(57)【要約】【課題】記録媒体の先端に係合して記録媒体の停止を行い、一旦積載した記録媒体を給紙するための給紙装置であって、かかる停止を行ったとき以降における記録媒体のたわみ等を防止する給紙装置、これを有する印刷装置等の画像形成装置、かかる給紙装置を用いた給紙方法、この給紙方法またはかかる画像形成装置を用いた画像形成方法を提供の提供。【解決手段】給紙用の記録媒体ＰＡの先端に係合して停止させる係止部材２４と、記録媒体ＰＡの搬送方向Ｘにおける係止部材２４の上流側に配設され搬送方向Ｘに垂直な断面上で記録媒体ＰＡを湾曲させて腰付けする腰付け部材２０とを用いる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙用の記録媒体の先端に係合して停止させる係止部材と、記録媒体の搬送方向における前記係止部材の上流側に配設され同搬送方向に垂直な断面上で記録媒体を湾曲させて腰付けする腰付け部材とを有する給紙装置。
【請求項２】
請求項１記載の給紙装置において、記録媒体が前記係止部材に係合するまで前記搬送方向に搬送するための搬送手段を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
請求項２記載の給紙装置において、前記腰付け部材を、前記搬送方向における前記搬送手段と前記係止部材との間であって、前記搬送方向における前記搬送手段の延長線上に配設したことを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項３記載の給紙装置において、前記腰付け部材と前記搬送手段とを、前記搬送方向に直角な方向に複数配設したことを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項２ないし４の何れか１つに記載の給紙装置において、記録媒体搬送面からの前記腰付け部材の高さを、記録媒体搬送面からの前記係止部材の高さ以下としたことを特徴とする給紙装置。
【請求項６】
請求項２ないし５の何れか１つに記載の給紙装置であって、記録媒体搬送面からの前記腰付け部材の高さを、記録媒体搬送面からの前記搬送手段の高さ以下としたことを特徴とする給紙装置。
【請求項７】
請求項２ないし６の何れか１つに記載の給紙装置において、記録媒体搬送面からの前記搬送手段の高さを、記録媒体搬送面からの前記係止部材の高さ以下としたことを特徴とする給紙装置。
【請求項８】
請求項２ないし７の何れか１つに記載の給紙装置において、前記搬送手段の駆動を制御する制御手段を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項９】
請求項８記載の給紙装置において、前記制御手段が、記録条件に応じて、前記搬送手段による記録媒体の搬送速度を変えることを特徴とする給紙装置。
【請求項１０】
請求項８または９記載の給紙装置において、前記制御手段が、記録条件に応じて、記録媒体を前記係止部材に係止させた後の前記搬送手段の駆動停止タイミングを変えることを特徴とする給紙装置。
【請求項１１】
請求項８ないし１０の何れか１つに記載の給紙装置において、前記制御手段が、記録媒体の搬送方向における前記係止部材の上流側の所定の地点を通過した時から所定時間経過時を、前記搬送手段の駆動停止時とすることを特徴とする給紙装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の給紙装置において、前記所定の地点に配設され記録媒体を検知する記録媒体検知手段を有し、前記制御手段が、前記記録媒体検知手段による記録媒体の検知タイミングに基づいて、前記駆動停止時を決定することを特徴とする給紙装置。
【請求項１３】
請求項８ないし１０の何れか１つに記載の給紙装置において、前記制御手段が、記録条件に応じて、前記搬送手段の駆動時間を変えることを特徴とする給紙装置。
【請求項１４】
請求項８ないし１０の何れか１つまたは請求項１３に記載の給紙装置において、前記制御手段が、記録条件に応じて、前記搬送手段の駆動開始タイミングを変えることを特徴とする給紙装置。
【請求項１５】
請求項８ないし１４の何れか１つに記載の給紙装置であって、前記制御手段が、記録条件に応じて前記搬送手段の駆動を制御する給紙装置において、記録条件が、画像形成速度、記録媒体のサイズ、記録媒体の種類、環境のうちの少なくとも１つであることを特徴とする給紙装置。
【請求項１６】
請求項１ないし１５の何れか１つに記載の給紙装置において、記録媒体を記録媒体搬送面に向けて付勢する付勢手段を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項１７】
請求項１ないし１６に何れか１つに記載の給紙装置を有する画像形成装置。
【請求項１８】
請求項１７記載の画像形成装置において、版胴を用いて記録媒体に記録を行う印刷装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１９】
請求項１７または１８記載の画像形成装置において、記録媒体の両面に画像形成可能であり、前記給紙装置を、一方の面に画像形成を行われた記録媒体であって、その後他方の面に画像形成が行われる記録媒体が載置される再給紙装置として備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
請求項１ないし１６の何れか１つに記載の給紙装置を用いて給紙を行う給紙方法。
【請求項２１】
請求項１７ないし１９の何れか１つに記載の画像形成装置または請求項２０記載の給紙方法を用いて画像形成を行う画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一旦積載した記録媒体を給紙するための給紙装置であって、特に、記録媒体の先端に係合して記録媒体の停止を行う給紙装置、これを有する印刷装置等の画像形成装置、かかる給紙装置を用いた給紙方法、この給紙方法またはかかる画像形成装置を用いた画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置は、普通紙等の記録媒体に画像形成を行うものであるため、記録媒体をかかる画像形成装置内の所定の部位に供給する給紙装置が、従来より用いられている。このような給紙装置の１つのタイプとして、〔特許文献１〕に記載されているように、記録媒体の先端に係合して記録媒体の停止を行うことで記録媒体を一旦積載し、その後に給紙を行うタイプの給紙装置がある。
【０００３】
このタイプの給紙装置に関し、出願人は、先に、特願２００３−４１６９０３号において、上記〔特許文献１〕に記載の給紙装置等において問題となる、記録媒体が給紙装置に積載されるとき、具体的には記録媒体の先端が係合するとき、またはこの係合の前に記録媒体が給紙装置上に載置されるときの、記録媒体の曲がり、先端の傷や折れを防止するため、記録媒体が給紙装置本体に積載されるときに記録媒体に与える付勢力を制御する技術を提案している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２００６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特願２００３−４１６９０３号に記載の技術は、記録媒体の先端に係合して記録媒体の停止を行うときまでの記録媒体の曲がり等を問題とし、これを解決したものであって、記録媒体の停止を行ったとき以降についても十分に考慮されているとはいえない。かかる技術によれば、記録媒体の停止を行ったとき以降であっても、かかる記録媒体が、たとえば上質紙である５５Ｋ紙程度以上のコシが強いものである場合には、記録媒体のたわみなどの不具合を防止することができるようになっているが、このような不具合の防止を行うことができるのは、記録媒体としてコシの強いものを用いた場合であって、たとえば中質紙や更紙であるようなコシが比較的弱い記録媒体を用いた場合や、特にそのような腰の弱い記録媒体を、その目の方向に直角な方向に搬送しかかる停止を行う場合には、記録媒体が尺取虫状にたわんでしまうなどの不具合が生じ得ることがわかった。
【０００６】
本発明は、記録媒体の先端に係合して記録媒体の停止を行い、一旦積載した記録媒体を給紙するための給紙装置であって、かかる停止を行ったとき以降における記録媒体のたわみ等を防止する給紙装置、これを有する印刷装置等の画像形成装置、かかる給紙装置を用いた給紙方法、この給紙方法またはかかる画像形成装置を用いた画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、給紙用の記録媒体の先端に係合して停止させる係止部材と、記録媒体の搬送方向における前記係止部材の上流側に配設され同搬送方向に垂直な断面上で記録媒体を湾曲させて腰付けする腰付け部材とを有する給紙装置にある。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の給紙装置において、記録媒体が前記係止部材に係合するまで前記搬送方向に搬送するための搬送手段を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の給紙装置において、前記腰付け部材を、前記搬送方向における前記搬送手段と前記係止部材との間であって、前記搬送方向における前記搬送手段の延長線上に配設したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の給紙装置において、前記腰付け部材と前記搬送手段とを、前記搬送方向に直角な方向に複数配設したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項２ないし４の何れか１つに記載の給紙装置において、記録媒体搬送面からの前記腰付け部材の高さを、記録媒体搬送面からの前記係止部材の高さ以下としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項２ないし５の何れか１つに記載の給紙装置であって、記録媒体搬送面からの前記腰付け部材の高さを、記録媒体搬送面からの前記搬送手段の高さ以下としたことを特徴とする給紙装置。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項２ないし６の何れか１つに記載の給紙装置において、記録媒体搬送面からの前記搬送手段の高さを、記録媒体搬送面からの前記係止部材の高さ以下としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項２ないし７の何れか１つに記載の給紙装置において、前記搬送手段の駆動を制御する制御手段を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の給紙装置において、前記制御手段が、記録条件に応じて、前記搬送手段による記録媒体の搬送速度を変えることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０記載の発明は、請求項８または９記載の給紙装置において、前記制御手段が、記録条件に応じて、記録媒体を前記係止部材に係止させた後の前記搬送手段の駆動停止タイミングを変えることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１記載の発明は、請求項８ないし１０の何れか１つに記載の給紙装置において、前記制御手段が、記録媒体の搬送方向における前記係止部材の上流側の所定の地点を通過した時から所定時間経過時を、前記搬送手段の駆動停止時とすることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の給紙装置において、前記所定の地点に配設され記録媒体を検知する記録媒体検知手段を有し、前記制御手段が、前記記録媒体検知手段による記録媒体の検知タイミングに基づいて、前記駆動停止時を決定することを特徴とする。
【００１９】
請求項１３記載の発明は、請求項８ないし１０の何れか１つに記載の給紙装置において、前記制御手段が、記録条件に応じて、前記搬送手段の駆動時間を変えることを特徴とする。
【００２０】
請求項１４記載の発明は、請求項８ないし１０の何れか１つまたは請求項１３に記載の給紙装置において、前記制御手段が、記録条件に応じて、前記搬送手段の駆動開始タイミングを変えることを特徴とする。
【００２１】
請求項１５記載の発明は、請求項８ないし１４の何れか１つに記載の給紙装置であって、前記制御手段が、記録条件に応じて前記搬送手段の駆動を制御する給紙装置において、記録条件が、画像形成速度、記録媒体のサイズ、記録媒体の種類、環境のうちの少なくとも１つであることを特徴とする。
【００２２】
請求項１６記載の発明は、請求項１ないし１５の何れか１つに記載の給紙装置において、記録媒体を記録媒体搬送面に向けて付勢する付勢手段を有することを特徴とする。
【００２３】
請求項１７記載の発明は、請求項１ないし１６に何れか１つに記載の給紙装置を有する画像形成装置にある。
【００２４】
請求項１８記載の発明は、請求項１７記載の画像形成装置において、版胴を用いて記録媒体に記録を行う印刷装置であることを特徴とする。
【００２５】
請求項１９記載の発明は、請求項１７または１８記載の画像形成装置において、記録媒体の両面に画像形成可能であり、前記給紙装置を、一方の面に画像形成を行われた記録媒体であって、その後他方の面に画像形成が行われる記録媒体が載置される再給紙装置として備えていることを特徴とする。
【００２６】
請求項２０記載の発明は、請求項１ないし１６の何れか１つに記載の給紙装置を用いて給紙を行う給紙方法にある。
【００２７】
請求項２１記載の発明は、請求項１７ないし１９の何れか１つに記載の画像形成装置または請求項２０記載の給紙方法を用いて画像形成を行う画像形成方法にある。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は、給紙用の記録媒体の先端に係合して停止させる係止部材と、記録媒体の搬送方向における前記係止部材の上流側に配設され同搬送方向に垂直な断面上で記録媒体を湾曲させて腰付けする腰付け部材とを有する給紙装置にあるので、腰付け部材で記録媒体を腰付けすることで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００２９】
記録媒体が係止部材に係合するまで搬送方向に搬送するための搬送手段を有することとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段で記録媒体を係止部材に係合するまで搬送することで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００３０】
腰付け部材を、搬送方向における搬送手段と係止部材との間であって、前記搬送方向における前記搬送手段の延長線上に配設したこととすれば、搬送手段で記録媒体を係止部材に係合するまで搬送する際に腰付け部材で記録媒体を確実に腰付けすることができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００３１】
腰付け部材と搬送手段とを、搬送方向に直角な方向に複数配設したこととすれば、搬送手段で記録媒体を係止部材に係合するまで搬送する際に腰付け部材で記録媒体をより確実に腰付けすることができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００３２】
記録媒体搬送面からの腰付け部材の高さを、記録媒体搬送面からの係止部材の高さ以下としたこととすれば、記録媒体が記録媒体搬送面から浮くことなどに起因する記録媒体の搬送不良、傷、曲がり、汚れを防止しながら、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、記録媒体の係止部材への係合を確実に行うことができ、また搬送手段で記録媒体を係止部材に係合するまで搬送することで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好かつ確実に係止することができるので、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００３３】
記録媒体搬送面からの腰付け部材の高さを、記録媒体搬送面からの搬送手段の高さ以下としたこととすれば、記録媒体が記録媒体搬送面から浮くことや記録媒体が腰付け部材によって係止されることなどに起因する記録媒体の搬送不良、傷、曲がり、汚れを防止しながら、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段で記録媒体を係止部材に係合するまで搬送することで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好かつ確実に係止することができるので、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００３４】
記録媒体搬送面からの搬送手段の高さを、記録媒体搬送面からの係止部材の高さ以下としたこととすれば、記録媒体が搬送手段によって搬送される際において記録媒体搬送面から浮くことなどに起因する記録媒体の搬送不良、傷、曲がり、汚れを防止しながら、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段で記録媒体を係止部材に係合するまで搬送することで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好かつ確実に係止することができるので、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００３５】
搬送手段の駆動を制御する制御手段を有することとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段による記録媒体の搬送を、記録媒体を係止部材に係合させるのに良好な態様で行うように制御することができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をより良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００３６】
制御手段が、記録条件に応じて、搬送手段による記録媒体の搬送速度を変えることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段による記録媒体の搬送速度を、記録条件に応じて、記録媒体を係止部材に係合させるのに良好な態様で行うように制御することができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をさらに良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００３７】
制御手段が、記録条件に応じて、記録媒体を係止部材に係止させた後の搬送手段の駆動停止タイミングを変えることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段による記録媒体の搬送を、記録媒体を係止部材に係合させるのに良好な態様で行うように、かつ記録媒体が係止部材に係止された後に搬送手段による記録媒体の不必要な搬送を行うことがないように制御することができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をさらに良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００３８】
制御手段が、記録媒体の搬送方向における係止部材の上流側の所定の地点を通過した時から所定時間経過時を、搬送手段の駆動停止時とすることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段による記録媒体の搬送を、記録媒体を係止部材に係合させるのに良好な態様で行うように所定時間の猶予を持って確実に制御することができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をより良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００３９】
所定の地点に配設され記録媒体を検知する記録媒体検知手段を有し、制御手段が、記録媒体検知手段による記録媒体の検知タイミングに基づいて、駆動停止時を決定することとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段による記録媒体の搬送を、記録媒体を係止部材に係合させるのに良好な態様で行うように、記録媒体検知手段による記録媒体の検知タイミングから所定時間の猶予を持って確実に制御することができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をより良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００４０】
制御手段が、記録条件に応じて、搬送手段の駆動時間を変えることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、記録媒体の検知手段を用いずとも、搬送手段による記録媒体の搬送時間を、記録媒体を係止部材に係合させるのに良好な態様で行うように制御することができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をより良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００４１】
制御手段が、記録条件に応じて、搬送手段の駆動開始タイミングを変えることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、記録媒体の検知手段を用いずとも、搬送手段による記録媒体の搬送を、記録媒体を係止部材に係合させるのに良好な態様で行うように比較的簡易な制御で行うことができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をより良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００４２】
制御手段が、記録条件に応じて前記搬送手段の駆動を制御する給紙装置において、記録条件が、画像形成速度、記録媒体のサイズ、記録媒体の種類、環境のうちの少なくとも１つであることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段による記録媒体の搬送を、記録媒体を係止部材に係合させるのに適当な条件を用いることによって良好な態様で行うように制御することができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をさらに良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００４３】
記録媒体を記録媒体搬送面に向けて付勢する付勢手段を有することとすれば、腰付け部材で、記録媒体搬送面に付勢された記録媒体を腰付けすることで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。
【００４４】
本発明は、請求項１ないし１６に何れか１つに記載の給紙装置を有する画像形成装置にあるので、上述の各効果を奏する給紙装置を有し、腰付け部材で記録媒体を腰付けすることで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好に係止することができ、良好な給紙を行うことができ、良好な画像形成を行うことができる画像形成装置を提供することができる。
【００４５】
版胴を用いて記録媒体に記録を行う印刷装置であることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けすることで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好に係止することができ、版胴に対して良好な給紙を行うことができ、良好な印刷を行うことができる画像形成装置である印刷装置を提供することができる。
【００４６】
記録媒体の両面に画像形成可能であり、給紙装置を、一方の面に画像形成を行われた記録媒体であって、その後他方の面に画像形成が行われる記録媒体が載置される再給紙装置として備えていることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けすることで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好に係止することができ、良好な再給紙を行うことができ、良好な両面画像形成を行うことができる画像形成装置を提供することができる。
【００４７】
本発明は、請求項１ないし１６の何れか１つに記載の給紙装置を用いて給紙を行う給紙方法にあるので、上述の各効果を奏する給紙装置を用い、腰付け部材で記録媒体を腰付けすることで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙方法を提供することができる。
【００４８】
本発明は、請求項１７ないし１９の何れか１つに記載の画像形成装置または請求項２０記載の給紙方法を用いて画像形成を行う画像形成方法にあるので、上述の各効果を奏する画像形成装置または上述の効果を奏する給紙方法を用い、腰付け部材で記録媒体を腰付けすることで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好に係止することができ、良好な給紙を行うことができ、良好な画像形成を行うことができる画像形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
図１に、本発明を適用した感熱デジタル製版一体型の両面印刷装置の概略を示す。両面印刷装置１は、印刷部２と、製版部３と、給紙部４と、排版部５と、排紙部６と、画像読取部７と、図６に示す操作パネル１０３と、図７に示す、制御手段１２９と、切換手段３２と、両面印刷装置１の内部の雰囲気温度、湿度を検知する図示しない温度検知手段、湿度検知手段とを有している。
【００５０】
図１に示すように、印刷部２は、両面印刷装置１の本体である装置本体１１のほぼ中央に配設されている。印刷部２は、印刷ドラムとしての版胴１２と、インキ供給手段１５と、フォトインタラプタとしてのホームポジションセンサ１３４と、押圧手段としてのプレスローラ１３と、給紙装置としての再給紙装置である再給紙手段９と、図７に示す、版胴駆動手段１２１と、プレスローラ接離機構５５と、図示しないプレスローラ駆動手段とを有している。
【００５１】
図１に示すように、版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４と、版胴１２の外周面上に配設された平面状のステージ部１９ａと、このステージ部１９ａに対して開閉し版胴１２の外周面上にマスタ６４の先端を保持させるためのクランパ１９ｂと、版胴１２が所定の位置まで回転されたときにクランパ１９ｂをステージ部１９ａに対して開閉させる図示しない開閉手段と、支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、端板の外面に取り付けられた位相タイミング検知板としてのドグ１３３と、各端板の外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとを有している。
【００５２】
版胴駆動手段１２１は、図示しないメインモータと図示しないエンコーダとを有している。エンコーダは、メインモータが一定角度回転する毎に回転パルス信号を発するものである。メインモータは、版胴１２の回転速度を可変となっている。
版胴１２は、制御手段１２９による制御により、版胴駆動手段１２１によって回転駆動される。版胴１２は、装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００５３】
インキ供給手段１５は、版胴１２の内部に配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４と、インキローラ１６と、ドクターローラ１７と、図示しない駆動手段とを有している。
インキローラ１６は、版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００５４】
ホームポジションセンサ１３４は、版胴１２の周囲近傍において装置本体１１に取り付けられている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９ｂがプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して制御手段１２９に向けて位相タイミング信号としてのホームポジション信号を出力する。
【００５５】
プレスローラ１３は、版胴１２の下方に配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。プレスローラ駆動手段は、プレスローラ１３を、版胴１２の周速と同じ周速で回転駆動するようになっている。
【００５６】
プレスローラ接離機構５５は、図示を省略するが、芯部１３ａの両端部を回転自在に支持する一対のほぼＬ字形状を呈するアーム部材と、装置本体１１によって回動自在に支持されているとともに、各アーム部材の曲折部近傍の部位に取り付けられ各アーム部材を一体化する揺動軸と、揺動軸を中心として各アーム部材を揺動させる図示しない駆動手段とを有している。プレスローラ接離機構５５は、駆動手段が制御手段１２９によって駆動されることによって、プレスローラ１３を、版胴１２から離間する離間位置と版胴１２に圧接する圧接位置とを選択的に占めさせる。
【００５７】
再給紙手段９は、プレスローラ１３と、再給紙案内部材２２と、再給紙搬送ユニット２５と、クリーニングローラ２６と、ガイド板２７と、ガイド板５６と、図示しないクリーニングローラ駆動手段とを有している。
図１に示すように、再給紙案内部材２２は、プレスローラ１３の右方近傍に配設されている。図１または図２に示すように、再給紙案内部材２２は、それぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のころ状のローラ２８，２９，３０と、表面印刷済みの記録媒体である、給紙用、具体的には再給紙用の、用紙ＰＡをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。
【００５８】
ローラ２８，２９，３０はそれぞれ、図示しない支軸により、アーム部材に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、図１において紙面と垂直な方向におけるプレスローラ１３のほぼ全幅にわたって、プレスローラ１３の周面上にそれぞれ所定の間隔をもって取り付けられている。
【００５９】
用紙ガイド板３１はプレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための図示しない複数の開口部が形成されている。
【００６０】
再給紙搬送ユニット２５は、プレスローラ１３の左下方に配設されている。再給紙搬送ユニット２５は、搬送ユニット本体３５と、再給紙トレイとしての補助トレイ８と、再給紙レジストローラ２３と、再給紙位置決め部材２４と、搬送手段２１と、付勢手段としての吸着力付与手段３９と、図３ないし図５に示す腰付け部材２０と、図４または図７に示す搬送ユニット駆動モータ１２２と、図７に示す、ソレノイド３３と、付勢手段駆動回路としての吸着力付与駆動回路４４とを有し、ベルト式の吸引搬送装置となっている。
【００６１】
再給紙レジストローラ２３は、プレスローラ１３の下方に配設されている。再給紙レジストローラ２３は、ころ状をなし、図２ないし図４に示す支軸２３ａに支持されている。支軸２３ａは、ソレノイド３３によって揺動される、図３、図４に示す揺動アーム３２の一端に回転自在に取り付けられている。再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が作動されると図１１に示すようにその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると図１に示すようにその周面がプレスローラ１３の周面から離間する離間位置を占める。
【００６２】
搬送手段２１は、駆動ローラ３６と、従動ローラ３７と、搬送部材としての無端ベルト３８とを有している。駆動ローラ３６と従動ローラ３７とは、ころ状をなしている。搬送手段２１は、図１における紙面と垂直な方向、図３における左右方向、すなわち、用紙Ｐの幅方向Ｙに、具体的には図１、図３、図４等において符号Ｘで示す用紙Ｐの搬送方向に直角な方向における、中央部に、所定の間隔で、複数、本形態において２つ備えられている。
【００６３】
図３に示すように、駆動ローラ３６、従動ローラ３７は、それぞれ駆動軸３６ａ、従動軸３７ａと一体である。駆動軸３６ａと従動軸３７ａとは、搬送ユニット本体３５に配設された図示しない軸受けにより、回転自在に支持されている。駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられている。
【００６４】
搬送ユニット駆動モータ１２２はステッピングモータであり、装置本体１１に設けられており、駆動ギヤにより駆動軸３６ａを介して駆動ローラ３６を回転駆動させる。搬送ユニット駆動モータ１２２は、制御手段１２９の制御によって、駆動ローラ３６の回転速度を変化させて無端ベルト３８の回転速度を変化させ、搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を変化させることができるようになっている。搬送ユニット駆動モータ１２２はステッピングモータであることが望ましいが、ステッピングモータでなく、ＤＣモータ等にエンコーダを取り付けたものであっても、その回転を制御するのに適している。
【００６５】
各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、無端ベルト３８が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。無端ベルト３８は、摩擦抵抗部材からなっている。無端ベルト３８は、制御手段１２９の制御に基づき制御される搬送ユニット駆動モータ１２２によって、駆動ローラ３６が回転駆動されることにより、搬送方向Ｘに移動され、この方向に用紙Ｐを搬送するようになっている。
【００６６】
搬送ユニット本体３５は、上面が開放され、その幅が各アーム部材間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である。搬送ユニット本体３５は、プレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００６７】
図２に示すように、吸着力付与手段３９は、搬送ユニット本体３５の下面に搬送ユニット本体３５と一体的に取り付けられている。図２に示すように、吸着力付与手段３９は、係止付勢手段としての複数の停止位置吸着力付与手段４１，４１と、上流側付勢手段としての複数の上流側吸着力付与手段４２，４２，４３，４３とを有している。
【００６８】
停止位置吸着力付与手段４１，４１と、上流側吸着力付与手段４２，４２と、上流側吸着力付与手段４３，４３とは、この順で、搬送手段２１、具体的には搬送方向Ｘにおける下流側から上流側に向けて、搬送方向Ｘに沿って、方向Ｙにおける搬送手段２１の配設位置を含む態様で配設されている。停止位置吸着力付与手段４１，４１は、上流側吸着力付与手段４２，４２、上流側吸着力付与手段４３，４３は、それぞれ搬送方向Ｘにおける同位置を占めている。停止位置吸着力付与手段４１，４１は、方向Ｙすなわち、図２における紙面と垂直な方向、図３における上下方向において並設されており、それぞれ、搬送方向Ｘにおける従動ローラ３７，３７の下流側近傍に位置している。
【００６９】
図２に示すように、停止位置吸着力付与手段４１，４１、上流側吸着力付与手段４２，４２、４３，４３はそれぞれ、付勢手段駆動手段としての吸引ファン４１ａ，４１ａ、４２ａ，４２ａ、４３ａ，４３ａと、吸引ファン４１ａ，４１ａ、４２ａ，４２ａ、４３ａ，４３ａをそれぞれその内部に備えたダクト４１ｂ，ダクト４１ｂ、４２ｂ，４２ｂ、４３ｂ，４３ｂとを有している。ダクト４１ｂ，ダクト４１ｂ、４２ｂ，４２ｂ、４３ｂ，４３ｂは互いに独立した態様で配設されており、空気を排出するための図示しない排出口が、その底部に、吸引ファン４１ａ，４１ａ、４２ａ，４２ａ、４３ａ，４３ａそれぞれの配設位置に対応して形成されている。
【００７０】
図１または図２または図３に示すように、補助トレイ８は、再給紙搬送ユニット２５の上面に一体的に備えられている。補助トレイ８は、表面印刷済み用紙ＰＡを一時的に載置し、貯容するものである。補助トレイ８は、その上面が用紙Ｐの載置面としての記録媒体搬送面である用紙搬送面となっている。図１または図２に示すように、補助トレイ８は、用紙搬送面の、搬送方向Ｘにおける上流側端部に、表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めるための２個のエンドフェンス８ａを一体的に有している。
【００７１】
なお、後述するように、両面印刷時に、表面印刷済み用紙ＰＡは、ガイド板２７，５６に案内されつつ、図１０、図１２、図１３に示すように、斜め下方に落下して行き、補助トレイ８に載置される。搬送方向Ｘは、補助トレイ８に載置される表面印刷済み用紙ＰＡが補助トレイ８に向けて落下し移動する方向に含まれており、かつ用紙搬送面と平行である。
【００７２】
補助トレイ８は、用紙搬送面の、搬送方向Ｘにおける下流側端部に、表面印刷済み用紙ＰＡの他端を受け止めるための２個の係止部材としての再給紙位置決め部材２４、２４を一体的に有している。再給紙位置決め部材２４、２４は、補助トレイ８上に載置され、その後版胴１２に向けて再給紙される表面印刷済み用紙ＰＡの先端に係合し、表面印刷済み用紙ＰＡを定位置で一時停止させるための部材である。補助トレイ８上に載置された表面印刷済み用紙ＰＡが再給紙位置決め部材２４に係合して一時停止するかかる定位置は、かかる表面印刷済み用紙ＰＡがその後版胴１２に向けてここから再給紙される、再給紙位置をなしている。図２、図４、図１５それぞれに示す表面印刷済み用紙ＰＡ１、ＰＡ２は、再給紙位置を占めている。
【００７３】
図３に示すように、補助トレイ８の用紙搬送面には、各再給紙レジストローラ２３それぞれの配設位置に対応して４つの孔２３ｂが穿設されている。各ローラ２３のそれぞれの周面は、この孔２３ｂにより、補助トレイ８の用紙搬送面より上側すなわち図３における紙面手前側に位置し、プレスローラ１３の周面に圧接する圧接位置と、各ローラ２３のそれぞれの周面が、補助トレイ８の用紙搬送面より下側すなわち図３における紙面奥側に位置し、プレスローラ１３の周面から離間する離間位置とを占めることが可能となっている。再給紙位置決め部材２４、２４は、かかる４つの孔２３ｂの、方向Ｙにおける左側の２つ、右側の２つの間にそれぞれ１つずつ配設されている。
【００７４】
補助トレイ８の用紙搬送面には、各ローラ３６，３７それぞれの配設位置に対応して孔３６ｂ，３６ｂ，３７ｂ，３７ｂが穿設されており、孔３６ｂ，３６ｂ，３７ｂ，３７ｂから、各ローラ３６，３７それぞれの周面の一部が臨んでいるとともに、図４に示すように、各無端ベルト３８の一部が用紙搬送面の上方に位置している。
【００７５】
補助トレイ８の用紙搬送面の、各無端ベルト３８の両側には、ダクト４２ｂ，４２ｂ、４３ｂ，４３ｂそれぞれの配設位置に対応して、複数の孔４２ｃ、４３ｃが穿設されている。補助トレイ８の用紙搬送面には、ダクト４１ｂ，４１ｂそれぞれの配設位置に対応して、複数の孔４１ｃが穿設されている。複数の孔４１ｃはそれぞれ、無端ベルト３８による搬送方向Ｘにおける、再給紙位置決め部材２４の上流側近傍に位置している。
【００７６】
補助トレイ８は、用紙搬送面上の、搬送方向Ｘにおける下流側端部近傍に、表面印刷済み用紙ＰＡの先端が再給紙位置決め部材２４に近接したことを検知する記録媒体検知手段である表面印刷済み用紙検知部材としてのセンサ８ｃを有している。センサ８ｃは、表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知した際に、後述する制御手段１２９へ向けて信号を出力する。
【００７７】
腰付け部材２０は、図３に示すように、搬送方向Ｘにおける、再給紙位置決め部材２４の上流側、且つ、搬送手段２１の下流側の位置であって、センサ８ｃ及び停止位置吸着力付与手段４１の配設位置と略同じ位置に、図５に示すように、用紙搬送面から上方に突出する態様で配設されている。腰付け部材２０は、図３または図５に示すように、方向Ｙにおいて、搬送方向Ｘにおける各搬送手段２１の延長線上に配設されている。腰付け部材２０は、図５に示すように、搬送方向Ｘに垂直な断面状で用紙Ｐを湾曲させて腰付けするものとなっている。
【００７８】
腰付け部材２０は、用紙Ｐが搬送手段２１によって再給紙位置決め部材２４に係合するまで搬送方向Ｘに搬送された際に、用紙Ｐが再給紙位置決め部材２４に突き当たることによって用紙Ｐのたわみが生じることを防止するために、搬送方向Ｘに垂直な断面状で用紙Ｐを湾曲させる態様で、用紙Ｐの腰付けを行うものであるため、かかる腰付けを良好に行うべく、複数備えられることが望ましい。本形態において、用紙Ｐは、後述するように、上流側吸着力付与手段４２、４３、停止位置吸着力付与手段４１によって用紙搬送面に吸着されつつ、搬送手段２１によって搬送されるものである。
【００７９】
そこで、腰付け部材２０は、方向Ｙにおいて、搬送方向Ｘにおける各搬送手段２１の延長線上にそれぞれ1つ、合計２つ配設され、図５に示すように、用紙搬送面から突出した態様で配設された無端ベルト３８および腰付け部材２０によって、用紙Ｐに、用紙搬送面に密着した平面形状部と、無端ベルト３８及び腰付け部材２０に係合し平面形上部から凸上に盛り上がった形状をなし搬送方向Ｘに延在する凸形状部とを形成する態様で湾曲を行わせ、用紙Ｐの腰付けを規則的且つ確実に行うようになっている。
【００８０】
なお、用紙Ｐは、再給紙位置決め部材２４の手前で、停止位置吸着力付与手段４１，４１によって用紙搬送面に向けた付勢力を受けるが、用紙Ｐは、搬送手段２１の搬送方向Ｘ上流側端部から腰付け部材２０に至るまでの比較的長い距離で、用紙搬送面から突出する向きの湾曲形状を与えられていること、及び、腰付け部材２０が搬送方向Ｘにおいて停止位置吸着力付与手段４１と同位置を占めていることによって、停止位置吸着力付与手段４１，４１によって、再給紙位置決め部材２４の手前で、方向Ｙにおける用紙Ｐの全体が用紙搬送面に張り付くことはなく、用紙Ｐは搬送方向Ｘにおける全体がかかる湾曲形状をなし、腰付けされ、先端が再給紙位置決め部材２４に突き当たってもそのたわみ、座屈等が生じることがない。
【００８１】
ただし、腰付け部材２０の用紙搬送面からの高さが高すぎたり、無端ベルト３８上面の用紙搬送面からの高さが高すぎたりすると、用紙Ｐの浮きが生じて、停止位置吸着力付与手段４１，４１、上流側吸着力付与手段４２、４３による用紙搬送面への吸着力が不足し用紙Ｐの搬送力不足が起こったり、用紙Ｐの先端部のプレスローラ１３への擦れや引っ掛かりが生じて、用紙Ｐの傷、曲がり、汚れ、搬送不良が起こったりするので、用紙搬送面からの腰付け部材２０の高さ及び用紙搬送面からの無端ベルト３８上面の高さは、用紙搬送面からの再給紙位置決め部材２４の高さ以下とされている。
また、腰付け部材２０の用紙Ｐへの引っ掛かり、用紙Ｐの傷、曲がり等を防止するため、図４に示すように、用紙搬送面からの腰付け部材２０の高さは、用紙搬送面からの無端ベルト３８上面の高さ以下であることが望ましく、本形態では略同じ高さとされている。
【００８２】
吸着力付与駆動回路４４は、制御手段１２９の制御に基づいて、吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａを駆動することで、各無端ベルト３８に対し、補助トレイ８上に載置された用紙Ｐに対する吸着力を付与するものである。吸着力付与駆動回路４４は、吸引ファン４１ａ，４１ａを常に同じ状態で駆動するが、吸引ファン４１ａ，４２ａ，４３ａについては、これらをそれぞれ独立した状態で駆動することが可能である。
【００８３】
すなわち、吸着力付与駆動回路４４は、制御手段１２９の制御に基づいて、各吸引ファン４１ａを、他の吸引ファン４２ａ，４３ａから独立して、同時に作動の状態であるオンまたは停止の状態であるオフにする。また吸着力付与駆動回路４４は、制御手段１２９の制御に基づいて、吸引ファン４３ａを、他の吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａから独立して、オンまたはオフにする。
【００８４】
また吸着力付与駆動回路４４は、制御手段１２９の制御に基づいて、吸引ファン４２ａを、他の吸引ファン４１ａ，４１ａ，４３ａから独立して、オンまたはオフにできるとともに、オンの状態であっても、出力を変化し、吸引力を変化することができる。出力は、定格２４Ｖと、これよりも低圧の２０Ｖとの何れかを選択できるようになっている。
【００８５】
吸着力付与駆動回路４４が吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａを駆動すると、各ダクト４１ｂ，ダクト４１ｂ，４２ｂ，４２ｂ、４３ｂ，４３ｂの排出口から空気を排出し、各ダクト４１ｂ，ダクト４１ｂ，４２ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４３ｂの内部に負圧を発生させ、各孔４１ｃ，４２ｃ，４３ｃから空気を吸引する。
【００８６】
これに伴い、各孔４２ｃ，４３ｃは、移動する各無端ベルト３８の上面に表面印刷済み用紙ＰＡを吸引させ、表面印刷済み用紙ＰＡが無端ベルト３８上に吸着された状態で搬送されるようにする。また、各孔４２ｃ，４３ｃは、両面印刷時に、表面印刷済み用紙ＰＡが、ガイド板２７，５６に案内されつつ、図１０に示す表面印刷済み用紙ＰＡ、図１３に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２のように、斜め下方に落下して行き、補助トレイ８に載置されるときに、表面印刷済み用紙ＰＡが補助トレイ８に向けてスムーズに落下するよう、表面印刷済み用紙ＰＡと補助トレイ８との間にある空気を排出することにより、表面印刷済み用紙ＰＡを補助トレイ８の用紙搬送面に向けて付勢する。
【００８７】
また、各孔４１ｃは、かかる空気の吸引時に、表面印刷済み用紙ＰＡの先端部を補助トレイ８の用紙搬送面に付勢して吸着させ、表面印刷済み用紙ＰＡが無端ベルト３８によって搬送される際に、表面印刷済み用紙ＰＡの先端部が再給紙位置決め部材２４を乗り越えることを防止し、確実に再給紙位置決め部材２４に係合させ、表面印刷済み用紙ＰＡを再給紙位置まで搬送して確実に再給紙位置を占めさせる。
【００８８】
ここで、両面印刷装置１内における、用紙Ｐの搬送経路について説明すると、用紙Ｐの搬送経路には、大きく分けて給紙経路と排紙経路とがある。給紙経路は、給紙部３によって、用紙Ｐが給紙トレイ６７から版胴１２とプレスローラ１３との間に搬送されるまでの初期給紙経路と、再給紙手段９によって、用紙Ｐ（表面印刷済み用紙ＰＡ）が版胴１２とプレスローラ１３との間から、補助トレイ８を経て、再度版胴１２とプレスローラ１３との間に搬送されるまでの再給紙経路とを有している。排紙経路は、排紙部６によって、用紙Ｐ（印刷済み用紙ＰＢ）が版胴１２とプレスローラ１３との間から、後述する排紙搬送ユニット８５を経て、後述する排紙トレイ８６に至るまで搬送される経路である。初期給紙経路と排紙経路とは、片面印刷時においても両面印刷時においても用紙Ｐが搬送されるが、再給紙経路は、両面印刷時にのみ用紙Ｐが搬送される。
【００８９】
したがって、再給紙手段９は、両面印刷時に、版胴１２により一方の面に印刷された用紙Ｐであって、その後版胴１２により他方の面に印刷される用紙Ｐすなわち表面印刷済み用紙ＰＡが載置されるものである。
そして、補助トレイ８上に載置された表面印刷済み用紙ＰＡは、再給紙手段９で反転作用すなわちスイッチバック作用を受け、再度版胴１２とプレスローラ１３との間に搬送されて両面印刷が行われる。
【００９０】
よって、図８に示すように、両面印刷時においては、１枚目の用紙Ｐが給紙され版胴１２が１回転目のとき、プレスローラ１３の印圧によって１枚目の用紙Ｐの表面に印刷が行われ、２枚目の用紙Ｐが給紙され版胴１２が２回転目のとき、プレスローラ１３の印圧によって２枚目の用紙Ｐの表面に印刷が行われるとともに１枚目の用紙Ｐの裏面に印刷が行われ、これにより１枚目の用紙への両面印刷がなされる。このように、版胴１２が２回転する間に、１枚の用紙Ｐに対して２回連続的に印刷することによって、両面印刷が行われる。なお、版胴１２の１回転目の時には裏面の印刷は行われないので、プレスローラ１３の印圧は解除される。
【００９１】
クリーニングローラ２６は、プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送ユニット２５の上方に位置している。クリーニングローラ２６は、プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有する。クリーニングローラ２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、プレスローラ１３の周面をクリーニングするものである。
【００９２】
クリーニングローラ２６は、その中心に図示しない芯部を一体的に有している。クリーニングローラ２６は、芯部が各アーム部材に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。
【００９３】
クリーニングローラ駆動手段は、一方のアーム部材に設けられている。クリーニングローラ駆動手段は、クリーニングローラ２６を、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動させる。
【００９４】
ガイド板２７は、図１においてプレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の左方の、クリーニングローラ２６の周面に近接する位置に、クリーニングローラ２６を覆う態様で配設されている。ガイド板２７は板材であり、その両端部を各アーム部材に固設されている。ガイド板２７は、印刷部２より送られる表面印刷済み用紙ＰＡがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。
【００９５】
ガイド板５６は、補助トレイ８の上方に配設されている。ガイド板５６は、装置本体１１に固着されている。ガイド板５６は、表面印刷済み用紙ＰＡを、ガイド板２７との間で案内しつつ、補助トレイ８に導くものであって、その一端が、エンドフェンス８ａの上端近傍位置を占めている。
ガイド板２７，５６は、両面印刷時に、表面印刷済み用紙ＰＡを案内し、表面印刷済み用紙ＰＡは、ガイド板２７，５６に案内されつつ、図１０、図１３に示すように、斜め下方に落下して行き、補助トレイ８に載置される。
【００９６】
図７に示した切換手段３２は、版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上に配設されている。切換手段３２は、用紙Ｐの搬送経路を切り換える図１に示す切換部材１０と、図７に示すソレノイド１２３とを有している。切換部材１０は、版胴１２及びプレスローラ１３とほぼ同じ幅を有する板材からなっている。
【００９７】
切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と一点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。
【００９８】
切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９ｂと干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７とガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
【００９９】
製版部３は、図１において装置本体１１の右上部に配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７と、プラテンローラ５８と、サーマルヘッド５９と、切断手段６０と、マスタストック部６１と、テンションローラ対６２と、反転ローラ対６３と、図７に示す製版駆動手段１２４と、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３のそれぞれに対応して配設された図示しない付勢手段と、図示しない可動マスタガイド板と、可動マスタガイド板に対応して配設された図示しない支持部材及びソレノイドと、図示しないサーマルヘッドドライバとを有している。
【０１００】
製版部３はマスタ６４に製版を行い、図９（ａ）に示すようにそれ１つで画像領域の全体を占める第３製版画像６４ｃを有する製版済みのマスタ６４、または図９（ｂ）に示すようにそれぞれ略同じ面積を有し、それぞれ画像領域の約半分の領域を占める第１製版画像６４ａと第２製版画像６４ｂとを有する分割製版済みのマスタ６４を作成する。なお、印刷は、インキがマスタ６４から用紙Ｐに直接転写されることによって行われるので、マスタ６４上の画像は、図９に示すように、鏡像となっている。
【０１０１】
第１製版画像６４ａは、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６４ｂは、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す裏面領域と対応する位置に形成される。第１製版画像６４ａと第２製版画像６４ｂとの製版時において、第１製版画像６４ａと第２製版画像６４ｂとの間には、図９（ｂ）に示す所定の空白部Ｓが設けられる。この空白部Ｓは、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域に対応する位置に設けられる。
【０１０２】
マスタ保持部材５７は製版部３の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
製版駆動手段１２４は、図示しないステッピングモータを有している。
【０１０３】
プラテンローラ５８は、図１においてマスタ保持部材５７の左方に配設されている。プラテンローラ５８は、製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されており、製版駆動手段１２４によって回転駆動される。
サーマルヘッド５９は、プラテンローラ５８の下方に配設されている。サーマルヘッド５９は、製版部３の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９は、多数の発熱素子を有している。
サーマルヘッドドライバは、サーマルヘッド５９がマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触した状態で、サーマルヘッド５９の発熱素子を選択的に発熱させ、これにより、サーマルヘッド５９がマスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【０１０４】
切断手段６０は、プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方に配設されている。切断手段６０は、製版部３の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有している。切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
【０１０５】
マスタストック部６１は、切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方に配設されている。マスタストック部６１は、分割製版済みのマスタ６４あるいは通常の製版済みのマスタ６４を一時的に貯容する空間である。マスタストック部６１は、複数の板部材によってその内部を仕切られ、上部を除く部分が密閉された空間となっており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。吸引ファンが作動することによりマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版搬送されてきた製版済みのマスタ６４がマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
【０１０６】
テンションローラ対６２は、切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位に配設されている。テンションローラ対６２は、それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂと、駆動ローラ６２ａの内部に配設された図示しないトルクリミッタとを有している。付勢手段は、従動ローラ６２ｂを駆動ローラ６２ａに向けて付勢し、従動ローラ６２ｂの周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接している。
【０１０７】
テンションローラ対６２は、駆動ローラ６２ａが製版駆動手段１２４によって回転駆動されることにより従動ローラ６２ｂとの間でマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共に、トルクリミッタにより、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力を付与するようになっている。
【０１０８】
反転ローラ対６３は、マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側に配設されている。反転ローラ対６３は、それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂと、駆動ローラ６３ａの内部に配設された図示しないワンウェイクラッチとを有している。付勢手段は、従動ローラ６３ｂを駆動ローラ６３ａに向けて付勢し、従動ローラ６３ｂの周面を駆動ローラ６３ａの周面に圧接している。反転ローラ対６３は、駆動ローラ６３ａが製版駆動手段１２４によって回転駆動されることにより従動ローラ６３ｂとの間でマスタ６４を挟持して搬送する。
【０１０９】
可動マスタガイド板は、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位に配設されている。可動マスタガイド板は支持部材に揺動自在に支持されており、ソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
【０１１０】
給紙部４は、製版部３の下方に配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７と、用紙サイズ検知手段としての用紙サイズ検知センサ７３と、給紙ローラ６８と、分離ローラ６９と、分離パッド７０と、タイミングベルト６９ａと、レジストローラ対７１と、給紙ガイド板１３６，１３７と、図７に示す給紙駆動手段１２５と、分離パッド７０に対応して配設された図示しない付勢手段と、レジストローラ対７１に対応して配設された図示しない駆動力伝達手段とを有している。
給紙駆動手段１２５は昇降手段を含んでいる。駆動力伝達手段は、ギヤやカム等を含んでいる。
【０１１１】
給紙トレイ６７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、給紙駆動手段１２５によって上下動される。給紙トレイ６７は、Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な大きさを有している。給紙トレイ６７は、その上面に、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２を有しており、上面に多数の用紙Ｐを積載可能である。
【０１１２】
用紙サイズ検知センサ７３は、給紙トレイ６７の自由端部側に複数配設されており、積載された用紙Ｐのサイズを検知し、用紙Ｐのサイズに関する信号を制御手段１２９に送るようになっている。
給紙ローラ６８は、給紙トレイ６７の上方に配設されている。給紙ローラ６８は、装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。給紙ローラ６８は、表面に高摩擦抵抗部材を有している。
【０１１３】
分離ローラ６９と分離パッド７０とは、図１において給紙ローラ６８の左方に配設されている。分離ローラ６９と分離パッド７０とは、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有している。タイミングベルト６９ａは、分離ローラ６９を給紙ローラ６８に連結するものであり、分離ローラ６９は、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
【０１１４】
レジストローラ対７１は、図１において分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方に配設されている。レジストローラ対７１は、駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとを有しており、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力を駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【０１１５】
給紙ガイド板１３６，１３７は、レジストローラ対７１の用紙搬送方向上流側及び下流側に配設されている。各給紙ガイド板１３６，１３７は、装置本体１１の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。給紙ガイド板１３６，１３７は、給紙部４から印刷部２へと給送される用紙Ｐの搬送をガイドする部材である。
【０１１６】
排版部５は、図１において印刷部２の左上方に配設されている。排版部５は、上排版部材７４と、下排版部材７５と、排版ボックス７６と、圧縮板７７と、図７に示す排版駆動手段１２６と、図示しない駆動力伝達手段とを有している。
排版駆動手段１２６は、図示しない移動手段及び昇降手段を有している。駆動力伝達手段は、ギヤやベルト等を有している。
【０１１７】
上排版部材７４は、駆動ローラ７８と、従動ローラ７９と、無端ベルト８０とを有している。下排版部材７５は、駆動ローラ８１と、従動ローラ８２と、無端ベルト８３とを有している。
排版駆動手段１２６は、駆動ローラ７８を図の時計回り方向に回転駆動させ、無端ベルト８０を図１の矢印方向に移動させるとともに、駆動ローラ７８への駆動力を駆動力伝達手段を介して駆動ローラ８１に伝達させ、駆動ローラ８１を図の反時計回り方向に回転駆動させ、無端ベルト８３を図１の矢印方向に移動させる。
【０１１８】
移動手段は、下排版部材７５を、図に示す、無端ベルト８３が版胴１２の外周面から離間した位置と、無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占めさせる。
排版ボックス７６は、内部に使用済みマスタ６４を貯容する部材である。排版ボックス７６は、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。
圧縮板７７は、上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタ６４を排版ボックス７６の内部に押し込む部材である。圧縮板７７は、装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段によって上下動される。
【０１１９】
排紙部６は、図１において排版部５の下方に配設されている。排紙部６は、剥離爪８４と、エアーナイフ装置４０と、排紙搬送手段としての排紙搬送ユニット８５と、排紙トレイ８６と、図７に示す排紙駆動手段１２７と、図示しない爪揺動手段と、図示しない駆動力伝達手段とを有している。
【０１２０】
剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。剥離爪８４は爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９ｂ等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。駆動力伝達手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を爪揺動手段に伝達し、剥離爪８４を版胴１２の回転と同期して揺動させる。
【０１２１】
エアーナイフ装置４０は、排版部５の底面に一体化された態様で配設されている。エアーナイフ装置４０は、ファン４０ａと、ファン４０ａにより発生した空気を版胴１に向けて薄い層状をなす状態で吹き付けるためのダクト４０ｂと、制御手段１２９に制御によりファン４０ａを駆動する、図７に示すファン駆動手段４０ｃとを有している。
【０１２２】
印刷済み用紙ＰＢは、インキの粘性で版胴１２上のマスタ６４に張り付いた状態となり、特にベタが多い画像を印刷された印刷済み用紙ＰＢは、いわゆる巻き上がりによるジャムの原因となる。しかし、排紙爪８４の先端を版胴１２上のマスタ６４と印刷済み用紙ＰＢとの間に差し込む状態とすることにより印刷済み用紙ＰＢをかかるマスタ６４から剥離させることができ、また、インキの粘性が高く排紙爪８４のみによる剥離が良好でないときであっても、エアーナイフ装置４０により、マスタ６４と印刷済み用紙ＰＢとの間に薄い層状をなす状態の空気を差し込むことで、排紙爪８４による剥離を補助し、剥離を良好に行わせる。
【０１２３】
排紙搬送ユニット８５は、図１において剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設されている。排紙搬送ユニット８５は、駆動ローラ８７と、従動ローラ８８と、無端ベルト８９と、吸引ファン９０と、図示しないユニット側板とを有している。
駆動ローラ８７はころ状をなしており、ユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に、図１または図２の紙面と垂直な方向に所定の間隔で複数取り付けられている。従動ローラ８８はころ状をなしており、ユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられている。各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。
【０１２４】
排紙駆動手段１２７は、各駆動ローラ８７を一体的に回転駆動させ、各無端ベルト８９を回転駆動させ、各従動ローラ８８を回転駆動させる。
吸引ファン９０は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方に配設されている。
【０１２５】
排紙搬送ユニット８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に印刷済み用紙ＰＢを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって印刷済み用紙ＰＢを図１の矢印方向に搬送する。
排紙トレイ８６は、その上面に、排紙搬送ユニット８５によって搬送された印刷済み用紙ＰＢを積載する部材である。排紙トレイ８６は、その上面に、積載する用紙の搬送方向に移動自在な１つのエンドフェンス９１と、積載する用紙の幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【０１２６】
画像読取部７は、装置本体１１の上部に配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３と、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４と、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー９５，９６，９７，９８及び蛍光灯９９と、走査された原稿画像からの光を集束させるレンズ１００と、集束された光を受けるＣＣＤ等の画像センサ１０１と、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２と、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５と、図７に示す読取駆動手段１２８とを有している。読取駆動手段１２８は、原稿画像の読取動作を行う。画像メモリ１３５に記録される画像データはデジタルデータであり、画像読取り部７で読み取った原稿に関する画像データのほか、ネットワーク接続等されたコンピュータ等の外部装置により作成された画像データであっても良い。
【０１２７】
操作パネル１０３は、装置本体１１の上部前面に配設されている。図６に示すように、操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４と、印刷スタートキー１０５と、試し刷りキー１０６と、連続キー１０７と、クリア／ストップキー１０８と、テンキー１０９と、エンターキー１１０と、プログラムキー１１１と、モードクリアキー１１２と、印刷速度設定キー１１３と、４方向キー１１４と、用紙サイズ検知手段としての用紙サイズ設定キー１１５と、用紙厚検知手段としての用紙厚み設定キー１１６と、両面印刷キー１１７と、片面印刷キー１１８と、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９と、ＬＣＤからなる表示装置１２０とを有している。
【０１２８】
製版スタートキー１０４は両面印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下されるものである。製版スタートキー１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
印刷スタートキー１０５は両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下されるものである。印刷スタートキー１０５が、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に押下されると、印刷動作が行われる。
【０１２９】
試し刷りキー１０６は両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下されるものである。試し刷りキー１０６が、各種条件が設定された後に押下されると、印刷が１枚だけ行われる。連続キー１０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下されるものである。連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【０１３０】
クリア／ストップキー１０８は両面印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下されるものである。テンキー１０９は、数値入力に用いられるものである。エンターキー１１０は各種設定時に数値等を設定する際に押下されるものである。プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際に押下されるものである。モードクリアキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下されるものである。
【０１３１】
印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下されるものである。印刷速度設定キー１１３は、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く設定し、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定するものである。４方向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有している。４方向キー１１４は、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
【０１３２】
用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを任意で入力する際に押下されるものである。用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚み設定キー１１６は両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを入力する際に押下されるものである。用紙厚み設定キー１１６は、「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れかを選択する構成となっている。したがって、用紙厚み設定キー１１６は、印刷に使用される用紙Ｐの厚さを検知する用紙厚検知手段としての役割を果たしている。用紙厚み設定キー１１６は、入力された用紙Ｐの厚さに関する信号を制御手段に送る。
【０１３３】
両面印刷キー１１７は両面印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下されるものである。両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。また、両面印刷キー１１７が押下された際には、用紙厚み設定キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。
【０１３４】
片面印刷キー１１８は両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下されるものである。片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置１は初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。
【０１３５】
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。
表示装置１２０はＬＣＤからなっている。表示装置１２０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【０１３６】
図７に示すように、制御手段１２９は、ＣＰＵ１３０と、ＲＯＭ１３１と、ＲＡＭ１３２とを有する周知のマイクロコンピュータである。制御手段１２９は、装置本体１１の内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号及び装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、表示装置１１９，１２０への表示動作、印刷部に備えられたプレスローラ接離機構５５の動作、再給紙手段９に備えられたソレノイド３３、吸着力付与駆動回路４４及び搬送部材駆動モータ１２２の動作、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。
【０１３７】
ＲＯＭ１３１には両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０１３８】
また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、エンコーダからの信号とに基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。具体的には、メインモータの回転に相関したエンコーダからの回転パルス信号を用いて、版胴１２の回転位相位置、言い換えると回転位相タイミングをリアルタイムで検知・認識している。これにより、制御手段１２９は版胴１２の任意の位相角度にて位相タイミング信号を発生することが可能となっている。
【０１３９】
また、制御手段１２９は、センサ８ｃが用紙Ｐを検知し始めてから所定時間を過ぎてもまだ用紙Ｐを検知し続けている場合には、再給紙手段９にてジャムが発生したと判断し、表示装置１２０にその旨を表示させ、センサ８ｃが用紙Ｐを検知し始めるべきタイミングから所定時間を過ぎてもまだ用紙Ｐを検知しない場合には、用紙Ｐの搬送経路における再給紙手段９よりも用紙の搬送方向上流側にてジャムが発生したと判断し、表示装置１２０にその旨を表示させる。この点、センサ８ｃは、ジャム検知手段としての機能を有している。
【０１４０】
制御手段１２９は、搬送ユニット駆動モータ１２２の動作を制御し、駆動ローラ３６が回転駆動させることで、無端ベルト３８を回転駆動させ、またこれとともに吸着力付与駆動回路４４を制御して吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａを駆動し、再給紙手段９による、補助トレイ８上に載置された用紙Ｐの搬送が良好となるように制御するものである。
【０１４１】
すなわち、制御手段１２９は、吸着力付与駆動回路４４の制御に関しては、補助トレイ８上に載置され無端ベルト３８によって搬送される用紙Ｐの搬送が良好となるよう、吸着力付与駆動回路４４を制御して吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａを駆動し、補助トレイ８上に載置された用紙Ｐに対する無端ベルト３８の吸着力の大きさを制御する。
【０１４２】
具体的には、吸引ファン４１ａ，４２ａ，４３ａの吸引力を、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、表面印刷済み用紙ＰＡと各無端ベルト３８との間で滑りが発生し、用紙Ｐの座屈やたわみが生じない程度の強さに設定する。なお、無端ベルト３８による用紙Ｐの搬送性は、吸引ファン４１ａ，４２ａ，４３ａの吸引力のみならず無端ベルト３８の摩擦抵抗力にも左右されるので、この摩擦力も用紙Ｐの座屈やたわみが生じない程度の強さとされている。よって、吸引ファン４１ａ，４２ａ，４３ａの吸引力と無端ベルト３８の摩擦抵抗力とは、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、表面印刷済み用紙ＰＡと各無端ベルト３８との間で滑りが発生し、用紙Ｐの座屈やたわみが生じない程度の強さとなるバランスで設定されている。
【０１４３】
しかしながら、画像形成速度すなわち印刷速度、用紙Ｐのサイズ、種類、環境等のうちの少なくとも１つを含む記録条件すなわち印刷条件によっては、かかる構成によっても、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、用紙Ｐにたわみや座屈等の不具合を生じることがある。すなわち、用紙Ｐが、たとえば上質紙である５５Ｋ紙、コピー紙程度以上のコシがあるものである場合には、かかる構成により用紙Ｐのかかる不具合を防止することができるようになっているが、このような不具合の防止を行うことができるのは、用紙Ｐとしてコシの強いものを用いた場合であって、たとえば中質紙や更紙であるようなコシが比較的弱い用紙Ｐを用いた場合や、特にそのような腰の弱い用紙Ｐを、その目の方向に直角な方向に搬送しかかる停止を行う場合には、かかる不具合が生じ得る。また、搬送手段２１の駆動を、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４に当接した後においても継続した場合にも、同様の不具合を生じる。
【０１４４】
そこで、制御手段１２９は、搬送ユニット駆動モータ１２２の制御に関しては、印刷条件等に応じて、搬送ユニット駆動モータ１２２を制御して搬送手段２１の駆動を制御し、かかる不具合を防止するようになっている。
具体的には、印刷条件のうち、印刷速度については、印刷速度設定キー１１３によって設定された印刷速度に応じて、制御手段１２９が搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を変えるようになっている。すなわち、印刷速度が高速になるにつれて搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を速くし、印刷速度が低速になるにつれて搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を遅くする。
【０１４５】
印刷条件のうち、用紙Ｐのサイズについては、用紙サイズ検知センサ７３が検知した用紙Ｐのサイズ、用紙サイズ設定キー１１５により用紙Ｐのサイズが入力されたときは用紙サイズ設定キー１１５により入力され検知した用紙Ｐのサイズに応じて、制御手段１２９が搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を変えるようになっている。すなわち、用紙Ｐのサイズが大きくなるにつれてコシが弱くなりたわみ等が生じ易いことから搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を遅くし、用紙Ｐのサイズが小さくなるにつれてコシが強くなりたわみ等が生じにくくなることから搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を速くする。
【０１４６】
印刷条件のうち、用紙Ｐの種類については、用紙厚み設定キー１１６によって設定された用紙Ｐの種類に応じて、制御手段１２９が搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を変えるようになっている。すなわち、用紙Ｐの厚さが薄くなるにつれてたわみ等が生じ易いことからたとえば「薄紙」が用紙厚み設定キー１１６によって設定されたときには搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を遅くし、用紙Ｐの厚さが厚くなるにつれてたわみ等が生じにくくなることからたとえば「普通紙」が用紙厚み設定キー１１６によって設定されたときには搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を「薄紙」のときよりも速くする。
【０１４７】
印刷条件のうち、環境については、温度と湿度とに基づいて、制御手段１２９が搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を変えるようになっている。
具体的には、温度については、温度が高くなるにつれて、インキの粘性が低くなり、印刷濃度が高くなってしまうことを防止するために印刷速度が速くされ、また、温度が低くなるにつれて、インキの粘性が高くなり、印刷濃度が低くなってしまうことを防止するために印刷速度が遅くされる傾向にあることから、温度検知手段によって検知された温度が高くなるにつれて搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を遅くし、温度検知手段によって検知された温度が高くなるにつれて搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を速くする。
【０１４８】
湿度については、湿度が高くなるにつれて、用紙Ｐのコシが弱くなりたわみ等が生じ易いことから、湿度度検知手段によって検知された湿度が高くなるにつれて搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を遅くし、湿度が低くなるにつれてコシが強くなりたわみ等が生じにくくなることから、湿度度検知手段によって検知された湿度が低くなるにつれて搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を速くする。また、湿度が高くなるにつれてインキの粘性が低くなり、印刷濃度が高くなってしまうとき、湿度が低くなるにつれてインキの粘性が高くなり、印刷濃度が低くなってしまうときには、制御手段１２９は、上述の温度に関する制御と同様にして、搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を制御する。
【０１４９】
制御手段１２９は、搬送ユニット駆動モータ１２２の駆動停止タイミングすなわち駆動停止時を、用紙Ｐの先端が搬送方向Ｘにおける再給紙位置決め部材２４の上流側の所定の地点、具体的にはセンサ８ｃを通過した時から所定時間経過時としている。この所定時間経過時とは、用紙Ｐの先端が、再給紙位置決め部材２４に当接した直後とされる。これは、搬送手段２１の駆動を用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４に当接した後においても継続した場合に生じ得る、用紙Ｐのたわみ等の不具合を防止するためである。
【０１５０】
上述のように、制御手段１２９は、印刷条件に応じて搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を制御するため、印刷条件に応じて用紙Ｐの先端がセンサ８ｃを通過した時から再給紙位置決め部材２４に当接するまでの所要時間も異なる。よって、制御手段１２９は、印刷条件に応じて上述のようにして決定した用紙Ｐの搬送速度に応じて、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４に当接した直後に搬送ユニット駆動モータ１２２の駆動を停止するよう、センサ８ｃが用紙Ｐの先端を検知してから搬送ユニット駆動モータ１２２の駆動を停止させるまでの時間を決定するようになっている。このように、制御手段１２９は、センサ８ｃによる用紙Ｐの検知タイミングに基づいて、搬送手段２１の駆動停止時を決定するようになっている。
【０１５１】
搬送手段２１の駆動停止時は、用紙Ｐのたわみ等が生じることのないように、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４に当接した後、できるだけ早いタイミングとされる。
なお、搬送手段２１は、無端ベルト３８の回転が、搬送ユニット駆動モータ１２２への通電と同時に停止するように構成されており、また用紙Ｐも付着力付与手段３９によって用紙搬送面に吸着されることから、搬送手段２１の駆動停止制御後に、無端ベルト３８や用紙Ｐの慣性によって用紙Ｐが搬送方向Ｘに移動することはなく、再給紙位置決め部材２４への意図しない突き当りが生じることもないので、用紙Ｐのたわみは良好に防止される。
【０１５２】
用紙Ｐが再給紙位置決め部材２４に突き当たるように、１枚の用紙Ｐについて搬送ユニット駆動モータ１２２を回転させるべき時間は、搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度及び用紙Ｐのサイズ自体によって変わるが、用紙Ｐの搬送速度及び用紙Ｐのサイズが同じであれば、搬送ユニット駆動モータ１２２を回転させるべき時間は一定としてよい。そこで、制御手段１２９は、他の制御形態として、センサ８ｃを用いることなく、版胴駆動手段１２１の動作タイミングに応じて、紙Ｐを再給紙位置決め部材２４に向けて搬送するための搬送手段２１の駆動を制御することができる。
【０１５３】
具体的には、制御手段１２９は、印刷条件に応じて、上述と同様にして搬送手段２１の駆動速度及びこれを利用した搬送手段２１を駆動すべき時間を決定し、版胴駆動手段１２１の動作タイミングに加え、用紙Ｐが落下するタイミングを考慮し、搬送手段２１の駆動開始タイミングを変えるようにすることができる。
【０１５４】
この場合、搬送手段２１の駆動時間が一義的に決まるので、搬送手段２１の駆動開始タイミングを変えることは、搬送手段２１の駆動停止タイミングを変えることと等価であるが、上述のように、搬送手段２１の駆動停止タイミングは、搬送手段２１の駆動を用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４に当接した後においても継続した場合に生ずる、用紙Ｐのたわみ等の不具合を防止するために、用紙Ｐの先端が、再給紙位置決め部材２４に当接した直後とされるため、実質的には、搬送手段２１の駆動停止タイミングを基準として、搬送手段２１の駆動開始タイミングを決定することとなる。
【０１５５】
なお、後述するように、再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動されると、再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた用紙Ｐの先端が押し上げられて、再給紙位置決め部材２４との係合が解除されるとともに、プレスローラ１３の周面に当接し、版胴１２に向けて再給紙が行われるため、搬送手段２１を、再給紙位置を占めていた用紙Ｐを繰り出すために駆動する必要はない。
【０１５６】
以上のように、センサ８ｃを用いるか否かにかかわらず、搬送手段２１の駆動停止時が印刷条件に応じて決定されることから、搬送手段２１の駆動開始時も実質的には印刷条件に応じて決定されているといっても良い。そして搬送手段２１の駆動停止時が用紙Ｐのたわみ等が生じることのないようにできるだけ早いタイミングとされることから、搬送手段２１の駆動開始時は用紙Ｐのたわみ等が生じることのないようにできるだけ遅いタイミングとされるということができる。
【０１５７】
ただし、以上の、印刷条件に応じて搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度を決定するに当たっては、印刷サイクルに支障を来たすことがなく、かつ用紙Ｐが再給紙位置決め部材２４に確実に当接する範囲で、用紙Ｐのたわみ等が生じることのないよう、搬送手段２１による用紙Ｐの搬送速度ができるだけ遅くなされるようになっている。
【０１５８】
制御手段１２９における、上述した制御を行うための、各種条件に対応した、搬送手段２１の駆動速度、駆動開始時、駆動継続時間、駆動停止時、用紙Ｐが落下するタイミング等に関するデータは、ＲＯＭ１３１に記録されており、これをＣＰＵ１３０が読み出し、またセンサ８ｃを用いない場合には版胴駆動手段１２１の動作タイミングをも考慮して、上述した制御を行うようになっている。
【０１５９】
ＲＯＭ１３１に記録されたデータは、上述した各種条件と、センサ８ｃが用紙Ｐを検知してからの搬送ユニット駆動モータ１２２への通電パルス数、または、版胴駆動手段１２１の動作タイミングとを対応させたテーブルによって構成されているが、かかる通電パルス数に代えてこれと等価の他種のデータをテーブル化して記録したものであっても良い。
【０１６０】
制御手段１２９はまた、両面印刷時に、吸着力付与駆動回路４４を制御して吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａの駆動を制御し、ガイド板２７，５６によって補助トレイ８に案内されてくる表面印刷済み用紙ＰＡの、補助トレイ８への載置が良好となるように制御する。
【０１６１】
すなわち、制御手段１２９は、表面印刷済み用紙Ｐの補助トレイ８への載置が良好となるよう、吸着力付与駆動回路４４を制御して吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａの駆動を制御し、吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａによる、補助トレイ８への表面印刷済み用紙ＰＡの付勢力すなわち吸着力の大きさを制御する。
【０１６２】
具体的には、制御手段１２９は、
・補助トレイ８上に用紙Ｐ（表面印刷済み用紙ＰＡ）がすでに載置されているか否か、
・補助トレイ８に載置される用紙Ｐの厚さ、
・補助トレイ８に載置される用紙Ｐのサイズ
という所定の条件に応じて、吸着力付与駆動回路４４を駆動し、吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａによる、補助トレイ８への表面印刷済み用紙ＰＡの付勢力すなわち吸着力の大きさを制御する。以下それぞれについて説明する。
【０１６３】
・補助トレイ８上に用紙Ｐがすでに載置されているか否かに基づく制御
この制御は、用紙Ｐが補助トレイ８に載置される際に、用紙Ｐの先端が丸まり、ジャムの原因となることを防止するために行うものである。
【０１６４】
すなわち、補助トレイ８上に用紙Ｐが非載置の状態においても、補助トレイ８上に用紙Ｐが載置されている状態と同じ条件で、吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａの駆動を行った場合においては、用紙Ｐが受ける作用、すなわち、吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａが用紙Ｐを補助トレイ８に向けて付勢する作用を大きく受けるため、用紙Ｐが早く落下し、補助トレイ８に載置される際に、用紙Ｐの先端が丸まり、ジャムの原因となる。これらは特に腰の弱い更紙で発生しやすい。これを防止するため、制御手段１２９は、補助トレイ８上に用紙Ｐが非載置の状態においては、補助トレイ８上に用紙Ｐが載置されている状態よりも、吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａによる、補助トレイ８への表面印刷済み用紙ＰＡの付勢力が小さくなるよう、吸着力付与駆動回路４４を制御する。
【０１６５】
具体的には、制御手段１２９は、両面印刷時であるか、版胴１２が何回転しているかに応じて、補助トレイ８上に用紙Ｐがすでに載置されているか否かを検出する。そして、両面印刷時であって、版胴１２が１回転以上しているときには補助トレイ８上に用紙Ｐがすでに積載されていることを検出し、これを検出したときには、吸着力付与駆動回路４４により、搬送方向Ｘにおける上流側のファン４３ａの駆動を行わせる。
【０１６６】
しかし、両面印刷時であって、版胴１２がまだ１回転していないときには補助トレイ８上に用紙Ｐがいまだ積載されていないことを検出し、これを検出したときには、吸着力付与駆動回路４４により、搬送方向Ｘにおける上流側のファン４３ａの駆動を停止させる。これにより、用紙Ｐの落下が、補助トレイ８上に用紙Ｐがすでに載置されている場合と同様となり、補助トレイ８に載置される際に、用紙Ｐの先端が丸まることがない。
【０１６７】
ファン４３ａの停止という条件は、本両面印刷装置１を用いて実験を行った結果得たものであり、たとえば、ファン４３ａのみならず、ファン４２ａをも停止すると、１２０枚／分のペースで印刷を行ったときには、用紙Ｐの後端の落下速度が小さくなり、用紙Ｐの後端がガイド板２７に引っ掛かり、補助トレイ８への載置がスムーズに行かない場合があった。したがって、停止させるファンは、無端ベルト３８による搬送方向Ｐにおける上流側の部分に配設されたものであることが好適であると考えられる。
ただし、かかる条件は、用紙Ｐの先端の丸まり等が生じないよう、適宜変更可能であり、停止するファンの数、組み合わせを変更したり、ファンの出力を変更したり、出力を変更するファンの数、組み合わせを変更したり、これらを組み合わせたりすることができる。
【０１６８】
・補助トレイ８上に載置される用紙Ｐの厚さに基づく制御
この制御は、用紙Ｐが、無端ベルト３８によって補助トレイ８上を搬送され、再給紙位置決め部材２４に当接する際に、強い衝撃を受け、用紙Ｐの傷や折れが生じることを防止するために行うものである。
【０１６９】
すなわち、用紙Ｐの厚さにかかわらず同じ条件で吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａの駆動を行うと、用紙Ｐの厚さが厚いときと薄いときとでは、薄いときの方が、無端ベルト３８や補助トレイ８の形状に沿って変形し易く、密着し易いことから、吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａの付勢作用を大きく受けるため、用紙Ｐが補助トレイ８上に積載された後、無端ベルト３８によって再給紙位置決め部材２４に向けて搬送される際、薄い用紙Ｐは、無端ベルト３８に強く密着した状態となり、スリップが生じにくく、大きな搬送力で搬送され、再給紙位置決め部材２４に当接するときに、強い衝撃を受け、用紙Ｐの傷や折れが生じる。
【０１７０】
たとえば、中質紙と上質紙とでは、中質紙のほうが腰が弱いため付着力付与手段３９による作用を受け易く、無端ベルト３８に強く密着した状態で再給紙位置決め部材２４に突き当たるため、上質紙に比べてかかる傷や折れが生じやすい。これを防止するため、制御手段１２９は、用紙Ｐの厚さが厚いときと薄いときとでは、薄いときに、吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａによる、無端ベルト３８への表面印刷済み用紙ＰＡの付勢力が小さくなるよう、吸着力付与駆動回路４４を制御する。
【０１７１】
具体的には、制御手段１２９は、両面印刷時であって、用紙厚み設定キー１１６が検知した印刷に使用される用紙Ｐすなわち補助トレイ８に載置される用紙Ｐの厚さが薄紙であるときには、吸着力付与駆動回路４４により、搬送方向Ｘにおける下流側のファン４２ａへの通電電圧を、定格の２４Ｖより低圧の２０Ｖとし、図２、図１０ないし図１５に示すように、出力を低下させる。これにより、無端ベルト３８による用紙Ｐの搬送力が、普通紙、厚紙と同様となり、再給紙位置決め部材２４に突き当たる際に、強い衝撃を受けることがなく、用紙Ｐの傷や折れが生じることがない。
【０１７２】
ファン４２ａの出力低下という条件は、本両面印刷装置１を用いて実験を行った結果得たものであり、この結果によると、ファン４２ａへの通電電圧は１６Ｖ〜２０Ｖであることが好適であることが分かった。２０Ｖより大きいと、用紙Ｐの傷や折れが生じる場合があり、１６Ｖより小さいと、無端ベルト３８による用紙Ｐの搬送力が弱くなる場合や、用紙Ｐの落下速度が小さくなって補助トレイ８への載置がスムーズに行かない場合があったためである。ファン４２ａへの通電電圧は１６Ｖ〜２０Ｖであることが好適であるから、２０Ｖに限らず、１６Ｖ〜２０Ｖの範囲で低下させることができる。
【０１７３】
また、ファン４２ａのみならず、ファン４３ａの通電電圧をも低下させると、無端ベルト３８による用紙Ｐの搬送力が弱くなる場合や、用紙Ｐの落下速度が小さくなって補助トレイ８への載置がスムーズに行かない場合があった。したがって、出力を低下させるファンは、搬送方向Ｘにおける下流側の部分に配設されたものであることが好適であると考えられる。
【０１７４】
ただし、かかる条件は、用紙Ｐの先端の傷等が生じないよう、適宜変更可能であり、出力低下させるファンの数、組み合わせを変更したり、ファンの出力を停止させたり、出力を停止させるファンの数、組み合わせを変更したり、これらを組み合わせたりすることができる。
【０１７５】
・補助トレイ８上に載置される用紙Ｐのサイズに基づく制御
この制御は、用紙Ｐが補助トレイ８に載置される際に、強い衝撃を受け、用紙Ｐの傷や折れが生じることを防止するために行うものである。
【０１７６】
すなわち、用紙Ｐのサイズにかかわらず同じ条件で吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａの駆動を行うと、用紙Ｐのサイズが大きいときと小さいときとでは、小さいときの方が、無端ベルト３８によって搬送される距離が長くなり、吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａの付勢作用を長時間受けることから、より強く密着することとなるため、用紙Ｐが補助トレイ８上に積載された後、無端ベルト３８によって再給紙位置決め部材２４に向けて搬送される際、薄い用紙Ｐは、無端ベルト３８に強く密着した状態となり、スリップが生じにくく、大きな搬送力で搬送され、再給紙位置決め部材２４に当接するときに、強い衝撃を受け、用紙Ｐの傷や折れが生じる。
【０１７７】
たとえば、Ａ４サイズの用紙はＢ５サイズの用紙に比べて長さが２８ｍｍ短いためかかる移動距離も２８ｍｍ長く、Ｂ５サイズの用紙ではＡ４サイズの用紙に比べて無端ベルト３８に強く密着した状態で再給紙位置決め部材２４に向けて搬送され、先端が再給紙位置決め部材２４に突き当たった際に傷や折れが生じやすい。これを防止するため、制御手段１２９は、用紙Ｐのサイズが大きいときと小さいときとでは、小さいときに、吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａによる、無端ベルト３８への表面印刷済み用紙ＰＡの付勢力が小さくなるよう、吸着力付与駆動回路４４を制御する。
【０１７８】
具体的には、制御手段１２９は、両面印刷時であって、用紙サイズ検知センサ７３が検知した用紙Ｐのサイズ、用紙サイズ設定キー１１５により用紙Ｐのサイズが入力されたときは用紙サイズ設定キー１１５により入力され検知した用紙Ｐのサイズが、Ｂ５以下のサイズであるときには、吸着力付与駆動回路４４により、無端ベルト３８による用紙Ｐの搬送方向における下流側のファン４２ａへの通電電圧を、定格の２４Ｖより低圧の２０Ｖとし、図２、図１０ないし図１５に示すように、出力を低下させる。これにより、無端ベルト３８による用紙Ｐの搬送力が、Ｂ５より大きいサイズの用紙Ｐと同様となり、再給紙位置決め部材２４に突き当たる際に、強い衝撃を受けることがなく、用紙Ｐの傷や折れが生じることがない。
【０１７９】
ファン４２ａの出力低下という条件は、本両面印刷装置１を用いて実験を行った結果得たものであり、この結果によると、ファン４２ａへの通電電圧は１６Ｖ〜２０Ｖであることが好適であることが分かった。２０Ｖより大きいと、用紙Ｐの傷や折れが生じる場合があり、１６Ｖより小さいと、無端ベルト３８による用紙Ｐの搬送力が弱くなる場合や、用紙Ｐの落下速度が小さくなって補助トレイ８への載置がスムーズに行かない場合があったためである。ファン４２ａへの通電電圧は１６Ｖ〜２０Ｖであることが好適であるから、２０Ｖに限らず、１６Ｖ〜２０Ｖの範囲で低下させることができる。
【０１８０】
また、ファン４２ａのみならず、ファン４３ａの通電電圧をも低下させると、無端ベルト３８による用紙Ｐの搬送力が弱くなる場合や、用紙Ｐの落下速度が小さくなって補助トレイ８への載置がスムーズに行かない場合があった。したがって、出力を低下させるファンは、搬送方向Ｘにおける下流側の部分に配設されたものであることが好適であると考えられる。また、サイズの条件については、Ｂ５サイズ以下の用紙Ｐを補助トレイ８に載置する場合に出力を低下させれば傷等は生じることがないことが分かった。
【０１８１】
ただし、かかる条件は、用紙Ｐの先端の傷等が生じないよう、適宜変更可能であり、出力低下させるファンの数、組み合わせを変更したり、ファンの出力を停止させたり、出力を停止させるファンの数、組み合わせを変更したり、これらを組み合わせたりすることができる。また、ファンの出力を低下させる用紙のサイズは、他のサイズであっても良いし、用紙のサイズ毎にファンの出力を設定しても良い。
【０１８２】
制御手段１２９はまた、両面印刷時には、図２、図１０、図１４、図１５に示すように吸着力付与駆動回路４４を制御して吸引ファン４１ａ，４１ａを作動させ、無端ベルト３８によって搬送される用紙Ｐの先端を補助トレイ８の用紙搬送面に付勢して吸着させ、用紙Ｐが再給紙位置決め部材２４を乗り越えることを防止し、確実に再給紙位置決め部材２４に係合させ、用紙Ｐに確実に再給紙位置を占めさせる。
【０１８３】
したがって、無端ベルト３８によって搬送されている用紙Ｐにカールやウェーブが生じていても、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４に当接しないことを防止し、用紙Ｐを、再給紙位置から再度版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて搬送する際に、スキューやレジストの悪化が生じることがなく、再給紙が良好に行われる。
【０１８４】
なお、図１１ないし図１３に示すように、制御手段１２９は、両面印刷時であっても、ソレノイド３３を作動させて再給紙レジストローラ２３を圧接位置としたときには、吸着力付与駆動回路４４を制御して吸引ファン４１ａ，４１ａを停止させるようになっている。しかし、両面印刷時は常に吸引ファン４１ａ，４１ａを作動させるよう制御手段１２９を構成しても良い。ファン４１ａ，４１ａへの通電電流は、定格の２４Ｖで一定である。しかし、用紙Ｐの種類やサイズに応じて適宜変更することもできる。
【０１８５】
制御手段１２９による、吸着力付与駆動回路４４の制御による吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａの駆動の、上述の制御態様のうち、その一例については、次に述べる両面印刷装置１の動作の説明において併せて、図２及び図１０以下の各図を参照しつつ説明する。
【０１８６】
上述の構成に基づき、以下に両面印刷装置１の動作を説明する。
オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して印刷モードを設定して製版スタートキー１０４を押下する。
先ず、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場合すなわち片面印刷時の動作を説明する。
【０１８７】
オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４を押下する。制御手段１２９は、片面印刷モード下においては、吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａの駆動を行うことはない。製版スタートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。
【０１８８】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内にデジタル画像データとして格納される。
【０１８９】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みのマスタ６４を剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１２９に向けてホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点としてエンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みのマスタ６４の先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。
【０１９０】
版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１及び排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２上の使用済みのマスタ６４と当接する。すると、版胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みのマスタ６４は、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みのマスタ６４は排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。
【０１９１】
版胴１２は外周面上より使用済みのマスタ６４が全て剥離された後も回転を継続し、クランパ１９ｂが右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると開閉手段が作動してクランパ１９ｂが開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。
【０１９２】
排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、サーマルヘッドドライバがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第３製版画像６４ｃが形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。
【０１９３】
反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８及びテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みのマスタ６４はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時において吸引ファンが作動されており、製版済みのマスタ６４は吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。
【０１９４】
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始して、マスタストック部６１内に貯容されている製版済みのマスタ６４が、ステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。製版済みのマスタ６４の先端部がクランパ１９ｂによって挟持可能な所定位置まで搬送されると、開閉手段が作動してクランパ１９ｂが閉じられ、製版済みのマスタ６４は、その先端部をステージ部１９ａとクランパ１９ｂとによって版胴１２の外周面上に保持される。
【０１９５】
その後、版胴１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みのマスタ６４の版胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられたワンウェイクラッチによって通常の製版済みマスタ６４の引き出しに伴い連れ回りする。
【０１９６】
画像メモリ１３５からのデジタル画像データの信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の通常の製版済みマスタ６４が製版搬送されるとプラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みのマスタ６４が切断される。切断された製版済みのマスタ６４は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。
【０１９７】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決めされる。
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。版胴１２上に巻装された製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第３製版画像６４ｃの画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１９８】
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に圧接され、レジストローラ対７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２に巻装された製版済みのマスタ６４に押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みのマスタ６４と版胴１２とが圧接され、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装された製版済みマスタの６４の多孔性支持体に充填された後に製版済みのマスタ６４の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【０１９９】
版付けにより第３製版画像６４ｃに応じた画像を印刷されている用紙Ｐは、印刷済み用紙ＰＢとなって第１の位置を占めた切換部材１０により排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４およびファン４０ａの作動によりその先端部から版胴外周面上の通常の製版済みマスタ６４より剥離され、図１４、図２に示すように、排紙搬送ユニット８５によって搬送される。なおこの状態においては図１４に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２、図２に示す表面印刷済み用紙ＰＡ１はない。
【０２００】
剥離爪８４およびファン４０ａの作動によりによってその先端部から版胴外周面上の通常の製版済みマスタ６４より剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られ、図１５に示すように、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。なおこの状態においては図１５に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。印刷済み用紙ＰＢが第３製版画像６４ｃに応じた画像を印刷されるとプレスローラ１３は離間位置を占める。
その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０２０１】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。この間、制御手段１２９は、片面印刷モード下においては、吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａの駆動を行うことはない。
【０２０２】
試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動されると共に給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって版胴外周面上の製版済みのマスタ６４に圧接される。
【０２０３】
画像を印刷されている印刷済み用紙ＰＢは、切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥離爪８４およびファン４０ａの作動により版胴外周面上の通常の製版済みマスタ６４より剥離され、図１４、図２、図１５に示すように、排紙搬送ユニット８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。排紙搬送ユニット８５によって搬送される。なおこの状態においては図１４、図１５に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２、図２に示す表面印刷済み用紙ＰＡ１はない。
印刷済み用紙ＰＢが第３製版画像６４ｃに応じた画像を印刷されるとプレスローラ１３は離間位置を占める。
その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０２０４】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。この間、制御手段１２９は、片面印刷モード下においては、吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａの駆動を行うことはない。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【０２０５】
次に、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を行う場合すなわち両面印刷時の動作を説明する。
オペレータは両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定する。制御手段１２９は、両面印刷モード下においては、適宜、吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａの駆動を行う。両面印刷モードでは、用紙厚み設定キー１１６が押下されない場合には製版スタートキー１０４の入力を拒否し、用紙厚み設定キー１１６が押下されずに製版スタートキー１０４が押下された場合には、制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させる。
【０２０６】
本実施例において、用紙厚み設定キー１１６によって設定された用紙Ｐの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には製版スタートキー１０４の入力が許容され、「厚紙」が設定された場合には用紙Ｐの搬送ジャムを防止するために製版スタートキー１０４の入力が拒否されると共に、制御手段１２９は表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０２０７】
給紙トレイ６７上に「普通紙」あるいは「薄紙」である用紙Ｐがセットされ、用紙Ｐに基づいた用紙厚みが用紙厚み設定キー１１６によって設定された後に製版スタートキー１０４が押下されると、片面印刷時と同様に各センサ７３，１０２から用紙サイズ検知信号及び原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、制御手段１２９は入力された各信号を比較する。本実施例では、版胴１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。
【０２０８】
原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告として表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手段１２９は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させてもよい。以下、用紙Ｐとして、Ｂ５サイズの普通紙が用いられるものとして説明する。
【０２０９】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了してデジタル画像データが画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。
【０２１０】
オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目のデジタル画像データとして格納される。
【０２１１】
なお、本実施例において、片面印刷モード時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置からデジタル画像データを取り込む構成としてもよい。このことは、片面印刷モードにおいても同様である。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【０２１２】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みのマスタ６４を剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、開閉手段によってクランパ１９ｂが開放される。また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６４ａと第２製版画像６４ｂとが形成される。
【０２１３】
分割製版済みのマスタ６４はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によってステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みのマスタ６４の版胴１２への巻装が行われる。
【０２１４】
画像メモリ１３５から２枚分のデジタル画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みのマスタ６４が切断される。切断された分割製版済みのマスタ６４は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。
【０２１５】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止すると、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、吸引ファン９０が駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端がレジストローラ対７１に挟持される。
【０２１６】
このとき、制御手段１２９は、吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａについては駆動を行わせるが、まだ補助トレイ８上に用紙Ｐが非載置の状態であるため、吸引ファン４３ａ，４３ａの駆動は行わない。また、用紙ＰのサイズがＢ５サイズであることから、吸引ファン４２ａの駆動は、定格の２４Ｖより低圧の２０Ｖで行われる。
【０２１７】
クランパ１９ｂが切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めさる。版胴１２上に巻装された分割製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第１製版画像６４ａの画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された１枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０２１８】
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に圧接される。これによりプレスローラ１３と、レジストローラ対７１によって給送された１枚目の用紙Ｐと分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像６４ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、及び分割製版済みのマスタ６４の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６４ａの穿孔部を介して１枚目の用紙Ｐに転写され、分割製版済みのマスタ６４のうちの第１製版画像６４ａが形成された部分の版付けが行われる。
【０２１９】
版付けにより第１製版画像６４ａに応じた画像をその表面に印刷され表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。
【０２２０】
１枚目の用紙Ｐが再給紙手段９に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は、プレスローラ接離機構５５により、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像６４ａ形成部との接触を終えると離間位置を占める。よって、プレスローラ接離機構５５の働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止される。
【０２２１】
図１０に示すように、切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６間を通り、その後、その一端をエンドフェンス８ａに当接させ、分割製版済みのマスタ６４の空白部Ｓがプレスローラ１３との対向領域を通過し、第２製版画像６４ｂ形成部がプレスローラ１３との対向領域を通過している途中で、図１３、図１４に示す表面印刷済み用紙ＰＡのように、補助トレイ８上に載置される。なお、この状態では、図１３、図１４に示す印刷済み用紙ＰＢはない。
【０２２２】
このとき、制御手段１２９は、吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４３ａの駆動は行わせないため、表面印刷済み用紙ＰＡの先端が丸まることなく補助トレイ８に載置される。
なお、用紙ＰのサイズがＢ５より大きく、かつ普通紙である場合には、吸引ファン４２ａの駆動は定格で行われる。
制御手段１２９は、表面印刷済み用紙ＰＡが補助トレイ８に載置されたタイミングで吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４３ａの駆動を開始させる。
【０２２３】
補助トレイ８上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、低出力の吸引ファン４２ａ、定格の出力の吸引ファン４３ａの吸引力によって、上述したように印刷条件によって決定された速度で回転する無端ベルト３８に保持されつつ搬送方向Ｘに搬送され、図２に示すように、その他端すなわち第１製版画像６４ａの印刷時における後端、言い換えると搬送手段２１によって搬送されて以降における先端を再給紙位置決め部材２４に当接され、これと略同時に制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６の作動が停止される。なお、この状態では、図２に示す印刷済み用紙ＰＢはない。
【０２２４】
このとき、制御手段１２９は、吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４１ａの駆動を行わせているため、表面印刷済み用紙ＰＡの先端が再給紙位置決め部材２４に確実に当接して表面印刷済み用紙ＰＡは再給紙位置を占めた状態で停止する。
表面印刷済み用紙ＰＡの搬送の停止及び開始、特に停止が、センサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡを検知してから、または版胴駆動手段１２１の動作タイミング等に応じて、上述のようにして無端ベルト３８の回転速度等に応じて行われること、また、吸引ファン４２ａ、４３ａの出力、無端ベルト３８の摩擦抵抗力が上述のように設定されていることから、表面印刷済み用紙ＰＡは座屈やたわみを生じることなく再給紙位置を占める。
【０２２５】
表面印刷済み用紙ＰＡを再給紙位置決め部材２４に当接させる動作とほぼ同時に給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された２枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０２２６】
このとき、版胴１２は、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像６４ａ形成部、第２製版画像６４ｂ形成部、及び空白部Ｓ以外の部位である非開孔部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像６４ａ形成部がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。
【０２２７】
２枚目の用紙Ｐがレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、プレスローラ接離機構５５が、プレスローラ１３の周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と２枚目の用紙Ｐと分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像６４ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、第１製版画像６４ａの穿孔部を介して２枚目の用紙Ｐに転写される。
【０２２８】
第１製版画像６４ａに応じた画像を印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４およびファン４０ａの作動によりその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られた後に、図２に示すように、排紙搬送ユニット８５により搬送される。
【０２２９】
レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、分割製版済みのマスタ６４の版胴回転方向における、第２製版画像６４ｂの画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングで、ソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。制御手段１２９は、ソレノイド３３を作動させると同時に吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４１ａの作動を停止させる。
【０２３０】
再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された表面印刷済み用紙ＰＡは、図１１、図１２に示す表面印刷済み用紙ＰＡ１のように、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。なお、この状態では、図１１、図１２に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
【０２３１】
このとき表面印刷済み用紙ＰＡの表面には第１製版画像６４ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材の働きによって表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した表面印刷済み用紙ＰＡがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。
【０２３２】
一方、印刷済み用紙ＰＢは排紙搬送ユニット８５によって左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。印刷済み用紙ＰＢが第１製版画像６４ａに応じた画像を印刷されるとプレスローラ１３は離間位置を占める。
表面印刷済み用紙ＰＡは、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像６４ａ形成部及び空白部Ｓがプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。
【０２３３】
これによりプレスローラ１３と表面印刷済み用紙ＰＡと分割製版済みのマスタ６４の第２製版画像６４ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、第２製版画像６４ｂの穿孔部を介して表面印刷済み用紙ＰＡの裏面に転写され、分割製版済みのマスタ６４のうちの第２製版画像６４ｂが形成された部分の版付けが行われる。
【０２３４】
第１製版画像６４ａに応じた画像を表面に、第２製版画像６４ｂに応じた画像を裏面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接されてプレスローラ１３の回転力によって搬送されつつ、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４およびファン４０ａの作動によりその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して、図１３に示すように、排紙搬送ユニット８５へと送られる。なお、この状態では、図１３に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
【０２３５】
図１３に示すように、印刷済み用紙ＰＢの後端が、センサ８ｃの配設位置を通過すると、ソレノイド３３が停止されて、図１４に示すように、再給紙レジストローラ２３が圧接位置から離間位置へと変位される。なお、この状態では、図１３、図１４に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
【０２３６】
排紙搬送ユニット８５へと送られた印刷済み用紙ＰＢは、図１５に示すように、さらに搬送され、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送される。なお、この状態では、図１５に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
印刷済み用紙ＰＢが第２製版画像６４ｂに応じた画像を印刷されるとプレスローラ１３は離間位置を占める。
印刷済み用紙ＰＢはさらに搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【０２３７】
制御手段１２９は両面印刷装置１の動作を継続させ、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止する。これにより分割製版済みのマスタ６４の版付け動作が完了して両面印刷装置１は印刷待機状態となる。制御手段１２９は、吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４２ａ，４３ａを停止させる。
【０２３８】
上述の版付け時において、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像６４ａと第２製版画像６４ｂとの間に空白部Ｓが設けられ、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた２枚目の用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた表面印刷済み用紙ＰＡの先端とが重合することが防止され、良好な版付けが行われる。
【０２３９】
再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡの再給紙時において、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面と接触することでプレスローラ１３の表面に表面印刷済み用紙ＰＡからのインキが再転移するが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙ＰＡからプレスローラ１３の周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移が防止される。
【０２４０】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷速度、用紙Ｐのサイズ、種類等の所定の印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると、試し刷りが行われる。この試し刷りキー１０６の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷りキー１０６の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０２４１】
試し刷りキー１０６が押下されると、版付け時と同様に版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。その後、試し刷りは版付けと同様にして行われ両面印刷された印刷済み用紙ＰＢが剥離爪８４およびファン４０ａの作動により分割製版済みのマスタ６４より剥離され、排紙搬送ユニット８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。
【０２４２】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷動作が行われる。この印刷スタートキー１０５の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には印刷スタートキー１０５の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０２４３】
以下、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
印刷スタートキー１０５が押下されると、版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時及び試し刷り時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。
【０２４４】
このとき、制御手段１２９は、吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４１ａ，４１ａ，４２ａについては駆動を行わせるが、まだ補助トレイ８上に用紙Ｐが非載置の状態であるため、吸引ファン４３ａの駆動は行わない。また、用紙ＰのサイズがＢ５サイズであることから、吸引ファン４２ａの駆動は、定格の２４Ｖより低圧の２０Ｖで行われる。
【０２４５】
１枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像６４ａに圧接されることで、その表面に第１製版画像６４ａに対応した画像を印刷されて、図１０に示すように、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなり、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像６４ａ形成部及び空白部Ｓがプレスローラ１３との対向領域を通過し、第２製版画像６４ｂ形成部がプレスローラ１３との対向領域を通過している途中で、図１３、図１４に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２のように、補助トレイ８上に搬送される。
なお、この状態においては、図１３，図１４，図２に示す印刷済み用紙ＰＢはない。プレスローラ１３はプレスローラ接離機構５５の動作により離間位置で保持されている。
【０２４６】
このとき、制御手段１２９は、吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４３ａの駆動は行わせないため、表面印刷済み用紙ＰＡの先端が丸まることなく補助トレイ８に載置される。
なお、用紙ＰのサイズがＢ５より大きく、かつ普通紙である場合には、吸引ファン４２ａの駆動は定格で行われる。
制御手段１２９は、表面印刷済み用紙ＰＡが補助トレイ８に載置されたタイミングで吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４３ａの駆動を開始させる。
【０２４７】
補助トレイ８上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、低出力の吸引ファン４２ａ、定格の出力の吸引ファン４３ａの吸引力によって、上述したように印刷条件によって決定された速度で回転する無端ベルト３８に保持されつつ搬送方向Ｘに搬送され、図２に示すように、その他端すなわち第１製版画像６４ａの印刷時における後端を再給紙位置決め部材２４に当接され、これと略同時に制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６の作動が停止される。なお、この状態では、図２に示す印刷済み用紙ＰＢはない。
【０２４８】
このとき、制御手段１２９は、吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４１ａの駆動を行わせているため、表面印刷済み用紙ＰＡの先端が再給紙位置決め部材２４に確実に当接して表面印刷済み用紙ＰＡは再給紙位置を占めた状態で停止する。
表面印刷済み用紙ＰＡの搬送の停止及び開始、特に停止が、センサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡを検知してから、または版胴駆動手段１２１の動作タイミング等に応じて、上述のようにして無端ベルト３８の回転速度等に応じて行われること、また、吸引ファン４２ａ、４３ａの出力、無端ベルト３８の摩擦抵抗力が上述のように設定されていることから、表面印刷済み用紙ＰＡは座屈やたわみを生じることなく再給紙位置を占める。
【０２４９】
その後、給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
【０２５０】
給送された２枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像６４ａに圧接され、表面に第１製版画像６４ａに対応した画像を印刷されて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、図１１に示すように、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８に向けて落下する。
【０２５１】
このとき、補助トレイ８上にはすでに表面印刷済み用紙ＰＡ１が載置されているので、制御手段１２９は吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４３ａの駆動を停止することはないが、表面印刷済み用紙ＰＡ２は、表面印刷済み用紙ＰＡ１がすでに補助トレイ８上に載置されているため、吸引ファン４３ａの作用を過剰に受けることがなく、よって表面印刷済み用紙ＰＡ２の先端が丸まることなく補助トレイ８に載置されることとなる。
【０２５２】
その後試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置へと変位され、補助トレイ８上に停留されていた１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ１がプレスローラ１３の回転力によって版胴１２に向けて搬送される。制御手段１２９は、ソレノイド３３を作動させると同時に吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４１ａの作動を停止させる。
【０２５３】
図１２に示すように、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ２の後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜け切換部材１０の下面とプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通った後、ガイド板２７，５６の間を通って補助トレイ８に向けて案内される。この途中、分割製版済みのマスタ６４の空白部Ｓがプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。
【０２５４】
これにより、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、分割製版済みのマスタ６４の空白部Ｓがプレスローラ１３との対向領域を通過し、第２製版画像６４ｂ形成部がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みのマスタ６４の第２製版画像６４ｂに圧接されることで、その裏面に第２製版画像６４ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなる。なおこのとき２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、図１３に示すように、一端がエンドフェンス８ａに当接した状態で落下を続ける。
【０２５５】
第１製版画像６４ａに応じた画像を表面に、第２製版画像６４ｂに応じた画像を裏面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４およびファン４０ａの作動によりその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４より剥離され、下方へと落下して、排紙搬送ユニット８５へと送られている。
【０２５６】
１枚目の印刷済み用紙ＰＢの後端が、センサ８ｃの配設位置を通過すると、ソレノイド３３が停止されて、図１４に示すように、再給紙レジストローラ２３が圧接位置から離間位置へと変位される。制御手段１２９は、ソレノイド３３を停止させると同時に吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４１ａの作動を開始させる。続いて、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが補助トレイ８上に積載される。
【０２５７】
このとき、図１４に示すように、排紙搬送ユニット８５へと送られた１枚目の印刷済み用紙ＰＢは、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ図１５に示すようにさらに左方へと搬送される。
印刷済み用紙ＰＢが第２製版画像６４ｂに応じた画像を印刷されるとプレスローラ１３は離間位置を占める。
【０２５８】
補助トレイ８上に落下した表面印刷済み用紙ＰＡは、低出力の吸引ファン４２ａ、定格の出力の吸引ファン４３ａの吸引力によって、上述したように印刷条件によって決定された速度で回転する無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、図２に示すように、その他端すなわち第１製版画像６４ａの印刷時における後端言い換えると搬送手段２１により搬送されて以降の先端を再給紙位置決め部材２４に当接される。これと略同時に制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６の作動が停止される。
【０２５９】
このとき、制御手段１２９は、吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４１ａの駆動を行わせているため、表面印刷済み用紙ＰＡの先端が再給紙位置決め部材２４に確実に当接して表面印刷済み用紙ＰＡは再給紙位置を占めた状態で停止する。
表面印刷済み用紙ＰＡの搬送の停止及び開始、特に停止が、センサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡを検知してから、または版胴駆動手段１２１の動作タイミング等に応じて、上述のようにして無端ベルト３８の回転速度等に応じて行われること、また、吸引ファン４２ａ、４３ａの出力、無端ベルト３８の摩擦抵抗力が上述のように設定されていることから、表面印刷済み用紙ＰＡは座屈やたわみを生じることなく再給紙位置を占める。
制御手段１２９は両面印刷装置１の動作を継続させ、１枚目の印刷済み用紙ＰＢは図１５に示すようにさらに搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【０２６０】
その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐが給送され、３枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目及び２枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送された３枚目の用紙Ｐは表面に第１製版画像６４ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、切換部材１０によって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２に向けて搬送される。このとき、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端と２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの先端との間には適正な隙間が形成されており、重送りは防止される。
【０２６１】
以下、同様の印刷動作が繰り返され、Ｎ枚目の印刷済み用紙ＰＢが排紙トレイ８６上に排出され、Ｎ枚の印刷が終了する。紙ＰＡは再給紙位置を占めた状態で停止する。
Ｎ枚の印刷の過程において、表面印刷済み用紙ＰＡの搬送の停止及び開始、特に停止が、センサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡを検知してから、または版胴駆動手段１２１の動作タイミング等に応じて、上述のようにして無端ベルト３８の回転速度等に応じて行われること、また、吸引ファン４２ａ、４３ａの出力、無端ベルト３８の摩擦抵抗力が上述のように設定されていることから、表面印刷済み用紙ＰＡは座屈やたわみを生じることなく再給紙位置を占めるから、中質紙や更紙であるようなコシが比較的弱い記録媒体を用いた場合や、特にそのような腰の弱い記録媒体を、その目の方向に直角な方向に搬送して印刷を行った場合にあっても、再給紙は常に良好に行われ、両面印刷が良好に行われる。
【０２６２】
なお、補助トレイ８上に停留されていたＮ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２に向けて送り出された後、ソレノイド３３の作動を停止しても、制御手段１２９は、吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４１ａの作動を開始することはない。版胴１２はホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。制御手段１２９は、吸着力付与駆動回路４４により吸引ファン４２ａ，４３ａを停止させる。
【０２６３】
上述の印刷時において、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像６４ａと第２製版画像６４ｂとの間に空白部Ｓが設けられ、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた表面印刷済み用紙ＰＡの先端とが重合することが防止され、切換部材１０の切換によって給紙部４からの用紙Ｐを補助トレイ８に、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡを排紙トレイ８６に、それぞれ確実に搬送することができる。
【０２６４】
また、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡの再給紙時において、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面及び版胴１２の外周面と接触することでプレスローラ１３の表面に表面印刷済み用紙ＰＡからのインキ及び版胴外周面からのインキが再転移し得るが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙ＰＡからプレスローラ１３の周面への再転移インキが減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。
【０２６５】
この両面印刷装置１によれば、片面印刷時には通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができるのみならず、両面印刷時には製版部３が分割製版済みのマスタ６４を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より１枚目の用紙Ｐを給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出し、給紙部４より２枚目の用紙Ｐを給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出すると共に、再給紙手段９によって１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡを反転給送してこの裏面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出するので、用紙Ｐに印刷される表面画像及び裏面画像が共にプレスローラ１３により版胴１２から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができる。また、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制することができる。
【０２６６】
以上、本発明を実施するための形態として、本発明を適用した給紙装置、画像形成装置、給紙方法、画像形成方法について説明したが、給紙装置は、記録媒体を係止部材にて停止させた後に給紙する装置であれば、再給紙を行うための装置以外の給紙装置として用いることができる。よって、かかる給紙装置を印刷装置に用いる場合であっても、その印刷装置は両面印刷装置であるに限られない。
【０２６７】
また、画像形成装置は、印刷装置に限らず、複写機、ファクシミリ、プリンタ、これらの複合機であってもよく、この場合もこれが両面に画像形成を行うものであっても、片面に画像形成を行うものであってもよい。カラー画像を形成するものであってもよい。カラー画像を形成するものである場合には、たとえば、カラー印刷等を行う目的で版胴が複数備えられている印刷装置であってもよい。
【０２６８】
給紙装置は、画像形成装置において複数備えられていてもよく、この場合は、再給紙を行うもの、そうでないもののそれぞれに用いることもできる。
記録条件は、画像形成速度、記録媒体のサイズ、種類、環境以外にも、記録媒体のたわみ等を防止するための要素があれば、これを用いて制御を行うことができる。
【０２６９】
搬送手段の駆動開始、停止、駆動時間は、搬送手段による搬送速度と独立して制御することができる。すなわち、搬送手段による搬送速度の制御を行わない場合においても、記録条件に応じて、搬送手段の駆動開始、停止、駆動時間を制御することができる。
本発明は、本発明の適用は、上述の説明において特に限定を行っていない限り、上述の形態に限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０２７０】
【図１】本発明を適用した画像形成装置としての印刷装置である両面印刷装置の概略正面図である。
【図２】図１に示した給紙装置と排紙搬送手段とを拡大して示した概略正面図である。
【図３】図２に示した給紙装置の要部の概略平面図である。
【図４】図２に示した給紙装置の要部の概略正面図である。
【図５】図２に示した給紙装置の要部の概略側断面図である。
【図６】図１に示した両面印刷装置に備えられた操作パネルの概略図である。
【図７】図１に示した両面印刷装置に備えられた制御手段のブロック図である。
【図８】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における給紙と印刷動作の関係を示す概念図である。
【図９】図１に示した両面印刷装置において用いられるマスタの製版態様を示す平面図である。
【図１０】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における動作を説明するための概略正面図である。
【図１１】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における図１０に示したときとは異なるときにおける動作を説明するための概略正面図である。
【図１２】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における、図１１に示した動作の次の動作を説明するための概略正面図である。
【図１３】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における、図１２に示した動作の次の動作を説明するための概略正面図である。
【図１４】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における、図１３に示した動作の次の動作を説明するための概略正面図である。
【図１５】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における、図１４に示した動作の次の動作を説明するための概略正面図である。
【符号の説明】
【０２７１】
１    画像形成装置、印刷装置
８ｃ    記録媒体検知手段
９    再給紙トレイ、給紙装置
１２    版胴
２０    腰付け部材
２１    搬送手段
２４    係止部材
４１，４２，４３    付勢手段
１２９    制御手段
Ｐ，ＰＡ，ＰＡ１，ＰＡ２，ＰＢ    記録媒体
ＰＡ，ＰＡ１，ＰＡ２    一方の面に画像形成を行われた記録媒体
Ｘ    記録媒体の搬送方向
Ｙ    記録媒体の搬送方向に直角な方向
【図１】
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【図２】
2005335849.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005335849.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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