(57)【要約】【課題】  繊維強化樹脂で製された廃棄構造体を再利用して、充分な強度、剛性を有し、木ロの磨耗が少なく、また、木ロからの吸水が少ない再生成形体およびその製造方法を提供する。【解決手段】  繊維強化樹脂で製された構造体を破砕して得られる細長いチップ状の破砕片１０の表面に接着剤を付着させ、当該破砕片の長手方向を同一方向に引き揃えて配向しつつ破砕片からなる集合体が配向方向へ長尺となるように板状に整形し、整形された破砕片からなる板状の集合体を厚さ方向に加熱プレス成形して形成される再生成形体において、再生成形体の長手方向の両端部の破砕片が不規則に配向されることを特徴とする再生成形体１。【選択図】  図２
2005288899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂で製された構造体を破砕して得られる細長いチップ状の破砕片の表面に接着剤を付着させ、当該破砕片の長手方向を同一方向に引き揃えて配向しつつ破砕片からなる集合体が配向方向へ長尺となるように板状に整形し、整形された破砕片からなる板状の集合体を厚さ方向に加熱プレス成形して形成される再生成形体において、再生成形体の長手方向の両端部の破砕片が不規則に配向されることを特徴とする再生成形体。
【請求項２】
前記再生成形体の長手方向の両端部の破砕片が不規則に配向される範囲が、端部より長さ２０ｍｍまでから、端部より長さ３００ｍｍまでの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の再生成形体。
【請求項３】
繊維強化樹脂で製された構造体を破砕する工程と、破砕物から所定範囲の厚さ、幅および長さを有する細長いチップ状の破砕片を選別する工程と、選別された破砕片の表面に接着剤を付着させる工程と、接着剤を付着した破砕片の長手方向を同一方向に引き揃えて配向しつつ破砕片による集合体が配向方向へ長尺となるように板状に整形する工程と、当該接着剤を付着した破砕片を不規則に配向しつつ前記板状集合体の長手方向の両端部を整形する工程と、整形された破砕片の板状集合体を厚さ方向にプレス成形する工程とを備えた再生成形体の製造方法。
【請求項４】
前記接着剤を付着した破砕片を不規則に配向しつつ前記板状集合体の長手方向の両端部を整形する工程が、前記板状集合体の長手方向の端部より長さ２０ｍｍまでから、端部より長さ３００ｍｍまでの範囲になされることを特徴とする請求項３に記載の再生成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化樹脂を素材とする構造体をリサイクルし再生利用される、再生成形体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、鉄道の軌道に用いられる枕木や傾斜地の崖崩れを防止するための受圧板、あるいは、水槽や水路に架設される覆蓋などには、木材に代えて耐腐食性や強度に優れた合成木材が多用されている。この合成木材は、長手方向に配向されたガラス繊維などで補強された硬質合成樹脂発泡体を素材としたもので、軽量で耐腐食性が高く長期の使用に耐えるものである。
【０００３】
ところで、合成木材はガラス繊維などの強化繊維を多量に含むため、廃材となった合成木材をそのまま廃棄することが困難であった。このため、ガラス繊維などの含有量の低減の検討やリサイクル方法の検討がなされている。
【０００４】
例えば、充填材を含有する熱硬化性樹脂よりなる芯材と、強化繊維材を含有する熱硬化性樹脂よりなる表面材とを積層した合成木材の一形態が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１記載の複合材料は、熱硬化性樹脂発泡体からなる芯材と、この芯材の少なくとも一面側と反対面側とに一体的に積層された表面材とを具備し、上記表面材は熱硬化性樹脂発泡体を表面材の長手方向に沿う長繊維によって補強した繊維強化樹脂からなることを特徴とする複合材料である。
【０００６】
特許文献１記載の複合材料の実施形態によれば、従来の合成木材がガラス繊維を略１５容量％含むのに対して、その含有量を１０容量％未満に低減することが可能である。また、例えば、廃棄する合成木材製構造体の破砕物を、上記公報に記載された実施形態における芯材の充填材として使用すれば、廃棄困難な合成木材のリサイクルを行うことも可能である。
【０００７】
ところが、繊維強化材を含む構造体の破砕物をそのまま利用して合成木材を再生しても、破砕前の構造体の有する強度や剛性を発現させることができなかった。これは、構造体の大部分が樹脂で占められるため、破砕時に樹脂相が粉末状に粉砕された破砕物が多量に生成され、これらの樹脂粉末が骨材として寄与せず、再生成形材の強度、剛性の向上が図られないためである。
【０００８】
特に、繊維強化硬質合成樹脂発泡体で作られた構造体を破砕すると樹脂相が発泡体であるために一層粉末化され易く、また、樹脂粉末を除去した破砕物のみを再利用する場合であっても、元の構造体のように繊維を一方向に引き揃えて配向された成形材ほどの強度、剛性を確保することができない。このため、合成木材の廃材を再利用して充分な強度、剛性を有する新たな再生成形材や合成木材、合成まくら木を作ることができず、改善が望まれていた。
【０００９】
この問題を解決する方法、および成形材として、特許文献２記載の発明がなされた。特許文献２記載の再生成形材の製造方法並びに再生成形材、再生構造材、合成まくら木および軽量合成木材は、繊維強化成形材で製された構造体を破砕する工程と、破砕物から所定範囲の厚さ、幅および長さを有する細長いチップ状の破砕片を選別する工程と、選別された破砕片の表面に結合剤を付着させる工程と、結合剤を付着した破砕片の長手方向を同一方向に引き揃えて配向しつつ破砕片による集合体が配向方向へ長尺となるように板状に整形する工程と、整形された破砕片の板状の集合体を厚さ方向にプレス成形する工程とを備えた再生成形材の製造方法であり、繊維強化成形材で製された構造体を破砕して得られる細長いチップ状の破砕片の表面に結合剤を付着させ、当該破砕片の長手方向を同一方向に引き揃えて配向しつつ破砕片による集合体が配向方向へ長尺となるように板状に整形し、整形された破砕片の板状の集合体を厚さ方向にプレス成形して形成されることを特徴とする再生成形材である。
【００１０】
特許文献２記載の再生成形材の製造方法並びに再生成形材は、繊維強化成形材で製された廃棄構造体を再利用して充分な強度、剛性を有する再生成形材を製する製造方法であり、この製造方法によって得られる成形材を提供することができる。
【００１１】
【特許文献１】特開平５−１３８７９７号公報（第１頁〜第６頁）
【特許文献２】特願平２００３−１３７５５８号公報（第１頁〜第２７頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、特許文献２記載の発明には、チップ状の破砕片を一方向に配向させた成形品を例えばバラスト軌道上の枕木などとして用いる場合、木ロがチップの尖った部分の集まりとなるために、チップ間に小さな隙間が出来やすく、木ロがバラストによる磨耗により削られることがある。また、木ロから水を吸水しやすく締結用のネジを腐蝕させる恐れもある。つまり、再生成形材の木口の磨耗や吸水の問題点があった。
【００１３】
本発明の目的は、繊維強化樹脂で製された廃棄構造体を再利用して、充分な強度、剛性を有し、木ロの磨耗が少なく、また、木ロからの吸水が少ない再生成形体およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、請求項１の発明は、繊維強化樹脂で製された構造体を破砕して得られる細長いチップ状の破砕片の表面に接着剤を付着させ、当該破砕片の長手方向を同一方向に引き揃えて配向しつつ破砕片からなる集合体が配向方向へ長尺となるように板状に整形し、整形された破砕片からなる板状の集合体を厚さ方向に加熱プレス成形して形成される再生成形体において、再生成形体の長手方向の両端部の破砕片が不規則に配向されることを特徴とする再生成形体である。
【００１５】
また、請求項２の発明は、前記再生成形体の長手方向の両端部の破砕片が不規則に配向される範囲が、端部より長さ２０ｍｍまでから、端部より長さ３００ｍｍまでの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の再生成形体である。
【００１６】
また、請求項３の発明は、繊維強化樹脂で製された構造体を破砕する工程と、破砕物から所定範囲の厚さ、幅および長さを有する細長いチップ状の破砕片を選別する工程と、選別された破砕片の表面に接着剤を付着させる工程と、接着剤を付着した破砕片の長手方向を同一方向に引き揃えて配向しつつ破砕片による集合体が配向方向へ長尺となるように板状に整形する工程と、当該接着剤を付着した破砕片を不規則に配向しつつ前記板状集合体の長手方向の両端部を整形する工程と、整形された破砕片の板状集合体を厚さ方向にプレス成形する工程とを備えた再生成形体の製造方法である。
【００１７】
また、請求項４の発明は、前記接着剤を付着した破砕片を不規則に配向しつつ前記板状集合体の長手方向の両端部を整形する工程が、前記板状集合体の長手方向の端部より長さ２０ｍｍまでから、端部より長さ３００ｍｍまでの範囲になされることを特徴とする請求項３に記載の再生成形体の製造方法である。
【００１８】
本発明において破砕する構造体の素材である繊維強化樹脂は特に限定されないが、再生成形体を強度の要求される構造材として用いる場合は熱硬化性硬質樹脂が好ましい。具体的には、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレア樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アクリル樹脂などが挙げられ、これらの樹脂が助剤などを用いて発泡したものでも良い。特に軽量かつ高強度な再生成形体を得るためには硬質ポリウレタン樹脂の発泡体が好ましい。
【００１９】
また、破砕する繊維強化樹脂に含まれる繊維は、補強繊維としての機能を有していればその形状は限定されず、例えば、モノフィラメント、フィブリル化繊維素（髭状の繊維が突き出たもの）、織り糸などが挙げられる。また、補強繊維は、例えば、ガラス繊維だけでも良く、ガラス繊維に炭素繊維や合成繊維などの補強繊維が複合されたものでも良い。
【００２０】
生成される再生成形体に含まれる繊維の容積比率は特に限定されないが、５容量％〜４０容量％が好ましい。繊維の容積比率が５容量％未満の場合は、破砕片による強度の向上効果が低く再生成形体の強度を確保できない。また、繊維の容積比率が４０容量％を越えると、再生成形体の切断や釘の打ち込みなどの加工性が著しく低下する。
【００２１】
また、破砕する繊維強化樹脂の樹脂が発泡体である場合は、樹脂の平均密度が０．２ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。樹脂の平均密度が０．２ｇ／ｃｍ3未満では強度が低下する。繊維強化樹脂の平均密度の上限は特に限定されない。破砕する構造体の具体例としては、一方向に引き揃えられたガラス長繊維により強化された硬質ウレタン樹脂発泡体を素材とする合成木材が挙げられる。この合成木材で製された軌道枕木などの廃材をリサイクルする場合にも、本発明の再生成形体および製造方法を適用することが可能である。
【００２２】
本発明で用いる接着剤は特に限定されないが、フェノール、尿素、イソシアネート、ウレタン、エポキシ、その他木材工業用などに用いられる樹脂系接着剤が挙げられ、それらを単独または複数併用して用いることができる。また、接着剤の量は、破砕片の形状、表面性状、密度にもよるが、通常、破砕片の重量に対して１〜２０重量％を付着させるのが好ましい。特に、再生成形体を軽量化するためには、できるだけ少量の接着剤を破砕片に均一に塗布することが好ましく、低粘度のイソシアネート系接着剤が好適である。また、イソシアネート系接着剤は、水溶性又は、水分散性（エマルジョンタイブ）の離型剤から出る水蒸気と反応し、硬化反応が促進されるので、特に好んで用いられる。
【００２３】
本発明は、繊維強化樹脂で製された構造体を破砕して得られる細長いチップ状の破砕片を原材料として使用するが、繊維強化樹脂の構造体を破砕すると、繊維の周りに樹脂材が固着した細長いチップ状の破砕片や、樹脂だけが粉末状に粉砕された破砕物が生じる。本発明によれば、これらの破砕物のうち、粉末状に破砕された樹脂の破砕物は用いずに、繊維を含んだ細長いチップ状の破砕片のみを選択的に再利用して新たな成形体を再生するものである。そして、破砕片の長手方向を同一方向に引き揃えて配向すると共に、再生成形体の長手方向が破砕片の配向方向となるようにして成形して再生成形体を得る。これにより、破砕片に含まれる繊維が強化材として機能し、長手方向の曲げ剛性、曲げ強度を向上させた再生成形体とすることができるし、その製造が可能となる。
【００２４】
また、再生成形体の長手方向の両端部の破砕片が不規則に配向される再生成形体である。成形品の長手方向の両端部とは、端部より長さ２０ｍｍまでから、端部より長さ３００ｍｍまでの範囲が望ましく、この範囲の両側の部分を両端部と述べている。長さが短すぎると、木ロの磨耗が少なく、木ロからの吸水が少ない再生成形体とならない。また、長さが長すぎると、成形品の曲げ性能が低下してしまう。さらに、接着剤を付着した破砕片を不規則に配向しつつ板状集合体の長手方向の両端部を整形する工程が、この範囲の両端部に適用されなければ、当該再生成形体を製することは出来ない。
【００２５】
本発明において、繊維強化樹脂で製された構造体を破砕する装置には種々のものがある。例えば、回転刃を有するローラで構造体を破砕する一軸破砕機や、回転刃を有する平行に配された一対のローラの間に構造体を通過させることにより双方の回転刃を構造体に噛み込ませて破砕する２軸破砕機などを採用することができる。また、破砕物から所定範囲の厚さ、幅および長さを有する細長いチップ状の破砕片を選別する装置としては、例えば、ウェーブローラ方式の分級機を挙げることができる。ウェーブローラ方式の分級機は、破砕物の厚さや幅を基準にして連続的に分級する装置であり、区分された破砕物から所定範囲の厚さ、幅および長さを有する細長いチップ状の破砕片を選別することができる。
【００２６】
選別された破砕片に接着剤を付着させるには、例えば、コンベア上やドラムブレンダー内などに投入した破砕片に接着剤を噴霧して、破砕片の表面に接着剤を均一に付着させる方法を採ることができる。
【００２７】
また、選別された破砕片をその長手方向に引き揃えて配向させるには、種々の方法を採ることができる。例えば、破砕片を成形金型やコンベア上に落下させる際に、所定の幅および長さを有する櫛状のスリットを通して配向させる方法や、ランダムに配向した破砕片の集合体をディスク状のスリットを通すことで配向させる方法などを採ることができる。また、木質系成形材の製造に用いられるディスクオリエンターなどを用いることも可能である。則ち、破砕片を落下させる際にディスクオリエンターによって成形ライン方向に破砕片の長手方向を引き揃えて配向させることができる。
【００２８】
接着剤を付着した破砕片を不規則に配向させるためには、種々の方法を採ることができる。例えば、破砕片を成形金型やコンベア上に自然落下させる方法でも可能であるし、所定の幅および長さを有する格子状の邪魔板の間を通して不規則に配向させる方法や、ランダムに配向した破砕片の集合体を回転するスリットを通して落下させる方法などを採ることができる。
【００２９】
プレス成形は、例えば、整形された破砕片の板状の集合体を両面から加熱しつつ加圧して行われ、所定サイズの再生成形体を得ることができる。このときの加圧時間は反発力の緩和時間と接着剤の硬化時間に応じて定められる。ここで、反発力とは、再生成形体が所定密度まで圧縮されたときに、プレス盤が再生成形体から受ける反発力である。
【００３０】
加熱方法としては、プレス盤を加熱し上下の型に伝熱させることによって再生成形体を加熱する方法や、型内にヒーターを埋め込み加熱する方法を用いることができる。電磁波を用いて再生成形体の内部や、破砕片や接着剤を直接加熱する方法を用いても良い。内部を直接加熱する後者の方法によれば、さらに成形時間が短縮され作業効率が向上する。蒸気を通してプレス盤や型内からの加熱方法をとっても良いし、型内から破砕片に蒸気を吹き込む方法でも良い。
【００３１】
加熱の温度は、水を蒸発させる必要があることから１００℃以上であり、上限は被加熱体のチップ状の破砕片の耐熱温度や接着剤の耐熱温度により異なるが一般的に２５０℃以下が望ましい。
【００３２】
チップ状の破砕片の形状は、繊維強化された方向が長軸方向になっていることが望ましく、さらに望ましくは、長軸方向と短軸方向の比率が、２以上であることが望ましい。それ以下であると、破砕片の長軸と短軸の差が小さくなるため、破砕片を一方向に配向させ難くなり、長軸方向の再生成形品の曲げ物性を向上させ難くなるためである。
【００３３】
破砕片は接着剤を付着させた後配向して板状に整形し、これをプレス成形して成形品を得るが、その際に破砕品の形状のばらつきが大きいと、上記板状の整形物中の破砕片の粗密ができ易く、又、小さいサイズの粉末状の破砕品（粉砕物）が占める割合が多すぎると、結合剤が大量に必要となったり、若しくは同量の結合剤を使用したら結合剤量が不足して均一に付着し難かったりして、いずれの場合でも、最終製品の強度バラツキが大きくなってしまう。
【００３４】
最終製品の強度バラツキは、寸法バラツキのない破砕片や粉砕物含有量の少ない破砕片を用いれば良く、そのために、本発明の製造方法においては、破砕片を選別する工程を設けるても良い。当然であるが、選別されて使用されない破砕片又は粉砕物の量が少ないほど原料の使用効率が上がるので、好ましいことはいうまでもない。
【００３５】
しかしながら、繊維強化樹脂を破砕する際は、繊維を破断することが難しく、剪断で粉砕する機械や打撃により粉砕する機械の場合、繊維の破断位置が大きくばらついて破砕片の形状が一定しなかったり、粉砕物が多く発生してしまう。
【００３６】
このため、破砕工程において、予め繊維強化樹脂で製された構造体の長さを５０ｍｍ〜２００ｍｍに切断した後に、破砕する方法を取っても良い。繊維強化樹脂で製された構造体の長さ、即ち構造体中の繊維の長さが２００ｍｍより大であれば、それを破砕した場合には、破砕物中の繊維長さが２ｍｍ未満の粉砕物が３０重量％以上発生してしまう場合がある。また、５０ｍｍ未満であれば、やはり長さが２ｍｍ未満の粉砕物が多くなり、いずれの場合でも最終製品の強度が低下してしまうからである。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の効果として、本発明は、繊維強化樹脂で製された構造体を破砕して得られる細長いチップ状の破砕片の表面に接着剤を付着させ、当該破砕片の長手方向を同一方向に引き揃えて配向しつつ破砕片からなる集合体が配向方向へ長尺となるように板状に整形し、整形された破砕片からなる板状の集合体を厚さ方向に加熱プレス成形して形成される再生成形体において、再生成形体の長手方向の端部の破砕片が不規則に配向されることを特徴とする再生成形体であるので、繊維強化樹脂で製された廃棄構造体を再利用して、充分な強度、剛性を有し、木ロの磨耗が少なく、また、木ロからの吸水が少ない再生成形体を提供できる。
【００３８】
また、本発明は、繊維強化樹脂で製された構造体を破砕する工程と、破砕物から所定範囲の厚さ、幅および長さを有する細長いチップ状の破砕片を選別する工程と、選別された破砕片の表面に接着剤を付着させる工程と、接着剤を付着した破砕片の長手方向を同一方向に引き揃えて配向しつつ破砕片による集合体が配向方向へ長尺となるように板状に整形する工程と、当該接着剤を付着した破砕片を不規則に配向しつつ前記板状集合体の長手方向の両端部を整形する工程と、整形された破砕片の板状集合体を厚さ方向にプレス成形する工程とを備えた再生成形体の製造方法であるので、繊維強化樹脂で製された廃棄構造体を再利用して、充分な強度、剛性を有し、木ロの磨耗が少なく、また、木ロからの吸水が少ない再生成形体の製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づき、図面を参照にして説明する。
図１（ａ）〜（ｅ）は、本発明の再生成形体の製造工程を示す説明図である。
図２は、本発明の再生成形体を示す説明図である。
図３は、従来の再生成形体を示す説明図である。
【実施例】
【００４０】
（実施例１）
本実施形態では、廃棄する構造体としてガラス長繊維強化硬質ウレタン樹脂発泡体を素材とする合成木材（積水化学工業株式会社製  エスロンネオランバーＦＦＵ７４）を用いた。まず、廃棄する構造体の破砕工程では、上記合成木材を２軸破砕機を用いて破砕した。そして、破砕物をウェーブローラ方式の分級機に投入して分級し、図１（ａ）に示す様に、平均長軸長が３０ｍｍ、平均短軸長が５ｍｍの細長いチップ状の破砕片１０を選別した。破砕片１０の選別収率は略３５％であった。また、選別した破砕片１０の密度は０．５ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3であった。
【００４１】
次に、接着剤付着工程では、図２（ｂ）に示す様に、ドラムブレンダー１１内に破砕片１０と共にイソシアネート接着剤（ＭＤＩ：Methylene Diphenyl Isocyanate。住化バイエルウレタン株式会社製「スミジュール４４Ｖ１０」）を破砕片の総量に対して１５重量％投入し、回転撹拌して破砕片１０の表面に接着剤を均一に塗布した。
【００４２】
図１（ｃ）に示す様に、端部の整形工程においては、接着剤を塗布した破砕片１０を上部のベルトコンベア１９から落下させ、破砕片１０を不規則に配向させながら成形金型１５に投入して、板状の破砕片の集合体１８の長手方向の端部に、不規則に配向させたチップ状の破砕片１０ａを整形した。不規則に配向させたチップ状の破砕片１０ａは、押えローラー１２を回転させながら、厚み方向に押え、余分な空隙が形成されることがない様、整形を行なった。不規則配向部の端部からの長さは５０ｍｍであった。
【００４３】
配向工程では、図１（ｄ）に示す様に、下部にスリット１４を持つオリエンター１３を配置させ、これを通して接着剤を塗布した破砕片１０を上部のベルトコンベアから落下させ、破砕片１０の長手方向を成形ライン方向に引き揃えつつ破砕片１０を成形金型１５に投入して板状に整形された破砕片の集合体１８を整形した。オリエンター１３の配置は、端部の不規則配向の工程が終了した時点で、集合体１８の長手方向ラインの直角な位置より、スライドさせて配置する方法をとった。
【００４４】
さらに、もう一方の端部は、オリエンター１３を長手方向ラインよりはずし、再び接着剤を塗布した破砕片１０を上部のベルトコンベア１９から落下させ、破砕片１０を不規則に配向させながら成形金型１５に投入して、もう一方の端部に、不規則に配向させたチップ状の破砕片１０ａを整形した。もう一方の不規則配向部のもう一方の端部からの長さは５０ｍｍであった。
【００４５】
そして、図１（ｅ）に示す様に、整形された破砕片１０の板状の集合体１８をプレス装置１６に挿入し、予め水溶性離型剤（中京油脂製  離型剤９１６）を塗布した熱盤の間で、１８０℃で加熱しつつ加圧し、厚さ１４０ｍｍ、幅２００ｍｍ、長さ２１００ｍｍで平均密度が１．２ｇ／ｃｍ3の再生成形品１を得た。プレス時間は３０分であった。
【００４６】
再生成形品１の性能評価は、以下のように行なった。
曲げ強度評価は、再生成形品１をスパン１１２０ｍｍで３点曲げを行ない、破壊強度を測定し、曲げ強度とした。
【００４７】
吸水量評価は、再生成形品１を水槽に浸漬して、７日後の重量増分を測定し、この値を表面積で割った数字を求めて、吸水量とした。
【００４８】
磨耗量評価は、再生成形品１の木口部分を切り出して、バラストを敷き詰めた上に木口部を押しつけるように置き、再生成形品１に３０Ｈｚで振動を３日間与えた時の木口部の磨耗量を測定し、磨耗量とした。
【００４９】
（実施例２）
実施例１のにおいて、両端部の不規則配向部の端部からの長さが５０ｍｍであることの代わりに、１５０ｍｍであること以外は実施例１と同じ。
【００５０】
図２は、本発明の再生成形体を示す説明図である。実施例１および２で製造された再生成形体を示している。１０ａは不規則に配向させたチップ状の破砕片、１０ｂは長手方向に配向させたチップ状の破砕片を示し木口はチップ状の破砕片が不規則に配向しているので、吸水しにくく、また、磨耗し難い。
【００５１】
（比較例１）
実施例１のにおいて、両端部の不規則配向部の端部からの長さが５０ｍｍであることの代わりに、０ｍｍであること以外は実施例１と同じ。すなわち、不規則に配向させたチップ状の破砕片１０ａの整形工程を設けないこと以外は実施例１と同じ。
【００５２】
図３は、従来の再生成形体を示す説明図であり、比較例１で製造された再生成形体を示している。従来の再生成形体Ａは、１０ｂは長手方向に配向させたチップ状の破砕片を示し、木口はチップ状の破砕片が配向しているので、吸水し易く、また、磨耗し易い。
【００５３】
（比較例２）
実施例１のにおいて、両端部の不規則配向部の端部からの長さが５０ｍｍであることの代わりに、５００ｍｍであること以外は実施例１と同じ。
【００５４】
実施例１と２、および比較例１と２について、評価した結果を表１にまとめた。
【００５５】
【表１】
2005288899.tif 000003
【００５６】
表１から分かる様に、本発明は、繊維強化樹脂で製された廃棄構造体を再利用して、充分な強度、剛性を有し、木ロの磨耗が少なく、また、木ロからの吸水が少ない再生成形体およびその製造方法である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の活用例としては、鉄道の軌道に用いられる枕木や傾斜地の崖崩れを防止するための受圧板、あるいは、水槽や水路に架設される覆蓋などに用いられる、木材に代えて耐腐食性や強度に優れた合成木材の廃棄構造体、即ち繊維強化樹脂で製された廃棄構造体を再利用して、例えばバラスト軌道上の枕木などとして用いることができる、充分な強度、剛性を有し、木ロの磨耗が少なく、また、木ロからの吸水が少ない再生成形体およびその製造方法として活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の再生成形体の製造工程を示す説明図である。
【図２】本発明の再生成形体を示す説明図である。
【図３】従来の再生成形体を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    再生成形体
２    合成まくら木
１０  チップ状の破砕片
１０ａ  不規則に配向させたチップ状の破砕片
１０ｂ  長手方向に配向させたチップ状の破砕片
１１  ドラムブレンダー
１２  押えローラー
１３  下部にスリットを持つオリエンター
１４  スリット
１５  成形金型
１６  プレス装置
１８  破砕片の集合体
【図１】
2005288899.tif 000004
【図２】
2005288899.tif 000005
【図３】
2005288899.tif 000006