(57)【要約】  【課題】  ＬＥＤのような板状リードを有する電子部品をフラットケーブルに、半田付けによることなく、簡単に、確実に接続する。  【解決手段】  板状リード１２を有するＬＥＤ１０と、フラット導体１６に絶縁被覆１８を施したフラットケーブル１４との接続構造である。ＬＥＤ１０の板状リード１２がフラットケーブル１４のフラット導体１６上に絶縁被覆１８を剥がずに重ね合わされ、この重ね合わせ部に２条の両端が閉じたせん断部ａ、ｂが平行に設けられている。せん断部ａ、ｂの間の重ね合わせ部２０ｑが、その両側の重ね合わせ部２０ｐ、２０ｒと段違いになるように、板状リード１２側に隆起している。これにより板状リード１２のせん断面とフラット導体１６のせん断面とが接触して電気的接続がなされている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続構造であって、
前記電子部品の板状リードがフラットケーブルのフラット導体上に絶縁被覆を剥がずに重ね合わされ、この重ね合わせ部に複数条の両端が閉じたせん断部が平行又はほぼ平行に設けられ、各せん断部の両側では前記重ね合わせ部が段違いになっており、これにより板状リードのせん断面とフラット導体のせん断面とが接触して電気的接続がなされていることを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の接続構造であって、せん断部が２条設けられ、２条のせん断部の間の重ね合わせ部が、板状リード側に隆起するように成形されていることを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続構造。
【請求項３】
請求項１記載の接続構造であって、せん断部が３条設けられ、中央のせん断部と片側のせん断部の間の重ね合わせ部が板状リード側に隆起するように成形され、中央のせん断部と他の片側のせん断部の間の重ね合わせ部がフラットケーブル側に隆起するように成形されていることを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続構造。
【請求項４】
請求項１記載の接続構造であって、せん断部が４条設けられ、片側２条のせん断部の間の重ね合わせ部と、他の片側２条のせん断部の間の重ね合わせ部が、板状リード側に隆起するように成形されていることを特徴とする電子部品とフラットケーブルの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状リードを有する電子部品とフラットケーブルとの接続構造並びに接続方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用灯具などに使用されるＬＥＤ（発光ダイオード）と配線材との接続は、ＬＥＤの底面に設けられたリードを回路基板に半田付けすることにより行われていた。しかし半田付けにはいくつかの欠点があるため、それを改善するものとして、ＬＥＤのリードを、半田付けによることなく、ワイヤハーネスの丸電線に直接接続する方法が提案されている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−４４５１０号公報
【特許文献２】特開平１０−２０８５１５号公報
【０００４】
一方、自動車等の車内配線には、丸電線を束ねたワイヤハーネスに比べ、配線のスペースファクタがよく、放熱性に優れ、電流容量も大きいフラットケーブルが使用されるようになってきている。フラットケーブルは、平行配置された複数本のフラット導体に、プラスチックフィルムの張り合わせ又は押出被覆等により一括絶縁被覆を施したものである。また車両用ＬＥＤのリードとしては、放熱性、電流容量等の関係から板状のリードが使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような利点のあるフラットケーブルに、板状リードを有するＬＥＤを、半田付けによることなく、簡単に、しかも確実に接続する手段はまだ開発されていない。
【０００６】
そこで本発明の目的は、ＬＥＤのような板状リードを有する電子部品をフラットケーブルに、半田付けによることなく、簡単に、しかも確実に接続できる接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、板状リードを有する電子部品（ＬＥＤ等）と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続構造であって、前記電子部品の板状リードがフラットケーブルのフラット導体上に絶縁被覆を剥がずに重ね合わされ、この重ね合わせ部に複数条の両端が閉じたせん断部が平行又はほぼ平行に設けられ、各せん断部の両側では前記重ね合わせ部が段違いになっており、これにより板状リードのせん断面とフラット導体のせん断面とが接触して電気的接続がなされていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の接続構造は、せん断部が２条設けられ、２条のせん断部の間の重ね合わせ部が、板状リード側に隆起するように成形されていることが好ましい。
【０００９】
本発明の接続構造は、せん断部が３条設けられ、中央のせん断部と片側のせん断部の間の重ね合わせ部が板状リード側に隆起するように成形され、中央のせん断部と他の片側のせん断部の間の重ね合わせ部がフラットケーブル側に隆起するように成形されているものであってもよい。
【００１０】
また本発明の接続構造は、せん断部が４条設けられ、片側２条のせん断部の間の重ね合わせ部と、他の片側２条のせん断部の間の重ね合わせ部が、板状リード側に隆起するように成形されているものであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電子部品の板状リードとフラットケーブルのフラット導体との重ね合わせ部の一部を、せん断して、せん断部の間を屈曲成形するだけで、板状リードとフラット導体を電気的に接続できるので、電子部品の板状リードとフラットケーブルのフラット導体とを、フラットケーブルの絶縁被覆を剥ぐことなく、簡単に接続することができる。特に本発明によれば、せん断による新生面同士が接触することになるため、導体表面の酸化の影響が少なく、確実な接触導通状態を得ることができる。また、せん断部の間の部分を板状リード側に隆起するように成形することにより、より安定な接続状態を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
〔実施形態１〕  図１は本発明に係る接続構造の一実施形態を示す。図において、１０は車両用灯具として使用されるＬＥＤ、１２はＬＥＤ１０の板状リード、１４はフラットケーブルである。フラットケーブル１４は複数条（図示の例は２条）のフラット導体１６に一括絶縁被覆１８を施したものである。フラット導体１６には例えば厚さ0.15mm、幅5.2mmの銅テープが用いられ、絶縁被覆１８には例えばポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられる。これらの材料を用いたフラットケーブル１４の厚さは0.33mmである。
【００１３】
ＬＥＤ１０の板状リード１２はフラットケーブル１４のフラット導体１６上に絶縁被覆１８を剥がずに重ね合わされている。板状リード１２とフラット導体１６の重ね合わせ部には２条の平行なせん断部ａ、ｂがフラット導体１６の長手方向に設けられている。せん断部ａ、ｂは両端が閉じた（板状リード１２の端縁に達しない）状態に形成されている。せん断部ａ、ｂの間の重ね合わせ部２０ｑは、その両側の重ね合わせ部２０ｐ、２０ｒと段違いになるように、板状リード１２側に隆起させてある。これにより板状リード１２のせん断面とフラット導体１６のせん断面とが図１（Ｄ）のように接触し、板状リード１２とフラット導体１６とが電気的に接続されている。
【００１４】
上記のようにせん断部ａ、ｂの間の重ね合わせ部２０ｑを隆起させた接続構造は、図２のような金型で簡単に得ることができる。この金型は、凸形刃部４を有する雄金型２２と、凹形刃部２８を有する雌金型２６とから構成される。雄金型２２と雌金型２６の間に、板状リード１２とフラット導体１６の重ね合わせ部を配置し、凸形刃部２４と凹形刃部２８を嵌合させるだけで、上記のような接続構造を得ることができる。
【００１５】
この実施形態の接続構造では、せん断による新生面同士が接触することになるため、導体表面の酸化の影響が少なく、確実な接触導通状態を得ることができる。また絶縁被覆を剥ぐ手間がかからず、加熱の必要もないので、半田付けよりも接続が簡単である。
【００１６】
なお、せん断部ａ、ｂは、図３に示すように、せん断部ａ、ｂの間の重ね合わせ部２０ｑがフラットケーブル１４側に隆起するように形成することもできる。ただし、厚さ0.25mmの板状リードを有するスナップ型ＬＥＤと、厚さ0.15mmのフラット導体を有する厚さ0.33mmのフラットケーブルを用いた接続実験によると、図１のように、せん断部ａ、ｂの間の重ね合わせ部２０ｑを板状リード１２側へ隆起させた方が、より安定な接続状態が得られることが、接触抵抗の測定により判明した。これは、フラットケーブル１４の剛性が板状リード１２よりも低いことによるもの考えられる。すなわち、図３のように中間の重ね合わせ部２０ｑをフラットケーブル１４側へ隆起させると、せん断の際に、剛性の低いフラットケーブル１４が両側へ逃げやすくなり、フラット導体１６のせん断面と板状リード１２のせん断面との接触状態が不安定になるものと考えられる。これに対し、図１のように中間の重ね合わせ部２０ｑを板状リード１２側へ隆起させると、剛性の低いフラットケーブル１４が剛性の高い板状リード１２に密着してせん断され、その状態が保持されるため、フラット導体１６のせん断面と板状リード１２のせん断面との接触状態が安定するものと考えられる。
【００１７】
図４は、複数のＬＥＤ１０を図１のように接続したフラットケーブル１４を支持ベース３０上に配線して、車両用ランプを構成した例を示す。支持ベース３０はランプレンズ部の形状に合わせて階段状に形成されている。フラットケーブル１４は支持ベース３０の表面に沿って階段状に折り曲げられ、支持ベース３０に形成された固定爪３２により支持ベース３０に保持されている。これにより複数のＬＥＤ１０がランプレンズ部の形状に合わせて立体的に配置された車両用ランプを構成することができる。フラットケーブル１４の一端には、一対の雄端子３６を有するコネクタ３４が取り付けられており、フラットケーブル１４はこのコネクタ３４により電源に接続されるようになっている。
【００１８】
〔実施形態２〕  図５は本発明に係る接続構造の他の実施形態を示す。この接続構造は、板状リード１２とフラット導体１６の重ね合わせ部に、３条のせん断部ａ、ｂ、ｃが平行に設けられ、中央のせん断部ｂと片側のせん断部ａの間の重ね合わせ部２０ｑが板状リード１２側に隆起するように成形され、中央のせん断部ｂと他の片側のせん断部ｃの間の重ね合わせ部２０ｒがフラットケーブル１４側に隆起するように成形されているものである。両側の重ね合わせ部２０ｐ、２０ｓは平坦なままである。上記以外の構成は実施形態１と同じである。このような構成にすると、板状リード１２のせん断面とフラット導体１６のせん断面との接触面積を実施形態１の場合よりも大きくすることができる。
【００１９】
〔実施形態３〕  図６は本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す。この接続構造は、板状リード１２とフラット導体１６の重ね合わせ部に、４条のせん断部ａ、ｂ、ｃ、ｄが平行に設けられ、片側２条のせん断部ａ、ｂの間の重ね合わせ部２０ｑと、他の片側２条のせん断部ｃ、ｄの間の重ね合わせ部２０ｓとが、板状リード１２側に隆起するように成形されているものである。他の重ね合わせ部２０ｐ、２０ｒ、２０ｔは平坦なままである。上記以外の構成は実施形態１と同じである。このような構成にすると、板状リード１２のせん断面とフラット導体１６のせん断面との接触面積を実施形態１、２の場合よりも大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る接続構造の一実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部切開正面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ線断面図。
【図２】図１の接続構造を得るための金型の一例を示す斜視図。
【図３】図１の接続構造の変形例を示す断面図。
【図４】図１の接続構造を利用した車両用ランプの要部を示す斜視図。
【図５】本発明に係る接続構造の他の実施形態を示す断面図。
【図６】本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１０：ＬＥＤ（電子部品）
１２：板状リード
１４：フラットケーブル
１６：フラット導体
１８：絶縁被覆
ａ、ｂ、ｃ、ｄ：せん断部
２０ｐ〜２０ｔ：板状リード１２とフラット導体１６の重ね合わせ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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