(57)【要約】【課題】  製炭炉内に外部から不要な空気が入らないよう容易に密封可能であり、また、被炭化材を充填した被炭化材収納体を、容易に水平に設置できる。【解決手段】  この製炭炉基台は、外枠１０と、外枠１０の間に架設された中枠２０と、外枠１０の内側に設けられた横架棒３０と、この横架棒３０に固定されるアンカー３１とを有し、このアンカー３１で地盤にしっかりと固定するとともに、下部が開口する製炭炉筐体５０の壁部５１下縁を、水を注入してある前記外枠１０の溝部１１に係入させて固定保持する構成としてある。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部が開口する製炭炉筐体の壁部下縁を、封止した状態で固定保持する枠体を備えたこと特徴とする製炭炉基台。
【請求項２】
前記枠体を溝状に形成し、この溝状枠体内に流動体を注入した請求項１記載の製炭炉基台。
【請求項３】
前記流動体が、水である請求項２記載の製炭炉基台。
【請求項４】
前記枠体の間に、断熱材等を充填可能な中枠を架設した請求項１〜３のいずれかに記載の製炭炉基台。
【請求項５】
前記枠体内に、被炭化材を収納した被炭化材収納体の受部を形成した請求項１〜４のいずれかに記載の製炭炉基台。
【請求項６】
前記枠体を、固定部材によって土台基礎部に固定した請求項１〜５のいずれかに記載の製炭炉基台。
【請求項７】
前記固定部材が、前記枠体内に架設された横架棒と、前記土台基礎に打ち込まれかつフック部が前記横架棒に係止されるアンカーを有する請求項６記載の製炭炉基台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被炭化材を炭化させて木炭を製造するための木炭製造装置を設置するための基台となる製炭炉基台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木材の伐採地においては、木炭製造窯にて伐採した原木を炭化し、木炭を製造することが行われている。木炭製造窯は、被炭化材となる原木の伐採地の近くに基礎となる石組みを築き、この石組みの上に土を盛り上げて固化することによって形成される。
【０００３】
しかし、木炭製造窯は、木材の伐採地の近くに固定的に設置されるものであり、これを、他の場所へ移動することができなかった。そのため、伐採地ごとに木炭製造窯をつくらなければならず、この場合、その窯のでき具合が、製造される木炭のでき具合に多大な影響を与えることから、窯の成形は、その技術の習熟した者によらなければならず、その製造に時間およびコストがかかり、ひいては、これが木炭製造コストを引き上げる一因となっていた。
そこで、本出願人が、任意の場所に容易に移動することができ、木炭の製造コストを低減させることのできる木炭製造装置及び方法を提案している（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３２４３４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
任意の場所へ移動することのできる上記木炭製造装置は、底面が開口した中空箱状の製炭炉筐体を直接地面に設置する構成としてあるので、地面と製炭炉筐体との間に隙間が生じやすく、外部から筐体の内部へ空気が流入し外部からの空気を完全に遮断することがでなかった。このため、被炭化材が燃焼してしまい、木炭製造の歩留まりを低下させることがあった。
また、多数の木炭製造装置を設置する場合には、被炭化材を充填した被炭化材収納体を、あらかじめ決められた位置に、水平に設置する必要があるが、被炭化材を充填した被炭化材収納体を直接地面に配置するときには、水平な状態とすることが難しかった。
さらに、多数の木炭製造装置を設置する場合には、個々の木炭製造装置の間隔を所定の距離に保つ必要があるなど、筐体の設置場所における位置決めが重要になる。しかし、筐体を直接地面に配置するときには、目印となるものがなく、木炭製造装置を所定の場所に正確に位置決めして設置することが困難であった。
【０００６】
本発明は、以上のような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたもので、木炭製造装置の内部に外部から空気が入らないよう容易に密封可能であり、また、被炭化材を充填した被炭化材収納体を、容易に水平に設置でき、さらに、木炭製造装置の設置時における製炭炉筐体の位置決めを容易に行うことが可能な製炭炉基台の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の製炭炉基台は、下部が開口する製炭炉筐体の壁部下縁を、封止した状態で固定保持する枠体を備えた構成としてある。
このような構成からなる本発明の製炭炉基台によれば、あらかじめ、製炭炉基台を地面に設置することによって、地面と製炭炉筐体との間の隙間を封じることができる。したがって、製炭炉筐体内部への空気の流入を防止することができ、さらに、製炭炉筐体下降時の位置決めを容易に行うことができる。
【０００８】
本発明の製炭炉基台は、前記枠体を溝状に形成し、この溝状枠体内に流動体を注入した構成としてある。
このような構成からなる本発明の製炭炉基台によれば、枠体の溝に流動体を注入し、この溝に製炭炉筐体の壁部を係入させることができることから、製炭炉筐体内部への空気流入を確実に防止することができる。
【０００９】
本発明の製炭炉基台は、前記流動体が、水である構成としてある。
このような構成からなる本発明の製炭炉基台によれば、空気の流入を防止する流動体として水を使用することができることから、取扱いが容易である。特に、山間部などの僻地でも、水であれば比較的容易に調達することができ、また、簡単に補給することができる。
【００１０】
本発明の製炭炉基台は、枠体（外枠）の間に、断熱材等を充填可能な中枠を架設した構成としてある。
このような構成からなる本発明の製炭炉基台によれば、外枠を中枠によって補強することができる。また、中枠の中に砂などの断熱材を充填することにより、基礎部との間の断熱効果を高めるだけでなく、中枠の重量を大きくして安定性をよくし、土台が容易にずれたりするのを防止する。
【００１１】
本発明の製炭炉基台は、前記枠体内に、被炭化材を収納した被炭化材収納体の受部を形成した構成としてある。
このような構成からなる本発明の製炭炉基台によれば、被炭化材収納体の受部に被炭化材収納体を安定に設置することができ、かつ、安全に作業を行うことができる。
【００１２】
本発明の製炭炉基台は、前記枠体を、固定部材によって土台基礎部に固定した構成としてある。
このような構成からなる本発明の製炭炉基台によれば、被炭化材収納体および製炭炉筐体を固定部材によって確実に固定させることができる。
【００１３】
本発明の製炭炉基台は、前記固定部材が、前記枠体内に架設された横架棒と、前記土台基礎に打ち込まれかつフック部が前記横架棒に係止されるアンカーを有する構成としてある。
このような構成からなる本発明の製炭炉基台によれば、アンカーを横架棒にフックさせることによって、製炭炉基台の設置、取り外し作業が容易になる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明の製炭炉基台によれば、木炭製造装置に外部から空気が入らないよう容易に密封可能であり、製炭炉筐体の内部空気と外部空気を完全に遮断することがでる。また、被炭化材を充填した被炭化材収納体を、あらかじめ決められた位置に水平に設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明にかかる製炭炉基台１の好ましい実施形態について、図１〜図３を参照しつつ説明する。
図１は、製炭炉基台の鋼材の骨組みを示す斜視図である。
製炭炉基台１の骨組みは、外枠１０、中枠２０および横架棒３０から構成されている。
【００１６】
外枠１０は、上部が開口する断面がコ字状の溝を有する四本の部材から構成されている。四本の部材は互いに両端部で結合され、全周に溝が形成されている。外枠の溝１１には、水等の流動体あるいは粘土のような耐熱性を有する封止材を充填する。水などの流動体を注入して充填するときには、漏れを防止するため、溶接によって外枠同士を結合することが望ましい。
外枠１０を結合した平面形状は、製炭炉筐体５０の下部形状とほぼ同一形状となっており、外枠１０の溝１１には、製炭炉筐体の壁部５１の下端縁が係合する。
【００１７】
中枠２０は、外枠１０と同一断面を有するコ字状の溝を有する二本の部材から構成され、外枠１０の間を補強するよう対向する外枠１０の間に結合される。外枠１０と中枠２０との結合方法は、溶接が容易であり一般的であるが、中枠２０の中には水は注入されないので、他の固定手段であってもよい。
中枠２０は、外枠１０の変形を抑制する補強材としての機能を有し、また、砂などを充填することによって、断熱効果を高めるとともに、製炭炉基台１を安定して固定させるための機能も有している。
【００１８】
横架棒３０は、外枠１０と中枠２０の間および中枠１０と中枠１０の間に設けられる棒状の部材である。横架棒３０は、外枠１０と中枠２０の補強部材としての役割を有するとともに、外枠１０の内側をコンクリート４１で打設したときに、コンクリート４１の強度を保つための補強鉄筋の役割を有している。また、アンカー３１を製炭炉基台１に取り付ける場合には、横架棒３０にアンカー３１をフックさせる役割も有する。
【００１９】
図２は、製炭炉基台の断面図である。
製炭炉基台１は、地盤中に、その大部分が埋められた状態で使用される。地盤中に埋め込むことによって、外枠１０の下部を介した外気との連通を防止している。
また、外枠１０と中枠２０間、および、中枠２０と中枠２０間の地盤も掘削してあり、その下半部分は、コンクリート４１によって打設される。コンクリート４１は、製炭炉基台１の底面になるため、耐熱性コンクリートで形成するのが好ましい。このため、耐熱性コンクリート混和剤などをコンクリートに混入し、コンクリートを打設することが望ましい。
打設したコンクリート４１の中央部は、横架棒３０が埋設され、コンクリート４１を補強する。また、横架棒３０は、アンカー３１を掛けるためのフックの役割も有している。
【００２０】
アンカー３１は、製炭炉基台１を地盤に固定するための固定治具である。
アンカー３１を地盤中に打ち込み、その頭部を横架棒３０にフックさせ、その後、コンクリート４１を打設すると、製炭基板台１を地盤に固定させることができる。
なお、製炭炉基台１を恒久的に土台基礎に設置する場合には、アンカー３１を取り付けず、コンクリート４１を直接、土台基礎に打設し、製炭炉基台１を基礎となる地盤に直接固定させるのが好ましい。
【００２１】
外枠１０および中枠２０の下半分をコンクリートで打設した後、枠の上半分および中枠の溝２１には、砂４２を敷きつめる。
砂４２は、被炭化材を炭化させるときに、下部のコンクリートへ熱が直接伝わらないようするための、緩衝材の役割を有する。また、砂４２を平坦に敷きつめることにより、被炭化材を充填した被炭化材収納体５２を水平に製炭炉基台１の上に設置することができる。
製炭炉基台１を移動して使用する場合には、コンクリート４１の部分に砂を充填して使用する。これにより、製炭炉基台１を移動させるときには、アンカー３１を地盤から引き抜きぬくことで、容易に移動させることができる。
【００２２】
次に、製炭炉基台１の設置方法を説明する。
製炭炉基台１の基礎となる地盤を締固め、さらに、地盤をほぼ製炭炉基台１の深さだけ掘削し、製炭炉基台１を掘削した地面に水平に埋設することにより、壁部５１を係入したときの製炭炉筐体５０内部への空気流入を防止することができる。
次に、アンカー３１を打ち込むとともに、その頭部を横架棒３０にフックする。これにより、アンカー３１は、締固められた地面に貫入し、製炭炉基台１をしっかりと固定し、容易に移動しないようにすることができる。
最後に、外枠１０に水が注入され、製炭炉基台１の設置が終了する。
これにより、外枠の溝１１の開口部が露出し、かつ、外枠の溝１１の中には、水が充填された状態となる。さらに、外枠１０の内側は、砂４２で覆われ、中枠２０の大部分が砂４２に埋められた状態となる。
【００２３】
次に、被炭化材収納体および製炭炉筐体の設置方法について説明する。
製炭炉基台１を地面に設置した後、被炭化材を充填した被炭化材収納体５２を図３に示すように、製炭炉基台１の上に設置する。被炭化材収納体５２の各角部には短い脚が設けられている。この脚によって形成されている隙間にフォークリフトの爪を差し込んで被炭化材収納体５２を搬送し、製炭炉基台１の砂地の部分に設置する。
これにより、被炭化材収納体５２を水平に製炭炉基台１に設置することが可能となる。
【００２４】
被炭化材収納体５２を製炭炉基台１の上に設置した後、フォークリフトで製炭炉筐体５０を搬送し、その壁部５１の下端縁を外枠の溝１１に係入させて、製炭炉筐体５０を製炭炉基台１に設置する。これにより、製炭炉筐体５０によって被炭化材収納体５２が覆われる。
外枠の溝１１には水が注入されているため、製炭炉筐体５０の壁部５１の下端部は水没する。したがって、製炭炉基台１と製炭炉筐体５０との間には隙間を生じることがなく、完全に外部空気と遮断することができる。これにより、密封させた製炭炉筐体５０の中で、被炭化材を完全に炭化させることができ、密封が不完全であるために、被炭化材が燃焼し、炭化の歩留まりが低下するといった問題を回避することができる。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態にかかる製炭炉基台１によれば、木炭製造装置に外部から空気が入らないよう容易に密封可能であり、製炭炉筐体５０の内部空気と外部空気を完全に遮断することがでる。
また、外枠１０が、製炭炉筐体５０を設置する場所の位置決め用目安ともなることから、決められた位置に被炭化材収納体５２を容易に設置できる。したがって、多数の木炭製造装置を配置する場合であっても、被炭化材収納体５２を、あらかじめ決められた位置に正確かつ水平に配置することができる。
【００２６】
以上、本発明の製炭炉基台について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る製炭炉基台は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、中枠２０は、一本あるいは、三本以上設置してもよいし、逆に、製炭炉が小型の場合、あるいは、横架棒３０として大径のものを用いた場合には、省略することもできる。
また、溝１１に注入される流動体は、耐熱性を有する封止材であればよいので、水の他、水と微粉材の混合あるいは粘性を有する液体などを使用することも可能である。
【００２７】
さらに、製炭炉基台１の固定は、前記した横架棒３０とアンカー３１によるものでなく、外枠１０の外方に延設する横基礎材などを用いて固定してもよい。
さらにまた、製炭炉５０の火入れ口あるいは煙の引き出し口などを筐体の下縁に設ける場合は、その部分だけ外枠１０を省略することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】製炭炉基台の鋼材の骨組みを示す斜視図である。
【図２】製炭炉基台の断面図である。
【図３】被炭化材収納体と製炭炉筐体の製炭炉基台への設置方法を示した図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  製炭炉基台
１０  外枠
１１  外枠の溝
２０  中枠
２１  中枠の溝
３０  横架棒
３１  アンカー
４１  コンクリート
４２  砂
４３  土台基礎部
５０  製炭炉筐体
５１  壁部
５２  被炭化材収納体
【図１】
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【図２】
2005029786.tif 000004
【図３】
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