(57)【要約】【課題】  スムーズな動作で、高寿命で、ガイド溝の設計自由度があがるノック式ボールペンを提供することを課題とする。【解決手段】  中芯（ボールペン）１０９を収納位置と使用位置とに案内するガイド手段１２１は、中芯１０９が押接する押し部材１１１に形成された第１突起１２３と、軸筒に形成され、第１突起１２３が係合する第１ガイド溝１２５とで構成する。この第１ガイド溝１２５は、中芯を使用位置に案内するらせん状の第１らせんガイド溝部１３１と、第１らせんガイド溝部１３１と間隔をもって略平行に形成され、中芯１０９を収納位置に案内する第２らせんガイド溝部１３３とでなっている。【選択図】          図１
2005169637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部に第１穴が、他方の端部に第２穴が形成された軸筒と、
該軸筒の内部に配設され、前記軸筒の第１穴から前記軸筒の外部に突出可能なボール部が一方の端部側に形成された中芯と、
前記軸筒の内部に設けられ、前記軸筒の第２穴から前記軸筒の外部に突出可能な押し部材と、
前記中芯のボール部を前記軸筒内に引っ込める方向に付勢して、前記中芯の他方の端部を前記押し部材に押接させる第１付勢手段と、
前記押し部材を押すことで、前記中芯のボール部が前記軸筒の第１穴から前記軸筒の外部に突出した使用位置、前記中芯のボール部が前記軸筒内に引っ込んだ収納位置、の２つの位置に前記中芯を案内するガイド手段とを有し、
前記ガイド手段は、
前記押し部材、前記軸筒の内面のうちの一方に設けられ、前記軸筒の半径方向に移動可能な第１突起と、
前記押し部材、前記軸筒の内面のうちの他方に設けられ、前記第１突起が係合する第１ガイド溝と、
前記第１突起を前記第１ガイド溝方向に付勢する第２付勢手段と、
からなるノック式ボールペンにおいて、
該第１ガイド溝は、
前記第１突起が前記軸筒の第２穴側の端面に当接すると、前記中芯を使用位置にあるように設定されたらせん状の第１らせんガイド溝部と、
前記第１らせんガイド溝部と間隔をもって略平行に形成され、前記軸筒の前記第１穴側の端部が、前記軸筒の軸線方向で、前記第１らせんガイド溝部より前記軸筒の前記第１穴側にあると共に、前記第１らせんガイド溝部の前記軸筒の前記第２穴側の端部と前記軸筒の軸線方向でラップする部分を有し、前記軸筒の前記第２穴側の端部が、前記軸筒の軸線方向で、前記第１らせんガイド溝部より前記軸筒の前記第２穴側にあると共に、前記第１らせんガイド溝部の前記軸筒の前記第１穴側の端部と前記軸筒の軸線方向でラップする部分を有し、前記第１突起が前記軸筒の第２穴側の端面に当接すると、前記中芯を収納位置にあるように設定されたらせん状の第２らせんガイド溝部とからなり、
少なくとも、前記第１突起が前記第１らせんガイド溝部の前記軸筒の第２穴側の端面に当接する状態、前記第１突起が第２らせんガイド溝部の前記軸筒の第２穴側の端面に当接している状態では、前記押し部材を押すと、前記第１突起が他方のらせんガイド溝部へ乗り移る力が発生するように、前記第１突起、前記第１らせんガイド溝部、前記第２らせんガイド溝部を形成したことを特徴とするノック式ボールペン。
【請求項２】
前記第１らせんガイド溝部の前記軸筒の第２穴側の端部に、前記軸筒の軸線方向で、前記第２らせんガイド溝部に向かって延びる第１軸線ガイド溝部を連設し、
前記第２らせんガイド溝部の前記軸筒の前記第２穴側の端部の端部に、前記軸筒の軸線方向で、前記第１らせんガイド溝部に向かって延びる第２軸線ガイド溝部を連設したことを特徴とする請求項１記載のノック式ボールペン。
【請求項３】
前記押し部材、前記軸筒の内面のうちの前記第１突起が設けられたほうに、前記軸筒の半径方向に移動可能な第２突起を設け、
前記押し部材、前記軸筒の内面のうちの前記第１ガイドが設けられたほうに、前記第２突起が係合する第２ガイド溝を設け、
前記押し部材、前記軸筒の内面のうちの前記第１突起が設けられたほうに、前記第２突起を前記第２ガイド溝方向に付勢する第３付勢手段を設け、
前記第２ガイド溝は、
前記軸筒の軸線方向に延び、第１突起が前記第１らせんガイド溝部の軸筒の第２穴側の端面に当接している状態では、前記第２突起が係合する第３軸線ガイド溝部と、
前記軸筒の軸線方向に延び、第１突起が前記第２らせんガイド溝部の軸筒の第２穴側の端面に当接している状態では、前記第２突起が係合する第４軸線ガイド溝部とからなり、
前記押し部材が前記軸筒の周方向に回転すると、前記第２突起が他方の軸線ガイド溝部へ乗り移る力が発生するように、前記第２突起、前記第３軸線ガイド溝部、前記第４軸線ガイド溝部を形成したことを特徴とする請求項１記載のノック式ボールペン。
【請求項４】
前記第１突起、前記第２突起は前記押し部材に設けられ、
第２突起の軸筒の第１穴側の端面には、前記押し部材を軸筒の第２穴側から挿入すると前記第２穴に当接し、前記第２突起が前記軸筒の内周面から退避する方向の力が発生する斜面が形成されたことを特徴とする請求項３記載のノック式ボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の端部に第１穴が、他方の端部に第２穴が形成された軸筒と、該軸筒の内部に配設され、前記軸筒の第１穴から前記軸筒の外部に突出可能なボール部が一方の端部側に形成された中芯と、前記軸筒の内部に設けられ、前記軸筒の第２穴から前記軸筒の外部に突出可能な押し部材と、前記中芯のボール部を前記軸筒内に引っ込める方向に付勢して、前記中芯の他方の端部を前記押し部材に押接させる第１付勢手段と、前記押し部材を押すことで、前記中芯のボール部が前記軸筒の第１穴から前記軸筒の外部に突出した使用位置、前記中芯のボール部が前記軸筒内に引っ込んだ収納位置、の２つの位置に前記中芯を案内するガイド手段とを有するノック式ボールペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ノック式のボールペンとして、図１９〜図２１に示すような構成のものが提案されている。
【０００３】
図１９において、軸筒１の一方の端部には、第１穴３が、他方の端部には第２穴５が形成されている。軸筒１の内部には、軸筒１の第１穴３から軸筒１の外部に突出可能なボール部７が一方の端部側に形成された中芯９と、軸筒１の第２穴５から軸筒１の外部に突出可能な押し部材１１とが設けられている。
【０００４】
又、第１穴３の近傍の軸筒１の内壁面には、段部１ａが形成され、中芯９には突起９ａが形成されている。そして、軸筒１内に、中間部は中芯９を巻回し、一方の端部が中芯９の突起９ａに当接し、他方の端部が軸筒１の段部１ａに当接するスプリング（第１付勢手段）１３が設けられている。このスプリング１３により、中芯９は、そのボール部７を軸筒１内に引っ込める方向に付勢され、中芯９の他方の端部が押し部材１１に押接している。
【０００５】
スプリング１３の付勢力に抗して押し部材１１を押すことで、中芯９のボール部７が軸筒１の第１穴３から軸筒１の外部に突出し、筆記できる使用位置と、中芯９のボール部７が軸筒１内に引っ込んだ収納位置との２つの位置に中芯９を案内するガイド手段２１が設けられている。
【０００６】
ここで、図１９、図２０、図２１を用いてガイド手段２１の説明を行う。図１９に示すように、押し部材１１の軸筒１の内部に位置する部分には、軸筒１の軸線方向に切込みがなされ、軸筒１の半径方向に可撓可能な複数（本従来例では、４つ）のアーム部１１ａ（第２付勢手段）が形成されている。各アーム部１１ａの先端部には、軸筒１の内周面に突出する突起２３が形成されている。
【０００７】
一方、軸筒１の内周面には、突起２３が移動可能に係合する図２０に示すようなガイド溝２５が形成されている。このガイド溝２５は、図２１に示すように、以下の４つのガイド溝からなっている。
【０００８】
（１）軸筒１の軸線方向に延び、押し部材１１を介して、収納位置にある中芯９を使用位置よりさらに突出した位置まで案内する長下行ガイド溝２７。
【０００９】
（２）長下行ガイド溝２７の下側の端部に連設され、使用位置よりさらに突出した位置にある中芯９を使用位置まで案内するらせん状の短上行ガイド溝２９。
【００１０】
（３）短上行ガイド溝２９の上側の端部に連設され、軸筒１の軸線方向に延び、使用位置にある中芯９を使用位置よりさらに突出した位置まで案内する短下行ガイド溝３１。
【００１１】
（４）短下行ガイド溝３１の下側の端部に連設され、使用位置よりさらに突出した位置にある中芯９を収納位置まで案内するらせん状の長上行ガイド溝３３。
【００１２】
（５）ガイド溝２５は連続しているが、溝の深さは一定ではない。長下行ガイド溝２７はその上端２７ａ側で深く、下端２７ｂ側では浅くなっており、長下行ガイド溝２７の上端２７ａと下端２７ｂとの間は下に行くに従って浅くなる傾斜がつけられている。
【００１３】
短上行ガイド溝２９は、その下端２９ａ側で深く、上端２９ｂ側では浅くなっており、短上行ガイド溝２９の下端２９ａと上端２９ｂとの間は上に行くに従って浅くなる傾斜がつけられている。
【００１４】
短下行ガイド溝３１は、その上端３１ａ側で深く、下端３１ｂ側では浅くなっており、短下行ガイド溝３１の上端３１ａと下端３１ｂとの間は、下に行くに従って浅くなる傾斜がつけられている。
【００１５】
長上行ガイド溝３３は、その下端３３ａ側で深く、上端３３ｂ側では浅くなっており、長上行ガイド溝３３の下端３３ａと上端３３ｂとの間は、上に行くに従って浅くなる傾斜がつけられている。
【００１６】
従って、長下行ガイド溝２７の下端２７ｂと短上行ガイド溝２９の下端２９ａとの境界、短上行ガイド溝２９の上端２９ｂと短下行ガイド溝３１の上端３１ａとの境界、短下行ガイド溝３１の下端３１ｂと長上行ガイド溝３３の下端３３ａとの境界、長上行ガイド溝３３の上端３３ｂと長下行ガイド溝２７の上端２７ａとの境界は、それぞれ矢印方向に下がる段部が形成され、押し部材１１の逆行を防止している。
【００１７】
この従来例では、図２１に示すように、このようなガイド溝２５が軸筒１の内周面の円周方向に沿って４組形成されている。
【００１８】
ここで、上記構成のガイド手段の作動を説明する。
（収納位置→使用位置）
中芯９が収納地位にある場合、スプリング１３の付勢力により、押し部材１１の突起２３は、ガイド溝２５の長下行ガイド溝２７の上側の端面に当接している。ここで、押し部材１１をスプリング１３の付勢力に抗して押すと、長下行ガイド溝２７に案内されて、中芯９は使用位置よりさらに突出した位置まで下方に移動し、更に、短上行ガイド溝２９に乗り移る。ここで、押し部材１１を押す力を解除すると、スプリング１３の付勢力により、押し部材１１の突起２３は短上行ガイド溝２９に沿って上昇し、短上行ガイド溝２９の上部から短下行ガイド溝３１に乗り移り、短下行ガイド溝３１の上部の端部に当接し、中芯９は使用位置となる。
（使用位置→収納位置）
使用位置にある中芯９を収納する場合には、押し部材１１をスプリング１３に付勢力に抗して押す。すると、押し部材１１の突起２３は短下行ガイド溝３１の上部の端部から短下行ガイド溝３１に案内され、中芯９は使用位置よりさらに突出した位置まで下方に移動し、更に、長上行ガイド溝３３に乗り移る。ここで、押し部材１１を押す力を解除すると、スプリング１３の付勢力により、押し部材１１の突起２３は長上行ガイド溝３３に沿って上昇し、長上行ガイド溝３３の上部から長下行ガイド溝２７に乗り移り、長下行ガイド溝２７の上部の端部に当接し、中芯９は収納位置となる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実願平５−２０４７５号（実開平６−６８８８２号）のマイクロフィルム（第１図〜第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上記構成のノック式ボールペンにおいて、押し部材１１の突起２３は、軸筒１の軸線方向の溝である長下行ガイド溝２７、短下行ガイド溝３１と、らせん状の溝である短上行ガイド溝２９、長上行ガイド溝３３との２つの方向の溝に移動可能でなければならない。従って、従来例のようにガイド溝２５を４組設けると、押し部材１１の突起２３の幅（図１９の寸法Ｗ）を広くとることができない問題点がある。
【００２０】
押し部材１１の突起２３の幅が狭いと、突起２３のガイド溝２５に対する面圧が高くなり、突起２３の滑りが悪くなり、スムーズな動作が得られない問題点がある。又、突起２３、ガイド溝２５の磨耗も早くなり、寿命が短くなる問題点もある。
【００２１】
押し部材１１の突起２３の幅を広くすると、スムーズな動作及び高寿命のノック式ボールペンを得られるが、突起２３をガイド溝２５上でスムーズに滑らせる為に、各ガイド溝の始点（溝が深い部分）から終点（溝が浅い部分）までは傾斜を緩やかにする必要があり、短上行ガイド溝２９と長上行ガイド溝３３の円周方向の長さは突起幅の広がりよりはるかに長くなる。従って、ガイド溝２５の設計自由度が制限される問題点もある。
【００２２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、スムーズな動作で、高寿命で、ガイド溝の設計自由度があがるノック式ボールペンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記課題を解決する請求項１に係る発明は、一方の端部に第１穴が、他方の端部に第２穴が形成された軸筒と、該軸筒の内部に配設され、前記軸筒の第１穴から前記軸筒の外部に突出可能なボール部が一方の端部側に形成された中芯と、前記軸筒の内部に設けられ、前記軸筒の第２穴から前記軸筒の外部に突出可能な押し部材と、前記中芯のボール部を前記軸筒内に引っ込める方向に付勢して、前記中芯の他方の端部を前記押し部材に押接させる第１付勢手段と、前記押し部材を押すことで、前記中芯のボール部が前記軸筒の第１穴から前記軸筒の外部に突出した使用位置、前記中芯のボール部が前記軸筒内に引っ込んだ収納位置、の２つの位置に前記中芯を案内するガイド手段とを有し、前記ガイド手段は、前記押し部材、前記軸筒の内面のうちの一方に設けられ、前記軸筒の半径方向に移動可能な第１突起と、前記押し部材、前記軸筒の内面のうちの他方に設けられ、前記第１突起が係合する第１ガイド溝と、前記第１突起を前記第１ガイド溝方向に付勢する第２付勢手段と、からなるノック式ボールペンにおいて、該第１ガイド溝は、前記第１突起が前記軸筒の第２穴側の端面に当接すると、前記中芯を使用位置にあるように設定されたらせん状の第１らせんガイド溝部と、前記第１らせんガイド溝部と間隔をもって略平行に形成され、前記軸筒の前記第１穴側の端部が、前記軸筒の軸線方向で、前記第１らせんガイド溝部より前記軸筒の前記第１穴側にあると共に、前記第１らせんガイド溝部の前記軸筒の前記第２穴側の端部と前記軸筒の軸線方向でラップする部分を有し、前記軸筒の前記第２穴側の端部が、前記軸筒の軸線方向で、前記第１らせんガイド溝部より前記軸筒の前記第２穴側にあると共に、前記第１らせんガイド溝部の前記軸筒の前記第１穴側の端部と前記軸筒の軸線方向でラップする部分を有し、前記第１突起が前記軸筒の第２穴側の端面に当接すると、前記中芯を収納位置にあるように設定されたらせん状の第２らせんガイド溝部とからなり、少なくとも、前記第１突起が前記第１らせんガイド溝部の前記軸筒の第２穴側の端面に当接する状態、前記第１突起が第２らせんガイド溝部の前記軸筒の第２穴側の端面に当接している状態では、前記押し部材を押すと、前記第１突起が他方のらせんガイド溝部へ乗り移る力が発生するように、前記第１突起、前記第１らせんガイド溝部、前記第２らせんガイド溝部を形成したことを特徴とするノック式ボールペンである。
【００２４】
（使用位置→収納位置での作動）
中芯が使用位置にある場合、第１付勢手段の付勢力により、第１突起は、第１ガイド溝の第１らせんガイド溝部の軸筒の第２穴側の端面に当接している。押し部材を第１付勢手段の付勢力に抗して押すと、第１突起に第２らせんガイド溝部へ乗り移る力が発生し、第１突起は、第２らせんガイド溝部へ乗り移る。ここで、押し部材を押す力を解除すると、第１付勢手段の付勢力により、第１突起は第２らせんガイド溝部の軸筒の第２穴側の端面に当接するまで移動し、中芯は収納位置となる。
（収納位置→使用位置での作動）
中芯が収納地位にある場合、第１付勢手段の付勢力により、第１突起は、第１ガイド溝の第２らせんガイド溝部の軸筒の第２穴側の端面に当接している。押し部材を第１付勢手段の付勢力に抗して押すと、第１突起に第１らせんガイド溝部へ乗り移る力が発生し、第１突起は、第１らせんガイド溝部へ乗り移る。ここで、押し部材を押す力を解除すると、第１付勢手段の付勢力により、第１突起は第１らせんガイド溝部の軸筒の第２穴側の端面に当接するまで移動し、中芯は使用位置となる。
【００２５】
請求項２に係る発明は、前記第１らせんガイド溝部の前記軸筒の第２穴側の端部に、前記軸筒の軸線方向で、前記第２らせんガイド溝部に向かって延びる第１軸線ガイド溝部を連設し、前記第２らせんガイド溝部の前記軸筒の前記第２穴側の端部の端部に、前記軸筒の軸線方向で、前記第１らせんガイド溝部に向かって延びる第２軸線ガイド溝部を連設したことを特徴とする請求項１記載のノック式ボールペンである。
【００２６】
第１突起が第１らせんガイド溝部から第２らせんガイド溝部へ乗り移る際に、第１軸線ガイド溝部に案内されて乗り移る。第１突起が第２らせんガイド溝部から第１らせんガイド溝部へ乗り移る際に、第２軸線ガイド溝部に案内されて乗り移る。
【００２７】
請求項３に係る発明は、前記押し部材、前記軸筒の内面のうちの前記第１突起が設けられたほうに、前記軸筒の半径方向に移動可能な第２突起を設け、前記押し部材、前記軸筒の内面のうちの前記第１ガイドが設けられたほうに、前記第２突起が係合する第２ガイド溝を設け、前記押し部材、前記軸筒の内面のうちの前記第１突起が設けられたほうに、前記第２突起を前記第２ガイド溝方向に付勢する第３付勢手段を設け、前記第２ガイド溝は、前記軸筒の軸線方向に延び、第１突起が前記第１らせんガイド溝部の軸筒の第２穴側の端面に当接している状態では、前記第２突起が係合する第３軸線ガイド溝部と、前記軸筒の軸線方向に延び、第１突起が前記第２らせんガイド溝部の軸筒の第２穴側の端面に当接している状態では、前記第２突起が係合する第４軸線ガイド溝部とからなり、前記押し部材が前記軸筒の周方向に回転すると、前記第２突起が他方の軸線ガイド溝部へ乗り移る力が発生するように、前記第２突起、前記第３軸線ガイド溝部、前記第４軸線ガイド溝部を形成したことを特徴とする請求項１記載のノック式ボールペンである。
【００２８】
押し部材の第１突起が第１らせんガイド溝部から第２らせんガイド溝部へ乗り移る際に、第２突起が第３軸線ガイド溝部に沿って移動する。そして、第１付勢手段の付勢力により、第１突起は第２らせんガイド溝部の軸筒の第２穴側の端面に当接するまで移動する際に、押し部材は軸筒の周方向に回転し、第２突起は第４軸線ガイド溝部へ乗り移る。
【００２９】
押し部材の第１突起が第２らせんガイド溝部から第１らせんガイド溝部へ乗り移る際に、第２突起が第４軸線ガイド溝部に沿って移動する。そして、第２付勢手段の付勢力により、第１突起は第１らせんガイド溝部の軸筒の第２穴側の端面に当接するまで移動する際に、押し部材は軸筒の周方向に回転し、第２突起は第３軸線ガイド溝部へ乗り移る。
【００３０】
請求項４に係る発明は、前記第１突起、前記第２突起は前記押し部材に設けられ、第２突起の軸筒の第１穴側の端面には、前記押し部材を軸筒の第２穴側から挿入すると前記第２穴に当接し、前記第２突起が前記軸筒の内周面から退避する方向の力が発生する斜面が形成されたことを特徴とする請求項３記載のノック式ボールペンである。
【００３１】
押し部材を軸筒の第２穴から挿入する際に、第２突起が第２穴に当接すると、第２突起は軸筒の内周面から退避する方向に移動する。
【発明の効果】
【００３２】
請求項１に係る発明によれば、第１ガイド溝をらせん状の第１らせんガイド溝部と、第１らせんガイド溝部と略平行な第２らせんガイド溝部とで構成したことにより、第１突起の幅を任意の幅に設定できる。従って、スムーズな動作で高寿命となる。
【００３３】
又、第１らせんガイド溝部、第２らせんガイド溝部を結ぶ軸筒の軸線方向のガイド溝がないので、第１突起の幅は第１らせんガイド溝部、第２らせんガイド溝部をスムーズに乗り越える範囲で自由に設定でき、第１らせんガイド溝部、第２らせんガイド溝部の設計自由度が損なわれることがない。
【００３４】
請求項２に係る発明によれば、前記第１らせんガイド溝部の前記軸筒の第２穴側の端部に、前記軸筒の軸線方向で、前記第２らせんガイド溝部に向かって延びる第１軸線ガイド溝部を連設し、
前記第２らせんガイド溝部の前記軸筒の前記第２穴側の端部の端部に、前記軸筒の軸線方向で、前記第１らせんガイド溝部に向かって延びる第２軸線ガイド溝部を連設したことにより、第１突起が第１らせんガイド溝部と第２らせんガイド溝部との間を確実に乗り移ることができる。
【００３５】
請求項３に係る発明によれば、前記押し部材、前記軸筒の内面のうちの前記第１突起が設けられたほうに、前記軸筒の半径方向に移動可能な第２突起を設け、前記押し部材、前記軸筒の内面のうちの前記第１ガイドが設けられたほうに、前記第２突起が係合する第２ガイド溝を設け、前記押し部材、前記軸筒の内面のうちの前記第１突起が設けられたほうに、前記第２突起を前記第２ガイド溝方向に付勢する第３付勢手段を設け、前記第２ガイド溝は、前記軸筒の軸線方向に延び、第１突起が前記第１らせんガイド溝部の軸筒の第２穴側の端面に当接している状態では、前記第２突起が係合する第３軸線ガイド溝部と、
前記軸筒の軸線方向に延び、第１突起が前記第２らせんガイド溝部の軸筒の第２穴側の端面に当接している状態では、前記第２突起が係合する第４軸線ガイド溝部とからなり、前記押し部材が前記軸筒の周方向に回転すると、前記第２突起が他方の軸線ガイド溝部へ乗り移る力が発生するように、前記第２突起、前記第３軸線ガイド溝部、前記第４軸線ガイド溝部を形成したことにより、第１突起が第１らせんガイド溝部と第２らせんガイド溝部との間を乗り移る際に、押し部材が軸筒の軸線方向に移動するので、確実に乗り移ることができる。
【００３６】
又、第３軸線ガイド溝部、第４軸線ガイド溝部に係合する第２突起の幅は、どんな幅でもかまわない。
【００３７】
請求項４に係る発明によれば、前記第１突起、前記第２突起は前記押し部材に設けられ、第２突起の軸筒の第１穴側の端面には、前記押し部材を軸筒の第２穴側から挿入すると前記第２穴に当接し、前記第２突起が前記軸筒の内周面から退避する方向の力が発生する斜面が形成されたことにより、押し部材を軸筒の第２穴から挿入する際に、第２突起が第２穴に当接すると、第２突起は軸筒の内周面から退避する方向に移動し、軸筒への押し部材の挿入が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
（第１の形態例）
最初に、図３を用いて本形態例のノック式ボールペンの全体構成を説明する。図において、軸筒１０１の一方の端部には、第１穴１０３が、他方の端部には第２穴１０５が形成されている。軸筒１０１の内部には、軸筒１０１の第１穴１０３から軸筒１０１の外部に突出可能なボール部１０７が一方の端部側に形成された中芯１０９と、軸筒１０１の第２穴１０５から軸筒１０１の外部に突出可能な押し部材１１１とが設けられている。
【００３９】
又、第１穴１０３の近傍の軸筒１０１の内壁面には、段部（図示せず）が形成され、中芯１０９には突起１０９ａが形成されている。そして、軸筒１０１内に、中間部は中芯１０９を巻回し、一方の端部が中芯１０９の突起１０９ａに当接し、他方の端部が軸筒１０１の段部に当接するスプリング（第１付勢手段）１１３が設けられている。このスプリング１１３により、中芯１０９は、そのボール部１０７を軸筒１０１内に引っ込める方向に付勢され、中芯１０９の他方の端部が押し部材１１１に押接している。
【００４０】
スプリング１１３の付勢力に抗して押し部材１１１を押すことで、中芯１０９のボール部１０７が軸筒１０１の第１穴１０３から軸筒１０１の外部に突出し、筆記できる使用位置と、中芯１０９のボール部１０７が軸筒１０１内に引っ込んだ収納位置との２つの位置に中芯１０９を案内するガイド手段１２１が設けられている。
【００４１】
次に、ガイド手段１２１の説明を行う。第１の形態例の発明部分を示す図である図１、図１の押し部材の矢印Ｄ方向矢視図である図２に示すように、押し部材１１１の軸筒１０１の内部に位置する部分には、可撓性の材料でなり、軸筒１０１の半径方向に可撓可能な略Ｊ字形のアーム部１１１ａが形成されている。このアーム部１１１ａの先端には、軸筒１０１の内周面に突出する第１突起１２３が形成されている。
【００４２】
一方、軸筒１０１の内周面には、第１突起１２３が移動可能に係合する第１ガイド溝１２５が１組又は複数組形成されている。尚、本形態例では、第１突起１２３が第１ガイド溝１２５に係合している状態では、略Ｊ字形のアーム部１１１ａは弾性変形するように設定した。よって、アーム部１１１ａは、その弾性反発力により、第１突起１２３を第１ガイド溝１２５方向に付勢する付勢手段（第２付勢手段）として機能する。
【００４３】
この第１ガイド溝１２５は、第１らせんガイド溝部１３１と、第２らせんガイド溝部１３３とからなっている。第１らせんガイド溝部１３１は、第１突起１２３が軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接すると、中芯１０９を使用位置にあるように設定されている。又、第２らせんガイド溝部１３３は、第１らせんガイド溝部１３１と間隔をもって略平行に形成され、軸筒１０１の第１穴１０３側の端部が、軸筒１０１の軸線方向で、第１らせんガイド溝部１３１より軸筒１０１の第１穴１０３側にあると共に、第１らせんガイド溝部１３１の軸筒１０１の第２穴１０５側の端部と軸筒１０１の軸線方向でラップする部分Ａを有し、軸筒１０１の第２穴１０５側の端部が、軸筒１０１の軸線方向で、第１らせんガイド溝部１３１より軸筒１０１の第２穴１０５側にあると共に、第１らせんガイド溝部１３１の軸筒１０１の第１穴１０３側の端部と軸筒１０１の軸線方向でラップする部分Ｂを有し、第１突起１２３が軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接すると、中芯を収納位置にあるように設定されている。
【００４４】
又、本形態例では、第１らせんガイド溝部１３１の軸筒１０１の第２穴１０５側の端部に、軸筒１０１の軸線方向で、第２らせんガイド溝部１３３に向かって延びる第１軸線ガイド溝部１４１を連設し、第２らせんガイド溝部１３３の軸筒１０１の第２穴１０５側の端部に、軸筒１０１の軸線方向で、第１らせんガイド溝部１３１に向かって延びる第２軸線ガイド溝部１４３を連設した。
【００４５】
そして、第１らせんガイド溝部１３１、第２らせんガイド溝部１３３の軸筒１０１の軸線に対する傾きと、押し部材１１１の第１突起１２３の軸筒１０１の軸線に対する傾きとは、ほぼ一致するように設定した。
【００４６】
更に、図１の切断線Ｃ−Ｃでの断面図である図４に示すように、第１突起１２３の下部には、斜面１２３ａを形成した。又、第１突起１２３が第２らせんガイド溝部１３３の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接している状態での第１突起１２３の斜面１２３ａと対向する第２らせんガイド溝部１３３の部位にも斜面１３３ａを形成した。同様に、第１突起１２３が第１らせんガイド溝部１３１の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接する状態での第１突起１２３の斜面１２３ａと対向する第１らせんガイド溝部１３１の部位にも斜面１３１ａを形成した。
【００４７】
このような構成にすることで、少なくとも、第１突起１２３が第１らせんガイド溝部１３１の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接する状態、又は、第１突起１２３が第２らせんガイド溝部１３３の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接している状態では、押し部材１１１を押すと、第１突起１２３の斜面１２３ａが斜面１３１ａ、斜面１３３ａに当接し、更に、斜面分力により第１突起１２３には、第１軸線ガイド溝部１４１から第２らせんガイド溝１３３へ、第２軸線ガイド溝部１４３から第１らせんガイド溝１３１へ乗り移る力が発生する。
【００４８】
ここで、上記構成の作動を説明する。
（収納位置→使用位置）
中芯１０９が収納地位にある場合、スプリング１１３の付勢力により、押し部材１１１の第１突起１２３は、第１ガイド溝１２５の第２らせんガイド溝部１３３の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接している。押し部材１１１をスプリング１１３の付勢力に抗して押すと、第２軸線ガイド溝部１４３を介して、第１突起１２３が第１らせんガイド溝部１３１に乗り移る。ここで、押し部材１１１を押す力を解除すると、スプリング１１３の付勢力により、押し部材１１１は、第１らせんガイド溝部１３１の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接するまで、第１突起１２３の上面が第１らせんガイド溝部１３１の上部内壁面に摺接しながら移動し、中芯１０９は使用位置となる。
【００４９】
尚、押し部材１１１の第１突起１２３が第１らせんガイド溝部１３１の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接するまで移動する際には、押し部材１１１は第１らせんガイド溝部１３１に沿って回転する。
（使用位置→収納位置）
中芯１０９が使用位置にある場合、スプリング１１３の付勢力により、押し部材１１１の第１突起１２３は、第１ガイド溝１２５の第１らせんガイド溝部１３１の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接している。押し部材１１１をスプリング１１３の付勢力に抗して押すと、第１軸線ガイド溝部１４１を介して、第１突起１２３が第２らせんガイド溝部１３３へ乗り移る。ここで、押し部材１１１を押す力を解除すると、スプリング１１３の付勢力により、押し部材１１１の第１突起１２３は第２らせんガイド溝部１３３の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接するまで、第１突起１２３の上面が第２らせんガイド溝部１３３の上部内壁面に摺接しながら移動し、中芯１０９は収納位置となる。
【００５０】
尚、押し部材１１１の第１突起１２３は第２らせんガイド溝部１３３の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接するまで移動する際に、押し部材１１１は第２らせんガイド溝部１３３に沿って回転する。
【００５１】
次に、押し部材１１１の組付け方法を説明する。押し部材１１１は軸筒１０１へ挿入する場合は、位置合わせ不要で単純に差し込めばよい。第２穴１０５から挿入する際に、第１突起１２３に付けられた傾斜１２３ａによりアーム部１１１ａは軸筒半径方向に弾性変形する。そして、押し部材１１１を更に挿入すると、第１突起１２３は、第１らせんガイド溝部１３１又は第２らせんガイド溝部１３３に係合し、スプリング１１３の付勢力により、中芯１０９は使用位置又は収納位置に落ち着く。
【００５２】
中芯１０９の交換等で押し部材１１１を取り外す場合は、中芯１０９が収納位置にある状態から始める。まず押し部材１１１をそのボール部１０７が第１穴１０３から出ない程度に押し込む。この時、押し部材１１１の第１突起１２３は、第２らせんガイド溝部１３３と第１らせんガイド溝部１３１との間に位置する。この状態で、押し部材１１１を回転させながら引き抜く。なお、この時の押し部材１１１の回転方向は、押し部材１１１を押して中芯１０９を使用位置と収納位置に移動させる際に、押し部材１１１が回転する方向である。
【００５３】
この手順は、後述する第２突起がある第２の形態例でも同様である。
【００５４】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１ガイド溝１２５をらせん状の第１らせんガイド溝部１３１と、第１らせんガイド溝部１３１と略平行な第２らせんガイド溝部１３３とで構成したことにより、第１突起１２３の幅を任意の幅に設定できる。従って、スムーズな動作で高寿命となる。
（２）第１らせんガイド溝部１３１、第２らせんガイド溝部１３３を結ぶ軸筒１０１の軸線方向のガイド溝がないので、第１突起１２３の幅は第１らせんガイド溝部１３１、第２らせんガイド溝部１３３をスムーズに乗り越える範囲で自由に設定でき、第１らせんガイド溝部１３１、第２らせんガイド溝部１３３の設計自由度が損なわれることがない。
【００５５】
尚、本発明は上記形態例に限定するものではない。上記形態例では、第１ガイド溝１２５（第１らせんガイド溝部１３１、第２らせんガイド溝部１３３）は図４に示すように、軸筒１０１の内周面に形成された断面形状が三角形の有底溝であったが、図５に示すように、第１ガイド溝１２５′（第１らせんガイド溝部１３１′、第２らせんガイド溝部１３３′）が、軸筒１０１の内周面に形成された断面形状が矩形の有底溝であってもよい。又、図６に示すように、第１ガイド溝１２５″（第１らせんガイド溝部１３１″、第２らせんガイド溝部１３３″）が、軸筒１０１の筒面を貫通するように形成された溝であってもよい。
【００５６】
又、図７に示すように、第１らせんガイド１３１、第２らせんガイド溝１３３に係合する突起としては、溝斜面１２３ａがない第１突起１２３′であってもよい。
【００５７】
更に、第１らせんガイド溝部１３１、第２らせんガイド溝部１３３の軸筒１０１の軸線に対する傾き、押し部材１１１の第１突起１２３、第１らせんガイド溝部１３１、第２らせんガイド溝部１３３の材質、表面形状の選定を適宜に行うことにより、第１らせんガイド溝部１３１の軸筒１０１の第２穴１０５側の端部に連設され、軸筒１０１の軸線方向で、第２らせんガイド溝部１３３に向かって延びる第１軸線ガイド溝部１４１、又は、第２らせんガイド溝部１３３の軸筒１０１の第２穴１０５側の端部の端部に連設され、軸筒１０１の軸線方向で、第１らせんガイド溝部１３１に向かって延びる第２軸線ガイド溝部１４３はなくてもよい。
【００５８】
例えば、図８に示すように、第１突起１２３の斜面１２３ａと、第１らせんガイド溝部１３１の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面近傍、第２らせんガイド溝部１３３の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面近傍とに、押し部材１１１を押すと噛合し、第１突起１２３が他方のガイド溝部へ案内するような歯部１２３ｂ、歯部１３１ｂ（１３３ｂ）を形成してもよい。更に、図９に示すように、第１突起１２３の斜面１２３ａと、第１らせんガイド溝部１３１の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面近傍、第２らせんガイド溝部１３３の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面近傍とに、押し部材１１１を押すと当接し、第１突起１２３が各ガイド溝部に沿って軸筒１０１の第１穴１０３方向に逆行するのを防止するような摩擦部１２３ｃ、摩擦部１３１ｃ（１３３ｃ）を形成してもよい。摩擦部１２３ｃ、摩擦部１３１ｃ（１３３ｃ）は、図に示すように矢印Ｆ方向の摩擦係数が、矢印Ｇ方向の摩擦係数より大きくなるような方向性を有する摩擦部である。
【００５９】
更に、上記形態例では、軸筒１０１側に第１ガイド溝１２５を形成し、押し部材１１１側に、第１突起１２３を設けたが、逆に、軸筒１０１側に第１突起を形成し、押し部材１１１側に第１ガイド溝を形成するようにしてもよい。
【００６０】
（第２の形態例）
本形態例と第１の形態例との相違点は、中芯を使用位置と収納位置とに案内するガイド手段において、軸筒に設けられる第２ガイド溝の有無であるので、第１の形態例を示す図１〜図９と同一部分には、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００６１】
第２の形態例の発明部分を示す図である図１０に示すように、押し部材１１１のアーム部１１１ａの先端側は切り込みを形成することにより、２つに分離され、軸筒の半径方向に移動可能な第１突起１２３と、第２突起２２３とが形成されている。一方、軸筒１０１の内周面には、第２突起２２３が移動可能に係合する第２ガイド溝２２５が、第１ガイド溝１２５と同じ組数形成されている。
【００６２】
又、アーム部１１１ａの切り込みにより、第１突起１２３を第１ガイド溝１２５方向に付勢する第２付勢手段と、第２突起２２３を第２ガイド溝２２５方向に付勢する第３付勢手段とが形成されている。
【００６３】
図１０、図１０の第１ガイド溝、第２ガイド溝の展開図である図１２に示すように、この第２ガイド溝２２５は、第３軸線ガイド溝部２３１と第４軸線ガイド溝部２３３とからなっている。第３軸線ガイド溝部２３１は、軸筒１０１の軸線方向に延び、第１突起１２３が第１らせんガイド溝部１３１の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接している状態では、第２突起２２３が係合するように設定されている。第４軸線ガイド溝部２３３は、軸筒１０１の軸線方向に延び、第１突起１２３が第２らせんガイド溝部１３３の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接している状態では、第２突起２２３が係合するように設定されている。又、第３軸線ガイド溝部２３１の軸筒１０１の軸線方向の側面のうち、一方の側面（第２らせんガイドガイド溝部１３３と対向する側面）２３１ａは斜面、他方の側面２３１ｂは軸筒１０１の軸芯を通る平面となっている。同様に、第４軸線ガイド溝部２３３の軸筒１０１の軸線方向の側面のうち、一方の側面（第１らせんガイドガイド溝部１３１と対向する側面）２３３ａは斜面、他方の側面２３３ｂは軸筒１０１の軸芯を通る平面となっている。
【００６４】
一方、押し部材１１１の第２突起２２３の一方の側面は、第３軸線ガイド溝部２３１の側面２３１ｂ、第４軸線ガイド溝部２３３の側面２３３ｂと略平行なガイド面２２３ｄが形成されている。更に、図１０の押し部材の矢印Ｈ方向矢視図である図１１（ａ）に示すように、押し部材１１１の第２突起２２３の他方の側面（第１突起１２３と対向する面）は、第３軸線ガイド溝部２３１の側面２３１ａ、第４軸線ガイド溝部２３３の側面２３３ａと略平行な斜面２２３ａとなっている。押し部材１１１の第１突起１２３が第１らせんガイド溝１３１の一方の端部（軸筒１０１の第１穴１０３側の端部）から他方の端部（軸筒１０１の第２穴１０５側の端部）に向かって移動し、押し部材１１１全体が軸筒１０１の周方向にらせん状に回転すると、第４軸線ガイド溝部２３３に位置する第２突起２２３は、その斜面２２３ａが第４軸線ガイド溝部２３３の側面２３３ａに当接し、斜面分力により第３軸線ガイド溝部２３１へ乗り移る力が発生する。同様に、押し部材１１１の第１突起１２３が第２らせんガイド溝１３３の一方の端部（軸筒１０１の第１穴１０３側の端部）から他方の端部（軸筒１０１の第２穴１０５側の端部）に向かって移動し、押し部材１１１全体が軸筒１０１の周方向にらせん状に回転すると、第３軸線ガイド溝部２３１に位置する第２突起２２３は、その斜面２２３ａが第３軸線ガイド溝部２３１の側面２３１ａに当接し、斜面分力により第４軸線ガイド溝部２３３へ乗り移る力が発生する。
【００６５】
又、押し部材１１１の第２突起２２３の軸筒１０１の軸線方向の第１穴１０３側の端面には、押し部材１１１を軸筒１０１の第２穴１０５側から挿入すると第２穴１０５に当接し、第２突起２２３が軸筒１０１の内周面から退避する方向の力が発生する斜面２２３ｃが形成されている。
【００６６】
ここで、上記構成の作動を説明する。
（収納位置→使用位置）
中芯１０９が収納地位にある場合、スプリング１１３の付勢力により、押し部材１１１の第１突起１２３は、第１ガイド溝１２５の第２らせんガイド溝部１３３の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接している。押し部材１１１をスプリング１１３の付勢力に抗して押すと、第１突起１２３に第１らせんガイド溝部１３１へ乗り移る力が発生し、第１突起１２３が第１らせんガイド溝部１３１に乗り移る。一方、押し部材１１１の第２突起２２３は第４軸線ガイド溝部２３３に沿って移動する。
【００６７】
ここで、押し部材１１１を押す力を解除すると、スプリング１１３の付勢力により、押し部材１１１の第１突起１２３は第１らせんガイド溝部１３１の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接するまで移動すると共に、第２突起２２３は第３軸線ガイド溝部２３１へ乗り移り、中芯１０９は使用位置となる。
（使用位置→収納位置）
中芯１０９が使用位置にある場合、スプリング１１３の付勢力により、押し部材１１１の第１突起１２３は、第１ガイド溝１２５の第１らせんガイド溝部１３１の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接している。押し部材１１１をスプリング１１３の付勢力に抗して押すと、第１突起１２３に第２らせんガイド溝部１３３へ乗り移る力が発生し、第１突起１２３が第２らせんガイド溝部１３３へ乗り移る。一方、押し部材１１１の第２突起２２３は第３軸線ガイド溝部２３１に沿って移動する。
【００６８】
ここで、押し部材１１１を押す力を解除すると、スプリング１１３の付勢力により、押し部材１１１の第１突起１２３は第２らせんガイド溝部１３３の軸筒１０１の第２穴１０５側の端面に当接するまで移動すると共に、第２突起２２３は第４軸線ガイド溝部２３３に乗り移り、中芯１０９は収納位置となる。
【００６９】
このような構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第２突起２２３、第２ガイド溝（第３軸線ガイド溝部２３１、第４軸線ガイド溝部２３３）２２５を設け、第２突起２２３には、斜面２２３ａを形成し、第２ガイド溝２２５の第３軸線ガイド溝部２３１、第４軸線ガイド溝部２３３に側面２３１ａ、２３３ａを設けたことにより、押し部材１１１を押す力を解除し、第１突起１２３が第１らせんガイド溝部１３１、第２らせんガイド溝部１３３を沿って移動する際に、第２突起２２３は第３軸線ガイド溝部２３１、第４軸線ガイド溝部２３３間を確実に乗り移ることができる。
【００７０】
又、第２突起２２３、第２ガイド溝（第３軸線ガイド溝部２３１、第４軸線ガイド溝部２３３）２２５を設け、第２突起２２３には、斜面２２３ｄを形成し、第２ガイド溝２３１の第３軸線ガイド溝部２３１、第４軸線ガイド溝部２３３には側面２３１ｂ、２３３ｂを設けたことにより、押し部材１１１を押し、第１突起１２３が第１らせんガイド溝部１３１と第２らせんガイド溝部１３３間を軸筒１０１の軸線方向に沿って移動する際に、第２突起２２３のガイド面２２３ｄが第３軸線ガイド溝部２３１、第４軸線ガイド溝部２３３の側面２３１ｂ、２３３ｂに当接しながら移動するので、押し部材１１１は軸線方向に確実に案内される。
（２）第１突起１２３の軸筒１０１の軸線方向の第１穴１０３側の端面には、第１らせんガイド溝部１３１、第２らせんガイド溝部１３３の軸線方向の端面に当接した際に、第１らせんガイド溝部１３１、第２らせんガイド溝部１３３の軸線方向の端面から乗り上げる力を発生する斜面１２３ａが形成されている。
【００７１】
押し部材１１１の第２突起２２３の軸筒１０１の軸線方向の第１穴１０３側の端面には、押し部材１１１を軸筒１０１の第２穴１０５側から挿入すると第２穴１０５に当接し、第２突起２２３が軸筒１０１の内周面から退避する方向の力が発生する斜面２２３ｃが形成されている。
【００７２】
よって、押し部材１１１を軸筒１０１の第２穴１０５から挿入して組み付ける際に、第１突起１２３の斜面１２３ａ、第２突起２２３の斜面２２３ｃによりアーム部１１１ａは軸筒半径方向に弾性変形し、軸筒１０１への押し部材１１１の挿入（組付け）が容易となる。
（３）第２突起２２３と第３軸線ガイド溝２３１、第４軸線ガイド溝２３３の働きにより、第１の形態例にある第１軸線ガイド溝１４１と第２軸線ガイド溝１４３とを省略できる。その結果、第１らせんガイド溝１３１と第２らせんガイド溝１３３の間隔を狭くするのが、第１の形態例より容易である。間隔が狭いと、中芯１０９を使用位置から収納位置へ戻す際の押し部材１１１を押す距離が短くて済み、指の操作が楽になる。
（４）第３軸線ガイド溝部２３１、第４軸線ガイド溝部２３３に係合する第２突起２２３の幅は、どんな幅でもかまわない
尚、本発明は上記形態例に限定するものではない。図１１（ｂ）に示すように、第２突起２２３の斜面２２３ｃと対向する面の先端部分に小さな斜面２２３ｂを形成してもよい。この斜面２２３ｂを設けることにより、第２突起２２３には押し部材１１１を軸筒１０１より引き抜く際に、第１らせんガイド溝１３１、第２らせんガイド溝１３３を傷つける尖った箇所がなくなり、第１らせんガイド溝１３１、第２らせんガイド溝１３３が傷つくのを防止することができる。
【００７３】
尚、本発明は、上記形態例に限定するものではない。図１３（ａ）（ｂ）に示すように、押し部材１１１のアーム部１１１ａの側面に、軸筒１０１の円周方向に湾曲したサブアーム部１１１ｂを形成し、第２突起２２３を設けてもよい。このようなサブアーム部１１１ｂを設けたことにより、第２突起２２３は軸筒１０１の軸線と直交する平面方向の移動が容易となる。従って、第２突起２２３が第３軸線ガイド溝部２３１から第４軸線ガイド溝部２３３、第４軸線ガイド溝部２３３から第３軸線ガイド溝部２３１へ乗り移る際に、第２突起２２３は軸筒１０１の軸線と直交する平面方向の移動することにより、作動がスムーズとなる。
【００７４】
又、上記形態例では、軸筒１０１の第２穴１０５側（上側）に第１突起１２３、第１穴１０３側（下側）に第２突起２２３を設けたが、図１４に示すように、軸筒１０１の第２穴１０５側（上側）に第２突起２２３、第１穴１０３側（下側）に第１突起１２３を設けてもよい。このような構成によれば、第２の形態例に比べて第２突起２２３を支持するアーム部１１１ａの長さが長くなり、第２突起２２３の軸筒１０１の軸線と直交する平面方向の移動が容易となり、スムーズな作動を得ることができる。
【００７５】
更に、図１５に示すように、第１突起１２３、第２突起２２３の上下方向の位置関係を図１４に示した構成と同じとし、更に、押し部材１１１のアーム部１１１ａの側面に、軸筒１０１の円周方向に湾曲したサブアーム部１１１ｃを形成し、第２突起２２３を設けてもよい。
【００７６】
同様に、図１６に示すように、図１５のサブアーム部１１１ｃの代わりにサブアーム部１１１ｃと逆方向に湾曲したサブザーム部１１１ｄを用いてもよい。
【００７７】
又、図１７に図１４、図１５、図１６に示す押し部材１１１を用いたときの軸筒１０１の内周面に形成された第１ガイド溝１２５、第２ガイド溝２２５を示す。図１８に図１５に示す押し部材１１１を用いたときの斜視図を示す。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】第１の形態例の発明部分を示す図である。
【図２】図１の押し部材の矢印Ｄ方向矢視図である。
【図３】第１の形態例のノック式ボールペンの全体構成を説明する図である。
【図４】図１の切断線Ｃ−Ｃでの断面図である。
【図５】他の形態例を説明する図である。
【図６】他の形態例を説明する図である。
【図７】他の形態例を説明する図である。
【図８】他の形態例を説明する図である。
【図９】他の形態例を説明する図である。
【図１０】第２の形態例の発明部分を示す図である。
【図１１】図１０の押し部材の矢印Ｈ方向矢視図である。
【図１２】図１０の第１ガイド溝、第２ガイド溝の展開図である。
【図１３】他の形態例を説明する図である。
【図１４】他の形態例を説明する図である。
【図１５】他の形態例を説明する図である。
【図１６】他の形態例を説明する図である。
【図１７】他の形態例を説明する図である。
【図１８】他の形態例を説明する図である。
【図１９】従来のノック式ボールペンの全体構成を示す図である。
【図２０】図１９のガイド溝の展開図である。
【図２１】図２０のガイド溝の拡大図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０１  軸筒
１０３  第１穴
１０５  第２穴
１１１  押し部材
１１３  スプリング
１２３  第１突起
１２１  ガイド手段
１２５  第１ガイド溝
１３１  第１らせんガイド溝部
１３３  第２らせんガイド溝部
【図１】
2005169637.tif 000003
【図２】
2005169637.tif 000004
【図３】
2005169637.tif 000005
【図４】
2005169637.tif 000006
【図５】
2005169637.tif 000007
【図６】
2005169637.tif 000008
【図７】
2005169637.tif 000009
【図８】
2005169637.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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