(57)【要約】【課題】潤滑油の汚染が著しく低減され、その寿命が大幅に延長される旋回輪を提供することを課題とする。【解決手段】旋回輪（１）は、２つの同軸リング（３、４）の間に配置される、それら同軸リング（３、４）の硬さとほぼ同じ硬さの金属製であって、転動体（２）と一体となって回転し、軌道（５）上に規則的に間隔を置いて配置されたこれら転動体を保持する保持器（６）を含む。同軸リング（３、４）の硬さおよび保持器（６）の硬さと異なる硬さの材料から製造される少なくとも１つの接触リング（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が、保持器（６）と２つの同軸リング（３、４）の一方とによって形成される２つの部材間に配置され、接触リングは、これら２つの部材（３と６；４と６）間のいかなる直接接触も妨げるべく、これら２つの部材（３、６；４、６）の一方の側に固定され、他方（６、３；６、４）の側と接触する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転動体（２）と、所定の硬さを有していて一方は内側に他方は外側に位置して相対的に回転可能で、前記転動体（２）の軌道（５）を画定する２つの同軸リング（３、４）と、金属製で、前記同軸リング（３、４）の硬さとほぼ等しい硬さを有し、前記２つの同軸リング（３、４）の間に配置されて前記転動体（２）と一体に回転する部品であって、前記軌道（５）上に規則的に間隔を置いて前記転動体（２）を保持する保持器（６）とを含む旋回輪（１）であって、前記同軸リング（３、４）の硬さおよび前記保持器（６）の硬さと異なる硬さをもつ材料から成っていて、前記２つの同軸リング（３、４）の内の一方に形成された溝（８）内に嵌装される少なくとも１つの円形接触リング（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を有し、前記保持器（６）が前記接触リングに接触することにより、前記保持器（６）と前記溝（８）が形成されている前記同軸リング（３、４）との間の直接接触が阻止されるようにしたことを特徴とする旋回輪。
【請求項２】
前記同軸リング（３、４）および前記保持器（６）は鋼鉄製で、かつ前記接触リング（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が非鉄材料製であることを特徴とする請求項１に記載の旋回輪。
【請求項３】
前記同軸リング（３）および前記同軸リング（４）の各々は、前記接触リング（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が収容される前記少なくとも１つの溝（８）を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の旋回輪。
【請求項４】
前記接触リング（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が収容される前記少なくとも１つの溝（８）が、前記軌道（５）のいずれかの側に形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の旋回輪。
【請求項５】
前記接触リング（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は、台形、長方形または半円形の縦断面を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の旋回輪。
【請求項６】
前記接触リング（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は、縦密構造の非多孔性材料から製造されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の旋回輪。
【請求項７】
前記接触リング（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は、銅、青銅の合金等の非鉄金属から製造されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の旋回輪。
【請求項８】
前記接触リング（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレンその他の高分子化合物から製造されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の旋回輪。
【請求項９】
前記接触リング（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は、対応する前記同軸リング（３、４）に機械的、冶金的または化学的に固定されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の旋回輪。
【請求項１０】
前記転動体（２）は、ボール要素であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の旋回輪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋回輪に関し、特に玉軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋回輪としては、転動体と、所定の硬さを有していて、１つは内側で１つは外側の、互いに対して回転的に可動で、前記転動体用軌道を画定する２つの同軸金属リングと、金属製で前記リングの硬さとほぼ等しい硬さを有し、前記２つのリングの間に配置されて転動体と一体に回転する部品であって、軌道上に規則的に間隔を置いて転動体を保持する保持器とを含むタイプが知られている。
【０００３】
このタイプの旋回輪の主な欠点は、回転運動の際、保持器がリングと接触し、結果として起こる摩擦により摩耗を受けることである。この摩耗は、第１に潤滑剤の汚染を招き、それによって潤滑剤の特性が弱められ、第２にリングの寿命の低減を招来する。
【０００４】
この問題を解決するための方法として、例えば保持器との接触点におけるリングの表面の熱処理、及び／又は、化学処理方法（例えば米国特許第２００１／４８７８１号またはＥＰ  ０  ５３１  ０８２）が提案されてきたが、この処理は軌道には加えられるべきではないので、特に大きな直径のリングに実行することは難しい。また、潤滑油を含む多孔性要素を備える保持器（例えば、ＧＢ  １  ３９６  ２２０またはＪＰ  １０  ０８９  ３６５）が提唱されているが、この場合は、保持器の製造を著しく複雑にする欠点がある。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第２００１／４８７８１号
【特許文献２】ＥＰ  ０  ５３１  ０８２
【特許文献３】ＧＢ  １  ３９６  ２２０
【特許文献４】ＪＰ  １０  ０８９  ３６５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、潤滑油の汚染が著しく低減され、その寿命が大幅に延長される旋回輪を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために請求項１に係る発明は、リングの硬さおよび保持器の硬さと異なる硬さを有する材料からなる少なくとも１つの円形接触リングを備え、前記接触リングが、２つのリングの内の一方に形成された溝に収容され、保持器が前記円形接触リングに押し付けるように接触して、保持器と溝が形成されているリングとの間の直接接触を妨げる旋回輪を提唱する。
【０００８】
したがって、本発明による接触リングを使用することによって、経済的な利点をもった旋回輪を簡単に製造することが可能になる。本発明の旋回輪の構成要素の磨耗が大幅に低減され（なくなることさえある）、このため、潤滑油を汚染する金属粒子はもはやなくなる（したがって、潤滑油がその特性をより長く維持する）。したがって、２つの周期的な旋回輪の注油の時間遅れを増大させることができ、保持器の損壊のリスクが低減される（なくなることさえある）。さらに、旋回輪によって発生される騒音が著しく低減する。これは、大きな直径（少なくとも１メートルの直径）の場合でも言えることである。
【０００９】
他の詳細および利点は、非限定的な例として挙げられ、添付の図面によって図示された以下の特定の実施形態の詳細説明から理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するための最良の形態につき、添付図面に依拠して説明する。図１から分かるように、旋回輪１は、
−  転動体２（この例ではボール要素）と、
−  互いに対して回転的に可動で、転動体２用軌道５を形成する鋼鉄の２つの同軸リング３、４（１方は内輪で他方は外輪）と、
−  ２つの同軸リング３、４の間に配置され、転動体２のいずれかの側で旋回輪１の軸方向に延び、転動体２と共に一体となって回転し、それらを軌道５上で規則的に間隔を置いて保持する鋼鉄の保持器６とを公知の方法で含む。
【００１１】
また、旋回輪１は、この場合はポリアミド、例えばポリアミド−６（−６６）である非鉄材料から製造される接触リング７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄとも呼ばれる接触要素を含む。
【００１２】
各接触リング７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは、保持器６と２つの同軸リング３、４の内の一方との間に形成される２つの部材間に配置される。接触リングは、これら２つの部材３、６間並びに４、６間のいかなる直接接触も妨げるよう機能し、これらの２つの部材３、６の一方、並びに、部材４、６の一方の部材に固定されて他方の部材と接触する。
【００１３】
ここでは、旋回輪１は４つの接触要素（接触リング７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を含み、２つの接触リング７ａ、７ｂは、保持器６と同軸リング４の間に配置され、これら２つの部材４、６の間のいかなる直接接触も妨げるべく、同軸リング４の方に固定されて保持器６に接触するようにされている。また、２つの接触リング７ｃ、７ｄは、保持器６と同軸リング３の間に配置され、これら２つの部材３、６の間のいかなる直接接触も妨げるべく、同軸リング３の方に固定され、保持器６に接触するようにされている。
【００１４】
図から分かるように、同軸リング４に取り付けられた接触リング７ａ、７ｂ、並びに、同軸リング３に取り付けられた接触リング７ｃ、７ｄは、軌道５の軸方向いずれかの側に配置される。
【００１５】
このように４つの接触要素（接触リング７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が軌道５に対してほぼ対称に配置されることにより、保持器６と２つの同軸リング３、４のいずれかとの間で、全く接触点なしで、旋回輪１の完全な平衡がもたらされる。この特定の配置は、その転動体２が大きな直径（例えば少なくとも１ｍ、または１．５ｍまたはそれ以上）の円を描く旋回輪１に対し、また特に、風力に従う風力タービン収納体のロータにおいて翼を正しい向きにするために使用される旋回輪１など、強い圧力を受ける装置を正しい向きに向けるために使用されるリングに対し特に有効である。
【００１６】
この例では、接触要素（接触リング７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は、同軸リング３、４に形成された対応する溝８内に強制的に嵌合される円形リングである。図から分かるように、これらの接触リングの縦断面は、台形、長方形または半円形等であってもよい。接触リングは、緻密な材料製であり、即ち非多孔性である。好ましくは、それらは一体物として作られる。
【００１７】
従来の方法では、旋回輪１は、２つの同軸リング３、４によって画定され、その中に転動体２および保持器６が閉じ込められるハウジング内に、潤滑油を保持するシールを有する。
【００１８】
したがって、旋回輪１は、図１中の符号９、１０で表わされるリップシールを含むことができる。リップシール９、１０は、それぞれの同軸リング３、４の対応するノッチ１１、１２中に挿入されるベース９ａ、１０ａを有すると共に、他方の側の同軸リング４、３の対応する端面１４、１３に接圧するリップ９ｂ、１０ｂを有する。
【００１９】
本発明は上述した実施形態に限定されるわけではないことは明らかで、例えば、これは上記実施形態に比較すると効果が薄いことになるが、接触要素を単に、内側リングと保持器の間、または、外側リングと保持器の間に配置することも可能である。
【００２０】
軌道の（軸方向）どちらの側にもどんな接触要素（接触リング）も設置しない構成とすることもでき、また、接触要素を保持器に固定するようにすることもできる。
【００２１】
接触要素を、ポリアミド以外の他の高分子材料、例えばポリテトラフルオロエチレンやポリイミドで製造することも可能であろう。これらの接触要素を非鉄金属、例えば、銅または青銅の合金から製造することも可能であろう。
【００２２】
接触要素はその構成材料に応じて、上記以外の固定手段によって固定することも可能である。即ち、それらを化学的に（例えば、接着で）、冶金的に（例えば、溶接またはろう付けで）、あるいは、機械的に（例えば、クリップ留めまたはボルト締めで）固定することもできる。
【００２３】
転動体としては、上記ボール要素の他に、例えばローラ要素とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る旋回輪の部分的な軸方向の断面を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  旋回輪
２  転動体
３  同軸リング
４  同軸リング
５  軌道
６  保持器
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ  接触リング
８  溝
９、１０  リップシール
９ａ、１０ａ  ベース
９ｂ、１０ｂ  リップ
１１、１２  ノッチ
１３、１４  端面
【図１】
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