(57)【要約】【課題】  低温破砕対象物をできるだけ均一に冷却し、破砕機に投入されるまでの低温破砕対象物の温度上昇を低減することが可能であり、また、冷却後の低温破砕対象物が脆化温度まで昇温するまでの制限時間内に所定量を破砕完了すること。【解決手段】  冷媒ガスを冷却する冷凍機２１と、被破砕物を収納し、冷媒ガスを媒体として被破砕物を冷却する冷却器２３と、該冷却器２３と冷凍機２１とを連結して冷媒ガスを還流させる管体２２と、管体２２に設けられ、冷却器２３から冷凍機２１に向かう、被破砕物を冷却した後の冷媒ガスの温度を検出する温度センサｔＡとを備え、冷却器２３は、冷媒ガスが導入される２つ以上の収納室３１、３２、３３を有し、該収納室３１、３２、３３はそれぞれ被破砕物を出し入れ自在とする開口部２７、２８、２９と、該開口部２７、２８、２９を密閉可能とする密閉手段３０とを有している低温破砕処理用冷却装置２０を提供する。【選択図】  図２        
2005288304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被破砕物をその脆化温度以下に冷却して破砕する処理設備用の低温破砕処理用冷却装置であって、
冷媒ガスを冷却する冷凍機と、
前記被破砕物を収納し、前記冷媒ガスを媒体として被破砕物を冷却する冷却器と、
該冷却器と前記冷凍機とを連結して前記冷媒ガスを還流させる管体と、
前記管体に設けられ、前記冷却器から前記冷凍機に向かう、前記被破砕物を冷却した後の前記冷媒ガスの温度を検出する温度センサとを備え、
前記冷却器は、前記冷媒ガスが導入される２つ以上の収納室を有し、該収納室はそれぞれ前記被破砕物を出し入れ自在とする開口部と、該開口部を密閉可能とする密閉手段とを有していることを特徴とする低温破砕処理用冷却装置。
【請求項２】
被破砕物をその脆化温度以下に冷却して破砕する処理設備用の低温破砕処理用冷却装置であって、
冷媒ガスを冷却する冷凍機と、
前記被破砕物を収納し、前記冷媒ガスを媒体として被破砕物を冷却する複数の冷却器と、
前記複数の冷却器と前記冷凍機とを並列に接続し、前記冷媒ガスを分岐して還流させる管体と、
前記管体に設けられ、前記複数の冷却器から前記冷凍機に向かう、前記被破砕物を冷却した後の前記冷媒ガスの温度をそれぞれ検出する温度センサと、
該温度センサの測定結果に基づいて、前記複数の冷却器にそれぞれ導入される前記冷媒ガスの流量を調整する調整手段とを備え、
前記複数の冷却器は、それぞれ前記冷媒ガスが導入される３つ以下の収納室を有し、該収納室はそれぞれ前記被破砕物を出し入れ自在とする開口部と、該開口部を密閉可能とする密閉手段とを有していることを特徴とする低温破砕処理用冷却装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の低温破砕処理用冷却装置と、
被破砕物を出し入れ自在に収納し、前記低温破砕処理用冷却装置の前記収納室内に搬入出自在な被破砕物保管部と、
該被破砕物保管部により前記収納室内から搬出された冷却後の前記被破砕物を破砕する破砕機とを備えていることを特徴とする処理設備。
【請求項４】
請求項３記載の処理設備において、
前記被破砕物保管部の数及び前記収納室の数は、（前記冷却器内に収納される前記被破砕物の全ての処理重量）／（冷却後の被破砕物が脆化温度まで昇温する制限時間以内に前記破砕機により被破砕物を破砕できる破砕処理重量）以上の自然数であることを特徴とする処理設備。
【請求項５】
請求項３記載の処理設備において、
前記被破砕物を前記被破砕物保管部から受取って一時保管する一時保管部と、該一時保管部から前記破砕機が単位時間当たりに前記被破砕物を処理可能な最大処理量の被破砕物を、単位時間の間隔毎に連続的に破砕機に供給可能な供給部とを備え、
冷却後の前記被破砕物が脆化温度まで昇温する制限時間以内に、前記一時保管部に一時保管された前記被破砕物が前記破砕機により破砕されるよう設定されていることを特徴とする処理設備。
【請求項６】
処理設備にて破砕する被破砕物を、破砕前に脆化温度以下に冷却する冷却方法であって、
前記被破砕物を１回当たりの単位処理量毎に被破砕物保管部に収納し、該被破砕物保管部を冷却器の複数の収納室にそれぞれ搬入する搬入工程と、
該搬入工程後、前記複数の収納室を密閉する密閉工程と、
該密閉工程後、冷却された冷媒ガスを前記複数の収納室内に順次導入し、前記被破砕物をそれぞれ冷却する冷却工程とを備え、
該冷却工程中に、前記被破砕物を冷却した後の前記冷媒ガスの温度を検出し、検出した温度が前記被破砕物の脆化温度以下に達したときに冷却工程を終了することを特徴とする冷却方法。
【請求項７】
処理設備にて破砕する被破砕物を、破砕前に脆化温度以下に冷却する冷却方法であって、
前記被破砕物を１回当たりの単位処理量毎に被破砕物保管部に収納し、該被破砕物保管部を複数の収納室を有する複数の冷却器にそれぞれ搬入する搬入工程と、
該搬入工程後、前記複数の冷却器の各収納室を密閉する密閉工程と、
該密閉工程後、冷却された冷媒ガスを分岐させて、それぞれ並列に接続された前記複数の冷却器に導入し、前記被破砕物をそれぞれ冷却する冷却工程とを備え、
該冷却工程は、前記被破砕物を冷却した後の前記冷媒ガスの温度を検出し、検出した温度に基づいて前記複数の冷却器に導入する前記冷媒ガスの流量を調整する調整工程を有すると共に、冷却工程中に検出した温度が前記被破砕物の脆化温度以下に達したときに該冷却工程を終了することを特徴とする冷却方法。
【請求項８】
請求項６又は７記載の冷却方法により前記被破砕物を冷却した後、前記被破砕物保管部を前記収納室から搬出する搬出工程と、
搬出工程後、前記被破砕物保管部に収納されている前記被破砕物を破砕機に投入して破砕する破砕工程とを備え、
前記搬出工程と前記破砕工程とを順次繰り返して、前記冷却器に収納されている全ての前記被破砕物を破砕することを特徴とする処理方法。
【請求項９】
請求項８記載の処理方法において、
前記搬出工程及び前記破砕工程は、冷却後の前記被破砕物が脆化温度まで昇温する制限時間以内に前記破砕機により被破砕物を破砕するよう設定されていることを特徴とする処理方法。
【請求項１０】
請求項６又は７記載の冷却方法により前記被破砕物を冷却した後、前記被破砕物保管部を前記収納室から搬出する搬出工程と、
前記搬出工程後、前記被破砕物保管部に収納されている前記被破砕物を一時保管すると共に、一時保管した中から前記破砕機が単位時間当たりに被破砕物を処理可能な最大処理量の被破砕物を、単位時間の間隔毎に連続的に破砕機に供給して破砕する破砕工程とを備え、
該破砕工程は、冷却後の前記被破砕物が脆化温度まで昇温する制限時間以内に、一時保管された被破砕物が前記破砕機により破砕されるよう設定されていることを特徴とする処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気、電子機器や産業機器等の被破砕物、例えば、廃棄物を破砕して処理す
る低温破砕処理用冷却装置及び処理設備並びに冷却方法及び処理方法に関するものである
。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、家電品等の廃棄物の処理方法として、廃棄物を細かく破砕した後に金属やプラスチック等を分別して回収する廃棄物の処理方法が知られている。このような廃棄物の破砕処理を行う廃棄物処理設備は様々なものが知られており、廃棄物を常温状態で破砕する常温破砕対象物と、廃棄物を低温破砕処理用冷却装置（以下、冷却装置）により脆化温度以下に冷却して破砕する低温破砕対象物とに区分した後、別々の破砕機にてそれぞれ破砕する独立併用式の廃棄物処理設備や、共通の破砕機にて常温破砕対象物と低温破砕対象物とを別々に破砕する運転切替式の廃棄物処理設備や、共通の破砕機にて常温破砕対象物及び低温破砕対象物を同時に破砕する混合運転式の廃棄物処理設備が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
例えば、廃棄物が冷蔵庫である場合には、筐体等の常温で破砕可能な常温破砕対象物と、圧縮機等の難破砕物である低温破砕対象物とに区分けされる。この低温破砕対象物は、冷却装置によりその金属の脆化温度以下に冷却され、その後ガラスの如く脆性状態として容易に破砕することが可能である。
【０００４】
いずれの廃棄物処理設備においても、低温破砕対象物は冷却装置に回収し、その金属の脆化温度以下に冷却される。この際、低温破砕対象物は、一つのバケット（被破砕物保管部）内に全処理量収納され、バケットごと冷却装置内に搬入して共に冷却される。冷却終了後、バケットを冷却装置より取り出して搬送し、その後、破砕機の破砕処理能力に応じた量を破砕機に投入して、低温破砕対象物を順次破砕する。
【０００５】
また、低温破砕対象物を冷却する方法としては、いくつかの方法があるが、低温の冷媒ガスを直接又は間接的に当てて冷却する方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。この冷媒ガスを用いる方法は、短い時間で低温破砕対象物を冷却することが難しいため、長い時間をかけて低温破砕対象物を冷却させる必要がある。そのため、例えば、夜間に、冷却装置を冷却運転して被破砕物を冷却し、翌日の昼間に破砕処理のみを行っていた。
【０００６】
なお、前述した圧縮機等の難破砕物である低温破砕対象物の冷却温度は、その脆化温度以下、一般的に−６０℃から−１００℃より低温度であればよく、より好適な温度として−１２０℃とされている。
【特許文献１】特開平０８−１９２４２６号公報（段落番号０００２−００１２、第１−８図）
【特許文献２】特開平８−２３８４４０号公報（第９図）
【特許文献３】特開平０８−２５４３６８号公報（段落番号００１４−００３０、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来の廃棄物低温破砕処理用冷却装置及び廃棄物処理設備においては、一つのバケット内に低温破砕対象物が全処理量収納されており、廃棄物低温破砕処理用冷却装置からバケットを取り出し、その後、破砕機の処理能力に応じて必要な量の低温破砕対象物をバケットから破砕機に投入して破砕するので、破砕機にまだ投入されていない残りの低温破砕対象物は、周囲の大気温度によって暖められ、脆化温度以上に温度が昇温してしまう。そのため、この昇温した低温破砕対象物は、破砕機で完全に破砕することができないといった恐れがあった。
【０００８】
例えば、家庭用の冷蔵庫やエアコンから取り外された圧縮機を−１２０℃まで冷却して、３０℃雰囲気の外気に放置した場合には、約１５分でこの低温破砕対象物である圧縮機が−６０℃に昇温してしまう。また、一度取り出したバケットを仮に廃棄物低温破砕処理用冷却装置内に再度戻したとしても、廃棄物低温破砕処理用冷却装置内は最初に低温破砕対象物を取り出した際に、外気が入り込んでいるので温度が上昇している。よって、残りの低温破砕対象物の温度上昇を防止するのは困難であった。更に、前述したように低温破砕対象物を冷却するには、長時間の冷却時間を要するので、再度冷却することも困難であった。
【０００９】
また、各バケットには、大小様々な低温破砕対象物が数百個の単位で充填されており、密閉された冷却器内で冷媒ガスと熱交換することによってバケットに充填された大小様々な低温破砕対象物が−１２０℃まで冷却されたかどうかを知るためには、各バケット内の各所に多くの温度センサを配置する方法が考えられる。しかしながら、冷却器が密閉構造であること、冷却後はバケットが冷却器から取り出されて搬送され、バケット内部の低温破砕対象物が破砕機に投入されることから、冷却する毎に多くの温度センサを配置する必要があり、手間のかかるものであった。
【００１０】
一方、低温破砕対象物を複数のバケットに分割充填し、並列に接続された冷却器に収納して冷媒ガスで冷却する場合、一方の冷却器に収納されたバケットの数ともう一方の冷却器に収納されたバケットの数とが異なる場合、バケットの数が多い方が少ない方よりも低温破砕対象物の量が多いため温度が下がりにくく、所定の冷却温度まで冷却する時間が長くなり、その分だけ冷却装置の運転に要する電力量が増加するという問題があった。
【００１１】
また、破砕設備においては、一般的に破砕機の能力以上に被破砕物を投入しようとした場合、一般的には過剰供給となる前に破砕設備の投入コンベアにインターロックがかかり、破砕設備の負荷が一定値以下になった後に再び被破砕物を供給するようなシステムが組まれている。仮に冷却した被破砕物を過剰供給するようなことがあれば、同様に投入コンベアにインターロックがかかってしまい、インターロックがかからない場合よりも多くの破砕時間を必要としてしまう。よって、冷却用バケットから破砕機へ被破砕物を投入する際に、被破砕物の投入量が安定しない場合には、破砕設備のインターロックがかかり、冷却後の被破砕物が脆化温度まで昇温する制限時間内に最大能力で所定量を破砕できないという問題があった。
【００１２】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、低温破砕対象物をできるだけ均一に冷却し、破砕機に投入されるまでの低温破砕対象物の温度上昇を低減することが可能であり、また、冷却後の低温破砕対象物が脆化温度まで昇温するまでの制限時間内に所定量を破砕完了することが可能な低温破砕処理用冷却装置及び処理設備並びに冷却方法及び処理方法を提供することである。
本発明においては、上記課題を解決するための低温破砕処理用冷却装置及び処理設備並びに冷却方法及び処理方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
請求項１に係る発明は、被破砕物をその脆化温度以下に冷却して破砕する処理設備用の低温破砕処理用冷却装置であって、冷媒ガスを冷却する冷凍機と、前記被破砕物を収納し、前記冷媒ガスを媒体として被破砕物を冷却する冷却器と、該冷却器と前記冷凍機とを連結して前記冷媒ガスを還流させる管体と、前記管体に設けられ、前記冷却器から前記冷凍機に向かう、前記被破砕物を冷却した後の前記冷媒ガスの温度を検出する温度センサとを備え、前記冷却器は、前記冷媒ガスが導入される２つ以上の収納室を有し、該収納室はそれぞれ前記被破砕物を出し入れ自在とする開口部と、該開口部を密閉可能とする密閉手段とを有している低温破砕処理用冷却装置を提供する。
【００１４】
この発明に係る低温破砕処理用冷却装置においては、被破砕物を複数に分割して各収納室に収納した後、冷凍機を運転して各収納室に冷却された冷媒ガスを導入することで、被破砕物を脆化温度以下に一括冷却が行える。この際、温度センサにより被破砕物を冷却した後の冷媒ガスの温度を測定することができるので、確実に被破砕物を脆化温度以下に冷却することができる。
また、冷却終了後、冷凍機を停止した後、各収納室より冷却された被破砕物を適時選択して取り出せる。特に、密閉手段により収納室の開口部を密閉可能であるので、冷却終了後であっても、収納室から取り出されていない被破砕物は、低温の冷媒ガスが充満している雰囲気下に置かれる。従って、被破砕物の温度上昇を極力抑えることができる。
【００１５】
請求項２に係る発明は、被破砕物をその脆化温度以下に冷却して破砕する処理設備用の低温破砕処理用冷却装置であって、冷媒ガスを冷却する冷凍機と、前記被破砕物を収納し、前記冷媒ガスを媒体として被破砕物を冷却する複数の冷却器と、前記複数の冷却器と前記冷凍機とを並列に接続し、前記冷媒ガスを分岐して還流させる管体と、前記管体に設けられ、前記複数の冷却器から前記冷凍機に向かう、前記被破砕物を冷却した後の前記冷媒ガスの温度をそれぞれ検出する温度センサと、該温度センサの測定結果に基づいて、前記複数の冷却器にそれぞれ導入される前記冷媒ガスの流量を調整する調整手段とを備え、前記複数の冷却器は、それぞれ前記冷媒ガスが導入される３つ以下の収納室を有し、該収納室はそれぞれ前記被破砕物を出し入れ自在とする開口部と、該開口部を密閉可能とする密閉手段とを有している低温破砕処理用冷却装置を提供する。
【００１６】
この発明に係る低温破砕処理用冷却装置においては、被破砕物を複数に分割して複数の冷却器の各収納室に収納した後、冷凍機を運転して各収納室に冷却された冷媒ガスを導入することで、被破砕物を脆化温度以下に一括冷却が行える。特に、各冷却器が有する収納室は３つ以下であるので、１室あたりの被破砕物の量が少量となる。よって、冷媒ガスが各収納室に導入されて被破砕物を冷却する際に、１つの冷却器で一度に冷却するよりも被破砕物との熱交換によって生じる冷媒ガスの温度上昇を低く抑えることができる。また、温度センサで測定した、被破砕物を冷却した後の冷媒ガスの温度に基づいて、例えば、各冷却器で測定された温度差に基づいて、弁等の調整手段により各冷却器に導入される冷媒ガスの流量を調整することで、各冷却器の収納室に収納された被破砕物を均等に冷却することができると共に、確実に被破砕物を脆化温度以下に冷却することができる。
【００１７】
更に、各冷却器に収納された被破砕物の量が異なる場合においても、上述したように、温度センサで測定した測定結果に基づいて調整手段により冷媒ガスの流量を調整、例えば、測定温度が低い（即ち、被破砕物の量が少ない）冷却器よりも測定温度が高い（即ち、被破砕物の量が多い）冷却器に導入される冷媒ガスの流量を多くすることで、各冷却器に収納された被破砕物の温度を均一にすることができる。
また、冷却終了後、冷凍機を停止した後、各冷却器の各収納室より冷却された被破砕物を適時選択して取り出せる。特に、密閉手段により収納室の開口部を密閉可能であるので、冷却終了後であっても、収納室から取り出されていない被破砕物は、低温の冷媒ガスが充満している雰囲気下に置かれる。従って、被破砕物の温度上昇を極力抑えることができる。
【００１８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の低温破砕処理用冷却装置と、被破砕物を出し入れ自在に収納し、前記低温破砕処理用冷却装置の前記収納室内に搬入出自在な被破砕物保管部と、該被破砕物保管部により前記収納室内から搬出された冷却後の前記被破砕物を破砕する破砕機とを備えている処理設備を提供する。
【００１９】
この発明に係る処理設備においては、被破砕物をバケット等の被破砕物保管部の内部に収納した状態で収納室内に搬入でき、また、冷却終了後の被破砕物を被破砕物保管部により破砕機まで搬送して、内部に収納されている被破砕物を破砕機により破砕することができる。
この際、被破砕物は、複数に分割されているので、被破砕物保管部の小型化を図ることができる。また、例えば、フォークリフトのような被破砕物保管部を搬送する搬送体についても小型化を図ることができる。
【００２０】
請求項４に係る発明は、請求項３記載の処理設備において、前記被破砕物保管部の数及び前記収納室の数は、（前記冷却器内に収納される前記被破砕物の全ての処理重量）／（冷却後の被破砕物が脆化温度まで昇温する制限時間以内に前記破砕機により被破砕物を破砕できる破砕処理重量）以上の自然数ある処理設備を提供する。
【００２１】
この発明に係る処理設備においては、（冷却器内に収納される被破砕物の全ての処理重量）／（冷却後の被破砕物が脆化温度まで昇温する制限時間以内に破砕機により被破砕物を破砕できる破砕処理重量）以上の自然数であるので、一回あたりの被破砕物の処理時間を冷却後の被破砕物が脆化温度まで昇温する時間内にでき、破砕機に投入された被破砕物の温度が脆化温度以上に昇温する前に、確実に被破砕物を破砕することができる。
なお、冷却後の被破砕物が脆化温度まで昇温する制限時間は、被破砕物が冷却器の外部にある場合も含めた時間である。
【００２２】
請求項５に係る発明は、請求項３記載の処理設備において、前記被破砕物を前記被破砕物保管部から受取って一時保管する一時保管部と、該一時保管部から前記破砕機が単位時間当たりに前記被破砕物を処理可能な最大処理量の被破砕物を、単位時間の間隔毎に連続的に破砕機に供給可能な供給部とを備え、冷却後の前記被破砕物が脆化温度まで昇温する制限時間以内に、前記一時保管部に一時保管された前記被破砕物が前記破砕機により破砕されるよう設定されている処理設備を提供する。
【００２３】
この発明に係る処理設備においては、一時保管部が、冷却後の被破砕物を被破砕物保管部から受取って一時保管を行う。そして、供給部が、一時保管部から被破砕物を破砕機に供給することで破砕を行う。この際、供給部は、破砕機が単位時間当たりに被破砕物を処理可能な最大処理量の被破砕物を、単位時間の間隔毎に連続的に破砕機に供給するので、破砕機は確実に被破砕物の破砕を行うことができる。
特に、冷却後の被破砕物が脆化温度まで昇温する制限時間以内に、一時保管された被破砕物が破砕機により破砕されるよう設定されているので、被破砕物の温度が脆化温度以上に昇温する前に確実に被破砕物の破砕を行うことができる。
【００２４】
請求項６に係る発明は、処理設備にて破砕する被破砕物を、破砕前にその脆化温度以下に冷却する冷却方法であって、前記被破砕物を１回当たりの単位処理量毎に被破砕物保管部に収納し、該被破砕物保管部を冷却器の複数の収納室にそれぞれ搬入する搬入工程と、該搬入工程後、前記複数の収納室を密閉する密閉工程と、該密閉工程後、冷却された冷媒ガスを前記複数の収納室内に順次導入し、前記被破砕物をそれぞれ冷却する冷却工程とを備え、該冷却工程中に、前記被破砕物を冷却した後の前記冷媒ガスの温度を検出し、検出した温度が前記被破砕物の脆化温度以下に達したときに冷却工程を終了する冷却方法を提供する。
【００２５】
この発明に係る冷却方法においては、冷却工程により冷却された冷媒ガスを各収納室に順次導入して、収納室内に収納された被破砕物の冷却を一括して行える。この際、搬入工程により、被破砕物は単位処理量毎に分けて各収納室に収納されているので、冷媒ガスとの接触面積が増大し、各被破砕物の冷却効率を向上することができる。また、被破砕物を
冷却した後の冷媒ガスの温度が脆化温度以下に達したときに、冷却工程を終了するので、確実に被破砕物を脆化温度以下に冷却することができると共に、無駄な冷却を防止することができる。
また、冷却終了後、密閉工程により各収納室は脆化温度以下に冷却された状態に維持されているので、収納室から取り出されていない被破砕物の温度上昇を極力抑えることができる。
【００２６】
請求項７に係る発明は、処理設備にて破砕する被破砕物を、破砕前に脆化温度以下に冷却する冷却方法であって、前記被破砕物を１回当たりの単位処理量毎に被破砕物保管部に収納し、該被破砕物保管部を複数の収納室を有する複数の冷却器にそれぞれ搬入する搬入工程と、該搬入工程後、前記複数の冷却器の各収納室を密閉する密閉工程と、該密閉工程後、冷却された冷媒ガスを分岐させて、それぞれ並列に接続された前記複数の冷却器に導入し、前記被破砕物をそれぞれ冷却する冷却工程とを備え、該冷却工程は、前記被破砕物を冷却した後の前記冷媒ガスの温度を検出し、検出した温度に基づいて前記複数の冷却器に導入する前記冷媒ガスの流量を調整する調整工程を有すると共に、冷却工程中に検出した温度が前記被破砕物の脆化温度以下に達したときに該冷却工程を終了する冷却方法を提供する。
【００２７】
この発明に係る冷却方法においては、冷却工程により冷却された冷媒ガスを分岐させて、それぞれ並列に接続された複数の冷却器の各収納室に導入し、各収納室内に収納された被破砕物の冷却を一括して行える。この際、搬入工程により、被破砕物は単位処理量毎に分けて各収納室に収納されているので、冷媒ガスとの接触面積が増大し、各被破砕物の冷却効率を向上することができる。また、被破砕物を冷却した後の冷媒ガスの温度が脆化温度以下に達したときに、冷却工程を終了するので、確実に被破砕物を脆化温度以下に冷却することができると共に、無駄な冷却を防止することができる。また、冷却終了後、密閉工程により各収納室は脆化温度以下に冷却された状態に維持されているので、収納室から取り出されていない被破砕物の温度上昇を極力抑えることができる。
特に、調整工程により、被破砕物を冷却した後の冷媒ガスの温度に基づいて、複数の冷却器に導入される冷媒ガスの流量を調整することができるので、複数の冷却器の各収納室に収納された被破砕物を均等に冷却することができると共に、確実に被破砕物を脆化温度以下に冷却することができる。
また、各収納室に収納された被破砕物の量が異なる場合においても、冷媒ガスの流量を調整、例えば、測定温度が低い（即ち、被破砕物の量が少ない）収納室よりも測定温度が高い（即ち、被破砕物の量が多い）収納室に導入される冷媒ガスの流量を多くするよう調整可能であるので、複数の冷却器の各収納室に収納された被破砕物の温度を均一にすることができる。
【００２８】
請求項８に係る発明は、請求項６又は７記載の冷却方法により前記被破砕物を冷却した後、前記被破砕物保管部を前記収納室から搬出する搬出工程と、搬出工程後、前記被破砕物保管部に収納されている前記被破砕物を破砕機に投入して破砕する破砕工程とを備え、前記搬出工程と前記破砕工程とを順次繰り返して、前記冷却器に収納されている全ての前記被破砕物を破砕する処理方法を提供する。
【００２９】
この発明に係る処理方法においては、被破砕物の冷却終了後、搬出工程により被破砕物保管部を選択した１つの収納室から搬出して被破砕物を取り出す。そして、破砕工程により、取り出された被破砕物を破砕機に投入することで該被破砕物の破砕が行える。この際、被破砕物は、脆化温度以下に冷却されているので、確実に破砕することができる。
そして、残りの被破砕物について、搬出工程及び破砕工程を順次繰り返すことで、全ての被破砕物の破砕を行うことができる。この際、上述したようにまだ取り出されていない被破砕物は、密閉手段により低温の冷媒ガスが充満している雰囲気下に置かれているので、温度上昇が極力防止されている。従って、残りの被破砕物についても脆化温度以上に昇温する前に確実に破砕することができる。
【００３０】
請求項９に係る発明は、請求項８記載の処理方法において、前記搬出工程及び前記破砕工程は、冷却後の前記被破砕物が脆化温度まで昇温する制限時間以内に前記破砕機により被破砕物を破砕するよう設定されている処理方法を提供する。
【００３１】
この発明に係る処理方法においては、一回当たりの被破砕物の処理時間を、冷却後の被破砕物が脆化温度まで昇温するまでの時間内にできるので、脆化温度に昇温する前に確実に被破砕物を破砕することができる。
【００３２】
請求項１０に係る発明は、請求項６又は７記載の冷却方法により前記被破砕物を冷却した後、前記被破砕物保管部を前記収納室から搬出する搬出工程と、前記搬出工程後、前記被破砕物保管部に収納されている前記被破砕物を一時保管すると共に、一時保管した中から前記破砕機が単位時間当たりに被破砕物を処理可能な最大処理量の被破砕物を、単位時間の間隔毎に連続的に破砕機に供給して破砕する破砕工程とを備え、該破砕工程は、冷却後の前記被破砕物が脆化温度まで昇温する制限時間以内に、一時保管された被破砕物が前記破砕機により破砕されるよう設定されている処理方法を提供する。
【００３３】
この発明に係る処理方法においては、被破砕物の冷却終了後、搬出工程により被破砕物保管部を選択した１つの収納室から搬出して被破砕物を取り出す。そして、破砕工程により、取り出された被破砕物を一旦一時保管した後、一時保管した中から破砕機が単位時間当たりに処理可能な最大処理量の被破砕物を、単位時間の間隔毎に連続的に破砕機に投入することで被破砕物の破砕を行うことができる。
特に、冷却後の被破砕物が脆化温度まで昇温する制限時間以内に、一時保管された被破砕物が破砕機により破砕されるよう設定されているので、被破砕物の温度が脆化温度以上に昇温する前に確実に被破砕物の破砕を行うことができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明に係る低温破砕処理用冷却装置によれば、被破砕物を各収納室に収納した後、脆化温度以下に一括冷却が行える。この際、温度センサにより、被破砕物を冷却した後の冷媒ガスの温度を測定することができるので、確実に被破砕物を脆化温度以下に冷却することができる。また、冷却終了後、各収納室より冷却された被破砕物を適時選択して取り出せる。特に、密閉手段を備えているので、冷却終了後であっても、収納室から取り出されていない被破砕物の温度上昇を極力抑えることができる。
【００３５】
また、本発明に係る処理設備によれば、被破砕物を被破砕物保管部の内部に収納した状態で各収納室内に搬入でき、また、冷却終了後の被破砕物を被破砕物保管部により破砕機まで搬送して、内部に収納されている被破砕物を破砕機により破砕することができる。
また、被破砕物は複数に分割されているので、被破砕物保管部の小型化を図ることができると共に、被破砕物保管部を搬送するフォークリフト等の搬送体についても小型化を図ることができる。
【００３６】
また、本発明に係る冷却方法によれば、冷却工程により各収納室内に収納された被破砕物の冷却を一括して行える。この際、搬入工程により、被破砕物は単位処理量毎に分けて各収納室に収納されているので、冷媒ガスとの接触面積が増大し、各被破砕物の冷却効率を向上することができる。また、被破砕物を冷却した後の冷媒ガスの温度が、脆化温度以下に達したときに冷却工程を終了するので、確実に被破砕物を脆化温度以下に冷却することができると共に、無駄な冷却を防止することができる。また、密閉工程により収納室から取り出されていない被破砕物の温度上昇を極力抑えることができる。
【００３７】
また、本発明に係る処理方法によれば、搬出工程及び破砕工程により被破砕物保管部を選択した１つの収納室から搬出して被破砕物を取り出した後、該被破砕物を破砕機に投入することで破砕を行うことができる。この際、被破砕物は、脆化温度以下に冷却されているので、確実に破砕することができる。また、まだ取り出されていない被破砕物は、密閉手段により低温の冷媒ガスが充満している雰囲気下に置かれているので、温度上昇が極力防止されている。従って、後の破砕工程により脆化温度以上に昇温する前に確実に破砕を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、図面を参照し、この発明の一実施の形態について図１から図３を参照して説明する。
【００３９】
図１に示す廃棄物処理設備（処理設備）１０は、廃棄物低温破砕処理用冷却装置（低温破砕処理用冷却装置）２０、バケット（被破砕物保管部）４０及び破砕機５０を備えており、廃棄物を低温で破砕する低温破砕対象物Ａ（被破砕物）と常温で破砕する常温破砕対象物Ｂとに区分けし、破砕機５０にて両対象物Ａ、Ｂを別々に破砕する運転切替式の廃棄物処理設備１０として構成されている。なお、低温破砕対象物Ａについては、脆化温度以下に冷却した後に破砕を行う。
上記廃棄物低温破砕処理用冷却装置２０は、図２に示すように、冷媒ガスを冷却する冷凍機２１、配管２２（管体）、冷却器２３及び温度センサｔＡを備えている。
【００４０】
上記冷却器２３は、上記低温破砕対象物Ａを収納し、冷媒ガスを媒体として低温破砕対象物Ａを冷却するものであり、箱形状の筐体２４及び回動扉３０（密閉手段）を有している。また、筐体２４の内部には、隔壁２５、２６が形成されており、筐体２４の内部を３つの収納室３１、３２、３３に区分けしている。これら収納室３１、３２、３３は、バケット４０を収納できる大きさに区分けされ、収納室３１、３２は隔壁２５によって、収納室３２、３３は隔壁２６によってそれぞれ区分けされている。この隔壁２５、２６には、隣接する収納室間を連通させる微小な連通孔２５ａ、２６ａが形成されている。また、筐体２４には、連通孔２６ａに対向する位置に連通孔２４ｂが、連通孔２５ａに対向する位置に連通孔２４ａがそれぞれ形成されている。更に、筐体２４には、バケット４０を出し入れ可能とする開口部２７、２８、２９が形成されており、開口部２７は収納室３１の内部を、開口部２８は収納室３２の内部を、開口部２９は収納室３３の内部をそれぞれ筐体２４の外部と通じさせている。
【００４１】
上記回動扉３０は、外板部３０ａ及び内板部３０ｂを有しており、内板部３０ｂは開口部２７、２８、２９に嵌合する大きさに形成され、外板部３０ａは開口部２７、２８、２９より大きいサイズに形成されている。外板部３０ａの一端側は、筐体２４の取付壁部２４ｃに回動自在に取付けられている。また、回動扉３０は、閉止した際に内板部３０ｂが開口部２７、２８、２９に嵌合して、該開口部２７、２８、２９を密閉する構成とされている。なお、内板部３０ｂの周囲又は内板部３０ｂと相対する筐体２４との面にパッキンを取り付け、回動扉３０を閉止した際に回転扉３０と筐体２４との当接部分の気密性を高める構成にしてもよい。
【００４２】
上記配管２２は、上記冷凍機２１と冷却器２３とを連結すると共に、内部に冷媒ガスを流して該冷媒ガスを還流させる管体であり、供給管２２ａ及び回収管２２ｂより構成される。供給管２２ａは一端が冷凍機２１に、他端が筐体２４の連通孔２４ａにそれぞれ連結され、回収管２２ｂは一端が筐体２４の連通孔２４ｂに、他端が冷凍機２１にそれぞれ連結されている。
また、上記温度センサｔＡは、連通孔２４ｂ近傍の回収管２２ｂに設けられ、回収管２２の内部を流れる冷媒ガスの温度を測定することで、冷却器２３から冷凍機２１に向かう
、低温破砕対象物Ａを冷却した後の冷媒ガスの温度を検出するようになっている。この温度センサｔＡで測定された温度は、冷凍機２１の図示しない制御システムに送られるようになっている。
【００４３】
上記冷凍機２１は、冷媒ガスを冷却し供給管２２ａに低温の冷媒ガスを供給すると共に、バケット４０に充填された低温破砕対象物Ａと熱交換して温度上昇した冷媒ガスを回収管２２ｂより回収すると共に再度冷却して供給管２２ａに供給可能な構成とされている。
また、この冷凍機２１は、上記温度センサｔＡから送られてきた測定温度が所定温度に達したときにガス流量が調整される、又は、作動が停止するよう制御システムにより制御されている。
【００４４】
上記バケット４０は、低温破砕対象物Ａを出し入れ自在に収納すると共に、収納室３１、３２、３３に搬入出自在とされ、図３に示すように、水平面に沿う矩形状の上部枠体４１、下部枠体４２、連結部材４３及び底板４４を備えている。上部枠体４１と下部枠体４２とは、鉛直方向に離間して配置され、上部枠体４１の角部と下部枠体４２の角部とが連結部材４３によって連結されている。底板４４は、下部枠体４２の底面に取り付けられている。これら上部枠体４１、下部枠体４２及び連結部材４３により囲まれた４つの側面のうち対向する２面には、側板４５が対向配置されて取り付けられている。また、他の２面には、細長板状に形成された複数の板体４６が、連結部材４３間に所定間隔をもって上部枠体４１の下面と下部枠体４２の上面との間に取り付けられている。即ち、このバケット４０は、上部に開口部４７を有する箱形状で、内部に低温破砕対象物Ａを収納自在な構成とされている。
【００４５】
また、上記破砕機５０は、図示しない投入口と破砕部とを備えており、投入口より投入された廃棄物、即ち、常温破砕対象物Ｂ及び低温破砕対象物Ａを破砕部にて破砕可能な構成とされている。
【００４６】
このように構成された廃棄物処理設備１０により、廃棄物を破砕する場合について説明する。まず、図１に示すように、始めに複数のエアコンや冷蔵庫等からなる廃棄物の前処理を行い、ここで筐体等の常温で容易に破砕できる常温破砕対象物Ｂと、圧縮機等の常温では破砕が困難な低温破砕対象物Ａとに分類する。
分類した後、破砕を行う前に低温破砕対象物Ａを脆化温度以下に冷却する処理を行う。即ち、低温破砕対象物Ａを１回当たりの単位処理量毎に区分けして各バケット４０の上部の開口部４７から内部に投入し、各バケット４０を冷却器２３の複数の収納室３１、３２、３３にそれぞれ搬入する。
なお、本実施形態においては、破砕機５０で１５分以内に破砕できる量を上記単位処理量として区分けしている。
【００４７】
上記搬入工程後、各収納室３１、３２、３３の回動扉３０を閉めて開口部２７、２８、２９を密閉する。
この密閉工程後、冷却された冷媒ガスを複数の収納室３１、３２、３３内に順次導入し、低温破砕対象物Ａの冷却を行う。つまり、冷凍機２１を運転し、冷却した冷媒ガスを供給管２２ａに供給する。この冷媒ガスは、供給管２２ａ内を流れ筐体２４の連通孔２４ａより収納室３１内に導入される。導入された冷媒ガスは、収納室３１内に充満すると共に、バケット４０内に収納されている低温破砕対象物Ａを冷却する。この冷却の際、複数の板体４６間の隙間から冷媒ガスが入りこむので、バケット４０内に収納された低温破砕対象物Ａはむらなく均等に冷却される。
【００４８】
次いで、冷媒ガスは、隔壁２５の微小な連通孔２５ａを介して隣の収納室３２内に導入され、同様に収納室３２内に収納された低温破砕対象物Ａを冷却する。更に、冷媒ガスは、隔壁２６の微小な連通孔２６ａを介して隣の収納室３３内に導入され、同様に収納室３３内に収納された低温破砕対象物Ａを冷却する。この収納室３３内に導入された冷媒ガスは、収納室３３の連通孔２４ｂを介して回収管２２ｂに流れ、冷凍機２１に回収される。
【００４９】
上述したように、冷却工程により各収納室に収納された低温破砕対象物Ａの冷却を一括して行うことができる。特に、低温破砕対象物Ａは、単位処理量毎に各収納室に収納されているので、冷媒ガスとの接触面積が増大し冷却効率を向上することができる。
また、この低温破砕対象物Ａを冷却する冷却工程は、低温破砕対象物Ａの温度が、脆化温度以下、例えば、−１２０℃以下に達するまで行われる。即ち、冷凍機２１は、温度センサｔＡから送られてきた冷媒ガスの温度が、−１２０℃以下の所定温度（例えば、−１４０℃）に達した時に作動を停止（運転を停止）して冷却を終了させる。これにより、低温破砕対象物Ａの無駄な冷却を防止することができる。
【００５０】
上述した低温破砕対象物Ａの冷却処理が終了した後、廃棄物（低温破砕対象物Ａ及び常温破砕対象物Ｂ）の破砕処理を行う。
まず、各収納室３１、３２、３３の１つ、例えば、収納室３１の回動扉３０を開けて、図示しないフォークリフト等の搬送体によりバケット４０を収納室３１から搬出する。この搬出工程の後、バケット４０を破砕機５０まで搬送し、該バケット４０を回転させて上部の開口部４７を下に向け、内部に収納されている低温破砕対象物Ａを破砕機５０の投入口を介して破砕部に投入する。投入された低温破砕対象物Ａは、その量が予め単位処理量に設定されているので、１５分以内で破砕機５０にて破砕される。このように破砕工程の際、低温破砕対象物Ａは、１５分以内で破砕処理されるため、例えば、周囲の大気温度が３０℃であったとしても、破砕機５０にまだ投入されていない残りの低温破砕対象物Ａの温度は−６０℃以上に昇温することはなく、脆化温度以下の状態で確実に破砕される。
【００５１】
また、上述した搬出工程及び破砕工程は、冷却後の低温破砕対象物Ａが脆化温度まで昇温する制限時間内に破砕機５０により低温破砕対象物Ａを破砕するように設定されている。つまり、フォークリフト等の搬送体により、バケット４０を収納室３１から搬出して破砕機５０により破砕されるまでの時間が１５分以内となるように設定されているので、低温破砕対象物Ａを脆化温度以下の状態で確実に破砕できる。
【００５２】
また、低温破砕対象物Ａを投入した後の空のバケット４０は、フォークリフト等の搬送体により図示しないバケット４０の保管場所に降ろされて保管される。次いで、フォークリフト等の搬送体は、再度冷却器３２に向かい、次の低温破砕対象物Ａの搬出を行う、例えば、収納室３２の内部に収納されている次のバケット４０を搬出し、最初のバケット４０と同様に内部の低温破砕対象物Ａを破砕機５０に投入して破砕を行う。
【００５３】
ここで、収納室３１内の低温破砕対象物Ａを投入してから、収納室３２内に収納されている次の低温破砕対象物Ａを破砕機５０に投入するまでにある程度の時間を要するので、この間を利用して前処理で区分けした常温破砕対象物Ｂを破砕機５０に投入して破砕しても良い。
【００５４】
常温破砕対象物Ｂを破砕した場合には、該常温破砕対象物Ｂの破砕の後に、搬送してきた収納室３２内の低温破砕対象物Ａを破砕機５０に投入して破砕させる。そして、再度、上述したことを繰り返して、収納室３３内に収納されている最後の低温破砕対象物Ａを破砕機５０に投入して破砕させる。この際、収納室３３に収納されている低温破砕対象物Ａは、回動扉３０によって密閉された状態、即ち、低温の冷媒ガスの雰囲気下に置かれていたので、温度上昇が極力抑えられている。つまり、脆化温度以下に冷却された状態が維持されている。従って、これら低温破砕対象物Ａを破砕する際、脆化温度以上に昇温する前に、確実に破砕を行うことができる。
このように、搬出工程と破砕工程とを順次繰り返して、冷却器２３に収納されている全ての低温破砕対象物Ａの破砕を行う。そして、最後に、破砕された廃棄物は、鉄系金属、非鉄系金属、非金属等に分別する後処理が行われる。
【００５５】
上述したように、この廃棄物処理設備１０及び廃棄物低温破砕処理用冷却装置２０並びに冷却方法及び廃棄物処理方法によれば、冷却器２３が複数の収納室３１、３２、３３を有しているので、破砕機５０での破砕時間が１５分以内となるよう予め低温破砕対象物Ａを単位処理量に区分けして各収納室３１、３２、３３に収納でき、脆化温度以下に一括冷却することができる。特に、温度センサを有しているので、確実に低温破砕対象物Ａを脆化温度以下に冷却することができる。更に、低温破砕対象物Ａは、複数の収納室に分けて冷却されるので、各低温破砕対象物Ａと冷媒ガスとの接触面積が増大し、各低温破砕対象物Ａの冷却効率を向上することができる。
【００５６】
また、低温破砕対象物Ａは、破砕機５０での破砕時間が１５分以内となるよう予め単位処理量に区分して冷却されているため、冷却後、１５分以内の短時間で各バケット４０に収納された低温破砕対象物Ａを破砕することができる。従って、低温破砕対象物Ａの温度が、脆化温度以上に昇温する前に破砕機５０にて破砕でき、確実に破砕処理を行うことができる。
なお、収納室３１に収納されている低温破砕対象物Ａを最初に搬出して破砕を行ったが、これに限らず、どの収納室３１、３２、３３から先に低温破砕対象物Ａを搬出して破砕を行っても構わない。
【００５７】
但し、回収管２２ｂに最も近い収納室、即ち、供給管２２ａから最も遠い収納室（本実施形態の場合には、収納室３３）から順に低温破砕対象物Ａを搬出することがより好ましい。即ち、単位処理量に区分けされた低温破砕対象物Ａは、冷媒ガスによって収納室３１、３２、３３の順に冷却されるため、冷却終了時の低温破砕対象物Ａの温度は、収納室３１が最も低く、収納室３２、３３の順に温度が高くなっている。従って、低温破砕対象物Ａを破砕機５０に投入する際には、最も温度が高い収納室３３の低温破砕対象物Ａを最初に処理し、最も温度が低い収納室３１の低温破砕対象物Ａを最後に処理することで、区分けされた低温破砕対象物Ａの温度が脆化温度以上に昇温する前に破砕機５０にて破砕でき、確実に破砕処理を行うことができる。
【００５８】
また、破砕機５０に投入されていない低温破砕対象物Ａは、回動扉３０によって密閉された状態で各収納室３１、３２、３３に収納されているので、各収納室３１、３２、３３内に充満している低温の冷媒ガスの雰囲気下に置かれる。従って、低温破砕対象物Ａの温度上昇を極力抑えることができる。
【００５９】
更に、低温破砕対象物Ａは３つに区分けされて各バケット４０内に収納されるので、バケット４０の小型化を図れると共に、バケット４０を搬送するフォークリフト等の搬送体についても小型化を図れる。従って、廃棄物処理設備１０を小型にすることができ、その設備コストを低減させることができる。
更には、フォークリフトでバケット４０を冷却器２３から取り出して搬送する間に常温破砕対象物Ｂを破砕機５０に投入することによって、低温破砕対象物Ａと常温破砕対象物Ｂを交互に処理することで破砕機５０の稼動率を高めて効率よく破砕でき、廃棄物の処理時間を短縮することができる。
【００６０】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態による廃棄物処理設備１０においては、低温破砕対象物Ａと常温破砕対象物Ｂとを、共通の破砕機５０にて交互に破砕する運転切替式としたが、これに限るものではない。
【００６１】
また、各収納室３１、３２、３３の各開口部２７、２８、２９を回動扉３０を用いて密閉したが、これに限られるものではなく、スライド自在の扉のように各開口部２７、２８、２９を密閉できる密閉手段であれば良い。
【００６２】
更に、冷却器２３は３つの収納室３１、３２、３３を有した構成としたが、２つ又は４つ以上の収納室を有する構成としても良い。つまり、収納室の数及びバケットの数は、（冷却器２３内に収納される低温破砕対象物Ａの全ての処理重量）／（冷却後の低温破砕対象物Ａが脆化温度まで昇温する制限時間以内に破砕機５０により破砕できる破砕処理重量）以上の自然数であれば構わない。
こうすることで、一回当たりの低温破砕対象物Ａの処理時間を、冷却後の低温破砕対象物Ａが脆化温度まで昇温する時間内に収めることができ、従って、脆化温度以上に昇温する前に確実に低温破砕対象物Ａを破砕することができる。
【００６３】
図４は、この発明の別の実施形態を示す図である。なお、図１から図３において既に説明した構成要素には、同一符号を付して説明は省略する。
【００６４】
図４に示す廃棄物低温破砕処理用冷却装置（低温破砕処理用冷却装置）６０は、図２に示す廃棄物低温破砕処理用冷却装置２０と同様に、廃棄物処理設備１０にて使用され、バケット４０に収納された低温破砕対象物Ａを脆化温度以下に冷却するものであるが、冷却器２３Ａと冷却器２３Ｂとが配管（管体）６１で並列に結合されている。即ち、配管６１は、冷却器２３Ａ及び冷却器２３Ｂを冷凍機２１に並列に接続し、冷媒ガスを分岐して還流させている。
【００６５】
上記廃棄物低温破砕処理用冷却装置６０は、冷凍機２１と、２つの冷却器２３Ａ、２３Ｂと、上記配管６１と、該配管６１に設けられ、２つの冷却器２３Ａ、２３Ｂから冷凍機２１に向かう、低温破砕対象物Ａを冷却した後の冷媒ガスの温度をそれぞれ検出する温度センサｔＡ、ｔＢと、該温度センサｔＡ、ｔＢの測定結果に基づいて２つの冷却器２３Ａ、２３ｂにそれぞれ導入される冷媒ガスの流量を調整する弁６４（調整手段）とを備えている。
【００６６】
上記配管６１は、内部を冷媒ガスが流れ、供給管６２及び回収管６３より構成されている。供給管６２は、一端が冷凍機２１に接続されており、他端が二手に分かれて、一つは上記弁６４を介して冷凍機２１と近接している側の冷却器２３Ａの連通孔２４ａに連結され、もう一つは冷凍機２１に対して遠方に位置している側の冷却器２３Ｂの連通孔２４ａに長い管体で連結されている。
回収管６３は、一端が冷凍機２１に接続されており、他端が二手に分かれて、一つは一方の冷却器２３Ａの連通孔２４ｂに、もう一つは他方の冷却器２３Ｂの連通孔２４ｂにそれぞれ連結されている。
【００６７】
即ち、冷却器２３Ａ及び冷却器２３Ｂは、それぞれ３つの収納室３１、３２、３３を有し、両冷却器２３Ａ、２３Ｂと冷凍機２１とは、配管６１によって並列に接続された構成とされている。
【００６８】
また、上記温度センサｔＡ、ｔＢは、連通孔２４ｂ近傍の回収管６３に設けられ、回収管６３の内部を流れる冷媒ガスの温度を測定することで、冷却器２３Ａ及び冷却器２３Ｂから冷凍機２１に向かう、低温破砕対象物Ａを冷却した後の冷媒ガスの温度を検出するようになっている。なお、温度センサｔＡは冷却器２３Ａの内部を流れた冷媒ガスの温度を測定し、温度センサｔＢは冷却器２３Ｂの内部を流れた冷媒ガスの温度測定を行う。
上記弁６４は、上記温度センサｔＡ、ｔＢで測定した温度差（指示差）に基づいて、開度が変更するよう冷凍機２１の制御システムで制御されるようになっている。これについては、後に詳細に説明する。
【００６９】
このように構成された廃棄物低温破砕処理用冷却装置６０を備えた廃棄物処理設備１０においては、図１から図３に示すものと同様の作用効果を得ることができることに加え、以下の作用効果を得ることができる。
即ち、低温破砕対象物Ａを冷却する際に、一方の冷却器２３Ａにおいては、冷媒ガスが収納室３１に導入されて最初の低温破砕対象物Ａを冷却させる際に、冷媒ガスは低温破砕対象物Ａと熱交換を行うので、冷媒ガスの温度が若干上昇する。また、最初の低温破砕対象物Ａを冷却すると同時に、冷媒ガスは、連通孔２５ａを介して収納室３２に導入されて次の低温破砕対象物Ａを冷却させる。このとき、同様に冷媒ガスの温度は更に若干上昇する。また、次の低温破砕対象物Ａを冷却すると同時に、冷媒ガスは、連通孔２６ａを介して収納室３３に導入されて最後の低温破砕対象物Ａを冷却させる。このとき、同様に冷媒ガスの温度は更に若干上昇する。その後、冷媒ガスは冷凍機２１に回収される。他方の冷却器２３Ｂにおいても同様である。
【００７０】
上述したように、冷却する低温破砕対象物Ａが増えると共に、低温破砕対象物Ａを冷却する冷媒ガスの温度も上昇し、最初の低温破砕対象物Ａを冷却する冷媒ガス温度と最後の低温破砕対象物Ａを冷却する冷媒ガスの温度が異なる。ここで、各冷却器２３Ａ、２３Ｂは、それぞれ３つの収納室３１、３２、３３を有する構成であるので、この冷媒ガスの温度上昇が極端なものでなく、最初の収納室に導入された冷却温度と最後の収納室に導入された温度との温度差を低く抑えることができ、各収納室３１、３２、３３に導入される冷媒ガスの温度を略均等にさせる。
【００７１】
従って、各収納室３１、３２、３３の低温破砕対象物Ａをばらつきがなく均等に冷却することができる。
【００７２】
これに対し、例えば３つの収納室３１、３２、３３を持つ各冷却器２３Ａ、２３Ｂを直列に接続した場合、最初の収納室に導入された冷媒ガスの温度に対して、最後の収納室に導入された冷媒ガスの温度が大きく上昇してしまい、低温破砕対象物Ａの温度にむらができ不均一になってしまう恐れがある。
本発明によれば、冷却器２３Ａ、２３Ｂを並列に接続しているため、このような温度のばらつきを極力小さくすることができる。
【００７３】
また、冷却器２３Ａと冷却器２３Ｂに収納される低温破砕対象物Ａの量が異なることは、操業の都合上よくあることである。この場合、冷却器２３Ａと冷却器２３Ｂとにそれぞれ収納された低温破砕対象物Ａの冷却温度が異なってしまうという不都合が生じる。これに対して、本発明は、冷却工程の際に、各冷却器２３Ａ、２３Ｂの冷媒ガス回収管６３に設置された温度センサｔＡ及びｔＢの指示差に応じて冷却器２３Ａの供給管６２に設置されている弁６４の開度を調整することによって各冷却器に流れる冷媒ガスの流量を調整する調整工程を有しているので、低温破砕対象物Ａの収納量が異なる場合でも冷却器２３Ａと冷却器２３Ｂとにそれぞれ収納された低温破砕対象物Ａの冷却温度を均一にすることが可能となる。
【００７４】
図５は、低温破砕対象物Ａの収納量が異なる場合の、温度センサｔＡとｔＢとの指示差及び弁６４の開度調整の関係を示したものであり、以下、本図を用いて簡単に説明する。
【００７５】
廃棄物低温破砕処理用冷却装置６０の起動時には、弁６４の初期開度は５０％に設定されている。冷媒ガスによって低温破砕対象物Ａの温度が降下すると温度センサｔＡとｔＢとの指示も降下していく。冷却の進行と共に温度センサｔＡとｔＢとの指示差が大きくなり、ある設定温度差Δｔよりも大きくなるとこの設定温度差Δｔが小さくなるように弁６４の開度が変更され、冷却器２３Ａと２３Ｂとに供給される冷媒ガスの流量比が変わる。この時、弁６４の開度を全閉０％、全開１００％として、弁６４の調整幅は（ｔＡ−ｔＢ）／Δｔ％とする。弁６４のサイズによってこの調整幅が大きい場合もしくは、小さい場合は、前述した調整幅に０．２５〜４程度の係数を乗じても良い。
【００７６】
冷却が進行して温度センサｔＡとｔＢとの指示差が、前記設定温度差Δｔよりも小さく、かつ温度センサｔＡとｔＢとがともに事前に設定された冷却完了温度、ここでは仮に−１４０℃とするが、この冷却完了温度よりも低温度になれば、冷却器２３Ａと２３Ｂとに収納された低温破砕対象物Ａはすべて脆化温度である−１２０℃以下に冷却されたことになり、ここで冷凍機２１を停止させればよい。なお、前述した−１４０℃という冷却完了温度は、装置の設置時に低温破砕対象物Ａに温度センサを取り付けて冷却を行い、低温破砕対象物Ａが脆化温度である−１２０℃以下に冷却された時の温度センサｔＡとｔＢとの指示値から求めておけば、その後の冷却運転では低温破砕対象物Ａに、冷却する毎に多くの温度センサを取り付ける手間は不要となる。
【００７７】
なお、本実施形態による廃棄物処理設備１０においては、廃棄物低温破砕処理用冷却装置６０は、２つの冷却器２３Ａ、２３ｂと冷凍機２１とを管体６１により並列接続した構成としたが、３つ以上の冷却器を並列接続させても良い。    
【００７８】
次に、図６は本発明の更に別の実施形態を示す図である。なお、既に説明した構成要素には、同一符号を付して説明は省略する。
図６に示す廃棄物処理設備７０は、低温破砕対象物Ａをバケット４０から受け取って一時保管する被破砕物一時保管場所（一時保管部）７１と、該被破砕物一時保管場所７１から破砕機５０が単位時間当たりに低温破砕対象物Ａを処理可能な最大処理量の低温破砕対象物Ａを、単位時間毎に連続的に破砕機５０に供給可能な被破砕物定量供給装置（供給部）７２とを備えている。また、この廃棄物処理設備７０は、冷却後の低温破砕対象物Ａが脆化温度まで昇温する制限時間以内に、一時保管された低温破砕対象物Ａが破砕機５０により破砕されるよう設定されている。これについては、次に詳細に説明する。
【００７９】
また、図６においては、冷却器から取り出したバケット４０に収納している低温破砕対象物Ａを被破砕物一時保管場所７１へ積み替え（一時保管）を行い、最終的には破砕機５０へ低温破砕対象物Ａを供給するプロセスを示している。
上述のように、実際の運営においては、破砕機５０には過剰な供給量を防止するためのインターロック機構が設けられていることが多いため、破砕機５０に低温破砕対象物Ａを破砕能力以上に過剰に供給しないことが肝要である。
【００８０】
図６においては、破砕物一時保管場所７１に保管された低温破砕対象物Ａは、上記被破砕物定量供給装置７２によって一定間隔で一定量をコンベア投入口７３に供給する。被破砕物定量供給装置７２の低温破砕対象物Ａをつかみ取る機構は、電磁石機構を採用しているが、これに限らず、例えば、フォークリフトやパワーショベル等のはさみ（把持）機構でも良い。
被破砕物定量供給機構７２による低温破砕対象物Ａの破砕機５０への供給量は、破砕機５０の最大処理能力、コンベア投入口７３から破砕機５０への運搬時間をもとに決定する。例えば、破砕機５０の処理能力が１時間あたり１２トン、コンベア投入口７３から破砕機５０への運搬時間が１分と仮定する。破砕機５０の処理能力は１分あたり２００ｋｇとなる。そこで、破砕機５０への１回あたりの投入量が２００ｋｇ程度となるように砕物定量供給装置７２の供給量を調整する。低温破砕対象物Ａが１個あたり１０ｋｇであれば、１回あたり２０個を目安にして被破砕物定量供給装置７２の低温破砕対象物Ａをコンベア投入口７３に投入する。または、被破砕物定量供給装置７２に重量センサ７６を設置して一定量を供給する。
【００８１】
この場合、２トンの低温破砕対象物Ａの破砕処理時間は１０分を要する。さらに冷却器から取り出したバケット４０から破砕機５０までの投入時間が３分要するとすれば、全体の処理時間は１３分となる。このことは、例えば、家庭用の冷蔵庫やエアコンから取り出された圧縮機を−１２０℃まで冷却した後、３０℃雰囲気の外気に放置したときに約１５分で圧縮機が−６０℃に昇温してしまう過去の実験結果を考えると、低温破砕対象物Ａが脆化温度以上に上昇しないことを示している。また、脆化温度以上に上昇するまで２分の猶予時間があるので、バケット４０の運搬時間や低温破砕対象物Ａの供給量が所定量より幾度かオーバーしてインターロック機構が動作しても、１５分以内に破砕は可能となり、実運営上に問題は発生しない。
【００８２】
上述したように本実施形態の廃棄物処理設備７０及び廃棄物処理方法によれば、低温破砕対象物Ａの温度が脆化温度以上に昇温する前に確実に低温破砕対象物Ａの破砕を行うことができる。
【００８３】
上記実施の形態では、冷媒ガスを冷却する冷凍機と、被破砕物を収納し、冷媒ガスを媒体として前記被破砕物を冷却する冷却器と、該冷却器と前記冷凍機とを連結して前記冷媒ガスを還流する管体と、該管体に設けられ、前記冷却器から前記冷凍機に向かう、前記被破砕物を冷却した後の前記冷媒ガスの温度を検出する温度センサとを備え、前記冷却器は、前記冷媒ガスが導入される２つ以上の収納室を有し、該収納室にはそれぞれ前記被破砕物を出し入れ自在とする開口部と、該開口部を密閉可能とする密閉手段とが設けられていることを特徴とする低温破砕処理用冷却装置を基本とし、さらには被破砕物を破砕する破砕設備及び被破砕物を出し入れ自在に収納し、低温破砕処理用冷却装置の収納室内に搬入自在とするバケットや、被破砕物を破砕する破砕設備、被破砕物を破砕設備に均一化して投入する設備や方法について説明した。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明に係る廃棄物処理設備の一実施形態を示すブロック図である。
【図２】図１に示す廃棄物処理設備の廃棄部低温破砕処理用冷却装置の断面図である。
【図３】図１に示す廃棄物処理設備のバケットの斜視図である。
【図４】本発明に係る廃棄部低温破砕処理用冷却装置の他の実施例を示す断面図である。
【図５】冷媒ガスの温度を検出して２つの冷却器に供給される冷媒ガスの流量を調整する弁の制御を示すブロック図である。
【図６】冷却された低温破砕対象物を破砕機へ安定的に供給するプロセスを示すブロック図である。
【符号の説明】
【００８５】
Ａ    低温破砕対象物（被破砕物）
Ｂ    常温破砕対象物（被破砕物）
１０    廃棄物処理設備（処理設備）
２０、６０    廃棄物低温破砕処理用冷却装置（低温破砕処理用冷却装置）
２１    冷凍機
２２、６１    配管（管体）  
２３    冷却器
２３Ａ    冷却器
２３Ｂ    冷却器
２７、２８、２９    開口部
３０    回動扉（密閉手段）
３１、３１、３３  収納室
４０    バケット（被破砕物保管部）
５０    破砕機
６４    弁（調整手段）
７１    被破砕物一時保管場所（一時保管部）
７２    被破砕物定量供給装置（供給部）
７３    コンベア投入口
７４    投入コンベア
７６    重量センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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