(57)【要約】【解決手段】毛羽状短繊維ｃ２を有する芯繊維層Ｃと、該芯繊維層の周囲に、部分的に形成された巻き付き短繊維層ｙ１とから構成するとともに、前記芯繊維層の毛羽状短繊維と前記巻き付き短繊維層を構成する短繊維ｓとが交絡している紡績糸Ｙに関するものである。【効果】芯繊維層と、該芯繊維層の周囲に、部分的に形成された巻き付き短繊維層とから構成されているので、紡績糸の表面には、芯繊維層と巻き付き短繊維層との両方が露出しており、従って、より外観形状に富んだ紡績糸となる。しかも、芯繊維層の毛羽状短繊維と巻き付き短繊維層を構成する短繊維とが交絡しているので、部分的に巻き付いた巻き付き短繊維層が、芯繊維層の長さ方向に対してずれるという、所謂、芯ずれが発生するようなことがない。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛羽状短繊維を有する芯繊維層と、該芯繊維層の周囲に、部分的に形成された巻き付き短繊維層とから構成されているとともに、前記芯繊維層の毛羽状短繊維と前記巻き付き短繊維層を構成する短繊維とが交絡していることを特徴とする紡績糸。
【請求項２】
上記芯繊維層を構成する短繊維群の撚り方向と上記巻き付き短繊維層を構成する短繊維の撚り方向とが逆であることを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項３】
一定方向の撚りが付与された短繊維群と毛羽状短繊維とからなる芯繊維層を構成する芯繊維を、ドラフトされつつ走行する短繊維からなる繊維束に合流させ、次いで、前記芯繊維と繊維束とに、旋回気流を、中空通路を有する中空ガイド軸体付近で作用させることにより、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記繊維束を構成する短繊維とを、中空ガイド軸体外周に巻き付けつつ交絡させるとともに、前記繊維束を構成する短繊維の量に応じて、前記繊維束を構成する短繊維を、前記芯繊維に、部分的に巻き付けるようにしたことを特徴とする紡績糸の製造方法。
【請求項４】
上記繊維束を構成する短繊維の撚り方向が、上記芯繊維を構成する短繊維群の撚り方向と逆になるように、旋回気流を作用させるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の紡績糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内層部としての芯繊維層と、芯繊維層の外周に巻き付けられた巻き付き短繊維とからなる紡績糸及び該紡績糸の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、芯糸と該芯糸の外周に巻き付けられた短繊維とからなる紡績糸及び該紡績糸の製造方法が、種々、知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、芯糸としてのマルチフィラメントの周囲に、該マルチフィラメントを被覆するように、ステープルが巻き付けられた紡績糸及びその製造方法が開示されており、また、特許文献２には、着色糸を、ドラフト装置を構成するミドルローラとフロントローラとの間に供給することにより、着色糸を切断し、該切断された着色糸とスライバとにより製造された、着色糸が混入された紡績糸及びその製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開平６−６５８３３号公報。
【特許文献２】特許第３３０９８３７号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に開示されている紡績糸は、芯糸としてのマルチフィラメントと該マルチフィラメントの周囲に巻き付いているステープルとの交絡が十分でないために、ステープルが、マルチフィラメントに対してずれ易く、所謂、芯ずれが発生するという問題がある。また、芯糸としてのマルチフィラメントが、ステープルにより覆われているために、芯糸としてのマルチフィラメントの外観上の特性が発揮されないという問題がある。
【０００５】
上述した特許文献２に開示されている紡績糸は、スライバにより紡績される紡績糸に、着色糸が、単に混入されたものであり、スライバを構成する短繊維と着色糸を構成する短繊維との交絡が十分でないために、着色糸が離反し易いという問題がある。また、着色糸が混入した部分においては、糸が、二段重ね状態で一体化されており、その分、太くなるので、紡績糸の太さむらが顕著になるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の紡績糸及びその製造方法が有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、紡績糸を、毛羽状短繊維を有する芯繊維層と、該芯繊維層の周囲に、部分的に形成された巻き付き短繊維層とから構成するとともに、前記芯繊維層の毛羽状短繊維と前記巻き付き短繊維層を構成する短繊維とが交絡しているものであり, 第２には、芯繊維層を構成する短繊維群の撚り方向と巻き付き短繊維層を構成する短繊維の撚り方向とを逆としたものである。
【０００８】
また、本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、一定方向の撚りが付与された短繊維群と毛羽状短繊維とからなる芯繊維層を構成する芯繊維を、ドラフトされつつ走行する短繊維からなる繊維束に合流させ、次いで、前記芯繊維と繊維束とに、旋回気流を、中空通路を有する中空ガイド軸体付近で作用させることにより、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記繊維束を構成する短繊維とを、中空ガイド軸体外周に巻き付けつつ交絡させるとともに、前記繊維束を構成する短繊維の量に応じて、前記繊維束を構成する短繊維を、前記芯繊維に、部分的に巻き付けるようにしたものであり、第２には、前記繊維束を構成する短繊維の撚り方向が、前記芯繊維を構成する短繊維群の撚り方向と逆になるように、旋回気流を作用させるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００１０】
紡績糸が、芯繊維層と、該芯繊維層の周囲に、部分的に形成された巻き付き短繊維層とから構成されているので、紡績糸の表面には、芯繊維層と巻き付き短繊維層との両方が露出しており、従って、より外観形状に富んだ紡績糸となる。しかも、芯繊維層の毛羽状短繊維と巻き付き短繊維層を構成する短繊維とが交絡しているので、部分的に巻き付いた巻き付き短繊維層が、芯繊維層の長さ方向に対してずれるという、所謂、芯ずれが発生するようなことがない。
【００１１】
また、芯繊維層の毛羽状短繊維と繊維束を構成する短繊維とが交絡しているので、芯繊維層と巻き付き短繊維層とからなる紡績糸の強度が向上するとともに、巻き付き短繊維層を構成する短繊維の芯繊維層からの脱落が減少するので、従って、ピルの発生原因となる脱落繊維の減少により、抗ピル性が向上する。
【００１２】
更に、糸の外層に、別の糸が重ねられた従来のものに比べ、巻き付き短繊維層を、芯繊維層の外周に被覆させた構造であるので、太いさむらの少ない外観になる。
【００１３】
更にまた、芯繊維層を構成する短繊維群の撚り方向と巻き付き短繊維層を構成する短繊維の撚り方向とが逆であるので、芯繊維層の撚りトルクと巻き付き短繊維層の撚りトルクとが相殺されて、紡績糸は、実質的に、ノントルクとなり、従って、スナールやキンク等の発生のない紡績糸となる。
【００１４】
一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなる芯繊維層を構成する芯繊維を、ドラフトされつつ走行する短繊維からなる繊維束に合流させ、次いで、前記芯繊維と繊維束とに、旋回気流を、中空通路を有する中空ガイド軸体付近で作用させることにより、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記繊維束を構成する短繊維とを、中空ガイド軸体外周に巻き付けつつ交絡させるとともに、前記繊維束を構成する短繊維の量に応じて、前記繊維束を構成する短繊維を、前記芯繊維に、部分的に巻き付けるようにしたので、より外観形状に富んでいるとともに、部分的に巻き付いた巻き付き短繊維層が、芯繊維層の長さ方向に対してずれるようなことのない紡績糸を製造することができる。
【００１５】
また、繊維束を構成する短繊維の撚り方向が、芯繊維を構成する撚糸状短繊維群の撚り方向と逆になるように、旋回気流を作用させるようにしたので、芯繊維層の撚り方向に起因する撚りトルクと、巻き付き短繊維層の撚り方向に起因する撚りトルクとが相殺され、従って、実質的に、ノントルクで、スナールやキンク等の発生のない紡績を製造することができる。
【実施例】
【００１６】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１７】
先ず最初に、図１を用いて、一例としての紡績機の全体構成について説明する。
【００１８】
Ｓは、ケンス１に収容されている、スライバ−等の短繊維の集合体としての繊維束であり、Ｄは、バックローラー２、サードローラー３、エプロンベルト４ａが張設されたセカンドローラー４及びフロントローラー５からなる、一例としての４線式のドラフト装置である。Ｐは、後述する紡績部材であり、６は、ニップローラー６ａとデリベリーローラー６ｂとからなる糸送り部材である。７は、図示されていないボビンホルダーに支持されたボビン８に形成された巻き取りパッケージであり、巻き取りパッケージ７は、その表面に、回転駆動されているフリクションローラー９が当接することにより、回転されるように構成されている。１０は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドである。
【００１９】
Ｃは、短繊維から形成された、後述する内層部としての芯繊維層を形成する芯糸であり、図示されていない給糸パッケージから引き出された芯糸Ｃは、セカンドローラー４とフロントローラー５間に位置する繊維束Ｓの幅方向の略中央に載置され、繊維束Ｓに合流されるように構成されている。芯糸Ｃは、図２に示されているように、一方向の撚り（Ｚ撚り或いはＳ撚り）が、連続的に或いは部分的に付与された糸状の短繊維群（以下、単に、撚糸状短繊維群と称する。）ｃ１と、一方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群ｃ１の表面から、短繊維が毛羽状に突出している毛羽状短繊維ｃ２とから構成されている。このような芯糸Ｃとしては、一例として、リング精紡機により紡績されるリング糸がある。なお、図２には、一例として、Ｓ撚りが付与された芯糸Ｃが示されている。
【００２０】
次に、図３を用いて、紡績部材Ｐについて説明する。
【００２１】
１１は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされ、フロントローラー５から排出された繊維束Ｓ及び芯糸Ｃが導入される導入孔１１ａを有するとともに、導入孔１１ａに沿って配設されたニードル１１ｂを有する繊維導入ブロックである。１２は、ノズルブロックであり、ノズルブロック１２には、複数の空気噴射孔１２ａが穿設されている。繊維導入ブロック１１とノズルブロック１２とは、相対する面が当接するように配置されるとともに、繊維導入ブロック１１は、ノズルハウジング１３に穿設されたフロントローラー５側の取り付け孔１３ａに嵌入されている。また、ノズルブロック１２は、ノズルハウジング１３に穿設された、フロントローラー５と反対側の取り付け孔１３ｂに、リング状パッキン１４を介して、挿着されているともに、メインハウジング１５に穿設された取り付け孔１５ａ及ノズルハウジング１３とメインハウジング１５とに挟持された中間板材１６に穿設された取り付け孔１６ａに嵌入されている。なお、１７は、ノズルブロック１２とノズルハウジング１３とにより挟持されるとともに、繊維導入ブロック１１の外周に配置されたリング状パッキンである。
【００２２】
ノズルブロック１２とノズルハウジング１３と間には、環状の空気溜め１８が形成されており、環状の空気溜め１８には、連通孔１９が連接されている。連通孔１９は、図示されていないパイプを介して、圧縮空気供給源に連結されている。従って、圧縮空気供給源から供給される圧縮空気は、連通孔１９から空気溜め１８に入り、その後、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出されることになる。
【００２３】
２０は、非回転の中空ガイド軸体であり、中空ガイド軸体２０は、メインハウジング１５の開口部１５ｂに装着される軸体支持ブロック２１に穿設された取り付け孔２１ａに嵌入されている。２２は、メインハウジング１５と軸体支持ブロック２１との間に形成された空気室であり、空気室２２は、メインハウジング１５に形成された吸引孔１５ｃに連結されたパイプ２３を介して、図示されていない、弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引源に連結されており、紡績中は、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気の逃げ道空間として機能するとともに、紡績中に発生する浮遊繊維等を吸引除去する機能をするものである。
【００２４】
次に、上述した紡績機による、芯糸Ｃと該芯糸Ｃの外周に巻き付けられた巻き付き短繊維とからなる紡績糸の生成過程について説明する。
【００２５】
ケンス１から引き出された繊維束Ｓは、ドラフト装置Ｄにより延伸され、ドラフト装置Ｄのフロントローラー５から送り出される。一方、上述したように、図示されていない給糸パッケージから引き出された芯糸Ｃは、セカンドローラー４とフロントローラー５間に位置する繊維束Ｓの略中央に載置される。このようにして、フロントローラー５から送り出された繊維束Ｓと芯糸Ｃは、繊維導入ブロック１１の導入孔１１ａに入り、その後、ノズルブロック１２と中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａとの間に形成された紡績室ｐ１内に入る。
【００２６】
紡績室ｐ１内には、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気により、旋回気流が形成されており、旋回気流は、中空ガイド軸体２０の外周に沿って旋回しながら下方に流れ、空気室２２に入り、その後、吸引孔１５ｃから、パイプ２３を経て排出されるように構成されている。ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａからの噴出空気の作用により、繊維導入ブロック１１のフロントローラー５側の導入孔１１ａの入口付近には、吸引空気流が発生しているので、従って、フロントローラー５から送出されるドラフトされた繊維束Ｓ及び芯糸Ｃは、繊維導入ブロック１１の導入孔１１ａに吸い込まれることになる。
【００２７】
上述したようにして、紡績室ｐ１内に入った繊維束Ｓと芯糸Ｃとのうち、芯糸Ｃは、その状態を保持したまま、中空ガイド軸体２０の中空通路２０ｂに挿通されることになるが、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２は、図４に示されているように、紡績室ｐ１内に発生している旋回気流により、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａの外周壁面に、旋回気流の旋回方向に沿ってなびくように巻き付くことになる。なお、本実施例には、芯糸Ｃには、Ｓ撚りが付与されており、且つ、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気により、紡績室ｐ１内には、芯糸Ｃの走行方向に向かって、反時計方向（図４において、矢印で示されている方向）の旋回気流が発生している例が示されている。
【００２８】
一方、紡績室ｐ１内に入った繊維束Ｓは、中空ガイド軸体２０の中空通路２０ｂの入口２０ｂ１に、その先端が接近して配置されているニードル１１ｂに巻き付きつつ、中空ガイド軸体２０の中空通路２０ｂに導入されることになるが、図５に模擬的に示されているように、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの先端領域ｓ１は、芯糸Ｃの長手方向と略平行な状態で、芯糸Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１に巻き付くとともに、残余の後端領域ｓ２は、芯糸Ｃから遠ざかりながら、芯糸Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１に螺旋状に巻き付くような状態となる。このような状態で、芯糸Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１に巻き付いた、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの先端領域ｓ１は、芯糸Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１と一緒に、中空ガイド軸体２０の中空通路２０ｂ内に挿入されることになるが、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２は、紡績室ｐ１内に発生している旋回気流により、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａに沿って周回しつつ、図４に示されているように、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａの外周壁面に沿って屈曲することになる。このように、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａの外周壁面には、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２及び繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２が、ランダムに混在するように巻き付いている。そして、紡績室ｐ１内に発生している旋回気流により、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２は、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａに沿って周回しているので、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２と芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２とが交絡しながら、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓが、芯糸Ｃに、一定方向に巻き付くことになる。従って、旋回気流により加撚される繊維は、外層部を構成する短繊維ｓと芯糸Ｃの一部の毛羽状短繊維ｃ２だけであるので、多量の繊維を加撚しなくても、芯糸Ｃの内層部と繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの外層部との積層により、太番手の紡績糸を生成することができる。
【００２９】
上述したように、芯糸Ｃと、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓが、芯糸Ｃの周囲に巻き付いた巻き付き短繊維層ｙ１とから形成されているとともに、巻き付き短繊維層ｙ１を構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２と芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２とが交絡した状態の紡績糸Ｙが製造されることになるが、本発明の一実施例としては、図６に示されているように、巻き付き短繊維層ｙ１が、芯糸Ｃを、完全に被覆しないように構成されている。換言すれば、芯糸Ｃが、部分的に、紡績糸Ｙの表面から露出していることになる。
【００３０】
上述したような、芯糸Ｃが、部分的に、表面から露出している紡績糸Ｙは、芯糸Ｃに対する、巻き付き短繊維層ｙ１を構成する繊維束Ｓの量を、適宜、調整することにより、製造することができる。
【００３１】
例えば、芯糸Ｃがない状態で、繊維束Ｓを、上述した紡績機に供給して、紡績糸を紡績した際に、２０番手の紡績糸が紡績できる量の短繊維ｓからなる繊維束Ｓと、２０番手のリング糸からなる芯糸Ｃとを用いて、上述した紡績機により紡績糸Ｙを紡績した場合には、１０番手の紡績糸Ｙが紡績されることになるが、このようにして紡績された紡績糸Ｙは、芯糸Ｃの略７０％が、巻き付き短繊維層ｙ１により覆われることになる。そして、繊維束Ｓの量を増やすことにより、芯糸Ｃのより多くの表面が、巻き付き短繊維層ｙ１により覆われた紡績糸Ｙを紡績するとができ、また、繊維束Ｓの量を減らすことにより、芯糸Ｃの表面が、より多く露出した紡績糸Ｙを紡績するとができる。
【００３２】
上述したように、紡績糸Ｙは、芯糸Ｃと、該芯糸Ｃに、部分的に巻き付いた巻き付き短繊維層ｙ１とから構成されており、紡績糸Ｙの表面には、芯糸Ｃと巻き付き短繊維層ｙ１との両方が露出しているので、より外観形状に富んだ紡績糸Ｙとなる。しかも、巻き付き短繊維層ｙ１を構成する短繊維ｓと芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２とが交絡しているので、部分的に巻き付いた巻き付き短繊維層ｙ１が、芯糸Ｃの長さ方向に対してずれるという、所謂、芯ずれが発生するようなことがない。
【００３３】
また、巻き付き短繊維層ｙ１を構成する短繊維ｓと芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２とが交絡しているので、芯糸Ｃと巻き付き短繊維層ｙ１とからなる紡績糸Ｙの強度が向上するとともに、巻き付き短繊維層ｙ１を構成する短繊維ｓの芯糸Ｃからの脱落が減少するので、従って、ピルの発生原因となる脱落繊維の減少により、抗ピル性が向上する。
【００３４】
また、従来では、芯糸としてのマルチフィラメントが無撚りであり、外層部としてのステープルには、所定方向の撚りが付与されているので、紡績糸としては、外層部であるステープルの撚りトルクを有しており、従って、この撚りトルクに起因して、スナールやキンク等が発生し易いという問題がある。しかしながら、本実施例においては、芯糸Ｃには、Ｓ撚りが付与されており、且つ、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気により、紡績室ｐ１内には、芯糸Ｃの走行方向に向かって、反時計方向（図４において、矢印で示されている方向）の旋回気流が発生しているので、巻き付き短繊維層ｙ１を構成する短繊維ｓには、芯糸Ｃと反対方向のＺ撚りが付与される。従って、上述した紡績方法により、芯糸Ｃが、Ｓ撚りで、巻き付き短繊維層ｙ１が、Ｚ撚りの紡績糸Ｙが製造されることになる。このように、芯糸Ｃが、Ｓ撚りで、巻き付き短繊維層ｙ１が、芯糸Ｃの撚りと逆のＺ撚りであるので、芯糸ＣのＳ撚りに起因する撚りトルクと、巻き付き短繊維層ｙ１のＺ撚りに起因する撚りトルクとが相殺されて、紡績糸Ｙは、実質的に、ノントルクとなり、従って、スナールやキンク等の発生のない紡績糸Ｙを製造することができる。
【００３５】
なお、繊維束Ｓは、繊維導入ブロック１１に配設されたニードル１１ｂに、一旦、巻き付けられているので、旋回気流により掛けられた一部の撚りが、フロントローラー５方向へ伝播しようとしても、ニードル１１ｂによってその伝播が阻止されるので、フロントローラー５から送りだされる繊維束Ｓが撚られるようなことはない。なお、必要に応じて、ニードル１１ｂを省略することもできる。
【００３６】
また、上述した実施例における芯糸Ｃとしてのリング糸に代えて、図７に示されているような、結束糸を芯糸Ｃとして使用することもできる。芯糸Ｃとしての結束糸は、短繊維から形成されており、結束糸は、短繊維が束状に略平行に配置された非結束領域ｃ３と、束状の短繊維を束ねるとともに、一方向の撚り（Ｚ撚り或いはＳ撚り）が付与された結束領域ｃ４とを有しており、芯糸Ｃとしての結束糸には、上述した芯糸Ｃの毛羽状繊維ｃ２と同様の毛羽状繊維ｃ５が突出している。
【００３７】
上述した結束糸の場合、特に、化学繊維を用いると、リング糸に比べて、吸水性や水分の拡散性が良好であるので、リング糸を, 芯糸Ｃとした紡績糸Ｙに比べて、紡績糸Ｙの吸水性や水分の拡散性が向上するとともに、紡績糸Ｙの乾燥性が向上する。
【００３８】
ここで、本発明に係る紡績糸Ｙの応用例について説明する。
【００３９】
芯糸Ｃとして、巻き付き短繊維層ｙ１を構成する短繊維ｓの色と異なる色で着色された短繊維を使用することにより、紡績糸Ｙの表面に、巻き付き短繊維層ｙ１の色と異なる芯糸Ｃが露出し、より色模様に富んだ紡績糸Ｙとなる。
【００４０】
更に、芯糸Ｃを構成する短繊維と巻き付き短繊維層ｙ１を構成する短繊維ｓとを、染色性の異なる短繊維とすることにより、紡績糸Ｙの表面に、巻き付き短繊維層ｙ１の色と異なる芯糸Ｃが露出し、より色模様に富んだ紡績糸Ｙとなる。例えば、芯糸Ｃを構成する短繊維を、綿用の染料では染色されないポリエステル短繊維とし、巻き付き短繊維層ｙ１を構成する短繊維ｓを、綿繊維とし、芯糸Ｃがポリエステル短繊維で、巻き付き短繊維層ｙ１が綿繊維からなる紡績糸Ｙを製造する。このような紡績糸Ｙを、綿用の染料で染色すると、巻き付き短繊維層ｙ１が染色され、芯糸Ｃが染色されていない紡績糸Ｙとなり、従って、芯糸Ｃと巻き付き短繊維層ｙ１との色彩のコントラストの際立った紡績糸Ｙとなる。
【００４１】
芯糸Ｃの一部分のみならず、全表面が、巻き付き短繊維層ｙ１で被覆された紡績糸Ｙにおいても、芯糸Ｃと巻き付き短繊維層ｙ１との色を変えることにより、紡績糸Ｙの切断面が、色彩に富んだ断面となり、従って、このような紡績糸Ｙを、カットパイルを有するタオルや絨毯等に使用することにより、より色模様に富んだ製品を製造することができる。
【００４２】
更に、上述した本発明に係る色模様に富んだ紡績糸Ｙは、巻き付き短繊維層を、芯繊維層の外周に被覆させた構造であるので、従来の特許第３３０９８３７号公報に開示されているものに比べて、太いさむらの少ない外観になる。
【００４３】
更にまた、上述した旋回気流を、適宜、調整して、外層部の撚りを甘くすることにより、肌触りがソフトな無撚糸タオル用の太番手糸を生成することができる。
【００４４】
なお更に、外層部を構成する繊維を、コーマ綿とすることにより、芯糸の原料にかかわらず、綿タッチで、しかも、外観が、純コーマ綿のような高級感のある糸を生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明の紡績糸を製造するための及び本発明の紡績糸の製造方法を実施するための紡績機の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の紡績糸を製造する際に使用される一例としての芯糸の模擬的斜視図である。
【図３】図３は、図１に示されている紡績機を構成する紡績部材等の要部の側断面図である。
【図４】図４は、本発明の紡績糸の生成過程を説明するための紡績部材等の部分拡大斜視図である。
【図５】図５は、外層部としての鞘繊維層を構成する短繊維の芯糸への巻き付きを説明するための模擬的斜視図である。
【図６】図６は、芯糸の周囲に、部分的に巻き付き短繊維層が形成された状態の紡績糸の模式図である。
【図７】図７は、本発明の紡績糸を製造する際に使用される他の芯糸の模擬的斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｃ・・・・・・・・・・・・・・・芯糸（芯繊維層）
Ｐ・・・・・・・・・・・・・・・紡績部材
ｐ１・・・・・・・・・・・・・・紡績室
Ｓ・・・・・・・・・・・・・・・繊維束
Ｙ・・・・・・・・・・・・・・・紡績糸
１１・・・・・・・・・・・・・・繊維導入ブロック
１２・・・・・・・・・・・・・・ノズルブロック
２０・・・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体
【図１】
2005120514.tif 000003
【図２】
2005120514.tif 000004
【図３】
2005120514.tif 000005
【図４】
2005120514.tif 000006
【図５】
2005120514.tif 000007
【図６】
2005120514.tif 000008
【図７】
2005120514.tif 000009