(57)【要約】【課題】過酷な潤滑環境下の使用でも耐摩耗特性に優れたスラスト針状ころ軸受を提供する。【解決手段】軸方向に互いに対向する一対の軌道輪２，３間に複数の針状ころ４が周方向に転動可能に介装されたスラスト針状ころ軸受１であって、軌道輪２，３は浸炭窒化処理が施されて表面Ｃ濃度が０．５重量％以上、表面Ｎ濃度が０．２〜０．５重量％、且つ残留オーステナイト量γＲ  が３〜１０％とされ、針状ころ４は軌道輪２，３よりＣｒ量が多い材料にて浸炭窒化処理が施されて表面Ｃ＋Ｎ濃度が１．８重量％以下で前記軌道輪２，３の表面Ｃ＋Ｎ濃度より高くされ、硬さが該軌道輪２，３より高くされている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に互いに対向する一対の軌道輪間に複数の針状ころが周方向に転動可能に介装されたスラスト針状ころ軸受であって、
前記軌道輪は浸炭窒化処理が施されて表面Ｃ濃度が０．５重量％以上、表面Ｎ濃度が０．２〜０．５重量％、且つ残留オーステナイト量γＲ  が３〜１０％とされ、前記針状ころは前記軌道輪よりＣｒ量が多い材料にて浸炭窒化処理が施されて表面Ｃ＋Ｎ濃度が１．８重量％以下で前記軌道輪の表面Ｃ＋Ｎ濃度より高くされ、硬さが該軌道輪より高いことを特徴とするスラスト針状ころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、コンプレッサのハウジング内に回転自在に支持された主軸に作用するスラスト荷重を支持するためのスラスト針状ころ軸受に関し、特に、自動車のエアコンディショナ（カーエアコン）等に用いられる斜板式コンプレッサの主軸に作用するスラスト荷重を支持するのに好適なスラスト針状ころ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーエアコン用コンプレッサの一つの形式である斜板式コンプレッサは、主軸に固定された斜板の回転により、斜板上を摺動するシューを介してピストンが往復作動するようにしたもので、ハウジング内には前記主軸がラジアル軸受を介して回転自在に支持されている。
【０００３】
前記ハウジングには円周方向の等間隔位置に複数のシリンダボアが形成され、各ボア内に両頭形のピストンが摺動自在に収容されている。各ピストンの中央部分には斜板の外周部を跨ぐようにして凹陥部が形成され、この凹陥部の軸方向対向面に球面座を形成して球または半球状のシューを着座させてある。シューが斜板とピストンとの間に介在して斜板の回転運動をピストンの往復運動に円滑に変換させる働きをし、斜板は主軸と一体回転する。
そして、上述のように斜板はピストンを往復運動させる働きをするものであるため、主軸の軸方向にスラスト荷重が発生する。それゆえ、スラスト軸受を介在させてあり、このスラスト軸受としては一般に針状ころ軸受が使用される（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平７−８８８５２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
カーエアコン用コンプレッサにおいては、油をよく融解する特性を有するフルオン系の冷媒の中に冷凍機油が混在しており、これにより、冷媒中に融解している油がサイクル内を循環することで各摩耗個所に供給されて潤滑が行なわれる。
しかし、冷凍機油は冷媒の冷房能力を低下させるので適切な循環油量は必然的に少量となり、コンプレッサに使用する軸受は一般の油潤滑で使用される軸受に比べて過酷潤滑となる。そのため、針状ころの転動面や軌道輪の軌道面に摩耗が生じ、ピーリング損傷や早期剥離に到るといった問題が発生する虞れがある。
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、過酷な潤滑環境下の使用でも耐摩耗特性に優れたスラスト針状ころ軸受を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、軸方向に互いに対向する一対の軌道輪間に複数の針状ころが周方向に転動可能に介装されたスラスト針状ころ軸受であって、
前記軌道輪は浸炭窒化処理が施されて表面Ｃ濃度が０．５重量％以上、表面Ｎ濃度が０．２〜０．５重量％、且つ残留オーステナイト量γＲ  が３〜１０％とされ、前記針状ころは前記軌道輪よりＣｒ量が多い材料にて浸炭窒化処理が施されて表面Ｃ＋Ｎ濃度が１．８重量％以下で前記軌道輪の表面Ｃ＋Ｎ濃度より高くされ、硬さが該軌道輪より高いことを特徴とする。
【０００７】
以下、本発明における作用及び各数値限定の臨界的意義について説明する。
（針状ころについて）
エッジロードを防止するために針状ころにはクラウニングが施してあるが、ころ摩耗が進展すると母線形状が崩れ形伏がストレートになり軌道輪の軌道面端部を異常摩耗させる。それを防止するためには、ころの耐摩耗性を軌道輪の耐摩耗性より高めることが必須となる。そこで、針状ころには、炭化物形成元素であるＣｒ濃度が軌道輪のそれより高い材料を使用し、表面Ｃ＋Ｎ濃度が軌道輪の表面Ｃ＋Ｎ濃度より高くなるように浸炭窒化処理を施し、軌道輪よりも表面硬さを高くすることが必須となる。
但し、針状ころの表面Ｃ＋Ｎ濃度が１．８重量％を超えると炭窒化物が粗大化し、耐フレーキングや耐摩耗性が劣化するため、表面Ｃ＋Ｎ濃度の上限を１．８％とする。また、針状ころの表面硬さは、フレーキングに至った後にころが割損しないよう靭性を付与するため、ＨＲＣ６５以下が好ましい。
【０００８】
（軌道輪について）
軌道輪は針状ころにより摩耗されることなく、且つ針状ころを摩耗することのない耐摩耗特性が必要である。浸炭窒化処理を施す際、浸炭窒化層の残留オーステナイト量γＲ  は、軌道輪の表面層に高い靭性を付与して、表面起点剥離やその進展を抑えることができるが、１０％を超えると耐摩耗特性が低下する。
一方、残留オーステナイト量γＲ  が３％未満では軸受運転中に発生する微小摩耗紛により誘発される表面起点型剥離を防止することができないため、残留オーステナイト量γＲ  は３〜１０％とした。また、軌道輪の表面硬さがＨＲＣ５８未満では耐摩耗特性が得られ難いので、軌道輪の表面硬さの下限はＨＲＣ５８が好ましい。
【０００９】
（軌道輪：浸炭窒化処理後の表面Ｃ濃度について）
軌道輪に対する熱処理は耐摩耗特性に効果のある窒素を添加する浸炭窒化処理を採用し、表面Ｃ濃度を０．５重量％以上に調整するものとした。製品表面のＣ濃度を０．５重量％以上としたのは、製品に必要な転がり疲れ強さを得るためであり、且つ所要の炭化物を形成させるためである。
【００１０】
（軌道輪：浸炭窒化処理後の表面Ｎ濃度について）
軌道輪に対して浸炭窒化処理を実施し、表面Ｎ濃度を０．２重量％以上０．５重量％以下とする。完成品表面層のＮ濃度が０．２重量％未満であると、Ｎの固溶不足により十分な表面硬さと残留オーステナイト量γＲ  が得られず、耐摩耗特性と寿命が向上しない。また、Ｎ量を増加していくと窒化物が析出して耐摩耗性が向上するが、０．５重量％を超えると耐摩耗特性は飽和するため、上限を０．５重量％とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図を参照して説明する。図１は回転摩耗試験機の概略図、図２は実施例及び比較例における軌道輪の平均摩耗量と針状ころの平均摩耗量との関係を示すグラフ図である。
図１に示す回転摩耗試験機を用いてスラスト針状ころ軸受の摩耗試験を行った。摩耗試験に使用したスラスト針状ころ軸受１は、図１に示すように、回転輪（軌道輪）２と静止輪（軌道輪）３との間に保持器（図示せず）を介して針状ころ４が転動可能に配設されたもので、外径６９ｍｍ、内径４０ｍｍとした。また、針状ころ４は、直径３．００ｍｍ、長さ６．７ｍｍ、平均粗さ０．０２Ｒａで３８本とし、回転輪２及び静止輪３は平均粗さ０．０８Ｒａとした。
表１に各供試軸受である実施例（本発明例）１，２及び比較例３〜５の材料成分、硬さ、残留オーステナイト量γＲ  等を示す。回転輪２、静止輪３及び針状ころ４に対して浸炭窒化処理を施す際には、アンモニア流量を調整することによりＣ濃度、Ｎ濃度を制御した。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
試験条件は次のとおりである。
軸受動定格荷重：３７６３２Ｎ
試験荷重（アキシャル荷重Ｐ）：１１２９０Ｎ
回転速度：７００ｍｉｎ−１
潤滑剤：カーエアコンの斜板コンプレッサ用冷凍機油を使用し流量を制御した枯渇潤滑とした。
試験時間：２００Ｈｒ
試験結果を図２に示す。なお、表１及び図２では軌道輪（回転輪、静止輪）をレースと表示する。摩耗量は平均摩耗量とする。
【００１４】
図２から明らかなように、本発明例である実施例１，２では、レース及び針状ころ共にほぼ平均摩耗量が０μｍと摩耗は軽微である。これに対し、比較例３はレースに平均摩耗量１５μｍの摩耗が見られる。これは表１に示すとおりレースが窒化されておらず、耐摩耗性が乏しいためである。また、比較例４は針状ころの摩耗が多くピーリングに至っている。これは針状ころのＣｒ量がレースのそれより少なく、針状ころの硬さよりレース硬さが高くなり、ころ摩耗が増大したと考えられる。また、比較例５は炭窒化物が多すぎるため、レースを摩耗させていると共にころ自身の摩耗も著しくなっている。
【００１５】
以上のことから、軌道輪は浸炭窒化処理が施されて表面Ｃ濃度が０．５重量％以上、表面Ｎ濃度が０．２〜０．５重量％、且つ残留オーステナイト量γＲ  が３〜１０％とされ、針状ころは前記軌道輪よりＣｒ量が多い材料にて浸炭窒化処理が施されて表面Ｃ＋Ｎ濃度が１．８重量％以下で軌道輪の表面Ｃ＋Ｎ濃度より高くされ、硬さが該軌道輪より高いスラスト針状ころ軸受を使用することにより、コンプレッサといった一般の油潤滑に比べ過酷潤滑下においても優れた耐摩耗性を示し、耐久性を大幅に向上させることができる。
【００１６】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明によれば、一般の油潤滑に比べて過酷な潤滑環境下の使用でも耐摩耗特性に優れ、耐久性を大幅に向上させることができるスラスト針状ころ軸受を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】回転摩耗試験機の概略図である。
【図２】実施例及び比較例における軌道輪の平均摩耗量と針状ころの平均摩耗量との関係を示すグラフ図である。
【符号の説明】
１…スラスト針状ころ軸受
２…回転輪（軌道輪）
３…静止輪（軌道輪）
４…針状ころ
【図１】
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【図２】
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