(57)【要約】【課題】パンニング装置から焼成ケースまでのパン生地自然落下距離を最大限度短縮し、焼成ケースのプレス溝内にパン生地を正しく配置することによって、省力化、能率改善、衛生向上、製品品質の向上を図る。【解決手段】パンニング装置１００は、生地搬送コンベア２からパン生地３を受け、それを焼成ケース４に移し換える。パンニング装置１００は、焼成ケース４の搬送方向４２に関してケース搬送コンベアの幅方向の両側に配置されかつ機枠７に揺動自在に支持された１対の揺動側面板１１０、１１０と、前記幅方向にそって揺動側面板間に架設された固定ゲート部材１２０と、固定ゲート部材に関してケース搬送方向下流側において揺動側面板に揺動自在に支持された可動ゲート部材１３０と、揺動側面板および可動ゲート部材をそれぞれ所定のタイミングで揺動させる制御ユニット１４０とからなる。【選択図】図１
2005287397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地搬送コンベアの端部から排出されるパン生地を、生地搬送コンベアの下方位置に設定されたケース搬送コンベアが搬送する焼成ケースに移し換えるパンニング装置であって、
生地搬送コンベアの端部から排出されるパン生地を受取り、受取ったパン生地を前記焼成ケースに移し換えるパン生地移し換え手段であって、受取ったパン生地の保持、及び、焼成ケースへの放出を行うためのゲート手段を有し、該ゲート手段が焼成ケース内に入る状態となる下方位置と、ケース搬送コンベアによる焼成ケースの搬送に干渉しない上方位置との間で変位可能とされているパン生地移し換え手段
を有することを特徴とするパンニング装置。
【請求項２】
前記ゲート手段が、相対的に近接して前記生地搬送コンベアの端部から排出されるパン生地を受取るパン生地受取り位置と、相対的に離間して受取ったパン生地を焼成ケース上に放出するためのパン生地放出位置との間で変位可能とされている一対のゲート部材を有することを特徴とする請求項１に記載のパンニング装置。
【請求項３】
前記パン生地移し換え手段が、
前記ケース搬送コンベアの幅方向の両側に配置されかつ当該パンニング装置の機枠に揺動自在に支持された１対の揺動部材を有し、
前記一対のゲート部材が、
該揺動部材間に架設され、該揺動部材の揺動により、前記上方位置と下方位置との間で変位されるようになされている
ことを特徴とする請求項２に記載のパンニング装置。
【請求項４】
前記一対のゲート部材が
前記揺動部材間で前記幅方向に架設され、前記生地搬送コンベアの前記端部から排出されたパン生地を受けて下方へ案内するための固定ゲート部材と、
前記揺動部材間で前記幅方向に架設され、前記生地搬送コンベアの前記端部から排出されたパン生地を固定ゲート部材との間で受け止めるために固定ゲート部材に近接した近接位置と、受け止めたパン生地を焼成ケース上に放出するために固定ゲート部材との間の間隔をあけた離間位置との間で変位可能とされた可動ゲート部材と、
を有することを特徴とする請求項３に記載のパンニング装置。
【請求項５】
前記可動ゲート部材が、前記近接位置と離間位置との間で揺動可能とされていることを特徴とする請求項４に記載のパンニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パン生地のパンニング装置に関し、特に、生地搬送コンベアからパン生地を受け、それを焼成ケースに移し換えるパンニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
細長いロール状パン製品を生産する製パンラインにおいては、ロール状にしたパン生地を搬送する生地搬送コンベアから、該生地搬送コンベアの下方に設定されたケース搬送コンベアに載置された焼成ケースに移し換えて、焼成工程に送るようにしている。パン生地を焼成ケースに移し換える場合、従来は、パン生地を生地搬送コンベアの端部に隣接してシュートを設定し、パン生地を同端部からシュートに沿って焼成ケース上に落下させるようにしていた。この方式では、パン生地自然落下距離が大きいので、パン生地が焼成ケース底面に設けたプレス溝内に正しく落下しないことが多く、また、落下衝撃によってパン生地が変形することがあった。そのために、人手によってパン生地の位置修正、変形修正が行われていた。これは、作業能率、衛生面、製品品質の観点から好ましくない。
そこで、本出願人は、図５に示すようなパンニング装置１を開発した。このパンニング装置１は、生地搬送コンベア２の出側機枠に固定されたシュート１１の下部付近に開閉ゲート１２を設けた構成になっている。開閉ゲート１２は通常は閉位置（図５において、二点鎖線で示す位置）に待機し、シュート１１に沿って矢印３１方向に滑り落ちるパン生地３を受け止めた後、開閉ゲートが開位置（図５において、実線で示す位置）に変位して、同パン生地３を焼成ケース４のプレス溝４１内に落下するようにしている。
この装置は、省力化、パン生地落下修正の点でかなりの改良は見られたが、開閉ゲート１２と焼成ケース４との干渉を避けるために、該開閉ゲートからのパン生地落下距離ｈ１はある程度までしか短縮できないために、図７に示すような焼成ケース４上へのパン生地３の落下不良がいぜんとして生じていた。
また、図６に示すような別のパンニング装置６が提案されている（特許文献１参照）。このパンニング装置６は、生地搬送コンベア２の出側機枠に固定されたシュート６１の下部付近に開閉ゲート６２を設けると共に、接止板６３１を有するストッパー６３を設けた構成になっている。開閉ゲート６２は通常は閉位置（図６において、二点鎖線で示す位置）に待機しまたストッパー６３も上方位置（図６において、実線で示す位置）に待機している。生地搬送コンベア２によって送られてきたパン生地３はまずシュート６１上を矢印３１方向に滑り落ち、開閉ゲート６２に一旦受け止められる。同時にストッパー６３が作動して接止板６３１を焼成ケース４のプレス溝４１付近位置（図６において、二点鎖線で示す位置）まで降下させる。その後、開閉ゲート６２が開位置（図６において、実線で示す位置）とされ、パン生地３は焼成ケース４のプレス溝４１内に自然落下し、接止板６３１に突き当たり、プレス溝４１内に収まる。
この構造は、パン生地を正確にプレス溝内に落とすことを意図するものであると考えられるが、開閉ゲート６２と焼成ケース４との干渉を避けるために、開閉ゲート６２からのパン生地落下距離ｈ２はある程度までしか短縮できず、また、接止板６３１に衝突したパン生地３は反対方向に跳ね返るおそれもある。そのために、図７に示すような焼成ケース４上へのパン生地３の落下不良の虞が依然としてある。
【特許文献１】特許番号第２９２６３８６号（特開平９−７４９８５号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、パン生地の焼成ケースへの落下距離をできるだけ短縮し、焼成ケースのプレス溝内にパン生地を正しく配置することによって、省力化、能率改善、衛生向上、製品品質の向上を図ることを課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、本発明は、
生地搬送コンベアの端部から排出されるパン生地を、生地搬送コンベアの下方位置に設定されたケース搬送コンベアが搬送する焼成ケースに移し換えるパンニング装置であって、
生地搬送コンベアの端部から排出されるパン生地を受取り、受取ったパン生地を前記焼成ケースに移し換えるパン生地移し換え手段であって、受取ったパン生地の保持、及び、焼成ケースへの放出を行うためのゲート手段を有し、該ゲート手段が焼成ケース内に入る状態となる下方位置と、ケース搬送コンベアによる焼成ケースの搬送に干渉しない上方位置との間で変位可能とされているパン生地移し換え手段
を有することを特徴とするパンニング装置を提供する。
このパンニング装置では、パン生地移し換え手段が受け取ったパン生地を、下方位置としたゲート手段から開放して、焼成ケース上に落下させ、当該パン生地の移し換えを行う。ゲート手段が下方位置にあることにより、ケース搬送コンベアによる焼成ケースの搬送に支障になるようになった場合には、ゲート手段が上方へ変位される。
具体的には、前記ゲート手段が、相対的に近接して前記生地搬送コンベアの端部から排出されるパン生地を受取るパン生地受取り位置と、相対的に離間して受取ったパン生地を焼成ケース上に放出するためのパン生地放出位置との間で変位可能とされている一対のゲート部材を有するものとすることができる。
更に、前記パン生地移し換え手段が、
前記ケース搬送コンベアの幅方向の両側に配置されかつ当該パンニング装置の機枠に揺動自在に支持された１対の揺動部材を有し、
前記一対のゲート部材が、
該揺動部材間に架設され、該揺動部材の揺動により、前記上方位置と下方位置との間で変位されるようにしたものとすることが出来る。
更に具体的には、前記一対のゲート部材が
前記揺動部材間で前記幅方向に架設され、前記生地搬送コンベアの前記端部から排出されたパン生地を受けて下方へ案内するための固定ゲート部材と、
前記揺動部材間で前記幅方向に架設され、前記生地搬送コンベアの前記端部から排出されたパン生地を固定ゲート部材との間で受け止めるために固定ゲート部材に近接した近接位置と、受け止めたパン生地を焼成ケース上に放出するために固定ゲート部材との間の間隔をあけた離間位置との間で変位可能とされた可動ゲート部材と、
を有するものとすることができる
この場合、可動ゲート部材を、前記近接位置と離間位置との間で揺動可能とすることができる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係るパンニング装置では、パン生地移し換え手段から、パン生地を焼成ケース上に落とす場合、ゲート手段が下方位置となるようにして行うことができ、従って、パン生地の焼成ケースまでの落下距離を従来のものに比べて大幅に短くすることができるので前述した従来の装置における問題を解消することが出来る。
【０００６】
本発明のパンニング装置においては、パン生地自然落下距離は、焼成ケースのほぼ深さ以内になるので、従来のパン生地自然落下距離ｈ１、ｈ２に比べて格段に小さくなる。パン生地の自然落下による位置ずれが起こらず、落下衝撃力も小さくなる。さらに、パン生地がプレス溝に落下したとき、パン生地移し換え手段（具体的には固定ゲート部材）の下端がパン生地の跳ね返りを防ぐこともできる。このようにして、パン生地は正しくプレス溝内に定置され、落下衝撃による変形も少ない。空になったパン生地移し換え手段は上昇位置とされて焼成ケースの上方に位置し、焼成ケースの移動に干渉しない。
したがって、本発明によれば、パンニング装置から焼成ケースまでのパン生地自然落下距離を最大限度短縮し、焼成ケース内にパン生地を正しく配置することができ、前述の従来の装置に比べて省力化、能率改善、衛生向上、製品品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１−図４を参照して、本発明のパンニング装置の実施例について説明する。本発明のパンニング装置１００は、図１に示すように、生地搬送コンベア２からパン生地３を受け、生地搬送コンベア２の下方に設定されているケース搬送コンベア５に載置されて、矢印４２で示す方向に搬送される焼成ケース４に移し換えるものである。
本発明のパンニング装置１００は、図１および図２に示すように、１対の揺動側面板１１０、１１０と、固定ゲート部材１２０と、可動ゲート部材１３０と、制御ユニット１４０とからなる。１対の揺動側面板１１０、１１０は、焼成ケース４の搬送方向４２に関して両側（ケース搬送コンベア５の幅方向両側）に配置されかつ当該パンニング装置の機枠７（図２）に軸７１を支点として揺動自在に支持される。固定ゲート部材１２０は、ケース搬送コンベア５の幅方向で揺動側面板１１０、１１０間に架設（差し渡し）される。可動ゲート部材１３０は、固定ゲート部材１２０に対してケース搬送方向４２の下流側において揺動側面板１１０に軸１３３を支点として揺動自在に支持される。制御ユニット１４０（図１）は、後述するように、揺動側面板１１０および可動ゲート部材１３０をそれぞれ所定のタイミングで揺動させる。なお、図１において、３１は生地２の端部から排出されるパン生地３を前記固定及び可動ゲート部材１２０，１３０間に案内するためのシュート、８はパン生地押さえネットである。
可動ゲート部材１３０は、図１および図２に最もよく示すように、１対の揺動アーム１３１、１３１と、ゲート板１３２とからなる。各揺動アーム１３１は、固定ゲート部材１２０に関してケース搬送方向４２の下流側において各揺動側面板１１０に軸１３３を支点としてそれぞれ揺動自在に支持される。ゲート板１３２は、固定ゲート部材１２０に対してケース搬送方向４２の下流側において、固定ゲート部材１２０に平行にして揺動アーム１３１、１３１間に架設される。
制御ユニット１４０は、図１に示すように、第１駆動部１４１と、第２駆動部１４２と、検出器１４３と、制御ユニット１４４とからなる。第１駆動部１４１は、軸７１を支点として、揺動側面板１１０、１１０を揺動する。第２駆動部１４２は、軸１３３を支点として、揺動アーム１３１、１３１を揺動する。
さらに詳しく言えば、図４に示すように、第１駆動部１４１が軸７１（図１）を支点として揺動側面板１１０、１１０を選択的に上方または下方に揺動させることによって、固定ゲート部材１２０の下端が、焼成ケース４の内部空間内の位置Ｐ１と、焼成ケース上方の内部空間外の位置Ｐ２との間を移動するようになっている。また、第２駆動部１４２が軸１３３（図１）を支点としてゲート・ユニット１３０の揺動アーム１３１、１３１を選択的に上方または下方に揺動させることによって、ゲート板１３２の下端が、固定ゲート部材１２０の下端に接近した位置Ｐ３または位置Ｐ５と、固定ゲート部材１２０の下端から離間した位置Ｐ４との間で変位するようになっている。
制御ユニット１４４は、第１駆動部１４１および第２駆動部１４２を後述する所定のタイミングで作動させる。
次に、図３および図４を参照して、本発明のパンニング装置１００の動作について説明する。
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は、パンニング装置１００の通常の作動状態を示している。
すなわち、揺動側面板１１０，１１０が図示の位置に維持され、このとき、固定ゲート部材１２０の下端は図４において位置Ｐ１とされる。この固定ゲート部材１２０に対して、可動ゲート部材１３０は、第２駆動部材１４２によって軸１３３の中心に揺動され、ゲート板１３２の下端が固定ゲート部材１２０に対して近接・離間され（図４：Ｐ４、Ｐ５）、図３（Ａ）に示すパン生地受取り位置と、図３（Ｂ）に示すパン生地放出位置との間で変位する。すなわち、図３（Ａ）のパン生地受取り位置においては、パン生地搬送コンベア２の端部から、シュート１２０に沿って排出されたパン生地を固定ゲート部材１２０とゲート板１３２との間で受取る状態となっており、図３（Ｂ）のパン生地放出位置においては、受取ったパン生地を固定ゲート部材１２０とゲート板１３２との間にできた間隙から下方へ落下させて、焼成ケース４の所定のプレス溝４１内に落とすようになっている。図４からも明らかなように、このとき、パン生地３の自然落下距離ｈ３は、従来装置における落下距離ｈ１、ｈ２（図５、図６）に比べて格段に小さくなる。さらに、パン生地３がプレス溝４１に落下したとき、固定ゲート部材１２０の下端がパン生地３の跳ね返りを防ぐ。その結果、パン生地は正しくプレス溝４１内に定置されることになる。また、パン生地落下距離ｈ３が小さいのでパン生地３が落下のさいに受ける衝撃も小さくなる。可動ゲート部材１３０の前記の動きは、焼成ケース４のプレス溝４１の位置を検知する（図示しない）センサの検知信号に基づき、制御ユニット１４０により制御される。
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）の位置における固定ゲート部材１２０の下端及びパン生地受取り位置におけるゲート板１３２の下端は、それぞれ、図４に示すＰ１及びＰ５の位置にあり、共に焼成ケース４内に位置する。従って、固定ゲート部材１２０及びゲート板１３２がそれらの位置にあるときには、ケース搬送コンベアによって搬送される焼成ケース４の前後壁４−１、４−２はそれらに衝当することになる。
このため、図示のパンニング装置においては、この焼成ケース４の前後壁４−１、４−２の位置を検知し、その測定値に基づき制御ユニット１４０が揺動側面板１１０、１１０を軸７１の周りで、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示された位置から図３（Ｃ）の位置まで揺動し、固定ゲート部材１２０の下端及びゲート板１３２の下端がともに焼成ケースの前後壁４−１，４−２よりも上方の位置Ｐ２，Ｐ３となるようにする。焼成ケースの前後壁４−１，４−２が通過した後は、センサがそれを関知し、揺動側面板１１０，１１０を図３（Ａ）及び図３（Ｂ）の位置へ戻す。
前記の通り、この装置においては、焼成ケースへのパン生地の落下距離が、従来のものに比べて大幅に短くすることができるので、パン生地の焼成ケースへの移し換えを正確に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に基づくパンニング装置を組み込んだ従来のパン生地搬送ラインの一部の概略側面図である。
【図２】図１のパンニング装置の平面図である。
【図３−Ａ】図１のパンニング装置の動作説明図である。
【図３−Ｂ】図１のパンニング装置の動作説明図である。
【図３−Ｃ】図１のパンニング装置の動作説明図である。
【図４】図３の部分拡大図であって、パンニング装置内をパン生地が落下する過程を示す説明図である。
【図５】従来のパンニング装置を組み込んだパン生地搬送ラインの一部の概略側面図である。
【図６】従来の別のパンニング装置を組み込んだパン生地搬送ラインの一部の概略側面図である。
【図７】焼成ケースの平面図であって、従来のパンニング装置において生じていたパン生地の落下状態を示す。
【符号の説明】
【０００９】
２：生地搬送コンベア
４：焼成ケース
５：ケース搬送コンベア
７：機枠
８：押さえネット
３１：シュート
４１：プレス溝
４２：搬送方向
７１：軸
１００：パンニング装置
１１０：揺動側面板（揺動部材）
１２０：固定ゲート部材
１３０：ゲート・ユニット
１３１：揺動ユニット
１３２：ゲート板
１３３：軸
１４０：制御ユニット
１４１：第１駆動部
１４２：第２駆動部
１４３：検出器
１４４：制御ユニット
ｈ１、ｈ２、ｈ３：パン生地落下距離
Ｐ１、Ｐ２：固定ゲート部材下端位置
Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５：ゲート板下端位置。
【図１】
2005287397.tif 000003
【図２】
2005287397.tif 000004
【図３−Ａ】
2005287397.tif 000005
【図３−Ｂ】
2005287397.tif 000006
【図３−Ｃ】
2005287397.tif 000007
【図４】
2005287397.tif 000008
【図５】
2005287397.tif 000009
【図６】
2005287397.tif 000010
【図７】
2005287397.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月23日(2004.4.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記一対のゲート部材が
前記揺動部材間で前記幅方向に架設され、前記生地搬送コンベアの前記端部から排出されたパン生地を受けて下方へ案内するための固定ゲート部材と、
前記揺動部材間で前記幅方向に架設され、前記生地搬送コンベアの前記端部から排出されたパン生地を固定ゲート部材との間で受け止めるために固定ゲート部材に近接した近接位置と、受け止めたパン生地を焼成ケース上に放出するために固定ゲート部材との間の間隔をあけた離間位置との間で変位可能とされた可動ゲート部材と、
からなることを特徴とする請求項３に記載のパンニング装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
具体的には、パン生地落下距離は、焼成ケースのほぼ深さ以内になるので、従来のパン生地落下距離ｈ１、ｈ２に比べて格段に小さくなる。従って、パン生地の落下による位置ずれが起こらず、落下衝撃力も小さくなる。さらに、パン生地がプレス溝に落下したとき、パン生地移し換え手段（具体的には固定ゲート部材）の下端がパン生地の跳ね返りを防ぐことも可能となる。このようにして、パン生地は正しくプレス溝内に移し換えられ、落下衝撃による変形も少ない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また、本発明にかかるパンニング装置では、パン生地移し換え手段が、パン生地放出のための下方位置から上方位置へ変位可能とされており、ケース搬送コンベアにより搬送される焼成ケースが下方位置にあるパン生地移し換え手段に衝たるようになった場合には、該パン生地移し換え手段を上方位置へ変位させて焼成ケースとの干渉を回避することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【図１】本発明に基づくパンニング装置を組み込んだ従来のパン生地搬送ラインの一部の概略側面図である。
【図２】図１のパンニング装置の平面図である。
【図３−Ａ】図１のパンニング装置の動作説明図であり、パンニング装置がパン生地搬送ラインから排出されたパン生地を受取るための状態を示す。
【図３−Ｂ】図１のパンニング装置の動作説明図であり、パンニング装置がパン生地搬送ラインから受取ったパン生地を焼成ケースに放出する状態を示す。
【図３−Ｃ】図１のパンニング装置の動作説明図であり、パンニング装置がケース搬送コンベアによって搬送される焼成ケースとの干渉を避けるために上方位置にされた状態を示す。
【図４】図３の部分拡大図であって、パンニング装置内をパン生地が落下する過程を示す説明図である。
【図５】従来のパンニング装置を組み込んだパン生地搬送ラインの一部の概略側面図である。
【図６】従来の別のパンニング装置を組み込んだパン生地搬送ラインの一部の概略側面図である。
【図７】焼成ケースの平面図であって、従来のパンニング装置において生じていたパン生地の落下状態を示す。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３−Ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３−Ａ】
2005287397.tif 000012
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３−Ｂ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３−Ｂ】
2005287397.tif 000013
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３−Ｃ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３−Ｃ】
2005287397.tif 000014