(57)【要約】【課題】  内側容器の内部でインクが流動した場合でも内側容器の形状が変化せずに内側容器を容易に外側容器内に挿入できるようにする。【解決手段】  インクカートリッジ１は、インクを収容する内側容器２と、該内側容器を収納する外側容器３と、を備えている。内側容器２は、合成樹脂のブロー成形により偏平な直方体形状に形成されていて、上面側にインク注入口１１を備え、低面側に弾性を有する栓２２で塞がれた筒状のインク排出口１３を備えている。外側容器３は、合成樹脂の射出成形により内側容器２を収納する内側容器収納部３１を有するスリーブ状に形成されていて、底面側には内側容器２の底面に設けたインク排出口１３を外部に突出させる孔部３３を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを収容する内側容器と、該内側容器を収納する外側容器と、を備え、
前記内側容器は、合成樹脂のブロー成形により偏平な直方体形状に形成されていて、上面側にインク注入口を備え、底面側に弾性を有する栓で塞がれた筒状のインク排出口を備え、
前記外側容器は、合成樹脂の射出成形により前記内側容器を収納する内側容器収納部を有するスリーブ状に形成されていて、底面側には前記内側容器のインク排出口を外部に突出させる孔部を備えていることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
前記孔部を介して前記外側容器の外部に突出したインク排出口にはキャップが取付けられ、該キャップの端面と前記内側容器の底面との間で前記外側容器の底面を挟着したことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項３】
前記インク排出口は、円筒部と、該円筒部の根元部に設けられた多角筒部と、からなり、
前記孔部は、前記多角筒部の形状に合わせて多角形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のインクカートリッジ。
【請求項４】
前記外側容器は、側壁に内側容器収納部内に貫通する覗き窓部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項５】
前記外側容器の側壁は、複数の肉抜き孔を備えていることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項６】
前記外側容器の側壁は、複数の肉抜き孔の周縁部に沿って突出する補強用のリブを備えていることを特徴とする請求項５に記載のインクカートリッジ。
【請求項７】
前記外側容器の側壁は、複数の肉抜き孔によりハニカム構造に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のインクカートリッジ。
【請求項８】
前記外側容器は、プリンターのカートリッジ収納部への収納ガイド部を外側面に備えていることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項９】
前記外側容器は、プリンターのカートリッジ収納部への収納時において、該カートリッジ収納部に設けたカートリッジ種別識別部により識別される被識別部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項１０】
前記外側容器は、前記内側容器を複数並べて収納可能になっていることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録紙等の記録媒体上に記録ヘッドに設けた噴射ノズルから直接インクを噴射して記録を行うインクジェットプリンター等のインクジェット記録装置に用いられるインクカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターに代表されるインクジェット記録装置は、キャリッジに搭載された多数の噴射ノズルを設けた記録ヘッドにインクを供給し、記録紙等の記録媒体上に直接インクを噴射して記録を行うものである。そして、前記記録ヘッドへのインクの供給は、記録ヘッドに着脱、交換可能とした一般にカートリッジと称されるインク収納容器（以下、インクカートリッジと称する）によってなされる。前記インクカートリッジとしては、ハードタイプのものとソフトタイプのもが知られている。
【０００３】
図１７、図１８に示すように、ハードタイプのインクカートリッジ１０１は、アクリルブチレンスチロール（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂のように比較的硬質の合成樹脂によって形成された本体部１０２と蓋部１０３とからなっている。前記本体部１０２の底面にはインクジェット記録装置のキャリッジにインクを供給するための供給針差込口１０４が形成されている。また、蓋部１０３にはインクを充填するためのインク注入口１０５が形成されている。
【０００４】
前記蓋部１０３の底面には、突起１０６が形成されていて、該突起１０６を本体部１０２の開口部１０７内に圧入して、該開口部１０７を蓋部１０３で塞ぐと共に、その周縁部を超音波溶着機によって溶着して、本体部１０２内を蓋部１０３で密閉している。そして、前記インク注入口１０５からインクを注入したのち、該インク注入口１０５を封印体１０８で封印するようになっている。
【０００５】
一方、図１９に示すように、ソフトタイプのインクカートリッジ２０１は、インクを充填するビニールなどの軟質材で形成された袋体２０２の上部に略円筒状のインク注入口２０３を設けることにより形成されている。そして、前記インク注入口２０３からインクを注入したのち、該インク注入口２０３内にゴム等の弾性体で形成された栓２０４を圧入すると共に、前記インク注入口２０３の外周にキャップ２０５を取付ける構成になっている。前記インク注入口２０３は、供給針差込口を兼ねていて、インクジェット記録装置のキャリッジにインクを供給する際には、前記キャップ２０５の頂部に設けた孔部２０６および前記栓２０４を介して袋体２０２内にキャリッジのインク供給針が差し込まれるようになっている。
【０００６】
ところで、前記ハードタイプのインクカートリッジ１０１は、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂のように比較的硬質の合成樹脂によって形成されていて定形性を有するので取り扱いに便利でインクジェット記録装置のキャリッジに着脱し易いという利点がある反面、本体部１０２に蓋部１０３を超音波溶着機で溶着する際に、不可避的に樹脂の摩耗粉が発生し、摩耗粉の一部は本体部１０２内に脱落し、インクを注入したときに混ざってしまう。インクの中に樹脂摩耗粉等の異物がインクに混ざると、インクジェット記録装置のノズルに所謂詰まりが生じて、円滑なプリントができなくなる虞がある。このような虞は、本体部１０２と蓋部１０３を超音波溶着したのち、内部を洗浄してからインクを注入することにより解決することができるが、生産性が悪くコスト高になるという欠点がある。
【０００７】
一方、前記ソフトタイプのインクカートリッジ２０１は、インクを充填するビニールなどの軟質材で形成された袋体２０２を使用するもので、医療用等に用いられる従来の輸液パック等と略同様の構成であって、異物等の混入を防止できるという利点がある反面、柔軟な構造であるために取り扱い難く、インクジェット記録装置のキャリッジに着脱し難いという欠点がある。
【０００８】
そこで、前記ハードタイプのインクカートリッジ１０１の欠点および前記ソフトタイプのインクカートリッジ２０１の欠点を解決するものとして、内側容器と外側容器とを有し、内側容器を可撓性を有する袋容器で形成したインクカートリッジが開発されている。（例えば特許文献１）
前記インクカートリッジは、少なくとも内側容器と外側容器を有するものであって、内側容器は、可撓性のある袋容器で、少なくとも含浸性の充填材、大気連通口、および充填材が臨む排出口を含み、外側容器は、内側容器の排出口を給液対象に接続する接続部を持ち、かつ少なくとも二面に開口部を有しており、前記内側容器は液を収容し、前記外側容器に収容されていることを特徴とする。
【０００９】
そして、上記構成により、インクカートリッジの内側容器が可撓性を有する袋容器であっても、これを収納する外側容器によって、インクジェットプリンタのキャリッジ等と一緒に動いても他と干渉しない安定した姿勢や外形、また、キャリッジなどに着脱する際に、排出口を安定した状態で接続するための接続部形状などの要件を満足しながら、内側容器に収容した液を排出口から外側容器の接続部を通じて、充填材から滲み出させながら補給することができるようにしたものである。
【特許文献１】特開平１１−２４０１６９号公報（段落０００９、段落００１０等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、前記特許文献１のインクカートリッジには、次に述べるような問題点があった。
（１）内側容器が可撓性を有する袋容器で構成されているために、内部でインクが流動すると袋容器の形状も変化してしまうために持ち難く、取り扱いに不便なところがある。例えば、内側容器を外側容器内に挿入する場合などには内側容器が外側容器の内側容器収納部と同様の形体を保っている方が挿入し易い。また、インクという液体の入った袋容器が揺動しないように外側容器内に位置決め固定するのが難しい。
（２）袋容器内の液（インク）を使い終わったら、外側容器の開口部からシリジンの針を袋容器に突き刺して液（インク）の補充が可能であるが、針を抜いた跡の穴を専用の接着テープで塞がなければならない。
（３）外側容器と内側容器としての袋容器の二重構造になっているためにその分、使用する合成樹脂の量が多くなり、材料費が高くなると共に、重量が大になる。また、袋容器の内部に排出口に臨んで充填材を収納しているの袋容器の製造工程が複雑になりコストが高くなる。
【００１１】
本発明の目的は、内部でインクが流動した場合でも従来の袋容器の場合のように内側容器の形状が変化せずに取り扱いが容易で、内側容器を容易に外側容器内に挿入してすることのできるインクカートリッジを提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、内側容器へのインクの補充をシリジンの針等を使用することなく容易にインク注入口から行なうことのできるインクカートリッジを提供することにある。
【００１３】
更にまた、本発明の他の目的は、外側容器と内側容器の二重構造に拘わらず使用する合成樹脂量を削減でき、軽量でコストの安いインクカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、インクを収容する内側容器と、該内側容器を収納する外側容器と、を備えたインクカートリッジにおいて、
前記内側容器を、合成樹脂のブロー成形により偏平な直方体形状に形成し、上面側にインク注入口を設け、底面側に弾性を有する栓で塞がれた筒状のインク排出口を設けると共に、前記外側容器を、合成樹脂の射出成形により前記内側容器を収納する内側容器収納部を有するスリーブ状に形成し、底面側には前記内側容器の底面側に設けたインク排出口を外部に突出させる孔部を設けた。
【００１５】
そして、前記孔部を介して前記外側容器の外部に突出した筒状のインク排出口にキャップを取付けることにより、該キャップの端面と前記内側容器の底面との間で前記外側容器の底面を挟着した。
【００１６】
さらに、前記筒状のインク排出口を、円筒部と、該円筒部の根元部に設けられた多角筒部と、で構成すると共に、前記孔部を、前記多角筒部の形状に合わせて多角形状に形成した。
【００１７】
さらに、前記外側容器の側壁に、内側容器収納部内に貫通する覗き窓部を設けた。
【００１８】
さらに、前記外側容器の側壁に、複数の肉抜き孔を設けた。
【００１９】
さらに、前記外側容器の側壁に、前記複数の肉抜き孔の周縁部に沿って突出する補強用のリブを設けた。
【００２０】
さらに、前記外側容器の側壁を、複数の孔によりハニカム構造に形成した。
【００２１】
さらに、前記外側容器の外側面に、プリンターのカートリッジ収納部への収納ガイド部を設けた。
【００２２】
さらに、前記外側容器に、プリンターのカートリッジ収納部への収納時において、該カートリッジ収納部に設けたカートリッジ種別識別部により識別される被識別部を設けた。
【００２３】
さらに、前記外側容器に、前記内側容器を複数並べて収納可能に形成した。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のインクカートリッジは、インクを収容した内側容器を、合成樹脂のブロー成形により偏平な直方体形状に形成したので、従来の袋状の内側容器のようにインクが内部で流動した場合でも内側容器の形状が変わることなく定形性を保つので従来の袋状の内側容器に比べて取り扱いに便利なものになり、外側容器への挿入も容易になる。また、内側容器を外側容器に挿入すると内側容器の底面に設けたインク注入口が外側容器の底面に設けた孔部に係合して内側容器の位置決めがなされる。また、内側容器へのインクの補充もインク注入口を介して容易に行なうことができる。
【００２５】
そして、前記孔部を介して前記外側容器の外部に突出した筒状のインク排出口にキャップを取付け、該キャップの端面と前記内側容器の底面との間で前記外側容器の底面を挟着することにより、内側容器と外側容器を一体的に結合して、内側容器が外側容器から抜け出るのを防止することができるようにした。
【００２６】
さらに、前記筒状のインク排出口を、円筒部と、該円筒部の根元部に設けられた多角形部と、で構成すると共に、前記孔部を、前記多角形部の形状に合わせて多角形状に形成することにより、前記孔部内で前記筒状のインク排出口が回動するのを防止して、内側容器を外側容器内にしっかりと位置決め固定することができるようにした。
【００２７】
さらに、前記外側容器の側壁に、内側容器収納部内に貫通する覗き窓部を設けることにより、該覗き窓部を介して内側容器の存在や内側容器に注入されているインクの色や残存量等を視認し、或いはセンサー等を使用してインクの色や残存量等を検出することができるようにした。
【００２８】
さらに、外側容器の側壁に複数の肉抜き孔を設けることにより、外側容器を成形するのに必要とする合成樹脂量を削減することができるようにした。また、外側容器の軽量化を図ることができるようにした。
【００２９】
さらに、前記複数の肉抜き孔の周縁部に沿って外側容器の側壁に突出するリブを設けることによって、外側容器の側壁を補強することができるようにした。
【００３０】
さらに、前記外側容器の側壁を、複数の肉抜き孔によりハニカム構造に形成することにより、外側容器に衝撃が加わった場合に衝撃を吸収、分散させて外側容器および内側容器を保護することができるようにした。
【００３１】
さらに、前記外側容器の外側面に、プリンターのカートリッジ収納部への収納ガイド部を設けることにより、インクカートリッジをプリンターのカートリッジ収納部へ円滑に収納することができるようにした。
【００３２】
さらに、前記外側容器に被識別部を設けることにより、インクカートリッジをプリンターのカートリッジ収納部へ収納すると、該カートリッジ収納部に設けたカートリッジ種別識別部によりインクカートリッジの種別を識別できるようにした。
【００３３】
さらに、前記外側容器内に複数の内側容器を収納可能にすることにより、外側容器は複数の内側容器を収納しておくことのできるストッカーとして使用することができるようにして、一つの内側容器のインクを使用し終わったら、直ちに他の内側容器を使用することが可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１〜図５は、第１の実施例を示す。図１は内側容器を外側容器に収納する前の状態の斜視図、図２は内側容器を外側容器に収納した後の状態の斜視図、図３は裏返した状態の斜視図、図４はインク排出口へのキャップの取付けを示す断面図、図５はインク排出口へのキャップの取付け方法の変形例を示す断面図である。
【００３５】
インクカートリッジ１は、インクを収容する内側容器２と、該内側容器２を収納する外側容器３と、を備えている。
【００３６】
前記内側容器２は、合成樹脂のブロー成形により偏平な直方体形状に形成されていて、上面側の一端部には、インク注入口１１が一体的に形成され、上面側の他端部には、大気弁取付口１２が一体的に形成され、底面側の中央部にはインク排出口１３が一体的に形成されている。前記内側容器２の底面１４は、前記インク排出口１３に向かって下り勾配の傾斜面に形成されていて、内側容器２内のインクを余さずにインク排出口１３から排出させることができるようになっている。
【００３７】
前記インク注入口１１は、円筒状に形成されていて外周面に雄ネジ１５が一体的に形成されている。前記インク注入口１１は、栓１６を圧入したのちに第１のキャップ１７が螺着されて密封される。
【００３８】
前記大気弁取付口１２は、円筒状に形成されていて大気弁１８を圧入したのちに第２のキャップ１９が取付けられる。前記大気弁１８は、大気の流通を許容するが内側容器２内のインクが外部に漏洩するのを防止する構成になっている。また、前記第２のキャップ１９には空気孔２０が設けられている。
【００３９】
前記インク排出口１３は、円筒状に形成されていて先端部の外周面に雄ネジ２１が一体的に形成されている。前記インク排出口１３は、弾性を有するゴムやプラスチック等の栓２２で塞がれたのちに第３のキャップ２３が螺着される。前記第３のキャップ２３の天面には前記弾性を有する栓２２を露出させるための切欠部２４が形成されている。
【００４０】
前記内側容器２は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂をブロー成形することにより形成されている。
【００４１】
前記外側容器３は、前記内側容器２を挿入する偏平なスリーブ状に形成されていて、内側容器収納部３１の底面３２に、収納した内側容器２のインク排出口１３を外部に突出させる孔部３３を備えている。
【００４２】
前記外側容器３は、長辺側の側壁３４に前記内側容器収納部３１内に貫通する覗き窓部３５を備えている。
【００４３】
前記外側容器３は、短辺側の側壁３６に図示を省略したプリンターのカートリッジ収納部への収納ガイド部３７を備えている。
【００４４】
また、前記外側容器３は、前記内側容器収納部３１の底面に前記プリンターのカートリッジ収納部への収納時において、該カートリッジ収納部に設けたカートリッジ種別識別機構により識別される複数の被識別部３８を備えている。
【００４５】
前記外側容器３は、ＡＢＳやＰＣ等の合成樹脂を射出成形することにより形成されている。
【００４６】
次に、前記インクカートリッジ１の組立方法の一例および作用について説明する。先ず、内側容器２の大気弁取付口１２に大気弁１８と第２のキャップ１９を取付けると共に、インク排出口１３内に弾性を有する栓２２を圧入して該インク排出口１３を塞ぐ。次に、インク注入口１１からインクを内側容器２内に注入する。インクを注入し終えたら前記インク注入口１１に栓１６を圧入したのちに第１のキャップ１７を螺着する。そして、内側容器２を外側容器３の内側容器収納部３１内に挿入する。
【００４７】
内側容器２を外側容器３の内側容器収納部３１内に挿入すると、内側容器２の下面に設けた円筒状のインク排出口１３が外側容器３の底面３２に設けた孔部３３から外部に突出する。従って、前記円筒状のインク排出口１３に第３のキャップ２３を螺着して締め付ければ、図４に示すように、前記第３のキャップ２３の端面３９と内側容器２の底面１４との間で外側容器３の底面３２が挟着され、内側容器２と外側容器３とが一体的に結合されて、内側容器２が外側容器３から抜け出るのを防止する。なお、上記実施例ではインク排出口１３に第３のキャップ２３を螺着する構造を示したが、図５に示すように、インク排出口１３にリング状の凸部４１を形成し、該凸部４１を第３のキャップ２３の内周面に形成したリング状の凹部４２に係合させてインク排出口１３に第３のキャップ２３を取付ける構成にしてもよい。
【００４８】
上述のようにして組立てられたインクカートリッジ１は、プリンターのカートリッジ収納部へ収納されて使用されるのであるが、前記外側容器３に収納ガイド部３７を設けたので、インクカートリッジ１は、プリンターのカートリッジ収納部へ円滑に収納されて位置決めされる。
【００４９】
また、外側容器３の底面に複数の被識別部３８を設けたので、プリンターのカートリッジ収納部への収納時において、該カートリッジ収納部に設けたカートリッジ種別識別機構により前記被識別部３８の数や位置を検出することにより、インクカートリッジ１の種別等が識別される。
【００５０】
前記プリンターのカートリッジ収納部に収納されたインクカートリッジ１は、第３のキャップ２３の天面に設けた切欠部２４を介して前記弾性を有する栓２２に、インクジェット記録装置のキャリッジのインク供給針が差し込まれて、インクカートリッジ１内のインクがキャリッジのヘッドに供給される。なお、上記実施例では、内側容器２の底面１４の中央部に１個のインク排出口１３を設けた場合を示したが、図６〜図８に示すように、複数のインク排出口１３を設け、これら複数のインク排出口１３からインクを排出する構成にして内側容器２内においてインクの循環を促進するようにしてもよい。また、上記実施例では１つの内側容器２を外側容器３に収納する構成にしたが、図９に示すように、外側容器３内を隔壁３ａで仕切って複数の内側容器収容部３ｂ…３ｂを形成し、これら複数の内側容器収容部３ｂ…３ｂにそれぞれ内側容器３を収納しておく構成にしてもよい。このように構成することにより、外側容器３を内側容器２のストッカーとして使用し、一つの内側容器３のインクを使用し終わったら、直ちに他の内側容器２を交換使用することが可能になる。
【００５１】
図１０〜図１１は、第２の実施例を示す。この実施例において、前記筒状のインク排出口１３を、円筒状部１３ａと、該円筒状部１３ａの根元部に設けられた多角筒部１３ｂと、で構成すると共に、前記インク排出口１３を外部に突出させる孔部３３を、前記多角筒部１３ｂの形状に合わせて多角形状に形成した。従って、前記孔部３３内で前記筒状のインク排出口１３が回動するのを防止して、内側容器２を外側容器３内にしっかりと位置決めすることができる。他の構成は第１の実施例の場合と同じである同一構成部分には同一符合を付して重複する説明を省略する。
【００５２】
図１２、図１３は、第３の実施例を示す。この実施例において、前記外側容器３の長辺側の側壁３４，３４の対向位置に複数の肉抜き孔５１を設けた。これら複数の肉抜き孔５１によって外側容器３を成形するのに必要とする合成樹脂量を削減することができる。また、外側容器の軽量化を図ることができる。
【００５３】
前記外側容器３は、前記複数の肉抜き孔５１の周縁部に沿って側壁３４の表面から突出する補強用のリブ５２を備えていて、これら補強用のリブ５２によって、前記複数の肉抜き孔５１を設けることによる側壁３４，３４の機械的強度の低下を補っている。
【００５４】
図１４は、複数の肉抜き孔５１により外側容器３の側壁３４，３４をハニカム構造に形成した場合を示している。外側容器３の側壁３４，３４をハニカム構造にすることにより外側容器３の側壁３４，３４は、より一層、強度的に優れたものになる。なお、複数の肉抜き孔５１は、図１２や図１４に示すように互いに独立したものであっても、或いは図１５や図１６に示すように、スリット５３によって互いに連通されていてもよい。他の構成は第１，第２の実施例の場合と同じであるので重複する説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】第１の実施例の内側容器を外側容器に収納する前の状態の斜視図。
【図２】第１の実施例の内側容器を外側容器に収納した後の状態の斜視図。
【図３】裏返した状態の斜視図。
【図４】インク排出口へのキャップの取付けを示す断面図。
【図５】インク排出口へのキャップの取付けの変形例を示す断面図。
【図６】内側容器に複数のインク排出口を設けた状態の分解斜視図。
【図７】内側容器を外側容器に収納した後の状態の斜視図。
【図８】裏返した状態の斜視図。
【図９】外側容器内に複数の内側容器収納部を設けた状態を示す斜視図。
【図１０】第２の実施例の内側容器を外側容器に収納する前の状態の斜視図。
【図１１】インク排出口へのキャップの取付けを示す断面図。
【図１２】第３の実施例の内側容器を外側容器に収納する前の状態の斜視図。
【図１３】図１２のＡ−Ａ断面図。
【図１４】外側容器の側壁をハニカム構造にした状態の斜視図。
【図１５】肉抜き孔相互間にスリットを設けた正面図。
【図１６】ハニカムを構成する肉抜き孔相互間にスリットを設けた正面図。
【図１７】従来例の斜視図。
【図１８】従来例の斜視図。
【図１９】他の従来例の斜視図。
【符号の説明】
【００５６】
１…インクカートリッジ、
２…内側容器
３…外側容器
１１…インク注入口
１３…インク排出口
２２…弾性を有する栓
２３…第３のキャップ
３１…内側容器収納部
３２…内側容器収納部の底面
３３…インク排出口を外部に突出させる孔部
３５…覗き窓部
３７…収納ガイド部
３８…被識別部
５１…肉抜き孔
５２…補強用のリブ
【図１】
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【図２】
2005288777.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005288777.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005288777.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005288777.tif 000012
【図１１】
2005288777.tif 000013
【図１２】
2005288777.tif 000014
【図１３】
2005288777.tif 000015
【図１４】
2005288777.tif 000016
【図１５】
2005288777.tif 000017
【図１６】
2005288777.tif 000018
【図１７】
2005288777.tif 000019
【図１８】
2005288777.tif 000020
【図１９】
2005288777.tif 000021