(57)【要約】【課題】高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体が高速に得られる製造方法を提供する。【解決手段】キャスト法による光沢インクジェット記録媒体の製造において、鏡面シリンダーまたは光沢発現層またはその両者を、界面活性剤水溶液で湿潤してから両者を圧着する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャスト法、すなわち基材上に設けられた湿潤状態の光沢発現層を、加熱された鏡面シリンダーに圧着し、該光沢発現層に鏡面を転写するとともに水分を蒸発させる方法による光沢インクジェット記録媒体の製造方法であって、該鏡面シリンダーを界面活性剤水溶液で湿潤してから該光沢発現層を圧着することを特徴とする光沢インクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項２】
該界面活性剤水溶液に含まれる油性物質の量が、界面活性剤の量の５０質量％以下であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項３】
該界面活性剤水溶液に含まれる界面活性剤の量が、０.０５質量％以上であることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項４】
該界面活性剤水溶液の温度が、（界面活性剤の曇点−１５）℃以上であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項５】
キャスト法、すなわち基材上に設けられた湿潤状態の光沢発現層を、加熱された鏡面シリンダーに圧着し、該光沢発現層に鏡面を転写するとともに水分を蒸発させる方法による光沢インクジェット記録媒体の製造であって、該光沢発現層を界面活性剤水溶液で湿潤してから該鏡面シリンダーに圧着することを特徴とする光沢インクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項６】
該界面活性剤水溶液に含まれる油性物質の量が、界面活性剤の量の５０重量％以下であることを特徴とする請求項５記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項７】
該界面活性剤水溶液に含まれる界面活性剤の量が、０.０５重量％以上であることを特徴とする請求項５または６記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項８】
該界面活性剤水溶液の温度が、（界面活性剤の曇点−１５）℃以上であることを特徴とする請求項５〜７いずれか１項記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項９】
該光沢発現層を、該鏡面シリンダーに圧着する０.５〜２秒前に該界面活性剤水溶液で湿潤することを特徴とする請求項５〜８いずれか１項記載の光沢インクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項１０】
該鏡面シリンダーを界面活性剤水溶液で湿潤してから該光沢発現層を圧着することを特徴とする請求項５〜９いずれか１項記載の光沢インクジェット記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い表面光沢を有するインクジェット記録媒体を高速に製造できる製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させ紙等の記録シートに付着させて、画像・文字等の記録を行うものである。該記録方式は、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、各種文字図形およびカラー画像等の印刷装置として、種々の用途において急速に普及している。さらに、多色インクジェット印刷によれば、銀塩写真方式によるフルカラー画像記録と比較しても遜色のない印刷物を得ることが可能であり、また印刷に必要な設備装置も小型でかつ安価で済むことから、インクジェット記録方式は、フルカラー画像記録分野にまで広く応用されるようになっている。
【０００３】
インクジェット印刷方式をフルカラー画像記録分野に用いる場合、記録媒体には、優れた印刷品質を発現するための高いインク受理容量や発色性とともに、銀塩写真用印画紙に匹敵する表面光沢が求められる。
このような表面光沢を有するインクジェット記録媒体としては従来、紙、プラスチックフィルムなどの支持体上に、溶解・膨潤によりインクを吸収する重合体を塗工した記録紙、記録フィルム等が用いられている（例えば、特許文献１参照）。しかし、かかるインクジェット記録媒体には、高い表面光沢は有するものの、インクの吸収・乾燥速度が遅く、印刷画像のにじみ、インク転写による汚れなどが発生しやすいという問題があった。
【０００４】
また、支持体上に設けた光沢発現層の表面を、スーパーカレンダー、グロスカレンダー等のカレンダー装置を用いて平滑化し、表面光沢を付与したインクジェット記録媒体も用いられている（例えば、特許文献２参照）。しかし、この方法で銀塩カラー写真用印画紙に匹敵する表面光沢を付与するためには、高い線圧下でカレンダー処理を行う必要があり、その結果、塗層の空隙が不足してインクの吸収が遅くなり、また吸収容量も不足することから、印刷画像のにじみ、インク転写による汚れなどが発生するという問題があった。
【０００５】
インクの吸収速度を遅くすることなく光沢発現層に強光沢を付与する手法として、キャスト法、すなわち支持体上に設けた湿潤状態の光沢発現層を、加熱された鏡面シリンダーに圧着し、該光沢発現層の表面に鏡面を転写するとともに水分を蒸発させる方法により製造されたインクジェット記録媒体が用いられている（例えば、特許文献３参照）。この方法によれば、非常に高い表面光沢と、良好なインク吸収速度を得ることができる。
【０００６】
キャスト処理により光沢インクジェット記録媒体を製造する場合、離型性、すなわち塗工層の乾燥が十分に進行した後にはその表面が速やかに鏡面シリンダーから剥離する特性が要求される。離型性が不充分な場合には、塗工層の一部または全部が該鏡面に粘着し、キャスト処理における速度を遅くしない限り、該鏡面からの剥離する際に光沢発現層の表面に凹凸が生じてしまい、良好な表面光沢を有するインクジェット記録媒体が得られない。
【０００７】
しかし一方、高い表面光沢を得るためには、記録媒体が鏡面シリンダーの鏡面が記録媒体に十分転写されるよう、光沢発現層が湿潤状態にある間は鏡面シリンダーから剥離しない特性も要求される。
【０００８】
従来、このような相反する特性を得るために、光沢発現層に、離型剤、すなわち油性の物質を必要に応じ分散剤を用いて水中に分散した薬剤を添加することが行われている（例えば、特許文献４参照）。しかし、適切な離型剤が適量添加されなければ、離型性が弱すぎて操業速度を十分に遅くしない限り良好な表面光沢を有するインクジェット記録媒体が得られなかったり、離型性が強すぎて鏡面シリンダーの表面が十分に転写されないため良好な表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体が得られないことがある。
さらに、離型剤の適量は、鏡面シリンダーの表面状態に依存する狭い範囲に限られていて、しかも該鏡面シリンダーの表面状態はその使用履歴等の要因で刻々と変化するため、高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を安定して高速に製造することは非常に困難であった。
【特許文献１】特開平７−１５６２００号公報
【特許文献２】特開平７−１０１１４２号公報
【特許文献３】特許第３４３５８７７号公報
【特許文献４】特開２００２−３３７４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を高速に製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
キャスト法、すなわち基材上に設けられた湿潤状態の光沢発現層を、加熱された鏡面シリンダーに圧着し、光沢発現層の表面に鏡面を転写するとともに水分を蒸発させる方法による光沢インクジェット記録媒体の製造であって、該鏡面シリンダーを界面活性剤水溶液で湿潤してから該光沢発現層を圧着することにより、高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を高速に製造することができる。
【００１１】
かかる光沢インクジェット記録媒体の製造方法において、鏡面シリンダーを湿潤するのに用いる界面活性剤水溶液に含まれる油性物質の量を、界面活性剤の量の５０重量％以下とすることにより、特に高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を製造することができる。
【００１２】
また、かかる光沢インクジェット記録媒体の製造方法において、鏡面シリンダーを湿潤するのに用いる界面活性剤水溶液に含まれる界面活性剤の量を、０.０５質量％以上とすることにより、特に高速に光沢インクジェット記録媒体を製造することができる。
【００１３】
また、かかる光沢インクジェット記録媒体の製造方法において、鏡面シリンダーを湿潤するのに用いる界面活性剤水溶液の温度を、（界面活性剤の曇点−１５）℃以上とすることにより、特に高速に光沢インクジェット記録媒体を製造することができる。
【００１４】
またもう一つの方法として、キャスト法による光沢インクジェット記録媒体の製造において、光沢発現層を界面活性剤水溶液で湿潤してから鏡面シリンダーに圧着することにより、高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を高速に製造することができる。
【００１５】
かかる光沢インクジェット記録媒体の製造方法において、光沢発現層を湿潤するのに用いる界面活性剤水溶液に含まれる油性物質の量を、界面活性剤の量の５０質量％以下とすることにより、特に高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を製造することができる。
【００１６】
また、かかる光沢インクジェット記録媒体の製造方法において、光沢発現層を湿潤するのに用いる界面活性剤水溶液に含まれる界面活性剤の量を、０.０５質量％以上とすることにより、特に高速に光沢インクジェット記録媒体を製造することができる。
【００１７】
また、かかる光沢インクジェット記録媒体の製造方法において、光沢発現層を湿潤するのに用いる界面活性剤水溶液の温度を、（界面活性剤の曇点−１５）℃以上とすることにより、特に高速に光沢インクジェット記録媒体を製造することができる。
【００１８】
また、かかる光沢インクジェット記録媒体の製造方法において、光沢発現層を、鏡面シリンダーに圧着する０.５〜２秒前に界面活性剤水溶液で湿潤することにより、特に高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を特に高速に製造することができる。
【００１９】
また、かかる光沢インクジェット記録媒体の製造方法において、鏡面シリンダーを界面活性剤水溶液で湿潤してから界面活性剤水溶液で湿潤された光沢発現層を圧着することにより、特に高速に光沢インクジェット記録媒体を製造することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、キャスト法により光沢インクジェット記録媒体を製造するにあたり従来問題であった、キャストシリンダーの表面状態が刻々と変化するため、最適な離型性が安定して得られないという課題を解決することができ、もって高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を高速かつ安定に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明において、表面に熱可塑性の光沢発現層を設ける支持体としては、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹亜硫酸パルプ（ＮＢＳＰ）等の化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーＧＰ（ＲＧＰ）、ケミグラウンドパルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）などの機械パルプ・準化学パルプ、古紙パルプ（ＤＩＰ）や、ケナフ、バガス、わらパルプ等の非木材パルプの１種または２種以上を叩解し、カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム等の填料を添加し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で抄造される原紙が用いられる。該原紙には、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、紙力増強剤等の各種添加剤が添加されていても良く、また、澱粉、ポリビニルアルコール等を用いて表面サイズ処理されていても良い。
【００２２】
本発明において、支持体の厚みに特に制限はないが、インクジェット記録装置上での搬送性の観点から、４０〜４００μｍとすることが好ましい。
また本発明において、支持体のＪＩＳ  Ｐ８１１７−１９９８により測定される透気抵抗度は４０（ｓ）以下であることが、水分の蒸発が迅速に行われ、より高速にインクジェット記録媒体が製造できることから好ましい。
【００２３】
本発明において、支持体と、表面に設けられる熱可塑性の光沢発現層の間には、インク吸収性を向上させる等の目的で、非晶質シリカ、ベントナイトなどのクレー、ポリビニルアルコール、各種ラテックスなどのバインダー、カチオン性有機重合体、ポリ塩化アルミニウムなどの定着剤、青み剤、蛍光剤からなる中間層を設けることが好ましい。
この様な支持体または中間層を塗工した支持体の表面に、そのまま本発明の光沢発現層を設けても良いし、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等を用いカレンダー処理してから光沢発現層を設けても良い。
【００２４】
本発明において、光沢発現層は、その６０質量％以上が粒径３００ｎｍ以下の無機微粒子からなることが、高いインク吸収性が得られることから好ましい。
このような顔料の例としては、シリカゾル、カチオン性シリカゾル、ベーマイトゾル、擬ベーマイトゾル、γ−アルミナやθ−アルミナ等からなるアルミナゾル、チタニアゾル、ジルコニアゾル、酸化アンチモンゾル等が挙げられる。これらのうち、シリカゾル、カチオン性シリカゾル、擬ベーマイトゾル、γ−アルミナからなるアルミナゾルを用いることで、特に高いインク吸収性が得られることから特に好ましい。また、ポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体または共重合体、尿素樹脂、メラミン等からなる有機高分子微粒子を用いることもできる。これらの無機微粒子、有機高分子微粒子は、その１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００２５】
本発明において、光沢発現層に含まれるバインダーの種類および量は、適切な塗層強度を維持することができ、かつインクの吸収を阻害することがなければ特に限定されないが、ポリビニルアルコールまたは変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、水溶性メラミン樹脂、水溶性尿素樹脂等などの水溶性高分子、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体または共重合体を用いることができる。これらの重合体および共重合体は、水溶性のものであっても良いし、乳化物、いわゆるラテックスであっても良い。これらのうち、水中に溶解または分散した場合、透明な溶液ないし分散液を形成するものは、高いインクジェット印刷濃度が得られることから特に好ましく用いられる。
【００２６】
なお本発明において、光沢発現層に含まれる顔料として、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等の、光沢発現層が必要な強度を発現するに十分な自己結着性を有する顔料を十分な量用いる場合には、これら顔料にバインダーとしての機能を付加させることもでき、この場合は別途バインダーを添加することを必ずしも要さない。
【００２７】
本発明の光沢発現層には、製造されるインクジェット記録媒体の高い表面光沢を損なわれない範囲で、離型剤を添加しても良い。
また、本発明の光沢発現層にはインク定着剤、顔料分散、消泡、抑泡、浸透、濡れ等を目的とした各種界面活性剤、青味剤などの染料、顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、架橋剤などを適宜配合することもできる。
【００２８】
本発明において、支持体上に中間層、光沢発現層を設ける方法としては通常、顔料、バインダー、添加剤を適宜混合して塗工組成物とし、ブレードコーター、ロッドコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、フィルムトランスファーコーター等の各種装置を用いて塗工する方法が行われる。
中間層を設ける場合、中間層と光沢発現層は別個に塗工しても良いし、同時に塗工しても良い。
【００２９】
本発明において、光沢発現層の塗工量は多い方がより高い光沢が得られる傾向があるが、経済性や製造されるインクジェット記録媒体の表面強度との兼ね合いからは４〜２０ｇ／ｍ２程度とすることが好ましい。
【００３０】
また本発明において、鏡面シリンダーの表面温度は、高い方が乾燥が速く進むのでより高速で光沢インクジェット記録媒体を製造することができるようになるが、表面温度が高すぎると、乾燥が速くなりすぎて蒸気が抜けきれず、塗工層が原紙より剥離したり、塗工層に含まれる成分が熱分解を起こして着色することがあるので、８０〜１３０℃にすることが好ましい。
【００３１】
本発明で用いる、鏡面シリンダーの表面または光沢発現層を湿潤させるのに用いる水に含まれる水溶性界面活性剤としては、分子中に親水性基と疎水性基を有し、単独で０．０５重量％以上、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上の濃度で水中に安定して溶解、分散する物質を各種用いることができる。該水溶性界面活性剤の水溶性が低すぎる場合には、製造されるインクジェット記録媒体の表面光沢が低下する問題がある。なお、特定のｐＨ範囲、温度範囲、あるいは対イオンの存在下においてのみ０．０５質量％以上の濃度で水中に安定して溶解または分散する界面活性物質については、該特定のｐＨ範囲、温度範囲、あるいは対イオンの存在下においてのみ、本発明における界面活性剤として用いることができる。
【００３２】
このような界面活性剤の例としては、ポリエチレングリコールオレイルエーテル、ポリエチレングリコールステアリルエーテルなどのポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテルなどのポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテル、アルキンジアルコールおよびそのポリエチレングリコールエーテルなどのアセチレン系界面活性剤などのノニオン性界面活性剤、トリメチルラウリルアンモニウムクロライド、トリメチルステアリルアンモニウムクロライド、ジメチルジステアリルアンモニウムクロライド、ジメチルベンジルラウリルアンモニウムクロライドなどのカチオン系界面活性剤、ラウリルベタイン、ステアリルベタインなどの両性界面活性剤、オレイン酸カリウム、オレイン酸アンモニウム、ステアリン酸アンモニウム等のアニオン性界面活性剤などが挙げられる。
【００３３】
光沢発現層にカチオン性の材料を用いる場合には、界面活性剤としてはノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤のいずれか１種以上を用いることが好ましい。アニオン性の界面活性剤は、光沢発現層中のカチオン性の材料に強く吸着されてしまい、その添加の効果が十分に得られないことがあるためである。
【００３４】
本発明における油性物質とは、鏡面ロールの表面温度において液体であり、また分散のための薬剤を用いない限り、２０℃において０．０２質量％の濃度では水中に安定して溶解または分散しない物質を言い、その例としては、ガソリン、灯油、流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等各種の液体、固体炭化水素。オレイン酸、ステアリン酸などの長鎖脂肪酸、オレイルアルコール、各種の高級アルコール、オレイン酸アミン、ステアリン酸アミン等の各種の長鎖脂肪酸アミン、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の各種の長鎖脂肪酸アミド、シリコーンオイル等が挙げられる。これら物質の中には、油溶性の界面活性剤として用いられるものもあるが、２０℃において０．０５質量％の濃度ではそのもの単独で水中に安定して溶解、分散しない物質である場合には、高い表面光沢を有するインクジェット記録媒体は得られないことから、本発明における水溶性界面活性剤として使用することはできない。
本発明において、該界面活性剤水溶液に多量の油性物質が含まれると、製造される光沢インクジェット記録媒体の表面光沢が低下するので好ましくないが、界面活性剤の不純物として、あるいはシートからの溶出物として該界面活性剤水溶液に混入する少量の油性成分は、本発明の製造方法において大きな障害とはならない。
【００３５】
本発明において、シートの表面に湿潤状態の光沢発現層を設ける方法に特に制限はなく、光沢発現層の水性組成物を基材上に塗工しそのまま鏡面ロールに圧着する、いわゆる直接キャスト法、光沢発現層の水性組成物を基材上に塗工し、いったん乾燥させてから水を付与して再湿潤する、いわゆるリウエット法、光沢発現層の水性組成物を基材上に塗工し、いったん半乾燥させてから不足量の水を付与して再湿潤する、いわゆる擬似リウエット法、光沢発現層の水性組成物を基材上に塗工したのち、適当な薬剤の溶液に接触させて該水性組成物を不動化し、鏡面ロールに圧着する、いわゆる凝固法などを用いることができる。
本発明において、リウエット法および疑似リウエット法による場合には光沢発現層を再湿潤するための水に、凝固法による場合には水性組成物を不動化するための溶液に、界面活性剤を添加して、界面活性剤水溶液で湿潤する工程を別途には行わないこともできる。
【００３６】
また、キャスト処理の前または後、または記録媒体が鏡面シリンダー上にある間、またはこれらの複数の時点にて、記録媒体に、加湿空気、加湿蒸気を吹き付けたり、水を塗布してカール矯正をする事も可能であり、更に光沢発現層の塗工前または塗工後またはその両方で、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の各種カレンダー装置を用いてカレンダー処理を行うことも可能である。
【００３７】
以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、本実施例において示す「部」および「％」は特に記さない限りそれぞれ固形分の質量部および固形分の重量％を示す。
また、本実施例において、単に「記録媒体」と記した場合は記録媒体の完成品、「（工程名）をした記録媒体」と記した場合には記された工程までの加工を経た記録媒体の加工途中物を示す。
【実施例１】
【００３８】
＜支持体の作製＞
ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌＣＳＦ）８５部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌＣＳＦ）１５部からなるパルプ懸濁液１００部に対して、タルク２５部、ロジン系サイズ剤０．１０部、カチオン性アクリルアミド系紙力増強剤０．０３部、カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を配合し、長網抄紙機を用いて坪量９０ｇ／ｍ２の原紙を抄造した。この原紙のＪＩＳ  Ｐ８１１７−１９９８により測定される透気抵抗度は１８（ｓ）であった。
【００３９】
＜中間層の塗工＞
下記処方からなる固形分濃度１６％の水性組成物を調製した。
水酸化ナトリウム                                                      １部
合成非晶質シリカ（水澤化学工業製ミズカシルＰ７８Ａ）              １００部
蛍光増白剤                                                        ０．５部
シリル変性ポリビニルアルコール（クラレ製クラレＲポリマー１１３０）  ３０部
染料定着剤（住友化学工業製スミレーズレジン１００１）                ２０部
この水性組成物を、上で作製した支持体上に、乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２となるようにロッドコーターを用いて塗工し、熱風乾燥機を用い水分量が８％となるまで乾燥した。
【００４０】
＜光沢発現層の塗工＞
下記処方からなる固形分濃度２１％の水性組成物を調製した。
コロイダルシリカ（日産化学工業製スノーテックスＡＫ）              １００部
ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ１１７）                          ３部
メチルアクリレートとジメチルアミノプロピルアクリルアミド四級化物の水溶性共重合体                                                                    １０部
染料定着剤（住友化学工業製スミレーズレジン１００１）                  ２部
この水性組成物を、上で中間層を塗工した記録媒体上に、ロッドコーターを用い、乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工し、熱風乾燥機を用い水分量が８％となるまで乾燥した。
【００４１】
＜界面活性剤水溶液の調製＞
ノニオン性界面活性剤のポリエチレングリコールラウリルエーテル（ＨＬＢ＝１３．４、曇点８４℃）０．２ｇ、油状物質のオレイン酸０．２ｇに水を加えて８０ｇとし、ホモジナイザーを用いて均一に分散した。このものにさらに水を加えて８００ｇとし、温度を２５℃に調整した。この界面活性剤水溶液に含まれる界面活性剤の量は０．０２５％、油性物質の量は０．０２５％（界面活性剤の量の１００％）である。
＜キャスト処理＞
上で光沢発現層を塗工した記録媒体の表面に、キスコーターを用い、２０ｇ／ｍ２の水を付与して湿潤した。また、鏡面シリンダーの表面に、上で調製した界面活性剤水溶液を５ｇ／ｍ２付与してその表面を湿潤した。その後直ちにこの記録媒体と鏡面シリンダーを接触させ、その後直ちにニップロールを用いて７０Ｎ／ｃｍの線圧で圧着し、ニップロールから周上２．２ｍの地点でシリンダーから引き剥がし、光沢インクジェット記録媒体を作製した。
この鏡面シリンダーは、表面が硬質クロムめっきされ、かつ鏡面仕上げされた直径１ｍの鉄製シリンダーで、内部に組み込んだ加熱装置により表面温度が９８℃になるように加熱してあり、設定された速度で回転している。
【００４２】
（比較例１）
鏡面シリンダーの表面に、界面活性剤水溶液の代わりに水を５ｇ／ｍ２付与してその表面を湿潤した以外には、実施例１と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【００４３】
（比較例２）
中間層の水性組成物に、ポリエチレングリコールラウリルエーテル（ＨＬＢ＝１３．４、曇点８４℃）２部を加えた以外には、比較例１と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【００４４】
（比較例３）
光沢発現層の水性組成物に、ポリエチレングリコールラウリルエーテル（ＨＬＢ＝１３．４、曇点８４℃）２部を加えた以外には、比較例１と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【００４５】
（比較例４）
ポリエチレングリコールラウリルエーテル（ＨＬＢ＝１３．４、曇点８４℃）４ｇ、オレイン酸６ｇに水を加えて１００ｇとし、ホモジナイザーを用いて均一に分散し離型剤を得た。
光沢発現層の水性塗工液に、上で調製した離型剤２部を加えた以外には、比較例１と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【００４６】
（比較例５）
光沢発現層の水性塗工液に加える離型剤の量を１部にした以外には、比較例４と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【００４７】
（比較例６）
光沢発現層の水性塗工液に加える離型剤の量を０．５部にした以外には、比較例４と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例２】
【００４８】
界面活性剤水溶液の調製に用いるオレイン酸の量を０．０５ｇ（調製した界面活性剤水溶液に含まれる油性物質の量は界面活性剤の量の２５％）とした以外には、実施例１と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例３】
【００４９】
界面活性剤水溶液にオレイン酸を加えなかった以外には、実施例１と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例４】
【００５０】
界面活性剤水溶液の調製に用いるポリエチレングリコールラウリルエーテルの量を０．８ｇ（調製した界面活性剤水溶液に含まれる界面活性剤の量は０．１％）とした以外には、実施例３と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例５】
【００５１】
ポリエチレングリコールラウリルエーテルの代わりに、カチオン性界面活性剤のステアリルトリメチルアンモニウムクロライドを用いた以外には、実施例３と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例６】
【００５２】
ポリエチレングリコールラウリルエーテルの代わりに、カチオン性界面活性剤のステアリルトリメチルアンモニウムクロライドを用いた以外には、実施例４と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例７】
【００５３】
調製した界面活性剤水溶液を７４℃に加熱してから鏡面シリンダーを湿潤するのに用いた以外には、実施例３と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例８】
【００５４】
調製した界面活性剤水溶液を７４℃に加熱してから鏡面シリンダーを湿潤するのに用いた以外には、実施例４と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例９】
【００５５】
光沢発現層を塗工した記録媒体の表面に、水の代わりに、実施例１で調製した界面活性剤水溶液の２０ｇ／ｍ２を付与して湿潤し、また、鏡面シリンダーの表面を、界面活性剤水溶液の代わりに水を５ｇ／ｍ２付与してその表面を湿潤した以外には、実施例１と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例１０】
【００５６】
界面活性剤水溶液の調製に用いるオレイン酸の量を０．０５ｇ（調製した界面活性剤水溶液に含まれる油性物質の量は界面活性剤の量の２５％）とした以外には、実施例９と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例１１】
【００５７】
界面活性剤水溶液にオレイン酸を加えなかった以外には、実施例９と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例１２】
【００５８】
界面活性剤水溶液の調製に用いるポリエチレングリコールラウリルエーテルの量を０．８ｇ（調製した界面活性剤水溶液に含まれる界面活性剤の量は０．１％）とした以外には、実施例１１と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例１３】
【００５９】
ポリエチレングリコールラウリルエーテルの代わりに、カチオン性界面活性剤のステアリルトリメチルアンモニウムクロライドを用いた以外には、実施例１１と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例１４】
【００６０】
ポリエチレングリコールラウリルエーテルの代わりに、カチオン性界面活性剤のステアリルトリメチルアンモニウムクロライドを用いた以外には、実施例１２と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例１５】
【００６１】
調製した界面活性剤水溶液を７４℃に加熱してから鏡面シリンダーを湿潤するのに用いた以外には、実施例１１と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例１６】
【００６２】
調製した界面活性剤水溶液を７４℃に加熱してから鏡面シリンダーを湿潤するのに用いた以外には、実施例１２と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例１７】
【００６３】
光沢発現層を塗工した記録媒体を界面活性剤水溶液で湿潤し、１秒経過してから鏡面シリンダーに接触させた以外には、実施例１５と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例１８】
【００６４】
光沢発現層を塗工した記録媒体を界面活性剤水溶液で湿潤し、４秒経過してから鏡面シリンダーに接触させた以外には、実施例１５と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【実施例１９】
【００６５】
鏡面シリンダーの表面に、水の代わりに界面活性剤水溶液を５ｇ／ｍ２付与してその表面を湿潤した以外には、実施例９と同様にして光沢インクジェット記録媒体を作製した。
【００６６】
＜評価＞
以上の各実施例、比較例において、鏡面シリンダーと粘着状態にある記録媒体を高速で引き剥がした場合に生じる表面の荒れなく操業できた最大の操業速度（ｍ／ｍｉｎ）、および得られたインクジェット記録媒体の、６０゜表面光沢度計により測定された表面光沢度を表１に示す。なお、本発明の実施例では、乾燥速度の関係から操業速度は最大８ｍ／ｍｉｎまでに制限されるが、この速度において鏡面シリンダーからの記録媒体の剥離が特に安定していたものは、表１の最大操業速度欄に８＋と記した。
【００６７】
【表１】
2005288885.tif 000002
【００６８】
比較例１と実施例１を比較すると判るように、鏡面シリンダーを界面活性剤水溶液で湿潤してから該シートを圧着することにより、高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を高速に製造することができる。
また、比較例２および３と実施例１を比較すると判るように界面活性剤は鏡面シリンダーを湿潤するのに用いるのが効果的であり、これを塗工層に添加しても光沢インクジェット記録媒体を高速に製造することはできない。
【００６９】
さらに、比較例４、５、６と実施例１を比較すると判るように、離型剤を光沢発現層中に添加することによりインクジェット記録媒体を高速に製造したり、高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体をすることは可能であるが、高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を高速に製造することは難しい。
【００７０】
実施例１と実施例２、３を比較すれば判るように、鏡面シリンダーを湿潤するのに用いる該界面活性剤水溶液に含まれる油性物質の量を、界面活性剤の量の５０質量％以下とすることにより、特に高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を製造することができる。
【００７１】
実施例３と実施例４、実施例５と実施例６を比較すれば判るように、鏡面シリンダーを湿潤するのに用いる界面活性剤水溶液に含まれる界面活性剤の量を、０.０５質量％以上とすることにより、特に高速に光沢インクジェット記録媒体を製造することができる。
【００７２】
実施例３と実施例７、実施例４と実施例８を比較すれば判るように、鏡面シリンダーを湿潤するのに用いる界面活性剤水溶液の温度を、（界面活性剤の曇点−１５）℃以上とすることにより特に高速に光沢インクジェット記録媒体を製造することができる。
【００７３】
比較例１と実施例９を比較すると判るように、光沢発現層を界面活性剤水溶液で湿潤してから該シートを圧着することにより、高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を高速に製造することができる。
また、比較例２、３と実施例９を比較すると判るように、界面活性剤は光沢発現層を湿潤する水に添加して用いるのが効果的であり、これを塗工組成物に添加しても光沢インクジェット記録媒体を高速に製造することはできない。
【００７４】
さらに、比較例４、５、６と実施例９を比較すると判るように、離型剤を光沢発現層中に添加することによりインクジェット記録媒体を高速に製造したり、高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体をすることは可能であるが、高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を高速に製造することは難しい。
【００７５】
実施例９と実施例１０、１１を比較すれば判るように、光沢発現層を湿潤するのに用いる界面活性剤水溶液に含まれる油性物質の量を、界面活性剤の量の５０質量％以下とすることにより、特に高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を製造することができる。
【００７６】
実施例１１と実施例１２、実施例１３と実施例１４を比較すれば判るように、また、かかる光沢インクジェット記録媒体の製造方法において、光沢発現層を湿潤するのに用いる該界面活性剤水溶液に含まれる界面活性剤の量を、０.０５質量％以上とすることにより、特に高速に光沢インクジェット記録媒体を製造することができる。
【００７７】
実施例１１と実施例１５、実施例１２と実施例１６を比較すれば判るように、かかる光沢インクジェット記録媒体の製造方法において、光沢発現層を湿潤するのに用いる該界面活性剤水溶液の温度を、（界面活性剤の曇点−１５）℃以上とすることにより、特に高速に光沢インクジェット記録媒体を製造することができる。
【００７８】
実施例１５、１８と実施例１７を比較すれば判るように、光沢発現層を、鏡面シリンダーに圧着する０.５〜２秒前に該界面活性剤水溶液で湿潤することにより、特に高い表面光沢を有する光沢インクジェット記録媒体を特に高速に製造することができる。
【００７９】
また、比較例１、実施例１、９と実施例１９を比較すれば判るように、鏡面シリンダーを界面活性剤水溶液で湿潤してから界面活性剤水溶液で湿潤された光沢発現層を塗工した記録媒体を圧着することにより、特に高速に光沢インクジェット記録媒体を製造することができる。
【００８０】
なお、各実施例、比較例で得られた光沢インクジェット記録媒体に、カラーインクジェットプリンター（キヤノン製Ｐｉｘｕｓ８５０ｉ）を用いて評価用画像を印刷して比較したところ、いずれの記録媒体も良好な印刷品質を示した。