(57)【要約】  【課題】  薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板の水平搬送、洗浄あるいは化学処理におけるコンベアホイール間への落下、巻き込まれを防止し、薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板を容易に水平搬送、洗浄あるいは化学処理可能な装置に用いる積層板処理装置用水平搬送コンベアを提供する。  【解決手段】  積層板処理装置に用いられるコンベアホイールを有する水平搬送コンベアにおいて、コンベアホイールが、表面に円形のこぎり刃状の凹凸を有する積層板処理装置水平搬送コンベア。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層板処理装置に用いられるコンベアホイールを有する水平搬送コンベアにおいて、コンベアホイールが、表面に円形のこぎり刃状の凹凸を有することを特徴とする積層板処理装置用水平搬送コンベア。
【請求項２】
積層板処理装置が、積層板の水平搬送と同時に液を噴霧する処理装置である請求項１に記載の積層板処理装置用水平搬送コンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層板処理装置に用いられるコンベアホイールを有する積層板処理装置用水平搬送コンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷配線板又は銅張積層板を水平搬送、あるいは水平搬送と同時に液を噴霧する洗浄装置、化学処理装置における水平搬送は、複数の円状あるいは多角星状のコンベアホイールにシャフトを通したロールが主流である。また基材厚みが０．１５ｍｍ以下、さらには０．１ｍｍ以下である薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板の水平搬送、洗浄あるいは化学処理においては、コンベアホイール間への落下、巻き込まれ、あるいは薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板が折れるといった不具合が生じている。
【０００３】
そこで、これら問題点を解決するため、コンベアホイール直径をコンベアホイール間隔より大きい物とし、コンベアホイール間への落下、巻き込まれを防止する水平搬送コンベアが考案されてきた。また、印刷配線板をコンベア設備で搬送しながら処理する場合に、コンベア設備のシャフト間へ、印刷配線板が巻きこまれるのを防止するため、印刷配線板用基板の４つのコーナーのうち少なくとも進行方向にある２つのコーナー部を直線または円弧に切り落とす方法などが開示されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０５−１５２７９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
円状あるいは多角星状のコンベアホイールを有する水平搬送コンベアを使用した装置、すなわち印刷配線板又は銅張積層板を水平搬送、あるいは水平搬送と同時に液を噴霧する洗浄装置、化学処理装置においては、装置の構造が簡単であり、装置設計及び製造が容易でかつ安価であるという長所があるが、薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板の水平搬送、洗浄あるいは化学処理においては、コンベアホイール間への落下、巻き込まれが発生し、品質悪化を招くため、薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板には、不向きである。また、印刷配線板のコーナーを切り落とす方法は、印刷配線板の処理工程が増え、好ましくない。
【０００５】
また、薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板の、コンベアホイール間への落下、巻き込まれ防止として、コンベアホイール直径をホイール間隔より大きい物に改良した水平搬送コンベアにおいても、０．０６ｍｍ以下の薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板の水平搬送、洗浄あるいは化学処理においてはコンベアホイール間への落下、巻き込まれは皆無とならず、歩留まりの低下、不良品発生の原因となり、さらにコンベアホイール間隔を狭くした場合、コンベアホイールにより洗浄液、処理液が遮断され洗浄不足、処理不足といった不具合が発生する。
【０００６】
本発明は、こうした問題点を解消し、薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板の水平搬送、洗浄あるいは化学処理におけるコンベアホイール間への落下、巻き込まれを防止し、薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板を容易に水平搬送、洗浄あるいは化学処理可能な装置に用いる積層板処理装置用水平搬送コンベアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下に記載の各事項に関する。
（１）積層板処理装置に用いられるコンベアホイールを有する水平搬送コンベアにおいて、コンベアホイールが、表面に円形のこぎり刃状の凹凸を有することを特徴とする積層板処理装置用水平搬送コンベア。
（２）積層板処理装置が、積層板の水平搬送と同時に液を噴霧する処理装置である（１）に記載の積層板処理装置用水平搬送コンベア。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコンベアホイールを有する積層板処理装置用水平搬送コンベアにより、厚み０．０６ｍｍ以下の薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板においても、折れ、引っかかり等の不具合なく、水平搬送、あるいは水平搬送と同時に液を噴霧する洗浄、化学処理することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の水平搬送コンベアにより、搬送される積層板としては、印刷配線板、銅張積層板あるいは、配線回路が形成される前の樹脂板などが、挙げられる。また、積層板の厚みは、特に規定されないが、厚みが０．１５ｍｍ以下、さらには０．１ｍｍ以下、特に０．０６ｍｍ以下の積層板に適している。
【００１０】
本発明の積層板処理装置用水平搬送コンベアが用いられる積層板処理装置は、特に規定されないが、乾燥処理装置、洗浄装置、又処理液を積層板に噴霧する処理装置などが、挙げられる。特に、処理液を噴霧する処理装置の場合、処理液としては、配線板製造に使用される各種化学液が、使用できる。また、積層板の水平搬送と同時に、装置が作動し、処理液が噴霧することが、好ましい。
【００１１】
図１に示したように本発明の水平搬送コンベアは、コンベアホイール２が、表面に円形のこぎり刃状の凹凸１を有することを特徴としている。そして、円形のこぎり刃状の凹凸１は、コンベアホイール２の円周面１３と垂直な位置にある垂直部７と、円形のこぎり刃状の凹凸１の凹部１１から凸部１２に斜めに延伸された斜辺部８と、からなっている。
【００１２】
本発明によれば、薄葉状の積層板の搬送において、被搬送板（積層板）６が落下、巻込まれそうになった際、図５に示したように、コンベアホイール表面の円形のこぎり刃の凹凸１の垂直部７により被搬送板端部が持ち上げられ、コンベアホイール間への落下、巻込まれを防止できる。従って、円形のこぎり刃状の凹凸１の斜辺部８による被搬送板端部の持ち上げ効果は、垂直部７による被搬送板端部の持ち上げ効果と比べ、小さいため、円形のこぎり刃状の凹凸１の垂直部７は、コンベアホイールのロールシャフト５の回転方向と同じ方向を向いていることが好ましい。そして、斜辺部８は直線でも、曲線であっても良い。
【００１３】
円形のこぎり状凹凸１を有するコンベアホイールの材質は、ゴム、塩化ビニール、ポリプロピレン等のゴム、プラスチックが好ましい。また、コンベアホイールの直径９は４０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以上である。なお、コンベアホイールの直径９とは、円形のこぎり状凹凸１の凸部までの距離である。
【００１４】
コンベアホイールの円形のこぎり状凹凸１の垂直部７の高さ１０は、３ｍｍから１０ｍｍが好ましく、より好ましくは５ｍｍから７ｍｍである。なお、垂直部７の高さ１０は、凹部から凸部までの垂直距離である。コンベアホイールの円形のこぎり状凹凸の数は、コンベアホイール１個当たり６〜１０個が好ましい。
【００１５】
ロールシャフト５の、搬送方向の間隔９は、コンベアホイールの直径に対し±１０ｍｍが好ましく、±５ｍｍがより好ましい。さらに、のこぎり刃状ホイール数は、１本のロールシャフト５に使用するホイール数の１／３以上が好ましく、１／２以上がさらに好ましく、特に好ましくは全てである。
【実施例１】
【００１６】
大きさ５００ｍｍ×５００ｍｍ、厚み０．０６ｍｍ、銅箔厚みが１８μｍのガラスエポキシ基材の両面銅張積層板「ＭＣＬ−Ｅ−６７」（日立化成工業株式会社製、商品名）をエッチングにより、銅箔面積の３０％を除去したものを被搬送板（積層板）とした。
【００１７】
図１に示す円形のこぎり状凹凸形状のコンベア（搬送）ホイールを搬送横方向ピッチ６０ｍｍでシャフトに通しコンベア（搬送）ロールとした。また、その際、コンベアホイールのこぎり状凹凸の垂直部が、ロールシャフトの回転方向と同じ向きになるようにした。コンベアホイールの直径は６０ｍｍとし、のこぎり状凹凸の垂直部の高さは５ｍｍ、凹凸の数は８個とした。前記コンベアホイールを搬送方向に６０ｍｍピッチで、槽長３ｍの水平搬送洗浄機に取り付け、上下から０．１ＭＰａの圧力で水を噴霧し、１．５ｍ／分の速度で、前記被搬送板（積層板）を洗浄処理した。
【００１８】
搬送時のひっかかり、つまずきの有無、及び処理後の被搬送板（積層板）の外観を観察し、折れや割れの有無を目視評価した。表１に結果を示した。なお、被搬送板（積層板）は５０枚とした。
【００１９】
（比較例１）
図２に示す円形状のコンベア（搬送）ホイールを搬送横方向ピッチ６０ｍｍでシャフトに通しコンベア（搬送）ロールとした。ホイール外径は５０ｍｍとし、前記コンベアホイールを搬送方向に４０ｍｍピッチで、槽長３ｍの水平搬送洗浄機に取り付け、上下から０．１ＭＰａの圧力で水を噴霧し１．５ｍ／分の速度で、実施例１と同様、被搬送板（積層板）を洗浄処理した。そして実施例１と同様に評価し、表１に結果を示した。
【００２０】
（比較例２）
図３に示す多角星形状のコンベア（搬送）ホイールを搬送横方向ピッチ６０ｍｍでシャフトに通し、コンベア（搬送）ロールとした。ホイール外径は４０ｍｍ、星状突起高さを２ｍｍとし、前記コンベアホイールを搬送方向に５０ｍｍピッチで、槽長３ｍの水平搬送洗浄機に取り付け、上下から０．１ＭＰａの圧力で水を噴霧し１．５ｍ／分の速度で実施例１と同様、被搬送板（積層板）を洗浄処理した。そして実施例１と同様に評価し、表１に結果を示した。
【００２１】
【表１】
2005170595.tif 000003
【００２２】
表１に結果を示したように、本発明（実施例１）の円形のこぎり状凹凸形状のコンベア（搬送）ホイールを使用した水平搬送洗浄機で処理した被搬送板（積層板）では、５０枚すべて良品であり、ひっかかり、つまずき、折れ、割れは、まったく発生しなかった。それに対し、円形状のコンベア（搬送）ホイールや多角星形状のコンベア（搬送）ホイールを使用した比較例１と比較例２では、ひっかかり、つまずき、折れ、割れが、発生した。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の円形のこぎり状凹凸形状ホイールの正面図（ａ）及びａ−ａ’断面図（ｂ）である。
【図２】従来の円状ホイールの正面図（ａ）及びａ−ａ’断面図（ｂ）である。
【図３】従来の多角星状ホイールの正面図（ａ）及びａ−ａ’断面図（ｂ）である。
【図４】本発明の円形のこぎり状凹凸形状ホイールを使用したロールの斜視図である。
【図５】本発明の円形のこぎり状凹凸形状ホイールを使用した搬送ロールによる被搬送板の搬送模式図である。
【図６】従来の円状ホイールを使用した搬送ロールによる被搬送板の搬送模式図である。
【符号の説明】
【００２４】
１・・円形のこぎり刃状凹凸
２・・コンベアホイール
３・・シャフト取付穴
４・・星状突起
５・・ロールシャフト
６・・被搬送板（積層板）
７・・円形のこぎり刃状凹凸の垂直部
８・・円形のこぎり刃状凹凸の斜辺部
９・・コンベアホイールの直径
１０・・円形のこぎり状凹凸の垂直部の高さ
１１・・円形のこぎり刃状凹凸の凹部
１２・・円形のこぎり刃状凹凸の凸部
１３・・コンベアホイールの円周面
１４・・被搬送板進行方法
１５・・ロールシャフトの回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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