(57)【要約】【課題】可燃ガスや可燃性粉塵が存在する爆発危険雰囲気中で容易に使用可能な防爆型のバータイプ除電器を提供することを課題とする。【解決手段】本発明のバータイプ除電器は、電気部の高電圧部とイオンバーとを一体的に収容する第１の容器を設け、この第１の容器の一端側に電気部を配置し、他端側に設けたエア供給口からエアを供給し、第１の容器の内圧を外気圧より高くする内圧防爆構造を有する。また、第１の容器の内圧と外気圧との差圧を検出する圧力センサと、この圧力センサに接続し高電圧部に供給する電源を開閉するスイッチとを有するスイッチセンサ部を収納する耐圧防爆構造の第２の容器を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状に配置された複数の針状電極を備えたイオンバーを有しイオンを発生して帯電静電気を除電するバータイプ除電器であって、
電源電圧を昇圧する高電圧部を含む電気部と該高電圧部に接続する前記イオンバーとを一体的に防爆構造としたことを特徴とするバータイプ除電器。
【請求項２】
前記電気部の前記高電圧部と前記イオンバーとを一体的に収容する第１の容器を設け、該第１の容器の一端側に前記電気部を配置し、他端側に設けたエア供給口からエアを供給し、前記第１の容器の内圧を外気圧より高くする内圧防爆構造を有する請求項１に記載のバータイプ除電器。
【請求項３】
前記第１の容器の内圧と外気圧との差圧を検出する圧力センサと、該圧力センサに接続し前記高電圧部に供給する電源を開閉するスイッチとを有するスイッチセンサ部を収納する第２の容器を備え、該第２の容器は耐圧防爆構造である請求項２に記載のバータイプ除電器。
【請求項４】
前記第１の容器の側面に前記第２の容器を結合し前記第２の容器の内部に設けた前記第１の容器内の圧力を導入する圧力導入手段を前記第１の容器内に突出して設けた請求項３に記載のバータイプ除電器。
【請求項５】
前記圧力導入手段は火炎逸走を防止する接合面を有し該接合面を介して前記圧力センサに連通する空気通路を有する請求項４に記載のバータイプ除電器。
【請求項６】
前記針状電極を掃除するブラシを有する請求項１〜５のいずれかに記載のバータイプ除電器。
【請求項７】
前記イオンを放出するイオン放出口は前記第１の容器の内側に突出して前記針状電極を収容するスカート部を有する請求項１〜６のいずれかに記載のバータイプ除電器。
【請求項８】
前記イオンの種類や比率などを制御する制御手段を有する請求項１〜７のいずれかに記載のバータイプ除電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電静電気を除電するバータイプ除電器に関し、より詳しくは爆発危険雰囲気中で使用可能な防爆型のバータイプ除電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
イオン除電器は自動車のボディー塗装などにおいて塗装品質不良の最も多いブツ、ホコリの除去に非常に効果が大きいことはよく知られている。特に中塗りおよび上塗塗装をする直前、つまり塗装準備室でボディーにイオンブローを施すことにより、ボディーに付着している埃や塵をボディーから剥離し、剥離した埃や塵の帯電を正負のイオンにより除電し再付着を防止した状態で塗装できるため、結果としてブツ、ホコリのない良好な塗装品質が得られる。
【０００３】
しかし、有機溶剤の使用が不可欠な自動車ボディーの塗装ブースなどでは着火、爆発の危険があるため防爆構造を有する除電器を使用しなければならない。
【０００４】
防爆型のバータイプ除電器としては、例えば、図６に示すバータイプ除電器が知られている（特許文献１参照）。図６に示すように、この従来例のバータイプ除電器１００は、直線状に配置された針状電極１０２が、イオンバー１０４内に収容された特殊防爆構造となっている。イオンバー１０４には壁Ｗで隔てられた非防爆域Ｌに設置された高圧電源１０６から高圧ケーブル１０８を介して高電圧が印加されている。
【０００５】
この従来例の防爆型バータイプ除電器１００においては、上述のようにイオンを発生する高電圧は、除電器本体と離れた非防爆域Ｌに設置された高電圧電源１０６から高圧ケーブル１０８を介して給電されている。これは、自動車の塗装ラインなどの防爆危険雰囲気中では、ブース内に充満している有機溶剤などよって高圧ケーブルの被覆材が損傷されるおそれがあるからである。このため除塵器の設置場所に制約があり使い勝手の悪いものであった。
【０００６】
また、図６の内圧防爆型バータイプ除電器では、内圧用のエアをイオンバー１０４に供給している。内圧センサ１１０はイオンバー１０４に配設されているため、内圧センサは、供給されたエアの最も高い内圧を測定してイオンバー１０４の先端１０４ａの最も内圧が低い場所の値に換算し、この値が所定の値より高くなるように内圧を制御していた。従って、内圧防爆構造の信頼性が低いという問題があった。さらに、従来の防爆型バータイプ除電器では、針状電極の背後からエアを供給するなど大型化を余儀なくされていた。
【特許文献１】特開平８−２９８１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上のような事情に鑑みてなされたもので、可燃ガスや可燃性粉塵が存在する爆発危険雰囲気中で容易に使用可能な防爆型のバータイプ除電器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のバータイプ除電器は、直線状に配置された複数の針状電極を備えたイオンバーを有しイオンを発生して帯電静電気を除電するバータイプ除電器であって、電源電圧を昇圧する高電圧部を含む電気部と高電圧部に接続するイオンバーとを一体的に防爆構造としたことを特徴とする。
【０００９】
本発明のバータイプ除電器は、電気部の高電圧部とイオンバーとを一体的に収容する第１の容器を設け、この第１の容器の一端側に電気部を配置し、他端側に設けたエア供給口からエアを供給し、第１の容器の内圧を外気圧より高くする内圧防爆構造を有することが望ましい。
【００１０】
本発明のバータイプ除電器は、第１の容器の内圧と外気圧との差圧を検出する圧力センサと、この圧力センサに接続し高電圧部に供給する電源を開閉するスイッチとを有するスイッチセンサ部を収納する第２の容器を備え、第２の容器は耐圧防爆構造であることが望ましい。
【００１１】
本発明のバータイプ除電器においては、第１の容器の側面に第２の容器を結合し、第２の容器の内部に設けた第１の容器内の圧力を導入する圧力導入手段を第１の容器内に突出して設けることが好ましい。
【００１２】
また、本発明のバータイプ除電器においては、圧力導入手段は火炎逸走を防止する接合面を有しこの接合面を介して圧力センサに連通する空気通路を有することが望ましい。
【００１３】
本発明のバータイプ除電器は、針状電極を掃除するブラシを有することができる。
【００１４】
本発明のバータイプ除電器においては、イオンを放出するイオン放出口は第１の容器の内側に突出して針状電極を収容するスカート部を有することが好ましい。
【００１５】
本発明のバータイプ除電器は、イオンの種類や比率などを制御する制御手段を有することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の各解決手段についてその作用と効果を説明する。
【００１７】
本発明のバータイプ除電気は、直線状に配置された複数の針状電極を備えたイオンバーを有し、イオンを発生して帯電静電気を除電するバータイプ除電器であって、電源電圧を昇圧する高電圧部を含む電気部と高電圧部に接続するイオンバーとを一体的に防爆構造としたことを特徴とする。
【００１８】
高電圧部を含む電気部とイオンバーとを一体的に防爆構造とすることで、高圧ケーブルを爆発危険雰囲気に曝すことなく爆発危険雰囲気内で除電器を使用することができる。
【００１９】
本発明のバータイプ除電器は、電気部の高電圧部とイオンバーとを一体的に収容する第１の容器を設け、この第１の容器の一端側に電気部を配置し、他端側に設けたエア供給口からエアを供給し、第１の容器の内圧を外気圧より高くする内圧防爆構造を有することが望ましい。
【００２０】
イオン化空気を生成するためにはイオン発生装置の針状電極（以下、放電針という）に５０００Ｖ程度の高電圧を印加し放電針の先端部でコロナ放電させる。このための昇圧回路を有する高電圧部やイオンバーなどからなるイオン発生装置を収容するのが第１の容器（以下、イオン発生ボックスという）である。
【００２１】
イオン発生ボックスの内圧を外気圧より高く保持することで、通電中に周囲の危険ガスが内部へ侵入するのを防止して、イオン発生ボックスの防爆性能を保持することができる。
【００２２】
内圧用のエアをエア供給口から供給すると、エアは、イオン放出口から放出される。従って、エア供給口に対向する高電圧部付近ではエア圧力は供給圧力よりも低下している。本発明のバータイプ除電器では、高電圧部側に内圧を測定する圧力センサの内圧取り入れ口を設けているので、第１の容器内で最も低い内圧を測定することができる。すなわち、測定される内圧が規定値以上であれば、第１の容器内の全ての場所で内圧は規定値より高いわけであり、信頼性の高い内圧防爆構造を実現することができる。
【００２３】
本発明のバータイプ除電気は、第１の容器の内圧と外気圧との差圧を検出する圧力センサと、この圧力センサに接続し高電圧部に供給する電源を開閉するスイッチとを有するスイッチセンサ部を収納する第２の容器を備え、第２の容器は耐圧防爆構造であることが望ましい。
【００２４】
除電器全体を防爆構造とするに当たっては、常に電圧が印加されているところ、つまり、電源スイッチやイオン発生ボックス内の内圧を検出する部分などを耐圧防爆構造の容器内に収納しておくことが望ましい。
【００２５】
本発明では、第２の容器（以下、スイッチセンサボックスと称する）は耐圧防爆構造であり、この第２の容器には、イオン発生ボックス内の内圧検出用圧力センサ、イオン発生回路の電源を開閉するスイッチ、および掃気時間や圧力の検出を制御するマイコンなどが収納されている。
【００２６】
本発明のバータイプ除電器においては、第１の容器の側面に記第２の容器を結合し、第２の容器の内部に設けた第１の容器内の圧力を導入する圧力導入手段を第１の容器内に突出して設けることが望ましい。
【００２７】
イオン発生ボックスの内圧検出は、イオン発生ボックスの内圧防爆性能を保持するために重要な機能である。例えば、イオン発生ボックスの内圧が所定値以下に低下した場合には、即時に電圧印加を遮断することが必要となる。このため、イオン発生ボックスの内圧の検出は、イオン発生ボックスの直近で行うことが望ましく、スイッチセンサボックスの圧力導入部は、イオン発生ボックス内へ突出させるように配置することが好ましい。
【００２８】
さらに、本発明の除電器において、圧力導入手段は火炎逸走を防止する接合面を有しこの接合面を介して圧力センサに連通する空気通路を有することが好ましい。
【００２９】
イオン発生ボックスの内圧検出用の圧力センサは、耐圧防爆構造の容器内に収納されているため、圧力導入部には圧力導入用の空気通路が必要である。しかし、イオン発生ボックスとスイッチセンサボックスとを連通する空気通路は、同時に耐圧防爆構造のスイッチセンサボックス内で爆発が生じた場合の爆発火炎の吹き出し通路ともなる。従って、この空気通路中に火炎逸走を防止しうる必要長さと、狭隙条件とを満足する結合面を設け、爆発が耐圧防爆構造のスイッチセンサボックスの外には波及しないようにすることができる。つまり、この圧力導入手段は圧力センサへイオン発生ボックスの内圧を導入することと、爆発時の火炎逸走を防止することとの両機能を具備することができる。
【００３０】
本発明のバータイプ除電器は、針状電極（放電針ともいう）を掃除するブラシを有することが好ましい。
【００３１】
放電針には高電圧が印加されるために、集塵作用があり、塵やホコリを吸着する。塵やホコリを吸着するとイオンの発生量が減少し除電能力が低下する。本発明のバータイプ除電器は、放電針を収容する第１の容器にブラシを設け放電針を第１の容器に対して相対的に回転して付着した塵やホコリを除去することができる。従って、放電針を常に正常な状態で維持することができる。
【００３２】
本発明のバータイプ除電器においては、イオンを放出するイオン放出口は第１の容器の内側に突出して針状電極を収容するスカート部を有することが好ましい。
【００３３】
本発明のバータイプ除電器は、第１の容器の軸方向に内圧用のエアを供給する構成となっている。また、発生したイオンは、イオンバーに垂直に立設された放電針から発生して、放電針の先端に設けられたイオン放出口から放出されるようになっている。すなわち、イオンは内圧用のエアの流入方向に対して直角方向に放出されるわけである。内圧エアの流速が早いと発生したイオンはこの横風（内圧エア）によって流されてイオン放出口から効率的に放出することができない。本発明ではイオン放出口に漏斗形状のスカート部を設け、放電針の先端をこのスカート部内に収容するようになっている。横風として供給された内圧用エアは、スカート部で遮られて発生したイオンとともにイオン放出口から放出されるのでイオンの損失を抑え効率よくイオンを放出することができる。
【００３４】
本発明のバータイプ除電器は、イオンの種類や比率などを制御する制御手段を有することができる
コロナ放電で生成されるイオンには正（＋）イオンと負（−）イオンとがある。本発明のバータイプ除電器は、第１の容器に収容される高電圧部に個別に正（＋）イオンと負（−）イオンとを生成する電子回路を有している。従って、除電器本体に接続するパソコンなどからモード制御信号を伝送することにより所望の種類と比率のイオンを発生することができる。この様にして、本発明のバータイプ除電器を高精度の除電器として好適に用いることができる。
【００３５】
本発明のバータイプ除電器は上記のように内圧防爆構造と耐圧防爆構造とを備えているので、可燃性のガスや可燃性の粉塵が存在する爆発危険雰囲気の中で安全に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明の好適な実施の形態を図に沿って説明する。
【００３７】
本発明の実施の形態に係わるバータイプ除電器についてその断面を図１に模式的に示す。
【００３８】
本発明のバータイプ除電器１０は、電気部１１と電気部１１に接続する直線状に配置された複数の針状電極１２を備えたイオンバー１３とを有しており、電気部１１の電源電圧を昇圧する高電圧部１４と、イオンバー１３とは第１の容器（イオン発生ボックス）１５に収容されている。また、イオン発生ボックス１５の側部にはスイッチセンサ部１６を収納する第２の容器（以後、スイッチセンサボックスという）１７が固設されている。ここで、電気部１１とは、高電圧部１４とスイッチセンサ部１６との総称であり、高電圧部１４は、電源電圧（例えば１５Ｖ）を高電圧（例えば、５ｋＶ）とする昇電圧回路１４ａとこれを制御する制御回路１４ｂなどを含んでいる。
【００３９】
イオン発生ボックス１５は、その高電圧部１４近傍に内部のエアを掃気する複数の掃気口１８を有し、また、高電圧部１４に対向する端部１９には、内圧エアを供給する供給口２０が開口している。さらに、イオンバー１３を収容している筒状部２１には発生したイオンを放出するイオン放出口２２が各放電針１２に対向して軸方向に一列に穿設されている。
【００４０】
スイッチセンサボックス１７は、イオン発生ボック１５内のガス圧と外気圧との差を検出する圧力センサ２３と、圧力センサ２３に接続して給電コード２４から供給される電源を開閉するスイッチ回路２５と、掃気時間や圧力を制御するマイコン２６などを収容している。圧力センサ２３にはイオン発生ボックス１５内の内圧や外気圧を導入する圧力導入手段２７が接続され、内圧を導入する圧力導入手段２７は、イオン発生ボックス１５内に突出して設けられている。スイッチセンサボックス１７の函体は、内部で溶剤などが着火して爆発しても問題のない強度を有するアルミニウムなどで形成されており、イオン発生ボック１５の後面に固設されている。
【００４１】
以上のように構成されたこの実施の形態のバータイプ除電器１０の動作は以下の通りである。
【００４２】
まず、フィルタなどで塵やホコリまた水分などを除去した清浄な空気Ａを供給口２０からイオン発生ボックス１５内へ供給する。供給されたエアＡは、イオン発生ボックス１５の内部に滞留していた溶剤などの可燃ガスをイオン放出口２２および高電圧部近傍の排気口１８から掃気する。
【００４３】
一般に、イオン発生装置に電圧を印加する前には、イオン発生ボックス１５の内容積の５倍以上の安全空気で掃気しておかなければならない（労働省告示第１８号改正  電気機械器具防爆構造規格）。このため掃気時間と掃気圧力とはスイッチセンサボックス１７に内蔵されたマイコン２６で制御されるようになっている。
【００４４】
このようにして、イオン発生ボックス１５内にエア（保護ガス）が供給されると、イオン発生ボックス１５の後面に結合されたスイッチセンサボックス１７に収容されている圧力センサ２３が、イオン発生ボックス１５の内圧と外気圧とを取り込みその差圧を計測する。所定の圧力差になったことを圧力センサ２３が感知し、所定の掃気時間が経過するとスイッチ回路２５がＯＮとなり、電源からの電圧が昇電圧回路１４ａに印加される。昇電回路１４ａは電圧を上昇させて所定の高電圧とし放電針１２に印加する。すると高電圧を印加された放電針１２からコロナ放電してイオン化空気Ｉが生成され、内圧によってイオン化空気Ｉはイオン放出口２２から外部へ放出される。放出されたイオン化空気Ｉは、被除塵物に接して付着している塵埃の帯電静電気を中和して除電する。
【００４５】
図２はこの実施の形態における圧力導入手段２７を示す断面模式図である。圧力導入手段２７は、スイッチセンサボックス１７の壁面３１にイオン発生ボックス１５内に向かって突出しているボス部３２と、ボス部３２にはめ込まれた内部部材３３とから構成されている。ボス部３２の底部には内部部材３３を螺着する雌ねじ穴３４が形成されている。内部部材３３には、ボス部３２に接合面３５で当接する基部３６と雌ねじ穴３４に螺合する雄ねじ部３７と圧力センサ２３と連通する導圧チューブ３８と接続する接続部３９とが一体的に形成されている。基部３６には直径方向に小径孔４０が貫通しており、小径孔４０には軸線に沿って接続部３９の先端へ開口する細孔４１が連通している。
【００４６】
この様に形成された内部部材３３をボス部３１に螺着することにより圧力導入手段２７を形成することができる。イオン発生ボックス１５内の内圧は接合面３５、小径孔４０、細孔４１および導圧チューブ３８を介して圧力センサ２３へ導圧することができる。なお、この圧力導入手段２７は耐圧防爆接合部に相当するので、接合面の奥行きや接合面のすきまは、前記の電気機械器具防爆構造規格によって設定する。
【００４７】
以上の構成からなる圧力導入手段２７によれば、スイッチセンサボックス１７内で万一爆発が発生したとしても、イオン発生ボックス１５内への火炎逸走を防止することができる。この圧力導入手段２７は、外気圧を測定するための外圧測定用取り入れ口２９にも同様に用いることができる。
【００４８】
次に、イオンバーに直線に配置された放電針を掃除するブラシについて説明する。放電針には高電圧が印加されるために、集塵作用があり、塵やホコリを吸着する。塵やホコリを吸着するとイオンの発生量が減少し除電能力が低下する。本発明のバータイプ除電器は、放電針を収容するイオン発生ボックスにブラシを設け必要に応じて放電針を回転して付着した塵やホコリを除去する構成となっている。
【００４９】
図３に図１のＢ−Ｂ断面を模式的に示す。イオン発生ボックス１５のイオンバー１３を収容する筒状部２１には、イオンバー１３を固設した内パイプ５１が回転自在に摺接されている。ブラシ５２はイオン発生ボックス１５の筒状部２１に各放電針１２に対応して放電針の回転円周上に植設されており、内パイプ５１を回転することにより放電針１２の表面を擦過して（図中破線で示す）汚れを剥離・除去することができる。内パイプ５１の回転は手動で行うこともできるが、内パイプ５１を回転駆動する駆動部を設けてもよい。駆動部を設けることで遠隔からの制御を可能とすることができる。所望に応じて放電針表面を掃除することができるので、放電針を常に正常に保つことができ、安定したイオン発生量を維持することができる。
【００５０】
次に、本発明のバータイプ除電気におけるイオン放出口について説明する。
【００５１】
図４は、図１のＣ部を拡大して示した断面図である。図１と同一部分には同一の符号を付し説明は省略する。イオン放出口２２はイオン発生ボックス１５の筒状部２１に嵌着された放出口部材２２ａの中央部に穿設されている。放出穴部材２２ａは筒状部２１の内部に突出したスカート部２２ｂを有しており、放電針１２の先端１２ａは、このスカート部２２ｂに突出して放出穴２２に臨んでいる。  供給された内圧用のエアＡはイオンバー１３に平行に流れるのでこの放出口部２２ａがない場合には、発生したイオンはエアＡに流され、対応するイオン放出口からは十分なイオン化空気Ｉを放出することができない。しかし、本実施の形態では、放出口部材２２ａのスカート部２２ｂの内部にエアの溜まりＡａが発生するので、スカート部２２ｂの内部に突出している放電針１２は、このエアの溜まりＡａに流入した空気をイオン化することができ、イオン化された空気が順次放出口２２から放出されるので生成したイオンの損失を抑制することができる。
【００５２】
次に、本発明のバータイプ除電器のイオンの種類と比率などを制御する制御手段について説明する。
【００５３】
周知の通り、コロナ放電で生成されるイオンには正（＋）イオンと負（−）イオンとがある。本発明のバータイプ除電器は電源電圧を昇圧して高電圧とする昇電圧回路１４ａを有しており、正（＋）イオンと負（−）イオンとを生成する個別に生成することができる。従って、除電器本体に接続するパソコンなどからモード制御信号を伝送することにより所望の種類と比率のイオンを発生することができる。例えば、モード制御信号が００の場合には、イオンの発生を停止する、０１では＋イオンのみ発生、１０では−イオンのみ発生、１１では、＋−両方のイオンを発生する、などである。さらに、この時イオンバランス制御信号を伝送することにより、＋イオンと−イオンとのイオンの発生比率を変化させることもできる。この様にして、本発明のバータイプ除電器を高精度の除電器として好適に用いることができる。
【実施例】
【００５４】
本発明の防爆型のバータイプ除電器を用いた実施例を以下に説明する。
【００５５】
本実施例は、上記の防爆型バータイプ除電器を自動車ボディーを塗装する塗装前の塗装準備室で使用するもので、既存の昇降型エアブロー装置に装着したものである。図５にその概要を示す。なお、バータイプ除電気の詳細については説明を省略する。
【００５６】
図５で、昇降型エアブロー装置６０は、複数の噴出口を有するエア配管６１と、このエア配管６１を支持して昇降する昇降装置６２とから構成されている。エア配管６１、６３はエア供給口を有する主管６４と、主管６４から下方に延設された先端に噴出口６５を有する複数の支管６６とからなっている。
【００５７】
昇降装置６２はエア配管６１を支持するブラケット６７を固設したアーム６８と、アーム６８を昇降する昇降シリンダ６９とを備えている。
【００５８】
以上のような昇降型エアブロー装置６０は、前記の塗装準備室内に設置され、塗装前の自動車ボディー７０が台車７１によって搬入されると、そのボディー７０の外形に沿って昇降しながらボディー７０にエアＤ２を噴射して付着している塵やホコリを除去するものである。
【００５９】
本実施例では、この昇降型エアブロー装置６０のエア配管６１を支持するブラケット６７に支管列６６を横断してイオン放出口方向ががエアブロー方向と平行になるように本発明のバータイプ除電器１０を設置した。
【００６０】
以上の構成になる本実施例の動作を説明する。
【００６１】
まず、塗装ブースの塗装準備室に塗装前のボディー７０が台車７１に搭載されてコンベア（図示せず）により搬送される。ボディー７０の先端がこの昇降型エアブロー装置６０の近傍の所定の位置に到達すると、リミットスイッチなどの検知により図示しないエアブロー電磁弁が開きブローエアＤ１が主管６４の供給口６３から供給され、主管６４と支管６６とを介して噴出口６５からボディ７０に向かって噴出される。
【００６２】
また、前記のリミットスイッチの検知と同時に除塵器本体１０の内圧用エアＡが供給され、イオン発生ボックス内の危険ガスを掃気口から掃気する。内圧センサが発生ボックス内の内圧が規定値圧以上であると判断すると電源スイッチがオンとなり高電圧（本実施例では±５ｋＶとした。）をイオンバーに印加する。この結果、イオン放出口からは＋イオンと−イオンとの混合したイオン化空気Ｉが放出される。
【００６３】
放出されたイオン化空気Ｉは、噴出口６５から噴出しているブローエアＤ２に吸引されて、ブローエアＤ２とともにボディー７０に吹き付けられる。ボディー７０に付着していた埃や塵はブローエアＤ２で剥離されて飛散する。飛散したホコリや塵は剥離と同時に帯電するが、ブローエアＤ２とともに吹き付けられたイオン化空気Ｉによって中和されて不活性となり再付着することはない。
【００６４】
この昇降型エアブロー装置６０は、ボディー７０の進行に伴ってリミットスイッチなどにより位置検知しながら、所定の距離を保ってボディー形状に沿うように昇降する。ボディー７０の終端部のイオンエアブローを終了すると、エアブロー用電磁弁が閉じブローエアＤ１及び内圧用エアＡの供給が遮断されエアブロー及びイオン放出が停止する。この動作をボディ毎に繰り返す。
【００６５】
以上のように、本発明のバータイプ除塵器１０を既設のエアブロー装置６０に装着することにより、従来のエアブローのみの除塵方法に対して塗装後のボディーに認められる塵やホコリに起因する塗装不良を大幅に低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の除電除塵器は、自動車ボディーの塗装工程、自動車部品の塗装工程などの爆発危険雰囲気内における除電除塵に好適に使用することができ、塗装品などの品質と生産性の向上に寄与すること大である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】実施の形態のバータイプ除電気の構成を示す断面模式図である。
【図２】圧力導入手段の構成を説明する断面模式図である。
【図３】ブラシを説明する図１のＢ−Ｂ断面模式図である。
【図４】イオン放出口を示す図１のＣ部拡大図である。
【図５】実施例の構成を模式的に示す概略構成図である。
【図６】従来の防爆型バータイプ除電気の構成を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０：バータイプ除電気  １１：電気部  １２：針状電極  １３：イオンバー  １４：高電圧部  １５：イオン発生ボックス  １６：センサスイッチ部  １７：スイッチセンサボックス  ２０：内圧エア供給口  ２２：イオン放出口  ２３：圧力センサ  ２５：スイッチ回路  ２７：圧力導入手段  ３２：ボス部  ３３：内部部材  ３５：接合面  ５１：内パイプ  ５２：ブラシ  ６０：昇降型エアブロー装置  ６１：エア配管  ６２：昇降装置  ６５：噴出口  ６７：ブラケット７０：ボディ  ７１：台車
Ａ：内圧用エア  Ｄ１，Ｄ２：ブローエア  Ｉ：イオン化空気  Ｗ：隔壁
【図１】
2005276603.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005276603.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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