(57)【要約】【課題】従来に比べ、コア層樹脂の充填量が多く、しかも、コア層樹脂によるスキン層の突き破りがない、外観良好な有底箱型サンドイッチ成形品を提供することを目的としている。【解決手段】底が少なくとも略長方形の底板部を備え、底板部の中心点にゲートを備える有底箱型サンドイッチ成形品において、底板部の長辺と、この長辺の両端と底板部の中心点とを結ぶ線分とで囲まれる三角形領域内の底の体積をＶ1、底板部の短辺と、この短辺の両端と底板部の中心点とを結ぶ線分とで囲まれる三角形領域内の底の体積をＶ2としたとき、Ｖ2＞Ｖ1を満足することを特徴としている。【選択図】      図３
2005335763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底が少なくとも略長方形の底板部を備え、底板部の中心点にゲートを備える有底箱型サ
ンドイッチ成形品において、
底板部の長辺と、この長辺の両端と底板部の中心点とを結ぶ線分とで囲まれる三角形領域
内の底の体積をＶ1、底板部の短辺と、この短辺の両端と底板部の中心点とを結ぶ線分と
で囲まれる三角形領域内の底の体積をＶ2としたとき、Ｖ2＞Ｖ1を満足することを特徴と
する有底箱型サンドイッチ成形品。
【請求項２】
（底板部の長辺長さ）／（底板部の短辺長さ）をＲとしたとき、
０．８４Ｒ≦Ｖ2／Ｖ1≦０．９５Ｒを満足する請求項１に記載の有底箱型サンドイッチ成
形品。
【請求項３】
（底板部の長辺から立ち上がる長側壁の肉厚）＜（底板部の短辺から立ち上がる短側壁
の肉厚）を満足する請求項１または請求項２に記載の有底箱型サンドイッチ成形品。
【請求項４】
底板部のコーナーを結ぶ２つの対角線を中心に所定間隔で対角線に平行に引かれた２組
の仮想平行線によって囲まれたＸ字状部分の底板部の肉厚が、底板部の残部の肉厚より厚
い請求項１〜請求項３のいずれかに記載の有底箱型サンドイッチ成形品。
【請求項５】
底が略四角形をしていて、底下面の中心点にゲートを備える有底箱型サンドイッチ成形
品において、
底板部のコーナーを結ぶ２つの対角線を中心に所定間隔で対角線に平行に引かれた２組の
仮想平行線によって囲まれたＸ字状部分の底板部の肉厚が、底板部の残部の肉厚より厚い
ことを特徴とする有底箱型サンドイッチ成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナ等の有底箱型をしたサンドイッチ成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック材料のリサイクルを図るために、サンドイッチ成形品のコア層にリサイク
ル材を用いることが既に提案されている（たとえば、非特許文献１参照）。
すなわち、外部に露出するスキン層をバージンの樹脂で形成し、スキン層によって隠蔽
されるコア層にリサイクル材を用いるようにしている。
【０００３】
【非特許文献１】成形加工（1999年社団法人プラスチック成形加工学会発行第１１巻第１０号第８１６頁〜第８２２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のサンドイッチ成形方法を用いて、底面が略長方形や正方形をしたコンテ
ナ等の有底箱型サンドイッチ成形品を得ようとした場合、以下の理由によりコア層形成樹
脂の充填量をあまり増やすことができないという問題がある。
すなわち、有底箱型サンドイッチ成形品の場合、底面の中央にゲートが設けられている
ため、充填が遅れるコーナー部では、後から射出されるコア層形成樹脂の多くが短辺側に
流れ短辺側でスキン層樹脂を突き破る現象が見られる。さらに、底面が長方形の有底箱型
サンドイッチ成形品においては、長辺側と短辺側とでも樹脂の到達時間が異なるため、コ
ーナー部以外に充填が遅れる短辺側でもコア層形成樹脂がスキン層樹脂を突き破るという
問題がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて、従来に比べ、コア層樹脂の充填量が多く、しかも、コア
層樹脂によるスキン層の突き破りがない、外観良好な有底箱型サンドイッチ成形品を提供
することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の有底箱型サンドイッチ成形品（
以下、「請求項１のサンドイッチ成形品」と記す）は、底が少なくとも略長方形の底板部
を備え、底板部の中心点にゲートを備える有底箱型サンドイッチ成形品において、底板部
の長辺と、この長辺の両端と底板部の中心点とを結ぶ線分とで囲まれる三角形領域内の底
の体積をＶ1、底板部の短辺と、この短辺の両端と底板部の中心点とを結ぶ線分とで囲ま
れる三角形領域内の底の体積をＶ2としたとき、Ｖ2＞Ｖ1を満足することを特徴としてい
る。
【０００７】
請求項１のサンドイッチ成形品において、底は、板状の底板部のみで形成されている場
合、底板部に沿って補強リブが設けられている場合がある。そして、底の体積とは、底板
部に沿って補強リブが設けられている場合、底板部のみの体積ではなく、底板部の体積と
補強リブの体積との合計である。
また、略長方形とは、コーナー部が直角ではなく、アール状になったものも含む。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の有底箱型サンドイッチ成形品（以下、「請求項２のサンドイ
ッチ成形品」と記す）は、請求項１のサンドイッチ成形品において、（底板部の長辺長さ
）／（底板部の短辺長さ）をＲとしたとき、０．８４Ｒ≦Ｖ2／Ｖ1≦０．９５Ｒを満足す
ることを特徴としている。
【０００９】
すなわち、Ｖ2／Ｖ1が０．８４Ｒ未満であると、短辺側のスキン層樹脂の充填が遅れ、
短辺側でコア層樹脂によるスキン層樹脂の突き破りが低いコア比率で発生する恐れがあり
、０．９５Ｒを超えると、長辺側のスキン層樹脂の充填が遅れ、長辺側でコア層樹脂によ
るスキン層樹脂の突き破りが低いコア比率で発生する恐れがある。
なお、Ｖ2／Ｖ1は、Ｒが１＜Ｒ≦１．４の場合、０．９２Ｒ〜０．９５Ｒが好ましく、
Ｒが１．４＜Ｒ≦１．７の場合、０．８８Ｒ〜０．９１Ｒが好ましく、Ｒが１．７＜Ｒ≦
２の場合、０．８４Ｒ〜０．８７Ｒが好ましい。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の有底箱型サンドイッチ成形品（以下、「請求項３のサンドイ
ッチ成形品」と記す）は、請求項１または請求項２のサンドイッチ成形品において、（底
板部の長辺から立ち上がる長側壁の肉厚）＜（底板部の短辺から立ち上がる短側壁の肉厚
）を満足することを特徴としている。
【００１１】
請求項３のサンドイッチ成形品において、（底板部の長辺から立ち上がる長側壁の肉厚
）／底板部の短辺から立ち上がる短側壁の肉厚）をＴとしたとき、Ｔは、０．７６Ｒ≦Ｔ
≦０．９２Ｒを満足することが好ましい。
すなわち、Ｔが０．７６Ｒ未満であると、長側壁側へのスキン層樹脂の充填が遅れ、長
側壁でコア層樹脂によるスキン層樹脂の突き破りが低いコア比率で発生する恐れがあり、
０．９２Ｒを超えると、短側壁側へのスキン層樹脂の充填が遅れ、短側壁でコア層樹脂に
よるスキン層樹脂の突き破りが低いコア比率で発生する恐れがある。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の有底箱型サンドイッチ成形品（以下、「請求項４のサンドイ
ッチ成形品」と記す）は、請求項１〜請求項３のサンドイッチ成形品において、底板部の
コーナーを結ぶ２つの対角線を中心に所定間隔で対角線に平行に引かれた２組の仮想平行
線によって囲まれたＸ字状部分の底板部の肉厚が、底板部の残部の肉厚より厚いことを特
徴としている。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の有底箱型サンドイッチ成形品（以下、「請求項５のサンドイ
ッチ成形品」と記す）は、底が略四角形をしていて、底下面の中心点にゲートを備える有
底箱型サンドイッチ成形品において、底板部のコーナーを結ぶ２つの対角線を中心に所定
間隔で対角線に平行に引かれた２組の仮想平行線によって囲まれたＸ字状部分の底板部の
肉厚が、底板部の残部の肉厚より厚いことを特徴としている。
【００１４】
なお、請求項５のサンドイッチ成形品において、略四角形とは、コーナー部が直角では
なく、面取りされているものも含み、長方形だけでなく、正方形あるいは菱形でも構わな
い。
【００１５】
また、請求項４および請求項５のサンドイッチ成形品において、Ｘ字状部分の面積は、
特に限定されないが、底板部の面積の１／５〜１／３程度が好ましい。
すなわち、Ｘ字状部分の面積が、底板部の面積の１／５未満であると、厚肉部の肉厚が
厚くなって冷却時間が延び、生産性が低下する恐れがあり、１／３を超えると、厚肉部の
肉厚と残部の肉厚差が小さくなり、効果が得られなくなる恐れがある。
【００１６】
また、本発明にかかる有底箱型サンドイッチ成形品において、コア層およびスキン層を
形成する樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂が好適に使用される。また、コア層を形成する樹脂としては、リサイクル
材が好ましいが、バージンの樹脂を用いても構わない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１のサンドイッチ成形品は、以上のように、底板部の長辺と、この長辺
の両端と底板部の中心点とを結ぶ線分とで囲まれる三角形領域内の底の体積をＶ１、底板
部の短辺と、この短辺の両端と底板部の中心点とを結ぶ線分とで囲まれる三角形領域内の
底の体積をＶ２としたとき、Ｖ2＞Ｖ1を満足するので、ゲートから短辺側への樹脂流路が
長辺側への樹脂流路に比べて樹脂が流れやすくなる。すなわち、スキン層を形成するスキ
ン層樹脂がスムーズに短辺側へ素早く流れる。したがって、コア層樹脂の充填量を増やし
てもコア層樹脂がスキン層樹脂を突き破ることがなくなり、リサイクル材を多量に消費す
ることができる。
【００１８】
請求項２〜請求項４のサンドイッチ成形品のようにすれば、より効率よくコア層樹脂の
充填量を増やすことができる。
【００１９】
請求項５のサンドイッチ成形品は、底板部のコーナーを結ぶ２つの対角線を中心に所定
間隔で対角線に平行に引かれた２組の仮想平行線によって囲まれたＸ字状部分の底板部の
肉厚が、底板部の残部の肉厚より厚いので、ゲートからコーナー部への樹脂流路がコーナ
ー部以外の部分への樹脂流路に比べて樹脂が流れやすくなる。すなわち、スキン層を形成
するスキン層樹脂がスムーズにコーナー部へ素早く流れる。したがって、コア層樹脂の充
填量を増やしてもコア層樹脂がスキン層樹脂を突き破ることがなくなり、リサイクル材を
多量に消費することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は、本発明にかかる有底箱型サンドイッチ成形品の１つの実施の形態で
あるコンテナをあらわしている。
【００２１】
図１および図２に示すように、このコンテナ１ａは、スキン層がバージンのポリオレフ
ィン樹脂、コア層がポリオレフィン樹脂のリサイクル材で形成されているサンドイッチ成
形品であって、その底２ａが、コーナー部をアール形状に面取りされた略長方形の底板部
３ａと底板部３ａの下面に沿って設けられた格子状の補強リブ４ａとを備え、図３に示す
ように、底板部３ａの中心点３１にゲート（図示せず）が設けられている。
また、底板部３ａの長辺３２から長側壁５１が立ち上がり、短辺３３から短側壁５２が
立ち上がっている。
【００２２】
また、底２ａは、図３に示すように、底板部３ａの長辺３２、および、底板部３ａの中
心点３１と長辺３２の両端とを結ぶ２つの線分３４ａ，３４ｂとによって囲まれる三角形
領域内の部分３５ａの体積をＶ1、底板部３ａの短辺３３、および、中心点３１と短辺３
３の両端とを結ぶ２つの線分３４ａ，３４ｂとによって囲まれる三角形領域内の部分３５
ｂの体積をＶ2、（底板部３ａの長辺長さＬ1）／（底板部３ａの短辺長さＬ2）をＲとし
、（長側壁５１の肉厚）／短側壁５２の肉厚）をＴとしたときたとき、Ｖ2＞Ｖ1、０．８
４Ｒ≦Ｖ2／Ｖ1≦０．９５Ｒ、０．７６Ｒ≦Ｔ≦０．９２Ｒを満足するように成形されて
いる。
【００２３】
図４および図５は、本発明にかかる有底箱型サンドイッチ成形品の他の実施の形態であ
るコンテナをあらわしている。
図４および図５に示すように、このコンテナ１ｂは、スキン層がバージンのポリオレフ
ィン樹脂、コア層がポリオレフィン樹脂のリサイクル材で形成されているサンドイッチ成
形品であって、その底２ｂがコーナー部をアール形状に面取りされた略正方形の底板部３
ｂと底板部３ｂに設けられた格子状の補強リブ４ｂとを備え、図６に示すように底板部３
ｂの中心点３６にゲート（図示せず）が設けられている。
【００２４】
また、図６に示すように、底２ｂは、底板部３ｂのコーナーと底板部３ｂのコーナーと
を結ぶ２つの対角線６を挟んで所定幅で対角線６に平行に引かれた４本の仮想平行線３８
に囲まれる部分３９ａの底板部３ｂの肉厚が、底板部３ｂの残部３９ｂの肉厚より厚くな
っている。
なお、図４〜図６中、５３は側壁である。
【００２５】
以下に、本発明の具体的な実施例を比較例と対比させて説明する。
【００２６】
（実施例１）
底板部の長辺長さＬ1が５００ｍｍ、短辺長さＬ2が３００ｍｍ、Ｒ（Ｌ1／Ｌ2）＝１．
６７、側壁の高さが２００ｍｍ、底板部に補強リブ（リブ幅２ｍｍ、リブピッチ２０ｍｍ
）が設けられ、Ｖ1部の体積、Ｖ1部の底板部肉厚、Ｖ2部の体積、Ｖ2部の底板部肉厚、長
側壁の肉厚、短側壁の肉厚、Ｖ2部の体積／Ｖ1部の体積比（表１ではＶ2／Ｖ1と示す）が
以下の表１に示すとおりである図１〜図３に示すような形状のコンテナ（実験例１〜実験
例８）を、それぞれ５重量％ずつコア層樹脂の充填比率を増やして作製し、コア層がスキ
ン層を突き破らないコア層樹脂の最大充填比率およびコア層樹脂の充填比率を４０重量％
とした場合のスキン層の破れ発生箇所を調べ、その結果を併せて表１に示した。なお、実
験例４，６の場合、底板部のコーナーを結ぶ２つの対角線を中心に所定間隔で対角線に平
行に引かれた２組の仮想平行線によって囲まれたＸ字状部分（底板部の１／４の面積）の
底板部の肉厚を、表１に示すように、底板部の残部の肉厚より厚くした。また、補強リブ
の高さは、底板部の肉厚が３ｍｍの部分は２ｍｍ、底板部の肉厚が３ｍｍより厚い部分は
、｛２−（底板部の厚み−３）｝ｍｍ、底板部の肉厚が３ｍｍより薄い部分は、｛２＋（
３−底板部の厚み）｝ｍｍとして、コンテナとその設置面との間に隙間が生じないように
した。
【００２７】
【表１】
2005335763.tif 000003
【００２８】
上記表1から、以下のようなことがわかる。すなわち、実験例２〜４、７、８に示すよ
うにＶ2＞Ｖ1にすれば、あるいは、実験例４、６のように、Ｘ字状部分の底板部の肉厚を
、底板部の残部の肉厚より厚くすれば、Ｖ2＝Ｖ1である実験例１に比べ、コア層樹脂の充
填量を増やすことができる。また、実験例５のようにＶ2＝Ｖ1であれば、長側壁の肉厚よ
り短側壁の肉厚を厚くしても、その効果はないが、実験例３のようにＶ2＞Ｖ1であれば、
長側壁の肉厚より短側壁の肉厚を厚くすると、より充填量を増やすことができる。
【００２９】
（実施例２）
底板部の長辺長さＬ1が８００ｍｍ、短辺長さＬ2が４００ｍｍ、Ｒ（Ｌ1／Ｌ2）＝２、
側壁の高さが２００ｍｍ、底板部に補強リブ（リブ幅２ｍｍ、リブピッチ２０ｍｍ）が設
けられ、Ｖ1部の体積、Ｖ1部の底板部肉厚、Ｖ2部の体積、Ｖ2部の底板部肉厚、長側壁の
肉厚、短側壁の肉厚、Ｖ2部の体積／Ｖ1部の体積比（表２ではＶ2／Ｖ1と示す）が以下の
表２に示すとおりである図１〜図３に示すような形状のコンテナ（実験例９〜実験例１６
）を、それぞれ５重量％ずつコア層樹脂の充填比率を増やして作製し、コア層がスキン層
を突き破らないコア層樹脂の最大充填比率およびコア層樹脂の充填比率を４０重量％とし
た場合のスキン層の破れ発生箇所を調べ、その結果を併せて表２に示した。なお、実験例
４，６の場合、底板部のコーナーを結ぶ２つの対角線を中心に所定間隔で対角線に平行に
引かれた２組の仮想平行線によって囲まれたＸ字状部分（底板部の１／６の面積）の底板
部の肉厚を、表２に示すように、底板部の残部の肉厚より厚くした。また、補強リブの高
さは、底板部の肉厚が３ｍｍの部分は２ｍｍ、底板部の肉厚が３ｍｍより厚い部分は、｛
２−（底板部の厚み−３）｝ｍｍ、底板部の肉厚が３ｍｍより薄い部分は、｛２＋（３−
底板部の厚み）｝ｍｍとして、コンテナとその設置面との間に隙間が生じないようにした
。
【００３０】
【表２】
2005335763.tif 000004
【００３１】
上記表２から、以下のようなことがわかる。すなわち、実験例１０〜１２、１４〜１６
に示すようにＶ2＞Ｖ1にすれば、あるいは、実験例１２、１４のように、Ｘ字状部分の底
板部の肉厚を、底板部の残部の肉厚より厚くすれば、Ｖ2＝Ｖ1である実験例９に比べ、コ
ア層樹脂の充填量を増やすことができる。また、実験例１３のようにＶ2＝Ｖ1であれば、
長側壁の肉厚より短側壁の肉厚を厚くしても、その効果はないが、実験例１２、１４のよ
うにＶ2＞Ｖ1であれば、長側壁の肉厚より短側壁の肉厚を厚くすると、より充填量を増や
すことができる。
【００３２】
（実施例３）
底板部の長辺長さＬ1が３６４ｍｍ、短辺長さＬ2が２７０ｍｍ、Ｒ（Ｌ1／Ｌ2）＝１．
３５、側壁の高さが１２５ｍｍ、底板部に、Ｖ1部の体積、Ｖ1部の底板部肉厚、Ｖ2部の
体積、Ｖ2部の底板部肉厚、長側壁の肉厚、短側壁の肉厚、Ｖ2部の体積／Ｖ1部の体積比
（表３ではＶ2／Ｖ1と示す）が以下の表３に示すとおりである図１〜図３に示すようなコ
ンテナ（実験例１７〜実験例２４）を、それぞれ５重量％ずつコア層樹脂の充填比率を増
やして作製し、コア層がスキン層を突き破らないコア層樹脂の最大充填比率およびコア層
樹脂の充填比率を４０重量％とした場合のスキン層の破れ発生箇所を調べ、その結果を併
せて表３に示した。なお、実験例４，６の場合、底板部のコーナーを結ぶ２つの対角線を
中心に所定間隔で対角線に平行に引かれた２組の仮想平行線によって囲まれたＸ字状部分
（底板部の１／４の面積）の底板部の肉厚を、表３に示すように、底板部の残部の肉厚よ
り厚くした。
【００３３】
【表３】
2005335763.tif 000005
【００３４】
上記表３から、以下のようなことがわかる。すなわち、実験例１８〜２０、２２〜２４
に示すようにＶ2＞Ｖ1にすれば、あるいは、実験例２０、２２のように、Ｘ字状部分の底
板部の肉厚を、底板部の残部の肉厚より厚くすれば、Ｖ2＝Ｖ1である実験例１７に比べ、
コア層樹脂の充填量を増やすことができる。また、実験例２１のようにＶ2＝Ｖ1であれば
、長側壁の肉厚より短側壁の肉厚を厚くしても、その効果はないが、実験例１９、２０の
ようにＶ2＞Ｖ1であれば、長側壁の肉厚より短側壁の肉厚を厚くすると、より充填量を増
やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明にかかる有底箱型サンドイッチ成形品の１つの実施の形態であるコンテナをあらわす斜視図である。
【図２】図１のコンテナを裏面側から見た斜視図である。
【図３】図１のコンテナの底板部の肉厚分布を説明する説明図である。
【図４】本発明にかかる有底箱型サンドイッチ成形品の１つの実施の形態であるコンテナをあらわす斜視図である。
【図５】図４のコンテナを裏面側から見た斜視図である。
【図６】図４のコンテナの底板部の肉厚分布を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ａ，１ｂ  コンテナ（有底箱型サンドイッチ成形品）
２ａ，２ｂ  底
３ａ，３ｂ  底板部
３１，３６  中心点
３２  長辺
３３  短辺
３４ａ，３４ｂ  線分
３５ａ，３５ｂ  三角形領域内の部分
３８  仮想平行線
３９ａ  Ｘ字形部分
３９ｂ  残部
４ａ，４ｂ  補強リブ
６  対角線
５１  長側壁
５２  短側壁
【図１】
2005335763.tif 000006
【図２】
2005335763.tif 000007
【図３】
2005335763.tif 000008
【図４】
2005335763.tif 000009
【図５】
2005335763.tif 000010
【図６】
2005335763.tif 000011