(57)【要約】【課題】構造の複雑化を招くことなく、蒸気圧力損失の増大および不凝縮ガスの滞留を抑制することができ、製造コストが低廉でかつ熱交換性能が良好な復水器を提供する。【解決手段】上部管群５１及び下部管群５２の伝熱管が配列されている部分は、上部管群５１及び下部管群５２の長手方向に垂直な断面での垂直断面形状が略Ｕ字状に構成され、冷却水が先に流れる上流側の上部管群５１のＵ字の中央継部分の上に位置するよう、不凝縮ガス抽出ダクト１１が設けられている。上下管群間の伝熱管の配列されない部分には、不凝縮ガス抽出ダクト１１の左右両側の位置となるように、蒸気流通防止板５３が設けられている。【選択図】      図１
2005048980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱管を多数配列して形成した管群を、外部と隔絶する筐体内に収納し、前記伝熱管内に冷却媒体を流通させて、前記筐体内に導入した蒸気タービン排気を前記伝熱管外表面で凝縮させる復水器であって、前記管群は、上部管群とこの上部管群の下部に配置された下部管群から構成されるとともに、前記上部管群内の前記伝熱管内と前記下部管群内の前記伝熱管内とで前記冷却媒体がそれぞれ逆方向に通流するように構成された折り返し２パス構成の復水器において、
前記上部管群と前記下部管群のうち、前記冷却媒体の流れ方向の上流側に位置する一方の管群のみに、かつ、当該管群の長手方向に垂直な断面での幅方向の略中央に、不凝縮ガス抽出ダクトを配設するとともに、
前記上部管群と前記下部管群との間の前記伝熱管の配列されない部分に、前記不凝縮ガス抽出ダクトの左右両側に位置するように、上下端が前記上部管群および前記下部管群まで達する蒸気流通防止板を配設したことを特徴とする復水器。
【請求項２】
請求項１記載の復水器において、
前記管群の長手方向に垂直な断面にて、前記不凝縮ガス抽出ダクトの左右両側の管群の幅をＬ、当該管群の外側から前記蒸気流通防止板までの距離をｌとして、
０．３≦ｌ／Ｌ≦０．７
となる位置に前記蒸気流通防止板を配置したことを特徴とする復水器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の復水器において、
前記上部管群が前記冷却媒体の上流側となるように構成されるとともに、
当該上部管群の前記伝熱管が配列されている部分は、前記幅方向の垂直断面形状が略Ｕ字状に構成され、当該Ｕ字の中央継部分に前記不凝縮ガス抽出ダクトが位置し、当該不凝縮ガス抽出ダクトは、前記幅方向の垂直断面形状が略コ字状とされ、開口部が下側を向くよう配設されていることを特徴とする復水器。
【請求項４】
請求項１又は２記載の復水器において、
前記下部管群が前記冷却媒体の上流側となるように構成されるとともに、
当該下部管群の伝熱管が配列されている部分は、前記幅方向の垂直断面形状が略Ｕ字に構成され、当該Ｕ字の中央開口部分に、前記不凝縮ガス抽出ダクトが位置し、当該不凝縮ガス抽出ダクトは、前記幅方向の垂直断面形状が略コ字状とされ、開口部が下側を向くよう配設されていることを特徴とする復水器。
【請求項５】
伝熱管を多数配列して形成した管群を、外部と隔絶する筐体内に収納し、前記伝熱管内に冷却媒体を流通させて、前記筐体内に導入した蒸気タービン排気を前記伝熱管外表面で凝縮させる復水器であって、前記管群は、上部管群とこの上部管群の下部に配置された下部管群から構成されるとともに、前記上部管群内の前記伝熱管内と前記下部管群内の前記伝熱管内とで前記冷却媒体がそれぞれ逆方向に通流するように構成された折り返し２パス構成の復水器において、
前記上部管群と前記下部管群のうち、冷却媒体の流れ方向の上流側に位置する一方の管群のみに、当該管群の長手方向に垂直な断面での垂直断面形状が略コ字状とされ、開口部が当該管群の中央方向に向いた不凝縮ガス抽出ダクトを配設するとともに、
前記上部管群と前記下部管群との間の前記伝熱管の配列されない部分に、前記不凝縮ガス抽出ダクトの左右両側に位置するように、上下端が前記上部管群および前記下部管群まで達する蒸気流通防止板を配設したことを特徴とする復水器。
【請求項６】
請求項５記載の復水器において、
前記上部管群が前記冷却媒体の上流側となるように構成されるとともに、
前記上部管群の前記伝熱管が配列されている部分は、前記管群の長手方向に垂直な断面での垂直断面形状が略Ｕ字状に構成され、当該上部管群の左右いずれか一方の側の下側部分に、前記不凝縮ガス抽出ダクトが位置することを特徴とする復水器。
【請求項７】
請求項５記載の復水器において、
前記下部管群が前記冷却媒体の上流側となるように構成されるとともに、
前記下部管群の前記伝熱管が配列されている部分は、前記管群の長手方向に垂直な断面での垂直断面形状が略Ｕ字状に構成され、当該下部管群の左右いずれか一方の側の上側部分に、前記不凝縮ガス抽出ダクトが位置することを特徴とする復水器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電プラント等に設置され、蒸気タービン排気を凝縮させる復水器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６及び図７は従来の復水器の概略構成を示すもので、それぞれ、復水器の正面図と側面図である。復水器はほぼ角形の非常に大きな筐体１を有し、この筐体１の上部には蒸気タービン２が設置されており、またその内部には多数の伝熱管が収められ、大きな管群３を構成している。
【０００３】
この管群３は、図７に示すように、伝熱管長手方向に沿って複数設けられた支え板４によって支えられ、伝熱管両端部には管板５が垂設されており、管板５には水室６が連設されている。また、水室６には、冷却媒体（通常は海水や冷却塔水等の冷却水が使用される。）の伝熱管内への出入り口７、８が付設される。
【０００４】
上記構成を有する復水器において、蒸気タービン２から筐体１に向かって図６の矢印に示すように流れる蒸気は、水室６を経て伝熱管群３内を通過する冷却水との間で熱交換を行い、蒸気はその潜熱を奪われて凝縮し、筐体１の底部にあるホットウエル（復水溜め）９に集められる。また、熱を吸収した冷却水は、伝熱管の他端の水室６を経て外部に排出される。
【０００５】
上記のように、蒸気は管群３を通過する間に冷却水に潜熱を奪われて次第に凝縮するが、その際、蒸気中に含まれる不凝縮ガス濃度が次第に上昇するので、不凝縮ガス濃度の高い蒸気をガス冷却部１０に導き、ここでさらに蒸気を凝縮させ、不凝縮ガス濃度をできるだけ高めた後に、不凝縮ガス抽出ダクト１１を介し、ガス抽出装置（図示せず）によって復水器外に抽出されるようになっている。
【０００６】
次に、復水器における技術上の課題と従来の復水器の課題に対する解決方法について説明する。
【０００７】
復水器においては、蒸気と冷却水との温度差で蒸気の凝縮が進行する。凝縮する際の蒸気の温度は、凝縮面における蒸気の分圧に対する飽和温度となる。しかし、蒸気の分圧は大まかに２つの要因で低下し、それに伴う温度差の減少で凝縮性能（熱交換効率）が低下する。一つは、蒸気の流動に伴う圧力損失であり、もう一つは、蒸気中に混入している不凝縮ガスの濃縮による不凝縮ガス分圧の増大である。
【０００８】
したがって、復水器では圧力損失の低減と、不凝縮ガスの滞留を防止することが性能向上を達成する上で重要である。
【０００９】
一般に蒸気タービンの排気圧力は、復水器の圧力損失および復水器内の不凝縮ガス濃度と関係している。蒸気タービンの排気圧力は、蒸気が凝縮する復水器管群での圧力に、復水器における蒸気の圧力損失を加えた圧力になる。したがって、復水器における蒸気の圧力損失が大きい場合、蒸気のタービン排気圧力が高くなり、タービン出力が下がって発電効率が悪くなる。このように、復水器内における蒸気の圧力損失を低く抑えることと、伝熱管群内で蒸気を滞留させることなくスムーズにガス冷却部へと導くことは、復水器の性能指標として重要な技術上の課題になっている。
【００１０】
従来の復水器では、この課題に対して主として２つの異なる形式で対応してきた。その一つは、比較的集中して配列した伝熱管群の周囲に十分広い蒸気通路空間を設けることである（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
もう一つは、広い範囲にわたって全体として疎に配列した管群中に蒸気の通路を十分に設けることである（例えば、特許文献２参照。）。
【００１２】
これらの形式のうち、前者の短所としては、周囲の蒸気通路空間を広く取ると復水器全体が大きくなることと、蒸気がガス冷却部へ到達するまでに伝熱管を過ぎる列数が多いため、圧力損失が比較的大きいことである。また、後者の短所としては、管群内の蒸気がガス冷却部へ至る経路が複雑なため、管群中に蒸気の滞留域ができやすいことである。
【００１３】
上記の図６，７に示した復水器は、冷却水が一方の水室６から流入し、他方の水室６へ流出する１パス形式であるが、一方の水室に冷却水入口、出口を備え、他方の水室で冷却水が折り返す２パス形式の復水器も一般的である。
【００１４】
図８は、上下に管群を分割した２パス形式の復水器の一例の断面構成を示すものである。この復水器では、上部に設けられた上部管群３１から冷却水が流入し、下部に設けられた下部管群３２から冷却水が流出するか、その逆に、下部管群３２から冷却水が流入し、上部管群３１から冷却水が流出するように構成されている。また、上下の管群は仕切り板３３によって仕切られている（例えば、特許文献３参照。）。
【００１５】
このような２パスの復水器では、管群を２分割することにより、管群が１個の場合よりも、管群最外周の長さが長くなるので、管群へ流入する蒸気速度が低減される。そのため、管群内で生じる蒸気の圧力損失が抑制される効果が得られる。しかし、管群を２分割したことにより、ガス冷却部１０及び不凝縮ガス抽出ダクト１１が、それぞれの管群に必要となり、構造が複雑になり、その製造コストも増大するという欠点がある。
【００１６】
【特許文献１】
特開平８−２２６７７６号公報（第５−６頁、第１−２図）。
【特許文献２】
特公昭５５−３６９１５号公報（第２−３頁、第１−２図）。
【特許文献３】
特開２００１−１５３５６９号公報（第５−７頁、第７図）。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来の事情に対処してなされたもので、構造の複雑化を招くことなく、蒸気圧力損失の増大および不凝縮ガスの滞留を抑制することができ、製造コストが低廉でかつ熱交換性能が良好な復水器を提供しようとするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の復水器は、伝熱管を多数配列して形成した管群を、外部と隔絶する筐体内に収納し、前記伝熱管内に冷却媒体を流通させて、前記筐体内に導入した蒸気タービン排気を前記伝熱管外表面で凝縮させる復水器であって、前記管群は、上部管群とこの上部管群の下部に配置された下部管群から構成されるとともに、前記上部管群内の前記伝熱管内と前記下部管群内の前記伝熱管内とで前記冷却媒体がそれぞれ逆方向に通流するように構成された折り返し２パス構成の復水器において、前記上部管群と前記下部管群のうち、前記冷却媒体の流れ方向の上流側に位置する一方の管群のみに、かつ、当該管群の長手方向に垂直な断面での幅方向の略中央に、不凝縮ガス抽出ダクトを配設するとともに、前記上部管群と前記下部管群との間の前記伝熱管の配列されない部分に、前記不凝縮ガス抽出ダクトの左右両側に位置するように、上下端が前記上部管群および前記下部管群まで達する蒸気流通防止板を配設したことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の復水器は、伝熱管を多数配列して形成した管群を、外部と隔絶する筐体内に収納し、前記伝熱管内に冷却媒体を流通させて、前記筐体内に導入した蒸気タービン排気を前記伝熱管外表面で凝縮させる復水器であって、前記管群は、上部管群とこの上部管群の下部に配置された下部管群から構成されるとともに、前記上部管群内の前記伝熱管内と前記下部管群内の前記伝熱管内とで前記冷却媒体がそれぞれ逆方向に通流するように構成された折り返し２パス構成の復水器において、前記上部管群と前記下部管群のうち、冷却媒体の流れ方向の上流側に位置する一方の管群のみに、当該管群の長手方向に垂直な断面での垂直断面形状が略コ字状とされ、開口部が当該管群の中央方向に向いた不凝縮ガス抽出ダクトを配設するとともに、前記上部管群と前記下部管群との間の前記伝熱管の配列されない部分に、前記不凝縮ガス抽出ダクトの左右両側に位置するように、上下端が前記上部管群および前記下部管群まで達する蒸気流通防止板を配設したことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を、実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る復水器の管群の断面構成を示すものである。
【００２２】
同図に示すように、本実施形態に係る復水器は、多数の伝熱管を水平となる向きに配置して構成された管群が、上部管群５１と、この上部管群５１の下部に配置された下部管群５２とに分割された冷却水２パスの復水器であり、冷却水は上部管群（パス１管群）５１の各伝熱管内を先に流れ、管群の一方の端部に設けられた折返し水室（図示せず）を経て、逆方向に下部管群（パス２管群）５２の各伝熱管内を流れるよう構成されている。
【００２３】
上記上部管群５１及び下部管群５２の伝熱管が配列されている部分は、これらの上部管群５１及び下部管群５２の長手方向に垂直な断面での垂直断面形状が略Ｕ字状に構成されている。そして、これらの上部管群５１及び下部管群５２の内、冷却水が先に流れる上流側の上部管群５１のみに、不凝縮ガス抽出ダクト１１が設けられている。この不凝縮ガス抽出ダクト１１は、全体がＵ字状に配列された上部管群５１のＵ字の中央継部分の上に位置するよう、すなわち、上部管群５１の長手方向に垂直な断面での幅方向の略中央に設けられており、その幅方向の垂直断面形状が略コ字状で、下側に開口部が向くよう配設されている。
【００２４】
また、上部管群５１と下部管群５２との間の伝熱管の配列されない部分には、その水平方向の位置が上述した不凝縮ガス抽出ダクト１１の左右両側となるように、片側に１枚ずつ合計２枚の蒸気流通防止板５３が設けられている。これらの蒸気流通防止板５３は、上部管群５１及び下部管群５２の長さ方向に沿って、その長さ方向の両端部が、伝熱管の両端部が固定された管板に至るように形成されており、上下方向の端部は、上部管群５１の下端部及び下部管群５２の上端部に至るように形成され、略垂直に配設されている。
【００２５】
また、上記の蒸気流通防止板５３は、図１中に示すように、上部管群５１及び下部管群５２の長手方向に垂直な断面にて、不凝縮ガス抽出ダクト１１の左右両側の上部管群５１の幅をＬ、上部管群５１の外側から蒸気流通防止板５３までの距離をｌとして、０．３≦ｌ／Ｌ≦０．７となる位置に配設され、本実施形態では、上記のｌ／Ｌが略０．５となるよう配設されている。
【００２６】
さらに、上部管群５１の内部には、伝熱管を配置せずに空隙を残すようにして形成された蒸気通路５４が設けられており、上部管群５１の内部から不凝縮ガス抽出ダクト１１へ向かう蒸気の流れが形成されるよう構成されている。
【００２７】
なお、上記構成の管群は、図６及び図７に示した復水器と同様に、筐体１内に収容され、伝熱管長手方向に沿って複数設けられた支え板４によって支えられ、伝熱管両端部には管板５が設けられている。
【００２８】
上記構成の本実施形態の復水器では、冷却水入口側の上部管群５１内のみに不凝縮ガス抽出ダクト１１が設けられているので、図８に示したような構造の従来の冷却水２パスの復水器に比べて、構造を簡素化することができ、製造コストを削減することができる。
【００２９】
また、冷却水入口側の冷却水温度が低い上部管群５１に不凝縮ガス抽出ダクト１１を設けたことにより、不凝縮ガス抽出ダクト１１内の圧力を管群断面内で最低値に保つことができ、蒸気は不凝縮ガス抽出ダクト１１に向かって流れるので、蒸気中に濃縮されてくる不凝縮ガスが、管群の内部に滞留することを抑制することができる。
【００３０】
さらに、本実施形態の復水器では、蒸気流通防止板５３を設けることにより、蒸気が不凝縮ガス抽出ダクト１１に向かう流れの方向を限定することができる。すなわち、仮に蒸気流通防止板５３が設けられていないと、上部管群５１と下部管群５２との間からも、下部管群５２内へ蒸気が流入するので、下部管群５２の中で、上からの蒸気流が下からの蒸気流とぶつかり、不凝縮ガス抽出ダクト１１への流れを妨げてしまうが、本実施形態では、蒸気流通防止板５３が設けられているので、上部管群５１と下部管群５２との間から流入しようとする蒸気はこの蒸気流通防止板５３によってせき止められるので、下部管群５２の中で上からの蒸気流が生じることが抑制され、下部管群５２を過ぎった蒸気は上向きに、不凝縮ガス抽出ダクト１１へ向けて流れ易くなり、不凝縮ガスが下部管群５２の内部に滞留することを抑制することができる。また、蒸気流通防止板５３の上下端が、上部管群５１の下端及び下部管群５２の上端まで達するようになっているので、不凝縮ガス抽出ダクト１１に向かう蒸気は必ず上部管群５１及び下部管群５２を通過し、蒸気が直接不凝縮ガス抽出ダクト１１に向かって流れる所謂ショートパスが生じることを抑制することができる。
【００３１】
また、図２は、縦軸を熱貫流率とし、横軸を前述したＬに対するｌの比、つまりｌ／Ｌの値として、ｌ／Ｌと、熱貫流率との関係を算出した結果を示すものである。同図に示されるように、ｌ／Ｌの値が略０．５、すなわち、蒸気流通防止板５３の位置を不凝縮ガス抽出ダクト１１の左右の管群の幅の略中央とした場合に熱貫流率が最大となり、ｌ／Ｌの値を０．３≦ｌ／Ｌ≦０．７の範囲とすることで、熱貫流率の低下を抑制して、熱交換性能の高い復水器を構成することができる。
【００３２】
上記のように、蒸気流通防止板５３の水平方向の位置によって熱貫流率が変化するのは、蒸気流通防止板５３を管群の外側寄りに配置し過ぎた場合も、蒸気流通防止板５３を管群の内側寄りに配置し過ぎた場合も、上部管群５１又は下部管群５２を僅かに過ぎっただけの蒸気流が上下管群の間に入り込み不凝縮ガス抽出ダクト１１に向かって流れるショートパスが生じやすくなり、不凝縮ガス抽出ダクト１１の下方の上下管群間の圧力が下部管群５２内部の圧力に比べて高くなり、下部管群５２を過ぎる蒸気の流れを阻害するためである。
【００３３】
また、本実施形態では、不凝縮ガス抽出ダクト１１が、上部管群５１の左右幅方向の中央に位置するよう配置されているので、左右から管群に流入する蒸気は均等な流量をもって中央で合流して、不凝縮ガス抽出ダクト１１内へ流出する。これにより、管群内の蒸気の圧力損失が小さく抑えられると同時に、不凝縮ガスが管群内に滞留することを抑制することができる。
【００３４】
さらに、本実施形態では、上部管群５１及び下部管群５２の伝熱管が配列されている部分は、上部管群５１及び下部管群５２の長手方向に垂直な断面での幅方向の垂直断面形状が略Ｕ字状に構成され、上部管群５１のＵ字中央継部分に、前記の幅方向の縦断面形状が略コ字状の不凝縮ガス抽出ダクト１１を、その開口部が下向きになるよう配置した構成となっている。これにより、不凝縮ガス抽出ダクト１１の下に位置する上部管群５１はガス冷却部として機能する。同時に、上部管群５１及び下部管群５２をＵ字状にしたことにより、上部管群５１及び下部管群５２への蒸気流入面積を大きくすることができるので、蒸気流入速度を小さくすることができ、上部管群５１及び下部管群５２管群内の蒸気流れの圧力損失を小さくすることができる。また、不凝縮ガス抽出ダクト１１の開口部が下向きになるよう配置することにより、凝縮液が不凝縮ガス抽出ダクト１１内に流入することを防止することができる。
【００３５】
上記の上部管群５１内では、蒸気は左右の管群内を下方へ流れ、不凝縮ガス抽出ダクト１１と蒸気流通防止板５３の間を経て、不凝縮ガス抽出ダクト１１の下の管群で、さらに冷却されて、不凝縮ガス抽出ダクト１１へ排出される。このとき、蒸気流通防止板５３の位置が不凝縮ガス抽出ダクト１１から適度に離れているので、不凝縮ガス抽出ダクト１１と蒸気流通防止板５３の間において無駄な圧力損失を生じることがない。また、下部管群５２を経て不凝縮ガス抽出ダクト１１へ流れる蒸気流は、左右の蒸気流通防止板５３の間を通過するが、蒸気流通防止板５３同士が適度に離れているので、ここを通過する流れが無駄な圧力損失を生じない。
【００３６】
次に本発明の第２の実施形態について説明する。図３は、本発明の第２の実施形態に係る復水器の管群の断面構成を示すものである。
【００３７】
本実施形態に係る復水器は、前述した実施形態と同様に、上部管群６１と、この上部管群６１の下部に配置された下部管群６２からなる冷却水２パスの復水器であるが、冷却水は下部管群（パス１管群）６２の各伝熱管内を先に流れ、管群の一方の端部に設けられた折返し水室（図示せず）を経て、逆方向に上部管群  （パス２管群）６１の各伝熱管内を流れるよう構成されている。そして、これらの上部管群６１及び下部管群６２の内、冷却水が先に流れる上流側の下部管群６２のみに、不凝縮ガス抽出ダクト１１が設けられている。
【００３８】
上記不凝縮ガス抽出ダクト１１は、全体がＵ字状に配列された下部管群６２のＵ字の中央継部分の上方に位置するよう、すなわち、下部管群６２の長手方向に垂直な断面での幅方向の略中央に設けられており、その幅方向の縦断面形状が略コ字状で、下側に開口部が向くよう配設されている。
【００３９】
また、上部管群６１と下部管群６２との間の伝熱管の配列されない部分には、前述した第１の実施形態と同様に構成された合計２枚の蒸気流通防止板５３が設けられている。
【００４０】
また、上記の蒸気流通防止板５３は、図３中に示すように、上部管群６１及び下部管群６２の長手方向に垂直な断面にて、不凝縮ガス抽出ダクト１１の左右両側の下部管群６２の幅をＬ、下部管群６２の外側から蒸気流通防止板５３までの距離をｌとして、０．３≦ｌ／Ｌ≦０．７となる位置に配設され、本実施形態では、上記のｌ／Ｌが略０．５となるよう配設されている。
【００４１】
さらに、上部管群６１の内部には、伝熱管を配置せずに空隙を残すようにして形成された蒸気通路５４が設けられており、上部管群６１の内部から不凝縮ガス抽出ダクト１１へ向かう蒸気の流れが形成されるよう構成されている。
【００４２】
上記構成のこの実施形態では、下部管群６２が冷却水入口側（パス１管群）となっている点が前述した第１の実施形態と相違しているが、この冷却水入口側の下部管群６２内にのみ不凝縮ガス抽出ダクト１１を設けることにより、前述した実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００４３】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図４は、本発明の第３の実施形態に係る復水器の管群の断面構成を示すものである。
【００４４】
本実施形態に係る復水器は、前述した第１の実施形態と同様に、冷却水が上部管群（パス１管群）７１の各伝熱管内を先に流れ、管群の一方の端部に設けられた折返し水室（図示せず）を経て、逆方向に下部管群（パス２管群）７２の各伝熱管内を流れるよう構成されている。また、上下管群の間には、前述した第１、第２の実施形態と同様に、左右両側に各１枚、合計２枚の蒸気流通防止板５３が設けられている。
【００４５】
不凝縮ガス抽出ダクト１１は、上部管群（パス１管群）７１及び下部管群（パス２管群）７２の長手方向に垂直な断面での垂直断面が略コ字状に構成されており、冷却水入口側である上部管群（パス１管群）７１内の下部の管群幅方向（上部管群（パス１管群）７１の長手方向に垂直な断面での幅方向）の一方の端部に、その開口部が管群中央方向に向くように配置されており、その開口部にはガス冷却部１０が設けられている。また、不凝縮ガス抽出ダクト１１の上面と上部管群７１との間は大きな隙間があくことのないように構成されている。
【００４６】
上記構成のこの実施形態では、冷却水入口側である上部管群（パス１管群）７１内にのみに不凝縮ガス抽出ダクト１１が設けられているので、図８に示したような構造の従来の冷却水２パスの復水器に比べて、構造を簡素化することができ、製造コストを削減することができる。
【００４７】
また、冷却水入口側の冷却水温度が低い上部管群７１に不凝縮ガス抽出ダクト１１を設けたことにより、不凝縮ガス抽出ダクト１１内の圧力を管群断面内で最低値に保つことができ、蒸気は不凝縮ガス抽出ダクト１１に向かって流れるので、蒸気中に濃縮されてくる不凝縮ガスが、管群の内部に滞留することを抑制することができる。
【００４８】
さらに、本実施形態の復水器では、蒸気流通防止板５３を設けることにより、蒸気が不凝縮ガス抽出ダクト１１に向かう流れの方向を限定することができ、前述したように蒸気が直接不凝縮ガス抽出ダクト１１に向かって流れるショートパスが生じることを抑制することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、不凝縮ガス抽出ダクト１１が上部管群７１の前記した管群幅方向の端部に横向きに設けられている。このため、この不凝縮ガス抽出ダクト１１から不凝縮ガスを排出する配管を、上下方向に管群内を通過させることなく、横方向に引き出すように配設することができるので、その製造を容易に行うことができ、実質的に製造コストを削減することができる。
【００５０】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。図５は、本発明の第４の実施形態に係る復水器の管群の断面構成を示すものである。
【００５１】
本実施形態に係る復水器は、前述した第３の実施形態とは反対に、冷却水が下部管群（パス１管群）８２の各伝熱管内を先に流れ、管群の一方の端部に設けられた折返し水室（図示せず）を経て、逆方向に上部管群（パス２管群）８１の各伝熱管内を流れるよう構成されている。
【００５２】
そして、不凝縮ガス抽出ダクト１１は、上部管群（パス２管群）８１及び下部管群（パス１管群）８２の長手方向に垂直な断面での垂直断面が略コ字状に構成されており、冷却水入口側である下部管群（パス１管群）８２内の上部の管群幅方向（下部管群（パス１管群）８２の長手方向に垂直な断面での幅方向）の一方の端部に、開口部が管群中央方向に向くように配置されている。また、不凝縮ガス抽出ダクト１１の下面と下部管群８２との間は大きな隙間があくことのないように構成されている。
【００５３】
このように構成された本実施形態においても、前述した第３の実施形態と同様な効果を得ることかできる。
【００５４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、構造の複雑化を招くことなく、蒸気圧力損失の増大および不凝縮ガスの滞留を抑制することができ、製造コストが低廉でかつ熱交換性能が良好な復水器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる復水器の第１の実施形態を示す管群部の断面概略図。
【図２】本発明に係わる復水器の蒸気流通防止板の位置と熱貫流率の関係を示す図。
【図３】本発明に係わる復水器の第２の実施形態を示す管群部の断面概略図。
【図４】本発明に係わる復水器の第３の実施形態を示す管群部の断面概略図。
【図５】本発明に係わる復水器の第４の実施形態を示す管群部の断面概略図。
【図６】従来の復水器の正面側の断面概略図。
【図７】従来の復水器の側面側の断面概略図。
【図８】従来の２パス復水器の管群部の断面概略図。
【符号の説明】
１…筐体、２…蒸気タービン、３…管群、４…支え板、５…管板、６…水室、７…冷却水入口、８…冷却水出口、９…ホットウエル、１０…ガス冷却部、１１…ガス抽出ダクト、３１，５１，６１，７１，８１…上部管群、３２、５２，６２，７２，８２…下部管群、５３……蒸気流通防止板、５４…蒸気通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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