(57)【要約】【課題】  本発明はトナーの物性を特に変更することなく、ブレードによる廃トナーの一部を研磨剤として活用して再度ブレードに供給する手段を採り、ブレードエッジを損傷することなく中間転写体上のフィルミングの発生をなくし、転写紙上での白すじを解消することを課題目的にするものである。【解決手段】  ＹＭＣＫの４色のトナーを像担持体にそれぞれ現像させ、前記像担持体から４色共通の１つの中間転写体上に各トナー像を順次転写（一次転写）後、次工程で前記中間転写体から記録媒体に再度転写（二次転写）し、中間転写体上の転写残トナーをブレードクリーニングする画像形成装置において、ブレード先端の中間転写体に当接していない面に自由端をもつ廃トナーの飛散防止シートを設けたことを特徴とする画像形成装置。【選択図】        図３
2005202003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＹＭＣＫの４色のトナーを像担持体にそれぞれ現像させ、前記像担持体から４色共通の１つの中間転写体上に各トナー像を順次転写（一次転写）後、次工程で前記中間転写体から記録媒体に再度転写（二次転写）し、中間転写体上の転写残トナーをクリーニングブレードでクリーニングする画像形成装置において、
前記クリーニングブレード先端の中間転写体に当接していない面に自由端をもつ廃トナーの飛散防止シートを設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
上記飛散防止シートの先端とベルトとの距離は０〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
ＹＭＣＫの４色のトナーを像担持体にそれぞれ現像させ、前記像担持体から４色共通の１つの中間転写体上に各トナー像を順次転写（一次転写）後、次工程で前記中間転写体から記録媒体に再度転写（二次転写）し、中間転写体上の転写残トナーをクリーニングブレードでクリーニングする画像形成装置において、
前記クリーニングブレードの上流に導電ブラシローラを設置し、該クリーニングブレードでかきとられた転写残トナーの一部を再度中間転写体に付着させるようにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
ＹＭＣＫの４色のトナーを像担持体にそれぞれ現像させ、前記像担持体から４色共通の１つの中間転写体上に各トナー像を順次転写（一次転写）後、次工程で前記中間転写体から記録媒体に再度転写（二次転写）し、中間転写体上の転写残トナーをクリーニングブレードでクリーニングする画像形成装置において、
前記クリーニングブレードの上流に導電ブラシローラとブラシ受けシートを設置し、ブラシ受けシートと中間転写体との距離を０．５〜２ｍｍにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
ＹＭＣＫの４色のトナーを像担持体にそれぞれ現像させ、前記像担持体から４色共通の１つの中間転写体上に各トナー像を順次転写（一次転写）後、次工程で前記中間転写体から記録媒体に再度転写（二次転写）し、中間転写体上の転写残トナーをクリーニングブレードでクリーニングする画像形成装置において、
前記クリーニングブレードの上流に導電ブラシローラとブラシ受けシートを設置し、該ブラシ受けシートの中間部に該ブラシ受けシート上の廃トナーの量の調節穴を設け、該ブラシ受けシートの先端を中間転写体に接触させたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中間転写体上に発生するトナーによるフィルミング発生を防止し、白スジ等の画像不良を起こさない画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドラム状の感光体から中間転写体に１次転写、中間転写体から記録媒体としての転写材への２次転写を行い、中間転写体上に残った２次転写残トナーはこれまでクリーニングブレードによりクリーニングする技術が一般的である。またトナーは母体、外添剤を混合したものからなるが、母体は顔料、ＷＡＸ、樹脂などからなり、外添剤はシリカやチタニアなどの帯電付与を行う研磨性粒子や、カルシウム・ステアレートやステアリン酸亜鉛等の滑材からなっている。ブレードにより中間転写体上の残トナーをクリーニングする場合、残トナーがブレードエッジでかきとられ、エッジにその一部が付着している。トナーに含まれる研磨剤が潤滑剤ともなり、少量がクリーニングブレードエッジと中間転写体の隙間に入り込むことにより、クリーニングブレードと中間転写体間の摩擦係数μを下げる働きをし、結果としてブレードめくれを起こさずに常時クリーニングしつづけることが理想状態といえる。
【０００３】
しかし、実際はトナーに含まれるＷａｘや滑材が部分的に中間転写体上に付着し、ブレードで充分研磨除去されずに引き伸ばされ薄い膜をつくり、進行方向にフィルミングを起こした。更にフィルミングに相当する場所の摩擦係数μが上昇し、その部分に当接していたクリーニングブレードのエッジが損傷し、その場所からＷａｘや滑材が更にすり抜けフィルミングを加速させたりしていた。
【０００４】
また常にトナーはクリーニングブレードのエッジに溜まっていることが必要であるが、欠乏するとブレードと中間転写体間の摩擦係数μが上がってしまうので、欠乏部分に相当する場所のクリーニングブレードのエッジが損傷し、その場所からＷａｘや滑材がすり抜けフィルミングが発生した。
【０００５】
中間転写体上にフィルミングが起こるとその部分の抵抗が上昇するために１次転写や２次転写で電荷がフィルミングが起こっていないところに優先して流れる結果、フィルミング部分の転写性が悪化し転写紙上では白すじとなっていた。
【０００６】
このような現象を回避するために、特許文献１，２，３においては、Ｗａｘや外添剤の遊離が起こりにくく粒度のばらつきを小さくしたトナーを創り対処しているが、フィルミングの解消や現像品位の向上は必ずしも十分でなかった。
【特許文献１】特開平０９−２４４２９２号公報
【特許文献２】特開平１０−１２３７５４号公報
【特許文献３】特開２０００−４７４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はトナーの調製条件や物性を特に変更することなく、ブレードによる廃トナーの一部を研磨剤として活用して再度クリーニングブレードに供給する手段を採り、クリーニングブレードのエッジを損傷することなく中間転写体上のフィルミングの発生をなくし、転写材上での白すじを解消することを課題目的にするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は次の技術手段（１）〜（５）項の何れかによって達成される。
【０００９】
（１）ＹＭＣＫの４色のトナーを像担持体にそれぞれ現像させ、前記像担持体から４色共通の１つの中間転写体上に各トナー像を順次転写（一次転写）後、次工程で前記中間転写体から記録媒体に再度転写（二次転写）し、中間転写体上の転写残トナーをクリーニングブレードでクリーニングする画像形成装置において、
前記クリーニングブレード先端の中間転写体に当接していない面に自由端をもつ廃トナーの飛散防止シートを設けたことを特徴とする画像形成装置。
【００１０】
（２）上記飛散防止シートの先端とベルトとの距離は０〜２ｍｍであることを特徴とする（１）項に記載の画像形成装置。
【００１１】
（３）ＹＭＣＫの４色のトナーを像担持体にそれぞれ現像させ、前記像担持体から４色共通の１つの中間転写体上に各トナー像を順次転写（一次転写）後、次工程で前記中間転写体から記録媒体に再度転写（二次転写）し、中間転写体上の転写残トナーをクリーニングブレードでクリーニングする画像形成装置において、
前記クリーニングブレードの上流に導電ブラシローラを設置し、該クリーニングブレードでかきとられた転写残トナーの一部を再度中間転写体に付着させるようにしたことを特徴とする画像形成装置。
【００１２】
（４）ＹＭＣＫの４色のトナーを像担持体にそれぞれ現像させ、前記像担持体から４色共通の１つの中間転写体上に各トナー像を順次転写（一次転写）後、次工程で前記中間転写体から記録媒体に再度転写（二次転写）し、中間転写体上の転写残トナーをクリーニングブレードでクリーニングする画像形成装置において、
前記クリーニングブレードの上流に導電ブラシローラとブラシ受けシートを設置し、ブラシ受けシートと中間転写体との距離を０．５〜２ｍｍにしたことを特徴とする画像形成装置。
【００１３】
（５）ＹＭＣＫの４色のトナーを像担持体にそれぞれ現像させ、前記像担持体から４色共通の１つの中間転写体上に各トナー像を順次転写（一次転写）後、次工程で前記中間転写体から記録媒体に再度転写（二次転写）し、中間転写体上の転写残トナーをクリーニングブレードでクリーニングする画像形成装置において、
前記クリーニングブレードの上流に導電ブラシローラとブラシ受けシートを設置し、該ブラシ受けシートの中間部に該ブラシ受けシート上の廃トナーの量の調節穴を設け、該ブラシ受けシートの先端を中間転写体に接触させたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１４】
クリーニングブレードのエッジで中間転写体からかきとられた転写残トナー（廃トナー）はクリーニングユニットケース内に溜まり、スクリューによって廃トナーボックスに送られるが、本発明では、廃トナー飛散防止シートを設けることにより、中間転写体とクリーニングブレードと飛散防止シートの空間に廃トナーが溜り、効率的に再度クリーニングブレードのエッジに供給される。これによりクリーニングブレードのエッジ部のトナーが欠乏することもなく研磨粒子による中間転写体表面の研磨効果が高まりフィルミングが起こらなくなる。
【００１５】
クリーニングブレードの上流側に導電性ブラシローラ、更にはブラシ受けシートを設け、該導電性ブラシローラからの転写残トナーを効率的に中間転写体に戻すことによりクリーニングブレードのエッジ部のトナーが欠乏することもなく研磨粒子による中間転写体表面の研磨効果が高まりフィルミングが起こらなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００１７】
図１は、本発明の画像形成装置の実施の形態としてのカラー画像形成装置を示す断面構成図である。
【００１８】
このカラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、中間転写体のユニットとしての無端ベルト状中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段２１及び定着手段としてのベルト式定着装置２４とから成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【００１９】
像担持体である各感光体に形成される異なる色のトナー像の１つとして、イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、像担持体としてのドラム状の感光体１Ｙ、該感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段６Ｙを有する。また、別の異なる色のトナー像の１つとして、マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、像担持体としてのドラム状の感光体１Ｍ、該感光体１Ｍの周囲に配置された帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。また、更に別の異なる色のトナー像の１つとして、シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、像担持体としてのドラム状の感光体１Ｃ、該感光体１Ｃの周囲に配置された帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。また、更に他の異なる色のトナー像の１つとして、黒色画像を形成する画像形成部１０Ｋは、像担持体としてのドラム状の感光体１Ｋ、該感光体１Ｋの周囲に配置された帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｋ、クリーニング手段６Ｋを有する。
【００２０】
無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複数のローラにより巻回され、中間転写体として回動可能に支持された半導電性の無端ベルト状中間転写体７０を有する。
【００２１】
画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋより形成された各色の画像は、一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋにより、回動する無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された記録媒体として用紙等の転写材Ｐは、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写手段５Ａに搬送され、転写材Ｐ上にカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された転写材Ｐは、ベルト式定着装置２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【００２２】
一方、二次転写手段としての二次転写ローラ５Ａにより転写材Ｐにカラー画像を転写した後、転写材Ｐを曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリーニング手段６Ａにより残留トナーが除去される。
【００２３】
画像形成処理中、一次転写ローラ５Ｋは常時、感光体１Ｋに圧接している。他の一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃに圧接する。
【００２４】
二次転写ローラ５Ａは、ここを転写材Ｐが通過して二次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間転写体７０に圧接する。
【００２５】
また、装置本体Ａから筐体８を支持レール８２Ｌ，８２Ｒを介して引き出し可能にしてある。
【００２６】
筐体８には、画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とが収容されている。
【００２７】
画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、垂直方向に縦列配置されている。感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの図示左側方には無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写体ユニット７は、ローラ７１，７２，７３，７４，７６，７７を巻回して回動可能な無端ベルト状中間転写体７０、一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ及びクリーニング手段６Ａとから成る。
【００２８】
筐体８の引き出し操作により、画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とは、一体となって、本体Ａから引き出される。
【００２９】
このように感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上に帯電、露光、現像によりトナー像を形成し、無端ベルト状中間転写体７０上で各色のトナー像を重ね合わせ、一括して転写材Ｐに転写し、ベルト式定着装置２４で加圧及び加熱により固定して定着する。トナー像を転写材Ｐに転移させた後の無端ベルト状中間転写体７０及び感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、それぞれクリーニング手段６Ａ，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋで転写時に無端ベルト状中間転写体７０及び感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに残されたトナーを清掃した後、上記の帯電、露光、現像のサイクルに入り、次の像形成が行われる。
【００３０】
この画像形成装置のプロセススピードはＡ４判使用の場合で２２０ｍｍ／ｓであり、一次転写ローラは抵抗値が１×１０7Ωで、径２０ｍｍのスポンジローラであり、転写制御は定電圧制御であり、フルカラーモード時には図１の断面構成図及び図２の模式図に示すように、感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、無端ベルト状中間転写体７０を介して各一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋに押圧されている。該転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは各基台５Ｔに回転可能に取り付けられ、該基台５ＴがピンＤによってガイド５Ｇ内をスライドして矢印Ａの方向へ移動し、バネＳも作用して、各一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋが無端ベルト状中間転写体７０を介して各感光体に押圧される。押圧を解除することはピンＤを矢印Ａと反対方向へ移動させることによって行える。
【００３１】
本発明では、無端ベルト状中間転写体７０の表面へのフィルミングを防止し、それによる転写画面への白スジの発生をなくすために、図３の部分断面図に示すように、クリーニングブレード６３の先端の無端ベルト状中間転写体７０に当接してない面６３Ｂに、自由端をもつ廃トナー飛散防止シート６４を固定して設ける手段と、図４の部分断面図に示すように、クリーニングブレード６３の上流にブラシローラ６６を設置し、クリーニングブレード６３でかきとられた転写残トナーの一部を再度無端ベルト状中間転写体７０に付着させクリーニングブレード６３の先端に供給するようにした手段と、それとともに、ブラシローラ６６からの転写残トナーの供給量を増加するためにブラシローラ６６に当接するブラシ受けシート６７を設けて、その先端部と無端ベルト状中間転写体７０との距離を０．５〜２ｍｍに設定する手段を試みた。また更に、図４のＸ−Ｘ視図である図５に示すように、ブラシ受けシート６７には量調節穴６７Ａを設け、この場合にはブラシ受けシート６７と無端ベルト状中間転写体７０との距離を０にする手段も試みた。これ等についての具体的実施例及びそのテスト結果を下記に記す。
【実施例】
【００３２】
実施例１）
上述のタンデムフルカラー複写機を用い、ラインスピードは２２０ｍｍ／ｓであり、ドラム状の感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの外径は６０ｍｍ、その表面は有機半導体層としてフタロシアニン顔料をポリカーボネイトに分散させたものを塗布したものであり、電荷輸送層を含めた感光体層の膜厚は２５μｍである。
【００３３】
感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの非画像部の電位は、電位センサで検知し、フィードバック制御（制御可能範囲は−５００Ｖ〜−９００Ｖ）を行い、全露光電位は−５０〜０Ｖにしてある。
【００３４】
露光はレーザー走査方式であり、半導体レーザー（ＬＤ）を用い、そのパワーは３００μＷである。
【００３５】
現像は２成分現像方式であり、
無端ベルト状中間転写体７０はシームレス半導電樹脂ベルトを用い、その表面抵抗率は１×１０11Ω／□、体積抵抗率１×１０8Ω・ｃｍである。
【００３６】
１次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは中間転写体の背面に外径２０ｍｍで抵抗１×１０7Ωの発泡ローラを設置し、温湿度とカウンターでマトリックスを組んだ電流値テーブルから所定の電流値を選択し印加するようにした。
【００３７】
無端ベルト状中間転写体のテンションは、４９Ｎにしてある。
【００３８】
１次転写の導電性部材は上述のように導電性の発砲ローラを使用し、ローラ押圧は４．９Ｎである。
【００３９】
２次転写手段は無端ベルト状中間転写体７０をバックアップローラ７４と二次転写ローラ５Ａで挟み込んだ構成で、抵抗値はともに１×１０7Ω、温湿度とカウンターでマトリックスを組んだ電流値テーブルから所定の電流値を選択し印加するようにした。
【００４０】
中間転写体のクリーニングブレード６３はウレタンブレードで長さが９ｍｍ、厚さ２ｍｍ、当接角１７度のものを用いた。
【００４１】
飛散防止シート６４は無端ベルト状中間転写体７０に接触するクリーニングブレード面６３Ａとは反対側の面６３Ｂにブレード６３のエッジと直角方向の長さが３〜８ｍｍ、厚さ５０μｍのＰＥＴをその先端に自由端が生ずるように貼りつけて構成した。
【００４２】
ここで、クリーニングブレードのエッジでかきとられた転写残トナー（廃トナー）はクリーニングユニットケース６１内に溜まり、スクリュー６２によって廃トナーボックスに送られるが、上記廃トナーの飛散防止シート６４を設けることにより無端ベルト状中間転写体７０とクリーニングブレード６３と飛散防止シート６４の空間に廃トナーが溜り、効率的に再度クリーニングブレードのエッジに供給される。これによりクリーニングブレードのエッジ部のトナーが欠乏することもなく外添剤としてのシリカやチタニアが研磨粒子として働き無端ベルト状中間転写体表面の研磨効果が高まりフィルミングが起こらなくなることが想定される。
【００４３】
以上の構成にてＡ４判横の転写材を用い、５枚連続のセットを間欠的に繰り返し、１０万コピーのテストを実施した。（原稿は各色印字率５％の文字チャートを使用した）
そして途中１万コピー毎にＡ３判の転写材全面にブルー（ＭとＣ）、グリーン（ＣとＹ）、レッド（ＹとＭ）、３色プロセスの黒（ＹとＭとＣ）の前面ハーフトーン画像をそれぞれＰＷＭ２０％の濃度で出力し、白すじの発生をしらべたが発生なかった。また、無端ベルト状中間転写体７０上にもフィルミングによるすじの発生は見られなかった。
【００４４】
なお、飛散防止シート６４の先端と無端ベルト状中間転写体７０の距離は０〜２ｍｍに変化させてみたが画像への白すじや無端ベルト状中間転写体７０上へのすじの発生は見られなかった。しかし２ｍｍを超えると効果が減る傾向になることが分かった。
【００４５】
実施例２）
実施例１との違いは飛散防止シート６４の代わりにナイロン製の導電ブラシローラ６６（線径３２０ｄ／１０本、密度５６７ループ／６．４５ｃｍ2）をブレード６３の上流に設置し無端ベルト状中間転写体７０に当接、食込み量を０．５ｍｍに設定した。
【００４６】
以上の構成にてＡ４判横の転写材を用い、５枚連続のセットを間欠的に繰り返し、１０万コピーのテストを実施した。（原稿は各色印字率５％の文字チャートを使用した）
そして途中１万コピー毎にＡ３判の転写材全面にブルー（ＭとＣ）、グリーン（ＣとＹ）、レッド（ＹとＭ）、３色プロセスの黒（ＹとＭとＣ）の前面ハーフトーン画像をそれぞれＰＷＭ２０％の濃度で出力し、白すじは２万コピーで１本、６万コピーで２本発生した。ベルト上にも同位置にフィルミングすじの発生があった。
【００４７】
実施例３）
実施例１との違いは飛散防止シート６４の代わりにナイロン製の導電ブラシローラ６６（線径３２０ｄ／１０本、密度５６７ループ／６．４５ｃｍ2）をブレード６３の上流に設置し無端ベルト状中間転写体７０に当接、食込み量０．５ｍｍに設定した。導電ブラシローラ６６の下に約５０μｍ厚でＰＥＴ製のブラシ受けシート６７を設置し、該ブラシ受けシート６７の先端と無端ベルト状中間転写体７０との距離を１ｍｍにした。
【００４８】
以上の構成にてＡ４判横の転写材を用い、５枚連続のセットを間欠的に繰り返し、１０万コピーのテストを実施した。（原稿は各色印字率５％の文字チャートを使用した）
そして途中１万コピー毎にＡ３判の転写材全面にブルー（ＭとＣ）、グリーン（ＣとＹ）、レッド（ＹとＭ）、３色プロセスの黒（ＹとＭとＣ）の前面ハーフトーン画像をそれぞれＰＷＭ２０％の濃度で出力し、白すじの発生をしらべたが発生はなかった。無端ベルト状中間転写体７０上にもフィルミングのすじは見られなかった。なお、ブラシ受けシート６７の先端と中間転写体７０との距離は０．５ｍｍから２ｍｍまで変化させてみたが上記１ｍｍの場合と変わらず白すじやフィルミングのすじは発生しなかった。しかし、０．５ｍｍ未満になると廃トナーが、導電ブラシローラ６６上に溜まり過ぎになりパッキングを起こした。図４のスクリュー６２に落ちる廃トナーの量が減少したためである。また、２ｍｍを超えると効果が減る傾向になることが分かった。
【００４９】
実施例４）
実施例３との違いは５０μｍ厚でＰＥＴ製のブラシ受けシート６７の先端と無端ベルト状中間転写体７０とを接触させたことである。
【００５０】
なお、テスト時に無端ベルト状中間転写体７０とブラシ受けシート６７の先端の接触位置から離れた反対側のブラシ裏からブラシ受けシート６７に開けた調節穴６７Ａを通じて定期的に廃トナーを排出しパッキングを起こさないようにした。
【００５１】
以上の構成にてＡ４判横の転写材を用い、５枚連続のセットを間欠的に繰り返し、１０万コピーのテスト実施した。（原稿は各色印字率５％の文字チャートを使用した）
そして途中１万コピー毎にＡ３判の転写材全面にブルー（ＭとＣ）、グリーン（ＣとＹ）、レッド（ＹとＭ）、３色プロセスの黒（ＹとＭとＣ）の前面ハーフトーン画像をそれぞれＰＷＭ２０％の濃度で出力し、白すじの発生をしらべたが発生はなかった。無端ベルト状中間転写体７０上にもフィルミングのすじは見られなかった。
【００５２】
比較例１）
、導電ブラシローラ６６、ブラシ受けシート６７は設けないで、上記と同様のテストを行ったところ、幅２ｍｍ程度の白すじが約２０本発生した。無端ベルト状中間転写体７０上にも同位置にフィルミングの発生があった。
【００５３】
このように、実施例１においては、飛散防止シート６４を用い、実施例２においては、導電ブラシローラ６６を用い、実施例３、４においては、導電ブラシローラ６６に加えてブラシ受けシート６７を用い、転写残トナーを効率的に中間転写体に戻すことによりクリーニングブレード６３のエッジ部のトナーが欠乏することもなく、外添剤としてのシリカやチタニアが研磨粒子として働き無端ベルト状中間転写体表面の研磨効果が高まり、フィルミングが起こらなくなり、したがって画面の白スジ発生もなくなる。
【００５４】
実施例２においては白スジやフィルミングの発生が僅かではあるが見られたが比較例に較べると激減している。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の画像形成装置の実施の形態としてのカラー画像形成装置を示す断面構成図である。
【図２】本発明の画像形成装置の実施の形態としてのカラー画像形成装置におけるフルカラーの画像形成を行うときの感光体と一次転写手段との配置を示す模式図である。
【図３】無端ベルト状中間転写体のクリーニング手段のクリーニングブレードに飛散防止シートを装着した状態を示す部分断面構成図である。
【図４】無端ベルト状中間転写体のクリーニング手段に導電ブラシローラとブラシ受けシートを装着した状態を示す部分断面構成図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ  感光体
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ  現像手段
５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ  一次転写手段としての一次転写ローラ
５Ａ  二次転写手段としての二次転写ローラ
６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ  クリーニング手段
７  無端ベルト状中間転写体ユニット
２４  ベルト式定着装置
６１  クリーニングユニットケース
６２  スクリュー
６３  クリーニングブレード
６４  飛散防止シート
６６  導電ブラシローラ
６７  ブラシ受けシート
６７Ａ  調節穴
７０  無端ベルト状中間転写体
【図１】
2005202003.tif 000003
【図２】
2005202003.tif 000004
【図３】
2005202003.tif 000005
【図４】
2005202003.tif 000006
【図５】
2005202003.tif 000007