(57)【要約】【課題】  施工面下地が軟質のものであっても、下地に深い傷を入れることなく、下地表面の付着物だけを効率的に除去したり研削することを目的とする。【解決手段】  研削機の回転軸に取り付けられた基板上の回転軸回りに複数の砥石が配設され、前記砥石が前記研削盤に取り付けられる結合部及び、被研削面に接触する研削部を持ち、前記砥石の結合部が研削部に対して、前記研削盤の回転方向前方にある研削工具。【選択図】  図１
2005288556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削機の回転軸に取り付けられて回転駆動される基板の回転軸回りに複数の砥石が配設された研削盤において、前記砥石が前記研削盤に取り付けられる結合部及び被研削面に接触する研削部を持ち、前記砥石の結合部が研削部に対して前記研削盤の回転方向前方にあることを特徴とする研削工具。
【請求項２】
前記砥石の結合部と研削部を結ぶ直線と被研削面とのなす角度（α）が、２度〜６０度であることを特徴とする請求項１記載の研削工具。
【請求項３】
前記砥石が回転軸を有するとともに外周に刃を設けた円盤状を呈し、前記砥石の回転軸が被研削面に対して、（９０−α）の角度で基板上の結合部に固定又は回転自在に取り付けられたことを特徴とする請求項１〜２記載の研削工具。
【請求項４】
前記砥石の結合部と研削部が、板バネ状の弾性体で結合されたことを特徴とする請求項１〜３記載の研削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床や壁面を研削、或いは施工面上の塗膜や接着剤を除去するための工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種構造物の床面や壁面等を表面加工する工具として、カップ状回転体の外周部分に複数の砥石を配設した回転式の研削具が知られている。この研削具を構成する各砥石には、例えば金属バインダ中に多量のダイヤモンド砥粒を焼結させたものが用いられており、当該砥石を含む研削具全体を高速回転させながら前記各砥石を施工面に接触させることにより、この施工面を研削することが可能となっている。
【０００３】
ところが、コンクリート構造物の改修工事等において、前記研削具を例えば床面や壁面等に付着した塗膜や接着剤等を除去するのに使用した場合、当該塗膜と前記各砥石との摩擦熱によって当該塗膜が熱融着を起こし、これによって良好な塗膜除去ができなくなるおそれがある。
【０００４】
そこで、このような弾性塗膜の除去に適した工具として、後述の特許文献１には、皿状の回転体の外周部位に設けられた切削具装着面に、複数の焼結ダイヤモンド製切削具を円周方向に等間隔で配設したものが開示されている。この工具によれば、その回転体を電動機の駆動軸に取り付けて高速回転させながら、前記各切削具を施工面に押し付けることにより、この施工面に付着している塗膜を当該塗膜が熱融着する前に素早く掻き取ることが可能である。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１８５９２３号公報(請求項１等)
【特許文献２】特開２００３−２５１３３号公報（請求項１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１に示される工具では、ダイヤモンド焼結体で構成された刃先の切れ味が非常に高いため、例え、施工面の下地がコンクリートでも、施工面に深く切り込み過ぎて下地にまで深い傷が入る問題がある。特に施工面の下地がベニヤ板やプラスチック等といった軟質なものである場合、前記研削具の各砥石の切削力が強過ぎて、ベニヤ板やプラスチックにさらに深い傷を入れてしまう、あるいはベニヤ板やプラスチックを損傷してしまうという不具合があった。
【０００７】
このような刃先の過度の食い込みは、施工面の下地にまで切削痕を残し、次の工程の接着剤や塗膜を塗る作業に支障をきたし、床面や壁面等の美感を大幅に損ねてしまう。
【０００８】
そこで、特許文献２には、回転体の回転軸を中心とする複数の同心円上にそれぞれ複数の刃部を並設した工具が示されている。この工具によれば刃部と施工面との実質的な接触面積を増やして、施工面に対する工具の姿勢を安定化させることにより、仕上げ面を向上させることができる。この工具によれば、施工面に対する工具の姿勢を安定化させることができるため、施工面上の塗膜や接着剤のみをうまく掻き取ることができるが、施工面の下地が軟質なベニヤ板やプラスチック等の場合、破壊に至らないにしてもやはり深い傷を入れてしまう問題点があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み、施工面の下地が軟質であっても、刃先の過度の食い込みを避けながら、下地表面の研削及び付着物のみを除去することを可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、研削機の回転軸に取り付けられて回転駆動される基板の回転軸回りに複数の砥石が配設された研削盤において、前記砥石が前記研削盤に取り付けられる結合部及び、被研削面に接触する研削部を持ち、前記砥石の結合部が研削部に対して、前記研削盤の回転方向前方にあるものである（請求項１）。
【００１１】
前記構成によれば、砥石の被研削面に接触する研削部が、砥石の研削盤に取り付けられている結合部に対し、研削盤の回転方向後方にあるので、研削部が被研削面に接触する際に施工面をなでるように接触するので、比較的軟質な塗膜や接着剤は研削部によって掻き取られ、塗膜や接着剤の掻き取りが進行して比較的硬質のベニヤ板やプラスチックが表面に現われたときは研削部が研削盤側に逃げるため、当該研削部が施工面に深く当たることなく効果的に作業を行うことができる。
【００１２】
その具体的な構成として、前記砥石の結合部と研削部を結ぶ直線と被研削面とのなす角度（α）が、２度〜６０度である（請求項２）のが好適である。
【００１３】
すなわち、砥石の結合部と研削部を結ぶ直線と被研削面とのなす角度（α）は、施工面下地の材質によって適宜選択される。施工面下地がコンクリートのような硬い材質の場合は、角度（α）を大きくし、軟らかい材質の場合は、角度（α）を小さく設定することによって、研削部の施工面に対する研削力が調整でき、施工面下地に深い傷をつけることなく、施工面上の塗膜や接着剤のみを効率的に掻き取ることが可能である。もちろん、角度（α）が大きければ大きいほど、研削力は上がり、施工面上の塗膜や接着剤の除去に要する時間が早まるが、施工面下地にまで深い傷を入れる可能性も強くなるため、施工面下地の材質によって角度（α）を調整するのである。
【００１４】
本発明にかかる構造では、前記砥石が回転軸を有するとともに外周に刃を設けた円盤状を呈し、前記砥石の回転軸が被研削面に対して、（９０−α）の角度で基板上の結合部に固定又は回転自在に取り付けられた（請求項３）構造のものである。
【００１５】
前記構造によれば、円盤状の砥石が被研削面に対し（９０−α）の角度を有しているので、前述したように、研削部が、砥石の基板に取り付けられている結合部に対し、常に回転方向後方にあるので、施工面への切り込み過ぎを有効に防止することが可能である。一方で、前記砥石が基板に固定されている場合は、例えば、塗膜や接着剤などの熱融着により砥石研削部が切れ止んだときに、砥石の基板に対する固定を解除し、砥石を回転させて新しい研削部が被研削面に接触するように設定固定すれば、砥石を交換することなく効果的に施工面の塗膜や接着剤を除去することができる。他方、砥石が基板に回転自在に取り付けられた場合は、研削盤と被研削面との回転抵抗により、砥石が回転し、自動的に新しい研削部が被研削面に接触することができるので、砥石を交換することなく長時間の研削作業が可能となる。
【００１６】
また円盤状砥石は、剛体であるのものを使用すると、硬い被研削面あるいは、強固な塗膜や接着剤に対して効果的に除去することが可能である。
【００１７】
さらに本発明に関わる構造では、前記砥石の結合部と研削部が、板バネ状の弾性体で結合されたもの（請求項４）が好ましい。
【００１８】
前記砥石の結合部と研削部が、板バネ状の弾性体で結合されているので、被研削面の凹凸に対して研削部を完全に追従させることができる。一般的に、プラスチック等の軟質材を研削すると、研削による摩擦熱が生じ、軟質材自体が膨張して凹凸ができるようになるが、このような現象に対して、上記構造を用いれば、軟質材の凹凸に対しても有効に研削及び表面の塗膜や接着剤を除去することができる。また、床面の凹凸や特に壁面を施工研削する場合に、施工姿勢が不安定になることがあるが、砥石の結合部と研削部が板バネ状の弾性体で結合されているため、それらの不安定要素に対して、有効に研削や塗膜・接着剤除去が可能になる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明に関わる研削盤は、研削機の回転軸に取り付けられた基板上の回転軸回りに複数の砥石が配設され、前記砥石が前記研削盤に取り付けられる結合部及び、被研削面に接触する研削部を持ち、前記砥石の結合部が研削部に対して、前記研削盤の回転方向前方にあるので、例え施工面下地が軟質のものであっても、下地に深い傷を入れることなく、下地表面の付着物だけを効率的に除去したり研削することが可能である。
【００２０】
また、砥石が板バネで構成されたものでは、研削機が手持ち式で、研削作業中に回転軸が傾いたり被研削面に凹凸があったとしても、板バネのたわみによって被研削面は回転軸の傾きや凹凸がない状態の研削仕上りを実現できる。
【００２１】
一方、剛体の円盤状砥石を使用した場合は、被研削面に対する強制的な研削が可能になるとともに砥石を基板に取り付けた状態で、結合部を軸にして回転させれば、絶えず新しい研削部を被研削面に当接させることができるので、研削工具そのものの使用時間は大幅に伸びて経済効果が発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は本発明に関わる研削工具の第１実施例の要部拡大断面図である。この図で基板１結合部２がリベット３で結合され、結合部２から回転方向（図の矢印）と反対側に角度αで板バネ４が延伸され、板バネ４の結合部２と反対の端部には研削部５が設けられ、研削部５には砥石６が固着されている。従って、研削部５は板バネ４によって被研削面Ｓにバネ力Ｆで押圧しつつ回転方向に摺動され、摺動力Ｐで砥石６が塗膜Ｔを掻き取っていく。
【００２４】
しかし、異物や凹凸によって被研削面Ｓの抵抗力Ｐ'が摺動力Ｐよりも大きくなると、抵抗力Ｐ'の分力Ｆ'がバネ力Ｆよりも大きく（Ｆ＜Ｆ'）なり、砥石６は被研削面Ｓとの当接状態を維持できなくなる。ここでバネ力Ｆと分力Ｆ'の間には押圧力Ｑ（＝Ｆ−Ｆ'）が成り立つとすると、Ｑ＜０のとき当接状態が解除され、Ｑ＞０のときは抵抗力Ｐ'の大きさに伴ってＱが０からＦの間で変化することになる。
【００２５】
特に、被研削面Ｓがプラスチックなどの軟質材の場合、あるいは被研削面Ｓに凹凸が存在したり研削工具の回転軸が傾斜していても、砥石６が被研削面Ｓに押圧力Ｑで倣うようにして常に摺接状態を維持するので、砥石６は被研削面Ｓに深い傷を与えることなく塗膜Ｔのみを除去することが可能となる。それと同じに砥石６は被研削面Ｓの表面を研削していくかたちとなるので、被研削面Ｓの表面は優れた美観が得られるとともに次工程である接着剤や塗膜の貼り付け作業を容易にする。
【実施例２】
【００２６】
図２は被研削面から見た研削工具の第２実施例の概観図である。図２の基板１は回転軸７を介して図略の床用研磨機に装着され、基板１の円周方向に円盤状砥石８が等間隔で配設されている。図３は、図２の基板１に取り付けられた円盤状砥石８の要部側面図である。この図で円盤状砥石８の被研削面Ｓに当接する研削部９は、基板１に対して角度αでボルト１０を介して固定されているが、研削部９が切れ止んだときには、ボルト１０を緩めて円盤状砥石８を回転させて新しい研削部９を被研削面Ｓに当接させることによって、より効率的な研削作業が可能となり、研削工具そのものも長寿命を維持することができる。
【００２７】
図３のような構成でボルト１０と円盤状砥石８とを軸受（図示しない）を介して係合させると、円盤状砥石８はボルト１０周りに回転自在となり、基盤１の回転とともに抵抗力Ｐ'によって回転し、絶えず新しい研削部９が被研削面Ｓに当接することになる。
【実施例３】
【００２８】
図４は、本発明に関わる研削工具の第３実施例である。図４の研削機１１は手持ち式で、主に壁面や床面の狭い部分の研削に用いられる。研削機１１には実施例１に示された基板１が装着され、人手によって研削作業が行われる。この場合、基板１の回転軸１２が被研削面Ｓに対する角度が変化しても、板バネ４のたわみによって常に砥石６が被研削面Ｓに当接することになるので、研削作業に高度な技術を必要とすることがなくなる。
【００２９】
一方、実施例２に示された基板１の場合は、図示しないが、床用研磨機の回転軸７と基板１との結合部に回転を伝えつつ回転軸に対して基板が揺動可能な構造の自在継手を取り付ければ、上記板バネ４と同じ効果で被研削面Ｓを研削することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に関わる研削工具の要部拡大断面図
【図２】本発明に関わる別の研削工具の正面図
【図３】図２の要部拡大断面図
【図４】本発明に関わる別の研削工具の斜視図
【符号の説明】
【００３１】
１    基板
２    結合部
３    リベット
４    板バネ
５    研削部
６    砥石
７    回転軸
８    円盤状砥石
９    新しい研削部
１０  ボルト
Ｓ    被研削面
【図１】
2005288556.tif 000003
【図２】
2005288556.tif 000004
【図３】
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【図４】
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