(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、耐放射線性樹脂を同軸ケーブルの誘電体として使用しても誘電率が悪化することなく、柔軟性及びストリップ性に優れた同軸ケーブルを提供することにある。【解決手段】  内部導体、該内部導体を囲撓する誘電体層、及び外部導体を含む同軸ケーブルにおいて、該誘電体層が二層構造であり、その際、該誘電体層の内層が耐放射線性樹脂からなるモノフィラメントの編組層であり、外層が耐放射線性樹脂からなる薄膜ソリッド層であることを特徴とする同軸ケーブル。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体、該内部導体を囲撓する誘電体層、及び外部導体を含む同軸ケーブルにおいて、該誘電体層が二層構造であり、その際、該誘電体層の内層が耐放射線性樹脂からなるモノフィラメントの編組層であり、外層が耐放射線性樹脂からなる薄膜ソリッド層であることを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
前記編組層が多重層である、請求項１に記載の同軸ケーブル。
【請求項３】
前記耐放射線性樹脂がポリエーテルエーテルケトン樹脂である、請求項１又は２に記載の同軸ケーブル。
【請求項４】
前記耐放射線性樹脂がポリイミド樹脂である、請求項１又は２に記載の同軸ケーブル。
【請求項５】
前記モノフィラメントが０．０３〜０．３０ｍｍの直径を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【請求項６】
前記ソリッド層が０．０５〜２．０ｍｍの膜厚を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【請求項７】
前記二層構造の誘電体層が０．１０〜５．０ｍｍの厚みを有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルに関し、特に、耐放射線性が改良された可撓性を有する同軸ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、同軸ケーブルの仕様において耐放射線性が要求される場合は、誘電体層としてポリエーテルエーテルケトン（以下、“ＰＥＥＫ”という）やポリイミドが使用されてきた。
【０００３】
成形性の良さという観点からは多くの場合ＰＥＥＫが選択されるが、ＰＥＥＫは、従来の通信用に用いられるフッ素樹脂と比較して誘電率が高い（誘電率の典型例：従来のフッ素樹脂＝２．１；ＰＥＥＫ＝３．３）ため、ＰＥＥＫを同軸ケーブルの誘電体層として使用した場合、同じ特性インピーダンス値を得るためには、汎用フッ素樹脂を使用するものより肉厚を厚くする必要がある。
【０００４】
また、ＰＥＥＫはそれ自体硬いため、得られる同軸ケーブルは曲げにくく且つ、上記のように肉厚を厚くして汎用樹脂の特性インピーダンス値に近づける結果、柔軟性が更に悪化する。
【０００５】
加えて、ＰＥＥＫを同軸ケーブルの芯線となる銅線の表面上に直接押出すと、銅線への密着性が非常に強固となるため、ストリップ性が非常に悪く被覆を殆ど剥ぎとることができないという欠点もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の課題は、耐放射線性樹脂を同軸ケーブルの誘電体として使用しても肉厚を厚くする必要がなく、柔軟性及びストリップ性に優れた同軸ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、同軸ケーブルの誘電体層の一部を、耐放射線性樹脂のモノフィラメントによる編組層、特に多重編組層を採用することにより、従来の問題を容易に解消するに至った。
かくして、本発明によれば、内部導体、該内部導体を囲撓する誘電体層、及び外部導体を含む同軸ケーブルにおいて、該誘電体層が二層構造であり、その際、該誘電体層の内層が耐放射線性樹脂からなるモノフィラメントの編組層であり、外層が耐放射線性樹脂からなる薄膜ソリッド層であることを特徴とする同軸ケーブルが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、耐放射線性樹脂のモノフィラメント使いの編組層に空隙が形成されるので、誘電層の誘電率を低減でき、同時にソリッド層を薄膜化できるので、同軸ケーブルの柔軟性が改善される。しかも、この編組層の内部導体に対する密着力は樹脂被覆による単層のソリッド層の場合に比べて小さくなるので、ストリップ性も格段に改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明においては、内部導体、該内部導体を囲撓する誘電体層、及び外部導体を含む同軸ケーブルにおいて、該誘電体層が二層構造であり、その際、内層が耐放射線性樹脂からなるモノフィラメントの多重編組層であり、外層が耐放射線性樹脂からなる薄膜ソリッド層からなるのが最も好ましい。
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら、この点について説明する。
図１は、本発明の同軸ケーブルの一例を示す一部破断側面図であり、図２はその横断面図である。
図１及び２において、１は内部導体、２は二層構造の誘電体層である。誘電体層２は、内部導体１を囲撓するモノフィラメント樹脂の編組層２ａ、モノフィラメント樹脂の編組層２ｂ、モノフィラメント樹脂の編組層２ｃの３層からなる多重編組層と、該モノフィラメント樹脂層２ａ、２ｂ、２ｃを囲撓する薄膜ソリッド層２ｄとを含んでなる。３は誘電体層２を囲撓する外部導体であり、４は外部導体３を被覆する保護ジャケットである。
【００１１】
本発明の同軸ケーブルにおいて特徴的なことは、図１及び２からも明らかなように、誘電体層としてモノフィラメント樹脂の編組層、特に多重編組層を有することである。また、同軸ケーブルとしての形状・特性を更に安定させるため、本発明の同軸ケーブルにおいては、多重編組構造に加えて、該編組構造の外周に薄膜の押出しソリッド層を設けて、同軸ケーブルの断面を円形とし、形状、加工性、及び特性インピーダンスを安定化させる必要がある。
【００１２】
本発明の同軸ケーブルにおいて、誘電体層の厚みは、０．１〜５．０ｍｍであることが好ましく、その外層である薄膜ソリッド層は０．０５〜１．９ｍｍの膜厚を有することが好ましい。誘電体層の内層である、モノフィラメント樹脂の編組層は、好ましくは、多重層であり、編組層を形成するモノフィラメント樹脂は、０．０３〜０．３０ｍｍの直径を有することが好ましい。編組条件については８，１２，１６，２４，３２打ちで編組するのが好ましい。多重編組としては、特に３重〜６重編組が好ましい。
【００１３】
本発明の同軸ケーブルにおいて使用できる耐放射線性樹脂は、例えば、ＰＥＥＫ樹脂又はポリイミド樹脂であるが、これらに限定されない。
また、内部導体あるいは外部導体としては、素線径が０．２〜２．０ｍｍの軟銅線、硬銅線、あるいは銅被鋼線が採用される。保護ジャケットについてはＰＥＥＫの押出しもしくはモノフィラメントの巻き付けと押出しソリッド層との組み合わせでもよい。
【実施例】
【００１４】
内部導体として直径が０．５１ｍｍの銀メッキ銅被鋼線を用い、その外周に直径が０．０８ｍｍのＰＥＥＫ（ＶＩＣＴＲＥＸ社製）モノフィラメントの編組を５層に亘って形成した。このときの各編組条件は８打ちとし、得られた多重編組層は１．０ｍｍの厚みを有していた。次いで、この編組層の外周に厚みが０.９５ｍｍのＰＥＥＫ（ＶＩＣＴＲＥＸ社製）薄膜ソリッド層を押し出し成形した。その結果、厚みが１．９５ｍｍの二層構造誘電体層が得られた。
更に、この薄膜ソリッド層の外周に、直径が０．１８ｍｍの銀メッキ銅被鋼線を２４打ちにて編組して外部導体を形成した。最後に、この外部導体の外周に、ＰＥＥＫ（ＶＩＣＴＲＥＸ社製）を厚さ０.５ｍｍで押し出し成形して保護ジャケットを形成した。
このようにして得た同軸ケーブルのインピーダンス特性は７５Ωであった。また、このケーブルは手で容易に曲げられるほどに柔軟であり、併せて該ケーブルのストリップ時にも、後述する樹脂残りやメッキ剥がしなどの不具合は何等みられなかった。
これに対して、誘電体層が単層のソリッド層からなる従来品において、本発明の製品と同じインピーダンス特性を得るためには、２．２ｍｍの膜厚が必要であった。この膜厚では、非常に硬くて曲げづらく、可撓性に乏しいものであった。従って、隙間の小さい部分への配線を施しにくい、場所をとる、作業性が悪いといった不都合が生じた。また、０．５１ｍｍの導体上に２．２ｍｍのソリッド層を直接押し出すと円形を保つことが困難で、特性インピーダンス等の電気的な特性が悪化した。しかも、銀メッキ軟銅線の表面とソリッド層との密着が強固でストリップ性が極度に悪かった。そのため、ストリップ部での樹脂残りによる導通不良や逆に過度の剥がしに因る内部導体の損傷やメッキ剥げが散見された。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の同軸ケーブルの一例を示す一部破断側面図である。
【図２】図２は、本発明の同軸ケーブルの一例を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  内部導体
２  二層構造の誘電体層
２ａ  モノフィラメント樹脂の編組層
２ｂ  モノフィラメント樹脂の編組層
２ｃ  モノフィラメント樹脂の編組層
２ｄ  薄膜ソリッド樹脂層
３  外部導体
４  保護ジャケット
【図１】
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【図２】
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