(57)【要約】【課題】  従来の射出成形機を使用する場合にも、完成した成形体の生産高を高めることができかつ開くべきでない分離面を確実に拘束する射出成形装置を提供する。【解決手段】  プラスチックから成る成形体を射出成形する装置は、射出成形機（１）とこれに属する工具（２）とから成り、製造すべき成形体の寸法に一致する少なくとも２つのキャビティ（１１，１２）が、工具（２）に存在する。工具（２）は少なくとも３つの互いに動かされる部分（４，５，６）から成り、溶融したプラスチックを供給する少なくとも１つの通路（１３）がこれらの部分に設けられている。工具（２）の部分（４，５，６）には、２つの位置の間で移動可能な拘束装置が設けられ、この拘束装置により、第１の位置において、工具（２）の中間部分（５）と通路（１３）の入口個所（１４）を持つ前方部分（４）のみが互いに拘束され、第２の位置で工具（２）の中間部分（５）及び後方部分（６）のみが互いに拘束されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックから成る成形体を射出成形する装置であって、射出成形機とそれに属する工具とから成り、工具に、製造すべき成形体の寸法に一致する少なくとも２つのキャビティが存在し、工具が相対運動可能な少なくとも３つの部分から成り、これらの部分が、動作位置で、キャビティを通ってこれらの部分の運動方向に対して直角にかつ互いに平行に延びる分離面に沿って互いに固定的に当接し、各分離面が少なくとも１つのキャビティを通って延び、溶融したプラスチックを供給する少なくとも１つの通路が工具に設けられ、この通路が一方ではキャビティに終り、他方では工具の表面にある入口個所に終り、動作位置で入口個所が射出成形機に接続されているものにおいて、
入口個所（１４）から第１の分離面（９）まで達し更に第２の分離面（１０）まで達する通路（１３）が、工具（２）に設けられ、この通路からキャビティ（１１，１２）まで達する部分通路（１５，１６）が出ており、
工具（２）の部分（４，５，６）に、２つの位置の間で移動可能な拘束装置が設けられ、この拘束装置により、第１の位置で、工具（２）の中間部分（５）及び通路（１３）の入口個所（１４）を持つ前方部分（４）のみが互いに拘束され、第２の位置で、工具（２）の中間部分（５）及び後方部分（６）のみが互いに拘束されている
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
プラスチックから成る成形体を射出成形する装置であって、射出成形機とそれに属する工具とから成り、工具に、製造すべき成形体の寸法に一致する少なくとも２つのキャビティが存在し、工具が相対運動可能な少なくとも３つの部分、即ち動作位置で互いに平行に延びる分離面に沿って圧力発生器の作用で互いに固定的に当接する前方部分、中間部分及び後方部分から成り、溶融したプラスチックを供給する少なくとも１つの通路が工具に設けられ、この通路が一方ではキャビティに終り、他方では工具の表面にある入口個所に終り、動作位置で入口個所が射出成形機に接続され、工具の部分に、２つの終端位置の間で移動可能な拘束装置が設けられ、この拘束装置により、第１の終端位置で、圧力発生装置が遮断される際、工具の中間部分及び通路の入口個所を持つ前方部分のみが互いに拘束され、第２の終端位置で、工具の中間部分及び後方部分が互いに拘束されているものにおいて、
工具（２）の中間部分（５）に、工具（２）の軸線の方向に延びる少なくとも１つのスライダ（１８）を持つ少なくとも１つの駆動装置（１９）が設けられ、駆動装置（１９）によりスライダ（１９）が、２つの終端位置の間でその長手方向に２つの互いに逆の方向に移動可能であり、
各分離面（９，１０）の範囲で工具（２）に、更にそれぞれ少なくとも１つの締付け装置（Ｋ）が設けられ、この締付け装置のそれぞれ１つの第１の部分が工具（２）の中間部分（５）に取付けられ、第１の部分と共同作用する第２の部分が、一方では工具（２）の前方部分（４）に取付けられ、他方では後方部分（６）に取付けられ、
工具（２）の前方部分（４）及び後方部分（６）に、締付け装置（Ｋ）の第２の部分として、工具（２）の軸線の方向に延びるそれぞれ１つの保持体（２０，２１）が取付けられ、工具（２）が閉じられる際この保持体（２０，２１）の一端が、締付け装置（Ｋ）の対応する第１の部分へ入り込み、この一端に少なくとも１つの締付け体（Ｒ）が設けられ、
スライダ（１８）が、その終端位置のそれぞれ１つにおいて、締付け体（Ｒ）の拘束操作のため、対応する締付け装置（Ｋ）へはまり込む
ことを特徴とする、装置。
【請求項３】
各分離面（９，１０）の範囲において、上下に設けられる２つの別々の締付け装置（Ｋ）と２つのスライダ（１８）が工具（２）に設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
工具（２）の拘束位置で締付け装置（Ｋ）の対応する部分へはまり込む保持体（２０，２１）の端部に、工具の軸線方向に交差して移動可能な少なくとも１つの締付け体（Ｒ）が設けられて、拘束位置で、それぞれの締付け装置（Ｋ）の第１の部分を形成しかつ工具（２）の中間部分（５）に取付けられる固定ストッパ（２２，２３，２４）に係合することを特徴とする、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
締付け体（Ｒ）が、その軸の周りに自由に回転可能なローラとして構成されていることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
保持体（２０，２１）の互いに対向する２つの側にそれぞれ１つの締付け体（Ｒ）が設けられ、工具（２）の中間部分（５）にそれぞれ２つの対応するストッパ（２２，２３又は２４，２５）が取付けられていることを特徴とする、請求項４又は５に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プラスチックから成る成形体を射出成形する装置であって、射出成形機とそれに属する工具とから成り、工具に、製造すべき成形体の寸法に一致する少なくとも２つのキャビティが存在し、工具が相対運動可能な少なくとも３つの部分から成り、これらの部分が、動作位置で、キャビティを通ってこれらの部分の運動方向に対して直角にかつ互いに平行に延びる分離面に沿って互いに固定的に当接し、各分離面が少なくとも１つのキャビティを通って延び、溶融したプラスチックを供給する少なくとも１つの通路が工具に設けられ、この通路が一方ではキャビティに終り、他方では工具の表面にある入口個所に終り、動作位置で入口個所が射出成形機に接続されているものに関する。
【背景技術】
【０００２】  このような装置は、ドイツ連邦共和国の雑誌“プラスチック８４”（１９９４）１０、Ｓｅｉｔｅｎ１３７５−１３８２に記載されている。
射出成形機は、殆ど任意の形状を持つ成形体を製造するために使用される。付属する工具には、溶融したプラスチックを注入できるキャビティが存在しさえすればよい。分離面により分離される工具の部分は、動作位置で例えば液圧によりしっかり圧縮される。キャビティへのプラスチックの注入後、従来の技術では、キャビティ内にある成形体が充分冷却し、それにより固体になって、工具から取出すことができるようになるまで、工具はまだ閉じられたままである。そのため工具は分離面で開かれ、その部分が互いに遠ざけられる。成形体のプラスチックがキャビティ内で冷却する時間の間、射出成形機は使用されない。長い冷却時間を持つ比較的厚壁の成形体を製造しようとする場合、この欠点は特に大きい。【０００３】  タンデム技術で動作する工具が最初に述べたドイツ連邦共和国の雑誌“プラスチック８４”に従って使用されると、射出成形機の効率が上がる。このような工具で動作する射出成形機では、工具の部分が２つの分離面で交互に開かれる。第１の分離面の成形体の冷却時間中に、成形体を第２の分離面から取出すことができる。この動作方法は、キャビティの充填のために必要な配量時間より長い冷却時間を持つ成形体に対しては有利である。タンデム技術で動作する射出成形機は、費用のかかる特殊機械である。この射出成形機は、中間位置に設けられる可動中間板を必要とし、この中間板に射出装置が側方から接続される。溶融したプラスチックは、中間板に設けられる通路を経てそれぞれのキャビティへ注入される。この公知のタンデム技術は、従来の射出成形機は使用されないか、又は大規模な改造後にのみ使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明の基礎になっている課題は、従来の射出成形機を使用する際にも、開くべきではない分離面の確実な拘束により、完成した成形体の生産高を高めることができるように、最初にあげた種類の装置を構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  この課題を解決するため本発明によれば、入口個所から第１の分離面まで達し更に第２の分離面まで達する通路が、工具に設けられ、この通路からキャビティまで達する部分通路が出ており、工具の部分に、２つの位置の間で移動可能な拘束装置が設けられ、この拘束装置により、第１の位置で、工具の中間部分及び通路の入口個所を持つ前方部分のみが互いに拘束され、第２の位置で、工具の中間部分及び後方部分のみが互いに拘束されている。【０００６】  この装置は、改造及び特別な付加手段なしに、従来の市販の射出成形機に対して使用可能である。１つの分離面により分離される２つの部分のみを持つ今まで使用された単純工具を、２つの分離面を持つ３つの部分から成る新しい工具により代えさえすればよい。上述したタンデム技術におけるのと同じように、この工具により生産高が高められ、その際一方の分離面の範囲で成形体突出し中に、他方の分離面のキャビティへ注入されるプラスチックが冷却する。それぞれの冷却段階中に工具の部分のために使用される拘束装置が、この射出成形装置にとって重要である。この拘束装置は、２つの位置の間で簡単に移動可能である。拘束装置により工具のそれぞれ２つの部分が、成形体の冷却の際、しっかりまとめる同じ残留力を受けて互いに拘束されている間、第３の部分に対する分離面を、完成した成形体の突出のため同時に開くことができる。続いてこの分離面を閉じてそのキャビティへプラスチックを注入した後，工具がまだしっかり閉じられている状態で拘束装置が第２の位置へもたらされる。その場合新たに満たされるキャビティを持つ工具の両方の部分は、密に当接して互いに拘束されたままであり、一方前に拘束された分離面は、その間に冷却した成形体を突出すため、射出成形過程中に工具へ作用する押圧力が解除されていると、今や開かれることができる。【０００７】  拘束装置の構成について、前記の課題を解決するため更に本発明によれば、工具の中間部分に、工具の軸線の方向に延びる少なくとも１つのスライダを持つ少なくとも１つの駆動装置が設けられ、駆動装置によりスライダが、２つの終端位置の間でその長手方向に２つの互いに逆の方向に移動可能であり、各分離面の範囲で工具に、更にそれぞれ少なくとも１つの締付け装置が設けられ、この締付け装置のそれぞれ１つの第１の部分が工具の中間部分に設けられ、第１の部分と共同作用する第２の部分が、一方では工具の前方部分に取付けられ、他方では後方部分に取付けられ、工具の前方部分及び後方部分に、締付け装置の第２の部分として、工具の軸線の方向に延びるそれぞれ少なくとも１つの保持体が取付けられ、工具が閉じられる際この保持体の一端が、締付け装置の対応する第１の部分へ入り込み、この一端に少なくとも１つの締付け体が設けられ、スライダが、その終端位置のそれぞれ１つにおいて、締付け体の拘束操作のため、対応する締付け装置へはまり込む。【０００８】  この拘束装置は特に簡単に構成されている。基本的にこれは、スライダを持つ駆動装置と２つの締付け装置とから成り、スライダが交互にこれらの締付け装置へはまり込む。工具のそれぞれ２つの部分の効果的な拘束を行うため、適当な閉鎖位置で、駆動装置によりスライ���を締付け装置の１つへ押込んで、締付け装置の締付け体を拘束位置へ移動しさえすればよい。それぞれの拘束位置でスライダは、それぞれ他方の分離面の範囲にある締付け装置から引出されるので、この分離面で工具を開くことができる。【０００９】  駆動装置は有利に自動的に操作することができる。これは、空気圧又は電気で動作する駆動装置により実施することができる。しかしなるべく液圧駆動装置が使用される。【００１０】  スライダを持つ駆動装置と締付け装置とから成る拘束装置は、工具の輪郭内に場所を節約して有利に収容することができる。従って工具の外側寸法は、拘束装置の部分により大きくされない。工具の大きさに応じて、少なくとも２つの拘束装置を工具の２つの互いに反対の側に有利に設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  本発明の実施例が図面に示されている。【００１２】  図面には、発明の理解のために必要な射出成形装置の部分のみが示されている。例えば開閉機構又は冷却通路又は加熱装置のような原理的に公知の素子は示されていない。図４〜７において、わかり易くするため、切断された部分のハッチングは省かれている。【００１３】  図１による射出成形装置は、射出成形機１とそれに接続可能な工具２とから成っている。射出成形機１は、特殊装置なしの従来の市販の機械であってもよい。これは両方向矢印３の方向に移動可能である。【００１４】  工具２は３つの部分、即ち前方部分４、中間部分５及び後方部分６から成っている。この工具は後方部分６を押圧板７に結合され、この押圧板は圧力発生器８に接続されている。圧力発生器８として例えば空気圧又は液圧プレスを使用することができる。工具２の３つの部分は、互いに平行に延びる２つの分離面９及び１０により互いに分離されている。各分離面９及び１０には工具２の少なくとも１つのキャビティ１１又は１２が存在でき、その内側寸法は製造すべき成形体の幾何学的形状に一致している。図示した実施例では、分離面９又は１０毎に２つのキャビティ１１及び１２が記入されている。【００１５】  図示した実施例では、工具２の中心に通路１３が設けられて、溶融したプラスチックをキャビティ１１及び１２へ供給するのに役立つ。通路１３は、工具２の表面にあって外方へ開く入口個所１４で始まっている。この通路は、まず工具２の前方部分４において分離面９の所まで延び、それから更に工具２の中間部分５において分離面１０の所まで延びている。スプルと称されるプラスチック材料が、成形体の冷却及び突出し後通路１３から簡単に除去されるようにするため、通路１３は、図示したように両方の部分で円錐状に形成されている。通路１３から部分通路１５及び１６が出て、キャビティ１１及び１２へ通じている。部分通路１５及び１６はなるべく分離面９及び１０にある。【００１６】  本発明による装置は、図１に動作位置で示されている。これは例えば次のように動作する。【００１７】  工具２の３つの部分４，５及び６は、動作位置で互いにしっかり当接している。これらの部分は圧力発生器８により圧縮され、しかも固定装置として役立つ固定保持板１７へ押付けられ、この保持板に工具２の前方部分４が設けられている。キャビティ１１及び１２内で成形体を製造するため、射出成形機１が通路１３の入口個所１４の所まで工具２へ近づけられる。それから射出成形機１に存在する溶融プラスチックを通路１３へ押込むことができる。プラスチックは通路１３及び部分通路１５，１６を経てキャビティ１１及び１２を満たす。充分な圧力を使用してキャビティ１１及び１２が満たされると、射出成形機１が閉じられる。それから工具２内に存在するプラスチックが冷却する。【００１８】  充分な冷却時間後、工具２が例えば分離面９で開かれる。その部分５及び６は、後述する拘束装置により互いに拘束されたままである。これらの部分は、圧力発生器８により発生される押圧力の遮断後、可動支持される押圧板７と共に、図２からわかる位置へもたらされることができる。その際拘束装置は、圧力発生器８の押圧力の��失後工具２の両方の部分５及び６をまとめる残留力が維持されるように、有利に構成されている。キャビティ１１において製造される成形体は、今や工具２から取出すことができる。工具２の前方部分４の通路１３に残っているスプルは、例えば圧縮空気により除去されるので、通路１３のこの部分は再び空になる。【００１９】  それから工具２は再び図１からわかる閉鎖又は動作位置へもたらされ、この位置でその部分４，５及び６が圧力発生器８によりしっかり圧縮される。キャビティ１１は再びプラスチックで満たされる。続いて工具２の部分５及び４が、部分５及び６について上述したように互いに拘束されるように、拘束装置が操作される。それから工具２が分離面１０で開かれ、その後方部分６だけが押圧板７により図３からわかる位置まで動かされる。キャビティ１２内の完成した成形体は、今や取出すことができる。この時間中に分離面９のキャビティ１１内のプラスチックが冷却する。中間部分５にある通路１３の部分にあるスプルは、例えば再び圧縮空気の使用により除去される。【００２０】  それから工具２は再び図１によるその閉鎖又は動作位置へもたらされる。キャビティ１２が再びプラスチックで満たされ、部分５及び６が互いに拘束される。その間にキャビティ１１内の成形体が冷却されるので、工具２は、更に上述したように、分離面９で開かれることができる。こうしてキャビティ１１及び１２が常に交互にプラスチックで満たされ、冷却後突出される。【００２１】  キャビティ１１及び１２におけるプラスチックの冷却のために、既に説明したように、工具２の２つの部分が、押圧板８へ加えられる押圧力の消失後、それぞれ拘束されたままであることが必要である。そのため図４〜７に従って、残留力を維持するため工具２の少なくとも１つの側に存在するが少なくとも２つの異なる側に存在する拘束装置が使用される。その構造とその作用が以下に説明される。【００２２】  装置の工具２が一部閉鎖又は動作位置で示されている図４の概略図によれば、拘束装置は、ほぼ棒状のスライダ１８を備えた駆動装置１９と、それぞれ２つの部分を持ちかつ破線で囲まれた２つの締付け装置Ｋとから成っている。スライダ１８は工具２の軸線の方向に延びている。スライダはこの方向に２つの終端位置の間で移動可能である。各締付け装置Ｋに、第１の部分として、工具２の軸線の方向に延びる保持体２０又は２１が属し、保持体２０は工具２の前方部分４に取付けられ、保持体２１は後方部分６に取付けられている。【００２３】  締付け装置Ｋの第２の部分として、工具２の中間部分５に、それぞれ分離面９及び１０の範囲において、ストッパ２２，２３及び２４，２５が取付けられている。締付け装置Ｋ毎にそれぞれ少なくとも１つのストッパが存在するようにする。ストッパの間隔はそれぞれ保持体２０又は２１の幅に一致し、保持体は第１の部分として、工具部分のそれぞれの拘束位置で、対応する第２の部分即ち締付け装置Ｋのストッパへはまり込み、その際両方のストッパの間へ押込まれる。各保持体２０又は２１はその自由端に２つの締付け体Ｒを持ち（少なくとも１つの締付け体Ｒが存在するようにする）、これらの締付け体は、それぞれの保持体の長手方向に交差して移���可能に保持体も設けられている。【００２４】  締付け体Ｒはなるべくローラとして構成され、自由に回転可能であり、かつ工具２の軸線方向に交差して側方へ移動可能に、それぞれの保持体２０又は２１に設けられている。しかし締付け体は、不動作位置で、図４の右側に保持体２０について示すように、保持体の輪郭内にあり、スライダ１８により外方へ動かされて、工具２の拘束位置で、図４の左側に保持体２１及びストッパ２４，２５について示すように、ストッパに係合する。【００２５】  スライダ１８は、両方向矢印２６の方向に、即ち互いに逆の方向に、２つの終端位置の間で移動可能である。図４に示す一方の終端位置で、スライダ１８は分離面１０の範囲で締付け装置Ｋへはまり込んでいるので、工具２の中間部分５と後方部分６が互いに拘束されている。このためスライダ１８が既に述べたように、ローラＲを保持体２１から側方へ押出すので、ローラＲがストッパ２４及び２５の後へ来る。ローラＲは自由に回転可能にかつ側方へ移動可能に保持体２１に支持されているので、保持体２１をストッパ２４及び２５から引出す際、ローラＲの間にスライダ１８なしで、保持体２０について示すように、ストッパにより、それぞれの保持体内にあるその不動作位置へ再び動かされる。【００２６】  締付け装置Ｋとスライダ１８との共同作用は、例えば保持体２０の端部を拡大して示す図８及び９により説明される。【００２７】  保持体２０は、締付け装置Ｋへのはまり込みに用いられる端部に、その長手方向に延びほぼ中心に設けられるスリット状凹所２７を持ち、締付け装置Ｋの拘束位置でスライダ１８がこの凹所２７へはまり込む。図示した実施例では、凹所２７は、互いに対向する２つの個所で外方へ開いている。この個所で、ローラとして構成される２つの締付け体Ｒが自由に回転可能であり、保持体２０の長手方向に交差して移動可能に設けられている。このため締付け体は、その端面に円形凹所を持ち、保持体２０に取付けられるピン２８がこれらの凹所へはまっている。図において上のローラは、保持体２０の輪郭内にあるので、ストッパ２２のそばを通り過ぎることができる。下のローラは、破線で示すスライダ１８により保持体２０から押出されているので、ストッパ２３の後の拘束位置にある。【００２８】  各保持体２０又は２１は原則的に１つの締付け体Ｒしか必要としない。その場合中間工具２の部分５にもそれぞれ１つのストッパしか必要としない。しかし対称性の理由から、それぞれ２つの締付け体Ｒ及び２つの対応するストッパを持つ上述した実施形態が有利である。締付け体Ｒは、上述したローラの形状に対して別の幾何学的形状を持つこともできる。【００２９】  好ましい実施形態では、工具２の一方の側について図５に示すように、工具２のそれぞれの側に、２つの互いに分離した２つの締付け装置Ｋが設けられている。それにより、拘束段階中に分離面９及び１０における工具２の意に反する開放が、高い安全性で防止される。この実施形態では、駆動装置１９が２つのスライダ１８を備えており、これらのスライダ１８が共通な担体２９に取付けられ、従って駆動装置１９により同時に動かされる。【００３０】  前述した拘束装置は、図５による装置の動作位��から始まって、例えば次のように動作する。【００３１】  圧力発生器８が遮断される前に、図５に従って、工具２の両方の部分５及び６が互いに拘束されている。そのため両方のスライダ１８が、駆動装置１９により、両方の保持体２１のローラＲの間へ押込まれている。それにより工具２の部分５及び６は、圧力発生器８の遮断後充分な残留力でまとめられている。キャビティ１１内にある成形体の突出しのため、図２と同様に図６に示すように、今や工具２を分離面９で開くことができる。【００３２】  キャビティ１１からの突出し後、工具２は再び閉じられ、圧力発生器８が動作している際、キャビティ１１へ再びプラスチックが注入される。分離面１０のキャビティ１２が成形体を取出される前に、工具２の前方部分４及び中間部分５用の拘束装置が有効にされる。そのため駆動装置１９がスライダ１８を他の終端位置へ移動させ、この位置でスライダ１８が保持体２０のローラＲを外方へ押すので、ローラはストッパ２２及び２３の後へ来る。分離面１０を同時に開く際、工具２のこの拘束位置は、図３と同様に図７からわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】  閉鎖位置にある本発明による装置を一部切断した概略図で示す。
【図２】  図１による装置の開放位置を示す。
【図３】  図１による装置の異なる開放位置を示す。
【図４】  装置において使用可能な拘束装置を原理図で示す。
【図５】  図４に対して補充した装置の実施例を示す。
【図６】  図５による装置を図２に相当する開放位置で示す。
【図７】  図５による装置を図３に相当する開放位置で示す。
【図８】  装置において使用される保持体を拡大図で示す。
【図９】  図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面を示す。
【符号の説明】
【００３４】１          射出成形機
２          工具
４          前方部分
５          中間部分
６          後方部分
８          圧力発生器
９，１０    分離面
１１，１２  キャビティ
１３        通路
１４        入口個所
１５，１６  部分通路
１８        スライダ
１９        駆動装置
２０，２１  保持体
Ｋ          締付け装置
Ｒ          締付け体
【図１】
2005335394.tif 000003
【図２】
2005335394.tif 000004
【図３】
2005335394.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005335394.tif 000009
【図８】
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【図９】
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