(57)【要約】【課題】水性接着剤を塗布してもはじけが発生しない、特に、より発生しやすい冬季であってもはじけが発生しないラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルムを提供すること。また、はじけに起因する空隙がない、商品価値の高いラミネート製品を提供すること。【解決手段】５℃相対湿度６０％で４週間保管後、１０℃相対湿度５０％雰囲気下で測定した水との接触角が１５度以下である表面を少なくとも片面に有するラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルムとする。また、水性接着剤を介して、ラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルムの前記表面と印刷紙又は無延伸ポリオレフィンフィルムとがラミネートされたラミネート製品とする。【選択図】無し。14【特許請求の範囲】
【請求項１】
５℃相対湿度６０％で４週間保管後、１０℃相対湿度５０％雰囲気下で測定したときの水との接触角が１５度以下である表面を少なくとも片面に有することを特徴とするラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項２】
水性接着剤を介して、ラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルムの前記表面と印刷紙とがラミネートされたラミネート製品。
【請求項３】
水性接着剤を介して、ラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルムの前記表面と無延伸ポリオレフィンフィルムとがラミネートされたラミネート製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性接着剤を用いて印刷紙や無延伸ポリオレフィンフィルムとラミネートするに好適なラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルムに関する。
また、このラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルムと印刷紙や無延伸ポリオレフィンフィルムとが、水性接着剤を介してラミネートされたラミネート製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、紙器、出版物、カード、ポスター、その他の印刷物等印刷紙には、その印刷面の保護、耐水、耐油性の付与、更には美麗化等の目的により、表面にプラスチックフィルムをラミネートしたものが多い。このような処理を当業界では「プリントラミネート」又は「プリントラミ」と呼称している。そして従来よりコロナ放電処理を施した２軸延伸ポリプロピレンフィルムをプリントラミ用のフィルムとして用いることが広く行われている。
また、２軸延伸ポリプロピレンフィルムと無延伸ポリオレフィンフィルムとのラミネートフィルムが包装用フィルムとして広く用いられている。
このようなラミネートに用いられる接着剤としては有機溶剤系接着剤が一般的であったが、作業環境への配慮や消防法等各種規制への対策等のため、最近は水性接着剤が好んで使用されるようになってきた。
【０００３】
水性接着剤とは（アルカリ）水溶液型接着剤やエマルジョン型接着剤をいい、例えば、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、アクリルアミド、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリロニトリル、ビニルエーテル等から選ばれる共重合体を含むエマルジョン型接着剤が例示できる。
【特許文献１】特開平７−６２３１４号公報
【特許文献２】特開２００２−３０２５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来用いられている２軸延伸ポリプロピレンフィルムに水性接着剤を塗布すると、フィルム表面の濡れ性（親水性）が不十分なため接着剤がはじけるという不具合がややもすると発生しがちであった。この現象は作業場の温度が低くなる冬季において特に発生し易かった。はじけが発生するとラミネート製品にその部分が空隙として残り、見栄えの悪いものとなるので、はじけが発生しないフィルムが強く要望されていた。
【０００５】
本発明は、水性接着剤をフィルムに塗布してもはじけが発生しない、特に、より発生しやすい冬季であってもはじけが発生しないラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルムを提供することを課題とする。
また、はじけに起因する空隙がないラミネート製品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため本発明は、５℃相対湿度６０％で４週間保管後、１０℃相対湿度５０％雰囲気下で測定したときの水との接触角が１５度以下である表面を少なくとも片面に有するラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とする。
また、水性接着剤を介して、ラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルムの前記表面と印刷紙とがラミネートされたラミネート製品であることを特徴とする。
さらに、水性接着剤を介して、ラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルムの前記表面と無延伸ポリオレフィンフィルムとがラミネートされたラミネート製品であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のフィルムは水性接着剤をフィルムに塗布してもはじけが発生しない、特に、より発生しやすい冬季であってもはじけが発生しない。従って、印刷紙や無延伸ポリオレフィンフィルムとラミネートして得られたラミネート製品は、水性接着剤のはじけに起因する空隙がなく、優れた商品価値を有するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の２軸延伸ポリプロピレンフィルムとは、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは１５５℃以上の融点を有するポリプロピレン及び／又はプロピレン共重合体からなる２軸延伸フィルム層を少なくとも基材層として含むフィルムをいう。融点が１５０℃未満では、機械的強度や加工適性に欠け、好ましくない傾向にある。
フィルムの構成としては、前記基材層のみからなる実質的に単層のフィルムであってもよいし、基材層と他の層とからなる２層以上のフィルムであってもよい。
フィルムを構成する各層には、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、紫外線防止剤、安定剤、着色剤、あるいは他の樹脂等公知のものを合目的的に添加してもよい。
フィルムの厚さは特に限定するものではなく要求品質に応じ適宜選定すればよい。通常１０〜５０μｍ、好ましくは１２〜３０μｍである。
【０００９】
本発明のフィルムは、印刷紙又は無延伸ポリオレフィンフィルムとラミネートされる表面、即ち、水性接着剤が塗布される表面が５℃相対湿度６０％の室内に４週間保管後、１０℃相対湿度５０％雰囲気下で測定したときの水との接触角が１５度以下、好ましくは１４度以下、より好ましくは１３度以下である表面を少なくとも片面に有するものである。
該表面は前記基材層からなるものであってもよいし、他の層、例えば、エチレン、又は、プロピレンを主成分とする少なくとも１種のポリオレフィン樹脂層からなるものであってもよい。該表面の接触角が１５度を超えると、水性接着剤を塗布すると特に冬季でははじけがより発生しやすく、好ましくない。５℃相対湿度６０％の室内に４週間保管後、１０℃相対湿度５０％雰囲気下で測定した水との接触角が１５度以下であれば、冬季は勿論のこと、冬季より室温が高い春期、夏期、秋期においてはなおさらはじけが発生しない。
なお、５℃相対湿度６０％と規定したのは、冬季のフィルムの保管条件を考慮したためである。また、保管期間を４週間と規定したのは、これ位の期間１５度以下であれば、さらに長期間保管しても水との接触角の経時変化がほとんど無いからである。
また、水との接触角の測定を１０℃相対湿度５０％雰囲気下としたのは、冬季早朝ラミネート作業開始時の工場を考慮したためである。
【００１０】
該表面の接触角を１５度以下にする方法は公知の如何なる手段によってもよい。例えば、該表面をポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の親水性樹脂を含む層とする方法、親水性薄膜シリカ層とする方法、界面活性剤を含む層とする方法、アクリル酸等親水性モノマーを表面にグラフト重合する方法等が例示できる。
表面の適度な滑性、機械的強度の確保、さらには製造が容易という点からは、該表面を界面活性剤を含む層とする方法がより好ましい。界面活性剤としては、例えば、リン酸エステル塩、アミドカチオン、アルキルジエタノールアミン、脂肪酸モノグリセライド、脂肪酸ポリグリセライド等が例示できる。これらの中でもアルキルジエタノールアミンが好ましく、特に、ステアリルジエタノールアミンがより好ましいものとして挙げられる。
さらには、界面活性剤としてステアリルジエタノールアミンと、ステアリルジエタノールアミンモノステアレート及び／又はステアリルモノグリセライドとの混合物であることが最も好ましい。
フィルムに含まれる界面活性剤の量は適宜選定すればよい。好ましくは０．２〜５重量％、より好ましくは０．５〜２重量％である。０．２重量％未満では、表面の濡れ性（親水性）が不十分となる恐れがあり、５重量％を超えると表面への界面活性剤のブリードが激しく、該表面の滑性を損なう恐れがある。
なお、水性接着剤との接着性を向上させるため該表面には、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線照射処理等公知の表面処理を施すのが望ましい。簡便性の点からはコロナ放電処理がより望ましい。また、該処理は、印刷インキとの密着性を高めるだけでなく、界面活性剤の効果をより高めるという効果もある。
【００１１】
フィルムの前記表面の反対面は、好ましくは光沢度が１３０％以上、より好ましくは１４０％以上、又は、好ましくは１５％以下、より好ましくは１０％以下であることが望ましい。光沢度が１３０％以上であれば、仕上がったラミネート製品は光沢がよく商品価値の高いものとなる。また、光沢度が１５％以下であれば、仕上がったラミネート製品の光沢が小さく、いわゆるマット調となってしっとり感が出て、これ又商品価値の高いものとなる。
光沢度を１３０％以上にする手段としては、該面をホモのポリプロピレン及び／又はエチレン含有量が２モル％以下のプロピレン−エチレンランダム共重合体からなる層とすることが例示できる。また、光沢度を１５％以下にするには、例えば、該面を無機フィラーを含有させた層とする方法、プロピレン−エチレンブロックコポリマーからなる層とする方法、メルトフローレート（ＭＦＲ）の異なる２種以上のプロピレン−エチレンランダム共重合体と高密度ポリエチレン等との組成物からなる層とする方法、プロピレン−エチレンブロックコポリマーと低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの組成物からなる層とする方法等公知の手段によればよい。よりきめ細かなマット調という点からは、樹脂組成物からなる層とする方法がより好ましい。
【００１２】
印刷適性、箔押し適性、あるいは帯電防止性の向上のため前記反対面には、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線照射処理、化学薬品処理等公知の表面処理をしてもよい。この場合、簡便性の点からはコロナ放電処理が望ましい。
【００１３】
本発明のラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法は公知の如何なる方法によってもよい。偏肉精度及び製造コストの点からは、Ｔダイ法による（共）押出し、次いで、逐次２軸（共）延伸により２軸延伸フィルムとすることがより望ましい。
２軸延伸ポリプロピレン系フィルムが界面活性剤を含む場合は、その製造時には、内外層は界面活性剤を実質的に含ませず、中間層に界面活性剤を含ませた少なくとも３層構成とすることがより望ましい。何故ならば、界面活性剤を外層に含むものは延伸工程のテンター内で揮散し、その効果が小さくなるのみならず、揮散した界面活性剤がテンター室上部で凝縮し、やがてフィルム面に落下していわゆる油汚れの原因にもなるからである。
なお、界面活性剤は、フィルム製造後に行うエージング処理によってフィルム表面ににじみ出し、所期の効果を発揮する。このためには外層の厚さはあまり厚すぎては具合が悪く、通常、延伸後０．５〜５μｍの範囲の厚さにすることが望ましい。
また、本発明のラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造時に発生するフィルム屑は本発明の許容範囲内で中間層にリターンしてもよい。
【００１４】
本発明でいう印刷紙とは、アート紙、コート紙、アートポスト紙、上質紙、ボール紙等、一般に紙器、出版物、カード、ポスター、その他の紙製品に使用される紙類の全面又は一部に印刷を施したものをいう。
また、無延伸ポリオレフィンフィルムとは、エチレン又はプロピレンを主成分とするポリオレフィン類からなるフィルムをいう。好ましい具体例として、例えば、１−ブテンを含む直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルランダム共重合体、エチレン−アクリル酸エステルランダム共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、又は、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体からなるフィルムが挙げられる。無延伸ポリオレフィンフィルムのラミネートされる面には予めコロナ放電処理を施しておくのがよい。
【００１５】
本発明のラミネート用２軸延伸ポリプロピレンフィルムと印刷紙又は無延伸ポリオレフィンフィルムとをラミネートする方法は公知のいかなる方法を用いてもよい。通常、ドライラミネーターを用いるのが一般的である。この際のラミネート条件としては、圧着ロールの温度を５０〜１１０℃、圧力を線圧で２０〜３００Ｎ／ｃｍに設定するのが望ましい。乾燥条件としては、乾燥炉の温度を５０〜１２０℃に設定するのが望ましい。また、水性接着剤の塗布量としては乾燥後で０．２〜１０μｍとなるように設定するのが望ましい。
【実施例】
【００１６】
次に代表的な実施例を挙げて説明する。
【００１７】
本発明において使用した物性値の測定方法、及び評価方法は次の通りである。
【００１８】
５℃相対湿度６０％で４週間保管後、１０℃相対湿度５０％雰囲気下で測定した水との接触角の測定は以下の方法による。即ち、５００ｍ長の紙管巻きフィルムを５℃相対湿度６０％の恒温恒湿器内に４週間保管した後、１０℃相対湿度５０％雰囲気下で協和界面科学株式会社製  ＣＡ−Ｓミクロ−２型を用いてＪＩＳ  Ｋ２３９６に準拠して、印刷紙又は無延伸ポリオレフィンフィルムとラミネートされる面の水（蒸留水）との接触角を測定した（この接触角を、以下接触角（イ）という）。
【００１９】
また参考のため、５００ｍ長の紙管巻きフィルムを２５℃相対湿度６５％の恒温恒湿器内に４週間保管した後、２５℃相対湿度６５％雰囲気下で同様に印刷紙又は無延伸ポリオレフィンフィルムとラミネートされる面の水（蒸留水）との接触角を測定した（この接触角を、以下接触角（ロ）という）。
【００２０】
光沢度の測定は以下の方法による。即ち、印刷紙又は無延伸ポリオレフィンフィルムとラミネートされる面の反対面を、日本電色工業株式会社製  光沢計ＶＧ−２０００型を用いて入射角、受光角共に４５゜で、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠して測定した。
【００２１】
水性接着剤のはじけの評価（外観評価）は以下の方法による。即ち、フィルムと、印刷紙又は無延伸ポリオレフィンフィルムとをドライラミネーターを用いてラミネートして得たラミネート製品の外観評価によった。水性接着剤のはじけに起因する空隙がラミネート製品に全く認められないものを○、よく見ないと判らない程度に空隙があるものを△、空隙が認められ商品価値がないものを×とした。
【００２２】
（実施例１）
内外層（Ａ）（Ｃ）となるホモポリプロピレン（ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）２．５）と、中間層（Ｂ）となる界面活性剤としてステアリルジエタノールアミン０．４質量％とステアリルジエタノールアミンモノステアレート０．６質量％とステアリルモノグリセライド０．３質量％とが添加されたポリプロピレン（エチレン含有量０．５質量％、ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）２．５）とを３台の押出機にて溶融混練し、２３０℃のＴダイスから（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層するようにして共押出し、２６℃の冷却ロールで引き取った後、１３０℃で縦方向に４．８倍のロール延伸をし、１６５℃で横方向に１０倍のテンター延伸をし、１６５℃で８％の弛緩率で弛緩させながらアニールをし、フィルムの両面を処理強度３５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理を行い、巻き取った。次いで、このフィルムを４０℃で２４時間エージング処理した後、スリッターでスリットして、厚さ１５μｍ（Ａ層、Ｃ層が１．３μｍ、Ｂ層が１２．４μｍ）、幅５４０ｍｍ、長さ５００ｍの紙管巻きフィルムを得た。このフィルムの外層（Ｃ）面の光沢度、及び内層（Ａ）面の水との接触角（イ）、（ロ）を測定した。測定結果を表１に示す。
【００２３】
（実施例２）
実施例１で得た５００ｍの紙管巻きフィルムを５℃相対湿度６０％の恒温恒湿器内で４週間保管した後、フィルムの内面（Ａ）と表面に印刷を施した枚葉のアート紙とをドライラミネーターを用いて、乾燥炉温度８０℃、圧着ロール温度６０℃、線圧２００Ｎ／ｃｍの条件下、速度１５ｍ／ｍｉｎでラミネートした。なお、この際使用した水性接着剤は東京インキ株式会社製  ６１０Ｗタイプであり、その塗布量は乾燥後で３μｍとなるようにしてラミネートした。また、この時の室内は１０℃相対湿度５０％であった。このプリントラミ製品の外観評価を表２に示す。
【００２４】
（実施例３）
実施例１で得た５００ｍの紙管巻きフィルムを２５℃相対湿度６５％の恒温恒湿器内で４週間保管したものを用い、室内を２５℃相対湿度６５％とした以外、実施例２と同様にしてプリントラミ製品を得た。このプリントラミ製品の外観評価を表２に示す。
【００２５】
（比較例１）
ステアリルジエタノールアミンを添加しない以外、実施例１と同様にしてフィルムを得た。このフィルムの光沢度、及び水との接触角（イ）、（ロ）を表１に示す。
【００２６】
（比較例２）
比較例１で得たフィルムを用いた以外、実施例２と同様にしてプリントラミ製品を得た。このプリントラミ製品の外観評価を表２に示す。
【００２７】
（比較例３）
比較例１で得たフィルムを用いた以外、実施例３と同様にしてプリントラミ製品を得た。このプリントラミ製品の外観評価を表２に示す。
【００２８】
（実施例４）
内層（Ａ）となるポリプロピレン樹脂（エチレン含有量２．２質量％、１−ブテン含有量２．７質量％、ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）２．５）と、中間層（Ｂ）となる界面活性剤としてステアリルジエタノールアミン０．３質量％とステアリルジエタノールアミンモノステアレート０．５質量％とステアリルモノグリセライド０．３質量％とが添加されたホモポリプロピレン（ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）２．５）と、外層（Ｃ）となるポリプロピレン樹脂（チッソ石油化学株式会社製  ＨＦ３１２２）１００重量部とポリプロピレン樹脂（チッソ石油化学株式会社製  ＸＦＰ１２１０Ｈ）１０重量部との混合物とを、３台の押出機を用いて各々溶融混練し、２２０℃のＴダイスから（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層するようにして共押出し、２６℃の冷却ロールで引き取った後、１３０℃で縦方向に４．８倍のロール延伸をし、１６５℃で横方向に１０倍のテンター延伸をし、１６５℃で８％の弛緩率で弛緩させながらアニールをし、両面を処理強度３５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理を行い、巻き取った。次いで、このフィルムを４０℃で２４時間エージング処理した後、スリッターでスリットして、厚さ２０μｍ（（Ａ）層１．５μｍ、（Ｂ）層１５．５μｍ、（Ｃ）層３．０μｍ）、幅５４０ｍｍ、長さ５００ｍの紙管巻きフィルムを得た。
このフィルムの外層（Ｃ）面の光沢度、及び内層（Ａ）面の水との接触角（イ）、（ロ）を測定した。測定結果を表１に示す。
【００２９】
（実施例５）
実施例４で得たフィルムを用い、内層（Ａ）面をラミネート面とした以外、実施例２と同様にしてプリントラミ製品を得た。このプリントラミ製品の外観評価を表２に示す。
【００３０】
（実施例６）
実施例４で得たフィルムを用い、内層（Ａ）面をラミネート面とした以外、実施例３と同様にしてプリントラミ製品を得た。このプリントラミ製品の外観評価を表２に示す。
【００３１】
（比較例４）
中間層（Ｂ）に界面活性剤を添加しない以外、実施例４と同様にしてフィルムを得た。このフィルムの外層（Ｃ）面の光沢度、及び内層（Ａ）面の水との接触角（イ）、（ロ）を表１に示す。
【００３２】
（比較例５）
比較例４で得たフィルムを用い、内層（Ａ）面をラミネート面とした以外、実施例２と同様にしてプリントラミ製品を得た。このプリントラミ製品の外観評価を表２に示す。
【００３３】
（比較例６）
比較例４で得たフィルムを用い、内層（Ａ）面をラミネート面とした以外、実施例３と同様にしてプリントラミ製品を得た。このプリントラミ製品の外観評価を表２に示す。
【００３４】
（実施例７）
ステアリルジエタノールアミンの添加量を０．２質量％とし、中間層の厚さを１７．４μｍとし、コロナ放電処理をフィルムの内層（Ａ）面に行った以外、実施例１と同様にして２軸延伸ポリプロピレンフィルムを得た。
このフィルムの外層（Ｃ）面の光沢度、及び内層（Ａ）面の水との接触角（イ）、（ロ）を測定した。測定結果を表１に示す。
【００３５】
（実施例８）
実施例７で得られた２軸延伸ポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理面と厚さ２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レ合成株式会社製  トレファン３５０１）のコロナ放電処理面とをドライラミネーターを用いて、乾燥炉温度８０℃、圧着ロール温度７０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍの条件下、速度６０ｍ／ｍｉｎでラミネートした。なお、この際使用した接着剤は東洋モートン株式会社製水性ドライラミネート用接着剤ＡＤ６１０と硬化剤ＣＡＴ−ＥＰ５を１００：３．７の割合で混合したものであり、その塗布量は乾燥後で３μｍとなるようにしてラミネートした。また、この時の室内は１０℃相対湿度５０％であった。このラミネート製品の外観評価を表２に示す。
【００３６】
（比較例７）
中間層（Ｂ）にステアリルジエタノールアミンとステアリルモノグリセライドとを添加しない以外、実施例７と同様にしてフィルムを得た。このフィルムの外層（Ｃ）面の光沢度、及び内層（Ａ）面の水との接触角（イ）、（ロ）を表１に示す。
【００３７】
（比較例８）
比較例７で得たフィルムを用い、実施例８と同様にしてラミネート製品を得た。このラミネート製品の外観評価を表２に示す。
【００３８】
2005029703.tif 000002
【００３９】
2005029703.tif 000003