(57)【要約】【課題】  揺動選別体の前部が処理物で満杯状態となったとき、それを二番ラセン警報を利用してオペレータに報知し、二番還元経路の詰りを防止する。【解決手段】  扱室２から落下した処理物を選別する揺動選別体６と、該揺動選別体６の中間部上方に設けられる上部流板１８と、選別された二番物を回収する二番ラセン９と、二番物を揺動選別体６の前部に還元する二番還元経路１０と、二番ラセン９の過負荷や詰りを検出し、これを警報する二番ラセン警報手段とを備え、上部流板１８前部の二番還元経路１０側に開口部１８ｂを形成し、揺動選別体６の前部が処理物で満杯状態となったとき、二番還元経路１０から還元される二番物を、開口部１８ｂを介して上部流板１８の下方へ流し込むことにより、二番ラセン９に回収される二番物の量を増やし、二番ラセン警報を積極的に作動させる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室の受網から落下した処理物を選別する揺動選別体と、該揺動選別体の中間部上方に設けられ、前記扱室後部の送塵口から落下した処理物を選別する上部流板と、選別された二番物を回収する二番ラセンと、該二番ラセンが回収した二番物を、前記揺動選別体の前部に還元する二番還元経路とを備える脱穀装置であって、
該脱穀装置に、前記二番ラセンの過負荷及び／又は詰りを検出し、これを警報する二番ラセン警報手段を設けると共に、前記上部流板前部の二番還元経路側に開口部を形成し、前記揺動選別体の前部が処理物で満杯状態となったとき、前記二番還元経路から還元される二番物を、前記開口部を介して前記上部流板の下方へ流し込むことにより、前記二番ラセンに回収される二番物の量を増やし、前記二番ラセン警報を積極的に作動させることを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハーベスタに搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室から落下した処理物を選別する揺動選別体と、選別した二番物を回収する二番ラセンと、該二番ラセンが回収した二番物を揺動選別体の前部に還元する二番還元経路とを備える脱穀装置において、揺動選別体の中間部上方に上部流板を設けたものが知られている。この上部流板は、扱室後部の送塵口を臨み、ここから排出される処理物を選別して揺動選別体上に落下させるので、上記送塵口から排出される処理物を、揺動選別体上に直接落下させる場合に比べ、選別精度を向上させることができる（例えば、特許文献１、２参照。）。
【特許文献１】実開昭６０−１４７２３４号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５５８７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、高収量時においては、扱室の受網から落下する処理物や、揺動選別体の前部に還元される二番物の量が増加し、揺動選別体の前部が処理物で満杯状態になる可能性がある。この場合、二番還元経路からの二番還元が阻害されるため、オペレータが満杯状態に気付かずに作業を継続すると、二番還元経路に詰りが発生するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、扱室の受網から落下した処理物を選別する揺動選別体と、該揺動選別体の中間部上方に設けられ、前記扱室後部の送塵口から落下した処理物を選別する上部流板と、選別された二番物を回収する二番ラセンと、該二番ラセンが回収した二番物を、前記揺動選別体の前部に還元する二番還元経路とを備える脱穀装置であって、該脱穀装置に、前記二番ラセンの過負荷及び／又は詰りを検出し、これを警報する二番ラセン警報手段を設けると共に、前記上部流板前部の二番還元経路側に開口部を形成し、前記揺動選別体の前部が処理物で満杯状態となったとき、前記二番還元経路から還元される二番物を、前記開口部を介して前記上部流板の下方へ流し込むことにより、前記二番ラセンに回収される二番物の量を増やし、前記二番ラセン警報を積極的に作動させることを特徴とする。
このように構成すると、揺動選別体の前部が処理物で満杯状態となったとき、それが二番ラセン警報によってオペレータに報知されるので、満杯状態に気付かずに作業を継続することがなくなり、二番還元経路の詰りが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図３において、１はコンバインやハーベスタに設けられる脱穀装置であって、該脱穀装置１は、茎稈を扱室２の扱口２ａに沿って挟持搬送する脱穀フィードチェン３と、扱口２ａを介して扱室２内に導入される茎稈から穀粒（藁屑などを含む処理物）を脱穀する扱胴４と、脱穀された処理物を選別室Ｓに漏下する受網５と、受網５から落下した処理物を揺動選別する揺動選別体６と、選別風を起風する圧風ファン７と、選別された一番物を回収する一番ラセン８と、選別された二番物を回収する二番ラセン９と、回収した二番物を揺動選別体６の前部に還元する二番還元経路１０とを備えて構成されている。
【０００６】
二番還元経路１０は、選別室Ｓの側壁１１（扱口２ａの反対側）に沿って形成され、二番ラセン９の終端部で受け継いだ二番物を、揺動選別体６の前部を臨む二番還元口１２まで移送する。本実施形態では、二番物の還元移送手段として、二番還元経路１０の始端部に二番還元スロワ（羽根車）１３を設け、その回転により二番物を二番還元口１２に向けて放擲するようにしてある。また、二番還元口１２には、揺動選別体６側に傾斜した傾斜板１４が設けてあり、この傾斜板１４によって二番物が揺動選別体６上へ案内される。
【０００７】
揺動選別体６は、その前部に設けられる前部流板１５と、前部流板１５の後側に設けられる篩選別部１６と、篩選別部１６の後側に設けられるストロラック１７と、篩選別部１６の上方に所定の間隔を存して設けられる上部流板１８とを一体的に備えるユニットであって、選別室Ｓ内に揺動自在に支持されると共に、前部に連結されるカム機構１９によって強制的に揺動される。
【０００８】
前部流板１５は、波板状の移送板であって、受網５から落下した処理物や、二番還元口１２から還元される二番物を、その揺動移送作用により、後側の篩選別部１６に向けて移送するが、高収量時においては、前部流板１５上が処理物で満杯状態となり、処理物の移送が停滞する可能性がある。尚、１５ａは、前部流板１５上に傾斜方向を向いて立設され、二番還元口１２から還元された二番物を前部流板１５の中央側へ案内する案内板である。
【０００９】
篩選別部１６は、チャフシーブ２０及びグレンシーブ２１を上下二段に備えて構成されている。上段のチャフシーブ２０は、前後方向に所定間隔を存して並設される複数のフィンによって構成され、下段のグレンシーブ２１は、所定の目合いを有する金網部材で構成されている。前部流板１５の終端まで移送された処理物は、チャフシーブ２０及びグレンシーブ２１によって、二段階に篩選別されると共に、その過程で選別風を受けて精選される。そして、精選された穀粒は、一番物として一番ラセン８に落下する。また、篩選別部１６の終端部まで移送された処理物は、ストロラック１７を介して二番ラセン９に落下する。ここに落下する二番物には、単粒、穂付き粒、短藁などが含まれる。また、ストロラック１７に落下規制された長藁は、その終端まで移送され、機外に排出される。
【００１０】
上部流板１８は、前部流板１５と同様に、波板状の移送板で構成されたものであって、篩選別部１６の左右両端に立設される支持側板１８ａの上端部間に一体的に架設してある。ここで、二番還元口１２側の支持側板１８ａは、扱室後側板２２との干渉を防止するために、内側に折曲した形状となっている。このように設けられた上部流板１８は、扱室２後部の送塵口２３を臨み、ここから排出される処理物を選別して揺動選別体６上に落下させる。つまり、送塵口２３から排出される処理物は、受網５から漏下せずに扱室２の終端まで達したものであり、多くの混合物を含むため、揺動選別体６上に直接落下させる場合に比べ、選別精度を向上させることができる。
【００１１】
上部流板１８の前部で、かつ、二番還元経路１０側の端部には、切欠き状の開口部１８ｂが形成されている。この開口部１８ｂは、前部流板１５が処理物で満杯状態となったとき、二番還元口１２から還元される二番物を、上部流板１８の下方へ流し込むために形成されている。このように構成すると、前部流板１５が処理物で満杯状態となったとき、二番還元経路１０の詰りを回避しつつ、上部流板１８の下方へ大量の二番物を流し込み、二番ラセン９に回収される二番物の量を一時的に増やすことが可能になる。尚、１８ｃは、上部流板１８上に立設される左右の案内板であり、右側案内板１８ｃの先端側は、開口部１８ｂの左端に沿って立設され、還元二番物が上部流板１８上に流れ込むことを規制している。
【００１２】
脱穀装置１には、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどで構成される制御部２４が設けられている。図４に示すように、この制御部２４には、エンジンの回転を検出するエンジン回転センサ２５と、脱穀クラッチの入り／切りを検出する脱穀クラッチスイッチ２６と、二番ラセン９の回転を検出する二番ラセン回転センサ２７と、警報ランプ、警報ブザーなどで構成される警報装置２８とが接続されている。
【００１３】
図５は、制御部２４が行う二番ラセン警報制御（二番ラセン警報手段）の制御手順を示している。この図に示すように、制御部２４は、まず、エンジン回転センサ２５及び脱穀クラッチスイッチ２６の検出信号に基づいて、脱穀作業中であるか否かを判断し、ここで脱穀作業中であると判断した場合は、二番ラセン回転センサ２７の検出信号に基づいて、二番ラセン９の詰り及び過負荷を判定する。つまり、二番ラセン９の検出回転Ａが略停止状態（Ａ≒０）である場合は、二番ラセン９に詰りが発生したと判定し、また、二番ラセン９の検出回転Ａが、予め設定される過負荷判定値Ｂよりも小さい場合は、二番ラセン９が過負荷状態であると判定する。そして、詰り又は過負荷であると判定したときは、警報装置２８を動作し、それをオペレータに報知する。
【００１４】
以上のように脱穀装置１を構成すると、揺動選別体６の前部が処理物で満杯状態となったときにも、積極的に警報装置２８が動作され、それをオペレータに報知することが可能になる。すなわち、揺動選別体６の前部が処理物で満杯状態になると、前述のように、二番還元経路１０から還元される二番物が、上部流板１８の開口部１８ｂを介して上部流板１８の下方へ流れ込み、それに伴って二番ラセン９に回収される二番物の量が増加するからである。
【００１５】
叙述の如く構成された本実施形態の脱穀装置１は、扱室２の受網５から落下した処理物を選別する揺動選別体６と、該揺動選別体６の中間部上方に設けられ、前記扱室２後部の送塵口２３から落下した処理物を選別する上部流板１８と、選別された二番物を回収する二番ラセン９と、該二番ラセン９が回収した二番物を、揺動選別体６の前部に還元する二番還元経路１０と、二番ラセン９の過負荷及び／又は詰りを検出し、これを警報する二番ラセン警報手段とを備えると共に、上部流板１８前部の二番還元経路１０側に開口部１８ｂを形成し、揺動選別体６の前部が処理物で満杯状態となったとき、二番還元経路１０から還元される二番物を、開口部１８ｂを介して上部流板１８の下方へ流し込むことにより、二番ラセン９に回収される二番物の量を増やし、二番ラセン警報を積極的に作動させる。これにより、揺動選別体６の前部が処理物で満杯状態となったとき、それをオペレータに報知することが可能になり、その結果、満杯状態に気付かずに作業を継続することがなくなり、二番還元経路１０の詰りが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】脱穀装置の内部側面図である。
【図２】脱穀装置の内部平面図である。
【図３】脱穀装置の内部背面図である。
【図４】制御部の入出力を示すブロック図である。
【図５】二番ラセン警報制御の制御手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００１７】
１      脱穀装置
２      扱室
６      揺動選別体
９      二番ラセン
１０    二番還元経路
１２    二番還元口
１３    二番還元スロワ
１５    前部流板
１８    上部流板
１８ｂ  開口部
２３    送塵口
２４    制御部
２７    二番ラセン回転センサ
２８    警報装置
Ｓ      選別室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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