(57)【要約】【課題】  従来、洗濯量を計測する乾布センシング工程終了後、表示パネルに洗濯量に合った水量や水位、洗剤量などを表示し、自動的に次の工程へ進行する自動運転となっている。このため、洗剤量を投入するタイミングが遅れ洗濯開始中に洗剤を投入するなどの欠点があり、洗濯運転工程中に十分に洗剤の化学力を発揮できず洗濯終了となることを防止する。【解決手段】  洗濯量を乾布センシング工程で計測終了後、その結果を表示パネルに表示する前もしくは表示と同時か表示後に報知装置により聴覚的に洗濯に必要な洗剤量の表示をしらせる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯物の量を計測手段により計測し、洗濯物の量に最適な洗剤量や洗濯水量、洗濯水位を表示パネルに表示するものにおいて、洗濯物を計測終了後に洗濯物の量を計測したことを報知することを特徴とする洗濯機。
【請求項２】
請求項１の報知手段は、洗濯物の量に合った洗剤量や水量、水位を表示パネルに表示する場合、洗濯物の量を計測した後に表示するもので、報知は表示前か表示と同時か表示後のいずれかとしたことを特徴とする洗濯機。
【請求項３】
請求項１の報知手段は、ブザーなどの音響装置によるものとし洗濯物の量に合った洗剤量などの条件表示を聴覚により知らせることを特徴とする洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は洗濯機において、洗濯物の量を計測し洗濯物に適した洗濯水量もしくは洗濯量に対する洗剤量を表示する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗濯開始前に洗濯物の量を計測し洗濯水量や洗剤量を表示パネルに表示した後に洗濯に必要な水量を給水して本洗いへ移行することが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３４３７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、洗濯物を洗濯機に投入して洗濯運転する場合、洗濯物の量を計測し洗濯物の量に合った洗濯水位、洗濯水量、洗剤量を表示しながら自動的に次の工程へ移行していた。このため、洗剤の量を計量カップなどで計量して投入するタイミングを常時表示パネルの表示部を注視している必要があった。
【０００５】
また、このタイミングをはずれると、次工程へ自動的に進行するため洗濯攪拌開始時に洗剤を投入する状態となると洗濯工程中における洗剤の溶解時間が約２分程度要するため、十分に洗剤の化学力を発揮することができず、洗濯物の汚れ落ちに支障をきたしていた。
【０００６】
このため、洗剤の化学力を十分に引き出し、洗濯物の汚れを効率的に落す方法が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
洗濯物の量を計測終了後、洗濯水量や洗濯水位、洗剤量などを表示パネル部の各表示位置に表示する前もしくは、表示と同時か表示後に報知をして聴覚により知らせることにより適正な洗剤の投入タイミングを知らせる制御と表示とする。
【発明の効果】
【０００８】
洗剤量などの量を表示する場合、洗濯物に合った量を表示パネルに表示したことを報知することにより、洗剤投入のタイミングや投入忘れを防止することができ効率的に洗濯物に付着した汚れを除去できる洗濯機が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施例図を基に説明する。図１は本発明を採用する全自動洗濯機の縦断面図であり、その動作を順次説明する。全自動洗濯機は、外枠１の内側に４本の吊棒５により、外槽２が外枠１の上部の４隅にあるコーナープレート２１より支持されている。吊棒５には、洗濯および脱水時の振動を吸収するオシバネ４を介在してある。洗濯する場合、蓋１８を開け洗濯物を洗濯槽３内へ投入し、制御部１９の指令より、給水後モータ２０を正逆回転させる。モータ２０の回転は、Ｖベルト１６を介在し、モータプーリ１７よりクラッチ１４にあるクラッチプーリ１５へ回転を伝達する。伝達された回転はクラッチ１４の操作により、洗濯時は洗濯槽３の中央部に位置している洗濯物を動かす攪拌翼７を回動させ、また脱水時には、洗濯槽３を一方向に高速回転して遠心力により洗濯物に含まれている水分を脱水穴３aから外槽２へ脱水する。
【００１０】
排水時は、制御部１９の指令よりモータ２０を休止させ、排水弁１２を開けて外槽２内の洗濯水またはすすぎ水を排水ホース１３より機外へ排水するものである。
【００１１】
排水後、脱水工程へ自動進行するが、脱水は洗濯物の状態により、外槽２が大きく振れるため、外槽２の振れを防止するために、洗濯槽３の上部にバランサ６を設け、脱水による外槽２の振れを防止するものである。
【００１２】
脱水は、モータ２０の回転を洗濯時と同様にＶベルト１６を介して、クラッチ１４への回転を伝達し、クラッチ１４の制御により、洗濯槽３を高速で回転させ遠心力により洗濯物の水分を洗濯槽３に設けてある脱水穴３aから外槽２へ脱水する。
【００１３】
脱水された洗濯水は、排水弁１２より排水ホース１３から機外へ排水される構成となっている。
【００１４】
図２は、図１で説明した制御部１９の詳細な説明図である。マイコン３４はタイマ３３とＣＰＵ（中央処理装置）３２および、メモリ３１、Ｔ／Ｏポート２９、３０から構成されている。これらのマイコン３４の処理は、ＣＰＵ３２とタイマ３３、およびメモリ３１をデータバスにより、やり取りをし制御している。
【００１５】
これらの動作は基本的には周知のようにタイマ３３、ＣＰＵ３２、メモリ３１、入力ポート２９、出力ポート３０から成り立っており、洗濯時の制御指令は、ＣＰＵで行うが、ＣＰＵには演算部や、制御部があり、システムの中心と成るものである。ＣＰＵには基本的には命令の取り出しと解読、実行指令であるが、具体的には算術演算、メモリの指定アドレス内容の読み出し制御、入出力装置への指定アドレスの入出力制御やプログラムの流れの制御を行う。
【００１６】
メモリ３１は、プログラムとデータを記憶するもので、読み出しと書き込みの両機能をもつＲＡＭと、読み出し機能だけをもつＲＯＭの２つの種類を備えており、ＲＡＭは、データを記憶させたり、プログラムを組む上で作業エリアとして用い、ＲＯＭは、きまったプログラムや固定データを入れ、いつでも同じ処理をする場合に使用する。
【００１７】
入力ポポート２９と出力ポート３０は、ＣＰＵと入力装置、出力装置との間でデータの受け渡しを行う場合の仲介をする回路で、一般的にＩ／Ｏポートと呼んでいる。
【００１８】
Ｉ／Ｏポートの入力側には、全自動洗濯機からの電気的指令が入力される。これは主に電源スイッチ２３、水位センサ２２、蓋スイッチ２４、プログラム選択スイッチ２５、スタート・ストップスイッチ２６、布量センサ３５などが接続されており、ＣＰＵの指令によりＩ／Ｏポートの介在で洗濯機が制御され、一連の洗濯動作をするものである。従って洗濯機は、カムスイッチより成る機械的制御と同様に制御されるものである。
【００１９】
以上、図２を基にマイコン制御による全自動洗濯機の制御を記述したが、これらのマイコン制御による動作を、図３の工程ブロック図３を基にさらに具体的に説明すると、洗濯機は電源スイッチ２３を押し、プログラム選択スイッチ２５で、例えば標準的な洗濯コースを選択し、スタート・ストップスイッチ２６を押すことにより、給水ホース１１から給水弁１０を介在し、洗濯槽３の中に給水Ｓ１００される。洗濯水が規定量洗濯槽３内に入ったことを水位センサ２２からの情報により、ＣＰＵ３２で判断し規定の洗濯動作Ｓ１０１を開始する。
【００２０】
洗濯動作が規定時間終了した後、排水弁１２により、排水ホース１３から機外へ排水Ｓ１０２する。
【００２１】
その後、脱水Ｓ１０３を行い洗濯物の水分を遠心力により脱水穴３aから脱水した後、すすぎ給水Ｓ１０４を行い、すすぎ(1)Ｓ１０５を行う。
【００２２】
すすぎ(1)が終了した後、すすぎ水の排水Ｓ１０６を行い、すすぎ水が外槽２から完全に排水した後、脱水(2)Ｓ１０７を行う。
【００２３】
次に、すすぎ(2)の工程に移行するが、すすぎ(2)Ｓ１０８を開始する前にすすぎ用の給水を行う。この給水は給水Ｓ１０４と同じ処理にて制御される。
【００２４】
すすぎ(2)Ｓ１０８終了後、排水Ｓ１０９を行い最終脱水S110において洗濯物に含まれる水分を十分に脱水して洗濯コースを終了する。
【００２５】
次に洗濯物の量を計測する布量センサの一実施例を図４を基に説明する。
【００２６】
洗濯物を洗濯するとき洗濯槽３の中に適当に投入された状態から、電源スイッチ２３を押し、スタート・ストップスイッチ２６を押すことにより、モータ２０が運転開始する。モータ２０の運転は、マイコン３４の指令によりトライアック３６aと３６bのゲート部に、モータ２０を運転させるのに必要に応じて交互に信号を送ることにより、モータ２０が正逆回転する。
【００２７】
モータ２０の正逆回転から、図１で説明した回転伝達方式で、洗濯槽３の中央部に位置している攪拌翼７を正逆回転させ、洗濯物を動かして機械力を与え洗濯する。
【００２８】
この時、洗濯物が多い場合と少ない場合により攪拌翼７に加わる抵抗が変化し、この変化度合いをコンデンサ３９の逆起電力より洗濯物の量を計測するものである。
【００２９】
図５は図４で示した回路図において、マイコン３４へ信号を取り組む説明図である。
【００３０】
トライアック３６aがＯＮ状態（ＯＮ状態は、モータ運転状態を示す）からＯＦＦ状態となると、コンデンサ３９の放電電圧が図５の３７のように減衰していく。
【００３１】
この時、図４に示すホトトライアックカプラ３７は半端整流のため、図５の４０に示すような矩形波となり、インバータ３８を介し、マイコン３４にその信号を取り組むものであり、インバータ３８からは、図５の４０に示す矩形波で信号が取り込まれる様になっている。
【００３２】
マイコンの内部では、矩形波で取り込まれた信号４０の立ち上がりから、次の立ち上がり信号までに時間Δｔ（msec.）を計測し、このΔｔ（msec.）により、布量を検知して制御するものである。
【００３３】
図６は、洗濯負荷量とパルス時間Δｔ(msec.)の関係を示す実験結果図である。
【００３４】
この実験結果より、洗濯負量が多くなるにつれ、パルス時間Δｔ（msec）の時間も比例して長くなる特長を持っておりΔｔ(msec.)の時間により、洗濯物の量を検知し制御するものである。
【００３５】
次に、本発明を図７、図８、図９、図１０を基に詳細に説明する。
【００３６】
図７は、本発明のフローチャート図である。図８、図９、図１０は表示パネル３９の説明図であり、図８は布量センシングの計測結果、洗濯物が少量の場合における表示を表わし洗濯水位４１が低水位で、洗濯水量４０aが５０Ｌで、洗剤量４２aは洗剤計量カップ表示で１杯の量を使用することが表示される。
【００３７】
図９は、洗濯物の量は図８で場合より多く洗濯水位４１bが中水位で、洗濯水量４０bが５５Ｌで、洗剤量４２bは洗剤計量カップ表示で１杯と１／３の量を使用することが表示される。
【００３８】
図１０は、図９に時より更に洗濯物が多く、洗濯水位４１Cが高水位で、洗濯水量４０Cが６０Ｌで、洗剤量４２Cは洗剤計量カップ表示で１杯と２／３の量を使用することが表示される。
【００３９】
次に図７のフローチャート図を基に本発明を説明すると。
[Ｓ０１]
図２で説明した電源スイッチ２３を投入しスタート・ストップスイッチ２６を押すことによりスタートＳ０１し運転を開始する。
[Ｓ０２]
洗濯機は運転開始すると、先ず始めに洗濯の量を計測する乾布センシングＳ０２を行い図４、図５、図６で説明した制御方法により洗濯物の量を計測する。
[Ｓ０３]
乾布センシングＳ０２は１０秒以内で計測しセンシング終了かの判定を行い次のステップに移行する。
[Ｓ０４]
乾布センシング工程Ｓ０２で洗濯物のい量を計測した後、計測終了を報知する。
【００４０】
報知する手段としては、ブザーやメロデーなどの音響効果を利用して行い聴覚で報知するなどの方法がある。
[Ｓ０５]
乾布センシングＳ０２終了後、センシング終了報知Ｓ０４した後に、、図８から図１０で前述した表示パネル３９に位置されている表示群に、洗濯水位、洗濯水量、洗剤量を表示する。
【００４１】
この表示は、センシング終了報知Ｓ０４と同時にしても良く、また表示終了後に報知しても良い。
[Ｓ０６]
乾布センシングＳ０２による結果を基に、洗濯槽３内には給水弁１０の開放操作により洗濯水が、表示群に表示された洗濯水位や洗濯水量まで給水される。
[Ｓ０７]
給水が規定量Ｓ０７となると次の工程Ｓ０８へ移行し、図３を基に説明した洗濯コースで洗濯物を洗濯する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】全自動洗濯機の縦断面図。
【図２】マイコン制御ブロック図。
【図３】洗濯コースブロック図。
【図４】布量センシング回路図。
【図５】布量センシングパルス波形図。
【図６】洗濯負荷量とセンシングパルスの関係図。
【図７】本発明のセンシング結果表示フローチャート図。
【図８】センシング結果表示説明図。
【図９】センシング結果表示説明図。
【図１０】センシング結果表示説明図。
【符号の説明】
【００４３】
Ｓ０４…センシング終了報知、３９…表示パネル、４０a…洗濯水量表示、４１a…洗濯水位表示、４２a…洗剤量表示。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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