(57)【要約】【課題】  耐熱性、耐衝撃性等の機械的強度を備えた射出成形品の製法、特に上記特性の他、生分解性を有すると共に射出成形時に生成する臭気成分が除去された射出成形品の製法を提供することである。【解決手段】  硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）、前記硬質系ポリエステル樹脂（Ａ）以外の脂肪族ポリエステル樹脂（Ｂ）、軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）から成る樹脂組成物を、硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔg）以下の温度の金型を用いて射出成形した後、金型外で熱処理することを特徴とする射出成形容器の製法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）、前記硬質系ポリエステル樹脂（Ａ）以外の脂肪族ポリエステル樹脂（Ｂ）、軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）から成る樹脂組成物を、硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔg）以下の温度の金型を用いて射出成形した後、金型外で熱処理することを特徴とする射出成形容器の製法。
【請求項２】
前記硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔg）以下の温度である１０乃至４０℃の温度で樹脂組成物を熱処理する請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記樹脂組成物が、硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）を３５重量％以上、脂肪族ポリエステル樹脂（Ｂ）を５〜６０重量％、軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）を１〜３０重量％の量で含有する請求項１又は２記載の製法。
【請求項４】
前記樹脂組成物が、無機充填剤を樹脂組成物１００重量部当たり１〜４０重量部の割合でさらに含有する請求項１乃至３の何れかに記載の製法。
【請求項５】
前記無機充填剤が、ＳｉＯ２を５０重量％以上含有する無機充填剤である請求項１乃至４の何れかに記載の製法。
【請求項６】
前記軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）が、酸成分として芳香族カルボン酸成分と脂肪族カルボン酸成分とを含有するポリエステル系エラスマーである請求項１乃至５の何れかに記載の製法。
【請求項７】
前記軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）が、ポリブチレンテレフタレートアジペート又はポリエチレンテレフタレートアジペートである請求項１乃至６の何れかに記載の製法。
【請求項８】
前記硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）が、ポリ乳酸を主体とする樹脂である請求項１乃至７の何れかに記載の製法。
【請求項９】
脂肪族ポリエステル樹脂（Ｂ）が、ポリブチレンサクシネート又はポリエチレンサクシネートである請求項１乃至８の何れかに記載の製法。
【請求項１０】
前記熱処理の前後で射出成形容器の熱収縮率が、５％以下である請求項１乃至９の何れかに記載の製法。
【請求項１１】
前記熱処理が、湿熱条件下で行われることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の製法。
【請求項１２】
前記熱処理が、７０℃以上の温湯、７０℃以上の蒸気トンネル、７０℃以上のオートクレーブによる何れかの熱処理である請求項１乃至１１の何れかに記載の製法。
【請求項１３】
前記熱処理が、７０℃以上の乾熱処理によるものである請求項１乃至１０の何れかに記載の製法。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れかに記載の製法により成形された高温充填用射出成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性及び耐衝撃性に優れた射出成形容器及びその製法に関し、より詳細には、生分解性を有すると共に、高温充填に用いられた場合にも優れた耐熱性を示し、また耐衝撃性、フレーバー性にも優れた射出成形容器及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック廃棄物の理想的解決法として、自然環境で消滅する分解性プラスチックが注目されており、中でもバクテリヤや真菌類が体外に放出する酵素の作用で崩壊する生分解性プラスチックが従来より使用されている。
かかる生分解性プラスチックの射出成形品は、包装容器をはじめ、家電製品の構造部材や自動車部品等にも適用されている。
しかしながら、この生分解性プラスチックは、生分解性など環境との調和の点では優れているものの、包装容器、家電製品、自動車部品等の実際のプラスチック成形品の用途においては、耐熱性や機械的強度等の未だ改善しなければならない問題点をも有している。
【０００３】
このため、生分解性樹脂に種々の材料を配合してその特性を改良することが種々行われている。
例えば、耐熱性を向上させる技術として、ポリ乳酸系ポリマーとポリ−ε−カプロラクトンをＬ−乳酸比率が７５重量％となるように混合し、その組成物にＳｉＯ２５０％以上を含有する結晶性無機粉末を混合、溶融し、８５〜１２５℃の加熱した金型に充填し、結晶化させながら成形する方法が提案されている（特許文献１）。
同様に耐熱性を向上させる技術として、ポリ乳酸等から成る成形物を、ポリ乳酸のガラス転移温度より１５℃以上の温度で、且つ相対湿度６０％以上の加湿条件のエージングに施すことによる、弾性率の改善に基づく耐熱性の向上方法が提案されている（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８-１９３１６５号公報
【特許文献２】特開２００２-８８１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたように金型内で結晶化させながら成形する方法では、肉厚及び形状により金型内で結晶化する時間（冷却時間）が変化し、冷却金型を用いた通常の射出成形サイクルに比べ成形サイクルが長時間を要するという欠点がある。実際、冷却時間１００秒の成形においては、成形品の耐熱性（弾性率）は向上するが、射出成形機内に樹脂の滞留する時間が長くなるため樹脂の熱分解が生じ、金型への樹脂の付着や臭気成分の増加などの問題が生じることになる。
【０００６】
また上記特許文献２に記載された方法では、確かに乳酸主体の樹脂組成物において耐熱性（弾性率）が向上することが確認されるものの、ホモＬ−乳酸樹脂から成る射出成形品では、熱収縮や結晶白化が生じるため、成形品としての実用性に乏しく、またポリ乳酸樹脂とポリ乳酸樹脂以外の生分解性ポリエステル樹脂から成る樹脂組成物を加温加湿条件下でエージング処理した場合でも、耐衝撃性に劣り、落下時に容易に割れるなどの材料強度の点で問題が生じている。
【０００７】
また本発明者等により、軟質系生分解性ポリエステル樹脂と硬質系生分解性脂肪族ポリエステル樹脂から成る生分解性樹脂組成物も提案されており、かかる樹脂組成物から成る成形品においては生分解性と優れた柔軟性及び耐衝撃性を得ることができるが（特願２００２−３０１２５７号）、より離型性に優れた射出成形品を得ることが望まれている。
更に、乳酸を主体とする脂肪族ポリエステル樹脂を用いた射出成形品においては、乳酸に由来する臭気成分が生成されるため、特に内容物が食品である場合にはかかる臭気成分による香味保持性の低下を抑制する必要もある。
従って本発明の目的は、耐熱性、耐衝撃性等の機械的強度を備えた射出成形品の製法、特に上記特性の他、生分解性を有すると共に射出成形時に生成する臭気成分が除去された射出成形品の製法を提供することである。
本発明の他の目的は、高温充填にも耐え得る耐熱性、耐衝撃性などの機械的強度を備えた射出成形品、特に上記特性の他、生分解性を有すると共にフレーバー性にも優れた射出成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）、前記硬質系ポリエステル樹脂（Ａ）以外の脂肪族ポリエステル樹脂（Ｂ）、軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）から成る生分解性樹脂組成物を硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔg）以下の温度の金型、好ましくは１０℃乃至４０℃の温度の金型を用いて射出成形した後、金型外で熱処理することを特徴とする射出成形容器の製法が提供される。
【０００９】
本発明の射出成形容器の製法においては、
１．  硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）を３５重量％以上、脂肪族ポリエステル樹脂（Ｂ）を５〜６０重量％、軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）を１〜３０重量％の量で含有すること、
２．  無機充填剤、好ましくはＳｉＯ２を５０重量％以上含有する無機充填剤を、さらに樹脂組成物１００重量部当たり１〜４０重量部の割合で含有すること、
３．  軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）が、酸成分として芳香族カルボン酸成分と脂肪族カルボン酸成分とを含有するポリエステル系エラスマーであること、特にポリブチレンテレフタレートアジペート又はポリエチレンテレフタレートアジペートであること、
４．  硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）が、ポリ乳酸を主体とする樹脂であること、５．  脂肪族ポリエステル樹脂（Ｂ）が、ポリブチレンサクシネート又はポリエチレンサクシネートであること、
６．  熱処理の前後で射出成形容器の熱収縮率の差が５％以下であること、
７．  熱処理が、湿熱条件下で行われること、特に７０℃以上の温湯、７０℃以上の蒸気トンネル、７０℃以上のオートクレーブの何れかによる熱処理であること、
８．  熱処理が７０℃以上の乾熱処理によるものであること
が好ましい。
本発明によれば更にまた、上記製法により成形された高温充填用射出成形容器が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）、前記硬質系ポリエステル樹脂（Ａ）以外の脂肪族ポリエステル樹脂（Ｂ）、軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）から成る樹脂組成物を、硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔg）以下の温度の金型、好ましくは１０乃至４０℃の温度の金型を用いて射出成形した後、金型外で熱処理することにより、耐熱性、耐衝撃性に優れた射出成形容器を成形性（離型性）よく成形でき、しかも金型外で行う熱処理を湿熱条件下で行うことにより、ポリ乳酸に由来する容器臭を軽減させることができ、フレーバー性も顕著に優れた射出成形容器を提供することが可能となる。特に軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）として、生分解性を有するものを用いることにより、優れた生分解性を有することもできる。
本発明により得られる射出成形容器は優れた耐熱性を有していることから、高温充填を行う用途に好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の射出成形容器の製法においては、硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）、前記硬質系脂肪族ポリエステル樹脂(Ａ)以外の脂肪族ポリエステル樹脂（Ｂ）、軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）から成る樹脂組成物又はさらに無機充填剤を含有する樹脂組成物を用いること、及びかかる樹脂組成物を硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔg）以下の温度の金型、好ましくは１０乃至４０℃の温度の金型を用いて射出成形した後、金型外で熱処理を行うことが重要な特徴であり、これにより、優れた耐熱性を有しながら、優れた耐衝撃性及び離型性を有する射出成形品を提供することが可能となり、更には生分解性及び香味保持性にも優れた射出成形品を提供することが可能となるのである。
【００１２】
本発明に用いる樹脂組成物においては、硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）とこの硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）以外の脂肪族ポリエステル樹脂（Ｂ）がベース樹脂となり、このベース樹脂に対して軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）及び無機充填剤の一様な分散が可能となることにより、樹脂組成物に耐衝撃性を付与し得る所定のゴム状弾性を付与することができる一方、射出成形時における離型性等の成形性を顕著に向上させることが可能となるのである。
すなわち後述する実施例の結果から明らかなように、上記樹脂組成物を用いた実施例１乃至４においては、いずれも離型性に優れ、射出成形時の発泡もなく、耐衝撃性、７５℃充填耐熱性、容器臭も消失している。これに対し、上記（Ａ）乃至（Ｃ）のうちひとつの成分でも欠けると、比較例４乃至７に示すように、実施例１乃至４と同様の製法により成形しても、離型不良や、熱固定時に熱変形が生じ、或いは耐衝撃性に劣るようになり、本発明の射出成形容器に比して劣った射出成形品しか得ることができないのである。
【００１３】
また本発明においては、上記樹脂組成物を用いて、硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔg）以下の温度の金型、好ましくは１０乃至４０℃の温度の金型を用いて射出成形された後、金型外で熱固定されていることにより、優れた成形性（離型性）と耐熱性を付与することが可能となるのである。
すなわち後述する実施例の結果から明らかなように、上記樹脂組成物を用いた場合でも、比較例１乃至３に示すように、９０℃の金型を用い金型内で熱固定を行った場合には、離型可能にするためには３００秒程度の熱固定時間を要する一方、長時間の高温に曝されると樹脂の熱劣化が生じ、耐衝撃性に劣り、しかもこの場合には容器臭を消失することもできないのである。
【００１４】
本発明においては、射出成形後、金型外で熱処理を行うことにより、成形性と耐熱性の両方を兼ね備えることが可能となるが、この熱処理を湿熱条件下で行うことにより、射出成形品のポリ乳酸に由来する容器臭を軽減させることが可能となり、特にフレーバー性が要求される食品等を内容物とする容器に好適に使用できる。
すなわち後述する実施例の結果から明らかなように、射出成形後金型外で湿熱条件下で熱固定を行った実施例１乃至４は容器の臭いが消失しているのに対し、射出成形後金型外で乾熱条件下（９０℃のオーブン）で熱固定を行った実施例５では、耐熱性は同等の結果が得られているのに容器臭は消失していないのである。
【００１５】
（Ａ）硬質系脂肪族ポリエステル樹脂
本発明に用いる硬質系脂肪族ポリエステル樹脂としては、乳酸を主体とする脂肪族ポリエステルを主体とするものであり、下記式（Ｉ）
（化１）
ＣＨ３Ｏ
｜    ‖
−［−Ｏ−ＣＨ−Ｃ−］− …（Ｉ）
で表される反復単位を主体とするものである。
【００１６】
最も好適な硬質系脂肪族ポリエステル樹脂は、ポリ乳酸から成り、特に構成単位が実質上Ｌ−乳酸から成り、光学異性体であるＤ−乳酸の含有量が４．０％以下のものである。
用いるポリ乳酸は、勿論これに限定されないが、１００００〜３０００００、特に２００００〜２５００００の範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）を有することが好ましい。また密度１．２６〜１．２０ｇ／ｃｍ３、融点１６０〜２００℃、メルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８，１９０℃）２〜２０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。
【００１７】
本発明に用いる硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）は勿論、上記のポリ乳酸に限定されず、他の硬質系脂肪族ポリエステル樹脂、例えば３−ヒドロキシブチレート、３−ヒドロキシバリレート、３−ヒドロキシカプロエート、３−ヒドロキシヘプタノエート、３−ヒドロキシオクタノエート、３−ヒドロキシナノエート、３−ヒドロキシデカノエート、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等のポリヒドロキシアルカノエート、ポリグリコール酸、或いはこれらの共重合体であってもよい。
この硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）は、温度３０〜５０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が３．２０×１０９  Ｐａ以上であることが好ましい。
【００１８】
（Ｂ）硬質系脂肪族ポリエステル樹脂以外の脂肪族ポリエステル樹脂
本発明に用いる硬質系脂肪族ポリエステル樹脂以外の脂肪族ポリエステル樹脂は、脂肪族カルボン酸と脂肪族多価アルコールを縮重合して成るものを挙げることができ、これらの脂肪族ポリエステル樹脂は、生分解性に優れていると共に、適度な柔軟性を有していることから、硬質系脂肪族ポリエステル樹脂及び軟質系ポリエステル樹脂と共に用いること
により、射出成形性を損なうことなく、耐衝撃性を向上することが可能となる。
脂肪族カルボン酸としては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカンジオン酸、マレイン酸、リノレイン酸等を挙げることができ、また脂肪族多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等を挙げることができる。
具体的には、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリヘキシルアジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリブチレンアジペート等を挙げることができるが、特に生分解性の点で、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートを用いることが好ましい。
この脂肪族系ポリエステル樹脂は、３０〜５０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が、１．２０×１０９  Ｐａより大きく３．２０×１０９  Ｐａより小さい範囲にあることが好ましい。
【００１９】
（Ｃ）軟質系ポリエステル樹脂
本発明に用いる軟質系ポリエステル樹脂は、酸成分として芳香族カルボン酸成分と脂肪族カルボン酸成分とを含有するポリエステル系エラストマーであることが好ましい。このポリエステル系エラストマーにおいては、重合体鎖中に、芳香族カルボン酸エステルからなる硬いセグメントと脂肪族カルボン酸エステルからなる柔らかいセグメントとが存在することによって、適度な結晶性と適度な粘弾性が発現している。
【００２０】
芳香族カルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸、Ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等を挙げることができる。
一方、脂肪族カルボン酸成分としては、炭素数４以上の脂肪族カルボン酸、例えばアジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、シクロヘキサンジ酢酸等を挙げることができる。
【００２１】
一方、軟質系ポリエステル中のアルコール成分としては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビタンなどのアルコール成分を挙げることができる。
【００２２】
適当なポリエステル系エラストマーの例は、決してこれに限定されないが、芳香族カルボン酸成分を２乃至７０モル％、特に１０乃至６０モル％、脂肪族カルボン酸成分を３０乃至９８モル％、特に４０乃至９０モル％の割合で含有するものである。
このポリエステル系エラストマーにおける芳香族カルボン酸成分の割合が上記範囲を下回ると、硬質系脂肪族ポリエステル（Ａ）と脂肪族ポリエステル（Ｂ）との相溶性が得られず、その結果として耐衝撃性が低下し、本発明の目的に好ましくない。
また、脂肪族カルボン酸成分の割合が上記範囲を下回ると生分解性が低下するので、射出成形品に生分解性を付与する場合には好ましくない。
【００２３】
ポリエステル系エラストマーにおいて、芳香族エステル単位と脂肪族エステル単位とは所謂ブロック共重合鎖の形で存在するのが一般的であるが、勿論ランダム共重合鎖の形で存在しても差し支えない。
適当な共重合組成の例は、ポリブチレンテレフタレート／アジペート、ポリエチレンテレフタレート／アジペート、ポリブチレンテレフタレート／セバケート、ポリブチレン−２，６−ナフタレート／アジペート、ポリブチレンテレフタレート／イソフタレート／アジペート、ポリブチレンテレフタレート／イソフタレート／セバケート、或いはこれらの２種以上のブレンド物である。
【００２４】
一般に、脂肪族ポリエステルは、樹脂の溶融物性が劣り、溶融成形が必ずしも容易でないという問題を有しており、この問題を改善するため、ジイソシアネートやエポキシ化合物、酸無水物を用いた鎖伸長による高分子量化（特開平７−２０５２７８号公報）が提案されているが、このような鎖伸長されたポリエステル系エラストマーも本発明の目的に好適に使用される。
本発明に使用する軟質系脂肪族ポリエステル樹脂は、３０〜５０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が１．２０×１０９  Ｐａ以下であるものであることが好ましい。
【００２５】
（樹脂組成物）
本発明においては、前述した（Ａ）硬質系脂肪族ポリエステル樹脂、（Ｂ）硬質系脂肪族ポリエステル樹脂以外の脂肪族ポリエステル樹脂、（Ｃ）軟質系ポリエステル樹脂とをブレンドして、樹脂組成物とするのが良い。
これらの樹脂成分のブレンド比は、樹脂成分の種類や要求される物性等によっても相違するので、一概に規定できないが、一般的にいって、（Ａ）硬質系脂肪族ポリエステル樹脂を３５重量％以上、特に４０〜６０重量％、（Ｂ）脂肪族ポリエステル樹脂を５〜６０重量％、特に１０〜５０重量％、（Ｃ）軟質系ポリエステル樹脂を１〜３０重量％、特に２〜２５重量％の量で含有するように配合するのがよい。
【００２６】
硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）の含有量が上記値よりも少ないと、射出成形容器の機械的特性や他の物性が、上記範囲にある場合に比して劣るようになる。また軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）の含有量が上記範囲を下回ると、ゴム状弾性の付与が不十分となり耐衝撃性に劣るようになり、一方上記範囲を上回ると、上記範囲内にある場合に射出成形金型からの離型性が悪くなり、成形性に劣るようになる。
【００２７】
本発明において、硬質系脂肪族ポリエステル分解性樹脂（Ａ）、硬質系脂肪族ポリエステル樹脂以外の脂肪族ポリエステル樹脂（Ｂ）、軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）及び無機充填剤の種類及び配合比を変化させることにより、樹脂組成物の最終的な貯蔵弾性率（Ｅ’）を所望の範囲に調節することがより好ましい。
本発明においては、樹脂組成物の３０〜５０℃における最終的な貯蔵弾性率（Ｅ’）を２．０×１０８〜７．０×１０９Ｐａの範囲にすることが望ましく、これにより、耐衝撃性と射出成形における離型性の両方を兼ね備えることが可能となる。
【００２８】
本発明に用いる樹脂組成物においては、樹脂組成物の溶融物性を改善し、溶融成形性を向上させると共に、熱処理時の形状安定性を向上させるために、樹脂組成物１００重量部当たり１〜４０重量部、特に２〜３０重量部の量の無機充填剤を含有させることができる。
【００２９】
このような無機充填剤としては、タルク、カオリン、クレー及びカオリナイト等が挙げることができ、特にＳｉＯ２を５０重量％以上含有するものを好適に使用することができる。かかる無機充填剤は、平均粒径が０．１乃至５０μｍの範囲にあるものを好適に使用することができる。
【００３０】
本発明の樹脂組成物には、その用途に応じて、それ自体公知の各種配合剤、例えば、滑剤、可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、増粘剤、減粘剤、安定剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤等を、公知の処方に従って配合することができる。
【００３１】
本発明に用いる樹脂組成物は、上記各成分を従来公知の方法、たとえばヘンシェルミキサー、Ｖ- ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー等で乾式混合する方法、あるいはこのような方法で混合して得られた混合物を、さらに一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練することによって得ることができる。
硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）、脂肪族ポリエステル樹脂（Ｂ）、軟質系ポリエステル樹脂（Ｃ）及び無機充填剤を均一に分散させる方法として、軟質系ポリエステル樹脂を比較的高濃度で含有するマスターバッチを調製し、このマスターバッチを（Ａ）、（Ｂ）の脂肪族ポリエステル樹脂及び無機充填剤に混合するのがよい。
【００３２】
（射出成形容器の製法）
本発明の射出成形容器は、上記樹脂組成物の溶融混練物を射出成形することにより成形されるが、本発明においては、特に射出成形後金型から成形品を取出し、金型外で熱処理することが重要である。
また本発明においては熱処理を金型外で行うことから、射出成形における金型温度は硬質系脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔg）以下の温度の金型、好ましくは１０乃至４０℃の範囲であることが好ましく、保持時間は２乃至１００秒の範囲であることが好ましい。これにより用いる樹脂組成物の特性と相俟って、成形品の離型性を顕著に向上することができる。
【００３３】
射出機としては、射出プランジャーまたはスクリューを備えたそれ自体公知のものが使用され、ノズル、スプルー、ゲートを通して前記樹脂組成物を射出型中に射出する。これにより、樹脂組成物は射出型キャビティ内に流入し、固化されて容器となる。
射出型としては、ワンゲート型或いはマルチゲート型の何れの射出型を用いてもよく、射出温度は１５０乃至２３０℃程度が好ましい。容器の形状としては、カップ形状、角型形状等射出成形できる形状の中から選択できる。
【００３４】
射出金型から取出された成形品は、耐熱性を向上させるため金型外で熱処理に付されるが、かかる熱処理の温度は、７０℃以上、特に７５℃乃至１０５℃の範囲にあることが好ましく、前述した通り、ポリ乳酸に由来する容器臭を除去するためには、特に湿熱条件下、特に３０％ＲＨ以上の湿度の雰囲気下で熱処理を行うことが好適である。
湿熱条件下での熱処理の方法としては、これに限定されないが、例えば上記温度に保持された温湯に射出成形品を１分乃至２０分間浸漬すること、上記温度に保持された蒸気トンネル中に１乃至２０分間保持すること、上記温度に保持されたオートクレーブ中に１乃至２０分間保持すること等により湿熱条件で熱固定することができる。
本発明においては、食品用途以外の容器等、容器臭が特に問題とならない場合には、上記熱処理を乾熱条件下で行うこともでき、この場合には、上記温度範囲のオーブンで１乃至２０分間熱処理をすればよい。
本発明においては、上記熱処理の前後において、射出成形容器の熱収縮率が、軸方向収縮率で表して５％以下、特に２％以下であり、耐熱性、特に寸法安定性に優れている。
【００３５】
（射出成形容器）
本発明の射出成形容器は、生分解性、耐熱性、耐衝撃性、更にフレーバー性に優れていることから、プリンやヨーグルト、菓子類、乳製品等の食品を包装する用途に好適に用いることができる。
また耐熱性に優れているので、例えば、７０℃以上の高温充填する用途に適しており、プリンのように内容物を高温充填した後チルド冷蔵するような用途にも好適に使用できる。
【実施例】
【００３６】
次に、具体的な実施例を持って本発明を説明する。
（材料）  
光学活性異性体(d%)が、d%=2.0でMFR=6g/10min（190℃/216Kg）のポリ乳酸とポリブチレンサクシネート樹脂、ならびに、ポリブチレンテレフタレートアジペート樹脂の任意重量組成物100部に、平均粒径  16μmのタルク28重量%含有させたドライブレンド物を二軸押出機で溶融混合し、ストランド成形後にペレタイジングした。
【００３７】
（射出成形）
口径50mmφ、低部径40mmφ、深さ50mm、平均肉厚1.0mmのカップ形状金型を用い、射出成形装置にてカップ形状容器に射出成形した。金型温度18℃の場合、成形サイクルは冷却時間（保持時間）で15秒を用いた。金型温度が90℃の加熱金型への射出成形では、冷却（保持時間）を50秒、100秒、300秒とした。
【００３８】
（加熱加湿処理）
成形直後のカップを、90℃熱水に10分浸漬し、冷水冷却した。又、別途、成形直後のカップを90℃蒸気トンネルに10分間保存し、冷水冷却した。同様に、成形直後のカップをオートクレープで90℃の加熱、加圧、加湿度条件下で10分間処理後、冷却した。
【００３９】
（射出成形性）
射出成形時に成形品の金型からの離型性が良好な場合、離型良好とした、金型からの成形品の取り出し不良ならびにめくれや形状変形が生じた場合、離型不良とした。同様に、射出成形樹脂が熱劣化し、射出成形品が発泡した場合、樹脂熱劣化とし、発泡のない成形品が得られた場合、樹脂の熱劣化なしとした。
【００４０】
（フレーバー試験）
射出成形直後の型内熱固定成形品と射出成形後に加熱加湿処理（熱水、蒸気トンネル、オートクレープ）した成形カップをアルミパウチに入れ、ヒートシール密封後、官能試験用クリーンルーム内でパネラー6人により、容器臭の官能試験を行った。容器臭の激しい成形品を×とし、臭気がない官能できない成形品を○とした。
【００４１】
（耐衝撃性）
口部を下向きとした倒立状態にした後、高さ200mmから30g鉄球をカップ底部に落下させた。鉄球落下試験で底部が割れた成形品を耐衝撃性なしとし×とした。又、割れない成形品を耐衝撃性良好とし○とした。
【００４２】
（耐熱性試験）
90℃の熱湯ならびに蒸気トンネル、オートクレープ処理時にすでに熱変形が生じた成形品については、耐熱性なしとし××とした。上記熱処理にて、容器の形状変形がなく、熱収縮率が２％以下の成形品を○○とした。
次に、90℃熱処理にて容器形状変化と容積変化のない成形品につき、75℃温水を充填し15分放置した。この場合、初期のカップ形状が変形（熱収縮）した成形品を耐熱性なしとし×とした。又、75℃温水充填時、温水充填後２分後に、口部を楕円率1.2以上に楕円変形後放置した場合、形状が回復した成形品を○とし、形状の回復がないカップを△とした。
【００４３】
（実施例１）
光学活性異性体(d%)、d%=2.0でMFR=  6g/10min（190℃/2.16Kg）のポリ乳酸とポリブチレンサクシネート樹脂、ならびに、芳香族生分解性ポリエステル（ポリブチレンテレフタレートアジペート）の組成が40:40:20重量比率の樹脂組成物100部に対し、平均粒径16μmのタルク28重量部を二軸押出機のセカンドフィーダーで投入し、溶融混合後、ストランド成形ならびにペレタイジングした。次に、このペレットを用い、射出成形機にてカップに射出成形した。金型温度は18℃であり、射出サイクルの冷却時間（保持時間）は15秒であった。次に、成形品を90℃恒温湯層に10分間浸漬し、熱固定した。次に、得られた熱固定カップを各種評価した。落球試験による耐衝撃性試験では、成形品の底が割れず、耐衝撃性が確保されており、耐衝撃性は○であった。75℃熱湯充填試験でも熱変形なく、熱水充填２分後に口部を楕円変形させた場合も、口部が元形状に回復し、75℃耐熱性は○であった。容器臭の官能試験では、全パネラーが臭気判定で臭気なしと判断し、90℃熱湯浸漬することで臭気成分が除去され、容器臭官能試験は○であった。評価結果を表１に示した。
【００４４】
（実施例２）
ポリ乳酸樹脂、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリブチレンテレフタレートアジペート樹脂の樹脂組成の重量比が45:45:10である以外は実施例１と同様にした。落球試験による耐衝撃性試験は、成形品の底割れがなく、耐衝撃性が確保され、耐衝撃性は○であった。75℃熱湯充填試験でも熱変形なく、熱水充填２分後に口部を楕円変形させた場合も、口部は元形状に回復し、75℃耐熱性は○であった。容器臭の官能試験では、全てのパネラーが臭気なしと判定し、90℃熱湯浸漬することで臭気成分が除去されていることを確認し、容器臭の官能試験でも○であった。結果を表１に示した。
【００４５】
（実施例３〜４）
射出成形品の熱処理が９０℃蒸気トンネル（実施例３）、もしくは、９０℃のオートクレーブ（実施例４）である以外は実施例１と同様にした。耐衝撃性試験では成形品の底割れがなく、耐衝撃性が確保され、耐衝撃性は○であった。又、75℃熱湯充填試験でも、熱変形がなく、熱水充填２分後に口部を楕円変形させた場合も、元の形状に回復し、75℃耐熱性は○であった。容器臭の官能試験では、全パネラーが臭気成分なしと判定し、90℃熱湯浸漬することで臭気成分が除去され、容器臭の官能試験も○であった。
【００４６】
（比較例１〜３）
90℃に加熱した金型に、異なる時間保持する射出成形にて熱固定を行った。射出成形（90℃-50秒保持：比較例１）（90℃-100秒保持：比較例２）（90℃-300秒保持：比較例３）とした以外は、実施例１同様にした。この場合、熱固定時間50秒（比較例１）と熱固定時間100秒（比較例２）は、成形品の熱固定が不十分であり、金型から射出成形品が離型できず、離型不良であった。又、金型から離型できた場合においても、成形品は形状変形し、実用上成形品を得ることができなかった。一方、熱固定時間を300秒（比較例３）とした成形品は、成型品の金型からの離型性が確保でき、金型の熱による熱固定が行えたことが解ったが、射出成形を繰り返すと、10ショット後ごろから、射出成形品が発泡した。この発泡は、射出成形機のバレル内に滞留している樹脂の熱劣化によるものと判断した。いずれにせよ、金型内熱固定成形では、熱固定を確保する場合、樹脂の熱劣化が生じ、又、樹脂の熱劣化のない状態では熱固定が不十分である結果になった。90℃-300秒金型保持した（比較例３）成形品の耐衝撃性試験では簡単にぼろぼろに崩壊し、耐衝撃性は×であった。又、成形臭の臭気官能試験では全てのパネラーが鼻につく臭気ありと判断し、容器臭試験も×であった。
【００４７】
（比較例４）
射出樹脂組成をポリ乳酸樹脂のみとする以外は実施例１と同様に行った。この場合、90℃熱湯浸漬（加熱加湿処理）時に、成形品の容積減少率が20%以上の熱変形を生じ、形状変形とともに白化した。一応、耐衝撃性試験を実施したところ、簡単に底が割れ、耐衝撃性は×であった。
【００４８】
（比較例５）
ポリブチレンテレフタレートアジペート樹脂を含有しないポリ乳酸とポリブチレンサクシネート樹脂からなる樹脂組成である以外は実施例１と同様とした。容器臭の官能試験では、全てのパネラーが臭気成分ないと判定し、90℃熱湯浸漬することで臭気成分が除去されていることを確認し、容器臭官能試験は○であった。90℃熱湯浸漬処理後の成形品は75℃熱湯充填試験で成形品の熱変形なく、熱水充填２分後に口部を楕円変形させた場合でも、元の形状に回復し、75℃耐熱性は○であった。しかしながら、耐衝撃性試験では、成形品は底割れし、耐衝撃性は×であった。
評価結果を表１に示した。
【００４９】
（比較例６）
ポリ乳酸とポリブチレンサクシネート樹脂、ならびに、ポリブチレンテレフタレートアジペート樹脂組成が重量比率で24：56：20とした以外は実施例１同様とした。はじめに、90℃熱湯浸漬処理ですでに容器形状の変形が生じ、熱固定できないことが解った。一応、耐衝撃性試験を実施した結果、成形品の底割れはなく、耐衝撃性は○であった。又、容器臭の臭気官能試験では、全てのパネラーが臭気成分ないと判定し、90℃熱湯浸漬することで臭気成分が除去され、容器臭の官能試験は○であった。しかし、75℃熱湯充填試験では、熱水充填２分後に口部を変形させると元の形状へ回復せず75℃耐熱性は×〜△であった。評価結果を表１に示した。
【００５０】
（比較例７）
ポリ乳酸とポリブチレンサクシネート樹脂、ならびに、ポリブチレンテレフタレートアジペート樹脂からなる樹脂組成が重量比で50：0：50とする以外は実施例１同様とした。この場合、一部の射出成形品は金型からの離型不良であり、射出成形性は離型不良であった。又、離型が行えた成形品につき、90℃熱湯に浸漬した場合、簡単に容器形状が変形し、熱固定できないことが解った。ためしに、耐衝撃性試験した結果、成形品の底割れはなく耐衝撃性は○であったが、先に示した様に射出成形ならびに90℃熱湯処理にて熱変形することから、実用性なしとした。
【００５１】
（実施例５）
射出成形品の熱処理を９０℃オーブンによる乾熱処理とした以外は実施例１と同様にした。耐衝撃性試験では成形品の底割れがなく、耐衝撃性が確保され、耐衝撃性は○であった。又、75℃熱湯充填試験でも、熱変形がなく、熱水充填２分後に口部を楕円変形させた場合も、元の形状に回復し、75℃耐熱性は○であった。容器臭の官能試験では、全てのパネラーが鼻につく臭気ありと判断し、容器臭試験は×であった。
【００５２】
【表１】
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