(57)【要約】【課題】リング材を回転しながらリング材を切断する際に切断刃の破損を減少すると共に切断刃の寿命を向上する。【解決手段】リング材切断方法は、切断されるリング材Ｗを回転させながら切断刃の方向に前進移動させて切断刃２１によりリング材Ｗの厚みのうちの予め設定した寸法だけ残して全周に切り込みを入れた後にリング材Ｗの回転を停止する第１切断工程が行われる。次に、リング材Ｗを前進移動せしめてリング材Ｗの一部分だけを突っ切るまで切り込んだ後に、リング材Ｗの前進移動を停止する。リング材Ｗを後退移動してからリング材Ｗを再び回転せしめて残りの未切断部分Ｕを切断位置に位置決め回転停止する第２切断工程が行われる。この第２切断工程が繰り返されて残りの未切断部分Ｕの全周が切断される。したがって、突っ切るときに切削条件が著しく変化しないので、切断刃２１の一歯に大きな力がかからないため切断刃２１の破損防止となる。【選択図】図１
2005169555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断されるリング材を回転させながら相対的に切断刃の方向に前進移動させて前記切断刃により前記リング材の厚みのうちの予め設定した寸法だけ残して全周に切り込みを入れた後に前記リング材の回転を停止する第１切断工程を行い、前記リング材を切断刃に対して相対的に前進移動せしめて前記リング材の未切断部分の一部分を突っ切るまで切り込んだ後に前記リング材の前進移動を停止し、前記リング材を切断刃に対して相対的に後退移動せしめて切断刃から離反させた後に、前記リング材を再び回転せしめて他の未切断部分を切断位置に位置決めしてから前記リング材の回転を停止する第２切断工程を行い、再び前記第２切断工程を繰り返すことにより前記未切断部分の全周を切断することを特徴とするリング材切断方法。
【請求項２】
前記リング材を垂直な軸を中心に回転せしめて当該リング材を水平方向に切断することを特徴とする請求項１記載のリング材切断方法。
【請求項３】
切断されるリング材を載置固定するターンテーブルと、前記リング材の前記ターンテーブル近傍の該リング材内周面を外側に押圧する複数の第１のクランプと、前記リング材の前記ターンテーブルから離隔された該リング材内周面を外側に押圧する複数の第２のクランプと、を有するリングクランプユニットと、水平方向に移動して前記リング材を切断する切断刃を有する切断機と、を備えると共に、前記複数の第２のクランプが前記リング材の切り落とされる部分をクランプするリング材切断装置におけるリング材切断方法であって、
切断されるリング材を前記リングクランプユニットによりターンテーブルに固定し、このターンテーブルを回転させながら相対的に切断刃の方向に前進移動させて前記切断刃により前記リング材の厚みのうちの予め設定した寸法だけ残して全周に切り込みを入れた後に前記ターンテーブルの回転を停止する第１切断工程を行い、前記ターンテーブルを切断刃に対して相対的に前進移動せしめて前記リング材の未切断部分の一部分を突っ切るまで切り込んだ後に前記ターンテーブルの前進移動を停止し、前記ターンテーブルを切断刃に対して相対的に後退移動せしめて前記リング材を切断刃から離反させた後に、前記ターンテーブルを再び回転せしめて他の未切断部分を切断位置に位置決めしてから前記ターンテーブルの回転を停止する第２切断工程を行い、再び前記第２切断工程を繰り返すことにより前記未切断部分の全周を切断することを特徴とするリング材切断装置におけるリング材切断方法。
【請求項４】
前記ターンテーブルを、垂直な軸を中心に回転せしめてリング材を水平方向に切断することを特徴とする請求項３記載のリング材切断装置におけるリング材切断方法。
【請求項５】
切断されるリング材を載置固定するターンテーブルと、前記リング材の前記ターンテーブル近傍の該リング材内周面を外側に押圧する複数の第１のクランプと、前記リング材の前記ターンテーブルから離隔された該リング材内周面を外側に押圧する複数の第２のクランプと、を有するリングクランプユニットと、水平方向に移動して前記リング材を切断する切断刃を有する切断機と、を備えると共に、前記複数の第２のクランプが前記リング材の切り落とされる部分をクランプすることを特徴とするリング材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リング材切断方法およびその装置に関し、特にリング材を回転しながら前記リング材を切断する際に切断刃の破損を減少すると共に切断刃の寿命を向上せしめるリング材切断方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のリング材切断装置としては、図８乃至図１０に示すものが存在する。以下、これらの先行技術について図を参照して簡単に説明する。
【０００３】
図８に示される帯鋸盤１０１は、基台１０３にピボット軸１０５により揺動可能に枢着された鋸刃ハウジング１０７が設けられ、この鋸刃ハウジング１０７には、該鋸刃ハウジング１０７内を巡回して走行可能な帯鋸刃１０９が設けられている。一方、切断されるリング素材Ｗは、リング素材保持装置１１１のターンテーブル１１３に複数のクランプ１１５により固定されている。
【０００４】
上記構成において、リング素材Ｗはリング素材保持装置１１１のターンテーブル１１３の回転により一方向に回転され、この回転するリング素材Ｗに対して前記ハウジング１０７が前記ピボット軸１０５を中心に揺動して下降することにより、前記帯鋸刃１０９により前記リング素材Ｗが切断される。なお、鋸刃速度、鋸刃降下速度、回転テーブル回転速度などの切削条件は、オペレータが手動設定にて行われる。切断されたリング製品Ｒは、図９に示されているように、工場床面への落下を防ぐために、サポートバー１１７に落下して該サポートバー１１７により保持される。あるいは、前記リング製品Ｒは、図１０に示されているように、工場床面へ落下するのを防ぐための装置としてリング製品受け台１１９に受け止められて切断加工が終了する。
【０００５】
また、他の従来のリング材切断装置としては、リング素材としての鋼管の側方に配し、前記鋼管に向かって移動する鋸刃と、前記鋼管の後端部を支持する端部支持装置と、この端部支持装置を前記鋼管の軸方向に移動可能に支持する送り装置と、前記鋼管の切断部近傍を支持する回転支持装置とからなり、前記端部支持装置または回転支持装置を回転駆動するものがある。つまり、鋼管を切断する際は、鋼管を定位置で回転させながら、この回転する鋼管に向かって鋸刃を移動して切断する構成である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−６６８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来においては、鍛造材のようなリング素材Ｗの内径は、一様な円形状になっておらず、バラツキが大きいのが一般的である。そのために、ワーク抜け際、つまり帯鋸刃１０９がリング素材Ｗの内面側に抜ける時点で切削条件が著しく変化することになり、帯鋸刃１０９の一歯に大きな力がかかるために帯鋸刃１０９が破損する確率が高いという問題点があった。
【０００７】
そこで、上記の問題が発生しないようにするために、オペレータはワーク抜け際で切削速度を非常に遅くして切断する必要がある。その結果、切削時間がかかるという問題点があった。しかも、単にワ−ク抜け際で切削速度を遅くするだけでは帯帯鋸刃１０９の破損を防ぐことは難しいという問題点があった。
【０００８】
さらに、リング素材Ｗが難削材のときは、上記のワ−ク抜け際の切削条件の見極めが難しいという問題点があった。
【０００９】
また、前述した従来のリング材切断装置のいずれにおいても、切断終了時には例えば図９及び図１０に示されているようにリング素材Ｗが多少とも落下するので、最後の切り落とし部分では大きなバリが発生するという問題点があった。
【００１０】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明のリング材切断方法は、切断されるリング材を回転させながら相対的に切断刃の方向に前進移動させて前記切断刃により前記リング材の厚みのうちの予め設定した寸法だけ残して全周に切り込みを入れた後に前記リング材の回転を停止する第１切断工程を行い、前記リング材を切断刃に対して相対的に前進移動せしめて前記リング材の未切断部分の一部分を突っ切るまで切り込んだ後に前記リング材の前進移動を停止し、前記リング材を切断刃に対して相対的に後退移動せしめて切断刃から離反させた後に、前記リング材を再び回転せしめて他の未切断部分を切断位置に位置決めしてから前記リング材の回転を停止する第２切断工程を行い、再び前記第２切断工程を繰り返すことにより前記未切断部分の全周を切断することを特徴とするものである。
【００１２】
この発明のリング材切断方法は、前記リング材切断方法において、前記リング材を垂直な軸を中心に回転せしめて当該リング材を水平方向に切断することが好ましい。
【００１３】
この発明のリング材切断装置におけるリング切断方法は、切断されるリング材を載置固定するターンテーブルと、前記リング材の前記ターンテーブル近傍の該リング材内周面を外側に押圧する複数の第１のクランプと、前記リング材の前記ターンテーブルから離隔された該リング材内周面を外側に押圧する複数の第２のクランプと、を有するリングクランプユニットと、水平方向に移動して前記リング材を切断する切断刃を有する切断機と、を備えると共に、前記複数の第２のクランプが前記リング材の切り落とされる部分をクランプするリング材切断装置におけるリング切断材方法であって、
切断されるリング材を前記リングクランプユニットによりターンテーブルに固定し、このターンテーブルを回転させながら相対的に切断刃の方向に前進移動させて前記切断刃により前記リング材の厚みのうちの予め設定した寸法だけ残して全周に切り込みを入れた後に前記ターンテーブルの回転を停止する第１切断工程を行い、前記ターンテーブルを切断刃に対して相対的に前進移動せしめて前記リング材の未切断部分の一部分を突っ切るまで切り込んだ後に前記ターンテーブルの前進移動を停止し、前記ターンテーブルを切断刃に対して相対的に後退移動せしめて前記リング材を切断刃から離反させた後に、前記ターンテーブルを再び回転せしめて他の未切断部分を切断位置に位置決めしてから前記ターンテーブルの回転を停止する第２切断工程を行い、再び前記第２切断工程を繰り返すことにより前記未切断部分の全周を切断することを特徴とするものである。
【００１４】
この発明のリング材切断装置におけるリング材切断方法は、前記リング切断装置におけるリング切断方法において、前記ターンテーブルを、垂直な軸を中心に回転せしめてリング材を水平方向に切断することが好ましい。
【００１５】
この発明のリング材切断装置は、切断されるリング材を載置固定するターンテーブルと、前記リング材の前記ターンテーブル近傍の該リング材内周面を外側に押圧する複数の第１のクランプと、前記リング材の前記ターンテーブルから離隔された該リング材内周面を外側に押圧する複数の第２のクランプと、を有するリングクランプユニットと、水平方向に移動して前記リング材を切断する切断刃を有する切断機と、を備えると共に、前記複数の第２のクランプが前記リング材の切り落とされる部分をクランプすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、リング材の大部分は第１切断工程で良好な切り口で切断されているので、第２切断工程が繰り返されるとしても未切断部分の全周の切断を短時間で行うことができる。また、第２切断工程で、リング材が切断刃に対して相対的に前進移動してリング材の未切断部分の一部が切断刃で突っ切られるときにリング材の回転が停止しているので、切削条件は著しく変化しないため、切断刃の一歯に大きな力がかからないように抑えることができ、切断刃の破損防止となる。リング材が難削材のときも同様の効果がある。
【００１７】
また、切削速度を遅くする必要がないので、切削時間の短縮を図ることができる。
【００１８】
また、第２のクランプによりリング材がターンテーブルに固定されているので、リング材の離隔部分が切断加工によりリング製品に切り離されても、このリング製品がターンテーブルに継続して固定されているため、残りの未切断部分が切り落とされる最後の部分にもバリが発生しないようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
図３および図４を参照するに、この発明の実施の形態に係るリング材切断装置１は、切断機３とリングクランプユニット５とにより構成されている。前記切断機３は、丸鋸刃による切断機、往復動式の弓鋸刃による切断機、帯鋸刃による切断機の何れでもよいが、この実施の形態では、帯鋸刃による帯鋸盤を例にあげて説明をする。
【００２１】
切断機３は、基台７に垂直に設けられたコラム９と、このコラム９に上下方向に案内されながら摺動する鋸刃ハウジング１１と、この鋸刃ハウジング１１を上下方向に移動させるシリンダ１３，１５とを含んでいる。前記ハウジング１１には、駆動ホイ−ル１７と従動ホイ−ル１９とが回転自在に設けられ、該駆動ホイ−ル１７と従動ホイ−ル１９に亘って帯鋸刃２１が掛けられている。前記駆動ホイ−ル１７は、前記鋸刃ハウジング１１に設けられた回転式駆動手段であるモータ２３により回転駆動されるため、帯鋸刃２１が駆動ホイ−ル１７と従動ホイ−ル１９とに亘って掛けられた状態で循環するように回転する。
【００２２】
次に、前記リングクランプユニット５について図５を併せて参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
リングクランプユニット５はキャレッジ２５を備えており、このキャレッジ２５は基台７の適宜位置の上面に相互に間隔をあけて平行に配置して設けられる２本のレール２７にガイド部材２９を介して案内されながら摺動する。前記基台７には、サーボモータのごとき回転駆動手段であるモータ３１が固定されていて、このモータ３１には、ボールスクリューのごときネジ部材３３が設けられている。このネジ部材３３は、前記キャレッジ２５に固定されたナット部材３５と螺合する。これにより、モータ３１を回転させることにより、キャレッジ２５が、切断機３に対して接近・離反する方向、つまり図５に符号Ｙで示す方向に移動される。
【００２４】
前記キャレッジ２５には、ピボット軸３６が設けられ、このピボット軸３６にターンテーブル３７が回転自在に設けられている。さらに、キャレッジ２５には、水平方向に延伸したブラケット３９が固定されていて、このブラケット３９には、前記ターンテーブル３７を回転させるためのモータ４１が設けられている。このモータ４１の回転軸にはローラ４３が嵌合されている。従って、モータ４１を回転駆動することにより、前記ターンテーブル３７が回転させられる。
【００２５】
また、ターンテーブル３７の上面側には、該ターンテーブル３７の中心から放射する方向に逆Ｔ字状の溝４５が複数個形成されている。
【００２６】
そして、リングクランプユニット５の要部であるクランプが、前記溝４５に嵌合されたＴ字状のボルトでターンテーブル３７に固定される。前記クランプは、切断される被切断材であるリング素材Ｗをターンテーブル３７上に載置固定する２つのグループに分けられる。まず第１のグループは、前記リング素材Ｗのターンテーブル３７近傍の該リング内周面を外側に押圧する複数の第１のクランプ４７（この実施の形態では４個）である。当該第１のクランプ４７は、前記リング素材Ｗの上方部が切断加工により製品としてのリング製品Ｒが切り離された場合にも、残材としてのリング素材Ｗ側をクランプし続けているものである。
【００２７】
一方、他方の第２のグループのクランプは、前記リング素材Ｗの前記ターンテーブル３７から離隔された該リング素材Ｗの内周面を外側に押圧する複数の第２のクランプ４９（この実施の形態では４個）である。当該第２のクランプ４９は、リング素材Ｗの上方部が切断加工により製品としてのリング製品Ｒが切り離された場合、そのリング製品Ｒ側をクランプし続けているものである。従って、リング素材Ｗが帯鋸刃２１によりリング素材Ｗの残材とリング製品Ｒとに切り離されても、当該リング製品Ｒが前記ターンテーブル３７に固定されている。
【００２８】
尚、前記逆Ｔ字状の溝４５は、第１のクランプ４７並びに第２のクランプ４９と同じ数（この実施の形態では８本）がターンテーブル３７の各対応位置に形成されているのであるが、図の複雑化を回避するため、３本の逆Ｔ字状の溝４５を図示し、他の５本の逆Ｔ字状の溝４５は、図示を省略する。
【００２９】
一方、前記キャレッジ２５の周囲には、帯鋸刃２１でリング素材Ｗを切削する際、切削部位に供給する切削油及びチップ（切り屑）を受けるための溝部材５１が、前記キャレッジ２５を囲むように設けられている。更に、前記切削油等を回収するために、前記溝部材５１の下面に複数のパイプ５３が垂直に連結され、前記複数のパイプ５３の下端が、ダクト５５を介して前記キャレッジ２５に内蔵されている貯蔵タンクに連結されている。
【００３０】
更に、前記ターンテーブル３７の外周には、フランジ５７が全周に亘り該ターンテーブル３７を囲むように取り付けられている。従って、切削油等を回収するために基台７の上面に形成された受け皿に落下しなかった切削油等は、前記溝部材５１を介してキャレッジ２５に内蔵されている貯蔵タンクに回収されるため、切削油等が装置を据え付けた床面に落下することを回避することができる。
【００３１】
次いで、前述した第１のクランプ４７並びに第２のクランプ４９の構成について図６及び図７を参照して説明する。
【００３２】
各クランプ４７は図７に示されているように、スライダ部６５、シリンダ部６７及びピストン部６９により構成されている。尚、前記ピストン部６９は、ピストン部分が前記シリンダ部６７に摺動自在に内蔵され、ロッド部分がシリンダ部６７から突出している構成である。
【００３３】
前記スライダ部６５を逆Ｔ字状の溝４５に沿ってターンテーブル３７上に放射方向にスライドさせた後、適宜位置にて前記Ｔ字状のボルトにより該スライダ部６５をターンテーブル３７に固定する。そして、前記シリンダ部６７に油圧発生装置からの圧油を供給してピストン部６９を延伸するように突出させることにより、該ピストン部６９の先端面がリング素材Ｗの内周面に当接して押圧する。
【００３４】
従って、２つの第１のクランプ４７を、ターンテーブル３７の中心を通る線上に、お互いに外に前記ピストン部６９を向けるように配置する。そして、各々のシリンダ部６７に油圧発生装置からの圧油を供給することにより、ピストン部６９の先端面がリング素材Ｗのターンテーブル３７近傍の内周面を外側に押圧する。これら２つの第１のクランプ４７のピストン部６９によりリング素材Ｗがターンテーブル３７に固定されるのである。
【００３５】
一方、各クランプ４９についても、スライダ部５９、シリンダ部６１及びピストン部６３により構成されている。尚、前記ピストン部６３は、ピストン部分が前記シリンダ部６１に摺動自在に内蔵され、ロッド部分がシリンダ部６１から突出している構成である。特に、当該各クランプ４９については、リング素材Ｗのターンテーブル３７から上方に離れた内周面（切り落とされるべきリングＲの内周面）を押圧するために、シリンダ部６１が上方に延伸した状態の構成になっている。
【００３６】
前記スライダ部５９を前記逆Ｔ字状の溝４５に沿ってターンテーブル３７上に放射方向にスライドさせた後、適宜位置にて前記Ｔ字状のボルトにより該スライダ部５９を前記ターンテーブル３７に固定する。そして、前記シリンダ部６１に油圧発生装置からの圧油を供給してピストン部６３を延伸するように突出させることにより、該ピストン部６３の先端面がリング素材Ｗの内周面に当接して押圧する。
【００３７】
従って、２つの第２のクランプ４９を、前記ターンテーブル３７の中心を軸として前記２つの第１のクランプ４７に対して４５度又は９０度の角度をずらして、ターンテーブル３７の中心を通る線上に、お互いに外に前記ピストン部６３を向けるように配置する。そして、各々のシリンダ部６１に油圧発生装置からの圧油を供給することにより、ピストン部６３の先端面がリング素材Ｗの前記ターンテーブル３７から離隔された内周面を外側に押圧する。これら２つの第２のクランプ４９のピストン部６３によりリング素材Ｗがターンテーブル３７に固定されるのである。
【００３８】
上記の第２のクランプ４９の固定により、リング素材Ｗの上方部が切断加工により製品としてのリング製品Ｒに切り離されても、そのリング製品Ｒ側が継続してクランプされているので、該リング製品Ｒがターンテーブル３７に継続して固定されている。
【００３９】
次に、この発明の実施の形態のリング材切断方法について、前述した図３〜図７と、図１（Ａ）〜（Ｄ）及び図２（Ａ）〜（Ｃ）を併せて参照して説明する。なお、図１（Ａ）〜（Ｄ）及び図２（Ａ）〜（Ｃ）のリング素材Ｗのハッチングの部分は未切断部分Ｕを示すものである。
【００４０】
まず、切断すべきリング素材Ｗがターンテーブル３７の上面に載置されて、リング素材Ｗの中心をターンテーブル３７の略中心に位置合わせをする。次いで、第１のクランプ４７並びに第２のクランプ４９が逆Ｔ字状の溝４５に沿ってリング素材Ｗの内周面に当接すべくターンテーブル３７上を摺動される。そして油圧発生装置から圧油が第１のクランプ４７並びに第２のクランプ４９に供給されることにより、リング素材Ｗがターンテーブル３７上面に固定される。
【００４１】
リング素材Ｗがターンテーブル３７上面に固定されたのを確認した後、シリンダ１３，１５を駆動させることにより切断機３の鋸刃ハウジング１１が下降する。尚、ハウジング１１は、駆動ホイ−ル１７と従動ホイ−ル１９とが符号１７Ａ（駆動ホイ−ル）と１９Ａ（従動ホイ−ル）とで示す位置まで下降可能に設けられているので、帯鋸刃２１の垂直方向の位置がリング素材Ｗの切断されるべき垂直方向の位置に一致するように、鋸刃ハウジング１１の垂直方向の位置が調整される。そして、モータ２３を回転駆動させ、帯鋸刃２１が図３において矢印に示されているように反時計方向に回転する。従って、帯鋸刃２１の切削走行方向は、図５に符号Ｐで示す方向になる。
【００４２】
一方、ターンテーブル３７は、図１（Ａ）及び図５に示されているようにＱ１方向〔図１（Ａ）において反時計回り方向〕に回転する。つまり、帯鋸刃２１の切削走行方向であるＰ方向とは逆の方向に、ターンテーブル３７及びリング素材ＷがＱ１方向に回転される。
【００４３】
帯鋸刃２１がＰ方向に走行し、ターンテーブル３７がＱ１方向に回転する状態を維持しながら、モータ３１を回転駆動させてキャレッジ２５が図４において右側に前進移動することにより、ターンテーブル３７及びリング素材Ｗが図１（Ａ）において上側の帯鋸刃２１に向けてＹ１方向に接近する。
【００４４】
更に、キャレッジ２５が図４において右側に移動することにより、図１（Ｂ）に示されているようにリング素材Ｗが帯鋸刃２１により切断される。なお、リング素材ＷがＱ１方向へ回転していることにより、リング素材Ｗ及びリング製品Ｒの切り口の面の面粗度は向上する。
【００４５】
上記の切断加工は、リング素材Ｗの抜け際寸法がＡ寸法に達したときにターンテーブル３７の回転が停止されると共に、この実施の形態ではターンテーブル３７の前進移動が停止される。これまでの切断工程を、この実施の形態では第１切断工程とする。この第１切断工程によって、リング素材Ｗの大部分は良好な切り口で切断されている。
【００４６】
次いで、第２切断工程が行われる。すなわち、この第２切断工程は、図１（Ｃ）に示されているように、ターンテーブル３７の回転が停止された状態で、ターンテーブル３７がＹ１方向へ前進移動してリング素材Ｗの一部が突っ切られるまで切り込まれる。つまり、帯鋸刃２１によりリング素材Ｗの内周面の一部が突っ切られる。そして、図１（Ｄ）に示されているように、ターンテーブル３７はリング素材Ｗが突っ切られてからＢ寸法の位置（リング素材Ｗの内周面からＢ寸法だけ切り込む位置）まで前進移動して停止する。このとき、リング素材Ｗが帯鋸刃２１で突っ切られるときにターンテーブル３７の回転が停止しているので、切削条件は著しく変化しないため、帯鋸刃２１の一歯に大きな力がかからないように抑えられる。
【００４７】
その後、ターンテーブル３７が回転停止のまま、図２（Ａ）に示されているようにターンテーブル３７がＹ２方向へ後退移動してリング素材Ｗが帯鋸刃２１から離反される。
【００４８】
次いで、前記ターンテーブル３７が再び図２（Ｂ）において時計回り方向のＱ２方向に僅かに回転して残りの未切断部分Ｕの一部が切断位置に位置決めされてから前記ターンテーブル３７の回転が停止する。ここまでが、第２切断工程である。
【００４９】
再び上記の第２切断工程が繰り返し行われることによって、上記の残りの肉厚Ａ寸法の未切断部分Ｕの全周が切削されることになる。
【００５０】
すなわち、図２（Ｃ）に示されているように、再びターンテーブル３７がＹ１方向へ前進移動してリング素材Ｗの一部が突っ切られるまで切り込まれ、図１（Ｄ）に示されているように、ターンテーブル３７はＢ寸法の位置まで前進移動して停止する。再びターンテーブル３７がＹ２方向へ後退移動してからＱ２方向に僅かに回転して残りの未切断部分Ｕの一部が切断位置に位置決めされてターンテーブル３７の回転が停止する。
【００５１】
また、第２のクランプ４９によりリング素材Ｗがターンテーブル３７に固定されているので、リング素材Ｗの上方部が切断加工により製品としてのリング製品Ｒに切り離されても、このリング製品Ｒがターンテーブル３７に継続して固定されているため、Ａ寸法の薄肉厚部分が切り落とされる最後の部分にもバリが発生することはない。
【００５２】
また、上記の一連の切削工程において切削速度を遅くする必要がないので、切削時間の短縮を図ることに寄与する。
【００５３】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。前述した実施の形態では、ターンテーブル３７が図１（Ａ）において反時計回り方向のＱ１方向に回転しているが、鋸刃走行方向に対して時計回り及び反時計回り方向のＱ２方向のいずれに回転しても構わない。また、第２切断工程におけるターンテーブル３７の回転角度は任意である。また、このリング材切断装置の前述した切断工程はオペレータによる手動操作及び自動制御方式のいずれでも対応可能である。
【００５４】
また、前述した実施の形態では、ターンテーブル３７が帯鋸刃２１に対して進退移動しているが、逆に帯鋸刃２１がターンテーブル３７に対して進退移動するように構成しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は、この発明の実施の形態のリング切断工程を示す概略説明図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１に続くリング切断工程を示す概略説明図である。
【図３】この発明の実施の形態に係るリング材切断装置の正面図である。
【図４】この発明の実施の形態に係るリング材切断装置の側面図である。
【図５】この発明の実施の形態に係るリング材切断装置の平面図である。
【図６】リング材切断装置に備えられたリングクランプユニットの一部を拡大した断面図である。
【図７】リング材切断装置に備えられたリングクランプユニットの一部を拡大した断面図である。
【図８】従来技術に係るリング材切断機の正面図である。
【図９】従来技術に係るリング材切断機の側面図である。
【図１０】従来技術に係るリング材切断機の正面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  リング材切断装置
３  切断機
５  リングクランプユニット
２１  帯鋸刃
３７  ターンテーブル
４７  第１のクランプ
４９  第２のクランプ
Ｗ  リング素材（リング材）
Ｒ  リング製品
【図１】
2005169555.tif 000003
【図２】
2005169555.tif 000004
【図３】
2005169555.tif 000005
【図４】
2005169555.tif 000006
【図５】
2005169555.tif 000007
【図６】
2005169555.tif 000008
【図７】
2005169555.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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