(57)【要約】【課題】  対象物を安定に搬送し、色ずれを防止する。【解決手段】  液体が液滴の状態で吐出される吐出口５２ａが設けられた吐出面４１を有し、吐出面４１と対向する位置に搬送された対象物に向かって吐出口５２ａより液滴を吐出する吐出手段と、対象物を吐出面５２ａと対向する位置まで搬送する送りローラ９４と、液滴が付着された対象物を排出する排出ローラ１０１とを有する搬送手段と、送りローラ９４と吐出手段との間に対象物の搬送方向と略直交方向に並設され、且つ対象物の搬送方向と略平行方向の長さがそれぞれ異なる搬送ガイド片７４を有し、これらの搬送ガイド片７４で送りローラ９４から搬送された対象物を吐出面４１側から下方に向かって抑える搬送ガイド手段とを備える。【選択図】図２
2005169681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が液滴の状態で吐出される吐出口が設けられた吐出面を有し、上記吐出面と対向する位置に搬送された対象物に向かって上記吐出口より上記液滴を吐出する吐出手段と、
上記対象物を上記吐出面と対向する位置まで搬送する送りローラと、上記液滴が付着された対象物を排出する排出ローラとを有する搬送手段と、
上記送りローラと上記吐出手段との間に上記対象物の搬送方向と略直交方向に並設され、且つ上記対象物の搬送方向と略平行方向の長さがそれぞれ異なる搬送ガイド片を有し、これらの搬送ガイド片で上記送りローラから搬送された対象物を上記吐出面側から下方に向かって抑える搬送ガイド手段とを備える液体吐出装置。
【請求項２】
上記各搬送ガイド片の上記排出ローラ側の端部が円弧状に形成されている請求項１記載の液体吐出装置。
【請求項３】
上記吐出手段は、上記吐出口が上記対象物の搬送方向とは略直交方向に略ライン状に並設されている請求項１記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出口より液滴を対象物に吐出させる液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を吐出する装置としては、対象物となる記録紙に対し、液体吐出部より液体としてのインクを吐出させ、画像や文字を印刷するインクジェット方式の液体吐出装置がある。このインクジェット方式を用いた液体吐出装置は、低ランニングコスト、装置の小型化、印刷画像のカラー化が容易という利点がある。インクジェット方式を用いた液体吐出装置では、インクは、複数の色（例えばイエロー、マゼンダ、シアン、ブラック等）のインクがそれぞれ充填されたインクカートリッジから液体吐出部のインク液室等に供給される。
【０００３】
そして、インク液室等に供給されたインクは、インク液室内に配置された発熱抵抗体等の圧力発生素子で発生する圧力によって押圧される。その結果、インク液室内のインクは、液体吐出部に設けられた微小なインク吐出口（以下、ノズルと記す。）よりより吐出されることになる。具体的には、インク液室内に配置された発熱抵抗体でインク室内のインクを加熱し、発熱抵抗体上のインクに気泡を発生させ、この気泡により発生する圧力でインクを吐出口から吐出させ、吐出させたインクを対象物となる記録紙等に着弾させて画像や文字を印刷する。
【０００４】
インクジェット方式の液体吐出装置としては、インクカートリッジが液体吐出ヘッドに装着され、液体吐出ヘッドが記録紙の幅方向、すなわち記録紙の搬送方向と略直交する方向に移動することによって所定の色のインクを記録紙に着弾させるシリアル型のプリンタ装置がある。また、記録紙の幅とほぼ同じ範囲をインクの吐出範囲とした、すなわち記録紙の幅方向に並んだ液体吐出部のノズルよりインクを吐出する、いわゆるラインヘッド型の液体吐出装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
シリアル型の液体吐出装置は、液体吐出ヘッドが記録紙の搬送方向と略直交する方向に移動するときに記録紙の走行を停止させ、停止している記録紙に液体吐出ヘッドを移動させながらインクを吐出し、これを繰り返すことで印刷を行う。一方、ラインヘッド型の液体吐出装置は、液体吐出ヘッドが固定、若しくは印刷ムラを避けるための僅かな微動できる程度に固定されており、連続的に走行している記録紙に液体吐出ヘッドがインクを吐出、着弾させることで印刷を行う。
【０００６】
このため、このラインヘッド型の液体吐出装置は、シリアル型と異なり液体吐出ヘッドを移動させないものであることから、シリアル型の液体吐出装置に比べて高速印刷を行うことが可能となる。また、ラインヘッド型の液体吐出装置は、液体吐出ヘッドを移動させる必要がないことから、各インクカートリッジを大型化することができ、インクカートリッジのインク容量を増やすことができる。このようなラインヘッド型の液体吐出装置では、液体吐出ヘッドを移動させるものではないため構成の簡素化を図ることができ、各インクカートリッジと液体吐出ヘッドとを一体的に設けることが可能となる。
【０００７】
ところで、上述したラインヘッド型の液体吐出装置では、高品位な印刷を行うために、ノズルと記録紙との距離を一定に保ちつつ印刷を行っていくことが重要である。このため、液体吐出装置においては、吐出口が設けられている吐出面と対向する記録紙に、記録紙の面方向に適切な負荷を与えて弛みが生じないようにさせ、ノズルと記録紙との距離を一定に保つようにしている。
【０００８】
具体的には、図１７に示す液体吐出装置２０１では、記録紙Ｐに印刷をする際に、液体吐出ヘッド２０２の吐出面２０２ａと対向する位置に記録紙Ｐを搬送する。液体吐出装置２０１では、記録紙Ｐを図１７中矢印Ｘ方向に搬送する送りローラ２０３と、この送りローラ２０３の吐出面２０２ａ側に対向するように設けられ、回転自在とされた押圧ローラ２０４との間に記録紙Ｐが挿入され、送りローラ２０３で吐出面２０２ａと対向する位置に記録紙Ｐが搬送され、液体吐出ヘッド２０２により記録紙Ｐの表面に印刷を施した後、印刷された記録紙Ｐを排出する排紙ローラ２０５と、この排紙ローラ２０５の吐出面２０２ａ側に対向するように設けら、回転自在とされた拍車ローラ２０６との間に記録紙Ｐが挿入され、排紙ローラに２０５よって記録紙Ｐが図１７中矢印Ｘ方向に排出され、印刷された記録紙Ｐが得られる。
【０００９】
ここで、液体吐出装置２０１では、送りローラ２０３の軸中心に回転する回転速度より排紙ローラ２０５の軸中心に回転する回転速度を早くさせている。液体吐出装置２０１では、このように送りローラ２０３の回転速度よりも排紙ローラ２０５の回転速度を速くすることによって、図１８に示すように、吐出面２０２ａと対向する記録紙Ｐに弛みがなく、記録紙Ｐを搬送方向に緊張した状態にさせている。液体吐出装置２０１では、記録紙Ｐを搬送方向に緊張させることによって、記録紙Ｐと吐出面２０２ａとの距離を所定の距離とし、且つこの所定の距離を一定に保つことができる。
【００１０】
しかしながら、この液体吐出装置２０１では、図１７に示すように、記録紙Ｐを吐出面２０２ａと対向する位置に搬送する際に、記録紙Ｐの先端が送りローラ２０３と押圧ローラ２０４との間に挿入されると、送りローラ２０３と押圧ローラ２０４との間で記録紙Ｐに圧力が加わり、記録紙Ｐの先端が押圧ローラ２０４に圧接される。これにより、液体吐出装置２０１では、記録紙Ｐの先端が送りローラ２０３のニップ点、すなわち送りローラ２０３と押圧ローラ２０４とによって記録紙Ｐを掴んでいる点から外れると、記録紙Ｐの先端に押圧ローラ２０４の外形形状に沿った反りが付いてしまう場合がある。即ち、液体吐出装置２０１では、記録紙Ｐの先端が浮いた状態となり、先端が吐出面２０２ａに近づいてしまう。
【００１１】
したがって、液体吐出装置２０１では、記録紙Ｐの先端が吐出面２０２ａ側に浮いた状態で記録紙Ｐが吐出面２０２ａと対向する位置に搬送されるため、記録紙Ｐと吐出面２０２ａとの距離が所定の距離とならず、記録紙Ｐの先端においてインクの着弾位置がずれる、いわゆる色ずれが生じてしまい画質が劣化してしまう。また、この液体吐出装置２０１では、記録紙Ｐの先端が浮いた状態で吐出面２０２ａと対向する位置に記録紙Ｐが搬送されると、記録紙Ｐの先端と吐出面２０２ａとが接触し記録紙Ｐが汚れてしまう場合がある。
【００１２】
また、液体吐出装置２０１では、図１９に示すように、記録紙Ｐの後端が送りローラ２０３のニップ点から外れると先端の場合と同様に、記録紙Ｐの後端が押圧ローラ２０４の外形形状に沿って反ってしまう場合があり、記録紙Ｐの後端に対するインクの着弾位置がずれ、画質が劣化してしまう。
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−１０３５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、対象物を安定に搬送し、色ずれによる画質の劣化を防止することが可能な液体吐出装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した目的を達成する本発明に係る液体吐出装置は、液体が液滴の状態で吐出される吐出口が設けられた吐出面を有し、吐出面と対向する位置に搬送された対象物に向かって吐出口より液滴を吐出する吐出手段と、対象物を出面と対向する位置まで搬送する送りローラと、液滴が付着された対象物を排出する排出ローラとを有する搬送手段と、送りローラと吐出手段との間に対象物の搬送方向と略直交方向に並設され、且つ対象物の搬送方向と略平行方向の長さがそれぞれ異なる搬送ガイド片を有し、これらの搬送ガイド片で送りローラから搬送された対象物を吐出面側から下方に向かって抑える搬送ガイド手段とを備える。
【００１６】
上述した構成からなる液体吐出装置では、送りローラと吐出手段との間に設けた搬送ガイド手段が対象物を吐出面側から下方に向かって抑えることによって、対象物が吐出面と対向する位置に搬送される際に一定の位置から対象物が搬送されるようになり、吐出面と対象物の液滴が着弾する主面との間の距離が所定の距離となる。これにより、液体吐出装置では、対象物が吐出面と対向する位置において、吐出面との間の距離が所定の距離となっている対象物の主面に対して液滴が吐出される。
【００１７】
また、この液体吐出装置では、並設された搬送ガイド片の長さがそれぞれ異なるため、対象物が送りローラから外れ、対象物の後端が搬送ガイド手段によって下方に抑えられ、更に対象物が搬送されることによって搬送ガイド片の長さの短い方から順に対象物の後端が搬送ガイド手段から外れるようになる。これにより、本発明では、対象物の後端に対する搬送ガイド手段の抑えが除々に開放されるようになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、送りローラから送られた対象物を吐出面と対向する位置に搬送する際に、送りローラと吐出手段との間に設けた搬送ガイド手段で対象物を吐出面側から下方に向かって抑えることによって、対象物が吐出面と対向する位置に搬送される際に一定の位置から対象物が搬送されるようになり、吐出面と対象物の液滴が着弾する主面との間の距離が所定の距離となる。これにより、本発明では、対象物が吐出面と対向する位置において、吐出面との間の距離が所定の距離となっている対象物の主面に対して液滴が吐出されるため、対象物に対する液滴の着弾位置がずれる、いわゆる色ずれが生じることなく、優れた画質を印刷することができる。
【００１９】
また、本発明では、並設された搬送ガイド片の長さがそれぞれ異なるため、対象物が送りローラから外れ、対象物の後端が搬送ガイド手段によって下方に抑えられ、更に対象物が搬送されることによって搬送ガイド片の長さの短い方から順に対象物の後端が搬送ガイド手段から外れるようになる。これにより、本発明では、対象物の後端に対する搬送ガイド手段の抑えが除々に開放されるため、排出ローラ側へ搬送される対象物の搬送速度が急激に変化しなくなり、急激な搬送速度の変化による液滴の着弾位置のずれが抑えられ、優れた画質を印刷することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る液体吐出装置をプリンタ装置に適用した例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１に示すように、本発明が適用された液体吐出装置（以下、プリンタ装置と記す。）１は、所定の方向に走行する記録紙Ｐに対してインクといった液体を吐出して画像や文字を印刷するものである。すなわち、インクジェットプリンタ装置である。また、このプリンタ装置１は、記録紙Ｐの印刷幅に合わせて、記録紙Ｐの幅方向、すなわち図１中矢印Ｗ方向にインク吐出口（ノズル）を略ライン状に並設した、いわゆるライン型のプリンタ装置である。具体的に、図１に示すプリンタ装置１は、所定の方向に搬送される対象物である記録紙Ｐに対してインクを吐出し、着弾させることによって、例えばパーソナルコンピュータ等の情報処理装置より入力された文字データや画像データ等に応じたインクドットからなる画像や文字等を記録する。
【００２２】
このプリンタ装置１は、液体吐出ヘッドであるプリンタヘッドカートリッジ（以下、ヘッドカートリッジという。）２と、このヘッドカートリッジ２が装着される装置本体であるプリンタ本体３とを備えている。
【００２３】
また、このプリンタ装置１では、ヘッドカートリッジ２が消耗品として取り扱われており、プリンタ本体３に対してヘッドカートリッジ２が着脱可能とされることによって、容易に交換が可能となっている。
【００２４】
先ず、このようなプリンタ本体３に対して着脱可能なヘッドカートリッジ２について説明する。このヘッドカートリッジ２は、インクを吐出する吐出口であるノズル５２ａを図１中矢印Ｗ方向に記録紙Ｐの幅に対応する長さで略直線状に複数並べて配置した、いわゆるライン型のプリンタヘッドである。
【００２５】
このヘッドカートリッジ２は、図１及び図２に示すように、インクｉを収容するインクタンク１１が装着されるカートリッジ本体１２を備え、このカートリッジ本体１２には、カラー印刷に対応して、イエロー、シアン、マゼンダ、ブラックの４色からなるインクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋが着脱可能となっている。
【００２６】
これら４つのインクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋは、例えば樹脂材料等を射出成形することで、全体略直方体状に形成された容器であり、その内部に各色に対応したインクｉを収容している。また、これら４つのインクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋは、内部の洗浄を行った際に塵埃等の微小な異物が容易に除去されるように、インクｉと接する内面が外面よりも表面粗さが小さくなっている。また、これら４つのインクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋは、なるべく多くのインクを収容するために、カートリッジ本体１２の長辺方向に対応した長尺形状とされている。そして、各インクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋは、カートリッジ本体１２の短辺方向に並んで配置される。なお、以下では、各インクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋが記録紙Ｐの搬送方向に順に並んで配置されているものとして説明する。
【００２７】
なお、これら４つのインクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋは、インクの消費量が最も多いブラックのインクタンク１１ｋが、他のインクタンク１１ｙ、１１ｍ、１１ｃよりも容量が大きく、他に比べて厚みを有する以外は同じ構造を有している。なお、これらインクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋの構成を、以下まとめてインクタンク１１として説明する。
【００２８】
インクｉを収容するインクタンク１１は、図２及び図３に示すように、インクｉを収容する液体収容部であるインク収容部２１と、インク収容部２１内のインクｉをカートリッジ本体１２へと送り出す液体送出部であるインク送出部２２と、インク収容部２１を外部と連通させる外部連通孔２３と、外部連通孔２３からインク収容部２１内に外部の空気を導入するための空気導入管２４とを有している。
【００２９】
インク収容部２１は、インクｉを収容する収容空間を形成しており、なるべく多くのインクｉを収容するため、略々インクタンク１１の外形に対応した内形形状を有している。また、インク収容部２１は、その底面部が略中央に位置するインク送出部２２で最も深くなるように形成されており、内部に収容されたインクｉが集中的にインク送出部２２に流入するようになされている。
【００３０】
インク送出部２２は、インク収容部２１と連通されたインクタンク１１からカートリッジ本体１２へインクｉを供給するノズルであり、このインク収容部２１の下面中央部から下方に向かって突出して設けられている。そして、このインク送出部２２は、後述するカートリッジ本体１２の連結部３５に円滑に嵌合されるように、先端に向かって内径が拡径されたテーパー形状を有している。
【００３１】
外部連通孔２３は、図３に示すように、インク収容部２１の上面中央部に設けられている。また、この外部連通孔２３は、通気性を有するシール部材（図示せず。）によって閉塞されている。これにより、インクタンク１１では、この外部連通孔２３から外部にインクｉが漏れ出すことを防止すると共に、この外部連通孔２３から外部の空気を取り込む際に、インク収容部２１内に塵埃等が侵入することを防止している。
【００３２】
空気導入管２４は、外部連通孔２３からインク収容部２１の内部へと下方に向かって延長して設けられている。これにより、インクタンク１１では、インク収容部２１内のインクｉがインク送出部２２からカートリッジ本体１２へと送り出された際に、このインク収容部２１内のインクｉが減少した分に相当する空気が、外部連通孔２３から空気導入管２４を通してインク収容部２１内に取り込まれることになる。
【００３３】
また、この空気導入管２４の中途部には、インク収容部２１から逆流したインクｉがいきなり外部連通孔２３から外部に流出することがないように、インクｉを一時的に貯留させる液体貯留部であるインク貯留部２５が設けられている。このインク貯留部２５は、正面から見て長い方の対角線をインク収容部２１の長辺方向と一致させた略菱形状の内部空間を形成しており、上部側の角部が空気導入管２４を介して外部連通孔２３と連通されると共に、下部側の角部が空気導入管２４を介してインク収容部２１と連通されている。これにより、インクタンク１１では、インク収容部２１から空気導入管２４を通して逆流したインクｉをインク貯留部２５が一時的に貯留することによって、外部連通孔２３から外部にインクｉが漏れ出すことなく、再度インクｉをインク収容部２１側に戻すことが可能となっている。
【００３４】
また、このインクタンク１１は、図２及び図３に示すように、後述するカートリッジ本体１２のタンク装着部３１に固定するための固定手段である係合段部２６及び係止突部２７を有している。
【００３５】
係合段部２６は、インクタンク１１の長辺方向の一端側に形成された段差部であり、その一端側の側面部から上面部と平行且つ上面部よりも一段低くなされた水平面部２６ａと、この水平面部２６ａから上面部に向かって傾斜する傾斜面部２６ｂとを有している。
【００３６】
係止突部２７は、インクタンク１１の長辺方向の他端側の側面部から突出形成された突起部であり、上面部と平行な水平面部２７ａと、この水平面部２７ａよりも下方に位置する側面部に向かって傾斜する傾斜面部２７ｂとを有している。
【００３７】
一方、カートリッジ本体１２は、図２及び図３に示すように、上述した各色に対応したインクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋが装着されるタンク装着部３１を有している。
【００３８】
このタンク装着部３１は、記録紙Ｐの幅に対応して全体略直方体状に形成されたカートリッジ本体１２の上面部から各インクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋを収納するのに十分な深さで形成された凹部であり、その底面部は各インクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋがカートリッジ本体１２の短辺方向に並んで配置されるように、隔壁３１ａによって仕切られた構造を有している。
【００３９】
なお、上述したブラックのインクタンク１１ｋは、他のインクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃに比べて厚みを有することから、このタンク装着部３１においても、ブラックのインクタンク１１ｋの装着位置を仕切る隔壁３１ａの間隔が他のインクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃの装着位置を仕切る隔壁３１ａの間隔より所定の幅だけ広く形成されている。
【００４０】
そして、このタンク装着部３１には、上述したインクタンク１１を固定するための固定手段である被係合部３２、ラッチレバー３３及び板バネ３４が設けられている。
【００４１】
被係合部３２は、上述したインクタンク１１に形成された係合段部２６の水平面部２６ａと係合される部分であり、タンク装着部３１の長辺方向の一端側に位置する開口端から長辺方向に所定の幅だけ突出形成されている。
【００４２】
ラッチレバー３３は、タンク装着部３１の長辺方向の他端側に位置する底面コーナー部から上方に向かって突出された弾性変位片であり、その先端部がタンク装着部３１の側面部に対して近接離間する方向に弾性変位可能となっている。また、このラッチレバー３３の先端側には、上述したインクタンク１１の係止突部２７が係止される係止孔３３ａが穿設されている。そして、隔壁３１ａによって仕切られたタンク装着部３１には、各インクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋに対応したラッチレバー３３が、それぞれカートリッジ本体１２の短辺方向に並んで設けられている。
【００４３】
板バネ３４は、タンク装着部３１の底面部に設けられ、このタンク装着部３１に装着されたインクタンク１１を上方に向かって押圧する搬送ガイド手段材である。この板バネ３４は、タンク装着部３１の長辺方向に沿って配置されると共に、一端がタンク装着部３１の底面部に固定され、その中間部が上方に向かって折り曲げられた形状を有している。そして、隔壁３１ａによって仕切られたタンク装着部３１の底面部には、各インクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋに対応した板バネ３４が、それぞれカートリッジ本体１２の短辺方向に並んで設けられている。
【００４４】
このタンク装着部３１にインクタンク１１を装着する際は、インクタンク１１の係合段部２６が設けられた一端側を、タンク装着部３１の内部に斜めに挿入し、この係合段部２６の水平面部２６ａをタンク装着部３１の被係合部３２に当接させながら、この当接位置を回動支点として、インクタンク１１の係止突部２７が設けられた他端側を、図３中矢印Ａ方向に回動させながらタンク装着部３１の内部に挿入する。このとき、インクタンク１１の係止突部２７は、その傾斜面部２７ｂがラッチレバー３３に当接することによって、このラッチレバー３３をタンク装着部３１の側面部に近接する方向へと弾性変位させる。
【００４５】
そして、図４に示すように、インクタンク１１がタンク装着部３１に装着されると同時に、係止突部２７がラッチレバー３３の係止孔３３ａに係止される。このとき、ラッチレバー３３の先端部がタンク装着部３１に装着されたインクタンク１１の側面部を押圧すると共に、タンク装着部３１の底面部に設けられた板バネ３４がインクタンク１１の底面部を上方に向かって押圧することから、係合段部２６の水平面部２６ａがタンク装着部３１の被係合部３２に係止されると共に、係止突部２７の水平面部２７ａがラッチレバー３３の係止孔３３ａに係止される。これにより、インクタンク１１をカートリッジ本体１２のタンク装着部３１に適切に固定することができる。
【００４６】
一方、このタンク装着部３１に装着されたインクタンク１１を取り外す際は、ラッチレバー３３の先端部をインクタンク１１の側面部から離間する方向に弾性変位させる。これにより、上述した係止突部２７の水平面部２７ａとラッチレバー３３の係止孔３３ａとの係止状態が解除される。このとき、図３に示すように、板バネ３４がインクタンク１１の底面部を図３中反矢印Ａ方向に向かって押圧することから、インクタンク１１をタンク装着部３１から容易に取り外すことができる。
【００４７】
また、以上のようなインクタンク１１が装着されるカートリッジ本体１２は、図４及び図５に示すように、上述したインクタンク１１のインク送出部２２と連結される連結部３５と、この連結部３５に連結されたインクタンク１１からのインクｉの供給を行う液体供給部であるインク供給部３６と、このインク供給部３６により供給されたインクｉを吐出するヘッド部３７とを有している。
【００４８】
連結部３５は、タンク装着部３１の底面中央部に設けられたノズルであり、その先端が上述したインク送出部２２に嵌合されることによって、インクタンク１１のインク送出部２２と連結される。また、この連結部３５にインクタンク１１のインク送出部２２が連結された際には、連結部３５の先端部に設けられた図示しない開閉ピンがインク送出部２２を開放する。また、この連結部３５には、連結されたインク送出部２２との間からインクｉが漏れ出すのを防止するために、Ｏリング等のシール部材３８が設けられている。なお、連結部３５は、その先端部が開閉ピンを兼ねるようにしてもよい。すなわち、この連結部３５の先端部がインク送出部２２に嵌合されると共にインク送出部２２を開放する構成であってもよい。また、連結部３５の先端部は、上述したインク送出部２２に円滑に嵌合されるように、先端に向かって外径が縮径されたテーパー形状を有している。
【００４９】
そして、隔壁３１ａによって仕切られたタンク装着部３１の底面中央部には、各インクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋに対応した連結部３５が、それぞれカートリッジ本体１２の短辺方向に並んで設けられている。
【００５０】
インク供給部３６は、後述するヘッド部３７のノズル５２ａからインクｉが吐出された際に、ヘッド部３７側に発生する負圧によって図示しない弁が開放されてインクタンク１１のインク収容部２１からヘッド部３７へとインクｉを供給し、インクタンク１１のインク収容部２１からヘッド部３７へインクｉが供給されて、ヘッド部３７側の圧力が定常状態に戻ると、弁を閉塞してインクタンク１１のインク収容部２１からヘッド部３７へのインクｉの供給を停止する弁機構である。
【００５１】
そして、インク供給部３６は、後述するヘッド部３７のノズル５２ａからインクｉを吐出する度に、インクｉの供給動作を繰り返す。一方、インクタンク１１では、上述したインク供給部３６によるインクｉの供給動作に連動して、インク収容部２１内のインクｉがインク供給部３６側に供給されると、インク収容部２１内のインクｉが減少すると共に、この減少したインクｉに相当する空気が外部連通孔２３から空気導入管２４を通してインク収容部２１内に導入される。これにより、インク収容部２１内の圧力を平衡状態に保ちながら、インク供給部３６側にインクｉを適切に供給することが可能となっている。
【００５２】
なお、上述した各色に対応した連結部３５の下方には、それぞれインク供給部３６が設けられている。
【００５３】
ヘッド部３７は、インクｉを液滴の状態で吐出する後述するノズル５２ａが形成された吐出面４１と、この吐出面４１よりも上方に位置し、インク供給部３６からインクｉが供給されるインク供給口４２と、このインク供給口４２から供給されたインクｉを各ノズルへと導くインク流路４３と、吐出面４１を保護するヘッドキャップ４４とを有している。
【００５４】
吐出面４１には、記録紙Ｐの幅に相当する長さに亘って略直線状に複数のノズル５２ａが並んで設けられている。インク供給口４２は、インク流路４３の上面中央部に設けられ、インク供給部３６に連通されている。インク流路４３は、各ノズル５２ａにインクｉが供給されるように記録紙Ｐの幅に相当する長さに亘って略直線状に設けられている。
【００５５】
ヘッドキャップ４４は、図１及び図２に示すように、吐出面４１を保護するために設けられたカバーであり、印刷動作するときには吐出面４１より退避する。ヘッドキャップ４４は、図２中矢印Ｗ方向の両端に開閉方向に設けられた一対の係合突部４４ａと、長手方向に設けられ吐出面４１に付着した余分なインクｉを吸い取るクリーニングローラ４４ｂとを有している。ヘッドキャップ４４は、係合突部４４ａが吐出面４１に図２中矢印Ｗ方向とは略直交方向に亘って設けられたに一対の係合溝４１ａに係合され、この一対の係合溝４１ａに沿ってインクタンク１１の短手方向、すなわち図２中矢印Ｗ方向とは略直交方向に開閉するようにされている。そして、ヘッドキャップ４４においては、開閉動作時に、クリーニングローラ４４ｂが吐出面４１に当接しながら回転することで、余分なインクｉを吸い取り、吐出面４１をクリーニングする。このクリーニングローラ４４ｂには、例えば吸湿性の高い部材、具体的にはスポンジ、不織布、織布等が用いられる。また、ヘッドキャップ４４は、印刷動作しないときには吐出面４４のノズル５２ａから露出するインクｉが乾燥しないように吐出面４１を閉塞する。
【００５６】
このような構成のヘッド部３７には、上述した構成の他に、所定数のノズル５２ａを組とするインク吐出ヘッド４５を複数有し、このインク吐出ヘッド４５が千鳥状に配置されている。すなわち、このインク吐出ヘッド４５は、インク流路４３を挟んで記録紙Ｐの幅方向に互い違いに並ぶように配置されている。
【００５７】
インク吐出ヘッド４５は、図６に示すように、ベースとなる回路基板５１と、複数のノズル５２ａが形成されたノズルシート５２と、回路基板５１とノズルシート５２との間をノズル５２ａ毎に区画するフィルム５３と、インク流路４３を通して供給されたインクｉを加圧するインク液室５４と、インク液室５４に供給されたインクｉを加熱する発熱抵抗体５５とを有している。
【００５８】
回路基板５１は、シリコン等からなる半導体ウェハ上に、ロジックＩＣ（Integrated Circuit）やドライバートランジスタ等からなる制御回路を構成すると共に、インク液室５４の上面部を形成している。
【００５９】
ノズルシート５２は、吐出面４１に向かって縮径され、且つ吐出面４１側の口径が２０μｍ程度のノズル５２ａが穿設されると共に、回路基板５１とフィルム５３を挟んで対向配置されることで、インク液室５４の下面部を形成している。
【００６０】
フィルム５３は、例えば露光硬化型のドライフィルムレジストからなり、上述したインク流路４３と連通される部分を除いて各ノズル５２ａの周囲を囲むように形成されている。また、このフィルム５３は、回路基板５１とノズルシート５２との間に介在されることによって、インク液室５４の側面部を形成している。
【００６１】
インク液室５４は、上述した回路基板５１、ノズルシート５２及びフィルム５３により囲まれることで、ノズル５２ａ毎にインク流路４３から供給されたインクｉを加圧する加圧空間を形成している。
【００６２】
発熱抵抗体５５は、インク液室５４に臨む回路基板５１に配置されると共に、この回路基板５１に設けられた制御回路等と電気的に接続されている。そして、この発熱抵抗体５５は、制御回路等により制御されることで発熱し、インク液室５４内のインクｉを加熱する。
【００６３】
そして、このインク吐出ヘッド４５では、回路基板５１の制御回路が発熱抵抗体５５を駆動制御し、選択された発熱抵抗体５５に対して、例えば１〜３マイクロ秒程度の間だけパルス電流を供給する。これにより、インク吐出ヘッド４５では、発熱抵抗体５５が急速に加熱される。すると、インク吐出ヘッド４５では、図７（Ａ）に示すように、発熱抵抗体５５と接するインク液室５４内のインクｉに気泡ｂが発生する。そして、インク吐出ヘッド４５では、図７（Ｂ）に示すように、このインク液室５４内において、気泡ｂが膨張しながらインクｉを加圧し、押し退けられたインクｉが液滴の状態になってノズル５２ａより吐出される。また、インク吐出ヘッド４５においては、インクｉの液滴が吐出された後は、インク流路４３を通してインクｉがインク液室５４に供給されることによって、再び吐出前の状態へと戻る。
【００６４】
なお、上述したインク吐出ヘッド４５は、回路基板５１の一主面上にフィルム５３を全面に亘って形成し、フォトリソグラフィ技術を用いてフィルム５３をインク液室５４に対応した形状に成形した後に、この上にノズルシート５２を積層することで形成される。
【００６５】
また、上述したインク吐出ヘッド４５は、発熱抵抗体５５によってインクｉを加熱しながら吐出させる電気熱変換方式を採用しているが、このような方式に限定されず、例えば圧電素子等の電気機械変換素子によってインクｉの液滴を電気機械的に吐出させる電気機械変換方式を採用したものであってもよい。
【００６６】
なお、上述した各色に対応したインク供給部３６の下方には、それぞれヘッド部３７が設けられている。そして、カートリッジ本体１２の底面部には、各インクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋに対応した各ヘッド部３７の吐出面４１が、それぞれカートリッジ本体１２の短辺方向に並んで設けられており、これらは連続した吐出面４１を形成している。
【００６７】
以上のような構成のヘッドカートリッジ２は、上述した構成の他に、インク収容部１２内のインクｉの残量を検出する図示しない残量検出部や、インクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋを識別する図示しないインクタンク識別部等を備えている。
次に、以上のように構成されるヘッドカートリッジ２が装着されるプリンタ本体３について説明する。
【００６８】
このプリンタ本体３は、図１に示すように、内部への塵埃等の侵入を防ぐために、上部筐体６１ａと下部筐体６１ｂとから構成される外筐６１の内部に組み付けられた構造を有している。
【００６９】
また、このプリンタ本体３において、外筐６１の前面側は、図８及び図９に示すように、下部筐体６１ｂ内の図示しないフレームに上部筐体６１ａの両側面部に設けられた一対の支軸６２が軸支されることによって、上部筐体６１ａが下部筐体６１ｂに対して開閉可能となっている。
【００７０】
また、外筐６１の前面には、図１に示すように、記録紙Ｐの給排紙が行われる給排紙口６３が設けられている。そして、この給排紙口６３に記録紙Ｐを収納する収納トレイ６４が装着されることによって給紙が可能となり、記録紙Ｐは、この給排紙口６３を通して収納トレイ６４の開口端のうち前面側を閉塞する蓋トレイ６５上に排紙されることになる。
【００７１】
上部筐体６１ａには、上述したヘッドカートリッジ２が装着されるヘッド装着部６６が設けられている。そして、このヘッド装着部６６にヘッドカートリッジ２が装着された際には、ヘッドカートリッジ２の吐出面４１が、後述する下部筐体６１ｂ内の印刷位置に臨むことになる。なお、ヘッドカートリッジ２には、図２に示すように、取手部６７が取り付けられている。これにより、ヘッドカートリッジ２は、交換時等においてヘッド装着部６６に対する着脱が容易となっている。
【００７２】
また、上部筐体６１ａには、図１に示すように、このヘッド装着部６６を閉塞する蓋体６１ｃが開閉可能に取り付けられている。この蓋体６１ｃは、ヘッド装着部６６を閉塞した際には、上部筐体６１ａと連続した上面部を形成する。また、この蓋体６１ｃは、ヘッド装着部６６にヘッドカートリッジ２が装着された状態でも閉塞することが可能となっている。
【００７３】
また、上部筐体６１ａの上面部には、後述する記録紙Ｐの給排紙が行われる前面側に位置して、各種操作を行うための操作ボタン６８や、印刷状態等を表示するための表示パネル６９が設けられている。
【００７４】
さらに、上部筐体６１ａの上面部には、ヘッドカートリッジ２がヘッド装着部６６に装着されたときに、ヘッド装着部６６に対してヘッドカートリッジ２を着脱可能に保持するヘッドカートリッジ保持機構７０を備えている。具体的に、ヘッドカートリッジ保持機構７０は、ヘッドカートリッジ２に設けられたつまみ７０ａを上部筐体６１ａのヘッド装着部６６の周囲に設けられた係止孔７０ｂ内の図示しないバネ等といった付勢部材に係止することにより、プリンタ本体３におけるヘッド装着部６６の周囲に設けられた基準面３ａと、この基準面３ａと対向するヘッドカートリッジ２の外周面２ａとが圧着することになり、上部筐体６１ａに対してヘッドカートリッジ２を位置決めして保持、固定できるようにする。これにより、カートリッジ本体１２の吐出面４１と、印刷位置に搬送された記録紙Ｐの主面とを互いに平行且つ所定の間隔をもって対向配置することができる。
【００７５】
また、プリンタ本体３には、図８及び図９に示すように、ヘッドカートリッジ２がヘッド装着部６６に装着されたときに、このヘッドカートリッジ２の吐出面４１に取り付けられたヘッドキャップ４４を開閉するヘッドキャップ開閉機構７１と、記録紙Ｐを所定の方向に搬送してヘッド部３７に対して記録紙Ｐを給排紙する給排紙機構７２と、記録紙Ｐの搬送をガイドする搬送ガイド機構７３とを有する。
【００７６】
ヘッドキャップ開閉機構７１は、ヘッドカートリッジ２のヘッドキャップ４４を開閉する駆動部を有しており、印刷を行うときにはインク吐出ヘッド４５が記録紙Ｐに対して露出するように吐出面４１よりヘッドキャップ４４を退避させ、印刷が終了したときにはインク吐出ヘッド４５の保護やインクｉの乾燥を防ぐために吐出面４１をヘッドキャップ４４で閉塞するように、ヘッドキャップ４４を吐出面４１に対して開閉動作する。
【００７７】
給排紙機構７２は、図８及び図９に示すように、記録紙Ｐをヘッドカートリッジ２まで供給し、ヘッドカートリッジ２によって印刷が行われた記録紙Ｐを外部に排出する、いわゆる記録紙Ｐを所定の方向に搬送させる用紙搬送手段である。具体的に、給排紙機構７２は、プリンタ本体３の内部に記録紙Ｐを給紙する給紙部８１と、この給紙部８１により給紙された記録紙Ｐを印刷位置へと搬送する搬送部８２と、この搬送部８２により搬送された記録紙Ｐを排紙する排紙部８３とによって構成されている。
【００７８】
給紙部８１は、収納トレイ６４から搬送部８２へと記録紙Ｐを給紙するための給紙手段として、収納トレイ６４内の記録紙Ｐを搬送部８２へと送り出す給紙ローラ９１と、この給紙ローラ９１により送り出された記録紙Ｐを１枚毎に搬送部８２へと送り出すための一対の分離ローラ９２ａ，９２ｂとを有し、これらは、下部筐体６１ｂ内に設けられた駆動機構（図示せず。）によって互いに連動しながら、図９中矢印Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３方向に回転駆動される。
【００７９】
給紙ローラ９１は、収納トレイ６４の背面側の開口端から臨む記録紙Ｐの上方に配置されており、その外周面が、収納トレイ６４内に設けられた記録紙を押し上げる押上げ機構（図示せず。）により押し上げられた記録紙Ｐと接触可能となっている。
【００８０】
一対の分離ローラ９２ａ，９２ｂは、給紙ローラ９１の背面側近傍に位置して、この給紙ローラ９１により送り出された記録紙Ｐをローラの間に挟み込みながら、互いに同一方向に回転駆動される。これにより、給紙ローラ９１が記録紙Ｐを誤って２枚同時に給紙した場合でも、一方の分離ローラ９２ａが、その外周面に接する１枚の記録紙Ｐを搬送部８２側へと送り出し、他方の分離ローラ９２ｂが、その外周面に接するもう１枚の記録紙Ｐを前面側の収納トレイ６４へと送り返すことによって、１枚のみ背面側に送り出すことができる。
【００８１】
搬送部８２は、給紙部８１から排紙部８３へと記録紙Ｐを搬送するための搬送手段として、記録紙Ｐの送り方向を反転させる反転ローラ９３と、この反転ローラ９３により反転された記録紙Ｐを印刷位置へと搬送させる送りローラ９４とを有している。
【００８２】
反転ローラ９３は、プリンタ本体３内の背面側に配置されており、下部筐体６１ｂ内に設けられた駆動機構（図示せず。）によって、図９中矢印Ｃ方向に回転駆動される。また、反転ローラ９３の背面側には、この反転ローラ９３の外周面に沿って反転される記録紙Ｐを抑える複数の押さえローラ９５ａ，９５ｂ，９５ｃと、反転ローラ９３の外周面と対向して記録紙Ｐの移動を規制する湾曲状の第１の規制板９６とが設けられている。
【００８３】
また、この反転ローラ９３と一対の分離ローラ９２ａ，９２ｂとの間には、記録紙Ｐを案内する第１の案内板９７が下部筐体６１ｂ側に位置して設けられている。さらに、この反転ローラ９３と送りローラ９４との間には、記録紙Ｐを案内する第２の案内板９８と、この第２の案内板９８と対向して記録紙Ｐの移動を規制する平面状の第２の規制板９９とが上部筐体６１ａ側に位置して設けられている。
【００８４】
送りローラ９４は、ヘッド部３７を基準にして記録紙Ｐの搬送方向の上流側、すなわち反転ローラ９３側、且つ搬送される記録紙Ｐに対して下部筐体６１ｂ側に配置され、記録紙Ｐの印刷される主面とは反対側の主面に軸中心に回転しながら当接されて記録紙Ｐを搬送させる。
【００８５】
送りローラ９４の上部筐体６１ａ側には、この送りローラ９４と対向し、記録紙Ｐを送りローラ９４に押圧させる押圧ローラ１００が設けられている。これにより、記録紙Ｐは、押圧ローラ１００によって送りローラ９４に接触し、送りローラ９４に適切にグリップ、すなわち送りローラ９４の外周面に適切に掴まれることから、吐出面４１と対向する印刷位置へと適宜搬送されることになる。なお、押圧ローラ１００は、軸中心に回転自在にされており、記録紙Ｐの搬送に伴って回転する。
【００８６】
排紙部８３は、図８及び図９に示すように、ヘッド部３７で印刷された記録紙Ｐを給排紙口６３側に搬送させる排紙ローラ１０１と、この排紙ローラ１０１と対向する拍車１０２とを有している。
【００８７】
排紙ローラ１０１は、ヘッド部３７を基準にして記録紙Ｐの搬送方向の下流側、すなわち給排紙口６３側、且つ搬送される記録紙Ｐに対して下部筐体６１ｂ側に配置され、記録紙Ｐの印刷される主面とは反対側の主面に軸中心に回転しながら当接されて記録紙Ｐを搬送させる。
【００８８】
拍車１０２は、排紙ローラ１０１に対して上部筐体６１側で対向し、印刷されたインクが極力転写されないように点で記録紙Ｐの印刷面と接触し、排紙ローラ１０１との間から記録紙Ｐを給排紙口６３側の蓋トレイ６５上へと送り出す。なお、拍車１０２は、軸中心に回転自在にされており、記録紙Ｐの搬送に伴って回転する。
【００８９】
このような構成の給排紙機構７２において、送りローラ９４及び排紙ローラ１０１は、図１０に示すように、駆動源となるパルスモータ１０３ａ，１０３ｂが例えば無端駆動ベルト等といった図示しないベルトプーリ等によって接続され、各パルスモータ１０３ａ，１０３ｂからそれぞれ動力が伝達される。そして、送りローラ９４及び排紙ローラ１０１は、反転ローラ９３側から搬送された記録紙Ｐを給排紙口６３側に搬送させるように図１０中矢印Ｄ方向に軸中心に回転駆動する。
【００９０】
これら送りローラ９４及び排紙ローラ１０１は、それぞれが異なる回転速度で回転、すなわちそれぞれが異なる回転数で回転しており、その回転数はパルスモータ１０３ａ，１０３ｂに供給されるパルス電流の周波数により制御される。具体的には、図１０中矢印Ｅ方向に搬送される記録紙Ｐを印刷位置まで給紙する送りローラ９４の回転速度より記録紙Ｐに印刷が行われて排紙する排紙ローラ１０１の回転速度を早くしている。
【００９１】
これにより、給排紙機構７２では、記録紙Ｐが送りローラ９４のニップ点及び排紙ローラ１０１のニップ点に挿入されているとき、記録紙Ｐを弛みがなく搬送方向に緊張した状態にさせることが可能になる。したがって、給排紙機構７２では、印刷位置で記録紙Ｐが弛み、撓み等が生じることを防ぐことから、絶えずヘッド部３７の吐出面４１と記録紙Ｐの主面との距離を略一定に保つことができる。なお、パルスモータ１０３ａ，１０３ｂに供給されるパルス電流の周波数は後述する制御部１２８等によって制御される。
【００９２】
送りローラ９４と排紙ローラ１０１との間には、印刷位置に搬送された記録紙Ｐをヘッド部３７の吐出面４１に対向させるプラテン板１０４が設けられている。この、プラテン板１０４は、記録紙Ｐの先端を送りローラ９４から排紙ローラ１０１まで案内するガイド板としても機能する。なお、プラテン板１０４は、記録紙Ｐの印刷位置において、上述したヘッド部３７の吐出面４１と互いに平行且つ所定の距離を以て対向配置される。プラテン板１０４は、記録紙Ｐが吐出面４１と対向する位置まで搬送されると、印刷に適する所定の位置まで上昇し、印刷が終わると下降して元の位置まで戻り待機の状態となる。
【００９３】
また、下部筐体６１ｂには、図９に示す印刷時に搬送動作を行う搬送位置と、この搬送位置よりも下方に位置して、図８に示す非駆動時に待避される待避位置との間で、上述した送りローラ９４、排紙ローラ１０１、プラテン板１０４等を昇降させる図示しない昇降機構が設けられている。
【００９４】
プラテン板１０４は、図１１及び図１２に示すように、長手方向の長さがヘッド部３７の長辺とほぼ同じであり、幅方向の長さがヘッド部３７の幅方向の長さとほぼ同じに形成された凹部１０５を有し、この凹部１０５の内部に記録紙Ｐを支持する支持片１０６と、記録紙Ｐに着弾しなかったインクを吸収する吸収体１０７と、後述する搬送ガイド機構７３によって抑えられた記録紙Ｐを受ける受け部１０８が設けられている。
【００９５】
支持片１０６は、記録紙Ｐの幅方向に所定の間隔でライン状に複数並設され、且つ記録紙Ｐの搬送方向に対しても千鳥状に複数並設されており、記録紙Ｐの搬送方向に対して記録紙Ｐの幅方向にライン状に複数並設したものが、例えば図１２に示すように、３列千鳥状に並設されている。ここで、記録紙Ｐの搬送方向の最も上流側に並設された支持片１０６の列を第１の列１０９とし、この第１の列１０９の下流側に並設された列を第２の列１１０、第２の列１１０の下流側に並設された列を第３の列１１１とする。
【００９６】
各支持片１０６は、凹部１０５の内側底面から吸収体１０７よりも吐出面４１側に突出するように設けられ、板片で形成されている。各支持片１０６は、送りローラ９４によって吐出面４１と対向する位置に搬送されてきた記録紙Ｐをインクｉが吐出される側とは反対側の裏面から記録紙Ｐを支持する頂点１０６ａを有する。各支持片１０６は、この頂点１０６ａを基準にして記録紙Ｐの搬送方向の上流側及び下流側に傾斜が形成された形状からなる。各支持片１０６は、上流側の傾斜が下流側の傾斜よりもなだらかに形成されているため、上流側のなだらかな傾斜が送りローラ９４によって搬送されてきた記録紙Ｐの先端を頂点１０６ａに導くためのガイドとなり、各頂点１０６ａで記録紙Ｐが適切に支持されるようになる。
【００９７】
また、各列に設けられた支持片１０６は、同一の高さに形成されており、記録紙Ｐの搬送方向の最も下流側に位置する第３の列１１１の高さが隣接する第２の列１１０の高さよりも高く形成されている。第３の列１１１を第２の列１１０の高さよりも高くすることによって、第２の列１１０の支持片１０６で支持された記録紙Ｐが第３の列１１１の支持片１０６の上流側の傾斜によって第３の列１１１の支持片１０６の頂点１０６ａに導かれ、下流側に向かうに従って記録紙Ｐが下方から上方に向かって進むようになり、記録紙Ｐの先端が排紙ローラ１０１と拍車ローラ１０２との間に適切に挿入されるようになる。最も上流側に位置する第１の列１０９の高さは、隣接する第２の列１１０の高さよりも高くして、記録紙Ｐが上方から一度、第２の列１１０で下方に下がり、第３の列１１１で再び上方に進むようにしてもよい。第１の列１０９の高さを第２の列１１０の高さよりも高くすることによって、プラテン板１０４の位置よりも高い位置に送りローラ９４が配置されていた場合に、記録紙Ｐが第１の列１０９に支持され、第２の列１１０に記録紙Ｐが搬送されやすくなる。また、第１の列１０９の高さを第２の列１１０より高くすることに限定されず、第２の列１１０と同じ高さ又は第２の列１１０よりも低く形成するようにしてもよい。
【００９８】
吸収体１０７は、上述したように並設された各支持片１０６の間に配置され、ノズル５２ａから吐出されたインクｉが記録紙Ｐから外れてしまった場合やインク流路４３内に気泡が入ってしまった場合に行うから打ち等の際に、吐出されるインクｉを吸収する。この吸収体１０７は、例えばスポンジや紙、不織物等の液体を吸収する材料から形成される。
【００９９】
受け部１０８は、支持片１０６の第１の列１０９よりも記録紙Ｐの搬送方向の上流側に位置し、支持片１０６と同様に凹部１０５の内側底面から吐出面４１側に突出して設けられ、板片からなる。この受け部１０８は、記録紙Ｐが送りローラ９４のニップ点から外れ、吐出面４１と対向する位置に搬送される際に、後述する送りローラ９４と吐出面４１との間に設けられた記録紙Ｐをプラテン板１０４側に抑え、搬送方向をガイドする搬送ガイド機構７３によって記録紙Ｐが抑えられるため、その搬送ガイド機構７３によって抑えられた記録紙Ｐを受け止めている。
【０１００】
搬送ガイド機構７３は、プリンタ本体３の下部筐体６１ｂにおいて、送りローラ９４と共に記録紙Ｐを搬送する押圧ローラ１００とヘッド部３７との間に設けられる。搬送ガイド機構７３は、送りローラ９４のニップ点から外れた記録紙Ｐを吐出面４１側から下方に向かって抑え、プラテン板１０４の受け部１０８との間に記録紙Ｐを搬送させることによって、記録紙Ｐと吐出面４１とが対向し、記録紙Ｐの主面にインクｉが吐出され印刷を行う印刷位置に記録紙Ｐを一定の位置、即ち吐出面４１と記録紙Ｐの主面との間の距離が所定の距離となる位置から進入させることができ、吐出面４１と記録紙Ｐの主面との間の距離が所定の距離となるようにする搬送する搬送ガイド手段である。
【０１０１】
搬送ガイド機構７３は、記録紙Ｐの搬送方向に対して略直交方向に並設された複数の搬送ガイド片７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄ、７４ｅ（以下、搬送ガイド片７４ａ〜７４ｄと記す。）を有し、これらの搬送ガイド片７４ａ〜７４ｄは一方の端部が接続部７５によって接続されている。接続部７５は、記録紙Ｐの搬送方向に対して略直交方向に長辺を有し、略矩形状に形成されている。搬送ガイド機構７３は、各搬送ガイド片７４ａ〜７４ｄの接続部７５が取り付けられる端部の一方の面に両面テープ等の接続部材を設け、各搬送ガイド７４ａ〜７４ｄと接続部７５とが接続され、形成されている。搬送ガイド機構７３は、接続部７５側が記録紙Ｐの搬送方向の上流側となり、搬送ガイド片７４ａ〜７４ｄの他方の端部が下流側となり、プラテン板１０４の受け部１０８と対向するように、押圧ローラ１００とヘッド部３７との間の所定の位置に取り付けられている。
【０１０２】
例えば、搬送ガイド機構７３は、図１２に示すように、略矩形状をなし、他方の端部が円弧状に形成され、且つこの円弧状に形成された他方の端部が吐出面４１の近くまで形成されている搬送ガイド片７４ａ〜７４ｄを記録紙Ｐの搬送方向に対して略直交方向、即ち記録紙Ｐの幅方向に５つ備え、各搬送ガイド片７４ａ〜７４ｄの送りローラ９４側の一方の端部が接続部７５に接続され、５つの搬送ガイド片７４ａ〜７４ｄが接続されている。各搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅは、記録紙Ｐを押圧した際に生じる静電気を分散させるために、熱伝導性の高い樹脂、例えばＰＥＴ（polyethylene terephthalate）等によって形成され、弾性を有する板状となっている。なお、ここでは、５つ搬送ガイド片７４を第１の搬送ガイド片７４ａ、第２の搬送ガイド片７４ｂ、第３の搬送ガイド片７４ｃ、第４の搬送ガイド片７４ｄ及び第５の搬送ガイド片７４ｅとする。搬送ガイド機構７３は、図１１に示すように、接続部７５側が上方に位置し、円弧状に形成された端部側を下方に傾斜させ、プラテン板１０４の受け部１０８と対向するように、押圧ローラ１００とヘッド部３７との間に設けられている。
【０１０３】
各搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅは、吐出面４１の近くまで形成されているため、送りローラ９４のニップ点から外れた記録紙Ｐを吐出面４１の直前まで下方に抑えることができ、受け部１０８との間に記録紙Ｐを搬送させることで、記録紙Ｐが印刷位置に進入する際に一定の進入位置、即ち記録紙Ｐの主面と吐出面４１との距離が所定の距離となる位置から進入させることができ、記録紙Ｐが吐出面４１と対向する位置に搬送された際には記録紙Ｐの主面と吐出面４１との間の距離が所定の距離となるようさせることができる。
【０１０４】
搬送ガイド機構７３は、搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅが記録紙Ｐの搬送方向と略直交方向に並設されているため、記録紙ＰのサイズがＡ４サイズである場合、記録紙Ｐの幅方向に設けられている５つのすべての搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅを用いて記録紙Ｐを抑え、記録紙ＰのサイズがＢ５サイズである場合、中央に配置されている３つの搬送ガイド片７４ｂ、７４ｃ、７４ｄを用いて記録紙Ｐを抑える。搬送ガイド機構７３では、端部に位置する搬送ガイド片７４ａ、７４ｅの幅を狭くすることによって、記録紙Ｐの幅方向の端部まで適切に抑えることができるようになっている。
【０１０５】
上述した構成からなる搬送ガイド機構７３では、各搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅが吐出面４１の近くまで形成されているため、送りローラ９４のニップ点から外れた記録紙Ｐをこの搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅで吐出面４１の直前まで下方に抑えることができ、受け部１０８との間に記録紙Ｐを搬送させることによって、記録紙Ｐが印刷位置に進入する際に一定の進入位置、即ち記録紙Ｐの主面と吐出面４１との距離が所定の距離となる位置から進入させることができる。これにより、搬送ガイド機構７３では、記録紙Ｐが吐出面４１と対向する位置に搬送された際には記録紙Ｐの主面と吐出面４１との間の距離が所定の距離となり、印刷位置において、記録紙Ｐの主面に対するインクｉの着弾位置がずれる、即ち色ずれを生じることが抑えらえる。また、このガイド機構７３では、搬送した記録紙Ｐ毎に毎回、一定の進入位置から印刷位置に進入させることができるため、各記録紙Ｐ毎に安定した搬送を行うことができる。
【０１０６】
また、搬送ガイド機構７３では、吐出面４１の直前まで記録紙Ｐを下方に抑えることによって、図１３に示すように、記録紙Ｐの先端が押圧ローラ１００に圧接されることによって反ってしまった場合でも、記録紙Ｐが反った状態で印刷位置に進入されることを防止することができる。これにより、この搬送カイド機構７３は、記録紙Ｐの先端でインクｉの着弾位置がずれることを防止し、且つ記録紙Ｐの先端が吐出面４１と接してしまうことを防止することができる。
【０１０７】
更に、搬送ガイド機構７３では、各搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅの記録紙Ｐの搬送方向と同方向の長さを変えることによって、記録紙Ｐの後端が搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅの長さの短い方から順に離間するようになる。具体的には、図１２に示すように、搬送ガイド機構７３は、最も中央に位置する第３の搬送ガイド片７４ｃの長さを他の搬送ガイド片７４ａ、７４ｂ、７４ｄ、７４ｅの長さよりも長くし、次にこの第３の搬送ガイド片７４ｃを境に記録紙Ｐの幅方向に対して左右のどちらか、例えば図中の向かって最も左側に配置された第１の搬送ガイド片７４ａの長さを長くし、次に第３の搬送ガイド片７４ｃの最も右側の第５の搬送ガイド片７４ｅの長さを長くし、次に第５の搬送ガイド片７４ｅに隣接する第４の搬送ガイド片７４ｄの長さを長くし、最も長さの短いものを第２の搬送ガイド片７４ｂとする。このように、各搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅの長さを異ならせることによって、搬送されている記録紙Ｐは、この記録紙Ｐの幅方向に対して最も長さの短い第２の搬送ガイド片７４ｂから外れ、次に長さの短い第５の搬送ガイド片７４ｅ、第４の搬送ガイド片７４ｄ、第１の搬送ガイド片７４ａが外れ、最後に第３の搬送ガイド片７４ｃが外れるようになる。最後に中央に設けられた第３の搬送ガイド片７４ｃが外れることによって、記録紙Ｐの幅方向に対してこの第３の搬送ガイド片７４ｃを境にほぼ左右均一に抑えが開放されるため、記録紙Ｐの幅方向に対する搬送速度が偏ることがない。
【０１０８】
このように搬送ガイド機構７３は、記録紙Ｐが送りローラ９４のニップ点から外れた際に、記録紙Ｐの後端が搬送ガイド７４ａ〜７４ｅによって下方の抑えられ、記録紙Ｐの後端が搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅとプラテン板１０４の受け部１０８との間から搬送ガイド７４ａ〜７４ｅの長さが短い方から順に離間するため、記録紙Ｐの後端に対する抑えを除々に開放する。これにより、記録紙Ｐが送りローラ９４から外れた際に、記録紙Ｐが排紙ローラ１０１側に搬送される搬送速度が急減に速くなることが抑えられるため、急激な搬送速度の変化によってインクｉの着弾位置がずれてしまうことが防止される。
【０１０９】
また、この搬送ガイド機構７３では、搬送カイド片７４ａ〜７４ｅの長さを変えることによって、図１４に示すように、記録紙Ｐの先端及び後端に反りが付いている場合など、先端及び後端が搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅと受け部１０８との間から搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅの長さが短い方から順に離間するため、先端及び後端が搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅから離間した際に、一度に先端及び後端の反りの状態が戻ってしまうことが防止する。
【０１１０】
次に、以上のように構成されたプリンタ装置１による印刷を制御する図１５に示す制御回路１２１について図面を参照して説明する。
【０１１１】
制御回路１２１は、上述したプリンタ本体３のヘッドキャップ開閉機構７１、給排紙機構７２の駆動を制御するプリンタ駆動部１２２と、各色のインクｉに対応するインク吐出ヘッド４５に供給される電流等を制御する吐出制御部１２３と、各色のインクｉの残量を警告する警告部１２４と、外部装置と信号の入出力を行う入出力端子１２５と、制御プログラム等が記録されたＲＯＭ（Read Only Memory）１２６と、読み出された制御プログラム等を一旦格納し、必要に応じて読み出されるＲＡＭ（Random Access Memory）１２７と、各部の制御を行う制御部１２８とを有している。
【０１１２】
プリンタ駆動部１２２は、制御部１２８からの制御信号に基づき、ヘッドキャップ開閉機構７１を構成する駆動モータ（図示せず。）を駆動させてヘッドキャップ４４を開閉動作するように、ヘッドキャップ開閉機構７１を制御する。また、プリンタ駆動部１２２は、制御部１２８からの制御信号に基づき、給排紙機構７２を構成する駆動モータ（図示せず。）や、パルスモータ１０３ａ，１０３ｂを駆動させてプリンタ本体３の収納トレイ６４から記録紙Ｐを給紙し、印刷後に給排紙口６３から蓋トレイ６５上に記録紙Ｐを排出するように給排紙機構７２を制御する。
【０１１３】
吐出制御部１２３は、インク吐出ヘッド４５に備わる発熱抵抗体５５にパルス電流を供給する外部電源との電気的な接続をオン／オフするスイッチング素子や、発熱抵抗体５５に供給されるパルス電流値を調整する抵抗体や、スイッチング素子等のオン／オフの切り替えを制御する制御回路部等を有する電気回路である。そして、吐出制御部１２３は、制御部１２８からの制御信号に基づき、インク吐出ヘッド４５に備わる発熱抵抗体５５に供給されるパルス電流等を調整し、インク吐出ヘッド４５のノズル５２ａよりインクｉを吐出するときの吐出タイミングを制御する。
【０１１４】
警告部１２４は、例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等の表示手段であり、印刷条件、印刷状態、インク残量等の情報を表示する。また、警告部１２４は、例えばスピーカ等の音声出力手段であってもよく、この場合は、印刷条件、印刷状態、インク残量等の情報を音声で出力する。なお、警告部１２４は、表示手段及び音声出力手段をともに有するように構成してもよい。また、この警告は、情報処理装置１２９のモニタやスピーカ等で行うようにしてもよい。
【０１１５】
入出力端子１２５は、上述した印刷条件、印刷状態、インク残量等の情報をインタフェースを介して外部の情報処理装置１２９等に送信する。また、入出力端子１２５は、外部の情報処理装置１２９等から、上述した印刷条件、印刷状態、インク残量等の情報を出力する制御信号や、印刷データ等が入力される。ここで、上述した情報処理装置１２９は、例えばパーソナルコンピュータやＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等の電子機器である。
【０１１６】
情報処理装置１２９等と接続される入出力端子１２５は、インタフェースとして例えばシリアルインタフェースやパラレルインタフェース等を用いることができ、具体的にＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＲＳ（Recommended Standard）２３２Ｃ、ＩＥＥＥ（Institute of Electrical and Electronic Engineers）１３９４等の規格に準拠したものである。また、入出力端子１２５は、情報処理装置１２９との間で有線通信又は無線通信の何れ形式でデータ通信を行うようにしてもよい。なお、この無線通信規格としては、ＩＥＥＥ８０２．１１ａ，８０２．１１ｂ，８０２．１１ｇ等がある。
【０１１７】
入出力端子１２５と情報処理装置１２９との間には、例えばインターネット等のネットワークが介在していてもよく、この場合、入出力端子１２５は、例えばＬＡＮ（Local Area Network）、ＩＳＤＮ（Integrated Services Digital Network）、ｘＤＳＬ（Digital Subscriber Line）、ＦＴＨＰ（Fiber To The Home）、ＣＡＴＶ（Community Antenna TeleVision）、ＢＳ（Broadcasting Satellite）等のネットワーク網に接続され、データ通信は、ＴＣＰ／ＩＰ（Transmission Control Protocol/Internet Protocol）等の各種プロトコルにより行われる。
【０１１８】
ＲＯＭ１２６は、例えばＥＰ−ＲＯＭ（Erasable Programmable Read-Only Memory）等のメモリであり、制御部１２８が行う各処理のプログラムが格納されている。この格納されているプログラムは、制御部１２８によりＲＡＭ１２７にロードされる。
【０１１９】
ＲＡＭ１２７は、制御部１２８によりＲＯＭ１２６から読み出されたプログラムやプリンタ装置１の各種機能等を記憶する。
【０１２０】
制御部１２８は、入出力端子１２５から入力された印刷データ、ヘッドカートリッジ２から入力されがインクｉの残量データ等に基づき、各部を制御する。制御部１２８は、入力された制御信号等に基づいて各部を制御する処理プログラムをＲＯＭ１２６から読み出してＲＡＭ１２７に記憶し、この処理プログラムに基づき各部の制御や処理を行う。
【０１２１】
すなわち、制御部１２８は、ＲＯＭ１２６に格納された処理プログラムに基づき、ヘッドキャップ４４が開閉動作するようにヘッドキャップ開閉機構７１を制御したり、収納トレイ６４から記録紙Ｐを給紙し、印刷後に給排紙口６３の蓋トレイ６５上へと記録紙Ｐを送り出すように給排紙機構７２を制御したりする。
【０１２２】
なお、以上のように構成された制御回路１２１においては、ＲＯＭ１２６に処理プログラムを格納するようにしたが、処理プログラムを格納する媒体としては、ＲＯＭ１２６に限定されるものでなく、例えば処理プログラムが記録された光ディスクや、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＩＣカード等の各種記録媒体を用いることができる。この場合に制御回路１２１は、各種記録媒体を駆動するドライブと直接又は情報処理装置１２９を介して接続されてこれら記録媒体から処理プログラムを読み出すように構成する。
【０１２３】
ここで、以上のように構成されるプリンタ装置１の印刷動作について図１６に示すフローチャートを参照にして説明する。なお、本動作はＲＯＭ１２６等の記憶手段に格納された処理プログラムに基づいて制御部１２８内の図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）の演算処理等により実行されるものである。
【０１２４】
先ず、プリンタ本体３に設けられている操作ボタン６８が操作されたり、入出力端子１２５を介して外部の情報処理装置１２９から入力されたりして制御部１２８に印刷動作をプリンタ装置１が実行する命令信号が入力される。このとき、印刷する記録紙Ｐの種類に関する情報信号も入力され、如何なる種類の記録紙Ｐに印刷が行われるかが設定される。
【０１２５】
次に、制御部１２８は、ステップＳ１において、各タンク装着部３１に所定の色のインクタンク１１が装着されているか、又ヘッドカートリッジ２がプリンタ本体３のヘッド装着部６６に装着されているかどうかを判断する。そして、制御部１２８は、全てのタンク装着部３１に所定の色のインクタンク１１が適切に装着且つヘッドカートリッジ２がプリンタ本体３のヘッド装着部６６に装着されているときはステップＳ２に進み、タンク装着部３１にインクタンク１１が適切に装着されていないとき、及び／又はプリンタ本体３のヘッド装着部６６にヘッドカートリッジ２が装着されていないときはステップＳ４に進み、印刷動作を禁止する。
【０１２６】
制御部１２８は、ステップＳ２において、インクタンク１１内のインクｉが所定量以下、すなわちインク無し状態であるか否かを判断し、インク無し状態であると判断されたときは、警告部１２４でその旨を警告し、ステップＳ４において、印刷動作を禁止する。一方、制御部１２８は、インクタンク１１内のインクｉが所定量以上であるとき、すなわちインクｉが満たされているとき、ステップＳ３において、印刷動作を許可する。
【０１２７】
そして、印刷動作を許可されたプリンタ装置１では、制御部１２８がプリンタ駆動部１２２によってヘッドキャップ開閉機構７１及び給排紙機構７２を駆動制御し、記録紙Ｐを印刷可能な位置まで搬送させる。具体的に、印刷動作が開始されると、制御部１２８は、ヘッドキャップ開閉機構７１を駆動制御して、吐出面４１を閉塞した状態にあるヘッドキャップ４４を、図９に示すように、プリンタ装置１の前面側の退避位置へと移動する。また、制御部１２８は、図９に示すように、図示しない昇降機構を駆動制御して送りローラ９４、排紙ローラ１０１、プラテン板１０４を待避位置から搬送位置へと上昇させ、且つパルスモータ１０３ａ，１０３ｂ等を駆動制御して記録紙Ｐを図９中矢印Ｅ方向に搬送させる。
【０１２８】
ここで、プリンタ装置１では、給排紙機構７２によって送りローラ９４まで送られた記録紙Ｐの先端が送りローラ９４と押圧ローラ１００との間に挿入され、そして送りローラ９４によって記録紙Ｐの先端が押圧ローラ１００と吐出面４１との間に設けられた搬送ガイド機構７３とプラテン板１０４の受け部１０８との間に挿入される。プリンタ装置１では、搬送ガイド機構７３の各搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅが吐出面４１の近くまで形成されているため、送りローラ９４のニップ点から外れた記録紙Ｐをこの搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅで吐出面４１の直前まで下方に抑えることができ、記録紙Ｐが搬送ガイド機構７３と受け部１０８との間に搬送され、記録紙Ｐが印刷位置に進入する際には一定の進入位置、即ち記録紙Ｐの主面と吐出面４１との距離が所定の距離となる位置から記録紙Ｐを進入させることができる。これにより、プリンタ装置１では、記録紙Ｐが吐出面４１と対向する位置に搬送された際に、記録紙Ｐの主面と吐出面４１との間の距離が所定の距離となる。また、プリンタ装置１では、このガイド機構７３によって搬送した記録紙Ｐ毎に毎回、一定の進入位置から記録紙Ｐを印刷位置に進入させることができる。
【０１２９】
また、プリンタ装置１では、吐出面４１の直前まで記録紙Ｐを下方に抑えることによって、記録紙Ｐの先端が押圧ローラ１００に圧接されることによって反ってしまった場合でも、記録紙Ｐが反った状態で印刷位置に進入されることが防止されている。
【０１３０】
更に、プリンタ装置１では、搬送カイド機構７３の各搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅの長さが異なるため、先端及び後端が搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅから離間した際に、一度に先端及び後端が反りの状態が戻ってしまうことが防止し、吐出面４１の直前まで反りが戻ってしまうことが抑えられている。
【０１３１】
次に、制御部１２８は、ステップＳ１３において、給排紙機構７２によって印刷位置まで搬送され、且つ送りローラ９４と排紙ローラ１０１とによって搬送方向に緊張した状態にされた記録紙Ｐに対し、吐出制御部１２３でインク吐出ヘッド４５を制御し、インクｉを適切な吐出タイミングで吐出、着弾させ、入出力端子１２５を介して外部の情報処理装置１２９等から入力された文字データや画像データ等といった印刷データに基づくインクドットからなる文字や画像を記録させる。すなわち、記録紙Ｐに対して印刷を行う。
【０１３２】
ここで、プリンタ装置１では、記録紙Ｐの主面と吐出面４１との距離が所定の距離となっているため、記録紙Ｐの主面に対してインクｉの着弾位置がずれたりせず、優れた印画を行うことができる。
【０１３３】
そして、プリンタ装置１では、記録紙Ｐの先端が排紙ローラ１０１と拍車ローラ１０２との間に挿入され、印刷を行うと記録紙Ｐの先端から外部に排紙される。ここで、プリンタ装置１では、記録紙Ｐの後端が送りローラ９４のニップ点から外れた際に、記録紙Ｐの後端が搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅによって下方の抑えられ、記録紙Ｐの後端が搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅとプラテン板１０４の受け部１０８との間から搬送ガイド７４ａ〜７４ｅの長さの短い方から順に離間するため、記録紙Ｐの後端に対する搬送ガイド機構７３の抑えが除々に開放される。これにより、記録紙Ｐが送りローラ９４から外れた際に、記録紙Ｐが排紙ローラ１０１側に搬送される搬送速度が急減に速くなることが抑えられるため、記録紙Ｐの後端が印刷される際に、急激な搬送速度による変化によってインクｉの着弾位置がずれてしまうことが防止される。
【０１３４】
また、プリンタ装置１では、記録紙Ｐの後端が送りローラ９４のニップ点から外れた際に、後端に押圧ローラ１００の外周形状に沿った反りが付いてしまった場合でも、搬送ガイド機構７３によって下方に抑えられるため、記録紙Ｐが反った状態で印刷位置に進入されることを防止されている。これにより、このプリンタ装置１では、記録紙Ｐの後端でインクｉの着弾位置がずれることを防止し、且つ記録紙Ｐの先端が吐出面４１と接してしまうことを防止することができる。
【０１３５】
次に、制御部１２８は、給排紙機構７２を制御して印刷が終了した記録紙Ｐを排紙ローラ１０１より蓋トレイ６５上に排出し、印刷動作を終了する。
【０１３６】
そして、プリンタ装置１においては、インクタンク１１内のインクがなくなるか、収納トレイ６４内の記録紙Ｐがなくなるか、操作ボタン６８や入出力端子１２５を介して外部の情報処理装置１２９から印刷中止の命令信号が入力されるまで印刷動作を繰り返す。
【０１３７】
以上のような構成からなるプリンタ装置１は、押圧ローラ１００とヘッド部３７との間に記録紙Ｐを下方に抑える搬送ガイド機構７３を有するため、記録紙Ｐが印刷位置に進入する際に、一定の進入位置、即ち記録紙Ｐの主面と吐出面４１との距離が所定の距離となる位置から進入させることができる。これにより、プリンタ装置１では、印刷位置において記録紙Ｐの主面と吐出面４１との間の距離が所定の距離となり、記録紙Ｐの主面に対するインクｉの着弾位置がずれる、即ち色ずれを生じることが抑えら、優れた印画が印刷される。
【０１３８】
また、プリンタ装置１では、搬送ガイド機構７３が吐出面４１の直前まで記録紙Ｐを下方に抑えることによって、記録紙Ｐの先端及び後端が押圧ローラ１００に圧接されることによって反ってしまった場合など、記録紙Ｐの先端及び後端が反った状態で印刷位置に進入することを防止することができ、記録紙Ｐの先端でインクｉの着弾位置がずれることを防止され、且つ記録紙Ｐの先端が吐出面４１と接してしまうことを防止されるため記録紙Ｐの汚れ等を防ぐことができる。
【０１３９】
更に、プリンタ装置１では、搬送ガイド機構７３の各搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅの長さが異なるため、記録紙Ｐが送りローラ９４のニップ点から外れた際に、記録紙Ｐの後端が搬送ガイド機構７３によって下方の抑えられ、プラテン板１０４の受け部１０８との間から搬送ガイド７４ａ〜７４ｅの長さの短い方から順に離間するため、記録紙Ｐの後端に対する搬送ガイド機構７３の抑えが除々に開放される。これにより、プリンタ装置１では、記録紙Ｐが送りローラ９４から外れた際に、記録紙Ｐが排紙ローラ１０１側に搬送される搬送速度が急減に速くなることが抑えられるため、急激な搬送速度による変化によってインクｉの着弾位置がずれてしまうことが防止される。
【０１４０】
更にまた、プリンタ装置１では、搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅの長さを変えることによって、記録紙Ｐの先端及び後端に反りが付いていた場合など、先端及び後端が搬送ガイド片７４ａ〜７４ｅから離間した際に、一度に先端及び後端が反りの状態が戻ってしまうことを防止し、吐出面４１の直前まで反りが戻ってしまうことを抑えられている。したがって、プリンタ装置１では、記録紙Ｐの先端が吐出面４１と接してしまうことを防止し、記録紙Ｐの汚れることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１４１】
【図１】本発明が適用された液体吐出装置を示す分解斜視図である。
【図２】同液体吐出装置に備わるプリンタヘッドカートリッジを示す分解斜視図である。
【図３】同プリンタヘッドカートリッジにおいて、カートリッジ本体にインクタンクを装着する状態を示す断面図である。
【図４】同プリンタヘッドカートリッジの構成を示す断面図である。
【図５】同プリンタヘッドカートリッジを模式的に示す図である。
【図６】同プリンタヘッドカートリッジに備わるインク吐出ヘッドを模式的に示す断面図である。
【図７】同インク吐出ヘッドを示しており、同図（Ａ）は発熱抵抗体に気泡が発生した状態を模式的に示す断面図であり、同図（Ｂ）はノズルよりインクを吐出した状態を模式的に示す断面図である。
【図８】同液体吐出装置の構成を示す透視側面図である。
【図９】同液体吐出装置の印刷動作を説明するための透視側面図である。
【図１０】同液体吐出装置に備わる給排紙機構における記録紙を緊張状態に保持させるローラについて説明するための模式図である。
【図１１】同液体吐出装置のプラテン板と記録紙との関係を示す透視側面図である。
【図１２】プラテン板と記録紙搬送ガイド手段と関係を示す平面図である。
【図１３】記録紙の先端が送りローラから離間した状態を示す側面図である。
【図１４】記録紙の後端が送りローラから離間した状態を示す側面図である。
【図１５】同液体吐出装置の制御回路を模式的に示すブロック図である。
【図１６】同液体吐出装置の印刷動作を説明するフローチャートである。
【図１７】従来の液体吐出装置において、記録紙の先端が送りローラから離間した状態を示す側面図である。
【図１８】同液体吐出装置において、記録紙が搬送方向に緊張している状態を示す側面図である。
【図１９】同液体吐出装置において。記録紙の後端が送りローラから離間した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【０１４２】
１  液体吐出装置（液体吐出装置）、２  プリンタヘッドカートリッジ、３  プリンタ本体、１１  インクタンク、１２  カートリッジ本体、３７  ヘッド部、４１  吐出面、４４  カバーキャップ、４５  インク吐出ヘッド、５２ａ  ノズル、７２  給排紙機構、７３  記録紙搬送ガイド手段、７４  搬送ガイド片、７５  接続部、９４  送りローラ、１００  押圧ローラ、１０１  排紙ローラ、１０２  拍車ローラ、１０４  プラテン板、１０６  支持片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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