(57)【要約】【課題】  管形状又は管の一部を長さ方向に切り欠いた形状の周側壁と、この周側壁の内部を仕切るリブとを備えた押出加工物において、リブを所望の形状にすることができると共に精度良く形成できるようにし、さらに周側壁とリブの間の接合強度を大きくすると共に熱伝導性を良好にする。【解決手段】  押出方向に貫通孔２４が設けられたマンドレル２２と、このマンドレルの周囲に配されたダイス２３とを備えた成形用金型２１を準備し、押出加工物の周側壁を形成するための母材をマンドレルとダイスの間の空間内に充填して押出方向に力を付与しつつ押出加工物のリブを形成するための被接合材３１をマンドレルの貫通孔を通して押出方向に供給し、ダイスの出口２６又はその付近で被接合材の長さ方向両側端部が母材の内周部に食い込んで母材と接合されるようにしたことを特徴とする押出加工物の製造方法。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管形状又は管の一部を長さ方向に切り欠いた形状の周側壁と、この周側壁の内部を長さ方向に仕切るリブとを備えた押出加工物の製造方法であって、押出方向に貫通孔が設けられたマンドレルと、このマンドレルの周囲に配されたダイスとを備えた成形用金型を準備し、前記周側壁を形成するための母材を前記マンドレルと前記ダイスの間の空間内に充填して押出方向に力を付与しつつ前記リブを形成するための被接合材を前記貫通孔を通して押出方向に供給し、前記ダイスの出口又はその付近で前記被接合材の長さ方向両側端部が前記母材の内周部に食い込んで前記母材と接合されるようにしたことを特徴とする押出加工物の製造方法。
【請求項２】
前記被接合材と前記母材が、これらの摩擦により生じる熱で溶着接合されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の押出加工物の製造方法。
【請求項３】
前記被接合材と前記母材が同じ材料から成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の押出加工物の製造方法。
【請求項４】
前記被接合材の降伏応力又は縦弾性係数が前記母材の降伏応力又は縦弾性係数よりも高いことを特徴とする請求項１記載の押出加工物の製造方法。
【請求項５】
前記マンドレルの先端部形状は、外周部が押出方向に向かって連続的に縮小したテーパ状又は外周部が段状に縮小した段付き状であることを特徴とする請求項１記載の押出加工物の製造方法。
【請求項６】
前記マンドレルの先端部に開口した前記被接合材の供給口の所定の部位と前記ダイスの出口の開口面との押出方向の距離ｄが、−０．５Ｄ≦ｄ≦０．５Ｄ（但しＤは前記ダイスの出口の内径）の範囲内となるように、前記マンドレルと前記ダイスを組み合わせたことを特徴とする請求項５記載の押出加工物の製造方法。
【請求項７】
前記ダイスの出口の近傍に、前記母材を前記マンドレルの径方向外側へ導くフローガイドが設けられたことを特徴とする請求項５記載の押出加工物の製造方法。
【請求項８】
前記フローガイドは、前記ダイスの出口の周囲に形成された段差部であることを特徴とする請求項７記載の押出加工物の製造方法。
【請求項９】
前記フローガイドは、前記ダイスの出口の周縁部に形成されたテーパ面であることを特徴とする請求項７記載の押出加工物の製造方法。
【請求項１０】
前記マンドレルの外周面に沿って前記被接合材の長さ方向両側面に向かって流れる前記母材を、前記マンドレルの先端部に開口した前記被接合材の供給口よりも上流側において前記被接合材の両面から離反する方向に分岐させた後、前記被接合材と前記母材の接合が行われる位置で前記被接合材を両面から挟み込むように合流させる母材誘導部が前記マンドレルに設けられたことを特徴とする請求項１記載の押出加工物の製造方法。
【請求項１１】
前記母材誘導部は、前記マンドレルの外周面上に設けられた突起であることを特徴とする請求項１０記載の押出加工物の製造方法。
【請求項１２】
管形状又は管の一部を長さ方向に切り欠いた形状の周側壁と、この周側壁の内部を長さ方向に仕切るリブとを備えた押出加工物であって、前記リブが前記周側壁とは別体であり、かつ前記リブの長さ方向両側端部が前記周側壁の内周部に食い込んだ状態で前記周側壁と接合されたことを特徴とする押出加工物。
【請求項１３】
前記リブの長さ方向両側端部と前記周側壁が溶着接合されたことを特徴とする請求項１２記載の押出加工物。
【請求項１４】
前記リブと前記周側壁が同じ材料から成ることを特徴とする請求項１２又は請求項１３記載の押出加工物。
【請求項１５】
前記リブの表面に沿って形成される熱交換流体の層流に乱流を生じさせる貫通孔が前記リブに設けられたことを特徴とする請求項１２記載の押出加工物。
【請求項１６】
前記リブの表面に沿って形成される熱交換流体の層流に乱流を生じさせる凹凸が前記リブに設けられたことを特徴とする請求項１２記載の押出加工物。
【請求項１７】
前記リブが長さ方向に座屈可能に形成されたことを特徴とする請求項１２記載の押出加工物。
【請求項１８】
前記リブの長さ方向両側端部が凹凸状に形成されたことを特徴とする請求項１２記載の押出加工物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のラジエータや空調装置の熱交換器のコアを構成する熱交換パイプ、あるいは各種構造物を構成するチャンネル材等として用いられる押出加工物に関する。
【背景技術】
【０００２】
管形状又は管の一部を長さ方向に切り欠いた形状の押出加工物が、自動車のラジエータや空調装置の熱交換器のコアを構成する熱交換パイプ、あるいは各種構造物を構成するチャンネル材等として用いられている。
【０００３】
この種の押出加工物では、強度や熱交換効率の向上等を目的として、内部を長さ方向に仕切るリブを設けている場合がある。
【０００４】
近年、この種の押出加工物を用いた物品に対し、設置スペース、外形寸法、重量等の制限がますます厳しくなる傾向にあり、必要な性能を確保しつつ小型軽量化や低コスト化を図るために、横断面形状を長さ方向に変化させた押出加工物が要求されるようになってきている。
【０００５】
特開平６−１９８３２８号公報には、そのような押出加工物の一例が開示されており、図２３はこの押出加工物の斜視図、図２４、図２６はこの押出加工物を製造するための成形用金型の断面図、図２５は図２４のｇ−ｇ線断面図、図２７は図２６のｈ−ｈ線断面図である。
【０００６】
図２３に示すように、この押出加工物１０１は、管形状の周側壁１０２と、この周側壁１０２の内部を長さ方向に仕切るリブ１０３とを備えており、リブ１０３が長さ方向に間欠的に配置された構造となっている。
【０００７】
この押出加工物１０１は以下の手順により製造される。まず、図２４に示すように、マンドレル２０１の先端側の第１成型部２０２をダイス３０１の出口３０２内に位置せしめた状態（以下、第１位置状態と称する）とし、コンテナ４０１内に充填したビレット５０１に押出方向の力（図の右方向）を付与する。
【０００８】
これにより、マンドレル２０１の第１成形部２０２とダイス３０１の出口３０２とにより形成されたロの字形の第１成形隙間ｇ１（図２５参照）をビレット５０１が通過して周側壁１０２が形成されると共に、溶着室２０４内に押し込まれたビレット５０１がスリット状の隙間２０５（図２５参照）を通過してリブ１０３が形成される。
【０００９】
そして、所定の時点で、マンドレル２０１を押出方向前方に突出させ、図２６に示すように、第１成形部２０２よりも押出方向後方の第２成形部２０６をダイス３０１の出口３０２内に位置せしめた状態（以下、第２位置状態と称する）とする。
【００１０】
これにより、マンドレル２０１の第２成形部２０６とダイス３０１の出口３０２とにより形成されたロの字形の第２成形隙間ｇ２（図２７参照）をビレット５０１が通過して周側壁１０２が形成される。
【００１１】
このとき、溶着室２０４はダイス３０１の出口３０２の前方に位置しており、ビレット５０１が押し込まれないため、リブ１０３は形成されない。
【００１２】
このように、押出加工中に、マンドレル２０１を、図２４に示す第１位置状態と、図２６に示す第２位置状態とに交互に切り換えることにより、図２３に示すように、長さ方向にリブ１０３が間欠的に配置された構造の押出加工物１０１が形成されることになる。
【００１３】
また、特開平５−７６９２５号公報には、マンドレルの軸心に設けた貫通孔から中仕切りフィンを押出方向に供給し、これと同時にマンドレルの先端部外周に配したダイスとマンドレルとの間から管形状の周側壁を押し出して周側壁内部に中仕切りフィンを密着させるようにした多穴管の製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開平６−１９８３２８号公報
【特許文献２】特開平５−７６９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記特許文献１の技術では、リブ１０３の横断面形状がマンドレル２０１の隙間２０５の形状によって決まるため、リブ１０３の横断面形状を長さ方向に変化させることができず、リブ１０３を所望の形状にすることができない。また周側壁１０２とリブ１０３を形成する材料が同一であることに限られる。
【００１５】
また、リブ１０３や、隣り合う二つのリブ１０３間の隙間１０４を精度良く形成することができないと考えられる。したがって、所望の性能（例えば熱交換効率や強度等）を確保しづらいという問題点がある。
【００１６】
また、上記特許文献２の技術では、周側壁を熱収縮させて中仕切りフィンに密着させるか、あるいは周側壁と中仕切りフィンとをろう付けすることにより周側壁と中仕切りフィンとを接合するようにしているため、周側壁と中仕切りフィンの間の接合強度が不十分であり、熱伝導性も良くないと考えられる。
【００１７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、管形状又は管の一部を長さ方向に切り欠いた形状の周側壁と、この周側壁の内部を長さ方向に仕切るリブとを備えた押出加工物において、リブを所望の形状にすることができると共に精度良く形成できるようにし、さらに周側壁とリブの間の接合強度を大きくすると共に熱伝導性を良好にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明の押出加工物の製造方法は、管形状又は管の一部を長さ方向に切り欠いた形状の周側壁と、この周側壁の内部を長さ方向に仕切るリブとを備えた押出加工物の製造方法であって、押出方向に貫通孔が設けられたマンドレルと、このマンドレルの周囲に配されたダイスとを備えた成形用金型を準備し、押出加工物の周側壁を形成するための母材をマンドレルとダイスの間の空間内に充填して押出方向に力を付与しつつ押出加工物のリブを形成するための被接合材をマンドレルの貫通孔を通して押出方向に供給し、ダイスの出口又はその付近で被接合材の長さ方向両側端部が母材の内周部に食い込んで母材と接合されるようにしたことを特徴としている。
【００１９】
また、本発明の押出加工物は、管形状又は管の一部を長さ方向に切り欠いた形状の周側壁と、この周側壁の内部を長さ方向に仕切るリブとを備えた押出加工物であって、リブが周側壁とは別体であり、かつリブの長さ方向両側端部が周側壁の内周部に食い込んだ状態で周側壁と接合されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の押出加工物は、リブが周側壁とは別体であり、かつ押出加工時にマンドレルの貫通孔を通して供給される被接合材によってリブが形成されるため、リブを所望の形状にすることができる。
【００２１】
また、リブを形成する被接合材はプレス加工や機械加工等により製造されると共に所望の材料で形成することができるため、リブを精度良く形成することができると共に、コスト削減や軽量化を図ることができる。
【００２２】
また、リブを形成する被接合材に自由に加工を施すことができるので、所望の性能（例えば熱交換効率や強度等）が得られ易いと共に、軽量化を図ることができる。
【００２３】
また、リブの長さ方向両側端部が周側壁の内周部に食い込んだ状態で周側壁と接合されており、かつリブの長さ方向両側端部の表面全体が周側壁に隙間無く密着しているため、リブと周側壁の間の熱伝導性が良好であると共に、リブと周側壁の接合強度が大きいので信頼性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態である押出加工物１の一部破断斜視図、図２は押出加工物１を製造するために用いられる成形用金型２１の断面図、図３は図２のａ−ａ線断面図、図４は成形用金型２１の一部を成すマンドレル２２の側面図、図５はマンドレル２２の先端部を軸線方向に見た図、図６はマンドレル２２とダイス２３の位置関係の説明図、図７は押出加工物１の製造方法の説明図である。
【００２５】
図１に示す押出加工物１は、例えば自動車のラジエータや空調装置の熱交換器のコアを構成する熱交換パイプとして用いられるものであって、アルミニウム等の熱伝導性に優れた材料により形成され、断面ロの字形の管形状の周側壁２と、この周側壁２の内部を長さ方向に仕切るリブ３とを備えている。
【００２６】
リブ３は周側壁２とは別体であり、かつリブ３の長さ方向両側端部４が周側壁２の内周部に食い込んだ状態で周側壁２と接合されている。また、リブ３には、その両側に形成された通路を相互に連通させる貫通孔５が長さ方向に間隔をおいて複数個設けられている。
【００２７】
この押出加工物１は、図２、図３に示すような成形用金型２１を用いて製造される。同図に示すように、この成形用金型２１は、マンドレル２２と、このマンドレル２２の周囲に同心状に配されたダイス２３とを備えている。
【００２８】
マンドレル２２は角柱状に形成され、その先端部形状は、外周部が押出方向に向かって連続的に縮小したテーパ状を成している。マンドレル２２には、軸線方向に貫通孔２４が設けられており、押出加工時において、この貫通孔２４を通してリブ３を形成するための被接合材３１が供給される。
【００２９】
図４、図５に示すように、この貫通孔２４は、マンドレル２２の先端部に開口してスリット状の供給口２５を形成している。この供給口２５は、マンドレル２２の先端面２２ａを縦断して両端がテーパ状の外周面２２ｂに切れ込んでいる。
【００３０】
被接合材３１は、押出加工物１の周側壁２を形成するための母材であるビレット（後述）との接合性の良い材料により形成された長尺の帯状の部材で、長さ方向に所定間隔をおいて複数個の貫通孔３２（図２参照）が設けられており、フープ状に巻き回されている。
【００３１】
この被接合材３１の先端部をマンドレル２２における押出方向と反対側の端部から貫通孔２４内に挿入し、図示しない送り装置で被接合材３１を長さ方向に繰り出すことにより被接合材３１が供給口２５を介してダイス２３の出口２６（後述）に向けて供給される。
【００３２】
なお、送り装置を用いず、被接合材３１とビレットの間に生じる、例えば摩擦力や保持力等によって被接合材３１を繰り出すようにしてもよく、この場合、設備費を削減することができるという利点が有る。
【００３３】
ダイス２３は、押出加工物１の周側壁２を形成するビレットを押し出すための出口２６を有している。この出口２６の形状によって押出加工物１の外周部形状が決定される。
【００３４】
図６に示すように、マンドレル２２とダイス２３は、マンドレル２２の先端部の供給口２５（図４参照）の両端２５ａが、ダイス２３の出口２６の内側開口面２６ａの近傍に位置するように組み合わされている。
【００３５】
より具体的には、出口２６の内径をＤとすると、供給口２５の両端２５ａと出口２６の開口面２６ａとの押出方向の距離ｄが、−０．５Ｄ≦ｄ≦０．５Ｄとなるようにマンドレル２２とダイス２３が組み合わされている。このようにすることで、ビレットと被接合材の接合がより確実に行われるようになると共に、押出加工時にビレットが供給口２５に流入するのを防ぐことができる。
【００３６】
なお、ｄが正の場合は供給口の両端２５ａが開口面２６ａよりも押出方向前方に位置し、ｄが負の場合は供給口の両端２５ａが開口面２６ａよりも押出方向後方に位置していることを表す。
【００３７】
出口２６とマンドレル２２の先端部の間に形成された環状の成形隙間Ｇをビレットが通過することによって、図１に示すような管形状の周側壁２が形成される。なお、この周側壁２におけるリブ３の幅方向と平行な方向の内寸法Ｄ１は、リブ３の幅寸法Ｗよりも小さくなるように設定されている。
【００３８】
図１に示す押出加工物１は、上記の成形用金型２１を用いて以下のような製造方法により製造される。
【００３９】
図７に示すように、加熱されて軟化したビレット４１をマンドレル２２とダイス２３の間の空間内２７に充填し、押出方向（矢印方向）に力を付与する。また、これと同時に、あらかじめ複数個の貫通孔３２を形成した被接合材３１をマンドレル２の貫通孔２４（図２参照）を通して押出方向に供給する。
【００４０】
ビレット４１は、ダイス２３の出口２６とマンドレル２２の先端部の間に形成された環状の成形隙間Ｇ（図６参照）を通って押し出され、押出加工物１の周側壁２を形成する。一方、被接合材３１は、その長さ方向両側端部３３（図２参照）が、成形隙間Ｇを通過する管形状のビレット４１の内周部に食い込んでゆき、ビレット４１により幅方向に挟み込まれた状態でビレット４１と接合される。
【００４１】
ビレット４１は、例えばアルミニウムであれば４００〜５５０℃程度に加熱されて軟化しており、加えて被接合材３１の長さ方向両側端部３３がビレット４１の内周部に食い込むように押し付けられるため、ビレット４１は被接合材３１の表面の微細な凹凸形状に沿って隙間無く密着する。したがって、ビレット４１によって形成される周側壁２と、被接合材３１によって形成されるリブ３との間の熱伝導性は良好となる。
【００４２】
このように、被接合材３１の長さ方向両側端部３３がビレット４１の内周部に食い込んだ状態で接合されるようにしたことで、上記特開平５−７６９２５号公報のもののように、ビレットを熱収縮させて被接合材の両側面に密着させる場合や、ビレットと被接合材をろう付け接合する場合等に比べて接触面積や接合強度が大きく、熱伝導性及び信頼性が高くなる。
【００４３】
なお、被接合材３１とビレット４１の間に生じる摩擦熱により被接合材３１とビレット４１が溶融して両者が溶着接合されるようにすれば、さらに熱伝導性が良好となると共に接合強度も向上するので好ましい。このような溶着接合が確実に行われるようにするためには、ビレット４１と被接合材３１を同じ材料で形成するのが好ましい。
【００４４】
このようにして被接合材３１と一体化された状態で出口２６から押し出された管形状のビレット４１を所定の長さで切断することにより、図１に示すような押出加工物１が得られる。
【００４５】
この押出加工物１では、リブ３が貫通孔５（被接合材３１の貫通孔３２）を有しているため、リブ３の表面に沿って形成される熱交換流体（例えば水、空気等）の層流に乱流が生じる。この層流は熱伝導性を低下させるものであり、乱流が生じることで層流が破断して熱伝導性が向上する。なお、この貫通孔５に代えて、例えば洗濯板の表面に形成されたような形状の凹凸をリブ３に形成することで、熱交換流体の層流に乱流を生じさせるようにすることもできる。
【００４６】
また、リブ３に貫通孔５を設けたことで軽量化するため、重量を削減することができる。この場合、必要な強度を確保できるよう、強度が必要とされる部位には貫通孔５を設けず、その他の部位にのみ貫通孔５を設けるようにすればよい。
【００４７】
また、図８に示すように、貫通孔５の形状を各部位毎に異なる形状としてもよい。この場合、貫通孔５の形状は、各部位毎に必要とされる性能（例えば強度、熱交換率等）に応じて設定される。
【００４８】
本発明では、リブ３が周側壁２とは構造的に別体であるため、リブ３を所望の形状にすることができると共に、上記の貫通孔５以外にも所望の加工を施すことができる。
【００４９】
例えば、押出加工物１に加わる外力に応じてリブ３の肉厚を長さ方向に変化させることにより、軽量化を図ることができる。
【００５０】
また、リブ３を長さ方向に座屈可能に形成しておくと、押出加工物１に対して長さ方向に物理的衝撃が加えられた場合にリブ３が座屈して衝撃を吸収するため、衝撃吸収材としても機能するようになる。
【００５１】
そのような構造のリブとしては、例えば、肉厚が薄い薄肉部が長さ方向に間隔をおいて形成され、長さ方向に荷重が付与されたときにアコーディオン状に座屈するように形成されたもの等が考えられる。
【００５２】
また、被接合材３１の降伏応力又は縦弾性係数を、周側壁２を形成する母材の降伏応力又は縦弾性係数よりも高くなるように設定すると、押出加工物１の製品強度を高めることができる。
【００５３】
また、周側壁２とリブ３を異なる材料で形成することにより、高機能化を図ることもできる。
【００５４】
なお、周側壁２とリブ３の接合強度を向上するために、リブ３の長さ方向両側端部４を凹凸状に形成してもよい。図９、図１０には、そのような加工を施したリブ３の一例を示している。
【００５５】
即ち、図９（ａ）の例では、リブ３の長さ方向両側端部４に沿って複数個の貫通孔６が設けられている。また、図９（ｂ）の例では、リブ３の長さ方向両側端部４に沿って複数個の切欠部７が設けられている。そして、図９（ｃ）の例では、リブ３の長さ方向両側端部３ａに沿って多数の線状の傷痕８が格子状に設けられている。
【００５６】
また、図１０の例では、リブ３の長さ方向両側端部４が断面波状に形成されている。なお、長さ方向両側端部４のみでなく、リブ３全体を断面波状に形成するようにしてもよい。
【００５７】
ところで、本実施形態では、図７に示すように、マンドレル２２の先端部の径が変化しているために、ビレット４１がダイス２３の出口２６から押し出される際にマンドレル２２の先端近傍の外周面２２ｂに沿って径方向内側に流れようとするため、ビレット４１の材質や押出条件等によっては、出口２６から押し出される管形状のビレット４１の外径が縮小して出口２６の内径と同径にならないことがある。
【００５８】
そこで、出口２６の近傍に、ビレット４１をマンドレル２２の径方向外側へ導くフローガイドを設けるようにすると、そのような問題を解消することができる。図１１、図１２はそのようなフローガイドを設けた成形用金型２１の一例を示している。
【００５９】
図１１に示す例では、ダイス２３の出口２６の上流側に隣接してリング状のバッファプレート６１を設けている。このバッファプレート６１の内径は出口２６の上流側の開口径よりも大きくなっており、出口２６の周囲に段差部６２を形成している。なお、バッファプレート６１の形状はリング状に限られるものではなく、厚み方向に貫通する貫通孔を設けたプレート状のものであれば、他の形状でもよい。また、図１２に示す例では、出口２６の周縁部にテーパ面６３が形成されている。
【００６０】
このようにすると、出口２６付近のビレット４１がダイス２３の出口２６の形状に従って流れるため、出口２６から押し出される管形状のビレット４１の外径を出口２６の内径と同径又はそれに近い径にすることができる。
【００６１】
また、出口２６に押し込まれたビレット４１が、供給口２５（図４参照）から出てくる被接合材３１を幅方向に挟み込むと、被接合材３１が変形する恐れがある。このような問題が生じないようにするには、マンドレル２２の外周面に沿って流れるビレット４１を被接合材３１の長さ方向両側面に流れ込まないように誘導する必要がある。
【００６２】
図１３、図１４はそのように構成されたマンドレルの側面図である。これらの図に示すように、マンドレル２２の外周面２２ｂにおける供給口２５の上流の部位に一対の突起７１を設けている。この突起７１の形状は、例えば三角形、四角形、紡錘形等が考えられる。
【００６３】
マンドレル２２の外周面２２ｂに沿って被接合材３１の長さ方向両側面３４に向かって流れるビレットは、この突起７１の部分において矢印で示すように被接合材３１の両面から離反する方向に分岐した後、この突起７１の下流側、すなわち、被接合材３１とビレットの接合が行われる位置で被接合材３１を両面から挟み込むように合流する。
【００６４】
したがって、ビレットが被接合材３１の長さ方向両側面３４に流れ込むことがなく、被接合材３１がビレットによって幅方向に挟圧されないため、変形する恐れがない。また、この場合、被接合材３１とビレットの接合強度を大きくすることもできる。
【００６５】
なお、本発明の押出加工物の断面形状は上記実施形態に限定されるものではなく、その他の形状であってもよい。例えば、リブ３は平板以外の形状あってもよく、図１５（ａ）に示すような断面十字形、あるいはその他の形状であってもよい。
【００６６】
また、図１５（ｂ）に示すように、リブ３を複数個設けるようにしてもよい。
【００６７】
また、周側壁２の断面形状は、図１５（ｃ）〜図１５（ｅ）に示すような断面円形状、あるいはその他の形状であってもよい。
【００６８】
また、周側壁２の形状は管形状に限定されるものではなく、図１５（ｆ）に示すように、管の一部を長さ方向に切り欠いた断面Ｃ字形状や断面コの字形状等であってもよい。
【００６９】
また、成形用金型のマンドレルの先端部形状は、図１６、図１７に示すように、外周部が段状に縮小した段付き状としてもよい。図１６は段付き状のマンドレルを備えた成形用金型の縦断面図、図１７は図１６のｃ−ｃ線断面図である。
【００７０】
なお、被接合材３１の長さ方向両側端部がビレットの内周部に食い込むことができるように、マンドレル２２の先端部の小径部２２ｃの幅は被接合材３１の幅よりも小さくなっている。このマンドレルの場合、先端部がテーパ状のものに比べてダイス２６の出口の内周面との間に空間が生じにくいため、出口２６から押し出される管形状のビレットの外径が出口２６の内径よりも小さくなりにくい。
【００７１】
なお、このマンドレルの場合、図１８、図１９に示すように、小径部２２ｃと大径部２２ｄの間の境界部２２ｅをテーパ状に形成すると、ビレットが流れ易くなるので好ましい。
【００７２】
また、成形用金型のダイスを、図２０〜図２２に示すようなポートホールダイス（ブリッジダイスともいう）とすることもできる。図２０はポートホールダイスを備えた成形用金型の縦断面図、図２１は図２０のｅ−ｅ線断面図、図２２は図２１のｆ−ｆ線断面図である。
【００７３】
これらの図に示すように、ダイス２３は、マンドレル２２との間に形成される空間２７を横断するブリッジ部２３ａを有しており、このブリッジ部２３ａにマンドレル２２が一体的に形成されている。
【００７４】
マンドレル２２を押出方向に貫通する貫通孔２４はブリッジ部２３ａの中間部で屈曲して押出方向と交差する方向に延び、ダイス２３の側面に開口している。被接合材３１は、ダイス２３の側面から貫通孔２４内に入り込み、途中で屈曲してマンドレル２２内を押出方向に貫通し、供給口２５から出口２６に供給される。
【００７５】
図７に示すような構造の成形用金型では、ビレット４１を円筒状にしてダイス２３内に充填する必要があるが、図２０に示すような構造の成形用金型では、ビレットを円柱状の状態でダイス２３内に充填するため、図７に示すものに比べて手間がかからず生産性が良いという利点がある。
【００７６】
なお、本発明は、熱交換器のコアを構成する熱交換パイプ以外の押出加工物（例えば各種構造物を構成するチャンネル材）にも適用可能である。
【００７７】
その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に種々の改変を施すことができる。
【００７８】
本発明の押出加工物は、設置スペース、外形寸法、重量等の制限が厳しい物品（例えば自動車のラジエータやカーエアコンの熱交換器等）に適用した場合、熱交換効率や強度の向上、寸法や重量の削減等の点において大きな効果が期待できるため、極めて有効である。
【００７９】
また、本発明の押出加工物は、上述した物品以外にも様々な物品に適用可能であり、一例として、工場や燃料電池発電システム等の排熱回収装置にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の一実施形態である押出加工物の一部破断斜視図である。
【図２】図１の押出加工物を製造するために用いられる成形用金型の断面図である。
【図３】図２のａ−ａ線断面図である。
【図４】図２の成形用金型の一部を成すマンドレルの側面図である。
【図５】図４のマンドレルの先端部を軸線方向に見た図である。
【図６】図２の成形用金型におけるマンドレルとダイスの位置関係の説明図である。
【図７】図１の押出加工物の製造方法の説明図である。
【図８】図１の押出加工物の変形例の斜視図である。
【図９】長さ方向両側端部を凹凸状に形成したリブの一例を示す平面図である。
【図１０】長さ方向両側端部を凹凸状に形成したリブの一例を示す斜視図である。
【図１１】フローガイドを設けた成形用金型の一例を示す断面図である。
【図１２】フローガイドを設けた成形用金型の一例を示す断面図である。
【図１３】母材誘導部を設けたマンドレルの一例を示す側面図である。
【図１４】図１３のマンドレルを別方向から見た側面図である。
【図１５】押出加工物の変形例を示す断面図である。
【図１６】段付き状のマンドレルを備えた成形用金型の縦断面図である。
【図１７】図１６のｃ−ｃ線断面図である。
【図１８】段付き状のマンドレルを備えた成形用金型の縦断面図である。
【図１９】図１８のｄ−ｄ線断面図である。
【図２０】ポートホールダイスを備えた成形用金型の縦断面図である。
【図２１】図２０のｅ−ｅ線断面図である。
【図２２】図２１のｆ−ｆ線断面図である。
【図２３】横断面形状を長さ方法に変化させた従来の押出加工物の斜視図である。
【図２４】図２３の押出加工物を製造するための成形用金型（第１位置状態）の断面図である。
【図２５】図２４のｇ−ｇ線断面図である。
【図２６】図２３の押出加工物を製造するための成形用金型（第２位置状態）の断面図である。
【図２７】図２６のｈ−ｈ線断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  押出加工物
２  周側壁
３  リブ
２１  成形用金型
２２  マンドレル
２３  ダイス
３１  被接合材
４１  ビレット（母材）
６２  段差部（フローガイド）
６３  テーパ面（フローガイド）
７１  突起（母材誘導部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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