(57)【要約】【課題】  本発明は粘度の高い導電ペーストやインク等を用いた印刷であっても、かすれ等の印刷不良の発生を効率よく防止することができるスクリーン印刷機を得るにある。【解決手段】  スキージ作動装置を用いたスクリーン印刷機において、スキージにスキーギング時に超音波、音波等の振動を付与する振動付与装置とでスクリーン印刷機を構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキージ作動装置を用いたスクリーン印刷機において、スキージング時にスキージあるいは印刷テーブルに超音波、音波等の振動を付与する振動付与装置を設けたことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
スキージ作動装置を用いたスクリーン印刷機において、スキージング時に超音波、音波等の振動を付与する振動付与装置を、前記スキージ作動装置のスキージをスクリーン印刷版に押し圧するスキージ押し圧機構に設けたことを特徴とするスクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は低印圧印刷が可能なスクリーン印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスクリーン印刷機は、スキージをスクリーン印刷版に押し圧するとともに、スライド移動させて印刷を行なう構造になっている。
【０００３】
このため、粘度の高い導電ペーストやインキ等はスクリーン印刷版の画像形成部の透孔部分より出ずらく、かすれ等の印刷不良が発生しやすいという欠点があった。
【特許文献１】実開平３−４５１３０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、粘度の高い導電ペーストやインキ等を用いた印刷であっても、かすれ等の印刷不良の発生を効率よく防止することができるスクリーン印刷機を提供することを目的としている。                    
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明はスキージ作動装置を用いたスクリーン印刷機において、スキージング時にスキージあるいは印刷テーブルに超音波、音波等の振動を付与する振動付与装置を設けてスクリーン印刷機を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）スキージにスキージング時に超音波、音波等の振動を付与する振動付与装置をスキージ作動装置に設けたので、スキージのスキージング時にスキージが超音波、音波等の振動して、粘度の高い導電ペーストやインキをスクリーン印刷版の画像形成部よりスムーズに押し出し、かすれ等が生じることなく、きれいに印刷することができる。
したがって、不良品の発生を著しく低減でき、印刷コストの低減を図ることができる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、スクリーン印刷版の画像形成部より粘度の高い導電ペーストやインキを超音波、音波等の振動で押し出すことができるので、スクリーン印刷版に大きな押し圧力でスキージを押し圧しなくても印刷することができる。
したがって、スキージの押し圧力でスクリーン印刷版の画像が変形したりする不具合を効率よく阻止することができる。
【００１０】
（３）前記（１）によって、スキージ作動装置に超音波、音波等の振動付与装置を設けるだけでよいので、容易に実施することができるとともに、既存のスクリーン印刷機にも容易に改造することができる。
【００１１】
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態より、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１ないし図８に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、２６は本発明のスクリーン印刷機で、このスクリーン印刷機２６は四隅寄りの底面にキャスター２、２、２、２および高さ調整脚部材３、３、３、３が取付けられた機枠１と、この機枠１の上部両側部に設置された一対のレール５、５に案内されて往復移動する印刷テーブル４と、前記機枠１のほぼ中央部に取付けられた、前記印刷テーブル４を反スキージング方向に所定の移動スピードで移動させることができる、油圧あるいはエアー等のシリンダー装置を用いた印刷テーブル移動装置６と、前記機枠１の後部寄りの両側部より上方へ突出させた軸受部材７、７と、この軸受部材７、７に回動可能に支持された軸９に取付けられたスクリーン印刷版取付けフレーム８と、このスクリーン印刷版取付けフレーム８に印刷画像が形成されたスクリーン印刷版１０を着脱可能に取付ける、該スクリーン印刷版取付けフレーム８に形成された複数個のボルト挿入孔１２、前記スクリーン印刷版１０のフレーム１０ａに該複数個のボルト挿入孔１２と対応する部位に形成されたねじ孔１１および前記複数個のボルト挿入孔１２を通過して前記たねじ孔１１と螺合するボルト１３とからなる複数個の取付け金具１１と、前記軸９に取付けられたスキージ保持フレーム１５と、前記機枠１の後部寄りの部位に回動可能に取付けられた、前記スキージ保持フレーム１５を１回の印刷毎に所定量回動させる油圧あるいはエアー等のシリンダー装置１６と、前記スキージ保持フレーム１５の両側内壁面に固定された一対のレール１８、１８にスライド可能に取付けられたスキージ保持体１７と、このスキージ保持体１７に取付けられたスキージ２０を上下移動させる、油圧あるいはエアー等のシリンダーを用いたスキージ作動装置の一部を構成するスキージ押し圧機構１９、１９と、このスキージ押し圧機構１９、１９の可動先端部に取付けられた超音波、音波等の振動付与装置２４と、この振動付与装置２４に取付けられたスキージ２０を支持するスキージホルダー２０Ａと、前記スキージ保持フレーム１５に取付けられた前記スキージ保持体１７を所定の移動スピードでスキージングさせることができる、油圧あるいはエアー等のシリンダーを用いた、前記印刷テーブル移動装置６と同期して作動するスキージ作動装置の一部を構成するスキージ移動装置２３と、前記スキージ保持体１７に取付けられたスクレッパー２２を上下移動させる、油圧あるいはエアー等のシリンダーを用いたスクレッパー移動装置２１とで構成されている。
【００１４】
上記構成のスクリーン印刷機２６は、スキージ保持フレーム１５およびスクリーン印刷版１０が取付けられたスクリーン印刷版取付けフレーム８をシリンダー装置１６を作動させて上方へ回動させ、印刷テーブル４上に印刷する被印刷体２５を接着テープ等で固定する。
しかる後、シリンダー装置１６を作動させて印刷テーブル４上にスキージ保持フレーム１５およびスクリーン印刷版取付けフレーム８を位置させる。
この時、印刷テーブル４は収納状態の位置にあるとともに、導電ペースト、銀ペースト、インキ等の印刷インキ２６およびスキージ２０を印刷テーブル４の先端部側に位置した状態になっている。
【００１５】
次にスキージ押し圧機構１９、１９が作動してスキージ２０を下方へ押し下げ、スクリーン印刷版１０の画像形成部を印刷する被印刷体２５を押し圧する。
しかる後、振動付与装置２４を作動させ、スキージ２０を超音波、音波等の振動させながら印刷テーブル移動装置６およびスキージ移動装置２３を同期させて、移動させて印刷する。
すなわち、スキージ２０がスクリーン印刷版１０に形成された画像の先端部から後端部まで移動する間に印刷テーブル４を最大位置まで移動させる。
このスキージ２０および印刷テーブル４の移動により、スクリーン印刷版１０に形成した画像の数倍以上の長い直線や帯状の模様等を被印刷体２５に印刷することができる。
【００１６】
次にシリンダー装置１６が作動して、スキージ保持フレーム１５およびスクリーン印刷版取付けフレーム８を上方へ回動させるとともに、スキージ押し圧機構１９、１９が作動してスキージ２０を上方へ持ち上げる。
また、スクレッパー移動装置２１を作動させてスクレッパー２２を下方へ押し下げ状態にし、スキージ移動装置２３を作動させて印刷インキ２６およびスキージ２０を元の位置に戻すとともに、印刷テーブル移動装置６が作動して印刷テーブル４を元の位置に戻して、次の印刷作動状態となる。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１７】
次に、図９ないし図１７に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１８】
図９ないし図１１に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、スクリーン印刷版取付けフレーム８をシリンダー装置１６で上下移動させるとともに、スキージング時に印刷テーブル４Ａを固定状態にでき、その他の作業時には印刷テーブル移動装置６Ａで移動できるようにした点で、このように構成したスクリーン印刷機２６Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１９】
図１２ないし図１４に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、スキージホルダー２０Ａに振動付与装置２４を取付け、スキージング時にスキージ２０を超音波、音波等の振動できるようにした点で、このように構成したスクリーン印刷機２６Ｂにしても前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２０】
図１５ないし図１７に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、印刷テーブル４Ａをスキージング時に振動付与装置２４で振動できるように構成した点で、このように構成したスクリーン印刷機２６Ｃにしても前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明はスクリーン印刷機を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の正面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の側面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態のスクリーン印刷版取付けフレームの要部平面図。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態のスキージ保持フレームの平面図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態のスキージ保持フレームの側面図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態のスキージ取付部の説明図。
【図８】本発明を実施するための最良の第１の形態の動作説明図。
【図９】本発明を実施するための第２の形態の正面図。
【図１０】本発明を実施するための第２の形態の側面図。
【図１１】本発明を実施するための第２の形態の要部断面図。
【図１２】本発明を実施するための第３の形態の正面図。
【図１３】本発明を実施するための第３の形態の側面図。
【図１４】本発明を実施するための第３の形態の要部断面図。
【図１５】本発明を実施するための第４の形態の正面図。
【図１６】本発明を実施するための第４の形態の側面図。
【図１７】本発明を実施するための第４の形態の要部断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１：機枠、                    ２：キャスター、
３：高さ調整脚部材、          ４、４Ａ：印刷テーブル、
５：レール、                  ６、６Ａ：印刷テーブル移動装置、
７：軸受部材、
８：スクリーン印刷版取付けフレーム、
９：軸、                      １０：スクリーン印刷版、
１１：ねじ孔、                １２：ボルト挿入孔、
１３：ボルト、
１５：スキージ保持フレーム、  １６：シリンダー装置、
１７：スキージ保持体、        １８：レール、
１９：スキージ押し圧機構、    ２０：スキージ、
２０Ａ：スキージホルダー、    ２１：スクレッパー移動装置、
２２：スクレッパー、          ２３：スキージ移動装置、
２４：振動付与装置、          ２５：被印刷体、
２６、２６Ａ、２６Ｂ：スクリーン印刷機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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