(57)【要約】【目的】  表面に多数の凹部を密に有するフォームシートを効率よく製造する方法を提供する。【構成】  複数の突起又は突条を有する２本の回転ロールの間に、２枚のフォームシートの間にスペーサーシートを介在しないか又は介在してなるシート体を、その厚さ方向に圧縮して通し、回転ロールより出てくるシート体を圧縮からの復元前にシート体の厚さを２分割するように平裁断して２枚のフォームシートに凹部１１を形成する。あるいは、前記と同様の回転ロールの間に、１枚のフォームシートを厚さ方向に圧縮して通し、回転ロールより出てくるフォームシートを圧縮からの復元前にその厚さを２分割に平裁断することで裁断面を凹凸に形成し、フォームシートの圧縮からの復元後、分割したフォームシートをその凹凸裁断面同士で重ね合わせてシート体とし、前記凹凸裁断面に交差するようにシート体の厚さを２分割又は３分割に平裁断してフォームシートに凹部１１を形成する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール表面に複数の突起又は突条を有する２本の回転ロールの間に、２枚のフォームシートの間にスペーサーシートを介在しないか又は介在してなるシート体を、その厚さ方向に圧縮して通し、回転ロールより出てくるシート体を圧縮からの復元前にシート体の厚さを２分割するように平裁断して２枚のフォームシートに凹部を形成することを特徴とする凹部を有するフォームシートの製造方法。
【請求項２】
ロール表面に複数の突起又は突条を有する２本の回転ロールの間に、１枚のフォームシートを厚さ方向に圧縮して通し、回転ロールより出てくるフォームシートを圧縮からの復元前にその厚さを２分割に平裁断することで裁断面を凹凸に形成し、フォームシートの圧縮からの復元後、分割したフォームシートをその凹凸裁断面同士で重ね合わせてシート体とし、前記凹凸裁断面に交差するようにシート体の厚さを２分割又は３分割に平裁断してフォームシートに凹部を形成することを特徴とする凹部を有するフォームシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枕、マットレス、座布団、ソファー、椅子、座席の芯材、特に清掃具用途に利用可能な凹部を有するフォームシートを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタンフォーム等のフォームシート（スポンジ）に、プロファイル加工を施して図６のような凹部と凸部とを千鳥格子状に互い違いに配置した枕やマットレスの芯材、洗い具等が知られている。
【０００３】
このような凹凸を有するマットレス、枕の芯材は、硬度等の調整で、指圧効果を発現したり、体圧分散効果を発現したりする。また、このような凹凸を有する洗い具は、凸部が洗浄対象物の凹部に届くので洗い具として幅広く利用されている。
【０００４】
ところで、本出願人は、凸部は突起面でなく平坦面であるフォームシートが、色々な用途で程良い効果を発現することを見出し商品化の検討を行っている。
【０００５】
従来より、平坦な凸部を有するフォームシートは、図８に示すように、貫通孔２１を多数穿設した基板２０上にフォームシート２２をセットし、貫通孔上のフォーム部分をそれぞれの貫通孔に対応するピン体装置２４で押し込んで、基板の反対側に突出したフォーム部分２３のそれぞれを不図示の裁断刃にて切り落とすことによって製造されている。しかし、この方法では、多数の凹部を密に設けようとすると、特にサイズの大きなフォームシートに対しては、ピン体装置による押圧に抗するために基板２０の厚さを増す必要があるが、基板を厚さを増すと基板の反対側にフォーム部分２３を突出させることが困難になり、生産効率に劣ると言う問題がある。
【特許文献１】特開昭５５―１２０８１３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、比較的に大面積であっても、表面に多数の凹部を密に有するフォームシートを効率よく製造する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の凹部を有するフォームシートの製造方法は、ロール表面に複数の突起又は突条を有する２本の回転ロールの間に、２枚のフォームシートの間にスペーサーシートを介在しないか又は介在してなるシート体を、その厚さ方向に圧縮して通し、回転ロールより出てくるシート体を圧縮からの復元前にシート体の厚さを２分割するように平裁断して２枚のフォームシートに凹部を形成するものである。
【０００８】
あるいは、本発明の凹部を有するフォームシートの製造方法は、ロール表面に複数の突起又は突条を有する２本の回転ロールの間に、１枚のフォームシートを厚さ方向に圧縮して通し、回転ロールより出てくるフォームシートを圧縮からの復元前にその厚さを２分割に平裁断することで裁断面を凹凸に形成し、フォームシートの圧縮からの復元後、分割したフォームシートをその凹凸裁断面同士で重ね合わせてシート体とし、前記凹凸裁断面に交差するようにシート体の厚さを２分割又は３分割に平裁断してフォームシートに凹部を形成するものである。
【発明の効果】
【０００９】
図６又は図７のようなフォームシートの凸部を裁断刃で切り落として切り落とし面を平坦にし、実質的に凹部を有するフォームシート８、９（図４、図５）を得ようとしても、裁断刃の下面側と上面側とではフォームシートとの接触摩擦抵抗の大きさが異なるため、裁断刃がブレてしまい切り落とし面を平坦にすることが困難であるが、本発明の凹部を有するフォームシートの製造方法の一つは、突起又は突条によって変形させたフォーム部分を切り落として凹部を形成する方法なのでそのような問題はない（図１参照）。また、回転ロールの方式であるので大きなサイズのフォームシートに対しても無理なく多数の凹部を密に形成することができる。
【００１０】
また、２枚のフォームシートの間に別の１枚のフォームシートをスペーサーシートとして介在させて、合計３枚のフォームシートを回転ロールに投入すれば、スペーサーシートを介在させない場合と比較して、スペーサーシートの厚さに応じて凹部を小さく形成することができる（図２参照）。
【００１１】
本発明の凹部を有するフォームシートの製造方法の別の一つは、裁断面が凹凸面となるように２分割裁断したフォームシートを、圧縮からの復元後にその凹凸裁断面同士で重ね合わせて、その厚さを２分割するように平裁断するものであるために、裁断刃とフォームシートとの接触摩擦抵抗が、裁断刃の下面側、上面側とでほぼ同じとなるので、前記平裁断した面を平坦にすることができる（図３参照）。
【００１２】
また、裁断面が凹凸面となるように２分割裁断したフォームシートを、圧縮からの復元後にその裁断面同士で重ね合わせて、その厚さを３分割するように平裁断すれば、その厚さを２分割するように平裁断する場合と比較して、中間に分割されたフォーム部分の厚さに応じて凹部を小さく形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の凹部を有するフォームシートの製造方法を以下図面に基づいて具体的に説明する。図６はプロファイル加工によって得られる、曲面で構成された凹部と凸部とを千鳥格子状に互い違いに配した従来より公知のフォームシートである。また、図７はプロファイル加工によって得られる、凹部と凸部とを縞状に配した従来公知のフォームシートである。本発明によって製造されるフォームシートは、例えば図４、図５に示されるように、図６のフォームシートの凸部が平坦に切り落とされた形状に等しく、言い換えると平坦な表面に凹部が形成された形状である。
【００１４】
本発明では、図１や図２に示すようにウレタンフォーム加工の分野で広く使われているプロファイル機１を使用する。プロファイル機は、ロール表面に突起３や突条４を植設された２本のロール２、２と、２本のロールの間から出てくるフォームシートを均等又は不均等の厚さに２分割するような位置に設けられた裁断刃５とから基本的になるものである。さらに詳しく説明すれば、プロファイル機の２本のロールはともに動力が伝達されて回転するものであり、ロール間の隙間にフォームシートを導入し、ロールの突起又は突条でフォームシート６を凹凸に圧縮しながらロール送りし、ロールより出てきた直後の凹凸圧縮状態でフォームシートを裁断刃によって平裁断するものである。ロールに突起３を植設すれば図６のようなフォームシートが２枚得られ、ロールに突条４を植設すれば図７のようなフォームシートが２枚得られる。裁断刃５の位置は、２枚に分割されるフォームシートのそれぞれの波形状及び厚さを同じとするためには、通常、フォームシートの厚さを均等に２分割する位置に調整される。
【００１５】
本発明の凹部を有するフォームシートの製造方法の一つは、以上で説明したプロファイル機１に、図１に示すように２枚のフォームシートを重ね合わせてなるシート体１３を投入するものである。この際、２枚のフォームシートを同一物性で同一厚さにして、裁断刃の位置をシート体を均等に２分割するような位置に設けることにより、図４のような多数の凹部１１を有するフォームシート８を製造することができる。なお、投入する２枚のフォームシートは、その物性や厚さを異なるものとしても構わないが、その場合、フォームシート２枚に付与される凹部の形状はそれぞれ異なるものとなる。
【００１６】
また、図２に示すように２枚の同一物性で同一厚さフォームシートの間に、スペーサーシート１０としての別のフォームシートを挟んで合計３枚でなるシート体をプロファイル機に投入することで、別のフォームシートの厚さに応じて、凹部１１と比較して小さな凹部１２を有するフォームシート９を製造することができる（図５）。
【００１７】
本発明の凹部を有するフォームシートの製造方法の別の一つは、フォームシートを均等に２分割するような位置に裁断刃を設けたプロファイル機に投入して、裁断面が凹凸面となるように２分割裁断したフォームシートを、圧縮からの復元後にその凹凸裁断面同士で重ね合わせてシート体１３とし、図３に示すように、シート体の厚さを均等２分割するように裁断刃７で平裁断することにより、図４のような多数の凹部１１を有するフォームシート８を製造するものである。
【００１８】
また、プロファイル機に投入して裁断面が凹凸面となるように２分割裁断したフォームシートを、圧縮からの復元後にその凹凸裁断面同士で重ね合わせてなるシート体１３を、中間の分割の裁断面が前記凹凸裁断面と交差するように３分割することで、中間に分割されたフォーム部分の厚さに応じて、凹部１１と比較して小さな凹部１２を有するフォームシート９を製造することができる（図５）。
【００１９】
フォームシートやスペーサーシートとしては、回転ロールの突起又は突条による圧縮で材料破壊しないような柔軟性を有したもので有れば特に制限なく利用でき、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ＥＶＡフォーム、セルロースフォーム等が挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明で製造される凹部を有するフォームシート（図４、図５）は、単独、あるいは別のフォームシートや異種の素材と積層することで枕、マットレス、座布団、ソファー、椅子、座席の芯材として利用するできる。また、前記フォームシート（図４、図５）は、適当の大きさに裁断するだけで、あるいは柄を付ける等の後加工を施すことにで、特に洗い具、ワックスかけ具、ゴミ取り具等として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明によるフォームシートへの凹部形成方法の説明図。
【図２】本発明によるフォームシートへの凹部形成方法の説明図。
【図３】本発明によるフォームシートへの別の凹部形成方法の説明図。
【図４】本発明で製造される凹部を有するフォームシートの説明図。
【図５】本発明で製造される凹部を有するフォームシートの説明図。
【図６】従来公知のプロファイル加工によって製造されるフォームシートの説明図。
【図７】従来公知のプロファイル加工によって製造されるフォームシートの説明図。
【図８】従来公知のフォームシートへの凹部形成方法の説明図。
【符号の説明】
【００２２】
１    プロファイル機
２    ロール
３    突起
４    突条
５    裁断刃
６    フォームシート
７    裁断刃
８    本発明で製造される凹部を有するフォームシート
９    本発明で製造される凹部を有するフォームシート
１０  スペーサーシート
１１  凹部  
１２  凹部
１３  シート体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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