(57)【要約】【課題】  低いコストで電子部品を一体に実装することができる押圧センサを提供することを目的とする。【解決手段】  基板シート２０Ａは、上側シート２１と下側シート２２を有してなり、上側シート２１と下側シート２２とを分離して形成する。上側シート２１と下側シート２２にはそれぞれ対向電極が設けられており、上側シート２１は、基材に電極が印刷形成されたシートとして、下側シート２２は、基材に電極及び配線が金属箔で形成されたシートとして形成できる。本発明では下側シート２２だけを基材に電極及び配線が金属箔で形成されたフレキシブルプリント基板で形成できる。このため下側シート２２に、上側シート２１の側方から延出する延出領域を設け、この延出領域に電子部品を実装しても、製造コストを低く抑えることが可能になる。【選択図】図３
2005327534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体と、前記弾性体の表面に設けられた操作面と、前記弾性体の裏面側に設けられて前記弾性体が所定量以上撓むことを規制する補強部材とを有してなる所定の厚みを持った複合シートと、前記複合シートの前記補強部材側に前記複合シートと所定距離離れて設けられた複数個の接点を有する基板シートとを有し、
前記複合シートの前記補強部材と前記各接点との間には前記各接点に対応する位置に突起が設けられ、前記弾性体と前記補強部材とが前記基板シート方向に向けて撓み変形させられて、前記接点が前記突起を介して押圧されて前記接点が入力状態に切り替わる押圧センサにおいて、
前記基板シートは、下面に上部電極を有する上側シートと、前記上側シートと分離して形成されるとともに、前記上側シートと所定間隔を有して対向し、上面に下部電極を有する下側シートとを有し、
前記上側シートは基材に前記上部電極が印刷形成されたシートであり、前記下側シートは基材に前記下側電極及び配線が金属箔でパターン形成されたシートであり、
前記下側シートには、前記上側シートの側方から延出する延出領域が設けられ、前記延出領域の上面側及び／または下面側に電子部品が実装されていることを特徴とする押圧センサ。
【請求項２】
前記上側シートは、前記下側シートよりも厚い樹脂基材で形成されている請求項１記載の押圧センサ。
【請求項３】
前記電子部品は前記延出領域に半田付けにて接合される請求項１または２に記載の押圧センサ。
【請求項４】
前記上側シートと前記下側シートとの間には、前記上側シートと前記下側シートとを電気的に接合するための導電接着層が設けられる請求項１ないし３のいずれかに記載の押圧センサ。
【請求項５】
前記延出領域の上面に形成された電子部品のうち少なくとも一部の電子部品は、前記延出領域の一部を下方側に折り曲げたことで前記延出領域の下面側に向けられる請求項１ないし４のいずれかに記載の押圧センサ。
【請求項６】
前記電子部品は発光部品である請求項１ないし５のいずれかに記載の押圧センサ。
【請求項７】
前記発光部品は複数個、所定間隔をおいて前記接点と並列に設けられる請求項６記載の押圧センサ。
【請求項８】
前記弾性体は、シリコーンゴムである請求項１ないし７のいずれかに記載の押圧センサ。
【請求項９】
前記操作面は、無機フィラーを含むシリコーン樹脂層から成る請求項１ないし８のいずれかに記載の押圧センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話等の小型の電子機器に搭載される押圧センサに係り、特に、低いコストで電子部品を一体に実装することができる操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記に示す特許文献１には、一体に形成されたプラスチックシート（２１）（２９）を折り合わせてなる薄膜スイッチが開示されている（第７図）。
【０００３】
プラスチックシート（２９）上には銅蒸着もしくは銅メッキのフィルム（３０）が被着され、その上にカーボンから成る接点（３１ａ）〜（３１ｅ）が印刷形成されている。また、プラスチックシート（２１）の表面にも同様に、銅蒸着もしくは銅メッキのフィルム（２２）およびカーボンからなる接点（２３ａ）〜（２３ｅ）が印刷形成されている（前記特許文献１の第３頁左上欄第１２行〜同頁左下欄第３行を参照）。
【０００４】
前記特許文献１の第７Ｃ図に示すように、プラスチックシート（２１）（２９）に形成された各接点は膜厚方向にて対向した状態となり、スイッチが構成される。
【０００５】
図６は、従来の押圧センサの部分分解斜視図である。符号１は、表面が操作面である弾性体シートであり、弾性体シート１の下面側に複数の接点を備えた基板シート２が設けられる。
【０００６】
基板シート２は、上側シート３と下側シート４と、その間に介在するスペーサ５とを有して構成され、上側シート３の下面側から上側電極３ａが、下側シート４の上面側から下側電極３ｂが形成され、各上側電極３ａと下側電極３ｂとがスペーサ５を介して対向している。
【０００７】
図６に示すように、上側シート３と下側シート４は一枚の樹脂基材上に前記電極が形成されたものであり、折り返されて上側シート３と下側シート４とが構成される。このシート構成は前記特許文献１の第７図のスイッチ構造と同じである。
【特許文献１】特開昭６０−３００１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図６に示す押圧センサは、例えば携帯電話等の小型の電子機器に内蔵されるものである。そこで、例えば前記押圧センサの操作面を照光させるためのＬＥＤやトランジスタ，抵抗部品等の各電子部品を、前記押圧センサ内に取り付けることが望まれた。
【０００９】
各電子部品を例えば、基板シート２を構成する上側シート３あるいは下側シート４に実装する場合には、前記電子部品を半田等によって接合する関係上、前記特許文献１のように、樹脂基材上に接点等を印刷形成したシートを使用することはできず、前記シート３，４には、ポリイミド樹脂等に銅箔配線がパターン形成されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を使用しなければならなかった。
【００１０】
しかし、図６のように上側シート３と下側シート４とが一体型の場合には、上側シート３と下側シート４を全て前記フレキシブルプリント基板で形成しなければならず、製造コストが高騰するといった問題があった。
【００１１】
また、前記フレキシブルプリント基板の場合には、通常、ポリイミド等の樹脂基材の膜厚は２５μｍ程度と非常に薄いため軟質すぎ、上側シート３が非押圧状態でも撓みやすい状態にあり、リニアな接点状態が得られない等、性能が悪化するといった問題や寿命低下の問題もあった。
【００１２】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、低いコストで電子部品を一体に実装することができる押圧センサを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、弾性体と、前記弾性体の表面に設けられた操作面と、前記弾性体の裏面側に設けられて前記弾性体が所定量以上撓むことを規制する補強部材とを有してなる所定の厚みを持った複合シートと、前記複合シートの前記補強部材側に前記複合シートと所定距離離れて設けられた複数個の接点を有する基板シートとを有し、
前記複合シートの前記補強部材と前記各接点との間には前記各接点に対応する位置に突起が設けられ、前記弾性体と前記補強部材とが前記基板シート方向に向けて撓み変形させられて、前記接点が前記突起を介して押圧されて前記接点が入力状態に切り替わる押圧センサにおいて、
前記基板シートは、下面に上部電極を有する上側シートと、前記上側シートと分離して形成されるとともに、前記上側シートと所定間隔を有して対向し、上面に下部電極を有する下側シートとを有し、
前記上側シートは基材に前記上部電極が印刷形成されたシートであり、前記下側シートは基材に前記下側電極及び配線が金属箔でパターン形成されたシートであり、
前記下側シートには、前記上側シートの側方から延出する延出領域が設けられ、前記延出領域の上面側及び／または下面側に電子部品が実装されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明では、基板シートは、上側シートと下側シートを有してなり、上側シートと下側シートとを分離して形成する。上側シートと下側シートにはそれぞれ対向電極が設けられており、上側シートは基材に電極が印刷形成されたシートとして、下側シートは基材に電極及び配線が金属箔でパターン形成されたシートとして形成できる。
【００１５】
このように本発明では、従来のように、上側シートと下側シートとを一体に形成したものではなく別々に形成したことで、下側シートだけを基材に電極及び配線が金属箔でパターン形成されたフレキシブルプリント基板で形成できる。このため下側シートのみを、電子部品の実装用基板として用いることができ、下側シートに、上側シートの側方から延出する延出領域を設け、この延出領域に電子部品を実装しても、製造コストを低く抑えることが可能になる。
【００１６】
本発明では、前記上側シートは、下側シートよりも厚い樹脂基材で形成されていることが好ましい。通常、印刷形成するためのポリイミド等の樹脂基材は、金属箔により電極等をパターン形成するための樹脂基材に比べて厚い膜厚で形成される。本発明では、上記のように、上側シートを、上部電極が基材に印刷形成されたものとして、下側シートを、電極や配線が基材に金属箔によりパターン形成されたものとして構成されるので、上側シートの基材を、下側シートの基材よりも厚い樹脂基材で形成することが可能である。この結果、上側シートが非押圧状態のときに撓むことなく、適切に下側シート上に対向した状態を保っており、リニアな接点状態を得ることができるとともに、押圧センサの寿命を延ばすことが可能である。
【００１７】
また本発明では、前記電子部品は前記延出領域に半田付けにて接合されることが好ましい。本発明では、下側シートを電子部品に実装用基板として用いることができるので、延出領域上に電子部品を半田付けにて実装することが可能である。
【００１８】
本発明では、前記上側シートと下側シート間には、前記上側シートと前記下側シートとを電気的に接合するための導電接着層が設けられることが好ましい。
【００１９】
また本発明では、前記延出領域の上面に形成された電子部品のうち少なくとも一部の電子部品は、前記延出領域の一部を下方側に折り曲げたことで前記延出領域の下面側に向けられる形態を提供できる。延出領域の下面側に設けられた電子部品は、そのままマザー基板上に実装することが可能になる。
【００２０】
また本発明では、前記電子部品は発光部品であることが好ましい。
また本発明では、前記発光部品は複数個、所定間隔をおいて前記接点と並列に設けられることが好ましい。本発明では押圧センサの限られたスペース内にＬＥＤ等の発光部品を実装でき、特に前記接点と並列に発光部品を設けることで、暗い場所でも、操作面を発光部品で適切に照光でき、誤操作等を防止することが可能になる。
【００２１】
本発明では、前記弾性体は、シリコーンゴムであることが好ましい。
弾性体としてシリコーンゴムを用いると、低加重で、かつ局部的に弾性部材を撓み変形させることができる。
【００２２】
また前記操作面は、無機フィラーを含むシリコーン樹脂層から成ることが好ましい。このような樹脂を操作面に塗布または印刷することで、操作面の摩擦抵抗を低くでき、指等を操作面上において滑らかに移動させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明では、基板シートは上側シートと下側シートを有してなり、上側シートと下側シートとを分離して形成する。上側シートと下側シートにはそれぞれ対向電極が設けられており、上側シートは、基材に電極が印刷形成されたシートとして、下側シートは、基材に電極及び配線が金属箔でパターン形成されたシートとして形成できる。
【００２４】
このように本発明では、従来のように上側シートと下側シートとを一体形成したものではなく、別々に形成したことで、下側シートだけを基材に電極及び配線が金属箔でパターン形成されたフレキシブルプリント基板で形成できる。このため、下側シートのみを電子部品の実装用基板として用いることができ、下側シートに上側シートの側方から延出する延出領域を設け、この延出領域に電子部品を実装しても、製造コストを低く抑えることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は本発明の押圧センサの部分分解斜視図、図２は図１に示す押圧センサの平面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における部分断面図、図４は本発明の押圧センサの動作時を示す部分断面図、図５は発光部品についてさらに詳しく説明するための押圧センサの部分断面図である。
【００２６】
図１ないし図３に示すように、押圧センサＳは、Ｘ１−Ｘ２方向に細長く延びる帯状の弾性部材（弾性体）６を有している。弾性部材６の裏面側には基板シート２０Ａが設けられる。
【００２７】
押圧センサＳは、小型の電子機器、例えば携帯電話、オーディオやエアコンなどのリモコン、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）などに搭載することができる。あるいはパソコン等の比較的大きな電子機器に搭載することも可能である。
【００２８】
押圧センサＳは、電子機器を構成する筐体から弾性部材６の表面の操作面１０が露出するように配置される。
【００２９】
弾性部材６は弾性変形可能な軟質な素材で形成され、操作面１０は低摩擦抵抗の材料で形成されて弾性部材６の表面に重ねて形成されている。
【００３０】
弾性部材６は、シリコーンゴムで形成されていることが好ましい。例えば、高密度ポリエチレンやポリプロピレンでは硬度が高く、低荷重で撓み変形できるものではない。また逆に、低密度ポリエチレンでは高温での特性が悪く使用に耐え得るものではない。一方、弾性部材６として、シリコーンゴムを使用すると、低加重で、かつ局部的に弾性部材６を撓み変形させることができる。なお、弾性部材６はシリコーンゴムに限定されず、その他のゴム系の弾性部材であってもよい。
【００３１】
しかし、シリコーンゴムは柔らか過ぎて撚れたり、摩擦抵抗が大きく、操作性が損なわれるという問題がある。そこで、本発明では、シリコーンゴムで形成された弾性部材６の裏面にフィルム状の補強部材７を固定する。補強部材７は、ＰＥＴ樹脂やポリプロピレン樹脂などで形成することができ、補強部材７を弾性部材６の裏面に貼り付けることで、弾性部材６のＺ１−Ｚ２方向への撓み変形を損なわずに前記撚れを防止することができる。
【００３２】
また、摩擦抵抗が大きく、操作性が損なわれる点についての対応方法は、たとえば、操作面１０に無機フィラーを含有した、具体的にはシリカの粒子を含有したシリコーン樹脂を形成することである。このような樹脂を操作面１０に塗布または印刷することで、操作面１０の摩擦抵抗を低くでき、指等を操作面１０上において滑らかに移動させることができる。ただし、操作面１０を抵抗の小さい平滑な面にできるものであれば、上記したシリカを含むシリコーン樹脂に限定されず、他の部材からなるものであってもよい。
【００３３】
このような低抵抗な操作面１０が、弾性部材６に設けられていると、操作面１０に対して指等をＸ１−Ｘ２方向へ滑らかに移動させることが可能となるため、操作性を向上させることができる。
【００３４】
図１に示すように、弾性部材６のＺ２側の面（裏面）には、補強部材７が重ねて形成されている。補強部材７は、フィルム状に形成されたものであり、操作面１０よりもＹ１−Ｙ２側に突出する形状であることが好ましい。このとき、弾性部材２および操作面１０よりもＹ１−Ｙ２側に突出する部分が鍔部３ａである。鍔部３ａは、図示しない筐体の内面で係止され、弾性部材６が筐体から抜け出ないようにする抜け止め機能や防水機能を担っている。
【００３５】
図１及び図３に示すように、補強部材７のＺ２側の面には、例えば６個の半球状の突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆが、Ｘ１−Ｘ２方向に沿って直線状に等ピッチ間隔で設けられている。ただし、突起６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆは、後述する上側シート２１の上面に、上記と同様に、Ｘ１−Ｘ２方向に沿って直線状に等ピッチ間隔で形成された構成であってもよい。
【００３６】
突起６ａと６ｆの外側には支持部１１ａ，１１ｂが形成されている。突起６ａ〜６ｆおよび支持部１１ａ，１１ｂは、いずれも紫外線硬化型の樹脂で印刷によって同時に形成されている。ただし、突起６ａ〜６ｆおよび支持部１１ａ，１１ｂは、必ずしも紫外線硬化樹脂である必要はない。なお、図示していないが、支持部１１ａ，１１ｂの表面には、粘着性を有する粘着層が形成されて、基板シート２０Ａを構成する上側シート２１の上面と接着固定されている。
【００３７】
次に基板シート２０Ａについて説明する。基板シート２０Ａは、下面に上部電極２１ａ〜２１ｆを有する上側シート２１と、上面に下部電極２２ａ〜２２ｆを有する下側シート２２とを有して構成される。
【００３８】
図１及び図２に示すように、上側シート２１と下側シート２２は、各シートに形成された電極が向き合うように対向させられ、シート２１，２２間には、前記電極と対向する位置に穴部２４ａ〜２４ｆが設けられたスペーサ２４が介在する。スペーサ２４は例えば接着材からなる。
【００３９】
上側シート２１に形成された上部電極２１ａ〜２１ｆ、および下側シート２２に形成された下部電極２２ａ〜２２ｆとで各接点Ｓ１〜Ｓ６が構成される。
【００４０】
以下、本発明の特徴的部分について説明する。
本発明は図１及び図２に示すように、上側シート２１と下側シート２２とが分離して形成されている。
【００４１】
従来、前記特許文献１もあるように、上部シートと下部シートとは一体型のシートで形成され、それを折り返して上部シートと下部シートに形成された電極を膜厚方向に対向させていた。しかし、本発明では、上側シート２１と下側シート２２とを別々に形成することで、下側シート２２と上側シート２１とを別々の材質や膜厚等で形成することが可能になる。
【００４２】
上側シート２１及び下側シート２２は、ＰＥＴ樹脂やポリイミド樹脂など可撓性を有する樹脂素材で形成されている。
【００４３】
本発明では、下側シート２２は、ＬＥＤやトランジスタ，コネクタ等の種々の電子部品を半田付けにて実装できる実装基板とするために、樹脂素材上に下部電極２２ａ〜２２ｆや配線２３が金属箔でパターン形成されたフレキシブルプリント基板で形成されている。前記金属箔には例えば銅箔が用いられる。
【００４４】
前記金属箔は前記樹脂基材上に接着剤等により接合され、エッチング等の手法を用いて、所定のパターンに形成される。
【００４５】
次に、上側シート２１は、前記樹脂基材の下面に、上部電極２１ａ〜２１ｆや各上部電極を直列に繋ぐ連結部２５が印刷形成されたものである。
【００４６】
印刷形成からなる電極２１ａ〜２１ｆや連結部２５は、前記樹脂基材上に、導電ペーストをスクリーン印刷等し、加熱によって溶剤を蒸発させた導電塗膜として構成される。また、前記導電塗膜上には腐食等を抑制するためのカーボン被膜が形成されている。
【００４７】
本発明では、上記のように下側シート２２は、ＬＥＤやトランジスタ等の種々の電子部品を実装できる実装基板として構成される。このため、前記電子部品を実装するためのスペースを確保すべく、下側シート２２には、上側シート２１の側方から延出する第１の延出領域２６と第２の延出領域２７とが設けられている。
【００４８】
図１及び図２に示すように第１の延出領域２６は、上側シート２１の側面から上側シート２１の幅（Ｘ１−Ｘ２方向の長さ）とほぼ同じ幅寸法で図示Ｙ２方向に延びる領域であり、この第１の延出領域２６上には、３つのＬＥＤ等の発光部品３０が幅方向（図示Ｘ１−Ｘ２方向）に一列に等間隔を置いて、接点Ｓ１〜Ｓ６と並列に実装されている。発光部品３０は、第１の延出領域２６上に形成された配線上に半田付けにて接合されることが好ましい。半田付けによる実装により、発光部品３０を確実且つ簡単に第１の延出領域２６上に接合させることができる。
【００４９】
図１及び図２に示すように、発光部品３０は、各接点のＹ２方向側にて、接点Ｓ１と接点Ｓ２との間、接点Ｓ３と接点Ｓ４との間、接点Ｓ５と接点Ｓ６との間にそれぞれ一列に並んで設けられている。
【００５０】
また図１及び図２に示すように、第１の延出領域２６の図示右端からは第２の延出領域２７が図示Ｙ２方向及び図示Ｘ１方向に延出している。
【００５１】
図１ないし図３に示すように、第２の延出領域２７の下面には、例えばコネクタ等の電子部品３１が半田付けにて実装されている。
【００５２】
例えば図１に示すように、第２の延出領域２７は、最初、図示Ｘ２方向にも延びて形成されており（点線で示された部分）、図１に示す点線上の延出領域上に電子部品３１が実装されるとともに、延出領域２７のうち、点線で示された部分が下方向に折り曲げられることで、図１ないし図３のように、第２の延出領域２７の下面側に電子部品３１が向けられた構成にできる。
【００５３】
このように第２の延出領域２７の一部を折り曲げて電子部品３１を第２の延出領域２７の下面側に向けた構成では、図１の点線で示した延出領域上に金属箔による配線パターンを形成し、その上に電子部品３１を半田付けにて実装した後、点線部分の延出領域を下方向に折り曲げればよい。このため、電子部品３１に対する金属箔によるパターン配線を容易に形成できるとともに、第２の延出領域２７の下面側に向けられた電子部品３１を、図示しないマザー基板上に直接、実装することも可能である。
【００５４】
なお図３に示すように、上側シート２１と下側シート２２の間には一定の膜厚を有するスペーサ２４が介在し、上側シート２１と下側シート２２の間が所定間隔離されているが、上側シート２１の図示Ｘ１方向における側端部とその下に位置する下側シート２２との間に異方性導電接着剤等からなる導電性接着層３２を設け、導電性接着層３２を介して上側シート２１と下側シート２２を導通させることが好ましい。このようにすると、両シートとは別個の接続部材を設けることなく、上側シート２１と下側シート２２とを導通させることができ、前記別個の接続部材を設けることが不要となり、製造コストを低減することができる。また、両シートを導通させるための接続経路を短縮することができる。
【００５５】
本発明では、上記のように上側シート２１と下側シート２２とを別々に形成することで、下側シート２２側のみを電子部品３０，３１の半田付け可能な実装用基板として、樹脂基材に金属箔がプリント形成されたフレキシブルプリント基板で構成すればよい。このため、製造コストの低減を図ることが可能である。
【００５６】
また本発明では、上側シート２１は、電極２１ａ〜２１ｆや連結部２５を、樹脂基材に印刷形成したシートとして形成できるが、通常、このような印刷形成に使用される樹脂基材は、金属箔をプリント形成するための樹脂基材に比べて厚い膜厚で形成される。具体的には上側シート２１は約５０μｍの膜厚を有するポリイミド樹脂基材で形成され、下側シート２２は約２５μｍ程度の膜厚を有するポリイミド樹脂基材で形成される。
【００５７】
このように上側シート２１の膜厚を下側シート２２の膜厚よりも厚く形成できるため、上側シート２１が非押圧状態で撓むことを防止でき、リニアな接点状態を得ることができ、性能を向上させることが可能になるとともに、押圧センサの寿命も延ばすことができる。
【００５８】
発光部品３０は、図５に示すように、トランジスタ４０によって駆動させられる。図５は、図１に示す、接点Ｓ２がある部分をＹ１−Ｙ２方向に平行に切断した部分断面図であり、図５のように、下側シート２２の延出領域３３上に、発光部品３０、トランジスタ４０、抵抗部品４１等の各種の電子部品が実装されている。
【００５９】
例えば、本発明の押圧センサＳを有する筐体が、照明されていない部屋のような光量が少ない場所等に置かれた場合に、図示しない光量検知手段が筐体外部の光量を検知し、その検知信号をトランジスタ４０に伝え、トランジスタ４０に電圧が印加されてトランジスタ４０が起動状態となる。トランジスタ４０が起動状態となると、発光部品３０が発光し、操作面１０が照光される。
【００６０】
また、指等の操作体によって操作面１０が押圧され、上部電極と下部電極とが互いに接触して接点が導通したときに、トランジスタ４０を起動状態とすることもできる。この場合には、接点が導通すると、発光部品３０が発光し、操作面１０を照光する。このため、操作者は、操作面１０が確実に押されたか否かを確認することができ、正確に操作面１０を操作することができる。
【００６１】
次に図４を用いて図１ないし図３に示す押圧センサの動作について説明する。
図４に示すように、本発明の押圧センサＳでは、操作面１０の表面に操作者が指（操作体）Ｆを載せたときに、例えば接点Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に相当する操作面１０の幅全体が指Ｆによって覆われる。
【００６２】
このとき、指Ｆを接点Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の中心である接点Ｓ３に対応させた状態でＺ２方向へ軽く押し下げると、弾性部材６に対し接点Ｓ３に相当する部分を中心とする撓み変形が局部的に生じる。そして、弾性部材６の変形に伴って、補強部材７も撓み変形する。このとき、突起６ｃのＺ２方向への押下量が最大となる。よって、突起６ｃにより上側シート２１が局部的に撓み変形し、上部電極２１ｃと下部電極２２ｃとが互いに接触して接点Ｓ３が導通する。
【００６３】
本発明では、補強部材７と上側シート２１との間に突起６ａ〜６ｆが設けられている。このため、指Ｆからの押圧力が小さく、補強部材７の撓み変形が少ない場合においても、補強部材７の撓み変形を、突起６ａ〜６ｆを介して上側シート２１に確実に伝えることができ、上側シート２１を確実に撓み変形させることができ、上部電極と下部電極とを互いに接触させて各接点Ｓ１〜Ｓ６を確実に導通させることができる。すなわち、操作面１０を小さな押圧力で押圧した場合にも各接点Ｓ１〜Ｓ６を確実に導通させることができる。
【００６４】
図４に示す状態から、例えば指ＦをＸ１方向に移動させると、上部電極２１ｂと下部電極２２ｂとの間（接点Ｓ２）が接触させられ、続いて上部電極２１ａと下部電極２２ａの間（接点Ｓ１）を順次接触させることが可能となる。また指Ｆからの荷重を強めると、複数の接点を導通状態にすることもできる。
【００６５】
本発明では、いずれの接点が導通したか、あるいは同時に導通した接点数などが、たとえば図示しない制御部によって検知される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の押圧センサの部分分解斜視図、
【図２】図１の押圧センサ（完成品）の平面図、
【図３】図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線から切断した場合の押圧センサ（完成品）の部分断面図、
【図４】図３の状態からの動作を説明するための押圧センサ（完成品）の部分断面図、
【図５】図１とは異なる形態の本発明における押圧センサの部分断面図、
【図６】従来の押圧センサの部分分解斜視図、
【符号の説明】
【００６７】
６  弾性部材
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ  突起
７  補強部材
１０  操作面
２０Ａ  基板シート
２１  上側シート
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ  上部電極
２２  下側シート
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２１ｆ  下部電極
２４  スペーサ
２６、２７、３３  延出領域
３０  発光部品
４０  トランジスタ
４１  抵抗部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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