(57)【要約】【課題】  優れた流動性を有するとともに、安価に、硬化後のコンクリートの強度の向上を図ることができる生コンクリートの製造方法、生コンクリート、コンクリート成形体の製造方法、およびコンクリート成形体を提供すること。【解決手段】  水Ｔに磁場発生装置３により磁力を印加し、磁力を印加された水Ｔと、セメントと、骨材とを混練して、混練物を得る。また、水と、セメントと、骨材とを混練するとともに、これらに磁力を印加して、混練物を得る。また、水と、セメントと、骨材とを混練して混練物とし、この混練物に磁力を印加する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともセメントと骨材と水とを含む生コンクリートを製造する方法であって、
磁場発生装置により磁力を印加された水と、セメントと、骨材とを混練して、混練物を得ることを特徴とする生コンクリートの製造方法。
【請求項２】
前記磁力を印加された水と、セメントと、骨材とを混練する際に、これらに磁場発生装置により磁力をさらに印加しつつ、混練物を得る請求項１に記載の生コンクリートの製造方法。
【請求項３】
少なくともセメントと骨材と水とを含む生コンクリートを製造する方法であって、
水と、セメントと、骨材とを混練しつつ、
これらに磁場発生装置により磁力を印加して、混練物を得ることを特徴とする生コンクリートの製造方法。
【請求項４】
前記混練の後に、前記混練物に磁場発生装置により磁力をさらに印加する請求項１ないし３のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法。
【請求項５】
少なくともセメントと骨材と水とを含む生コンクリートを製造する方法であって、
水と、セメントと、骨材とを混練して混練物とし、
この混練物に磁場発生装置により磁力を印加することを特徴とする生コンクリートの製造方法。
【請求項６】
印加される前記磁力が経時的に変化する請求項１ないし５のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法。
【請求項７】
前記磁力は、コイルへの通電により生じたものである請求項１ないし６のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法。
【請求項８】
前記水および前記混練物のうちの少なくとも一方を、前記磁場発生装置により生じた磁場内に流動させることにより、前記水および前記混練物のうちの少なくとも一方に磁力を印加する請求項１ないし７のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法。
【請求項９】
前記磁力は、交番磁場により生じたものである請求項１ないし８のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法。
【請求項１０】
前記交流磁場の周波数は、０．１〜２００００Hｚである請求項９に記載の生コンクリートの製造方法。
【請求項１１】
前記交番磁場の周波数Ｘは、前記水の流速をＡ［ｃｍ／ｓ］とし、前記交番磁場が前記水に磁力を印加する範囲の前記水の流動方向での長さをＢ［ｃｍ］としたとき、Ａ／Ｂ［Ｈｚ］よりも大きい請求項９または１０に記載の生コンクリートの製造方法。
【請求項１２】
前記水を、前記磁場の磁力線に対しほぼ平行な方向に流す請求項１ないし１１のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法。
【請求項１３】
前記セメントと前記骨材と前記水とを混練する際に、これらに、空気を連行する機能を有する空気連行剤を添加する請求項１ないし１２のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法。
【請求項１４】
請求項１ないし１３のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法によって得られたことを特徴とする生コンクリート。
【請求項１５】
請求項１４に記載の生コンクリートを打設し、
これを硬化することにより、コンクリート成形体を得ることを特徴とするコンクリート成形体の製造方法。
【請求項１６】
前記打設後に硬化前の生コンクリートに磁力をさらに印加する請求項１５に記載のコンクリート成形体の製造方法。
【請求項１７】
請求項１５または１６に記載のコンクリート成形体の製造方法によって製造されたことを特徴とするコンクリート成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生コンクリートの製造方法、生コンクリート、コンクリート成形体の製造方法、およびコンクリート成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートは、少なくともセメントと、細骨材や粗骨材などの骨材と、水と含んでいる。従来にあっては、少なくともセメントと、祖骨材と、水とを混練することにより、生コンクリート（フレッシュコンクリート）を得ている（例えば、特許文献１参照。）
このようにして得られた生コンクリートは、例えば、型枠に流し込まれることにより打設され、その後、硬化してコンクリート成形体となる。
【０００３】
したがって、前記打設により前記型枠に応じた形状のコンクリート成形体を得るために、前述の生コンクリートは、前記打設の際に型枠の隅々まで行き渡る程度の流動性を有する必要がある。また、このような流動性を有する生コンクリートは、取り扱い性、すなわちワーカビリティに優れるものである。
【０００４】
生コンクリート中における水の含有量を増すと、生コンクリートの流動性を高めることができるが、生コンクリートが分離しやすくなり、その結果、得られるコンクリート成形体は、十分な強度を発揮することができないおそれがある。そのため、特許文献１にかかる生コンクリートには、空気を連行する機能を有する添加剤（ＡＥ剤やＡＥ減水剤）が添加されている。これにより、生コンクリート中における水の含有量を増加させることなく、生コンクリートの流動性を向上させている。
【０００５】
しかしながら、ＡＥ剤などの添加量が多すぎると、生コンクリートの流動性は高くなるが、生コンクリート中を空気が占める割合が大きくなりすぎるため、硬化後のコンクリートの強度が低くなってしまう。
【０００６】
また、硬化後のコンクリート、すなわちコンクリート成形体は、所定の強度を有する必要がある。生コンクリート中におけるセメントの含有量が高くすると、硬化後のコンクリートの強度は高くなるが、コストが高くなる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−８０２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、優れた流動性を有するとともに、安価に、硬化後のコンクリートの強度の向上を図ることができる生コンクリートの製造方法、生コンクリート、コンクリート成形体の製造方法、およびコンクリート成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記（１）〜（１７）の本発明によって達成される。
（１）  少なくともセメントと骨材と水とを含む生コンクリートを製造する方法であって、
磁場発生装置により磁力を印加された水と、セメントと、骨材とを混練して、混練物を得ることを特徴とする生コンクリートの製造方法。
【００１０】
（２）  前記磁力を印加された水と、セメントと、骨材とを混練する際に、これらに磁場発生装置により磁力をさらに印加しつつ、混練物を得る上記（１）に記載の生コンクリートの製造方法。
【００１１】
（３）  少なくともセメントと骨材と水とを含む生コンクリートを製造する方法であって、
水と、セメントと、骨材とを混練しつつ、
これらに磁場発生装置により磁力を印加して、混練物を得ることを特徴とする生コンクリートの製造方法。
【００１２】
（４）  前記混練の後に、前記混練物に磁場発生装置により磁力をさらに印加する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法。
【００１３】
（５）  少なくともセメントと骨材と水とを含む生コンクリートを製造する方法であって、
水と、セメントと、骨材とを混練して混練物とし、
この混練物に磁場発生装置により磁力を印加することを特徴とする生コンクリートの製造方法。
【００１４】
（６）  印加される前記磁力が経時的に変化する上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法。
【００１５】
（７）  前記磁力は、コイルへの通電により生じたものである上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法。
【００１６】
（８）  前記水および前記混練物のうちの少なくとも一方を、前記磁場発生装置により生じた磁場内に流動させることにより、前記水および前記混練物のうちの少なくとも一方に磁力を印加する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法。
【００１７】
（９）  前記磁力は、交番磁場により生じたものである上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法。
【００１８】
（１０）  前記交流磁場の周波数は、０．１〜２００００Hｚである上記（９）に記載の生コンクリートの製造方法。
【００１９】
（１１）  前記交番磁場の周波数Ｘは、前記水の流速をＡ［ｃｍ／ｓ］とし、前記交番磁場が前記水に磁力を印加する範囲の前記水の流動方向での長さをＢ［ｃｍ］としたとき、Ａ／Ｂ［Ｈｚ］よりも大きい上記（９）または（１０）に記載の生コンクリートの製造方法。
【００２０】
（１２）  前記水を、前記磁場の磁力線に対しほぼ平行な方向に流す上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法。
【００２１】
（１３）  前記セメントと前記骨材と前記水とを混練する際に、これらに、空気を連行する機能を有する空気連行剤を添加する上記（１）ないし（１２）のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法。
【００２２】
（１４）  上記（１）ないし（１３）のいずれかに記載の生コンクリートの製造方法によって得られたことを特徴とする生コンクリート。
【００２３】
（１５）  上記（１４）に記載の生コンクリートを打設し、
これを硬化することにより、コンクリート成形体を得ることを特徴とするコンクリート成形体の製造方法。
【００２４】
（１６）  前記打設後に硬化前の生コンクリートに磁力をさらに印加する上記（１５）に記載のコンクリート成形体の製造方法。
【００２５】
（１７）  上記（１５）または（１６）に記載のコンクリート成形体の製造方法によって製造されたことを特徴とするコンクリート成形体。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、優れた流動性を有するとともに、安価に、硬化後のコンクリートの強度の向上を図ることができる生コンクリートを得ることができる。
【００２７】
また、このような生コンクリートを用いて製造したコンクリート成形体は、生コンクリート中におけるセメントの含有量を低減して骨材の含有量を増大させても、従来のコンクリートと同等以上の強度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
＜生コンクリートの製造方法＞
本実施形態では、まず、図１に示す磁力印加装置１を用いて水に磁力を印加し、次いで、磁力を印加された前記水と、セメントと、骨材とを混練して、混練物、すなわち生コンクリートを得る。
【００２９】
これにより、得られる生コンクリートは、セメント粒子の周囲に水粒子が均一に分散するので、流動性の向上が図られる。また、セメント粒子の周囲に均一に水粒子が分散するため、セメント粒子が生コンクリート中に均一に分散して、セメント粒子同士がより密に配置されるので、硬化したコンクリート、すなわちコンクリート成形体の強度が向上する。したがって、生コンクリート中における水およびセメントの含有量を低減して骨材の含有量を増大させても、従来のコンクリート成形体と同等以上の強度を有するコンクリート成形体を得ることができる。その結果、安価に、コンクリート成形体を得ることができる。
【００３０】
以下、本実施形態にかかる生コンクリートの製造方法を詳細に説明する。
本実施形態にあっては、まず、図１に示す磁力印加装置１を用いて水に磁力を印加する。水は高い流動性を有するため、比較的簡単に磁力を印加することができる。また、磁力の印加された水を容器などで比較的長期間保管することができるので、取り扱いが簡単である。
【００３１】
磁力印加装置１は、図１に示すように、対象物たる水Ｔを流動させるための管体２と、この管体２の外周に設けられた筒状の磁場発生装置３と、磁場発生装置３の磁場を制御する制御装置４とを備えている。
【００３２】
管体２は、その全長にわたって、水Ｔを収容する中空部２１が形成されている。この中空部２１内には、図示しない容器から水Ｔが供給される。また、この中空部２１内の水は、管体２に接続されたポンプなどの圧送手段（図示せず）や、管体２を傾きをもって設置した場合における水自身の自重などによって、図１に示す矢印方向に移動（流動）される。
【００３３】
このように、前記水Ｔを、前記磁力を生じる磁場内に流動させることにより、装置を大型化することなく大量の水Ｔに磁力を印加することができる。
【００３４】
このような管体２は、例えば、後述の水とセメントと粗骨材との混合（混練）の際にセメントや骨材に水を供給するための管として形成することができる。
【００３５】
管体２はいかなる材料で構成されたものであってもよいが、管体２の構成材料としては、例えば、樹脂材料、非磁性材料等が挙げられる。また、管体２は、セラミックス、鉱石等を含むものであってもよい。
また、管体２は、磁場発生装置３と一体的に形成されたものであってもよい。
【００３６】
磁場発生装置３は、管体２の中空部２１内の水Ｔに磁力を印加する機能を有する。本実施形態では、磁場発生装置３と水Ｔとが相対的に移動することにより、磁場発生装置３が発生する磁場の強度を一定とした場合であっても、水Ｔにおける磁場強度（水Ｔが受ける磁力）を経時的に変化させることが可能となる。
【００３７】
すなわち、磁場発生装置３が発生する磁場の強度を一定とした場合、中空部２１内の水Ｔが磁場発生装置３に近づくのに伴い、水Ｔにおける磁場強度が増大し、水Ｔと磁場発生装置３との距離が最短になったときに、水Ｔにおける磁場強度は最大となる。そして、水Ｔが磁場発生装置３から遠ざかるのに伴い、水Ｔにおける磁場強度は減少する。このようにして、水Ｔにおける磁場強度を経時的に変化させる。
【００３８】
このような磁場発生装置３は、コイル３１と、非磁性体カバー３２とを有する。
コイル３１は、後述の制御装置４を介して、図示しない電源から電力を受け、電流が流れることにより、その周辺に磁場を発生する。
【００３９】
そして、例えば、コイル３１に流れる電流の方向や量を変化させることにより、発生する磁場の強度を変化させることができる。本実施形態においては、水Ｔと磁場発生装置３とが相対的に移動することができるため、発生する磁場を変化させることにより、磁場発生装置３が発生する磁場の強度の変化量が比較的小さいものであっても、水Ｔにおける磁場強度の変化量を十分に大きくすることができる。
【００４０】
このように磁場をその強度を経時的に変化させながら与えた水Ｔを用いて、後述のごとく生コンクリートを製造すると、得られる生コンクリートは、セメント粒子の周囲に水粒子が均一により確実に分散するので、流動性がより向上するとともに、セメント粒子同士がより密に配置されて、硬化後のコンクリートの強度をより向上させる。また、本実施形態では、管体２の中空部２１内での前記磁場の磁力線が水Ｔの流動方向に対しほぼ平行となっているので、セメントの粒子の周囲に水の粒子がより確実に均一に分散する。なお、管体２の中空部２１内での前記磁場の磁力線が水Ｔの流動方向に対し直角であってもよい。
【００４１】
コイル３１を流れる電流は、直流であっても、交流であってもよい。特に、コイル３１を流れる電流が交流であると、磁場発生装置３が発生する磁場の強度を比較的容易に変化させることができる。
【００４２】
図示の構成では、コイル３１は円形コイルであるが、コイル３１の形状は、特に限定されない。コイル３１は、例えば、ベースボールコイル、角形コイル等、いかなる形状のものであってもよいが、前記磁場の磁力線に対しほぼ平行な方向に前記水が流れるようにするのが好ましい。これにより、セメント粒子の周囲に水粒子がより確実に均一に分散する。その結果、得られる生コンクリートの流動性をより高めることができ、また、硬化したコンクリートの強度をより高めることができる。
【００４３】
非磁性体カバー３２は、コイル３１を保護、固定する機能を有する。
非磁性体カバー３２の構成材料としては、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられる。
【００４４】
磁場発生装置３が発生する磁場は、特に限定されないが、例えば、交番磁場であるのが好ましい。これにより、水Ｔにおける磁場強度を容易に変化させることができる。その結果、得られる生コンクリートは、セメント粒子の周囲に水粒子が均一により確実に分散するので、流動性がより向上するとともに、セメント粒子同士がより密に配置されて、硬化後のコンクリートの強度をより向上させる。交番磁場における周波数Ｘは、特に限定されないが、例えば、０．１〜２００００Ｈｚであるのが好ましく、１０〜１０００Ｈｚであるのがより好ましい。交番磁場における周波数が前記範囲内の値であると、得られる生コンクリートは、セメント粒子の周囲に水粒子が均一により確実に分散するので、流動性がより向上するとともに、セメント粒子同士がより密に配置されて、硬化後のコンクリートの強度をより向上させる。
【００４５】
前記交番磁場の周波数Ｘは、前記水の流速をＡ［ｃｍ／ｓ］とし、前記交番磁場が前記水に磁力を印加する範囲の前記水の流動方向での長さをＢ［ｃｍ］としたとき、Ａ／Ｂ［Ｈｚ］よりも大きいのが好ましく、２×Ａ／Ｂ［Ｈｚ］よりも大きいのがより好ましく、１０×Ａ／Ｂ［Ｈｚ］よりも大きいのがさらに好ましい。これにより、セメント粒子の周囲に水粒子がより確実に均一に分散する。その結果、得られる生コンクリートの流動性をより高めることができ、また、硬化したコンクリートの強度をより高めることができる。
【００４６】
磁場発生装置３が発生する磁場の最大強度（絶対値）は、特に限定されないが、例えば、水Ｔにおける磁場が、０．１〜１００００Ｇｓであるのが好ましく、１〜５０００Ｇｓであるのがより好ましい。
【００４７】
磁場発生装置３が発生する磁場の強度が前記下限値未満であると、水Ｔにおける磁場強度の変化量を十分に大きくすることが困難となり、水Ｔの種類等によっては、得られる生コンクリート中にてセメント粒子の周囲に水粒子を均一に分散させることが困難となる可能性がある。一方、磁場発生装置３が発生する磁場の強度が前記上限値を超えると、装置の大型化を招く場合がある。
【００４８】
管体２の軸線位置での水Ｔにおける磁場強度の変化量は、特に限定されないが、例えば、０．２〜４００００Ｇｓであるのが好ましく、２〜２０００Ｇｓであるのがより好ましい。
【００４９】
水Ｔにおける磁場強度の変化量が前記下限値未満であると、水Ｔの種類等によっては、得られる生コンクリート中にてセメント粒子の周囲に水粒子を均一に分散させることが困難となる可能性がある。一方、水Ｔにおける磁場強度の変化量が前記上限値を超えると、装置の大型化を招く。
【００５０】
また、磁場発生装置３が発生する磁場は、上述したような交番磁場に限定されない。例えば、磁場発生装置３が発生する磁場は、間欠的なものであってもよい。この場合、発生する磁場の周波数、最大強度、磁場強度の変化量等の好ましい範囲は、前記と同様である。
【００５１】
磁力印加装置１は、磁場発生装置３を少なくとも１個有するものであればよいが、複数個有するものであるのが好ましい。これにより、得られる生コンクリート中におけるセメント粒子の周囲に水粒子を均一に分散させることが可能となる。
【００５２】
また、磁場発生装置３の形態は、図１に示すものに限られず、例えば、図２に示すように、磁場発生装置が板状をなしていてもよい。また、磁場発生装置が複数であってもよい。この場合、これらのうち少なくとも２個が対面するように配置されたものであるのが好ましい。これにより、得られる生コンクリート中にてセメント粒子の周囲に水粒子を均一により確実に分散させることが可能となる。
【００５３】
また、図２に示すように磁力印加装置１’が複数の磁場発生装置３’を有する場合、例えば、それぞれの磁場発生装置３’で、コイル３１’の形状、大きさは、同じであってもよいし、異なるものであってもよい。また、各磁場発生装置３’が発生する磁場の強度、周期、出力時間、位相等は、同じであってもよいし、異なるものであってもよい。各磁場発生装置３’について、コイル３１’の形状や大きさ、発生する磁場の強度、周期、出力時間、位相等を適宜選択し、これらを組み合わせることにより、磁力印加装置１’全体として発生する磁場を、容易に、所望の形、大きさ、強度を有するものとすることができる。その結果、得られる生コンクリート中にてセメント粒子の周囲に水粒子を均一により確実に分散させることが可能となる。
【００５４】
磁場発生装置３と水Ｔとの距離（最短距離）は、特に限定されないが、例えば、１００ｃｍ以下であるのが好ましく、１０ｃｍ以下であるのがより好ましい。これにより、磁場発生装置３で生じた磁場（磁力）を水Ｔに十分に印加することができるので、コイル３１の小型化、低コスト化を図ることができる。これに対し、磁場発生装置３と水Ｔとの距離（最短距離）が１００ｃｍを超えると、大型または高価なコイルが必要となり、装置の大型化、高コスト化を招くだけでなく、水Ｔの種類等によっては、得られる生コンクリート中にてセメント粒子の周囲に水粒子を均一に分散させることが困難となる可能性がある。
【００５５】
制御装置４は、磁場発生装置３が発生する磁場の強度を制御する機能を有する。
制御装置４は、例えば、図示しない電源から電力を受け、磁場発生装置３のコイル３１を流れる電流の方向、周波数や電流量等を変化させる可変機能を有するものであってもよい。これにより、磁場発生装置３が発生する磁場の強度を、より正確に制御することが可能となる。
【００５６】
このようにして構成された磁力印加装置１を用いることにより、水に磁力を印加することができる。
【００５７】
次いで、上述したように磁力を印加された水と、セメントと、骨材とを混練する。
セメントとしては、特に限定されないが、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント等の各種混合セメント、都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰等の廃棄物を原料として利用したセメント（エコセメント）、さらには上記ポルトランドセメント、混合セメントやエコセメントの一部を石灰石粉末やシリカフューム等の混和材で置換したセメントなどが挙げられる。
【００５８】
骨材としては、細骨材および粗骨材のうちの少なくとも一方を用いることができる。細骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂またはこれらの混合物などを使用することができる。粗骨材としては、川砂利、山砂利、海砂利、砕石またはこれらの混合物などを使用することができる。
【００５９】
また、前記セメントと前記骨材と前記水とを混練する際に、これらに、空気連行剤、消泡剤、収縮低減剤、増粘剤等の公知のセメント用混和剤を添加することができる。特に、これらの中でも、空気を連行する機能を有する空気連行剤（ＡＥ（AirEntrained）剤）を添加するのが好ましい。これにより、セメントの粒子の周囲に水の粒子がより確実に均一に分散する。その結果、得られる生コンクリートの流動性をより高めることができ、また、硬化したコンクリートの強度をより高めることができる。また、空気連行剤も生コンクリート中での分散性が向上するので、少量の空気連行剤であっても、空気連行剤の機能を効果的に発揮させることができる。このように、空気連行剤と磁力の印加との相乗効果が得られる。
【００６０】
混練方法は、特に限定はされず、例えば、傾胴型ミキサ、揺動型ミキサ、パンタイプミキサ、二軸練りミキサ等を用いることができる。
【００６１】
本実施形態では、磁力を印加された水と、セメントと、骨材とを混練する際に、これらの混合物に磁力をさらに印加して、混練物を得ている。すなわち、磁力を印加された水と、セメントと、骨材とを混練しながら、これらに磁力をさらに印加して、混練物を得ている。これにより、セメントの粒子の周囲に水の粒子がより確実に均一に分散する。その結果、得られる生コンクリートの流動性をより高めることができ、その結果、前記混練に用いるミキサ等にかかる負荷を低減でき、ミキサ等の長寿命化を図ることができる。また、硬化したコンクリートの強度をより高めることができる。本実施形態では、例えば、前述の図１や図２の磁力印加装置の磁場発生装置を、前記混練のための容器や撹拌部材などに設けることにより、磁力を印加された水と、セメントと、骨材とに磁力を印加することができる。この場合、磁力の印加の好ましい形態は、前述の図１および図２の磁力印加装置と同様である。
【００６２】
また、本実施形態では、前記混練の後に、前記混練物に磁力をさらに印加している。これにより、セメント粒子の周囲に水粒子がより確実に均一に分散する。その結果、得られる生コンクリートの流動性をより高めることができ、その結果、取り扱い性、すなわちワーカビリティがより向上する。また、硬化したコンクリート（コンクリート成形体）の強度をより高めることができる。例えば前述の図１や図２の磁力印加装置の磁場発生装置を、前記混練のための容器などに設けることにより、磁力を印加された水と、セメントと、骨材との混練物に磁力を印加することができる。また、例えば前述の図１の磁力印加装置と同様の装置を用いて、前記混練物に磁力を印加することもできる。この場合、例えば、管体２は、打設の際に水とセメントと骨材とを含む混練物を供給するための管、例えばポンプ車のシュートとすることができる。また、磁力の印加の好ましい形態は、前述の図１および図２の磁力印加装置と同様である。
【００６３】
＜コンクリート成形体の製造＞
コンクリート成形体の製造にあっては、前述したようにして得られた生コンクリートを型枠などに打設する。
【００６４】
これにより、打設後の生コンクリートは、セメント粒子の周囲に均一に水粒子が分散していて流動性に優れているので、所望の形状、例えば前記型枠の形状に正確に対応した形状をなすコンクリート成形体とすることができる。また、硬化後のコンクリート、すなわちコンクリート成形体は、セメント粒子が生コンクリート中に均一に分散して、セメント粒子同士の配置が密となるので、優れた強度および水密性を有する。したがって、生コンクリート中における水およびセメントの含有量を低減して骨材の含有量を増大させても、従来のコンクリート成形体と同等以上の強度を有するコンクリート成形体を得ることができる。その結果、安価に、コンクリート成形体を得ることができる。
【００６５】
前記打設に際しては、ポンプ車などからシュートを通じて行うことができる。この場合、前述したように、図１または図２に示すような磁場発生装置を前記シュートに組み込んで、前記打設の際にさらに磁力を混練物（生コンクリート）に印加することができる。これにより、打設後の生コンクリートにおいて、セメント粒子の周囲に水粒子がより確実に均一に分散する。その結果、硬化前の生コンクリートの流動性がより高まるため、型枠内に生コンクリートを流すことがより容易になる。このように優れた流動性を有する生コンクリートは、前記打設後に、型枠の隅々まで行き渡るので、硬化後のコンクリートを型枠の形状に正確に対応したものとすることができ、また、セメント粒子同士が密となるので、硬化したコンクリートの強度をより高めることができる。
【００６６】
また、本実施形態では、打設後に硬化前の生コンクリートの磁力を印加している。これにより、打設後の生コンクリートにおいて、セメント粒子の周囲に水の粒子がより確実に均一に分散する。その結果、前述の効果を顕著なものとすることができる。
【００６７】
このようにして打設された生コンクリートは、養生することにより、時間の経過に伴い硬化して、前記型枠などの形状に応じたコンクリート成形体となる。
【００６８】
養生方法は、特に限定するものではなく、気中養生、水中養生や蒸気養生等が挙げられる。
【００６９】
以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００７０】
例えば、前述の実施形態では、生コンクリートの製造過程において、磁力が印加される対象物として、混練前の水と、混練時における水、セメント、骨材（混合物）と、これらの混練物とに磁力を印加したが、これらの対象物のうちの少なくとも１つに磁力を印加すれば、本発明の効果を得ることができる。
【００７１】
また、前述の実施形態では、コンクリート製造過程（生コンクリートの製造過程を含む）において、磁力が印加される対象物として、前述の対象物のほかに、打設前の生コンクリートと打設後の生コンクリートとに磁力を印加したが、これらの対象物のうちの少なくとも１つに磁力を印加すれば、本発明の効果を得ることができる。すなわち、磁力の印加を行わずに製造した生コンクリートに、打設前あるいは打設後に磁力を印加することによっても、本発明の効果を得ることができる。
【００７２】
前述の対象物のうち磁力を印加するものの数は、２つ以上であるのが好ましく、３つ以上であるのがより好ましく、４つ以上であるのがさらに好ましい。これにより、生コンクリート中における磁力の影響を劣化を防止できる。また、前記数が多いほど、より大きな効果が得られる。また、前記数が多いほど、1つの対象物に対する磁力を小さくしても、十分な効果が得られるので、磁場発生装置の小型化が図れる。
【００７３】
前述の実施形態では、前述したような対象物に、電源に接続されたコイルにより磁力を印加したが、永久磁石により対象物に磁力を印加してもよい。この場合、例えば、図１または図２の磁場発生装置に代えて、管体の周囲に永久磁石を配することにより、対象物に磁力を印加することができる。
【００７４】
図１および図２に示す構成では、水Ｔ（対象物）が移動することにより、水Ｔと磁場発生装置３との相対的な位置関係を変化させているが、磁場発生装置３が移動する構成のものであってもよい。また、磁場発生装置３と水Ｔとが、共に移動する構成のものであってもよい。
【実施例】
【００７５】
以下、本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
まず、図１に示すような磁力印加装置で水に磁力を印加した。
このとき、水の流動方向における各磁場発生装置の長さＢは、３０ｃｍであり、前記水の流動速度Ａは１５０ｃｍ／ｓであった。また、磁場発生装置は交番磁場を発生させるようになっており、この交番磁場の周波数Ｘは６０Ｈｚ（＝１２×Ａ／ＢＨｚ）であり、その磁力の最大強度（絶対値）は、３０００Ｇｓであった。
【００７６】
このように磁力を印加された水：１６．５９ｋｇと、セメントとして普通ポルトランドセメント（宇部三菱セメント社製）：３２．５３ｋｇと、骨材（細骨材）として海砂（北九州沖）：８３．１７ｋｇと、骨材（粗骨材）として硬砂岩（北九州呼野産）：１０５．９３ｋｇとをトレイ上で混練して生コンクリートを得た。
【００７７】
前記普通ポルトランドセメントの密度は、３．１５ｇ／ｃｍ２であった。前記海砂の密度は、２．６０ｇ／ｃｍ２であり、粗粒率２．４７であった。前記硬砂岩の密度は、２．６０ｇ／ｃｍ２であり、粗粒率６．８３であった。
【００７８】
そして、得られた生コンクリートを、型枠に打設、硬化させて、円柱状のコンクリート成形体を得た。得られたコンクリート成形体は、直径が１００ｍｍであり、軸線方向での高さが２００ｍｍであった。
【００７９】
（実施例２）
混練前に水に磁力を印加せずに、水とセメントと骨材との混練の際に、これらの混合物（混練中物）に磁力を印加し、水とセメントと骨材との混練後に、これらの混練物にも磁力を印加した以外は、実施例１と同様にして、生コンクリートを得た。なお、混練時における水とセメントと骨材とに印加した磁力、水とセメントと骨材との混練物に印加した磁力の最大強度（絶対値）は、それぞれ、３０００Ｇｓであった。また、混練時には、水とセメントと骨材とを混練するための容器の底面に、図２に示すような板状の磁場発生装置を設けることにより、磁力の印加を行った。混練後には、図１に示すような磁力印加装置を用いて、磁力の印加を行った。
【００８０】
そして、得られた生コンクリートを、実施例１と同様にして打設、硬化させて、コンクリート成形体を得た。
【００８１】
（実施例３）
水とセメントと骨材との混練の際に、これらに磁力を印加し、水とセメントと骨材との混練後に、これらの混練物にも磁力を印加した以外は、実施例１と同様にして、生コンクリートを得た。なお、混練時における水とセメントと骨材とに印加した磁力、水とセメントと骨材との混練物に印加した磁力の最大強度（絶対値）は、それぞれ、３０００Ｇｓであった。また、混練時には、水とセメントと骨材とを混練するための容器の底面に、図２に示すような板状の磁場発生装置を設けることにより、磁力の印加を行った。混練後には、図１に示すような磁力印加装置を用いて、磁力の印加を行った。
【００８２】
そして、打設する際に生コンクリートに磁力を印加し、打設後に硬化前の生コンクリートにも磁力を印加した以外は、磁力を印加しながら実施例１と同様にして、得られた生コンクリートを打設、硬化させて、コンクリート成形体を得た。なお、打設前における生コオンクリートに印加した磁力、打設後に硬化前の生コンクリートに印加した磁力の最大強度（絶対値）は、それぞれ、３０００Ｇｓであった。また、打設前には、図１に示すような磁力印加装置を用いて、磁力の印加を行った。打設後には、生コンクリートの上方に、図２に示すような板状の磁場発生装置を配することにより、磁力の印加を行った。
【００８３】
（実施例４）
磁場発生装置に電力を供給する電源を直流電源として、静磁場を発生させた以外は、実施例１と同様にして、生コンクリートを得た。前記静磁場の強度（絶対値）は、３０００Ｇｓであった。
【００８４】
そして、得られた生コンクリートを、実施例１と同様にして打設、硬化させて、コンクリート成形体を得た。
【００８５】
（実施例５〜７）
水とセメントと粗骨材との混錬の際に、これらにＡＥ剤（竹本油脂社製、チューポールＥＸ）：０．０１０１ｋｇ添加した以外は、実施例１、３、４と同様にして、生コンクリートを得た。
【００８６】
そして、得られた生コンクリートを、実施例１と同様にして硬化させて、コンクリート成形体を得た。
【００８７】
（実施例８〜１３）
実施例１、３〜７よりも水および普通ポルトランドセメントの量（重量）を約１０％減らし、その減少分だけ海砂および硬砂岩の量（重量）を増した以外は、実施例１、３〜７と同様にして、生コンクリートを得た。そして、得られた生コンクリートを、実施例１と同様にして打設、硬化させて、コンクリート成形体を得た。
【００８８】
（比較例１、２）
磁力の印加を省略した以外は、実施例１、５と同様にして、生コンクリートを得た。そして、得られた生コンクリートを、実施例１と同様にして硬化させて、コンクリート成形体を得た。
【００８９】
（比較例３）
磁力の印加を省略し、比較例２よりも水および普通ポルトランドセメントの量（重量）を増加させ、その増加分だけ海砂および硬砂岩の量（重量）を減らした以外は、比較例２と同様にして、生コンクリートを得た。そして、得られた生コンクリートを、実施例１と同様にして硬化させて、コンクリート成形体を得た。
【００９０】
【表１】
2005305678.tif 000003
【００９１】
（評価）
１．流動性評価
流動性評価では、各実施例、各比較例で得られた生コンクリートのスランプを測定することにより評価を行った。この測定は、ＪＩＳＡ１１０１に準じて行った。
【００９２】
２．強度（応力度）評価
強度評価では、各実施例、各比較例で得られたコンクリート成形体の材令２８日での圧縮強度を測定することにより、評価を行った。この測定は、ＪＩＳＡ１１０８に準じて行った。
これらの評価結果を表２に示す。
【００９３】
【表２】
2005305678.tif 000004
【００９４】
表２から明らかなように、各実施例の生コンクリートは、優れた流動性を有していた。また、ＡＥ剤を含まない実施例の生コンクリートは、ＡＥ剤を含む比較例よりも優れた流動性を有していた。特に、実施例２、３、６、９、１２の生コンクリートは優れた流動性を有していた。
【００９５】
また、各実施例のコンクリート成形体は、対応する各比較例よりも、優れた強度を有しているだけでなく、ＡＥ剤を添加するとともにセメントおよび水の使用量を増やした比較例３よりも優れた強度を有していた。すなわち、各実施例のコンクリート成形体は、極めて優れた強度を有していた。特に、実施例３、６、９、１２のコンクリート成形体は優れた強度を有していた。
【００９６】
これに対し、各比較例の生コンクリートは、各実施例に比し、流動性が劣っていた。また、各比較例の生コンクリートは、各実施例に比し、強度が劣っていた。
【００９７】
また、各実施例のコンクリート成形体は、表２に示すように、対応する各比較例に比し、密度が高かった。すなわち、各実施例のコンクリート成形体は、対応する各比較例よりも、優れた水密性を有しているものと推察される。
【００９８】
また、各実施例および各比較例のコンクリート成形体の外観を目視で観察したところ、各実施例のコンクリート成形体の角部分の形状が、対応する比較例のコンクリートに比し、シャープであった。また、各実施例のコンクリート成形体の表面の気泡が、対応する比較例のコンクリートに比し、小さかった。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の実施形態にて、水と、水、セメント、骨材の混練中のものあるいは混練物と、生コンクリートとに磁力を印加するための磁力印加装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態における、水と、水、セメント、骨材の混練中のものあるいは混練物と、生コンクリートとに磁力を印加するための磁力印加装置の他の例を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１００】
１、１’  磁力印加装置
２  管体
２１  中空部
３、３’  磁場発生装置
３１、３１’  コイル
３２、３２’  非磁性体カバー
４  制御装置
Ｔ  水
【図１】
2005305678.tif 000005
【図２】
2005305678.tif 000006