(57)【要約】【課題】  オフセット輪転印刷機及び傾斜角設定方法に関し、デラミネーションの発生をより確実に低減できるようにする。【解決手段】  上下に設けられ互いに対接する一対の印刷胴９ａ，９ｂのニップ部でウェブ１０に印刷を行うオフセット輪転印刷機において、ウェブ１０の搬送方向に直交する面に対する印刷胴９ａ，９ｂの両軸心を結ぶ面の傾斜角（スタッガード角度）θｓが略４．３°〜８．６°となるように印刷胴９ａ，９ｂを配置する。【選択図】        図１
2005305752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に設けられ互いに対接する一対の印刷胴のニップ部でウェブに印刷を行うオフセット輪転印刷機において、
該ウェブの搬送方向に直交する面に対する上記の一対の印刷胴の両軸心を結ぶ面の傾斜角が略４．３°〜８．６°となるように、上記の一対の印刷胴が配置されている
ことを特徴とする、オフセット輪転印刷機。
【請求項２】
上下に設けられ互いに対接する一対の印刷胴のニップ部でウェブに印刷を行うオフセット輪転印刷機において、
該ウェブの搬送方向に直交する面に対する上記の一対の印刷胴の両軸心を結ぶ面の傾斜角が、該ウェブのデラミネーションが定常発生する角度領域と、該ニップ部出口で該ウェブが上記の一対の印刷胴表面に対してばたついて振動する角度領域との間の角度になるように、上記の一対の印刷胴が配置されている
ことを特徴とする、オフセット輪転印刷機。
【請求項３】
上記の一対の印刷胴はいずれもブランケット胴である
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のオフセット輪転印刷機。
【請求項４】
該ブランケット胴表面に軸方向にわたって形成された溝部と、
該溝部に前後端部を嵌挿されて該ブランケット胴表面に巻着された板状のブランケットとをそなえている
ことを特徴とする、請求項３記載のオフセット輪転印刷機。
【請求項５】
該ブランケット胴の周面に円筒形状のブランケットが装着されている
ことを特徴とする、請求項３記載のオフセット輪転印刷機。
【請求項６】
水平面に対する該ウェブ面の傾斜角を調整しうる調整手段をそなえている
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のオフセット輪転印刷機。
【請求項７】
該調整手段が、
上記の一対の印刷胴のウェブ搬送方向上流側及び下流側の一側に設けられ、該ウェブの一面が周面の一部に巻回される第１のローラと、
上記の一対の印刷胴のウェブ搬送方向上流側及び下流側の他側に設けられ、該ウェブの他面が周面の一部に巻回される第２のローラと、
上記の第１及び第２のローラを互いに上下逆方向に移動させる駆動装置とをそなえている
ことを特徴とする、請求項６記載のオフセット輪転印刷機。
【請求項８】
上下に設けられ互いに対接する一対の印刷胴のニップ部でウェブに印刷を行うオフセット輪転印刷機において、該ウェブの搬送方向に直交する面に対する上記の一対の印刷胴の両軸心を結ぶ面の傾斜角を設定するための傾斜角設定方法であって、
該傾斜角を、該ウェブのデラミネーションが定常発生する角度領域と、該ニップ部出口で該ウェブが上記の一対の印刷胴表面に対してばたついて振動する角度領域との間の角度となるように設定する
ことを特徴とする、傾斜角設定方法。
【請求項９】
該傾斜角を略４．３°〜８．６°に設定する
ことを特徴とする、請求項８記載の傾斜角設定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブのデラミネーション対策に用いて好適の、オフセット輪転印刷機及び傾斜角設定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、一般にオフセット輪転印刷機では、給紙装置１に取り付けられたロール状のウェブ（紙）１０をインフィード装置２により繰り出し、印刷装置３で印刷を行う。印刷装置３は複数の印刷ユニット７からなり、多色印刷を行う場合には印刷ユニット７は印刷色数だけ設けられる。印刷装置３で印刷されたウェブ１０は、ドライヤ装置５１，冷却装置５２，ウェブパス装置５３を通って折機６へ搬送されて折機６で折帳が作成される。また、各装置に設けられてウェブ１０が巻回される複数のローラの回転速度は、ウェブ１０の各ローラ間におけるテンションが最適になるように適宜制御されている。
【０００３】
図７に示すように、ここでは印刷ユニット７は、ウェブ１０上面に印刷を行う上ユニット７ａと、ウェブ１０下面に印刷を行う下ユニット７ｂとを備えて構成されており、ウェブ１０両面に印刷できるようになっている。
上ユニット７ａには、印刷画像が形成された版（図示省略）が装着される版胴８ａと、版胴８ａにインキを供給するインキ装置１８ａと、版胴８ａに湿し水を供給する湿し装置１９ａと、版胴８ａに装着された版の画像をウェブ１０上面に転写する転写胴であるブランケット胴９ａとを主に備えて構成されている。同様に、下ユニット７ｂには、印刷画像が形成された版（図示省略）が装着される版胴８ｂと、版胴８ｂにインキを供給するインキ装置１８ｂと、版胴８ｂに湿し水を供給する湿し装置１９ｂと、版胴８ｂに装着された版の画像をウェブ１０下面に転写する転写胴であるブランケット胴９ｂとを主に備えて構成されている。なお、以下では、上ユニット７ａのブランケット胴９ａと下ユニット７ｂのブランケット胴９ｂとをそれぞれ上ブランケット胴９ａ、下ブランケット胴９ｂという。
【０００４】
上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂは所定の印圧で互いに対向して接しており、これら上ブランケット胴９ａと下ブランケット胴９ｂとの間のニップ部において、ウェブ１０の両面に印刷が行われるようになっている。
また、一般に、図８に示すように、上ブランケット胴９ａの表面には、板状の可撓性のブランケット１１ａが装着されている。具体的には、上ブランケット胴９ａ表面に、軸方向にわたって溝部１７ａが形成されており、この溝部１７ａに、ブランケット１１ａの咥え側及び咥え尻側の両端部が嵌め込まれ、ブランケット１１ａが締付装置１２ａ，１２ａにより締め付けられて上ブランケット胴９ａ表面に巻き付けられている。図示しないが、下ブランケット胴９ｂ表面にも同様の溝部が形成され、ブランケットが巻き付けられている。また、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂは共に同径に形成されている。
【０００５】
このような上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂには、図８に示すように、ウェブ１０と接触しないギャップＧが生じている。また、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂは、互いのギャップＧがニップ部で一致するように（互いに向き合うように）同期して回転している。このため、互いのギャップＧがニップ部に位置したとき、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂ間の印圧が変化してウェブ１０にかかるテンションが変動する。これにより、ウェブ１０が搬送方向前後にずれてしまい、印刷の位置ずれが生じてしまう。また、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂが振動して、ウェブ１０がニップ部出口でばたついて挙動が安定しない。
【０００６】
このようなテンション変動を抑制するため、従来のオフセット輪転印刷機では、図９に示すように、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂの互いの軸中心を結ぶ面が、ウェブ搬送方向と直交する面に対して所定角度（以下、これをスタッガード角度と呼ぶ）θだけ傾くように、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂを配置して、ウェブ１０を上ブランケット胴９ａ表面及び下ブランケット胴９ｂ表面のニップ部以外の領域でも支持するようにしている。なお、従来は、上記のスタッガード角度θは９．５°〜１３°の間の角度に設定されている。
【０００７】
例えば図９では、上ブランケット胴９ａを下ブランケット胴９ｂの直上位置よりも下ブランケット胴９ｂ回転方向下流側（ウェブ搬送方向下流側）へ、或いは、下ブランケット胴９ｂを上ブランケット胴９ａの直下位置よりも上ブランケット胴９ａ回転方向上流側（ウェブ搬送方向上流側）へずらして配置している。これにより、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂの互いのギャップＧがニップ部にきた場合でも、ウェブ１０は、ニップ部よりもウェブ搬送方向上流側では下ブランケット胴９ｂの表面に支持されるとともに、ニップ部よりもウェブ搬送方向下流側では上ブランケット胴９ａの表面に支持されて、ウェブ１０のテンション変動が防止されるようになっている。
【０００８】
ところで、このようなオフセット輪転印刷機では、図９の二点鎖線で示すように、ウェブ１０が上ブランケット胴９ａから離れる際、上ブランケット胴９ａとウェブ１０との間にあるインキの粘着性により、ウェブ１０は上ブランケット胴９ａ表面にしばらく貼り付いて走行した後、ウェブテンションの作用により剥がれる。このとき、例えば図１０に示すように、デラミネーション模様（以下、単にデラミネーションという）１６と呼ばれる略三角形の模様（色ムラ）が発生する場合がある。このようなデラミネーション１６が印刷面に発生すると、この印刷物は印刷障害として扱われる。
【０００９】
デラミネーション１６の発生原因は具体的には解明されていないが、例えば図１０に示すように、上ブランケット胴９ａと接するウェブ１０上面に、インキが転写される画線部１４とインキが転写されない非画線部１５とが存在する場合、非画線部１５の部分が画線部１４の部分よりも先に剥がれやすく、上ブランケット胴９ａ表面に対するウェブ１０の剥離位置は上ブランケット胴９ａの軸方向において不均一となることから、特に非画線部１５下流側にデラミネーション１６が発生しやすいものと推測される。
【００１０】
特許文献１には、オフセット輪転印刷機において、ブランケット胴の軸方向両端側に配置したスプレーノズルを設け、ペースター時（旧ロール紙から新ロール紙への紙継時）直前に、ブランケット胴に付着して固化したインキに向けて溶剤を噴射して上記インキを溶解することにより、デラミネーションの発生を低減する技術が開示されている。また、特許文献２には、印刷機幅方向にスプレーノズルを多数配置し、ペースター時直前に、印刷紙に向けて溶剤を噴射することにより、デラミネーションを低減する技術が開示されている。
【特許文献１】特開昭５８−１７５６６０号公報
【特許文献２】特開昭５８−１７５６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述した特許文献１及び特許文献２の技術は、いずれも溶剤を噴射するスプレーノズルを設ける必要があるとともに、溶剤にかかるコストが増大してしまう。しかも、上述したように、デラミネーションはペースター時だけでなく、印刷運転中に常に発生し得るものであり、特許文献１及び特許文献２の技術では対応できず、デラミネーションの発生を低減するには不十分である。
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、デラミネーションの発生をより確実に低減できるようにした、オフセット輪転印刷機及び傾斜角設定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このため、請求項１記載の本発明のオフセット輪転印刷機は、上下に設けられ互いに対接する一対の印刷胴のニップ部でウェブに印刷を行うオフセット輪転印刷機において、該ウェブの搬送方向に直交する面に対する上記の一対の印刷胴の両軸心を結ぶ面の傾斜角（これをスタッガード角度という）が略４．３°〜８．６°となるように、上記の一対の印刷胴が配置されていることを特徴としている。
【００１４】
なお、上記の傾斜角（略４．３°〜８．６°）は、従来の傾斜角の中でも傾斜角の小さい場合（９．５°）に発生するデラミネーションの平均長さを７５％まで低減することができる角度である。また、従来の傾斜角の中でも傾斜角の小さい場合（９．５°）に発生するデラミネーションの平均長さを５０％まで低減するには、上記の傾斜角を略５．７°〜７．４°に設定することが好ましい。
【００１５】
請求項２記載の本発明のオフセット輪転印刷機は、上下に設けられ互いに対接する一対の印刷胴のニップ部でウェブに印刷を行うオフセット輪転印刷機において、該ウェブの搬送方向に直交する面に対する上記の一対の印刷胴の両軸心を結ぶ面の傾斜角が、該ウェブのデラミネーションが定常発生する角度領域と、該ニップ部出口で該ウェブが上記の一対の印刷胴表面に対してばたついて振動する角度領域との間の角度になるように、上記の一対の印刷胴が配置されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項３記載の本発明のオフセット輪転印刷機は、請求項１又は２記載の構成において、上記の一対の印刷胴はいずれもブランケット胴であることを特徴としている。
請求項４記載の本発明のオフセット輪転印刷機は、請求項３記載の構成において、該ブランケット胴表面に軸方向にわたって形成された溝部と、該溝部に前後端部を嵌挿されて該ブランケット胴表面に巻着された板状のブランケットとをそなえていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５記載の本発明のオフセット輪転印刷機は、請求項３記載の構成において、該ブランケット胴の周面に円筒形状のブランケットが装着されていることを特徴としている。
請求項６記載の本発明のオフセット輪転印刷機は、請求項１〜５の何れか１項に記載の構成において、水平面に対する該ウェブ面の傾斜角を調整しうる調整手段をそなえていることを特徴としている。
【００１８】
請求項７記載の本発明のオフセット輪転印刷機は、請求項６記載の構成において、該調整手段が、上記の一対の印刷胴のウェブ搬送方向上流側及び下流側の一側に設けられ、該ウェブの一面が周面の一部に巻回される第１のローラと、上記の一対の印刷胴のウェブ搬送方向上流側及び下流側の他側に設けられ、該ウェブの他面が周面の一部に巻回される第２のローラと、上記の第１及び第２のローラを互いに上下逆方向に移動させる駆動装置とをそなえていることを特徴としている。
【００１９】
請求項８記載の本発明の傾斜角設定方法は、上下に設けられ互いに対接する一対の印刷胴のニップ部でウェブに印刷を行うオフセット輪転印刷機において、該ウェブの搬送方向に直交する面に対する上記の一対の印刷胴の両軸心を結ぶ面の傾斜角（これをスタッガード角度ともいう）を設定するための傾斜角設定方法であって、該傾斜角を、該ウェブのデラミネーションが定常発生する角度領域と、該ニップ部出口で該ウェブが上記の一対の印刷胴表面に対してばたついて振動する角度領域との間の角度となるように設定することを特徴としている。
【００２０】
請求項９記載の本発明の傾斜角設定方法は、請求項８記載の方法において、該傾斜角を略４．３°〜８．６°に設定することを特徴としている。なお、上記の傾斜角（略４．３°〜８．６°）は、従来の傾斜角の中でも傾斜角の小さい場合（９．５°）に発生するデラミネーションの平均長さを７５％まで低減することができる角度である。また、従来の傾斜角の中でも傾斜角の小さい場合（９．５°）に発生するデラミネーションの平均長さを５０％に低減するには、上記の傾斜角を略５．７°〜７．４°に設定することが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１，２記載の本発明のオフセット輪転印刷機によれば、デラミネーションの発生をより確実に低減することができる。
請求項３記載の本発明のオフセット輪転印刷機によれば、両面印刷を行うオフセット輪転印刷機においてデラミネーションの発生を低減することができる。
請求項４記載の本発明のオフセット輪転印刷機によれば、ギャップ有りのブランケット胴を用いることができる。
【００２２】
請求項５記載の本発明のオフセット輪転印刷機によれば、ギャップ無しのブランケット胴を用いることができる。
請求項６記載の本発明のオフセット輪転印刷機によれば、調整手段により水平面に対するウェブ面の傾斜角を調整することで、ウェブ搬送方向に直交する面に対する一対の印刷胴の両軸心を結ぶ面の傾斜角を調整することができる。
【００２３】
請求項７記載の本発明のオフセット輪転印刷機によれば、駆動装置により第１及び第２のローラを互いに上下逆方向に移動させることで、ウェブ搬送方向に直交する面に対する一対の印刷胴の両軸心を結ぶ面の傾斜角を調整することができる。
請求項８，９記載の本発明のオフセット輪転印刷機によれば、デラミネーションの発生をより確実に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態としてのオフセット輪転印刷機を説明するための図で、一対の印刷胴を模式的に示す側面図である。なお、前述した従来例と同一の部位又は部材については同一の符号で示している。また、従来例で用いた図も適宜用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るオフセット輪転印刷機は、各印刷ユニット内に上下に設けられ互いに対接する一対のブランケット胴（印刷胴）９ａ，９ｂのニップ部でウェブ１０に両面印刷を行うものである。ここでは、ウェブ１０の上側に配置されてウェブ１０上面にインキを転写するブランケット９ａを上ブランケット胴といい、また、ウェブ１０の下側に配置されてウェブ１０下面にインキを転写するブランケット９ｂを下ブランケット胴という。
【００２５】
また、本実施形態では、上ブランケット胴９ａの表面には、従来例で用いた図８に示すように、板状の可撓性のブランケット１１ａが装着されている。具体的には、上ブランケット胴９ａ表面に、軸方向にわたって溝部１７ａが形成されており、この溝部１７ａに、ブランケット１１ａの咥え側及び咥え尻側の両端部が嵌め込まれ、ブランケット１１ａが締付装置１２ａ，１２ａにより締め付けられて上ブランケット胴９ａ表面に巻き付けられている。図示しないが、下ブランケット胴９ｂ表面にも同様の溝部が形成され、ブランケットが巻き付けられている。また、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂは共に同径に形成されている。
【００２６】
さらに、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂの両軸心を結ぶ面が、ウェブ１０の搬送方向と直交する面に対して所定角度（これをスタッガード角度という）θｓだけ傾斜するように、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂが配置されている。言い換えると、上ブランケット胴９ａを下ブランケット胴９ｂの直上位置よりも下ブランケット胴９ｂ回転方向下流側（ウェブ搬送方向下流側）へ、或いは、下ブランケット胴９ｂを上ブランケット胴９ａの直下位置よりも上ブランケット胴９ａ回転方向上流側（ウェブ搬送方向上流側）へ、スタッガード角度θｓだけずらして配置している。
【００２７】
ところで、従来のオフセット輪転印刷機ではスタッガード角度は９．５°〜１３°の間に設定されているが、本発明者は、このスタッガード角度θｓを所定の角度領域に収めることで、従来に比べてデラミネーション模様（以下、単にデラミネーションという）の発生をより確実に、しかも大幅に低減できることを実験により見出した。以下、その実施例及びデラミネーションの発生を低減できる最適なスタッガード角度θｓを設定するための方法について説明する。
【００２８】
図２は一対の印刷胴のスタッガード角度を調整するための構成を模式的に示す側面図である。本実施例では、まず、この図２に示すように、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂのウェブ搬送方向上流側に、ウェブ１０の下面を周面の一部に巻回して支持するローラ（第１のローラ）２１を設けるとともに、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂのウェブ搬送方向下流側に、ウェブ１０の上面を周面の一部に巻回して支持するローラ（第２のローラ）２２とを設けている。
【００２９】
また、ローラ２１を図２に二点鎖線で示す位置（ウェブ１０が水平となる位置）と実線で示す位置との間で上下方向に移動させるエアシリンダなどの駆動装置２３を設けるとともに、ローラ２２を図２に二点鎖線で示す位置（ウェブ１０が水平となる位置）と実線で示す位置との間で上下方向に移動させるエアシリンダなどの駆動装置２４を設けている。これら駆動装置２３，２４は、図示省略の制御装置により、ローラ２１，２２をそれぞれ上下逆方向に同じ量（距離）だけ移動させるように制御されている。これにより、水平面に対するウェブ１０面のウェブ角度（以下、これをウェブ角度という）θｗを調整できるようになっている。なお、上記のローラ２１，２２及び駆動装置２３，２４が、水平面に対するウェブ１０面の傾斜角θｗを調整しうる調整手段に相当する。
【００３０】
すなわち、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂの配置を変えることなく、ウェブ搬送方向に直交する面に対する上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂの両軸心を結ぶ面の傾斜角、即ちスタッガード角度θｓを調整できるようになっている。
そして、図３に示すように、水平面に対する上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂの両軸心を結ぶ面の傾斜角θを従来の傾斜角の中でも傾斜角の小さい９．５°に設定し、この状態で、ウェブ角度θｗを０°から、３．５°、６．５°、９．５°とそれぞれ変化させて（即ち、スタッガード角度θｓを９．５°、６°、３°、０°とそれぞれ変化させて）、ウェブ１０に発生するデラミネーション長さを調べた。
【００３１】
また、本実施例では、図１〜図３に示すように、上ブランケット胴９ａを下ブランケット胴９ｂの直上位置よりも下ブランケット胴９ｂの回転方向下流側（ウェブ搬送方向下流側）にずらして配置しているので、ウェブ１０上面にデラミネーションが発生しやすい。このため、ここでは、従来例で用いた図１０に示すように、上ブランケット胴９ａにより、ウェブ１０上面に、インキが転写される画線部１４とインキが転写されない非画線部１５とからなる印刷絵柄を印刷し、そのときのデラミネーション１６の長さ（ウェブ搬送方向における長さ）Ｌを測定した。
【００３２】
図４はその実験結果を示すグラフであり、各スタッガード角度θｓについて複数のサンプルをとったときのデラミネーション長さを示すグラフである。この図４から、スタッガード角度θｓ＝６°のときのデラミネーションが、他のスタッガード角度θｓ＝０°、３°、９．５°のときのデラミネーションに比べて短くなることがわかる。θｓ＝０°、３°のときのデラミネーションは、θｓ＝６°のときのデラミネーションと略同じ長さになる場合もあるが、ばらつきがあり、全体的に見るとやはりデラミネーションは長い。また、従来の傾斜角の中でも傾斜角の小さい場合（９．５°）のデラミネーションは、θｓ＝０°、３°のときのデラミネーションと比べれば、ばらつきが少なく且つ短いが、θｓ＝６°のときのデラミネーションと比べるとやはり長いことがわかる。
【００３３】
図５は、上記の実験により得られた各スタッガード角度θｓにおけるデラミネーションの最長長さ，最短長さ及び平均長さを滑らかな曲線で結んだグラフである。この図５からわかるように、デラミネーションの最長長さと最短長さとの差が、θｓ＝０°、３°のときに最も大きく、θｓ＝３°〜６°にかけて急激に減少してθ＝６°において最も小さくなり、θｓ＝６°〜９°にかけて増加していく。そして、デラミネーションの平均長さをみると、デラミネーション長さとスタッガード角度θｓとの関係は、θｓ＝６°付近に極小点を持つＶ字型曲線となっているのがわかる。なお、θｓ＝０°のときのデラミネーションが最も長いが、これは、ニップ部出口におけるウェブ１０の挙動が不安定になりウェブ１０が上ブランケット胴９ａ表面及び下ブランケット胴９ｂ表面に対してバタついて振動することが原因になっていると考えられる。
【００３４】
これにより、例えば、従来の傾斜角の中でも傾斜角の小さい場合（９．５°）のデラミネーションの平均長さをＧＬとしたとき、デラミネーションの平均長さをＧＬの７５％にするためにはスタッガード角度θｓを略４．３°〜８．６°にすればよいことがわかる。また、デラミネーションの平均長さをＧＬの５０％にするためには、スタッガード角度θｓを略５.７°〜７．４°にすればよいことがわかる。なお、上記ではＧＬを低減することが可能な角度を求めたが、デラミネーション平均長さが略極小となる６°を基準にして、６°±１０％、即ち略５．４〜６．６°にスタッガード角度θｓを設定してもよい。
【００３５】
本実施形態に係るオフセット輪転印刷機では、上述したような実施例の実験結果を踏まえ、ウェブ搬送方向に直交する面に対する上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂの両軸心を結ぶ面の傾斜角、即ちスタッガード角度θｓが、ウェブ１０のデラミネーションが定常発生する角度領域（従来の傾斜角の中でも傾斜角の小さい９．５°付近の領域）と、ニップ部出口でウェブ１０が上ブランケット胴９ａ表面及び下ブランケット胴９ｂ表面に対してばたついて振動する角度領域（スタッガード角度θｓ＝０°付近の領域）との間の角度になるように設定している。具体的には、スタッガード角度θｓを略４．３°〜８．６°に設定している。
【００３６】
これにより、従来と比べて２５％もデラミネーション長さを短くすることができ、印刷品質を向上させることが可能である。また、このようにデラミネーションを大幅に低減できる最適なスタッガード角度θｓがわかっているので、予めスタッガード角度θｓを略４．３°〜８．６°に設定しておくことで、デラミネーション低減のための各種調整作業を軽減できるとともに、損紙の発生を低減することが可能である。
【００３７】
さらに、スタッガード角度θｓを略５．７°〜７．４°に設定すれば、デラミネーション長さをさらに低減（半減）させることができるため、より好ましい。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、従来に比べてデラミネーションを低減できる最適なスタッガード角度θｓとなるように予め上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂを適宜の位置に配置しておくようにしてもよいが、上述した実施例で説明したように、ローラ２１，２２を設ける構成とすれば、スタッガード角度θｓを容易に調整することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、板状のブランケットが表面の溝部に嵌挿されて装着される上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂを用いたが、板状のブランケットの代わりに、円筒形状のブランケット（スリーブ）が周面に着脱可能に装着されるブランケット胴を用いてもよい。このようなブランケット胴を使用すれば、表面にギャップが存在しないので、ウェブ１０のテンション抜けによる変動を防止でき、印刷品質をさらに向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態に係る一対の印刷胴を模式的に示す側面図である。
【図２】本発明の実施例に係る一対の印刷胴のスタッガード角度を調整するための構成を模式的に示す側面図である。
【図３】本発明の実施例に係る一対の印刷胴のスタッガード角度を示す側面図である。
【図４】本発明の実施例に係る各スタッガード角度θｓについて複数のサンプルをとったときのデラミネーション長さを示すグラフである。
【図５】本発明の実施例に係る各スタッガード角度θｓにおけるデラミネーションの最長長さ，最短長さ及び平均長さを滑らかな曲線で結んだグラフである。
【図６】一般的なオフセット輪転印刷機を模式的に示す側面図である。
【図７】従来の印刷ユニットを模式的に示す側面図である。
【図８】従来のブランケット胴を模式的に示す側面図である。
【図９】従来のオフセット輪転印刷機に設けられる一対の印刷胴を模式的に示す側面図である。
【図１０】従来のオフセット輪転印刷機における課題を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  給紙装置
２  インフィード装置
３  印刷装置
６  折機
７  印刷ユニット
７ａ  上ユニット
７ｂ  下ユニット
８ａ，８ｂ  版胴
９ａ  上ブランケット胴
９ｂ  下ブランケット胴
１０  ウェブ
１１ａ  ブランケット
１２ａ，１２ａ  締付装置
１４  画線部
１５  非画線部
１６  デラミネーション
１７ａ  溝部
１８ａ，１８ｂ  インキ装置
１９ａ，１９ｂ  湿し装置
２１  ローラ（第１のローラ）
２２  ローラ（第２のローラ）
２３，２４  駆動装置
５１  ドライヤ装置
５２  冷却装置
５３  ウェブパス装置
【図１】
2005305752.tif 000003
【図２】
2005305752.tif 000004
【図３】
2005305752.tif 000005
【図４】
2005305752.tif 000006
【図５】
2005305752.tif 000007
【図６】
2005305752.tif 000008
【図７】
2005305752.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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