(57)【要約】【課題】２つの製造プロセスの利点を併せ持つＥＬディスプレイ装置とその製造方法を提供する。【解決手段】  ＥＬディスプレイ装置は、第１基板と、その第１基板上に設けられている第１電極と、その第１電極上に形成されている第１有機発光層と、その第１有機発光層上に設けられている第２電極と、前記第１基板に重畳設置されている第２基板と、その第２基板上に設けられている複数の第３電極と、その複数の第３電極上に形成されている第２有機発光層および第３有機発光層と、その第２有機発光層上および第３有機発光層上に設けられている第４電極とを備えている。第１有機発光層が形成する第１発光領域と、前記第２有機発光層が形成する第２発光領域および前記第３有機発光層が形成する第３発光領域とは、互いにずれて位置している。【選択図】図５ａ
2005203352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
その第１基板上に設けられている第１電極と、
その第１電極上に形成されている第１有機発光層と、
その第１有機発光層上に設けられている第２電極と、
前記第１基板に重畳配置されている第２基板と、
その第２基板上に設けられている複数の第３電極と、
その複数の第３電極上に形成されている第２有機発光層および第３有機発光層と、
その第２有機発光層上および第３有機発光層上に設けられている第４電極と、
を備え、
前記第１有機発光層が形成する第１発光領域と、前記第２有機発光層が形成する第２発光領域および前記第３有機発光層が形成する第３発光領域は、互いにずれて位置していることを特徴とするＥＬディスプレイ装置。
【請求項２】
前記第１基板が透明基板であり、前記第２基板が反射層を備える基板であることを特徴とする請求項１のＥＬディスプレイ装置。
【請求項３】
前記第１電極と前記第４電極が透明電極であり、前記第２電極と前記第３電極が反射電極であることを特徴とする請求項２のＥＬディスプレイ装置。
【請求項４】
前記第１基板が不透明基板であり、前記第２基板が透明基板であることを特徴とする請求項１のＥＬディスプレイ装置。
【請求項５】
前記第１電極と前記第４電極が反射電極であり、前記第２電極と前記第３電極が透明電極であることを特徴とする請求項４のＥＬディスプレイ装置。
【請求項６】
第１基板と、
その第１基板上に設けられている第１電極と、
その第１電極上に形成されている第１有機発光層と、
その第１有機発光層上に設けられている第２電極と、
前記第１基板に重畳設置されている第２基板と、
その第２基板上に設けられている複数の第３電極と、
その複数の第３電極上に形成されている第２有機発光層および第３有機発光層と、
その第２有機発光層上および第３有機発光層上に設けられている第４電極と、
を備え、
前記第１有機発光層が形成する第１発光領域が、前記第２有機発光層が形成する第２発光領域および前記第３有機発光層が形成する第３発光領域を、それらの上方で全面的に覆っていることを特徴とするＥＬディスプレイ装置。
【請求項７】
第１基板と、
その第１基板上に設けられている第１電極と、
その第１電極上に形成されている第１有機発光層と、
その第１有機発光層上に設けられている第２電極と、
前記第１基板に重畳配置されている第２基板と、
その第２基板上に設けられている複数の第３電極と、
その複数の第３電極上に形成されている第２有機発光層および第３有機発光層と、
その第２有機発光層上および第３有機発光層上に設けられている第４電極と、
を備え、
前記第１有機発光層が形成する第１発光領域が、前記第２有機発光層が形成する第２発光領域または前記第３有機発光層が形成する第３発光領域の一方を、その上方で全面的に覆っていることを特徴とするＥＬディスプレイ装置。
【請求項８】
前記第２有機発光層と前記第３有機発光層が、交互に配置されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかのＥＬディスプレイ装置。
【請求項９】
前記第２有機発光層と前記第３有機発光層はそれぞれ、一方側に自身と同種の有機発光層が隣接しており、他方側に自身とは異種の有機発光層が隣接していることを特徴とする請求項１から７のいずれかのＥＬディスプレイ装置。
【請求項１０】
第１基板に設けられている第１電極上に第１有機発光層を形成する工程と、
その第１有機発光層上に第２電極を形成する工程と、
第２基板に設けられている複数の第３電極上に第２有機発光層および第３有機発光層を形成する工程と、
その第２有機発光層上および第３有機発光層上に第４電極を形成する工程と、
前記第１基板と前記第２基板を重畳配置する工程と、
を備えるＥＬディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１１】
前記第１有機発光層と前記第２有機発光層と前記第３有機発光層を、低分子材料を用いて形成することを特徴とする請求項１０のＥＬディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１２】
前記第１有機発光層と前記第２有機発光層と前記第３有機発光層を、蒸着法を用いて形成することを特徴とする請求項１１のＥＬディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１３】
前記第１有機発光層は低分子材料を用いて形成し、前記第２有機発光層と前記第３有機発光層は高分子材料を用いて形成することを特徴とする請求項１０のＥＬディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１４】
前記第１有機発光層は蒸着法を用いて形成し、前記第２有機発光層と前記第３有機発光層はインクジェット・プリント法を用いて形成することを特徴とする請求項１３のＥＬディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１５】
前記第１有機発光層と前記第２有機発光層と前記第３有機発光層を、高分子材料を用いて形成することを特徴とする請求項１０のＥＬディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１６】
前記第１有機発光層と前記第２有機発光層と前記第３有機発光層を、インクジェット・プリント法を用いて形成することを特徴とする請求項１５のＥＬディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１７】
重畳配置されている第１基板と第２基板とを備えており、
その第１基板は、第１有機発光素子が形成する第１発光領域と第２有機発光素子が形成する第２発光領域を少なくとも備えており、
その第２基板は、第３有機発光素子が形成する第３発光領域を少なくとも備えることを特徴とするＥＬディスプレイ装置。
【請求項１８】
前記第１発光領域および前記第２発光領域と、前記第３発光領域とが互いにずれて位置しており、３種類の発光領域を形成していることを特徴とする請求項１７のＥＬディスプレイ装置。
【請求項１９】
前記第１発光領域および／または前記第２発光領域に前記第３発光領域が重畳しており、３種類の発光領域を形成していることを特徴とする請求項１７のＥＬディスプレイ装置。
【請求項２０】
前記第１有機発光素子は、前記第１基板上に設けられている第１電極と、その第１電極上に形成されている第１有機発光層と、その第１有機発光層上に設けられている第２電極を少なくとも備えており、
前記第２有機発光素子は、前記第１基板上に設けられている第３電極と、その第３電極上に形成されている第２有機発光層と、その第２有機発光層上に設けられている第４電極を少なくとも備えており、
前記第３有機発光素子は、前記第２基板上に設けられている第５電極と、その第５電極上に形成されている第３有機発光層と、その第３有機発光層上に設けられている第６電極を少なくとも備えていることを特徴とする請求項１７のＥＬディスプレイ装置。
【請求項２１】
前記第１基板が、透明基板であることを特徴とする請求項１７のＥＬディスプレイ装置。
【請求項２２】
前記第１電極と前記第３電極と前記第６電極が、透明電極であることを特徴とする請求項２０のＥＬディスプレイ装置。
【請求項２３】
前記第２基板が、透明基板であることを特徴とする請求項１７のＥＬディスプレイ装置。
【請求項２４】
前記第２電極と前記第４電極と前記第５電極が、透明電極であることを特徴とする請求項２０のＥＬディスプレイ装置。
【請求項２５】
前記第１有機発光層と前記第２有機発光層はそれぞれ、一方側に自身と同種の有機発光層が隣接しており、他方側に自身とは異種の有機発光層が隣接していることを特徴とする請求項２０のＥＬディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機ＥＬディスプレイ装置とその製造方法に関する。さらに詳しくは、異なる製造プロセスを組み合わせたＥＬディスプレイ装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）素子を図１に示す。図中の符号１ｒ、１ｇ、１ｂはそれぞれ順に、透明基板１０上に平行に配列されている赤色、緑色、青色の有機発光材料を示している。Ｒ，Ｇ，Ｂの３つのサブピクセルは、１つの単位画素を構成する。図中の符号１２は透明電極を示し、符号１４は反射電極を示す。
従来の有機発光ダイオード素子の製造プロセスとして、主に２種類の製造プロセスが知られている。１つはシャドーマスク蒸着法（以下蒸着法という）であり、低分子系の有機発光材料に適している。他の１つはインクジェット・プリント法（以下インクジェット法という）であり、高分子の有機発光材料に適している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
フルカラーＯＬＥＤの大半に用いられている蒸着法は、金属等で形成されるマスクを使用する必要がある。マスクの製造やマスクの位置合わせの工程で誤差が発生しやすいことから、基板上には（メタル）マスクを位置合わせするためのスペースを設けておく必要がある。そのために、ＯＬＥＤ素子の開口率（１つの単位画素の発光面積とその単位画素面積との比率）が低下してしまう。また蒸着法を用いる場合、ＯＬＥＤの良品率も十分であるとはいえない。
【０００４】
フルカラーＯＬＥＤの技術分野では、メタルマスクの使用に起因する問題に対し、次のような解決案が提案されている。１つの手法は、白色発光材料のみを使用してＯＬＥＤを製造し、カラーフィルターを追加することによって赤、青、緑の３色の光を発生させるものである。しかしながら、白色発光材料は全波長を高い効率で含む白色光を発生することが難しいという問題がある。他の１つの手法は、青色発光材料のみを使用して青色光を発生させ、色変換媒体を追加することによって青色光の一部を赤色光および緑色光に変換するものである。しかしながら、色変換媒体の色変換効率は低いという問題がある。この２つの方法は、いずれも課題を残している。
【０００５】
上述の他、下記の特許文献には、マスクの使用に起因する問題を解決する手法として、異なる色の発光層をそれぞれ別々の基板上に形成するという手法が提案されている。
特許文献１と特許文献２には、図２に示すような有機発光素子が記載されている。図中の符号２ｒ、２ｇ、２ｂは、それぞれ順に赤、緑、青の３つの発光層であり、透明基板２０上に重畳して配置されている。図中の符号２２は陽極を示し、符号２４は陰極を示し、符号２６、２８は２つの透明電極を示している。この構造によれば、マスクの位置合わせを行う必要はなくなる。しかしながら発光層を重畳配置することによって、構造の複雑化や発光効率の低下という問題が発生する。
【０００６】
特許文献３には、図３に示すような有機発光素子が記載されている。図中の符号３ｒ、３ｇ、３ｂは、それぞれ順に赤、緑、青の３つの有機発光層であり、互いに平行に配置されている透明基板３２、３１、３０上にそれぞれ形成されており、発光領域が互いに重畳している。この構造によると、３つの透明基板を配置する必要があることから、製造コストの増加や、有機発光素子の厚みの増大や、光透過率の低下等といった問題が発生する。
【０００７】
特許文献４には、図４に示すような有機発光素子が記載されている。図中の符号４ｒ、４ｇ、４ｂは、それぞれ順に赤、緑、青の有機発光層であり、互いに平行に設置されている透明基板４２、４１、４０上にそれぞれ形成されている。発光領域を互いにずらすことにより、光透過率の低下という問題を解決しているが、製造コストの増加や、発光素子の厚みの増大といった問題が残る。
【０００８】
現在、フルカラーのＯＬＥＤの製造にインクジェット法を利用する場合、高分子系材料を用いる必要がある。しかしながら、高分子系の青色を発光できる有機発光材料（以下青色発光材料という）の寿命は極めて短いという問題がある。このことから、青色光には低分子系の青色発光材料を使用することが好ましい。
【０００９】
したがって、青色発光材料には蒸着法を採用し、赤色発光材料（赤色を発生することのできる有機発光材料）および緑色発光材料（緑色を発生することのできる有機発光材料）には従来のインクジェット法を採用することができれば、蒸着法とインクジェット法とを組み合わせて製造されたＯＬＥＤでは、マスク使用に起因する諸問題が改善されるとともに、寿命の長い青色発光材料を使用することもできるようになる。また同時に開口率を増大することもできる。
【特許文献１】米国特許第５７０３４３６号明細書
【特許文献２】米国特許第５７０７７４５号明細書
【特許文献３】特開平７−５７８７３号公報
【特許文献４】特開平７−１１４３５０号公報
【００１０】
以上より、本発明の目的は、ＯＬＥＤの２つの異なる製造プロセスを組み合わせることにより、２つの製造プロセスの利点を活用し、有機発光素子の開口率を増大させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するために、本発明が提供する有機ＥＬディスプレイ装置は、第１基板と、その第１基板上に設けられている第１電極と、その第１電極上に形成されている第１有機発光層と、その第１有機発光層上に設けられている第２電極と、前記第１基板に重畳設置されている第２基板と、その第２基板上に設けられている複数の第３電極と、その複数の第３電極上に形成されている第２有機発光層および第３有機発光層と、その第２有機発光層上および第３有機発光層上に設けられている第４電極とを備えている。
【００１２】
上記の有機ＥＬディスプレイ装置では、第１有機発光層が形成する第１発光領域と、第２有機発光層が形成する第２発光領域および第３有機発光層が形成する第３発光領域が、互いにずれて位置しているとよい。
【００１３】
あるいは、第１有機発光層が形成する第１発光領域が、第２有機発光層が形成する第２発光領域および第３有機発光層が形成する第３発光領域を、それらの上方で全面的に覆っていることも好ましい。
【００１４】
あるいは、第１有機発光層が形成する第１発光領域が、第２有機発光層が形成する第２発光領域または第３有機発光層が形成する第３発光領域の一方を、その上方で全面的に覆っていてもよい。
【００１５】
本発明はまた、有機ＥＬディスプレイ装置の製造方法を提供する。この製造方法は、第１基板に設けられている第１電極上に第１有機発光層を蒸着する工程と、その第１有機発光層上に第２電極を形成する工程と、第２基板に設けられている複数の第３電極上に第２有機発光層および第３有機発光層を蒸着する工程と、その第２有機発光層と第３有機発光層上に第４電極を形成する工程と、前記第１基板と前記第２基板を重畳配置する工程を備えている。
【００１６】
本発明は、また別のＥＬディスプレイ装置の製造方法を提供する。この方法は、第１基板に設けられている第１電極上に第１有機発光層を蒸着する工程と、第１有機発光層上に第２電極を形成する工程と、第２基板に設けられている複数の第３電極上に第２有機発光層および第３有機発光層をインクジェット法を用いて形成する工程と、その第２有機発光層上および第３有機発光層上に第４電極を形成する工程と、前記第１基板と前記第２基板を重畳配置する工程を備えている。
【００１７】
本発明が提供する他のＥＬディスプレイ装置は、互いに重畳する第１基板と第２基板とを備える。第１基板は、第１発光領域を形成する第１有機発光素子と第２発光領域を形成する第２発光素子とを少なくとも備えており、第２基板は、第３発光領域を形成する第３有機発光素子を少なくとも備えている。
【００１８】
上記のＥＬディスプレイ装置では、前記第１発光領域と前記第２発光領域が、前記第３発光領域に対してずれて位置することによって、３種類の発光領域を形成してもよい。
あるいは、前記第１発光領域および／または前記第２発光領域が、前記第３発光領域と重畳して位置することによって、３種類の発光領域を形成してもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によるディスプレイ装置によると、異なる種類の製造プロセスによる利点を併せ持つことができる。また、有機発光層を別々の基板上に形成することにより、製造プロセスにおいてマスクの使用を避けることができ、マスクの位置合わせ等を避けることもできる。それにより、ディスプレイの解像度を向上させることや、開口率を略２５％〜略６５％まで（従来はわずか２０％〜３０％）向上させることができる。また、低分子系の青色発光材料を使用することが可能であり、青色発光層の寿命を長くすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の上述のおよびその他の目的、特徴、利点をより明らかにして理解しやすくするために、以下に好適な実施形態を挙げるとともに、添付の図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００２１】
（第１の実施形態）
本発明を実施する第１実施形態のＥＬディスプレイ装置では、図５ａに示すように、赤色発光層５ｒと緑色発光層５ｇが反射基板５０上に平行に配列されている。青色発光層５ｂは、透明基板５１上に形成されている。反射基板５０と透明基板５１は、発光材料層側の表面を対向させて平行に配置されている。透明基板５１が透明であることから、発生した光は透明基板５１を透過して上方へ出射する。２つの反射電極５２は、赤色発光層５１ｒおよび緑色発光層５ｇと反射基板５０との間に設けられている。２つの透明電極５３は、赤色発光層５ｒと緑色発光層５ｇ上に形成されている。同様に、青色発光層５ｂと透明基板５１との間に透明電極５５が設けられており、反射電極５４が青色発光層５ｂ上に形成されている。
図５ｂに示すように、青色発光層５ｂ（破線で表示）が形成する第１発光領域と、赤色発光層５ｒが形成する第２発光領域および緑色発光層５ｇが形成する第３発光領域は、互いにずれて位置している。
【００２２】
本実施形態の構造では、青色発光層５ｂは、低分子系の材料を使用し、蒸着法を用いて透明基板５１上に形成するとよい。一方、赤色発光層５ｒと緑色発光層５ｇは、高分子材料を使用し、インクジェット法を用いて反射基板５０上に形成するとよい。それにより、２枚の基板に対して、種類の異なる２つのＯＬＥＤ製造プロセスを別々に実施することが可能となる。
【００２３】
上記の手法を実施することによって、青色発光層５ｂは単独で基板５１上に蒸着法を用いて形成することができる。（メタル）マスクを使用する必要がなく、マスクの使用に起因する問題を回避することができる。また、低分子系の材料を使用することが可能となり、寿命の長い青色発光層５ｂを得ることができる。赤色発光層５ｒと緑色発光層５ｇは、インクジェット法を用いて基板５０上に形成することができる。両製造プロセスの利点を活かすことができるとともに、両製造プロセスの欠点を排除することができる。
【００２４】
本実施例の構造であれば、赤色発光層５ｒと緑色発光層５ｇを、低分子系の材料を使用し、蒸着法を用いて反射基板５０上に形成することもできる。この場合でも、２種類の材料を蒸着するのみであることから、（メタル）マスクの使用回数が減少する。それにより、（メタル）マスクの位置合わせの際に発生する誤差を減少させることができる。
【００２５】
（第２の実施形態）
図６ａ、図６ｂに示すように、本発明を実施する第２実施形態のＥＬディスプレイ装置では、第１の実施形態と同様に、赤色発光層６ｒと緑色発光層６ｇは反射基板６０上に形成され、青色発光層６ｂは透明基板６１上に形成されている。青色発光層６ｂの長手方向と、赤色発光層６ｒと緑色発光層６ｇの配列方向は同じ方向を向いている。２つの反射電極６２は、赤色発光層６ｒあるいは緑色発光層６ｇと反射基板６０の間に設けられている。２つの透明電極６３は赤色発光層６ｒ上と緑色発光層６ｇ上に形成されている。透明電極６５は、青色発光層６ｂと透明基板６１との間に設けられており、透明電極６４は青色発光層６ｂ上に形成されている。図６ｂは図６ａの右側面図であり、図６ｃは図６ａの上面図である。図６ｂ、図６ｃによく示されるように、青色発光層６ｂが形成する第１発光領域と、赤色発光層６ｒが形成する第２発光領域および緑色発光層６ｇが形成する第３発光領域は、互いにずれて位置している。
【００２６】
本実施形態の構造では、青色発光層６ｂは、低分子系の材料を使用し、蒸着法を用いて透明基板６１上に形成するとよい。一方、赤色発光層６ｒと緑色発光層６ｇは、高分子材料を使用し、インクジェット法を用いて反射基板６０上に形成するとよい。それにより、２枚の基板に対し、種類の異なる２つのＯＬＥＤ製造プロセスを別々に実施することが可能となる。
【００２７】
上述の構造の他に、発光層が形成する発光領域を重畳させて配置することも可能である。例えば、青色発光層が、赤色発光層および緑色発光層を両者の上方で全面的に覆うように形成してもよい。あるいは、緑色発光層または赤色発光層の一方をその上方で完全に覆うように形成してもよい。以下、各々について詳細に説明する。
【００２８】
（第３の実施形態）
図７ａに示すように、本発明を実施する第３実施形態のＥＬディスプレイ装置では、赤色発光層７ｒと緑色発光層７ｇは反射基板７０上に平行に配列されており、青色発光層７ｂは透明基板７１上に形成されている。２つの反射電極７２は、赤色発光層７ｒあるいは緑色発光層７ｇと反射基板７０との間に設けられている。２つの透明電極７３は、赤色発光層７ｒ上と緑色発光層７ｇ上に形成されている。透明電極７５は、青色発光層７ｂと透明基板７１との間に設けられている。透明電極７４は、青色発光層７ｂ上に形成されている。
図７ｂに示すように、青色発光層７ｂが形成する第１発光領域と、赤色発光層７ｒの形成する第２発光領域および緑色発光層７ｇの形成する第３発光領域は、互いに重畳して配置されている。青色発光層７ｂの発光効率は、赤色発光層７ｒや緑色発光層７ｇよりも低いことから、青色発光層７ｂをより大きな面積で形成することによって、必要な光量を補足することができる。
【００２９】
本実施形態の構造では、面積の大きな青色発光層７ｂは、低分子系の材料を使用し、蒸着法を用いて透明基板７１上に形成するとよい。一方、赤色発光層７ｒや緑色発光層７ｇは、高分子材料を使用し、インクジェット法を用いて反射基板７０上に形成するとよい。
【００３０】
（第４の実施形態）
図８ａ、８ｂの示すように、本発明を実施する第４の実施形態のＥＬディスプレイ装置の構造は、第３実施形態のものとほぼ同様であるが、青色発光層８ｂによる第１発光領域が、緑色発光層８ｇによる第３発光領域のみを覆っている。符号８ｒは赤色発光層である。その他の点については、第３実施形態とすべて同じであり、重複して説明することは避けることとする。
【００３１】
（開口率または解像度の向上）
次に、本発明を実施するＯＬＥＤ素子の開口率（基板上に形成された有機発光材料の面積と基板の総面積との比率）の増加について説明する。
【００３２】
図９ａは、従来のＯＬＥＤ素子において、発光層が基板１００上に配列されている状態を示している。図中の符号ｒは赤色発光層、符号ｇは緑色発光層、符号ｂは青色発光層である。図９ｂは、本発明を実施する発光層が基板２００上に配列されている状態を示している。赤色発光層ｒと緑色発光層ｇは交互にかつ平行に配列されている。青色発光層は別の基板（図示せず）上に形成されている。
従来のＯＬＥＤ素子では、赤、緑、青の各色の発光層がすべて同じ１枚の基板上に位置している。それに対し、本発明を実施するＯＬＥＤ素子では、赤色と緑色の発光層のみが同じ基板上に位置し、青色発光層は別の基板上に位置する。図９ａと図９ｂとを比較してわかるように、図９ａの２つの単位画素の面積は、図９ｂの３つの単位画素の面積に相当する。従って、本発明を実施するＯＬＥＤ素子は、従来のＯＬＥＤ素子に比して、同じ面積により多くの単位画素を備えることができる。それにより、本発明を実施するＯＬＥＤ素子は、より高い解像度を有することができる。
【００３３】
図１０ａは、従来のＯＬＥＤ素子において、発光層が基板１００上に配列されている状態を示している。図中の符号ｒは赤色発光層、符号ｇは緑色発光層、符号ｂは青色発光層である。図１０ｂは、本発明を実施するＯＬＥＤ素子において、発光層が基板２００上に配列されている状態を示している。図１０ａと図１０ｂとを比較してわかるように、両図において単位画素の占める面積は同じであるが、図１０ｂの方が発光層の占める面積が大きいことがわかる。それにより、本発明を実施するＯＬＥＤ素子は、従来のＯＬＥＤ素子よりも大きな開口率を得ることができる。
【００３４】
図１１は、本発明を実施する場合の赤色発光層ｒと緑色発光層ｇの配列方式の一例を示している。同じ色のサブピクセル（例えば赤色発光層ｒまたは緑色発光層ｇ）が隣接して配列されているが、これらの２つの画素は発光の色が同じであるため、製造プロセスにおいて２つの画素の間の間隔を縮小することが可能とある。それにより、各単位画素の占める面積を減少させる（即ち、単位面積における単位画素の数を増加することにより解像度を向上させる）ことができる。あるいは開口率を向上させることもできる。
【００３５】
（有機発光層構造の製造方法）
本発明を実施する有機発光層構造の製造方法では、最初に、透明基板に設けられている第１電極上に青色発光層を蒸着する。次いで、青色発光層上に第２電極を形成する。次いで、前記透明基板とは異なる別の基板に設けられた第３電極上に、赤色発光層および緑色発光層をインクジェット法を用いてそれぞれ形成する。次いで、赤色発光層上と緑色発光層上に第４電極を形成する。そして、前記透明基板を前記基板と平行に配置することによって、本発明を実施する有機発光素子を得ることができる。
【００３６】
上記の製造方法では、赤色発光層と緑色発光層を、第３電極上に蒸着法を用いて形成するのもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】従来の有機発光素子の構造を示す模式図。
【図２】他の形態の従来の有機発光素子の構造を示す模式図。
【図３】また別の形態の従来の有機発光素子の構造を示す模式図。
【図４】さらに別の形態の従来の有機発光素子の構造を示す模式図。
【図５ａ】本発明を実施する第１実施形態の有機ＥＬディスプレイ装置の構造を示す模式図。
【図５ｂ】第１実施形態の有機ＥＬディスプレイ装置の構造を示す上面図。
【図６ａ】本発明を実施する第２実施形態の有機ＥＬディスプレイ装置の構造を示す模式図。
【図６ｂ】第２実施形態の有機ＥＬディスプレイ装置の構造を示す右側面図。
【図６ｃ】第２実施形態の有機ＥＬディスプレイ装置の構造を示す上面図。
【図７ａ】本発明を実施する第３実施形態の有機ＥＬディスプレイ装置の構造を示す模式図。
【図７ｂ】第３実施形態の有機ＥＬディスプレイ装置の構造を示す上面図。
【図８ａ】本発明を実施する第４実施形態の有機ＥＬディスプレイ装置の構造を示す模式図。
【図８ｂ】第４実施形態の有機ＥＬディスプレイ装置の構造を示す上面図。
【図９ａ】従来の有機ＥＬディスプレイ装置における有機発光層の基板上の配列を示す模式図。
【図９ｂ】本発明を実施する有機ＥＬディスプレイ装置における有機発光層の基板上の配列を示す模式図。
【図１０ａ】従来の有機発光素子における有機発光層の基板上の他の配列を示す模式図。
【図１０ｂ】本発明を実施する有機発光素子における有機発光層の基板上の他の配列を示す模式図。
【図１１】本発明を実施する有機発光素子における有機発光層の基板上のまた別の配列を示す模式図。
【符号の説明】
【００３８】
１０・・透明基板
１２・・透明電極
１４・・反射電極
２０・・透明基板
２２・・陽極
２４・・陰極
２６、２８・・透明電極
３０、３１、３２・・基板
４０、４１、４２・・基板
５０・・反射基板
５１・・透明基板
５２、５４・・反射電極
５３、５５・・透明電極
６０・・反射基板
６１・・透明基板
６２・・反射電極
６３、６４、６５・・透明電極
７０・・反射基板
７１・・透明基板
７２・・反射電極
７３、７４、７５・・透明電極
１００・・基板
２００・・基板
１ｒ、２ｒ、３ｒ、４ｒ、５ｒ、６ｒ、７ｒ、８ｒ、ｒ・・赤色発光層
１ｇ、２ｇ、３ｇ、４ｇ、５ｇ、６ｇ、７ｇ、８ｇ、ｇ・・緑色発光層
１ｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂ、７ｂ、８ｂ、ｂ・・青色発光層
Ｒ・・赤色光
Ｇ・・緑色光
Ｂ・・青色光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１】
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