(57)【要約】 【課題】  窓ガラスを破壊して室内等に侵入する行為を確実検出することができ、かつ、誤作動が少なく長期間の使用においても特性が劣化しにくい防犯ガラスを提供する。【解決手段】  合わせガラスの外周縁付近において中間膜に導電性部分が形成されているか、又は少なくとも一枚のガラスが強化ガラスであって導電性薄膜が形成されており、他のガラスに設けられた端子用穴を通して合わせガラスの表面に電流通電端子を引き出して、中間膜の導電性部分の抵抗値変化を検出することができるように構成された防犯合わせガラス。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二枚のガラス及び少なくとも一枚の中間膜を含み、表裏両面と所定の外周縁形状を有する合わせガラスであって、少なくとも一枚の当該中間膜に導電性部分が形成されており、かつ当該導電性部分が当該合わせガラスの外周縁近傍の部分のみに存在し、当該中間膜の表面に当該導電性部分に電流を通電するための接続部分が設けられており、当該接続部分に電流通電端子を接続して当該合わせガラスの表面に露出させるための端子用穴が当該合わせガラスの外周縁近傍の部分に形成されていることを特徴とする防犯ガラス。
【請求項２】
請求項１に記載の導電性部分が、前記中間膜の内部又は表面に形成された導電性配線であることを特徴とする、請求項１に記載の防犯ガラス。
【請求項３】
請求項１に記載の導電性部分が、前記中間膜の内部又は表面に形成された導電性薄膜であることを特徴とする、請求項１に記載の防犯ガラス。
【請求項４】
少なくとも二枚のガラス及び少なくとも一枚の中間膜を含み、表裏両面と所定の外周縁形状を有する合わせガラスであって、当該ガラスのうち少なくとも一枚が熱処理強化ガラスであリかつ当該熱処理強化ガラスの中間膜に接する側のガラス表面近傍に導電性部分が形成されており、当該導電性部分に電流通電端子を接続するための接続部分を当該合わせガラスの表面に露出させるための端子用穴が当該合わせガラスの外周縁近傍の部分に形成されていることを特徴とする防犯ガラス。
【請求項５】
請求項４に記載の導電性部分が、熱処理強化ガラスの表面に形成された導電性配線であることを特徴とする、請求項４に記載の防犯ガラス。
【請求項６】
請求項４に記載の導電性部分が、熱処理強化ガラスの表面に形成された導電性薄膜であることを特徴とする、請求項４に記載の防犯ガラス。
【請求項７】
前記接続部分に前記電流通電端子が接続されていることを特徴とする、請求項１から７に記載の防犯ガラス。
【請求項８】
前記接続部分に電流通電端子が接続されており、当該接続部分及び前記端子用穴に気密シール処理が施されており、前記電流通電端子が外部に露出していることを特徴とする、請求項７に記載の防犯ガラス。
【請求項９】
前記電流通電端子に端子ボックスが接続しており、当該端子ボックスは前記合わせガラスの表面に固着されていることを特徴とする、請求項７から８に記載の防犯ガラス。
【請求項１０】
前記端子ボックス内部に、前記電流通電端子間の直流抵抗又は交流インピーダンスの変化を検知する回路を備えていることを特徴とする、請求項９に記載の防犯ガラス。
【請求項１１】
前記端子ボックス内に、前記直流抵抗又は前記交流インピーダンスの値が設定された範囲を超えた場合に有線又は波無線通信によって外部に信号を発信する回路を備えていることを特徴とする、請求項１０に記載の防犯ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓ガラスの破壊を検出する機能を有する防犯合わせガラスに関する。特に、中間膜あるいは中間膜に接するガラス表面近傍に導電性を有する部分を有し、ガラスが破損したときに当該導電性を有する部分に生じる電気抵抗値やインピーダンス値の異常を検出して信号を発する機構を有する防犯合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋の窓ガラスを破壊して屋内に侵入する行為や店頭ショーケースのガラス部分を破壊して内部の物品を盗む行為等を防ぐことを目的として、各種の防犯ガラスが提案されている。それらの防犯ガラスは、強固で破壊しにくいことによるいわば消極的な防犯ガラスと、破壊を検知して警報信号を発する機構を備えたいわば積極的な防犯ガラスとに分けることができる。
【０００３】
前者の例としては、強固な樹脂フィルムをガラス表面に貼付したガラス（例えば特開２００２−１８００１９号公報「接着用フィルム及びフィルム強化ガラス」に開示されているもの）や、二枚以上のガラスの間に樹脂からなる中間膜を挟んだ構造を有する一般の合わせガラスを改良して破壊しにくくしたもの（例えば特開２００３−１９２４０２号公報  「耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わせガラス」
に開示されているもの）がある。
【０００４】
後者の例としては、ガラスの表面に形成された加熱用ヒーターを兼ねる導電性の配線がガラスの破壊により断線することを抵抗値の変化として検出するもの（例えば特開２００１−１２６１５２号公報  「防犯ガラス」に開示されているもの）がある。また同様に、導電部分の断線を検出するものではあるが、サッシ窓の施錠部分（いわゆるクレッセント部分）近傍のみを破壊する行為について誤作動少なく対応できるように当該施錠部分近傍の導性薄膜又は導電性配線の破壊を検知するよう構成したもの（例えば特開２００３−１２８４４３号公報  「防犯ガラス構造」に開示されているもの）がある。導電性の変化を検出する手法の他に、静電容量の変化を検出するものや破壊時に発生する振動、音響を検出するもの、反射光を常時監視して強度変化を検出するものなど種々の検出方法によるものも提案されているが詳細は省略する。
【０００５】
前者の手法と後者の手法を組み合わせて、破壊しにくくかつ破壊されたときにそれを検出する機構を備えた防犯ガラスも考えられるところである。例えば、合わせガラスの中間膜又は中間膜に接するガラス表面に導電性の配線や薄膜を形成するようなものである。発明者らは、このような構造を有する防犯ガラスの例を見出すことはできなかったが、合わせガラスの構造の内部に導電部分を設けた構造を利用する発明として、自動車のワイパーが静止中に凍結することを防ぐための加熱用配線をその内部に設けた自動車用フロントガラス（特開平１０−２９５０４号公報  「電気的に加熱可能な風防」に開示されているもの）や、合わせガラスの中間膜部分が密閉されているために浴室等の湿度が高い場所で使用しても加熱部分の特性劣化が少ない防曇ミラー（特開２００３−３２１２５８号公報  「ヒーター付き合わせガラス及びその製造方法」に開示されているもの）が提案されていることを確認した。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１８００１９号公報  「接着用フィルム及びフィルム強化ガラス」
【特許文献２】特開２００３−１９２４０２号公報  「耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わせガラス」
【特許文献３】特開２００１−１２６１５２号公報  「防犯ガラス」
【特許文献４】特開２００３−１２８４４３号公報  「防犯ガラス構造」
【特許文献５】特開平１０−２９５０４号公報  「電気的に加熱可能な風防」
【特許文献６】特開２００３−３２１２５８号公報  「ヒーター付き合わせガラス及びその製造方法」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した各種の防犯ガラスは、以下に述べる点において改良の余地があると考えられる。
【０００８】
フィルム貼付ガラスや合わせガラスによる消極的防犯ガラスを用いた場合、ガラスの破壊に要する時間は長くなるが警報機機構を有しない限り実用的な防犯の用には適さない。なお各種センサ機構を有する積極的防犯ガラスにおいても、ガラスの破壊が容易であれば要する時間は短いものとなるから、実用的には合わせガラス等の併用が必要である。
【０００９】
積極的防犯ガラスを使用した場合においても、ガラスの破壊を検出する方法に問題がありうる。ガラスの破壊以外に起因する振動や騒音等の日常環境で存在する雑音を検出しないことが望ましく、振動センサや音響解析の手法は適用に高度の技術を要する。すなわち、機器の高価格化やメンテナンス性の点で問題を生じやすいことになる。
【００１０】
また、侵入行為ではない日常的な事故によるガラスの破損については侵入行為と判断しないようにすることが警備を行う者にとって実用上好ましく、前述した特開２００３−１２８４４３号公報  「防犯ガラス構造」に記載されているように所定の局所的な破損のみを検出するようにできることが実用上望ましいことはいうまでもない。
【００１１】
なお、、窓ガラスのそもそもの機能を考慮すると、窓ガラスから戸外を見た際に美観を損ねないことが当然に要求される。その観点からも、最小限の寸法を有する局所的な構造によって防犯機能を発現させることが、美観を損なうことが少なく、窓ガラスにとって望ましい防犯機能の要件の一つと考えられる。
【００１２】
導電性の配線等をガラス表面に設けてガラスの破壊に伴う配線等の断線や抵抗異常を電気的に検出する方法は、比較的簡単な機構であってかつガラスの破壊以外に起因する誤報が少ない上に、サッシ窓の施錠部分近傍のみに形成できるという点で好適なセンシング手法と考えられる。
【００１３】
しかし、大気中の水分その他の影響により配線等が経時劣化することや、日常使用においてガラス表面に物が当たることや窓開閉時の振動により導電性の配線等が剥離や破断することが配線等の抵抗値を増加させる可能性があり、長期間にわたって無メンテナンスで使用するためにはまだ改良の余地があるといわざるを得ない。なお、合わせガラスの構造を有する場合においても、検出部分からの信号線を合わせガラスのエッジから取り出す限り、水分の影響や開閉動作時の振動その他の影響を拝辞することはできない。
【００１４】
本発明は、前述した問題点を解決し、窓の美観を損なうことが少なく、低価格で、長期間にわたって特性が劣化することなく、雑音を検出しにくい機構を有する防犯合わせガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の防犯ガラスは、少なくとも二枚のガラス及び少なくとも一枚の中間膜を含み、表裏両面と所定の外周縁形状を有する合わせガラスであって、少なくとも一枚の当該中間膜に導電性部分が形成されており、かつ当該導電性部分が当該合わせガラスの外周縁近傍の部分のみに存在し、当該中間膜の表面に当該導電性部分に電流を通電するための接続部分が設けられており、当該接続部分に電流通電端子を接続して当該合わせガラスの表面に露出させるための端子用穴が当該合わせガラスの外周縁近傍の部分に形成されていることを特徴とする。この特徴により、窓を通して見える景観を損なうことなく、サッシ窓の施錠部分近傍の破壊を誤作動少なく長期安定に検出することが可能となる防犯合わせガラスによって前記課題を解決する。
【００１６】
本発明の好ましい実施形態の一つである防犯合わせガラスは、前記導電性部分が、前記中間膜の内部又は表面に形成された導電性配線であることを特徴とする。この特徴により、通常の合わせガラスと同様の製造方法を適用して容易に本発明の防犯合わせガラスを製造することが可能となり、かつ前記課題を解決することができる。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態の別の一つである防犯合わせガラスは、前記導電性部分が、前記中間膜の内部又は表面に形成された導電性薄膜であることを特徴とする。この特徴により、通常の合わせガラスと同様の製造方法を適用して容易に本発明の防犯合わせガラスを製造することが可能となり、かつ前記課題を解決することができる。
【００１８】
本発明の防犯合わせガラスは、また、少なくとも二枚のガラス及び少なくとも一枚の中間膜を含み、表裏両面と所定の外周縁形状を有する合わせガラスであって、当該ガラスのうち少なくとも一枚が熱処理強化ガラスであリかつ当該熱処理強化ガラスの中間膜に接する側のガラス表面近傍に導電性部分が形成されており、当該導電性部分に電流通電端子を接続するための接続部分を当該合わせガラスの表面に露出させるための端子用穴が当該合わせガラスの外周縁近傍の部分に形成されていることを特徴とする。熱処理強化ガラスは、通常の使用環境においては一般のフロート板ガラスの約二倍の曲げ強度を示し破損しにくいが、傷が入った場合にはかつ内部残留応力の作用によって強化ガラス全体が細かい欠片になりかつ個々の欠片は丸みを帯びた形状になる。その結果、強化ガラス表面に形成されていた導電性部分は破断され、端子間の導通が確実に失われるので端子間の導通を検出する部分を合わせガラスの外周縁に設置すればよい。したがって、窓を通して見える景観を損なうことなく、サッシ窓の施錠部分近傍の破壊を誤作動少なく長期安定に検出することが可能となる防犯合わせガラスによって前記課題を解決することができる。
【００１９】
本発明の好ましい実施形態の一つである防犯合わせガラスは、前記導電性部分が、熱処理強化ガラスの表面に形成された導電性配線であることを特徴とする。この特徴により、前述のように導電性配線は強化ガラスの破壊に伴って導通を失うので、確実に破壊を検出でき、かつ、通常の合わせガラスと同じ製造方法により防犯合わせガラスを製造することができて前期課題を解決することができる。
【００２０】
本発明の好ましい実施形態の別の一つである防犯合わせガラスは、前期導電性部分が、熱処理強化ガラスの表面に形成された導電性薄膜であることを特徴とする。この特徴によって、導電性薄膜は強化ガラスの破壊に伴って通を失うので、確実に破壊を検出でき、かつ、強化ガラスの中間膜に接する部分は平坦な凹凸の小さい表面になるので、通常の合わせガラスと同じ製造方法により防犯合わせガラスを製造することができて前期課題を解決することができる。
【００２１】
本発明の他の好ましい実施形態の一つである防犯合わせガラスは、接続部分に電流通電端子が接続されていることを特徴とする。この特徴により、前記導電性部分の直流抵抗又は交流インピーダンスを測定するための回路を用意に取り付けることが可能となり、前記課題を解決できる。
【００２２】
本発明の他の好ましい実施形態の別の一つである防犯合わせガラスは、接続部分に電流通電端子が接続されており、当該接続部分及び前記端子用穴に気密シール処理が施されており、前記電流通電端子が外部に露出していることを特徴とする。この特徴により、中間膜又は強化ガラス表面に形成されている導電性部分が使用環境からの影響（大気中の水分による配線や端子接続部の腐食劣化等）を受けることがなくなり、長期間に渡ってより安定に使用することが可能となって、前記課題を解決することができる。
【００２３】
本発明の他の好ましい実施形態のさらに別の一つである防犯合わせガラスは、電流通電端子に端子ボックスが接続しており、当該端子ボックスは前記合わせガラスの表面に固着されていることを特徴とする。この特徴により、当該あ電流通電端子を保護すること及び回路を接続する部分をより堅牢にできるので、ガラスの破壊を検知する機能の信頼性が向上し、前記課題を解決することができる。
【００２４】
本発明の他の好ましい実施形態のまたさらに別の一つである防犯合わせガラスは、端子ボックス内部に、電流通電端子間の直流抵抗又は交流インピーダンスの変化を検知する回路を備えていることを特徴とする。この特徴により、本防犯合わせガラスを実用に供する際に使用者が用意するべき回路を少なくすることができるので、本発明の防犯合わせガラスの施行が容易になり、前記課題を解決することが可能となる。
【００２５】
本発明の他の好ましい実施形態のまたさらに別の一つである防犯合わせガラスは、端子ボックス内に、前記直流抵抗又は前記交流インピーダンスの値が設定された範囲を超えた場合に有線又は波無線通信によって外部に信号を発信する回路を備えていることを特徴とする。この特徴により、本防犯合わせガラスを施工した場合に使用者が用意するべき回路は信号受信及び必要な応答をするためのもののみで済むため、施行コストの低減や導入容易性の点で有利であり、有効に前記課題を解決することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の防犯合わせガラスによれば、窓の美観を損なうことが少なく、低価格で、長期間にわたって特性が劣化することなく、雑音を検出しにくい機構を有する防犯ガラスを実現することができる。
また本発明の防犯合わせガラス製造方法によれば、窓の美観を損なうことが少なく、低価格で、長期間にわたって特性が劣化することなく、雑音を検出しにくい機構を有する防犯ガラスを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下では図面を参照して、発明者らが最良と考える実施の形態について説明する。しかし、本発明の技術的範囲はこれらの例に限られるものではない。
【００２８】
図１に、本発明の最良の形態の一つである防犯合わせガラスを仮想的に分解した状態を示す。本実施の形態においては、本防犯合わせガラスは室外側に施工されるべきガラス１及び室内側に施行されるべきガラス２と、それぞれのガラスに貼付された中間膜１１と、それらのガラス及び中間膜の間に挿入される導電性部分を有する樹脂フィルム２２と端子ボックス４１を主要な部材としている。そして、施錠部分近傍になるべき位置に樹脂フィルム２２が配され、ガラスを破壊して内部の施錠を開放するような侵入行為が行われた場合に樹脂フィルムの表面に形成された導電性配線２３が打断線するようにされている。導電性配線２２の両終端部分には電流通電端子２１が接続されており、室内側ガラス２及び室内側ガラス２に貼付された中間膜１１を貫通して端子用穴３１が設けられている。
【００２９】
ガラス１，２の材質としては、一般のアルカリシリケートガラスが好適に用いられ、特にソーダライムガラス組成のフロート板ガラスを用いることがコストその他の点から最も好適であるが、窓ガラスとして使用できるガラスであればよく、特に限定するものではない。
【００３０】
中間膜１１の材質についても一般の合わせガラスと同様にコストと作業性の優れるＰＶＢ樹脂やＥＶＡ樹脂からなる中間膜を好適に使用することができるが、破壊しにくいガラスとする目的でより厚みの大きい中間膜や堅牢なポリカーボネート樹脂の薄板を持ちいることも可能である。
【００３１】
導電性部分を有する樹脂フィルム２２はその表面に導電性インクによる印刷や薄い金属箔の貼付によって低抵抗の導電性配線２３が設けられている。樹脂フィルム２２そのものは破談されやすいように薄いフィルムであることが好ましいが、ガラスの破断及び貫通穴の形成によって破壊される程度のものであれば好適に利用することができる。
【００３２】
電流通電端子２１は金属その他の導体であれば特に限定されることなく好適に用いることができるが、耐熱性や耐腐食性、コストを考慮するとアルミニウム又はその合金、銅ないしはその合金が好適に用いられる。
【００３３】
電流通電端子２１と導電性配線２３は樹脂フィルム２２の耐熱性が問題にならない温度であれば可能な方法であれば、一般の接続方法、例えば導電性ペースト、インジウム圧着やその他公知の方法を好適に用いることができる。ただし接続部分の耐熱性、使用環境における信頼性（強度、耐腐食性等）を考慮すると、銀ペースト等を用いることが好適と考えれられる。なお、後述するようにこの端子用穴３１部分は信頼性向上を目的として気密シール剤を用いて封じられることがより好適であり、その場合には接続部分の強度、信頼性がさらに向上する。
【００３４】
樹脂フィルム２２の寸法、導電性配線２３の配置形状寸法、電流導入端子２１の寸法、形状及び間隔等は特に限定されないが、施錠部分近傍の合わせガラスに貫通穴を形成する侵入方法への対策であることを考慮すれば、例えば導電性配線２３は数１０ｍｍ角から数１００ｍｍ角程度の大きさが好適であり、他の部材の寸法等も容易に定めて決定することができる。
【００３５】
なお図１では、一般の合わせガラスに比べて防犯機能の向上と内部導電性部分の保護の点から、通常は一枚しか使用しない中間膜１１を二枚使用した例を図示しているが、これは本発明の本質的部分ではなく、これによって本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００３６】
本実施の形態に係る防犯合わせガラスの製造方法は、一般の合わせガラスと同様の製造方法を適用することが最も好適である。図１に示す構造から容易に理解できるように、導電性配線２３の良終端近傍に位置する接続部分（図１では略されている）と端子用穴３１の位置を合わせた上で中間膜貼付済みのガラス１，２を重ねて、一般の合わせガラスと同様にオートクレーブ処理して接着することにより、合わせガラスの形状にする。その後、接続部分に電流通電端子２１を接続し、一般の気密シール剤（例えばシリコーン樹脂等）を端子用穴３１に充填し、固化させる。そして、電流通電端子３１と端子ボックス４１をハンダ付けその他の方法で固定する。又は、先に導電性配線２３の良終端近傍に電流通電端子２１を接続し、その後同様の方法で合わせガラスの形状にしてもよい。そして、電流通電端子３１と端子ボックス４１をハンダ付けその他の方法で固定する。さらには、接着剤等により端子ボックス４１をガラス２の表面に接着固定すれば、より好適である。
【００３７】
また、導電性配線を有する導電性フィルムの使用に代えて、室外側に導電性薄膜が形成された強化ガラスを用いた実施の形態も好適であるので、図２を用いて説明する。
【００３８】
本実施の形態においては、室外側の強化ガラスの中間膜側表面に形成された導電性薄膜１２の表面の任意の位置に端子接続部分２４を形成し、前述した図１のように電流通電端子を接続することが可能であるが、サッシ枠に組んだ際に上辺の位置になる部分に形成することが最も好適である。前述したように強化ガラスは一箇所の破壊が瞬時に前面に伝播するため、破壊を検出する位置は強化ガラスの面内で導電性薄膜が形成されている位置であればどの位置でもよく、一方窓ガラスの景観を損なわないこと及び結露や振動による劣化を避けるためにはサッシ上辺近辺が好ましいことによる。接続部分２４は、導電性ペーストを塗布する方法や金属膜を蒸着する方法等の種々の方法により好適に形成することができる。
【００３９】
その他については、前述した導電性配線を形成した樹脂フィルムを用いる場合と同様であるので省略する。
【００４０】
以下、実施例によりさらに具体的に説明する。
【実施例１】
【００４１】
図１は本発明の好適な実施例の一つである。
【００４２】
フロート法により形成した厚さ３ｍｍのソーダライムガラスを裁断し、外形寸法が幅７５５ｍｍ×高さ約１９５０ｍｍのガラス二枚を得た。同様に厚さ約１．５ｍｍ（６０ｍｉｌ）のＰＶＢ樹脂膜を同寸法に裁断し、二枚用意した。当該ガラス一枚及び中間膜一枚に直径約１０ｍｍの端子用穴を二個ずつ形成し、ガラスに形成した端子用穴には破損防止のため面取り処理を施した。端子用穴を形成した位置は、幅方向については端から約５０ｍｍ、高さ方向については端から１０００ｍｍの位置を中心に上下約１００ｍｍの位置（端子用穴の中心間距離が約２００ｍｍ）であった。
【００４３】
次いで、厚さ約０．１ｍｍ、寸法２００ｍｍ×２００ｍｍのＰＥＴ樹脂フィルムの表面に導電性インク（日本ペルノックス株式会社製低温硬化型導電性インク、商品名「ペルトロンＫ」）を用いて幅０．２ｍｍの線で１８０ｍｍ×１８０ｍｍの領域内に線間隔約５ｍｍで短冊状に連続パターンを描き、乾燥させて導電性配線を形成した。
【００４４】
当該ＰＥＴフィルムを前述した端子用穴付近に相当する位置に貼付し、端子用穴位置に合わせて形成した導電性配線の終端部に銅製端子（純度９９．９９％、寸法Φ３ｍｍ×２０ｍｍの棒状形）を配置して銀ペーストを用いて接着した。
【００４５】
二枚のガラスを重ねた状態でオートクレーブに入れ込み、温度約１４０℃、圧力約１ＭＰａ（１０気圧）の条件で約１時間保持して合わせガラスとした。
【００４６】
当該合わせガラスの端子用穴の隙間にシリコーン樹脂（日本ペルノックス株式会社製電気絶縁用低温硬化型液状シリコーン樹脂、商品名「ＣＢ−４６１」）を注入し、８０℃×２時間の条件にて硬化させた。
【００４７】
以上の工程により、中間膜部分に導電性配線を形成した防犯合わせガラスを得た。
【実施例２】
【００４８】
実施例１と同じく、外形寸法を幅７５５ｍｍ×高さ約１９５０ｍｍとした厚さ３ｍｍのソーダライム系フロート板ガラス１枚を用意した。また、フロートバス中におけるＣＶＤ成膜法（例えば、特開２００１−３５２７５の実施例１に記載の方法に準じた方法）により、表面に酸化錫導電性薄膜（厚さ約０．９μｍ、シート抵抗値約１４Ω／□）成膜した厚さ５ｍｍの導電性薄膜が形成されたフロート板ガラスを切断して同じ外形寸法とした。
【００４９】
厚さ３ｍｍのフロート板ガラスには、サッシに組み付けた際に上辺近傍となる位置（高さ方向について端から５０ｍｍ、幅方向について端から２００ｍｍを中心に左右１００ｍｍの位置の二箇所）にした以外は実施例１と同様に端子用穴を形成し、面取処理を施した。
【００５０】
一方、酸化錫薄膜が成膜された厚さ５ｍｍのフロート板ガラスを、風冷強化の方法により強化ガラスとした。強化工程における加熱の影響により、シート抵抗値は約１０Ω／□に低下した。
【００５１】
実施例１と同様に、前述の上辺近傍に端子用穴を形成したＰＶＢ中間膜を用意した。
【００５２】
強化ガラスの酸化錫薄膜形成面に、前述の端子用穴位置に合わせて実施例１と同様に電流通電端子を接続した。
【００５３】
以上の部材を組み付け、実施例１と同様に合わせガラスとし、端子用穴を気密シール処理して防犯合わせガラスを得た。
【００５４】
（比較例）  実施例１の導電性インクを用いて、厚さが３ｍｍで外形寸法が幅７５５ｍｍ×高さ約１９５０ｍｍ寸法フロート板ガラスの表面に実施例１と同様の導電性配線を形成して、導電性配線を設けたフロート板ガラスを得た。
【００５５】
実施例１、実施例２の防犯合わせガラス及び比較例１の導電性配線を設けたフロート板ガラスについて、ガラスの破壊を検出する機能を確認する目的で破壊試験を行った。破壊試験の方法は、先端が尖った鉄製の棒を用いてサッシ窓の施錠部分近傍を複数回突き、穿孔する方法によりガラスを破壊して、腕が入る程度の貫通穴を作るというものであった。
【００５６】
実施例１の防犯合わせガラスでは、導電性配線を設けたＰＥＴフィルムに形成した導電性インクのパターンが断線し、導通がない状態になることを確認した。
【００５７】
実施例２の防犯合わせガラスは、鉄棒で突いたときに瞬時に強化ガラスが５ｍｍ前後の大きさの細片に砕けた。中間膜を貫通して穿孔した部分を除き中間膜からのガラス細片の脱落はほとんど生じなかったが、酸化錫薄膜も破断され、端子間の導通が完全に失われたことを確認した。
【００５８】
比較例の導電性配線を設けたフロート板ガラスについては、導電性配線が形成されている箇所を破壊した場合には、ガラスとともに導電性配線も脱落し、端子間の導通が失われた。また、導電性配線が形成されていない箇所を破壊した場合には、破壊した部分を中心にひび割れを生じ、導電性配線が形成された領域にもクラックが及んだものの、導電性配線が破断するには至らなかった。直流抵抗値を測定したことろ、導通が不安定になったものの完全な断線状態ではなかった。この結果から、導電性配線の部分に貫通を生じない場合には、ガラスの破壊を明瞭に検出することができない可能性があることが確認された。
【００５９】
次に、大気中水分の影響による中間膜や導電性配線、導電性薄膜の劣化について確認することを目的として、実施例１、実施例２の防犯合わせガラス及び比較例１の導電性配線を設けたフロート板ガラスについて環境試験を行った。試験方法は、ＪＩＳ-Ｒ３２０９に規定されている耐湿耐候試験に用いる恒温高湿試験機を用い、温度５５℃、湿度９５％Ｒｈの環境に２０００時間保持した後、目視による観察及び電流通電端子間の直流抵抗値の測定を行うというものであった。
【００６０】
実施例１、実施例２の防犯合わせガラスについての結果は、一般の合わせガラスを試験した場合と同様の結果となり、特に異常は認められなかった。また直流抵抗の測定値も、試験前の値と同程度であった。
【００６１】
比較例１の導電性配線を設けたフロート板ガラスについての結果は以下のようであった。目視により導電性配線の変色が認められた。また直流抵抗値の測定を試みたところ、導通状態ガが不安定で測定不能であった。これらの結果から、導電性配線部分が腐食や酸化により劣化したものと推定した。
【００６２】
破壊試験の結果から、ガラスを破壊して室内に侵入するために必ず破壊しなければならない部分に検出手段を設けるか、あるいは検出手段を設けた部分も必ず破壊されるようにすれば、確実にガラスの破壊を検出できることがわかる。
【００６３】
また環境試験の結果から、合わせガラスの内面側に破壊の検出手段を設ければ、環境の影響を受けにくく長期間安定に使用することが可能であると予測される。
【００６４】
すなわち、本発明の防犯合わせガラスによれば、確実で信頼性が高い防犯機能を有する防犯がガラスを実現できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明にかかる防犯合わせガラスは、家屋の窓や扉等の建築物の開口部に利用することができるほか、自動車その他の移動体の窓ガラスにも利用することができる。さらに、ガラスショーケース等の展示容器や保管庫のガラスにも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】実施例１の防犯ガラスの構造を説明するための仮想的分解図である。
【図２】実施例２の防犯ガラスの構造を説明するための仮想的分解図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  ガラス（戸外側に使用されるべき側）
２  ガラス（室内側に使用されるべき側）
１１  中間膜（ＰＶＢ，ＥＶＡ等の樹脂からなるもの）
１２  導電性薄膜
２１  電流通電端子
２２  導電性配線を設けた樹脂フィルム（ＰＥＴ等からなるもの）
２３  導電性配線
２４  導電性部分と電流通電端子の接続部分
３１  中間膜及び室内側ガラスを貫通する端子用穴
４１  有線または無線通信により信号を発信する回路を内蔵した端子ボックス
【図１】
2005170740.tif 000003
【図２】
2005170740.tif 000004