(57)【要約】      （修正有）【課題】成形品を変形させることなく取り出すことができる射出成形方法及び射出成形装置の提供。【解決手段】第１樹脂部４ａに向かって突き出す第１突き出しピン１１と、前記第２樹脂部４ｂに向かって突き出す第２突き出しピン１２と、第１突き出しピン１１及び第２突き出しピン１２を突設し、突き出し方向に向かって押出自在な突き出し板１４とを備え、第１突き出しピン１１の基部は突き出し板１４に対して突き出し方向と反対側に所定隙間Ａを有して摺動自在に収容され、第２突き出しピン１２の基部は突き出し板１４に対して固設される。そして、突き出し板１４の押し出しと同時に第２突き出しピン１２が第２樹脂部４ｂに向かって突き出し、突き出し板１４の押し出しから所定時間遅れて、第１突き出しピン１１が前記第１樹脂部４ａに向かって突き出し始め、第１突き出しピンと前記第２樹脂突き出しピンとが略同時に前記成形品を突き出すようにする。【選択図】図１
2005305995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形され、突き出し方向の薄肉部と突き出し方向の厚肉部とを有する成形品を成形金型から取り出すときに、前記成形金型を型開きした後に、前記成形品の前記薄肉部を第１突き出しピンで突き出し、前記成形品の前記厚肉部を第２突き出しピンで突き出す射出成形方法であって、前記第２突き出しピンが前記厚肉部に対して突き出る時期を、前記第１突き出しピンが前記薄肉部に対して突き出る時期より早めることを特徴とする射出成形方法。
【請求項２】
射出成形され、突き出し方向と直角に形成される第１樹脂部と突き出し方向に平行に形成される第２樹脂部とを有する成形品を成形金型から取り出すときに、前記成形金型を型開きした後に突き出し板を押し出し、前記突き出し板に突設された第１突き出しピンにより前記第１樹脂部を突き出し、前記突き出し板に突設された第２突き出しピンで前記第２樹脂部を突き出す射出成形方法であって、
前記突き出し板の押し出しと同時に前記第２突き出しピンが前記第２樹脂部に向かって突き出る工程と、前記突き出し板の押し出しから所定時間遅れて、前記第１突き出しピンが前記第１樹脂部に向かって突き出る工程とを備え、前記第１突き出しピンによる前記第１樹脂部の突き出しと前記第２突き出しピンによる前記第２樹脂部の突き出しとが略同時に又は接近した時期に行われるようにしたことを特徴とする射出成形方法。
【請求項３】
前記所定時間は、突き出し方向にバネ付勢され、前記突き出し板の押し出しと共に付勢力が増すように設けられた第１突き出しピンが、前記第１樹脂部の前記成形金型への付着力に相当する付勢力を生じさせるまでの時間である請求項２に記載の射出成形方法。
【請求項４】
射出成形され、突き出し方向と直角に形成される第１樹脂部と突き出し方向に平行に形成される第２樹脂部とを有する成形品を成形金型から取り出す射出成形装置であって、
前記第１樹脂部に向かって突き出す第１突き出しピンと、前記第２樹脂部に向かって突き出す第２突き出しピンと、前記第１突き出しピン及び前記第２突き出しピンを突設し、突き出し方向に向かって押出自在な突き出し板とを備え、前記第１突き出しピンの基部は前記突き出し板に対して突き出し方向と反対側に所定隙間を有して摺動自在に収容され、前記第２突き出しピンの基部は前記突き出し板に対して固設されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項５】
突き出し方向と反対側に形成された前記所定隙間は、前記第１突き出しピンの基部を突き出し方向に付勢する伸縮自在な付勢手段を介した可変隙間として設けられたことを特徴とする請求項４に記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突き出し方向の薄肉部と突き出し方向の厚肉部とを有する射出成形品を成形金型から取り出すときに、前記薄肉部と前記厚肉部とを別々に突き出しピンで突き出す射出成形方法及び射出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固定側金型と、該固定側金型に対して開閉可能な可動側金型との間に形成された成形用空間に溶融樹脂を射出して成形品を成形する一般射出成形において、例えば断面が凹字型の成形品であって、凹部の底のように突き出し方向に薄い部分と、凹部の側面のように突き出し方向に厚い部分とを有する成形品を形成することがある。
【０００３】
このような成形品を金型から取り出すときに、金型から突出する複数の突き出しピンを用いて、成形品を金型から突き出す。
【０００４】
このとき、特開平５−２３７８８６号公報に開示のように、複数の突き出しピンは、突き出し方向に同じ厚みを有する部分である薄肉部に対して場所を変えて同時に突き出すように構成されている。
【特許文献１】実開平５−５８２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
突き出し方向に薄い部分だけを押すと、突き出し方向に厚い部分は抜けにくくなる。そこで、突き出し方向に向かって薄い部分と厚い部分とをそれぞれ突き出しピンで同時に突き出すことが考えられる。
ただし、射出成型後の溶融樹脂の固化収縮により、突き出し方向に厚い部分の収縮は、突き出し方向に薄い部分の収縮より大きくなる。そのため、突き出しピンを同時に突き出しても、薄い部分に最初に突き出しピンが当たり、遅れて厚い部分に突き出しピンが当たることにより、薄い部分が突き出しピン先端により変形するという現象が発生することが判明した。
【０００６】
本発明は上記問題を鑑みなされたものであって、その目的とするところは、突き出し方向の薄肉部と突き出し方向の厚肉部とを有する射出成形品を成形金型から取り出すときに、前記薄肉部と前記厚肉部とを別々に突き出しピンで突き出し、成形品を変形させることなく取り出すことができる射出成形方法及び射出成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明の射出成形方法は、射出成形され、突き出し方向の薄肉部と突き出し方向の厚肉部とを有する成形品を成形金型から取り出すときに、前記成形金型を型開きした後に、前記成形品の前記薄肉部を第１突き出しピンで突き出し、前記成形品の前記厚肉部を第２突き出しピンで突き出す射出成形方法であって、前記第２突き出しピンが前記厚肉部に対して突き出る時期を、前記第１突き出しピンが前記薄肉部に対して突き出る時期より早めることを特徴とするものである。
【０００８】
前記方法によると、突き出し方向の厚肉部が、突き出し方向の薄肉部に引きずられるように熱収縮しても、この厚肉部に対する第２突き出しピンが突き出る時期を、薄肉部に対する第１突き出しピンが突き出る時期より早めると、熱収縮に相当する分だけ、第２突き出しピンが先行して突き出され、厚肉部と薄肉部とを略同時に又は接近した時期に突き出すことができる。
【０００９】
また、本発明の射出成形方法は、射出成形され、突き出し方向と直角に形成される第１樹脂部と突き出し方向に平行に形成される第２樹脂部とを有する成形品を成形金型から取り出すときに、前記成形金型を型開きした後に突き出し板を押し出し、前記突き出し板に突設された第１突き出しピンにより前記第１樹脂部を突き出し、前記突き出し板に突設された第２突き出しピンで前記第２樹脂部を突き出す射出成形方法であって、前記突き出し板の押し出しと同時に前記第２突き出しピンが前記第２樹脂部に向かって突き出る工程と、前記突き出し板の押し出しから所定時間遅れて、前記第１突き出しピンが前記第１樹脂部に向かって突き出る工程とを備え、前記第１突き出しピンによる前記第１樹脂部の突き出しと前記第２突き出しピンによる前記第２樹脂部の突き出しとが略同時に又は接近した時期に行われるようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
上記方法によると、突き出し方向と平行に形成される第２樹脂部が、突き出し方向と直角に形成される第１樹脂部に引きずられるように熱収縮で縮んでも、突き出し板の押し出しと同時に、まず第２突き出しピンが第２樹脂部に向かって突き出されることにより前記熱収縮に相当する分だけ突き出し、第２突き出しピンが第２樹脂部を突き出すまでの所定時間経過後に、第１突き出しピンが第１樹脂に向かって突き出されることにより、第１突き出しピンと第２突き出しピンとが略同時に又は接近した時期に前記成形品を突き出す。そのため、突き出し方向と直角な第１樹脂部に対する第１突き出しピンが無理押しすることがないため、突き出しピンにより成形品を変形させることがなく、金型から成形品を良好な形状のままで取り出すことができる。
【００１１】
上記方法において、前記所定時間は、突き出し方向にバネ付勢され、前記突き出し板の押し出しと共に付勢力が増すように設けられた第１突き出しピンが、前記第１樹脂部の前記成形金型への付着力に相当する付勢力を生じさせるまでの時間であるものが好ましい。
これによると、第２樹脂部の熱収縮にバラツキが生じた場合でも、前記第１突き出しピンが前記押し出し板の押し出しに応じた付勢力を前記第１樹脂部に作用させ、前記第１突き出しピンによる前記第１樹脂の突き出しがスムーズに作用する。
【００１２】
本発明の射出成形装置は、射出成形され、突き出し方向と直角に形成される第１樹脂部と突き出し方向に平行に形成される第２樹脂部とを有する成形品を成形金型から取り出す射出成形装置であって、前記第１樹脂部に向かって突き出す第１突き出しピンと、前記第２樹脂部に向かって突き出す第２突き出しピンと、前記第１突き出しピン及び前記第２突き出しピンを突設し、突き出し方向に向かって押出自在な突き出し板とを備え、前記第１突き出しピンの基部は前記突き出し板に対して突き出し方向と反対側に所定隙間を有して摺動自在に収容され、前記第２突き出しピンの基部は前記突き出し板に対して固設されていることを特徴とするものである。
【００１３】
上記装置によると、突き出し板が突き出し方向に押し出されると、第２突き出しピンの基部は突き出し板に対して固設されているため、第２突き出しピンは突き出し板と同時に突き出すように作動する。第１突き出しピンの基部は突き出し板に対して突き出し方向と反対側に所定隙間を有して摺動自在に収容されているため、突き出し板が押し出されても、所定隙間分だけ第１突き出しピンの突き出しが遅れ、所定隙間がなくなると、第１突き出しピンも突き出し板と同時に突き出す作動となる。第１突き出しピンの基部は突き出し板に対して突き出し方向と反対側に所定隙間を有して摺動自在に収容するという簡単な構成で、第１突き出しピンと第２突き出しピンとが略同時に又は接近した時期に成形品を突き出すようにすることができる。
【００１４】
上記装置において、突き出し方向と反対側に形成された前記所定隙間は、前記第１突き出しピンの基部を突き出し方向に付勢する伸縮自在な付勢手段を介した可変隙間として設けられるのが好ましい。
これによると、第２樹脂部の熱収縮にバラツキが生じた場合でも、前記第１突き出しピンが前記可変隙間に応じた付勢力を前記第１樹脂部に作用させ、前記第１突き出しピンによる前記第１樹脂部の突き出しがスムーズに作用する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る射出成形方法と射出成形装置の実施の形態について説明する。
【００１６】
［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態に係る射出成形装置の構成を図１に基づいて説明する。
図１において、１は成形金型であり、固定側金型２と、固定側金型２に対して開閉可能な可動側金型３とからなる。固定側金型２はキャビティ２ａを凹に形成している。可動側金型３はコア３ａを凸に形成している。キャビティ２ａとコア３ａとの間に、射出成形品４を形成する成形空間が形成される。この成形空間によって形成される射出成形品４は、突き出し方向に直角な第１樹脂部であって突き出し方向の薄肉部４ａと、突き出し方向に平行な第２樹脂部であって突き出し方向の厚肉部４ｂとを有する、例えば断面Ｌ字型である。
可動側金型３は、成形機５に取り付けられた取付板６に対してスペーサ７を介して固設されている。成形機５に設けられている図示されない開閉機構により、固定側金型２に対して、可動側金型３が突き出し方向に開閉自在となっている。
【００１７】
スペーサ７で形成される間隔に、突き出し機構１０が設けられている。この突き出し機構１０は、第１突き出しピン１１と、第２突き出しピン１２と、リターンピン１３と、突き出し板１４とを備えて形成される。
第１突き出しピン１１は、ピン本体１１ａと、大径部からなる基部１１ｂと、取付板６に向かう突出部１１ｃとを備えて成る。突き出し板１４内に収容穴１４ａが形成され、基部１１ｂが収容穴１４ａ内で摺動自在に収容されている。ピン本体１１ａは、可動側金型３に設けられた貫通孔に摺動自在に嵌入され、その先端は薄肉部４ａに面するコア３ａと同一面を形成するまで延在している。突出部１１ｃは、突き出し板１４から反突き出し方向に突出し、取付板６に当接している。収容穴１４ａ内の基部１１ｂは、図示のように成形金型１の閉じ状態では、反突き出し方向に隙間（所定隙間）Ａを有して摺動自在に嵌入されている。
【００１８】
第２突き出しピン１２は、ピン本体１２ａと、フランジ状の基部１２ｂとを備えて成る。ピン本体１２ａは、可動側金型３に設けられた貫通穴に摺動自在に嵌入され、その先端は厚肉部４ｂに面する可動側金型３と同一面を形成するまで延在している。基部１２ｂは、突き出し板１４に埋設状態で固設されている。
リターンピン１３は、一端が突き出し板１４に固設され、他端が可動側金型３を貫通して固定側金型２に当接している。
【００１９】
射出成形後に成形金型１を開くと、射出成形品４は可動側金型３のコア３ａ側に残る。成形機５の側の突き出しロッド８を突き出し、突き出し板１４を押し出すことにより、第１突き出しピン１１と第２突き出しピン１２とが作動状態になる。突き出し板１４に固設される第２突き出しピン１２は、突き出し板１４の押し出しとともに突き出し始める。突き出し板１４に反突き出し方向の隙間Ａを有して摺動自在に収容される第１突き出しピン１１は、隙間Ａに相当する所定時間だけ遅れて、突き出し板１４の押し出しと共に突き出し始める。すなわち、第２突き出しピン１２は、第１突き出しピン１１より隙間Ａに相当する所定時間だけ早く突き出る。
【００２０】
隙間Ａは、射出成形品４の厚肉部４ｂにおける型内冷却に伴う熱収縮Ｂにほぼ等しくなるように設定される。例えば、突き出し方向に平行な第２樹脂部（厚肉部）４ｂの長さが３００ｍｍを超える場合、隙間Ａは０．５〜１．０ｍｍ程度に設定される。
【００２１】
射出成形品４の突き出し後に、成形金型１が閉じ動作に入ると、先端が固定側金型２に当たるリターンピン１３に押されて、突き出し板１４は反突き出し方向に押し戻される。押し戻しの最終段階になると、第１突き出しピン１１の突出部１１ｃが取付板６に当たり、再び隙間Ａが形成される。
【００２２】
次に、上記の構成における射出成形方法について図２及び図３を用いて説明する。
【００２３】
［成形品を成形する工程］
図２（ａ）において、図示しない開閉機構により閉じられた固定側金型２と可動側金型３の間の成形用空間に、図示しない射出手段によって溶融樹脂が射出され、射出成形品４が形成される。成形直後の射出成形品４は、成形金型１内で冷却されて固化する。
【００２４】
図２（ｂ）のように、冷却過程における溶融樹脂の固化により、熱収縮が発生する。この熱収縮は、突き出し方向前方に位置する薄肉部（第１樹脂部）４ａへと、突き出し方向後方に位置する厚肉部（第２樹脂部）４ｂが引っ張られるように、厚肉部（第２樹脂部）４ｂの後端に発生する。そのため、成形金型１内で、厚肉部（第２樹脂部）４ｂの後端に隙間Ｂが成形される。
【００２５】
［成形品の突き出し工程］
まず、可動側金型３を固定側金型２から離して、成形金型１を開く。すると、射出成形品４は可動側金型３のコア３ａ上に残る。つぎに、図２（ｃ）のように、突き出しロッド８を前進させ、これにより突き出し板１４を突き出し方向へと押し出す。すると、厚肉部（第２樹脂部）４ｂに対する第２突き出しピン１２は突き出し板１４と同時に突き出し方向に突き出す（第１突き出し工程）。第１突き出しピン１１は、その基部１１ｂが隙間Ａだけストロークする間の所定時間だけ遅れてから、突き出し板１４と共に突き出し始める（第２突き出し工程）。すなわち、第２突き出しピン１２が厚肉部（第２樹脂部）４ｂに向かって突き出る時期が、第１突き出しピン１１の基部１１ｂが隙間Ａだけストロークする所定時間だけ早められる。
【００２６】
その結果、図示のように、第１突き出しピン１１が薄肉部（第１樹脂部）４ａを突き始める時期と、第２突き出しピン１２が厚肉部（第２樹脂部）４ｂを突き始める時期とを略同時期とすることができる。
図２（ｄ）のように、射出成形品４に対して第１突き出しピン１１と第２突き出しピン１２とが略同時期に突き出し始めるため、射出成形品４は変形することなく、可動側金型３のコア３ａから引き剥がされる。
また、厚肉部（第２樹脂部）４ｂの熱収縮が予定よりバラツキが生じても、第１突き出しピン１１による薄肉部（第１樹脂部）４ａの突き出しと第２突き出しピン１２による厚肉部（第２樹脂部）４ｂの突き出しとが接近した時期に行われる。そのため、射出成形品４は大きく変形することなく、可動側金型３のコア３ａから引き剥がされる。
【００２７】
［成形品を取り出して初期位置に復帰する工程］
次に、図３（ａ）において、図示しない取り出し装置が、突き出しピン１１，１２の先に残る射出成形品４の取り出しを行う。
射出成形品４が取り出された後、図３（ｂ）のように、固定側金型２に向かって可動側金型３が閉じる型閉め動作を開始する。型閉め動作の途中から、リターンピン１３の先端が固定側金型２に当たり、突き出し板１４の全体が反突き出し方向に押し戻される。このとき、第１突き出しピン１１の基部１１ｂに対する隙間Ａは、突き出し側に形成されたままである。
【００２８】
図３（ｃ）のように、突き出し板１４の押し戻しが終盤に至ると、第１突き出しピン１１の突出部１１ｃが取付板６に当たり、第１突き出しピン１１の基部１１ｂに対する隙間Ａは、反突き出し側に形成される。この状態では、第１突き出しピン１１の先端は、可動側金型３のコア３ａと同じ面になり、第２突き出しピン１２の先端も、可動側金型３と同じ面になる。これにより、図１のような初期位置に復帰することができる。
【００２９】
以上のように、本実施の形態の射出成形装置は、突き出し方向に直角な第１樹脂部（薄肉部）４ａを突き出す第１突き出しピン１１の基部１１ｂが突き出し板１４に対して突き出し方向と反対側に隙間Ａを有して摺動自在に収容されるという簡単な構成でもって、突き出し方向に平行な第２樹脂部（厚肉部）４ｂの熱収縮に相当する時間差をもって第１突き出しピン１１の突き出し時期を遅らせることができる。
【００３０】
また、第１突き出しピン１１の突出部１１ｃが突き出し板１４から反突き出し方向に突出し、取付板６に当たる構成であるため、突き出し板１４が押し戻されるときに、突出部１１ｃが取付板６に当たって、隙間Ａが反突き出し方向に形成される初期位置に第１突き出しピン１１を自動的に復帰させることができる。
【００３１】
また、本実施の形態の射出成形方法は、突き出し板１４の押し出しと同時に、突き出し方向に平行な第２樹脂部（厚肉部）４ｂに向かって突き始め、第２樹脂部（厚肉部）４ｂの熱収縮分だけ空突きし、熱収縮分に相当する所定時間遅れて、突き出し方向に垂直な第１樹脂部（薄肉部）４ａを突き出し始めるようにしたので、第２樹脂部（厚肉部）４ｂの熱収縮分を考慮して、第１突き出しピン１１と第２突き出しピン１２とが、略同時に又は接近した時期に成形品４を突き出すため、特に成形品４の第１樹脂部（薄肉部）４ａにおける第１突き出しピン１１による変形が阻止される。それにより、良好な形状の射出成形品４を取り出すことができる。
【００３２】
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態に係る射出成形装置の構成を図４に基づいて説明する。尚、第１の実施の形態と同一の部材には同一の符号を付記してその説明を省略する。第２の実施の形態の構成が第１の実施の形態と異なる点は、反突き出し方向に形成された隙間（可変隙間）Ｃ内に、バネ（伸縮自在な付勢手段）１５が第１突き出しピン１１の基部１１ｂを常に突き出し方向に付勢するように設けられている点である。ここで、隙間Ｃの設定範囲は（収縮が止まったバネ１５の寸法）＋０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、第１の実施の形態における隙間Ａよりも設定幅が広い。ここで、バネ１５の付勢力は、図５（ｄ）のように、想定される熱収縮だけ縮小した間隔Ｃで生じる付勢力Ｆｂが、成形金型３に張りついた第１樹脂部４ａの成形金型３に対する付着力（食らいつき力）Ｆａにほぼ等しくなるように設定される。そのため、想定される熱収縮にバラツキが生じた場合でも、第１突き出しピン１１は第１樹脂部４ａに対して、成形金型３に張りついた第１樹脂部４ａの成形金型３に対する付着力Ｆａの前後の力を発生させることができる。
【００３３】
上記の構成における射出成形方法について図５〜図８を用いて説明する。
【００３４】
［成形品を成形する工程］
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の実施の形態と同様に、固定側金型２と可動側金型３の間の成形用空間に形成された射出成形品４には、冷却過程における溶融樹脂の固化により熱収縮が発生する。そのため、厚肉部（第２樹脂部）４ｂの後端に隙間Ｂが成形される。バネ１５は常に第１突き出しピン１１の基部１１ｂを突き出し方向に付勢しているが、ここでは基部１１ｂが収容穴１４ａの突き出し方向側に当接しているため、第１突き出しピン１１の突き出しは抑制されている。
【００３５】
［成形品の突き出し工程］
まず、可動側金型３を固定側金型２から離して、成形金型１を開く。すると、射出成形品４は可動側金型３のコア３ａ上に残る。つぎに、図５（ｃ）のように、突き出しロッド８を前進させ、これにより突き出し板１４を突き出し方向へと押し出す。すると、厚肉部（第２樹脂部）４ｂに対する第２突き出しピン１２は突き出し板１４と同時に突き出し方向に突き出る（第１突き出し工程）。一方、第１突き出しピン１１の基部１１ｂは、隙間Ｃ内のバネ１５の付勢力Ｆｂにより突き出し方向に付勢されるのであるが、その付勢力Ｆｂが射出成形品４のコア３ａへの付着力Ｆａよりも小さい期間においては、バネ１５は収容穴１４ａの突き出し方向への移動に伴って収縮されていく。このため、基部１１ｂに対して突き出し方向に隙間Ａ、反突き出し方向に隙間Ｃが生じた状態で、第１突き出しピン１１は可動側金型３に対して突き出し方向或いは反突き出し方向のどちらにも動かない。このとき図示するように、第２突き出しピン１２は厚肉部（第２樹脂部）４ｂに当接する寸前に位置している。
【００３６】
つぎに、図５（ｄ）のように、反突き出し方向の隙間Ｃが更に狭くなり、バネ１５の付勢力Ｆｂが射出成形品４のコア３ａへの付着力Ｆａよりも大きい期間になると、バネ１５の付勢力により第１樹脂部４ａがコア３ａから剥がされ、第１突き出しピン１１は薄肉部（第１樹脂部）４ａを突き出し始める。略同時に、第２突き出しピン１２は厚肉部（第２樹脂部）４ｂに当接して、厚肉部（第２樹脂部）４ｂを突き出し始める。すなわち、第１突き出しピン１１はバネ１５が収縮している所定時間だけ遅れてから、突き出し板１４と共に突き出し始める（第２突き出し工程）。すなわち、第２突き出しピン１２が厚肉部（第２樹脂部）４ｂに向かって突き出る時期が、隙間Ｃ内のバネ１５が収縮している所定時間だけ早められる。
【００３７】
その結果、図示のように、第１突き出しピン１１が薄肉部（第１樹脂部）４ａを突き始める時期と、第２突き出しピン１２が厚肉部（第２樹脂部）４ｂを突き始める時期とを略同時期とすることができる。
射出成形品４に対して第１突き出しピン１１と第２突き出しピン１２とが略同時期に突き出し始めるため、射出成形品４は変形することなく、可動側金型３のコア３ａから引き剥がされる。射出成形品４の離型後、図５（ｅ）のように、射出成形品４のコア３ａへの付着力Ｆａから開放されたバネ１５が伸長し、その付勢力Ｆｂによって第１突き出しピン１１の基部１１ｂが収容穴１４ａの突き出し方向側に当接する。これにより、第１突き出しピン１１は第２突き出しピン１２よりも先行して射出成形品４を突き出していき、第２突き出しピン１２と射出成形品４とは離間する。
【００３８】
ここで、隙間Ｂの大きさが図５（ｂ）で想定した場合の大きさよりも大きい場合を考える。このとき、第２突き出しピン１２が厚肉部（第２樹脂部）４ｂに当接する前に、バネ１５の付勢力Ｆｂが射出成形品４のコア３ａへの付着力Ｆａよりも大きくなり、バネ１５の収縮が止まり、第１突き出しピン１１の薄肉部（第１樹脂部）４ａへの突き出しが第２突き出しピン１２の厚肉部（第２樹脂部）４ｂへの突き出しに先行して行われる。これにより、図７（ａ）のように、薄肉部（第１樹脂部）４ａが先に可動側金型３のコア３ａから引き剥がされる。しかし、第２突き出しピン１２の厚肉部（第２樹脂部）４ｂへの突き出しが始まるまでは、厚肉部（第２樹脂部）４ｂは可動側金型３のコア３ａ上に残ったままであるため、射出成形品４は完全には可動側金型３のコア３ａから引き剥がされない。その結果、図７（ｂ）のように、第１突き出しピン１１の突き出しは抑制されて、更にバネ１５が収縮する。そして、第２突き出しピン１２が厚肉部（第２樹脂部）４ｂに当接することで、第２突き出しピン１２が厚肉部（第２樹脂部）４ｂを突き出し、射出成形品４は可動側金型３のコア３ａから完全に引き剥がされる。よって、射出成形品４を変形させることなく可動側金型３のコア３ａから引き剥がすことができる。なお、図中の射出成形品４の変形は説明のために誇張して書かれたものであり、実際には僅かなものであって、射出成形品４に異常をきたす程度のものではない。
【００３９】
つぎに、隙間Ｂの大きさが図５（ｂ）で想定した大きさよりも小さい場合を考える。このとき、バネ１５の付勢力Ｆｂが射出成形品４のコア３ａへの付着力Ｆａよりも大きくなって、バネ１５の収縮が止まり、第１突き出しピン１１の薄肉部（第１樹脂部）４ａへの突き出しが始まる前に、第２突き出しピン１２が厚肉部（第２樹脂部）４ｂに当接することで、第２突き出しピン１２の厚肉部（第２樹脂部）４ｂへの突き出しが第１突き出しピン１１の薄肉部（第１樹脂部）４ａへの突き出しに先行して行われる。これにより、図８（ａ）のように、厚肉部（第２樹脂部）４ｂが先に可動側金型３のコア３ａから引き剥がされる。しかし、第１突き出しピン１１の薄肉部（第１樹脂部）４ａへの突き出しが始まるまでは、薄肉部（第１樹脂部）４ａは可動側金型３のコア３ａ上に残ったままであるため、射出成形品４は完全には可動側金型３のコア３ａから引き剥がされない。その結果、図８（ｂ）のように、更にバネ１５が収縮されて、バネ１５の付勢力Ｆｂの増加が加速される。そして、バネ１５の付勢力Ｆｂが射出成形品４のコア３ａへの付着力Ｆａに容易に打ち勝つことで、第１突き出しピン１１が薄肉部（第１樹脂部）４ａを突き出し、射出成形品４は可動側金型３のコア３ａから完全に引き剥がされる。よって、射出成形品４を変形させることなく可動側金型３のコア３ａから引き剥がすことができる。なお、図中の射出成形品４の変形は説明のために誇張して書かれたものであり、実際には僅かなものであって、射出成形品４に異常をきたす程度のものではない。
【００４０】
このように、隙間Ｂの大きさがばらついたとしても、バネ１５が常に第１突き出しピン１１を突き出し方向に付勢しているため、その付勢力によって第１突き出しピン１１の突き出す作動を隙間Ｂの大きさのばらつきに柔軟に対応させて、射出成形品４を変形させることなく可動側金型３のコア３ａから引き剥がすことができる。
【００４１】
［成形品を取り出して初期位置に復帰する工程］
次に、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、第１の実施の形態と同様に、射出成形品４の取り出し、固定側金型２と可動側金型３との型閉め動作が行われ、隙間Ｃが反突き出し側に形成された図４のような初期位置に復帰する。
その他の点については第１の実施の形態と同じであるため、その説明を省略する。
【００４２】
以上のように、本実施の形態の射出成形装置は、突き出し方向に直角な第１樹脂部（薄肉部）４ａを突き出す第１突き出しピン１１の基部１１ｂが突き出し板１４に対して突き出し方向と反対側に隙間Ｃを有して摺動自在に収容され、且つ基部１１ｂを突き出し方向に付勢するバネ１５を隙間Ｃ内に設けるという簡単な構成でもって、突き出し方向にバネ付勢され、突き出し板１４の押し出しと共に付勢力が増すように設けられた第１突き出しピン１１が、第１樹脂部４ａの成形金型への付着力に相当する付勢力を生じさせるまでの時間差をもって第１突き出しピン１１の突き出し時期を遅らせることができる。
また、隙間Ｂの大きさがばらついたとしても、バネ１５が常に第１突き出しピン１１を突き出し方向に付勢しているため、その付勢力によって第１突き出しピン１１の突き出す作動を隙間Ｂの大きさのばらつきに柔軟に対応させることができる。
よって、射出成形品４を大きく変形させることなく可動側金型３のコア３ａから引き剥がすことができる。
【００４３】
また、第１の実施の形態と同様に、隙間Ｃが反突き出し方向に形成される初期位置に第１突き出しピン１１を自動的に復帰させることができる。
【００４４】
また、本実施の形態の射出成形方法もまた、第２樹脂部（厚肉部）４ｂの熱収縮分に相当する所定時間遅れて、突き出し方向に垂直な第１樹脂部（薄肉部）４ａを突き出し始めるようにしたので、第２樹脂部（厚肉部）４ｂの熱収縮分を考慮して、第１突き出しピン１１と第２突き出しピン１２とが、略同時に成形品４を突き出すため、特に成形品４の第１樹脂部（薄肉部）４ａにおける第１突き出しピン１１による変形が阻止される。それにより、良好な形状の射出成形品４を取り出すことができる。
【００４５】
なお、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明したが、本発明はその趣旨を超えない範囲において変更が可能である。
まず、第１の実施の形態において、第１突き出しピン１１の基部１１ｂに形成される、突き出し方向と反対側の摺動自在な所定隙間Ａに対する調整機構を設けることができる。例えば、突き出し板１４内の収容穴１４ａの反突き出し方向端に、押し出しボルトを進退位置変更可能に取り付け、第１突き出しピン１１の基部１１ｂの側面にこのボルト先端が当たるようにした調整機構が考えられる。押し出しボルトの進退位置を変更することで、所定隙間Ａを調整することができる。これにより、樹脂の成形温度や樹脂の種類が変更になったことに合わせて、熱収縮度合いに見合った所定隙間Ａに設定し直すことが可能になる。なお、第２の実施の形態においては、バネ１５の付勢力による縮みの程度（バネ係数）を変更することにより、樹脂の成形温度や樹脂の種類の変更に柔軟に対応させることが可能である。
【００４６】
また、成形品は、Ｌ字断面を有するものに限らない。成形品は凹状断面を有するものであってもよい。このとき、凹状の底に第１突き出しピンが当たり、凹状の側面の端に第２突き出しピンが当たる構造とすることができる。また、第１突き出しピンは一本に限らず複数本あってもよい、同様に第２突き出しピンも一本に限らず複数本あってもよい。その他、突き出し方向に直角な第１樹脂部と突き出し方向と平行な第２樹脂部に限らず、突き出し方向の薄肉部と突き出し方向の厚肉部とが混在し、薄肉部に引きずられて厚肉部の突き出し端に熱収縮を生じるような成形品断面であって、薄肉部と厚肉部の両方に突き出しピンを当てる場合には、本発明装置及び本発明方法を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る射出成形装置の構成を示した説明図であり、射出前の状態を示した図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る射出成形方法の前半手順を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る射出成形方法の後半手順を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る射出成形装置の構成を示した説明図であり、射出前の状態を示した図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る射出成形方法の前半手順を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る射出成形方法の後半手順を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る射出成形方法の前半手順を示す図であり、隙間Ｂの大きさが図５（ｂ）で想定した場合の大きさよりも大きい場合における図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る射出成形方法の前半手順を示す図であり、隙間Ｂの大きさが図５（ｂ）で想定した場合の大きさよりも小さい場合における図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    成形金型
２    固定側金型
３    可動側金型
４    射出成形品
４ａ  薄肉部（第１樹脂部）
４ｂ  厚肉部（第２樹脂部）
１１    第１突き出しピン
１１ｂ  基部
１２    第２突き出しピン
１４    突き出し板
１５    バネ（伸縮自在な付勢手段）
Ａ    隙間（所定隙間）
Ｂ    熱収縮（隙間）
Ｃ    隙間（可変隙間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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