(57)【要約】【課題】  ディスクのセンタリング機能を高めた上で搬送力を安定化することができる「ディスクプレーヤのディスク搬送機構」を提供すること。【解決手段】  ２分割した第１および第２のガイド部材２，３の下面にそれぞれ逆向きのテーパ面２ａ，３ａを形成し、これら第１および第２のガイド部材２，３をローラ４の軸線方向に沿って移動可能にすると共に、第１および第２のガイド部材２，３を互いに近接する方向へ弾性付勢するようにした。このように構成すると、テーパ面２ａ，３ａの傾斜角度を大きくしてディスクＤのセンタリング機能を高めても、ディスクＤの搬送位置に応じて第１および第２のガイド部材２，３の間隔が変化するだけでディスク搬送高さは一定になるため、ディスクＤの搬送力を安定化することができる。【選択図】  図２
2005116029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク挿入口を有するシャーシと、このシャーシの内部に配設されたガイド部材と、このガイド部材に対して近接離反可能に対向配置されたローラとを備え、前記ガイド部材の前記ローラ側の面がその両側部から中央部に向かって前記ローラとの間隔を広くするテーパ状に形成され、前記ローラを回転駆動することにより、該ローラと前記ガイド部材との間に挟持されたディスクを自動搬送するディスクプレーヤのディスク搬送機構において、
前記ガイド部材をその中央部で２分割された第１のガイド部材と第２のガイド部材とで構成し、これら第１および第２のガイド部材を前記ローラの軸線方向に沿って移動可能となすと共に、前記第１および第２のガイド部材を互いに近接する方向へ付勢する弾性付勢手段を設け、
ディスクの搬送時は前記第１および第２のガイド部材を前記弾性付勢手段によってディスクの外周縁に当接させ、ディスクのプレイ時はこれら第１および第２のガイド部材がディスクの外周縁から離反するように構成したことを特徴とするディスクプレーヤのディスク搬送機構。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記第１および第２のガイド部材を前記弾性付勢手段の付勢力に抗して離反する方向へ駆動する駆動手段を備え、この駆動手段によってプレイ時に前記第１および第２のガイド部材をディスクの外周縁から離反させるように構成したことを特徴とするディスクプレーヤのディスク搬送機構。
【請求項３】
請求項１または２の記載において、前記第１および第２のガイド部材が同期手段を介して互いに反対方向へ移動するように構成されていることを特徴とするディスクプレーヤのディスク搬送機構。
【請求項４】
請求項３の記載において、前記同期手段が、前記第１のガイド部材にその移動方向に沿って形成された第１のラックと、前記第２のガイド部材にその移動方向に沿って形成された第２のラックと、これら第１および第２のラックに噛合する中継ギヤとを備え、前記第１および第２のラックが前記中継ギヤを介して対向していることを特徴とするディスクプレーヤのディスク搬送機構。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの記載において、クランパを回転可能に支持するクランパ支持体と、このクランパ支持体を駆動して前記クランパをターンテーブルに接離する方向へ移動させるクランプ駆動部材とを備え、このクランプ駆動部材と前記駆動手段とを兼用させたことを特徴とするディスクプレーヤのディスク搬送機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）等のディスクに情報を記録および／または再生するディスクプレーヤのディスク搬送機構に係り、特に、ガイド部材との間にディスクを挟持したローラを回転駆動することにより該ディスクの搬入や搬出を行うディスクプレーヤのディスク搬送機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に車載用ディスクプレーヤは、ディスクをプレイ位置で回転駆動可能にクランプするクランプ機構や、ディスクをプレイ位置とイジェクト位置との間で自動搬送するディスク搬送機構等を備えている。前者のクランプ機構は、スピンドルモータの回転軸に取り付けられたターンテーブルと、このターンテーブルに対して近接離反可能に配置されたクランパとで構成されており、クランパは板ばね等によってターンテーブルの方向へ付勢されている。また、後者のディスク搬送機構は、シャーシの前面側（ディスク挿入口側）における上端部に配設されたガイド部材と、このガイド部材の下面に近接または離反するように対向配置されたローラとで構成されており、ローラはモータを駆動源として正逆両方向へ回転駆動されるようになっている。
【０００３】
従来より、このようなディスク搬送機構においては、ガイド部材の下面をその両側部から中央部に向かって次第に薄肉となるテーパ状に形成し、ローラとガイド部材との間にディスクを挟持したときに、ガイド部材のテーパ面にディスクの外周縁を接触させることにより、ディスクのレーベル面（上面）に傷が付くのを防止するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１６は従来既知のディスク搬送機構を示す平面図、図１７は該ディスク搬送機構に備えられるガイド部材とローラの斜視図である。これらの図に示すように、ディスクプレーヤの外殻を形成するシャーシ１００の内部には上方位置にガイド部材１０１が固定されており、このガイド部材１０１の下方位置にはゴム製のローラ１０２が配設されている。シャーシ１００の前面側（図１６の下側）には図示せぬディスク挿入口が開設されており、ガイド部材１０１とローラ１０２はこのディスク挿入口の奥側に配置されている。ガイド部材１０１の下面には幅方向中央部を境にして逆向きに傾斜する一対のテーパ面１０１ａが形成されており、これらテーパ面１０１ａによってガイド部材１０１は両側部から中央部に向かって次第に薄肉形状となっている。また、ガイド部材１０１の下面にはテーパ面１０１ａを横切るように凹溝１０１ｂが形成されており、この凹溝１０１ｂに対してローラ１０２が出入可能となっている。このローラ１０２はその直径が中央部から両端に向かって次第に大きくなるテーパ状に形成されており、ローラ１０２の両端は図示せぬローラブラケットに軸支されている。このローラブラケットはガイド部材１０１の下面に近接する方向へ弾性付勢されており、図示せぬモータを駆動源として正逆両方向へ回転駆動されるようになっている。なお、シャーシ１００の内部にはターンテーブルとクランパとで構成されるクランプ機構や、ディスクに対して情報の記録および／または再生を行う光ピックアップ（いずれも図示せず）等が配設されている。
【０００５】
このように概略構成されたディスク搬送機構においては、ディスクＤがシャーシ１００内に装填されていないイジェクト状態（待機状態）にあるとき、ローラ１０２はガイド部材１０１の下面に形成された凹溝１０１ｂ内に入り込んでおり、ガイド部材１０１の下面中央部とローラ１０２との間に若干の隙間が確保されている。かかるイジェクト状態において、ユーザがディスクＤをディスク挿入口からシャーシ１００の内部に挿入すると、ディスクＤの挿入を検知してモータが一方向へ回転し始め、このモータを駆動源としてローラ１０２が順方向へ回転駆動する。ディスクＤをさらにシャーシ１００の内部に押し込むと、ディスクＤの挿入方向の先端部分がガイド部材１０１とローラ１０２との間の隙間に入り込んで挟持され、ディスクＤはローラ１０２の回転駆動力によって図１６の矢印Ｘ１方向へ自動搬送される。その際、ディスクＤの上面全体はガイド部材１０１の下面と非接触な状態で搬送され、その両側縁部のみがテーパ面１０１ａと接触するだけであるため、ディスクＤのレーベル面（上面）の損傷が防止される。また、ローラ１０２は中央部の直径が最小となるテーパ状に形成されているため、ディスクＤの下面はローラ１０２の小径部分と非接触であり、ディスクＤの記録面（下面）の損傷も防止される。
【０００６】
かかるディスク搬送時にクランパはターンテーブルから離反して両者間にディスク搬送経路を確保しており、図１６の２点鎖線で示すように、ディスクＤはこのディスク搬送経路内を搬送されてプレイ位置に至る。そして、ディスクＤがターンテーブルの真上まで搬送されると、クランパを下降させることにより、ディスクＤがプレイ位置でターンテーブルとクランパとの間にチャッキングされる。また、このプレイ位置でローラブラケットを回動させることにより、ローラ１０２が下降してガイド部材１０１の凹溝１０１ｂから突出し、ガイド部材１０１とローラ１０２との間にディスクＤの回転を妨げない大きな空間が確保される。そして、この状態でスピンドルモータが回転駆動されると、ターンテーブルとディスクＤおよびクランパが一体的に回転し、光ピックアップによってディスクＤに対する情報の記録および／または再生が行われる。
【０００７】
また、再生等のプレイ動作が完了したディスクＤをイジェクトする場合は、モータを他方向へ回転してローラ１０２を上記と逆方向へ回転駆動すれば、図１６の２点鎖線で示す位置にあるディスクＤが同図の矢印Ｘ２方向へ自動搬送されるため、このディスクＤをディスク挿入口からシャーシ１００の外部へと取り出すことができる。
【特許文献１】実公平５−１００３号公報（第２頁、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述した従来のディスク搬送機構のように、ガイド部材１０１の下面にその両側部から中央部に向かって斜め上方へ延びる一対のテーパ面１０１ａを形成すると、ディスクＤとガイド部材１０１とが面接触でなくなるため、搬送中のディスクＤのレーベル面に傷が付くことを防止できる。また、ディスクＤの両側縁部が一対のテーパ面１０１ａに接触しながら搬送されるため、これらテーパ面１０１ａの傾斜角度を大きく設定すると、ディスク搬送経路の中心位置に対してディスクＤの中心を位置合わせするというセンタリング機能を高めることができる。以下、このセンタリング機能について図１８を参照して説明すると、図１８は搬送途中のディスクＤとテーパ面１０１ａの相対位置関係を示す説明図であり、同図（ａ）はディスクＤがプレイ位置まで搬送された状態（図１６の２点鎖線位置に対応）を示し、同図（ｂ）はディスクＤの中心がローラ上を通過する時の状態（図１６の実線位置に対応）を示している。
【０００９】
図１８（ａ）に示すように、ディスクＤがイジェクト位置からプレイ位置へ搬送されると、ディスクＤはその後端部分がガイド部材１０１とローラ１０２との間に挟持された状態となり、ディスクＤの両側縁部はローラ１０２からの付勢力を受けて両テーパ面１０１ａに圧接される。したがって、両テーパ面１０１ａの傾斜角度θが大きくなるほどディスクＤの左右方向の動きを規制する機能は高くなり、例えばテーパ面１０１ａの傾斜角度θを約１５度に設定すると、搬送中のディスクＤがディスク搬送経路に対して確実にセンタリングされ、プレイ位置でディスクＤの中心をターンテーブルとクランパに位置合わせすることができる。この時、ディスクＤの両側縁部に接触している両テーパ面１０１ａ間の距離をｗ１、ガイド部材１０１の上面とローラ１０２の回転中心軸との高さをｈ１とすると、搬送中のディスクＤの直径が８０ｍｍの小径ディスクＤＳである場合、ｗ１＝４９ｍｍ、ｈ１＝１１ｍｍとなる。これに対し、ディスクＤの中央部がガイド部材１０１とローラ１０２との間に挟持されている場合、図１８（ｂ）に示すように、ディスクＤの両側縁部に接触している両テーパ面１０１ａ間の距離ｗ２は８０ｍｍ、ガイド部材１０１の上面とローラ１０２の回転中心軸との高さｈ２は１５ｍｍとなり、プレイ位置に比べてディスクＤの搬送高さは低くなる。
【００１０】
以上の説明から明らかなように、搬送時におけるディスクＤのセンタリング機能を高めるためには、ガイド部材１０１の下面に形成されるテーパ面１０１ａの傾斜角度θをある程度大きく設定することが必要となるが、テーパ面１０１ａの傾斜角度θが大きくなるのに伴ってディスクＤの搬送高さの変動量も大きくなるため、ディスクＤの搬送中にターンテーブルとクランパとの間に大きなディスク搬送経路を確保しなければならず、このことがディスクプレーヤの薄型化を妨げる要因となっていた。特に、外形寸法が小さな小径ディスク（直径８０ｍｍ）の場合、大径ディスク（直径１２０ｍｍ）に比べてディスクＤの搬送高さの変動量（ｈ２−ｈ１）が大きくなり、ガイド部材１０１に対するディスクＤの圧着力も大きく変動するため、ディスクＤの搬送力が不安定になるという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、ディスクのセンタリング機能を高めた上で搬送力を安定化することができるディスクプレーヤのディスク搬送機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、ローラと協働してディスクを搬送するガイド部材を第１および第２のガイド部材に２分割し、これら第１および第２のガイド部材をローラの軸線方向に沿って移動可能にすると共に、第１および第２のガイド部材を互いに近接する方向へ弾性付勢するようにした。このようにガイド部材を左右方向に可動な２ピース構造にすると、例えば、ガイド部材のテーパの傾斜角度を大きくしてディスクのセンタリング機能を高めても、ディスクの搬送位置に応じて第１および第２のガイド部材の間隔が変化するだけでディスクの搬送高さは一定になるため、ディスクの搬送力を安定化することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によるディスクプレーヤのディスク搬送機構は、２分割した第１および第２のガイド部材の下面に形成したテーパを搬送中のディスクの外周縁に当接させ、プレイ時はこれら第１および第２のガイド部材がディスクの外周縁から離反するようにしたので、ディスクのセンタリング機能を高められると共に、ディスクの搬送高さを一定に保ってディスクの搬送力を安定化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、ディスク挿入口を有するシャーシと、このシャーシの内部に配設されたガイド部材と、このガイド部材に対して近接離反可能に対向配置されたローラとを備え、前記ガイド部材の前記ローラ側の面がその両側部から中央部に向かって前記ローラとの間隔を広くするテーパ状に形成され、前記ローラを回転駆動することにより、該ローラと前記ガイド部材との間に挟持されたディスクを自動搬送するディスクプレーヤのディスク搬送機構において、前記ガイド部材をその中央部で２分割された第１のガイド部材と第２のガイド部材とで構成し、これら第１および第２のガイド部材を前記ローラの軸線方向に沿って移動可能となすと共に、前記第１および第２のガイド部材を互いに近接する方向へ付勢する弾性付勢手段を設け、ディスクの搬送時は前記第１および第２のガイド部材を前記弾性付勢手段によってディスクの外周縁に当接させ、ディスクのプレイ時はこれら第１および第２のガイド部材がディスクの外周縁から離反するように構成した。
【００１５】
このように構成されたディスクプレーヤのディスク搬送機構では、２分割した第１および第２のガイド部材を搬送中のディスクの外周縁に当接させ、プレイ時はこれら第１および第２のガイド部材をディスクの外周縁から離反させることにより、搬送時におけるディスクのセンタリング機能が高まり、また、ディスクの搬送位置に応じて第１および第２のガイド部材の間隔が変化するだけでディスクの搬送高さを一定に保つことができるため、ディスクの搬送力を安定化することができる。
【００１６】
上記の構成において、第１および第２のガイド部材を弾性付勢手段の付勢力に抗して離反する方向へ駆動する駆動手段を備え、この駆動手段によってプレイ時に第１および第２のガイド部材をディスクの外周縁から離反させるように構成すると、シャーシ内に装填されたディスクの挿入方向後端部分が第１および第２のガイド部材と平面的にオーバーラップしていても、プレイ時に第１および第２のガイド部材をディスクから強制的に離反させてディスクを回転可能状態とすることができるため、ディスクプレーヤの奥行き寸法を短縮できて好ましい。
【００１７】
また、上記の構成において、第１および第２のガイド部材が同期手段を介して互いに反対方向へ移動するように構成すると、駆動手段によって第１および第２のガイド部材のいずれか一方を駆動させれば良いため、駆動手段の構成を簡略化できて好ましい。このような同期手段の具体的構成としては、第１のガイド部材にその移動方向に沿って形成された第１のラックと、第２のガイド部材にその移動方向に沿って形成された第２のラックと、これら第１および第２のラックに噛合する中継ギヤとを備え、第１および第２のラックが中継ギヤを介して対向していることが好ましい。
【００１８】
また、上記の構成において、専用の駆動手段を用いて第１および第２のガイド部材をディスクの外周縁から離反させることも可能であるが、ディスクプレーヤが、クランパを回転可能に支持するクランパ支持体と、このクランパ支持体を駆動して前記クランパをターンテーブルに接離する方向へ移動させるクランプ駆動部材とを備えている場合、このクランプ駆動部材と前記駆動手段とを兼用させると全体構造を簡略化できて好ましい。
【実施例】
【００１９】
まず、図１〜図４を参照して本発明によるディスク搬送機構の基本動作を説明すると、図１はディスクの搬送途中状態を示す平面図、図２はディスクの搬送途中状態を示す正面図、図３はディスクの搬送完了状態を示す平面図、図４はディスクの搬送完了状態を示す正面図である。
【００２０】
これらの図に示すように、ディスクプレーヤの外殻を形成するシャーシ１の内部には上方位置に第１および第２のガイド部材２，３が配置されており、これら第１および第２のガイド部材２，３の下方位置にはゴム製のローラ４が配設されている。シャーシ１の前面側（図１の下側）には図示せぬディスク挿入口が開設されており、第１および第２のガイド部材２，３とローラ４はこのディスク挿入口の奥側に配置されている。
【００２１】
第１および第２のガイド部材２，３はローラ４の軸線方向に沿って近接離反可能であり、これら第１および第２のガイド部材２，３は図示省略した弾性付勢手段によって互いに近接する方向へ付勢されている。第１および第２のガイド部材２，３はシャーシ１の図示上下方向へ延びる中心線Ｐに関して左右対称形であり、図示左側に位置する第１のガイド部材２の下面には右上がりのテーパ面２ａが形成され、図示右側に位置する第２のガイド部材３の下面には左上がりのテーパ面３ａが形成されている。すなわち、これらテーパ面２ａ，３ａは前記中心線Ｐを境にして逆向きに傾斜しており、本実施例の場合、テーパ面２ａ，３ａの傾斜角度θは約１５度に設定されている。また、第１および第２のガイド部材２，３の下面には位置決め突起２ｂ，３ｂが形成されており、これら位置決め突起２ｂ，３ｂはそれぞれテーパ面２ａ，３ａの外側端部に位置している。
【００２２】
ローラ４はその直径が中央部から両端に向かって次第に大きくなるテーパ状に形成されており、ローラ４の両端は図示せぬローラブラケットに軸支されている。このローラブラケットは第１および第２のガイド部材２，３の下面に近接する方向へ弾性付勢されており、図示せぬモータを駆動源として正逆両方向へ回転駆動されるようになっている。なお、シャーシ１の内部にはターンテーブルとクランパとで構成されるクランプ機構や、ディスクに対して情報の記録および／または再生を行う光ピックアップ（いずれも図示せず）等が配設されている。
【００２３】
このように概略構成されたディスク搬送機構においては、ディスクＤがシャーシ１内に装填されていないイジェクト状態（待機状態）にあるとき、第１および第２のガイド部材２，３は弾性付勢手段に付勢されて最も近接した位置で対向しており、ローラ４は第１および第２のガイド部材２，３の下面に近接する方向へ弾性付勢されている。かかるイジェクト状態において、ユーザがディスクＤをディスク挿入口からシャーシ１の内部に挿入すると、ディスクＤの挿入を検知してモータが一方向へ回転し始め、このモータを駆動源としてローラ４が順方向へ回転駆動する。ディスクＤをさらにシャーシ１の内部に押し込むと、ディスクＤの挿入方向の先端部分が第１および第２のガイド部材２，３とローラ４との間に入り込んで挟持され、ディスクＤはローラ４の回転駆動力によってプレイ位置へと自動搬送される。その際、ディスクＤの上面全体は第１および第２のガイド部材２，３の下面と非接触な状態で搬送され、その両側縁部がテーパ面２ａ，３ａと接触するだけであり、ディスクＤの下面もその両側縁部がローラ４のテーパ面と接触するだけであるため、ディスクＤのレーベル面（上面）と記録面（下面）の損傷を防止することができる。
【００２４】
また、イジェクト状態で第１および第２のガイド部材２，３の間隔は最小となっているが、かかるディスク搬送時にディスクＤはその両側縁部が位置決め突起２ｂ，３ｂに当接しながら搬送されるため、第１および第２のガイド部材２，３の間隔はディスクＤの搬送位置に応じて変化する。すなわち、図１，２に示すように、ディスクＤの中心部（最大径部分）がローラ４の真上を通過する時に、ディスクＤに接触している第１および第２のガイド部材２，３の間隔（両位置決め突起２ｂ，３ｂの間隔）は最大のｗ２となり、その後、搬送中のディスクＤがプレイ位置に近づくにつれて両位置決め突起２ｂ，３ｂの間隔は狭められていき、図３，４に示すように、搬送完了状態で両位置決め突起２ｂ，３ｂの間隔はｗ１となる。前述したようにテーパ面２ａ，３ａの傾斜角度θを約１５度に設定した場合、搬送中のディスクＤが実線で示す小径ディスクＤＳ（直径８０ｍｍ）の時はｗ１＝４９ｍｍ、ｗ２＝８０ｍｍとなり、搬送中のディスクＤが一点鎖線で示す大径ディスクＤＬ（直径１２０ｍｍ）の時はｗ１＝１０２ｍｍ、ｗ２＝１２０ｍｍとなる。ただし、第１および第２のガイド部材２，３はローラ４の軸線方向に沿って近接離反するだけであるため、第１および第２のガイド部材２，３の上面とローラ４の回転中心軸との高さｈはディスクＤの搬送位置に拘わらず一定であり、小径ディスクＤＳの場合も大径ディスクＤＬの場合もｈ＝１１ｍｍとなる。
【００２５】
このようにしてディスクＤはプレイ位置まで搬送されるが、ローラ４からの付勢力を受けてディスクＤの両側縁部がテーパ面２ａ，３ａに圧接され、また、前記弾性付勢手段の付勢力によってディスクＤの両外周縁が位置決め突起２ｂ，３ｂに圧接されているため、傾斜角度θ（θ＝１５度）の大きいテーパ面２ａ，３ａによってディスクＤのセンタリング精度が高まり、搬送完了状態においてディスクＤの中心がターンテーブルとクランパに高精度に位置合わせされる。そして、ディスクＤがターンテーブルの真上まで搬送されると、クランパを下降させることにより、ディスクＤがプレイ位置でターンテーブルとクランパとの間にチャッキングされる。また、このプレイ位置でローラブラケットを回動させることにより、ローラ４が下降して第１および第２のガイド部材２，３から離反し、第１および第２のガイド部材２，３とローラ４との間にディスクＤの回転を妨げない大きな空間が確保される。そして、この状態でスピンドルモータが回転駆動されると、ターンテーブルとディスクＤおよびクランパが一体的に回転し、光ピックアップによってディスクＤに対する情報の記録および／または再生が行われる。
【００２６】
次に、図５〜図１５を参照して本発明の実施例に係る車載用ディスクプレーヤのディスク搬送機構をより詳細に説明すると、図５は該ディスク搬送機構の小径ディスク搬送途中状態を示す平面図、図６はその正面図、図７はその側面図、図８は該ディスク搬送機構の大径ディスク搬送途中状態を示す平面図、図９はその正面図、図１０は該ディスク搬送機構のプレイ状態を示す平面図、図１１は該ディスク搬送機構に備えられる第１のガイド部材の平面図、図１２は該第１のガイド部材の正面図、図１３は該ディスク搬送機構に備えられる第２のガイド部材の平面図、図１４は該第２のガイド部材の正面図、図１５は該ディスクプレーヤに備えられるクランプ機構の説明図である。
【００２７】
本実施例に係る車載用ディスクプレーヤは、ドライブシャーシ１０を構成する下部ベース１１と上部ベース１２を備えており（図１５参照）、このドライブシャーシ１０は図示せぬシャーシの内部に配設されてロック機構によりシャーシに対してロック／アンロック状態に切り替えられるようになっている。このディスクプレーヤには、直径が８０ｍｍの小径ディスクＤＳと直径が１２０ｍｍの大径ディスクＤＬの双方を装填可能であり、これらディスクＤ（小径ディスクＤＳと大径ディスクＤＬ）はシャーシの前面側に開設されたディスク挿入口から下部ベース１１と上部ベース１２との間に挿入されるようになっている。そして、ドライブシャーシ１０の中央部にクランプ機構が設置されると共に、このクランプ機構の手前側（図５の矢印Ｘ２方向）にディスク搬送機構が設置されており、ディスク挿入口から挿入されたディスクＤをディスク搬送機構によってプレイ位置まで自動搬送し、このプレイ位置でディスクＤをクランプ機構によって回転駆動可能にクランプするようになっている。
【００２８】
まず、クランプ機構について説明すると、下部ベース１１の中央部にスピンドルモータ１３が固定されており、その回転軸にターンテーブル１４が固定されている。一方、上部ベース１２の中央部に開口が形成されており、この開口内にリング状のクランパ支持体１５が配設されている。クランパ支持体１５は上部ベース１２に昇降可能に支持されており、クランパ支持体１５の外周縁の一部には作動部１５ａが形成されている。また、クランパ支持体１５には中心孔１５ｂが開設されており、この中心孔１５ｂの内部にクランパ１６が回転可能に支持されている、クランパ１６は図示せぬ板ばね等によりターンテーブル１４の方向へ弾性付勢されており、クランパ１６に形成された鍔部１６ａの下面が中心孔１５ｂの周縁部に当接することにより、クランパ１６はクランパ支持体１５から脱落しないようになっている。さらに、クランパ支持体１５を包囲するように枠状のクランプ駆動部材１７が配設されており、このクランプ駆動部材１７の手前右隅には駆動突部１７ａが形成されている。クランプ駆動部材１７には駆動アーム１８が連結されており、この駆動アーム１８はピン１９を中心に回転可能で、駆動アーム１８の回転によってクランプ駆動部材１７は上部ベース１２の上面を左右方向（図５の矢印Ｙ１−Ｙ２方向）へ往復移動する。駆動アーム１８はシャーシの内側面に配設された図示せぬカム板の前後方向（図５の矢印Ｘ１−Ｘ２方向）への移動に連動して回転し、このカム板の前後進によって上部ベース１２が下部ベース１１に対して昇降動作するようになっている。そして、これらクランパ支持体１５とクランプ駆動部材１７および駆動アーム１８等によってクランプ機構が構成されている。
【００２９】
このクランプ機構の動作については後述するが、図５と図８に示すように、ディスクＤ（小径ディスクＤＳと大径ディスクＤＬ）の搬送時にクランプ駆動部材１７は矢印Ｙ１方向へ移動しており、クランパ支持体１５の作動部１５ａはクランプ駆動部材１７から離反している。一方、図１０に示すように、ディスクＤのプレイ時にクランプ駆動部材１７は矢印Ｙ２方向へ移動して作動部１５ａに当接しており、これによってクランパ支持体１５が下降してクランパ１６から離反するようになっている。
【００３０】
次に、ディスク搬送機構について説明すると、図５に示すように、上部ベース１２には第１ないし第３の長孔１２ａ，１２ｂ，１２ｃが開設されており、これら長孔１２ａ，１２ｂ，１２ｃは上部ベース１２の左右方向（矢印Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って互いに平行に延びている。上部ベース１２には第１および第２のガイド部材２０，２１が矢印Ｙ１−Ｙ２方向へ移動可能に保持されており、これら第１および第２のガイド部材２０，２１の下方位置にはゴム製のローラ２２が配設されている。ローラ２２の軸線方向は矢印Ｙ１−Ｙ２方向と一致しており、第１および第２のガイド部材２０，２１はローラ２２の軸線方向に沿って近接離反可能になっている。ローラ２２はその直径が中央部から両端に向かって次第に大きくなるテーパ状に形成されており、ローラ２２の両端は図示せぬローラブラケットに軸支されている。このローラブラケットは第１および第２のガイド部材２０，２１の下面に近接する方向へ弾性付勢されており、図示せぬモータを駆動源として正逆両方向へ回転駆動されるようになっている。そして、これら第１および第２のガイド部材２０，２１とローラ２２によってディスク搬送機構が構成されている。
【００３１】
図１１と図１２に示すように、第１のガイド部材２０は上部ベース１２の下面を摺動する平面視長方形のガイド部２０ａを有しており、このガイド部２０ａの下面には正面から見て右上がりのテーパ面２０ｂが形成されると共に、テーパ面２０ｂの左端部に位置決め突起２０ｃが形成されている。また、ガイド部２０ａの右側短辺には第１の長孔１２ａを挿通して上部ベース１２の上面に達する突出部２０ｄが形成されており、この突出部２０ｄには矢印Ｙ１−Ｙ２方向に延びる第１のラック２０ｅが刻設されている。図１３と図１４に示すように、第２のガイド部材２１は上部ベース１２の下面を摺動する平面視長方形のガイド部２１ａを有しており、このガイド部２１ａの下面には正面から見て右下がりのテーパ面２１ｂが形成されると共に、テーパ面２１ｂの右端部に位置決め突起２１ｃが形成されている。また、ガイド部２１ａの左側短辺には第２の長孔１２ｂを挿通して上部ベース１２の上面に達する突出部２１ｄが形成されており、この突出部２１ｄには矢印Ｙ１−Ｙ２方向に延びる第２のラック２１ｅが刻設されている。さらに、ガイド部２１ａの奥側長辺には受部２１ｆが形成されており、この受部２１ｆは第３の長孔１２ｃを挿通して上部ベース１２の上面に延びている。
【００３２】
図５に示すように、上部ベース１２の上面に中継ギヤ２３が軸支されており、この中継ギヤ２３に第１および第２のラック２０ｅ，２１ｅが噛合している。これら第１および第２のラック２０ｅ，２１ｅと中継ギヤ２３は同期手段を構成するものであり、第１および第２のガイド部材２０，２１はこの同期手段によって逆方向へ同期して移動するようになっている。また、第１のガイド部材２０の突出部２０ｄと上部ベース１２との間に弾性付勢手段である引張りばね２４が張架されており、第１および第２のガイド部材２０，２１はこの引張りばね２４の弾性力によって互いに近接する方向、すなわち、第１のガイド部材２０は矢印Ｙ２方向へ、第２のガイド部材２１は矢印Ｙ１方向へそれぞれ付勢されている。さらに、矢印Ｙ１方向へ付勢された第２のガイド部材２１の受部２１ｆはクランプ駆動部材１７の駆動突部１７ａに当接している。
【００３３】
このように概略構成された車載用ディスクプレーヤにおいて、ディスクＤがシャーシ内に装填されていないイジェクト状態（待機状態）にあるとき、下部ベース１１と上部ベース１２で構成されるドライブシャーシ１０は図示せぬシャーシに対してロック状態とされており、図１５に示すように、上部ベース１２は下部ベース１１から上方へ離れ、ターンテーブル１４とクランパ１６との間にディスクＤの厚みよりも大きなディスク搬送経路が確保されている。この時、クランプ駆動部材１７は矢印Ｙ１方向へ移動してクランパ支持体１５の作動部１５ａから離れており、クランパ１６はクランパ支持体１５に当接して下方への移動が規制されている。また、第１および第２のガイド部材２０，２１は近接した位置で対向しており、ローラ２２は第１および第２のガイド部材２０，２１の下面に近接する方向へ弾性付勢されている。
【００３４】
かかるイジェクト状態において、ユーザがディスクＤをディスク挿入口から下部ベース１１と上部ベース１２との間に挿入すると、ディスクＤの挿入を検知してモータが一方向へ回転し始め、このモータを駆動源としてローラ２２が順方向へ回転駆動する。ディスクＤをさらに下部ベース１１と上部ベース１２の内部に押し込むと、ディスクＤの挿入方向の先端部分が第１および第２のガイド部材２０，２１とローラ２２との間に入り込んで挟持され、ディスクＤはローラ２２の回転駆動力によってプレイ位置へと自動搬送される。その際、ディスクＤの上面全体は第１および第２のガイド部材２０，２１の下面と非接触な状態で搬送され、その両側縁部が第１および第２のガイド部材２０，２１のテーパ面２０ｂ，２１ｂおよび位置決め突起２０ｃ，２１ｃと接触するだけであり、ディスクＤの下面もその両側縁部がローラ２２のテーパ面と接触するだけであるため、ディスクＤのレーベル面（上面）と記録面（下面）の損傷を防止することができる。
【００３５】
ここで、挿入されたディスクＤが小径ディスクＤＳの場合、図５と図６に示すように、小径ディスクＤＳの中心部（最大径部分）がローラ２２の真上を通過する時に第１および第２のガイド部材２０，２１の間隔が若干拡がり、挿入されたディスクＤが大径ディスクＤＬの場合、図８と図９に示すように、大径ディスクＤＬの中心部がローラ２２の真上を通過する時に第１および第２のガイド部材２０，２１の間隔が大きく拡がる。ただし、図１〜図４を参照して既に説明したディスク搬送機構と同様に、ディスクＤの種類（小径ディスクＤＳまたは大径ディスクＤＬ）や搬送位置に拘わらず、第１および第２のガイド部材２０，２１はローラ２２の軸線方向（矢印Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って近接離反するだけであるため、第１および第２のガイド部材２０，２１とローラ２２の回転中心軸との高さは変化せず、ディスクＤの搬送高さは一定となる。また、ディスクＤがプレイ位置まで搬送される間、ディスクＤの両側縁部がローラ２２からの付勢力を受けて第１および第２のガイド部材２０，２１のテーパ面２０ｂ，２１ｂに圧接され、また、ディスクＤの外周面が引張りばね２４の付勢力により第１および第２のガイド部材２０，２１の位置決め突起２０ｃ，２１ｃに圧接されるため、ディスクＤのセンタリング精度が高まり、プレイ位置まで搬送されたディスクＤの中心をターンテーブル１４とクランパ１６に対して高精度に位置合わせすることができる。
【００３６】
図１０に示すように、ディスクＤがプレイ位置まで搬送されると、上部ベース１２が下部ベース１１の方向へ下降し、それに伴ってクランパ支持体１５とクランパ１６もターンテーブル１４の方向へ下降する。そして、上部ベース１２の下降が完了した時点で、ディスクＤのセンタ孔がターンテーブル１４に嵌まり込み、ディスクＤがターンテーブル１４とクランパ１６との間にチャッキングされる。また、駆動アーム１８が反時計回り方向へ回転し、それに連動してクランプ駆動部材１７が矢印Ｙ２方向へ移動して作動部１５ａを押し下げるため、クランパ支持体１５がターンテーブル１４の方向へ下降する。よって、クランパ支持体１５の中心孔１５ａの周縁部がクランパ１６の鍔部１６ａから離れ、図示せぬ板ばね等から付勢力を受けているクランパ１６はディスクＤの上面に弾性的に加圧される。また、クランプ駆動部材１７の矢印Ｙ２方向への移動に伴って駆動突部１７ａが第２のガイド部材２１の受部２１ｆを押圧するため、第２のガイド部材２１が矢印Ｙ２方向へ移動し、これに同期して第１のガイド部材２０が矢印Ｙ１方向へ移動する。すなわち、第１および第２のガイド部材２０，２１が引張りばね２４の弾性力に抗して互いに離反する方向へ移動するため、第１および第２のガイド部材２０，２１のガイド部２０ａ，２１ａがディスクＤの外周縁から離れる。さらに、このプレイ位置でローラブラケットが回動してローラ２２を下降させるため、ローラ２２が第１および第２のガイド部材２０，２１の下面から離反し、第１および第２のガイド部材２０，２１とローラ２２との間にディスクＤの回転を妨げない大きな空間が確保される。なお、プレイ位置でドライブシャーシ１０はロック状態からアンロック状態に切り替わり、この状態でスピンドルモータ１３が回転駆動されると、ターンテーブル１４とディスクＤおよびクランパ１６が一体的に回転し、図示せぬ光ピックアップによってディスクＤに対する情報の記録および／または再生が行われる。
【００３７】
このように上記実施例では、２分割した第１および第２のガイド部材２０，２１のテーパ面２０ｂ，２１ｂを搬送中のディスクＤの外周縁に当接させ、プレイ時はこれら第１および第２のガイド部材２０，２１をディスクＤの外周縁から離反させることにより、テーパ面２０ｂ，２１ｂの傾斜角度を大きくしてディスクＤのセンタリング機能を高めても、ディスクＤの搬送位置に応じて第１および第２のガイド部材２０，２１の間隔が変化するだけでディスク搬送高さを一定に保つことができるため、ディスクＤの搬送力を安定化することができる。
【００３８】
また、第１および第２のガイド部材２０，２１を引張りばね２４の弾性付勢力に抗して離反する方向へ駆動するクランプ駆動部材１７（駆動手段）を備え、このクランプ駆動部材１７によってプレイ時に第１および第２のガイド部材２０，２１をディスクＤの外周縁から離反させるようにしたので、シャーシ内に装填されたディスクＤの挿入方向後端部分が第１および第２のガイド部材２０，２１と平面的にオーバーラップしていても、プレイ時に第１および第２のガイド部材２０，２１をディスクＤから強制的に離反させてディスクＤを回転可能状態とすることができるため、ディスクプレーヤの奥行き寸法を短縮することができる。しかも、駆動手段としてのクランプ駆動部材１７はクランプ機構の構成部材であって、プレイ時にディスクＤをクランプ動作するクランプ駆動部材１７の動きを利用して、第１および第２のガイド部材２０，２１をディスクＤの外周縁から離反させることができるため、駆動手段によってメカニズムが複雑になることを防止できる。
【００３９】
また、第１および第２のガイド部材２０，２１を上部ベース１２に移動可能に支持し、これら第１および第２のガイド部材２０，２１に形成したラック２０ｅ，２１ｅを中継ギヤ２３を介して連結することにより、第１および第２のガイド部材２０，２１が互いに反対方向へ同期して移動するようにしたので、搬送時においてディスクＤのセンタリング機能が発揮されると共に、プレイ時に第１および第２のガイド部材２０，２１のいずれか一方（上記実施例では第２のガイド部材２１）をクランプ駆動部材１７で駆動すれば良く、同様に、第１および第２のガイド部材２０，２１のいずれか一方（上記実施例では第１のガイド部材２０）を引張りばね２４で弾性付勢すれば良く、駆動手段や弾性付勢手段の構成を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明によるディスク搬送機構の基本動作を説明する平面図である。
【図２】該ディスク搬送機構の小径ディスク搬送途中状態を示す正面図である。
【図３】該ディスク搬送機構のディスク搬送完了状態を示す平面図である。
【図４】該ディスク搬送機構の小径ディスク搬送完了状態を示す正面図である。
【図５】本発明の実施例に係る車載用ディスクプレーヤのディスク搬送機構の小径ディスク搬送途中状態を示す平面図である。
【図６】該ディスク搬送機構の正面図である。
【図７】該ディスク搬送機構の側面図である。
【図８】該ディスク搬送機構の大径ディスク搬送途中状態を示す平面図である。
【図９】該ディスク搬送機構の正面図である。
【図１０】該ディスク搬送機構のプレイ状態を示す平面図である。
【図１１】該ディスク搬送機構に備えられる第１のガイド部材の平面図である。
【図１２】該第１のガイド部材の正面図である。
【図１３】該ディスク搬送機構に備えられる第２のガイド部材の平面図である。
【図１４】該第２のガイド部材の正面図である。
【図１５】該ディスクプレーヤに備えられるクランプ機構の説明図である。
【図１６】従来のディスク搬送機構を示す平面図である。
【図１７】該ディスク搬送機構に備えられるガイド部材とローラの斜視図である。
【図１８】ディスク搬送位置と搬送高さの関係をを示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  シャーシ
２，２０  第１のガイド部材
２ａ，２０ｂ  テーパ面
２ｂ，２０ｃ  位置決め突起
２０ａ  ガイド部
２０ｄ  突出部
２０ｅ  第１のラック
３，２１  第２のガイド部材
３ａ，２１ｂ  テーパ面
３ｂ，２１ｃ  位置決め突起
２１ａ  ガイド部
２１ｄ  突出部
２１ｅ  第２のラック
２１ｆ  受部
４，２２  ローラ
１０  ドライブシャーシ
１１  下部ベース
１２  上部ベース
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  長孔
１４  ターンテーブル
１５  クランパ支持体
１５ａ  作動部
１６  クランパ
１７  クランプ駆動部材
１７ａ  
１８  駆動アーム
２３  中継ギヤ
２４  引張りばね
Ｄ  ディスク
ＤＳ  小径ディスク
ＤＬ  大径ディスク
【図１】
2005116029.tif 000003
【図２】
2005116029.tif 000004
【図３】
2005116029.tif 000005
【図４】
2005116029.tif 000006
【図５】
2005116029.tif 000007
【図６】
2005116029.tif 000008
【図７】
2005116029.tif 000009
【図８】
2005116029.tif 000010
【図９】
2005116029.tif 000011
【図１０】
2005116029.tif 000012
【図１１】
2005116029.tif 000013
【図１２】
2005116029.tif 000014
【図１３】
2005116029.tif 000015
【図１４】
2005116029.tif 000016
【図１５】
2005116029.tif 000017
【図１６】
2005116029.tif 000018
【図１７】
2005116029.tif 000019
【図１８】
2005116029.tif 000020