(57)【要約】      （修正有）【課題】耐光性、耐塩素性、耐薬品性、耐業務洗濯性等の課題を解決するものであって、前記性能に優れ、また軽量である伸縮性布帛を提供する。【解決手段】ポリプロピレン繊維、等の非弾性繊維と架橋型ポリオレフィン系弾性繊維等の弾性繊維からなる伸縮性布帛を使用することによって、水着、インナー、アウター、テントシート等のアウトドア製品等に好適な広範な利用が可能となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非弾性繊維と弾性繊維からなる布帛であって、該非弾性繊維及び弾性繊維がともにポリオレフィン系繊維であることを特徴とする伸縮性布帛。
【請求項２】
弾性繊維が架橋型ポリオレフィン系弾性繊維であることを特徴とする請求項１記載の伸縮性布帛。
【請求項３】
非弾性繊維がポリプロピレン繊維であることを特徴とする請求項１又は２記載の伸縮性布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水着、インナー、アウター、おしめカバー、生理用品、テントシート等のアウトドア製品、産業用資材、等に用いて好適な、更に詳しくは、耐光性、耐塩素性、耐薬品性、耐業務洗濯性に優れる伸縮性布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
伸縮性布帛は、水着、レオタード、インナー、アウター、その他おしめカバー、生理用品の一部等に広く用いられている。
そしてこれらの伸縮性布帛は、一般にポリウレタン弾性繊維とポリエステル、ポリアミドといった汎用糸と交編されていることが一般的である。
しかしながら、ポリウレタン弾性繊維は通常の汎用糸に比して化学耐久性、耐候性が著しく劣るという欠点を有し、塩素消毒等を行う業務洗濯用途や水着、又は屋外で暴露される資材用途、例えば車両等のシート類に使用できない又は十分な耐久性が得られていない。これらの課題に対し、種々の添加剤の開発が試みられているが、ポリウレタン弾性繊維の本質が変わるものではなく、特に過酷な条件下では使用できないというのが現状である（例えば特許文献１、２参照）。一方、非弾性繊維として用いられているポリエステルやポリアミド繊維に関しては、ポリウレタン弾性繊維よりは耐化学耐久性、耐候性に優れるものの、長期間の屋外暴露や、業務洗濯に用いられる薬品に曝されるような過酷な条件に対しては十分とは言えず、加水分解や黄変等の問題があった。
また伸縮性布帛はその伸縮性ゆえ性量が高くなる傾向が強く、軽量感のある布帛を得ることが困難であるという問題もあった。
【特許文献１】特開２００１−０８１６３２号公報
【特許文献２】特開平０６−０８１２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記のような課題を解決するものであって、耐薬品性、耐候性に優れ、また軽量である伸縮性布帛を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
１．非弾性繊維と弾性繊維からなる布帛であって、該非弾性繊維及び弾性繊維がともにポリオレフィン系繊維であることを特徴とする伸縮性布帛。
２．弾性繊維が架橋型ポリオレフィン系弾性繊維であることを特徴とする上記第１記載の伸縮性布帛。
３．非弾性繊維がポリプロピレン繊維であることを特徴とする上記第１又は２記載の伸縮性布帛。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、耐薬品性、耐光性に優れ、かつ軽量感ある布帛を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明にかかる伸縮性布帛は非弾性繊維、弾性繊維共にポリオレフィン系繊維からなることが必要である。ポリオレフィン系繊維は優れた耐薬品性、耐候性を有する。
これにより該繊維を非弾性繊維に該繊維を用いれば布帛の強度を保持しかつ変色を防止し、弾性繊維に用いることにより伸縮性を保持し、また変色を防止するため、屋外暴露や業務洗濯薬品に曝す等の過酷な条件においても、使用開始時と同等の布帛特性を維持することができる。また該繊維は密度が低く、布帛厚みに対して軽量な伸縮性布帛を得ることができる。更に該繊維は疎水性であるため、水切れ性がよく、水着等に用いた場合、乾燥速度が速いという特性を有する。
【０００７】
該弾性繊維の混率は、１％以上、好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上である。弾性繊維の混率が低ければ十分な伸縮回復性が得られないからである。
【０００８】
本発明でいう弾性繊維とは社会通念上のゴム弾性を有する繊維をいい、一般的には伸度５０％以上で回復性を有する、例えば一般的なポリウレタン弾性繊維のような繊維をいう。
また非弾性繊維とは、社会通念上のゴム弾性を有さない繊維をいい、伸張回復性を有さない、例えば一般的なポリエステル、ポリアミド等の繊維をいう。
【０００９】
本発明にかかる伸縮性布帛は架橋型ポリオレフィン系弾性繊維を使用してもよい。かかる弾性繊維は、その化学構造に起因した耐薬品性、耐候性に加えて、優れた伸縮性、耐熱性を有し、本発明にかかる伸縮性布帛に用いて好適だからである。
【００１０】
本発明でいう架橋型ポリオレフィン繊維は均一に分枝を有しており、実質的に線状であるオレフィンに架橋処理を施されてなる繊維であってもよい。
ここで均一に分枝していて実質的に線状であるオレフィン繊維とは、オレフィン系モノマーを重合させた重合物であり、その重合物の分岐度合いが均一であるものを言う。
例えばαオレフィンを共重合させた低密度ポリエチレンや特表平２００２−５１５５３０号公報記載の弾性繊維がこれに該当する。
また架橋処理の方法としては、例えばラジカル開始剤やカップリング剤などを用いた化学架橋や、エネルギー線を照射することによって架橋させる方法等が挙げられる。製品となった後の安定性を考慮するとエネルギー線照射による架橋が好ましいが、本発明はこれらの方法に限定されるものではない。
【００１１】
本発明にかかる伸縮性布帛は、塩素処理後の応力保持率が８５％以上、更に好ましくは９０％以上であってもよい。上記の応力保持率を有する布帛であれば、過酷な洗濯・殺菌等の条件下の使用であっても、使用者等が十分満足する耐久性だからである。
【００１２】
また本発明にかかる伸縮性布帛は、光照射後の黄変（△ｂ値）が５％以下、好ましくは３％以下、更に好ましくは１％以下であってもよい。このような範囲であれば、野外で長時間暴露するような過酷な条件下の使用であっても、長期間使用に耐えるものだからである。
【００１３】
本発明にかかる伸縮性布帛は、乾熱６５℃で３０分処理した後の収縮率が布帛の経、緯方向共に５％以下であることが好ましい。更に好ましくは３％以下である。かかる弾性布帛は加工時、又は商品となった後の使用時にサイズ変動による皺や変形を防ぐことができるという効果を有する。
収縮率が５％よりも高いと染色後の工程、縫製などの段階で皺撚りなどの欠点の原因となり得、また、製品とになってからも家庭用のタンブルドライアー等の中で収縮するため、製品としての寸法安定性が害されるからである。
かかる寸法安定性に優れる伸縮性布帛は、例えば後加工工程において、布帛に過剰なテンションを与えることなく、十分にリラックスさせることに留意することによっても、得ることができる。
【００１４】
本発明で使用する非弾性繊維はポリプロピレン繊維であってもよい。かかる繊維は一般的に入手が可能であり、また比重が低く本発明に用いて好適だからである。
【００１５】
本発明でいう伸縮性布帛とは破断することなく少なくとも１％伸張することができ、かつほぼ基の状態に回復する布帛をいう。
【００１６】
以下に、実施例を例示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中における伸縮性布帛の特性値の測定及び評価は下記のようにおこなった。
【００１７】
（Ａ）塩素水処理
特開２０００−９７９３３号公報記載の水着の耐塩素性を評価する試験装置を用いておこなった。かかる試験装置は、水着の試験片を浸漬することによるｐＨ変動を抑制し、かつ試験片を浸漬する水槽内の状態を均一に保つことができ、更には遊泳時を想定して水着が水流を受けるものであり、競泳やスイミングスクール等の遊泳条件に近しい動的な測定を可能とし、より現実的な耐塩素性評価を可能とする装置である。
（１）次亜塩素酸ナトリウム水溶液の調整
次亜塩素酸ナトリウム（アンチフォルミン：ナカライテスク製）を５０ｍｌ採取し  、これに純水を投入して全量を５Lとした。
（２）酢酸水溶液の調整
酢酸（ナカライテスク製）５０ｍｌ採取し、純水を投入して全量を５Ｌとした。
（３）試験片の取り付け
布帛面積 １１０ｍｍ×１９０ｍｍ に対して塩素処理できるピンラインを備え  たステンレス製の枠に布帛を無伸張状態でピンラインにより固定した。
（４）試験条件
試験条件は以下の通りでおこなった。
有効塩素濃度               ：  ３．０  ｐｐｍ
ｐＨ                       ：   ７．５
温度                       ：  ３０℃
布帛回転速度               ：１７．６ｒａｄ／ｓ
布帛取り付け位置           ：回転軸から５０ｃｍ
（上記布帛回転速度と取り付け位置から  約１．４ｍ／ｓ の速度で水流を受ける  ）
布帛に対する水流角度       ：９０°
運転（回転）条件           ：１０秒運転、１０秒停止の間欠運転
運転時間                   ：２８８時間
処理後のサンプルは、十分に水洗し、室温で乾燥した。
【００１８】
（Ｂ）耐光性測定
スガ試験機株式会社製  強エネルギーサンシャインフェードメーター（カーボンアーク）を用い、以下の条件で処理をした。
温度      ：  ９０℃
照射時間  ：  ９０時間
（Ｃ）布帛張力測定
測定機台  ：  Ａ＆Ｄ株式会社製  ＲＰＣ−１２１０Ａ
伸張速度  ：  ３０ｃｍ／分
サンプル  ：幅２５ｍｍ、測定長さ１００ｍｍにつかみしろ上下３０ｍｍをとった
サンプルを布帛コース方向（経方向）に測定した。
張力値    ：布帛を８０％（１．８倍）伸張時の張力を用いた。
張力保持率：以下の式を用いて求めた。
張力保持率（％）＝Ｔ２ / Ｔ１ × １００
Ｔ１：上記（Ａ）の塩素処理又は光照射処理前布帛の張力値
Ｔ２：上記（Ｂ）の塩素処理又は光照射処理後布帛の張力値
（Ｄ）変色測定
ＭＩＮＯＬＴＡ社製ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ  ＣＭ−３７００ｄを用いてΔb値により評価をおこなった。
Δｂ  ＝  Ｂ１−ｂ２
ｂ１ ：  光照射処理前布帛のｂ値
ｂ２ ：  光照射処理後布帛のｂ値
【実施例】
【００１９】
（実施例１）
４４デシテックス／１フィラメントのαオレフィン共重合ポリエチレンを溶融紡糸した糸を、電子線を用いて架橋させた架橋型ポリオレフィン繊維（Ａ）を得た。係る繊維（Ａ）とポリプロピレン繊維加工糸７８デシテックス／３６フィラメント繊維（Ｂ）とを、編機としてベア天、口径３８ｉｎφ、２８ゲージ、１１４フィーダー、針数３３１２本、オープンワインドを用い、繊維（Ａ）４．３ｃｍ／５０Ｗａｌｅｓ、繊維（Ｂ）１３．５ｃｍ／５０Ｗａｌｅｓの条件で丸編生機を得た。得られた布帛を１０５℃×６０秒でプレセット後精練し、１０５℃×６０秒でファイナルセットを行い、丸編布帛を得た。
【００２０】
（比較例１）
両末端に水酸基を持つ数平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテルグリコールと４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートとをモル比で１：２の割合で反応させプレポリマーを製造し、ついでエチレンジアミンで鎖延長を行い、ポリマー濃度３０％（溶媒はＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド）で２０００ポイズ（３０℃）の粘度のポリウレタン溶液を得た。白度向上剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、ガス黄変防止剤を添加して、混合攪拌して紡糸原液を得た。
【００２１】
紡糸原液を、脱泡後、孔径０．２ｍｍ、孔数４ホールの口金から紡出し、２３０℃の加熱空気を流した紡糸筒内に押し出し、仮撚りをかけ、油剤を糸に対して６％付与しながら紡速５００ｍ／分で巻きとり４４ｄtex ４フィラメントのポリウレタン系弾性繊維（Ｃ）を得た。
【００２２】
係るポリウレタン弾性繊維を使用して、実施例１と同じ繊維（Ｂ）を使用し、同様の編成条件、後加工条件を施して丸編布帛を得た。
係る布帛は、繊維（Ｂ）の融点以下の温度では熱セットが十分ではないこと、及び繊維（Ｃ）の密度が高いことから軽量感に欠ける布帛となった。また表１に示した通り、耐塩素性、耐光性においても劣るものとなった。
【００２３】
【表１】
2005120526.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の伸縮性布帛は、耐光性、耐塩素性、耐薬品性、耐業務洗濯性に優れ、水着、インナー、アウター、おしめカバー、生理用品、テントシート等のアウトドア製品、産業用資材、等への利用価値が大である。