(57)【要約】【課題】断熱性や防塵性、防音性、汎用性に優れたシートシャッターを提供する。【解決手段】シート３の一面には、シートの幅方向に延びるパイプ１７が所望の間隔で設けられている。シート３及びパイプ１７の幅方向両端部は、開口部２４からボックス本体１０内に入り込んでいる。そして、シート３及びパイプ１７の幅方向両端部は、庫外側においては固定シール２７で、庫内側においては可動式シール２９でシールされている。可動式シール２９は、シート３の昇降時及び開限にある間にはシート３から離れるように移動する。また、シート３が閉限にある間にはシート３に当てられるように移動する。このときパイプ１７の両端部で、可動式シール２９の軟質パッキン２９ａはパイプ１７に沿うように凹み、最小限のスキマでもってシールされる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物壁の開口において上げ下げされ該開口を開閉するシートと、該シートを巻き上げ・巻き下げる手段と、前記シートの幅方向両端部を上下に案内するレールボックスと、を備えるシートシャッターであって、
前記シートの一方の面には、シートの幅方向に延びる補強部材が前記シートの高さ方向に所望の間隔で設けられており、
前記レールボックスは、
上下方向に延びるボックス本体と、
該ボックス本体内において上下方向に延びるように設けられた、前記シートの前記一方の面の反対側の面（他方の面）の幅方向両端部を案内する固定シールと、
同じように設けられた、前記シートの前記一方の面の幅方向両端部に当てられる可動式シールと、を備え、
前記可動式シールは、前記シートが動いている間及び開限にある間には前記シートから離れているが、前記シートが閉限にある間には前記シートに当てられることを特徴とするシートシャッター。
【請求項２】
前記可動式シールが、前記シートの閉限で前記シートに当たる部分に設けられた軟質パッキンを有することを特徴とする請求項１記載のシートシャッター。
【請求項３】
前記軟質パッキンは、前記シートの閉限で前記シートに当てられた時に、前記補強部材の外形と嵌合する凹部が設けられていることを特徴とする請求項２記載のシートシャッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の室内壁の出入り口を高速で開閉するシートシャッターに関する。特には、冷蔵（冷凍）庫、食品加工工場、電子部品生産工場、病院、きのこ栽培室のような雰囲気のコントロールされたスペースにおいて部屋の出入り口を開閉するシートシャッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シートシャッターは建物の外壁や内壁の出入り口に設置され、該出入り口を開閉するものである。大半のシートシャッターは、出入り口への人や搬送車の接近を検知して自動的に開閉するようになっている。シートシャッターのシートは軽量であって高速での開閉が可能であるため、出入り口の開時間が短く、各空間からの熱や空気の流出が起こりにくい。このため、二つの空間の間の断熱性や防塵性を保つことができる。
【０００３】
このようなシートシャッターは、冷凍室や冷蔵室といった低温の倉庫や、食品加工工場や電子部品生産工場、病院等に設置されている。例えば食品加工工場においては、冷凍室や冷蔵室の低温の倉庫と、加工室等の作業エリアとの間の出入り口にシートシャッターが設けられ、冷蔵室等の低温の空間と、作業エリア等のやや低温もしくは常温の空間を区画し、冷気の漏れを防ぎつつ、作業エリアの温度低下を防止している。また、電子部品工場においては、防塵性が必要な精密作業場への出入り口に設けられて、ほこりやゴミ、虫の精密作業場への侵入を遮断している。また、自動車工場においては、自動車の打音試験の出入り口にシートシャッターを付設する場合がある。このシートには防音性を備えたものが使用される。
【０００４】
図４は、従来のシートシャッターの全体構造を模式的に示す側面図である。
図４（Ａ）は一部断面正面図、図４（Ｂ）は側面断面図である。図４（Ｂ）において、シートシャッター１００の左側が高温（庫外）側、図の左側が低温（庫内側）である。
図５は、図４のＫ−Ｋ平面断面図である。図５において、シート３の手前側（図の下側）は高温（庫外）側、奥側（図の上側）は低温（庫内）側である。
図４に示すように、このシートシャッター１００は、シート３と、同シートを巻き上げ・巻き下げるローラ組立体５と、フレーム７とを備える。フレーム７は左右のレールボックス９Ｌ、９Ｒと、各レールボックス９の上端間に掛け渡された本体ボックス１１と、左右の柱１３などからなる。
【０００５】
ローラ組立体５はモータ（図示されず）を備え、本体ボックス１１内に配置されている。シート３は、比較的軽量、且つ透明なシート材料で作製される。シート３の上辺はローラ組立体５に固定されており、シート３は左右レールボックス９の間へ垂下している。シート３の下辺には、同シートの幅方向に延びる補強部材として鉄製のパイプ１６が固定されている。さらに、シート３の一方の面（この例では柱側の面）には、同じく補強部材として鉄製の中段パイプ１７が一定の間隔（一例で６５ｃｍ）を隔てて固定されている。中段パイプ１７及び下段パイプ１６は同じ部材であり、長さはシート３の幅とほぼ同じである。図５に詳しく示すように、各パイプ１７、１６は、中央付近の大径部１７ａ（１６ａ）と、両端の小径部１７ｂ（１６ｂ）からなる。これらのパイプ１７、１６は、パイプをシート片３´で巻き、シート片の両端部をシート３に溶着することにより固定されており、シート３の幅方向の強度を補強すると同時に、巻き下げ時のウェイトとなる。
【０００６】
ローラ組立体５がモータによって駆動されて回転すると、シート３はローラ組立体５に沿って巻き上げ・巻き下げされる。シートシャッターの開閉速度は一例で１ｍ／ｓ程度である。
【０００７】
左右レールボックス９Ｌ、９Ｒは、断面形状が方形の中空の柱状のものである。レールボックス９Ｌ、９Ｒの左右対向する内側壁には、上下に延びるガイド用スリット２１が開けられている。このスリット２１にシート３の左右辺が入り込んで上下に案内される（詳細後述）。
【０００８】
左右レールボックス９Ｌ、９Ｒにはセンサ１５が備えられている。センサ１５がシート３の下降中に人や搬送車を検知すると、ローラ組立体５が作動してシート３が自動的に巻き上げ動作を行い、センサの検知が終了すると巻き下げ動作をする。
【０００９】
左右の柱１３（１３Ｌ、１３Ｒ）は、図４（Ｂ）に分かりやすく示すように、本体ボックス１１とレールボックス９の奥側の面（低温側の面）に沿って固定されている。この柱１３は型鋼などからなる部材であって、本体ボックス１１、左右レールボックス９Ｌ，９Ｒを床面上に直立に保持する。
【００１０】
このシートシャッター１００により、冷蔵室等の低温の空間（例えば図４（Ｂ）の右側）と、作業エリア等のやや低温もしくは常温の空間（例えば図４（Ａ）の左側）を区画し、冷気の漏れを防ぎつつ、作業エリアの温度低下を防止している。
【００１１】
スリット２１の構成について説明する。
レールボックス９のボックス本体１０は、図５に示すように、Ｃ字形のチャンネル状の薄肉の型材である。レールボックス本体１０の左右の対向する内側壁には、同本体の高さ方向に延びる開口部２４が形成されている。ボックス本体１０の開口部２４の両側は、一対の樹脂ガイド取付金物２７ｃの取り付け座２３となっている。取付金物２７ｃはボックス本体１０の全高にわたって配置されている。取付金物２７ｃはＬ字型の形状で、一方の片は取り付け座２３にビス２５で固定されている。他方の片はレールボックス本体１０内に延びており、その端縁には、樹脂ガイド（一例としてポリエチレンの硬質樹脂製）２７ａが、取付金物２７ｃの高さ方向に沿って設けられている。
【００１２】
ガイド用スリット２１は、向き合う樹脂ガイド２７ａの間に形成される。ガイド用スリット２１の幅は、シート３に固定されているパイプ１６、１７の小径部１６ｂ、１７ｂの径より大きい。樹脂ガイド２７ａの先端には、ポリエチレンの軟質樹脂で作製された柔軟部２７ｂが固定されていて、取付金物２７ｃ、樹脂ガイド２７ａと共に固定シール２７を構成している。各柔軟部２７ｂは弾性力によりシート３とパイプ小径部１６ｂ、１７ｂに接している。
【００１３】
シート３及びパイプ小径部１６ｂ、１７ｂの幅方向両端は、レールボックス９のスリット２１から各ボックス内のほぼ中央まで入り込んでいる。そしてシート３及びパイプ小径部１６ｂ、１７ｂの幅方向両端は、樹脂ガイド２７ａに沿って上下方向にガイドされる。このとき、シート３の部分では、固定シール２７の柔軟部２７ｂが前後からシートをピッタリと挟み、パイプ小径部１６ｂ、１７ｂでも、同柔軟部２７ｂが前後からパイプを挟みこむ。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
図６は、図５のＭ−Ｍ側面断面図であって、中段パイプ小径部１７ｂと柔軟部２７ｂとの関係を示す図である。
シート３の部分では、固定シール２７の柔軟部２７ｂが前後からシート３をピッタリと挟む。パイプ小径部１７ｂでも、同柔軟部２７ｂが前後からパイプ小径部１７ｂを挟みこむが、パイプ小径部１７ｂには径があるため、固定シール２７の柔軟部２７ｂとパイプ小径部１７ｂとの間にスキマ２６が生じる。
【００１５】
このスキマ２６から低温側（庫内）の冷気や高温側（庫外）の常温の空気がボックス本体１０に侵入することがある。ボックス本体内に侵入した空気は冷気により結露する。また、低温側（庫内）の部分からの冷気でレールボックス９の表面（図５中のＢ１、Ｂ２など）が温度低下し、暖かい高温側（庫外）の空気が結露する。これらの結露した露はレールボックス９に添って落下して水溜りとなったり、レールボックス９とシート３とが凍結してシート３が開きにくくなることがある。上記スキマ２６からレールボックス本体１０に入った冷気は、レール上部からボックス本体を通って庫外に流れ込む。あるいは、凍結部の冷気が地面を伝わって作業エリアに達し、作業エリア内のシートシャッターに近い位置では、作業者が冷気を感じることがある。
【００１６】
パイプ部のスキマ２６は、シート３及びパイプ１７を挟み込む固定シール２７の柔軟部２７ｂの抑える力を増せば小さくなるが、そうすると、シート３開閉時の摺動抵抗が極端に増大することになり、スキマ２６を小さくすることには限界がある。
【００１７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、シート補強部材（パイプ）部分におけるシール性低下の問題を解決し、断熱性や防塵性、防音性、汎用性に優れたシートシャッターを提供することを目的とする。あるいは、冷蔵庫や冷凍庫に使用される場合に、レールボックス本体への結露の発生を防止できるシートシャッターを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のシートシャッターは、建物壁の開口において上げ下げされ該開口を開閉するシートと、該シートを巻き上げ・巻き下げる手段と、前記シートの幅方向両端部を上下に案内するレールボックスと、を備えるシートシャッターであって、前記シートの一方の面には、シートの幅方向に延びる補強部材が前記シートの高さ方向に所望の間隔で設けられており、前記レールボックスは、上下方向に延びるボックス本体と、該ボックス本体内において上下方向に延びるように設けられた、前記シートの前記一方の面の反対側の面（他方の面）の幅方向両端部を案内する固定シールと、同じように設けられた、前記シートの前記一方の面の幅方向両端部に当てられる可動式シールと、を備え、前記可動式シールは、前記シートが動いている間及び開限にある間には前記シートから離れているが、前記シートが閉限にある間には前記シートに当てられることを特徴とする。
【００１９】
本発明のシートシャッターによれば、シートが閉じられた時に可動式シールでシートの補強部材周辺部をシールするので、シートとレールボックスのスリットとのスキマをなくすことができる。そのため、冷気（または暖気）モレやほこりやゴミ等の侵入を防止できる。あるいは、温度差のある部屋同士の間仕切りに使用した場合、冷気（または暖気）の流出を抑え、レールボックス本体の高温側の部分が温度低下することもなくなり、レールボックス本体の結露を防止できる。
【００２０】
また、本発明のシートシャッターにおいて、前記可動式シールは、前記シートの閉限で前記シートに当たる部分に設けられた軟質パッキンを有していても良い。また、前記軟質パッキンは、前記シートの閉限で前記シートに当てられた時に、前記補強部材の外形と嵌合する凹部が設けられていても良い。この場合、前記補強部材に軟質パッキンを押し当ててスキマをなくす際に押し当てる力が小さくてすむ。
【００２１】
さらに、本発明のシートシャッターにおいて前記軟質パッキンは、前記シートの閉限で可動式シールをシートに当てる際に、軟質パッキンが前記補強部材に当たる部分だけ空隙となっていても良い。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るシートシャッターの構造を説明する平面断面図であり、図１（Ａ）は可動式シールがシートに当てられた状態を示しており、図１（Ｂ）は可動式シールがシートから離れた状態を示している。
図２（Ａ）は図１（Ａ）のＨ−Ｈ一部断面側面図であり、図２（Ｂ）は図１（Ｂ）のＪ−Ｊ一部断面側面図である。
なお、従来のシートシャッターを示す図３および図４と同一の部分には同一の符号を付してある。
この例は、食品工場内の、冷凍室や冷蔵室などの低温の倉庫と、加工室等の作業エリアとの間の出入り口にシートシャッターを付設した場合を示す。図１において、シート３の上側が低温（庫内）側、下側が常温（庫外）側を示す。図２において、シート３の右側が低温（庫内）側、左側が常温（庫外）側を示す。
【００２３】
このシートシャッター１の全体の構成は、前述の図４と図５に示したシートシャッター１００とほぼ同じである。異なる点は、レールボックス９中の低温側（庫内側）の固定シール２７の代わりに可動式シール２９が設けられている点である。以下、主に可動式シール２９の周辺について説明する。
【００２４】
左右のレールボックス本体１０の庫外側には、固定シール２７が設けられている。そして、左右のレールボックス本体１０の庫内側には、シート３を挟んで固定シール２７と対向する可動式シール２９が設けられている。可動式シール２９は、主に軟質パッキン２９ａ、保持ガイド２９ｂ、ソレノイド２９ｃ、駆動ロッド２９ｄ等からなる。
【００２５】
保持ガイド２９ｂは、レールボックス本体１０の開口部２４の庫内側の取り付け座２３に、レールボックス本体１０の全高にわたって配置されている。図１に示すように、保持ガイド２９ｂは断面がＬ字型の部材で、一方の片（以下、スライド片という）は取り付け座２３から開口部２４をシート３方向に延びており、他方の片（以下、パッキン取り付け片という）は開口部２４からレールボックス本体１０内に入り込んでいる。
【００２６】
保持ガイド２９ｂのスライド片には、前後方向に延びる長穴２９ｆ（図２参照）が形成されている。なお、前後方向とは可動式シール２９の移動方向を示し、可動式シール２９がシート３に向かって進む方向が前方向、シート３から離れる方向が後ろ方向を表す。この長穴２９ｆには、取り付け座２３から立設するガイドピン２９ｅが挿通している。保持ガイド２９ｂはガイドピン２９ｅでガイドされて、前後方向に摺動する。
【００２７】
保持ガイド２９ｂのパッキン取り付け片の庫外側の面には、軟質パッキン２９ａが保持ガイド２９ｂの全高にわたって取り付けられている。軟質パッキン２９ａは、断面形状が方形で、一例として発泡ウレタンなどで作製される。同パッキン２９ａは、シート３の庫内側の面とパイプ小径部１７ｂ（１６ｂ）に当接して、レールボックス９の開口部２４とシート３及びパイプ小径部１７ｂ（１６ｂ）との間をシールするためのものである。
【００２８】
保持ガイド２９ｂのパッキン取り付け片の庫内側の面には、前後方向に延びる駆動ロッド２９ｄの前端が固定されている。駆動ロッド２９ｄは、保持ガイド２９ｂの高さ方向に一定の間隔（一例で約５０ｃｍ）に配置されている。各駆動ロッド２９ｄの後端は、各々ソレノイド２９ｃに固定されている。各ソレノイド２９ｃは、レールボックス本体１０の庫内側の内面に固定されており、各駆動ロッド２９ｄを前後方向に駆動する。
【００２９】
ソレノイド２９ｃが駆動ロッド２９ｄを前方に駆動させると、保持ガイド２９ｂは前進し、軟質パッキン２９ａの前面（庫外側の面）は、シート３の庫内側の面に当たる。このとき、軟質パッキン２９ａのパイプ小径部１７ｂが当たる部分２９ｇでは、軟質パッキン２９ａが同部に沿って凹む。そして、ソレノイド２９ｃが駆動ロッド２９ｄを後方に駆動させると、保持ガイド２９ｂは、軟質パッキン２９ａの前面がパイプ小径部１７ｂに接触しない距離まで離れる。つまり、ソレノイド２９ｃのストローク長は、軟質パッキン２９ａの前面がシート３の庫内側の面に接触した位置（図２（Ａ）の位置）と、軟質パッキン２９ａの前面がパイプ小径部１７ｂに接触しない距離まで離れた位置（図２（Ｂ）の位置）との間隔と等しい長さであり、パイプ小径部１７ｂ（１６ｂ）の外径寸法より大き目となる（一例で約２ｃｍ）。
【００３０】
次に、シートシャッター１の開閉時の可動式シール２９の動きを説明する。
シートシャッター１が閉じられた状態は、図１（Ａ）、図２（Ａ）に示すように、可動式シール２９の保持ガイド２９ｂが前進し、軟質パッキン２９ａと固定シール２７の柔軟部２７ｂで、シート３及びパイプ小径部１７ｂを前後側から挟んでシールしている。このとき、軟質パッキン２９ａのパイプ小径部１７ｂが当たる部分２９ｇでは、軟質パッキン２９ａがパイプ小径部１７ｂに沿うように凹み、最小限のスキマでもってシールされる。
【００３１】
シートシャッター１を開ける場合には、レールボックス９に付設された制御盤１２（図４参照）のシートシャッター開のボタンを押す。すると、シートシャッター１が開く前に可動式シール２９の後退スイッチが入る。後退スイッチが入るとソレノイド２９ｃの励磁が解かれ、駆動ロッド２９ｄがソレノイド方向（後退方向）に引き込まれる。すると、駆動ロッド２９ｄの前端に固定されている保持ガイド２９ｂが、ガイドピン２９ｅでガイドされて後退する（図１（Ｂ）、図２（Ｂ）参照）。可動式シール２９が後退することによって、パイプ小径部１７ｂから軟質パッキン２９ａが完全に離れ、シート３の移動（昇降）が可能となる。
【００３２】
その後、ローラ組立体５がモータによって駆動されて回転し、シート３がローラ組立体５に沿って巻き上げられる。シート３の開閉速度は一例で１ｍ／ｓ程度である。シート３の巻き上げ中、及び、シートシャッター１が開いている間は、可動式シール２９は後退した状態を保つ。
【００３３】
シートシャッター１を閉める時は、制御盤１２のシートシャッター閉のボタンを押す。すると、ローラ組立体５がモータによって駆動されて回転し、シート３はローラ組立体５に沿って巻き下げられる。シート３が巻き下げられシートシャッター１が閉じられるまでは、可動式シール２９は後退した状態を保っている。
【００３４】
シート３の下端が着地して停止すると、可動式シール２９の前進スイッチが入る。前進スイッチが入るとソレノイド２９ｃが励磁され、駆動ロッド２９ｄが前進する。すると、駆動ロッド２９ｄの前端に固定されている保持ガイド２９ｂがガイドピン２９ｅによってガイドされて前進する（図１（Ａ）、図２（Ａ）参照）。そして、軟質パッキン２９ａがパイプ小径部１７ｂに沿うように凹み、さらに軟質パッキン２９ａの前面がシート３に密着する。
【００３５】
このとき、シート３がある程度の押し付け力で、固定シール２７の柔軟部２７ｂと可動式シール２９の軟質パッキン２９ａとで前後から挟まれることにより、庫外側の柔軟部２７ｂとシート３との間の、長手方向の接触圧力のバラツキによる微小スキマが改善される。同時に、パイプ小径部１７ｂも、軟質パッキン２９ａで最小限のスキマでもってシールされる。つまり、図６に示すような、パイプ１７の径によって生じるスキマ２６が形成されない。
【００３６】
したがって、レールボックス本体１０内には、庫内側からの冷気が入り込み難くなるとともに、庫外側からも埃やごみの侵入を防ぐことができる。
【００３７】
以上の説明では軟質パッキン２９ａを駆動するアクチュエータとしてソレノイド２９ｃを使用しているが、往復の直線運動をするものであればシリンダー機構、パルスモーターによるクランク機構のものなど何でも良い。
【００３８】
また、補強部材としては、パイプに限らず角材などシールし易い形状のものであれば何でも良く、材質も鉄以外のアルミ、強化樹脂等でも良い。
【００３９】
図３は、本発明の他の実施の形態に係るシートシャッターの構造を説明する一部断面側面図である。
この例では、パイプ小径部１７ｂ（１６ｂ）が嵌め込まれる軟質パッキン２９ａに予め溝部２９ｈが形成されている。凹部２９ｈの断面形状は方形であり、凹部２９ｈの長さと深さは、パイプ小径部１７ｂ（１６ｂ）の外径寸法と等しい。また、凹部２９ｈの断面はＵ字型であってもよい。
【００４０】
この場合、パイプ小径部に軟質パッキンを押し当ててスキマをなくす際に、押し当てる力が小さくてすむ。また、軟質パッキンは、シートの閉限で可動式シールをシートに当てる際に、軟質パッキンがパイプに当たる部分だけ空隙となっていても良い。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、シートが閉じられた時に、パイプが可動式シールの軟質パッキンで押し当てられ、パイプの径によって生じるスキマを最小限にする。このため、レールボックス本体内へ、庫内側から冷気が侵入することを防ぐことができる。したがって、食品工場内の冷蔵（冷凍）室と、加工室等の作業エリアとの間の出入り口に付設した場合に、レールボックス本体への結露の発生を防止できるシートシャッターを提供できる。
【００４２】
また、シートは、ある程度の押し付け力で可動式シールと固定シールとで前後から挟まれることにより、固定シールとシートとの間の接触圧力のバラツキによる微小スキマが改善される。したがって、食品加工工場、電子部品生産工場、病院などの、ゴミや埃を嫌う空間の出入り口においては、ゴミや埃、虫の侵入を止めるなど、断熱性や防塵性、防音性、汎用性に優れたシートシャッターを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシートシャッターの構造を説明する平面断面図であり、図１（Ａ）は可動式シールがシートに当てられた状態を示しており、図１（Ｂ）は可動式シールがシートから離れた状態を示している。
【図２】図２（Ａ）は図１（Ａ）のＨ−Ｈ一部断面側面図であり、図２（Ｂ）は図１（Ｂ）のＪ−Ｊ一部断面側面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係るシートシャッターの構造を説明する一部断面側面図である。
【図４】従来のシートシャッターの構造を模式的に示す側面図であり、図４（Ａ）は一部断面正面図、図４（Ｂ）は側面断面図である。
【図５】図４のＫ−Ｋ断面図である。
【図６】図５のＭ−Ｍ断面図である。
【符号の説明】
１  シートシャッター                ３  シート
３´シート片                        ５  ローラ組立体
７  フレーム                        ９、９Ｌ、９Ｒ  レールボックス
１０  ボックス本体                  １１  本体ボックス
１２  制御盤                        １３、１３Ｌ、１３Ｒ  柱
１６、１７  パイプ                  １６ａ、１７ａ  大径部
１６ｂ、１７ｂ  小径部              ２１  ガイド用スリット
２３  取り付け座                    ２４  開口部
２５  ビス                          ２６  スキマ
２７  固定シール                    ２７ａ  樹脂ガイド
２７ｂ  柔軟部                      ２７ｃ  取付金物
２９  可動式シール                  ２９ａ  軟質パッキン
２９ｂ  保持ガイド                  ２９ｃ  ソレノイド
２９ｄ  駆動ロッド                  ２９ｅ  ガイドピン
２９ｆ  長穴                        ２９ｇ  パイプ小径部が当たる部分
２９ｈ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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