(57)【要約】【課題】表面にエンボス加工によって形成されたかの如き凹凸を有し、その凸部が押し潰され難く、基板に貼り合わされたかの如く全体が硬く板状を成し、形状が安定しており、建物、船舶、車両等の天井材や壁面材その他の内装材、家具やパーテイション等の屋内装置品の表面材等に適した二重布帛を得る。【解決手段】表編地と裏編地によって二重に構成される二重緯編地において、表編地１１と裏編地１２の間にコース方向に一直線状に続く挿入糸Ｄを編み込む。表編地１１と裏編地１２を部分的に接結し、接結部分１３を凹部１５とし、残りの無接結部分１４を凸部１６とする凹凸を二重緯編地の表面に形成する。その凸部１６の内部には挿入糸Ｄの繊維を充填する。表編地１１には熱融着性繊維と非熱融着性繊維を使用し、裏編地１２には熱融着性繊維を使用する。二重緯編地の編成後、加熱して熱融着性繊維を融着させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表編地と裏編地によって二重に構成され、表編地（１１）と裏編地（１２）の間にコース方向に一直線状に続く挿入糸（Ｄ）が編み込まれており、表編地（１１）と裏編地（１２）が部分的に接結されており、その接結部分（１３）が凹部（１５）を構成しており、その接結部分以外の残りの無接結部分（１４）が凸部（１６）を構成しており、表編地と裏編地に囲まれる凸部（１６）の内部が挿入糸（Ｄ）の繊維によって充填されており、表編地（１１）が熱融着性繊維と非熱融着性繊維を含有し、裏編地（１２）が熱融着性繊維を含有しており、それらの熱融着性繊維が融着している二重緯編地。
【請求項２】
凹部（１５）の厚みが０．５ｍｍ以上であり、凸部（１６）の厚みが凹部（１５）の厚みの１．３倍以上である前掲請求項１に記載の二重緯編地。
【請求項３】
凸部（１６）がコース方向とウエール方向の少なくとも何れか一方向に連続した畝（１７）を形成している前掲請求項１と請求項２に記載の二重緯編地。
【請求項４】
裏編地（１２）の含有する熱融着性繊維の含有率が表編地（１１）の含有する熱融着性繊維の含有率よりも多く、その裏編地（１２）の含有する熱融着性繊維の含有率が１０重量％以上である前掲請求項１と請求項２と請求項３に記載の二重緯編地。
【請求項５】
熱融着性繊維が熱融着性ポリマーと非熱融着性ポリマーから成る複合繊維である前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４に記載の二重緯編地。
【請求項６】
二重緯編地に編み込まれている挿入糸（Ｄ）の縮率（Ｌ／Ｗ）が１．１以上である前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４と請求項５に記載の二重緯編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物、船舶、車両等の天井材や壁面材その他の内装材、家具やパーテイション等の屋内装置品の表面材等として使用される二重緯編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダブルラッシェル経編機において、表経糸と表挿入糸で編成される表編地と、裏経糸と裏挿入糸で編成される裏編地を連結糸によって連結して編成される二重経編地は、表裏の経糸がそれぞれ鎖編目を形成してウエール方向に続く紐状鎖編目列を形成し、表裏の挿入糸がそれぞれ表裏の経糸が形成する複数条の紐状鎖編目列を突き貫けて連結してコース方向に延びているので、表裏の編地の編組織構造が経糸と緯糸が直交している織物の織組織構造に近似し、表裏の編地の形状は織物に近似して安定しており、連結糸が表裏の編地の間で表裏の編地に対して直交した起立状態になっており、全体が折り曲げ難い板状の立体構造を成し、クッション性と吸音性に優れており、それを内装材として使用することは公知である（例えば、特許文献１と２と３と４参照）。布帛の表面に凹凸模様を描出する方法として、収縮性の異なる数種類の糸条に成る二重布帛の表地と裏地を模様状に部分的に接結し、収縮処理を施して収縮差に起因する凹凸を表地または裏地に発生させることは公知である（例えば、特許文献５と６参照）。プラスチック発泡シートに布帛を重ねてエンボス加工を施した内装材は公知である（例えば、特許文献７と８参照）。
【特許文献１】特開平５−１４８７４６号公報。
【特許文献２】特開平５−２６９８９９号公報。
【特許文献３】特開平６−３０５０６４号公報。
【特許文献４】特開２００３−０１３３４６号公報。
【特許文献５】特公平２−５２０２４号公報（特開昭６３−１８２４４５）。
【特許文献６】特公平６−６３１５６号公報（特開平４−３７０２４１）。
【特許文献７】特公昭６０−５８０２２号公報（特開昭５６−１６７４３７）。
【特許文献８】特公昭６０−５８０２３号公報（特開昭５７−２５９４２）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
内装材に使用される二重経編地は、元々連結糸を表編地と裏編地の間で切断し、表裏の編地を基布とするカットパイル布帛を二枚同時に製造する過程において中間製品として編成されるものであり、その製造されたカットパイル布帛の裏面は、無地無模様の一般の経編地と同じであり、デザイン的に格別内装材としての商品価値の認められるものではない。その二重経編地に内装材としての商品価値を付与するためにエンボス加工を施そうとしても、その表編地と裏編地の間に介在する連結糸からパイル同様の強い弾撥力を受けるのでエンボス加工を施すことは出来ず、強いてエンボス加工を施しても、形成される凹部では繊維が融着してフイルム状になり、布帛としての風合いが損なわれる。そのような不具合は、独立気泡を有してエンボス加工に適したプラスチック発泡シートに布帛を重ね合わせてエンボス加工を施す場合にも同様である。
【０００４】
収縮性の異なる表地と裏地に成る二重布帛に収縮処理を施し、低収縮差に起因する凹凸模様を表地または裏地に形成した二重布帛では、その形成される凸部の内部が表地と裏地に囲まれた空洞になっているので、その凸部は押し潰され易い。そして、そのように賦形された二重布帛は、その凸部の厚みの分だけ分厚くなったと言うだけのことであり、その収縮処理によって二重布帛の可撓性が変化し形状安定性を増すことはない。
【０００５】
そこで本発明は、表面にエンボス加工によって形成されたかの如き凹凸を有し、その凸部が押し潰され難く、基板に貼り合わされたかの如く全体が硬く板状を成し、形状が安定しており、建物、船舶、車両等の天井材や壁面材その他の内装材、家具やパーテイション等の屋内装置品の表面材等に適した二重布帛を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る二重緯編地は、表編地と裏編地によって二重に構成され、表編地１１と裏編地１２の間にコース方向に一直線状に続く挿入糸Ｄが編み込まれており、表編地１１と裏編地１２が部分的に接結されており、その接結部分１３が凹部１５を構成しており、その接結部分以外の残りの無接結部分１４が凸部１６を構成しており、表編地と裏編地に囲まれる凸部１６の内部が挿入糸Ｄの繊維によって充填されており、表編地１１が熱融着性繊維と非熱融着性繊維を含有し、裏編地１２が熱融着性繊維を含有しており、それらの熱融着性繊維が融着していることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係る二重緯編地の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、凹部１５の厚みが０．５ｍｍ以上であり、凸部１６の厚みが凹部１５の厚みの１．３倍である点にある。
【０００８】
本発明に係る二重緯編地の第３の特徴は、上記第１、第２の何れかの特徴に加えて、凸部１６がコース方向とウエール方向の少なくとも何れか一方向に連続した畝１７を形成している点にある。
【０００９】
本発明に係る二重緯編地の第４の特徴は、上記第１、第２、第３の何れかの特徴に加えて、裏編地１２の含有する熱融着性繊維の含有率が表編地１１の含有する熱融着性繊維の含有率よりも多く、その裏編地１２の含有する熱融着性繊維の含有率が１０重量％以上である点にある。
【００１０】
本発明に係る二重緯編地の第５の特徴は、上記第１、第２、第３、第４の何れかの特徴に加えて、熱融着性繊維が熱融着性ポリマーと非熱融着性ポリマーから成る複合繊維である点にある。
【００１１】
本発明に係る二重緯編地の第６の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５の何れかの特徴に加えて、二重緯編地に編み込まれている挿入糸Ｄの縮率（Ｌ／Ｗ）が１．１以上（Ｌ／Ｗ≧１．１）である点にある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明（請求項１）によると、凸部１６の表編地１１と裏編地１２の間に出来る隙間の内部が挿入糸の繊維に充填されており、熱融着性繊維が融着して凸部１６の編目の形状が固定セットされるので、凸部１６が押し潰され難くなる。そして、熱融着性繊維が融着して編目の形状が固定セットされ、編物としての伸縮性と可撓性が抑えられて表編地１１と裏編地１２が硬い板状に仕上がり、又、全体が凸部１６の厚み相応分だけ表編地１１と裏編地１２が離れた多層積層構造を成し、表編地１１と裏編地１２の間の距離（厚み）が一定に保たれ、表編地１１と裏編地１２との間で剥離することがない。表編地１１の編物としての外観と触感風合いは、そこに混在する非熱融着性繊維によって保たれる。このため、本発明の二重緯編地は、硬く板状を成し、形状が安定しており、建物、船舶、車両等の天井材や壁面材その他の内装材、家具やパーテイション等の屋内装置品の表面材等に適したものとなる。そのように粗硬で板状を成すとしても、加熱によって熱融着性繊維が軟化し、その加熱状態では莫大小としての伸縮可撓性を回復するので、本発明の二重緯編地は、内装下地や家具やパーテイションのフレームの弯曲面に沿って取り付け易く、又、加熱成形も可能となる。
【００１３】
本発明（請求項２）によると、恰も凸部１６の厚みに相当する厚みのプラスチック発泡板材に表編地１１を貼り合わせてエンボス加工を施したかの如く、形状が安定していて板状を成し、編物としての外観と触感風合いの保たれた二重緯編地が得られる。
【００１４】
本発明（請求項３）によると、熱融着性繊維が融着して全体が粗硬に仕上がった二重緯編地における凸部１６が連続して形成される畝１７は、１種のリブとしての補強機能を有する。このため、本発明の二重緯編地は、凸部１６の連続する方向において形状安定性を増し、折れ撓み難く、内装下地等を構成する枠材と枠材の間に架け渡して施工することも可能となる。
【００１５】
本発明（請求項４）によると、熱融着性繊維が融着した裏編地１２の編目は、一見してプラスチック発泡シートの気泡の如き観を呈し、本発明の二重緯編地の裏面が綺麗に仕上がる。そして、その裏編地１２の表面には、融着した熱融着性繊維が介在するので、本発明の二重緯編地を内装下地等に加熱接着して施工することも可能となる。
【００１６】
本発明（請求項５）によると、そのように熱融着性繊維が融着するとしても、それが熱融着性ポリマーと非熱融着性ポリマーから成る複合繊維であれば、その非熱融着性ポリマーによって繊維としての形態が維持され、その融着によって二重緯編地がフイルム状に変形することがなく、二重緯編地としての外観が保たれる。
【００１７】
本発明（請求項６）によると、二重緯編地が伸縮可撓性に富む莫大小であり、編機から取り外されて編成過程における緊張状態から解放されると全体が収縮し、コース方向に一直線状に挿入された挿入糸Ｄの縮率Ｌ／Ｗが緊張状態の１．０から増えて凸部１６の内部において膨らみを増し、それによって凸部１６の表編地１１と裏編地１２の間が押し広げられ、そのまま融着した熱融着性繊維によって固定セットされるので、凸部１６が押し潰され難く、クッション性に富む二重緯編地が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の二重緯編地を、更に詳しく説明すると、（ａ）  ニードル（編み針）が表編地用と裏編地用に分かれて２列に配列された二重緯編機において、複数種類の編糸（Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ………）の中の複数種類の編糸（Ａ・Ｂ・Ｃ………）が表編地用ニードルと裏編地用ニードルに選択的に供給されて表編地１１と裏編地１２が表裏する二重緯編地を形成し、（ｂ）  又、その複数種類の編糸（Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ………）の中の少なくとも１種類の編糸（Ｄ）が、挿入糸として１〜６コース毎に表編地１１と裏編地１２の間に挿入されて、コース方向に一直線状に連続しており、（ｃ）  表編地用ニードルと裏編地用ニードルに選択的に供給される複数種類の編糸（Ａ・Ｂ・Ｃ………）の中の表編地１１を形成することになる少なくとも１種類の編糸（Ｂ）と、裏編地１２を形成することになる少なくとも１種類の編糸（Ｃ）との中の何れか少なくとも一方の編糸（Ｂ）が、その形成する表編地１１から裏編地１２に移動して裏編地の編目を形成し、又は、裏編地１２から表編地１１に移動して表編地の編目を形成し、そのとき移動しない残りの編糸（Ａ・Ｃ）が形成する表編地１１と裏編地１２を接結し、その接結部分１３が窪んだ凹部１５を形成し、（ｄ）  前記の挿入されて一直線状に続く挿入糸（Ｄ）が、その凹部１５（接結部分１３）において、表編地１１と裏編地１２を接結する編糸（Ｂ）に締め付けられ、その挿入糸（Ｄ）の繊維密度が緻密になっており、（ｅ）  その編糸（Ｂ）に接結されない凹部以外の無接結部分１４において、その挿入糸（Ｄ）が嵩高に膨らんで表編地と裏編地の間を押し広げて凹部１５に相対する凸部１６を形成し、その凸部１６の内部が嵩高に膨らんだ挿入糸（Ｄ）繊維によって充填されており、（ｆ）  表編地１１を構成する少なくとも一部の編糸（Ｂ）と裏編地１２を構成する少なくとも一部の編糸（Ｃ）が熱融着性繊維を含有しており、（ｇ）  その熱融着性繊維を含有する編糸（Ｂ）が凹部１５において表編地１１と裏編地１２を連結しており、（ｈ）  編糸（Ｂ・Ｃ）の含有する熱融着性繊維が融着して二重緯編地の可撓性を抑え、それによって形状安定性が付与されて二重緯編地が板状の形状を維持しており、（ｉ）  一直線状に続く挿入糸（Ｄ）を構成している繊維がクリンプ（捲縮）を有している。
【００１９】
挿入糸（Ｄ）の縮率（Ｌ／Ｗ）は、加熱処理して編糸（Ｂ・Ｃ）の有する熱融着性繊維が融着して仕上がった二重緯編地のコース方向における寸法（Ｗ）によって、その寸法に応じた部分から取り出された挿入糸（Ｄ）に４．１ｇｆ／ｄｔｅｘの張力を作用させた状態における長さ（Ｌ）を除した値（Ｌ／Ｗ）として算定される。編糸、特に裏編地用編糸（Ｃ）にはガラス繊維やアラミド繊維、嵌業繊維等の耐火性繊維を使用するとよく、熱融着性繊維は耐火性繊維を主材とする編糸に混用される。その場合、挿入糸（Ｄ）には、難燃性繊維を使用し、又、難燃剤による難燃処理を施しておくとよい。二重緯編地の難燃化のためには、裏面に難燃剤を塗布し、或いは、裏面に難燃剤を担持する紙や布帛や繊維強化プラスチック等を貼り合わせるとよい。
【００２０】
表編地には色彩の異なる複数種類の編糸（Ａ・Ｂ………）を適用し、それらを選択的に表編地用ニードルに供給して表編地に多彩な図柄を描出することが出来る。表編地に多彩な図柄を描出するためには、表編地の編糸（Ａ・Ｂ………）と裏編地の編糸（Ｃ………）の色彩を変え、表編地の編糸（Ａ・Ｂ………）を裏編地に移動し、表編地の編糸（Ｃ………）を表編地に移動して表編地と裏編地を接結し、そのように接結部分１３において表編地の編糸（Ａ・Ｂ………）と裏編地の編糸（Ｃ………）を表裏入れ換えて表編地の色彩と裏編地の色彩を変えてもよい。そのような編糸の表裏入れ換えを接結部分１３だけで行うときは、凹部１５と凸部１６が色分けされる。
【００２１】
二重緯編地が編機から取り外されて、編成過程における緊張状態から解放されて全体が収縮し、縮率（Ｌ／Ｗ）が増えて膨らむ挿入糸（Ｄ）によって凸部１６が大きく膨らむことになるが、そのためには縮率（Ｌ／Ｗ）が１．２以上好ましくは１．５前後（１．４５〜１．５５）になるように編糸（Ａ・Ｂ・Ｃ………）と挿入糸（Ｄ）にはクリンプ（捲縮）を有し伸縮性に富む捲縮加工マルチフイラメント糸を用いるとよく、更に好ましくは、編糸（Ａ・Ｂ・Ｃ………）と挿入糸（Ｄ）に水収縮性繊維や熱収縮性繊維を用い、タンブラーに通して編糸（Ａ・Ｂ・Ｃ………）と挿入糸（Ｄ）を弛緩させて二重緯編地の収縮を促す。熱融着性繊維を融着させて編目の固定セットする加熱処理は、その収縮処理の後に行う。挿入糸（Ｄ）に水収縮性繊維や熱収縮性繊維を混用する場合、その混用率を１０重量％以下とする。何故なら、収縮性繊維１００％の糸条は、ただ収縮して長さが変わるだけで格別嵩高に膨らむことはないからである。挿入糸（Ｄ）の太さ（トータル繊度）は、編糸（Ａ・Ｂ・Ｃ………）の太さの４倍以上にするとよい。収縮処理後には、二重緯編地に接着性樹脂を付与して編目を固定セットすることも出来る。その場合、表編地の風合いが損なわれないようにするために、その接着性樹脂を裏編地にだけ付与するとよい。表編地１１の含有する熱融着性繊維の含有率は１０重量％以上に、好ましくは１５〜２５重量％にするとよい。裏編地１２の含有する熱融着性繊維の含有率は、２０〜４０重量％として表編地１１の含有する熱融着性繊維の含有率よりも１０重量％以上多くし、表編地１１と裏編地１２の合計目付けに対する熱融着性繊維の含有率が６０重量％以下、好ましくは５０重量％以下（２０〜４０重量％）になるようにする。
【実施例】
【００２２】
２０ゲージ／２５．４ｍｍ（インチ）のダブルジャージィ丸編機において、２種類の編糸Ａ・Ｂをシリンダー針（Ｆ1 ・Ｆ2 ・Ｆ3 ………）に供給して表編地１１を編成し、１種類の編糸Ｃをダイヤル針（Ｂ1 ・Ｂ2 ・Ｂ3 ………）に供給して裏編地１２を編成する３コース毎に挿入糸Ｄをシリンダー針とダイヤル針の間に供給し、３コース間の１コースにおいて表編地用編糸Ｂをシリンダー針とダイヤル針に供給し、３コース（Ｇ）おきに１２コース（Ｈ）にわたって表編地と裏編地が接結され、且つ、接結部分１３を４ウエール（Ｍ）おきに１２ウエール（Ｋ）にわたって表編地と裏編地が接結され、その３コース（Ｇ）間の無接結部分１４と４ウエール（Ｊ）間の無接結部分１４の形成する凸部１６に接結部分１３の形成する凹部１５が矩形状に囲まれ、その無接結部分１４の形成する凸部１６がウエール方向に連続する畝１７を境に接結部分１３の形成する凹部１５の位置をウエール方向に半ピッチ（Ｐ／２）ずらして二重緯編地を編成する。
【００２３】
編糸Ａには、３３０ｄｔｅｘ／９６ｆの先染ポリエステルマルチフィラメント加工糸を使用する。編糸Ｂには、低融点ポリエステル（融点約１６０℃）を鞘成分とし、融点２４０℃以上の高融点ポリエステルを芯成分とする複合繊維に成る２８０ｄｔｅｘ／４８ｆの熱融着性マルチフィラメント糸を使用する。編糸Ｃには、低融点ポリエステル（融点約１６０℃）を鞘成分とし、融点２４０℃以上の高融点ポリエステルを芯成分とする複合繊維に成る５６０ｄｔｅｘ／９６ｆを使用する。挿入糸Ｄには、１３００ｄｔｅｘ／３８４ｆのウーリー仮撚加工ポリエステルマルチフィラメント糸を使用する。
【００２４】
図１は、二重緯編地の接結部分１３と無接結部分１４との境目部分を図示し、図２はその境目部分の編組織を図示するものである。二重緯編地は、６コース（Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 、Ｃ5 、Ｃ6 ）の編組織をレピートとし、向き合うシリンダー針（Ｆ1 ・Ｆ2 ・Ｆ3 ………Ｆ10）とダイヤル針（Ｂ1 ・Ｂ2 ・Ｂ3 ………Ｂ10）に編糸Ａ・Ｂ・Ｃを次のように供給して編成される。
〔第１コースＣ1 〕
編糸Ｂが編み針Ｆ1 、Ｂ1 、Ｂ2 、Ｆ3 、Ｂ4 、Ｆ5 、Ｆ7 、Ｆ9 に供給され、編み針Ｂ1 とＢ3 は第３コースＣ3 において、編み針Ｂ2 とＢ4 は第４コースＣ4 において、編み針Ｆ1 、Ｆ3 、Ｆ5 、Ｆ7 、Ｆ9 は第５コースＣ5 において、それぞれニットループを形成する。
〔第２コースＣ2 〕
編糸Ａが編み針Ｆ2 、Ｆ4 、Ｆ6 、Ｆ8 、Ｆ10に供給され、それらの編み針は第４コースＣ4 において、それぞれニットループを形成する。
〔第３コースＣ3 〕
編糸Ｃが編み針Ｂ1 、Ｂ3 、Ｂ5 、Ｂ7 、Ｂ9 に供給され、それらの編み針は第１コースＣ1 において、それぞれニットループを形成する。
〔第４コースＣ4 〕
編糸Ｂが編み針Ｂ1 、Ｆ2 、Ｂ2 、Ｂ3 、Ｆ4 、Ｂ4 、Ｆ6 、Ｆ8 、Ｆ10に供給され、編み針Ｂ1 とＢ3 は第１コースＣ1 において、編み針Ｂ2 とＢ4 は第６コースＣ6 において、編み針Ｆ2 、Ｆ4 、Ｆ6 、Ｆ8 、Ｆ10は第２コースＣ2 において、それぞれニットループを形成する。
〔第５コースＣ5 〕
編糸Ａが編み針Ｆ1 、Ｆ3 、Ｆ5 、Ｆ7 、Ｆ9 に供給され、それらの編み針は第１コースＣ1 において、それぞれニットループを形成する。
〔第６コースＣ6 〕
編糸Ｃが編み針Ｂ2 、Ｂ4 、Ｂ6 、Ｂ8 、Ｂ10に供給され、編み針Ｂ2 、Ｂ4 は第１コースＣ1 において、編み針Ｂ6 、Ｂ8 、Ｂ10は第６コースＣ6 において、それぞれニットループを形成する。
【００２５】
接結部分１３はシリンダー針（Ｆ1 〜Ｆ4 ）とダイヤル針（Ｂ1 〜Ｂ4 ）によって形成され、無接結部分１４の表編地１１はシリンダー針（Ｆ5 〜Ｆ10）によって編成され、無接結部分１４の裏編地１２はダイヤル針（Ｂ5 〜Ｂ10）によって編成される。
【００２６】
編機から取り出されて無緊張下にある二重緯編地のウエール密度は２３ウエール／２５．４ｍｍ（インチ）であり、コース密度は３４コース／２５．４ｍｍ（インチ）であった。二重緯編地には、タンブラー乾燥機（１００℃）に通して弛緩収縮処理が施され、１７０℃において熱固定セット処理が施された。こうして得られた二重緯編地のコース密度は２８コース／２５．４ｍｍ（インチ）であり、ウエール密度は３２ウエール／２５．４ｍｍ（インチ）であり、凹部１５の厚みは１．０ｍｍ、凸部１６の厚みは３．０ｍｍであり、挿入糸Ｄの縮率（Ｌ／Ｗ）は１．５４であった。二重緯編地は、硬く板状を成し、片持ち梁状に片端を固定して支持することが出来、内装下地等を構成する枠材と枠材の間に架け渡して施工することが出来、天井材や壁面材として好適であった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る二重緯編地の一部切截拡大表面図である。
【図２】本発明に係る二重緯編地の編組織図である。
【図３】本発明に係る二重緯編地の斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１１：表編地
１２：裏編地
１３：接結部分
１４：無接結部分
１５：凹部
１６：凸部
１７：畝
Ａ・Ｂ・Ｃ：編糸
Ｄ：挿入糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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