(57)【要約】【課題】定着装置が小型化された画像形成装置を提供する。【解決手段】ハロゲンランプ６を備えた定着ローラ２に圧接した状態で加圧ローラ３が配置されていて、定着ローラ２の温度をサーミスタ９により測定し、定着ローラ２の温度が所定の温度を超えると、温度ヒューズがハロゲンランプ６の駆動を停止させる画像形成装置において、定着ローラ２の軸方向の長さは、加圧ローラ３の軸方向の長さよりも長く設定されると共に、サーミスタ９と温度ヒューズは、加圧ローラ３に隣り合う位置であって、且つ定着ローラ２に対向した位置に配置される。【選択図】      図１
2005017965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段を備えた定着手段に圧接した状態で加圧手段が配置された定着部が装着され、前記定着手段の温度を測定する温度測定手段と、前記定着手段の温度が所定の温度を超えると、前記加熱手段の駆動を停止させる加熱停止手段を備えた画像形成装置において、
前記温度測定手段は、前記装置側に設けられ、前記定着部が装着された場合、前記定着部の前記定着手段と対向する位置に設けられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
加熱手段を備えた定着手段に圧接した状態で加圧手段が配置されていて、前記定着手段の温度を温度測定手段により測定し、前記定着手段の温度が所定の温度を超えると、加熱停止手段が前記加熱手段の駆動を停止させる画像形成装置において、
前記定着手段の媒体搬送方向と垂直な方向の長さは、前記加圧手段の媒体搬送方向と垂直な方向の長さよりも長く設定されると共に、
前記温度測定手段と前記加熱停止手段は、前記加圧手段に隣り合う位置であって、且つ前記定着手段に対向した位置に配置されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
加熱手段を備えた定着手段に圧接した状態で加圧手段が配置されていて、前記定着手段の温度を温度測定手段により測定し、前記定着手段の温度が所定の温度を超えると、加熱停止手段が前記加熱手段の駆動を停止させる画像形成装置において、
前記定着手段の媒体搬送方向と垂直な方向の長さよりも長く、前記定着手段の、前記加圧手段と対向している側とは反対側近傍に位置付けられ、前記定着手段の表面の熱を伝達する温度伝達手段が設けられると共に、
前記温度測定手段と前記加熱停止手段は、前記定着手段に隣り合う位置であって、且つ前記温度伝達手段に対向した位置に配置され、前記温度測定手段は、前記温度伝達手段の温度を測定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
加熱手段を備えた定着手段に圧接した状態で加圧手段が配置されていて、前記定着手段の温度を温度測定手段により測定し、前記定着手段の温度が所定の温度を超えると、加熱停止手段が前記加熱手段の駆動を停止させる画像形成装置において、
前記定着手段の周面近傍には、該定着手段の媒体搬送方向と垂直な方向の長さと略同じ長さであって、前記定着手段の表面の熱を伝達する温度伝達手段が設けられ、
前記温度測定手段と前記加熱停止手段は、前記温度伝達手段の両端部近傍にそれぞれ配置され、前記温度測定手段は、前記温度伝達手段の温度を測定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記温度伝達手段の両端部は、前記温度測定手段と前記加熱停止手段の大きさと略同じ大きさに形成されている請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記温度測定手段と前記加熱停止手段は、画像形成装置内であって、前記定着手段と前記加圧手段が内蔵されている定着装置外に配置されている請求項２、又は請求項３、又は請求項４記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱手段を備えた定着手段と、該定着手段に圧接した状態で設けられている加圧手段とを備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置においては、印刷媒体上にトナーを定着させる手段として一般に加熱ロール方式が用いられている。この加熱ロール方式を用いた定着装置は、内部に定着ローラを加熱するためのハロゲンランプを備えた筒状の定着ローラと、該定着ローラに圧接した状態で配置されている加圧ローラとから構成されている。
【０００３】
そして、定着ローラ表面に対して該定着ローラの温度を測定するためのサーミスタと、定着ローラが異常に高い温度まで上昇した場合に、ハロゲンランプの駆動を停止する温度ヒューズがそれぞれ所定の距離を開けて隣り合った状態で定着ローラの上部に配置され、これにより図示せぬ制御部が定着ローラの異常過熱の防止、及び定着ローラが印刷媒体に合わせた表面温度を保つことができるようにハロゲンランプの制御を行うと共に、定着ローラと加圧ローラ間に圧力を加えながら該定着ローラと加圧ローラを回転させ、これらの定着ローラと加圧ローラの間に粉末トナー画像を担持した印刷媒体を通過させてトナーを熱により溶融させて、複写画像の印刷媒体への定着を行っている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−３４８１７６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の定着装置においては、サーミスタ、及び温度ヒューズの大きさが定着ローラの径に加算され、すなわち、定着装置の高さ方向の大きさとして、定着ローラの直径と加圧ローラの直径を足した大きさと、更にサーミスタ、あるいは温度ヒューズの高さを足した大きさが必要であった。
【０００６】
またサーミスタ、及び温度ヒューズに接続する電気回路も必要であり、その結果、定着装置が大型化してしまい、定着装置を小型化することに限界があった。
【０００７】
更に、上記構成の定着装置において連続的に定着動作を実施すると、通過する印刷媒体の種類によっては、定着ローラの表面の熱が奪われ、定着ローラの表面温度にバラツキが生じ、定着ローラの中央部と両端部とで温度差が生じてしまう場合があった。そしてこのように定着ローラの表面温度にバラツキが生じると、サーミスタ、及び温度ヒューズの配置位置によって測定される温度が異なってしまい、正確な温度測定を行うことができないという問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明で設けた解決手段は、加熱手段を備えた定着手段に圧接した状態で加圧手段が配置された定着部が装着され、定着手段の温度を測定する温度測定手段と、定着手段の温度が所定の温度を超えると、加熱手段の駆動を停止させる加熱停止手段を備えた画像形成装置において、温度測定手段は、装置側に設けられ、定着部が装着された場合、定着部の定着手段と対向する位置に設けられるものである。
【０００９】
上記構成によれば、装置の高さ方向の大きさを、定着手段の直径と加圧手段の直径を足した大きさに近い大きさまで小型化することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号を付す。
【００１１】
第１の実施の形態
画像形成装置においては、印刷媒体上にトナーを定着させる手段として、一般に加熱ロール方式が用いられている。以下、このような加熱ロール方式を用いた定着装置について説明する。図１は第１の実施の形態の定着装置を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ断面矢視図である。
【００１２】
図１、図２において、破線で示す定着装置１は、トナーを印刷媒体に定着させるための定着ローラ２と、該定着ローラ２に圧接した状態で配置されている加圧ローラ３とから構成されている。
【００１３】
上記定着ローラ２は図示せぬ駆動源と接続され、該駆動源の駆動力により回転する軸４と、該軸４の周面を覆う状態で設けられた弾性部材５と、前記軸４の内部に設けられ、定着ローラ２を加熱するための加熱手段であるハロゲンランプ６とから構成されている。なお、ハロゲンランプ６は図示せぬ端子により両端部が保持されることにより、軸４内で支持されている。
【００１４】
一方、上記加圧ローラ３は、図示せぬ付勢手段により定着ローラ２方向に付勢されている軸７と、該軸７の周囲を覆う状態で設けられた弾性部材８とから構成されている。そして加圧ローラ３は図示せぬ付勢手段により定着ローラ２方向に付勢されており、この付勢力により加圧ローラ３は図示せぬ印刷媒体を定着ローラ２に圧接させる。
【００１５】
なお、図２に示すように定着ローラ２の軸方向の長さは、加圧ローラ３の軸方向の長さよりも長くなっている。また加圧ローラ３の軸方向の長さが印刷媒体に対応した長さである。
【００１６】
加圧ローラ３の軸方向両端部にそれぞれ隣り合う位置であって、且つ定着ローラ２の、加圧ローラ３よりも長い部分に対向した位置には、温度測定手段であるサーミスタ９と加熱停止手段である温度ヒューズ１０とが配置されている。なお、サーミスタ９と温度ヒューズ１０は定着装置１内ではなく、定着装置１が内蔵されている画像形成装置に配置されている。
【００１７】
なお、サーミスタ９は、定着ローラ２の弾性部材５の温度を測定する部材であり、測定した温度を画像形成装置に設けられた図示せぬ制御部に送信する。また温度ヒューズ１０は、上記制御部がサーミスタ９から送信されてくる定着ローラ２の測定温度から、定着ローラ２が所定の温度を超えて異常に高い温度まで上昇していると判断した際に、該制御部の制御によりハロゲンランプ６の駆動を停止する部材である。このように、サーミスタ９、及び温度ヒューズ１０により、図示せぬ制御部が定着ローラ２の異常過熱の防止、及び定着ローラ２が印刷媒体に合わせた表面温度を保つことができるようにハロゲンランプ６の制御を行う。
【００１８】
次に定着ローラ２を加熱し、複写画像を印刷媒体に定着させるまでの動作について説明する。
【００１９】
始めに、定着を行わせるために制御部がハロゲンランプ６を点灯させ、弾性部材５を加熱する。この熱は弾性部材５内部から表面へと達し、この弾性部材５の表面温度は、サーミスタ９が測定し、サーミスタ９から制御部へと送信される。
【００２０】
そして制御部はサーミスタ９から送信されてくる定着ローラ２の測定温度から、定着ローラ２が異常に高い温度まで上昇していると判断した際には、温度ヒューズ１０を制御してハロゲンランプ６の駆動を停止させる。このように、制御部が定着ローラ２の異常過熱の防止、及び定着ローラ２が印刷媒体に合わせた表面温度を保つことができるようにハロゲンランプ６の制御を行い、この状態で、制御部は定着ローラ２と加圧ローラ３間に圧力を加えながら該定着ローラ２と加圧ローラ３を回転させ、これらの定着ローラ２と加圧ローラ３の間に粉末トナー画像を担持した印刷媒体を通過させてトナーを熱により溶融させて、複写画像の印刷媒体への定着を行っている。
【００２１】
以上第１の実施の形態においては、サーミスタ９と温度ヒューズ１０を、加圧ローラ３の軸方向両端部にそれぞれ隣り合う位置であって、且つ定着ローラ２の、加圧ローラ３よりも長い部分に対向した位置に配置することにより、定着装置１の高さ方向の大きさを、定着ローラ２の直径と加圧ローラ３の直径を足した大きさに近い大きさまで小型化することができる。
【００２２】
また、サーミスタ９と温度ヒューズ１０を定着装置１の外部に設置することで、定着装置１に配線を引き込む必要が無くなる。その結果、更に定着装置を小型化することができる。また定着装置１に配線を引き込む必要が無くなることで回路構成、及びメンテナンスが簡単になる。
【００２３】
第２の実施の形態
次に第２の実施の形態について説明する。上記第１の実施の形態と同様な箇所の説明は省略する。図３は第２の実施の形態の定着装置を示す側面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【００２４】
図３、図４において、破線で示す定着装置１１は、上記第１の実施の形態と同様に、定着ローラ１２と、該定着ローラ１２に圧接した状態で配置されている加圧ローラ１３とから構成されている。
【００２５】
また、定着ローラ１２と加圧ローラ１３を構成する部材もまた上記第１の実施の形態と同様であり、定着ローラは、軸１４と、弾性部材１５と、加熱手段であるハロゲンランプ１６とから構成され、加圧ローラ１３は軸１７と、弾性部材１８とから構成されている。
【００２６】
そして加圧ローラ１３は図示せぬ付勢手段により定着ローラ１２方向に付勢されており、この付勢力により加圧ローラ１３は図示せぬ印刷媒体を定着ローラ１２に圧接させる。
【００２７】
なお、図４に示すように定着ローラ１２と加圧ローラ１３の軸方向の長さは略同じである。また定着装置１１内部であって、定着ローラ１２の、加圧ローラ１３と対向している側とは反対側近傍には定着ローラ１２の表面の熱をセンサー部（後述するサーミスタ）に伝達するための温度伝達手段であるヒートパイプ２１が設けられている。なお、このヒートパイプ２１の長手方向の長さは、定着ローラ３２の軸方向の長さよりも長くなっている。
【００２８】
定着ローラ１２の軸方向両端部にそれぞれ隣り合う位置であって、且つヒートパイプ２１の、定着ローラ２２よりも長い部分に対向した位置には、温度測定手段であるサーミスタ１９と加熱停止手段である温度ヒューズ２０とが配置されている。なお、サーミスタ１９と温度ヒューズ２０は定着装置１１内ではなく、定着装置１１が内蔵されている画像形成装置に配置されている。
【００２９】
なお、サーミスタ１９は、ヒートパイプ２１の温度を測定する部材であり、測定した温度を画像形成装置に設けられた図示せぬ制御部に送信する。また温度ヒューズ２０は、上記制御部がサーミスタ１９から送信されてくるヒートパイプ２１の測定温度から、定着ローラ１２が所定の温度を超えて異常に高い温度まで上昇していると判断した際に、該制御部の制御によりハロゲンランプ１６の駆動を停止する部材である。このように、サーミスタ１９、温度ヒューズ２０、及びヒートパイプ２１により、図示せぬ制御部が定着ローラ１２の異常過熱の防止、及び定着ローラ１２が印刷媒体に合わせた表面温度を保つことができるようにハロゲンランプ１６の制御を行う。
【００３０】
次に定着ローラ１２を加熱し、複写画像を印刷媒体に定着させるまでの動作について説明する。
【００３１】
始めに、定着を行わせるために制御部がハロゲンランプ１６を点灯させ、弾性部材１５を加熱する。この熱は弾性部材１５内部から表面へと達し、この弾性部材１５の表面温度は、ヒートパイプ２１に伝わり、このヒートパイプ２１の温度をサーミスタ１９が測定し、サーミスタ１９から制御部へと送信される。
【００３２】
そして制御部はサーミスタ１９から送信されてくるヒートパイプ２１（定着ローラ１２）の測定温度から、定着ローラ１２が異常に高い温度まで上昇していると判断した際には、温度ヒューズ２０を制御してハロゲンランプ１６の駆動を停止させる。このように、制御部が定着ローラ１２の異常過熱の防止、及び定着ローラ１２が印刷媒体に合わせた表面温度を保つことができるようにハロゲンランプ１６の制御を行い、この状態で、制御部は定着ローラ１２と加圧ローラ１３間に圧力を加えながら該定着ローラ１２と加圧ローラ１３を回転させ、これらの定着ローラ１２と加圧ローラ１３の間に粉末トナー画像を担持した印刷媒体を通過させてトナーを熱により溶融させて、複写画像の印刷媒体への定着を行っている。
【００３３】
なお、連続的に定着動作が実施されると、通過する印刷媒体の種類によっては、定着ローラ１２の表面の熱が奪われ、定着ローラ１２の表面温度にバラツキが生じ、定着ローラ１２の中央部と両端部とで温度差が生じてしまう場合がある。このような場合、上記第１の実施の形態のサーミスタ９では、定着ローラ２の弾性部材５の両端部の温度を測定することしかできないので、制御部はこの両端部の測定温度に基づいてハロゲンランプ６の制御を行うことしかできない。
【００３４】
一方、本実施の形態においては、定着ローラ１２の中央部と両端部とで温度差が生じた場合であっても、ヒートパイプ２１により熱の温度が平均化されるので、サーミスタ１９は平均化された定着ローラ１２の表面温度を測定することができる。その結果、制御部はこの平均化された定着ローラ１２の表面温度に基づいたハロゲンランプ１６の制御を行うことができる。
【００３５】
以上第２の実施の形態においては、サーミスタ１９と温度ヒューズ２０を、定着ローラ１２の軸方向両端部にそれぞれ隣り合う位置であって、且つヒートパイプ２１の、定着ローラ２２よりも長い部分に対向した位置に配置することにより、定着装置１１の高さ方向の大きさを、定着ローラ１２の直径と加圧ローラ１３の直径を足した大きさに近い大きさまで小型化することができる。
【００３６】
また、サーミスタ１９と温度ヒューズ２０を定着装置１１の外部に設置することで、定着装置１１に配線を引き込む必要が無くなる。その結果、更に定着装置１１を小型化することができる。また定着装置１１に配線を引き込む必要が無くなることで回路構成、及びメンテナンスが簡単になる。
【００３７】
更に、ヒートパイプ１１により、平均化された定着ローラ１２の表面温度をサーミスタ１９が測定することができるので、定着ローラ１２の中央部と両端部とで温度差が生じた場合であっても、サーミスタ１９は平均化された定着ローラ１２全体の温度を測定することができる。その結果、測定位置によるサーミスタ１９、及び温度ヒューズ２０の動作不良を防止することができ、定着ローラ１２の表面温度の測定を第１の実施の形態よりも更に正確に行うことができる。従って、制御部は更に正確にハロゲンランプ１６の制御を行うことができる。
【００３８】
第３の実施の形態
次に第３の実施の形態について説明する。上記第１の実施の形態と同様な箇所の説明は省略する。図５は第３の実施の形態の定着装置を示す側面図、図６は第３の実施の形態の定着装置を示す正面図である。なお、図５において、サーミスタは省略してある。
【００３９】
図５、図６において、破線で示す定着装置３１は、上記第１の実施の形態と同様に、定着ローラ３２と、該定着ローラ３２に圧接した状態で配置されている加圧ローラ３３とから構成されている。
【００４０】
また、定着ローラ３２と加圧ローラ３３を構成する部材もまた上記第１の実施の形態と同様であり、図５に示すように定着ローラは、軸３４と、弾性部材３５と、加熱手段であるハロゲンランプ３６とから構成され、加圧ローラ３３は軸３７と、弾性部材３８とから構成されている。
【００４１】
そして加圧ローラ３３は図示せぬ付勢手段により定着ローラ３２方向に付勢されており、この付勢力により加圧ローラ３３は図示せぬ印刷媒体を定着ローラ３２に圧接させる。
【００４２】
なお、図６に示すように定着ローラ３２と加圧ローラ３３の軸方向の長さは略同じである。また定着装置３１内部であって、定着ローラ３２の周面近傍には、定着ローラ３２の表面の熱をセンサー部（後述するサーミスタ）に伝達するための温度伝達手段であるヒートパイプ４１が設けられている。なお、このヒートパイプ４１の長手方向の長さは、定着ローラ３２の軸方向の長さと略同じとなっている。また、本実施の形態においては、ヒートパイプ４１は、定着ローラ３２周面の斜め上方向近傍に配置されている。
【００４３】
定着装置３１内ではなく、定着装置３１が内蔵されている画像形成装置に設けられ、ヒートパイプ４１の両端部近傍には、それぞれ温度測定手段であるサーミスタ３９と加熱停止手段である温度ヒューズ４０とが配置されている。
【００４４】
なお、サーミスタ３９は、ヒートパイプ３１の温度を測定する部材であり、測定した温度を画像形成装置に設けられた図示せぬ制御部に送信する。また温度ヒューズ４０は、上記制御部がサーミスタ３９から送信されてくるヒートパイプ４１の測定温度から、定着ローラ３２が所定の温度を超えて異常に高い温度まで上昇していると判断した際に、該制御部の制御によりハロゲンランプ３６の駆動を停止する部材である。またヒートパイプ４１の両端部は、サーミスタ３９と温度ヒューズ４０の大きさと略同じ大きさに形成されており、ヒートパイプ４１におけるサーミスタ３９、及び温度ヒューズ４０に対向する両端部の箇所が、サーミスタ３９、及び温度ヒューズ４０に対向する面積不足により発生する検出温度の低下を防止している。
【００４５】
またこのように、サーミスタ３９、温度ヒューズ４０、及びヒートパイプ４１により、図示せぬ制御部が定着ローラ３２の異常過熱の防止、及び定着ローラ３２が印刷媒体に合わせた表面温度を保つことができるようにハロゲンランプ３６の制御を行う。
【００４６】
次に定着ローラ３２を加熱し、複写画像を印刷媒体に定着させるまでの動作について説明する。
【００４７】
始めに、定着を行わせるために制御部がハロゲンランプ３６を点灯させ、弾性部材３５を加熱する。この熱は弾性部材３５内部から表面へと達し、この弾性部材３５の表面温度は、ヒートパイプ４１に伝わり、このヒートパイプ４１の温度をサーミスタ３９が測定し、サーミスタ３９から制御部へと送信される。
【００４８】
そして制御部はサーミスタ３９から送信されてくるヒートパイプ４１（定着ローラ３２）の測定温度から、定着ローラ３２が異常に高い温度まで上昇していると判断した際には、温度ヒューズ４０を制御してハロゲンランプ３６の駆動を停止させる。このように、制御部が定着ローラ３２の異常過熱の防止、及び定着ローラ３２が印刷媒体に合わせた表面温度を保つことができるようにハロゲンランプ３６の制御を行い、この状態で、制御部は定着ローラ３２と加圧ローラ３３間に圧力を加えながら該定着ローラ３２と加圧ローラ３３を回転させ、これらの定着ローラ３２と加圧ローラ３３の間に粉末トナー画像を担持した印刷媒体を通過させてトナーを熱により溶融させて、複写画像の印刷媒体への定着を行っている。
【００４９】
なお、定着ローラ３２の中央部と両端部とで温度差が生じた場合であっても、ヒートパイプ４１により熱の温度が平均化されるので、サーミスタ３９は平均化された定着ローラ３２の表面温度を測定することができる。その結果、制御部はこの平均化された定着ローラ１２の表面温度に基づいたハロゲンランプ３６の制御を行うことができる。
【００５０】
以上第３の実施の形態においては、サーミスタ３９と温度ヒューズ４０を、ヒートパイプ４１の両端部近傍に配置することにより、定着装置３１の高さ方向の大きさを、定着ローラ３２の直径と加圧ローラ３３の直径を足した大きさに近い大きさまで小型化することができる。
【００５１】
またヒートパイプ４１を、定着ローラ３２の周面であるが、定着ローラ３２の、加圧ローラ３３と対向している側とは反対側ではない位置に配置することにより、定着装置３１の高さ方向の大きさを、上記第２の実施の形態よりも更に小型化することができる。
【００５２】
更に、サーミスタ３９と温度ヒューズ４０を定着装置３１の外部に設置することで、定着装置３１に配線を引き込む必要が無くなる。その結果、更に定着装置３１を小型化することができる。また定着装置３１に配線を引き込む必要が無くなることで回路構成、及びメンテナンスが簡単になる。
【００５３】
また、ヒートパイプ４１により、平均化された定着ローラ３２の表面温度をサーミスタ３９が測定することができるので、定着ローラ３２の中央部と両端部とで温度差が生じた場合であっても、サーミスタ３９は平均化された定着ローラ３２全体の温度を測定することができる。その結果、測定位置によるサーミスタ３９、及び温度ヒューズ４０の動作不良を防止することができ、定着ローラ３２の表面温度の測定を第１の実施の形態よりも更に正確に行うことができる。従って、制御部は更に正確にハロゲンランプ３６の制御を行うことができる。
【００５４】
更に、ヒートパイプ４１の両端部は、サーミスタ３９及び温度ヒューズ４０の測定部に合わせた形状となっているので、ヒートパイプ４１におけるサーミスタ３９、及び温度ヒューズ４０に対向する両端部の箇所が、サーミスタ３９、及び温度ヒューズ４０に対向する面積不足により発生する検出温度の低下を防止することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、加熱手段を備えた定着手段に圧接した状態で加圧手段が配置された定着部が装着され、定着手段の温度を測定する温度測定手段と、定着手段の温度が所定の温度を超えると、加熱手段の駆動を停止させる加熱停止手段を備えた画像形成装置において、温度測定手段は、装置側に設けられ、定着部が装着された場合、定着部の定着手段と対向する位置に設けられることにより、装置を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の定着装置を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図３】第２の実施の形態の定着装置を示す側面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図５】第３の実施の形態の定着装置を示す側面図である。
【図６】第３の実施の形態の定着装置を示す正面図である。
【符号の説明】
１  定着装置
２  定着ローラ
３  加圧ローラ
６  ハロゲンランプ
９  サーミスタ
１０  温度ヒューズ
１１  定着装置
１２  定着ローラ
１３  加圧ローラ
１６  ハロゲンランプ
１９  サーミスタ
２０  温度ヒューズ
２１  ヒートパイプ
３１  定着装置
３２  定着ローラ
３３  加圧ローラ
３９  サーミスタ
４０  温度ヒューズ
４１  ヒートパイプ
【図１】
2005017965.tif 000003
【図２】
2005017965.tif 000004
【図３】
2005017965.tif 000005
【図４】
2005017965.tif 000006
【図５】
2005017965.tif 000007
【図６】
2005017965.tif 000008