(57)【要約】  【課題】  商品の下面に貼付するラベル（下ラベル）の発行位置を搬送路の幅内において可変可能とし、商品の大きさに大きさに関係なくラベルを商品下面の希望の位置に貼付できるラベル貼付装置を提供する。  【解決手段】  商品Ｗを搬送する搬送路の途中に、略搬送路の幅方向に亘ってスリットＳを設けた搬送部Ａと、該搬送部の下方に設けたラベル発行部Ｂと、該ラベル発行部から発行されたラベルＬ１を、前記スリットＳを通過させて商品下面へ移送するラベル移送部Ｃと、該ラベル移送部を前記スリットに沿って搬送路の幅方向に移動自在ならしめる移動機構Ｄとを備えた。【選択図】      図１
2005335727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を搬送する搬送路の途中に、略搬送路の幅方向に亘ってスリットを設けた搬送部と、
該搬送部の下方に設けたラベル発行部と、
該ラベル発行部から発行されたラベルを、前記スリットを通過させて商品下面へ移送するラベル移送部と、
該ラベル移送部を前記スリットに沿って搬送路の幅方向に移動自在ならしめる移動機構と、
を備えることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】
前記スリットは、２台の搬送手段を所定間隔をおいて直線状に配置し、その２台の搬送手段間に搬送方向と直交させて２本のローラを配置して構成し、該ローラの直下に前記ラベル移送部を設けたことを特徴とする請求項１記載のラベル貼付装置。
【請求項３】
前記スリットを構成する２本のローラは、駆動ローラで構成されていることを特徴とする請求項２記載のラベル貼付装置。
【請求項４】
前記移動機構は前記ラベル移送部と一緒にラベル発行部を移動可能とする請求項１乃至３の何れか１項記載のラベル貼付装置。
【請求項５】
前記搬送部の側近に、該搬送部を搬送される商品の上面にラベルを貼付する上ラベル貼付部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載のラベル貼付装置。
【請求項６】
前記移動機構により搬送部の幅方向に移動するラベル移送部の移動距離が、前記搬送部の搬送路幅の略半分の距離であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルトコンベア等の搬送手段上を搬送される商品の下面にラベル（下ラベル）を貼付するラベル貼付装置に関し、更に詳しくは商品の大きさ等に関係なく、商品の下面にラベルを貼付し得るラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ストレッチフィルムで包装した商品に対して、その商品名や商品の値段、単価等を印字したラベル（上ラベル）が該商品の上面に貼付されるが、更に前記ラベルに表示しきれない商品の生産地、添加物等の商品に関する情報は、別のラベル（下ラベル）に印字し、商品の下面に貼付されるようになっている。
【０００３】
そして、上記した商品の下面にラベルを貼付する装置として、例えば特許文献１が存在する。
特許文献１に記載のものは、ベルトコンベアの搬送方向の途中に、搬送路の幅方向の略中央部に開口部を形成し、ベルトコンベアの下部に配置したラベル発行部から発行されたラベルをラベル移送手段で前記開口部に移送して臨ませ、ベルトコンベア上を通過する商品の下面にラベルを貼付するというものである。
【０００４】
しかし、特許文献１のようにラベルが繰り出される開口部がベルトコンベア等の搬送手段の搬送路幅に対して所定位置に固定されていると、例えば、ベルトコンベアの幅程の大きさの商品が搬送される場合、商品搬送位置の幅方向を規制する商品ガイドによる商品の搬送位置の変更も制限されてしまう。この為、商品の下面に貼付されるラベルの位置は変更できず、例えば商品底面に凹凸があるような場合、該凹凸を避けてラベルを貼付することができないという問題があった。
【０００５】
叉、商品の上面にラベル（上ラベル）を貼る所謂上貼り機能と、上記下貼り機能との両方を有するラベル貼付装置の場合は、上ラベルは商品の上面に貼付されるものであるが、内容物を良く見えるようにするために、どのような商品に対しても商品上面の隅部、例えば商品の右下などの固定した位置に貼付したいという要望がある。
その為、上記したように上ラベルを商品上面の右下など、要望された位置に貼付させたいような場合、下ラベルが繰り出される開口部の位置が固定されていると、商品の大きさによっては前記開口部と商品の搬送位置が合わないために、上ラベルは商品上面の所定位置に貼付することができても、下ラベルは商品下面の希望の位置に貼付できない場合が発生する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−９０９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、商品の下面に貼付するラベル（下ラベル）の発行位置を搬送路の幅内において可変可能とし、商品の大きさに関係なくラベルを商品下面の希望の位置に貼付できるラベル貼付装置を提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する為に本発明が講じた技術的手段は、商品を搬送する搬送路の途中に、略搬送路の幅方向に亘ってスリットを設けた搬送部と、該搬送部の下方に設けたラベル発行部と、該ラベル発行部から発行されたラベルを、前記スリットを通過させて商品下面へ移送するラベル移送部と、該ラベル移送部を前記スリットに沿って搬送路の幅方向に移動自在ならしめる移動機構と、を備えることを特徴とする（請求項１）。
商品を搬送する搬送部の形態としては、ベルトコンベアに限定されず、ローラコンベアでもよいものである。
また、上記搬送部に設けるスリットの形態としては、従来と同様、ベルトコンベアの略ベルト幅全幅に亘って開口部を形成したり、２台のコンベアを直線状に連設してコンベア相互間にスリットを形成するなど何れでもよい。
叉、ラベル移送部を前記スリットに沿って搬送路の幅方向に移動させる移動機構は、複数本のガイド部材を搬送部の下方に搬送路と直交させて配置し、そのガイド部材にラベル移送部を備えたラベル発行部をスライド可能に支持して構成されている。前記ガイド部材としては、シャフトやスライドレール等が挙げられる。
上記手段によれば、搬送路の幅方向に亘って設けたスリットに沿ってラベル移送部を移動できる為、ラベル発行部から発行されるラベルを、スリットの横幅範囲内において繰り出し位置、即ち商品に対する下ラベルの貼付位置を変更することができる。
【０００９】
上記２台のコンベアを直線状に連設してスリットを形成する形態の具体例としては、２台の搬送手段を所定間隔をおいて直線状に配置し、その２台の搬送手段間に搬送方向と直交させて２本のローラを配置して構成し、該ローラの直下に前記ラベル移送部を設ける（請求項２）。
叉、上記２本のローラは駆動タイプのローラ（請求項３）に限られるものではなく、自由回転する遊転タイプのローラでもよい。
上記手段によれば、スリットが連設配置される搬送手段間に位置することで、スリットを挟む前後の搬送手段の駆動、叉は駆動ローラの作用で商品は正しく搬送される。しかも、ローラの直下にラベル移送部が位置するので、該ラベル移送部をスリットに沿って幅方向に移動しても、ローラとラベル移送部との位置関係は変わらず、それにより商品の底面に下ラベルを正常に貼付することができる。
【００１０】
叉、前記移動機構は、前記ラベル移送部と一緒にラベル発行部を移動可能とすることができる（請求項４）。
上記手段によれば、一回の操作でラベル発行部とラベル移送部を同時に移動できる為、商品の大きさに伴うラベル貼付位置の変更を簡便に行なうことができる。
【００１１】
更に、前記搬送部の側近に、該搬送部を搬送される商品の上面にラベルを貼付する上ラベル貼付部を設けてもよい（請求項５）。
上記手段によれば、商品に対して下ラベルの他に上ラベルも貼付することができる。そして上ラベルの貼付を、商品の大きさを問わず商品上面の固定の位置（例えば、右下位置）とする場合であっても、前記ラベル移送部を移動機構によって搬送路の幅方向に移動するだけで、下ラベルを商品下面の所望の位置に貼付することができる。
【００１２】
また、前記移動機構により搬送部の幅方向に移動するラベル移送部の移動距離は、搬送部の幅分全域に亘って移動するようにしてもよいが、前記搬送部の搬送路幅の略半分の距離としてもよい（請求項６）。
上記手段によれば、下ラベルを商品の下面の略中央に貼付する場合、ラベル移送部の移動距離は搬送部の搬送路幅の略半分の距離で、搬送される全ての大きさの商品の下面略中央に下ラベルを貼付することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のラベル貼付装置は請求項１記載の構成により、ラベル移送部がスリットに沿って移動するので、搬送部を搬送される商品に対してラベル貼付位置を可変することができる。よって、商品の大きさに関係なくラベルを商品下面の希望の位置に貼付することができる。
叉、請求項２、３記載の構成により、スリット付近でも物品は正しく搬送され、そして、ローラの直下にラベル移送部が位置するので、ラベル移送部がスリットに沿ってどの位置に移動しても、ローラとラベル移送部との位置関係は変わらず、従って、ラベル移送部で移送されたラベルを商品に対して正常に貼付することができる。
更に、請求項４記載の構成により、ラベル移送部と共にラベル発行部も一緒に移動するので、商品の大きさに伴うラベル貼付位置の変更を一回の操作で行なうことができる。
【００１４】
また、請求項５記載の構成により、商品に対して下ラベルの他に上ラベルも貼付することができる。そして上ラベルの貼付を、商品の大きさを問わず商品上面の固定の位置（例えば、右下位置）とする場合であっても、前記ラベル移送部を移動機構によって搬送路の幅方向に移動するだけで、下ラベルを商品下面の所望の位置に貼付することができる。
更に、請求項６記載の構成により、ラベル移送部の移動距離が搬送部の幅分の略半分で、搬送される全ての大きさの商品の下面略中央にラベルを貼付することができる。従って、搬送部の幅分全域にわたってラベル移送部を移動可能にした場合と比べて、装置全体を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、搬送部の側近に上ラベル貼付部を設けたラベル貼付装置を示し、図中、Ａは商品Ｗを搬送する搬送部で、その搬送部Ａの搬送方向途中にスリットが設けられ、更に該搬送部Ａの下方にはラベル発行部Ｂと、そのラベル発行部Ｂから発行されたラベルを、前記スリットを通過させて搬送路近傍へ移送するラベル移送部Ｃが配置され、且つ前記ラベル発行部Ｂと一体のラベル移送部Ｃは前記スリットに沿って搬送路の幅方向に移動自在なるように移動機構Ｄで支持されており、搬送部Ａの側近には商品の上面に上ラベルを貼付する上ラベル貼付部Ｅが配置されている。
【００１６】
搬送部Ａは、一つのフレーム部１に、ベルトコンベアで構成された長短二台のコンベア部Ａ１，Ａ２を直線状に連設すると共に、それらコンベア部Ａ１，Ａ２の間に２本の駆動ローラ１４，１４’が前記搬送部の搬送方向と直交させて配設され、その駆動ローラ１４，１４’によってスリットＳが区画形成されている。叉、搬送部ＡにおけるスリットＳより上流側、具体的には長コンベア部Ａ１の搬送路上には搬送される商品の搬送方向（搬送路の幅方向の位置）を規制するガイド部材Ｇが配置されている。
【００１７】
フレーム部１に載架する長コンベア部Ａ１は、コンベア長（無端状ベルトを巻回支持する左右のローラ間の距離）を長短調節可能に構成した枠体２と、その枠体２の長手方向両側に横架支持したローラ３，３’と、その左右一対のローラ３，３’に亘って巻回した無端状ベルト４と、前記枠体２に架設した一方のローラ３（図面では左側のローラ）に回転力を付与する回転伝達ベルト（タイミングベルト）５を備えて構成されている。
【００１８】
前記枠体２は、使用時のコンベア長より短い長さの固定枠２ａと、その固定枠２ａの長手方向の一側に該長手方向に沿って弾発左右スライド可能に連設した可動部２ｂとで構成され、前記固定枠２ａの可動部２ｂを連設した側とは反対側の端部にローラ３が回転可能に架設され、可動部２ｂの側端にローラ３’が回転可能に架設されている。さらに、固定枠２ａに支持したローラ３の軸端と、可動部２ｂに支持したローラ３’の軸端には夫々歯付プーリ３ａ、３ｂが一体的に固着されている。
【００１９】
固定枠２ａのローラ３と可動部２ｂのローラ３’に亘って巻回した無端状ベルト４は前記ローラ３の駆動回転により回転されるが、そのローラ３にフレーム部１側に装備した駆動手段の回転力を伝達する回転伝達ベルト（タイミングベルト）５が、該ローラ３と固定枠２ａの側板部との間に配置されている。
上記回転伝達ベルト５は両面歯付きのタイミングベルトで、ローラ３の軸上に固着した歯付プーリ３ａとその歯付プーリ３ａの位置よりコンベア長の中央方向へ所定間隔をおいて軸支した歯付プーリとに亘って巻回装着されている。そして、長コンベア部Ａ１をフレーム部１に載架定着した時、回転伝達ベルト５の外周面がフレーム部１側の駆動手段６の歯付伝達プーリ６ｂの外周面に押圧当接され、該歯付伝達プーリ６ｂの回転力で回転伝達ベルト５が回転される。
【００２０】
又、前記固定枠２ａを構成する前後の側板部には、フレーム部１の長手方向二箇所に設けた支持杆７，７’に対して上方から嵌合し得る係合孔８，８’が切欠き形成されており、支持杆７，７’と係合孔８，８’との係合により長コンベア部Ａ１をフレーム部１に対して載架し、係合孔８，８’を支持杆７，７’から外すことで長コンベア部Ａ１をフレーム部１から外せないように構成されている。
【００２１】
フレーム部１に載架する短コンベア部Ａ２は、前記した長コンベア部Ａ１に比べてコンベア長を短くしたもので、コンベア全体の構成は前記した長コンベア部Ａ１と同様に構成されている。即ち、固定枠９ａの一側に可動部９ｂを弾発左右スライド可能に連結した枠体９と、固定枠９ａの側部に支持したローラ１０と可動部９ｂの側部に支持したローラ１０’とに亘って無端状ベルト１１が巻回されて構成されている。
【００２２】
上記の如く構成した短コンベア部Ａ２の固定枠９ａに支持したローラ１０の軸端には歯付プーリ１０ａが一体的に固着されており、この歯付プーリ１０ａは該短コンベア部Ａ２をフレーム部１に載架定着した時、該フレーム部１に装備した動力伝達手段Ｆと連繋し、回転力が歯付プーリ１０ａに伝達されるように構成されている。
【００２３】
上記長コンベア部Ａ１と短コンベア部Ａ２を載承するフレーム部１は、長コンベア部Ａ１、短コンベア部Ａ２を載承保持する前後一対の載せ枠１２と、その載せ枠１２を所定高さに支持する脚体１３と、長コンベア部Ａ１の一方のローラ３を駆動回転する為の駆動手段６とで構成されている。
そして、長コンベア部Ａ１を載承する箇所と短コンベア部Ａ２を載承する箇所との間には、長コンベア部Ａ１から短コンベア部Ａ２へ回転力を伝達する動力伝達手段Ｆと、その動力伝達手段Ｆで回転される駆動ローラ１４，１４’が配置されている。
【００２４】
上記駆動手段６は、モータ６ａ、歯付伝達プーリ６ｂ、及びモータ６ａの出力を歯付伝達プーリ６ｂに伝達するチェーンやベルト等の伝達帯６ｃとで構成され、歯付伝達プーリ６ｂの外径は前記回転伝達ベルト５との接触範囲が広くなるように大径に形成されている。
【００２５】
上記動力伝達手段Ｆは、上流側に配置される長コンベア部Ａ１の無端状ベルト４の回転を下流側に配置される短コンベア部Ａ２の無端状ベルト１１に伝達するもので、載せ枠１２の内側（長コンベア部Ａ１の歯付プーリ３ａ、短コンベア部Ａ２の歯付プーリ１０ａと対向する側）に、複数の歯付プーリ１５を回転可能に軸支し、それら歯付プーリ１５に亘って両面歯付きのタイミングベルト１６を巻回して構成してある。そして、その巻回したタイミングベルト１６の上側に、長コンベア部Ａ１の歯付プーリ３ｂ及び短コンベア部Ａ２の歯付プーリ１０ａが当接噛合するように構成されている。
それにより、長コンベア部Ａ１の無端状ベルト４の回転はローラ３’（歯付プーリ３ｂ）→タイミングベルト１６→（歯付プーリ１０ａ）ローラ１０と伝達され、短コンベア部Ａ２の無端状ベルト１１が回転される（図３参照）。
【００２６】
上記駆動ローラ１４，１４’は、長コンベア部Ａ１の終端側（ローラ３’）と短コンベア部Ａ２の始端側（ローラ１０）との間に位置して載せ枠１２内に回転可能に横架し、その駆動ローラ１４，１４’おける前記タイミングベルト１６と対応する位置に歯付プーリ１４ａ，１４ｂが一体的に固着されている。そして、その歯付プーリ１４ａ，１４ｂはタイミングベルト１６との噛み合い状態が維持されるようタイミングベルト１６に対して押し付けた状態で横架されている。それにより、２本の駆動ローラ１４，１４’はタイミングベルト１６の回動で回転される。
そして、この２本の駆動ローラ１４，１４’と該駆動ローラ１４，１４’を支持する載せ枠１２とでスリットＳが区画形成される。これにより、スリットＳは駆動ローラ１４，１４’の軸長全域に亘って形成される。
叉、上記駆動ローラ１４，１４’はその下方に配置されるラベル移送部Ｃで移送されるラベルＬ１が貼り付くのを防止するように表面加工（例えば、テフロン加工）が施されている。
【００２７】
上記の如く構成した搬送部Ａの下方には移動機構Ｄによってラベル発行部Ｂが該搬送部Ａの搬送方向と直交する方向にスライド可能に支持されている。そして、そのラベル発行部Ｂの側部には発行したラベルを前記スリットＳに向けて移送するラベル移送部Ｃが一体的に設けられている。
【００２８】
ラベル発行部Ｂは、包装装置（図示省略）のコンソール部からのデータの入力に基づいて所要のデータ、例えばバーコード、添加物名、原産地表示等の項目をラベルＬ１に印字して発行するラベルプリンタ１７で構成されている。
そのラベルプリンタ１７は、図２に示すように、枠体１８内にラベルが台紙に剥離可能に貼付されたラベルロール１７ａと、サーマルヘッド１７ｂと、プラテンローラ１７ｃと、台紙巻取りローラ１７ｄと、フィードローラ１７ｅ、及び前記台紙巻取りローラ１７ｄとフィードローラ１７ｅを駆動回転するモータ（図示省略）等を備えた今日周知のもので、サーマルヘッド１７ｂとプラテンローラ１７ｃにより台紙上のラベルに前記所要項目が印字され、印字完了後のラベルはプラテンローラ１７ｃ先端部のディスペンサ１７ｇで台紙から剥離されて発行口へ送出され、該発行口と対向するよう配置したラベル移送部Ｃのラベル搬送コンベア１９に渡される。尚、ラベルロール３ａからの用紙の引き出し方向は、前記搬送部Ａを構成する長コンベア部Ａ１の搬送方向と同じ方向となるようにラベルロール１７ａは配置されている。
【００２９】
上記ラベル発行部Ｂから印字発行されたラベルをスリットＳに向けて移送するラベル移送部Ｃは、ラベルを無端回動するベルト表面に吸着保持して移送するもので、ベルトを２本平行に架設したベルトコンベア１９ａと、そのベルトコンベア１９ａのベルト内側に配設した孔開き空気流通路１９ｂと、該空気流通路１９ｂに圧縮空気を供給吐出する空気供給ノズル１９ｃとで構成されており、空気供給ノズル１９ｃから孔開き空気流通路１９ｂに圧縮空気が吐出されることで該孔開き空気流通路１９ｂ内の空気の流れによって外気が引き込まれ、孔開き空気流通路１９ｂの孔部に吸引力が発生し、ベルトコンベア１９ａ表面にラベルを吸着して搬送するように構成されている。
【００３０】
そして、ラベルを移送するベルトコンベア１９ａは、前記ラベル発行部Ｂの発行口前方位置から前記スリットＳの直下位置に向けて傾斜して配置されている。尚、ラベル移送部Ｃで移送されるラベルＬ１は、印字面がベルト面に吸着され、粘着面を上側に向けて移送される。叉、前記孔開き空気流通路１９ｂは別途設置したコンプレッサ２０に接続して、圧縮空気が供給されるように構成されている。
【００３１】
上記の如く構成したラベル発行部Ｂの上部には吊持ち部材２１が取り付けられ、その吊持ち部材２１における搬送部Ａの搬送方向に沿った前後部（図面上では左右側部）に、搬送部の搬送方向と直交する方向に向けて取付孔２２，２２’が形成され、その取付孔２２，２２’がフレーム部１に固着された移動機構Ｄのシャフト２３，２３’に摺動可能に装着されて吊り下げ支持されている。
【００３２】
上記移動機構Ｄは、搬送部Ａの搬送方向と直交する方向に二本のシャフト２３，２３’を平行に配置して構成され、そのシャフト２３，２３’は搬送部Ａのフレーム部１を構成する前後一対の載せ枠１２に亘って架設されている。尚、シャフト２３，２３’が固着される載せ枠１２の内側面には、ラベル発行部Ｂを移動させた時、吊持ち部材２１の前後端面の衝突による衝撃を緩和吸収する緩衝材３０が取り付けられている。そして、その緩衝材３０との当接でラベル移送部Ｃの移動範囲が規制されている。
そして、このシャフト２３，２３’に対するラベル発行部Ｂの吊持ち部材２１の取り付けは、該吊持ち部材２１の取付孔２２，２２’にブッシュ２４を装着し、そのブッシュ２４を介して前記シャフト２３，２３’に摺動可能に装着される。尚、前記ブッシュ２４に代えてボールベアリングを装着してもよく、その場合はラベル移送部Ｃの移動をよりスムーズに行なうことができる。
【００３３】
叉、上記移動機構Ｄによるラベル移送部Ｃ（ラベル発行部Ｂと一体）の移動距離は、搬送部Ａの搬送路幅分の略半分の距離とする。これにより、商品Ｗの下面略中央位置にラベル移送部Ｃで移送されるラベルＬ１を貼付する場合、搬送部Ａの搬送路幅と略同じ幅の最大の商品から最小の商品に対して、下ラベルＬ１を商品Ｗの下面略中央に貼ることができる。
【００３４】
更に、移動機構Ｄを構成する二本のシャフト２３，２３’のうち、一方のシャフト２３（図面ではラベル移送部Ｃ寄りのシャフト）に摺動を止めるロック機構２５が装備されている。
そのロック機構２５は、シャフト２３を挟む二つ割りのロック体２５ａと、そのロック体２５ａを開閉する操作レバー２５ｂとで構成され、前記ロック体２５ａは吊持ち部材２１に固着されている。それにより、操作レバー２５ｂを締め付け方向に回動操作することでロック体２５ａが締め付けられてシャフト２３を挟持し、摺動を止める。操作レバー２５ｂを逆方向に回動するとロック体２５ａの締め付けが解除され、摺動可能となる。
上記移動機構Ｄで摺動可能に支持されたラベル移送部Ｃの移動は、手動操作、或いはモータによる自動化など何れでもよく、自動化とした場合は商品のタイプ（大きさ）などを選択することで、ラベル移送部Ｃが所定の位置に自動的に移動するようにしてもよい。
【００３５】
上ラベル貼付部Ｅは、搬送部Ａで搬送される商品Ｗの上面に、商品名、単価、値段等が印字されたラベルＬ２を貼付するもので、搬送部Ａの側部に支柱２６が起立され、その支柱２６にブラケットを介してラベル貼付装置２７がラベル発行装置２８に併設して搬送部Ａの搬送路上方に配置され、更に支柱２６の上部には表示操作部２９が配置されている。
ラベル貼付装置２７の貼付方式は、エアージェット貼付方式、圧着貼付方式の何れでもよい。また、上ラベル貼付部Ｅの位置は、前記した下ラベルＬ１の貼付位置より下流側に限定されず、下ラベルＬ１の貼付位置より上流側でもよいものである。
【００３６】
次に、上記したラベル貼付装置におけるラベル移送部Ｃの移動調整について説明する。
先ず、図３、図４及び図５（ａ）に示すように、ラベル移送部Ｃの幅方向中心が、搬送部Ａにおける搬送路幅の略中心線と合致する位置が原点位置で、図５（ａ）に示すように搬送路の幅方向の中心線上に搬送された商品Ｗの下面中央位置に下ラベルＬ１が貼付される。尚、商品Ｗの幅方向の搬送位置が定まるようにガイド部材にて規制されている。
そして、前記した移動機構Ｄに設けたロック機構２５の操作レバー２５ｂを緩めてラベル移送部Ｃの移動を可能にし、ラベル移送部Ｃを手前側（図５（ｂ）では右側）に摺動して緩衝材３０と当接する位置に移動させる。この位置が移動範囲の最大値である。この位置は、搬送される商品Ｗが搬送路の手前側（図面では右側）基準で搬送する場合、その商品の下面略中央に下ラベルＬ１を貼付することができる。
【００３７】
従って、図６に示すように搬送される商品Ｗの位置が上ラベルＬ２を貼付する上ラベル貼付部Ｅとの関係で商品Ｗの中心が搬送部Ａの搬送路幅の中心線に対して手前側（図面では下側）にずれた位置に搬送される場合は、ラベル移送部Ｃを移動することで商品Ｗの下面略中央位置の下ラベルＬ１を正確に貼付することができる。
しかし、図８に示すように特許文献１に示した従来のラベル貼付装置では商品Ｗの搬送位置が変わっても、下ラベルの貼付位置（開口部３１）は変更できない為、下ラベルは商品Ｗの下面略中央位置からずれた位置に貼付される。従って、商品Ｗの搬送位置が搬送路の外側に偏って搬送されるような場合は、下ラベルＬ１を商品下面に貼付できないという場合も発生する。
本発明においては、上ラベルＬ２を商品Ｗの上面所定位置に固定的に貼付する場合、商品はある基準面に合わせて搬送するため、商品の大きさが変化すれば下ラベルＬ１の貼付位置（商品下面の略中央位置）も当然のことながら変化する。よって、図７に示すように商品の大きさに応じてラベル移送部Ｃの位置を搬送路幅方向に移動調整することで、商品の大きさに関係なく下ラベルは商品下面の略中央位置に貼付することができる。
【００３８】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で変更可能である。
（１）搬送部を構成する二台のベルトコンベアは、機長を変更可能なコンベアに限らず、機長が一定であるコンベアで構成してもよい。
（２）ラベル移送部におけるラベルをベルト表面に吸着させる吸引力発生手段は、今日一般的に採用されているファンを用いた方式でもよいものである。
（３）ラベル移送部を移動する移動機構は、シャフトによるスライド方式に代えて、スライドレールを用いたスライド方式としてもよい。
（４）搬送部には商品の搬送方向（搬送路の幅方向の位置）を規制するガイド部材を配置したが、そのガイド部材は、ガイド片を水平揺動させるタイプ、縦形のローラを搬送方向に沿って並列配置したタイプなど、何れのタイプでもよい。更に、そのガイド部材は、搬送路の幅方向両側に配置しても、或いは片側にのみ配置してもよい。叉、ガイド部材は、搬送部Ａの更に上流側に連設されるコンベア等に設けてもよいものである。
（５）商品の搬送方向を規制するガイド部材は、例えば、搬送路の幅方向に出没移動可能に構成することで、商品の搬送方向を一定方向に規制することができる。そして、ラベル発行位置が一定位置に定まることで、搬送されるどの商品に対しても同じ位置にラベルを貼付することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係るラベル貼付装置は、商品（トレイに収容した商品）をストレッチフィルムで包装する包装装置の商品排出側に連設することで、包装からラベル貼付までを連続して行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るラベル貼付装置の実施の一例を示す正面図。
【図２】一部を切欠して示す要部の拡大図。
【図３】図２の平面図。
【図４】同一部切欠平面図。
【図５】（ａ）は図４の（５）−（５）線に沿える断面図、（ｂ）はラベル移送部を最大移動位置まで移動させた状態の同断面図。
【図６】上ラベル貼付部と下ラベルのラベル移送部との位置関係を示す部分平面図。
【図７】商品の大きさに対応して下ラベルの貼付位置を変更した状態を示す断面図。
【図８】従来のラベル下貼り装置と上ラベル貼付部の位置関係を示す部分平面図。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ…搬送部                    Ｂ…ラベル発行部
Ｃ…ラベル移送部              Ｄ…移動機構
Ｅ…上ラベル貼付部            Ｓ…スリット
Ｗ…商品                    Ｌ１…下ラベル
Ｌ２…上ラベル        １４，１４’…ローラ（駆動ローラ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図７】
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