(57)【要約】【課題】  区画貫通部に耐火性、保温性、遮音性を付与することができ、かつ、簡単に短時間で施工できる貫通孔端閉塞方法、および貫通孔端閉塞構造を提供する。【解決手段】  貫通孔端閉塞方法により、区画壁２に穿設された貫通孔２１に挿通材３を挿通させた区画貫通部の、貫通孔２１の孔端２３を閉塞する。貫通孔端閉塞方法を、裁断容易な板部材４を裁断し、挿通材３の外周と同じ形状の挿通材外周孔４１と、挿通材外周孔４１と板部材４の外周縁とを結ぶ少なくとも一つの切開部４２と、を形成する裁断工程と、切開部４２を利用して挿通材外周孔４１に挿通材３を通し、挿通材３に板部材４を環装する板部材環装工程と、挿通材３に環装した板部材４を区画壁２に固定して、貫通孔２１の孔端２３を閉塞する板部材固定工程と、を有するよう構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
区画壁に穿設された貫通孔に挿通材を挿通させた区画貫通部の、該貫通孔の孔端を閉塞する貫通孔端閉塞方法であって、
裁断容易な板部材を裁断し、前記挿通材の外周と同じ形状の挿通材外周孔と、該挿通材外周孔と該板部材の外周縁とを結ぶ少なくとも一つの切開部と、を形成する裁断工程と、
該切開部を利用して該挿通材外周孔に該挿通材を通し、該挿通材に該板部材を環装する板部材環装工程と、
該挿通材に環装した板部材を前記区画壁に固定して、前記貫通孔の孔端を閉塞する板部材固定工程と、
を有する貫通孔端閉塞方法。
【請求項２】
前記板部材環装工程の後に、前記板部材の前記切開部を接合する切開部接合工程を有する請求項１に記載の貫通孔端閉塞方法。
【請求項３】
前記板部材は、繊維ボードまたは発泡ボードである請求項１に記載の貫通孔端閉塞方法。
【請求項４】
前記板部材は、金属箔または金属強化シートからなる表皮をもつ請求項３に記載の貫通孔端閉塞方法。
【請求項５】
前記板部材は、その少なくとも一面にアルミニウム箔からなる前記表皮をもつ無機繊維ボードである請求項４に記載の貫通孔端閉塞方法。
【請求項６】
請求項１に記載の貫通孔端閉塞方法により施工された貫通孔端閉塞構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、区画壁に穿設された貫通孔に挿通材を挿通させた区画貫通部において、貫通孔の孔端を閉塞する貫通孔端閉塞方法、およびその方法により施工された貫通孔端閉塞構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築物の壁、床等の区画壁に、給排水管、冷媒管等の管類、ダクト、電力、通信等のケーブル等を貫通させる場合には、区画壁に貫通孔を設け、その貫通孔に管類等を挿通させる。貫通孔は、挿通される管類等の補修、増設等に対応できるよう、通常、管類等の外径よりも大きく形成される。そのため、貫通孔と管類等との間には隙間が存在する。しかし、このままでは、ある区画で火災が発生した場合、火炎、熱、煙等が貫通孔の隙間から他の区画へ達し、火災を拡大させるおそれがある。そのため、従来から、区画壁の貫通孔に管類等の挿通材を挿通させた区画貫通部では、延焼を防止するための種々の防火措置が採られている。
【０００３】
区画貫通部の防火措置の一例として、例えば、貫通孔の隙間に耐火性の充填材を充填し、貫通孔の両孔端を耐火性の閉塞部材と耐熱シール材とで閉塞する施工方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２３４８６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示されるように、貫通孔の孔端を閉塞すると、区画貫通部に耐火性を付与することができるとともに、各区画の保温性、遮音性を向上させることができる。
【０００５】
従来の工法では、貫通孔の孔端を閉塞する閉塞部材として、ケイ酸カルシウム板、モルタル、鉄板等を使用する。貫通孔の孔端を閉塞するためには、これら板状の閉塞部材を挿通材に環装し、区画壁の表面に固定しなければならない。よって、板状の閉塞部材を、予め挿通材の形状に合わせて切断し、複数片に分割しておく必要があった。
【０００６】
しかし、上記ケイ酸カルシウム板等の硬度は高く、切断することは容易ではない。したがって、閉塞部材の取り付け作業は、難しく時間を要するという課題があった。
【０００７】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、区画貫通部に耐火性、保温性、遮音性を付与することができ、かつ、簡単に短時間で施工できる貫通孔端閉塞方法、および貫通孔端閉塞構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明の貫通孔端閉塞方法は、区画壁に穿設された貫通孔に挿通材を挿通させた区画貫通部の、該貫通孔の孔端を閉塞する貫通孔端閉塞方法であって、裁断容易な板部材を裁断し、前記挿通材の外周と同じ形状の挿通材外周孔と、該挿通材外周孔と該板部材の外周縁とを結ぶ少なくとも一つの切開部と、を形成する裁断工程と、該切開部を利用して該挿通材外周孔に該挿通材を通し、該挿通材に該板部材を環装する板部材環装工程と、該挿通材に環装した板部材を前記区画壁に固定して、前記貫通孔の孔端を閉塞する板部材固定工程と、を有することを特徴とする（請求項１に対応）。
【０００９】
本発明の貫通孔端閉塞方法では、裁断容易な板部材を使用して貫通孔の孔端を閉塞する。ここで、「貫通孔の孔端」とは、貫通孔と挿通材との間の隙間の端部を意味する。また、「裁断容易」とは、例えば、市販のカッターナイフ、はさみ等で簡単に切れることを意味する。なお、板部材の好適な材質等については、後述する。本板部材は、容易に裁断できるため、挿通材へ環装させるための作業を、簡単に短時間で行うことができる。
【００１０】
本発明の貫通孔端閉塞方法では、上記板部材を裁断し、挿通材外周孔と切開部とを形成した後、板部材を挿通材に環装し区画壁に固定する。板部材を挿通材へ環装させるには、形成された切開部を利用する。例えば、板部材が弾性的に変形可能な柔構造体である場合には、切開部を一本形成すればよい。この場合、切開部を広げ、その間から挿通材を挿通材外周孔に通すことにより、挿通材に板部材を環装させることができる。また、切開部を二本以上形成した場合には、板部材は、二つ以上の板片に分割される。よって、切り離された二つ以上の板片を、各々の切開部を合わせて挿通材の周りに配置して環装させればよい。
【００１１】
このように、本発明の貫通孔端閉塞方法によれば、板部材を簡単に短時間で取り付けることができるため、貫通孔の孔端を効率よく閉塞することができる。
【００１２】
（２）本発明の貫通孔端閉塞方法は、板部材環装工程の後に、板部材の切開部を接合する切開部接合工程を有するよう構成するとよい（請求項２に対応）。上述したように、本貫通孔端閉塞方法では、裁断工程にて、板部材を裁断して切開部を形成し、板部材環装工程にて、その切開部を利用して板部材を挿通材に環装する。よって、板部材環装工程の後で、裁断された部分である切開部を接合すればよい。切開部を接合するための手段は、特に限定されるものではない。例えば、粘着テープ、接着剤等で貼り付ければよい。
【００１３】
また、切開部接合工程を有しない態様を採用する場合には、例えば、板部材固定工程の後に、板部材と挿通材とを粘着テープ等で一体的に固定する板部材挿通材固定工程を有するよう構成すればよい。
【００１４】
（３）本発明の貫通孔端閉塞方法で使用する板部材は、上述したように、裁断容易であり、その材質は特に限定されるものではない。耐火性能等の観点から、例えば、繊維ボードまたは発泡ボード等を用いることが望ましい（請求項３に対応）。
【００１５】
繊維ボードには、例えば、ロックウールボード、グラスウールボード、セラミックボード等の無機繊維ボード等がある。また、発泡ボードには、硬質ウレタンフォームボード、ポリスチレンフォームボード等がある。これら繊維ボードや発泡ボードは、裁断容易であることに加え、軽量で耐火性、断熱性、防音性が高いため好適である。
【００１６】
（４）また、板部材を繊維ボードまたは発泡ボードとした場合、それらは、金属箔または金属強化シートからなる表皮をもつことが望ましい（請求項４に対応）。金属箔には、例えば、アルミニウム箔等が挙げられる。金属強化シートには、例えば、アルミクラフト紙、アルミガラスクロス（ＡＬＧＣ）等が挙げられる。金属箔等の表皮をもつことで、繊維ボード等の耐久性が向上する。特に、板部材として、少なくとも一面にアルミニウム箔からなる表皮をもつ無機繊維ボードを用いると好適である（請求項５に対応）。
【００１７】
（５）本発明の貫通孔端閉塞構造は、上記本発明の貫通孔端閉塞方法により施工されたことを特徴とする（請求項６に対応）。上述したように、本発明の貫通孔端閉塞構造は、容易に施工され得るとともに、耐火性、保温性、遮音性に優れる。なお、用いられる板部材の種類等は、本発明の貫通孔端閉塞方法に準ずる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の貫通孔端閉塞方法は、裁断容易な板部材を用いて貫通孔の孔端を閉塞する。板部材は、容易に裁断できるため、挿通材へ環装させるための作業を、簡単に短時間で行うことができる。したがって、本発明の貫通孔端閉塞方法によれば、貫通孔の孔端の閉塞作業を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の貫通孔端閉塞方法および貫通孔端閉塞構造の実施形態を詳しく説明する。最初に、本発明の貫通孔端閉塞方法により施工された本発明の貫通孔端閉塞構造の実施形態を説明し、次に、本発明の貫通孔端閉塞方法について、各工程を順に説明する。
【００２０】
まず、本発明の一実施形態である貫通孔端閉塞構造の構成を説明する。図１に、本実施形態の貫通孔端閉塞構造の透過斜視図を示す。図１では、貫通孔を破線で、区画壁を一点鎖線で示す。また、図２に、本実施形態の貫通孔端閉塞構造の分解図を示す。さらに、図３に、本実施形態の貫通孔端閉塞構造の軸方向断面図を示す。図１〜図３に示すように、貫通孔端閉塞構造１は、区画壁２と、挿通材３と、板部材４とを備える。
【００２１】
区画壁２は、厚さ１５０ｍｍの軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）製の壁である。区画壁２の中央部には、区画壁２の厚さ方向に貫通する孔径３００ｍｍの貫通孔２１が形成される。
【００２２】
挿通材３は、亜鉛鉄板製の円筒状の管である。挿通材３の外径は２００ｍｍであり、貫通孔２１の中央に同心状に挿通される。貫通孔２１の内周面と挿通材３の外周面との間には隙間２２が存在する。
【００２３】
板部材４は、縦３５０ｍｍ、横３５０ｍｍ、厚さ１２ｍｍ、密度２００ｋｇ／ｍ3のロックウールボードである。ロックウールボードの両表面は、アルミガラスクロス（ＡＬＧＣ）で被覆される。板部材４は、区画壁２の厚さ方向に対向する二面に、各一枚ずつ、計二枚配置される。板部材４の中央部には、挿通材３の外周形状と同じ円形の挿通材外周孔４１が形成される。また、挿通材外周孔４１と板部材４の外周縁とを結ぶ切開部４２が一つ形成される。切開部４２は、粘着テープで接合される。挿通材外周孔４１に挿通材３が通され、挿通材３に板部材４が環装される。板部材４は、ビス４３により区画壁２に固定される。なお、図２には、板部材４および区画壁２にビス４３が貫通する穴を破線で示す。
【００２４】
本実施形態によれば、以下の効果が得られる。すなわち、貫通孔２１の孔端２３を閉塞するための板部材４は、市販のカッターナイフで裁断でき、かつ、弾性的に変形可能なロックウールボードである。そのため、切開部４２を一本形成するだけで、簡単に挿通材３に環装することができ、区画壁２への固定も容易である。よって、本実施形態の貫通孔端閉塞構造１は、容易に短時間で施工され得る。また、上記ロックウールボードは、断熱性および防音性に優れる。その結果、本実施形態の貫通孔端閉塞構造１は、耐火性、保温性、遮音性に優れる。
【００２５】
次に、上記貫通孔端閉塞構造の施工に用いた本発明の貫通孔端閉塞方法の実施形態を説明する（第一実施形態）。図４〜図７に、本実施形態の貫通孔端閉塞方法の各工程を示す。図４は裁断工程を示し、図５は板部材環装工程を示し、図６は切開部接合工程を示し、図７は板部材固定工程を示す。図４〜図７において、上記図１〜図３と対応する部材は同じ符号で示す。
【００２６】
まず、図４に示すように、板部材４をカッターナイフで裁断し、挿通材３の外周形状である円形の挿通材外周孔４１と、挿通材外周孔４１と板部材４の外周縁とを結ぶ一つの切開部４２とを形成する。続いて、図５に示すように、切開部４２を弾性的に左右に広げ、その間から挿通材３を挿通材外周孔４１に通して、挿通材３に板部材４を環装させる。切開部４２は、弾性力により復元する。その後、図６に示すように、切開部４２を粘着テープで接合する。最後に、図７に示すように、板部材４の四隅をビス４３で止め、板部材４を区画壁２に固定する。本実施形態では、板部材４に切開部４２を一つだけ形成し、挿通材３に板部材４を環装させる。よって、容易に短時間で貫通孔２１の孔端２３を閉塞することができる。
【００２７】
また、本発明の貫通孔端閉塞方法の他の実施形態として、切開部を２つ形成する態様を説明する（第二実施形態）。図８〜図１０に、本実施形態の貫通孔端閉塞方法の各工程を示す。図８は裁断工程を示し、図９は板部材環装工程を示し、図１０は切開部接合工程を示す。図８〜図１０において、上記図１〜図３と対応する部材は同じ符号で示す。なお、板部材固定工程は、上記第一実施形態と同じであるため図を省略する。
【００２８】
まず、図８に示すように、板部材４をカッターナイフで裁断し、挿通材３の外周形状である円形の挿通材外周孔４１と、挿通材外周孔４１と板部材４の外周縁とを結ぶ二つの切開部４２とを形成する。その結果、板部材４は、左右二つの板片４ａ、４ｂに分割される。続いて、図９に示すように、板片４ａ、４ｂで挿通材３の両側を挟み込む。そして、各板片４ａ、４ｂの対向する切開部４２どうしを合わせ、挿通材３に板部材４を環装させる。その後、図１０に示すように、板片４ａ、４ｂの対向する切開部４２どうしを粘着テープで接合する。最後に、上記第一実施形態と同様、板部材４の四隅をビス４３で止め、板部材４を区画壁２に固定する。
【００２９】
本実施形態では、板部材４に切開部４２を二つ形成し、挿通材３に板部材４を環装させる。よって、例えば、板部材４が弾性変形しにくい材質であっても、容易に板部材４を挿通材３に環装させることができる。このように、本実施形態によれば、板部材４の材質によらず、容易に短時間で貫通孔２１の孔端２３を閉塞することができる。
【００３０】
以上、本発明の貫通孔端閉塞方法および貫通孔端閉塞構造の実施形態について説明した。しかし、本発明の貫通孔端閉塞方法および貫通孔端閉塞構造は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の貫通孔端閉塞方法および貫通孔端閉塞構造は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができる。
【００３１】
例えば、上記実施形態では、板部材として、両表面にＡＬＧＣが貼られたロックウールボードを使用した。しかし、板部材の材質や表面加工等は特に限定されるものではない。上述したように、種々の繊維ボードや発泡ボード等を用いることができる。また、上記実施形態では、板部材を区画壁の両側に一枚ずつ配置した。しかし、複数の板部材を重ねて配置しても構わない。板部材を重ねることで、耐火性、保温性、遮音性がさらに向上する。
【００３２】
区画壁の材質も、特に限定されるものではない。石膏ボード、コンクリート等、一般に、区画貫通部に用いられる壁材であればよい。挿通材としては、上記管の他、ダクト、ケーブル等であっても構わない。挿通材の形状は、円筒状に限定されるものではなく、角柱状等であってもよい。
【００３３】
裁断工程における挿通材外周孔と切開部との形成は、どちらを先に行ってもよい。例えば、最初に挿通材外周孔を切り抜き、その後に裁断して切開部を形成してもよく、反対に、最初に切開部を形成し、その後に挿通材外周孔を切り抜いてもよい。上記実施形態では、切開部を一つあるいは二つ形成したが、切開部の数は、三つ以上でも構わない。
【００３４】
上記実施形態では、板部材環装工程の後で切開部接合工程を行った。その際、切開部を粘着テープで接合した。しかし、切開部の接合手段は、粘着テープに限定されるものではない。切開部を接着剤等を用いて接合してもよい。また、切開部接合工程は、必ずしも必要ではない。例えば、切開部接合工程を行わず、板部材固定工程の後に、板部材と挿通材とを粘着テープ等で一体的に固定する板部材挿通材固定工程を行ってもよい。また、板部材の区画壁への固定方法は、上記実施形態で採用したビス等の金具による方法の他、接着剤等を用いてもよい。
【００３５】
上記実施形態では、前出図３等に示すように、貫通孔２１の隙間２２には何も充填しなかった。しかし、既に公知の方法に従って、貫通孔の隙間にロックウール等の耐火充填材を充填してもよい。この場合、区画貫通部における耐火性、保温性、遮音性等がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態の貫通孔端閉塞構造の透過斜視図を示す。
【図２】本実施形態の貫通孔端閉塞構造の分解図を示す。
【図３】本実施形態の貫通孔端閉塞構造の軸方向断面図を示す。
【図４】第一実施形態の貫通孔端閉塞方法における裁断工程を示す。
【図５】第一実施形態の貫通孔端閉塞方法における板部材環装工程を示す。
【図６】第一実施形態の貫通孔端閉塞方法における切開部接合工程を示す。
【図７】第一実施形態の貫通孔端閉塞方法における板部材固定工程を示す。
【図８】第二実施形態の貫通孔端閉塞方法における裁断工程を示す。
【図９】第二実施形態の貫通孔端閉塞方法における板部材環装工程を示す。
【図１０】第二実施形態の貫通孔端閉塞方法における切開部接合工程を示す。
【符号の説明】
【００３７】
１：貫通孔端閉塞構造
２：区画壁  ２１：貫通孔  ２２：隙間  ２３：孔端
３：挿通材
４：板部材
４ａ、４ｂ：板片  ４１：挿通材外周孔  ４２：切開部  ４３：ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005113931.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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