(57)【要約】【課題】  衝撃式破砕機内において、気流が淀み、温度が比較的高く、粉塵や微粒分が溜まり付着し易い場所である、本体ケーシングの軸受け側の内側面と回転破砕体の側端面との間隙に、直接に散水することで、付着していく粉塵や微粒分を洗い流すと共に、温度を下げ、アスファルト等のように固化し易いものの固化を防止することができる衝撃式破砕機の提供。【解決手段】  本体ケーシング１の軸受け側の内側面１２であって、回転破砕体２の側端面２５と対向する範囲Ａ内に、軸受け側の内側面と回転破砕体の側端面との間隙Ｓに水を散水させるための散水手段４が設けられている。【選択図】  図１
2005305232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケーシングと、この本体ケーシングの軸受け側の内側面間に軸支されたロータの外周に打撃子が突設されている回転破砕体と、前記回転破砕体の周りに配設された反撥板を備え、本体ケーシングに供給された被破砕物を回転破砕体の打撃と反撥板の反撥による破砕動作で破砕するようにした衝撃式破砕機であって、
前記軸受け側の内側面であって、回転破砕体の側端面と対向する範囲内、又は回転破砕体の外径よりも内側で回転破砕体よりも上方の範囲内に、軸受け側の内側面と回転破砕体の側端面との間隙に水を散水させるための散水手段が設けられていることを特徴とした衝撃式破砕機。
【請求項２】
本体ケーシングと、この本体ケーシングの軸受け側の内側面間に軸支されたロータの外周に打撃子が突設されている回転破砕体と、前記回転破砕体の周りに配設された反撥板を備え、本体ケーシングに供給された被破砕物を回転破砕体の打撃と反撥板の反撥による破砕動作で破砕するようにした衝撃式破砕機への散水方法であって、
前記軸受け側の内側面であって、回転破砕体と対向する範囲内、又は回転破砕体の外径よりも内側で回転破砕体よりも上方の範囲内に設けた散水手段によって、軸受け側の内側面と回転破砕体の側端面との間隙に水を散水させるようにしたことを特徴とする衝撃式破砕機への散水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に砕石場での原石の破砕、コンクリート廃材、アスファルト廃材等を破砕する場合に用いられる衝撃式破砕機（インパクトクラッシャ）及び衝撃式破砕機への散水方法に関し、特に、破砕作業時の発塵抑制、及び微粒分の付着抑制を行なうための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
衝撃式破砕機（インパクトクラッシャ）は、本体ケーシングと、この本体ケーシングの軸受け側の内側面間に軸支されたロータの外周に打撃子が突設されている回転破砕体と、前記回転破砕体の周りに配設された反撥板を備え、本体ケーシングに供給された被破砕物を回転破砕体の打撃と反撥板の反撥による破砕動作で破砕するように形成されている。
【０００３】
このような衝撃式破砕機では、被破砕物である原石、コンクリート塊、アスファルト塊を破砕する場合、破砕時に非破砕物が発熱（破砕熱）するし、また破砕により発生した粉塵や微粒分は破砕機内の気流に乗って排出口から排出されるか、破砕機内部の気流の淀んだ部分に蓄積し、付着し固化してしまう。
即ち、回転破砕体のロータは高速回転しているため、その軸芯に近い部分は真空に近い状態となり、外周ほど気流がない場合がある。
特に、ロータの両側端面で軸芯に近い部分は、軸受けから近いこともあって破砕機内では比較的温度が高く、気流が淀みやすく、粉塵や微粒分が溜まりやすく、付着、固化しやすい条件が整っている。
【０００４】
実際に、破砕現場では、この付着が多量に発生することがあり、特にアスファルト塊を破砕する現場では、その付着がロータの回転を阻害し、過負荷停止や起動困難に陥ることがしばしばある。
いったん付着し固化したアスファルトは、人力で除去するのは大変な作業であり、且つ、破砕機内部のロータと本体ケーシングの摩耗防止用に設けたライナとの隙間に詰まっており、狭くて除去の為の工具も届かない場合もある。
【０００５】
このような粉塵の発生を抑制するための技術として、本体ケーシングに形成した被破砕物の投入口や排出口に散水用のノズルを取付けたものがあるが、このように、投入口や排出口に散水するものでは、気流の淀みによって粉塵が溜まり易い場所、即ち、本体ケーシングの軸受け側の内側面と回転破砕体（ロータ）の側端面との間隙に溜まった粉塵の除去ができない。
【０００６】
又、前記間隙に溜まった粉塵や微粒分を除去するようにした技術として、ロータの側端面にスクレーパを設け、ロータの回転によりスクレーパで粉塵や微粒分を除去するようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、スクレーパを設けたものでは、スクレーパ自体が消耗してしまうし、本体ケーシングの軸受け側の内側面に設けたライナも消耗していくので、スクレーパとライナの間の隙間が稼働させるたびに次第に広くなり、特にアスファルトを原料とした破砕の場合には、結局は粉塵や微粒分が付着してしまっていた。
又、アスファルトは、付着と同時に、破砕時に発生する熱によって更に固着が促進され、隙間が完全に閉塞されると、ロータの回転に支障を与えるという問題があった。
【特許文献１】特開平８−１０８０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明では、衝撃式破砕機内において、気流が淀み、温度が比較的高く、粉塵や微粒分が溜まり付着し易い場所である、本体ケーシングの軸受け側の内側面と回転破砕体の側端面との間隙に、直接に散水することで、付着していく粉塵や微粒分を洗い流すと共に、温度を下げ、アスファルト等のように固化し易いものの固化を防止することができる衝撃式破砕機及び衝撃式破砕機への散水方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明（請求項１）の衝撃式破砕機は、
本体ケーシングと、この本体ケーシングの軸受け側の内側面間に軸支されたロータの外周に打撃子が突設されている回転破砕体と、前記回転破砕体の周りに配設された反撥板を備え、本体ケーシングに供給された被破砕物を回転破砕体の打撃と反撥板の反撥による破砕動作で破砕するようにした衝撃式破砕機であって、
前記軸受け側の内側面であって、回転破砕体の側端面と対向する範囲内、又は回転破砕体の外径よりも内側で回転破砕体よりも上方の範囲内に、軸受け側の内側面と回転破砕体の側端面との間隙に水を散水させるための散水手段が設けられている構成とした。
【００１０】
また、本発明（請求項２）の衝撃式破砕機への散水方法は、
本体ケーシングと、この本体ケーシングの軸受け側の内側面間に軸支されたロータの外周に打撃子が突設されている回転破砕体と、前記回転破砕体の周りに配設された反撥板を備え、本体ケーシングに供給された被破砕物を回転破砕体の打撃と反撥板の反撥による破砕動作で破砕するようにした衝撃式破砕機への散水方法であって、
前記軸受け側の内側面であって、回転破砕体と対向する範囲内、又は回転破砕体の外径よりも内側で回転破砕体よりも上方の範囲内に設けた散水手段によって、軸受け側の内側面と回転破砕体の側端面との間隙に水を散水させるように構成した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、衝撃式破砕機内において、気流が淀み、温度が比較的高く、粉塵や微粒分が溜まり付着し易い場所である、本体ケーシングの軸受け側の内側面と回転破砕体の側端面との間隙に、直接に散水することがきる。
従って、この間隙に付着していく粉塵や微粒分を洗い流すと共に、温度を下げ、アスファルト等のように固化し易いものの固化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明実施例の衝撃式破砕機の概略を示す側面断面図、図２は本発明実施例の衝撃式破砕機の概略を示す正面断面図である。
【００１３】
図において、１は本体ケーシングで、平面視矩形の箱型に形成され、その上端に被破砕物の投入口１０が形成され、その下端に排出口１１が形成されている。
又、この本体ケーシング１の内部には、後述する回転破砕体２の周りに配置するように反撥板３が取り付けられている。
【００１４】
前記本体ケーシング１の内部には、回転破砕体２が組み込まれている。
この回転破砕体２は、本体ケーシング１の軸受け側の内側面１２，１２間に水平に軸支されたロータ２０と、このロータ２０の外周に突設された打撃子２１を備えている。
なお、ロータ軸２２は、両端が軸受け側の側面板１３，１３を貫通して軸受２３，２３により軸支され、その一端には駆動用プーリ２４が取り付けられている。
又、前記本体ケーシング１の軸受け側の内側面１２，１２には、摩耗防止用のライナ１４，１４が張設されている。
【００１５】
そして、前記本体ケーシング１の軸受け側の内側面１２，１２であって、回転破砕体２の側端面２５，２５と対向する範囲Ａ（図１の交差平行斜線の範囲）内に、軸受け側の内側面１２，１２と回転破砕体２の側端面２５，２５との間隙Ｓ，Ｓに水を散水させるための散水ノズル４（散水手段）が設けられている。
この場合、散水ノズル４は、前記範囲Ａ内において、ロータ軸２２の上側と下側の上下２ヶ所に設けられている。
上記散水ノズル４は、側面板１３及びライナ１４（下側の散水ノズル４は側面板１３）を貫通してロータ２０の側端面２５に対向するように間隙Ｓ内に臨んで設けられている。
なお、前記散水ノズル４は、散水配管４０を介して給水装置（図示省略）に接続されている。
【００１６】
本実施例の衝撃式破砕機では、本体ケーシング１内に投入口１０から投入した被破砕物を、回転破砕体２の打撃子２１による打撃と反撥板３の反撥による破砕動作で破砕し、下端の排出口１１から本体ケーシング１外に排出させる。
【００１７】
そして、この破砕に際し、前記散水ノズル４から水を散水させるもので、この散水ノズル４が前記範囲Ａ内において、ロータ２０の側端面２５に対向するように間隙Ｓ内に臨んで設けられているため、気流が淀み、温度が比較的高く、粉塵や微粒分が溜まり付着し易い場所である、本体ケーシング１の軸受け側の内側面１２と回転破砕体２の側端面２５との間隙Ｓに、直接に散水することがきる。
【００１８】
なお、散水状態は、衝撃式破砕機内で気流が淀んでいる場所とはいえ、ある程度拡散されるので、必ずしも霧状やシャワー状にする必要はない。また、散水量は、付着防止が目的である場合は、内側面１２やライナ１４の表面が湿る程度の少量で十分な効果があるし、又、散水量を増やせば当然、粉塵抑制の効果を上げることができる。
【００１９】
又、前記した範囲Ａ（図１の交差平行斜線の範囲）内における間隙Ｓは、一般的にその間隔が狭い場合が殆どであるため、散水ノズル４（散水手段）の配設位置として、前記本体ケーシング１の軸受け側の内側面１２であって、回転破砕体２の外径よりも内側で回転破砕体２よりも上方の範囲Ｂ（図１の平行斜線の範囲）内に設けることもできる。
【００２０】
このような範囲Ｂに散水ノズル４を設置した場合は、散水した水が破砕物や気流に押し流され易いためロータ２０の側端面２５まで達しにくく、また破砕物の飛散が多いので散水ノズル４自体が損傷するか摩耗してしまうことがある。従って、散水ノズル４の消耗対策を行ない、間隙Ｓに水量をある程度多く送る等の対策を構じるのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明実施例の衝撃式破砕機の概略を示す側面断面図である。
【図２】本発明実施例の衝撃式破砕機の概略を示す正面断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  本体ケーシング
１０  投入口
１１  排出口
１２  内側面
１３  側面板
１４  ライナ
２  回転破砕体
２０  ロータ
２１  打撃子
２２  ロータ軸
２３  軸受
２４  駆動用プーリ
２５  側端面
３  反撥板
４  散水ノズル
４０  散水配管
Ａ  範囲
Ｂ  範囲
Ｓ  間隙
【図１】
2005305232.tif 000003
【図２】
2005305232.tif 000004