(57)【要約】【課題】  金製装飾品の地金に対し、直接にいぶし加工をすることが可能となし得るとともに、凹凸等の装飾面のいぶし加工を均一かつ良好になし得、高品質のいぶし金を得ることができる金製装飾品のいぶし加工方法を提供する。【解決手段】  凹凸等の装飾面を有する装飾品のいぶし加工方法であって、１８金の地金を所定の溶湯温度に溶解して、該溶湯を得るべき製品の形状に製作されかつ所定の型温度に保持された製造型の型面内に注いで素製品を製造する工程と、この素製品を所定の時間、電解研磨処理する一次研磨処理工程と、上記一次研磨した素製品全体を所望の温度に加熱処理工程と、上記加熱修理後の素製品を大気中において空冷・除冷する冷却処理工程と、その後、素製品の表面を光沢研磨する二次研磨処理工程と、によっていぶし加工をなすものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸等の装飾面を有する装飾品のいぶし加工方法であって、
１８金の地金を所定の溶湯温度に溶解して、該溶湯を得るべき製品の形状に製作されかつ所定の型温度に保持された製造型の型面内に注いで素製品を製造する工程と、
この素製品を所定の時間、電解研磨処理する一次研磨処理工程と、
上記一次研磨した素製品全体を所望の温度に加熱処理工程と、
上記加熱修理後の素製品を大気中において空冷・除冷する冷却処理工程と、
その後、素製品の表面を光沢研磨する二次研磨処理工程と、
からなるを特徴とする金製装飾品のいぶし加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の金製装飾品のいぶし加工方法であって、前記１８金の地金は、イエローゴールドまたはレッドゴールド或いはホワイトゴールドから選択される地金であることを特徴とする金製装飾品のいぶし加工方法。
【請求項３】
請求項１に記載の金製装飾品のいぶし加工方法であって、前記加熱処理工程は、約６００°Ｃ〜７００°Ｃの温度で全体がほぼ暗赤色程度になるまで加熱することを特徴とする金製装飾品のいぶし加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金製装飾品、とくに、指輪におけるいぶし加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、貴金属のいぶし加工は、銀製の装飾品の場合に広く知られており、また、例えば、白色色調、黒色色調、金色色調のメッキ層を形成していぶし調の装飾を得る手段が案出されている（特許文献１）が、とくに、金製装飾品の場合には、地金に直接、いぶし加工を施すことがなされていないのが現状である。
【特許文献１】特開平６−３０６６７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明は、金製装飾品の地金に対し、直接にいぶし加工をすることが可能となし得るとともに、凹凸等の装飾面のいぶし加工を均一かつ良好になし得、高品質のいぶし金を得ることができる金製装飾品のいぶし加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記した課題は、各請求項に記載の発明によって解決される。
すなわち、請求項1に記載の発明は、凹凸等の装飾面を有する装飾品のいぶし加工方法であって、
１８金の地金を所定の溶湯温度に溶解して、該溶湯を得るべき製品の形状に製作されかつ所定の型温度に保持された製造型の型面内に注いで素製品を製造する工程と、
この素製品を所定の時間、電解研磨処理する一次研磨処理工程と、
上記一次研磨した素製品全体を所望の温度に加熱処理工程と、
上記加熱修理後の素製品を大気中において空冷・除冷する冷却処理工程と、
その後、素製品の表面を光沢研磨する二次研磨処理工程と、
からなるを特徴とする。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金製装飾品のいぶし加工方法であって、前記１８金の地金は、イエローゴールドまたはレッドゴールド或いはホワイトゴールドから選択される地金であることを特徴とする。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の金製装飾品のいぶし加工方法であって、前記加熱処理工程は、約６００°Ｃ〜７００°Ｃの温度で全体がほぼ暗赤色程度になるまで加熱することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の記載によれば、金の地金に対し、直接にいぶし加工をすることができ、凹凸等の装飾面のいぶし加工を均一かつ良好になし得、高品質のいぶし金を得ることができる。
【０００８】
請求項２の記載によれば、イエローゴールドまたはレッドゴールド或いはホワイトゴールド等からなる１８金の金製装飾品の地金に直接にいぶし加工をすることができ、凹凸等の装飾面のいぶし加工を均一かつ良好になし得、高品質のいぶし金を得ることができるいぶし加工を良好になし得、高品質のいぶし金を得ることができる。
【０００９】
請求項３の記載によれば、前記加熱処理工程において、約６００°Ｃ〜７００°Ｃの温度で全体がほぼ暗赤色程度になるまで加熱することにより、請求項１と同様に、金の地金に直接にいぶし加工をすることができ、凹凸等の装飾面のいぶし加工を均一かつ良好になし得、高品質のいぶし金を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、実施例にしたがって説明する。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明のいぶし加工方法について説明する。
まず、本実施の金製装飾品、例えば、指輪等（本明細書では、単に製品ともいう。）に使用される地金は、１８金の地金を採用するものであり、該１８金の地金は、例えば、Ａｕ７５％、Ａｇ１２．５％、Ｃｕ１２．５％からなるイエローゴールド、Ａｕ７５％、Ａｇ６．２５％、Ｃｕ１８．７５％からなるレッドゴールド、Ａｕ７５％、Ｐｄ２５％からなるホワイトゴールド等から選択されるものである。
【００１２】
そして、第１の工程として、前記１８金の地金を、所定の溶湯温度に溶解して、該溶湯を得るべき製品の形状に製作されかつ所定の型温度に保持された製造型の型面内に注いで素製品（本明細書では、最終工程までの製品を素製品という。）を成形する。
この場合、成形された、例えば、指輪の素製品にあっては、その表面（内、外径、端面を含む）には所望の凹凸状のデザインが施されるものである。
【００１３】
前記１８金の地金がイエローゴールドの場合は、約８６０°Ｃ〜９６０°Ｃの溶湯温度に設定し、また、製造型の型温度を約７００°Ｃ〜７５０°Ｃに設定することが望ましく、レッドゴールドの場合は、約８７５°Ｃ〜９７５°Ｃの溶湯温度に設定し、また、製造型の型温度を約７００°Ｃ〜７５０°Ｃに設定することが望ましく、さらには、ホワイトゴールドの場合は、約１２８０°Ｃ〜１３８０°Ｃの溶湯温度に設定し、また、製造型の型温度を約７００°Ｃ〜７５０°Ｃに設定することが望ましい。
【００１４】
次いで、第２の工程として、前記製造型から取り出した素製品を、酸性液体の電解研磨剤を使用して電解研磨処理により所定の時間、一次研磨する。
すなわち、上記電解研磨剤の処理槽内に素製品を浸漬した状態で、温度約８０°Ｃ、圧力約４Ｖ〜６Ｖ、研磨時間約２０秒〜４５秒の条件下で該素製品の表面に対し一度光沢を表出するように研磨処理する。
【００１５】
この場合、素製品にあって、製造型から取り出したままの表面（肌）ではいぶし加工に「むら」が生じるため、とくに、凹凸のある装飾面の凹内部まで均一に研磨処理することが望ましい。
【００１６】
そして、第３の工程として、前記一次研磨処理した素製品を、ガスバーナー等の手段によりその全体を「むら」なく加熱処理（いぶし処理）する。
この場合、使用する金の地金がイエローゴールドまたはレッドゴールド或いはホワイトゴールドであっても、その加熱温度を約６００°Ｃ〜７００°Ｃに設定し、素製品全体がほぼ暗赤色程度になるまで加熱することが望ましい。
【００１７】
次いで、第４工程として、前記暗赤色程度になるまで加熱処理した素製品を、大気中に放置した状態において、空冷状態で除冷（冷却）する。
この場合、空冷状態で除冷（冷却）することにより、水冷による急冷によっていぶしが剥離する恐れが生じる問題点を解消するものである。
【００１８】
そして、最終の第５の工程として、前記冷却処理した素製品を、サンドペーパー及びバフ等によりその素製品の表面全体を二次研磨処理して、その表面の光沢仕上げ処理をし、いぶし加工を施した指輪としての製品を得るものである。
この場合、４００メッシュ〜１０００メッシュのサンドペーパーを順に使用してその表面全体を磨いた後、固形研磨剤が付着されたバフにより研磨処理して、最終的な表面全体の光沢仕上げを行うことが望ましい。
【００１９】
上記のようにして、金製装飾品である、例えば、指輪の金の地金に対して、直接にいぶし加工をすることができ、そのいぶしが容易に剥離することがなく、凹凸状の装飾面の場合であっても均一かつ良好に施され、高品質のいぶし金を得ることができるものである。
【００２０】
なお、本実施例においては、金製装飾品として、例えば、指輪について説明したが、この指輪に限定されるものではなく、ネックレス、ペンダント等の種々の金製装飾品にも対応することができるものである。