(57)【要約】【課題】  放電空間を安定して形成できると共に、セラミックスの焼結性を悪化させることなく放電空間に不活性ガスを封入できるサージアブソーバの製造方法を得る。【解決手段】  セラミック積層体１１に内蔵された放電電極１５，１５が放電空間１８を介して対向しているサージアブソーバの製造方法であって以下の工程からなる。ビアホールによって放電電極１５が形成された放電電極用グリーンシートと、スルーホールにＮを含む有機化合物からなる放電空間形成材料が充填された放電空間用グリーンシートとを形成する工程。放電電極１５，１５が放電空間形成材料と接するように前記グリーンシートを積層して積層体１１を形成する工程。積層体１１を焼成して放電空間形成材料を焼失させる工程。焼成工程にて有機化合物が焼失して放電空間１８が形成され、かつ、Ｎ2が生成されて放電空間１８に封入される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック積層体に内蔵された放電電極が放電空間を介して対向しているサージアブソーバの製造方法において、
放電電極が形成された放電電極用グリーンシートと、両主面間を貫通する孔に放電空間形成材料が充填された放電空間用グリーンシートとを形成する工程と、
前記放電電極が前記放電空間形成材料と接するように前記放電電極用グリーンシートと前記放電空間用グリーンシートとを積層して積層体を形成する工程と、
前記積層体を焼成して前記放電空間形成材料を焼失させる工程と、を備え、
前記放電空間形成材料はＮを含む有機化合物であること、
を特徴とするサージアブソーバの製造方法。
【請求項２】
前記放電電極用グリーンシートに形成したスルーホールに導体ペーストを充填することにより前記放電電極を形成することを特徴とする請求項１に記載のサージアブソーバの製造方法。
【請求項３】
前記放電電極用グリーンシート上に導体ペーストを塗布することにより前記放電電極を形成することを特徴とする請求項１に記載のサージアブソーバの製造方法。
【請求項４】
前記放電空間形成材料としてポリウレタン樹脂を用いることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載のサージアブソーバの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サージアブソーバの製造方法、特に、信号ラインに侵入する静電気サージを吸収除去するためのサージアブソーバの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外部からの静電気サージにより、素子が破壊されやすいＩＣなどの電子部品に関しては、静電気サージを吸収除去するために、放電素子を利用したサージアブソーバをプリント基板上であって信号ラインとグランドとの間に実装していた。
【０００３】
この種のサージアブソーバとしては、セラミック積層体に内蔵された放電電極が放電空間を介して対向している構成が一般的である。このような構成では、放電空間を安定して形成すること、放電開始電圧を低くするために放電空間を不活性ガス雰囲気とすることが必要である。
【０００４】
特許文献１には、放電電極を内蔵すると共に放電空間を形成したセラミック積層体をＮ、Ａｒなどの不活性ガス雰囲気で焼成し、不活性ガスを放電空間に封入したものが記載されている。
【０００５】
しかしながら、セラミックスを不活性ガス雰囲気で焼成すると、セラミックスの焼結性が悪化するという問題点を有している。セラミックスは焼結性が悪化すると、緻密性に劣るようになり、放電空間に封入された不活性ガスが漏れてしまうという不具合を生じる。
【特許文献１】特開２０００−２４３５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、放電空間を安定して形成できると共に、セラミックスの焼結性を悪化させることなく放電空間に不活性ガスを封入できるサージアブソーバの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の目的を達成するため、本発明は、セラミック積層体に内蔵された放電電極が放電空間を介して対向しているサージアブソーバの製造方法において、
（ａ）放電電極が形成された放電電極用グリーンシートと、両主面間を貫通する孔に放電空間形成材料が充填された放電空間用グリーンシートとを形成する工程と、
（ｂ）前記放電電極が前記放電空間形成材料と接するように前記放電電極用グリーンシートと前記放電空間用グリーンシートとを積層して積層体を形成する工程と、
（ｃ）前記積層体を焼成して前記放電空間形成材料を焼失させる工程と、を備え、
（ｄ）前記放電空間形成材料はＮを含む有機化合物であること、
を特徴とする。
【０００８】
本発明に係るサージアブソーバの製造方法においては、放電空間用グリーンシートに形成した孔に放電空間形成材料が充填された状態で放電電極用グリーンシートと放電空間用グリーンシートとを積層圧着するため、圧着時に放電空間が潰れたり変形することがなく、放電空間を安定して形成することができる。
【０００９】
また、放電空間形成材料はＮを含む有機化合物であるため、セラミック積層体を焼成することで該有機化合物が焼失して放電空間が形成され、Ｎ2が生成されて該放電空間に封入される。セラミック積層体を、通常の焼成雰囲気、例えば、空気雰囲気中で焼成するため、従来の如く不活性ガス雰囲気で焼成することはないので、セラミックスの焼結性が悪化することはなく、放電空間に封入されたＮ2が漏れるおそれはない。
【００１０】
本発明に係るサージアブソーバの製造方法において、放電電極は放電電極用グリーンシートに形成したスルーホールに導体ペーストを充填することにより形成してもよく、あるいは、放電電極用グリーンシート上に導体ペーストを塗布することにより形成してもよい。
【００１１】
放電空間形成材料としては、Ｎを含む種々の有機化合物を用いることができ、特に、取扱いの容易性の観点からポリウレタン樹脂を用いることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るサージアブソーバの製造方法の実施例について、添付図面を参照して説明する。
【００１３】
（第１実施例、図１〜図３参照）
図１に本発明の第１実施例によって製造されたサージアブソーバ１０の外観を示し、図２にその断面形状を示し、図３に要部を分解した状態を示す。
【００１４】
このサージアブソーバ１０は、セラミック積層体１１に内蔵されたビアホールからなる放電電極１５，１５が放電空間１８を介して対向しており、積層体１１の両端面部分に外部電極１９，１９を設けたものである。
【００１５】
以下に、図３を参照してその製造工程を説明する。まず、放電電極用のセラミックグリーンシート１２の所定位置にスルーホール１２ａを形成し、該スルーホール１２ａに導体ペースト１３を充填する。また、放電空間用のセラミックグリーンシート１６の所定位置に前記スルーホール１２ａよりも大径のスルーホール１６ａを形成し、該スルーホール１６ａに放電空間形成材料１７を充填する。
【００１６】
セラミックグリーンシート１２，１６には、ガラスセラミックなどの焼結時における緻密性の高い材料を用いることが好ましい。導体ペースト１３は、Ａｇ粉末やＣｕ粉末などを主成分とする通常の放電電極材料が用いられる。
【００１７】
放電空間形成材料１７の材料としてはＮを含む有機化合物を用いる。例えば、ポリウレタン樹脂、ニトロ化合物、アミン化合物、ポリイミド樹脂、アクリルニトリル樹脂、エポキシ樹脂、ジアゾ化合物、アゾ化合物などである。放電空間形成材料１７はスルーホール１６ａに充填しやすく、取扱いの容易な材料が好ましく、この観点からポリウレタン樹脂が好適である。
【００１８】
次に、導体ペースト１３及び放電空間形成材料１７が同軸上に位置するように、かつ、放電空間形成材料１７の上下面に導体ペースト１３が接するように、グリーンシート１２とグリーンシート１６とを積層、圧着してセラミック積層体１１を形成する。
【００１９】
次に、前記セラミック積層体１１を所定のサイズにカットし、焼成する。この焼成は通常の空気雰囲気中で行われる。この焼成にて、セラミック積層体１１が焼結すると共に、導体ペースト１３が焼結して上下に連続した放電電極１５、１５が形成される。また、放電空間形成材料１７が焼失して放電空間１８が形成され、放電空間形成材料１７である有機化合物に含有されていたＮがＮ2として生成され、放電空間１８に封入される。その後、積層体１１の両端部分に外部電極１９，１９を設ける。
【００２０】
以上説明したサージアブソーバ１０の製造方法においては、セラミックグリーンシート１６に形成したスルーホール１６ａに放電空間形成材料１７が充填された状態でビアホールを形成したセラミックグリーンシート１２と前記セラミックグリーンシート１６とを積層、圧着するため、圧着時に放電空間１８が潰れたり変形することがなく、放電空間１８を安定して形成することができる。
【００２１】
また、セラミック積層体１１を焼成することで放電空間形成材料１７が焼失して放電空間１８が形成されると共に、Ｎ2が生成されて該放電空間１８に封入される。セラミック積層体１１を、通常の焼成雰囲気、例えば、空気雰囲気中で焼成するため、セラミックスの焼結性が悪化することはなく、放電空間１８に封入されたＮ2が漏れるおそれはない。
【００２２】
（第２実施例、図４参照）
図４に本発明の第２実施例によって製造されたサージアブソーバ２０の断面形状を示す。このサージアブソーバ２０は、セラミック積層体２１に内蔵された導体ペーストを塗布してなる放電電極２５，２５が放電空間２８を介して対向しており、積層体２１の両端部分に外部電極２９を設けたものである。
【００２３】
製造工程は前記第１実施例と基本的には同様であり、使用される材料も第１実施例で示したものと同様である。即ち、まず、放電電極２５となる導体ペーストを所定のパターンに形成された放電電極用のセラミックグリーンシートと、所定位置に形成したスルーホールに放電空間形成材料が充填された放電空間用のセラミックグリーンシートと、無地のセラミックグリーンシートを形成する。
【００２４】
次に、導体ペーストの両端部分が放電空間形成材料と接するように放電電極用のセラミックグリーンシートと放電空間用のセラミックグリーンシートとを積層し、さらにそれらの上下部に無地のセラミックグリーンシートを積層、圧着して積層体２１を形成する。
【００２５】
次に、前記セラミック積層体２１を所定のサイズにカットし、焼成する。この焼成にて、セラミック積層体２１が焼結すると共に、導体ペーストが焼結して放電電極２５、２５が形成される。また、放電空間形成材料が焼失して放電空間２８が形成され、放電空間形成材料である有機化合物に含有されていたＮがＮ2として生成され、放電空間２８に封入される。その後、積層体２１の両端部分に外部電極２９，２９を設ける。
【００２６】
以上の第２実施例の効果は前記第１実施例で説明したとおりである。
【００２７】
（他の実施例）
なお、本発明に係るサージアブソーバの製造方法は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。
【００２８】
特に、セラミック積層体の細部構造や放電電極の形状など任意である。コンデンサやインダクタを内蔵した複合部品とされていてもよい。また、セラミックグリーンシート、導体ペースト、外部電極の材料は任意のものを選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施例にて製造したサージアブソーバを示す外観斜視図である。
【図２】前記サージアブソーバの断面図である。
【図３】前記サージアブソーバの要部に関する分解斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例にて製造したサージアブソーバを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０，２０…サージアブソーバ
１１，２１…セラミック積層体
１２…放電電極用セラミックグリーンシート
１２ａ…スルーホール
１３…導体ペースト
１５，２５…放電電極
１６…放電空間用セラミックグリーンシート
１６ａ…スルーホール
１７…放電空間形成材料
１８，２８…放電空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005276513.tif 000006