(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェットインクで画像形成することができる刷版の製法を提供する。【解決手段】天然または合成高分子シートエレメント材料の基材を、１４０から１８０℃の範囲の温度で収縮させ、下塗りして、基材の表面エネルギーを変化させ、親水性バインダーを細孔容積を有する粒状シリカと反応させることによって親水性平版印刷コーティングを形成し、次いで、親水性平版印刷コーティングの少なくとも１層を下塗りした基材に塗布する工程を含む平版印刷版の製法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
４００から３０００Ｋｇｍ／ｃｍ２の範囲の引張強度および７５ミクロンから２５０ミクロンの範囲の厚みを有する天然または合成ポリマーシートエレメント材料から刷版製造用基材を選択し；
該基材を１４０から１８０℃の範囲の温度の熱に８から１２分間暴露することによって該基材を０．２から２．０％の範囲の収縮を有するように収縮させ；
基材を下塗りして基材の表面エネルギーを変化させ、親水性バインダーを架橋剤、促進剤、少なくとも１つの顔料、少なくとも１つのカチオン性界面活性剤、および１から５ミクロンの間の範囲のミクロンサイズおよび０．２ｍｌ／ｇｍから１．８ｍｌ／ｇｍの範囲の細孔容積を有する粒状シリカと反応させることによって親水性平版印刷コーティングを形成し、ここでは、該促進剤、該架橋剤、該バインダー、該顔料、該アニオン性界面活性剤および該粒状シリカに対する該触媒の比率は１：２から１：２から２：１から２０：２５から６０：８０部であり；次いで、
親水性平版印刷コーティングの少なくとも１層を該下塗りした基材に塗布する；
工程を含むことを特徴とする平版印刷版の製法。
【請求項２】
基材のシートエレメントの引張強度が１６００から２４００Ｋｇｍ／ｃｍ２の間の範囲である請求項１に記載の平版印刷版の製法
【請求項３】
基材のサイズがＡ８からＡ０のサイズである請求項１または２に記載の平版印刷版の製法。
【請求項４】
選択された基材が紙である前記請求項いずれか１項に記載の平版印刷版の製法。
【請求項５】
該基材が紙積層体である請求項１および２に記載の平版印刷版の製法。
【請求項６】
該基材が高分子プラスチックである請求項１および２に記載の平版印刷版の製法。
【請求項７】
該基材がＰＶＣまたはＰｏｌｙ積層体から選択される請求項６に記載の平版印刷版の製法。
【請求項８】
該基材の下塗りがコロナ電荷によってなされる前記請求項のいずれか１項に記載の平版印刷版の製法。
【請求項９】
基材の下塗りがハロゲン化脂肪族酸での酸処理によってなされる請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項１０】
基材の下塗りが塩素化フェノールによってなされる請求項１から７に記載の．平版印刷版の製法。
【請求項１１】
基材の下塗りが溶融シリカを基材に組み込むことによってなされる請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項１２】
基材の下塗りが、ポリウレタン、ポリエステル樹脂、酢酸ビニルのポリマー、アクリレーツおよび置換アクリレーツの共重合体よりなる群から選択される基材に高分子樹脂を塗布することによって行い、ここに、該置換アルキル基はヒドロキシ置換アクリレーツおよびメタクリル樹脂のメチル、プロピルおよびブチルまたは共重合体であり得る請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項１３】
該親水性バインダーが十分に加水分解されたポリビニルアルコール、部分的に加水分解されたポリビニルアルコール、アクリルアミドのポリマー、メチロールアクリルアミドのポリマー、アクリル酸ヒドロキシエチルおよびメタクリル酸メチルの共重合体、メタクリル酸ヒドロキシメチルとアクリル酸との共重合体、ビニルメチルエーテルおよび無水マレイン酸付加物、ポリビニルピロリドン等よりなるバインダーの群から選択された少なくとも１つである請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項１４】
架橋剤が、ジアルデヒド、メチロール尿素、多官能性アジリジン、炭酸ジルコニウムアンモニウム、メラミン型架橋剤よりなる架橋剤の群ら選択される少なくとも１つである請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項１５】
促進剤が、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、ミョウバン、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムよりなる促進剤の群から選択される少なくとも１つである請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項１６】
該顔料が、亜鉛、チタン、セレンの酸化物、および他の遷移金属酸化物、雲母、カオリン、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウムのようなケイ酸塩の鉱石よりなる顔料の群から選択される少なくとも１つである請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項１７】
該カチオン性界面活性剤が、エトキシル化ノニルフェノールのような非イオン性界面活性剤の群ら選択される少なくとも１つである請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項１８】
該触媒が、トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等よりなる芳香族または脂肪族スルホン酸の群から選択される少なくとも１つである請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項１９】
コーティングがグラビア方法によって基材に塗布される請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項２０】
コーティングがメイヤー（Ｍｅｉｒ）バー・ワイヤ・コーティングによって基材に塗布される請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項２１】
コーティングがコンマ・ドクターによって基材に塗布される請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項２２】
コーティングがスリー・ロール・リバース方法によって基材に塗布される請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項２３】
コーティングが間接的コンマ・ドクターによって基材に塗布される請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項２４】
コーティングが、チャンバー・ドクターでの間接的グラビアによって基材に塗布される請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【請求項２５】
コーティングが塗布された基材が熱によって硬化させられる請求項１から７に記載の平版印刷版の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平版印刷版の製法および該製法によって製造された平版印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
該製品は以下の用語：印刷版を直接作成するインクジェット平版印刷版、コンピュータから直接作成される印刷版またはＣｔＰインクジェット平版印刷版、コンピュータ・トゥー・ポリ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ｔｏ−Ｐｏｌｙ）またはＣｔポリ（ＣｔＰｏｌｙ）インクジェット平版印刷版を用いても記載することができる。該刷版は、オフセット印刷プレスでの刷版として用いられるインクジェットプリンター／プロッターを用いて画像形成される可撓性の親水性基材よりなる。
【０００３】
特に、本発明は、基材、特に可撓性の親水性基材へのインクジェット画像形成による平版印刷版の製法に関する。
【０００４】
本発明のもう１つの態様により、本発明は、さらに、定着プロセスを介して該刷版の印刷実行時間（すなわち、画像形成された版から印刷することができるコピーまたは刷りの数）を大きくする方法に関する。
【０００５】
印刷の伝統的な方法には、活版印刷、グラビア印刷、オフセット平版印刷およびスクリーン印刷が含まれる。最近、グラフィックデザイン、写真、ページの構成法および画像転写プロセスのコンピューター化およびデジタル化に伴い、デジタル印刷が先進国で急激に進歩した。
【０００６】
全ての印刷プロセスは、紙、プラスチック、金属のような基材に画像を印刷するためにイメージキャリアーを利用する。種々のタイプの可撓性の金属、プラスチックまたは紙刷版がオフセット印刷プロセスにおいてイメージキャリアーとして働く。
【０００７】
印刷版に画像を製作する方法は、数十年にわたって広範な研究の主題であった。技術は手動エッチングおよび彫刻から、紫外線を用いる写真製版画像形成へ、緑色、青色、赤色、赤外および紫色レーザーを用いるデジタル画像形成と進歩した。
【０００８】
各印刷プロセスは、印刷版の画像形成領域に関してそれ自身の典型的な要件を有する。グラビアプロセスでは、画像領域は凹んでおり；活版では、画像領域は浮彫りとなっているか、または非−画像またはバックグラウンド領域上方に隆起しており；スクリーン印刷では、画像領域はエッチングされてインクが通過でき；オフセットは、画像領域と非画像領域が同一の面または表面にある唯一のプロセスである。
【０００９】
したがって、オフセット刷版には、印刷されるべき画像領域に親油性（インクを好むような）性質を付与し、非−画像または非−印刷領域に親水性（水を好むような）性質を付与するために特別な作業および画像処理が必要である。オフセット印刷版の製造に用いられる基材は金属（アルミニウムが最もポピュラーである）またはプラスチック（ポリエステルが好ましい選択肢である）よりなる。
【００１０】
オフセット印刷版は以下のカテゴリーにグループ分けすることができる：
第一世代のオフセット刷版はしぼつきおよび陽極酸化アルミニウム刷版よりなる。これらは、最終使用者が実行するのに長い刷版準備時間および複雑な処理工程を必要とする：感光層の回転コーティング；フィルムのネガまたはポジを介しての露光；酸現像；溶媒ベースのエッチング；ステンシル除去、脱感作、ゴム引き、インキングアップ。そのような版を加工するための合計時間はおよそ９０分であり、印刷の結果は調和せず、鮮鋭度を欠く。
【００１１】
予備感光させた版として知られる第２代のオフセット刷版は、ポジに働くかまたはネガに働く感光性ジアゾまたはフォトポリマーコーティングで予めコートされたしぼつきおよび陽極酸化アルミニウム刷版よりなる。予め感光させた刷版は、フィルムネガまたはポジを介する紫外線への露光、自動プロセッサーまたは手動での適当な現像液を用いる非−画像領域におけるコーティングの除去、および手動またはゴムの保護フィルムを持つ自動プロセッサーでの刷版のぬぐい操作よりなる刷版あたりおおよそ５から１０分のより短い処理サイクルを有する。これらの刷版は製造業者によって予めコートされた形態で供給され、輸送、貯蔵および最終使用者による取扱の間に極端に注意深く取り扱わなければならない。というのは、それらは日光、熱および水分に対して極端に敏感であるからである。
【００１２】
上記のように、予め感光させた刷版は、露光の時にマスクとして働かせるために中間的なフィルムポジまたはネガの使用を必要とする。ポジティブ刷版においては、フィルムポジは画像領域のコーティングが紫外線に曝されるのをブロックし、他方、それは光反応を通じて非−画像領域におけるコーティングを可溶性とし、湿式現像プロセスの間に溶解させる。ポジ刷版においては、フィルムネガは光を画像領域にあて、それらを現像器中で不溶性とし；したがって、それらは湿式現像の後に刷版に残り、他方、もとの露光されていないコーティングは非−画像領域から除去される。フィルムのポジ／ネガの製造のための時間および関連コストは予め感光した刷版の主な制限である。
【００１３】
デジタル刷版として知られている第３世代のオフセット刷版は、異なるタイプのレーザーに対して反応性となるように特別に処方されたコーティングでコートされたしぼつきおよび陽極酸化アルミニウムよりなる。デジタル技術の出現に伴い、原画および原文は今日コンピューターで製作され、またはデジタルフォーマットに変換される。次いで、これらのデジタル画像は所望のフォーマットおよびページの構成法でコンピュータからプレートセッターまたはＣｔＰ（コンピュータ・トゥー・プレート）イメージングデバイスとして知られるレーザ・画像形成デバイスに移される。次いで、デジタルページはプレートセッターにおいてデジタル刷版に直接に暴露される。次いで、該刷版はプロセッサで現像されて、非−画像領域が除去され、続いて、特別に処方されたゴムの保護フィルムを適用する。刷版当たりの合計処理時間は予め感光された刷版と同様であるが、中間フィルムのポジ／ネガの調製に関連する時間およびコストは排除される。
【００１４】
３つのタイプのデジタルオフセット刷版が現在供給されている：
Ａ．  熱に敏感であって、赤外線レーザー（８３０または１０６４ナノメートル）を用いて画像形成される熱刷版。
Ｂ．  紫色（４１０ｎｍ）、または緑色（ＹＡＧ  ５２３ｎｍ）または赤色（ＨｅＮｅ  ６７０ｎｍ）レーザーを用いて露光される銀−感光刷版。
Ｃ．  紫色（４１０ｎｍ）または青色（アルゴン４８８ｎｍ）または緑色（ＹＡＧ  ５３２ｎｍ）または赤色（ＨｅＮｅ  ６７０ｎｍ）レーザーを用いて露光される感光性樹脂刷版。
【００１５】
上記の全てのデジタル刷版は非常に高価でかつ実用的でないレーザープレートセッターを必要とし、化学的処理を含み、化学薬品のいくつかは厳格な廃棄基準に適合する必要がある。加えて、刷版は非常に高価である。その結果、スピードの利点、およびフィルム中間体の節約はさらなるコストによって無にされる。したがって、デジタル刷版は普遍的な許容性を満たしておらず、それらの使用は、現在、スピードが本質であるハイエンド新聞および商業プリンターに限定される。
【００１６】
上記の種々のデジタル刷版の限界のいくつかを克服するために、出願人は、供給可能、単純かつ安全なデジタルオフセット刷版「ＮｏｖａＤｏｍ＊」ポリエステルレーザー刷版（＊出願人の商標）を導入した。この刷版はポリエステル（ＰＥＴとしても知られたポリエチレンテレフタレート）ベースから作成され、トナーベースのレーザープリンターに直接画像形成される。それは画像形成の後に処理のためにいずれの化学物質の使用も必要とせず、刷版の各側からおよそ２０，０００コピーを印刷するために直接オフセット印刷機までゆくことができる。版の各側は特別にコートされた表面よりなり、これは親水性であるが、レーザープリンターによって画像領域に蒸着されたトナーとで耐久性のある結合を確立することができる。レーザープリンタートナーによって形成された画像は親油性レシーバーとして働き、オフセットブランケット、次いで、紙または他の印刷基材への移動のためにインクを印刷機上にピックアップする。
【００１７】
ＮｏｖａＤｏｍポリエステルレーザー刷版は、小版の単一およびスポットカラー印刷のための最もポピュラーなデジタル刷版の内の１つであることが世界中で証明されている。ＮｏｖａＤｏｍ刷版は世界の最も誉れの高い賞、すなわち、「印刷産業の将来にインパクトを与えるユニークな革新」（審査委員会の言葉）であることで１９９５年に米国のＧＡＴＦ（Ｇｒａｆｉｃ  Ａｒｔｓ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ）からのＩｎｔｅｒＴｅｃｈ技術賞を獲得した。（ＧＡＴＦは印刷および関連業界のための世界最大の独立した産業実行研究組織である。製品革新のためのその年次賞はノーベル賞と産業同等である。過去の獲得者は実質的に世界的な複合企業であり、出願人が、２０年前の賞の開始以来、北米、英国、北ヨーロッパおよび日本以外での唯一の獲得者である）。
【００１８】
ＮｏｖａＤｏｍ、および以下のポリエステルレーザー刷版の他のブランドは、レーザープリンターの固有の制限に困っておりを、すなわち、レーザープリンターの現世代に収容できる最大の刷版サイズはＡ３である。また、画像解像度および位置合わせ精度はレーザーエンジンの能力によって制限され、それにより、この刷版は高品質４色プロセス印刷に不適当なものである。
【００１９】
本発明は、Ｈｅｗｌｅｔｔｅ  ＰａｋｋａｒｄのＨＰ  ５１６４５Ａ、ＨＰ  ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａ；、エプソン  Ｔ  ５４３１  Ｐｈｏｔｏ  Ｂｌａｃｋ，  エプソン  Ｔ４８００１１Ｂｌａｃｋ；  エプソン  Ｔ５４３７  Ｌｉｇｈｔ  Ｂｌａｃｋ；  エプソン  Ｔ５４３２  Ｃｙａｎ，  エプソン  Ｔ４８３０１１  Ｃｙａｎ；  エプソン  Ｔ５４３４  Ｙｅｌｌｏｗ，  エプソン  Ｔ４８１０１１  Ｙｅｌｌｏｗ；  エプソン  Ｔ５４３５  Ｌｉｇｈｔ  Ｃｙａｎ，  エプソン  Ｔ４８５０１１  Ｌｉｇｈｔ  Ｃｙａｎ；  エプソン  Ｔ５４３６  Ｌｉｇｈｔ  Ｍａｇｅｎｔａ，  エプソン  Ｔ４８４０１１  Ｌｉｇｈｔ  Ｍａｇｅｎｔａのような標準インクを用い、標準大判インクジェットプリンターでの画像形成に適した刷版を作成し、それを画像形成する方法を提供することによって、ＮｏｖａＤｏｍおよび他のポリエステルレーザープレートの限界を克服する。上記のものはインクの例示的なリストであり、それに尽きることを意味しない。
【００２０】
本発明は、ピエゾ、熱、バブルジェット（登録商標）または連続インクジェットの技術を用いるある範囲のインクジェットプリンターで標準的な市販のインクを用いて画像形成することができる、本発明による親水性基材を提供せんとするものである。
【００２１】
近年、インクジェットプリンターは、グラフィック印刷用の最もポピュラーな出力デバイスとしてレーザープリンターを置き換えてきた。これらのプリンターの出現は、Ａ８から超ワイドな判までの印刷の範囲のサイズで出力することを可能とした。これらのプリンターは低コストのものであって、それらの信頼性は最近かなり改良された。解像度の能力は大いに増強され、例えば、エプソン  ７６００は２４００ｄｐｉまでの解像度を得ることができる。
【００２２】
種々の開示は、しぼつき＆陽極酸化アルミニウム刷版および他の親水性平版印刷表面で画像を製作するためにインクジェットシステムの使用をなしてきた。これらの方法の全ては、標準的なインクジェット印刷インクの代わりに、プリンターのインクカートリッジの形態の液体または半固体（ワックス）いずれかでの画像形成媒体として用いられる特定の親油性化合物の使用を主張し、それに関する。
【００２３】
１つのそのような開示米国特許第５，５０１，１５０号において［インド対応なし］、インクジェット印刷によって銀還元可能な画像を生じさせるための物質を含有する流体インクおよび親水性媒体組を用いて、金属銀画像を作成する。主な不利は、画像形成流体の複雑性、およびそれを十分に疎水性とするための銀画像を湿式処理する必要性である。
【００２４】
米国特許第４，８３３，４８６号［インド対応なし］のようにインクが固体または相変化型インクであるもう１つのそのような開示において、オフセット刷版の表面へホットワックスを沈着させることが記載されている。固化した液滴の丸みは液体インクジェットの解像度を有しない。
【００２５】
米国特許第５，５１１，４７７号［インド対応なし］は、ネガまたはポジ画像を形成するのに適した感光性樹脂インク組成物を用いて感光性樹脂レリーフ型刷版の製法を開示する。
【００２６】
また、米国特許第５，３１２，６５４号［インド対応なし］は、親水性化されたインク組成物上で感光性樹脂性インク組成物を用いる平版印刷版の製法を開示する。該画像は感光されて、化学線作用光への露光によって画像を保存させる。
【００２７】
研究開示２８９１１８［インド対応なし］は、インクジェットによって印刷をする方法を開示し、ここでは、インクは疎水性ポリマーラテックスである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
上記開示の重大な側面、および公開された他の方法は、画像形成インクとして働かせるために特別に処方された化合物を必要とする。それらのいずれも、インクジェットプリンターの製造業者によって供給される標準的な商業的に入手可能なインクジェット印刷インクで正常に作動するとは主張していない。また、それらのいずれも、標準的な商業的に入手可能なインクを用いて、インクジェットプリンターならびに非−インパクトおよび機械的プリンターで満足して画像形成できる平版印刷版を製造するためになされたオリジナルな研究を主張していない。我々の発明でなされた刷版は、上記の標準的なインクジェットインクを用いて標準的なインクジェットプリンターで画像形成することができる。加えて、該刷版は、レーザープリンターのような他の非−インパクトプリンター、ならびにコピー印刷機、ドットプリンター等のようなインパクトデバイスで画像形成することもできる。
【００２９】
上記した開示で言及された特別に処方された画像形成流体および化合物の使用は、インクジェットプリンターで用いることが要求されるインクジェットカートリッジに充填すること、およびそれとの適合性に関し、かなりの技術的および実用的用法の問題を生じる。インクジェットプリンターの多くは独自仕様のカートリッジおよび独自仕様のインクを備え、インクのレベルを制御し、プリントヘッドに応答する独自仕様のマイクロチップを含む。該プリンターはカートリッジが本物であるか否かを同定することもできる。プリンターの性能に対する保証は、もしオリジナルのカートリッジおよびインクの組合せが用いられていないと無効になるので、これらのカートリッジに特別に処方された画像形成流体を充填することはできない。また、プリントヘッドおよびインク導管ラインを損傷するような他の潜在的問題がある。さらに、それら自身の画像形成流体を充填した、独自仕様の画像形成流体製造業者によって供給されたカートリッジは、それらがプリンター製造業者のマイクロチップを含まないのでプリンターで用いることができない。本発明の該刷版について明瞭に独自であることは、それが、特別に処方された画像形成流体の使用を必要とせず、その代わり、プリンター製造業者によって供給された標準的なインクジェットカートリッジおよびインクで作動することである。
【００３０】
本発明の刷版とは異なり、上記の引用の開示のいずれも、非−インパクトデジタル印刷デバイス（例えば、レーザープリンター）との適合性を主張しておらず、また、インパクトプリンター（例えば、ドットプリンター）および手動画像形成方法（例えば、カリグラフィー）との適合性も主張していない。
【００３１】
いくつかの特許の開示は、特別なインクまたは流体を用いてインクジェットプリンターで画像形成された予め感光された金属刷版（すなわち、しぼ付きとされ、陽極酸化され、かつ感光性コーティングでコートされた金属刷版）に言及している。これらの刷版は商業的な許容性が見出されていない。というのは、それらはインクジェットプリンターを通って容易に運ばれるのに十分には可撓性ではなく、特に、移送経路が直線的でない場合に困難性を生じるからである。重要なことは、この方法が、上記に言及した問題、すなわち、画像形成流体を充填した非−有標インク−カートリッジのインクジェットプリンターによる拒否を被っていることである。また、これらの特許開示のいずれも、全てのタイプのインクジェット印刷デバイス、ならびに（レーザープリンターのような）他の非−インパクトプリンターおよび（ドットプリンターのような）インパクトプリンターおよび（カリグラフィーのような）手動画像形成への適合性を主張していない。
【００３２】
本発明の刷版は、非−インパクトプリンター（インクジェットならびにレーザープリンター）、非−インパクトプリンター（ドットプリンターを含む）および手動画像形成方法（カリグラフィーを含む）に適合する。本発明の刷版は、可撓性のプラスチック材料から作成され、標準的なインクジェットインクおよびカートリッジに適合する。
【００３３】
また、本発明は、インク受容基材の開発に関し、ここでは、６ポイントまでの裏刷が可能である。
【００３４】
従って、本発明は、現在利用可能な技術の境界ならびに出願人自身のポリエステルレーザー刷版を拡大する。
【００３５】
本発明の独自性は、画像形成後に刷版を湿式処理する必要性なくして、標準的な商業的に入手可能なインクジェットプリンターにて推奨される標準的な商業的に入手可能なインクジェットインクで画像形成することができ、かつ高解像度四色印刷作品を印刷する能力を有する可撓性のポリエステル−ベースの刷版の開発である。このポリエステルインクジェット刷版は、レーザープリンター、コピー印刷、ドットプリンター、および油性リボンを用いるタイプライター、感熱式プリンターのような他の非−インパクトおよびインパクト−印刷デバイスで画像形成することもできる。画像の品質は、画像形成デバイスの能力に依存するであろう。オフセットプレスでの刷版の印刷能力は変化せずに多かれ少なかれ残り、印刷実行時間は画像形成デバイスおよびプレス設定に依存する。行った実験は、エプソンインクジェットプリンターを用いて画像形成した場合の各側からの２０，０００コピーからレーザープリンターまたはコピー印刷機を用いる５，０００コピーまで変化する実行時間を示す。
【００３６】
もう１つの独自の特徴は、カリグラフィックペンおよび平版印刷インクを用いる刷版への書き込みのような手動方法を用いてこの刷版が画像形成することもできることである。署名等を含めた手書きの付加も、親油性インクを充填した特別な付加ペンを用いて取り込むこともできる。
【００３７】
この刷版は従来のワイプ−オンジアゾコーティングでコートすることができるのでやはり独自のものである。これらのジアゾコーティングは手で刷版表面に塗布することができ、フィルムネガティブを通じて紫外線光源に露光することができる。したがって、それは、標準的なワイプ−オンラッカー現像液を用いて通常の方法で処理することができる。該刷版の印刷品質は従来の刷版と同様であろう。
【００３８】
また、本発明は、インク受容基材の開発に関し、ここでは、２％ドットは効果的に複写され、瞬間的に乾燥され、汚れを伴わず、背景の地汚れを伴わず、工業規格としてのドットゲインを伴い、印刷解像度は商業的な印刷要件に合致する。
【００３９】
インクジェットプリンターで用いた場合、この刷版は、標準的なインクを用い、その結果、低コストであり、オフィス、印刷所および出版社で用いられる通常の仕事の流れへの版画像形成処理が容易に組み込まれるので独自のものである。
【００４０】
インクジェットプリンターは大判（６０”以上の幅）で利用できるので、この刷版はポリエステルレーザー刷版のサイズの制限に頭を悩ませることなく、独自のものである。
【００４１】
該刷版は、高品質の多色光の現実的画像を複写するのに用いる確率的スクリーン（周波数変調スクリーン）を含めた非常に高い解像度が独自で可能である。
【００４２】
もう１つの独自で有用な特徴は、この刷版を画像形成するのに用いるのと同一のインクジェットプリンターを、４色印刷ジョブのデジタル色校正で用いることもできることである。これは、色校正と、同一プリンターで画像形成された印刷版から得ることができる最終印刷結果との間の非常に密接な適合を確実とする。大判のインクジェットプリンターは、印刷および新聞事業所において校正するために広範に用いられている。このポリエステルインクジェット刷版は、それらの現在の仕事の流れにスムーズに組み込まれるであろう。
【００４３】
また、本発明の目的は、直接印刷する印刷版の単純かつ安価な製法を提供することにある。
【００４４】
本発明の目的は、例えば、Ｈｅｗｌｅｔｔ  ＰａｃｋａｒｄのインクＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０Ａ、およびＨＰ５１６２９Ａ、インク・エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ４８００１１ブラック、インク・エプソンＴ５４３７ライトブラック、インク・エプソンＴ５４３２シアン、エプソンＴ４８３０１１シアン、エプソン・インクＴ５４３４イエロー、エプソンＴ４８１０１１イエロー、エプソン・インクＴ５４３５ライトシアン、エプソンＴ４８５０１１ライトシアン、エプソン・インクＴ５４３６ライトマジェンタ、エプソン４８４０１１ライトマジェンタ等のような、商業的に入手可能なインクを用いるための刷版の製法およびインクジェット印刷用の商業的に入手可能なインクに適合する親水性基材の開発を提供することである。
【００４５】
本発明のもう１つの目的は、市場における顔料ベースのインクおよびその改良品であるいずれかのおよび全てのインクを通じて画像形成した画像を複写することにある。
【００４６】
本発明のもう１つの目的は、２％ドットが効果的に複写されるインク受容基材の開発にある。
【００４７】
本発明のさらなる目的は、６ポイントまでの裏刷が達成されるインク受容基材の開発にある。
【００４８】
本発明のさらにもう１つの目的は、タイプライター、サイクロスタイル印刷機、ドットプリンター、インクジェットプリンターまたはレーザープリンターあるいは複写すべきものの手動塗布を含めたいずれかの出力デバイスからの複写を目的としてその上に情報を受け取ることができる平版印刷版を提供することにある。
【００４９】
本発明のさらにもう１つの目的は、平版印刷版の前処理のためにレーザープリンターを介して画像形成することもできる親水性基材の開発に関する。
【００５０】
本発明は、市場における顔料ベースのインクおよびその改良品であるいずれかのおよび全てのインクを通じて画像形成された画像を複写するための互換性を備える。インクジェットプリンターで用いた場合、この刷版はいくつかの独自の利点を供する。
【００５１】
本発明は、市場における顔料ベースのインクおよびその改良品であるいずれかのおよび全てのインクを通じて画像形成された画像を複写するための互換性を備える。標準的なインクが使用される。従って、コストは低く、刷版画像形成処理は、オフィス、印刷所および出版社で用いる通常の仕事の流れに組み込まれるであろう。
【００５２】
本発明の目的は、従来のジアゾ、光ポリマーおよび熱版コーティングで用いるのに適合した刷版を提供することにある。さらなる目的は、平版印刷版の前処理のために熱インクリボンによる熱転写プロセスを介して画像形成をすることができる本発明の親水性基材の開発である。さらにもう１つの目的は、平版印刷版の前処理のための特殊なインクを用いるカリグラフィーを介して、または平版印刷版の前処理のための油性インクリボンでのタイプライターを介して画像形成することができる親水性基材の開発である。
【００５３】
典型的には、本発明により、親水性基材は感光性コーティングと共に光化学的方法を用いて処理することができる。マスキング用の画像ステンシルを用いた場合、これは、化学線光への暴露に際して、平版印刷版として用いることができる画像を形成し得る。該感光性コーティングはポジまたはネガに働く高分子システムであり得る。
【００５４】
さらに、インク受容層で設計された独自のコーティングは、平版印刷版の前処理のための普遍的な画像形成ベースであり得る。
【００５５】
本発明により、標準的なデジタル印刷デバイスで画像形成することができるデジタル印刷版の単純かつ安価な前処理方法が提供される。
【課題を解決するための手段】
【００５６】
本発明の方法はとりわけ以下の工程を含む：印刷版の製造用の正しい基材の選択を有する、好ましくは該基材はいずれの天然または合成高分子シートエレメント材料であり得る。好ましくは、記載した該基材は４００から３０００Ｋｇｍ／ｃｍ２の範囲の引張強度を有し、より好ましい範囲は１６００から２４００Ｋｇｍ／ｃｍ２の間である。
【００５７】
好ましくは、該基材を適切に熱処理して、１５０ｃ／１０分で熱に暴露した場合に、０．２から２．０％の範囲の収縮を有するようにし、好ましい範囲は０．４から０．８％の間の収縮である。好ましくは、該基材は５００ｍｉｃから２５０ｍｉｃの範囲の公称厚みを有し、好ましい厚みの範囲は７５ｍｉｃから１７５ｍｉｃの間である。
【００５８】
平版印刷版として用いられる刷版にはサイズの制限はなく、よって、幅または長さの点で制限はなく、従って、刷版は幅が４メートルまでのいずれかの広い判の印刷用に作成することができる。本発明の方法によって作成された刷版のサイズはＡ８からＡ０のいずれかのサイズとすることができる。
【００５９】
該刷版は、１００メートルまでの長さの大判のプリンターでの画像形成用にロール状とすることができる。
【００６０】
本発明の１つの態様において、そのように選択された基材は紙または紙積層体、あるいは高分子プラスチックの共押出基材であり得る。
【００６１】
本発明のもう１つの具体例によると、基材は合成高分子フィルム、典型的には、ＰＶＣ／Ｐｏｌｙ積層体から選択され得る。
【００６２】
上記実施形態に関する刷版の前処理方法は、基材を処理して基材の表面エネルギーを変化させ、良好な湿潤特性および機能的コーティングの改良された結合を可能とすることを含む。
【００６３】
印刷の間の摩耗耐久性の点における刷版の効果は、該平版印刷コーティングの結合について重要である。
【００６４】
上記実施形態に関する基材を製造する本発明の１つの態様において、コロナ電荷を用いて表面エネルギーを改良する。
【００６５】
上記実施形態に関する基材を下塗りするもう１つの実施形態において、ハロゲン化脂肪族系酸の酸処理を用いて表面をエッチングする。該プロセスの間に溶融シリカを埋め込むことによるのと同一の方法で表面積が増加する。
【００６６】
同様に該プロセスは、用いるプロセス温度および表面をエッチングするための滞留時間について重要である。
【００６７】
上記実施形態に関する下塗りのもう１つの態様においては、例えば、ポリウレタン、ポリエステル樹脂、酢酸ビニルのポリマー、アクリレーツおよび置換アクリレーツの共重合体のような高分子樹脂を用いて結合特性を増強させる。ここでは、該置換アルキル基はメチル、プロピル、およびブチル等、ヒドロキシル置換アクリレーツとメタクリル樹脂の共重合体等であり得る。
【００６８】
上記発明に関する基材を下塗りするもう１つの具体例において、塩化フェノールを用いて表面をエッチングする。
【００６９】
上記発明のプロセスの主な特徴は、印刷の間の摩耗耐久性の点における刷版の効果が該平版印刷コーティングの結合について重要であることである。
【００７０】
上記実施形態に関する平版印刷コーティングは親水性であり、下塗りした基材上の少なくとも単層、好ましくは二層のコーティングによって達成される。
【００７１】
典型的には、特に適切な架橋親水性層は、ホルムアルデヒド、グリオキサール、多官能性アジリジン、炭酸ジルコニウムアンモニウム、メラミン型架橋剤のような適切な架橋剤で架橋された親水性バインダーから得られる。
【００７２】
該架橋結合は、塩化アンモニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、炭酸アンモニウム、硫酸、アルカンスルホン酸、芳香族スルホン酸のような適切な促進剤の使用によって加速される。
【００７３】
該促進剤は該架橋結合が３０秒の滞留時間において２００フィート／分までのウェブスピードで効果的であるようにする。また、上記で用いた結合された親水性バインダーは、該層の機械的強度を増加させる無機顔料、例えば、シリカ、チタン、亜鉛、アルミニウム、スズまたは遷移金属の金属酸化物を含有することができる。
【００７４】
また、これらの色素は雲母、カオリン、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム等のような天然に入手できるケイ酸塩の鉱石を含むこともできる。
【００７５】
用いられる好ましい色素はシリカ、チタン、亜鉛およびアルミニウムの酸化物、および鉱石の形態を源とするケイ酸塩である。
【００７６】
二層の該層のコーティングは、構造の独自の形態を可能とし、インクがナノチャネルを通過するようにする。
【００７７】
上記実施形態に関する二層でのコーティングは、架橋親水性コーティングの溶解度および親水性の独自の平衡を可能とする。
【００７８】
本発明で独自のものは、適切なグレードのシリカの選択であり、ここでは、細孔容積は０．２ｍｌから１．８ｍｌ／ｇｍの範囲である。
【００７９】
本発明に独自のものは適切なグレードのシリカの選択であり、ここでは、ミクロンサイズは２ミクロンから１０ミクロンの範囲で変化する。
【００８０】
該シリカの選択は、乾燥の速度および塗布に際しての画像の解像度を決定する。
【００８１】
用いることができる親水性バインダーは、例えば、ビニルアルコールのポリマーおよび共重合体、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メタクリル酸、ヒドロキシエチルアクリラート、ヒドロキシメチルメタクリラート、置換無水マレイン酸共重合体、無水マレイン酸およびビニルメチルエーテル共重合体、あるいはそれらの組み合わせ、ポリビニルピロリドンのような共重合体である。
【００８２】
平版印刷コーティングをカチオン性界面活性剤で改質して、画像受容性を増強させる。
【００８３】
該コーティングの厚みは、この実施形態によると、単一層で１０から３０ミクロンまで変化するであろう。また、該コーティングの最終厚みは、第１の層において５から１５ミクロンの厚み、および第２の層において１０から２５ミクロンの厚みのコーティングとすることによって達成される。
【００８４】
別の実施形態においては、基材の両側をコートして両側からの印刷を行う。
【００８５】
コーティングは日光処理可能であり、製造操作は日光の下で行うことができると本発明では考えられる。また、刷版の処理は日光の下で行うこともできる。
【００８６】
用いられるコーティングの独自性が、上記の標準カートリッジを有するインクジェットプリンターをによって画像を形成して、オフセットプロセスの間にインクを受け取ることを可能とすることであることが、本発明の特徴である。
【００８７】
独自の処方は、その被覆に応じてインクが５分以内に乾燥することを可能とする。
【００８８】
従来のスクリーニングによって画像形成された画像の複写を可能とすることが、実施形態で開示されるように本発明で考えられる。
【００８９】
インクジェットプリンターでの推計学スクリーニングによる画像形成の複写を可能とすることが実施形態で開示されるように本発明でさらに考えられる。入手可能なプリンターの現在の能力は２４００ｄｐｉまでである。
【００９０】
該刷版の独自性は、汚れのない綺麗な非画像領域を可能とし、より早い開始を確実とすることが本発明で考えられる。ドットゲインは工業規格内である。
【００９１】
新聞用フルサイズの印刷のためのパッケージング、印刷および新聞事業所において、用途に適した四色処理能力を供することができる。
【００９２】
本発明のもう１つの態様により、該プロセスの独自性は、さらに、増強された実行時間のために該刷版に形成された画像を定着することを含む。
【００９３】
１０，０００までの刷りの印刷実行が適切な定着で達成されている。
【００９４】
本発明の上記態様において、実験では熱ポスト画像形成を行って該画像を保存させた。
【００９５】
もし刷版を６０秒から１８０秒の間で変化する滞留時間に１５０ｃから２００ｃの範囲で保存させると、定着を達成することができる。印刷実行時間は増大する。
【００９６】
乾燥した場合に増大された実行時間を生じる化学的定着剤の使用により定着を達成することができる。
【００９７】
典型的には、該化学的定着剤は、適切な感光媒体中の疎水性樹脂のエマルジョンである。
【００９８】
該樹脂は炭水化物樹脂またはアクラート、アクリラートの共重合体であり得る。用いられる感光媒体は天然ゴム、セルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプン等であり得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００９９】
以下、本発明を添付の実施例を参照して記載する。
【０１００】
以下の非限定的実施例は、本発明を説明するものである。
【実施例１】
【０１０１】
従来のＡｇｆａレーザーインク刷版の使用
Ｍ／ｓ  Ａｇｆａで製造された市場で入手できるレーザーインク刷版を、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソン４８００１１ブラックおよびエプソンＴ５４３７ライトブラックインクを用いてエプソン７６００プリンターによりその上に画像を印刷するために用いた。印刷された画像を乾燥時間についてテストした。
乾燥には各々の場合について４時間以上が必要であり、指でこするとインクはこすりとられた。
３０％を超えるドットがブリードし、走査線数１００ｌｐｉ当り［インチ当たりの線］の解像度より緩まった。
裏刷はブリードし、判読不可能だった。
【実施例２】
【０１０２】
従来のＯｍｅｇａ  ＥＺの使用
Ｍ／ｓ  Ａｕｔｏ  Ｔｙｐｅで製造され市場で入手できるｏｍｅｇａ  ＥＺ  Ｌｉｎｋ刷版を、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いてエプソン７６００プリンターを介してその上に画像を印刷するために用いた。印刷された画像を乾燥時間についてテストし、これには４時間以上が必要であり、依然として、指でこするとインクはこすりとられた。ドットゲインは７０パーセントを超えるドットで見られ、走査線数１２０ｌｐｉの解像度より緩まった。
裏刷はブリードし、判読不可能だった。
【実施例３】
【０１０３】
従来のＮｏｖａＤｏｍの使用
出願人によって製造された「ＮｏｖａＤｏｍ」レーザー印刷版を、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いてエプソン７６００プリンターを介してその上に画像を印刷するために用いた。印刷された画像を乾燥時間についてテストし、これには２時間以上が必要であり、依然として指でこするとインクはこすりとられた。ドットゲインは７０パーセントを超えたドットで見られ、走査線数１２０ｌｐｉの解像度より緩まった。
裏刷はブリードし、判読不可能だった。
【実施例４】
【０１０４】
本発明による実施例
本発明による平版印刷版を以下のように準備した：
印刷版を作成するための基材は、２９７ｍｍの幅および４２０ｍｍの長さのサイズで、２２００  Ｋｇｍ／ｃｍ２の引張強度および１００ミクロンの厚みを有するポリエステルのシート材料から選択した。該エレメントを、乾燥トンネル中にて、１８０℃の温度で２分間の滞留時間で加熱安定化させた。以下の組成の酸処理を用い、収縮したエレメントを下塗りした。
【０１０５】
下塗り組成物  １
水              ９７％
トリクロロ酢酸  ５％
界面活性剤      ０．０５％
そのように下塗りしたエレメントの表面を１４０℃にて３０秒間加熱処理し、ポリエステルに酸融合させた。
【０１０６】
平板印刷組成物１
別々に、２４０グラムの部分的に加水分解されたポリビニルアルコールを反応させることによって親水性平版印刷コーティングを形成し、８０℃の温度にて、反応釜中で２時間、６０グラムのポリアクリルアミド溶液と混合した。
【０１０７】
この混合を、動的分散機中で、２時間、１ｇｍ当たり１．２ｍｌの細孔容積の、７７０グラムのＴｉＯ２および２６０グラムの粒状シリカの分散に用いた。
【０１０８】
これに、１５グラムの架橋剤Ｇｌｙｏｘａｌｉｎ、８グラムの促進剤の硫酸アンモニウム、８グラムの触媒のパラトルエンスルホン酸および５グラムのエトキシル化ノニルフェノールを添加した。コーティング組成物をパールミル中で６時間均質化した。
【０１０９】
上記した水性組成物を、下塗りしたエレメント上にドローダウンバーを用いて二層でコートした。
【０１１０】
コーティングを行って、第１の層では１０ミクロンの範囲の、および第２の層では１５ミクロンの範囲の層を与えた。
【０１１１】
その上にコーティングを持つ刷版をエアロフォイル乾燥機中で１分間硬化させ、該層の各々につき温度を１５０℃に維持した。
【０１１２】
いくつかの刷版を準備し、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いるエプソン７６００プリンターおよび９６００、ならびにＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａインクを用いる、ＨＰ８５０、ＨＰ８８０、ＨＰ６９０のようなＨＰプリンターＤｅｓｋＪｅｔシリーズ、ならびにＨＰ２５００、ＨＰ３５００、ＨＰ４３０、ＨＰ７５５、ＨＰ５０００、ＨＰ５５００のようなＨＰデザインジェットシリーズによりその上に画像を印刷するために用いた。
【０１１３】
各々の画像について、インクは５分以内に各刷版上で乾燥し、その上に鮮明な画像が形成された。
【０１１４】
１４０℃で３分間オーブン中で硬化させることによって、各場合の画像を刷版に定着した。
【０１１５】
それにつき得られた成果を印刷実行時間についてテストし、１００刷まで印刷した。磨耗に対するコーティング硬度は１００回の印刷実行で満足できた。
【０１１６】
２から１００％の範囲で１００ｌｐｉ当りのドットゲインによる解像度、ここでは、得られたドットゲインは工業上許容できる許容範囲内にあった。
【０１１７】
６ポイントサイズまでの裏刷の鮮鋭度による解像度。ここでは、６ポイントまでの裏刷は鮮明かつ鮮鋭であった。
【実施例５】
【０１１８】
本発明による実施例
本発明による平版印刷版を以下のように準備した：
印刷版を作成するための基材は、２９７ｍｍの幅および４２０ｍｍの長さのサイズで、２２００  Ｋｇｍ／ｃｍ２の引張強度および１００ミクロンの厚みを有するポリエステルのシート材料から選択した。該エレメントを、乾燥トンネル中にて、１８０℃の温度で２分間の滞留時間で加熱安定化させた。以下の組成の酸処理を用い、収縮したエレメントを下塗りした。
【０１１９】
下塗り組成物１
水                ９５％
トリクロロ酢酸      ４％
界面活性剤（エトキシル化ノニルフェノール）  ０．０５％
シリカ              ３％
【０１２０】
そのように下塗りしたエレメントの表面を１４０℃にて３０秒間加熱処理し、ポリエステルに酸融合させた。
【０１２１】
シリカの添加は表面積を増加させ、水素結合での次の層の結合のためのシラノール基が備えられた。
【０１２２】
平板印刷組成物１
別途、２４０グラムの部分的に加水分解されたポリビニルアルコールを反応させることによって親水性平版印刷コーティングを形成させ、反応釜中、８０℃の温度にて、２時間、６０グラムのポリアクリルアミド溶液と混合した。
【０１２３】
この混合を、動的分散機中で２時間の、ｇｍ当たり１．２ｍｌの、７７０グラムのＴｉＯ２および２６０グラムの細孔容積の粒状シリカの分散に用いた。
【０１２４】
これに１５グラムの架橋剤Ｇｌｙｏｘａｌｉｎ、８グラムの硫酸アンモニウムのような促進剤、８グラムのｐ−トルエンスルホン酸のような触媒および５グラムのエトキシル化ノニルフェノール界面活性剤を添加した。コーティング組成物をパールミル中で６時間均質化した。
【０１２５】
上記の水性組成物を、ドローダウンバーを用いて、下塗りしたエレメント上に二層でコートした。
【０１２６】
コーティングを行って、第１の層を１０ミクロン、および第２の層を１５ミクロンとした。
【０１２７】
その上にコーティングを持つ刷版をエアロフィル乾燥機中で１分間硬化させ、各々の層について温度を１５０℃に維持した。
【０１２８】
いくつかの刷版を準備し、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いるエプソン７６００プリンターおよび９６００、ならびにＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａインクを用いる、ＨＰ８５０、ＨＰ８８０、ＨＰ６９０のようなＨＰプリンターＤｅｓｋＪｅｔシリーズ、ならびにＨＰ２５００、ＨＰ３５００、ＨＰ４３０、ＨＰ７５５、ＨＰ５０００、ＨＰ５５００のようなＨＰデザインジェットシリーズによりその上に画像を印刷するために用いた。
【０１２９】
インクは刷版上で５分以内に乾燥し、鮮鋭な画像が各場合においてその上に形成された。
【０１３０】
オーブン中で１４０℃で３分間硬化させることによって、画像を刷版に定着した。
【０１３１】
それにつき得られた成果を１０，０００刷の印刷実行時間についてテストした。コーティングおよび画像は無傷のままであった。磨耗に対するコーティングの硬度は１０，０００印刷実行に耐えた。上記の実験で記載したのと同一の平版印刷版を、定着することなく印刷時間についてテストし、刷版は２０００刷までの実行時間となったことを見出した。コーティングは無傷のままであった。
【０１３２】
２から１００％の範囲で１００ｌｐｉ当りのドットゲインによる解像度、ここでは、得られたドットゲインは工業上許容できる許容範囲内にあった。
【０１３３】
６ポイントサイズまでの裏刷の鮮鋭度による解像度。ここでは、６ポイントまでの裏刷は鮮明かつ鮮鋭であった。
【０１３４】
溶融シリカの添加および融合は、印刷実行時間に有意に影響を与えた。
【実施例６】
【０１３５】
本発明による平版印刷版を以下のようにして準備した：
平板印刷組成物の結合で用いられる下塗り層を
ポリエステル樹脂の共重合体    １５％
９９％加水分解ＰｖＯＨ        １０％
エチルアクリラート、ブチルアクリラートのアクリルエマルジョン１０％
水                            ５０％
から作成した以外は、実施例４と同一の組成物を準備した。
【０１３６】
そのように形成された下塗り溶液をコロナ放電に暴露されたエレメントにコートして、４５ダイン／ｃｍの表面ダインレベルを得た。
【０１３７】
実施例４に記載した平板印刷組成物をこのエレメントに二層で適用し、平版印刷版を同様にして作成した。
【０１３８】
いくつかの刷版を準備し、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いるエプソン７６００プリンターおよび９６００、ならびにＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａインクを用いる、ＨＰ８５０、ＨＰ８８０、ＨＰ６９０のようなＨＰプリンターＤｅｓｋＪｅｔシリーズ、ならびにＨＰ２５００、ＨＰ３５００、ＨＰ４３０、ＨＰ７５５、ＨＰ５０００、ＨＰ５５００のようなＨＰデザインジェットシリーズによりその上に画像を印刷するために用いた。
【０１３９】
刷版上でインクは５分以内に乾燥し、各場合においてその上に鮮鋭な画像が形成された。
【０１４０】
オーブン中で１４０℃で３分間硬化させることによって、画像を刷版に定着させた。
【０１４１】
そこで得られた成果を印刷実行時間についてテストし、１０，０００刷後にもなお、画像は無傷のままであった。
【０１４２】
磨耗に対するコーティング硬度は１０，０００の印刷実行に耐え、かつコーティングは無傷のままであった。
【０１４３】
上記実験に記載したのと同一の平版印刷版を定着することなく印刷時間についてテストし、刷版は２０００刷までの実行時間を生じることを見出した。コーティングは無傷のままであった。
【０１４４】
２から１００％の範囲で１００ｌｐｉ当りのドットゲインによる解像度、ここでは、得られたドットゲインは工業上許容できる許容範囲内にあった。
【０１４５】
６ポイントサイズまでの裏刷の鮮鋭度による解像度。ここでは、６ポイントまでの裏刷は鮮明かつ鮮鋭であった。
【実施例７】
【０１４６】
本発明による平版印刷版は以下のようにして準備した：
版印刷組成物で用いた粒状シリカが０．２ｍｍ／ｇｍのより低い細孔容積のものである以外は、実施例６と同一の組成物を準備した。
【０１４７】
いくつかの刷版を準備し、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いるエプソン７６００プリンターおよび９６００、ならびにＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａインクを用いる、ＨＰ８５０、ＨＰ８８０、ＨＰ６９０のようなＨＰプリンターＤｅｓｋＪｅｔシリーズ、ならびにＨＰ２５００、ＨＰ３５００、ＨＰ４３０、ＨＰ７５５、ＨＰ５０００、ＨＰ５５００のようなＨＰデザインジェットシリーズによりその上に画像を印刷するために用いた。
【０１４８】
刷版上のインクは３０分後に乾燥し、画像はドットゲインを有し、汚れていた。
【０１４９】
オーブン中にて１４０℃で３分間硬化させることによって、画像を刷版に定着させた。
【０１５０】
それで得られた成果を印刷実行時間についてテストし、１０，０００刷後にもなお、画像は無傷のままであった。
【０１５１】
磨耗に対するコーティング硬度は１０，０００の印刷実行に耐え、コーティングは無傷のままであった。
【０１５２】
２から１００％の範囲で１００  ｌｐｉ当りのドットゲインによる解像度は許容できるものではなかった。
【０１５３】
これは、インクジェットの塗布で用いる平版印刷版の準備では、平板印刷組成物で用いるシリカの細孔容積が印刷解像度に対して有意な影響を有することを示す。
【実施例８】
【０１５４】
本発明による平版印刷版を以下のようにして準備した：
平板印刷組成物を実施例６で説明した下塗りした支持体に一層で適用した以外は、実施例６と同一の組成物を準備した。
【０１５５】
いくつかの刷版を準備し、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いるエプソン７６００プリンターおよび９６００、ならびにＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａインクを用いる、ＨＰ８５０、ＨＰ８８０、ＨＰ６９０のようなＨＰプリンターＤｅｓｋＪｅｔシリーズ、ならびにＨＰ２５００、ＨＰ３５００、ＨＰ４３０、ＨＰ７５５、ＨＰ５０００、ＨＰ５５００のようなＨＰデザインジェットシリーズによりその上に画像を印刷するために用いた。
【０１５６】
刷版上でインクは５分以内に乾燥し、鮮鋭な画像が各場合についてその上に形成された。
【０１５７】
オーブン中で１４０℃で３分間硬化させることによって、画像を刷版に定着させた。
【０１５８】
それで得られた成果を印刷実行時間についてテストし、１０，０００刷後にもなお画像は無傷のままであった。
【０１５９】
磨耗に対するコーティング硬度は１０，０００の印刷実行に耐え、かつコーティングは無傷のままであった。
【０１６０】
２から１００％の範囲で１００ｌｐｉ当りのドットゲインによる解像度、ここでは、得られたドットゲインは７０％を超えるドットにおいて５％だけ実験６で得られたものよりも高かった。
【０１６１】
しかしながら、６ポイントサイズの裏刷の解像度は不鮮明であった。
【０１６２】
これは、インクジェット塗布で用いる平版印刷版の準備では、複数層における組成物の塗布が印刷解像に対して有意な影響を有することを示す。
【実施例９】
【０１６３】
本発明による平版印刷版を以下のようにして準備した：
下塗り層および下塗りのための方法は実施例６と同一であった。
【０１６４】
２４０グラムの十分に加水分解されたポリビニルアルコールを反応させることによって、別途、親水性平版印刷コーティングを形成させ、反応釜中で８０℃の温度で２時間、６０グラムのポリアクリルアミド溶液と混合した。
【０１６５】
この混合を、動的分散機中で２時間、ｇｍ当たり１．２ｍｌの細孔容積の、７７０グラムのＴｉＯ２および２６０グラムの粒状シリカの分散に用いた。
【０１６６】
これに１５グラムの架橋剤Ｇｌｙｏｘａｌｉｎおよび５グラムのカチオン性界面活性剤を添加した。コーティング組成物をパールミル中で６時間均質化した。
【０１６７】
直接的コンマロール塗布具と共にパイロット塗布機を用い、上記の水性組成物を下塗りしたエレメント上に二層でコートした。その上にコーティングを持つ刷版をエアロフィル乾燥機中で１分間硬化させ、温度を１５０℃に維持した。
【０１６８】
いくつかの刷版を準備し、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いるエプソン７６００プリンターおよび９６００、ならびにＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａインクを用いる、ＨＰ８５０、ＨＰ８８０、ＨＰ６９０のようなＨＰプリンターＤｅｓｋＪｅｔシリーズ、ならびにＨＰ２５００、ＨＰ３５００、ＨＰ４３０、ＨＰ７５５、ＨＰ５０００、ＨＰ５５００のようなＨＰデザインジェットシリーズによりその上に画像を印刷するために用いた。
【０１６９】
刷版上でインクは５分以内に乾燥し、各々の場合について、鮮鋭な画像がその上に形成された。
【０１７０】
オーブン中で１４０℃で３分間硬化させることによって、画像を刷版に定着させた。
【０１７１】
そこで得られた成果を印刷実行時間についてテストし、１０００刷の印刷時間であった。
【０１７２】
磨耗に対するコーティング硬度は１，０００を超える印刷実行に耐えられず、かつその後にコーティングは弱化した。
【０１７３】
２から１００％の範囲で１００  ｌｐｉ当りのドットゲインによる解像度、ここでは、得られたドットゲインは工業上許容される許容範囲内であった（数値で表したか？？）。
【０１７４】
裏刷の鮮鋭度によって決定された解像度。ここでは、６ポイントサイズは鮮鋭であって、鮮明であることが判明した。
【０１７５】
従って、促進剤および触媒の添加は磨耗に対するコーティング硬度を付与するのに重要であり、印刷実行時間に対して影響を有することが分かる。
【実施例１０】
【０１７６】
本発明による平版印刷版を以下のようにして準備した：
平板印刷組成物の結合に用いた下塗り層を、
ポリエステル樹脂の共重合体              １２〜２０％
９９％加水分解ＰｖＯＨ                    ６〜１２％
エチルアクリラート、ブチルアクリラートのアクリルエマルジョン      １５〜３５％
水                                      ６７〜３３％
から作成した以外は、実施例６と同一の組成物を準備した。
【０１７７】
そのように形成された下塗り溶液を、コロナ放電に暴露したエレメントにコートして、４５ダイン／ｃｍの表面ダインレベルを得た。
【０１７８】
平板印刷組成物
２４０グラムの部分的に加水分解されたポリビニルアルコールを反応させることによって、別途、親水性平版印刷コーティングを形成し、反応釜中で８０℃の温度で２時間、６０グラムのポリアクリルアミド溶液と混合した。
【０１７９】
この混合を、動的分散機で２時間、ｇｍ当たり１．２ｍｌの、７７０グラムのＴｉＯ２および８０グラムの細孔容積の粒状シリカの分散に用いた。
【０１８０】
これに１５グラムの架橋剤Ｇｌｙｏｘａｌｉｎ、８グラムの促進剤である硫酸アンモニウム、８グラムの触媒のパラトルエンスルホン酸および５グラムのカチオン性界面活性剤を添加した。コーティング組成物をパールミル中で６時間均質化した。ドローダウンバーを用い、上記の水性組成物を下塗りしたエレメントに二層でコートした。その上にコーティングを持つ刷版をエアロフィル乾燥機で１分間硬化させ、温度は１５０℃に維持した。
【０１８１】
上記の平板印刷組成物をこのエレメントに二層で塗布し、平版印刷版を同様にして作成した。
【０１８２】
いくつかの刷版を準備し、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いるエプソン７６００プリンターおよび９６００、ならびにＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａインクを用いる、ＨＰ８５０、ＨＰ８８０、ＨＰ６９０のようなＨＰプリンターＤｅｓｋＪｅｔシリーズ、ならびにＨＰ２５００、ＨＰ３５００、ＨＰ４３０、ＨＰ７５５、ＨＰ５０００、ＨＰ５５００のようなＨＰデザインジェットシリーズによりその上に画像を印刷するために用いた。
【０１８３】
刷版上でインクは５分以内に乾燥したが、版上に形成された画像は解像度が低かった。
【０１８４】
オーブン中で１４０℃で３分間硬化させることによって、画像を刷版に定着した。
【０１８５】
そこで得られた成果を印刷実行時間についてテストし、１０，０００刷まで印刷し、画像は無傷のままであった。
【０１８６】
磨耗に対するコーティング硬度は１０，０００の印刷実行に耐え、かつコーティングは無傷のままであった。
【０１８７】
２から１００％の範囲で１００ｌｐｉ当りのドットゲインによる解像度、ここでは、得られたドットゲインは暮色の中で非常に高く、工業上許容される許容範囲内にはなかった。
【０１８８】
６ポイントサイズまでの裏刷の鮮鋭度による解像度、ここでは、６ポイントまでの裏刷は鮮明でなく、不鮮明であった。
【０１８９】
従って、用いたシリカの比率は形成された画像の最終解像度について重要であり、印刷解像度に対して影響を有することが分かる。
【実施例１１】
【０１９０】
本発明による平版印刷版を以下のようにして準備した：
平板印刷組成物の結合で用いる下塗り層を、
ポリエステル樹脂の共重合体              １２〜２０％
９９％加水分解ＰｖＯＨ                    ６〜１２％
エチルアクリラート、ブチルアクリラートのアクリルエマルジョン    １５〜３５％
水                                      ６７〜３３％
から作成した以外は、実施例６と同一の組成物を準備した。
【０１９１】
そのように形成された下塗り溶液を、コロナ放電に暴露したエレメント上にコートして、４５ダイン／ｃｍの表面ダインレベルを得た。
【０１９２】
平板印刷組成物
２４０グラムの部分的に加水分解されたポリビニルアルコールを反応させることによって、別途、親水性平版印刷コーティングを形成し、反応釜中で８０℃の温度で２時間、６０グラムのポリアクリルアミド溶液と混合した。
【０１９３】
この混合を、動的分散機で８時間、ｇｍ当たり１．２ｍｌの細孔容積の、６８０グラムの微粉末化されたカオリンおよび１５０グラムの粒状シリカの分散に用いた。
【０１９４】
これに１５グラム架橋剤Ｇｌｙｏｘａｌｉｎ、８グラムの促進剤である硫酸アンモニウム、８グラムの触媒であるパラトルエンスルホン酸および５グラムのカチオン性界面活性剤を添加した。コーティング組成物をパールミル中で６時間均質化した。ドローダウンバーを用い、上記水性組成物を下塗りしたエレメントに二層でコートした。その上にコーティングを持つ刷版をエアロフィル乾燥機で１分間硬化させ、温度は１５０℃に維持した。
【０１９５】
上記の平板印刷組成物を二層でこのエレメントに塗布し、平版印刷版を同様に作成した。
【０１９６】
いくつかの刷版を準備し、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いるエプソン７６００プリンターおよび９６００、ならびにＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａインクを用いる、ＨＰ８５０、ＨＰ８８０、ＨＰ６９０のようなＨＰプリンターＤｅｓｋＪｅｔシリーズ、ならびにＨＰ２５００、ＨＰ３５００、ＨＰ４３０、ＨＰ７５５、ＨＰ５０００、ＨＰ５５００のようなＨＰデザインジェットシリーズによりその上に画像を印刷するために用いた。
【０１９７】
刷版上のインクは５分以内に乾燥したが、版上に形成された画像は解像度が低かった。
【０１９８】
オーブン中で１４０℃で３分間硬化させることによって、画像を刷版に定着させた。
【０１９９】
そこで得られた成果を印刷実行時間についてテストし、１０，０００刷まで印刷し、画像は無傷のままであった。
【０２００】
磨耗に対するコーティング硬度は１０，０００の印刷実行に耐え、かつコーティングは無傷のままであった。
【０２０１】
２から１００％の範囲で１００ｌｐｉ当りのドットゲインによる解像度、ここでは、得られたドットゲインは工業上許容される許容範囲内にあった。
【０２０２】
６ポイントサイズまでの裏刷の鮮鋭度による解像度、ここでは、６ポイントまでの裏刷は鮮明であった。
【０２０３】
従って、顔料として微粉末化されたカオリンを同様な印刷性能にて用いることもできることが分かる。
【実施例１２】
【０２０４】
コートされた平板印刷組成物が８グラムのメタンスルホン酸を含有した以外は、実施例６に記載したものと同じ組成物を準備した。
【０２０５】
ドローダウンバーを用い、上記の水性組成物を下塗りしたエレメントに二層でコートした。
【０２０６】
コーティングを行い、第一の層を１０ミクロン、そして第二の層を１５ミクロンとした。
【０２０７】
その上にコーティングを持つ刷版の各層をエアロフィル乾燥機中で１分間硬化させ、各々の層について温度は１５０℃に維持した。
【０２０８】
いくつかの刷版を準備し、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いるエプソン７６００プリンターおよび９６００、ならびにＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａインクを用いる、ＨＰ８５０、ＨＰ８８０、ＨＰ６９０のようなＨＰプリンターＤｅｓｋＪｅｔシリーズ、ならびにＨＰ２５００、ＨＰ３５００、ＨＰ４３０、ＨＰ７５５、ＨＰ５０００、ＨＰ５５００のようなＨＰデザインジェットシリーズによりその上に画像を印刷するために用いた。
【０２０９】
得られた結果は実施例６と同様であった。
【実施例１３】
【０２１０】
コートされた平板印刷組成物が５グラムのＵＶ吸収剤Ｕｖｉｔｅｘ  ＯＢも含有した以外は、実施例６に記載したものと同じ組成物を準備した。
【０２１１】
ドローダウンバーを用い、上記の水性組成物を下塗りしたエレメントに二層でコートした。
【０２１２】
コーティングを行い、第一の層を１０ミクロン、そして第二の層を１５ミクロンとした。
【０２１３】
その上にコーティングを持つ刷版をエアロフィル乾燥機で１分間硬化させ、各々の層について温度は１５０℃に維持した。
【０２１４】
上記実施例と同様に印刷画像についてテストすると、コントラストは非ＵＶ吸収剤を含む刷版よりも優れていることが判明した。従って、画像の美観が改善された。
【実施例１４】
【０２１５】
コートされた親水性組成物が、各々、６０グラムの酸処理された酸化アルミニウムおよび２００グラムの、０．２ｍｌ／ｇｍの細孔値の沈殿シリカも含有した以外は、実施例５に記載したものと同じ組成物を準備した。
【０２１６】
ドローダウンバーを用い、上記の水性組成物を下塗りしたエレメントに二層でコートした。
【０２１７】
コーティングは実施例５と同様に行った。
【０２１８】
その上にコーティングを持つ刷版をエアロフィル乾燥機で１分間硬化させ、各々の層について温度は１５０℃に維持した。
【０２１９】
上記実施例と同様に画像についてテストすると、印刷実行時間は２０００刷未満であり、７５％ドットを超える解像度は８％のドットゲインを有した。これは、酸化アルミニウム、または見出された細孔値のものではない沈殿シリカが、本発明で予測される望まれる結果を与えないことを示す。
【実施例１５】
【０２２０】
平板印刷組成物で用いる親水性バインダー混合が６０グラムのヒドロキシル基置換メチルメタクリラート共重合体を含有した以外は、実施例５に記載したものと同じ組成物を準備した。
【０２２１】
ドローダウンバーを用い、上記の水性組成物を下塗りしたエレメントに二層でコートした。
【０２２２】
コーティングおよび乾燥は上記実施例に記載したように行った。
【０２２３】
いくつかの刷版を準備し、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いるエプソン７６００プリンターおよび９６００、ならびにＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａインクを用いる、ＨＰ８５０、ＨＰ８８０、ＨＰ６９０のようなＨＰプリンターＤｅｓｋＪｅｔシリーズ、ならびにＨＰ２５００、ＨＰ３５００、ＨＰ４３０、ＨＰ７５５、ＨＰ５０００、ＨＰ５５００のようなＨＰデザインジェットシリーズによりその上に画像を印刷するために用いた。
【０２２４】
得られた結果は実施例６と同様であった。
【実施例１６】
【０２２５】
コートされた平板印刷組成物がｇｌｙｏｘａｌｉｎの代わりに架橋剤として１５グラムのメチル化尿素を含有した以外は、実施例５に記載したものと同じ組成物を準備した。
【０２２６】
コーティングおよび乾燥は同様に行った。
【０２２７】
いくつかの刷版を準備し、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いるエプソン７６００プリンターおよび９６００、ならびにＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａインクを用いる、ＨＰ８５０、ＨＰ８８０、ＨＰ６９０のようなＨＰプリンターＤｅｓｋＪｅｔシリーズ、ならびにＨＰ２５００、ＨＰ３５００、ＨＰ４３０、ＨＰ７５５、ＨＰ５０００、ＨＰ５５００のようなＨＰデザインジェットシリーズによりその上に画像を印刷するために用いた。
【０２２８】
得られた結果は実施例６と同様であった。
【実施例１７】
【０２２９】
コートされた親水性組成物が十分に加水分解されたポリビニルアルコールの代わりに親水性バインダーとして２４０グラムの部分的に加水分解されたポリビニルアルコールを含有した以外は、実施例５に記載したものと同じ組成物を準備した。
【０２３０】
ドローダウンバーを用い、上記した水性組成物を下塗りしたエレメントに二層でコートした。
【０２３１】
コーティングおよび乾燥は上記実施例と同様に行った。
【０２３２】
いくつかの刷版を準備し、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いるエプソン７６００プリンターおよび９６００、ならびにＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａインクを用いる、ＨＰ８５０、ＨＰ８８０、ＨＰ６９０のようなＨＰプリンターＤｅｓｋＪｅｔシリーズ、ならびにＨＰ２５００、ＨＰ３５００、ＨＰ４３０、ＨＰ７５５、ＨＰ５０００、ＨＰ５５００のようなＨＰデザインジェットシリーズによりその上に画像を印刷するために用いた。
【０２３３】
得られた結果は実施例６と同様であった。
【実施例１８】
【０２３４】
本発明による平版印刷版を以下のようにして準備した：
平板印刷組成物の結合で用いる下塗り層を、ＰｖＯＨ、ＰｖＡｃ、ＰｖＣｌの共重合体（商品名ＶＭＣＨ）１２から２０％から作成した以外は、実施例６と同一の組成物を準備した。
【０２３５】
そのように形成された下塗り溶液を、コロナ放電に暴露したエレメント上にコートして、４５ダイン／ｃｍの表面ダインレベルを得た。
【０２３６】
実施例６と同様の水性平板印刷組成物を実施例６に記載したようにコートし、乾燥させた。
【０２３７】
いくつかの刷版を準備し、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いるエプソン７６００プリンターおよび９６００、ならびにＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａインクを用いる、ＨＰ８５０、ＨＰ８８０、ＨＰ６９０のようなＨＰプリンターＤｅｓｋＪｅｔシリーズ、ならびにＨＰ２５００、ＨＰ３５００、ＨＰ４３０、ＨＰ７５５、ＨＰ５０００、ＨＰ５５００のようなＨＰデザインジェットシリーズによりその上に画像を印刷するために用いた。
【０２３８】
刷版上のインクは５分以内に乾燥したが、刷版上に形成された画像は解像度が低かった。
【０２３９】
オーブン中で１４０℃で３分間硬化させることによって、画像を刷版に定着させた。
【０２４０】
そこで得られた成果を印刷実行時間についてテストし、１０，０００刷まで印刷し、画像は無傷のままであった。
【０２４１】
磨耗に対するコーティング硬度は１０，０００印刷実行に耐え、かつコーティングは無傷のままであった。
【０２４２】
２から１００％の範囲で１００  ｌｐｉ当りのドットゲインによる解像度、ここでは、得られたドットゲインは工業上許容される許容範囲内であった。
【０２４３】
６ポイントサイズまでの裏刷の鮮鋭度による解像度、ここでは、６ポイントまでの裏刷は鮮明であった。
【実施例１９】
【０２４４】
コーティングに用いたエレメントが１２０ｇｓｍのｃｏｂ値２０の高湿潤強度の紙であった以外は、実施例６と同様にして平版印刷版を作成した。
【０２４５】
該紙をポリスチレンの共重合体でコートして、湿潤強度を改良した。これに実施例６と同様に平板印刷組成物を二層にコートし、実施例６に記載したように乾燥させた。
【０２４６】
いくつかの刷版を準備し、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラックおよびエプソン４８００１１ブラックインクを用いるエプソン７６００プリンターおよび９６００、ならびにＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ５１６４０ＡおよびＨＰ５１６２９Ａインクを用いる、ＨＰ８５０、ＨＰ８８０、ＨＰ６９０のようなＨＰプリンターＤｅｓｋＪｅｔシリーズ、ならびにＨＰ２５００、ＨＰ３５００、ＨＰ４３０、ＨＰ７５５、ＨＰ５０００、ＨＰ５５００のようなＨＰデザインジェットシリーズによりその上に画像を印刷するために用いた。
【０２４７】
版上のインクは５分以内に乾燥したが、版上に形成された画像は解像度が低かった。
【０２４８】
オーブン中で１４０℃で３分間硬化することによって、画像を刷版に定着させた。
【０２４９】
そこで得られた成果を印刷実行時間についてテストし、１０，０００刷まで印刷し、画像は無傷のままであった。
【０２５０】
磨耗に対するコーティング硬度は１０，０００印刷実行に耐え、かつコーティングは無傷のままであった。
【０２５１】
２から１００％の範囲で１００  ｌｐｉ当りのドットゲインによる解像度、ここでは、得られたドットゲインは工業上許容される許容範囲内であった。
【０２５２】
６ポイントサイズまでの裏刷の鮮鋭度による解像度、ここでは、６ポイントまでの裏刷は鮮明であった。
【０２５３】
処方した親水性コーティングは：
Ｍｅｉｒバー・ワイヤ・コーティング、
コンマ・ドクター、
スリー・ロール・リバース、
間接的コンマ・ドクター、
グラビア・コーティング、
チャンバー・ドクター付きの間接的グラビア
から選択したコーティング方法のいずれか一つを用いてコーティングマシーンでコートすることができる。
【０２５４】
組成物の乾燥および硬化は、均一な層の均一なストレスのない層を得るために重要である。
【０２５５】
上記で試みた例は、インクジェット画像形成に用いて、エプソンＴ５４３１フォトブラック、エプソンＴ４８００１１ブラック、エプソンＴ５４３７ライトブラック、エプソン  Ｔ５４３２シアン、エプソンＴ４８３０１１シアン、エプソンＴ５４３５ライトシアン、エプソンＴ５４３６マゼンタ、エプソン４８４０１１ライトマゼンタ、エプソンＴ４８１０１１イエロー、エプソンＴ５４３４イエローなどを用いるエプソン７６００プリンターまた、ＨＰ大判プリンターおよびビジネスグラフィックモデルでＨＰ５１６４５Ａ、ＨＰ  ５１６４０Ａ、ＨＰ５１６２９ＡのようなＨｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄインクを用いる平版印刷版を得ることができる。
【０２５６】
好ましい具体例の構造、および好ましい具体例の構成部品の間の構造的な相互関係について本明細書中ではかなりの強調をしてきたが、多くの具体例を作成することができ、および本発明の原理を逸脱することなく好ましい具体例において多くの変形を成すことができるのは認識されるであろう。本発明の好ましい具体例ならびに他の具体例におけるこれらおよび他の変形は本明細書中の開示から当業者に明らかであり、それにより、これまでの記載は本発明を単に説明するものであって、限定するものではないと解釈されるべきことは理解されるべきである。
【外国語明細書】
This invention relates to a method for preparation of a Lithographic Printing Plate and to a Lithographic Printing Plate produced by the method. 
The product can also be described using the following terms:  Direct-to-Plate Inkjet Lithographic Printing Plate, Computer-to-Plate or CtP Inkjet Lithographic Plate, Computer-to-Poly or CtPoly Inkjet Lithographic Plate). The plate consists of a flexible hydrophilic substrate that is imaged using inkjet printers / plotters for use as a printing plate on an offset printing press. 
In particular, this invention relates to a method of preparing a lithographic printing plate for use by means of Inkjet imaging on a substrate, particularly flexible hydrophilic substrate.
In accordance with another aspect of this invention, it further relates to a method for enhancing the print run length (i.e. the number of copies or impressions that can be printed from the imaged plate) of the said plate through a process of fixation.
Traditional methods of printing include letterpress printing, gravure printing, offset lithographic printing, and screen-printing. In recent times, with computerization and digitalization of graphic design, photography, page compositions and image transfer processes; digital printing has made rapid strides in the developed nations. 
All printing processes utilize image carriers to print images on substrates such as paper, plastics, metal, etc. Various types of flexible metal, plastic or paper printing plates serve as image carriers in the offset printing process. 
The method of creating images on the printing plates has been a subject of considerable research spanning over several decades. Technologies have evolved from manual etchings & engravings to photo-mechanical imaging using Ultra-violet light to digital imaging using green, blue, red, infrared & violet lasers.  
Each printing process has its own typical requirements with regard to the image forming areas of the printing plate.  With the gravure process, the image areas are recessed; with letterpress, the image areas are in relief or raised above the non-image or background areas; with screen printing, the image areas are etched out to allow the ink to pass through; offset is the only process where the image and non-image areas are on the same plane or surface.  
The offset plate, therefore, requires special manufacturing as well imaging process to impart oleophilic (ink loving) properties to the image areas, which have to be printed, and hydrophilic (water loving) properties to the non-image or non-printing areas.  The substrate used for manufacture of offset printing plates consists of metals, aluminum being the most popular, or plastic (polyester being the preferred choice).
Offset printing plates can be grouped into the following categories: 
First generation offset plates consist of grained and anodized aluminum plates. These require extended plate preparation time and complicated processing steps to be carried out by the end-user: whirled coating of a photo-sensitive layer; exposure through a film negative or positive; acid development; solvent-based etching; stencil removal, desensitization, gumming up, inking up, etc. The total time to process such a plate is approx. 90 minutes, and the print results are inconsistent and lack sharpness.
The second generation offset plates, known as presensitized plates, consist of grained and anodized aluminum plates pre-coated with photosensitive diazo or photo-polymer coatings that are either positive working or negative working.  Presensitised plates have a shorter processing cycle of approx. 5 to 10 minutes per plate consisting of exposure to UV light through a film negative or positive, removal of the coating in non-image area using suitable developers in an automatic processor or manually, and wiping the plate surface manually or in an automatic processor with a protective film of gum.  These plates are supplied in pre-coated form by the manufacturer and have to be handled extremely carefully during transport, storage and handling by the end user, as they are extremely sensitive to daylight, heat and moisture. 
As mentioned, presensitised plates require the use of an intermediate film positive or negative to serve as a mask at the time of exposure. In a positive plate, the film positive blocks the UV light from exposing the coating in the image areas, whereas it renders the coating in the non-image areas soluble through light reaction and dissolves away during the wet development process.  In a negative plate, the film negative allows the light to expose the image areas and renders them insoluble in the developer; therefore, they remain on the plate after wet development while the original unexposed coating is removed from the non-image areas.  The time for preparation of the film positive/negative and the costs involved, are the main limitations of the presensitised plate.
A third generation offset plates, known as digital plates, consist of grained and anodized aluminum coated with coatings that are specially formulated to be reactive to different types of lasers.  With the advent of digital technology, original pictures and words are now created or converted into digital formats in a computer.  These digital images are then transferred from the computer in the desired format and page composition to a laser-imaging device known as the Platesetter or CtP (Computer-to-Plate) Imaging Device.  The digital page is then exposed directly on to the digital plate in the Platesetter. The plate is then developed in a processor to remove the non-image areas, followed by application of a protective film of specially formulated gum. The total processing time per plate is similar to presensitised plates, but the time & costs involved for preparation of the intermediate film positive/negatives are eliminated. 
Three types of digital offset plates are currently offered:
Ａ．Thermal Plates that are sensitive to heat & imaged using Infrared lasers (830 or 1064 nanometers). 
Ｂ．Silver-sensitized Plates that are exposed using Violet (410nm), or Green (YAG 532 nm), or Red (HeNe 670nm) lasers. 
Ｃ．Photopolymer Plates that are exposed using Violet (410nm) or Blue (Argon 488nm) or Green (YAG 532nm) or Red (HeNe 670nm) lasers.
All the digital plates mentioned above require very expensive and unwieldy laser Platesetters and involve chemical processing, with some of the chemicals requiring conformity with stringent disposal norms. In addition, the plates are very expensive. Consequently, the advantages of speed and the savings of film intermediates are nullified by the additional costs. Therefore, Digital Plates have not met with universal acceptability and their use is limited currently to the high-end newspapers & commercial printers where speed is of essence.
To overcome some of the limitations of the above-mentioned varieties of digital plates, the applicant introduced an affordable, simple and safe digital offset plate ”NovaDom*” Polyester Laser Plate (*trademark of the applicant). This plate is made from polyester (PolyEthylene Terephthalate
- Also known as PET) base and is imaged directly on a toner-based laser printer. It does not require the use of any chemicals for processing after imaging, and can go directly to an offset press for printing approx. 20,000 copies from each side of the plate. Each side of the plate consists of specially coated surface, which is hydrophilic, and yet capable of establishing a durable bond with the toner deposited in the image areas by a laser printer. The image formed by the laser printer toner acts as the Oleophillic receiver, and picks up ink on the press for transfer to the offset blanket and then on to the paper or other printing substrate. 
NovaDom Polyester Laser plate has proved to be one of the most popular digital printing plates for small format single and spot color printing, worldwide. NovaDom plate won the world's most prestigious award viz. The InterTech Technology award from GATF (Graphic Arts Technical Foundation), USA in 1995, for being ”a unique innovation that will impact the future of the printing industry” (in the words of the Judging Committee). (GATF is the world’s largest independent, industry run, research organization for the printing & allied industries.  Its annual awards for product innovations are the industry equivalent of the Nobel Prize. Past winners consist essentially of global conglomerates, and the applicant is the only winner from outside of the North America, UK, North Europe and Japan since the inception of the Awards 20 years ago,)
NovaDom, and other brands of polyester laser plates that followed, suffer from the limitation of inherent in a laser printer viz. the maximum plate size that can be accommodated on the current generation of laser printers is A3. The image resolution and registration accuracy is also limited by the capability of the laser engines, thereby rendering this plate unsuitable for high quality four-color process printing. 
This invention overcomes the limitations of NovaDom and other Polyester Laser Plates, by providing a method of making and imaging a plate that is suitable for imaging on standard large-format inkjet printers using standard inks such as HP 51645A, HP 51640A,and HP 51629A of Hewlett Packard; Epson T 5431 Photo Black, Epson T480011Black; Epson T5437 Light Black; Epson T5432 Cyan, Epson T483011 Cyan; Epson T5434 Yellow, Epson T481011 Yellow; Epson T5435 Light Cyan, Epson T485011 Light Cyan; Epson T5436 Light Magenta, Epson T484011 Light Magenta. The aforesaid is an illustrative list of inks, not meant to be exhaustive. 
This invention also seeks to provide a Hydrophilic substrate according to invention, that can be imaged using standard commercially available inks on a range of inkjet printers using piezo, thermal, bubble jet or continuous ink jet technology. 
In recent years, inkjet printers have replaced laser printers as the most popular output device for graphic printing. The advent of these printers have made it possible to output in sizes ranging from A8 to super-wide format printing. These printers are of low cost and their reliability has improved significantly in recent times. The resolution capabilities have greatly enhanced, e.g. Epson 7600 is capable of delivering resolution of up to 2400 dpi. 
Various disclosures have been made of the use of inkjet systems for creating an image on grained & anodized aluminum printing plates and other hydrophilic lithographic surfaces. All of these methods and claims pertain to use of specific oleophilizing compounds used as the imaging medium in either liquid or semi-solid (wax) form in the printer’s ink cartridge, in place of the standard inkjet printing ink. 
In one such disclosure US Pat No 5,501,150 [no Indian equivalent] a fluid ink and hydrophilic media set containing materials to produce a silver reducible image by inkjet printing, is used to make a metallic silver image. Major disadvantages are the complexity of the imaging fluid and the need to wet process the silver image to make it sufficiently hydrophobic.
In another such disclosure wherein the ink is a solid or phase change type ink as per US Patent No 4,833,486 [no Indian equivalent] to deposit hot wax on to surface of an offset plate is described. The roundness of the solidified droplet does not have the resolution of the liquid inkjet.
US Patent no 5,511 477 [no Indian equivalent] discloses a method for producing a photo polymeric relief type printing plates using a photo polymeric ink composition suitable for forming a negative or positive image. 
US Patent No 5312654 [no Indian equivalent] also discloses a method for making lithographic printing plate using photo polymerisable ink composition on a hydrophilized ink composition. The said image is sensitized to cure the image by exposure to actinic light.
Research disclosure 289118 [no Indian equivalent] discloses a method for making printing by means of an inkjet wherein the ink is hydrophobic polymer latex.
The critical aspect of disclosures mentioned above, and other methods published, necessitate the need for specially formulated compounds to serve as imaging inks. None of them claim to work with standard commercially available inkjet printing inks supplied by the manufacturers of inkjet printers. Also, none of them claim original work done to produce a lithographic plate that can be imaged satisfactorily on inkjet printers and other non-impact and mechanical printer using standard commercially available inks. The Plate made as per our invention can be imaged on standard inkjet printers using standard inkjet inks as mentioned above. In addition, the Plate can also be imaged on other non-impact printers such as laser printer, etc. as well as impact devices such as photocopier, dot-matrix printer, etc.   
Use of specially formulated imaging fluids & compounds referred to in the disclosures mentioned above, create considerable technical & practical usage problems with regard to filling into, and compatibility with, the inkjet cartridges required to be used on inkjet printers. Many of the inkjet printers come with proprietary cartridges and proprietary inks, and contain proprietary microchips, which control the level of ink and respond to the print head. The printers are also able to identify whether the cartridge is genuine. It is not feasible to fill specially formulated imaging fluids in these cartridges, as the guarantee on the performance of the printer becomes void if the original cartridge & ink combination not used.  Also, there are other potential complications such as to damage to print heads and ink conduit lines. Moreover, cartridges supplied by the proprietary imaging fluid manufacturers filled with their own imaging fluids, cannot be used on printers as they do not contain the printer manufacturer’s microchips. What is clearly unique about the Plate under this invention is that it does not require the use of specially formulated imaging fluids and instead, works with the standard inkjet cartridges & inks supplied by printer manufacturers.
Unlike the Plate under this invention, none of the disclosures referred to above claim compatibility with non-impact digital printing devices (e.g. laser printer), nor do they claim compatibility with impact printers (e.g. dot-matrix printer) and manual imaging methods (e.g. calligraphy). 
Some Patent disclosures mention presensitised metal plates (i.e.   metal plates that are grained, anodized and coated with photosensitive coatings) that are imaged on inkjet printers using special inks or fluids. These plates have not found commercial acceptability, as they are not flexible enough to be transported easily through inkjet printers and create difficulties especially where the transport path is not straight.  Importantly, this methodology also suffers from the problems referred to above viz. rejection by the inkjet printers of non-proprietary ink-cartridges filled with imaging fluids. Also, none of these Patent disclosures claim compatibility with all types of inkjet printing devices as well as other non-impact printers (such as laser printers) and impact printers (such as dot-matrix printers) and manual imaging (such as calligraphy).
The Plate under the present invention is compatible with non-impact printers (inkjet as well as laser printers), non-impact printers (including dot-matrix printers), and manual imaging methods (including calligraphy). The Plate under this invention is made from a flexible plastic material, and is compatible with standard inkjet inks and cartridges.  
The said invention also pertains to the development of an ink receptive substrate, wherein a reverse printing of up to 6 points is possible.
This invention, therefore, extends the boundaries of the currently available technology as well as the applicant’s own polyester laser plates. 
The uniqueness of this invention is the development of a flexible polyester-based plate that can be imaged with the recommended standard commercially available inkjet inks on standard commercially available inkjet printers, without the need to wet process the plate after imaging, and having the capability to print high-resolution four color process work. This polyester inkjet plate can also be imaged on other non-impact and impact-printing devices such as laser printers, photocopiers, dot matrix printers, and typewriter using oil based ribbons, thermal printers. The quality of the images would depend upon the capability of the imaging device.  The print capability of the plate on an offset press would remain more or less unchanged; with the print run length dependent on the imaging device and the press settings. Experiments conducted indicate run length varying from 20,000 copies from each side when imaged using an Epson inkjet printer to 5,000 copies using a laser printer or photocopier.
Another unique feature is that this Plate can also be imaged using manual methods such as writing on the Plate using calligraphic pens and lithographic inks.  Hand-written additions, including signatures, etc can also be incorporated using special addition pens filled with oleophilic inks.
This Plate is also unique as it can be coated with conventional wipe-on diazo coating.  These diazo coatings can be wiped on to the Plate surface by hand, and exposed to an ultraviolet light source through a film negative.  Thereafter, it can be processed in the normal manner using the standard wipe-on lacquer developer.   The print quality of the Plate would be similar to conventional plates.
This invention also pertains to the development of an ink receptive substrate, wherein a 2% dots could be effectively reproduced, with instant drying, no smudging, no background scumming, dot gain as per industry standards, and print resolutions matching commercial printing requirements.
When used with inkjet printers, this Plate is unique as it uses standard inks, which result in low costs and easy integration of the plate imaging process into the normal workflow used in offices, print shops and publishers. 
This Plate is also unique as it does not suffer from size limitations of polyester laser plates since inkjet printers are available in large format (width of 60” and more).
The Plate is uniquely capable of very high resolution including stochastic screens (frequency modulated screens) used for reproducing high quality multi colour photo realistic images. 
Another unique and useful feature is that the same inkjet printer that is used for imaging this Plate can also be used for digital colour proofing of a four colour print job.  This ensures a very close match between the colour proof and the final printed result obtainable from the printing plates imaged on the same printer. Large format inkjet printers are used extensively in printing and newspaper establishments for proofing.  This polyester inkjet Plate would integrate seamlessly into their current workflow.
It is also an object of the present invention to provide a simple and inexpensive method for preparation of a Direct-to-Print printing plate 
An object of the present invention is to provide a method to make plates for use with commercially available inks and development of a hydrophilic substrate to suit the commercially available inks for inkjet printing, such as Ink HP 51645A,HP 51640A,and HP 51629A of Hewlett Packard. Ink Epson T 5431 photo black, Epson T480011Black. Ink Epson T 5437 Light Black. Ink EpsonT 5432 Cyan, Epson T 483011 Cyan.  Epson Ink T 5434 Yellow, Epson T 481011 Yellow. Epson Ink T 5435 Light Cyan, Epson T 485011 Light Cyan. Epson Ink T 5436 Light Magenta, Epson 484011 Light Magenta and the like.
Another object of this invention is to reproduce image imaged through any and all inks, which are pigment-based inks in the market and the upgrades.
Another object of this invention is the development of the ink receptive substrate, wherein a 2% dots could be effectively reproduced.
A further object of the invention is the development of an ink receptive substrate, wherein a reverse printing of up to 6 points is achieved.
Still another object of this invention is to provide a lithographic plate that is able to receive information thereon for the purposes of reproduction from any output device including a typewriter, a cyclostyling apparatus, a dot matrix printer, an inkjet printer or a laser printer or even by manual application of the matter to be reproduced. 
Yet another object of this invention pertains to development of a hydrophilic substrate, which can also be imaged through a Laser printer for preparation of a lithographic printing plate.
The invention provides compatibility to reproduce image imaged through any and all inks, which are pigment-based inks in the market and the upgrades. When used with inkjet printers, this plate offers several unique advantages: 
The invention provides compatibility to reproduce image imaged through any and all inks, which are pigment-based inks in the market and the upgrades. Standard inks can be used. Therefore, costs would be low and the plate imaging process would integrate into the normal workflow used in offices, print shops and publishers.
It is an object of this invention to provide a plate, which is compatible for use with conventional diazo, photo polymer and thermal plate coatings. A further objective is the development of a hydrophilic substrate as per invention, which can be imaged through a thermal transfer process with a thermal ribbon for preparation of a lithographic printing plate. Yet another objective is the development of a hydrophilic substrate, which can be imaged through calligraphy using special inks for preparation of a lithographic printing plate, or via a typewriter with oil based ink ribbons for preparation of lithographic printing plate.
Typically, in accordance with this invention the hydrophilic substrate can be treated using a photochemical method with a photosensitive coating. This when used with a image stencil for masking could on exposure to actinic light form an image which could be used as a lithographic printing plate. The said photo sensitive coating could be positive or a negative working polymeric system.
Further, the unique coating designed with an ink receptive layer, could be a universal imaging base for preparation of a lithographic printing plate.
According to this invention there is provided a simple and inexpensive method for preparation of a Digital Printing Plate that can be imaged on standard digital printing devices. 
The method of this invention has the following amongst other steps:
Selection of a right substrate for making of the printing plate:
Preferably the said substrate could be any natural or synthetic polymeric sheet element material. Preferably the said substrate described has a tensile strength in the range of 400 to 3000 Kgm/cm2 the preferred range being between 1600 to 2400 Kgm/cm2.
Preferably the said substrate is suitably heat treated to have shrinkage in the range of 0.2 to 2.0 % when exposed to heat at 150c/10 min, the preferred range being between 0.4 to 0.8% shrinkage. Preferably the said substrate has a nominal thickness in the range of 50 Mic to 250 mic, the preferred thickness range being between 75 mic to 175 mic.
There is no size restriction for the plate for use as a lithographic printing plate hence there is no restrictions in terms of the width or length and therefore plates can be made for any wide format printing up to 4 meters in width. The size of the plates made in accordance with the method of this invention can be any size from A8 to A0.
The plates can be in rolls for imaging on the large format printers of length of up to 100 meters.
In one aspect of the invention the substrate so selected could be a paper or paper laminate or co-extruded substrate of Polymeric plastics.
In accordance with another embodiment of the invention the substrate could be selected from synthetic polymeric films typically, PVC /Poly laminates
The method of preparation of the plate in connection with the said embodiment involves treatment of the substrate to alter the surface energy of the substrate to allow better wetting properties and improved bonding of the functional coating.
The effectiveness of the plate in terms of resistance to abrasion during printing is critical to the bonding of the said lithographic coating.
In accordance with one aspect of the invention one mode of preparing the substrate in connection with the said embodiment, a corona charge is used to improve the surface energy.
In another embodiment of subbing the substrate in connection with the said embodiment, an acid treatment of halogenated aliphatic acid is used to etch the surface. Surface area is enhanced in the same method by embedding fused silica during the process.
The said process for the same is critical to process temp used and residence time for etching the surface.
In another mode of subbing in connection with the said embodiment polymeric resins are used to enhance the bonding features, e.g. like Polyurethane, polyester resin, polymers of Vinyl acetate, co polymers of Acrylates and substituted acrylates wherein the substituted alkyl groups could be a Methyl, Propyl, and Butyl etc. Co Polymers of Hydroxyl substituted acrylates and methacrylates and the like.
In another embodiment of subbing the substrate in connection with the said invention, chlorinated phenols are used to etch the surface.
The main feature of the process of the said invention is that the effectiveness of the plate in terms of resistance to abrasion during printing is critical to the bonding of the said lithographic coating.
The Lithographic coating in connection with the said embodiment is hydrophilic and is achieved by at least a Single Ply and preferably two-ply of coating on the subbed substrate.
Typically, a particularly suitable cross Linked Hydrophilic layer is obtained from a hydrophilic binder cross linked with a suitable cross linking agents, such as Formaldehyde, glyoxal, poly functional aziridine, ammonium zirconium carbonate, melamine type cross linker.
The said cross linking is accelerated by use of suitable accelerators, such as Ammonium Chloride, Aluminum sulphate, aluminum chloride, ammonium carbonate, Sulphonic acids, alkane sulphonic acids, aromatic sulphonic acids.
The accelerators allow the said cross-linking to be effective for web speed of up to 200 feet’s/min at a residence time of 30 sec
Linked hydrophilic binder used above also can contain an inorganic pigment that increases the mechanical strength of the ply e.g. metal oxides of Silica, titanium, zinc, aluminum, tin or transitional metal.
These pigments could also comprise of naturally available ores of silicates such as Mica, China Clay, aluminum silicates, Sodium silicates etc.
Preferred pigments used are oxides of Silica, Titanium, Zinc and Aluminium and silicate sourced in the form of mineral ores.
The coating of the said layer in two-plies allows a unique morphology of the structure and creates nano Channels for the ink to pass.
The coating in two-plies in connection with the said embodiment allows for unique balancing of the solubility and hydrophillicity of the cross-linked hydrophilic coating.
Unique to this invention is the selection of suitable grades of Silica where in the pore volumes are in the range of 0.2 ml to 1.8 ml/gm.
Unique to this invention is the selection of suitable grades of silica where in the micron size varies in the range 2 micron up to 10 micron.
The selection of the said silica determines the rate of drying and resolution of the image on application.
The hydrophilic binders that may be used are co polymers such as, for e.g. Polymers and co polymers of Vinyl alcohol, acryl amide, methylol acryl amide, methacrylic acid, hydroxy ethyl acrylate, hydroxy methyl methacrylate, substituted maleic anhydride co polymer, maleic anhydride, and vinyl methyl ether co polymer or a combination thereof, Poly Vinyl Pyrolidone
Litho coating is suitably modified with cationic surfactants to enhance the image receptivity.
The thickness of the said coating is in accordance with this embodiment would vary from 10 to 30 micron in single ply. The final thickness of the said coating is also achieved by giving a coating with thickness of 5 to 15 micron in first ply and 10 to 25 micron in second ply.
In an alternate embodiment both sides of the substrate are coated to offer printing from both sides.
It is envisaged in the said invention that the coating is daylight processible and the manufacturing operation can be done in daylight. The processing of the said plate can also be done in daylight.
It is feature of the said invention that the uniqueness of the coating used allows the formation of an image through an Ink Jet Printer having standard cartridges mentioned above to accept ink during an offset process.
The unique formulation allows ink to be dried within 5 min depending on the coverage of the same. 
It is envisaged in the said invention as disclosed in the embodiment, which allows reproduction of image imaged through conventional screening
It is further envisaged in the said invention as disclosed in the embodiment, which allows reproduction of imaged through stochastic screening on an ink jet printer. The current capabilities of printers available are up to 2400 dpi.
It is envisaged in the said invention that the uniqueness of the plate allows clean non-image area free of scum and ensures faster start-up. Dot gain is within industry standards.
It is possible to provide four color process capability suitable for application in Packaging, printing and newspaper application for printing of broadsheets.
In accordance with another aspect of the invention the uniqueness of the process further involves fixing of the image formed on the plate for enhanced run length.
Print runs of up to 10,000 impressions have been achieved with suitable fixing.
In context of the above aspect of the invention studies have been done to effect Heat post imaging to cure the image. 
Fixing can be achieved if the plate is cured at range of 150c to 200 c for residence time varying between 60 sec to 180 sec.  Print   run lengths are enhanced.
Fixing can also be achieved with the use of a chemical fixer which when dried effects increased run length.
Typically, the chemical fixer is an emulsion of a hydrophobic resin in suitable sensitizing medium.
The said resin could be a Hydrocarbon resin or an acryl ate, co polymers of acrylates. The sensitizing medium used could a Natural Gum, Cellulose, Carboxy Methyl Cellulose, starch and the like. 
The invention will now be described with reference to the accompanying examples 
Examples:
The following non-limiting examples serve to illustrate the invention.
Example1:
Conventional using Agfa laser link plates
The Laser Link plates manufactured and available in the market from M/s Agfa was used for printing images thereon via an Epson 7600 printer using Epson T5431Photo black, Epson 480011 Black and Epson T 5437 Light Black inks.  The printed images were tested for 
Drying Time.
Drying took more than 4hrs in each of the cases and still the ink when rubbed with the finger, rubbed out.
Dots above 30% bled and loosened out on resolution at screen ruling of 100 lpi. [Lines per inch]
Reverse prints bled and were not legible.
Example 2 
Conventional using Omega EZ
The omega EZ Link plate manufactured and available in the market from M/s Auto type was used for printing images thereon via an Epson 7600 printer using Epson T5431Photo black, Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks.  The printed images were tested for 
Drying Time, and it took more than 4hrs and still the ink when rubbed with the finger rubbed out. Dot gain was found in dots above 70 per cent and loose out on resolution at screen ruling of 120 lpi.
Reverse prints bled and were not legible.
Example 3
Conventional using NovaDom
The ’Nova Dom’laser-printing plate manufactured by the applicant   was used for printing images thereon via an Epson 7600 printer using Epson T5431Photo black, Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks.  The printed images were tested for 
Drying Time   took more than 2hrs and still the ink when rubbed with the finger rubbed out. Dot gain was found in dots above 70 per cent and loose out on resolution at screen ruling of 120 lpi.
Reverse prints bled and were not legible.
Example 4
Example in accordance with this invention
A Lithographic Printing Plate in accordance with this invention was prepared in the following manner:
A substrate for making of the printing plate was selected from         sheet material of Polyester having a tensile strength of 2200Kgm/cm2 and thickness of   100 microns in a size   of    297 mm wide and 420 mm long. The element was heat stabilized at a temperature of    180degrees Celsius for a residence time of 2 minutes in a drying tunnel.  The shrunk element was subbed using an acid treatment of the following composition.
Subbing Composition 1
Water            97 %
Tri Chloro acetic acid          5%
Surfactant       0.05%
The surface of the element so subbed was treated to heat at 140℃ for 30 sec and the acid fused to the Polyester.
Lithographic Composition 1
Separately a hydrophilic lithographic coating was formed by reacting        240 grams of partially hydrolyzed Poly Vinyl alcohol and blended with 60 grams of Poly acryl amide solution in a kettle for two hrs at a temp of 80℃.
This blend was used for dispersion of 770 grams of Tio2 and 260 Grams of particulate Silica of a pore volume of 1.2 ml per gm in a Kinetic disperser for two hrs.
To this was added with 15 grams of a cross linking agent Glyoxalin, 8 grams of accelerator ammonium sulphate, 8 grams of catalyst, Para toluene sulphonic acid and 5 grams of a ethoxylated nonyl phenol. The coating composition was      homogenized in a   Pearl mill for 6hours.
An aqueous composition as described above was coated in two plies using a draw down bar on the subbed element.
The coating was done to give a ply in the range of 10 microns, in the first ply and 15 microns in the second ply.
The plate with the coating thereon was cured in an aerofoil dryer for 1 minute were the temperature was maintained at   150° Celsius for each of the Plys.
Several plates were prepared and used for printing images thereon via an Epson 7600 printer and 9600 using Epson T5431Photo black Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks and HP printer DeskJet series like HP 850. HP 880, HP 690, And HP design jet series like HP 2500, HP 3500, HP 430, HP 755, HP 5000, HP 5500 using     HP 51645A, HP 51640A and HP 51629A inks.
In respect of each of the images, the ink dried on the respective plates within 5 minutes and a sharp image was formed thereon.
The image in each case was fixed to the plate by curing at 140° Celsius     in an          oven for 3 minutes.
The results obtained thereon was tested for print run length and printed up to 100 impressions. Coating hardness to abrasion was satisfactory for 100 prints run.
Resolution as determined by Dot Gain at 100 lpi in 2 to 100 % range, wherein the dot gain obtained was within industry acceptable tolerances.
Resolution as determined by sharpness of reverse print up to 6points size, wherein reverse print up to 6 points was clear and sharp.
Example 5
Example in accordance with this invention
A Lithographic Printing Plate in accordance with this invention was prepared in the following manner:
A substrate for making of the printing plate was selected from         sheet material of Polyester having a tensile strength of 2200Kgm/cm2 and thickness of   100 microns in a size   of    297 mm wide and 420 mm long. The element was heat stabilized at a temperature of    180degrees Celsius for a residence time of 2 minutes in a drying tunnel.  The shrunk element was subbed using an acid treatment of the following composition.
Subbing Composition 1
Water                                       95 %
Tri Chloro acetic acid                               4%
Surfactant (ethoxylated nonyl phenols)    0.05%
Silica                                            3%
The surface of the element so subbed was treated to heat at 140℃ for 30 sec and the acid fused to the Polyester.
The addition of silica increased the surface area and provided with Silanol groups for bonding of subsequent layer with Hydrogen bonding.
Lithographic Composition 1
Separately a hydrophilic lithographic coating was formed by reacting        240 grams of partially hydrolyzed Poly Vinyl alcohol and blended with 60 grams of Poly acryl amide solution in a kettle for two hrs at a temp of 80℃.
This blend was used for dispersion of 770 grams of Tio2 and 260 Grams of particulate Silica of a pore volume of 1,2 ml per gm in a Kinetic disperser for two hrs.
To this was added with 15 grams of a cross linking agent Glyoxalin, 8 grams of accelerator like ammonium sulphate, 8 grams of catalyst like p toluene sulphonic acid and 5 grams of ethoxylated nonyl phenol surfactant. The coating composition was      homogenized in a   Pearl mill for 6ours.
An aqueous composition as described above was coated in two plies using a draw down bar on the subbed element.
The coating was done to give a ply of 10 microns in the first ply and 15 microns in the second ply.
The plate with the coating thereon was cured in an aerofoil dryer for 1 minute were the temperature was maintained at   150° Celsius for each of the Ply.
Several plates were prepared and used for printing images thereon via an Epson 7600 printer and 9600 using Epson T5431Photo black Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks and HP printer DeskJet series like HP 850. HP 880, HP 690, And HP design jet series like HP 2500, HP 3500, HP 430, HP 755, HP 5000, HP 5500 using     HP 51645A, HP 51640A and HP 51629A inks.
The ink dried on the plate within 5 minutes and a sharp image was formed thereon in each case.
The image was fixed to the plate by curing at 140° Celsius     in an          oven for 3 minutes.
The results obtained thereon were tested for print run length of 10,000 impressions. The coating and image remained intact.
Coating hardness to abrasion   with stood 10,000 prints run.
The same lithographic plate as described in the above experiment was tested for print length with out fixing the plate and was found to give run lengths of up to 2000 impressions. The coating remained intact.
Resolution as determined by Dot Gain at 100 lpi in 2 to 100 % range, wherein the dot gain obtained was within industry acceptable tolerances.
Resolution as determined by sharpness of reverse print up to 6 points size, wherein reverse print up to 6 points was clear and sharp.
The addition and fusion of fumed silica significantly had an impact on the print run length.
Example 6
A Lithographic Printing Plate in accordance with this invention was prepared in the following manner:
The same composition as per example 4 was prepared with the exception that the subbing layer used for bonding of the lithographic composition was made up of
Co polymer of Polyester resin                    15%
99% Hydrolyzed PvOH                10%
Acrylic emulsion of Ethyl acryl ate 
Butyl acryl ate                        10%
Water                               50%
The subbing solution so formed was coated on to an element exposed to corona discharge to get a surface dynes level of 45 dynes/cm.
The Lithographic composition as described in Example 4 was applied to this element in two-ply and a lithographic printing plate was made in the same way.
Several plates were prepared and used for printing images thereon via an Epson 7600 printer and 9600 using Epson T5431Photo black Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks and HP printer DeskJet series like HP 850. HP 880, HP 690, And HP design jet series like HP 2500, HP 3500, HP 430, HP 755, HP 5000, HP 5500 using     HP 51645A, HP 51640A and HP 51629A inks.
The ink dried on the plate within 5 minutes and a sharp image was formed thereon in each case.
The image was fixed to the plate by curing at 140° Celsius     in an          oven for 3 minutes.
The results obtained thereon were tested for print run length and even after 10,000 impressions, the image remaining intact.
Coating hardness to abrasion with stood 10,000 prints run & the coating remaining intact.
The same lithographic plate as described in the above experiment was tested for print length with out fixing the plate and was found to give run lengths of up to 2000 impressions. The coating remained intact.
Resolution as determined by Dot Gain at 100 lpi in 2 to 100 % range, wherein the dot gain obtained was within industry acceptable tolerances.
Resolution as determined by sharpness of reverse print up to 6 points size, wherein reverse print up to 6 points was clear and sharp.
Example 7
A Lithographic Printing Plate in accordance with this invention was prepared in the following manner:
The same composition as per example 6 was prepared with the exception that the particulate Silica used was of a lower pore volume of 0.2 mm/gm in the lithographic composition.
Several plates were prepared and used for printing images thereon via an Epson 7600 printer and 9600 using Epson T5431Photo black Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks and HP printer DeskJet series like HP 850. HP 880, HP 690, And HP design jet series like HP 2500, HP 3500, HP 430, HP 755, HP 5000, HP 5500 using     HP 51645A, HP 51640A and HP 51629A inks.
The ink dried on the plate after 30 minutes and image was having dot gain and smudged.
The image was fixed to the plate by curing at 140° Celsius     in an          oven for 3 minutes.
The results obtained thereon were tested for print run length and even after 10,000 impressions the image remained intact.
Coating hardness to abrasion with stood 10,000 prints run & the coating remained intact.
Resolution as determined by Dot Gain at 100 lpi in 2 to 100 % range, was not acceptable.
This shows that for preparation of a Lithographic plate for use with Ink Jet application, the pore volume of silica used in Lithographic composition has significant impact on the print resolution.
Example 8
A Lithographic Printing Plate in accordance with this invention was prepared in the following manner:
The same composition as per example 6 was prepared with the exception that the lithographic composition was applied in a single ply on to the subbed support as explained in example 6.
Several plates were prepared and used for printing images thereon via an Epson 7600 printer and 9600 using Epson T5431Photo black Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks and HP printer DeskJet series like HP 850. HP 880, HP 690, And HP design jet series like HP 2500, HP 3500, HP 430, HP 755, HP 5000, HP 5500 using     HP 51645A, HP 51640A and HP 51629A inks.
The ink dried on the plate within 5 minutes and a sharp image was formed thereon in each case.
The image was fixed to the plate by curing at 140° Celsius     in an          oven for 3 minutes.
The results obtained thereon were tested for print run length and even after 10,000 impressions the image remained intact.
Coating hardness to abrasion with stood 10,000 prints run & the coating remained intact.
Resolution as determined by Dot Gain at 100 lpi in 2 to 100 % range, wherein the dot gain obtained was higher than those obtained with experiment 6 by 5% at dots above 70%. 
However, resolution of reverse prints of 6-point size was smudged. This shows that for preparation of a Lithographic plate for use with Ink Jet application, the application of the composition in multiple Plies has significant impact on the print resolution.
Example 9
A Lithographic Printing Plate in accordance with this invention was prepared in the following manner:
The subbing layer and method for subbing was the same as in Example 6.
Separately a hydrophilic lithographic coating was formed by reacting       grams of 240 grams of fully hydrolyzed Poly Vinyl alcohol and blended with 60 grams of Poly acryl amide solution in a kettle for two hrs at a temp of 80℃.
This blend was used for dispersion of 770 grams of Tio2 and 260 Grams of particulate Silica of a pore volume of 1.2 ml per gm in a Kinetic disperser for two hrs.
To this was added 15 grams of a cross linking agent Glyoxalin and 5 grams of cationic surfactant. The coating composition was homogenized in a Pearl mill for 6 hours.
An aqueous composition as described above was coated in two plies using a pilot coater with direct comma roll applicator on the subbed element. The plate with the coating thereon was cured in an aerofoil dryer for 1 minute was the temperature was maintained at   150° Celsius.
Several plates were prepared and used for printing images thereon via an Epson 7600 printer and 9600 using Epson T5431Photo black Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks and HP printer DeskJet series like HP 850. HP 880, HP 690, And HP design jet series like HP 2500, HP 3500, HP 430, HP 755, HP 5000, HP 5500 using     HP 51645A, HP 51640A and HP 51629A inks.
The ink dried on the plate within 5 minutes and a sharp image was formed thereon in each case.
The image was fixed to the plate by curing at 140° Celsius     in an          oven for 3 minutes.
The results obtained thereon were tested for print run length gave a print length of 1000 impressions.
Coating hardness to abrasion did not withstand more than 1,000 prints run & the coating weakened thereafter.
Resolution as determined by Dot Gain at 100 lpi in 2 to 100 % range, wherein the dot gain obtained was within industry acceptable tolerances   (quantify??).
Resolution as determined by sharpness of reverse print, where in 6 points size, was found to be sharp and clear.
It is therefore seen that the addition of accelerator and catalyst is critical to impart coating hardness to abrasion and has an impact on the print run length.
Example 10
A Lithographic Printing Plate in accordance with this invention was prepared in the following manner:
The same composition as per example 6 was prepared with the exception that the subbing layer used for bonding of the lithographic composition was made up of
Co polymer of Polyester resin                    12-20%
99% Hydrolyzed PvOH                6 - 12%
Acrylic emulsion of Ethyl acryl ate 
Butyl acrylate                          15- 35%
Water                               67- 33%
The subbing solution so formed was coated on to an element exposed to corona discharge to get a surface dynes level of 45 dynes/cm. Lithographic Composition 
Separately a hydrophilic lithographic coating was formed by reacting        240 grams of partially hydrolyzed Poly Vinyl alcohol and blended with 60 grams of Poly acryl amide solution in a kettle for two hrs at a temp of 80℃.
This blend was used for dispersion of 770 grams of TiO2 and 80 Grams of particulate Silica of a pore volume of 1.2 ml per gm in a Kinetic disperser for two hrs.
To this was added with 15 grams of a cross linking agent Glyoxalin, 8 grams of accelerator ammonium sulphate, 8 grams of catalyst Para toluene sulphonic acid and 5 grams of a cationic surfactant. The coating composition was      homogenized in a   Pearl mill for 6 hours.
An aqueous composition as described above was coated in two plies using a draw down bar on a subbed element. The plate with the coating thereon was cured in an aerofoil dryer for 1 minute was the temperature was maintained at   150° Celsius.
The Lithographic composition as described above was applied to this element in two-ply and a lithographic printing plate was made in the same way.
Several plates were prepared and used for printing images thereon via an Epson 7600 printer and 9600 using Epson T5431Photo black Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks and HP printer DeskJet series like HP 850. HP 880, HP 690, And HP design jet series like HP 2500, HP 3500, HP 430, HP 755, HP 5000, HP 5500 using     HP 51645A, HP 51640A and HP 51629A inks.
The ink dried on the plate within 5 minutes, however the image formed on the plate was of poor resolution.
The image was fixed to the plate by curing at 140° Celsius     in an          oven for 3 minutes.
The results obtained thereon was tested for print run length and printed up to 10,000 impressions with the image remaining intact.
Coating hardness to abrasion with stood 10,000 prints run & the coating remained intact.
Resolution as determined by Dot Gain at 100 lpi in 2 to 100 % range, wherein the dot gain obtained was very high in the shadows and not within industry acceptable tolerances.
Resolution as determined by sharpness of reverse print up to 6points size, wherein reverse print up to 6 points was not clear and smudged.
It is therefore seen that the ratio of Silica used is critical to the final resolution of the image formed and has an impact on the print resolution.
Example 11
A Lithographic Printing Plate in accordance with this invention was prepared in the following manner:
The same composition as per example 6 was prepared with the exception that the subbing layer used for bonding of the lithographic composition was made up of
Co polymer of Polyester resin                    12-20%
99% Hydrolyzed PvOH                6 - 12%
Acrylic emulsion of Ethyl acryl ate 
Butyl acrylate                          15- 35%
Water                               67- 33%
The subbing solution so formed was coated on to an element exposed to corona discharge to get a surface dynes level of 45 dynes/cm. Lithographic Composition 
Separately a hydrophilic lithographic coating was formed by reacting        240 grams of partially hydrolyzed Poly Vinyl alcohol and blended with 60 grams of Poly acryl amide solution in a kettle for two hrs at a temp of 80℃.
This blend was used for dispersion of 680 grams of Micronised china Clay and 150 Grams of particulate Silica of a pore volume of 1.2 ml per gm in a Kinetic disperser for eight hrs.
To this was added with 15 grams of a cross linking agent Glyoxalin, 8 grams of accelerator ammonium sulphate, 8 grams of catalyst Para toluene sulphonic acid and 5 grams of a cationic surfactant. The coating composition was      homogenized in a   Pearl mill for 6 hours.
An aqueous composition as described above was coated in two plies using a draw down bar on a subbed element. The plate with the coating thereon was cured in an aerofoil dryer for 1 minute was the temperature was maintained at   150° Celsius.
The Lithographic composition as described above was applied to this element in two-ply and a lithographic printing plate was made in the same way.
Several plates were prepared and used for printing images thereon via an Epson 7600 printer and 9600 using Epson T5431Photo black Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks and HP printer DeskJet series like HP 850. HP 880, HP 690, And HP design jet series like HP 2500, HP 3500, HP 430, HP 755, HP 5000, HP 5500 using     HP 51645A, HP 51640A and HP 51629A inks.
The ink dried on the plate within 5 minutes, however the image formed on the plate was of poor resolution.
The image was fixed to the plate by curing at 140° Celsius     in an          oven for 3 minutes.
The results obtained thereon was tested for print run length and printed up to 10,000 impressions with the image remaining intact.
Coating hardness to abrasion with stood 10,000 prints run & the coating remained intact.
Resolution as determined by Dot Gain at 100 lpi in 2 to 100 % range, wherein the dot gain obtained was within industry acceptable tolerances.
Resolution as determined by sharpness of reverse print up to 6points size, wherein reverse print up to 6 points was clear 
It is therefore seen that as a pigment micronised china clay could also be used with similar print performance.
Example 12
The same composition was prepared as that described in example 6 with the exception that the coated lithographic composition contained
8 grams of methane sulphonic acid.
An aqueous composition as described above was coated in two plies using a draw down bar on a subbed element.
The coating was done to give a ply of 10 microns in the first ply and 15 microns in the second ply.
Each ply of the plate with the coating thereon was cured in an aerofoil dryer for 1 minute were the temperature was maintained at   150° Celsius for each of the Ply.
Several plates were prepared and used for printing images thereon via an Epson 7600 printer and 9600 using Epson T5431Photo black Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks and HP printer DeskJet series like HP 850. HP 880, HP 690, And HP design jet series like HP 2500, HP 3500, HP 430, HP 755, HP 5000, HP 5500 using     HP 51645A, HP 51640A and HP 51629A inks.
The results obtained were similar to example 6.
Example 13
The same composition was prepared as that described in example 6 with the exception that the coated lithographic composition also contained
5 grams of an UV absorber Uvitex OB 
An aqueous composition as described above was coated in two plies using a draw down bar on a subbed element.
The coating was done to give 10 microns in the first ply and 15 microns in the second ply.
The plate with the coating thereon was cured in an aerofoil dryer for 1 minute were the temperature was maintained at   150° Celsius for each of the Ply.
When tested for print images as in the above examples the contrast was found to be superior to the non-UV absorber containing plates. The aesthetics of the image therefore improved.
Example 14
The same composition was prepared as that described in example 5 with the exception that the coated hydrophilic composition would also contain
60 grams of acid treated aluminum oxide and 200 grams of precipitated silica of pore value 0.2 ml/gm respectively. 
An aqueous composition as described above was coated in two plies using a draw down bar on a subbed element.
The coating was done as in example 5. 
The plate with the coating thereon was cured in an aerofoil dryer for 1 minute were the temperature was maintained at   150° Celsius for each of the Ply.
When tested for images as in the above example the print run length was below 2000 impressions and the resolution above 70% dots had a dot gain of 8%.  This shows that aluminum oxide or precipitated silica not of the discovered pore value did not give the desired results anticipated in accordance with this invention. 
Example 15
The same composition was prepared as that described in example 5 with the exception that the hydrophilic binder blend used for the lithographic composition contained 60 grams of hydroxyl substituted methyl methacrylate co polymer
An aqueous composition as described above was coated in two plies using a draw down bar on a subbed element.
The coating and drying was done as in the above examples.
Several plates were prepared and used for printing images thereon via an Epson 7600 printer and 9600 using Epson T5431Photo black Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks and HP printer DeskJet series like HP 850. HP 880, HP 690, And HP design jet series like HP 2500, HP 3500, HP 430, HP 755, HP 5000, HP 5500 using     HP 51645A, HP 51640A and HP 51629A inks.
The results obtained were similar to example 6.
Example 16
The same composition was prepared as that described in example 5 with the exception that the coated lithographic composition contained 15 grams of methylated urea as a cross linker in place of glyoxalin
Coating and drying was done in the same manner.
Several plates were prepared and used for printing images thereon via an Epson 7600 printer and 9600 using Epson T5431Photo black Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks and HP printer DeskJet series like HP 850. HP 880, HP 690, And HP design jet series like HP 2500, HP 3500, HP 430, HP 755, HP 5000, HP 5500 using     HP 51645A, HP 51640A and HP 51629A inks.
The results obtained were similar to example 6.
Example 17
The same composition was prepared as that described in example 5 with the exception that the coated hydrophilic composition would contain 240 gms of partially hydrolyzed Poly Vinyl alcohol as hydrophilic binder in place of fully hydrolyzed poly vinyl alcohol.
An aqueous composition as described above was coated in two plies using a draw down bar on a subbed element.
Coating and drying was done as in the above examples.
Several plates were prepared and used for printing images thereon via an Epson 7600 printer and 9600 using Epson T5431Photo black Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks and HP printer DeskJet series like HP 850. HP 880, HP 690, And HP design jet series like HP 2500, HP 3500, HP 430, HP 755, HP 5000, HP 5500 using     HP 51645A, HP 51640A and HP 51629A inks.
The results obtained were similar to example 6.
Example 18
A Lithographic Printing Plate in accordance with this invention was prepared in the following manner:
The same composition as per example 6 was prepared with the exception that the subbing layer used for bonding of the lithographic composition was made up of
Co polymer of PvOH,PvAc,PvCl( Trade Name VMCH)              12-20%
The subbing solution so formed was coated on to an element exposed to corona discharge to get a surface dynes level of 45 dynes/cm.
An Aqueous lithographic composition similar to Ex 6 was coated and dried as described in example 6. 
Several plates were prepared and used for printing images thereon via an Epson 7600 printer and 9600 using Epson T5431Photo black Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks and HP printer DeskJet series like HP 850. HP 880, HP 690, And HP design jet series like HP 2500, HP 3500, HP 430, HP 755, HP 5000, HP 5500 using     HP 51645A, HP 51640A and HP 51629A inks.
The ink dried on the plate within 5 minutes, however the image formed on the plate was of poor resolution.
The image was fixed to the plate by curing at 140° Celsius     in an          oven for 3 minutes.
The results obtained thereon was tested for print run length and printed up to 10,000 impressions with the image remaining intact.
Coating hardness to abrasion with stood 10,000 prints run & the coating remained intact.
Resolution as determined by Dot Gain at 100 lpi in 2 to 100 % range, wherein the dot gain obtained was within industry acceptable tolerances.
Resolution as determined by sharpness of reverse print up to 6points size, wherein reverse print up to 6 points was clear 
Example 19
An Lithographic printing Plate was made as Per Example 6 except that the Element used for coating was a
High Wet strength Paper of 120 gsm of cob value 20.  
The paper was coated with a co polymer of Polystyrene to improve the wet strength. On this was coated the lithographic composition as per example 6 in two ply and dried as described in Ex 6.
Several plates were prepared and used for printing images thereon via an Epson 7600 printer and 9600 using Epson T5431Photo black Epson T 5437 Light Black and Epson 480011 Black inks and HP printer DeskJet series like HP 850. HP 880, HP 690, And HP design jet series like HP 2500, HP 3500, HP 430, HP 755, HP 5000, HP 5500 using     HP 51645A, HP 51640A and HP 51629A inks.
The ink dried on the plate within 5 minutes, however the image formed on the plate was of poor resolution.
The image was fixed to the plate by curing at 140° Celsius     in an          oven for 3 minutes.
The results obtained thereon was tested for print run length and printed up to 10,000 impressions with the image remaining intact.
Coating hardness to abrasion with stood 10,000 prints run & the coating remained intact.
Resolution as determined by Dot Gain at 100 lpi in 2 to 100 % range, wherein the dot gain obtained was within industry acceptable tolerances.
Resolution as determined by sharpness of reverse print up to 6points size, wherein reverse print up to 6 points was clear 
The hydrophilic coatings formulated can be coated on a coating machine using any one of the coating methods, selected from 
Meir bar wire coatings
Comma Doctor
Three roll reverse 
Indirect comma doctor
Gravure coating
Indirect gravure with chamber doctor.
The drying and curing of the composition is critical to get a uniform stress free layer with uniform layers.
The examples tried above was used for Ink Jet imaging to get a Litho Graphic Printing Plate using an Epson 7600 printer using Epson T5431Photo black, Epson T480011 Black, Epson T 5437 Light Black, Epson T 5432 Cyan, Epson T483011 Cyan, Epson T 5435 Light Cyan, Epson T 5436 Magenta, Epson 484011 Light Magenta, Epson T 481011 Yellow, Epson T 5434 Yellow and likes and also on
Hewlett Packard Inks like HP 51645A,HP 51640A, HP 51629A on HP large format printers and Business Graphic models.
While considerable emphasis has been placed herein on the structures and structural interrelationships between the component parts of the preferred embodiments, it will be appreciated that many embodiments can be made and that many changes can be made in the preferred embodiments without departing from the principals of the invention. These and other changes in the preferred embodiment as well as other embodiments of the invention will be apparent to those skilled in the art from the disclosure herein, whereby it is to be distinctly understood that the foregoing descriptive matter is to be interpreted merely as illustrative of the invention and not as a limitation.
We Claim:
1] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate comprising the steps of:
selecting a substrate for making of the printing plate from a natural or synthetic polymeric sheet element material having a tensile strength in the range of 400 to 3000 Kgm/cm2 and thickness ranging from   75 microns to       250 microns;
shrinking the said substrate to have shrinkage in the range of 0.2 to 2.0 % by exposing the substrate to heat of temperatures ranging from 140 to 180 degrees Celsius for 8 to 12 minutes;
subbing the substrate to alter the surface energy of the substrate,
forming a hydrophilic lithographic coating by reacting a hydrophilic binder with a cross linking agent, an accelerator, at least one pigment, at least one cationic surfactant and particulate silica having micron size ranging between 1 to 5 microns and a pore volume ranging between 0.2ml/gm to 1.8 ml/gm wherein the ratio of the catalyst to accelerator to cross linking agent to binder to pigment to anionic surfactant to particulate silica is    1:2 to1: 2 to2: 1 to20: 25 to 60:80 parts; and
applying at least one ply of the hydrophilic lithographic coating on the subbed substrate. 
2] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claim 1, in which the tensile strength of the sheet element of the substrate is in the range between 1600 to 2400 Kgm/cm2.
3] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claim 1 or claim2, in which size of the substrate is a size from A8 to A0.
4] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in any one of the preceding claims, in which the substrate selected is paper.
5] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1and 2, in which the substrate is a paper laminate.
6] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claim 1 and 2, in which the substrate is of Polymeric plastics.
7] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claim 6, in which the substrate is selected from PVC or Poly laminates.
8] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in any one of the preceding claims, in which subbing of the substrate is done by a corona charge.
9] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which subbing of the substrate is done by acid treatment with halogenated aliphatic acid. 
10] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which subbing of the substrate is done by chlorinated phenols.
11] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which subbing of the substrate is done by embedding fused silica in the substrate.
12] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which subbing of the substrate is done by applying a polymeric resin on the substrate selected from a group containing Polyurethane, polyester resin, polymers of Vinyl acetate, co polymers of Acrylates and substituted acrylates wherein the substituted alkyl groups could be a Methyl, Propyl, and Butyl or a Co Polymer of Hydroxy substituted acrylates and methacrylates.
13] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which the hydrophilic binder is at least one selected from a group of binders consisting of Fully hydrolyzed Poly Vinyl alcohol, Partially Hydrolyzed Poly Vinyl Alcohol, polymer of Acryl amide, Polymer of Methylol  acryl amide, co polymer of Hydroxy ethyl acryl ate and methyl metha acryl ate, co polymer of hydroxy methyl metha acrylates with acrylic acid, Vinyl methyl ether and maleic anhydride adduct, poly vinyl pyrolidone etc.          
14] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which the a cross linking agent, is at least one selected from a group of a cross linking agents, consisting of Dialdehydes, metylol urea, polyfunctional aziridine, ammonium zirconium carbonate, melamine type cross linker.    
15] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which the accelerator, is at least one selected from a group of a accelerators, consisting of ammonium chloride, ammonium sulphate, alum, aluminum chloride, aluminum sulphate etc.   
16] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which the pigment is at least one selected from a group of pigments, consisting of Oxides of Zinc, Titanium, selenium and other transition metal oxides, mineral ores of silicates such as Mica, china clay, aluminum silicate, sodium silicate etc.
Silicates of  
17] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which the cationic surfactant is at least one selected from a group of non-ionic surfactants like etoxylated nonyl Phenols. 
18) A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in 1 to 7, in which the catalyst is at least one selected from a group of aromatic or aliphatic sulphonic acids, consisting of P toluene sulphonic acids, methane sulphonic acids etc.
19] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which the coating is applied on the substrate by gravure method.
20] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which the coating is applied on the substrate by Meir bar wire coatings.
21] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which the coating is applied on the substrate by Comma Doctor.
22] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which the coating is applied on the substrate by three roll reverse method.
23] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which the coating is applied on the substrate by Indirect comma doctor.
24] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which the coating is applied on the substrate by Indirect gravure with chamber doctor.
25] A method of preparation of a Lithographic Printing Plate as claimed in claims 1 to 7, in which the substrate with the coating applied is cured by heat.
A method of preparation of a Lithographic Printing Plate comprising the steps of, selecting a substrate for making of the printing plate from a natural or synthetic polymeric sheet element material having a tensile strength in the range of 400 to 3000 Kgm/cm2 and thickness ranging from   75 microns to       250 microns; shrinking the said substrate to have shrinkage in the range of 0.2 to 2.0 % by exposing the substrate to heat of temperatures ranging from 140 to 180 degrees Celsius for 8 to 12 minutes; subbing the substrate to alter the surface energy of the substrate; forming a hydrophilic lithographic coating by reacting a hydrophilic binder with a cross linking agent, an accelerator, at least one pigment, at least one cationic surfactant and particulate silica having micron size ranging between 1 to 5 microns and a pore volume ranging between 0.2ml/gm to 1.8 ml/gm wherein the ratio of the catalyst to accelerator to cross linking agent to binder to pigment to anionic surfactant to particulate silica is    1:2 to1: 2 to2: 1 to20: 25 to 60:80 parts and applying at least one ply of the hydrophilic lithographic coating on the subbed substrate.