(57)【要約】【課題】  小型化が可能で、しかも良好な品質の製品を成形することができる射出成形機を提供することを目的としている。【解決手段】  開閉可能な金型９，１０に隣接する位置に配設され、金型９，１０内に溶融樹脂材料１７ａを金型９，１０に隣接する第１端部開口１６ａを介して供給し得る両端を開放された材料通路１６を備えた材料供給シリンダ１５と、材料供給シリンダ１５の材料通路１６内へ、材料通路１６の内径に等しい外径からなる長尺の樹脂材料１７を金型９，１０に対向しない側の第２端部開口１６ｂを介して挿脱する駆動手段１８と、材料供給シリンダ１５の材料通路１６内に収納されている樹脂材料１７を溶融する加熱手段２１とを有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料を溶融して密閉状態にある金型内に射出し、所定の形状に成形する射出成形機において、
開閉可能な前記金型に隣接する位置に配設され、前記金型内に溶融樹脂材料を金型に隣接する第１端部開口を介して供給し得る両端を開放された材料通路を備えた材料供給シリンダと、
前記材料供給シリンダの前記材料通路内へ、この材料通路の内径に等しい外径からなる長尺の樹脂材料を前記金型に対向しない側の第２端部開口を介して挿脱する駆動手段と、
前記材料供給シリンダの前記材料通路内に収納されている樹脂材料を溶融する加熱手段と
を有することを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記加熱手段の熱を前記第２端部開口側の前記材料通路内に伝達されないように前記材料供給シリンダに空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
樹脂材料を溶融して密閉状態にある金型内に射出し、所定の形状に成形する射出成形機において、
開閉可能な前記金型に隣接する位置に配設され、前記金型内に溶融樹脂材料を金型に隣接する第１端部開口を介して供給し得る両端を開放された下流側材料通路を備えるとともに、この下流側材料通路の長手方向における中間位置に上方から連通し上端を開放された上流側材料通路を備えた材料供給シリンダと、
前記材料供給シリンダの前記上流側材料通路内へ、この上流側材料通路の内径に等しい外径からなる長尺の樹脂材料を上流側材料通路の上端開口を介して挿入する駆動手段と、
前記材料供給シリンダの前記上流側材料通路内に収納されている樹脂材料を溶融する加熱手段と、
前記下流側材料通路の前記金型に対向しない側の第２端部開口を介して前記下流側材料通路内に挿入され前記加熱手段により溶融された樹脂材料を前記下流側材料通路内の前記第１端部開口側に押圧する加圧手段と
を有することを特徴とする射出成形機。
【請求項４】
前記駆動手段に前記樹脂材料を把持するチャック機構が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項５】
樹脂材料を溶融して密閉状態にある金型内に射出し、所定の形状に成形する射出成形機において、
開閉可能な前記金型に隣接する位置に配設され、前記金型内に溶融樹脂材料を金型に隣接する第１端部開口を介して供給し得る両端を開放された直線状の下流側材料通路を備えるとともに、この下流側材料通路の長手方向における中間位置に上方から連通し上端を開放され上端開口から少なくとも１回の射出成形に使用される樹脂材料が供給される上流側材料通路を備えた材料供給シリンダと、
前記材料供給シリンダの前記上流側材料通路内に収納されている樹脂材料を溶融する加熱手段と、
前記下流側材料通路の前記金型に対向しない側の第２端部開口を介して前記下流側材料通路内に挿入され前記加熱手段により溶融された樹脂材料を前記下流側材料通路内の前記第１端部開口側に押圧する加圧手段と
を有することを特徴とする射出成形機。
【請求項６】
前記上流側材料通路は傾斜配置されていることを特徴とする請求項５に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材料を溶融して金型に射出して成形する射出成形機に係り、特に、小型化を可能とした射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
前述した射出成形機は、一般に、金型に先端が当接するように配設されたスクリューコンベアを有し、このスクリューコンベアの基端側には、このスクリューコンベアに樹脂材料を供給するホッパが取付けられており、また、前記スクリューコンベアの外周には、スクリューコンベア内に供給されている樹脂材料を加熱して溶融するヒータが配設されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような構成の射出成形機によれば、ホッパからスクリューコンベア内にペレット状の樹脂材料を供給し、樹脂材料をスクリューコンベアにより移送しつつ圧縮ならびに混練したうえで、ヒータにより加熱して溶融し、この溶融材料を密閉状態にある金型のキャビティ内に射出し、このキャビティの形状に沿う所定の形状に成形する。そして、成形後の製品は金型を開いて金型から取り出すことになる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６５１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した従来の射出成形機においては、樹脂材料の移送、圧縮、混練および溶融のためにスクリューコンベアを使用しているが、この機能を発揮するためにスクリューコンベアにはある程度の長さが必要とされ、射出成形機全体の約半分近くの長さをこのスクリューコンベアが占めているのが実情であった。
【０００６】
このため、射出成形機の小型化をはかろうとしても、このスクリューコンベアの存在が邪魔となり、十分な小型化をはかれないのが実情であった。
【０００７】
そこで、本発明は、スクリューコンベアを使用することなく小型化が可能で、しかも良好な品質の製品を成形することができる射出成形機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するため、請求項１に係る本発明の射出成形機の特徴は、樹脂材料を溶融して密閉状態にある金型内に射出し、所定の形状に成形する射出成形機において、開閉可能な前記金型に隣接する位置に配設され、前記金型内に溶融樹脂材料を金型に隣接する第１端部開口を介して供給し得る両端を開放された材料通路を備えた材料供給シリンダと、前記材料供給シリンダの前記材料通路内へ、この材料通路の内径に等しい外径からなる長尺の樹脂材料を前記金型に対向しない側の第２端部開口を介して挿脱する駆動手段と、前記材料供給シリンダの前記材料通路内に収納されている樹脂材料を溶融する加熱手段とを有する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、長尺の樹脂材料自体が加圧手段となって溶融樹脂材料を金型に射出するのに寄与できる。
【０００９】
請求項２に係る本発明の射出成形機の特徴は、前記加熱手段の熱を前記第２端部開口側の前記材料通路内に伝達されないように前記材料供給シリンダに空間が形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、溶融すべき部位にない樹脂材料に熱を伝えないようにすることができる。
【００１０】
請求項３に係る本発明の射出成形機の特徴は、樹脂材料を溶融して密閉状態にある金型内に射出し、所定の形状に成形する射出成形機において、開閉可能な前記金型に隣接する位置に配設され、前記金型内に溶融樹脂材料を金型に隣接する第１端部開口を介して供給し得る両端を開放された下流側材料通路を備えるとともに、この下流側材料通路の長手方向における中間位置に上方から連通し上端を開放された上流側材料通路を備えた材料供給シリンダと、前記材料供給シリンダの前記上流側材料通路内へ、この上流側材料通路の内径に等しい外径からなる長尺の樹脂材料を上流側材料通路の上端開口を介して挿入する駆動手段と、前記材料供給シリンダの前記上流側材料通路内に収納されている樹脂材料を溶融する加熱手段と、前記下流側材料通路の前記金型に対向しない側の第２端部開口を介して前記下流側材料通路内に挿入され前記加熱手段により溶融された樹脂材料を前記下流側材料通路内の前記第１端部開口側に押圧する加圧手段とを有する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、上流側材料通路内に位置している樹脂材料が加熱手段により加熱されて溶融して下流側材料通路に流下した樹脂材料を加圧手段が加圧して金型に射出することができる。
【００１１】
請求項４に係る本発明の射出成形機の特徴は、前記駆動手段に前記樹脂材料を把持するチャック機構が設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、長尺の樹脂材料を把持した上で移動させることができる。
【００１２】
請求項５に係る本発明の射出成形機の特徴は、樹脂材料を溶融して密閉状態にある金型内に射出し、所定の形状に成形する射出成形機において、開閉可能な前記金型に隣接する位置に配設され、前記金型内に溶融樹脂材料を金型に隣接する第１端部開口を介して供給し得る両端を開放された直線状の下流側材料通路を備えるとともに、この下流側材料通路の長手方向における中間位置に上方から連通し上端を開放され上端開口から少なくとも１回の射出成形に使用される樹脂材料が供給される上流側材料通路を備えた材料供給シリンダと、前記材料供給シリンダの前記上流側材料通路内に収納されている樹脂材料を溶融する加熱手段と、前記下流側材料通路の前記金型に対向しない側の第２端部開口を介して前記下流側材料通路内に挿入され前記加熱手段により溶融された樹脂材料を前記下流側材料通路内の前記第１端部開口側に押圧する加圧手段とを有する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、上流側材料通路内に供給され下流側材料通路内に落下した樹脂材料が加熱手段により加熱されて溶融されたうえで加圧手段が加圧して金型に射出することができる。
【００１３】
請求項６に係る本発明の射出成形機の特徴は、前記上流側材料通路が傾斜配置されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、１回分の樹脂材料が上流側材料通路から下流側材料通路へ大きな衝撃をもって落下することなく供給される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の射出成形機によれば、スクリューコンベアを使用することなく樹脂材料を溶融して金型へ供給することができるので、小型化が可能である。特に、請求項１に係る本発明の射出成形機は、樹脂材料自体が加圧手段を兼ねているので、部品点数も少なく、安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
まず、本発明の射出成形機の第１実施形態について説明する。
【００１６】
図１は第１実施形態の射出成形機の全体を示すものである。本射出成形機１は、２枚の基盤２，３上に配設されている。
【００１７】
前記基盤２，３の両側上には、両基盤２，３を連結する連結部材４が橋架固定されている。前記基盤２上には、支持体５が固定されており、この支持体５の後端には、支持壁６が立設されている。一方、前記他の基盤３の前端には、前記支持壁６と平行に位置し相互に対向する支持壁７が立設されている。
【００１８】
前記両支持壁６，７の上部間には、水平方向に延在する２本の円柱状のガイドロッド８，８が左右に間隔を隔てて平行に固定されている。これらのガイドロッド８，８には、前記連結部材４に固定されている固定金型９が支持されている。また、前記両ガイドロッド８，８には、可動金型１０が前記固定金型９に対向するとともに、固定金型９に対し接離可能に支持されている。これらの固定金型９および可動金型１０により金型が構成されている。なお、これらの固定金型９および可動金型１０が取り外して交換可能であることはもちろんである。
【００１９】
前記支持体５の外側には、モータ１１が固定されており、他方、前記支持体５内には、前記支持壁７に対し接離する方向に移動可能な可動体１２が配設されている。この可動体１２は前記モータ１１の駆動により移動されるようになっており、この可動体１２は、前記可動金型１０と接続されている。したがって、前記モータ１１の駆動により前記可動金型１０が前記固定金型９に対し接離し得ることになる。前記支持壁６に突設されているアーム１３は、可動側金型１０が支持壁１３方向に移動し可動側金型１０内にあるエジェクトにて製品を突き出す。
【００２０】
前記基盤３上には、シリンダ固定部材１４が立設されており、このシリンダ固定部材１４には、前記固定金型９に対向する位置に臨む金属製の材料供給シリンダ１５が固定されている。この材料供給シリンダ１５は、図２に示すように、前記固定金型９の材料通路９ａに対向する第１端部開口１６ａを有し、水平方向に延在する直線状で縦断面円形の材料通路１６を有している。前記第１端部開口１６ａは、実際にはノズル形状をなしている。また、前記材料通路１６の他端には第２端部開口１６ｂが形成されている。
【００２１】
前記第２端部開口１６ｂの外側には、前記材料供給シリンダ１５の材料通路１６に長尺の樹脂材料１７を供給するための駆動手段１８が配設されている。この駆動手段１８は、前記樹脂材料１７を解放可能に把持するチャック機構１９と、このチャック機構１９を前記材料供給シリンダ１５の材料通路１６に対し接離する方向に移動させるモータ２０とにより構成されている。
【００２２】
なお、前記両モータ１１，２０に代えて油圧、空圧などのアクチュエータを用いてもよい。
【００２３】
前記材料通路１６は、口径をほぼ３ｍｍ程度に形成されており、この材料通路１６の口径より多少小さな外径に形成されている。
【００２４】
前記固定金型９の近傍側の前記材料供給シリンダ１５の外周には、内部にニクロム線が配設されるなどして構成されている筒状の加熱手段２１が配設されており、この加熱手段２１より前記第２端部開口１６ｂ側の前記材料供給シリンダ１５の外周面には、円環状溝２２が形成されている。この円環状溝２２は、前記加熱手段２１の熱を第２端部開口１６ｂ側の材料供給シリンダ１５に伝達しにくくするものである。
【００２５】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００２６】
あらかじめ加熱手段２１に通電しておき、この加熱手段２１により材料供給シリンダ１５を加熱しておく。このような状態において、チャック機構１９により長尺の樹脂材料１７を把持し、モータ２０を駆動して、図２に矢印で示す方向にチャック機構１９を移動させるようにして、樹脂材料１７の先端部を材料供給シリンダ１５の材料通路１６に第２端部開口１６ｂを介して挿入する。そして、前記樹脂材料１７の先端が前記材料通路１６の第１端部開口１６ａに到達するまで挿入を続け、この状態において前記モータ２０の駆動を停止する。
【００２７】
その後、ある程度の時間が経過したら、加熱手段２１への通電を停止する。このとき、さきに挿入された固定金型９側の第１端部開口１６ａの近傍となる材料通路１６内に位置する樹脂材料１７ａは溶融状態になり、また、円環状溝２２より前記第１端部開口１６ａ側の材料通路１６内に位置する樹脂材料１７ｂは半溶融状態になる。なお、前記円環状溝２２より第２端部開口１６ｂ側の材料通路１６内の樹脂材料１７には加熱手段２１の熱はほとんど伝達されないので、固体のままである。
【００２８】
そこで、可動金型１０が固定金型９に圧接している状態においてモータ２０を樹脂材料がさらに材料供給シリンダ１５の材料通路１６内に挿入されるように駆動する。すると、材料通路１６内において固体状態にある樹脂材料１７が半溶融状態にある樹脂材料１７ｂおよび溶融状態にある樹脂材料１７ａを固定金型９の方へ移動させ、この溶融状態にある樹脂材料１７ａを閉鎖状態にある両金型９，１０のキャビティ９ｂ，１０ｂ内に射出する。この溶融状態にある樹脂材料１７ａがキャビティ９ｂ，１０ｂ内に十分充填されたら、モータ２０をこれまでと逆方向に駆動して固体状態にある樹脂材料１７を材料供給シリンダ１５の材料通路１６内において後退させる。
【００２９】
その後、モータ１１を駆動して可動金型１０を固定金型９から離間させ、これらの金型９，１０から製品を取り出す。
【００３０】
前述した本実施形態の射出成形機１によれば、長尺の樹脂材料１７を用い、固体状態にある樹脂材料１７により溶融状態にある樹脂材料１７ａを金型９，１０のキャビティ９ｂ，１０ｂ内に圧入させるので、スクリューコンベアを使用することがなく、射出成形機１の小型化が可能である。また、金型９，１０のキャビティ９ｂ，１０ｂ内に溶融状態にある樹脂材料１７ａを十分に充填して製品を成形するので、製品の良好な品質を維持することができる。
【００３１】
図３は本発明の第２実施形態を示すものである。なお、前述した第１実施形態における構成と同一あるいは相当する構成については、図面中に同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００３２】
本実施形態の射出成形機１ａは、第１実施形態の射出成形機１における材料供給シリンダ１５と異なる構造の材料供給シリンダ２５を有している。この材料供給シリンダ２５は、固定金型９の材料通路９ａに対向する第１端部開口２６ａを有し、水平方向に延在する直線状で縦断面円形の下流側材料通路２６を有している。前記第１端部開口２６ａは、実際にはノズル形状をなしている。また、前記材料通路２６の他端には第２端部開口２６ｂが形成されている。
【００３３】
前記下流側材料通路２６の長手方向における第１端部開口２６ａの近傍位置には、前記材料供給シリンダ２５に形成され横断面円形をなす上流側材料通路２７が上方から連通している。この上流側材料通路２７は、上端に上端開口２７ａが形成されて開放されており、この上流側材料通路２７の上方には、長尺の樹脂材料１７を解放可能に把持するチャック機構１９が配設されている。また、図示を省略したが、図１に示したモータ２０と同様のモータが配設されており、このモータの駆動により前記チャック機構１９が往復動されるようになっている。なお、前記上流側材料通路２７は傾斜配置されていてもよい。
【００３４】
前記下流側材料通路２６は、前記上流側材料通路２７との連通位置から第１端部開口２６ａまでの間が実際の材料通路とされており、前記第２端部開口２６ｂからは溶融した樹脂材料１７ａを金型９，１０に射出するために下流側材料通路２６の内径とほぼ等しい外径を有する加圧ピストン２８が挿入されている。この加圧ピストン２８は、前記第２端部開口２６ｂから外部に延出しているピストンロッド２９に支持されており、このピストンロッド２９は図示しないモータあるいはアクチュエータにより往復動されるようになっている。なお、前記加圧ピストン２８の長さは、下流側材料通路２６内を第１端部開口２６ａの近傍まで最も前進したときにも、その外周面により前記上流側材料通路２７を遮蔽するような長さに設定されている。これは、上流側材料通路２７内の溶融した樹脂材料１７ａが加圧ピストン２８の背部に回り込むのを防止するためである。
【００３５】
前記金型９，１０は、詳細には前述した図１に示すように構成されている。
【００３６】
なお、本実施形態においては前記上流側材料通路２７の内径は前記樹脂材料１７の外径より多少大きく形成されている。また、下流側材料通路２６の内径は、溶融された樹脂材料１７ａが移動されるため、樹脂材料１７の外径との関連性は特に必要とされないが、上流側材料通路２７の内径と同径であることが樹脂材料の量的制御のために好ましい。。
【００３７】
前記材料供給シリンダ２５における上流側材料通路２７の上部を除く部位、および下流側材料通路２６の上流側材料通路２７との連通部位の近傍部位には加熱手段２１が配設されており、樹脂材料１７を溶融し得るようになっている。
【００３８】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００３９】
あらかじめ加熱手段２１に通電しておき、この加熱手段２１により材料供給シリンダ２５を加熱しておく。また、加圧ピストン２８はその先端が上流側材料通路２７を遮蔽しないようにして両材料通路２６，２７の連通位置の近傍に臨ませておく。このような状態において、チャック機構１９により長尺の樹脂材料１７を把持し、チャック機構１９を移動させるためのモータ（図示せず）を駆動して、図３に矢印Ａで示す方向にチャック機構１９を移動させるようにして、樹脂材料１７の先端部を材料供給シリンダ２５の上流側材料通路２７に上端開口２７ａを介して挿入する。そして、前記樹脂材料１７の先端が前記下流側材料通路２６の第１端部開口１６ａに到達するまで挿入を続け、この状態において前記モータ２０の駆動を停止する。
【００４０】
その後、ある程度の時間が経過すると、さきに挿入された上流側材料通路２７の下端部内に位置する樹脂材料１７ａは溶融状態になり、下流側材料通路２６内に流入する。そこで、さらに、チャック機構１９を下降させて、さらに樹脂材料を上流側材料通路２７内に挿入する。すると、加熱手段２１によりさらに樹脂材料１７が溶融状態になり、この繰返しにより最終的には、図３に示すように、溶融状態にある樹脂材料１７ａが加圧ピストンの前方の下流側材料通路２６の全域に充填されることになる。また、上流側材料通路２７内の上下方向における中間位置の樹脂材料１７ｂは半溶融状態になる。
【００４１】
そこで、可動金型１０が固定金型９に圧接している状態において加圧ピストン２８を図３における矢印Ｂの方向に移動させ、下流側材料通路２６内における溶融状態にある樹脂材料１７ａを固定金型９の方へ移動させ、この溶融状態にある樹脂材料１７ａを閉鎖状態にある両金型９，１０のキャビティ９ｂ，１０ｂ内に射出する。この溶融状態にある樹脂材料１７ａがキャビティ９ｂ，１０ｂ内に十分充填されたら、加圧ピストン２８をこれまでと逆方向に移動して、図３に示す下流側材料通路２６内における退避位置まで後退させる。
【００４２】
その後、モータ（図示せず）を駆動して可動金型１０を固定金型９から離間させ、これらの金型９，１０から製品を取り出す。
【００４３】
前述した本実施形態の射出成形機１ａによれば、長尺の樹脂材料１７を用い、加圧ピストン２８により溶融状態にある樹脂材料１７ａを金型９，１０のキャビティ９ｂ，１０ｂ内に圧入させるので、スクリューコンベアを使用することがなく、射出成形機１ａの小型化が可能である。また、金型９，１０のキャビティ９ｂ，１０ｂ内に溶融状態にある樹脂材料１７ａを十分に充填して製品を成形するので、製品の良好な品質を維持することができる。
【００４４】
図４は本発明の第３実施形態を示すものである。なお、前述した第１実施形態における構成と同一あるいは相当する構成については、図面中に同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００４５】
本実施形態の射出成形機１ｂは、第１実施形態の射出成形機１における材料供給シリンダ１５と異なる構造の材料供給シリンダ３５を有している。この材料供給シリンダ３５は、固定金型９の材料通路９ａに対向する第１端部開口３６ａを有し、水平方向に延在する直線状で縦断面円形の下流側材料通路３６を有している。前記第１端部開口３６ａは、実際にはノズル形状をなしている。また、前記材料通路３６の他端には第２端部開口３６ｂが形成されている。
【００４６】
前記下流側材料通路３６の長手方向における第２端部開口３６ｂの近傍位置には、前記材料供給シリンダ３５に形成され横断面円形をなす上流側材料通路３７が斜め上方から連通している。この上流側材料通路３７は、上端に上端開口３７ａが形成されて開放されており、この上流側材料通路３７の上方には、図示しない１回あるいは数回の射出成形に使用される樹脂材料のペレット４７を上流側材料通路２７内に供給するコンベア、シュートなどの供給手段（図示せず）が配設されている。なお、前記上流側材料通路３７は鉛直配置されていてもよいが、本実施形態のように傾斜配置されていれば、ペレット４７が下流側材料通路に大きな衝撃をもって落下することがない。
【００４７】
前記下流側材料通路３６は、前記上流側材料通路３７との連通位置から第１端部開口３６ａまでの間が実際の材料通路とされており、前記第２端部開口３６ｂからは溶融した樹脂材料１７ａを金型９，１０に射出するために下流側材料通路３６の内径とほぼ等しい外径を有する加圧ピストン３８が挿入されている。この加圧ピストン３８は、前記第２端部開口３６ｂから外部に延出しているピストンロッド３９に支持されており、このピストンロッド３９は図示しないモータあるいはアクチュエータにより往復動されるようになっている。
【００４８】
前記金型９，１０は、詳細には前述した図１に示すように構成されている。
【００４９】
なお、本実施形態においては前記上流側材料通路２７の内径は前記樹脂材料ペレット４７の外径より多少大きく形成されている。
【００５０】
前記材料供給シリンダ２５における下流側材料通路３６の上流側材料通路３７との連通部位より第１端部開口３６ａ側には加熱手段２１が配設されており、樹脂材料ペレット４７を溶融し得るようになっている。
【００５１】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００５２】
あらかじめ加熱手段２１に通電しておき、この加熱手段２１により材料供給シリンダ３５を加熱しておく。また、加圧ピストン３８はその先端が上流側材料通路３７を遮蔽しないようにして両材料通路３６，３７の連通位置の近傍に臨ませておく。このような状態において、図示しない供給手段により樹脂材料ペレット４７を材料供給シリンダ３５の上流側材料通路３７に上端開口３７ａを介して挿入する。すると、前記樹脂材料ペレット４７は前記上流側材料通路３７から下流側材料通路３６内に落下する。そこで、加圧ピストン３８を図４における矢印の方向に移動させて、樹脂材料ペレット４７を加熱手段２１に対向する下流側材料通路３６内に位置させる。
【００５３】
その後、ある程度の時間が経過すると、樹脂材料ペレット４７はその全体が溶融状態になるので、この溶融状態とされた樹脂材料ペレット４７ａを、可動金型１０が固定金型９に圧接している状態において加圧ピストン２８を図４における矢印の方向に移動させ、下流側材料通路３６内における溶融状態にある樹脂材料４７ａを固定金型９の方へ移動させ、この溶融状態にある樹脂材料４７ａを閉鎖状態にある両金型９，１０のキャビティ９ｂ，１０ｂ内に射出する。この溶融状態にある樹脂材料４７ａがキャビティ９ｂ，１０ｂ内に十分充填されたら、加圧ピストン３８をこれまでと逆方向に移動して、下流側材料通路３６内における第２端部開口３６ｂ近傍の退避位置まで後退させる。
【００５４】
その後、モータ（図示せず）を駆動して可動金型１０を固定金型９から離間させ、これらの金型９，１０から製品を取り出す。
【００５５】
なお、前記樹脂材料ペレット４７が１回の射出成形用の量の場合には、その全量を両金型９，１０内に射出するが、前記樹脂材料ペレット４７が数回の射出成形用の量の場合には、その１回分の量ごとを両金型９，１０内に射出することになる。
【００５６】
前述した本実施形態の射出成形機１ａによれば、１回または数回分の射出成形に見合った量からなる樹脂材料ペレット４７を用い、加圧ピストン３８により溶融状態にある樹脂材料４７ａを金型９，１０のキャビティ９ｂ，１０ｂ内に圧入させるので、スクリューコンベアを使用することがなく、射出成形機１ａの小型化が可能である。また、金型９，１０のキャビティ９ｂ，１０ｂ内に溶融状態にある樹脂材料４７ａを十分に充填して製品を成形するので、製品の良好な品質を維持することができる。さらにまた、１回の射出成形に見合った量の樹脂材料ペレット４７を用いれば、下流側材料通路４６内に材料が残らないため、溶融された樹脂材料４７ａが第１端部開口４６ａから流れ出たり、固化することもない。
【００５７】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る射出成形機の第１実施形態を示す斜視図
【図２】図１の要部の縦断面図
【図３】本発明に係る射出成形機の第２実施形態を示す図２と同様の図
【図４】本発明に係る射出成形機の第３実施形態を示す図２と同様の図
【符号の説明】
【００５９】
１，１ａ，１ｂ  射出成形機  
９  固定金型
１０  可動金型
１５，２５，３５  材料供給シリンダ  
１６，２６，２７，３６，３７  材料通路  
１７  長尺の樹脂材料  
１８  駆動手段
１９  チャック機構
２０  モータ
２１  加熱手段
２２  円環状溝
２８，３８  加圧ピストン
２９，３９  ピストンロッド
４７  樹脂材料ペレット
【図１】
2005288761.tif 000003
【図２】
2005288761.tif 000004
【図３】
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【図４】
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