(57)【要約】【課題】複合管の強度の向上を図りかつ裏込め材を流動性よく充填させて作業効率の向上を図り得る管内のライニング施工法を提供することにある。【解決手段】既設管A内において、製管機により、両側縁端部に接合部を有する長尺プロファイルを連続的に送り込んで螺旋状に巻回し相接する接合部間を嵌合により接合させて既設管内径よりも小径の螺旋接合管状体PPに形成し、この螺旋接合管状体外面と既設管内面との間にモルタルを注入して管路を更正する管内のライニング施工法を前提とする。上記裏込め材として、セメント１００重量部に対し、充填剤２０〜１００重量部、エマルジョン５〜２０重量部、発泡剤０．０１〜１．０重量部、水２０〜３００重量部からなるＡ液と、セメント凝固剤からなるＢ液とを適用し、このＡ液とＢ液との２液を、Ａ液：Ｂ液＝１０：０．５〜２．０の体積比で混合させる。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路内において、製管機により両側縁端部に接合部を有する長尺の帯状部材を連続的に送り込んで螺旋状に巻回し相接する接合部間を嵌合により接合させて管路内径よりも小径の管状体に形成し、この管状体外面と管路内面との間に裏込め材を注入して管路を更正する管内のライニング施工法において、
上記裏込め材としては、
セメント１００重量部に対し、充填剤２０〜２００重量部、エマルジョン０．２〜２０重量部、発泡剤０．０１〜１．０重量部、水２０〜３００重量部からなるＡ液と、
セメント凝固剤または可塑化剤からなるＢ液とが適用されており、
このＡ液とＢ液との２液は、
Ａ液：Ｂ液＝１０：０．３〜３．０
の体積比で混合されていることを特徴とする管内のライニング施工法。
【請求項２】
上記請求項１に記載の管内のライニング施工法において、
発泡剤としては、２液の混合後に微発泡する金属粉末が適用されており、
この金属粉末は、裏込め材の総重量部に対し０．０５〜１．０重量部が添加されていることを特徴とする管内のライニング施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業用水管、下水道、上水道、ガス管等の管路内にライニングを施す施工法に関し、特に、老朽化したこれらの既設管の更生に有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、農業用水管や下水道、上水道、ガス管等の既設管（管路）においては、ひび割れや腐食等による老朽既設管を更生するために、既設管内をライニングすることが行われている。
【０００３】
例えば、図１〜図４は、既設管Ａ内のライニング施工装置及びその装置を使用したライニング施工法の一例を示している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１の（イ）は管状体に形成される合成樹脂製の長尺プロファイルの一例を示し、図１の（ロ）はその長尺プロファイルの相接する縁端部の接合状態を示している。
【０００５】
図１において、Ｐは長尺プロファイルであり、外面に一定の巾方向間隔を隔てて長手方向のＴ型リブＰｃを成形し、長尺プロファイルＰの一方の縁端側のＴ型リブＰｃの根元に接合部としての雌型係止構Ｐａを成形し、長尺プロファイルＰの他方の縁端側に接合部としての雄型係止凸条Ｐｂを成形してあり、図１の（ロ）に示すように、螺旋状にされた長尺プロファイルＰの相接する縁端部間が雌型係止溝Ｐａと雄型係止凸条Ｐｂとの嵌合により接合される。
【０００６】
図２は製管機Ｓを示し、フレーム１の前後フレーム１１，１２間に所定の相互間隔で案内ローラ３を軸支し、外面ローラ２１と内面ローラ２２とギヤボックス２４と油圧モータ２５等からなる接合機構部２をフレーム１に付設した構成である。図２において、２３は油圧モータ２５の固定配管と油圧ホース２３１との間を連結するロータリジョイントである。
【０００７】
この接合機構部２による長尺プロファイルＰの相接する縁端部間の接合過程は、図３に示す通りであり、外面ローラ２１と内面ローラ２２との間に油圧モータ２５の駆動力で長尺プロファイルＰが螺旋状に送られ、雌型係止溝Ｐａと雄型係止凸条Ｐｂとの嵌合により接合された螺旋接合管状体ＰＰに、最初の接合機構部２に供給されてくる長尺プロファイルＰが嵌合接合されていく。
【０００８】
図４は上記のライニング施工装置を使用したライニング施工法を示す説明図であり、Ａは管路としての既設管を、Ｑ１は出発側マンホールを、Ｄは出発側マンホールＱ１上に配設した長尺プロファイル供給ドラムを、Ｓは前記した製管機を、Ｑ２は到達側マンホールを、Ｙは到達側マンホールＱ２上に配設した油圧ポンプを、Ｙ１は油圧ホースをそれぞれ示している。
【０００９】
図４中、製管機Ｓにおいて、図２に示す接合機構部２の外面ローラ２１及び内面ローラ２２が油圧モータ２５の駆動で同調回転され、これらのローラ２１，２２で長尺プロファイルＰが製管機Ｓの案内ローラ３上に送り込まれて螺旋状に巻回されていくと共にドラムＤから製管機Ｓに供給されてくる長尺プロファイルＰの一方の縁端が図３により説明した通り、案内ローラ３に螺旋状に巻回接合された先の長尺プロファイルＰの他方の縁端に前記した嵌合接合構造で接合されていく。
【００１０】
この場合、油圧モータ２５による接合機構部２の長尺プロファイルＰの送り速度とドラムＤからの長尺プロファイルＰの供給速度とが平衡され、その送り速度に平衡した速度で螺旋接合管状体ＰＰが形成されていく。
【００１１】
図４において、螺旋接合管状体ＰＰの出発マンホールＱ１側は既設管Ａに実質的に固定されており、油圧モータＹにより上記接合機構部２の外面ローラ２１及び内面ローラ２２に加えられる駆動力が長尺プロファイルＰに伝達され、ライニングされた螺旋接合管状体ＰＰがこの伝達力に対して固定であるために製管機Ｓが回転前進されていく。この場合、長尺プロファイルＰの送り速度をＶ、螺旋接合管状体ＰＰの半径をｒとすれば、製管機Ｓの回転速度が、ほぼＶ／２πｒで与えられ（長尺プロファイルＰの巻回方向がほぼ管周方向にあるため、巻回角を管周方向に対し０としてある）、前進速度が巻回角をθとしてＶｓｉｎθで与えられ、製管機Ｓが到達側マンホールＱ２に達するとマンホールＱ１，Ｑ２間の一経間のライニング施工が実質上終了される。
【特許文献１】特開平８−２００５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、上述のライニング施工装置によるライニング施工では、螺旋接合管状体は、その外面と既設管の内面との間に裏込め材を注入して既設管の内面に対し固定されるようになっている。しかしながら、裏込め材の特性が、水分性が高いため、ライニング製管後に裏込め材の注入圧や浮力によって螺旋接合管状体が変形しないように、螺旋接合管状体の内部に内側から支える支保工を組んで、裏込め材による既設管内面にへの螺旋接合管状体の結着に備える必要がある。
【００１３】
その場合、裏込め材として、高級アルコールスルホン酸トリエタノールアミン塩およびポリビニルアルコールを気泡剤としてセメントミルクに混合した泡モルタルやセメントスラリー中にパーライトを添加することで、軽量化するようにしたものが提案されている（特開平３−１９３６４８号公報参照）。このものでは、裏込め材の比重量が小さく抑えられて螺旋接合管状体の浮力による変形が抑制され、支保工を組む煩わしい作業を簡略化させることができることになる。
【００１４】
しかしながら、上記提案のものでは、裏込め材の比重量が小さくなるという点では満足できるものの、硬化後の裏込め材の強度が低いという欠点を有している。そのため、この裏込め材を既設管と螺旋接合管状体（ライニング管）との間に充填すると、更正された螺旋接合管状体の強度が不十分となる。すなわち、既設管と螺旋接合管状体とこの両者間の裏込め材とで構成される三層構造を有する複合管の強度が低くなるという欠点がある。
【００１５】
一方、泡モルタルを既設管と螺旋接合管状体との間に充填すると、既設管と螺旋接合管状体との上部空間に気泡だまりが発生するため、硬化後の複合管の強度が低くなる。
【００１６】
また、セメントスラリー中にパーライトを添加した裏込め材では、この裏込め材を既設管と螺旋接合管状体との間に圧送した際に、パーライトのセルが破壊されるおそれがある。その場合、水の量を増量して裏込め材の流動性を図ることが考えられるが、水を増量させると、パーライトとセメントスラリーとが分離してしまうという新たな問題が生起し、裏込め材を流動性よく充填させることができず、作業効率が悪化するという欠点を有している。
【００１７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複合管の強度の向上を図りかつ裏込め材を流動性よく充填させて作業効率の向上を図り得る管内のライニング施工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、請求項１に係わる発明が講じた解決手段は、管路内において、製管機により両側縁端部に接合部を有する長尺の帯状部材を連続的に送り込んで螺旋状に巻回し相接する接合部間を嵌合により接合させて管路内径よりも小径の螺旋接合管状体に形成し、この管状体外面と管路内面との間に裏込め材を注入して管路を更正する管内のライニング施工法を前提とする。そして、上記裏込め材として、セメント１００重量部に対し、充填剤２０〜２００重量部、エマルジョン（固形分比）０．２〜２０重量部、発泡剤０．０１〜１．０重量部、水２０〜３００重量部からなるＡ液と、セメント凝固剤または可塑化剤からなるＢ液とを適用する。さらに、このＡ液とＢ液との２液を、Ａ液：Ｂ液＝１０：０．３〜３．０の体積比で混合させている。
【００１９】
この特定事項により、裏込め材は、その中に添加される発泡剤によって軽量化されて比重量が小さく抑えられ、管状体の浮力による変形を抑制して、支保工を組む煩わしい作業を簡略化させることが可能となる。
【００２０】
その場合、発泡剤は、添加量が１．０重量部よりも多いと発泡倍率が大きくなって強度が低下し、０．０１重量部よりも少ないと発泡倍率が小さくなって空隙が発生するため、０．０１〜１．０重量部の範囲に規定している。このため、泡モルタルやセメントスラリー中にパーライトを添加したもののように硬化後に気泡などによる強度低下を招くことがなく、発泡倍率不足による空隙を生じさせることなく裏込め材の強度を向上させることが可能となり、管と螺旋接合管状体と間において三層構造をなす複合管の強度を効果的に高めることが可能となる。
【００２１】
しかも、裏込め材は、十分な水分量となるＡ液によって管と螺旋接合管状体との間に流動性よく充填される上、管と螺旋接合管状体との間における２液の混合によって短時間で可塑化し、支保工組作業の簡略化と相俟って、作業効率の向上を図ることが可能となる。
【００２２】
更に、請求項２に係わる発明では、発泡剤をさらに特定している。
【００２３】
つまり、２液の混合後に微発泡する金属粉末を発泡剤として適用し、裏込め材の総重量部に対し０．０５〜１．０重量部の金属粉末を添加させている。
【００２４】
この特定事項により、金属粉末は、添加量が１．０重量部よりも多いと発泡倍率が大きくなって強度が低下し、０．０５重量部よりも少ないと所定の発泡倍率に到達せずに空隙の原因となるため、０．０５〜１．０重量部の範囲に規定している。そして、金属粉末は、その表面をあぶったり、溶媒で濡らしたりして酸化させることで、金属粉末の表面をアルカリ低反応性にして、発泡開始を遅延させる手法が簡単に採れ、作業性を高めることが可能となる。しかも、金属粉末を発泡剤として適用することで、コストや安全性の面からも非常に有利なものとなる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明の請求項１に係る管内のライニング施工法によれば、裏込め材中に添加した発泡剤によって比重量を小さく抑えて、管状体の浮力による変形を抑制し、支保工を組む煩わしい作業を簡略化させることができる。しかも、発泡剤の添加量を０．０１〜１．０重量部の範囲に規定することで、大きな発泡倍率による強度低下や、小さな発泡倍率による空隙の発生を確実に防止し、管と螺旋接合管状体と間において三層構造をなす複合管の強度を効果的に高めることができる。更に、混合により短時間で凝固するＢ液と、十分な水分量を確保するＡ液とによって裏込め材を流動性よく充填させ、支保工組作業の簡略化と相俟って、作業効率の向上を図ることができる。
【００２６】
また、本発明の請求項２に係る管内のライニング施工法によれば、２液の混合後に微発泡する金属粉末の添加量を０．０５〜１．０重量部に規定することで、大きな発泡倍率による強度低下や、所定の発泡倍率に到達せずに発生する空隙を確実に防止し、発泡開始を遅延させる手法の採用によって作業性を高めることができる上、コストや安全性の面からも実施する上で非常に有利なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
この実施形態において用いられる製管機および長尺プロファイルは、上述の従来の技術において図１〜図４を用いて説明した製管機および長尺プロファイルと同一構成をなすので、その説明は省略する。
【００２９】
図５に示すように、既設管Ａ内面と螺旋接合管状体ＰＰの外面との間に挿通される裏込め材注入管としてのモルタル注入管４２を備えたモルタル注入装置４が設けられている。上記モルタル注入管４２としては、Ａ液とＢ液とを混合して吹付る二重管タイプのものが適用されている。そして、長尺プロファイルＰよりなる螺旋接合管状体ＰＰの外面と既設管Ａの内面との間に上記モルタル注入管４２を介して裏込め材としてのモルタルが充填されるようになっている。なお、４１は台車、４３は台車４１上に載設したモルタルのＡ液タンク、４４はＡ液タンク用のポンプ、４５は台車４１上に載設したモルタルのＢ液タンク、４６はＢ液タンク用のポンプ、４７は混合ガンである。
【００３０】
上記製管機Ｓを用いて既設管Ａをライニングするには、図４に示すように、製管機Ｓを既設管Ａ内に納め、到達側マンホールＱ２（図４では左側）上の油圧ポンプＹにより油圧ホースＹ１を介して製管機Ｓの接合機構部２の外面ローラ２１及び内面ローラ２２を駆動し、出発側マンホールＱ１（図４では右側）上のドラムＤから供給されてくる長尺プロファイルＰ（例えば、図１に示したもの）を接合機構部２の外面ローラ２１及び内面ローラ２２で螺旋状に送ると共に最初の接合機構部２の外面ローラ２１と内面ローラ２２とで既に形成された螺旋接合管状体ＰＰの前縁端にある雌型係止溝Ｐａに最初の接合機構部２に送り込まれてくる長尺プロファイルＰの後縁端の雄型係止用凸条Ｐｂを嵌合により接合し、油圧モータ２５による接合機構部２の長尺プロファイルＰの送り速度とドラムＤからの長尺プロファイルＰの供給速度とを平衡させて、その送り速度に平衡した速度で螺旋接合管状体ＰＰを到達側マンホールＱ２に向かって形成していく。
【００３１】
上記において、モルタルを注入するには、図３において、台車４１を出発側マンホールＱ１および到達側マンホールＱ２の少なくとも一方から降ろし、既設管Ａの内面と螺旋接合管状体ＰＰの外面との間にモルタル注入管４２を挿通させ、Ａ液タンク用のポンプ４４により供給されるＡ液タンク４３からのＡ液と、Ｂ液タンク用のポンプ４６により供給されるＢ液タンク４５からのＢ液とを混合させて、既設管Ａ内面と螺旋接合管状体ＰＰの外面との間に注入してモルタルを満たし、ほぼ１日かけてモルタルの硬化を待つ。この場合、既設管Ａ内でのライニングが完了した螺旋接合管状体ＰＰの両端（出発側マンホールＱ１側端および到達側マンホールＱ２側端）は、その外面側が既設管Ａの内面に対し閉塞され、この状態で、既設管Ａの内面と螺旋接合管状体ＰＰの外面との間へのモルタル注入管４２によるモルタルの注入がなされる。また、既設管Ａの内面と螺旋接合管状体ＰＰの外面との間に注入されたモルタルは、このモルタルにより浮力が生じた螺旋接合管状体ＰＰの外周面に対しその全域に亘って行き渡るようになっている。
【００３２】
そして、モルタルとしては、セメント１００重量部に対し、充填剤２０〜２００重量部、エマルジョン（固形分比）０．２〜２０重量部、発泡剤０．０１〜１．０重量部、水２
０〜３００重量部からなるＡ液と、セメント凝固剤からなるＢ液とが用いられており、このＡ液とＢ液との２液は、Ａ液：Ｂ液＝１０：０．３〜３．０の体積比で混合されている。
【００３３】
このモルタルのＡ液に用いられるセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント等が挙げられる。より好ましくは、発熱量の小さい中庸熱ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント等が挙げられる。
【００３４】
モルタルのＡ液に用いられる充填剤としては、一般にモルタルに添加されるものが使用され、例えば珪砂や川砂などの骨材、フライアッシュや高炉スラグ等のセメントのセメント混和材、ベントナイト、セピオライト、タルクおよびカオリン等の粘土鉱物、フライアッシュバルーン、パーライト、シラスバルーンおよび発泡樹脂バルーン等の軽量骨材、珪粉、シリカフェームなどが挙げられる。
【００３５】
モルタルのＡ液に用いられるエマルジョンとしては、酢酸ビニルエマルジョン接着剤、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）エマルジョン接着剤、合成ゴムラッテクス接着剤、アクリルエマルジョン接着剤等が挙げられるが、一般のコンクリート用エマルジョン系接着剤であれば特に限定されるものではない。
【００３６】
モルタルのＡ液に用いられる発泡剤としては、セメントのアルカリ分と反応してガスを発生するものが使用され、例えばＭｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等金属粉末の他、過酸化水素水、過酸化カリウム、過硼酸ナトリウム等の過酸化物が挙げられる。特に、中でも、コスト、安全性、作業性（発泡の遅延性）の面から、Ａｌ、Ｓｉおよびフェロシリコンの金属粉末が好ましい。この場合、発泡剤は、添加量が多すぎると、発泡倍率が大きくなって強度が低下する一方、少なすぎると、発泡倍率が小さくなって空隙が発生するため、組成物中の固体総重量部に対し０．０１〜１．０重量部が好ましい。
【００３７】
そして、発泡剤として金属粉末を使用する場合は、粉末の平均粒径が小さすぎると、分散性の低下および急激な発泡を引き起こす一方、大きすぎると、反応性が低下するため、１〜２００μｍ程度が好ましい。また、添加量が多すぎると、発泡倍率が大きくなって強度が低下する一方、少なすぎると、所定の発泡倍率に到達せずに空隙の原因となるため、組成物中の固体総重量部に対し０．０５〜１．０重量部が好ましい。
【００３８】
更に、発泡剤の発泡開始を遅延させる方法としては、金属粉末の表面をアルカリ低反応性とする手法が用いられ、その手法は特に限定されない。例えば、金属表面を酸化させて、金属の酸化被膜を形成する方法が挙げられる。この酸化被膜は、金属表面をあぶるなどして、金属粉末を酸化温度以上に曝したり、保持することにより容易に製造できる。また、水などの中性の水溶液や有機溶媒などに金属粉末を分散させた状態で混合し、金属粉末の表面を溶媒により濡らしたり、アルカリに対して低反応性成分を金属表面にコーティングしてもよい。なお、発泡剤として過酸化水素水を使用する場合は、水溶液濃度が薄くなると、組成物の粘度が低下して気泡が不安定となる一方、水溶液濃度が濃すぎると、発泡開始が早くなって安定した作業性に劣るため、１〜１５％が好ましい。
【００３９】
モルタルのＢ液に用いられるセメント凝固剤（急結剤）は、一般のセメント急結剤であれば特に限定されるものではない。例えば、無機塩系ではアルミン酸ソーダ、炭酸ソーダ、珪酸ソーダ（モル比２〜３）、セメント鉱物系ではアルミン酸カルシウム類、カルシウムサルフォアルミネート、有機質系ではグリセリン、トリエタノールアミンなどが使用される。特に、中でも、Ａ液との混合性および経済性から珪酸ソーダが好ましい。
【００４０】
また、特に好ましい可塑化剤を含有するＢ液としては、アタパルジャイト、メタカオリン、ベントナイトから選ばれる少なくとも１種１００重量部に、分散剤１〜３重量部、水２００〜４００重量部からなる組成物が好ましい。なお、上記分散剤としては、リン酸塩系が好ましい。
【００４１】
この他、モルタルには、目的に応じて、コンクリートやモルタルで使用されている減水剤、ＡＥ減水剤などの流動性改質剤、有機繊維などの補強繊維などが添加されてもよい。
【００４２】
従って、上記実施形態では、モルタルは、その中に添加される発泡剤によって軽量化されて比重量が小さく抑えられ、螺旋接合管状体ＰＰの浮力による変形を抑制して、支保工を組む煩わしい作業を簡略化させることができる。
【００４３】
その場合、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等金属粉末の他、過酸化水素水、過酸化カリウム、過硼酸ナトリウム等の過酸化物といった発泡剤は、添加量が１．０重量部よりも多いと発泡倍率が大きくなって強度が低下し、０．０１重量部よりも少ないと発泡倍率が小さくなって空隙が発生するため、０．０１〜１．０重量部の範囲に規定している。このため、泡モルタルやセメントスラリー中にパーライトを添加したもののように硬化後に気泡などによる強度低下を招くことがなく、発泡倍率不足による空隙を生じさせることなくモルタルの強度を向上させることができ、既設管Ａと螺旋接合管状体ＰＰと間において三層構造をなす複合管の強度を効果的に高めることができる。
【００４４】
しかも、モルタルは、セメント１００重量部に対し水２０〜３００重量部を占める十分な水分量によって既設管Ａと螺旋接合管状体ＰＰとの間に流動性よく充填される上、既設管Ａと螺旋接合管状体ＰＰとの間における２液の混合によって比較的短時間で凝固し、支保工組作業の簡略化と相俟って、作業効率の向上を図ることができる。
【００４５】
特に、２液の混合後に微発泡するＡｌ、Ｓｉおよびフェロシリコンなどの金属粉末が発泡剤として適用されている場合には、この金属粉末は、添加量が１．０重量部よりも多いと発泡倍率が大きくなって強度が低下し、０．０５重量部よりも少ないと所定の発泡倍率に到達せずに空隙の原因となるため、０．０５〜１．０重量部の範囲に規定している。そして、金属粉末は、その表面をあぶったり、溶媒で濡らしたりして酸化させることで、金属粉末の表面をアルカリ低反応性にして、発泡開始を遅延させる手法が簡単に採れ、作業性を高めることができる。しかも、金属粉末を発泡剤として適用することで、コストや安全性の面からも非常に有利なものとなる。
【００４６】
なお、本実施形態では、円筒状の既設管Ａ内に円筒状の螺旋接合管状体ＰＰを形成する製管機Ｓについて述べたが、特にこのような形状のものに限定されるものではなく、矩形型の既設管内に、矩形型の螺旋接合管状体を形成するようになされた製管機であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】（ａ）はライニング施工方法に使用される長尺プロファイルを示す図、（ｂ）は長尺プロファイルの接合状態を示す斜視図である。
【図２】製管機の側面図である。
【図３】製管機による長尺プロファイルの螺旋接合管状体形成過程を示す説明図である。
【図４】既設管に対するライニング施工方法を説明する説明図である。
【図５】モルタル注入装置の全体構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
４２          モルタル注入管
Ａ            既設管（管路）
Ｐ            長尺プロファイル（帯状部材）
ＰＰ          螺旋接合管状体（管状体）
Ｐａ          雌型係止構（接合部）
Ｐｂ          雄型係止凸条（接合部）
Ｓ            製管機
【図１】
2005288900.tif 000003
【図２】
2005288900.tif 000004
【図３】
2005288900.tif 000005
【図４】
2005288900.tif 000006
【図５】
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