(57)【要約】【課題】外殻体からの反射音を排除して、マイクロフォンが、被検査体が発する検査音を良好に捕捉することができる音の捕捉装置及び缶の打検装置を提供する。  【解決手段】被検査体３０に対向配置され、被検査体３０が発する検査音Ｐを内部に導入する音導入空間１８が形成された外殻体１２と、音導入空間１８内に支持されて検査音Ｐを捕捉するマイクロフォン１７とを備えた音の捕捉部１１において、マイクロフォン１７の外方に被検査体３０から発せられた検査音Ｐを吸収する吸音材２１が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査体に対向配置され、前記被検査体が発する検査音を内部に導入する音導入空間が形成された外殻体と、前記音導入空間内に支持されて前記検査音を捕捉するマイクロフォンとを備えた音の捕捉装置において、
前記マイクロフォンの外方に前記被検査体から発せられた前記検査音を吸収する吸音材が設けられていることを特徴とする音の捕捉装置。
【請求項２】
請求項１に記載の音の捕捉装置において、
前記外殻体は前記音導入空間内に連設する穴を有する後壁部を備えてなり、前記音導入空間と反対側の前記後壁部から離間した位置には保持部材が設けられ、該保持部材には前記音導入空間に向けられた支持棒が支持されており、該支持棒の先端部には前記マイクロフォンが支持され、前記後壁部と前記保持部材との間には前記吸音材が設けられていることを特徴とする音の捕捉装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の音の捕捉装置において、
前記吸音材が弾性多孔質体であることを特徴とする音の捕捉装置。
【請求項４】
缶に電磁波を発射する電磁コイルと、該電磁コイルから発射された電磁波により発生する缶からの音を捕捉する請求項１から３のいずれかに記載された音の捕捉装置とを備えることを特徴とする缶の打検装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被検査体が発する検査音を捕捉する音の捕捉装置及び缶の打検装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、清涼飲料水が充填された缶においては、出荷前に内容物が充填された状態で缶内の内圧を測定して、この缶の振動音の固有振動数を測定することにより、缶にピンホール等の欠陥部が存在するか否か、内容物が腐食しているか否か等について検査する。
従来、この種の検査においては、缶に電磁的衝撃を与えたときに発生する検査音をマイクロフォンが捕捉する打検装置が用いられている。
この打検装置は、検査音を内部に導入する音導入空間が形成された外殻体と、音導入空間内に支持されて検査音を捕捉するマイクロフォンと、缶に電磁波を放射する電磁コイルとから構成されている（特許文献１参照）。
そして、このような従来の打検装置は、電磁コイルで発生させた電磁波を缶に向けて発射させ、缶が電磁波により振動することにより生じる検査音をマイクロフォンが捕捉し、このときのマイクロフォンにより拾われた検査音の固有振動数を検出して、この検査音の固有振動数が缶の適性缶内圧力に対応する周波数帯域に入っているか否かにより、缶内の良否を判断する。  
【特許文献１】特開２００３−２１５１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来の打検装置においては、マイクロフォンが、検査音の音導入空間での反射音や外殻体からの反射音等の余分な音までも拾うことになり、被検査体が発する検査音を良好に捕捉することができず、缶の内圧を正確に検査できないという問題があった。
すなわち、従来の打検装置においては、缶が発する打検音が音導入空間の内面で反射すると、うなり等の反響音が生じる場合があり、また、打検音が外殻体の内面で反射することにより、マイクロフォンが検査音を良好に捕捉することが困難となり、缶の内圧を良好に測定することが困難であるという問題があった。
【０００４】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、マイクロフォンが検査音を良好に捕捉することができる音の捕捉装置及び缶の打検装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に記載の発明は、被検査体に対向配置され前記被検査体からの音を内部に導入する音導入空間が形成された外殻体と、前記音導入空間内に支持されて前記検査音を捕捉するマイクロフォンとを備えた音の捕捉装置において、前記マイクロフォンの外方に前記被検査体から発せられた検査音を吸収する吸音材が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
この発明に係る音の捕捉装置によれば、吸音材が検査音を吸音するため、音導入空間内で検査音の反射が抑制され、マイクロフォンが良好に検査音を捕捉する。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の音の捕捉装置において、前記外殻体は前記音導入空間内に連設する穴を有する後壁部を備えてなり、前記音導入空間と反対側の前記後壁部から離間した位置には保持部材が設けられ、該保持部材には前記音導入空間に向けられた支持棒が支持されており、該支持棒の先端部には前記マイクロフォンが支持され、前記後壁部と前記保持部材との間には前記吸音材が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る音の捕捉装置によれば、後壁部と保持部材との間には吸音材が設けられているので、穴を介して保持部材に向う検査音は吸音材により吸音され、検査音が保持部材において反射し、その反射音がマイクロフォンにより捕捉されることが抑制される。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の音の捕捉装置において、前記吸音材が弾性多孔質体であることを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る音の捕捉装置によれば、弾性多孔質体は吸音率が高く、検査音を良好に吸音するため、音導入空間内での検査音の反射が抑制され、マイクロフォンが良好に検査音を捕捉する。
【００１１】
請求項４に記載された発明は、缶に電磁波を発射する電磁コイルと、該電磁コイルから発射された電磁波により発生する缶からの音を捕捉する請求項１から３のいずれかに記載された音の捕捉装置とを備えることを特徴とする。
【００１２】
この発明にかかる缶の打検装置によれば、吸音材は、外殻体内で検査音し、検査音が反射することを抑制する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、マクロフォンは被検査体が発する検査音を良好に捕捉することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、この発明の一実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る打検装置１０を示したものである。
この打検装置１０は、音の捕捉部１１（音の捕捉装置）と、電磁コイル１４とから構成されている。
この音の捕捉部１１は、ブラケット（外殻体）１２と、マイクロフォン１７と、マイクロフォン１７を支持する支持棒１６と、支持棒１６を支持する保持部材１５と、吸音材２１とから構成されている。
【００１５】
支持棒１６の中央部付近は保持部材１５により支持されており、支持棒１６の先端部は音導入空間１８の上端部付近に位置させられている。支持棒１６には、先端部から後端部に貫通する貫通孔２２が形成されており、支持棒１６の先端部には、マイクロフォン１７が貫通孔２２に嵌め込まれている。
マイクロフォン１７は、支持棒１６により音導入空間１８の上端部に位置させられている。
【００１６】
保持部材１５は、後壁部１９の上面に設けられた連設部材２３により固定されており、後壁部１９から離間した位置に設けられている。また、保持部材１５の中央部には貫通孔２４が形成されており、この貫通孔２４の側方にはネジ２５が設けられている。貫通孔２４には支持部材１６が嵌挿されており、支持部材１５はネジ２５により固定されている。
【００１７】
吸音材２１は、保持部材１５と後壁部１９との間に嵌めこまれており、後壁部１９の上面と保持部材１５の下面とを押圧するように設けられている。
【００１８】
次に、このように構成された打検装置１０の作用について、説明する。
上記のように構成された打検装置１０は、缶の内圧を測定する検査設備に用いられる。
打検装置１０は定位置に配置され、打検装置１０の下方には図示しない缶の搬送装置が設置される。天板部３３を有するキャップ３２とボトル缶３１とから構成されたキャップ付ボトル缶３０は、搬送装置により順次打検装置１０の下方に搬送される。
打検装置１０は、検査すべき缶が打検装置１０の下方に位置すると、電磁コイル１４に電流を供給する。電磁コイル１４は、電流が供給されると、電磁波を発生する。電磁波は、キャップ付ボトル缶３０の天板部３３を振動させる。天板部３３は、振動することにより検査音Ｐを発する。
【００１９】
打検装置１０は、天板部３３において発生した検査音Ｐを捕捉して、検査音Ｐの固有振動数に基いて、缶内の内圧を測定し、缶の正常、異状を検査する。
すなわち、電磁波がキャップ付ボトル缶３０の天板部３３に当たり、キャップ付ボトル缶３０が検査音Ｐを発生し、発生した検査音Ｐが上方に向けて進行して、マイクロフォン１７により捕捉され、これによりキャップ付ボトル缶３０の内圧が測定され、キャップ付ボトル缶３０の良否が判定される。
【００２０】
この検査音Ｐの検出において、音導入空間１８に導入された検査音Ｐは、マイクロフォン１７により捕捉される一方で、さらに、穴２７を通過して、吸音材２１の方向に向う。
吸音材２１は、検査音Ｐを吸収するため、保持部材１５により反射音が発生することが抑制される。このため、反射音がマイクロフォン１７に向うことが防止され、マイクロフォン１７が本来捕捉すべき検査音Ｐを捕捉する。
このため、マイクロフォン１７が、本来捕捉すべき検査音Ｐ以外の外乱を捕捉することがない。
【００２１】
したがって、この打検装置１０においては、検査音Ｐを捕捉することができ、キャップ付ボトル缶３０の内圧を測定することができると共に、キャップ付ボトル缶３０の良否を正確に判定することができる。
なお、本実施形態において、吸音材２１は弾性多孔質体により構成されているが、例えば、綿、グラスウール、ロックウール、スポンジ、発泡樹脂等の弾性多孔質材料体により構成されていてもよい。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
表１は、剛壁密着密度４８ｋｇ/（立方メートル）で、厚みが５０ｍｍ、２５ｍｍ、１３ｍｍのグラスウールにより構成された吸音材２１について、吸音材２１に入射する音の振動数と吸音材２１の吸音率との関係をそれぞれ示したものである。
この表から分かるように、グラスウールは、振動数が少なくとも、２０００（Ｈｚ）〜４５００（Ｈｚ）の範囲において、大きな吸音率を示す。
その一方で、検査音Ｐの固有振動数は、一般に２５００（Ｈｚ）〜４２００（Ｈｚ）の範囲であることから、グラスウールは、検査音Ｐを良好に吸音することができる。
また、吸音材２１の吸音率は、その厚みを調整することにより調整することができることが分かる。
【００２４】
図２は、本発明の第２の実施形態を示す図であり、図１に示された構成と同一の構成については、同一符号を付してその説明を省略する。
図２に示すように、音導入空間１８内には、吸音材２９が設けられている。
このように構成された缶の打検装置は、キャップ付ボトル缶３０の上方に位置して、キャップ３２の天板部３３を強制的に振動させる。キャップ付ボトル缶３０は、強制的に振動させられると検査音Ｐを発する。この検査音Ｐは、音導入空間１８内を伝播する。
【００２５】
検査音Ｐが音導入空間１８内を進む際に、音導入空間１８の内周面において吸音材２９によって吸音される。このため、音導入空間１８の内面からの反射音が発生することが抑制され、マイクロフォン１７が正確な検査音Ｐを捕捉することができ、キャップ付ボトル缶３０の内圧を良好に測定することができる。
なお、本実施形態においては、第１の実施形態と同様に後壁部１９の上面に吸音材２１を備えているため、第１の実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
この発明に係る音の捕捉装置及び打検装置によれば、マイクロフォンは、被検査体が発する検査音を捕捉することができるため、少なくとも被検査体が発する検査音を捕捉する音の捕捉装置及び缶の打検装置に関する技術分野において、産業上の利用可能性が認められる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の実施形態に係る打検装置の断面図である。
【図２】第２の実施形態に係る打検装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０    打検装置
１１    音の捕捉装置
１２    ブラケット（外殻体）
１７    マイクロフォン
１８    音導入空間  
２１    吸音材
【図１】
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【図２】
2005227152.tif 000005