(57)【要約】【課題】  不感帯が大きくなることなくしかもスリープモードを確実に解除することができる入力装置を提供する。【解決手段】  各検出部Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２では、操作体２によって操作される抵抗素子６ａとこれに対向する低抵抗体６ｂで構成された接点６が設けられている。操作体２が操作されていない状態では、電極６ｓ１と６ｓ２とは接触せず、抵抗素子６ａと低抵抗体６ｂとが接触するように設定されている。また操作体２に設けられた支持突起２ａによって操作される検出部６Ｓが設けられている。操作体２が操作されると、前記検出部６Ｓの出力が切り換えられて、スリープモードが解除される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗素子とこの抵抗素子に対向する低抵抗体が設けられた接点と、前記低抵抗体を前記抵抗素子に接触させると共にその接触面積を変化させる操作体が設けられ、前記操作体が所定時間操作されていないときにスリープモードに設定して消費電力を低減する入力装置において、
前記接点とは別に前記操作体の操作によって出力が切り替えられる検出手段が設けられ、前記操作体が操作されていないときには前記検出手段の出力はそのままで且つ前記低抵抗体と前記抵抗素子とが接触する状態に設定され、前記操作体が操作されたときに前記検出手段の出力が切り替えられて、このときの前記検出手段の検出出力に基づいて前記スリープモードが解除されることを特徴とする入力装置。
【請求項２】
前記操作体には支持突起が設けられ、前記操作体が押圧操作されたときの前記支持突起の動作力に基づいて前記検出手段の出力が切り替えられる請求項１記載の入力装置。
【請求項３】
前記接点に対向して前記操作体を押圧自在に支持する弾性押圧体が設けられ、前記操作体を押圧したときの前記弾性押圧体の圧縮変形力に基づいて前記接点での出力が変化するものであり、前記支持突起が前記弾性押圧体よりも硬質の部材で形成されている請求項２記載の入力装置。
【請求項４】
前記支持突起を中心として前記抵抗素子が直交する２方向に間隔を空けて配置され、単一の前記操作体でそれぞれの抵抗素子に対向する前記低抵抗体が操作される請求項２または３記載の入力装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリープモードの設定と解除が可能な入力装置に係り、特に操作性が損なわれることがない入力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゲーム装置や、パーソナルコンピュータの入力装置として、押圧ストロークまたは押圧力の変動に基づいて出力がアナログ的に変化するものがある。
【０００３】
以下の特許文献１に記載の入力装置は、基板に設けられた電極にシリコンなどのクリックラバーが対向し、このクリックラバーにパルス状の電力が与えられている。キートップを操作して、クリックラバーを電極に接触させると出力が発生し、さらに前記クリックラバーを電極に押し付けて弾性変形させると、その変形量に応じて前記出力が変化するものとなっている。
【０００４】
また、入力装置を所定時間操作していないときには消費電力の低減のためにスリープモードに設定されるものがある。
【特許文献１】特開２００２−９３２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来の入力装置において、スリープモードの設定と解除を設定するためには、キートップを操作していないときにクリックラバーと電極とを離した状態に設定する必要がある。電極とクリックラバーが所定時間接触していなければスリープモードに設定し、操作体が押圧操作されてクリックラバーと電極とが接触したときにスリープモードを解除させることができる。しかし、操作体を操作していないときにクリックラバーと電極とが離れるように設定すると、キートップを押してから出力が得られるまでに所定の押圧ストロークまたは押圧力が必要になり、押圧ストロークに基づいて出力が変化するアナログ入力可能なものでは、これが不感帯の原因となって操作性が損なわれることになる。
【０００６】
また、スリープモード時の操作検出と、通常操作時の操作検出とは回路を共有しているため、回路の構成や制御が複雑になる欠点もある。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、スリープモードの設定と解除ができるものにおいて、操作性を損なうことなく確実にスリープモードを解除することができ、しかも回路を簡素化できる入力装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、抵抗素子とこの抵抗素子に対向する低抵抗体が設けられた接点と、前記低抵抗体を前記抵抗素子に接触させると共にその接触面積を変化させる操作体が設けられ、前記操作体が所定時間操作されていないときにスリープモードに設定して消費電力を低減する入力装置において、
前記接点とは別に前記操作体の操作によって出力が切り替えられる検出手段が設けられ、前記操作体が操作されていないときには前記検出手段の出力はそのままで且つ前記低抵抗体と前記抵抗素子とが接触する状態に設定され、前記操作体が操作されたときに前記検出手段の出力が切り替えられて、このときの前記検出手段の検出出力に基づいて前記スリープモードが解除されることを特徴とするものである。
【０００９】
上記本発明では、非操作時の状態で予め低抵抗体と抵抗素子とが接触した状態にあるので不感帯が発生するのを防止でき、操作性が損なわれることがない。しかも、スリープモード解除のための別の検出手段を設けたのでスリープモードを確実に解除することができ、さらにスリープモード時の操作検出と通常操作時の操作検出の回路を別々にしたため回路の構成を簡素化できる。
【００１０】
この場合、前記操作体には支持突起が設けられ、前記操作体が押圧操作されたときの前記支持突起の動作力に基づいて前記検出手段の出力が切り替えられる構成にすることができる。
【００１１】
また、前記接点に対向して前記操作体を押圧自在に支持する弾性押圧体が設けられ、前記操作体を押圧したときの前記弾性押圧体の圧縮変形力に基づいて前記接点での出力が変化するものであり、前記支持突起が前記弾性押圧体よりも硬質の部材で形成されていることが好ましい。支持突起を弾性押圧体より硬質にすることで操作体を押圧操作したときに検出手段の出力を少ない押圧ストロークまたは押圧力で切り替えることができる。
【００１２】
また、前記支持突起を中心として前記抵抗素子が直交する２方向に間隔を空けて配置され、単一の前記操作体でそれぞれの抵抗素子に対向する前記低抵抗体が操作される構成にすることができる。あるいは、抵抗素子が１方向に間隔を空けて配置されてシーソー支持されるものであってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、非操作時の状態で予め低抵抗体と抵抗素子を接触させているので不感帯による操作性の低下を防止でき、しかもスリープモードの解除を確実に行うことができ、回路を簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明の入力装置の一例を示す分解斜視図、図２は入力装置を操作面側から見たときの平面図、図３は図２の３−３線での断面図、図４は接点部分の拡大断面図、図５は非操作時の入力装置の動作説明図、図６は操作時の入力装置の動作説明図、図７は回路ブロック図である。
【００１５】
入力装置１は、合成樹脂などで形成された操作体２と、この操作体２で操作される検出基板４を有している。図２に示すように前記操作体２は平面形状が十字状であり、４方向に延びる腕は、前記検出基板４に設けられた４つの接点６を操作する操作部２ｘ１，２ｘ２，２ｙ１，２ｙ２である。
【００１６】
操作体２の下面の中心部には支持突起２ａが一体に突出形成されている。前記操作体２は、その後方に設けられた弾性支持部材３に支持されている。弾性支持部材３にはその中心に穴３ａが形成されて、この穴３ａに前記支持突起２ａが嵌合している。また前記操作体２の下面には、前記支持突起２ａの周囲にフランジ２ｂ，２ｂ，２ｂ，２ｂが一体に形成されており、各フランジ２ｂが操作体２の側面から側方へ突出している。
【００１７】
前記弾性支持部材３は、合成ゴムなどの弾性変形可能な部材で形成されている。この弾性支持部材３には、前記操作体２の各操作部２ｘ１，２ｘ２，２ｙ１，２ｙ２で操作される弾性押圧体３ｂ，３ｂ，３ｂ，３ｂが設けられている。この弾性押圧体３ｂは、図３に示すようにそれ自体が圧縮変形可能な押圧部３ｂ１と、この押圧部３ｂ１の傾きを防止する弾性変形可能な薄肉のリブ３ｂ２とが一体に形成されたものである。
【００１８】
また図３に示すように、各弾性押圧体３ｂの上面にはそれぞれ突起部３ｔが上向きに一体に形成されている。各突起部３ｔは、前記操作部２ｘ１，２ｘ２，２ｙ１，２ｙ２の下面に形成されたスリット状の凹部２ｄ，２ｄ，２ｄ，２ｄに挿入されて、操作体２が前記弾性支持部材３に対して回り止めされている。
【００１９】
前記弾性支持部材３は前記検出基板４上に設けられ、さらに前記検出基板４は補強部材５上に設けられている。前記検出基板４は、図４に示すように下部シート４ａ、上部シート４ｂ及び離間シート４ｍの３層構造であり、いずれのシートも可撓性と絶縁性を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの合成樹脂で形成されている。前記離間シート４ｍには、前記各弾性押圧体３ｂに対応する位置に穴４ｍ１が貫通して形成され、この穴４ｍ１の位置において前記下部シート４ａに抵抗素子６ａが形成され、前記上部シート４ｂに低抵抗体６ｂが形成され、前記抵抗素子６ａと前記低抵抗体６ｂとが接離可能に支持されている。なお、離間シート４ｍに代えて、下部シート４ａ及び上部シート４ｂの双方または一方に絶縁性を有する樹脂膜を形成して、上下シート４ｂ，４ａの間隔が確保されるようにしてもよい。
【００２０】
前記抵抗素子６ａはカーボン膜などで、そのパターンは矩形状であり、前記低抵抗体６ｂは前記抵抗素子６ａよりも電気抵抗の低い膜であり、例えば銀、金、銅などの金属膜である。そして前記抵抗素子６ａの両側には、銀や銅などで形成された電極膜６ｃ１，６ｃ２が接続されている。なお、前記抵抗素子６ａと低抵抗体６ｂは共に矩形状に形成されているものでもよく、あるいはいずれも円形状に形成されているものでもよく、または抵抗素子６ａが矩形状で低抵抗体６ｂが円形状であってもよい。本実施の形態では前記抵抗素子６ａと低抵抗体６ｂとで接点６が構成されている。
【００２１】
また前記検出基板４には、前記支持突起２ａと対向する位置に検出部６Ｓが設けられている。この検出部６Ｓが本実施の形態での検出手段である。前記検出部６Ｓは、前記支持突起２ａが押されたことが検知できるものであればどのような構成のものであってもよい。例えば図５と図６に示すように前記離間シート４ｍに穴４ｃ２が貫通して形成され、下部シート４ａに電極６ｓ１が、そして上部シート４ｂに電極６ｓ２がそれぞれ単一の導電膜で形成されているものである。あるいは一方の電極において１対の導電膜が所定間隔離れて形成され、他方の電極が単一の導電体で形成されて前記双方の導電膜に対向するように配置されたものでもよい。
【００２２】
前記補強部材５はアルミなどの金属板で形成されており、この補強部材５と前記弾性支持部材３とで前記検出基板４が挟まれている。
【００２３】
図１に示すように、前記補強部材５の周縁部には係止片５ｃ，５ｃが上方へ折り曲げ形成されており、前記検出基板４に形成された穴４ｃ，４ｃに挿通され、さらに前記弾性支持部材３に形成されたスリット状の係止穴３ｃ，３ｃに挿入されている。また係止片５ｃ，５ｃの先端が外側に短く折り曲げられて、その先端部が前記弾性支持部材３に係止されて抜け止めされている。このようにして前記弾性支持部材３と前記検出基板４とが補強部材５上に位置決めされている。
【００２４】
前記入力装置１を筐体１０へ取り付ける方法としては、図１に示すように、筐体１０の裏面に形成された位置決めピン１２，１２によって行われる。すなわち、前記位置決めピン１２，１２は筐体１０の内面１０ｂに内方へ突出形成されており、この位置決めピン１２，１２が、前記弾性支持部材３、検出基板４及び補強部材５にそれぞれ形成された貫通孔３ｄ，３ｄ、４ｄ，４ｄ、５ｄ，５ｄに挿通されている。また前記位置決めピン１２，１２の先端は、前記補強部材５の裏側に設けられたベース部材１１に形成された凹部１１ａ，１１ａに位置している。よって本実施の形態の入力装置１では、筐体１０に所定の形状の位置決めピン１２を所定の位置に設けるだけで筐体１０内に容易に組み込むことができる。
【００２５】
また、前記入力装置１では、操作体２が筐体１０に形成された開口部１０ａに内側から挿入されるが、このとき前記開口部１０ａの縁部で前記操作体２に形成されたフランジ２ｂが係止されて、前記操作体２が前記開口部１０ａから外側に抜け出るのが規制されている。
【００２６】
上記した入力装置１では、前記操作体２の操作部２ｘ１，２ｘ２，２ｙ１，２ｙ２の一部が開口部１０ａから外側へ突出するように支持されて、前記操作部２ｘ１，２ｘ２，２ｙ１，２ｙ２が押圧操作可能になっている。例えば操作体２の操作部２ｘ１が押されると、操作体２が傾けられて前記操作部２ｘ１で弾性押圧体３ｂが押圧され、前記弾性押圧体３ｂの押圧部３ｂ１により検出基板４が弾性変形させられて、低抵抗体６ｂが抵抗素子６ａに接触する。さらに操作部２ｘ１が押し込まれると、弾性押圧体３ｂの押圧部３ｂ１が圧縮変形するとともに検出基板４がさらに撓んで、抵抗素子６ａと低抵抗体６ｂとの接触面積が増大する。なお、その他の操作部２ｘ２，２ｙ１，２ｙ２が押された場合についても同様に動作させられる。
【００２７】
操作部２ｘ１の押圧ストロークまたは押圧力が強くなるにしたがって、抵抗素子６ａと低抵抗体６ｂとの接触面積が増大するが、この接触面積の増大により、前記電極膜６ｃ１と電極膜６ｃ２との間の電気抵抗値が低下していく。すなわち操作部２ｘ１の押圧ストロークまたは押圧力が強くなるにしたがって、電極膜６ｃ１と電極膜６ｃ２との間の電気的抵抗値の出力がアナログ的に変化するものとなる。
【００２８】
図５に示すように、本実施の形態の入力装置１に設けられた接点６は、操作体２が押圧操作されていないときに、抵抗素子６ａと低抵抗体６ｂとが接触するように設定されている。ただしこのとき、前記検出基板４に設けられた検出部６Ｓでは、前記電極６ｓ１と６ｓ２とは接触しないように設定されている。
【００２９】
そして図６に示すように、図５に示す状態から操作体２がその上部から低荷重の力Ｆで押圧されまたは触れられると、操作体２が押し下げられて、前記検出部６Ｓの電極６ｓ１と６ｓ２とが互いに接触する。この接触状態が検知されることで操作体２が操作されたことが検知される。
【００３０】
この場合、支持突起２ａは合成樹脂などの硬質の部材（剛性の高い部材）で形成されているため、操作体２が押圧されたときに直ちに検出基板４が変形させられて電極６ｓ１と６ｓ２とが接触する。一方、弾性押圧体３ｂはゴムなどの軟質な部材（剛性の低い部材）で形成されているため、この弾性押圧体３ｂによって検出基板４を変形させる変形量は、支持突起２ａによって検出基板４を変形させる変形量よりも小さくなる。すなわち、電極６ｓ１と６ｓ２とが支持突起２ａによって接触したとしても、抵抗素子６ａと低抵抗体６ｂとの接触面積は大きく増大せず、操作体２の操作部２ｘ１，２ｘ２，２ｙ１，２ｙ２をさらに所定のストロークで押圧操作でき、所定の幅の出力を得ることができる。
【００３１】
図７は、本発明の入力装置を示す回路ブロック図である。図７において符号Ｘ１は操作部２ｘ１に対応する検出部、符号Ｘ２は操作部２ｘ２に対応する検出部、符号Ｙ１は操作部２ｙ１に対応する検出部、符号Ｙ２は操作部２ｙ２に対応する検出部である。また図７に示すように、前記検出部Ｘ１は抵抗素子６ａ１と低抵抗体６ｂ１で構成され、前記検出部Ｘ２は抵抗素子６ａ２と低抵抗体６ｂ２で構成され、前記検出部Ｙ１は抵抗素子６ａ３と低抵抗体６ｂ３で構成され、前記検出部Ｙ２は抵抗素子６ａ４と低抵抗体６ｂ４で構成されているものとする。
【００３２】
検出部Ｘ１の抵抗素子６ａ１と検出部Ｘ２の抵抗素子６ａ２は直列に接続されて抵抗素子列６ｘが形成され、検出部Ｙ１の抵抗素子６ａ３と検出部Ｙ２の抵抗素子６ａ４とが直列に接続されて抵抗素子列６ｙが形成されている。そして、前記抵抗素子列６ｘと抵抗素子列６ｙとが並列に接続されている。
【００３３】
この入力装置１を制御する制御部３０は、ＣＰＵ、記憶部、アナログの入力信号をディジタルに変換して前記ＣＰＵに与えるＡ／Ｄ変換部および入力部（入力ポート）などを有するＩＣである。
【００３４】
前記抵抗素子列６ｘでは、抵抗素子６ａ１と抵抗素子６ａ２の中点がＸ出力部１５Ｘであり、前記抵抗素子列６ｙでは、抵抗素子６ａ３と抵抗素子６ａ４の中点がＹ出力部１５Ｙである。前記Ｘ出力部１５Ｘから得られる電圧値は、前記制御部３０のＸ入力Ａ／Ｄ変換部３１に与えられ、前記Ｙ出力部１５Ｙから得られる電圧値は、Ｙ入力Ａ／Ｄ変換部３２に与えられる。
【００３５】
抵抗素子列６ｘと抵抗素子列６ｙとの一方の並列接続部１６ａには、電源電圧（Ｖｄｄ）が与えられる。また、抵抗素子列６ｘと抵抗素子列６ｙとの他方の並列接続部１６ｂは、アース電位に設定されている。
【００３６】
また、検出部６Ｓの電極６ｓ１の一端は、前記制御部３０の入力部３５に接続され、電極６ｓ１の他端はアース電位に設定されている。
【００３７】
この入力装置１では、電源電圧Ｖｄｄが印加されている状態において、操作体２が所定時間連続して操作されずに電極６ｓ１と６ｓ２とが離れた状態が経過するとスリープモードに設定される。このスリープモードでは、各検出部Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２への通電が停止されて、入力装置１の省電力化が図られている。スリープモードの状態において前記操作体２が押圧されて前記電極６ｓ１と６ｓ２とが互いに接触すると、前記入力部３５での電位が変化するため、前記制御部３０では操作体２が操作されたことが認識される。
【００３８】
操作体２が操作されたことが認識されると、スリープモードから検出モードに切り換えられる。この検出モードにおいて、抵抗素子６ａ１，６ａ２，６ａ３，６ａ４のいずれかに低抵抗体６ｂ１，６ｂ２，６ｂ３，６ｂ４が接触して抵抗値が変化すると、Ｘ出力部１５ＸとＹ出力部１５Ｙの少なくとも一方の電圧値が変化する。
【００３９】
なお、本発明の入力装置は前記実施の形態に限られるものではなく、１つの抵抗素子列だけを有しているものであってもよいし、１つの抵抗素子列に３個以上の抵抗素子が設けられて、それぞれの抵抗素子と抵抗素子との間から電圧値が出力されるものであってもよい。
【００４０】
次に、図８のフローチャートを用いて、入力装置１の一連の動作を説明する。なお図８では、各ステップを「ＳＴ」で示す。
【００４１】
この入力装置１の電源が投入されると（ＳＴ１）、イニシャライズ動作に移行する（ＳＴ２）。このイニシャライズ動作では、検出部６Ｓの電極６ｓ１と６ｓ２とが接触していないことが確認される（ＳＴ３）。またイニシャライズ動作では、検出モードが設定され（ＳＴ４）、Ｘ出力部１５Ｘの電圧値がＸ入力Ａ／Ｄ変換部３１に取り込まれてこの電圧値が、制御部３０においてＸ方向の出力のセンター値（Ｘ方向基準値）として記憶される。同様に、Ｙ出力部１５Ｙの電圧値がＹ入力Ａ／Ｄ変換部３２に取り込まれて、この電圧値が、制御部３０においてＹ方向の出力のセンター値（Ｙ方向基準値）として記憶される（ＳＴ５、ＳＴ６）。
【００４２】
前記Ｘ方向のセンター値とは、Ｘ入力Ａ／Ｄ変換部３１でのディジタル値の分割数（例えば「１２８」、「２５６」など）の中央値を意味している。すなわち、検出部Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２のいずれにおいても低抵抗体が抵抗素子に接触していないときに、Ｘ出力部１５Ｘの電圧値が前記分割数のセンター値として、またＹ出力部１５Ｙの電圧値が、前記分割数のセンター値として、それぞれ記憶部に記憶される（ＳＴ６）。
【００４３】
イニシャライズ動作で、Ｘ方向のセンター値とＹ方向のセンター値が更新された後に、ＳＴ７において検出部６Ｓの電極６ｓ１と６ｓ２とが接触したか否かが監視され、電極６ｓ１と６ｓ２とが接触したときには（ｙｅｓ）、検出モードに移行する（ＳＴ８）。この検出モードは通常の操作モードであり、検出部Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２での動作が監視される。
【００４４】
ＳＴ８の検出モードにおいて、操作体２が操作されて、Ｘ出力部１５ＸとＹ出力部１５Ｙの電位が変化すると、この電圧値がＸ入力Ａ／Ｄ変換部３１とＹ入力Ａ／Ｄ変換部３２においてディジタル変換される（ＳＴ９）。制御部３０のＣＰＵでは、Ｘ入力のディジタル変換値とＸ方向のセンター値との差が求められて、Ｘ方向へのアナログ的な座標入力値として認識され、同様にＹ入力のディジタル変換値とＹ方向のセンター値との差が求められて、Ｙ方向へのアナログ的な座標入力値として認識される（ＳＴ１０）。
【００４５】
ＳＴ７において検出部６Ｓの電極６ｓ１と６ｓ２とが接触していない状態が所定時間連続して続いた場合には、スリープモードに移行して（ＳＴ１１）、省電力化が図られる。このスリープモードにおいて、前記検出部６Ｓの電極６ｓ１，６ｓ２の非接触状態が一定時間（Ｔ１）継続していると判断されたら（ＳＴ１２）、ＳＴ５の検出モードに戻って、Ｘ出力部１５ＸとＹ出力部１５Ｙの出力により、前記Ｘ方向のセンター値とＹ方向のセンター値とが更新される。このようにスリープモードに移行した後もセンターを更新することで、使用環境が変化したときなどに対応することができる。
【００４６】
ＳＴ１２において一定時間（Ｔ１）が経過していなければ、ＳＴ７に戻って上記した処理が同様に行われる。
【００４７】
このように、操作体２が操作されていないときにスリープモードを設定することにより無駄な電力消費を削減することができる。また操作体２が操作されていない状態がＴ１時間継続したときは、再度Ｘ方向のセンター値とＹ方向のセンター値を更新することで、各抵抗素子６ａ（６ａ１，６ａ２，６ａ３，６ａ４）の抵抗値が厳密に同一でなく、また温度変化などにより抵抗値が変動した場合であっても、Ｘ方向入力とＹ方向入力のディジタルでの分割数のセンター値を常に更新して検出動作に移行することにより、Ｘ−Ｙ座標入力を高精度に実現できる。
【００４８】
また本実施の形態では、検出部Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２とは別個に接触式の検出部６Ｓが設けられているため、操作体２が非操作の状態で抵抗素子と低抵抗体とを接触状態に設定したとしてもスリープモードを確実に解除できる。さらに回路を簡略化することができる。
【００４９】
図９は、本発明の入力装置と従来の入力装置における押圧ストローク（Ｘ軸）と出力（Ｙ軸）との関係を示すグラフである。従来の入力装置では、操作体２が操作されていないときの抵抗素子６ａと低抵抗体６ｂとは非接触の状態に設定する必要があったため、図８の破線Ｓ１で示すように大きな不感帯が発生し、操作体２をある一定量以上の押圧ストローク（押圧力）で押圧操作するまで出力が何も得られない状態が発生した。しかし、本実施の形態の入力装置１では、抵抗素子６ａと低抵抗体６ｂとを予め接触した状態に設定できるため、図８の実線Ｓ２で示すように不感帯を小さくまたは無くすことができ、操作性を向上できる。
【００５０】
また、不感帯が大きいと操作体２の押圧ストロークが低いときの角度特性がＸ軸方向またはＹ軸方向に偏って出力される不都合が生じるが、本実施の形態のように不感帯を小さく設定できると前記軸方向に偏る前記不都合を解消できる。
【００５１】
また、前記したように非操作時の状態で抵抗素子６ａと低抵抗体６ｂとを接触させておくことができるので、図４に示す３層構造の検出基板４の離間シート４ｍに形成される穴４ｍ１の開口寸法を広げることが可能になり、設計の自由度を向上できる。すなわち、従来の入力装置では誤入力を防止するために前記穴４ｍ１の開口寸法を抵抗素子や低抵抗体の電極面積よりも狭めて抵抗素子と低抵抗体とが操作時を除いて非接触となることを保証する必要があるが、本実施の形態の入力装置１ではこのような保証が不要となる。
【００５２】
なお、本発明の検出手段としては、検出基板４に電極を互いに対向させたものに限らず、支持突起２ａの位置を検出できる光や磁気を利用した検出手段であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の入力装置の一例を示す分解斜視図、
【図２】本発明の入力装置を操作面側から見たときの平面図、
【図３】図２の３−３線での断面図、
【図４】接点を示す拡大断面図、
【図５】非操作時の入力装置を示す動作説明図、
【図６】操作時の入力装置を示す動作説明図、
【図７】入力装置の回路ブロック図、
【図８】動作フローチャート、
【図９】押圧ストロークと出力との関係を示すグラフ、
【符号の説明】
【００５４】
Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２  検出部
１  入力装置
２  操作体
３ｂ  弾性押圧体
４  検出基板
６  接点
６ａ（６ａ１，６ａ２，６ａ３，６ａ４）  抵抗素子
６ｂ（６ｂ１，６ｂ２，６ｂ３，６ｂ４）  低抵抗体
６Ｓ  検出部
６ｓ１，６ｓ２  電極
１０  筐体
６ｘ，６ｙ  抵抗素子列
１６ａ，１６ｂ  並列接続部
３０  制御部
３１  Ｘ入力Ａ／Ｄ変換部
３２  Ｙ入力Ａ／Ｄ変換部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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