(57)【要約】【課題】  低温時において無理に扱われても塞板部の接合面が破損する虞がなく、中間圧導管のガス管工事に使用可能なノーブローバックを提供する。【解決手段】  ノーブローバック１は両端部が開口して中空な胴部１１と、この両端の開口を塞ぐ一対の塞板部２０、３０とを有して、内部に作業空間部４１を形成する。胴部１１は、外部から作業空間部４１内を視認可能で柔軟性を有した合成樹脂材料製であり、所定の引っ張り強度及び延性を有した繊維を格子状に胴部全面に含む。塞板部２０、３０は、繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製であり、胴部１１の端部に帯状に接合された帯状部２１、３１と、この先端側の開口部を塞ぐ蓋状部２３、３３とを有してなる。塞板部２０、３０を形成する材質は、低温時においても軟質が維持される。胴部１１は、一対の塞板部２０、３０を互いに接近させると、折りたたみ状態に格納可能な柔軟性を有する。【選択図】  図１
2005113944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が開口して中空な胴部と、該胴部の両端に開口する胴側開口部のそれぞれを塞ぐ一対の塞板部とを有して、内部に作業空間部を形成し、前記一対の塞板部には、ガス管工事の工事対象となるガス管の作業部を気密に装着する取付孔及び作業者の手腕を気密に挿入可能な挿入孔のいずれかが設けられたガス管工事用ノーブローバックであって、
前記塞板部は、繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製であり、前記胴部の端部周縁部に帯状に接合された帯状部と、該帯状部が前記胴部に接合された側と反対側の先端側端部の周縁部に接合されて該先端側端部に開口する帯側開口部を塞ぐ蓋状部とを有してなることを特徴とするガス管工事用ノーブローバック。
【請求項２】
両端部が開口して中空な胴部と、該胴部の両端に開口する胴側開口部のそれぞれを塞ぐ一対の塞板部とを有して、内部に作業空間部を形成し、前記一対の塞板部のそれぞれには、作業者の手腕を気密に挿入可能な挿入孔が設けられ、前記胴部には、ガス管工事の工事対象となるガス管の作業部を気密に装着する取付孔が設けられたガス管工事用ノーブローバックであって、
前記塞板部は、繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製であり、前記胴部の端部周縁部に帯状に接合された帯状部と、該帯状部が前記胴部に接合された側と反対側の先端側端部の周縁部に接合されて該先端側端部に開口する帯側開口部を塞ぐ蓋状部とを有してなることを特徴とするガス管工事用ノーブローバック。
【請求項３】
前記胴部は、外部から前記作業空間部内を視認可能な透明性及び柔軟性を有した合成樹脂材料製であるとともに、所定の引っ張り強度及び延性を有した繊維を格子状に前記胴部の全面に含んでなることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス管工事用ノーブローバック。
【請求項４】
前記胴部は、前記格子状の繊維を介して、前記作業空間部内が視認可能であることを特徴とする請求項３に記載のガス管工事用ノーブローバック。
【請求項５】
前記格子状に配設された繊維により囲まれる領域は、視認性を確保する面積を有することを特徴とする請求項４に記載のガス管工事用ノーブローバック。
【請求項６】
前記胴部は、前記一対の塞板部を互いに接近する方向に移動させることで、折りたたみ状態に格納可能な柔軟性を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のガス管工事用ノーブローバック。
【請求項７】
前記挿入孔が設けられた塞板部の蓋状部には、通気チューブを気密に挿通させる挿通孔が設けられ、該挿通孔は、断面視において前記蓋状部の内側に進むに従って該蓋状部の周縁部側に傾斜する傾斜面を有してなることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のガス管工事用ノーブローバック。
【請求項８】
前記取付孔が設けられた塞板部の蓋状部は、繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製の層を複数積層してなる複層構造であることを特徴とする請求項１、３から７のいずれかに記載のガス管工事用ノーブローバック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工事対象となるガス管にガスを流通させた状態のままで作業部に対して所望の工事を行なうためのガス管工事用ノーブローバックに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなノーブローバックは、内部が視認可能で柔軟性及び気密性を有した中空状のバッグ本体を有してなるものが知られている（特許文献１参照）。このノーブローバック９０のバッグ本体１０は、図５に示すように、上下両端部が開口した胴側開口部を有して中空な胴部１１と、胴部１１の上端周縁部に接合されて上側の胴側開口部を覆う天板部９１と、胴部１１の下側周縁部に接合されて下側の胴側開口部を覆う底板部９２とを有して、内部に作業空間部４１を形成する。バッグ本体１０は、柔軟性を有した合成樹脂材料製であり、胴部１１と天板部９１及び胴部１１と底板部９２は溶着等により接合されている。
【０００３】
天板部９１の中央部には上部孔（図示せず）が形成され、この上部孔を覆うようにして円板状のゴム板２７が天板部９１の中央部に貼り付けられている。ゴム板２７の中央部には上部孔より小径の挿入孔２７ｃが形成され、挿入孔２７ｃは上部孔を介して作業空間部４１と連通している。挿入孔２７ｃは、作業者の手腕をバッグ本体１０内に気密に挿入可能な径を有する。
【０００４】
一方、底板部９２の中央部には、下部孔（図示せず）が形成され、この下部孔を覆うようにして円板状のゴム板３７が底板部９２の中央部に貼り付けられている。ゴム板３７の中央部には下部孔より小径の挿入孔３７ｃが形成されて、挿入孔３７ｃは下部孔に連通している。このため、下部孔及び挿入孔３７ｃを介してバッグ本体１０の外部と作業空間部４１とが連通している。
【０００５】
このように構成されたノーブローバック９０は、底板部９２に設けられた挿入孔３７ｃにガス工事の対象となるガス管の作業部を気密に嵌合装着させ、天板部９１に設けられた挿入孔２７ｃを介して作業者の手腕が作業空間部４１内に気密に挿入されて、ガス管にガスを流通させた状態のままでバッグ本体１０の作業空間部４１内で所望のガス工事が行なわれる。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１８４７９号公報（第４頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような従来のノーブローバックは、柔軟性を有した合成樹脂材料製で形成されているが、冬季等の温度が低くなる環境下で使用されると、ノーブローバックを形成する材質が硬化する。このような状態で、ノーブローバックが無理に取り扱われると、胴部と天板部の溶着面及び胴部と底板部の溶着面が破損して、作業空間部内の気密が維持できない虞があるという問題が生じる。
【０００８】
また、従来のノーブローバックは、ガスの使用圧力が２．５ｋＰａ以下の低圧ガス管を作業対象にしたものである。従って、従来のノーブローバックを、これより高いガス圧力を流通させる中間圧導管（１５〜２０ｋＰａ程度）を作業対象とするガス管工事に使用すると、高いガス圧力によりバッグ本体が許容以上に大きく膨張して破裂する虞が生じる。また胴部に亀裂が生じた場合、この亀裂は高いガス圧力により急激に伝播して、ノーブローバックが短時間の間に破裂する虞があるという問題が生じる。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、低温時においてノーブローバックが無理に扱われても溶着面が破損する虞がなく、中間圧導管のガス管工事に使用可能であり、胴部に亀裂が生じても急激に伝播する虞がないガス管工事用ノーブローバックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、両端部が開口して中空な胴部と、該胴部の両端に開口する胴側開口部のそれぞれを塞ぐ一対の塞板部とを有して、内部に作業空間部を形成し、一対の塞板部には、ガス管工事の工事対象となるガス管の作業部（例えば、実施形態における分岐サドル８１）を気密に装着する取付孔及び作業者の手腕を気密に挿入可能な挿入孔のいずれかが設けられたガス管工事用ノーブローバックであって、塞板部は、繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製であり、胴部の端部周縁部に帯状に接合された帯状部と、該帯状部が胴部に接合された側と反対側の先端側端部の周縁部に接合されて該先端側端部に開口する帯側開口部を塞ぐ蓋状部とを有してなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、両端部が開口して中空な胴部と、該胴部の両端に開口する胴側開口部のそれぞれを塞ぐ一対の塞板部とを有して、内部に作業空間部を形成し、一対の塞板部のそれぞれには、作業者の手腕を気密に挿入可能な挿入孔が設けられ、胴部には、ガス管工事の工事対象となるガス管の作業部を気密に装着する取付孔が設けられたガス管工事用ノーブローバックであって、塞板部は、繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製であり、胴部の端部周縁部に帯状に接合された帯状部と、該帯状部が胴部に接合された側と反対側の先端側端部の周縁部に接合されて該先端側端部に開口する帯側開口部を塞ぐ蓋状部とを有してなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、胴部は、外部から作業空間部内を視認可能な透明性及び柔軟性を有した合成樹脂材料製であるとともに、所定の引っ張り強度及び延性を有した繊維を格子状に胴部の全面に含んでなることを特徴とする.
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３に記載の発明において、胴部は、格子状の繊維を介して、作業空間部内が視認可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４に記載の発明において、格子状に配設された繊維により囲まれる領域は、視認性を確保する面積を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１から５のいずれかに記載の発明において、胴部は、一対の塞板部を互いに接近する方向に移動させることで、折りたたみ状態に格納可能な柔軟性を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１から６のいずれかに記載の発明において、挿入孔が設けられた塞板部の蓋状部には、通気チューブを気密に挿通させる挿通孔が設けられ、該挿通孔は、断面視において蓋状部の内側に進むに従って該蓋状部の周縁部側に傾斜する傾斜面を有してなることを特徴とする。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項１、３から７のいずれかに記載の発明において、取付孔が設けられた塞板部の蓋状部は、繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製の層を複数積層してなる複層構造であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、取付孔及び挿入孔のいずれかが設けられた一対の塞板部を有してなるガス管工事用ノーブローバックにおいて、塞板部は繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製であるので、低温時において、塞板部を形成する材質は硬化せずに軟質の状態に維持される。このため、ノーブローバックが無理に取り扱われた場合でも、蓋状部と帯状部との接合面が破損する事態を未然に防止することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、一対の塞板部のそれぞれに挿入孔が設けられ、胴部に取付孔が設けられてなるガス管工事用ノーブローバックにおいて、塞板部は繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製であるので、低温時において、塞板部を形成する材質は硬化せずに軟質の状態に維持される。このため、ノーブローバックが無理に取り扱われた場合でも、蓋状部と帯状部との接合面が破損する事態を未然に防止することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、胴部は、外部から作業空間部内を視認可能な透明性及び柔軟性を有した合成樹脂材料製であって、胴部の全面に所定の引っ張り強度及び延性を有した繊維が格子状に含まれることで、作業空間部内のガス圧力の増加に対する胴部の強度を増加させることができる。このため、本発明に係わるノーブローバックを、低圧ガス管より高いガス圧力を流通させる中間圧導管を作業対象としたガス管工事に用いることができる。また、胴部に亀裂が生じた場合でも、その亀裂はガス圧力により伝播するが、格子状の繊維により亀裂の進行を規制することができる。このため、亀裂が急激に伝播してノーブローバックが短時間の間で破裂する事態を未然に防止することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、胴部は、格子状の繊維を介して作業空間部内を視認可能にすることで、胴部の外側のいずれの位置から作業空間部内を視認することができ、作業空間部内に挿入された作業者の手腕により行なわれる作業の作業性を向上させることができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、格子状に配設された繊維により囲まれる領域は、視認性を確保する面積を有することで、格子状の繊維を介して作業空間部内を容易に視認することができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、胴部は、一対の塞板部を互いに接近する方向に移動させると、折りたたみ状態に格納可能な柔軟性を有することで、一対の塞板部を互いに接近する方向に移動させるだけで、ノーブローバックを折りたたみ状態で格納することができる。このため、ノーブローバックの格納作業を容易にすることができ、格納状態におけるノーブローバックの全体形状を小型にして、ノーブローバックの収容性を向上させることができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、挿入孔が設けられた塞板部の蓋状部に通気チューブを気密に挿通させる挿通孔を設け、該挿通孔は、断面視において蓋状部の内側に進むに従って該蓋状部の周縁部側に傾斜する傾斜面を有することで、挿通孔の外側から通気チューブを挿通孔に挿入すると、傾斜面の上部が通気チューブに押圧されて下方へ変形して、傾斜面の上部は下方へ向いた状態で通気チューブに密着する。このため、ノーブローバック内のガス圧力が増加した場合、ガス圧力は下方へ向いた傾斜面の上部を通気チューブ側へ付勢して、傾斜面の上部は大きな圧力で通気チューブに密着する。その結果、ノーブローバック内のガス圧力が増加しても、通気チューブと挿通孔との間に隙間が形成されることはなく、挿通孔を介してガス漏れが起こる事態を防止することができる。
【００２５】
請求項８に記載の発明によれば、取付孔が設けられた塞板部の蓋状部は、繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製の層を複数積層してなる複層構造であることで、蓋状部の強度を向上させることができ、その結果、作業空間部内に挿入された工具等が誤って落下して蓋状部上に落ちても、蓋状部が損傷する事態を未然に防止することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係わるガス管工事用ノーブローバックによれば、塞板部は繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製であって、胴部の端部周縁部に接合された帯状部と、該帯状部の先端側端部の周縁部に接合され蓋状部とを有してなることで、低温時において、塞板部を形成する材質は硬化せずに軟質の状態に維持される。このため、ノーブローバックが無理に取り扱われた場合でも、蓋状部と帯状部との接合面が破損する事態を未然に防止することができる。
【００２７】
また、胴部は、外部から作業空間部内を視認可能な透明性及び柔軟性を有した合成樹脂材料製であって、胴部の全面に繊維が格子状に含まれることで、内部ガス圧力の増加に対する胴部の強度を増加させることができ、本発明に係わるノーブローバックを、中間圧導管を作業対象としたガス管工事に用いることができる。また、胴部に亀裂が生じた場合でも、格子状の繊維により亀裂の進行を規制することができ、亀裂が急激に伝播してノーブローバックが短時間の間に破裂する事態を未然に防止することができる。
【００２８】
また、胴部は、格子状の繊維を介して作業空間部内を視認可能であるので、胴部の外側から作業空間部内を視認することができ、作業空間部内に挿入された作業者の手腕により行なわれる作業の作業性を向上させることができる。また格子状に配設された繊維により囲まれる領域を、視認性を確保する面積にすることで、格子状の繊維を介して作業空間部内を容易に視認することができる。
【００２９】
さらに、胴部は、一対の塞板部を互いに接近する方向に移動させると、折りたたみ状態に格納可能な柔軟性を有することで、ノーブローバックの格納作業を容易にすることができ、格納状態におけるノーブローバックの全体形状を小型化して、ノーブローバックの収容性を向上させることができる。
【００３０】
また、蓋状部に設けられた挿通孔は、断面視において蓋状部の内側に進むに従って該蓋状部の周縁部側に傾斜する傾斜面を有することで、挿通孔の外側から通気チューブを挿通孔に挿入した場合、ノーブローバック内のガス圧力が増加するとこのガス圧力により傾斜面が通気チューブ側へ付勢されて、通気チューブが挿通孔により密着して、挿通孔からのガス漏れを確実に防止することができる。
【００３１】
また、取付孔が設けられた塞板部の蓋状部は、繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製の層を複数積層してなる複層構造にすることで、蓋状部の強度を向上させることができ、作業空間部内に挿入された工具等が誤って落下して蓋状部上に落ちても、蓋状部が損傷する事態を未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明に係わるガス管工事用ノーブローバックの好ましい実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。なお、本実施の形態は、ガス事業法で規定されている低圧のうち、高い圧力側で用いられる導管を対象としたガス管工事の作業に用いられるノーブローバックについて説明する。
【００３３】
[第１の実施の形態]
先ず、本発明に係わるガス管工事用ノーブローバックの第１の実施の形態について説明する。ノーブローバック１は、図１に示すように、ガス管ＧＴにガスを流通させた状態のままでガス管ＧＴに分岐孔８０を穿孔するため、ガス管ＧＴに装着された分岐サドル８１に取り付けられて開通作業を行なうのに使用される。
【００３４】
ノーブローバック１は、外観形状が円柱状のバック本体１０を有する。バック本体１０は、両端部が開口して中空な胴部１１と、胴部１１の上下両端に開口する胴側開口部１１ａ、１１ｂのそれぞれを塞ぐ一対の塞板部２０、３０とを有してなり、内部に作業空間部４１が形成されている。
【００３５】
胴部１１は、外部から作業空間部４１内を視認可能な透明性及び柔軟性を有した合成樹脂材料製（例えば、塩化ビニル製）のシート材に所定の引っ張り強度及び延性を有した繊維Ｔを格子状に織成してなる格子状織物を複合成形した繊維入りのシート材により形成されている。繊維Ｔは、合成繊維製であり、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維等である。胴部１１は繊維入りのシート材により形成されているので、胴部１１の全面には繊維が格子状に含まれている。
【００３６】
従って、作業空間部４１内のガス圧力の増加に対する胴部１１の強度を増加させることができ、作業空間部４１内に中間圧（１５〜２０ｋＰａ程度）のガスが流入されても、胴部１１が許容以上に膨張する事態を規制することができる。また、作業空間部４１内のガス圧力が増加したときに胴部１１に亀裂が生じた場合でも、この亀裂はガス圧力により伝播するが、格子状の繊維Ｔにより亀裂の伝播は規制される。このため、亀裂が急激に伝播してノーブローバック１が短時間の間で破裂する事態を未然に防止することができる。
【００３７】
胴部１１を形成する繊維を含んだシート材は、一対の塞板部２０、３０が互いに接近する方向に移動させると、折りたたみ状態に格納可能な柔軟性を有する。このため、一対の塞板部２０、３０が互いに接近する方向に移動させるだけで、ノーブローバック１を折りたたみ状態で格納することができ、ノーブローバック１の格納作業を容易にすることができる。また、格納状態におけるノーブローバック１の全体形状が小型化されるので、ノーブローバック１の収容性を向上させることができる。
【００３８】
また、胴部１１を形成するシート材の繊維Ｔにより囲まれる領域Ｓは、外部から作業空間部４１内の視認性を確保する面積を有している。より詳細には、繊維Ｔの太さを２７５〜３３００ｄｔｅｘの範囲内とし、この繊維Ｔによって格子状に囲まれる領域Ｓの面積を少なくとも２ｃｍ２にすることで、胴部１１の格子状の繊維Ｔを介して作業空間部４１内を容易に視認することができる。このため、胴部１１の外側のいずれの位置から作業空間部４１内を視認することができ、作業空間部４１内に挿入された作業者の手腕により行なわれる作業の作業性を向上させることができる。
【００３９】
胴部１１の上下両端に開口する胴側開口部１１ａ、１１ｂのそれぞれには、胴側開口部１１ａ、１１ｂを塞ぐ一対の塞板部２０、３０が接合されている。塞板部２０、３０は、繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製のシート材で形成され、胴部１１の端部周縁部１１ｃ、１１ｄに帯状に接合された帯状部２１、３１と、帯状部２１、３１が胴部１１に接合された側と反対側の先端側端部の周縁部に接合されて該先端側端部に開口する帯側開口部２１ｃ、３１ｃを塞ぐ蓋状部２３、３３とを有してなる。帯状部２１、３１は、円筒部２１ａ、３１ａと、円筒部２１ａ、３１ａの一端側端部から外側に屈曲して延びる環状のフランジ部２１ｂ、３１ｂとを有してなる。円筒部２１ａ、３１ａの他端側端部は胴部１１の端部周縁部１１ｃ、１１ｄに溶着によって接合され、フランジ部２１ｂ、３１ｂに蓋状部２３、３３の周縁部が溶着によって接合されている。
【００４０】
塞板部２０、３０を形成するシート材の繊維は、ポリエステル製であって織成された織物として形成されている。この織物をビニル系の合成樹脂フィルムで挟み込んだ溶着して、塞板部２０、３０を形成するシート材が構成される。このシート材の材質は、常温のみならず低温時においても柔軟性を有する。このため、ノーブローバック１が無理に取り扱われた場合でも、蓋状部２１、３１と帯状部２３、３３との接合面２５、３５が破損してこの面に隙間が形成されて、ノーブローバック１の外部と作業空間部４１とが連通状態になることはない。
【００４１】
一対の塞板部２０、３０のうちの胴部１１の上部に接合された塞板部２０の蓋状部２３の中央部には上部孔２６が形成され、この上部孔２６を覆うようにして円板状のゴム板２７が蓋状部２３の上側の中央部に貼り付けられている。ゴム板２７の中央部には作業者の手腕を挿入するための挿入開口部２７ａが開口し、挿入開口部２７ａの周縁部には作業空間部４１内に延びる筒体２７ｂが形成されている。筒体２７ｂは、ゴム板２７と一体成形されて弾性を有し、蓋状部２３に一体的に取り付けられている。このため、バッグ本体１０の外部は筒体２７ｂを介して作業空間部４１内とが連通状態になっている。筒体２７ｂの内側に形成された挿入孔２７ｂ１の内径は、作業者の手腕が挿入孔２７ｂ１内に挿通された状態で手腕が挿入孔２７ｂ１に密着するような径を有している。なお、筒体２７ｂは図１においては下方へ延びた状態を示しているが、筒体２７ｂ内に挿通された手腕が筒体２７ｂから抜脱されると、上方へ引き上げられてバック本体１０から上方へ突出した状態になる。
【００４２】
一方、一対の塞板部２０、３０のうちの胴部１１の下部に接合された塞板部３０の蓋状部３３は、繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製のシート材を２層積層してなり、その中央部にはこれらのシート材を貫通する下部孔３６が形成され、この下部孔３６を覆うようにして蓋状部３３の下部に円板状のゴム板３７が貼り付けられている。なお、蓋状部３３はシート材を２層積層してなるものに限るものではなく、３層以上に積層されて形成されたり、複数層の少なくとも１層を繊維入りのシート材で形成されて他の層を繊維が含まれないシート材で形成されたりしてもよい。このように、蓋状部３３を合成樹脂材料製の複数層からなる複層構造にすることで、蓋状部３３の強度を強化することができ、その結果、作業空間部４１内に挿入された工具等が誤って落下して蓋状部３３上に落ちても、蓋状部３３が損傷する事態を未然に防止することができる。
【００４３】
蓋状部３３に設けられたゴム板３７の中央部には下部孔３６より小径の挿入開口部３７ａが開口し、挿入開口部３７ａの周縁部には作業空間部４１内に上方へ延びる筒体３７ｂが形成されている。このため、筒体３７ｂを介してバッグ本体１０の外部と作業空間部４１とが連通している。筒体３７ｂの内側を形成する取付孔３７ｂ１の内径は、ガス工事の対象となるガス管ＧＴに装着された分岐サドル８１に筒体３７ｂが気密に嵌合するように、分岐サドル８１の外径よりも小径である。
【００４４】
このように構成されたノーブローバック１は、下側に配設されたゴム板３７の筒体３７ｂを分岐サドル８１に嵌合装着し、且つ上側に配設されたゴム板２７の筒体２７ｂを介して作業者の手腕が作業空間部４１内に挿入されると、ノーブローバック１の作業空間部４１を気密状態にすることができる。そして、作業空間部４１内に挿入された作業者の手腕によりガス管ＧＴの開通作業が行われる。このとき、ノーブローバック１内には、中間圧のガスが流通するガス管ＧＴから流出したガスにより膨張するが、前述したように、ノーブローバック１の胴部１１の強度は格子状に配設された繊維Ｔにより強化されているので、胴部１１が許容以上に大きく膨張することはない。
【００４５】
このように、本発明に係わるノーブローバック１は、胴部１１の強度が強化され、低圧ガス（０．１Ｍｐａ未満のガス）のうち高い側の圧力（中間圧力、１５〜２０ｋＰａ程度）を作業空間部４１内に流入させても胴部１１が許容以上に大きく膨張することはないので、中間圧導管を作業対象としたガス管工事に用いることができる。
【００４６】
なお、図２に示すように、ノーブローバック１を介してガス管ＧＴ内に膨張変形可能なゴム玉５１を挿入してガス管ＧＴを遮断するため、先端部にゴム玉５１を装着可能な通気チューブ５０をノーブローバック１内に気密に挿入可能にする場合には、胴部１１の上部に接合された塞板部２０の蓋状部２３及びゴム板２７に、これらを貫く挿通孔１８を設ける。挿通孔１８の内面には、図３（ａ）（断面図）に示すように、斜め外側に傾斜するハ字状の傾斜面１８ａが形成されている。挿通孔１８の上部に開口する上部開口部１８ｂの内径は通気チューブ５０の外径よりも小さく、挿通孔１８の下部に開口する下部開口部１８ｃの内径は通気チューブ５０の外径よりも大きい。
【００４７】
このため、通気チューブ５０を挿通孔１８の上方から挿通孔１８に挿入すると、図３（ｂ）（断面図）に示すように、傾斜面１８ａの上部が通気チューブ５０に押圧されて下方へ変形して、傾斜面１８ａの上部は下方へ向いた状態で通気チューブ５０に密着する。ここで、ノーブローバック１内のガス圧力が増加すると、ガス圧力Ｐは下方へ向いた傾斜面１８ａの上部を通気チューブ５０側へ付勢して、傾斜面１８ａの上部は通気チューブ５０により大きな力で密着する。その結果、通気チューブ５０と傾斜面１８ａとの間に隙間が形成される虞がなくなり、挿通孔１８からガスが漏れ出すことはない。なお、挿通孔１８の断面形状は、図３（ａ）に示した形状に限るものではなく、破線で示すように傾斜面１８ａの全体がハ字状に湾曲したり、一点鎖線で示すように傾斜面１８ａの上方側が垂直方向に延びてその下部がハ字状に形成されたりしてもよい。
【００４８】
なお、前述した実施の形態では、図１に示すバッグ本体１０の外観形状は円柱状である場合を示したが、円柱状に限るものではなく、複数の矩形状の面を備えた角形容器状であってもよい。
【００４９】
[第２の実施の形態]
次に、本発明に係わるガス管工事用ノーブローバックの第２の実施の形態について説明する。なお、第２の実施の形態では、第１の実施の形態との相違点のみを説明し、第１の実施の形態と同一態様部分については、同一符号を附してその説明を省略する。
【００５０】
ノーブローバック６０の胴部１１には、図４に示すように、下部孔３６が設けられ、この下部孔３６を覆うようにして胴部１１の外側にゴム板３７が貼り付けられている。ゴム板３７の中央部にはガス管工事の工事対象となる分岐サドル８１を気密に装着する取付孔３７ｂ１を有した筒体３７ｂが設けられている。胴部１１の左右両端部に設けられた塞板部２０、３０のそれぞれには、作業者の手腕を挿入可能な筒体２７ｂを有したゴム板２７が貼り付けられている。塞板部２０、３０の蓋状部２３、３３は、１層の繊維を含んだ軟質なビニル系の合成樹脂材料製のシート材で形成されている。なお、その他の胴部１１及び塞板部２０、３０の構造は、前述した第１の実施の形態と同様である。
【００５１】
このように、胴部１１に分岐サドル８１を装着可能なゴム板３７を設け、胴部１１の左右両側に設けられた塞板部２０、３０に作業者の手腕を挿入可能なゴム板２７、２７を設け、その他の構成を前述した第１の実施の形態のノーブローバック１と同様にすることで、中間圧導管を作業対象としたガス管工事に用いることができるとともに、作業空間部４１内の作業対象物に対して両手で所望の作業を行なうことができるノーブローバック６０を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わるガス管工事用ノーブローバックの半裁正面図を示す。
【図２】通気チューブを気密に挿通可能な挿通孔を有したノーブローバックの半裁正面図を示す。
【図３】この挿通孔の断面図を示し、同図（ａ）は通気チューブが挿通孔に挿通される前の状態を示し、同図（ｂ）は通気チューブが挿通孔に挿通された後の状態を示す。
【図４】作業者の手腕が挿入可能な挿入孔を左右に設け、ガス管を取り付け可能な取付孔を胴部に設けたノーブローバックの半裁正面図を示す。
【図５】従来のノーブローバックの概略斜視図を示す。
【符号の説明】
【００５３】
１、６０  ノーブローバック
１１  胴部
１１ａ、１１ｂ  胴側開口部
１１ｃ、１１ｄ  端部周縁部
１８、２７ｂ１  挿入孔
１８ａ  傾斜面
２０、３０  塞板部
２１、３１  帯状部
２１ｃ、３１ｃ  帯状開口部
２３、３３  蓋状部
３７ｂ１  取付孔
４１  作業空間部
５０  通気チューブ
８１  分岐サドル（作業部）
ＧＴ  ガス管
Ｓ  領域
Ｔ  繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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