(57)【要約】【課題】  端子をアルミ電線に圧着したときアルミ電線の各撚り線に均一な電流が流れるようにして、アルミ電線の溶断や環境変化での抵抗上昇を発生させないようにする。【解決手段】  多数の撚り線４１とこれを被覆する被覆部４２からなるアルミ電線４０に端子１０を圧着するにあたって、電線端部の被覆部を除去した部分に、被覆部に隣接した大径で一定長さの第１の導体部４１ａと、これに隣接して第１の導体部の外周面に位置する撚り線を除去した小径で一定長さの第２の導体部４１ｂとを備え、端子２０がインシュレーションバレル２５と第１のワイヤーバレル２１ａ及びこれより高さの低い第２のワイヤーバレル２１ｂを備え、第１のワイヤーバレルを第１の導体部外周に位置する各撚り線に接触するように圧着し、かつ第２のワイヤーバレルを第２の導体部を構成する各撚り線に接触するように圧着する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の撚り線と当該撚り線をまとめて被覆する被覆部からなるアルミ電線に端子を圧着するアルミ電線への端子圧着構造であって、
前記アルミ電線が、電線端部の被覆部を除去した部分に、当該被覆部に隣接した大径で一定長さの第１の導体部と、前記第１の導体部に隣接して当該第１の導体部の外周面に位置する撚り線を除去した小径で一定長さの第２の導体部とを備え、
前記アルミ電線端部に圧着される端子が、前記アルミ電線の被覆部に圧着されるインシュレーションバレルと前記アルミ電線の導体部に圧着されるワイヤーバレルとを有し、
前記ワイヤーバレルが第１のワイヤーバレルと、当該第１のワイヤーバレルより高さの低い第２のワイヤーバレルからなり、前記第１のワイヤーバレルが前記アルミ電線の第１の導体部外周に位置する各撚り線に接触するように圧着され、かつ前記第２のワイヤーバレルが前記アルミ電線の第２の導体部を構成する各撚り線に接触するように圧着されることを特徴とするアルミ電線への端子圧着構造。
【請求項２】
多数の撚り線と当該撚り線をまとめて被覆する被覆部からなるアルミ電線に端子を圧着するアルミ電線への端子圧着構造であって、
前記アルミ電線が、電線端部の被覆部を除去した部分に、当該被覆部に隣接してそれぞれが一定長さを有する少なくとも３つの導体部であって当該被覆部から各導体部の径が段階的に小さくなるように前記撚り線を除去した導体部を備え、
前記アルミ電線端部に圧着される端子が、前記アルミ電線の被覆部に圧着されるインシュレーションバレルと前記アルミ電線の導体部に圧着されるワイヤーバレルとを有し、
前記ワイヤーバレルが前記インシュレーションバレルから隣接する順に高さの低くなる少なくとも３つのワイヤーバレルからなり、各ワイヤーバレルをそれぞれ対応する前記アルミ電線の各導体部に圧着することで、当該アルミ電線を構成する各撚り線に何れかのワイヤーバレルが接触するようになったことを特徴とするアルミ電線への端子圧着構造。
【請求項３】
多数の撚り線と当該撚り線をまとめて被覆する被覆部からなるアルミ電線に端子を圧着して端子付アルミ電線を製造する端子付アルミ電線の製造方法であって、
前記アルミ電線端部の被覆部を除去した部分に、当該被覆部に隣接した大径で一定長さの第１の導体部と、前記第１の導体部に隣接して当該第１の導体部の外周面に位置する撚り線を除去した小径で一定長さの第２の導体部とを備えたアルミ電線を用意するとともに、
前記アルミ電線の被覆部に圧着されるインシュレーションバレルと当該アルミ電線の導体部に圧着されるワイヤーバレルとを有し、前記ワイヤーバレルが第１のワイヤーバレルと、当該第１のワイヤーバレルより高さの低い第２のワイヤーバレルを備えて、前記第１のワイヤーバレルが前記アルミ電線の第１の導体部外周に位置する各撚り線に接触するように圧着可能で、かつ前記第２のワイヤーバレルが前記アルミ電線の第２の導体部を構成する各撚り線に接触するように圧着可能な端子を用意し、
前記アルミ電線の第１の導体部に前記端子の第１のワイヤーバレルを圧着すると共に、前記アルミ電線の第２の導体部に前記端子の第２のワイヤーバレルを圧着し、かつ前記アルミ電線の被覆部に前記インシュレーションバレルを圧着することで端子付アルミ電線を製造することを特徴とする端子付アルミ電線の製造方法。
【請求項４】
多数の撚り線と当該撚り線をまとめて被覆する被覆部からなるアルミ電線に端子を圧着して端子付アルミ電線を製造する端子付アルミ電線の製造方法であって、
前記アルミ電線端部の被覆部を除去した部分に、当該被覆部に隣接してそれぞれが一定長さを有する少なくとも３つの導体部であって当該被覆部から各導体部の径が段階的に小さくなるように前記撚り線を除去した導体部を備えたアルミ電線を用意するとともに、
前記アルミ電線の被覆部に圧着されるインシュレーションバレルと前記アルミ電線の導体部に圧着されるワイヤーバレルとを有し、前記ワイヤーバレルが前記インシュレーションバレルから隣接する順に高さの低くなる少なくとも３つのワイヤーバレルからなり、各ワイヤーバレルがそれぞれ対応する前記アルミ電線の各導体部に圧着されることで、当該アルミ電線を構成する各撚り線に何れかのワイヤーバレルが接触するように圧着可能な端子を用意し、
前記アルミ電線の各導体部にそれぞれ対応する前記端子の各ワイヤーバレルを圧着すると共に、前記アルミ電線の被覆部に前記インシュレーションバレルを圧着することで端子付きアルミ電線を製造することを特徴とする端子付アルミ電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ電線に圧着されて使用される端子であってコネクタハウジング内に装着される端子のアルミ電線への端子圧着構造及び端子付アルミ電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の車内に配索されるワイヤーハーネスは銅電線が一般的であり、導通性・強度などの特性（物性）が劣るアルミ電線は使用が困難で、あまり使われたことがない。しかしながら、近年、車両の軽量化とリサイクル性に鑑みてアルミ電線の使用に関する要望が高まっている。一方、ワイヤーハーネス同士や車載用機器とワイヤーハーネスを接続するに当って電気コネクタが一般的に使用されている。かかる電気コネクタは互いに嵌合し合うコネクタハウジングとこれらのコネクタハウジング内に挿入嵌合され、ワイヤーハーネスの電線を圧着接続した複数の圧着端子とから構成されている。
【０００３】
ここで、従来の銅電線への端子圧着構造に基づいて当該端子をアルミ電線に仮に圧着した場合の圧着工程を説明する。図６は、銅電線に圧着される従来の端子５を示している。同図に示すように、端子５は端子間接続部５０と電線接続部６０とから構成され、電線接続部６０は、端子長手方向にある程度の長さを有するワイヤーバレル６１と、これと隣接して銅電線の被覆部に圧着されるインシュレーションバレル６５とから構成されている。図７は、このような端子５を銅電線の代わりにアルミ電線４０に圧着する工程について説明した図である。同図から明らかなように、この端子圧着に際して端子５のワイヤーバレル６１とインシュレーションバレル６５にそれぞれ対応する端子圧着部１６１，１６５を備えた段付きの圧着治具１６０を使用する。なお、圧着治具１６０には圧着する端子長手方向で見て逆Ｖ字型で先端がバレル先端を加締める方向に屈曲（カール）させるためにＭ字状をなした圧着溝が形成されている。そして、かかる圧着治具１６０を端子５の上方から下方に向かって移動させ（図中、端子圧着方向を示す矢印Ｘ参照）、圧着治具１６０の逆Ｖ字型の溝面に沿って端子５の各バレル６１，６５を変形させる（図７（ｂ）及び図７（ｃ）参照）。圧着治具１６０の逆Ｖ字型の溝面は逆Ｖ字の先端がＭ字になっているので、圧着治具１６０を端子５に向かってさらに押し付けることによって、各バレル６１，６５の端部がそれぞれバレル先端を加締める方向にアルミ電線４０に向かってカール（屈曲）される。これによって、各バレル６１，６５をアルミ電線４０の導体部４１と被覆部４２に圧着する（図７（ｃ）及び図８参照）。端子５がアルミ電線４０に圧着されると、圧着治具１６０を図中Ｙ方向に上昇させて端子圧着作業を完了する（図７（ｄ）参照）。
【０００４】
なお、ワイヤーバレルが上述の端子５のように単一のバレルから構成されるのではなく、複数のバレルから構成された構造を有する端子もいくつか知られている（例えば、特許文献１乃至特許文献３参照。）。
【０００５】
【特許文献１】実開平６−３６２１５号公報（第４−５頁、図２）
【特許文献２】実開平６−３６２１６号公報（第４−５頁、図２）
【特許文献３】特開平１１−２９７３７５号公報（第３−４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようにして端子の圧着されたアルミ電線４０の平面図を図８（ａ）、側面図を図８（ｂ）、IX-IX断面図を図９に示す。
【０００７】
従来の端子圧着方法においては、図９に示す端子圧着状態の断面図から分かるように、端子５とアルミ電線の導体部４１を構成する各撚り線とが全て接触することはない。これがアルミ電線の代わりに銅電線であるとしても、従来の電線と端子の接続方法（圧着及び圧接）においては、端子と銅電線を構成する各撚り線とが全て接触することはない。しかし、銅電線の機械的特性及び電気的特性上、このような接触状態であっても端子５を銅電線にその機能上特に問題なく接続でき、かかる端子を接続した銅電線をそのまま不都合なく使用できる。
【０００８】
しかしながら、アルミ電線は銅電線に比べて溶断温度が低く、また、電線を構成する撚り線１本１本が酸化皮膜を形成しやすい。従って、特定の撚り線にのみ電流が流れて集中抵抗が発生しやすく、かかる集中抵抗による溶断の発生や導通不良が懸念される。
【０００９】
銅電線と同様な条件においてアルミ電線を端子に実際に圧着すると、高温化や低温化などの環境の変化によって端子圧着部の抵抗が上昇し、導通に不具合が発生し、端子と電線との間に良好な接続状態が保てなくなる。
【００１０】
なお、特許文献１乃至特許文献３に記載された端子はインシュレーションバレルに加えて複数のワイヤーバレルが形成された構成を有している。しかしながら、これらのワイヤーバレルはそれぞれ異なる電線径を有する複数種類の電線に対して共通の端子を圧着可能にできるようにして端子（部品）の共用化を図るもので、同一径のアルミ電線を構成する各撚り線に接触可能なように端子を圧着させる構成のものは何ら開示されていない。
【００１１】
本発明の目的は、端子をアルミ電線に接続するにあたって、アルミ電線を構成する各撚り線にできるだけ均一な電流が流れるようにして、アルミ電線の溶断（集中抵抗）や環境の変化で抵抗上昇が発生しないアルミ電線への端子圧着構造及び端子付アルミ電線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の課題を解決するために、本発明にかかるアルミ電線への端子圧着構造は、多数の撚り線と当該撚り線をまとめて被覆する被覆部からなるアルミ電線に端子を圧着するアルミ電線への端子圧着構造であって、アルミ電線が、電線端部の被覆部を除去した部分に、当該被覆部に隣接した大径で一定長さの第１の導体部と、第１の導体部に隣接して当該第１の導体部の外周面に位置する撚り線を除去した小径で一定長さの第２の導体部とを備え、アルミ電線端部に圧着される端子が、アルミ電線の被覆部に圧着されるインシュレーションバレルとアルミ電線の導体部に圧着されるワイヤーバレルとを有し、ワイヤーバレルが第１のワイヤーバレルと、当該第１のワイヤーバレルより高さの低い第２のワイヤーバレルからなり、第１のワイヤーバレルがアルミ電線の第１の導体部外周に位置する各撚り線に接触するように圧着され、かつ第２のワイヤーバレルがアルミ電線の第２の導体部を構成する各撚り線に接触するように圧着されていることを特徴とする。
【００１３】
アルミ電線の端部を径の異なる２段構造にすると共に、これに対応する高さの異なるワイヤーバレルを端子に形成することで、端子圧着時にアルミ電線の各撚り線を端子に接触させることができる。その結果、特定の撚り線に電流が集中することがなくなり、集中抵抗による溶断発生を抑制することができ、安定した電気接続を維持することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の請求項２に記載のアルミ電線への端子圧着構造は、多数の撚り線と当該撚り線をまとめて被覆する被覆部からなるアルミ電線に端子を圧着するアルミ電線への端子圧着構造であって、アルミ電線が、電線端部の被覆部を除去した部分に、当該被覆部に隣接してそれぞれが一定長さを有する少なくとも３つの導体部であって当該被覆部から各導体部の径が段階的に小さくなるように撚り線を除去した導体部を備え、アルミ電線端部に圧着される端子が、アルミ電線の被覆部に圧着されるインシュレーションバレルとアルミ電線の導体部に圧着されるワイヤーバレルとを有し、ワイヤーバレルがインシュレーションバレルから隣接する順に高さの低くなる少なくとも３つのワイヤーバレルからなり、各ワイヤーバレルをそれぞれ対応するアルミ電線の各導体部に圧着することで、当該アルミ電線を構成する各撚り線に何れかのワイヤーバレルが接触するようになったことを特徴としている。
【００１５】
アルミ電線が複数層の撚り線とこれをまとめて被覆する被覆部から構成されていても、アルミ電線の端部を径の異なる複数段の構造とすると共に、これに対応する高さの複数のワイヤーバレルを端子に形成することでアルミ電線の各撚り線を端子と接触させることができる。その結果、特定の撚り線に電流が集中することがなくなり、集中抵抗による溶断発生を抑制することができ、安定した電気接続を維持することが可能となる。
【００１６】
また、本発明の請求項３に記載の端子付アルミ電線の製造方法は、多数の撚り線と当該撚り線をまとめて被覆する被覆部からなるアルミ電線に端子を圧着して端子付アルミ電線を製造する端子付アルミ電線の製造方法であって、アルミ電線端部の被覆部を除去した部分に、当該被覆部に隣接した大径で一定長さの第１の導体部と、第１の導体部に隣接して当該第１の導体部の外周面に位置する撚り線を除去した小径で一定長さの第２の導体部とを備えたアルミ電線を用意するとともに、アルミ電線の被覆部に圧着されるインシュレーションバレルと当該アルミ電線の導体部に圧着されるワイヤーバレルとを有し、ワイヤーバレルが第１のワイヤーバレルと、当該第１のワイヤーバレルより高さの低い第２のワイヤーバレルからなり、第１のワイヤーバレルがアルミ電線の第１の導体部外周に位置する各撚り線に接触するように圧着可能で、かつ第２のワイヤーバレルがアルミ電線の第２の導体部を構成する各撚り線に接触するように圧着可能な端子を用意し、アルミ電線の第１の導体部に端子の第１のワイヤーバレルを圧着すると共に、アルミ電線の第２の導体部に端子の第２のワイヤーバレルを圧着し、かつアルミ電線の被覆部にインシュレーションバレルを圧着することで端子付アルミ電線を製造することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項４に記載の端子付アルミ電線の製造方法は、多数の撚り線と当該撚り線をまとめて被覆する被覆部からなるアルミ電線に端子を圧着して端子付アルミ電線を製造する端子付アルミ電線の製造方法であって、アルミ電線端部の被覆部を除去した部分に、当該被覆部に隣接してそれぞれが一定長さを有する少なくとも３つの導体部であって当該被覆部から各導体部の径が段階的に小さくなるように撚り線を除去した導体部を備えたアルミ電線を用意するとともに、アルミ電線の被覆部に圧着されるインシュレーションバレルとアルミ電線の導体部に圧着されるワイヤーバレルとを有し、ワイヤーバレルがインシュレーションバレルから隣接する順に高さの低くなる少なくとも３つのワイヤーバレルからなり、各ワイヤーバレルがそれぞれ対応するアルミ電線の各導体部に圧着されることで、当該アルミ電線を構成する各撚り線に何れかのワイヤーバレルが接触するように圧着可能な端子を用意し、アルミ電線の各導体部にそれぞれ対応する端子の各ワイヤーバレルを圧着すると共に、アルミ電線の被覆部にインシュレーションバレルを圧着することで端子付きアルミ電線を製造することを特徴している。
【００１８】
このような製造方法で端子付アルミ電線を製造することで、アルミ電線の溶断（集中抵抗）や環境の変化で抵抗上昇が発生しない端子付アルミ電線を得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
以上述べたように、本発明によると、端子とアルミ電線とを特別な構造とすることで、端子圧着時にアルミ電線の各撚り線を端子と接触させることができる。これによって特定の撚り線に電流が集中することがなくなり、集中抵抗による溶断発生を抑制して、安定した電気接続を維持することができる端子付アルミ電線を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着構造及び端子付アルミ電線の製造方法について、図面に基いて説明する。
【００２１】
本発明の一実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着構造に使用する端子１は、図１に示すように端子接続部１０と電線接続部２０によって構成されており、更に電線接続部２０は電線導体を圧着するワイヤーバレル２１と従来型の圧着端子と同様に電線を樹脂皮膜ごと圧着するインシュレーションバレル２５によって構成されている。
【００２２】
また、ワイヤーバレル２１は前後に異なる高さの二股状の構造を有している。すなわち、ワイヤーバレル２１はインシュレーションバレル２５に隣接する第１のワイヤーバレル２１ａと、当該第１のワイヤーバレルより高さの低い第２のワイヤーバレル２１ｂから構成されている。
【００２３】
また、端子１が圧着されるアルミ電線４０は、図２に示すように電線端部から一定長さだけ被覆部４２を除去して導体部４１を露出させている。また、導体部４１は、被覆部４２に隣接した大径で一定長さを有する第１の導体部４１ａと、第１の導体部４１ａに隣接して当該第１の導体部４１ａの外周面に位置する撚り線を除去した小径で一定長さの第２の導体部４１ｂとを備えている。
【００２４】
そして、第１のワイヤーバレル２１ａがアルミ電線の第１の導体部４１ａの外周に位置する各撚り線に接触するように圧着され、かつ第２のワイヤーバレル２１ｂがアルミ電線の第２の導体部４１ｂを構成する各撚り線に接触するように圧着可能となっている。
【００２５】
続いて、本実施形態にかかるアルミ電線圧着端子１をアルミ電線４０に圧着する工程について説明する。図３（ａ）に示すように、最初にアルミ電線圧着端子１を基台２１０に固定し、アルミ電線４０をアルミ電線圧着端子１の適所に位置決めする。即ち、アルミ電線４０の被覆部４２（図２参照）をインシュレーションバレル２５で挟まれた領域に位置決めすると共に、アルミ電線４０の導体部４１（図２参照）をワイヤーバレル２１で挟まれた領域に位置決めする。
【００２６】
この状態で、端子長手方向で見て特別な形状の圧着溝を有する圧着治具１１０を端子の上方から接近させる（図３（ａ）の端子圧着方向を示す矢印Ｘ２参照）。図３から明らかなように、圧着治具１１０には圧着するワイヤーバレル２１、及びインシュレーションバレル２５に対応する圧着部が形成されている。即ち、圧着治具１１０には第１のワイヤーバレル２１ａに対応するように図５（ａ）の二点鎖線で示す溝断面形状を備えた圧着部１１２ａが形成されると共に、第２のワイヤーバレル２１ｂに対応するように図５（ｂ）の二点鎖線で示す溝断面形状を備えた圧着部１１２ｂが形成されている。さらには、圧着治具１１０にはインシュレーションバレル２５に対応する圧着部１１５も形成されている。
【００２７】
そして、この圧着治具１１０を図示しないアクチュエータによって端子側に向って下降させる。この下降動作によって、各バレル２１ａ，２１ｂ，２５の端部が圧着治具１１０の特殊形状の圧着溝に沿ってしだいに屈曲され、やがては、圧着治具１１０において各バレル端部がアルミ電線４０の中心軸線方向に変形（カール）する。そして、圧着治具１１０をさらに下降することによって第１のワイヤーバレル２１ａの先端がアルミ電線の第１の導体部４１ａの撚り線間に押し込まれていくと共に、第２のワイヤーバレル２１ｂの先端がアルミ電線の第２の導体部４１ｂの撚り線間に押し込まれていく。これと同時に、アルミ電線４０の被覆部４２にもインシュレーションバレル２５が圧着される（図３（ｃ）参照）。この端子圧着作業が終わると、圧着治具を上昇させて端子圧着作業を完了する（図３（ｄ）参照）。
【００２８】
ここで、図４に本実施形態にかかる端子をアルミ電線に圧着した状態の平面図（図４（ａ））と側面図（図４（ｂ））を示す。また、図５に図４における断面VA-VA（図５（ａ））と断面VB-VB（図５（ｂ））との２カ所の圧着断面を示す。
【００２９】
図２に示したアルミ電線４０のように第１の導体部４１ａとこれより小径の第２の導体部４１ｂの二段構成とした電線端末に端子を圧着すると、図５（ａ），（ｂ）に示すように異なった圧着断面構造を実現することができる。これによって、同図から分かるようにアルミ電線４０の各撚り線が端子の底板部かワイヤーバレル２１ａ，２１ｂのいずれかと接触した状態となり、端子とアルミ電線間で安全な接続を維持することができる。このように、アルミ電線４０の各撚り線１を端子と接触させることによって、特定の撚り線に電流が集中することがなくなり、集中抵抗による溶断発生を抑制することができ、安定した電気接続を維持することが可能となる。
【００３０】
なお、アルミ電線の電線径が太くなった場合であっても、電線端末を３段カット、ワイヤーバレルを三股構造にすれば良い。さらに電線径が太くなった場合は、これに対応するようにアルミ電線の端末部を４段カット以上の複数段カットとし、ワイヤーバレルを４段以上の複数段の高さを有する構造として端子をアルミ電線に圧着すれば良い。すなわち、多層構造の撚り線と当該撚り線をまとめて被覆する被覆部からなるアルミ電線に端子を圧着する場合、アルミ電線の端部から一定長さだけ被覆部を除去して導体部を露出させ、当該被覆部から各導体部の径が段階的に小さくなるように撚り線を除去した複数段の導体部を形成する。一方、アルミ電線端部に圧着される端子は、アルミ電線の導体部に圧着されるワイヤーバレルをインシュレーションバレルから隣接する順に高さの低くなる前記導体部に対応する複数のワイヤーバレルを形成すれ。そして、各ワイヤーバレルをそれぞれ対応するアルミ電線の各導体部に圧着することで、いかなる多層構造のアルミ電線であっても当該アルミ電線を構成する各撚り線に端子底板部か複数のワイヤーバレルの何れかを接触させるようにすれば良い。
【００３１】
本発明にかかるアルミ電線への端子圧着構造によれば、アルミ電線が例えば３層や４層等の複数層からなる撚り線とこれをまとめて被覆する被覆部から構成されていても、アルミ電線の各撚り線を端子と接触させることができる。その結果、特定の撚り線に電流が集中することがなくなり、集中抵抗による溶断発生を抑制することができ、安定した電気接続を維持することが可能となる。
【００３２】
なお、上述の実施形態に示した端子間接続部は従来端子のメス形状（舌片バネ構造）であるが、オス形状でも使用可能であり、端子間接続部の構造は新旧様々な端子構造が使用できる。
【００３３】
また、適用端子材料としては一般的な銅系材料及び電食防止の観点から異種金属を避けてアルミ合金系端子とすることが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３４】
また、空気による酸化や湿気による腐食を防止するため、接続部に防錆用のグリースなどを塗布すると、更に高い信頼性を得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
導体としてアルミを使用するアルミ電線を接続するための挿抜可能なコネクタ用圧着端子に本発明は適用可能であるが、主な用途としての自動車内ワイヤーハーネス配索にこの用途が限定されることはなく、このようなアルミ電線端部に端子を圧着する様々な分野で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着構造に使用する端子を示した平面図（図１（ａ））及び側面図（図１（ｂ））である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着構造に使用するアルミ電線を示した平面図である。
【図３】本実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着方法を図３（ａ）乃至図３（ｄ）の順に示す工程図である。
【図４】図１の端子を図２のアルミ電線に圧着した状態を示した平面図（図４（ａ））及び側面図（図４（ｂ））である。
【図５】図４におけるVA-VA断面図（図５（ａ））及びVB-VB断面図（図５（ｂ））である。
【図６】従来のアルミ電線への端子圧着構造に使用する端子を示した平面図（図６（ａ））及び側面図（図６（ｂ））である。
【図７】従来のアルミ電線への端子圧着方法を図７（ａ）乃至図７（ｄ）の順に示す工程図である。
【図８】図７のアルミ電線への端子圧着方法によって圧着した端子を示した平面図（図８（ａ））及び側面図（図８（ｂ））である。
【図９】図８（ａ），（ｂ）のIX-IX断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    アルミ電線圧着端子
５    端子
１０    端子接続部
２０    電線接続部
２１    ワイヤーバレル
２１ａ    第１のワイヤーバレル
２１ｂ    第２のワイヤーバレル
２５    インシュレーションバレル
４０    アルミ電線
４１    導体部
４１ａ    第１の導体部
４１ｂ    第２の導体部
４２    被覆部
５０    端子間接続部
６０    電線接続部
６１    ワイヤーバレル
６５    インシュレーションバレル
１１０    圧着治具
１１５    圧着部
１６０    圧着治具
１６１，１６５    端子圧着部
２１０    基台
【図１】
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【図２】
2005116236.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005116236.tif 000009
【図８】
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【図９】
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