(57)【要約】【課題】冷却効率を飛躍的に向上させることができる電動モータとそれを備えた電動工具と、容易にすき間を形成することができる電動モータの製造方法を提供する。【解決手段】第１コイル２２は、第１コイル束２２Ａと第１コイル束２３Ａの固定子２１の半径方向外方に位置する第２コイル束２２Ｂとから構成され、第２コイル２３は、第３コイル束２３Ａと、第３コイル束２３Ａの固定子２１の半径方向外方に位置する第４コイル束２３Ｂとから構成される。第１コイルエンド２２Ａ１及び第２コイルエンド２２Ｂ１は、すき間２２ａ及び溝を提供している。第３コイルエンド２３Ａ１及び第４コイルエンド２３Ｂ１もすき間及び溝を提供している。【選択図】図２
2005223961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気を吸入するための空気吸入口と該空気を排出するための空気排出口が形成されたハウジングと、
該ハウジング内に収容固定され、第１コイル巻回部と、該第１コイル巻回部と対向する第２コイル巻回部とを少なくとも備え、中空部が形成された固定子コアと、
該第１コイル巻回部に巻回される第１コイルと、
該第２コイル巻回部に巻回され、該第１コイルと対向する第２コイルと、
該中空部であって、該第１コイルと該第２コイルとの間に回転可能に配置される回転子と、
該ハウジング内に設けられ該第１コイルと該第２コイルとを冷却するために、該空気吸入口から該ハウジング内に空気を取入れ該空気排出口に空気を吹出すファンとを備え、
該第１コイル及び該第２コイルは、それぞれ該回転子の軸方向に沿う一対の軸方向巻線部と、該固定子コアの軸方向両端部から外方に突出すると共に該回転子の円周方向に沿う略円弧状の一対の円周方向巻線部とを有する電動工具において、
該第１コイル及び該第２コイルは、それぞれ第１コイル束及び第２コイル束の少なくとも２つのコイル束から構成され、少なくとも一方の該円周方向巻線部において該第１コイル束と該第２コイル束とによって、すき間又は溝の少なくともいずれか一方が提供されていることを特徴とする電動工具。
【請求項２】
該第１コイル束の最内周長と該第２コイル束の最内周長とが互いに異なることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
【請求項３】
該第１コイル束及び該第２コイル束の最内周長の大きい方のコイル束が、該円周方向巻線部において該回転子の半径方向の外方に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の電動工具。
【請求項４】
該溝は少なくとも第１壁部と第２壁部とから構成され、該第１壁部は、第１コイル束を構成するコイルの一部の外周面から構成され、該第２壁部は、第２コイル束を構成するコイルの一部の外周面から構成され、該第１壁部と該第２壁部とは該固定子コアの外方に向かうにしたがって互いの距離が広がる部分を有するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
【請求項５】
該第１コイル束及び該第２コイル束の該回転子の半径方向に沿う断面形状は、略扁平状であることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
【請求項６】
該第１コイル束及び該第２コイル束の一方は少なくともメインコイルを備え、他方はメインコイルのみから構成されることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
【請求項７】
該第１コイル束及び該第２コイル束の該一方のコイル束は、更に該回転子の回転にブレーキ力を与えるためのブレーキコイルを有することを特徴とする請求項６に記載の電動工具。
【請求項８】
該第１コイル束のメインコイルの巻数と該第２コイル束のメインコイルの巻数とは、ほぼ同数であることを特徴とする請求項６に記載の電動工具。
【請求項９】
第１コイル巻回部と、該第１コイル巻回部と対向する第２コイル巻回部とを少なくとも備え、中空部が形成された固定子コアと、
該第１コイル巻回部に巻回される第１コイルと、
該第２コイル巻回部に巻回され、該第１コイルと対向する第２コイルと、
該中空部であって、該第１コイルと該第２コイルとの間に回転可能に配置される回転子とを備え、
該第１コイル及び該第２コイルは、それぞれ該回転子の軸方向に沿う一対の軸方向巻線部と、該固定子コアの軸方向両端部から外方に突出すると共に該回転子の円周方向に沿う略円弧状の一対の円周方向巻線部とを有する電動モータにおいて、
該第１コイル及び該第２コイルは、それぞれ第１コイル束及び第２コイル束の少なくとも２つのコイル束から構成され、少なくとも一方の該円周方向巻線部において該第１コイル束と該第２コイル束とによって、すき間又は溝の少なくともいずれか一方が提供されていることを特徴とする電動モータ。
【請求項１０】
コイルを所定回数巻いて一対の軸方向巻線部相当部と一対の円周方向巻線部相当部とを有する第１コイル束を２組製造し、コイルを所定回数巻いて一対の軸方向巻線部相当部と一対の円周方向巻線部相当部とを有する第２コイル束を２組製造する工程と、
一方の該第１コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部と、一方の該第２コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部とが重なるように隣接配置して第１コイルを製造し、他方の該第１コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部と、他方の該第２コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部とが重なるように隣接配置して第２コイルを製造し、隣接配置したときに該第１コイル及び該第２コイルにおいて、該第１コイル束の少なくとも一方の円周方向巻線部相当部と、該少なくとも一方の円周方向巻線部相当部に対向する該第２コイル束の円周方向巻線部相当部との間に、すき間又は溝の少なくともいずれか一方を提供する工程と、
固定子コアの第１コイル巻回部に第１コイルをセットし、該固定子コアの第２コイル巻回部に第２コイルをセットする工程とを有することを特徴とする電動モータの製造方法。
【請求項１１】
該第１コイル束と該第２コイル束とは、それぞれの最内周長が互いに異なるように製造することを特徴とする請求項１０に記載の電動モータの製造方法。
【請求項１２】
該第１コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部間であって該固定子コアの円周方向に沿う最内周距離が、該第２コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部間であって該固定子コアの円周方向に沿う最内周距離と異なるように製造することを特徴とする請求項１１に記載の電動モータの製造方法。
【請求項１３】
該第１コイル束と該第２コイル束とは、該固定子コアの半径方向に重なるように隣接配置して該第１コイル及び該第２コイルを製造することを特徴とする請求項１０に記載の電動モータの製造方法。
【請求項１４】
該第１コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部間であって該固定子コアの円周方向に沿う最内周距離を、該第２コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部間であって該固定子コアの円周方向に沿う最内周距離よりも小さくなるように製造し、該第２コイル束を該第１コイル束の該固定子コアの半径方向の外方に重なるように隣接配置して該第１コイル及び該第２コイルを製造することを特徴とする請求項１３に記載の電動モータの製造方法。
【請求項１５】
コイルを所定回数巻いて第１コイル束を２組製造し、コイルを所定回数巻いて第２コイル束を２組製造する工程と、
一方の該第１コイル束と一方の該第２コイル束を隣接配置して第１コイルを製造し、他方の該第１コイル束と他方の該第２コイル束を隣接配置して第２コイルを製造する工程と、
固定子コアの第１コイル巻回部に第１コイルをセットし、該固定子コアの第２コイル巻回部に第２コイルをセットして、該第１コイルと該第２コイルとにおいてそれぞれ一対の軸方向巻線部と、該固定子コアの軸方向両端部から外方に突出する一対の円周方向巻線部とを提供し、該一対の円周方向巻線部の少なくとも一方において該第１コイル束と該第２コイル束とによって、すき間又は溝の少なくともいずれか一方を提供する工程とを有することを特徴とする電動モータの製造方法。
【請求項１６】
該第１コイル束と該第２コイル束とは、それぞれの最内周長が互いに異なるように製造することを特徴とする請求項１５に記載の電動モータの製造方法。
【請求項１７】
該第１コイル束の該一対の円周方向巻線部相当部間であって該固定子コアの軸方向に沿う最内周距離が、該第２コイル束の該一対の円周方向巻線部相当部間であって該固定子コアの軸方向に沿う最内周距離と異なるように製造することを特徴とする請求項１６に記載の電動モータの製造方法。
【請求項１８】
該第１コイル束と該第２コイル束とは、該固定子コアの半径方向に重なるように隣接配置して該第１コイル及び該第２コイルを製造することを特徴とする請求項１５に記載の電動モータの製造方法。
【請求項１９】
該第１コイル束の該一対の円周方向巻線部相当部間であって該固定子コアの軸方向に沿う最内周距離を、該第２コイル束の該一対の円周方向巻線部相当部間であって該固定子コアの軸方向に沿う最内周距離よりも大きくなるように製造し、該第１コイル束を該第２コイル束の該固定子コアの半径方向の外方に重なるように隣接配置して該第１コイル及び該第２コイルを製造することを特徴とする請求項１８に記載の電動モータの製造方法。
【請求項２０】
該第１コイル束及び該第２コイル束の最内周長の大きい方の最内周部により画成される空間に、該第１コイル束及び該第２コイル束の最内周長の小さい方の最外周部を配置して、該第１コイル及び該第２コイルを製造することを特徴とする請求項１５に記載の電動モータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２組のコイル束から構成されるコイルを有する電動モータと、それを備える電動工具と、電動モータの製造方法関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から電動工具に備えられる電動モータの冷却効率を向上させるための構造が提案されている。例えば、一束の第１コイルと一束の第２コイルとを、それぞれ固定子コアの第１コイル巻回部と第２コイル巻回部とにセットした後に、それらのコイルエンドの回転子の半径方向のほぼ中央において、回転子の円周方向に沿って、第１コイルの一部を回転子側に動かしてすき間を形成し、冷却効率の向上を図っている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２９２５４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の電動モータでは、第１コイルの一部を回転子側に移動できる距離は小さいため、わずかなすき間しかできず、ファン風が流れ難く、冷却効果の向上は図れなかった。また、冷却効率を上げるためには、すき間を形成するときにほぼ均等なコイル数の束で分かれている方が良いが、一束のコイルをセットした後にコイル数を数えてすき間を形成するには多くのコストと製造時間が費やされていた。
【０００５】
そこで、本発明は、冷却効率を飛躍的に向上させることができる電動モータとそれを備えた電動工具と、容易にすき間を形成することができる電動モータの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、空気を吸入するための空気吸入口と該空気を排出するための空気排出口が形成されたハウジングと、該ハウジング内に収容固定され、第１コイル巻回部と、該第１コイル巻回部と対向する第２コイル巻回部とを少なくとも備え、中空部が形成された固定子コアと、該第１コイル巻回部に巻回される第１コイルと、該第２コイル巻回部に巻回され、該第１コイルと対向する第２コイルと、該中空部であって、該第１コイルと該第２コイルとの間に回転可能に配置される回転子と、該ハウジング内に設けられ該第１コイルと該第２コイルとを冷却するために、該空気吸入口から該ハウジング内に空気を取入れ該空気排出口に空気を吹出すファンとを備え、該第１コイル及び該第２コイルは、それぞれ該回転子の軸方向に沿う一対の軸方向巻線部と、該固定子コアの軸方向両端部から外方に突出すると共に該回転子の円周方向に沿う略円弧状の一対の円周方向巻線部とを有する電動工具において、該第１コイル及び該第２コイルは、それぞれ第１コイル束及び第２コイル束の少なくとも２つのコイル束から構成され、少なくとも一方の該円周方向巻線部において該第１コイル束と該第２コイル束とによって、すき間又は溝の少なくともいずれか一方が提供されていることを特徴とする電動工具を提供している。
【０００７】
ここで、該第１コイル束の最内周長と該第２コイル束の最内周長とが互いに異なることが好ましい。更に、該第１コイル束及び該第２コイル束の最内周長の大きい方のコイル束が、該円周方向巻線部において該回転子の半径方向の外方に配置されていることが好ましい。
【０００８】
また、該溝は少なくとも第１壁部と第２壁部とから構成され、該第１壁部は、第１コイル束を構成するコイルの一部の外周面から構成され、該第２壁部は、第２コイル束を構成するコイルの一部の外周面から構成され、該第１壁部と該第２壁部とは該固定子コアの外方に向かうにしたがって互いの距離が広がる部分を有するように配置されていることが好ましい。
【０００９】
また、該第１コイル束及び該第２コイル束の該回転子の半径方向に沿う断面形状は、略扁平状であることが好ましい。
【００１０】
また、該第１コイル束及び該第２コイル束の一方は少なくともメインコイルを備え、他方はメインコイルのみから構成されることが好ましい。ここで、該第１コイル束及び該第２コイル束の該一方のコイル束は、更に該回転子の回転にブレーキ力を与えるためのブレーキコイルを有することが好ましい。更に、該第１コイル束のメインコイルの巻数と該第２コイル束のメインコイルの巻数とは、ほぼ同数であることが好ましい。
【００１１】
該第１コイル束のメインコイルの巻数と該第２コイル束のメインコイルの巻数とは、ほぼ同数であることを特徴とする請求項６に記載の電動工具。
【００１２】
また、本発明は、第１コイル巻回部と、該第１コイル巻回部と対向する第２コイル巻回部とを少なくとも備え、中空部が形成された固定子コアと、該第１コイル巻回部に巻回される第１コイルと、該第２コイル巻回部に巻回され、該第１コイルと対向する第２コイルと、  該中空部であって、該第１コイルと該第２コイルとの間に回転可能に配置される回転子とを備え、該第１コイル及び該第２コイルは、それぞれ該回転子の軸方向に沿う一対の軸方向巻線部と、該固定子コアの軸方向両端部から外方に突出すると共に該回転子の円周方向に沿う略円弧状の一対の円周方向巻線部とを有する電動モータにおいて、該第１コイル及び該第２コイルは、それぞれ第１コイル束及び第２コイル束の少なくとも２つのコイル束から構成され、少なくとも一方の該円周方向巻線部において該第１コイル束と該第２コイル束とによって、すき間又は溝の少なくともいずれか一方が提供されていることを特徴とする電動モータを提供している。
【００１３】
また、本発明は、コイルを所定回数巻いて一対の軸方向巻線部相当部と一対の円周方向巻線部相当部とを有する第１コイル束を２組製造し、コイルを所定回数巻いて一対の軸方向巻線部相当部と一対の円周方向巻線部相当部とを有する第２コイル束を２組製造する工程と、一方の該第１コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部と、一方の該第２コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部とが重なるように隣接配置して第１コイルを製造し、他方の該第１コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部と、他方の該第２コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部とが重なるように隣接配置して第２コイルを製造し、隣接配置したときに該第１コイル及び該第２コイルにおいて、該第１コイル束の少なくとも一方の円周方向巻線部相当部と、該少なくとも一方の円周方向巻線部相当部に対向する該第２コイル束の円周方向巻線部相当部との間に、すき間又は溝の少なくともいずれか一方を提供する工程と、固定子コアの第１コイル巻回部に第１コイルをセットし、該固定子コアの第２コイル巻回部に第２コイルをセットする工程とを有することを特徴とする電動モータの製造方法を提供している。
【００１４】
ここで、該第１コイル束と該第２コイル束とは、それぞれの最内周長が互いに異なるように製造することが好ましい。また、該第１コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部間であって該固定子コアの円周方向に沿う最内周距離が、該第２コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部間であって該固定子コアの円周方向に沿う最内周距離と異なるように製造することが好ましい。
【００１５】
更に、該第１コイル束と該第２コイル束とは、該固定子コアの半径方向に重なるように隣接配置して該第１コイル及び該第２コイルを製造することが好ましい。
【００１６】
また、該第１コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部間であって該固定子コアの円周方向に沿う最内周距離を、該第２コイル束の該一対の軸方向巻線部相当部間であって該固定子コアの円周方向に沿う最内周距離よりも小さくなるように製造し、該第２コイル束を該第１コイル束の該固定子コアの半径方向の外方に重なるように隣接配置して該第１コイル及び該第２コイルを製造することが好ましい。
【００１７】
また、本発明は、コイルを所定回数巻いて第１コイル束を２組製造し、コイルを所定回数巻いて第２コイル束を２組製造する工程と、一方の該第１コイル束と一方の該第２コイル束を隣接配置して第１コイルを製造し、他方の該第１コイル束と他方の該第２コイル束を隣接配置して第２コイルを製造する工程と、固定子コアの第１コイル巻回部に第１コイルをセットし、該固定子コアの第２コイル巻回部に第２コイルをセットして、該第１コイルと該第２コイルとにおいてそれぞれ一対の軸方向巻線部と、該固定子コアの軸方向両端部から外方に突出する一対の円周方向巻線部とを提供し、該一対の円周方向巻線部の少なくとも一方において該第１コイル束と該第２コイル束とによって、すき間又は溝の少なくともいずれか一方を提供する工程とを有することを特徴とする電動モータの製造方法を提供している。
【００１８】
ここで、該第１コイル束と該第２コイル束とは、それぞれの最内周長が互いに異なるように製造することが好ましい。また、該第１コイル束の該一対の円周方向巻線部相当部間であって該固定子コアの軸方向に沿う最内周距離が、該第２コイル束の該一対の円周方向巻線部相当部間であって該固定子コアの軸方向に沿う最内周距離と異なるように製造することが好ましい。
【００１９】
更に、該第１コイル束と該第２コイル束とは、該固定子コアの半径方向に重なるように隣接配置して該第１コイル及び該第２コイルを製造することが好ましい。
【００２０】
また、該第１コイル束の該一対の円周方向巻線部相当部間であって該固定子コアの軸方向に沿う最内周距離を、該第２コイル束の該一対の円周方向巻線部相当部間であって該固定子コアの軸方向に沿う最内周距離よりも大きくなるように製造し、該第１コイル束を該第２コイル束の該固定子コアの半径方向の外方に重なるように隣接配置して該第１コイル及び該第２コイルを製造することが好ましい。
【００２１】
また、該第１コイル束及び該第２コイル束の最内周長の大きい方の最内周部により画成される空間に、該第１コイル束及び該第２コイル束の最内周長の小さい方の最外周部を配置して、該第１コイル及び該第２コイルを製造することが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１に記載の電動工具によれば、第１コイル及び第２コイルは、それぞれ第１コイル束及び第２コイル束の少なくとも２つのコイル束から構成され、少なくとも一方の円周方向巻線部において第１コイル束と第２コイル束とによって、すき間又は溝の少なくともいずれか一方が提供されているので、放熱部であり最も冷却効果が期待される円周方向巻線部の放熱面積が従来のモータと比較して大幅に増加し、ファン風による冷却効率が飛躍的に上昇し、第１コイル及び第２コイルの温度上昇を抑制し、電動工具の寿命を向上させることができる。また、電動工具に高負荷をかけることが可能となる。
【００２３】
請求項２に記載の電動工具によれば、第１コイル束の最内周長と第２コイル束の最内周長とが互いに異なっているので、すき間又は溝の少なくともいずれか一方を容易に提供することができる。
【００２４】
請求項３に記載の電動工具によれば、第１コイル束及び第２コイル束の最内周長の大きい方のコイル束が、円周方向巻線部において回転子の半径方向の外方に配置されているので、すき間又は溝の少なくともいずれか一方を容易に提供することができる。
【００２５】
請求項４に記載の電動工具によれば、溝は少なくとも第１壁部と第２壁部とから構成され、第１壁部は、第１コイル束を構成するコイルの一部の外周面から構成され、第２壁部は、第２コイル束を構成するコイルの一部の外周面から構成され、第１壁部と第２壁部とは固定子コアの外方に向かうにしたがって互いの距離が広がる部分を有するように配置されているので、熱が溝内にこもらず効率よく放熱することができる。
【００２６】
請求項５に記載の電動工具によれば、第１コイル束及び第２コイル束の回転子の半径方向に沿う断面形状は、略扁平状であるので、各コイル束の表面積が増加し、放熱面積を増加させることができる。
【００２７】
請求項６に記載の電動工具によれば、第１コイル束及び第２コイル束の一方は少なくともメインコイルを備え、他方はメインコイルのみから構成されるので、放熱面積を増加させることができる。
【００２８】
請求項７に記載の電動工具によれば、第１コイル束及び第２コイル束の一方のコイル束は、更に回転子の回転にブレーキ力を与えるためのブレーキコイルを有するので、電動工具が鋸刃等を有していた場合、短時間で鋸刃の回転を停止させることができるので、使用者に対する作業安全性が向上する。
【００２９】
請求項８に記載の電動工具によれば、該第１コイル束のメインコイルの巻数と該第２コイル束のメインコイルの巻数とは、ほぼ同数であるので、第１コイル束と第２コイル束とを均等に冷却することができる。
【００３０】
請求項９に記載の電動モータによれば、第１コイル及び第２コイルとは、それぞれ第１コイル束及び第２コイル束の少なくとも２つのコイル束から構成され、少なくとも一方の円周方向巻線部において第１コイル束と第２コイル束とによって、すき間又は溝の少なくともいずれか一方が提供されているので、放熱部であり最も冷却効果が期待される円周方向巻線部の放熱面積が従来のモータと比較して大幅に増加し、ファン風による冷却効率が飛躍的に上昇し、第１コイル及び第２コイルの温度上昇を抑制し、電動工具の寿命を向上させることができる。また、電動モータに高負荷をかけることが可能となる。
【００３１】
請求項１０に記載の電動モータの製造方法によれば、第１コイル束を２組製造し、第２コイル束を２組製造する工程と、該第１コイル束と、該第２コイル束との間に、すき間又は溝の少なくともいずれか一方を提供する工程とを有しているので、すき間又は溝の少なくともどちらか一方を造作なく提供することができる。
【００３２】
請求項１１〜１４に記載の電動モータの製造方法によれば、第１コイル束と第２コイル束とを、それぞれの最内周長が互いに異なるように製造しているので、すき間又は溝の少なくともどちらか一方を容易に提供することができる。
【００３３】
請求項１５に記載の電動モータの製造方法によれば、第１コイル束を２組製造し、第２コイル束を２組製造する工程と、第１コイル束と第２コイル束とによって、すき間又は溝の少なくともいずれか一方を提供する工程とを有しているので、すき間又は溝の少なくともどちらか一方を造作なく提供することができる。
【００３４】
請求項１６〜２０に記載の電動モータの製造方法によれば、すき間又は溝の少なくともどちらか一方を容易に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明の電動工具を携帯用丸鋸に適用した第１の実施の形態について図１乃至図３に基づき説明する。図１は携帯用丸鋸１の部分縦断面図である。図１に示されるように携帯用丸鋸１は、モータ２０を内部に支持収納するハウジング２と、ハンドル３と、モータ２０により回転駆動される鋸刃４と、ソーカバー５と、ベース６と、ファン７とを主に備える。ハウジング２の一端側には、ハウジング２内部と外部とを連通させる空気吸入口２ａが形成されている。ハンドル３は、ハウジング２に一体もしくは別部材として連結して設けられ、モータ２０の駆動を制御する図示せぬスイッチを備える。鋸刃４は、切断可能な方向（正転方向）にのみ回転可能に設けられている。ソーカバー５は、ハウジング２に取付けられて鋸刃４の外周の上側半分を覆う形状をなしている。ソーカバー５には、更に後述するファン風を排出するためのファン風排出口５ａが形成されている。ベース６は、ソーカバー５を介してハウジング２と連結され、被切断材上を摺動可能な底面６ａを有し、鋸刃４を底面６ａより下方に突出させる図示せぬ開口部が形成されている。モータ２０は、第１コイル２２と第２コイル２３とを有し、ファン７は、第１コイル２２および第２コイル２３を冷却するために、後述する出力軸２６に固定して設けられている。
【００３６】
出力軸２６の一端側にはピニオンギア８が設けられている。出力軸２６およびピニオンギア８は、ハウジング２の空気吸入口２ａ側端部およびソーカバー５に設けられた第１軸受９、１０によって回転可能に支承されている。ソーカバー５内には出力軸２６と平行に延びる駆動軸１１が、第２軸受１２、１３により回転可能に支承されている。駆動軸１１のハウジング２側にはピニオンギア８と噛合するギア１４が、駆動軸１１と同軸に固定されている。駆動軸１１には、一対の鋸刃固定部材１５が駆動軸１１に対して回転不能に取付けられている。そして、鋸刃４は一対の鋸刃固定部材１５間に挟持固定されている。
【００３７】
携帯用丸鋸１には、ソーカバー５内において駆動軸１１の軸心を中心に回動可能に保持され、ソーカバー５内に収納可能で、鋸刃４外周のほぼ半分を覆う形状をしたセーフティーカバー１６が設けられている。セーフティーカバー１６には、手動回動操作用のレバー１６ａが取付けられている。セーフティーカバー１６は図示しないスプリング等の付勢手段によって付勢されており、図１に示すように大部分がベース６の底面６ａよりも下方に突出し鋸刃４外周が露出するのを防止する回動位置が初期状態となっている。切断作業時には、セーフティーカバー１６の切断方向前方側端部（図１の紙面に垂直方向手前側）が被切断材の端部に当接し、その状態で携帯用丸鋸１が切断方向に摺動することによってスプリングの付勢力に抗してセーフティーカバー１６はソーカバー５内に収納されるように駆動軸１１の軸心を中心に回動し、ベース６の底面６ａ側において鋸刃４が露出する。被切断材の端面と連続しない切断加工を行う窓抜き作業等の場合には、作業者がレバー１６ａを操作することによってセーフティーカバー１６を回動させ、ベース６の底面６ａ側において鋸刃４を露出させることができる。
【００３８】
次に図２および図３に基づきモータ２０について説明する。図２は、モータ２０の斜視図であり、図３（ａ）は、図１の３ａ−３ａ線に沿った一部固定子コアの縦断面を示した断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）の３ｂ−３ｂ線に沿った断面図、図３（ｃ）は、図３（ａ）の３ｃ−３ｃ線に沿った断面図である。モータ２０は、固定子コア２１と、第１コイル２２（図１）と、第２コイル２３（図１）と、回転子２４（図１）とを有している。固定子コア２１は、ハウジング２に支持固定され、回転子２４を遊挿するための中空部２１ａが形成され、回転子２４の軸方向に延びている。また、固定子コア２１は、第１コイル巻回部２１Ａと、第１コイル巻回部２１Ａに対向する第２コイル巻回部２１Ｂと、第１コイル巻回部２１Ａの一端と第２コイル巻回部２１Ｂの一端とをつなぐ第１接続部２１Ｃと、第１コイル巻回部２１Ａの他端と第２コイル巻回部２１Ｂの他端とをつなぐ第２接続部２１Ｄとから構成されている。
【００３９】
第１コイル巻回部２１Ａの外周部の一部は、半径方向内方に向かってくぼむように湾曲している。第１コイル巻回部２１Ａの内周部には、後述する図示せぬ一対の第１固定子スロットの一部を構成するコイル保持片２１Ａ１が、回転子２４（図１）の外周に沿うように、第１接続部２１Ｃおよび第２接続部２１Ｄの延設方向と略平行に突設されている。また、第１コイル２２を保持するための図示せぬ第１固定子スロットは、第１接続部２１Ｃ側のコイル保持片２１Ａ１および第１接続部２１Ｃと、第２接続部２１Ｄ側のコイル保持片２１Ａ１および第２接続部２１Ｄとにより規定されている。また、第２コイル巻回部２１Ｂは、第１コイル巻回部２１Ａと同様の形状をしており、コイル保持片２１Ａ１に相当するコイル保持片２１Ｂ１が設けられている。更に第２コイル巻回部２１Ｂには、第１コイル巻回部２１Ａの図示せぬ第１固定子スロットに相当し、第２コイル２３を保持するための第２固定子スロットが規定されている。
【００４０】
第１コイル巻回部２１Ａに巻回され第１固定子スロットに保持される第１コイル２２は、第１コイル束２２Ａと、第１コイル束２２Ａの固定子コア２１の半径方向外方に位置する第２コイル束２２Ｂとを備えている。また、第２コイル巻回部２１Ｂに巻回され第２固定子スロットに保持される第２コイル２３は、第３コイル束２３Ａと、第３コイル束２３Ａの固定子コア２１の半径方向外方に位置する第４コイル束２３Ｂとを備えている。
【００４１】
第１〜４コイル束２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂは、それぞれ固定子コア２１の軸方向両端部から外方に突出すると共に回転子２４の円周方向に沿う略円弧状のそれぞれ一対の第１〜４コイルエンド（円周方向巻線部）２２Ａ１、２２Ｂ１、２３Ａ１、２３Ｂ１（図３（ｂ））と、それぞれ固定子コア２１の内側を回転子２４の軸方向に沿って延びるそれぞれ一対の図示せぬ第１〜４軸方向コイル部とから構成される。そして、第１コイルエンド２２Ａ１と第１軸方向コイル部とで略四角形状に、第２コイルエンド２２Ｂ１と第２軸方向コイル部とで略四角形状に第１コイル巻回部２１Ａを周回し、第３コイルエンド２３Ａ１と第３軸方向コイル部とで略四角形状に、第４コイルエンド２３Ｂ１と第４軸方向コイル部とで略四角形状に第２コイル巻回部２１Ｂを周回している。
【００４２】
第１コイル束２２Ａは、鋸刃４を正転方向に回転させる磁界を発生させるためのメインコイルとメインコイルの最内周部に接して配置され回転子２４の回転にブレーキ力を与える磁界を発生させるためのブレーキコイルとから構成されており、第２コイル束２２Ｂは、メインコイルのみから構成されている。第２コイル束２２Ｂの最内周長は、第１コイル束２２Ａの最内周長よりも長くなるように構成されている。また、第１コイル束２２Ａのメインコイルと第２コイル束２２Ｂのメインコイルとは電気的に接続されており、両者の巻数はほぼ同数である。第３コイル束２３Ａは第１コイル束２２Ａと、第４コイル束２３Ｂは第２コイル束２２Ｂと同様の構成であり、第３コイル束２３Ａのメインコイルと第４コイル束２３Ｂのメインコイルとは電気的に接続されており、両者の巻数はほぼ同数である。
【００４３】
また、一対の第２コイルエンド２２Ｂ１の円周方向略中央には、電流が流れて発生する熱により第２コイルエンド２２Ｂ１が回転子２１の方向へ変形するのを防止するためのバンド２５（図２）が、一対の第２コイルエンド２２Ｂ１を互いに軸方向に近づけるように巻かれている。一対の第４コイルエンド２３Ｂ１の円周方向略中央にも、同様のバンド２５が巻かれている。図３においては、説明の便宜のためバンド２５の図示を省略している。
【００４４】
次に、第１〜４コイルエンド２２Ａ１、２２Ｂ１、２３Ａ１、２３Ｂ１の位置関係について説明する。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第１コイルエンド２２Ａ１及び第２コイルエンド２２Ｂ１は、それらを軸端部方向から見たときの第１固定子スロットから外れた部分によってすき間２２ａを提供している。また、すき間２２ａはそれを軸端部方向から見たときに、その範囲内に固定子コア２１の外縁の一部を含むように提供されている。更に、第１コイルエンド２２Ａ１及び第２コイルエンド２２Ｂ１は、それらを軸端部方向から見たときの第１固定子スロットに相当する部分において溝２２ｂを提供している。
【００４５】
図３（ｃ）に示すように溝２２ｂは、第１壁部と第２壁部とから構成されている。第１壁部は第１コイルエンド２２Ａ１を構成するコイルの一部の外周面から構成され、第２壁部は第２コイルエンド２２Ｂ１を構成するコイルの一部の外周面から構成され、第１壁部と第２壁部とは固定子コア２１の外方に向かうにしたがって互いの距離が広がる部分を有するように配置されている。上述のように、第２コイル束２２Ｂの最内周長は、第１コイル束２２Ａの最内周長よりも長くなるように構成されているので、すき間２２ａ及び溝２２ｂを容易に提供することができる。また、第３コイルエンド２３Ａ１及び第４コイルエンド２３Ｂ１においても、第１コイルエンド２２Ａ１及び第２コイルエンド２２Ｂ１によって提供されたすき間２２ａ及び溝２２ｂと同様のすき間２３ａ及び溝２３ｂが提供されている。
【００４６】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第１〜４コイルエンド２２Ａ１、２２Ｂ１、２３Ａ１、２３Ｂ１の断面形状は略扁平状である。また、一方の第１軸方向コイル部とそれに隣接する第２軸方向コイルとには、それらの周囲を全て覆うようにコイルと固定子コア２１との絶縁状態を保つための絶縁紙２６が巻かれている。また、他方の第１軸方向コイル部とそれに隣接する第２軸方向コイルとにも、同様に絶縁紙２６が巻かれている。更に、一方の第３軸方向コイル部とそれに隣接する第４軸方向コイルと、他方の第３軸方向コイル部とそれに隣接する第４軸方向コイルとにおいても、同様に絶縁紙２６が巻かれている。また、回転子２４は中空部２１ａに遊挿されており、回転子２４内部には、回転子２４の軸方向に沿って電流を流すためのコイルが複数配置されている。更に回転子２４には、所定の回転位置に来たコイルに所定方向の電流を流すための整流子２４Ａ（図１）が、回転子２４の空気吸入口２ａ側端部に設けられている。
【００４７】
図示せぬスイッチをＯＮにすることによって、図示せぬ電源から第１〜４コイル束２２Ａ，２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂの各メインコイル及び回転子２４のコイルに電流が流れる。これにより、第１コイル２２及び第２コイル２３間に磁界が発生し、この磁界と回転子のコイルに流れた電流とにより回転子２４を回転させる力が発生し、回転子２４は回転する。回転子２４が回転することによって出力軸２６も回転し、この回転力がピニオンギア８、ギア１４、駆動軸１１及び鋸刃固定部材１５を介して伝達され、鋸刃４は正転方向に回転し切断作業が可能となる。
【００４８】
また、鋸刃４による切断作業後に図示せぬスイッチをＯＦＦにすると、回転子２４が慣性等によって回転する際に発生する電流と、第１コイル束２２Ａのブレーキコイルと第３コイル束２３Ａのブレーキコイルとが発生する磁界とによって、図示せぬスイッチのＯＮ時に回転子２４を回転させる力とは逆向きの力（ブレーキ作用）が発生し、鋸刃４の回転は停止する。このように、ブレーキコイルを備えることによって作業後に短時間で鋸刃４の回転を停止させることができるので、使用者に対する作業安全性が向上する。また作業中は出力軸２６が回転することによってファン７も回転する。ファン７が回転すると、空気吸入口２ａよりハウジング２内部に空気（ファン風）が流入し、電流が流れることにより熱を発生する第１コイル２２および第２コイル２３は冷却される。そして、ファン風はファン７の半径方向および回転子２４の軸方向に流れて、ファン風排出口５ａから排出される。
【００４９】
この時、第１コイル２２は第１コイル束２２Ａ及び第２コイル束２２Ｂにより構成され、第１コイルエンド２２Ａ１及び第２コイルエンド２２Ｂ１はすき間２２ａ及び溝２２を提供し、第２コイル２３は第３コイル束２３Ａ及び第４コイル束２３Ｂにより構成され、第３コイルエンド２３Ａ１及び第４コイルエンド２３Ｂ１はすき間２３ａ及び溝２３ｂを提供しているので、放熱部であり最も冷却効果が期待される第１〜４コイルエンド２２Ａ１、２２Ｂ１、２３Ａ１、２３Ｂ１の放熱面積が従来のモータと比較して大幅に増加する。また、第１〜４コイルエンド２２Ａ１、２２Ｂ１、２３Ａ１、２３Ｂ１の断面形状は略扁平状であるため、更に放熱面積を増加させることができる。また、第１〜４コイル束２２Ａはそれぞれ巻数がほぼ同数のメインコイルを備えているので、第１〜４コイルエンド２２Ａ１、２２Ｂ１、２３Ａ１、２３Ｂ１それぞれ均等に冷却することができる。また、すき間２２ａはそれを軸端部方向から見たときに、その範囲内に固定子コア２１の外縁の一部を含むように提供されているので、ファン風が一対の各コイルエンドへ当たりやすくなる。以上より、ファン風による冷却効率が飛躍的に上昇し、第１コイル２２及び第２コイル２３の温度上昇を抑制し、モータ２０の寿命を向上させることができる。また、モータ２０に高負荷をかけ切断作業をすることが可能となる。
【００５０】
次に、第１の実施の形態によるモータ２０の製造方法について、図４及び図５に基づき説明する。まず図４（ａ）に示すように、ブレーキコイルとなる第１マグネットワイヤ３０を所定回数巻きその最外周に更にメインコイルとなる第２マグネットワイヤ３１を所定回数巻いて、一対の第１コイルエンド相当部２２Ａ２（円周方向巻線部相当部）と一対の第１軸方向コイル相当部２２Ａ３とを有する第１コイル束２２Ａを製造する。そして、図４（ｂ）に示すように、メインコイルとなる第３マグネットワイヤ３２を所定回数巻いて、一対の第２コイルエンド相当部２２Ｂ２（円周方向巻線部相当部）と一対の第２軸方向コイル相当部２２Ｂ３とを有する第２コイル束２２Ｂを製造する。第１コイル束２２Ａのメインコイルと第２コイル束２２Ｂのメインコイルとはハンダ付けにより接続され、また両者の巻数はほぼ同数である。
【００５１】
一対の第１軸方向コイル相当部２２Ａ３間の最内周距離Ｌ１を、一対の第２軸方向コイル相当部２２Ｂ３間の最内周距離Ｌ２よりも小さくなるように、かつ一対の第１コイルエンド相当部２２Ａ２間の最内周距離と一対の第２コイルエンド相当部２２Ａ３間の最内周距離とがほぼ等しくなるように第１コイル束２２Ａと第２コイル束２２Ｂとをそれぞれ巻回する。第１コイル束２２Ａの最内周距離Ｌ１と一対の図示せぬ第１固定子スロットの最深部間の円周方向に沿う距離とをほぼ等しくなるように巻回する。
【００５２】
更に第１コイル束２２Ａと同様に一対の第３コイルエンド相当部（円周方向巻線部相当部）と一対の第３軸方向コイル相当部から構成される第３コイル束２３Ａ（図２）と、第２コイル束２２Ｂと同様の一対の第４コイルエンド相当部（円周方向巻線部相当部）と一対の第４軸方向コイル相当部から構成される第４コイル束２３Ｂ（図２）とを製造する。
【００５３】
次に、図４（ｃ）に示すように、第１コイル束２２Ａの一対の第１軸方向コイル相当部２２Ａ３と、第２コイル束２２Ｂの一対の第２軸方向コイル相当部２２Ｂ３とが、重なるように隣接配置する。第３コイル束２３Ａと第４コイル束２３Ｂとにおいても同様に重ねて隣接配置する。図５（ａ）は、図４（ｃ）の隣接配置した第１コイル束２２Ａ及び第２コイル束２２Ｂを矢印Ａ方向から見た図である。
【００５４】
次に、第２コイル束２２Ｂを図５（ａ）に示した状態から、図５（ｂ）に示すように一対の第２軸方向コイル相当部２２Ｂ３を互いに近づけてその最内周を一対の第１軸方向コイル相当部２２Ａ３の最内周に合わせる。この時、第２コイル束２２Ｂの最内周距離Ｌ２は、第１コイル束２２Ａの最内周距離Ｌ１よりも大きいので、第２コイルエンド相当部２２Ｂ２の一部は図５（ｂ）に示すように略円弧状となる。そして、第１コイルエンド相当部２２Ａ２と、それに対向する第２コイルエンド相当部２２Ｂ２とは、それらの図５（ｂ）における各軸方向コイル部と重ならない部分によってすき間２２ａを提供している。また、第１コイルエンド相当部２２Ａ２と、それに対向する第２コイルエンド相当部２２Ｂ２とは、それらの図５（ｂ）における各軸方向コイル部と重なる部分によって溝２２ｂを提供している。上述のように、第２コイル束２２Ｂの最内周距離Ｌ２は、第１コイル束２２Ａの最内周距離Ｌ１よりも大きいので、すき間２２ａ及び溝２２ｂを容易に提供することができる。
【００５５】
次に、一方の第１軸方向コイル相当部２２Ａ３とそれに隣接する第２軸方向コイル相当部２２Ｂ３とに、それらの周囲を全て覆うよう絶縁紙２６（図２）を巻き、他方の第１軸方向コイル相当部２２Ａ３とそれに隣接する第２軸方向コイル相当部２２Ｂ３とにおいても同様に絶縁紙２６（図２）を巻く。従って、第１コイル束２２Ａと第２コイル束２２Ｂとは一体となり、第１コイル２２が製造される。第３コイル束２３Ａと第４コイル束２３Ｂとについても、第１コイル束２２Ａと第２コイル束２２Ｂとによって第１コイル２２を製造する工程と同様の工程を行い第２コイル２３を製造する。
【００５６】
次に、第１コイル２２を固定子コア２１（図２）の第１コイル巻回部２１Ａ（図２）に、第２コイル束２２Ｂが固定子コア２１の円周方向外方に位置するようにセットし、第２コイル２３を固定子コア２１の第２コイル巻回部２１Ｂ（図２）に第４コイル束２３Ｂが固定子コア２１の円周方向外方に位置するようにセットする。そして、一対の第１コイルエンド２２Ａ１の円周方向略中央にバンド２５（図２）を一対の第１コイルエンド２２Ａ１が互いに軸方向に近づくように巻き、一対の第３コイルエンド２３Ａ１の円周方向略中央にも、同様のバンド２５を巻きモータ２０を製造する。
【００５７】
次に、本発明の電動工具を携帯用丸鋸に適用した第２の実施の形態にについて図６に基づき説明する。図６（ａ）は、第２の実施の形態における第１の実施の形態の図１の３ａ−３ａ線に沿った一部固定子コア２１の縦断面を示した断面図に相当する図、図６（ｂ）は、図６（ａ）の６ｂ−６ｂ線に沿った断面図、図６（ｃ）は、図６（ａ）の６ｃ−６ｃ線に沿った断面図である。本実施の形態による携帯用丸鋸において第１の実施の形態における携帯用丸鋸１と同一の部材には同一の参照番号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００５８】
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように第２の実施の形態のモータ１２０において、第１コイルエンド２２Ａ１及び第２コイルエンド２２Ｂ１は、それらの回転子２４の円周方向の一端から他端に沿って溝１２２ａを提供している。この溝２２ｂ（図６（ｃ））は、第１壁部と第２壁部とから構成されている。第１壁部は第１コイルエンド２２Ａ１を構成するコイルの一部の外周面から構成され、第２壁部は第２コイルエンド２２Ｂ１を構成するコイルの一部の外周面から構成され、第１壁部と第２壁部とは固定子コア２１の外方に向かうにしたがって互いの距離が広がる部分を有するように配置されている。そして第１の実施の形態と同様に、第２コイル束２２Ｂの最内周長は、第１コイル束２２Ａの最内周長よりも長くなるように構成されているので、溝１２２ａを容易に提供することができる。
【００５９】
また、第３コイルエンド２３Ａ１及び第４コイルエンド２３Ｂ１においても、第１コイルエンド２２Ａ１及び第２コイルエンド２２Ｂ１によって提供された溝１２２ａと同様の溝１２３ａが提供されている。本実施の形態によるモータ１２０であれば、第１の実施の形態と同様にファン風による冷却効率が飛躍的に上昇し、コイルの温度上昇を抑制し、モータ１２０の寿命を向上させることができる。また、モータ１２０に高負荷をかけ切断作業をすることが可能となる。
【００６０】
次に、第２の実施の形態によるモータ１２０の製造方法について説明する。まず、第１の実施の形態によるモータ２０（図２）を上述した製造方法と同様の方法により製造する。次に、図３（ｂ）における、一対の第２コイルエンド２２Ｂ１の最内周部を一対の第１コイルエンド２２Ａ１の最内周部に接するようにひねり、図６（ｂ）のような状態にする。これにより、モータ１２０において、第１コイルエンド２２Ａ１及び第２コイルエンド２２Ｂ１によって、それらの回転子２４の円周方向の一端から他端に沿う溝１２２ａが提供される。上述のように、第２コイル束２２Ｂの最内周距離Ｌ２は、第１コイル束２２Ａの最内周距離Ｌ１よりも大きいので、すき間２２ａ及び溝２２ｂを容易に提供することができる。
【００６１】
次に、本発明の電動工具を携帯用丸鋸に適用した第３の実施の形態について図７に基づき説明する。図７（ａ）は、第３の実施の形態における第１の実施の形態の図１の３ａ−３ａ線に沿った一部固定子コア２１の縦断面を示した断面図に相当する図、図７（ｂ）は、図７（ａ）の７ｂ−７ｂ線に沿った断面図である。本実施の形態による携帯用丸鋸において第１の実施の形態における携帯用丸鋸１と同一の部材には同一の参照番号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００６２】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように第３の実施の形態のモータ２２０において、第１の実施の形態の第１〜４コイル束２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂに相当する第１〜４コイル束２２２Ａ、２２２Ｂ、２２３Ａ、２２３Ｂが、それぞれ固定子コア２１に巻回されている。そして、第１〜４コイル束２２２Ａ、２２２Ｂ、２２３Ａ、２２３Ｂは、第１〜４コイル束２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂと同様にそれぞれ一対の第１〜４コイルエンド２２２Ａ１、２２２Ｂ１、２２３Ａ１、２２３Ｂ１と、それぞれ一対の図示せぬ第１〜４軸方向コイル部とから構成される。
【００６３】
一対の第１軸方向コイル部は、第１固定子スロットにおいて一対の第２軸方向コイル部の円周方向内方に位置している。そして、第２コイル束２２２Ｂの最内周長は、第１コイル束２２２Ａの最内周長よりも長くなるように構成されている。また、第３コイル束２２３Ａは第１コイル束２２２Ａと、第４コイル束２２３Ｂは第２コイル束２２２Ｂと同様の構成である。
【００６４】
次に、第１〜４コイルエンド２２２Ａ１、２２２Ｂ１、２２３Ａ１、２２３Ｂ１の位置関係について説明する。図７（ａ）、（ｂ）に示すように、第１コイルエンド２２２Ａ１及び第２コイルエンド２２２Ｂ１は、それらを軸端部方向から見たときの第１、２固定子スロットから外れた部分によってすき間２２２ａを提供している。更に、すき間２２ａはそれを軸端部方向から見たときに、その範囲内に固定子コア２１の外縁の一部を含むように提供されている。また、第３コイルエンド２２３Ａ１及び第４コイルエンド２２３Ｂ１においても、第１コイルエンド２２２Ａ１及び第２コイルエンド２２２Ｂ１によって提供されたすき間２２２ａと同様のすき間２２３ａが提供されている。
【００６５】
第２コイル束２２２Ｂの最内周長は、第１コイル束２２２Ａの最内周長よりも長くなるように構成されているので、すき間２２２ａを容易に提供することができる。また、一対の第１軸方向コイル部は、第１固定子スロットにおいて一対の第２軸方向コイル部の円周方向内方に位置しているので、第１の実施の形態のすき間２２ａの円周方向に沿う幅よりも、広い幅を有するすき間２２２ａを提供することができる。本実施の形態によるモータ２２０であれば、第１の実施の形態と同様にファン風による冷却効率が飛躍的に上昇し、コイルの温度上昇を抑制し、モータ２２０の寿命を向上させることができる。また、モータ２２０に高負荷をかけ切断作業をすることが可能となる。
【００６６】
次に、第３の実施の形態によるモータ２２０の製造方法について図８（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。まず、図８（ａ）に示すようにメインコイルとなる第２マグネットワイヤ２３１を所定回数巻いて、一対の第１コイルエンド相当部２２２Ａ２（円周方向巻線部）と一対の第１軸方向コイル相当部２２２Ａ３とを有する第１コイル束２２２Ａを製造する。なお第１の実施の形態の第１コイル束２２Ａはブレーキコイルを有していたが本製造方法においてはメインコイルのみで構成されている。
【００６７】
次に、メインコイルとなる第３マグネットワイヤ２３２を所定回数巻いて、一対の第２コイルエンド相当部２２２Ｂ２（円周方向巻線部相当部）と一対の第２軸方向コイル相当部２２２Ｂ３とを有する第２コイル束２２２Ｂを製造する。この時、一対の第１軸方向コイル相当部２２２Ａ３間の最内周距離を、一対の第２軸方向コイル相当部２２２Ｂ３間の最内周距離とほぼ等しくなるように、かつ一対の第１コイルエンド相当部２２２Ａ２間の最外周距離を、一対の第２コイルエンド相当部２２２Ｂ２間の最内周距離よりも小さくなるように第１コイル束２２２Ａと第２コイル束２２２Ｂとをそれぞれ巻回する。また、第１コイル束２２２Ａの一対の第１軸方向コイル相当部２２２Ａ３間の最内周距離と一対の図示せぬ第１固定子スロットの最深部間の円周方向に沿う距離とをほぼ等しくなるように巻回する。第１コイル束２２２Ａのメインコイルと第２コイル束２２２Ｂのメインコイルとはハンダ付けにより接続され、また両者の巻数はほぼ同数である。
【００６８】
更に第１コイル束２２２Ａと同様に一対の第３コイルエンド相当部（円周方向巻線部相当部）と一対の第３軸方向コイル相当部から構成される第３コイル束２２３Ａ（図７）と、第２コイル束２２２Ｂと同様の一対の第４コイルエンド相当部（円周方向巻線部相当部）と一対の第４軸方向コイル相当部から構成される第４コイル束２２３Ｂ（図７）とを製造する。
【００６９】
次に、図８（ａ）のように第２コイル束２２２Ｂの最内周部に画成される空間の一対のコイルエンド相当部２２２Ｂ２間の略中央に、第１コイル束２２２Ａを挿入して第２コイル束２２２Ｂに隣接配置させる。一対の第１コイルエンド相当部２２２Ａ２間の最外周距離は、一対の第２コイルエンド相当部２２２Ｂ２間の最内周距離よりも小さいので、一対の第１コイルエンド相当部２２２Ａ２の最外周と、それぞれに対向する一対の第２コイルエンド相当部２２２Ｂ２の最内周との間とには、それぞれスペースＳ１が画成される（図８（ｂ）も参照）。
【００７０】
次に、一方の第１軸方向コイル相当部２２２Ａ３とそれに隣接する一部の第２軸方向コイル相当部２２２Ｂ３とに、それらの周囲を全て覆うよう図示せぬ絶縁紙を巻き、他方の第１軸方向コイル相当部２２２Ａ３とそれに隣接する一部の第２軸方向コイル相当部２２２Ｂ３とにおいても同様に図示せぬ絶縁紙を巻く。従って、第１コイル束２２２Ａと第２コイル束２２２Ｂとは一体となり、第１コイル２２２（図７（ａ））が製造される。第３コイル束２２３Ａと第４コイル束２２３Ｂとについても、第１コイル束２２２Ａと第２コイル束２２２Ｂとによって第１コイル２２２を製造する工程と同様の工程を行い第２コイル２２３（図７（ｂ））を製造する。
【００７１】
次に、第１コイル２２２を固定子コア２１（図７（ａ））の第１コイル巻回部２１Ａ（図７（ａ））にセットし、第２コイル２３を固定子コア２１の第２コイル巻回部２１Ｂ（図７（ａ））にセットする。そして、一対の第１コイルエンド２２２Ａ１の円周方向略中央に図示せぬバンドを一対の第１コイルエンド２２２Ａ１が互いに軸方向に近づくように巻き、一対の第３コイルエンド２２３Ａ１の円周方向略中央にも、同様の図示せぬバンドを巻く。次に、第２コイルエンド相当部２２２Ｂ２を、固定子コア２１の半径方向において第１コイルエンド相当部２２２Ａ２と重なるように曲げて、図７（ｂ）に示すような状態に変形して、第１コイルエンド２２２Ａ１と第２コイルエンド２２２Ｂ１とによってすき間２２２ａを提供する。また、第２コイル２２３においても、同様に第３コイルエンド２２３Ａ１と第４コイルエンド２２３Ｂ１とによってすき間２２３ａを提供してモータ２２０が得られる。一対の第１コイルエンド相当部２２２Ａ２間の最外周距離は、一対の第２コイルエンド相当部２２２Ｂ２間の最内周距離よりも小さいので、容易にすき間２２２ａを提供することができる。
【００７２】
次に、モータの他の製造方法について、図９に基づき説明する。まず、図９（ａ）に示すようにブレーキコイルとなる第１マグネットワイヤ３３０を所定回数巻きその最外周に更にメインコイルとなる第２マグネットワイヤ３３１を所定回数巻いて、一対の第１コイルエンド相当部３２２Ａ２（円周方向巻線部相当部）と一対の第１軸方向コイル相当部３２２Ａ３とを有する第１コイル束３２２Ａを製造する。そして、図９（ｂ）に示すように、メインコイルとなる第３マグネットワイヤ３３１を所定回数巻いて、一対の第２コイルエンド相当部３２２Ｂ２（円周方向巻線部相当部）と一対の第２軸方向コイル相当部３２２Ｂ３とを有する第２コイル束３２２Ｂを製造する。
【００７３】
ここで、一対の第１コイルエンド相当部３２２Ａ２間の最内周距離Ｌ４を、一対の第２コイルエンド相当部３２２Ｂ２間の最内周距離Ｌ５よりも小さくなるように、かつ一対の第１軸方向コイル相当部３２２Ａ３間の最内周距離と一対の第２軸方向コイル相当部３２２Ａ３間の最内周距離とがほぼ等しくなるように第１コイル束３２２Ａと第２コイル束３２２Ｂとをそれぞれ巻回する。また、一対の第１軸方向コイル相当部３２２Ａ３間の最内周距離と、一対の図示せぬ第１固定子スロットの最深部間の円周方向に沿う距離とをほぼ等しくなるように巻回される。尚、第１コイル束３２２Ａのメインコイルと第２コイル束３２２Ｂのメインコイルとはハンダ付けにより接続され、また両者の巻数はほぼ同数である。
【００７４】
更に第１コイル束３２２Ａと同様に一対の第３コイルエンド相当部（円周方向巻線部相当部）と一対の第３軸方向コイル相当部から構成される第３コイル束と、第２コイル束３２２Ｂと同様の一対の第４コイルエンド相当部（円周方向巻線部相当部）と一対の第４軸方向コイル相当部から構成される第４コイル束とを製造する。
【００７５】
次に、図９（ｃ）に示すように、第１コイル束３２２Ａの一対の第１軸方向コイル相当部３２２Ａ３と、第２コイル束３２２Ｂの一対の第２軸方向コイル相当部３２２Ｂ３とが重なり、かつ一方の第１コイルエンド相当部３２２Ａ２と一方の第２コイルエンド相当部３２２Ｂ２とが重なるように隣接配置する。第１コイル束３２２Ａの最内周距離Ｌ４より第１コイル束３２２Ａの最内周距離Ｌ５の方が大きいため、他方の第１コイルエンド相当部３２２Ａ２の最内周と、他方の第２コイルエンド相当部３２２Ｂ２の最内周との間にはスペースＳ２が提供される（図９（ｄ）も参照）。
【００７６】
次に、一方の第１軸方向コイル相当部３２２Ａ３とそれに隣接する第２軸方向コイル相当部３２２Ｂ３の一部とに、それらの周囲を全て覆うよう図示せぬ絶縁紙を巻き、他方の第１軸方向コイル相当部３２２Ａ３とそれに隣接する第２軸方向コイル相当部３２２Ｂ３の一部とにおいても同様に図示せぬ絶縁紙を巻く。従って、第１コイル束３２２Ａと第２コイル束３２２Ｂとは一体となり、第１コイル３２２が製造される。第３コイル束と第４コイル束とについても、第１コイル束３２２Ａと第２コイル束３２２Ｂとによって第１コイル３２２を製造する工程と同様の工程を行い図示せぬ第２コイルを製造する。
【００７７】
次に、第１コイル３２２を固定子コア２１（図２）の第１コイル巻回部２１Ａ（図２）に、第２コイル束３２２Ｂが固定子コア２１の半径方向外方に位置し、スペースＳ２が提供されている側のコイルエンドがファン７（図１）に対向するようにするようにセットし、第２コイルについても固定子コア２１の第２コイル巻回部２１Ｂ（図２）に第１コイル３２２と同様にセットする。そして、一対の第１コイルエンド相当部３２２Ａ２の円周方向略中央にバンドを一対の第１コイルエンド相当部３２２Ａ２が互いに軸方向に近づくように巻き、一対の第３コイルエンド相当部の円周方向略中央にも同様にバンドを巻く。
【００７８】
次に、図９（ｄ）に示すようにスペースＳ２が提供されている側の第２コイルエンド相当部３２２Ｂ２を、矢印Ｂの方向に押し曲げて、図９（ｅ）に示した状態に変形させ、第１コイルエンド相当部３２２Ａ２と第２コイルエンド相当部３２２Ｂ２との間にすき間３２２ａを提供する。上述のように第１コイル束３２２Ａの最内周距離Ｌ４より第１コイル束３２２Ａの最内周距離Ｌ５の方が大きいため、容易にすき間３２２ａを提供することができる。
【００７９】
本発明による電動工具、電動モータおよびその製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、モータ２０は、すき間２２ａ及び溝２２ｂを提供していたが、すき間２２ａのみであっても良い。また、第１〜３の実施の形態及びモータのその他の製造方法による第１コイル束２２Ａ、２２２Ａ、３２２Ａはブレーキコイルとメインコイルとから構成されていたが、メインコイルのみから構成されていても良い。また、第１〜３の実施の形態において、すき間２２ａ、２２２ａ及び溝２２ｂ、１２２ｂは固定子コア２１の軸方向両端側に提供されていたが、ファン７に対向する側のみであっても良い。
【００８０】
また、第１の実施の形態のモータ２０の製造方法及びモータのその他の製造方法において、第１コイル束２２Ａのメインコイルと第２コイル束３２２Ａのメインコイルとはそれぞれ第２マグネットワイヤ３１、３３１及び第３マグネットワイヤ３２、３３２によって製造し、製造後にハンダ付けしていたが、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように第２マグネットワイヤ３１、３３１の一本のみで連続して第１コイル束２２Ａ、３２２Ａのメインコイルと第２コイル束２２Ｂ、３２２Ｂのメインコイルとを製造しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明による電動工具を携帯用丸鋸に適用した実施の形態の部分縦断面図。
【図２】第１の実施の形態におけるモータの斜視図。
【図３（ａ）】第１の実施の形態における図１の３ａ−３ａ線に沿った一部固定子の縦断面を示した断面図。
【図３（ｂ）】図３（ａ）の３ｂ−３ｂ線に沿った断面図。
【図３（ｃ）】図３（ａ）の３ｃ−３ｃ線に沿った断面図。
【図４（ａ）】第１の実施の形態によるモータの製造工程における第１コイル束の平面図。
【図４（ｂ）】第１の実施の形態によるモータの製造工程における第２コイル束の平面図。
【図４（ｃ）】第１の実施の形態によるモータの製造工程において第１コイル束と第２コイル束とを重ねて隣接配置させたときの平面図。
【図５（ａ）】図４（ｃ）の隣接配置した第１コイル束２２Ａ及び第２コイル束２２Ｂを矢印Ａ方向から見た図。
【図５（ｂ）】一対の第２軸方向コイル相当部を互いに近づけてその最内周を一対の第１軸方向コイル相当部の最内周に合わせた状態の図。
【図６（ａ）】第２の実施の形態における図１の３ａ−３ａ線に沿った一部固定子の縦断面を示した断面図。
【図６（ｂ）】図６（ａ）の６ｂ−６ｂ線に沿った断面図。
【図６（ｃ）】図６（ａ）の６ｃ−６ｃ線に沿った断面図。
【図７（ａ）】第３の実施の形態における図１の３ａ−３ａ線に沿った一部固定子の縦断面を示した断面図。
【図７（ｂ）】図７（ａ）の７ｂ−７ｂ線に沿った断面図。
【図８（ａ）】第３の実施の形態におけるモータの製造工程において第１コイル束と第２コイル束とを隣接配置させたときの平面図。
【図８（ｂ）】図８（ａ）の８ａ−８ａ線に沿った断面図。
【図９（ａ）】モータのその他の製造工程における第１コイル束の平面図。
【図９（ｂ）】モータのその他の製造工程における第２コイル束の平面図。
【図９（ｃ）】モータのその他の製造工程における第１コイル束と第２コイル束とを重ねて隣接配置させたときの平面図。
【図９（ｄ）】図９（ｃ）の９ｄ−９ｄ線に沿った断面図。
【図９（ｅ）】図９（ｄ）の第２コイルエンド相当部を、矢印Ｂの方向に押し曲げた図。
【図１０（ａ）】第１の実施の形態によるモータの製造工程において第１コイル束と第２コイル束とのメインコイルを一本のマグネットワイヤで製造した図。
【図１０（ｂ）】モータのその他の製造工程において第１コイル束と第２コイル束とのメインコイルを一本のマグネットワイヤで製造した図。
【符号の説明】
【００８２】
１  携帯用丸鋸    ２  ハウジング    ２ａ  空気吸入口    ３  ハンドル    ５ａ  ファン風排出口    ７  ファン    ２０、１２０、２２０  モータ    ２１Ａ  第１コイル巻回部    ２１Ｂ  第２コイル巻回部    ２１  回転子    ２１  固定子コア    ２２、２２２、３２２  第１コイル    ２２Ａ１、２２２Ａ１  第１コイルエンド    ２２Ｂ１、２２２Ｂ１  第２コイルエンド    ２２Ａ２、２２２Ａ２、３２２Ａ２  第１コイルエンド相当部    ２２Ｂ２、２２２Ｂ２、３２２Ｂ２  第２コイルエンド相当部    ２２Ａ、２２２Ａ、３２２Ａ  第１コイル束    ２２Ｂ、２２２Ｂ、３２２Ｂ  第２コイル束    ２２ｂ、２３ｂ、１２２ａ、１２３ａ  溝    ２２Ａ３、２２２Ａ３、３２２Ａ３  第１軸方向コイル相当部    ２２Ｂ３、２２２Ｂ３、３２２Ｂ３  第２軸方向コイル相当部    ２２ａ、２３ａ、２２２ａ  すき間    ２３、２２３  第２コイル    ２３Ａ１、２２３Ａ１  第３コイルエンド    ２３Ｂ１、２２３Ｂ１  第４コイルエンド    ２３Ａ、２２３Ａ  第３コイル束    ２３Ｂ、２２３Ｂ  第４コイル束
【図１】
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【図２】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図３（ｃ）】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図４（ｃ）】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
2005223961.tif 000014
【図６（ｃ）】
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【図７（ａ）】
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【図７（ｂ）】
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【図８（ａ）】
2005223961.tif 000018
【図８（ｂ）】
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【図９（ａ）】
2005223961.tif 000020
【図９（ｂ）】
2005223961.tif 000021
【図９（ｃ）】
2005223961.tif 000022
【図９（ｄ）】
2005223961.tif 000023
【図９（ｅ）】
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【図１０（ａ）】
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【図１０（ｂ）】
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