(57)【要約】【課題】薄肉の芯金を用いることができる上に、シリコーンゴム厚さのバラツキを小さくすることができ、さらに、ジャーナル部に塗装液が付着するのを確実に防止する。【解決手段】金属製の中空の芯金１上に、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層と、フッ素樹脂で構成される離型層とを順次有する定着ローラに関する。弾性層の塗装をマスクするマスク治具の外径が中空芯金１の胴部１ａの外径と等しくなるように保持する段差１ｄが中空芯金１の胴部１ａの軸方向両側にそれぞれ設けられている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の中空芯金上に、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層と、フッ素樹脂で構成される離型層とを順次有する定着ローラにおいて、
前記弾性層の塗装をマスクするマスク治具の外径が前記中空芯金の胴部外径と等しくなるように保持する段差部が前記中空芯金の胴部の軸方向両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする定着ローラ。
【請求項２】
前記マスク治具は、外側部分と内側部分とから構成され、外側部分が前記段差部に保持される円筒状部材からなり、内側部分が前記中空芯金のジャーナル部に嵌装される芯金保持部材からなることを特徴とする請求項１に記載の定着ローラ。
【請求項３】
前記塗装がスプレー塗装であることを特徴とする請求項１または２に記載の定着ローラ。
【請求項４】
前記芯金保持部材が、前記円筒状部材を前記段差部に沿って前記中空芯金端部に圧接させる弾性体を備えていることを特徴とする請求項２に記載の定着ローラの製造に用いるマスク治具。
【請求項５】
金属製の中空芯金上に、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層と、フッ素樹脂で構成される離型層とを順次有する定着ローラの製造方法において、
前記中空芯金の胴部の軸方向両側にそれぞれ設けられている段差部に、前記弾性層の塗装をマスクするマスク治具の外径が前記中空芯金の胴部外径と等しくなるようにマスク治具を保持し、次いで、前記中空芯金の少なくとも胴部をシリコーンゴムで塗装し、次いで前記塗装された中空芯金を垂直に立てた状態でシリコーンゴムを硬化させ、その後にマスク治具を取り外すことを特徴とする定着ローラの製造方法。
【請求項６】
前記マスク治具は、外側部分と内側部分とから構成され、外側部分が前記段差部に保持される円筒状部材からなり、内側部分が前記中空芯金のジャーナル部に嵌装される芯金保持部材からなることを特徴とする請求項５に記載の定着ローラの製造方法。
【請求項７】
前記芯金保持部材が、前記円筒状部材を前記段差部に沿って前記中空芯金端部に圧接させる弾性体を備えていることを特徴とする請求項６に記載の定着ローラの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜４の何れかに記載の定着ローラを備えた定着装置。
【請求項９】
請求項８に記載の定着装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式による定着装置に使用される、定着ローラ、マスク治具、定着ローラの製造方法、その定着装置およびその画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、従来の電子写真方式の画像形成装置の説明図である。従来の電子写真方式の画像形成装置６４、例えば、複写機及びレーザプリンタは、静電潜像が形成される感光体ドラム６４ａ、感光体ドラム６４ａに接触して帯電処理を行う帯電ローラ６４ｂ、レーザビーム等の露光手段６４ｃ、感光体ドラム６４ａの静電潜像にトナーを付着させる現像ローラ６４ｅ、帯電ローラ６４ｂにＤＣ電圧を印加するためのパワーパック６４ｈ、感光体ドラム６４ａ上のトナー像を記録紙Ｐに転写処理する転写ローラ６４ｆ、転写処理後の感光体ドラム６４ａをクリーニングするためのクリーニング装置６４ｇ、感光体ドラム６４ａの表面電位を測定する表面電位計６４ｄ、並びに、加熱定着ローラＴ及び加圧ローラＫからなるローラ方式の熱定着装置ＴＳによって構成されている。この画像形成装置６４は、白黒画像を形成するためのものであるが、これでフルカラー画像を形成する場合には、赤；マゼンタ、青；シアン、黄；イエロー、及び、黒；ブラックの４色のトナーを重ね合わせるので、各色についての現像器とそれらを重ね合わせる機構を設けることが必要である。
【０００３】
この電子写真方式を用いる画像形成装置６４は、回転する感光体ドラム６４ａの感光体層を帯電ローラ６４ｂを用いて一様に帯電させた後にレーザビーム等の露光手段６４ｃで露光して静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーによって現像することによりトナー像とし、このトナー像を記録紙Ｐ上に転写し、そして、この記録紙Ｐを加熱定着ローラＴ及び加圧ローラＫからなるローラ方式の熱定着装置ＴＳに通過させてトナー像を熱定着するように構成されている。
【０００４】
図９に示すように、このような画像形成装置６４の熱定着装置ＴＳにおいては、加熱定着ローラＴは、芯金の中空部に回転中心線に沿ってハロゲンランプ等のヒータＴｈを配置し、その輻射熱によって加熱定着ローラＴを内側から加熱するようになっており、そして、加熱定着ローラＴと加圧ローラＫとの間のニップＮに記録紙Ｐを通過させることにより、記録紙Ｐの上に付着しているトナーｔを加熱定着ローラＴの熱により軟化させつつ加圧して記録紙Ｐ上に定着させるようになっている。
【０００５】
近年、この熱定着方式を用いる装置では、定着ローラ表面の昇温時間、いわゆるウォームアップ時間の短縮と同時に、定着画像の高画質化が望まれている。ウォームアップ時間の短縮には、定着ローラの芯金肉厚を薄くすることにより大きな効果が得られるが、その機能上剛性も重要であるため、あまり薄くすることはできない。
【０００６】
定着ローラの芯金肉厚を薄くすると芯金の強度が低下し、加圧ローラとの押付け力によって、定着ローラの芯金が容易に変形するため、安定した定着画像を得ることができなくなる。
【０００７】
その対策として、特開２００２−１２６８２４号や特開２００２−１２６９０４号などに示すように、芯金内面に複数のリブを設けることで、薄肉芯金としてウォームアップ時間を確保しながら、内面のリブで芯金つぶれを防止し、安定した定着画像を得ている。
【０００８】
また、カラー用定着装置に於いては、多層のトナーの凹凸に対する包み込み効果を持たせるために、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の厚い弾性層が必要であり、良好な定着性および記録紙の搬出特性を確保するため高精度の厚み精度が要求される。この弾性層には耐熱性を有するシリコーンゴムやフッ素ゴムが使われる。
【０００９】
従来、定着ローラの弾性層の形成方法としては、
（ａ）コーティング材（シリコーンゴム）面に対し芯金を垂直方向に支持し、その芯金をコーティング材に浸漬した後、引き上げる方法（垂直ディップ）、
（ｂ）コーティング材に対し芯金を水平に支持し、そのローラを回転させつつ、その外周面をコーティング材に接触、浸漬させた後、引き上げる方法（水平ディップ）、
（ｃ）コーティング材をブレード（ナイフ）と回転する芯金の間に供給し、ブレードと芯金の隙間で弾性層を形成する方法（ブレード塗装）、
（ｄ）芯金を回転させながらスプレーにより塗装する方法（スプレー塗装）、
（ｅ）金型内に芯金を入れ、芯金と金型の間にコーティング材を注入する方法（注型）、
などがある。
【００１０】
しかし、これら従来の各方法はそれぞれ次のような問題を抱えている。
（ａ）垂直ディップは塗布する必要のない端部までコーティング材が付着するため、このコーティング材を除去する工程が必要である。
（ｂ）水平ディップはコーティング材から引き上げる際に表面張力のために部分的に厚くなってしまう。
（ｃ）ブレード塗装も水平ディップと同様に、ブレードがコーティング材をかき取り、切れる部分が表面張力のために部分的に厚くなってしまう。
（ｄ）コーティング材の端部が表面張力のために部分的に厚くなってしまう。また、厚くなると数回塗装を繰り返さなければならないが、外観は良好。
（ｅ）薄い芯金は剛性が弱いため、圧力がかかる注型は芯金が変形してしまう。
【００１１】
また、前記（ａ）〜（ｅ）は塗装後に数分〜数十分放置し、レベリングを行うと塗装面が平滑化になるが、塗装が厚くなるとコーティング材が垂れて、厚さがばらついてしまう問題もある。コーティング材の垂れは、芯金を水平に支持し、数ｒ．ｐ．ｍ程度でゆっくりと回転させることで防止することができる。
【００１２】
こうして塗装を行なったローラは電気炉で加硫（加熱）を立てて行なうと、重力の影響により、ローラ上部のコーティング材が薄くなり，下端部に液の塊ができて厚くなり、上下で膜厚の差が生じてしまう。
【００１３】
これを防ぐためには、ローラを水平に支持し、回転させながら加熱しコーティング材を硬化させる方法があるが、設備が膨大になってしまう。
【００１４】
また、厚くなった部分を塗装後に研磨すると平滑な面が得られるが、研磨後に表面についた研磨粉除去のため洗浄が必要になるため、製造工数が増加し、製造コストが高くなるという問題がある。
【００１５】
また、垂直ディップとして、従来、特開平７−２２５５２５号に開示された技術がある。この定着ローラは、３ｍｍ以下に形成したアルミニウム等のローラ芯金の両端部に、芯金胴部と同径の治具を結合し、芯金端部でゴム塗工液の流れムラが起きぬよう、隙間、段差等の継ぎ目のない状態とし、シリコーンゴム塗工液より引上げ、ディッピングを行い、芯金上にシリコーンゴムコート層を形成することにより製造される。
【００１６】
【特許文献１】
特開２００２−１２６８２４号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２６９０４号公報
【特許文献３】
特開平７−２２５５２５号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記（ａ）〜（ｅ）の塗装方法では、塗布する必要のない端部（ジャーナル部）をマスクして塗装するか、不要部分に付着したコーティング材を除去する必要があるという問題があった。
【００１８】
特に垂直ディップではジャーナル部をコーティング材に浸漬するため、芯金およびマスク治具を高精度に作らないと、マスク治具と芯金との隙間からコーティング材が浸入してジャーナル部に付着してしまう。
【００１９】
また、特開平７−２２５５２５号公報に記載の方法のように、マスク治具を芯金の胴部端部に当接させる場合には、図１１に示すように、胴部１ａとジャーナル部１ｃとの間に絞り加工により肩部１ｂが形成されている従来の芯金１００を用いると、図１２に示すように、マスク１０４の先端を肩部１ｂに当接させることになる。この芯金１００とマスク１０４とを用いて、垂直ディップを行うと、肩部１ｂの形状精度がラフであるので、肩部１ｂとマスク１０４との間の密封性が悪く、垂直ディップにより液圧が加わるとジャーナル部１ｃにシリコーンゴムが付着する虞があった。また、ジャーナル部１ｃにシリコーンゴムが付着した場合には、コーティング材を除去する工程が必要となり、生産性が悪く、高コストになるという問題があった。
【００２０】
そこで、本発明は、薄肉の芯金を用いることができる上に、シリコーンゴム厚さのバラツキを小さくすることができ、さらに、ジャーナル部に塗装液が付着するのを確実に防止した、定着ローラ、マスク治具、定着ローラの製造方法、定着装置および画像形成装置を提供することをその目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、金属製の中空芯金上に、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層と、フッ素樹脂で構成される離型層とを順次有する定着ローラにおいて、
前記弾性層の塗装をマスクするマスク治具の外径が前記中空芯金の胴部外径と等しくなるように保持する段差部が前記中空芯金の胴部の軸方向両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする定着ローラである。
【００２２】
また、請求項２の発明は、前記マスク治具は、外側部分と内側部分とから構成され、外側部分が前記段差部に保持される円筒状部材からなり、内側部分が前記中空芯金のジャーナル部に嵌装される芯金保持部材からなることを特徴とする請求項１に記載の定着ローラである。
【００２３】
また、請求項３の発明は、前記塗装がスプレー塗装であることを特徴とする請求項１または２に記載の定着ローラである。
【００２４】
また、請求項４の発明は、前記芯金保持部材が、前記円筒状部材を前記段差部に沿って前記中空芯金端部に圧接させる弾性体を備えていることを特徴とする請求項２に記載の定着ローラの製造に用いるマスク治具である。
【００２５】
また、請求項５の発明は、金属製の中空芯金上に、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層と、フッ素樹脂で構成される離型層とを順次有する定着ローラの製造方法において、
前記中空芯金の胴部の軸方向両側にそれぞれ設けられている段差部に、前記弾性層の塗装をマスクするマスク治具の外径が前記中空芯金の胴部外径と等しくなるようにマスク治具を保持し、次いで、前記中空芯金の少なくとも胴部をシリコーンゴムで塗装し、次いで前記塗装された中空芯金を垂直に立てた状態でシリコーンゴムを硬化させ、その後にマスク治具を取り外すことを特徴とする定着ローラの製造方法である。
【００２６】
また、請求項６の発明は、前記マスク治具は、外側部分と内側部分とから構成され、外側部分が前記段差部に保持される円筒状部材からなり、内側部分が前記中空芯金のジャーナル部に嵌装される芯金保持部材からなることを特徴とする請求項５に記載の定着ローラの製造方法である。
【００２７】
また、請求項７の発明は、前記芯金保持部材が、前記円筒状部材を前記段差部に沿って前記中空芯金端部に圧接させる弾性体を備えていることを特徴とする請求項６に記載の定着ローラの製造方法である。
【００２８】
また、請求項８の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の定着ローラを備えた定着装置である。
【００２９】
また、請求項９の発明は、請求項８に記載の定着装置を備えた画像形成装置である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に用いる定着ローラの基本的な構成を示す断面図である。
図１に示すように、ローラ断面中心側から、金属製の芯金１、耐熱ゴム製の弾性層２、およびフッ素樹脂製の離型層３を順次有している。芯金１と弾性層２との間または弾性層２と離型層３との間に必要に応じて接着層があっても良く、また、芯金１と弾性層２との間および弾性層２と離型層３との間に必要に応じて接着層があっても良い。
【００３１】
図２は本発明の定着ローラに用いる芯金を示す図である。
図２に示すように、芯金１の胴部１ａの端部は外径が細くなりジャーナル部１ｃと同心の段差１ｄが形成されている。
【００３２】
（実施例１）
図１に示すように、芯金１はアルミニウム合金製中空パイプでできており、図２に示すように、ジャーナル部１ｃは絞り加工により縮径している。ウォームアップ時間短縮のため、胴部１ａは薄肉化しており０．４ｍｍの肉厚を有し、ジャーナル部１ｃは強度確保のため１ｍｍ以上の肉厚を有している。
【００３３】
通常、胴部１ａの外径はφ４０〜５０ｍｍ，ジャーナル部１ｃの外径はφ２０ｍｍ〜φ３０ｍｍが多く用いられている。胴部１ａとジャーナル部１ｃとの間の肩部１ｂは定着ローラ使用時に機能しないため、絞り加工後に切削等の機械加工は行なわない。このため、肩部１ｂの形状は精度がラフである。
【００３４】
図２に示すように、前記弾性層２の塗装をマスクするマスク治具の外径が芯金１の胴部１ａの外径と等しくなるように保持する段差１ｄが芯金１の胴部１ａの軸方向両側にそれぞれ設けられている。
【００３５】
図３は本発明の第１実施例に係り、図２の芯金にマスク治具を装着した状態を示す図、図４は図３の芯金にマスク治具を装着した状態で垂直に立てて塗装した状態を示す図である。図３、図４を参照して、本発明の芯金（図２）を用いたシリコーンゴムの塗装を説明する。
【００３６】
図３に示すように、芯金１の段差１ｄを覆うようにマスク４はマスク先端部４ａがローラ形状に合わせて薄くなっている。マスク端部は薄くて剛性がないため、肩部１ｂに当たらないようなマスク形状にし、芯金１の胴部１ａの端部を突き当てで受けている。
【００３７】
このように、不要なシリコーンゴムがジャーナル部１ｃに付着しないようにマスク４でジャーナル部１ｃを覆っている。水平ディップ，ブレード塗装，スプレー塗装など、芯金１を回転させて塗装する工法では、芯金１の回転振れが膜厚ばらつきに影響するため、マスク４の内面のジャーナル部１ｃを受ける面は高精度に形成されている。
【００３８】
マスク４の外径と芯金１の胴部１ａの外径とはほぼ同径で本実施例ではφ４０とした。即ち、マスク４の外径と芯金１の胴部１ａの外径とはほぼ面一に形成されている。スプレー塗装により芯金１の胴部１ａを含む領域にシリコーンゴムを５００μｍの膜厚で塗装した。塗装したローラは、図４に示すように、マスク４を着けたまま、立てた状態で３０分放置後、電気炉内に投入し弾性層２となるシリコーンゴムを硬化した後、マスク４を取り外した。ローラを立てて放置することでシリコーンゴムは垂れるが、ローラの胴部１ａの上部にはマスク４よりシリコーンゴムが供給され、また、ローラの胴部１ａの下部からはマスク４にシリコーンゴムが流れて、ローラの胴部１ａに均一な皮膜が得られた。
【００３９】
（実施例２）
図５は本発明の第２実施例に係り、図２の芯金にマスク治具を装着した状態を示す図、図６は図５の芯金にマスク治具を装着した状態で垂直に立てて塗装した状態を示す図である。図５、図６を参照して、本発明の芯金（図２）を用いたシリコーンゴムの塗装を説明する。
【００４０】
この第２実施例では、マスクはアルミニウム合金製の芯金保持部材４１（内側部分）と、外径が芯金胴部とほぼ同外径のＳＵＳ製あるいはポリイミド製の円筒状フィルム４２（外側部分）との２つから構成される。芯金保持部材４１で実施例１と同様に芯金１を保持し、スプレー塗装によりシリコーンゴムを５００μｍの膜厚で塗装した。
【００４１】
ローラにシリコーンゴムを塗装した後、芯金保持部材４１を外した。このとき、芯金１には段差１ｄが形成されているので円筒状フィルム４２は芯金保持部材４１がなくてもローラからはずれない。図６のように、塗装したローラを垂直に立てた状態で３０分放置後、電気炉内に投入しシリコーンゴムを硬化した後、円筒状フィルム４２を取り外した。
【００４２】
ローラを立てて放置することでシリコーンゴムは垂れるが、ローラの胴部１ａの上部には円筒状フィルム４２よりシリコーンゴムが供給され、また、ローラの胴部１ａの下部からは円筒状フィルム４２にシリコーンゴムが流れて、ローラの胴部１ａに均一な皮膜が得られた。
【００４３】
（実施例３）
図８は本発明の第３実施例に係り、図２の芯金にマスク治具を装着した状態を示す図である。
図８に示すように、マスクは、芯金保持部材４１と、外径が芯金胴部とほぼ同外径の円筒状フィルム４２と、芯金１の胴部１ａの端部に向けて円筒状フィルム４２を弾性体４３で押し着ける部分から構成され、芯金１を保持し、スプレー塗装によりシリコーンゴムを５００μｍ塗装した。このマスクは塗装時に円筒状フィルム４２を弾性体４３が芯金１の胴部１ａの端部に押し着け、芯金１と円筒状フィルム４２との間に隙間ができない構成になっている。
【００４４】
このようなマスクで芯金１を保持し、スプレー塗装によりシリコーンゴムを５００μｍの膜厚で塗装した。塗装したローラはマスクを着けたまま、垂直に立てた状態で３０分放置後、電気炉内に投入しシリコーンゴムを硬化した後、マスクを取り外した。
【００４５】
ローラを立てて放置することでシリコーンゴムは垂れるが、ローラの胴部１ａの上部には円筒状フィルム４２よりシリコーンゴムが供給され、また、ローラの胴部１ａの下部からは円筒状フィルム４２にシリコーンゴムが流れて、ローラの胴部１ａに均一な皮膜が得られた。
以上の実施例ではスプレー塗装での例をあげたが、水平ディップ，ブレード塗装でも同様の効果が得られる。
【００４６】
（比較例）
一方、実施例１と同様にマスクで芯金１を保持し、スプレー塗装によりシリコーンゴムを５００μｍ塗装した。塗装したローラからマスクを取り外し、立てた状態で３０分放置後、電気炉内に投入しシリコーンゴムを硬化した。図７のようにシリコーンゴムは垂れて、上端部ではシリコーン膜厚が薄くなり、下端部ではシリコーンゴムが溜まって、滞留部２ａとなり、この部分の膜厚が厚くなった。
【００４７】
本発明の定着ローラは、図１０に示すような画像形成装置に用いられる定着ローラとして使用される。この定着ローラの加熱源として多くは、ハロゲンヒータを用いているが、特開２００１−２４２７３２号公報や特開２００１−１３８０５号公報に記載の誘導加熱方式を用いても問題ない。
【００４８】
また、加熱源への電力供給は、商用電源から行われているが、補助電源を設け、この補助電源から電力供給することも可能である。補助電源としては、特開２００２−１７４９８８号公報に開示されているような電気２重層コンデンサを利用するのが好ましい。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１または３の発明によれば、定着ローラの弾性層を塗装で形成したシリコーンゴムコート層とすることにより、薄肉の中空芯金を用いることができる上に、シリコーンゴム厚さのバラツキを小さくすることができ、さらに、ジャーナル部に塗装液が付着するのを確実に防止することができるので、カラー用定着装置に用いた場合でもウォームアップ時間が短く、良好なカラー画像を形成することができる。
【００５０】
また、弾性層端部位置に相当する中空芯金の端面近傍は芯金胴部より外径が小さくなっているので、厚さのバラツキを小さくすることができるので、定着性の向上と記録紙搬送性の向上ができるシリコーンゴムコート層に局所的な凹凸や厚さのバラツキが無く耐久負荷が大きなカラー用定着装置に用いた場合でも、より一層良好なカラー画像を形成することができる。
【００５１】
また、請求項２または６の発明によれば、塗装後の硬化を行う際に内側部分の芯金保持部材を外して、他のワークの塗装に用いることができるので、内面寸法が高精度な芯金保持部材を大量に使用することがなく、大量生産時に製造コストを低減することができる。
【００５２】
また、請求項４または７の発明によれば、円筒状部材を弾性体でローラに押し着けるため、中空芯金の肩部の形状がばらついても確実にローラとマスクの隙間をなくすことができ、安価に薄肉の中空芯金にシリコーンゴム厚さのバラツキを小さく製造することができる。
【００５３】
また、請求項５の発明によれば、中空芯金の端部に該芯金と同外径のマスク治具を配し、塗装により該芯金および該マスク治具の一部もしくは全部にシリコーンゴムを形成し、中空芯金を垂直に立てた状態でシリコーンゴムを硬化させるので、シリコーンゴム厚さのバラツキを小さくすることができる。
【００５４】
また、請求項８の発明によれば、請求項１〜４の何れかの効果を備える定着装置を得ることができる。
【００５５】
また、請求項９の発明によれば、請求項９の効果を備える画像形成装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の定着ローラの基本的な構成を示す断面図である。
【図２】本発明の定着ローラに用いる中空芯金を示す図である。
【図３】本発明の第１実施例に係り、図２の中空芯金にマスク治具を装着した状態を示す図である。
【図４】図３の中空芯金にマスク治具を装着した状態で垂直に立てて塗装した状態を示す図である。
【図５】本発明の第２実施例に係り、図２の中空芯金にマスク治具を装着した状態を示す図である。
【図６】図５の中空芯金にマスク治具を装着した状態で垂直に立てて塗装した状態を示す図である。
【図７】図１１の中空芯金を垂直に立てて塗装した比較例を示す図である。
【図８】本発明に係る第３実施例に係り、図２の中空芯金にマスク治具を装着した状態を示す図である。
【図９】図１０の画像形成装置に備える定着装置を示す図である。
【図１０】画像形成装置の主要構成を示す説明図である。
【図１１】従来の定着ローラに用いている中空芯金を示す図である。
【図１２】図１１に示した従来の芯金を用いたシリコーンゴムの塗装の説明図である。
【符号の説明】
１  芯金
１ａ  胴部
１ｂ  肩部
１ｃ  ジャーナル部
１ｄ  段差
２  弾性層
２ａ  滞留部
３  離型層
４  マスク
４ａ  マスク先端部
４１  芯金保持部材
４２  円筒状フィルム
４３  弾性体
ｔ  トナー
Ｋ  加圧ローラ
Ｎ  ニップ
Ｐ  用紙
Ｔ  定着ローラ
Ｔｈ  ヒータ
ＴＳ  定着装置
【図１】
2005017744.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005017744.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005017744.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005017744.tif 000011
【図１０】
2005017744.tif 000012
【図１１】
2005017744.tif 000013
【図１２】
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