(57)【要約】【課題】色替えの際に、粉体塗料タンクを取り外しても、スクリューフィーダ部分からの粉体塗料のこぼれを防止でき、スクリューフィーダ部分の清掃が容易で、しかも粉体塗料の定量性を向上させた粉体塗料の定量供給装置を提供する。【解決手段】スクリューフィーダ２を、タンク１内の粉体塗料を下部から上部に引き上げてタンク外に押し出す縦型とし、このスクリューフィーダ２の出口部とインジェクタ３の入口部とを接続する接続通路１１を設け、この接続通路１１にエア取り入れ口１２を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体塗料を収容する粉体塗料タンクと、タンク内の粉体塗料をタンク外に押し出すスクリューフィーダと、スクリューフィーダから押し出された粉体塗料を気流搬送するインジェクタとを備える粉体塗料の定量供給装置において、上記スクリューフィーダを、タンク内の粉体塗料を下部から上部に引き上げてタンク外に押し出す縦型とし、このスクリューフィーダの出口部とインジェクタの入口部とを接続する接続通路を設け、この接続通路にエア取り入れ口を設けたことを特徴とする粉体塗料の定量供給装置。
【請求項２】
粉体塗料を収容する粉体塗料タンクと、タンク内の粉体塗料をタンク外に押し出すスクリューフィーダと、スクリューフィーダから押し出された粉体塗料を気流搬送するインジェクタとを備える粉体塗料の定量供給装置において、上記スクリューフィーダを、タンク内の粉体塗料を下部から上部に引き上げてタンク外に押し出す縦型とし、このスクリューフィーダのスクリューガイドの上部に、エア取り入れ口を設けたことを特徴とする粉体塗料の定量供給装置。
【請求項３】
粉体塗料を収容する粉体塗料タンクと、タンク内の粉体塗料をタンク外に押し出すスクリューフィーダと、スクリューフィーダから押し出された粉体塗料を気流搬送するインジェクタとを備える粉体塗料の定量供給装置において、上記スクリューフィーダを、タンク内の粉体塗料を下部から上部に引き上げてタンク外に押し出す縦型とし、スクリューフィーダの出口部にスクリューフィーダのスクリューガイドよりも小径の中継管を設け、この中継管にエア取り入れ口を設けたことを特徴とする粉体塗料の定量供給装置。
【請求項４】
請求項１又は２のスクリューフィーダの出口部にスクリューフィーダのスクリューガイドよりも小径の中継管を設けたことを特徴とする粉体塗料の定量供給装置。
【請求項５】
上記中継管が、出口端部側に向かって次第に細く形成されている請求項１〜４記載のいずれかに記載の粉体塗料の定量供給装置。
【請求項６】
上記スクリューフィーダの出口部又は中継管の出口端部に向けて圧力エアを供給する圧力エア供給手段を設けた請求項１〜５のいずれかに記載の粉体塗料の定量供給装置。
【請求項７】
スクリューフィーダの出口部又は中継管の出口端部に、整流板を設けた請求項１〜６のいずれかに記載の粉体塗料の定量供給装置。
【請求項８】
スクリューフィーダのスクリューシャフトの下端を、スクリューガイドの下方に突出させたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の粉体塗料の定量供給装置。
【請求項９】
スクリューフィーダのスクリューシャフトの下端を、スクリューガイドの下方に突出させ、この突出部分に攪拌翼を取り付けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の粉体塗料の定量供給装置。
【請求項１０】
上記スクリューフィーダを、タンクの底部の多孔質板を通じて加圧エアが供給され、タンク内の粉体塗料を流動化させる流動式粉体塗料タンクに設置した請求項１〜９のいずれかに記載の粉体塗料の定量供給装置。
【請求項１１】
上記スクリューフィーダを、流動式粉体塗料タンク内の中継タンクに設けた請求項１〜９のいずれかに記載の粉体塗料の定量供給装置。
【請求項１２】
上記スクリューフィーダを、粉体塗料用カートンに設けた請求項１〜９のいずれかに記載の粉体塗料の定量供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉体塗装設備において、粉体塗料を粉体塗料タンクから定量的に引き出して、塗装ガンに粉体塗料を定量的に供給することができる粉体塗料の定量供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉体塗装においては、塗膜の均一性がより求められている。
【０００３】
このため、粉体塗料タンクからスクリューフィーダによって粉体塗料を定量的に取出し、取出した粉体塗料をインジェクタにより塗装ガンに搬送する粉体塗料の定量供給装置が使用され、特許文献１にも開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２４３２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、上記スクリューフィーダは、粉体塗料タンクの下部の粉体層に、水平に挿し込まれた状態に設置されている。
【０００６】
このため、色替えの際に、粉体塗料タンクを取り外すと、粉体塗料タンクの下部の粉体層に挿し込まれたスクリューフィーダ部分から粉体塗料がこぼれ易く、スクリューフィーダ部分の清掃と、粉体塗料がこぼれた周辺の清掃とに時間がかかるという問題があった。
【０００７】
また、スクリューフィーダから押し出された粉体塗料をインジェクタによって吸引して塗装ガンに搬送する際に、インジェクタの吸引力が強い場合、スクリューフィーダのスクリューガイドとスクリューとの間の隙間から余分な粉体塗料が引き出され、スクリューの押し出し量以上の粉体塗料が塗装ガンに供給され、定量性に劣るという問題もあった。
【０００８】
また、反対に、インジェクタの吸引力が弱い場合には、スクリューフィーダによって押し出された粉体塗料がスクリューフィーダの出口部分に溜まってしまうという問題もあった。
【０００９】
そこで、この発明は、色替えの際に、粉体塗料タンクを取り外しても、スクリューフィーダ部分からの粉体塗料のこぼれを防止でき、スクリューフィーダ部分の清掃が容易で、しかも定量性をより向上させた粉体塗料の定量供給装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、粉体塗料を収容する粉体塗料タンクと、タンク内の粉体塗料をタンク外に押し出すスクリューフィーダと、スクリューフィーダから押し出された粉体塗料を気流搬送するインジェクタとを備える粉体塗料の定量供給装置において、上記スクリューフィーダを、タンク内の粉体塗料を下部から上部に引き上げてタンク外に押し出す縦型とし、このスクリューフィーダの出口部とインジェクタの入口部とを接続する接続通路を設け、この接続通路にエア取り入れ口を設けるようにしたのである。
【００１１】
スクリューフィーダを、タンク内の粉体塗料を下部から上部に引き上げてタンク外に押し出す縦型にすることにより、色替えの際に、タンクを取り外しても、スクリューフィーダの出口部からの粉体塗料がこぼれない。
【００１２】
そして、スクリューフィーダの出口部とインジェクタの入口部とを接続通路によって接続し、この接続通路にエア取り入れ口を設け、このエア取り入れ口からエアが供給されるので、スクリューフィーダのスクリューガイドとスクリューとの隙間からのエアの吸い込みによる余分な粉体塗料の引き出しがなく、スクリューフィーダの押し出し量に応じた定量供給が可能になる。
【００１３】
このスクリューフィーダのスクリューガイドとスクリューとの隙間からのエアの吸い込みを防止するためのエア取り入れ口は、スクリューフィーダのスクリューガイドの上部に設けてもよい。
【００１４】
また、スクリューフィーダの出口部にスクリューフィーダのスクリューガイドよりも小径の中継管を設け、この中継管にエア取り入れ口を設けてもよい。
【００１５】
スクリューフィーダのスクリューの回転による粉体塗料の押し出しは、渦巻状であるから、時間あたりの押し出し量は脈動しているが、スクリューフィーダの出口部にスクリューフィーダのスクリューガイドよりも小径の中継管を設けると、粉体塗料が一旦中継管に詰められて中継管から押し出されるため、粉体塗料の時間あたり押し出し量の変化が少なくなり、押し出し量がより安定化する。
【００１６】
さらに、上記中継管を出口端部側に向かって次第に細く形成すると、時間あたりの押し出し量の調整が容易である。
【００１７】
また、上記スクリューフィーダの出口部又は中継管の出口端部に向けて圧力エアを供給する圧力エア供給手段を設けることにより、スクリューフィーダから押し出された粉体塗料の凝集を防止し、塊のない分散した粉体塗料を塗装ガンに供給することができる。
【００１８】
また、スクリューフィーダの出口部又は中継管の出口端部に、整流板を設けることにより、スクリューの回転による粉体塗料の押し出し量の変化をより少なくすることができる。
【００１９】
スクリューフィーダのスクリューシャフトの下端を、スクリューガイドの下方に突出させることにより、タンク内の粉体塗料が攪拌され、スクリューガイド内への粉体塗料の導入もスムーズになる。
【００２０】
また、タンク内の粉体塗料の攪拌効果を向上させるために、スクリューフィーダのスクリューシャフトの下端を、スクリューガイドの下方に突出させ、この突出部分に攪拌翼を取り付けるようにしてもよい。
【００２１】
上記スクリューフィーダは、タンクの底部の多孔質板を通じて加圧エアを供給し、タンク内の粉体塗料を流動化させる流動式粉体塗料タンク、流動式粉体塗料タンク内に設けた中継タンク、あるいは粉体塗料用カートンに設置される。
【発明の効果】
【００２２】
上記のように、この発明によれば、色替えの際に、粉体塗料タンクを取り外しても、スクリューフィーダ部分からの粉体塗料のこぼれを防止でき、スクリューフィーダ部分の清掃が容易で、しかも粉体塗料の定量性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、この発明の第一の実施形態の概略図であり、流動式粉体塗料タンク１からスクリューフィーダ２によって粉体塗料を定量的に取出し、取出した粉体塗料をインジェクタ３により塗装ガン４に搬送する粉体塗料の定量供給装置を示している。
【００２４】
流動式粉体塗料タンク１は、多孔質板１ｃの下面から加圧エアが供給され、収容する粉体塗料を流動化させるタンク本体１ａと、このタンク本体１ａ内の上部に設置された中継タンク１ｂとからなる。
【００２５】
中継タンク１ｂには、タンク本体１ａ内に収容した粉体塗料がインジェクタ５によって供給され、中継タンク１ｂ内で流動エアのエア抜きが行われ、体積あたりの空気量が一定になるようにしている。
【００２６】
中継タンク１ｂ内には、粉体塗料の分散性とエア抜きとを効果的に行うために、バイブレータ６によって振動する網７が張られている。
【００２７】
タンク本体１ａの上面から、中継タンク１ｂ内には、並列に複数本のスクリューフィーダ２が縦型に挿し込まれている。
【００２８】
スクリューフィーダ２は、スクリューガイド２ａ内に、モータ８によって回転するスクリューシャフト２ｂが設置され、スクリューガイド２ａの下端の入口部９から中継タンク１ｂ内の粉体塗料をスクリューガイド２ａ内に引き入れ、スクリューガイド２ａの上端の出口部１０から粉体塗料を押し出すようになっている。
【００２９】
スクリューガイド２ａの上端の出口部１０とインジェクタ３の入口部とは、接続通路１１によって接続され、スクリューフィーダ２によって押し出された粉体塗料が、接続通路１１を介してインジェクタ３によって吸引され、塗装ガン４にエア搬送されるようになっている。接続通路１１の一端には、シャッター式のエア取り入れ口１２が設けられている。このエア取り入れ口１２から外部エアが接続通路１１内に供給されるため、インジェクタ３による吸引力が強くても、スクリューガイド２ａとスクリューシャフト２ｂの隙間から余分な粉体塗料の引き出しがなく、スクリューシャフト２ｂの回転量に応じた正確な粉体塗料の供給が行える。
【００３０】
図２は、スクリューフィーダ２の出口部１０から押し出される粉体塗料の分散性をよくするために、出口部１０に向けて圧力エアを供給する圧力エア供給手段を設けた例を示しており、符号１３は圧力エアの供給管である。
【００３１】
図３は、スクリューフィーダ２の出口部１０からインジェクタ３の入口部へ、粉体塗料の導入を良好にするために、接続通路１１の内部に、インジェクタ３の入口部に向かって傾斜するガイド壁１４を設けた例を示している。
【００３２】
図４は、スクリューガイド２ａの出口部１０に小径の中継管１５を形成した例を示している。このように、小径の中継管１５を通すと、時間あたりの押し出し量が安定化する。
【００３３】
また、図５に示すように、中継管１５を、出口端部側に向かって次第に細く形成すると、出口端部からの時間あたりの押し出し量の微調整が行い易い。
【００３４】
図６は、スクリューガイド２ａの出口部１０に、先端側が次第に細くなる中継管１５を形成し、この中継管１５が接続通路１１の内部に突出するようにし、この中継管１５の周囲に、エア取り入れ口１２を形成した例を示している。
【００３５】
図７は、スクリューガイド２ａの出口部１０に、ばね力により開閉する整流板１６を設け、スクリューガイド２ａ内に粉体塗料が均一に詰まるようにして、粉体塗料の押し出し量を安定化させた例を示している。
【００３６】
図８は、スクリューシャフト２ｂの下端を、スクリューガイド２ａの入口部９の下方に突出させ、タンク内の粉体塗料を攪拌し、しかも粉体塗料がスクリューガイド２ａの入口部９にスムーズに導入されるようにした例である。
【００３７】
図９は、粉体塗料の攪拌をより向上させるために、スクリューガイド２ａの入口部９から下方に突出させたスクリューシャフト２ｂの下端に、攪拌翼１７を設けた例を示している。
【００３８】
以上の実施形態は、スクリューフィーダ２の出口部１０とインジェクタ３の入口部とを接続通路１１で接続し、接続通路１１にエア取り入れ口１２を設けた例を示したが、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、接続通路１１を使用せず、スクリューフィーダ２の出口部１０に直接インジェクタ３を取り付け、エア取り入れ口１２をスクリューガイド２ａの上部に設けた例を示している。流動式粉体塗料タンク１は、図１の例と同じである。
【００３９】
図１１もスクリューフィーダ２の出口部１０に直接インジェクタ３を取り付けた例であり、この例では、スクリューフィーダ２の出口部１０に設けた小径の中継管１５に、エア取り入れ口１２を設けている。
【００４０】
図１２に示すように、スクリューフィーダ２と、接続通路１１から上方のモータ部分とを分離可能にし、流動式粉体塗料タンク１にスクリューフィーダ２に取り付けたまま、流動式粉体塗料タンク１を交換できるようにしている。これにより、色替えの際に、スクリューフィーダ２部分の清掃が不要となるため、色替え作業が迅速に行える。
【００４１】
図１３は、この発明に係る粉体塗料の定量供給装置のスクリューフィーダ２を、粉体塗料用カートン１８に直接設置した例である。
【００４２】
図１４は、粉体塗料用カートン１８から粉体塗料をインジェクタ１９によって引き出して中継タンク２０に移し、この中継タンク２０に、この発明に係る粉体塗料の定量供給装置のスクリューフィーダ２を設置した例である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（ａ）はこの発明の第１の実施形態の全体図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂの縦断側面図、（ｃ）は部分斜視図である。
【図２】この発明の第２の実施形態の部分図である。
【図３】この発明の第３の実施形態の部分図である。
【図４】この発明の第４の実施形態の部分図である。
【図５】この発明の第５の実施形態の部分図である。
【図６】この発明の第６の実施形態の部分図である。
【図７】この発明の第７の実施形態の部分図である。
【図８】この発明の第８の実施形態の部分図である。
【図９】この発明の第９の実施形態の部分図である。
【図１０】（ａ）はこの発明の第１０の実施形態の全体図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂの縦断側面図、（ｃ）は部分斜視図である。
【図１１】この発明の第１１の実施形態の部分図である。
【図１２】この発明のスクリューフィーダとモータ部分とを取り外し自在にした実施形態の全体図である。
【図１３】粉体塗料用カートンにこの発明の定量供給装置を設置した例を示す全体図である。
【図１４】中継タンクにこの発明の定量供給装置を設置した例を示す全体図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  流動式粉体塗料タンク
１ａ  タンク本体
１ｂ  中継タンク
１ｃ  多孔質板
２  スクリューフィーダ
２ａ  スクリューガイド
２ｂ  スクリューシャフト
３  インジェクタ
４  塗装ガン
５  インジェクタ
６  バイブレータ
７  網
８  モータ
９  入口部
１０  出口部
１１  接続通路
１２  エア取り入れ口
１３  圧力エアの供給管
１４  ガイド壁
１５  中継管
１６  整流板
１７  攪拌翼
１８  粉体塗料用カートン
１９  インジェクタ
２０  中継タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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