(57)【要約】【課題】切断荷重を低減し窓用板状体を固定している接着剤を効率的に切断し車体から取り外す。【解決手段】窓用板状体取外し治工具は、第１握り部１と、第１握り部１の下端に第１握り部１の主軸と同軸方向に取り付けられた接着剤８を切断する刃先３が屈曲した刃部２と、刃先３を接着剤８に挿入した際に刃先３と窓用板状体７の表面とが所定の間隔でかつ平行となるよう窓用板状体７の表面と当接する第１握り部１の刃部２近傍に設けられた当接部１６と、が備えられており、刃先３が安定して接着剤８の界面に位置することを可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤により窓開口部に固定された窓用板状体を、前記接着剤を切断することにより窓開口部から取り外すための窓用板状体取外し治工具において、前記窓用板状体取外し治工具は、第１握り部と、前記第１握り部の下端に第１握り部の主軸と同軸方向に取り付けられていて、前記接着剤を切断する前記主軸と同軸方向に対して屈曲した刃先を有する刃部と、前記刃先を前記接着剤に挿入した際に前記刃先と前記窓用板状体の表面とが所定の間隔でかつ平行となるよう前記窓用板状体の前記接着剤が接着されている反対側表面と当接する前記第１握り部刃部近傍に設けられた当接部と、が備えられていることを特徴とする窓用板状体取外し治工具。
【請求項２】
前記当接部は、少なくとも前記第１握り部の主軸と直角方向でかつ刃部の刃先と同方向に回転軸を有する回転体である請求項１に記載の窓用板状体取外し治工具。
【請求項３】
前記第１握り部の刃部近傍に第１握り部の主軸と直角方向でかつ刃部の刃先と同方向に回動軸を設け、該回動軸に剛性を有する連結アームが軸支され、前記連結アームに第２握り部が備えられている請求項１または２に記載の窓用板状体取外し治工具。
【請求項４】
前記第１握り部は、刃先に潤滑油を供給する機構を有する請求項１〜３のいずれかに記載の窓用板状体取外し治工具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の窓用板状体取外し治工具の刃先を、前記当接部と前記刃先との間に前記窓用板状体を挟持するように前記接着剤に挿入し、治工具を牽引または押して窓用板状体の周縁に沿って移動させることによって治工具の刃部で接着剤を切断し、窓用板状体を窓開口部から取り外すことを特徴とする窓用板状体の取外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓開口部に接着剤で取り付けられている窓用板状体を容易に取り外しできる、窓用板状体取外し治工具および窓用板状体の取外し方法に関する。特に、自動車の車体の窓開口部に接着剤により取り付けられた窓用板状体の取外し治工具および取外し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体の窓開口部には、窓用板状体が取り付けられている。このうち開閉しない窓用板状体は、一般に窓開口部の取付フランジに接着剤で取り付けられている。近年、自動車用窓用板状体のリサイクルのために、窓用板状体を車体から取り外す必要性が強まっている。そして、このように自動車の車体に接着剤を介して取り付けられた窓用板状体を取り外す方法として、取外し治工具のＬ字状の刃先を窓用板状体と車体の取付フランジとの隙間から接着剤に差し込んだ後、治工具を窓用板状体の周縁に沿って移動させることによって接着剤を治工具の刃先で切断し取り外す方法が知られている。
【０００３】
従来かかる治工具の一つとして、図６に示す治工具が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この治工具は、把持用の第１握り部１の下端に刃部２が第１握り部１の主軸と同軸方向に取り付けられており、この刃部２の先端はほぼ直角に屈曲して刃先３を形成している。第１握り部１の刃部２の近傍すなわち刃部２が取り付けられている第１握り部１の下方部に回動軸４を設け、この回動軸４に剛性を有する連結アーム５が軸支され、連結アーム５に第２握り部６が備えられている。これにより、連結アーム５は回動軸４を中心にして回動自在となる。
【０００４】
そして、窓開口部の取付フランジ１１に窓用板状体７を固定している接着剤８に、この治工具の刃先３を差し込んだ後、第１握り部１と第２握り部６を把持して治工具を第２握り部６で牽引または押しながら窓用板状体７の周縁に沿って移動させることにより接着剤８を刃先３で切断し、窓用板状体７を窓開口部から取り外すようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−８２２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
窓用板状体７を固定している接着剤８を切断するのに上述の治工具を用いた場合、接着剤自体を切断しようとすると切断荷重が大きく作業者に大きな負荷がかかってしまう。切断荷重を小さくする方策は、窓用板状体７の表面と接着剤８との界面、または接着剤８と取付フランジ（横フランジ９）との界面に刃先３を差し込み、界面に沿って切断することである。しかし、上述の治工具では、接着剤８に刃先を差し込んで切断している間、図５に示すように刃先３は窓用板状体７の表面に対し自由な角度を取ることができる（刃先を位置決めする手段がないため、図５中の実線および二点鎖線で示すように刃先３は容易に傾く。）ため、刃先３は接着剤８の界面から離れた部分に入ることもあり、切断荷重が大きくなるという問題があった。そのため、作業者は両手のバランスにより角度を調整しながら、刃先３が窓用板状体７の表面と接着剤８との界面に沿って移動するように切断作業を実施する必要があり、熟練を要した。
【０００７】
よって、従来の治工具を用いて接着剤を切断する作業を行うと大きな切断荷重がかかる、または作業者が刃先の位置に注意しながら作業を行う必要があるなど効率的に切ることが困難であった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題に鑑み、切断荷重を安定して低減し効率的に窓用板状体を固定している接着剤を切断することが可能な窓用板状体取外し治工具および窓用板状体の取外し方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１の発明は前記課題を解決するために、接着剤により窓開口部に固定された窓用板状体を、前記接着剤を切断することにより窓開口部から取り外すための窓用板状体取外し治工具において、前記窓用板状体取外し治工具は、第１握り部と、前記第１握り部の下端に第１握り部の主軸と同軸方向に取り付けられていて、前記接着剤を切断する前記主軸と同軸方向に対して屈曲した刃先を有する刃部と、前記刃先を前記接着剤に挿入した際に前記刃先と前記窓用板状体の表面とが所定の間隔でかつ平行となるよう前記窓用板状体の前記接着剤が接着されている反対側表面と当接する前記第１握り部刃部近傍に設けられた当接部と、が備えられていることを特徴とする窓用板状体取外し治工具を提供する。
【００１０】
また請求項２の発明は、前記当接部は、少なくとも前記第１握り部の主軸と直角方向でかつ刃部の刃先と同方向に回転軸を有する回転体である請求項１に記載の窓用板状体取外し治工具を提供する。
【００１１】
また請求項３の発明は、前記第１握り部の刃部近傍に第１握り部の主軸と直角方向でかつ刃部の刃先と同方向に回動軸を設け、該回動軸に剛性を有する連結アームが軸支され、前記連結アームに第２握り部が備えられている請求項１または２に記載の窓用板状体取外し治工具を提供する。
【００１２】
また請求項４の発明は、前記第１握り部は、刃先に潤滑油を供給する機構を有する請求項１〜３のいずれかに記載の窓用板状体取外し治工具を提供する。
【００１３】
また請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の窓用板状体取外し治工具の刃先を、前記当接部と前記刃先との間に前記窓用板状体を挟持するように前記接着剤に挿入し、治工具を牽引または押して窓用板状体の周縁に沿って移動させることによって治工具の刃部で接着剤を切断し、窓用板状体を窓開口部から取り外すことを特徴とする窓用板状体の取外し方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば以下の効果を奏する。
【００１５】
本発明の窓用板状体取外し治工具は、刃先を接着剤に挿入した際に刃先と窓用板状体の表面とが所定の間隔でかつ平行となるよう第１握り部の刃部近傍に窓用板状体の表面と接する当接部を設けることにより、刃先が常に窓用板状体と接着剤との界面または取付フランジと接着剤との界面に位置することが可能となる。治工具を窓開口部に沿って移動させた際にも、当接部が常に刃先の位置決めを行うため、切断荷重の小さい界面に沿って切断することができる。
【００１６】
また、当接部が少なくとも第１握り部の主軸と直角方向でかつ刃部の刃先と同方向に回転軸を有する回転体であれば、刃先の進行方向つまり切断方向に対して回転体が回転可能であり、治工具を切断方向に円滑に動かすことが可能である。回転体が２個以上であれば、回転体が２点以上で窓用板状体の表面と接触でき、接着剤を切断している間も、刃先と当接部とが所定の間隔でかつ平行な状態を安定して保つことが可能である。
【００１７】
さらに、第１握り部の刃部近傍に第１握り部の主軸と直角方向でかつ刃部の刃先と同方向に回動自在に剛性を有する連結アームが軸支されているため第２握り部は回動自在となり、治工具は引き切りのみならず押し切りが可能となる。
【００１８】
さらに、第１握り部は、刃先に潤滑油を供給する機構を有すると、接着剤切断時に刃先に潤滑油を円滑に供給できるため、刃先の摩擦抵抗を低減させ、切断抵抗をさらに低減できる。
【００１９】
また、本発明の窓用板状体の取外し方法は、上述の窓用板状体取外し治工具を用いることにより、当接部と刃先との間に窓用板状体を挟持するように刃先を接着剤に挿入し、治工具を牽引または押して窓用板状体の周縁に沿って移動させることによって、接着剤と窓用板状体との界面または接着剤と取付フランジとの界面に刃先を安定して位置させることが可能となり、従来の治工具に比べて切断荷重を安定して低減させる窓用板状体を窓開口部から取り外す方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明を図面に従って詳細に説明する。図１は、本発明の好ましい実施例である治工具を示す。図２は、図１の治工具をＡの方向から見た側面図であり、図３は、同様にＢの方向から見た側面図である。図１、２および３において、第１握り部１、第２握り部６および刃部２の構造は、図６に示す従来の治工具と基本的に同じであるので、詳細な説明は省略する。治工具の第１握り部１の下端には、刃部３が第１握り部１の主軸と同軸方向に取り付けられており、この刃部２の先端はほぼ直角に屈曲して刃先３を形成している。また、第１握り部１の刃部２の近傍すなわち刃部２が取り付けられている第１握り部１の下方部に回動軸４を設け、この回動軸４に剛性を有する連結アーム５が軸支され、連結アーム５に第２握り部６が備えられている。これにより、連結アーム５は回動軸４を中心にして回動自在となる。
【００２１】
さらに第１握り部は、回動軸４と第１握り部１のさらに下方部とを介して連結板１４を備え、この連結板１４には３本の回転軸１５を設けられ、それぞれに円柱形状の回転体１６が取り付けられている。３個の回転体１６は、窓用板状体７との接触面と刃先３とが所定の間隔でかつ平行となるように設けられている。
【００２２】
治工具を第２握り部６により牽引または押して刃先３の向きと直交する方向に移動させるために、回転体１６の回転軸１５は第１握り部１の主軸と直角方向でかつ刃先３の向きと同方向に設けられる。すなわち、第１握り部１の下方に固定された連結板１４に３本の回転軸１５が刃先２の向きの方向に設けられ、それぞれの回転軸１５に回転体１６が備えられており、各回転体１６は刃先３の向きと直交する方向に回転可能に取り付けられている。
【００２３】
回転体１６を３個設けることは、治工具を刃先３の向きと直交する方向に移動させるために作業者が力を加えても、３個の回転体１６により３点で窓用板状体７の表面を支持することにより、回転体１６が窓用板状体７に安定して接する点で優れている。また、３個の回転体の位置関係は、第１握り部１から刃部２への向き、すなわち第１握り部１の主軸の方向に見た場合に、回転体１６の中心が三角形を形成することが、治工具が進行方向および窓用板状体の面内方向へ傾くことを防止し、刃先３の刃の向きを治工具の進行方向に保つため、切断荷重をより安定して低減させることが可能となる点で好ましい。ただし、回転体１６と窓用板状体７との接する個所が２点でも窓用板状体７を支えることができ刃先３の位置決めを行う目的は達成できるため、回転体１６は２個でもよい。もちろん４個以上でも良く、その場合は、回転体の中心が多角形を形成するように回転体が配置されることが、回転体が窓用板状体に安定して接する点で好ましい。また、回転体１６が円柱形であり、円柱の高さ、つまり刃先方向の長さが長ければ、窓用板状体７を充分に支えることができるため、回転体１６は１個でもよい。
【００２４】
また、本例では図示していないが、第１握り部１には刃先３に潤滑油を供給する機構が備えられている。刃先３の摩擦抵抗を低減させることにより、切断荷重をさらに低減させることができる。
【００２５】
本例の連結板１４は、回動軸４と第１握り部１の下方部とを介して第１握り部１に固定されているが、回動軸４でなく第１握り部１のみで固定されていてもよく、第１握り部１の下方部に回転体１６を設置可能なように取り付けてあれば、形状、取付手段を含めて厳格に特定する必要はない。
【００２６】
また、本例では図示していないが、連結板１４は、第１握り部１への取付位置の調節、少なくとも主軸方向の調節が可能であることが好ましい。窓用板状体７の板厚は様々な種類があるため、連結板１４の位置を調節することにより、様々な板厚に対応可能となる。また、連結板１４の位置を調節可能とすることにより、刃先３を接着剤８と窓用板状体７との界面に位置させるか、接着剤８と取付フランジ１１（横フランジ９）との界面に位置させるかも同じ治工具で選択が可能となる。もちろん回転体１６自体が上下動可能に連結体１４に取り付けられていてもよい。
【００２７】
さらに上述のように連結板１４によりまたは回転体１６自体により、回転体１６の位置が調節可能となることで、刃先３を接着剤に挿入することが容易となる。すなわち、刃先３と回転体１６とのクリアランスを予め大きく設定しておき、刃先３をまず接着剤８の所望の位置に挿入し、その後、回転体１６を窓用板状体７と接触するように調節すれば、回転体１６が障害物とならずに容易に刃先を挿入できる。
【００２８】
さらに、本例では図示していないが、第１握り部１は、窓用板状体７に接する回転体１６を有する側の第１握り部１を挟んだ反対側に車体１２と接する回転体を有していてもよい。窓用板状体７に接する回転体１６とともに車体１２と接する回転体を有していれば、より安定して刃先３の位置をコントロールすることが可能である。車体１２と接する回転体も窓用板状体７に接する回転体１６と同様の理由により第１握り部１の主軸方向に位置調整が可能であることが好ましい。
【００２９】
回転体１６は、前述したように窓用板状体７と接するため、接触面がある程度弾性を有することが好ましい。窓用板状体７の板厚にバラツキがあっても、回転体１６が弾性変形することによりバラツキを吸収して、円滑に治工具を移動させることが可能となる。また回転体１６は、少なくとも治工具の移動方向に回転可能であればよく、円柱形、球形であってもよい。
【００３０】
本発明の治工具は、以上説明したように刃先と窓用板状体７の表面とが所定の間隔でかつ平行となるよう第１握り部１の刃部２近傍に窓用板状体７の表面と接する回転体１６を設けることにより、刃先３が常に窓用板状体７と接着剤８との界面または取付フランジ１１（横フランジ９）と接着剤８との界面に位置することが可能である。治工具を窓開口部の隙間１３に沿って移動させた際にも、回転体１６が常に刃先３の位置決めの役割をし、切断荷重の小さい界面に沿って切断することできる。回転体１６は刃先３と直交する方向すなわち治工具の進行方向に回転可能であるため、作業者の負担を大幅に低減できる。また、回転体１６を第１握り部１の主軸方向に調節可能であるため、刃先３を接着剤８に挿入する際に障害とならず、円滑に作業を進めることが可能である。
【００３１】
次に、車体の窓開口部に接着剤で固定されている窓用板状体を本発明の治工具を用いて取り外す方法の一例を図面に基づいて説明する。図４は、例えば自動車の窓開口部の取付フランジに接着剤で固定されている窓用板状体を取り外す方法の概略図である。本発明において、窓用板状体７は車体１２の窓開口部に形成されている取付フランジ１１に接着剤８により固定し取り付けられている。窓用板状体７としてはガラス板や樹脂板を挙げることができるが、通常ガラス板が用いられる。窓用板状体７を取付フランジ１１に取り付けたとき、窓用板状体７の表面と車体１２の表面とがほぼ同じレベルになるように、取付フランジ１１は車体の表面から引込んでいる。すなわち、取付フランジ１１は車体１２の表面から車内側に屈曲している縦フランジ１０と、車体１２より引込んだ位置を窓開口部の周縁に沿って延びている横フランジ９とによって段部を有するように形成されており、窓用板状体７を横フランジ９に接着剤８によって固定すると、窓用板状体７がこの段部に収まるようになっている。
【００３２】
接着剤８には、従来から知られている例えばウレタン系接着剤やシリコーン系接着剤などが使用される。窓用板状体７を取付フランジ１１に強固に接着するために、接着剤８は窓用板状体７の車内側面の縁部全周に所定の幅で設けられている。この幅としては、通常５〜２０ｍｍ程度である。また、接着剤８の厚さは約２〜１０ｍｍとなっている。
【００３３】
このような窓構造の接着剤８を治工具で切断し窓用板状体７を取り外すには、次のように行う。車体１２の窓用板状体７取付け部に樹脂製モールや金属製モールなどの化粧枠が被着されているときには、最初にこの化粧枠を車体から剥がして取り除く。そして、治工具の刃先３と回転体１６とのクリアランスを広げておく。その後、第１握り部１を把持して窓用板状体７と取付フランジ１１との隙間部１３から治工具の刃先３を図４の如く窓用板状体７の縁部に対し直角方向に窓用板状体と接着剤８との界面に差し込み挿入する。このとき隙間部１３の幅が非常に狭い場合、例えば２〜３ｍｍ程度の場合には、治工具挿入部の車体１２の取付フランジ１１（縦フランジ１０）をタガネとハンマーにより潰し、隙間部１３を部分的に拡大することにより容易に刃先３を挿入することができる。さらに、接着剤８への治工具の挿入は、隙間部１３に治工具の刃先３を長手方向に入れた後、剛性のある連結アーム５によって第１握り部１に連結されている第２握り部６の梃子の力を利用して、第１握り部１を約９０度回動させることによっても可能である。しかも、梃子の力で第１握り部１を回動できるので、刃先３を比較的小さな力で接着剤８に挿入できるため作業性が向上する。そして、回転体１６が窓用板状体７と接するまで治工具の刃先３と回転体１６とのクリアランスを狭め、回転体１６を固定する。
【００３４】
また、回転体１６に調節機構が備わっていない場合でも、治工具挿入部の車体１２の取付フランジ１１をタガネとハンマーにより潰し、隙間部１３を部分的に拡大することにより容易に刃先３を窓用板状体７と接着剤８との界面に挿入し回転体１６と刃先３とで窓用板状体７を挟持することができる。また、隙間部１３に治工具の刃先３を長手方向に入れた後、剛性のある連結アーム５によって第１握り部１に連結されている第２握り部６の梃子の力を利用して、第１握り部１を約９０度回動させることによっても同様に、回転体１６と刃先３とで窓用板状体７を挟持するように刃先３を窓用板状体７と接着剤８との界面に挿入することができる。
【００３５】
ついで、第１握り部１と第２握り部６を把持して治工具を第２握り部６で矢印方向に牽引しながらまたは押しながら窓用板状体７の縁部に沿って移動することにより、治工具の刃先３を接着剤８の長手方向に動かして切断する。切断中に第１握り部１に備えられている潤滑油の供給機構により適宜潤滑油が刃先に供給される。
【００３６】
本発明の治工具は、前記したように刃先３と回転体１６とのクリアランスが一定となるように固定されているので、刃先３は常に窓用板状体７と接着剤８との界面に位置し、接着剤８の切断に要する荷重が従来よりも安定して低減できるので、円滑に効率よく切断作業が行える。さらに、刃先３と回転体１６を一度設定すれば、第１握り部１と第２握り部６を把持して治工具を移動させるだけなので作業者の熟練も必要としない。
【００３７】
なお、本発明において治工具の差し込みに先駆けて接着剤８を予熱することは好ましい。特に気温が低いときなどは、接着剤８が硬くなり切断しにくくなるので、接着剤８を予熱することで接着剤８を軟化させることができ、接着剤８を小さな力で楽に切断できる。また、切断に先駆けて治工具の刃先３を加熱しておくと、刃先３で接着剤８を軟化させることができるので、接着剤８への挿入が一層容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明の構成とすることにより、切断荷重を低減し効率的に窓用板状体を固定している接着剤を切断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の好ましい実施例にかかわる治工具の斜視図。
【図２】図１の矢印Ａから見た治工具の側面図。
【図３】図１の矢印Ｂから見た治工具の側面図。
【図４】本発明の方法により窓用板状体の接着剤を切断するときの断面図。
【図５】従来の方法により窓用板状体の接着剤を切断するときの断面図。
【図６】従来の治工具の斜視図。
【符号の説明】
【００４０】
１：第１握り部
２：刃部
３：刃先
４：回動軸
５：連結アーム
６：第２握り部
７：窓用板状体
８：接着剤
９：横フランジ
１０：縦フランジ
１１：取付フランジ
１２：車体
１３：隙間部
１４：連結板
１５：回転軸
１６：回転体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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