(57)【要約】【課題】コア層に再生材を多量に使用することができるとともに、コア層とスキン層との剥離現象が生じず、低温衝撃性能に優れたサンドイッチ成形品を提供することを目的としている。【解決手段】ポリオレフィン樹脂系組成物からなるコア層とポリオレフィン樹脂系組成物からなるスキン層とを備えるサンドイッチ成形品において、コア層を形成するコア層材料が、ポリオレフィン系エラストマーを１重量％〜２０重量％の割合で含んでいることを特徴としている。【選択図】      図２
2005305981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂系組成物からなるコア層とポリオレフィン樹脂系組成物からなるス
キン層とを備えるサンドイッチ成形品において、コア層を形成するコア層材料が、ポリオ
レフィン系エラストマーを１重量％〜２０重量％の割合で含んでいることを特徴とするサ
ンドイッチ成形品。
【請求項２】
コア層材料中に再生材を含む請求項１に記載のサンドイッチ成形品。
【請求項３】
コア層材料中に無機充填材が添加されている請求項１または請求項２に記載のサンドイ
ッチ成形品。
【請求項４】
成形品が有形箱型容器である請求項１〜請求項３のいずれかに記載のサンドイッチ成形
品。
【請求項５】
底面が−２０℃で高さ０．６ｍから１ｋｇの鉄球を落下される低温落球試験に耐える強
度を備えている請求項４に記載のサンドイッチ成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンドイッチ成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック材料のリサイクルを図るために、ポリオレフィン樹脂系組成物からなるコ
ア層とポリオレフィン樹脂系組成物からなるスキン層とを備えるサンドイッチ成形品にお
いては、コア層を形成するコア層材に廃棄プラスチック製品や派生品等から得られる再生
材を使用することが行われている。
また、再生材のみでコア層を形成した場合、強度的に問題が生じるため、再生材とスキ
ン層に使用するバージン樹脂とを混合したコア層材を用いることが既に提案されている（
たとえば、特許文献１等参照）。
【０００３】
しかし、上記のように、再生材にバージン樹脂を混合する方法では、十分な衝撃強度を
得ようとすれば、コア層材中のバージン樹脂の添加量を増やさなければならず、十分なリ
サイクル効果が発揮されていないのが現状である。
一方、物品の搬送に用いられる有底箱型容器（コンテナ）において、近年はポリプロピ
レン製のものが主流となっているが、従来はポリエチレン製のものが主流であったため、
現在回収されたり、廃棄されたりするコンテナの多くはポリエチレン製である。したがっ
て、ポリエチレンの再生材が多量に発生する。
【０００４】
基本的にポリオレフィンであるポリエチレンとポリプロピレンとは、よく混ざるのであ
るが、成形収縮率がポリプロピレンの場合、１６／１０００、ポリエチレンの場合、２０
／１０００であり、その差が４／１０００あるため、コア層にポリエチレンの再生材、ス
キン層にポリプロピレンを用いたサンドイッチ成形品においては、成形時の固化状態から
温度が離れるにつれ、スキン層とコア層との界面に応力が生じ、界面が剥離力を受け、繰
り返し剥離力を受けることによって剥離現象を起こす恐れがある。
因みに、上記のような再生材をコア層に利用した従来のコンテナの場合、材料物性の調
査を行うと、2年使用後、曲げ弾性率、引っ張り弾性率、アイゾット衝撃値とも５％〜２
０％程度低下する傾向にあり、また、低温落球試験による耐衝撃性能おいても５％〜２０
％程度低下する傾向があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１９２６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、コア層に再生材を多量に使用することができるとともに
、コア層とスキン層との剥離現象が生じず、低温衝撃性能に優れたサンドイッチ成形品を
提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のサンドイッチ成形品（以下、「
請求項１の成形品」と記す）は、ポリオレフィン樹脂系組成物からなるコア層とポリオレ
フィン樹脂系組成物からなるスキン層とを備えるサンドイッチ成形品において、コア層を
形成するコア層材料が、ポリオレフィン系エラストマーを１重量％〜２０重量％の割合で
含んでいることを特徴としている。
【０００８】
本発明の請求項２に記載のサンドイッチ成形品（以下、「請求項２の成形品」と記す）
は、請求項１の成形品において、コア層材料中に再生材を含むことを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項３に記載のサンドイッチ成形品（以下、「請求項３の成形品」と記す）
は、請求項１または請求項２の成形品において、コア層材料中に無機充填材が添加されて
いることを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項４に記載のサンドイッチ成形品（以下、「請求項４の成形品」と記す）
は、請求項１〜請求項３のいずれかの成形品において、成形品が有底箱型容器であること
を特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項５に記載のサンドイッチ成形品（以下、「請求項５の成形品」と記す）
は、請求項４の成形品において、底面が−２０℃で高さ０．６ｍから１ｋｇの鉄球を落下
される低温落球試験に耐える強度を備えていることを特徴としている。
【００１２】
本発明において、ポリオレフィン樹脂系組成物とは、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン樹脂単体、および、これらのポリオレフィン樹脂に顔料、充填材等の添
加材を添加したものを意味する。
ポリオレフィン系エラストマーとしては、特に限定されないが、たとえば、ポリプロピ
レンの中に、エチレン−プロピレン系ゴム（ＥＰＤＭ，ＥＰＭ）を微分散させたものが好
適に使用される。
【００１３】
ポリオレフィン系エラストマーの添加量は、１重量％〜２０重量％に限定されるが、そ
の理由は、ポリオレフィン系エラストマーの添加量が１重量％未満であると、低温衝撃性
を改善する効果が見られず、２０重量％を超えると、低温衝撃性の向上は見られるものの
、曲げ弾性強度等の機械的物性が低下する。したがって、たとえば、コンテナ等のような
成形品に使用することができない。なお、コンテナなどの場合には、ポリオレフィン系エ
ラストマーの添加量を５重量％〜１０重量％にすることが好ましい。
【００１４】
無機充填材としては、特に限定されないが、たとえば、タルク、炭酸カルシウム等が挙
げられる。無機充填材を樹脂に添加すると線収縮率を低下させる作用があり、ポリエチレ
ンに配合すると、その成形収縮率をポリプロピレンの成形収縮率に近づけることができ、
前記した界面剥離減少の抑止に有効である。
無機充填材の添加量は、特に限定されないが、０．１重量％〜１０重量％程度が好まし
い。無機充填材の添加方法は、特に限定されないが、無機充填材が分散されたマスターバ
ッチを他のコア層材料と混合する方法が好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかるサンドイッチ成形品は、以上のように、コア層を形成するコア層材料が
、ポリオレフィン系エラストマーを１重量％〜２０重量％の割合で含んでいるので、コア
層にスキン層を形成するポリオレフィン系樹脂組成物に対して成形収縮率の異なるポリオ
レフィン系樹脂組成物を用いた場合であっても、コア層とスキン層との剥離現象が生じず
、低温衝撃性能に優れたものとなる。
【００１６】
また、請求項２の成形品のように、コア層に再生材を使用した場合、従来に比べ多量の
再生材を使用することができ、リサイクル効果が高まる。
請求項３の成形品のように、コア層材料中に成形収縮差調整用の無機充填材を添加すれ
ば、より確実に剥離のないものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は、本発明にかかるサンドイッチ成形品の１つの実施の形態をあらわし
ている。
【００１８】
図１に示すように、このサンドイッチ成形品としてのコンテナ１は、射出成形によって
形成され、図2に示すように、コア層３と、コア層３の表面を覆うようにスキン層２とを
備えている。
スキン層２は、バージンのポリプロピレンによって形成され、コア層３は、高密度ポリ
エチレン樹脂廃材から得られた再生材に、ポリオレフィン系エラストマーが１重量％〜２
０重量％（好ましくは５重量％〜１０重量％）の割合で添加された組成物によって形成さ
れている。
【実施例１】
【００１９】
以下に、本発明の具体的な実施例を比較例と対比させて説明する。
【００２０】
（実施例１）
スキン層材料としてのバージンのポリプロピレン（日本ポリケム社製ノバテックＰＰ  
ＢＣ３Ｂ）およびコア層材料としてのポリプロピレン日本ポリケム社製ノバテックＰＰ  
ＢＣ３Ｂ）のみで形成されたコンテナ（２年間使用）から再生された再生材にポリオレフ
ィン系エラストマー（エーイーエス・ジャパン社製サントプレーン２１１−４５）を５重
量％の割合で添加したものを用いて、ゲート位置底面中央（１点ゲート）の図１に示すよ
うな大きさ６００ｍｍ×４００ｍｍ×Ｈ１５０ｍｍのコンテナをサンドイッチ成形した。
なお、スキン層の厚みは略０．４ｍｍになるように設定した。
【００２１】
（実施例２）
ポリオレフィン系エラストマーの添加割合を１０重量％とした以外は、実施例１と同様
にしてコンテナを成形した。
【００２２】
（実施例３）
ポリオレフィン系エラストマーの添加割合を２０重量％とした以外は、実施例１と同様
にしてコンテナを成形した。
【００２３】
（比較例１）
バージンのポリプロピレンのみで、実施例１と同様のコンテナを成形した。
【００２４】
（比較例２）
コア層を再生材のみで形成した以外は、実施例１と同様にしてコンテナを成形した。
【００２５】
上記実施例１〜実施例３および比較例１、２で得られたコンテナの底面から切り出した
サンプル片について、アイゾット衝撃値、曲げ弾性率をそれぞれ測定し、表１に示した。
なお、アイゾット衝撃値および曲げ弾性率の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１の方法に準
じた。
【００２６】
また、成形品を−２０℃の雰囲気下に４時間以上放置し、成形品が十分雰囲気温度に近
づいてから底面部のゲート面側（外側）を上にして置き、０．６ｍから０．２ｍおきに同
一高さから１ｋｇの鉄球を同一場所に３回ずつ落下させ、試験後落下部に破損やクラック
が生じていないかどうかを観察し、破損やクラックが生じない最大高さを調べ、その結果
を表１に併せて示した。
【００２７】
【表１】
2005305981.tif 000003
【００２８】
上記表１からエラストマーの添加によって曲げ弾性率は低下するもののアイゾット衝撃
値が改善でき、耐衝撃性が向上することがわかる。また、エラストマーの添加によって低
温衝撃性が向上し、バージン材のみからなる成形品とほとんど変わらなくなることがわか
る。
【００２９】
（実施例４）
スキン層材料としてのバージンのポリプロピレン（日本ポリケム社製ノバテックＰＰ  
ＢＣ３Ｂ）およびコア層材料としてのポリエチレン（日本ポリケム社製ハイインパクトポ
リエチレン  ＨＹ４３０）にポリオレフィン系エラストマー（エーイーエス・ジャパン社
製サントプレーン２１１−４５）を５重量％の割合で添加したものを用いて、ゲート位置
底面中央（１点ゲート）の図１に示すような大きさ６００ｍｍ×４００ｍｍ×Ｈ１５０ｍ
ｍのコンテナをサンドイッチ成形した。なお、スキン層の厚みは略０．４ｍｍになるよう
に設定した。
【００３０】
（実施例５）
ポリオレフィン系エラストマーの添加割合を１０重量％とした以外は、実施例４と同様
にしてコンテナを成形した。
【００３１】
（実施例６）
ポリオレフィン系エラストマーの添加割合を２０重量％とした以外は、実施例４と同様
にしてコンテナを成形した。
【００３２】
（実施例７）
無機充填材としてのタルクを３０重量％含むマスターバッチをコア層材料全体でタルク
が１．３重量％の割合となるようにコア層材料にさらに混合したものを用いてコア層を形
成した以外は、実施例４と同様にしてコンテナを成形した。
【００３３】
（実施例８）
ポリオレフィン系エラストマーの添加割合を１０重量％とした以外は、実施例７と同様
にしてコンテナを成形した。
【００３４】
（実施例９）
ポリオレフィン系エラストマーの添加割合を２０重量％とした以外は、実施例７と同様
にしてコンテナを成形した。
【００３５】
（比較例３）
ポリエチレン（日本ポリケム社製ハイインパクトポリエチレン  ＨＹ４３０）のみでコ
ア層を形成した以外は、実施例４と同様のコンテナを成形した。
【００３６】
上記実施例４〜実施例６および比較例３で得られたコンテナの底面から切り出したサン
プル片について、アイゾット衝撃値、曲げ弾性率をそれぞれ測定し、表２に示した。
なお、アイゾット衝撃値および曲げ弾性率の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１の方法に準
じた。
【００３７】
【表２】
2005305981.tif 000004
【００３８】
上記表２から、エラストマーの添加によって曲げ弾性率は低下するもののアイゾット衝
撃値が改善でき、耐衝撃性が向上することがわかる。
【００３９】
また、実施例4〜実施例9および比較例3の成形品については、成形品を−２０℃の雰囲
気下に４時間以上放置し、成形品が十分雰囲気温度に近づいてから底面部のゲート面側（
外側）を上にして置き、０．６ｍから０．２ｍおきに同一高さから１ｋｇの鉄球を同一場
所に３回ずつ落下させ、試験後落下部に破損やクラックが生じていないかどうかを観察し
、破損やクラックが生じない最大高さを調べ、その結果を比較例1の結果と併せて表3に示
した。
【００４０】
【表３】
2005305981.tif 000005
【００４１】
上記表３から、再生材にエラストマーを添加したものをコア層材料として使用すれば、
低温衝撃性が向上し、バージン材のみからなる成形品とほとんど変わらなくなり、さらに
、無機充填材を添加するようにすれば、より低温衝撃性が向上することがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明にかかるサンドイッチ成形品の１つの実施の形態である有底箱型容器の斜視図である。
【図２】図１の有底箱型容器の断面を模式的にあらわした模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  コンテナ（サンドイッチ成形品）
２  スキン層
３  コア層
【図１】
2005305981.tif 000006
【図２】
2005305981.tif 000007