(57)【要約】【課題】  フレームの縦杆若しくは支柱に簡単且つ確実にパネル板を取付けることが可能であるとともに、取付構造における製造誤差及び取付誤差が小さく、ガタつきなくパネル板を取付けることが可能なパネル板の取付装置を提供する。【解決手段】  間仕切パネルのフレーム１の縦杆６又は支柱に形成した上下左右の開口１０に、パネル板２の背面に設けたフック１８と係合爪１９を利用して着脱可能に取付けてなるパネル板の取付装置であって、パネル板は、スチール製の表面板１２の背面側周囲に縁部１３を形成し、少なくとも両側縁部には表面板と略平行な折曲板１４を形成し、折曲板の上下部に取付孔１５，１５を形成し、下方の取付孔に下向きフックを有する下部連結具１６を内嵌するとともに、上方の取付孔に係合爪を有する上部連結具１７を内嵌してなる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間仕切パネルのフレームの縦杆又は支柱に形成した上下左右の開口に、パネル板の背面に設けたフックと係合爪を利用して着脱可能に取付けてなるパネル板の取付装置であって、前記パネル板は、スチール製の表面板の背面側周囲に縁部を形成し、少なくとも両側縁部には前記表面板と略平行な折曲板を形成し、該折曲板の上下部に取付孔を形成し、下方の取付孔に下向きフックを有する下部連結具を内嵌するとともに、上方の取付孔に係合爪を有する上部連結具を内嵌してなることを特徴とするパネル板の取付装置。
【請求項２】
前記下部連結具及び上部連結具は、合成樹脂製の成形品であり、上下一側端に前記取付孔の上下一側孔縁に係止する突起を形成するとともに、上下他側端に前記取付孔の上下他側孔縁に抜止め状態で弾性係合する弾性係合部を形成し、それぞれ前記フック及び係合爪を前記突起を設けた側に寄せて形成したものである請求項１記載のパネル板の取付装置。
【請求項３】
前記下部連結具は、下端部に前記突起を形成するとともに、上端部に前記弾性係合部を形成し、前記上部連結具は、上端部に前記突起を形成するとともに、下端部に前記弾性係合部を形成してなる請求項２記載のパネル板の取付装置。
【請求項４】
前記上部連結具は、上部に前記開口の上方口縁に弾性係合する前記係合爪を突設するとともに、該係合爪の下方に前記開口の下方口縁に当止する突片を形成してなる請求項１〜３何れかに記載のパネル板の取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル板の取付装置に係わり、更に詳しくはフレームの縦杆若しくは支柱にパネル板を取付けるためのパネル板の取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パネル板をフレームの縦杆若しくは支柱に取付けるために、フレームの縦杆若しくは支柱の少なくとも表裏一面側で上下方向に所定間隔を置いて係止孔若しくは開口を形成し、パネル板の背面側の下部コーナー部に前記係止孔若しくは開口に係止する下向きフックを設けるとともに、上部コーナー部に上方の前記係止孔若しくは開口に弾性係合する係合爪を設け、そして前記ネル板の下向きフックをフレームの縦杆若しくは支柱の下方の係止孔若しくは開口に係止するとともに、係合爪を上方の係止孔若しくは開口に弾性係合して取付ける構造が公知である。
【０００３】
しかし、前記パネル板の裏面にフックや係合爪を設けることはコスト高になるばかりでなく、スチール製のパネル板の場合にフックや係合爪を同じくスチール製で形成した場合、パネル板の着脱を繰り返すことによってフックや係合爪が変形したり、損傷することがあり、耐久性に問題があった。
【０００４】
この改善策として、特許文献１では、スチール製の表面板の背面側に縁板を折曲形成した殻体の背面側四隅に、フック又は係合爪を突設した合成樹脂製又はアルミや亜鉛のダイキャスト製のコーナー具を嵌着したパネル板構造としたのである。更に詳しくは、前記殻体の縁板は、表面板の周囲を背面側へ直角に折曲した側面板と、該側面板の後縁を内方へ折曲した折曲板とからなり、前記折曲板の端部にカシメ片を形成し、前記コーナー具を前記殻体の表面板と隣接する両側面板及び両折曲板の間に嵌入するとともに、前記カシメ片をコーナー具の対応する位置に形成した凹部に圧入して取付けたのである。
【０００５】
しかし、この特許文献１記載のものは、コーナー具をパネル板のコーナー部の縁板に嵌合するとともに、折曲板の一部のカシメによって固定していたので、原理的にコーナー具の取付位置を高精度に設定できず、一方、フレームの縦杆若しくは支柱の係止孔若しくは開口はプレス抜き加工であるため比較的高精度に位置決めができ、そのためコーナー具のフックや係合爪が係止孔若しくは開口の口縁に正確に係合しないといった問題を有していた。
【特許文献１】特開２０００−２４８６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、フレームの縦杆若しくは支柱に簡単且つ確実にパネル板を取付けることが可能であるとともに、取付構造における製造誤差及び取付誤差が小さく、ガタつきなくパネル板を取付けることが可能なパネル板の取付装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述の課題解決のために、間仕切パネルのフレームの縦杆又は支柱に形成した上下左右の開口に、パネル板の背面に設けたフックと係合爪を利用して着脱可能に取付けてなるパネル板の取付装置であって、前記パネル板は、スチール製の表面板の背面側周囲に縁部を形成し、少なくとも両側縁部には前記表面板と略平行な折曲板を形成し、該折曲板の上下部に取付孔を形成し、下方の取付孔に下向きフックを有する下部連結具を内嵌するとともに、上方の取付孔に係合爪を有する上部連結具を内嵌してなるパネル板の取付装置を構成した（請求項１）。
【０００８】
ここで、前記下部連結具及び上部連結具は、合成樹脂製の成形品であり、上下一側端に前記取付孔の上下一側孔縁に係止する突起を形成するとともに、上下他側端に前記取付孔の上下他側孔縁に抜止め状態で弾性係合する弾性係合部を形成し、それぞれ前記フック及び係合爪を前記突起を設けた側に寄せて形成したものであることが好ましい（請求項２）。
【０００９】
そして、前記下部連結具は、下端部に前記突起を形成するとともに、上端部に前記弾性係合部を形成し、前記上部連結具は、上端部に前記突起を形成するとともに、下端部に前記弾性係合部を形成してなることが好ましい（請求項３）。
【００１０】
更に、前記上部連結具は、上部に前記開口の上方口縁に弾性係合する前記係合爪を突設するとともに、該係合爪の下方に前記開口の下方口縁に当止する突片を形成してなることがより好ましい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１１】
以上にしてなる請求項１に係る発明のパネル板の取付装置は、下部連結具と上部連結具を内嵌する取付孔をパネル板の折曲板に形成したので、該下部連結具と上部連結具の取付精度が高くなり、取付構造における製造誤差及び取付誤差が小さく、ガタつきなくパネル板を取付けることができ、しかもフレームの縦杆若しくは支柱に簡単且つ確実にパネル板を取付けることができる。
【００１２】
請求項２によれば、下部連結具及び上部連結具は、合成樹脂製の成形品であるので、形状精度が高く、従ってパネル板の折曲板の取付孔に内嵌した際のフック及び係合爪の位置精度が非常に高くなり、またパネル板への取付けも上下一側端の突起を、取付孔の上下一側孔縁に係止し、上下他側端の弾性係合部を取付孔の上下他側孔縁に弾性係合させるだけであるので、極めて簡単に行えるのである。更に、下部連結具及び上部連結具は、それぞれ前記フック及び係合爪を、前記突起を設けた側に寄せて形成したので、支持強度が高くなる。
【００１３】
請求項３によれば、突起と取付孔の孔縁との係止する位置が、下部連結具においては下端部となり、上部連結具では上端部となるので、最も間隔が離れた位置となり、前記パネル板をフレームの縦杆又は支柱に形成した上下左右の開口にフックと係合爪にて取付けた状態で支持強度が高くなる。
【００１４】
請求項４によれば、上部連結具の係合爪を前記開口の上方口縁に弾性係合するとともに、突片を前記開口の下方口縁に当止するので、上下方向の取付位置の精度が高くなるとともに、パネル板をフレームの縦杆又は支柱に取付けた状態で上下のガタつきを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明に係るパネル板の取付装置を、添付図面に基づき詳細に説明する。図１及び図２は間仕切パネルの構造を示し、図３〜図１０はその詳細を示し、図中符号１はフレーム、２はパネル板、３は巾木、４は笠木、５は側カバーをそれぞれ示している。
【００１６】
本発明に係る間仕切パネルは、前記フレーム１の表裏両面に上下に複数に分割したパネル板２,…を着脱可能に取付けるとともに、下端部の巾木３を取付け、上端には笠木４を取付け、更に端部に位置するフレーム１の側端には側カバー５を取付けた基本構造を有している。
【００１７】
前記フレーム１は、図２、図６及び図７に示すように、角パイプからなる両側縦杆６，６の上下端部間に上横杆７と下横杆８をそれぞれ横設するとともに、上下中間部間に単又は複数の中横杆９を横設したものである。また、図３に示すように、前記縦杆６の表面中央部には上下方向に所定間隔を置いてパネル板２の係止用の開口１０，…を形成するとともに、側端縁に沿った上下方向にブラケット等のオプションを係止するための係止孔１１，…を一定間隔毎に形成している。尚、前記縦杆６の表裏に形成する開口１０，１０は上下寸法は等しいが形状を異ならせている。つまり、前記縦杆６の表裏一側側の開口１０は長方形であるが、その反対の面側の開口１０は長方形の下部を段落ち状に狭くした形状としている。この同じ形状の縦杆６，６を左右両側に用いることによって、例えば左右一側の開口１０と他側の開口１０とが形状が異なることになる。これは、同じ形状の縦杆６，６を用いて前記フレーム１を作製する際に、該縦杆６の上下を間違わないようにするためである。
【００１８】
前記パネル板２は、図２及び図３に示すように、スチール製の表面板１２の背面側周囲に縁部１３を形成し、少なくとも両側縁部１３，１３には前記表面板１２と略平行な折曲板１４を形成し、該折曲板１４の上下部に取付孔１５，１５を形成し、下方の取付孔１５に下向きフック１８を有する下部連結具１６を内嵌するとともに、上方の取付孔１５に係合爪１９を有する上部連結具１７を内嵌したものである。そして、前記フレーム１の両側の縦杆６，６に形成した上下左右の開口１０，…に、前記パネル板２の背面に突設したフック１８と係合爪１９を利用して着脱自在に取付けるものである。尚、前記パネル板２は、前記表面板１２を覆うようにクロスを張ったものでも良く、またクッション性を有する化粧シートを貼ったものでも、スチール面を塗装仕上げしたものでも良い。また、前記パネル板２として、多数の小孔が開いたパチングメタルや波板状に成形したものを採用することも可能である。
【００１９】
更に詳しくは、前記パネル板２は、スチール製の表面板１２の背面側の周囲に縁部１３，…を折曲形成し、両側部の前記縁部１３は、図３に示すように、前記表面板１２の周囲を背面側へ直角に折曲した側面板２０と、該側面板２０の後縁を内方へ折曲した折曲板１４とからなり、前記折曲板１４の上下部に長方形状の前記取付孔１５，１５をプレス抜き形成している。従って、前記取付孔１５，１５の位置精度は非常に高いものとなる。
【００２０】
また、前記下部連結具１６は、図３及び図４に示すように、合成樹脂製の成形品であり、上下一側端に前記取付孔１５の上下一側孔縁に係止する突起２１を形成するとともに、上下他側端に前記取付孔１５の上下他側孔縁に抜止め状態で弾性係合する弾性係合部２２を形成し、前記フック１８を前記突起２１を設けた側に寄せて形成し、更に両側縁には前記取付孔１５の両側孔縁部に方面側から当接する鍔部２３を形成したものである。具体的には、前記下部連結具１６は、下端部に前記突起２１を形成するとともに、上端部に前記弾性係合部２２を形成し、該弾性係合部２２は上下方向に弾性変形する構造となっており、前記突起２１を前記取付孔１５に挿入して下方孔縁の裏面側に係止した後、該取付孔１５内に押し込むことで前記弾性係合部２２を該取付孔１５の上方孔縁に抜止め状態で弾性係合させるのである。
【００２１】
また、前記上部連結具１７は、図３及び図５に示すように、合成樹脂製の成形品であり、上下一側端に前記取付孔１５の上下一側孔縁に係止する突起２４を形成するとともに、上下他側端に前記取付孔１５の上下他側孔縁に抜止め状態で弾性係合する弾性係合部２５を形成し、前記係合爪１９を前記突起２４を設けた側に寄せて形成し、更に両側縁には前記取付孔１５の両側孔縁部に方面側から当接する鍔部２６を形成したものである。具体的には、前記上部連結具１７は、上端部に前記突起２４を形成するとともに、下端部に前記弾性係合部２５を形成し、該弾性係合部２５は上下方向に弾性変形する構造となっており、更に前記上部連結具１７は、上部に前記開口１０の上方口縁に弾性係合する前記係合爪１９を突設するとともに、該係合爪１９の下方に前記開口１０の下方口縁に当止する突片２７を形成している。ここで、図８に示すように、前記上部連結具１７において、前記係合爪１９の上端係合部と前記突片２７の下縁との距離Ｌ１は、前記縦杆６の開口１０の上下寸法Ｌ２と同じか、若干大きく設定している。そして、前記上部連結具１７の突起２４を前記取付孔１５に挿入して上方孔縁の裏面側に係止した後、該取付孔１５内に押し込むことで前記弾性係合部２５を該取付孔１５の下方孔縁に抜止め状態で弾性係合させるのである。尚、前記係合爪１９は、上下方向に弾性変形する構造となっている。
【００２２】
また、下方の前記取付孔１５の両側縁上部に切欠部１５Ａ，１５Ａを形成するとともに、前記下部連結具１６の両側面上部に前記切欠部１５Ａ，１５Ａに係合するリブ２８，２８を突設している。また、上方の前記取付孔１５の両側縁下部に切欠部１５Ａ，１５Ａを形成するとともに、前記上部連結具１７の両側面下部に前記切欠部１５Ａ，１５Ａに係合するリブ２９，２９を突設している。このように、前記切欠部１５Ａ，１５Ａの位置を上下非対称とすることにより、前記取付孔１５に嵌入する下部連結具１６又は上部連結具１７の上下方向の向きを間違わないようにしている。
【００２３】
そして、前記パネル板２の背面側両側部の下部に前記下部連結具１６，１６を取付け、上部に前記上部連結具１７，１７を取付けた状態で、前記フレーム１の両縦杆６，６に形成した上下一対の開口１０，１０にそれぞれ下向きフック１８と係合爪１９を利用して当該パネル板２を着脱可能に装着するのである。具体的には、図８及び図９に示すように、先ず前記パネル板２の前記下部連結具１６，１６の下向きフック１８，１８を下方の開口１０に挿入し、落とし込み係合させた後、前記上部連結具１７，１７の係合爪１９，１９を上方の開口１０に押し込むと、該開口１０の上方口縁に該係合爪１９を弾性係合すると同時に前記突片２７が該開口１０の下方口縁に当止し、該開口１０に対する前記係合爪１９の上下位置が正確に設定され、設計通りに開口１０の上方口縁に係合爪１９を抜止め状態で弾性係合することができる。ここで、前記下部連結具１６の下向きフック１８と下方の開口１０との関係においては、上下方向の位置精度に対する要求は比較的緩いので、多少上下方向にずれても全く問題はないが、前述の構成により、前記開口１０，１０の位置制度が高く、また前記取付孔１５，１５の位置制度も高く、しかも前記下部連結具１６と前記上部連結具１７は合成樹脂製の成形品であるので寸法精度が高く、従って前記下向きフック１８と係合爪１９の位置精度が高く、もって前記フレーム１に確実且つガタつきなくパネル板２を着脱可能に取付けることができるのである。
【００２４】
また、前記巾木３は、図２及び図１０に示すように、前記フレーム１の縦杆６，６の下端部に形成した上下の取付開口３０，３０に、背面両側端部に突設した上下係合部３１，３１を嵌合して取付ける。具体的には、前記巾木３は、スチール製の巾木本体３２の両端部に前記上下係合部３１，３１を一体形成した合成樹脂製の端部材３３を嵌着した構造である。前記巾木本体３２は、スチール板の上下縁を背面側へ断面略Ｌ字形に折曲し、上下の縁板３４、３４の端部に係合孔３５，３５を形成したものであり、前記端部材３３は前記巾木本体３２の端部に内嵌するとともに、上下端に突設した嵌合片３６，３６を前記係合孔３５，３５に弾性的に抜止め係合させて巾木３を組立てる。ここで、前記縦杆６に形成した上下の取付開口３０，３０の位置精度は高く、また前記巾木３の上下の係合部３１，３１は一体成形品であるから形状精度が保証されているので、当該巾木３を縦杆６，６に正確にガタつきなく取付けることができる。
【００２５】
そして、前記笠木４は、前記フレーム１の上横杆７に上方からネジ止めして取付け、また側カバー５も前記フレーム１の縦杆６に側方からネジ止めして取付ける。尚、前記笠木４と側カバー５は同じアルミニウムの押出し型材を用いて構成している。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る間仕切パネルの斜視図である。
【図２】同じく間仕切パネルの分解斜視図である。
【図３】本発明の要部を示す部分分解斜視図である。
【図４】下部連結具を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。
【図５】上部連結具を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。
【図６】フレームの全体正面図である。
【図７】同じくフレームの部分拡大正面図である。
【図８】パネル板をフレームに取付ける様子を示し、（ａ）は上部の断面図、（ｂ）は下部の断面図である。
【図９】同じくパネル板をフレームに取付けた状態の部分側面図である。
【図１０】巾木の取付構造を示し、（ａ）は巾木本体と端部材の関係を一部破断して示した分解背面図、（ｂ）は巾木の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  フレーム        ２  パネル板
３  巾木            ４  笠木
５  側カバー        ６  縦杆
７  上横杆          ８  下横杆
９  中横杆          １０  開口
１１  係止孔        １２  表面板
１３  縁部          １４  折曲板
１５  取付孔        １６  下部連結具
１７  上部連結具    １８  下向きフック
１９  係合爪        ２０  側面板
２１  突起          ２２  弾性係合部
２３  鍔部          ２４  突起
２５  弾性係合部    ２６  鍔部
２７  突片          ２８  リブ
２９  リブ          ３０  取付開口
３１  係合部        ３２  巾木本体
３３  端部材        ３４  縁板
３５  係合孔        ３６  嵌合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005113456.tif 000009
【図８】
2005113456.tif 000010
【図９】
2005113456.tif 000011
【図１０】
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