(57)【要約】【課題】    アライニングローラのスキュー補正機能を安定して発揮させることができ、印刷ずれがなく、しかも高い画質の画像を連続用紙に印刷できるプリンタの提供。【解決手段】連続用紙を一定方向に搬送しつつ、画像を形成するプリンタにおいて連続用紙を搬送する用紙搬送機構であって、前記プリンタにおいて連続用紙に画像を記録する記録手段の用紙搬送方向下流側に位置し、基準になる搬送速度で前記連続用紙を搬送するドライブローラと、前記記録手段の用紙搬送方向上流側に位置し、前記連続用紙のスキューを補正するスキュー補正手段とを備えてなることを特徴とする用紙搬送機構、前記用紙搬送機構と記録手段とを有するプリンタ。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続用紙を一定方向に搬送しつつ、画像を形成するプリンタにおいて連続用紙を搬送する用紙搬送機構であって、
前記プリンタにおいて連続用紙に画像を記録する記録手段の用紙搬送方向下流側に位置し、基準になる搬送速度で前記連続用紙を搬送するドライブローラと、
前記記録手段の用紙搬送方向上流側に位置し、前記連続用紙のスキューを補正するスキュー補正手段とを
備えてなることを特徴とする用紙搬送機構。
【請求項２】
前記スキュー補正手段は、前記記録手段の近傍に設けられてなる請求項１に記載の用紙搬送機構。
【請求項３】
前記スキュー補正手段は、連続用紙の搬送時に前記連続用紙を案内するガイド板と、前記連続用紙に当接しつつ回転するアライニングローラとを備え、前記アライニングローラは、用紙搬送方向に沿って前記ガイド板に近接するように配設されてなる請求項１または２に記載の用紙搬送機構。
【請求項４】
前記スキュー補正手段は、連続用紙が略円筒状に屈曲した状態で搬送されるＲ部のうち、記録手段の上流側において最も前記記録手段に近いものに設けられてなる請求項１〜３の何れか１項に記載の用紙搬送機構。
【請求項５】
連続用紙を一定方向に搬送しつつ、画像を形成するプリンタであって、
連続用紙を一定方向に搬送する請求項１〜４の何れか１項に記載の用紙搬送機構と、
前記用紙搬送機構で搬送される連続用紙に画像を記録する記録手段とを
備えてなることを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
前記記録手段は、露光により潜像が形成される感光ドラムと、前記感光ドラムの潜像にトナーを付着させてトナー画像を形成するトナー画像形成部と、前記トナー画像形成部で形成されたトナー画像を前記連続用紙に転写する転写部と、前記転写部よりも用紙搬送方向下流に位置し、前記転写部で連続用紙に転写されたトナー画像を非接触で定着させる非接触定着部とを備える電子写真式記録手段であり、
前記用紙搬送機構が備えるスキュー補正手段は、前記電子写真式記録手段における転写部よりも用紙搬送方向上流側に位置し、ドライブローラは、前記電子写真式記録手段における非接触定着部よりも用紙搬送方向下流側に位置する請求項５に記載のプリンタ。
【請求項７】
前記スキュー補正手段は、前記転写部の近傍に設けられてなる請求項６に記載のプリンタ。
【請求項８】
前記スキュー補正手段は、連続用紙の搬送時に前記連続用紙を案内するガイド板と、前記連続用紙に当接しつつ回転するアライニングローラとを備え、前記アライニングローラは、用紙搬送方向に沿って前記ガイド板に近接するように配設されてなる請求項５〜７の何れか１項に記載のプリンタ。
【請求項９】
前記スキュー補正手段は、連続用紙が略円筒状に屈曲した状態で搬送されるＲ部のうち、転写部の用紙搬送方向上流側において前記転写部に最も近いものに設けられてなる請求項６〜８の何れか１項に記載のプリンタ。
【請求項１０】
前記非接触定着部はフラッシュ定着装置である請求項６〜９の何れか１項に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙搬送機構およびプリンタに係り、特に、送り孔のない連続用紙に画像を形成するプリンタにおいて連続用紙を搬送するのに好適に使用できる用紙搬送機構および前記用紙搬送機構を備えるプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式で連続用紙に画像を印刷するプリンタは、短時間で多数枚の印刷が可能なことから、近年広く使用されるようになってきている。
【０００３】
このようなプリンタにおいては、一定速度で回転している感光ドラムにトナー画像を形成するとともに、トナー画像の形成タイミングに合わせて連続用紙を搬送して前記トナー画像を前記感光ドラムから連続用紙に転写し、定着させることにより画像を印刷している。
【０００４】
したがって、連続用紙を一定速度で搬送することが求められるので、用紙送りの基準になる搬送ローラ即ちドライブローラを設けて連続用紙の送り速度および送り量を管理している。しかし、送り孔のない連続用紙の場合には、ドライブローラにおいても僅かながらスキューが発生するので、前記スキューを防止すべく、連続用紙の巾方向の位置を補正するアライニングローラが設けられている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平８−１１９５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アライニングローラのスキュー補正機能を安定して発揮させるには、前記アライニングローラをドライブローラから離れた場所に配設するのが好ましい。
【０００６】
しかしながら、従来のプリンタにおいては、連続用紙に転写されたトナー画像を定着させるのに加熱ローラを用いていたので、加熱ローラの下流側にドライブローラを配設することはできなかった。そのため、感光ドラムから連続用紙にトナー画像を転写する転写装置の上流側にドライブローラを配設せざるを得なかった。
【０００７】
したがって、アライニングローラとドライブローラとの距離を充分にとることができず、アライニングローラのスキュー補正機能を安定して発揮させることが困難であった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、アライニングローラのスキュー補正機能を安定して発揮させることができ、印刷ずれがなく、しかも高い画質の画像を連続用紙に印刷できる電子写真式プリンタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、連続用紙を一定方向に搬送しつつ、画像を形成するプリンタにおいて連続用紙を搬送する用紙搬送機構であって、前記プリンタにおいて連続用紙に画像を記録する記録手段の用紙搬送方向下流側に位置し、基準になる搬送速度で前記連続用紙を搬送するドライブローラと、前記記録手段の用紙搬送方向上流側に位置し、前記連続用紙のスキューを補正するスキュー補正手段とを備えてなることを特徴とする用紙搬送機構に関する。
【００１０】
前記用紙搬送機構においては、ドライブローラが記録手段の用紙搬送方向下流側に設けられ、スキュー補正手段が記録手段の用紙搬送方向上流側に設けられている。
【００１１】
したがって、ドライブローラとスキュー補正手段との距離を大きくとることができるから、スキュー補正手段においてスキュー補正機能を安定に発揮させることができる。
【００１２】
なお、「用紙搬送方向下流側」および「用紙搬送方向上流側」は、夫々前記連続用紙の搬送方向に対して下流側および上流側を意味する。
【００１３】
記録手段としては、後述する電子写真式記録手段が挙げられるが、ドライブローラで擦られても不鮮明にならない程度に強固な画像を形成できるものであれば、電子写真式記録手段には限定されない。
【００１４】
前記スキュー補正手段としては、後述するガイド板とアライニングローラとバックアップローラとを備えるアライニングローラ装置が挙げられるが、連続用紙のスキューを補正できるのであれば前記アライニングローラ装置には限定されない。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の用紙搬送機構において、前記スキュー補正手段が前記記録手段の近傍に設けられてなる用紙搬送機構に関する。
【００１６】
前記用紙搬送機構においては、前記プリンタの記録手段の近傍にスキュー補正手段が配設されているから、前記用紙搬送機構を備えるプリンタにおいては、記録手段近傍におけるスキューをより効果的に補正でき、連続用紙の巾方向における印字位置のずれをより効果的に防止できる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の用紙搬送機構において、前記スキュー補正手段が、連続用紙の搬送時に前記連続用紙を案内するガイド板と、前記連続用紙に当接しつつ回転するアライニングローラとを備え、前記アライニングローラが用紙搬送方向に沿って前記ガイド板に近接するように配設されてなる用紙搬送機構に関する。
【００１８】
前記用紙搬送機構の有するスキュー補正手段においては、アライニングローラが用紙搬送方向に沿って前記ガイド板に近接するように配設されているから、アライニングローラが連続用紙に当接しつつ回転すると、前記連続用紙は、ガイド板に向かう方向の力を受ける。したがって、前記連続用紙にスキューが生じた場合には、前記連続用紙がガイド板に向かって移動して前記ガイド板に接触し、前記搬送経路が、ガイド板に対して並行に補正される。これにより、前記スキューが補正される。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の用紙搬送機構において、前記スキュー補正手段が、連続用紙が略円筒状に屈曲した状態で搬送されるＲ部のうち、記録手段の上流側において記録手段に最も近いものに設けられてなる用紙搬送機構に関する。
【００２０】
前記Ｒ部においては、連続用紙は略円筒状に屈曲された状態で搬送されるから、巾方向の座屈に強い。したがって、スキュー補正手段がガイド板とアライニングローラとを備える場合において、連続用紙がアライニングローラによってガイドローラに強く押圧されることによる連続用紙の側縁の変形を効果的に防止できる。しかも、前記スキュー補正手段は記録手段の傍に設けられているから、前記記録手段においては前記連続用紙の巾方向の位置精度が高い画像が得られる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、連続用紙を一定方向に搬送しつつ、画像を形成するプリンタであって、連続用紙を一定方向に搬送する請求項１〜４の何れか１項に記載の用紙搬送機構と、前記用紙搬送機構で搬送される連続用紙に画像を記録する記録手段とを備えてなることを特徴とするプリンタに関する。
【００２２】
前記プリンタにおいては、ドライブローラが記録手段の用紙搬送方向下流側に設けられ、スキュー補正手段が記録手段の用紙搬送方向上流側に設けられている。
【００２３】
したがって、請求項１のところで述べたようにドライブローラとスキュー補正手段との距離を大きくとることができるから、スキュー補正手段においてスキュー補正機能を安定に発揮させることができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のプリンタにおいて、前記記録手段が、露光により潜像が形成される感光ドラムと、前記感光ドラムの潜像にトナーを付着させてトナー画像を形成するトナー画像形成部と、前記トナー画像形成部で形成されたトナー画像を一定方向に搬送される連続用紙に転写する転写部と、前記転写部よりも用紙搬送方向下流に位置し、前記転写部で連続用紙に転写されたトナー画像を非接触で定着させる非接触定着部とを備える電子写真式記録手段であり、前記用紙搬送機構において、スキュー補正手段は、前記電子写真式記録手段における転写部よりも用紙搬送方向上流側に位置し、ドライブローラは、前記電子写真式記録手段における非接触定着部よりも用紙搬送方向下流側に位置するプリンタに関する。
【００２５】
前記プリンタにおいては、前記ドライブローラは、前記電子写真式記録手段における前記非接触定着部よりも用紙搬送下流側に位置するから、連続用紙は、前記転写部で転写された画像が定着された状態で前記ドライブローラに接触する。したがって、ドライブローラによって擦られることによる画像の劣化が生じることはは殆どない。また、非接触定着部においては、画像を非接触で定着しているから、連続用紙に特に引張り力が及ぼされることはない。したがって、ドライブローラで設定された搬送速度で連続用紙は搬送される。また、前記ドライブローラでスキューが生じても前記スキュー補正手段で補正される。
【００２６】
前記非接触定着部としては、後述するフラッシュ定着装置など、トナー画像が転写された記録用紙を非接触で加熱して定着を行うものが挙げられる。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のプリンタにおいて前記スキュー補正手段が前記転写部の近傍に設けられてなるプリンタに関する。
【００２８】
前記プリンタにおいては、転写部の近傍にスキュー補正手段が配設されているから、連続用紙の巾方向における印字位置のずれをより効果的に防止できる。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、請求項５〜７の何れか１項に記載のプリンタにおいて、前記用紙搬送機構の備えるスキュー補正手段が、連続用紙の搬送時に前記連続用紙を案内するガイド板と、前記連続用紙に当接しつつ回転するアライニングローラとを備え、前記アライニングローラは、用紙搬送方向に沿って前記ガイド板に近接するように配設されてなるプリンタに関する。
【００３０】
前記プリンタにおいては、請求項３のところで説明したのと同様の原理により、連続用紙のスキューが補正される。
【００３１】
請求項９に記載の発明は、請求項６〜８の何れか１項に記載のプリンタにおいて、前記用紙搬送機構の備えるスキュー補正手段が、連続用紙が略円筒状に屈曲した状態で搬送されるＲ部のうち、前記電子写真式記録手段における転写部の用紙搬送方向上流側において、前記転写部に最も近いものに設けられてなるプリンタに関する。
【００３２】
請求項１０に記載の発明は、請求項６〜９の何れか１項に記載のプリンタにおいて、前記非接触定着部がフラッシュ定着装置であるプリンタに関する。
【００３３】
前記プリンタにおいては、連続用紙に転写されたトナー画像はフラッシュ定着装置で急速加熱されて非接触で熱定着される。したがって、画像定着時に画像がヒートローラに擦られて不鮮明に成ることがない上に、定着後の画像は堅牢性が高いから、ドライブローラで画像面が擦られても画像が汚れたり不鮮明になったりすることがない。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように、本発明によれば、アライニングローラのスキュー補正機能を安定して発揮させることができ、高い画質の画像を連続用紙に印刷できるプリンタが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
１．実施形態１
以下、図面を参照して本発明の形態の一例を詳細に説明する。
【００３６】
図１に示すように、実施形態１に係るプリンタ１０００は、搬送方向ａに沿って搬送される連続用紙Ｐに画像を記録する画像記録部２と、搬送方向ａに沿って画像記録部２の下流側に位置するドライブローラ対４と、画像記録部２における後述する転写部２２に隣接して搬送方向ａに対して上流側に設けられたスキュー補正装置１と、スキュー補正装置１よりも搬送方向ａに対して上流側に設けられた導入部６とを有する。画像記録部２は、本発明のプリンタにおける記録手段に相当し、中でも電子写真式記録手段に相当する。また、スキュー補正装置１は、本発明の用紙送り機構におけるスキュー補正手段に相当する。
【００３７】
画像記録部２は、図１において矢印ｂで示すように時計回り方向に回転するとともに、表面にトナー画像が形成される感光ドラム２０と、感光ドラム２０の表面を帯電させる帯電コロトロン２４と、回転方向ｂに沿って帯電コロトロン２４よりも下流側に位置し、感光ドラム２０を像様露光して潜像を形成するＬＥＤ露光光学系２６と、ＬＥＤ露光光学系２６で感光ドラム２０の表面に形成された潜像にトナーを付着させて現像する現像部２８と、感光ドラム２０に形成されたトナー画像を連続用紙Ｐに転写する転写部２２とを備える。現像部は、本発明のプリンタにおけるトナー画像形成部に相当する。
【００３８】
感光ドラム２０は、図１において矢印ｂで示すように時計回り方向に回転する。そして、帯電コロトロン２４、ＬＥＤ露光光学系２６、現像部２８、および転写部２２は、矢印ｂの示す方向に従って感光ドラム２０を取り囲むように配置されている。
【００３９】
転写部２２には、感光ドラム２０に臨むように定着コロトロン２２Ａが設けられている。
【００４０】
また、転写部２２の回転方向ｂに沿って下流側には、感光ドラム２０の表面を除電させる除電コロトロン２７、および除電コロトロン２７で除電した感光ドラム２０の表面からトナーを除去するクリーナ２９が設けられている。
【００４１】
搬送方向ａに沿って転写部２２の下流側にはフラッシュ定着装置２１が設けられている。フラッシュ定着装置２１は、本発明のプリンタの備える非接触定着手段に相当する。フラッシュ定着装置２１と転写部２２との間には、転写部２２を通過した連続用紙Ｐをフラッシュ定着装置２１に案内する一群のローラである案内ローラ群２３が設けられている。
【００４２】
送出し部６は、１対のローラからなるバックテンションローラ組３０と、バックテンションローラ対３０よりも搬送方向ａに沿って下流側に位置する案内ローラ組３２と、バックテンションローラ対３０よりも搬送方向ａに対して上流側に設けられた送り出しローラユニット３４とを備える。
【００４３】
スキュー補正装置１は、転写部２２の上流側において連続用紙Ｐが略円筒状に屈曲した状態で搬送される最初のＲ部に設けられている。そして、前記Ｒ部に設けられたガイドプレート１２と、連続用紙ＰにおけるＲ部の外側の面に当接するアライニングローラ１０と、連続用紙Ｐの搬送経路を挟んでアライニングローラ１０の反対側に位置するバックアップローラ１４とを備える。ガイドプレート１２は、前記Ｒ部における連続用紙Ｐの搬送経路に合わせた曲率を有する扇形である。
【００４４】
スキュー補正装置１をアライニングローラ１０の側から見たところを図２に示す。図２に示すように、ガイドプレート１２は、連続用紙Ｐの一方の側縁が当接することにより、連続用紙Ｐを、所定の経路に沿って搬送されるように案内する。アライニングローラ１０は、連続用紙Ｐの巾ｗに対して充分に巾の狭いローラであり、搬送方向ａに沿ってガイドプレート１２に向かうようにガイドプレート１２に対して斜めに設けられている。アライニングローラ１０の端面とガイドプレート１２との成す角度θは、適宜定めることができるが、通常は５〜４５度の範囲に設定される。バックアップローラ１４も、連続用紙Ｐの搬送経路を挟んでアライニングローラ１０に相対するように、しかもアライニングローラ１０同様に搬送方向ａに沿ってガイドプレート１２に向かうようにガイドプレート１２に対して斜めに設けられている。バックアップローラの端面のガイドプレート１２に対する角度も、アライニングローラ１０と同様に通常は５〜４５度の範囲に設定することができる。
【００４５】
このように、アライニングローラ１０およびバックアップローラ１４の何れも搬送方向ａに沿ってガイドプレート１２に向かうように斜めに設けられているから、連続用紙Ｐがアライニングローラ１０とバックアップローラ１４との間を通過すると、アライニングローラ１０およびバックアップローラ１４が従動回転し、アライニングローラ１０およびバックアップローラ１４と連続用紙Ｐとの間の摩擦により、連続用紙Ｐにはガイドプレート１２に向かう方向の力ｆが及ぼされる。これによって連続用紙Ｐはガイドプレート１２に押圧されてスキューが補正され、連続用紙Ｐは正しい搬送経路で搬送される。
【００４６】
ドライブローラ対４は、ドライブローラ８と、連続用紙Ｐをドライブローラ８に押圧しつつドライブローラ８と同一の周速で回転するピンチローラ９とから構成されている。ドライブローラ８は、連続用紙Ｐの搬送速度を設定する機能を有し、連続用紙Ｐを高い精度の搬送速度で搬送できるように、表面が金属などの硬質の材料で形成されている。そして、駆動モータなどの適宜の駆動手段により、所定の回転速度で回転する。一方、ドライブローラ８と連続用紙Ｐとの間に滑りが生じないように、連続用紙Ｐは、ピンチローラ９によってドライブローラ８に押圧される。
【００４７】
以下、実施形態１に係るプリンタの作用について説明する。
【００４８】
送出し部６から送り出された連続用紙Ｐは、スキュー補正装置１を通過して画像記録部２における転写部２２に導入される。そして、案内ローラ群２３によってフラッシュ定着装置２１に案内され、ドライブローラ対４によって外部に導出される。ここで、連続用紙Ｐの搬送速度はドライブローラ対４によって設定され、また、送出し部６におけるバックテンションローラ対３０は、連続用紙Ｐの搬送速度、換言すればドライブローラ８の周速よりも低い周速で回転しているから、連続用紙Ｐはドライブローラ対４によって引張られた状態で搬送される。したがって、連続用紙Ｐは張力が加わっている。
【００４９】
画像記録部２においては、感光ドラム２０は、帯電コロトロン２４によって表面が帯電され、ＬＥＤ光学系２６によって像様露光されて表面に潜像が形成される。そして、現像部２８において前記潜像にトナーが付着されてトナー画像が形成される。
【００５０】
転写部２２に導入された連続用紙Ｐは、転写コロトロン２２Ａによって、前記トナー画像を形成するトナーとは反対の極性に帯電される。これにより、感光ドラム２０表面のトナー画像は連続用紙Ｐに転写される。
【００５１】
転写部２２でトナー画像が転写された連続用紙Ｐは、フラッシュ定着装置２１においてフラッシュ光を照射されることにより瞬間的に加熱される。これにより、トナーが溶融してトナー画像が連続用紙Ｐの表面に定着される。
【００５２】
表面のトナー画像を連続用紙Ｐに転写後の感光ドラム２０は、除電コロトロン２７によって除電され、連続用紙Ｐに転写されないで表面に残存しているトナーは、クリーナ２９によって除去される。
【００５３】
連続用紙Ｐにスキューが生じた場合のスキュー補正装置１の作用について以下に説明する。
【００５４】
連続用紙Ｐに、搬送方向ａに沿ってガイドプレート１２に近接する方向のスキューが生じた場合について説明する。
【００５５】
連続用紙Ｐに前記方向のスキューが生じたところを図３に示す。前述のように、アライニングローラ１０から連続用紙Ｐにガイドプレート１２に向かう方向の力ｆが及ぼされるから、連続用紙Ｐはガイドプレート１２に向かって移動する。そして、図４に示すように、連続用紙Ｐの一方の側縁がガイドプレート１２の下流側末端部に当接する。連続用紙Ｐは、図４に示す状態から、更に、前記力ｆによってガイドプレート１２に押圧されるが、連続用紙Ｐは略円筒状に屈曲しているから、座屈変形に強い。したがって、連続用紙Ｐは側縁部において変形することなく、図５に示すようにガイドプレート１２に対して並行になるように搬送経路が移動する。これによって前記スキューは補正される。
【００５６】
次に、連続用紙Ｐに、搬送方向ａに沿ってガイドプレート１２から遠ざかる方向のスキューが生じた場合について説明する。
【００５７】
連続用紙Ｐに前記方向のスキューが生じた例を図６に示す。ガイドプレート１２に近接する方向のスキューが生じた場合と同様に、アライニングローラ１０から連続用紙Ｐにガイドプレート１２に向かう方向の力ｆが及ぼされるから、連続用紙Ｐはガイドプレート１２に向かって移動する。そして、図７に示すように、連続用紙Ｐの一方の側縁がガイドプレート１２の上流側末端部に当接する。連続用紙Ｐは、図７に示す状態から、更に、前記力ｆによってガイドプレート１２に押圧されるが、連続用紙Ｐは略円筒状に屈曲しているから、座屈変形に強い。したがって、連続用紙Ｐは側縁部において変形することなく、図５に示すようにガイドプレート１２に対して並行になるように搬送経路が移動する。これによって前記スキューは補正される。
【００５８】
なお、上記の実施形態ではスキュー補正装置１を転写部２２の近傍に設けていたが、図８に示すように、搬送方向ａに沿って送出し部６におけるバックテンションローラ３０の下流側に隣接して設けてもよい。
【００５９】
更に、連続用紙Ｐの両面に印刷を行うときは、図１または図８に示すプリンタを２台直列に接続し、たとえば上流側のプリンタでは連続用紙Ｐの表側に印刷を行い、下流側のプリンタでは裏側に印刷を行うようにしてもよい。
【００６０】
実施形態１のプリンタにおいては、ドライブローラ組４が搬送方向ａに沿って転写部２２の下流側に設けられ、スキュー補正装置１が転写部２２に隣接して上流側に設けられている。
【００６１】
したがって、ドライブローラ組４とスキュー補正装置１との距離を大きくとることができるから、スキュー補正装置１においてスキュー補正機能を安定に発揮させることができる。また、連続用紙Ｐの巾方向における印字位置のずれをより効果的に防止できる。
【００６２】
更に、定着手段として非接触でトナー画像を熱定着できるフラッシュ定着装置２１を用いているから、連続用紙Ｐに外力を加えることなく定着できる。したがって、連続用紙Ｐは、バックテンションローラ３０とドライブローラ対４との間で所定の張力が加わった状態で搬送されるから、スキュー補正装置１においてスキュー補正機能が安定に発揮される。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、連続用紙に電子写真式記録手段によって画像を形成するプリンタに好適に適用できるが、インパクト式の記録手段やインクジェット式記録手段プリンタ、昇華型感熱式記録手段、または熱溶融型感熱記録手段を備えるプリンタにも好適に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】図１は、実施形態１に係るプリンタの構成を示す概略図である。
【図２】図２は、実施形態１に係るプリンタの備えるスキュー補正装置の構成の概略を示す平面図である。
【図３】図３は、連続用紙の搬送方向に沿って図２に示すスキュー補正装置の備えるガイドプレートに近接する方向のスキューが前記連続用紙に生じた状態を示す該略図である。
【図４】図４は、連続用紙に図３に示す方向のスキューが生じたときに、前記スキューがスキュー補正装置によって補正されるところを示す該略図である。
【図５】図５は、図２に示すスキュー補正装置において、連続用紙のスキューが補正された状態を示す概略図である。
【図６】図６は、連続用紙の搬送方向に沿って図２に示すスキュー補正装置の備えるガイドプレートから遠ざかる方向のスキューが前記連続用紙に生じた状態を示す該略図である。
【図７】図７は、連続用紙に図３に示す方向のスキューが生じたときに、前記スキューがスキュー補正装置によって補正されるところを示す該略図である。
【図８】図８は、実施形態１に係るプリンタの別の構成例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６５】
１      スキュー補正装置
２      画像記録部
４      ドライブローラ対
６      導入部
８      ドライブローラ
９      ピンチローラ
１０    アライニングローラ
１２    ガイドプレート
１４    バックアップローラ
２０    感光ドラム
２１    フラッシュ定着装置
２２    転写部
２２Ａ  転写コロトロン
１０００  プリンタ
Ｐ      連続用紙
【図１】
2005169783.tif 000003
【図２】
2005169783.tif 000004
【図３】
2005169783.tif 000005
【図４】
2005169783.tif 000006
【図５】
2005169783.tif 000007
【図６】
2005169783.tif 000008
【図７】
2005169783.tif 000009
【図８】
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