(57)【要約】【課題】ショック目の発生を防止する厚さ調整体を組み合わせた印刷用ブランケットとその装着方法を提供する。【解決手段】  印刷用ブランケットと厚さ調整体と組み合わせてなる印刷用ブランケットであって、咥え側端部においては、印刷用ブランケットと厚さ調整体とを一体にマウンティングバーに固着し、咥え尻側端部においては、印刷用ブランケットのみをマウンティングバーに固着する。前記厚さ調整体の長さは、咥え尻側端部を印刷用ブランケットにおける印刷面とブランケット胴のエッジ部の間に位置する長さとする。また、ブランケットの伸張度が１．２〜２．０％となる張力で緊締する。【選択図】  図１
2005305693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用ブランケットと厚さ調整体と組み合わせてなる印刷用ブランケットであって、咥え側端部においては、印刷用ブランケットと厚さ調整体とを一体にマウンティングバーに固着し、咥え尻側端部においては、印刷用ブランケットのみをマウンティングバーに固着したことを特徴とする厚さ調整体を組み合わせた印刷用ブランケット。
【請求項２】
厚さ調整体の長さは、咥え尻側端部を印刷用ブランケットにおける印刷面とブランケット胴のエッジ部の間に位置する長さとしたことを特徴とする請求項１に記載の厚さ調整体を組み合わせた印刷用ブランケット。
【請求項３】
厚さ調整体の長さは、咥え尻側端部を印刷用ブランケットにおける印刷有効面とブランケット胴のエッジ部の間に位置する長さとしたことを特徴とする請求項１に記載の厚さ調整体を組み合わせた印刷用ブランケット。
【請求項４】
印刷用ブランケットの下に厚さ調整体を介装させて装着する印刷用ブランケットの装着方法であって、咥え側端部を印刷用ブランケットと厚さ調整体とを一体にマウンティングバーに固着し、咥え尻側端部は印刷用ブランケットのみをマウンティングバーに固着することによって組み立てた後、このブランケットを固着したマウンティングバーをブランケット胴のスリット内に配設した巻き込みバーに取り付け、ブランケットの伸張度が１．２〜２．０％となる張力で緊締することを特徴とする厚さ調整体を組み合わせた印刷用ブランケットの装着方法。
【請求項５】
厚さ調整体の咥え尻側端部を、印刷用ブランケットにおける印刷面とブランケット胴のエッジ部の間に位置するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の厚さ調整体を組み合わせた印刷用ブランケットの装着方法。
【請求項６】
厚さ調整体の咥え尻側端部を、印刷用ブランケットにおける印刷有効面とブランケット胴のエッジ部の間に位置するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の厚さ調整体を組み合わせた印刷用ブランケットの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、オフセット印刷機のブランケット胴に取り付ける際に、予め厚さ調整材を組み合わせてなる印刷用ブランケット、及び厚さ調整材を組み合わせて装着する際の装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機においては、ブランケット胴に表面印刷層を刷版側にした印刷用ブランケットを装着し、刷版には給水装置から湿し水を、インキ装置からインキをそれぞれ供給し、次いで、版上のインキ画像をブランケットに転移させ、ブランケットに転移した画像を圧胴との間を通る印刷用紙に印刷する方法が取られる。このような、印刷用ブランケットには、一般に圧縮性層を設けた圧縮性印刷用ブランケットが用いられるが、圧縮性層を設けない非圧縮性印刷用ブランケットを用いることもできる。これらの印刷用ブランケットは、ブランケット胴に装着後弛みやずれが生じると画像にズレが生じる。このために、ブランケットはブランケット胴への装着が容易であるばかりでなく、装着後は確実に固定されていなければならない。
【０００３】
従来、オフセット印刷用ブランケットをオフセット印刷機のブランケット胴に取り付けるには、ブランケット胴に形成したスリットにブランケットの両端部を差し込む際に装着を容易、確実にするために、ブランケットの両端部にアルミニウムや鉄製の断面略コの字型のマウンティングバーを加締め、前記スリット内に係止させることによって緊締している。即ち、図３及び図４に示すように、ブランケット１の両端部をマウンティングバー２に挿入して固着し、このブランケットを固着したマウンティングバー２をブランケット胴３のスリット４内に回転自在に取り付けた巻き込みバー５の取付溝６に嵌着し、次にウォーム７を回転駆動することによってブランケット１を巻き込みバー５に巻き込んで緊締するように構成されている。
【０００４】
一方、印刷用ブランケットの厚みは所定の厚さに製造されているが、印刷用ブランケットを印刷機のブランケット胴に装着する場合、ブランケット胴と版胴の間隔はブランケットの厚さよりも大きく（ブランケット胴の仕立て厚さ）形成されているから、当該ブランケットの下に適当な厚みの厚さ調整体（紙、シート、アンダーブランケット等）を下敷き材として介装し、厚みを嵩上げ調整することが行われている。また、ブランケットをブランケット胴に装着するときの締め付け張力は、一般に、張力をかけない平らな状態から伸張度が１.８〜２.２％になる張力で締め付けている。
【特許文献１】特開２００４−０４２５０３号公報
【特許文献２】特開２００３−３０５９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来、厚さ調整体としてブランケットの下に介装する場合には、図４に示すように、単に介在させるのみでブランケットやブランケット胴に固定されていない。あるいは、厚さ調整体の咥え側はブランケットとは別にブランケット胴に固定され、咥え尻側はブランケット胴に固定されていない。また、ブランケット胴の印刷面よりも長くすることにより固定しようとしているが、印刷中に厚さ調整体が動いたり、折れたりすることがある。このようなことが発生すると、その部分が過圧になり、その箇所のインキの着き方が異なる原因となる。このような厚さ調整体が動いたり、折れたりすることを防ぐため、実際にはブランケットメーカーが推奨する締め付け張力よりも強い張力でブランケットを締め付けている。
【０００６】
締め付け張力を強くした場合、ブランケット胴の咥え側及び咥え尻側のエッジ部のブランケットは他の部分よりも圧縮層が潰れるため圧縮性が低くなり、回転時に版胴や圧胴と接触する際、その振動が印面に影響を与えるショック目（ショックマーク）という不具合を発生させる。また、エッジ部近傍の圧縮性が低くなり、印刷時にかかるエッジ部の荷重が強くなるためエッジ部の着肉性が低下する。
【０００７】
そこで、この発明は、かかる問題を解消するためになされたものであり、咥え側端部においてブランケットと厚さ調整体とを一体に固定し、咥え尻側端部においては厚さ調整体をフリーにすることによって、厚さ調整体の移動（ズレ）や折れを防止し、ショック目の発生を押さえた厚さ調整体を組み合わせた印刷用ブランケット及びその装着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る厚さ調整材を組み合わせた印刷用ブランケットは、印刷用ブランケットと厚さ調整体と組み合わせてなる印刷用ブランケットであって、咥え側端部においては、印刷用ブランケットと厚さ調整体とを一体にマウンティングバーに固着し、咥え尻側端部においては、印刷用ブランケットのみをマウンティングバーに固着したことを特徴とする。咥え側端部において、ブランケットと厚さ調整体とを一体に固着することにより、印刷中に厚さ調整体が移動したり、折れたりすることがない。
【０００９】
前記厚さ調整体の長さは、咥え尻側端部を印刷用ブランケットにおける印刷面とブランケット胴のエッジ部の間に位置する長さとする。即ち、少なくとも、厚さ調整体は、印刷面の下面に位置していることが必要である。前記厚さ調整体の長さは、咥え尻側端部を印刷用ブランケットにおける印刷有効面とブランケット胴のエッジ部の間に位置する長さとしてもよい。このように、厚さ調整体の端部を印刷有効面とブランケット胴のエッジ部の間に位置する長さとした場合には、刷版を取り換えることにより印刷用ブランケットの印刷面の位置が変更になった場合でも、厚さ調整体は印刷面の範囲にあることになり、印刷品質を保持することができる。
【００１０】
また、この発明に係る厚さ調整体を組み合わせた印刷用ブランケットの装着方法は、印刷用ブランケットの下に厚さ調整体を介装させて装着する印刷用ブランケットの装着方法であって、咥え側端部を印刷用ブランケットと厚さ調整体とを一体にマウンティングバーに固着し、咥え尻側端部は印刷用ブランケットのみをマウンティングバーに固着することによって組み立てた後、このブランケットを固着したマウンティングバーをブランケット胴のスリット内に配設した巻き込みバーに取り付け、ブランケットの伸張度が１．２〜２．０％となる張力で緊締することを特徴とする。咥え側端部において、ブランケットと厚さ調整体とを一体に固着することにより、印刷中に厚さ調整体が移動したり、折れたりすることがないとともに、ブランケットと厚さ調整体とを容易に装着することができる。
【００１１】
前記厚さ調整体の咥え尻側端部を、印刷用ブランケットにおける印刷面とブランケット胴のエッジ部の間に位置するように装着することが好ましい。また、前記厚さ調整体の咥え尻側端部を、印刷用ブランケットにおける印刷有効面とブランケット胴のエッジ部の間に位置するように装着してもよい。このように、厚さ調整体の咥え尻側端部を常に印刷用ブランケットにおける印刷有効面の範囲に位置させることによって、印刷品質が保持され、刷版の取り替えにも対応することができる。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、この発明のブランケットによれば、ブランケットと厚さ調整体とを咥え側において一体に固着したから、厚さ調整体は印刷中に移動（ズレ）することがない。従って、ブランケット胴に装着する際の張力を弱くすることができ、ブランケット胴エッジ部近傍において圧縮性を弱めることがない。このために、圧縮性の低下によって生じるショック目の発生を抑えることができる。また、ブランケット胴エッジ部近傍においての着肉低下が抑えられるから、ブランケットの耐久性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、図示する実施形態について詳細に説明する。図１はこの発明に係る厚さ調整体を組み合わせた印刷用ブランケットの説明用側面図、図２は厚さ調整体を組み合わせた印刷用ブランケットを装着したブランケット胴の要部断面図である。組合せ印刷用ブランケット１０は、図１に示すように、咥え側端部８においては、アルミニウムや鉄製のマウンティングバー２０によって印刷用ブランケット１１と厚さ調整体１２の一端部を一体に固着してなり、他端部の咥え尻側端部９においては、印刷用ブランケット１１のみがマウンティングバー２１に固着されている。印刷用ブランケット１１と厚さ調整体１２とをマウンティングバー２０に固着するには、加締めによって物理的な固着力を増大させるばかりでなく、接着剤による接着力によって固着力を増大させるようにしてもよい。印刷用ブランケット１１とマウンティングバー２１との固着においても同様である。
【００１４】
上記実施形態では、マウンティングバー２０とマウンティングバー２１とは同一のものを使用しているために、印刷用ブランケット１１の厚さの一部を切り取ることによって厚さを調節し、その切り取り部分と厚さ調整体１２と一体に固着しているが、マウンティングバー２０の挿入口の大きなものを使用する場合には、印刷用ブランケット１１の厚さの一部を切り取ってを調節することなく厚さ調整体１２と一体に固着してもよい。また、厚さ調整体１２は、アンダーブランケットに限らず、均一な厚さの紙、フィルム等通常下敷き材として使用可能なものであればよい。
【００１５】
印刷用ブランケット１１と厚さ調整体１２をブランケット胴に装着するには、図２に示すように、印刷用ブランケット１１と厚さ調整体１２とを一体にマウンティングバー２０に固着して咥え側端部８とし、他端部側においては、印刷用ブランケット１１のみをマウンティングバー２１に固着して咥え尻側端部９とし、このようにして印刷用ブランケット１１と厚さ調整体１２とを組み立てた後、マウンティングバー２０、２１をブランケット胴３のスリット４内に配設した巻き込みバー５の取付溝６嵌着し、次にウォーム７を回転駆動することによって、ブランケットの伸張度が１．２〜２．０％となる張力で緊締する。
【００１６】
ブランケットの伸張度は、まず、張力をかけない平らな状態でブランケット表面の長さ方向（ブランケット胴に巻き付けたときの円周方向）に１００〜２００ｍｍの標線を引いておき、ブランケット胴に装着して張力をかけたときの標線の長さを測定することによって測ればよい。このときの伸張度を１．２〜２．０％とする。
【実施例１】
【００１７】
（伸張度とショック目（ストリーク不良）との関係）
比較例のブランケットは、印刷用ブランケットのみをマウンティングバーに固着し、実施例１及び実施例２は、図１に示すように、印刷用ブランケットと厚さ調整体としてのアンダーブランケットとをマウンティングバーに固着して咥え側端部とし、咥え尻側端部においては、印刷用ブランケットのみをマウンティングバーに固着して構成した。
【００１８】
印刷条件と用いた測定機器は次の通りである。印刷機器には小森コーポレーション社製、リスロン２６を用い、印刷速度は１００００枚／時で、印圧はＰ／Ｂ＝０．１０ｍｍ、Ｂ／Ｉ＝０．１５ｍｍ、刷版は総７５％網点、インキは東洋ハイエコー社の藍Ｍ、紅Ｍ、用紙はアート紙（７６．５ｋｇ）とし、濃度計はグレタグＤ１９６を用い、基準濃度は藍１．４５〜１．５０、紅１．３０〜１．３５とした。
【００１９】
試験方法は次のようにして行った。まず、印刷時におけるブランケットの伸張度を、実施例１と比較例が一般に行われている２．０％とし、実施例２は一般より３０％低い１．２％となるように専用のトルクレンチにより締め付けて装着した。その後、１０，０００枚／時の印刷速度で印刷を行い、約１００枚印刷したら印刷機を停止させる。ここで、補正する目的で再度専用のトルクレンチにより締め付け調整した。
【００２０】
インキの供給量を調整しながら総７５％網点印刷を行い、濃度を基準濃度に合わせる。濃度計にはグレタグ社製Ｄ１９６を用いて測定した。２１０枚以上印刷を行い（濃度調整はこの間に終了させる）、１９０〜２０９枚の印刷用紙２０枚を採取する。採取した印刷用紙のショック目近辺とショック目の色差（ΔＥ＊ａｂ）を測定した。ショック目とは均一な濃度部に部分的に横筋状に濃度の高いところが発生する現象であり、この濃度の差が大きい程、ショック目は明確に確認される。
これらの測定結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
2005305693.tif 000003
【００２２】
実施例１、実施例２と比較例１を比較した場合、ショック目部の濃度は比較例１が最も高く、実施例２が最も低くなっていた。従って、アンダーブランケットを使用することにより、ショック目は軽減されるが、締め付け張力を低くすることにより、ショック目は更に軽減されることが分かる。
【実施例２】
【００２３】
（アンダーブランケットの長さとの関係）
印刷用ブランケットと厚さ調整体としてのアンダーブランケットとをマウンティングバーに固着して咥え側端部とし、咥え尻側端部においては、印刷用ブランケットのみをマウンティングバーに固着して構成し、アンダーブランケットの長さを変えた３種類を形成した。アンダーブランケットの長さが５６８ｍｍのものを実施例３とし、長さが５７１ｍｍのものを実施例４とし、長さが５７４ｍｍのものを実施例５とした。測定機器及び測定方法は、実施例１と同じ条件とした。
【００２４】
実施例３は、図２に示すように、印刷面Ｅ２側に２mm入った長さであり、実施例４は、咥え尻側エッジ部Ｅと印刷有効面（有効に印刷が行われる範囲）Ｅ１との間の長さであり、実施例５は、エッジ部Ｅよりスリット４側に２ｍｍ入った長さであった。この印刷物の咥え尻側の印刷状態を目視にて測定した。これらの測定結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
2005305693.tif 000004
【００２６】
上記の通り、実施例３では、アンダーブランケットの端部が印刷面Ｅ２側に２ｍｍ入っているために、アンダーブランケットが介装されていない２ｍｍの部分には、着肉低下を引き起こしていた。また、実施例５では、ブランケット胴に装着する際にブランケット胴の咥え側及び咥え尻側とも、アンダーブランケットがエッジ部で固定されてしまう。アンダーブランケットは、両端部が固定されてしまうことによって、印刷用ブランケットほどの伸張度がないために、印刷用ブランケットを締め付ける際に破断する不具合が発生した。従って、アンダーブランケットの長さは、咥え尻側の端部がエッジ部と印刷面との間、もしくは、エッジ部と印刷有効面との間にあることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】厚さ調整体を組み合わせた印刷用ブランケットの一例を示す側面図である。
【図２】厚さ調整体を組み合わせた印刷用ブランケットを装着したブランケット胴の要部断面図である。
【図３】従来の印刷用ブランケットと厚さ調整体との関係を示す側面図である。
【図４】従来の印刷用ブランケットと厚さ調整体との装着を示したブランケット胴の要部断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
４：スリット
５：巻き込みバー
６：取付溝
７：ウォーム
８：咥え側端部
９：咥え尻側端部
１０：組合せ印刷用ブランケット
１１：印刷用ブランケット
１２：厚さ調整体
２０，２１：マウンティングバー
【図１】
2005305693.tif 000005
【図２】
2005305693.tif 000006
【図３】
2005305693.tif 000007
【図４】
2005305693.tif 000008