(57)【要約】  【課題】  シートが剥がされることの防止を図ることができる電池パックを提供する。  【解決手段】  不透明な第１シート材２２に透明な第２シート材２４を貼着したシートが、電池１２を収容するケース１６に第２シート材２４を外側にして巻着されている電池パックにおいて、第２シート材２４の巻き終りを第１シート材２２の巻き終りよりも長くし、第１シート材２２の巻き終り端部２２ｂの位置と第２シート材２４の巻き終り端部２４ｂの位置とが異なるようにした。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シート材に該第１シート材よりも光の透過率が高い第２シート材を貼着したシートが、電池を収容するケースに第２シート材を外側にして巻着されている電池パックにおいて、
前記第１シート材の巻き終り位置と前記第２シート材の巻き終り位置とが異なることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記第２シート材の巻き終り位置では前記第１シート材が前記第２シート材に覆われていることを特徴とする請求項１記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１シート材に該第１シート材よりも光の透過率が高い第２シート材を貼着したシートが、電池を収容するケースに第２シート材を外側にして巻着されている電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
小型電子機器又は携帯電子機器などの駆動用電源として、正極及び負極を含む発電要素を収容した電池と、保護回路基板とをケースに収納した電池パックが用いられており、ケースには外装ラベルなどのシートが巻着されている。
【０００３】
例えば、電池と、保護回路基板とを枠型のケースに収納し、外装ラベルなどのシートを巻着した電池パックが用いられている。図１は外装ラベルが巻着された電池パックの例を示す斜視図であり、図２は外装ラベルが巻着される前の保護回路基板１４、電池１２、及び枠型のケース１６の例を示す斜視図である。また、図７（ａ）は従来の外装ラベルの例を示す平面図であり、図７（ｂ）は従来の外装ラベルのＣ−Ｃ線切断断面図であり、図８は従来の外装ラベルを巻着した電池パック（図１）のＡ−Ａ線切断断面図である。ただし、電池１２内部の詳細は省略している。
【０００４】
外装ラベル２０は、不透明な基材２２に透明なラミネート２４が貼着されており、ラミネート２４が外側となるように、ケース１６に巻着される。基材２２及びラミネート２４は同一サイズであり、巻き始め端部２２ａ，２４ａは同位置に重なっており、巻き始め端部２２ｂ，２４ｂも同位置に重なっている。
【０００５】
また、外装ラベルの折り曲げ部分を薄くし、それ以外の部分を厚くすることにより作業性と剥がれ難さを両立させた電池パックが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−７７４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらの外装ラベルは、ユーザが剥がそうとした場合、巻き終りから剥がすことが可能であるという問題を有する。外装ラベルが剥がされた場合、保護回路基板１４及び電池１２が取出されるなどして、ユーザによる誤使用が生じる可能性がある。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、第１シート材の巻き終り位置と第２シート材の巻き終り位置とが異なることにより、外装ラベルなどのシートが剥がされることの防止を図ることができる電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電池パックは、第１シート材に該第１シート材よりも光の透過率が高い第２シート材を貼着したシートが、電池を収容するケースに第２シート材を外側にして巻着されている電池パックにおいて、前記第１シート材の巻き終り位置と前記第２シート材の巻き終り位置とが異なることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る電池パックは、前記第２シート材の巻き終り位置では前記第１シート材が前記第２シート材に覆われていることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、第１シート材の巻き終り位置と第２シート材の巻き終り位置とが異なっているため、位置が同じ場合に比べて巻き終り部分の段差は小さくなり、巻き終りを見付け難くなる。特に透過率が高く透明な第２シート材の巻き終りは見付け難くなる。また、透過率が低く不透明な第１シート材の巻き終りは透明な第２シート材の巻き終りよりも見付け易いが、第２シート材の巻き終りを第１シート材の巻き終りよりも長くすることにより、不透明な第１シート材の巻き終りは透明な第２シート材の下側になり、第１シート材を巻き終りから剥がすことは困難になる。
【００１１】
本発明においては、第２シート材の巻き終り位置において第１シート材が第２シート材に覆われているため、電池パック全体としては第１シート材が第２シート材に覆われた状態となり、第２シート材を剥がさない限り、第１シート材を剥がすことはできなくなる。第２シート材に覆われた状態の第１シート材を剥がすことは困難であり、また、透明な第２シート材の巻き終りを見付けて剥がすことも困難である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、巻き終りが見付け難くなり、外装ラベルなどのシートが剥がされることの防止を図ることができる。シートが剥がされて分解されるなどの誤使用の防止を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
図１は外装ラベルなどのシートが巻着された電池パックの例を示す斜視図であり、図２は外装ラベルが巻着される前の分解斜視図である。例えば正負極を巻回した発電要素をアルミ製ケースに収容した直方体状の電池１２と、電池１２の一側面周辺に配置された長方形状の保護回路基板１４とを、合成樹脂製の長方形状の枠型のケース１６に嵌め込み、透過率が低く不透明な基材（第１シート材）に透過率が高く透明なラミネート（第２シート材）を貼着した外装ラベル（シート）２０を、ケース１６に巻着している。ここで、電池１２の厚さは、ケース１６の厚さと同程度であり、外装ラベル２０は、ケース１６及び電池１２に貼着される。
【００１４】
外装ラベル２０の基材２２は、例えば厚さ１６〜２５μｍのＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）又はＰＰ(Polypropylene)製の不透明なシートであり、例えば銘板情報などがプリントされている。また、ラミネート２４は、例えば厚さ１６〜２５μｍのＰＥＴ又はＰＰ製の透明なシートである。基材２２及びラミネート２４間は例えばアクリル系の接着剤で貼着されている。また、基材２２及びラミネート２４は例えばアクリル系の接着剤でケース１６及び電池１２に貼着されている。
【００１５】
図３（ａ）は本発明に係る外装ラベル２０の平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線切断断面図である。また、図４は、図１のＡ−Ａ線切断断面図である。ただし、電池１２内部の詳細は省略している。外装ラベル２０の基材２２及びラミネート２４は、巻き終りに関してはラミネート２４の方が長く、巻き終り端部２２ｂ、２４ｂの位置は揃っていない。また、巻き始めに関しては基材２２の方が長く、巻き始め端部２２ａ、２４ａの位置も揃っていない。
【００１６】
図５（ａ）、（ｂ）は巻着前の外装ラベルの例を示す断面図である。図５（ａ）に示すように、基材２２上にラミネート２４が貼着された外装ラベル２０を剥離シート２６から剥がし、基材２２の巻き始め端部２２ａを例えば図４に示すように電池１２外縁部に位置を合わせ、外装ラベル２０の巻着を行うことが可能である。また、他の方法として、図５（ｂ）に示すように、基材２２を剥離シート２６から剥がし、基材２２の巻き始め端部２２ａを例えば図４に示すように電池１２外縁部に位置を合わせ、基材２２の巻着を行い、その後、ラミネート２２を剥離シート２６から剥がし、ラミネート２４の巻き始め端部２４ａを例えば図４に示すように電池パック外縁部に位置を合わせ、ラミネート２４の巻着を行うことも可能である。
【００１７】
巻着されたラミネート２４の巻き終り端部２４ｂは、基材２２の巻き終り端部２２ｂと同位置に重なっていないため段差が小さく、また透明であるため巻き終りを見付け難く、剥がされ難い。また、不透明な基材２２の巻き終り端部２２ｂは、ラミネート２４の巻き終り端部２４ｂに比べて見付け易いが、ラミネート２４の下側にあるため、剥がすことは困難である。
【００１８】
なお、図４の例において、ラミネート２４の巻き終りを長くして、巻き始め端部２４ａ上にラミネート２４を重ねることも可能である。この場合、電池パック全体として、基材２２はラミネート２４に覆われた状態になり、基材２２を剥がすことは困難になる。また、ラミネート２２の巻き始め端部２４ａは、ラミネート２４の下側になるため、剥がすことは困難になる。
【００１９】
また、基材２２の巻き始め端部２２ａ及びラミネートの巻き始め端部２４ａは、従来と同様に同位置に重ねることも可能である。図６は、巻き始め端部２２ａ及び２４ａを同位置に重ねた場合の図１のＡ−Ａ線切断断面図である。ただし、電池１２内部の詳細は省略している。巻き始めに関しては基材２２の端部２２ａ及びラミネート２４の端部２４ａは揃っているが、巻き終りに関してはラミネート２４の方が長く、巻き終り端部２２ｂ、２４ｂは揃っておらず、基材２２の巻き終り端部２２ｂはラミネート２４の下側になっている。この場合も図４の例と同様に、外装ラベル２０が剥がされることの防止を図ることができるが、図４に示すように巻き始め端部２２ａ及び２４ａの位置をずらす方が、巻着される外装ラベル２０の厚さを低減し、電池パックを小型化することができる。
【００２０】
上述した各実施の形態では、ラミネート２４の巻き終りを基材２２の巻き終りよりも長くしたが、短くすることも可能である。この場合、基材２２の巻き終りはラミネート２４の下側にならないが、巻き終り端部２２ｂ，２４ｂが同位置に重なっておらず、従来よりも巻き終り部分の段差が小さくなるため、巻き終りは従来よりも見付け難くなり、剥がし難くなる。ただし、基材２２の巻き終りがラミネート２４の下側になっている方が基材２２を剥がすことは困難になるため、基材（第１シート材）の巻き終りはラミネート（第２シート材）の下側になっていることが好ましい。
【００２１】
上述した各実施の形態においては、枠型のケースを例にして説明を行ったが、例えば底及び側壁を有する２つのケース半体を一体化したケース、又は、底及び側壁を有するケース本体の開口部を蓋で閉じたケースに、本発明の外装ラベル２０を巻着することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】外装ラベルが巻着された電池パックの例を示す斜視図である。
【図２】外装ラベルが巻着される前の保護回路基板、電池、及び枠型のケースの例を示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る外装ラベルの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線切断断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線切断断面図である。
【図５】巻着前の外装ラベルの例を示す断面図である。
【図６】巻き始め端部を同位置に重ねた場合の図１のＡ−Ａ線切断断面図である。
【図７】（ａ）は従来の外装ラベルの例を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線切断断面図である。
【図８】従来の外装ラベルを巻着した電池パックのＡ−Ａ線切断断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１２  電池
１４  保護回路基板
１６  ケース
２０  外装ラベル
２２  基材
２４  ラミネート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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