(57)【要約】【課題】加熱乾燥式の生ごみ乾燥処理機において、熱効率が悪く、乾燥時間も長くなり、さらに生ごみを連続投入できないという課題を有していた。【解決手段】生ごみ３を投入する投入部４と、生ごみ３を圧延して搬送する圧送手段５と、圧送手段５に内装された加熱手段６と、乾燥した生ごみ３を収納する収納部８を有し、吸排気を行う吸排気手段９を備えており、生ごみ３を圧送して、加熱することで、生ごみ３表面に浮き出した水分を加熱でき、熱効率が向上する。また、生ごみ３自体も薄くなり、熱伝達が向上し、瞬間的に昇温する事ができるため乾燥時間が短縮し、消費電力量を低減できる。また、連続処理可能なため、いつでも生ごみ３を投入でき使い勝手が向上するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを投入する投入部と、生ごみを圧延して搬送する圧送手段と、前記圧送手段に内装された加熱手段と、乾燥した生ごみを収納する収納部とを備えた生ごみ乾燥処理機。
【請求項２】
吸排気を行う吸排気手段を備えた請求項１に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項３】
圧送手段の上方に投入部を、下方に収納部を設けた請求項１または２に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項４】
圧送手段の圧送方向を正逆反転できる構成の請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項５】
投入部に生ごみを粉砕する粉砕手段を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項６】
吸排気手段の排気側に、脱臭手段を設けた請求項２〜５のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項７】
吸排気手段の排気側に、除湿手段を設けた請求項２〜５のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項８】
投入部が着脱自在な構成の請求項１〜７のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項９】
投入部を取り外した際、前記投入部と圧送手段の連通部を閉じる蓋を設けた請求項８記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項１０】
収納部が着脱自在な構成の請求項１〜９のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項１１】
収納部を取り外した際、圧送手段と前記収納部の連通部を閉じる蓋を設けた請求項１０に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項１２】
収納部を取り外した際、前記収納部の開口部を閉じる蓋を設けた請求項１０または１１に記載の生ごみ乾燥処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭および食品工場、レストラン、ファーストフード店等で発生する生ごみ等を乾燥させて減量処理する生ごみ乾燥処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生ごみを減量または消滅させる装置は、家庭用、業務用とも、乾燥させる方式と、微生物により分解させる２つの方式が一般的に使用されている。
【０００３】
乾燥方式は、加熱手段（燃焼、電気式ヒータ、マグネトロン等）を有し、処理容器内の生ごみの温度を上昇させ、生ごみの水分を蒸発させ、乾燥・減量するものが良く知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
また、微生物の分解による方式は、撹拌手段を設けた処理槽内に大鋸屑等の菌床となる基材を入れておき、適切な温湿度に制御する事により、生ごみを分解し減量する方法が良く知られている。微生物分解方式の生ごみ処理機については、本発明とは方式が全く違うため引用文献を省略する。
【０００５】
従来の乾燥方式の生ごみ乾燥処理機について図１０により説明する。本体２１内に配置させた生ごみ収納部２３内の生ごみ３１を加熱する加熱手段２４と、送風手段２５と、生ごみ３１の撹拌手段２６と、生ごみ収納部２３を着脱する為に、開閉自在の本体蓋２２が設けられている。２７は生ごみ３１の乾燥減量時に発生する蒸気や臭気成分等の排気を本体２１外に排出するための排出ファン等よりなる排出手段２７で、排気中の臭気成分を除去できる触媒脱臭装置２８を介して本体２１外部に排出するようになっている。２９は、乾燥検知手段で、搬出手段２７の経路に設けられている。３０は、乾燥検知手段２９からの情報により、加熱手段２４等を制御する制御手段である。
【０００６】
上記構成において、生ごみ収納部２３の生ごみ３１は、加熱手段２４と送風手段２５により加熱され、同時に撹拌手段２６により撹拌・粉砕されながら乾燥される。生ごみ３１の乾燥過程において発生する蒸気や臭気成分は、排出手段２７によって、触媒脱臭装置２８内で、触媒反応により臭気成分が脱臭され、本体２１外に排出される。このとき、同時に生ごみ収納部２３内が減圧されるため、外部より外気が導入される様になっている。
【０００７】
そして、生ごみ３１の乾燥終了は、乾燥検知手段２９を設け、排気温度を検知し、終了時間を判断しているのが一般的である。そして、乾燥終了検知後も、触媒脱臭装置２８や排出手段２７を一定時間運転し、生ごみ収納部２３を冷却し、全行程終了後には、やけどすることなく生ごみ収納部２３を取り出しで捨てることが出来るようになっている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−３０９５５８号公報
【特許文献２】
特開平１０−３０９５６１号公報
【特許文献３】
特開平０４−１９３３８２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の乾燥方式の生ごみ乾燥処理機では、マグネトロンによる生ごみが含有する水分への直接加熱の場合を除いて、ほとんどの場合、加熱手段により水分を含む生ごみ全体を加熱する方法のため、生ごみへの熱の伝達が悪くなり、水分の蒸発に最低限必要な熱エネルギー以上の熱量を加熱手段により供給しなければならない。そのため、乾燥時間が延びたり、消費電力量が多くなったりする。また、マグネトロンのような水分への直接加熱の場合には、マグネトロン自体の損失や、生ごみ中に金属片等が混入されたときの安全性等の問題、また、電波漏れ等の安全対策等が必要になってくる。
【００１０】
また、これらの加熱手段による乾燥方式は、生ごみを処理する場合、バッチ処理となり、一度乾燥処理が開始されると、処理が終了するまで次の生ごみを投入できず、使い勝手が悪いという問題もあった。
【００１１】
また、微生物分解方式（通称バイオ方式）での減量方式は、加熱手段による乾燥方式に比べエネルギーは少なく、電気代も安価と言われているが、分解処理に時間がかかり、また、大きな処理槽が必要で、設置場所に困る、等の問題があった。
【００１２】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、少ない消費電力量（電気代）で、生ごみを短時間に乾燥させ、しかも、乾燥の終了を待たずに連続的に生ごみを投入できる生ごみ乾燥処理機を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ乾燥処理機は、投入された生ごみを圧延して搬送する圧送手段と、圧送手段に内装された加熱手段と、乾燥した生ごみを収納する収納部で構成したものである。
【００１４】
これによって、投入された生ごみは、圧延され、薄い板状になるとともに、加熱され、収納部に搬送される。この状態の生ごみは、圧延時に、生ごみ内部に含まれる水分が生ごみ表面に搾り出され、あるいは浮き出し、その水分を加熱手段により加熱、蒸発できるため、熱効率が向上する。また、生ごみ自体も薄くなることで、生ごみ内部への熱伝達が向上し、瞬間的に昇温する事ができる。また、圧延手段で加熱しながら搬送するので、連続して生ごみを加熱乾燥できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、生ごみを投入する投入部と、生ごみを圧延して搬送する圧送手段と、圧送手段に内装された加熱手段と、乾燥した生ごみを収納する収納部とを備えた構成とすることにより、投入された生ごみは、連続的に圧延され、薄い板状になるとともに、加熱される。したがって、生ごみ内部に含まれる水分が生ごみ表面に浮き出し、その水分を加熱手段により加熱できるため、熱効率が向上する。また、生ごみ自体も薄くなることで、熱伝達が向上し、瞬間的に昇温する事ができるため乾燥時間を短縮でき、消費電力量を低減できる。また、投入部から圧送手段、加熱手段、収納部まで、連続して生ごみを処理できるので、いつでも生ごみを投入でき、使い勝手がいいものである。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、吸排気を行う吸排気手段を備えたことで、加熱手段により蒸発した生ごみの水分が、装置外に速やかに排気できるため、乾燥効率が向上できるものである。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、圧送手段の上方に投入部を、下方に収納部を設けたことで、投入された生ごみは、上方から下方に、つまり、投入部から圧送手段、加熱手段、収納部まで、速やかに、搬送される。したがって、複雑な搬送機構を要せず、装置全体をコンパクトにできるものである。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、圧送手段の圧送方向を正逆反転できる構成とすることにより、生ごみの乾燥処理中でも、圧送手段を逆回転させることで、詰まった生ごみを除去でき、メンテナンス性にも優れた効果を有する。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、投入部に生ごみを粉砕する粉砕手段を設けた構成とすることにより、生ごみを圧延させるため、圧送手段に設けられた駆動装置の、入力を下げることができ、大きな駆動装置を用いる必要が無くなるものである。
【００２０】
また、加熱手段への前処理で生ごみを粉砕するので、圧送手段で圧延時、生ごみが均一に広く分散することができ、更に、加熱手段を内装した圧送手段との接触面積が増加して、加熱ムラ（乾燥ムラ）等をなくすことができるものである。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項２〜５のいずれか１項に記載の発明において、吸排気手段の排気側に、脱臭手段を設けた構成とすることにより、乾燥時等に発生する生ごみの臭気は、脱臭手段を通過する。したがって、投入部から圧送手段、加熱手段、収納部までの臭気を外部に放出することを低減することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項２〜５のいずれか１項に記載の発明において、吸排気手段の排気側に、除湿手段を設けた構成とすることにより、生ごみの加熱乾燥時に排出される水分を外部に放出しないので、外部の湿気が上がることを防ぐものである。更に、脱臭手段に、触媒を用いた場合、あらかじめ、除湿手段で除湿することで、水分の気化にエネルギーが奪われないので、触媒の温度上昇を少ないエネルギーで行うことができる。したがって、消費電力量を少なくすることができるとともに、本体を屋内に設置でき、使い勝手も良くなるものである。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の発明において、投入部が着脱自在な構成とすることにより、投入部や圧送手段に付着した生ごみの掃除が簡単にできる。したがって、メンテナンス性が向上するとともに、使い勝手も良くなるものである。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、投入部を取り外した際、投入部と圧送手段の連通部を閉じる蓋を設けた構成とすることにより、投入部等掃除する際、収納部や圧送手段等に付着した生ごみの臭気が外部に漏洩しない。したがって、メンテナンス性が向上するとともに、本体を屋内にも設置でき、使い勝手も良くなるものである。
【００２５】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の発明において、収納部が着脱自在な構成とすることにより、乾燥処理した生ごみを簡単に廃棄できるとともに、収納部の付着物の掃除が簡単にできるものである。したがって、メンテナンス性が向上するとともに、使い勝手も良くなるものである。
【００２６】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、収納部を取り外した際、圧送手段と収納部の連通部を閉じる蓋を設けた構成とすることにより、投入部や圧送手段等に付着した生ごみの臭気が外部に漏洩しない。したがって、メンテナンス性が向上するとともに、本体を屋内にも設置でき、使い勝手も良くなるものである。
【００２７】
請求項１２に記載の発明は、請求項１０または１１に記載の発明において、収納部を取り外した際、収納部の開口部を閉じる蓋を設けた構成とすることにより、本体から収納部を取り外して、収納部内の生ごみを廃棄するまでの間、臭気が外部に漏洩しないものである。したがって、本体を屋内にも設置でき、使い勝手も良くなるものである。
【００２８】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２９】
（実施例１）
図１は、本発明の第１の実施例における生ごみ乾燥処理機の断面図を示すものである。図１において、生ごみ乾燥処理機本体１上部に蓋Ａ２を設け、生ごみ３を投入する投入部４が設けられている。投入部４と連通して、円筒ローラ状の圧送手段５が、所定の間隔で並列にならべてある。図１では、圧送手段５は、上下方向に同一高さで設けているが、２つの圧送手段５の位置関係が、上下方向ずれていてもよい。また、図１では、２つの圧送手段５を設けているが、２つ以上あってもよい。加熱手段６は、圧送手段５に内装されている。圧送手段５と連通して、乾燥処理した生ごみ３を収納する収納部８が設けられている。
【００３０】
更に、圧送手段５の下部には、圧送手段５の表面に付着した生ごみ３をかきとるためのスクレーパ７が設けられている。スクレーパ７は、弾性状の金属や樹脂で構成された爪状のものかブラシ状のものである。また、本体１の内部、つまり投入部４から収納部８までの吸排気を行う、吸気口と排気口と送風部を有した吸排気手段９を設けている。
【００３１】
また、加熱手段６の熱源は図示したような面状ヒータ等の電熱線や、誘電加熱のための高周波電流を流すコイルでもよい。
【００３２】
また、加熱手段６の熱源は、図示したような円筒ローラ状の圧送手段５の表面全体を加熱してもよいし、生ごみ３が圧送される部分を局所的に加熱してもよい。局所的に加熱する場合、加熱手段６は、生ごみ３が圧送される部分で固定されている。
【００３３】
以上のように構成された生ごみ乾燥処理機について、以下その動作、作用を説明する。まず、蓋Ａ２を開き、投入部４に生ごみ３を投入し、加熱手段６及び吸排気手段９に電源を投入し、円筒ローラ状の圧送手段５を回転させる。ここで、圧送手段５は駆動装置（図示せず）により互いに反対方向に、投入部４から収納部８に向かって回転駆動するように動作する。
【００３４】
生ごみ３は、円筒ローラ状の圧送手段５の回転と表面との摩擦力によって順次噬み込まれて行く。この時、生ごみ３は圧送手段５の隙間を通過する際、圧延され、薄い板状となり、加熱手段６により加熱され、圧送手段５と連通した収納部８に送られていく。この時、圧送手段５の表面に付着した生ごみ３は、弾性体等（図示せず）で、圧送手段５の表面に付勢されたスクレーパ７によりかきとられるようになっている。
【００３５】
加熱手段６により蒸発した水分は、吸排気手段９により、排気口から本体１外部へ放出される。また、投入部４や収納部８に滞留した臭気も同時に外部に放出する。
【００３６】
以上のように、本実施例においては、投入部４と収納部８と連通した圧送手段５で生ごみ３を圧延することで、投入された生ごみ３は、薄い板状になるとともに、生ごみ３内部に含まれる水分が生ごみ表面に浮き出し、その水分を加熱手段６により加熱できるため、熱効率が向上する。
【００３７】
また、生ごみ３自体も薄くなることで、熱伝達が向上し、瞬間的に昇温する事ができるため乾燥時間が短縮し、消費電力量を低減できる。
【００３８】
また、投入部４から圧送手段５、加熱手段６、収納部８まで連続して生ごみ３を処理できるので、いつでも生ごみ３を投入でき、使い勝手がいいものである。
【００３９】
また、本実施例では、圧送手段５の上方に投入部４を、下方に収納部８を設けた構成にしたことで、投入された生ごみ３は、投入部４から圧送手段５、収納部８まで、処理工程の順番にしたがって、上方から下方へ、速やかに、搬送される。したがって、複雑で大型の搬送機構を要せず、本体１全体をコンパクトにできるものである。
【００４０】
また、本実施例では、圧送手段５の圧送方向を正逆反転できる構成にしたことで、生ごみ３の乾燥処理中でも、圧送手段５を逆回転させることで、詰まった生ごみ３を除去でき、メンテナンス性にも優れた効果を有する。
【００４１】
（実施例２）
次に、本発明の第２の実施例について説明する。図２は本実施例における生ごみ乾燥処理機を示しており、実施例１と同一部分には同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００４２】
図２において、実施例１の構成と異なるところは、投入部４内に生ごみ３の粉砕手段１０を設けた点である。粉砕手段１０は、生ごみ３を細かく粉砕し、圧送手段５に、生ごみ３を搬送する。粉砕手段１０は、シュレッダー（裁断機）のような構成、またミキサー（ブレンダー）、ミンチャー（挽肉機）のような様々な構成をとることができる。したがって、上記構成により、生ごみ３を圧延させるために、圧送手段５に設けられた駆動装置（図示せず）の入力を下げることができ、大きな駆動装置を用いる必要が無くなるものである。
【００４３】
また、生ごみ３を圧延して加熱する前処理で粉砕するので、圧送手段５で圧延時、生ごみ３が均一に広く分散することができ、更に、圧送手段６との接触面積が増加して、熱効率がよくなり、加熱ムラ（乾燥ムラ）等もなくすことができるものである。
【００４４】
（実施例３）
次に、本発明の第３の実施例について説明する。図３は、本実施例における生ごみ乾燥処理機を示しており、実施例１、実施例２と同一部分は同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００４５】
図３において、実施例１、実施例２の構成と異なるところは、吸排気手段９の排気側に、脱臭手段１１を設けた点である。
【００４６】
脱臭手段１１は、ゼオライトやシリカゲル等の吸着材や、白金、パラジウム等の触媒を用いている。生ごみ３を加熱乾燥した蒸気は、吸排気手段９により、脱臭手段１１を介して、本体１の外部へ放出される。その際、蒸気の中に含まれる臭気を脱臭手段１１で脱臭する。
【００４７】
したがって、投入部４から圧送手段５、加熱手段６、収納部８までの臭気を本体１外部に放出することを防ぐことで、本体１を屋内に設置でき、使い勝手も良くなるものである。
【００４８】
また、図４において、実施例１及び２の構成と異なるところは、吸排気手段９の排気側に、除湿手段１２を設けた点である。生ごみ３の加熱乾燥時に排出される水分の一部を本体１外部に放出しないもので、外部の湿気が上がることを防ぐものである。更に、脱臭手段１１に、触媒を用いた場合、あらかじめ、除湿手段１２で除湿することで、水分の気化にエネルギーが奪われないので、触媒を所定の温度にするのに、少ないエネルギーで行うことができる。また、吸着材を用いた場合も、あらかじめ、除湿手段１２で除湿することで、水分が吸着されることを防ぎ、臭気の吸着部を確保し、脱臭性能を維持できる。
【００４９】
したがって、消費電力量を少なくすることができるとともに、本体１を屋内に設置でき、使い勝手も良くなるものである。
【００５０】
（実施例４）
次に、本発明の第４の実施例について説明する。図５、図６は、本実施例における生ごみ乾燥処理機を示しており、実施例１〜実施例３と同一部分は同一符号を付与してその詳細な説明を省略する。
【００５１】
図５において、実施例１〜実施例３の構成と異なるところは、投入部４を着脱自在な構成とした点である。投入部４に残留した生ごみ３や臭気成分を除去するのに、投入部４を本体１から取り外して、作業できる。
【００５２】
また、投入部４と連通している圧送手段５のメンテナンスをする際も、投入部４を取り外して作業をすればよい。
【００５３】
したがって、メンテナンス時の作業効率が向上し、使い勝手も良くなるものである。
【００５４】
また、図６において、実施例１〜実施例３の構成と異なるところは、投入部４を取り外した際、投入部４と圧送手段５の連通部Ａ１３を閉じる蓋Ｂ１４を設けた点である。投入部４の着脱は、重量を検知するリミットスイッチや、マグネットとリードスイッチ等のセンサ（図示せず）用いている。もちろん、手動でも蓋Ｂ１４の開閉ができる。投入部４等掃除する際、収納部８や圧送手段５等に付着した生ごみ３の臭気が外部に漏洩しない。
【００５５】
したがって、メンテナンス性が向上するとともに、本体を屋内にも設置でき、使い勝手も良くなるものである。
【００５６】
（実施例５）
次に、本発明の第５の実施例について説明する。図７〜図９は、本実施例における生ごみ乾燥処理機を示しており、実施例１〜実施例４と同一部分は同一符号を付与してその詳細な説明を省略する。
【００５７】
図７において、実施例１〜実施例４の構成と異なるところは、収納部８が着脱自在な構成とした点である。乾燥処理した生ごみ３を簡単に廃棄できるとともに、収納部８に残留した生ごみ３の掃除やその臭気成分の除去作業が簡単にできる。
【００５８】
したがって、メンテナンス時の作業効率が向上するとともに、使い勝手も良くなるものである。
【００５９】
また、図８において、実施例１〜実施例４の構成と異なるところは、収納部８を取り外した際、圧送手段５と収納部８の連通部Ｂ１５を閉じる蓋Ｃ１６を設けた点である。収納部８の着脱は、重量を検知するリミットスイッチや、マグネットとリードスイッチ等のセンサ（図示せず）用いている。もちろん、手動でも蓋Ｃ１６の開閉ができる。投入部４や圧送手段５等に付着した生ごみ３の臭気が本体１外部に漏洩しない。
【００６０】
したがって、メンテナンス時の作業効率が向上するとともに、本体を屋内にも設置でき、使い勝手も良くなるものである。
【００６１】
また、図９において、実施例１〜実施例４の構成と異なるところは、収納部８を取り外した際、収納部８の開口部を閉じる蓋Ｄ１７を設けた点である。もちろん、手動でも蓋Ｄ１７の開閉ができる。収納部８を取り外して、生ごみ３を廃棄するまでの間、収納部８の臭気が外部に漏洩しないものである。
【００６２】
したがって、本体１を屋内にも設置でき、使い勝手も良くなるものである。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、投入した生ごみは、薄い板の状態で加熱され、生ごみ内部に含まれる水分が生ごみ表面に追い出され、その水分を加熱手段により直接加熱できるため、熱効率が向上する。更に、生ごみ自体も薄くなるため、熱伝達が早なり、瞬間的に昇温する事ができるため乾燥時間が早く、消費電力量低減できるという効果がある。また、連続して生ごみを、いつでも投入することができるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図２】本発明の実施例２における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図３】本発明の実施例３における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図４】本発明の実施例３における他の生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図５】本発明の実施例４における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図６】本発明の実施例４における他の生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図７】本発明の実施例５における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図８】本発明の実施例５における他の生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図９】本発明の実施例５における他の生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図１０】従来の生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【符号の説明】
１  本体
２  蓋Ａ
３  生ごみ
４  投入部
５  圧送手段
６  加熱手段
７  スクレーパー
８  収納部
９  吸排気手段
１０  粉砕手段
１１  脱臭手段
１２  除湿手段
１３  連通部Ａ
１４  蓋Ｂ
１５  連通部Ｂ
１６  蓋Ｃ
１７  蓋Ｄ
２１  本体
２２  本体蓋
２３  生ごみ収納部
２４  加熱手段
２５  送風手段
２６  攪拌手段
２７  排出手段
２８  触媒脱臭装置
２９  乾燥検知手段
３０  制御手段
３１  生ごみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005021735.tif 000006
【図５】
2005021735.tif 000007
【図６】
2005021735.tif 000008
【図７】
2005021735.tif 000009
【図８】
2005021735.tif 000010
【図９】
2005021735.tif 000011
【図１０】
2005021735.tif 000012