(57)【要約】【課題】  自動製造装置により量産される紙おしぼり包装物に実際に適用することができ、特に、簡単な構成または工程を付加するだけで実現可能な、箸収容部を有する紙おしぼり包装物等の提供。【解決手段】  包装フィルム１１の耳部１８の開放端１９のうち、上端シール部１３との間に所定の開放部分を残すと共に、それ以外の部分を閉塞テープ２１により包装フィルム１１に接合して閉塞する。そして、耳部１８の開放端のうち、上端シール部１３との間に残された前記開放部分を、箸７を挿入する箸挿入部１８ａとすると共に、耳部１８において閉塞テープ２１により閉塞された部分を、箸７を収容する箸収容部１８ｂとし、包装フィルム１１の上下方向に対して傾斜するよう、箸挿入部１８ａから箸収容部１８ｂへと箸７を挿入して保持自在とする。【選択図】  図１
2005029213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動紙おしぼり製造装置により製造される紙おしぼり包装物であって、
紙おしぼりと、
略矩形の袋状をなし、左右中央、上端及び下端の三方をそれぞれシールすることにより、中央シール部、上端シール部及び下端シール部を形成して、その内部に前記紙おしぼりを収容すると共に、前記中央シール部から左右いずれかの側へと延びる帯状の耳部を形成し、かつ、前記耳部のうち、前記上端シール部に対応する部分及び前記下端シール部に対応する部分を、それぞれ、前記上端シール部及び前記下端シール部によりシールして、前記上端シール部と下端シール部との間を、その端縁に沿って上下方向に開放する開放端とした包装フィルムと、
前記包装フィルムの耳部の開放端のうち、前記上端シール部との間に所定の開放部分を残すと共に、それ以外の部分を前記包装フィルムに接合して閉塞する閉塞手段とを備え、
前記耳部の開放端のうち、前記上端シール部との間に残された前記開放部分を、箸を挿入する箸挿入部とすると共に、前記耳部において前記閉塞手段により閉塞された部分を、箸を収容する箸収容部とし、前記包装フィルムの上下方向に対して傾斜するよう、前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持自在とした
ことを特徴とする箸収容部を有する紙おしぼり包装物。
【請求項２】
自動紙おしぼり製造装置により製造される紙おしぼり包装物であって、
紙おしぼりと、
略矩形の袋状をなし、左右中央、上端及び下端の三方をそれぞれシールすることにより、中央シール部、上端シール部及び下端シール部を形成して、その内部に前記の紙おしぼりを収容すると共に、前記中央シール部から左右いずれかの側へと延びる帯状の耳部を形成し、かつ、前記耳部のうち、前記上端シール部に対応する部分及び前記下端シール部に対応する部分を、それぞれ、前記上端シール部及び前記下端シール部によりシールして、前記上端シール部と下端シール部との間を、その端縁に沿って上下方向に開放する開放端とした包装フィルムと、
前記包装フィルムの耳部の開放端のうち、前記上端シール部付近までの部分を前記包装フィルムに接合して閉塞する閉塞手段とを備え、
前記耳部において前記閉塞手段により閉塞された部分を、箸を収容する箸収容部とすると共に、前記耳部における前記閉塞手段の上端付近を左右に切開して、前記箸収容部へと箸を挿入自在な開口状の箸挿入部とし、前記包装フィルムの略上下方向に前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持自在とした
ことを特徴とする箸収容部を有する紙おしぼり包装物。
【請求項３】
自動紙おしぼり製造装置により製造される紙おしぼり包装物であって、
紙おしぼりと、
前記紙おしぼりを収容する包装フィルムとを備え、
前記包装フィルムは、略矩形状をなす包装フィルムシートの左右両端側の一定幅部分を耳部対応部として、それぞれ、同一方向に延びるよう重ね合わせると共に、前記包装フィルムシートの前記耳部対応部以外の左右中央部分を略筒状として紙おしぼり収容部とし、その紙おしぼり収容部の内部空間に前記紙おしぼりを収容する一方、重ね合わせた一対の耳部対応部の基端を長さ方向に沿ってシールして中央シール部を形成することにより、前記一対の耳部対応部からなる一定幅の帯状の耳部を形成し、更に、前記紙おしぼり収容部の上下両端縁をシールして上端シール部及び下端シール部をそれぞれ形成し、これにより、前記折畳状態の紙おしぼりの外形に対応する外形を有する袋状とされ、
更に、前記包装フィルムは、前記重ね合わせた一対の耳部対応部の先端を長さ方向に沿ってシールして閉塞部を形成し、前記中央シール部と前記閉塞部とにより、前記耳部の左右両端縁を閉塞して、その内部に箸を収容自在な箸収容部を形成すると共に、前記耳部の上端付近を長さ方向と交差する方向に切開して、前記箸収容部へと箸を挿入自在な開口状の箸挿入部を形成し、前記包装フィルムの略上下方向に前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持自在とした
ことを特徴とする箸収容部を有する紙おしぼり包装物。
【請求項４】
前記耳部の箸挿入部は、前記耳部を構成する前記一対の耳部対応部の両方を略同一位置で前記包装フィルムの上下方向と交差する方向に切開してなることを特徴とする請求項３記載の箸収容部を有する紙おしぼり包装物。
【請求項５】
前記耳部の箸挿入部は、前記耳部を構成する前記一対の耳部対応部のうち、外側に位置する耳部対応部のみを前記包装フィルムの上下方向と交差する方向に切開してなることを特徴とする請求項３記載の箸収容部を有する紙おしぼり包装物。
【請求項６】
紙おしぼり包装物自動製造装置により製造される紙おしぼり包装物の製造方法であって、
紙おしぼり製造装置により紙おしぼりを形成する紙おしぼり製造工程と、
包装フィルムシートを、略矩形の袋状とし、その左右中央、上端及び下端の三方をそれぞれシールすることにより、中央シール部、上端シール部及び下端シール部を形成して、その内部に前記紙おしぼりを収容すると共に、前記中央シール部から左右いずれかの側へと延びる帯状の耳部を形成し、かつ、前記耳部のうち、前記上端シール部に対応する部分及び前記下端シール部に対応する部分を、それぞれ、前記上端シール部及び前記下端シール部によりシールして、前記上端シール部と下端シール部との間を、その端縁に沿って上下方向に開放する開放端として包装フィルムを形成する包装工程と、
前記包装フィルムの耳部の開放端のうち、前記上端シール部との間に所定の開放部分を残すと共に、それ以外の部分を前記包装フィルムに接合して閉塞する閉塞工程とを備え、
前記耳部の開放端のうち、前記上端シール部との間に残された前記開放部分を、箸を挿入する箸挿入部とすると共に、前記耳部において前記閉塞手段により閉塞された部分を、箸を収容する箸収容部とし、前記包装フィルムの上下方向に対して傾斜するよう、前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持自在とする
ことを特徴とする箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法。
【請求項７】
紙おしぼり包装物自動製造装置により製造される紙おしぼり包装物の製造方法であって、
紙おしぼり製造装置により紙おしぼりを形成する紙おしぼり製造工程と、
包装フィルムシートを、略矩形の袋状とし、その左右中央、上端及び下端の三方をそれぞれシールすることにより、中央シール部、上端シール部及び下端シール部を形成して、その内部に前記紙おしぼりを収容すると共に、前記中央シール部から左右いずれかの側へと延びる帯状の耳部を形成し、かつ、前記耳部のうち、前記上端シール部に対応する部分及び前記下端シール部に対応する部分を、それぞれ、前記上端シール部及び前記下端シール部によりシールして、前記上端シール部と下端シール部との間を、その端縁に沿って上下方向に開放する開放端として包装フィルムを形成する包装工程と、
前記包装フィルムの耳部の開放端のうち、前記上端シール部付近までの部分を前記包装フィルムに接合して閉塞する閉塞工程とを備え、
前記耳部において前記閉塞手段により閉塞された部分を、箸を収容する箸収容部とすると共に、前記耳部における前記閉塞手段の上端付近を左右に切開して、前記箸収容部へと箸を挿入自在な開口状の箸挿入部とし、前記包装フィルムの略上下方向に前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持自在とする
ことを特徴とする箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法。
【請求項８】
紙おしぼり包装物自動製造装置により製造される紙おしぼり包装物の製造方法であって、
紙おしぼり製造装置により、紙おしぼりシートを所定の態様で折畳んで裁断することにより紙おしぼりを形成する紙おしぼり製造工程と、
前記紙おしぼりを送給する紙おしぼり送給工程と、
包装フィルムシートを長さ方向に送給する包装フィルムシート送給工程と、
前記包装フィルムシートの幅方向両端側の一定幅部分を耳部対応部として、それぞれ、同一方向に延びるよう重ね合わせると共に、前記包装フィルムシートの前記耳部対応部以外の幅方向中央部分を略筒状として紙おしぼり収容部とし、その紙おしぼり収容部の内部空間に前記紙おしぼりを収容する紙おしぼり収容工程と、
前記重ね合わせた一対の耳部対応部の基端を長さ方向に沿ってシールして中央シール部を形成すると共に、前記一対の耳部対応部からなる一定幅の帯状の耳部を形成する中央シール工程と、
前記重ね合わせた一対の耳部対応部の先端を長さ方向に沿ってシールして閉塞部を形成し、前記中央シール部と前記閉塞部とにより、前記耳部の幅方向両端を閉塞して、その内部に箸を収容自在な箸収容部を形成する閉塞部シール工程と、
前記紙おしぼり収容部の長さ方向両端をシールして上端シール部及び下端シール部をそれぞれ形成し、前記折畳状態の紙おしぼりの外形に対応する外形を有する袋状をなす包装フィルムを形成する上下シール工程と、
前記耳部の長さ方向一端付近を長さ方向と交差する方向に切開して、前記箸収容部へと箸を挿入自在な開口状の箸挿入部を形成する箸挿入部切開工程とを備え、
これにより、前記包装フィルムの略長さ方向に前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持自在とした
ことを特徴とする箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法。
【請求項９】
請求項３乃至５のいずれか１項記載の箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造に使用される熱圧着ユニットであって、
前記重ね合わせた一対の耳部対応部の基端の厚さ方向両側に対向配置され、前記重ね合わせた一対の耳部対応部の基端を熱圧着自在な一対の円板状の上側の圧着部と、
前記重ね合わせた一対の耳部対応部の先端の厚さ方向両側に対向配置され、前記重ね合わせた一対の耳部対応部の先端を熱圧着自在な一対の円板状の下側の圧着部とを備え、
前記上側の一対の圧着部により前記重ね合わせた一対の耳部対応部の基端を長さ方向に沿ってシールして前記中央シール部を形成すると共に、前記下側の一対の圧着部により前記重ね合わせた一対の耳部対応部の先端を長さ方向に沿ってシールして前記閉塞部を形成することを特徴とする熱圧着ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、割り箸等の箸を一体的に装着できる箸収容部を有する紙おしぼり包装物、かかる箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法及びかかる箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造に使用される熱圧着ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙おしぼり等のおしぼりを収容する包装材または袋に、割り箸等の箸を取付けることができるようにした技術として、例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３に記載の技術がある。
【特許文献１】実開昭６１−７３２９４号公報
【特許文献２】実開昭６３−１１７３５３号公報
【特許文献３】実開平６−６１７７８号公報
【０００３】
特許文献１には、おしぼり袋に、箸入れ用シートを取付けると共に、外シートの入口部を円形、半月形、三角形、楕円形、斜め、或いは、平行に設けたおしぼり付箸入れが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、割箸の袋の背を二重にして、その中に紙おしぼりなどを入れたお手ふき付き割箸が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、ビニール状の外紙と中紙との間に水分を含んだおしぼりを入れ、外回りを糊付けすると共に、中紙と表紙の外回りを糊付けして、その中に箸を入れるという構成のおしぼり付箸袋が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１〜３に記載の技術は、いずれも、紙おしぼり等のおしぼりを収容する収容部分と、割り箸等の箸を収容する収容部分とを単に合体したものである。即ち、特許文献１〜３に記載の技術は、特に、自動製造装置により行われる実際の紙おしぼり包装物の製造工程及び包装工程を意識したものではなく、その技術的思想を実際の紙おしぼり包装物に応用することは困難である。
【０００７】
そこで、本発明は、自動製造装置により量産される紙おしぼり包装物に実際に適用することができ、特に、簡単な構成または工程を付加するだけで実現可能な、箸収容部を有する紙おしぼり包装物、かかる箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法及びかかる箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造に使用される熱圧着ユニットの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、自動紙おしぼり製造装置により製造される紙おしぼり包装物であって、（例えば、所定の態様で折畳まれた）紙おしぼりと、略矩形（例えば、上下に縦長となる平面長方形）の袋状をなし、左右中央、上端及び下端の三方をそれぞれシールすることにより、中央シール部、上端シール部及び下端シール部を形成して、その内部に前記紙おしぼりを収容すると共に、前記中央シール部から左右いずれかの側へと延びる帯状の耳部を形成し、かつ、前記耳部のうち、前記上端シール部に対応する部分及び前記下端シール部に対応する部分を、それぞれ、前記上端シール部及び前記下端シール部によりシールして、前記上端シール部と下端シール部との間を、その端縁に沿って上下方向に開放する開放端とした包装フィルムと、前記包装フィルムの耳部の開放端のうち、前記上端シール部との間に所定の開放部分を残すと共に、それ以外の部分を前記包装フィルムに接合して閉塞する閉塞手段とを備え、前記耳部の開放端のうち、前記上端シール部との間に残された前記開放部分を、箸を挿入する箸挿入部とすると共に、前記耳部において前記閉塞手段により閉塞された部分を、箸を収容する箸収容部とし、前記包装フィルムの上下方向に対して傾斜するよう、前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持自在とした。
なお、本明細書では、紙おしぼりを包装フィルムにより包装した状態のものを「紙おしぼり包装物」という。
【０００９】
請求項２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、自動紙おしぼり製造装置により製造される紙おしぼり包装物であって、（例えば、所定の態様で折畳まれた）紙おしぼりと、略矩形（例えば、上下に縦長となる平面長方形）の袋状をなし、左右中央、上端及び下端の三方をそれぞれシールすることにより、中央シール部、上端シール部及び下端シール部を形成して、その内部に前記の紙おしぼりを収容すると共に、前記中央シール部から左右いずれかの側へと延びる帯状の耳部を形成し、かつ、前記耳部のうち、前記上端シール部に対応する部分及び前記下端シール部に対応する部分を、それぞれ、前記上端シール部及び前記下端シール部によりシールして、前記上端シール部と下端シール部との間を、その端縁に沿って上下方向に開放する開放端とした包装フィルムと、前記包装フィルムの耳部の開放端のうち、前記上端シール部付近までの部分を前記包装フィルムに接合して閉塞する閉塞手段とを備え、前記耳部において前記閉塞手段により閉塞された部分を、箸を収容する箸収容部とすると共に、前記耳部における前記閉塞手段の上端付近を左右に切開して、前記箸収容部へと箸を挿入自在な開口状の箸挿入部とし、前記包装フィルムの略上下方向に前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持自在とした。
【００１０】
請求項３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、自動紙おしぼり製造装置により製造される紙おしぼり包装物であって、紙おしぼりと、前記紙おしぼりを収容する包装フィルムとを備え、前記包装フィルムは、略矩形状をなす包装フィルムシートの左右両端側の一定幅部分を耳部対応部として、それぞれ、同一方向に延びるよう重ね合わせると共に、前記包装フィルムシートの前記耳部対応部以外の左右中央部分を略筒状として紙おしぼり収容部とし、その紙おしぼり収容部の内部空間に前記紙おしぼりを収容する一方、重ね合わせた一対の耳部対応部の基端を長さ方向に沿ってシールして中央シール部を形成することにより、前記一対の耳部対応部からなる一定幅の帯状の耳部を形成し、更に、前記紙おしぼり収容部の上下両端縁をシールして上端シール部及び下端シール部をそれぞれ形成し、これにより、前記折畳状態の紙おしぼりの外形に対応する外形を有する袋状とされ、更に、前記包装フィルムは、前記重ね合わせた一対の耳部対応部の先端を長さ方向に沿ってシールして閉塞部を形成し、前記中央シール部と前記閉塞部とにより、前記耳部の左右両端縁を閉塞して、その内部に箸を収容自在な箸収容部を形成すると共に、前記耳部の上端付近を長さ方向と交差する方向に切開して、前記箸収容部へと箸を挿入自在な開口状の箸挿入部を形成し、前記包装フィルムの略上下方向に前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持自在とした。
【００１１】
請求項４に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、請求項３の構成において、前記耳部の箸挿入部が、前記耳部を構成する前記一対の耳部対応部の両方を略同一位置で前記包装フィルムの上下方向と交差する方向に切開してなる。
【００１２】
請求項５に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、請求項３の構成において、前記耳部の箸挿入部が、前記耳部を構成する前記一対の耳部対応部のうち、外側に位置する耳部対応部のみを前記包装フィルムの上下方向と交差する方向に切開してなる。
【００１３】
請求項６に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法は、紙おしぼり包装物自動製造装置により製造される紙おしぼり包装物の製造方法であって、紙おしぼり製造装置により、（例えば、紙おしぼりシートを所定の態様で折畳んで裁断することにより）紙おしぼりを形成する紙おしぼり製造工程と、包装フィルムシートを、略矩形（例えば、上下に縦長となる平面長方形）の袋状とし、その左右中央、上端及び下端の三方をそれぞれシールすることにより、中央シール部、上端シール部及び下端シール部を形成して、その内部に前記紙おしぼりを収容すると共に、前記中央シール部から左右いずれかの側へと延びる帯状の耳部を形成し、かつ、前記耳部のうち、前記上端シール部に対応する部分及び前記下端シール部に対応する部分を、それぞれ、前記上端シール部及び前記下端シール部によりシールして、前記上端シール部と下端シール部との間を、その端縁に沿って上下方向に開放する開放端として包装フィルムを形成する包装工程と、前記包装フィルムの耳部の開放端のうち、前記上端シール部との間に所定の開放部分を残すと共に、それ以外の部分を前記包装フィルムに接合して閉塞する閉塞工程とを備え、前記耳部の開放端のうち、前記上端シール部との間に残された前記開放部分を、箸を挿入する箸挿入部とすると共に、前記耳部において前記閉塞手段により閉塞された部分を、箸を収容する箸収容部とし、前記包装フィルムの上下方向に対して傾斜するよう、前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持自在とする。
【００１４】
請求項７に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法は、紙おしぼり包装物自動製造装置により製造される紙おしぼり包装物の製造方法であって、紙おしぼり製造装置により、（例えば、紙おしぼりシートを所定の態様で折畳んで裁断することにより）紙おしぼりを形成する紙おしぼり製造工程と、包装フィルムシートを、略矩形（例えば、上下に縦長となる平面長方形）の袋状とし、その左右中央、上端及び下端の三方をそれぞれシールすることにより、中央シール部、上端シール部及び下端シール部を形成して、その内部に前記紙おしぼりを収容すると共に、前記中央シール部から左右いずれかの側へと延びる帯状の耳部を形成し、かつ、前記耳部のうち、前記上端シール部に対応する部分及び前記下端シール部に対応する部分を、それぞれ、前記上端シール部及び前記下端シール部によりシールして、前記上端シール部と下端シール部との間を、その端縁に沿って上下方向に開放する開放端として包装フィルムを形成する包装工程と、前記包装フィルムの耳部の開放端のうち、前記上端シール部付近までの部分を前記包装フィルムに接合して閉塞する閉塞工程とを備え、前記耳部において前記閉塞手段により閉塞された部分を、箸を収容する箸収容部とすると共に、前記耳部における前記閉塞手段の上端付近を左右に切開して、前記箸収容部へと箸を挿入自在な開口状の箸挿入部とし、前記包装フィルムの略上下方向に前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持自在とする。
【００１５】
請求項８に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法は、紙おしぼり包装物自動製造装置により製造される紙おしぼり包装物の製造方法であって、紙おしぼり製造装置により、紙おしぼりシートを所定の態様で折畳んで裁断することにより紙おしぼりを形成する紙おしぼり製造工程と、前記紙おしぼりを送給する紙おしぼり送給工程と、包装フィルムシートを長さ方向に送給する包装フィルムシート送給工程と、前記包装フィルムシートの幅方向両端側の一定幅部分を耳部対応部として、それぞれ、同一方向に延びるよう重ね合わせると共に、前記包装フィルムシートの前記耳部対応部以外の幅方向中央部分を略筒状として紙おしぼり収容部とし、その紙おしぼり収容部の内部空間に前記紙おしぼりを収容する紙おしぼり収容工程と、前記重ね合わせた一対の耳部対応部の基端を長さ方向に沿ってシールして中央シール部を形成すると共に、前記一対の耳部対応部からなる一定幅の帯状の耳部を形成する中央シール工程と、前記重ね合わせた一対の耳部対応部の先端を長さ方向に沿ってシールして閉塞部を形成し、前記中央シール部と前記閉塞部とにより、前記耳部の幅方向両端を閉塞して、その内部に箸を収容自在な箸収容部を形成する閉塞部シール工程と、前記紙おしぼり収容部の長さ方向両端をシールして上端シール部及び下端シール部をそれぞれ形成し、前記折畳状態の紙おしぼりの外形に対応する外形を有する袋状をなす包装フィルムを形成する上下シール工程と、前記耳部の長さ方向一端付近を長さ方向と交差する方向に切開して、前記箸収容部へと箸を挿入自在な開口状の箸挿入部を形成する箸挿入部切開工程とを備え、これにより、前記包装フィルムの略長さ方向に前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持自在とした。
【００１６】
請求項９に係る熱圧着ユニットは、請求項３乃至５のいずれか１項記載の箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造に使用される熱圧着ユニットであって、前記重ね合わせた一対の耳部対応部の基端の厚さ方向両側に対向配置され、前記重ね合わせた一対の耳部対応部の基端を熱圧着自在な一対の円板状の上側の圧着部と、前記重ね合わせた一対の耳部対応部の先端の厚さ方向両側に対向配置され、前記重ね合わせた一対の耳部対応部の先端を熱圧着自在な一対の円板状の下側の圧着部とを備え、前記上側の一対の圧着部により前記重ね合わせた一対の耳部対応部の基端を長さ方向に沿ってシールして前記中央シール部を形成すると共に、前記下側の一対の圧着部により前記重ね合わせた一対の耳部対応部の先端を長さ方向に沿ってシールして前記閉塞部を形成する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、上記のように構成したため、自動製造装置により量産される紙おしぼり包装物に実際に適用することができ、特に、閉塞手段等の簡単な構成を付加するだけで実現可能である。また、請求項２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、包装フィルムの上下方向に対して傾斜するよう、前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持するため、箸挿入部と閉塞手段との境界部分等において箸との接触摩擦による滑り止め効果を発揮することができ、箸収容部に収容した箸が不意に箸収容部から脱落することを効果的に防止することができる。
【００１８】
請求項２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、上記のように構成したため、自動製造装置により量産される紙おしぼり包装物に実際に適用することができ、特に、閉塞手段等の簡単な構成を付加するだけで実現可能である。また、請求項２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、包装フィルムの略上下方向に前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持することができ、箸を収容した状態での全体の見栄えを向上し、かつ、全体のサイズをコンパクト化することができる。
【００１９】
請求項３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、上記のように構成したため、自動製造装置により量産される紙おしぼり包装物に実際に適用することができ、特に、閉塞手段等の簡単な構成を付加するだけで実現可能である。また、請求項３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、包装フィルムの略上下方向に前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持することができ、箸を収容した状態での全体の見栄えを向上し、かつ、全体のサイズをコンパクト化することができる。更に、請求項３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、重ね合わせた一対の耳部対応部の先端を長さ方向に沿ってシールすることで閉塞部を簡単に形成でき、全体の構成を簡略化することができる。
【００２０】
請求項４に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、上記のように構成したため、請求項３の効果に加え、箸挿入部の切開作業が簡単になり、製造コストを低減することができる。
【００２１】
請求項５に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、上記のように構成したため、請求項３の効果に加え、箸挿入部から箸収容部へと箸を挿入して保持したときに、耳部がふらつくことを効果的に防止することができる。
【００２２】
請求項６に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法は、上記のように構成したため、自動製造装置により量産される紙おしぼり包装物に実際に適用することができ、特に、閉塞工程等の簡単な工程を付加するだけで実現可能である。また、請求項６に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法により製造した箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、包装フィルムの上下方向に対して傾斜するよう、前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持するため、箸挿入部と閉塞手段との境界部分等において箸との接触摩擦による滑り止め効果を発揮することができ、箸収容部に収容した箸が不意に箸収容部から脱落することを効果的に防止することができる。
【００２３】
請求項７に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法は、上記のように構成したため、自動製造装置により量産される紙おしぼり包装物に実際に適用することができ、特に、閉塞工程等の簡単な工程を付加するだけで実現可能である。また、請求項７に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法により製造した箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、包装フィルムの略上下方向に前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持することができ、箸を収容した状態での全体の見栄えを向上し、かつ、全体のサイズをコンパクト化することができる。
【００２４】
請求項８に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法は、上記のように構成したため、自動製造装置により量産される紙おしぼり包装物に実際に適用することができ、特に、閉塞工程等の簡単な工程を付加するだけで実現可能である。また、請求項８に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法により製造した箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、包装フィルムの略上下方向に前記箸挿入部から前記箸収容部へと箸を挿入して保持することができ、箸を収容した状態での全体の見栄えを向上し、かつ、全体のサイズをコンパクト化することができる。更に、請求項８に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法は、重ね合わせた一対の耳部対応部の先端を長さ方向に沿ってシールすることで閉塞部を簡単に形成でき、全体の工程を簡略化することができる。
【００２５】
請求項９に係る熱圧着ユニットは、請求項３乃至５のいずれか１項記載の箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造に好適に使用することができ、特に、前記閉塞部を簡単に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施の形態という）を説明する。なお、各実施の形態を通じ、同一の部材、要素または部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００２７】
実施の形態１
図１は本発明の実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物を示す背面図である。図２は本発明の実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物を示す正面図である。図３は本発明の実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物を示す斜視図である。
【００２８】
本発明の実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、一般的な自動紙おしぼり製造装置により製造される紙おしぼり包装物に具体化される。詳細には、図１〜図３に示すように、実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０は、紙おしぼり５を包装フィルム１１の内部に収容したものである。包装フィルム１１は、略矩形状、具体的には、上下に縦長となる平面長方形の袋状をなす。また、包装フィルム１１は、左右中央、上端及び下端の三方をそれぞれシール（溶着）することにより、中央シール部１２、上端シール部１３及び下端シール部１４を形成して、その内部空間（気密及び水密とした封止空間乃至密封空間）に折り畳んだ状態の前記紙おしぼり５を収容している。具体的には、包装フィルム１１は、図１に示す正面側の縦長長方形状の正面部１５と、図２に示す背面側の縦長長方形状の背面部１６，１７とを有している。なお、背面部は、中央シール部１２により左右中央で接合された第１の背面半部１６と第２の背面半部１７とからなる。
【００２９】
包装フィルム１１は、前記第１の背面半部１６及び第２の背面半部１７の接合部分である中央シール部１２から、第２の背面半部１７と重なるよう背面部１６，１７の右端（第２の背面半部１７の右端）へと向かって延びる所定幅の帯状をなす耳部１８を有している。詳細には、耳部１８は、第１の背面半部１６及び第２の背面半部１７から、それぞれ、前記所定幅だけ延びる表裏一対のフィルム状部分（包装フィルム１１の一部）であり、第２の背面半部１７より若干幅狭の帯状（縦長の細い長方形状）をなしている。また、耳部１８は、中央シール部１２、上端シール部１３及び下端シール部１４の形成時に、中央シール部１２から背面部１６，１７の左右いずれかの側（実施の形態１では第２の背面半部１７側）へと延びるよう形成され、その右端が背面部１６，１７の右端（第２の背面半部１７の右端）より若干内側に位置している。また、包装フィルム１１は、前記耳部１８のうち、前記上端シール部１３に対応する部分及び前記下端シール部１４に対応する部分を、それぞれ、上端シール部１３及び下端シール部１４のシール時にシール（溶着）して閉塞し、上端シール部１３及び下端シール部１４に一体的に接合している。一方、耳部１８のうち、上端シール部１３と下端シール部１４との間は、その端縁に沿って上下方向に開放する開放端１９とされている。
【００３０】
包装フィルム１１の耳部１８の開放端１９の下側には、閉塞手段としての所定長さの閉塞テープ２１が貼着されている。具体的には、閉塞テープ２１は、耳部１８の開放端１９の略下半部を閉塞すべく、包装フィルム１１の耳部１８と第２の背面半部１７とにまたがって貼着されて、包装フィルム１１の耳部１８と第２の背面半部１７とを接合している。これにより、耳部１８は、上端シール部１３との間に所定の開放部分を残すと共に、それ以外の部分を第２の背面半部１７に接合して閉塞部分としている。そして、耳部１８の開放端１９のうち、前記上端シール部１３との間に残された開放部分を、箸を挿入する箸挿入部１８ａとすると共に、耳部１８において閉塞テープ２１により閉塞された閉塞部分を、箸を収容する箸収容部１８ｂとしている。これにより、耳部１８は、前記包装フィルム１１の上下方向に対して傾斜するよう、箸挿入部１８ａから箸収容部１８ｂへと箸７を挿入して保持自在となっている。なお、閉塞テープ２１の上端は、前記耳部１８の上端側に、箸７を挿入自在な所定長さの箸挿入部１８ａを確保できる限りにおいて、耳部１８の開放端１９の中間位置付近に配置すればよい。一方、閉塞テープ２１の下端は、前記耳部１８の下端側に、箸７を収容自在な所定長さの箸収容部１８ｂを確保できる限りにおいて、耳部１８の開放端１９の下端付近に配置すればよい。よって、閉塞テープ２１の下端は、必ずしも、耳部１８の閉塞端１９の下端に整合して配置する必要はなく、開放端１９の下端から若干上方に配置してもよい。
【００３１】
製造方法
次に、実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法の一例について説明する。
図４は本発明の実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の包装装置を示す説明図である。図５は本発明の実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の包装装置の熱圧着ユニットを示す正面図である。図６は本発明の実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の包装装置の熱圧着ユニットにより熱圧着されると共に内部に紙おしぼりを包装した包装フィルムシートの構成を斜視的に示す説明図である。
【００３２】
実際の紙おしぼり包装物は、いわゆる紙おしぼり製造装置及び紙おしぼり包装装置の組み合わせた紙おしぼり包装物自動製造装置により量産される。かかる紙おしぼり包装物自動製造装置を使用した紙おしぼり包装物の製造方法について概略的に説明する。まず、紙おしぼりシート折畳工程において、紙おしぼり用の原反ロールから連続的に送給される複数列の紙おしぼりシートが、それぞれ、所定の折畳ユニットで所定の折畳状態とされる。例えば、各紙おしぼりシートは、観音折りした後二つ折りされて所定の折畳状態とされる。次に、折畳状態の紙おしぼりシートは、紙おしぼりシート裁断工程において、裁断ユニットにより、その送給方向に所定長さで裁断されると共に、含浸工程において、含浸ユニットで殺菌用の薬液等を含浸され、最終製品としての個別の紙おしぼりとされる。なお、以上の紙おしぼり製造工程及び紙おしぼり製造装置については、公知であるため、ここでは図示しない。また、上記以外の方法で紙おしぼり５を製造することも無論可能である。
【００３３】
次に、このように製造した各紙おしぼりは、包装工程において、紙おしぼり包装装置の包装フィルムにより包装されて紙おしぼり包装物となる。具体的には、まず、図４に示すように、紙おしぼり送給工程において、多数の紙おしぼり５が、送給ユニット１００のコンベヤベルト１０１及びコンベヤベルト１０２により、図４中に矢印で示す送給方向Ｆに所定間隔を置いて送給され、包装装置の包み込みユニット１１０へと送られる。一方、包装フィルムシート送給工程において、前記包装フィルム１１を左右に展開した場合の幅と同一幅の包装フィルムシート１１Ａが、包装フィルム用の原反ロール１０５から前記包み込みユニット１１０に向かって連続的に送給される。包装フィルムシート１１Ａは、紙おしぼり収容工程（包装フィルムシート折畳工程）において、包み込みユニット１１０の折畳部１１１で、図５及び図６に示すような略Ｔ字状に折畳まれる。このとき、包装フィルムシート１１Ａの幅方向両端側の一定幅部分が、対をなすよう接近対向状態、若しくは、重合状態で（共に同一方向である）下方に垂下して、最終的に前記耳部１８となる耳部対応部１１ａを構成する。また、包装フィルムシート１１Ａの中央側の残り部分が、紙おしぼり５を内部に包み込んで収容し、最終的に前記正面部１５及び背面部１６，１７に対応する紙おしぼり収容部１１ｂを構成する。このようにして、一定間隔で連続して送給される多数の紙おしぼり５が、折畳まれた包装フィルムシート１１Ａの紙おしぼり収容部１１ｂの内部に一定間隔で配置して収容される。即ち、紙おしぼり収容工程では、包装フィルムシート１１Ａの幅方向両端側の一定幅部分を耳部対応部１１ａとして、それぞれ、同一方向に延びるよう重ね合わせると共に、包装フィルムシート１１Ａの耳部対応部１１ａ以外の左右中央部分（幅方向中央部分）を略筒状として紙おしぼり収容部１１ｂとし、その紙おしぼり収容部１１ｂの内部空間に前記折畳状態の紙おしぼり５を収容する。
【００３４】
次に、中央シール工程において、紙おしぼり５を収容した包装フィルムシート１１Ａは、その耳部対応部１１ａの基端側が熱圧着ユニット１２０により熱圧着（溶着）されてシールされ、前記中央シール部１２を形成する。これにより、包装フィルムシート１１Ａの紙おしぼり収容部１１ｂが、中央シール部１２で閉塞される。即ち、中央シール工程では、前記重ね合わせた一対の耳部対応部１１ａの基端を長さ方向に沿ってシールして中央シール部１２を形成すると共に、前記一対の耳部対応部１１ａからなる一定幅の帯状の耳部１８を形成する。詳細には、図５に示すように、熱圧着ユニット１２０は、同一構成の一対の熱圧着ロール１２１を備えている。一対の熱圧着ロール１２１は、包装フィルムシート１１Ａの耳部対応部１１ａの厚さ方向（図４の紙面と直交する方向）の両側に対向配置されている。一対の熱圧着ロール１２１は、それぞれ、前記中央シール部１２の幅と略同一幅（厚み）の円板状をなす圧着部１２２を有している。両圧着部１２２、その外周面を互いに圧接するよう対向配置されて、その間に前記包装フィルムシート１１Ａの耳部対応部１１ａの基端側を挟持するようになっている。また、各熱圧着ロール１２１は、前記圧着部１２２を、電熱ヒータ等の加熱手段を設けた円筒状の加熱部１２３と同軸上に連結し、加熱部１２３により圧着部１２２を所定温度に加熱維持している。更に、各熱圧着ユニット１２０は、加熱部１２３と同軸上に回転軸１２４を連結すると共に、その回転軸１２４を駆動部１２５により回転駆動するようになっている。そして、一対の熱圧着ロール１２１は、それぞれの圧着部１２２により包装フィルムシート１１Ａの耳部対応部１１ａの基端側を所定厚み（幅）で挟持した状態で、それぞれの駆動部１２５により、回転軸１２４及び加熱部１２３を介して、両圧着部１２２を反対方向へと包装フィルムシート１１Ａの送給速度に同期して回転する。即ち、一対の圧着部１２２は、包装フィルムシート１１Ａの厚さ方向両側で、その包装フィルムシート１１Ａを図４中の矢印Ｆ方向へと送給すべく、それぞれ所定方向（反対方向）に回転される。これにより、一対の圧着部１２２間で包装フィルムシート１１Ａの耳部対応部１１ａの基端側を熱圧着して中央シール部１２を形成する。
【００３５】
その後、図示はしないが、中央シール部１２を形成して内部に紙おしぼり５を収容した包装フィルムシート１１Ａは、上端シール部１３及び下端シール部１４用の熱圧着ユニットに送給され、上下シール工程において、内部に収容した紙おしぼり５の上端側及び下端側（隣接する紙おしぼり５の間の部分）を熱圧着（溶着）される。即ち、上下シール工程では、紙おしぼり収容部１１ｂの上下両端縁（長さ方向両端）をシールして上端シール部１３及び下端シール部１４をそれぞれ形成し、これにより、前記折畳状態の紙おしぼり５の外形に対応する外形を有する袋状をなす包装フィルム１１を形成する。この上下シール工程と同時に、あるいは、この上下シール工程の後、切断工程において、包装フィルム１１は、切断ユニットにより上端シール部１３及び下端シール部１４部分で幅方向に沿って切断（裁断）される。これにより、包装フィルム１１により紙おしぼり５を包装した紙おしぼり包装物が形成される。このとき、前記包装フィルムシート１１Ａの耳部対応部１１ａは、図６に矢印で示す方向へと折畳まれ、紙おしぼり収容部１１ｂの幅方向一側の半部側に重ね合わされると共に、その上端側及び下端側を上端シール部１３及び下端シール部１４部分で、それぞれ、紙おしぼり収容部１１ｂの背面側に接合され、切断ユニットによる切断後に前記耳部１８を構成する。また、このとき、紙おしぼり包装物の耳部１８の開放端１９は、その端縁に沿って上下方向全体に開放している。なお、上記以外の方法で、紙おしぼり５を包装フィルム１１により包装することも可能である。
【００３６】
次に、図示しないテープ貼着手段により、閉塞工程としてのテープ貼着工程において、上記紙おしぼり包装物の包装フィルム１１の耳部１８において開放端１９の下側部分に、閉塞手段としての閉塞テープ２１を貼着する。テープ貼着手段は、例えば、前記切断ユニットの送給方向下流側に配設され、包装フィルム１１の到来をセンサにより検出して、その背面側の前記所定位置に前記所定長さの閉塞テープを貼着する。或いは、テープ貼着手段は、例えば、前記上端シール部１３及び下端シール部１４用の熱圧着ユニットと前記切断ユニットとを別個の構成とする場合、前記上端シール部１３及び下端シール部１４用の熱圧着ユニットと前記切断ユニットとの間に配設され、切断前の包装フィルムシート１１Ａに形成した上端シール部１３及び下端シール部１４となるシール部分の到来をセンサにより検出して、包装フィルムシート１１Ａの紙おしぼり収容部１１ｂの背面側において前記閉塞テープ２１を貼着すべき所定位置に前記所定長さの閉塞テープ２１を貼着する。なお、テープ貼着手段は、上記以外の構成とすることもできる。上記のようにして、図１〜図３に示すような実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０が製造される。
【００３７】
作用及び効果
このように製造した箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０は、前記耳部１８の開放端１９の箸挿入部１８ａから箸７を挿入して箸収容部１８ｂの内部へと収容することにより、箸を収容した状態の箸一体型紙おしぼり包装物が製造される。このとき、箸７は、耳部１８の上端（上端シール部１３との境界部）に上端側の幅方向一側面（図１中左側面）が接触すると共に、耳部１８において閉塞テープ２１の上端に対応する部分に上端側の幅方向他側面（図１中右側面）が接触した状態で、耳部１８の内部に収容してその状態に保持される。このように、箸７は、包装フィルム１１の上下方向に対して傾斜した状態で、耳部１８の箸挿入部１８ａから箸収容部１８ｂへと挿入して保持することができる。したがって、箸７の幅方向両側面が、一方は耳部１８の箸挿入部１８ａの上端に、他方は耳部１８の箸収容部１８ｂの上端に接触して、摩擦抵抗を受ける。その結果、耳部１８内に収容した箸７は、耳部１８から外部に抜け出ることを効果的に防止され、耳部１８内に安定して収容維持される。例えば、箸７を収容した状態の箸一体型紙おしぼり包装物１０を移動中に、意図した状況以外で箸７が耳部１８から抜け出ることを有効に防止することができる。
【００３８】
また、実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０は、特に、紙おしぼり製造装置及び紙おしぼり包装装置の組み合わせ等からなる自動製造装置により量産された紙おしぼり包装物に実際に適用することができる。また、実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０は、自動製造装置により量産された紙おしぼり包装物に対して、閉塞テープ２１及び／またはテープ貼着手段という簡単な構成を付加するだけで、上記のような量産品として実現可能である。同様に、実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０の製造方法は、特に、紙おしぼり製造装置及び紙おしぼり包装装置の組み合わせ等からなる自動製造装置により量産された紙おしぼり包装物の製造方法として実際に適用することができる。また、実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０の製造方法は、自動製造装置により量産された紙おしぼり包装物に対して、テープ貼着工程という簡単な工程を付加するだけで、上記のような量産品として実現可能である。
【００３９】
実施の形態２
図７は本発明の実施の形態２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物を示す背面図である。
実施の形態２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物２１０は、箸収容部を形成するための構成において実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０と異なる。その他の構成は、実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０と同様である。具体的には、図７に示すように、紙おしぼり包装物２１０は、紙おしぼり５を包装フィルム２１１の内部に収容したものである。包装フィルム２１１は、実施の形態１の放送フィルム１１とほぼ同様の上下に縦長となる平面長方形の袋状をなす。また、包装フィルム２１１は、左右中央、上端及び下端の三方をそれぞれシール（溶着）することにより、前記中央シール部１２、上端シール部１３及び下端シール部１４を形成して、その内部空間に折り畳んだ状態の前記紙おしぼり５を収容している。
【００４０】
包装フィルム２１１は、実施の形態１の耳部１８と同様の耳部２１８を有している。耳部２１８は、前記中央シール部１２から、第２の背面半部１７と重なるよう第２の背面半部１７の右端へと向かって延びる所定幅の帯状をなす。包装フィルム２１１は、実施の形態１の包装フィルム１１と同様、耳部２１８のうち、前記上端シール部１３に対応する部分及び前記下端シール部１４に対応する部分を、それぞれ、上端シール部１３及び下端シール部１４のシール時にシールして閉塞し、上端シール部１３及び下端シール部１４に一体的に接合している。一方、耳部２１８のうち、上端シール部１３と下端シール部１４との間は、その端縁に沿って上下方向に開放する開放端２１９とされている。
【００４１】
一方、実施の形態２では、包装フィルム２１１の耳部２１８の開放端２１９の略全体には、閉塞手段としての所定長さの閉塞テープ２２１が貼着されている。具体的には、閉塞テープ２２１は、耳部２１８の開放端２１９の略全体を閉塞すべく、包装フィルム２１１の耳部２１８と第２の背面半部１７とにまたがって貼着されて、包装フィルム２１１の耳部２１８と第２の背面半部１７とを接合している。これにより、耳部２１８は、その略全体（略全長）部分を第２の背面半部１７に接合して閉塞部分とし、実施の形態１のような上端シール部１３との間の所定の開放部分をほとんど設けていない。即ち、耳部２１８の開放端２１９のうち、前記上端シール部１３との間に残された開放部分はほとんど存在しない。よって、実施の形態２では、耳部２１８の上端部において、前記閉塞テープ２２１の上端に位置する部分を水平（図７中左右方向）に切開することにより、箸７を挿入する箸挿入部２１８ａを形成している。そして、耳部２１８の前記切開部分としての箸挿入部２１８ａより下側の部分により、箸を収容する箸収容部２１８ｂを構成している。これにより、耳部２１８は、前記包装フィルム２１１の上下方向において、箸挿入部２１８ａから箸収容部２１８ｂへと箸７を挿入して保持自在となっている。なお、閉塞テープ２２１の上端は、前記耳部１８の上端付近に、箸７を挿入自在な前記切開部としての箸挿入部２１８ａを形成できる限りにおいて、耳部２１８の開放端２１９の上端付近に配置すればよい。よって、閉塞テープ２２１の上端が、耳部２１８の箸挿入部２１８ａより若干下方に位置する場合もある。一方、閉塞テープ２２１の下端は、前記耳部２１８の前記箸挿入部２１８ａより下側に、箸７を収容自在な所定長さの箸収容部２１８ｂを確保できる限りにおいて、耳部２１８の開放端２１９の下端付近に配置すればよい。よって、閉塞テープ２２１の下端は、必ずしも、耳部２１８の開放端２１９の下端に整合して配置する必要はなく、開放端２１９の下端から若干上方（実施の形態１の場合よりも更に上方の位置）に配置してもよい。
【００４２】
製造方法
実施の形態２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、前記閉塞テープ２２１のテープ貼着工程までは、実施の形態１と同様の製造方法により製造することができる。一方、閉塞テープ２２１のテープ貼着工程では、図示しないテープ貼着手段により、上記紙おしぼり包装物の包装フィルム２１１の耳部２１８において開放端１９の略全体にわたって閉塞テープ２２１を貼着する。テープ貼着手段は、例えば、前記切断ユニットの送給方向下流側に配設され、包装フィルム２１１の到来をセンサにより検出して、その背面側の前記所定位置に前記所定長さの閉塞テープ２２１を貼着する。或いは、テープ貼着手段は、例えば、前記上端シール部１３及び下端シール部１４用の熱圧着ユニットと前記切断ユニットとを別個の構成とする場合、前記上端シール部１３及び下端シール部１４用の熱圧着ユニットと前記切断ユニットとの間に配設され、切断前の包装フィルムシート１１Ａに形成した上端シール部１３及び下端シール部１４となるシール部分の到来をセンサにより検出して、包装フィルムシート１１Ａの紙おしぼり収容部１１ｂの背面側において前記閉塞テープ２２１を貼着すべき所定位置に前記所定長さの閉塞テープ２２１を貼着する。なお、テープ貼着手段は、上記以外の構成とすることもできる。上記のようにして、図７に示すような実施の形態２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物２１０が製造される。
【００４３】
作用及び効果
実施の形態２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物２１０は、実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０と同様の作用及び効果を発揮する。また、実施の形態２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物２１０の製造方法は、実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０の製造方法と同様の作用及び効果を発揮する。なお、実施の形態２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物２１０は、実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０と比較すると、箸７が耳部２１８の箸挿入部２１８ａから箸収容部２１８ｂへと垂直に挿入されて保持されるため、耳部２１８の箸収容部２１８ａへの箸７の挿入作業がより容易になるという効果を発揮する。なお、実施の形態２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物２１０は、実施の形態１に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０と比較すると、箸７が箸収容部２１８ｂ及び箸挿入部２１８ａから若干抜け易くなるため、包装フィルム２１１において、耳部２１８の箸挿入部２１８ａ近辺に、箸７の脱落を防止する摩擦部材を一体的に設けることが好ましい。例えば、摩擦抵抗の大きい材質のシートを、耳部２１８の箸挿入部２１８ａの内面側近辺に貼着することことにより、かかる摩擦部材を構成することができる。
【００４４】
実施の形態３
図８は本発明の実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物を示す背面図である。図９は本発明の実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物を示す背面図であり、箸収容部周辺部分を斜視図的に示す。
実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物３１０は、箸収容部を形成するための構成において実施の形態１または実施の形態２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０，２１０と異なる。その他の構成は、実施の形態１または実施の形態２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物１０，２１０と同様である。具体的には、図８に示すように、紙おしぼり包装物３１０は、紙おしぼり５を包装フィルム３１１の内部に収容したものである。包装フィルム３１１は、実施の形態１の包装フィルム１１とほぼ同様の上下に縦長となる平面長方形の袋状をなす。また、包装フィルム３１１は、左右中央、上端及び下端の三方をそれぞれシール（溶着）することにより、前記中央シール部１２、上端シール部１３及び下端シール部１４を形成して、その内部空間に折り畳んだ状態の前記紙おしぼり５を収容している。
【００４５】
包装フィルム３１１は、実施の形態１の耳部１８と同様の耳部３１８を有している。なお、耳部３１８は、実施の形態１の耳部１８と反対側に延びている。即ち、耳部３１８は、前記中央シール部１２から、第１の背面半部１６と重なるよう第１の背面半部１６の左端へと向かって延びる所定幅の帯状をなす。包装フィルム３１１は、実施の形態１の包装フィルム１１と同様、耳部３１８のうち、前記上端シール部１３に対応する部分及び前記下端シール部１４に対応する部分を、それぞれ、上端シール部１３及び下端シール部１４のシール時にシールして閉塞し、上端シール部１３及び下端シール部１４に一体的に接合している。一方、耳部３１８のうち、上端シール部１３と下端シール部１４との間は、実施の形態１または実施の形態２のように、端縁に沿って上下方向に開放する開放端とはされていない。即ち、耳部３１８は、その幅方向一端縁（図８中左端縁）に沿って、上下方向に連続してシール（溶着）され、その幅方向一端縁を閉塞部３１９としている。これにより、耳部３１８は、その幅方向一端縁の全体（全長）を閉塞部３１９とし、閉塞部３１９と中央シール部１２との間に、上下に延びる密閉空間を形成している。
【００４６】
一方、実施の形態３では、前記耳部３１８の上端付近は、水平（図８中左右方向）に切開され、箸７を挿入する箸挿入部３１８ａを形成している。詳細には、図９に示すように、表裏一対のフィルム状部分からなる耳部３１８のうち、外側（背面における表面側）のフィルム状部分及び内側（背面における裏面側）のフィルム状部分は、同一高さ位置で水平方向に切開され、その切開部分により前記箸挿入部３１８ａを構成している。そして、耳部３１８の前記箸挿入部３１８ａより下側の部分は、箸７を収容する箸収容部３１８ｂとされている。即ち、耳部３１８は、上端を前記箸挿入部３１８ａで開口し、かつ、中央シール部１２と閉塞部３１９とにより左右両端を閉塞されると共に、下端シール部１３により下端を閉塞された密閉空間としての箸収容部３１８ｂが形成されている。これにより、耳部３１８は、前記包装フィルム３１１の上下方向において、箸挿入部３１８ａから箸収容部３１８ｂへと箸７を挿入して保持自在となっている。つまり、実施の形態３では、耳部３１８の幅方向一端（実施の形態１及び２における開放端側）が、閉塞部３１９により閉塞されて、内部に閉塞空間を形成するため、実施の形態１及び２のような閉塞テープ２１，２２１は設けられていない。なお、耳部３１８の箸挿入部３１８ａは、前記耳部３１８の上端付近に箸７を挿入自在な前記切開部として形成できる限りにおいて、任意の位置に形成することができる。或いは、耳部３１８の箸挿入部３１８ａは、箸７を挿入自在な前記切開部として形成でき、その下側に箸７を保持自在な箸収容部を形成できる限りにおいて、前記耳部３１８の中間付近等、上端付近以外の任意の位置に形成することができる。
【００４７】
製造方法
図１０は本発明の実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の包装装置の熱圧着ユニットを示す正面図である。
実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物は、包装工程における前記中央シール工程までは、実施の形態１と同様の製造方法により製造することができる。一方、実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法では、まず、中央シール工程で、紙おしぼり５を収容した包装フィルムシート１１Ａは、その耳部対応部１１ａの基端側（図１０中上端側）が、熱圧着ユニット４２０により熱圧着（溶着）されてシールされ、前記中央シール部１２が形成される。また、実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造方法では、前記中央シール工程と同時に、閉塞部シール工程で、紙おしぼり５を収容した包装フィルムシート１１Ａは、その耳部対応部１１ａの先端側（図１０中下端側）が、熱圧着ユニット４２０により熱圧着（溶着）されてシールされ、前記中央シール部１２の下側で閉塞部３１９が平行に延びるよう形成される。
【００４８】
これにより、包装フィルムシート１１Ａの紙おしぼり収容部１１ｂが中央シール部１２で閉塞されると共に、耳部３１８となる部分（包装フィルムシート１１Ａの先端側の所定幅部分）の外側端が閉塞部３１９により閉塞される。即ち、実施の形態３では、中央シール工程で、前記重ね合わせた一対の耳部対応部１１ａの基端を長さ方向に沿ってシールして中央シール部１２を形成すると共に、前記一対の耳部対応部１１ａからなる一定幅の帯状の耳部３１８を形成すると同時に、閉塞部シール工程で、前記重ね合わせた一対の耳部対応部１１ａの先端を長さ方向に沿ってシールして閉塞部３１９を形成し、耳部３１８の幅方向一端縁を閉塞する前記中央シール部１２と、耳部３１８の幅方向他端縁を閉塞する前記閉塞部３１９とにより、耳部３１８の幅方向両端を閉塞して、その内部に箸７を収容自在な箸収容部３１８ｂを形成する。
【００４９】
詳細には、図１０に示すように、熱圧着ユニット４２０は、同一構成の一対の熱圧着ロール４２１を備えている。一対の熱圧着ロール４２１は、実施の形態１の一対の熱圧着ロール１２１と同様、包装フィルムシート１１Ａの耳部対応部１１ａの厚さ方向（図４の紙面と直交する方向）の両側に対向配置されている。一対の熱圧着ロール４２１は、それぞれ、実施の形態１の熱圧着ロール１２１と同様、前記圧着部１２２と加熱部１２３とを同軸上に連結している。更に、実施の形態３の熱圧着ロール４２１は、圧着部１２２と加熱部１２３の下側に、同様の構成の圧着部１２２と加熱部１２３とを同軸上に連結している。即ち、熱圧着ロール４２１は、上側の圧着部１２２及び加熱部１２３と、下側の圧着部１２２及び加熱部１２３とからなる、上下２段構成の圧着部１２２及び加熱部１２３を有している。上側の圧着部１２２と下側の圧着部１２２との間の間隔（上側の加熱部１２３の軸の長さ（高さ））は、中央シール部１２と閉塞部３１９との間の間隔と同一とされている。
【００５０】
そして、実施の形態３では、上側の一対の圧着部１２２の外周面を互いに圧接するよう対向配置して、その間に前記包装フィルムシート１１Ａの耳部対応部１１ａの基端側を挟持すると共に、下側の一対の圧着部１２２の外周面を互いに圧接するよう対向配置して、その間に前記包装フィルムシート１１Ａの耳部対応部１１ａの先端側を挟持するようになっている。即ち、実施の形態３に係る前記熱圧着ユニット４２０は、実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の製造に使用されるものであって、前記重ね合わせた一対の耳部対応部１１ａの基端の厚さ方向両側に対向配置され、前記重ね合わせた一対の耳部対応部１１ａの基端を熱圧着自在な一対の円板状の上側の圧着部１２２と、前記重ね合わせた一対の耳部対応部１１ａの先端の厚さ方向両側に対向配置され、前記重ね合わせた一対の耳部対応部１１ａの先端を熱圧着自在な一対の円板状の下側の圧着部１２２とを備え、前記上側の一対の圧着部１２２により前記重ね合わせた一対の耳部対応部１１ａの基端を長さ方向に沿ってシールして前記中央シール部１２を形成すると共に、前記下側の一対の圧着部１２２により前記重ね合わせた一対の耳部対応部１１ａの先端を長さ方向に沿ってシールして前記閉塞部３１９を形成する。
【００５１】
なお、各熱圧着ロール４２１は、上側の圧着部１２２に上側の加熱部１２３を同軸上に連結すると共に、下側の圧着部１２２に下側の加熱部１２３を同軸上に連結しているが、上側の加熱部１２３により上下２つの圧着部１２２を共に所定温度に加熱するよう構成することもできる。また、上下２組の圧着部１２２及び加熱部１２３は、前記回転軸１２４に同軸上に連結され、駆動部１２５により回転駆動されるようになっている。そして、一対の熱圧着ロール４２１は、それぞれの上側の圧着部１２２により包装フィルムシート１１Ａの耳部対応部１１ａの基端側を所定厚み（幅）で挟持すると共に、それぞれの下側の圧着部１２２により包装フィルムシート１１Ａの耳部対応部１１ａの先端側を所定厚み（閉塞部３１９の幅と略同一幅）で挟持した状態で、それぞれの駆動部１２５により、回転軸１２４及び加熱部１２３を介して、それぞれの上下の圧着部１２２を反対方向へと包装フィルムシート１１Ａの送給速度に同期して回転する。
【００５２】
即ち、一対の熱圧着ロール４２１の上下の圧着部１２２は、包装フィルムシート１１Ａの厚さ方向両側で、その包装フィルムシート１１Ａを図４中の矢印Ｆ方向へと送給すべく、それぞれ所定方向（反対方向）に回転される。これにより、一対の熱圧着ロール４２１の上下の圧着部１２２間で包装フィルムシート１１Ａの耳部対応部１１ａの基端側及び先端側を熱圧着して中央シール部１２及び閉塞部３１９を形成する。なお、このとき、包装フィルムシート１１Ａの耳部対応部１１ａの基端側（中央シール部１２）及び先端側（閉塞部３１９）を同時に確実に熱圧着できるよう、各圧着部１２２を加熱部１２３または連結軸１２４に対して、ばね等の弾性体を介して半径方向への弾性移動自在に連結し、上下の圧着部１２２がそれぞれ独立して、相対向する相手側の圧着部１２２に対して、その半径方向に弾性的に圧着されるよう構成することが好ましい。
【００５３】
次に、実施の形態１と同様、上下シール工程及び切断工程を経て、包装フィルム１１により紙おしぼり５を包装した紙おしぼり包装物が形成される。このとき、前記包装フィルムシート１１Ａの耳部対応部１１ａは、紙おしぼり収容部１１ｂの幅方向他側の半部側（背面半部１６側）に重ね合わされると共に、その上端側及び下端側を上端シール部１３及び下端シール部１４部分で、それぞれ、紙おしぼり収容部１１ｂの背面側に接合され、切断ユニットによる切断後に前記耳部３１８を構成する。次に、図示しない箸挿入部切開手段により、箸挿入部切開工程において、上記紙おしぼり包装物の包装フィルム１１の耳部３１８の所定位置（例えば上端付近）を左右に切開して、前記箸挿入部３１８ａを形成する。即ち、実施の形態３では、箸挿入部切開工程で、前記耳部３１８の長さ方向一端（図８または図９中上端）付近を幅方向（図８または図９中左右方向）に切開して、前記箸収容部３１８ｂへと箸７を挿入自在な開口状の箸挿入部３１８ａを形成する。なお、箸挿入部切開工程では、前記箸収容部３１８ｂへと箸７を挿入自在とできる限りにおいて、耳部３１８の長さ方向一端付近を幅方向のみならず、その他の長さ方向と交差する方向（例えば、斜め）に切開して箸挿入部を形成することもできる。
【００５４】
ここで、箸挿入部切開手段は、例えば、前記切断ユニットの送給方向下流側に配設されるカッター等を有し、包装フィルム１１の到来をセンサにより検出して、その背面側の前記耳部３１８の所定位置（箸挿入部３１８ａに対応する位置）を左右方向（幅方向）に切開する。このとき、包装フィルム１１の背面部１６，１７をも切開しないよう、箸挿入部切開手段は、そのカッターによる切れ込み深さを調節制御する制御手段（制御回路等）を有している。なお、箸挿入部切開手段は、上記以外の構成とすることもできる。例えば、箸挿入部切開手段を熱圧着ユニット４２０の下流側で前記切断ユニットの上流側に配設し、前記切断工程前に箸挿入部切開工程を行うようにしてもよい。上記のようにして、図１０に示すような実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物３１０が製造される。
【００５５】
ところで、実施の形態３では、一対の熱圧着ロール４２０に、それぞれ、上側の圧着部１２２及び加熱部１２３と、下側の圧着部１２２及び加熱部１２３とを、同軸上に配置し、前記中央シール工程及び閉塞部シール工程を同時行って、前記中央シール部１２及び閉塞部３１９を同時に形成している。しかし、例えば、中央シール工程の後（例えば、直後）に、閉塞部シール工程を行うようにしてもよい。この場合、例えば、包装フィルムシート１１Ａの送給方向における上流側に、前記上側の圧着部１２２及び加熱部１２３のみを有する実施の形態１の一対の熱圧着ロール１２１を配設し、下流側に、前記下側の圧着部１２２及び加熱部１２３のみを有する熱圧着ロールを配設する。
【００５６】
作用及び効果
実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物３１０は、実施の形態２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物２１０と同様の作用及び効果を発揮する。また、実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物３１０の製造方法は、実施の形態２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物２１０の製造方法と同様の作用及び効果を発揮する。更に、実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物３１０及びその製造方法は、実施の形態１または２のように、閉塞テープ２１，２２１を使用することなく、耳部３１８に箸挿入部３１８ａ及び箸収容部３１８ｂを形成することができるため、全体の構成が簡単になり、製造コストも低減することができる。
【００５７】
実施の形態４
図１１は本発明の実施の形態４に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物を示す背面図であり、箸挿入部を斜視図的に示す。
実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物５１０は、箸挿入部の構成において実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物３１０と異なる。その他の構成は、実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物３１０と同様である。具体的には、図１１に示すように、紙おしぼり包装物５１０は、紙おしぼり５を包装フィルム５１１の内部に収容したものである。包装フィルム５１１は、実施の形態３の包装フィルム３１１とほぼ同様の構成を有する。また、包装フィルム５１１は、実施の形態３の包装フィルム３１１と同様、耳部３１８を有すると共に、耳部３１８の幅方向一端縁の全体（全長）を閉塞部３１９とし、閉塞部３１９と中央シール部１２との間に、上下に延びる密閉空間を形成している。
【００５８】
一方、実施の形態４では、前記耳部３１８の上端付近は、水平（図１１中左右方向）に切開され、箸７を挿入する箸挿入部３１８ａを形成している。詳細には、図１１に示すように、表裏一対のフィルム状部分からなる耳部３１８のうち、外側（背面における表面側）のフィルム状部分のみが水平方向に切開され、その切開部分により箸挿入部５１８ａを構成している。そして、耳部３１８の前記箸挿入部５１８ａより下側の部分は、箸７を収容する箸収容部５１８ｂとされている。即ち、耳部３１８は、上端を前記箸挿入部５１８ａで開口し、かつ、中央シール部１２と閉塞部３１９とにより左右両端を閉塞されると共に、下端シール部１３により下端を閉塞された密閉空間としての箸収容部５１８ｂが形成されている。これにより、耳部３１８は、前記包装フィルム５１１の上下方向において、箸挿入部５１８ａから箸収容部５１８ｂへと箸７を挿入して保持自在となっている。なお、耳部３１８の箸挿入部５１８ａは、実施の形態３と同様、前記耳部３１８に箸７を挿入自在な前記切開部として形成できる限りにおいて、任意の位置に形成することができる。
【００５９】
作用及び効果
実施の形態４に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物５１０は、実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物３１０と同様の作用及び効果を発揮する。更に、実施の形態３では、耳部３１８は、表裏両方のフィルム状部分が、共に、幅方向全体に切開されるのに対し、実施の形態４では、耳部３１８は、外側のフィルム状部分のみが切開され、内側のフィルム状部分は切開されずにそのまま残される。これにより、実施の形態３では、箸収容部３１８ｂが、特に箸７を収容したときに、中央シール部１２を基点として、若干略厚さ方向にふらつく場合があるが、実施の形態４では、箸収容部５１８ｂは、箸７を収容した状態でも、内側のフィルム状部分を介して、背面部１６，１７に近接した位置に確実に保持されるため、中央シール部１２を基点としてふらつく等の動作を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図1は本発明の実施の形態1に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物を示す背面図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態1に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物を示す正面図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態1に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物を示す斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態1に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の包装装置を示す説明図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態1に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の包装装置の熱圧着ユニットを示す正面図である。
【図６】図６は本発明の実施の形態1に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の包装装置の熱圧着ユニットにより熱圧着されると共に内部に紙おしぼりを包装した包装フィルムシートの構成を斜視的に示す説明図である。
【図７】図７は本発明の実施の形態２に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物を示す背面図である。
【図８】図８は本発明の実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物を示す背面図である。
【図９】図９は本発明の実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物を示す背面図であり、箸収容部周辺部分を斜視図的に示す。
【図１０】図１０は本発明の実施の形態３に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物の包装装置の熱圧着ユニットを示す正面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施の形態４に係る箸収容部を有する紙おしぼり包装物を示す背面図であり、箸挿入部を斜視図的に示す。
【符号の説明】
【００６１】
５：紙おしぼり、７：箸
１１，２１１，３１１，５１１：包装フィルム、１１Ａ：包装フィルムシート
１１ａ：耳部対応部、１１ｂ：紙おしぼり収容部
１２：中央シール部、１３：上端シール部、１４：下端シール部
１８，２１８，３１８：耳部、
１８ａ，２１８ａ，３１８ａ，５１８ａ：箸挿入部
１８ｂ，２１８ｂ，３１８ｂ，５１８ｂ：箸収容部
１９，２１９：開放端、２１，２２１：閉塞テープ（閉塞手段）
３１９：閉塞部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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