(57)【要約】【課題】積層シートのカール発生を防止する、あるいはカールの程度をコントロールすることが可能な積層シートの製造方法及び積層シート製造装置を提供する。【解決手段】少なくとも一方が弾性体からなる一対のニップロール１１，１２を回転させながら２枚のシートＳ１，Ｓ２を挟込むことにより、シートＳ１，Ｓ２を貼り合わせて積層シートＳ１２を形成する積層シート製造装置において、ニップロール１１，１２それぞれを強制駆動する駆動源（モータ１３）と、双方のニップロール１１，１２の回転速度に速度差を持たせる速度制御手段１４とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が弾性体からなる一対のニップロールを回転させながら２枚のシートを挟込むことにより、該シートを貼り合わせて積層シートとする積層シートの製造方法において、
前記ニップロールそれぞれを強制駆動させ、双方のニップロールの回転速度に速度差を持たせて貼り合わせすることにより平坦な積層シートを形成することを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項２】
前記積層シートの平坦度を、ニップロールの回転速度差により調整することを特徴とする請求項１の積層シートの製造方法。
【請求項３】
少なくとも一方が弾性体からなる一対のニップロールを回転させながら２枚のシートを挟込むことにより、該シートを貼り合わせて積層シートとする積層シートの製造方法において、
前記ニップロールそれぞれを強制駆動させ、双方のニップロールの回転速度に速度差を持たせて貼り合わせすることにより積層シートをカールさせることを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項４】
前記積層シートのカールの曲率を、ニップロールの回転速度差により調整することを特徴とする請求項３の積層シートの製造方法。
【請求項５】
少なくとも一方が弾性体からなる一対のニップロールを回転させながら２枚のシートを挟込むことにより、該シートを貼り合わせて積層シートを形成する積層シート製造装置において、
前記ニップロールそれぞれを強制駆動する駆動源と、双方のニップロールの回転速度に速度差を持たせる速度制御手段とを備えることを特徴とする積層シート製造装置。
【請求項６】
前記駆動源は双方のニップロールに共通する１つの駆動源であり、前記速度制御手段は一方のニップロールの駆動系に備えられた変速機であることを特徴とする請求項５に記載の積層シート製造装置。
【請求項７】
前記駆動源はニップロールそれぞれ別個に接続される２つの駆動源であり、前記速度制御手段は前記駆動源それぞれに備えられたインバータ駆動制御装置であることを特徴とする請求項５に記載の積層シート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚のシートを貼り合わせて積層シートを形成する積層シートの製造方法及び積層シート製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２枚のシートを貼り合わせて積層シートを形成する積層シートの製造方法として、例えば表面にグラビアコート方式などにより接着剤が塗布されたプラスチックフィルムと、もう１枚のフィルムと重ね合わせて圧着する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような製造方法を利用して、基板上に反射層が形成されたシートと光拡散シートとを貼り合わせて反射型スクリーンを製造することが可能である。
【０００３】
ここで、２枚のシートを貼り合わせる積層シート製造装置の従来構造を図１に示す。図１は、１対の上下に配置されたニップロール８１，８２のうち、下方のニップロール８１をモータ８３で駆動し、上方のニップロール８２を下方のニップロール８１に押し付ける構造である。この２本のニップロール８１，８２のニップ間に２枚のシートＳ１，Ｓ２を噛ませ込むことで、シートＳ１，Ｓ２はロール回転によって引き込まれつつ連続的に貼合される。シート厚みによってはロール間の押付力が変わり、粘着糊層のつぶれが変化することで積層後のシートＳ１２にカール等の変形が生じたりし難いよう、上方ニップロール８２の押付力Ｌの大きさを設定し、かつ可及的に安定となるよう、バネやエアシリンダでニップ力を調整可能にする等が工夫されている。
【０００４】
また、図２のように、１対のニップロール８１，８２の直後に１対のテンションロール９１，９２を追加し、２対のロール８１，８２，９１，９２が共通接線上に近接して位置するように配した構成の積層シート製造装置もある。これは、追加されたテンションロール９１，９２の表面速度をニップロール８１，８２の表面速度よりもわずかに早く設定する（ドローを与える）ことで、ニップロール８１，８２直後に発生した積層シートＳ１２のカール（反り）を引き延ばし、平坦に修正することを目的としている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２３６９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１の構成の装置では積層シートＳ１２のカールの発生避け難いものであった。すなわち、押付力を与える１対のニップロール８１，８２のうち、上方のニップロール８２はロール表面の摩擦力によって連れ回り駆動している。ニップロール８２はその両端で回転可能に支持する機構が必須であるが、ベアリングを使用したとしても押付力Ｌの反力を受けたり、また、ロールを加熱する場合には熱膨張によって相当量の回転抵抗が生じ、この抵抗（メカロス）のため、上方のニップロール８２は強制駆動されている下方のニップロール８１よりも表面速度が遅くなる。このため、これら２本のニップロール８１，８２に狭窄されて搬送されている２枚のシートＳ１，Ｓ２で、下方ニップロール８１に接触している下方側のシートＳ１よりも、上方のニップロール８２に接触して送られている上方側のシートＳ２の方が、送り速度が遅いという現象が生じる。この送り速度の差はシート間の弾性のある粘着糊層で吸収されるが、粘着糊層には歪（応力）が残留されることになるため、積層されたシートＳ１２は上方に反りが生じることとなる。
【０００７】
また、図２の構成の装置においても、積層シートＳ１２のカールの問題は完全には解決できなかった。すなわち、上記のようなニップロール８１，８２の貼り合わせによって生じたカールを、テンションロール９１，９２によって引き延ばして修正するのであるが、ニップロール８１，８２とテンションロール９１，９２間の距離は物理的に必要であるため、貼合作業の開始時、積層シートＳ１２の先端がテンションロール９１，９２に到達するまでの間、及び積層シートＳ１２の終端がニップロール８１，８２を通過し終えた以降においては、カール修正力である引き延ばし力が働かない。このため、積層シートの先端・後端にカールが発生し、不良品として切り落とさざるを得ない問題が起こる。このことは、歩留り低下であり、余分な作業を強いられることでもあった。
【０００８】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、積層シートのカール発生を防止する、あるいはカールの程度をコントロールすることが可能な積層シートの製造方法及び積層シート製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために提供する本発明は、少なくとも一方が弾性体からなる一対のニップロールを回転させながら２枚のシートを挟込むことにより、該シートを貼り合わせて積層シートとする積層シートの製造方法において、前記ニップロールそれぞれを強制駆動させ、双方のニップロールの回転速度に速度差を持たせて貼り合わせすることにより平坦な積層シートを形成することを特徴とする積層シートの製造方法である。
【００１０】
ここで、前記積層シートの平坦度を、ニップロールの回転速度差により調整することが好ましい。
【００１１】
前記課題を解決するために提供する本発明は、少なくとも一方が弾性体からなる一対のニップロールを回転させながら２枚のシートを挟込むことにより、該シートを貼り合わせて積層シートとする積層シートの製造方法において、前記ニップロールそれぞれを強制駆動させ、双方のニップロールの回転速度に速度差を持たせて貼り合わせすることにより積層シートをカールさせることを特徴とする積層シートの製造方法である。
【００１２】
ここで、前記積層シートのカールの曲率を、ニップロールの回転速度差により調整することが好ましい。
【００１３】
前記課題を解決するために提供する本発明は、少なくとも一方が弾性体からなる一対のニップロールを回転させながら２枚のシートを挟込むことにより、該シートを貼り合わせて積層シートを形成する積層シート製造装置において、前記ニップロールそれぞれを強制駆動する駆動源と、双方のニップロールの回転速度に速度差を持たせる速度制御手段とを備えることを特徴とする積層シート製造装置である。
【００１４】
ここで、前記駆動源は双方のニップロールに共通する１つの駆動源であり、前記速度制御手段は一方のニップロールの駆動系に備えられた変速機であることが好ましい。
【００１５】
また、前記駆動源はニップロールそれぞれ別個に接続される２つの駆動源であり、前記速度制御手段は前記駆動源それぞれに備えられたインバータ駆動制御装置であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、２枚のシートそれぞれのニップ部における送り速度を同じとすることができるため、積層シートのカール発生を防止して平坦度の優れたものとすることができる。
また、本発明によれば、２枚のシートそれぞれのニップ部における送り速度をコントロールすることができるため、カールの程度をコントロールすることができ、任意の曲率の積層シートを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の第１の実施の形態について説明する。
図３に本発明の前提となる積層シート製造装置の構成を示す。
図３は、１対の上下に配置された弾性体からなるニップロール７１，７２と、駆動源の一態様であるモータ７３とを備え、モータ７３は双方のニップロール７１，７２に共通する１つの駆動源とされ、モータ７３の駆動によりニップロール７１，７２は同じ回転速度で回転する構成となっている。また、ニップロール７２は、ニップロール７１に所定の押付力Ｌで押し付けられている。
【００１８】
この装置を用いて装置入り側から２枚のシートＳ１，Ｓ２を挿入し、貼り合わせて積層シートを製造したところ、積層シートＳ１２にカールの発生が認められた。
発明者はこの問題の発生原因について調査したところ、シート貼り合わせ時にニップロール７１，７２はニップ部で変形して、それぞれの変形状態が異なっており同一の回転速度であってもニップ部における実際のニップロール７１，７２の表面の速度（真の回転速度）が違ってくるためにシートＳ１，Ｓ２それぞれの送り速度が異なり、カールが発生していることをつきとめた。とくに、ニップロール７１，７２は同じようなゴム被覆ロールであっても被覆されるゴムの硬さや厚みが違うためにニップ部のニップロール７１，７２それぞれの変形状態が異なっていた。発明者はさらに、その調査結果に基づき、積層シート製造装置におけるニップロールの真の回転速度を調整するという観点から積層シートのカール発生防止について鋭意検討を行い、本発明を成すに至った。
【００１９】
図４に本発明に係る積層シート製造装置の構成を示す。
図４に示す積層シート製造装置は、１対の上下に配置されたニップロール１１，１２と、駆動源の一態様であるモータ１３と、ニップロール１１，１２の回転速度に速度差を持たせる速度制御手段１４とを備え、ニップロール１１，１２のいずれか一方のニップロールを基準側ロールとして強制駆動し、他方のニップロールをその基準側ロールの回転速度よりも加減速されるロールとして強制駆動する構成となっている。図４においてはニップロール１１が基準側ロールであり、ニップロール１２が加減速されるロールである。
【００２０】
ニップロール１１，１２は、弾性体からなり表面がシート貼り合わせに適した表面に仕上げられている。例えば金属ロール表面が弾性ゴムで被覆された表面の平滑なロールである。あるいはニップロール１１，１２の一方が弾性体からなるロールで、他方が貼りつけ時にニップ部でシートを加熱するための加熱金属ロールであってもよい。
【００２１】
また、ニップロール１１，１２はモータ１３から分岐したそれぞれの駆動系を介して共通のモータ１３の駆動力によって所定速度で回転駆動される。さらにニップロール１２はニップロール１１に押し付けられるが、一定の押付力Ｌで押し付けることができる構成であればよく、例えばニップロール１２の両端を支持している支持台でニップロール１２を上下移動可能とし弾性バネの弾性力によりニップロール１２をニップロール１１に押し付けるようにすればよい。
【００２２】
モータ１３は、双方のニップロール１１，１２に共通する１つの駆動源であり、例えば減速機付誘導電動機を使用すればよい。
【００２３】
速度制御手段１４は、ニップロール１２の駆動系に備えられており、モータ１３の駆動力により回転されるニップロール１２の回転速度を加減速調整する変速機である。例えばシンポ工業社の商品名ファインドライブ等からなるプーリー比により減速する機構の精密変速機が挙げられる。
【００２４】
また、ニップロール１１，１２の回転速度を計測し、表示する回転数検出器を備えるとよい。
【００２５】
この装置を用いた積層シートの製造はつぎのように行われる。ここでは、平坦な積層シートを形成する場合を説明する。
（ｓ１）基準側ロール（ニップロール１１）の回転速度（あるいは回転数（ｒｐｍ））は貼合作業に適した送り速度なるように設定する。
（ｓ２）他方のロール（ニップロール１２）の回転速度を変えながら、すなわちニップロール１１，１２の回転速度の差を変えながら試験的に２枚のシートの貼り合わせて積層する。
（ｓ３）ステップｓ２の試験積層において、その積層シートのカールの方向や大きさとニップロール１２の回転速度との関係を確認し、平坦な積層シートを形成するための適正なニップロール１２の回転速度を決定する。このとき積層シートは表面速度の遅いロールの側を内側として反る、という原則に従って、修正する方向に微妙に加減速を調整すれば良く、試行錯誤的に速度を調整決定すればよい。なおこのとき、それぞれのロール回転数を精度よく計測し表示する機構を付加しておけば、試行錯誤の回数を削減でき、短時間で最適速度に設定できるばかりでなく、同じ品種の繰り返し生産の場合には、試行錯誤無しに始めから適正な条件設定を行うことが可能である。
（ｓ４）ニップロール１１の回転速度はステップｓ１の条件、ニップロール１２の回転速度はステップ３の条件で積層シートＳ１２の製造を行うことにより、平坦度のよい積層シートを得ることができる。なお、積層シートの平坦度評価は、製品に求められる方法によればよいが、例えば積層シートを吊るした状態での反りの程度を計る方法や積層シートを定盤上に置いた状態での反りの程度を計る方法などがある。
【００２６】
ここでニップロール１１，１２の表面速度（真の回転速度）は、主にロール径、弾性体材料の厚みや硬度、ニップ圧力（押付力）によって変化するため、積層シート製造装置ごとや貼り付け条件ごとにニップロール１１，１２の回転速度を設定する必要がある。
【００２７】
また、本発明によれば意図的にカールさせた積層シートを得ることができる。この場合、上記製造方法のうち、ステップｓ３においてニップロール１２の回転速度を変化させながら試験積層を行い、積層シートのカールの曲率とニップロール１１，１２の回転速度の差との関係からニップロール１２の回転速度を決定すればよい。
【００２８】
なお、貼り合わせに用いられるシートＳ１，Ｓ２の組み合わせは、プラスチックシートとプラスチックシート、プラスチックシートと金属シートなどがあり、例えば反射層が設けられたプラスチックシートと粘着層を有する拡散シートとの組合せ、反射層が設けられたプラスチックシートと粘着層を有する拡散シートとが積層され背面側に黒色塗膜が設けられたシートと金属シートとの組合せなどが挙げられる。また、いずれもシート間に接着層または粘着層を設ける構成であることが好ましい。
【００２９】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図５に本発明に係る積層シート製造装置の構成を示す。
図５に示す積層シート製造装置は、１対の上下に配置されたニップロール２１，２２と、駆動源の一態様であるモータ２３，２５と、モータ２３，２５を制御しニップロール２１，２２の回転速度に速度差を持たせる速度制御手段２４，２６とを備え、ニップロール２１，２２のいずれか一方のニップロールを基準側ロールとして強制駆動し、他方のニップロールをその基準側ロールの回転速度よりも加減速されるロールとして強制駆動する構成となっている。図５においてはニップロール２１，２２のいずれを基準側ロールとしてもよい。
【００３０】
ニップロール２１，２２は、図４のニップロール１１，１２と同じものでよく、ニップロール２１は駆動系を介してモータ２３の駆動力によって所定速度で回転駆動され、ニップロール２２は駆動系を介してモータ２５の駆動力によって所定速度で回転駆動される。さらに図４の装置と同様にニップロール２２は一定の押付力Ｌでニップロール２１に押し付けられる。
【００３１】
モータ２３，２５は、ニップロール２１，２２それぞれ別個に接続される２つの駆動源である。
【００３２】
速度制御手段２４，２６は、モータ２３，２５それぞれに接続されるインバータ駆動制御装置である。これにより、モータ２３，２５それぞれの駆動を精密に制御でき、ニップロール２１，２２の回転速度を精密に設定することができる。
なお、積層シート製造装置を構成するに当って、モータ２３，２５と速度制御手段２４，２６それぞれが一体となったインバータ駆動電動機を用いることが好ましい。
【００３３】
なお、本装置を用いて、第１の実施の形態で示した積層シートの製造方法と同じ方法で平坦度に優れた積層シートあるいは任意にカールさせた積層シートを製造することができる。
【００３４】
また、本発明を反射型スクリーンを構成する選択反射膜・拡散板・支持基板の各シートの貼り合せに適用すれば、つぎのような効果が得られる。
（１）反射型スクリーンにおいては、積層されたシートの微妙な凹凸が、反射光の微妙な違いとなり、投射した映像の輝度と色合いに微妙な違いを作り出してしまうが、本発明によればカールのない平面状のスクリーンを形成することができ、シート凹凸による映像劣化を改善することができる。
（２）複数の小画面シート（選択反射膜と拡散板との積層シートのタイル）の貼り付け（タイリング）によって大画面の反射型スクリーンを形成すれば、プロジェクターで高画質を大画面で楽しむことが可能であるが、従来の積層シートの製造方法ではタイルにカールが発生し、隣り合わせたタイル間で輝度や色合いが不連続に変化するため、繋ぎ目が目立ち、映像を劣化させていた。本発明によればタイルが平面状に形成されるため、タイル繋ぎ目が目立たなくなり、大画面で良好な映像を楽しむことができる。
（３）タイリングでは各タイルは支持基板に粘着糊で貼り付けされるが、従来の積層シートの製造方法ではタイルにカールがあり、長時間の経過でタイルが剥がれ落ちることがあった。本発明によれば平坦度のよいタイルとすることができるため、タイル剥がれは皆無とすることが可能である。
（４）プロジェクターで１点から投射された光は反射型スクリーンで反射され視聴者に到達するが、大画面においては、スクリーンの周辺部の反射光は投射光源付近にいる視聴者にはわずかしか戻ってこないため、周辺は暗くなる。この対策としてスクリーンを視聴者を中心として円弧状に形成することがある。この時、タイルは平面状ではなく円弧状（カール）であることが好ましい。本発明によれば希望の曲率をもった円弧状のタイルを供給することができ、スクリーンの周辺部でも明るい映像を得ることができる。
【実施例】
【００３５】
本発明の積層シート製造装置を用いて、積層シートを製造した例を以下に示す。
ここでは図４に示す積層シート製造装置を用い、反射型スクリーンを製造した。
なお、図４の積層シート製造装置の構成は次の通りである。
・ニップロール１１，１２：弾性ゴム被覆ロール
・モータ１３：減速機付き誘導電動機
・速度制御手段：精密変速機（シンポ工業社製ファインドライブ）
【００３６】
また、シートＳ１，Ｓ２はそれぞれつぎのものを使用した。
（シートＳ１）
シートＳ１として、ＰＥＴ基板上にエポキシ樹脂を設け、予め表面組織を作製しておいたマスター型を用いてエポキシ樹脂層に複写した拡散シートを用い、裏面側に粘着層を設けたものを供した。
【００３７】
（シートＳ２）
シートＳ２として、支持体上に特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域に対して高透過特性を有する光学多層膜を設けた選択反射層シートを用いた。
シートＳ２を製造するための光学膜用材料Ａである塗料（Ｉ），光学膜用材料Ｂである塗料（II）の組成とその製造方法を以下に示す。
（１）光学膜用材料Ａ（塗料（Ｉ））
・微粒子：ＴｉＯ2微粒子
（石原産業社製、平均粒径約２０ｎｍ、屈折率２．４８）        １００重量部
・分散剤：SO3Na基含有分子
（重量平均分子量：１０００、ＳＯ３Ｎａ基濃度：２×１０−３  ｍｏｌ／ｇ）
２０重量部
・結合剤：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートとの混合物
（日本化薬社製ＵＶ硬化性樹脂、商品名ＤＰＨＡ）                ３０重量部
・有機溶媒：メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）              ４８００重量部
まず微粒子、分散剤、有機溶媒を所定量混合し、ペイントシェーカーで分散処理を行いＴｉＯ２微粒子分散液を得た。ついで、該分散液に結合剤を添加し、攪拌機にて攪拌処理を行い、塗料（Ｉ）とした。
（２）光学膜用材料Ｂ（塗料（II））
・末端カルボキシル基をもつパーフルオロブテニルビニルエーテルの重合体
（旭硝子社製、商品名サイトップ）
【００３８】
（３）シートＳ２製造方法
（ｓ１１）透明支持体の両面に塗料（Ｉ）をディッピング方式で塗布する。
（ｓ１２）塗料（Ｉ）の塗膜を８０℃で乾燥後、紫外線（ＵＶ）硬化（１０００ｍＪ／ｃｍ2）させ、片面当たり膜厚７８０ｎｍ、屈折率１．９４の光学膜（Ｉ）を形成する。
（ｓ１３）ついで、その高屈折率の光学膜上に塗料（II）をディッピング方式で塗布する。
（ｓ１４）塗料（II）の塗膜を９０℃で乾燥させ、膜厚１２４０ｎｍ、屈折率１．３４の光学膜（II）を形成する。
（ｓ１５）光学膜（II）上にステップｓ１１と同一条件で塗料（Ｉ）を塗布する。
（ｓ１６）塗料（Ｉ）の塗膜をステップｓ１２と同一条件で膜形成し、片面当たり膜厚７８０ｎｍ、屈折率１．９４の光学膜（Ｉ）を形成する。これにより透明支持体上に片面当り光学膜（Ｉ）／光学膜（II）／光学膜（Ｉ）の３層、計６層の光学多層膜を得てシートＳ２とした。
【００３９】
（積層シートの製造手順）
図４の装置を用いて、以下の手順で積層シートを製造した。
（ｓ２１）ニップロール１１の回転速度（回転数（ｒｐｍ））について回転数検出器を見ながら所定の回転速度に設定する。
（ｓ２２）ニップロール１２の回転速度について回転数検出器を見ながら３段階に変化させてシートＳ１，Ｓ２の貼り合わせを行い、積層シートを試験製造した。ここでは、ニップロール１２の回転速度をニップロール１１の回転速度の＋１，０，−１％となるように変化させた。
（ｓ２３）ステップｓ２２で試験製造された積層シートについて、その積層シートのカールの方向や大きさを評価し、平坦な積層シートを形成するための適正なニップロール１２の回転速度を決定した。ここでは、ニップロール１２の回転速度をニップロール１１の回転速度の−１％とした。なお、ニップロール１２の回転速度がニップロール１１の回転速度の＋１，０％の場合にはそれぞれ曲率が異なり、シートＳ１（拡散シート）側が内反りとなるようなカールが発生した積層シートなっていた。
（ｓ２４）ニップロール１１の回転速度はステップｓ２１の条件、ニップロール１２の回転速度はステップ２３の条件で積層シートＳ１２の製造を行った。
【００４０】
以上の手順で製造することにより、平坦度のよい積層シートＳ１２（拡散シートと選択反射層シートとの積層シート）を得ることができた。
なお製造された積層シートについて、上記選択反射層シートの拡散シートを積層した面とは反対側の表面に黒色塗料をスプレー法により塗布し、乾燥、硬化させて黒色光吸収層を設けることにより、平坦度のよい反射型スクリーンとすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】従来の積層シート製造装置の構成（１）を示す断面概略図である。
【図２】従来の積層シート製造装置の構成（２）を示す断面概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の前提となる積層シート製造装置の構成を示す断面概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の積層シート製造装置の構成を示す断面概略図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の積層シート製造装置の構成を示す断面概略図である。
【符号の説明】
【００４２】
１１，１２，２１，２２，７１，７２，８１，８２…ニップロール、１３，２３，２５，７３，８３，９３…モータ、１４，２４，２６…速度制御手段、Ｌ…押付力、Ｓ１，Ｓ２…シート、Ｓ１２…積層シート、９１，９２…テンションロール
【図１】
2005305756.tif 000003
【図２】
2005305756.tif 000004
【図３】
2005305756.tif 000005
【図４】
2005305756.tif 000006
【図５】
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