(57)【要約】【課題】人体に有害な五酸化バナジウムを含有する排ガス処理触媒の高い触媒活性を低下させることなく、活性成分である五酸化バナジウムの分離、飛散を抑制して触媒を製造する方法の提供。【解決手段】（１）バナジウム化合物、（２）二酸化チタンおよび（３）Ａｌ２Ｏ３として０．５〜１５重量％（触媒基準）範囲のアルミナ水和物、とを混合し、成形、乾燥、焼成することを特徴とする排ガス処理触媒の製造方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）バナジウム化合物、（２）二酸化チタンおよび（３）Ａｌ２Ｏ３として０．５〜１５重量％（触媒基準）範囲のアルミナ水和物、とを混合し、成形、乾燥、焼成することを特徴とする排ガス処理触媒の製造方法。
【請求項２】
前記排ガス処理触媒が、さらに（４）タングステンをＷＯ３として３．５〜９．０重量％（触媒基準）範囲で含有するものである請求項１の排ガス処理触媒の製造方法。
【請求項３】
前記排ガス処理触媒が、さらに（５）珪素をＳｉＯ２として０．１〜３．０重量％（触媒基準）範囲で含有するものである請求項１または２記載の排ガス処理触媒の製造方法。
【請求項４】
前記排ガス処理触媒が、窒素酸化物分解除去触媒である請求項１〜３いずれか記載の排ガス処理触媒の製造方法。
【請求項５】
前記排ガス処理触媒が、塩素化有機化合物分解除去触媒である請求項１〜３いずれか記載の排ガス処理触媒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガス中に含まれる窒素酸化物や塩素化有機化合物などを分解除去する排ガス処理触媒の製造方法に関し、さらに詳しくは、使用中もしくは使用して活性劣化した五酸化バナジウムを含有する使用済み触媒を加熱再生処理する際などに、人体に有害（粘膜を刺激する作用があり、鼻カタル、気管支炎などの症状がでる）な五酸化バナジウムの飛散が抑制されると共に、高い触媒活性を有する排ガス処理触媒を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガス焚きタービンなどの火力発電所、製鉄所などをはじめ各種工場の燃焼炉や都市ゴミ、産業廃棄物などを処理する焼却炉、さらに自動車などから排出される燃焼排ガス中の窒素酸化物や有機ハロゲン化合物を分解する排ガス処理触媒には、五酸化バナジウムを含有する触媒は高い触媒活性を示すことから五酸化バナジウムが活性成分として使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１の実施例１ＮＯ．２１には、酸化チタン１重量部に対し０．０８重量部のアルミナを含有するＡｌ２Ｏ３・ＴｉＯ２担体にＶ２Ｏ５を８ｗｔ％担持した「窒素酸化物と一酸化炭素の同時処理用触媒」が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、本質的に１０〜５０重量％のアルミナと５０〜９０重量％のチタニアとからなる混合担体に、１〜１０重量％のバナジウム、０．１〜５重量％のニッケル、０．１〜５重量％のモリブデン及び１〜１５重量％のタングステンを含むダイオキシン除去用触媒が開示されている。
前述の担体の製造ではアルミナ源としてγ−アルミナなどの酸化アルミナが使用されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６２−２５０９４７号公報
【特許文献２】
特開２００２−２４８３５２号公報
【０００６】
前述の排ガス処理触媒の活性成分として使用される人体に有害な五酸化バナジウムは、融点が６８０℃であり、１５０〜６００℃までの温度範囲においては、通常昇華はあり得ない。しかしながら、反応排ガス中に水蒸気を多量に含む場合には６８０℃以下の温度であっても一部の五酸化バナジウムが触媒から分離、飛散して系外に放出されることがある。飛散量は反応温度が高い程多いが、２５０℃などの低温領域においても反応時間が長期間に亘れば時間とともに増える傾向にある。
また、人体に有害な五酸化バナジウムを含有する使用済み排ガス処理触媒を乾式で熱処理を行って再生処理する場合に、触媒中の一部の五酸化バナジウムが触媒から分離、飛散して系外に放出される問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述の実情に鑑みなされたものであり、その目的は、人体に有害な五酸化バナジウムを含有する排ガス処理触媒の高い触媒活性を低下させることなく、活性成分である五酸化バナジウムの分離、飛散を抑制して触媒を製造する方法を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは種々検討を重ねた結果、バナジウムはアルミナと親和性が強いこと、しかしアルミナの形で用いるとバナジウム化合物の脱硝活性を低下させることおよびアルミナ水和物の形で用いればバナジウム化合物の脱硝活性を低下させることが少ないことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明の第１は、（１）バナジウム化合物、（２）二酸化チタンおよび（３）Ａｌ２Ｏ３として０．５〜１５重量％（触媒基準）範囲のアルミナ水和物、とを混合し、成形、乾燥、焼成することを特徴とする排ガス処理触媒の製造方法に関する。
本発明の第２は、前記排ガス処理触媒が、さらに（４）タングステンをＷＯ３として３．５〜９．０重量％（触媒基準）範囲で含有するものである請求項１の排ガス処理触媒の製造方法に関する。
本発明の第３は、前記排ガス処理触媒が、さらに（５）珪素をＳｉＯ２として０．１〜３．０重量％（触媒基準）範囲で含有するものである請求項１または２記載の排ガス処理触媒の製造方法に関する。
本発明の第４は、前記排ガス処理触媒が、窒素酸化物分解除去触媒である請求項１〜３いずれか記載の排ガス処理触媒の製造方法に関する。
本発明の第５は、前記排ガス処理触媒が、塩素化有機化合物分解除去触媒である請求項１〜３いずれか記載の排ガス処理触媒の製造方法に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について、詳細に説明する。
【００１１】
本発明でのバナジウム化合物としては、例えば五酸化バナジウム、メタバナジン酸アンモン、メタバナジン酸ナトリウム、バナジン酸カリウム、硫酸バナジル、蓚酸バナジル、酢酸バナジルなどの化合物が例示される。これらの化合物は、水に溶解した水溶液の状態で使用することが好ましい。なお、バナジウム化合物の量は、通常の排ガス処理触媒の五酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）含有量の範囲が採用され、具体的には、触媒基準で０．５〜２０重量％の範囲が好適である。
【００１２】
また、本発明では、二酸化チタンおよびアルミナ水和物が原料として使用される。二酸化チタンとしては、通常、脱硝触媒の製造原料に使用される二酸化チタンを使用する。特に、アナターゼ型の結晶構造を有する二酸化チタンは好適である。また、本発明での二酸化チタンは他の無機酸化物を含有することができる。
二酸化チタン以外に、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、バナジウム（Ｖ）、マンガン（Ｍｎ）、銅（Ｃｕ）、スズ（Ｓｎ）、バリウム（Ｂａ）、セリウム（Ｃｅ）などのチタン以外の元素よりなる無機酸化物が挙げられる。特に、二酸化チタンと酸化タングステン（ＴｉＯ２−ＷＯ３）、二酸化チタンとシリカ（ＴｉＯ２−ＳｉＯ２）のいわゆる二元系複合酸化物、また二酸化チタンと酸化タングステンおよびシリカ（ＴｉＯ２−ＷＯ３−ＳｉＯ２）の三元系複合酸化物は、ＴｉＯ２にＳｉＯ２、ＷＯ３が高分散した構造を有し、加熱焼成による結晶化の進行やルチル型ＴｉＯ２への転移を抑制する性質を有するので好適である。二酸化チタン以外の無機酸化物の含有量は、二酸化チタンの量よりも少ないことが好ましい。チタン以外の無機酸化物の含有量が二酸化チタンの量よりも多くなると所望の活性を有する排ガス処理触媒が得られないことがある。
【００１３】
前述の二酸化チタンと酸化タングステン（ＴｉＯ２−ＷＯ３）の二元系複合酸化物では、タングステンの含有量が、触媒基準でＷＯ３として３．５〜９．０重量％範囲となるようにすることが好ましい。排ガス処理触媒が窒素酸化物分解除去触媒または塩素化有機化合物分解除去触媒である場合には、酸化タングステン（ＷＯ３）含有量が触媒基準で３．５重量％より少ないと排ガス処理性能が低下することがあり、また酸化タングステン（ＷＯ３）含有量が９．０重量％より多いと活性成分である五酸化バナジウムの分離、飛散を抑制する効果が低下することがある。前述の二酸化チタンと酸化タングステン（ＴｉＯ２−ＷＯ３）の二元系複合酸化物でのタングステンの含有量は、更に好ましくは、触媒基準でＷＯ３として４．５〜９．０重量％範囲となるようにすることが望ましい。
【００１４】
また、前述の二酸化チタンとシリカ（ＴｉＯ２−ＳｉＯ２）の二元系複合酸化物では、珪素の含有量が、触媒基準でＳｉＯ２として０．１〜３．０重量％範囲となるようにすることが好ましい。排ガス処理触媒中の二酸化珪素含有量が３．０重量％より多くなると、混合物を成形する場合に成形性が悪くなることがあり、また、二酸化珪素含有量が０．１重量％より少ない場合には活性成分である五酸化バナジウムの分離、飛散の抑制効果が低下することがある。
【００１５】
更に、前述の二酸化チタンと酸化タングステンおよびシリカ（ＴｉＯ２−ＷＯ３−ＳｉＯ２）の三元系複合酸化物では、タングステンの含有量が触媒基準でＷＯ３として３．５〜９．０重量％範囲となるように、また、珪素の含有量が触媒基準でＳｉＯ２として０．１〜３．０重量％範囲となるようにすることが好ましい。
【００１６】
本発明でのアルミナ水和物は、焼成により活性アルミナに相転移するアルミナ水和物である。具体的には、ジプサイト、バイアライト、ノルストランダイト、ベーマイト、ベーマイトゲル、無定形アルミナゲルなどが挙げられる。特にジプサイトは好適である。
本発明では、前記アルミナ水和物を触媒基準でＡｌ２Ｏ３として０．５〜１５重量％範囲となるように、前記バナジウム化合物および前記二酸化チタンと混合し、成形する。アルミナ水和物の量が、触媒基準でＡｌ２Ｏ３として０．５重量％より少ない場合には、五酸化バナジウムが触媒から分離、飛散するのを抑制する効果が得られない。また、アルミナ水和物の量が、触媒基準でＡｌ２Ｏ３として１５重量％より多い場合には、窒素酸化物分解除去能や塩素化有機化合物分解除去能などの触媒活性が低下する。アルミナ水和物の量は、好ましくは、触媒基準でＡｌ２Ｏ３として１〜１０重量％範囲にあることが望ましい。
【００１７】
前述の（１）バナジウム化合物、前述の（２）二酸化チタンおよび前述の（３）アルミナ水和物、とを混合し、成形する方法としては、通常の窒素酸化物分解除去触媒や塩素化有機化合物分解除去触媒などの排ガス処理触媒の製造における混合、成形方法が採用可能である。例えば、二酸化チタン粉末とアルミナ水和物とをニーダに所定の量を入れ、更に、所定量のバナジウム化合物の水溶液を加えて混合し、必要に応じて粘土などを加えて混練、捏和して押出成形に適した捏和物を調製し、所望の形状に押出成形する方法が挙げられる。
押出成形された成形物は、通常の方法で乾燥、焼成される。例えば、該成形物を５０〜２００℃で１〜５０時間乾燥し、次いで４００〜８００℃で０．５〜１０時間焼成して排ガス処理触媒を得る。
【００１８】
本発明の方法で得られる排ガス処理触媒は、バナジウム化合物とアルミナ水和物とを混合して乾燥、焼成するとき、アルミナ水和物が結晶水を失って活性アルミナに相転移する際に五酸化バナジウムとの相互作用により適度に結合することで、本来の窒素酸化物分解除去能や塩素化有機化合物分解除去能などの触媒活性を失うことなく、触媒から五酸化バナジウムが分離、飛散しにくくなるものと思われる。しかし、アルミナ水和物の代わりに活性アルミナを使用した場合は、五酸化バナジウムの分離、飛散を抑制する効果はあるが、排ガス処理性能が低下するので好ましくない。さらに触媒中に二酸化珪素および酸化タングステンを所定量含有させることで、本来の窒素酸化物分解除去能や塩素化有機化合物分解除去能などの触媒活性を失うことなく、触媒からの五酸化バナジウムの分離、飛散を抑制する効果がさらに増すものと思われる。
【００１９】
本発明の方法で得られる排ガス処理触媒は、触媒基準で二酸化チタン（ＴｉＯ２）含有量が好ましくは６０重量％以上、更に好ましくは６５重量％以上となるように調製することが望ましい。二酸化チタン含有量が６０重量％未満では窒素酸化物分解除去能や塩素化有機化合物分解除去能などの触媒活性が低下することがある。
【００２０】
本発明の方法で得られる排ガス処理触媒は、通常の排ガス処理条件で使用可能であり、重油や石炭焚きボイラ、火力発電所、製鉄所などをはじめ各種工場の燃焼炉や都市ゴミ、産業廃棄物などを処理する焼却炉、さらに自動車などから排出される燃焼排ガス中の窒素酸化物分解除去や塩素化有機化合物分解除去、アンモニア分解除去などに適用される。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００２２】
参考例１＜二酸化チタン原料（ａ）の調製＞
硫酸法による酸化チタンの製造工程より得られる硫酸チタン溶液を熱加水分解してメタチタン酸スラリーを得た。このメタチタン酸スラリーを酸化チタンとして２５．０ｋｇに相当する量だけ取り出し、還流器付攪拌槽に仕込み、これに１５重量％アンモニア水３０．５ｋｇを加えてｐＨを９．５に調整し、次いで９５℃で１時間に亘り十分な攪拌を行いつつ加熱熟成した。その後、冷却して該スラリ−を取り出し、濾過、脱水、洗浄して、ＳＯ４が３．０重量％（Ｄｒｙ  Ｂａｓｉｓ）、Ｎａ２Ｏが０．０３重量％（Ｄｒｙ  Ｂａｓｉｓ）の洗浄ケ−キを得た。該洗浄ケーキを１１０℃で２０時間乾燥した後、これを５５０℃で５時間焼成して酸化チタンからなる二酸化チタン原料（ａ）を調製した。
【００２３】
参考例２＜二酸化チタン原料（ｂ）の調製＞
硫酸法による酸化チタンの製造工程より得られる硫酸チタン溶液を熱加水分解してメタチタン酸スラリーを得た。このメタチタン酸スラリーを酸化チタンとして２２．５ｋｇに相当する量だけ取り出し、還流器付攪拌槽に仕込み、これにパラタングステン酸アンモニウム２．８２ｋｇを添加混合した後、１５重量％アンモニア水３０．５ｋｇを加えてｐＨを９．５に調整し、その後９５℃で１時間に亘り十分な攪拌を行いつつ加熱熟成した。その後、冷却して該スラリ−を取り出し、濾過、脱水、洗浄して、ＳＯ４が３．０重量％（Ｄｒｙ  Ｂａｓｉｓ）、Ｎａ２Ｏが０．０３重量％（Ｄｒｙ  Ｂａｓｉｓ）の洗浄ケ−キを得た。該洗浄ケーキを１１０℃で２０時間乾燥した後、これを５５０℃で５時間焼成して酸化チタンと酸化タングステンとの複合酸化物（重量比でＴｉＯ２／ＷＯ３＝９０／１０）からなる二酸化チタン原料（ｂ）を調製した。
【００２４】
参考例３＜二酸化チタン原料（ｃ）の調製＞
硫酸法による酸化チタンの製造工程より得られる硫酸チタン溶液を熱加水分解してメタチタン酸スラリーを得た。このメタチタン酸スラリーを酸化チタンとして２１．２５ｋｇに相当する量だけ取り出し、還流器付攪拌槽に仕込み、これにシリカゾル〔ＳｉＯ２濃度２０ｗｔ％、商品名“カタロイドＳ−２０Ｌ”触媒化成工業（株）製〕６．２５ｋｇを添加混合した後、１５重量％アンモニア水３０．５ｋｇを加えてｐＨを９．５に調整し、その後９５℃で１時間に亘り十分な攪拌を行いつつ加熱熟成した。次いで、パラタングステン酸アンモニウム２．８２ｋｇを添加し、更に、９５℃で１時間加熱熟成を行った。その後、冷却して該スラリ−を取り出し、濾過、脱水、洗浄して、ＳＯ４が３．０重量％（Ｄｒｙ  Ｂａｓｉｓ）、Ｎａ２Ｏが０．０３重量％（Ｄｒｙ  Ｂａｓｉｓ）の洗浄ケ−キを得た。該洗浄ケーキを１１０℃で２０時間乾燥した後、これを５５０℃で５時間焼成して酸化チタンとシリカと酸化タングステンとの複合酸化物（重量比でＴｉＯ２／ＳｉＯ２／ＷＯ３＝８５／５／１０）からなる二酸化チタン原料（ｃ）を調製した。
【００２５】
比較例１＜触媒の調製（ａ―１）＞（アルミナが無いケース）
メタバナジン酸アンモニウム１．２８ｋｇをモノエタノールアミン０．６４ｋｇで溶解した溶液を、参考例１の二酸化チタン原料（ａ）２１．５ｋｇに加え、次いでアンモニア水を加え、この混合スラリーのｐＨを９とし、さらに水を加えて水分３８％とし、ニーダにて２５分加熱混練捏和した。その後グラスファイバー（ＧＦ）１．２５ｋｇ、酸性白土１．２５ｋｇ、ポリエチレンオキサイド０．５ｋｇを添加し、さらに３０分混練捏和して捏和物を調製した。次いで該捏和物を真空押し出し成形機で、外径７９ｍｍ□、目開き４．２８ｍｍ、隔壁厚０．８８ｍｍ、長さ４００ｍｍのハニカム状に押出し成形し、成形物を６０℃で４８時間乾燥後、５３０℃で３時間焼成して、重量比でＴｉＯ２／Ｖ２Ｏ５／ＧＦ／酸性白土が８６／４／５／５の組成をもつ触媒（ａ―１）を調製した。触媒（ａ―１）の性状を表１に示す。
【００２６】
実施例１＜触媒の調製（ａ―２）＞
メタバナジン酸アンモニウム１．２８ｋｇをモノエタノールアミン０．６４ｋｇで溶解した溶液を、参考例１の二酸化チタン原料（ａ）２１．４ｋｇとジプサイト形アルミナ水和物０．１９ｋｇに加え、次いでアンモニア水を加え、この混合スラリーのｐＨを９とし、さらに水を加えて水分３８％とし、ニーダにて２５分加熱混練捏和した。その後グラスファイバー（ＧＦ）１．２５ｋｇ、酸性白土１．２５ｋｇ、ポリエチレンオキサイド０．５ｋｇを添加し、さらに３０分混練捏和して捏和物を調製した。次いで該捏和物を真空押し出し成形機で、外径７９ｍｍ□、目開き４．２８ｍｍ、隔壁厚０．８８ｍｍ、長さ４００ｍｍのハニカム状に押出し成形し、成形物を６０℃で４８時間乾燥後、５３０℃で３時間焼成して、重量比でＴｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３／Ｖ２Ｏ５／ＧＦ／酸性白土が８５．５／０．５／４／５／５の組成をもつ触媒（ａ―２）を調製した。触媒（ａ―２）の性状を表１に示す。
【００２７】
実施例２＜触媒の調製（ａ―３）＞
メタバナジン酸アンモニウム１．２８ｋｇをモノエタノールアミン０．６４ｋｇで溶解した溶液を、参考例１の二酸化チタン原料（ａ）２０．２５ｋｇとジプサイト形アルミナ水和物１．９２ｋｇに加え、次いでアンモニア水を加え、この混合スラリーのｐＨを９とし、さらに水を加えて水分３８％とし、ニーダにて２５分加熱混練捏和した。その後グラスファイバー（ＧＦ）１．２５ｋｇ、酸性白土１．２５ｋｇ、ポリエチレンオキサイド０．５ｋｇを添加し、さらに３０分混練捏和して捏和物を調製した。次いで該捏和物を真空押し出し成形機で、外径７９ｍｍ□、目開き４．２８ｍｍ、隔壁厚０．８８ｍｍ、長さ４００ｍｍのハニカム状に押出し成形し、成形物を６０℃で４８時間乾燥後、５３０℃で３時間焼成して、重量比でＴｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３／Ｖ２Ｏ５／ＧＦ／酸性白土が８１／５／４／５／５の組成をもつ触媒（ａ―３）を調製した。触媒（ａ―３）の性状を表１に示す。
【００２８】
実施例３＜触媒の調製（ａ―４）＞
メタバナジン酸アンモニウム１．２８ｋｇをモノエタノールアミン０．６４ｋｇで溶解した溶液を、参考例１の二酸化チタン原料（ａ）１９．００ｋｇとジプサイト形アルミナ水和物３．８４ｋｇに加え、次いでアンモニア水を加え、この混合スラリーのｐＨを９とし、さらに水を加えて水分３８％とし、ニーダにて２５分加熱混練捏和した。その後グラスファイバー（ＧＦ）１．２５ｋｇ、酸性白土１．２５ｋｇ、ポリエチレンオキサイド０．５ｋｇを添加し、さらに３０分混練捏和して捏和物を調製した。次いで該捏和物を真空押し出し成形機で、外径７９ｍｍ□、目開き４．２８ｍｍ、隔壁厚０．８８ｍｍ、長さ４００ｍｍのハニカム状に押出し成形し、成形物を６０℃で４８時間乾燥後、５３０℃で３時間焼成して、重量比でＴｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３／Ｖ２Ｏ５／ＧＦ／酸性白土が７６／１０／４／５／５の組成をもつ触媒（ａ―４）を調製した。触媒（ａ―４）の性状を表１に示す。
【００２９】
比較例２＜触媒の調製（ａ―５）＞（アルミナ量が多すぎるケース）
メタバナジン酸アンモニウム１．２８ｋｇをモノエタノールアミン０．６４ｋｇで溶解した溶液を、参考例１の二酸化チタン原料（ａ）１６．５０ｋｇと、ジプサイト形アルミナ水和物７．６７ｋｇに加え、次いでアンモニア水を加え、この混合スラリーのｐＨを９とし、さらに水を加えて水分３８％とし、ニーダにて２５分加熱混練捏和した。その後グラスファイバー（ＧＦ）１．２５ｋｇ、酸性白土１．２５ｋｇ、ポリエチレンオキサイド０．５ｋｇを添加し、さらに３０分混練捏和して捏和物を調製した。次いで該捏和物を真空押し出し成形機で、外径７９ｍｍ□、目開き４．２８ｍｍ、隔壁厚０．８８ｍｍ、長さ４００ｍｍのハニカム状に押出し成形し、成形物を６０℃で４８時間乾燥後、５３０℃で３時間焼成して、重量比でＴｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３／Ｖ２Ｏ５／ＧＦ／酸性白土が６６／２０／４／５／５の組成をもつ触媒（ａ―５）を調製した。触媒（ａ―５）の性状を表１に示す。
【００３０】
比較例３＜触媒の調製（ａ―６）＞（アルミナ源としてアルミナ水和物を使用しないケース）
メタバナジン酸アンモニウム１．２８ｋｇをモノエタノールアミン０．６４ｋｇで溶解した溶液を参考例１の二酸化チタン原料（ａ）２０．２５ｋｇと活性アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）１．２５ｋｇに、加え、次いでアンモニア水を加えこの混合スラリーのｐＨを９とし、さらに水を加えて水分３８％とし、ニーダにて２５分加熱混練捏和した。その後グラスファイバー（ＧＦ）１．２５ｋｇ、酸性白土１．２５ｋｇ、ポリエチレンオキサイド０．５ｋｇを添加し、さらに３０分混練捏和して捏和物を調製した。次いで該捏和物を真空押し出し成形機で、外径７９ｍｍ□、目開き４．２８ｍｍ、隔壁厚０．８８ｍｍ、長さ４００ｍｍのハニカム状に押出し成形し、成形物を６０℃で４８時間乾燥後、５３０℃で３時間焼成して、重量比でＴｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３／Ｖ２Ｏ５／ＧＦ／酸性白土が８１／５／４／５／５の組成をもつ触媒（ａ―６）を調製した。触媒（ａ―６）の性状を表１に示す。
【００３１】
実施例４＜触媒の調製（ｂ―１）＞
メタバナジン酸アンモニウム１．２８ｋｇをモノエタノールアミン０．６４ｋｇで溶解した溶液を参考例２の二酸化チタン原料（ｂ）２０．２５ｋｇとジプサイト形アルミナ水和物１．９２ｋｇに加え、次いでアンモニア水を加えこの混合スラリーのｐＨを９とし、さらに水を加えて水分３８％とし、ニーダにて２５分加熱混練捏和した。その後グラスファイバー（ＧＦ）１．２５ｋｇ、酸性白土１．２５ｋｇ、ポリエチレンオキサイド０．５ｋｇを添加しさらに３０分混練捏和して捏和物を調製した。次いで該捏和物を真空押し出し成形機で、外径７９ｍｍ□、目開き４．２８ｍｍ、隔壁厚０．８８ｍｍ、長さ４００ｍｍのハニカム状に押出し成形し、成形物を６０℃で４８時間乾燥後、５３０℃で３時間焼成して、重量比でＴｉＯ２／ＷＯ３／Ａｌ２Ｏ３／Ｖ２Ｏ５／ＧＦ／酸性白土が７２．９／８．１／５／４／５／５の組成をもつ触媒（ｂ―１）を調製した。触媒（ｂ―１）の性状を表１に示す。
【００３２】
実施例５＜触媒の調製（ｂｃ―１）＞
メタバナジン酸アンモニウム１．２８ｋｇをモノエタノールアミン０．６４ｋｇで溶解した溶液を参考例１の二酸化チタン原料（ｂ）１２．７５ｋｇと参考例２の二酸化チタン原料（ｃ）７．５０ｋｇおよびジプサイト形アルミナ水和物１．９２ｋｇに加え、次いでアンモニア水を加えこの混合スラリーのｐＨを９とし、さらに水を加えて水分３８％とし、ニーダにて２５分加熱混練捏和した。その後グラスファイバー（ＧＦ）１．２５ｋｇ、酸性白土１．２５ｋｇ、ポリエチレンオキサイド０．５ｋｇを添加しさらに３０分混練捏和して捏和物を調製した。次いで該捏和物を真空押し出し成形機で、外径７９ｍｍ□、目開き４．２８ｍｍ、隔壁厚０．８８ｍｍ、長さ４００ｍｍのハニカム状に押出し成形し、成形物を６０℃で４８時間乾燥後、５３０℃で３時間焼成して、重量比でＴｉＯ２／ＷＯ３／ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３／Ｖ２Ｏ５／ＧＦ／酸性白土が７１．４／８．１／１．５／５／４／５／５の組成をもつ触媒（ｂｃ―１）を調製した。触媒（ｂｃ―１）の性状を表１に示す。
【００３３】
応用例１
実施例１〜５の触媒（ａ−２）、（ａ−３）、（ａ−４）、（ｂ−１）（ｂｃ−１）および比較例１〜３の触媒（ａ−１）、（ａ−５）、（ａ−６）をそれぞれ使用して、窒素酸化物除去能試験および五酸化バナジウム分離、飛散試験を行った。
＜窒素酸化物分解除去能試験＞
各ハニカム触媒から３００ｍｍの長さで５×５目に切り出した試験試料を流通式反応器に充填し、下記条件で脱硝率を測定した。脱硝率は触媒接触前後のガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）の濃度をケミルミ式窒素酸化物分析計にて測定し次式により求めた。
脱硝率（％）＝〔｛未接触ガス中のＮＯｘ（ｐｐｍ）−接触後のガス中のＮＯｘ（ｐｐｍ）｝／未接触ガス中のＮＯｘ（ｐｐｍ）〕×１００
2005021780.tif 000002
反応結果を表１に示す。
【００３４】
＜五酸化バナジウム分離、飛散試験＞
各ハニカム触媒から２５０ｍｍの長さで４×５目に切り出した試験試料を流通式反応器に充填し、下記条件で五酸化バナジウムの分離、飛散量を測定した。五酸化バナジウムの分離、飛散量測定法は、試験終了後、流通式反応器の内壁および流通式反応器出口に充填したガラスウールに付着した五酸化バナジウムを１規定のシュウ酸で洗い流し容量５００ｍＬとした。これをバナジウムとしてＩＣＰにて定量し五酸化バナジウムとして換算して分離、飛散量とした。
2005021780.tif 000003
反応結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
比較例１の触媒（ａ−１）は五酸化バナジウムの分離、飛散量が極めて多いのに対し、アルミナ水和物をＡｌ２Ｏ３として０．５〜１０重量％含有する実施例の触媒は五酸化バナジウムの分離、飛散量が少なくなるが、窒素酸化物除去（脱硝）性能に関しては、実用に支障が出る程の低下は生じなかった。しかしながら、アルミナ水和物をＡｌ２Ｏ３として２０重量％含有する比較例２の触媒（ａ−５）は五酸化バナジウムの分離、飛散量が殆どなくなるが、脱硝性能に関しては極端に性能低下した。なお、工業的に使用される触媒の脱硝性能は、前記試験条件での脱硝率が７５％以上であることが望ましい。
【００３７】
触媒製造時にアルミナ水和物を使用せず活性アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を５重量％使用した比較例３の触媒（ａ−６）は五酸化バナジウムの分離、飛散を抑制する効果は（ａ−３）と同等であるが、脱硝性能が極端に低下した。
【００３８】
二酸化チタン原料（ｂ）を用いた実施例４の触媒（ｂ−１）は、ＷＯ３を８．１重量％含有しているため、アルミナ水和物をＡｌ２Ｏ３として５重量％含有する実施例２の触媒（ａ−３）に比べ、脱硝性能がさらに高かった。
また、二酸化チタン原料（ｃ）を３０重量％添加した実施例５の触媒（ｂｃ−１）は、触媒中の二酸化珪素含量が１．５重量％と適度であるため、比較例１の触媒（ａ−１）に比べ、五酸化バナジウムの分離、飛散量が約７割程度減少し、また高い脱硝性能を維持しているのが判る。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の触媒は、窒素酸化物分解除去能や塩素化有機化合物分解除去能などの高い触媒活性を維持しつつも、触媒中の五酸化バナジウムの分離、飛散を抑制する効果を有するので、人体に有害な五酸化バナジウムによる大気汚染が防止される。