(57)【要約】【課題】    コストアップを防止しつつ、反りを最小限に抑えることが可能な光記録媒体を提供することを目的とする。【解決手段】    支持基板２と、支持基板２の表面側から見て、支持基板２上に形成された情報層３と、情報層３上に形成され、３０ないし２００μｍの厚さを有する第一の樹脂層４と、支持基板２の裏面側から見て、支持基板２上に形成された防湿層５と、防湿層５上に形成され、３０ないし２００μｍの厚さを有する第二の樹脂層６と、第二の樹脂層６上に形成されたレーベル層７を備え、第二の樹脂層６が、フィラーを含み、スクリーン印刷法によって形成されていることを特徴とする光記録媒体。【選択図】      図２
2005327331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基板と、前記支持基板を挟むように形成され、それぞれ、３０ないし２００μｍの厚さを有する第一の樹脂層および第二の樹脂層を備え、前記第一の樹脂層を介してレーザビームが照射されるように構成された光記録媒体であって、前記第二の樹脂層が、フィラーを含み、スクリーン印刷法によって形成されていることを特徴とする光記録媒体。
【請求項２】
前記第二の樹脂層が、フィラーが添加された紫外線硬化性樹脂によって形成され、前記フィラーが添加された紫外線硬化性樹脂の硬化後の物性が、前記第一の樹脂層の物性と同じであることを特徴とする請求項１に記載の光記録媒体。
【請求項３】
前記フィラーが添加された紫外線硬化性樹脂が、１．２ないし１．８のＴＩ値を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の光記録媒体。
【請求項４】
前記第二の樹脂層が、５ないし３０質量％のフィラーが添加されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光記録媒体。
【請求項５】
前記第二の樹脂層が、１ないし５０μｍの平均粒径を有するフィラーが添加されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光記録媒体に関するものであり、さらに詳細には、コストアップを防止しつつ、反りを最小限に抑えることが可能な光記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、デジタルデータを記録するための記録媒体として、ＣＤやＤＶＤに代表される光記録媒体が広く利用されている。これらの光記録媒体は、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭのように、データの追記や書き換えができない再生専用の光記録媒体と、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒのように、データの追記はできるが、データの書き換えができない追記型光記録媒体と、ＣＤ−ＲＷやＤＶＤ−ＲＷのように、データの書き換えが可能な書き換え型光記録媒体とに大別することができる。
【０００３】
これらの光記録媒体からデータを再生するにあたっては、まず、光記録媒体に、再生用のパワーに設定されたレーザビームが照射される。光記録媒体に形成された記録マークあるいはピットは、それ以外の領域と、レーザビームに対する反射率が異なるため、反射されたレーザビームには、記録マークあるいはピットの有無に応じて強弱が生じている。この反射されたレーザビームの強弱が、光検出器によって検出されて電気信号に変換されることにより、再生信号が生成され、データが再生される。
【０００４】
したがって、これらの光記録媒体に記録されたデータを、正確に読み取るためには、光記録媒体によって反射されたレーザビームが、光検出器の受光面に、正確に戻ってくることが必要である。
【０００５】
しかしながら、使用中の温度変化によって、光記録媒体に大きな反りが生じた場合には、光記録媒体に対するレーザビームの入射角度が変動するため、反射されたレーザビームが、光検出器に正確に戻らなくなるおそれがある。したがって、光記録媒体に記録されたデータを、所望のように再生するには、光記録媒体の反りを最小限に抑えることが要求される。
【０００６】
そこで、光記録媒体に生じる反りを小さく抑えるために、光記録媒体の裏面側に、反り防止層が形成された光記録媒体が、たとえば、特許文献１に提案されている。
【０００７】
特許文献１に記載された光記録媒体は、基板の表面側に形成された第一の誘電体層と、基板の裏面側に形成され、第一の誘電体層と同等の熱膨張率を有する第二の誘電体層を備えている。同文献に記載された光記録媒体においては、第一の誘電体層に生じる応力や曲げモーメントを、第二の誘電体層に生じる応力や曲げモーメントで、打ち消すことにより、基板の表面と裏面に加わる応力のバランスを整え、光記録媒体に反りが生じるのを防止するようにしている。
【０００８】
ところで、近年においては、より大容量で、かつ、高いデータ転送レートを有する次世代型の光記録媒体が提案されている。こうした光記録媒体においては、レーザビームを集束するための対物レンズの開口数ＮＡを大きくするとともに、レーザビームの波長λを短くし、データの記録、再生に用いるレーザビームのビームスポット径を非常に小さく絞ることによって、記録密度の向上が図られている。
【０００９】
しかしながら、レーザビームを集束するための対物レンズの開口数ＮＡを高くすると、次式（１）で示されるように、光記録媒体に対するレーザビームの光軸の傾きに許される角度誤差、すなわち、チルトマージンＴが非常に狭くなるという問題が生じる。
【００１０】
【数１】
2005327331.tif 000003
【００１１】
式（１）において、ｄは、光入射面から、データが記録される情報層の表面までの距離、すなわちレーザビームが透過する層の厚さである。式（１）から明らかなように、チルトマージンＴは、対物レンズのＮＡが高いほど、小さくなり、レーザビームが透過する層の厚さｄが薄いほど、大きくなる。
【００１２】
そこで、次世代型の光記録媒体においては、情報層上に、３０ないし２００μｍの厚さを有する樹脂層が形成され、この樹脂層側からレーザビームが照射されて、データが記録され、再生されることにより、レーザビームが透過する層の厚さｄが薄くされ、チルトマージンの拡大が図られている。
【００１３】
このため、次世代型の光記録媒体は、通常、約１．１ｍｍの厚さの支持基板上に、情報層および樹脂層が、順次、積層されて、形成されおり、情報層を挟んで、厚さ０．６ｍｍのディスク状の基板２枚を張り合わせて形成され、対称な構造を有するＤＶＤ型の光記録媒体とは異なり、非対称な構造を有している。
【００１４】
したがって、次世代型の光記録媒体においては、支持基板と樹脂層の厚さが異なるため、温度の変化などによって、光記録媒体に反りが生じやすく、とくに、支持基板と樹脂層が異なる材料から形成されている場合には、支持基板を形成している材料と樹脂層を形成している材料の剛性、線膨張係数、ヤング率、内部応力などの物性が異なるため、温度の変化などによって、より一層、光記録媒体に反りが生じやすくなる。
【００１５】
しかしながら、次世代型の光記録媒体においても、大きな反りが生じると、従来の光記録媒体と同様に、記録されたデータを読み取るのが困難になるため、光記録媒体の反りを最小限に抑えることが、強く求められる。
【００１６】
【特許文献１】特開平４−１９５７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
そこで、次世代型の光記録媒体においても、支持基板の裏面側に、支持基板の表面側に形成された樹脂層の物性と、ほぼ同じ物性を有する樹脂層を形成し、支持基板の表面と裏面に加わる応力のバランスを整えて、光記録媒体に生じる反りを最小限に抑えることが考えられる。
【００１８】
しかしながら、支持基板の裏面側に、ほぼ同じ物性を有する樹脂層を形成するためには、スピンコーティング工程を経て、樹脂層を形成した後に、支持基板を反転させて、もう一度スピンコーティング工程を経る必要が生じる。さらに、光記録媒体の裏面側には、光記録媒体に格納された情報や光記録媒体の種類を表示したり、あるいは装飾的なデザインを施す目的で、レーベル面を形成するのが一般的であるため、生産工程が非常に煩雑となり、コストアップを招くといった問題がある。
【００１９】
また、支持基板の裏面側に、樹脂層を形成するのではなく、支持基板の表面側に形成する樹脂層を、支持基板とほぼ同じ物性を有する樹脂フィルムにより形成することによっても、光記録媒体に生じる反りを抑制することが可能であるが、こうした樹脂フィルムは非常に高価であるとともに、そのための生産設備を追加する必要が生じるため、より一層のコストアップを招き、好ましくない。
【００２０】
したがって、本発明は、コストアップを防止しつつ、反りを最小限に抑えることが可能な光記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明のかかる目的は、支持基板と、前記支持基板を挟むように形成され、それぞれ、３０ないし２００μｍの厚さを有する第一の樹脂層および第二の樹脂層を備え、前記第一の樹脂層を介してレーザビームが照射されるように構成された光記録媒体であって、前記第二の樹脂層が、フィラーを含み、スクリーン印刷法によって形成されていることを特徴とする光記録媒体によって達成される。
【００２２】
本発明者の研究によれば、第二の樹脂層に、フィラーを添加して、第二の樹脂層を形成するための紫外線硬化性樹脂のチキソトロピー性を高めた場合には、優れた表面性を有し、均一な膜厚を有する紫外線硬化性の塗膜を、スクリーン印刷法によって、形成し得ることが見出されている。したがって、本発明によれば、表面形状に優れ、均一な膜厚を有する第二の樹脂層を、スクリーン印刷法によって形成することが可能となる。
【００２３】
このように、本発明においては、スクリーン印刷法によって、第二の樹脂層を形成することができるから、第二の樹脂層、および第二の樹脂層上に形成されるレーベル層をともに、単一のスクリーン印刷装置を用いて、連続して形成することができ、したがって、第二の樹脂層およびレーベル層を形成するにあたり、支持基板をスピンコーティング装置に搬入、搬出する手間を省略することができ、製造工程を簡略化することが可能となる。
【００２４】
さらに、スクリーン印刷法によって、第二の樹脂層を形成した場合には、スクリーン印刷版から紫外線硬化性樹脂を押し出すことにより、紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成するため、遠心力を利用して、紫外線硬化性樹脂を展開させることにより、紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成するスピンコーティング法に比べて、紫外線硬化性樹脂の使用量を低減することも可能である。
【００２５】
したがって、本発明によれば、製造工程の簡略化と、紫外線硬化性樹脂の使用量の低減とを可能としながら、支持基板の表面と裏面の双方に、二つの樹脂層を形成することができるから、コストアップを防止しつつ、光記録媒体の反りを最小限に抑制することが可能となる。
【００２６】
本発明においては、前記第二の樹脂層が、フィラーが添加された紫外線硬化性樹脂によって形成され、前記フィラーが添加された紫外線硬化性樹脂の硬化後の物性が、前記第一の樹脂層の物性と同じであることが好ましい。
【００２７】
ここに、本明細書において、硬化後の物性が第一の樹脂層の物性と同じである紫外線硬化性樹脂とは、剛性、線膨張係数、ヤング率、内部応力などの物性のうち、少なくともヤング率と線膨張係数の差が、第一の樹脂層と５％以内である紫外線硬化性樹脂を意味する。
【００２８】
第二の樹脂層が、硬化後の物性が第一の樹脂層の物性と同じである紫外線硬化性樹脂によって形成されている場合には、支持基板の表面と裏面の双方に、同じ物性を有する二つの樹脂層を形成することができ、光記録媒体に生じる反りを、より効果的に抑制することが可能となる。
【００２９】
本発明において、フィラーが添加された紫外線硬化性樹脂は、チキソトロピー性をチキソトロピックインデックス（ＴＩ）値を用いて規定した場合に、１．２ないし１．８のＴＩ値を有することが好ましい。
【００３０】
ここに、本明細書において、ＴＩ値は、東京計器株式会社製のＢ型粘度計を用いて測定された値によって規定され、ＴＩ＝η２ｒｐｍ／η２０ｒｐｍによって与えられる。ここに、η２ｒｐｍは、Ｂ型粘度計のスピンドルの回転数を２ｒｐｍに設定して、粘度を測定したときの紫外線硬化性樹脂の粘度であり、η２０ｒｐｍは、Ｂ型粘度計のスピンドルの回転数を２０ｒｐｍに設定して、粘度を測定したときの紫外線硬化性樹脂の粘度である。
【００３１】
また、本発明において、第二の樹脂層に添加されるフィラーの添加量は、５ないし３０質量％であることが好ましく、１０ないし２０質量％であることがさらに好ましい。第二の樹脂層に添加されるフィラーの添加量が、５質量％未満の場合には、第二の樹脂層を形成するための紫外線硬化性樹脂のチキソトロピー性を十分に高められないおそれがある。一方、フィラーの添加量が、３０質量％を越える場合には、第二の樹脂層中の紫外線硬化性樹脂の割合が少なくなるため、硬化性が悪化し、その結果として、第二の樹脂層に、硬化した領域と硬化していない領域とが混在し、第二の樹脂層の表面にタックが形成されたり、あるいは、第二の樹脂層が脆くなるおそれがある。
【００３２】
また、第二の樹脂層に添加されるフィラーの粒径は、１ないし５０μｍであることが好ましく、１ないし１０μｍであることがさらに好ましい。第二の樹脂層に添加されるフィラーの粒径が、１μｍ未満の場合には、第二の樹脂層を形成するための紫外線硬化性樹脂のチキソトロピー性を十分に高められないおそれがあり、一方、フィラーの粒径が、５０μｍを越える場合には、スクリーン印刷版の目詰まりを招くおそれがある。スクリーン印刷版の目詰まりを生じた部分では、フィラーを除く紫外線硬化性樹脂のみがスクリーン印刷版から押し出されるため、印刷が繰り返されて、スクリーン印刷版の目詰まりが増加するほど、スクリーン印刷版上に残留するフィラーの量が増加することになる。したがって、印刷回数が増えるほど、スクリーン印刷版上の紫外線硬化性樹脂に含まれるフィラーの含有量が多くなり、紫外線硬化性樹脂の粘性が高くなりすぎるため、頻繁に、スクリーン印刷版を洗浄する必要が生じ、生産性を悪化させるおそれがある。
【００３３】
本発明においては、前記第二の樹脂層が、メタルマスクのスクリーン印刷版、あるいはダブルメッシュ構造のスクリーン印刷版を用いたスクリーン印刷法によって、形成されていることが好ましい。これらのスクリーン印刷版を用いた場合には、３０ないし２００μｍの厚い第二の樹脂層を、スクリーン印刷法によって、所望のように、形成することができる。
【００３４】
本発明の好ましい実施態様においては、前記第一の樹脂層を介して、３８０ないし４５０ｎｍの波長を有するレーザビームを照射して、データの記録または再生が可能に構成されている。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、コストアップを防止しつつ、反りを最小限に抑えることが可能な光記録媒体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。
【００３７】
図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録媒体の製造方法によって製造される光記録媒体１の略斜視図であり、図２は、図１のＡで示された部分の略拡大断面図である。
【００３８】
図１に示されるように、光記録媒体１は、ディスク形状をなし、その中央部には、光記録媒体１を、記録再生機にセットするためのセンターホールが形成されている。また、光記録媒体１は、図２において、矢印で示される方向から、３８０ないし４５０ｎｍの波長を有するレーザビームが、λ／ＮＡ≦６４０ｎｍを満たす開口数ＮＡを有する対物レンズ（図示せず）を介して照射され、データが記録、再生されるように構成されている。
【００３９】
図２に示されるように、光記録媒体１は、支持基板２と、支持基板２の表面側から見て、支持基板２上に形成された情報層３と、情報層３上に形成された第一の樹脂層４と、支持基板２の裏面側から見て、支持基板２上に形成された防湿層５と、防湿層５上に形成された第二の樹脂層６と、第二の樹脂層６上に形成されたレーベル層７を備えている。
【００４０】
支持基板２は、光記録媒体１の支持体として機能するものであり、情報層３は、データが記録される層である。第一の樹脂層４は、レーザビームを透過させる層であり、防湿層５は、光記録媒体１の外部から支持基板２に水分が浸透するのを防止する役割を果たしている。第二の樹脂層６は、反り防止層としての機能を有し、第二の樹脂層６に生じる応力や曲げモーメントによって、第一の樹脂層４に生じる応力や曲げモーメントを打ち消すことにより、光記録媒体１に生じる反りを最小限に抑制する役割を果たしている。レーベル層７は、光記録媒体１に格納された情報や光記録媒体１の種類を表示したり、あるいは装飾的なデザインを施すためのレーベルが形成される層である。
【００４１】
以上のような構成を有する光記録媒体１は、以下のようにして、製造される。図３は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録媒体１の製造ルーチンを示すフローチャートであり、図４（ａ）ないし（ｄ）ならびに図５（ａ）ないし（ｂ）は、光記録媒体１の製造方法を示す工程図である。
【００４２】
まず、図４（ａ）に示されるように、スタンパを用いて、表面に、グルーブ２ａおよびランド２ｂを有する支持基板２が、射出成形によって形成される。
【００４３】
支持基板２を形成するための材料は、光記録媒体１の支持体として機能することができれば、とくに限定されるものではなく、たとえば、ポリカーボネート樹脂、オレフィン樹脂を用いることができる。
【００４４】
支持基板２の厚さは、とくに限定されるものではないが、約１．１ｍｍの厚さを有するように形成されることが好ましい。
【００４５】
グルーブ２ａおよび／またはランド２ｂは、情報層３にデータを記録する場合において、レーザビームのガイドトラックとして機能する。
【００４６】
次いで、図４（ｂ）に示されるように、グルーブ２ａおよびランド２ｂが形成されている支持基板２の表面のほぼ全面に、情報層３が形成される。
【００４７】
本実施態様において、情報層３は、とくに限定されるものではなく、たとえば、シアニン系色素、ポルフィリン系色素などの有機色素を主成分として含む追記型の記録膜を含んで形成されても、あるいは、Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ、Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅなどの相変化材料を主成分として含む相変化型の記録膜を含んで形成されてもよい。
【００４８】
また、情報層３は、必ずしも記録膜のみによって構成される必要はなく、記録膜の表面上、裏面上またはその双方に、必要に応じて、誘電体膜や反射膜などの他の層が形成されてもよい。
【００４９】
情報層３は、２０ないし３００ｎｍの厚さに形成されることが好ましく、５０ないし２００ｎｍの厚さに形成されることがさらに好ましい。
【００５０】
次いで、情報層３が形成された支持基板２が、スピンコーティング装置にセットされ、スピンコーティング法によって、図４（ｃ）に示されるように、情報層３上に、第一の樹脂層４が形成される。
【００５１】
第一の樹脂層４は、光学的に透明で、使用されるレーザビームの波長領域である３８０ないし４５０ｎｍでの光学吸収や反射が少なく、複屈折が小さいことが要求され、たとえば、紫外線硬化性樹脂によって形成される。
【００５２】
第一の樹脂層４を形成するために用いられる樹脂組成物は、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、光開始剤および所望によりその他の添加剤を含む。光重合性モノマーとしては、分子量２０００未満のモノマーが好適であり、たとえば、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレートなどが挙げられる。また、光重合性オリゴマーとしては、アクリル系二重結合、アリル系二重結合、不飽和二重結合などの紫外線照射によって架橋あるいは重合する基を分子中に含有または導入したオリゴマーなどを挙げることができる。さらに、光開始剤としては、公知のいずれのものを用いてもよく、たとえば、分子開裂型光重合開始剤を用いることができる。
【００５３】
本実施態様において、第一の樹脂層４は、３０ないし２００μｍの厚さに形成される。
【００５４】
情報層３上に第一の樹脂層４が形成されると、次いで、情報層３および第一の樹脂層４が形成された支持基板２が、上下方向に１８０°反転されて、支持基板２の裏面が上方に位置するように、スパッタリング装置にセットされ、図４（ｄ）に示されるように、支持基板２の裏面上に、スパッタリング法によって、防湿層５が形成される。
【００５５】
本実施態様において、防湿層５を形成するための材料は、支持基板２への水分の侵入を防止することができれば、とくに限定されるものではないが、Ｓｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｖ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、ＢおよびＢａからなる群より選ばれる少なくとも一種の金属、またはこれら金属を含む酸化物、窒化物、硫化物、フッ化物、あるいは、これらの複合物からなる誘電体材料を用いて防湿層５を形成することが好ましい。
【００５６】
防湿層５は、２０ないし３００ｎｍの厚さに形成されることが好ましく、３０ないし２００ｎｍの厚さに形成されることが、さらに好ましい。
【００５７】
防湿層５が形成されると、次いで、支持基板２が、スクリーン印刷部にセットされ、図５（ａ）に示されるように、スクリーン印刷法によって、防湿層５の表面上に、第二の樹脂層６が形成される。
【００５８】
第二の樹脂層６は、第一の樹脂層４と同様に、３０ないし２００μｍの厚さに形成される。しかしながら、第二の樹脂層６は、必ずしも第一の樹脂層４と同一の厚さに形成される必要はなく、第一の樹脂層４との物性が大きく相違せず、光記録媒体１の反りを最小限に抑えられる範囲であれば、第一の樹脂層４と異なる厚さに形成されてもよい。
【００５９】
本実施態様において、第二の樹脂層６は、剛性、線膨張係数、ヤング率、内部応力などの物性が、第一の樹脂層４の物性と、同じであることが好ましいため、第二の樹脂層６を形成するための樹脂材料としては、硬化後の物性が第一の樹脂層４の物性と同じである紫外線硬化性樹脂が用いられる。第二の樹脂層６を形成するための紫外線硬化性樹脂は、硬化後の物性が第一の樹脂層４の物性と同じであれば、第一の樹脂層４を形成するための紫外線硬化性樹脂と、必ずしも同一である必要はない。
【００６０】
また、第二の樹脂層６をスクリーン印刷によって形成する場合に、紫外線硬化性樹脂の粘性が低すぎるときには、３０ないし２００μｍの厚さを有する紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成することが困難になるとともに、紫外線硬化性樹脂がスクリーン印刷版から漏れ落ちるおそれがあり、逆に、紫外線硬化性樹脂の粘性が高すぎるときには、紫外線硬化性樹脂がスクリーン印刷版から所望のように押し出されないおそれがある。このため、本実施態様において、第二の樹脂層６を形成するための紫外線硬化性樹脂としては、２５℃の環境下で、３０００ないし１００００ｍＰａ・ｓの粘度を有するものが用いられる。
【００６１】
しかしながら、第二の樹脂層６をスクリーン印刷によって形成する場合には、第二の樹脂層６を形成するための紫外線硬化性樹脂が、２５℃の環境下で、３０００ないし１００００ｍＰａ・ｓの粘度を有していても、紫外線硬化性樹脂の塗膜表面の平坦性が損なわれたり、あるいは、紫外線硬化性樹脂の塗膜の膜厚が不均一になるおそれがある。この結果、第二の樹脂層６が、反り防止層としての機能を十分に果たすことができなくなり、ひいては、支持基板２の表面と裏面に加わる応力のバランスが崩れ、光記録媒体１に生じる反りを抑制できなくなるおそれがある。また、第二の樹脂層６上には、レーベル層７が形成されるため、第二の樹脂層６の表面形状が、レーベル層７の見た目にも影響を与えることになり、こうした観点からも、表面の凹凸が小さくなるように、第二の樹脂層６を形成する必要がある。
【００６２】
そこで、本実施態様においては、第二の樹脂層６を形成するための紫外線硬化性樹脂に、当該紫外線硬化性樹脂のチキソトロピー性を高める目的で、フィラーが添加されている。
【００６３】
本発明者の研究によれば、第二の樹脂層６を形成するための紫外線硬化性樹脂に、フィラーを添加して、紫外線硬化性樹脂のチキソトロピー性を高めた場合には、優れた表面性を有し、均一な膜厚を有する第二の樹脂層６を、スクリーン印刷法によって、形成し得ることが見出されている。
【００６４】
本実施態様において、フィラーが添加された紫外線硬化性樹脂は、チキソトロピー性をチキソトロピックインデックス（ＴＩ）値を用いて規定した場合に、１．２ないし１．８のＴＩ値を有することが好ましい。
【００６５】
本実施態様において、第二の樹脂層６に添加されるフィラーとしては、シリカ、アルミナ、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの無機フィラーや、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン、シリコン樹脂などのプラスチックパウダーや、プロテインパウダーなどの有機フィラーなどを用いることができる。第二の樹脂層６の表面上には、レーベル層７が形成されるため、第二の樹脂層６に白濁色が付されるのは望ましくなく、この点を考慮すると、上述したフィラーのなかでも、比較的に透明であるシリカ、アルミナ、タルクを用いることが好ましい。
【００６６】
また、第二の樹脂層６に添加されるフィラーの添加量は、５ないし３０質量％であることが好ましく、１０ないし２０質量％であることがさらに好ましい。第二の樹脂層６に添加されるフィラーの添加量が、５質量％未満の場合には、第二の樹脂層６を形成するための紫外線硬化性樹脂のチキソトロピー性を十分に高められないおそれがある。一方、フィラーの添加量が、３０質量％を越える場合には、第二の樹脂層６中の紫外線硬化性樹脂の割合が少なくなるため、硬化性が悪化し、その結果として、第二の樹脂層６に、硬化した領域と硬化していない領域とが混在し、第二の樹脂層６の表面にタックが形成されたり、あるいは、第二の樹脂層６が脆くなるおそれがある。
【００６７】
また、第二の樹脂層６に添加されるフィラーの粒径は、１ないし５０μｍであることが好ましく、１ないし１０μｍであることがさらに好ましい。第二の樹脂層６に添加されるフィラーの粒径が、１μｍ未満の場合には、第二の樹脂層６を形成するための紫外線硬化性樹脂のチキソトロピー性を十分に高められないおそれがあり、一方、フィラーの粒径が、５０μｍを越える場合には、スクリーン印刷版の目詰まりを招くおそれがある。スクリーン印刷版の目詰まりを生じた部分では、フィラーを除く紫外線硬化性樹脂のみがスクリーン印刷版から押し出されるため、印刷が繰り返されて、スクリーン印刷版の目詰まりが増加するほど、スクリーン印刷版上に残留するフィラーの量が増加することになる。したがって、印刷回数が増えるほど、スクリーン印刷版上の紫外線硬化性樹脂に含まれるフィラーの含有量が多くなり、紫外線硬化性樹脂の粘性が高くなりすぎるため、頻繁に、スクリーン印刷版を洗浄する必要が生じ、生産性を悪化させるおそれがある。
【００６８】
防湿層５上に、第二の樹脂層６が形成されると、次いで、第二の樹脂層６上に、レーベル層７が形成される。
【００６９】
レーベル層７は、それぞれ、互いに異なる色に着色された紫外線硬化性樹脂が、スクリーン印刷法により、第二の樹脂層６の表面全体あるいは一部に、順次、塗り分けられることによって、形成される。
【００７０】
レーベル層７の厚さは、形成すべきレーベルによって異なるが、レーベル層７は、第二の樹脂層６に比べて非常に薄く、通常、５ないし２０μｍの厚さに形成される。
【００７１】
図６は、第二の樹脂層６およびレーベル層７を形成するためのスクリーン印刷装置の構成を示す略平面図である。
【００７２】
図６に示されるように、スクリーン印刷装置１００は、回転可能に構成された回転テーブル１０２と、防湿層５が形成された支持基板２を搬入するための搬入用ローダ１０３と、防湿層５が形成された支持基板２の表面上に、紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成する第一のスクリーン印刷部１０４と、防湿層５上に形成された紫外線硬化性樹脂の塗膜に紫外線を照射して、第二の樹脂層６を形成する第一のＵＶランプ１０５と、第二の樹脂層６上に、第一の色に着色された紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成する第二のスクリーン印刷部１０６と、第二の樹脂層６上に形成された紫外線硬化性樹脂の塗膜に紫外線を照射する第二のＵＶランプ１０７と、第二の樹脂層６上に、第二の色に着色された紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成する第三のスクリーン印刷部１０８と、第二の樹脂層６上に形成された紫外線硬化性樹脂の塗膜に紫外線を照射して、レーベル層７を形成する第三のＵＶランプ１０９と、レーベル層７が形成された支持基板２を搬出する搬出用ローダ１１０とを備えている。
【００７３】
図７は、第一のスクリーン印刷部１０４の構成を示す略断面図である。
【００７４】
図７に示されるように、第一のスクリーン印刷部１０４は、回転テーブル１０２と対向して配置されるスクリーン印刷版１２１と、スクリーン印刷版１２１上の紫外線硬化性樹脂２００を押し出すためのスキージ１２２を備えている。
【００７５】
スクリーン印刷版１２１は、図７に示されるように、スクリーン印刷版１２１の周端部に配置された版枠１２３と、弛みのない状態で版枠１２３に固定されたスクリーン１２５を備えている。スクリーン１２５は、ステンレスの金属線をメッシュ状に編み合わせたステンレス製のスクリーンが、２枚重ねられたダブルメッシュ構造のスクリーンによって構成されている。３０ないし２００μｍの厚さを有する樹脂の塗膜を、スクリーン印刷法によって形成するためには、スクリーン１２５は、５０ないし２００ｍｌ／ｍ２の吐出量を有することが好ましい。スクリーン１２５には、乳剤などによってマスクされたマスク領域１２７と、それ以外の領域である印刷領域１２６が形成されている。
【００７６】
以上のような構成を有するスクリーン印刷装置１００を用いて、第二の樹脂層６およびレーベル層７を形成するにあたっては、まず、防湿層５が形成された支持基板２が、搬入用ローダ１０３によって搬入され、回転テーブル１０２上にセットされる。次いで、回転テーブル１０２が矢印の方向に沿って回転され、防湿層５が形成された支持基板２が、第一のスクリーン印刷部１０４に移動される。
【００７７】
防湿層５が形成された支持基板２が、第一のスクリーン印刷部１０４に移動されると、スキージ１２２が、スクリーン１２５の表面を加圧した状態で、スクリーン印刷版１２１の一端から他端に向かって摺動される。この結果、スクリーン１２５の印刷領域１２６から、フィラーが添加された紫外線硬化性樹脂２００が押し出され、３０ないし２００μｍの厚さを有する紫外線硬化性樹脂の塗膜が形成される。
【００７８】
本実施態様においては、紫外線硬化性樹脂にフィラーが添加され、紫外線硬化性樹脂のチキソトロピー性が高められているから、紫外線硬化性樹脂は、スクリーン１２５から押し出されるときに、スキージ１２２によって押圧されることにより、一時的に粘性が低下して流動性が増す。このため、紫外線硬化性樹脂は、防湿層５上に均一に広がり、この結果として、紫外線硬化性樹脂の塗膜が、均一な厚さに形成される。そして、防湿層５上に紫外線硬化性樹脂が塗布されて、紫外線硬化性樹脂が静置された後には、低下した粘性がもとの粘性に回復する過程で、紫外線硬化性樹脂の塗膜の表面が平坦になっていき、スクリーン１２５から押し出されるときに形成された紫外線硬化性樹脂の塗膜の表面の凹凸が小さくなっていく。
【００７９】
防湿層５上に、紫外線硬化性樹脂の塗膜が形成されると、回転テーブル１０２が回転されて、紫外線硬化性樹脂の塗膜が形成された支持基板２が、第一のＵＶランプ１０５の下方に移動される。
【００８０】
次いで、第一のＵＶランプ１０５をカバーするシャッターが開かれる。第一のＵＶランプ１０５は、あらかじめ点灯されており、シャッターが開かれることにより、紫外線硬化性樹脂に紫外線が照射される。こうして、紫外線硬化性樹脂の塗膜が硬化され、第二の樹脂層６が形成される。本実施態様においては、上述のように、紫外線硬化性樹脂の塗膜に形成される凹凸を小さくすることができるとともに、塗膜の膜厚を均一にすることができるから、表面形状に優れ、均一な膜厚を有する第二の樹脂層６を形成することができ、したがって、光記録媒体１に生じる反りを最小限に抑制することが可能な第二の樹脂層６を、スクリーン印刷法によって形成することが可能となる。
【００８１】
第二の樹脂層６が形成されると、回転テーブル１０２が回転されて、第二の樹脂層６が形成された支持基板２が、第二のスクリーン印刷部１０６に移動される。
【００８２】
次いで、第二のスクリーン印刷部１０６のスクリーン印刷版上に準備され、第一の色に着色された紫外線硬化性樹脂が、スキージによって、押し出されることにより、第二の樹脂層６の表面全体あるいは一部に、レーベルを形成するための紫外線硬化性樹脂の塗膜が形成される。
【００８３】
第一の色に着色された紫外線硬化性樹脂の塗膜が形成されると、回転テーブル１０２が回転されて、第一の色に着色された紫外線硬化性樹脂の塗膜が形成された支持基板２が第二のＵＶランプ１０７の下方に移動される。次いで、第二のＵＶランプ１０７のシャッターが開かれて、紫外線が照射され、第一の色に着色された紫外線硬化性樹脂の塗膜が硬化され、レーベル層７を形成するための第一の着色層が形成される。
【００８４】
第一の着色層が形成されると、回転テーブル１０２が回転されて、第一の着色層が形成された支持基板２が第三のスクリーン印刷部１０８に移動される。
【００８５】
次いで、第三のスクリーン印刷部１０８のスクリーン印刷版上に準備され、第一の色とは異なる第二の色に着色された紫外線硬化性樹脂が、スキージによって、押し出されることにより、第二の樹脂層６の表面全体あるいは一部に、第二の色に着色された紫外線硬化性樹脂の塗膜が形成される。
【００８６】
第二の色に着色された紫外線硬化性樹脂の塗膜が形成されると、回転テーブル１０２が回転されて、第二の色に着色された紫外線硬化性樹脂の塗膜が形成された支持基板２が第三のＵＶランプ１０９の下方に移動される。次いで、第三のＵＶランプ１０９のシャッターが開かれて、紫外線が照射され、第二の色に着色された紫外線硬化性樹脂の塗膜が硬化され、レーベル層７を形成するための第二の着色層が形成される。こうして、レーベル層７が形成され、光記録媒体１が完成する。
【００８７】
光記録媒体１が完成すると、回転テーブル１０２が回転されて、光記録媒体１が搬出用ローダ１１０に移動される。搬出用ローダ１１０に移動された光記録媒体１は、搬出用ローダ１１０によって、スクリーン印刷装置１００の外部に搬出され、ストッカー（図示せず）などに収容される。
【００８８】
以上のように、本実施態様においては、第二の樹脂層６を形成するための紫外線硬化性樹脂にフィラーが添加されて、紫外線硬化性樹脂のチキソトロピー性が高められており、これにより、優れた表面性を有し、均一な膜厚を有する紫外線硬化性樹脂の塗膜を、スクリーン印刷法によって、形成することができる。したがって、表面形状に優れ、均一な膜厚を有する第二の樹脂層６を、スクリーン印刷法によって形成することが可能となる。
【００８９】
このように、本実施態様においては、スクリーン印刷法によって、第二の樹脂層６を形成することができるから、第二の樹脂層６およびレーベル層７をともに、単一のスクリーン印刷装置によって、連続して形成することができ、したがって、第二の樹脂層６およびレーベル層７を形成するにあたり、支持基板２をスピンコーティング装置に搬入、搬出する手間を省略することができ、製造工程を簡略化することが可能となる。
【００９０】
さらに、スクリーン印刷法によって、第二の樹脂層６を形成した場合には、スクリーン１２５上の紫外線硬化性樹脂２００を、スキージ１２２で押し出すことにより、防湿層５の全面に、紫外線硬化性樹脂を塗布して、紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成するため、遠心力を利用して、紫外線硬化性樹脂を展開させることにより、紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成するスピンコーティング法に比べて、紫外線硬化性樹脂の使用量を低減することも可能である。
【００９１】
したがって、本実施態様によれば、製造工程の簡略化と、紫外線硬化性樹脂の使用量の低減とを可能としながら、支持基板２の表面と裏面の双方に、二つの樹脂層を形成することができるから、コストアップを防止しつつ、光記録媒体１の反りを最小限に抑制することが可能となる。
【実施例】
【００９２】
以下、本発明の効果をより明瞭なものとするため、実施例を掲げる。
【００９３】
実施例１
以下のようにして、サンプル＃１を作製した。
【００９４】
まず、射出成型法により、１．１ｍｍの厚さと、１２０ｍｍの外径を有するディスク状のポリカーボネート基板を作製した。
【００９５】
次いで、スパッタリング法により、ポリカーボネート基板の表面上に、情報層を形成した。
【００９６】
次いで、以下の組成を有する紫外線硬化性樹脂Ａを準備した。
[紫外線硬化性樹脂Ａ]
ウレタンアクリレート（根上工業株式会社製：商品名「アートレジンＵＮ−５２００」）                                          ５０質量％
トリメチロルプロパントリアクリレート（日本化薬株式会社製：商品名「カヤラッドＴＭＰＴＡ」）                                ３３質量％
フェノキシヒドロキシプロピルアクリレート（日本化薬株式会社製：商品名「カヤラッドＲ−１２８」）                            １４質量％
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバガイギー株式会社製：商品名「ＩＲＧ１８４」）                              ３質量％
【００９７】
さらに、東京計器株式会社製のＢ型粘度計を用いて、紫外線硬化性樹脂Ａの粘度を測定した。紫外線硬化性樹脂Ａの粘度は、２５℃の環境下で４２００ｍＰａ・ｓであった。
【００９８】
次いで、反射層が形成されたポリカーボネート基板をスピンコーティング装置にセットし、上述の紫外線硬化性樹脂Ａを、情報層上に、スピンコーティング法によって、塗布して、塗膜を形成した。その後、塗膜に、１０００ｍＪ／ｃｍ２の積算光量で、紫外線を照射して、紫外線硬化性樹脂を硬化させ、１００μｍの厚さを有する第一の樹脂層を形成した。
【００９９】
次いで、以下の比率でフィラーが添加された紫外線硬化性樹脂を準備した。
【０１００】
紫外線硬化性樹脂Ａ                    ９５質量％
シリカ（ＳＣＭ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ製：商品名「Ｇ−１００」（平均粒径３．７μｍ））                                          ５質量％
【０１０１】
次いで、上述のＢ型粘度計を用いて、シリカが添加された紫外線硬化性樹脂の粘度を測定した。シリカが添加された紫外線硬化性樹脂の粘度は、２５℃の環境下で、４２００ｍＰａ・ｓであった。
【０１０２】
さらに、上述のＢ型粘度計のスピンドルの回転数を、順次、２ｒｐｍおよび２０ｒｐｍに設定して、それぞれ、粘度η２ｒｐｍおよび粘度η２０ｒｐｍを測定した。その後、粘度η２ｒｐｍを粘度η２０ｒｐｍで除してＴＩ値を求めた。シリカが添加された紫外線硬化性樹脂のＴＩ値は、１．２８であった。
【０１０３】
次いで、第一の樹脂層が形成されたポリカーボネート基板を、上下方向に１８０°反転させた後に、スクリーン印刷部にセットして、ポリカーボネート基板上に、シリカが添加された紫外線硬化性樹脂を塗布して、塗膜を形成した。
【０１０４】
スクリーン印刷法によって、ポリカーボネート基板上に、紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成するにあたっては、開口幅が２６８μｍ、厚さが９５ないし１００μｍ、吐出量が７１．０ｍｌ／ｍ２の東京プロセスサービス株式会社製のステンレススクリーン「ＳＴ８０」（商品名）を、２枚、重ね合わせたダブルメッシュのスクリーン版を用いて行った。
【０１０５】
ポリカーボネート基板上に、紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成した後に、紫外線硬化性樹脂の塗膜の表面性を評価した。表面性を評価するにあっては、スクリーン印刷によって、形成された塗膜の表面に、大きな凸凹が形成されているか否か、および塗膜中に気泡が形成されているか否かを、目視によって確認し、凸凹および気泡のいずれも確認できなかった場合に「ＧＯＯＤ」、何れか一方でも確認できた場合に「ＢＡＤ」とした。評価の結果、表面性は、「ＧＯＯＤ」であった。
【０１０６】
次いで、塗膜に、１０００ｍＪ／ｃｍ２の積算光量で、紫外線を照射して、紫外線硬化性樹脂を硬化させ、７５μｍの厚さを有する第二の樹脂層を形成した。
【０１０７】
こうして、サンプル＃１を作製した。
【０１０８】
サンプル＃１の完成後、サンプル＃１の第二の樹脂層の硬化性を評価した。硬化性を評価するにあたっては、第二の樹脂層の表面にタックが形成されているか否かを触診によって確認し、タック感が感じらなかった場合に「ＧＯＯＤ」、感じられた場合に「ＢＡＤ」と評価した。評価の結果、サンプル＃１の第二の樹脂層の硬化性は、「ＧＯＯＤ」であった。
【０１０９】
次いで、紫外線硬化性樹脂Ａおよびシリカの含有比率を、それぞれ、表１に示されるように変更して、第二の樹脂層を形成した点を除き、サンプル＃１と同様にして、サンプル＃２ないし＃７を、順次、作製した。サンプル＃２ないし＃７を作製するにあたっては、サンプル＃１と同様に、シリカが添加された紫外線硬化性樹脂の粘度およびＴＩ値を測定した。測定結果は、表１に示されている。
【０１１０】
【表１】
2005327331.tif 000004
【０１１１】
また、サンプル＃２ないし＃７を作製するにあたっては、サンプル＃１と同様に、スクリーン印刷法によって、ポリカーボネート基板上に、紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成した後に、紫外線硬化性樹脂の塗膜の表面性を評価するとともに、塗膜を硬化させて、第二の樹脂層を形成した後に、第二の樹脂層の硬化性を評価した。評価結果は、表２に示されている。
【０１１２】
次いで、サンプル＃１ないし＃７を、それぞれ、２５℃の雰囲気下に、サンプルの温度が安定するまで放置した後、各サンプルを、株式会社キーエンス製の高精度レーザ反り角測定器「ＬＡ−２０００」（商品名）にセットして、各サンプルの中心から５８ｍｍの位置における反り角β２５を測定した。
【０１１３】
さらに、サンプル＃１ないし＃７を、それぞれ、５５℃の雰囲気下に、サンプルの温度が安定するまで放置した後、各サンプルを、上述の高精度レーザ反り角測定器にセットして、各サンプルの中心から５８ｍｍの位置における反り角β５５を測定した。
【０１１４】
次いで、各サンプルの５５℃における反り角β５５と、２５℃における反り角β２５との差（β５５−β２５）を求めた。その結果は、表２に示されている。
【０１１５】
【表２】
2005327331.tif 000005
【０１１６】
表２に示されるように、ＴＩ値が１．２ないし１．８の範囲内であるサンプル＃１ないし＃４においては、いずれも優れた表面性を有し、また、５５℃における反り角β５５と、２５℃における反り角β２５との差（β５５−β２５）についても、いずれも、０．３０ｄｅｇ以下となり、光記録媒体に反りが生じるのを抑制できることが認められた。これに対して、ＴＩ値が１．２ないし１．８の範囲外であるサンプル＃５および＃６においては、表面性に優れず、また、反り角の差（β５５−β２５）ついても、いずれも、０．３０ｄｅｇを超えていた。また、シリカが添加されていないサンプル＃７においては、反り角の差（β５５−β２５）が０．３０ｄｅｇ以下であったが、表面性に優れないことが判明した。
【０１１７】
実施例２
以下のようにして、サンプル＃８を作製した。
【０１１８】
まず、スパッタリング法により、１．１ｍｍの厚さを有するポリカーボネート基板の表面上に、情報層を形成した。
【０１１９】
次いで、以下の組成を有する紫外線硬化性樹脂Ｂを準備した。
[紫外線硬化性樹脂Ｂ]
ウレタンアクリレート（根上工業株式会社製：商品名「アートレジンＵＮ−２５００」）                                          ４５質量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（大阪有機株式会社製：商品名「ビスコート３１０」）                                  ４０質量％
イソデシルアクリレート（サートマー株式会社製：商品名「ＳＲ−３９５」）                                                    １２質量％
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバガイギー株式会社製：商品名「ＩＲＧ１８４」）                              ３質量％
【０１２０】
さらに、上述のＢ型粘度計を用いて、紫外線硬化性樹脂Ｂの粘度を測定した。紫外線硬化性樹脂Ｂの粘度は、２５℃の環境下で３８００ｍＰａ・ｓであった。
【０１２１】
次いで、反射層が形成されたポリカーボネート基板をスピンコーティング装置にセットし、紫外線硬化性樹脂Ｂを、情報層上に、スピンコーティング法によって、塗布して、塗膜を形成した。その後、塗膜に、１０００ｍＪ／ｃｍ２の積算光量で、紫外線を照射して、紫外線硬化性樹脂を硬化させ、１００μｍの厚さを有する第一の樹脂層を形成した。
【０１２２】
次いで、以下の比率でフィラーが添加された紫外線硬化性樹脂を準備した。
【０１２３】
紫外線硬化性樹脂Ｂ                        ９５質量％
アルミナ（昭和電工株式会社製：商品名「ＵＡ−５６０５」（平均粒径３．０μｍ））                                            ５質量％
【０１２４】
次いで、上述のＢ型粘度計を用いて、アルミナが添加された紫外線硬化性樹脂の粘度を測定するとともに、ＴＩ値を求めた。アルミナが添加された紫外線硬化性樹脂の粘度は、２５℃の環境下で、３８５０ｍＰａ・ｓであり、ＴＩ値は、１．２３であった。
【０１２５】
次いで、第一の樹脂層が形成されたポリカーボネート基板を、上下方向に１８０°反転させた後に、スクリーン印刷部にセットして、実施例１で用いたスクリーンと同じスクリーンを用い、ポリカーボネート基板上に、アルミナが添加された紫外線硬化性樹脂を塗布して、塗膜を形成した。
【０１２６】
ポリカーボネート基板上に、紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成した後に、実施例１と同様にして、紫外線硬化性樹脂の塗膜の表面性を評価した。アルミナが添加された紫外線硬化性樹脂の塗膜の表面性は、「ＧＯＯＤ」であった。
【０１２７】
次いで、塗膜に、１０００ｍＪ／ｃｍ２の積算光量で、紫外線を照射して、紫外線硬化性樹脂を硬化させ、７５μｍの厚さを有する樹脂層を形成した。こうして、サンプル＃８を作製した。
【０１２８】
サンプル＃８の完成後、実施例１と同様にして、サンプル＃８の第二の樹脂層の硬化性を評価した。評価の結果、サンプル＃８の第二の樹脂層の硬化性は、「ＧＯＯＤ」であった。
【０１２９】
次いで、紫外線硬化性樹脂Ｂおよびアルミナの含有比率を、それぞれ、表３に示されるように変更した点を除き、サンプル＃８と同様にして、サンプル＃９ないしサンプル＃１４を、順次、作製した。サンプル＃９ないし＃１４を作製するにあたっては、サンプル＃８と同様に、アルミナが添加された紫外線硬化性樹脂の粘度およびＴＩ値を測定した。測定結果は、表３に示されている。
【０１３０】
【表３】
2005327331.tif 000006
【０１３１】
また、サンプル＃９ないし＃１４を作製するにあたっては、サンプル＃８と同様に、スクリーン印刷法によって、ポリカーボネート基板上に、紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成した後に、紫外線硬化性樹脂の塗膜の表面性を評価するとともに、塗膜を硬化させて、第二の樹脂層を形成した後に、第二の樹脂層の硬化性を評価した。評価結果は、表４に示されている。
【０１３２】
次いで、サンプル＃８ないし＃１４を、それぞれ、２５℃の雰囲気下に、サンプルの温度が安定するまで放置した後、各サンプルを、上述の高精度レーザ反り角測定器にセットして、各サンプルの中心から５８ｍｍの位置における反り角β２５を測定した。
【０１３３】
さらに、サンプル＃８ないし＃１４を、それぞれ、５５℃の雰囲気下に、サンプルの温度が安定するまで放置した後、各サンプルを、上述の高精度レーザ反り角測定器にセットして、同様にして、各サンプルの中心から５８ｍｍの位置における反り角β５５を測定した。
【０１３４】
次いで、各サンプルの５５℃における反り角β５５と、２５℃における反り角β２５との差（β５５−β２５）を求めた。その結果は、表４に示されている。
【０１３５】
【表４】
2005327331.tif 000007
【０１３６】
表４に示されるように、ＴＩ値が１．２ないし１．８の範囲内であるサンプル＃８ないし＃１１においては、いずれも優れた表面性を有し、また、５５℃における反り角β５５と、２５℃における反り角β２５との差（β５５−β２５）についても、いずれも、０．３０ｄｅｇ以下となり、光記録媒体に反りが生じるのを抑制できることが認められた。これに対して、ＴＩ値が１．２ないし１．８の範囲外であるサンプル＃１２および＃１３においては、表面性に優れず、また、反り角の差（β５５−β２５）ついても、いずれも、０．３０ｄｅｇを超えていた。また、アルミナが添加されていないサンプル＃１４においては、反り角の差（β５５−β２５）が０．３０ｄｅｇ以下であるものの、表面性に優れないことが判明した。
【０１３７】
本発明は、以上の実施態様および実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【０１３８】
たとえば、図１および図２に示される本実施態様にかかる光記録媒体１は、支持基板２上に、追記型あるいは相変化型の情報層３が形成された光記録媒体であるが、本発明の光記録媒体は、これらに限られるものではなく、支持基板２の表面にピットが形成され、かかるピットによってデータが構成された再生専用の光記録媒体であってもよい。
【０１３９】
また、図７に示される本実施態様にかかる光記録媒体の製造工程においては、ステンレス製のスクリーン１２５を備えたスクリーン印刷版１２１を用いて、紫外線硬化性樹脂の塗膜が形成されているが、３０ないし２００μｍの厚さの紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成することができれば、必ずしもステンレス製のスクリーンを備えたスクリーン印刷版を用いて、紫外線硬化性樹脂の塗膜を形成する必要はなく、ポリエステルなどの柔軟性を有する樹脂繊維をメッシュ状に編み合わせた樹脂製のスクリーンや、厚さ方向に柔軟性を有するとともに耐機械的特性および耐化学的特性を備えた金属製のメタルマスクのスクリーンを備えたスクリーン印刷版を用いて、紫外線硬化性樹脂の塗膜が形成されてもよい。
【０１４０】
さらに、図７に示される本実施態様にかかる光記録媒体の製造工程において、スクリーン１２５は、２枚のスクリーンを重ね合わせたダブルメッシュ構造のスクリーンによって構成されているが、第二の樹脂層６を形成するためのスクリーンは、必ずしも、ダブルメッシュ構造を有している必要はなく、１枚のみから形成されたスクリーンであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１４１】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録媒体の製造方法によって製造される光記録媒体の略斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡで示された部分の略拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録媒体の製造ルーチンを示すフローチャートである。
【図４】図４は、光記録媒体の製造工程を示す工程図である。
【図５】図５は、光記録媒体の製造工程を示す工程図である。
【図６】図６は、本発明の好ましい実施態様にかかるスクリーン印刷装置の構成を示す略平面図である。
【図７】図７は、本発明の好ましい実施態様にかかるスクリーン印刷部の構成を示す略断面図である。
【符号の説明】
【０１４２】
１…光記録媒体、２…支持基板、２ａ…グルーブ、２ｂ…ランド、３…情報層、４…第一の樹脂層、５…防湿層、６…第二の樹脂層、７…レーベル層、１００…スクリーン印刷装置、１０２…回転テーブル、１０３…搬入用ローダ、１０４…第一のスクリーン印刷部、１０５…第一のＵＶランプ、１０６…第二のスクリーン印刷部、１０７…第二のＵＶランプ、１０８…第三のスクリーン印刷部、１０９…第三のＵＶランプ、１１０…搬出用ローダ、１２１…スクリーン印刷版、１２２…スキージ、１２３…版枠、１２５…スクリーン、１２６…印刷領域、１２７…マスク領域
【図１】
2005327331.tif 000008
【図２】
2005327331.tif 000009
【図３】
2005327331.tif 000010
【図４】
2005327331.tif 000011
【図５】
2005327331.tif 000012
【図６】
2005327331.tif 000013
【図７】
2005327331.tif 000014