(57)【要約】【課題】インキ付着防止部材の劣化を簡単かつ確実に判断する。【解決手段】搬送される用紙を回転体の周面に装着されているインキ付着防止部材の表面に押し付ける。例えば、回転体が圧胴３であれば、ゴム胴２を圧胴３に圧接させ、この状態（胴入れ状態）でゴム胴２と圧胴３との間に用紙を通す。この際、圧胴プレート（インキ付着防止部材）８の表面にインキが付着していれば、このインキが用紙に転写される。この用紙の圧胴プレート８に押し付けられた面（インキが転写された面）をカメラ２１で撮像し、この撮像した用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求め、この求めたインキの付着面積より圧胴プレート８のインキ付着防止性能を判断する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断方法において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる工程と、
搬送される用紙を前記インキ付着防止部材の表面に押し付ける工程と、
前記用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する工程と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求める工程と、
前記求められた用紙のインキの付着面積より前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する工程と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたインキ付着防止性能判断方法において、
前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する工程は、
前記求められたインキの付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、前記インキの付着面積が前記許容面積よりも大きい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する工程
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項３】
請求項１に記載されたインキ付着防止性能判断方法において、
前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する工程は、
前記求められたインキの付着面積より前記用紙に付着しているインキの付着面積率を求める工程と、
前記求められたインキの付着面積率と予め定められている許容面積率とを比較し、前記インキの付着面積率が前記許容面積率よりも大きい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する工程と
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項４】
請求項１に記載されたインキ付着防止性能判断方法において、
前記用紙のインキの付着面積を求める工程は、
前記撮像された用紙の画像データを２値化処理する工程と、
前記２値化処理された画像データより前記用紙に付着しているインキの付着面積を求める工程と
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項５】
請求項１に記載されたインキ付着防止性能判断方法において、
前記用紙のインキの付着面積を求める工程は、
前記撮像された用紙の画像データを２値化処理する工程と、
前記２値化処理された画像データより連続してインキが付着した範囲の面積を求める工程と、
前記求められた連続してインキが付着した範囲の面積と予め定められている閾値とを比較し、前記連続してインキが付着した範囲の面積が前記閾値よりも大きいものだけを抽出し、その抽出した面積の合計を前記インキの付着面積とする工程と
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項６】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断方法において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる工程と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける工程と、
前記複数枚の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する工程と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求める工程と、
前記求められた用紙のインキの付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、前記インキの付着面積が前記許容面積よりも小さくなった最初の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた順位を求める工程と、
前記求められた順位と予め定められている許容順位とを比較し、前記求められた順位が前記許容順位よりも後方にある場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する工程と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項７】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断方法において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる工程と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける工程と、
前記複数枚の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する工程と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求める工程と、
前記求められたインキの付着面積より前記用紙に付着しているインキの付着面積率を求める工程と、
前記求められた用紙のインキの付着面積率と予め定められている許容面積率とを比較し、前記インキの付着面積率が前記許容面積率よりも小さくなった最初の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた順位を求める工程と、
前記求められた順位と予め定められている許容順位とを比較し、前記求められた順位が前記許容順位よりも後方にある場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する工程と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項８】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断方法において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる工程と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける工程と、
予め定められている順位に押し付けられた用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する工程と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求める工程と、
前記求められた用紙のインキの付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、前記インキの付着面積が前記許容面積よりも大きい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する工程と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項９】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断方法において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる工程と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける工程と、
予め定められている順位に押し付けられた用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する工程と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求める工程と、
前記求められたインキの付着面積より前記用紙に付着しているインキの付着面積率を求める工程と、
前記求められたインキの付着面積率と予め定められている許容面積率とを比較し、前記インキの付着面積率が前記許容面積率よりも大きい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する工程と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項１０】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断方法において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる工程と、
搬送される用紙を前記インキ付着防止部材の表面に押し付ける工程と、
前記用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する工程と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙にインキが付着していないインキの非付着面積を求める工程と、
前記求められた用紙のインキの非付着面積より前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する工程と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載されたインキ付着防止性能判断方法において、
前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する工程は、
前記求められたインキの非付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、前記インキの非付着面積が前記許容面積よりも小さい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する工程
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載されたインキ付着防止性能判断方法において、
前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する工程は、
前記求められたインキの非付着面積より前記用紙にインキが付着していないインキの非付着面積率を求める工程と、
前記求められたインキの非付着面積率と予め定められている許容面積率とを比較し、前記インキの非付着面積率が前記許容面積率よりも小さい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する工程と
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項１３】
請求項１０に記載されたインキ付着防止性能判断方法において、
前記用紙のインキの非付着面積を求める工程は、
前記撮像された用紙の画像データを２値化処理する工程と、
前記２値化処理された画像データより前記用紙にインキが付着していないインキの非付着面積を求める工程と
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項１４】
請求項１０に記載されたインキ付着防止性能判断方法において、
前記用紙のインキの非付着面積を求める工程は、
前記撮像された用紙の画像データを２値化処理する工程と、
前記２値化処理された画像データより連続してインキが付着している範囲の面積を求める工程と、
前記求められた連続してインキが付着している範囲の面積と予め定められている閾値とを比較し、前記連続してインキが付着している範囲の面積が前記閾値よりも小さい面積を求め、この小面積に相当する面積を加えた前記２値化処理された画像データの非インキ付着部を示す画素の面積の合計を前記インキの非付着面積とする工程と
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項１５】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断方法において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる工程と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける工程と、
前記複数枚の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する工程と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙にインキが付着していないインキの非付着面積を求める工程と、
前記求められた用紙のインキの非付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、前記インキの非付着面積が前記許容面積よりも大きくなった最初の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた順位を求める工程と、
前記求められた順位と予め定められている許容順位とを比較し、前記求められた順位が前記許容順位よりも後方にある場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する工程と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項１６】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断方法において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる工程と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける工程と、
前記複数枚の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する工程と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙にインキが付着していないインキの非付着面積を求める工程と、
前記求められたインキの非付着面積より前記用紙にインキが付着していないインキの非付着面積率を求める工程と、
前記求められた用紙のインキの非付着面積率と予め定められている許容面積率とを比較し、前記インキの付着面積率が前記許容面積率よりも大きくなった最初の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた順位を求める工程と、
前記求められた順位と予め定められている許容順位とを比較し、前記求められた順位が前記許容順位よりも後方にある場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する工程と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項１７】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断方法において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる工程と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける工程と、
予め定められている順位に押し付けられた用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する工程と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙にインキが付着していないインキの非付着面積を求める工程と、
前記求められた用紙のインキの非付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、前記インキの非付着面積が前記許容面積よりも小さい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する工程と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項１８】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断方法において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる工程と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける工程と、
予め定められている順位に押し付けられた用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する工程と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙にインキが付着していないインキの非付着面積を求める工程と、
前記求められたインキの非付着面積より前記用紙にインキが付着していないインキの非付着面積率を求める工程と、
前記求められたインキの非付着面積率と予め定められている許容面積率とを比較し、前記インキの非付着面積率が前記許容面積率よりも小さい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する工程と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断方法。
【請求項１９】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断装置において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる手段と、
搬送される用紙を前記インキ付着防止部材の表面に押し付ける手段と、
前記用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する手段と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求める手段と、
前記求められた用紙のインキの付着面積より前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する手段と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載されたインキ付着防止性能判断装置において、
前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する手段は、
前記求められたインキの付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、前記インキの付着面積が前記許容面積よりも大きい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する手段
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項２１】
請求項１９に記載されたインキ付着防止性能判断装置において、
前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する手段は、
前記求められたインキの付着面積より前記用紙に付着しているインキの付着面積率を求める手段と、
前記求められたインキの付着面積率と予め定められている許容面積率とを比較し、前記インキの付着面積率が前記許容面積率よりも大きい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する手段と
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項２２】
請求項１９に記載されたインキ付着防止性能判断装置において、
前記用紙のインキの付着面積を求める手段は、
前記撮像された用紙の画像データを２値化処理する手段と、
前記２値化処理された画像データより前記用紙に付着しているインキの付着面積を求める手段と
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項２３】
請求項１９に記載されたインキ付着防止性能判断装置において、
前記用紙のインキの付着面積を求める手段は、
前記撮像された用紙の画像データを２値化処理する手段と、
前記２値化処理された画像データより連続してインキが付着した範囲の面積を求める手段と、
前記求められた連続してインキが付着した範囲の面積と予め定められている閾値とを比較し、前記連続してインキが付着した範囲の面積が前記閾値よりも大きいものだけを抽出し、その抽出した面積の合計を前記インキの付着面積とする手段と
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項２４】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断装置において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる手段と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける手段と、
前記複数枚の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する手段と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求める手段と、
前記求められた用紙のインキの付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、前記インキの付着面積が前記許容面積よりも小さくなった最初の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた順位を求める手段と、
前記求められた順位と予め定められている許容順位とを比較し、前記求められた順位が前記許容順位よりも後方にある場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する手段と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項２５】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断装置において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる手段と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける手段と、
前記複数枚の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する手段と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求める手段と、
前記求められたインキの付着面積より前記用紙に付着しているインキの付着面積率を求める手段と、
前記求められた用紙のインキの付着面積率と予め定められている許容面積率とを比較し、前記インキの付着面積率が前記許容面積率よりも小さくなった最初の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた順位を求める手段と、
前記求められた順位と予め定められている許容順位とを比較し、前記求められた順位が前記許容順位よりも後方にある場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する手段と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項２６】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断装置において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる手段と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける手段と、
予め定められている順位に押し付けられた用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する手段と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求める手段と、
前記求められた用紙のインキの付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、前記インキの付着面積が前記許容面積よりも大きい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する手段と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項２７】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断装置において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる手段と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける手段と、
予め定められている順位に押し付けられた用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する手段と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求める手段と、
前記求められたインキの付着面積より前記用紙に付着しているインキの付着面積率を求める手段と、
前記求められたインキの付着面積率と予め定められている許容面積率とを比較し、前記インキの付着面積率が前記許容面積率よりも大きい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する手段と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項２８】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断装置において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる手段と、
搬送される用紙を前記インキ付着防止部材の表面に押し付ける手段と、
前記用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する手段と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙にインキが付着していないインキの非付着面積を求める手段と、
前記求められた用紙のインキの非付着面積より前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する手段と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項２９】
請求項２８に記載されたインキ付着防止性能判断装置において、
前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する手段は、
前記求められたインキの非付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、前記インキの非付着面積が前記許容面積よりも小さい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する手段
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項３０】
請求項２８に記載されたインキ付着防止性能判断装置において、
前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する手段は、
前記求められたインキの非付着面積より前記用紙にインキが付着していないインキの非付着面積率を求める手段と、
前記求められたインキの非付着面積率と予め定められている許容面積率とを比較し、前記インキの非付着面積率が前記許容面積率よりも小さい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する手段と
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項３１】
請求項２８に記載されたインキ付着防止性能判断装置において、
前記用紙のインキの非付着面積を求める手段は、
前記撮像された用紙の画像データを２値化処理する手段と、
前記２値化処理された画像データより前記用紙にインキが付着していないインキの非付着面積を求める手段と
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項３２】
請求項２８に記載されたインキ付着防止性能判断装置において、
前記用紙のインキの非付着面積を求める手段は、
前記撮像された用紙の画像データを２値化処理する手段と、
前記２値化処理された画像データより連続してインキが付着している範囲の面積を求める手段と、
前記求められた連続してインキが付着している範囲の面積と予め定められている閾値とを比較し、前記連続してインキが付着している範囲の面積が前記閾値よりも小さい面積を求め、この小面積に相当する面積を加えた前記２値化処理された画像データのインキ非付着部を示す画素の面積の合計を前記インキの非付着面積とする手段と
を有することを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項３３】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断装置において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる手段と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける手段と、
前記複数枚の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する手段と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙にインキが付着していないインキの非付着面積を求める手段と、
前記求められた用紙のインキの非付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、前記インキの非付着面積が前記許容面積よりも大きくなった最初の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた順位を求める手段と、
前記求められた順位と予め定められている許容順位とを比較し、前記求められた順位が前記許容順位よりも後方にある場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する手段と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項３４】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断装置において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる手段と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける手段と、
前記複数枚の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する手段と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙にインキが付着していないインキの非付着面積を求める手段と、
前記求められたインキの非付着面積より前記用紙にインキが付着していないインキの非付着面積率を求める手段と、
前記求められた用紙のインキの非付着面積率と予め定められている許容面積率とを比較し、前記インキの付着面積率が前記許容面積率よりも大きくなった最初の用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた順位を求める手段と、
前記求められた順位と予め定められている許容順位とを比較し、前記求められた順位が前記許容順位よりも後方にある場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する手段と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項３５】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断装置において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる手段と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける手段と、
予め定められている順位に押し付けられた用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する手段と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙にインキが付着していないインキの非付着面積を求める手段と、
前記求められた用紙のインキの非付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、前記インキの非付着面積が前記許容面積よりも小さい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する手段と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【請求項３６】
インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断装置において、
前記インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる手段と、
搬送される複数枚の用紙を前記インキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける手段と、
予め定められている順位に押し付けられた用紙の前記インキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する手段と、
前記撮像された用紙の画像データよりその用紙にインキが付着していないインキの非付着面積を求める手段と、
前記求められたインキの非付着面積より前記用紙にインキが付着していないインキの非付着面積率を求める手段と、
前記求められたインキの非付着面積率と予め定められている許容面積率とを比較し、前記インキの非付着面積率が前記許容面積率よりも小さい場合に、前記インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する手段と
を備えたことを特徴とするインキ付着防止性能判断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断するインキ付着防止性能判断方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７４はオフセット輪転印刷機における印刷機構の概略構成を示す図である。同図において、１は刷版が装着された版胴、２はゴム胴、３は圧胴、４は渡胴である。この印刷機構において、インキは版胴１からゴム胴２に転写された後、ゴム胴２と圧胴３との間に送入される用紙６へと圧着転移し、用紙６にインキ像７が形成される。
【０００３】
通常、圧胴３としては、金属シリンダ表面をクロムメッキにより表面仕上げしたものが使用されている。この圧胴３を備えた両面専用印刷機（例えば、特許文献１参照）で、印刷を行う場合、その第１面（表面）にインキ像７が形成された用紙６が次工程において、図７４と同様の構成のゴム胴２と圧胴３との間に送入されると（図７５参照）、用紙６の表面に印刷されたインキ像７が圧胴３の周面にインキ像７’として転移する。このため、続いて送られてくる用紙６の表面に圧胴３の周面に転移したインキ像７’が再度転写され、用紙６の表面が汚れてしまい、印刷品質の低下を招く。
【０００４】
この問題は、反転機で両面印刷を行う場合にも生じる。反転機（例えば、特許文献２参照）では、印刷された用紙６の第１面（表面）が反転後には第２面（裏面）となり、この反転された用紙６の表面に印刷が施される。この場合、反転後の用紙６がゴム胴２と圧胴３との間に送入されると（図７６参照）、用紙６の裏面に印刷されたインキ像７が圧胴３の周面にインキ像７’として転移する。このため、続いて送られてくる用紙６の裏面に圧胴３の周面に転移したインキ像７’が再度転写され、用紙６の裏面が汚れてしまい、印刷品質の低下を招く。
【０００５】
また、片面印刷の場合においても、使用する用紙６の大きさは、幅広のものから幅狭のものまであり、図７７に示すように幅狭の用紙６に印刷する場合には、用紙６の存在しない幅部においてゴム胴２と圧胴３とが直接接触することになり、版胴１上のわずかな汚れがゴム胴２を介して圧胴３へと転写され、圧胴３の周面が汚れる。次に、圧胴３が汚れたまま幅広の用紙６が通過すると、この圧胴３の汚れがその用紙６へと付着して汚れが生じてしまう。
【０００６】
このため、最近では、図７８に示すように、インキの付着を防止する表面を有するインキ付着防止部材８を圧胴３の周面に装着し、用紙６が汚れることを防止している。なお、渡胴や排紙胴、反転胴なども印刷後のインキが付着して汚れる。このため、これらの胴に対しても圧胴と同様に、インキ付着防止部材をその周面に装着することがある。このようにインキ付着防止部材は圧胴だけではなく、他の胴にも装着されることがあるが、圧胴の周面に装着されるインキ付着防止部材を特に圧胴プレートと呼んでいる。また、インキ付着防止部材については、例えば特許文献３に記載されている。この特許文献３に示されたインキ付着防止部材（プレート）では、金属製板材上に金属溶射層、およびセラミックス溶射層と低表面エネルギー性樹脂層とからなる複合被覆皮膜を形成するようにしている。また、圧胴プレートの圧胴への装着方法については、特許文献４に記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１０５２４９号公報
【特許文献２】特開平１０−５８６５４号公報
【特許文献３】特開平８−１２１５１号公報
【特許文献４】特開昭６３−１４５０３２号公報
【特許文献５】特開平２−１６３８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、インキ付着防止部材を装着したからといって、そこで完全にインキを弾くことができるわけではない。インキ付着防止部材の表面には徐々にインキが付着し、その表面が徐々に劣化して行く。このため、ある程度その表面が劣化した場合、新しいインキ付着防止部材と交換しなければならない。
従来は、用紙に印刷された絵柄の汚れ具合をオペレータが見て、装着されているインキ付着防止部材の劣化を経験と勘により判断し、新しいものと交換していた。このため、オペレータに熟練が要求されると共に、大きな負担がかかる。また、インキ付着防止部材の劣化の判断を誤ると、インキ付着防止部材が劣化したままで印刷が続けられ、損紙が大量に発生してしまうという虞れもある。
【０００９】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、インキ付着防止部材の劣化を簡単かつ確実に判断することができるインキ付着防止性能判断方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、第１発明（請求項１に係る発明）は、インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる工程と、搬送される用紙をインキ付着防止部材の表面に押し付ける工程と、用紙のインキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する工程と、撮像された用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求める工程と、求められた用紙のインキの付着面積よりインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する工程とを設けたものである。
【００１１】
この発明において、回転体とは、圧胴や渡胴，排紙胴，反転胴などのインキが付着する虞れのある胴を指す。本発明では、搬送される用紙を、その回転体の周面に装着されているインキ付着防止部材の表面に押し付ける。例えば、回転体が圧胴であれば、ゴム胴を圧胴に圧接させ、この状態（胴入れ状態）でゴム胴と圧胴との間に用紙を通す。この際、インキ付着防止部材の表面にインキが付着していれば、このインキが用紙に転写される。本発明では、この用紙のインキ付着防止部材に押し付けられた面（インキが転写された面）を撮像し、この撮像した用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求め、この求めたインキの付着面積よりインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する。
【００１２】
なお、用紙のインキ付着防止部材に押し付けられた面の撮像はオンライン（搬送中に撮像）で行うようにしてもよいし、オフラインで行うようにしてもよい。例えば、オフラインで行う場合、インキ付着防止部材に押し付けた用紙を排紙後、その用紙をオペレータが測定器のところまで運び、そこで撮像する。
【００１３】
本発明において、インキ付着防止部材のインキ付着防止性能の判断は、例えば次のようにして行う。
(１)求めたインキの付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、インキの付着面積が許容面積よりも大きい場合に、インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する（第２発明：請求項２に係る発明）。
(２)求めたインキの付着面積より用紙に付着しているインキの付着面積率を求め、このインキの付着面積率と予め定められている許容面積率とを比較し、インキの付着面積率が許容面積率よりも大きい場合に、インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する（第３発明：請求項３に係る発明）。
【００１４】
また、本発明において、用紙のインキの付着面積は、例えば次のようにして求める。
(１)撮像した用紙の画像データを２値化処理し、この２値化処理した画像データより用紙に付着しているインキの付着面積を求める（第４発明：請求項４に係る発明）。
(２)撮像した用紙の画像データを２値化処理し、この２値化処理した画像データより連続してインキが付着した範囲の面積を求め、この連続してインキが付着した範囲の面積と予め定められている閾値とを比較し、連続してインキが付着した範囲の面積が閾値よりも大きいものだけを抽出し、その抽出した面積の合計をインキの付着面積とする（第５発明：請求項５に係る発明）。
この発明では、２値化処理することにより、用紙の擦れ等による淡い汚れが排除され、確実にインキが付着した範囲のみを検出することができる。また、連続してインキが付着した範囲の面積が閾値よりも大きいものだけを抽出し、その抽出した面積の合計をインキ付着面積とすることにより、製紙時に用紙に発生する小さな黒点等を誤って加算することが排除できる。
【００１５】
第６発明（請求項６に係る発明）は、インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる工程と、搬送される複数枚の用紙をインキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける工程と、複数枚の用紙のインキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する工程と、撮像された用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求める工程と、求められた用紙のインキの付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、インキの付着面積が許容面積よりも小さくなった最初の用紙のインキ付着防止部材に押し付けられた順位を求める工程と、求められた順位と予め定められている許容順位とを比較し、求められた順位が許容順位よりも後ろにある場合に、インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する工程とを設けたものである。
【００１６】
この発明では、搬送される複数枚の用紙を、回転体の周面に装着されているインキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける。例えば、回転体が圧胴であれば、ゴム胴を圧胴に圧接させ、この状態（胴入れ状態）でゴム胴と圧胴との間に複数枚の用紙を順番に通す。この際、インキ付着防止部材の表面にインキが付着していれば、このインキが用紙に転写される。本発明では、この複数枚の用紙のインキ付着防止部材に押し付けられた面（インキが転写された面）を撮像し、この撮像した用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求め、この求めたインキの付着面積より次のようにしてインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を判断する。
【００１７】
通常、インキの付着面積は、用紙が送られてくる順番に低下する。インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が高ければ、付着しているインキ量が少ないため、少ない紙枚数でインキの付着面積は低下安定する。これに対し、インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が低ければ、付着しているインキ量が多いため、インキ付着面積が低下安定するまでには多くの紙枚数を必要とする。本発明では、この原理を元に、求めた用紙のインキの付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、インキの付着面積が許容面積よりも小さくなった最初の用紙のインキ付着防止部材に押し付けられた順位（Ｎｘ）を求める。そして、この求めた順位と予め定められている許容順位（Ｎｔｈ）とを比較し、求めた順位が許容順位よりも後ろにある場合に（Ｎｘ＞Ｎｔｈ）、インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する。なお、この第６発明では、インキの付着面積でインキ付着防止性能の劣化を判断するが、インキの付着面積率で判断してもよい（第７発明：請求項７に係る発明）。
【００１８】
第８発明（請求項８に係る発明）は、インキ付着防止部材がその周面に装着された回転体を回転させる工程と、搬送される複数枚の用紙をインキ付着防止部材の表面に順番に押し付ける工程と、予め定められている順位に押し付けられた用紙のインキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像する工程と、撮像された用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積を求める工程と、求められた用紙のインキの付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、インキの付着面積が許容面積よりも大きい場合に、インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する工程とを設けたものである。
【００１９】
この発明では、予め定められている順位に押し付けられた用紙のインキ付着防止部材に押し付けられた面が撮像され、撮像された用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積が求められる。通常、インキの付着面積は、用紙が送られてくる順番に低下する。インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が高ければ、付着しているインキ量が少ないため、予め定められている順位の用紙のインキの付着面積は少なくなる。これに対し、インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が低ければ、付着しているインキ量が多いため、予め定められている順位の用紙のインキの付着面積は多くなる。本発明では、この原理を元に、複数枚の用紙のうち予め定められている順位の用紙のインキの付着面積と予め定められている許容面積とを比較し、インキの付着面積が許容面積よりも大きい場合に、インキ付着防止部材のインキ付着防止性能が劣化したと判断する。なお、この第８発明では、インキの付着面積でインキ付着防止性能の劣化を判断するが、インキの付着面積率で判断してもよい（第９発明：請求項９に係る発明）。
【００２０】
上述した第１〜第９発明では、インキの付着面積やインキの付着面積率でインキ付着防止性能の劣化を判断するが、インキの非付着面積やインキの非付着面積率でインキ付着防止性能の劣化を判断してもよい（第１０〜第１８発明：請求項１０〜１８に係る発明）。また、本発明は、第１〜第１８発明の方法を適用した装置としても構成することができる（第１９〜第３６発明：請求項１９〜３６に係る発明）。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、用紙のインキ付着防止部材に押し付けられた面を撮像し、この撮像した用紙の画像データよりその用紙に付着しているインキの付着面積やインキの非付着面積を求め、この求めたインキの付着面積（インキの付着面積から求められるインキの付着面積率を含む）やインキの非付着面積（インキの非付着面積から求められるインキの非付着面積率を含む）に基づいてインキ付着防止部材のインキ付着防止性能を定量的に判断するようにしたので、インキ付着防止部材の劣化を簡単かつ確実に判断することができるようになり、熟練したオペレータを登用する必要がなくなり、損紙が大量に発生してしまう虞れもなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
〔専用両面印刷機〕
図１は本発明のインキ付着防止性能判断方法の実施に用いる印刷機の一例を示す概略構成図である。この印刷機は４色の専用両面印刷機である。
【００２３】
同図において、９は給紙部、１０は印刷部、１１は排紙部であり、印刷部１０の最先頭の圧胴３−１には、給紙部９にパイルされた枚葉紙（用紙）がレジスタボード１２，スインググリッパ装置１３，渡胴１４を介して給紙され、印刷部１０の最後尾の圧胴３−８からは、印刷終了後の枚葉紙が搬送胴１５を介して排紙胴１６に受け渡され、ここからチェーングリッパ１７によりパイル昇降装置１８のパイル板上に排紙されるようになっている。
【００２４】
印刷部１０は、４個の表面側印刷ユニット１９Ａ〜１９Ｄと、同じく４個の裏面側印刷ユニット２０Ａ〜２０Ｄとから構成されている。第１〜第４色目の表面側印刷ユニット１９Ａ〜１９Ｄは、圧胴３の上部に、ゴム胴２，版胴１，インキ部５を設けて形成され、第１〜第４色目の裏面側印刷ユニット２０Ａ〜２０Ｄは、圧胴３の下部に、ゴム胴２，版胴１，インキ部５を設けて形成されている。
【００２５】
また、印刷部１０において、表面側印刷ユニット１９Ａ〜１９Ｄと裏面側印刷ユニット２０Ａ〜２０Ｄとは、第１色目の表面側印刷ユニット１９Ａの次に第１色目の裏面側印刷ユニット２０Ａを、その次に第２色目の表面側印刷ユニット１９Ｂというように交互に配置されている。
【００２６】
この専用両面印刷機において、枚葉紙は渡胴１４から第１色目の表面側印刷ユニット１９Ａの圧胴３−１に受け渡されて、その表面に第１色目の印刷が施され、次いで第１色目の裏面側印刷ユニット２０Ａの圧胴３−２に受け渡されて、その裏面に第１色目の印刷が施される。その後、同様にして、第２〜第４色目の表面側印刷ユニット１９Ｂ〜１９Ｄおよび第２〜第４色目の裏面側印刷ユニット２０Ｂ〜２０Ｄにより、枚葉紙の表裏面に交互に第２〜第４色目の印刷が施される。
【００２７】
この専用両面印刷機の圧胴３−１〜３−８の周面には圧胴プレート８が装着されている。この例では、圧胴３−１〜３−８の周面に分割して２つの圧胴プレート８を装着しているが、圧胴３−１〜３−８の全周に１つの圧胴プレートを装着してもよいことは言うまでもない。また、圧胴プレート８は、特許文献３に示されているようなものであって、インキの付着を防止する表面を有している。また、圧胴プレート８の圧胴３−１〜３−８への装着方法については、特許文献４に記載されているので、ここでの説明は省略する。
【００２８】
また、この専用両面印刷機の圧胴３−１〜３−８に対しては、カメラ２１−１〜２１−８が設けられている。例えば、圧胴３−１に対するカメラ２１−１は、圧胴３−１とゴム胴２−２との間の圧胴３−２の周面と対接する位置に設けられている。圧胴３−２〜３−７に対するカメラ２１−２〜２１−７もカメラ２１−１と同様の位置に設けられている。圧胴３−８に対するカメラ２１−８は、圧胴３−８と排紙胴１６との間の搬送胴１５の周面と対接する位置に設けられている。
【００２９】
〔反転機〕
図２は本発明のインキ付着防止性能判断方法の実施に用いる印刷機の他の例を示す概略構成図である。この印刷機は片面印刷と両面印刷とを選択可能な反転機構付枚葉輪転印刷機である。
【００３０】
同図において、２２は反転胴であり、２色目の印刷ユニット２３Ｂの圧胴３−２と３色目の印刷ユニット２３Ｃの圧胴３−３との間に両胴に対接して設けられている。片面印刷の場合、枚葉紙は、反転胴２３において反転されることなく、３色目の印刷ユニット２３Ｃの圧胴３−３に受け渡される。両面印刷の場合、枚葉紙は、反転胴２３において反転されて、３色目の印刷ユニット２３Ｃの圧胴３−３に受け渡される。すなわち、１色目の印刷ユニット２３Ａ，２色目の印刷ユニット２３Ｂで印刷された枚葉紙の第１面（表面）が反転胴２２によって反転されて第２面（裏面）とされ、この反転された枚葉紙が３色目の印刷ユニット２３Ｃの圧胴３−３に受け渡される。
【００３１】
この反転機構付枚葉輪転印刷機の圧胴３−１〜３−４の周面には圧胴プレート８が装着されている。また、圧胴３−１〜３−４に対しては、カメラ２１−１〜２１−４が設けられている。例えば、圧胴３−１に対するカメラ２１−１は、圧胴３−１からの渡胴４−１への枚葉紙の受け渡し部の渡胴４−１の周面と対接する位置に設けられている。圧胴３−２〜３−４に対するカメラ２１−２〜２１−４もカメラ２１−１と同様の位置に設けられている。
【００３２】
〔実施の形態１：インキの付着面積でインキ付着防止性能判断〕
先ず、実施の形態１として、インキの付着面積でインキ付着防止性能の判断を行う方式について説明する。
図３は図１や図２に示した印刷機に付設されたインキ付着防止性能判断装置１００（１００Ａ）を示すブロック図である。
【００３３】
図３において、１０１はＣＰＵ、１０２はＲＯＭ、１０３はＲＡＭ、１０４は入力装置、１０５は表示器、１０６は出力装置（フレキシブルディスクドライブ、プリンタ等）、１０７は検査対象のユニット番号Ｕの設定を行うための設定器（ユニット番号設定器）、１０８は検査に使用する用紙の白紙印刷枚数Ｎの設定を行うための設定器（印刷枚数設定器）、１０９は検査する用紙の測定位置情報Ｐの設定を行うための設定器（測定位置設定器）、１１０は印刷機の原動モータの回転に伴ってクロックパルスを発生するロータリーエンコーダ、１１１はロータリーエンコーダ１１０からのクロックパルスをカウントする測定位置用カウンタ、１１２は測定器、１１３は測定器１１２からのアナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器、１１４〜１２０は入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ、Ｉ／Ｆ）、Ｍ１〜Ｍ１５はメモリである。測定器１１２は、図１に示した印刷機ではカメラ２１−１〜２１−８に相当し、図２に示した印刷機ではカメラ２１−１〜２１−４に相当する。入力装置１０４にはスタートスイッチＳＷ１が設けられている。
【００３４】
ＣＰＵ１０１は、インターフェイス１１４〜１２０を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ１０３にアクセスしながら、ＲＯＭ１０２に格納されたプログラムに従って動作する。ＲＯＭ１０２には印刷機における圧胴３の周面に装着された圧胴プレート８のインキ付着防止性能を判断するためのプログラム（インキ付着防止性能判断プログラム）が格納されている。なお、このインキ付着防止性能判断プログラムは、例えばＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体に記録された状態で提供し、この記録媒体から読み出してハードディスクにインストールするようにしてもよい。
【００３５】
メモリＭ１には、ユニット番号設定器１０７を介して設定される検査対象のユニット番号Ｕが書き込まれる。
メモリＭ２には、印刷枚数設定器１０８を介して設定される検査に使用する用紙の白紙印刷枚数Ｎが書き込まれる。
メモリＭ３には、測定位置設定器１０９を介して設定される検査する用紙の測定位置情報Ｐが書き込まれる。
【００３６】
メモリＭ４には、検査する用紙の測定位置情報Ｐに相応する測定位置用カウンタ１１１のカウント値Ｃｐｓが書き込まれる。
メモリＭ５には、測定位置用カウンタ１１１の現在のカウント値Ｃｐｒが書き込まれる。なお、測定位置用カウンタ１１１は、印刷機の回転角が原点に戻る毎に、ロータリーエンコーダ１１０からのゼロパルスによってリセットされる。
【００３７】
メモリＭ６には、後述する測定器１１２からの画像データＺ１−１〜Ｚｎ−ｍが保存される。
メモリＭ７には、メモリＭ６に保存された画像データＺ１−１〜Ｚｎ−ｍを２値化処理する際のスレッシュレベルｔｈ１が書き込まれている。
メモリＭ８には、メモリＭ７中のスレッシュレベルｔｈ１を用いて２値化処理された画像データＺ１−１’〜Ｚｎ−ｍ’が保存される。
【００３８】
メモリＭ９には、メモリＭ８に保存された画像データＺ１−１’〜Ｚｎ−ｍ’に対して後述するゾーベル微分を行って得られるゾーベル微分値が書き込まれる。
メモリＭ１０には、メモリＭ９に書き込まれたゾーベル微分値に基づいてエッジ判断を行う際に用いるエッジ判断基準値ｅｔｈが書き込まれている。
メモリＭ１１には、メモリＭ１０中のエッジ判断基準値ｅｔｈを用いて抽出されるエッジ（２値化レベルの「１」）が記憶される。
【００３９】
メモリＭ１２には、インキ付着部判定面積Ｓｔｈが書き込まれている。
メモリＭ１３には、メモリＭ１１内のエッジ毎にそのエッジで囲まれた範囲の面積Ｓが書き込まれる。
メモリＭ１４には、メモリＭ１１内の全てのエッジで囲まれた範囲の面積Ｓの合計値（インキ付着部の合計面積）ＳＴが書き込まれる。
メモリＭ１５には、インキ付着防止性能判断基準面積ＳＴｔｈが書き込まれている。
【００４０】
図４は図１や図２に示した印刷機に付設された印刷機制御装置２００を示すブロック図である。この印刷機制御装置２００は上述したインキ付着防止性能判断装置１００Ａとの間で信号の授受を行う。
【００４１】
図４において、２０１はＣＰＵ、２０２はＲＯＭ、２０３はＲＡＭ、２０４は印刷機へ用紙が１枚給紙される毎に１パルスの給紙検出信号を送出する給紙枚数用検出器、２０５は給紙枚数用検出器２０４からの給紙検出信号をカウントする給紙枚数用カウンタ、２０６は印刷機の原動モータ、２０７は原動モータ２０６用のドライバ、２０８はドライバ２０７へのデジタル信号をアナログ信号に変換するＤ／Ａ変換器、２０９は原動モータ２０６の回転に伴ってクロックパルスを発生するロータリーエンコーダ、２１０はロータリーエンコーダ２０９からのクロックパルスをカウントする回転位相検出用カウンタ、２１１は給紙装置、２１２は給紙装置２１１を駆動する給紙装置駆動用回路、２１３は印刷ユニット毎に設けられた胴着脱装置、２１４は印刷ユニット毎に設けられた胴着脱装置駆動回路、２１５は内部クロックカウンタ、２１６〜２２１は入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ、Ｉ／Ｆ）、Ｍ３１〜Ｍ３５はメモリである。
【００４２】
ＣＰＵ２０１は、インターフェイス２１６〜２２１を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ２０３にアクセスしながら、ＲＯＭ２０２に格納されたプログラムに従って動作する。ＲＯＭ２０２にはインキ付着防止性能判断装置１００Ａにおけるインキ付着防止性能の判断を支援するプログラム（インキ付着防止性能判断支援プログラム）が格納されている。なお、このインキ付着防止性能判断支援プログラムは、例えばＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体に記録された状態で提供し、この記録媒体から読み出してハードディスクにインストールするようにしてもよい。
【００４３】
メモリＭ３１には、インキ付着防止性能判断装置１００Ａから送られてくる検査対象のユニット番号Ｕが書き込まれる。
メモリＭ３２には、インキ付着防止性能判断装置１００Ａから送られてくる検査に使用する用紙の白紙印刷枚数Ｎが書き込まれる。
メモリＭ３３には、ＣＰＵ２０１によって演算される検査対象の印刷ユニットの胴入れタイミングが書き込まれる。
メモリＭ３４には、ＣＰＵ２０１によって演算される検査対象の印刷ユニットの胴抜きタイミングが書き込まれる。
メモリＭ３５には、原動モータ２０６を停止する際の空転時間ｔ１が書き込まれている。
【００４４】
なお、この印刷機制御装置２００において、回転位相検出用カウンタ２１０は、印刷機の回転角が原点に戻る毎に、ロータリーエンコーダ２０９からのゼロパルスによってリセットされる。また、印刷機制御装置２００のロータリーエンコーダ２０９は図３に示したインキ付着防止性能判断装置１００のロータリーエンコーダ１１０と兼用されており、ここでは便宜上それぞれ異なる符号を付している。
【００４５】
以下、図５〜図９に示したフローチャートに従って、このインキ付着防止性能判断装置１００Ａおよび印刷機制御装置２００における特徴的な動作について説明する。なお、図５〜図７はインキ付着防止性能判断装置１００Ａで行われる処理を分割して示したフローチャートであり、図８および図９は印刷機制御装置２００での処理を分割して示したフローチャートである。
【００４６】
〔ユニット番号、白紙印刷枚数、測定位置情報の入力および設定、画像データの読み取り、保存〕
印刷終了後、インキ付着防止性能判断装置１００Ａのユニット番号設定器１０７より検査対象のユニット番号Ｕを、印刷枚数設定器１０８より検査に使用する用紙の白紙印刷枚数Ｎを、測定位置設定器１０９より検査する用紙の測定位置情報Ｐとして用紙上の測定位置を入力する。
【００４７】
インキ付着防止性能判断装置１００ＡのＣＰＵ１０１は、ユニット番号設定器１０７からのユニット番号ＵをメモリＭ１に、印刷枚数設定器１０８からの白紙印刷枚数ＮをメモリＭ２に、測定位置設定器１０９からの測定位置情報ＰをメモリＭ３に書き込む（図５に示すステップ３０１〜３１０）。
【００４８】
この後、スタートスイッチＳＷ１がオンとされると（ステップ３１１のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１よりユニット番号Ｕを、メモリＭ２より白紙印刷枚数Ｎを読み出し（ステップ３１２，３１３）、印刷機制御装置２００に送信する（ステップ３１４）。
【００４９】
印刷機制御装置２００のＣＰＵ２０１は、インキ付着防止性能判断装置１００Ａからのユニット番号Ｕおよび白紙印刷枚数Ｎの受信を確認すると（図８に示すステップ８０１）、その受信したユニット番号Ｕおよび白紙印刷枚数ＮをメモリＭ３１およびＭ３２に書き込む（ステップ８０２）。そして、インキ付着防止性能判断装置１００Ａに対して、ユニット番号Ｕおよび白紙印刷枚数Ｎの受信完了を知らせる（ステップ８０３）。また、受信したユニット番号Ｕより胴入れタイミングを演算し、メモリＭ３３に書き込む（ステップ８０４）。また、受信したユニット番号より胴抜きタイミングを演算し、メモリＭ３４に書き込む（ステップ８０５）。
【００５０】
インキ付着防止性能判断装置１００ＡのＣＰＵ１０１は、印刷機制御装置２００からのユニット番号Ｕおよび白紙印刷枚数Ｎの受信完了を確認すると（ステップ３１５のＹＥＳ）、印刷機制御装置２００へ印刷開始指令を送る（ステップ３１６）。印刷機制御装置２００のＣＰＵ２０１は、インキ付着防止性能判断装置１００Ａからの印刷開始指令を受信すると（ステップ８０６のＹＥＳ）、インキ付着防止性能判断装置１００Ａに印刷開始指令の受信完了を知らせる（ステップ８０７）。インキ付着防止性能判断装置１００ＡのＣＰＵ１０１は、印刷機制御装置２００からの印刷開始指令の受信完了の知らせを受けて（ステップ３１７のＹＥＳ）、メモリＭ３より測定位置情報Ｐを読み出す（ステップ３１８）。そして、この読み出した測定位置情報Ｐより測定位置に相応する測定位置用カウンタ１１１のカウント値Ｃｐｓを演算し、メモリＭ４に書き込む（ステップ３１９）。
【００５１】
一方、印刷機制御装置２００のＣＰＵ２０１は、インキ付着防止性能判断装置１００Ａに印刷開始指令の受信完了の知らせを送った後（ステップ８０７）、給紙枚数用カウンタ２０５にリセット信号を送り、給紙枚数用カウンタ２０５のカウント値を０とする（ステップ８０８）。そして、給紙装置駆動用回路２１２に起動指令を送り（ステップ８０９）、給紙装置２１１からの印刷機への用紙（白紙）の供給を開始する（ステップ８１０）。
【００５２】
また、ＣＰＵ２０１は、メモリＭ３３より胴入れタイミングを読み出し（ステップ８１１）、回転位相検出用カウンタ２１０のカウント値が胴入れタイミングとなれば（ステップ８１３のＹＥＳ）、メモリＭ３１よりユニット番号Ｕを読み出す（ステップ８１４）。そして、この読み出したユニット番号Ｕによって特定される印刷ユニットの胴着脱装置駆動回路２１４に着指令信号を出力し（ステップ８１５）、胴入れを行う。すなわち、その印刷ユニットの圧胴３にゴム胴２を圧接させ、圧胴３とゴム胴２との間を通る用紙に印圧を加える。これにより、搬送中の用紙が圧胴３の周面に装着されている圧胴プレート８の表面に押し付けられる。この際、圧胴プレート８の表面にインキが付着していれば、このインキがその用紙に転写される。また、ＣＰＵ２０１は、この胴入れと同時に、胴入れ完了信号をインキ付着防止性能判断装置１００Ａへ送信する（ステップ８１６）。
【００５３】
インキ付着防止性能判断装置１００ＡのＣＰＵ１０１は、印刷機制御装置２００からの胴入れ完了信号を受信すると（ステップ３２０のＹＥＳ）、メモリＭ４より測定位置に相応する測定位置用カウンタ１１１のカウント値Ｃｐｓを読み出し（ステップ３２１）、測定位置用カウンタ１１１の現在のカウント値Ｃｐｒが測定位置に相応するカウント値Ｃｐｓと等しくなれば（ステップ３２３のＹＥＳ）、測定器１１２へ測定指令信号を出力する（ステップ３２４）。これにより、測定器１１２中のユニット番号設定器１０７を介して設定されたカメラ番号のカメラ２１が作動し、搬送されてくる用紙の圧胴プレート８に押し付けられた面の一部をその搬送方向にｎ分割、搬送方向と直交する左右方向にｍ分割して撮像する。ＣＰＵ１０１は、このカメラ２１により撮像された画像データＺ１−１〜Ｚｎ−ｍをＡ／Ｄ変換器１１３を介して取り込み、メモリＭ６に保存する（ステップ３２５）。
【００５４】
〔画像データの２値化〕
次に、インキ付着防止性能判断装置１００ＡのＣＰＵ１０１は、メモリＭ７よりスレッシュレベルｔｈ１を読み出す（ステップ３２６）。そして、メモリＭ６に保存されている最初の画像データＺ１−１を読み出し（ステップ３２７）、この読み出した画像データＺ１−１の画素値とスレッシュレベルｔｈ１とを比較し（ステップ３２８）、その画素値がスレッシュレベルｔｈ１以上であればメモリＭ８の該当する画素のアドレスに「１」を書き込み（ステップ３２９）、スレッシュレベルｔｈ１を下回っていればメモリＭ８の該当する画素のアドレスに「０」を書き込む（ステップ３３０）。これにより、メモリＭ８に、２値化された最初の画像データ（２値画像データ）Ｚ１−１’が保存されることになる。
【００５５】
ＣＰＵ１０１は、メモリＭ６に保存されている次の画像データＺ２−１についても、最初の画像データＺ１−１と同様にして、読み出した画像データＺ２−１の画素値とスレッシュレベルｔｈ１とを比較し（ステップ３３２）、その画素値がスレッシュレベルｔｈ１以上であればメモリＭ８の該当する画素のアドレスに「１」を書き込み（ステップ３３３）、スレッシュレベルｔｈ１を下回っていればメモリＭ８の該当する画素のアドレスに「０」を書き込む（ステップ３３４）。これにより、メモリＭ８に、２値化された次の画像データ（２値画像データ）Ｚ２−１’が保存されることになる。以下、ステップ３３５において、メモリＭ６内の全ての画像データＺ（Ｚ１−１〜Ｚｎ−ｍ）の２値化の完了が確認されるまで、ステップ３３１〜３３５の処理を繰り返す。
【００５６】
〔ゾーベル微分によるエッジ抽出〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ８に保存されている最初の２値画像データＺ１−１’を読み出し、この２値画像データＺ１−１’にゾーベル微分を施し、このゾーベル微分によって得られる２値画像データＺ１−１’の画素のゾーベル微分値をメモリＭ９に記憶する（ステップ３３６）。ゾーベル微分については、例えば特許文献５に示されているので、ここでの詳しい説明は省略するが、中心画素（対象画素）に対して上下左右の画素に重み付けをして水平微分値と垂直微分値とを得るものとし、｜水平微分値｜＋｜垂直微分値｜を対象画素のゾーベル微分値とする。
【００５７】
そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１０よりエッジ判断基準値ｅｔｈを読み出し（ステップ３３７）、ステップ３３６で求めた２値画像データＺ１−１’の画素のゾーベル微分値とエッジ判断基準値ｅｔｈとを比較し（ステップ３３８）、その画素のゾーベル微分値がエッジ判断基準値ｅｔｈ以上であればメモリＭ１１の該当する画素位置に「１」を書き込み（ステップ３３９）、エッジ判断基準値ｅｔｈを下回っていればメモリＭ１１の該当する画素位置に「０」を書き込む（ステップ３４０）。
【００５８】
ＣＰＵ１０１は、メモリＭ８に保存されている次の２値画像データＺ２−１’についても、最初の２値画像データＺ１−１’と同様にして、２値画像データＺ２−１’の画素のゾーベル微分値とエッジ判断基準値ｅｔｈとを比較し（ステップ３４３）、その画素のゾーベル微分値がエッジ判断基準値ｅｔｈ以上であればメモリＭ１１の該当する画素位置に「１」を書き込み（ステップ３４４）、エッジ判断基準値ｅｔｈを下回っていればメモリＭ１１の該当する画素位置に「０」を書き込む（ステップ３４５）。以下、ステップ３４６において、メモリＭ８内の全ての２値画像データＺ’（Ｚ１−１’〜Ｚｎ−ｍ’）についてエッジ抽出の完了が確認されるまで、ステップ３４１〜３４６の処理作を繰り返す。これにより、２値画像データＺ’（Ｚ１−１’〜Ｚｎ−ｍ’）中より「１」レベルの画素の各塊の外縁がエッジとして抽出され、このエッジがメモリＭ１１に記憶される。
【００５９】
図１０（ａ）に画像データＺの一部を示す。各枡目は検出画素である。この画像データＺを２値化した各画素にゾーベル微分を施し、エッジ判断基準値ｅｔｈを用いて「１」，「０」を判定することにより、図１０（ｂ）に示すような「１」レベルの画素を連ねたエッジＥＧが抽出される。
【００６０】
〔インキ付着部の小面積部分のカット〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１１内の最初のエッジで囲まれた範囲の面積（インキ付着面積）Ｓを演算し、このインキ付着面積ＳをメモリＭ１３に記憶する（ステップ３４７）。すなわち、図１０（ｂ）に示したエッジＥＧについて言えば、このエッジＥＧで囲まれた範囲の画素の数（図１０（ｃ））をカウントし、インキ付着面積（連続してインキが付着した範囲の面積）Ｓとする。なお、エッジで囲まれた範囲の面積Ｓは、例えば「Image−ProPLUS（（株）プラネトロン）」の解析ソフトを使用して求めることが可能である。
【００６１】
そして、メモリＭ１２よりインキ付着部判定面積Ｓｔｈを読み出し（ステップ３４８）、この読み出したインキ付着部判定面積Ｓｔｈとステップ３４７で求めたインキ付着面積Ｓとを比較する（ステップ３４９）。ここで、Ｓ＜Ｓｔｈであれば、そのインキ付着面積Ｓは小面積であると判断し、メモリＭ１１内の最初のエッジで囲まれた範囲のエッジのデータを「１」から「０」に書き替える（ステップ３５０）。これにより、メモリＭ１１内から最初のエッジで囲まれた範囲のエッジが消え、インキ付着部の小面積部分がカットされる。
【００６２】
ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１１に保存されている次のエッジで囲まれた範囲についても、最初のエッジで囲まれた範囲と同様にして、そのエッジで囲まれた範囲の面積Ｓを演算し（ステップ３５１）、インキ付着部判定面積Ｓｔｈと比較し（ステップ３５３）、Ｓ＜Ｓｔｈであれば、メモリＭ１１内の次のエッジで囲まれた範囲のエッジのデータを「１」から「０」に書き替える（ステップ３５４）。これにより、メモリＭ１１内から次のエッジで囲まれた範囲のエッジが消え、インキ付着部の小面積部分がカットされる。以下、ステップ３５５において、メモリＭ１１内の全てのエッジで囲まれた範囲について、そのエッジで囲まれた範囲の面積Ｓの演算が確認されるまで、ステップ３５１〜３５５の処理を繰り返す。
【００６３】
〔インキ付着防止性能の判断〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１１内の全てのエッジ（インキ付着部の小面積部分をカットして残されたエッジ）で囲まれた範囲の面積Ｓを合計し、この合計値ＳＴをインキ付着部の合計面積としてメモリＭ１４に格納する（ステップ３５６）。そして、メモリＭ１５よりインキ付着防止性能判断基準面積ＳＴｔｈを読み出し（ステップ３５７）、この読み出したインキ付着防止性能判断基準面積ＳＴｔｈとステップ３５６で求めたインキ付着部の合計面積ＳＴとを比較する（ステップ３５８）。ここで、ＳＴ＜ＳＴｔｈであれば、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題無し」を表示し（ステップ３５９）、ＳＴ≧ＳＴｔｈであれば、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題有り」を表示する（ステップ３６０）。
【００６４】
一方、印刷機制御装置２００のＣＰＵ２０１は、インキ付着防止性能判断装置１００Ａへの胴入れ完了信号の送信後（ステップ８１６）、メモリＭ３２より白紙印刷枚数Ｎを読み出す（ステップ８１７）。そして、給紙枚数用カウンタ２０５のカウント値を読み込み（ステップ８１８）、この給紙枚数用カウンタ２０５のカウント値が白紙印刷枚数Ｎとなれば（ステップ８１９のＹＥＳ）、給紙装置駆動用回路２１２に停止指令を送り（ステップ８２０）、印刷機への用紙の給紙をストップする。
【００６５】
そして、メモリＭ３４より胴抜きタイミングを読み出し（ステップ８２１）、回転位相検出用カウンタ２１０のカウント値を読み込んで（ステップ８２２）、そのカウント値が胴抜きタイミングとなれば（ステップ８２３のＹＥＳ）、メモリＭ３１より検査対象のユニット番号Ｕを読み出し（ステップ８２４）、このユニット番号Ｕによって特定される印刷ユニットの胴着脱装置駆動回路２１４に脱指令信号を送る（ステップ８２５）。これにより、その印刷ユニットの圧胴３からゴム胴２が離れ、圧胴３に対するゴム胴２の圧接が解除される。
【００６６】
そして、ＣＰＵ２０１は、内部クロックカウンタ（測定時間用カウンタ）２１５のカウント動作を開始し（ステップ８２６）、メモリＭ３５から停止時の空転時間ｔ１を読み出し（ステップ８２７）、内部クロックカウンタのカウント値が停止時の空転時間ｔ１となれば（ステップ８２９のＹＥＳ）、原動モータドライバ２０７に停止指令を送り（ステップ８３０）、原動モータ２０６をストップし、印刷機の運転を停止する。
【００６７】
〔実施の形態２：インキの付着面積率でインキ付着防止性能判断〕
実施の形態１では、インキの付着面積でインキ付着防止性能の判断を行うようにしたが、インキの付着面積率でインキ付着防止性能の判断を行うようにしてもよい。図１１にインキの付着面積率でインキ付着防止性能の判断を行うようにした場合のインキ付着防止性能判断装置１００Ｂのブロック図を示す。なお、この実施の形態２や後で説明する実施の形態３〜１２において、印刷機制御装置２００の構成およびその処理動作は実施の形態１（図４、図８、図９）と同じであるのでその説明は省略する。
【００６８】
このインキ付着防止性能判断装置１００Ｂでは、図３に示したインキ付着防止性能判断装置１００Ａからインキ付着防止性能判断基準面積用のメモリＭ１５をなくし、その代わりにインキ付着防止性能判断基準面積率αｔｈを書き込んだメモリＭ１６を設けている。また、後述する検出エリア内の総面積ＳＡＴを書き込んだメモリＭ１７と、インキ付着部分の面積率αが書き込まれるメモリＭ１８を設けている。
【００６９】
以下、図１２〜図１４に示したフローチャートに従って、このインキ付着防止性能判断装置１００Ｂにおける特徴的な動作について説明する。なお、図１２は図５のフローチャートを、図１３は図６のフローチャートを転記したものであり、その処理動作の説明は省略する。また、図１４において、ステップ３４７〜３５６までの処理は図７に示されたステップ３４７〜３５６までの処理と同じである。
【００７０】
〔インキ付着防止性能の判断〕
インキ付着防止性能判断装置１００ＢのＣＰＵ１０１は、メモリＭ１１内の全てのエッジ（インキ付着部の小面積部分をカットして残されたエッジ）で囲まれた範囲の面積Ｓを合計し、この合計値ＳＴをインキ付着部の合計面積としてメモリＭ１４に格納する（ステップ３５６）。そして、メモリＭ１７より検出エリア内の総面積ＳＡＴを読み出す（ステップ３６１）。ここで、検出エリア内の総面積ＳＡＴとは、画像データＺ１−１〜Ｚｎ−ｍの撮像領域の総面積のことを言う。
【００７１】
次に、ＣＰＵ１０１は、ステップ３５６で求めたインキ付着部の合計面積ＳＴとステップ３６１で読み出した検出エリア内の総面積ＳＡＴとから、用紙のインキ付着部分の面積率（インキ付着面積率）αを算出し（α＝（ＳＴ／ＳＡＴ）×１００）、メモリＭ１８に格納する（ステップ３６２）。そして、メモリＭ１６からインキ付着防止性能判断基準面積率αｔｈを読み出し（ステップ３６３）、この読み出したインキ付着防止性能判断基準面積率αｔｈとステップ３６２で算出したインキ付着面積率αとを比較する（ステップ３６４）。ここで、α＜αｔｈであれば、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題無し」を表示し（ステップ３６５）、α≧αｔｈであれば、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題有り」を表示する（ステップ３６６）。
【００７２】
〔実施の形態３：インキ付着防止性能判断枚数とインキの付着面積でインキ付着防止性能判断〕
通常、インキの付着面積は、用紙が送られてくる順番に低下する。圧胴プレート８のインキ付着防止性能が高ければ、付着しているインキ量が少ないため、少ない紙枚数でインキの付着面積は低下安定する。これに対し、圧胴プレート８のインキ付着防止性能が低ければ、付着しているインキ量が多いため、インキの付着面積が低下安定するまでには多くの紙枚数を必要とする。
【００７３】
実施の形態３では、この原理を元に、求めた用紙のインキの付着面積と予め定められている許容面積とを圧胴プレート８に押し付けられた順に比較し、インキの付着面積が許容面積よりも小さくなった最初の用紙の圧胴プレート８に押し付けられた順位（Ｎｘ）を求める。そして、この求めた順位と予め定められている許容順位（Ｎｔｈ：インキ付着防止性能判断枚数）とを比較し、求めた順位が許容順位よりも後ろにある場合（Ｎｘ＞Ｎｔｈ）、圧胴プレート８のインキ付着防止性能が劣化したと判断する。
【００７４】
図１５にインキ付着防止性能判断枚数とインキの付着面積でインキ付着防止性能の判断を行うようにした場合のインキ付着防止性能判断装置１００Ｃのブロック図を示す。
このインキ付着防止性能判断装置１００Ｃでは、図３に示したインキ付着防止性能判断装置１００Ａの構成に加えて、内部印刷枚数カウンタ１２１と、インキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを書き込んだメモリＭ１９とを設けている。
【００７５】
なお、この実施の形態では、説明上、インキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを１０枚とする。以下、図１６〜図２２に示したフローチャートに従って、このインキ付着防止性能判断装置１００Ｃにおける特徴的な動作について説明する。
【００７６】
〔ユニット番号、白紙印刷枚数、測定位置情報の入力および設定、画像データの読み取り、保存〕
図１６において、ステップ３０１〜３１７までの処理は図５に示されたステップ３０１〜３１７までの処理と同じであるので、その説明は省略する。
インキ付着防止性能判断装置１００ＣのＣＰＵ１０１は、印刷機制御装置２００からの印刷開始指令の受信完了の知らせを受けると（ステップ３１７のＹＥＳ）、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒ＝０とする（ステップ３６７）。
そして、メモリＭ３より測定位置情報Ｐを読み出し（ステップ３６８）、この読み出した測定位置情報Ｐより測定位置に相応する測定位置用カウンタ１１１のカウント値Ｃｐｓを演算し、メモリＭ４に書き込む（ステップ３６９）。
【００７７】
印刷機制御装置２００からの胴入れ完了信号を受信すると（ステップ３７０のＹＥＳ）、メモリＭ４より測定位置に相応する測定位置用カウンタ１１１のカウント値Ｃｐｓを読み出し（ステップ３７１）、測定位置用カウンタ１１１の現在のカウント値Ｃｐｒが測定位置に相応するカウント値Ｃｐｓと等しくなれば（ステップ３７３のＹＥＳ）、測定器１１２へ測定指令信号を出力する（ステップ３７４）。
【００７８】
これにより、測定器１１２中のユニット番号設定器１０７を介して設定されたカメラ番号のカメラ２１が作動し、搬送されてくる用紙の圧胴プレート８に押し付けられた面の一部をその搬送方向にｎ分割、搬送方向と直交する左右方向にｍ分割して撮像する。ＣＰＵ１０１は、このカメラ２１により撮像された画像データＺ１−１〜Ｚｎ−ｍをＡ／Ｄ変換器１１３を介して取り込み、メモリＭ６に保存する（ステップ３７５）。
【００７９】
そして、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算し（ステップ３７６）、メモリＭ２より白紙印刷枚数Ｎを読み出し（ステップ３７７）、この読み出した白紙印刷枚数Ｎとステップ３７６で１を加算したカウント値Ｎｒとを比較する（ステップ３７８）。以下、ステップ３７８での比較結果がＮｒ＝Ｎとなるまで、ステップ３７２〜３７８の処理を繰り返す。これにより、メモリＭ６には、設定された白紙印刷枚数Ｎ枚分の画像データＺ１−１〜Ｚｎ−ｍが保存されることになる。
【００８０】
〔画像データの２値化〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ７よりスレッシュレベルｔｈ１を読み出す（ステップ３７９）。また、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒを０とする（ステップ３８０）。そして、メモリＭ６に保存されている１枚目の用紙の最初の画像データＺ１−１を読み出し（ステップ３８１）、この読み出した画像データＺ１−１の画素値とスレッシュレベルｔｈ１とを比較し（ステップ３８２）、その画素値がスレッシュレベルｔｈ１以上であればメモリＭ８の該当する画素のアドレスに「１」を書き込み（ステップ３８３）、スレッシュレベルｔｈ１を下回っていればメモリＭ８の該当する画素のアドレスに「０」を書き込む（ステップ３８４）。これにより、メモリＭ８に、２値化された１枚目の用紙の最初の画像データ（２値画像データ）Ｚ１−１’が保存されることになる。
【００８１】
ＣＰＵ１０１は、メモリＭ６に保存されている１枚目の用紙の次の画像データＺ２−１についても、最初の画像データＺ１−１と同様にして、読み出した画像データＺ２−１の画素値とスレッシュレベルｔｈ１とを比較し（ステップ３８６）、その画素値がスレッシュレベルｔｈ１以上であればメモリＭ８の該当する画素のアドレスに「１」を書き込み（ステップ３８７）、スレッシュレベルｔｈ１を下回っていればメモリＭ８の該当する画素のアドレスに「０」を書き込む（ステップ３８８）。これにより、メモリＭ８に、２値化された１枚目の用紙の次の画像データ（２値画像データ）Ｚ２−１’が保存されることになる。以下、ステップ３８９において、メモリＭ６内の１枚目の用紙の全ての画像データＺ（Ｚ１−１〜Ｚｎ−ｍ）の２値化の完了が確認されるまで、ステップ３８５〜３８９の処理を繰り返す。
【００８２】
１枚目の用紙の全ての画像データＺ１−１〜Ｚｎ−ｍの２値化が完了すれば（ステップ３８９のＹＥＳ）、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算する（ステップ３９０）。以下、ステップ４０２での比較結果がＮｒ＝Ｎとなるまで、１枚目と同様の処理を繰り返す。これにより、メモリＭ８に、Ｎ枚の用紙の全ての２値画像データＺ１−１’〜Ｚｎ−ｍ’が保存されることになる。
【００８３】
〔ゾーベル微分によるエッジ抽出〕
次に、ＣＰＵ１０１は、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒを０としたうえ（ステップ４０３）、メモリＭ８に保存されている１枚目の用紙の最初の２値画像データＺ１−１’を読み出し、この２値画像データＺ１−１’にゾーベル微分を施し、このゾーベル微分によって得られる２値画像データＺ１−１’の画素のゾーベル微分値をメモリＭ９に記憶する（ステップ４０４）。
【００８４】
そして、メモリＭ１０よりエッジ判断基準値ｅｔｈを読み出し（ステップ４０５）、ステップ４０４で求めた２値画像データＺ１−１’の画素のゾーベル微分値とエッジ判断基準値ｅｔｈとを比較し（ステップ４０６）、その画素のゾーベル微分値がエッジ判断基準値ｅｔｈ以上であればメモリＭ１１の該当する画素位置に「１」を書き込み（ステップ４０７）、エッジ判断基準値ｅｔｈを下回っていればメモリＭ１１の該当する画素位置に「０」を書き込む（ステップ４０８）。
【００８５】
ＣＰＵ１０１は、メモリＭ８に保存されている１枚目の用紙の次の２値画像データＺ２−１’についても、１枚目の最初の２値画像データＺ１−１’と同様にして、２値画像データＺ２−１’の画素のゾーベル微分値とエッジ判断基準値ｅｔｈとを比較し（ステップ４１１）、その画素のゾーベル微分値がエッジ判断基準値ｅｔｈ以上であればメモリＭ１１の該当する画素位置に「１」を書き込み（ステップ４１２）、エッジ判断基準値ｅｔｈを下回っていればメモリＭ１１の該当する画素位置に「０」を書き込む（ステップ４１３）。以下、ステップ４１４において、メモリＭ８内の１枚目の全ての２値画像データＺ’（Ｚ１−１’〜Ｚｎ−ｍ’）についてエッジ抽出の完了が確認されるまで、ステップ４０９〜４１４の処理を繰り返す。これにより、１枚目の用紙の２値画像データＺ’（Ｚ１−１’〜Ｚｎ−ｍ’）中より「１」レベルの画素の各塊の外縁がエッジとして抽出され、このエッジがメモリＭ１１に記憶される。
【００８６】
１枚目の用紙の全ての２値画像データＺ１−１’〜Ｚｎ−ｍ’についてエッジの抽出が完了すれば（ステップ４１４のＹＥＳ）、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算する（ステップ４１５）。以下、ステップ４２９での比較結果がＮｒ＝Ｎとなるまで、１枚目と同様の処理を繰り返す。これにより、メモリＭ１１に、Ｎ枚の用紙の全ての２値画像データＺ１−１’〜Ｚｎ−ｍ’中より抽出されたエッジが記憶されることになる。
【００８７】
〔インキ付着部の小面積部分のカット〕
次に、ＣＰＵ１０１は、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒを０としたうえ（ステップ４３０）、メモリＭ１１内の１枚目の用紙の最初のエッジで囲まれた範囲の面積（インキ付着面積）Ｓを演算し、このインキ付着面積ＳをメモリＭ１３に記憶する（ステップ４３１）。そして、メモリＭ１２よりインキ付着部判定面積Ｓｔｈを読み出し（ステップ４３２）、この読み出したインキ付着部判定面積Ｓｔｈとステップ４３１で求めたインキ付着面積Ｓとを比較する（ステップ４３３）。ここで、Ｓ＜Ｓｔｈであれば、そのインキ付着面積Ｓは小面積であると判断し、メモリＭ１１内の１枚目の用紙の最初のエッジで囲まれた範囲のエッジのデータを「１」から「０」に書き替える（ステップ４３４）。これにより、メモリＭ１１内から１枚目の用紙の最初のエッジで囲まれた範囲のエッジが消え、インキ付着部の小面積部分がカットされる。
【００８８】
ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１１に保存されている１枚目の用紙の次のエッジで囲まれた範囲についても、最初のエッジで囲まれた範囲と同様にして、そのエッジで囲まれた範囲の面積Ｓを演算し（ステップ４３５）、インキ付着部判定面積Ｓｔｈと比較し（ステップ４３７）、Ｓ＜Ｓｔｈであれば、メモリＭ１１内の１枚目の用紙の次のエッジで囲まれた範囲のエッジのデータを「１」から「０」に書き替える（ステップ４３８）。これにより、メモリＭ１１内から１枚目の用紙の次のエッジで囲まれた範囲のエッジが消え、インキ付着部の小面積部分がカットされる。以下、ステップ４３９において、メモリＭ１１内の１枚目の用紙の全てのエッジで囲まれた範囲について、そのエッジで囲まれた範囲の面積Ｓの演算が確認されるまで、ステップ４３５〜４３９の処理を繰り返す。
【００８９】
１枚目の用紙の全ての２値画像データＺ１−１’〜Ｚｎ−ｍ’についてインキ付着部の小面積部分のカット処理が完了すれば（ステップ４３９のＹＥＳ）、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算する（ステップ４４０）。以下、ステップ４５２での比較結果がＮｒ＝Ｎとなるまで、１枚目と同様の処理を繰り返す。
【００９０】
〔インキ付着防止性能の判断〕
次に、ＣＰＵ１０１は、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒを０としたうえ（ステップ４５３）、メモリＭ１１内の１枚目の用紙の全てのエッジ（インキ付着部の小面積部分がカットされた後の残されたエッジ）で囲まれた範囲の面積Ｓを合計し、この合計値ＳＴを１枚目の用紙のインキ付着部の合計面積としてメモリＭ１４に格納する（ステップ４５４）。そして、メモリＭ１５よりインキ付着防止性能判断基準面積ＳＴｔｈを読み出し（ステップ４５５）、この読み出したインキ付着防止性能判断基準面積ＳＴｔｈとステップ４５４で求めた１枚目の用紙のインキ付着部の合計面積ＳＴとを比較する（ステップ４５６）。
【００９１】
ステップ４５６において、ＳＴ＜ＳＴｔｈであれば、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算したうえ（ステップ４５７）、メモリＭ１９よりインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを読み出す（ステップ４５８）。そして、この読み出したインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈとステップ４５７で１が加算された内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒとを比較し、Ｎｒ≦Ｎｔｈであれば（ステップ４５９のＹＥＳ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題無し」を表示し（ステップ４６０）、Ｎｒ＞Ｎｔｈであれば（ステップ４５９のＮＯ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題有り」を表示する（ステップ４６１）。
【００９２】
この実施の形態では、インキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを１０枚としているので、ステップ４５６で１枚目の用紙のインキ付着部の合計面積ＳＴがＳＴｔｈ以下と判断されれば、表示器１０５には直ちに「インキ付着防止性能問題無し」と表示される（図２３（ａ）参照）。
【００９３】
ステップ４５６において、ＳＴ≧ＳＴｔｈであれば、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算したうえ（ステップ４６２）、メモリＭ２より白紙印刷枚数Ｎを読み出し（ステップ４６３）、読み出した白紙印刷枚数Ｎと内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒとを比較する（ステップ４６４）。
【００９４】
内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒ、すなわち現在の用紙の印刷枚数Ｎｒが白紙印刷枚数Ｎに達していなければ（ステップ４６４のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１１内の次の用紙の全てのエッジで囲まれた範囲の面積Ｓを合計し、この合計値ＳＴをインキ付着部の合計面積としてメモリＭ１４に格納する（ステップ４６５）。そして、メモリＭ１５よりインキ付着防止性能判断基準面積ＳＴｔｈを読み出し（ステップ４６６）、この読み出したインキ付着防止性能判断基準面積ＳＴｔｈとステップ４６５で求めたインキ付着部の合計面積ＳＴとを比較する（ステップ４６７）。
【００９５】
ステップ４６７において、ＳＴ≧ＳＴｔｈであればステップ４６２へ戻って、ステップ４６２〜４６７の処理を繰り返す。ステップ４６７において、ＳＴ＜ＳＴｔｈとなれば、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算したうえ（ステップ４６８）、メモリＭ１９よりインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを読み出す（ステップ４５８）。
【００９６】
そして、この読み出したインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈとステップ４６８で１が加算された内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒとを比較し、Ｎｒ≦Ｎｔｈであれば（ステップ４５９のＹＥＳ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題無し」を表示し（ステップ４６０）、Ｎｒ＞Ｎｔｈであれば（ステップ４５９のＮＯ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題有り」を表示する（ステップ４６１）。
【００９７】
この実施の形態では、インキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを１０枚としているので、ステップ４６７でＳＴ＜ＳＴｔｈとされた用紙の印刷枚数Ｎｒが１０枚以内であれば、すなわちその用紙の印刷順位が１０番以内であれば、表示器１０５には「インキ付着防止性能問題無し」と表示される（図２３（ｂ）参照）。これに対して、ステップ４６７でＳＴ＜ＳＴｔｈとされた用紙の印刷枚数Ｎｒが１０枚を超えると、すなわちその用紙の印刷順位がインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈよりも後ろとなると、表示器１０５には「インキ付着防止性能問題有り」と表示される（図２３（ｃ）参照）。
【００９８】
なお、この実施の形態３において、ＳＴ＜ＳＴｔｈが確認されないまま、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒが白紙印刷枚数Ｎに達すると（ステップ４６４のＮＯ）、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１９よりインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを読み出し（ステップ４６９−１）、Ｎｒ＜Ｎｔｈではないことを確認のうえ（ステップ４６９−２のＮＯ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題あり」を表示する（ステップ４６１：図２３（ｄ）参照）。また、ステップ４６９−２でＮｒ＜Ｎｔｈであることが確認されれば、表示器１０５に「判断不可能」を表示する（ステップ４６９−３：図２３（ｅ）参照）。
【００９９】
〔実施の形態４：インキ付着防止性能判断枚数とインキの付着面積率でインキ付着防止性能判断〕
実施の形態３では、インキ付着防止性能判断枚数とインキの付着面積でインキ付着防止性能の判断を行うようにしたが、インキ付着防止性能判断枚数とインキの付着面積率でインキ付着防止性能の判断を行うようにしてもよい。図２４にインキ付着防止性能判断枚数とインキの付着面積率でインキ付着防止性能の判断を行うようにした場合のインキ付着防止性能判断装置１００Ｄのブロック図を示す。
【０１００】
このインキ付着防止性能判断装置１００Ｄでは、図１５に示したインキ付着防止性能判断装置１００Ｃからインキ付着防止性能判断基準面積用のメモリＭ１５をなくし、その代わりにインキ付着防止性能判断基準面積率αｔｈを書き込んだメモリＭ１６を設けている。また、検出エリア内の総面積ＳＡＴを書き込んだメモリＭ１７と、インキ付着面積率αが書き込まれるメモリＭ１８を設けている。なお、この実施の形態においても、インキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈは１０枚とする。
【０１０１】
以下、図２５〜図３１に示したフローチャートに従って、インキ付着防止性能判断装置１００Ｄにおける特徴的な動作について説明する。なお、図２５は図１６のフローチャートを、図２６は図１７のフローチャートを、図２７は図１８のフローチャートを、図２８は図１９のフローチャートを、図２９は図２０のフローチャートを、図３０は図２１のフローチャートを転記したものであり、その処理の説明は省略する。
【０１０２】
〔インキ付着防止性能の判断〕
ＣＰＵ１０１は、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒを０としたうえ（ステップ４５３）、メモリＭ１１内の１枚目の用紙の全てのエッジで囲まれた範囲の面積Ｓを合計し、この合計値ＳＴを１枚目の用紙のインキ付着部の合計面積としてメモリＭ１４に格納する（ステップ４５４）。そして、メモリＭ１７より検出エリア内の総面積ＳＡＴを読み出す（ステップ４７０）。
【０１０３】
次に、ＣＰＵ１０１は、ステップ４５４で求めた１枚目の用紙のインキ付着部の合計面積ＳＴとステップ４７０で読み出した検出エリア内の総面積ＳＡＴとから、１枚目の用紙のインキ付着面積率αを算出し（α＝（ＳＴ／ＳＡＴ）×１００）、メモリＭ１８に格納する（ステップ４７１）。そして、メモリＭ１６からインキ付着防止性能判断基準面積率αｔｈを読み出し（ステップ４７２）、この読み出したインキ付着防止性能判断基準面積率αｔｈとステップ４７１で算出した１枚目の用紙のインキ付着面積率αとを比較する（ステップ４７３）。
【０１０４】
ステップ４７３において、α＜αｔｈであれば、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算したうえ（ステップ４７４）、メモリＭ１９よりインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを読み出す（ステップ４７５）。そして、この読み出したインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈとステップ４７４で１が加算された内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒとを比較し、Ｎｒ≦Ｎｔｈであれば（ステップ４７６のＹＥＳ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題無し」を表示し（ステップ４７７）、Ｎｒ＞Ｎｔｈであれば（ステップ４７６のＮＯ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題有り」を表示する（ステップ４７８）。
【０１０５】
この実施の形態では、インキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを１０枚としているので、ステップ４７３で１枚目の用紙のインキ付着面積率αがαｔｈ以下と判断されれば、表示器１０５には直ちに「インキ付着防止性能問題無し」と表示される（図３２（ａ）参照）。
【０１０６】
ステップ４７３において、α≧αｔｈであれば、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算したうえ（ステップ４７９）、メモリＭ２より白紙印刷枚数Ｎを読み出し（ステップ４８０）、読み出した白紙印刷枚数Ｎと内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒとを比較する（ステップ４８１）。
【０１０７】
内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒ、すなわち現在の用紙の印刷枚数Ｎｒが設定されている白紙印刷枚数Ｎに達していなければ（ステップ４８１のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１１内の次の用紙の全てのエッジで囲まれた範囲の面積Ｓを合計し、この合計値ＳＴをインキ付着部の合計面積としてメモリＭ１４に格納する（ステップ４８２）。
【０１０８】
そして、メモリＭ１７より検出エリア内の総面積ＳＡＴを読み出し（ステップ４８３）、ステップ４８２で求めた次の用紙のインキ付着部の合計面積とステップ４８３で読み出した検出エリア内の総面積ＳＡＴとから、次の用紙のインキ付着面積率αを算出し（α＝（ＳＴ／ＳＡＴ）×１００）、メモリＭ１８に格納する（ステップ４８４）。そして、メモリＭ１６からインキ付着防止性能判断基準面積率αｔｈを読み出し（ステップ４８５）、この読み出したインキ付着防止性能判断基準面積率αｔｈとステップ４８４で算出した次の用紙のインキ付着面積率αとを比較する（ステップ４８６）。
【０１０９】
ステップ４８６において、α≧αｔｈであればステップ４７９へ戻って、ステップ４７９〜４８６の処理を繰り返す。ステップ４８６において、α＜αｔｈとなれば、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算したうえ（ステップ４８７）、メモリＭ１９よりインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを読み出す（ステップ４７５）。そして、この読み出したインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈとステップ４８７で１が加算された内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒとを比較し、Ｎｒ≦Ｎｔｈであれば（ステップ４７６のＹＥＳ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題無し」を表示し（ステップ４７７）、Ｎｒ＞Ｎｔｈであれば（ステップ４７６のＮＯ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題有り」を表示する（ステップ４７８）。
【０１１０】
この実施の形態では、インキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを１０枚としているので、ステップ４８６でα＜αｔｈとされた用紙の印刷枚数Ｎｒが１０枚以内であれば、すなわちその用紙の印刷順位が１０番以内であれば、表示器１０５には「インキ付着防止性能問題無し」と表示される（図３２（ｂ）参照）。これに対して、ステップ４８６でα＜αｔｈとされた用紙の印刷枚数Ｎｒが１０枚を超えると、すなわちその用紙の印刷順位がインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈよりも後ろとなると、表示器１０５には「インキ付着防止性能問題有り」と表示される（図３２（ｃ）参照）。
【０１１１】
なお、この実施の形態４において、α＜αｔｈが確認されないまま、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒが白紙印刷枚数Ｎに達すると（ステップ４８１のＮＯ）、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１９よりインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを読み出し（ステップ４８８−１）、Ｎｒ＜Ｎｔｈではないことを確認のうえ（ステップ４８８−２のＮＯ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題あり」を表示する（ステップ４７８：図３２（ｄ）参照）。また、ステップ４８８−２でＮｒ＜Ｎｔｈであることが確認されれば、表示器１０５に「判断不可能」を表示する（ステップ４８８−３：図３２（ｅ）参照）。
【０１１２】
〔実施の形態５：Ｎ枚目の用紙のインキの付着面積でインキ付着防止性能判断〕
実施の形態１では、１枚目の用紙（最初の用紙）のインキの付着面積でインキ付着防止性能の判断が行われるが、Ｎ枚目の用紙（最後の用紙）のインキの付着面積でインキ付着防止性能の判断を行うようにしてもよい。
【０１１３】
図３３にＮ枚目の用紙のインキの付着面積でインキ付着防止性能の判断を行うようにした場合のインキ付着防止性能判断装置１００Ｅのブロック図を示す。このインキ付着防止性能判断装置１００Ｅでは、図３に示したインキ付着防止性能判断装置１００Ａの構成に加えて、内部印刷枚数カウンタ１２１を設けている。図３４〜図３６にこのインキ付着防止性能判断装置１００Ｅの処理フローを示す。なお、図３５は図６のフローチャートを、図３６は図７のフローチャートを転記したものであり、その処理の説明は省略する。また、図３４において、ステップ３０１〜３１７までの処理は図５に示されたステップ３０１〜３１７までの処理と同じである。
【０１１４】
インキ付着防止性能判断装置１００ＥのＣＰＵ１０１は、印刷機制御装置２００からの印刷開始指令の受信完了の知らせを受けると（ステップ３１７のＹＥＳ）、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒ＝０とする（ステップ４９０）。そして、メモリＭ３より測定位置情報Ｐを読み出し（ステップ４９１）、この読み出した測定位置情報Ｐより測定位置に相応する測定位置用カウンタ１１１のカウント値Ｃｐｓを演算し、メモリＭ４に書き込む（ステップ４９２）。
【０１１５】
印刷機制御装置２００からの胴入れ完了信号を受信すると（ステップ４９３のＹＥＳ）、メモリＭ４より測定位置に相応する測定位置用カウンタ１１１のカウント値Ｃｐｓを読み出し（ステップ４９４）、測定位置用カウンタ１１１の現在のカウント値Ｃｐｒが測定位置に相応するカウント値Ｃｐｓと等しくなれば（ステップ４９６のＹＥＳ）、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算する（ステップ４９７）。そして、メモリＭ２より白紙印刷枚数Ｎを読み出し（ステップ４９８）、読み出した白紙印刷枚数Ｎと内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒとを比較する（ステップ４９９）。
【０１１６】
そして、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒ、すなわち現在の用紙の印刷枚数Ｎｒが白紙印刷枚数Ｎに達するまでステップ４９５〜４９９の処理を繰り返す。現在の用紙の印刷枚数Ｎｒが白紙印刷枚数Ｎに達すると（ステップ４９９のＹＥＳ）、測定器１１２へ測定指令信号を出力する（ステップ５００）。これにより、ユニット番号設定器１０７を介して設定されたカメラ番号のカメラ２１が作動し、搬送されてくるＮ枚目の用紙（最後の用紙）の圧胴プレート８に押し付けられた面の一部をその搬送方向にｎ分割、搬送方向と直交する左右方向にｍ分割して撮像する。ＣＰＵ１０１は、このカメラ２１により撮像された画像データＺ１−１〜Ｚｎ−ｍをＡ／Ｄ変換器１１３を介して取り込み、メモリＭ６に保存する（ステップ５０１）。
【０１１７】
尚、この実施の形態５では、検査対象の用紙を白紙印刷枚数Ｎの最後の用紙としたが、別に検査対象用紙の順位を決める設定器を設け、その設定器の設定を白紙印刷枚数Ｎより小さい数とし、余分に白紙を供給するようにしても同じ効果が得られることは、言うまでもない。
【０１１８】
〔実施の形態６：Ｎ枚目の用紙のインキの付着面積率でインキ付着防止性能判断〕
実施の形態５では、Ｎ枚目の用紙のインキの付着面積でインキ付着防止性能の判断を行うようにしたが、Ｎ枚目の用紙のインキの付着面積率でインキ付着防止性能の判断を行うようにしてもよい。
【０１１９】
図３７にＮ枚目の用紙のインキの付着面積率でインキ付着防止性能の判断を行うようにした場合のインキ付着防止性能判断装置１００Ｆのブロック図を示す。このインキ付着防止性能判断装置１００Ｆでは、図１１に示したインキ付着防止性能判断装置１００Ｂの構成に加えて、内部印刷枚数カウンタ１２１を設けている。図３８〜図４０にこのインキ付着防止性能判断装置１００Ｆの処理フローを示す。なお、図３８は図３４のフローチャートを、図３９は図１３のフローチャートを、図４０は図１４のフローチャートを転記したものであり、その処理動作の説明は省略する。
【０１２０】
尚、この実施の形態６では、検査対象の用紙を白紙印刷枚数Ｎの最後の用紙としたが、別に検査対象用紙の順位を決める設定器を設け、その設定器の設定を白紙印刷枚数Ｎより小さい数とし、余分に白紙を供給するようにしても同じ効果が得られることは、言うまでもない。
【０１２１】
〔実施の形態７：インキの非付着面積でインキ付着防止性能判断〕
上述した実施の形態１では、インキの付着面積でインキ付着防止性能の劣化を判断するようにしたが、インキの非付着面積でインキ付着防止性能の劣化を判断するようにしてもよい。図４１にインキの非付着面積でインキ付着防止性能の劣化を判断するようにしたインキ付着防止性能判断装置１００Ｇのブロック図を示す。
【０１２２】
このインキ付着防止性能判断装置１００Ｇは、図３に示したインキ付着防止性能判断装置１００Ａと同構成であるが、メモリＭ１４には「エッジ用メモリ内のすべてのエッジで囲まれた範囲の面積の合計」ではなく、「２値化された画像データ用メモリ内の「１」レベルの画素の面積の合計」を記憶させる。図４２〜図４４にこのインキ付着防止性能判断装置１００Ｇの処理フローを示す。
【０１２３】
この実施の形態７において、ＣＰＵ１０１は、ステップ３２８’，３３２’で画像データＺの画素値をチェックし、その画素値がスレッシュレベルｔｈ１以下であればメモリＭ８の該当する画素のアドレスに「１」を書き込み（ステップ３２９，３３３）、スレッシュレベルｔｈ１を上回っていればメモリＭ８の該当する画素のアドレスに「０」を書き込む（ステップ３３０，３３４）。これにより、メモリＭ８に、その画素値がスレッシュレベルｔｈ１以下の画素、すなわちインキが付着していないと判断される画素を「１」とする２値画像データＺ’（Ｚ１−１’〜Ｚｎ−ｍ’）が保存される。
【０１２４】
次に、ＣＰＵ１０１は、このメモリＭ８に保存した２値画像データＺ’（Ｚ１−１’〜Ｚｎ−ｍ’）に対し、ゾーベル微分によるエッジ抽出を行う（ステップ３３６〜３４６）。これにより、２値画像データＺ’（Ｚ１−１’〜Ｚｎ−ｍ’）中より「１」レベルの画素の各塊の外縁がエッジとして抽出され、このエッジがメモリＭ１１に記憶される。
【０１２５】
そして、ＣＰＵ１０１は、このメモリＭ１１内の最初のエッジで囲まれた範囲の面積Ｓを演算し、この面積ＳをメモリＭ１３に記憶する（ステップ３４７）。そして、メモリＭ１２よりインキ付着部判定面積Ｓｔｈを読み出し（ステップ３４８）、この読み出したインキ付着部判定面積Ｓｔｈとステップ３４７で求めた面積Ｓとを比較する（ステップ３４９）。ここで、Ｓ＜Ｓｔｈであれば、その面積Ｓは小面積であると判断し、最初のエッジで囲まれている範囲に相当する範囲のメモリＭ８内のデータを「０」から「１」に書き替える（ステップ３５０’）。これにより、メモリＭ８に「１」レベルのデータとして、小面積と判断された最初のエッジで囲まれた範囲に相当する範囲の面積（小面積と判断されたインキ付着部分の面積）がインキ非付着部分の面積として追加される。
【０１２６】
ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１１に保存されている次のエッジで囲まれた範囲についても、最初のエッジで囲まれた範囲と同様にして、そのエッジで囲まれた範囲の面積Ｓを演算し（ステップ３５１）、インキ付着部判定面積Ｓｔｈと比較し（ステップ３５３）、Ｓ＜Ｓｔｈであれば、その面積Ｓは小面積であると判断し、次のエッジで囲まれている範囲に相当する範囲のメモリＭ８内のデータを「０」から「１」に書き替える（ステップ３５４’）。以下、ステップ３５５において、メモリＭ１１内の全てのエッジで囲まれた範囲について、そのエッジで囲まれた範囲の面積Ｓの演算が確認されるまで、ステップ３５１〜３５５の処理を繰り返す。
【０１２７】
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ８内の「１」レベルの画素の面積を合計し、この合計値ＳＴをインキ非付着部の合計面積としてメモリＭ１４に格納する（ステップ３５６’）。そして、メモリＭ１５よりインキ付着防止性能判断基準面積ＳＴｔｈを読み出し（ステップ３５７）、この読み出したインキ付着防止性能判断基準面積ＳＴｔｈとステップ３５６’で求めたインキ非付着部の合計面積ＳＴとを比較する（ステップ３５８’）。ここで、ＳＴ＞ＳＴｔｈであれば、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題無し」を表示し（ステップ３５９）、ＳＴ≦ＳＴｔｈであれば、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題有り」を表示する（ステップ３６０）。
【０１２８】
〔実施の形態８：インキの非付着面積率でインキ付着防止性能判断〕
実施の形態７では、インキの非付着面積でインキ付着防止性能の判断を行うようにしたが、インキの非付着面積率でインキ付着防止性能の判断を行うようにしてもよい。図４５にインキの非付着面積率でインキ付着防止性能の判断を行うようにした場合のインキ付着防止性能判断装置１００Ｈのブロック図を示す。
【０１２９】
このインキ付着防止性能判断装置１００Ｈは、図１１に示したインキ付着防止性能判断装置１００Ｂと同構成であるが、メモリＭ１４には「エッジ用メモリ内のすべてのエッジで囲まれた範囲の面積の合計」ではなく、「２値化された画像データ用メモリ内の「１」レベルの画素の面積の合計」を記憶させる。また、メモリＭ１８にはインキ付着部分の面積率ではなく、インキ非付着部分の面積率αを書き込むようにする。図４６〜図４８にこのインキ付着防止性能判断装置１００Ｈの処理フローを示す。
【０１３０】
この実施の形態８において、ＣＰＵ１０１は、ステップ３５６’で求めたインキ非付着部の合計面積ＳＴとステップ３６１で読み出した検出エリア内の総面積ＳＡＴとから、用紙のインキ非付着部分の面積率（インキ非付着面積率）αを算出し（α＝（ＳＴ／ＳＡＴ）×１００）、メモリＭ１８に格納する（ステップ３６２）。そして、メモリＭ１６からインキ付着防止性能判断基準面積率αｔｈを読み出し（ステップ３６３）、この読み出したインキ付着防止性能判断基準面積率αｔｈとステップ３６２で算出したインキ非付着面積率αとを比較する（ステップ３６４’）。ここで、α＞αｔｈであれば、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題無し」を表示し（ステップ３６５）、α≦αｔｈであれば、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題有り」を表示する（ステップ３６６）。
【０１３１】
〔実施の形態９：インキ付着防止性能判断枚数とインキの非付着面積でインキ付着防止性能判断〕
図４９にインキ付着防止性能判断枚数とインキの非付着面積でインキ付着防止性能の判断を行うようにした場合のインキ付着防止性能判断装置１００Ｉのブロック図を示す。
このインキ付着防止性能判断装置１００Ｉは、図１５に示したインキ付着防止性能判断装置１００Ｃと同構成であるが、メモリＭ１４には「エッジ用メモリ内のすべてのエッジで囲まれた範囲の面積の合計」ではなく、「２値化された画像データ用メモリ内の「１」レベルの画素の面積の合計」を記憶させる。図５０〜図５６にこのインキ付着防止性能判断装置１００Ｉの処理フローを示す。
【０１３２】
この実施の形態９において、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ８内の１枚目の用紙の「１」レベルの画素の面積を合計し、この合計値ＳＴを１枚目の用紙のインキ非付着部の合計面積としてメモリＭ１４に格納する（ステップ４５４’）。そして、メモリＭ１５よりインキ付着防止性能判断基準面積ＳＴｔｈを読み出し（ステップ４５５）、この読み出したインキ付着防止性能判断基準面積ＳＴｔｈとステップ４５４’で求めた１枚目の用紙のインキ非付着部の合計面積ＳＴとを比較する（ステップ４５６’）。
【０１３３】
ステップ４５６’において、ＳＴ＞ＳＴｔｈであれば、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算したうえ（ステップ４５７）、メモリＭ１９よりインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを読み出す（ステップ４５８）。そして、この読み出したインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈとステップ４５７で１が加算された内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒとを比較し、Ｎｒ≦Ｎｔｈであれば（ステップ４５９のＹＥＳ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題無し」を表示し（ステップ４６０）、Ｎｒ＞Ｎｔｈであれば（ステップ４５９のＮＯ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題有り」を表示する（ステップ４６１）。
【０１３４】
ステップ４５６’において、ＳＴ≦ＳＴｔｈであれば、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算したうえ（ステップ４６２）、メモリＭ２より白紙印刷枚数Ｎを読み出し（ステップ４６３）、読み出した白紙印刷枚数Ｎと内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒとを比較する（ステップ４６４）。
【０１３５】
内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒ、すなわち現在の用紙の印刷枚数Ｎｒが白紙印刷枚数Ｎに達していなければ（ステップ４６４のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ８内の次の用紙の「１」レベルの画素の面積を合計し、この合計値ＳＴを次の用紙のインキ非付着部の合計面積としてメモリＭ１４に格納する（ステップ４６５’）。そして、メモリＭ１５よりインキ付着防止性能判断基準面積ＳＴｔｈを読み出し（ステップ４６６）、この読み出したインキ付着防止性能判断基準面積ＳＴｔｈとステップ４６５’で求めたインキ非付着部の合計面積ＳＴとを比較する（ステップ４６７’）。
【０１３６】
ステップ４６７’において、ＳＴ≦ＳＴｔｈであればステップ４６２へ戻って、ステップ４６２〜４６７’の処理を繰り返す。ステップ４６７’において、ＳＴ＞ＳＴｔｈとなれば、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算したうえ（ステップ４６８）、メモリＭ１９よりインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを読み出す（ステップ４５８）。
【０１３７】
そして、この読み出したインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈとステップ４６８で１が加算された内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒとを比較し、Ｎｒ≦Ｎｔｈであれば（ステップ４５９のＹＥＳ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題無し」を表示し（ステップ４６０）、Ｎｒ＞Ｎｔｈであれば（ステップ４５９のＮＯ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題有り」を表示する（ステップ４６１）。
【０１３８】
なお、この実施の形態９において、ＳＴ＞ＳＴｔｈが確認されないまま、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒが白紙印刷枚数Ｎに達すると（ステップ４６４のＮＯ）、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１９よりインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを読み出し（ステップ４６９−１）、Ｎｒ＜Ｎｔｈではないことを確認のうえ（ステップ４６９−２のＮＯ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題あり」を表示する（ステップ４６１）。また、ステップ４６９−２でＮｒ＜Ｎｔｈであることが確認されれば、表示器１０５に「判断不可能」を表示する（ステップ４６９−３）。
【０１３９】
〔実施の形態１０：インキ付着防止性能判断枚数とインキの非付着面積率でインキ付着防止性能判断〕
実施の形態９では、インキ付着防止性能判断枚数とインキの非付着面積でインキ付着防止性能の判断を行うようにしたが、インキ付着防止性能判断枚数とインキの非付着面積率でインキ付着防止性能の判断を行うようにしてもよい。図５７にインキ付着防止性能判断枚数とインキの非付着面積率でインキ付着防止性能の判断を行うようにした場合のインキ付着防止性能判断装置１００Ｊのブロック図を示す。
【０１４０】
このインキ付着防止性能判断装置１００Ｊは、図２４に示したインキ付着防止性能判断装置１００Ｄと同構成であるが、メモリＭ１４には「エッジ用メモリ内のすべてのエッジで囲まれた範囲の面積の合計」ではなく、「２値化された画像データ用メモリ内の「１」レベルの画素の面積の合計」を記憶させる。また、メモリＭ１８にはインキ付着部分の面積率ではなく、インキ非付着部分の面積率αを書き込むようにする。図５８〜図６４にこのインキ付着防止性能判断装置１００Ｊの処理フローを示す。
【０１４１】
この実施の形態１０において、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ８内の１枚目の用紙の「１」レベルの画素の面積を合計し、この合計値ＳＴを１枚目の用紙のインキ非付着部の合計面積としてメモリＭ１４に格納する（ステップ４５４’）。そして、メモリＭ１７より検出エリア内の総面積ＳＡＴを読み出す（ステップ４７０）。
【０１４２】
次に、ＣＰＵ１０１は、ステップ４５４’で求めた１枚目の用紙のインキ非付着部の合計面積ＳＴとステップ４７０で読み出した検出エリア内の総面積ＳＡＴとから、１枚目の用紙のインキ非付着面積率αを算出し（α＝（ＳＴ／ＳＡＴ）×１００）、メモリＭ１８に格納する（ステップ４７１）。そして、メモリＭ１６からインキ付着防止性能判断基準面積率αｔｈを読み出し（ステップ４７２）、この読み出したインキ付着防止性能判断基準面積率αｔｈとステップ４７１で算出した１枚目の用紙のインキ非付着面積率αとを比較する（ステップ４７３’）。
【０１４３】
ステップ４７３’において、α＞αｔｈであれば、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算したうえ（ステップ４７４）、メモリＭ１９よりインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを読み出す（ステップ４７５）。そして、この読み出したインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈとステップ４７４で１が加算された内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒとを比較し、Ｎｒ≦Ｎｔｈであれば（ステップ４７６のＹＥＳ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題無し」を表示し（ステップ４７７）、Ｎｒ＞Ｎｔｈであれば（ステップ４７６のＮＯ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題有り」を表示する（ステップ４７８）。
【０１４４】
ステップ４７３’において、α≦αｔｈであれば、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算したうえ（ステップ４７９）、メモリＭ２より白紙印刷枚数Ｎを読み出し（ステップ４８０）、読み出した白紙印刷枚数Ｎと内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒとを比較する（ステップ４８１）。
【０１４５】
内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒ、すなわち現在の用紙の印刷枚数Ｎｒが設定されている白紙印刷枚数Ｎに達していなければ（ステップ４８１のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ８内の次の用紙の「１」レベルの画素の面積を合計し、この合計値ＳＴを次の用紙のインキ非付着部の合計面積としてメモリＭ１４に格納する（ステップ４８２’）。
【０１４６】
そして、メモリＭ１７より検出エリア内の総面積ＳＡＴを読み出し（ステップ４８３）、ステップ４８２’で求めた次の用紙のインキ非付着部の合計面積とステップ４８３で読み出した検出エリア内の総面積ＳＡＴとから、次の用紙のインキ非付着面積率αを算出し（α＝（ＳＴ／ＳＡＴ）×１００）、メモリＭ１８に格納する（ステップ４８４）。そして、メモリＭ１６からインキ付着防止性能判断基準面積率αｔｈを読み出し（ステップ４８５）、この読み出したインキ付着防止性能判断基準面積率αｔｈとステップ４８４で算出した次の用紙のインキ非付着面積率αとを比較する（ステップ４８６’）。
【０１４７】
ステップ４８６’において、α≦αｔｈであればステップ４７９へ戻って、ステップ４７９〜４８６’の処理を繰り返す。ステップ４８６’において、α＞αｔｈとなれば、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒに１を加算したうえ（ステップ４８７）、メモリＭ１９よりインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを読み出す（ステップ４７５）。そして、この読み出したインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈとステップ４８７で１が加算された内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒとを比較し、Ｎｒ≦Ｎｔｈであれば（ステップ４７６のＹＥＳ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題無し」を表示し（ステップ４７７）、Ｎｒ＞Ｎｔｈであれば（ステップ４７６のＮＯ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題有り」を表示する（ステップ４７８）。
【０１４８】
なお、この実施の形態１０において、α＞αｔｈが確認されないまま、内部印刷枚数カウンタ１２１のカウント値Ｎｒが白紙印刷枚数Ｎに達すると（ステップ４８１のＮＯ）、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１９よりインキ付着防止性能判断枚数Ｎｔｈを読み出し（ステップ４８８−１）、Ｎｒ＜Ｎｔｈではないことを確認のうえ（ステップ４８８−２のＮＯ）、表示器１０５に「インキ付着防止性能問題あり」を表示する（ステップ４７８）。また、ステップ４８８−２でＮｒ＜Ｎｔｈであることが確認されれば、表示器１０５に「判断不可能」を表示する（ステップ４８８−３）。
【０１４９】
〔実施の形態１１：Ｎ枚目の用紙のインキの非付着面積でインキ付着防止性能判断〕
実施の形態７では、１枚目の用紙（最初の用紙）のインキの非付着面積でインキ付着防止性能の判断が行われるが、Ｎ枚目の用紙（最後の用紙）のインキの非付着面積でインキ付着防止性能の判断を行うようにしてもよい。
【０１５０】
図６５にＮ枚目の用紙のインキの非付着面積でインキ付着防止性能の判断を行うようにした場合のインキ付着防止性能判断装置１００Ｋのブロック図を示す。このインキ付着防止性能判断装置１００Ｋは、図３３に示したインキ付着防止性能判断装置１００Ｅと同構成であるが、メモリＭ１４には「エッジ用メモリ内のすべてのエッジで囲まれた範囲の面積の合計」ではなく、「２値化された画像データ用メモリ内の「１」レベルの画素の面積の合計」を記憶させる。図６６〜図６８にこのインキ付着防止性能判断装置１００Ｋの処理フローを示す。
【０１５１】
〔実施の形態１２：Ｎ枚目の用紙のインキの非付着面積率でインキ付着防止性能判断〕
実施の形態１１では、Ｎ枚目の用紙のインキの非付着面積でインキ付着防止性能の判断を行うようにしたが、Ｎ枚目の用紙のインキの非付着面積率でインキ付着防止性能の判断を行うようにしてもよい。
【０１５２】
図６９にＮ枚目の用紙のインキの非付着面積率でインキ付着防止性能の判断を行うようにした場合のインキ付着防止性能判断装置１００Ｌのブロック図を示す。このインキ付着防止性能判断装置１００Ｌは、図３７に示したインキ付着防止性能判断装置１００Ｆと同構成であるが、メモリＭ１４には「エッジ用メモリ内のすべてのエッジで囲まれた範囲の面積の合計」ではなく、「２値化された画像データ用メモリ内の「１」レベルの画素の面積の合計」を記憶させる。また、メモリＭ１８にはインキ付着部分の面積率ではなく、インキ非付着部分の面積率αを書き込むようにする。図７０〜図７２にこのインキ付着防止性能判断装置１００Ｌの処理フローを示す。
【０１５３】
なお、上述した実施の形態１〜１２では、インキ付着防止部材の一例として圧胴に装着される圧胴プレートについて説明したが、渡胴，排紙胴，反転胴などに装着されるプレートについても同様にしてそのインキ付着防止性能を判断することが可能である。図７３に示した構成では渡胴４にインキ付着防止部材（プレート）２４を装着している。この場合、渡胴２５の周面に沿って搬送される用紙は、専用に設けられた押圧ローラ２５によってプレート２４の表面に押し付けられる。
【０１５４】
また、上述した実施の形態１〜１２では、用紙の圧胴プレート８に押し付けられた面の撮像をオンライン（搬送中に撮像）で行うようにしたが、オフラインで行うようにしてもよい。例えば、オフラインで行う場合、圧胴プレート８に押し付けた用紙を排紙後、その用紙をオペレータが測定器１１２のところまで運び、そこで撮像する。
また、評価精度を向上させるために、評価時の印刷絵柄を同じにする、インキ付着状態評価箇所を同じにする、ベタ印刷部を評価する、印刷濃度を合わせるなどが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０１５５】
【図１】本発明のインキ付着防止性能判断方法の実施に用いる印刷機の一例として４色の専用両面印刷機を示す概略構成図である。
【図２】本発明のインキ付着防止性能判断方法の実施に用いる印刷機の他の例として反転機構付枚葉輪転印刷機を示す概略構成図である。
【図３】本発明に係るインキ付着防止性能判断装置の一実施の形態（実施の形態１）を示すブロック図である。
【図４】このインキ付着防止性能判断装置と信号の授受を行う印刷機制御装置を示すブロック図である。
【図５】実施の形態１のインキ付着防止性能判断装置で行われる処理を説明するためのフローチャートである。
【図６】図５に続くフローチャートである。
【図７】図６に続くフローチャートである。
【図８】図４に示した印刷機制御装置で行われる処理を説明するためのフローチャートである。
【図９】図８に続くフローチャートである。
【図１０】撮像された画像データからインキ付着面積が求められる過程を説明する図である。
【図１１】インキ付着防止性能判断装置の他の実施の形態（実施の形態２）を示すブロック図である。
【図１２】実施の形態２のインキ付着防止性能判断装置で行われる処理を説明するためのフローチャートである。
【図１３】図１２に続くフローチャートである。
【図１４】図１３に続くフローチャートである。
【図１５】インキ付着防止性能判断装置の他の実施の形態（実施の形態３）を示すブロック図である。
【図１６】実施の形態３のインキ付着防止性能判断装置で行われる処理を説明するためのフローチャートである。
【図１７】図１６に続くフローチャートである。
【図１８】図１７に続くフローチャートである。
【図１９】図１８に続くフローチャートである。
【図２０】図１９に続くフローチャートである。
【図２１】図２０に続くフローチャートである。
【図２２】図２１に続くフローチャートである。
【図２３】実施の形態３におけるインキ付着防止性能の判断過程を説明する図である。
【図２４】インキ付着防止性能判断装置の他の実施の形態（実施の形態４）を示すブロック図である。
【図２５】実施の形態４のインキ付着防止性能判断装置で行われる処理を説明するためのフローチャートである。
【図２６】図２５に続くフローチャートである。
【図２７】図２６に続くフローチャートである。
【図２８】図２７に続くフローチャートである。
【図２９】図２８に続くフローチャートである。
【図３０】図２９に続くフローチャートである。
【図３１】図３０に続くフローチャートである。
【図３２】実施の形態４におけるインキ付着防止性能の判断過程を説明する図である。
【図３３】インキ付着防止性能判断装置の他の実施の形態（実施の形態５）を示すブロック図である。
【図３４】実施の形態５のインキ付着防止性能判断装置で行われる処理を説明するためのフローチャートである。
【図３５】図３４に続くフローチャートである。
【図３６】図３５に続くフローチャートである。
【図３７】インキ付着防止性能判断装置の他の実施の形態（実施の形態６）を示すブロック図である。
【図３８】実施の形態６のインキ付着防止性能判断装置で行われる処理を説明するためのフローチャートである。
【図３９】図３８に続くフローチャートである。
【図４０】図３９に続くフローチャートである。
【図４１】インキ付着防止性能判断装置の他の実施の形態（実施の形態７）を示すブロック図である。
【図４２】実施の形態７のインキ付着防止性能判断装置で行われる処理を説明するためのフローチャートである。
【図４３】図４２に続くフローチャートである。
【図４４】図４３に続くフローチャートである。
【図４５】インキ付着防止性能判断装置の他の実施の形態（実施の形態８）を示すブロック図である。
【図４６】実施の形態８のインキ付着防止性能判断装置で行われる処理を説明するためのフローチャートである。
【図４７】図４６に続くフローチャートである。
【図４８】図４７続くフローチャートである。
【図４９】インキ付着防止性能判断装置の他の実施の形態（実施の形態９）を示すブロック図である。
【図５０】実施の形態９のインキ付着防止性能判断装置で行われる処理を説明するためのフローチャートである。
【図５１】図５０に続くフローチャートである。
【図５２】図５１に続くフローチャートである。
【図５３】図５２に続くフローチャートである。
【図５４】図５３に続くフローチャートである。
【図５５】図５４に続くフローチャートである。
【図５６】図５５に続くフローチャートである。
【図５７】インキ付着防止性能判断装置の他の実施の形態（実施の形態１０）を示すブロック図である。
【図５８】実施の形態１０のインキ付着防止性能判断装置で行われる処理を説明するためのフローチャートである。
【図５９】図５８に続くフローチャートである。
【図６０】図５９に続くフローチャートである。
【図６１】図６０に続くフローチャートである。
【図６２】図６１に続くフローチャートである。
【図６３】図６２に続くフローチャートである。
【図６４】図６３に続くフローチャートである。
【図６５】インキ付着防止性能判断装置の他の実施の形態（実施の形態１１）を示すブロック図である。
【図６６】実施の形態１１のインキ付着防止性能判断装置で行われる処理を説明するためのフローチャートである。
【図６７】図６６に続くフローチャートである。
【図６８】図６７に続くフローチャートである。
【図６９】インキ付着防止性能判断装置の他の実施の形態（実施の形態１２）を示すブロック図である。
【図７０】実施の形態１２のインキ付着防止性能判断装置で行われる処理を説明するためのフローチャートである。
【図７１】図７０に続くフローチャートである。
【図７２】図７１に続くフローチャートである。
【図７３】渡胴にインキ付着防止部材（プレート）を装着した例を示す図である。
【図７４】オフセット輪転印刷機における印刷機構の概略構成を示す図である。
【図７５】両面専用印刷機で印刷を行う場合に圧胴に転移するインキ像を説明する図である。
【図７６】反転機で両面印刷を行う場合に圧胴に転移するインキ像を説明する図である。
【図７７】片面印刷の場合に圧胴に転移するインキ像を説明する図である。
【図７８】圧胴にインキ付着防止部材（圧胴プレート）を装着した例を示す図である。
【符号の説明】
【０１５６】
１（１−１〜１−８）…版胴、２（２−１〜２−８）…ゴム胴、３（３−１〜３−８）…圧胴、４…渡胴、５…インキ部、６…用紙、７，７’…インキ像、８…圧胴プレート、２１（２１−１〜２１−８）…カメラ、２２…反転胴、１００（１００Ａ〜１００Ｌ）…インキ付着防止性能判断装置、１０１…ＣＰＵ、１０２…ＲＯＭ、１０３…ＲＡＭ、１０４…入力装置、１０５…表示器、１０６…出力装置、１０７…ユニット番号設定器、１０８…印刷枚数設定器、１０９…測定位置設定器、１１０…ロータリーエンコーダ、１１１…測定位置用カウンタ、１１２…測定器、１１３…Ａ／Ｄ変換器、１１４〜１２０…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ、Ｉ／Ｆ）、Ｍ１〜Ｍ２０…メモリ、２００…印刷機制御装置、２０１…ＣＰＵ、２０２…ＲＯＭ、２０３…ＲＡＭ、２０４…給紙枚数用検出器、２０５…給紙枚数用カウンタ、２０６…印刷機の原動モータ、２０７…原動モータ用のドライバ、２０８…Ｄ／Ａ変換器、２０９…ロータリーエンコーダ、２１０…回転位相検出用カウンタ、２１１…給紙装置、２１３…胴着脱装置、２１５…内部クロックカウンタ、２１６〜２２１…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ、Ｉ／Ｆ）、Ｍ３１〜Ｍ３５…メモリ。
【図１】
2005305658.tif 000003
【図２】
2005305658.tif 000004
【図３】
2005305658.tif 000005
【図４】
2005305658.tif 000006
【図５】
2005305658.tif 000007
【図６】
2005305658.tif 000008
【図７】
2005305658.tif 000009
【図８】
2005305658.tif 000010
【図９】
2005305658.tif 000011
【図１０】
2005305658.tif 000012
【図１１】
2005305658.tif 000013
【図１２】
2005305658.tif 000014
【図１３】
2005305658.tif 000015
【図１４】
2005305658.tif 000016
【図１５】
2005305658.tif 000017
【図１６】
2005305658.tif 000018
【図１７】
2005305658.tif 000019
【図１８】
2005305658.tif 000020
【図１９】
2005305658.tif 000021
【図２０】
2005305658.tif 000022
【図２１】
2005305658.tif 000023
【図２２】
2005305658.tif 000024
【図２３】
2005305658.tif 000025
【図２４】
2005305658.tif 000026
【図２５】
2005305658.tif 000027
【図２６】
2005305658.tif 000028
【図２７】
2005305658.tif 000029
【図２８】
2005305658.tif 000030
【図２９】
2005305658.tif 000031
【図３０】
2005305658.tif 000032
【図３１】
2005305658.tif 000033
【図３２】
2005305658.tif 000034
【図３３】
2005305658.tif 000035
【図３４】
2005305658.tif 000036
【図３５】
2005305658.tif 000037
【図３６】
2005305658.tif 000038
【図３７】
2005305658.tif 000039
【図３８】
2005305658.tif 000040
【図３９】
2005305658.tif 000041
【図４０】
2005305658.tif 000042
【図４１】
2005305658.tif 000043
【図４２】
2005305658.tif 000044
【図４３】
2005305658.tif 000045
【図４４】
2005305658.tif 000046
【図４５】
2005305658.tif 000047
【図４６】
2005305658.tif 000048
【図４７】
2005305658.tif 000049
【図４８】
2005305658.tif 000050
【図４９】
2005305658.tif 000051
【図５０】
2005305658.tif 000052
【図５１】
2005305658.tif 000053
【図５２】
2005305658.tif 000054
【図５３】
2005305658.tif 000055
【図５４】
2005305658.tif 000056
【図５５】
2005305658.tif 000057
【図５６】
2005305658.tif 000058
【図５７】
2005305658.tif 000059
【図５８】
2005305658.tif 000060
【図５９】
2005305658.tif 000061
【図６０】
2005305658.tif 000062
【図６１】
2005305658.tif 000063
【図６２】
2005305658.tif 000064
【図６３】
2005305658.tif 000065
【図６４】
2005305658.tif 000066
【図６５】
2005305658.tif 000067
【図６６】
2005305658.tif 000068
【図６７】
2005305658.tif 000069
【図６８】
2005305658.tif 000070
【図６９】
2005305658.tif 000071
【図７０】
2005305658.tif 000072
【図７１】
2005305658.tif 000073
【図７２】
2005305658.tif 000074
【図７３】
2005305658.tif 000075
【図７４】
2005305658.tif 000076
【図７５】
2005305658.tif 000077
【図７６】
2005305658.tif 000078
【図７７】
2005305658.tif 000079
【図７８】
2005305658.tif 000080