(57)【要約】【課題】流体中に含まれる磁性粒子を効率良く分離・除去するための磁性粒体回収装置を提供する。【解決手段】磁性粒子６を含む被処理流体２が、軸直交方向から導入されるとともに軸方向から排出される処理手段１０と、処理手段１０に接続されて、磁性粒子６が回収される回収手段２０と、処理手段１０及び回収手段２０の少なくとも一方の側壁４０に設けられた磁場印加手段３０とを備え、該磁場印加手段３０からの磁力を強くすることにより磁性粒子６を側壁４０に吸着させる一方、該磁場印加手段３０からの磁力を弱くすることにより側壁４０に吸着した磁性粒子６を脱離させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性粒子を含む被処理流体が、軸直交方向から導入されるとともに軸方向から排出される処理手段と、
上記処理手段に接続されて、磁性粒子が回収される回収手段と、
処理手段及び回収手段の少なくとも一方の側壁に設けられた磁場印加手段とを備え、
該磁場印加手段からの磁力を強くすることにより磁性粒子を側壁に吸着させる一方、該磁場印加手段からの磁力を弱くすることにより側壁に吸着した磁性粒子を脱離させることを特徴とする磁性粒体回収装置。
【請求項２】
上記処理手段は、略円筒状をしてなり、
磁性粒子を含む被処理流体が、軸直交する接線方向から導入されるとともに軸の上方向から排出される、サイクロン式のものであることを特徴とする、請求項１記載の磁性粒体回収装置。
【請求項３】
上記磁性粒子が、大略１０μｍより小さい磁性微粒子であることを特徴とする、請求項１記載の磁性粒体回収装置。
【請求項４】
上記磁場印加手段は、永久磁石から構成されることを特徴とする、請求項１記載の磁性粒体回収装置。
【請求項５】
上記永久磁石は、分割されて、処理手段及び回収手段の少なくとも一方の側壁に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする、請求項４記載の磁性粒体回収装置。
【請求項６】
上記永久磁石は、軸直交方向に開閉運動するアームに取り付けられていることを特徴とする、請求項５記載の磁性粒体回収装置。
【請求項７】
回収手段の底壁が傾斜しているとともに、永久磁石は、回収手段の底壁に沿って略水平方向に移動可能に構成されていることを特徴とする、請求項１記載の磁性粒体回収装置。
【請求項８】
回収手段の側壁が、側面視、略漏斗形状をしており、磁場印加手段を側壁の上部分に配置することにより磁性粒子を上記側壁の上部分に吸着させたあと、磁場印加手段を側壁の下部分に動かして、側壁に吸着した磁性粒子を脱離させることを特徴とする、請求項１記載の磁性粒体回収装置。
【請求項９】
上記磁場印加手段は、コイルを巻いた電磁石から構成されることを特徴とする、請求項１記載の磁性粒体回収装置。
【請求項１０】
上記回収手段は、処理手段に対して着脱自在に構成されていることを特徴とする、請求項１記載の磁性粒体回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁性を有する微粒子等を除去するための磁性粒体回収装置に関する。本発明は、詳細には、流体中の磁性微粒子、すなわち液体中の磁性微粒子や気体中の磁性微粒子を分離・除去するための磁性粒体回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
機械加工機においては、供給タンクに貯蔵されたクーラント液が被加工物に供給されたあと、被加工物の加工粒体を含むクーラント液がポンプで供給タンクに戻されることによって、クーラント液が加工機内を循環している。被加工物から発生した加工粒体は、加工機の循環経路の途中に設けられたフィルタ装置によって回収・除去されている。
【０００３】
フィルタ装置としては、ペーパーフィルタやバグフィルタやカートリッジフィルタ等の膜を用いたろ過式のものや加工粒体を沈降させる沈降式のもの等があるが、それぞれ以下のような問題がある。
【０００４】
ろ過装置は、使用時間が長くなるに従って、加工粒体によってフィルタ膜が目詰まりを起こすので、定期的にあるいは不定期に、フィルタ装置を分解して、フィルタ膜を洗浄するか又は交換する必要があり、メンテナンスに費用がかかる、メンテナンスが面倒である等の問題を有している。
【０００５】
沈殿式濃縮装置（シックナー）は、装置が大型になる、設備費が高い、微粒子を沈降させるのに時間がかかる等の問題を有している。
【０００６】
ところで、微粒子を捕集するために、遠心力を利用したサイクロンが広く利用されている。乾式サイクロンでは一般に５μｍ以上の微粒子が、湿式サイクロンでは一般に１０μｍ以上の微粒子が、それぞれ捕集されている。したがって、大略１０μｍより粒子径の小さな微粒子を捕集するためには、サイクロンの入口速度を大幅にアップさせる必要がある。しかしながら、入口速度が大きくなるに従って、圧力損失が大きくなるので、エネルギー的に見て無駄の多い現実性の乏しいシステムとなってしまう。
【０００７】
機械加工装置は、様々な材質のものを加工する汎用機として使用されることもあるが、資源のリサイクルを容易にするために、特定の材質のものだけを加工する専用機として使用されていることが多い。例えば、磁性を有する材質のものを加工する専用機がある。このような専用機から加工クズとして磁性微粒子が多量に発生してクーラント液の中に混入するが、混入した磁性微粒子を効率よく回収したいというニーズがある。磁性微粒子の回収方法として、裏面に磁石を有するベルトコンベアに磁性スラッジを吸着させて円筒体表面に接触するスクレーバで磁性スラッジを掻き取って除去することが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭５６−８７４３７号公報
【０００９】
しかしながら、上記磁性微粒子の分離・回収方法では、スクレーバでの掻き取り性を高めるために、スクレーバがベルトに強く押し当てられるので、ベルト及びスクレーパの摩耗が大きいことや、磁気的な吸着力をうまく調整しないと磁性スラッジの吸着及び脱着が上手く行われないという問題がある。
【００１０】
また、解体現場や工場や廃棄物処理場等からは、一般に、様々の種類の粉塵が発生するが、特定の材質のものしか取り扱わないために、特定の材質の粉塵しか発生しないという工場等がある。例えば、鉄系粉体を取り扱う製鉄所や、磁性を有する粉体しかを取り扱わない工場である。このような工場においては、磁性粒体を効率よく回収したいというニーズもある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、流体中に含まれる磁性粒子を効率良く分離・除去するための磁性粒体回収装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段・作用・効果】
上記技術的課題を解決するために、本発明は、磁性粒子を含む被処理流体が、軸直交方向から導入されるとともに軸方向から排出される処理手段と、上記処理手段に接続されて、磁性粒子が回収される回収手段と、処理手段及び回収手段の少なくとも一方の側壁に設けられた磁場印加手段とを備え、該磁場印加手段からの磁力を強くすることにより磁性粒子を側壁に吸着させる一方、該磁場印加手段からの磁力を弱くすることにより側壁に吸着した磁性粒子を脱離させることを特徴としている。
【００１３】
磁性粒子を含む被処理流体が処理手段に導入されると、側壁に設けられた磁場印加手段によって、磁性粒子が側壁に吸着されるが、磁場印加手段からの磁力を弱くすることにより側壁に吸着した磁性粒子が脱離する。その結果、磁性粒子が落下して回収手段に回収される一方、磁性粒子の除かれた被処理流体が軸方向から排出される。したがって、流体中に含まれる磁性粒子が効率良く分離・除去される。
【００１４】
処理手段としては、流体と微粒子との比重差で分別する沈降式のもの等の各種タイプのものが使用可能であるが、処理手段は、略円筒状をしてなり、磁性粒子を含む被処理流体が、軸直交する接線方向から導入されるとともに軸の上方向から排出される、サイクロン式のものが好ましい。
【００１５】
サイクロン式のものにおいては、略円筒状処理手段内に接線方向に導入された磁性粒子を含む被処理流体が、略円筒状処理手段内を高速で旋回運動している。旋回運動の過程で、流体中の固体成分である磁性粒子や液体成分や気体成分が、遠心力によって径方向に運ばれる。このとき、各成分の比重により各成分に作用する遠心力の大きさが異なっており、比重の大きい磁性粒子がより大きな遠心力を受ける。したがって、磁性粒子が略円筒状処理手段の軸直交方向すなわち側壁方向に運ばれるとともに、液体成分や気体成分が、略円筒状処理手段の軸方向に運ばれる。そして、側壁方向に運ばれた磁性粒子は、側壁に設けられた磁場印加手段によって、側壁上に吸着される。側壁上に吸着された磁性粒子は、磁場印加手段からの磁力を弱くすることにより側壁から脱離する。
【００１６】
磁性粒子が、大略１０μｍより小さい磁性微粒子である場合は、分離・回収することが困難であるので、本願発明がより効果的である。
【００１７】
磁場印加手段は、永久磁石から構成することができる。永久磁石であれば、電源等が不要であるので、磁場印加手段の構成が簡単になる。
【００１８】
永久磁石は、分割されて、処理手段及び回収手段の少なくとも一方の側壁に対して着脱可能に構成されている。
【００１９】
上記構成によれば、磁力を強めたいときには分割された永久磁石を一体化して側壁に装着し、磁力を弱めたいときには一体化された永久磁石を分割して側壁に脱離すればよい。
【００２０】
永久磁石は、軸直交方向に開閉運動するアームに取り付けられている。
【００２１】
上記構成によれば、軸直交方向に開閉運動するアームを開閉させることにより、永久磁石の磁力を強くしたり弱くしたりすることができる。磁力の強弱の調節を自動化することが可能となる。
【００２２】
回収手段の底壁が傾斜しているとともに、永久磁石は、回収手段の底壁に沿って略水平方向に移動可能に構成されている。
【００２３】
上記構成によれば、永久磁石を回収手段の底壁に沿って略水平方向に移動させることによって、永久磁石の磁力を強くしたり弱くしたりすることができる。磁力の強弱の調節を自動化することが可能となる。磁力が弱くなったときには、磁性微粒子が回収手段の底壁に沿って滑動して回収される。
【００２４】
回収手段の側壁が、側面視、略漏斗形状をしており、磁場印加手段を側壁の上部分に配置することにより磁性粒子を上記側壁の上部分に吸着させたあと、磁場印加手段を側壁の下部分に動かして、側壁に吸着した磁性粒子を脱離させることもできる。
【００２５】
上記構成によれば、傾斜した側面の上部分で磁性粒子を吸着させた状態で磁場印加手段を側壁の下部分に動かすことにより、磁性粒子と磁場印加手段との間の距離が大きくなって、磁力が弱くなる。その結果、磁力によって側壁に吸着していた磁性粒子が脱離する。
【００２６】
磁場印加手段は、コイルを巻いた電磁石から構成することができる。電磁石であれば、電源をオン、オフさせることにより磁力を制御することができるので、磁場印加手段を物理的に動かすことが不要になる。
【００２７】
処理手段の底にバルブ等を設けて、バルブの開閉により回収されたスラリーを取出すことができるが、磁性粒子による目詰まりでバルブが効かなくなることも予想される。これに対して、回収手段を、処理手段に対して着脱自在に構成することにより、バルブの目詰まりが防止され、分解点検も容易になる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る磁性粒体回収装置について詳細に説明する。
【００２９】
本発明に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１は、研削加工や切削加工や研磨加工等の各種機械加工を行うための機械加工機のクーラント液の中に混入した磁性微粒子６や、配管中の冷却水に混入した微小なサビを回収したり、製鉄所や、磁性粉体を取り扱う工場での雰囲気中すなわち気体中に含まれた磁性微粒子６を回収したりするために使用するのが好適である。
【００３０】
本願明細書において、微粒子６とは、粒径が大略１０μｍのものをいい、非処理流体が液体で湿式の場合、粒径が１０μｍより小さいものであり、非処理流体が気体で乾式の場合、粒径が５μｍより小さいものである。しかしながら、このような微粒子でなくても、これよりも大きな粒子や塊状物、すなわち非微粒子であっても、同じように磁力で引き寄せられるので、当該非微粒子の回収にも適用可能である。
【００３１】
まず、図１を参照しながら、本発明の第一実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１の構造について説明する。
【００３２】
図１に示すように、磁場印加型磁性粒体回収装置１は、略円筒状の分離処理容器１０と、分離処理容器１０の直下に設けられた略円筒状の回収容器２０と、回収容器２０の上部分であってその側壁４０の外周に装着された磁場印加装置３０とから構成されている。
【００３３】
略円筒状をした分離処理容器１０は、ステンレスやアルミニウムや樹脂等の非磁性体から構成され、チャンバ１４の上部に設けられた導入部１２と、チャンバ１４の中心部に軸方向に延在する排気部１６とを備えている。チャンバ１４の下部は、先細に絞られた略漏斗形状をしており、傾斜壁１５が形成されている。導入部１２は、円筒状のチャンバ１４の接線方向に延在するように設けられている。
【００３４】
チャンバ１４の下部には、ステンレスやアルミニウムや樹脂等の非磁性体から構成された略円筒状の回収容器２０が接続されている。回収容器２０の下部は、先細に絞られた略漏斗形状をしており、傾斜壁２２が形成されている。先細部の下端には、開閉用のバルブ２４が設けられている。
【００３５】
回収容器２０の上部の外周に装着された磁場印加装置３０は、磁力を高めるために、鉄心としてのコア３４の周囲にコイル３２が巻き付けられており、不図示の電源に電気的に接続されており、電磁石を形成している。なお、磁力を高めるために、巻き数や電流値を適宜大きくすることができる。
【００３６】
次に、上記構造をした上記磁場印加型磁性粒体回収装置１の動作について説明する。
【００３７】
磁性微粒子６を含む液体２が、高速で、接線方向に導入部１２から導入される。導入された液体２は、略円筒状チャンバ１４の側壁４０の内面に沿うように、旋回運動を行う。
【００３８】
略円筒状のチャンバ１４の内部では、導入された液体２がチャンバ１１内を旋回運動することにより旋回流が生じ、その旋回運動により遠心力が生じる。比重の大きな磁性微粒子６には、より大きな遠心力が作用する。遠心力が作用した磁性微粒子６は、より早く径方向外方に運ばれる。その結果、導入液体２は、チャンバ１４の略中央部に存する液体成分と、チャンバ１４の側壁に偏在した磁性微粒子６の層とに分離される。チャンバ１４の略中央部に存する液体成分は、チャンバ１４の上向き軸方向の力が働いて、排出部１６から排出流体４として排出される。
【００３９】
チャンバ１４の側壁に偏在している磁性微粒子６は、側壁４０の内面に沿って落下していき、排出口１７から排出される。排出口１７から排出された磁性微粒子６は、回収容器２０の中に導入されるが、磁場印加装置３０の強い磁力により回収容器２０の側壁４０の内面に引き付けられて、側壁４０の内面上に吸着（トラップ）される。
【００４０】
磁性微粒子６がある程度の量で吸着されると、磁場印加装置３０に流される電流がオフにされる。電流が流れなくなると、磁場印加装置３０からは磁力の発生がなくなる。磁場印加装置３０からの磁力が消滅しているので、回収容器２０の側壁４０の内面に吸着された磁性微粒子６は、自重で落下して、回収容器２０の底に溜まる。回収容器２０の底に溜まった磁性微粒子６は、スラリー８として回収される。適当な量のスラリー８が溜まると、バルブ２４を開いて、スラリー８が装置１の外に排出される。
【００４１】
上記磁場印加型磁性粒体回収装置１による磁性微粒子６の回収効果を、以下のような方法で定量的に確認した。
【００４２】
すなわち、平均粒径が約４μｍの酸化鉄を約１重量％の割合で含むクーラント液を、液流量５００リットル／時間で直径４ｃｍのサイクロン処理装置１０に導入した。磁場印加装置３０による磁力の強さは、５００ｍＴ（ミリテスラ）である。磁力の有無で磁性微粒子６の回収効率を測定すると、磁力のある場合には回収効率が約６４％であり、磁力のない場合には回収効率が約３４％であった。このように、これまで１０μｍより小さな湿った磁性微粒子６は、これまで回収が困難であったが、本発明に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１を用いることによって、１０μｍより小さな湿った磁性微粒子６であっても効率よく回収することができた。
【００４３】
次に、図２を参照しながら、本発明の第二実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１について説明する。なお、上述した第一実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１と共通する部分に関してはその説明を省略し、第一実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１と相違する特徴部分を中心に説明する。
【００４４】
図２に示すように、磁場印加装置３０が永久磁石３６から構成されていることが特徴である。
【００４５】
図２に示したリング状の永久磁石３６は軸方向に２分割されている。分割された永久磁石３６を回収容器２０の外周に近接配置し、それらを手動で一体化することにより、回収容器２０に強い磁力が印加される。また、回収容器２０の側壁４０の外周に一体的に配置された永久磁石３６を互いに外径方向に手動で引き離すことにより、回収容器２０への磁力の印加が停止される。すなわち、磁力の強弱が人為的に設定される。
【００４６】
次に、図３を参照しながら、本発明の第三実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１について説明する。なお、上述した第二実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１と共通する部分に関しては説明を省略し、第二実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１と相違する特徴部分を中心に説明する。
【００４７】
図２と同様に、磁場印加装置３０は、リング状の永久磁石３６が軸方向に２分割された構成をしているが、磁力の強弱を自動的に設定することができる点が特徴である。
【００４８】
２分割された永久磁石３６は、左右のアーム３８にそれぞれ取り付けられている。左右のアーム３８はアーム開閉装置３７に取り付けられている。アーム開閉装置３７は、エアシリンダやモーター等の公知の駆動手段を駆動源としている。例えば、アーム開閉装置３７のスイッチをオンにすると、アーム３８が閉じ、アーム開閉装置３７のスイッチをオフするとアーム３８が開く。アーム３８が閉じると、一対の永久磁石３６が回収容器２０の側壁４０の外周に近接配置されて一体化する。その結果、回収容器２０に磁力が印加される。また、アーム３８が開くと、回収容器２０の側壁４０の外周に一体的に配置された永久磁石３６が互いに外径方向に引き離されて、回収容器２０への磁力の印加が停止される。このように、アーム開閉装置３７のスイッチをオン・オフさせることで、磁力の強弱を自動的に調節することができる。
【００４９】
次に、図４を参照しながら、本発明の第四実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１について説明する。なお、上述した第一実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１と共通する部分に関しては説明を省略し、第一実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１と相違する特徴部分を中心に説明する。
【００５０】
図４に示すように、磁場印加装置３０が電磁石３２から構成されている点は共通しているが、電磁石３２が、回収容器２０に加えて分離処理容器１０にも設けられている点が特徴である。
【００５１】
分離処理容器１０の中央部から下部にかけてコイル３２が巻き回されて上側の磁場印加装置３０が形成されている。回収容器２０の上部から中央部にかけてコイル３２が巻き回されて下側の磁場印加装置３０が形成されている。上下の磁場印加装置３０は、電気的に別々に制御されている。分離処理容器１０に磁性微粒子６を含む液体２を導入しているときに、上下の磁場印加装置３０を動作させて磁力を印加する。その結果、旋回運動している液体２の磁性微粒子６が分離処理容器１０の側壁４０の内面に引き寄せられるので、回収効率がアップする。サイクロンによる旋回運動が終了したときには、上側の磁場印加装置３０の磁場の印加を停止すると、分離処理容器１０の側壁４０の内面で吸着（トラップ）されていた磁性微粒子６が自重で回収容器２０に落下する。このとき、下側の磁場印加装置３０の磁場の印加により、回収容器２０の側壁４０の内面で吸着（トラップ）される。下側の磁場印加装置３０の磁場の印加を停止すると、回収容器２０の側壁４０の内面で吸着（トラップ）されていた磁性微粒子６が自重で落下して、スラリー８が回収容器２０の底に溜まる。
【００５２】
次に、図５を参照しながら、本発明の第五実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１について説明する。なお、上述した第二実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１と共通する部分に関しては説明を省略し、第二実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１と相違する特徴部分を中心に説明する。
【００５３】
図５に示すように、磁場印加装置３０が永久磁石３６から構成されている点は共通しているが、永久磁石３６が分離処理容器１０にも設けられている点が特徴である。そして、永久磁石３６は、軸方向に２分割されており、手動で近接又は離反させて、磁力の強弱を調節している。
【００５４】
分離処理容器１０にも、磁場印加装置３０としての永久磁石３６が設けられているので、上記第四実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１と同様に、分離処理容器１０での磁性微粒子６の回収効率がアップする。
【００５５】
次に、図６を参照しながら、本発明の第六実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１について説明する。第六実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１は、上述した第三実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１と第五実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１とを組み合わせたものに相当している。
【００５６】
すなわち、図６に示すように、磁場印加装置３０が、分離処理容器１０及び回収容器２０の両方に延在するとともに、軸方向に２分割された永久磁石３６から構成されており、アーム３８に取り付けられた永久磁石３６が、アーム開閉装置３７で自動的に駆動されている。
【００５７】
次に、図７を参照しながら、本発明の第七実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１について説明する。第七実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１は、上述した第五実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１を変形させたものである。
【００５８】
すなわち、図７に示すように、磁性微粒子６を含む液体２の導入される処理容器１８が円筒状形状をしている。磁場印加装置３０は、永久磁石３６から構成されて、軸方向に２分割された永久磁石３６を手動又は自動的に軸直交方向に近接又は離反させることによって、磁力の強弱を調節している。
【００５９】
次に、図８を参照しながら、本発明の第八実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１について説明する。第八実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１は、上述した第七実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１を変形させたものである。
【００６０】
すなわち、図８に示すように、磁性微粒子６を含む液体２の導入される処理容器１８が、先細の円筒状形状をしている。磁場印加装置３０は、リング状の永久磁石３６から構成されて、永久磁石３６を軸方向に上下に動かすことによって、磁力の強弱を調節している。
【００６１】
次に、図９を参照しながら、本発明の第九実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１について説明する。第九実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１は、上述した第八実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１を変形させたものである。
【００６２】
すなわち、図９に示すように、磁場印加型磁性粒体回収装置１が、外径が大略同じ寸法である円筒状の処理容器１８及び回収容器２６から構成されている。処理容器１８と回収容器２６とは、ネジ係合部２７を介して、着脱自在に接続されている。処理容器１８の下部には、傾斜厚肉部４２が形成されており、処理容器１８は先細形状をしている。磁場印加装置３０は、リング状の永久磁石３６から構成されて、永久磁石３６を軸方向に上下に動かすことができる。永久磁石３６が傾斜厚肉部４２に対して部分的に重なるように構成されている。永久磁石３６が上部に位置するときは、永久磁石３６と傾斜壁１５とが近い位置にあるので、強い磁力が磁性微粒子６に働く。永久磁石３６が下部に位置するときは、永久磁石３６と傾斜壁１５とが遠く離れているので、弱い磁力が磁性微粒子６に働く。したがって、永久磁石３６を軸方向に上下に動かすことで、磁力の強弱が調節され、磁性微粒子６の吸着（トラップ）または脱離を行うことができる。
【００６３】
次に、図１０を参照しながら、本発明の第十実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１について説明する。
【００６４】
すなわち、図１０に示すように、磁場印加型磁性粒体回収装置１が、外径が大略同じ寸法である円筒状の処理容器１８及び回収容器２６から構成されている。処理容器１８と回収容器２６とは、ネジ係合部２７を介して、着脱自在に接続されている。回収容器２６の側壁４０の外周面及び底面には、永久磁石３６が着脱自在に装着されている。所定量の磁性微粒子６が回収容器２６の内面上に吸着（トラップ）されると、回収容器２６を処理容器１８から切り離したあと、さらに永久磁石３６が回収容器２６から切り離される。回収容器２６の内面上に吸着（トラップ）されていた磁性微粒子６は、回収容器２６の内面から脱離して、回収容器２６の底にスラリー８として落下して回収される。
【００６５】
次に、図１１を参照しながら、本発明の第拾一実施形態に係る磁場印加型磁性粒体回収装置１について説明する。
【００６６】
すなわち、図１１に示すように、磁場印加型磁性粒体回収装置１が、分離処理容器１０と、回収容器２０とから構成されている。分離処理容器１０は第一実施形態で説明したものと同じであるので、その説明を省略する。
【００６７】
回収容器２０は、分離処理容器１０より径方向に一回り大きくて、バルブ２４が偏心した位置に配置されており、全体として非対称形状をしている。回収容器２０の底壁の内側には、右肩下がりに傾斜した傾斜壁２８が設けられている。したがって、排出口１７から排出された微粒子６等は、傾斜壁２８に沿って、バルブ２４に向けて滑動する。
【００６８】
永久磁石３６は、モーターや空気のシリンダー等の磁石移動装置に取り付けられており、図１１に示すように、回収容器２０の底壁に沿って左右の略水平方向に移動可能に構成されている。永久磁石３６は、排出口１７の大略直下や回収容器２０の圏外に位置する。永久磁石３６が排出口１７の大略直下に位置決めされると、永久磁石３６の強い磁力により、磁性微粒子６が傾斜壁２８の内面上に一時的に吸着（トラップ）される。また、永久磁石３６が回収容器２０の圏外に位置決めされると、永久磁石３６の磁力が弱まることにより、吸着（トラップ）されていた磁性微粒子６が傾斜壁２８の内面に沿ってバルブ２４まで滑り落ち、スラリー８として回収される。
【００６９】
なお、磁場印加型磁性粒体回収装置１において、磁場印加装置３０を除く構成要素、すなわち分離処理容器１０や回収容器２０や処理容器１８や回収容器２６やバルブ２４等は、ステンレスやアルミニウムや樹脂やガラス等の非磁性体から構成される。
【００７０】
また、上記実施形態は、いずれも、略円筒状処理容器内に接線方向に導入された磁性微粒子を含む液体が、略円筒状処理容器内を高速で旋回運動することにより液体と微粒子とに分離されるサイクロンを利用したものである。しかしながら、磁性微粒子を含む液体を、低速で、非接線方向から、略円筒状処理容器内に導入させることも可能である。また、処理容器は、円筒形状に限定されるものではなく、多角形形状であってもよい。さらに、上記いずれの実施形態においては、被処理流体が、液体中に磁性微粒子を含むものである。しかしながら、本発明は、気体中に磁性微粒子が含まれた被処理流体に対しても、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る磁性粒体回収装置を示す模式図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係る磁性粒体回収装置を示す模式図である。
【図３】本発明の第三実施形態に係る磁性粒体回収装置を示す模式図である。
【図４】本発明の第四実施形態に係る磁性粒体回収装置を示す模式図である。
【図５】本発明の第五実施形態に係る磁性粒体回収装置を示す模式図である。
【図６】本発明の第六実施形態に係る磁性粒体回収装置を示す模式図である。
【図７】本発明の第七実施形態に係る磁性粒体回収装置を示す模式図である。
【図８】本発明の第八実施形態に係る磁性粒体回収装置を示す模式図である。
【図９】本発明の第九実施形態に係る磁性粒体回収装置を示す模式図である。
【図１０】本発明の第十実施形態に係る磁性粒体回収装置を示す模式図である。
【図１１】本発明の第拾一実施形態に係る磁性粒体回収装置を示す模式図である。
【符号の説明】
１  磁場印加型磁性粒体回収装置
２  導入流体
４  排出流体
６  磁性微粒子
８  スラリー
１０  分離処理容器（処理手段）
１２  導入部
１４  チャンバ
１５  傾斜壁
１６  排出部
１７  排出口
１８  処理容器（処理手段）
２０  回収容器（回収手段）
２２  傾斜壁
２４  バルブ
２６  回収容器（回収手段）
２７  ネジ係合部
２８  傾斜壁
３０  磁場印加装置（磁場印加手段）
３２  コイル
３４  コア
３６  永久磁石
３７  アーム開閉装置
３８  アーム
３９  磁石移動装置
４０  側壁
４２  傾斜厚肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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