(57)【要約】【課題】  所望物品素材の必要箇所に効果的かつ簡便に低コストで各種の機能性を効率的に与えることができる機能性転写シートおよびそれを用いる転写積層体を提供する。【解決手段】  ベースフィルム（１）の片面上にリリース層（２）を形成し、リリース層（２）の面上に機能性ウレタン樹脂層（３）を形成し、さらに機能性ウレタン樹脂層（３）の面上に蒸着層（５）を形成した機能性転写シート。この機能性転写シートを基材に転写し、機能性ウレタン樹脂層（３）を製品最表層になるようにした機能性転写積層体。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルム（１）の片面上にリリース層（２）を形成し、リリース層（２）の面上に機能性ウレタン樹脂層（３）を形成し、さらに機能性ウレタン樹脂層（３）の面上に蒸着層（５）を形成したことを特徴とする機能性転写シート。
【請求項２】
機能性ウレタン樹脂層(3) がマイナスイオン発生物質、抗菌性物質、再帰反射性物質および蓄光性物質から選ばれる少なくとも１種類を含有することを特徴とする請求項１記載の機能性転写シート。
【請求項３】
蒸着層（５）の面上に、接着層（６）を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の機能性転写シート。
【請求項４】
機能性ウレタン樹脂層（３）と蒸着層（５）の間に保護層（４）を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の機能性転写シート。
【請求項５】
ベースフィルム（１）のリリース層（２）を形成した面とは反対の面上に、離型層（７）を形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の機能性転写シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載した機能性転写シートを基材に転写した機能性転写積層体であって、機能性ウレタン樹脂層（３）が製品最表面になっていることを特徴とする機能性転写積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の機能を有する物品を形成するための転写シートおよび転写積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種の機能性を有する商品が、健康促進や、清潔志向、交通安全志向の高まりに反映して提案され、開発されている。そのひとつとして、健康促進を図るマイナスイオンを生成するマイナスイオン生成物質としてトルマリン（電気石）あるいはモナズ石などのイオンセラミックが知られており、またトルマリンやイオンセラミックは遠赤外線を発生することも知られている。そして、マイナスイオンや遠赤外線を人体に作用させて健康促進を図るために、マイナスイオン生成物質を衣服に付着させたり、あるいはマイナスイオン生成物質を含む樹脂組成物で成形品を形成したりすることが行われている。例えば、剥離シートの剥離層の表面にトルマリン粉末やイオンセラミック粉末を含む樹脂組成物を含有する印刷層を形成し、さらにその上に接着層を形成した転写シートが開示されている（特許文献１）。
【０００３】
また、清潔志向の高まりから多くの抗菌製品が開発されている。この抗菌製品に抗菌性能を持たせるには、一般に抗菌剤を添加した塗料を用いて当該製品の全面に均一に塗布する方法が採られている。抗菌剤としては、ゼオライト系、リン酸ジルコニウム系、チタニア系、ガラス系、リン酸カルシウム系、セラミック系、二酸化ケイ素系などの無機系抗菌剤、また第四級アンモニウム塩系、ハロジアリル尿素系、グアニジン系、フェノール系、脂肪酸エステル系、ベンゾイミダゾール系などの有機系抗菌剤が、プラスチック、ゴムなどへの抗菌性付与の目的で使用されている。また、亜鉛系無機抗菌剤微粒子および有機系抗菌剤を使用した転写材を用いることも報告されている（特許文献２）。
【０００４】
また、交通安全志向に基づく再帰反射性転写シートは、通学服、トレーニングウェア、ジョギングウェア、シューズなどに転写されると、転写積層体が自動車のヘッドライト照射に対する再帰反射性を有することになり、薄暮や夜間に交通事故に遭遇する危険性を未然に回避できることが報告されている（特許文献３）。
また、蓄光性物質を付与した蓄光シートは光を吸収して励起し、暗闇で１〜２時間発光することが知られており、安全シート（非常口の表示など）や広告、ディプレー用などに使用されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１１８２９６号公報
【特許文献２】特開平８−１５７６２８号公報
【特許文献３】特開平１０−１９３８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特開２００３−１１８２９６号公報の転写シートでは既存の衣服やその他の物品にマイナスイオン生成物質を付着させることはできるが、転写体の最表面に剥離層の樹脂が残存することからマイナスイオンの生成が少なく、その効果が低くなるという問題があった。
【０００７】
また、上記特開平８−１５７６２８号公報の透明抗菌抗カビ性保護層は、膜厚が０. ５〜１０μｍ程度の範囲であり、抗菌剤の含有量も少なく、安定した抗菌性が得られず、また転写時の剥離性においても、作業安定性に欠ける等の問題があった。
【０００８】
さらに、上記特開平１０−１９３８８７号公報の再帰反射性転写シートでは、再帰反射のための透明球列の下方に蓄光顔料を含む残光発生層が存在しているが、自動車のヘッドライト照射に対する再帰反射性が充分でないという問題があった。
さらに、従来の蓄光性シートでは、暗闇で発光はするが、暗く、少し離れてしまうと発光していることがわかりにくくなり、蓄光性が充分ではないという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の如き従来技術が有する問題点を効率的に解決するためになされたものであって、その目的は所望物品の必要箇所に効果的かつ簡便に低コストで各種の機能性を効率的に素材に与えることができる機能性転写シート、およびそれを用いる転写積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記本発明の目的は、例えば、下記の如き手段により解決される。
すなわち、ベースフィルム（１）の片面上にリリース層（２）を形成し、リリース層の面上に機能性ウレタン樹脂層（３）を形成し、さらに機能性ウレタン樹脂層（３）の面上に蒸着層（５）を形成したことを特徴とする機能性転写シート。
【００１１】
機能性ウレタン樹脂層（３）がマイナスイオン発生物質、抗菌性物質、再帰反射性物質および蓄光性物質から選ばれる少なくとも１種類を含有することを特徴とする上記機能性転写シート。
【００１２】
蒸着層（５）の面上に、接着層(6) を形成したことを特徴とする上記機能性転写シート。
【００１３】
機能性ウレタン樹脂層（３）と蒸着層（５）の間に保護層（４）を形成したことを特徴とする上記機能性転写シート。
【００１４】
ベースフィルム（１）のリリース層（２）を形成した面とは反対の面上に、離型層(7)
を形成したことを特徴とする上記機能性転写シート。
【００１５】
上記機能性転写シートを基材に転写した機能性転写積層体であって、機能性ウレタン樹脂層（３）が製品最表層になっていることを特徴とする機能性転写積層体。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の機能性転写シートを布地、織物、合成皮革、金属、木材、樹脂等の各種の素材で形成された物品表面に転写して得られる転写積層体は、機能性ウレタン樹脂層（３）と蒸着層（５）が形成されているため、蒸着層（５）の物理的性質、化学的性質によって機能性ウレタン樹脂層（３）の各種機能をより効率的に発現することができ、よって本発明によれば健康促進、抗菌性、再帰反射性、蓄光性等の各種機能により優れた積層体を得ることができる。
【００１７】
さらには薄膜の樹脂系リリース層（２）が形成されているため、転写後に機能性ウレタン樹脂層（３）が製品最表層となることで、従来品よりも効率的に各種機能を発現させることができ、かつ、リリース層（２）と機能性ウレタン樹脂層（３）が容易に剥離できるものであるため、優れた作業性をも兼ね備えた機能性転写シートおよび転写積層体を提供できる。
上記のことから、本発明の機能性転写シートのリリース層（２）は、支持体であるベースフィルム（１）とは強固に密着し、転写時に機能性ウレタン樹脂層（３）と容易に剥離することができる薄膜の樹脂層であることがより好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の機能性転写シートに用いるベースフィルム（１）としては、特に制限はなく、充分な自己保持性を有する通常の転写シートに用いられるものであればいずれも用いることができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどの合成樹脂フィルムやセルロースアセテートフィルムなどの人造樹脂フィルム、セロハン紙、グラシン紙などの洋紙、和紙などのフィルム状物、あるいはこれらの複合フィルム状物もしくは複合シート状物などが挙げられる。加工面にコロナ処理、アンカーコート等の処理を施したフィルムを用いることもできる。
【００１９】
ベースフィルム（１）の厚さとしては、特に制限はなく、通常４〜１００μｍの範囲、好ましくは９〜７５μｍの範囲、より好ましくは２５〜５０μｍの範囲であるのが、しわや亀裂などのない機能性転写シートの製造ができる点から好ましい。
【００２０】
本発明の機能性転写シートにおいて、リリース層（２）は、転写時の剥離がリリース層（２）と機能性ウレタン樹脂層（３）の間の界面で生じるものであることが必要である。ただし、本発明の転写積層体において、機能性ウレタン樹脂層（３）が製品最表面になるということは、必ずしも最表層の１００％が機能性ウレタン樹脂層（３）である必要は無く、各機能性を劣化させない程度であればリリース層（２）の一部が部分的に製品最表層に残存していてもよいことを意味する。
【００２１】
リリース層（２）に用いる樹脂としては、例えば、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂またはセルロース系樹脂の単独またはそれらの２種以上の混合物を主成分としたものが挙げられる。好ましくは、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、尿素−メラミン系樹脂が挙げられる。リリース層（２）は、これらの樹脂を有機溶剤に溶解させて得た塗料をグラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法で前記ベースフィルム（１）の上に塗布し、乾燥させ、もしくは熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂などの硬化性塗膜の場合には硬化させて形成される。リリース層（２）の厚さとしては、特に制限はなく、通常０．０５〜２μｍ程度の範囲から適宜選択して採用される。０．０５μｍ未満の場合、剥離しにくくなることがある。また、２μｍを超えると剥離しやすく、転写前に箔の脱離が起こったり、またはベースフィルム（１）とリリース層（２）の間で剥離したりすることになり、安定した各種機能が得られないことがある。
【００２２】
本発明の機能性転写シートにおいて、機能性ウレタン樹脂層（３）に用いるベース樹脂としては、転写時の剥離がリリース層（２）と機能性ウレタン樹脂層（３）との界面で生じることが必要であり、耐光性が良好で通常の転写箔に用いられるものであればいずれも用いることができる。例えば、ウレタン系樹脂、ウレタン−アクリル系樹脂などを単独でまたはそれらの２種以上を混合して用いることができる。
【００２３】
マイナスイオン発生物質としては、特に制限がなく、トルマリン、モナズ石、化石サンゴなどを用いることができ、これらの物質を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。抗菌性物質としては、銀や銅およびこれらのものをゼオライト等に担持させたものをはじめ、第４級アンモニウム塩、ビリジン系化合物、ポリカルボン酸塩、キトサン、ヒノキチオール、ヨモギ抽出物などを単独でまたはそれらの２種以上を混合して用いることができる。
再帰反射性物質としては、ガラス製やプラスチック製のビーズなどを単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
蓄光性物質としては、ＺｎＳ：Ｃｕ、ＣａＳｒＳ：Ｂｉ、ＺｎＣｄＳ：Ｃｕ等の硫化物系蓄光系蛍光体、特開平７−１１２５０号公報に記載されている蓄光剤などを単独でまたは２種以上の混合物として用いることができる。
【００２４】
機能性ウレタン樹脂層（３）中のマイナスイオン発生物質の含有量は、機能性ウレタン樹脂層中の樹脂固形分１００質量部に対して通常５〜１００質量部の範囲、好ましくは１０〜４０質量部の範囲である。マイナスイオン発生物質の量が上記範囲を超えると、機能性ウレタン樹脂層の膜強度が低下することがある。また、上記範囲未満では十分な機能発現効果が得られないことがある。
機能性ウレタン樹脂層（３）中の抗菌性物質の含有量は、機能性ウレタン樹脂層中の樹脂固形分１００質量部に対して通常０．０５〜３０質量部の範囲、好ましくは０．５〜５質量部の範囲である。抗菌性物質の量が上記範囲を超えても、機能発現効果はそれ以上はそれほど向上せず、コスト対比機能発現効果が低下することがある。また、上記範囲未満では十分な機能発現効果が得られないことがある。
機能性ウレタン樹脂層（３）中の再帰反射性物質としてのビーズの含有量は、機能性ウレタン樹脂層中の樹脂固形分１００質量部に対して通常１００〜２０００質量部の範囲、好ましくは５００〜１０００質量部の範囲である。再帰反射性物質としてのビーズの量が上記範囲を超えると、機能性ウレタン樹脂層の膜強度が低下することがある。また、上記範囲未満では十分な機能発現効果が得られないことがある。
機能性ウレタン樹脂層（３）中の蓄光性物質の含有量は、機能性ウレタン樹脂層中の樹脂固形分１００質量部に対して通常１０〜１０００質量部の範囲、好ましくは２５０〜６００質量部の範囲である。蓄光性物質の量が上記範囲を超えると、機能性ウレタン樹脂層の膜強度が低下することがある。また、上記範囲未満では十分な機能発現効果が得られないことがある。
【００２５】
本発明の機能性転写シートにおいて用いる機能性ウレタン樹脂層（３）は、例えば、前記機能性ウレタン樹脂層（３）を形成するベース樹脂に前記特定のマイナスイオン発生物質、抗菌性物質、再帰反射性物質および蓄光性物質の少なくとも１種類を特定の含有量で配合し、有機溶剤に分散溶解させて得た塗料を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法により、前記ベースフィルム（１）上にリリース層（２）を介して塗布し、乾燥させ、もしくは熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂などの硬化性塗膜の場合には硬化させて形成することができる。機能性ウレタン樹脂層（３）の厚さとしては、特に制限はなく、通常１０〜５０μｍ程度の範囲から適宜選択して採用される。この厚さが１０μｍ未満の場合には十分な機能発現効果や保護効果が得られず、また５０μｍより厚くしても機能発現効果や保護効果はそれ以上はそれほど向上せず、コスト対比機能発現効果が低下することがある。
【００２６】
本発明の機能性転写シートにおいて、機能性ウレタン樹脂層（３）と蒸着層（５）との密着性が不十分な場合には、必要に応じて、保護層（４）を形成することができる。
保護層（４）に用いる樹脂としては、機能性ウレタン樹脂層（３）との密着性、蒸着層（５）形成時における耐熱性および蒸着層（５）との密着性を与えるものであるのがよく、例えば、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂の単独またはそれらの２種以上の混合物を主成分としたものが挙げられる。保護層（４）は、これらの樹脂を有機溶剤に溶解させて得た塗料をグラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法で前記機能性ウレタン樹脂層（３）の上に塗布し、乾燥させ、もしくは熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂などの硬化性塗膜の場合には硬化させて形成される。保護層（４）の厚さとしては、特に制限はなく、通常０．０５〜１０μｍ程度の範囲から、好ましくは０．５〜５μｍ程度の範囲から適宜選択して採用される。この厚さが０．０５μｍ未満の場合、機能性ウレタン樹脂層（３）との密着性が悪くなることがある。また、１０μｍを超えても密着性等の物性のさらなる向上は見られず、コスト高になることがある。また保護層（４）は、必要に応じて、染料や顔料を添加して着色されてもよい。
【００２７】
本発明の機能性転写シートにおいて、蒸着層（５）に用いる蒸着材料は、通常の転写シートに用いられる金属およびその合金、金属化合物などから適宜選択して採用される。例えば、アルミニウム、クロム、ニッケル、チタン、錫、金、銀、銅、白金、亜鉛、珪素などの蒸着可能な金属の単体、それらの合金、あるいはそれらの各種化合物などから機能性ウレタン樹脂層に含有される機能性成分に応じて適宜選択して採用される。
【００２８】
蒸着層（５）は、前記蒸着材料を真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの通常の薄膜形成方法により形成される。蒸着層（５）の厚さには、特に制限はなく、金属光沢効果、ハーフミラー効果などの所望の目的に合せて適宜の厚さが選択され、採用される。
【００２９】
本発明の機能性転写シートには、必要に応じて、接着層（６）を形成することができる。接着層（６）に用いる樹脂としては、特に制限はなく、通常の転写材に用いられる樹脂から適宜選択して用いることができる。例えば、ポリエステル−イソシアネート系、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、スチレンーブタジエン系、塩化ビニル酢酸ビニル系、エチレンー酢酸ビニル系、ポリエステル系、塩化ゴム系、塩素化ポリプロピレン系など有機溶剤型樹脂、エマルジョン系樹脂の単独またはそれらの２種以上の混合物を主成分とする樹脂から基材に対して適宜選択して採用される。
【００３０】
接着層（６）は、前記樹脂を有機溶剤や水で希釈して得た塗液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法により、前記蒸着層(5) 上に塗布し、乾燥させて形成される。接着層（６）の厚さは、特に制限はなく、通常０．３〜２０μｍ程度の範囲から基材の表面状態などに応じて適宜選択して採用される。
【００３１】
本発明の機能性転写シートには、必要に応じて、離型層（７）を形成することができる。離型層（７）に用いる樹脂としては、特に制限はなく、通常の転写材に用いられる樹脂から適宜選択して用いることができる。例えば、シリコーン系、フッ素系、ワックス系樹脂の単独またはそれらの２種以上の混合物を主成分とする樹脂から適宜選択して採用される。
【００３２】
離型層（７）は、前記樹脂を有機溶剤や水で希釈して得た塗液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法により、前記ベースフィルム（１）のリリース層（２）を形成した面とは反対の面に塗布し、乾燥させて形成される。離型層（７）の厚さは、特に制限はなく、通常０．０５〜１μｍ程度の範囲で適宜選択して採用される。
【００３３】
機能性転写積層体の被転写物となる基材としては、特に制限は無く、あらゆる物品のプラスチック成形品、プラスチック、繊維布帛、紙、木材、無機系素材等のあらゆる基材、内外装建材、自動車内外装用成形部品、雑貨、化粧品容器・キャップ、汎用パッケージ、弱電製品、高級襖、欄間、木工品、レザー、工芸品、民芸品等を用いることができる。
【００３４】
機能性転写積層体の転写法としては特に制限は無く、ロール転写、アップダウン転写、ブロー転写、インモールド転写等の公知の転写方法により簡単に転写を行うことができる。
【実施例】
【００３５】
以下に実施例および比較例を挙げ、本発明をさらに説明する。なお、例中の部は質量部である。
【００３６】
実施例１
（マイナスイオン生成）
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上にメラミン樹脂２部、メチルエチルケトン４９部、トルエン４９部からなる溶液をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ０．１μｍのリリース層を形成した。このリリース層上に
ウレタン樹脂（固形分３０％）                        １００部、
マイナスイオン発生物質（モナズ石）                      ６部、
メチルエチルケトン                                    ３０部、および
トルエン                                              ２０部
からなる塗液をグラビアコーテイング法にて塗布し、乾燥して厚さ１５μｍの機能性ウレタン樹脂層を形成した。この機能性ウレタン樹脂層上にポリエステル樹脂５０部、ポリイソシアネート樹脂１０部、メチルエチルケトン２０部およびトルエン２０部からなる溶液をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ１μｍの保護層を形成した。さらに、連続真空蒸着法により４５０Åのアルミニウム蒸着層を形成し、ポリウレタン樹脂５０部、ポリイソシアネート樹脂５部および酢酸エチル４５部からなる接着剤溶液をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ６μｍの接着層を形成して、本発明の機能性転写シートを得た。さらに、この機能性転写シートを用い、ロール転写機にて８０℃で合成皮革に転写を行って本発明の転写積層体を得た。
【００３７】
実施例２
（抗菌性）
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上にメラミン樹脂２部、メチルエチルケトン４９部、トルエン４９部からなる溶液をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ０．１μｍのリリース層を形成した。このリリース層上に
ウレタン樹脂（固形分２０％）                        １００部、
銀担持ゼオライト                                    ０．５部、
トルエン                                              ２０部、および
メチルエチルケトン                                    ３０部
からなる塗液をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ１５μｍの機能性ウレタン樹脂層を形成した。この機能性ウレタン樹脂層上にポリエステル樹脂５０部、ポリイソシアネート樹脂１０部、メチルエチルケトン２０部、トルエン２０部からなる溶液をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ１μｍの保護層を形成した。さらに、連続真空蒸着法により４５０Åのアルミニウム蒸着層を形成し、ポリウレタン樹脂５０部、ポリイソシアネート樹脂５部、酢酸エチル４５部からなる接着剤溶液をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ６μｍの接着層を形成して、本発明の機能性転写シートを得た。さらに、ロール転写機にて８０℃で合成皮革に転写し、本発明の転写積層体を得た。
【００３８】
実施例３
（再帰反射性）
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上にメラミン樹脂２部、メチルエチルケトン４９部、トルエン４９部からなる溶液をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ０．１μｍのリリース層を形成した。このリリース層の上に
ウレタン樹脂（固形分２０％）                        １００部、
ガラズビーズ                                        １００部、
メチルエチルケトン                                    ３０部、および
トルエン                                              ２０部
からなる塗液をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ５０μｍの機能性ウレタン樹脂層を形成した。この機能性ウレタン樹脂層上にポリエステル樹脂５０部、ポリイソシアネート樹脂１０部、メチルエチルケトン２０部、トルエン２０部からなる溶液をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ１μｍの保護層を形成した。さらに、連続真空蒸着法により４５０Åのアルミニウム蒸着層を形成し、ポリウレタン樹脂５０部、ポリイソシアネート樹脂５部、酢酸エチル４５部からなる接着剤溶液をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ６μｍの接着層を形成して、本発明の機能性転写シートを得た。さらに、ロール転写機にて８０℃で合成皮革に転写し、本発明の転写積層体を得た。
【００３９】
実施例４
（蓄光性）
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上にメラミン樹脂２部、メチルエチルケトン４９部、トルエン４９部からなる溶液をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ０．１μｍのリリース層を形成した。このリリース層上に
ウレタン樹脂（固形分２０％）                        １００部、
アルミン酸ストロンチウム系蓄光剤                      ５０部、
メチルエチルケトン                                    ３０部、および
トルエン                                              ２０部
からなる塗液をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ５０μｍの機能性ウレタン樹脂層を形成した。この機能性ウレタン樹脂層上にポリエステル樹脂５０部、ポリイソシアネート樹脂１０部、メチルエチルケトン２０部、トルエン２０部からなる溶液をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ１μｍの保護層を形成した。さらに、連続真空蒸着法により４５０Åのアルミニウム蒸着層を形成し、ポリウレタン樹脂５０部、ポリイソシアネート樹脂５部、酢酸エチル４５部からなる接着剤をグラビアコーティング法にて塗布し、乾燥して厚さ６μｍの接着層を形成して、本発明の機能性転写シートを得た。さらに、ロール転写機にて８０℃で合成皮革に転写し、本発明の転写積層体を得た。
【００４０】
比較例１
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、フッ素樹脂を用いて乾燥膜厚が１０μｍになるように塗布して剥離層を形成した。この剥離層上にアクリル樹脂、トルマリン粉末からなる配合塗料を乾燥膜厚が１００μｍになるように塗布してマイナスイオン生成層を形成した。さらに、ポリウレタン系接着剤を乾燥膜厚が１００μｍになるように塗布して接着層を形成し、マイナスイオン生成転写シートを得た。さらに、ロール転写機にて８０℃で合成皮革に転写し、比較例のマイナスイオン生成転写積層体を得た。
【００４１】
比較例２
実施例１の構成から蒸着層を除いた以外は実施例１と同様にして転写積層体を得た。
【００４２】
比較例３
市販のビーズシート( 商品名: スパークライトＴＲ、ユニチカ製) にポリウレタン樹脂２０重量％、ポリエステル樹脂２重量％、イソシアネート樹脂３重量％、黄色系の蓄光顔料７５重量％からなるペースト状の経時架橋性インクを１００メッシュのスクリーン版によって所定の模様にスクリーン印刷で形成した。さらに、通常の赤色顔料、次いで青色顔料を添加したインクで２回スクリーン印刷を行い、全体で厚さ６〜３０μｍの残光発生層を形成した。次に、ポリウレタン樹脂４０重量％、ポリアミド樹脂６０重量％からなり、ペースト状の熱可塑性インクを７０メッシュのスクリーン版を用いてスクリーン印刷して厚さ６０〜１００μｍの接着層を形成し、再帰反射性転写シートを得た。さらに、ロール転写機にて８０℃で合成皮革に転写し、比較例の再帰反射性転写積層体を得た。
【００４３】
比較例４
実施例３の構成から蒸着層を除いた以外は実施例３と同様にして転写積層体を得た。
【００４４】
比較例５
実施例４の構成から蒸着層を除いた以外は実施例４と同様にして蓄光性転写積層体を得た。
【００４５】
実施例１および比較例１、２で得られた転写積層体のマイナスイオン放出量を測定した結果を表１に示す。
【００４６】
（１）マイナスイオン放出量の測定方法
イオン測定器としてＩＣ−１０００（有限会社ユニバーサル企画）を用い、試料をＡ４サイズに切り取り、Ａ４サイズの台紙に貼り付け、これを角柱状にし、イオン測定器の吸入口に取り付け、マイナスのレンジにて測定を行った。試料となる角柱は、その長辺が柱の外周となるように作成した。また、マイナスイオンが発生した場合には、−とし、それに続いてマイナスイオン発生数の測定値を記した。逆に、プラスイオンが発生した場合には、＋とし、それに続いてプラスイオン発生数の測定値を記した。
【００４７】
【表１】
2005335099.tif 000003
【００４８】
実施例２で得られた転写積層体の転写作業性および抗菌性の評価をした結果を表２に示す。
【００４９】
（２）転写作業性の評価方法
得られた抗菌性転写シートをロール転写機にて８０℃で合成皮革に転写し、本発明の抗菌性転写積層体を得た時の転写作業性を評価した。
○：箔離れが良く、作業性が良好であった。
△：箔離れがやや硬く、作業性に支障があった。
×：箔離れが硬く、作業性が悪かった。
【００５０】
（３）抗菌性の評価方法
ＪＩＳ  Ｌ１９０２  菌液吸収法（殺菌活性値）にて評価を行った。
【００５１】
【表２】
2005335099.tif 000004
【００５２】
実施例３および比較例３、４で得られた転写積層体の再帰反射性の評価結果を表３に示す。
【００５３】
（４）再帰反射性の評価方法
ＪＩＳ  Ｚ９１１７の反射性能測定法に準じた簡易な反射測定を実施した。すなわち、暗室中で、１００Ｗタングステン電球を被測定物からの距離１０ｍの位置に置き、光の入射角を０．２°、反射光の観測角度を２°にして、その時の輝度を目視により比較判定した。
【００５４】
【表３】
2005335099.tif 000005
【００５５】
実施例４および比較例５で得られた転写積層体の蓄光性の評価結果を表４に示す。
【００５６】
（５）蓄光性の評価方法
５０ｍｍ×５０ｍｍの試料を準備し、予め暗所に放置して残光を消去する。次に、Ｄ６５標準光源により２００ルクスの照度で１０分間照射し、光の照射を中止した直後の蓄光性を目視にて評価した。
【００５７】
【表４】
2005335099.tif 000006
【００５８】
上記表１に示したように、実施例１においては、マイナスイオン放出量が多く、効率的で良好である。比較例１、２においては、マイナスイオン放出量が本発明の実施例１に比較して劣る。実施例１は、蒸着層が形成されているため、電気的性質、物理的性質、化学的性質によってマイナスイオン生成の発生効率が向上していると推測できる。一方、比較例１では、転写最表面に剥離層が残存していることも推測できる。すなわち、本発明の機能性転写積層体は、比較例のマイナスイオン生成性転写積層体に比べて、マイナスイオン放出量が著しく優れていることがわかる。
【００５９】
上記表２に示したように、実施例２においてはリリース層と機能性ウレタン樹脂層の剥離性が優れており、転写作業性が良い。また、機能性ウレタン樹脂層が機能性転写積層体の製品最表層になるので、効率的な優れた抗菌性を示す。
【００６０】
上記表３に示したように、実施例３においては、再帰反射性が高く、効率的で良好である。比較例３においては、残光発生層によるものであるため、蓄光時間は長いが再帰反射性が十分でない。比較例４は、ガラスビーズのみの反射であるため、十分な再帰反射性が得られない。すなわち、本発明の機能性転写積層体は、比較例３、４の再帰反射性転写積層体に比べて、光照射に対する再帰反射性が鮮明で、著しく優れていることがわかる。
【００６１】
上記表４に示したように、実施例４においては、暗室において明るく発光し、目立っていたが、比較例５の蓄光性転写積層体では暗かった。したがって、暗室等での表示物に実施例４の機能性転写積層体を用いた場合、表示が明確に確認できるが、比較例５の蓄光性転写積層体では表示物そのものがどこにあるのか発見し難かった。
【００６２】
上記に開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の機能性転写シートによれば、革製品や布地製品、織物製品はもちろんのこと、プラスチック成形品、プラスチック、紙、木材、無機系素材等あらゆる基材、内外装建材、自動車内外装用成形部品、雑貨、化粧品容器キャップ、汎用パッケージ、弱電製品、高級襖、欄間、木工品、工芸品民芸品等の各種素材で形成された物品表面に対して転写を行うことができ、所望物品の必要箇所に効果的かつ簡便に低コストで均質な各種機能を付与させることができるので、本発明は産業上極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の機能性転写シートの実施形態の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の転写積層体の実施形態の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  ベースフィルム（１）
２  リリース層（２）
３  機能性ウレタン樹脂層（３）
４  保護層（４）
５  蒸着層（５）
６  接着層（６）
７  離型層（７）
８  基材（８）
【図１】
2005335099.tif 000007
【図２】
2005335099.tif 000008