(57)【要約】【課題】  加工穴５やスピンドル６の任意径に対して、少ない部品で軸振れ等が抑制できるようにする。【解決手段】  スピンドル６が挿入されて、当該スピンドル６を回動自在に支持する支持穴８を備えた概略円筒状のガイドブッシュ７と、該ガイドブッシュ７の上端外周面に形成されたネジ部９と、ガイドブッシュ７の外周面に固着して設けられた概略「へ」字状の脚部１２及び、該脚部１２を揺動自在に支持するヒンジ部１１からなる複数のガイドブッシュ位置決具１０と、ネジ部９に螺合して、その螺合量に応じて脚部１２の一端を押し込むことにより、ヒンジ部１１を中心に当該脚部１２を回転させ、これにより該脚部１２の他端である脚先端が加工穴５の穴内壁に当接して、ガイドブッシュ７を当該加工穴５の中心位置に位置させるナット２とを設ける。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト穴等の加工穴に回転するスピンドルを挿入し、該スピンドルの先端に取付けられた切削刃により当該加工穴の裏ザグリ加工等の加工を行う際に、前記スピンドルの軸振れを防止しながら当該スピンドルを回動自在に支持するガイドブッシュ装置において、
前記スピンドルが挿入されて、当該スピンドルを回動自在に支持する支持穴を備えた概略円筒状のガイドブッシュと、
該ガイドブッシュの上端外周面に形成されたネジ部と、
前記ガイドブッシュの外周面に固着して設けられた概略「へ」字状の脚部及び、該脚部を揺動自在に支持するヒンジ部からなる複数のガイドブッシュ位置決具と、
前記ネジ部に螺合して、その螺合量に応じて前記脚部の一端を押し込むことにより、当該脚部を前記ヒンジ部を中心に回転させ、これにより該脚部の他端である脚先端が前記加工穴の穴内壁に当接して、前記ガイドブッシュを当該加工穴の中心位置に位置させるナットとを有することを特徴とするガイドブッシュ装置。
【請求項２】
前記ガイドブッシュの中心に、前記スピンドルの径に対応した径を持つ支持穴が形成された調整ブッシュが挿着可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のガイドブッシュ装置。
【請求項３】
前記調整ブッシュが、ホワイトメタル又は高分子樹脂等の耐摩耗性を備えると共に摺動性を備えた材料で形成されていることを特徴とする請求項２記載のガイドブッシュ装置。
【請求項４】
前記ガイドブッシュの外周面と前記脚部との間に、当該脚部の前記脚先端を前記加工穴の穴内壁側に付勢するバネを設けたことを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のガイドブッシュ装置。
【請求項５】
前記脚先端の先端形状を球面状にしたことを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項載のガイドブッシュ装置。
【請求項６】
前記ナットが前記加工穴より大きく形成されて、該ナットが当該加工穴の上端面に位置することにより、当該加工穴の穴深さ方向に対する前記ガイドブッシュの位置が規制できるようにしたことを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項載のガイドブッシュ装置。
【請求項７】
前記加工穴が深い場合に、前記ナットが当該加工穴に挿嵌して、前記ガイドブッシュが前記スピンドルを支持する位置と、当該スピンドルの先端に取付けられた切削刃の位置との距離を短くできるようにしたことを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項記載のガイドブッシュ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通したボルト穴等の加工穴の裏側にザグリ等の加工を行う際に、回転する加工工具を支持するために用いるガイドブッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
加工工具のスピンドルを回転させて、当該スピンドルの先端に取付けられた切削刃により切削加工を行う際には、該スピンドルが軸振れ等を起さないようにすることが必要である。
【０００３】
例えば、主軸のたわみ、振れ、振動を抑制し、高精度の研削加工を可能とし、しかも深穴研削加工に適用できるようにした研削スピンドルが提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、このような装置で、例えばボルト穴等の加工穴の裏ザグリを形成することができないため、裏ザグリは図８に示すような方法で行われている。以下、この加工穴をボルト穴として説明するが、当該加工穴はボルト穴に限定されるものではない。
【０００５】
図８に示す方法は、貫通したボルト穴１０５の裏側にザグリ加工を行う際に、ボルト穴１０５にガイドブッシュ１０７を挿入し、当該ガイドブッシュ１０７の中心に形成された支持穴１０８に加工工具のスピンドル１０６を挿入して当該スピンドル１０６を回動自在に支持するものである。
【０００６】
そして、スピンドル１０６の先端にはバイト等の切削刃１１１が取付けられて、ボルト穴１０５の裏ザグリが行われる。
【特許文献１】特開２００１−３８６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、スピンドル１０６が支持穴１０８に挿入され、ガイドブッシュ１０７がボルト穴１０５に挿入される構成の場合には、ボルト穴１０５やスピンドル１０６の径に応じてガイドブッシュ１０７を用意する必要があった。
【０００８】
そこで、本発明は、任意のボルト穴やスピンドルの径に対しても少ない部品で軸振れ等が抑制できるようにしたガイドブッシュ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、ボルト穴等の加工穴に回転するスピンドルを挿入し、該スピンドルの先端に取付けられた切削刃により当該加工穴の裏ザグリ加工等の加工を行う際に、スピンドルを回動自在に支持するガイドブッシュ装置において、スピンドルが挿入されて、当該スピンドルを回動自在に支持する支持穴を備えた概略円筒状のガイドブッシュと、該ガイドブッシュの上端外周面に形成されたネジ部と、ガイドブッシュの外周面に固着して設けられた概略「へ」字状の脚部及び、該脚部を揺動自在に支持するヒンジ部からなる複数のガイドブッシュ位置決具と、ネジ部に螺合して、その螺合量に応じて脚部の一端を押し込むことにより、ヒンジ部を中心に当該脚部を回転させ、これにより該脚部の他端である脚先端が加工穴の穴内壁に当接して、ガイドブッシュを当該加工穴の中心位置に位置させるナットとを有して、任意のボルト穴等の加工穴やスピンドルの径に対しても少ない部品で軸振れ等が抑制できるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２にかかる発明は、ガイドブッシュの中心に、スピンドルの径に対応した径を持つ支持穴が形成された調整ブッシュが挿着可能に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３にかかる発明は、調整ブッシュが、ホワイトメタル又は高分子樹脂等の耐摩耗性を備えると共に摺動性を備えた材料で形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４にかかる発明は、ガイドブッシュの外周面と脚部との間に、当該脚部の脚先端を加工穴の穴内壁側に付勢するバネを設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５にかかる発明は、脚先端の先端形状を球面状にしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項６にかかる発明は、ナットが加工穴より大きく形成されて、該ナットが当該加工穴の上端面に位置することにより、当該加工穴の穴深さ方向に対するガイドブッシュの位置が規制できるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７にかかる発明は、加工穴が深い場合に、ナットが当該加工穴に挿嵌して、ガイドブッシュがスピンドルを支持する位置と、当該スピンドルの先端に取付けられた切削刃の位置との距離を短くできるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によるガイドブッシュにより、任意径のボルト穴の裏側にザグリ加工等を行う際に、多数のガイドブッシュを揃える必要が無くなり、利便性及び経済性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を図を参照して説明する。図１は本発明に係るガイドブッシュ装置の構成を示す上面図であり、図２はその断面図である。
【００１８】
当該ガイドブッシュ装置は、貫通して形成されたボルト穴等の加工穴５の裏ザグリ加工を行う際に、加工工具のスピンドル６が軸振れしないように、当該スピンドル６を回転自在に支持するガイドブッシュ７、該ガイドブッシュ７とボルト穴５との間に挿嵌されて当該ガイドブッシュ７の高さ位置を支持するナット２等を有している。
【００１９】
なお、以下の説明では、加工穴５をボルト穴５とし、加工例として裏ザグリについて説明するが、本発明に係るガイドブッシュ装置は、既に形成された加工穴に、その加工穴の中心を回転軸として加工工具を回転させて加工を行うもの全てに利用できる。
【００２０】
ガイドブッシュ７は、その中心に形成されてスピンドル６が挿入される支持穴８、外周上端に形成されてナット２と螺合するネジ部９、上面に設けられてナット２をネジ部９に螺合させる際に当該ガイドブッシュ７がナット２の回転に伴い連れ回らないように回転規制する調整補助棒３、ネジ部９の下側に設けられてナット２が当接することにより脚部１２を開閉してボルト穴５に対するガイドブッシュ７の位置を規制するガイドブッシュ位置決具１０等を有している。
【００２１】
ガイドブッシュ位置決具１０は、ガイドブッシュ７に固着して設けられたヒンジ部１１、該ヒンジ部１１に回動自在に取付けられた脚部１２を有している。
【００２２】
この脚部１２は、ナット２側に位置する頭部１４と、ボルト穴５の穴内壁側に位置する支持棒１５とからなる概略「へ」字状の形状を有し、ピン１３でその折れ曲り部分がヒンジ部１１と回転自在に連結されている。
【００２３】
そして、ナット２をネジ部９に螺合させると、当該ナット２は頭部１４に当接して当該頭部１４が押下げられ、これにより支持棒１５が傘を開くように開く。支持棒１５の開き具合は、ナット２とネジ部９との螺合量により決り、螺合量を大きくすると支持棒１５は大きく開くようになる。
【００２４】
このような構成で、ネジ部９にナット２を螺合させた状態でガイドブッシュ７１をボルト穴５に挿入する。このとき、支持棒１５がボルト穴５に当らないように、ネジ部９とナット２との螺合量を小さくして支持棒１５の開き具合を小さくしておくことが好ましい。
【００２５】
なお、ナット２の外径はボルト穴５の内径より大きいので、ガイドブッシュ７１はボルト穴５の上面で保持されることになる。
【００２６】
ガイドブッシュ７１をボルト穴５に挿入した後、調整補助棒３を支持しながらナット２を回転させ、これによりナット２とネジ部９との螺合量を大きくして、支持棒１５をボルト穴５の穴壁に当接させる。
【００２７】
ナット２を回転させるには、図３に示すように、例えばスパナ等の先端をナット締付溝４に挿入し、当該スパナ１６を回転（図３の矢印Ａの方向）させることにより行う。
【００２８】
複数のガイドブッシュ位置決具１０は同じ寸法の同一構造であるため、それぞれの支持棒１５が穴内壁に当接すると、ガイドブッシュ７１はボルト穴５の中心位置に位置するようになる。
【００２９】
これによりガイドブッシュ７の取付けが完了し、その後は当該ガイドブッシュ７の支持穴８に加工工具のスピンドル６を挿入してバイト等の切削刃１７をネジ１８により固定し、スピンドル６を回転させて裏ザグリ加工を行う。
【００３０】
このように、ボルト穴５の寸法が種々ある場合であっても、支持棒１５を開閉を調整することでガイドブッシュ７をボルト穴５の中心に位置するように規制できるため、ボルト穴５に応じたガイドブッシュ７を用意する必要が無くなり利便性が向上する。
【００３１】
また、スピンドル６の径が異なる場合でも、その径の支持穴８を持つガイドブッシュ７を用意するだけでナット２が共有できるため、経済性が向上すると共に利便性が向上する。
【００３２】
次に、本発明の第２の実施の形態を図を参照して説明する。なお、上述した実施の形態と同一構成に関しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
【００３３】
先の実施の形態では、スピンドル６の径が異なる場合には、その径の支持穴８を持つガイドブッシュ７を用意する構成であった。
【００３４】
これに対して本実施の形態では、図４に示すように、当該ガイドブッシュ７１に支持穴８の大きさが異なる調整ブッシュ１９が装着できるようにしたものである。
【００３５】
これにより、ガイドブッシュ位置決具１０を共有して利用できるようになり、経済性が向上する。
【００３６】
即ち、ガイドブッシュ７に調整ブッシュ装着穴２０を形成し、ここに調整ブッシュ１９を装着して用いる。この調整ブッシュ１９にはスピンドル６の径に応じた径の支持穴８が設けられている。
【００３７】
従って、スピンドル６の径が変わると、この径に応じた支持穴８を持つ調整ブッシュ１９を調整ブッシュ装着穴２０に装着するだけでスピンドル６を回動自在に支持することが可能になる。
【００３８】
なお、このとき調整ブッシュ１９の材料として、摺動性の良いホワイトメタルやテフロン等の高分子材料を用いるならばスピンドル６が接触回転しても焼き付くことがないので好ましい。
【００３９】
次に、本発明の第３の実施の形態を図を参照して説明する。なお、上述した実施の形態と同一構成に関しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
【００４０】
これまでの実施の形態におけるガイドブッシュ位置決具１０では、ナット２で脚部１２の頭部１４を抑えることにより支持棒１５を開いてガイドブッシュ７の位置決を行っていた。
【００４１】
この場合、裏ザグリ加工中に大きな振れや曲がりが発生してスピンドル６の回転軸とボルト穴５の中心とが位置ずれしても、これらを一致させるような復元力が作用しないため、裏ザグリ加工を中断してナット２を締直す等の調整が必要となる。
【００４２】
そこで、本実施の形態では、図５に示すように、支持棒１５がボルト穴５の穴内壁に当接するようにバネ２１により付勢し、スピンドル６に振れや曲がりが発生してもこれを元に戻すようにしたものである。
【００４３】
このバネ２１としてはコイルバネや板バネが考えられるが、支持棒１５をボルト穴５の穴内壁に当接するように付勢するものであればいずれのバネであっても利用可能である。
、いずれの場合でも
次に、本発明の第４の実施の形態を図を参照して説明する。なお、上述した実施の形態と同一構成に関しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
【００４４】
これまで説明した各実施の形態においては、ボルト穴５の穴内壁に当接する支持棒１５の先端部分の形状については特に言及しなかっが、本実施の形態はこの先端部分を球面状にしたものである。
【００４５】
即ち、支持棒１５の先端部分が多角形状であると、穴内壁と複数点で接触する場合が生じ、それらの接触度合によりスピンドル６の位置にバラツキが生じることがある。
【００４６】
そこで、支持棒１５と穴内壁とが点接触するように、本実施の形態では、図６に示すように支持棒１５の先端部分２２を球面状にしている。
【００４７】
これによりガイドブッシュ７１が偏芯することなくなりボルト穴５の中央に保持されるようになってスピンドル６の位置が適正に規制できるようになる。
【００４８】
次に、本発明の第５の実施の形態を図を参照して説明する。なお、上述した実施の形態と同一構成に関しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
【００４９】
これまで説明した、各実施の形態では、ナット２はボルト穴５の開口端部に位置する構成であった。従って、当該ボルト穴５が深い場合には、ガイドブッシュ７によるスピンドル６の支持位置と切削刃１７とが離れてしまい、この間でスピンドル６が振れたり曲ったりする場合がある。
【００５０】
そこで、本実施の形態では、図７に示すように、このような深いボルト穴５の場合には、ナット２がボルト穴５の中に挿入してセットできるようにし、これによりガイドブッシュ７によるスピンドル６の支持位置と切削刃１７との距離を短くできるようにしている。
【００５１】
これにより、スピンドル６の支持位置と切削刃１７との間でスピンドル６が振れたり曲ったりするのを抑制できるようになり、信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施の形態の説明に適用されるガイドブッシュ装置の上面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の説明に適用されるガイドブッシュ装置の断面図である。
【図３】ナットを調整する際の様子を示す図である。
【図４】補助調整ブッシュを用いたガイドブッシュ装置の構成図である。
【図５】ガイドブッシュ位置決具における脚部の付勢手段としてをバネを用いた場合のガイドブッシュ装置の構成図である。
【図６】ガイドブッシュ位置決具における脚部の先端部分を球面状にした場合のガイドブッシュ装置の構成図である。
【図７】ガイドブッシュ装置を加工穴に挿入して利用できるようにしたガイドブッシュ装置の構成図である。
【図８】従来の技術の説明に適用されるガイドブッシュ装置の構成図である。
【符号の説明】
【００５３】
２  ナット
３  調整補助棒
４  ナット締付溝
５  加工穴（ボルト穴）
６  スピンドル
７  ガイドブッシュ
８  支持穴
９  ネジ部
１０  ガイドブッシュ位置決具
１１  ヒンジ部
１２  脚部
１３  ピン
１４  頭部
１５  支持棒
１６  スパナ
１７  切削刃
１８  ネジ
１９  調整ブッシュ
２０  調整ブッシュ挿着穴
２１  バネ
２２  先端部分
【図１】
2005305622.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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