(57)【要約】【課題】  本発明は、熱収縮性筒状ラベルを用い、防湿性、酸化防止、保香性などに優れたスバリア性容器を提供することを課題とする。【解決手段】  容器体２と、容器体２の胴部２１及び底面２２を被覆可能なガスバリア性を有する熱収縮性筒状ラベル３とを備え、この筒状ラベル３が、熱収縮により容器体２の胴部２１及び底面２２に装着され、且つ筒状ラベル３の下方開口部が容器体２の底面２２で閉塞されたガスバリア性容器を解決手段とする。この筒状ラベル３の上端内周面は、胴部２１の外周面に貼着されており、また、ガスバリア性を有する蓋部２６と実質的に連続して筒状ラベル３が装着されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体と、前記容器体の胴部及び底面を被覆可能なガスバリア性を有する熱収縮性筒状ラベルとを備え、前記筒状ラベルが、熱収縮により前記容器体の胴部及び底面に装着され、且つ前記筒状ラベルの下方開口部が前記容器体の底面で閉塞されていることを特徴とするガスバリア性容器。
【請求項２】
前記筒状ラベルの上端内周面が、胴部の外周面に貼着されている請求項１記載のガスバリア性容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水蒸気や酸素などのガスに対するバリア性を有する熱収縮性筒状ラベルで被覆されたガスバリア性容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、即席麺や菓子などの食品、飲料、調味料、医薬品、化粧品などの収納物を密封保存する容器体として、例えば、発泡スチロール製のカップ状容器体、ポリエチレンテレフタレート製ボトルのような合成樹脂製のボトル状容器体、樹脂がコーティング又は積層された紙製の容器体などが広く用いられている。このような容器体は、水蒸気や酸素などのガスバリア性が比較的低いため、これを高める手段として、例えば、特開２００１−２７８２８４号公報などに示すように、容器体の胴部に酸素ガスバリア性を有する筒状ラベルを装着したものや、容器体全体に水蒸気バリア性を有する熱収縮性フィルムをオーバーラップしたものなどが知られている。
【０００３】
上記筒状ラベルを胴部に装着したガスバリア性容器は、筒状ラベルが比較的厚いので、装着された胴部においては容器体の内部又は外部へのガス透過を防止できるが、容器体の底面が露出しているので、その部分から酸素などが透過し、十分なガスバリア性を確保できない。一方、オーバーラップフィルムで包装したものは、熱収縮させる際の脱気孔が存在するため、そこから水蒸気や酸素などが入り込み、十分なガスバリア性を確保できない。また、この脱気孔を塞ぐため、ラベルなどを貼着するなどの手段も知られているが、該ラベルやその貼着工程が必要であり、仮に脱気孔を塞いでもオーバーラップフィルム自体は比較的薄いので、同様にガスバリア性が十分とは言えない。
【特許文献１】特開２００１−２７８２８４号公報（第３頁の［００１０］、［００１１］及び図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ガスバリア性を有する熱収縮性筒状ラベルを用い、優れた防湿性、酸化防止、保香性などを備えるガスバリア性容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のガスバリア性容器は、少なくとも容器体の胴部及び底面が、ガスバリア性を有する熱収縮性筒状ラベルで被覆されていることを特徴とする。
すなわち、本発明は、容器体と、容器体の胴部及び底面を被覆可能なガスバリア性を有する熱収縮性筒状ラベルとを備え、この筒状ラベルが、熱収縮により容器体の胴部及び底面に装着され、且つ筒状ラベルの下方開口部が容器体の底面で閉塞されて構成されたガスバリア性容器を提供する。
ここで、ガスバリア性を有する熱収縮性筒状ラベルとは、水蒸気、酸素、香気成分、二酸化炭素などのガス成分の何れか１種又は２種以上に対してバリア性を有するフィルムで形成された熱収縮性筒状ラベルを言う。
【０００６】
本発明のガスバリア性容器は、胴部のみならず、底面にもガスバリア性の筒状ラベルが装着され、且つこの筒状ラベルの下方開口部が閉塞されているので、この筒状ラベルのガス透過防止作用により、容器体の外部から容器体の内部へ、水蒸気、酸素などが透過することを防止でき、又、逆に容器体の内部から外部へ、水蒸気、香気成分、炭酸ガスなどが拡散することを防止できる。
【０００７】
さらに、筒状ラベルの上端内周面が、胴部の外周面に貼着されている上記ガスバリア性容器は、装着された筒状ラベルの上縁と容器体の間に生じる侵入口が塞がれるので、該侵入口を通じて、容器体と筒状ラベルの隙間に水蒸気や酸素などが入り込むことによる容器体内へのガス透過を防止でき、又、侵入口を通じて容器体内部の香気成分などが外部へ拡散することを防止できる。
【０００８】
本発明の好ましい態様は、胴部の上方に形成された開口部を封止可能なガスバリア性を有する蓋部が設けられており、この蓋部と実質的に連続して筒状ラベルが装着されている上記ガスバリア性容器であり、かかる好ましい態様では、容器体の全体がガスバリア性の部材（蓋部と筒状ラベル）で被覆されるので、容器体の外面が外気と接触することを確実に防止できる。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様は、容器体の底面に、内側へ凹んだ凹部が形成されており、この凹部で区画される空間内に、下方開口部を閉塞する閉塞部が設けられている上記ガスバリア性容器であり、かかる好ましい態様では、閉塞部が、底面の接地部から下方に突出しないので、自立安定性に優れ、又、搬送時などに、閉塞部にゴミなどが付着したり、或いは障害物に引掛かることなどを防止できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るガスバリア性容器は、ガスバリア性の熱収縮性筒状フィルムを選択することにより、防湿性、酸化防止、保香性などに優れ、食品、化粧品などの品質保持容器として好適である。
また、ガスバリア性を付与する手段として、熱収縮性筒状ラベルを用いるので、ガスバリア性容器の作製も容易であり、又、容器体の外形に沿って装着することもできるので、外観上美麗なものを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。尚、本明細書に於いて方向を示す用語としての「上」、「下」は、容器体を自立させた（接地部を載置面上に載置した）状態を基準とする。
図１及び図２に於いて、１は、ガスバリア性を有する熱収縮性筒状ラベルによって、容器体２の少なくとも胴部２１及び底面２２が被覆されているガスバリア性容器を示す。
【００１２】
具体的には、容器体２は、例えば、即席麺などを収納可能な発泡スチロール製成形体からなり、底面２２が閉塞され且つ上面が開口されていると共に、下方に向かうに従い縮径する胴部２１を有する略カップ形状に形成されている。この底面２２は、その周囲に、台上などの載置面に容器体２を自立させるため、該載置面に接する接地部２３が下方に突設されている。さらに、底面２２の外面には、この接地部２３で囲繞されるように、内側に凹んだ凹部２４が形成されている。また、容器体２の胴部２１の上端部には、鍔状のフランジ部２５が形成されている。このフランジ部２５の上面には、水蒸気、酸素、香気成分などに対するガスバリア性を有するシート状の蓋部２６が剥離可能な状態で貼着され、これにより開口部２７が閉塞されている。かかる蓋部２６としては、例えば、合成樹脂製フィルムや紙などの基材にガスバリア性を有する金属箔（アルミ箔等）などが積層されたラミネート材などが例示される。
尚、２８は、凹凸のない平坦な外周面を有する胴部２１の上方部を示し、２９は、接地部２３と凹部２４によって区画される空間を示す。
【００１３】
かかる容器体２の胴部２１及び底面２２を被覆するように、ガスバリア性を有する熱収縮性筒状ラベル３が熱収縮により装着されている。この筒状ラベル３の上方側は、容器体２の胴部２１の外面形状に沿って熱収縮装着された胴部装着部３１であり、一方、筒状ラベル３の下方側は、容器体２の内側に向かうに従い次第に大きく熱収縮して装着され且つ筒状ラベル３の下方開口部が閉塞された底面装着部３２である。
より具体的には、筒状ラベル３の胴部装着部３１は、ガスバリア性の蓋部２６と実質的に連続して容器体２を被覆すべく、筒状ラベル３の上縁３ａを容器体２のフランジ部２５に接し又はフランジ部２５の近傍に位置させた状態で、容器体２の胴部２１に熱収縮により装着されている。さらに、図２に示すように、胴部装着部３１の上端内周面３ｂの全周は、胴部２１の上方部２８の外周面に密封状に貼着されている。この上端内周面３ｂを貼着する手段としては、図示したように接着剤又は粘着剤などの貼着剤層４を介在させたり、上端内周面３ｂを熱融着させる手段などを用いることができるが、簡易に且つ確実に密封状に貼着できることから、接着剤又は粘着剤を介して貼着することが好ましい。この接着剤又は粘着剤の種類は特に限定されず、ホットメルト接着剤、溶剤型接着剤、二液硬化型接着剤、エマルジョン型接着剤などの各種接着剤、ホットメルト粘着剤、感圧型粘着剤などの各種粘着剤を用いることができるが、常温で接着性（粘着性）を示さず且つ筒状ラベル３の熱収縮装着時の熱を利用して貼着できることから、感熱型接着剤（ホットメルトタイプやディレードタックタイプ）を筒状ラベル３の内面に塗布して用いることが好ましい。
【００１４】
一方、筒状ラベル３の底面装着部３２は、胴部２１と底面２２の境界で略直角に湾曲し、接地部２３の形状に沿いながら底面２２の内側（容器体２の中心軸側）に向かうに従い次第に大きく熱収縮した略水平部分を有すると共に、この略水平部分に繋がる筒状ラベル３の下端部３４は、重ね合わされることにより、閉塞部３５を構成している。この閉塞部３５は、筒状ラベル３の下方開口部を閉塞する部分であり、下方開口部を略完全に閉じるように略扁平状にしてラベル外面３ｃに添着されている。また、閉塞部３５は、容器体２の空間２９内に位置して（空間２９内に納まるように）設けられている。
閉塞部３５は、例えば、図３（ａ）−１，２に示すように、下端部３４の一方片３４ａを内側に折り込み且つその上に他方片３４ｂを折り畳んだ形状、同図（ｂ）−１，２に示すように、下端部３４の内面を重ね合わせて板状にし、その板状重合部分３４ｃをラベル外面３ｃへと折り畳んだ形状、同図（ｃ）−１，２に示すように、下端部３４の合わせて捻り、この捻り重合部分３４ｄをラベル外面３ｃへと折り畳んだ形状などのように、下端部３４を規則的に合わせてラベル外面３ｃに添着し、且つ塑性変形させて略扁平状に熱セットした構成や、同図（ｄ）−１，２に示すように、下端部３４を任意に重ね合わせてラベル外面３ｃに添着させた形状などのように、下端部３４を無秩序に合わせてラベル外面３ｃに添着し、且つ塑性変形させて略扁平状に熱セットした構成などが例示される。
【００１５】
容器体２に装着する前（熱収縮前）の筒状ラベル３は、図４に示すように、熱収縮後に少なくとも容器体２の胴部２１及び閉塞部３５を形成しつつ底面２２を被覆可能な長さのラベル基材５の両端部５ａ，５ａを、センターシールすることにより形成された筒状体であり、その内面又は外面の所定箇所に、商品名や広告などの所定の表示が印刷された意匠印刷層（図示せず）が設けられている。また、筒状ラベル３の上端内周面３ｂには、ホットメルトタイプの感熱型接着剤からなる帯状の貼着剤層４が周設されている。
【００１６】
次に、筒状ラベル３を構成するラベル基材５は、水蒸気、酸素、香気成分、二酸化炭素などのガス成分に対するバリア性を有する熱収縮性フィルムからなり、好ましくは、各種ガス成分のうち、水蒸気、酸素、香気成分の少なくとも何れかに対してガスバリア性を有する熱収縮性フィルムからなる。このようなフィルムとしては、公知のものを適宜用いることができる。
主として水蒸気バリア性を有する熱収縮性フィルムとしては、水蒸気透過度（４０℃、９０％ＲＨ）が２０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下のフィルムが好ましく、例えば、エチレン−プロピレンランダム共重合体などのポリプロピレン系フィルムや、プロピレン系樹脂１００重量部に水添石油樹脂が１０〜３０重量部程度配合されたポリプロピレン系フィルム（特開昭６０−２１０６４７号公報など）や、更に水蒸気バリア性に優れるものとして、これらプロピレン系樹脂層の表面に非晶性オレフィン系樹脂層を積層した積層フィルム（特開２００２−５９９６９号公報など）や、ポリスチレン系又はポリエステル系のフィルムにポリ塩化ビニリデン系樹脂をコーティングした熱収縮性フィルムなどが例示される。
また、主として酸素ガスバリア性を有する熱収縮性フィルムとしては、酸素透過度（２０℃、６５％ＲＨ）が２０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（１９６ｍｌ／ｍ2・ｄ・ＭＰａ）以下のフィルムが好ましく、例えば、ポリスチレン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系などの熱可塑性樹脂層に、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、メタキシレンジアミンとアジピン酸が重縮合されたポリアミド（ＭＸナイロン）などの酸素ガスバリア性に優れる樹脂層を積層した積層フィルムや、プロピレンナフタレートを主体とするポリエステル系フィルム（特開２０００−３５１８６１号公報）や、酸化珪素などの無機微粒子が含有されたエチレン−ビニルアルコール共重合体などを積層した積層フィルム（特開平７−８０９８６号公報など）などが例示される。
さらに、主として香気バリア性を有する熱収縮性フィルムとしては、香気成分の種類により異なるが、一般的にはエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム又はポリエステルフィルム及びその積層フィルムや、特定のエチレン共重合体とポリエステルの積層フィルム（特開２０００−１３５７６１号公報など）などが例示される。
尚、例えば、上記水蒸気バリア性を有するフィルムに、酸素ガスバリア性及び香気バリア性に優れるエチレン−ビニルアルコール共重合体を含む層を積層したり、或いは上記例示以外のガスバリア性フィルムを用いることなどによって、水蒸気、酸素、香気成分などから選ばれる２種以上のガス成分に対するバリア性を有する熱収縮性フィルムで、筒状ラベル３を構成することも可能である。
【００１７】
上記熱収縮性フィルムは、溶融押出、共押出などの公知の製法により、製膜し延伸することによって得ることができる。また、各種ガスバリア層は、前記押出で形成するほか、延伸後に各種ラミネートやコーティングによって積層し形成することもできる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向（筒状ラベル３とした場合に周方向）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、必要に応じて、長手方向（縦方向）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。
【００１８】
フィルムの熱的性質は、少なくとも幅方向（筒状ラベルとした場合に周方向）に於ける熱収縮率（８０℃の温水中に１０秒間浸漬）が約３０％以上、好ましくは約４０％、より好ましくは約５０％以上のフィルムを用いることが好ましい。尚、熱収縮後の筒状ラベル３の下方開口部の内径をより小さくできることから、出来るだけ熱収縮率が大きいもの（フィルムの種類によって異なるが概ね７０〜８０％程度）が好ましい。尚、長手方向についても若干熱収縮する熱収縮性フィルムが好ましい。
また、ラベル基材５の厚みは、３０〜９０μｍ程度であるが、３０〜５０μｍのものが好ましい。
【００１９】
次に、上記筒状ラベル３を容器体２に装着する方法及びガスバリア性容器１の製造方法について説明する。
図５に示すように、容器体２を逆さにして載置面１０上に載置し、筒状ラベル３の上縁３ａ（尚、容器体２を逆にして示した関係上、一般的に言うところの上下関係は図５と一致しないが、あくまで容器体２を自立させた状態を基準として「上」「下」の用語を使用している）を容器体２のフランジ部２５と略同レベルに位置させて、筒状ラベル３を容器体２に挿入する。次いで、これを温風などを備えるシュリンクゾーンに導いて、この筒状ラベル３を熱収縮させる。このシュリンクゾーンの加熱により、貼着剤層４の感熱型接着剤が軟化して接着（粘着）性を発現し、筒状ラベル３の上端内周面３ｂは容器体２の外周面に貼着されるが、感熱型接着剤を確実に軟化させるために、これを集中的に加熱するヒーターなどの別途の加熱装置を併用してもよい。
かかる熱収縮により、図６に示すように、筒状ラベル３は、容器体２の胴部２１に装着され、且つ底面２２に於いて内側に次第に大きく熱収縮した略水平な部分が形成されると共に、底面２２中央部に、非装着部分として、下方開口部３３を含む筒状の下端部３４が突出した状態となる。
熱収縮温度は、フィルムの種類に応じて適宜設計されるものであって通常８０〜２００℃程度であるが、熱収縮後の下方開口部３３の開口面積をより小さくできることから、フィルムの収縮限界又はこの近くまで収縮する温度で熱収縮させるのが好ましい。
【００２０】
次に、熱収縮時の余熱によって筒状ラベル３の下端部３４が軟化しているうちに、図６に示すように、空間２９内に進入可能な治具１１を、下端部３４に押し当てながらこれを凹部２４側へと押圧し、下端部３４を空間２９内に押し潰す。押し潰された下端部３１は、扁平状となって下方開口部３３が閉塞された閉塞部３５を構成する。
その後、治具１１を離すと、下端部３４は、塑性変形により略扁平状の塊となってラベル外面３ｃに添着し、図１に示すように、閉塞部３５が空間２９内に納められ、且つこの状態を維持できるガスバリア性容器１を製造できる。
【００２１】
上記構成からなるガスバリア性容器１は、容器体２の胴部２１及び底面２２がガスバリア性のラベル３で被覆されているので、外部から容器体２内部へ、水蒸気、酸素などが透過することを防止でき、又、逆に容器体２内部から外部へ、香気成分、炭酸ガスなどが拡散することを防止できる。
従って、本発明のガスバリア性容器１は、防湿性、酸化防止、保香性などを確保でき、収納物の品質保持容器として優れている。
特に、筒状ラベル３の上端内周面３ｂが、胴部２１の外周面に貼着されているので、装着された筒状ラベル３の上縁３ａと容器体２の間に生じる侵入口が塞がれ、該侵入口を通じて、水蒸気や酸素などが容器体２外面と筒状ラベル３内面の間の隙間１２に侵入することを防止できる。また、容器体２を透過した収納物の香気成分などが、隙間１２から侵入口を通じて外部に拡散することも防止することができる。
また、筒状ラベル３は、蓋部２６と実質的に連続して装着されているので、このガスバリア性の蓋部２６と相俟って、容器体２全体がガスバリア性の部材で被覆され（容器体２の外面が実質的に露出しない）、かかるガスバリア性容器１は、防湿性、酸化防止、保香性などに極めて優れている。
【００２２】
尚、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲で、適宜の構成を付加、代用、設計変更などすることができる。以下、変形例について、主として異なる部分を説明し、同様の構成については、用語及び図番を援用し、その説明を省略することがある。
（容器体について）
上記実施形態に於いて、容器体２としては、発泡スチロール製のカップ状容器体２を例示しているが、これに限られず、例えば、図７（ａ）に示すように、開口部２７を封止可能で且つガスバリア性を有するキャップ状の蓋部２６が設けられたボトル状容器体２などに適用してもよい。
また、水蒸気バリア性（防湿性）の低い素材として、ポリスチレン系樹脂（発泡スチロールを含む）、紙、ポリエチレンテレフタレートなどの容器体２に、ポリプロピレン系樹脂製熱収縮性フィルムなどからなる水蒸気バリア性を有する筒状ラベル３を装着すると、水蒸気バリア性が良好となり効果的と言えるが、本発明は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などの防湿性を有する素材から形成された容器体２に対して、環状ポリオレフィンなどの水蒸気バリア性に優れた素材を積層した筒状ラベル３を装着することで、更に防湿性を向上させることができ有効である。
また、同様に、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどの酸素ガスバリア性の低い素材からなる容器体２に、酸素ガスバリア性を有する筒状ラベル３を装着する場合に限られず、ポリプロピレン系樹脂とエチレン−ビニルアルコール共重合体を積層したカップ状容器体やポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルとＭＸナイロンを積層したブロー成形ボトルなどの酸素ガスバリア性を有する容器体２に装着することでガスバリア性をさらに向上させることもできる。さらに、容器体２を形成する樹脂などに、吸湿剤や酸素吸収剤を混合又は積層した容器体２を用いた場合には、筒状ラベル３によって、外気（水蒸気や酸素）の侵入を防止できるため、吸湿剤や酸素吸収剤の早期飽和を防止して、容器体２内部の残存水蒸気や残存酸素を確実に除去することができる
【００２３】
（熱収縮性筒状ラベルについて）
上記実施形態に於いて、筒状ラベル３は、容器体２の胴部２１及び底面２２に被覆されているが、例えば、図７（ｂ）に示すように、蓋部２６の一部まで被覆するようにしてもよいし、又、特に図示しないが、（底面と同様にして閉塞部３５を設けて）蓋部２６全体を被覆するようにしてもよい。もちろん、カップ状容器体やその他の形状の容器体にも適用できる（以下、同様）。
さらに、リサイクルを考慮して、筒状ラベル３を除去し易くするために、図７（ａ）に示すように、筒状ラベル３の所定位置に、非貫通のミシン目やハーフカットの切取り線などのような非貫通型の易開裂手段１４を設けてもよい。
また、上記実施形態に於いて、筒状ラベル３は、上端内周面３ｂ（蓋部２６近傍の内周面）において周帯状に貼着されているので、容器体２と筒状ラベル３の隙間１２に外気が入り込む侵入口を閉塞でき、更に、筒状ラベル３の脱落を防ぎ且つ使用後の除去も容易で好ましいものであるが、これに限られず、筒状ラベル３の胴部装着部３１の中途部分において周帯状の貼着されていてもよく、また、筒状ラベルの内面略全体を貼着してもよい。尚、容器体２の形状や材質などによっては、筒状ラベル３を非貼着としてもよい。
【００２４】
（閉塞部について）
上記実施形態に於いて、閉塞部３５は、凹部２４の空間２９内に位置して設けられているので、これが接地部２３の下方に突出せず、従って、自立安定性に優れ且つゴミなどが付着し難いなどの利点があり好ましいものであるが、例えば、図８に示すように、該空間２９外であって、凹部対応位置に閉塞部３５を設けてもよい。このように閉塞部３５が凹部対応位置に設けられていると、ガスバリア性容器１を自立させた際、ラベル３の撓みよって閉塞部３５が凹部２４へと納まるので（二点鎖線で示す）、自立安定性は確保できる。
さらに、上記実施形態に於いて、閉塞部３５は、下端部３４を熱塑性変形させて熱融着して下方開口部３３を閉塞しているが、熱による塑性変形に限られず、例えば、接着剤や溶剤などを用いて、下方開口部３３を閉塞するように、下端部３４を接着して閉塞部３５を構成してもよい。
【００２５】
（その他）
本発明のガスバリア性容器１は、上記例示した即席麺のほか、即席米飯、スープ、ヨーグルト、菓子、調味料などの食品、お茶などの飲料、錠剤などの薬品、ビタミン剤などの健康補助食品、乳液などの化粧品など各種の収納物を収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のガスバリア性容器の一実施形態を示す正面図であって、長手方向中心軸で右半分を断面として現した縦断面を含む正面図。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線端面図、（ｂ）は、図１の丸囲い部分Ｂの拡大断面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、何れもガスバリア性容器の閉塞部の各実施形態を示し、（ａ）−１〜（ｄ）−１は、一部省略縦断面図、（ａ）−２〜（ｄ）−２は、閉塞部を容器の底面側から見た状態を示す平面参考図。
【図４】熱収縮前の筒状ラベルの一実施形態を示す斜視図。
【図５】ガスバリア性容器の製造工程を示す一部省略縦断面図。
【図６】同一部省略縦断面図。
【図７】（ａ）は、ガスバリア性容器の他の実施形態を示し、長手方向中心軸で右半分を断面として現した縦断面を含む正面図。（ｂ）は、同他の実施形態を示す縦断面を含む一部省略正面図。
【図８】ガスバリア性容器の他の実施形態を示す一部省略縦断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１…ガスバリア性容器、２…容器体、２１…容器体の胴部、２２…容器体の底面、２３…底面の接地部、２４…底面の凹部、２５…容器体のフランジ部、２６…容器体の蓋部、２８…胴部の上方部、２９…底面の空間部、３…熱収縮性筒状ラベル、３ａ…ラベルの上縁、３ｂ…ラベルの上端内周面、３１…ラベルの胴部装着部、３２…ラベルの底面装着部、３３…ラベルの下方開口部、３４…ラベルの下端部、３５…閉塞部、４…貼着剤層、５…ラベル基材、１１…治具、１２…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005029211.tif 000009
【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年7月7日(2003.7.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
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