(57)【要約】【課題】未経験工でも刃部を初期に近い状態に簡単に再生できる板バイトを提供する。【解決手段】側面４、４の上側部分が傾斜して上面２に鋭角に交わっている突っ切り加工用板バイトの上面２に複数のブレーカ溝５を長手方向に定ピッチで設け、さらに、一方の側面４に、各ブレーカ溝５に近接した位置でブレーカ溝５よりもバイトの前側部分を折り取るクラック線６を設けた。上面２と下面３の方向性が無いものは上面と下面にブレーカ溝５を千鳥配列にして設けて特に経済的なバイトを実現できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側面の上側部分が傾斜して上面に鋭角に交わっている突っ切り加工用の板バイトにおいて、前記上面に複数のブレーカ溝を長手方向に定ピッチで設け、さらに、前記側面に各ブレーカ溝に近接した位置でブレーカ溝よりもバイトの前側部分を折り取るクラック線を設けたことを特徴とする板バイト。
【請求項２】
両側面の上側部分が傾斜して上面に鋭角に交わり、さらに、両側面の下側部分が傾斜して下面に鋭角に交わっている突っ切り加工用の板バイトにおいて、前記上面と下面に、それぞれ複数のブレーカ溝を長手方向に定ピッチで千鳥配列にして設け、さらに、前記側面に各ブレーカ溝に近接した位置でブレーカ溝よりもバイトの前側部分を折り取るクラック線を設けたことを特徴とする板バイト。
【請求項３】
母材の表面に硬質層を設けた請求項１または２に記載の板バイト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、再研磨による再生を繰り返しながら使用する突っ切り加工用の板バイトに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、軸受のインナーレースやアウターレースの素材となるスリーブをパイプから突っ切り加工して切り出す場合、ＳＫＨ４、ＳＫＨ３、ＳＫＨ５１などの高速度工具鋼で形成された板バイトが多用されている。
【０００３】
その板バイトの従来例を図４に示す。この板バイト１１は、側面４、４の上側部分と下側部分を傾斜させて上面２と下面３にそれぞれ鋭角に交わらせており、ユーザにおいて必要な加工を行って使用される。ユーザにおいてなされる加工は、ブレーカ溝の付与、前逃げ角の付与などである。上面２と下面３は共通しており、そのどちらかがすくい面として使用される。
【０００４】
この板バイト１１は、全長Ｌが２５０〜３００ｍｍ程度あり、保持部による安定保持が行える間、即ち長さが通常４０〜５０ｍｍになるまでは再研磨を繰り返して使用される。
【０００５】
この板バイトは、母材の表面に耐摩耗に優れる硬質層（表面改質層やコーティング膜からなるものなど）を設けて高機能化を図ることができるが、ユーザで刃型を付与すると表面に設けた硬質層が除去されるため、刃の再生に当たって初期の機能を再現することができない。
【０００６】
また、すくい面やブレーカ溝などをユーザで加工すると、すくい角やブレーカ溝の溝幅、深さなどが一定せず、バイトの性能がばらつきやすい。
【０００７】
さらに、刃を再生する場合には、使用済箇所よりも後ろ側に新たな刃を形成する必要があるので、再研磨時の取り代が多くて研磨に時間がかかるほか、再研磨時の熱で素材が劣化して刃の性能が初期に比べて低下するなどの問題も発生する。
【０００８】
再生をメーカなどに依頼すると、時間的なロスが発生してバイトの利用効率が低下し、再生費も高くつく。このため、再生はユーザにおいて行うことが望まれるが、刃物の再生ができる熟練工は少なくなっている。また、熟練工がいても再研磨による硬質層の除去や素材の熱劣化による再生刃の機能低下は避けようがない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、未経験工でも刃部を初期に近い状態に簡単に再生できる板バイトを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明においては、両側面の上側部分が傾斜して上面に鋭角に交わっている突っ切り加工用の板バイトを改善の対象にして、この板バイトの上面に複数のブレーカ溝を長手方向に定ピッチで設け、さらに、側面に、各ブレーカ溝に近接した位置でブレーカ溝よりもバイトの前側部分を折り取るクラック線を設けたのである。  
【００１１】
上面と下面を共通の形状にして上下の方向性を無くしたものは、上面と下面にそれぞれ複数のブレーカ溝を千鳥配列にして設けることができ、最も経済的なバイトを実現できる。この場合の側面のクラック線は、つづら折れの状態に付与される。この発明の板バイトは、母材の表面に硬質層が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の板バイトは、複数のブレーカ溝を長手方向に定ピッチで設けており、また、側面に折り取り用のクラック線を設けており、クラック線に沿って使用済み部を折り取り、その後、必要があれば前逃げ面を僅かに加工して切れ刃を仕上げる方法で刃部を再生することができる。従って、母材の表面に硬質層などを事前に設けておいても再研磨によってその層が除去されると言う問題が起こらず、また、再生に伴うすくい角やブレーカ溝の溝幅、深さのばらつきが起こらず、さらに、使用済箇所の折り取りにより刃部再生時の研磨代が大幅に削減され、未経験工でもほぼ元通りの機能を簡単に再生することができる。
【００１３】
また、研磨代が減少するので、材料の熱劣化を抑えてその熱劣化による再生刃の機能低下も抑えることができる。
【００１４】
なお、上面と下面の双方にブレーカ溝を千鳥配列にして設けたものは、上面側と下面側を交互に使用して再生回数を最大限に増加させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の板バイトの実施の形態を添付図面の図１〜図３に基づいて説明する。図１の板バイト１は、側面４、４の上側部分が相反する方向に傾いて上面２に鋭角に交わっている。この板バイト１の上面２に、ブレーカ溝５を長手方向に定ピッチで複数設け、さらに、片側の側面４にクラック線６を定ピッチで設けている。
【００１６】
この板バイト１は、ＳＫＨ４、ＳＫＨ３、ＳＫＨ５１などの高速度工具鋼を母材として用いているが材質は特に限定されない。また、表面に母材よりも硬い硬質層を形成して耐摩耗性を高めたものにしてもよく、耐久性の面ではそのようなものが好ましい。硬質層は、表面に有効な成分を浸透させて形成する層、既知のコーティング被膜を設けて構成する層を問わない。
【００１７】
この板バイト１は、厚みｔが０．８〜２．５ｍｍ程度、高さｈが２０ｍｍ前後、長さＬが２５０〜３００ｍｍ程度の仕様にして提供される。
【００１８】
ブレーカ溝５は、図３に示す幅ｘ、深さｓ、溝面の円弧半径Ｒ1 、Ｒ2 をユーザの要望に合わせたものにするとよい。
【００１９】
クラック線６は、バイトの使用済み箇所を各ブレーカ溝５に近接した位置で折り取るために型で押して付加された線であり、ブレーカ溝５よりも前方に配置されている。このクラック線６に沿ってバイトの使用済み箇所を折り取ると、クラック線６があった位置にバイトの前逃げ面７ができる。その前逃げ面７と上面２が交差した位置の稜線を再生された切れ刃として使用してもよいし、図１（ｃ）に実線で示すように一番逃げ角θ1 を再研磨で付してその一番逃げ角θ1 を有する面と上面２との交差稜を再生された切れ刃８として使用してもよい。この場合にはクラック線６に沿ってできた逃げ面によって二番逃げ角θ2 が付与される。図１の９は保持部との位置決め穴であり、必要に応じて設けられる。
【００２０】
このように構成した図１の板バイト１は、最先端の刃部が使用されて傷んだら、傷んだ部分を折り取り、必要があれば、折り取り後の刃先部を研削仕上げして再生し、その動作を再生不能になるまで繰り返して使用する。再生される刃部は、形状、寸法が一定しており、また、再生時に母材の表面に形成された硬質層が除去されることもなく、初期とほとんど変わらない機能を再生できる。なお、再生時に横逃げ角をつけることは自由に行ってよい。
【００２１】
図２は、側面４、４の上側部分と下側部分がそれぞれ相反する方向に傾いて上下面２、３に鋭角に交わっているもの、即ち、上下の方向性をなくしたバイトへの適用例である。  
【００２２】
この板バイト１Ａは、上面２と下面３に、それぞれブレーカ溝５を長手方向に定ピッチで複数設けている。上下面のブレーカ溝５は、互いの位置が半ピッチずれて千鳥配列になっており、上面の最先端のブレーカ溝５の部分が傷んだら最先端の傷んだ箇所を最先端のクラック線６に沿って折り取り、上下を反転させてバイトを使用する。この板バイト１Ａは、クラック線６がつづら折れの状態に形成されており、使用済み部を折り取るときの折り取り領域が図１のバイトに比べてほぼ半減する。従って、母材の浪費を抑えて、経済効果を最大限に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）この発明の板バイトの実施形態を示す側面図、（ｂ）同上のバイトの正面図、（ｃ）クラック線に沿って折った後に一番逃げ角を付与した例を示す図
【図２】（ａ）この発明の板バイトの他の実施形態を示す側面図、（ｂ）同上のバイトの正面図
【図３】ブレーカ溝の一例を示す側面図
【図４】（ａ）改善する前の板バイトの一例を示す側面図、（ｂ）同上のバイトの正面図
【符号の説明】
【００２４】
１、１Ａ    板バイト
２          上面
３          下面
４          側面
５          ブレーカ溝
６          クラック線
７          前逃げ面
８          切れ刃
９          位置決め穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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