(57)【要約】    【課題】  変形した既設管にも新設更生管を容易に配設でき、既設管の更生を能率良く行いうる。    【解決手段】  既設管２の管内に、複数個の更生管体３を芯方向に並べた新設更生管４を配設し、かつこの新設更生管４と前記既設管２との間隙部に裏込めグラウトＧを充填することにより既設管を更生する。既設管２の入口側開口部２０Ａから出口側開口部２０Ｂに向かって牽引される先導リング２２の後端に、出口側で既設管２との間をシールする出口シール管２５、更生管体３が連なる連続管体２３、及び入口側で既設管２との間をシールする入口シール管２７を順次取付けることにより前記新設更生管４を形成する。【選択図】  図１２
2005048905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の管内に、複数個の更生管体を芯方向に並べた新設更生管を配設し、かつこの新設更生管と前記既設管との間隙部に裏込めグラウトを充填することにより既設管を更生する既設管更生方法であって、
前記更生管体は、周方向に分割された複数個のセグメントを組み立てた筒状をなし、
かつ前記既設管の、入口側縦孔で開口する入口側開口部、出口側縦孔で開口する出口側開口部に、該既設管の内面を覆う管状の入口エントランス、出口エントランスを形成するエントランス形成工程と、
前記既設管の入口側開口部から出口側開口部に向かってローブ状体を用いて既設管内で牽引される先導リングを前記既設管に挿入する先導リング挿入工程と、
前記先導リングの後端に、出口側で既設管との間をシールする出口シール管を接続する出口シール管接続工程と、
前記出口シール管に前記更生管体を順次接続し、前記先導リングの牽引とともに前記更生管体が連なる連続管体を形成する連続管体形成工程と、
前記連続管体の後端に、入口側で既設管との間をシールする入口シール管を取付けることにより前記新設更生管を形成する入口シール管取付工程と、
前記出口シール管、入口シール管により前記出口エントランス、入口エントランスとの間を封止することにより既設管との間をシールしたのち、前記新設更生管と既設管との間に裏込めグラウトを充填するグラウト充填工程とを具えたことを特徴とする既設管更生方法。
【請求項２】
前記更生管体と、これに隣合う更生管体とは、少なくとも一部が、複数段位置で両者を係止しうるキャッチ継手を用いて接続されることを特徴とする請求項１記載の既設管更生方法。
【請求項３】
前記連続管体は、前記既設管内で押し縮める向きに押圧されることにより、前記キャッチ継手が、隣合う更生管体を最短位置で係止することを特徴とする請求項２記載の既設管更生方法。
【請求項４】
前記先導リング挿入工程に先立ち、前記既設管の内部状態を調査する調査工程を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の既設管更生方法。
【請求項５】
前記新設更生管は、その外面から突出し前記既設管との間隙部を確保するレベル調整棒を着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の既設管更生方法。    
【請求項６】
前記入口シール管、出口シール管は、周方向に連続するチューブ状をなしかつ流体の充填により膨張して前記出口エントランス、入口エントランスとの間を封止するシール材を具えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の既設管更生方法。
【請求項７】
前記連続管体は、更生管体の間に、水膨張ゴムからなるリング状のシール材を具えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の既設管更生方法。
【請求項８】
前記セグメントは、更生管体の管壁をなす合成樹脂製の主部と、この主部を補強するステンレス製の骨組み枠とから形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の既設管更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設された例えば下水道等の既設管を更生する既設管更生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば下水道などにおいて、鉄筋コンクリート管（ヒューム管）等からなる既設管が老朽化して漏水や崩壊の恐れがある場合、その既設管内に新たに新設更生管を配設し、この新設更生管と既設管との間隙部に裏込めグラウトを充填することにより既設管を更生する工法が知られている。この工法では、前記裏込めグラウトにより既設管の割れや欠け等の損傷部分も補修しうるため、例えば折畳み可能なライニングチューブを用いて既設管の内面を単にライニングするものに比して、既設管を強固に更生しうるという利点がある。
【０００３】
そして、この工法における新設更生管の形成方法としては、例えば
（１）  複数個の小長さの管部材を、その端部を順次接続しながら既設管の入口側開口部から出口側開口部まで押進していくもの、又
（２）  長尺な帯状部材を、螺旋状にかつ隣り合う側縁同士を接続しながら巻回し、これによって螺旋管を形成しつつ既設管の入口側開口部から出口側開口部まで押進していくもの、などが提案されている。
【特許文献１】特開平１１−２３０４０９号公報
【特許文献２】特開平６−１４３４１８号公報  他方、既設管では、地震や地盤の変化などに原因して、部分的に湾曲状に変形する場合がある。
【０００４】
しかし、前記（１）、（２）の新設更生管の形成方法では、何れも入口側開口部から押進していくものであるため、管部材の間及び帯状部材の側縁の間の接続部に圧接力が働くなど、既設管を通る新設更生管は剛直なものとなる。その結果、前記既設管が湾曲状に変形（うねり状の変形も含む）している場合には、新設更生管を既設管内に通すことが難しくなり、施工効率を低下させたり或いは施工自体を困難にするといった問題が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、先導リングを用いて、複数個の管部材が連なる連続管体を入口側開口部から出口側開口部まで牽引して引き込むことを基本として、前記連続管体を、剛直とはならずに既設管の湾曲部に沿って自在に変形させながら円滑に通過させることができ、変形した既設管にも新設更生管を容易に配設しうるなど能率の良い施工を可能とする既設管更生方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、既設管の管内に、複数個の更生管体を芯方向に並べた新設更生管を配設し、かつこの新設更生管と前記既設管との間隙部に裏込めグラウトを充填することにより既設管を更生する既設管更生方法であって、
前記更生管体は、周方向に分割された複数個のセグメントを組み立てた筒状をなし、
かつ前記既設管の、入口側縦孔で開口する入口側開口部、出口側縦孔で開口する出口側開口部に、該既設管の内面を覆う管状の入口エントランス、出口エントランスを形成するエントランス形成工程と、
前記既設管の入口側開口部から出口側開口部に向かってローブ状体を用いて既設管内で牽引される先導リングを前記既設管に挿入する先導リング挿入工程と、
前記先導リングの後端に、出口側で既設管との間をシールする出口シール管を接続する出口シール管接続工程と、
前記出口シール管に前記更生管体を順次接続し、前記先導リングの牽引とともに前記更生管体が連なる連続管体を形成する連続管体形成工程と、
前記連続管体の後端に、入口側で既設管との間をシールする入口シール管を取付けることにより前記新設更生管を形成する入口シール管取付工程と、
前記出口シール管、入口シール管により前記出口エントランス、入口エントランスとの間を封止することにより既設管との間をシールしたのち、前記新設更生管と既設管との間に裏込めグラウトを充填するグラウト充填工程とを具えたことを特徴としている。
【０００７】
又請求項２の発明では、前記更生管体と、これに隣合う更生管体とは、少なくとも一部が、複数段位置で両者を係止しうるキャッチ継手を用いて接続されることを特徴としている。
【０００８】
又請求項３の発明では、前記連続管体は、前記既設管内で押し縮める向きに押圧されることにより、前記キャッチ継手が、隣合う更生管体を最短位置で係止することを特徴としている。
【０００９】
又請求項４の発明では、前記先導リング挿入工程に先立ち、前記既設管の内部状態を調査する調査工程を含むことを特徴としている。
【００１０】
又請求項５の発明では、前記新設更生管は、その外面から突出し前記既設管との間隙部を確保するレベル調整棒を着脱自在に設けたことを特徴としている。
【００１１】
又請求項６の発明では、前記入口シール管、出口シール管は、周方向に連続するチューブ状をなしかつ流体の充填により膨張して前記出口エントランス、入口エントランスとの間を封止するシール材を具えることを特徴としている。
【００１２】
又請求項７の発明では、前記連続管体は、更生管体の間に、水膨張ゴムからなるリング状のシール材を具えることを特徴としている。
【００１３】
又請求項８の発明では、前記セグメントは、更生管体の管壁をなす合成樹脂製の主部と、この主部を補強するステンレス製の骨組み枠とから形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は叙上の如く構成しているため、変形した既設管にも新設更生管を容易に配設することができ、既設管の更生を能率良くかつ確実に行いうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。
【００１６】
図１は、本発明の既設管更生方法によって更生された既設管２を概念的に示す断面図であって、前記既設管２の管内に、複数個の小長さの更生管体３を芯方向Ｆに並べた新設更生管４を配設した後、この新設更生管４と前記既設管２との間隙部ｇ（図１５に示す）に、裏込めグラウトＧを充填することによって更生される。
【００１７】
なお本例では、前記既設管２が、鉄筋コンクリート管からなる下水道であり、例えばマンホールである２つの縦孔５、５の間で更生する場合を例示している。又前記縦孔５のうちの一方を入口側縦孔５Ａ、他方を出口側縦孔５Ｂと呼び、前記入口側縦孔５Ａでは、前記更生管体３等の搬入作業や更生作業を容易とするために、予め上端側のテーパ状斜壁部５Ａ１を撤去してその開口を広げる。なお撤去部分には、矢板Ｊを仮設して土砂の崩れを防止するとともに、更生作業終了後には、新たなテーパ状斜壁部５Ａ１を設置する。
【００１８】
又本発明で用いる新設更生管形成用の前記更生管体３は、図２に示すように、周方向に分割された複数個、本例では４個のセグメント６を組み立てた筒状をなす。
【００１９】
このセグメント６は、更生管体３の管壁Ｓをなす主部７と、この主部７を補強するステンレス製の骨組み枠８とから形成される。なお前記主部７は、例えば塩化ビニール等の合成樹脂製の成形品であって、その周囲には、半径方向外方に小高さで折れ曲がるフランジ部分７ａを一体に形成している。又前記骨組み枠８は、前記フランジ部分７ａの内向き面に沿う矩形状の周囲枠８ａを具え、本例では、この周囲枠８ａの枠材間を前記芯方向Ｆにのびる例えば２本の中枠材８ｂで継いだ構造のものを例示している。そして、前記フランジ部分７ａと周囲枠８ａとの間、及び前記主部７と中枠材８ｂとの間を、それぞれボルト、ナットなどの固定金具（図示しない）で固定することによりセグメント６が形成される。
【００２０】
又周方向に隣り合うセグメント６の間をボルト、ナットなどの固定金具（図示しない）を用いて固定することにより、筒状の更生管体３が形成される。この更生管体３への組立は、通常工場等で行われるが、要求により施工現場で行うこともできる。
【００２１】
又各更生管体３は、後述する連続管体形成工程Ｓ４において、前記入口側縦孔５Ａ内で順次接続されながら既設管２内に挿入されるが、このとき、更生管体３、３間には、シール材１１が配されるとともに、更生管体３、３間はキャッチ継手１２によって連結される。なおキャッチ継手１２は、周方向に複数箇所（例えば８〜１６）、本例では１２箇所に取り付けられる。
【００２２】
前記シール材１１は、更生管体３の端面に沿ってのびるリング状をなし、その外面には、図１８に示すように、周方向にのびる例えば複数条（例えば２条）の変形容易なリブ１１ａを突設している。このシール材１１は、吸水性樹脂とゴムとをブレンドしてなる水膨張ゴムからなり、水と接触することにより体積膨張して更生管体３、３間を確実にシールできる。
【００２３】
又前記キャッチ継手１２は、図３、４に示すように、接続される一方の更生管体３のフランジ３ａ１に取り付く軸状の継手金具１３と、他方の更生管体３のフランジ３ａ２に取り付きかつ前記継手金具１３を複数段位置で係止する受け金具１４とから形成される。前記継手金具１３は、前記フランジ３ａ１にナット止めされて前記芯方向Ｆに突出する基軸部１３ａを具え、かつこの基軸部１３ａは、周溝状の小径部１５を複数箇所（本例では２箇所）に設けた段付き状なす。又受け金具１４は、前記フランジ３ａ２にビス止めされるケース１４ａ内に、前記芯方向Ｆとは直角な向きに互いに接離自在に保持される一対のスライド片１４ｂと、各スライド片１４ｂを当接する向きに付勢する一対のバネ片１４ｃとを具える。又前記スライド片１４ｂにはその向き合う端部に、互いに協働して前記小径部１３ａ１と係合する係止孔Ｈ１をなす半円状の凹部１４ｂ１を設けている。なお図中の符号Ｈ２は、前記基軸部１３ａが通る挿通孔である。
【００２４】
従って、前記キャッチ継手１２は、本例では、図５（Ａ）の如く、スライド片１４ｂが先端側の小径部１５ａと係合し、更生管体３、３を例えば２０ｍｍ程度の隙間Ｄの離間状態で係止する第１の接続位置と、図５（Ｂ）の如く、スライド片１４ｂが後端側の小径部１５ｂと係合して、更生管体３、３を本例ではシール材１１を介して当接状態で係止する第２の接続位置との２位置でワンタッチで容易に接続しうる。なお前記キャッチ継手１２では、各接続位置において、更生管体３、３を互いに引き離す向きには抜け止めされ、又互いに押し付ける向きには接続位置が第１から第２に移行しうるように、各小径部１５の先端側壁面を垂直面で、又後端側壁面をテーパ面で形成している。又第１の接続位置では、前記隙間Ｄに、例えば４〜６ｍｍ程度のガタＤ１を許容している。
【００２５】
そして、本発明の既設管更生方法では、前記更生管体３及びキャッチ継手１２等を用いるとともに、以下に説明するエントランス形成工程Ｓ１（図６、７）と、先導リング挿入工程Ｓ２（図８）と、出口シール管接続工程Ｓ３（図９）と、連続管体形成工程Ｓ４（図１２）と、入口シール管取付工程Ｓ５（図１４）と、グラウト充填工程Ｓ６（図１５（Ｂ））とを含んで構成される。
【００２６】
前記エントランス形成工程Ｓ１では、図６、７に示すように、前記入口側縦孔５Ａで開口する既設管２の入口側開口部２０Ａ、及び出口側縦孔５Ｂで開口する既設管２の出口側開口部２０Ｂに、該既設管２の内面を覆う管状の入口エントランス２１Ａ、及び出口エントランス２１Ｂを形成する。これによって、各開口部２０Ａ、２０Ｂを被覆保護し、前記更生管体３等の挿入に際しての開口部２０Ａ、２０Ｂの破損損傷を防止する。なお各エントランス２１Ａ、２１Ｂは、例えばステンレス等の耐腐食性金属からなり、前記既設管２の内面に沿って挿入される管状基部２１ａの後端に設けたフランジ状の折曲げ部分２１ｂを、ネジ、釘等の金具を用いて縦孔５の内面に固定することにより取り付けられる。
【００２７】
次に、前記先導リング挿入工程Ｓ２では、図８に示すように、先導リング２２を前記既設管２内に挿入する。この先導リング２２は、更生管体３を連ねてなる前記新設更生管形成用の連続管体２３（図１２）を先導する部材であって、ローブ状体２４を用い、前記入口側開口部２０Ａから出口側開口部２０Ｂに向かって牽引する。これにより、後続の連続管体２３を既設管２に順次引き込みしうる。
【００２８】
又この先導リング挿入工程Ｓ２では、前記先導リング２２が、既設管２内を実際に通過しうるかどうかを確認する通過テストを行うことが好ましい。この通過テストでは、図８の如く、挿入した先導リング２２の両端を、ローブ状体２４を介して入口側及び出口側のウインチＫＡ、ＫＢに連結し、この先導リング２２のみを既設管２の略全長に亘って前後に往復移動させる。そして、この先導リング２２の通過が確認できた場合には、連続管体２３が通過しうることも保証される。なお前記通過テストでは、通過確認と同時に、既設管２内の突起や異物などの障害物も、先導リング２２によって掻き落として除去できる。  
【００２９】
そのために、前記先導リング２２は、金属製の剛直なリング状をなし、その外径を前記更生管体３の外径と実質的に同一とするとともに、その長さＷ１（図１２に示す）を更生管体３の長さＷ２の例えば２倍程度と、更生管体３よりも長く形成される。又先導リング２２は、前記出口側縦孔５Ｂのマンホール孔５Ｂ１からの取出しを可能とするために、複数個（例えば８個）の構成部材に分解可能に形成される。
【００３０】
なお、この先導リング挿入工程Ｓ２に先立ち、前記既設管２の内部状態、例えば破損箇所の有無及びその位置、突起の有無及びその位置、湾曲状変形の有無及びその変形状態等を調査する調査工程を行うことが好ましく、又突起がある場合には、この調査工程において予め除去しておくのが望ましい。
【００３１】
次に、前記出口シール管接続工程Ｓ３では、図９に示すように、入口側のローブ状体２４を取り外した後、前記先導リング２２の後端に、出口側で既設管２との間をシールする出口シール管２５を接続する。この出口シール管２５は、図１０（Ａ）、図１１（Ａ）に示すように、前記更生管体３と同径かつ小長さの円筒体であり、又更生管体３と同様、壁面をなす合成樹脂製の主部２５ａと、この主部２５ａを補強するステンレス製の骨組み枠２５ｂとで形成される。なお出口シール管２５の外周には、周溝２５ｃが形成されるとともに、この周溝２５ｃ内には、周方向に連続するチューブ状をなしかつ空気等の流体の充填により膨張して前記出口エントランス２１Ｂとの間を封止するシール材２６が収容される。なおシール材２６は、既設管２内での通過の妨げとならないように、常時は周溝２５ｃ内で縮小している。
【００３２】
次に、前記連続管体形成工程Ｓ４では、図１２に示すように、前記出口シール管２５に、前記更生管体３を順次接続し、前記先導リング２２の牽引とともに前記更生管体３が連なる連続管体２３を形成する。なお、前記先導リング２２と出口シール管２５との接続、出口シール管２５と更生管体３との接続、更生管体３、３間の接続、並びに更生管体３と後述する入口シール管２７との接続は、それぞれ前記キャッチ継手１２を用い、本例では離間状態となる第１の接続位置で行われる。
【００３３】
ここで、牽引による作用効果を図１３に示す。図の如く、前記連続管体２３を先導リング２２により牽引すると、更生管体３、３間が引っ張られるため、各接続部Ｐには圧接力が作用しない。従って、連続管体２３は、剛直とはならずかつ前記ガタＤ１によって接続部Ｐが屈曲可能となり、既設管２に湾曲状の変形部Ｙがある場合にも、この変形部Ｙに沿って連続管体２３は容易に変形でき、既設管２内での円滑な通過が可能となる。特に本例では、前記第１の接続位置として更生管体３、３間に隙間Ｄを形成しているため、既設管２のより大きな変形にもより円滑に対応しうる。
【００３４】
次に、前記入口シール管取付工程Ｓ５では、図１４に示すように、前記連続管体２３の後端に、入口側で既設管２との間をシールする入口シール管２７を取付け、これによって新設更生管４を形成する。このときには、前記出口シール管２５は出口側開口部２０Ｂに到達しており、又出口シール管２５から取り外される先導リング２２は、前記複数の部材に分解された後、前記マンホール孔５Ｂ１から搬出される。
【００３５】
又入口シール管２７の取り付け後は、新設更生管４を、既設管２内で押し縮める向きに押圧し、隣合う更生管体３同士を、最短位置、即ち本例では第２の接続位置（図５（Ｂ））で係止する。なお前記既設管２の湾曲変形が大な場合には、第１の接続位置（図５（Ａ））での係止も含む場合がある。
【００３６】
なお前記入口シール管２７は、図１０（Ｂ）、図１１（Ｂ）に示すように、前記更生管体３と同径かつ小長さの円筒体であり、出口シール管２５と同様、壁面をなす合成樹脂製の主部２７ａと、この主部２７ａを補強するステンレス製の骨組み枠２７ｂとで形成される。又入口シール管２７の外周に設ける周溝２７ｃ内には、前記シール材２６が収容され、その膨張により前記入口エントランス２１Ａとの間を封止する。
【００３７】
ここで本例では、図１７に示すように、前記入口シール管２７と入口側縦孔５Ａとの間をライニングするため、この間を調整管３３を用いて被覆している。これは、既設管２の長さが現場毎に異なるため、例えば前記出口シール管２５、更生管体３、入口シール管２７等の各部材の長さ寸法等を規格化した場合には、入口シール管２７と入口側縦孔５Ａとの間に、水が浸入する恐れのある間隔ｊが現場毎に形成されるためである。
【００３８】
そこで本例では、まず前記入口側縦孔５Ａの内面を、縦の被覆管３４でライニングした後、この縦の被覆管３４と前記入口シール管２７との間を調整管３３でライニングする。この調整管３３は、前記縦の被覆管３４と同様、塩化ビニール等の合成樹脂からなり、その前端側部は、前記入口シール管２７とは重複部分を有してその内面に沿って配される。又後端側部は、前記縦の被覆管３４を貫通した後、その内面に沿って折り曲げられて固定される。なお被覆管３４との固定は、溶着、接着等によって気密に行われる。
【００３９】
次に、前記グラウト充填工程Ｓ６では、前記シール材２６、２６の膨張により、前記出口シール管２５、入口シール管２７と前記出口エントランス２１Ｂ、入口エントランス２１Ａとの間を封止したのち、前記新設更生管４と既設管２との間に裏込めグラウトＧを充填する。
【００４０】
裏込めグラウトＧの充填は、図１５（Ｂ）に示すように、更生管体３の前記主部７に設けた孔部２８から行われる。この孔部２８は、管内側から螺着されるキャップ体２９によって開閉自在であって、充填に必要な孔部２８のみを開口させる。なおキャップ体２９は、本例では、前記孔部２８に螺合するネジ軸部２９ａと、その内端で膨出する偏平な頭部２９ｂとから形成される。
【００４１】
ここで、裏込めグラウトＧを充填した際、図１６（Ａ）に示すように、新設更生管４は、中空状をなすため浮力によって浮き上がり既設管２と接触する。その結果、前記裏込めグラウトＧが廻り込まずに、既設管２の損傷部分の補修や補強が確実に行われなかったり、裏込めグラウトＧの肉厚がバラ付いて補強が不均一となるという問題が生じる傾向にある。そこで本例では、図１６（Ｂ）に示すように、前記新設更生管４に、その外面から上方に突出し前記既設管２との間隙部ｇを確保するレベル調整棒３０を着脱自在に設けている。なお前記レベル調整棒３０は、更生後の新設更生管４をできるだけ水平なものとするための高さ調整用として用いることもでき、係る場合には、各レベル調整棒３０の突出長さは、既設管２における上下変形の位置及び変形量に応じて設定される。
【００４２】
このレベル調整棒３０は、図１５（Ａ）に示すように、前記更生管体３の主部７に設ける孔部３１に、取付けキャップ３２を介して、管内側から装着される。該取付けキャップ３２は、前記キャップ体２９と同様、前記孔部３１に螺合するネジ軸部３２ａの内端に偏平な頭部３２ｂを膨設してなり、かつネジ軸部３２ａの外端には、レベル調整棒３０を保持する凹部３２ａ１を凹設している。又前記レベル調整棒３０は直軸状をなし、前記取付けキャップ３２に保持した状態で孔部３１に取り付けることにより、新設更生管４の外面から突出し、既設管２との間に間隙部ｇを形成しうる。なおレベル調整棒３０の取付は、前記入口シール管取付工程Ｓ５の後かつ裏込めグラウトＧの充填前に行われる。
【００４３】
このように、本発明の既設管更生方法は、先導リングを用い、複数個の更生管体３が連なる連続管体２３を入口側開口部２０Ａから出口側開口部２０Ｂまで牽引して引き込むものであるため、前記連続管体２３が剛直とはならず、既設管２の湾曲変形に合わせて自在に変形しながら円滑に通過することができる。従って、変形した既設管２に対しても、工期の延長等のトラブルを招くことなく更生作業を効率よくかつ確実に行うことができる。  
【００４４】
又更生作業に際し、前記エントランス形成工程Ｓ１、先導リング挿入工程Ｓ２、出口シール管接続工程Ｓ３、連続管体形成工程Ｓ４、及び入口シール管取付工程Ｓ５においては、下水を一時堰き止める或いはバイパス流路を経由させる必要がなく、従って、車両交通や生活環境への影響を最小限にととめながら工事を迅速に行うことができる。
【００４５】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の既設管更生方法によって更生された既設管の一実施例を概念的に示す断面図である。
【図２】それに用いる更生管体を、セグメントとともに示す斜視図である。
【図３】キャッチ継手を側面側から見た断面図である。
【図４】キャッチ継手の受け金具を正面側から見た断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、キャッチ継手の第１、第２の接続位置での係止状態を示す断面図である。
【図６】エントランス形成工程による出口エントランスの取付け状態を示す断面図である。
【図７】エントランス形成工程による入口エントランスの取付け状態を示す断面図である。
【図８】先導リング挿入工程、及びその後の通過テストを説明する断面図である。
【図９】出口シール管接続工程を説明する断面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は、出口シール管及び入口シール管を示す断面図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は、その主要部をシール材とともに示す断面図である。
【図１２】連続管体形成工程を説明する断面図である。
【図１３】本発明の作用効果を説明する線図である。
【図１４】入口シール管取付工程を説明する断面図である。
【図１５】（Ａ）は、レベル調整棒を示す断面図、（Ｂ）はグラウト充填工程を説明する断面図である。
【図１６】（Ａ）、（Ｂ）は、レベル調整棒の作用効果を説明する断面図である。
【図１７】調整管による入口シール管と入口側縦孔との間のライニングを説明する断面図である。
【図１８】更生管体の間に配するシール材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
２      既設管
３      更生管体
４      新設更生管
５Ａ    入口側縦孔
５Ｂ    出口側縦孔
６      セグメント
７      主部
８      骨組み枠
１１    シール材
１２    キャッチ継手
１４ａ  ケース
２０Ａ  入口側開口部
２０Ｂ  出口側開口部
２１Ａ  入口エントランス
２１Ｂ  出口エントランス
２２    先導リング
２３    連続管体
２４    ローブ状体
２５    出口シール管
２６    シール材
２７    入口シール管
３０    レベル調整棒
ｇ      間隙部
Ｆ      芯方向
Ｇ      グラウト
Ｓ１    エントランス形成工程
Ｓ２    先導リング挿入工程
Ｓ３    出口シール管接続工程
Ｓ４    連続管体形成工程
Ｓ５    入口シール管取付工程
Ｓ６    グラウト充填工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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