(57)【要約】【課題】  端末接続作業時におけるバラケを防止し、高強度、高耐屈曲性を有する極細銅合金撚線導体を提供する。【解決手段】  この極細銅合金撚線導体は、引張強度が９００ＭＰａ以上、伸びが１．０〜３．０％、外径が０．０３〜０．２ｍｍの銅合金線からなる７〜１９本の素線３を同心円状に撚り合わせ、その撚線２に円形圧縮加工を施すことにより、撚線２の外径を縮小したものである。撚線２に円形圧縮加工を施すことにより、隙間の部分が少なくなり、外径が小さくなって撚線２の細径化を図ることができ、端末接続作業時におけるバラケを防止することができる。また、撚線２の細径化により、耐屈曲性も向上する。また、素線３に引張強度が９００ＭＰａ以上、伸びが１．０〜３．０％を有する銅合金線を用いることにより、高強度、高耐屈曲性を有する撚線導体が得られる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
引張強度が９００ＭＰａ以上、伸びが１．０〜３．０％を有する複数の銅合金線を同心円状に撚り合わせた撚線に、円形圧縮加工を施したことを特徴とする極細銅合金撚線導体。
【請求項２】
前記銅合金線の外径は、０．０３〜０．２ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の極細銅合金撚線導体。
【請求項３】
前記銅合金線は、最終熱処理後の線径をＡ0、最終線径をＡとするとき、８≦２・ｌｎ（Ａ0／Ａ）≦１０（但し、ｌｎは自然対数。）となるように伸線されたものであることを特徴とする請求項１または２記載の極細銅合金撚線導体。
【請求項４】
前記複数の銅合金線は、７〜１９本の銅合金線であることを特徴とする請求項１記載の極細銅合金撚線導体。
【請求項５】
前記複数の銅合金線は、Ｃｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎ、Ｃｕ−０．６ｍａｓｓ％Ｓｎ、Ｃｕ−０．２ｍａｓｓ％Ｓｎ−０．２ｍａｓｓ％Ｉｎ、Ｃｕ−２ｍａｓｓ％Ａｇ、あるいはＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇからなることを特徴とする請求項１記載の極細銅合金撚線導体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等の配線に利用される極細銅合金撚線導体に関し、特に、端末接続作業時におけるバラケを防止し、高強度、高耐屈曲性を有する極細銅合金撚線導体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より機器用電線導体には、可僥性、耐屈曲性を高めるために撚線が用いられている。近年、機器の小型化、性能向上が進み、小さい空間でより多くの配線を行うことが必要となってきている。このことから、機器用電線の細径化が求められ、導体断面積の縮小（円形圧縮加工）や絶縁体層の薄肉化等が行われている。
【０００３】
撚線に円形圧縮加工を施した従来の撚線導体として、例えば、Ｓｎ、あるいはＺｎとＭｇを含有する銅合金素線からなる撚線に円形圧縮加工を施した後、熱処理を施して破断荷重を向上させたもの（特許文献１）、内層の素線が外層の素線より軟質で且つ断面積が大きい撚線に円形圧縮加工を施して疲労特性、耐バラケ性、圧縮加工性を向上させたもの（特許文献２）、Ｓｎ含有の銅合金素線からなる撚線に円形圧縮加工を施した後、熱処理を施して引張強さの低下を一定範囲に抑えつつ衝撃値を向上させたもの（特許文献３）、円形圧縮加工を施す撚線の中心線に高強度素線を用いて高強度軽量化を図ったもの（特許文献４）、軟銅線の撚り線集合体をその外径よりも５〜２０％小さい孔径のダイスに通して円形圧縮加工を施し従来と同等レベルの抗張力を得るようにしたもの（特許文献５）が知られている。
【特許文献１】特開平６−１８７８３１号公報
【特許文献２】特公平７−５０５６７号公報
【特許文献３】特開平５−２６６７１９号公報
【特許文献４】特開２００１−１６７６４４号公報
【特許文献５】実開平８−１２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の撚線導体では、軟銅線等の軟らかい材料を使用したり、銅合金線を撚線後に熱処理しており、極細撚線の領域では強度や耐屈曲性が低過ぎるという問題がある。また、強度増加のために撚線の中心となる素線に高強度素線を使用したものでは、導電率低下や撚り合わせ時の素線の取り違え等の問題が発生するおそれがある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、端末接続作業時におけるバラケを防止し、高強度、高耐屈曲性を有する極細銅合金撚線導体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため、引張強度が９００ＭＰａ以上、伸びが１．０〜３．０％を有する複数の銅合金線を同心円状に撚り合わせた撚線に、円形圧縮加工を施したことを特徴とする極細銅合金撚線導体を提供する。
【０００７】
この構成によれば、複数の銅合金線を撚り合わせた撚線に円形圧縮加工を施すことにより、撚線導体の外径が縮小する。銅合金線に引張強度が９００ＭＰａ以上、伸びが１．０〜３．０％を有するものを用いることにより、高強度、高耐屈曲性を有する撚線導体が得られる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の極細銅合金撚線導体によれば、複数の銅合金線を撚り合わせた撚線に円形圧縮加工を施すことにより、隙間の部分が少なくなり、外径を小さくすることができ、撚線の細径化を図ることができる。さらに、端末接続作業時におけるバラケを防止することができ、線ぐせを改善することもできる。また、撚線の細径化により、耐屈曲性も向上する。
また、銅合金線に引張強度が９００ＭＰａ以上、伸びが１．０〜３．０％を有するものを用いることにより、高強度、高耐屈曲性を有する撚線導体が得られる。従って、上記の特性を有する極細銅合金撚線導体を医療用機器のプローブケーブルに適用した場合、プローブケーブルが細くなる、軽くなる等の効果が得られる。
【０００９】
また、素線の外径を０．０３〜０．２ｍｍに限定することにより、軽圧縮加工の際に素線の強度不足による破断を防止することができる。
【００１０】
また、銅合金線は、最終熱処理後の線径をＡ0、最終線径をＡとするとき、８≦２・ｌｎ（Ａ0／Ａ）≦１０（但し、ｌｎは自然対数。）の範囲で伸線することにより、高耐屈曲性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態に係る極細銅合金撚線導体を説明する。この極細銅合金撚線導体は、引張強度が９００ＭＰａ以上、伸びが１．０〜３．０％、外径が０．０３〜０．２ｍｍの７〜１９本の銅合金素線を同心円状に撚り合わせ、その撚線をダイスに通して断面円形に圧縮する加工（円形圧縮加工）を施すことにより、撚線の外径を縮小したものである。
【００１２】
上記の特性を有する銅合金線の材料としては、Ｃｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎ、Ｃｕ−０．６ｍａｓｓ％Ｓｎ、Ｃｕ−０．２ｍａｓｓ％Ｓｎ−０．２ｍａｓｓ％Ｉｎ、Ｃｕ−２ｍａｓｓ％Ａｇ、Ｃｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ等を挙げることができる。
【００１３】
銅合金素線の外径を０．０３〜０．２ｍｍとしたのは、０．０３ｍｍ未満では軽圧縮加工の際に素線の強度不足により破断しやすくなるためであり、０．２ｍｍを超えると軟銅線でも十分強度が確保できることから、本発明を適用する効果が薄れるためである。
【００１４】
図１は、加工度と屈曲寿命、引張強度との関係を示す。銅合金素線としてＣｕ−０．２ｍａｓｓ％Ｓｎ−０．２ｍａｓｓ％Ｉｎを用いた場合を示す。ここで「加工度」とは、銅合金素線の終熱処理後の線径をＡ0、伸線後の最終線径をＡとするとき、８≦２・ｌｎ（Ａ0／Ａ）≦１０（但し、ｌｎは自然対数。）の値をいう。このグラフから分かるように、引張強度は、加工度が大きくなるとやや増加する傾向にあるが、測定した加工度６〜１．２の全範囲において高い値（３９０〜４２０ＭＰａ）が得られている。また、屈曲寿命、すなわち加工硬化特性は、加工度が１０を超えると、引張強度が同程度でも、耐屈曲性が低下している。従って、加工度は８≦２・ｌｎ（Ａ0／Ａ）≦１０となる範囲で伸線するのが好ましい。
【実施例】
【００１５】
図２は、本発明の実施例に係る極細銅合金撚線導体を用いた機器用電線を示す。この実施例の機器用電線１は、Ｃｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎからなり、引張強度が９００ＭＰａ以上、伸びが１．０〜３．０％、線径が０．０３〜０．２ｍｍの７本の素線３を同心円状に撚り合わせた撚線に、円形圧縮加工を施し、その外周に絶縁被覆４を形成したものである。
【００１６】
図３は、従来例として円形圧縮加工を施していない撚線を用いた機器用電線を示す。この従来例の機器用電線１０は、Ｃｕ−０．２ｍａｓｓ％Ｓｎ−０．２ｍａｓｓ％Ｉｎからなり、線径が０．０３〜０．２ｍｍの７本の素線１３を同心円状に撚り合わせた撚線１２の外側に絶縁被覆１４を形成したものである。
【００１７】
図２と図３を比較して分るように、円形圧縮加工を施すことにより、周囲の素線３が変形して撚線２の断面積が減少し、また、素線３間に入り込む絶縁体の量が減って絶縁体使用量を低減することができ、さらに、バラケ防止の効果も得られる。
【００１８】
表１は、図１に示す実施例と図２に示す従来例の撚線に曲げ半径２ｍｍで屈曲寿命試験を行った結果を示す。
【００１９】
【表１】
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この表１から明らかなように、円形圧縮加工を施すことにより従来例と比較して２倍以上耐屈曲性が向上している。
【００２０】
なお、撚線に円形圧縮加工を施した後、要求される特性に応じて熱処理や矯正等の加工を施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る極細銅合金撚線導体に使用される素線の加工度と屈曲寿命、引張強度の関係を示したグラフである。
【図２】本発明の実施例に係る極細銅合金撚線導体を用いた機器用電線を示す断面図である。
【図３】従来例として円形圧縮加工を施していない機器用電線を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  機器用電線
２  撚線
３  素線
４  絶縁被覆
１０  機器用電線
１２  撚線
１３  素線
１４  絶縁被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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