(57)【要約】    【課題】  ばりが発生しない鋳物を鋳造するための鋳型を製造する方法を提供する。    【解決手段】  鋳物製品より所定寸法相似的に大きな製品キャビティを有する２個以上の金型を合わせて鋳物製品より所定寸法相似的に大きな製品キャビティを画成する工程と、画成した製品キャビティの表面に接着剤を塗布する工程と、接着剤を塗布した製品キャビティ内に粘結剤を含まない耐熱性粉粒体を適宜量投入する工程と、耐熱性粉粒体を投入した２個以上の金型を三次元的に変動させることにより、製品キャビティの表面に粘結剤によって耐熱性粉粒体を付着させて製品キャビティの表面を耐熱性粉粒体によって被覆するとともにほぼ所定寸法の製品キャビティを構成する工程と、製品キャビティ内から製品キャビティ面に付着しない不要の耐熱性粉粒体を除去する工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】  図  ７                     【特許請求の範囲】
【請求項１】
ばりが発生しない鋳物を鋳造するための鋳型を製造する方法であって、
鋳物製品より所定寸法相似的に大きな製品キャビティを有する２個以上の金型を合わせて鋳物製品より所定寸法相似的に大きな製品キャビティを画成する工程と、
画成した前記製品キャビティの表面に接着剤を塗布する工程と、
接着剤を塗布した前記製品キャビティ内に粘結剤を含まない耐熱性粉粒体を適宜量投入する工程と、
耐熱性粉粒体を投入した前記２個以上の金型を三次元的に変動させることにより、前記製品キャビティの表面に前記粘結剤によって前記耐熱性粉粒体を付着させて前記製品キャビティの表面を前記耐熱性粉粒体によって被覆するとともにほぼ所定寸法の製品キャビティを構成する工程と、
前記製品キャビティ内から前記製品キャビティ面に付着しない不要の耐熱性粉粒体を除去する工程と、
を含むことを特徴とする鋳型製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の鋳型製造方法において、
前記製品キャビティの表面を被覆する前記耐熱性粉粒体を、製品のチル化阻止に対応させて２層以上の層状にすることを特徴とする鋳型製造方法。
【請求項３】
ばりが発生しない鋳物を鋳造するための鋳型であって、
鋳物製品より所定寸法相似的に大きな製品キャビティを有しかつ相互に合わせられて鋳物製品より所定寸法相似的に大きな製品キャビティを画成した２個以上の金型と、
相互に合わせられた前記２個以上の金型によって画成した前記製品キャビティの表面に接着剤によって付着されて前記製品キャビティの表面を被覆するとともにほぼ所定寸法の製品キャビティを構成する耐熱性粉粒体と、
を備えたことを特徴する鋳型。
【請求項４】
請求項３に記載の鋳型において、
前記製品キャビティの表面を被覆する前記耐熱性粉粒体は、製品のチル化阻止に対応して２層以上の層状を成すことを特徴とする鋳型。
【請求項５】
相互に合わせられた２個以上の金型によって画成した製品キャビティの表面を耐熱性粉粒体によって被複した分割型の金型により鋳造された鋳物であって、
表面にばりがないことを特徴とする鋳物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ばりが発生しない鋳物を鋳造するための鋳型を製造する方法、その鋳型およびその鋳物に関する。      
【背景技術】
【０００２】
一般に鋳物を鋳造するための鋳型は、特に資料で示すまでもなく、遠い昔から、砂型であれ、金型であれ、鋳込まれた溶湯が凝固した後鋳型から取り出すことができるように、複数個の型片に分割されたものによって構成されてきている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のように、２個以上の鋳型を合わせて画成した製品キャビティに溶湯を注入して鋳造した鋳物は、鋳型を相互に合わせ部分すなわち分割位置にいわゆるばりが必然的に生じる問題があった。
【０００４】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ばりが発生しない鋳物を鋳造するための鋳型を製造する方法、その鋳型およびその鋳物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために本発明における鋳型製造方法は、ばりが発生しない鋳物を鋳造するための鋳型を製造する方法であって、鋳物製品より所定寸法相似的に大きな製品キャビティを有する２個以上の金型を合わせて鋳物製品より所定寸法相似的に大きな製品キャビティを画成する工程と、画成した前記製品キャビティの表面に接着剤を塗布する工程と、接着剤を塗布した前記製品キャビティ内に粘結剤を含まない耐熱性粉粒体を適宜量投入する工程と、耐熱性粉粒体を投入した前記２個以上の金型を三次元的に変動させることにより、前記製品キャビティの表面に前記粘結剤によって前記耐熱性粉粒体を付着させて前記製品キャビティの表面を前記耐熱性粉粒体によって被覆するとともにほぼ所定寸法の製品キャビティを構成する工程と、前記製品キャビティ内から前記製品キャビティ面に付着しない不要の耐熱性粉粒体を除去する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
以上の説明から明らかなように本発明は、ばりが発生しない鋳物を鋳造するための鋳型を製造する方法であって、鋳物製品より所定寸法相似的に大きな製品キャビティを有する２個以上の金型を合わせて鋳物製品より所定寸法相似的に大きな製品キャビティを画成する工程と、画成した前記製品キャビティの表面に接着剤を塗布する工程と、接着剤を塗布した前記製品キャビティ内に粘結剤を含まない耐熱性粉粒体を適宜量投入する工程と、耐熱性粉粒体を投入した前記２個以上の金型を三次元的に変動させることにより、前記製品キャビティの表面に前記粘結剤によって前記耐熱性粉粒体を付着させて前記製品キャビティの表面を前記耐熱性粉粒体によって被覆するとともにほぼ所定寸法の製品キャビティを構成する工程と、前記製品キャビティ内から前記製品キャビティ面に付着しない不要の耐熱性粉粒体を除去する工程と、を含むから、本発明によって製造した鋳型を用いると、鋳型の合わせ位置が顕在化しないため、ばりが発生しない鋳物を容易かつ確実に鋳造することができるなどの優れた実用的効果を奏する。     
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
なお、本発明において耐熱性粉粒体とは、セラビーズ、ムライト系等の人工砂、硅砂、クロマイトサンドのようなものをいう。
またなお、本発明において接着剤とは、例えばコールドボックス法に用いるイソシアネート、ＣＯ２鋳型造型法に用いる水ガラス、澱粉、蛋白質のように所定温度で硬化するものなどをいう。
【０００８】
またなお、本発明において三次元的に変動させるとは鋳型を、反転・正転したり、振動させたり、前後・左右・斜め上下方向へ揺ったり、加圧することなどをいう。
またなお、本発明において不要の耐熱性粉粒体を除去する方法としては、耐熱性粉粒体の製品キャビティへの投入口（注湯口）が下になるように傾倒させたり、吸引手段によって吸い出したりするものがある。
【０００９】
またなお、本発明において製品キャビティの表面を被覆する耐熱性粉粒体は、これの粒子が製品キャビティ表面に一様に詰められるようにして接着剤によって付着され、そして、付着された状態は１層状態を成すのが基本であるが、製品キャビティ表面を被覆する１層状態の耐熱性粉粒体に、接着剤を塗布した後同様にして耐熱性粉粒体を付着し、必要に応じて更にこの工程を繰り返して耐熱性粉粒体を２層状態以上に構成してもよい。これにより、溶融金属が急冷されるのを防止して製品のチル化の阻止に対応することができる。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の一実施例について図面に基づき詳細に説明する。図１に示すように、鋳物製品より所定寸法相似的に大きな製品キャビティを有する２個の金型１・２を準備し、続いて、図２に示すように、これら２個の金型１・２を合わせて鋳物製品より所定寸法相似的に大きな製品キャビティ３を画成する。次いで、図３に示すように、画成した製品キャビティ３の表面に接着剤として澱粉４を塗布し、続いて、図４に示すように、澱粉４を塗布した製品キャビティ３内に、粘結剤を含まない耐熱性粉粒体としての硅砂５を所定量投入する。
【００１１】
次いで、図５に示すように、硅砂５を投入した２個の金型１・２を斜め上下方向へ振って製品キャビティ３の表面に一様に詰められるようにして澱粉４によって硅砂５を付着させて製品キャビティ３表面を硅砂粒子によって構成される１層の硅砂粒子層６で被覆するとともにほぼ所定寸法の製品キャビティ７を構成し、続いて、図６に示すように、２個の金型１・２を１８０度反転して製品キャビティ７内から製品キャビティ面に付着しない不要の硅砂５を排出する。次いで、図７に示すように、２個の金型１・２を１８０度正転して元に戻した後、製品キャビティ７内に溶湯を注入し、続いて、図８に示すように、２個の金型１・２を左右方向へ分離して開く。これにより、鋳物製品８を取り出すことができる。  
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例を実施するための金型の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施例の動作を説明するため説明図である。
【図３】本発明の一実施例の動作を説明するため説明図である。
【図４】本発明の一実施例の動作を説明するため説明図である。
【図５】本発明の一実施例の動作を説明するため説明図である。
【図６】本発明の一実施例の動作を説明するため説明図である。
【図７】本発明の一実施例の動作を説明するため説明図である。
【図８】本発明の一実施例の動作を説明するため説明図である。
【符号の説明】
【００１３】
１；２  金型
３ ；７ 製品キャビティ
４  澱粉
５  硅砂
６  硅砂粒子層   
【図１】
2005021962.tif 000002
【図２】
2005021962.tif 000003
【図３】
2005021962.tif 000004
【図４】
2005021962.tif 000005
【図５】
2005021962.tif 000006
【図６】
2005021962.tif 000007
【図７】
2005021962.tif 000008
【図８】
2005021962.tif 000009