(57)【要約】【課題】  印刷柄をデジタル印刷で印刷することにより、少量ロットにも容易に対応できて安価な成形品が得られると共に、印刷柄を自由に選択できて顧客の要望等に的確に対応し得るプラスチック加飾成形品及びその製造方法を提供する。【解決手段】  透明もしくは半透明なアクリル樹脂シートとデジタル印刷によって柄が付与された印刷シートをラミネートするラミネート工程と、ラミネート工程により得られた複合シートを加熱処理するアニーリング工程と、アニーリング工程でアニーリング処理された複合シートを加熱軟化させてプラスチック成形品上に真空吸引して接着する成形接着工程と、成形品上からはみ出した余分な複合シートを切り取るトリミング工程と、を備える。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明もしくは半透明なアクリル系樹脂シートとデジタル印刷によって柄が付与された印刷シートをラミネートして複合シートを作成し、この複合シートを加熱処理して軟化させ、この軟化した複合シートをプラスチック成形品上に真空吸引して接着すると共に、このプラスチック成形品上からみ出した余分な複合シートを切り取ってなることを特徴とするプラスチック加飾成形品。
【請求項２】
透明もしくは半透明なアクリル系樹脂シートとデジタル印刷によって柄が付与された印刷シートをラミネートするラミネート工程と、該ラミネート工程により得られた複合シートを加熱処理するアニーリング工程と、該アニーリング工程でアニーリング処理された複合シートを加熱軟化させてプラスチック成形品上に真空吸引して接着する成形接着工程と、前記成形品上からはみ出した余分な複合シートを切り取るトリミング工程と、を備えることを特徴とするプラスチック加飾成形品の製造方法。
【請求項３】
前記印刷シートは、既存柄をデジタルカメラの撮影もしくはスキャナーのスキャンによって得られた画像データをパソコン上で処理し、該処理したデータをパソコンに接続された印刷手段で印刷することによって得られることを特徴とする請求項２に記載のプラスチック加飾成形品の製造方法。
【請求項４】
前記印刷シートは、その印刷可能範囲に複数種の柄が印刷されていることを特徴とする請求項２または３に記載のプラスチック加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインパネ等のように自動車用内装材として好適に使用される表面が加飾されたプラスチック加飾成形品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のプラスチック加飾成形品の加飾方法としては、例えば特許文献１に開示されている。この加飾方法は、アクリル樹脂シートとグラビア印刷により柄が付与された塩化ビニルシート（印刷シート）とを接着または溶剤を塗布し加熱しつつラミネートするラミネート工程と、ラミネート工程で得られた複合シートを加熱処理するアニーリング工程と、アニーリング処理した複合シートを加熱軟化させ、この加熱軟化させた複合シートをプラスチック成形品上に真空吸引して成形品上に複合シートを成形すると同時に接着する成形接着工程と、成形品上にはみ出した余分な部分の複合シートを切り取るトリミング工程と、を備えるようにしたものである。
【特許文献１】特開平７−１５６２７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような加飾方法にあっては、成形品表面の加飾としての柄が、塩化ビニルシートへのグラビア印刷によって行われるため、印刷機の性能上、印刷シートとして例えば幅が１ｍで長さが３０００ｍと極めて大きなものが使用されることになり、少量ロットへの対応が困難であると共に、印刷に係わる版代、印刷ロール代、原稿代等が嵩んで印刷費用が高くなり易い。
【０００４】
また、大きな塩化ビニルシートへの印刷であることから、同じような印刷柄を多量に使用する場合には好適であるものの、印刷柄を自由に選択することが困難で、例えば顧客の要望に応じた印刷柄の成形品を供給することが難しい。特に、この種の印刷シートは所定長さの印刷シートの全面に所定の印刷柄が連続印刷されることから、この印刷シートを各成形品に応じて切断して使用する場合に、印刷シート自体に材料ロスが生じ易く、結果として印刷シートのコストが一層アップする状態となって、成形品のコストダウンを一層困難としている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、印刷柄をデジタル印刷で印刷することにより、少量ロットにも容易に対応できて安価な成形品が得られると共に、印刷柄を自由に選択できて顧客の要望等に的確に対応し得るプラスチック加飾成形品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載のプラスチック加飾成形品は、透明もしくは半透明なアクリル系樹脂シートとデジタル印刷によって柄が付与された印刷シートをラミネートして複合シートを作成し、この複合シートを加熱処理して軟化させ、この軟化した複合シートをプラスチック成形品上に真空吸引して接着すると共に、このプラスチック成形品上からみ出した余分な複合シートを切り取ってなることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載のプラスチック加飾成形品の製造方法は、透明もしくは半透明なアクリル系樹脂シートとデジタル印刷によって柄が付与された印刷シートをラミネートするラミネート工程と、該ラミネート工程により得られた複合シートを加熱処理するアニーリング工程と、該アニーリング工程でアニーリング処理された複合シートを加熱軟化させてプラスチック成形品上に真空吸引して接着する成形接着工程と、前記成形品上からはみ出した余分な複合シートを切り取るトリミング工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
そして、この製造方法の場合、前記印刷シートは、請求項３に記載の発明のように、既存柄をデジタルカメラの撮影もしくはスキャナーのスキャンによって得られた画像データをパソコン上で処理し、該処理したデータをパソコンに接続された印刷手段で印刷することによって得られることが好ましい。また、前記印刷シートは、請求項４に記載の発明のように、その印刷可能範囲に複数種の柄が印刷されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に記載のプラスチック加飾成形品によれば、透明もしくは半透明なアクリル系樹脂シートにラミネートされる印刷シートが、デジタル印刷によって柄が付与されているため、１枚等の少量ロットの柄であっても容易に対応することができて、顧客の要望に的確に対応できると共に、印刷コストを低減させることができて、安価な加飾成形品を得ることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載のプラスチック加飾成形品の製造方法によれば、ラミネート工程で透明もしくは半透明なアクリル樹脂シートとラミネートされる印刷シートが、デジタル印刷によって柄が付与されているため、請求項１に記載の発明の同様に、１枚等の少量ロットの柄であっても容易に対応できて、顧客の要望に的確に対応することができると共に、印刷コストを低減させることができて、安価な加飾成形品を得ることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、印刷シートが、既存柄をデジタルカメラの撮影やスキャナーのスキャンで得られた画像データをパソコン上で処理して印刷手段で印刷することによって得られるため、パソコンを使用して既存柄が印刷された印刷シートを作成できて、各種柄の印刷シートを容易かつ安価に作成することができると共に、顧客等の要望に一層的確に対応することができる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項２または３に記載の発明の効果に加え、印刷シートの印刷可能範囲に複数種の柄が印刷されているため、柄が印刷されるシートの効率的な使用が可能となり、印刷コスト等を一層低減させて、一層安価な加飾成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係わるプラスチック加飾成形品の一実施形態を示し、図１が複合シートの作成方法の説明図、図２がプラスチック加飾成形品の製造方法の工程説明図、図３が印刷シートの作成方法の工程図、図４が具体的な印刷状態の説明図である。
【００１４】
本発明のプラスチック加飾成形品１は、図２（ｄ）に示すように、所定形状に成形されたプラスチック成形品２と、このプラスチック整形品２の表面２ａにラミネートされた複合シート３によって構成されている。
【００１５】
そして、前記複合シート３は、図１に示すラミネート装置４を使用して作成される。すなわち、キャリアー板５上に載置された所定の大きさの透明（もしくは半透明）なアクリル系樹脂シート６上に接着剤または溶剤を塗布しつつ、表面に後述する方法で所定の柄がデジタル印刷された印刷シート７を送りローラ８で送り、加圧ローラ９、１０で両シート６、７を積層する。
【００１６】
この時、印刷シート７側の加圧ローラ９の温度を５０〜８０℃に加熱し、この加熱状態での加熱により、アクリル系樹脂シート６上に印刷シート７が接着積層されて複合シート３（図２参照）が作成される。なお、アクリル系樹脂シート６としては厚さが０．３〜２ｍｍ程度のものが使用され、アクリル系樹脂としてはアクリレートやメタルリクレートが使用される。
【００１７】
また、前記印刷シート７は、図３に示すように、先ず印刷データを作成（Ｋ１０１）し、この印刷データを加工（Ｋ１０２）した後に、印刷（Ｋ１０３）することによって作成される。この時、工程Ｋ１０１の印刷データの作成は、既存柄をパソコンに接続されたスキャナーでスキャンすることにより得られた画像データをパソコン内に取り込むか、あるいはデジタルカメラで既存柄を撮影することにより得られた画像データをパソコンに取り込むことによって行われる。
【００１８】
そして、このパソコン内に取り込まれた画像データが、工程Ｋ１０２でパソコンの画面上において、目的のサイズ（大きさ）やシート７ｂ（図４参照）への印刷位置、色調や鮮明度等が調整されることにより画像データが所望の状態に加工される。この加工されたデータが、工程Ｋ１０３でパソコンに接続されたプリンター等の印刷手段によって例えばカラー印刷される。
【００１９】
なお、工程Ｋ１０２におけるデータの加工時に、１枚の所定大きさのシート７ｂに印刷する柄７ａを複数種に設定すると共に、その印刷範囲を所定に設定することで、図４（ａ）に示すように、シート７ｂの必要な部分（アクリル系樹脂シート６がラミネートされる部分）にのみに所望の柄７ａを印刷することが可能となる。また、柄７ａがデジタル印刷されるシート７ｂとしては、例えば厚さが０．０８〜０．１６ｍｍ（好ましくは０．１ｍｍ）で、その大きさが例えば幅１ｍ、長さ１０ｍ程度の、プリンター等の印刷手段で印刷可能な大きさ及び厚さの塩化ビニルシートが好適に使用される。
【００２０】
そして、このようにして作成された印刷シート７は、図１に示すラミネート装置４によりアクリル系樹脂シート６にラミネートされることで複合シート３とされ、この複合シート３は、アクリル系樹脂シート６の裏面側に印刷シート７が位置して積層されて、印刷シート７の柄７ａが透明もしくは半透明なアクリル系樹脂シート６の表面側から視認されることになる。
【００２１】
次に、この複合シート３を使用したプラスチック加飾成形品１の製造方法の一例を図２等に基づいて説明する。先ず、図１に示すラミネート装置４（ラミネート工程）により作成された複合シート３は、図示しない加熱乾燥機の中に入れて、５０〜８０℃程度の雰囲気の温度で５〜２０時間程度加熱処理（アニーリング処理）される。このアニーリング処理により、複合シート３の残留溶剤が除去され、ラミネートされたアクリル系樹脂シート６と印刷シート７（塩化ビニルシート）との間の接着剤強度がアップし、アクリル系樹脂シート６中に残留する水分が除去される。
【００２２】
複合シート３のアニーリング処理が終了すると、図２（ａ）に示す加熱軟化工程で、アニーリング処理された複合シート３の端部をクランプ１１でクランプして、面状ヒータ１２等により複合シート３を９０〜１４０℃程度の温度で加熱軟化させる。複合シート３を加熱軟化させたら、次に図２（ｂ）に示す成形圧着工程で、予め成形されたプラスチック成形品２を真空成形機の下テーブル１４上に載置し、プラスチック成形品２の表面２ａ側に複合シート３を被せる。この時、複合シート３は、印刷シート７がプラスチック成形品２の表面２ａ側に位置するようにする。
【００２３】
そして、この状態で下テーブル１４を上昇させると同時に真空吸引孔１４ａから真空吸引して複合シート３とプラスチック成形品２との間の空気を抜き取り、プラスチック成形品２の表面に沿って複合シート３を圧着させることにより、複合シート３がプラスチック成形品２の表面２ａに沿って成形される。
【００２４】
この圧着成形工程で得られた成形品１３は、図２（ｃ）に示すように、その外周縁に余分な複合シート３が残った状態となっており、この複合シート３の余分な部分３ａを所定位置で切り取ってトリミングすることにより、図２（ｄ）に示すプラスチック加飾成形品１が製造されることになる。
【００２５】
つまり、前記プラスチック加飾成形品１は、先ずラミネート工程でアクリル系樹脂フィルム６と予め所定の柄７ａがデジタル印刷された印刷シート７とをラミネートして複合シート３を作成し、この複合シート３をアニーリング工程でアニーリング処理し、その後、成形接着工程でアニーリング処理された複合シート３をプラスチック成形品２上に成形接着し、この成形された成形品１３の複合シート３の余分な部分３ａをトリミング工程で切り取ることによって製造されることになる。
【００２６】
このように、上記実施形態のプラスチック加飾成形品１にあっては、ラミネート工程で透明もしくは半透明なアクリル系樹脂シート６とラミネートされる印刷シート７が、シート７ｂにデジタル印刷によって柄７ａが付与されているため、少量ロットの柄であっても容易に対応することができて、顧客の要望に的確に対応することが可能になると共に、印刷コストを低減させることができて、安価なプラスチック加飾成形品１を得ることが可能となる。
【００２７】
特に、印刷シート７が、既存柄をデジタルカメラの撮影やスキャナーのスキャンで得られた画像データを、パソコン上で処理してプリンターで印刷することによって作成されることから、普及しているパソコンやデジタルカメラ、スキャナー等を使用して既存柄が印刷された印刷シート７を簡単に作成することができる等、各種柄７ａの印刷シート７を短時間に安価に作成することができる。
【００２８】
また、プリンターで印刷できる所定大きさのシート７ｂの印刷可能範囲に、画像データの加工により例えば複数種の柄７ａを印刷することができるため、柄７ａが印刷されるシート７ｂとして最適な大きさのものを使用できる等、シート７ｂの効率的な使用が可能になると共に、プラスチック加飾成形品１の製造工程を従来と大きく変更することなく対応できて、印刷シート７の印刷コストやプラスチック加飾成形品１の製造コスト等を一層低減させることができる。
【００２９】
また、シート７ｂへの印刷としてデジタル印刷が使用されるため、シート７ｂ自体のロスの発生を抑えることができる。すなわち、図４（ｂ）に示すように、従来のグラビア印刷でその全面に例えば柄１６が連続印刷された印刷シート１５を、使用部位Ｗである例えば１ｍ間隔で各プラスチック成形品２に使用した場合、使用部位Ｗ間に寸法Ｒの材料ロスが生じ、この材料ロスは例えばシート１枚当たり２０〜４０ｃｍとなる。その点、本発明のデジタル印刷の場合は、図４（ａ）に示すように、柄７ａをシート７ｂの必要な部分にのみ印刷することができて、印刷シートの印刷された部分の未使用がほとんどなくなり従来のような材料ロスの発生が抑えられ、結果として、安価なプラスチック加飾成形品１が得られることになる。
【００３０】
なお、上記実施形態における、シート７ｂへのデジタル印刷の具体的方法、印刷シート７のシート７ｂの材質、プラスチック成形品２の形状や成形型の構造等は一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、自動車用の内装材に限らず、例えば家電製品や各種電気・電子機器の化粧パネル、建具や家具等の化粧パネル等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係わるプラスチック加飾成形品に使用される複合シートの作成方法の説明図
【図２】同プラスチック加飾成形品の製造方法の工程説明図
【図３】同印刷シートの作成方法の工程図
【図４】同印刷シートへの具体的な印刷状態の説明図
【符号の説明】
【００３３】
１・・・プラスチック加飾成形品、２・・・プラスチック成形品、２ａ・・・表面、３・・・複合シート、３ａ・・・余分な部分、４・・・ラミネート装置、６・・・アクリル系樹脂シート、７・・・印刷シート、７ａ・・・柄、７ｂ・・・シート、８・・・送りローラ、９、１０・・・加圧ローラ、１２・・・面状ヒータ、１３・・・成形品、１４・・・下テーブル、１４ａ・・・真空吸引孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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