(57)【要約】【課題】  全体として剛性を確保でき、微細穴の跡形がアバタとしてコンクリート面に残ってしまうことによる見た目の悪さを解消すると共に、ザラツキのない平滑なコンクリート面に仕上げることができ、余剰水及び混入空気を効率よく排出できるコンクリート型枠用内張りボードの提供。【解決手段】  合成繊維綿マットの表面に合成樹脂フィルムを重ねて熱間プレス、冷間プレス成形することで、繊維ボード２０の表面に多数の微細穴２２が成形された合成樹脂フィルム２１が貼り合わされて形成される。繊維ボードは、熱間プレス成形に伴なう低融点繊維の溶着により、表面層が硬化されて全体として剛性を有すると共に、表面層が内部層に比べて高密度に形成される。合成樹脂フィルムの微細穴は、熱間プレス成形に伴なうフィルム樹脂の溶融により、不規則形状かつ不規則配列で形成されている。【選択図】  図１
2005169819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠本体の成形内面に取り付けられるコンクリート型枠用内張りボードであって、
主体繊維と低融点繊維とを混合した合成繊維綿マットの片面又は両面に合成樹脂フィルムを重ねた状態で熱間プレス成形した後、冷間プレス成形することにより、前記合成繊維綿マットが圧縮成形されることで形成された繊維ボードの表面に、コンクリート微粒子の通過を阻止しながら水及び気泡の通過を許容させる多数の微細穴が成形された合成樹脂フィルムが貼り合わされて形成され、
前記繊維ボードは、前記熱間プレス成形に伴なう低融点繊維の溶着により、表面層が硬化されて全体として剛性を有すると共に、表面層が内部層に比べて高密度に形成され、
前記合成樹脂フィルムの微細穴は、前記熱間プレス成形に伴なうフィルム樹脂の溶融により、不規則形状かつ不規則配列で形成されていることを特徴としたコンクリート型枠用内張りボード。
【請求項２】
請求項１記載のコンクリート型枠用内張りボードにおいて、合成繊維綿マットを構成する主体繊維がポリエステル繊維であり、低融点繊維が低融点ポリエステル繊維であり、又、合成樹脂フィルムがポリエチレンフィルム又はポリプロピレンフィルム又はエチレン酢酸ビニルフィルム又は塩化ビニルフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリアミドフィルム又はポリイミドフィルムであるコンクリート型枠用内張りボード。
【請求項３】
型枠本体の成形内面に取り付けられるコンクリート型枠用内張りボードの製造方法であって、
主体繊維と低融点繊維とを混合した合成繊維綿マットの少なくとも片面又は両面に合成樹脂フィルムを重ねた状態で熱間プレス成形した後、冷間プレス成形することにより、前記合成繊維綿マットを圧縮成形させることで形成させた繊維ボードの表面に、コンクリート微粒子の通過を阻止しながら水及び気泡の通過を許容させる多数の微細穴を成形させた合成樹脂フィルムを貼り合わせ、
前記繊維ボードを、前記熱間プレス成形に伴なう低融点繊維の溶着により、表面層を硬化させると共に、表面層を内部層に比べて高密度に形成させ、
前記合成樹脂フィルムの微細穴を、前記熱間プレス成形に伴なうフィルム樹脂の溶融により、不規則形状かつ不規則配列で形成させていることを特徴としたコンクリート型枠用内張りボードの製造方法。
【請求項４】
型枠本体の成形内面に内張りボードが取り付けられたコンクリート型枠であって、
前記内張りボードが、主体繊維と低融点繊維とを混合した合成繊維綿マットの片面又は両面に合成樹脂フィルムを重ねた状態で熱間プレス成形した後、冷間プレス成形することにより、前記合成繊維綿マットが圧縮成形されることで形成された繊維ボードの表面に、コンクリート微粒子の通過を阻止しながら水及び気泡の通過を許容させる多数の微細穴が成形された合成樹脂フィルムが貼り合わされて形成され、
前記繊維ボードは、前記熱間プレス成形に伴なう低融点繊維の溶着により、表面層が硬化されると共に、表面層が内部層に比べて高密度に形成され、
前記合成樹脂フィルムの微細穴は、前記熱間プレス成形に伴なうフィルム樹脂の溶融により、不規則形状かつ不規則配列で形成されていることを特徴としたコンクリート型枠。
【請求項５】
請求項４記載のコンクリート型枠において、前記型枠本体に、成形内面から外面に貫通した多数の貫通穴が形成されているコンクリート型枠。
【請求項６】
前記請求項４又は５記載のコンクリート型枠を対象とした洗浄方法であって、
内張りボードの表面に有機酸を塗布して、コンクリート成分を中和させたのち、水洗することを特徴としたコンクリート型枠の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートを打設する際に用いられるコンクリート型枠の成形内面に取り付けられるコンクリート型枠用内張りボード及びその製造方法並びにコンクリート型枠及びそのコンクリート型枠の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート打設作業に際し、成形内面に多孔シートを取り付けたコンクリート型枠を用い、コンクリートが硬化する際に、余剰水及び混入空気を前記多孔シートを通して効率よく排出させるようにした技術が数多く提案されている。
【０００３】
このような多孔シートとして、不織布（透水層）の表面に、多数の微細穴が形成された合成樹脂シート（不透水シート）を貼り合わせたものが知られている（特許文献１、特許文献２参照）。
上記多孔シートを用いると、余剰水及び混入空気を合成樹脂シートの微細穴から不織布へと流入させ、この不織布を通して外部に排出させることができる。
これにより、余剰水が除去されて、水−コンクリート比が改善されると共に、混入空気により発生するコンクリート面のアバタ形成が防止され、高品質なコンクリートに成形させることができる。
又、特に、コンクリートに接触する面が合成樹脂シートであるため、不織布の繊維がむしり取られてコンクリート面に付着するといったことがなく、良好なコンクリート面に仕上げることができるし、多孔シートを再使用できるという利点があった。
【０００４】
しかしながら、従来の多孔シートでは、透水層として不織布を用いているため、全体として柔軟性が生じ、多孔シートの自体の強度（剛性）を確保することができないという問題があった。
【０００５】
また、合成樹脂シート（不透水シート）に形成された多数の微細穴が、プレス加工等によって規則的形状かつ規則的配列で形成されているため、この多数の微細穴が見た目において目立ってしまう。
この多数の微細穴は、コンクリート成形に際し、どうしてもコンクリート面に転写されるため、これら多数の微細穴の跡形がアバタとしてコンクリート面に残ってしまい、見た目を損なうという問題があった。
【０００６】
なお、従来、ポリエステル製不織布を熱間プレス成形した後、冷間プレス成形することにより、ポリエステル製不織布をボード状に成形したポリエステル繊維ボードが提案されている（特許文献３参照）。
このポリエステル繊維ボードの用途は、敷布団の芯材として用いたり、建築材料として用いたりするもので、コンクリート型枠用内張りボードとしての用途はないし、又、このポリエステル繊維ボードの表面に、多数の微細穴が形成された合成樹脂フィルムが貼り合わされているコンクリート型枠用内張りボードの提案はない。
【特許文献１】特開平１−１５８１７９号公報
【特許文献２】特開平６−８１４５８号公報
【特許文献３】特開２００３−８９９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、全体として剛性を確保し、また、多数の微細穴の跡形がアバタとしてコンクリート面に残ってしまうことによる見た目の悪さを解消すると共に、ザラツキのない平滑なコンクリート面に仕上げることができ、かつ、余剰水及び混入空気を効率よく排出させることができるコンクリート型枠用内張りボード及びその製造方法並びにコンクリート型枠及びそのコンクリート型枠の洗浄方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明のコンクリート型枠用内張りボード（請求項１）は、
型枠本体の成形内面に取り付けられるコンクリート型枠用内張りボードであって、
主体繊維と低融点繊維とを混合した合成繊維綿マットの片面又は両面に合成樹脂フィルムを重ねた状態で熱間プレス成形した後、冷間プレス成形することにより、前記合成繊維綿マットが圧縮成形されることで形成された繊維ボードの表面に、コンクリート微粒子の通過を阻止しながら水及び気泡の通過を許容させる多数の微細穴が成形された合成樹脂フィルムが貼り合わされて形成され、
前記繊維ボードは、前記熱間プレス成形に伴なう低融点繊維の溶着により、表面層が硬化されて全体として剛性を有すると共に、表面層が内部層に比べて高密度に形成され、
前記合成樹脂フィルムの微細穴は、前記熱間プレス成形に伴なうフィルム樹脂の溶融により、不規則形状かつ不規則配列で形成されている構成とした。
【０００９】
このコンクリート型枠用内張りボードにおいて、合成繊維綿マットを構成する主体繊維がポリエステル繊維であり、低融点繊維が低融点ポリエステル繊維であり、又、合成樹脂フィルムがポリエチレンフィルム又はポリプロピレンフィルム又はエチレン酢酸ビニルフィルム又は塩化ビニルフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリアミドフィルム又はポリイミドフィルムであるコンクリート型枠用内張りボードである態様（請求項２）がある。
【００１０】
又、本発明のコンクリート型枠用内張りボードの製造方法（請求項３）は、
型枠本体の成形内面に取り付けられるコンクリート型枠用内張りボードの製造方法であって、
主体繊維と低融点繊維とを混合した合成繊維綿マットの片面又は両面に合成樹脂フィルムを重ねた状態で熱間プレス成形した後、冷間プレス成形することにより、前記合成繊維綿マットを圧縮成形させることで形成させた繊維ボードの表面に、コンクリート微粒子の通過を阻止しながら水及び気泡の通過を許容させる多数の微細穴を成形させた合成樹脂フィルムを貼り合わせ、
前記繊維ボードを、前記熱間プレス成形に伴なう低融点繊維の溶着により、表面層を硬化させると共に、表面層を内部層に比べて高密度に形成させ、
前記合成樹脂フィルムの微細穴を、前記熱間プレス成形に伴なうフィルム樹脂の溶融により、不規則形状かつ不規則配列で形成させている構成とした。
【００１１】
又、本発明のコンクリート型枠（請求項４）は、
型枠本体の成形内面に内張りボードが取り付けられたコンクリート型枠であって、
前記内張りボードが、主体繊維と低融点繊維とを混合した合成繊維綿マットの片面又は両面に合成樹脂フィルムを重ねた状態で熱間プレス成形した後、冷間プレス成形することにより、前記合成繊維綿マットが圧縮成形されることで形成された繊維ボードの表面に、コンクリート微粒子の通過を阻止しながら水及び気泡の通過を許容させる多数の微細穴が成形された合成樹脂フィルムが貼り合わされて形成され、
前記繊維ボードは、前記熱間プレス成形に伴なう低融点繊維の溶着により、表面層が硬化されると共に、表面層が内部層に比べて高密度に形成され、
前記合成樹脂フィルムの微細穴は、前記熱間プレス成形に伴なうフィルム樹脂の溶融により、不規則形状かつ不規則配列で形成されている構成とした。
【００１２】
このコンクリート型枠において、前記型枠本体に、成形内面から外面に貫通した多数の貫通穴が形成されている態様（請求項５）がある。
【００１３】
又、本発明のコンクリート型枠の洗浄方法（請求項６）は、前記請求項４又は５記載のコンクリート型枠を対象とした洗浄方法であって、
内張りボードの表面に有機酸を塗布して、コンクリート成分を中和させたのち、水洗する構成とした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の内張りボード（請求項１、２）及びコンクリート型枠（請求項４）は、この内張りボード自身の剛性を確保しながら、コンクリート打設時の余剰水及び混入空気を効率よく排出させることができる。
また、合成樹脂フィルムに形成された多数の微細穴の跡形がアバタとしてコンクリート面に残ってしまうことによる見た目の悪さを解消すると共に、ザラツキのない平滑なコンクリート面に仕上げることができる。
又、全体として剛性を有する繊維ボードの表面に合成樹脂フィルムが張り合わされているため、耐用寿命が長く、繰り返し使用の回数を増大させることができる。
【００１５】
又、コンクリート型枠において、型枠本体に、成形内面から外面に貫通した多数の貫通穴を形成させると（請求項５）、成形空間の上面を覆うように配設される型枠について、貫通穴を通して余剰水及び気泡を排出させることができ、水や気泡が型枠内面に滞留することによるアバタの発生を防止できる。
【００１６】
本発明の内張りボードの製造方法（請求項３）では、剛性を有する繊維ボードの表面に、合成樹脂フィルムを容易に貼り合わせることができる。
特に、繊維ボードの圧縮成形と、合成樹脂フィルムの貼り合わせと、合成樹脂フィルムへの微細穴の形成を、熱間プレス成形と冷間プレス成形という簡単な工程によって同時に行なうことができるし、特に、合成樹脂フィルムへの微細穴の形成を、穴明けプレス機等の機械的手段を用いることなく、熱間プレス成形と冷間プレス成形によって行なうことができるなど、簡単な工程で、内張りボードを製造することができる。
【００１７】
又、本発明のコンクリート型枠の洗浄方法では、有機酸によってコンクリート成分を中和させたのち、水洗するため、内張りボードを傷付けることなく、付着したコンクリート成分を簡単に落すことができるし、合成樹脂フィルムに形成された微細穴の開口を復元させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のコンクリート型枠用内張りボード（以下、「内張りボード」と略称する）は、コンクリート型枠の成形内面に取り付けて使用するもので、繊維ボードの片面（両面でもよい）に合成樹脂フィルムが貼り合わされて形成されたものである。
【００１９】
前記繊維ボードは、合成繊維綿マットを圧縮成形することで形成される。
この合成繊維綿マットは、融点２６０℃で、２〜４０デニールの太さのポリエステル繊維５０〜９０％に、バインダーと称される軟化点７５℃の低融点ポリエステル繊維を５０〜１０％混合し、これをほぐし工程、すき工程に通して不織布に形成し、この不織布を数層に積層することによって形成される。なお、前記ポリエステル繊維としては、廃ペットボトルからの再生繊維を用いるのが、リサイクルの面で好ましい。
【００２０】
前記合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルムおよびポリイミドフィルムを挙げることができる。
これらの中で特にポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムおよびポリエチレンテレフタレートフィルムは、良好な耐水性を有すると共に、加工性が良好で、しかも廉価であり、本発明で使用する合成樹脂フィルムの素材として特に好ましい。この合成樹脂フィルムの厚さは、通常は１０〜１００μｍである。
【００２１】
そして、この合成樹脂フィルムの裏面にホットメルト等の接着剤を塗布し、前記合成繊維綿マットの片面に重ねる。
このように、合成樹脂フィルムを合成繊維綿マットの片面に重ねた状態で、これを１５０〜２００℃の温度で、３〜３０ＭＰａの圧力で、３０〜１２０秒間熱間プレス成形する。
この熱間プレス成形した後、引き続き、２０〜３５℃の温度で、３〜３０ＭＰａの圧力で、３０〜１２０秒間冷間プレス成形をする。
【００２２】
この熱間プレス成形と冷間プレス成形により、前記合成繊維綿マットが圧縮成形されることで形成された繊維ボードの表面に、多数の微細穴が成形された合成樹脂フィルムが貼り合わされた内張りボードを成形することができる。
【００２３】
このとき、熱間プレス成形時における熱板からの熱によって、前記合成繊維綿マットの表面部分が先に加熱されるため、その表面部分についてのみ前記低融点ポリエステル繊維を溶融させて繊維同士を溶着させた状態に圧縮させることができる。
これにより、表面層が硬化し、全体として剛性を有すると共に、表面層が内部層に比べて高密度に形成された繊維ボードを形成することができる。
なお、熱間プレス成形時及び冷間プレス成形時に、上下加圧面間に所望の厚さの金属製スペーサーを挿入することにより、成形する繊維ボードの厚みを自由に制御することが可能である。
この繊維ボードの厚みに特に制限はないが、余剰水や気泡の排出性及び剛性等を勘案して通常は１〜５ｍｍ、好ましくは３ｍｍ前後である。
【００２４】
又、繊維ボードの表面には、合成樹脂フィルムがホットメルト等の接着剤によって強固に張り合わされるもので、このとき、前記したように、合成繊維綿マットの表面部分において低融点ポリエステル繊維が溶融することに伴ない、合成樹脂フィルムのフィルム樹脂が溶融して、この樹脂フィルムに多数の微細穴が成形される。
なお、熱間プレス成形に伴ない、合成樹脂フィルムが、合成繊維綿マットの表面部分において溶融した低融点ポリエステル繊維に溶着するため、合成樹脂フィルムの裏面にホットメルト等の接着剤を塗布しないでも、接合力の低下はあるものの繊維ボードの表面に合成樹脂フィルムを貼り合わせることができる。
微細穴は、コンクリート微粒子の通過を阻止しながら水及び気泡の通過を許容させるような大きさに開口するように形成されるもので、具体的には、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ程度の穴径で、不規則形状かつ不規則配列で形成される。なお、微細穴の穴径は、熱間プレス成形の温度及び時間によって調節することができる。
また、微細穴は、１ｃｍ２当たり、通常は２０〜２００個、好ましくは３０〜１５０個、さらに好ましくは３０〜１００個程度の密度で形成され、このような密度で微細孔を形成することにより、合成樹脂フィルムの強度を低下させることなくコンクリート中の水分および空気を効率よく排出できる。
【００２５】
このようにして成形した内張りボードは、コンクリート型枠の成形内面に、接着剤又は機械的手段で取り付けられるもので、このとき、合成樹脂フィルムが打設されたコンクリートに接触するように取り付けられる。
前記合成樹脂フィルムの表面に、剥離剤を塗布しておくこともできる。
【００２６】
コンクリート打設施工に際しては、内張りボードが成形内面に取り付けられたコンクリート型枠を枠組みし、その成形空間にコンクリートを打設する。
打設されたコンクリートの自重は、コンクリート型枠に側圧として作用し、この側圧によってコンクリート中の余剰水及び混入空気の気泡は、内張りボードに形成された微細穴を通って繊維ボードへと流入する。
このとき、微細穴は、コンクリート微粒子の通過を阻止しながら水及び気泡の通過を許容させるような大きさに形成されているため、コンクリート成分（ノロ）の流出を規制しながら、余剰水及び混入空気のみを排出させることができる。
【００２７】
そして、微細穴を通過して繊維ボードに流入した余剰水及び混入空気は、繊維ボードの表面層から内部層へと浸透していくもので、このとき、表面層が内部層に比べて高密度に形成されているため、表面層を通過する際に受けていた抵抗が、内部層を通過する際に軽減される。
これにより、表面層を通過した余剰水及び混入空気が内部層で十分に拡散し、脱水及び脱気を促進させることができるし、この繊維ボードには、水が保水された状態で残るため、適当な湿潤条件下でコンクリートの養生を行うことができる。
【００２８】
こうして所定期間養生した後、コンクリート型枠を脱型させるもので、このとき、表面が平滑な合成樹脂フィルムがコンクリート面に接触しているため、容易に型枠の脱型ができる。
また、混入空気を脱気するため、気泡によるアバタの発生がないし、合成樹脂フィルムの表面の平滑度に対応した表面性を有している。また、養生条件が良好なので得られるコンクリート構築物の強度も高い。
【００２９】
特に、合成樹脂フィルムに形成された多数の微細穴が不規則形状かつ不規則配列で形成されているため、この多数の微細穴が見た目において目立つことがなく、コンクリート成形に際し、多数の微細穴がコンクリート面に転写されて、その跡形がアバタとしてコンクリート面に残ってしまうことがない。
これにより、微細穴の跡形がアバタとしてコンクリート面に残ってしまうことによる見た目の悪さを解消すると共に、ザラツキのない平滑なコンクリート面に仕上げることができる。
【００３０】
又、脱型した型枠は、これを洗浄して繰り返し使用することが要求されるが、本発明の内張りボードでは、表面に合成樹脂フィルムが張り合わされているため、コンクリート成分が合成樹脂フィルムの表面に付着するだけで、繊維ボードの内部には進入していない。
従って、洗浄に際し、内張りボード（合成樹脂フィルム）の表面に有機酸（例えば、（株）東亜オイル興業所社製：サムテックＲ−７：６倍に希釈して使用、（株）ノックス社製：ノロトール：２〜３倍に希釈して使用）を手刷毛やローラ刷毛やスプレー塗布等で塗布し、所定時間おいてコンクリート成分を十分に中和させたのち、洗車ブラシ等で水洗すれば、合成樹脂フィルムを傷付けることなく、付着したコンクリート成分を簡単に落すことができるし、合成樹脂フィルムに形成された微細穴の開口を復元させることができる。
このように、本発明の内張りボードは、全体として剛性を有する繊維ボードの表面に合成樹脂フィルムが張り合わされているため、耐用寿命が長く、繰り返し使用の回数を増大させることができる。
【実施例】
【００３１】
図１は本発明のコンクリート型枠を枠組みした状態の断面図、図２は図１のＡ部を示す拡大図、図３は図１のＢ部を示す拡大図である。
このコンクリート型枠１は、断面略Ｕ字状のコンクリート溝を現場施工で構築するためのもので、外縦型枠１０，１０、外底型枠１１、内縦型枠１２，１２、内天型枠１３によって枠組みされている。
これらの型枠のうち、外底型枠１１を除く外縦型枠１０、内縦型枠１２、内天型枠１３の各成形内面には、内張りボード２が接着剤によって取り付けられている。
【００３２】
前記内張りボード２は、繊維ボード２０の片面に合成樹脂フィルム２１が貼り合わされて形成されている。
この繊維ボード２０の製造方法は、太さ１７デニールのポリエステル繊維７０％に対し、太さ４デニールの低融点ポリエステル繊維を３０％配合し、混合した後、ほぐし工程、すき工程を経て、積層成形することにより厚さ３０ｍｍの合成繊維綿マット（一次マット）を成形する。
そして、合成樹脂フィルム２１としてポリプロピレンフィルムを用い、前記合成繊維綿マットの片面に、裏面にホットメルトを塗布した合成樹脂フィルム２１を重ね、その状態で、１８０℃の温度、１０ＭＰａの圧力で１分間熱間プレス成形した後、３５℃の温度、１０ＭＰａの圧力で、熱間プレスと同様に同時間冷間プレス成形することにより、縦幅９００×横幅９００×厚さ３ｍｍの内張りボード２を成形した。
なお、前記繊維ボード２０の素材としては、廃ペットボトルの再生繊維であるポリエステル繊維を用いている。
【００３３】
このようにして成形した内張りボード２は、前記合成繊維綿マットが圧縮成形されることで形成された繊維ボード２０の表面に、コンクリート微粒子の通過を阻止しながら水及び気泡の通過を許容させる多数の微細穴２２（図６に示す）が成形された合成樹脂フィルム２１が貼り合わされて形成されている。
【００３４】
なお、図４はこの内張りボード２における繊維ボード２０の表面層を走査型電子顕微鏡で観察（１５０倍）したときの微構造写真、図５はこの内張りボード２における繊維ボード２０の内部層を走査型電子顕微鏡で観察（５０倍）したときの微構造写真、図６は合成樹脂フィルム２１の表面を走査型電子顕微鏡で観察（１５０倍）したときの微構造写真である。
【００３５】
図４に示すように、繊維ボード２０の表面層では、ポリエステル繊維が、その接触部において融着している。
一方、図５に示すように、繊維ボード２０の内部層では、ポリエステル繊維の接触部における融着現象は認められない。
【００３６】
即ち、熱間プレス成形時における熱板からの熱によって、前記合成繊維綿マットの表面部分が先に加熱されるため、その表面部分の前記低融点ポリエステル繊維の溶融が強くなって繊維同士が溶着し、これを冷間プレス工程で冷却・固定することにより、両面表面を硬化させた状態に圧縮させることができる。
これにより、表面層が硬化し、全体として剛性を有すると共に、表面層が内部層に比べて高密度に形成された繊維ボード２０を形成することができる。
【００３７】
又、合成樹脂フィルム２１は、繊維ボード２０の表面に強固に張り合わされるもので、このとき、合成繊維綿マットの表面部分において低融点ポリエステル繊維が溶融することに伴ない、合成樹脂フィルム２１のフィルム樹脂が溶融して、図６に示すように、この合成樹脂フィルム２１に多数の微細穴２２が成形される。
【００３８】
そして、図１に示すように、外縦型枠１０、内縦型枠１２、内天型枠１３の各成形内面には、以上のようにして製造した内張りボード２が、合成樹脂フィルム２１が打設され成形空間Ｓに面してコンクリートに接触するように取り付けられている。
前記内天型枠１３については、成形空間Ｓの上面を覆うように配設されているため、打設コンクリートから上方に抜けようとする余剰水及び気泡が、この内天型枠１３によって受け止められて、上方に抜けることができず、これにより、内天型枠１３による成形面に気泡によるアバタが発生がしてしまう。
そこで、内天型枠１３のような成形空間Ｓの上面を覆うように配設される型枠については、図３に示すように、型枠本体１３ａに、成形内面から外面に貫通して多数の貫通穴１３ｂを形成し、この貫通穴１３ｂを通して、余剰水及び気泡を排出させるようにしている。これにより、余剰水及び気泡の滞留を防止することができる。
【００３９】
なお、上記の実施例は、現場施工でコンクリート溝を構築するコンクリート型枠の例であるが、例えば、図７に示すように、コンクリート擁壁３を構築する際に、傾斜壁面に本発明の型枠１を用いたり、又、ハンチ部分に用いたり、土木壁や建築壁等のコンクリート構造物を現場施工で構築したり、管渠やボックスカルバート、その他のコンクリート２次製品を成形したりするためのコンクリート型枠に、本発明の構成を適用できるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のコンクリート型枠を枠組みした状態の断面図である。
【図２】図１のＡ部を示す拡大図である。
【図３】図１のＢ部を示す拡大図である。
【図４】内張りボードにおける繊維ボードの表面層を走査型電子顕微鏡で観察したときの微構造写真である。
【図５】内張りボードにおける繊維ボードの内部層を走査型電子顕微鏡で観察したときの微構造写真である。
【図６】合成樹脂フィルムの表面を走査型電子顕微鏡で観察したときの微構造写真である。
【図７】本発明の型枠をコンクリート擁壁の傾斜壁面に適用した例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  コンクリート型枠
１０  外縦型枠
１１  外底型枠
１２  内縦型枠
１３  内天型枠
１３ｂ  貫通穴
１３ａ  型枠本体
２  内張りボード
２０  繊維ボード
２１  合成樹脂フィルム
２２  微細穴
３  コンクリート擁壁
Ｓ  成形空間
【図１】
2005169819.tif 000003
【図２】
2005169819.tif 000004
【図３】
2005169819.tif 000005
【図４】
2005169819.tif 000006
【図５】
2005169819.tif 000007
【図６】
2005169819.tif 000008
【図７】
2005169819.tif 000009