(57)【要約】【課題】処理容器内の基材に微生物を添加した場合においても、有機性廃棄物と共に持ち込まれた腐敗菌等による悪臭の発生を無くし、有機性廃棄物を適正に分解処理することが可能となる廃棄物処理装置および廃棄物の処理方法を提供する。【解決手段】廃棄物を処理するための処理部と、該処理部内において、該廃棄物を分解処理するための微生物を担持した基材を用いて前記廃棄物を分解するための廃棄物処理装置であって、該処理部内を滅菌するための滅菌手段と、該基材に微生物を添加するための添加手段とを有し、該処理部内に廃棄物が存在する状態で該滅菌手段により前記処理部内を滅菌した後、該廃棄物を分解するための微生物を該添加手段により該処理部内に添加するように構成する。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を処理するための処理部と、
前記処理部内において、前記廃棄物を分解処理するための微生物を担持した基材を用いて前記廃棄物を分解するための廃棄物処理装置であって、
前記処理部内を滅菌するための滅菌手段と、
前記基材に微生物を添加するための添加手段とを有し、
前記処理部内に廃棄物が存在する状態で前記滅菌手段により前記処理部内を滅菌した後、前記廃棄物を分解するための微生物を前記添加手段により前記処理部内に添加することを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記滅菌手段による滅菌終了後に前記添加手段の作動を開始させる作動手段をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記滅菌手段は、加熱手段であることを特徴とする請求項１または２に記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記作動手段は温度検知手段を有し、前記温度検知手段によって、前記滅菌の終了後、前記加熱手段の動作の停止に伴い、前記基材の温度が所定温度以下に低下したことを検知し、前記添加手段の作動を開始させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の廃棄物処理装置。
【請求項５】
前記作動手段は、前記添加手段の作動を開始させる手段として、前記温度検知手段の温度検知に基づいて作動する切り換え弁を有することを特徴とする請求項４に記載の廃棄物処理装置。
【請求項６】
廃棄物を滅菌する工程と、前記滅菌工程の後、前記廃棄物に前記廃棄物を分解処理するための微生物を添加する工程とを備えることを特徴とする廃棄物の処理方法。
【請求項７】
前記滅菌工程の後、前記廃棄物の温度が４０℃以下に低下した後に、前記廃棄物に前記微生物を添加することを特徴とする請求項６に記載の廃棄物の処理方法。
【請求項８】
前記微生物の添加は、前記廃棄物を分解するための微生物と前記微生物の栄養源を含有する培養液を添加することを特徴とする請求項６または７に記載の廃棄物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物処理装置および廃棄物の処理方法に関し、特に有機性廃棄物の適正な分解処理を行う有機性廃棄物の処理装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、微生物を利用して有機性廃棄物を処理する装置においては、長期的な使用に伴って本来基材中に含まれる微生物の減少や、腐敗菌・変敗菌の増殖により、適正な分解処理が行われないことがあった。
こういった問題を解決するために、特許文献１に提案されているように、処理槽内に微生物添加液を噴霧する噴霧装置を備え、定期的に微生物添加剤を噴霧するという技術がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−００１１１４公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１のものでは、有機性廃棄物と共に持ち込まれた微生物が処理容器内で繁殖し、その影響によって、後から添加した適正な分解に寄与する微生物が繁殖できない場合がある。そして、このような有機性廃棄物と共に持ち込まれた微生物が腐敗菌である場合には、悪臭の発生を招くなどの問題が発生することとなる。
そこで、本発明は、このような課題を解決し、廃棄物を適正に分解処理することが可能となる廃棄物処理装置および廃棄物の処理方法を提供すること、特に、処理容器内の基材に微生物を添加した場合においても、有機性廃棄物と共に持ち込まれた腐敗菌等による悪臭の発生を無くし、有機性廃棄物を適正に分解処理することが可能となる廃棄物処理装置および廃棄物の処理方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のように構成した廃棄物処理装置および廃棄物の処理方法を提供するものである。
すなわち、本発明の廃棄物処理装置は、廃棄物を処理するための処理部と、前記処理部内において、前記廃棄物を分解処理するための微生物を担持した基材を用いて前記廃棄物を分解するための廃棄物処理装置であって、前記処理部内を滅菌するための滅菌手段と、前記基材に微生物を添加するための添加手段とを有し、前記処理部内に廃棄物が存在する状態で前記滅菌手段により前記処理部内を滅菌した後、前記廃棄物を分解するための微生物を前記添加手段により前記処理部内に添加するように構成されている。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記滅菌手段による滅菌終了後に前記添加手段の作動を開始させる作動手段をさらに有する構成を採ることができる。より具体的には、廃棄物を収容する処理槽と、該処理槽内に収容された微生物を含む基材によって、該有機性廃棄物を分解処理する有機性廃棄物処理装置において、前記基材を滅菌する滅菌手段と、前記基材に微生物含有資材を添加する添加手段と、前記滅菌手段による前記基材の滅菌終了後に前記添加手段の作動を開始させる作動手段とを有する構成とすることができる。
また、本発明の廃棄物処理装置においては、前記滅菌手段を、加熱手段で構成することができる。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記作動手段は温度検知手段を有し、前記温度検知手段によって、前記滅菌の終了後、前記加熱手段の動作の停止に伴い、前記基材の温度が所定温度以下に低下したことを検知し、前記添加手段の作動を開始させるように構成することができる。その際、前記作動手段は、前記添加手段の作動を開始させる手段として、前記温度検知手段の温度検知に基づいて作動する切り換え弁を有する構成とすることができる。
また、本発明の廃棄物の処理方法は、廃棄物を滅菌する工程と、前記滅菌工程の後、前記廃棄物に前記廃棄物を分解処理するための微生物を添加する工程とを備えることを特徴としている。
また、本発明の廃棄物の処理方法は、前記滅菌工程の後、前記廃棄物の温度が４０℃以下に低下した後に、前記廃棄物に前記微生物を添加することを特徴としている。より具体的には、廃棄物を分解処理するための微生物を担持した基材を用いて処理部内で前記廃棄物を分解するに際し、前記処理部内に廃棄物が存在する状態で、これらを５５乃至８０℃の温度で５０分乃至１０時間加熱することによって滅菌するように構成し、あるいはこのように５５乃至８０℃の温度で５０分乃至１０時間加熱することにより滅菌した後、温度が４０℃以下に低下した後に、微生物を添加して廃棄物を分解処理するように構成することができる。
また、本発明の廃棄物の処理方法は、前記微生物の添加に際し、前記廃棄物を分解するための微生物と前記微生物の栄養源を含有する培養液を添加する構成を採ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態における廃棄物処理装置について、図１及至図４に基づいて説明する。
図１は、本実施の形態に係わる廃棄物処理装置の構成を示す概略斜視図、図２は図１のＡ視からみた廃棄物処理装置の概略断面図、図３は本実施の形態に係わる廃棄物処理装置の外装カバー装着時の概略斜視図、図４ａは本実施例の形態に係わる廃棄物処理装置の切り替え弁の働きを説明する図である、図４ｂは本実施例の形態に係わる廃棄物処理装置の切り替え弁の働きを説明する図である。
但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する主旨のものではない。
【０００７】
図１及至図３において、１は動力源の駆動モーター、２は駆動モーター１の出力軸先端に固定された小スプロケット、３は小スプロケット２とかみ合うチェーン、４はチェーン３とかみ合う大スプロケット、５は廃棄物を撹拌する撹拌部材としての撹拌羽根、６は撹拌羽根５を回転させる撹拌軸、７は撹拌軸６を支持する軸受けである。
また、８は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部、１０は廃棄物を処理し、処理槽側板右１３と処理槽側板左１４を固定している（廃棄物）処理槽、９は処理槽１０を加熱する加熱手段として処理槽１０下部に設けられた面状ヒーター、１１は廃棄物を分解処理させるための基材、１２は分解処理の状態を検知する基材状態測定センサー、１３は処理槽１０を支持している側壁としての処理槽側板右、１４は処理槽側板右１３同様に処理槽１０を支持している側壁としての処理槽側板左である。
【０００８】
１５は微生物への酸素の供給と分解処理で生成する水分と炭酸ガスの通気を行う排気ファン、１６は処理槽１０内へ外気を取り込む吸気口、１７は処理槽１０内で発生した炭酸ガスを排出する排気口、２１は廃棄物を投入する投入口、２０は投入口２１をふさぐ投入蓋、１９は投入蓋２０に付けたマグネットを検知する投入蓋検知センサー、１８は処理槽１０の投入蓋２０に取付けたマグネット、である。
また、２２は全体を制御する制御部、２４は処理槽１０内から発生する粉塵を取り除く除塵フィルター、２５（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ）は処理槽１０内の排気口と外気を連通する排気ダクト、２６は処理槽１０から発生する臭気を帯びた空気を触媒ヒーターにより加熱し、酸化触媒を用いて脱臭する脱臭手段としての脱臭部である。
【０００９】
２７は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部８の一部と処理槽側板左１４とで略閉空間を形成する第１の部屋、２８は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部８の一部と処理槽１０とで略閉空間を形成する第２の部屋、２９は第１の部屋２７を形成する外装部８の上面側に設けた外気の取り入れ口としての外気取り入れ口、３０は外気取り入れ口から取り入れた外気の流れを強制的に作る通気ファン、３１は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部８の一部である底板である。
また、３２は任意の微生物の栄養源となる培養液、３３は培養液３２を収容する培養液タンク、３４は培養液タンク内に空気を送り込むエアーポンプ、３５はエアーポンプから送られた加圧空気出力先を切り替える切替弁、３６は切替弁３５の出力側に接続された送風パイプ、３７は培養液タンク３３内の培養液３２を処理槽１０内に導く送液パイプ、３８はエアーポンプ３４に取り込まれる空気を濾過するエアーフィルター、３９は送液パイプ３７に連なる吐出ノズルである。また、４０は処理槽１０と面状ヒーター９に挟まれるように設けられ、基材の温度検知手段である温度センサーである。
【００１０】
次に、上述のように構成された廃棄物処理装置の作用および動作について説明する。
処理槽１０は中央に撹拌軸６を有し、中に基材１１が入っている。
基材１１は、生分解し難い繊維素が主成分のおが屑でその一粒一粒が多孔質で吸水性と空隙を有し、かつ粒形が複雑で粒子間にも大きな空隙が形成されている。この空隙により処理生物への酸素が供給できることで、廃棄物の分解処理の効率が向上する。
また、このときの混合物中の廃棄物を分解する処理生物は、好気性の微生物や菌である。
運転中の廃棄物処理装置の投入蓋２０を開けると、投入蓋２０のマグネット１８を検知していた投入蓋開閉検知センサー１９は、投入蓋２０が開かれたと判断し、撹拌状態の時は駆動モーター１が停止する。
ここで、投入蓋２０に取り付けたマグネット１８と投入蓋開閉検知センサー１９とを備える投入蓋開閉検知手段は、処理槽１０に取り付けた磁気に反応する磁気センサーで構成されているが、投入蓋２０に突部を設け、その突部を処理槽１０側に取り付けた光学センサーで検知しても良い。
また、投入蓋開閉検知センサー１９は、本実施の形態においては、非接触式の磁気検知センサーを用いているが、機械式マイクロスイッチであってもよい。
また、投入蓋開閉検知センサー１９の取り付け位置は、投入蓋２０側あるいは処理槽１０側あるいは投入蓋２０と処理槽１０のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他方に検知部材を取り付けても可能である。
【００１１】
次に、廃棄物投入後の撹拌運転について説明する。
廃棄物投入後の駆動モーター１による撹拌運転は、例えば通常は３０分周期の間に５分間だけ撹拌を行うが、廃棄物が投入された直後は、すぐに撹拌を開始し、例えば３０分周期の間に１０分間撹拌をすることで、投入された廃棄物を細かく破砕するとともに基材１１と万遍なく混合できる。
撹拌は基材１１と廃棄物の混合の効果以外にも、撹拌することで混合物の温度の一定化と、混合物中に含まれる水分を積極的に混合物の外部へ飛ばすことが可能となることで、混合物の含水率調整効果もある。
また、投入された廃棄物は、２４時間以内で分解処理できることから、廃棄物が２４時間以上投入されないときは、撹拌サイクルを５分間撹拌の５５分間停止にすることで、撹拌に要する駆動モーター１への電力供給を削減でき、省電力化が可能となる。
また、本実施の形態において、撹拌羽根５は、断面が３角形状であり、撹拌軸６に複数等間隔で取り付けられる構成であるが、撹拌軸６に平板状の撹拌羽根５を複数等間隔で取り付けても可能である。このほかにも撹拌軸６に棒状の撹拌棒を複数等間隔で取り付けても良い。
【００１２】
ここで処理槽１０の断面形状は、基材１１の全体が均一に軽い作用で撹拌されるように図１に示すように、ほぼ半円以上の円弧部を有する略Ｕ字形状になっている。そして円弧部の円弧の中心と一致して水平方向に撹拌軸６が設けられている。この撹拌軸６には撹拌羽根５が複数枚等間隔で固定されている。
なお、本実施の形態では、処理槽１０に撹拌軸６を横架させているが、撹拌軸６が処理槽１０に鉛直方向に設けられても良い。
また、このとき撹拌により、水分と炭酸ガスが撹拌停止時以上に発生することから、排気ファン１５の通気流量を増加し、吸気口１６からの酸素の供給と同時に、分解で発生する水分と炭酸ガスを処理槽１０の外部へと排出することで、処理槽１０内の混合物が多湿気味になることを防止でき、混合物の含水率調整効果もある。
また、このときの排気ファン１５の取り付け位置は、本実施の形態では、排気口１７に連通する脱臭部２６を通過後、排気ダクト２５内に排気ファン１５を取り付けているが、吸気口１６に排気ファン１５を取り付けても同様の効果が得られる。
【００１３】
また、吸気口１６に取り付ける排気ファンは、処理槽１０内に約４０℃から約７０℃に加熱した空気を送ることのできる熱風ファンでもよい。吸気口１６に熱風ファンを取り付けることにより処理槽１０内の気体の温度を上昇させることができる。処理槽１０内の気体の温度が上昇することで気体に含まれる飽和水分量が増すことから、時間あたりの通気流量が同じであれば、短時間で混合物中の水分をより多く処理槽１０から外へ出すことができる。吸気口１６への熱風ファンの取り付けは、混合物が多湿気味になるときに混合物の含水率を調整する手段として有効である。
また、排気口１７と連通する排気ダクト２５内に排気ファン１５を設け、かつ吸気口１６に熱風ファンを設ける構成にすることでも上記と同様の効果が得られる。
その後、投入された廃棄物と基材１１がまんべんなく混合されて分解処理が始まる。
さらに、基材状態測定センサー１２で測定した結果に応じて撹拌運転時間を制御することも可能である。例えば撹拌の間欠運転時間を通常は、３０分周期の間に５分間撹拌していたのを、基材状態が乾燥気味の時は、３０分周期の間に２分間とすることで必要充分な撹拌時間として撹拌過多により基材１１が破砕されるのを防ぎ基材１１の寿命を伸ばすことができる。
【００１４】
また、基材状態測定センサー１２で測定した結果に応じて、撹拌サイクルと排気流量を調整することで、基材と廃棄物の混合物の含水率を調整することが可能となる。処理槽１０内が多湿気味になると、嫌気性の菌が増殖し、硫化水素等を発生し、臭気状態が悪臭となることから、基材１１と廃棄物の混合物を含水率２０％から６０％の範囲内に調整することが望ましい。
また、水分が多くなると、撹拌に必要なトルクが大きくなり、動力に無理が生じたり、基材１１が微粉化されているときは、水分を含むと粘土状になりやすい傾向がある。基材１１が粘土状になると、分解効率が極端に低くなることから、このようなときには、全量または半分以上の基材１１の交換が必要となる。
【００１５】
また、このときの基材状態測定手段である基材状態測定センサー１２は、１対の電極を直接処理槽１０内の基材１１に接触させ、１対の電極間に電圧を印加して、基材１１間を流れる電流を測定し、基材１１の含水率を測定する方式である。
また、基材１１と廃棄物の混合物は、投入される廃棄物の種類により弱アルカリ性や弱酸性に変わることから、混合物に直接接触する電極を構成する材質は、耐酸性、耐アルカリ性に優れたステンレス材を使用すると良い。本実施例では、汎用性があり、価格の安いステンレス材のネジを電極として使用している。
【００１６】
また、廃棄物投入が中断したり、投入量が低下したときには、撹拌等によって基材１１が乾燥しすぎるときがある。このときには、基材１１中の微生物が乾燥によって活性化が鈍り処理効率が低くなるばかりではなく、基材１１が微粉化したときには飛散したりして、周囲を汚すという欠点がある。また、このとき微粉末に混入している菌も飛散することから、安全衛生上好ましくない。
このようなとき、排気口１７に設けた除塵フィルター２４により微粉末を外部に出さないようにすることで上記欠点を補うことができる。
また、除塵フィルター２４は排気口１７に機械的に係合または蝶ネジやパチン錠で固定されることにより、器具を使用しないで人手にて取り外すことができる。除塵フィルター２４を取り外せることで、除塵フィルター２４にとりついた基材の微粉末を容易に清掃することが可能である。
【００１７】
次に、微生物培養液の添加について説明する。
処理槽１０内の基材１１は処理槽１０の下部に取り付けられた面状ヒーター９により、一定温度以上を維持するように制御部２２により制御されているが、廃棄物処理装置の稼働時間が制御部２２のタイマー機能に設定された任意の時間に到達すると、面状ヒーターの制御温度を上げ、基材１１の温度が５５℃〜８０℃となるように加熱される。
一般的に、生ごみなどの有機性廃棄物の腐敗・変敗には、その多くが０℃以下でも生育できるが最適生育温度が２５℃〜３０℃である低温細菌や低温カビ・低温酵母、さらに、最適生育温度が２５℃〜４５℃である中温細菌がその原因とされる。また食中毒菌の多くも中温細菌に含まれるが、これらの低温細菌・低温カビ・低温酵母・中温細菌の最高生育温度は５１℃以下である。よって、面状ヒーターの制御温度を上げ、基材１１の温度を５５℃〜８０℃で５０分〜１０時間維持することにより基材１１中の微生物のほとんどは生育不可能となり死滅する。
【００１８】
図５は、基材１１を数種の加熱条件で加熱した場合の、加熱前後での基材１ｇ中に含まれる生菌数を測定した結果である。上段は標準寒天培地を用いた基材１ｇ中の細菌の数であり、下段はポテトデキストロース寒天培地を用いた基材１ｇ中のカビ・酵母の数である。ポテトデキストロース寒天培地には寒天培地１０ｍｌあたりにクロラムフェニコールを１ｍｇ加え、カビ・酵母の選択培地としている。
ここで、５５℃×１０時間と８０℃×５０分の加熱条件の場合は加熱前に一般生菌数１．１×１０６個／ｇ，カビ・酵母１．６×１０６個／ｇであったものが、加熱後には検出できなくなっており、基材の滅菌ができている。一般的に、一定濃度菌数の試料について各温度における加熱致死時間を求め、温度を横軸に、加熱致死時間の常用対数を縦軸にとってプロットすると直線が得られる。よって、５５℃と８０℃の中間の加熱温度である場合にも図５の結果をプロットすることにより、適正な加熱時間を選択することができる。
【００１９】
面状ヒーターの制御温度を上げ、任意の時間維持された後、基材１１の温度が４０℃以下に低下したことを温度センサー４０で検出したところで切り替え弁３５を作動させ、基材１１の滅菌を終了させて、培養液３２に含まれた微生物の基材１１への添加を自動的に行うように構成する。
ここで、培養液３２を収容する培養液タンク３３は、前記培養液タンク３３に接続された送風パイプ３６、送液パイプ３７の内部を通さなければ、空気や液体が出入りできないように密閉することができる構造となっている。送風パイプ３６ａの一端は培養液タンク３３内の底面近くで培養液３２に埋もれるように設けられ、多端は切り替え弁３５のＤポートに接続されている。
また、送風パイプ３６ｂの一端は培養液タンク３３の内の上部で培養液３２の液面より上の空間に設けられ、多端は切り替え弁３５のＣポートに接続されている。また、送液パイプ３７の一端は培養液タンク３３内の底面近くで培養液３２に埋もれるように設けられ、多端は吐出ノズル３９に接続されている。
【００２０】
培養液としては、市販の一般細菌用の培地原料である乾燥ブイヨン（Ｎｕｔｒｉｅｎｔ  Ｂｒｏｔｈ  “Ｎｉｓｓｕｉ”）を蒸留水に溶解し、１２１℃で１５分間高圧蒸気滅菌したものを使用したが、培養する微生物に適した培地を選択することが望ましく、この培地に限られるものではない。
培養液中には、高圧蒸気滅菌後に基材１１に添加すべき微生物の菌体を微量ながら加えている。基材１１に添加すべき微生物としては、本実施例ではバチルス属細菌を使用している。
【００２１】
切り替え弁３５はＯＦＦ時にはＡポートとＣポート、及びＢポートとＤポートが連通し、ＯＮ時にはＢポートとＣポートが連通し、Ａポート及びＤポートは封じられて空気の流れは遮断される。
エアーポンプ３４のインプット側に接続されたエアーフィルター３８は空気中に漂う雑菌や粉塵などを捕捉し、エアーポンプ３４に入る空気を清浄化するため、培養液タンク内で雑菌が繁殖することを防いでいる。
図４（ａ）のように、切り替え弁がＯＦＦの場合には、エアーポンプ３４で加圧された空気は送風パイプ３６Ｃを通じて切り替え弁３５のＢポートに入り、Ｄポートを出て送風パイプ３６ａを通って培養液３２中に排出されて、一部は培養液中にとけ込んで好気性微生物の代謝に利用される。
また、培養液３２中に排出されたと同量の空気が送風パイプ３６ｂを通して切り替え弁３５のＣポートに導かれＡポートより排出される。培養液中では、培養液３２に含まれる栄養分と培養液中にとけ込んだ空気中の酸素を利用して微生物が増殖するため、微量の菌体を加えるだけで人手を煩わせることなく基材１１に添加する微生物を必要な量に増殖させることができる。
【００２２】
図４（ｂ）のように、切り替え弁がＯＮの場合には、エアーポンプ３４で加圧された空気は送風パイプ３６Ｃを通じて切り替え弁３５のＢポートに入り、Ｃポートを出て送風パイプ３６ｂを通って培養液タンク３３の上部空間に排出され、培養液３２を加圧する。このとき、送風パイプ３６ａは切り替え弁３５のＤポートを遮断されているので培養液３２が切り替え弁３５に逆流することはないが、吐出ノズル３９につながる送液パイプ３７は遮断されないので、送風パイプ３６ｂから排出された空気の圧力により、培養液３２は押し出されて送液パイプ３７を通って吐出ノズルに至り、基材１１に添加される。
ここでは、添加すべき微生物菌体を微量接種して培養液タンク内で培養するとしているが、当初から必要な微生物の量を含んだ培養液を投入しても良い。また、基材への添加により培養液３２が少なくなった場合には、高圧蒸気滅菌を施した培養液を加えれば培養液タンク内に残った微生物を増殖させることができるため、新たに微生物菌体を加える必要はない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、廃棄物を適正に分解処理することが可能となる廃棄物処理装置および廃棄物の処理方法を実現することができ、特に、腐敗菌等が有機性廃棄物と共に持ち込まれたり、あるいは外気と共に混入した場合においても、滅菌手段により基材の滅菌を行った後に、分解処理に適した微生物を添加することで、これら腐敗菌等による悪臭の発生を無くし、分解処理に有効な微生物の増殖を図ることができ、適正な分解処理を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の構成を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＡ視から見た廃棄物処理装置の概略断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の外装カバー装着時の概略斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の切り替え弁の動作の模式図である。
【図５】本発明の実施の形態における加熱条件と生菌数の表である。
【符号の説明】
１：駆動モーター
２：小スプロケット
３：チェーン
４：大スプロケット
５：撹拌羽根
６：撹拌軸
７：撹拌軸を支持する軸受け
８：外装部
９：面状ヒーター
１０：処理槽
１１：基材
１２：基材状態測定センサー
１３：処理槽側板右
１４：処理槽側板左
１５：排気ファン
１６：吸気口
１７：排気口、
１８：投入蓋に取り付けたマグネット
１９：投入蓋開閉検知センサー
２０：投入蓋
２１：廃棄物投入口
２２：制御部
２３：通気口
２４：除塵フィルター
２５：排気ダクト
２６：脱臭部
２７：第１の部屋
２８：第２の部屋
２９：外気取り入れ口
３０：通気ファン
３１：底板
３２：培養液
３３：培養液タンク
３４：エアーポンプ
３５：切り替え弁
３６：送風パイプ
３７：送液パイプ
３８：エアーフィルター
３９：吐出ノズル
４０：温度センサー
【図１】
2005021751.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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