(57)【要約】【課題】  家具等の基材表面から端面にかけて木質薄板からなる木質化粧シートをラッピング加工やＶカット化粧材加工により連続して貼着する際に、木質薄板に割れ等の破損を生じさせることなく、木質薄板の有する木質感や風合いを顕現させることができる木質化粧シートを提供する。【解決手段】  木質化粧シートＡは、木質薄板１を熱圧ロールによって圧締処理して表面から内部にかけて多数の亀裂２を全面的に生じさせることにより柔軟性が付与され、且つ、この木質薄板１の表面をブラッシング処理して上記圧締処理によって閉状態の導管等の孔部を開状態にしたのち、表面に軟質合成樹脂を塗布して上記亀裂２内に浸入、充填３させると共に該軟質合成樹脂によって木質薄板１の表面に薄い表面被覆層４を形成して耐傷性を付与すると共に木質感や風合い等を現出させている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の亀裂が形成された木質薄板の上記多数の亀裂内に軟質合成樹脂が充填されていると共に、上記木質薄板の表面には上記多数の亀裂内に充填された軟質合成樹脂と同質の軟質合成樹脂からなる被覆層が、上記多数の亀裂内に充填された軟質合成樹脂と連続一体化して形成されていることを特徴とする木質化粧シート。
【請求項２】
軟質合成樹脂が、伸び率100 ％以上、又は、引張強度が15MPa 以上であることを特徴とする請求項１に記載の木質化粧シート。
【請求項３】
軟質合成樹脂が、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂、又は水性ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木質化粧シート。
【請求項４】
木質薄板を少なくとも上下一対の加圧ロール間を通過させて圧縮処理することにより該木質薄板に多数の亀裂を生じさせ、次いで、その表面から軟質合成樹脂を塗布してその一部を上記多数の亀裂内に浸入充填させると共に、残部の軟質合成樹脂で木質薄板の表面に被覆層を形成することを特徴とする木質化粧シートの製造方法。
【請求項５】
木質薄板を圧縮処理する加圧ロールが熱圧ロールであることを特徴とする請求項４に記載の木質化粧シートの製造方法。
【請求項６】
圧縮前の木質薄板の厚さが0.15mm〜0.4mm の範囲にあり、この木質薄板をその厚さが５〜40％減じるように圧締することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の木質化粧シートの製造方法。
【請求項７】
軟質合成樹脂塗布前の木質薄板の表面を圧縮後にブラッシングして、木質薄板の有する導管等の孔部を目開き処理することを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載の木質化粧シートの製造方法。
【請求項８】
軟質合成樹脂が、伸び率100 ％以上、又は引張強度が15MPa 以上であることを特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれか１項に記載の木質化粧シートの製造方法。
【請求項９】
軟質合成樹脂が、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂、又は水性ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項４ないし請求項８のいずれか１項に記載の木質化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物のドア、引き戸、折れ戸等の開口部材の表面材、内装材料の表面材、各種収納家具等の扉や表面材、幅木、回り縁、見切り部材、窓枠部材、階段部材等の造作材の表面材などに用いるのに好適な木質化粧シートとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、開口部材や内装材、造作材、収納家具等の表面化粧方法として、所謂、ラッピング加工やＶカット化粧材加工と称される方法が知られている。これらの方法は、ラッピング加工においては合成樹脂製や紙製の柔軟な化粧シートを用い、Ｖカット化粧材加工においては柔軟な化粧シートの裏面に薄い合板等を裏打ちした化粧板の折り曲げ部裏面側を化粧シートを残してＶ字状にカットした化粧材を用いて、上記開口部材等の基材の表面から側面にかけて、90度或いはそれに近い角度に折り曲げて基材をこれらの化粧材でそれぞれ連続的に被覆するものである。
【０００３】
しかしながら、化粧シートとして木質化粧単板を用いる場合には、上記のように90度或いはそれに近い角度に折り曲げると、木質化粧単板が上記合成樹脂シート等の柔軟な化粧シートに較べて剛直であるため、木質化粧単板に割れ等の破損が生じるという不具合があった。
【０００４】
また、裏面に不織布を裏打ちして補強し、さらにその表面に透明性塗料を塗布して割れや亀裂を生じ難くした木質化粧単板も知られているが、このような裏打ち補強木質化粧単板を用いてもその柔軟性が不十分なため、上記ラッピング加工やＶカット化粧材加工を行った場合、その折り曲げ部に割れ等の破損や塗膜の白濁などが生じるのを防止することができなかった。
【０００５】
また、特許文献１に記載しているように、木質化粧単板の表面に軟質の水性塗料を塗布して、柔軟性を付与すると共にＶＯＣ（揮発性有機化合物）の発生をなくしたものも知られている。
【特許文献１】特開２００２−１２６６３５号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この場合においても、木質化粧単板内には軟質の水性塗料はほとんど浸入しないので、木質化粧単板自体に柔軟性は付与されていない。このため、表面の軟質の水性塗料の塗布量を非常に多くしないと、上記ラッピング加工等による折り曲げ加工を行った時の木質化粧単板の割れを充分に防止することができなかった。
【０００７】
さらに、木質化粧単板の表面に対して水性塗料を多量に塗布することは、不経済であるばかりでなく、木質化粧単板の導管や仮導管等の孔部を塗料が埋めてしまうと共に塗布厚が厚くなり過ぎて木質化粧単板独特の木質感や風合いが消失し、その意匠的な価値が著しく減少するという問題点があった。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、特に、基材の表面から端面に亘ってラッピング加工やＶカット化粧材加工により連続して木質薄板からなる木質化粧シートを貼着するに際し、木質薄板に割れ等の破損を生じさせることなく、しかも木質薄板の有する木質感や風合い等を顕現させることができる木質化粧シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の木質化粧シートは、請求項１に記載したように、多数の亀裂が形成された木質薄板の上記多数の亀裂内に軟質合成樹脂が充填されていると共に、上記木質薄板の表面には上記多数の亀裂内に充填された軟質合成樹脂と同質の軟質合成樹脂からなる被覆層が、上記多数の亀裂内に充填された軟質合成樹脂と連続一体化して形成されている構造を有する。
【００１０】
このように構成した木質化粧シートにおいて、請求項２に係る発明は、上記軟質合成樹脂が、伸び率100 ％以上、又は引張強度が15MPa 以上であることを特徴とし、請求項３に係る発明は、この軟質合成樹脂が、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂、又は水性ウレタン樹脂であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、上記木質化粧シートの製造方法であって、木質薄板を少なくとも上下一対の加圧ロール間を通過させて圧縮処理することにより該木質薄板に多数の亀裂を生じさせ、次いで、その表面から軟質合成樹脂を塗布してその一部を上記多数の亀裂内に浸入充填させると共に、残部の軟質合成樹脂で木質薄板の表面に被覆層を形成することを特徴とする。
【００１２】
上記木質化粧シートの製造方法において、請求項５に係る発明は、木質薄板を圧縮処理する加圧ロールが熱圧ロールであることを特徴とし、請求項６に係る発明は、圧縮前の木質薄板の厚さが0.15mm〜0.4mm の範囲にあり、この木質薄板をその厚さが５〜40％減じるように圧締することを特徴とする。さらに、請求項７に係る発明は、軟質合成樹脂塗布前の木質薄板の表面を圧縮後にブラッシングして、木質薄板の有する導管等の孔部を目開き処理することを特徴とする。
【００１３】
また、上記木質化粧シートの製造方法において、請求項８に係る発明は、上記軟質合成樹脂が、伸び率100 ％以上、又は引張強度が15MPa 以上であることを特徴し、請求項９に係る発明は、この軟質合成樹脂が、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂、又は水性ウレタン樹脂であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明に係る木質化粧シートによれば、木質薄板の表面に塗布された軟質合成樹脂の被覆層と、この木質薄板に形成されている多数の亀裂及び亀裂内に軟質合成樹脂が充填されて木質薄板自体に付与された柔軟性とが相俟って、90度或いはそれに近い角度に折り曲げても割れ等の破損が生じず、ラッピング加工やＶカット化粧材加工適正に優れている。また、軟質合成樹脂からなる被覆層が、亀裂内に充填された同質の軟質合成樹脂と連続一体化しているので、被覆層が木質薄板の表面から剥離しないように強固に一体化させることができ、上記折り曲げ加工適正をさらに確実に向上させることができる。
【００１５】
また、木質薄板の表面に軟質の被覆層が形成されているので、耐傷性に優れており、その上、木質薄板自体に多数の亀裂による柔軟性が付与されているので、被覆層は薄くてよく経済的であると共に、木質化粧単板の導管や仮導管等の孔部が顕現してその木質感や風合いが損なわれない意匠性の良い木質化粧シートを得ることができる。
【００１６】
請求項２の発明に係る木質化粧シートによれば、軟質合成樹脂が、伸び率100 ％以上、又は引張強度が15MPa 以上であるので、上記請求項１の発明の効果をさらに確実且つ良好なものにすることができる。
【００１７】
請求項３の発明に係る木質化粧シートによれば、軟質合成樹脂が、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂、又は水性ウレタン樹脂であるので、上記請求項１又は請求項２の発明の効果に加えて、製造或いは使用時のＶＯＣの発生がなく、また、折り曲げ加工に対する強靱性をさらに高めることができる。
【００１８】
請求項４の発明に係る木質化粧シートの製造方法によれば、まず、木質薄板を上下一対の加圧ロール間を通過させて圧縮処理することにより該木質薄板に多数の亀裂を生じさせるので、木質薄板に亀裂による柔軟性の付与が容易に且つ連続的に行うことができ、次いで、この木質薄板の表面から軟質合成樹脂を塗布してその一部を上記多数の亀裂内に浸入充填させると共に、残部の軟質合成樹脂で木質薄板の表面に被覆層を形成するので、亀裂内に充填した軟質合成樹脂と表面の軟質合成樹脂被覆層とが連続的に一体化して木質薄板の表面から剥離する虞れのない被覆層を簡単に形成することができ、上記請求項１の発明の構成と効果とを有する木質化粧シートを極めて生産性良く製造することができる。
【００１９】
請求項５の発明に係る木質化粧シートの製造方法によれば、上記請求項４の発明において、木質薄板を圧縮処理する加圧ロールとして熱圧ロールを使用しているので、上記請求項４の発明の効果に加えて、木質薄板に破損を生じさせることなく無数の亀裂を円滑に能率よく形成することができる。
【００２０】
請求項６の発明に係る木質化粧シートの製造方法によれば、上記請求項４又は請求項５の発明において、圧締前の木質薄板として、その厚さが0.15mm〜0.4mm の範囲のものを用い、この木質薄板をその厚さが５〜40％減じるように圧締するので、上記請求項４又は請求項５の発明の効果に加えて、さらに木質薄板の有する深み感が現出し、且つラッピング加工時に割れ等の破損が生じることのない木質化粧シートを得ることができ、また、このような木質化粧シートを得るために、木質薄板に良好な亀裂が生じるような状態に木質薄板を圧締することができる。
【００２１】
請求項７の発明に係る木質化粧シートの製造方法によれば、上記請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載の発明において、軟質合成樹脂を塗布する前の木質薄板の表面をブラッシングするので、圧締による潰れ等により閉状態となった導管等の孔部をブラッシングにより開状態に目開き処理することができ、木質薄板の持つ木質感や風合いを生かした意匠的価値の高い木質化粧シートを製造することができる。
【００２２】
請求項８の発明に係る木質化粧シートの製造方法によれば、上記請求項４ないし請求項７のいずれか１項に記載の発明において、軟質合成樹脂として、伸び率100 ％以上、又は引張強度が15MPa 以上のものを用いているので、柔軟性に優れ且つ折り曲げ時における変形に対する強度も充分に備えている木質化粧シートを良好に且つ生産性良く製造することができる。
【００２３】
請求項９の発明に係る木質化粧シートの製造方法によれば、上記請求項４ないし請求項８のいずれか１項に記載の発明において、軟質合成樹脂として、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂、又は水性ウレタン樹脂を用いているので、ＶＯＣの発生がなく、さらに、折り曲げ加工に対する強靱性を一層高めることができる木質化粧シートを能率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は例示であり、本発明がこの実施形態によって制限されることを意図するものではない。
【００２５】
図１は、本発明の実施形態に係る木質化粧シートＡの一部の簡略縦断側面図、図２はその要部の拡大断面図を示すもので、これらの図１、図２から明らかなように、この木質化粧シートＡは、全面的に多数の亀裂２が形成された木質薄板１と、この木質薄板１に形成された上記多数の亀裂２内に充填された軟質合成樹脂充填部３と、木質薄板１の表面に形成され上記多数の亀裂２内に充填された軟質合成樹脂と同質の軟質合成樹脂からなり上記軟質合成樹脂充填部３と連続して一体化してなる薄膜の軟質合成樹脂被覆層４とから形成されている。
【００２６】
多数の亀裂２を形成している木質薄板１は、その亀裂形成処理前の木質薄板1'（図５に示す）を厚み方向に圧締して圧縮することにより得られる。このような木質薄板1'としては、厚さが0.15mm〜0.4mm にスライスされた広葉樹単板、針葉樹単板、或いは人工木質単板等の木質化粧単板を好適に用いることができる。。
【００２７】
ここにおいて、亀裂形成処理前、即ち、圧締処理前の上記木質薄板1'の厚さが0.15mm未満となると、圧締処理された木質薄板１の持つ深み感が消失するので意匠性に好ましくなく、また、圧締処理前の木質薄板1'の厚みが0.4mm 以上になると圧締処理された木質薄板１自体の剛性が高くなるので、ラッピング加工やＶカット化粧材加工時に割れ等の破損を生じ易くなり、好ましくない。
【００２８】
木質薄板１の亀裂２内に充填されると共に木質薄板１の表面に被覆層４を形成する上記軟質合成樹脂としては、ウレタン樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ポリエステル系、アクリル樹脂系、ラテックス系のものを用いることができ、特に、硬化後の伸び率が100 ％以上、又は引張強度が15MPa 以上のものが望ましい。伸び率が100 ％未満で且つ引張強度が15MPa 未満では、得られる木質化粧シートＡはその柔軟性も折り曲げ時の変形に対する強度も不足することになるので好ましくない。また、上記軟質合成樹脂の中でも、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂、或いは水性ウレタン樹脂は、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）の放散がなく、木質化粧シートＡに強靱な柔軟性と表面の耐傷性を付与することができるので好ましい。
【００２９】
図３及び図４は、上記木質化粧シートＡを用いて開口部材や家具等の基材50、53の表面から端面を連続的にそれぞれラッピング加工及びＶカット化粧材加工した化粧加工材Ｂ、B1の例の部分図を示す。図３に示す化粧加工材Ｂは、基材50の表面50a から曲率半径の小さなＲ面取りを施した角部50b を経て端面50c まで木質化粧シートＡが基材50に接着剤51により接着されてラッピング加工されてなり、木質化粧シートＡに充分な柔軟性と強度が付与されているため、角部50b での折り曲げ部52において割れ等の破損が生じておらず、その表面は軟質合成樹脂からなる被覆層４によって耐傷性良く保護されている。
【００３０】
図４の化粧加工材B1はＶカット化粧材加工の例であり、木質基板54の表面に接着剤51a により木質化粧シートＡを貼着し、その折り曲げ部55に相当する木質基板54の裏面側を木質化粧シートＡの裏面近傍部に達するまでＶカット56してなるＶカット化粧材Ｃを、基材53の表面53a から角部53b を経て端面53c まで接着材51b により接着されてなり、基材53の上記角部53b においては、木質化粧シートＡを貼着したＶカット化粧材ＣのＶカット56が当接するように折り曲げられてＶカット化粧材加工されている。そして、この化粧加工材B1においても、木質化粧シートＡに充分な柔軟性と強度が付与されているため、その折り曲げ部55において割れ等の破損が生じておらず、その表面は軟質合成樹脂からなる被覆層４によって耐傷性良く保護されている。
【００３１】
次に図５乃至図８に従って、木質化粧シートＡの製造方法について説明する。図５は木質薄板1'を上下一対の熱圧ロール20a 、20b 間を通過させて熱圧圧締して、表面から内部にかけて全面的に多数の亀裂２を生じさせた木質薄板１を形成する状態を示す。
【００３２】
ここで用いる圧締処理前の木質薄板1'としては特に限定されるものではないが、上述したように、厚さが0.15m 〜0.4mm にスライスされた広葉樹単板、針葉樹単板、或いは人工木質単板等の木質化粧単板を好適に用いることができる。また、このような木質薄板1'の複数枚を、その側端面同士をバッドジョイントやフィンガージョイントによって連続的に接合したものを木質薄板1'として用いることができる。
【００３３】
また、木質薄板1'の裏面に不織布等の補強シートを貼着して裏面補強しておくこともできる。さらに、予め木質薄板1'の表面には、その木質感や風合いを良くするための着色、脱色、ダイレクト印刷等を施しておくこともできる。
【００３４】
このような熱圧ロール20a 、20b による圧締処理は、木質薄板1'に木材成分の劣化や変質が生じないように室温以上で且つ180 ℃以下に加熱された熱圧ロール20a 、20b を用いて行うのが望ましい。また、圧締処理前の木質薄板1'の厚みに対して、圧締処理後の多数の亀裂を生じさせた木質薄板１の厚みの減少率が５％から40％の範囲となるように熱圧ロール20a 、20b 間のクリアラスを調整して行うのが望ましい。
【００３５】
上記厚みの減少率が５％未満となると、木質薄板１に生じる亀裂２が不足して木質薄板１自体の柔軟性が不足するとともに、後述する亀裂内に浸透する軟質合成樹脂も少なくなり、従って、木質化粧シートＡの柔軟性が不足することになるので好ましくない。また、厚み方向の減少率が40％を超えると、木質薄板１自体が緻密になる過ぎて亀裂２内への軟質合成樹脂の浸透が却って不足して木質化粧シートＡに充分な柔軟性を与えることが難しくなり、また、木質薄板１の破損が大きくなりすぎて、その意匠性を損なうので、好ましくない。
【００３６】
尚、このような熱圧圧締処理は、複数対の熱圧ロール20a 、20b を用いて圧締回数を複数回とし、徐々に強い圧締となるようにして行うこともできる。このようにクリアランスを漸次狭くした複数対の熱圧ロール20a 、20b 間を木質薄板1'を連続的に通過させることによる圧締処理は、木質薄板１に多数の亀裂２を生産性良く生じさせることができるので好ましい。この他に、冷圧ロールによる圧締処理や、平板プレス、平板ホットプレスによる圧締処理によって木質薄板１に多数の亀裂２を生じさせるようにすることもできる。
【００３７】
次に、上記多数の亀裂２を生じさせた木質薄板１の表面を、図６に示すようにロール状ブラシ21によりブラッシング処理する。圧締後の木質薄板１は、圧締による部分的な潰れによってその導管や仮導管等の孔部が目詰まりのような状態になっていることがあり、このブラッシング処理によって上記目詰まりのような状態の孔部から目詰まりが除去された目開き状態の孔部にすることができる。
【００３８】
従って、このブラッシング処理によって、木質薄板１の導管や仮導管等の存在が一層明瞭となり、木質薄板１の木質感や風合いが損なわれない木質化粧シートＡを形成することができる。また、後述する木質薄板１の多数の亀裂２内への軟質合成樹脂の浸入充填をさらに容易にすることができる。
【００３９】
木質薄板１の表面をブラッシング処理する上記ロールブラシ21としては、例えば、ステンレスや真鍮などの金属製ブラシを採用することができ、その線径は0.1mm 〜1.0mm 、毛足の長さは10mm〜80mm程度のものを好適に用いることができる。
【００４０】
また、このブラッシング処理によって木質薄板１の表面が毛羽立つことがあるが、このような場合には、ロールブラシ21の後工程において、細くて長いナイロンブラシ等の合成樹脂製ブラシによりブラッシングして毛羽をなくしておくこともできる。
【００４１】
このようにして得られた多数の亀裂２を有する木質薄板１は、導管や仮導管等の孔部も鮮明で、また多数の亀裂２によってその剛直さが顕著に低下した柔軟なシート状を呈している。
【００４２】
次に、このようにして得られた木質薄板１の表面に、軟質合成樹脂を塗布して木質薄板１に生じている多数の亀裂２の内部に、上記図２に示したように上記軟質合成樹脂の一部を浸入充填させると共に、残部の軟質合成樹脂によって木質薄板１の表面に上記多数の亀裂２に浸入充填した軟質合成樹脂と連続一体化するように軟質合成樹脂の被覆層４を形成する。
【００４３】
ここで用いる軟質合成樹脂としては、上述したように硬化後の伸び率が100 ％以上、又は引張強度が15MPa 以上のものが好適である。軟質合成樹脂の伸び率も引張強度も両方共、上記数値に満たない場合には、ラッピング加工時やＶカット化粧材加工時に折り曲げ部に割れ等の破損や被覆層４に白濁等の不具合が生じることがある。
【００４４】
また、軟質合成樹脂の種類は、特に限定されるものではないが、ウレタン系軟質合成樹脂が強靱で傷つき難く好ましい。特に、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂又は水性ウレタン樹脂は、有機溶剤が入っていないので、ＶＯＣの発生がなく、製造環境や使用環境を悪くすることがなく好ましい。また、このような軟質合成樹脂を用いる場合には、無黄変タイプ或いは難黄変タイプのものを用いるのが木質化粧シートＡの変色を防止する上で好ましい。
【００４５】
以下、多数の亀裂２を有する木質薄板１の表面に湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂23を塗布する場合を説明する。この場合は、図７に示すように、上記ホットメルト樹脂23をその溶融温度以上に加熱して溶融させ、この溶融樹脂23をホットメルト樹脂塗布用ロールコータ22を用いて木質薄板１の表面に塗布する。
【００４６】
ここにおいて、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂23の塗布量は、固形分換算で20ｇ／ｍ2 〜70ｇ／ｍ2 程度とするのが好ましい。塗布量が20ｇ／ｍ2 未満であると木質薄板１の表面に形成する被覆層４が薄くなり過ぎるので、ラッピング加工時やＶカット化粧材加工時に塗膜が破れるなどの不具合を生じることがあり好ましくない。また、塗布量が70ｇ／ｍ2 を超えて塗布すると、導管や仮導管等の孔部に軟質合成樹脂が埋まった状態になると共に塗布厚も厚くなり過ぎて木質薄板１の有する木質感や風合いが損なわれるので好ましくなく、しかも不経済である。
【００４７】
次いで、上記湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂23を塗布した木質薄板１のホットメルト樹脂23の塗布面に離型シート24を被せ、図８に示すようにその表面を熱圧ロール25により上記ホットメルト樹脂23の溶融温度以上の温度で加熱加圧し、ホットメルト樹脂23を木質薄板１の多数の亀裂２内に浸入充填させる。
【００４８】
熱圧ロール25には、シリコンゴム等のゴム系ロールやスチール製ロールを用いることができ、その熱圧条件は、温度が80℃〜150 ℃、圧力が10〜100 Ｎ／cm程度で行うことができる。
【００４９】
尚、軟質合成樹脂として上記ホットメルト樹脂以外のもの、例えば、水性ウレタン樹脂を用いる場合には、上記熱圧ロール25によって木質薄板１の多数の亀裂２内に浸入充填させる必要は特になく、水性ウレタン樹脂の塗布によって浸入充填させた後、乾燥すればよいが、乾燥後の被覆層４に発泡が生じたり、毛羽立ちが生じたりすることがあり、このような場合には上記熱圧ロール25によって熱圧することにより上記発泡や毛羽立ちを消失させ、平滑にしておくことができる。
【００５０】
このようにして得られた木質化粧シートＡは、このままラッピング加工やＶカット化粧材加工の化粧材として用いることができるが、さらにこの木質化粧シートＡの表面に、ポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系の、上記木質化粧シートＡの柔軟性を顕著に低下させない合成樹脂塗料、特に、無溶剤型や水性型の軟質系合成樹脂塗料を塗布して表面の保護性を更に高めておくこともできる。また、このような塗料として紫外線や電子線硬化型のものを用いると、その生産性が更に高まるので好適である。次に、本発明の具体的な実施例と比較例を示す。
【００５１】
〔実施例１〕
0.20mm厚のアユースの突板単板をフィンガージョイントにより多数枚縦継ぎし、その裏面に不織布（0.05mm厚さ）を貼着して長く連続した突板シートを得た。この突板シートの含水率は７重量％であった。次に、この突板シートを、１対目の上下の熱圧ロール間のクリアランスが0.05mm、２対目の上下熱圧ロール間のクリアランスが0.025mm に調整され、また、それぞれ130 ℃に加熱された２対の熱圧ロールの間を30ｍ／分の速度で通過させて、突板単板部分の厚みが0.2mm （厚み減少率20％）の、内部に多数の亀裂を有する突板シートを得、この突板シートを巻き出しロールに巻き付けた。
【００５２】
次に、この突板シートを30ｍ／分の速度で巻き出しロールから送り出し、巻き取りロールに巻き取るまでの中間において、線径が0.15mm、長さが55mmのステンレス製のワイヤーブラシによってこの突板シートの表面にブラッシング処理を行い、圧縮された導管部を掘り削って凹部として現出させた。
【００５３】
次に、この突板シートの表面に、120 ℃での溶融粘度が1500mPa ・ｓで、伸び率が80％、引張強さが20MPa の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂を120 ℃に加熱溶融させ、ホットメルト用ロールコータで固形分換算で40ｇ／ｍ2 塗布した。
【００５４】
次に、この塗布面に離型紙を重ねたのち、120 ℃に加熱したシリコンゴム製ロールを用いて線圧40Ｎ／cmで連続的に圧締して、上記ホットメルト樹脂を突板単板の亀裂内にまで浸透させると共に、表面にホットメルト樹脂の被覆層が残存した木質化粧シートを得、さらにこの木質化粧シートの表面に柔軟タイプの無溶剤型ウレタン系ＵＶ塗料を20ｇ／ｍ2 塗布して、導管溝の断面が表面に現出した木質化粧シートを得た。
【００５５】
このようにして得られた木質化粧シートを、角部が直角に形成された装飾パネルの基材の表面から端面にかけて、通常のラッピング貼り合わせ機を用いて接着剤により接着し、ラッピング加工を行った。その結果、上記木質化粧シートの折り曲げ部である角部において、木質化粧シートに割れや亀裂、或いは白濁等の損傷を生じることはなく、木質化粧シートを装飾パネルの基材の表面から端面に連続して生産性良くラッピングすることができた。
【００５６】
また、上記で得た木質化粧シートを、厚さ9.0mm のＭＤＦ基材の表面に水系接着剤を用いて張り合わせた後、その基材の裏面に木質化粧シートが少なくとも残存する深さになるように略90度の開口角のＶ溝をカッタで形成してＶカット化粧材に形成し、このＶカット化粧材を、角部が直角に形成された装飾パネルの基材の表面から端面にかけて、その角部表面とＶ溝から折り曲げてなる内面とが当接させた状態にして接着剤により接着し、Ｖカット化粧材加工を行った。このＶカット化粧材加工においても、上記ラッピング加工の場合と同様、その折り曲げ部である角部において、割れや亀裂、或いは白濁等の損傷を生じさせることなく、上記木質化粧シートが貼着されたＶカット化粧材を生産性良くＶカット化粧材加工することができた。
【００５７】
〔実施例２〕
実施例１と同様にして得たブラッシング処理済の突板シートの表面に、伸び率が150 ％、引張強度が10MPa の水性ウレタン樹脂をスプレーコータを用いて実施例１と固形分換算で同一塗布量となるように塗布した後、乾燥して、上記水性ウレタン樹脂を突板単板の亀裂内にまで浸透充填させると共に、表面に水性ウレタン樹脂の被覆層を残存形成させ、さらに、この被覆層表面に離型紙を重ねたのち、120 ℃に加熱したシリコンゴム製ロールを用いて線圧40Ｎ／cmで連続的に圧締して、表面を毛羽立ちや発泡跡のない平滑面にした木質化粧シートを得、さらにこの表面に実施例１と同様にして柔軟タイプのウレタン系無溶剤型ＵＶ塗料を20ｇ／ｍ2 塗布して、導管溝の断面が表面に現出した木質化粧シートを得た。
【００５８】
次いで、この木質化粧シートを実施例１と同様にしてラッピング加工、及びＶカット化粧材加工を行ったところ、実施例２と同様に割れや亀裂、或いは白濁等の損傷を生じることはなく、生産性良くラッピング加工、及びＶカット化粧材加工を行うことができた。
【００５９】
〔比較例〕
多数の亀裂を発生させるための熱圧ロールによる熱圧を行わない以外は、実施例１と同様にして、比較例に係る木質化粧シートを得た。得られた木質化粧シートには、多数の亀裂は無く、従って、塗布した湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂はその殆どが木質薄板の表面で被覆層を形成していた。
【００６０】
得られた上記比較例に係る木質化粧シートを実施例１と同様にして、ラッピング加工、及びＶカット化粧材加工を行ったところ、その折り曲げ部である角部において木質化粧シートに割れが生じていた。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】木質化粧シートの一部の簡略縦断側面図。
【図２】その要部の拡大断面図。
【図３】ラッピング加工を施した状態の簡略縦断側面図。
【図４】Ｖカット化粧材加工を施した状態の簡略縦断側面図。
【図５】亀裂を生じさせている状態の簡略縦断側面図。
【図６】ブラッシング処理している状態の簡略縦断側面図。
【図７】表面に軟質合成樹脂を塗布している状態の簡略縦断側面図。
【図８】軟質合成樹脂を亀裂内に浸入充填させている状態の簡略縦断側面図。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ  木質化粧シート
１  木質薄板
２  亀裂部
３  軟質合成樹脂充填部
４  軟質合成樹脂被覆層
20a 、20b   熱圧ロール
21  ロールブラシ
22  ロールコータ
23  ホットメルト樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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