(57)【要約】    【課題】  複層ガラスの隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材を互いに固定すると共に、複層ガラス保持部材の内側に溜まった水を速やかにサッシ側に排出することができる板ガラス保持部材を提供する。    【解決手段】  複層ガラス保持部材３０は、底部３４に長手方向に沿って等間隔に、複数の水抜き孔３５を有し、複層ガラス本体１０の隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂは、それらの形成する角部５０を含む底部３４の外部底面７１に粘着剤により貼付されたテープ６０により、互いに固定されている。テープ６０は、複層ガラス保持部材３０の水抜き孔３５と形状、サイズ、及び間隔が等しい孔６６を有し、孔６６が水抜き孔３５と重なるように、複層ガラス保持部材３０に貼付される。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空層を形成する２枚の板ガラスから成る複層ガラス及びサッシ間に前記複層ガラスの各辺において介装され、底面部に水抜き孔を有する断面Ｕ字形の板ガラス保持部材であって、前記複層ガラスの隣接する２辺に嵌め込まれる前記板ガラス保持部材同士が、前記水抜き孔を塞がないように前記板ガラス保持部材が形成する角部に貼付されたテープにより固定されることを特徴とする板ガラス保持部材。
【請求項２】
前記テープは前記水抜き孔の一部を塞ぐことを特徴とする請求項１記載の板ガラス保持部材。
【請求項３】
前記テープは、前記水抜き孔とサイズ、形状、及び間隔が等しい孔を有することを特徴とする請求項１又は２記載の板ガラス保持部材。
【請求項４】
前記テープは、前記水抜き孔より大きい孔を有することを特徴とする請求項１又は２記載の板ガラス保持部材。
【請求項５】
前記テープは、前記水抜き孔より小さい孔を有することを特徴とする請求項１又は２記載の板ガラス保持部材。
【請求項６】
前記テープは、孔が直径８ｍｍの円形であり、長手方向に２０ｍｍ以下の間隔で形成されることを特徴とする請求項５記載の板ガラス保持部材。
【請求項７】
前記テープは、幅が前記板ガラス保持部材の幅よりも大きく、前記板ガラス保持部材の形成する角部の外部底面及び外部側面に貼付されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の前記板ガラス保持部材。
【請求項８】
前記テープは、幅が略２５ｍｍ、長さが略５０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項９】
前記テープは、幅が前記水抜き孔の幅より小さいことを特徴とする請求項１又は２記載の板ガラス保持部材。
【請求項１０】
前記テープは、前記板ガラス保持部材の形成する角部の外部側面に貼付されるように、Ｌ字形であることを特徴とする請求項１記載の板ガラス保持部材。
【請求項１１】
前記テープは、縦方向に繊維を有するフィラメントテープであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項１２】
前記テープを構成する繊維はガラスであり、前記テープの粘着剤はアクリル系又はゴム系又はブチル系であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項１３】
前記テープの材質は樹脂クロスであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項１４】
前記水抜き孔は、前記角部付近に設けられることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項１５】
前記水抜き孔の幅は、前記中空層の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項１６】
前記水抜き孔の長さの前記底面部の長さに占める割合は５０％〜９０％であることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項１７】
前記水抜き孔の長さの前記底面部の長さに占める割合は８０％であることを特徴とする請求項１６記載の板ガラス保持部材。
【請求項１８】
前記水抜き孔は、長径略２０ｍｍ、短径８〜２０ｍｍの長円形であり、長手方向に略２５ｍｍ間隔で形成されることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項１９】
前記水抜き孔は、長さ８〜１００ｍｍ、幅４〜２２ｍｍの矩形であり、長手方向に２０〜１０５ｍｍ間隔で形成されることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項２０】
前記水抜き孔は、長さ略２０ｍｍの矩形であり、長手方向に略２５ｍｍ間隔で形成されることを特徴とする請求項１９記載の板ガラス保持部材。
【請求項２１】
前記水抜き孔は、前記角部に設けられた長さ８〜１００ｍｍ、幅４〜２２ｍｍの矩形の水抜き孔と、長手方向に略２５ｍｍ間隔で形成された長径略２０ｍｍ、短径８〜２０ｍｍの長円形の水抜き孔とから成ることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラス保持部材に関し、特に板ガラス体本体の外周縁部に取り付けられる板ガラス保持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
板ガラス体としての複層ガラス体は、複層ガラス本体と、複層ガラス本体の外周縁部に嵌め込まれた従来の板ガラス保持部材としての複層ガラス保持部材から成り、複層ガラス本体は、複層ガラス保持部材を介してサッシに保持される。
【０００３】
サッシは、複層ガラス保持部材が外周縁部に嵌め込まれた複層ガラス本体を収容するチャンネル状のサッシ本体と、下辺においては、サッシ本体のチャンネルの底部であるチャンネル底部上に載置され、複層ガラス本体が収容された複層ガラス保持部材を支持するセッティングブロックとから成る。
【０００４】
複層ガラス保持部材は、断面略Ｕ字形の長尺状であり、複層ガラス本体の外周縁部を収容し得る溝、及びサッシのチャンネル内に嵌め込まれ得る外形を有する硬質部材と、硬質部材の両縁部にその各下縁部で夫々固定され、溝に挿入された複層ガラス本体をその各側部において挟持する一対の軟質部材とから成る。
【０００５】
硬質部材は、底部に長手方向に沿って等間隔に、複層ガラス本体と複層ガラス保持部材の間から浸入した水を排水するための複数の水抜き孔を有する。
【０００６】
軟質部材は、その内側面から硬質部材の底部に向かって斜めに突出する一対の挟持片部を備え、さらに、軟質部材は、その上縁に、複層ガラス本体の各表面との間を密閉すべく内側に突出した一対のシール片部と、サッシのチャンネルの両縁部に対して夫々係止自在に外側に突出した一対の弾性張出係止部とを備える。
【０００７】
複層ガラス本体は、その外周縁部が複層ガラス保持部材の挟持片部により外周縁部を挟持され、且つ複層ガラス保持部材の底部上に支持され、もってこの複層ガラス保持部材を介してサッシにより保持される（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００８】
また、このような複層ガラスの各辺に嵌め込まれた複層ガラス保持部材において、複層ガラスの隣接する２辺に嵌め込まれた複層ガラス保持部材同士を、それらの形成する角部の外部底面にテープを貼付することにより固定する技術が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００１８２４４８号公報
【特許文献２】特開２００１８２４４９号公報
【特許文献３】特開２００２０６２２号公報
【特許文献４】特開平０８−３１９７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記水抜き孔を有する複層ガラス保持部材において、複層ガラスの隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材を互いに固定するために上記テープを貼付すると、該テープが水抜き孔を塞ぐため、複層ガラス保持部材の排水性が低下する。
【００１０】
本発明の目的は、複層ガラスの隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材を互いに固定すると共に、複層ガラス保持部材の内側に溜まった水を速やかにサッシ側に排出することができる板ガラス保持部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１記載の板ガラス保持部材は、中空層を形成する２枚の板ガラスから成る複層ガラス及びサッシ間に前記複層ガラスの各辺において介装され、底面部に水抜き孔を有する断面Ｕ字形の板ガラス保持部材であって、前記複層ガラスの隣接する２辺に嵌め込まれる前記板ガラス保持部材同士が、前記水抜き孔を塞がないように前記板ガラス保持部材が形成する角部に貼付されたテープにより固定されることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の板ガラス保持部材は、請求項１記載の板ガラス保持部材において、前記テープは前記水抜き孔の一部を塞ぐことを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の板ガラス保持部材は、請求項１又は２記載の板ガラス保持部材において、前記テープは、前記水抜き孔とサイズ、形状、及び間隔が等しい孔を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の板ガラス保持部材は、請求項１又は２記載の板ガラス保持部材において、前記テープは、前記水抜き孔より大きい孔を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の板ガラス保持部材は、請求項１又は２記載の板ガラス保持部材において、前記テープは、前記水抜き孔より小さい孔を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の板ガラス保持部材は、請求項５記載の板ガラス保持部材において、前記テープは、孔が直径８ｍｍの円形であり、長手方向に２０ｍｍ以下の間隔で形成されることを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記テープは、幅が前記板ガラス保持部材の幅よりも大きく、前記板ガラス保持部材の形成する角部の外部底面及び外部側面に貼付されることを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記テープは幅が略２５ｍｍ、長さが略５０ｍｍであることを特徴とする。
【００１９】
請求項９記載の板ガラス保持部材は、請求項１又は２記載の板ガラス保持部材において、前記テープは、幅が前記水抜き孔の幅より小さいことを特徴とする。
【００２０】
請求項１０記載の板ガラス保持部材は、請求項１記載の板ガラス保持部材において、前記テープは、前記板ガラス保持部材の形成する角部の外部側面に貼付されるように、Ｌ字形であることを特徴とする。
【００２１】
請求項１１記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記テープは、縦方向に繊維を有するフィラメントテープであることを特徴とする。
【００２２】
請求項１２記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記テープを構成する繊維はガラスであり、前記テープの粘着剤はアクリル系又はゴム系又はブチル系であることを特徴とする。
【００２３】
請求項１３記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記テープの材質は樹脂クロスであることを特徴とする。
【００２４】
請求項１４記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記水抜き孔は、前記角部付近に設けられることを特徴とする。
【００２５】
請求項１５記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前期水抜き孔の幅は、前記中空層の幅よりも大きいことを特徴とする。
【００２６】
請求項１６記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記水抜き孔の長さの前記底面部の長さに占める割合は５０％〜９０％であることを特徴とする。
【００２７】
請求項１７記載の板ガラス保持部材は、請求項１６記載の板ガラス保持部材において、前記水抜き孔の長さの前記底面部の長さに占める割合は８０％であることを特徴とする。
【００２８】
請求項１８記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記水抜き孔は、長径略２０ｍｍ、短径８〜２０ｍｍの長円形であり、長手方向に略２５ｍｍ間隔で形成されることを特徴とする。
【００２９】
請求項１９記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記水抜き孔は、長さ８〜１００ｍｍ、幅４〜２２ｍｍの矩形であり、長手方向に２５〜１０５ｍｍ間隔で形成されることを特徴とする。
【００３０】
請求項２０記載の板ガラス保持部材は、請求項１９記載の板ガラス保持部材において、前記水抜き孔は、長さ略２０ｍｍの矩形であり、長手方向に略２５ｍｍ間隔で形成されることを特徴とする。
【００３１】
請求項２１記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記水抜き孔は、前記角部に設けられた長さ８〜１００ｍｍ、幅４〜２２ｍｍの矩形の水抜き孔と、長手方向に略２５ｍｍ間隔で形成された長径略２０ｍｍ、短径８〜２０ｍｍの長円形の水抜き孔とから成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
請求項１記載の板ガラス保持部材は、複層ガラスの隣接する２辺に嵌め込まれる板ガラス保持部材同士が、水抜き孔を塞がないように板ガラス保持部材が形成する角部に貼付されたテープにより固定されるので、複層ガラスの隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材を互いに固定すると共に、複層ガラス保持部材の内側に溜まった水を速やかにサッシ側に排出することができる。
【００３３】
請求項３記載の板ガラス保持部材によれば、テープは、水抜き孔とサイズ、形状、及び間隔が等しい孔を有するので、複層ガラス保持部材に対するテープの接着面積が大きくなり、もって複層ガラス保持部材同士を確実に固定することができる。
【００３４】
請求項４記載の板ガラス保持部材によれば、テープは、水抜き孔より大きい孔を有するので、水抜き孔にテープの孔を合わせ易く、テープを貼付する作業を容易に行うことができる。
【００３５】
請求項５記載の板ガラス保持部材によれば、テープは、水抜き孔より小さい孔を有するので、水抜き孔にテープの孔を合わせる必要がなく、テープを貼付する作業を容易に行うことができる。
【００３６】
請求項７記載の板ガラス保持部材によれば、テープは、幅が板ガラス保持部材の幅よりも大きく、板ガラス保持部材の形成する角部の外部底面及び外部側面に貼付されるので、複層ガラス保持部材同士を確実に固定することができる。
【００３７】
請求項９記載の板ガラス保持部材によれば、テープは、幅が水抜き孔の幅より小さいので、水抜き孔の大きい複層ガラス保持部材にも対応することができる。
【００３８】
請求項１０記載の板ガラス保持部材によれば、テープは、板ガラス保持部材の形成する角部の外部側面に貼付されるように、Ｌ字形であるので、水抜き孔の大きい複層ガラス保持部材にも対応することができる。
【００３９】
請求項１５記載の板ガラス保持部材によれば、水抜き孔の幅は、中空層の幅よりも大きいので、二次シール材が劣化するのを防止することができる。
【００４０】
請求項１６記載の板ガラス保持部材によれば、水抜き孔の長さの底面部の長さに占める割合は５０％〜９０％であるので、複層ガラス保持部材が形成する角部付近に水抜き孔を確実に設けることができ、排水性、生産性を確保することができると共に、複層ガラス保持部材の剛性を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の実施の形態に係る板ガラス保持部材を図面を参照しながら説明する。
【００４２】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る板ガラス保持部材を備える板ガラス体の部分斜視図である。
【００４３】
図１に示すように、複層ガラス体１（板ガラス体）は、複層ガラス本体１０（板ガラス体本体）と、複層ガラス本体１０の外周縁部に嵌め込まれた複層ガラス保持部材３０（板ガラス保持部材）から成り、複層ガラス本体１０は、複層ガラス保持部材３０を介してサッシ２０（板ガラス支持枠）に保持される。
【００４４】
図２は、図１の複層ガラス体１の部分断面図である。
【００４５】
図２において、サッシ２０は、複層ガラス保持部材３０が外周縁部に嵌め込まれた複層ガラス本体１０を収容するチャンネル状のサッシ本体２１と、下辺においては、サッシ本体２１のチャンネルの底部であるチャンネル底部２２上に載置され、複層ガラス本体１０が収容された複層ガラス保持部材３０を支持するセッティングブロック２３とから成る。
【００４６】
複層ガラス保持部材３０は、断面略Ｕ字形の長尺状であり、複層ガラス本体１０の外周縁部を収容し得る溝３３、及びサッシ２０のチャンネル内に嵌め込まれ得る外形を有する硬質塩化ビニル製硬質部材３１と、硬質部材３１の両縁部にその各下縁部で夫々固定され、溝３３に挿入された複層ガラス本体１０をその各側部において挟持する塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の一対の軟質部材３２とから成る。
【００４７】
硬質部材３１は、図３に示すように、底部３４に長手方向に沿って等間隔に、複層ガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から浸入した水を逃がすための複数の水抜き孔３５を有する。水抜き孔３５の開口部は、長径２０ｍｍ、短径８〜２０ｍｍの長円形であり、長手方向に沿って２５ｍｍ間隔で形成されている。また、複層ガラス体１の下辺においては、水抜き孔３５は、排水性をより向上させるために、底部３４の両端に設けられていることが好ましい。
【００４８】
軟質部材３２は、その内側面から硬質部材３１の底部３４に向かって斜めに突出する塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製でショア硬度６０〜７５度程度の一対の挟持片部３６を備え、さらに、軟質部材３２は、その上縁に、複層ガラス本体１０の各表面との間を密閉すべく内側に突出した一対のシール片部３７と、サッシ２０のチャンネルの両縁部に対して夫々係止自在に外側に突出した一対の弾性張出係止部３８とを備える。これらの挟持部３６は、その先端部各々の間隔寸法が複層ガラス本体１０の厚さ寸法より小さく設定されており、複層ガラス本体１０が溝３３に挿入される際に、複層ガラス本体１０によって底部３４方向に弾性的に撓んで、この撓みにより発生する弾性力によって複層ガラス本体１０を挟持する。
【００４９】
複層ガラス本体１０は、間に中空層１４を画成するようにその周縁部に配されたスペーサ１３を介して対向する一対の板ガラス１２を備え、各板ガラス１２とスペーサ１３とは、一次シール材１５により互いに接着されている。また、複層ガラス本体１０の外周縁部で、板ガラス１２、及びスペーサ１３により形成された空間には、二次シール材１６が充填されている。一次シール材１５は、特に水分を透過し難くするためにブチルゴム製で、二次シール材１６は、接着力の高いシリコン系又はポリサルファイド系のシール材で構成されている。スペーサ１３は、横断面が略矩形の角筒部材１３ａと、その角筒部材１３ａの内空部に充填された乾燥材１３ｂとから成り、角筒部材１３ａには、中空層１４に面する部分において、長手方向に沿って等間隔に複数の貫通孔１３ｃが形成されている。乾燥剤１３ｂは、中空層１４内の水分を嵌通口１３ｃを介して吸収し、中空層１４内での結露を防止する。
【００５０】
複層ガラス本体１０は、その外周縁部が複層ガラス保持部材３０の挟持片部３６により外周縁部を挟持され、且つ複層ガラス保持部材３０の底部３４上に支持され、もってこの複層ガラス保持部材３０を介してサッシ２０により保持される。
【００５１】
図４は、図１における複層ガラス保持部材３０の部分斜視図である。
【００５２】
図４において、複層ガラス保持部材３０は、底部３４に長手方向に沿って等間隔に、複層ガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から浸入した水を排水するための複数の水抜き孔３５を有する。水抜き孔３５の開口部は、長径２０ｍｍ、短径８〜２０ｍｍの長円形であり、長手方向に沿って２５ｍｍ間隔で形成されている。
【００５３】
水抜き孔３５は、排水性をより向上させるために、複層ガラス本体１０の隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂの形成する角部５０にも設けられている。角部５０における水抜き孔３５は、少なくとも複層ガラス本体１０の下辺が形成する２つの角部５０に設けられていれば、十分である。
【００５４】
また、複層ガラス本体１０の隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂは、それらの形成する角部５０を含む底部３４の外部底面７１に粘着剤により貼付されたテープ６０により、互いに固定されている。テープ６０は、複層ガラス保持部材３０の水抜き孔３５と形状、サイズ、及び間隔が等しい孔６６を有し、孔６６が水抜き孔３５と重なるように、複層ガラス保持部材３０に貼付される。
【００５５】
本実施の形態によれば、複層ガラス本体１０の隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂが、それらの形成する角部５０の外部底面７１に水抜き孔３５を塞がないように貼付されたテープ６０により固定されるので、複層ガラス保持部材３０の内側に溜まった水を速やかにサッシ２０側に排出することができる。
【００５６】
また、テープ６０は、水抜き孔３５とサイズ、形状、及び間隔が等しい孔６６を有するので、複層ガラス保持部材３０に対するテープ６０の接着面積が大きくなり、もって複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂを確実に固定することができる。
【００５７】
テープ６０は、縦方向に繊維を有する白色のフィラメントテープであり、幅が１９ｍｍ、長さが５０ｍｍである。また、テープ６０を構成する繊維はガラスであり、テープ６０の粘着剤はアクリル系である。
【００５８】
図５は、図３におけるテープ６０の貼付前の一形態を示す斜視図である。
【００５９】
図５において、テープ６０は、ロール状に巻かれた帯状の台紙６１上に剥離可能に接着されており、５０ｍｍ間隔で幅方向にカットライン６２が付されている。
【００６０】
図６は、図３におけるテープ６０の貼付前の他の形態を示す斜視図である。
【００６１】
図６において、テープ６０は、台紙６３上に剥離可能に接着されており、幅方向及び長手方向にカットライン６２ａ，６２ｂが付されている。台紙６３はＡ４サイズであることが好ましい。
【００６２】
上記実施の形態において、テープ６０は、外部底面７１に水抜き孔３５を塞がないように貼付されるとしたが、後述する図１０のように、水抜き孔３５の一部を塞いでもよい。
【００６３】
また、水抜き孔３５の開口部は、長径２０ｍｍ、短径８〜２０ｍｍの長円形であり、長手方向に沿って２５ｍｍ間隔で形成されているとしたが、これに限るものではなく、排水性を十分に発揮できるサイズ、形状、及び間隔であればよく、複層ガラス本体１０の厚み方向の幅（短径）は中空層１４の幅よりも大きいことが好ましい。
【００６４】
また、水抜き孔３５の長さの底部３４の長さに占める割合は５０％〜９０％であり、好ましくは、８０％である。これにより、角部５０付近に水抜き孔３５を確実に設けることができ、排水性、生産性を確保することができると共に、複層ガラス保持部材３０の剛性を維持することができる。
【００６５】
水抜き孔３５の開口部は、例えば、長さ８〜１００ｍｍ、幅４〜２２ｍｍの矩形であり、長手方向に２０〜１０５ｍｍ間隔で形成されていてもよく、好ましくは、図７に示すように、長さ略２０ｍｍ、幅４〜２２ｍｍの矩形であり、長手方向に２５ｍｍ間隔で形成されていてもよい。
【００６６】
また、図８に示すように、底部３４の両端に設けられた長さ８〜１００ｍｍ、幅４〜２２ｍｍの矩形の水抜き孔と、長手方向に略２５ｍｍ間隔で形成された長径略２０ｍｍ、短径８〜２０ｍｍの長円形の水抜き孔から成っていてもよい。
【００６７】
また、複層ガラス体１の下辺においては、水抜き孔３５は、排水性をより向上させるために、底部３４の両端に設けられていることが好ましい。
【００６８】
テープ６０は、フィラメントテープであるとしたが、これに限るものではなく、フィラメントテープと同等の強度を持ったテープであればよい。例えば、材質が樹脂クロスであるものや、布テープやクッション機能を有するテープであってもよい。
【００６９】
テープ６０の長さは５０ｍｍであるとしたが、いかなる長さであってもよい。
【００７０】
テープ６０の粘着剤はアクリル系であるとしたが、これに限るものではなく、ゴム系又はブチル系であってもよい。
【００７１】
複層ガラス本体１０は、合わせガラスや、３枚以上の板ガラスを備えて構成してあるものであってもよく、また、複層ガラス本体１０を構成する板ガラスの全部又は一部が、熱線吸収、紫外線吸収や熱線反射（遮熱用を含む）等の機能を備えたものや、網入りや強化処理等を施したもので構成してあってもよい。
【００７２】
図１における複層ガラス保持部材３０は、上記形状に限るものではなく、また、上記材質に限るものではない。
【００７３】
図１におけるサッシ２０は、上記形状に限るものではなく、また、アルミニウム製のものに限定されるものではなく、例えば、鉄製や、ステンレス鋼製、又はアルミニウムと樹脂の複合構造であってもよい。また、底部２２にタッピングホール等の突起物を有するものであってもよい。
【００７４】
図９は、本発明の第２の実施の形態に係る複層ガラス保持部材３０の部分斜視図である。
【００７５】
図９は、その構成が図４のものと基本的に同じであり、同じ構成要素については同一の参照番号を付して重複した説明を省略し、以下に異なる部分のみを説明する。
【００７６】
複層ガラス本体１０の隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂは、それらの形成する角部５０を含む底部３４の外部底面７１に粘着剤により貼付されたテープ６０ａにより、互いに固定されている。テープ６０ａは、複層ガラス保持部材３０の水抜き孔３５より大きい孔６６ａを有し、孔６６ａが水抜き孔３５を囲むように、複層ガラス保持部材３０に貼付される。
【００７７】
本実施の形態によれば、複層ガラス本体１０の隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂが、それらの形成する角部５０の外部底面７１に水抜き孔３５を塞がないように貼付されたテープ６０ａにより固定されるので、複層ガラス保持部材３０の内側に溜まった水を速やかにサッシ２０側に排出することができる。
【００７８】
また、テープ６０ａは、水抜き孔３５より大きい孔６６ａを有するので、テープ６０ａを貼付する作業を容易に行うことができる。
【００７９】
図１０は、本発明の第３の実施の形態に係る複層ガラス保持部材３０の部分斜視図である。
【００８０】
図１０は、その構成が図４のものと基本的に同じであり、同じ構成要素については同一の参照番号を付して重複した説明を省略し、以下に異なる部分のみを説明する。
【００８１】
複層ガラス本体１０の隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂは、それらの形成する角部５０を含む底部３４の外部底面７１に粘着剤により貼付されたテープ６０ｄにより、互いに固定されている。テープ６０ｄは、複層ガラス保持部材３０の水抜き孔３５より小さい孔６６ｄを有し、テープ６０ｄが水抜き孔３５の一部を塞ぐように、複層ガラス保持部材３０に貼付される。孔６６ｄは、直径８ｍｍの円形であり、長手方向に２０ｍｍ以下の間隔で形成される。
【００８２】
本実施の形態によれば、複層ガラス本体１０の隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂが、それらの形成する角部５０の外部底面７１に水抜き孔３５を塞がないように貼付されたテープ６０ｄにより固定されるので、複層ガラス保持部材３０の内側に溜まった水を速やかにサッシ２０側に排出することができる。
【００８３】
また、テープ６０ｄは、複層ガラス保持部材３０の水抜き孔３５より小さい孔６６ｄを有し、孔６６ｄが水抜き孔３５の一部を塞ぐように、複層ガラス保持部材３０に貼付されるので、水抜き孔３５の大きい複層ガラス保持部材３０にも対応することができると共に、テープ６０ａを貼付する作業を容易に行うことができる。
【００８４】
第１、第２、第３の実施の形態において、テープ６０，６０ａ，６０ｄは、図１１に示すように、幅が底部３４の幅よりも大きく、複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂの形成する角部５０の外部底面７１及び外部側面７０に貼付されるようにしてもよい。この場合、テープ６０，６０ａ，６０ｄの幅は、２５ｍｍであることが好ましい。これにより、複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂを確実に固定することができる。
【００８５】
図１２は、本発明の第４の実施の形態に係る複層ガラス保持部材３０の部分斜視図である。
【００８６】
図１２は、その構成が図４のものと基本的に同じであり、同じ構成要素については同一の参照番号を付して重複した説明を省略し、以下に異なる部分のみを説明する。
【００８７】
複層ガラス本体１０の隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂは、それらの形成する角部５０を含む底部３４の外部底面７１に粘着剤により貼付されたテープ６０ｂにより、互いに固定されている。テープ６０ｂは、幅が複層ガラス保持部材３０の水抜き孔３５の幅より小さく、水抜き孔３５を横切るように、複層ガラス保持部材３０に貼付される。
【００８８】
本実施の形態によれば、複層ガラス本体１０の隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂが、それらの形成する角部５０の外部底面７１に水抜き孔３５を塞がないように貼付されたテープ６０ｂにより固定されるので、複層ガラス保持部材３０の内側に溜まった水を速やかにサッシ２０側に排出することができる。
【００８９】
また、テープ６０ｂは、幅が水抜き孔３５の幅より小さいので、水抜き孔３５の大きい複層ガラス保持部材３０にも対応することができる。
【００９０】
図１３は、本発明の第５の実施の形態に係る複層ガラス保持部材３０の部分斜視図である。
【００９１】
図１３は、その構成が図４のものと基本的に同じであり、同じ構成要素については同一の参照番号を付して重複した説明を省略し、以下に異なる部分のみを説明する。
【００９２】
複層ガラス本体１０の隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂは、それらの形成する角部５０を含む硬質部材３１の外部側面７０に粘着剤により貼付されるＬ字形のテープ６０ｃにより、互いに固定されている。
【００９３】
本実施の形態によれば、複層ガラス本体１０の隣接する２辺に嵌め込まれた２つの複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂが、それらの形成する角部５０の外部側面７０に水抜き孔３５を塞がないように貼付されたテープ６０ｃにより固定されるので、複層ガラス保持部材３０の内側に溜まった水を速やかにサッシ２０側に排出することができる。
【００９４】
また、テープ６０ｃは、２つの複層ガラス保持部材３０ａ，３０ｂの形成する角部５０の外部側面７０に貼付されるように、Ｌ字形であるので、水抜き孔３５の大きい複層ガラス保持部材３０にも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る板ガラス保持部材を備える板ガラス体の部分斜視図である。
【図２】図１の複層ガラス体１の部分断面図である。
【図３】図１における複層ガラス保持部材３０の平面図である。
【図４】図１における複層ガラス保持部材３０の部分斜視図である。
【図５】図３におけるテープ６０の貼付前の一形態を示す斜視図である。
【図６】図３におけるテープ６０の貼付前の他の形態を示す斜視図である。
【図７】図１における複層ガラス保持部材３０の変形例を示す平面図である。
【図８】図１における複層ガラス保持部材３０の他の変形例を示す平面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る複層ガラス保持部材３０の部分斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る複層ガラス保持部材３０の部分斜視図である。
【図１１】図４における複層ガラス保持部材３０の変形例を示す部分斜視図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態に係る複層ガラス保持部材３０の部分斜視図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態に係る複層ガラス保持部材３０の部分斜視図である。
【符号の説明】
【００９６】
１  板ガラス体
１０  複層ガラス本体
２０  サッシ
３０  複層ガラス保持部材
３５  水抜き孔
６０  テープ
６６  孔
【図１】
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【図２】
2005048575.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005048575.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005048575.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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