(57)【要約】【課題】  厚いシート束を小さい裁断力で裁断し、かつ裁断面を高品位としうる汎用のシート束裁断装置等を提供する。【解決手段】  裁断刃81を往復移動させてシート束の端部を裁断するシート束裁断装置において、裁断刃81によって切断された切り屑Ｐ4を裁断刃81の近傍から除去するための回転可能なパドル70ａ，70ｂを有することを特徴とする。【選択図】    図１１
2005169598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裁断刃を往復移動させてシート束の端部を裁断するシート束裁断装置において、
前記裁断刃によって切断された切り屑を前記裁断刃近傍から除去するための排除手段を有することを特徴とするシート束裁断装置。
【請求項２】
前記排除手段は、前記裁断刃とともに移動可能な弾性部材であり、前記切り屑を前記裁断刃の移動方向と交差する方向へ除去するように回転可能であることを特徴とする請求項１記載のシート束裁断装置。
【請求項３】
前記排除手段は、前記裁断刃が移動する方向に対し、前記裁断刃の前後に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート束裁断装置。
【請求項４】
前記裁断刃はシート束の厚み方向へ移動可能であり、前記排除手段は前記裁断刃と共にシート束の厚み方向へ移動可能であることを特徴とする
【請求項５】
裁断するシート束を固定するシート束押え手段と、
前記裁断刃を突き当てる刃受け手段と、
前記裁断刃をシート束に加圧する加圧手段と、
を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシート束裁断装置。
【請求項６】
複数枚のシートを整合して製本するシート処理装置において、
製本したシート束の端部を裁断するために、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシート束裁断装置を有することを特徴とするシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製本されたシート束の端面を裁断するシート束裁断装置及びこれを備えたシート処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート束を整合し、シート束端面の１辺に糊をつけ、シート束の外周に表紙となるシートを巻き付け糊付けする製本作業では、通常シート束の糊付け製本後に、シート束の端面が不揃いとなっている糊付けされていない３辺を、裁断装置を用いて裁断し、端面をそろえるシート束裁断装置が用いられている。
【０００３】
従来、シート束を裁断する方法として、図12に示すように、大きく分けて以下の４つの方法がある。
【０００４】
まず、図12(a)に示す第１の裁断方式は、板状刃501に荷重を負荷し、シート束Ｐを裁断し、裁断後は刃受けマット510に突き当て、裁断が完了する方式である。刃先はシート束の画像形成面と平行に配置されており、板状刃501をシート束Ｐの厚み方向に対して約30°の方向にスライドさせて裁断を行う方法が一般的である。
【０００５】
図12(b)に示す第２の裁断方式は、板状刃501を２枚使用し、一方の刃は画像形成面に対して平行に固定し、もう一方の刃は画像形成面に対して傾けて配置、移動させ、２つの刃の間にシート束を挟み込む事により裁断を行う（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
図12(c)に示す第３の裁断方式は、円盤状刃502を用い、シート上を自転させながら円盤状刃502を押圧しつつ移動させ、シートを裁断する方式であり、裁断の最後には刃502を刃受けマット510に当てる構成となっている。
【０００７】
この方式は通常１枚または、数枚のシート束に対して用いられ、このようなシートであれば、一度の操作で非常に小さい力により裁断することができるため、汎用の手動シート裁断装置に良く用いられている。
【０００８】
図12(d)に示す第４の裁断方式は、板状の固定された刃と円盤状刃502の間にシート束Ｐを挟み、裁断する方法である（例えば、特許文献２参照。）。
【０００９】
上記従来例の４つの方式のうち、第２及び第４の裁断方式では２つの刃を圧接しながら切らなければならず、厚いシート束を裁断すると刃と刃の間にシート束が入り込みやすくなって裁断が難しくなる。このため、多数枚の裁断には向かず、少数枚の裁断のみに採用されている。
【００１０】
これに対して前述した第１の裁断方式は厚いシート束を裁断することが可能である。しかし、この方式では厚いシート束を一工程で裁断するため、裁断力が500kgf程度と非常に大きくなる。その結果、高い電力を必要とし、かつ高い装置の剛性が必要となり、コストも上昇するため、汎用のシート束端面処理装置としては適していない。
【００１１】
また、前述した第３の裁断方式では小さい力でシート束を切断する事ができるものの、円盤状の刃はマット部材に常に押し当てられる構成となっているため、一度に多数枚のシート束を切断しようとすると、円盤状刃502をスライドさせる力が著しく高くなってしまう。また、手動の汎用シート束端面処理装置では束を強固に保持する手段はなく、円盤状刃502のスライドの力によってシート束がずれることがある。
【００１２】
【特許文献１】特開平５−９６４８９号公報
【特許文献２】特開平６−１５５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、小さい力でシート束を切断する為に第３の裁断方式を用い、且つその方式の欠点である多数枚からなるシート束の裁断時にシート束を強固に保持し、円盤状刃502がシート束厚み方向に移動可能とし、かつシート束に対して円盤状刃502を押圧することで、シート束上に刃が乗りあがった状態で刃を押圧しながら切断する方法が考えられる。
【００１４】
しかしながら、上記の裁断方式では、図13(a)に示すように、円盤状刃502がシート束長手方向に移動する時に発生する切り屑Ｐ′がその場に残ってしまう。そのため、図13(b)に示すように、円盤状刃502が前記と逆方向に移動して残りのシート束を切断する際に切り屑Ｐ′を一緒に切断する為、裁断時には挟み込んだシートにより刃502の位置が図13(ｃ)に示すＧ分ずれてしまい、そのずれＧが際断面の段差Ｇとして残ってしまう。そのため、裁断面が揃わなくなり品位が低下するという問題がおきる。
【００１５】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、厚いシート束を小さい裁断力で裁断し、かつ裁断面を高品位としうる汎用のシート束裁断装置及びこれを備えた画像処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、裁断刃を往復移動させてシート束の端部を裁断するシート束裁断装置において、前記裁断刃によって切断された切り屑を前記裁断刃近傍から除去するための排除手段を有することを特徴とする。
【００１７】
上記構成にあっては、排除手段によって刃がシート束を切断する場所からあらかじめ切り屑を取り除いた状態で、シートを切断することができ、裁断刃がシート束を切断している最中に切り屑を切断部に巻き込み再度切断することがない為、端面を高品位なものとすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、複数枚のシートよりなるシート束の端面を切断する際に、切断された切り屑を切断部より自動的に排出することにより、小さな力で厚いシート束の端面を高品位に切断することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に本発明に係る一実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明を適用し得る画像形成装置の一例である複写機の内部構成説明図であり、この複写機は画像形成装置本体Ａにシート処理装置Ｂを結合して構成されている。また前記シート処理装置Ｂは、画像形成装置本体Ａで画像記録したシートを整合し糊付け製本後裁断する機能を有する。
【００２０】
［画像形成装置の全体構成］
画像形成装置本体Ａは装置上部に装着された原稿給送装置１から自動給送した原稿をスキャナ２によって光学的に読み取り、その情報をデジタル信号として画像形成部３へ送信して普通紙やＯＨＰシート等の記録シートに記録するものである。
【００２１】
画像形成装置本体Ａの下部には各種サイズのシートを収納した複数のシートカセット４が装着され、該シートカセット４から搬送ローラ５によって搬送されたシートに対して画像形成部３において電子写真方式によって画像記録する。即ち、スキャナ２で読み取った情報に基づいて光照射部３ａからレーザー光を感光体ドラム３ｂに照射して潜像を形成し、これをトナー現像してシートに転写し、これを定着部６へ搬送して熱及び圧力印加によって永久定着するものである。
【００２２】
そして、前記シートを片面記録モードの場合はシート処理装置Ｂへと送り込み、両面記録モードの場合はスイッチバックによって再送パス７へ搬送し、一方面に記録したシートを再度画像形成部３へ搬送して他方面に画像を形成した後、シート処理装置Ｂへと送り込むものである。シートを送り込む前に画像形成装置本体Ａからシート処理装置Ｂへ紙サイズ等の信号を送りシート処理装置Ｂ内のパスの切り替え等を事前に行う。
【００２３】
尚、前記シートの給送はシートカセット４からの給送のみならず、マルチトレイ８からも給送可能となっている。
【００２４】
前記画像形成されたシートはシート処理装置Ｂへ送られ、通常モード時は搬送ローラ対10ａ，10ｂ，10ｃ，10ｄで搬送されスタックトレイ11に排出される。一方、製本モード時は整合、糊付け、裁断処理が行われて積載トレイＥに排出される。
【００２５】
［シート処理装置］
次にシート処理装置Ｂについて説明する。このシート処理装置Ｂは、図２に示すように、搬送整合ユニットＣ、シート束裁断装置としてのトリマーユニットＤより構成されており、通常の排出モードの他に、糊付製本、裁断を選択的に可能とし、裁断は糊付け面以外の３方向可能となっている。
【００２６】
｛縦パス整合｝
製本モードにあっては、画像形成装置本体Ａから排出されたシートＰは第一フラッパ12、第二フラッパ13の働きによって製本パス14に給送される。第一フラッパ12により製本パス14とノンソートパス15の切り替えを行い、第二フラッパ13により製本パス14と表紙パス16の切り替えを行う。
【００２７】
搬送ローラ対10ａ，17ａ，17ｂによって搬送されたシートＰは、排出ローラ対18によってシートＰを整合縦パス35に排出した後、半月ローラ19及び排出ローラ対18によってシートＰ後端が後端ストッパ20に当接する位置まで戻すことでシート搬送方向の整合を行う。そして整合板21によってシートＰをシートセンター方向（図２の表裏方向）へ押し込んでシート搬送方向に対し垂直方向（シート幅方向）の整合を行う。
【００２８】
尚、整合縦パス板36は不図示のモータで図２の矢印ａ方向に移動可能になっており、整合縦パス35のパス間距離を調整するように構成されている。これにより、整合縦パス35上の最上位のシートＰと前記半月ローラ19との接触圧がシートＰの積載枚数にかかわらず常に一定に保たれるので、安定した戻し力が得られる。
【００２９】
一方、製本の表紙となるシートは第一フラッパ12、第二フラッパ13の働きによって表紙パス16に給送され、所定位置にセットされる。
【００３０】
また、整合縦パス35の下部にはグリッパ41が設けられており、整合縦パス35に積載されたシート束Ｐ1をグリップし、表紙シートＰ2へ案内する機能をもつ。
【００３１】
具体的には、通常、整合縦パス35のパス間距離より、外側で待機し、整合縦パス35内に規定枚数のシートを積載後、シート束Ｐ1の両側より不図示の駆動で圧接し、シート束Ｐ1を保持するよう構成されている。
【００３２】
｛糊付ユニット｝
上記整合縦パス35の下部には糊付ユニット25が設けられている。前記のように整合縦パス35にシート束Ｐ1を整合すると、グリッパ41によって該シート束Ｐ1をグリップし、後端ストッパ20がシート束Ｐ1の下端から退避する。
【００３３】
糊付ユニット25は桶内に糊ローラ、糊、図示しないヒータが設けられ、縦整合されたシート束Ｐ1の下端面のシート幅方向において、一方端側領域外から他方端側領域外まで移動可能になっている。そして、この移動に際して糊ローラが前記シート束Ｐ1の下端面に接触しながら回転することで桶から糊を供給し、シート束Ｐ1の下端面に糊を塗布する。
【００３４】
｛製本工程｝
上記のようにシート束Ｐ1の下端面に糊付け処理がなされると、そのシート束Ｐ1はグリッパ41でグリップされたまま下方の製本ユニットに導かれ、表紙シートＰ2を糊付けして製本される。
【００３５】
この製本ユニットは、図３(a)に示すように、シャッタパス27が表紙パス16の下流に配置され、表紙シートＰ2を搬送時はシャッタパス27が閉じた状態となっている。
【００３６】
製本工程時は、図３(b)に示すように、シャッタモータ28でシャッタラック29を駆動し、シャッタラック29とバネ30を介して係合したシャッタパス27を開位置まで移動させる。
【００３７】
シャッタパス27の下方には折り目付け台34が配置されており、糊付されたシート束Ｐ1を折り目付け台34上で表紙シートＰ2に圧接するようグリッパ41を移動してシート束Ｐ1を表紙シートＰ2に圧接させる。
【００３８】
次に、図３(c)に示すように、シャッタモータ28を駆動してベルト31で駆動されたカム32を回転させ、案内軸33によって折り目付け台34をスライドさせることで一定時間折り目付けを行い、糊接着により製本シート束Ｐ3が完成する。
【００３９】
尚、折り目付け台34には紙厚の変化に対応できるよう逃げ機構がついている。
【００４０】
さらに、図３(d)に示すように、カム32を回転させることで折り目付け台34が退避し、製本シート束Ｐ3は下方のトリマーユニットＤへと搬送される。
【００４１】
｛回転ステージ｝
次に製本された製本シート束Ｐ3を回転させてトリマーユニットＤ内に搬送する回転ステージ301について、図４及び図５を用いて説明する。
【００４２】
回転ステージ301内の束搬送ユニット302は、図４(a)に示すように、昇降モータ303で駆動される昇降ギア304に固定しているワイヤ305を巻き取る事によって回転軸330を中心に回動し、搬送ユニットの突起部302ａをセンサ306が検知した所で昇降モータを停止させ図４(a)の位置で待機している。
【００４３】
製本工程で製本した製本シート束Ｐ3が束搬送ローラ対307で搬送され、製本シート束Ｐ3の先端がセンサ308で検知されたタイミングで第一搬送ベルト309、第二搬送ベルト310、第三搬送ベルト320、第四搬送ベルト321によってトリマーユニットＤの所定位置へ搬送される。尚、前記各搬送ベルト309，310，320，321は図５に示す搬送ベルトモータ322，323によって矢印方向に回転可能となっている。
【００４４】
束搬送ローラ対307で束搬送ユニット302の搬送パス311内に搬送された製本シート束Ｐ3の後端が、センサ308を抜けたタイミングで昇降モータ303が逆転し、束搬送ユニット302を図４(b)の位置まで移動させる。
【００４５】
束搬送ユニット302の突起部302ａをセンサ312が検知した所で昇降モータ303及び搬送ベルトモータ322，323の駆動を停止させ、それにより製本シート束Ｐ3は搬送ベルト310，321とウエイト313の先端の従動コロ314とで挟まれた状態で待機する事となる。
【００４６】
このタイミングで図示しないモータで駆動された整合板315，316で製本シート束Ｐ3は整合され、整合板316側に位置決めされる。
【００４７】
また、同時に図示しないモータでタイミングベルト317を駆動する事でタイミングベルト317に固定された突き当て板318は、センサ319の位置から指定された位置まで移動し、製本シート束Ｐ3をトリマーユニットＤ内に搬送する。この時製本シート束Ｐ3は整合板315，316と突き当て板318で３辺を規制されながら搬送する事となりトリマー部までの搬送精度を向上させる事が可能となる。
【００４８】
後述するように、トリマーユニットＤで裁断が開始されると、整合板315，316と突き当て板318はホームポジションまで移動して待機する。裁断が終了すると搬送ベルト309，310，320，321が反時計回り方向に回転する事で、ウエイトコロ314で挟まれた製本シート束Ｐ3は、製本シート束Ｐ3の中心近傍にウエイトコロ314が位置する所まで搬送され、その位置で搬送ベルト309，310，320，321は停止する。
【００４９】
その後、搬送ベルト309，310と搬送ベルト320，321は図５の矢印方向の様に互いに反対方向に回転する事によって、ウエイトコロ314を中心に製本シート束Ｐ3を90度回転させる。90度回転させたら搬送ベルト309，310，320，321を停止し、再度、整合板315，316及び突き当て板318で製本シート束Ｐ3を整合し、トリマーユニットＤ内の所定の位置まで搬送して裁断を行う。
【００５０】
その後、同じ動作で製本シート束Ｐ3をウエイトコロ314部まで搬送した後180度回転させ、再度トリマーユニットＤ内に搬送して裁断を行う。
【００５１】
裁断が終了した製本シート束Ｐ3をウエイトコロ314部まで搬送し、90度回転させた後搬送ベルト309，310，320，321を図４(c)の矢印方向に回転させる事で製本シート束Ｐ3を積載トレイＥに搬送する。それと同時に、突き当て板318を矢印方向に１回転させる事で、搬送している製本シート束Ｐ3の後端部を押し出す様に動作し、製本シート束Ｐ3が確実に積載トレイＥに排出できる様に構成している。
【００５２】
｛シート束裁断装置｝
次にシート束裁断装置としてのトリマーユニットＤの構成の説明を、図６〜図10を用いて行う。このトリマーユニットＤはより品位の高いシート束に仕上げることを目的とし、糊付ユニット25により、糊付製本を行ったシート束の糊付けされた端面を除く３面の裁断を行うものである。
【００５３】
図６、図７にトリマーユニットＤの模式図を示す。製本シート束Ｐ3を裁断する為の円盤状の裁断刃81は刃軸101に固定され、カッタスライダ83に軸支されている。また、切り屑の排除手段として例えばパドル70ａ，70ｂは裁断刃81のシート束長手移動方向に対し、その両側（裁断刃移動方向前後）であってシート束端面に接触することができる位置に配置されており、パドルプーリ73と共にパドル軸71に固定され、パドル軸71はモータ74と共にパドル支板72に取り付けられている。
【００５４】
パドル70ａ，70ｂはゴム等の弾性部材で構成され、これがモータ74の駆動によりタイミングベルト110を介して駆動を伝達されて回転することで、シート束の端部付近に残った切り屑Ｐ4を叩くようにして裁断箇所より裁断刃81の移動方向と交差する方向に排除することができる。
【００５５】
パドル70ａ，70ｂ、パドル軸71、パドル支板72、パドルプーリ73、モータ74を取り付けたパドルユニット75は、カッタスライダ83に取り付けられ、裁断刃81、刃軸101と共に、カッタユニット84として一体となって動作する。
【００５６】
これにより、パドル70ａ，70ｂはシート束の厚み、およびシート束の切断残枚数による切断位置による影響を受けず、切断されて発生した切り屑を除去することができる。
【００５７】
裁断刃81はシート上を長手方向に移動しながら回転しつつシート束を押圧することによりシート束を裁断する。カッタユニット84は枠体102に固定されたカッタスライド軸87ａ，87ｂに沿ってシート束Ｐ3の厚み方向（図中矢印ａ）に対し移動可能となっている。また、カッタスライド軸87ａ，87ｂには加圧手段としての例えば加圧板86と押圧バネ85ａ，85ｂが取り付けられており、加圧板86をシート束厚み方向（図中矢印ｂ）に移動することにより、加圧板86とカッタユニット84に挟持された押圧バネ85ａ，85ｂを伸縮させ、裁断刃81をシート束に押圧、切断する為の力を発生させることができる。
【００５８】
前述の加圧板86は枠体102に取り付けられた加圧ネジ88および該加圧ネジ88に固定された加圧プーリ89を、不図示の駆動源を用いて回転させることにより、上下に移動させることが可能となっている。
【００５９】
枠体102に保持された、すべての部品はスライド部材94に対して枠体102部を固定することにより保持され、またスライド部材94はシート束Ｐ3の裁断方向と平行に配置された２本のスライド軸82ａ，82ｂを案内として、シート束裁断方向（図中矢印ｃ）に移動可能となっており、スライド部材94に保持された裁断刃はシート束Ｐ3の上方を移動することができる。
【００６０】
裁断刃81は、押圧バネ85ａ，85ｂにてシート束Ｐ3へ加圧された状態で、スライド部材94に固定されたスライドベルト91を、シート束Ｐ3の裁断方向より両外側のスライドプーリ92ａ，92ｂおよび不図示の駆動源を駆動させることにより、シート束Ｐ3の裁断方向に平行移動させることができる。このとき、シート束Ｐ3に押圧された裁断刃81はカッタスライダ83に軸支されているため、シート上を平行に移動する際に、シート上を転がるように回転しながらシート束を切断する。
【００６１】
一方、シート束Ｐ3を切断位置に搬送するまで、裁断刃81はシート束が入り込む領域の外で退避している必要がある。このとき、加圧プーリ89を回転し、加圧板86を上方へ移動させると、カッタユニット84に固定されたリンク90ａ，90ｂが加圧板86と一定距離Ｃ以上離れないように取り付けられているため、裁断刃81は刃受けマット93より離間し、シート束Ｐ3の入り込む空間を確保した位置に退避している。
【００６２】
また、裁断刃81は、シート束Ｐ3上を加圧しながら、裁断方向に移動することでシート束Ｐ3を裁断するが（図８(a)の状態）、シート束Ｐ3の裁断方向の端面に設置された、刃位置センサ97ａ，97ｂをスライド部材94に固定された刃位置センサフラグ100（図６参照）が切ることによって、裁断方向のスライド停止位置を検知し、停止する（図８(b)の状態）。
【００６３】
このとき、裁断刃81は切断されたシート束の厚みＢ分下がる為、逆に加圧板86との距離はＡ＋Ｂに広がり、押圧バネ85ａ，85ｂによる裁断刃81の加圧力が減少する。この加圧力が減少した状態で、裁断刃81を逆方向に移動させると、切断できる枚数が減ってしまい、切れ残ったシート束をさらに切断することができなくなる。
【００６４】
これを防ぐ為に、一旦シート束を切りシート束端部にて裁断刃81が停止した図８(b)の状態で、不図示の駆動源により加圧プーリ89、加圧ネジ88を回転させ、加圧板86を下方に移動させる（図９(a)の状態）。このときの移動量は、１回あたりの移動で切断される枚数に近い量であり、これにより常にほぼ等しい加圧力を得ることができる。
【００６５】
裁断刃81の往復動作により、最後の１枚を切断した後は、裁断刃81は刃受け手段としての例えば刃受けマット93に食い込む構成となっており、刃受けマット93は樹脂のような柔らかい材質で構成されているため、刃を傷めることが少ない。
【００６６】
また、刃受けマット93の形状は、図６に示すように、ローラ状に構成してある。この形状により裁断後の切り屑Ｐ4をダストボックス103（図２参照）に回転させて落とすことができる。
【００６７】
更に、多数回、刃受けマット93と裁断刃81が接触することにより、刃受けマット93に溝が形成され、シート束の最下シート（マット93と直接接触しているシート）の裁断面が綻びたようになったり、切れなくなったりする不具合が発生する。これを避けるため、刃受けマット93に溝が形成される前に、今まで使用していた箇所をずらして、新しい溝が形成されていない刃受けマット93領域に移動する。これにより、製本シート束Ｐ3を裁断することが可能になり、刃受けマット93の耐久性を伸ばすことができる。
【００６８】
図２に示すように、刃受けマット93によって落とされた切り屑Ｐ4はモータにより移動可能なプッシャー105でダストボックス103に搬送される。
【００６９】
シート束Ｐ3の切断に際しては、該シート束Ｐ3を押えて固定する必要がる。図10はシート束押え手段としてのシート押え機構の構成を例示するものである。
【００７０】
図10(a)に示すように、シート束押え機構は、図示しない駆動源によって回転するカム99にリンク104の一方端が連結されており、このリンク104の他方端部にシート押えバネ96を介してシート押え98が取り付けられている。このシート押え98は刃受けマット93の上方において、図示しないガイドに沿って上下方向にスライド可能に構成されている。
【００７１】
従って、図10(a)に示すように、リンク104が下端に移動するとシート押え98が切断位置にセットされたシート束Ｐ3を押圧するとともに、シート押えバネ96を圧縮して製本シート束Ｐ3を押圧固定する。一方、図10(b)に示すように、リンク104が上端に移動すると、シート押え98も上方へスライドしてシート束Ｐ3から離間し、該シート束Ｐ3の固定を解除する。
【００７２】
｛シート束裁断動作｝
次に前述したトリマーユニットＤの動作について説明する。製本されたシート束Ｐ3は回転ステージ301によって、裁断位置まで搬送される。製本シート束Ｐ3の搬送後、シート押え98により製本シート束Ｐ3を押さえ込む。
【００７３】
製本シート束Ｐ3の押え終了後、シート束Ｐ3の裁断方向端部で待機していた裁断刃81は、不図示の駆動源により加圧プーリ89、加圧ネジ88を回転させることにより、加圧板を下方へ移動させられるとシート束に接触し、さらに加圧板86を下方に移動させることにより、裁断に必要な圧を与えられる（図８(a)の状態）。
【００７４】
裁断刃81を加圧した後、不図示の駆動源によりスライドプーリ92ａ，92ｂを介して、スライド部材94に保持された裁断刃81をシート束Ｐ3の長手方向に移動させ、前記の移動開始と共にモータ74を動作させ、且つパドル70ａ，70ｂを回転させながらシート束を切断する。
【００７５】
裁断刃81が移動し、スライド部材94に取り付けられた刃位置センサフラグ100がシート束裁断方向端部付近に設けられた刃位置センサ97ａを切ることにより、裁断刃81はシート束の他方の端部にて停止し、これと同時にモータ74も停止してパドルの動作を停止する（図８(b)の状態）。
【００７６】
１回の切断動作によって切られたシート束の厚みＢ分、加圧板86とカッタユニット84の間隔がＢ分広くなる為、シート束Ｐ3に掛かる刃圧が少なくなる（図９(a)の状態）。この状態で次のスライドを開始し、シート束Ｐ3を切断すると、切断できる枚数が減少するため、次の切断動作に移る前に加圧板86を下方に移動させ、１回目のスライドと同程度の刃圧をかけた後、次のスライドを開始する。
【００７７】
２回目のスライドが開始するのにあわせ、モータ74は再び動作を開始し、２回目の切断経路上に残った切り屑の除去を行いながら、シート束Ｐ3を切断する。
【００７８】
もう一方のシート束の端部にも刃位置センサ97ｂが設けられており、刃位置センサフラグ100が刃位置センサ97ｂを切ることによって２回目のスライドもシート束端部で切断動作を停止する（図９(b)の状態）。このように裁断刃81をシート束に押し当て転がしながら、往復移動させる動作を繰り返し、シート束の最下紙を切断したところで切断動作は終了する。
【００７９】
切断動作終了後は加圧板86を上方へ退避させ、裁断刃81をシート束Ｐ3の積載領域より退避させ次の切断作業に備える。そして、切り落とされた切り屑Ｐ4はプッシャー105により押し込むことによりダストボックス103内へ落とされる。その後、シート押え98の圧を解除して回転ステージ301によりシート束を搬送し、次に裁断するシート束端部のセットを行う。以下前述の動作を繰り返し、シート束の３辺を切断したところで回転ステージ301を用いて排出トレイＥへ排出される。
【００８０】
上記のように、円盤状の刃を厚いシート束の上に常にほぼ等しい圧で接触させて、カッタユニット84をシート束と平行にスライドさせることにより、一度にほぼ一定枚数のシート束を裁断できる。そして、再度カッタユニット84を前記シート束長手スライド方向と逆方向にスライドさせた時に、図11に示すように、刃の進行方向前後両側に配置された切り屑排出のためのパドル70ａ，70ｂが動作しているため、刃がシート束を切断する場所からあらかじめ切り屑を取り除いた状態で、シートを切断することができる。
【００８１】
上記裁断動作を繰り返し、シート束すべてを切断することにより、小さい力で厚いシート束を裁断することができ、かつ刃がシート束を切断している最中に切り屑を切断部に巻き込み再度切断することがない為、端面を高品位なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】画像形成装置の全体構成模式説明図である。
【図２】シート処理装置の断面構成説明図である。
【図３】糊付けしたシート束に表紙を接着する機構の説明図である
【図４】(a)は糊付工程より回転ステージへのシート束の搬送状態の説明図である。  (b)は回転ステージからトリマー部へのシート束の搬送状態の説明図である。  (c)は回転ステージよりシート束トレイへの搬シート束の搬送状態の説明図である。
【図５】回転ステージの機構の説明図である。
【図６】トリマー部の断面説明図である。
【図７】トリマー部の平面説明図である。
【図８】(a)はシート束への裁断刃の加圧状態および動作開始状態の説明図である。  (b)は裁断刃が一度シート束切断動作をした状態の説明図である。
【図９】(a)はシート束への裁断刃の再加圧状態の説明図である。  (b)はシート束の裁断完了状態の説明図である。
【図１０】シート束押えの機構の説明図である。
【図１１】(a)は切断経路上に残った切り屑を裁断前にパドルで除去している状態の説明図である。  (b)は切断経路上に残った切り屑を裁断前にパドルで除去した後の裁断状態の説明図である。
【図１２】シート束の裁断方法各種の説明図である。
【図１３】(a)は切り屑が切断経路上に残った状態の説明図である。  (b)は切り屑を巻き込んだ状態で再び裁断している状態の説明図である。  (c)は切り屑を巻き込んで切断した場合の端面段差の詳細説明図である。
【符号の説明】
【００８３】
Ａ    …画像形成装置本体
Ｂ    …シート処理装置
Ｃ    …搬送整合ユニット
Ｄ    …トリマーユニット
Ｅ    …積載トレイ
Ｐ1   …シート束
Ｐ3   …シート束
Ｐ4   …切り屑
70ａ，70ｂ …パドル
71    …パドル軸
72    …パドル支板
73    …パドルプーリ
74    …モータ
75    …パドルユニット
81    …裁断刃
82ａ，82ｂ …スライド軸
83    …カッタスライダ
84    …カッタユニット
85ａ，85ｂ …押圧バネ
86    …加圧板
87ａ，87ｂ …カッタスライド軸
88    …加圧ネジ
89    …加圧プーリ
90ａ，90ｂ …リンク
91    …スライドベルト
92ａ，92ｂ …スライドプーリ
93    …刃受けマット
94    …スライド部材
96    …シート押えバネ
97ａ，97ｂ …刃位置センサ
98    …シート押え
99    …カム
100   …刃位置センサフラグ
101   …刃軸
102   …枠体
103   …ダストボックス
104   …リンク
105   …プッシャー
110   …タイミングベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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