(57)【要約】【課題】  作業者が何回も高電圧を取り扱わずに、複数の単電池を直列接続できる組電池を提供する。【解決手段】  積層された複数個の単電池１と、導電性を有する導通ワッシャ３と、絶縁性を有する絶縁ワッシャ４と、を有し、導電ワッシャ３および絶縁ワッシャ４は、単電池１の積層方向に単電池１の電極１０、１２を挟んで交互に配置されて、単電池１を積層方向に電気的に接続し、導電ワッシャ３は、単電池１の積層方向に伸びる回転軸５を中心として回転することにより、単電池１間を導通または非導通に切り替え可能である組電池。【選択図】            図３
2005116444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数個の単電池と、
導電性を有する導電手段と、
絶縁性を有する絶縁手段と、
を有し、
前記導電手段および前記絶縁手段は、前記単電池の積層方向に前記単電池の電極端子を挟んで交互に配置されて、前記単電池を積層方向に電気的に接続し、
前記導電手段は、前記単電池の積層方向に伸びる回転軸を中心として回転することにより、前記単電池間を導通または非導通に切り替え可能とした組電池。
【請求項２】
前記導電手段は、前記回転軸を中心として回転することにより、前記積層された複数の単電池のうちの少なくとも一対の前記単電池の電極端子同士の間に一部が入り込んで、前記電極タブに接触することによって、少なくとも一対の前記単電池同士を接続することを特徴とする請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
前記導電手段は、第１層および第２層からなる二層構造を有し、
前記第１層は、導電部材からなる第１本体部と、該第１本体部に設けられ絶縁部材からなる突起部とを含み、
前記第２層は、導電部材からなる第２本体部と、該第２本体部に設けられ前記突起部がはまり込み可能な穴部とを含み、
前記第１層および前記第２層は、前記穴部に前記突起部がはまり込んでおらず、前記第１本体部と前記第２本体部とが接触していない非導通状態から、前記回転軸を中心として前記第１層を前記第２層に対して相対的に回転させることにより、前記穴部に前記突起部がはまり込んで、前記第１本体部と前記第２本体部とが接触して導通状態となることを特徴とする請求項１に記載の組電池。
【請求項４】
前記導電手段は、複数設けられ、該複数の導電手段が一括して、前記回転軸を中心として回転可能であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の組電池。
【請求項５】
前記単電池は、扁平型の単電池であって、前記電極端子は前記扁平型電池の厚み方向と直交する方向に伸延された板状の電極タブであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の組電池。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
近年、環境意識の高まりを受けて、自動車の動力源を、化石燃料を利用するエンジンから電気エネルギーを利用するモータに移行しようとする動きがある。このため、モータの電力源となる電池の技術も急速に発展しつつある。
【０００２】
自動車には、小型軽量で、大きな電力を頻繁に充放電可能な、耐震動性、放熱性に優れた電池の搭載が望まれる。大きな電力を供給することができる放熱性に優れた組電池としては、下記特許文献１に示すようなものがある。
【０００３】
特許文献１に開示されている組電池は、直列、並列または直並列に電気的に接続された複数の単電池を、当該単電池の厚み方向に所定の間隔で配置し、単電池間に両側の単電池を押圧する押圧部材を配置して、外装部材によって複数の単電池を固定したものである。このような構造とすることによって単電池の放熱特性を良好にして組電池としてのサイクル特性、レート特性を向上させている。
【特許文献１】特開２０００−１９５４８０号公報（段落番号「００１４」〜段落番号「００２９」および図１、図２、図４の記載を参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の組電池は、単電池として扁平形電池を用いているため、扁平形電池以外の電池を用いて構成した従来の組電池に比較してエネルギー密度が高く、同一の電力容量の電池であれば小型化が可能である。このため、扁平形電池で構成された組電池は、小型、高エネルギー密度という点では自動車搭載用電池として適している。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の組電池では、単電池を順に積層して接続するものである。単電池を直列接続する場合には、積層するたびに積層された単電池の総電圧が上昇してしまう。組電池が出来上がる最後の方では、総電圧は、たとえば、２５０Ｖ〜３００Ｖと非常に高くなっている。これにさらに、単電池を接続していくのでは、作業者は、高電圧のものを取り扱わなくてはならず、取り扱いに注意を払いながら作業するため、作業性が悪い。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、作業性よく、複数の単電池を直列接続できる組電池の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の組電池は、積層された複数個の単電池と、導電性を有する導電手段と、絶縁性を有する絶縁手段と、を有し、前記導電手段および前記絶縁手段は、前記単電池の積層方向に前記単電池の電極端子を挟んで交互に配置されて、前記単電池を積層方向に電気的に接続し、前記導電手段は、前記単電池の積層方向に伸びる回転軸を中心として回転することにより、前記単電池間を導通または非導通に切り替え可能である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、導電手段が回転することにより、単電池間を導通または非導通に切り替え可能であるので、積層した複数の単電池を後から接続できる。ここで、たとえば、高電圧にならない程度に複数の単電池を接続して接続体を構成しておき、最後に、それらの接続体同士を接続することもできる。こうすることによって、組電池内で、複数の接続体を先に構成しておき、最後に接続体同士を接続するので、電圧に注意を払いながら作業を行わなくて済み、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の組電池は、積層された複数個の単電池と、導電性を有する導電手段（導通ワッシャ）と、絶縁性を有する絶縁手段（絶縁ワッシャ）と、を有し、前記導電手段および前記絶縁手段は、前記単電池の積層方向に前記単電池の電極端子を挟んで交互に配置されて、前記単電池を積層方向に電気的に接続し、前記導電手段は、前記単電池の積層方向に伸びる回転軸を中心として回転することにより、前記単電池間を導通または非導通に切り替え可能である。
【００１０】
この特徴について、以下、［実施の形態１］と［実施の形態２］に分けて、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００１１】
［実施の形態１］
実施の形態１の組電池では、前記導電手段は、前記回転軸を中心として回転することにより、積層の上下にある前記単電池の電極タブ同士の間に一部が入り込む。
【００１２】
図１は、単電池を示す斜視図である。
【００１３】
単電池１は、扁平型に形成された電池であり、正極板、負極板およびセパレータを順に積層した積層型の発電要素（不図示）を内部に複数含む。なお、以下では、このような扁平型の単電池を単に単電池と記載する。
【００１４】
単電池１は、例えば、リチウムイオン二次電池などの二次電池である。単電池１は、積層方向に対して直交する方向に伸びる２つの電極タブとして、正極タブ１０と負極タブ１２とを有する。また、単電池１の周りには、周縁部１４が設けられている。
【００１５】
図２は、実施の形態１の組電池を示す該略図である。なお、図２では、後述する導通ワッシャおよび絶縁ワッシャを省略している。
【００１６】
本実施の形態では、単電池１は板状のフレーム２ａ、２ｂ（以下、総称してフレーム２という）上に位置決めされて配置され、該フレーム２を積層することによって、組電池として積層される。ここで、単電池１は、積層方向に正極タブ１０と負極タブ１２とが交互になるように積層される。
【００１７】
フレーム２の中央には、単電池１の周縁部１４より少し小さな開口２０が形成されており、フレーム２は、単電池１の周縁部１４を支持している。この開口２０により、下の層の単電池１の上部と、上の層の単電池１の下部とが、積層時に接触できる。したがって、組電池の組み立て後には、図示しない圧力付与手段により、積層した全単電池１を積層方向両側から挟んで、各単電池１に均一な面圧を付与できる。
【００１８】
フレーム２には、後述する絶縁ワッシャ４（絶縁手段）が組み込まれるフレーム２ａと、導通ワッシャ３（導電手段）が配置されるフレーム２ｂとがある。
【００１９】
フレーム２ａは、穴部２１と、スペース２３とが形成されている。穴部２１は、後述するように、絶縁ワッシャ４が組み込まれる。スペース２３は、上下層にわたって接合された正極タブ１０および負極タブ１２を通すために設けられている。正極タブ１０および負極タブ１２は、たとえば、超音波溶接により接合されている。
【００２０】
フレーム２ｂは、フレーム２ａの穴部２１と同じ側の端部に切り欠き２５を有する。この切り欠き２５は、後述する導通ワッシャ３が回転するのを妨げない範囲に形成されている。
【００２１】
次に、本発明の特徴部分である導通ワッシャに注目して説明する。
【００２２】
図３は実施の形態１の組電池の一部を示す側面図、図４は回転軸を示す図、図５は導通ワッシャの平面図、図６は絶縁ワッシャの平面図、図７はフレームに配置された導通ワッシャの平面図、図８はフレームに配置された絶縁ワッシャの平面図、図９は導通ワッシャ回転前の組電池を示す斜視図、図１０は導通ワッシャ回転後の組電池を示す側面図、図１１は導通ワッシャ回転後の組電池を示す斜視図である。なお、図３および図９〜１１では、フレーム２は省略している。また、図４（Ａ）は回転軸の斜視図であり、図４（Ｂ）は回転軸の概略平面図、図５（Ａ）は回転軸挿通前の導通ワッシャ、図５（Ｂ）は回転軸挿通後の導通ワッシャ、図６（Ａ）は回転軸挿通前の絶縁ワッシャ、図６（Ｂ）は回転軸挿通後の絶縁ワッシャを、それぞれ示す。
【００２３】
本実施の形態では、図３に示す回転軸５が、導電性部材の導通ワッシャ３および絶縁性部材の絶縁ワッシャ４に挿通されている。回転軸５は、熱収縮された樹脂チューブにより被覆され、表面に絶縁層が形成されている。回転軸５の上下には、ナット６と螺合可能なように、ねじ山部５２（図４参照）が形成されている。また、回転軸５には、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、周囲の４箇所に回転軸５の長手方向に伸びる凸部５０が形成されている。４つの凸部５０のうちの１つの凸部５０ａは、図４（Ｂ）に示すように、他の凸部５０より大きく形成されている。
【００２４】
導通ワッシャ３は、図３および図５に示すように、円盤型に形成されており、中心から外側にずれたところに、孔３０が形成されている。孔３０には、回転軸５が挿通される。図５（Ａ）に示すように、導通ワッシャ３の孔３０には、回転軸５の凸部５０に合致する溝３１が形成されている。ここで、回転軸５の凸部５０ａは、溝３１ａとしか合致しないので、回転軸５が導通ワッシャ３に挿通される場合には、図５（Ｂ）に示すように、回転軸５に対する導通ワッシャ３の姿勢が一義的に定められる。
【００２５】
絶縁ワッシャ４は、図６に示すように、回転軸５が挿通される孔４０が形成されている。孔４０は、図６（Ａ）に示すように、回転軸５の最大径以上の径の孔であり、したがって、導通ワッシャ３に形成されている孔３０よりも大きく、図６（Ｂ）に示すように、回転軸５が挿通されても、回転軸５とは嵌合しない。
【００２６】
導通ワッシャ３および絶縁ワッシャ４は、図３に示すように、回転軸５が挿通された状態で積層され、ナット６により、回転軸５が上下から締め付けられている。
【００２７】
ここで、全ての導通ワッシャ３は、上述の通り、回転軸５により一義的に姿勢が決定されており、最初は、図３に示すように、単電池１の正極タブ１０および負極タブ１２と接触しないように、単電池１の外側に配置されている。導通ワッシャ３は、フレーム２ｂに配置された状態で示すと、図７に点線で示すように、フレーム２ｂの切り欠き２５からはみ出して配置されている。回転軸５を回転させると、導通ワッシャ３は、切り欠き２５内を矢印の方向に回転し、実線で示す位置に配置される。この位置に配置されて始めて、導通ワッシャ３は、下層の単電池１の負極タブ１２と、上層の単電池１の正極タブ１０とに接触する。
【００２８】
また、絶縁ワッシャ４は、図３に示すように、１段飛ばしで、上下の単電池１の正極タブ１０および負極タブ１２間に配置されている。絶縁ワッシャ４は、フレーム２ａに配置された状態で示すと、図８に示すように、フレーム２ａ内に組み込まれている。絶縁ワッシャ４は、上述の通り回転軸５と嵌合しないので、回転軸５には連動しない。
【００２９】
このように組電池に設けられた導通ワッシャ３および絶縁ワッシャ４は、斜視図として示すと図９に示す通りである。この状態から回転軸５を回転させると、図１０および図１１に示すように、導通ワッシャ３が連動して回転して、正極タブ１０および負極タブ１２間に入り込む。導通ワッシャ３が上下の正極タブ１０および負極タブ１２と接触して、単電池１を互いに電気的に直列に接続する。これにより、図２〜図１１に示すような組電池の場合、積層の上層から下層に向かって電流が流れる組電池が構成される。当然、単電池１の積層時の向きを変えることによって、積層の下層から上層に向かって電流を流すこともできる。
【００３０】
なお、回転軸５を回転させる際には、たとえば、回転軸５の上端面または下端面に−型の溝を形成しておき、該溝に−ドライバーを差し込んで回転させることが考えられる。ナット６を回転させて、回転軸５をつれ回させてもよい。回転のために用いる工具は、絶縁処理されたものを用いる。
【００３１】
以上のように、本実施の形態では、導通ワッシャ３を回転させることによって、電池の積層後に単電池１の正極タブ１０および負極タブ１２間に導通ワッシャ３を配置でき、組電池内の複数の単電池１を一度に接続できる。したがって、作業者が単電池１を接続して高電圧になった接続体の取り扱いに注意を払うことなく作業を行うことができ、作業性を向上することが可能になる。
【００３２】
加えて、組電池として組み上げた後に、単電池１の一つに不具合が生じた場合でも、正極タブ１０と負極タブ１２との間から外れるように導通ワッシャ３を回転させることによって、単電池１の取り外しも容易に行える。
【００３３】
なお、上記実施の形態では、複数の導通ワッシャ３を一括して回転させる場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。導通ワッシャ３を個々に回転可能にしてもよい。この場合、回転軸５には、凸部５０を形成しない。代わりに、導通ワッシャ３に取っ手をつけて、該取っ手を工具により挟持等して、回転軸５の周りを導通ワッシャ３が回転可能とすることができる。
【００３４】
このように、個々に導通ワッシャ３を回転可能とすれば、複数の単電池１間を別個に接続できる。これにより、たとえば、所定個おきに導通ワッシャを回転させて、高電圧にならない程度に複数の単電池１を接続して接続体を構成しておき、最後に、それらの接続体同士を接続することもできる。こうすることによって、組電池内で、複数の接続体を先に構成しておき、最後に接続体同士を接続して、高電圧下での単電池の接続作業回数を低減し、作業性の向上を図ることができる。
【００３５】
［実施の形態２］
実施の形態１では、当初、上下の単電池１の正極タブ１０と負極タブ１２との間に配置されていない導通ワッシャ３を回転させることにより、正極タブ１０と負極タブ１２との間に配置させ、単電池１間を一括して電気的に接続していた。実施の形態２では、絶縁ワッシャは予め正極タブ１０と負極タブ１２との間に配置させているものの、単電池１間を電気的に導通させず、導通ワッシャの一部の回転により単電池１間を一括して電気的に接続可能とする。
【００３６】
具体的には、実施の形態２の組電池では、前記導電手段は、第１層および第２層からなる二層構造を有し、前記第１層は、導電部材からなる第１本体部と、該第１本体部に設けられ絶縁部材からなる突起部とを含み、前記第２層は、導電部材からなる第２本体部と、該第２本体部に設けられ前記突起部がはまり込み可能な穴部とを含み、前記第１層および前記第２層は、最初、前記穴部に前記突起部がはまり込んでおらず、前記第１本体部と前記第２本体部とが接触せずに非導通であり、前記回転軸を中心として前記第１層を前記第２層に対して相対的に回転させることにより、前記穴部に前記突起部がはまり込んで、前記第１本体部と前記第２本体部とが接触して導通となる。
【００３７】
以下では、実施の形態１と同一の構成には、同一の参照番号を付して、その説明は省略する。
【００３８】
図１２は、実施の形態２の組電池を示す該略図である。なお、図１２では、後述する導通ワッシャおよび絶縁ワッシャを省略している。
【００３９】
実施の形態１と同様に、単電池１はフレーム２上に位置決めされて配列され、該フレーム２を積層することによって、組電池として積層される。正極タブ１０と負極タブ１２とは、積層方向に交互になるように積層されている。フレーム２は、単電池１の周縁部１４より少し小さな開口２０が中央に形成されており、単電池１の周縁部１４だけを支持している。組電池の組み立て後、全ての単電池１は、均一な面圧が付与される。
【００４０】
フレーム２には、後述する絶縁ワッシャ４が組み込まれるフレーム２ｃと、導通ワッシャ３が配置されるフレーム２ｄとがある。
【００４１】
フレーム２ｃは、穴部２６と、スペース２７が形成されている。穴部２６は、絶縁ワッシャ４が組み込まれる。スペース２７は、たとえば、超音波溶接によって接合された正極タブ１０および負極タブ１２を通すために設けられている。
【００４２】
フレーム２ｄは、フレーム２ｃの穴部２６と同じ側の端部に穴部２８を有する。この穴部２８は、後述する導通ワッシャ７が組み込まれる。
【００４３】
次に、本発明の特徴部分である導通ワッシャに注目して説明する。
【００４４】
図１３は実施の形態２の組電池の一部を示す側面図、図１４は第１導通ワッシャの平面図、図１５は第２導通ワッシャの平面図、図１６はフレームに配置された第１導通ワッシャの平面図、図１７はフレームに配置された第２導通ワッシャの平面図、図１８は導通ワッシャ回転前の組電池を示す斜視図、図１９は導通ワッシャ回転後の組電池を示す側面図、図２０は導通ワッシャ回転後の組電池を示す斜視図である。なお、図１３および図１８〜２０では、フレーム２は省略している。また、図１４（Ａ）は回転軸挿通前の第１導通ワッシャ、図１４（Ｂ）は回転軸挿通後の第１導通ワッシャ、図１５（Ａ）は回転軸挿通前の第２導通ワッシャ、図１５（Ｂ）は回転軸挿通後の第２導通ワッシャを、それぞれ示す。
【００４５】
本実施の形態では、図１３に示す回転軸５が、導通ワッシャ７および絶縁ワッシャ４に挿通されている。回転軸５および絶縁ワッシャ４については、実施の形態１と同様である。
【００４６】
導通ワッシャ７は、図１３〜図１５に示すように、円盤型に形成されており、第１導通ワッシャ（第１層）７０および第２導通ワッシャ（第２層）７５からなる二層構造を有する。第１導通ワッシャ７０は、図１４（Ａ）に示すように、銅や鉄などの導電部材からなる第１本体部７１と、第１本体部７１の片面に設けられ樹脂またはセラミックなどの絶縁材からなる突起部７２とを含む。
【００４７】
第１本体部７１の中央には、孔７３が形成されている。この孔７３には、回転軸５の凸部５０に合致する溝７４が形成されている。溝７４には、凸部５０ａと合致するように他より広く形成された溝７４ａが含まれている。したがって、回転軸５の凸部５０ａは、溝７４ａとしか合致しないので、回転軸５が第１導通ワッシャ７０に挿通される場合には、図１４（Ｂ）に示すように、回転軸５に対する第１導通ワッシャ７０の姿勢が一義的に定められる。
【００４８】
第２導通ワッシャ７５は、図１５（Ａ）に示すように、銅や鉄などの導電部材からなる第２本体部７６と、該第２本体部７６に設けられる穴部７７とを含む。
【００４９】
第２本体部７６の中央には、孔７８が形成されている。孔７８は、前記回転軸５の最大径よりも大きな径の孔であり、したがって、第１導通ワッシャ７０に形成されている孔７３よりも大きく、図１５（Ｂ）に示すように、回転軸５が挿通されても、回転軸５の凸部５０とは嵌合しない。
【００５０】
また第２本体部７６は、その外周に出っ張り７９が設けられている。この出っ張り７９は、フレーム２ｄに導通ワッシャ７を配置する際にフレーム２ｄに設けられた凹部２９（図１７参照）と合致する。これにより、フレーム２ｄに対する第２導通ワッシャ７５の姿勢が一義的に定められ、各階層の第２導通ワッシャ７５の姿勢が同一に定められる。
【００５１】
穴部７７は、第１導通ワッシャ７０の突起部７２よりも大きな穴であって、該突起部７２がはまり込み可能な形状に形成されている。穴部７７は、第１導通ワッシャ７０に突起部７２が３つ形成されている場合、これらの３つがそれぞれ同時に穴部７７にはまり込めるように、対応する位置に３つ形成されている。
【００５２】
第１導通ワッシャ７０は、フレーム２ｄに配置された状態を示すと、図１６に示す通りである。第１導通ワッシャ７０には、第２導通ワッシャ７５のような出っ張り７９が設けられていない。したがって、フレーム２ｄの凹部２９により位置決めされないので、回転軸５の回転に従ってフレーム２ｄ内で回転自在である。
【００５３】
一方、第２導通ワッシャ７５は、フレーム２ｄに配置された状態を示すと、図１７に示す通りである。第２導通ワッシャ７５は、上述の通り、出っ張り７９が、フレーム２ｄの凹部２９に嵌合されているので、フレーム２ｄに対する姿勢が一義的に固定されている。また、第２導通ワッシャ７５は、回転軸５とは嵌合していないので、回転軸５の回転には連動しない。
【００５４】
このようにフレーム２ｄに第１導通ワッシャ７０および第２導通ワッシャ７５が配置された状態で、図１３に示すように、導通ワッシャ７は、絶縁ワッシャ４と交互に積層される。ここで、回転軸５は、第１導通ワッシャ７０、第２導通ワッシャ７５および絶縁ワッシャ４に挿通されており、ナット６により上下から仮締めされている。斜視図で示すと、図１８で示す通りである。
【００５５】
なお、組電池の組み立て時には、勝手に回転軸５が回転しないように、回転軸５を治具等で回り止めする。これにより、回転軸５が勝手に回転せず、第１導通ワッシャ７０の突起部７２が第２導通ワッシャ７５の穴部７７にはまり込まない。たとえば、図１６および図１７に示すように、突起部７２と穴部７７との位置がずれるように、回転軸５の位置を固定しておく。これにより、第１導通ワッシャ７０および第２導通ワッシャ７５が、絶縁性の突起部７２でのみ接触し、互いに導通しない状態を維持できる。
【００５６】
組み上がった後には、回転軸５を治具から解放し、回転軸５を回転させる。回転軸５に連動して第１導通ワッシャ７０も回転するので、突起部７２と穴部７７との位置が一致して、突起部７２が一斉に穴部７７にはまり込む。突起部７２がはまり込むと、第１導通ワッシャ７０の第１本体部７１と第２導通ワッシャ７５の第２本体部７６とが接触して、積層された単電池が相互に直列接続される。突起部７２がはまり込むとナット６間に隙間ができるので、さらにナット６を締結する。
【００５７】
以上により、単電池１の正極タブ１０および負極タブ１２間が、導通ワッシャ７を介して一括して電気的に接続される。このときの導通ワッシャ７の状態は、図１９および図２０に示す通りである。図１２〜図２０に示すような組電池の場合、積層の上層から下層に向かって電流が流れる組電池が構成される。当然、単電池１の積層時の向きを変えることによって、積層の下層から上層に向かって電流を流すこともできる。
【００５８】
なお、上述の回転軸５の回り止めおよび回転させる際には、たとえば、回転軸５の上端面または下端面に−型の溝を形成しておき、該溝に−ドライバー等の工具を差し込んで固定または回転させることが考えられる。ここで用いる工具は、絶縁処理されているものを用いる。
【００５９】
以上のように、本実施の形態では、導通ワッシャ７の第１導通ワッシャ７０を回転させることによって、最初導通していない第１導通ワッシャ７０と第２導通ワッシャ７５とが導通する。結果として、上下に積層される単電池１の正極タブ１０および負極タブ１２を後から一括して導通させられる。したがって、作業者が、組電池の電圧に注意を払うことなく一括して単電池１を接続できて、作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】単電池を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１の組電池を示す該略図である。
【図３】実施の形態１の組電池の一部を示す側面図である。
【図４】回転軸を示す図であり、図４（Ａ）は回転軸の斜視図であり、図４（Ｂ）は回転軸の概略平面図である。
【図５】導通ワッシャの平面図であり、図５（Ａ）は回転軸挿通前の導通ワッシャ、図５（Ｂ）は回転軸挿通後の導通ワッシャを示す図である。
【図６】絶縁ワッシャの平面図であり、６（Ａ）は回転軸挿通前の絶縁ワッシャ、図６（Ｂ）は回転軸挿通後の絶縁ワッシャを示す図である。
【図７】フレームに配置された導通ワッシャの平面図である。
【図８】フレームに配置された絶縁ワッシャの平面図である。
【図９】導通ワッシャ回転前の組電池を示す斜視図である。
【図１０】導通ワッシャ回転後の組電池を示す側面図である。
【図１１】導通ワッシャ回転後の組電池を示す斜視図である。
【図１２】本実施の形態の組電池を示す該略図である。
【図１３】実施の形態２の組電池の一部を示す側面図である。
【図１４】第１導通ワッシャの平面図であり、図１４（Ａ）は回転軸挿通前の第１導通ワッシャ、図１４（Ｂ）は回転軸挿通後の第１導通ワッシャを示す図である。
【図１５】第２導通ワッシャの平面図であり、図１５（Ａ）は回転軸挿通前の第２導通ワッシャ、図１５（Ｂ）は回転軸挿通後の第２導通ワッシャを示す図である。
【図１６】フレームに配置された第１導通ワッシャの平面図である。
【図１７】フレームに配置された第２導通ワッシャの平面図である。
【図１８】導通ワッシャ回転前の組電池を示す斜視図である。
【図１９】導通ワッシャ回転後の組電池を示す側面図である。
【図２０】導通ワッシャ回転後の組電池を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
１、１ａ、１ｂ…単電池、
２、２ａ〜ｄ…フレーム、
３…導通ワッシャ、
４…絶縁ワッシャ、
５…回転軸、
６…ナット、
７…導通ワッシャ、
１０…正極タブ、
１２…負極タブ、
１４…周縁部、
７０…第１導通ワッシャ、
７１…第１本体部、
７２…突起部、
７５…第２導通ワッシャ、
７６…第２本体部。
【図１】
2005116444.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年10月14日(2003.10.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高エネルギー密度かつ小型軽量で大きなエネルギーを供給する電力源として最適な組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境意識の高まりを受けて、自動車の動力源を、化石燃料を利用するエンジンから電気エネルギーを利用するモータに移行しようとする動きがある。このため、モータの電力源となる電池の技術も急速に発展しつつある。
【０００３】
自動車には、小型軽量で、大きな電力を頻繁に充放電可能な、耐震動性、放熱性に優れた電池の搭載が望まれる。大きな電力を供給することができる放熱性に優れた組電池としては、下記特許文献１に示すようなものがある。
【０００４】
特許文献１に開示されている組電池は、直列、並列または直並列に電気的に接続された複数の単電池を、当該単電池の厚み方向に所定の間隔で配置し、単電池間に両側の単電池を押圧する押圧部材を配置して、外装部材によって複数の単電池を固定したものである。このような構造とすることによって単電池の放熱特性を良好にして組電池としてのサイクル特性、レート特性を向上させている。
【特許文献１】特開２０００−１９５４８０号公報（段落番号「００１４」〜段落番号「００２９」および図１、図２、図４の記載を参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の組電池は、単電池として扁平形電池を用いているため、扁平形電池以外の電池を用いて構成した従来の組電池に比較してエネルギー密度が高く、同一の電力容量の電池であれば小型化が可能である。このため、扁平形電池で構成された組電池は、小型、高エネルギー密度という点では自動車搭載用電池として適している。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の組電池では、単電池を順に積層して接続するものである。単電池を直列接続する場合には、積層するたびに積層された単電池の総電圧が上昇してしまう。組電池が出来上がる最後の方では、総電圧は、たとえば、２５０Ｖ〜３００Ｖと非常に高くなっている。これにさらに、単電池を接続していくのでは、作業者は、高電圧のものを取り扱わなくてはならず、取り扱いに注意を払いながら作業するため、作業性が悪い。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、作業性よく、複数の単電池を直列接続できる組電池の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の組電池は、積層された複数個の単電池と、導電性を有する導電手段と、絶縁性を有する絶縁手段と、を有し、前記導電手段および前記絶縁手段は、前記単電池の積層方向に前記単電池の電極端子を挟んで交互に配置されて、前記単電池を積層方向に電気的に接続し、前記導電手段は、前記単電池の積層方向に伸びる回転軸を中心として回転することにより、前記単電池間を導通または非導通に切り替え可能である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、導電手段が回転することにより、単電池間を導通または非導通に切り替え可能であるので、積層した複数の単電池を後から接続できる。ここで、たとえば、高電圧にならない程度に複数の単電池を接続して接続体を構成しておき、最後に、それらの接続体同士を接続することもできる。こうすることによって、組電池内で、複数の接続体を先
に構成しておき、最後に接続体同士を接続するので、電圧に注意を払いながら作業を行わなくて済み、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の組電池は、積層された複数個の単電池と、導電性を有する導電手段（導通ワッシャ）と、絶縁性を有する絶縁手段（絶縁ワッシャ）と、を有し、前記導電手段および前記絶縁手段は、前記単電池の積層方向に前記単電池の電極端子を挟んで交互に配置されて、前記単電池を積層方向に電気的に接続し、前記導電手段は、前記単電池の積層方向に伸びる回転軸を中心として回転することにより、前記単電池間を導通または非導通に切り替え可能である。
【００１１】
この特徴について、以下、［実施の形態１］と［実施の形態２］に分けて、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００１２】
［実施の形態１］
実施の形態１の組電池では、前記導電手段は、前記回転軸を中心として回転することにより、積層の上下にある前記単電池の電極タブ同士の間に一部が入り込む。
【００１３】
図１は、単電池を示す斜視図である。
【００１４】
単電池１は、扁平型に形成された電池であり、正極板、負極板およびセパレータを順に積層した積層型の発電要素（不図示）を内部に複数含む。なお、以下では、このような扁平型の単電池を単に単電池と記載する。
【００１５】
単電池１は、例えば、リチウムイオン二次電池などの二次電池である。単電池１は、積層方向に対して直交する方向に伸びる２つの電極タブとして、正極タブ１０と負極タブ１２とを有する。また、単電池１の周りには、周縁部１４が設けられている。
【００１６】
図２は、実施の形態１の組電池を示す該略図である。なお、図２では、後述する導通ワッシャおよび絶縁ワッシャを省略している。
【００１７】
本実施の形態では、単電池１は板状のフレーム２ａ、２ｂ（以下、総称してフレーム２という）上に位置決めされて配置され、該フレーム２を積層することによって、組電池として積層される。ここで、単電池１は、積層方向に正極タブ１０と負極タブ１２とが交互になるように積層される。
【００１８】
フレーム２の中央には、単電池１の周縁部１４より少し小さな開口２０が形成されており、フレーム２は、単電池１の周縁部１４を支持している。この開口２０により、下の層の単電池１の上部と、上の層の単電池１の下部とが、積層時に接触できる。したがって、組電池の組み立て後には、図示しない圧力付与手段により、積層した全単電池１を積層方向両側から挟んで、各単電池１に均一な面圧を付与できる。
【００１９】
フレーム２には、後述する絶縁ワッシャ４（絶縁手段）が組み込まれるフレーム２ａと、導通ワッシャ３（導電手段）が配置されるフレーム２ｂとがある。
【００２０】
フレーム２ａは、穴部２１と、スペース２３とが形成されている。穴部２１は、後述するように、絶縁ワッシャ４が組み込まれる。スペース２３は、上下層にわたって接合された正極タブ１０および負極タブ１２を通すために設けられている。正極タブ１０および負極タブ１２は、たとえば、超音波溶接により接合されている。
【００２１】
フレーム２ｂは、フレーム２ａの穴部２１と同じ側の端部に切り欠き２５を有する。この切り欠き２５は、後述する導通ワッシャ３が回転するのを妨げない範囲に形成されている。
【００２２】
次に、本発明の特徴部分である導通ワッシャに注目して説明する。
【００２３】
図３は実施の形態１の組電池の一部を示す側面図、図４は回転軸を示す図、図５は導通ワッシャの平面図、図６は絶縁ワッシャの平面図、図７はフレームに配置された導通ワッシャの平面図、図８はフレームに配置された絶縁ワッシャの平面図、図９は導通ワッシャ回転前の組電池を示す斜視図、図１０は導通ワッシャ回転後の組電池を示す側面図、図１１は導通ワッシャ回転後の組電池を示す斜視図である。なお、図３および図９〜１１では、フレーム２は省略している。また、図４（Ａ）は回転軸の斜視図であり、図４（Ｂ）は回転軸の概略平面図、図５（Ａ）は回転軸挿通前の導通ワッシャ、図５（Ｂ）は回転軸挿通後の導通ワッシャ、図６（Ａ）は回転軸挿通前の絶縁ワッシャ、図６（Ｂ）は回転軸挿通後の絶縁ワッシャを、それぞれ示す。
【００２４】
本実施の形態では、図３に示す回転軸５が、導電性部材の導通ワッシャ３および絶縁性部材の絶縁ワッシャ４に挿通されている。回転軸５は、熱収縮された樹脂チューブにより被覆され、表面に絶縁層が形成されている。回転軸５の上下には、ナット６と螺合可能なように、ねじ山部５２（図４参照）が形成されている。また、回転軸５には、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、周囲の４箇所に回転軸５の長手方向に伸びる凸部５０が形成されている。４つの凸部５０のうちの１つの凸部５０ａは、図４（Ｂ）に示すように、他の凸部５０より大きく形成されている。
【００２５】
導通ワッシャ３は、図３および図５に示すように、円盤型に形成されており、中心から外側にずれたところに、孔３０が形成されている。孔３０には、回転軸５が挿通される。図５（Ａ）に示すように、導通ワッシャ３の孔３０には、回転軸５の凸部５０に合致する溝３１が形成されている。ここで、回転軸５の凸部５０ａは、溝３１ａとしか合致しないので、回転軸５が導通ワッシャ３に挿通される場合には、図５（Ｂ）に示すように、回転軸５に対する導通ワッシャ３の姿勢が一義的に定められる。
【００２６】
絶縁ワッシャ４は、図６に示すように、回転軸５が挿通される孔４０が形成されている。孔４０は、図６（Ａ）に示すように、回転軸５の最大径以上の径の孔であり、したがって、導通ワッシャ３に形成されている孔３０よりも大きく、図６（Ｂ）に示すように、回転軸５が挿通されても、回転軸５とは嵌合しない。
【００２７】
導通ワッシャ３および絶縁ワッシャ４は、図３に示すように、回転軸５が挿通された状態で積層され、ナット６により、回転軸５が上下から締め付けられている。
【００２８】
ここで、全ての導通ワッシャ３は、上述の通り、回転軸５により一義的に姿勢が決定されており、最初は、図３に示すように、単電池１の正極タブ１０および負極タブ１２と接触しないように、単電池１の外側に配置されている。導通ワッシャ３は、フレーム２ｂに配置された状態で示すと、図７に点線で示すように、フレーム２ｂの切り欠き２５からはみ出して配置されている。回転軸５を回転させると、導通ワッシャ３は、切り欠き２５内を矢印の方向に回転し、実線で示す位置に配置される。この位置に配置されて始めて、導通ワッシャ３は、下層の単電池１の負極タブ１２と、上層の単電池１の正極タブ１０とに接触する。
【００２９】
また、絶縁ワッシャ４は、図３に示すように、１段飛ばしで、上下の単電池１の正極タブ１０および負極タブ１２間に配置されている。絶縁ワッシャ４は、フレーム２ａに配置
された状態で示すと、図８に示すように、フレーム２ａ内に組み込まれている。絶縁ワッシャ４は、上述の通り回転軸５と嵌合しないので、回転軸５には連動しない。
【００３０】
このように組電池に設けられた導通ワッシャ３および絶縁ワッシャ４は、斜視図として示すと図９に示す通りである。この状態から回転軸５を回転させると、図１０および図１１に示すように、導通ワッシャ３が連動して回転して、正極タブ１０および負極タブ１２間に入り込む。導通ワッシャ３が上下の正極タブ１０および負極タブ１２と接触して、単電池１を互いに電気的に直列に接続する。これにより、図２〜図１１に示すような組電池の場合、積層の上層から下層に向かって電流が流れる組電池が構成される。当然、単電池１の積層時の向きを変えることによって、積層の下層から上層に向かって電流を流すこともできる。
【００３１】
なお、回転軸５を回転させる際には、たとえば、回転軸５の上端面または下端面に−型の溝を形成しておき、該溝に−ドライバーを差し込んで回転させることが考えられる。ナット６を回転させて、回転軸５をつれ回させてもよい。回転のために用いる工具は、絶縁処理されたものを用いる。
【００３２】
以上のように、本実施の形態では、導通ワッシャ３を回転させることによって、電池の積層後に単電池１の正極タブ１０および負極タブ１２間に導通ワッシャ３を配置でき、組電池内の複数の単電池１を一度に接続できる。したがって、作業者が単電池１を接続して高電圧になった接続体の取り扱いに注意を払うことなく作業を行うことができ、作業性を向上することが可能になる。
【００３３】
加えて、組電池として組み上げた後に、単電池１の一つに不具合が生じた場合でも、正極タブ１０と負極タブ１２との間から外れるように導通ワッシャ３を回転させることによって、単電池１の取り外しも容易に行える。
【００３４】
なお、上記実施の形態では、複数の導通ワッシャ３を一括して回転させる場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。導通ワッシャ３を個々に回転可能にしてもよい。この場合、回転軸５には、凸部５０を形成しない。代わりに、導通ワッシャ３に取っ手をつけて、該取っ手を工具により挟持等して、回転軸５の周りを導通ワッシャ３が回転可能とすることができる。
【００３５】
このように、個々に導通ワッシャ３を回転可能とすれば、複数の単電池１間を別個に接続できる。これにより、たとえば、所定個おきに導通ワッシャを回転させて、高電圧にならない程度に複数の単電池１を接続して接続体を構成しておき、最後に、それらの接続体同士を接続することもできる。こうすることによって、組電池内で、複数の接続体を先に構成しておき、最後に接続体同士を接続して、高電圧下での単電池の接続作業回数を低減し、作業性の向上を図ることができる。
【００３６】
［実施の形態２］
実施の形態１では、当初、上下の単電池１の正極タブ１０と負極タブ１２との間に配置されていない導通ワッシャ３を回転させることにより、正極タブ１０と負極タブ１２との間に配置させ、単電池１間を一括して電気的に接続していた。実施の形態２では、絶縁ワッシャは予め正極タブ１０と負極タブ１２との間に配置させているものの、単電池１間を電気的に導通させず、導通ワッシャの一部の回転により単電池１間を一括して電気的に接続可能とする。
【００３７】
具体的には、実施の形態２の組電池では、前記導電手段は、第１層および第２層からなる二層構造を有し、前記第１層は、導電部材からなる第１本体部と、該第１本体部に設け
られ絶縁部材からなる突起部とを含み、前記第２層は、導電部材からなる第２本体部と、該第２本体部に設けられ前記突起部がはまり込み可能な穴部とを含み、前記第１層および前記第２層は、最初、前記穴部に前記突起部がはまり込んでおらず、前記第１本体部と前記第２本体部とが接触せずに非導通であり、前記回転軸を中心として前記第１層を前記第２層に対して相対的に回転させることにより、前記穴部に前記突起部がはまり込んで、前記第１本体部と前記第２本体部とが接触して導通となる。
【００３８】
以下では、実施の形態１と同一の構成には、同一の参照番号を付して、その説明は省略する。
【００３９】
図１２は、実施の形態２の組電池を示す該略図である。なお、図１２では、後述する導通ワッシャおよび絶縁ワッシャを省略している。
【００４０】
実施の形態１と同様に、単電池１はフレーム２上に位置決めされて配列され、該フレーム２を積層することによって、組電池として積層される。正極タブ１０と負極タブ１２とは、積層方向に交互になるように積層されている。フレーム２は、単電池１の周縁部１４より少し小さな開口２０が中央に形成されており、単電池１の周縁部１４だけを支持している。組電池の組み立て後、全ての単電池１は、均一な面圧が付与される。
【００４１】
フレーム２には、後述する絶縁ワッシャ４が組み込まれるフレーム２ｃと、導通ワッシャ３が配置されるフレーム２ｄとがある。
【００４２】
フレーム２ｃは、穴部２６と、スペース２７が形成されている。穴部２６は、絶縁ワッシャ４が組み込まれる。スペース２７は、たとえば、超音波溶接によって接合された正極タブ１０および負極タブ１２を通すために設けられている。
【００４３】
フレーム２ｄは、フレーム２ｃの穴部２６と同じ側の端部に穴部２８を有する。この穴部２８は、後述する導通ワッシャ７が組み込まれる。
【００４４】
次に、本発明の特徴部分である導通ワッシャに注目して説明する。
【００４５】
図１３は実施の形態２の組電池の一部を示す側面図、図１４は第１導通ワッシャの平面図、図１５は第２導通ワッシャの平面図、図１６はフレームに配置された第１導通ワッシャの平面図、図１７はフレームに配置された第２導通ワッシャの平面図、図１８は導通ワッシャ回転前の組電池を示す斜視図、図１９は導通ワッシャ回転後の組電池を示す側面図、図２０は導通ワッシャ回転後の組電池を示す斜視図である。なお、図１３および図１８〜２０では、フレーム２は省略している。また、図１４（Ａ）は回転軸挿通前の第１導通ワッシャ、図１４（Ｂ）は回転軸挿通後の第１導通ワッシャ、図１５（Ａ）は回転軸挿通前の第２導通ワッシャ、図１５（Ｂ）は回転軸挿通後の第２導通ワッシャを、それぞれ示す。
【００４６】
本実施の形態では、図１３に示す回転軸５が、導通ワッシャ７および絶縁ワッシャ４に挿通されている。回転軸５および絶縁ワッシャ４については、実施の形態１と同様である。
【００４７】
導通ワッシャ７は、図１３〜図１５に示すように、円盤型に形成されており、第１導通ワッシャ（第１層）７０および第２導通ワッシャ（第２層）７５からなる二層構造を有する。第１導通ワッシャ７０は、図１４（Ａ）に示すように、銅や鉄などの導電部材からなる第１本体部７１と、第１本体部７１の片面に設けられ樹脂またはセラミックなどの絶縁材からなる突起部７２とを含む。
【００４８】
第１本体部７１の中央には、孔７３が形成されている。この孔７３には、回転軸５の凸部５０に合致する溝７４が形成されている。溝７４には、凸部５０ａと合致するように他より広く形成された溝７４ａが含まれている。したがって、回転軸５の凸部５０ａは、溝７４ａとしか合致しないので、回転軸５が第１導通ワッシャ７０に挿通される場合には、図１４（Ｂ）に示すように、回転軸５に対する第１導通ワッシャ７０の姿勢が一義的に定められる。
【００４９】
第２導通ワッシャ７５は、図１５（Ａ）に示すように、銅や鉄などの導電部材からなる第２本体部７６と、該第２本体部７６に設けられる穴部７７とを含む。
【００５０】
第２本体部７６の中央には、孔７８が形成されている。孔７８は、前記回転軸５の最大径よりも大きな径の孔であり、したがって、第１導通ワッシャ７０に形成されている孔７３よりも大きく、図１５（Ｂ）に示すように、回転軸５が挿通されても、回転軸５の凸部５０とは嵌合しない。
【００５１】
また第２本体部７６は、その外周に出っ張り７９が設けられている。この出っ張り７９は、フレーム２ｄに導通ワッシャ７を配置する際にフレーム２ｄに設けられた凹部２９（図１７参照）と合致する。これにより、フレーム２ｄに対する第２導通ワッシャ７５の姿勢が一義的に定められ、各階層の第２導通ワッシャ７５の姿勢が同一に定められる。
【００５２】
穴部７７は、第１導通ワッシャ７０の突起部７２よりも大きな穴であって、該突起部７２がはまり込み可能な形状に形成されている。穴部７７は、第１導通ワッシャ７０に突起部７２が３つ形成されている場合、これらの３つがそれぞれ同時に穴部７７にはまり込めるように、対応する位置に３つ形成されている。
【００５３】
第１導通ワッシャ７０は、フレーム２ｄに配置された状態を示すと、図１６に示す通りである。第１導通ワッシャ７０には、第２導通ワッシャ７５のような出っ張り７９が設けられていない。したがって、フレーム２ｄの凹部２９により位置決めされないので、回転軸５の回転に従ってフレーム２ｄ内で回転自在である。
【００５４】
一方、第２導通ワッシャ７５は、フレーム２ｄに配置された状態を示すと、図１７に示す通りである。第２導通ワッシャ７５は、上述の通り、出っ張り７９が、フレーム２ｄの凹部２９に嵌合されているので、フレーム２ｄに対する姿勢が一義的に固定されている。また、第２導通ワッシャ７５は、回転軸５とは嵌合していないので、回転軸５の回転には連動しない。
【００５５】
このようにフレーム２ｄに第１導通ワッシャ７０および第２導通ワッシャ７５が配置された状態で、図１３に示すように、導通ワッシャ７は、絶縁ワッシャ４と交互に積層される。ここで、回転軸５は、第１導通ワッシャ７０、第２導通ワッシャ７５および絶縁ワッシャ４に挿通されており、ナット６により上下から仮締めされている。斜視図で示すと、図１８で示す通りである。
【００５６】
なお、組電池の組み立て時には、勝手に回転軸５が回転しないように、回転軸５を治具等で回り止めする。これにより、回転軸５が勝手に回転せず、第１導通ワッシャ７０の突起部７２が第２導通ワッシャ７５の穴部７７にはまり込まない。たとえば、図１６および図１７に示すように、突起部７２と穴部７７との位置がずれるように、回転軸５の位置を固定しておく。これにより、第１導通ワッシャ７０および第２導通ワッシャ７５が、絶縁性の突起部７２でのみ接触し、互いに導通しない状態を維持できる。
【００５７】
組み上がった後には、回転軸５を治具から解放し、回転軸５を回転させる。回転軸５に連動して第１導通ワッシャ７０も回転するので、突起部７２と穴部７７との位置が一致して、突起部７２が一斉に穴部７７にはまり込む。突起部７２がはまり込むと、第１導通ワッシャ７０の第１本体部７１と第２導通ワッシャ７５の第２本体部７６とが接触して、積層された単電池が相互に直列接続される。突起部７２がはまり込むとナット６間に隙間ができるので、さらにナット６を締結する。
【００５８】
以上により、単電池１の正極タブ１０および負極タブ１２間が、導通ワッシャ７を介して一括して電気的に接続される。このときの導通ワッシャ７の状態は、図１９および図２０に示す通りである。図１２〜図２０に示すような組電池の場合、積層の上層から下層に向かって電流が流れる組電池が構成される。当然、単電池１の積層時の向きを変えることによって、積層の下層から上層に向かって電流を流すこともできる。
【００５９】
なお、上述の回転軸５の回り止めおよび回転させる際には、たとえば、回転軸５の上端面または下端面に−型の溝を形成しておき、該溝に−ドライバー等の工具を差し込んで固定または回転させることが考えられる。ここで用いる工具は、絶縁処理されているものを用いる。
【００６０】
以上のように、本実施の形態では、導通ワッシャ７の第１導通ワッシャ７０を回転させることによって、最初導通していない第１導通ワッシャ７０と第２導通ワッシャ７５とが導通する。結果として、上下に積層される単電池１の正極タブ１０および負極タブ１２を後から一括して導通させられる。したがって、作業者が、組電池の電圧に注意を払うことなく一括して単電池１を接続できて、作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】単電池を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１の組電池を示す該略図である。
【図３】実施の形態１の組電池の一部を示す側面図である。
【図４】回転軸を示す図であり、図４（Ａ）は回転軸の斜視図であり、図４（Ｂ）は回転軸の概略平面図である。
【図５】導通ワッシャの平面図であり、図５（Ａ）は回転軸挿通前の導通ワッシャ、図５（Ｂ）は回転軸挿通後の導通ワッシャを示す図である。
【図６】絶縁ワッシャの平面図であり、６（Ａ）は回転軸挿通前の絶縁ワッシャ、図６（Ｂ）は回転軸挿通後の絶縁ワッシャを示す図である。
【図７】フレームに配置された導通ワッシャの平面図である。
【図８】フレームに配置された絶縁ワッシャの平面図である。
【図９】導通ワッシャ回転前の組電池を示す斜視図である。
【図１０】導通ワッシャ回転後の組電池を示す側面図である。
【図１１】導通ワッシャ回転後の組電池を示す斜視図である。
【図１２】本実施の形態の組電池を示す該略図である。
【図１３】実施の形態２の組電池の一部を示す側面図である。
【図１４】第１導通ワッシャの平面図であり、図１４（Ａ）は回転軸挿通前の第１導通ワッシャ、図１４（Ｂ）は回転軸挿通後の第１導通ワッシャを示す図である。
【図１５】第２導通ワッシャの平面図であり、図１５（Ａ）は回転軸挿通前の第２導通ワッシャ、図１５（Ｂ）は回転軸挿通後の第２導通ワッシャを示す図である。
【図１６】フレームに配置された第１導通ワッシャの平面図である。
【図１７】フレームに配置された第２導通ワッシャの平面図である。
【図１８】導通ワッシャ回転前の組電池を示す斜視図である。
【図１９】導通ワッシャ回転後の組電池を示す側面図である。
【図２０】導通ワッシャ回転後の組電池を示す斜視図である。
【手続補正書】
【提出日】平成15年10月23日(2003.10.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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