(57)【要約】【課題】第１のプリント基板と第２のプリント基板との特性が合せ易く、かつ、第１のプリント基板および第２のプリント基板間にリード線を接続する作業が容易となる漏電表示付ブレーカを提供する。【解決手段】第１のプリント基板が零相変流器の出力を増幅する増幅回路を実装してボディ１内に配設される。主カバー２は、ボディ１の開口１ａを塞ぎ、表面に凹所７および通孔８を有する。第２のプリント基板５は、第１のプリント基板から分離構造部により分離されたもので、漏電状態を表示する表示手段２１を実装して凹所７内に配設される。リード線９は第２のプリント基板５に予め接続され、第１のプリント基板に接続される。補助カバー３は、主力バー２に取付けられて凹所７を閉塞する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口し内部に零相変流器が配設されるボディと、前記零相変流器に接続され前記零相変流器の出力を増幅する増幅回路を実装して前記ボディ内に配設される第１のプリント基板と、前記ボディの前記開口を塞ぐように前記ボディに取着されて表面に凹所を有するとともに前記凹所から前記ボディの内部に連通する通孔を有する主カバーと、前記第１のプリント基板に分離構造部を介して一体形成されて前記増幅回路からの出力によって外部に漏電状態を表示する表示手段を実装するとともに、前記分離構造部より分離されて前記凹所内に配設される第２のプリント基板と、前記通孔に挿通されかつ前記第１のプリント基板および前記第２のプリント基板間に接続されて前記第１のプリント基板および前記第２のプリント基板間の信号データのやり取りを行うリード線と、前記主力バーに取付けられて前記表示手段が表示可能な状態に前記凹所を閉塞する補助カバーとを備え、前記リード線は前記第２のプリント基板にのみ予め接続されている漏電表示付ブレーカ。
【請求項２】
前記ボディは底部開口を有し、前記底部開口が着脱可能な底部部材により閉じられており、前記第１のプリント基板は前記底部開口より前記ボディ内に収納されている請求項
１記載の漏電表示ブレーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏電電流を検出して漏電表示を行う漏電表示付ブレーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
漏電が発生したときに電路接点を強制開極する従来の漏電ブレーカは、零相変流器の出力を増幅する増幅回路を実装した第１のプリント基板と、零相変流器の出力によって外部に漏電状態を表示する表示手段を実装した第２のプリント基板とを有し、これら第１のプリント基板と第２のプリント基板間をリード線で接続して信号のやり取りを行っている（特許文献1）。
【０００３】
特許文献１に記載のものは、予め第１のプリント基板と第２のプリント基板間とを分離構造部を介して連結されており、組立のときに分離してボディ側とカバー側とに配設される。この場合、リード線は予め分離する第１のプリント基板と第２のプリント基板間とに接続されており、第１のプリント基板と第２のプリント基板を分離構造部で分離しても第１のプリント基板と第２のプリント基板とはリード線で接続されたままとなっている。
【０００４】
また特許文献２に記載のものは、第１のプリント基板と第２のプリント基板の分離構造部に関するものであり、やはり分離構造部で分離しても第１のプリント基板と第２のプリント基板とはリード線で接続されたままとなっている。
【０００５】
これらの従来例によれば、第１のプリント基板と第２のプリント基板とを連結した状態で製品検査が行え、その組み合わせのままボディおよびカバー内に組み込むことができるので、組み込んだ後に規格を満足しないといったことを少なくすることができる。
【特許文献１】特開平8−321248号公報
【特許文献２】特許平5−47290号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで近年、上面開口のボディと、このボディの開口面とのつき合わせ面とは反対側に凹所を有するとともに、その凹所からボディ側に連通する通孔を有して、ボディの開口面に取着される主力バーと、この主力バーに取付けられて凹所を閉塞する補助カバーとによりハウジングを構成し、凹所と補助カバーとの間に漏電表示機能やトリップしたときに警報信号を出力する補助接点等の付属品を収納するように構成した回路遮断器がある。
【０００７】
このような回路遮断器に、上述した第１のプリント基板と第２のプリント基板とがリード線で予め接続されたものを用いた場合、リード線の接続を一度外して接続し直す必要があり、大変煩わしいという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みて発明されたものであり、第１のプリント基板と第２のプリント基板との特性が合せ易く、かつ、第１のプリント基板および第２のプリント基板間にリード線を接続する作業が容易となる漏電表示付ブレーカを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の漏電表示付ブレーカは、ボディが上面を開口し内部に零相変流器を配設している。第１のプリント基板は、前記零相変流器に接続され前記零相変流器の出力を増幅する増幅回路を実装して前記ボディ内に配設される。主カバーは、前記ボディの前記開口を塞ぐように前記ボディに取着され、表面に凹所を有するとともに前記凹所から前記ボディの内部に連通する通孔を有する。第２のプリント基板は、前記第１のプリント基板に分離構造部を介して一体形成されたもので、前記増幅回路からの出力によって外部に漏電状態を表示する表示手段を実装し分離構造部より分離されて前記凹所内に配設される。リード線は、前記通孔に挿通されて前記第１のプリント基板および前記第２のプリント基板間に接続されて前記第１のプリント基板および前記第２のプリント基板間の信号データのやり取りを行う。補助カバーは、前記主力バーに取付けられて前記表示手段が表示可能な状態に前記凹所を閉塞する。そして、前記第１のプリント基板および前記第２のプリント基板は前記分離構造部により分離され、前記リード線は前記第２のプリント基板にのみ予め接続されている。
【００１０】
上記構成において、前記ボディは底部開口を有し、前記底部開口が着脱可能な底部部材により閉じられており、前記第１のプリント基板は前記底部開口より前記ボディ内に収納されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の漏電表示付ブレーカによれば、リード線は第２のプリント基板に予め接続されて第１のプリント基板に接続されていないため、第１のプリント基板と第２のプリント基板の分離の際にリード線の接続を外すことがないので、従来と比べて第１のプリント基板と第２のプリント基板間にリード線を接続する作業が容易となる。また第１のプリント基板と第２のプリント基板が分離構造部を介して予め一体形成されるため、この状態で製品検査が行えるとともに、第１のプリント基板と第２のプリント基板の特性を合わせる場合に合わせやすく、特性を予め合わせていると第１のプリント基板および第２のプリント基板同士を接続することが容易となる。
【００１２】
また、底部開口より第１のプリント基板を収納すると、第２のプリント基板を主力バーの凹所内に配設するとともに、リード線を通孔に挿通し、ボディおよびカバーが組立てられた状態で最後に第１のプリント基板をボディ内に配設してリード線を接続すれば良いので、リード線の接続作業が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の一実施の形態を図１から図３により説明する。すなわち、この漏電表示付ブレーカは、ボディ１と、主カバー２と、補助カバー３と、第１のプリント基板４と、第２のプリント基板５を有する。
【００１４】
ボディ１は上面開口１ａを有しているが、プリント基板収納用の底部開口１ｂも有し、底部開口１ｂは着脱可能な底部部材２７により閉じられている。ボディ１は３極型遮断器用であり、両端に端子部１０を有し、内部に漏電を検知して接点を強制開極するとともにハンドルの操作により接点を開極する漏電遮断・開閉機構（図示せず）を収納し、ハンドルの操作部１１を上面開口１ａより突出している。開閉機構の電路の一部を構成する電路線１２が零相変流器６に鎖交し、電路線１２より第１のプリント基板４に供給するための電源線１３を引き出している。
【００１５】
主カバー２は、図１ではボディ１の上面開口１ａを閉じるように取付けられた状態を示している。すなわち主カバー２はボディ１の上面開口１ａとのつき合わせ面とは反対側に凹所７を有するとともに凹所７からボディ１側に連通する通孔８を有してボディ１の上面開口１ａ面を塞ぐように取着される。実施の形態において、主カバー２はハンドルの操作部１１を露出するハンドル挿通孔２８を有するとともに、一対の凹所７をハンドル挿通孔２８の両側に配置している。３２は取付孔であり、ねじ（図示せず）が挿通され、ボディ１のねじ孔に螺着される。
【００１６】
補助カバー３は、主力バー２に取付けられて凹所７を閉塞する。実施の形態において、補助カバー３の両側にねじ挿通孔３１を有し、これにねじ１４を挿通し主カバー２に形成したねじ孔１５に取付けている。補助カバー３にはハンドルの操作部１１を突出させるハンドル穴１６を有し、さらにその他の孔１７を有する。
【００１７】
第１のプリント基板４は、零相変流器６にリード線３０により接続され、零相変流器６の出力を増幅する増幅回路（図示せず）を実装してボディ１内に配設される。この場合、第１のプリント基板４は底部開口１ｂよりボディ１内に取付けられる。１８は増幅回路部品、１９は受電用の電源線である。
【００１８】
第２のプリント基板５は、零相変流器６の出力感度を切り替える感度切替スイッチ２０および増幅回路からの出力によって外部に漏電状態を表示する表示手段２１を実装して、凹所７内に配設されるものである。実施の形態において、第２のプリント基板５を基板ケース２２内に収納しており、表示手段２１としてＬＥＤを基板ケース２２の表面より突出し、感度切り替えスイッチ２０のスイッチつまみ２０ａ、リセットスイッチ２３のつまみ２３ａおよびテストスイッチ２４のつまみ２４ａをそれぞれ基板ケース２２の表面より突出している。テストスイッチ２４は漏電テスト用であり、リセットスイッチ２３はＬＥＤを消灯させるリセット用である。基板ケース２２は補助カバー３で覆われるが、感度切り替えスイッチ２０のつまみ２０ａ、表示手段２１のＬＥＤ、リセットスイッチ２３のつまみ２３ａおよびテストスイッチ２４のつまみ２４ａは補助カバー３の孔１７より露出する。
【００１９】
ここで、第１のプリント基板４および第２のプリント基板５は分離構造部２５例えば切り溝を介して一体形成され、組込み時に分離構造部２５で分離される。
【００２０】
リード線９は、通孔８に挿通されて第１のプリント基板４および第２のプリント基板５間に接続されて第１のプリント基板４および第２のプリント基板５間の信号データのやり取りを行う。この場合、リード線９は分離構造部２５よりも第２のプリント基板５側にのみに予め接続されている。
【００２１】
この漏電表示付ブレーカの組立は、ボディ１内に漏電遮断・開閉機構を組込み、電路線１２を零相変流器６に鎖交し、第１のプリント基板４および第２のプリント基板５を分離構造部２５で分離して第２のプリント基板５を凹所７内に配設するとともに、主カバー２の凹所７の通孔８に、第２のプリント基板５に接続されたリード線９を通してボディ１側に挿通し、ボディ１に主カバー２をリード線９の挿通の前または後に取付け、ハンドルの操作部１１をハンドル挿通孔２８より突出し、さらにハンドルの操作部１１および第２のプリント基板５のつまみ等を孔１６、１７より露出する状態に補助カバー３を主カバー２に取付けている。一方、ボディ１の底部開口１ｂより第１のプリント基板２を挿入するとともに、通孔８を通してボディ１内に挿通されたリード線９を第１のプリント基板４に接続し、さらに電路線１２の電源線１３と第１のプリント基板４の電源線１９とを接続して、第１のプリント基板４をボディ１内に収納し、底部開口１ｂを底部部材２７により閉じる。
【００２２】
この実施の形態によれば、第１のプリント基板４と第２のプリント基板５が分離構造部２５を介して一体で形成されるため、第１のプリント基板４の増幅回路と第２のプリント基板５の感度切替スイッチ２０との特性を予め合わせやすく、しかも増幅回路と感度切替スイッチ２０との特性を予め合わせていると、第１のプリント基板４および第２のプリント基板５同士を接続することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態の補助カバーおよび第２のプリント基板を外した状態の斜視図である。
【図２】ボディの底部開口から内部を見た底面図である。
【図３】第１のプリント基板および第２のプリント基板の一体状態の平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    ボディ
１ａ    上面開口
１ｂ    底部開口
２    主カバー
３    補助カバー
４    第１のプリント基板
５    第２のプリント基板
６    零相変流器
７    凹所
８    通孔
９    リード線
２５    分離構造部
２７    底部部材
【図１】
2005276722.tif 000003
【図２】
2005276722.tif 000004
【図３】
2005276722.tif 000005