(57)【要約】【課題】プリント配線板の構造改良を図る。【解決手段】プリント配線板１と捨て板２とをつなぐための保持部は、一定の幅となるように形成されているものが多いため、ニッパ等で切断するときの刃の位置決めが難しく、プリント配線板の形状が一定にならないという問題があったが、この発明では保持部７の形状を、「Ｖ字形」状にすることにより加工を容易にし、分割ミスが予防でき、かつプリント配線板１と捨て板２との分割によって「バリ」が板端から突出しないようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板と捨て板とをつなぐ保持部を、プリント配線板端の縁と交差する部分が最もくびれ、捨て板側の幅が広い「Ｖ字形」に形成するとともに、捨て板側の幅を最もくびれた部分の幅の２〜５倍とすることを特徴とするプリント配線板構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はプリント配線板、特に加工が容易で、分割作業ミスを防止でき、且つ分割で生じるバリが板端から突出しないように改良したプリント配線板構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３に第１の従来例を示す。
すなわち、分割が可能な構造を得るため、プリント配線板１と捨て板２の向かい合う辺に、幅２ｍｍ程度のスリット３が設けられている。プリント配線板１と捨て板２とを保持するために、スリット３に対しプリント配線板側の辺に沿って、数十ｍｍ間隔で数ｍｍの領域からなるミシン目５を有する保持部（保持形状ともいう）７を数箇所設けている（特許文献１，２参照）。
【０００３】
ミシン目の詳細を図４に示す。
ミシン目５はドリル等の機械加工により、直径Φ＝１．０ｍｍ程度の孔を、直径プラスｄ６＝０．３〜０．５ｍｍ程度の間隔で数個プリント配線板１の縁に沿って配置し、孔と孔との間にできる数本の０．３〜０．５ｍｍ幅の保持形状７の残り代で、プリント配線板１と捨て板２とを保持している。ｄ５はスリット３の幅である。
【０００４】
第２の従来例を図５に示し、その部分拡大図を図６に示す。
図５では、プリント配線板１と捨て板２を保持するために、スリット３に対しプリント配線板１側の縁に沿って数ｍｍの領域からなる保持形状７を、数十ｍｍ間隔で数箇所配置している（特許文献３，４参照）。スリット３に設けられた１~２ｍｍ幅の保持形状７は、プリント配線板１と捨て板２を電子部品４の実装、および工程内搬送の間一時的につなぎ合わせておき、組立完了後に例えば特許文献５に示すようなプレス型、もしくはニッパ等により切断し分割する。
ニッパによる切断を行う場合、保持形状７が切断後板端からはみ出ないように、スリット３は１ｍｍ程度、プリント配線板１の内側に食い込むように形成している。
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−００８４１６号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】特開２００１−３３９１２７号公報（第２−３頁、図１）
【特許文献３】特開平０９−０３６５００号公報（第２頁、図１）
【特許文献４】特開平０８−１８１４１１号公報（第２頁、図１）
【特許文献５】特開２００３−２４３８００号公報（第５頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来例１は、ミシン目５を形成するために孔を複数個設けるため、保持形状７の幅寸法を多く必要とし、また分割時の応力によりプリント配線板１の層間が剥離する現象が、保持形状幅寸法に比例して広い範囲で発生するため、ミシン目５の付近には配線禁止スペースを多く必要としていた。また、配線禁止スペースを小さくするためにミシン目５の間隔を狭くすると、搭載部品の質量が大の場合、プリント配線板１の面積が広い場合、およびガラス繊維が表面にしかないＣＥＭ−３等のコンポジット材や強化繊維を持たない紙フェノール基板等ではわずかな衝撃により割れてしまう欠点があった。
【０００７】
また、従来例２は図６（ａ）に示すように、プリント配線板１と捨て板２の保持形状７をニッパ等鋭利な刃８で分割することで、応力によりプリント配線板１の層間が剥離する現象を少なくできるが、切断する際ニッパの刃８の位置決めが難しいためスリット３の幅（２ｍｍ）の中でニッパの刃８が動いてしまい、切断寸法を一定に保つことが難しく、更に、図６（ｂ）に示すようにニッパの刃８を反対に向けて切断すると、プリント配線板１と、捨て板２をつなぐ保持形状７がそっくりプリント配線板１側に残ってしまい、プリント配線板１の外形寸法が一定にならないという問題がある。
したがって、この発明の解決しようとする課題は、加工が容易で、分割作業ミスを防止出来、且つ分割で生じるバリが板端から突出しないプリント配線板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するため、請求項１の発明では、プリント配線板と捨て板とをつなぐ保持部を、プリント配線板端縁と交差する部分が最もくびれ、捨て板側の幅が広い「Ｖ字形」に形成するとともに、捨て板側の幅を最もくびれた部分の幅の２〜５倍とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
プリント配線板と捨て板を接続する保持形状を、プリント配線板の板端の縁と交差する部分が一番くびれた形状とすることで、ニッパ等で切断した際、ニッパの刃が締まりながら保持形状を切断していくとき、ニッパの刃が保持形状のスロープを滑りながら一番くびれたプリント配線板の板端の縁と交差する部分に導かれ、ニッパの刃の位置を板端の縁と同一線上に保ち切断ができるため、切断寸法ばらつきを小さくすることが可能になる。
さらに、ニッパの刃を反対の方向に向けて保持形状の切断を試みた場合、捨て板側の、約４〜５ｍｍからなる広い保持形状によりニッパの刃は切断に必要な角度以上に広げられるため、保持形状を切断しようと力を加えるニッパの刃は保持形状から滑り外れて、切断を防止できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１はこの発明の実施の形態を示す構成図である。
図示のように、プリント配線板１と捨て板２とを保持するために、スリット３に対しプリント配線板１側の縁に沿って、数ｍｍの領域からなる保持形状７を数十ｍｍ間隔で数箇所配置している。
スリット３に設けられた１~２ｍｍの保持形状７は、プリント配線板１と捨て板２を、電子部品４の実装及び工程内搬送の間一時的につなぎ合わせておき、組立完了後に、プレス型もしくはニッパ等により切断し分割する。
【００１１】
ニッパによる切断を行う場合、保持形状７が切断後板端からはみ出ない様に、スリット３は図２（ａ）に示すようにｄ３＝１ｍｍ程度、プリント配線板１の内側に食い込んで形成してある。
その際、プリント配線板１と捨て板２の保持形状７の形状を一定の幅にするのではなく、図示のようにプリント配線板１の板端の縁と交差する部分が一番くびれ、捨て板２側の幅を極力広くしたボトルネック，シャンパングラスまたは「Ｖ字」型の形状とするようにしている。
【００１２】
このとき、一番くびれた部分の幅をｄ１、スリット３の幅をｄ２、保持形状７のＶ字の開き角度θを６０，９０°とすると、捨て板２側の幅ｄ４はｄ４＝ｄ１＋２ｄ，ｄ４＝ｄ１＋２ｄ√３／３と表わされる。幅ｄ１を具体的に１〜２ｍｍ程度と想定すると、ｄ４は最小で（２√３／３＋１）ｍｍ、最大で６ｍｍとなる。したがって、ニッパの刃形やプリント配線板１の占有面積等を考慮して、ｄ４をｄ１の２〜５倍程度に選ぶことが望ましい。これにより、保持形状７をこれ自身のみから形成し、ここにさらにミシン目などを形成する必要をなくすことができる。
【００１３】
以上により、ニッパ等の比較的鋭利な刃物で切断するためバリの突出が少なく抑えられ、Ｖ字型の形状により誤った作業方法での切断を防止でき、ミシン目等を手で分割する方法に比べて、分割時プリント配線板にかかる応力をニッパの刃の周辺のみの小さな範囲に留めることが出来、プリント配線板が切断時にたわまないため、歪みにより搭載された電子部品４に応力を加えることなく切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施の形態を示す構成図
【図２】図１の作用を説明するための説明図
【図３】第１の従来例を示す構成図
【図４】図３のミシン目部分を拡大して示す拡大図
【図５】第２の従来例を示す構成図
【図６】図５の作用を説明するための説明図
【符号の説明】
【００１５】
１…プリント配線板、２…捨て板、３…スリット、４…電子部品、５…ミシン目、６…孔、７…保持形状（保持部）、８…ニッパの刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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