(57)【要約】【課題】発光スペクトルに多色の波長成分を含んだ発光ダイオードを利用して、トップから多段で多色の発光が均一に得られる電気浮子を提供する。【解決手段】ピン型リチウム電池とそれを保持する電池保持部と光源となる多色の光波長成分を含んだ発光ダイオードとを内蔵した上ケースと上ケースと気密を保つように嵌合された下ケースとからなる本体と、前記光源からの光を導くとともに、前記本体から上方に延出するよう配設された、光ファイバーからなるトップとを備え、前記トップは、キズを設けその表面に着色塗料を塗布されたキズ部を複数個備えるとともに、前記キズは、その深さと密度が前記着色塗料の色に応じて調整されて設けられる。【選択図】図１ 
2005198551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池とそれを保持する電池保持部と光源となる多色の光波長成分を含んだ発光ダイオードとを内蔵した上ケースと前記上ケースと気密を保つように嵌合された下ケースとからなる本体と、
前記光源からの光を導くとともに、前記本体から上方に延出するよう配設された、光ファイバーからなるトップとを備え、
前記トップは、キズを設けその表面に着色塗料を塗布されたキズ部を複数個備えるとともに、前記キズは、その深さと密度が前記着色塗料の色に応じて調整されて設けられていることを特徴とする電気浮子。
【請求項２】
ピン型リチウム電池を保持する電池保持部は、
内側面に帯状の溝を設けた丸穴と前記丸穴と同軸上に貫通の小穴を設けるとともに、前記溝に続いて上部へ貫通する接触片用穴と接触片引っ掛け用突部を設けた電池挿入部を複数個有する筐体部品を備え、
その上部には、前記小穴と一致して設けたピン用穴と種々の配線穴を有して電池と発光ダイオードとを電気接続するためのプリント配線基板を一体化して配設し、
前記溝には、中央部に「く」の字状のプラス接点部が形成され下端にＵ字状に折り返された引っ掛け片と上端に幅広の突片部とその先端に基板挿入部を有し弾性変形する導電性のプラス接触片を、前記溝の下端に前記引っ掛け片が引っ掛かるとともに、前記基板挿入部が前記接触片用穴を通して前記配線穴を貫通するとともに前記突片部が前記接触片引っ掛け用突部と前記プリント配線基板とで挟みこんで保持されるように配設し、
前記筐体部品と前記プリント配線基板との間には、略「コ」の字状で一方端に「く」の字状のマイナス接点部と他方端に帯状片を有し弾性変形する導電性のマイナス接触片を、前記マイナス接点部が前記小穴と同軸上で前記ピン用穴を貫通するとともに、前記帯状片が前記配線穴を貫通するように配設し、
前記プリント配線基板の配線パターンと前記発光ダイオードの端子、前記プラス接触片、及び前記マイナス接触片とが電気接続されている請求項１記載の電気浮子。
【請求項３】
プリント配線基板の配線パターンは銅箔で形成され、プラス接触片と接続されている銅箔同士の間隙がプラス接触片と接続されている銅箔とマイナス接触片と接続されている銅箔との間隙より狭い請求項２記載の電気浮子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、標識となるトップに光ファイバーを用い、これに内蔵の光源から光を照射しトップの視認性を向上させた魚つり用の電気浮子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トップに光ファイバーを用いた魚つり用の電気浮子は、トップの表面にキズをいれたキズ部を設け、トップの根元端面に発光ダイオードを光源として光を照射すると、このキズ部より光が漏れ発光することを利用したものである。キズ部は複数個設けることで多段に発光させることができる。このとき、発光ダイオードに近いキズ部は光量が大きいのでキズを浅くいれ、発光ダイオードから遠いキズ部は光量が小さいのでキズを深くいれ、キズ部からの発光量を均一化させている（例えば、特許文献１）。多段発光にしているため夜間でも微妙な魚の当たりを検知することができ、魚の当たりが非常に渋い時期や警戒心の強い黒鯛（チヌ）のつりなどの浮子として愛好されている。
【０００３】
また、キズ部に赤色や黄色などの着色塗料を塗布して有色の光を発光させ視認性を向上させたり、さらには、黄色の発光ダイオードを用いて、黄色と赤色の２色を発光させることが提案されている（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開昭６０−１２９７０９号公報
【特許文献２】特開２０００−４１５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、発光ダイオードは単一波長で発光するため、赤色の発光ダイオードであれば、トップのキズ部に塗布する塗料は同色の赤色の場合は十分な発光量が得られるが、そうでない色の塗料の場合には極端に発光量が低かったり、あるいは塗料の色と合成された色で発光したりする。また、黄色の発光ダイオードを用いて、トップから黄色と赤色の２色を発光させようとしても、光源となる発光ダイオードの発光スペクトルの波長範囲内での色の発光しか得られなく、黄色の発光と橙色に近い色の発光しか得られない。
【０００５】
本発明は、青色発光素子に黄色系の蛍光体を被せた白色ダイオードや赤、緑、青の三原色の発光素子を搭載した多端子の白色ダイオードなど、発光スペクトルに多色の波長成分を含んだ発光ダイオードを利用して、トップから多段で多色の発光が得られる浮子を提供しようとするものである。
【０００６】
しかし、これらの白色発光ダイオードは、発光スペクトルに多色の波長成分を含んでいるとはいえ、波長によってスペクトル強度が異なっており、色ごとの発光強度にばらつきが発生することがある。また、白色発光ダイオードを発光させるための駆動電圧は３Ｖから３．７Ｖで、電気浮子用に広く使用されているピン型のリチウム電池は３Ｖであるために、リチウム電池１本では電圧が不十分である。また、三原色の発光素子を搭載した発光ダイオードでは、複数の発光素子を同時に発光させるため、電池容量の点からも複数本並列に使用することが好ましい。このため、複数本のリチウム電池を直列あるいは並列に接続して使用する必要がある。また、白色ダイオードは、従来の赤色発光ダイオード、黄色発光ダイオード、緑色発光ダイオードに比べより一層の静電気破壊に対する配慮も必要になってくる。
【０００７】
本発明は、発光スペクトルに多色の波長成分を含んだ発光ダイオードを利用して、トップから多段で多色の発光が均一に得られる電気浮子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の電気浮子は、電池とそれを保持する電池保持部と光源となる多色の光波長成分を含んだ発光ダイオードとを内蔵した上ケースと前記上ケースと気密を保つように嵌合された下ケースとからなる本体と、前記光源からの光を導くとともに、前記本体から上方に延出するよう配設された、光ファイバーからなるトップとを備え、前記トップは、キズを設けその表面に着色塗料を塗布されたキズ部を複数個備えるとともに、前記キズは、その深さと密度が前記着色塗料の色に応じて調整されて設けられている。
【０００９】
この電気浮子では、キズ部に塗布した着色塗料の色に応じて、発光ダイオードの発光スペクトルの各色のスペクトル強度と発光ダイオードからキズ部までの距離を考慮し、キズ部のキズの深さや密度を増減させるので、キズ部からの発光レベルを色にかかわらず均一なものにすることができる。
【００１０】
また、ピン型リチウム電池を保持する電池保持部は、内側面に帯状の溝を設けた丸穴と前記丸穴と同軸上に貫通の小穴を設けるとともに、前記溝に続いて上部へ貫通する接触片用穴と接触片引っ掛け用突部を設けた電池挿入部を複数個有する筐体部品を備え、その上部には、前記小穴と一致して設けたピン用穴と種々の配線穴を有して電池と発光ダイオードとを電気接続するためのプリント配線基板を一体化して配設し、前記溝には、中央部に「く」の字状のプラス接点部が形成され下端にＵ字状に折り返された引っ掛け片と上端に幅広の突片部とその先端に基板挿入部を有し弾性変形する導電性のプラス接触片を、前記溝の下端に前記引っ掛け片が引っ掛かるとともに、前記基板挿入部が前記接触片用穴を通して前記配線穴を貫通するとともに前記突片部が前記接触片引っ掛け用突部と前記プリント配線基板とで挟みこんで保持されるように配設し、前記筐体部品と前記プリント配線基板との間には、略「コ」の字状で一方端に「く」の字状のマイナス接点部と他方端に帯状片を有し弾性変形する導電性のマイナス接触片を、前記マイナス接点部が前記小穴と同軸上で前記ピン用穴を貫通するとともに、前記帯状片が前記配線穴を貫通するように配設し、前記プリント配線基板の配線パターンと前記発光ダイオードの端子、前記プラス接触片、及び前記マイナス接触片とが電気接続されて構成される。
【００１１】
これにより、発光ダイオードを発光させるに十分な駆動電圧と電池容量が得られるように複数本のリチウム電池を使用できる。すなわち、発光ダイオードの仕様に応じた電池の直並列接続、あるいは多端子発光ダイオードとの接続を、プリント配線基板の配線パターンの設計によって容易に行うことができる。また、プラス接触片はその突片部がプリント配線基板と筐体部品とで保持され、マイナス接触片もプリント配線基板と筐体部品とで挟みこんで保持されるので、電池挿抜時あるいは電池装着状態においてプラス接触片とマイナス接触片に応力がかかっても、プラス接触片とプリント配線基板との接続部、マイナス接触片とプリント配線との接続部にはそのストレスが及ばない。
【００１２】
また、プリント配線基板の配線パターンは銅箔で形成され、プラス接触片と接続されている銅箔同士の間隙がプラス接触片と接続されている銅箔とマイナス接触片と接続されている銅箔との間隙より狭くしてあるので、静電気の被雷をうけやすい外表面に近いプラス接触片がその静電気の被雷をうけたとしても、静電気が発光ダイオードを流れて発光ダイオードが破壊される心配が少ない。
【発明の効果】
【００１３】
こうして、発光スペクトルに多色の波長成分を含んだ発光ダイオードを使用し、トップの複数のキズ部に塗布した着色塗料の色に応じて、発光ダイオードの発光スペクトルの各色のスペクトル強度と発光ダイオードからキズ部までの距離を考慮し、キズ部のキズの深
さや密度を増減させるので、キズ部からの発光レベルを色にかかわらず均一なものにすることができたり、ある特定の好みの色については他の色に比べて発光レベルを上げるなどの工夫ができるなど、自由自在に多色の発光を実現できる。
【００１４】
トップの発光色が色分けされることで、夜間には今まで分かり難かった魚の微妙な当たりの変化を昼間と同様に検知しやすくなる。さらには塗料の色と同じ色の発光が得られるため、昼間に視認できる塗料の色と夜の発光色とが同一となり、夕マズ目から夜にかけての視認色が変わらないので、浮子を取り替えることなく使用でき、貴重な時合いに時間を無駄にすることがなく釣果が期待できるものである。
【００１５】
また、ピン型リチウム電池を複数個装着できる電池保持部構造とし、プリント配線基板上の配線パターンで配線を行うために、電池の直列接続等により発光ダイオードの動作電圧が高くとも充分な電圧を供給することができ、また、複数の電池を組み合わせ多端子の発光ダイオードに配線し発光させることも容易になる。さらに、プラス接触片およびマイナス接触片のプリント破線基板への接続は、プリント配線基板と筐体部品との間に挟みつけて機械的保持を行った上で半田付け等の接続を行っているので、電池装着時に生じる接触片へのストレスは前記接続部に影響しないため、電池の挿抜を繰り返しても接続部の劣化、破断による導通不良が無く、信頼性の高い製品が提供できるものである。
【００１６】
また、プリント配線基板の銅箔配線は、電池のプラス接触片につながる銅箔の間隙を他の異極間の間隙より狭くし、発光ダイオードの静電気破壊を防ぐ構成となっている。たとえば、電池の交換時に本体の上ケースと下ケースを外し帯電した手で触ると静電気がいずれかのプラス接触片に入る。そこで他方のプラス接触片がアースされていると、プラス接触片と接続された銅箔同士が間隙を狭くしているために、この部分で静電気が飛び、他方のアースされたプラス接触片に落ちる。このため静電気に弱い白色発光ダイオードに静電気が通じて破壊することが軽減され、信頼性が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１（ａ）は本発明の一実施例にかかる電気浮子の外観図であり、図１（ｂ）はその電気浮子の正面断面図を示す。アクリル樹脂などのプラスチック製光ファイバーからなるトップ１は、ゴムなどの弾性体からなるキャップ６を貫通し、ＡＢＳ樹脂などのプラスチック製の上ケース７に固定されている。白色発光ダイオード２はプリント配線基板に電気的に接続されて電池保持部３に固定されている。白色発光ダイオード２の頭部は前記トップ１の下部端面１ｄに近接させている。上ケース７の下部外表面に雄ねじを設けその内部には前記の電池保持部３が固定されている。ＡＢＳ樹脂などのプラスチック製の下ケース８は上部開口部に雌ねじを有し前記上ケース７の雄ねじにＯリングを挟みつけるようねじ嵌合され、下端部は足９を固着しその先に釣の仕掛けの糸に取り付けるためのサルカン１０を設けている。前記のトップ１にはキズを入れた後外表面に塗料を塗布したキズ部が３箇所設けてある。上より赤色のキズ部１ａ、つづいて緑色のキズ部１ｂ、さらにその下が黄色のキズ部１ｃとしている。それぞれの色の間１ｚは黒色に塗布している。なお、色の順は人により視認性はことなるので好みの配色にすると良い。
【００１９】
図２はトップ１の表面に塗料２１を塗布したキズ部１ａ、１ｂ、１ｃの部分の断面拡大図で、トップ1の表面は素材の光ファイバー２２にらせん状のキズ１ｘが設けられ、その上に塗料２１が塗布されている。このキズは斑痕状や円周溝などでも良い。このキズ１ｘは塗布される塗料２１の色および発光ダイオード２からの距離により深さや密度を変え、キズ部１ａ、１ｂ、１ｃからの発光レベルを調整するものである。白色発光ダイオード２の発光スペクトルの例を図３に示す。図３からこの発光ダイオード２は波長の長い赤色は
発光強度が弱く波長の短い青から緑の発光レベルが高いことがわかる。よって前記に示したような塗料２１の配色では先端のキズ部１ａでは、赤色なので発光ダイオード２の発光レベルは低いのでキズ１ｘは深さｘを大きくしたりするかピッチｙを小さくして密度を増やすかする、さらにキズ部１ａは先端に位置し白色発光ダイオード２から離れているのでさらに深くするか量を増やすかしてキズ部１ａから発光しやすくする。次の二番目のキズ部１ｂでは、緑色は発光ダイオードの発光強度が赤色に比べ約二倍の強度なのでキズ１ｘは赤色に比べ２分の１の深さもしくは密度とし、しかも白色発光ダイオード２からの距離は先端の赤色のキズ部１ａより近いのでさらに深さまたは密度を減らす。次に三番目のキズ部１ｃでは、黄色は発光ダイオードの発光強度が緑色よりさらに強いためキズ１ｘは一番浅くする、そして白色発光ダイオードからの距離も一番近いのでさらに浅くする。このようにして、白色発光ダイオードによってトップのキズ部に塗った塗料と同じ発光色が得られるとともに、キズ１ｘの深さあるいは密度の調整でキズ部からの発光レベルを均一化することができる。また、ある特定の好みの色のキズ部については他の色のキズ部に比べて発光レベルを上げるなどの工夫も可能である。
【００２０】
図４は電池保持部３で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＸ−Ｘ断面とした正面断面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）はＹ−Ｙ断面とした側面断面図である。筒状の筐体部品１１の外周面は前記上ケース７の下端開口部に挿入され接着固定される。丸穴部１１ａには電池４が挿入されるでその天面は電池のピン端子４ａが貫通される小穴１１ｂを形成し、この一対の丸穴１１ａと小穴１１bは１８０度の回転方向位置にもう一対（１１ａ’、１１ｂ’）を設けてなる。丸穴１１ａの内周面には、後述のプラス接触片を配設するように帯状の溝１１ｄが設けられ、この溝１１ｄに続いて上部に通じる接触片用穴１１ｆと接触片引っ掛け用突部１１ｅが設けられている。また、筐体部品１１の上面にはボス１１ｃを二本有して、このボスに対応した穴を有した円盤状のプリント配線基板１２をはめ込み、ボス１１ｃにて加締めて一体化している。
【００２１】
図５に示すようにプラス接触片１３は、中央部に「く」の字状のプラス接点部１３ａを有した細い帯状の弾性体（例えばステンレス板）からなり前記筐体部品１１の丸穴部１１ａの内側面に形成された帯状溝１１ｄに配置される。このときプラス接触片１３の上部は幅広の突部１３ｂを有し、この突部１３ｂは筐体部品１１の帯状溝１１ｄの上部に続く接触片用穴１１ｆに挿入され接触片引っ掛け用突部１１ｅに引っかかり下方への抜け止めとなる。また、突部１３ｂの先端は幅の狭い基板挿入部１３ｃがプリント配線基板１２の配線穴を貫通して半田付けにより接続される。そして最下端はＵ字状の折り返された引っ掛け片１３ｄにて筐体部品の帯状溝１１ｄの下部に引っ掛けられるようにして帯状溝１１ｄの壁側に保持される。こうして、突部１３ｂがプリント配線基板１２と接触片引っ掛け用突部とで挟まれてプラス接触片１３が保持される。
【００２２】
ここにピン型のリチウム電池４を挿入するとプラス接触片１３の「く」の字状部１３ａが帯状溝１１ｄの壁側に押し付けられ「く」の字状のプラス接点部１３ａがまっすぐになろうと伸びてくる。しかし上部は前述したとおり固定されているので接触片１３はＵ字状の折り返された引っ掛け片１３ｄが下方へ移動することとなる。よって接触片１３の上部先端１３ｃの半田付け部に対してはストレスが加わらないこととなる。なおプラス接触片は１８０度回転方向に位置した部分に同一形状でもう一つを有しておりそれと対応して筐体部品にも二箇所あり、便宜的に符号にはダッシュを付与してある。
【００２３】
また、図６に示すマイナス接触片１４は、細い帯状の弾性体（例えばステンレス板）からなり、両端が上方へ折り曲がった片を設けた略「コ」の字形状で、一端は前記電池４のピン端子４ａに接触する細幅な帯状で「く」の字状のマイナス接点部１４ａを設け、プリント配線基板のピン用穴を貫通して上方に飛び出させ、他端は細幅な帯状片１４ｂで同様にプリント配線基板の配線穴を貫通し半田付けにより接続されている。中央部１４ｃはプ
リント配線基板１２と筐体部品１１の間に挟まれ機械的に保持された状態になっている。
【００２４】
ピン型のリチウム電池４が丸穴部１１ａに挿入されると、電池のピン端子４ａによりマイナス接触片１４の「く」の字状のマイナス接点部１４ａが外方向へ押しやられても応力はマイナス接点部１４ａのみにとどまり、他端の帯状片１４ｂの半田付け部にはストレスがかからない構造となる。なお、マイナス接触片１４もプラス接触片１３と同様に二個使用しているので一方の符号は図面にダッシュを付与してある。
【００２５】
図７は本実施例の回路図で、二本の電池と白色発光ダイオードは直列回路を構成している。前述の構造において、電池装着時に下ケース８を外したときにプラス接触片１３の下部の引っ掛け片１３ｄが外表面近くであり触られる恐れがある。静電気を帯びた状況で一方のプラス接触片１３の下部の引っ掛け片１３ｄに触わり、しかも他方のプラス接触片１３’の下部の引っ掛け片１３ｄ’がなんらかの影響でアースされているとき、発光ダイオードに静電気が通じて破壊されることが想定される。図７の回路図において、仮に右側の電池のプラス接触片１３’側に静電気が落ちたとすると、静電気は隣の同電位のマイナス側１４より左のプラス接触片１３に飛びアースされているのでこの部より逃げる回路と、右側のマイナス接触片１４’に飛び、白色発光ダイオード2のマイナスからプラスへ流れ左側のプラス接触片１３につながり逃げる場合が考えられる。後者の場合、静電気は発光ダオイオード通じているので破壊される。そこで二つのプラス接触片につながるプリント基板配線上の配線パターンの銅箔の間隙ｇ（図４の平面図（ａ）を参照）を他の異極の間隙より小さくするとどちらのプラス接触片に静電気が飛び込んでも銅箔の間隙の小さい箇所を選び飛ぶため、白色発光ダイオード2を通らないでプラス接触片に落ちるため静電気による破壊の心配はなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
主に夜釣りの電気浮子として利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例における電気浮子を示す（ａ）外観図と（ｂ）正面断面図
【図２】前記電気浮子のトップのキズ部拡大図
【図３】前記電気浮子の白色発光ダイオードの発光スペクトル図
【図４】前記電気浮子の電池保持部の（ａ）平面図、（ｂ）Ｘ−Ｘ断面とした断面正面図、（ｃ）底面図、および（ｄ）Ｙ−Ｙ断面とした側面断面図
【図５】前記電気浮子のプラス接触片を示す図
【図６】前記電気浮子のマイナス接触片を示す図
【図７】前記電気浮子の電気回路図
【符号の説明】
【００２８】
１    トップ
２    白色発光ダイオード
３    電池保持部
４、５    電池
１１    電池保持部筐体部品
１２    プリント基板
１３、１３’    プラス接触片
１４、１４’    マイナス接触片
【図１】
2005198551.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005198551.tif 000008
【図７】
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