(57)【要約】【課題】  板ガラスや液晶表示装置等に用いるカラーフィルター基板を傷、破損から守り、保管、輸送にガラス基板輸送用架台を提供する。【解決手段】  床部材と、床部材に立設固定された背面部材とからなり、ガラス基板を立てて支持する架台本体と、床部材上に背面部材に対向して配置され、ガラス基板を挟んでガラス基板全面に押圧可能な加圧体と、背面部材と加圧体とに取り付けられ、ガラス基板を囲むように、ガラス基板の端部に接して設けられる囲い部材とを具備するガラス基板輸送用の架台。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床部材と、前記床部材に立設固定された背面部材とからなり、被搬送物を立てて支持する架台本体と、
前記床部材上に前記背面部材に対向して配置され、前記被搬送物を前記背面部材側に押圧可能な加圧体と、
前記背面部材と前記加圧体とに取り付け可能な囲い部材とを具備する架台。
【請求項２】
前記背面部材は、前記床部材に対して垂直に設けられる請求項１記載の架台。
【請求項３】
前記囲い部材の前記被搬送物の端部に接する部分にゴムを貼ってなる請求項１記載の架台。
【請求項４】
前記加圧体は、複数個の空気バネ又はエアシリンダーを有する請求項１記載の架台。
【請求項５】
前記複数個の空気バネ又はエアシリンダー内の空気を一括して出し入れ可能である請求項４記載の架台。
【請求項６】
前記加圧体は、一個以上のネジを有し、前記ネジを回転させることにより、前記被搬送物を押圧する構造である請求項１記載の架台。
【請求項７】
前記複数のネジを一括して回転可能である請求項６記載の架台。
【請求項８】
前記背面部材及び前記加圧体の前記被搬送物を支持する側にハニカムパネルを具備する請求項１記載の架台。
【請求項９】
前記被搬送物は、基板であることを特徴とする請求項１記載の架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラス、ガラス基板及びその加工製品である液晶表示装置に用いられるカラーフィルター基板等を搬送するための架台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、板ガラス及びその加工製品であるガラス基板表面にブラックマトリックス、着色層、透明導電膜層及びスペーサー等の突起物を形成したカラーフィルター基板を、保管、移送する際は、ガラス基板表面を傷や破損から守るため、ガラス基板同士が接触しないように、ガラス基板を所定間隔で並列収納できる、箱形の収納容器を用いていた。
【特許文献１】特開２００２−２６４９９２号公報
【０００３】
しかしながら、最近では、大型のガラス基板の製造が要求されており、これらを従来と同様に箱形の収納容器に所定間隔で収納すれば、より大きな、収納容器、収納スペースが必要となり、また、輸送中の振動などによりガラス基板端が溝から離脱することによる倒壊や、自重による座屈により、箱の中で隣接するガラス基板と接触して傷が付くという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明は、大型の板ガラス、ガラス基板およびカラーフィルター基板等その加工製品を搬送時の傷、破損から守り、大型の板ガラス、ガラス基板およびカラーフィルター基板等その加工製品でも、移送に有利な架台を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、床部材と、前記床部材に立設固定された背面部材とからなり、被搬送物を立てて支持する架台本体と、前記床部材上に前記背面部材に対向して配置され、前記被搬送物を前記背面部材側に押圧可能な加圧体と、前記背面部材と前記加圧体とに取り付け可能な囲い部材とを具備する架台である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の架台は、多数の大型板ガラス、ガラス基板又はその加工製品を搭載し、基板の全面を均一に支持して運搬することが可能であるので、搬送効率がよく、基板表面の傷や欠損等のダメージを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１〜図４は、本発明の第１の実施の形態に係るガラス基板輸送用架台Ａの説明図であり、図１は、ガラス基板輸送用架台Ａの斜視図、図２は図１のガラス基板輸送用架台Ａの平面図、図３は図１のガラス基板輸送用架台Ａの側面図であり、図４は図１のガラス基板輸送用架台Ａの背面図である。
【０００８】
図１のガラス基板輸送用架台Ａは、架台本体として、床部材１と、床部材１上に立設された背面部材３を備え、床部材１と背面部材３とは溶接等により固定される。床部材１、背面部材３は、それぞれ四角形の枠に複数の支柱を備えた形状であり、床部材１は、フォークリフト等での作業に有用な形状の脚部を有する。床部材１上に背面部材３に対向して加圧体５が備えられ、背面部材３と加圧体５とで被搬送物としてのガラス基板１９を挟み押圧支持する。その際、背面部材３は床部材１に対して垂直に設けられる。
【０００９】
架台本体にガラス基板１９を搭載し、ガラス基板１９の端部に接して囲い部材９が設けられる。囲い部材９は、背面部材３及び加圧体５に連結される。また、囲い部材９は、ガラス基板１９の角部分は、避けて設ける。囲い部材９は、四角形の枠状である。
【００１０】
床部材１及び囲い部材９のガラス基板１９の端部に接する面は、図示していないが、ゴムを設けることが好ましい。これにより、輸送時の衝撃やガラス基板１９の不揃いを吸収することができる。前記ゴムは、厚さは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、硬度は３０ＨＳ以上７０ＨＳ以下であることが好ましい。
【００１１】
背面部材３及び加圧体５のガラス基板１９支持面にそれぞれハニカムパネル１７、１５を配置する。ガラス基板１９を曲がりにくい面で挟むことが特に重要であり、ハニカムパネルは、捻れや曲がりが生じにくく、ガラス基板１９を全面で支持し、一部に偏って加圧されるのを防ぐことができる。ハニカムパネルの厚みは、特に限定するものではないが、５０ｍｍ以下が好ましい。
【００１２】
図１〜４に示すガラス基板輸送用架台Ａにおいては、加圧体５は、複数の空気バネ１３が設けられた正面部材７からなる。正面部材７は、四角形の枠に複数の支柱を備えた形状であり、正面部材７は、背面部材３に連結された囲い部材９と連結具２１で連結される。連結具２１は、付け外しが容易であることが作業上好ましい。
【００１３】
架台本体にハニカムパネル１７を配置し、ガラス基板１９を搭載し、ハニカムパネル１５、加圧体５及び囲い部材９を配置した後、複数の空気バネ１３に一括して空気を入れ、ハニカムパネル１５を図３の右方向に押すことにより、ガラス基板１９を押圧支持することができる。複数の空気バネ１３に一括して空気を入れることにより、ガラス基板１９の全面を偏りなく加圧する。空気バネ１３に替えて、エアーシリンダーを用いることもできる。空気バネの数や配置は、特に限定するものではないが、ガラス基板１９全面を均等に押圧するように設定する。
【００１４】
ガラス基板１９を加圧支持する際の面圧は、５００ｇ／ｃｍ２以下が好ましく、特に好ましくは２００〜３００ｇ／ｃｍ２である。
【００１５】
床部材１、背面部材３、正面部材７、１１、囲い部材９は、剛性が十分であれば特に材質を限定するものではないが、強度及び重さの面から、断面がＬ型の鋼材又は金属製の角パイプを枠状に形成させて用いることが特に好ましい。本実施の形態では枠状の部材を用いたが、枠の間に薄板を設けてもよく、また、面状の部材を用いても良い。
【００１６】
ガラス基板１９は、板ガラス、ガラス基板及びその加工製品であり、カラーフィルター基板及び表面に保護層を設けたカラーフィルター基板を用いることもできる。ガラス基板１９は、大きさは特に限定するものではないが各辺の長さが０．５ｍ〜２．５ｍの基板で好適に使用できる。また、収納枚数は２００〜５００程度が好適である。ガラス基板１９を架台本体に搭載する際、ガラス基板１９同士の接触を避けるため、隣接するガラス基板１９の間に紙、樹脂フィルム、スポンジシート等からなる離間体を用いることが好ましい。
【００１７】
また、架台にガラス基板１９を搭載、運搬する際、架台本体を傾け、ガラス基板１９を水平面に対して４５度以上に傾けて支持するようにしても良い。但し、床部材１と背面部材３は垂直とする、即ち、ガラス基板１９を水平面に対して４５度以上に傾ける際も、床部材に対しては垂直に支持される。
【００１８】
このように、本実施の形態によれば、空気バネ１３を用いてハニカムパネル１５をガラス基板１９に全面で押しつけることにより、ガラス基板の全面を均一に支持して運搬することが可能であるので、搬送効率がよく、基板表面の傷や欠損等のダメージを回避することができる。
【００１９】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るガラス基板輸送用架台Ｂについて説明する。
第２の実施の形態に係るガラス基板輸送用架台Ｂの構成要素で、第１の実施の形態に係るガラス基板輸送用架台Ａの構成要素と同一の機能のものは、同一の番号を付し、詳細な説明は省略する。
【００２０】
図５〜６は、本発明の第２の実施の形態に係るガラス基板輸送用架台Ｂの説明図であり、図５は、ガラス基板輸送用架台Ｂの斜視図であり、図６は、図５のガラス基板輸送用架台Ｂの断面図である。
図５〜６に示す架台においては、加圧体５は、複数のネジ３１と正面部材１１からなる。ネジ３１は、床部材１又は囲い部材９に固定されている。
【００２１】
架台本体にハニカムパネル１７を配置し、ガラス基板１９を搭載し、ハニカムパネル１５、加圧体５及び囲い部材９を配置した後、複数のネジ３１を一括して回転させることにより正面部材１１を図６の右方向に移動させ、ガラス基板１９を加圧支持する。複数のネジ３１を一括して回転させることにより、ガラス基板１９の全面を偏りなく加圧する。ネジの数や配置は、特に限定するものではないが、ガラス基板１９全面を均等に押圧するように設定する。
【００２２】
このように、第２の実施の形態によれば、複数のネジ３１を用いてハニカムパネル１５をガラス基板１９に押しつけることにより、ガラス基板の全面を均一に支持して運搬することが可能であるので、搬送効率がよく、基板表面の傷や欠損等のダメージを回避することができる。
【００２３】
尚、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、実施の形態の種々の改変、変形等も本発明の技術的範囲に含まれる。
例えば、前述した実施の形態では、被搬送物はガラス基板であったが、本発明の架台は、被搬送物として、ガラス基板以外の各種基板等を搬送する場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の架台の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の架台の平面図である。
【図３】図１の架台の側面図である。
【図４】図１の架台の背面図である。
【図５】本発明の架台の一例を示す斜視図である。
【図６】図５の架台の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１………床部材
３………背面部材
５………加圧体
７………正面部材
９………囲い部材
１１………正面部材
１３………空気バネ
１５………ハニカムパネル
１７………ハニカムパネル
１９………ガラス基板
２１………連結具
２３………板
３１………ネジ
【図１】
2005335711.tif 000003
【図２】
2005335711.tif 000004
【図３】
2005335711.tif 000005
【図４】
2005335711.tif 000006
【図５】
2005335711.tif 000007
【図６】
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