(57)【要約】【課題】従来のターンバックルは、両端に相互に逆方向の雌ねじが形成されたターンバックル本体を同時に１対のねじ棒の双方に対して螺合させなければならない。ところが、ねじ棒の長さが長すぎる場合には特に、ターンバックル本体を両ねじ棒の先端間にセットすることが難しい。【解決手段】ターンバックル本体１を棒材２に沿ってスライドできるようにしたので、ターンバックル本体１を一旦ねじ棒３から遠ざけておき、その後ターンバックル本体１をねじ棒３のねじ部３２に接触させながら回転させれば、ナット部１４をねじ部３２に容易に螺合させることができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のターンバックル本体の一端にねじ棒と螺合するナット部を設けると共に、他端に棒材が回転及びスライド自在に係合する係合部を形成したことを特徴とするターンバックル。
【請求項２】
上記ターンバックル本体は中空の筒状体で形成されると共に、上記ナット部及び係合部は共にこのターンバックル本体に対して溶接されていることを特徴とする請求項１記載のターンバックル。
【請求項３】
上記ターンバックル本体に係合部を形成した状態で上記棒材をターンバックル本体に対して着脱し得る開口部をターンバックル本体に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のターンバックル。
【請求項４】
上記ターンバックル本体は、上記ナット部及び係合部を囲周する板材で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のターンバックル。
【請求項５】
上記板材には、上記ナット部及び係合部とが共に外側に抜け出ることを防止する折返し部と、ナット部材及び係合部が共に内側に移動することを防止する位置決め突起とが形成されていることを特徴とする請求項４に記載のターンバックル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用金具として用いられ、隔絶された２点に張力を発生させるターンバックルに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の強度を担保するため、矩形状に組まれた骨組みの対角部に各々ねじ棒を固定し、あるいは係合させ、両ねじ棒の先端を所定の間隔が形成されるようにセットする。但し両ねじ棒のねじは相互に逆方向に切られており、一方は右ねじで他方は左ねじになっている。
【０００３】
ターンバックル本体の両端には各々逆方向の雌ねじ部が形成されており、この両雌ねじ部に各々ねじ棒の先端を螺合させ、さらにターンバックル本体を回転させると、両ねじ部はターンバックル本体内へと進んでいく。このため、両ねじ棒は相互に引き寄せられ、両ねじ棒が固定され、もしくは係合されている２点間に張力が発生する。
【０００４】
なお、建築の現場ではなくコンテナの輸送時にコンテナの荷崩れを防止するためにもターンバックルが使用される（例えば、特許文献１参照）。このものでは、ターンバックル本体の一端に短尺のねじ棒を螺合させており、コンテナ等に係合されたワイヤーやロープがこの短尺のねじ棒に係合される。また、ターンバックル本体の他端には、ターンバックル本体の内側に向かっては自在に侵入できるが、ターンバックル本体から出る方向にはラチェット機構が働いて出ることのできない棒材が取り付けられいる。
【０００５】
このターンバックルをセットする際には、ラチェット機構を一時的に解除して棒材を外側に引きだしておき、ロープまたはワイヤーをねじ棒に係合させると、棒材をターンバックル本体内に侵入させ、ロープもしくはワイヤーのたるみを解消したあと、ターンバックル本体を回動させてロープもしくはワイヤーに張力を与えるようにしている。
【特許文献１】特開平５−２９６２９６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ターンバックル本体の両端に相互に逆方向の雌ねじ部が形成されている従来のターンバックルでは、２本のねじ棒の先端の間隔を比較的正確に調整しておかなければならない。特にその間隔が狭い場合には、ターンバックル本体を両ねじ棒に螺合させることができないという不具合が生じる。
【０００７】
また、ねじ棒のねじは相互に逆方向でなければならないが、離れた位置から一見してねじ部の方向を見分けるのは難しく、２種類のねじ棒を間違いなく用意するには相当の気を遣わなければならないという不具合が生じる。
【０００８】
なお、上記公報に記載されたターンバックルでは、短尺のねじ棒にロープやワイヤーを係合させて使用するものであって、建築現場のように長尺のねじ棒をターンバックル本体に螺合させるような場合には、一旦棒材をターンバックル本体に侵入させると棒材がターンバックル本体から出てこないので、ねじ棒の先端をターンバックル本体に螺合させることができない。
【０００９】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、ターンバックル本体に対してねじ棒を螺合させやすいターンバックルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明によるターンバックルは、長尺のターンバックル本体の一端にねじ棒と螺合するナット部を設けると共に、他端に棒材が回転及びスライド自在に係合する係合部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
ターンバックル本体を棒材に対してスライドさせ、ねじ棒からターンバックル本体を退避させる。一旦退避させた位置からターンバックル本体を逆方向にスライドさせてターンバックル本体のナット部をねじ棒の先端に当接させる。その状態でターンバックル本体を回転させればナット部とねじ棒とが螺合し、ねじ棒はターンバックル本体内に引き込まれていく。
【００１２】
ところで、このターンバックル本体は円筒や角筒等の中空の筒状体で形成されると共に、上記ナット部及び係合部は共にこのターンバックル本体に対して溶接されているように形成することができる。
【００１３】
なお、上記ターンバックル本体に係合部を形成した状態で上記棒材をターンバックル本体に対して着脱し得る開口部をターンバックル本体に形成すれば、ターンバックル本体と棒材とを予め別途に製作しておくことができる。
【００１４】
また、上記ターンバックル本体は、上記ナット部及び係合部を囲周する板材で形成してもよい。
【００１５】
このように、ターンバックル本体を板材で形成する場合には、上記板材には、上記ナット部及び係合部とが共に外側に抜け出ることを防止する折返し部と、ナット部材及び係合部が共に内側に移動することを防止する凸部とが形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本発明は、ターンバックル本体が棒材に対してスライド自在に形成されているので、ターンバックル本体のナット部にねじ棒の先端を螺合させる作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１を参照して、本発明にかかるターンバックルの主要構成部品であるターンバックル本体１に棒材２が係合し、さらにねじ棒３がターンバックル本体１に螺合している。そして、棒材２の基端部及びねじ棒３の基端部はＵ字状に曲げられている。そして、取り付け板２１，３１に各々固定された係合突起２１ａ、３１ａに引っかけられている。
【００１８】
上記取り付け板２１，３１はビーム材Ｂが矩形状に組まれた構造物の対角線上に位置する２点に各々固定されている。そして、ターンバックル本体１１を図１に示す状態で回転させると、ねじ棒３の先端のねじ部３２がターンバックル本体１内に引き込まれ、棒材２とねじ棒３とに張力が発生する。なお、１１はスパナ掛け用の面取り部である。
【００１９】
図２を参照して、ターンバックル本体１は中空円筒材１２で構成されている。そして図において下端には係合部１３が溶接されている。この係合部１３は棒材２が挿通された状態で中空円筒座以内に差し込まれ、中空円筒材１２の外周面側から矢印の位置でかしめられ、さらに溶接によって中空円筒材１２に強固に連結されている。
【００２０】
ところで、棒材２の先端は図３に示すように両側からプレス加工により押圧され、左右に膨大した抜け止め部２２が形成されている。したがって、図２に示すように係合部１３を溶接したあとは、抜け止め部２２が係合部１３に係合して棒材２がターンバックル本体１から抜け出ることがない。
【００２１】
また、この係合部１３には貫通孔１３ａが形成されており、この貫通孔１３ａの直径は棒材２の直径より若干大きく設定されている。したがって、ターンバックル本体１は棒材２に沿って、図２において上下方向に自在にスライドすることができる。
【００２２】
中空円筒材１２の上端にはナット部１４が、中空円筒材１２に差し込まれた状態で矢印の位置でかしめられ、さらに溶接されている。このナット部１４がねじ棒３のねじ部３２に螺合する。図２に２点鎖線で示すように、ターンバックル本体１を棒材２に沿って図において下方にスライドさせ、ナット部１４をねじ部３２の先端より下方に位置させる。
【００２３】
そして、その状態からターンバックル本体１を上方にスライドさせてナット部１４をねじ部３２の先端に押接させながらターンバックル本体１を回転させる。するとナット部１４にねじ部３２が螺合し、ねじ部３２はターンバックル本体１内に入り込んでいく。手でターンバックル本体１を回せなくなるまで回すと、上記面取り部１１にスパナを掛けて、さらにターンバックル本体１を回転させて棒材２とねじ棒３とに適当な張力を発生させる。
【００２４】
ところで、上記図２に示した構造では、ターンバックル本体１から棒材２を取り外すことができない。そこで、図４に示すように、棒材２の先端に形成した球形の抜け止め部２３を出し入れすることのできる開口４を中空円筒材１２の側面に形成し、さらにこの開口４から貫通孔１３ａに及ぶ溝４１を形成してもよい。この溝４１の幅を棒材２の直径より若干広く設定することにより、棒材２をターンバックル本体１から取り外し、また装着することができる。なお、図４に示す形態では、抜け止め部２３を球形にし、貫通孔１３ａの上端部に球面受け部１３ｂを形成することにより、ターンバックル本体１を回転させた際に、抜け止め部２３が係合部１３に引っかかりにくくした。上記各形態では中空円筒材１２を用いたが、中空６角筒体等の中空角筒体を用いてもよい。
【００２５】
図５を参照して、別の形態について説明する。本形態では、板材５をプレス加工して、両側に各々５個所の切欠き５１と６個ずつ２列の位置決め突起５３を同時に形成した。なお、切欠き５１を形成することにより板材５の両側には６個の折返し部５２が形成される。
【００２６】
つぎに、これら折返し部５２を９０度折り曲げて図示のように起立させる。そして、この起こされた折返し部５２と位置決め突起５３との間に係合部材６１とナット部材６２とをセットする。これら係合部材６１とナット部材６２とは共に外形が６角形である。また、係合部材６１には貫通孔６１ａが形成されているが、この貫通孔６１ａには図示しないが、予め棒材２が挿通されている。
【００２７】
これら係合部座６１及びナット部材６２を板材５で囲周するように板材５を折り曲げると、図６に示しように６角柱状のターンバックル本体が形成される。なお、板材５の合わせ部分及び折返し部５２相互間もしくは折返し部５２と係合部材６１、ナット部材６２間は必要に応じて溶接すればよい。
【００２８】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】ターンバックル本体の構造を示す断面図
【図３】棒材の先端形状を示す斜視図
【図４】他の形態におけるターンバックル本体の構造を示す断面図
【図５】さらに他の形態におけるターンバックル本体の構造を示す展開図
【図６】その断面図
【符号の説明】
【００３０】
１ ターンバックル本体
２ 棒材
３ ねじ棒
４ 開口
５  板材
１１ ターンバックル本体
１２ 中空円筒材
１３ 係合部
１３ａ 貫通孔
１４ ナット部
Ｂ ビーム材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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