(57)【要約】      （修正有）【課題】板金フレームやモールドに設けられたハーネス挿通用開口部に関して、外部のゴミ・埃のシステム装置内への混入を抑制し、ハーネスクランプとしての役割であるハーネス位置規制やエッジ保護のできるハーネスクランプを提供する。【解決手段】ハーネスクランプＡは薄い樹脂材料によって形成されハーネスを挿通する中央部１と２つの曲げ部２を有する。ハーネス束を中央部開口１内に挿通させた場合、一方からの力に対しては浅い角度を有する曲げ部２の曲げ元を押し出し、突出部２ａが外側に開くためにハーネスの移動は可能である。反対方向の力が加わった際には曲げ部２の先端を押し込み、突出部２ａが内側に閉まるため、ハーネス被覆との摩擦により引っ掛かり、位置決めに使用できる。また、突出部２ａのエッジには、Ｒ形状を付けることによりハーネス束へのエッジ保護としている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金やモールド部品等に設けられた貫通開口部にハーネス束を挿通固定するのに使用するハーネスクランプにおいて、薄い樹脂板の中央部にハーネス束を挿通する中央部開口を備えていることを特徴とするハーネスクランプ。
【請求項２】
前記中央部開口をはさんだ対向位置に夫々浅い角度を持った曲げ部を有することを特徴とする請求項１記載のハーネスクランプ。
【請求項３】
前記ハーネスクランプは、薄い樹脂板の裏面側に抜け止め防止用の弾性を有する爪部を備えたことを特徴とする請求項１記載のハーネスクランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部から機器内への浮遊ゴミ・埃の遮断・エッジ部からの保護・ハーネスの位置決めが必要な画像読取装置に利用される、板金・モールド等の貫通穴形状部分にハーネスを通すさいに使用するハーネスクランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
板金・モールド等の貫通穴形状部分にハーネスを通すさいに使用するハーネスクランプは従来から知られている（例えば、特許文献１および２参照）。
【特許文献１】実用新案登録第２５７０２２３号
【特許文献２】特開２００２−３６９３５６公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術において、板金フレームやモールドを使用した構造体や画像読み取り装置では、板金フレームに設けた切り欠きや開口部にハーネスを挿通させる場合、特許文献１に示されるように、板金エッジからの保護を目的としたエッジングサドルを利用しているが、外部の浮遊ゴミ・埃に対する遮断機能は有していない。
近年、デジタル化が進みデジタル画像読み取り装置内のレンズ・ミラー等の光学系に浮遊ゴミ・埃が付着することに起因した縦スジ画像が発生しており、このような不具合を防止するためにはハーネス挿通部である板金フレームに設けられた開口部は極力、外部とは遮蔽すべきである。したがって、ハーネスを板金エッジから保護することに加え、外部との遮断が必要となってきている。
そこで本発明の目的は、上記の問題点を解決するために、板金フレームやモールドに設けられたハーネス挿通用開口部に関して、外部のゴミ・埃のシステム装置内への混入を抑制し、ハーネスクランプとしての役割であるハーネス位置規制やエッジ保護のできるハーネスクランプを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、板金やモールド部品等に設けられた貫通開口部に取り付けるのに使用するハーネスクランプにおいて、薄い樹脂材料によって形成されハーネスを挿通する中央部を有するハーネスクランプを最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、前記ハーネス挿通の中央部に浅い角度を持った曲げ部を有する請求項１記載のハーネスクランプを主要な特徴とする。
請求項３記載の発明では、前記板金やモールド部品へのセット部に抜け止めを防止するための弾性を有する爪部を備えた請求項１記載のハーネスクランプを主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明によるハーネスクランプの実施の形態を示す正面図である。図２は図１のハーネスクランプの側面図である。このハーネスクランプＡは弾性を有する、薄い樹脂板で形成され、その中央部開口１には浅い角度を備えた曲げ部２を対向する位置に配置している。即ち、間隔を隔てて平行に切り込み形成された２本の直線状切り込み線２Ａの長手方向中央部には２本の直交切り込み線２Ｂが所定の間隔をおいて切り込み形成されている。この結果、２つの曲げ部２は中央部開口１をはさんで対向配置した状態となっている。ハーネスクランプＡの裏面には、抜け止め防止の爪部３ａが少なくとも２カ所突設されている。この爪部３ａは、ハーネスクランプと一体成形等によって形成され、弾性変形が可能となっている。
【０００６】
図３は図１のハーネスクランプの曲げ部を拡大して示す概略図である。図４は図１のハーネスクランプへのセット部を拡大して示す概略図である。図５は図１のハーネスクランプの板金やモールド部品等への取り付け部を拡大して示す概略図である。
ハーネスクランプＡは曲げ部２の突出部２ａの弾性変形により弁のような働きをさせる部分（図３参照）と、ハーネス束の本ハーネスクランプＡへのセット部Ｂ（図４）と、板金やモールド部品（取付け対象物）等への取り付け部３（図５参照）と、から構成されている。図３、図４および図５は図１および図２の各部の拡大図である。
【０００７】
図６はハーネスクランプへのハーネス束の挿入構造を説明する概略図である。図７はハーネスクランプと板金フレームを示す斜視図である。この構成により、本ハーネスクランプＡは板金フレーム５に設けられたハーネス挿通用開口部（貫通開口部）６全体を覆って塵埃等の進入を防止できる。
したがって、外部と遮断することになるため外部からのゴミ・埃の混入が防げる。ハーネス束４をハーネスクランプＡの中央部開口１に挿通させることにより、板金・モールドエッジ部からの保護が可能である。
図６のごとくハーネス束４を中央部開口１内に挿通させた場合、図６の矢印方向からの力に対しては浅い角度を有する曲げ部２の曲げ元を押し出し、突出部２ａが外側に開くためハーネスの移動は可能である。一方、矢印と反対方向への力が加わった際には曲げ部２の先端を押し込み、突出部２ａが内側に閉まるため、ハーネス被覆との摩擦により引っ掛かる。
このストッパとなる弁のような機能によりハーネス束４は一方向には引っ掛かるため、位置決めに使用できる。さらにハーネス結束バインド７をハーネス位置決め基準とすることにより、ハーネス結束バインド７と突出部２ａの引っ掛かりが増し位置決めには最適である。また、突出部２ａのエッジには、Ｒ形状を付けることによりハーネス束へのエッジ保護としている。
板金フレームやモールド部品５への取り付け（図７）には図５のごとく弾性を有する抜け止め防止の爪部３ａを備え、この爪部３ａを撓ませながら取り付け穴８へ挿入する形状としているため、締結部材（ネジ等）・工具を必要とせずにセットが可能となる。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、薄い樹脂で形成され、中央にハーネス挿通部を設けたことにより、ハーネスクランプが板金フレームまたはモールド部品のハーネス挿通用開口部を覆い、外部と遮断することになるため外部からのゴミ・埃の混入が防げ、また、ハーネス束をクランプ中央部に挿通させることにより、板金・モールドエッジ部からの保護が可能である。
請求項２によれば、ハーネス挿通用開口部に浅い角度を有する曲げ部を対向する位置に配置することによってストッパとなる弁のような機能となりハーネス束が一方向には引っ掛かるため、位置決めに使用できる。
請求項３によれば、取り付け部には、弾性を有する抜け止め防止の爪部を備えこの爪部を撓ませながら取り付け穴へ挿入する形状としているため、締結部材（ネジなど）・工具を必要とせずにセットが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるハーネスクランプの実施の形態を示す正面図。
【図２】図１のハーネスクランプの側面図。
【図３】図１のハーネスクランプの曲げ部を拡大して示す概略図。
【図４】図１のハーネスクランプへのセット部を拡大して示す概略図。
【図５】図１のハーネスクランプの板金やモールド部品等への取り付け部を拡大して示す概略図。
【図６】ハーネスクランプへのハーネス束の挿入を説明する概略図。
【図７】ハーネスクランプと板金フレームを示す斜視図。
【符号の説明】
Ａ    ハーネスクランプ
１    ハーネスクランプの中央部開口
２    ハーネスクランプの曲げ部
２ａ  曲げ部の突出部
３    取り付け部
３ａ  爪部
４    ハーネス束
５    板金またはモールド部品
６    ハーネス挿通用開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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