(57)【要約】【課題】  磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテープ用、データストレージテープ用等のデジタルデータを記録する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体を高品質に、生産性良く製造するために好適な磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロールの製造方法を提供すること。【解決手段】  以下の(a)〜(c)を満足する磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを長さ１２，０００〜１００，０００ｍの範囲でコアに巻き取るに際し、フィルム間に含まれる空気噛み込み率が１〜５％となるように、巻き取り速度を１００〜４００ｍ／ｍｉｎとし、張力を２５〜６０Ｎ／ｍとし、面圧を３００〜６００Ｎ／ｍとして磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロールを製造する。  （ａ）厚み：３〜７μｍ  （ｂ）磁性層が形成される側の面（表面Ａ）のＳＲａ値：１〜５ｎｍ  （ｃ）表面Ａの反対側の面（表面Ｂ）のＳＲａ値：１０〜４０ｎｍ【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の(a)〜(c)を満足する磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを長さ１２，０００〜１００，０００ｍの範囲でコアに巻き取るに際し、巻き取り速度を１００〜４００ｍ／ｍｉｎとし、張力を２５〜６０Ｎ／ｍとし、面圧を３００〜６００Ｎ／ｍとして、フィルム間に含まれる空気噛み込み率が１〜５％となるように巻き取る磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロールの製造方法。
（ａ）厚み：３〜７μｍ
（ｂ）磁性層が形成される側の面（表面Ａ）のＳＲａ値：１〜５ｎｍ
（ｃ）表面Ａの反対側の面（表面Ｂ）のＳＲａ値：１０〜４０ｎｍ
【請求項２】
磁気記録媒体がデジタル記録方式の磁気テープである、請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロールの製造方法。
【請求項３】
ポリエステルがポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートである、請求項１または２に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロールの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの方法により得られる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロールのフィルムの表面Ａに強磁性金属薄膜を設けてなる磁気記録テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテープ用、データストレージテープ用等のデジタルデータを記録する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体を高品質に、生産性良く製造するために好適な磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１９９５年に実用化された民生用デジタルビデオテープは、厚さ６〜７μｍのベースフィルム上にＣｏの金属磁性薄膜を真空蒸着により設け、その表面にダイヤモンド状カーボン膜をコーティングしており、表面性が平滑でかつ優れた耐久性をもっている。
【０００３】
このデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）は、家庭用で世界初のデジタルビデオカセットであり、ａ．小型ボディながら、膨大な情報が記録できる、ｂ．信号が劣化しないから、何年たっても画質・音質が劣化しない、ｃ．雑音の妨害を受けないから高画質・高音質が楽しめる、ｄ．ダビングを繰り返しても映像が劣化しない、等のメリットを持ち、市場の評価は高い。
【０００４】
このデジタルビデオテープのベースフィルムとしては、粒径１０〜３００ｎｍの微細粒子を含有し、該微細粒子により高さ５〜９０ｎｍの微細表面突起が形成されたポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片面に密着された厚さ５０ｎｍ以下の有極性高分子を主体とする不連続被膜とからなり、該微細表面突起の高さが該不連続被膜の高さよりも高いポリエステルフィルム（例えば特許文献１）や、ヤング率が長手方向で６００ｋｇ／ｍｍ2以上であり、幅方向のヤング率が長手方向のヤング率以上の、厚み７μｍ以下のポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム（例えば特許文献２）等が使用されている。
【特許文献１】特公平６−５１４０１号公報
【特許文献２】特開平５−１８５５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
デジタルビデオテープはより多くのテープを市場に投入することが望まれており、生産量増大やコストダウンの要求がますます強くなっている。そのため、フィルムロールに真空蒸着を行う工程で、１回あたりの生産量を上げるため、フィルムロールの長尺化が要求されている。
【０００６】
強磁性金属を蒸着する際には、ロールを蒸着釜に入れ真空引きを行う。長尺ロールではフィルム間の空気抜けに時間がかかり、蒸着時に酸化不良率が高くなって、デジタルビデオテープの品質及び生産性は悪くなるという問題が生じやすくなる。そのため、デジタルビデオテープを製造するために好適な空気噛み込み率の少ない蒸着用磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロールを提供する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は下記の特徴を有している。すなわち、
１．以下の(a)〜(c)を満足する磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを長さ１２，０００〜１００，０００ｍの範囲でコアに巻き取るに際し、フィルム間に含まれる空気噛み込み率が１〜５％となるように、巻き取り速度を１００〜４００ｍ／ｍｉｎとし、張力を２５〜６０Ｎ／ｍとし、面圧を３００〜６００Ｎ／ｍとする磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロールの製造方法。
【０００８】
（ａ）厚み：３〜７μｍ
（ｂ）磁性層が形成される側の面（表面Ａ）のＳＲａ値：１〜５ｎｍ
（ｃ）表面Ａの反対側の面（表面Ｂ）のＳＲａ値：１０〜４０ｎｍ
２．磁気記録媒体がデジタル記録方式の磁気テープである、請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロールの製造方法。
【０００９】
３．ポリエステルがポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートである、請求項１または２に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロールの製造方法。
【００１０】
４．請求項１〜３のいずれかの方法により得られる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロールのフィルムの表面Ａに強磁性金属薄膜を設けてなる磁気記録テープ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製造法により、ポリエステルフィルムロールのフィルム間の空気噛み込み率を１〜５％に制御し、蒸着釜での真空引き時間を短縮させ、ポリエステルロールフィルムを用いた磁気記録テープの品質及び生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明におけるポリエステルは分子配向により高強度フィルムとなるポリエステルであれば良いが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが特に好ましい。中でも、その構成成分の８０重量％以上がエチレンテレフタレート、エチレンナフタレートであるポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートであることが好ましい。エチレンテレフタレート、エチレンナフタレート以外のポリエステル共重合体成分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。
【００１３】
さらに、上記のポリエステルは、他にポリエステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなどの少なくとも一種を５重量％を超えない程度に混合してもよい。
【００１４】
本発明において用いるポリエステルフィルムは層Ａと層Ｂとが積層されてなる。磁気記録面側となる表面ＡのＳＲａ値は１〜５ｎｍ、好ましくは２〜４ｎｍである。
【００１５】
ＳＲａ値が１ｎｍ未満であると、表面Ａの外側に形成される強磁性薄膜が平滑になりすぎて、ビデオテープになった後のデジタルビデオテープレコーダー内の記録、再生時にビデオヘッドにより強磁性薄膜が磨耗してしまうことがある。また、ＳＲａ値が５ｎｍを超えると、表面Ａの外側に形成される強磁性薄膜が粗面になりすぎて、ビデオテープの出力特性が低下する傾向にある。
【００１６】
ポリエステルフィルムの表面Ａは平均粒径が５〜３０ｎｍ、好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子を０．５〜１２．０重量％、好ましくは０．６〜１０．０重量％含む有機化合物からなる被覆層により形成されていることが好ましい。また磁性層の耐久性を更に増すためには、表面Ａを形成する層Ａには平均粒径が３０〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１００ｎｍの微細粒子を０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０２〜０．８重量％含ませ表面突起をもたせるのが好ましい。
【００１７】
微細粒子としてはシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等、有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子が使用でき、これらのブレンド体も適用できるが、これらに限定されない。
【００１８】
本発明において用いるポリエステルフィルムは、厚みが３〜７μｍ、好ましくは４〜６．５μｍである。厚みが３μｍを下回ると、あまりにもフィルム剛性が低下しすぎ、磁気テープとビデオテープレコーダー内の磁気ヘッドとの接触が弱くなり磁気テープの磁気変換特性、特に出力が低下しやすい。厚みが７μｍを上回ると所定の大きさのＤＶＣテープで録画時間が６０分以上を確保することが困難となる。
【００１９】
また、磁性層を形成する側と反対側の面、すなわち他方の面となる表面Ｂは、ＳＲａ値が１０〜４０ｎｍである。また、表面Ｂには、高さ１００〜２００ｎｍの突起個数が５万〜５０万個／ｍｍ2、高さ０．５４μｍ以上の突起個数が２０個／１００ｃｍ2以下であることが望ましい。
【００２０】
フィルムのハンドリング性を良くするために片側表面ＢのＳＲａ値は１０ｎｍ以上であることが好ましい。１０ｎｍより小さいと表面Ａと片側表面Ｂとの摩擦係数が高くなりすぎすべりにくく、ロール上で互いにはりついたようになり、またテープ化工程で各所のガイドロールとの接触でしわが入り易くなる。本フィルムの片側表面ＢのＳＲａ値はフィルムを製膜した後、所定の幅にスリットする際に、巻姿の良い製品を採取しやすくするには大なる方が好ましいが、大きすぎるとフィルムの表面Ａ上に強磁性薄膜を設けた後にロール状の巻取りにより片側表面Ｂの粗さが転写し強磁性薄膜層にうねり状の変形が起きるので、４０ｎｍが上限である。表面ＢのＳＲａ値はより好ましくは１２〜３０ｎｍ、さらに好ましくは１４〜２０ｎｍである。
【００２１】
表面Ｂにおける高さ１００〜２００ｎｍの突起個数は５万〜５０万個／ｍｍ2が好ましく、より好ましくは７万〜２５万個／ｍｍ2が好ましい。５万個／ｍｍ2を下回ると、真空蒸着工程でのフィルムの走行位置ずれが起こりやすい。突起はフィルム／フィルム間の摩擦を適度に保ち、フィルムの走行位置ずれを防止する役割を持つ。５０万個／ｍｍ2を上まわると、フィルムの表面Ａ上に強磁性薄膜を設けた後にロール状の巻取りにより片側表面Ｂの粗さが転写し強磁性薄膜層にうねり状の変形が起き好ましくない。
【００２２】
表面Ａにおける高さ０．５４μｍ以上の突起個数は２０個／１００ｃｍ2以下、より好ましくは１５個／１００ｃｍ2以下であることが好ましい。高さ０．５４μｍ以上の突起個数が２０個／１００ｃｍ2を上まわると表面Ａ上の高さ１００ｎｍ程度以上の突起状の表面変形個数が多数となり、磁気テープのＤＯが増大し好ましくない。
【００２３】
本発明のフィルムロールにおいてフィルム間に含まれる空気噛み込み率は１〜５％に制御される。好ましくは１．２〜４％、さらに好ましくは１．５〜３％である。空気噛み込み率が５％を超えると、フィルムロールを巻き姿よく巻くことが難しく生産性の低下を招き、かつ磁気テープの真空蒸着工程において蒸着前の真空引き時間が例えば４０分以上となり、テープ生産性が悪化しやすい。空気噛み込み率が１％を下回ると表面Ｂ上の突起が表面Ａと強く接触して表面Ａに凹状の変形を作り、作成される磁気テープのドロップアウトを増大させる傾向にある。
【００２４】
本発明のフィルムロールにおいてフィルム間に含まれる空気噛み込み率は、フィルムを円筒状コアに巻き取る時の、巻き取り速度、巻き取り張力、コンタクトロールの面圧で決定されることが多い。そこで、巻き取り速度は、１００〜４００ｍ／分となるように制御する。好ましくは１５０〜３００ｍ／分である。巻き取り速度が１００ｍ／分以下になると、エア排除過多となって空気噛み込み率が１％を下回り、硬巻化が促され、表面Ａに表面Ｂの表面形状が転写したり、巻き取り中にシワが発生するなどの現象は発生する。また巻き取り速度が４００ｍ／分を超えると、噛み込むエア量が増加し、ズレ等の巻姿不良が発生しやすくなり、空気噛み込み率が５％を上回るようになる。また、巻き取り張力は、２５〜６０Ｎ／ｍに制御する。好ましくは３０〜４５Ｎ／ｍである。張力が２５Ｎ／ｍを下回ると巻き姿不良が発生しやすくなる。６０Ｎ／ｍを超えると巻き取り中にシワが発生しやすい。面圧は、３００〜６００Ｎ／ｍとする。好ましくは４００〜５００Ｎ／ｍである。面圧が３００Ｎ／ｍを下回ると、エアの噛み込み量が増加しズレなどの巻き不良を起こす傾向にある。面圧が６００Ｎ／ｍを超えるとエア排除過多となり空気噛み込み率が１％を下回るようになる。上記の面圧は、例えばコンタクトロールなどを用いて付加するとよい。
【００２５】
本発明のフィルムロールはポリエステルフィルムが円筒状コア上に巻かれており、フィルムの長さは１２，０００ｍ〜１００，０００ｍである。製品ロールのフィルム幅は５００ｍ以上が磁気テープ生産性上好ましい。フィルムの長さは１２，０００ｍ以上がＤＶＣテープを高い生産性で生産できる。ロールに巻かれるフィルム長さは長い方が好ましいが、１００，０００ｍを超えると巻き姿良く巻くことは難しく、工業生産上、実用的ではない。
【００２６】
本発明の磁気記録テープは、本発明のポリエステルフィルムの表面Ａ上に強磁性金属薄膜の磁性層を設けてなることを特徴とするが、使用する金属薄膜は種々のものを使用でき、特に限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれらの合金の強磁性体からなるものが好ましい。またメタル塗布型の磁気テープの場合、バインダーとしてビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等を用いてもよい。さらに潤滑剤、帯電防止剤、補強剤等を適宜添加してもよい。 メタル蒸着型の磁気テープの場合には、金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモンド状カーボン膜をコーティングし、更にその上に潤滑剤層を設けてなる。
【００２７】
本磁気記録テープは、本発明のポリエステルフィルムの片側表面Ｂ上にバックコート層を設けてもよく、バックコートとしては微粒子、潤滑剤、有機高分子からなる結合剤からなる層を有機溶媒を用いた溶液の塗布、乾燥により設けることが好ましい。バックコート層の厚さは０．５〜１．５μｍ程度である。微粒子としてはカーボンブラック、アルミナ等が、潤滑剤としてはシリコーン、フッソ化合物等が、結合材としてはポリウレタン、エポキシ樹脂等が用いられるが、これらに限定されない。
【００２８】
次に本発明のポリエステルフィルムロールおよび磁気記録テープの製法を説明するが、これに限定されるものではない。
【００２９】
本発明のポリエステルフィルムはＡ面側原料として含有粒子を可能な限り除いたポリエステルを用い、Ｂ面側原料として微細粒子を含有させたポリエステルを用い、Ａ／Ｂ層重ね合わせて溶融、成形させ、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィルム製造工程において、縦、横方向に９０〜１４０℃で２．７〜５．５倍、３．５〜７．０倍延伸し、１９０〜２４０℃の温度で熱固定を行い、下記の操作を行うことにより製造することができる。
【００３０】
（１）Ａ面側原料に平均粒径が３０〜１５０ｎｍ、より好ましくは４０〜１００ｎｍのシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等の微粒子を１．０重量％以下、好ましくは０．８重量％以下添加し、表面Ａに微細表面突起を形成するか、（２）一方向に延伸後の平滑なポリエステルフィルムのＡ面側に、平均粒径が５〜３０ｎｍ、好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子を０．５〜１２重量％、好ましくは０．６〜１０重量％含む有機化合物からなる塗液を塗布して表面Ａ側に被覆層を形成させ、表面Ａに微細表面突起を形成する。被覆層に使用される有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子これらのブレンド体が使用できるが、これらに限定されない。微細表面突起の高さ、個数は前記微細粒子の種類、平均粒径、添加量を調整することにより調節することができる。
【００３１】
磁気テープの耐久性を更に増すためには表面Ａを形成するポリエステル層内に平均粒径が３０〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１００ｎｍの微細粒子を１．０重量％以下、好ましくは０．８重量％以下、含ませることにより表面Ａ上に表面突起をもたせるのが好ましい。微細粒子としてはシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等が使用できるが、これらに限定されない。
【００３２】
Ｂ面側原料に用いることができる微粒子としては炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、ポリスチレン等用いられるがこれらに限定されるものではない。平均粒子径は１００〜４００ｎｍ、好ましくは１５０〜３５０ｎｍが望ましい。また粒子径５４０ｎｍ以上の粒子の粒子全体の中に占める体積分率が１０-9以下が望ましい。添加量は０．０５〜０．７重量％、好ましくは０．０８〜０．６重量％が望ましい。Ｂ層外側表面の表面粗さ、高さ５４０ｎｍ以上の突起個数の調整は、Ｂ層内含有微粒子の粒径、添加濃度並びに層Ｂ側溶融体内異物カット用のフィルター精度の調整により制御できる。表面Ｂ側に滑剤を含む塗液を塗布しＢ面外側に被覆層を設けてもよく、塗液濃度の調整によってもＢ層外側表面の表面粗さを調整できる。塗布層に使用される有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子これらのブレンド体が使用できるが、これらに限定されない。８〜４０ｎｍのシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等の微粒子を０．５〜２．０％添加してもよい。シリコーン、フッ素化合物、ワックス等の易滑剤を加えてもよい。
【００３３】
二軸延伸は例えば逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固定前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横方向に再度延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプとすることもできる。
【００３４】
本発明のフィルムロールは、上記製膜後のフィルムをスリッターにより所定の幅にスリットし、コアに所定の長さ巻り取ることにより得られるが、巻き取る際に、フィルムをコンタクトロールで押さえながら巻き取り、その押さえ圧（面圧）等を調整することにより、フィルム間の空気噛み込み率を制御することができる。
【００３５】
本発明の方法により得られるポリエステルフィルム（ロール）は磁気記録媒体のベースフィルムとして、デジタル記録方式の磁気テープ用に用いると好ましく、特にデジタルビデオテープ用途に使用すると優れた結果を得ることができ好適である。またデータストレージテープ用途に使用しても優れた結果を得ることができ好適である。
【００３６】
本発明の磁気テープは、たとえば本発明のポリエステルベースフィルムの表面ＡにＣｏ等の強磁性金属薄膜を真空蒸着により膜厚み８０〜３００ｎｍと形成し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモンド状カーボン膜をコーティングし、さらにその上に、潤滑剤を塗布し、表面Ｂに固体微粒子および結合剤からなり、必要に応じて各種添加剤を加えた溶液を塗布することによりバックコート層を設けて作成することができる。
【実施例】
【００３７】
本実施例で用いた測定法を下記に示す。
【００３８】
（１）表面粗さ（ＳＲａ）
小坂研究所製の光接触式の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用し、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１  Ｒａに相当する中心線平均粗さとして測定した。測定条件は以下の通りである。まず、試験片に測定表面に膜厚３００オングストロームのＡｌ蒸着を施す。測定条件は、測定方向を幅方向とし、カットオフ値は０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定本数は１００本とした。単位はｎｍとした。
【００３９】
（２）フィルムロールにおけるフィルム間エア噛み込み率
コア上に一定厚み（重量平均厚み）のフィルムを一定の長さ巻いたロールにおいて、空気の噛み込みがない場合の理論的径から計算したロール側面断面積（Ｓｔ）と実際の径から計算したロール側面断面積（Ｓｒ）とから、（Ｓｒ／Ｓｔ−１）×１００（％）により、巻き上がり直後の空気噛み込み率を求めた。
【００４０】
（３）巻き姿
スリッターで得られたフィルムロールの端面のズレとロール表面のシワの発生状態で評価した。
【００４１】
判定基準は以下のとおりである。
【００４２】
○：  端面のズレが認められず、ロール表面にシワが認められない（巻き姿良好）
△：  うすい表層じわ、２ｍｍ以下の端面からのズレがある
×：  表層じわ、２ｍｍを超えるズレがある
（４）真空引き時間
フィルムロールが蒸着釜内に置かれ、真空引きを始めてから、減圧度が１×１０―5Ｔｏｒｒになるまでの時間を計測した。
【００４３】
（５）テープ特性（Ｄ．Ｏ）
市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコーダー（ＤＶＣ）を用いてドロップアウト（Ｄ．Ｏ）を観察し評価した。製作したＤＶＣテープのうち、無作為に２０巻を選び、市販のＤＶＣレコーダーで録画し、１分間の再生をして画面にあらわれるモザイク状のブロックを観察した。
【００４４】
判定基準は以下のとおりである。
【００４５】
◎：  ０〜２  個／分
○：  ３〜５  個／分
△：  ６〜１０個／分
×：  １１個／分以上
実施例１
実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレート原料Ａと、同一のポリエチレンテレフタレートと平均粒径２００ｎｍのシリカを０．３６重量％含有させた原料Ｂとを厚み比６：１の割合で共押出し、冷却ドラムに密着させシート化し、ロール延伸法で１０５℃で３．０倍に縦延伸した。
【００４６】
同縦延伸の後の工程で、層Ａの表面Ａに下記水溶液を固形分濃度２０ｍｇ／ｍ2となるように塗布した。
【００４７】
表面Ａへの塗布水溶液  ：  メチルセルロース                  0.12重量％
水溶性ポリエステル                0.29重量％
アミノエチルシランカップリング剤  0.02重量％
平均粒径１８ｎｍの極微細シリカ    0.04重量％
その後、テンターにて横方向に４．２倍に延伸し、２１０℃で熱処理し、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００４８】
このフィルムをスリッターを用いて幅６２０ｍｍ、長さ２０，０００ｍのスリット状にして、円筒状コアに巻き取った。巻き取り時の巻き取り速度は２００ｍ／ｍｉｎとし、張力は３０Ｎ／ｍとし、コンタクトロールの面圧は４６０Ｎ／ｍとした。コンタクトロールには直径６５ｍｍのものを用いた。スリッターでロール状に巻取る際、スリッターロールとコンタクトロールの平行度は０．０５°以下とした。得られたフィルムロールは巻き姿良く、生産性は良好であった。
【００４９】
得られたフィルムロールを蒸着釜へ入れ、真空引きを行った。真空ポンプにより蒸着釜内の減圧度を１×１０―5Ｔｏｒｒになるまで減圧したところ、真空引き時間は２０分となり、従来の４０分から半分に短縮された。表面Ａ上に真空蒸着を行い、１５０ｎｍのコバルト−酸素薄膜を形成した。次に蒸着膜上にＣＶＤ法によりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚みで形成させた。続いてフッ素含有脂肪酸エステル系樹脂剤を３ｎｍの厚みで塗布し、最後に表面Ｂにバックコート層を４００ｎｍの厚みで塗布し、スリッターにより幅６．３５ｍｍにスリットして磁気テープを製造した。得られたフィルム、フィルムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５０】
実施例２
実施例１のベースフィルム製造法において、スリッターでの巻き取り速度は２００ｍ／ｍｉｎで、張力を３３Ｎ／ｍとし面圧を４２５Ｎ／ｍとしてポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの巻き姿は良好であった。
【００５１】
また実施例１の磁気テープ製造法をもちいて幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られたフィルム、フィルムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５２】
実施例３
実施例１のベースフィルム製造法において、スリッターでコンタクトロール径４４ｍｍを使用し、巻き取り速度は１８０ｍ／ｍｉｎで、張力を２９Ｎ／ｍとし面圧を５８０Ｎ／ｍとして巻き長さ２７，０００ｍのポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの巻き姿は良好であった。
【００５３】
また実施例１の磁気テープ製造法をもちいて幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られたフィルム、フィルムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５４】
実施例４
実施例１のベースフィルム製造法において、原料Ｂに含有しているシリカを０．２０重量％に変更した。その他の製法は実施例１と同様にし、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを得た。その後、スリッターで直径４４ｍｍのコンタクトロールを使用し、巻き取り速度１８０ｍ／ｍｉｎ、張力を２９Ｎ／ｍとし面圧を３５０Ｎ／ｍとして、巻き長さ２０，０００ｍのポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの巻き姿は良好であった。
【００５５】
また実施例１の磁気テープ製造法をもちいて幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られたフィルム、フィルムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５６】
実施例５
実施例４のベースフィルム製造において、スリッターでコンタクトロール径４４ｍｍを使用し、巻き取り速度は１８０ｍ／ｍｉｎで、張力を３５Ｎ／ｍとし面圧を４００Ｎ／ｍとして巻き長さ２０，０００ｍのポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの巻き姿は良好であった。
【００５７】
また実施例１の磁気テープ製造法をもちいて幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られたフィルム、フィルムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５８】
実施例６
実施例４のベースフィルム製造法において、巻き取り張力を３５Ｎ／ｍとし面圧を５７０Ｎ／ｍとして巻き長さ２５，０００ｍのポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの巻き姿は良好であった。
【００５９】
また実施例１の磁気テープ製造法をもちいて幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。
得られたフィルム、フィルムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００６０】
比較例１
実施例１のベースフィルム製造法において、スリッターでの巻き取り速度は２００ｍ／ｍｉｎで、張力を２０Ｎ／ｍとし面圧を２９０Ｎ／ｍとしてポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの巻き姿は端面に５ｃｍのズレが見られた。フィルムロールに５ｃｍのズレがあったため、後工程に投入することはできなかった。
【００６１】
得られたフィルム、フィルムロールの特性を表１に示す。
【００６２】
比較例２
実施例１のベースフィルム製造法において、スリッターでの巻き取り速度は２００ｍ／ｍｉｎで、張力を５０Ｎ／ｍとし面圧を８２５Ｎ／ｍとしてポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの巻き姿は良好であった。
【００６３】
また実施例１の磁気テープ製造法をもちいて幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られたフィルム、フィルムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００６４】
比較例３
実施例１のベースフィルム製造法において、表面Ａに塗布する水溶液の固形分濃度を７０ｍｇ／ｍ2と変更した。その他は実施例１と同様にし、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを得た。その他は同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られたフィルム、フィルムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００６５】
比較例４
実施例１のベースフィルム製造法において、原料Ｂに含有しているシリカを０．６５重量％に変更した。その他の製法は実施例１と同様にし、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを得た。スリッターでの巻き取り速度は２００ｍ／ｍｉｎで、張力を２９Ｎ／ｍとし面圧を５８０Ｎ／ｍとしてポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの巻き姿は端面に０．２ｃｍのズレが見られた。
【００６６】
また実施例１の磁気テープ製造法をもちいて幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られたフィルム、フィルムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００６７】
比較例５
実施例１のベースフィルム製造法において、スリッターのコンタクトロール径を４４ｍｍとし、巻き取り速度は１８０ｍ／ｍｉｎで、張力を２０Ｎ／ｍとし面圧を４００Ｎ／ｍとしてポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの巻き姿は端面に１０ｃｍのズレが見られ、表層じわが入り、後工程への投入はできなかった。得られたフィルム、フィルムロールの特性を表１に示す。
【００６８】
比較例６
実施例４のベースフィルム製造法において、スリッターのコンタクトロール径を４４ｍｍとし、巻き取り速度は１８０ｍ／ｍｉｎで、張力を３０Ｎ／ｍとし面圧を２４５Ｎ／ｍとしてポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの巻き姿は端面に１ｃｍのズレが見られ、表層に薄い縦ジワがみられた。
【００６９】
また実施例１の磁気テープ製造法をもちいて幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られたフィルム、フィルムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００７０】
比較例７
実施例４のベースフィルム製造法において、スリッターの巻き取り速度１８０ｍ／ｍｉｎで、張力を２２Ｎ／ｍとし面圧を３６０Ｎ／ｍとして巻き長さ２０，０００ｍのフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの巻き姿は良好であった。
【００７１】
また実施例１の磁気テープ製造法をもちいて幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られたフィルム、フィルムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００７２】
比較例８
実施例４のベースフィルム製造法において、スリッターの巻き取り速度１８０ｍ／ｍｉｎで、張力を６５Ｎ／ｍとし面圧を７００Ｎ／ｍとしてポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの巻き姿はロール表層に薄い縦ジワが入った。
【００７３】
また実施例１の磁気テープ製造法をもちいて幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られたフィルム、フィルムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００７４】
比較例９
実施例４のベースフィルム製造法において、スリッターの巻き取り速度１８０ｍ／ｍｉｎで、張力を１４Ｎ／ｍとし面圧を３５０Ｎ／ｍとしてポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムロールには端面に３ｃｍのズレが見られたため、後工程へ投入はできなかった。
【００７５】
得られたフィルム、フィルムロールの特性を表１に示す。
【００７６】
【表１】
2005170612.tif 000002