(57)【要約】【課題】  スパイクピンの抜き取りと同時に加工シート材を均一な平行状態に矯正する作業を自動的に行うことが可能であると共に、簡単且つ安価な構成によって矯正作業を容易に行うことを主たる目的とする。【解決手段】  加工シート材７をシート排出部１Ｅ側へ移送してスパイクピン１４から取り外すと共に、昇降排紙台８上へ加工シート材７を順次積重する平盤打抜き機において、シート排出部側１Ｅには、打抜き部１Ｃから移送された加工シート材７をスパイクピン１４から取り外すと共に、昇降排紙台８上へ抜き落とした加工シート材７に対して上方から押圧を加え、平坦に矯正するシート押さえ装置３０を設けた。【選択図】          図８
2005170617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレス状に間欠走行する搬送機構部にスパイクバーを介してスパイクピンを取り付け、このスパイクピンをシート供給部側で被加工シート材に刺し込んで係止保持した被加工シート材を打抜き部へ移送して加工処理を施した後に、この加工シート材をシート排出部側へ移送してスパイクピンから取り外すと共に、昇降排紙台上へ加工シート材を順次積重する平盤打抜き機において、
前記シート排出部側には、打抜き部から移送された加工シート材を上方から押圧してスパイクピンから取り外すと共に、昇降排紙台上へ抜き落とした加工シート材に対して上方から押圧を加え、スパイクピンの痕跡による膨出部を平坦に矯正するシート押さえ装置を設けたことを特徴とするシート押さえ装置付き平盤打抜き機。
【請求項２】
前記シート押さえ装置は、搬送機構部によって加工シート材がシート排出部側に間欠移送された際に、これに同期して下降する昇降板を備えている請求項１に記載したシート押さえ装置付き平盤打抜き機。
【請求項３】
前記昇降板は、下降してスパイクピンから加工シート材を取り外した後に、引き続き下降して昇降排紙台上へ抜き落とした加工シート材を押圧する請求項２に記載したシート押さえ装置付き平盤打抜き機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンボールやコートボールその他の給紙した被加工シート材を順次搬送し、打抜き位置に設けた抜き型で所望形状の打抜き加工や折れ目線の罫引きなどの加工処理を施して加工シート材にする平盤打抜き機に係り、特に排紙して昇降排紙台上に積重される加工シート材に対して、押圧を加えて平行に矯正するシート押さえ装置を設けたシート押さえ装置付き平盤打抜き機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の平盤打抜き機では、例えば図１〜３で示す平盤打抜き機１のように、予め所定寸法に裁断された多数の被加工シート材７ａを、昇降給紙台２上に載置させるシート供給部１Ａを設け、昇降給紙台２上の被加工シート材７ａは全自動や半自動或いは手差しなどによる給紙手段を介して、昇降給紙台２の上端側から一枚ずつ所定のタイミングで搬送機構部１Ｂの始端側に順次給紙される。
【０００３】
搬送機構部１Ｂは、回転軸を介してモータで間欠駆動される主動回転体１０と従動回転体９との間を巻掛け伝導手段６で連繋させ、巻掛け伝導手段６には搬送方向に沿った所定間隔毎にシート材に対する係止保持手段１１を設け、係止保持手段１１が少なくともシート供給部１Ａに隣接した始端側と中間の打抜き部１Ｃ及び、シート排出部１Ｅに隣接した終端側の３個所で休止する態様で、巻掛け伝導手段６を間欠走行させている。
【０００４】
被加工シート材７ａは、打抜き部１Ｃに搬送されて一旦停止し、下面に成型木型５を装着した固定定盤３と昇降機構部１Ｄで昇降駆動される可動定盤４によって、所定の打抜き加工などの処理を施して加工シート材７ｂに加工した後に、搬送機構部１Ｂの終端側に搬送して昇降排紙台８を備えたシート排出部１Ｅへ順次排出され、予め設定された所定枚数毎に昇降排紙台８上へ加工シート材７ｂが積重される。
【０００５】
係止保持手段１１は、巻掛け伝導手段６，６の外面間にスパイクバー１２を架設し、スパイクバー１２には所定間隔毎にスパイク取付け板１３を設けると共に、各スパイク取付け板１３からスパイクピン１４を外向きに突設させ、スパイクバー１２はエンドレス状に回動する巻掛け伝導手段６の間欠送りされるピッチ毎に、複数個所（例えば、５個所）に設けられており、スパイクバー１２が搬送機構部１Ｂの始端側に走行移動するのに同期して上昇する狭持板（図示を省略）と協動し、被加工シート材７ａの搬送方向の先端側に対してスパイクピン１４を食い込ませた状態で係止保持する。
【０００６】
被加工シート材７ａは、係止保持手段１１のスパイクピン１４に係止保持された状態で打抜き部１Ｃに順次搬送されると共に、打抜き部１Ｃで加工後の加工シート材７ｂも引き続きスパイクピン１４に係止保持された状態でシート排出部１Ｅ側へ順次搬送されるが、シート排出部１Ｅ側では昇降排紙台８の上方に設けたシート外し機構１５によって、加工シート材７ｂからスパイクピン１４を抜き取って昇降排紙台８上へ順次積重させる。
【０００７】
シート外し機構１５は、メインフレーム１６に対して両端が回転可能に支持された回転軸１７と、回転軸１７の中間部に固着された複数の揺動回転アーム１８と、揺動回転アーム１８を介して連結されると共に、スパイクピン１４と整合する位置に切欠部１９ａを設けたシート外し板１９と、回転軸１７の一端側に取り付けた操作片２０と、操作片２０に先端が連結されると共に、昇降機構部１Ｄの昇降駆動に連動して進退操作が行われる連結棒２１とで構成されている。
【０００８】
シート外し機構１５は、通常は連結棒２１が後退した位置でシート外し板１９が水平状態に保持されており、加工シート材７が昇降排紙台８の上方に搬送されると共に、加工シート材７を係止保持したスパイクバー１２がシート外し板１９の切欠部１９ａと整合する位置になるタイミングに同期し、連結棒２１が前進して操作片２０が反時計方向に揺動回転されると、回転軸１７と揺動回転アーム１８を介してシート外し板１９が下向きの俯角状態に揺動回転され、シート外し板１９によって加工シート材７ｂの先端側が押し下げられるので、スパイクピン１４から加工シート材７ｂを取り外すことができる。
【０００９】
昇降排紙台８は、作業の開始時は予め設定した最上位置で待機しており、その後は所定枚数（例えば、１０枚）の加工シート材７ｂが積重される毎に積重した厚み分だけ下降する動作を繰り返しながら、必要枚数（例えば、１００枚）の加工シート材７ｂが積重されると予め設定した最下位置まで下降し、これらの加工シート材７ｂは結束し又は結束するために昇降排紙台８上から取り除き、最上位置まで再度上昇させるように構成され、この動作を実行するために昇降排紙台８に対する昇降駆動制御装置２２が設けられている。
【００１０】
昇降駆動制御装置２２は、昇降排紙台８の上面に連結されたリフト材２３と、リフト材２３の両端に取り付けた案内ブロック２４と、案内ブロック２４を案内するためにメインフレーム１６に取り付けた案内軸２５と、メインフレーム１６に取り付けてモータ（図示を省略）で回転駆動されるスプロケット２６と、一端をリフト材２３又は案内ブロック２４に連結して他端を釣合錘２７に連結すると共に、中間をスプロケット２６に巻き付けたチエーン２８と、一対の投光器と受光器をメインフレーム１６に取り付けて最上端の加工シート材７ｂを検出するセンサーを含む制御回路（図示を省略）とで構成されている。
【００１１】
昇降駆動制御装置２２は、昇降排紙台８の最上位置より上方に投光器と受光器によるセンサー（図示を省略）を配置し、昇降排紙台８上に所定枚数（例えば、１０枚）の加工シート材７ｂが積重された際に、最上端の加工シート材７ｂによって投光器と受光器の光路が遮断されたことを検出して制御信号を発生し、この制御信号でモータを回転駆動してスプロケット２６を回転させ、チエーン２８を介してリフト材２３を加工シート材７ｂが積重された昇降排紙台８を所定枚数の厚み分だけ下降するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、シート材７（被加工シート材７ａ及び加工シート材７ｂ）を搬送する場合に、シート材７にスパイクピン１４を刺し込んで係止保持すると、スパイクピン１４の先端側外周には穿孔によるシート材７の切れ端が膨出し、この膨出部分はシート材７からスパイクピン１４を抜き取った後にも穿孔の外周縁部に残り、シート材７の先端側には局部的に板厚の例えば１．５〜２倍程度の肉厚部が形成されるので、このシート材７を順次積重すると図２で示すように、波形に変形した不均一な積層状態となり、荷崩れをしたり製箱作業に支障を生ずる恐れがある。
【００１３】
この防止手段として、従来は所定枚数の加工シート材７ｂを積重する毎に作業者が手で押さえて変形を矯正していたが、人手による押圧力では均一に矯正することが困難であること、平盤打抜き機の稼働中に行うので危険を伴う恐れがあること、矯正作業を行う作業者を常時付けておく必要があるので人件費がかかること、などの不具合な点があった。
【００１４】
本発明では、これら従来技術の課題を解決し得るシート押さえ装置付き平盤打抜き機を提供するものであって、特に人手を必要とすることなくスパイクピンの抜き取りと同時に、加工シート材を均一な平行状態に矯正する作業を自動的に行うことが可能であると共に、簡単且つ安価な構成によって矯正作業を容易に行うことを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によるシート押さえ装置付き平盤打抜き機は、エンドレス状に間欠走行する搬送機構部にスパイクバーを介してスパイクピンを取り付け、このスパイクピンをシート供給部側で被加工シート材に刺し込んで係止保持した被加工シート材を打抜き部へ移送して加工処理を施した後に、この加工シート材をシート排出部側へ移送してスパイクピンから取り外すと共に、昇降排紙台上へ加工シート材を順次積重する平盤打抜き機を実施対象とするものである。
【００１６】
この平盤打抜き機における前記シート排出部側には、加工シート材を上方から押圧してスパイクピンから取り外すと共に、昇降排紙台上へ抜き落とした加工シート材に対して上方から押圧を加え、スパイクピンの痕跡による膨出部を平坦に矯正するシート押さえ装置が設けられている。
【００１７】
このシート押さえ装置は、従来技術ではシート外し機構によってスパイクピンから加工シート材を取り外し、昇降排紙台上へ抜き落とすだけであったのに対し、抜き落とした加工シート材を押圧してスパイクピンの痕跡による膨出部を平坦に矯正するシート矯正機能を新たに付加したものである。
【００１８】
前記シート押さえ装置は、搬送機構部によって加工シート材がシート排出部側に間欠移送された際に、これに同期して下降する昇降板を備えている形態を採ることができると共に、この昇降板は下降してスパイクピンから加工シート材を取り外した後に、引き続き下降して昇降排紙台上へ抜き落とした加工シート材を押圧する形態を採ることができる。
【００１９】
これらの形態では、昇降板の下降によってスパイクピンから加工シート材を取り外すことができると共に、昇降排紙台上へ抜き落とした加工シート材を押圧してスパイクピンの痕跡による膨出部を平坦に矯正することができ、シート外し機能とシート矯正機能の達成を別々の昇降板によって行うことも可能であるが、共用の昇降板によって双方の機能を兼用させる形態がより望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のシート押さえ装置付き平盤打抜き機によると、従来は作業者の人手で行っていたシート矯正作業を、シート押さえ装置によって自動的に均質且つ安全に行うことができると共に、作業能率の向上と人件費の節減を図ることが可能であり、またシート外し作業とシート矯正作業は昇降板を昇降移動させる簡単且つ安価な手段によって容易に達成することが可能であり、特に共用の昇降板によって双方の機能を兼用させる形態を採ると、一段と簡単且つ安価な手段によって達成することができる。
【実施例】
【００２１】
本発明によるシート押さえ装置付き平盤打抜き機について、本発明を適用した好適な実施形態を示す図４〜８の添付図面に基づき詳細に説明するが、図４は平盤打抜き機におけるシート押さえ装置を平面図で示し、図５は同シート押さえ装置を斜視図で示し、図６は同シート押さえ装置の要部を拡大正面図で示し、図７は同シート押さえ装置の要部を拡大側面図で示し、図８は同シート押さえ装置によるシート矯正状態を示すものである。
【００２２】
なお、この実施形態におけるシート押さえ装置は、図１〜３で説明した従来技術と同様の構成をした平盤打抜き機１を用い、シート排出部１Ｅに隣接して設けたシート外し機構１５の一部を変更してシート矯正機能を新たに付加したものであって、平盤打抜き機１の本体側の構成は従来技術の場合と同様であるから、同様の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略し、変更及び追加した構成部分について詳細な説明を行う。
【００２３】
図４で示すように、シート排出部１Ｅ側にはメインフレーム１６の両側板間に軸受部材２９を介して回転軸１７が装着され、回転軸１７の一方端部には連結棒２１の押し引きによって揺動回転される操作片２０が装着され、また従動回転体９はモータによって間欠回転駆動される主動回転体１０（図示を省略）に巻掛け伝導手段６で連繋させると共に、両側の巻掛け伝導手段６，６の間には、スパイクバー１２とスパイク取付け板１３及びスパイクピン１４で構成される係止保持手段１１が、所定間隔毎に装着されている。
【００２４】
図５は、シート外し機構を兼用するシート押さえ装置３０であって、回転軸１７にはシート外しを行った後に引き続きシート矯正を可能にするために、従来技術における揺動回転アーム１８より長尺にして揺動回転ストロークを大きくした揺動回転アーム３１を取付けると共に、揺動回転アーム３１の先端側には図６〜８で詳細を示すように円筒形状の案内突起３２を設け、この案内突起３２は昇降板３３に取り付けた可動ブロック３４のＵ字状の案内溝３５内に係合されている。
【００２５】
シート押さえ装置３０は、昇降板３３の下端側をＬ字状に折り曲げた押圧片３３ａを設けると共に、押圧片３３ａにはスパイクピン１４を装着したスパイク取付け板１３と整合する位置に切欠部３３ｂを設け、また昇降板３３には昇降案内ブロック３６を取付け、この昇降案内ブロック３６には昇降案内軸３７を挿通させると共に、昇降案内軸３７の上下端部側は支持板３８，３９を介してメインフレーム１６の両側板に支持させている。
【００２６】
シート押さえ装置３０は、常時は図５の白抜き矢印のように連結棒２１が引き戻された状態であって、その際には図７で示すように昇降板３３は予め設定された昇降範囲の上限に位置しているが、係止保持手段１１のスパイクピン１４に係止された被加工シート材７ａが、加工処理を終えて加工シート材７ｂとしてシート排出部１Ｅ側へ間欠移送されると、これに同期して連結棒２１が黒塗り矢印のように押し出されて回転軸１７が半時計方向へ回転すると共に、揺動回転アーム３１も同方向へ揺動回転する。
【００２７】
これにより、揺動回転アーム３１の先端側に設けた案内突起３２が可動ブロック３４を介して昇降板３３を押し下げるが、その際に昇降板３３が鉛直方向へ押し下げられるように、昇降板３３に取り付けた昇降案内ブロック３６が昇降案内軸３７に沿って摺動しながらガイドされ、昇降板３３は切欠部３３ｂによってスパイク取付け板１３を通過しながら下降すると共に、押圧片３３ａで加工シート材７ｂを押し下げてスパイクピン１４から取り外し、加工シート材７ｂを昇降排紙台８上に抜き落とすことができる。
【００２８】
また、昇降板３３は引き続き下降して直前に抜き落とした加工シート材７ｂを押圧し、昇降排紙台８上へ既に積重している他の加工シート材７ｂとの間で圧縮が行われるので、スパイクピン１４の抜き孔の痕跡による膨出部分の変形を矯正し、昇降排紙台８上へ加工シート材７ｂを均一な平行状態で積層することができるが、この矯正作業は人手によらず安全且つ自動的に能率良く行うことができると共に、図示の実施形態のようにシート外し機能とシート矯正機能を兼用する昇降板３３を備えたシート押さえ装置にすると、構造が簡単で安価に提供ができる。
【００２９】
なお、上記したシート押さえ装置３０を除いて昇降駆動制御装置２２を含むシート排出部１Ｅにおけるその他構成及び、平盤打抜き機１の各部（シート供給部１Ａ、搬送機構部１Ｂ、打抜き部１Ｃ、昇降機構部１Ｄ）の構成は、図１〜３で説明した場合と同様の形態を採っているが、これらの構成以外でも同様に機能して要旨の範囲ならば、各種の変形形態を採ることが可能であると共に、シート押さえ装置も各種の変形を採り得る。
【００３０】
例えば、シート押さえ装置は搬送機構部によって加工シート材がシート排出部側に間欠移送された際に、これに同期して下降する昇降板を備えていれば良いので、昇降板を昇降移動させる手段としては公知の各種昇降移動を採ることが可能であると共に、シート外し機能とシート矯正機能を別々の昇降板で行うように、シート外し機構には従来技術と同様に昇降移動範囲の小さい昇降板を用い、シート矯正機構には昇降移動範囲の大きい昇降板を用いて形態を採ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明が実施対象とする平盤打抜き機を模式図で示す。
【図２】図１の平盤打抜き機に従来技術のシート外し機構を適用したシート排出部の要部を斜視図で示す。
【図３】従来技術によるシート外し機構であって、（ａ）は要部を斜視図で示し、（ｂ）は一部分を拡大断面図で示す。
【図４】図１の平盤打抜き機に本発明の実施形態によるシート押さえ装置を適用したシート排出部の要部を平面図で示す。
【図５】本発明の実施形態によるシート押さえ装置の要部を斜視図で示す。
【図６】図５のシート押さえ装置の要部を拡大正面図で示す。
【図７】図５のシート押さえ装置の通常時における要部を拡大側面図で示す。
【図８】図５のシート押さえ装置のシート矯正時における要部を拡大側面図で示す。
【符号の説明】
【００３２】
１  平盤打抜き機
１Ａ・・・シート供給部、１Ｂ・・・搬送機構部、１Ｃ・・・打抜き部
１Ｄ・・・昇降機構部、１Ｅ・・・シート排出部
２  昇降給紙台
３  固定定盤
４  可動定盤
５  成型木型
６  巻掛け伝導手段
７  シート材
７ａ・・・被加工シート材、７ｂ・・・加工シート材
８  昇降排紙台
９  従動回転体
１０  主動回転体
１１  係止保持手段
１２  スパイクバー
１３  スパイク取付け板
１４  スパイクピン
１５  シート外し機構
１６  メインフレーム
１７  回転軸
１８  揺動回転アーム
１９  シート外し板
１９ａ・・・切欠部
２０  操作片
２１  連結棒
２２  昇降駆動制御装置
２３  リフト材
２４  案内ブロック
２５  案内軸
２６  スプロケット
２７  釣合錘
２８  チエーン
２９  軸受部材
３０  シート押さえ装置
３１  揺動回転アーム
３２  案内突起
３３  昇降板
３３ａ・・・押圧片、３３ｂ・・・切欠部
３４  可動ブロック
３５  案内溝
３６  昇降案内ブロック
３７  昇降案内軸
３８，３９  支持板
【図１】
2005170617.tif 000003
【図２】
2005170617.tif 000004
【図３】
2005170617.tif 000005
【図４】
2005170617.tif 000006
【図５】
2005170617.tif 000007
【図６】
2005170617.tif 000008
【図７】
2005170617.tif 000009
【図８】
2005170617.tif 000010