(57)【要約】【課題】二本の原糸より一本の撚り糸を生成する撚糸機において、テンション不足のため、垂れ下がり等の不具合が発生する。【解決手段】機台２の上部に給糸パッケージ１０が設けられると共に、給糸パッケージ１０から解舒される第二糸Ｙ２に、機台２下部の撚糸装置８の糸上流側で、テンションを付与するためのゲートテンサー４９が設けられた撚糸機１において、ゲートテンサー４９の糸導入側に、ボールテンサー４８を設け、ゲートテンサー４９およびボールテンサー４８を、第二糸Ｙ２の糸道の屈曲部に設けた。【選択図】図５
2005048311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台の上部に給糸パッケージが設けられると共に、
該給糸パッケージから解舒される糸に、機台下部の撚糸装置の糸上流側で、テンションを付与するためのテンション付与装置が設けられた撚糸機において、
前記テンション付与装置の糸導入側に、初期テンション付与装置を設けた、
ことを特徴とする撚糸機。
【請求項２】
前記テンション付与装置および前記初期テンション付与装置を、前記糸の糸道の屈曲部に設けた、
ことを特徴とする請求項１に記載の撚糸機。
【請求項３】
前記初期テンション付与装置をボール式のテンサーとした、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の撚糸機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機台の上部に給糸パッケージが設けられると共に、該給糸パッケージから解舒される糸に、機台下部の撚糸装置の糸上流側で、テンションを付与するためのテンション付与装置が設けられた撚糸機、特にタイヤコード用ケーブルツイスター等の産業資材用撚糸機の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、産業資材用の撚糸機の技術は公知であり、例えば、特許文献１に開示される技術がある。
このような撚糸機においては、機台フレームの下部と上部とに、給糸パッケージが配置されると共に、機台フレームの中央部に撚り糸の巻取りパッケージが配置される。上下の給糸パッケージから繰り出された第一糸および第二糸を撚り合わせて、撚り糸が製造される構成である。
ここで、下側の給糸パッケージは、撚糸装置の内部に静止状態で支持されており、該給糸パッケージより第一糸が繰り出される。また、上側の給糸パッケージから繰り出された第二糸は、下方の撚糸装置まで案内されて、該撚糸装置に備える撚糸回転子により放射方向に回転させられる。そして、回転させられた第二糸が、第一糸に絡み付いて、両糸が撚り合わされる。
【０００３】
このような撚糸機において、撚糸装置に進入した原糸および撚り糸のテンションを適切に調整可能とする技術が公知のものとなっている。例えば、特許文献２に開示される技術である。
特許文献２に開示される技術では、長さ調整器に、原糸の進入方向を規制する案内眼（挿通孔）が二つ形成される構成である。そして、原糸の通路における滑り箇所や摩擦箇所を多くのところで除去し、二本の原糸の撚り合せ点が位置決めされるものとしている。このため、原糸および生成される撚り糸に、一様なテンションが与えられるものとなっている。
【０００４】
【特許文献１】特許第２５９８５１６号公報
【特許文献２】特開平４−２６３６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に開示される技術において、糸（原糸および撚り糸）のテンション調整が行われる箇所は、撚糸装置への進入後である。
このような撚糸機における撚り糸の生成において、原糸である二本の糸のうち、一方の糸（以下上側の原糸）は撚糸機の機台の上部に設けた給糸パッケージより、一旦機台の撚糸装置の下端部まで送出された後、撚糸装置に供給されて、もう一方の糸と撚り合わさせる。
このため、上側の原糸のテンションが不足している場合には、機台の側方で糸が垂れ下がるなどして、機台フレームの突出部や撚糸機の側方を通過する作業台車に引っかかったりする恐れがある。
【０００６】
つまり、解決しようとする問題点は、二本の原糸より一本の撚り糸を生成する撚糸機において、テンション不足のため、垂れ下がり等の不具合が発生する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、機台の上部に給糸パッケージが設けられると共に、
該給糸パッケージから解舒される糸に、機台下部の撚糸装置の糸上流側で、テンションを付与するためのテンション付与装置が設けられた撚糸機において、
前記テンション付与装置の糸導入側に、初期テンション付与装置を設けたものである。
【０００９】
請求項２においては、前記テンション付与装置および前記初期テンション付与装置を、前記糸の糸道の屈曲部に設けたものである。
【００１０】
請求項３においては、前記初期テンション付与装置をボール式のテンサーとしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１においては、機台上部の給糸パッケージから、機台下部の撚糸装置に至る糸道において、糸が垂れ下がることなく、送出される。
【００１３】
請求項２においては、糸のテンション変動が抑制される。また、前記テンション付与装置への糸の挿入角度を、適切に設定することができ、テンション付与装置でのテンション付与効率が向上する。
【００１４】
請求項３においては、初期テンションの付与、つまり弛んだ状態の糸へのテンションの付与に際して、糸が傷められることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の一実施の形態である産業資材用撚糸機１について、図面を用いて説明する。
【００１６】
まず、図１を用いて、産業資材用撚糸機（以下撚糸機）１の全体構成について説明する。
図１は、撚糸機１を機台２の長手方向より見た図であるが、この方向より見て機台２の左右には、撚糸ユニット３がそれぞれ配置されている。
また、前記左右の撚糸ユニット３は、機台２の長手方向に沿って、多数配設されている。
撚糸機１に備えるこれら複数の撚糸ユニット３の構成は同一であるので、以下では、一つの撚糸ユニット３の構成について説明する。
以下では、機台２の長手方向を撚糸機１の前後方向とし、機台２の短手方向を撚糸機１の左右方向とする。
【００１７】
撚糸ユニット３の下部には、撚糸装置８が設けられている。撚糸装置８は、二本の糸を一本の糸に撚り合わせる方式の装置である。
この撚糸装置８には、静止ボビン容器４と撚糸回転子８ａとが備えられている。
静止ボビン容器４内には給糸パッケージ５が設けられており、該給糸パッケージ５から繰り出される第一糸Ｙ１は、テンション付加装置６上を案内され、長さ調整器７に達する。
また、撚糸ユニット３の上部には給糸ボビン昇降支持装置９が設けられており、該給糸ボビン昇降支持装置９に、給糸パッケージ１０が支持されている。給糸パッケージ１０から繰り出された第二糸Ｙ２は、ニップテンサー１２を経て、案内筒１１内を案内されて、撚糸装置８の下端に至る。第二糸Ｙ２は、撚糸回転子８ａより放射方向に繰り出されて、静止ボビン容器４の回りで回転してふくらみ、長さ調整器７へと案内される。
なお、長さ調整器７は、両糸Ｙ１・Ｙ２の撚り長さを均一とする装置である。
【００１８】
長さ調整器７を経て製造された撚り糸Ｙは、案内ローラ１３および送りローラ１４を経て、巻取りローラ２３と巻取りパッケージ２４との間に案内され、巻取りパッケージ２４に巻き取られる。
なお、巻取りパッケージ２４は、ボビン支持軸２２に支持する空ボビンの外周上に形成されるものである。この空ボビンは両端つば付のボビンであり、該空ボビンのつばの大きさに対応して、前記巻取りローラ２３のローラ軸径とローラ外径とが設定されている。また、長さ調整器７から巻取りパッケージ２４に至る糸道に沿って、糸モニター等の装置が配置されている。
【００１９】
次に、図２から図４を用いて、前記給糸ボビン昇降支持装置９について説明する。
図２、図３に示すように、給糸ボビン昇降支持装置９には、ボビン支持軸２５・２６・２７が立設されるボビン支持フレーム２８が備えられており、各ボビン支持軸２５・２６・２７に、給糸パッケージ１０のボビン１０ａが支持される。図３に示すように、ボビン支持軸２５・２６に対して、ボビン支持軸２７は前後方向にずれており、すべてのボビン支持軸に給糸パッケージ１０を配置しても、給糸パッケージ１０同士が接触することは無い。
【００２０】
ボビン支持フレーム２８と、機台２の上部に固設される支持フレーム２９との間は、平行リンクを介して連結されている。該平行リンクは、第一リンクアーム３０と第二リンクアーム３１とからなる。
両リンクアーム３０・３１は、ボビン支持フレーム２８と支持フレーム２９との双方に、それぞれ回動自在に設けられている。ボビン支持フレーム２８と第一リンクアーム３０との間に回動支軸３２が設けられ、ボビン支持フレーム２８と第二リンクアーム３１との間に回動支軸３３が設けられる。また、支持フレーム２９と第一リンクアーム３０との間に回動支軸３４が設けられ、支持フレーム２９と第二リンクアーム３１との間に回動支軸３５が設けられる。
【００２１】
第一リンクアーム３０と第二リンクアーム３１とにより、平行リンクが構成されているので、どちらか一方のリンクアームを制止すれば、他方のリンクアームも制止され、ボビン支持フレーム２８の昇降も制止される。
ボビン支持フレーム２８と第一リンクアーム３０との間には、スプリング３６が介設されており、スプリング３６は、回動支軸３２回りにボビン支持フレーム２８と第一リンクアーム３０とを接近させるように付勢する。
また、回動支軸３３・３４間には、ダンパー３７が介設されている。そして、ダンパー３７により、スプリング３６によるボビン支持フレーム２８と第一リンクアーム３０との接近速度、つまりボビン支持フレーム２８の昇降速度が遅らされる。
【００２２】
図２に示すように、ボビン支持フレーム２８は、作業者等による外力が加わらない状態では、スプリング３６の付勢力により、上昇位置に移動する。
以後、ボビン支持フレーム２８の上昇位置とは、図２に示されるような、外力の加わらない条件下での安定位置のことを指す。ボビン支持フレーム２８が上昇位置にある状態で、撚糸ユニット３による撚り糸Ｙの製造が行われる。
【００２３】
ここで、ボビン支持フレーム２８は常時、自重により下降側へ付勢された状態にある。特に、各ボビン支持軸２５・２６・２７に給糸パッケージ１０が配置された状態（最大積載状態）においては、これらの全重量により、ボビン支持フレーム２８が下降側に付勢される。
これに対し、スプリング３６の付勢力は、前記最大積載状態においてもボビン支持フレーム２８を上昇させるだけの大きさに設定されており、前記外力の無い状態では、ボビン支持フレーム２８は上昇位置で安定的に支持される。
なお、第一リンクアーム３０には、第二リンクアーム３１と当接可能なストッパ３８・３８が設けられており、第二リンクアーム３１がストッパ３８・３８に当接した状態で、第二リンクアーム３１の第一リンクアーム３０側への移動が制止される。そして、ストッパ３８・３８による前記制止により、ボビン支持フレーム２８の上昇側への回動範囲が制限され、上昇位置にあるボビン支持フレーム２８が安定すると共に、左右の給糸ボビン昇降支持装置９・９同士が接触することも無い。
【００２４】
図２、図３に示すように、ボビン支持フレーム２８の下端部には、前後に突出する一対の把持部３９・３９が設けられている。作業者は、該把持部３９を掴んで、ボビン支持フレーム２８を押し下げることで、ボビン支持フレーム２８を下降させることが可能である。
【００２５】
ボビン昇降支持装置９には、ボビン支持フレーム２８を下降位置で停止させる停止手段４０が設けられている。この停止手段４０について説明する。この停止手段４０は、ロックアーム４１と係止部材４４とスプリング４３とからなっている。
以後、ボビン支持フレーム２８の下降位置とは、図４の実線部分に示されるように、停止手段４０による制止を受けて（詳しくは後述）、ボビン支持フレーム２８が停止する位置のことを指す。ボビン支持フレーム２８が下降位置にある状態で、ボビン支持フレーム２８上の空ボビンの除去や新たな給糸パッケージ１０の補充等が行われる。
【００２６】
ロックアーム４１は、第一リンクアーム３０の回動支軸３４側の端部に、回動支軸４２回りで回動自在に設けられている。該ロックアーム４１と第一リンクアーム３０との間にはスプリング４３が介設されており、該スプリング４３によりロックアーム４１の先端（反回動支軸３４側端）が回動支軸３４側に付勢されている。
一方、一対の板状の係止部材４４・４４が、前記支持フレーム２９の左右に固設されており、各係止部材４４と各給糸ボビン昇降支持装置９に備えるロックアーム４１とが係合可能となっている。係止部材４４とロックアーム４１との係合は、より具体的には、ロックアーム４１の先端に形成された爪４１ａと、係止部材４４の底面４４ａとの係合により行われる。
【００２７】
図４に示すように、ボビン支持フレーム２８の下降位置で、係止部材４４とロックアーム４１とが係合する。
この係合状態において、ロックアーム４１には、スプリング３６によるボビン支持フレーム２８上昇側への付勢が加えられるため、底面４４ａと爪４１ａとが当接する向きに力が加えられることになる。つまり、スプリング３６により、係止部材４４とロックアーム４１とが、一層係合するように付勢される。
また、ロックアーム４１は、スプリング４３による回動支軸３４側へ付勢を受けて、係止部材４４側に押し付けられている。このため、ロックアーム４１が回動支軸４２回りに回動して、係止部材４４とロックアーム４１との係合が外れることが無い。
【００２８】
なお、係止部材４４へのロックアーム４１の係合は、作業者が前記把持部３９・３９を握って、ボビン支持フレーム２８を押し下げるだけの操作で可能である。つまり、作業者によるボビン支持フレーム２８のロック操作が不要となる。
ロックアーム４１は、スプリング４３により常時回動支軸４２側に回動するように付勢されているので、ボビン支持フレーム２８の下降に伴い、係止部材４４の側面に接触した後、底面４４ａの下側に爪４１ａが入り込む。そして、ロックアーム４１と係止部材４４とが係合する。ロックアーム４１と係止部材４４とが係合した後は、前述した理由により、容易に外れることは無い。
【００２９】
また、給糸ボビン昇降支持装置９には、停止手段４０の作動を解除する操作手段が設けられている。
前記把持部３９には、停止手段４０の作動解除の操作手段としての解除レバー４５が設けられている。解除レバー４５とロックアーム４１の先端部（反回動支軸４２側端部）との間には、リンクワイヤー４６が介設されており、解除レバー４５の操作により、ロックアーム４１が反回動支軸３４側（係止部材４４からの離間側）へ回動させられる。なお、係止部材４４の底面４４ａは水平面に形成されており、ロックアーム４１の回動支軸３４回りの回動に際し、底面４４ａに爪４１ａが抵抗することは無い。
【００３０】
以上で説明した給糸ボビン昇降支持装置９の構成をまとめる。
給糸パッケージ１０が機台２の上部に配置される構成において、撚糸ユニット３（撚糸機１）には、給糸パッケージ１０を昇降支持するための給糸ボビン昇降支持装置９が設けられている。
該給糸ボビン昇降支持装置９には、給糸パッケージ１０を支持する支持部材（ボビン支持フレーム２８）を上昇方向に付勢する付勢手段（スプリング４３）が設けられている。また、給糸ボビン昇降支持装置９には、支持部材（ボビン支持フレーム２８）を下降位置で停止させる停止手段４０が設けられている。
【００３１】
このため、前記支持部材（ボビン支持フレーム２８）の上下位置を可変としながら、該支持部材（ボビン支持フレーム２８）を上昇させる際に加える外力（作業者自身が加える力）を不要とすることができる。また、前記停止手段４０を設けることで、下降位置に支持部材（ボビン支持フレーム２８）を保持しておくことが可能である。
【００３２】
したがって、支持部材（ボビン支持フレーム２８）の昇降作業に際し、作業者の負担が軽減されるため、作業性が向上する。また、支持部材（ボビン支持フレーム２８）を下降位置に保持しておけるため、空ボビンの除去や新たな給糸パッケージ１０の補充に際し、作業者が高所作業をする必要が無く、作業性が向上する。
【００３３】
また、給糸ボビン昇降支持装置９（撚糸機１）は、前記支持部材（ボビン支持フレーム２８）が下降位置にもたらされることにより、前記停止手段４０が自動的に作動するように構成されている。
【００３４】
なお、本実施の形態では、前述したように、停止手段４０を、第一リンクアーム３０に設けるロックアーム４１と、支持フレーム２９に設ける係止部材４４と、ロックアーム４１と第一リンクアーム３０との間に介設したスプリング４３と、から構成している。そして、スプリング４３により、ロックアーム４１が係止部材４４側へ付勢されているため、ボビン支持フレーム２８を下降させた際に、ロックアーム４１と係止部材４４とが係合するものである。
ここで、ボビン支持フレーム２８が下降位置にもたらされることにより停止手段４０が自動的に作動する構成は、本実施の形態に限定されるものではない。
【００３５】
このため、支持部材（ボビン支持フレーム２８）を下降位置に移動させることで、ロック操作を別に行うことなく、支持部材（ボビン支持フレーム２８）が下降位置で停止（制止）される。
【００３６】
したがって、空ボビンの除去や新たな給糸パッケージ１０の補充に際して、更に作業性が向上する。
【００３７】
また、前記支持部材（ボビン支持フレーム２８）に把持部３９・３９が設けられると共に、この把持部３９に前記停止手段４０の作動を解除するための操作手段（解除レバー４５）が設けられている。
【００３８】
このため、支持部材（ボビン支持フレーム２８）を下降させるための操作手段である把持部３９と、停止手段４０の作動を解除するための操作手段（解除レバー４５）とが、近い位置にあり、作業者が把持部３９を握った手で操作手段（解除レバー４５）を操作可能となる。つまり、支持部材（ボビン支持フレーム２８）の上昇および下降に関わる操作部が、集中して配置されることにより、作業者による操作が容易となっている。
【００３９】
したがって、空ボビンの除去や新たな給糸パッケージ１０の補充に際して、より一層作業性が向上する。
【００４０】
次に、図１、図５を用いて、給糸パッケージ１０から撚糸装置８に至る第二糸Ｙ２のテンション調整手段について説明する。
図１に示すように、給糸パッケージ１０より解舒された第二糸Ｙ２は、前記ボビン支持フレーム２８に設けるボールテンサー４８およびゲートテンサー４９を経て、前記ニップテンサー１２に至り、案内筒１１を経て撚糸装置８へと供給される。
ボールテンサー４８およびゲートテンサー４９は、前記ボビン支持フレーム２８の上端部に固設されるテンサーフレーム５０に設けられている。
【００４１】
ニップテンサー１２の下流側の第二糸Ｙ２には、該ニップテンサー１２において適切なテンションが付与されると共に、該第二糸Ｙ２が案内筒１１により案内されるため、テンション不足による糸の垂れ下がり等の不具合は発生しない。
これに対し、給糸パッケージ１０解舒直後から、ニップテンサー１２にいたるまでの第二糸Ｙ２は、案内筒１１のようなガイド手段による案内も無く、送出される。このため、この部位の第二糸Ｙ２にテンション不足が発生すると、該第二糸Ｙ２の垂れ下がりが発生してしまう。
このようなテンション不足を防止するために、第二糸Ｙ２へのテンション付与装置として、前記ボールテンサー４８およびゲートテンサー４９が、ボビン支持フレーム２８設けられている。
【００４２】
図２、図５を用いて、ボールテンサー４８およびゲートテンサー４９の配設部位について説明する。
図２に示すように、ボビン支持フレーム２８の上端部より機台２の側方に向けて、支持フレーム４７が延設されている。
図２、図５に示すように、該支持フレーム４７の先端部にはテンサーフレーム５０が固設されており、該テンサーフレーム５０にボールテンサー４８およびゲートテンサー４９が設けられている。そして、給糸パッケージ１０解舒後の第二糸Ｙ２は、まずボールテンサー４８を通過し、その次にゲートテンサー４９を通過して、ニップテンサー１２側へと送出される。
【００４３】
図５に示すように、テンサーフレーム５０の支持フレーム４７側端部には、貫通孔５０ｄが形成されており、該貫通孔５０ｄを下から上に向けて第二糸Ｙ２が通過する。なお、給糸パッケージ１０は、テンサーフレーム５０の下方に位置している。
貫通孔５０ｄを通過した第二糸Ｙ２は、次に、該貫通孔５０ｄの上方に位置するボールテンサー４８を通過する。
【００４４】
図５、図６を用いて、ボールテンサー４８の構成について説明する。
テンサーフレーム５０の上面には、横断面形状が共に「へ」字形状の第一プレート５１および第二プレート５２が固設されている。「へ」字形状である両プレート５１・５２は、屈曲部を境として固定部５１ａ・５２ａと開放部５１ｂ・５２ｂとに形成され、固定部５１ａ・５２ａが重ね合わされると共に、開放部５１ｂ・５２ｂが間隔を空けて配置されている。
開放部５１ｂには、上下を貫通する貫通孔が形成されると共に、該貫通孔の内部には、円筒状部材である糸ガイド５３が嵌め込まれている。また、開放部５２ｂには、上下を貫通する逃し孔５２ｃが形成されている。
糸ガイド５３と逃し孔５２ｃとの間には、テンサーボール５４が配置されている。該テンサーボール５４は、第一プレート５１上の糸ガイド５３と第二プレート５２とで脱落不能かつ上下動自在に支持され、自重により該糸ガイド５３の内部を塞ぐように付勢される。
そして、糸ガイド５３の内部を通過した第二糸Ｙ２が、糸ガイド５３と、該糸ガイド５３の内部を塞ぐテンサーボール５４とで挟まれ、初期テンションが第二糸Ｙ２に付与される。
つまり、ボールテンサー４８は、糸への加重付与手段であるテンサーボール５４と、テンサーボール５４との間で糸を挟む糸ガイド５３と、プレート５１・５２等からなるテンサーボール５４の支持機構と、から構成されている。
【００４５】
ボールテンサー４８より送出された第二糸Ｙ２は、テンサーフレーム５０の延設方向（前後方向）に沿って、ゲートテンサー４９に挿入される。
【００４６】
図５、図６を用いて、ゲートテンサー４９の構成について説明する。
ゲートテンサー４９は、糸の挿通孔を設けた板状部材を複数集合させて構成されるものであり、これらの板状部材の一部は、他の板状部材に対して揺動自在に設けられている。これらの板状部材が、後述の平行部５０ａ・５０ｂ・５０ｅ・５５ａ・５５ｂに相当し、これらの板状部材に設ける挿通孔が、糸ガイド５７・５８・５９・６０・６１に相当する。
そして、一部の板状部材の揺動により、各板状部材の挿通孔が、糸の通過方向より見て接近離間することを利用して、ゲートテンサー４９を通過する糸にテンションが加えられるものである。
【００４７】
図５に示すように、テンサーフレーム５０の反支持フレーム４７側の端部は、該テンサーフレーム５０の他の部位の上面よりも上方に突出して、「コ」字形状に形成されている。該「コ」字形状となる部位は、一対の平行部５０ａ・５０ｂと、該平行部５０ａ・５０ｂを連結する連結部５０ｃとからなる。また、連結部５０ｃの中央部より、下方に向けて平行部５０ｅが立設されている。平行部５０ａ・５０ｂ・５０ｅは互いに平行な位置関係にあり、テンサーフレーム５０の反支持フレーム４７側の端部の横断面形状は、平行部５０ｅを合わせて「Ｅ」字形状となっている。
平行部５０ａ・５０ｅ・５０ｂにはそれぞれ、貫通孔が形成され、該貫通孔の内部には、円筒状部材である糸ガイド５７・５９・６１が嵌め込まれている。第二糸Ｙ２は、糸ガイド５７・５９・６１の内部を通過可能である。
【００４８】
平行部５０ａ・５０ｂの内部には、揺動部材５５が配置されており、該揺動部材５５は、前後方向の回動支軸５６でテンサーフレーム５０に揺動自在に支持されている。揺動部材５５は「コ」字形状に形成されており、該「コ」字の開放側が、テンサーフレーム５０の「Ｅ」字形状部位の開放側と対向するように配置されている。なお、揺動部材５５における開放側は上方であり、テンサーフレーム５０における開放側は下方である。
揺動部材５５は、一対の平行部５５ａ・５５ｂと、該平行部５５ａ・５５ｂを連結する連結部５５ｃとからなる。
平行部５５ａ・５５ｂにはそれぞれ、貫通孔が形成され、該貫通孔の内部には、円筒状部材である糸ガイド５８・６０が嵌め込まれている。第二糸Ｙ２は、糸ガイド５８・６０の内部を通過可能である。
【００４９】
図６に示すように、テンサーフレーム５０は、前記ボビン支持フレーム２８が上昇位置（作業状態位置）にあるときに、糸ガイド５７・５９・６１が回動支軸５６の鉛直下方ではなく、側方にずれた部位に位置するように、傾斜した状態でボビン支持フレーム２８に支持されている。
一方、揺動部材５５は、外力が無い状態では、自重により、回動支軸５６の直下に糸ガイド５８・６０が位置する状態で安定する。
以上構成により、テンサーフレーム５０上での第二糸Ｙ２の送出方向（前後方向）より見て、糸ガイド５７・５９・６１と、糸ガイド５８・６０とが、揺動部材５５の揺動により接近・離間可能である。
ここで、糸ガイド５７・５８・５９・６０・６１に第二糸Ｙ２を挿通し、該第二糸Ｙ２の送出が行われることで、該第二糸Ｙ２と糸ガイド５８・６０とが接触することにより、揺動部材５５の揺動が発生する。揺動部材５５は、第二糸Ｙ２との接触により揺動され、該揺動により再び第二糸Ｙ２に接触することで、第二糸Ｙ２のテンションの調整を行う。
【００５０】
以上のように、糸ガイド５７・５８・５９・６０・６１を設ける平行部５０ａ・５５ａ・５０ｅ・５５ｂ・５０ｂと、これらの平行部の支持機構とにより、ゲートテンサー４９が構成されている。
【００５１】
ゲートテンサー４９の糸ガイド６１より送出された第二糸Ｙ２は、機台２の上部位置から、機台２の中下部位置のニップテンサー１２まで、ガイドされることなく送出される。
ここで、この部位の第二糸Ｙ２は、ボールテンサー４８およびゲートテンサー４９によるテンション調整を受けているので、テンション不足による不具合が防止されている。
【００５２】
以上で説明した第二糸Ｙ２のテンション調整手段についてまとめる。
撚糸ユニット３（撚糸機１）には、機台２の上部に給糸パッケージ１０が設けられると共に、該給糸パッケージ１０から解舒される第二糸Ｙ２に、撚糸装置８の糸上流側でテンションを付与するためのテンション付与装置（ゲートテンサー４９）が設けられている。
加えて、撚糸ユニット３（撚糸機１）には、前記テンション付与装置（ゲートテンサー４９）の糸導入側に、初期テンション付与装置（ボールテンサー４８）が設けられている。
なお、第二糸Ｙ２の糸送出方向において、最上流には給糸パッケージ１０が配置され、その下流側にボールテンサー４８、その下流側にゲートテンサー４９、その下流側に撚糸装置８が配置されるものである。
【００５３】
このため、初期テンション付与装置（ボールテンサー４８）において、給糸パッケージ１０からの第二糸Ｙ２の解舒テンションの変動が吸収される。
また、テンション付与装置（ゲートテンサー４９）に、初期テンション付与装置（ボールテンサー４８）により、テンションが付与された第二糸Ｙ２が送出されるため、テンション付与装置（ゲートテンサー４９）で第二糸Ｙ２がたるむことが無い。つまり、テンション付与装置（ゲートテンサー４９）において、第二糸Ｙ２に適切にテンションが付与される。
【００５４】
したがって、機台２上部の給糸パッケージ１０から、機台２下部の撚糸装置８に至る第二糸Ｙ２の糸道において、該第二糸Ｙ２が垂れ下がることなく、送出される。
【００５５】
また、撚糸ユニット３（撚糸機１）には、前記テンション付与装置（ゲートテンサー４９）および、前記初期テンション付与装置（ボールテンサー４８）が、第二糸Ｙ２の糸道の屈曲部に設けられている。
【００５６】
このため、第二糸Ｙ２の糸道がガイド部材等により屈曲される部位において、該第二糸Ｙ２に加えられるテンションが均一とされる。この屈曲部にテンション付与装置が設けられない場合には、屈曲部のガイド部材等により受けるテンション変動が大きなものとなる。
また、初期テンション付与装置（ボールテンサー４８）からテンション付与装置（ゲートテンサー４９）に向けて、第二糸Ｙ２が屈曲することなく送出される。
【００５７】
したがって、第二糸Ｙ２のテンション変動が抑制される。
また、前記テンション付与装置（ゲートテンサー４９）への第二糸Ｙ２の挿入角度を、適切に設定することができ、テンション付与装置（ゲートテンサー４９）でのテンション付与効率が向上する。
【００５８】
また、撚糸ユニット３（撚糸機１）においては、前記初期テンション付与装置は、ボール式のテンサー（ボールテンサー４８）としている。
【００５９】
このため、第二糸Ｙ２がテンサー（ボールテンサー４８）を通過する際に、テンサーボール５４や、該テンサーボール５４の受け部材（前記糸ガイド５３）との間で、擦れることがない。
初期テンションの付与、つまり弛んだ状態の糸へのテンションの付与に際しては、糸を挟み込んで抵抗を付与することが有効であるが、糸を挟み込む方式をボール式ではなくディスク式とした場合には、ディスクとの間で糸が擦れてしまう不具合がある。
【００６０】
したがって、初期テンションの付与、つまり弛んだ状態の糸へのテンションの付与に際して、糸が傷められることがない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】撚糸機１の正面図である。
【図２】上昇位置の給糸ボビン昇降支持装置９の正面図である。
【図３】給糸ボビン昇降支持装置９の側面図である。
【図４】下降位置の給糸ボビン昇降支持装置９の正面図である。
【図５】テンサーフレーム５０を示す側面図である。
【図６】テンサーフレーム５０を示す後面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    撚糸機
２    機台
８    撚糸装置
１０    給糸パッケージ
４８    ボールテンサー
４９    ゲートテンサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005048311.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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