(57)【要約】【課題】インクを噴射するノズル部を効果的にクリーニングし，廃インクによる印刷品質低下を防止することが可能なインクジェットプリンタを提供する。【解決手段】用紙の幅に相当する長さを有するノズル部１１を有する印字ヘッド１０と；ノズル部１１の長手方向に移動する移動ブロック４０と；移動ブロック４０に搭載され，ノズル部１１に接触されて廃インクを除去する一つ以上のブレード５１を有するクリーニングユニット５０ａと；を備えた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の幅に相当する長さのノズル部を有する印字ヘッドと；
前記ノズル部の長手方向に移動する移動ブロックと；
前記移動ブロックに搭載され，前記ノズル部に接触して廃インクを除去する少なくとも一つ以上のブレードを有するクリーニングユニットと；
を備えることを特徴とする，インクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記クリーニングユニットは，複数の前記ブレードを有し，前記ノズル部の長手方向に回転しながら移動されることを特徴とする，請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記移動ブロックに設けられ，前記ブレードと接触し，前記ブレードから前記廃インクを除去する少なくとも一つ以上のスクレーパをさらに有することを特徴とする，請求項１または２のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記ノズル部は，前記用紙の移送方向に配列された複数列のノズルセクションを有することを特徴とする，請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記ノズルセクションは，相異なる色相のインクを前記用紙に噴射することを特徴とする，請求項４に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】
前記クリーニングユニットは，前記ノズルセクションの各列に対応する複数の前記ブレードを有することを特徴とする，請求項４または５のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】
前記ノズルセクションの各列には，複数の前記ブレードが配置され，
前記クリーニングユニットは，前記ノズル部の長手方向に回転しながら移動されることを特徴とする，請求項６に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項８】
前記移動ブロックに設けられ，前記ブレードと接触し，前記ブレードから前記廃インクを除去する少なくとも一つ以上のスクレーパをさらに有することを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項９】
前記ブレードの各列に対応する少なくとも一つ以上のスクレーパを有することを特徴とする，請求項８に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１０】
前記ブレードは，前記ノズルセクションに接触される少なくとも一つ以上の接触部を有し，
前記クリーニングユニットは，少なくとも１つ以上の前記ブレードを有し，前記ノズル部の長手方向に回転しながら移動されることを特徴とする，請求項４または５のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１１】
前記ブレード一つに対して前記接触部を複数有する場合に，前記各接触部は，互いに隣接されない前記ノズルセクションに対応することを特徴とする，請求項１０に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１２】
前記移動ブロックに設けられ，前記接触部に接触され，前記廃インクを除去する少なくとも一つ以上のスクレーパをさらに有することを特徴とする，請求項１０または１１のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１３】
前記ノズルセクションの各列に対応する少なくとも１つ以上の前記スクレーパを有することを特徴とする，請求項１２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１４】
前記ノズル部の長手方向に互いに離隔された複数の前記クリーニングユニットを有することを特徴とする，請求項１〜１３のうちいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，インクジェットプリンタに係り，特にインクを噴射するノズル部をクリーニングできるインクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に，インクジェットプリンタは，用紙の上面で所定間隔離隔され，用紙の移送方向と直角方向に往復走行する印字ヘッドからインクを噴射して画像を形成する装置をいう。印字ヘッドには，多数のノズルが形成されたノズル部が備わる。用紙にインクを噴射する過程で，ノズル部，特にノズル周囲には，噴射されないインク液滴，このインク液滴が乾燥された固形析出物，空気中から吸着された微細なホコリなどが付着し，インク噴射方向を歪曲させて印刷品質を低下させる。特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４には，ノズル部をクリーニングする装置が開示されている。上記文献に開示された装置は，用紙の幅方向に，一般的に１インチ以内の長さを有するノズル部をクリーニングするために，ノズル部の長さより若干長いワイパを用紙の移送方向に往復移送させるか，または同方向に１，２回ほど反復移送させてノズル部をワイピングし，インク液滴，固形析出物，微細ホコリなどを拭き落とす。
【０００３】
最近では，用紙の幅方向に往復移送される印字ヘッドの代わりに，用紙の幅に相当する長さのノズル部を有する印字ヘッドを使用し，高速印刷を具現しようという試みが行われている。かかるインクジェットプリンタは，印字ヘッドがほとんど固定されており，用紙だけ移送される。従って，インクジェットプリンタの駆動装置が単純であって高速印刷の具現が可能である。このようなインクジェットプリンタには，ノズル部の長さが，例えばＡ４に対応させるためには，幅方向の印刷マージンを考慮しないのならば，２１０ｍｍ程となる。従って，ノズル部をクリーニングするための特別の装置が必要になる。
【０００４】
【特許文献１】特開平０２−１１３９４９号公報
【特許文献２】特開平０５−０９２５７６号公報
【特許文献３】特開平１１−２５４６９２号公報
【特許文献３】特開平１５−０６３０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は，上記の必要性を勘案して創出されたものであり，その目的は，用紙の幅に相当する長さを有するノズル部を効果的にクリーニングすることが可能な，新規かつ改良されたインクジェットプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，用紙の幅に相当する長さのノズル部を有する印字ヘッドと；上記ノズル部の長手方向に移動する移動ブロックと；上記移動ブロックに搭載され，上記ノズル部に接触して廃インクを除去する少なくとも一つ以上のブレードを有するクリーニングユニットと；を備えることを特徴とする，インクジェットプリンタが提供される。
【０００７】
また，上記クリーニングユニットは，複数の上記ブレードを有し，上記ノズル部の長手方向に回転しながら移動されてもよい。
【０００８】
また，上記移動ブロックに設けられ，上記ブレードと接触し，上記ブレードから上記廃インクを除去する少なくとも一つ以上のスクレーパをさらに有してもよい。
【０００９】
また，上記ノズル部は，上記用紙の移送方向に配列された少なくとも１列以上のノズルセクションを有してもよい。
【００１０】
また，上記ノズルセクションは，相異なる色相のインクを上記用紙に噴射してもよい。
【００１１】
また，上記クリーニングユニットは，上記各列のノズルセクションの各列に対応する複数の上記ブレードを有してもよい。
【００１２】
また，上記ノズルセクションの各列には，複数の上記ブレードが配置されてもよく，上記クリーニングユニットは，上記ノズル部の長手方向に回転しながら移動されてもよい。
【００１３】
また，上記移動ブロックに設けられ，上記ブレードと接触し，上記ブレードから上記廃インクを除去する少なくとも一つ以上のスクレーパをさらに有してもよい。
【００１４】
また，上記ブレードの各列に対応する少なくとも１つ以上のスクレーパを有してもよい。
【００１５】
また，上記ブレードは，上記ノズルセクションに接触される少なくとも一つ以上の接触部を有してもよく，上記クリーニングユニットは，少なくとも１つ以上の上記ブレードを有し，上記ノズル部の長手方向に回転しながら移動されてもよい。
【００１６】
また，上記ブレード一つ対して上記接触部を複数有する場合に，上記各接触部は，互いに隣接されない上記ノズルセクションに対応してもよい。
【００１７】
また，上記移動ブロックに設けられ，上記接触部に接触され，上記廃インクを除去する少なくとも一つ以上のスクレーパをさらに有してもよい。
【００１８】
また，上記ノズルセクションの各列に対応する少なくとも１つの上記スクレーパを有してもよい。
【００１９】
また，上記ノズル部の長手方向に互いに離隔された複数の上記クリーニングユニットを有してもよい。
【００２０】
また，上記クリーニングユニットは，上記各ノズルセクションに対応するｎ列（ｎは自然数）の上記ブレードを備えてもよい。各列には，多数のブレードが放射形に配置され，上記クリーニングユニットは，上記ノズル部の長手方向に回転しながら移動される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば，クリーニングユニットをノズル部の長手方向に移動させることによって，用紙の幅に相当する長さを有するノズル部を効果的にクリーニングし，廃インクによる印刷品質低下を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に，添付した図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する発明特定事項については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２３】
図１は，本発明によるインクジェットプリンタの第１実施形態を図示した斜視図である。
【００２４】
図１を参照すれば，用紙Ｐは，互いに当接して回転される一対のローラ２０によって移送される。用紙Ｐの上方には，印字ヘッド１０が設置される。本実施形態の印字ヘッド１０は，用紙Ｐの幅に該当する長さを有するノズル部１１を備える。
【００２５】
図２Ａ，図２Ｂ，図３Ａ，図３Ｂは，ノズル部１１の第１実施形態，第２実施形態，第３実施形態，第４実施形態を図示した図面である。
【００２６】
図２Ａに図示されたノズル部１１の第１実施形態は，一列に形成された多数のノズル１３を有するノズルプレート１２を傾けて長手方向に配列したものである。
【００２７】
図２Ｂに図示されたノズル部１１の第２実施形態は，斜線状に形成された多数のノズル列１５を有するノズルプレート１４を二列に互い違いに配置したものである。
【００２８】
図３Ａ，図３Ｂに図示されたノズル部１１の第３実施形態および第４実施形態は，用紙Ｐの移送方向に配置された４列のノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４を備える。図３Ａに示すノズル部１１の第３実施形態は，上記図２Ａに示すように一列に形成された多数のノズル１３を有するノズルプレート１２を傾けて長手方向に配列したものである。図３Ｂに示すノズル部１１の第４実施形態は，上記図２Ｂに示すように斜線状に形成された多数のノズル列１５を有するノズルプレート１４を二列に互い違いに配置したものである。各ノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４は，同じ色相のインクまたは相異なる色相（例えばシアン，マゼンタ，イエロー，ブラック）のインクをそれぞれ噴射できる。
【００２９】
図２Ａ，図２Ｂ及び図３Ａ，図３Ｂに図示されたノズル部１１は，一実施形態に過ぎず，本発明の範囲が図２Ａ，図２Ｂ及び図３Ａ，図３Ｂに図示された例に限定されるものではない。このような構成により，用紙Ｐを移送させつつ，印字ヘッド１０は固定された位置において各ノズル１３で順次に用紙Ｐにインクを噴射することによって，用紙Ｐに画像を印刷する。
【００３０】
図４は，図１のＥ部を詳細に図示した斜視図であり，図５は，図４のＩ−Ｉ’断面図である。図４及び図５を参照すれば，プーリ３１に支持されて用紙Ｐの幅方向に循環走行されベルト３２が図示されている。符号３３は，プーリ３１を回転させるための駆動モータである。移動ブロック４０には，クリーニングユニット５０ａが搭載される。クリーニングユニット５０ａは，ノズル部１１に弾力的に接触されるブレード５１を含む。ブレード５１としては，弾性を有したゴムなどが主に使われる。移動ブロック４０は，ベルト３２に連結される。駆動モータ３３が回転されれば，移動ブロック４０は，ノズル部１１の長手方向に移動する。移動ブロック４０の両端部４１は，ハウジング６０に設けられたレール６１によって支持される。
【００３１】
ノズル部１１を清掃するときには，駆動モータ３３を回転させて移動ブロック４０をノズル部１１の長手方向に移動させる。ノズル部１１の移動により，ブレード５１がノズル部１１に弾力的に接触されつつ，ノズル部１１についているインク液滴，固形析出物，微細ホコリなど（以下，「廃インク」とする）を拭き落とす。
【００３２】
図６は，本発明によるインクジェットプリンタの第２実施形態を図示した斜視図であり，図７は，図６のＩＩ−ＩＩ’断面図である。
【００３３】
図６及び図７を参照すると，本実施形態によるクリーニングユニット５０ｂは，放射形に配置された多数のブレード５１を備え，ノズル部１１の長手方向に回転しながら移動されることを特徴とする。クリーニングユニット５０ｂには，ピニオン５９が設けられる。ピニオン５９は，ハウジング６０に設けられたラックギア６２と噛み合う。かような構成により，駆動モータ３３が回転されれば，移動ブロック４０は，ノズル部１１の長手方向に移動する。このとき，クリーニングユニット５０ｂは，図７の矢印Ａ方向に回転される。それにより，複数のブレード５１は，ノズル部１１に弾力的に接触されつつ，ノズル部１１についている廃インクを拭き落とす。
【００３４】
本実施形態のインクジェットプリンタによれば，移動ブロック４０がノズル部１１の長手方向に一回移動しつつ，ノズル部１１を何回も反復的にクリーニングするのと同じ効果を得ることができる。このような効果を，図８〜図１０を参照して説明する。
【００３５】
図８を参照すると，ブレード５１の長さＬ１は，クリーニングユニット５０ｂの回転中心からノズル部１１までの距離Ｌ２より長い。移動ブロック４０が移動せずに停止していると仮定すれば，クリーニングユニット５０ｂが回転されれば，一つのブレード５１は，Ｗ１だけノズル部１１をクリーニングする。しかし，移動ブロック４０の移動速度を勘案すれば，実際にブレード５１は，Ｗ１より長いＷ２ほどノズル部１１をクリーニングする。
【００３６】
図９を参照すると，一つのブレード５１ａとノズル部１１との接触が終了する前に，他のブレード５１ｂ，５１ｃがすでにノズル部１１と接触される。
【００３７】
図１０を参照すると，３つのブレード５１ａ，５１ｂ，５１ｃは，それぞれ長さがＷ２である互いに重なった領域ａ，ｂ，ｃをクリーニングする。このとき，領域ａの斜線部分は，３つのブレード５１ａ，５１ｂ，５１ｃによってクリーニングされる。このような構成によって，移動ブロック４０を一回移動することにより，ノズル部１１を三回クリーニングする効果を得ることができる。
【００３８】
ブレード５１の数と移動ブロック４０の移動速度とを調節することによって，ノズル部１１をクリーニングする回数を可変することができる。移動ブロック４０の移動速度は，駆動モータ３３の回転速度を制御することによって調節される。
【００３９】
ノズル部１１から除去された廃インクは，主にブレード５１の終端部に付くようになる。ブレード５１に付いた廃インクは，ブレード５１がノズル部１１に接触されるときに，ノズル部１１に再び移し付き，ノズル部１１を汚染させることがありうる。
【００４０】
図７を参照すると，このようなノズル部の汚染を防止するために，移動ブロック４０の内壁にリブ状に突出されたスクレーパ７０が図示されている。スクレーパ７０は，回転されるブレード５１と接触され，廃インクをブレード５１から除去する。図７に点線で図示されたように，複数のスクレーパ７０を有することも可能である。
【００４１】
図１１は，本発明によるインクジェットプリンタの第３実施形態を図示した斜視図である。
【００４２】
図１１を参照すると，ノズル部１１は，図３Ａ，図３Ｂに図示されたように，４列のノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４を有する。クリーニングユニット５０ｃは，各ノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４に接触される４列のブレード５１−１，５１−２，５１−３，５１−４を有する。このような構成により，移動ブロック４０がノズル部１１の長手方向に移動すると，ブレード５１−１，５１−２，５１−３，５１−４は，それぞれノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４をクリーニングする。
【００４３】
このような構成のインクジェットプリンタは，特に各ノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４が相異なる色相のインク，例えばシアン，マゼンタ，イエロー，ブラック色相のインクを噴射させる場合に有用である。各ブレード５１−１，５１−２，５１−３，５１−４が一つずつのノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４をクリーニングするので，例えばノズルセクション１１−１からクリーニングされたシアン色相のインクがマゼンタ色相のインクを噴射するノズルセクション１１−２に付くなど，インクが互いに混ざることを防止できる。
【００４４】
図１２は，本発明によるインクジェットプリンタの第４実施形態を図示した斜視図である。
【００４５】
本実施形態のノズル部１１は，例えば図３Ａ，図３Ｂに図示されたように４列のノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４を有する。クリーニングユニット５０ｄは，図６に図示されたような移動ブロック４０に搭載され，ベルト３２と駆動モータ３３とによってノズル部１１の長手方向に移動する。クリーニングユニット５０ｄには，ピニオン５９が設けられる。ピニオン５９は，ハウジング６０に設けられたラックギア６２と噛み合う。駆動モータ３３が回転されれば，移動ブロック４０は，ノズル部１１の長手方向に移動し，クリーニングユニット５０ｄは，ノズル部１１の長手方向に回転される。図１２を参照すれば，クリーニングユニット５０ｄは，各ノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４に接触される４列のブレード５１−１，５１−２，５１−３，５１−４を備える。各列には，複数のブレード５１が放射形に配置される。
【００４６】
このような構成により，図６〜図１０で説明したように，移動ブロック４０がノズル部１１の長手方向に一回移動することによって，各ノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４を何回も反復的にクリーニングするような効果を得ることができる。また，このような構成のインクジェットプリンタは，特に各ノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４が相異なる色相のインク，例えばシアン，マゼンタ，イエロー，ブラック色相のインクを噴射させる場合に，相異なる色相のインクが互いに混ざることを防止できる。
【００４７】
本実施形態のインクジェットプリンタは，ブレード５１−１，５１−２，５１−３，５１−４に付いた廃インクを除去するために，図６，図７に図示されたようなスクレーパ７０をさらに有することができる。このとき，４列のブレード５１−１，５１−２，５１−３，５１−４に対応する４列のスクレーパ７０−１，７０−２，７０−３，７０−４を有することができる。各スクレーパ７０−１，７０−２，７０−３，７０−４は，互いに離隔されることが望ましい。
【００４８】
図１３は，本発明によるインクジェットプリンタの第５実施形態を図示した斜視図である。
【００４９】
本実施形態のノズル部１１は，例えば図３Ａ，図３Ｂに図示されたように４列のノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４を備える。クリーニングユニット５０ｅは，図６に図示されたような移動ブロック４０に搭載され，ベルト３２と駆動モータ３３とによってノズル部１１の長手方向に回転しながら移動する。クリーニングユニット５０ｅには，ピニオン５９が設けられる。ピニオン５９は，ハウジング６０に設けられたラックギア６２と噛み合う。駆動モータ３３が回転されれば，移動ブロック４０は，ノズル部１１の長手方向に移動し，クリーニングユニット５０ｅは，ノズル部１１の長手方向に回転される。図１３を参照すれば，クリーニングユニット５０ｅは，放射形に配置された複数のブレード５１を備える。各ブレード５１には，ノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４のそれぞれに接触される接触部５２−１，５２−２，５２−３，５２−４のうち一つが各々設けられる。
【００５０】
例えばノズルセクション１１−１に接触部５２−１が対応し，ノズルセクション１１−２に接触部５２−２が対応し，ノズルセクション１１−３に接触部５２−３が対応しノズルセクション１１−４に接触部５２−４が対応する。
【００５１】
このような構成により，移動ブロック４０がノズル部１１の長手方向に移動することによって，各ブレード５１は，各ノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４をクリーニングする。従って，各ノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４が相異なる色相のインクを噴射させる場合に，相異なる色相のインクが互いに混ざることを防止できる。ブレード５１の数を増やせば，移動ブロック４０が一度移動する間に，ノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４を何回も反復的にクリーニングするような効果を得ることができる。
【００５２】
図１４は，本発明によるインクジェットプリンタの第６実施形態を図示した斜視図である。
【００５３】
本実施形態は，図１３に図示された実施例の一変形例であり，各ブレード５１には，接触部５２−１，５２−２，５２−３，５２−４のうち，２個ずつが設けられる。例えば，各ブレード５１には，ノズルセクション１１−１，１１−３に接触される接触部５２−１，５２−３と，ノズルセクション１１−２，１１−４に接触される接触部５２−２，５２−４とが交互に設けられる。このように，各ブレード５１が二つ以上の接触部５２を有する場合に，２つの接触部５２は，互いに隣接されていないノズルセクション１１−１，１１−３，１１−２，１１−４に接触されるように配置することが望ましい。このような構成により，図１３で説明したものと同じ効果を得ることができる。
【００５４】
図１５は，本発明によるインクジェットプリンタの第７実施例を図示した斜視図である。
【００５５】
図１５を参照すれば，移動ブロック４０にノズル部１１の長手方向に配列された２つのクリーニングユニット５０ｅが搭載されている。本実施形態では，図１３に図示されたクリーニングユニット５０ｅを採用しているが，図４，図６，図１１，図１２，図１４に図示されたクリーニングユニットが搭載されることも可能である。このような構成により，移動ブロック４０が一度移動するときに，ノズル部１１を何回もクリーニングする効果を得ることができる。
【００５６】
本実施形態では同じクリーニングユニット５０ｅを２つ配置した場合について説明したが，３つ以上であってもよく，異なるクリーニングユニットを配置することも可能である。
【００５７】
また，本実施形態のインクジェットプリンタは，図１３，図１４に図示されたクリーニングユニット５０ｅ，５０ｆを備える場合に効果的である。上記実施形態で，空間が狭くて十分な数のブレード５１を設けられない場合や，クリーニングユニット５０ｅ，５０ｆの回転速度が移動ブロック４０の移動速度に比べて十分に速くない場合には，クリーニング不可領域が発生しうる。
【００５８】
図１６は，図１３に図示されたクリーニングユニット５０ｅを備える場合に，クリーニング不可領域を表示した図面である。図１６を参照すれば，ブレード５１は，ａ１−ｂ１−ｃ１−ｄ１−ａ２−ｂ２−ｃ２−ｄ２の順序でノズル部１１をクリーニングする。このとき，クリーニングユニット５０ｅの回転速度が移動ブロック４０の移動速度に比べて十分に速くなければ，ａ１−ａ２の間，ｂ１−ｂ２の間，ｃ１−ｃ２の間，ｄ１−ｄ２の間は，クリーニング不可領域になる。この場合，２つのクリーニングユニット５０ｅを配置することによって，クリーニング不可領域の発生を防止することができる。
【００５９】
図１３，図１４，図１５に図示されたインクジェットプリンタは，接触部５２に付いた廃インクを除去するために，図６，図７に図示されたようなスクレーパ７０をさらに有することができる。このとき，図１２に図示されたように，４列のノズルセクション１１−１，１１−２，１１−３，１１−４に対応する４列のスクレーパ７０−１，７０−２，７０−３，７０−４を備えられる。各スクレーパ７０−１，７０−２，７０−３，７０−４は，互いに離隔されることが望ましい。
【００６０】
上記インクジェットプリンタにおいて，クリーニングユニットを複数配置するか，またはクリーニングユニットを回転させることによって，一回の移動で何回かのクリーニングを行う効果を得ることができる。従って，ノズル部をクリーニングする時間を短縮できる。
【００６１】
また，多数のノズルセクションに対応する多数のブレードを備えることによって，相異なる色相のインクが混ざることを防止できる。
【００６２】
また，スクレーパを備えることによって，除去された廃インクがノズル部を再び汚染することを防止できる。
【００６３】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は，インクジェットプリンタに適用可能であり，特に用紙の幅に該当する長さのノズル部を備える印字ヘッドのノズル部を有するインクジェットプリンタに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明によるインクジェットプリンタの第１実施形態を図示した斜視図である。
【図２Ａ】図１のノズル部の第１実施形態を図示した図面である。
【図２Ｂ】図１のノズル部の第２実施形態を図示した図面である。
【図３Ａ】図１のノズル部の第３実施形態を図示した図面である。
【図３Ｂ】図１のノズル部の第４実施形態を図示した図面である。
【図４】図１のＥ部を詳細に図示した斜視図である。
【図５】図４のＩ−Ｉ’断面図である。
【図６】本発明によるインクジェットプリンタの第２実施形態を図示した斜視図である。
【図７】図６のＩＩ−ＩＩ’断面図である。
【図８】図６に図示された本発明の第２実施形態によるインクジェットプリンタの作用を示す図面である。
【図９】図６に図示された本発明の第２実施形態によるインクジェットプリンタの作用を示す図面である。
【図１０】図６に図示された本発明の第２実施形態によるインクジェットプリンタの作用を示す図面である。
【図１１】本発明によるインクジェットプリンタの第３実施形態を図示した斜視図である。
【図１２】本発明によるインクジェットプリンタの第４実施形態を図示した斜視図である。
【図１３】本発明によるインクジェットプリンタの第５実施形態を図示した斜視図である。
【図１４】本発明によるインクジェットプリンタの第６実施形態を図示した斜視図である。
【図１５】本発明によるインクジェットプリンタの第７実施形態を図示した斜視図である。
【図１６】図１３に図示されたクリーニングユニットによるクリーニング不可領域を示す図面である。
【符号の説明】
【００６６】
１０        プリントヘッド
１１        ノズル部
１２，１４        ノズルプレート
１３        ノズル
１５        ノズル列
２０        ローラ
３１        プーリ
３２        ベルト
３３        駆動モータ
４０        移動ブロック
４１        両端部
５０ａ        クリーニングユニット
５１        ブレード
６０        ハウジング
６１        レール
Ｐ        用紙
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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