(57)【要約】【課題】  出力された被写体の画像と、画像を得るのに使用した輝尽性蛍光体プレートを、１対１に対応させる情報が消去されることがなく、劣化した輝尽性蛍光体プレートを正確に抽出することが可能な、輝尽性蛍光体プレート及び輝尽性蛍光体プレートの製造方法を得ること。【解決手段】  輝尽性蛍光体層に情報を記録した輝尽性蛍光体プレートとし、レーザーにより、輝尽性蛍光体層に情報を記録する工程を有する輝尽性蛍光体プレートの製造方法とする。【選択図】        図３
2005327011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射線画像情報記録再生システムの画像生成手段として用いられる、輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体プレートにおいて、
前記輝尽性蛍光体層に情報を記録したことを特徴とする輝尽性蛍光体プレート。
【請求項２】
前記情報は、レーザー光により記録され、波長λが、
２００ｎｍ＜λ＜８００ｎｍ
の範囲のものであることを特徴とする請求項１に記載の輝尽性蛍光体プレート。
【請求項３】
前記情報は、前記輝尽性蛍光体プレートの周縁部に記録されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の輝尽性蛍光体プレート。
【請求項４】
前記情報は、ロット単位より細かい生産履歴の情報であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の輝尽性蛍光体プレート。
【請求項５】
前記情報は、文字数字等のキャラクタ、バーコード、２次元コードの少なくとも一つを用いたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の輝尽性蛍光体プレート。
【請求項６】
放射線画像情報記録再生システムの画像生成手段として用いられる、輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体プレートの製造方法において、
レーザー光により、前記輝尽性蛍光体層に情報を記録する工程を有することを特徴とする輝尽性蛍光体プレートの製造方法。
【請求項７】
前記輝尽性蛍光体層に情報を記録する工程は、前記輝尽性蛍光体層が封止される工程より前の工程であることを特徴とする請求項６に記載の輝尽性蛍光体プレートの製造方法。
【請求項８】
前記レーザー光による記録は、波長λが、
２００ｎｍ＜λ＜８００ｎｍ
の範囲のものであることを特徴とする請求項６又は７に記載の輝尽性蛍光体プレートの製造方法。
【請求項９】
前記輝尽性蛍光体層に、レーザー光によって情報を記録する工程は、
輝尽性蛍光体以外の部位に記録された情報を読み取る工程と、読み取った情報を前記輝尽性蛍光体の層に転記する工程で形成されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の輝尽性蛍光体プレートの製造方法。
【請求項１０】
放射線画像情報記録再生システムの画像生成手段として用いられる、輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体プレートの製造方法において、
前記輝尽性蛍光体層に記録された情報を読み取る工程と、
前記輝尽性蛍光体プレートを収納する個装箱に、読み取った前記輝尽性蛍光体層上の情報の少なくとも一部を印字する工程と、
前記個装箱を複数個収納する外箱に、前記個装箱に印字された情報の少なくとも一部を印字する工程と、を有することを特徴とする輝尽性蛍光体プレートの製造方法。
【請求項１１】
前記個装箱を複数個収納する外箱に、前記個装箱に印字された情報の少なくとも一部を印字する工程は、前記個装箱に印字された情報を読み取る工程の後におこなわれることを特徴とする請求項１０に記載の輝尽性蛍光体プレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射線画像情報記録再生システム等の被写体画像データ生成に用いられる、輝尽性蛍光体プレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ある種の蛍光体に放射線（Ｘ線、電子線、紫外線等）を照射すると、この放射線エネルギーの一部が蛍光体に蓄積され、この蛍光体に可視光等の励起光を照射すると、蓄積されたエネルギーに応じて蛍光体が輝尽発光を示すことが知られており、このような性質の蛍光体は輝尽性蛍光体（蓄積性蛍光体とも称す）として知られている。
【０００３】
この輝尽性蛍光体に、人体等の被写体の放射線画像情報を記録し、レーザ光等の励起光で走査し輝尽発光光を発生させ、この輝尽発光光を光電変換素子により読み取ることで、記録された被写体の画像情報をデジタルデータ化し、この画像デジタルデータに基づき、ＣＲＴ等の表示装置や写真感光材料等に出力して可視化する、放射線画像情報記録再生システムが医療機関、病院等で使用されている。
【０００４】
この放射線画像情報記録再生システムは、従来の写真フィルムを用いる放射線写真法と比べ、少ない被爆線量で情報量の豊富な放射線画像を得られるという利点がある。
【０００５】
このような放射線画像情報記録再生システムにおいて、撮影が行われた輝尽性蛍光体のプレートに、被検体のデータ及び撮影データ等の識別情報を付与し、この識別情報を読み取って、輝尽性蛍光体プレートから放射線画像情報を読み取る際の読取条件及び読み取った画像データの画像処理条件に使用するものがある。
【０００６】
この輝尽性蛍光体プレートへの情報の付与に関し、封止後の輝尽性蛍光体プレート上にインクジェットプリンタにより印字するものや、封止後の輝尽性蛍光体プレートの裏面にラベルを貼り付けるものがある。
【０００７】
この裏面にラベルを貼り付けるものとして、輝尽性蛍光体プレートの外面に患者のデータや撮影データをバーコードラベルで添付し、このバーコードの位置に開口部を有するカセッテに収納された状態で、カセッテを読み取り装置に装填した後に、カセッテに設けられた開口部からバーコードリーダによって、バーコードラベルの情報を手動又は自動で読み取るものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−２５８７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の放射線画像情報記録再生システムに使用されている輝尽性蛍光体プレートは、経年変化や保管環境により、輝尽性蛍光体層が劣化し、記録された被写体の画像に欠陥を生じるようになる場合がある。
【０００９】
放射線画像情報記録再生システムを使用する医療機関においては、劣化した蓄積性蛍光体プレートを即座に抽出して、以降は使用させなくし、欠陥画像の再発防止の対策を講じることのできるシステムが要望されている。
【００１０】
この劣化した輝尽性蛍光体プレートを抽出するためには、出力された被写体の画像と、この画像を得るのに使用した輝尽性蛍光体プレートが、１対１で対応するようなシステムが必要である。このようなシステムが有れば、劣化した輝尽性蛍光体プレートを即座に抽出して、以降は使用しないように対策を講じることができる。
【００１１】
このような問題に対し、上述の、封止後の輝尽性蛍光体プレート上にインクジェットプリンタにより情報を印字するものは、出力された被写体の画像と、画像を得るのに使用した輝尽性蛍光体シートを１対１で対応づけることができるが、プレート外表面に情報が付与されているため、繰り返しの使用に対し、耐久性に劣り、クリーニング等で消去されてしまう問題がある。
【００１２】
また特許文献１に記載された、輝尽性蛍光体プレートの裏面に患者のデータや撮影データをバーコードラベルにして貼り付け、カセッテの開口部から読み取るような方法では、カセッテに形成された開口部からの光入射により画像品質が劣化する恐れがあり、光入射を遮蔽するために植毛シート等を貼付するとコストアップの要因となる。また、ラベルが剥がれて紛失する恐れがあるという問題もある。
【００１３】
更に、製造工程を完了した後になって、一部のものに品質的な問題があることが判明した場合や、ロットの一部の特定の部分にのみ品質的な問題があることが判明した場合には、従来からの表示内容であるロット番号や乳剤番号のみでは、既に完成した包装体から問題のある輝尽性蛍光体プレートの収納された個装箱を抽出することは不可能である。この場合、大多数の問題のない輝尽性蛍光体プレートを含んだ、このロット全てが不良となり、生産効率の低下を引き起こし、ひいてはコストアップとなる問題がある。
【００１４】
本発明は、上記問題に鑑み、放射線画像情報記録再生システムにおける使用に際し、出力された被写体の画像と、画像を得るのに使用した輝尽性蛍光体プレートを、１対１に対応させる情報が消去されることがなく、これにより劣化した輝尽性蛍光体プレートを正確に抽出することが可能な、輝尽性蛍光体プレート及び輝尽性蛍光体プレートの製造方法を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題は、以下のような構成で解決される。
【００１６】
１）  放射線画像情報記録再生システムの画像生成手段として用いられる、輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体プレートにおいて、前記輝尽性蛍光体層に情報を記録したことを特徴とする輝尽性蛍光体プレート。
【００１７】
２）  前記情報は、レーザー光により記録され、波長λが、
２００ｎｍ＜λ＜８００ｎｍ
の範囲のものである１）の輝尽性蛍光体プレート。
【００１８】
３）  前記情報は、前記輝尽性蛍光体プレートの周縁部に記録された１）又は２）の輝尽性蛍光体プレート。
【００１９】
４）  前記情報は、ロット単位より細かい生産履歴の情報である１）〜３）のいずれかの輝尽性蛍光体プレート。
【００２０】
５）  前記情報は、文字数字等のキャラクタ、バーコード、２次元コードの少なくとも一つを用いた１）〜４）のいずれかの輝尽性蛍光体プレート。
【００２１】
６）  放射線画像情報記録再生システムの画像生成手段として用いられる、輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体プレートの製造方法において、レーザー光により、前記輝尽性蛍光体層に情報を記録する工程を有することを特徴とする輝尽性蛍光体プレートの製造方法。
【００２２】
７）  前記輝尽性蛍光体層に情報を記録する工程は、前記輝尽性蛍光体層が封止される工程より前の工程である６）の輝尽性蛍光体プレートの製造方法。
【００２３】
８）  前記レーザー光による記録は、波長λが、
２００ｎｍ＜λ＜８００ｎｍ
の範囲のものである６）又は７）の輝尽性蛍光体プレートの製造方法。
【００２４】
９）  前記輝尽性蛍光体層に、レーザー光によって情報を記録する工程は、
輝尽性蛍光体以外の部位に記録された情報を読み取る工程と、読み取った情報を前記輝尽性蛍光体の層に転記する工程で形成されている６）〜８）のいずれかの輝尽性蛍光体プレートの製造方法。
【００２５】
１０）  放射線画像情報記録再生システムの画像生成手段として用いられる、輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体プレートの製造方法において、前記輝尽性蛍光体層に記録された情報を読み取る工程と、前記輝尽性蛍光体プレートを収納する個装箱に、読み取った前記輝尽性蛍光体層上の情報の少なくとも一部を印字する工程と、前記個装箱を複数個収納する外箱に、前記個装箱に印字された情報の少なくとも一部を印字する工程と、を有することを特徴とする輝尽性蛍光体プレートの製造方法。
【００２６】
１１）  前記個装箱を複数個収納する外箱に、前記個装箱に印字された情報の少なくとも一部を印字する工程は、前記個装箱に印字された情報を読み取る工程の後におこなわれる１０）の輝尽性蛍光体プレートの製造方法。
【発明の効果】
【００２７】
上記１）の、輝尽性蛍光体層に直接的に情報を記録した輝尽性蛍光体プレート、とすることにより、以降消去されることのない耐久性に優れる情報記録が可能となる。これにより、出力された被写体の画像と、この画像出力に使用した輝尽性蛍光体プレートの対応付けができ、画像劣化したプレートの特定が容易となり、再発防止システムが完全なものとなる。
【００２８】
上記２）によれば、輝尽性蛍光体層への情報記録に際し、印字カスの量及び印字部周辺への影響の少ない輝尽性蛍光体プレートを得ることができる。
【００２９】
上記３）によれば、輝尽性蛍光体プレートの周縁部に記録することにより、被検体画像の主要部の読み取りを妨げることがない。
【００３０】
上記４）によれば、プレートの劣化が散発的に発生しているか、規則性を有して発生しているか等の分析も可能となり、規則性を有している場合には、劣化のいまだ発生していないプレートについても、劣化を予想して、使用を控えるようにすることも可能となる。
【００３１】
上記５）によれば、読み取り装置を用いて、迅速かつ正確に情報を読み取ることができるようになる。
【００３２】
上記６）の、レーザー光により輝尽性蛍光体層に情報を記録する工程を有する輝尽性蛍光体プレートの製造方法、とすることにより、以降消去されることのない耐久性に優れる情報記録の方法が得られるようになる。
【００３３】
上記７）によれば、封止された以降は、記録された情報に接触されることが無く、耐久性に優れた情報記録とすることができる。また、製造の初期の段階で記録するようにすることにより、記録データの誤記等の無い正確な情報を記録することができる。
【００３４】
上記８）によれば、輝尽性蛍光体層への情報記録に際し、印字カスの量及び印字部周辺への影響を少なくすることができる。
【００３５】
上記９）によれば、誤記の防止に加え、以降の工程における断裁時の位置精度を比較的緩く設定することができる。
【００３６】
上記１０）の、輝尽性蛍光体層に記録された情報を読み取る工程と、輝尽性蛍光体プレートを収納する個装箱に、読み取った輝尽性蛍光体層上の情報の少なくとも一部を印字する工程と、個装箱を複数個収納する外箱に、個装箱に印字された情報の少なくとも一部を印字する工程と、を有する輝尽性蛍光体プレートの製造方法、とすることにより、製造が完了した出荷前に、問題等の判明した輝尽性蛍光体プレートを収納した個装箱の入った外箱もしくは個装箱の抽出を容易に可能とすることができ、市場への流出を防止すると共に損失を最少に抑えることが可能となる。
【００３７】
上記１１）によれば、個装箱に印字された情報を読み取る工程を挿入することにより、外箱へ記録する情報の誤記が防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、実施の形態により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３９】
図１は、本発明に係る輝尽性蛍光体プレートの概略の製造工程の一部を示すフローチャートと製造各工程における輝尽性蛍光体シート又はプレートの状態を示す模式図である。同図に従い説明する。
【００４０】
本発明に係る輝尽性蛍光体プレートの製造工程は、まずＰＥＴ等の材質でなるベース部材へ輝尽性蛍光体を塗布する工程（ステップＳ１０１）により、同図（ａ）に示すように、ロールより引き出された帯状のベース部材に、一方の周縁部を残して輝尽性蛍光体層を塗布する。次いで、塗布されていない周縁部２２に、生産履歴情報を印字する（ステップＳ１０２）。この周縁部２２に印字する生産履歴情報はインクジェットプリンタ等でおこなわれ、ロット番号及びロット単位より細かい情報、例えば、ロット番号及び裁断順序等である。これに加えて、サイズ、品種等を印字してもよい。この裁断順序の情報があれば、帯状のベース部材のどの位置で塗布されたものか、ロール内での位置等が、シート状になっても判別可能になる。
【００４１】
次に、塗布された帯状の輝尽性蛍光体をクロスカット断裁（ステップＳ１０３）する。これにより、輝尽性蛍光体が塗布されたシート１１となる。このシート１１は、輝尽性蛍光体が塗布された部分２１と塗布されていない生産履歴情報が印字された周縁部２２を有している。
【００４２】
同図（ｂ）は、クロスカット断裁後のシートの一例を示したものである。周縁部２２には、生産履歴情報が印字されている。この印字のＡ０３１００１はロット番号、０１０１は１０１番目に断裁されたシートであることを示している。なお、この情報は、ロールの外端から何メートル内側というような距離であってもよく、このような情報でもロール内での位置が、シート状になった後も判別可能になる。
【００４３】
この後、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒ  Ｒｅａｄｅｒ）により、周縁部２２に印字された生産履歴情報を読み取り、図示しない記憶装置に一時的に記憶する（ステップＳ１０４）。次いで、２次断裁がおこなわれ（ステップＳ１０５）、同図（ｃ）に示すように、破線で示すシート１１のうちの輝尽性蛍光体の塗布部分２１の周縁部を残した内側の、実線で示す塗布部分が打ち抜かれ、輝尽性蛍光体のシート２３となる。
【００４４】
次いで、上記のステップＳ１０４で読み取り、一時記憶してある生産履歴情報を、レーザー光により、輝尽性蛍光体のシート２３の蛍光体層の周縁部に転記する（ステップＳ１０６）。これにより、同図（ｄ）に示す、周縁部の２４に示す位置に生産履歴情報が印字記録される。なお、この生産履歴情報の記録位置は、２４に示す位置に限らず周縁部であれば良い。
【００４５】
この後、生産履歴情報が記録された輝尽性蛍光体のシート２３は、封止用のフィルムにより、封止される（ステップＳ１０７）。この工程は、同図（ｅ）に示すように、封止用フィルム２９によって、輝尽性蛍光体のシート２３が封止され、封止された輝尽性蛍光体のプレート３０となる。この封止は、袋状の封止用フィルムに輝尽性蛍光体のシート２３を挿入した後、内部を脱気しながら開口部をヒートシール等の手法で封止される。この封止用フィルム２９には、画像性能を低下させず、水蒸気と酸素が透過しにくい材質が用いられる。
【００４６】
この後、封止された輝尽性蛍光体プレート３０は次工程に送られる。
【００４７】
図２は、図１（ｄ）に示した輝尽性蛍光体のシート２３の断面を示す模式図である。
【００４８】
同図に示すように、輝尽性蛍光体のシート２３は、ベース部材３１上に塗布された輝尽性蛍光体層３２で構成されている。レーザー光による生産履歴情報の転記は、この輝尽性蛍光体層３２上におこなわれ、レーザー光による印字は図示のように、輝尽性蛍光体層３２に凹み３３を生じさせて記録するものである。即ち、生産履歴情報を、レーザー光により、輝尽性蛍光体層３２上に文字数字等のキャラクタ形状に削り取って記録するということである。
【００４９】
図３は、輝尽性蛍光体のシートの封止用フィルム２９による封止時の断面を示す模式図である。同図は図１（ｅ）の状態となったときの封止された輝尽性蛍光体プレート３０の模式的な断面を示している。
【００５０】
同図に示すように、封止された輝尽性蛍光体プレート３０は、ベース部材３１と輝尽性蛍光体層３２を、両面から封止用フィルム２９により封止されており、輝尽性蛍光体層３２上に、レーザー光により形成された生産履歴情報を記録した凹み３３も封止用フィルム２９の内側に位置するようになる。
【００５１】
このように、封止する前に、生産履歴情報を、レーザー光により、輝尽性蛍光体層３２上に記録し、封止用フィルム２９の内側に位置させることで、生産履歴情報を耐久性のある、これ以降は消去不可能なものとすることができる。更に、この生産履歴情報は、この状態での視認が可能であると共に、画像読み取り時の輝尽発光光を光電変換素子により読み取る場合にも読み取り可能であり、出力画像上でも、この生産履歴情報を確認可能となり、出力された被写体の画像と、画像を得るのに使用した輝尽性蛍光体プレートを、１対１に対応させることが長期間にわたって可能となる。
【００５２】
図４は、図１に示す製造工程に続く次の製造工程を示すフローチャートである。同図に従い説明する。
【００５３】
図１のステップＳ１０７で封止された、輝尽性蛍光体プレート３０は、次工程へ送られ、封止用フィルムの余白部が除去される（ステップＳ２０１）。次いで、補強用の板状のトレイを貼り付ける（ステップＳ２０２）。
【００５４】
図５は、ステップＳ２０２の工程後の輝尽性蛍光体プレート３０の断面を示す模式図である。
【００５５】
同図に示すように、図３に示す輝尽性蛍光体プレート３０のベース部材３１側に補強用の板状のトレイ４１が貼り付けられている。
【００５６】
図４のフローチャートに戻り、輝尽性蛍光体プレート３０は、寸法、性能等の所定の規格を満足しているか検査され（ステップＳ２０４）、検査に合格か不合格か判断する（ステップＳ２０５）。検査不合格品（ステップＳ２０５；Ｎｏ）は廃棄する（ステップＳ２１４）。検査合格品（ステップＳ２０５；Ｙｅｓ）は、ＯＣＲにより輝尽性蛍光体層に記録された生産履歴情報を読み取り一時的に記憶（ステップＳ２０６）した後、輝尽性蛍光体プレート３０を所定のカセッテに収納する（ステップＳ２０７）。
【００５７】
次いで、防湿袋に収納（ステップＳ２０８）し、個装箱に収納する（ステップＳ２０９）。この個装箱にステップＳ２０６で記憶した生産履歴情報を、例えばベタ印刷上にレーザーマーカーで印字すると共に、ラベルを貼り付ける。なお、輝尽性蛍光体プレート３０をカセッテに収納しない場合もあり、この場合はステップＳ２０７が省略され、輝尽性蛍光体プレート３０を防湿袋に収納し、以降は同様の工程となる。
【００５８】
図６は、個装箱の外観と印字する情報の例の模式図である。同図（ａ）は個装箱の外観を示し、同図（ｂ）は印字する情報の例の模式図である。
【００５９】
同図（ａ）に示すように、個装箱５０は、ラベル５１が貼り付けられ、このラベル５１には、品種名、包装種別、有効期限、ロット番号等が表示されている。また本例では、レーザーマーカーで印字される生産履歴情報印字部５２は、個装箱５０の上部の位置に印字されている。
【００６０】
同図（ｂ）に示すように、生産履歴情報印字部５２は、文字、数字等のキャラクタで表記した部分Ｃと、バーコードで表記したＤで印字表示されており、同じ内容を、人が認知可能な表示と機械的に読み取り可能な表示で併記したものである。文字、数字等のキャラクタで表記した部分Ｃは、収納された輝尽性蛍光体プレートの生産履歴情報と同じものである。
【００６１】
図４に戻り、個装箱の生産履歴情報を読み取り、記憶（ステップＳ２１１）し、複数の個装箱を外箱に収納し（ステップＳ２１２）、この外箱にラベル貼り付け及び収納した個装箱の生産履歴情報を印字し（ステップＳ２１３）、出荷可能な状態となる。
【００６２】
以上が、本発明に係る輝尽性蛍光体プレートの製造工程の概略である。
【００６３】
図７は、個装箱を外箱に収納する工程の模式図である。同図は個装箱４個が１セットで外箱に収納される場合を示している。
【００６４】
同図に示すように、個装箱５０をスタッカに移送し、個装箱５０はスタッカの最下層に、印字部５２がバーコードリーダー５３の読み取り可能範囲内に、順次挿入される。これにより、バーコードリーダー５３は、挿入される個装箱５０に表示された印字情報５２のうち、Ｄで示すバーコード（図６（ｂ）参照）を順次読み取ることができる。
【００６５】
この読み取られた情報は、例えばパーソナルコンピュータ等で構成されるシーケンスコントローラ５４により、レーザーマーカー５５へ送られる。レーザーマーカー５５は、このシーケンスコントローラ５４より送られた情報を外箱５６のベタ印刷部に直接的に印字する。この印字は読み取り順に順次印字してもよいし、例えば個装箱４個が１セットであれば、４個読み取り完了後に一括して印字してもよい。
【００６６】
なお、上述の説明では、スタッカの最下層に個装箱を挿入し、印字情報５２のうち、バーコードＤ（図６（ｂ）参照）を順次読み取る構成としたが、外箱５６の最下層に順次個装箱５０を挿入し、バーコードＤを順次読み取り、この外箱に印字するよう構成してもよいのは勿論である。
【００６７】
また、上述の個装箱及び外箱への印字はレーザーマーカーを使用した例で説明したが、インクジェットを用いて印字してもよい。
【００６８】
なお、外箱に４個の個装箱を収納する例で説明したが、これに限るものではない。更に、スタッカを用いた例で説明したが、個装箱から印字情報を読み取り、この印字情報を挿入される外箱へ転記するものであれば、本発明を逸脱するものでないのは勿論である。
【００６９】
このように、個装箱及び外箱に直接的に印字することにより、シール材等を新たに用意して貼り付けるコストを削減できる。
【００７０】
図８は、外箱５６の外観及び外箱に印字する生産履歴情報６１の例を示す模式図である。同図（ａ）は外箱に個装箱を収納した状態を示し、同図（ｂ）は外箱に印字する生産履歴情報６１の例を示している。
【００７１】
同図（ａ）に示すように、外箱５６には、品種名、包装種別、有効期限、ロット番号等が表示されたラベル６２が貼り付けられ、生産履歴情報６１が印字されている。
【００７２】
この生産履歴情報６１は、同図（ｂ）に示すように、外箱５６に収納される例えば４個の個装箱５０に印字された情報を、まとめて転記したものである。即ち、４個分を文字、数字等のキャラクタで表記した部分Ｃと、バーコードで４個分をまとめて表記したＤ部に表示され、同じ内容を人が認知可能な表示と機械的に読み取り可能な表示を併記したものである。これにより、収納された全ての個装箱５０内の輝尽性蛍光体プレートの生産履歴情報が、この外箱５６の外面に生産履歴情報６１として表示されることになる。
【００７３】
また、フラップを開いた状態では、個装箱５０に印字された個々の生産履歴情報５２が露出するように収納されている。なお、この生産履歴情報６１は、隣り合う２つの面にそれぞれ印字してもよいし、４面に印字してもよい。
【００７４】
なお、外箱のフラップを開いた状態では、個装箱個々の生産履歴情報５２が露出するように収納されたもので説明したが、外箱の生産履歴情報６１により確認できるため、フラップを開いた状態で、個装箱個々の生産履歴情報５２が見えない状態で収納されていてもよい。
【００７５】
以上が、本発明に係る輝尽性蛍光体プレートの製造工程の概略である。
【００７６】
なお、本例では輝尽性蛍光体層への情報記録を、２次断裁後におこなう工程で説明したが、この工程順序の場合には、情報記録位置を輝尽性蛍光体の最周縁部とすることができる効果がある。クロスカット断裁及び２次断裁における、打ち抜き位置精度がより正確に維持できる場合には、ベース部材への輝尽性蛍光体塗布直後或いはクロスカット断裁直後に情報記録をおこなってもよい。
【００７７】
また、輝尽性蛍光体層への記録を数字文字のキャラクタでおこなう場合で説明したが、バーコード或いは２次元コードであってもよいし、これらを併記したものでもよいのは勿論である。また同様に、個装箱及び外箱への記録をバーコード及び数字文字のキャラクタで記録する例で説明したが、これに限るものでなく２次元コード、電子タグ等の自動識別手段の利用可能なものでもよい。
【実施例】
【００７８】
本発明者は、輝尽性蛍光体層への好適な書き込み手段を検討するため、以下のような実験をおこなった。
【００７９】
インクジェット及び各種波長のレーザーマーカーを用い、上述の工程で輝尽性蛍光体層に印字記録をおこなった輝尽性蛍光体プレートを各種製作し、この輝尽性蛍光体プレートに記録された情報の視認性、この輝尽性蛍光体プレートからの出力画像内の情報の視認性、制作時の印字カスの量、印字部周辺への影響について評価した。
【００８０】
図９は、実験結果を示した表である。
【００８１】
同図に示す実験結果から明らかなように、いずれのものでも輝尽性蛍光体プレート及び出力画像の生産履歴情報の視認性は良好であるが、１０６４ｎｍ以上の波長及びインクジェットでは印字カスの量及び印字部周辺への影響において好ましくない。
【００８２】
この結果より、輝尽性蛍光体層に情報を記録する際の波長λが、
２００ｎｍ＜λ＜８００ｎｍ
の範囲のレーザーマーカーが好適である。
【００８３】
また、蛍光体は紫外光で劣化するため、長期的使用の観点からは波長λ＝２６６ｎｍより長波長側の、
４００ｎｍ＜λ＜８００ｎｍ
の範囲のレーザーマーカーが、より好ましいことが判った。
【００８４】
以上説明したように、輝尽性蛍光体プレートの製造工程において、輝尽性蛍光体の層に直接的に情報を記録する工程を設けることにより、即ち、輝尽性蛍光体の層に情報を記録することにより、以降消去されることのない耐久性に優れた情報記録が可能となる。これにより、医療機関等での使用時には、出力された被写体の画像と、この画像出力に使用した輝尽性蛍光体プレートの対応付けが、いつでもできるようになり、プレートの劣化による画像劣化に対し、プレートの特定が容易となり再使用を禁止でき、再発防止システムが完全なものとなる。
【００８５】
また、この情報内容をロット単位より細かい生産履歴の情報とすることにより、プレートの劣化が散発的に発生しているか、規則性を有して発生しているか等の分析が可能となり、規則性を有している場合には、劣化のいまだ発生していないプレートについても、劣化以前に、使用を控えるようアナウンスすることも可能となる。
【００８６】
更に、生産履歴の情報を個装箱や外箱の包装材にも印字することにより、包装の完了後であっても、出荷前に問題等が判明した場合、輝尽性蛍光体プレートを収納した個装箱の入った外箱もしくは個装箱の抽出を容易に可能とすることができ、市場への流出を防止すると共に損失を最少に抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明に係る輝尽性蛍光体プレートの概略の製造工程の一部を示すフローチャートと製造各工程における輝尽性蛍光体シート又はプレートの状態を示す模式図である。
【図２】図１（ｅ）に示した輝尽性蛍光体のシートの断面を示す模式図である。
【図３】輝尽性蛍光体のシートの封止用フィルムによる封止時の断面を示す模式図である。
【図４】図１に示す製造工程に続く次の製造工程を示すフローチャートである。
【図５】ステップＳ２０３の工程後の輝尽性蛍光体プレートの断面を示す模式図である。
【図６】個装箱の外観と印字する情報の例の模式図である。
【図７】個装箱を外箱に収納する工程の模式図である。
【図８】外箱の外観及び外箱に印字する生産履歴情報の例を示す模式図である。
【図９】実験結果を示した表である。
【符号の説明】
【００８８】
２９  封止用フィルム
３０  輝尽性蛍光体プレート
３１  ベース部材
３２  輝尽性蛍光体層
４１  トレイ
４２  ラベル
【図１】
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【図２】
2005327011.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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