(57)【要約】【課題】  包装フィルムを確実に正しく折り畳むことができる縦型ロールタイプ自動包装機を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明にかかる縦型ロールタイプ自動包装機は、自動包装機１であって、フィルム折畳機構３は、略鉛直方向に棒状に延在し、包装フィルム９１に内接して当該内接部分で包装フィルム９１を二つ折りに折り畳むガイド棒３１と、当該ガイド棒３１と離間し、当該ガイド棒３１と包装フィルム９１とを外周側から囲むガイド棒カバー３２と、当該ガイド棒カバー３１に取付けられ、二つ折りの包装フィルム９１に対して、当該包装フィルム９１の外側からエアーを放出するエアー放出部材３３１、３３２とを有するものである。【選択図】  図１
2005029241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムコイルから引き出された包装フィルムを、二つ折りに折り畳みながら略鉛直方向に送るフィルム折畳機構と、当該略鉛直方向に送られた前記二つ折りの包装フィルムの両端部を熱圧着により縦シールを形成する縦シール機構と、当該縦シール機構と同期して、前記包装フィルムの幅方向への熱圧着により複数の横シールを形成する横シール機構と、前記縦シール機構及び横シール機構と同期して、前記複数の横シール間の袋に内容物を充填する充填機構と、当該内容物が充填された複数の袋を前記横シールの位置で切断して包装体ごとに分包するカッター機構とを備えた縦型ロールタイプ自動包装機であって、
前記フィルム折畳機構は、略鉛直方向に棒状に延在し、前記包装フィルムに内接して当該内接部分で前記包装フィルムを二つ折りに折り畳むガイド棒と、
当該ガイド棒と離間し、当該ガイド棒と前記包装フィルムとを外周側から囲むガイド棒カバーと、
当該ガイド棒カバーに取付けられ、前記二つ折りの包装フィルムに対して、当該包装フィルムの外側からエアーを放出するエアー放出機構とを有する縦ロールタイプ自動包装機。
【請求項２】
前記ガイド棒カバーは、略Ｕ字状の断面形状を有し、少なくとも、前記二つ折りの包装フィルムの折畳部分を囲むことを特徴とする請求項１記載の縦ロールタイプ自動包装機。
【請求項３】
前記エアー放出機構は、略鉛直方向に対して斜めに連結され、略鉛直斜め下方向に前記エアーを放出することを特徴とする請求項１又は２記載の縦ロールタイプ自動包装機。
【請求項４】
前記フィルム折畳機構は、前記包装フィルムを外側からガイドする外面ガイドを有し、
前記ガイド棒カバーは、当該外面ガイドに取付けられ、前記包装フィルムの寸法の違いに応じて当該外面ガイドと前記ガイド棒カバーとが一体となって調整可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の縦ロールタイプ自動包装機。
【請求項５】
前記フィルム折畳機構は、前記ガイド棒又は当該ガイド棒の周辺の温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段によって検出した前記温度に基づいて、前記エアー放出機構によるエアー放出を制御する制御手段とを、さらに有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の縦ロールタイプ自動包装機。
【請求項６】
前記制御手段は、前記温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、前記エアー放出機構がエアーを放出するように制御し、前記温度が前記設定温度未満となった場合には、前記エアー放出機構がエアーを閉鎖するように制御することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の縦ロールタイプ自動包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型ロールタイプ自動包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の縦型ロールタイプ自動充填機では、フィルムコイルから繰出された包装フィルムは、ガイドロールを通過した後、フィルム折畳機構によってその幅方向に略Ｕ字状に折り返される。この折り返された包装フィルムは、縦シール機構及び横シール機構を順次通過する。縦シール機構には、二本で一対をなす縦シールロールが正面・背面にそれぞれ設けられ、一方の縦シールロールが他方の縦シールロールに包装フィルムを押圧し、縦方向のヒートシール（縦シール）を施す。横シール機構は、二本で一対の横シールロールが二組設けられ、縦シールと同様の横シールロール同士の押圧によって、幅方向のヒートシール（横シール）を施す。この横シール間の袋には、内容物充填機構からの内容物（原料）が充填される。カッター機構は、内容物が充填された袋間の横シールにミシン目を入れたり、この横シールで切断されたりして、所望の形態の包装体が作くられている。
【０００３】
このような従来の縦型ロールタイプ自動包装機におけるフィルム折畳機構の一例が図５に示されている。図５（ａ）に示すように、この従来のフィルム折畳機構１０１では、取付台１０２に固定された内面ガイド１０３と、この内面ガイド１０３を略Ｕ字状に囲う外面ガイド１０４との間に通路１０６が形成される。包装フィルム１０７は、この通路１０６に挿通され、その内表面、外表面が内面ガイド１０３、外面ガイド１０４のそれぞれによってガイドされる。それとともに、包装フィルム１０７のそれぞれの側端縁は、取付台１０２によってガイドされる。これによって、包装フィルム１０７は、その幅方向の中央部から、略Ｕ字状に二つ折り折り畳まれる。また、図５（ｂ）に示すように、内面ガイド１０３には、その底部から下方へ長く突出するガイド棒（テイル部材）１０５が設けられている。このガイド棒１０５は、包装フィルム１０７の折り返し部分に内接し、折り畳まれた包装フィルム１０７を下方の縦シールロール１０８及び横シールロール（図示せず）へと送り込む役目をしている。
【０００４】
フィルム折畳機構１０１のガイド棒１０５は、包装フィルム１０７が送り込まれている縦シールロール１０８からの放射熱を受けて高温に加熱される場合がある。この場合には、包装フィルム１０７のヒートシールの融点が比較的に低いので、ヒートシールの溶融により包装フィルム１０７がガイド棒１０５に融着してしまい、フィルム切断やフィルム破損等の問題が生じる。この問題を解決するための技術として、例えば特許文献１がある。この特許文献１に開示されたフィルム折畳機構では、ガイド棒内部を冷却することにより、この問題を防止していた。より具体的には、包装フィルムの内表面に接触するガイド棒の内側に冷媒通路を形成し、この冷媒通路に冷媒供給源を接続することによって、ガイド棒内部を冷却している。
特許文献１におけるガイド棒は、その内部に冷媒通路を設けた二重パイプ構成となっている。そのため、ガイド棒の径が太くなり、包装フィルムを折り返して縦及び横シールロールに正しく送り込む際の摩擦抵抗が大きくなるという問題が生じる。さらに、特許文献１に開示された技術では、内容物が入る包装フィルムの内側にテイル部材があるため、冷却を終えた排気エアーが包装フィルムの内側に吹き付けられ、内容物が入る袋の内側が汚れて不衛生となってしまうという問題も生じる。
【特許文献１】実開平７−４４７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、従来の縦型ロールタイプ自動包装機では、縦シールロールや横シールロールからの放射熱によって包装フィルムが高温に加熱されるため、包装フィルムを確実に正しく折り畳むことができないという問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、包装フィルムを確実に正しく折り畳むことができる縦型ロールタイプ自動包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる縦型ロールタイプ自動包装機は、フィルムコイルから引き出された包装フィルムを、二つ折りに折り畳みながら略鉛直方向に送るフィルム折畳機構と、当該略鉛直方向に送られた前記二つ折りの包装フィルムの両端部を熱圧着により縦シールを形成する縦シール機構と、当該縦シール機構と同期して、前記包装フィルムの幅方向への熱圧着により複数の横シールを形成する横シール機構と、前記縦シール機構及び横シール機構と同期して、前記複数の横シール間の袋に内容物を充填する充填機構と、当該内容物が充填された複数の袋を前記横シールの位置で切断して包装体ごとに分包するカッター機構とを備えた縦型ロールタイプ自動包装機であって、前記フィルム折畳機構は、略鉛直方向に棒状に延在し、前記包装フィルムに内接して当該内接部分で前記包装フィルムを二つ折りに折り畳むガイド棒と、当該ガイド棒と離間し、当該ガイド棒と前記包装フィルムとを外周側から囲むガイド棒カバーと、当該ガイド棒カバーに取付けられ、前記二つ折りの包装フィルムに対して、当該包装フィルムの外側からエアーを放出するエアー放出機構（例えば、発明を実施するための最良の形態におけるエアー放出部材３３１、３３２から構成される）とを有するものである。このような構成により、包装フィルムを確実に正しく折り畳むことができる。
【０００７】
好適には、前記ガイド棒カバーは、略Ｕ字状の断面形状を有し、少なくとも、前記二つ折りの包装フィルムの折畳部分を囲む。これにより、包装フィルムをより確実に正しく折り畳むことができる。
【０００８】
また、前記エアー放出機構は、略鉛直方向に対して斜めに連結され、略鉛直斜め下方向に前記エアーを放出する。これにより、包装フィルムを容易に送ることができる。
【０００９】
またさらに、前記フィルム折畳機構は、前記包装フィルムを外側からガイドする外面ガイドを有し、前記ガイド棒カバーは、当該外面ガイドに取付けられ、前記包装フィルムの寸法の違いに応じて当該外面ガイドと前記ガイド棒カバーとが一体となって調整可能である。これにより、包装フィルムの形状変更に容易に対応することができる。
【００１０】
さらに、前記フィルム折畳機構は、前記ガイド棒又は当該ガイド棒の周辺の温度を検出する温度検出手段（例えば、発明を実施するための最良の形態における熱電対５２）と、前記温度検出手段によって検出した前記温度に基づいて、前記エアー放出機構によるエアー放出を制御する制御手段（例えば、発明を実施するための最良の形態における制御部５６）とを有する。これにより、包装フィルムを効率良く正しく折り畳むことができる。
【００１１】
好適には、前記制御手段は、前記温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、前記エアー放出機構がエアーを放出するように制御し、前記温度が前記設定温度未満となった場合には、前記エアー放出機構がエアーを閉鎖するようにを制御する。これにより、包装フィルムをより効率良く正しく折り畳むことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、包装フィルムを確実に正しく折り畳むことができる縦型ロールタイプ自動包装機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
発明の実施の形態１．
まず、図１を用いて、本発明にかかる縦型ロールタイプ自動包装機の全体構成について説明する。図１は、本発明にかかる縦型ロールタイプ自動包装機の一構成例を示す正面図である。
図１に示すように、縦型ロールタイプ自動包装機１（以下、自動包装機１と略す）の機台１１右側部にリール２が設けられている。このリール２には、包装フィルム９１を巻回したフィルムコイル９０が脱着交換可能に保持される。自動包装機１の機台１１上部にはフィルム折畳機構３、充填機構４が配設され、機台１１前面部に上側から縦シール機構５、横シール機構６、カッター機構７が備えられる。さらに、機台１１左側部には、自動包装機１を操作するための操作ボックス８が設けられている。
【００１４】
図１に示さないが、縦シール機構５は、縦シールロール５０を有するとともに、他の縦シールロールを有する。この縦シールロールは、縦シールロール５０に対して背面側（紙面裏側）に、縦シールロール５０と正面・背面方向に対向した状態で設けられる。また、この縦シールロールは、自動包装機１の機台１１に固定され、縦シールロール５０が正面・背面方向に可動となっている。
横シール機構６は、縦シール機構５と同様に、第１横シールロール６１、第２横シールロール６２とともに、これらの横シールロールそれぞれと対になる二つの横シールロールを有している。これらの二つの横シールロールは、横シールロール６１、６２に対して背面側に、横シールロール６１、６２それぞれと正面・背面方向に対向した状態で設けられ、自動包装機１の機台１１に固定されている。
また、包装フィルム９１は、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。また、包装フィルム９１は、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの三層構造を有してもよい。
【００１５】
包装フィルム９１は、リール２に取付けられたフィルムコイル９０から引き出される。引き出された包装フィルム９１は、ガイドロール１２を介して、フィルム折畳機構３へと導入される。導入された包装フィルム９１は、略鉛直方向に取付台３０に突設されたガイド棒３１により、その長手方向に略Ｕ字状に折り畳まれる。このとき、後述するように、ガイド棒３１とこれを囲むガイド棒カバー３２との間に、エアー放出部材３３１、３３２からエアーが放出される。包装フィルム９１は、このエアーによって冷却されながら折り畳まれる。この二つ折りにされた包装フィルム９１は縦シール機構５に送られ、この縦シール機構５の縦シールロール５０は、二つ折りにされた包装フィルム９１の折返し端部同士を熱シールして送り出す。この縦シールにより包装フィルム９１は筒状に形成される。
【００１６】
筒状の包装フィルム９１は、横シール機構６の第１横シールロール６１により、包装フィルム９１の幅方向に横シールされ、この横シールにより包装体の底部が形成される。有底筒状に形成された包装フィルム９１内に充填機構４の充填パイプ４０が挿入され、内容物が充填される。さらに、第１横シールロール６１は、横シール部分に充填された内容物を上側に押し切りながら、内容物が充填された包装フィルム９１の袋口側を横シールする。これにより、有底筒状の包装フィルム９１に充填された内容物は封止される。封止された包装フィルム９１は横シール機構６の第２横シールロール６２に送られる。第２横シールロール６２は、第１横シールロール６１によって形成された横シール部分をより確実にするために、この横シール部分に線条シール等を再び形成する。その後、カッター機構７で横シール部分が切断されることにより包装体が得られる。
【００１７】
次に、図２を用いて、自動包装機１におけるフィルム折畳機構３について詳細に説明する。図２は、このフィルム折畳機構３の一構成例を示す平面図である。このフィルム折畳機構３は、送られた包装フィルム９１とともにガイド棒を、包装フィルム９１の外側から冷却しながら、包装フィルム９１を略Ｕ字状に折り畳むものである。
図２（ａ）に、フィルム折畳機構３を上面から観察した平面図が示されている。図２（ａ）に示すように、フィルム折畳機構３は、取付台３０、ガイド棒３１、ガイド棒カバー３２、エアー放出部材３３１、内面ガイド３４、外面ガイド３５を備えている。また、図２（ａ）には図示しないが、フィルム折畳機構３は、エアー放出部材３３２を備える。このエアー放出部材３３２は、このエアー放出部材３３１と同様の部材であり、これらエアー放出部材３３１、３３２によってエアー放出機構が構成される。
【００１８】
取付台３０は、フィルム折畳機構３を自動包装機１に固定する部材である。ガイド棒３１は、断面略六角形状の長寸の棒であり、略六角柱状の形状を有する。また、ガイド棒３１の断面形状は、六角形状に限らず、円形状、五角形等の多角形状とすることができる。このガイド棒３１は、包装フィルム９１を縦シールロール５０に送るために、例えば、縦シールロール５０に至る長さを有する。
【００１９】
ガイド棒カバー３２は、ガイド棒３１の長さと略同じ長さを有する長寸の部材であり、その長手方向に対する垂直断面が略Ｕ字状の形状を有する。すなわち、ガイド棒カバー３２は、断面略Ｕ字状の柱状の形状を有する。このガイド棒カバー３２の長さは、ガイド棒３１と同様に、縦シールロール５０に至る長さとすることができる。後述するように、このガイド棒カバー３２は、ガイド棒３１及び包装フィルム９１に縦シールロール５０からの放射熱が伝わるのを低減するとともに、ガイド棒３１及び包装フィルム９１を冷却するためのものである。
【００２０】
エアー放出部材３３１は、その一端にメインレギュレータ（図示せず）が接続され、その他端からエアーを放出する部材である。内面ガイド３４は、平面形状が略矩形状の形状を有し、ガイド棒３１の径と略同じ厚みを有する略平板状の部材である。外面ガイド３５は、平面形状が略Ｕ字状の形状を有し、略Ｕ字状に折れ曲がったパイプである。また、この外面ガイド３５の略Ｕ字状に曲がる程度は、ガイド棒カバー３２の曲がり具合と略同じ程度とすることができる。
【００２１】
続いて、図２（ｂ）を用いて、フィルム折畳機構３の全体構成について詳細に説明する。図２（ｂ）に、フィルム折畳機構３を正面から観察した正面図が示されている。図２（ｂ）に示すように、内面ガイド３４は、略水平方向（図中左右方向）に取付台３０に突設される。このとき、内面ガイド３４は、その面積が広い側面が略鉛直方向（図中上下方向）となるように取付台３０に固定されている。取付台３０に固定された内面ガイド３４の端面に対向する端面には、この端面の長手方向に沿って、ガイド棒３１が突設されている。このガイド棒３１は、その長手方向が略鉛直下方向となるように、内面ガイド３４に固定されている。すなわち、内面ガイド３４とガイド棒３１とによって、正面から見た平面形状が略Ｌ字状の部材が構成される。また、ガイド棒３１と内面ガイド３４とを一体構成としてもよいし、別構成としてもよい。
【００２２】
外面ガイド３５は、内面ガイド３４と同様に、略水平方向に取付台３０に突設され、略Ｕ字状の外面ガイド３５の両端部が、取付台３０に固定されている。この外面ガイド３５は、内面ガイド３４から所望の距離だけ離間した状態で、内面ガイド３４を囲っている。この外面ガイド３５と内面ガイド３４との間に、通路３６が形成される（図２（ａ）参照）。
【００２３】
ガイド棒カバー３２は、その長手方向が略鉛直下方向となるように、外面ガイド３５に突設されている。すなわち、ガイド棒カバー３２と外面ガイド３５とによって、正面から見た平面形状が略Ｌ字状の部材が構成される。このガイド棒カバー３２は、取付台３０から突出する外面ガイド３５の先端部分付近に固定され、例えば、図２（ａ）においては、外面ガイド３５の三つの連結部分３５１、３５２、３５３で連結されている。また、ガイド棒カバー３２と外面ガイド３５とを一体構成としてもよいし、別構成としてもよい。ガイド棒カバー３２は、外面ガイド３５が内面ガイド３４を囲っているため、その長手方向に沿ってガイド棒３１を囲っている。また、ガイド棒カバー３２が外面ガイド３５と略同じ断面略Ｕ字状の形状を有する場合には、ガイド棒カバー３２は、外面ガイド３５とともに包装フィルム９１を外側からガイドし、包装フィルム９１をより安定して確実に正しく折り畳むことができる。
【００２４】
包装フィルム９１の折り畳み形状や大きさを変更するとき、例えば、包装フィルム９１を外側からガイドする外面ガイド３５の形状を略Ｕ字状から種々の形状・大きさに変更する。このとき、ガイド棒カバー３２と外面ガイド３５とが連結している場合には、この外面ガイド３５の形状変更に応じてガイド棒カバー３２の形状も同時に簡便に変更することができる。これにより、包装フィルム９１の折り畳み形状・大きさの変更に対しても容易に対応することができる。特に、図２（ａ）に示すように外面ガイド３５が三つの連結部分３５１、３５２、３５３で連結する場合には、外面ガイド３５の形状変更に応じて、ガイド棒カバー３２をバランスよく容易に形状変更することが可能である。
【００２５】
このガイド棒カバー３２の外側面に、エアー放出部材３３１、３３２が設けられる。そのため、ガイド棒カバー３２には、このエアー放出部材３３１、３３２の固着位置に、ガイド棒カバー３２を貫通する二つの貫通孔（図示せず）が形成されている。エアー放出部材３３１、３３２は、これら貫通孔に密封状態で固着される。また、エアー放出部材３３１、３３２は、ガイド棒カバー３２の側面上で、略鉛直方向に対して斜めに固着されている。これによって、放出されるエアーは、包装フィルム９１の移送方向である略鉛直下方向へと流れやすくなる。また、図１及び図２においては、エアー放出部材は、二つ設けられているが、これに限らず、一つであってもよいし、三つ以上であってもよい。
【００２６】
フィルム折畳機構３において、包装フィルム９１は、ガイド３４、３５間の通路３６に遊挿されて移送される。この遊挿状態で、包装フィルム９１の内表面は、内面ガイド３４及びガイド棒３１に内接する。さらに、包装フィルム９１の外表面は、外面ガイド３５及びガイド棒カバー３２によってガイドされるとともに、包装フィルム９１の両縁部は、ガイド３４、３５が固定された取付台３０の側面によってガイドされている。これによって包装フィルム９１は二つ折りに正しく折り畳まれる。ガイド棒カバー３２に設けられたエアー放出部材３３１、３３２がエアーを放出する。すると、この放出されたエアーは、ガイド棒カバー３２を貫通して、ガイド棒カバー３２内側の包装フィルム９１外表面に送られる。これによって、包装フィルム９１は冷却され、それとともに、包装フィルム９１が内接するガイド棒３１も冷却される。
【００２７】
以上のように、本発明にかかる自動包装機１においては、フィルム折畳機構３のエアー放出部材３３１、３３２がエアーを放出することにより、包装フィルム９１及びガイド棒３１を冷却する。そのため、包装フィルム９１やガイド棒３１の温度が上昇するのを防ぐことができるので、包装フィルム９１の内表面が溶融してガイド棒３１に融着することを回避することができる。これにより、包装フィルム９１を確実に正しく折り畳むことができる。特に、ガイド棒３１は縦シールロール５０に近づくに従ってその放射熱を受けやすいので、ガイド棒カバー３２の長さを縦シールロール５０に至る長さとして、ガイド棒カバー３２によってガイド棒３１を長手方向全体に亘って囲むことにより、包装フィルム９１及びガイド棒３１をより確実に冷却することが可能となる。また、エアー放出部材３３１、３３２から放出されたエアーは、包装フィルム９１の折畳み部分から折返し端部に向けて流れるので、包装フィルム９１を確実に安定して正しく折り畳むことができる。
【００２８】
さらに、エアー放出部材３３１、３３２は、ガイド棒カバー３２側面に斜めに設けられているため、略鉛直斜め下方向つまり包装フィルム９１の移送方向にエアーを放出することができる。これにより、包装フィルム９１を下方に押し下げることができ、移送される包装フィルム９１の摩擦抵抗を低減することが可能となる。特に、ガイド棒カバー３２は、ガイド棒３１の長手方向に沿って長い形状を有するので、包装フィルム９１の移送方向に向かうエアー流路を形成しやすく、包装フィルム９１を下方に押し下げることが容易となる。またさらに、エアー放出部材３３１、３３２は、包装フィルム９１の外側からエアーを放出するので、内容物が充填される包装フィルム９１の内側を汚すことなく、その衛生を良好に保つことができる。
【００２９】
発明の実施の形態２．
発明の実施の形態２において、図３及び図４を用いて、自動包装機１におけるフィルム折畳機構の他の構成例について説明する。本実施形態におけるフィルム折畳機構は、ガイド棒の温度を監視・検出し、この検出されたガイド棒の温度に応じて、包装フィルム外側からエアーを放出して包装フィルムとガイド棒とを冷却するものである。
図３は、このフィルム折畳機構の他の構成例を示す正面図である。図３において、符号５１は、このフィルム折畳機構を全体的に示している。また、図３においては、符号発明の実施の形態１と同じ部材については、同じ符号を付し、ここではそれらの説明を省略する。
【００３０】
図３に、フィルム折畳機構５１を正面から観察した正面図が示されている。図３に示すように、フィルム折畳機構５１は、フィルム折畳機構３の基本構成に加えて、熱電対５２、電磁弁５３、メインレギュレータ５４、エアーフィルタ５５、制御部５６を備えている。
熱電対５２は、このガイド棒３１の温度を検出する温度検出手段である。電磁弁５３は、電気的に弁を開閉するための弁開閉手段である。メインレギュレータ５４は、所定の圧力となるように調節してエアー放出部材３３１、３３２にエアーの供給を行うためのエアー供給手段である。エアーフィルタ５５は、外部から供給されたエアーから埃等の不純物を除去する不純物除去手段である。
【００３１】
制御部５６は、操作ボックス８内に搭載されたマイクロコンピュータから構成され、エアー放出部材３３１、３３２によるエアー放出を制御するものである。図４のブロック図に、この制御部５６の一構成例が示されている。図４に示すように、制御部５６は、ＣＰＵ７１、ＲＯＭ７２、ＲＡＭ７３、ＥＥＰＲＯＭ７４、信号処理回路７５、タッチパネル７６、縦ロールコントローラ７７、第１横ロールコントローラ７８、第２横ロールコントローラ７９を備えている。
【００３２】
ＣＰＵ７１は、入力された各種設定情報に基づいて縦シール機構５、横シール機構６等の自動包装機１の各機構を制御する制御手段である。ＲＯＭ７２は、自動包装機１の各機構を制御するプログラム、電磁弁５３を制御するプログラム等を記憶する記憶手段である。ＲＡＭ７３は、自動包装機１の各種設定情報を一時的に記憶する記憶手段である。ＥＥＰＲＯＭ７４は、各種設定情報に応じたガイド棒３１の許容する温度範囲等を書き換え可能に記憶する記憶手段である。また、これら各部７１〜７４はバス８０によって接続されている。
【００３３】
信号処理回路７５は、熱電対５２で検出した温度を示す電気信号に増幅処理等を施し、このアナログ信号をデジタル変換する機能を有する。タッチパネル７６は、各種情報を表示したり入力したりする入出力手段である。縦ロールコントローラ７７は、ＣＰＵ７１からの制御信号を縦シール機構５の縦シールロール５０の個別レギュレータに転送する出力手段である。第１横ロールコントローラ７８は、ＣＰＵ７１からの制御信号を横シール機構６の第１横シールロール６１の個別レギュレータに転送する出力手段である。第２横ロールコントローラ７９は、ＣＰＵ７１からの制御信号を横シール機構６の第２横シールロール６１の個別レギュレータに転送する出力手段である。これら各部７５〜７９は、インターフェイス８１によって接続され、このインターフェイス８１を介して、上記各部７１〜７４と接続される。
【００３４】
続いて、図３を用いて、フィルム折畳機構５１の動作について詳細に説明する。図３に示すように、熱電対５２は、ガイド棒３１上端付近に接触した状態で付設され、縦シールロール５０の放射熱によって熱せされるガイド棒３１の温度を測定して検出する。この熱電対５２は、制御部５６に接続されており、検出したガイド棒３１の温度を制御部５６に入力する。制御部５６は、この検出された温度に応じて、電磁弁５３の開放又は閉鎖を判断する。具体的には、制御部５６は、検出がされた温度が予め設定された所定の温度以上となった場合に、電磁弁５３を開放する制御信号を生成し、電磁弁５３へと出力する。電磁弁５３は、この入力された制御信号に基づいて弁を開放する。この電磁弁５３は、メインレギュレータ５４が連結されるとともに、エアー放出部材３３１、３３２に連結されている。電磁弁５３の開放にともない、エアーフィルタ５５によってろ過されたエアーは、メインレギュレータ５４からエアー放出部材３３１、３３２に所定の圧力で供給される。エアー放出部材３３１、３３２からのエアーは、包装フィルム９１に放出され、包装フィルム９１及びガイド棒３１の温度を低下させる。
【００３５】
包装フィルム９１とともにガイド棒３１の温度が低下すると、ガイド棒３１の温度を監視する熱電対５２は、この低下した温度を検出し、この検出した温度を制御部５６へと出力する。制御部５６は、検出された温度に基づいて、電磁弁５３を閉鎖するか否かを判断する。検出された温度が所定の温度未満となった場合には、制御部５６は、電磁弁５３を閉鎖する制御信号を生成し、この制御信号を電磁弁５３に対して入力する。これにともなって、電磁弁５３は弁を閉鎖し、エアー放出部材３３１、３３２へのエアー供給が停止される。また、ガイド棒３１の温度が所定の温度以上ままの場合には、制御部５６は、ガイド棒３１の温度が所定の温度未満になるまで、電磁弁５３の開放状態を維持する。
【００３６】
このように、フィルム折畳機構５１では、ガイド棒３１が一定の温度以上に温度上昇した場合に、エアー放出部材３３１、３３２がエアーを放出することにより、包装フィルム９１及びガイド棒３１が冷却される。そのため、必要に応じて、ガイド棒３１及び包装フィルム９１を効率良く冷却することが可能となる。これにより、エアー消費率を低減することができ、自動包装機１の性能を向上させることができる。
【００３７】
なお、本実施形態においては制御部５６が電磁弁５３の開閉を制御することによってエアー放出部材３３１、３３２によるエアー供給の有無を制御したが、これに限らず、電磁弁５３に替えて段階的にエアーを開放するエアー開放手段を設け、制御部５６がこのエアー開放手段を制御することよってエアー放出部材３３１、３３２が段階的にエアー供給するように構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態における縦型ロールタイプ自動包装機の全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるフィルム折畳機構の一構成例を示す上面図及び正面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるフィルム折畳機構の他の構成例を示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるフィルム折畳機構の制御部を示すブロック図である。
【図５】従来のフィルム折畳機構の一構成例を示す上面図及び正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１自動包装機、２  リール、３  フィルム折畳機構、３０  取付台、３１  ガイド棒、３２  ガイド棒カバー、３３１，３３２  エアー放出部材、３４  内面ガイド、３５  外面ガイド、４  充填機構、５  縦シール機構、６  横シール機構、７  カッター機構、８  操作ボックス、９０  フィルムコイル、９１  包装フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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