(57)【要約】【課題】印刷物等の表面保護を目的としたオーバーラミネート用フィルムにおいて、透明ポリプロピレン樹脂フィルムに耐候性を持たせることで、安価なオーバーラミネート用フィルムを提供する。【解決手段】厚み４０〜１００μｍでトリアジン系紫外線吸収剤を好ましくは０．５〜２．０重量部程度及びヒンダードアミン系光安定剤を好ましくは０．１〜１．０重量部程度含む透明ポリプロピレン樹脂フィルム１の一方の面に保護層３を、もう一方の面に粘着層２を積層して成り、好ましくは３９０ｎｍ時の透過率と４５０ｎｍの透過率の比較で紫外線カット率が７０％以上としたオーバーラミネート用フィルムである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み４０〜１００μｍでトリアジン系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤を含む透明ポリプロピレン樹脂フィルムの一方の面に保護層を、もう一方の面に粘着層を積層して成るオーバーラミネート用フィルム。
【請求項２】
上記透明ポリプロピレン樹脂の紫外線吸収剤の添加量が０．５〜２．０重量部であり光安定剤の添加量が０．１〜１．０重量部である請求項１に記載のオーバーラミネート用フィルム。
【請求項３】
３９０ｎｍ時の透過率と４５０ｎｍの透過率の比較で紫外線カット率が７０％以上である請求項１又は２に記載のオーバーラミネート用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物等の表面保護を目的としたオーバーラミネート用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷物等の表面保護を目的としたオーバーラミネート用フィルムには、従来様々なものがあり、耐候性を持たせたものには、例えばフッ素系樹脂フィルムやアクリル系樹脂フィルムを用いたものがあるが、前者は非常に高価であり、後者は耐溶剤性に劣る欠点がある。安価で耐溶剤性も良いものには、ポリプロピレン樹脂フィルムを用いたものがあるが、耐候性に劣るのが難点である。ポリプロピレン樹脂中へ紫外線吸収剤等を添加することで、印刷面を保護することは出来るようになるが、紫外線を直接受けるポリプロピレン樹脂フィルムそのものが劣化してしまうことがあった。
【特許文献１】特開平８−３２５５３７号公報
【特許文献２】特開２００１−１１４０１号公報
【特許文献３】特開２００１−３３４６１５号公報
【特許文献４】特開２００２−２２６８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、透明ポリプロピレン樹脂フィルムに耐候性を持たせることで、安価なオーバーラミネート用フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、厚み４０〜１００μｍでトリアジン系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤を含む透明ポリプロピレン樹脂フィルムの一方の面に保護層を、もう一方の面に粘着層を積層して成るオーバーラミネート用フィルムである。
【０００５】
また、上記透明ポリプロピレン樹脂の紫外線吸収剤の添加量が０．５〜２．０重量部であり光安定剤の添加量が０．１〜１．０重量部であるオーバーラミネート用フィルムである。
【０００６】
また、３９０ｎｍ時の透過率と４５０ｎｍの透過率の比較で紫外線カット率が７０％以上であるオーバーラミネート用フィルムである。
【発明の効果】
【０００７】
紫外線吸収剤を添加した透明なポリプロピレン樹脂よりなるフィルムによって印刷面の退色を防止し光安定剤により樹脂フィルム層の劣化を防止する。粘着層を設けることで様々な形状、材質の印刷物に貼り合わせることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ポリプロピレン樹脂としてはホモポリプロピレン樹脂のほかランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレン共重合体樹脂、プロピレン−α−オレフィン共重合体樹脂等のポリプロピレン系共重合体樹脂を使用することもできる。さらには上記ポリプロピレン樹脂を主成分としつつ、ポリエチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリノルボルネン、エチレン−α−オレフィン共重合体等のポリプロピレン以外のポリオレフィン系樹脂や、スチレン−ブタジエン共重合体又はその水素添加物、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体又はその水素添加物等を改質剤として含有していても良い。
【０００９】
トリアジン系紫外線吸収剤としては、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２−［４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２−［４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−［（オクチル）オキシ］−フェノール、２−〔４−｛（２−ヒドロキシ−３−ｎ−ドデシルオキシプロピル）オキシ｝−２−ヒドロキシフェニル〕−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−〔４−｛（２−ヒドロキシ−３−ｎ−トリドデシルオキシプロピル）オキシ｝−２−ヒドロキシフェニル〕−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（２’−ヒドロキシフェニル）−６−アリール−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン等を使用することができる。
【００１０】
ヒンダードアミン系光安定剤としては、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシラート等を使用することができる。
【００１１】
透明ポリプロピレン樹脂フィルム１は、上述したポリプロピレン樹脂、トリアジン系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、必要に応じてその他の添加剤を溶融混練し、押出成形法、インフレーション成形法、カレンダー成形法等の常法でフィルム状に成形して得られる。フィルムの厚みは４０〜１００μｍとする。４０μｍ未満であると印刷面を十分に保護することが出来ず、１００μｍを超えると可撓性が低下し、印刷物等を折り曲げた時に剥離し易くなったり、立体印刷物への貼着が困難となったりする場合がある。
【００１２】
透明ポリプロピレン樹脂フィルム１におけるトリアジン系紫外線吸収剤の添加量は０．５〜２．０重量部、ヒンダードアミン系光安定剤の添加量は０．１〜１．０重量部の範囲内とすることが望ましい。いずれもこれより少ないと印刷面の保護効果やフィルムの耐候性が十分に得られず、これより多いとフィルムの透明性が低下したりブリードアウトによる汚染の原因となったりする場合がある。
【００１３】
上記範囲内でトリアジン系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤の添加量を適宜調整して、３９０ｎｍ時の透過率と４５０ｎｍの透過率の比較で紫外線カット率を７０％以上とすることが、印刷面の保護効果及びフィルムの耐候性の面で望ましい。
【００１４】
粘着層２には、アクリル系粘着剤、スチレン−ブタジエンゴム系粘着剤、クロロプレンゴム系粘着剤、オレフィンゴム系粘着剤、ウレタンゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を使用することができる。耐候性の面では、アクリル系粘着剤が最も有利である。粘着層２にも必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤を添加しても良い。粘着層２の厚みは一般的には５〜５０μｍ程度である。
【００１５】
保護層３には、２液硬化型ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、電離放射線硬化型樹脂等を使用することができる。耐候性の面では、２液硬化型ポリウレタン系樹脂が最も有利である。保護層３にも必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤を添加しても良い。保護層３の厚みは一般的には１〜２０μｍ程度である。
【実施例１】
【００１６】
ポリプロピレン樹脂１００重量部に対しトリアジン系紫外線吸収剤を１．０重量部、ヒンダードアミン系光安定剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）  チヌビン７８３）を０．５重量部添加した混合樹脂を、Ｔダイ押出機にて厚さ７０μｍとなるよう押出製膜した。ポリプロピレン樹脂フィルム表面にコロナ放電処理を施しさらに２液ポリウレタン樹脂よりなる保護層を塗布量６ｇ／ｍ２となるように施し、保護層と反対側の面にアクリル樹脂系粘着剤（東洋インキ製造（株）  オリバインＢＰＳ５１６０）を塗布量３０ｇ／ｍ２となるよう塗工してオーバーラミネート用フィルムを作成した。
【００１７】
上記オーバーラミネート用フィルムをメタルウェザー試験機（ダイプラ・ウィンテス（株）製  ダイプラ・メタルウェザーＫＵ−Ｒ５ＤＣＩ−Ａ）により１９２時間試験したところ外観の変化は見られなかった。
【００１８】
上記オーバーラミネート用フィルムの波長３９０ｎｍの透過率と４５０ｎｍの透過率の比較で７５．０％の紫外線カット率が得られた。
【００１９】
上記オーバーラミネート用フィルムの未試験片及びメタルウェザー試験機（ダイプラ・ウィンテス（株）製  ダイプラ・メタルウェザーＫＵ−Ｒ５ＤＣＩ−Ａ）により１９２時間試験後の試験片表面より４５°の深さ方向に切り込んだ際の深さ方向の変位と垂直方向の反力（垂直力）をＳＩＣＡＳ装置（ダイプラ・ウィンテス（株）製  ＣＮ−２０型）にて測定したところ双方の試験片に垂直方向の反力に変化はみられず（図２参照）オーバーラミネート用フィルムに劣化は発生していなかった。
【００２０】
比較例１
厚さ５０μｍの紫外線吸収剤、及び光安定剤を含まないポリプロピレン樹脂フィルムの裏面にアクリル樹脂系粘着剤（東洋インキ製造（株）  オリバインＢＰＳ５１６０）を塗布量３０ｇ／ｍ２となるよう塗工してオーバーラミネート用フィルムを作成した。
【００２１】
上記オーバーラミネート用フィルムをメタルウェザー試験機（ダイプラ・ウィンテス（株）製  ダイプラ・メタルウェザーＫＵ−Ｒ５ＤＣＩ−Ａ）により１９２時間試験したところ黄変が認められた。
【００２２】
上記オーバーラミネート用フィルムの波長３９０ｎｍの透過率と４５０ｎｍの透過率の比較で１．９％の紫外線カット率しかなかった。
【００２３】
比較例２
厚さ８０μｍのフッ素樹脂フィルムの裏面にアクリル樹脂系粘着剤（東洋インキ製造（株）  オリバインＢＰＳ５１６０）を塗布量３０ｇ／ｍ２となるよう塗工してオーバーラミネート用フィルムを作成した。
【００２４】
上記オーバーラミネート用フィルムをメタルウェザー試験機（ダイプラ・ウィンテス（株）製  ダイプラ・メタルウェザーＫＵ−Ｒ５ＤＣＩ−Ａ）により１９２時間試験したところ外観の変化は見られなかった。
【００２５】
上記オーバーラミネート用フィルムの波長３９０ｎｍの透過率と４５０ｎｍの透過率の比較で６７．２％の紫外線カット率しかなかった。
【００２６】
上記オーバーラミネート用フィルムの未試験片及びメタルウェザー試験機（ダイプラ・ウィンテス（株）製  ダイプラ・メタルウェザーＫＵ−Ｒ５ＤＣＩ−Ａ）により１９２時間試験後の試験片表面より４５°の深さ方向に切り込んだ際の深さ方向の変位と垂直方向の反力（垂直力）をＳＩＣＡＳ装置（ダイプラ・ウィンテス（株）製  ＣＮ−２０型）にて測定したところ耐光性試験後の試験片が深さ方向で反力の上昇がみられ粘着層が硬く変質していることが認められた（図３参照）。
【００２７】
比較例３
ポリプロピレン樹脂１００重量部に対しベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を１．０重量部、ヒンダードアミン系光安定剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）  チヌビン７８３）を０．５重量部添加した混合樹脂を、Ｔダイ押出機にて厚さ７０μｍとなるよう押出製膜した。ポリプロピレン樹脂フィルム表面にコロナ放電処理を施しさらに２液ポリウレタン樹脂よりなる保護層を塗布量６ｇ／ｍ２となるように施し、保護層と反対側の面にアクリル樹脂系粘着剤（東洋インキ製造（株）  オリバインＢＰＳ５１６０）を塗布量３０ｇ／ｍ２となるよう塗工してオーバーラミネート用フィルムを作成した。
【００２８】
上記オーバーラミネート用フィルムをメタルウェザー試験機（ダイプラ・ウィンテス（株）製  ダイプラ・メタルウェザーＫＵ−Ｒ５ＤＣＩ−Ａ）により１９２時間試験したところ黄変が認められた。
【００２９】
以下に試験条件を記す。
【００３０】
ａ）メタルウェザー試験機（ダイプラ・ウィンテス（株）製）
ダイプラ・メタルウェザー（ＫＵ−Ｒ５ＤＣＩ−Ａ）
条件：照度６５ｍＷ／ｃｍ２
Ｌｉｇｈｔ（５３℃，７０％ＲＨ）２０ｈ、
Ｄｅｗ（３０℃，９５％ＲＨ）４ｈ（前後にシャワー３０秒）、
Ｒｅｓｔ（３０℃，９５％ＲＨ）０．０１ｈ
以上を１サイクルとし、８サイクル実施。
【００３１】
ｂ）ＳＡＩＣＡＳ装置（ダイプラ・ウィンテス（株）製）
ＣＮ−２０型
条件：測定モード  定速度モード
切刃  ＣＢＮ焼結体４ｍｍ幅
水平速度  ２０μｍ／ｓｅｃ
垂直速度  １μｍ／ｓｅｃ
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のオーバーラミネート用フィルムの模式断面図。
【図２】実施例１のＳＩＣＡＳ装置による測定結果のグラフ。
【図３】比較例２のＳＩＣＡＳ装置による測定結果のグラフ。
【符号の説明】
【００３３】
１    透明ポリプロピレン樹脂フィルム
２    粘着層
３    保護層
【図１】
2005120255.tif 000003
【図２】
2005120255.tif 000004
【図３】
2005120255.tif 000005