(57)【要約】【課題】倉庫や工場で使用される可動ラックを押して移動させたり、床上に固定したりする操作を簡単にして取扱い易くすることを目的とするものである。【解決手段】荷物を載置する荷板と、支柱を介して前記荷板を支持するための中抜きされた額縁形の底枠とで構成された可動ラックにおいて、前記底枠の下面に下端部が小径に絞られた円筒形の案内筒を設け、その案内筒の内側に球形のコロを納め、そのコロを押ばねで下方へ弾発して出没可能に構成するとともに、前記押ばねの弾力を可動ラックの１．５個以上２個以下の重量で前記コロが床枠の下面より退去する強さに設定したものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を載置する荷板と、支柱を介して前記荷板を支持するための中抜きされた額縁形の底枠とで構成された可動ラックにおいて、前記底枠の下面に球形のコロを設け、そのコロを押ばねで下方へ弾発して出没可能に構成するとともに、前記押ばねの弾力を可動ラックの１．５個以上２個以下の重量で前記コロが床枠の下面より退去する強さに設定してなる可動ラックのコロ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記底枠は短冊状の細長い水平部材とその長手方向の縁から下方へ伸びる脚板とで略溝形をなし、前記案内筒は前記脚板間を連結する補強材へ溶接して底枠に支持されている可動ラックのコロ装置。
【請求項３】
請求項１において、前記中抜きされた額縁形の底枠は平面視が略コ字形をなしている可動ラックのコロ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は主として倉庫や工場内で使用され、貨物を上下に複数段に格納するのに好適な可動ラックに関するもので、特に、床面に対して移動と固定が容易な可動ラックのコロ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の可動ラックあるいは可動パレットは、倉庫や工場でスペースの無駄をなくす目的で使用され、これにダンボール箱その他の物品を積み上げて、使用されている。そこでは積み上げた物品や可動ラックなどを容易に移動できるよう、荷積み枠の下面にキャスター車輪が取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、キャスター車輪を取り付けた可動ラックは、キャスター車輪の高さ分だけ荷積み枠の高さが高くなり、収納スペースが無駄になる他、積み荷を載せたときの安定性が低下する不具合があるので、可動ラックが空のとき底板を起立させる操作によって荷積み枠より下方へ車輪を突出させ、使用時に底板を倒伏させる操作によって荷積み枠内へ退去させるものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２６１０４１号公報
【特許文献２】
特開２００２−２３４４４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、キャスター車輪を用いる従来の可動ラックは、上記したように高さ方向に無駄な空間を生じる他、進行方向の定まるまで若干の距離だけ移動せねばならず、その間、進行方向が不安定になった。また、可動ラックを直接に床上へ置く際、積み枠の下面に取り付けられたキャスター車輪を上方へ退去させ、床面へ直接に固定する場合、格別の操作を必要としたので、作業性がよくなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、荷物を載置する荷板と、支柱を介して前記荷板を支持するための中抜きされた額縁形の底枠とで構成された可動ラックにおいて、前記底枠の下面に球形のコロを設け、そのコロを押ばねで下方へ弾発して出没可能に構成するとともに、前記押ばねの弾力を可動ラックの１．５個以上２個以下の重量で前記コロが床枠の下面より退去する強さに設定することによって解決される。
そこでは、前記底枠は短冊状の細長い水平部材とその長手方向の縁から下方へ伸びる脚板とで略溝形をなし、前記案内筒は前記脚板間を連結する補強材へ溶接して底枠に支持するのが好ましい。
また、前記中抜きされた額縁形の底枠は平面視が略コ字形とするのが好ましい。
【０００７】
【作用】
可動ラックはフォークリフト能力の制限から一般に２段にして用いられる。一段の可動ラックに荷物が載せてない状態では、押ばねの弾力が可動ラックの重量に勝っているので、コロが床枠の下面より下方へ突出し、可動ラックを床面より持ち上げる。可動ラックが人為的に水平方向へ押されれば、コロが転動して可動ラックは押された方向へ移動する。可動ラックの上に他の可動ラックや荷物を載せ、その重量が押ばねの弾力より大きくなると、コロが押ばねの弾力に抗して床枠内へ退去する。よって、床枠が床面によって直接に支承され、水平方向へ押されても移動しなくなる。
【０００８】
【発明の実施の態様】
以下、本願発明の実施の一態様を説明する。図１中、１０はこの発明に係る可動ラックである。そこでは可動ラック１０の２個が上下に積み重ねられており、荷物１１、１１が載せられている。
【０００９】
可動ラック１０は図２から図５で示すように、荷物１１を載せるための長方形をした荷板１２と、支柱１４を介してその荷板１２を支持する床枠１６を有する。これら荷板１２、支柱１４、床枠１６などは鋼材を溶接して組み立てられている。１５は筋交い部材であり、荷板１２と床枠１６とを連結し、支柱１４に倒れを生じないように補強する。
【００１０】
床枠１６は比較的長い一辺と、その両端から一側へ伸びる比較的短い２辺とによって、前側が開く略コ字形をした額縁形に作られており、荷板１２の下面へ荷物１１を収容するとき、床面を滑らせて出入れすることができる。１８は荷板１２の一辺をなす部材に上向きに設けられた係合突起、１９は位置決め板であり、それらは可動ラック１０とその上面に積重ねれれる上側の可動ラック１０との関係位置を定めるものである。
【００１１】
２０は本願発明の要部をなすコロ装置である。コロ装置２０は可動ラック１０を手で押して床面上を移動できるように、前記床枠１６をなす３個の部材の下面に２個づつ、計６個が設けられている。前記床枠１６は図６で示すように、短冊状をした板状の部材１６ａとその長手方向の縁から下方へ伸びる２個の脚部材１６ｂ、１６ｂによって下向きの溝形に形成されている。そして、その溝の中に前記コロ装置２０が取り付けられている。
【００１２】
図７はコロ装置２０の構造を示す。コロ装置２０は四角形をした２枚の端板２１ａ、２１ａと、その端板２１ａ、２１ａの間に挟持された鞍形の支持板２１ｂとからなる支持部材２１によって支持されている。支持部材２１は前記床枠１６の内面に溶接されており、前記脚部材１６ｂ、１６ｂの間を連結する補強材として機能させてある。
【００１３】
２２は前記支持部材２１の鞍形をなす支持板２１ｂの下面に溶接された円筒形をした案内筒である。案内筒２２は鋼板をプレス成形して円筒形に作られ、下端部が小径に絞られ上端部は部分的に外方へ折り曲げられていて支持板２１ｂの下面によって支承されるとともに、残された部分が支持板２１ｂを上方へ貫いて、上面から溶接され固定されている。
【００１４】
その案内筒２２の内側には焼き入れされた鋼球、あるいは硬質の合成樹脂によって成形された球形のコロ２３が納められ、前記案内筒２２の絞られた下端部で支持されるとともに、上面から半球状をした押圧子２４を介してコイルばね２５によって下方へ向けて付勢されている。かくて、コロ２３は下面から強く押圧されると背面のコイルばね２５の弾力に抗して案内筒２２の内側へ後退する構成となっている。
【００１５】
ここで、前記コイルばね２５のばねの弾力は、可動ラック１０が空のとき、これを床上へ持ち上げ、可動ラック１０に所定の物品が載置されたとき、あるいは２個の可動ラック１０が積み重ねられたとき、その重量で前記コロ２３が床枠１６の下面より案内筒２２の中へ退去する強さに設定してある。これを図８で示す本実施態様によって説明する。コロ２３は自由状態にあるとき、図中、ａの位置まで突出し、可動ラック１０が床上に置かれたとき、すなわち、６個のコイルばね２５へ１個１３０Ｋｇある可動ラック１０の重量が作用すると、各コイルばね２５、２５はｂの位置まで後退し、床枠１６の下面と床面との間隙が減少する。即ち、コロ２３の下端の重量による揚程変化は太線のようになり、ａの値は７．５ｍｍを用いて床面のうねりを考慮して好結果を得ている。また、コロ２３の揚程を０ｍｍにする（退去する）コイルばね２５の強さは可動ラック重量（空１個）の１．５倍以上２倍以下、即ち、可動ラックの１．５個以上２個以下が適当であった。
【００１６】
床面においた可動ラック１０の上に、さらにもう１個の可動ラック１０を積み重ねると、前記コロ２３に作用する荷重が増し、コロ２３はコイルばね２５の弾力に抗して床枠の下面まで押し込まれる。その結果、積み重ねられた２個の可動ラック１０、１０が沈み、下側となった可動ラック１０の床枠１６は床上に着地する。
【００１７】
なお、２個の可動ラック１０、１０を上下に積み重ねるには、下側となる可動ラック１０に設けた係合突起１８、１８と、上側となる可動ラックの床枠１６とを係合させる。これにより上側となる可動ラックの床枠１６が下側となる可動ラックの支柱１４、１４によって支えられた荷板１２の直上へ積み重なる。また、可動ラック１０の積み重ね段数は２段と限られるものではなく、３段の積み重ねも可能であるが、一般的ではない。
【００１８】
また、可動ラック１０は不使用時に倉庫内のスペースをとらないよう、複数個を若干前後方向に位置をずらせて重ね合わせると、下側となる可動ラックの係合突起１８、１８の係合が回避されるから、上側となる可動ラック１０は下側となる可動ラック１０の後方へずれて、ほぼ同じ高さで隙間なく積み重ねられる。
【００１９】
【発明の効果】
本願に係る発明によれば、可動ラックを移動させるための車輪を従来のキャスター車輪に代えて球形のコロを用いたので、前後左右いずれの方向へも直ちに移動できる。また、キャスター車輪に比して高さを低くできるので、倉庫や工場の収納スペースを有効に使用できる。さらに、移動した位置で荷を載せるか他の可動ラックを積み重ねれば、その重量で床面に接し移動が阻止されるから、格別の固定操作を要しないので取扱いが容易である。
などの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る荷積みラック一実施態様を示す外観図である。
【図２】荷積みラックの１個を取り出して示す外観図である。
【図３】荷積みラックの平面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】図３の側面図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】コイルばねの特性図である。
【符号の説明】
１０・・・・可動ラック
１１・・・・荷物
１２・・・・荷板
１４・・・・支柱
１５・・・・筋交い部材
１６・・・・床枠
１６ａ・・・・板状の部材
１６ｂ・・・・脚部材
１８・・・・係合突起
１９・・・・位置決め板
２０・・・・コロ装置
２１・・・・支持部材
２１ａ・・・・端板
２１ｂ・・・・支持板
２２・・・・案内筒
２３・・・・コロ
２４・・・・押圧子
２５・・・・コイルばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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