(57)【要約】【課題】  明確な段差を有するパイル布帛の製法に関する。【解決手段】  収縮性繊維（Ａ）と非収縮性繊維（Ｂ）とを含有してなる段差パイル布帛において、収縮性繊維（Ａ）を収縮させる工程以前にブラッシング並びにシャーリングを行ない、その後、収縮工程において収縮性繊維（Ａ）の収縮を発現させて得られる段差パイル布帛は明確な段差を有するものである。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
収縮性繊維（Ａ）と非収縮性繊維（Ｂ）とを含有してなる段差パイル布帛において、収縮性繊維（Ａ）を収縮させる工程以前に、ブラッシング並びにシャーリングを行ない、その後、収縮工程において収縮性繊維（Ａ）の収縮を発現させることを特徴とするパイル布帛の製法
【請求項２】
請求項１記載のブラッシング並びにシャーリングを行なう前に、収縮性繊維（Ａ）の収縮率が５％以下である温度範囲でバックコーティングを行なうことを特徴とするパイル布帛の製法
【請求項３】
バックコーティングと収縮工程とが異なる工程であることを特徴とする請求項１および請求項２に記載のパイル布帛の製法
【請求項４】
バックコーティングを行なう温度範囲が７０〜１０５℃であることを特徴とする請求項１〜３に記載のパイル布帛の製法
【請求項５】
バックコーティング工程及び／又は収縮工程がピンテンター乾燥機であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパイル布帛の製法
【請求項６】
前記段差パイル布帛において、収縮性繊維（Ａ）からなる短パイル部の色相（ＬＳ）と非収縮性繊維（Ｂ）からなる長パイル部の色相（ＬＧ）が｜ＬＳ−ＬＧ｜＞４０の範囲となる請求項１〜５のいずれかに記載のパイル布帛の製法
【請求項７】
収縮性繊維（Ａ）の繊維幅方向における光透過率が７０％以下であり、且つ、繊維断面における長軸幅が３０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のパイル布帛の製法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、明確な段差を有することを特徴とするパイル布帛の製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
元来、天然毛皮を真似てつくられる立毛布帛は、天然毛皮同様、立毛部分がガードヘアー（刺毛）とダウンヘアー（綿毛）から構成されている。これらの二層構造を再現するための最も汎用的な方法としては、立毛部を構成するガードヘアー（長い繊維）とダウンヘアー（短い繊維）を同時に存在させる方法がある。これを実現させる手段の一つとして、非収縮性繊維と収縮性繊維の収縮率の異なる繊維をパイル部に存在させ、仕上げ工程の初期の段階で収縮性繊維に収縮を発現させ、この時の収縮率の差から段差（二層構造）を発現させる方法が用いられることが一般的である。このようにパイル部を構成する繊維に収縮率の異なる繊維を存在させ、収縮率の差を利用して二層構造の立毛布帛を得る報告は数多く存在する。
【０００３】
例えば、（特許文献１）、（特許文献２）及び（特許文献３）は、ガードヘアーとダウンヘアーの段差を明確にすることで、天然毛皮に近い外観を得ることを提案しているものもある。
【０００４】
一方、パイル布帛の製法に関しては、（特許文献４）に述べられているように、収縮工程で収縮性繊維に収縮を発現させる前に、ニット工程で編まれたパイルに方向性を持たせる目的で、プレポリッシング、プレシャーリングを行なう。その後、ピンテンター乾燥機内で、バックコーティングと同時に収縮性繊維の収縮発現を行なう。さらに、非収縮性繊維（ガードヘアー）と収縮性繊維（ダウンヘアー）の根元部での絡まりの緩和やニット時に正常に編み込まれなかった遊び毛を取り除く目的でブラッシングを行ない、その後、ポリッシングとシャーリングを組み合わせてパイル布帛を仕上げる製法が一般的である。
【０００５】
しかしながら、このようにして作成されたパイル布帛は、ガードヘアーとダウンヘアーとの段差が明確でなく、特に、ガードヘアーとダウンヘアーの色相差が大きい場合には、この傾向が顕著である。
【０００６】
これは、ニット時に絡まった状態で編み込まれた収縮性繊維が、収縮発現工程までにパイル部表面に出てこなかったために、プレシャーリング工程で目的のパイル長に切り揃えられず、このため、収縮発現工程において、収縮性繊維の収縮が発現しているにも関わらず、最終パイル布帛で収縮性繊維がパイル部表面に存在するために、ガードヘアーとの段差が明確でなくなるためである。
【０００７】
一方、ブラッシングを用いたパイル布帛の仕上げ方法として、（特許文献５）に、パイル布帛のパイル部に温度がかかった状態でブラッシングを行なう方法もあるが、これは根元部分の捲縮を十分に伸ばすためだけの手段としてブラッシングが用いられており、本発明の目的とは大きく関係しない。
【特許文献１】特開昭６２−８５０５２号公報
【特許文献２】特開昭６２−９７９８８号公報
【特許文献３】特開昭６２−９７９８９号公報
【特許文献４】ＷＯ０３−０４７４５号公報
【特許文献５】特開平６−１０１１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、収縮性繊維を含有してなる段差パイル布帛に対し、バックコーティングを施した後、収縮性繊維の収縮発現までにブラッシング並びにシャーリングを行い、その後の収縮性繊維の収縮によって、明確な段差を有するパイル布帛の製法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、収縮性繊維（Ａ）と非収縮性繊維（Ｂ）とを含有してなる段差パイル布帛において、収縮性繊維（Ａ）を収縮させる工程よりも前にブラッシング並びにシャーリングを行ない、その後、収縮工程において収縮性繊維（Ａ）の収縮を発現させることを特徴とするパイル布帛の製法に関する。
【００１０】
その好ましい実施形態としては、ブラッシング並びにシャーリングを行なう前に、収縮性繊維（Ａ）の収縮率が５％以下である温度範囲でバックコーティングを行なうことを特徴とするパイル布帛の製法に関し、さらには、この時のバックコーティングを行なう温度範囲が７０〜１０５℃であることを特徴とするパイル布帛の製法に関する。また、バックコーティング工程及び／又は収縮工程がピンテンター乾燥機であることを特徴とするパイル布帛の製法に関する。
【００１１】
さらに好ましい形態としては、収縮性繊維（Ａ）からなる短パイル部の色相（ＬＳ）と非収縮性繊維（Ｂ）からなる長パイル部の色相（ＬＧ）が｜ＬＳ−ＬＧ｜＞４０となる前記パイル布帛、さらには、該収縮性繊維の繊維幅方向における光透過率が７０％以下で、且つ、繊維断面における長軸幅が３０〜２００μｍであることを特徴とするパイル布帛の製法に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、収縮性繊維（Ａ）と非収縮性繊維（Ｂ）とを含有してなる段差パイル布帛において、収縮性繊維（Ａ）を収縮させる工程以前に、ブラッシング並びにシャーリングを行なうことでパイル部を目的の長さに切り揃えた後、収縮工程において収縮性繊維（Ａ）の収縮を発現させることで、従来と比較して明確な段差が感じられる獣毛調の外観がより強調されたパイル布帛を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、収縮性繊維（Ａ）と非収縮性繊維（Ｂ）とを含有してなる段差パイル布帛において、収縮性繊維（Ａ）を収縮させる工程よりも前にブラッシング並びにシャーリングを行ない、その後、収縮工程において収縮性繊維（Ａ）の収縮を発現させることを特徴とするパイル布帛の製法である。
【００１４】
本発明でいう収縮性繊維（Ａ）とは、先述したダウンヘアー（短い繊維）に用いられる繊維であり、非収縮性繊維（Ｂ）とはガードヘアー（長い繊維）に用いられる繊維に対応する。
【００１５】
パイル布帛にした場合のガードヘアーとの段差効果の視点から、本発明に用いられる収縮性繊維（Ａ）の収縮率は１５％以上、より好ましくは２０％以上がよい。収縮率が１５％未満であると段差パイルとしての十分な段差が得られない。なお、本発明の収縮率は乾熱収縮率で表す。乾熱収縮率とは、まず、収縮前の繊維を８．８３×１０-3ｃN／ｄｔｅｘ荷重下で試料長（Ｌｂ）を測定し、次にこの繊維試料を無荷重下の状態で均熱オーブン中で１１０〜１５０℃にて２０分処理を行ない、この時の収縮後の試料長をＬａとして次式より算出されるものである。
【００１６】
乾熱収縮率（％）＝[（Ｌｂ−Ｌａ）／Ｌｂ]×１００
さらに、前記パイル布帛における収縮性繊維（Ａ）の幅方向における光透過率が７０％以下、好ましくは６５％以下であって、且つ繊維断面における長軸幅が３０〜２００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍである。繊維の光透過率が７０％を超えると繊維に透明感が発生し、仮に、収縮性繊維（Ａ）がパイル部表面に飛出している場合であっても、ガードヘアー部とダウンヘアー部との境界部に視覚的影響は比較的少なく本発明の効果は小さい。さらに、収縮性繊維（Ａ）の繊維断面における長軸幅が３０μｍ未満では、単繊維１本１本が物理的に細く見え、仮に、収縮性繊維（Ａ）がパイル部表面に飛出している場合であっても、ガードヘアー部とダウンヘアー部との境界部での視覚的影響は比較的少なく本発明の効果は小さい。一方、長軸幅が２００μｍを超えると、単繊維の持つ線状イメージよりも極めて平面性のイメージが強調された違和感を与える繊維状フィルムの印象が強くなりダウンヘアーとしても、さらには、パイル布帛においても好ましくない。
【００１７】
なお、本発明でいう繊維の幅方向における光透過率とは、可視顕微分光測定により得られるものである。可視顕微分光測定とは、顕微鏡部と分光器及びこれらを接続する光ファイバーよりなる装置を用い、顕微鏡の対物レンズにより拡大された像が光ファイバーの端面に結像されることで測定部位の光がファイバーに入射し、この入射光は光ファイバーにより分光器へ導かれ、ここで分光した光を受光することで測定される。
【００１８】
具体的には、入射光を繊維断面の幅方向に入射させることで測定を行なう。例えば、扁平断面や楕円断面及びドックボーン型断面などのような繊維断面を有するものでは幅方向の極大部分（例えば、図１、２）、また、丸断面や三角断面などのような繊維断面を有するものでは断面の中心部分（例えば、図３）、さらに、十字型断面やＹ字型断面などのような繊維断面を有するものでは直接、断面の中心部分に光の入射を行なう（例えば、図４）ことで測定を実施する。
【００１９】
本発明で用いられる収縮性繊維（Ａ）の繊度は２デシテックス（以下、ｄｔｅｘ）以上が好ましく、特に、４ｄｔｅｘ以上のものを用いた場合に特徴を発揮しやすい。繊度が２ｄｔｅｘ未満では、繊維が細いため、仮に、パイル部表面に収縮性繊維が飛出していても視覚・感覚的に段差に影響は少ない。
【００２０】
また、ダウンヘアー部に用いる収縮性繊維（Ａ）として収縮率の異なる収縮性繊維を２種類用いた場合には三段パイルを形成することが可能である。従来は、収縮性繊維で構成されるダウンヘアー部の層が増えるに従い、クリアーで明確な段差が発現しにくい方向であった。しかしながら、本発明の製造法を応用することで三段パイル等にも明確な段差の発現が可能となる。
【００２１】
一方、本発明に使用される非収縮性繊維（Ｂ）は、収縮率は５％以下、より好ましくは２％以下がよい。収縮率が５％以上であると段差パイルとしての十分な段差が得られない。なお、収縮率は収縮性繊維（Ａ）同様に乾熱収縮率で表す。通常ガードヘアーとして用いられる非収縮性繊維はダウンヘアーとして用いられる収縮性繊維よりも繊度が大きいものが通常好適に用いられる。
【００２２】
パイル部に使用される繊維としては、特に限定されないが、アクリル繊維及びアクリル系繊維が好ましい。ここでいうアクリル系繊維とは、アクリル系共重合体からなる繊維をいう。好ましくはアクリロニトリル、アクリロニトリルと共重合可能な他のビニル系モノマーおよびまたはこれらと共重合可能なスルホン酸基含有ビニル系モノマーよりなる共重合体である。アクリロニトリルの含有量が小さいと、風合いがべたつくことでボリューム感に欠ける傾向にあり、さらにポリッシャー工程などの仕上げ加工において特別な条件で行う必要があるため好ましくない。アクリロニトリルの含有量が大半を占めると、風合いにガサツキ感が発生し、さらに染料の染着座席が少なくなるため染色性が悪くなる傾向にある。また、アクリロニトリルと共重合可能な他のビニル系モノマーの含有量が小さいと、風合いがガサツキ、さらに染色性が悪くなる傾向にある。前記アクリロニトリルと共重合可能なビニル系モノマーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデンなどに代表されるハロゲン化ビニルおよびハロゲン化ビニリデン類、アクリル酸、メタクリル酸に代表される不飽和カルボン酸類およびこれらの塩類、アクリル酸メチルやメタクリル酸メチルに代表されるアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル、グリシジルメタクリレートなどに代表される不飽和カルボン酸のエステル類、酢酸ビニルや酪酸ビニルに代表されるビニルエステル類、アクリルアミドやメタクリルアミドに代表されるビニル系アミド類、メタリルスルホン酸やその他ビニルピリジンやメチルビニルエーテル、メタクリロニトリルなどの公知のビニル化合物があり、これらの１種あるいは２種以上を共重合して得られるアクリル系共重合体であってもよい。また、前記スルホン酸基含有ビニル系モノマーとしては、スチレンスルホン酸、パラスチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、パラメタクリロイルオキシベンゼンスルホン酸、メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸、またはこれらの金属塩類およびアミン塩類などを用いることができる。
【００２３】
本発明の製造方法において、ブラッシング並びにシャーリングを行なう前に、収縮性繊維（Ａ）の収縮率が５％以下にある温度範囲でバックコーティングを行なうことが好ましい。この時のバックコーティング工程にはピンテンター乾燥機を用いるのが好ましい。
【００２４】
本発明におけるパイル布帛のバックコーティングは、生地の幅安定性が発現し、その後のブラッシングの工程で正常に編み込まれているものまで抜き取らないものであれば良好である。この時のバックコーティング剤は特に限定しないが、通常、ＳＢＲ系、ＮＢＲ系、酢酸ビニル系、アクリル酸エステル系、ポリウレタン系等の樹脂を主成分としたラテックスが挙げられる。特に、玩具用、衣料用等には接着力、風合いの柔らかさ、経済的な面を考慮してアクリル酸エステル系やポリウレタン系の樹脂がより好ましい。さらに、この時のバックコーティングを行なう温度範囲は７０〜１０５℃であることが好ましく、バックコーティング温度が７０℃未満であると、バックコーティング剤の種類に依存するが、一般的にバックコーティング剤の浸透・固着が不充分となり、その後のブラッシング時に比較的正常に編み込まれているものまで抜き取られてしまう傾向であったり、バックコーティング剤の乾燥に要する時間が長時間かかるため生産能力が低下する。一方、１０５℃を超えるとパイル部に段差を付与するのに必要とされる収縮性繊維（Ａ）の収縮が発現してしまう傾向があるからである。
【００２５】
本発明の製造方法を用いた場合、従来の方法と比較し、収縮性繊維（Ａ）の収縮を発現させる工程よりも前にブラッシングを行なうことで、ニット時に絡まった状態で編み込まれた収縮性繊維（Ａ）がパイル部表面に出てくる。これをシャーリング工程で目的のパイル長に切り揃え、収縮発現工程にて収縮を発現させることで最終パイル布帛において明確な段差を観測することができる。収縮性繊維（Ａ）の収縮を発現させる工程以前にブラッシング工程を実施しない場合には、ニット時に絡まった状態で編み込まれた収縮性繊維（Ａ）が、収縮発現工程以前にパイル部表面に出てこない。このため絡まった状態でシャーリングされた収縮性繊維（Ａ）はシャーリング工程で目的のパイル長に切り揃えられないため、収縮発現工程において収縮が発現しているにも関わらず、最終パイル布帛で明確な段差が観測されないことにより良品が得られないと確認される。
【００２６】
ブラッシング時のブラシゲージは２〜９ｍｍであることが好ましく、３〜７ｍｍであることがより好ましい。ブラシゲージが２ｍｍ未満ではブラシがパイル布帛の底生地に当たってしまい工程トラブルの原因となるほか正常に編み込まれている繊維までも抜き取ってしまう傾向がある。一方、９ｍｍ以上であれば、パイル布帛に絡まった状態で編み込まれた収縮性繊維をパイル部表面にかき出すのに十分な効果を与えない。このため最終製品で明確な段差を有するパイル布帛が得られず本発明の顕著な効果が発揮されない。なお、この時のパイル布帛のパイル長は、収縮性繊維（Ａ）と非収縮性繊維（Ｂ）からなる段差パイル布帛を想定しているため３５ｍｍ以下、好ましくは２５ｍｍ以下のものが適している。ブラッシング並びにシャーリングを行なう前に、バックコーティング時の収縮性繊維（Ａ）の収縮率が５％を超える温度でコーティングを行なった場合、仮に、引き続きブラッシング並びにシャーリング、収縮発現を行なった場合であっても、バックコーティング時の熱によりすでに収縮が発現してしまっており、その結果、収縮性繊維（Ａ）の残存収縮率が小さく、十分な段差を有したパイル布帛を得ることはできない。また、ブラッシング時に使用されるブラッシングロールは、パイル布帛加工に一般に用いられているものでかまわないが、例えば、金属性のものであり、その針布には針密度が２２０〜２７０本／（インチ（２．５４ｃｍ））2の毛割用パイル針布を用い、針は長さ２０〜３０ｍｍ、ストレートで基布に対して８０〜９０°の傾斜を有するものが好ましい。ブラッシングロールの回転数は、ロールの直径及びパイル布帛の加速度と大きく関係し、例えば、ロールの直径が２００ｍｍの場合には、パイル布帛の加工速度１ｍ／ｍｉｎ．に対して、５０〜３００ｒｐｍであることが好ましい。
【００２７】
本発明の製造方法においてはブラッシング工程に引き続きシャーリング工程を行なう必要がある。上記工程通りに製造しない場合、ブラッシング工程で、パイル布帛に絡まった状態でニット時に編み込まれた収縮性繊維（Ａ）がパイル部表面に出てきたにも関わらず、シャーリングにより目的のパイル長に切り揃えられない。このため収縮発現工程において収縮が発現しているにも関わらず最終パイル布帛で明確な段差が観測されない。
【００２８】
本発明では、バックコーティング→ブラッシング→シャーリングという工程を経た後、（絡まった状態を解きほぐされた状態で長さを均等に切りそろえられた）パイル布帛を加熱することで、非収縮性繊維（Ｂ）と収縮させた収縮性繊維（Ａ）の間に明確な段差を生じさせることができる。収縮性を発現させるのに好ましい温度範囲は、収縮性繊維（Ａ）が収縮するのに必要な温度範囲であればよく、７０〜１５０℃の範囲で収縮性繊維が必要とする収縮を発現するのに充分な温度と時間の組み合わせにより達成される。ただし、収縮性繊維の種類にも依存するが、７０℃未満では収縮性繊維（Ａ）が収縮した場合であってもこれらの収縮安定性に問題が生しクリアーな段差を形成できない傾向があり、一方、１５０℃を超えるとパイル部を構成する繊維に過剰の熱がかかるため繊維の変色等の恐れがある。よって、１１０〜１４０℃で収縮発現を実施することが好ましい。また、収縮性発現に要する時間には特に制限はないが、収縮性繊維（Ａ）の収縮が収まった時点以降は加熱する必要がなく、また、生産効率が悪くなるため好ましくない。通常５分以内に収縮発現工程を終えることが好ましい。また収縮工程には、ピンテンター乾燥機が通常好適に用いられる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は何等これらに限定されるものではない。実施例の記載に先立ち、分析測定条件及び評価方法について説明する。
【００３０】
（Ａ）バックコーティング時の収縮率測定
収縮性繊維の収縮率は、バックコーティング前後のパイル布帛中のパイル部を構成している繊維を毛並みが揃うように垂直に立たせ、ノギスを用いることで、パイル部のダウンヘアー部を構成している繊維の根元からダウンヘアーの先端部までの長さ（パイル布帛裏面からの長さではない）の測定を１０ヶ所について行ない、その平均値を求め、次式より算出されるものである。
【００３１】
収縮性繊維の収縮率（％）＝[（Ｔｂ−Ｔａ）／Ｔｂ]×１００
Ｔａ：バックコーティング後のダウンヘアー部の長さ
Ｔｂ：バックコーティング前のダウンヘアー部の長さ
なお、本発明でいうパイル部とは、パイル布帛（立毛布帛）の基布（地糸の部分）の部分を除く立毛部分を指すものである。
【００３２】
（Ｂ）外観評価
明確な段差が強調された獣毛調の外観の程度を視覚・感覚的な観点から３段階による官能的評価を行ない、以下の基準で評価した。
○：極めて明確な段差が観測される
△：段差が観測される
×：明確な段差が不十分である
（Ｃ）ブラッシング条件
ブラッシングロールは金属製で、ロールの直径が２００ｍｍであり、その回転数を３００ｒｐｍに設定した。また、ブラッシングロールの針布には長さが３０ｍｍ、ストレートで基布に対して８５°の傾斜を有する針で、針密度が２５０本／（インチ（２．５４ｃｍ））2であるパイル針布を用いた。
【００３３】
（Ｄ）明度（Ｌ値）測定
パイル布帛中から各構成部分の繊維を一定重量計り取り、直径３０ｍｍの試料台に入れ、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２０記載の標準光源Ｃに準ずる光源を備えた色差計タイプΣ９０（日本電色工業製）を使用して測定した。測定にあたっては、サンプル綿を綿密度０．１６ｇ／ｃｍ3に調整して試料セルに入れＬ値を測定した。
【００３４】
（実施例１）
市販のアクリル系繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨ（Ｒ／Ｗ）５．６ｄｔｅｘ、３８ｍｍ(鐘淵化学工業株式会社製)４０重量部と市販のアクリル系繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨＤ（1０）４．４ｄｔｅｘ、３２ｍｍ(鐘淵化学工業株式会社製)６０重量部とを混綿し、スライバー編機にて立毛布帛を編成した。次いで１２０℃でプレポリッシング処理（パイルの方向性の歪みを除くために、予備に行なうポリッシング）とプレシャーリング（パイルの予備的な先端カット処理）を行なった後、９０℃のピンテンター乾燥機を通すことでバックコーティングを行なった。この時の収縮性繊維の収縮率は２．２％であった。その後、ブラシゲージ４ｍｍでブラッシングを行ない、さらにプレシャーリングを行ないパイル長を１５ｍｍに揃えた後、１３０℃のピンテンター乾燥機を通すことで収縮性繊維の収縮発現を行なった。その後、１５５℃のポリッシング、続いてブラッシングを行ない、さらに１４０℃、１３０℃、１２０℃、１００℃でポリッシングとシャーリングを組合わせ、立毛表層部のクリンプを除去することで１７ｍｍのパイル長を持つパイル布帛を作成した。この様にして得られたパイル布帛は、極めて明確な段差が観測された。結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2005113282.tif 000002
【００３６】
（比較例１）
実施例１と同様の原料構成にてスライバー編機を用い立毛布帛を編成した。次いで１２０℃でプレポリッシング処理とプレシャーリングを行ない、パイル長を１５ｍｍに揃えた後、１３０℃のピンテンター乾燥機を通すことでバックコーティングと収縮性繊維の収縮発現を行なった。この時の収縮性繊維の収縮率は３２％であり、ブラッシング時のブラシゲージは４ｍｍであった。その後、１５５℃のポリッシング、続いてブラッシングを行ない、さらに１４０℃、１３０℃、１２０℃、１００℃でポリッシングとシャーリングを組合わせ、立毛表層部のクリンプを除去することで１７ｍｍのパイル長を持つパイル布帛を作成した。この様にして得られたパイル布帛は、明確な段差が不十分であった。
【００３７】
（実施例２）
実施例１と同様の原料構成にて、スライバー編機を用い立毛布帛を編成した。そして、１２０℃でのプレポリッシング処理とプレシャーリング処理、さらには、１００℃のピンテンター乾燥機を通すことでバックコーティングを行なった後（収縮率４．２％）、ブラシゲージ４ｍｍでブラッシングを行なった。プレシャーリング以降の工程は実施例１と同様に行なうことで１７ｍｍのパイル長を持つパイル布帛を作成した。この様にして得られたパイル布帛は、極めて明確な段差が観測された。
【００３８】
（実施例３）
実施例１と同様の原料構成にて、スライバー編機を用い立毛布帛を編成した。そして、１２０℃でのプレポリッシング処理とプレシャーリング処理、さらには、９０℃のピンテンター乾燥機を通すことでバックコーティングを行なった後（収縮率２．２％）、ブラシゲージ６ｍｍでブラシングを行なった。プレシャーリング以降の工程は実施例１と同様に行なうことで１７ｍｍのパイル長を持つパイル布帛を作成した。この様にして得られたパイル布帛は、極めて明確な段差が観測された。
【００３９】
（比較例２）
実施例１と同様の原料構成にて、スライバー編機を用い立毛布帛を編成した。そして、１２０℃でのプレポリッシング処理とプレシャーリング処理、さらには、９０℃のピンテンター乾燥機を通すことでバックコーティングを行なった。この時の収縮性繊維の収縮率は２．２％であった。その後、ブラシゲージ４ｍｍでブラシングを行った後、１３０℃のピンテンター乾燥機を通すことで収縮性繊維の収縮発現を行なった。その後、ポリッシングとシャーリングを組み合わせ、立毛表層部のクリンプを除去することで１７ｍｍのパイル長を持つパイル布帛を作成した。この様にして得られたパイル布帛は、明確な段差が不十分であった。
【００４０】
（比較例３）
実施例１と同様の原料構成にて、スライバー編機を用い立毛布帛を編成した。そして、１２０℃でのプレポリッシング処理とプレシャーリング処理、さらには、９０℃のピンテンター乾燥機を通すことでバックコーティングを行なった。この時の収縮性繊維の収縮率は２．２％であった。その後、プレシャーリングを行ないパイル長を１５ｍｍに揃えた後、１３０℃のピンテンター乾燥機を通すことで収縮性繊維の収縮発現を行なった。ポリッシングとシャーリングを組み合わせ、立毛表層部のクリンプを除去することで１７ｍｍのパイル長を持つパイル布帛を作成した。この様にして得られたパイル布帛は、明確な段差が不十分であった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】扁平断面への光入射
【図２】楕円断面への光入射
【図３】丸断面への光入射
【図４】十字型断面への光入射
【図１】
2005113282.tif 000003
【図２】
2005113282.tif 000004
【図３】
2005113282.tif 000005
【図４】
2005113282.tif 000006