(57)【要約】【課題】管体内部に高い内水圧の負荷とその除荷とが繰り返されるような用途に適用される場合であっても、漏水が発生しないようにグラウトホールを確実に閉塞する。【解決手段】グラウトホール１０を有するホール形成部材１を管体１００に取り付けることにより、管体１００の壁体にグラウトホール１０を設けた構造において、グラウトホール１０に蓋体２をねじ込むことによってグラウトホール１０を閉塞するに際して、蓋体２とホール形成部材１とが当接する部分（フランジ内側面２２ａとボス部先端面１２ａとの当接部分）に接着剤４を設けて、蓋体２をホール形成部材１に強固に接着固定することで、管体１００の内部に高い内水圧の負荷とその除荷が繰り返される場合であっても、蓋体２が緩むことを防止する。【選択図】図１
2005069280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラウトホールを有するホール形成部材を管体に取り付けることにより、管体の壁体にグラウトホールを設けた構造において、前記グラウトホールへの蓋体のねじ込みによって当該グラウトホールが閉塞されており、前記蓋体に、前記ホール形成部材の前記グラウトホールの周縁部に当接するフランジが一体形成されているとともに、そのフランジの前記グラウトホール周縁部への当接部または前記グラウトホールの周縁部の少なくとも一方に前記グラウトホールを囲う環状の溝が形成されていることを特徴とするグラウトホールの閉塞構造。
【請求項２】
グラウトホールを有するホール形成部材を管体に取り付けることにより、管体の壁体にグラウトホールを設けた構造において、前記グラウトホールへの蓋体のねじ込みによって当該グラウトホールが閉塞されており、前記蓋体に、前記ホール形成部材の前記グラウトホールの周縁部に当接するフランジが一体形成され、かつ、そのフランジの前記グラウトホール周縁部への当接部または前記グラウトホールの周縁部の少なくとも一方に前記グラウトホールを囲う環状の溝が形成されているとともに、前記溝にシール材が設けられていることを特徴とするグラウトホールの閉塞構造。
【請求項３】
前記フランジと前記グラウトホール周縁部との当接部に接着剤が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のグラウトホールの閉塞構造。
【請求項４】
グラウトホールを有するホール形成部材を管体に取り付けることにより、管体の壁体にグラウトホールを設けた構造において、前記グラウトホールに蓋体をねじ込むことにより当該グラウトホールを閉塞する方法であって、前記ホール形成部材の前記グラウトホールの周縁部に当接するフランジが一体形成された蓋体を用い、その蓋体を前記グラウトホールにねじ込むに際して、前記フランジの前記グラウトホール周縁部への当接部または前記グラウトホールの周縁部の少なくとも一方に接着剤を塗布することを特徴とするグラウトホールの閉塞方法。
【請求項５】
グラウトホールを有するホール形成部材を管体に取り付けることにより、管体の壁体にグラウトホールを設けた構造において、前記グラウトホールに蓋体をねじ込むことにより当該グラウトホールを閉塞する方法であって、前記グラウトホールに前記蓋体をねじ込むに際して、その蓋体のねじ部または前記グラウトホールのねじ部の少なくとも一方に接着剤を塗布することを特徴とするグラウトホールの閉塞方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体の壁体に設けられたグラウトホールの閉塞構造及び閉塞方法に関し、さらに詳しくは、下水道などの既設管路が老朽化した場合にその老朽化した既設管路を有効利用しつつ新設管路を構築する管路更生工事において新設管路の外周に充填材を充填する際、あるいは、シールド二次覆工に使用される管体と一次覆工構造の間隙に充填材を充填する際などに利用されるグラウトホールを閉塞するのに好適なグラウトホールの閉塞構造及び閉塞方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中には種々の管路が敷設されており、特に、土管を用いた下水道用の管路は、長い年月が経過するに伴って下水により管の内面が腐食しやすい。下水管路においては、地下水が管内に浸透することや、流下する下水が地中に浸透することは好ましいものではない。このような点を考慮して、近年、劣化した管路を更生するための種々の工法が開発されている。
【０００３】
管路更生工法としては、例えば、老朽管路よりも小径の複数の新管を老朽管路内で順次接続していくパイプインパイプ工法が知られている。この工法において、新管を連結した後に、新設管路の外周面と既設管路の内周面との間にエアモルタル等の充填材を充填することが行われている。この充填作業は、一般に、管体の壁体に設けたグラウトホールを利用して行われており、そのグラウトホールは充填作業の終了後に閉塞される。
【０００４】
一方、道路や鉄道等のトンネルあるいは下水管渠築造用のトンネルなどを構築する工法としてシールド工法が一般に採用されている。シールド工法では、例えば、シールドマシンで地盤を掘進しつつ、シールドマシンの後方で、掘削部の周囲内壁面に沿ってセグメントを順次組み立てることによってトンネルの壁体を構築する一次覆工と、その一次覆工構造内に管体を敷設する二次覆工とを行っている。このようなシールド工法においても、二次覆工管体に設けたグラウトホールを利用して、二次覆工管体と一次覆工構造との間に充填材を充填している。
【０００５】
以上のような各工法に利用されるグラウトホールは、例えば、図１３に示すように、管体１００の上部壁体に設けた貫通孔１００ａに、ホール形成部材４０１を嵌めこむことにより形成されている。この図１３の構造においては、ホール形成部材４０１のグラウトホールＨの内面に雌ねじ４１１が形成されており、その雌ねじ４１１に噛み合う雄ねじ４２１が形成された閉塞用の蓋体４０２を用い、上記した充填作業が終了した後に、グラウトホールＨに蓋体４０２をねじ止めすることによりグラウトホールＨを閉塞する構造となっている。なお、このような蓋体４０２に形成されるねじとしては、通常、管用テーパーねじが用いられている。
【０００６】
しかしながら、図１３に示すようなグラウトホールの閉塞構造では、グラウトホールに蓋体を単にねじ止めにて取り付けるだけの構造であるので、ねじ止め部分から地下水が管体内部に浸透することがある。これを解決する手段として、グラウトホールにねじ止めする蓋体とグラウトホールの周縁部とが当接する部分にシール部材を介在させることにより止水機能を高める技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−２８９３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、今般、グラウトホールを適用する管路の用途は拡大しており、例えば貯留管や導水管などの内水圧が高い用途への利用も検討されている。
【０００８】
内水圧が高い管体にグラウトホールを適用する場合、グラウトホールが設けられた管体に高い内水圧の負荷とその除荷とが繰り返される状況となることがあり、前記した特許文献１記載の閉塞構造において、そのような内水圧の負荷・除荷が発生すると、グラウトホールと蓋体とのねじ止め部分が緩んでしまい、漏水が発生する可能性がある。
【０００９】
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、管体内部に高い内水圧の負荷とその除荷とが繰り返されるような用途に適用される場合であっても、漏水が発生しないようにグラウトホールを確実に閉塞することが可能なグラウトホールの閉塞構造及び閉塞方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の閉塞構造は、グラウトホールを有するホール形成部材を管体に取り付けることにより、管体の壁体にグラウトホールを設けた構造において、前記グラウトホールへの蓋体のねじ込みによって当該グラウトホールが閉塞されており、前記蓋体に、前記ホール形成部材の前記グラウトホールの周縁部に当接するフランジが一体形成されているとともに、そのフランジの前記グラウトホール周縁部への当接部または前記グラウトホールの周縁部の少なくとも一方に前記グラウトホールを囲う環状の溝が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
この発明において、蓋体をグラウトホールにねじ込むに際して、蓋体のフランジに設けた溝内に接着剤を充填しておくと、蓋体をホール形成部材に接着固定することができる。これにより、管体内部に高い内水圧の負荷とその除荷が繰り返される場合であっても、蓋体が緩むことがなく、漏水を確実に防止することができる。また、仮に接着剤部分に水道（みずみち）発生した場合であっても、その水道（みずみち）は溝内を迂回する経路（図７参照）となるので、漏水が発生する可能性は低くなる。
【００１２】
本発明の閉塞構造は、グラウトホールを有するホール形成部材を管体に取り付けることにより、管体の壁体にグラウトホールを設けた構造において、前記グラウトホールへの蓋体のねじ込みによって当該グラウトホールが閉塞されており、前記蓋体に、前記ホール形成部材の前記グラウトホールの周縁部に当接するフランジが一体形成され、かつ、そのフランジの前記グラウトホール周縁部への当接部または前記グラウトホールの周縁部の少なくとも一方に前記グラウトホールを囲う環状の溝が形成されているとともに、前記溝にシール材（以下、パッキンという）が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
この発明によれば、蓋体のグラウトホールへのねじ止めにより、蓋体のフランジに設けたパッキンがグラウトホール周縁部にて圧縮されて止水性が確保される。
【００１４】
この発明において、前記フランジと前記グラウトホール周縁部との当接部に接着剤を設けて、その両者を相互に接着しておけば、蓋体の緩み止め効果と止水効果を得ることができ、前記したパッキンとの相乗効果により、管体内部に高い内水圧の負荷とその除荷が繰り返される場合であっても漏水を確実に防止することができる。
【００１５】
さらに、接着剤とパッキンによる２重の止水効果を得ることができるので、例えば、接着剤部分に水道（みずみち）が発生しても、パッキンによって水の浸出が阻止され、止水性が損なわれることはない。また、パッキンをフランジの溝内に設けているので、管体内部に内水圧が負荷した場合、あるいは管体に外水圧が負荷した場合のいずれの場合であってもパッキンが外れることがない。
【００１６】
この発明において、溝及びパッキンを設ける場所は、ホール形成部材側または蓋体側のいずれであってもよいが、パッキンの落下もしくは溝からのパッキンの離脱を防止するために、グラウトホール（ホール形成部材）が管体の頂部にある場合は溝及びパッキンを蓋体側に設け、グラウトホールが管体の底部にある場合は溝及びパッキンをホール形成部材側に設けることが好ましい。
【００１７】
なお、パッキンの形態としてはＯリング形状が好適である。パッキンの材質としては、例えばＳＢＲ（スチレンとブタジエンとの共重合物）、ＮＢＲ（ニロリルゴム、アクリロニトリル−ブタジエン）、ＥＰＤＭ（エチレン、プロピレンと第３成分との共重合物）、ＣＲ（クロロプレンゴム）などの合成ゴムが挙げられる。また、条件によっては天然ゴムなどの一般的なゴムを用いることも可能である。
【００１８】
本発明の閉塞方法は、グラウトホールを有するホール形成部材を管体に取り付けることにより、管体の壁体にグラウトホールを設けた構造において、前記グラウトホールに蓋体をねじ込むことにより当該グラウトホールを閉塞する方法であって、前記ホール形成部材の前記グラウトホールの周縁部に当接するフランジが一体形成された蓋体を用い、その蓋体を前記グラウトホールにねじ込むに際して、前記フランジの前記グラウトホール周縁部への当接部または前記グラウトホールの周縁部の少なくとも一方に接着剤を塗布することを特徴としている。
【００１９】
この発明によれば、蓋体のフランジとグラウトホール周縁部とを強固に接着することができる。すなわち、蓋体をグラウトホールにねじ止めすると、フランジとグラウトホール周縁部との間に高い面圧が発生するので、その両者を接着する接着剤の接着力を強くすることができる。これにより、蓋体の緩み止め効果と止水効果を充分に高めることができ、管体内部に高い内水圧の負荷とその除荷が繰り返される場合であっても、蓋体が緩むことがなく、漏水を確実に防止することができる。
【００２０】
本発明の閉塞方法は、グラウトホールを有するホール形成部材を管体に取り付けることにより、管体の壁体にグラウトホールを設けた構造において、前記グラウトホールに蓋体をねじ込むことにより当該グラウトホールを閉塞する方法であって、前記グラウトホールに前記蓋体をねじ込むに際して、その蓋体のねじ部または前記グラウトホールのねじ部の少なくとも一方に接着剤を塗布することを特徴としている。
【００２１】
この発明によれば、ねじ部に塗布した接着剤にて蓋体がホール形成部材に強固に接着されるので、管体内部に高い内水圧の負荷とその除荷が繰り返される場合であっても、蓋体が緩むことがなく、漏水を確実に防止することができる。また、蓋体のねじ部とホール形成部材のねじ部との間隙に接着剤が適度に充填されるので、漏水に至る水道（みずみち）の発生を防ぐことができる。
【００２２】
ここで、本発明に用いるホール形成部材の材質としては、鉄系などの金属、塩化ビニルなどの樹脂、ＦＲＰまたは不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維からなるものなどの強化樹脂を挙げることができる。また、蓋体の材質についても、同様に、鉄系などの金属、塩化ビニルなどの樹脂、ＦＲＰまたは不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維からなるものなどの強化樹脂を挙げることができる。
【００２３】
本発明において、ホール形成部材と蓋体との当接部に用いる接着剤は、ホール形成部材と蓋体の材質に合わせて選定する必要があるが、例えば、エポキシ系接着剤（例えばコニシ社「ボンドＥセット」など）、ウレタン系接着剤（例えば東芝シリコーン社「シールメイト」など）、ビニルエステル樹脂系接着剤（例えば昭和高分子社「ＳＲＡ１００」など
）、アクリル系接着剤（例えばコニシ社「コニーセット」など）、合成ゴム系接着剤（例えばコニシ社「ボンドＧ−１７」など）、特殊変性ポリマー系接着剤（例えばセメンダイン工業社「スーパーＸ」など）、シアノアクリレート系接着剤（例えば東亜合成化学工業社「アロンアルファー」など）が使用可能である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、グラウトホールを有するホール形成部材を管体に取り付けることにより、管体の壁体にグラウトホールを設けた構造において、グラウトホールに蓋体をねじ込むことによってグラウトホールを閉塞するに際して、蓋体とホール形成部材とが当接する部分に接着剤を設けているので、蓋体がホール形成部材に強固に接着固定される結果、管体内部に高い内水圧の負荷とその除荷が繰り返される場合であっても、蓋体が緩むことがなく、漏水を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
＜実施形態１＞
図１はこの実施形態の要部構造を示す断面図である。図２〜図４はホール形成部材及び蓋体の各構成を示す斜視図である。
【００２７】
まず、この実施形態に用いるホール形成部材及び蓋体について説明する。
【００２８】
ホール形成部材１は、例えばＦＲＰ（ＳＭＣ）の成形品で、グラウトホールを設ける管体１００（図１参照）の外周面に沿う形状に成形された正面円形の本体部１１と、この本体部１１の裏面側中央部に一体形成された円筒形状のボス部１２とからなり、中央にグラウトホール（貫通孔）１０が設けられている。グラウトホール１０の内面には雌ねじ（例えばＲ２ねじ（ＩＳＯねじ））１３が形成されている。なお、ボス部１２の先端面１２ａは傾斜のないフラットな面となっている。
【００２９】
蓋体２は、例えば変性ＰＰＥの樹脂成形品で、中実円筒形状の挿入部２１と、この挿入部２１の端部に一体形成されたフランジ（外フランジ）２２によって構成されている。
【００３０】
蓋体２の挿入部２１の外周面には、前記したグラウトホール１０内面の雌ねじ１３に噛み合う雄ねじ（例えばＲ２ねじ（ＩＳＯねじ））２３が形成されており、蓋体２をグラウトホール１０にねじ止めした状態で、フランジ２２の内側面２２ａがホール形成部材１のボス部１２の先端面１２ａに面接触で当接するようになっている。
【００３１】
蓋体２のフランジ２２の内側面２２ａには、断面矩形の環状の溝（Ｏリング用溝）２２ｂが設けられている。この溝２２ｂは、円筒形状の挿入部２１の同心円上に設けられており、蓋体２をホール形成部材１のグラウトホール１０にねじ止めした状態で、グラウトホール１０を囲うように配置される。なお、フランジ２２の正面側中央には、六角レンチ等の工具を差し込む六角孔２４が設けられている。
【００３２】
次に、ホール形成部材の使用形態とグラウトホールの閉塞方法（構造）の具体的な例を説明する。
【００３３】
−ホール形成部材の使用形態−
管路更生工事において新設の管体の外周に充填材を充填する場合、あるいはシールド工法において二次覆工管体と一次覆工構造との隙間に充填材を充填する場合などにおいて、図１（Ａ）に示すように、管体１００の頂部壁体に開口部１０１を予め加工しておき、そ
の開口部１０１の形成部分にホール形成部材１を取り付ける。ホール形成部材１の取り付けは、管体１００に設けられた開口部１０１にボス部１２を挿入し、ホール形成部材１を開口部１０１に対して位置決めした状態で、本体部１１の内面を管体１００の壁面に接着剤Ｓを用いて固着するという要領で行う。
【００３４】
そして、モルタル等の充填材の充填は、管体１００に取り付けたホール形成部材１のグラウトホール１０に、充填材注入用ホースの先端ねじ部を完全にねじ込んだ状態で、充填材をグラウトホール１０を通じて管体１００の外周部に注入するという手順で行う。
【００３５】
なお、この実施形態では、ホール形成部材１を接着剤を用いて管体１００に固着しているが、これに限られることなく、ホール形成部材１を管体１００にＦＲＰにてハンドレイアップにて固着する方法を採用してもよい。また、管体１００の内水圧の条件によっては、例えば図５に示すように、接着剤とＦＲＰの両者を併用してホール形成部材１を管体１００に固着するようにしてもよい。
【００３６】
−グラウトホールの閉塞−
前記した充填材の注入が完了した後、充填材が硬化するのを待ってグラウトホールの閉塞を行う。
【００３７】
具体的には、まず、閉塞に用いる蓋体２のフランジ２２の溝２２ｂにゴムパッキン（Ｏリング）３を嵌め込んでおき、そのフランジ２２の内側面２２ａに接着剤４を塗布するとともに、蓋体２をホール形成部材１の下方に配置する（図１（Ａ））。次に、蓋体２の挿入部２１の先端をホール形成部材１のグラウトホール１０に合わせた状態で、蓋体２の六角穴２４に六角レンチ等の工具を差し込んで蓋体２を回転させてグラウトホール１０にねじ込んでいく。この蓋体２のねじ込みは、フランジ２２の内側面２２ａがホール形成部材１のボス部１２の先端面１２ａに押圧された状態で当接するまで行う。
【００３８】
以上の蓋体２のグラウトホール１０へのねじ止めにより、図１（Ｂ）に示すように、ホール形成部材１のボス部１２の先端面１２ａにてゴムパッキン３が圧縮されて、ボス部１２の先端面１２ａとフランジ２２の内側面２２ａとの間の止水性が確保される。しかも、ボス部１２の先端面１２ａとフランジ２２の内側面２２ａとが接着剤４にて接着されるので、蓋体２の緩み止め効果と止水効果が発現し、この接着剤４による効果と前記したゴムパッキン３による止水効果により、管体１００の内部に高い内水圧の負荷とその除荷が繰り返される場合であっても漏水を確実に防止することができる。
【００３９】
さらに、接着剤４とゴムパッキン３による２重の止水効果を達成できるので、例えば、接着剤部分に水道（みずみち）が発生しても、ゴムパッキン３によって水の浸出が阻止され、止水性が損なわれることがない。また、蓋体２のねじ止めの際に、例えば施工時のミス等により接着剤４の塗りむらがあった場合でも、ゴムパッキン３にて止水性を確保できる。しかも、ゴムパッキン３をフランジ２２の溝２２ｂ内に設けているので、管体１００内に内水圧が負荷した場合、あるいは管体１００に外水圧が負荷した場合のいずれの場合であってもゴムパッキン３が外れることはない。
【００４０】
なお、図１の実施形態では、溝２２ｂ及びゴムパッキン３を蓋体２のフランジ２２の内側面２２ａに設けているが、これに限られることなく、溝及びゴムパッキンをホール形成部材１のボス部１２の先端面１２ａに設けてもよい。また、蓋体２のフランジ２２の内側面２２ａに接着剤４を塗布しているが、これに限られることなく、ホール形成部材１のボス部１２の先端面１２ａに接着剤４を塗布してもよいし、フランジ２２の内側面２２ａ及びボス部１２の先端面１２ａの双方に接着剤４を塗布してもよい。
【００４１】
ここで、接着剤４については、ゴムパッキン３のみで内水圧の負荷・除荷による漏水を防ぐことができるならば、接着剤４の塗布を省略することは可能である。ただし、ゴムパッキン３のみでは、高い内水圧の負荷・除荷にて蓋体２が緩む可能性がある場合、接着剤４による蓋体２の接着を併用することが好ましい。
【００４２】
＜実施形態２＞
図６は本発明の他の実施形態の要部構造を示す断面図である。
【００４３】
この実施形態で用いるホール形成部材１及び蓋体２は図２〜図４に示したものと同じ構造であるので、その詳細な説明は省略する。また、ホール形成部材１の使用形態についても前記した＜実施形態１＞と同じであるので、その詳細な説明は省略する。
【００４４】
この実施形態では、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、蓋体２のフランジ２２の溝２２ｂに接着剤４を充填（溝２２ｂの上方に接着剤４が盛り上がるような形態の充填）した状態で、蓋体２をホール形成部材１のグラウトホール１０にねじ止めすることにより、グラウトホール１０を閉塞する点に特徴がある。なお、蓋体２のねじ止めは、前記した＜実施形態１＞と同じ要領で行う。
【００４５】
このように、蓋体２のフランジ２２の溝２２ｂに接着剤４を充填して蓋体２をホール形成部材１のボス部１２に接着することにより、管体１００の内部に高い内水圧の負荷とその除荷が繰り返される場合であっても、蓋体２が緩むことがなく、漏水を確実に防止することができる。また、仮に接着剤部分に水道（みずみち）発生した場合であっても、その水道（みずみち）は、図７の一点鎖線で示すように、溝２２ｂ内を迂回する経路となるので、漏水が発生する可能性は低くなる。
【００４６】
なお、図６の実施形態では、溝２２ｂを蓋体２のフランジ２２の内側面２２ａに設けているが、これに限られることなく、ホール形成部材１のボス部１２の先端面１２ａに溝を設けて、その溝に接着剤を充填するようにしてもよいし、フランジ２２の内側面２２ａ及びボス部１２の先端面１２ａの双方に溝を設けて、その各溝に接着剤を充填するようにしてもよい。
【００４７】
＜実施形態３＞
図８は本発明の別の実施形態の要部構造を示す断面図である。
【００４８】
この実施形態で用いるホール形成部材１は図２及び図３に示したものと同じ構造であるので、その詳細な説明は省略する。また、ホール形成部材１の使用形態についても前記した＜実施形態１＞と同じであるので、その詳細な説明は省略する。
【００４９】
この実施形態で用いる蓋体１０２は、図４に示したものと基本的に同じ構造であるが、図９に示すように、フランジ１２２の内側面１２２ａが、溝を形成していないフラットな面である点が相違する。
【００５０】
そして、この実施形態においては、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、蓋体１０２のフランジ１２２の内側面１２２ａに接着剤４を塗布した状態で、蓋体１０２をホール形成部材１のグラウトホール１０にねじ止めすることにより、グラウトホール１０を閉塞する点に特徴がある。なお、蓋体１０２のねじ止めは、前記した＜実施形態１＞と同じ要領で行う。
【００５１】
このように、蓋体１０２のフランジ１２２の内側面１２２ａに接着剤４を塗布すると、フランジ１２２の内側面１２２ａとホール形成部材１のボス部１２の先端面１２ａとを強
固に接着することができる。すなわち、蓋体１０２をグラウトホール１０にねじ止めすると、フランジ１２２の内側面１２２ａとボス部１２の先端面１２ａとの間に高い面圧が発生するので、その両者を接着する接着剤４の接着力を強くすることができる。これにより蓋体１０２の緩み止め効果と止水効果を充分に高めることができる結果、管体１００の内部に高い内水圧の負荷とその除荷が繰り返される場合であっても、蓋体１０２が緩むことがなく、漏水を確実に防止することができる。
【００５２】
なお、図８の実施形態では、蓋体１０２をグラウトホール１０にねじ止めする際に、蓋体１０２のフランジ１２２の内側面１２２ａに接着剤４を塗布しているが、これに限られることなく、ホール形成部材１のボス部１２の先端面１２ａに接着剤４を塗布してもよいし、フランジ１２２の内側面１２２ａ及びボス部１２の先端面１２ａの双方に接着剤４を塗布してもよい。
【００５３】
＜実施形態４＞
図１０は本発明の別の実施形態の要部構造を示す断面図である。
【００５４】
この実施形態で用いるホール形成部材１は図２及び図３に示したものと同じ構造であるので、その詳細な説明は省略する。また、ホール形成部材１の使用形態についても前記した＜実施形態１＞と同じであるので、その詳細な説明は省略する。
【００５５】
この実施形態で用いる蓋体２０２は、図１１に示すように、例えば変性ＰＰＥを中実円筒形状に成形した樹脂成形品で、外周面に前記したグラウトホール１０内面の雌ねじ（例えばＲ２ねじ）１３に噛み合う雄ねじ（例えばＲ２ねじ）２２３が形成されている。また、蓋体２０２の正面側中央には、六角レンチなどの工具を差し込むための六角穴２２４が設けられている。
【００５６】
そして、この実施形態では、図１０（Ａ）に示すように、蓋体２０２の雄ねじ２２３に接着剤４を塗布するとともに、蓋体２０２をホール形成部材１の下方に配置する。次に、蓋体２０２の先端をホール形成部材１のグラウトホール１０に合わせた状態で、蓋体２０２の六角穴２２４に六角レンチ等の工具を差し込み、蓋体２０２を回転させてグラウトホール１０に完全にねじ込むことによって、グラウトホール１０を閉塞する（図１０（Ｂ））。
【００５７】
このように、蓋体２０２の雄ねじ２２３に接着剤４を塗布して蓋体２０２をグラウトホール１０に強固に接着することにより、管体１００の内部に高い内水圧の負荷とその除荷が繰り返される場合であっても、蓋体２０２が緩むことがなく、漏水を確実に防止することができる。また、蓋体２０２の雄ねじ２２３とホール形成部材１の雌ねじ１３との間の間隙に接着剤４が適度に充填されるので、漏水に至る水道（みずみち）の発生を防ぐことができる。
【００５８】
なお、図１０の実施形態では、蓋体２０２をグラウトホール１０にねじ止めする際に、蓋体２０２の雄ねじ２２３に接着剤４を塗布しているが、これに限られることなく、ホール形成部材１の雌ねじ１３に接着剤４を塗布してもよいし、蓋体２０２の雄ねじ２２３及びホール形成部材１の雌ねじ１３の双方に接着剤４を塗布してもよい。
【００５９】
ここで、この実施形態では、蓋体２０２に六角レンチ等の工具挿入用の六角穴２１４を設けているが、これに限られることなく、図１２に示すように、蓋体３０２に回転操作用のつまみ３２４を設けておいてもよい。また、このような回転操作用のつまみ３０２は、前記した＜実施形態１＞〜＜実施形態３＞に用いる蓋体２，１０２に適用してもよい。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明の実施例を比較例とともに説明する。
【００６１】
＜実施例１＞
図１に示す構造において各部材の以下に示す仕様とした。
【００６２】
管体１００：強化プラスチック複合管（φ１３５０、埋設深さ：２０ｍ、設計内水圧：０．２ＭＰａ）、管体の開口部：φ９５ｍｍ
ホール形成部材１：ＦＲＰ（ＳＭＣ）成形品、本体部外径：１５０ｍｍ、ボス部外径：８０ｍｍ、グラウトホール内径：６０ｍｍ、雌ねじ：Ｒ２ねじ
蓋体２：変性ＰＰＥ（旭化成社「ザイロン」）を材料とする射出成形品、フランジ外径：８０ｍｍ、挿入部外径：６０ｍｍ、雄ねじ：Ｒ２ねじ
ゴムパッキン３：材質ＥＰＤＭのＯリング（ゴム形状：Ｐ６２）
接着剤４：セメダイン工業社「スーパーＸ」
以上の仕様の部材を用いて施工を行った。具体的には、管体１００の頂部にφ９５ｍｍの開口部１０１を予め加工しておき、その開口部１０１の形成部分にホール形成部材１を接着剤（昭和高分子社「ＳＲＡ１００」）を用いて接着固定した。
【００６３】
次に、施工現場に管体１００を敷設し、ホール形成部材１にて構成したグラウトホール１０を利用して、管体１００の外周部に充填材を注入した後、その注入した充填材が硬化するまで待って、前記した図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す要領で、蓋体２をグラウトホール１０にねじ込んでグラウトホール１０の閉塞を行った。このとき、蓋体２のフランジ２２の溝２２ｂにＯリングを嵌め込むとともに、フランジ２２の内側面２２ａに接着剤４を塗布して蓋体２のねじ止めを行った。
【００６４】
以上の施工を行った後に、蓋体２のねじ止め部分の漏水を調べたところ、漏水は発生していなかった。
【００６５】
また、上記と同一の仕様・施工のサンプル（蓋体２にてグラウトホール１０を閉塞した後のサンプル）を作製し、管体製造工場にて内水圧の評価を行ったところ、１．０ＭＰａの内水圧でも漏水は発生しなかった。
【００６６】
さらに、同じサンプルについて、［１．０ＭＰａ（負荷）→０ＭＰａ（除荷）→１．０ＭＰａ（負荷）］の繰り返し水圧試験（繰り返し回数１０回）を行ったところ、蓋体２のねじの緩みは発生せず、漏水も発生しなかった。
【００６７】
＜実施例２＞
実施例１において、蓋体２のフランジ２２の溝２２ｂにＯリングを設けないで、フランジ２２の溝２２ｂに接着剤（セメダイン社「スーパーＸ」）を充填した状態で蓋体２をグラウトホール１０にねじ込んだ（図６（Ａ）及び（Ｂ））こと以外は、実施例１と同じとして施工を行った。施工後に蓋体２のねじ止め部分の漏水を調べたところ、漏水は発生していなかった。
【００６８】
また、実施例１と同様にサンプルを作製し、管体製造工場にて内水圧の評価を行ったところ、１．０ＭＰａの内水圧でも漏水は発生しなかった。
【００６９】
さらに、実施例１と同様に、［１．０ＭＰａ（負荷）→０ＭＰａ（除荷）→１．０ＭＰａ（負荷）］の繰り返し水圧試験（繰り返し回数１０回）を行ったところ、蓋体２のねじの緩みは発生せず、漏水も発生しなかった。
【００７０】
＜実施例３＞
実施例１において、図９に示す蓋体１０２（フランジの溝無し）を用い、その蓋体１０２のフランジ１２２の内側面１２２ａに接着剤（セメダイン社「スーパーＸ」）を塗布した状態で蓋体１０２をグラウトホール１０にねじ込んだ（図８（Ａ）及び（Ｂ））こと以外は、実施例１と同じとして施工を行った。施工後に蓋体１０２のねじ止め部分の漏水を調べたところ、漏水は発生していなかった。
【００７１】
また、実施例１と同様にサンプルを作製し、管体製造工場にて内水圧の評価を行ったところ、１．０ＭＰａの内水圧でも漏水は発生しなかった。
【００７２】
さらに、実施例１と同様に、［１．０ＭＰａ（負荷）→０ＭＰａ（除荷）→１．０ＭＰａ（負荷）］の繰り返し水圧試験（繰り返し回数１０回）を行ったところ、蓋体１０２のねじの緩みは発生せず、漏水も発生しなかった。
【００７３】
＜実施例４＞
実施例１において、図１１に示す蓋体２０２（変性ＰＰＥ（旭化成社「ザイロン」）を材料とする射出成形品、外径：６０ｍｍ、雄ねじ：Ｒ２ねじ）を用い、その蓋体２０２の雄ねじ２２３に接着剤（セメダイン社「スーパーＸ」）を塗布した状態で蓋体２０２をグラウトホール１０にねじ込んだ（図１０（Ａ）及び（Ｂ））こと以外は、実施例１と同じとして施工を行った。施工後に蓋体２０２のねじ止め部分の漏水を調べたところ、漏水は発生していなかった。
【００７４】
また、実施例１と同様にサンプルを作製し、管体製造工場にて内水圧の評価を行ったところ、１．０ＭＰａの内水圧でも漏水は発生しなかった。
【００７５】
さらに、実施例１と同様に、［１．０ＭＰａ（負荷）→０ＭＰａ（除荷）→１．０ＭＰａ（負荷）］の繰り返し水圧試験（繰り返し回数１０回）を行ったところ、蓋体２０２のねじの緩みは発生せず、漏水も発生しなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、下水道などの既設管路が老朽化した場合にその老朽化した既設管路を有効利用しつつ新設管路を構築する管路更生工事において新設管路の外周部に充填材を充填する際、あるいは、シールド二次覆工に使用される管体と一次覆工構造の間隙に充填する際などに利用されるグラウトホールを閉塞するの有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施形態の要部構造を示す断面図である。
【図２】図１の実施形態で使用するホール形成部材及び蓋体の斜視図である。
【図３】図１の実施形態で使用するホール形成部材の斜視図である。
【図４】図１の実施形態で使用する蓋体の斜視図である。
【図５】ホール形成部材の管体への固着方法の一例を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態の要部構造を示す断面図である。
【図７】図６の実施形態を部分的に拡大して示す断面図ある。
【図８】本発明の別の実施形態の要部構造を示す断面図である。
【図９】図８の実施形態で使用する蓋体の斜視図である。
【図１０】本発明の別の実施形態の要部構造を示す断面図である。
【図１１】図１０の実施形態で使用する蓋体の斜視図である。
【図１２】蓋体の別の例を示す斜視図である。
【図１３】従来のグラウトホール閉塞構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  ホール形成部材
１０  グラウトホール
１１  本体部
１２  ボス部
１２ａ  ボス部の先端面（グラウトホールの周縁部）
１３  雌ねじ
２，１０２，２０２  蓋体
２１  挿入部
２２，１２２  フランジ
２２ａ，１２２ａ  フランジの内側面（当接部）
２２ｂ  溝
２３，２２３  雄ねじ
２４，２２４  六角穴
３  ゴムパッキン（Ｏリング）
４  接着剤
１００  管体
１０１  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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