(57)【要約】【課題】樹脂、特にポリプロピレン樹脂層からなるシール層を有する底材に対し良好なイージーピール性を有するハイバリアーの蓋材の提供。【解決手段】エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層、ポリアミド樹脂層、接着樹脂層及びポリプロピレン樹脂層（中間層と呼ぶ）とを順次積層し、さらにポリプロピレン樹脂側に（Ａ層）：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と非晶性あるいは低結晶性エチレン−αオレフィン共重合体のブレンド物からなる樹脂層と（Ｂ層）：融点１２０〜１４０℃のシングルサイト系触媒を用いて重合されたポリプロピレン系樹脂層とを順次設けた易開封性共押出複合フィルム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層、ポリアミド樹脂層、接着樹脂層及びポリプロピレン樹脂層（中間層と呼ぶ）とを順次積層し、さらにポリプロピレン樹脂側に（Ａ層）：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と非晶性あるいは低結晶性エチレン−αオレフィン共重合体のブレンド物からなる樹脂層と（Ｂ層）：融点１２０〜１４０℃のシングルサイト系触媒を用いて重合されたポリプロピレン系樹脂層とを順次設けたことを特徴とする易開封性共押出複合フィルム。
【請求項２】
前記（Ａ）層と（Ｂ）層の厚みの合計が２〜２０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の易開封性共押出複合フィルム。
【請求項３】
中間層ポリプロピレン樹脂層がプロピレンホモポリマーであることを特徴とする請求項１記載の易開封性共押出複合フィルム。
【請求項４】
中間層ポリプロピレン樹脂層が融点１５０〜１６５℃のプロピレン−エチレンランダムコーポリマーであることを特徴とする請求項１記載の易開封性共押出複合フィルム。
【請求項５】
シール層側（中間ポリプロピレンを含めシール層よりの３層のいずれか）の層に防曇剤を練り込み、防曇性を付与したことを特徴とする請求項１記載の易開封性共押出複合フィルム。
【請求項６】
イージーピール強度が２．９〜１４．７Ｎ／１５ｍｍ幅であることを特徴とする請求項１記載の易開封性共押出複合フィルム。
【請求項７】
ポリアミド樹脂層が６ナイロンまたは６−６６共重合ナイロンであることを特徴とする請求項１記載の易開封性共押出複合フィルム。
【請求項８】
エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層、ポリアミド樹脂層、接着樹脂層及びポリプロピレン樹脂層の層間接着強度がそれぞれ５．９Ｎ／１５ｍｍ幅以上もしくは剥離不能であることを特徴とする請求項１記載の易開封性共押出複合フィルム。
【請求項９】
前記の易開封性共押出複合フィルムに印刷したあるいは無地の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをドライラミネートしたことを特徴とする易開封性複合フィルム。
【請求項１０】
前記の易開封性共押出複合フィルムに印刷したあるいは無地の二軸延伸ポリアミドフィルムをドライラミネートしたことを特徴とする易開封性複合フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品包装分野の主にガスパック用蓋材、またはカップゼリー用の蓋材等に好適に使用できる易開封性複合フィルムに関するもので、特にポリプロピレン樹脂層からなるシール層を有する底材に対し良好なイージーピール性を有するハイバリアーの蓋材を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリプロピレン樹脂に対するイージーピール材としては、（１）ポリプロピレン樹脂とポリエチレン系樹脂あるいはポリスチレン系樹脂をブレンドした層をシール層とする凝集破壊により剥離するいわゆる凝集破壊タイプ、（２）ポリプロピレン層に隣接して低結晶性ポリオレフィンをシール層とする界面で剥離する界面剥離タイプ及び（３）ポリプロピレン樹脂／ブレンド層／ポリプロピレン樹脂（シール側）の順で積層され、ブレンド層にポリプロピレン樹脂とポリエチレン系樹脂あるいはさらにオレフィン系共重合体ゴムをブレンドしたものを用い、ブレンド層の凝集破壊あるいはブレンド層とポリプロピレン樹脂層の層間で剥離するタイプが用いられている。
【０００３】
特許文献１では易開封性複合フィルムとして、本願発明者が先に提案している。これによると、積層フィルムのポリプロピレン樹脂側に（Ａ層）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と非晶性あるいは低結晶性エチレン−αオレフィン共重合体からなる樹脂層と（Ｂ層）：エチレン−プロピレン共重合体又は、エチレン−プロピレンランダム共重合体と非晶性あるいは低結晶性エチレン−αオレフィン共重合体からなる樹脂層の積層層が提案されている。
【０００４】
この積層層はイージーピール層のイージーピール性はかなり改良されるが、剥離部分がポリプロピレン樹脂層−（Ａ）層間と（Ａ）層−（Ｂ）層間の２ヶ所で起こり、そのためピール面が均一でなく剥離面がきれいな面で得られない。本願発明では、強度が安定し、均一な剥離が起こり、きれいな剥離面になってそのまま食器等に使用する際に使用者に不快感を与えないで使用可能であることが求められており、これを改良することをも目的とする。
【特許文献１】特開平１１−３４２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構成について（１）は透明性が悪く、特にガスパック用ではシール面の凹凸により中が見えなくなる。（２）は界面剥離タイプのため、強度が安定しない。（３）はブレンド層がポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂のため、海島状となり透明性が悪くなるという問題があった。また（１）〜（３）とも通常、酸素バリアー性がほとんどないラミネート原反として供給されているため、バリアー材とのラミネートが不可欠である。このラミネート面は主にプロピレン樹脂が用いられ、接着性を改良するためにコロナ処理がなされ、処理によって保存期間中水分の影響を受け易くラミネート強度が安定しないという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、透明性、イージーピール強度安定性、酸素バリアー性、ラミネート適性を兼ね備え、特にポリプロピレン樹脂層とのイージーピール性に優れた易開封性複合フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記問題点を解消できる易開封性複合フィルムを見出したものであり、前記の目的は以下の手段によって達成される。
【０００８】
すなわち、本発明は、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層、ポリアミド樹脂層、接着樹脂層及びポリプロピレン樹脂層とを順次積層し、さらにポリプロピレン樹脂側に（Ａ層）：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と非晶性あるいは低結晶性エチレン−αオレフィン共重合体のブレンド物からなる樹脂層と（Ｂ層）：融点１２０〜１４０℃のシングルサイト系触媒を用いて重合されたポリプロピレン樹脂層とを順次設けたことを特徴とする易開封性共押出複合フィルムを提案するというものである。ここには（Ａ）層と（Ｂ）層の厚みの合計が２〜２０μｍであること、中間層ポリプロピレン樹脂層がプロピレンホモポリマーまたは融点１５０〜１６５℃のプロピレン−エチレンランダムコーポリマーであること、シール層側（中間ポリプロピレンを含めシール層よりの３層のいずれか）の層に防曇剤を練り込み、防曇性を付与したこと、イージーピール強度が２．９〜１４．７Ｎ／１５ｍｍ幅であること、ポリアミド樹脂層が６ナイロンまたは６−６６共重合ナイロンであること、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層、ポリアミド樹脂層、接着樹脂層及びポリプロピレン樹脂層の層間接着強度がそれぞれ５．９Ｎ／１５ｍｍ幅以上もしくは剥離不能であること、当該易開封性共押出複合フィルムに印刷したあるいは無地の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをドライラミネートしたこと、当該易開封性共押出複合フィルムに印刷したあるいは無地の二軸延伸ポリアミドフィルムをドライラミネートしたことを含んでいる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】
本発明において使用されるエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（以下「ＥＶＯＨ」という。）はエチレン含有率が２９〜４７モル％、けん化度９５％以上のもので、厚みは要求される酸素バリアー性に合わせて任意に設定することができる。ＥＶＯＨのエチレン含有率が２９モル％未満では耐熱性の点でポリアミド樹脂層との共押出が難しくなるという問題があり４７モル％を越えると酸素バリアー性が不足するという問題があり好ましくない。またＥＶＯＨのケン化度が９５％未満だと酸素バリアー性が不足し易い。
【００１１】
ポリアミド樹脂（以下、「Ｎｙ」という。）としては６−ナイロン、６−６６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６−１２ナイロン、６１０ナイロン、６６ナイロン、６Ｉ−６Ｔナイロン及びそれらのブレンド物が使用できるが、ＥＶＯＨとの層間接着強度の点から６ナイロン、６−６６ナイロンが好ましい。
【００１２】
接着樹脂（以下、「ＡＤ」という。）はＮｙとポリプロピレン樹脂（以下、「ＰＰ」という。）を必要な強度で接着するものであれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂が好適に用いられ、かかる不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。またこれら不飽和カルボン酸のエステルや無水マレイン酸等の無水物も用いることができ、更に誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等を用いることができる。また、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、およびこれらの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等を使用することができる。例えば、三井化学（株）製、商品名アドマーが市販されており、これを使用するのが好ましい。
【００１３】
中間のＰＰ樹脂はプロピレンホモポリマーまたは融点１５０〜１６５℃のプロピレン−エチレンランダムコーポリマーが使用できる。次に述べる（Ａ）層との剥離性の点から、より腰の硬いホモＰＰの方が好ましい。柔らかすぎるＰＰを用いると剥離時、ＰＰが変形してイージーピール強度が安定しない。
【００１４】
次に直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「ＬＬ−ＤＰＥ」という。）と非晶性あるいは低結晶性のエチレン−αオレフィン共重合体のブレンド物からなる樹脂層（以下、（Ａ）層という。）のブレンド比は通常３０：７０〜９０：１０の範囲である。ＬＬ−ＤＰＥの比率が３０％未満ではＰＰとの剥離強度が強すぎる傾向があり、逆に９０％を越えると剥離強度が弱すぎる傾向があり、好ましくない。非晶性あるいは低結晶性のエチレン−αオレフィン共重合体のαオレフィン成分としては、主にプロピレン、ブテンを用いたタイプが一般的であるが特に限定はない。
【００１５】
また（Ａ）層には他に第３成分を加えてイージーピール強度を調整してもよい。例えばＬＬ−ＤＰＥを添加するとイージーピール強度を弱い方向とすることができる。
【００１６】
シール層側表面に融点１２０〜１４０℃のシングルサイト系触媒を用いて重合されたポリプロピレン樹脂層（以下、（Ｂ）層という。）を用いるのは、ＰＰ／（Ａ）の層間接着強度よりも（Ａ）／（Ｂ）間の層間接着強度の方を強くする必要があるためである。
【００１７】
プロピレン重合触媒は従来からチタン塩化物と有機アルミニウム化合物に代表される不均一系のナッタ触媒を用いて重合されており、現在も工業的に大量に使用されている。最近、メタロセン化合物に代表される有機遷移金属化合物とアルミノキサン等よりなる均一系触媒が開発され、この系統の触媒はシングルサイト触媒と呼ばれている。
【００１８】
従来の不均一系触媒では重合の活性点が均一ではなく、そのために、例えばプロピレンとエチレンの共重合体ではコポリマーの組成が不均一となり、プロピレンに少量のエチレンが共重合した樹脂とプロピレンにかなり大量のエチレンが共重合したゴム状またはグリース状のポリマーが生成し均一な共重合体が得られない。
【００１９】
一方、均一系のシングルサイト触媒は触媒の活性点が均一で、プロピレン−エチレンの共重合をするとその混合比率によって均一な共重合体が得られるので、共重合体の融点はエチレンの混合割合によって自由に調整できる。従って、共重合体の融点に着目すると両触媒系では溶融に関して全く別の挙動をするので本願発明のシートヒールでも異なる挙動を示すと考えられる。
【００２０】
共押出した場合、ＬＬ−ＤＰＥ系樹脂をベースとする（Ａ）は中間ＰＰよりも（Ｂ）との接着性が良くなるため、イージーピールによる開封時、（Ａ）／（Ｂ）間で剥離することなくコンスタントにＰＰ／（Ａ）の層間で剥離が行われ、イージーピール性が安定する。特開平１１−３４２４５にシール層にエチレン−プロピレンランダム共重合体又は、エチレン−プロピレンランダム共重合体と非晶性あるいは低結晶性のエチレン−αオレフィン共重合体のブレンド物からなる樹脂層を用いるというものがあるが、（Ａ）層との接着強度安定性、シール時のホットタック性、夾雑物シール性、低温シール性の兼ね合いで実用上本発明の（Ｂ）層を用いた場合の方が格段に優れる。
【００２１】
（Ａ）＋（Ｂ）の合計厚みは２〜２０μｍとすることが好ましく（更に好ましくは４〜１０μｍ）、２μｍ未満ではシールが不安定となり、２０μｍを越えるとシール後開封の際、（Ａ）＋（Ｂ）の層が切れずに膜残り現象を生じるおそれがある。またガスパック用として上記ＰＰ、（Ａ）、（Ｂ）の１つ以上の層に防曇剤を練り込み、防曇性を付与することができる。
【００２２】
上記構成の複合フィルムのガスパック用蓋材としては、共押出フィルム単体では一般に耐熱性の点でシールすることが難しく、また剥離を安定させるために二軸延伸フィルムと貼り合わせる必要がある。二軸延伸フィルムとしては延伸ナイロンフィルム（以下、「ＯＮｙ」という。）、延伸ポリプロピレンフィルム（以下、「ＯＰＰ」という。）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴ」という。）が挙げられるが特に耐熱性、印刷ピッチ安定性の点からＰＥＴフィルム及びＯＮｙフィルムを貼り合わせたものが好ましい。特に印刷ピッチ精度を重視する場合にはＰＥＴを、パック品のボイル後の蓋材の張りを重視する場合にはＯＮｙを選択することが好ましい。また、ガスパック深絞り用底材としてはＰＰ、無定型ＰＥＴ、ポリカーボネート（以下、「ＰＣ」という。）、ポリスチレン（以下、「ＰＳ」という。）、高耐衝撃性ポリスチレン（以下、「ＨＩＰＳ」という。）等を貼り合わせて用いることも可能である。
【００２３】
また、本発明の共押出フィルムの特徴としては、ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＡＤ／ＰＰにさらに（Ａ）層と（Ｂ）層の順で積層することによりＥＶＯＨ／Ｎｙの層間強度及びＮｙ／ＡＤの層間強度を例えばＥＶＯＨ／ＡＤの順で積層するよりも強固にすることができる。ＥＶＯＨ、Ｎｙ、ＡＤ及びＰＰの層間接着強度はそれぞれ５．９Ｎ／１５ｍｍ幅以上もしくは剥離不能となることが好ましい。５．９Ｎ／１５ｍｍ幅以下となるとイージーピールによる開封時、ＰＰ／（Ａ）以外の層で剥離が発生する可能性があり、好ましくない。またＥＶＯＨはコロナ処理をしなくてもドライラミネート適性が良好なため、他基材との強固な接着を可能にする。したがって、ＰＰ／（Ａ）以外での剥離が発生せずスムーズなイージーピールが可能となる。
【００２４】
従来の非バリアー性複合フィルムにハイバリアー基材を貼り合わせた場合、一般にＫコート（ポリ塩化ビニリデンコート）面、あるいは透明蒸着面での層間剥離不足が問題となり、特にガスパック用の比較的イージーピール強度の高い包装体においてはイージーピール時、他の層間で剥離が生じ、スムーズな開封ができなくなる。
【００２５】
イージーピール強度としては深絞りガスパック用の場合、２．９〜１４．７Ｎ／１５ｍｍ幅、好ましくは４．９〜１１．８Ｎ／１５ｍｍ幅が適当であり、（Ａ）層のブレンド配合量を調整し、ＰＰ／（Ａ）間の層間強度を調整することができる。
【００２６】
イージーピール強度の測定方法は、５００μｍのＰＰ単層シートと最適シール温度でヒートシールしたときのシール部を１５ｍｍ幅の短冊状に切り取り、引張試験機にて２００ｍｍ／分の引張強度で剥離したときの強度を測定するものである。
【００２７】
また、本発明品では共押出フィルム中にＮｙを配しているため、通常の二軸延伸品にＰＰベースのイージーピール材を用いたものに比べ、耐ピンホール性が良好である。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２９】
実施例１〜３および比較例１〜５のフィルムを共押出法または共押出法とドライラミネート法の組み合わせにて製膜し、評価を行った。（／は共押出、／／はドライラミネート）また、以下の実施例での数値は層の厚みをμｍで示した。
【００３０】
（実施例１）
ＰＥＴ／／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＡＤ／ＰＰ／（Ａ）／（Ｂ）
１６        １０    １５    ５  ３２    ５      ３
ＰＥＴ：ダイアホイルＨ５００（商品名：三菱化学ポリエステルフィルム社製二軸延伸品）
ＥＶＯＨ：エチレン含量３８モル％タイプ
Ｎｙ：６６ナイロン比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ
ＡＤ：アドマーＱＦ５５１（商品名：三井化学社製）
ＰＰ：ホモＰＰ（融点１６４℃）
（Ａ）：Ｃ４タイプのＬＬ−ＤＰＥ            （８２％）
タフマーＡ４０８５（商品名：三井化学社製）  （１８％）
（Ｂ）：ウインテックＷＦＸ４Ｔ（商品名：日本ポリプロ社製）
【００３１】
（実施例２）
ＰＥＴ／／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＡＤ／ＰＰ／（Ａ）／（Ｂ）
１２        ２０    １０  １０  ２２    ３      ５
ＰＥＴ：ダイアホイルＨ５００（三菱化学ポリエステルフィルム社製二軸延伸品）
ＥＶＯＨ：エチレン含量４４モル％タイプ
Ｎｙ：６ナイロン
ＡＤ：アドマーＱＦ５５１（三井化学社製）
ＰＰ：エチレンとのランダムコーポリマータイプのＰＰ（融点１５５℃）
（Ａ）：Ｃ６タイプのＬＬ−ＤＰＥ                      （８５）
タフマーＰ０６８０（商品名：三井化学社製）    （１５）
（Ｂ）：ウインテックＷＦＸ４Ｔ
【００３２】
（実施例３）
ＯＮｙ／／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＡＤ／ＰＰ／（Ａ）／（Ｂ）
２５        １０    １５    ５  ３２    ５      ３
ＯＮｙ：サントニールＳＮＲ（三菱樹脂（株）社製、二軸延伸品ポリアミドフィル              ム）
ＥＶＯＨ：エチレン含量３８モル％タイプ
Ｎｙ：６６ナイロン比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ
ＡＤ：アドマーＱＦ５５１（三井化学社製）
ＰＰ：ホモＰＰ（融点１６４℃）
（Ａ）：Ｃ４タイプのＬＬ                    （８２）
タフマーＡ４０８５（三井化学社製）  （１８）
（Ｂ）：ウインテックＷＦＸ４Ｔ
【００３３】
（比較例１）
ＰＥＴ／／透明蒸着ＰＥＴ／／ＰＰ１／（ＰＰ２＋ＰＥ）
１６          １２          ４５          ５
ＰＰ１：ホモＰＰ（融点１６４℃）
（ＰＰ２＋ＰＥ）‐‐‐‐凝集破壊層
ＰＰ２：エチレン−プロピレンランダム共重合体（融点１４５℃）（７０）
ＰＥ：低密度ポリエチレン                                    （３０）
【００３４】
（比較例２）
ＰＥＴ／／透明蒸着ＰＥＴ／／ＰＰ／低結晶性ポリオレフィン
１６          １２          ４５          ５
ＰＰ：ホモＰＰ（融点１６４℃）
低結晶性ポリオレフィン：エチレン−ブテン１共重合体
【００３５】
（比較例３）
ＰＥＴ／／透明蒸着ＰＥＴ／／ＰＰ１／ブレンド樹脂／ＰＰ２
１６          １２          ４０        ５          ５
ＰＰ１：ホモＰＰ（融点１６４℃）
ブレンド樹脂：エチレン−プロピレンランダム共重合体（融点１４５℃）（４８）
ＬＤＰＥ                                            （５０）
タフマーＰ０６８０                                  （  ２）
ＰＰ２：エチレン−プロピレンランダム共重合体（融点１４５℃）
【００３６】
（比較例４）
ＰＥＴ／／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＡＤ／ＰＰ／（Ａ）／（Ｂ）
１６        １０    １５    ５  ３２    ５      ３
ＰＥＴ：ダイアホイルＨ５００（三菱化学ポリエステルフィルム社製二軸延伸品）
ＥＶＯＨ：エチレン含量３８モル％タイプ
Ｎｙ：６６ナイロン比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ
ＡＤ：アドマーＱＦ５５１（三井化学社製）
ＰＰ：ホモＰＰ（融点１６４℃）
（Ａ）：Ｃ４タイプのＬＬ                    （８２）
タフマーＡ４０８５（三井化学社製）  （１８）
（Ｂ）：エチレン−プロピレンランダム共重合体（融点１４５℃）
【００３７】
（比較例５）
ＰＥＴ／／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＰＰ／（Ａ）／（Ｂ）
１６      １５    １０      ５  ３２    ５      ３
ＰＥＴ：ダイアホイルＨ５００（三菱化学ポリエステルフィルム社製二軸延伸品）
ＥＶＯＨ：エチレン含量３８モル％タイプ
Ｎｙ：６６ナイロン比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ
ＡＤ：アドマーＱＦ５５１（三井化学社製）
ＰＰ：ホモＰＰ（融点１６４℃）
（Ａ）：Ｃ４タイプのＬＬ                    （８２）
タフマーＡ４０８５（三井化学社製）  （１８）
（Ｂ）：ウインテックＷＦＸ４Ｔ
【００３８】
＜評価方法＞
実施例１〜３及び比較例１〜５で得られたパック品について透明性、シール性、膜残り、層間強度を以下の方法により評価し、結果を表に示した。
【００３９】
深絞り包装機Ｒ５３０（ムルチバック社製）にてパック品を作製し、評価を行った。
【００４０】
底材シート：ＰＰ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＰＰ    （ＰＰ融点：１６０℃）
２３０  ２０    ３０    ２０  ２００
成形温度：１６０℃
シール温度：任意
パック品の大きさ：タテ１７０ｍｍ×ヨコ１２７ｍｍの長方形
シール幅：５ｍｍ幅の枠シール
・透明性
蓋材フィルムの原シートを分光光度計で測定し得られたヘーズ８％以下のものを（○）とし、８％を越えるものを（×）とした。
・シール開始温度
１２０℃から１０℃ずつシール温度を上げていき、確実にシールが行えた最低シール温度を確認した。
・イージーピール強度安定性
最適シール温度にてシールを行い（目安：シール開始温度＋２０℃）、１０点のイージーピール強度の測定を行い強度のフレが平均値に対して±５０％未満のものを（○）、±５０％を越えるものを（×）とした。
・イージーピール安定性
蓋材を剥離時、目的とされる部分（層間や凝集破壊層）のみで剥離が行われた場合（○）、目的としない部分で剥離が行われた場合（×）とした。
・層間強度
蓋材を剥離した時、正常なイージーピールの層間で剥離できたものを（○）、正常なイージーピールの層間以外で剥離が完全に発生したものを（×）、一部分に発生したものを（△）とした。
【００４１】
実験結果を表１に示す。なお、本願の実施例ではシール部分は綺麗に剥離されることが確認された。
【００４２】
【表１】
2005288793.tif 000002