(57)【要約】【課題】生ごみ等の廃棄物を処理生物の力で分解処理をするに際し、フィルターや脱臭部の目詰まりを的確に検知して、廃棄物の分解不良を防止することが可能となる廃棄物処理装置および廃棄物処理方法を提供する。【解決手段】廃棄物を収容し分解処理するための処理部を備える廃棄物処理装置であって、前記分解処理に際して発生する前記処理部内の気体を前記処理部外へ排気するための排気管と、前記排気管内の前記気体を加熱した後に該気体に含まれる臭気を脱臭するための脱臭手段と、前記気体が前記脱臭手段を通過後の位置に配設された、前記気体の温度を検知するための温度検知手段と、前記温度検知手段で検出した結果に基づいて前記排気の温度が所定の温度となるように、前記脱臭手段の加熱部を制御する制御手段と、を有するする構成とする。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を収容し分解処理するための処理部を備える廃棄物処理装置であって、
前記分解処理に際して発生する前記処理部内の気体を前記処理部外へ排気するための排気管と、
前記排気管内の前記気体を加熱した後に該気体に含まれる臭気を脱臭するための脱臭手段と、
前記気体が前記脱臭手段を通過後の位置に配設された、前記気体の温度を検知するための温度検知手段と、
前記温度検知手段で検出した結果に基づいて前記排気の温度が所定の温度となるように、前記脱臭手段の加熱部を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記温度検知手段とは別に、外気温を検知するための外気温検知手段を有することを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記排気管と前記脱臭手段との間にフィルターを有することを特徴とする請求項１または２に記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記温度検知手段による検知結果に基づいて、前記フィルターまたは前記脱臭手段の目詰りを報知するための報知手段を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の廃棄物処理装置。
【請求項５】
処理部内に収容された廃棄物を分解処理するための廃棄物処理方法であって、
分解処理する際に発生する気体を、排気管を介して処理部外へ排気するに当たり、前記排気管の入り口で前記気体に含まれる異物をフィルターで除去する工程と、
前記排気管の途中で前記気体を加熱して前記気体に含まれる臭気を脱臭する工程と、
前記脱臭後の前記気体の温度を検知する工程と、
前記検知した温度が所定の温度となるように前記脱臭手段を制御する工程とを有することを特徴とする廃棄物処理方法。
【請求項６】
前記検知した温度が、所定の温度の範囲より低い温度の時に前記フィルターまたは前記脱臭手段の目詰まりと判定し、または所定の温度の範囲以上の時に前記フィルターまたは前記加熱脱臭手段の目詰まり無しと判定することを特徴とする請求項５に記載の廃棄物処理方法。
【請求項７】
外気温を検知する工程をさらに有し、
前記検知した排気の温度を、前記検知した外気温に応じて補正することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の廃棄物処理方法。
【請求項８】
前記検知結果に基づいて、前記フィルターまたは前記加熱脱臭手段の目詰りを報知する工程をさらに有することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の廃棄物処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、廃棄物の分解処理を行なう廃棄物処理装置および廃棄物処理方法に関し、特に、廃棄物処理の際のフィルターや脱臭部の目詰りを検知する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廃棄物（例えば、残飯などの生ごみ）を分解処理する技術として、微生物の力を利用して廃棄物の分解処理を行う廃棄物処理装置が知られている。
このような従来の廃棄物処理装置は、廃棄物処理槽内に廃棄物を分解する微生物を担持する廃棄物処理材と、廃棄物を投入し、処理層内に設けた攪拌手段により廃棄物処理材と廃棄物を混ぜ合わせて廃棄物の分解処理を行う。
【０００３】
また、廃棄物の分解処理に伴って水分や炭酸ガス等が発生するが、水分は蒸発して蒸気として前記炭酸ガス等と共に廃棄物処理装置に設けられた排気手段によって、廃棄物処理槽から排気経路を通して装置本体外に排気ガスとして排気するようにされている。
さらに、この排気経路には、例えば、特許文献１に記載されているようにフィルター及び加熱脱臭手段が設けられ、このフィルターによって、処理槽内から外部へ排気される上記排気ガスに含まれるゴミを取り除くと共に、加熱脱臭手段によって、上記廃棄物の分解処理等に伴って生じる悪臭等を加熱脱臭するように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４９０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような特許文献１に記載の従来技術の場合には、フィルターや脱臭部の目詰まりによって、つぎのような問題が生じることがあった。
すなわち、廃棄物処理槽内の上部空間には廃棄物処理材と廃棄物の攪拌に伴って生じる微粉末が浮遊しているため、前述のフィルターは排気中の異物を取り除くためには欠かせないものであるが、捕捉された異物によってフィルターや、あるいは脱臭部等が閉塞して目詰まりした場合には、通気量が低下してしまうこととなる。
このように、通気量が低下すると、水分の除去が不十分となり処理槽内が多湿状態でべたついた状態となり、悪臭を発したり、廃棄物を分解する微生物の活動が低下する等の廃棄物の分解不良の問題が生じる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題を解決し、生ごみ等の廃棄物を処理生物（好気性の微生物や菌）の力で分解処理をするに際し、フィルターや脱臭部の目詰まりを的確に検知して、廃棄物の分解不良を防止することが可能となる廃棄物処理装置および廃棄物処理方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のように構成した廃棄物処理装置および廃棄物処理方法を提供するものである。
すなわち、本発明の廃棄物処理装置は、廃棄物を収容し分解処理するための処理部を備える廃棄物処理装置であって、前記分解処理に際して発生する前記処理部内の気体を前記処理部外へ排気するための排気管と、前記排気管内の前記気体を加熱した後に該気体に含まれる臭気を脱臭するための脱臭手段と、前記気体が前記脱臭手段を通過後の位置に配設された、前記気体の温度を検知するための温度検知手段と、前記温度検知手段で検出した結果に基づいて前記排気の温度が所定の温度となるように、前記脱臭手段の加熱部を制御する制御手段と、を有することを特徴としている。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記温度検知手段とは別に、外気温を検知するための外気温検知手段を有する構成を採ることができる。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記排気管と前記脱臭手段との間にフィルターを有する構成を採ることができる。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記温度検知手段による検知結果に基づいて、前記フィルターまたは前記脱臭手段の目詰りを報知するための報知手段を有する構成を採ることができる。
また、本発明の廃棄物処理方法は、処理部内に収容された廃棄物を分解処理するための廃棄物処理方法であって、分解処理する際に発生する気体を、排気管を介して処理部外へ排気するに当たり、前記排気管の入り口で前記気体に含まれる異物をフィルターで除去する工程と、前記排気管の途中で前記気体を加熱して前記気体に含まれる臭気を脱臭する工程と、前記脱臭後の前記気体の温度を検知する工程と、前記検知した温度が所定の温度となるように前記脱臭手段を制御する工程とを有することを特徴としている。
また、本発明の廃棄物処理方法は、前記検知した温度が、所定の温度の範囲より低い温度の時に前記フィルターまたは前記脱臭手段の目詰まりと判定し、または所定の温度の範囲以上の時に前記フィルターまたは前記加熱脱臭手段の目詰まり無しと判定するように構成することができる。
また、本発明の廃棄物処理方法は、外気温を検知する工程をさらに有し、
前記検知した排気の温度を、前記検知した外気温に応じて補正するように構成することができる。
また、本発明の廃棄物処理方法は、前記検知結果に基づいて、前記フィルターまたは前記加熱脱臭手段の目詰りを報知する工程をさらに有する構成とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、図１及至図５を用いて、本発明の実施の形態に係わる廃棄物処理装置を説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する主旨のものではない。
図１は本実施の形態に係わる廃棄物処理装置の構成を示す概略斜視図であり、図２は図１のＡ視からみた廃棄物処理装置の概略断面図である。
また、図３は本実施の形態に係わる廃棄物処理装置の外装カバー装着時の概略斜視図である。
図４は本実施例の形態に係わる廃棄物処理装置の温度分布を示す図であり、図５は図１のＢ視からみた温度の測定ポイントを模式的に示した図である。
【０００９】
図１及至図３において、１は動力源の駆動モーター、２は駆動モーター１の出力軸先端に固定された小スプロケット、３は小スプロケット２とかみ合うチェーン、４はチェーン３とかみ合う大スプロケット、５は廃棄物を撹拌する撹拌部材としての撹拌羽根、６は撹拌羽根５を回転させる撹拌軸、７は撹拌軸６を支持する軸受けである。
また、８は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部、９は面状ヒーター、１０は外装部８内に設けられ廃棄物を処理するための廃棄物処理槽である。この処理槽１０は、互いに対向して設けられた一対の側壁としての処理槽の右側板１３および処理槽の左側板１４と、この一対の側壁間に横設された槽部１０ａとを有して構成される。
【００１０】
処理槽１０を加熱する加熱手段としての面状ヒーター９は、処理槽１０の下部（槽部１０ａ）に設けられる。更に、１１は廃棄物を分解処理させるための基材、１２は分解処理の状態を検知する基材状態測定センサーである。
【００１１】
また、１５は微生物への酸素の供給と分解処理で生成する水分と炭酸ガスの通気を行う排気ファン、１６は処理槽１０内へ外気を取り込む吸気口、１７は処理槽１０内で発生した炭酸ガス等を排出する排気口、１８は処理槽１０の投入蓋２０に取付けられたマグネット、１９は投入蓋２０に付けたマグネットを検知する投入開閉蓋検知センサー、２０は投入蓋、２１は廃棄物を投入するための投入口である。
【００１２】
また、２２は全体を制御する制御部、２３は通気口、２４は処理槽１０内から発生する粉塵を取り除く排気フィルター、２５（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ）は処理槽１０内の排気口と外気を連通する排気ダクト、２６は処理槽１０から発生する臭気を帯びた空気を触媒ヒーター２６ａにより加熱し、酸化触媒２６ｂを用いて脱臭する脱臭手段としての脱臭部、２７は脱臭部２６の出口温度を検知する温度センサーである。
【００１３】
また、２８は処理槽１０内の排気口と外気を連通する排気ダクト２５内に設けられた排気ダクト内の排気温度を検知する管路温度検知手段、２９は外気温度を検知する外気温度検知手段である。３０は外装部８の上部に設けた外気の取り入れ口としての外気取り入れ口、３１は外気取り入れ口から取り入れた外気の流れを強制的に作る通気ファン、３２は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部８の一部である底板である。
【００１４】
次に、上述のように構成された廃棄物処理装置の作用あるいは動作等について説明する。
処理槽１０は中央に撹拌軸６を有し、中に基材１１が入っている。
基材１１は、生分解し難い繊維素が主成分のおが屑でその一粒一粒が多孔質で吸水性と空隙を有し、かつ粒形が複雑で粒子間にも大きな空隙が形成されている。この空隙により処理生物への酸素が供給できることで、廃棄物の分解処理の効率が向上する。また、このときの混合物中の廃棄物を分解する処理生物は、好気性の微生物や菌である。
また処理槽１０の中の基材１１は、おが屑以外のそば殻やもみ殻などであっても、空隙を保てて、処理生物への酸素を供給できることから、基材１１として好適である。
あるいは、生ごみだけを廃棄物処理装置で処理した処理物を種の基材とした基材１１を使用しても、既に処理生物が活性状態で生息あるいは休眠していることから基材１１として好適である。
【００１５】
運転中の廃棄物処理装置の投入蓋２０を開けると、投入蓋２０のマグネット１８を検知していた投入蓋開閉検知センサー１９は、投入蓋２０が開かれたと判断し、撹拌状態の時は駆動モーター１が停止する。
ここで、投入蓋２０に取り付けたマグネット１８と投入蓋開閉検知センサー１９とを備える投入蓋開閉検知手段は、処理槽１０に取り付けた磁気に反応する磁気センサーで構成されているが、投入蓋２０に突部を設け、その突部を処理槽１０側に取り付けた光学センサーで検知しても良い。
また、投入蓋開閉検知センサー１９は、本実施の形態においては、非接触式の磁気検知センサーを用いているが、機械式マイクロスイッチであってもよい。
また、投入蓋開閉検知センサー１９の取り付け位置は、投入蓋２０側あるいは処理槽１０側あるいは投入蓋２０と処理槽１０のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他方に検知部材を取り付けても可能である。
【００１６】
次に、廃棄物投入後の撹拌運転について説明する。
廃棄物投入後の駆動モーター１による撹拌羽根５、撹拌軸６等により構成された撹拌手段の運転は、例えば通常は３０分周期の間に５分間だけ撹拌運転を行うが、廃棄物が投入された直後は、すぐに撹拌運転を開始し、例えば３０分周期の間に１０分間撹拌運転をすることで、投入された廃棄物を細かく破砕するとともに基材１１とまんべんなく混合できる。
上記した撹拌は、基材１１と廃棄物を混合する以外にも、撹拌することで混合物の温度の一定化と、混合物中に含まれる水分を積極的に混合物の外部へ排出することが可能となることで、混合物の含水率を調整するようにも機能する。
【００１７】
また、投入された廃棄物は、２４時間以内で分解処理できることから、廃棄物が２４時間以上投入されないときは、撹拌運転のサイクルを５分間撹拌運転して５５分間撹拌運転を停止するサイクルとすることで、撹拌に要する駆動モーター１への電力供給を削減でき、省電力化が可能となる。
また、本実施の形態において、撹拌羽根５は、断面が３角形状であり、撹拌軸６に複数等間隔で取り付けられる構成であるが、撹拌軸６に平板状の撹拌羽根５を複数等間隔で取り付けても可能である。この他にも撹拌軸６に棒状の撹拌棒を複数等間隔で取り付けても良い。
【００１８】
ここで、処理槽１０の断面形状は、基材１１の全体が均一に軽い作用で撹拌されるように図１に示すように、ほぼ半円以上の円弧部を有する略Ｕ字形状になっている。そして円弧部の円弧の中心と一致して水平方向に撹拌軸６が設けられている。この撹拌軸６には撹拌羽根５が複数枚等間隔で固定されている。
なお、本実施の形態では、処理槽１０に撹拌軸６を横架させているが、撹拌軸６が処理槽１０に鉛直方向に設けられても良い。
また、このとき撹拌により、水分と炭酸ガスが撹拌停止時以上に発生することから、排気ファン１５の通気流量を増加し、吸気口１６からの酸素の供給と同時に、分解で発生する水分と炭酸ガスを処理槽１０の外部へと排出することで、処理槽１０内の混合物が多湿気味になることを防止でき、混合物の含水率の調整を図ることが可能となる。
また、このときの排気ファン１５の取り付け位置は、本実施の形態では、排気口１７に連通する脱臭部２６を通過後、排気ダクト２５内に排気ファン１５を取り付けているが、吸気口１６に排気ファン１５を取り付けても同様の効果が得られる。
【００１９】
また、吸気口１６に取り付ける排気ファンは、処理槽１０内に約４０℃から約７０℃に加熱した空気を送ることのできる熱風ファンでもよい。吸気口１６に熱風ファンを取り付けることにより処理槽１０内の気体の温度を上昇させることができる。処理槽１０内の気体の温度が上昇することで気体に含まれる飽和水分量が増すことから、時間あたりの通気流量が同じであれば、短時間で混合物中の水分をより多く処理槽１０から外へ出すことができる。吸気口１６への熱風ファンの取り付けは、混合物が多湿気味になるときに混合物の含水率を調整する手段として有効である。
また、排気口１７と連通する排気ダクト２５内に排気ファン１５を設け、かつ吸気口１６に熱風ファンを設ける構成にすることでも上記と同様の効果が得られる。
【００２０】
このようにして、投入された廃棄物と基材１１が万遍なく混合されて分解処理が始まる。
さらに、基材状態測定センサー１２で測定した結果に応じて撹拌運転時間を制御することも可能である。例えば撹拌の間欠運転時間を通常は、３０分周期の間に５分間撹拌していたのを、基材状態が乾燥気味の時は、３０分周期の間に２分間とすることで必要充分な撹拌時間として撹拌過多により基材１１が破砕されるのを防ぎ基材１１の寿命を伸ばすことができる。
また、基材状態測定センサー１２で測定した結果に応じて、撹拌サイクルと排気流量を調整することで、基材と廃棄物の混合物の含水率を調整することが可能となる。処理槽１０内が多湿気味になると、嫌気性の菌が増殖し、硫化水素等を発生し、臭気状態が悪臭となることから、基材１１と廃棄物の混合物を含水率２０％から６０％の範囲内に調整することが望ましい。
【００２１】
また、水分が多くなると、撹拌に必要なトルクが大きくなり、動力に無理が生じたり、基材１１が微粉化されているときは、水分を含むと粘土状になりやすい傾向がある。基材１１が粘土状になると、分解効率が極端に低くなることから、このようなときには、全量または半分以上の基材１１の交換が必要となる。
また、このときの基材状態測定手段である基材状態測定センサー１２は、１対の電極を直接処理槽１０内の基材１１に接触させ、１対の電極間に電圧を印加して、基材１１間を流れる電流を測定し、基材１１の含水率を測定するように構成することができる。
また、基材１１と廃棄物の混合物は、投入される廃棄物の種類により弱アルカリ性や弱酸性に変わることから、混合物に直接接触する電極を構成する材質は、耐酸性、耐アルカリ性に優れたステンレス材を使用すると良い。本実施の形態では、汎用性があり、価格の安いステンレス材のネジを電極として使用している。
【００２２】
次に、廃棄物投入が中断したり、投入量が低下したときには、撹拌等によって基材１１が乾燥し過ぎるときがある。このときには、基材１１中の微生物が乾燥によって活性化が鈍り処理効率が低くなるばかりではなく、基材１１が微粉化したときには飛散したりして、周囲を汚すという問題が生じる。また、このとき微粉末に混入している菌も飛散することから、安全衛生上好ましくない。
このようなとき、排気口１７に設けた排気フィルター２４により微粉末を外部に出さないようにすることで上記問題を補うことができる。
【００２３】
また、排気フィルター２４は排気口１７に機械的に係合または蝶ネジやパチン錠で固定されていることで、器具を使用しないで人手にて取り外すことができる。
排気フィルター２４を取り外せることで、排気フィルター２４にとりついた基材の微粉末を容易に清掃することが可能である。
また、処理槽１０から発生する臭気を帯びた空気は、脱臭部２６で触媒ヒーターにより加熱され、酸化触媒を用いて脱臭されて排気ダクト２５を通して処理機外へ排気される。
【００２４】
つぎに、ここでの最も特徴的な構成である以上のような廃棄物処理装置における排気管路内の排気温度の検知について説明する。
【００２５】
本実施の形態では図１または図２のように、脱臭部２６は処理槽の右側板１３近傍に設けられている。また、排気ダクト２５は、処理槽１０内に脱臭部２６通過後の排気を通す槽内配管としての排気ダクト２５ａを配設し、また処理槽の左側板１４に槽外配管としての排気ダクト２５ｂを配設し、さらに処理槽１０の下側に槽外配管としての排気ダクト２５ｃを配設して構成されている。そしてこのように構成された排気ダクト２５からの排気は、排気ファン１５を通して外気へ放出される。
また、前記排気ダクト２５ｃ内には、排気温度を検知する管路温度検知手段２８を備えた構成とされている。
【００２６】
また、本実施の形態における脱臭部２６は、処理槽１０から発生する臭気を帯びた気体を触媒ヒーター２６ａで加熱して白金等の触媒２６ｂを用いて脱臭する、いわゆる燃焼触媒方式によって脱臭するものである。この場合、脱臭部２６の出口に、図２に示すように温度センサー２７を設けてこの温度センサー２７により検知する出口温度が一定になるように制御部２２により触媒ヒーター２６ａを制御することで、出口の手前に配置した触媒２６ｂを通過する排気の温度を、所定温度にすることができるものである。
【００２７】
このような構成にすると脱臭部２６で加熱された高温の排気は、排気ダクト２５内で伝熱現象が発生する。すなわち有限の温度差がある物体間には熱の移動が発生（熱移動と呼ばれる）するので、脱臭部２６から発生した熱が排気ダクト２５を移動中に奪われていくもので、この伝熱現象を利用して処理槽１０を温めることができる。
また、排気ダクト２５内の熱と受け取る側の気体との間には熱伝導によるフーリエの法則が適用され、次のように表現される。
【００２８】
Ｑ＝Ｋ（ＴＨ−ＴＣ）／δＡ
（但し、Ａ：物体の面積（ｍ２）、Ｑ：単位時間（Ｓ）の間に伝わる熱量（Ｗ）、
（ＴＨ−ＴＣ）／δ：温度勾配、Ｋ：熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ））
以上の法則式から、脱臭部２６の出口温度を予め設定した値に制御する場合には、通気量が一定であれば排気ダクト２５に移動する熱量も一定となり、排気ダクト２５ｃ内に配置した管路温度検知手段２８による該排気ダクト２５ｃ内を通過する排気に対する検知温度も一定の値となる。
したがって、排気フィルター２４や脱臭部２６の目詰りにより通気量が低下した場合には、単位時間の間に伝わる熱量が低下するため、管路温度検知手段２８によって検知される排気ダクト２５ｃ内を通過する排気に対する検知温度も低下する。このように管路温度検知手段２８の検知温度と通気量の間には、高い相関がある。
【００２９】
図４に、排気ダクト２５内の温度分布を測定した結果を示す。ここでは、通気量を変化させた時の温度分布を測定した。
また、図５は、図１のＢ視からみた温度の測定ポイントを模式的に示した図である。測定ポイント１〜３いずれにおいても通気量の変化に対応して測定温度が変化している。
したがって、本実施の形態においては、脱臭部２６の出口における排気の温度が所定の温度となるように、脱臭部２６の触媒ヒーターを制御するようにした構成のもとにおいて、排気ダクト２５ｃ内を通過する排気に対する管路温度検知手段２８による検知温度が、所定の温度よりも低いときには、排気フィルター２４や脱臭部２６の目詰り状態が発生していると判定することができるのに対して、これとは逆に管路温度検知手段２８による検知温度が、所定の温度以上のときには、排気フィルター２４や脱臭部２６の目詰り無しと判定することができる。
【００３０】
また、廃棄物処理装置に外気温度を検知する外気温度検知手段２９を設けることにより、これらのより正確な検知を行うことが可能となる。
すなわち、通気量が一定でも外気温度が高い時は外気取り入れ口３０から取り込まれる外気への排気ダクト２５部からの熱の移動量が少なくなり、管路検知手段２８での検知温度が高くなる。また、逆に外気温度が低い時には管路検知手段２８での検知温度が低くなってしまうこととなる。このため、管路検知手段２８の検知温度に基づいて通気量を求めて目詰りを検出する場合に夏場と冬場では目詰りの検知風量が異なってしまう。
したがって、本実施の形態においては、外気温度に応じた通気量、管路検知温度の関係式を予め設定し、外気温度検知手段２９により外気温度を検知し、この外気温度で補正された管路検知手段２８の検知温度が予め決められた値より低い温度となることで、目詰りと判定することにより、排気フィルター２４や脱臭部２６の目詰りを、より正確に検知することができる。
【００３１】
さらに、管路検知手段２８の検知結果に応じて、目詰り報知手段３３（図示せず）に報知制御信号を出力して目詰り報知手段３３により報知するように制御している。目詰り報知手段３３としては光や、音や、文字等の画像等による報知手段が挙げられ、この目詰り報知手段３３は廃棄物処理装置に備えられるものである。
目詰り報知手段３３が目詰りを報知すると、使用者は排気フィルター２４や脱臭部２６が目詰りして通気量が低下したことを知ることができるので、排気フィルター２４や脱臭部２６を掃除するものであり、これにより、通気量が低下した状態で、廃棄物処理装置の運転を継続することによる廃棄物の分解不良を防止することが可能となる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、生ごみ等の廃棄物を分解処理をするに際し、フィルターや脱臭部の目詰まりを的確に検知して、廃棄物の分解不良を防止することが可能となる廃棄物処理装置および廃棄物処理方法を実現することができる。これにより廃棄物処理の効率の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の構成を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＡ視から見た廃棄物処理装置の概略断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の外装カバー装着時の概略斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の排気ダクト内の温度分布を示す図である。
【図５】図１のＢ視からみた温度の測定ポイントを模式的に示した図である。
【符号の説明】
１：駆動モーター
２：小スプロケット
３：チェーン
４：大スプロケット
５：撹拌羽根
６：撹拌軸
７：撹拌軸を支持する軸受け
８：外装部（枠体）
９：面状ヒーター（過熱手段）
１０：処理槽
１０ａ：槽部
１１：基材
１２：基材状態測定センサー
１３：処理槽の右側板（右側壁）
１４：処理槽の左側板（左側壁）
１５：排気ファン
１６：吸気口
１７：排気口
１８：投入蓋に取り付けたマグネット
１９：投入蓋開閉検知センサー
２０：投入蓋
２１：廃棄物投入口
２２：制御部
２３：通気口
２４：排気フィルター
２５（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ）：排気ダクト（管路）
２６：脱臭部（脱臭手段）
２６ａ：触媒ヒーター
２６ｂ：触媒
２７：温度センサー
２８：管路温度検知手段
２９：外気温度検知手段
３０：外気取り入れ口
３１：通気ファン
３２：底板
３３：目詰り報知手段
【図１】
2005021762.tif 000003
【図２】
2005021762.tif 000004
【図３】
2005021762.tif 000005
【図４】
2005021762.tif 000006
【図５】
2005021762.tif 000007