(57)【要約】【課題】回転円柱体や回転粒子を利用した画像表示用繊維素子が、複雑な化学反応を用いることなく、容易に製造可能で、カラー化においては明度低下のような問題がない、ディスプレイ等の提供が可能となる。【解決手段】  透明中空繊維内に、表面を少なくとも２色に色分けした、回転可能な表示素子が分散用液体とともに封入されている画像表示用繊維素子であって、前記透明中空繊維内が小部屋に区切られ、該各小部屋に、前記表示素子と分散用液体とが存在していることを特徴とする画像表示用繊維素子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明中空繊維内に、表面を少なくとも２色に色分けした、回転可能な表示素子が分散用液体とともに封入されている画像表示用繊維素子であって、前記透明中空繊維内が小部屋に区切られ、該各小部屋に、前記表示素子と分散用液体とが存在していることを特徴とする画像表示用繊維素子。
【請求項２】
前記表示素子の形状が、球状、楕円体状、および柱片状から選ばれる一種である請求項１に記載の画像表示用繊維素子。
【請求項３】
前記画像表示用繊維素子が、透明中空繊維用材料、表示素子および分散用液体を、ノズルから同時に押出して作製された請求項１または２に記載の画像表示用繊維素子。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の画像表示用繊維素子を、シート状に並べたことを特徴とする画像表示用繊維シート。
【請求項５】
前記画像表示用繊維素子同士を、互いに接着し、シート状にした請求項４に記載の画像表示用繊維シート。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の、異なる色調を表示する複数の画像表示用繊維素子を、接着して、シート化したことを特徴とする画像表示用繊維シート。
【請求項７】
電界印加により異なった色調を表示する請求項１〜３のいずれかに記載の画像表示用繊維素子。
【請求項８】
電界印加により異なった色調を表示する請求項４〜６のいずれかに記載の画像表示用繊維シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコン、携帯電話、モバイル端末などのデイスプレイとして使用されるか、またはそれらから情報を取得して独立して運搬できる表示体、例えば電子ペーパーやデシタルブックなどにも使用できる表示装置等を形成する画像表示用繊維素子、および画像表示用繊維素子シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、いわゆる電子ペーパーと言われる繰り返し書き換えが可能な画像表示技術として、着色粒子や円柱状表示素子の回転、粒子の電気泳動、メモリー性を有する液晶、絶縁性トナーを利用した表示、エレクトロクロミー等の技術が知られている。しかし、いずれの方式も、製造方法が複雑で、安価で品質の良い画像表示を達成することができないという問題があった。
【０００３】
表面を２色に色分けした円柱状表示素子や粒子を回転させて表示を行う方法（例えば、特許文献１参照。）について説明する。中空繊維内の表示素子が、外部からの電界等の駆動力によって独立して回転し、画像を表示する。表示素子が円柱状の場合は、図１に示すように、柱片状の側面（円周状面）は少なくとも２種の異なる色の領域に区分けされる。例えば、柱片の周半側面が白であり、残りの周半側面が黒である。この表示素子を並べた表示装置の表面から見える柱片の部分が１つのドットの色であり、複数のドットが文字や画像を表示することになる。表示素子が球状の場合も同様で、図２に示すように、半球白、半球黒の２色粒子を表示素子として使う。
【０００４】
表示素子の半外周面は、それぞれ帯電状態が異なるように設計されているので、画像信号に応じて外部から表示装置に電界を印加すると、各表示素子は、表面電荷が電界によって受ける力を駆動力として電界の方向に対応して向きを変える。表示素子の外周面の複数の色のうち画像信号に応じた色が、透明な中空繊維を通して外部から見える。表示素子が向きを変えて一旦固定化すると、電界が除去されても、表示素子の外周面と中空繊維内周面、あるいは表示素子の外周面と封入された液体との間に作用する静摩擦力によりその固定化状態、すなわち表示状態が保持される。
【０００５】
本方法で、カラー表示を行うための一例として、カラーフィルターを用いる方法が挙げられる。図３に示すように、中空繊維表示素子上に、赤、緑、青のストライプ状のカラーフィルターを設ける。カラー表示を行うには、光の三原色である赤、緑、青の強さを制御できればよい。例えば、黄色を表示するには赤１００％、緑１００％、青０％の強さで表現できる。カラーフィルターを用いることでカラー表示は可能であるが、カラーフィルターで一定波長の光をカットすることになるので、明度が低下する欠点がある。
【０００６】
粒子の電気泳動を利用したディスプレイが提案されている。この方法は、例えば酸化チタンからなる白色粒子と、カーボンブラックからなる黒色粒子が透明液体中に分散させ、これをマイクロカプセルに封入する。２枚の電極間にマイクロカプセルを挟み込み、電極間に電圧を印加することで微粒子の運動を制御し、光学的反射特性を変化させて表示を行う方法である。カラー化表示を行うためにカラーフィルターを用いることが必要である（例えば、非特許文献１参照。）が、先に述べたように、カラーフィルターにより、明度が低下する。
【０００７】
また、透明筒体に着色した泳動粒子と無色絶縁性液体、あるいは白色泳動粒子と着色絶縁性液体を封入した電気泳動ディスプレイも提案されている（例えば、特許文献２参照）。白色泳動粒子とイエローに着色した絶縁性液体を透明筒体に封入したもの、白色泳動粒子とマゼンタに着色した絶縁性液体を透明筒体に封入したもの、白色泳動粒子とシアンに着色した絶縁性液体を透明筒体に封入したものを並列に並べ、カラー化する方法も提案されている。透明筒体内に泳動粒子や絶縁性液体を封入する方法としては、絶縁性液体と泳動粒子を適当な容器中で攪拌し、攪拌しながら透明筒体の一端を液中に入れ、他の一端から吸引しながら充填する方法、あるいは透明筒体内に乾燥した泳動粒子を入れ、その後に絶縁性液体を充填する方法が提案されている。
この方法は、カラー化が容易という利点があるが、透明筒体に泳動粒子や絶縁性液体を充填するのが難しいという欠点がある。
【０００８】
以上の従来技術において、回転円柱体や粒子を利用したディスプレイは、カラー化するためにカラーフィルターを用いることが必要で、画像品質低下の原因になっていた。また他の泳動粒子を利用したカラー表示も、製造方法が複雑という問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２０２５３６号公報
【特許文献２】特開２０００−３３０１４２号公報
【非特許文献１】日本画像学会主催第１回フロンティアーセミナー予稿集、2002、P29-42
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、以上の如き状況から、回転円柱体や回転粒子等の表示素子を利用したディスプレイで、カラー化に優れ、容易に製造可能な画像表示用繊維素子、および画像表示用繊維シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、表面を少なくとも２色以上に色分けした円柱体や粒子等の表示素子分散液を透明中空繊維に封入し、その繊維をシート状に配列することにより安価で、生産性に優れる画像表示用繊維素子が得られることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、以下の発明を包含するものである。
（１）透明中空繊維内に、表面を少なくとも２色に色分けした、回転可能な表示素子が分散用液体とともに封入されている画像表示用繊維素子であって、前記透明中空繊維内が小部屋に区切られ、該各小部屋に、前記表示素子と分散用液体とが存在していることを特徴とする画像表示用繊維素子。
（２）前記表示素子の形状が、球状、楕円体状、および柱片状から選ばれる一種である（１）項に記載の画像表示用繊維素子。
（３）前記画像表示用繊維素子が、透明中空繊維用材料、表示素子および分散用液体を、ノズルから同時に押出して作製された（１）項または（２）項に記載の画像表示用繊維素子。
（４）（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の画像表示用繊維素子を、シート状に並べたことを特徴とする画像表示用繊維シート。
（５）前記画像表示用繊維素子同士を、互いに接着し、シート状にした（４）項に記載の画像表示用繊維シート。
（６）（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の、異なる色調を表示する複数の画像表示用繊維素子を、接着して、シート化したことを特徴とする画像表示用繊維シート。
（７）電界印加により異なった色調を表示する（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の画像表示用繊維素子
（８）電界印加により異なった色調を表示する（４）項〜（６）項のいずれか１項に記載の画像表示用繊維シート。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の回転円柱体や回転粒子等を封入した画像表示用繊維素子、および画像表示用繊維シートは、ディスプレイ等に利用可能であり、容易に製造可能で、カラー化においては明度低下のような問題がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明の画像表示用繊維素子は、透明中空繊維内に、表面を少なくとも２色に色分けした回転可能な表示素子が、表示素子の分散用液体とともに封入され、かつ透明中空繊維内が小部屋に区切られ、該各小部屋に、前記表示素子と分散用の液体とが存在していることを特徴とするものである。
表示素子としては、その表面が２種以上の異なる色の領域に区分けされ、中空筒体状の透明中空繊維内で、表示素子が独立して回転可能であることが必要である。表示素子の形状としては、例えば、球状、楕円体状、および柱片状が挙げられ、柱片状としては、円柱状、あるいは四角柱片、六角柱片等の角柱片状でもよい。これらの中でも、好ましくは球状、楕円体状、または円柱状の表示素子が好ましく使用される。
【００１３】
図４〜６は本発明の表示用繊維素子の製造方法、および得られた表示用繊維を示す説明図である。
中空繊維内に、２色に色分けした球状表示素子（２色粒子とも言う）を分散させた液体を封入する場合は、図４に示すようなノズルを用意する。ノズル部１は、２色粒子の分散液を押出す部分で、ノズル部２は、透明中空繊維用材料を押出す部分である。このようなノズルを使用して加熱しながら、透明中空繊維用材料と、２色粒子分散液とを、同時に押出し、延伸して所定の径になるように延伸して中空繊維を作製する。
【００１４】
図５は、２色に色分けした円柱体を表示素子として、中空繊維に封入する方法の一例である。この場合は、円柱体用材料をノズル１ａ，ｂから同時押出しして円柱体の部分を形成することが可能である。例えば、ノズル１ａから着色樹脂、ノズル１ｂから透明樹脂、ノズル２から絶縁性液体、ノズル３から中空繊維材料を、一括して押し出し、延伸成型する。中空繊維内部に入っている半面黒、半面白の円柱体（サイドバイサイド繊維）は、図６に示すように、レーザー光で中空繊維を傷つけることなく細かく断裁する。
【００１５】
なお、ここでは中空繊維という言葉を使っている。繊維という名称は、直径が数百μｍ以下の細くて長いという形態に対して与えられた名称である。本発明では、特に数百μｍの直径にはこだわるものではない。直径１〜１０ｍｍの中空チューブ、それ以上の直径のパイプも本発明の中空繊維に含まれるものである。中空繊維は、用途に応じて適宜選択され、直径２０μｍ〜３ｍｍ程度の中空繊維が表示用として好ましく使用される。
【００１６】
本発明の方法で中空繊維に２色に色分けした円柱体を封入した場合、円柱体を適当な長さに切断する必要がある。切断にはレーザ光を用いるのがよい。レーザー照射条件を最適化することで、外側の中空繊維を傷つけることなく内包されている２色に色分けした繊維を断裁できる。
内包した分散液が漏れないように、あるいは異物が混入しないように、繊維末端を封止する必要がある。封止するには加熱により中空繊維材料を溶解させる方法等があるが、封止形状等の問題から、レーザー光を用いるのがよい。レーザー光で繊維を断裁すると同時に封止も行うのがよい。
【００１７】
中空繊維内が均一な筒状の場合には、円柱体または粒子等の表示素子が、凝集して表示不良を起こす傾向がある。また、中空繊維を縦に放置した場合に、円柱体または粒子が沈降してしまう場合がある。これを防止するために表示用繊維内に壁を設け、繊維内を微小な部屋に分けることにより沈降や表示不良を軽減できる。図７，８に示すように、表示用繊維にエンボス加工を施す。あるいは図９，１０に示すように、レーザー光を中空繊維内壁に照射し、微小な部屋を作製することができる。部屋の間隔は、好ましくは１０μｍ〜３ｍｍ程度である。
【００１８】
繊維をシート状に加工するには、図１１に示すような装置で繊維を束ねシート化する。表示色の異なる複数の繊維として、例えば（１）イエロー色と白色を表示する繊維、（２）マゼンタ色と白色を表示する繊維、（３）シアン色と白色を表示する繊維を巻きだして接着剤を塗布し、乾燥させることによりシート化する。この時に、異なる色の繊維を規則的な順番で配列し、接着させることにより、各色をストライプ状に配列させることができる。接着は、中空繊維同士を接触させ、加熱することより繊維を熱融着させることも可能である。
【００１９】
ここで、イエローと白色を表示する繊維について説明する。半面がイエローで半面が白の２色の繊維（サイドバイサイド繊維）、または半球がイエローで半球が白の２色粒子を絶縁性オイルに分散させ、この分散液を中空繊維に内包させることでイエローあるいは白を表示させる。他のマゼンタ色と白色を表示する繊維、シアン色と白色を表示する繊維も同様な構成で得ることができる。
繊維素子同士の接着剤としては、水系接着剤、エマルジョン系接着剤、溶剤系等の一般に公知の接着剤が適宜使用されるが、溶剤系の接着剤が好ましく用いられる。例えば、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、アルキド系、アミド系、アクリル系等の接着剤が使用できる。
【００２０】
繊維シートの各部に例えば、電界を与える装置を配置することで、情報の記入・消去・書換えが可能となる。電界を与える装置は、公知の手段を適用できる。繊維シートに電極板を設置する場合には、上側の電極板の材質としては、一般にガラスを用いるが、透明プラスティック、例えばポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、またはアクリル系ではポリメチルメタクリレート、あるいはスチレン系ではスチレン−アクリロニトリル共重合体を用いてもよい。電極板の極線はＩＴＯを蒸着したものが好ましい。一方、下側に設置する電極板は、特に透明性を必要としないので、金属など不透明な電極材料を用いてもかまわない。
【００２１】
本発明において使用可能な表示素子用の材料について例示する。
２色に色分けした着色粒子としては、（１）色の異なる２種類の溶融ワックスを結合させて粒子化する方法（特開平６−２２６８７５号公報）、（２）光透過性粒子表面に、金属、カーボンブラックなどを蒸着、塗布する方法（特開平１１−８５０６７号公報）、（３）感光材料からなる粒子を用い、露光、現像、定着により色分けする方法（特開平１１−８５０６９号公報）、（４）表裏で色の異なる２つの組成物を貼合し、粒子になるように加工する方法（特開平１−２８２５８９号公報、特開２００２−０９９００５号公報等）、（５）色の異なる２種類の液体を空気中で接触させ、反応液に浸し固化させる方法（特願２００３−１６２８３７号公報）等、で作製したいずれの粒子でも使用可能である。
【００２２】
色分けした円柱体としては、白色、またはイエロー、マゼンタ、シアンに着色したサイドバイサイド繊維原料を用いる。例えばポリエステル、ウレタン、アクリル、ナイロン樹脂、あるいはポリオレフィン、スチレン等の樹脂が使用できる。着色剤としては、カーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、フッ化マグネシウム、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉、アゾ系、ビスアゾ系、トリアゾ系、アントラキノン系、トリフェニルメタン系、スチルベン系、フェロシアン化合物、酸化コバルト化合物、フタロシアニン化合物、イソインドリノン化合物、モリブテン化合物、ランプブラック、デュポンオイルレッド、オリエントオイルレッド、ローズベンガル、キノリンイエロー、クロームイエロー、ウルトラマリンブルー、アニリンブルー、マラカイトグリーンオキサレート等が使用できる。
帯電制御剤は、正帯電用として、ニグロシン系、四級アンモニウム塩化物、トリフェニルメタン系等が、負帯電用としてモノアゾ系染料のＣｒ錯体、ＣｒやＺｎのサリチル酸塩などの各顔料や染料などが挙げられる。
【００２３】
色分けした粒子や円柱体等の表示素子を分散する液体としては、シリコーン系オイル、脂肪族炭化水素系オイル、芳香族炭化水素系オイル、脂環式炭化水素系オイル、ハロゲン化炭化水素系オイル、各種エステル類、またはその他の種々の油等を単独、または適宜混合したものが使われる。
【００２４】
透明中空繊維は透明度が高く、レーザー加工適性に優れたものが好ましい。具体的な中空繊維材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、フッ素系樹脂（例えば、４フッ化エチレン樹脂）、シリコン系樹脂、ナイロン系樹脂、塩化ビニル系樹脂を挙げることができる。
【００２５】
本発明で使用する加工用レーザーとしては、ＣＯ２レーザー、イットリウム−アルミニウム−ガーネット結晶レーザー（ＹＡＧレーザー）、半導体レーザーが利用できる。ＣＯ２レーザーは比較的安価で高い出力、取扱いが簡単なため、樹脂の切断、穴あけに広く用いられている。発振波長が１０．６μｍ付近で、材料に対して透過性がほとんどないため、中空繊維の切断・封止に適している。
【００２６】
ＹＡＧレーザーは集光性が高く、ピークの高い短パルス発振が可能であり、しかも発振波長が１．０６μｍ付近である。出力を十分に上げれば、中空繊維の切断・封止・窪み作製が可能である。
【００２７】
また、ＣＯ２レーザーやＹＡＧレーザーほど集光性は高くないが、近年加工用に用いられるようになってきたレーザーとして、半導体レーザーが挙げられる。一般的には、発振波長約８１０ｎｍから９８０ｎｍまで複数の波長の素子が用いられており、対象となる材料に適する波長が選択できる。出力を十分に上げれば、中空繊維の切断・封止・窪み作製が可能である。さらに、半導体レーザーは、発振器の構造がシンプルでありメンテナンスが容易であることから、好ましく使用される。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。なお実施例中の「％」および「部」は、特に断りがない限り、「質量％」および「質量部」を意味する。
【００２９】
実施例１
（１）色分け粒子の作製
下記第１の液体、第２の液体を各々市販スプレイにとり、液滴を噴霧し、反応液に落下させた。各々の液滴は落下中に合体し、一つの液滴になり、反応液に接触すると同時に硬化した。生成した粒子は、半分が白、残りがシアンの２色粒子であった。その粒子を蒸留水で洗浄し、その後乾燥させて、直径３０μｍの２色粒子（白／シアン回転粒子）を得た。乾燥させた２色粒子を０．１Ｍ濃度のエチレンジアミン四酢酸水溶液に浸漬処理し、乾燥させた。
下記の、第２液体組成のアニオン顔料ＳＡブルーＤＹ１２の代わりに、ＳＡカーミンＭＷ５８２（御国色素社製）を使用して、白／マゼンタ回転粒子を作製した。
同様に、アニオン顔料ＳＡブルーＤＹ１２の代わりに、水性エナメル黄色（アサヒペン社製）を使用して、白／イエロー回転粒子を作製した。
【００３０】
第１の液体
１％アルギン酸ナトリウム溶液（試薬）                        １３部（溶液）
ナイロンパウダー（商品名：２００２ＥＸＤ、
Ｅｌｆ  Ａｔｏｃｈｅｍ社製）                                ２部（固体）
第２の液体
５％アルギン酸ナトリウム（試薬）                            ２０部（溶液）
２０％シリカ顔料分散液（商品名：サイロジェット７０３Ａ、
グレースデビソン社製）                                    ８０部（分散液）
アニオン顔料（商品名：ＳＡブルーＤＹ１２、御国色素社製）    ０．７部（原液）
反応液
３％塩化カルシウム溶液
【００３１】
（２）表示用粒子分散液の調整
前記作製した、白／シアン回転粒子、白／マゼンタ回転粒子、および白／イエロー回転粒子、各々の２色粒子を１０％濃度になるようにシリコンオイル（商品名：ＴＳＦ４５１−１０、ＧＥ東芝シリコーン製）に分散した。
【００３２】
（３）画像表示用繊維素子の作製
図４に示すような口金を用い、白／イエロー回転粒子分散液と中空繊維材料であるＰＥＴを、内径が２００μｍになるように押出し成型し、白／イエロー表示用繊維素子を得た。
同様に、白／マゼンタ回転粒子、白／シアン回転粒子の各々と、中空繊維材料であるＰＥＴを用いて、マゼンタ表示用繊維素子、シアン表示用繊維素子を得た。
各々の中空繊維の両末端は、半導体レーザー（商品名：ＵＤＬ−１５Ｖ、オリンパスマーケティング株製）で、５Ｗ出力、４０ｍｓｅｃ照射で封止した。さらに０．５ｍｍ周期で３Ｗ出力、２０ｍｓｅｃのレーザー照射で中空繊維内壁を溶かして壁を形成させ、中空繊維内に微小な小部屋を作製して、画像表示用繊維素子を得た。
【００３３】
（４）画像表示用繊維素子のシート化
上記３本の異なった色調に変化する画像表示用繊維素子を、イエロー、マゼンタ、シアンの順で接着剤で接着させ、画像表示用繊維シートを作製した。
【００３４】
（５）表示デバイス化
図１２のように幅２００μのストライプ状ＩＴＯガラス電極が直行するように、前記（４）で得られた画像表示用繊維シートを挟みこんだ。各々３組の電極に電源装置を取り付け、イエロー、マゼンタ、シアンに独立に電界を印加できるようにした。
【００３５】
（６）評価
図１２のようにパネルを横置き状態にした。上電極を正、下電極を負にすることより全面白表示になった。各々の電極を制御することより、イエロー／白／白、イエロー／マゼンタ／白、イエロー／白／シアン等のあらゆる色の組合せで表示できた。
また、評価用パネルを縦置き状態で２４時間放置し、再度表示テストを行った。２色粒子はわずかに沈降していたが、表示に悪影響はなかった。
【００３６】
実施例２
（１）画像表示用繊維素子の作製
図５に示す口金を用いてサイドバイサイド繊維、絶縁性オイル、中空繊維を一括成型した。サイドバイサイド繊維着色部としてＭｇＦ２とカーボンブラックを練りこんだポリエステル樹脂、サイドバイサイド繊維白部として二酸化チタンを練りこんだポリエステル樹脂を使用した。絶縁性オイルとしてシリコンオイル（商品名：ＴＳＦ４５１−１０、ＧＥ東芝シリコーン製）を使用した。中空繊維用材料として透明なポリエステル樹脂を使用した。作製した白／黒の表示用繊維素子の形状は、中空繊維の内径が２００μｍ、サイドバイサイド繊維の直径が１２０μｍであった。
【００３７】
サイドバイサイド繊維着色部として、ＭｇＦ２とウルトラマリンブルー顔料（試薬、関東化学社製）を練りこんだポリエステル樹脂を使用した以外は、上記と同じ処方・方法で青／白の表示用繊維素子を作製した。
同様に、サイドバイサイド繊維着色部として、ＭｇＦ２と赤顔料（商品名：パーマネントレッド４Ｒ、大日精化製）を練りこんだポリエステル樹脂を使用した以外は、上記と同じ処方・方法で赤／白の表示用繊維素子を作製した。
同様に、サイドバイサイド繊維着色部として、ＭｇＦ２とイエロー顔料（商品名：３２５クロームエローＧ、大日精化製）を練りこんだポリエステル樹脂を使用した以外は、上記と同じ処方・方法で黄／白の表示用繊維素子を作製した。
【００３８】
各々作製した前記表示用繊維素子内部のサイドバイサイド繊維は、レーザー装置(商品名：ＵＤＬ−１５Ｖ、オリンパスプロマーケティング（株）製）を用いて切断した。レーザー光はシングルモードで、波長８１０ｎｍの連続波を４Ｗの出力で４０ｍｓ照射した。さらに０．５ｍｍ周期で３Ｗ出力、２０ｍｓｅｃの条件で中空繊維内壁を溶かして壁を形成させ、中空繊維内に微小な部屋を作製した。その後、繊維両末端を５Ｗ出力、４０ｍｓで中空繊維を断裁・封止して、各々の画像表示用繊維素子を得た。
【００３９】
（２）画像表示用繊維素子のシート化
上記４本の異なった色調に変化する画像表示用繊維素子を、黒、イエロー、マゼンタ、シアンの順に、接着剤で接着させて、画像表示用繊維シートを作製した。
【００４０】
（３）表示デバイス化
図１２のように幅２００μｍのストライプ状ＩＴＯガラス電極が直行するように、前記（２）で作製した画像表示用繊維シートを挟みこんだ。各々３組の電極に電源装置を取り付け、黒、イエロー、マゼンタ、シアンの表示素子に、独立に電界を印加できるようにした。
【００４１】
（４）評価
図１２のようにパネルを横置き状態にした。上電極を正、下電極を負にすることより全面白表示になった。各々の電極を制御することより、黒／白／白／白、白／イエロー／白／白、黒／イエロー／白／白、黒／イエロー／マゼンタ／シアン等のあらゆる色の組合せで表示できた。
また、評価用パネルを縦置き状態で２４時間放置し、再度表示テストを行ったが、表示に悪影響はなかった。
【００４２】
比較例１
実施例１と同じ操作を行った。ただし、中空繊維内に小部屋を作製しなかった。
図１２のようにパネルを横置き状態にした。上電極を正、下電極を負にすることより全面白表示になった。各々の電極を制御することより、黒／白／白／白、白／イエロー／白／白、黒／イエロー／白／白、黒／イエロー／マゼンタ／シアン等のあらゆる色の組合せで表示できた。また、評価用パネルを縦置き状態で２４時間放置し、再度表示テストを行った。２色粒子はわずかに沈降し、表示品質が悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上の実施例からも明らかなように、本発明により、カラーフィルターを用いる必要がなく、構成が単純化され、さらに生産性の面でも複雑な工程がなく、容易になった。このような利点から、電子ペーパーなどのフレキシブルディスプレイ分野での応用の可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】円柱状表示素子を利用した表示方式を説明する図。
【図２】２色粒子を利用した表示方式を説明する図。
【図３】円柱状表示素子を利用したカラー表示方式を説明する図。
【図４】本発明の２色粒子を内包する画像表示用繊維素子の製造方法の一例。
【図５】本発明の円柱状表示素子を内包する画像表示用繊維素子の製造方法の一例。
【図６】本発明のレーザー光照射による円柱状表示素子の作製方法の一例。
【図７】本発明の画像表示用繊維素子にエンボス加工し、内部を小部屋に分けた例。
【図８】本発明の画像表示用繊維素子にエンボス加工し、内部を小部屋に分けた例。
【図９】本発明の画像表示繊維素子にレーザー加工し、内部を小部屋に分けた例。
【図１０】本発明の画像表示繊維素子にレーザー加工し、内部を小部屋に分けた例。
【図１１】本発明の画像表示繊維素子をシート化する方法の一例。
【図１２】本発明の画像表示装置の一例。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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