(57)【要約】【課題】本発明は、ヘアラインを有する金属調化粧フィルムであって、最終製品でのポリエステルフィルムの金属蒸着層での剥がれがなくかつ成形加工性を損なうことなく、優れた耐指紋性、耐傷付性、およびヘアライン意匠性を有する化粧フィルムを提供する。【解決手段】本発明の化粧フィルムは、ポリエステルフィルムの片面にヘアライン加工が施され、該ヘアライン加工面に金属蒸着層が設けられ、その金属蒸着面に熱可塑性樹脂フィルムが設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
2005169740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィルムの片面にヘアライン加工が施され、該ヘアライン加工面に金属蒸着層が設けられ、その金属蒸着面に熱可塑性樹脂フィルムが設けられていることを特徴とする、ヘアラインを有する金属調化粧フィルム。
【請求項２】
ポリエステルフィルムのヘアライン加工されていない面にアンカーコート層およびトップコート層が順次設けられていることを特徴とする請求項１記載の化粧フィルム。
【請求項３】
ポリエステルフィルムの厚さが１０〜２５μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の化粧フィルム。
【請求項４】
トップコート層が艶消しであることを特徴とする請求項２または３記載の化粧フィルム。
【請求項５】
トップコート層にトップコート層全体の０．５〜１０重量％の量で艶消し剤が添加されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載の化粧フィルム。
【請求項６】
アンカーコート層およびトップコート層の少なくとも１層に紫外線吸収剤が添加されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項記載の化粧フィルム。
【請求項７】
サンシャインウェザーオメーターを用いてＪＩＳ Ｋ ７３５０−４の条件で５０時間照射したとき、セロテープ剥離試験において塗膜の剥がれのないことを特徴とする請求項６記載の化粧フィルム。
【請求項８】
アンカーコート層およびトップコート層の少なくとも１層に着色剤が添加されていることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項記載の化粧フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘアラインを有する金属調化粧フィルムに関する。更に詳しくは、ヘアラインを有する金属調化粧フィルムであって、既存の鋼板および合板表面にラミネートし、冷蔵庫表面材、家具表面材などに使用される化粧フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から積層化粧フィルムは、冷蔵庫、洗濯機、エアコン、家具、キャビネット、建具、食器棚等の金属系（鋼板）や木質系（合板）の材料に貼り合わされ幅広く使用されている。
【０００３】
近年、ステンレス鋼板がその意匠性の高さから、家電製品などに多く使われるようになってきた。しかし、ステンレス鋼板は硬く、成形加工する際には特殊な治具や金型が必要であり、従来使用していた成形加工治具や金型、加工方法がそのままでは活用できないという欠点があった。また、ステンレス鋼板の表面も指紋が付きやすく、人の手が頻繁に触れる部位では著しく外観性を損ねるという欠点があった。
【０００４】
その代替材料として、ポリエステルフィルムにヘアライン加工およびアルミ蒸着を施したものを鉄板や合板の表面にラミネートしたものが使用されてきた。このような従来の化粧シートとして、片面にアルミ蒸着層を設けかつ他方の面にヘアライン加工を施したプラスチックフィルム（Ａ）の該アルミ蒸着面をプラスチックフィルム（Ｂ）とドライラミネートしたフィルムがある（例えば、特許文献１参照）。これは、鋼板の表面にラミネートし、アルミ金属光沢を有し、耐沸騰水性に優れている。
【０００５】
また、別の化粧シートとして、基材フィルム上に、少なくとも光線透過率が５〜５０％の薄膜アルミ蒸着層が形成され、その上に明度が０〜５０の黒色形インキ層、接着剤層が順次形成されたことを特徴とするクロム光沢調のハーフ蒸着フィルムが知られている（例えば、特許文献２参照）。これは、特定の光線透過率のアルミ蒸着層と特定の明度の黒色インキ層とを積層して合成色とすることにより、曲げなどに強く色調変化の容易なクロム光沢を安価に得ることができる。
【０００６】
しかしながら、従来のフィルムでは、ステンレス鋼の持つ加工のし難さは解決できるものの、耐指紋性の問題は依然として残ったままである。また、最終製品においてポリエステルフィルムが金属蒸着層で剥がれやすいという問題がある。さらに、アルミ蒸着プラスチックフィルムのヘアライン加工面がアルミ蒸着面と反対側にあることにより、すなわちヘアライン面が上側のトップコート層と接触することにより、耐傷付性やヘアライン意匠性が損なわれるという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３４２２３号公報
【特許文献２】特開平１０−３２９４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、最終製品でのポリエステルフィルムの剥がれがなくかつ成形加工性を損なうことなく、耐指紋性、耐傷付性、ヘアライン意匠性に優れた、ヘアラインを有する金属調化粧フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は、（１）ポリエステルフィルムの片面にヘアライン加工が施され、該ヘアライン加工面に金属蒸着層が設けられ、その金属蒸着面に熱可塑性樹脂フィルムが設けられていることを特徴とする、ヘアラインを有する金属調化粧フィルム、（２）ポリエステルフィルムのヘアライン加工されていない面にアンカーコート層およびトップコート層が順次設けられていることを特徴とする上記（１）の化粧フィルム、（３）ポリエステルフィルムの厚さが１０〜２５μｍであることを特徴とする上記（１）または（２）の化粧フィルム、（４）トップコート層が艶消しであることを特徴とする上記（２）または（３）の化粧フィルム、（５）トップコート層にトップコート層全体の０．５〜１０重量％の量で艶消し剤が添加されていることを特徴とする上記（２）〜（４）のいずれか１の化粧フィルム、（６）アンカーコート層およびトップコート層の少なくとも１層に紫外線吸収剤が添加されていることを特徴とする上記（２）〜（５）のいずれか１の化粧フィルム、（７）サンシャインウェザーオメーターを用いてＪＩＳ Ｋ ７３５０−４の条件で５０時間照射したとき、セロテープ剥離試験において塗膜の剥がれのないことを特徴とする上記（６）の化粧フィルム、ならびに、（８）アンカーコート層およびトップコート層の少なくとも１層に着色剤が添加されていることを特徴とする上記（２）〜（７）のいずれか１の化粧フィルムである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の化粧フィルムは、ヘアラインを有する金属調の化粧フィルムであって、最終製品でのポリエステルフィルムの金属蒸着層での剥がれがなくかつ成形加工性を損なうことなく、優れた耐指紋性、耐傷付性、およびヘアライン意匠性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図面を参照しながらさらに詳細に説明する。図１は、本発明の、ヘアラインを有する金属調化粧フィルムの一例を示す断面図である。図１において、１は片面（下側）にヘアライン加工が施されたポリエステルフィルム、２は金属蒸着層、３は接着剤層、４は熱可塑性樹脂フィルム、５はアンカーコート層、６はトップコート層を示している。
【００１２】
本発明の化粧フィルムにおけるポリエステルフィルム１は、その片面にサンドペーパーや金属ブラシ等によりヘアライン加工が施されているものである。ポリエステルフィルム１は、好ましくは厚みが１０〜２５μｍであり、より好ましくは１２〜２３μｍであり、さらに好ましくは１５〜２０μｍである。厚みが１０μｍ未満であるとフィルム自体に腰がないため、ヘアラインの密度や深さにバラツキが生じ、安定したヘアライン加工ができない。また、２５μｍを超えると、ポリエステルフィルム自体の腰が出てくるため、最終製品になった時にポリエステルフィルムが金属蒸着層で剥がれやすくなるという不具合が生じる。ポリエステルとしては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどが使用され得る。
【００１３】
ポリエステルフィルム１のヘアライン加工面に金属蒸着層２が設けられる。ヘアライン加工面に金属蒸着層を設けることにより、耐傷付性が向上しかつヘアライン意匠性が損なわれないという利点を有する。すなわち、ヘアライン加工面がポリエステルフィルムの下側にくることにより上側の化粧フィルム表面がフラットになるため、耐傷付性が向上する。又、ヘアライン面がポリエステルフィルムの下側にくることにより、たとえ上側にアンカーコート層およびトップコート層がさらに設けられていても、ヘアラインはコート剤と接触しないので、ヘアラインの溝をコート剤で埋められることがなく、ヘアラインがシャープに見え、ヘアライン意匠性が損なわれることがない。金属蒸着層の形成は、公知の真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などのＰＶＤ法から適宜選択して行うことができる。金属蒸着層２は、光線透過率が５０％以下となるように膜厚みを調整するのが好ましい。５０％を超えると、下記で述べる熱可塑性樹脂フィルム４の色調が表面に出てきてしまい、目的である金属調の表現の効果が劣る。金属蒸着層２を形成する金属としては、特に制限はないが、アルミニウム、クロム、ニッケル、チタン、ステンレス、錫、銅、銀、金、硫化亜鉛などの金属、金属合金、金属化合物などが挙げられる。これらの中で、蒸着の容易さ、経済性、意匠性などのバランスから、アルミニウムが特に好適である。
【００１４】
上記金属蒸着面上に基材として設けられる熱可塑性樹脂フィルム４は半透明〜不透明であり、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリアクリル酸エステル系、ポリメタアクリル酸エステル系、ＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリカーボネート、セルローストリアセテート等から選択して使用できる。熱可塑性樹脂フィルム４の厚さは３０μｍ〜１ｍｍが好ましい。３０μｍ未満ではラミネート加工においてシワが入りやすいといった不具合が生じ易くなり、１ｍｍを超えるとカットが困難になるなどの不具合が生じる。このうち、加工性、着色のし易さや化粧フィルムとしての表面硬度の点より、可塑剤を３〜４０重量％含むポリ塩化ビニルフィルムやポリオレフィン系のフィルム、完全非晶質のポリエステル系フィルムが好ましく使用される。特にポリエステル系フィルムは、非晶質であり、且つジオール成分が２種類以上のものから構成されるものが好適であり、更には、そのジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、かつジオール成分の組成がエチレングリコール５０〜９９モル％（より好ましくは６０〜８０モル％）および１,４−シクロヘキサンジメタノール１〜５０モル％（より好ましくは２０〜４０モル％）であるとき、合板用、鋼板用どちらに用いても上記効果が飛躍的に向上するのでより好ましい。
【００１５】
熱可塑性樹脂フィルム４は、接着剤層３を介して金属蒸着層２上に設けられる。接着剤としては、熱可塑性樹脂の種類にもよるが、通常のドライラミネーションに使用できるものが適用できる。すなわち、水酸基（−ＯＨ）を有するアルキド樹脂、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、セルロース系誘導体樹脂等と、イソシアネート基（−ＮＣＯ）を有するポリイソシアネート樹脂、トリレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等とを任意に混合して用いることが出来る。接着塗布量は、通常のドライラミネーションにおけるように、約２〜１０ｇ／ｍ2であり、塗布方式としてはダイレクトグラビヤコーティング、リバースコーティング、リバースグラビヤコーティングなどが使用される。
【００１６】
本発明の化粧フィルムは、ポリエステルフィルム１のヘアライン加工されていない面にアンカーコート層５およびトップコート層６が順次設けられ得る。アンカーコート層５は、ポリエステルフィルム１とトップコート層６の密着性を補助するとともに、着色剤を添加して加飾することおよび／または紫外線吸収剤を添加して耐候性付与することも可能である。アンカーコート層の厚さは、単にトップコート層の密着補助を目的とするときは、乾燥後の厚み０．１〜５μｍ程度で充分であるが、着色する場合や耐候性を考慮する場合は２μｍ以上の厚みが必要となる。アンカーコート層としては、水酸基（−ＯＨ）を有するアルキド樹脂、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、セルロース系誘導体樹脂と、イソシアネート基（−ＮＣＯ）を有するポリイソシアネート樹脂、トリレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等とを任意に混合して用いることが出来る。アンカーコート層５の塗工方式として、はダイレクトグラビヤコーティング、リバースグラビヤコーティング、ナイフコーティング、メイヤーバーコーティング、リバースロールコーティングなどから選択して使用される。
【００１７】
アンカーコート層５に添加され得る着色剤としては、イソインドリノン、チタンイエロー、キナクリドンなど公知の着色顔料が使用され、透明性を考慮して適当量が使用される。また、アルミニウムなどの金属粉末や酸化チタンや貝殻雲母などの鱗片状粉末などの光沢顔料を添加することも可能である。着色剤が添加される場合、その量は通常、アンカーコート層５全体の１〜５重量％である。
【００１８】
また、紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、サルチレート系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系、金属錯塩系、ヒンダードアミン系等を用いることができる。なかでもベンゾトリアゾール系を好適に用いることができる。紫外線吸収剤を添加することにより、下記の試験方法の項で述べる、サンシャインウェザーオメーターを用いてＪＩＳ Ｋ ７３５０−４の条件で５０時間照射したときのセロテープ剥離試験において、塗膜の剥がれのない化粧フィルムが得られる。さらに、紫外線吸収剤として紫外線吸収効果の高いもの（例えば、ベンゾトリアゾール系）を選定し、それを一定量添加することにより、サンシャインウェザーオメーターを用いてＪＩＳ Ｋ ７３５０−４の条件で２０００時間照射したときですら、セロテープ剥離試験において塗膜の剥がれが見られないことを見出した。本発明の化粧フィルムは、主として屋内での使用が意図されているので、５０時間の照射に耐えれば充分使用可能であるが、２０００時間の照射に耐えることにより、屋外用途への展開も可能となる。
【００１９】
アンカーコート層５の上に設けられるトップコート層６は、透明またはカラー透明である。好ましくは、トップコート層６は艶消しであり、ＪＩＳＫ７１０５に準じ、６０°光沢計を用いて測定された表面光沢値が１〜２００％、好ましくは２０〜１８０％に調整された塗料が、任意のビヒクルを用いて塗布されることにより形成される。塗料に使われるビヒクルとしてはアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール系樹脂などの樹脂を１種または２種以上混ぜたものを用いることができる。また、電子線もしくは紫外線硬化型樹脂もトップコート層６を形成する塗料として使用できる。電子線もしくは紫外線硬化型樹脂としては、分子末端にアクリル基またはメタクリル基を保有しているものが好ましく、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルメタクリレート、エポキシメタクリレートなどが挙げられる。上記塗料における表面光沢の調整は、好ましくは、上記塗料に適量の艶消し剤を分散させることによって行われる。トップコート層６が艶消し剤を含むことによって、得られる化粧フィルムの耐指紋性が得られる。艶消し剤としてはシリカ、マイカ、アルミナ、炭酸カルシウム、珪藻土などが用いられる。さらに表面の滑り性付与としてポリエチレンワックスなどのワックス類やシリコーンなどを添加してもよい。ポリエチレンワックスは艶消し剤としても有効である。艶消し剤を添加する場合、その添加量は、トップコート層６を形成する塗料全体の０．５〜１０重量％であるが、より好ましくは１〜８重量％、さらに好ましくは２〜５重量％である。艶消し剤の添加量が、１０重量％以上であると製造時に分散性が悪いという問題がある。また、０．５重量％以下であると耐指紋性の効果が小さい。トップコート層６の塗工方式としては、ダイレクトグラビヤコーティング、リバースグラビヤコーティング、ナイフコーティング、メイヤーバーコーティング、リバースロールコーティングなどが使用される。
【００２０】
トップコート層６も、アンカーコート層５に関する上記記載と同様に、所望により、着色剤および／または紫外線吸収剤を添加することができる。
【００２１】
こうして得られた本発明の化粧フィルムは、通常の接着剤を使用して既存の鋼板または合板表面にラミネートされる。
【００２２】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明する。
【実施例１】
【００２３】
１５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム１（２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、商品名：ダイアホイルＫＨＸ−３、三菱化学ポリエステルフィルム製）の片面にヘアライン加工を施し、そのヘアライン加工面にＪＩＳＫ７１０５に準じて測定した光線透過率が５％となるようにアルミニウム蒸着層２を設け、接着剤をアルミ蒸着面にダイレクトグラビヤコータで乾燥後厚み４μｍになるように設け、着色された熱可塑性樹脂フィルム４としての１００μｍのポリ塩化ビニルフィルム（ＢＳ１２Ｋ Ｆｃ６５２３４：リケンテクノス製）とドライラミネートした。さらに、ポリエチレンテレフタレートフィルム１の平滑面（ヘアライン加工されていない面）にグラビヤコーターで、トルエンを主溶剤とするポリエステルポリオール系塗料（固形分２７．５重量％）８５．４重量％に着色剤１．９重量％、紫外線吸収剤８．８重量％、ポリイソシアネート系硬化剤３．９重量％を混合した塗料を乾燥後厚み５μｍになるように塗布し（アンカーコート層５）、更に、トルエンを主溶剤とするポリウレタンアクリレート系塗料（固形分６８．０重量％）８６．２重量％にポリエチレンワックス１．２重量％、艶消し剤としてのシリカ２．２重量％、およびポリイソシアネート系硬化剤１０．４重量％を混合した塗料を乾燥後厚み４μｍになるようにグラビヤコーターで塗布し、ＵＶ照射装置で塗膜を硬化させて（トップコート層６）、ヘアラインを有する金属調化粧フィルムを得た。
【００２４】
熔融亜鉛めっきを施した０．５ｍｍ厚みの鋼板に、アクリル系接着剤（ＳＣ４５７：ソニーケミカル製）をロールコーターによって５ｇ／ｍ2塗布して接着層を設け、該鋼板を２３０℃３分加熱した後、上記で得られた化粧フィルムの熱可塑性樹脂面を該鋼板の接着層にゴムロールで加圧接着後、冷却水で急冷却し、金属化粧板を得た。得られた金属化粧板を以下の試験に付した。結果を表１に示す。
【００２５】
試験方法、および評価基準は以下の通りである。
（１）耐傷付性
化粧面をポロ布でこすったときの表面の傷付の状態を観察し下記の規準により判定する。
○：表面の傷付無し。
×：表面の傷付有り。
（２）ヘアライン意匠性
化粧面のヘアラインの意匠性を下記の規準により判定する。
○：ヘアラインの形状がはっきりする。
×：ヘアラインの形状がぼやける。
（３）加工性：折曲性
化粧面を外側に１８０°密着状態に折り曲げて（０Ｔ曲げ測定法）ひび割れなどの状態を観察し下記の基準により判定する。
○：異常無し。
×：ひび割れが発生。
（４）加工性：エリクセン試験（ＪＩＳ Ｋ ６７４４）
５ｍｍ幅の＃型に刃物で化粧シート側に切れ目を入れ、裏側から６ｍｍ押出し、ポリエステルフィルム層からの剥離の有無を観察し、下記の基準により判定する。
○：ポリエステルフィルム層の剥離が無い。
△：ポリエステルフィルム層の剥離がいくらか見られる。
×：ポリエステルフィルム層の剥離が大きい。
（５）耐指紋性
化粧表面に指紋をつけその目立ちやすさを観察し、下記の基準により判定する。
◎：指紋が目立ちにくい。
○：指紋がやや目立ちにくい。
△：指紋がやや目立ちやすい。
×：指紋が目立ちやすい。
（６）耐候性
サンシャインウェザーメーター［スガ試験機（株）、型名：Ｓ３００］でＪＩＳＫ７３５０−４の条件で５０時間照射したときの試料について、セロテープ剥離試験を行い、下記の規準により判定する。セロテープ剥離試験は、ポリエステルフィルムを化粧面側からＮＴカッターでクロスカットし、ニチバン製２５ｍｍ巾のセロハンテープを用いてセロテープの高速剥離を行い、塗膜（トップコート層、アンカーコート層、ポリエステルフィルム層）の剥がれの有無を観察する。
○：塗膜の剥がれが無い。
△：塗膜の剥がれがいくらか見られる。
×：塗膜の剥がれが大きい。
（７）加工性：Ｖカット性
化粧シートと反対側に、合板と接着剤層との界面に達する断面Ｖ字型の溝を切削し、該溝内にエチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョンの接着剤を塗布し、該溝を閉じるようにして合板を角度９０°に折り曲げることにより、Ｖカット時のシート破断・亀裂を観察し、下記の基準により判定する。
○：異常なし
×：割れが発生
【実施例２】
【００２６】
トップコート層６として、トルエンを主溶剤とするポリウレタンアクリレート系塗料（固形分６８．０重量％）８９．３重量％に艶消し剤としてのシリカ０．３重量％、およびポリイソシアネート系硬化剤１０．４重量％を混合した塗料を用いた他は実施例１と同様にして、金属化粧板を得た。得られた金属化粧板を実施例１と同様の試験に付した。結果を表１に示す。
【実施例３】
【００２７】
アンカーコート層５として、トルエンを主溶剤とするポリエステルポリオール系塗料（固形分２７．５重量％）９４．２重量％に着色剤１．９重量％、ポリイソシアネート系硬化剤３．９重量％を混合した塗料を用いた他は実施例１と同様にして、金属化粧板を得た。得られた金属化粧板を実施例１と同様の試験に付した。結果を表１に示す。
【００２８】
比較例１
１５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム１（２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、商品名：ダイアホイルＫＨＸ−３、三菱化学ポリエステルフィルム製）の片面にヘアライン加工を施し、そのヘアライン加工面と反対側にＪＩＳＫ７１０５に準じて測定した光線透過率が５％となるようにアルミニウム蒸着層２を設け、ヘアライン加工面にアンカーコート層５およびトップコート層６を順次塗布した他は実施例１と同様にして、金属化粧板を得た。得られた金属化粧板を実施例１と同様の試験に付した。結果を表１に示す。
【実施例４】
【００２９】
アンカーコート層およびトップコート層を施さなかった他は実施例１と同様にして、金属化粧板を得た。得られた金属化粧板を実施例１と同様の試験に付した。結果を表１に示す。
【実施例５】
【００３０】
ポリエステルフィルム１として３８μｍ厚みのポリエステルフィルム（２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、商品名：テイジンテトロンフィルム・Ｓタイプ、帝人デュポンフィルム製）を用いた他は実施例１と同様にして、金属化粧板を得た。得られた金属化粧板を実施例１と同様の試験に付した。結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2005169740.tif 000003
【実施例６】
【００３２】
熱可塑性樹脂フィルム４として、２５０μｍの完全非晶質ポリエステルフィルム（リベスターＣＬ００１−２５０：リケンテクノス製）を使用した以外は、実施例１と同様にして、ヘアラインを有する金属調化粧シートを得た。中密度繊維板（ＭＤＦ：１５ｍｍ厚み）に接着剤（コニシ製ＣＶＣ３６、ウレタン変性ビニル系エマルジョン）を塗布し、上記で得られた化粧シートを貼り合わせて化粧板を得た。得られた化粧板を実施例１と同様の試験に付した。結果を表２に示す。
【００３３】
比較例２
熱可塑性樹脂フィルム４として、２５０μｍの完全非晶質ポリエステルフィルム（リベスターＣＬ００１−２５０：リケンテクノス製）を使用した以外は、比較例１と同様にして、ヘアラインを有する金属調化粧シートを得た。この化粧シートを、実施例６と同様に貼り合わせて化粧板を得た。得られた化粧板を実施例１と同様の試験に付した。結果を表２に示す。
【実施例７】
【００３４】
アンカーコート層およびトップコート層を施さなかった他は実施例６と同様にして、化粧板を得た。得られた化粧板を実施例１と同様の試験に付した。結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
2005169740.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の、ヘアラインを有する金属調化粧フィルムの断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  下側にヘアライン加工を施したポリエステルフィルム
２  金属蒸着層
３  接着剤層
４  熱可塑性樹脂フィルム
５  アンカーコート層
６  トップコート層
【図１】
2005169740.tif 000005