(57)【要約】【課題】  被めっき物に緻密で均一な被膜を形成することが可能なめっき治具を提供する。【解決手段】  回動自在なトレイ１０に貫通形成されたセル３０の内壁面と、セル３０の両端において、それぞれ横断するように渡設された陰極線３３ａ、３３ｂと、により画される空間に、ワーク７０が配置される。各セル３０の周囲には、セル毎に、基板１１ａ、１１ｂの表面より僅かに低く形成された堀込部３７が設けられている。この堀込部３７は、トレイ１０の回動により、セル１０内へのめっき液の流入を促進するめっき液誘導部として機能する。【選択図】図７
2005048282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動自在な支持体に貫通形成された開口部と、 
前記開口部の両端において、それぞれ開口を横断するように渡設された横断線と、 
前記開口部へ向けてめっき液の流入を促進するめっき液誘導部と、を備え、 
前記開口部の内壁面と、前記横断線と、により画される空間を、被めっき物を個別に配置する部屋としたことを特徴とする、めっき治具。
【請求項２】
回動自在な支持体に貫通形成された開口部と、  
前記開口部の両端において、それぞれ開口を横断するように渡設された横断線と、  
前記開口部の開口面を狭める遮蔽壁と、を備え、  
前記開口部の内壁面と、前記横断線と、により画される空間を、被めっき物を個別に配置する部屋としたことを特徴とする、めっき治具。
【請求項３】
回動自在な支持体に貫通形成された開口部と、前記開口部の両端において、それぞれ開口を横断するように渡設された横断線と、前記開口部の開口面に向けて開口縁部から突出して形成された壁体と、を備え、前記開口部の内壁面と、前記横断線と、により画される空間を、被めっき物を個別に配置する部屋としたことを特徴とする、めっき治具。
【請求項４】
請求項２または請求項３において、前記開口部へ向けてめっき液の流入を促進するめっき液誘導部を有することを特徴とする、めっき治具。
【請求項５】
請求項１または請求項４において、前記めっき液誘導部は、前記開口部の周囲を前記支持体表面より低く形成した段部により構成されることを特徴とする、めっき治具。
【請求項６】
請求項１または請求項４において、前記めっき液誘導部は、前記開口部から、前記支持体の表面に向けてすり鉢状に拡開した斜面により構成されることを特徴とする、めっき治具。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項において、前記横断線が、被めっき物に電流を与える電極を兼ねていることを特徴とする、めっき治具。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項において、前記部屋は、前記支持体の回動に伴い部屋内を移動する被めっき物を一定時間安定的に支持する少なくとも二つの安定位置を有し、 
該少なくとも二つの安定位置のうち、一の安定位置から他の一の安定位置へ被めっき物が移動する途中で、前記部屋の内壁面の少なくとも１箇所の当接部位に被めっき物が接触する構造であることを特徴とする、めっき治具。
【請求項９】
請求項８において、前記部屋の形状は、前記支持体がどの回動位置に変位した状態においても、前記一の安定位置と前記他の一の安定位置とを結ぶ線が鉛直方向と重なることがない形状であることを特徴とする、めっき治具。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項において、前記部屋が、前記支持体に複数配列して設けられていることを特徴とする、めっき治具。
【請求項１１】
請求項１０において、前記めっき液誘導部は、前記開口部毎に設けられていることを特徴とする、めっき治具。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のいずれか１項において、前記支持体は、貫通孔を有する二枚の板を重ね合わせた構造であることを特徴とする、めっき治具。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２のいずれか１項において、前記支持体が、回動半径方向に長尺な板形状に構成されたことを特徴とする、めっき治具。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３のいずれか１項において、前記支持体が、回動軸を中心に放射状に複数構成されたことを特徴とする、めっき治具。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載のめっき治具を用いて、内周面を有する形状の被めっき物に対しめっきを行うことを特徴とする、めっき方法。
【請求項１６】
請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載のめっき治具を用いたことを特徴とする、電気めっき装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めっき治具、めっき方法、および電気めっき装置に関し、詳細には、例えばコンピュータのハードディスク用モータなどに使用されるリング状磁石等を被めっき物としてめっきを行う場合に適しためっき治具、めっき方法、および電気めっき装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータなどに使用されるリング状磁石等のように、比較的小型の被めっき物に電気めっきを行う場合は、バレルと呼ばれる容器に複数個の被めっき物を入れ、陰極をバレル内に配置してバレルを回転させながらめっきを施す「バレルめっき法」や、被めっき物を陰極を兼ねた治具に引っ掛けてめっきを施す「引っ掛けめっき法」によりめっきが行われてきた。
【０００３】
しかし、バレルを用いるめっき法では、被めっき物を個別に制御できないことから、バッチ内でめっき製品ごとに膜厚のばらつきが生じやすいという問題がある。また、個々のめっき製品においても、均一な膜厚が得られず、部位により膜厚がばらつくことが多い。さらに、被めっき物の靭性（強度）が低い場合には、欠け割れを起こし易く、異物発生の原因となり易い。引っ掛け治具を用いるめっき法では、めっき製品に治具痕が残りやすく、均一かつ緻密なめっき被膜が得られないという問題がある。
【０００４】
このため、バレルめっき法に関する改良技術（例えば、特許文献１）、引っ掛けめっき法に関する改良技術（例えば特許文献２、特許文献３参照）などがそれぞれ提案されている。
【０００５】
しかし、近年では、電子部品等のめっきに特に高い精度、すなわち、均一で、緻密な被膜形成が要求されるようになっており、従来のバレルを用いためっきや引っ掛け治具を用いためっきでは、この要求に十分に応えることができない。特に、被めっき物がリング形状などの内周面を有する形状をしていると、電気的に影となる内周面の膜厚が極端に薄くなったり、端面の膜厚が厚くなったりするという問題がある。この問題への対策として、中空部を有する被めっき物の中空部内に補助陽極を配備しためっき治具が提案されている（例えば、特許文献４）。しかし、陽極が溶出し易い材質の場合、陽極自体が部分的に剥離して脱落し、異物の発生原因になるという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】特許３０２１７２８号公報
【特許文献２】特開２００１−１３１８００号公報
【特許文献３】特開２００１−１５２３８８号公報
【特許文献４】特開２００１−７３１９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、高いめっき精度が求められる電子部品などにめっきを施す場合において、被めっき物に緻密で均一な被膜を形成することが可能なめっき治具、および電気めっき装置を提供することが求められている。これが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の第1の態様は、回動自在な支持体に貫通形成された開口部と、前記開口部の両端において、それぞれ開口を横断するように渡設された横断線と、前記開口部へ向けてめっき液の流入を促進するめっき液誘導部と、を備え、前記開口部の内壁面と、前記横断線と、により画される空間を、被めっき物を個別に配置する部屋としたことを特徴とする、めっき治具である。
【０００９】
このめっき治具の発明によれば、開口部の内壁面と、横断線と、により画される空間を、被めっき物を個別に配置する部屋とした。従来のバレル治具を用いためっきでは、バレル内で個々の被めっき物の動きを制御することが不可能であったため、均一な膜厚が得られず、製品ごと、あるいは部位ごとに膜厚がばらつくという問題があったが、本発明のめっき治具は、簡易な構造でありながら、めっき製品における被膜の膜厚制御が容易であり、膜厚のばらつきを抑えることができる。また、バレル治具によるめっきのように被めっき物同士がめっき中に衝突することがないため、靭性の低い材料でも欠け割れが起こり難い。しかも、めっき液の流入を促進するめっき液誘導部を設けることによって、後記実施例に示すように、前記部屋内におけるめっき液の更新が促され、被膜の形成を早め、めっき効率を向上させ得るとともに、膜厚のばらつきはいっそう改善され、より均一な被膜が得られる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、回動自在な支持体に貫通形成された開口部と、前記開口部の両端において、それぞれ開口を横断するように渡設された横断線と、前記開口部の開口面を狭める遮蔽壁と、を備え、前記開口部の内壁面と、前記横断線と、により画される空間を、被めっき物を個別に配置する部屋としたことを特徴とする、めっき治具である。
【００１１】
このめっき治具の発明によれば、後記実施例に示すように、開口部を狭める遮蔽壁を備えることによって膜厚のばらつきはいっそう改善され、より均一な被膜が得られる。  
また、部屋は回動自在な支持体に設けられているので、該支持体の回動に伴い部屋の中で被めっき物は移動する。従って、引っ掛けめっき治具のように、めっき製品に治具痕が残ることもない。
【００１２】
本発明の第３の態様は、回動自在な支持体に貫通形成された開口部と、前記開口部の両端において、それぞれ開口を横断するように渡設された横断線と、前記開口部の開口面に向けて開口縁部から突出して形成された壁体と、を備え、前記開口部の内壁面と、前記横断線と、により画される空間を、被めっき物を個別に配置する部屋としたことを特徴とする、めっき治具である。このめっき治具の発明によれば、第２の態様と同様の作用効果が得られる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第２または第３の態様において、前記開口部へ向けてめっき液の流入を促進するめっき液誘導部を有することを特徴とする、めっき治具である。このめっき治具の発明によれば、第２または第３の態様と同様の作用効果に加え、めっき液の流入を促進するめっき液誘導部を設けることによって、前記部屋内におけるめっき液の更新が促され、めっき効率の低下を防ぐことができる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、第１または第４の態様において、前記めっき液誘導部は、前記開口部の周囲を前記支持体表面より低く形成した段部により構成されることを特徴とする、めっき治具である。このめっき治具の発明によれば、第１または第４の態様と同様の作用効果に加え、例えば、開口部の周囲を支持体の表面より低く形成する段部を設けることにより、簡易な構造でめっき液の流入を促すことが可能になる。
【００１５】
本発明の第６の態様は、第１または第４の態様において、前記めっき液誘導部は、前記開口部から、前記支持体の表面に向けてすり鉢状に拡開した斜面により構成されることを特徴とする、めっき治具である。このめっき治具の発明によれば、第１または第４の態様と同様の作用効果に加え、例えば、開口部から支持体の表面に向けてすり鉢状に拡開する斜面を設けることにより、簡易な構造でめっき液の流入を促すことが可能になる。
【００１６】
本発明の第７の態様は、第１から第６のいずれか一の態様において、前記横断線が、被めっき物に電流を与える電極を兼ねていることを特徴とする、めっき治具である。この特徴によれば、第１から第６のいずれかの態様と同様の作用効果に加え、横断線が電極を兼ねることにより、めっき治具の構成を簡易なものにすることができる。また、電気めっきにおいては、回動する支持体の反転に伴い部屋内の被めっき物も反転させ、反対側の電極に接触させることが可能になるほか、めっき浴中で被めっき物が浮き上がった場合でも上側の電極に接触させることが可能になる。従って、めっき時間のほぼ全域を通して被めっき物が通電された状態を確保し、良好な被膜形成が行える。さらに、電極と接触する被めっき物の面は、反転動作に伴って入れ替わるため、両面の膜厚も均一に制御できる。また、片面のみが長時間電極に接することによって、めっき膜が電極に固着、剥離してしまうといった膜欠損も発生しない。
【００１７】
本発明の第８の態様は、第１から第７のいずれか一の態様において、前記部屋は、前記支持体の回動に伴い部屋内を移動する被めっき物を一定時間安定的に支持する少なくとも二つの安定位置を有し、該少なくとも二つの安定位置のうち、一の安定位置から他の一の安定位置へ被めっき物が移動する途中で、前記部屋の内壁面の少なくとも１箇所の当接部位に被めっき物が接触する構造であることを特徴とする、めっき治具である。このめっき治具の発明によれば、第１から第７のいずれかの態様と同様の作用効果に加え、部屋内の一の安定位置から他の一の安定位置へ被めっき物が移動する際に、部屋の壁面へ接触する構造にすることにより、簡単な構成で、被めっき物に一定方向の回転を与えることができる。また、被めっき物の回転量の制御も部屋の形状によって容易に行うことができる。
【００１８】
本発明の第９の態様は、第８の態様において、前記部屋の形状は、前記支持体がどの回動位置に変位した状態においても、前記一の安定位置と前記他の一の安定位置とを結ぶ線が鉛直方向と重なることがない形状であることを特徴とする、めっき治具である。この特徴によれば、第８の態様と同様の作用効果に加え、支持体の回動動作の中で、被めっき物が重力により一の安定位置から他の一の安定位置へ移動する途中で部屋の壁面に接触する構造を容易に作り出すことができ、被めっき物に一定方向の回転を与えることができる。
【００１９】
本発明の第１０の態様は、第１から第９のいずれか一の態様において、前記部屋が、前記支持体に複数配列して設けられていることを特徴とする、めっき治具である。このめっき治具の発明によれば、第１から第９のいずれかの態様と同様の作用効果に加え、支持体に複数の部屋を配列することにより、複数の被めっき物を１度に処理できる。従って、被めっき物を個別に部屋に入れることでめっき膜厚の制御を行いつつ、多数量処理にも対応できる。
【００２０】
本発明の第１１の態様は、第１０の態様において、前記めっき液誘導部は、前記開口部毎に設けられていることを特徴とする、めっき治具である。このめっき治具の発明では、第１０の態様と同様の作用効果に加え、めっき液誘導部を開口部毎に設けることによって、開口部へのめっき液の流入を等しく促進することができ、支持体上の開口部の配置等による偏りを解消できる。また、開口部の位置に応じてめっき液誘導部の形状や面積などを変化させることにより、開口部毎のめっき液の流入量を個別に制御することも可能である。
【００２１】
本発明の第１２の態様は、第１から第１１のいずれか一の態様において、前記支持体は、貫通孔を有する二枚の板を重ね合わせた構造であることを特徴とする、めっき治具である。このめっき治具の発明によれば、第１から第１１のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、二枚の板を重ね合わせた構造にすることで、被めっき物を個別に配置する部屋を簡単に形成できる。つまり、前記部屋は、前記貫通開口や前記めっき液誘導部などを設けた対称な構造の二枚の板を重ね合わせることによって製造できる。
【００２２】
本発明の第１３の態様は、第１から第１２のいずれか一の態様において、前記支持体が、回動半径方向に長尺な板形状に構成されたことを特徴とする、めっき治具である。このめっき治具の発明では、第１から第１２のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、支持体を回動半径方向に長尺な板形状にすることにより、回動する円周が大きくなり、めっき液の攪拌機能が充分に確保される。
【００２３】
本発明の第１４の態様は、第１から第１３のいずれか一の態様において、前記支持体が、回動軸を中心に放射状に複数構成されたことを特徴とする、めっき治具である。このめっき治具の発明では、第１から第１３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、支持体を回動軸中心に放射状に複数構成することにより、より一層、めっき液の攪拌機能を高めることができる。また、多数量処理にも対応でき、めっき処理を効率よく行うことができる。
【００２４】
本発明の第１５の態様は、第１から第１４のいずれか一の態様のめっき治具を用いて、内周面を有する形状の被めっき物に対し、めっきを行うことを特徴とする、めっき方法である。本発明のめっき方法によれば、第１から第１４の態様のいずれかと同様の作用効果を得て、めっきを行うことができる。特に、めっき被膜の膜厚制御が可能になるため、被めっき物が内周面を有する形状、例えばリング形状や円筒形状をした被めっき物にめっきを施す場合、内周面、外周面や端面、角部との膜厚差を縮小することが出来る。
【００２５】
本発明の第１６の様態は、第１から第１４のいずれかの態様のめっき治具を用いたことを特徴とする、電気めっき装置である。第１６の様態の電気めっき装置によれば、第１５の態様と同様の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。  
図１は、本発明の一実施形態に係るめっき治具１００の概要を示す斜視図である。このめっき治具１００は、電気めっき用の治具であり、左右のフレーム１３ａ、１３ｂの間に、回動自在な支持体としての２つのトレイ１０ａ、１０ｂを備えている。このトレイ１０ａ、１０ｂには、それぞれ被めっき物のワーク７０を配置する部屋として複数のセル３０が形成されている。このセル３０は、トレイ１０ａ、１０ｂに形成された貫通開口の内壁面と、横断線としての陰極線３３ａ、３３ｂと、により規定される。なお、各セル３０の周囲には、めっき液誘導部としての堀込部３７が設けられている。
【００２７】
図２は、めっき治具１００を正面から見た状態であり、ここではトレイ１０ａおよび１０ｂが略垂直に立った状態を示しており、各セル３０にはワーク７０が配置されている。  
フレーム１３ａには、第１歯車２１、第２歯車２３、第３歯車２５が互いに係合した状態で配備されている。第２歯車２３はトレイ１０ａに、また第３歯車２５はトレイ１０ｂに、それぞれフレーム１３ａの貫通穴（図示せず）を通して連結されている。第１歯車２１は、フレーム１３ａを挟んで反対側の駆動モータ２７と接続している。
【００２８】
めっき治具１００の上部には支柱１５が設けられ、この部分を把持して移動やめっき浴への浸漬を行うことができる。めっき治具１００の正面側と背面側は開放されており、また、底部にも開口部１９が設けられ、めっき浴中に浸漬した状態でセル３０内にめっき液が容易に侵入できる構造になっている。
【００２９】
めっき治具１００の左右フレーム１３ａ、１３ｂの上部には、前後４箇所に金属などの導電性材料で構成される引っ掛け部１７が設けられ、めっき浴に浸漬した状態でこの引っ掛け部１７をめっき槽５０に渡した棒状物に懸架できるようになっている（図９参照）。  
また、歯車２３（歯車２５）の中心部は、ここでは図示しない配線が接続可能に構成されており、トレイ１０のシャフト３４（図３参照）までを電気的に接続可能にしている。
【００３０】
次に、図３〜図８を参照しながら、トレイ１０（１０ａ、１０ｂ）の詳細を説明する。図３はトレイ１０の斜視図であり、図４は同分解斜視図である。また、図５は重ね合わせ構造のトレイ１０を構成する基板１１ａ、１１ｂの平面図であり、図５（ａ）にはトレイ１０の外側（表面構造）が現れており、図５（ｂ）には、重ね合わせたトレイ１０の内側（相対向する面）が現れている。なお、図５（ｂ）に示す基板１１ｂは、図５（ａ）に示す基板１１ａを裏返した状態であり、基板１１ａと基板１１ｂは基本的に同じ構造である。
【００３１】
本実施形態のトレイ１０には、一列７個のセル３０が貫通した開口部として二列に形成されている。セル３０は、後述するように、トレイ１０がどの回動位置に変位した状態においても、一の安定位置と他の一の安定位置とを結ぶ線が鉛直方向と重なることがない形状としている。
【００３２】
また、セル３０の入口と出口にあたる貫通開口の両端部近傍には、開口を狭めるように、突出して形成された遮蔽壁３９が形成されている。この遮蔽壁３９は、セル３０の内壁面と、陰極線３３と、により画される空間に、ワーク７０を配置してめっきを行う場合に、ワーク７０を部分的に遮蔽する作用を有するものである。
【００３３】
図５（ａ）に示すように、本実施形態においては、各開口１２毎に一対の遮蔽壁３９が、開口１２の互いに対向する二つの縁部（開口１２の図５における紙面の上下方向）から開口へ突出するように設けられている。同図から、基板１１ａの開口１２は、開口縁部の両側から対向して進出する遮蔽壁３９により狭められていることが見て取れる。トレイ１０は、めっき処理の際、シャフト３４（図３および図４参照）を中心に回動するため、遮蔽壁３９は、回動によりセル３０内を移動するワーク７０が安定位置（後述）にある状態でワーク７０の下部を遮蔽できるように、前記対向する二つの縁部に設けられている。これにより、リング状のワーク７０の端面部や角部の膜厚を均一化することができる。なお、図５（ｂ）において、基板１１ｂの遮蔽壁３９は、開口１２の奥に示されている。
【００３４】
各セル３０の周囲には、セル毎に、基板１１ａの表面（つまり、トレイ１０表面）より僅かに低く形成された堀込部３７が設けられている（基板１１ｂの表面も同様である）。この堀込部３７は、トレイ１０の回動により、セル１０内へのめっき液の流入を促進するめっき液誘導部として機能するものである。また、堀込部３７は、開口１２毎に設けられているので、トレイ１０の回動に伴いセル３０へ流入するめっき液の液量をどのセル３０においても均等にするように作用する。
【００３５】
本実施形態において堀込部３７は、開口縁部を基板１１ａ、１１ｂ表面より低く形成した段部により構成されている。この堀込部３７によるめっき液の流入促進作用は、遮蔽壁３９を設けたことによりセル３０の開口面積が狭められている状態において、めっき液の流入量を確保できる点で特に有利である。
【００３６】
また、堀込部３７の深さや面積を調整することによって、めっき液流入量を部屋毎に制御できるという作用も持つ。例えば、セル３０のトレイ１０における配置、トレイ１０の大きさや形状、めっき槽５０の大きさ、めっき液流の流速や向き等の要因で、セル３０間のめっき液流入量に差が生じてしまう場合、堀込部３７の深さ、大きさ、形状をセル３０毎に調整することにより、各セル３０におけるめっき液の流入量を均一化することができるほか、逆に意図的にセル３０毎のめっき液の流入量に差を持たせることもできる。なお、めっき液誘導部の構造としては、本実施形態のような段部や、後述するテーパー構造のほか、セル３０の縁部へ向けて基板１１ａ、１１ｂ表面に形成された溝などが挙げられる。
【００３７】
トレイ１０の両面には、同じ列のセル３０のすべてに渡設した状態で、片面２本ずつの陰極線３３が配設されている。つまり、各セル３０の開口部には、片側につき１本（両側で合計２本）の陰極線３３が横断している。陰極線３３は、例えばステンレス、鉄、銅、チタン、カーボンなどの導電性材料で構成され、両端部において同様に導電性の材料で形成された固定具３１ａ、３１ｂまたは固定具３２ａ、３２ｂに接合している。
【００３８】
陰極線３３は、各セル３０の開口部両端、すなわち開口部の天部および底部（但し、これらはトレイ１０が反転すると入れ替わる）において露出しており、セル３０内に配置される被めっき物としてのワーク７０に接触して通電させる作用を有している。また、めっき浴中でトレイ１０を回動させると、ワーク７０がセル３０内で浮き上がり、下側の陰極線３３から離れることがあるが、両面に陰極線３３を配備することによって、浮き上がった状態でも上側の陰極線３３に接触してワーク７０の通電状態を確保できるという効果もある。陰極線３３の本数は、めっきに支障を生じない範囲で、セル３０の片側につき２本以上配備することもできるが、陰極線３３への金属の析出によるめっき効率の低下を考慮すると片側１本とすることが好ましい。なお、陰極線３３については、ワーク７０への通電に必要な部分以外の部位に絶縁処理を施すことが好ましい。
【００３９】
なお、陰極線３３は並行な配置に限らず、例えば格子状に配備してもよい。また、陰極線３３に、ワーク７０の落下を防止する落下防止手段としての機能を持たせることも可能である。ワーク７０がめっき浴中に落下すると、ワーク７０から金属が溶出し、めっき性能に悪影響を与えることがあるが、落下防止手段により、かかる事態を防止することができる。
【００４０】
前記したように、陰極線３３は、ワーク７０と接触して通電を行う機能を有するが、陰極を他の位置、例えばセル３０の内壁に配置するのであれば、陰極線３３は不要である。また、落下防止手段としての機能だけを目的とする場合は、陰極線３３に替え、トレイ１０の両側に合成樹脂製の繊維や網などを配備することも可能である。
【００４１】
固定具３１ａ、３１ｂは、それぞれシャフト３４を備えている。このシャフト３４は、回動軸として作用し、図示しない係合手段により第２歯車２３または第３歯車２５と係合できるようになっている。シャフト３４は導電性を持つ固定具３１ａ、３１ｂと一体に形成されており、第２歯車２３または第３歯車２５の中心部を介して図示しない配線と電気的に接続可能になっている。また、固定具３２ａ、３２ｂは、シャフト３４を有しない以外は固定具３１ａ、３１ｂと略同様の構成である。
【００４２】
図４に示すように、固定具３１ａ、３１ｂ（３２ａ、３２ｂ）は、金属製ボルト等により、ねじ穴３６、および突片３５に形成されたねじ穴３８において、トレイ１０を構成する基板１１ａ（１１ｂ）に固定されている。そして、固定具３１ａと固定具３２ａ、および固定具３１ｂと固定具３２ｂは、二枚の樹脂板１１ａ、１１ｂを挟み込むようにして装着される。つまり、図４中、上側の固定具３１ａと下側の固定具３２ａは、上下の突片３５のねじ穴３８を貫通する金属製ボルト等を介して電気的な接続状態が確保できるように構成されている。このようにトレイ１０を構成する導電性を持った固定具に無駄な金属析出を抑えるための被覆を施しながら、金属製ボルト等を介しての通電を可能としている。
【００４３】
前記したとおり、トレイ１０は２枚の基板１１ａ、１１ｂを重ね合わせた構造である。このように片面に陰極線３３を配備した２枚の基板１１ａ、１１ｂを貼り合わせた構造にすることによって、簡単にトレイ１０を製造できる。
【００４４】
基板１１ａ、１１ｂには、重ね合わせた状態でセル３０となる開口１２が列状に形成されている。トレイ１０を構成する基板１１ａ、１１ｂは、例えば合成樹脂などの非導電性材料により形成されているので、ワーク７０を支持する機能のほか、遮蔽作用も奏している。また、トレイ１０は、開口１２以外の面積も十分に確保した構造になっている。これにより、トレイ１０の回動の際にめっき浴を攪拌する作用を持たせている。基板１１ａ、１１ｂの片面には、それぞれ陰極線３３が埋設できるような溝１６が設けられている。
【００４５】
図６および図７にセル３０の詳細な構造を示す。同図は、トレイ１０のセル３０付近の要部平面図であり、図７（ａ）は図６のＶＩＩａ−ＶＩＩａ線矢視の断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の一点鎖線で囲った領域の拡大図である。ここでは、セル３０内にリング状のワーク７０を配置した状態である。
【００４６】
図７に示すように、トレイ１０のセル３０付近の断面構造は、重ね合わせた基板１１ａ、１１ｂの外側両面から堀込部３７、３７が形成され、４箇所の遮蔽壁３９、３９、３９、３９がセル３０の開口に向けて突設されており、さらに基板１１ａ、１１ｂに埋設された一対の陰極線３３ａ、３３ｂが配備される構成となっている。
【００４７】
セル３０内のワーク７０は、めっき中にセル３０を構成する非導電性の基板１１ａ、１１ｂにより遮蔽される。特に、ワーク７０の外周面７０ａがセル３０の壁面に当接もしくは近接した状態になると、非導電性のセル３０の壁により外周面７０ａにおける当接部位もしくは近接部位には被膜が形成されにくくなる。このため、例えばリング状のなど内周面７０ｂと外周面７０ａを有するワーク７０において、内外周の膜厚を均一に制御できるようになる。
【００４８】
図６および図７に示すように、十分な遮蔽効果を得るために、本実施形態ではリング状をしたワーク７０の幅Ｌ１よりも、非導電性の基板１１ａ、１１ｂの合計厚さＬを大きくしている。例えば、Ｌ１＝Ｌとした場合は、遮蔽が不十分になり、ワーク７０の特に外周面において膜厚が厚く形成されてしまうことがあるが、Ｌ１＜Ｌとすることにより遮蔽効果が確実になり、その結果、均一な膜厚が得られる。
【００４９】
また、陰極線３３ａ、３３ｂは、基板１１ａ、１１ｂに食い込むように配設されている。  
すなわち、陰極線３３ａ、３３ｂは基板１１ａおよび１１ｂに形成した溝１６（図４参照）内に埋設されるように装着されており、セル３０を規定する。従って、対向する上下の陰極線３３ａ、３３ｂ間の距離Ｌ２は、基板１１ａ、１１ｂの合計厚さＬよりも小さくなる。その結果、陰極線３３ａ、３３ｂに支持されるワーク７０は、基板１１ａ、１１ｂの開口壁面に隠れるようになるので、十分な遮蔽効果が得られる。また、基板１１ａおよび１１ｂに形成した溝１６内に陰極線３３ａ、３３ｂを埋設することで、陰極線３３ａ、３３ｂをしっかりと固定することが可能となり、撓みや歪み、ずれ等を防止できる。
【００５０】
なお、図７（ａ）に示すように、陰極線３３ａ、３３ｂは、遮蔽壁３９のセル側の壁面よりも僅かに内側に突出するように配備されている。すなわち、遮蔽壁３９の内側の壁面間の距離Ｌ３は、陰極線３３ａ、３３ｂ間の距離Ｌ２よりも長くなるように構成されている。これは、ワーク７０と陰極線３３との接触が遮蔽壁３９によって妨げられないようにするとともに、セル３０内のワーク７０の動きを陰極線３３ａ、３３ｂにより規制することで、ワーク７０が遮蔽壁３９の頂部に当接して移動できなくなる事態（引っ掛かり）を防止するためである。
【００５１】
なお、本例では、二本の陰極線３３ａ、３３ｂ間の距離Ｌ２とワーク７０の幅Ｌ１との差を１ｍｍ程度に設定している。このＬ２とＬ１の差が大きくなり過ぎると、トレイ１０の動作とは無関係にワーク７０がセル３０内で反転したり、縦横が入れ替わったりして、一方向の回転を制御できなくなることがあるので、ワーク７０の形状に応じて上下の陰極線３３ａ、３３ｂ間の距離Ｌ２を調整することが好ましい。また、遮蔽壁３９の内側の壁面間の距離Ｌ３とワーク７０の幅Ｌ１との関係についても、基板１１ａ、１１ｂの接合部に段差がある場合、そこでワーク７０が引っ掛からないようにするため、Ｌ３がＬ１の２倍を超えないようにしている。
【００５２】
また、遮蔽壁３９の高さｈは、遮蔽作用を奏する上で充分な高さを確保することが好ましい。具体的には、図７（ｂ）に示すように、ワーク７０がリング状である場合、遮蔽壁３９の高さｈ（セル３０の内壁面から立ち上がる壁の高さ）を、ワーク７０周部の厚みＬ４よりも大きくする。
【００５３】
図８は、別の実施形態に係るセル３０付近の断面構造を示しており、図７（ａ）と同様の位置における断面図である。ここでは、堀込部３７’を、基板１１ａ、１１ｂの表面ヘ向けて開口からすり鉢状に拡開した斜面として形成した。このようなテーパー構造の堀込部３７’によっても、段部（図６および図７）と同様にめっき液の流入効果が得られる。
【００５４】
図９は、電気めっき治具１００をめっき槽５０に配置した電気めっき装置１１０である。電気めっき治具１００は、４箇所の引っ掛け部１７において、棒６０ａ、６０ｂに掛架され、所定位置まで浸漬される。前記したようにシャフト３４は第２歯車２３または第３歯車２５の中心部を介して外部と電気的に接続可能になっているため、該中心部まで配線を施すことにより、トレイ１０ａ、１０ｂの陰極線３３まで通電される。そして、電気めっき治具１００の両側に陽極４１を配備することにより、電気化学反応が生じてめっき浴５０中の金属イオンが陰極線３３に接触しているワーク７０の表面に析出して被膜が形成される。
【００５５】
めっき治具１００を用いてめっきを行う場合、第１歯車２１は、駆動モータ２７により所定の速度で回動する。第１歯車２１の動きは、一方向への回転でも、正逆方向への回転でも、あるいは回転まで至らない揺動でもよい。なお、駆動モータ２７を設けない場合は、この動作を手動で行うこともできる。第１歯車２１の回動は、第２歯車２３に伝達され、第２歯車２３を回動させる。同様に第２歯車２３の回動は、第３歯車２５に伝えられ、第３歯車２５を回動させる。例えば、第１歯車２１が、図９中矢印で示す方向に回転するとき、第２歯車２３、第３歯車２５は、それぞれ矢印の方向に回転する。
【００５６】
第２歯車２３および第３歯車２５の回動は、シャフト３４を介してトレイ１０ａ、１０ｂにそのまま伝達され、トレイ１０ａ、１０ｂが回動（回転または揺動）する。
【００５７】
図１０に、トレイ１０の回動と、セル３０内のワーク７０の動きを示す。なお、ここでは説明の便宜上、トレイ１０の片側の列のセル３０のみを図示するとともに、陰極線３３、堀込部３７、遮蔽壁３９等は図示を省略し、単純な開口構造として表した。まず、トレイ１０が図１０（ａ）に示すＡ位置からＢ位置まで、図中細い矢印で示す方向に回転する場合を考える。Ａ位置では、セル３０内のワーク７０は、最も端部よりの位置、つまり、セル３０の内壁面に当接した位置にある。トレイ１０がＢ位置まで回転するに従って、セル３０内のワーク７０は、太い矢印で示す方向に向け、少しずつ基端側にセル３０内を移動していく。より具体的には、ここでは図示しない陰極線３３に摺接しながら移動することになる。
【００５８】
トレイ１０がＣ位置まで回転すると、セル３０内のワーク７０は完全に基端側よりの位置、つまりセル３０における先の壁面とは対向する壁面に当接した状態になる。
【００５９】
トレイ１０が、図１０（ｂ）に示すＤ位置になるとワーク７０は反転し、セル３０の反対側の陰極線３３に当接した状態になる。Ｄ位置から、さらにトレイ１０が細い矢印方向に回転しＥ位置までくると、反転したワーク７０は再びトレイ１０の端部側へ向けセル３０内を太い矢印で示す方向に移動していく。トレイ１０がさらに回転してＦ位置までくると、ワーク７０はセル３０の内壁に当接した状態となり、やがて再び反転して図１０（ａ）のＡ位置の状態まで戻る。このように、トレイ１０の回転により、ワーク７０はセル３０内を移動するとともに、トレイ３０が反転するとワーク７０も反転する。なお、図１０（ａ）、（ｂ）における太い矢印は、セル３０内におけるワーク７０の動きの方向を示すものであるが、この動きは重力によって与えられる。
【００６０】
図１１は、本発明めっき治具１００におけるワーク７０の動きを説明するための模式図である。ここでは、適宜図１０も参照しながら説明する。なお、図１１（ａ）〜（ｄ）において、セル３０は単純な四角形（平面図）で示し、太い矢印は、ワーク７０の移動方向を、細い円弧の矢印はワーク７０の回転方向を示す。また、各図の側部に描かれた両端に矢印を持つ線Ｙは、トレイ１０の基端部（回動中心）と端部を最短距離で結ぶ線方向を示している（以下、「Ｙ軸」と記すことがある）。
【００６１】
まず、図１１（ａ）では、ワーク７０はセル３０内の一の安定位置に支持された状態である。このときセル３０は図１０（ａ）のＡ位置にあると仮定する。
【００６２】
図１１（ａ）の状態から、トレイ１０が図１０（ａ）のＢ位置を過ぎてＣ位置までに変位するに従い、セル３０内のワーク７０は、トレイ１０の基端部側へ向けセル３０内を移動していく。具体的には、セル３０の下部に配設された陰極線３３（図示せず）に摺接しながら図１１（ａ）の太い矢印方向にセル３０の対向壁面まで移動する。そして、セル３０内の対向部壁面に衝突したワーク７０は、図１１（ｂ）に示すように、壁面に沿うように回転しながら太い矢印で示す方向に移動していき、このセル３０における他の安定位置まで到達する［図１１（ｃ）の位置］。
【００６３】
さらにトレイ１０を回転させ、図１０（ｂ）のＤ位置、Ｅ位置を経てＦ位置まで変位させた場合、ワーク７０は天地反転し、図１１（ｃ）において太い矢印で示す方向に移動していく。具体的には下部に配設された電極に摺接しながらセル３０の対向部壁面まで移動する。トレイ１０の回転により、セル３０の対向部壁面に衝突したワーク７０は、壁面に沿うように回転しながら、図１１（ｄ）中の太い矢印で示す方向に移動していき、このセル３０における元の安定位置まで到達する［図１１（ａ）の状態］。
【００６４】
以上の動作を繰返すことにより、ワーク７０はセル３０中を一方向に非連続的に回転しながら移動していく。トレイ１０を回転させた場合に限らず、３６０°未満の角度で揺動させた場合でも、ワーク７０が自重によりセル３０内を移動する角度であれば、同様に一方向の回転が得られる。この一方向の回転は、トレイ１０の回動ベクトル軸に対して直角なベクトルを持つ回転である。この回転により、内周面７０ｂを有するリング状のワーク７０において、内外周に均一な膜厚のめっきが施される。
【００６５】
すなわち、ワーク７０の回転により、ワーク７０の外周面７０ａがセル３０の壁面と当接する部位が順次変わる結果、均一な遮蔽効果により外周面７０ａの膜厚は均一になる。  
また、ワーク７０の外周面７０ａは、セル３０の壁により適宜遮蔽されるので、被膜形成が抑制され、外周面７０ａのめっき被膜のみが厚くなることがなく、めっき被膜が形成されにくいワーク７０の内周面７０ｂとの膜厚差を小さく改善することができる。さらに遮蔽壁３９を設けることにより、リング状のワーク７０の端面や、外周角部、内周角部についても外周や内周と同程度の膜厚にすることが可能となり、非常に高精度の被膜を有するめっき製品が得られる。
【００６６】
また、ワーク７０の端面における陰極線３３との接触部位は、ワーク７０の回転に伴って短時間で変わっていくため、陰極線３３と固着することがない。通常、ワーク７０の被膜が電極に固着すると、被膜の欠損（めっき剥がれ）を引き起こし、装飾めっきとしての外観的な不具合や金属系被めっき物の錆び発生要因となることが知られているが、本発明ではかかる事態を防止でき、治具痕も一切残らない。
【００６７】
図１１では、平面視が四角形のセル３０をＹ軸に対して斜めになるように、例えば角度θをもたせて配置しているが、同じ四角形でもＹ軸との角度θを変えることにより（これは、セル３０の形状を変えることを意味する）回転量を調節できることは同図から容易に理解される。
【００６８】
図１１に示すように、トレイ１０の回動に伴ってセル３０内におけるワーク７０は重力によって移動する。この移動を利用し、ワーク７０の移動経路がＹ軸［図１１参照］と重ならないように工夫することにより、セル３０内でワーク７０を一定方向に回転させることが可能になる。このことは、トレイ１０が回動途中で起立した状態になることを考えると容易に理解できる。トレイ１０が起立した状態（図１０のＣ位置、Ｆ位置）では、Ｙ軸は鉛直方向と重なる。従って、例えばセル３０内における安定位置を結ぶ線がＹ軸と重なる場合（例えば、平面視で真円や菱形の場合など）、セル３０内のワーク７０は、自由落下に近い状態でＹ軸に沿って最短距離で移動してしまう。このような動きの場合、セル３０内でワーク７０を一方向に回転させることは出来ない。仮に回転が生じたとしても、その方向を制御できないため、回転量の制御も不可能になる。
【００６９】
しかし、ワーク７０のセル３０内における一の安定位置［図１１（ａ）の位置］と他の一の安定位置［図１１（ｃ）の位置］を結ぶ直線がＹ軸（鉛直方向）と重ならないようにすれば、移動途中でワーク７０をセル３０の壁面に接触させて回転を与えることが可能になる。この回転は一定方向であるため、回転量の制御も容易になる。しかもワーク７０の回転は、トレイ１０の回動とセル３０の形状により与えられるため、複雑な機構は必要としない。
【００７０】
セル３０の形状（平面視）は、四角形に限るものではない。図１２に、セル３０の形状（平面視）の例を示す。図中、（ａ）は平行四辺形、（ｂ）は台形、（ｃ）は５角形、（ｄ）は三角形、（ｅ）は楕円形、（ｆ）はトラック形を示し、矢印はワーク７０の移動方向を示す。矢印の長短は、移動距離の長短を示しており、破線は回転を伴わない移動を示す。図１２から見て取れるように、セル３０の形状によりワーク７０の回転量を変化させることができる。また、セル３０の形状が同じならば、ワーク７０の回転は常に一方向である。
【００７１】
セル３０内でワーク７０を効率よく回転させるためには、図１１および図１２に例示したように、セル３０の形状をＹ軸に対して非線対称な形状にすることが好ましい。このようにすると、一の安定位置である図１１（ａ）の位置と、他の一の安定位置である図１１（ｃ）の位置とを結ぶ線が鉛直方向と重なることがない形状のセル３０を容易に作り出すことができる。つまり、トレイ１０の回動動作の中で、ワーク７０が重力により一の安定位置から他の一の安定位置へ移動する途中で、セル３０の壁面の少なくとも１箇所の当接部位に接触するような構造になりやすいので、被めっき物に回転を与えることが可能になる。このように、ワーク７０を配置するセル３０の形状を制御することによって、所望の回転をワーク７０に与え、均一な被膜を形成することが可能になる。
【００７２】
本発明のめっき治具１００を用いためっきは、通常のめっき工程と条件に従い実施できる。本発明めっき治具１００により電気めっきを行う場合の概要を例示すると、まず、ワーク７０をセル３０内にセットし、必要に応じて洗浄を行った後、所定電流の下で無光沢電気めっきや半光沢電気めっきもしくは光沢電気めっきを行う。めっき物は、洗浄した後、乾燥することにより、最終めっき製品が得られる。
【００７３】
被めっき物としてのワーク７０としては、例えば円板状、円筒状、リング状、球などのセル３０内で周方向に回転し易い形状のものが好ましい。特に電気めっきにおいては、円筒状、リング状などの内周面７０ｂを有し、従来の治具を用いためっきでは内外周で膜厚が不均一になりやすい形状のワーク７０に有効である。
【００７４】
被めっき物の材質としては、金属でも非金属でもよいが、金属と非金属の複合物や空孔を伴う金属など、通常の治具では精密なめっきを施しにくい材質に対しても有効である。かかる材質としては、例えば焼結合金、樹脂と粉末金属の複合物、鋳造合金等を挙げることができ、より具体的には、例えば焼結磁石、ボンド磁石、鋳造磁石等が挙げられる。
【００７５】
上記磁石原料としては、例えば以下の［１］〜［６］が挙げられるが、特にこれに限定はされない。  
［１］Ｒ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも１種）と、Ｃｏを主とする遷移金属とを基本成分とするもの。  
［２］Ｒ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうちの少なくとも１種）と、Ｆｅを主とする遷移金属（ＴＭ）と、Ｂとを基本成分とするもの。  
［３］Ｒ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも１種）と、Ｆｅを主とする遷移金属（ＴＭ）と、Ｎを主とする格子間元素とを基本成分とするもの。  
［４］Ｒ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも１種）とＦｅ等の遷移金属（ＴＭ）とを基本成分とし、ソフト磁性相とハード磁性相とが相隣接して（粒界相を介して隣接する場合も含む）存在する複合組織（特に、ナノコンポジット組織と呼ばれるものがある）を有するもの。  
［５］前記［１］〜［４］の組成のもののうち、少なくとも２種を混合したもの。  
［６］前記［１］〜［４］の組成のもののうち、少なくとも１種とフェライト粉末（例えば、ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３等のＳｒ―フェライト等）を混合したもの。 
また、ボンド磁石に使用される結合樹脂（バインダー）としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、一般的にナイロンと称されるポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。  
一方、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００７６】
本発明のめっき治具１００は、非常に均一なめっき被膜を簡易な構造で形成させることができるとともに、治具痕等に起因するめっき被膜の欠損が生じないことから、ハードディスク用モータに用いるリング状磁石などの高寸法精度、高防錆、防発塵等が要求される用途で使用されるワーク７０のめっきに最適である。
【実施例１】
【００７７】
次に、実施例、試験例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに制約されるものではない。  
本発明のめっき治具１００と比較めっき治具により、それぞれめっきを行い、得られためっき製品の膜厚や外観を比較した。めっきの条件は以下の通りである。
【００７８】
＜被めっき物１＞
被めっき物には、外径９．４ｍｍ、内径７ｍｍ、高さ１．２ｍｍのリング状Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を用いた。
【００７９】
＜めっき条件１＞
（１）本発明めっき治具：
被めっき物を図１に示すめっき治具にセットし、洗浄後、２Ａ／ｄｍ２で６０分間めっきを行った。得られためっき製品は、超音波水洗浄、湯洗浄等の洗浄を行った後、乾燥した。  
１バッチあたりの処理個数は２８個とし、めっき中のトレイ１０の回転速度は３〜４ｒｐｍとした。
【００８０】
（２）比較めっき治具：
堀込部３７を設けない以外は、本発明めっき治具１００と同様の構成の治具を用い、上記と同様の条件でめっきを行った。
【００８１】
＜測定および結果１＞
得られためっき製品について、外周面、内周面、端面Ａ、端面Ｂ、外周角部、内周角部の膜厚を測定した。その結果を図１５に示す。図１５から見て取れるように、本発明めっき治具１００を用いてめっきを施しためっき製品は、外周、内周、端面Ａ、端面Ｂ、外周角部、内周角部における膜厚差が最も少なく、均一であった。また、トレイ１０の回動に伴いワーク７０がセル３０内を転動することにより、治具痕も残らなかった。これに対して、比較めっき治具の場合は、外周と内周の膜厚は同程度で比較的良好であるが、これらと、端面、外周角部および内周角部との膜厚には若干の差が生じた。
【実施例２】
【００８２】
さらに、実施例、試験例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに制約されるものではない。  
本発明のめっき治具１００と比較めっき治具により、それぞれめっきを行い、得られためっき製品の膜厚や外観を比較した。めっきの条件は以下の通りである。
【００８３】
＜被めっき物２＞
被めっき物には、外径１９ｍｍ、内径１７ｍｍ、高さ３．６ｍｍのリング状希土類ボンド磁石を用いた。この磁石においては、合金組成がＲ−ＴＭ−Ｂ系合金で構成される磁石粉末（ＭＱＩ社製のＭＱＰ−Ｂ粉末）と、エポキシ樹脂と、少量のヒドラジン系酸化防止剤とを混合し、これらを常温で３０分間混練して、ボンド磁石用組成物（コンパウンド）を作製した。このとき、磁石粉末、エポキシ樹脂、ヒドラジン系酸化防止剤の配合比率（重量比率）は、それぞれ９５ｗｔ％、４ｗｔ％、１ｗｔ％であった。
【００８４】
次いで、このコンパウンドを秤量してプレス装置の金型内に充填し、無磁場中にて、常温にて、圧力１３７０ＭＰａで圧縮成形してから、１７０℃でエポキシ樹脂を加熱硬化させ、円筒状のボンド磁石を得た。このボンド磁石に対して、その高さ方向の研磨処理を施した。その後、ボンド磁石を、バレル研磨法により各稜がＲ０．２になるまで研磨し、これを磁石本体とした。
【００８５】
＜めっき条件２＞
（１）本発明めっき治具：
被めっき物を図１に示すめっき治具にセットし、洗浄後、５０℃の無光沢ワット浴を用いて無光沢電気めっきを２Ａ／ｄｍ２で３０分間行い、次いで５０℃の光沢ワット浴で光沢電気めっきを２Ａ／ｄｍ２で２０分間行った。得られためっき製品は、超音波水洗浄、湯洗浄等の洗浄を行った後、乾燥した。  
１バッチあたりの処理個数は２８個とし、めっき中のトレイ１０の回転速度は３〜４ｒｐｍとした。
【００８６】
（２）比較めっき治具１：
遮蔽壁３９および堀込部３７を設けないこと、およびセル３０を横断する陰極線３３を片側２本にした以外は、本発明めっき治具１００と同様の構成の治具を用い、上記と同様の条件でめっきを行った。
【００８７】
（３）比較めっき治具２（バレル治具）：
バレル治具（既知の構成のもの）を用いた。被めっき物をバレル治具にセットし、洗浄後、５０℃の無光沢ワット浴を用いて無光沢電気めっきを１Ａ／ｄｍ２で１００分間行い、次いで５０℃の光沢ワット浴で光沢電気めっきを１Ａ／ｄｍ２で６０分間行った。得られためっき製品は、超音波水洗浄、湯洗浄等の洗浄を行った後、乾燥した。
【００８８】
１バッチ（バレル）あたりの処理個数は３０個とし、同時にバレル内に直径５ｍｍのニッケル球を２００ｍｌ投入した。また、めっき中のバレルの回転速度は３〜４ｒｐｍとした。
【００８９】
＜測定および結果２＞
（１）  得られためっき製品について、無差別に４サンプルを抽出し、外周面、内周面、端面Ａ、端面Ｂ、外周角部、内周角部の膜厚を測定した。その結果を表１および図１３に示す。
【００９０】
【表１】
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表１および図１６から見て取れるように、本発明めっき治具１００を用いてめっきを施しためっき製品は、外周、内周、端面Ａ、端面Ｂ、外周角部、内周角部における膜厚差が最も少なく、均一であった。また、トレイ１０の回動に伴いワーク７０がセル３０内を転動することにより、治具痕も残らなかった。さらに、めっき析出効率についても６９．７％と良好な値を示した。
【００９１】
これに対して、比較めっき治具２（バレル治具）によるめっきでは、膜厚のばらつきが大きく、内周面と外周面、外周角部と内周角部の膜厚などを均一化することは出来なかった。また、めっき析出効率は２１．０％であり、約８割が通電用のバレルメディアに析出してしまった。
【００９２】
また、比較めっき治具１の場合は、外周と内周の膜厚は同程度で比較的良好であるが、これらと、端面、外周角部および内周角部との膜厚には若干の差が生じた。また、析出効率は５３．５％であった。これは、本発明治具に比べて電極（陰極線３３）の本数が多い為と考えられる。
【００９３】
なお、補助陽極治具（特許文献４；特開２００１−７３１９８号公報と同様の構成）についても、上記と同様の試験を行った。この治具では、陰極を兼ねる円環状支持具の中央にニッケル製の補助陽極を備えるもので、ワークは、その外周において円環状支持具の内周面に設けた３つのリブにより３点支持される。めっき浴中の陽極の配置は図３に準じた。めっき条件は、被めっき物をめっき治具にセットし、洗浄後、５０℃の無光沢ワット浴を用いて無光沢電気めっきを１Ａ／ｄｍ２で６０分間行い、次いで５０℃の光沢ワット浴で光沢電気めっきを２Ａ／ｄｍ２で２０分間行った。得られためっき製品は、超音波水洗浄、湯洗浄等の洗浄を行った後、乾燥した。１バッチあたりの処理個数は１６個とし、めっき時間中は、静止状態に置いた。なお、外周にはリブとの当接による治具痕が残るため、めっき膜厚の測定ではその部分を避けて測定した。その結果、膜厚のばらつきはさほど大きくないが、めっき製品への異物の付着が見られた。この異物は、補助陽極に使用したニッケルが脱離したものと考えられる。また、前記したように外周面に治具痕が残った。  
なお、別途補助陽極として不溶性陽極材料（ＳＵＳ、チタン−白金、カーボンなど）を使用した場合についても試験を行ったが、陽極効果は殆ど得られず、内外周の膜厚差を改善することは出来なかった。
【００９４】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は上記実施形態に制約されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用可能である。  
例えば、上記実施形態（図１）では電気めっき用のめっき治具１００を用いて説明したが、回動自在なトレイ１０に形成した部屋（セル３０）内にワーク７０を個別に配置する構造は、無電解めっきの場合にも使用できる。この場合は、陰極線３３に替えて横断線として合成樹脂線等を配備することができる。
【００９５】
また、トレイ１０は、図１に例示した構成に限るものではなく、例えば図１３に示すトレイ１１１のような構成のものでもよい。このトレイ１１１は、遮蔽壁を備えておらず、めっき液誘導部として開口縁部からトレイ１１１表面に向けて拡開するテーパー状の堀込部１２０が設けられている。トレイ１１１は、電気めっき用の治具として使用されるものであり、その回動ベクトル軸方向に短尺に形成され、回動半径方向に長尺な板形状になっている。また、めっき液との接触面としての壁部８０の面積も充分に確保した構造になっている。このような形状により、めっき液の攪拌機能が充分に確保される。また、面積を広くとった壁部８０から堀込部１２０へのめっき液の流入がいっそう促進される。
【００９６】
図１４は、別の実施形態に係るトレイ１１２の概要を示す斜視図である。このトレイ１１２は無電解めっきに使用可能なものであり、遮蔽壁を備えておらず、電極も配備されていない。ワーク７０（図示せず）は、適切な落下防止手段（線、網、リブ、突片など）を設けてセル３０内に配置することができる。また、回動機構は、図１のめっき治具１００に準じた構成にすることができる。ここでは、２枚の板状部材あるいは４枚の板状部材を側面視十字形になるように配置することによって、攪拌機能を高めている。このトレイ１１２においても、壁部８０は充分な面積が確保されている。また、めっき液誘導部として、トレイ１１２表面より開口縁部を低くする段差を設けた段部からなる堀込部１２１を備えている。これにより、面積を広くとった壁部８０から堀込部１２１へのめっき液の流入がいっそう促進される。
【００９７】
さらに、板状部材を側面視十字形になるように配置することによって、セル３０を増やすことができ、多数のワーク７０を一度に処理することができる。
【００９８】
なお、図１４では電極を配備しない例で説明したが、トレイ１１２に落下防止を兼ねた陰極線（符号３３）を配備することで電気めっきにも使用することができる。
【００９９】
また、図１４では、攪拌機能を高めるべく、板状部材を側面視十字形になるように配置したが、例えば板状部材を３枚羽（側面視Ｙ字型）にしても同じく攪拌効果は高まる。更に設計的に取り付け可能な範囲であれば板状部材を５枚羽以上とする構成も可能であり、かかる構成においても充分な攪拌効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】めっき治具の斜視図。
【図２】トレイを起立させた状態の正面図。
【図３】トレイの斜視図。
【図４】トレイの分解斜視図。
【図５】基板の平面図。
【図６】セル部分の拡大図。
【図７】セル部分の断面図。
【図８】別の態様におけるセル部分の断面図。
【図９】電気めっき装置の使用状態の説明に供する図。
【図１０】トレイの回動動作とワークの移動を説明する図。
【図１１】セル内のワークの移動の説明に供する図。
【図１２】セルの形状の例を説明する図。
【図１３】トレイの別の態様を示す斜視図である。
【図１４】トレイのさらに別の態様を示す斜視図である。
【図１５】部位ごとの膜厚を示すグラフ図（実施例１）。
【図１６】部位ごとの膜厚を示すグラフ図（実施例２）。
【符号の説明】
【０１０１】
１０  トレイ、  １２  開口、  ３０  セル、  １３  フレーム、  １５  把持部、  １６  溝、  １７  引っ掛け部、  １９  開口部、  ２１  第１歯車、  ２３  第２歯車、  ２５  第３歯車、  ３１ａ，３１ｂ  固定具、  ３２ａ，３２ｂ  固定具、  ３３  陰極線、  ３４  シャフト、  ３５  突片、  ３６  ねじ穴、  ３７，３７’  堀込部、  ３８  ねじ穴、  ３９  遮蔽壁、  ４１  陽極、  ５０  めっき槽、  ５１  めっき液、  ６０ａ，６０ｂ  棒、  ７０  ワーク、  ８０  壁部、  電気めっき装置１１０
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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