(57)【要約】【課題】  印刷用樹脂組成物の表層部分の物性を、電子線照射装置を用いて表層から内部にかけて徐々に改質する方法、及びこの電子線照射装置を有する凹版印刷機を提供することを目的とする。【解決手段】  印刷用樹脂組成物の表層から内部に向けて、加速電圧が３０ｋＶから１００ｋＶの超低エネルギー電子線を印刷用樹脂組成物の表層に対して均一に照射した後、加速電圧が１５０ｋＶから３００ｋＶの低エネルギー電子線を印刷用樹脂組成物の表層に対して均一に照射するか、もしくは、印刷用樹脂組成物の表層から内部に向けて、低エネルギー電子線を印刷用樹脂組成物の表層に対して均一に照射した後、超低エネルギー電子線を印刷用樹脂組成物の表層に対して均一に照射し、印刷用樹脂組成物の表層部分の分子間に橋かけさせる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用樹脂組成物の表層から内部に向けて、加速電圧が３０ｋＶから１００ｋＶの超低エネルギー電子線を均一に照射し、前記印刷用樹脂組成物の表層部分の分子間に橋かけさせることを特徴とする印刷用樹脂組成物の改質方法。
【請求項２】
印刷用樹脂組成物の表層から内部に向けて、加速電圧が３０ｋＶから１００ｋＶの超低エネルギー電子線を均一に照射した後、加速電圧が１５０ｋＶから３００ｋＶまでの低エネルギー電子線を前記印刷用樹脂組成物の表層に対して均一に照射するか、又は、前記印刷用樹脂組成物の表層から内部に向けて、前記低エネルギー電子線を均一に照射した後、前記超低エネルギー電子線を前記印刷用樹脂組成物の表層に対して均一に照射し、前記印刷用樹脂組成物の表層部分の分子間に橋かけさせることを特徴とする印刷用樹脂組成物の改質方法。
【請求項３】
前記印刷用樹脂組成物の物性によって、前記超低エネルギー電子線及び前記照射する低エネルギー電子線の照射線量を変えることを特徴とする請求項１又は２記載の印刷用樹脂組成物の改質方法。
【請求項４】
印刷用ワイピングローラが設けられたワイピング装置を有する凹版印刷機において、前記印刷用ワイピングローラでの磨耗の程度に応じて、請求項１又は２記載の印刷用樹脂組成物の改質方法により、前記印刷用ワイピングローラの表層部に橋かけによる改質に必要な量の超低エネルギー電子線照射手段及び低エネルギー電子線照射手段を設けたことを特徴とするワイピング装置を有する凹版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物に加速電圧１００ｋＶ以下の超低エネルギー電子線を単独で照射するか、又は加速電圧３００ｋＶ以下の低エネルギー電子線と超低エネルギー電子線とを併用して照射することによって、樹脂組成物の表層部分の物性を改質する方法及び電子線照射装置を備えた印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の、印刷機用のローラの表層を高硬度にするための方法として、樹脂製の素管の表層に、ＡＢＳ樹脂とイソシアネートの混合物膜からなる樹脂薄膜を形成し、導電層に無電解めっきをし、中間層に銅又はニッケルからなる電気めっきをし、更に最外層にクロムめっきをすることにより、ローラ表層の長期にわたる耐久性を向上させる方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、磁気テープなどに使用されている搬送用ローラの表層を改質する方法として、ゴム製ローラの表層に１００ｋＶから３００ｋＶまでの加速電圧で電子線照射をし、ローラ表層に硬化層を形成させることにより、ローラ表層の耐久性を向上させる方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
従来の、感光性樹脂凹版印刷版の製版方法として、感光性樹脂凹版印刷版原版に露光、現像、乾燥及び後露光から主としてなる製版処理を施した後、得られた印刷版原版を８０℃から３５０℃までの温度条件で熱処理し、感光性樹脂凹版印刷版の耐刷力を向上させる方法がある（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特許第３２７９３０３号公報
【特許文献２】特開平１０−２６９６５５号公報
【特許文献３】特開平０５−１６５２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
多層巻きの樹脂ローラにおいては、ローラの素管に数種類の樹脂材料を重ねて多層巻きにすることにより、研磨が困難になったり、多大の作業時間を有したりする。また、ローラ素管と数種類の樹脂の多層構造部分との界面でも層間剥離が起こり、印刷用ローラ又はワイピング用ローラに要求される耐久性が劣る、という問題がある。
【０００７】
加速電圧が３００ｋＶ以下の自己遮へい型の低エネルギー電子線照射装置を使用して加速電圧が３００ｋＶ程度の低エネルギー電子線を放射線橋かけ型の樹脂組成物に照射すると、３００μｍ〜４００μｍの深さまで改質することができ、深さ方向に明確な界面が現れずに徐々に弾性分布が得られるが、１５０ｋＶを超えるような加速電圧では、最表層部分に最大の改質効果が現れず、数十μｍ内部で最大の改質効果となり、表面改質度合と内部の改質度合が望んだ度合分布を持たない場合がある、という問題がある。
【０００８】
感光性樹脂凹版印刷版の製版方法においては、耐刷力を向上するために印刷用版面に熱を与えると寸法安定性が悪くなったり、時間がかかるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記課題の解決を目的とするものであり、具体的には、樹脂組成物に加速電圧１００ｋＶ以下の超低エネルギー電子線若しくは加速電圧３００ｋＶ以下の低エネルギー電子線を単独で照射するか、又は超低エネルギー電子線と低エネルギー電子線とを併用して照射することによって、樹脂組成物の表層部分の物性を表層から内部にかけて徐々に改質することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の印刷用樹脂組成物の改質方法は、印刷用樹脂組成物の表層から内部に向けて、加速電圧が３０ｋＶから１００ｋＶまでの超低エネルギー電子線を均一に照射し、印刷用樹脂組成物の表層部分の分子間に橋かけさせることを特徴とする。
【００１１】
本発明の印刷用樹脂組成物の改質方法は、印刷用樹脂組成物の表層から内部に向けて、加速電圧が３０ｋｖから１００ｋＶの超低エネルギー電子線を均一に照射した後、加速電圧が１５０ｋＶから３００ｋＶまでの低エネルギー電子線を印刷用樹脂組成物の表層に対して均一に照射するか、又は印刷用樹脂組成物の表層から内部に向けて、低エネルギー電子線を均一に照射した後、超低エネルギー電子線を印刷用樹脂組成物の表層に対して均一に照射し、印刷用樹脂組成物の表層部分の分子間に橋かけさせることを特徴とする。
【００１２】
本発明の印刷用樹脂組成物の改質方法は、印刷用樹脂組成物の物性によって、超低エネルギー電子線及び低エネルギー電子線の照射線量を変えることを特徴とする。
【００１３】
本発明のワイピング装置を有する凹版印刷機は、印刷用ワイピングローラでの磨耗の程度に応じて、請求項１又は２記載の印刷用樹脂組成物の改質方法により、印刷用ワイピングローラの表層部に橋かけによる改質に必要な量の超低エネルギー電子線照射手段及び低エネルギー電子線照射手段を設けることにより、印刷用ワイピングローラの樹脂組成物を連続使用可能にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
ラジアクロミック線量計を使用して比重約１の物質に対しての深度線量分布を実測した結果、加速電圧が１５０ｋＶから３００ｋＶまでの低エネルギー電子線のうち、２００ｋＶの深度線量分布では、最高吸収線量が５０μm程度の内部で現れるのに対して、加速電圧が３０ｋＶから１００ｋＶの超低エネルギー電子線のうち、６０ｋＶの深度線量分布では最高吸収線量が表層で得られていることが分かり、上記エネルギーレベルの異なる電子線照射を組み合わせることによって、初めて、より表層部分に最大の改質効果を得ることができ、必要に応じて更に内部まで改質することができる。
【００１５】
超低エネルギー電子線による照射と、低エネルギー電子線による照射を併用する際に、同じ窒素雰囲気の中で、続けて連続・同時照射すると、ランニングコストを大幅に削減できる。また、連続・同時照射において、照射部分を近接することによって前段の照射で発生したラジカルのうち、反応に寄与できなかった残存ラジカルがある場合には、残存ラジカルを有効に反応に活用でき改質効果が増すことが期待できる。
【００１６】
照射有効幅が被照射ローラ幅に満たない場合には、ユニットをローラの幅方向に一定速度で移動させることによって均一な照射ができ、ローラを回転させておくことによってローラの円周方向に対しても均一な照射ができる。
【００１７】
電子線の照射による改質では、エネルギー効率が高く、熱の発生がほとんどない。また、所望の加速電圧及び線量に応じて表層部分に対して選択的に効率良く電子線のエネルギーを与えることができるため、被照射物全体における弾性率等の物理的性質の変化を抑えることができる。
【００１８】
凹版印刷機用のワイピンローラの表層に電子線を照射することによって、ワイピングローラの全体の弾性を変えることなく表層部分の硬度が上がり、傷がつきにくくなり、摩耗抵抗が下がることによって拭き特性が向上する。また、耐薬品性が向上することによって、使用中にインキ中のモノマーやワイピング液や熱による膨潤等によるローラ径の寸法変化がなく、安定した拭き特性が長時間にわたって維持されるために均一な印刷を行うことができる。
【００１９】
さらに、改質深さ方向に徐々に物性が変化するために、多層膜のような使用時の変形や層間剥離が起こらない。
【００２０】
また、洗い出し、後露光の終わった樹脂凹版版面に電子線を照射することによって、樹脂凹版版面の表層部分の硬度が上がり、摩耗性が改善され、耐刷性が向上する。
【００２１】
また、洗い出し、後露光の終わった樹脂凸版版面に電子線を照射することによって、樹脂凸版版面の表層部分の硬度が上がり、摩耗性が改善され、耐刷性が向上するため、従来ドライオフセット用に使用していたクロムめっきを施した金属版面の代替えとして、製造にかかる時間の短縮、コストの改善が可能となる。
【００２２】
更に、フレキソ用樹脂版面に電子線を照射することによって、フレキソ用樹脂版面の表層部分の硬度が上がり、耐刷性が向上し、版面における網点画線の消失やくわえ側の肩部分の特異的な摩耗を軽減することができる。
【００２３】
凹版印刷機用のワイピングローラにおける表層部分の改質においては、取り外して照射しても構わないが、印刷に使用して減った部分のみを印刷機上で非連続に、又は連続的に電子線を照射することができる。印刷機に電子線照射装置を組み込んだ場合には、ローラ交換にかかる時間を短縮でき、印刷機の稼働率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、発明の実施の形態について具体的に説明する。図１は、本発明を実施するための低エネルギー電子線照射装置の模式図である。この装置の電子線の照射方式は、真空チャンバー（１）内のタングステンフィラメントに電流を流して熱電子を発生させ、陰極部のあるフィラメントに負の直流高電圧を印加することによって、負の電荷を持つ電子を反発加速させ、加速された電子線（４）を、接地電位にある薄い金属箔（ウインドー）（２）を透過させて窒素置換した大気中に取り出し、被照射物（３）に照射するエリアビーム型の電子線照射方式である。
【００２５】
次に、図２は、本発明を実施するための超低エネルギー電子線照射装置（Ｍｉｎ−ＥＢ）の模式図である。この装置の電子線の照射方式は、電子線の加速部がＥＢチューブ（５）と呼ばれる真空管方式であり、電子発生部分を真空ガラス管内に封じ込め、薄く高強度の窓を通して、少ないエネルギーロスで超低加速電圧の電子線（６）を窒素置換した大気中に取り出し、被照射物に照射するという方式である。
【００２６】
次に、図３は、本発明を実施するためのモジュールによる照射模式図である。１本のＥＢチューブ（５）は、小型であり、１個当たりの有効照射幅は、約２５ｍｍと狭く、また、１個のチューブのシリコン系（ウインドー）からの電子線の照射は、ガウスを分布しているため、照射距離や位置によっても照射量が異なる。そこで、複数のチューブを適切に並べることであらゆる照射幅に対応し、幅方向の均一性を得ることができる。例えば、７本の場合の電子線照射モジュール（７）で、１２５ｍｍ幅の均一性を保証するために、１本１本の管から発生する電子線を検出し、フィードバックし、管電流を個々に制御している。
【００２７】
一般的に、低エネルギーと呼ばれる加速電圧３００ｋＶ以下の電子線照射装置には、フィラメントや加速方式の違いによるカーテンビーム型、ブロードビーム型、スキャニングビーム型のような方式をはじめとして、無電極型の電子線照射装置もあり、電子線の照射装置を限定するものではない。
【００２８】
本発明における超低エネルギー電子線とは加速電圧が３０ｋＶから１００ｋＶまでのものを指し、また、低エネルギー電子線とは加速電圧１５０ｋＶから３００ｋＶまでのものを指す。
【００２９】
印刷用樹脂組成物において、加速電圧が１５０ｋＶから３００ｋＶまでの低エネルギー電子線のうち、２００ｋＶの深度線量分布では、最高吸収線量が５０μm程度の内部で現れる。本発明における印刷用樹脂組成物を改質する加速電圧として、低エネルギー電子線は１５０ｋＶから３００ｋＶまで、超低エネルギー電子線は３０ｋＶから１００ｋＶまでの中から選ばれるが、より表層部分に最大の改質効果を得るためには、低エネルギー電子線は１５０ｋＶから２００ｋＶまで、超低エネルギー電子線は５０ｋＶから７０ｋＶまでの加速電圧で照射することが望ましい。このことからも、表層部分に最大の改質効果を得るため、さらに必要に応じてさらに内部まで改質するため、エネルギーレベルの異なる電子線照射を組み合わせる。
【００３０】
加速電圧が３０ｋＶから１００ｋＶまでの超低エネルギー電子線による照射と、加速電圧が１５０ｋＶから３００ｋＶまでの低エネルギー電子線による照射を併用する際には、通常窒素置換した酸素濃度２００ｐｐｍ以下の雰囲気において照射を行う。
【００３１】
本発明における樹脂とは、電子線架橋型樹脂の中で、目的の対象となる基本物性を有しているものであれば材料を限定するものではない。
【００３２】
また、本発明における印刷用樹脂組成物とは、印刷用ローラ、印刷用ワイピングローラ、印刷用ブランケット及び印刷用版面のことである。
【００３３】
図３に示した加速電圧が３０ｋＶから１００ｋＶまでの超低エネルギー電子線の照射管を７本並べたモジュールの基本ユニットは、照射距離１７ｍｍ、加速電圧６０ｋＶ、管電流３００μＡ、ローラの移動速度１．８ｍ／ｍｉｎ．によって１００ｋＧｙの吸収線量を得た。また、一本のチューブを移動させて照射するシステムであれば、更に安価な装置で電子線の照射が可能である。
【００３４】
次に、図４は、本発明を実施するための電子線照射装置を設置した凹版印刷機のワイピング機構である。超低エネルギー電子線照射のためのモジュール（７）は、ワイピングローラ（９）と版胴（１０）の間に設置され、ワイピング装置の前後左右は、鉄製の遮へい板（８）で覆われていているが、広い開口部を持ち、照射する時以外は、ワイピングローラが見えるようになっている。版胴両サイドの漏洩に対しては、特開平４−３３８５７号公報で提案したような版胴に設けられたサークル型のシールドと横の遮へい板に設けられたアーチ型シールドによって二次的に発生するＸ線の漏えいを防げる。また、電子線照射モジュール（７）は、ローラに対して幅方向に全体にあってもよいが、ローラの幅方向に照射しながらスライドする構造でもよい。
【００３５】
印刷用樹脂組成物の表層から内部に向けて、超低エネルギー電子線を均一に照射し、印刷用樹脂組成物の表層部分の分子間に橋かけさせることによって、改質された印刷用樹脂組成物を得る。
【００３６】
また、印刷用樹脂組成物の表層から内部に向けて、超低エネルギー電子線を均一に照射した後、低エネルギー電子線を均一に照射するか、又は、印刷用樹脂組成物の表層から内部に向けて、低エネルギー電子線を均一に照射した後、超低エネルギー電子線を均一に照射し、印刷用樹脂組成物の表層部分の分子間に橋かけさせることによって、改質された印刷用樹脂組成物を得る。
【実施例】
【００３７】
以下、本名発明の実施例について具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
はじめに、ＰＶＣシートは、ＰＶＣ粉末（新第一塩ビ株式会社製ＺＥＳＴ  Ｐ２１）７５重量部と可塑剤２５重量部を混合・攪拌して均一なペースト状にし、アルミ板の上に所望の厚みにシート状に塗布して、１８０℃で２０分間加熱して作製した。
【００３８】
（実施例１）まず、作製したＰＶＣシートに電子線を照射し、照射効果を確認するために各特性値の測定を行った。
【００３９】
第１に、ビッカース硬度の測定を行った。まず、厚さ０．２６ｍｍのＰＶＡシートにおける電子線照射前の測定を行い、その後、同じＰＶＡシートに電子線を照射した。電子線照射は、加速電圧２００ｋＶで行い、照射線量を２０ｋＧｙ、４０ｋＧｙ、１００ｋＧｙ及び２００ｋＧｙの４パターンとした。また、測定荷重は、１００ｇｆとした。その結果、２０ｋＧｙ、４０ｋＧｙ及び１００ｋＧｙでは、硬度０．８ＨＶから０．９ＨＶまでとなり、また２００ｋＧｙでは、硬度１．５ＨＶとなり、ＰＶＡシートのビッカース硬度の増加が認められた。
【００４０】
第２に、熱クリープ特性の試験を行った。まず、試作した治具を使用して、幅１０ｍｍ、厚さ０．２６ｍｍの短冊状シートに対して５０ｍｍのスパンで荷重４７ｇをかけた状態で、４０℃からはじめて１０℃／１０分の昇温速度で破断に至るまでのスパンの状態を１０℃又は５℃ごとに記録した。電子線照射は、加速電圧２００ｋＶで行い、照射線量を２０ｋＧｙ、４０ｋＧｙ、１００ｋＧｙ及び２００ｋＧｙの４パターンとした。その結果、照射線量が増加するに従って、伸びは少なくなる傾向を示し、このことから、照射によって熱安定性（耐熱性）、引っ張り強度及び寸法安定性が改善されていることが確認できた。また、破断に至った温度も未照射で１３０℃、２０ｋＧｙで１３５℃、４０ｋＧｙで１４０℃というように照射線量に対して増加傾向を示した。
【００４１】
第３に、摩耗試験を安田精機製Ｎｏ．１０１テーパーアブレーションテスターを使用して行った。まず、厚さ０．５３ｍｍのＰＶＣシートを２分割して、一方を未処理とし、残りの一方に電子線を照射した。電子線照射は、加速電圧２００ｋＶ、照射線量をＰＶＣシートの表面から３００ｋＧｙ、ＰＶＣシートの裏面から３００ｋＧｙの条件で照射した。その後、このＰＶＣシートを使用してテーパー摩耗試験機により、１ｋｇで１０００回摩耗試験を行い、試験前後の重量の差から摩耗量を算出し、未照射試料における試験前後の重量差と電子線照射試料における試験前後の重量差から、未照射シートに対する照射シートの摩耗率は、７１％であることを算出した。
【００４２】
第４に、静摩擦係数を新東科学株式会社製ＨＥＩＤＯＮポータブル摩擦計ＴＹＰＥ９４ｉを使用して測定を行った。まず、厚さ０．２５ｍｍのＰＶＣシートにおける電子線照射前の静摩擦係数の測定を行い、その後、同じＰＶＣシートに電子線を照射した。電子線照射は、加速電圧２００ｋＶ、照射線量をＰＶＣシートの表面から３００ｋＧｙ、電子線照射前に測定した箇所と同じ箇所の静摩擦係数の測定を行った。その結果、電子線照射前の静摩擦係数は０．３８、電子線照射後の静摩擦係数は０．２８となり、電子線照射により静摩擦係数の顕著な低下が認められ、ＰＶＣシートの樹脂表層部分が橋かけしていることが物性の面から確認された。
【００４３】
上記、ビッカース硬度の測定、熱クリープ特性、摩耗試験及び静摩擦係数の測定結果から、放射線架橋型の樹脂であるＰＶＣシートにおいて、ＰＶＣポリマーの解重合によってローラとして望ましい特性が付与できていることが確認された。
【００４４】
（実施例２）次に、フレキソ版面（日本ペイント製フレキソ印刷版材フレキシードＧＬ）に日本電子精機株式会社製の露光機ＪＥ−Ａ１−ＳＨ型を使用して、バック露光を４０秒、主露光を８分の条件にて測定用サンプルを作製した。露光を終えたフレキシード樹脂版面に電子線を照射し、照射効果を確認するために各特性値の測定値の測定を行った。
【００４５】
第１に、表面硬度の測定を行った。電子線の照射は、加速電圧６０ｋＶで１００ｋＧｙ照射し、更に加速電圧２００ｋＶで２００ｋＧｙ照射した結果、未照射がショアＡ硬度６０であったのが、照射後には、ショアＡ硬度６１と若干高いか、又は変わらない程度の数値となった。
【００４６】
第２に、耐摩耗性の試験を行った。摩耗試験は、安田精機製Ｎｏ．１０１テーパーアブレーションテスターを使用して、１ｋｇで１０００回摩耗試験を行い、試験前後の重量の差から摩耗量を算出し、未照射部分における試験前後の重量差と電子線照射部分における試験前後の重量差から、未照射シートに対する照射シートの摩耗率は、７１％であることを算出し、照射による耐摩擦性の改善効果を確認した。
【００４７】
（実施例３）次に、ナイロン系感光性樹脂版（東洋紡製プリンタイトＫＦ９５ＧＣ）に株式会社タカノ機械製作所製プリンティングプロセッサーＤＸ−Ａ３型を使用して、主露光を４分、後露光１分の条件にて測定用サンプルを作製した。露光を終えたプリンタイト樹脂版面に電子線を照射し、照射効果を確認するために各特性値の測定値の測定を行った。
【００４８】
第１に、表面硬度の測定を行った。電子線の照射条件は、加速電圧６０ｋＶで１００ｋＧｙ照射した結果、未照射がショアＤ硬度７１であったのが、照射後にはショアＤ硬度７３〜７４と高くなり、照射効果が確認できた。
【００４９】
第２に、耐摩耗性の試験を行った。摩耗試験は、安田精機製Ｎｏ．１０１テーパーアブレーションテスターを使用して、１ｋｇで１０００回摩耗試験を行い、試験前後の重量減から摩耗量を算出し、未照射部分における試験前後の重量差と電子線照射部分における試験前後の重量差から、未照射シートに対する照射シートの摩耗率は、８３％であることを算出し、照射による耐摩擦性の改善効果を確認した。
【００５０】
（実施例４）次に、作製した厚さ０．５７ｍｍ厚のＰＶＣシートに電子線を表面から加速電圧の条件を変えて照射し、得られたシートの深さ方向のみなしせん断応力を、ダイプラ・ウィンテス社製の表面・界面物性解析装置ＣＮ―２０型にて測定した。
【００５１】
未照射では、表層付近では１７ＭＰａ（３μｍ〜２０μｍ）が、内部では１４ＭＰａ（１５μｍ〜３４μｍ）であった。加速電圧６０ｋＶでは、表層付近では５６ＭＰａ（５μｍ〜１８μｍ）が、内部では１４ＭＰａ（１５μｍ〜３８μｍ）で、表層部分が未照射より硬くなり照射効果が確認できた。加速電圧２００ｋＶでは表層付近では１８ＭＰａ（４μｍ〜２１μｍ）が、内部では３７ＭＰａ（１６μｍ〜３３μｍ）で、超低エネルギー電子線と比較して表層部分よりも内部が硬くなり内部での照射効果が大きいことが確認できた。
【００５２】
上記、樹脂組成物において、熱クリープ試験、硬度測定、摩耗試験、静摩擦測定及び表面・界面物性解析装置による測定の結果から、電子線の照射効果が確認された。厚い弾性体では、照射効果がショアＡ硬度で測定した表面硬度として現れにくく、言い換えると、必要とされる弾性を大きく変えることなく、表層部分を効果的に改質できていることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明を実施するための低エネルギー電子線照射装置の模式図を示す。
【図２】本発明を実施するための超低エネルギー電子線照射装置（Ｍｉｎ−ＥＢ）の模式図を示す。
【図３】本発明を実施するためのモジュールによる照射模式図を示す。
【図４】本発明を実施するための本発明を実施するための電子線照射装置を設置した凹版印刷機のワイピング機構を示す。
【符号の説明】
【００５４】
１  真空チャンバー
２  金属箔（ウインドー）
３  被照射物
４  電子線
５  ＥＢチューブ
６  電子線
７  電子線照射モジュール（マルチチューブモジュール）
８  遮へい板
９  ワイピングローラ
１０  版胴
１１  インキング
１２  圧胴
【図１】
2005169961.tif 000003
【図２】
2005169961.tif 000004
【図３】
2005169961.tif 000005
【図４】
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