(57)【要約】【課題】製造が簡単で、正確で、能率的に行え、自動化、量産化し易く、材料の無駄も少なく、コストの低減が図れ、不良品（ゴミの混入、位置ズレ等）の発生を低減でき、経済的な遮光用転写シールの製造方法を提供する。【解決手段】重合工程Ａは、ベースフィルム１とベースシート２と遮光テープ３とセパレーター４とを重合して転写シール用重合素材を構成し、切込工程Ｂは、転写シール用重合素材に、外がわ切込線１０と内がわ切込線１１からなる転写シール形成用切込線を適宜間隔で設け、外がわ不要部除去工程Ｃは、外がわ切込線１０の外がわの不要なセパレーター４及び遮光テープ３を除去し、内がわ不要部除去工程Ｄは、内がわ切込線１１の内がわの不要なセパレーター４及び遮光テープ３を除去し、外がわ切込線１０で囲んでいるベースシート２部分を取外せるように製造する手段を採用した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜液晶表示装置等の所定部分に接着するための遮光用転写シールの製造方法であって、重合工程、切込工程、外がわ不要部除去工程、内がわ不要部除去工程を順次経て製造され、重合工程では、略帯状のベースフィルムと、略帯状のベースシートと、略帯状の遮光テープと、略帯状のセパレーターとを、粘着層を介して重合せしめて略帯状の転写シール用重合素材を構成し、切込工程では、転写シール用重合素材に、外がわ切込線と内がわ切込線とからなる転写シール形成用切込線を適宜間隔で設け、外がわ不要部除去工程では、外がわ切込線の外がわにある不要なセパレーター及び遮光テープを除去し、内がわ不要部除去工程では、内がわ切込線の内がわにある不要なセパレーター及び遮光テープを除去し、外がわ切込線で囲まれていると共に、所望形状の遮光テープ及びセパレーターが剥離可能に接着されているベースシート部分を、ベースフィルム及び外がわ切込線の外がわにあるベースシートから取外せるように製造することを特徴とした遮光用転写シールの製造方法。
【請求項２】
前記外がわ切込線は、セパレーター及び遮光テープ及びベースシートを切断するように形成し、前記内がわ切込線は、セパレーター及び遮光テープを切断することを特徴とした請求項１記載の遮光用転写シールの製造方法。
【請求項３】
前記内がわ切込線内に、内がわ切込線を横断或いは縦断するような略波形状の剥離用切込線を設け、この剥離用切込線は、セパレーター及び遮光テープを切断することを特徴とした請求項１または請求項２記載の遮光用転写シールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、携帯電話や、デジタルカメラ等の適宜液晶表示装置等を備えた製品に於いて、液晶表示部分の所定部分に接着するための遮光用転写シールの製造方法に係り、遮光用転写シールの製造が簡単に、正確に、且つ能率的に行え、自動化及び量産化し易く、コストの大幅な低減が図れ、しかも、不良品（ゴミの混入、位置ズレ等）の発生を極力低減できる経済的な遮光用転写シールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の遮光用転写シールとしては、種々のものが開示されており、例えば、特許文献１に示すような液晶装置用遮光シートがある。
これは、ほぼ矩形の額縁状の第１の接着層と、ほぼ矩形の額縁状の第２の接着層と、前記第１の接着層と前記第２の接着層との間に配置され、前記矩形の少なくとも一辺に沿って配置された遮光層とを具備したものである。
また、このような液晶装置用遮光シートの製造手段としては、例えば、ベース基材に遮光テープを貼り、この遮光テープに紙製セパレーターを貼り、これらに略矩形状の内がわ切込線を適宜間隔で設けると共に、この内がわ切込線内のベース基材及び遮光テープ及び紙製セパレーターを夫々除去する。そして、前記紙製セパレーターを遮光テープから剥離し、このベース基材と遮光テープを表裏から挟むように一対の透明セパレーターを夫々貼りつける。それから、これらに所定の外がわ切込線を適宜間隔で設ける手段を採用していた。しかして、外がわ切込線で囲まれていると共に、所望形状の遮光テープ及びこの遮光テープがわの一方の透明セパレーターを、ベース基材及び他方のセパレーターから剥離できるようにしてある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−９８９４５号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前述の如き従来の液晶装置用遮光シートの製造手段にあっては、内がわ切込線を設けて、不要なベース基材及び遮光テープ及び紙製セパレーターを夫々除去した後、一対の透明セパレーターを夫々貼りつけ、更に、これらに外がわ切込線を設けるため、その製造が面倒で、手間がかかり、能率的に作業を行い難い難点があった。また、二度切込線を設けるようになるため、その位置合せの精度が高くなくてはならないと共に、位置ズレやゴミの混入等によって不良品が発生する虞れが高い難点もあった。ひいては、量産化し難く、自動化するにしても装置の構成が複雑になり、材料の無駄や、経済的な負担が大きく、製品コストも高くなる等の難点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明は、前述の如き難点等を解消すべく創出されたもので、請求項１記載の遮光用転写シールの製造方法にあっては、適宜液晶表示装置等の所定部分に接着するための遮光用転写シールの製造方法であって、重合工程Ａ、切込工程Ｂ、外がわ不要部除去工程Ｃ、内がわ不要部除去工程Ｄを順次経て製造され、重合工程Ａでは、略帯状のベースフィルム１と、略帯状のベースシート２と、略帯状の遮光テープ３と、略帯状のセパレーター４とを、粘着層５、６、７を介して重合せしめて略帯状の転写シール用重合素材を構成し、切込工程Ｂでは、転写シール用重合素材に、外がわ切込線１０と内がわ切込線１１とからなる転写シール形成用切込線を適宜間隔で設け、外がわ不要部除去工程Ｃでは、外がわ切込線１０の外がわにある不要なセパレーター４及び遮光テープ３を除去し、内がわ不要部除去工程Ｄでは、内がわ切込線１１の内がわにある不要なセパレーター４及び遮光テープ３を除去し、外がわ切込線１０で囲まれていると共に、所望形状の遮光テープ３及びセパレーター４が剥離可能に接着されているベースシート２部分を、ベースフィルム１及び外がわ切込線１０の外がわにあるベースシート２から取外せるように製造する手段を採用した。
【０００６】
また、請求項２記載の遮光用転写シールの製造方法にあっては、前記外がわ切込線１０は、セパレーター４及び遮光テープ３及びベースシート２を切断するように形成し、前記内がわ切込線１１は、セパレーター４及び遮光テープ３を切断する手段を採用した。
【０００７】
更に、請求項３記載の遮光用転写シールの製造方法にあっては、前記内がわ切込線１１内に、内がわ切込線１１を横断或いは縦断するような略波形状の剥離用切込線１２を設け、この剥離用切込線１２は、セパレーター及び遮光テープを切断する手段を採用した。
【発明の効果】
【０００８】
従って、本発明の請求項１記載の遮光用転写シールの製造方法によれば、例えば、液晶表示部分の所定部分に接着するための遮光用転写シールの製造が簡単に、正確に、且つ能率的に行えるようになる。また、自動化及び量産化し易く、材料の無駄も少なくなり、コストの大幅な低減が図れるようになる。更に、不良品（ゴミの混入、位置ズレ等）の発生を極力低減でき、経済的な製造方法となる。
【０００９】
特に、重合工程Ａ、切込工程Ｂ、外がわ不要部除去工程Ｃ、内がわ不要部除去工程Ｄを順次経て製造されるので、製造ラインを自動化し易く、能率的な製造方法となる。
【００１０】
加えて、重合工程Ａでは、略帯状のベースフィルム１と、略帯状のベースシート２と、略帯状の遮光テープ３と、略帯状のセパレーター４とを、粘着層５、６、７を介して重合せしめて略帯状の転写シール用重合素材を構成するので、ゴミの混入等による不良品の発生を大幅に低減できるようになる。
【００１１】
そして、切込工程Ｂでは、転写シール用重合素材に、外がわ切込線１０と内がわ切込線１１を一度で設けるようになるため、位置合せの精度にそれ程神経を使わなくても、正確な切込作業が行えるようになり、位置ズレ等による不良品の発生を確実に防止できるようになる。
【００１２】
また、本発明の請求項２記載の遮光用転写シールの製造方法によれば、外がわ不要部除去工程Ｃによって、外がわ切込線１０の外がわにある不要なセパレーター４及び遮光テープ３を簡単に且つ確実に除去できるようになる。しかも、内がわ不要部除去工程Ｄによって、内がわ切込線１１の内がわにある不要なセパレーター４及び遮光テープ３を簡単に且つ確実に除去できるようになる。
【００１３】
更に、本発明の請求項３記載の遮光用転写シールの製造方法によれば、剥離用切込線１２によって、内がわ切込線１１の内がわにある不要なセパレーター４及び遮光テープ３を確実に分離できるようになると共に、剥離用切込線１２部分から不要なセパレーター４及び遮光テープ３を剥離し易くなり、内がわ不要部除去工程Ｄによって、内がわ切込線１１の内がわにある不要なセパレーター４及び遮光テープ３をより簡単に且つ確実に除去できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本発明は、例えば、携帯電話や、デジタルカメラ等の適宜液晶表示装置等を備えた製品に於いて、液晶表示部分の所定部分に接着するための遮光用転写シールを、能率的に且つ経済的に製造できるように工夫した製造方法である。
【実施例】
【００１５】
具体的には、重合工程Ａと、切込工程Ｂと、外がわ不要部除去工程Ｃと、内がわ不要部除去工程Ｄとを備え、これらを順次経ることにより製造できるものである。
【００１６】
前記重合工程Ａは、例えば、略帯状に形成されている適宜合成樹脂製のベースフィルム１と、略帯状に形成されている適宜合成樹脂製のベースシート２と、略帯状に形成されている適宜遮光テープ３と、略帯状に形成されている剥離紙（合成樹脂製でも良い）となるセパレーター４とを、複数の粘着層５、６、７を介して同時に（或いは同時でなくても良い）重合せしめて、略帯状となる転写シール用重合素材を構成するようにしてある。
尚、ベースフィルム１と遮光テープ３とセパレーター４は、その幅が同じに設定され、ベースシート２が稍幅広に設定されている。
【００１７】
そして、前記第一の粘着層５は、ベースフィルム１とベースシート２との間に介装されており、例えば、ベースフィルム１の一方の表面に予め設けられており、この粘着層５にベースシート２が剥離可能に接着されている。
【００１８】
また、前記第二の粘着層６は、ベースシート２と遮光テープ３との間に介装されており、例えば、遮光テープ３の他方の表面（或いは、ベースシート２の一方の表面）に予め設けられており、この粘着層６にベースシート２（或いは、遮光テープ３）が剥離可能に接着されている。
【００１９】
更に、前記第三の粘着層７は、遮光テープ３とセパレーター４との間に介装されており、例えば、遮光テープ３の一方の表面に予め設けられており、この粘着層７にセパレーター４が剥離可能に接着されている。
【００２０】
前記切込工程Ｂは、重合工程Ａから連続的（連続的でなくても良い）に送給される前記転写シール用重合素材に、外がわ切込線１０と、内がわ切込線１１と、剥離用切込線１２とからなる転写シール形成用切込線を適宜間隔で設けるようにしてある。
【００２１】
そして、前記外がわ切込線１０は、セパレーター４及び遮光テープ３及びベースシート２を切断するように形成してある。しかも、四角形の一辺（上辺）の一部を摘み片として突出させたような形状を呈している。
【００２２】
また、前記内がわ切込線１１は、セパレーター４及び遮光テープ３を切断するように形成してある。しかも、外がわ切込線１０の内がわに配されるような四角形状を呈している。
【００２３】
更に、前記剥離用切込線１２は、内がわ切込線１１内に配されると共に、セパレーター４及び遮光テープ３を切断するように形成してある。しかも、内がわ切込線１１を横断或いは縦断するような略波形状（或いは、略鋸歯状、その他の形状も含む）を呈している。すなわち、この剥離用切込線１２は、内がわ切込線１１の内がわにある不要なセパレーター４及び遮光テープ３を確実に分離できて、剥離用切込線１２部分から不要なセパレーター４及び遮光テープ３を剥離し易くなるように設けられている。
【００２４】
前記外がわ不要部除去工程Ｃは、外がわ切込線１０の外がわにある不要なセパレーター４及び遮光テープ３を除去するようにしている。例えば、外がわ切込線１０の外がわにある不要なセパレーター４を除去した後、外がわ切込線１０の外がわにある不要な遮光テープ３を除去するようにしている。
【００２５】
前記内がわ不要部除去工程Ｄは、内がわ切込線１１の内がわにある不要なセパレーター４及び遮光テープ３を除去するようにしている。例えば、内がわ切込線１１の内がわにある不要なセパレーター４を除去した後、内がわ切込線１１の内がわにある不要な遮光テープ３を除去するようにしている。
【００２６】
それから、外がわ切込線１０で囲まれていると共に、所望形状の遮光テープ３及びセパレーター４が剥離可能に接着されているベースシート２部分を、ベースフィルム１及び外がわ切込線１０の外がわにあるベースシート２から取外せるように製造されている。
しかも、これを取外すと共に、粘着層６を利用して、適宜部材の所望位置に機械的に（或いは、作業者によって）所望形状の遮光テープ３を接着する。更に、例えば、接着された遮光テープ３からセパレーター４を剥離し、粘着層７を利用して他の適宜部材に遮光テープ３を接着することもできる。
【００２７】
尚、前記重合工程Ａ、切込工程Ｂ、外がわ不要部除去工程Ｃ、内がわ不要部取外し工程Ｄは、例えば、クリーンルーム内に設置されて、ゴミや埃等が遮光用転写シール内に入らないようにしてある。また、遮光用転写シールを適宜部材に接着するときもクリーンルーム内で作業が行われる。
【００２８】
ところで、遮光用転写シールの具体的構成、形状、寸法、材質、製造方法の具体的構成、重合工程Ａの具体的構成、切込工程Ｂの具体的構成、外がわ不要部除去工程Ｃの具体的構成、内がわ不要部除去工程Ｄの具体的構成、ベースフィルム１の具体的構成、形状、寸法、材質、ベースシート２の具体的構成、形状、寸法、材質、遮光テープ３の具体的構成、形状、寸法、材質、セパレーター４の具体的構成、形状、寸法、材質、粘着層５、６、７の具体的構成、形状、寸法、材質、外がわ切込線１０の具体的構成、形状、寸法、配設位置、内がわ切込線１１の具体的構成、形状、寸法、配設位置、剥離用切込線１２の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】転写シール用重合素材を例示する分解斜視である。
【図２】転写シール用重合素材を例示する縦断面図である。
【図３】転写シール用重合素材に切込線を設けた状態を例示する平面図である。
【図４】転写シール用重合素材に切込線を設けた状態を例示する縦断面図である。
【図５】転写シール用重合素材から外がわ不要部分を取除いた状態を例示する縦断面図である。
【図６】転写シール用重合素材から内がわ不要部分を取除いた状態を例示する縦断面図である。
【図７】遮光用転写シールを取外した状態を例示する縦断面図である。
【図８】本発明の遮光用転写シールの製造方法を例示する概略工程図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    ベースフィルム        ２    ベースシート
３    遮光テープ            ４    セパレーター
５    粘着層                ６    粘着層
７    粘着層
１０  外がわ切込線          １１  内がわ切込線
１２  剥離用切込線
Ａ    重合工程
Ｂ    切込工程
Ｃ    外がわ不要部除去工程
Ｄ    内がわ不要部除去工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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