(57)【要約】【課題】真空断熱材の外被材として、金属箔を含む複合フィルムで構成した場合、複合フィルムに低温冷媒配管が接触すると、熱伝導度の高い金属箔へ低温が伝導し、さらに外箱表面に伝導して結露にいたる場合があった。また、低温冷媒配管が外被材に接触すると、外被材が破れ真空断熱材が劣化する恐れがあった。【解決手段】冷却室７の背面壁を発泡断熱材３と真空断熱材２０ａとの積層とし、発泡断熱材３中に、蒸発器８から圧縮機１０へ冷媒を戻すための低温冷媒配管９を配設し、低温冷媒配管９の背方投影面を覆うように真空断熱材２０ａを配設し、低温冷媒配管９と真空断熱材２０ａを離間させる離間手段により離間させた。【選択図】  図１
2005048979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と、
内箱と、
前記外箱と前記内箱の内側に発泡断熱体を充填した箱体と、
前記箱体の下部に設けられた圧縮機と、
前記内箱の内側に配置された蒸発器と、
前記圧縮機から冷媒を凝縮器、前記蒸発器、そして前記圧縮機へと循環させる冷凍サイクルを備えた冷蔵庫であって、
前記蒸発器から前記圧縮機へと冷媒を導く低温冷媒配管を前記外箱と前記内箱の間に配置し、前記低温冷媒配管と前記外箱との間に前記蒸発器の背方投影面を覆うように真空断熱材を配置し、前記低温冷媒配管を前記真空断熱材と離間させる手段により、前記真空断熱材を前記冷温冷媒配管と離間して配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
請求項１において、
前記低温冷媒配管の最上部は前記真空断熱材の最上部よりも下方になるように配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記低温冷媒配管を前記真空断熱材から離間させる手段は、合成樹脂で形成された係止具であり、前記係止具は前記内箱に係止するための係止部と、前記低温冷媒配管を保持する保持部を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
請求項１または請求項２において、
前記低温冷媒配管を前記真空断熱材から離間させる手段は、発泡材で形成された係止具であり、前記係止具は前記低温冷媒配管を保持する保持部を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、
前記低温冷媒配管のうち、前記蒸発器出口から前記箱体の発泡断熱材出口に至るまでの全長の８０％以上に相当する背方投影面を前記真空断熱材で覆ったことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかにおいて、
前記真空断熱材を配置した背面壁の下部の前記外箱に交熱的に高温冷媒配管を配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は真空断熱材を使用した冷蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、断熱材として熱伝導が発泡断熱材よりもはるかに低い真空断熱材を用いた冷蔵庫が提供されている。このような冷蔵庫では、冷蔵庫の断熱箱体内の最下部に冷凍室を構成し、冷凍室の両側方及び背方に真空断熱材を配置している。また、凝縮器から蒸発器へ冷媒を導く高温冷媒配管と蒸発器から圧縮機に冷媒を導く低温冷媒配管を、真空断熱材の上方の発泡断熱材中に交熱的に配置している冷蔵庫が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】
特開平１０−２０５９９５号公報（４〜５頁、図５、図９）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術では、冷蔵庫背面の露付き防止についての考慮が充分でなかった。
【０００４】
真空断熱材の外被材として、例えばガスバリア性の良好で熱伝導度の大きいアルミ箔等の金属箔と金属箔に熱溶着可能な有機材フィルムとの複合フィルムで構成するが、外被材に低温冷媒配管が接触すると、低温冷媒配管接触部から外被材の金属箔へ低温が伝導し、さらに外箱に伝導して外箱面の露付きにいたる場合があった。
【０００５】
また、冷蔵庫が完成したときに低温冷媒配管と真空断熱材が離れている場合であっても、冷蔵庫の組立作業中に低温冷媒配管と真空断熱材とが接触してしまうことがあり、この接触箇所の真空断熱外被材が損傷する場合があった。外被材が僅かでも損傷すると、その損傷が原因となってガスバリア性が次第に劣化し、長期間経過後に真空断熱材の真空度が減少して断熱性能の劣化をきたし、外箱面に露付きの生じる場合がある。
【０００６】
本願発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、真空断熱材を備えた冷蔵庫において、外箱表面の露付きを抑制する冷蔵庫を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明は上記課題を達成するための、外箱と、内箱と、前記外箱と前記内箱の内側に発泡断熱体を充填した箱体と、前記箱体の下部に設けられた圧縮機と、前記内箱の内側に配置された蒸発器と、前記圧縮機から冷媒を凝縮器、前記蒸発器、そして前記圧縮機へと循環させる冷凍サイクルを備えた冷蔵庫であって、前記蒸発器から前記圧縮機へと冷媒を導く低温冷媒配管を前記外箱と前記内箱の間に配置し、前記低温冷媒配管と前記外箱との間に真空断熱材前記蒸発器の背方投影面を覆うように真空断熱材を配置し、前記低温冷媒配管を前記真空断熱材と離間させる手段により、前記真空断熱材を前記冷温冷媒配管と離間して配置したことを特徴とする冷蔵庫である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、外箱と、内箱と、前記外箱と前記内箱の内側に発泡断熱体を充填した箱体と、前記箱体の下部に設けられた圧縮機と、前記内箱の内側に配置された蒸発器と、前記圧縮機から冷媒を凝縮器、前記蒸発器、そして前記圧縮機へと循環させる冷凍サイクルを備えた冷蔵庫であって、前記蒸発器から前記圧縮機へと冷媒を導く低温冷媒配管を前記外箱と前記内箱の間に配置し、前記低温冷媒配管と前記外箱との間に前記蒸発器の背方投影面を覆うように真空断熱材を配置し、前記低温冷媒配管を前記真空断熱材と離間させる手段により、前記真空断熱材を前記冷温冷媒配管と離間して配置したことを特徴とする。
【０００９】
この構成により、例えば発泡断熱材を外箱と内箱の間に抽出したときに低温冷媒配管と真空断熱材が接触することを防止できるので、真空断熱材が破れることを防ぐことができる。また、真空断熱材の断熱性能が低下した場合でも、低温冷媒配管と真空断熱材とが接触しないため、外箱表面に結露が発生するのを抑制できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記低温冷媒配管の最上部は前記真空断熱材の最上部よりも下方になるように配置したことを特徴とする冷蔵庫である。
【００１１】
この構成により、特に温度の低い低温冷媒配管の上部の背方を断熱性能の高い真空断熱材で覆うことができるので、外箱表面の結露を効果的に抑制できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２において、前記低温冷媒配管を前記真空断熱材から離間させる手段は、合成樹脂で形成された係止具であり、前記係止具は前記内箱に係止するための係止部と、前記低温冷媒配管を保持する保持部を備えたことを特徴とする。
【００１３】
この構成により、冷蔵庫組立作業中に低温冷媒配管が真空断熱材に接触し、外被材が損傷し真空の劣化することを防ぐことができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２において、前記低温冷媒配管を前記真空断熱材から離間させる手段は、発泡材で形成された係止具であり、前記係止具は前記低温冷媒配管を保持する保持部を備えたことを特徴とする。
【００１５】
この構成により、冷蔵庫組立作業中に低温冷媒配管が真空断熱材に接触し、外被材が損傷し真空の劣化することを防ぐことができる。また、離間手段が熱伝導度が小さく柔らかい発泡材であるので、離間手段自身が熱伝導度を大きくしたり、真空断熱材に接触して損傷したりすることを防ぐことができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記低温冷媒配管のうち、前記蒸発器出口から前記箱体の発泡断熱材出口に至るまでの全長の８０％以上に相当する背方投影面を前記真空断熱材で覆ったことを特徴とする。
【００１７】
この構成により、低温冷媒配管の特に低温になる部分の背方が真空断熱材になり、外箱表面の結露を効果的に抑制することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、前記真空断熱材を配置した背面壁の下部の前記外箱に交熱的に高温冷媒配管を配置したことを特徴とする。
【００１９】
この構成により、高温冷媒配管の熱で外箱を温めるので、外箱表面の結露を抑制することができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について、図面にしたがって説明する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施例を示す冷蔵庫の縦断面図である。冷蔵庫の箱体１は、外箱２、内箱４から構成されている。また、内箱４の内部には冷蔵室５及び冷凍室６を区画形成してあり、内箱４の内側で冷蔵室または冷凍室の背面側に冷却室仕切り壁７ａを隔てて冷却室を設けてある。そして、冷却室７内に設置された蒸発器８により冷却された冷却室内の冷気を送風機１５により送風循環することにより、冷蔵室５及び冷凍室６を所定の低温温度に冷却保持している。外箱２と内箱４との間には、ウレタン等の発泡断熱材３、及び発泡断熱材３の外箱側に配設された真空断熱材２０ａ、２０ｂ、２０ｃが配置されている。真空断熱材２０ａは、発泡断熱材３の後ろ側に外箱２に接しかつ蒸発器８の背方投影面を覆うように配置され、真空断熱材２０ｂは、同様に冷蔵室の背面及び上面を覆うように、真空断熱材２０ｃは冷凍室の下面及び機械室１ａとの間に配置されている。また、冷蔵庫の側面に配置された真空断熱材（図示せず）もある。
【００２１】
冷却室７中の蒸発器８から断熱箱体１下部の機械室１ａ中の圧縮機１０へ冷媒を導くための低温冷媒配管９は、蒸発器８が設置された冷却室７の背面を形成する内箱部４ａから発泡断熱材３中に入り、発泡断熱材３中に後述する図２の如く配設され、断熱箱体の底面部２ｃを通って、断熱箱体１下部の機械室１ａ内に設置された圧縮機１０に接続されている。
【００２２】
次に、図２、図３、図４により、冷凍サイクル、各冷媒配管９、１１、１４の配置や真空断熱材２０との位置関係を説明する。
【００２３】
図２は図１の冷蔵庫の背面図である。圧縮機１０を出たガス冷媒は高温冷媒配管１１中を通り、凝縮器１２に導かれる。凝縮器１２でガス冷媒は放熱し凝縮して液体となり、キャピラリチューブ１４を通り、蒸発器８へ向かう。そして、液冷媒は蒸発器８中で吸熱し蒸発して気体になり、低温冷媒配管９を通り、圧縮機１０に戻る。
【００２４】
低温冷媒配管９は、蒸発器８設置位置の上部内箱部４ａから発泡断熱材３中に入り、外箱２と内箱４の間を通り、機械室１ａに出て圧縮機１０接続されている。低温冷媒配管９は、発泡断熱材３の中では、キャピラリチューブ１４と接し交熱的に配置されている。この構成により、凝縮器１２を出て蒸発器に８へ流れる高温の液冷媒と、蒸発器８を出て圧縮機１０に流れる低温のガス冷媒が熱交換を行う。そして、液冷媒はガス冷媒に冷やされ蒸発器８に行き着くまでに低温になるので、液冷媒が蒸発器８に持ち込む熱を減らし、蒸発器８は効率よく冷蔵庫内を冷やすことができる。また、ガス冷媒はキャピラリ１４中の液冷媒に温められるので、ガス冷媒中に液冷媒が残ったまま圧縮機１０に入り圧縮機１０を傷めることを防ぐことができる。
【００２５】
また、低温冷媒配管９及びキャピラリチューブ１４は、蛇行して配置してある。この構成により、配管の長さを長くし、熱交換量を増やすことができる。
【００２６】
真空断熱材２０ａは、蒸発器８及び蛇行する低温冷媒配管９及びキャピラリチューブ１４の背方投影面を覆うように配置してある。蒸発器の背方投影面を覆うことで、特に低温となる蒸発器８を断熱性能の高い真空断熱材２０ａで断熱できるので、熱漏洩量を減らすことができる。また、低温冷媒配管９の背方投影面を断熱性能の高い真空断熱材で覆うことで、外箱２表面に低温冷媒配管９の低温が伝わり露がつくことを抑制することができる。低温冷媒配管９の最上部を、背方の真空断熱材２０ａの最上部よりも下方にすると、特に低温となる低温冷媒配管９の上部を真空断熱材２０ａで断熱できるので効果が大きい。
【００２７】
また、低温冷媒配管９及びキャピラリチューブ１４は、係止具（２１、２２）により係止されている。これについて、図３、図４を用いて説明する。
【００２８】
図３は、図２の冷蔵庫のＡ−Ａ断面図であり、図４（ａ）は係止具２１の斜視図である。離間手段である係止具２１はその中央に、低温冷媒配管９を発泡断熱材３中の所定の位置ｄ１、ｄ２に保持できる保持部２１ａを有し、その両端部に内箱４への係止部２１ｃを有している。保持部２１ａと、両端の係止部２１ｃを連結する連結部２１ｄは合成樹脂にて形成されており、かつ、連結部２１ｄのうちの真空断熱材の表面２０ａと当接する恐れのある凸部２１ｂは、真空断熱材の表面２０ａを傷つけないように、その表面を滑らかに丸みをつけて形成してある。
【００２９】
係止具２１は、ウレタン等の発泡断熱材３を充填する以前に取り付けられ、低温冷媒配管９を内箱４に係止する。内箱４と外箱２の間に組込まれる真空断熱材２０ａと低温冷媒配管９が、組立作業中のハンドリングにより互いに接触しないようにしている。また、係止具２１は真空断熱材２０ａの表面と万一接触しても真空断熱材の外被材に損傷を与えないように、その表面の凸部２１ｂが滑らかに丸みをつけて形成されている。
【００３０】
真空断熱材２０ａは、その内部の熱伝導度は低いが、表面は外被膜に金属箔を使用しているために熱伝導度が高い。そのため、板状の真空断熱材の端では、真空断熱材１０ａの側壁の外被膜を介して熱が伝わり、熱伝導度が比較的高くなってしまう。また、外被膜が破れて真空が壊れ、または経年劣化により真空度が落ち、真空断熱材の断熱性能が大幅に低下することがある。
【００３１】
本願発明は、これらの理由により、万一真空断熱材２０ａの断熱性能が低下しても、断熱性能への影響が比較的小さくなるように、また、真空断熱材２０ａの中央と側壁付近の熱伝導度の差の影響が少なくなるように、低温冷媒配管９を真空断熱材１４から離間して配置してある。また、確実に離間して配置できるように、離間手段を設けてある。
【００３２】
本願発明の一実施例は、外箱２と、内箱４と、外箱２と内箱４の内側に発泡断熱体３を充填した箱体１と、箱体１の下部に設けられた圧縮機１０と、内箱４の内側に配置された蒸発器８と、圧縮機１０から冷媒を凝縮器１２、蒸発器８、そして圧縮機１０へと循環させる冷凍サイクルを備えた冷蔵庫であって、蒸発器８から圧縮機１０へと冷媒を導く低温冷媒配管９を外箱２と内箱４の間に配置し、低温冷媒配管９と外箱２との間に蒸発器８の背方投影面を覆うように真空断熱材２０ａを配置し、低温冷媒配管９を真空断熱材２０ａと離間させる手段２１、２２により、真空断熱材２０ａを冷温冷媒配管９と離間して配置したことを特徴とする。
【００３３】
この構成により、組立作業中に低温冷媒配管９と真空断熱材２０ａが接触することを防止できるので、真空断熱材２０ａの真空度損壊を抑制できる。また、真空断熱材２０ａの断熱性能が低下した場合でも、外箱表面の結露を抑制できる。
【００３４】
また、本願発明の一実施例は、低温冷媒配管９の最上部は真空断熱材２０ａの最上部よりも下方になるように配置したことを特徴とする。
【００３５】
この構成により、特に温度の低い低温冷媒配管９の上部の背方を断熱性能の高い真空断熱材２０ａで覆うことができるので、外箱２表面の結露を効果的に抑制できる。
【００３６】
また、本願発明の一実施例は、低温冷媒配管９を真空断熱材２０ａから離間させる手段は、合成樹脂で形成された係止具２１であり、係止具２１は内箱４に係止するための係止部２１ｃと、低温冷媒配管９を保持する保持部２１ａを備えたことを特徴とする。
【００３７】
この構成により、冷蔵庫組立作業中に低温冷媒配管９が真空断熱材２０ａに接触し、外被材が損傷し真空の劣化することを防ぐことができる。
【００３８】
図４（ｂ）は本発明の第二の実施例を示す係止具２２の斜視図である。係止具２２は、ウレタン発泡断熱材等の断熱性能の良好な断熱材で形成されており、係止具２２はその中央に低温冷媒配管９を発泡断熱材３中の所定の位置に保持できる保持部２２ａを有し、その基部２２ｃを内箱４（図３）に密着固定し、保持部２２ａ近傍の凸部２２ｂは、真空断熱材の表面２０ａ（図３）を傷つけないように、その表面を滑らかに丸みをつけて形成してある。つまり、係止具２２はウレタン等の発泡断熱材３を充填する以前に、内箱４と外箱２の間に組込まれる真空断熱材２０と低温冷媒配管９が、組込作業中に互いに接触しないように、低温冷媒配管９を内箱４に係止し、かつ、係止具２２自身が真空断熱材２０ａの表面と万一接触しても真空断熱材２０ａの外被材に損傷を与えないように、表面が滑らかに形成されている。
【００３９】
本願発明の一実施例は、低温冷媒配管９を真空断熱材２０ａから離間させる手段は、発泡材で形成された係止具２２であり、係止具２２は低温冷媒配管を保持する保持部２２ａを備えたことを特徴とする。
【００４０】
この構成により、冷蔵庫組立作業中に低温冷媒配管９が真空断熱材３に接触し、外被材が損傷し真空の劣化することを防ぐことができる。また、係止具２２がが熱伝導度が小さく柔らかい発泡材であるので、係止具自身が熱伝導度を大きくしたり、真空断熱材２０ａに接触して損傷したりすることを防ぐことができる。
【００４１】
また、図３に示す如く、内箱４と外箱２の間はウレタン等の発泡断熱材３と、発泡断熱材３より断熱性能が良好な真空断熱材２０ａとの積層構造に形成されており、真空断熱材２０ａの板厚ｄ３、真空断熱材２０ａから低温冷媒配管９までの寸法ｄ２及び低温冷媒配管９から内箱４までの寸法ｄ１は、後述するように、所定の外気温度湿度条件（３０℃、８０％）以下では外箱２表面に結露しない寸法に設定してある。
【００４２】
ここで、前述の寸法ｄ１、ｄ２、ｄ３について、図５により説明する。図５は図３に示す断熱壁の温度説明図であり、図５（ａ）（ｂ）の横軸には断熱厚さを表示し、図５（ｂ）の縦軸には温度を表示してある。
【００４３】
線Ｑは、各位置における温度を示している。ｔ１は冷却室７の内箱４面での温度であり、冷却室７の温度ｔｉや、冷却室７内の気流風速や内箱面の表面状態による内表面熱伝達率αｉの影響を受けている。内箱面温度ｔ１が発泡断熱材３内を伝導率λ１、λ２で伝導し、真空断熱材内を伝導率λ３で伝導する。そして、冷蔵庫の外表面である外箱２表面の表面状態や、外箱２表面の空気風速による外表面熱伝達率αｏの影響により、外箱２表面の温度がｔ４となる。
【００４４】
冷蔵庫周囲の外気温度をｔｏとすると、ｔｏとｔ４の温度差δ１が、ある値より大きいと、所定の空気湿度でも外箱２表面に結露が生ずる。従って、本実施例では、真空断熱材の長期間の経時変化等による断熱性能の低下が生じて通常加工にて得られる真空断熱材の熱伝導率より増加した熱伝導率となっても、外箱２表面に結露が生じないような寸法ｄ１、ｄ２、ｄ３に構成してある。このようにすることで、ガスバリア性を有する外被材が、組込作業中、あるいは保管や運搬等のハンドリング中に、なんらかの損傷によりまたは長期間の経過によりガスバリア性が劣化し、真空断熱材２０ａの熱伝導率が当初に設定された熱伝導率よりも増加しても、所定の温度湿度条件以下では外箱２表面に結露が生じないようにできる。
【００４５】
ここで、前記ｄ１、ｄ２、ｄ３寸法の一実施例を表１により説明する。
【００４６】
【表１】
2005048979.tif 000003
なお、表１に示す記号は、図５にて説明した記号と同一の意味を持つものとする。表１において、条件１が前述の所定温度湿度条件を＋３０℃、８０％とし、製造時の真空断熱材２０ａの断熱性能の場合の一実施例であり、条件２は条件１から真空断熱材２０ａの断熱性能が低下した場合の実施例である。また、条件３、条件４は、条件１、条件２のそれぞれにおいて、低温冷媒配管９の温度が低下した場合の実施例である。
【００４７】
条件１は、真空断熱材２０ａが製造時の断熱性能（７ｍＷ／ｍＫ）を保っており、この条件では、冷却室７温度が−３５℃に対して外箱２表面温度は＋２８．７℃となる。外気温ｔｏが＋３０℃のときには、湿度９０％以下では結露は生じない。
【００４８】
条件２は、真空断熱材２０ａの熱伝導率λ３が７ｍＷ／ｍＫから１６ｍＷ／ｍＫに増加した場合である。本実施例では、ｄ３寸法を２５ｍｍ、ｄ２寸法を１０ｍｍ、ｄ１寸法を１５ｍｍとしているため、所定の温度湿度条件（冷蔵庫周囲の外気温度湿度がプラス３０℃、８０％）以下では、外箱２表面に結露が生じない。つまり、真空断熱材２０ａの万一の損傷等や長期間の経時変化により真空断熱材２０ａの熱伝導率λ３が製造当初に設定された値より約２倍強の値になっても、熱伝導率変化の影響が小さくなるようにｄ１、ｄ２、ｄ３寸法を設定しているため、所定の温度湿度条件で外箱２表面に結露が生じないのである。
【００４９】
また、真空断熱体２０ａの劣化がない条件では冷蔵庫の運転状態が軽負荷であり、蒸発器８内の液冷媒が液体のまま低温冷媒配管９に入り低温冷媒配管９内で蒸発し、低温冷媒配管９の温度が−４０℃となる。この場合を条件３に示す。条件３では外箱表面温度ｔ４が２８．３℃となって、結露条件は＋３０℃、８０％を充分に満足する構成となる。
【００５０】
さらに、真空断熱材２０ａが劣化した場合において、条件３のように低温冷媒配管９の温度が−４０℃になった場合を、条件４に示す。この条件４では外箱表面温度ｔ４が２６．８℃となり、δ１が３．２℃となって、冷蔵庫周囲の外気温度湿度が＋３０℃、７７％で結露に至る。条件４では、所定の外気温度湿度＋３０℃、８０％では結露を生じることになってしまうが、次に示す構成により結露を抑制する。
【００５１】
圧縮機１０から凝縮器１２へ冷媒を導く高温冷媒配管１１は、図２、図３に示すように、背面壁の真空断熱材２０ａの下の外箱２の内側に接して交熱的に配管されている。そして、高温冷媒配管１１を通る冷媒は外箱２に熱を与える。このようにすることで、外箱２の温度を上昇させることで外箱の結露を抑制することができる。
【００５２】
本願発明の一実施例は、真空断熱材２０ａを配置した背面壁の下部の外箱２に交熱的に高温冷媒配管９を配置したことを特徴とする。
【００５３】
この構成により、高温冷媒配管９の熱で外箱２を温めるので、外箱２表面の結露を抑制することができる。
【００５４】
つぎに図６、図７により低温冷媒配管９の形態と温度を説明する。図６は本発明の一実施例を示す冷凍サイクルの斜視図であり、図７は図６の低温冷媒配管９の温度説明図である。
【００５５】
図６において、低温冷媒配管９は蒸発器４上部に設置されたアキュームレータ８ａとの接続部９ｅより始まり、蒸発器８設置部の上部内箱部４ａから発泡断熱材３（図１）中に入り、蒸発器８背方相当部で、キャピラリーチューブ１４と低温冷媒配管９が互いに熱交換する蛇行部９ａを形成し、真空断熱材下辺境界部９ｆを経て、断熱箱体底面部２ｃの出口部９ｇより断熱箱体１を出て、圧縮機１０に接続部９ｂにて接続されている。一方、凝縮器１２を通った高温冷媒は、ドライヤー１３を経由して、キャピラリーチューブ１４で減圧されながら蒸発器８に入る。
【００５６】
キャピラリーチューブ１４と低温冷媒配管９は、前記の貫通部９ｇから内箱部４ａ通過部までの間に互いに熱交換することにより、冷凍サイクルの効率を向上させている。この温度変化について、図７により説明する。
【００５７】
図７の横軸は低温冷媒配管９の管長さであり、縦軸はその温度を表示してある。線Ｒにおいて、９ｅが蒸発器出口部を表わし、ｔｅがその温度を表わす。
【００５８】
低温冷媒配管９はキャピラリーチューブ１４と交熱的に密着しているため、線Ｒで示すように次第に温度が高くなって、真空断熱材２０ａで覆われた下辺境界部９ｆでは温度ｔｆとなり、断熱箱体底面部２ｃの出口部９ｇでは温度ｔｇまで上昇する。ここで、出口部９ｇより下では低温冷媒配管９は外気に触れるため、温度ｔｇは氷点より高いプラス温度として設定し、低温冷媒配管９に多量の露たれが生じないようにしている。従って、真空断熱材下辺境界部９ｆの温度ｔｆは、冷却室７温度と同程度の温度であるｔｅよりかなり高温になる。そのため、９ｆ部まで、真空断熱材２０ａで覆うことにより、低温冷媒配管９内に万一液冷媒が存在しても、外箱２表面の霜付きを抑制できる構成となる。
【００５９】
なお、具体的数値としては、前述の表１で説明した条件１の如く、冷却室温度ｔｉを−３５℃としても、低温冷媒配管９温度ｔ２が−２４．０℃以上なら、外箱２表面の結露を抑制できる。また、その場合の蒸発器出口９ｅから真空断熱材下辺境界部９ｆまでの長さは、発明者らの実験によれば、低温冷媒配管９全長の約８５％であった。この実験により、低温冷媒配管９全長の８０％以上の背方投影面が真空断熱材２０ａで覆われていれば、外箱２表面の結露をおおよそ抑制することができることがわかった。
【００６０】
本願発明の一実施例は、低温冷媒配管９のうち、蒸発器出口から箱体の発泡断熱材出口に至るまでの全長の８０％以上に相当する背方投影面を真空断熱材で覆ったことを特徴とする。
【００６１】
この構成により、低温冷媒配管の特に低温になる部分の背方が真空断熱材になり、温度が比較的高い部分の背方が発泡断熱材になるので、外箱表面の結露を抑制することができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上のような手段を用いれば、真空断熱材を用いた冷蔵庫において、冷蔵庫外箱の結露し難い冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す冷蔵庫の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す冷蔵庫の背面図である。
【図３】図２の冷蔵庫のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す係止具の斜視図である。
【図５】図３に示す断熱壁の温度説明図である。
【図６】本発明の一実施例を示す冷凍サイクルの斜視図である。
【図７】図６の低温冷媒配管の温度説明図である。
【符号の説明】
１…冷蔵庫の箱体
１ａ…機械室
２…外箱
３…発泡断熱材
４…内箱
７…冷却室
８…蒸発器
９…低温冷媒配管
１０…圧縮機
１１…高温冷媒配管
１２…凝縮器
１４…キャピラリチューブ
１５…送風機
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ…真空断熱材
２１…係止具
２１ａ…保持部
２１ｃ…係止部
２２…係止具
２２ａ…保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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