(57)【要約】【課題】  従来の裁断処理機能に加えて、選択的に裁断処理を行うマニュアル裁断機能を備えること。【解決手段】  シート裁断装置Ｂは、シート束Ｐ３を供給する搬送整合ユニットＣと、シート束を裁断するトリマーユニットＤによって裁断されたシート束が排出される排出口２１０と、シート束を搬送整合ユニットからトリマーユニットに搬入して排出口から排出する動作、及び排出口から供給されたシート束をトリマーユニットに搬入する搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１と、搬送整合ユニットから供給されたシート束をトリマーユニットによって裁断させた後、搬送整合ユニットによって排出口から排出する通常裁断モード、及び排出口から供給されたシート束をトリマーユニットによって裁断させた後、搬送整合ユニットによって排出口から排出するマニュアル裁断モードとを選択的に実行可能なＣＰＵとを備えている。【選択図】      図８
2005335881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート、シート束等の被裁断シートを供給する供給手段と、
前記被裁断シートを裁断する裁断手段と、
前記裁断手段によって裁断された被裁断シートが排出される排出口と、
前記供給手段から供給された前記被裁断シートを前記裁断手段に搬入し、前記裁断手段によって裁断された該被裁断シートを前記排出口から排出する搬送手段と、
前記裁断手段と前記搬送手段とを制御する制御手段と、を備え、
前記搬送手段は、前記排出口から供給された被裁断シートも前記裁断手段に搬入可能であり、
前記制御手段は、前記供給手段から供給された被裁断シートを前記搬送手段によって前記裁断手段に搬入して前記裁断手段によって裁断させた後、前記搬送手段によって前記排出口から排出する通常裁断モードと、前記排出口から供給された被裁断シートを前記搬送手段によって前記裁断手段に搬入して前記裁断手段によって裁断させた後、前記搬送手段によって前記排出口から排出するマニュアル裁断モードとを選択的に実行可能であることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】
前記排出口から供給された被裁断シートを検知する検知手段を備え、前記制御手段は、前記検知手段が前記被裁断シートを検知したとき前記マニュアル裁断モードを実行すべく前記搬送手段と前記裁断手段とを制御することを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置。
【請求項３】
前記裁断手段による前記被裁断シートの裁断幅を記憶する記憶部を備えて、前記制御手段は、前記マニュアル裁断モードのとき、前記搬送手段と前記裁断手段とを制御して、前記裁断幅の分を前記裁断手段に裁断させることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート後処理装置。
【請求項４】
前記排出口と異なる位置に配設されて前記供給手段に被裁断シートを案内する案内手段を備え、前記制御手段は、前記案内手段に案内された被裁断シートを前記通常裁断モードに基づいて前記裁断手段に裁断させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【請求項５】
前記裁断手段に送るシートを束状にする搬送整合手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【請求項６】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
該画像形成手段によって画像を形成されたシート、シート束等の被裁断シートを裁断する請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート後処理装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
該画像形成手段によって画像を形成されたシート、シート束等の被裁断シートを供給する供給手段と、
前記被裁断シートを裁断する裁断手段と、
前記裁断手段によって裁断された被裁断シートが排出される排出口と、
前記供給手段から供給された前記被裁断シートを前記裁断手段に搬入し、前記裁断手段によって裁断された該被裁断シートを前記排出口から排出する搬送手段と、
前記裁断手段と前記搬送手段とを制御する制御手段と、を備え、
前記搬送手段は、前記排出口から供給された被裁断シートも前記裁断手段に搬入可能であり、
前記制御手段は、前記供給手段から供給された被裁断シートを前記搬送手段によって前記裁断手段に搬入して前記裁断手段によって裁断させた後、前記搬送手段によって前記排出口から排出する通常裁断モードと、前記排出口から供給された被裁断シートを前記搬送手段によって前記裁断手段に搬入して前記裁断手段によって裁断させた後、前記搬送手段によって前記排出口から排出するマニュアル裁断モードとを選択的に実行可能であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁断手段によって裁断されたシート、シート束等（以下、「被裁断シート」と言う）が排出される排出口から被裁断シートを挿入してもその被裁断シートを前記裁断手段によって裁断することのできるシート後処理装置と、このシート後処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被裁断シートを裁断する裁断手段を備えたシート後処理装置は、画像形成装置の装置本体に画像形成装置の構成要素の１つとして備えられていることがある。シート後処理装置は、画像形成装置の装置本体から排出されるシートを束状にして、そのシート束に、例えば、糊付け製本、又は中綴じ中折製本などの処理を施した後、裁断手段によって製本シート束の端面を裁断して、その端面を揃える処理を行うようになっているものがある（特許文献１参照）。なお、シート後処理装置は、シート１枚であっても、裁断することができるようになっている。
【０００３】
画像形成装置には、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１９８６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のシート後処理装置は、画像形成装置の装置本体から送り込まれてくる被裁断シートしか裁断できないようになっている。したがって、従来のシート後処理装置は、シート後処理装置から排出された被裁断シートにおいて、再び選択的に裁断処理を行うリトライ処理を行うことができなかった。また、画像形成装置の装置本体、又はシート後処理装置を介していない、任意の被裁断シートにおいては、直接、裁断手段で裁断することができなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、従来の裁断処理機能に加えて、選択的に裁断処理を行うマニュアル裁断機能を備えて、裁断処理済みの被裁断シートのリトライ処理を行えるシート後処理装置を提供することを目的としている。
【０００７】
本発明は、装置単体でも裁断処理を行えるようにしたシート裁断装置を提供することを目的としている。
【０００８】
本発明は、マニュアル裁断機能を備えたシート後処理装置を装置本体に備え、使用範囲を広げた画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のシート後処理装置は、シート、シート束等の被裁断シートを供給する供給手段と、前記被裁断シートを裁断する裁断手段と、前記裁断手段によって裁断された被裁断シートが排出される排出口と、前記供給手段から供給された前記被裁断シートを前記裁断手段に搬入し、前記裁断手段によって裁断された該被裁断シートを前記排出口から排出する搬送手段と、前記裁断手段と前記搬送手段とを制御する制御手段と、を備え、前記搬送手段は、前記排出口から供給された被裁断シートも前記裁断手段に搬入可能であり、前記制御手段は、前記供給手段から供給された被裁断シートを前記搬送手段によって前記裁断手段に搬入して前記裁断手段によって裁断させた後、前記搬送手段によって前記排出口から排出する通常裁断モードと、前記排出口から供給された被裁断シートを前記搬送手段によって前記裁断手段に搬入して前記裁断手段によって裁断させた後、前記搬送手段によって前記排出口から排出するマニュアル裁断モードとを選択的に実行可能になっている。
【００１０】
本発明のシート後処理装置は、前記排出口から供給された被裁断シートを検知する検知手段を備え、前記制御手段は、前記検知手段が前記被裁断シートを検知したとき前記マニュアル裁断モードを実行すべく前記搬送手段と前記裁断手段とを制御するようになっている。
【００１１】
本発明のシート後処理装置は、前記裁断手段による前記被裁断シートの裁断幅を記憶する記憶部を備えて、前記制御手段は、前記マニュアル裁断モードのとき、前記搬送手段と前記裁断手段とを制御して、前記裁断幅の分を前記裁断手段に裁断させるようになっている。
【００１２】
本発明のシート後処理装置は、前記排出口と異なる位置に配設されて前記供給手段に被裁断シートを案内する案内手段を備え、前記制御手段は、前記案内手段に案内された被裁断シートを前記通常裁断モードに基づいて前記裁断手段に裁断させるようになっている。
【００１３】
本発明のシート後処理装置は、前記裁断手段に送るシートを束状にする搬送整合手段を備えている。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段によって画像を形成されたシート、シート束等の被裁断シートを裁断する上記いずれか１つに記載のシート後処理装置と、を備えている。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段によって画像を形成されたシート、シート束等の被裁断シートを供給する供給手段と、前記被裁断シートを裁断する裁断手段と、前記裁断手段によって裁断された被裁断シートが排出される排出口と、前記供給手段から供給された前記被裁断シートを前記裁断手段に搬入し、前記裁断手段によって裁断された該被裁断シートを前記排出口から排出する搬送手段と、前記裁断手段と前記搬送手段とを制御する制御手段と、を備え、前記搬送手段は、前記排出口から供給された被裁断シートも前記裁断手段に搬入可能であり、前記制御手段は、前記供給手段から供給された被裁断シートを前記搬送手段によって前記裁断手段に搬入して前記裁断手段によって裁断させた後、前記搬送手段によって前記排出口から排出する通常裁断モードと、前記排出口から供給された被裁断シートを前記搬送手段によって前記裁断手段に搬入して前記裁断手段によって裁断させた後、前記搬送手段によって前記排出口から排出するマニュアル裁断モードとを選択的に実行可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のシート裁断装置は、搬送手段が、供給手段から供給された被裁断シートを裁断手段に搬入することができるだけでなく、排出口から供給された被裁断シートも裁断手段に搬入することができるようになっており、かつ制御手段が、通常裁断モードとマニュアル裁断モードとを選択的に実行できるようになっているので、排出口から被裁断シートが供給されると、制御手段が、マニュアル裁断モードを選択し、このモードに基づいて、裁断手段と搬送移送手段を制御して、その被裁断シートを、再度、裁断することができて、被裁断シートを確実に裁断することができる。また、任意の被裁断シートも直接裁断することができて、装置の利用範囲を広げることができる。
【００１７】
本発明のシート裁断装置は、排出口から被裁断シートを供給して裁断することができるので、画像形成装置の装置本体に装備されているいないに係わらず、単独でも使用することができる。
【００１８】
本発明のシート裁断装置は、シート案内手段に挿入した被裁断シートも裁断することができるので、シート案内手段に被裁断シートを連続して挿入して、連続して裁断することができる。さらに、シート案内手段に挿入した被裁断シートも裁断することができると、
画像形成装置の装置本体に装備されていない単独の状態でも使用することができる。
【００１９】
本発明の画像形成装置は、再度、被裁断シートに裁断を施すことのできるシート後処理装置を備えているので、装置本体からシート後処理装置に送り込んだ被裁断シート以外の被裁断シートもシート後処理装置によって裁断することができるので、利用範囲を広げることができる。
【００２０】
本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段によって画像を形成されたシート、シート束等の被裁断シートを供給する供給手段と、前記被裁断シートを裁断する裁断手段と、前記裁断手段によって裁断された被裁断シートが排出される排出口と、前記供給手段から供給された前記被裁断シートを前記裁断手段に搬入し、前記裁断手段によって裁断された該被裁断シートを前記排出口から排出する搬送手段と、前記裁断手段と前記搬送手段とを制御する制御手段と、を備え、前記搬送手段は、前記排出口から供給された被裁断シートも前記裁断手段に搬入可能であり、前記制御手段は、前記供給手段から供給された被裁断シートを前記搬送手段によって前記裁断手段に搬入して前記裁断手段によって裁断させた後、前記搬送手段によって前記排出口から排出する通常裁断モードと、前記排出口から供給された被裁断シートを前記搬送手段によって前記裁断手段に搬入して前記裁断手段によって裁断させた後、前記搬送手段によって前記排出口から排出するマニュアル裁断モードとを選択的に実行可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施形態のシート後処理装置の一例であるシート裁断装置と、このシート裁断装置を装置本体に構成要素の１つとして備えた画像形成装置の一例である複写機とを図に基づいて説明する。なお、本実施形態で取り上げた数値は、参考数値であって、本発明を限定するものではない。
【００２２】
画像形成装置には、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等があり、画像形成装置は、複写機に限定されるものではない。また、シート後処理装置は、複写機の装置本体のみに設けられるものではない。プリンタ、ファクシミリ、及び複合機等の装置本体に設けられてもよい。
【００２３】
シート後処理装置の一例であるシート裁断装置は、１枚のシート、シート束等（以下、「被裁断シート」と言う）を裁断するようになっている。本実施形態のシート裁断装置は、糊付け製本したシート束の糊付けした以外の３辺を裁断する機能を備えているが、少なくても１辺だけ裁断できるようになっていてもよい。また、シート束は必ずしも糊付けされている必要はない。
【００２４】
また、シート裁断装置Ｂは、複写機Ｇの装置本体Ａの脇に装備されているが、装置本体Ａ内に組み込まれていてもよい。
【００２５】
さらに、複写機の装置本体Ａには、装置本体Ａを制御する制御部９を設けてあり、シート裁断装置には、装置本体Ａの制御部９とデータ、制御信号等の送受信をして、シート後処理装置を制御する中央演算処理装置（以下、「ＣＰＵ」という）２００を設けてあるが、制御部９とＣＰＵ２００は一体に形成して、その一体にした部分で、装置本体Ａとシート裁断装置とを制御してもよい。
【００２６】
［複写機の全体構成］
図１は、本発明の実施形態のシート裁断装置を装置本体の備えた画像形成装置の一例である複写機の概略正面断面図である。複写機Ｇの装置本体Ａは、装置上部に装備した原稿給送装置１から自動的に給送された原稿をスキャナ部２で光学的に読み取り、その情報をデジタル信号として画像形成手段として例えば画像形成部３へ送信して普通紙やＯＨＰシート等のシートに記録するようになっている。
【００２７】
複写機Ｇの装置本体Ａの下部には、各種サイズのシートを収納した複数のシートカセット４を引き出し自在に設けてある（図には１つだけ図示、他は省略してある）。シートカセット４から搬送ローラ５によって搬送されたシートは、画像形成部３で電子写真方式によって画像記録されようになっている。
【００２８】
すなわち、装置本体Ａは、スキャナ部２で読み取った情報に基づいて光照射部３ａからレーザ光を感光体ドラム３ｂに照射して潜像を形成して、これをトナー現像してシートに転写する。その後、装置本体Ａは、そのシートを定着部６へ搬送して加熱加圧し、シートにトナー画像を永久定着する。そして、装置本体Ａは、シートの片面にトナー画像を形成する片面記録モードのとき、シートをそのままシート裁断装置Ｂに送り込む。もし、シートの両面にトナー画像を形成する両面記録モードのとき、装置本体Ａは、片面に画像を記録したシートを、スイッチバック搬送して裏返しにしてから、再送パス７へ搬送し、再度、画像形成部３へ搬送して他方の面にも画像を形成してから、シート裁断装置Ｂに送り込む。装置本体Ａは、シートをシート裁断装置Ｂに送り込む前にシート裁断装置Ｂにシートサイズ等の信号を送り、シート裁断装置Ｂにシート裁断装置Ｂ内のパスの切替等を事前に行わせる。
【００２９】
なお、シートは、シートカセット４からの給送のみならず、マルチトレイ８から手差しによっても給送できるようになっている。
【００３０】
図２に示すように、シート後処理装置である例えばシート裁断装置Ｂは、供給手段であり搬送整合手段でもある例えば搬送整合ユニットＣと、裁断手段である例えばトリマーユニットＤとで構成されて、通常の排出モードの他に、糊付製本、裁断を選択的に行うことができ、シート束の糊付辺以外の３辺を裁断できるようになっている。なお、シート裁断装置Ｂは、搬送整合ユニットＣを必ずしも必要としない。シート束を裁断できるだけであってもよい。
【００３１】
通常モード時、複写機Ｇの装置本体Ａからシート裁断装置Ｂに排出されたシートＰは、搬送ローラ対１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに搬送されて、スタックトレイ１１に排出される。糊付製本モード時、シートＰは、後述する所定の処理を行われた後、積載トレイＥに排出される。
【００３２】
［整合縦パスへの積載］
製本モードにあっては、装置本体Ａから排出されたシートＰは、第１フラッパ１２、第２フラッパ１３の案内によって製本中紙パス１４に給送される。第１フラッパ１２は、ノンソートパス１５と表紙パス１６の切替を行うようになっている。第２フラッパ１３は、製本中紙パス１４と表紙パス１６の切替を行うようになっている。
【００３３】
搬送ローラ対１０ａ，１７ａ，１７ｂによって搬送されたシートＰは、排出ローラ対１８によって整合縦パス３５に排出された後、半月ローラ１９及び排出ローラ対１８によってシートＰ後端を後端ストッパ２０に当接する位置まで戻されてシート搬送方向の整合（後端整合）が行われるようになっている。そして、シートＰは、整合板２１によってシートセンタ方向へ押し込まれて、シート搬送方向に対し交差する方向の整合を行われる。すなわち、シートＰは、シートの幅方向（シート搬送方向に対して交差する方向）の中心方向に押し込まれて、シートの側端を整合される。
【００３４】
シートＰの後端が排出ローラ対１８を通過するとき、該排出ローラ対１８の回転速度は、低速になるように制御されている。これにより、整合縦パス３５に排出されるシートＰは、半月ローラ１９の回転によって整合縦パス３５に確実に引き込まれて、後端整合を確実に行われるようになっている。
【００３５】
なお、シートの後端が排出センサ２２を通過してから所定時間経過したとき、或いはモータの回転数が所定の回転数になったとき、シートが排出ローラ対１８を通過したものとみなしている。
【００３６】
［半月ローラ］
次に、整合縦パス３５上に排出されたシートＰを排出方向とは逆方向に引き戻す半月ローラ１９について説明する。
【００３７】
図３に示すように、半月ローラ１９は、半月状に切り欠かれた形状に形成されている。半月ローラ１９は、通常、整合縦パス３５側に半月ローラ１９の切り欠き部が位置し、排出ローラ対１８より排出されるシートＰの排出を妨げないようにしている。半月ローラ１９は、整合縦パス３５上にシートＰが１枚排出される度に、排出ローラ対１８のシート排出方向とは逆方向に回転して、整合縦パス３５上のシートＰの後端部に接し、該シートＰとの間に生じる摩擦力によってシートＰを引き戻している。すなわち、半月ローラ１９は、シートＰをシートＰが落下する方向に引き戻している。
【００３８】
［整合縦パス板］
整合縦パス板３６は、不図示の整合縦パスモータで図３に記載の矢印ａ方向に移動できるようになっており、整合縦パス３５のパス間隔を調整するようになっている。整合縦パス板３６は、半月ローラ１９が整合縦パス３５上に排出された最上位のシートに対する接触圧を略一定に保つため、整合縦パス３５上に排出されたシートの枚数に応じて、整合縦パス板３６をパスが広がる方向に移動する。
【００３９】
［半月ローラの作動タイミング］
なお、半月ローラ１９の作動タイミングは、排出ローラ対１８がシートＰの後端を放出した後である。具体的に、半月ローラ１９は、シートＰの後端が排出ローラ対１８の上流側に設けた排出センサ２２を通過してから一定時間経過後に、シート排出方向とは逆方向に回転するようになっている。
【００４０】
［表紙パス］
装置本体Ａから排出されたシートＰは、第１フラッパ１２、第２フラッパ１３によって表紙パス１６に案内される。図２、図４に示すように、表紙パス１６の途中にはレジストローラ対２３と、レジストローラ対２３の上流に位置するレジスト先端センサ２３ａとを配設してある。レジストローラ対２３は、表紙パス１６に表紙シートＰ２が案内された時点では停止しているが、表紙シートＰ２の先端がレジストローラ対２３に当接してから一定時間後に回転し始める。表紙シートＰ２の先端がレジストローラ対２３に当接したか否かは、表紙シートＰ２がレジスト先端センサ２３ａを通過してから所定時間、或いはモータ回転数を検出することによって判別するようになっている。レジストローラ対２３を停止させておく制御によって、表紙パス１６へ案内された表紙シートＰ２の先端にループを作り、斜行補正することができる。
【００４１】
レジストローラ対２３は、表紙モータ３７とラック３８により、シート搬送方向に対して垂直方向（交差する方向、シートの幅方向）に移動できるようになっている。レジストローラ対２３は、表紙シートＰ２の後端が搬送ローラ対１７ａを抜けた後、レジストローラ対２３が表紙シートＰ２を挟持、搬送した状態で図４中矢印ｂ方向に移動し、レジストセンサ２４を遮光した後、矢印ｃ方向に移動して、レジストセンサ２４を開放してから、一定量移動して停止する。レジストセンサ２４は、整合縦パス３５内のシート束Ｐ１の紙端位置（側端位置）に配設してあるため、表紙パス１６内にある表紙シートＰ２と整合縦パス３５内にあるシート束Ｐ１は、シート搬送方向に対し垂直方向（交差する方向、シートやシート束の幅方向）に一定量ずれた位置に移動することになる。レジストローラ対２３は、装置本体Ａから紙サイズ信号を受け取り、表紙パス１６内にある表紙シートＰ２を紙サイズに応じて規定量搬送して停止する。
【００４２】
［グリッパ］
グリッパ４１は、整合縦パス３５の下部に位置して、整合縦パス３５に積載されたシート束Ｐ１をグリップし、表紙シートＰ２へ案内する機能を備えている。
【００４３】
［糊付ユニット］
図５は、糊付ユニット２５の概略平面図である。図５に示すように、糊付ユニット２５は、桶２５ａ、糊ローラ２５ｂ、糊２５ｃ、桶ヒータ２５ｄ、軸２５ｅ、桶駆動部２５ｆ等で構成されている。
【００４４】
桶２５ａは、軸２５ｅに沿ってシート搬送方向に対し直交するシート幅方向に桶駆動部２５ｆによってシート幅以上に移動するようになっており、シート幅の外側の２箇所（図の上縁側と下縁側）を退避位置としている。桶２５ａは、第１の退避位置から第２の退避位置への移動にともない、桶２５ａの一部で後端ストッパ２０に係合されたリンク２６の一部を押して、後端ストッパ２０を図３のシート束Ｐ１の下部から退避する方向へ移動させる。糊ローラ２５ｂは桶２５ａに取り付けてあり、桶２５ａの移動にともなって回転するようになっている。
【００４５】
桶ヒータ２５ｄは、桶２５ａの外側に取り付けてある。桶ヒータ２５ｄは、製本モード開始時に、桶２５ａを熱し、桶２５ａ内の糊２５ｃを溶かす。桶２５ａが桶駆動部２５ｆによって移動することで糊ローラ２５ｂが回転して、糊ローラ２５ｂの外周面全体に溶けた糊２５ｃが行き渡る。
【００４６】
整合縦パス３５内に積載されたシート束Ｐ１は、グリッパ４１に保持されて、桶２５ａが第１の退避位置から第２の退避位置へ移動して、後端ストッパ２０をシート束Ｐ１下部より退避させることによって、シート束Ｐ１の下端面を糊付ユニット２５によって糊２５ｃを塗布される。
【００４７】
［製本工程］
図６（ａ）に示すように、シャッタパス２７は、表紙パス１６（図２参照）の下流に位置し、表紙シートＰ２が搬送されているとき、表紙付けパス４２を閉じている。
【００４８】
製本工程時は、図６（ｂ）に示すように、シャッタモータ２８が、シャッタラック２９を駆動して、シャッタパス２７と、シャッタラック２９を一方向に牽引するばね３０とを、表紙付けパス４２を開く位置に移動させる。表紙付けパス４２を開けたシャッタパス２７は、不図示のストッパに当接して停止する。
【００４９】
グリッパ４１に保持されたシート束Ｐ１は、前述した糊付けユニット２５によって糊２５ｃを塗布される。その後、グリッパ４１は、糊付されたシート束Ｐ１を折り目付け台３４上で表紙シートＰ２に圧接するように移動させて、シート束Ｐ１を表紙シートＰ２に圧接させる。
【００５０】
次に、図６（ｃ）に示すように、シャッタモータ２８をさらに駆動すると、シャッタモータ２８からベルト３１で回転させられるカム３２がさらに回転して、案内軸３３によって折り目付け台３４，３４を互いに接近させる。折り目付け台３４は、一定時間折り目付けを行う。これによって、製本シート束Ｐ３が完成する。
【００５１】
なお、折り目付け台３４には紙厚の変化に対応できるように逃げ機構を設けてある。さらに、図６（ｄ）に示すように、カム３２を回転させ続けることで折り目付け台３４，３４が互いに離間退避する。これによって、製本シート束Ｐ３は、押し出しころ３９により下流へ押し出されて、束曲率パス４０（図２参照）へと搬送される。
【００５２】
［バッファ機構］
糊付製本等のシート後処理時に、複写機Ｇの装置本体Ａから搬送されてくるシートＰを一時的に退避させるバッファ機構５０を説明する。図３、図７に示すように、バッファ機構５０のシートを受ける受け台５０ａは、シート搬送方向に対して、同一の方向と、垂直の方向（交差する方向、シートの幅方向）とに移動するようになっている。なお、図７において、排出ローラ対１８、半月ローラ１９、ラック５０ｅ、及びフォトセンサ５０ｆは、移動しないものとする。
【００５３】
受け台５０ａをシート搬送方向と同一方向へ移動させるには、まず、電磁クラッチギア５０ｃのみ回転力伝達状態にして、不図示のモータの回転がギア５０ｄに伝わるようにする。すると、固定のラック５０ｅ上をギア５０ｄが転がり回転をする。これによって、ラック５０ｅを除いたバッファ機構５０の各部が一体にシート搬送方向と同一の方向へ移動する。すなわち、受け台５０ａがシート搬送方向と同一の方向へ移動する。このとき、フォトセンサ５０ｆと、このフォトセンサ５０ｆを遮光する移動体５０ｎ上の突起部５０ｋとによって、ラック５０ｅを除いたバッファ機構５０のシート搬送方向と同一方向への移動位置の検知と、検知された位置に基づいた移動制御とが行われる。
【００５４】
また、受け台５０ａをシート搬送方向に対して垂直の方向（交差する方向、シートの幅方向）への移動させるには、電磁クラッチギア５０ｇのみ回転力伝達状態にして、モータの回転がギア５０ｈに伝わるようにし、ラック５０ｂを移動させる。これによって、受け台５０ａがシート搬送方向に対して垂直の方向に移動する。このとき、移動体５０ｎに設けてあるフォトセンサ５０ｉと、それを遮光するラック５０ｂの一端に突設した突起部５０ｍとによって、受け台５０ａのシート搬送方向に対して垂直の方向への移動位置の検知と、検知された位置に基づいた移動制御とが行われる。バッファ機構５０の受け台５０ａは、シートＰのバッファを行うとき以外は、図７のシートＰの幅よりも外側のホームポジションに退避しているので、シートの搬送の妨げにはならないようになっている。
【００５５】
バッファ機構５０の基本的な動作を説明する。図３に示すように、シート束Ｐ１が、後端ストッパ２０に積載、整合されて整合縦パス３５にあり、整合縦パス３５から排出されていないとき、バッファ機構５０は、装置本体Ａより続けて搬送されてくるシートＰをバッファするため、図７に示すギア５０ｈの回転とラック５０ｂの移動とによって、受け台５０ａを、シートＰの搬送を妨げないホームポジションから、シートＰを受けとめる位置へスライド移動させる。
【００５６】
整合縦パス３５よりシート束Ｐ１が排出されて、後端ストッパ２０上にシート束Ｐ１が無くなると、バッファ機構５０は、受け台５０ａをシート搬送方向と下流側と、後端ストッパ２０の方へ移動させる。バッファ機構５０は、バッファされたシートＰの後端が、該後端ストッパ２０により支持されると、受け台５０ａの移動を停止して、受け台５０ａをホームポジションに退避させる。バッファ機構５０は、目標とされる製本部数が終了するまで上記動作を繰り返す。
【００５７】
［回転ステージ］
次に、製本された製本シート束Ｐ３を回転させてトリマーユニットＤ内に搬送する回転ステージ３０１を図８、図９に基づいて説明する。
【００５８】
回転ステージ３０１内の束搬送ユニット３０２の第２、第４搬送ベルト３１０，３２１は、図８（ａ）に示すように、昇降モータ３０３によって回転する昇降ギア３０４がワイヤ３０５を巻き取ることによって、回転軸３１５を中心に回動させられて、搬送ユニット３０２の突起部３０２ａが突起検知センサ３０６に検知されたとき昇降モータ３０３が停止して、図８（ａ）の位置で待機させられている。
【００５９】
第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１は、製本工程で製本した製本シート束Ｐ３が束搬送ローラ対３０７によって搬送されて、その製本シート束Ｐ３の先端が通過センサ３０８で検知されたとき、搬送ベルトモータＦ３２２、及び搬送ベルトモータＲ３２３が回転することで、矢印方向に循環するようになっている。
【００６０】
束搬送ユニット３０２の第２、第４搬送ベルト３１０，３２１は、束搬送ローラ対３０７によって束搬送ユニット３０２の搬送パス３１１内に搬送された製本シート束Ｐ３の後端が通過センサ３０８を通過したとき、昇降モータ３０３が逆転することによって、図８（ｂ）に示す位置まで傾動する。このとき、束搬送ユニット３０２の突起部３０２ａを突起検知センサ３１２が検知した所で昇降モータ３０３及び搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３の回転が停止して、製本シート束Ｐ３が搬送ベルト３１０，３２１とウエイト３１３の先端のウエイトころ３１４とに挟まれて、待機する。
【００６１】
このタイミングで不図示のモータによって整合板Ｆ３２４、整合板Ｒ３１６が作動して、製本シート束Ｐ３は、整合板Ｒ３１６側に位置決め整合される。このときの製本シート束Ｐ３は、整合縦パス３５と表紙パス１６とで製本されたとき、表紙がずらされて製本されていることがあるが、精度良く整合板Ｒ３１６側に位置決めされる。また、同時に搬送モータ１１０でタイミングベルト３１７を循環させてタイミングベルト３１７に固定してある突き当て板３１８が、シート検知センサ３１９の位置から指定された位置まで移動して製本シート束Ｐ３をトリマーユニットＤ内に搬送する。このとき、製本シート束Ｐ３は整合板Ｆ３２４及び整合板Ｒ３１６と、突き当て板３１８とで３辺を規制されながら搬送されるので、トリマーユニットＤまでの搬送位置精度を向上させることができる。
【００６２】
トリマーユニットＤでシート束の裁断が開始されると、整合板Ｆ３２４及び整合板Ｒ３１６と、突き当て板３１８は、ホームポジションまで移動して待機する。トリマーユニットＤでシート束の裁断が終了すると、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１が図８において反時計回り方向に循環する。ウエイトころ３１４で挟まれた製本シート束Ｐ３は、製本シート束Ｐ３の表面の中心近傍にウエイトころ３１４が位置する所まで搬送される。シート束Ｐ３の中心とウエイトころ３１４とが一致したとき、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１は循環を停止する。
【００６３】
その後、搬送ベルト３０９，３１０と搬送ベルト３２０，３２１が、図９に矢印で示すように互いに反対方向に循環することによって、製本シート束Ｐ３は、ウエイトころ３１４を中心に９０度回転させられる。製本シート束Ｐ３が９０度回転すると、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１は、循環を停止する。そして、再度、整合板Ｆ３２４及び整合板Ｒ３１６と、突き当て板３１８とが製本シート束Ｐ３を整合する。その後、突き当て板３１８が、製本シート束Ｐ３をトリマーユニットＤ内の所定の位置まで搬送してトリマーユニットＤに裁断を行わせる。このとき、製本シート束Ｐ３は、前回とは異なる縁を裁断される。
【００６４】
その後、束搬送ユニット３２０は、同様な動作で製本シート束Ｐ３をウエイトころ３１４まで搬送した後、１８０度回転させて、再度、トリマーユニットＤ内に搬送してトリマーユニットＤによって裁断を行わせる。これによって、製本シート束Ｐ３の３辺の裁断が終了する。裁断が終了した製本シート束Ｐ３は、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１によって、ウエイトころ３１４まで搬送されて、搬送ベルト３０９，３１０と搬送ベルト３２０，３２１が互いに逆方向に循環することで、９０度回転させられた後、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１の図８（ｃ）の矢印方向への循環によって、積載トレイＥに搬送される。それと同時に、タイミングベルト３１７も循環して、突き当て板３１８を矢印方向に１回転させ、製本シート束Ｐ３の後端部を押して、製本シート束Ｐ３を積載トレイＥに確実に排出する。製本シート束Ｐ３が排出されたか否かは、シート検知センサ３１９によって検知される。
【００６５】
［トリマーユニット］
トリマーユニットＤを図２、図１０乃至図１３に基づいて説明する。裁断手段である例えばトリマーユニットＤはより品質の高いシート束に仕上げることを目的として、糊付ユニット２５により、糊付製本を行ったシート束の糊付けされた端面を除く３辺の裁断を行うようになっている。
【００６６】
図１１は、トリマーユニットＤの模式図である。トリマーユニットＤは、製本シート束Ｐ３を裁断する刃付き工具である例えば裁断刃８１を備えている。図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、裁断刃８１の形状は、板状または円盤状に形成されており、片方のみに傾斜を形成されている。板状の裁断刃８１の長手方向の長さは、裁断する最大のシートサイズより長く、さらに長手方向に移動するため、常に、製本シート束Ｐ３上に乗る長さを有している。例えば、Ａ４の長手方向を裁断するのを最大シートサイズとすると、板状の裁断刃８１の長さは、２９７ｍｍに裁断刃８１の移動距離を加えた長さ以上になる。
【００６７】
この裁断刃８１がシートを裁断する動きは、製本シート束の裁断面に対して平行に往復しながら裁断を行う動作である。類似している動きとしては、のこぎりで木を切るときのような動きである。
【００６８】
図１０に示すように、裁断刃８１は、製本シート束Ｐ３の裁断面に対して平行にのみ摺動可能な長手方向移動部材８２に交換可能に設けてある。裁断刃８１が交換されたか否かは、長手方向移動部材８２に設けてある刃交換センサ１１３によって検知されるようになっている。裁断刃８１の交換を検知した刃交換センサ１１３は、交換信号を後述するＣＰＵ２００に送信するようになっている。裁断刃８１の交換は、ボルト１１４を外して行われる。
【００６９】
長手方向移動部材８２は、ころ８３ａ，８３ｂによって垂直移動部材８８に支持されている。長手方向移動部材８２は、垂直移動部材８８に設けてあるころ８３ａ、８３ｂと、長手方向移動部材８２自身に形成してある突き当て８４ａ、８４ｂとの案内によって、長手方向移動部材８２自身の長手方向に、製本シート束Ｐ３の裁断面に対して平行に移動するようになっている。また、長手方向移動部材８２の長手方向の平行移動は、裁断刃駆動モータ８５が回転すると、回転カム８６が回転し、回転カム８６の突起８６ａと長手方向移動部材８２自身に形成してある長孔の回転受け８７との係合によって、裁断刃駆動モータ８５の回転運動が直線往復運動に変換されて行われる。往復運動の速度調節は裁断刃駆動モータ８５にエンコーダを備えることで自由に行うことができる。
【００７０】
裁断刃８１の製本シート束Ｐ３の厚さ方向への移動は、垂直移動部材８８により行われる。垂直移動部材８８は、垂直移動部材８８に突設した案内軸１０６と、基台１０５に設けた支柱８９ａ，８９ｂに形成してある案内溝１０７との案内されて、支柱８９ａ、８９ｂに沿って移動し、製本シート束Ｐ３に対して接近離間するようになっている。支柱８９ａ、８９ｂの間隔は、製本シート束Ｐ３の幅より、かつ裁断刃８１の往復移動距離よりも長く設定してある。垂直移動部材８８は、長手方向移動部材８２を支持しているころ８３ａ、８３ｂを備えているため、垂直移動部材８８自身が垂直に移動すると、長手方向移動部材８２も垂直に移動することになり、裁断刃８１も垂直方向に移動することになる。また、垂直移動部材８８は、裁断刃８１に荷重（裁断力）を付加するため、垂直移動部材８８を介して引張りばね９０ａ，９０ｂによって常に製本シート束Ｐ３に近づく方向に牽引されている。
【００７１】
図１３（ａ）に示すように、シート押さえ１０４は、垂直モータ１０８の回転によって、カム９９が回転し、リンク１００が下支点位置近くまで移動すると、製本シート束Ｐ３に接触して、紙押さえばね１０１に抗するリンク１００のさらなる押し下げ力によって、製本シート束Ｐ３をマット９１に押し付けるようになっている。リンク１００が下支点位置まで移動する間に、リンク１００の取り付け部材１０９が垂直移動部材８８の突き当て片８８ａから離れて、裁断刃８１が、垂直移動部材８８を介して引張りばね９０ａ，９０ｂによって製本シート束Ｐ３を押圧するようになっている。
【００７２】
このように、シート押さえ１０４と裁断刃８１とを作動させる機構は、図１３（ｂ）に示すように、カム９９が回転して、リンク１００が上支点位置まで移動して、シート押さえ１０４による製本シート束Ｐ３押さえを解除するとき、リンク１００の取り付け部１０９が垂直移動部材８８の突き当て片８８ａに当接して、垂直移動部材８８を介して、裁断刃８１を製本シート束Ｐ３の厚さ方向の上方向に移動させる機構も兼ねている。これらの機構により裁断刃８１は、製本シート束の厚み方向に往復運動することができる。
【００７３】
また、垂直移動部材８８の突き当て片８８ａには、図１０に示すように、刃位置センサフラグ１０３を設けてある。また、支柱８９ａには、刃位置センサフラグ１０３を検知する刃位置センサ１０２を設けてある。裁断刃８１による製本シート束Ｐ３の裁断は、刃位置センサ１０２が刃位置センサフラグ１０３を検知するまで行われる。
【００７４】
製本シート束Ｐ３の下部には、裁断刃８１の破損を防ぐ目的で、裁断刃８１の受け手段として例えばマット９１を備えてある。本実施形態のマット９１は、ローラ状に形成してある。マット９１は、図１４に示す矢印方向に回転するようになっている。マット９１のこの形状によって、裁断後の切り屑Ｐ４を貯蔵する手段として例えばダストボックス９８に回転させて落とすことができる。
【００７５】
マット９１の材質には、裁断刃８１の破線を防ぐためにも柔らかい材料、例えば、ゴム、ウレタン、モールド等が好ましい。また、ローラ状のマット９１は、金属製の軸、或いは金属製のパイプ軸にゴム筒を圧入、または軸の表面に焼付けによってゴム層を形成して、マット９１自体にある程度の剛性を持たせ、製本シート束Ｐ３の裁断時に、裁断刃８１からの押力を受けても、製本シート束の裁断部分が撓まないようになっている。このことによって、裁断刃８１の刃こぼれを防止し、かつ製本シート束Ｐ３の裁断面をきれいにすることができる。
【００７６】
さらに、図１２に示すように、裁断によってマット９１に溝９１ａが形成されて、シート束の最下位のシート（マット９１と直接接触しているシート）の裁断面がボロボロになったり、完全に裁断されなくなったりする不具合の発生を回避するため、マット９１は、裁断毎に少しずつ回転して、受け位置をずらし、常時、同じ位置で裁断が行われないようにしている。これによって、トリマーユニットＤは、シート束の最下位のシートまで、確実に裁断できて、シート束の裁断面を見栄え良くすることができ、かつマット９１の耐久性を伸ばすことができる。
【００７７】
マット９１は、実験的に同一箇所で約２００回乃至約３００回の裁断に耐えられることが分かった。そのため同一箇所で３００回の裁断を行うことが可能である。マット９１は屑処理動作後、裁断時の刃受け位置をずらすため、所定量（本実施例では例えば約５度）回転させる。マット９１は１周で（３６０度／約５度＝）約７２箇所の裁断が可能であり、（約７２×約３００）＝約２１６００回の裁断の耐久性を持つことができる。
【００７８】
また、裁断ごとに刃受け位置を回転制御（ずらす）ことをしないで、裁断回数３００回まで刃受け位置を固定しておき、約３００回になったとき、マット９１を約５度回転移動させてもよい。なお、マット９１の回転移動量（ずらし量）を約５度と設定したが、マット９１の形状や直径等により約５度に限らず、微小量移動に自由に設定してもよい。
【００７９】
マット９１は、マット回転モータ９２からギア９３、駆動ベルト９４を介して回転力を受けて回転するようになっている。マット９１の回転量は、ＣＰＵ２００によって、マットセンサフラグ９５、マットセンサ９６からの情報を受けて算出されるようになっている。ＣＰＵ２００は、算出した回転量に基づいてマット回転モータ９２を制御してマット９１を回転させるようになっている。
【００８０】
また、裁断位置及び裁断回数の情報は、ＣＰＵ２００のＲＡＭ２０２に記憶される。複写機Ｇの電源が切られても、シート裁断装置Ｂは、次の裁断時に、マット９１を電源切断時の受け位置より所定量（本実施形態では約５度）回転させて受け位置から裁断を開始する。また、シート裁断装置Ｂは、刃位置センサ１０２とＣＰＵ２００のカウンタ２００ａで裁断回数をカウントし、あらかじめ、ＣＰＵ２００のＲＯＭ２０１に記憶されている所定回数と比較演算して、マット９１の耐久回数に達した時点で交換時期を表示部１１２によって使用者に報知するようになっている。
【００８１】
そして、図１４に示すように、裁断終了後、マット９１は、マット９１上の裁断シート屑Ｐ４を排除するために回転して、裁断シート屑Ｐ４をダストボックス９８に落とす。例えば、裁断シート屑Ｐ４を落とすためにマット９１は、図１２に示すマット回転モータ９２によって２回転させられる。マット９１は、２回転後、次裁断に備え、前裁断位置から所定量（例えば、約５度）進んだ受け位置に待機する。マット９１によって落とされた切り屑Ｐ４は、図１４に示すようにマット９１を回転することによって、プッシャ９７の手前に落とされ、排出モータ１１５により循環する排出ベルト１１６によって移動するプッシャ９７でダストボックス９８に搬送される。
【００８２】
［シート裁断装置の制御部］
図１５は、トリマーユニットＤを主体にしたシート裁断装置の制御ブロック図である。シート裁断装置Ｂを制御する制御手段である例えば中央演算処理装置（ＣＰＵ）２００は、記憶部である例えばリードオンリメモリ（ＲＯＭ）２０１、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）２０２、カウンタ２００ａ、タイマ２００ｂを有している。
【００８３】
ＲＡＭ２０２は、ＣＰＵ２００の演算データ、複写機本体から受信した制御データ、及び後述する裁断刃による裁断回数などのカウントデータ等を記憶している。
【００８４】
ＲＯＭ２０１は、ＣＰＵ２００が実行する後述する図１６、図１７、図１８に示す制御手順に対応する制御処理プログラムや、裁断幅である設定トリミング幅情報をあらかじめ記憶している。さらに、ＲＯＭ２０１は、マット９１を交換するのに判断基準となる、シート束の裁断回数等の交換基準情報を記憶している。この交換基準情報は、裁断刃の種類や、シートのサイズ、シートの材質等が変更になったとき、変更できるようになっている。
【００８５】
ＣＰＵ２００には、図８に示す通過センサ３０８、図１０に示す裁断刃駆動モータ８５と、刃位置センサ１０２とを接続してある。通過センサ３０８は、製本シート束Ｐ３が回転ステージ３０１に送り込まれたことを検知した検知信号をＣＰＵ２００に送るようになっている。裁断刃駆動モータ８５は、ＣＰＵ２００が通過センサ３０８から検知信号を受けると、所定時間後にＣＰＵ２００によって始動されるようになっている。刃位置センサ１０２は、裁断刃８１が下降したことをセンサフラグ１０３によって検知するようになっている。刃位置センサ１０２の検知回数は、ＣＰＵ２００内のカウンタ２００ａがカウントするようになっている。ＣＰＵ２００は、カウントした現在の裁断回数とＲＯＭ２０１に記憶してある裁断回数と比較して、マット９１を交換すべきか否かを判断する（図１７、Ｓ２０００、Ｓ２００２、Ｓ２００６参照）。
【００８６】
ＣＰＵ２００には、ＣＰＵ２００がマット９１を交換する必要があると判断したとき、そのことを使用者に報せる表示部１１２も接続してある。
【００８７】
ＣＰＵ２００には、マット９１を回転させるマット回転モータ９２と、マット９１の回転位置と回転量とを検知するマットセンサ９６とを接続してある。ＣＰＵ２００は、マットセンサ９６からの情報に基づいて、マット回転モータ９２を制御してマット９１を回転させるようになっている。
【００８８】
ＣＰＵ２００には、シート検知センサ３１９を接続してある。検知手段である例えばシート検知センサ３１９は、被裁断シートが排出されたことと、排出口２１０に被裁断シートが挿入されたこととを検知するようになっている。ＣＰＵ２００は、排出口２１０に被裁断シートが挿入されたことを検知したシート検知センサ３１９の検知信号に基づいて、搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３、搬送モータ１１０を始動させるようになっている。
【００８９】
ＣＰＵ２００には、その他、表紙モータ３７、シャッタモータ２８、垂直モータ１０８、排出モータ１１５、刃交換センサ１１３、排出センサ２２、レジスト先端センサ２３ａ、レジストセンサ２４、フォトセンサ５０ｆ、フォトセンサ５０ｉ、通過センサ３０８、突起検知センサ３１２、突起検知センサ３０６も接続してある。各モータは、ドライバＤ１乃至Ｄ１０を介してＣＰＵ２００に接続してある。
【００９０】
ＣＰＵ２００は、複写機Ｇの電源、或いはシート裁断装置Ｂ自身の電源が切られても、裁断情報を記憶しており、再度、電源を入れられたとき、記憶しておいた裁断情報に基づいて、継続して裁断情報を記憶するようになっている。
【００９１】
［トリマー動作、通常裁断モードの動作］   
次に、図１乃至図１４に示す各部の構成図、図１５に示す制御ブロック図、図１６に示す製本シート束Ｐ３の搬送から切り屑処理をするトリマーユニットの動作説明用のフローチャートを用いて、トリマーユニットＤの動作を主体に、シート裁断装置Ｂの通常裁断モードの動作を説明する。
【００９２】
図１６のＡ部に示すように、ＣＰＵ２００は、複写機Ｇの装置本体Ａの制御部９から、シートサイズ情報、設定トリミング幅（裁断幅）情報等を受けて、図９に示す搬送ベルトモータＦ３２２及び搬送ベルトモータＲ３２３を回転制御し、回転ステージ３０１上にある製本シート束Ｐ３を突き当て板３１８によって、所定の裁断位置まで搬送する（Ｓ１０００）。このとき製本シート束Ｐ３のトリミング幅は、例えば約２ｍｍ乃至２０ｍｍとなる。
【００９３】
ＣＰＵ２００は、製本シート束Ｐ３を搬送した後、図１３に示す垂直モータ１０８を駆動し、リンク１００が下支点に移動するまでカム９９を回転制御する。リンク１００は、紙押さえばね１０１に抗してシート押さえ１０４で製本シート束Ｐ３をマット９１に押さえ付ける（Ｓ１００２）。このとき、リンク１００の作動にともなって、取り付け部材１０９が垂直移動部材８８上の突き当て８８ａから離れる方向に移動する。すると、図１０に示す垂直移動部材８８が、引っ張りばね９０ａ，９０ｂに牽引されて、取り付け部材１０９の下降にともなって下降する。垂直移動部材８８には、裁断刃８１を有する長手方向移動部材８２を設けてある。したがって、取り付け部材１０９の下降と引っ張りばね９０ａ，９０ｂの牽引とによって、裁断刃８１が下降して、製本シート束Ｐ３上に接触する（Ｓ１００４）。
【００９４】
ＣＰＵ２００は、シート押さえ１０４による製本シート束Ｐ３押さえを終了した後、図１０に示す裁断刃駆動モータ８５を回転制御して、回転カム８６、突起８６ａ、回転受け８７、長手方向移動部材８２を介し、裁断刃８１にシート厚さ方向に対して垂直方向（図１０の左右方向）の往復運動をさせる。裁断刃８１は、この往復運動と、引張りばね９０ａ，９０ｂの牽引による下降とによって、製本シート束Ｐ３の裁断を開始して（Ｓ１００６）、製本シート束Ｐ３を裁断する。裁断刃８１の往復運動による製本シート束Ｐ３の裁断は、垂直移動部材８８と裁断刃８１との下降によって下降する刃位置センサフラグ１０３が刃位置センサ１０２を検知するまで行われる（Ｓ１００８）。
【００９５】
刃位置センサ１０２は、刃位置センサフラグ１０３を検知したことによって、裁断終了信号をＣＰＵ２００に送る。ＣＰＵ２００は、裁断した回数をカウントした裁断回数をＲＡＭ２０２に記憶させる（Ｓ１０１０）。
【００９６】
図１６に示すＳ１０１０の処理を図１７に基づいて説明する。ＣＰＵ２００は、刃位置センサ１０２の検知信号によって、ＣＰＵ２００のＲＡＭ２０２にカウント記憶された裁断回数（Ｓ２０００）と、あらかじめＣＰＵ２００内のＲＯＭ２０１に記憶してある所定回数と比較演算して（Ｓ２００２）、カウントされた裁断回数が、マット９１の耐久回数に達した場合、シート裁断装置ＢのＣＰＵ２００、または複写機Ｇの装置本体Ａの制御部９にマット９１の交換サインを送る。ＣＰＵ２００は、シート裁断装置Ｂ、または複写機Ｇの装置本体Ａに設けた図１５に示す表示部１１２，１１７、または不図示の人工音声器等により、マット９１の交換を使用者に報せる（Ｓ２００４）。カウントされた裁断回数が、マット９１の耐久回数に達していない場合、或いはマット９１を交換した後は、次の処理をする（Ｓ２００６、Ｓ１０１２）。
【００９７】
図１６のＢ部に示すように、マット９１の回転機構によって、マット９１上から落とされた（Ｓ１０１４）裁断シート屑Ｐ４は、プッシャ９７により搬送されて（Ｓ１０１６）、ダストボックス９８内に落とし込まれる（Ｓ１０１８）。ＣＰＵ２００は、マット９１の屑処理回転動作後、糊付け部以外の３辺を裁断されたかを判断して（Ｓ１０２０）、未裁断片がある場合には、製本シート束Ｐ３を前述のように再び９０度回転（Ｓ１０２４）してＳ１０００の処理に戻る。
【００９８】
そして、３片の裁断が終了した後、ＣＰＵ２００は、搬送モータ１１０を回転制御して、製本シート束Ｐ３を回転ステージ３０１から積載トレイＥへ排出（Ｓ１０２２）して製本動作を終了する。
【００９９】
なお、以上の説明は、シート束のカットについて説明したが、シート１枚の場合も同様にカットすることができる。
【０１００】
［マニュアル裁断モードの動作］
次に、図１８のフローチャートに基づいて、マニュアル裁断モードの動作を説明する。
【０１０１】
マニュアル裁断モードは、装置本体Ａの操作部１２１、もしくはトリマーユニットＤに備えた操作部１２０において、使用者によってマニュアルスタートキーをＯＮすることによって選択される。マニュアルスタートキーがＯＮされると、通信装置２０７（図１５参照）は、マニュアル裁断モードのスタート指示を受信して、ＣＰＵ２００にマニュアル裁断モードの処理を開始させる（Ｓ３０００）。
【０１０２】
ＣＰＵ２００は、装置本体Ａの操作部１２１で選択されたシート束のカット幅データＬ１をＲＯＭ２０１に読み込む。そして、ＣＰＵ２００は、シート束が使用者によってトリマーユニットＤの図８に示す排出口２１０に挿入されるまで待機する（Ｓ３００２）。
【０１０３】
裁断する任意のシート束が使用者によって排出口２１０に挿入されると、シート束の有無を検知するシート検知センサ３１９が作動して、シート束が排出口２１０に挿入されたことが検知される（Ｓ３００２）。ＣＰＵ２００は、図８、図９に示す搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３、搬送モータ１１０を回転させて、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１、タイミングベルト３１７を循環させ、シート束をカット位置まで搬送する（Ｓ３００４）。これらのモータ３２２，３２３，１１０と、ベルト３０９，３１０，３２０，３２１，３１７は、搬送手段の一例である。
【０１０４】
シート束をカット位置まで搬送する距離Ｍは、ＲＯＭ２０１にあらかじめ記憶したカット幅データＬ１と、排出口２１０と裁断刃８１の位置との間の距離Ｌ２とを加えた距離、つまりM＝Ｌ１＋Ｌ２となる。ＣＰＵ２００は、距離Mだけ搬送させるように、搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３、搬送モータ１１０を回転させる。そして、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１、タイミングベルト３１７がシート束をカット位置まで搬送すると、トリマーユニットＤが裁断刃８１によってシート束を裁断して、カット幅データＬ１分だけ切除する（Ｓ３００６）。ＣＰＵ２００は、搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３、搬送モータ１１０を逆転させて、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１、タイミングベルト３１７を逆循環させ、裁断を終了したシート束を排出口２１０に搬送する（Ｓ３００８）。排出口２１０からシート束が排出されると（Ｓ３０１０）、ＣＰＵ２００は、搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３、搬送モータ１１０を停止させて、マニュアルモードを終了する（Ｓ３０１２）。ＣＰＵ２００は、シートの排出完了をシート検知センサ３１９のＯＦＦによって判断し、搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３、搬送モータ１１０を停止させる。
【０１０５】
なお、シート束は排出口２１０から挿入する代わりに、図１９に示すように案内手段である例えばインサータ２１１からシート束を挿入して、通常裁断モードと同様に裁断処理をして排出口２１０から排出するようにしてもよい。この場合においても、装置本体Ａの不図示の操作部で選択されたシート束のカット幅データＬ１の分だけ切除することができる。
【０１０６】
また、以上の説明は、シート束のカットについて説明したが、シート１枚の場合も同様にカットすることができる。すなわち、通常裁断モードのみならず、マニュアル裁断モードにおいても、シート、シート束等の被裁断シートを裁断することができる。
【０１０７】
このように、マニュアル裁断モードの場合、複写機Ｇの装置本体Ａに関係なく、シート裁断装置Ｂ単独で操作させて被裁断シートを所望の幅だけカットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の実施形態のシート裁断装置を装置本体の備えた画像形成装置の一例である複写機の概略正面断面図である。
【図２】本発明のシート後処理装置の一例であるシート裁断装置の断面図である。
【図３】図２のシート裁断装置における搬送整合ユニットの概略正面図である。（ａ）搬送整合ユニット全体の概略正面図である。（ｂ）バッファ機構の拡大正面図である。
【図４】レジストローラ対を図２において右側から見た図である。
【図５】糊付ユニットの概略平面図である。
【図６】糊付けしたシート束に表紙シートを接着する製本工程を説明用の図である。（ａ）糊付けしたシート束に表紙シートを接着する動作を開始するときの図である。（ｂ）表紙付けパスが開いて、糊付けしたシート束が下降を開始したときの図である。（ｃ）糊付けしたシート束に表紙シートを接着させたときの図である。（ｄ）糊付けしたシート束に表紙シートを接着し終わったときの図である。
【図７】整合縦パスのバッファ機構の側面図である。
【図８】回転ステージの動作説明用の正面図である。（ａ）製本シート束を搬送整合ユニットから受け取ったときの状態の図である。（ｂ）回転ステージから裁断刃にシート束を搬送した状態の図である。（ｃ）裁断を終了した製本シート束を回転ステージから積載トレイに排出する状態の図である。
【図９】回転ステージの平面図である。
【図１０】トリマーユニットの側面図である。
【図１１】裁断刃とマットとの斜視図である。（ａ）本実施形態の裁断刃とマットとの斜視図である。（ｂ）他の実施形態の裁断刃とマットとの斜視図である。
【図１２】裁断刃と、マットと、マットを回転させる機構との斜視図である。
【図１３】シート束押さえの動作説明用の図である。（ａ）シート束押さえが製本シート束を押圧して、裁断刃が製本シート束を裁断開始する状態の図である。（ｂ）シート束押さえと裁断刃が製本シート束から離れた状態を示す図である。
【図１４】切り屑を、マットの回転によって、プッシャの手前に落として、ダストボックスに排出する動作を説明するための図である。
【図１５】トリマーユニットを主体にしたシート裁断装置の制御ブロック図である。
【図１６】トリマーユニットにおける、通常裁断モードの動作と、製本シート束の搬送から切り屑の処理動作の説明用のフローチャートである。
【図１７】マットの交換判断をするフローチャートである。
【図１８】マニュアル裁断モード動作説明用のフローチャートである。
【図１９】他の実施形態のシート裁断装置を装置本体に備えた複写機の概略正面断面図である。
【符号の説明】
【０１０９】
Ａ      画像形成装置本体
Ｂ      シート裁断装置（シート後処理装置）
Ｃ      搬送整合ユニット（供給手段、搬送整合手段）
Ｄ      トリマーユニット（裁断手段）
Ｅ      積載トレイ
Ｇ      複写機（画像形成装置）
Ｐ      シート
Ｐ１    シート束
Ｐ２    表紙シート
Ｐ３    製本シート束
Ｐ４    切り屑
１      原稿給送装置
２      スキャナ部
３      画像形成部（画像形成手段）
３ａ    光照射部
３ｂ    感光体ドラム
２２      排出センサ
２３      レジストローラ対
２３ａ    レジスト先端センサ
２４      レジストセンサ
２５      糊付ユニット
５０      バッファ機構
８１      裁断刃
８２      長手方向移動部材
８５      裁断刃駆動モータ
９０ａ    引張りばね
９０ｂ    引張りばね
１０２      刃位置センサ
１０３      刃位置センサフラグ
１０４      シート押さえ
１１０      搬送モータ（搬送手段）
１１２      表示部
１１３      刃交換センサ
１１４      ボルト
１２０      操作部
２００      中央演算処理装置・ＣＰＵ（制御手段）
２００ａ    カウンタ
２００ｂ    タイマ
２０１      ＲＯＭ（記憶部）
２０２      ＲＡＭ
２０７      通信装置
２１０      排出口
２１１      インサータ（案内手段）
３０１      回転ステージ
３０９      第１搬送ベルト（搬送手段）
３１０      第２搬送ベルト（搬送手段）
３１７      タイミングベルト（搬送手段）
３１９      排出センサ（検知手段）
３２０      第３搬送ベルト（搬送手段）
３２１      第４搬送ベルト（搬送手段）
３２２      搬送ベルトモータＦ（搬送手段）
３２３      搬送ベルトモータＲ（搬送手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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