(57)【要約】【課題】インジェクション樹脂レンズ成形での成形サイクルを短縮させる成形金型および方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】インジェクション樹脂成形金型の製品部入れ子１９に金型プレート部冷却用温調回路２０とは別の入れ子冷却用温調回路２１を設けることにより樹脂固化の際、冷却効率が高く安定均一的に冷却されることにより、ヒケ、成形収縮、残留応力、ソリを抑制し、成形サイクルが短縮でき、生産性、生産能力を向上することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インジェクション樹脂レンズ成形において、固定側と稼動側の金型温度設定に差をつけることで、成形サイクルを短縮するインジェクション樹脂レンズ成形方法。
【請求項２】
金型プレート部に冷却用温調回路と、製品部入れ子に入れる冷却用温調回路を設けたインジェクション樹脂レンズ成形金型。
【請求項３】
インジェクション樹脂レンズ成形において、型板部温調回路とレンズ製品部の入れ子冷却用温調回路との温度設定に差をつけることで、成形サイクルを短縮する請求項１記載のインジェクション樹脂レンズ成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形サイクル短縮に適用できるインジェクション樹脂レンズ成形金型及びその成型方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のインジェクション樹脂レンズ成形金型について、図面を用いて説明する。
【０００３】
図３は従来のインジェクション樹脂レンズ成形を説明する成形金型の平面図である。
【０００４】
１は下型板、２は受板、３はスペーサブロック、４はエジェクタープレート、５は下型取付板、６はガイドポスト孔である。７は成形樹脂の通り道であるランナー、８は成形樹脂によって形成される製品空間部のキャビティ、９は製品部金型入れ子、１０は金型プレート部１０ａを流れる冷却用温調回路である。従来のインジェクション樹脂レンズ成形金型では、金型プレート部のみの冷却用温調回路が設定されている。
【０００５】
成形機シリンダーにて溶融された成形樹脂は、ランナー７を通り、レンズ成形用金型内の製品部３に注入される。この際、注入された樹脂は金型製品部入れ子よりも温度が高い為、樹脂は金型に熱量を奪われることで自身の温度が低下し固化する。
【０００６】
しかし、前記のインジェクション樹脂レンズ金型では、製品部より距離のある金型プレート部を流れる温調水により固化する為、冷却効率が悪く、安定均一冷却も難しい。その為に、冷却時間つまり固化待ち時間を短縮して成形するとレンズにヒケ、残留応力不均一が発生し、成形サイクル短縮ができず、成形面でハイサイクル成形の妨げになっており生産性が低いものであった。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２０００−１９０３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記従来のインジェクション樹脂レンズ成形では、金型プレート部にしか冷却用温調回路を配置しておらず、製品部での樹脂は冷却効率が悪く、安定均一冷却も難しい。その為に、冷却時間つまり固化待ち時間を短縮して成形するとレンズにヒケ、残留応力不均一が発生し、成形サイクル時間が短縮できないという課題を有している。
【０００９】
本発明では、このような前記課題を解決しようとするものであり、インジェクション樹脂レンズ成形において成形サイクル短縮を目指した、インジェクション樹脂レンズ成形金型、インジェクション樹脂レンズ成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために本発明は、インジェクション樹脂レンズ金型の製品部入れ子にも冷却用温調回路を設けることにより、金型プレート部のみの冷却用温調回路に比べ、レンズ製品部の冷却効率がよく、安定均一的に固化が可能となり冷却時間つまり固化待ち時間を短縮して成形しても所定のレンズを成形することができ、成形サイクル短縮が可能となる。
【００１１】
この発明によれば、インジェクション樹脂レンズ成形において成形サイクルが短縮でき、このインジェクション樹脂レンズ成形装置において生産性、生産能力の向上が可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によれば、インジェクション樹脂レンズ成形金型の製品部入れ子に冷却用温調回路を設けることにより樹脂固化の際、冷却効率が高く安定均一的に冷却されることによりヒケ、成形収縮、残留応力、ソリを抑制し、成形サイクルを短縮できる。このインジェクション樹脂レンズ金型を用いることで生産性、生産能力を向上することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の発明は、インジェクション樹脂レンズ成形金型において、金型プレート温調回路の稼動側と固定側の設定温度に差をつけることで、製品レンズの冷却固化でのヒケ、成形収縮、残留応力、ソリを抑制し、インジェクション樹脂レンズ成形における成形サイクルを短縮する作用効果を有する。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、レンズ製品部入れ子に冷却用温調回路を設けることで、金型プレート部のみの冷却用温調回路に比べ、レンズ製品部の冷却効率良く、安定均一的に固化が可能となり、ヒケ、成形収縮、残留応力、ソリを抑制し、インジェクション樹脂レンズ成形における成形サイクルを短縮する作用効果を有する。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、型板部温調回路とレンズ製品部入れ子冷却用温調回路との温度設定に差をつけることで、製品レンズの冷却固化でのヒケ、成形収縮、残留応力、ソリを抑制し、インジェクション樹脂レンズ成形における成形サイクルを短縮する作用効果を有する。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図１、図２の要部平面図を用いて説明する。
【００１７】
１７は、成形樹脂の通り道のランナーである。１８は成形樹脂によって形成される製品空間部のキャビティーである。１９は、製品部金型入れ子である。２０ａは、金型プレートであり、２０は、金型プレート部２０ｂを流れる冷却用温調回路である。
【００１８】
製品部金型入れ子１９に入れ子用冷却用温調回路２１を設け、また、型板部の温調回路２０に対して温度設定に差をつけることで、金型プレート部２０ｂのみの冷却用温調回路２０に比べ、レンズ製品部の冷却効率良く、安定均一的に固化が可能となり、冷却時間つまり固化待ち時間を短縮して成形しても所定のレンズを成形することができ、成形サイクル短縮が可能となる。
【００１９】
以上より、金型に複雑な構造を持たせること無く簡易かつシンプルな金型、および成形方法で、インジェクション樹脂レンズ成形のサイクル短縮が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明におけるインジェクション樹脂レンズ用金型およびその成形方法は、製品レンズの冷却固化時の安定性が図られ、ヒケ、成形収縮、残留応力、ソリを低減できる効果を有し、インジェクション樹脂レンズ成形でのサイクル短縮などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態におけるインジェクション樹脂レンズ成形を説明する要部平面図
【図２】本発明の実施形態における詳細構造を説明する要部平面図
【図３】従来のインジェクション樹脂レンズ成形を説明する要部平面図
【符号の説明】
【００２２】
１  下型板
２  受板
３  スペーサブロック
４  エジェクタープレート
５  下型取付板
６  ガイドポスト孔
７  ランナー
８  キャビティー
９  製品部入れ子
１０  温調回路
１０ａ  金型プレート部
１１  下型板
１２  受板
１３  スペーサブロック
１４  エジェクタープレート
１５  下型取付板
１６  ガイドポスト孔
１７  ランナー
１８  キャビティー
１９  製品部入れ子
２０  温調回路
２０ａ  金型プレート
２０ｂ  金型プレート部
２１  入れ子冷却用温調回路
２２  Ｏリング
２３  リターンピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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