(57)【要約】【課題】液安定性、耐熱性に優れ、現像時の地汚れが少なく、透過率に優れたカラーフィルターの製造に適した感光性着色樹脂組成物の製造方法を提供する。【解決する手段】カルボキシル基を有する樹脂（ａ）のカルボキシル基部分にエポキシ基含有不飽和化合物（ｂ）のエポキシ部分を付加させてなる構造を有してなる樹脂（Ａ）及び色材（Ｂ）を混合し、分散処理して着色樹脂組成物を調製する工程、該着色樹脂組成物に樹脂（Ｃ）及び溶剤（Ｄ）を混合する工程、を含む感光性着色樹脂組成物の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシル基を有する樹脂（ａ）のカルボキシル基部分にエポキシ基含有不飽和化合物（ｂ）のエポキシ部分を付加させてなる構造を有してなる樹脂（Ａ）及び色材（Ｂ）を混合し、分散処理して着色樹脂組成物を調製する工程、該着色樹脂組成物に樹脂（Ｃ）及び溶剤（Ｄ）を混合する工程、を含む感光性着色樹脂組成物の製造方法。
【請求項２】
エポキシ基含有不飽和化合物（ｂ）が脂環式エポキシ化合物である請求項１記載の感光性着色樹脂組成物の製造方法
【請求項３】
カルボキシル基を有する樹脂（ａ）が、水酸基を有することを特徴とする請求項１または２に記載の感光性着色樹脂組成物の製造方法。
【請求項４】
分散助剤として顔料誘導体を混合して着色樹脂組成物を調製する請求項１乃至３のいずれかに記載の感光性着色樹脂組成物の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の製造方法に用いられる着色樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の製造方法により製造された感光性着色樹脂組成物。
【請求項７】
カルボキシル基を有する樹脂（ａ）のカルボキシル基部分にエポキシ基含有不飽和化合物（ｂ）のエポキシ部分を付加させてなる構造を有してなる樹脂（Ａ）、色材（Ｂ）、光重合性モノマー（Ｅ）、及び光重合開始剤（Ｆ）を含有してなる感光性着色樹脂組成物において、樹脂成分の７５重量％以上が、アルカリ可溶性樹脂であることを特徴とする感光性着色樹脂組成物。
【請求項８】
透明基板上に、請求項６または７に記載の感光性着色樹脂組成物を用いて形成された画素を有するカラーフィルター。
【請求項９】
請求項８に記載のカラーフィルターを用いて形成された液晶画像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性着色樹脂組成物の製造方法、着色樹脂組成物、感光性着色性樹脂組成物、カラーフィルター、及び液晶表示装置に関する。更に詳しくは、液安定性、耐熱性に優れ、現像時の地汚れが少なく、透過率に優れたカラーフィルターの製造に適した感光性着色樹脂組成物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、顔料を用いたカラーフィルターの製造法としては、染色法、電着法、インクジェット法、顔料分散法などが知られているが、近年では顔料分散法が広く用いられている。
顔料分散法の場合、通常分散剤などにより顔料を分散してなる着色樹脂組成物に、光重合開始剤、光重合性モノマーを添加して感光化した感光性着色樹脂組成物を調製し、これをガラス基板上にコートして乾燥後、マスクを用いて露光し、現像を行うことによって着色パターンを形成し、その後これを加熱してパターンを固着して画素を形成する。これらの工程を各色ごとに繰り返し、カラーフィルターを形成する。この方法では、着色樹脂組成物及び感光性着色樹脂組成物の液安定性が求められると共に、現像工程において、除去部分が十分な溶解性を有し、除去部分に残さや地汚れが生じないこと等が求められる。特に遮光層状の現像残渣は、着色画素形成後に積層するＩＴＯ（透明電極）またはオーバーコート（カラーフィルターの平滑化層）と基板との密着性の低下や界面での剥離などの原因となる。また、透明基板上の現像残渣は、カラーフィルターの製造が各色毎に順次画素を形成する方法により行われるため、色再現性の劣化につながっている。
【０００３】
しかし、近年では、色濃度が高い画素や、光学濃度の高い樹脂ブラックマトリクスが要求されており、感光性着色樹脂組成物中における顔料やカーボンブラックなどの色材の含量が高くなる傾向にある。このため、着色樹脂組成物及び感光性着色樹脂組成物の液安定性の低下や、除去部分における残さや地汚れの問題は、より大きくなっている。
【０００４】
一方、着色樹脂組成物および感光性着色樹脂組成物の液安定性を図るために、分散剤として、高分子分散剤等が一般的に用いられているが、これらの高分子分散剤は３級アミンやアンモニウム塩、イミダゾール基を構造中に含む場合が多い。これらの高分子分散剤では、色材濃度が高い場合に充分な液安定性が得られない上に、カラーフィルターを製造する際の加熱工程において黄変し、画素の透過率を低下させるという問題があった。
また、感光性着色樹脂組成物は、通常、色材及び分散剤を混合し、分散処理して着色樹脂組成物を調製する工程、該着色樹脂組成物に溶剤及びバインダー樹脂等を混合する工程、により製造されるが、着色樹脂組成物に混合するバインダー樹脂としてカルボキシル基を有する樹脂のカルボキシル基部分にエポキシ基含有不飽和化合物のエポキシ部分を付加させてなる構造を有してなる樹脂を用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この感光性樹脂組成物では、上記問題を充分解決出来るものではなかった。
【０００５】
【特許文献１】
ＷＯ９６／２３２３７
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、色材の濃度が高い場合でも液安定性、耐熱性に優れ、かつ現像性、溶解性に優れる、カラーフィルター用途に適した感光性着色剤樹脂組成物、並びにこれを用いて製造されたカラーフィルター及び液晶表示装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、従来は感光性着色樹脂組成物を調製する際にバインダー樹脂として使用していた特定構造の樹脂を、着色樹脂組成物を調製する際の分散剤として用いることにより、着色樹脂組成物の液安定性が充分に高くなると共に、これを用いて製造された感光性着色樹脂組成物が現像性、地汚れ、熱安定性、及び液安定性に優れた結果を与え、更に形成された画素の透過性が高くなることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
即ち、本発明の要旨は、カルボキシル基を有する樹脂（ａ）のカルボキシル基部分にエポキシ基含有不飽和化合物（ｂ）のエポキシ部分を付加させてなる構造を有してなる樹脂（Ａ）及び色材（Ｂ）を混合し、分散処理して着色樹脂組成物を調製する工程、該着色樹脂組成物に樹脂（Ｃ）及び溶剤（Ｄ）を混合する工程、を含む感光性着色樹脂組成物の製造方法に存する。
本発明の別の要旨は、前記製造方法に用いられる着色樹脂組成物に存する。
本発明の別の要旨は、前記製造方法により調製された感光性樹脂組成物に存する。
本発明の別の要旨は、カルボキシル基を有する樹脂（ａ）のカルボキシル基部分にエポキシ基含有不飽和化合物（ｂ）のエポキシ部分を付加させてなる構造を有してなる樹脂（Ａ）、色材（Ｂ）、光重合性モノマー（Ｅ）、及び光重合開始剤（Ｆ）を含有してなる感光性着色樹脂組成物において、樹脂成分の７５重量％以上が、アルカリ可溶性樹脂であることを特徴とする感光性着色樹脂組成物に存する。
本発明の別の要旨は、透明基板上に、前記感光性樹脂組成物を用いて形成された画素を有するカラーフィルターに存する。
本発明の別の要旨は、前記カラーフィルターを用いて形成された液晶表示装置に存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
［着色樹脂組成物］
本発明における着色樹脂組成物は、樹脂（Ａ）及び色材（Ｂ）を含有し、樹脂（Ａ）は、カルボキシル基を有する樹脂（ａ）のカルボキシル基部分にエポキシ基含有不飽和化合物（ｂ）を付加させてなる構造を有することを特徴とする。本発明の着色樹脂組成物は、特定の構造を有するポリマー（樹脂（Ａ））を含有することにより、高い液安定性と熱安定性を有する。
＜樹脂（Ａ）＞
カルボキシル基を有する樹脂（ａ）としては、カルボキシル基を有していれば特に限定されず、通常、カルボキシル基を有する重合性モノマーを重合して得られる。カルボキシル基を有する重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（無水）マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−アクリロイロキシエチルアジピン酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルアジピン酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイロキシブチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシブチルアジピン酸、２−（メタ）アクリロイロキシブチルヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシブチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシブチルマレイン酸（メタ）等のビニルモノマー、アクリル酸にε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン等のラクトン類を付加させたものであるモノマー、あるいはヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに（無水）コハク酸、（無水）フタル酸、（無水）マレイン酸などの酸（無水物）を付加させたモノマーなどが挙げられる。中でも好ましいのは、（メタ）アクリル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸であり、更に好ましいのは、（メタ）アクリル酸である。これらは複数種使用してもよい。
【００１０】
また、カルボキシル基を有する樹脂（ａ）は、上記のカルボキシル基を有する重合性モノマーに、カルボキシル基を有さない他の重合性モノマーを共重合させてもよい。他の重合性モノマーとしては、特に限定されないが、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシメチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル化合物、Ｎ−ビニルピロリドン、スチレンおよびその誘導体、α−メチルスチレン、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミドなどのＮ−置換マレイミドおよびポリメチル（メタ）アクリレートマクロモノマー、ポリスチレンマクロモノマー、ポリ２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートマクロモノマー、ポリエチレングリコールマクロモノマー、ポリプロピレングリコールマクロモノマー、ポリカプロラクトンマクロモノマーなどのマクロモノマーなどが挙げられる。特に好ましくは、スチレン、メチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドである。これらは複数種併用してもよい。
【００１１】
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル〜」、「（メタ）アクリレート」等は、「アクリル〜またはメタクリル〜」、「アクリレートまたはメタクリレート」等を意味するものとし、例えば「（メタ）アクリル酸」は「アクリル酸またはメタクリル酸」を意味するものとする。
カルボキシル基を有する樹脂（ａ）は、さらに水酸基を有することが、顔料の分散性の面から好ましい。さらには、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートや、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレートを共重合成分として含む共重合体が好ましい。
【００１２】
具体的には、メチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルマレイミドなどの水酸基を含まない重合性モノマーと、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどの水酸基を含む重合性モノマーと、（メタ）アクリル酸との共重合体などが挙げられる。
【００１３】
その他、好ましい樹脂（ａ）の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸メチル、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステル／（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン／α−メチルスチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、シクロヘキシルマレイミド／（メタ）アクリル酸共重合体などである。
【００１４】
本発明における「カルボキシル基を有する樹脂（ａ）」の酸価は、通常３０〜５００ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは４０〜３５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、さらに好ましくは５０〜３００ＫＯＨｍｇ／ｇである。またエチレン性不飽和基とエポキシ基を有する化合物を付加させる際の、「カルボキシル基を有する樹脂（ａ）」のカルボキシル基への導入率は、通常１０ｍｏｌ％以上、９０ｍｏｌ％以下であり、好ましくは３０ｍｏｌ％以上、８０ｍｏｌ％以下である。導入率が小さすぎると、エチレン性不飽和二重結合を有する側鎖を十分に導入することができないため、十分な分散性能が得られない傾向にあり、逆に多すぎると、感光性着色組成物の溶解性が悪化する傾向がある。
【００１５】
また本発明におけるカルボキシル基を有する樹脂（ａ）のＧＰＣにおける重量平均分子量は、ポリスチレン換算で通常２０００〜８００００、好ましくは４０００〜５００００、さらに好ましくは５０００〜３００００である。重量平均分子量が小さすぎると、液安定性に劣り、大きすぎると感光性着色組成物の溶解性が悪化する傾向にある。
＜エポキシ基含有不飽和化合物（ｂ）＞
エポキシ基含有不飽和化合物とは、ひとつの分子内にエチレン性不飽和基及びエポキシ基を有する化合物のことである。
【００１６】
エポキシ基含有不飽和化合物としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、α−エチルアクリル酸グリシジル、クロトニルグリシジルエーテル、（イソ）クロトン酸グリシジルエーテル、Ｎ−（３，５−ジメチル−４−グリシジル）ベンジルアクリルアミド、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等の非環式エポキシ基含有不飽和化合物を挙げることができるが、耐熱性、分散性の点から、脂環式エポキシ基含有不飽和化合物が好ましい。
【００１７】
ここで、脂環式エポキシ基含有不飽和化合物としては、その脂環式エポキシ基として、例えば、２，３−エポキシシクロペンチル基、３，４−エポキシシクロヘキシル基、７，８−エポキシ〔トリシクロ［５．２．１．０］デシ−２−イル〕基等が挙げられ、又、エチレン性不飽和結合としては、（メタ）アクリロイル基に由来するものであるのが好ましく、好適な脂環式エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物としては、具体的には、例えば、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートや下記に掲げる化合物（１）〜（１３）等が挙げられる。
【００１８】
【化１】
2005017441.tif 000002
【００１９】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表す）
【００２０】
【化２】
2005017441.tif 000003
【００２１】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基を表す）
【００２２】
【化３】
2005017441.tif 000004
【００２３】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基を表す）
【００２４】
【化４】
2005017441.tif 000005
【００２５】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基、Ｒ３は炭素数１〜１０の炭化水素基、ｋは０又は１〜１０の整数を表す）
【００２６】
【化５】
2005017441.tif 000006
【００２７】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基を表す）
【００２８】
【化６】
2005017441.tif 000007
【００２９】
（式中、Ｒ１は各々独立に水素原子又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基を表す）
【００３０】
【化７】
2005017441.tif 000008
【００３１】
（式中、Ｒ１は各々独立に水素原子又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基を表す）
【００３２】
【化８】
2005017441.tif 000009
【００３３】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基を表す）
【００３４】
【化９】
2005017441.tif 000010
【００３５】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基を表す）
【００３６】
【化１０】
2005017441.tif 000011
【００３７】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基を表す）
【００３８】
【化１１】
2005017441.tif 000012
【００３９】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基を表す）
【００４０】
【化１２】
2005017441.tif 000013
【００４１】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表す）
【００４２】
【化１３】
2005017441.tif 000014
【００４３】
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表す）
上記一般式（１）〜（１３）において、Ｒ２は、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等が例示できるが、好ましくはメチレン基、エチレン基、プロピレン基である。上記一般式（１）〜（１３）の中では、一般式（３）が好ましい。
上記化合物の中でも、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。これらのエポキシ基含有不飽和化合物は、２種以上併用して使用することができる。
＜樹脂（Ａ）の製造方法＞
本発明における樹脂（Ａ）は、カルボキシル基を有する樹脂（ａ）のカルボキシル基に、エポキシ基含有不飽和化合物を反応させてなる構造を有する。ただし、必ずしも、実際にカルボキシル基を有する樹脂にエポキシ基含有不飽和化合物を反応させて製造する必要はなく、結果として、カルボキシル基を有する樹脂のカルボキシル基部分に、エポキシ基含有不飽和化合物のエポキシ部分を付加させてなる構造を有していればよい。
【００４４】
カルボキシル基を有する樹脂のカルボキシル基に、エポキシ基含有不飽和化合物を反応させる方法としては、公知の手法を用いることができる。
例えば、カルボキシル基を有する樹脂（ａ）とエポキシ基含有不飽和化合物（ｂ）とを、トリエチルアミン、ベンジルメチルアミン等の３級アミン、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩、ピリジン、トリフェニルホスフィン等の触媒の存在下、有機溶剤中、反応温度５０〜１５０℃で数時間〜数十時間反応させることにより、樹脂（ａ）のカルボキシル基にエポキシ化合物を導入することができる。
樹脂（Ａ）の酸価は、通常１０〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇで、好ましくは２０〜１５０、より好ましくは３０〜１５０である。ＧＰＣにおける重量平均分子量はポリスチレン換算で通常２０００〜１０００００で、好ましくは４０００〜５００００、更に好ましくは５０００〜３００００である。
着色樹脂組成物中の樹脂（Ａ）の含有量は、着色樹脂組成物１００重量部中、上限は通常５０重量部以下であり、４０重量部以下であることが好ましく、３０重量部以下であることがより好ましい。下限は通常１重量部以上であり、３重量部以上であることが好ましい。
＜色材（Ｂ）＞
色材としては、各種染顔料が使用できるが、耐熱性、耐光性等の点から顔料が好ましい。顔料としては、青色顔料、緑色顔料、赤色顔料、黄色顔料、紫色顔料、オレンジ顔料、ブラウン顔料、黒色顔料等各種の色の顔料を使用することができる。また、その構造としても、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンツイミダゾロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、インダンスレン系、ペリノン系等の有機顔料の他に種々の無機顔料等も利用可能である。
【００４５】
以下、使用できる顔料の具体例をピグメントナンバーで示す。以下に挙げる「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２」等の用語は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。
赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１２、１４、１５、１６、１７、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４７、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、５７：２、５８：４、６０、６３、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０：１、１０１、１０１：１、１０４、１０８、１０８：１、１０９、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４７、１４９、１５１、１６６、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８１、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２１６、２２０、２２１、２２４、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３６、２３７、２３８、２３９、２４２、２４３、２４５、２４７、２４９、２５０、２５１、２５３、２５４、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６９、２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６を挙げることができる。この中でも、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、１２２、１６８、１７７、２０２、２０６、２０７、２０９、２２４、２４２、２５４、さらに好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、２０９、２２４、２５４を挙げることができる。
【００４６】
青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９を挙げることができる。この中でも、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、さらに好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を挙げることができる。
【００４７】
緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５を挙げることができる。この中でも、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６を挙げることができる。
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５，８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、１００、１０１、１０４、１０５、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８を挙げることができる。この中でも、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１１７、１２９、１３８、１３９、１５０、１５４、１５５、１８０、１８５、さらに好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１３８、１３９、１５０、１８０を挙げることができる。
【００４８】
オレンジ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、１３、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、３４、３６、３８、３９、４３、４６、４８、４９、６１、６２、６４、６５、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７７、７８、７９を挙げることができる。この中でも、好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、７１を挙げることができる。
【００４９】
紫色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９、５０を挙げることができる。この中でも、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、さらに好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を挙げることができる。
【００５０】
また感光性着色組成物を用いて、カラーフィルターの樹脂ブラックマトリクスを形成する場合には、黒色の色材を用いることができる。黒色色材は単色で黒色の色材の単独もしくは複数の使用または、赤、緑、青色等の混合による黒色色材が使用可能である。また、これら色材は無機または有機の顔料、染料の中から適宜選択することができる。無機、有機顔料の場合には平均粒径１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下に分散して用いるのが好ましい。
【００５１】
混合使用可能の色材の具体例としてはビクトリアピュアブルー（４２５９５）、オーラミンＯ（４１０００）、カチロンブリリアントフラビン（ベーシック１３）、ローダミン６ＧＣＰ（４５１６０）、ローダミンＢ（４５１７０）、サフラニンＯＫ７０：１００（５０２４０）、エリオグラウシンＸ（４２０８０）、Ｎｏ．１２０／リオノールイエロー（２１０９０）、リオノールイエローＧＲＯ（２１０９０）、シムラーファーストイエロー８ＧＦ（２１１０５）、ベンジジンイエロー４Ｔ−５６４Ｄ（２１０９５）、シムラーファーストレッド４０１５（１２３５５）、リオノールレッド７Ｂ４４０１（１５８５０）、ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（７４１６０）、リオノールブルーＳＭ（２６１５０）、リオノールブルーＥＳ（ピグメントブルー１５：６）、リオノーゲンレッドＧＤ（ピグメントレッド１６８）、リオノールグリーン２ＹＳ（ピグメントグリーン３６）等が挙げられる（なお、上記の（  ）内の数字は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する）。
【００５２】
また、さらに他の混合使用可能な顔料についてＣ．Ｉ．ナンバーにて示すと、例えば、Ｃ．Ｉ．黄色顔料２０、２４、８６、９３、１０９、１１０、１１７、１２５、１３７、１３８、１４７、１４８、１５３、１５４、１６６、Ｃ．Ｉ．オレンジ顔料３６、４３、５１、５５、５９、６１、Ｃ．Ｉ．赤色顔料９、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７７、１８０、１９２、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、Ｃ．Ｉ．バイオレット顔料１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０、Ｃ．Ｉ．青色顔料１５、１５：１、１５：４、２２、６０、６４、Ｃ．Ｉ．緑色顔料７、Ｃ．Ｉ．ブラウン顔料２３、２５、２６等を挙げることができる。
【００５３】
また、単独使用可能な黒色色材としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、鉄黒、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラック等が挙げられる。
これらの中で、カーボンブラックが遮光率、画像特性の観点から好ましい。カーボンブラックの例としては、以下のようなカーボンブラックが挙げられる。
【００５４】
三菱化学社製：ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ２２０、ＭＡ２３０、ＭＡ６００、＃５、＃１０、＃２０、＃２５、＃３０、＃３２、＃３３、＃４０、＃４４、＃４５、＃４７、＃５０、＃５２、＃５５、＃６５０、＃７５０、＃８５０、＃９５０、＃９６０、＃９７０、＃９８０、＃９９０、＃１０００、＃２２００、＃２３００、＃２３５０、＃２４００、＃２６００、＃３０５０、＃３１５０、＃３２５０、＃３６００、＃３７５０、＃３９５０、＃４０００、＃４０１０、ＯＩＬ７Ｂ、ＯＩＬ９Ｂ、ＯＩＬ１１Ｂ、ＯＩＬ３０Ｂ、ＯＩＬ３１Ｂ
デグサ社製：Ｐｒｉｎｔｅｘ３、Ｐｒｉｎｔｅｘ３ＯＰ、Ｐｒｉｎｔｅｘ３０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３０ＯＰ、Ｐｒｉｎｔｅｘ４０、Ｐｒｉｎｔｅｘ４５、Ｐｒｉｎｔｅｘ５５、Ｐｒｉｎｔｅｘ６０、Ｐｒｉｎｔｅｘ７５、Ｐｒｉｎｔｅｘ８０、Ｐｒｉｎｔｅｘ８５、Ｐｒｉｎｔｅｘ９０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ａ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｌ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｇ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｐ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ、ＰｒｉｎｔｅｘＧ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５５０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ３５０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ２５０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ１００、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０
キャボット社製：Ｍｏｎａｒｃｈ１２０、Ｍｏｎａｒｃｈ２８０、Ｍｏｎａｒｃｈ４６０、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００、Ｍｏｎａｒｃｈ４６３０、ＲＥＧＡＬ９９、ＲＥＧＡＬ９９Ｒ、ＲＥＧＡＬ４１５、ＲＥＧＡＬ４１５Ｒ、ＲＥＧＡＬ２５０、ＲＥＧＡＬ２５０Ｒ、ＲＥＧＡＬ３３０、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ５５Ｒ０、ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ４８０、ＰＥＡＲＬＳ１３０、ＶＵＬＣＡＮ  ＸＣ７２Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ−８
コロンビヤン  カーボン社製：ＲＡＶＥＮ１１、ＲＡＶＥＮ１４、ＲＡＶＥＮ１５、ＲＡＶＥＮ１６、ＲＡＶＥＮ２２ＲＡＶＥＮ３０、ＲＡＶＥＮ３５、ＲＡＶＥＮ４０、ＲＡＶＥＮ４１０、ＲＡＶＥＮ４２０、ＲＡＶＥＮ４５０、ＲＡＶＥＮ５００、ＲＡＶＥＮ７８０、ＲＡＶＥＮ８５０、ＲＡＶＥＮ８９０Ｈ、ＲＡＶＥＮ１０００、ＲＡＶＥＮ１０２０、ＲＡＶＥＮ１０４０、ＲＡＶＥＮ１０６０Ｕ、ＲＡＶＥＮ１０８０Ｕ、ＲＡＶＥＮ１１７０、ＲＡＶＥＮ１１９０Ｕ、ＲＡＶＥＮ１２５０、ＲＡＶＥＮ１５００、ＲＡＶＥＮ２０００、ＲＡＶＥＮ２５００Ｕ、ＲＡＶＥＮ３５００、ＲＡＶＥＮ５０００、ＲＡＶＥＮ５２５０、ＲＡＶＥＮ５７５０、ＲＡＶＥＮ７０００
他の黒色顔料の例としては、チタンブラック、アニリンブラック、酸化鉄系黒色顔料、及び、赤色、緑色、青色の三色の有機顔料を混合して黒色顔料として用いることができる。
【００５５】
また、顔料として、硫酸バリウム、硫酸鉛、酸化チタン、黄色鉛、ベンガラ、酸化クロム等を用いることもできる。
これら各種の顔料は、複数種を併用することもできる。例えば、色度の調整のために、顔料として、緑色顔料と黄色顔料とを併用したり、青色顔料と紫色顔料とを併用したりすることができる。
【００５６】
なお、これらの顔料は、通常平均粒径１μｍ、好ましくは０．５μｍ以下、更に好ましくは０．２５μｍ以下であるのが好ましい。
なお、高い光学濃度及び高い表面抵抗率を有する樹脂ブラックマトリクスの製造には樹脂被覆されたカーボンブラックを用いるのが特に好ましい。
樹脂（Ａ）と色剤（Ｂ）の重量比は、「色剤（Ｂ）／樹脂（Ａ）＝０．０１〜１０」であることが好ましく、更に好ましくは、０．１〜５である。
色材（Ｂ）の含有量は着色樹脂組成物１００重量部中、上限は通常５０重量部以下であり、４０重量部以下であることが好ましく、３０重量部以下であることがより好ましい。下限は通常５重量部以上であり、１０重量部以上であることが好ましい。
【００５７】
＜顔料分散助剤＞
また顔料の分散性の向上、分散安定性の向上のために分散助剤として顔料誘導体等を添加しても良い。顔料誘導体としてはアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンツイミダゾロン系、キノフタロン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジオキサジン系、アントラキノン系、インダンスレン系、ペリレン系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系顔料等の誘導体が挙げられる。顔料誘導体の置換基としてはスルホン酸基、スルホンアミド基及びその４級塩、フタルイミドメチル基、ジアルキルアミノアルキル基、水酸基、カルボキシル基、アミド基等が顔料骨格に直接またはアルキル基、アリール基、複素環基等を介して結合したものが挙げられ、好ましくはスルホンアミド基及びその４級塩、スルホン酸基が挙げられ、より好ましくはスルホン酸基である。またこれら置換基は一つの顔料骨格に複数置換していても良いし、置換数の異なる化合物の混合物でも良い。顔料誘導体の具体例としてはアゾ顔料のスルホン酸誘導体、フタロシアニン顔料のスルホン酸誘導体、キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体、アントラキノン顔料のスルホン酸誘導体、キナクリドン顔料のスルホン酸誘導体、ジケトピロロピロール顔料のスルホン酸誘導体、ジオキサジン顔料のスルホン酸誘導体等が挙げられる。中でも好ましくはピグメントイエロー１３８のスルホン酸誘導体、ピグメントイエロー１３９のスルホン酸誘導体、ピグメントレッド２５４のスルホン酸誘導体、ピグメントレッド２５５のスルホン酸誘導体、ピグメントレッド２６４のスルホン酸誘導体、ピグメントレッド２７２のスルホン酸誘導体、ピグメントレッド２０９のスルホン酸誘導体、ピグメントオレンジ７１のスルホン酸誘導体、ピグメントバイオレット２３のスルホン酸誘導体であり、より好ましくはピグメントイエロー１３８のスルホン酸誘導体、ピグメントレッド２５４のスルホン酸誘導体である。顔料誘導体の添加量は顔料に対して０．１〜３０重量％、好ましくは０．１〜２０重量％以下、より好ましくは０．１〜１０重量％、さらに好ましくは０．１〜５重量％である。添加量が少ないとその効果が発揮されず、逆に添加量が多すぎると分散性、分散安定性がかえって悪くなるためである。
＜溶剤＞
本発明の着色樹脂組成物は、通常、有機溶剤を含有する。
【００５８】
有機溶剤としては特に制限は無いが、例えば、ジイソプロピルエーテル、ミネラルスピリット、ｎ−ペンタン、アミルエーテル、エチルカプリレート、ｎ−ヘキサン、ジエチルエーテル、イソプレン、エチルイソブチルエーテル、ブチルステアレート、ｎ−オクタン、バルソル＃２、アプコ＃１８ソルベント、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、アプコシンナー、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロヘキセン、メチルノニルケトン、プロピルエーテル、ドデカン、Ｓｏｃａｌ  ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｎｏ．１およびＮｏ．２、アミルホルメート、ジヘキシルエーテル、ジイソプロピルケトン、ソルベッソ＃１５０、酢酸ブチル（ｎ、ｓｅｃ、ｔ）、ヘキセン、シェル  ＴＳ２８  ソルベント、ブチルクロライド、エチルアミルケトン、エチルベンゾネート、アミルクロライド、エチレングリコールジエチルエーテル、エチルオルソホルメート、メトキシメチルペンタノン、メチルブチルケトン、メチルヘキシルケトン、メチルイソブチレート、ベンゾニトリル、エチルプロピオネート、メチルセロソルブアセテート、メチルイソアミルケトン、メチルイソブチルケトン、プロピルアセテート、アミルアセテート、アミルホルメート、ビシクロヘキシル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジペンテン、メトキシメチルペンタノール、メチルアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、プロピルプロピオネート、プロピレングリコール−ｔ−ブチルエーテル、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、カルビトール、シクロヘキサノン、酢酸エチル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メトキシプロピオン酸、３−エトキシプロピオン酸、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸プロピル、３−メトキシプロピオン酸ブチル、ジグライム、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールアセテート、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール−ｔ−ブチルエーテル、３−メチル−３−メトキシブタノール、トリプロピレングリコールメチルエーテル、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート等の有機溶剤を具体的に挙げることができる。
【００５９】
溶剤は各成分を溶解または分散させることができるもので、沸点が１００〜２００℃の範囲のものを選択するのが好ましい。より好ましくは１２０〜１７０℃の沸点をもつものである。これらの溶剤は単独もしくは混合して使用することができる。尚、液体の光重合性モノマーを溶剤として使用してもよい。
溶剤の含有量は着色樹脂組成物１００重量部中、上限は通常９４重量部以下であり、好ましくは５０重量部以下であり、より好ましくは４０重量部以下であり、さらに好ましくは３０重量部以下である。下限は通常０重量部以上であり、好ましくは５重量部以上であり、より好ましくは１０重量部以上であり、さらに好ましくは１５重量部以上である。
本発明の着色樹脂組成物は、樹脂（Ａ）を溶剤と併用してビヒクル（分散媒体）として使用することもできる。
＜その他の成分＞
本発明の着色樹脂組成物には、樹脂（Ａ）、色材（Ｂ）、顔料分散助、溶剤の他に、通常顔料分散剤として市販されている高分子分散剤や、上記樹脂（Ａ）以外の樹脂を併用することも可能であるが、この高分子分散剤や（Ａ）以外の樹脂の使用量は、液安定性、耐熱性の点からは樹脂（Ａ）１００重量部に対して、５０重量部以下、さらに好ましくは２０重量部以下であることが好ましい。前記高分子分散剤としては、例えば、ウレタン系分散剤、ポリエチレンイミン系分散剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系分散剤、ポリオキシエチレングリコールジエステル系分散剤、ソルビタン脂肪族エステル系分散剤、脂肪族変性ポリエステル系分散剤等を挙げることができる。このような分散剤の具体例としては、商品名で、ＥＦＫＡ（エフカーケミカルズビーブイ（ＥＦＫＡ）社製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｉｋ（ビックケミー社製）、ディスパロン（楠本化成（株）製）、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（ゼネカ社製）、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）社製）等を挙げることができる。これらの分散剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００６０】
上記樹脂（Ａ）以外の樹脂としては、分子内にカルボキシル基を有する樹脂が好適であり、例えば、前述のカルボン酸を有する樹脂（ａ）などが挙げられる。樹脂（Ａ）以外の樹脂の使用量は、少ない方が好ましい。
＜着色樹脂組成物の製造方法＞
常法に従って製造される。例えば樹脂（Ａ）、色材（Ｂ）、溶剤、必要に応じて顔料分散剤等を混合し、分散処理することにより調製される。
分散処理は、通常、ペイントコンディショナー、サンドグラインダー、ボールミル、ロールミル、ストーンミル、ジェットミル、ホモジナイザー等を用いて行う。分散処理により色材が微粒子化されるためレジストの塗布特性の向上が達成される。
【００６１】
サンドグラインダーで分散させる場合には、０．１から数ミリ径のガラスビーズ又はジルコニアビーズが好ましく用いられる。分散させる条件は、通常、温度は０℃から１００℃であり、好ましくは、室温から８０℃の範囲である。分散時間はインキの組成（黒色色材、溶剤、分散剤）及びサンドグラインダーの装置サイズ等により適正時間が異なるため適宜調節する。
【００６２】
［感光性着色樹脂組成物］
本発明の感光性着色樹脂組成物は、前記着色樹脂組成物に、樹脂（Ｃ）及び溶剤（Ｄ）、必要に応じて光重合性モノマー（Ｅ）、光重合開始剤（Ｆ）等を混合して得られる。
＜樹脂（Ｃ）＞
【００６３】
樹脂（Ｃ）は、アルカリ可溶性樹脂であることが好ましい。本発明におけるアルカリ可溶性樹脂としては、分子内にカルボキシル基を有する樹脂が好適であり、樹脂（Ａ）であることが好ましいが、他の樹脂でも良く、樹脂（Ａ）と他の樹脂を併用しても良い。樹脂（Ａ）以外の樹脂としては、具体的には、前述のカルボキシル基を有する樹脂（ａ）が挙げられる。得られる画素の耐熱性の点から、特には、（メタ）アクリル酸エステルと（メタ）アクリル酸の共重合体、Ｎ−置換マレイミドと（メタ）アクリル酸の共重合体が好ましい。
【００６４】
感光性着色樹脂組成物中の樹脂成分（この場合の「樹脂」とは、ＧＰＣにおける重量平均分子量が１０００以上のものと定義する）におけるアルカリ可溶性樹脂の含有率は高い方が好ましく、好ましくは７５重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上である。アルカリ可溶性樹脂が少なすぎると、溶解性が不足する場合がある。
さらにアルカリ可溶性樹脂成分の内、樹脂（Ａ）の含有率は高い方が好ましく、通常３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上である。３０重量％未満の場合、樹脂（Ａ）中の不飽和結合に由来する光重合性の効果が発揮できず、感度が低下することがある。
感光性着色樹脂組成物中の樹脂の配合率は、感光性着色樹脂組成物中の全固形分中、通常５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％である。
＜溶剤（Ｄ）＞
前記の着色樹脂組成物に使用できる有機溶剤が、通常使用できる。着色樹脂組成物中の有機溶剤と同一のものを使用することが好ましいが、異なるものを使用してもよい。
溶剤の含有量は、感光性着色樹脂組成物１００重量部中、上限は通常９０重量部以下であり、好ましくは８５重量部以下である。下限は通常７０重量部以上であり、好ましくは７５重量部以上である。
＜光重合性モノマー（Ｅ）＞
本発明においては、光重合開始剤とバインダー樹脂に加え、さらに光重合性モノマー（光重合性化合物）を使用するのが感度等の点で好ましい。本発明に用いられる光重合性モノマーとしては、エチレン性不飽和基を少なくとも１個有する化合物を挙げることができる。分子内にエチレン性不飽和基を有する化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル、アクリロニトリル、スチレン、エチレン性不飽和結合を１個有するカルボン酸と多（単）価アルコールのモノエステル等が挙げられる。
【００６５】
本発明においては、１分子中にエチレン性不飽和基を二個以上有する多官能エチレン性単量体を使用することが望ましい。かかる多官能エチレン性単量体の例としては、例えば脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル；芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル；脂肪族ポリヒドロキシ化合物、芳香族ポリヒドロキシ化合物等の多価ヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸及び多価カルボン酸とのエステル化反応により得られるエステルなどが挙げられる。
【００６６】
前記脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルは限定されないが、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、グリセロールアクリレート等の脂肪族ポリヒドロキシ化合物のアクリル酸エステル、これら例示化合物のアクリレートをメタクリレートに代えたメタクリル酸エステル、同様にイタコネートに代えたイタコン酸エステル、クロネートに代えたクロトン酸エステルもしくはマレエートに代えたマレイン酸エステル等が挙げられる。
【００６７】
芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルとしては、ハイドロキノンジアクリレート、ハイドロキノンジメタクリレート、レゾルシンジアクリレート、レゾルシンジメタクリレート、ピロガロールトリアクリレート等の芳香族ポリヒドロキシ化合物のアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル等が挙げられる。
【００６８】
多価カルボン酸または不飽和カルボン酸と、多価ヒドロキシ化合物のエステル化反応により得られるエステルとしては必ずしも単一物ではないが代表的な具体例を挙げれば、アクリル酸、フタル酸、及びエチレングリコールの縮合物、アクリル酸、マレイン酸、及びジエチレングリコールの縮合物、メタクリル酸、テレフタル酸及びペンタエリスリトールの縮合物、アクリル酸、アジピン酸、ブタンジオール及びグリセリンの縮合物等がある。
【００６９】
その他、本発明に用いられる多官能エチレン性単量体の例としては、ポリイソシアネート化合物と水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルまたはポリイソシアネート化合物とポリオールおよび水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルを反応させて得られる様なウレタン（メタ）アクリレート類；多価エポキシ化合物とヒドロキシ（メタ）アクリレート又は（メタ）アクリル酸との付加反応物のようなエポキシアクリレート類；エチレンビスアクリルアミド等のアクリルアミド類；フタル酸ジアリル等のアリルエステル類；ジビニルフタレート等のビニル基含有化合物等が有用である。
＜光重合開始剤（Ｆ）＞
本発明に用いられる光重合開始剤は、活性光線によりエチレン性不飽和基を重合させる化合物であれば特に限定されないが、本発明の感光性着色組成物が、重合可能な基を有する化合物としてエチレン性化合物を含む場合には、光を直接吸収するか光増感されて、分解反応または水素引き抜き反応を起こし、重合活性ラジカルを発生する機能を有する光重合開始剤を使用するのが好ましい。
【００７０】
本発明で用いることができる重合開始剤の具体的な例を以下に列挙する。
２−（４−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−エトキシナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−エトキシカルボニルナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン等のハロメチル化トリアジン誘導体；２−トリクロロメチル−５−（２′−ベンゾフリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２−トリクロロメチル−５−〔β−（２′−ベンゾフリル）ビニル〕−１，３，４−オキサジアゾール、２−トリクロロメチル−５−〔β−（２′−（６″−ベンゾフリル）ビニル）〕−１，３，４−オキサジアゾール、２−トリクロロメチル−５一フリル−１，３，４−オキサジアゾール等のハロメチル化オキサジアゾール誘導体；２−（２′−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダソール２量体、２−（２′−クロロフェニル）−４，５−ビス（３′−メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２−（２′−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２−（２′−メトキシフエニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、（４′−メトキシフエニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体等のイミダゾール誘導体；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインアルキルエーテル類；２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン等のアントラキノン誘導体；ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、２−メチルベンゾフェノン、３−メチルベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、４−ブロモベンゾフェノン、２−カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体；２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、α−ヒドロキシ−２−メチルフェニルプロパノン、１−ヒドロキシ−１−メチルエチル−（ｐ−イソプロピルフェニル）ケトン、１−ヒドロキシ−１−（ｐ−ドデシルフェニル）ケトン、２−メチル−（４′−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノ−１−プロパノン、１，１，１−トリクロロメチル−（ｐ一ブチルフェニル）ケトン等のアセトフェノン誘導体；チオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２、４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン誘導体；ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、Ｐ−ジエチルアミノ安息香酸エチル等の安息香酸エステル誘導体；９−フェニルアクリジン、９−（ｐ−メトキシフェニル）アクリジン等のアクリジン誘導体；９，１０−ジメチルベンズフェナジン等のフェナジン誘導体；ベンズアンスロン等のアンスロン誘導体；ジ−シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ジ−クロライド、ジ−シクロペンタジェニル−Ｔｉ−ビス−フェニル、ジ−シクロペンタジェニル−Ｔｉ−ビス−２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニル−１一イル、ジ−シクロペンタジェニル−Ｔｉ−ビス−２，３，５，６−テトラフルオロフェニル−１−イル、ジ−シクロペンタジェニル−Ｔｉ−ビス−２，４，６−トリフルオロフェニ−１−イル、ジ−シクロペンタジェニル−Ｔｉ−２，６一ジープルオロフェニ−１−イル、ジ−シクロペンタジェニル−Ｔｉ−２，４−ジ−フルオロフエニ−１−イル、ジ−メチルシクロペンタジェニル−Ｔｉ−ビス−２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニ−１−イル、ジ−メチルシクロペンタジェニル−Ｔｉ−ビス−２，６−ジ−フルオロフェニ−１−イル、ジ−シクロペンタジェニル−Ｔｉ−２，６−ジ−フルオロ−３−（ピル−１−イル）−フェニ−１−イル等のチタノセン誘導体。
【００７１】
この他、本発明で用いることができる光重合開始剤は、ファインケミカル、１９９１年３月１日号、Ｖｏｌ．２０、Ｎｏ．４，Ｐ．１６〜Ｐ２６や、特開昭５９−１５２３９６号公報、特開昭６１−１５１１９７号公報、特公昭４５−３７３７７号公報、特開昭５８−４０３０２号公報、特開平１０−３９５０３号公報にも記載されている。
【００７２】
光重合開始剤の配合率は、本発明の組成物の全固形分に対して、通常０．１重量％以上、好ましくは０．５重量％以上、さらに好ましくは０．７重量％以上であり、また通常３０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下である。配合率が著しく低いと感度低下を起こすことがあり、反対に著しく高いと未露光部分の現像液に対する溶解性が低下し、現像不良を誘起させやすい。
【００７３】
本発明における感光性着色樹脂組成物は、樹脂成分１００重量部に対して、光重合性モノマー１０〜２００重量部の範囲にするのが現像性、感度の観点から好ましい。また感光性着色樹脂組成物とする場合において、色材は全固形分に対して、好ましくは１５〜７０重量％の範囲で含有させる。
＜その他の成分＞
感光性着色樹脂組成物中には、必要に応じて、感応感度を高める目的で、画像形成露光光源の波長に応じた増感色素を配合させることができる。
【００７４】
これら増感色素の例としては、特開平４−２２１９５８号公報及び同４−２１９７５６号公報に記載のキサンテン色素、特開平３−２３９７０３号公報及び同５−２８９３３５号公報に記載の複素環を有するクマリン色素、特開平３−２３９７０３号公報及び同５−２８９３３５号公報に記載の３−ケトクマリン化合物、特開平６−１９２４０号公報に記載のピロメテン色素、その他特開昭４７−２５２８号公報、同５４−１５５２９２号公報、特公昭４５−３７３７７号公報、特開昭４８−８４１８３号公報、同５２−１１２６８１号公報、同５８−１５５０３号公報、同６０−８８００５号公報、同５９−５６４０３号公報、特開平２−６９号公報、特開昭５７−１６８０８８号公報、特開平５−１０７７６１号公報、特開平５−２１０２４０号公報、及び特開平４−２８８８１８号公報に記載のジアルキルアミノベンゼン骨格を有する色素等を挙げることができる。
【００７５】
本発明において使用することができる好ましい増感色素は、アミノ基を含有する化合物であり、さらに好ましいのは、アミノ基及びフェニル基を同一分子内に有する化合物である。特に、好ましいのは、例えば、４，４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、４，４’−メチルエチルアミノベンゾフェノン、２−アミノベンゾフェノン、４−アミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、３，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾオキサゾール、２−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ベンゾオキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾ［４，５］ベンゾオキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾ［６，７］ベンゾオキサゾール、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾチアゾール、２−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ベンゾチアゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンズイミダゾール、２−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ベンズイミダゾール、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−チアジアゾール、（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ピリジン、（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピリジン、（ｐ−ジメチルアミノフェニル）キノリン、（ｐ−ジエチルアミノフェニル）キノリン、（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ピリミジン、（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピリミジン等のｐ−ジアルキルアミノフェニル基含有化合物等である。このうち最も好ましいのは、４，４’−ジアルキルアミノベンゾフェノンである。
【００７６】
増感色素の配合率は本発明の組成物の全固形分に対して、通常０．０５重量％以上、好ましくは０．２重量％以上、さらに好ましくは０．５重量％以上であり、また、通常２０重量％以下、好ましくは１５重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下である。配合量が多すぎるとパターン精度が落ちることがあり、一方少なすぎるとパターンそのものが形成しにくくなる。
【００７７】
感光性着色樹脂組成物中には、更に必要に応じて、感応感度を高める目的で、加速剤を配合させることができる。
加速剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ安息香酸アルキルエステル；２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール等の複素環を有するメルカプト化合物または脂肪族多官能メルカプト化合物等が用いられる。光重合開始剤及び加速剤は、それぞれ複数の種類を組み合わせてもよい。
【００７８】
加速剤の配合率は本発明の組成物の全固形分に対して、通常０．０５重量％以上、好ましくは０．２重量％以上、さらに好ましくは０．５重量％以上であり、また、通常２０重量％以下、好ましくは１５重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下である。配合量が多すぎるとパターン精度が落ちることがあり、一方少なすぎるとパターンそのものが形成しにくくなる。
【００７９】
密着向上剤、塗布性向上剤、現像改良剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を適宜添加することができる。
また、基板との密着性を改善するため、シランカップリング剤を添加することも可能である。シランカップリング剤の種類としては、エポキシ系、メタクリル系、アミノ系等種々の物が使用できるが、特にエポキシ系のシランカップリング剤が好ましい。
＜感光性着色樹脂組成物の製造方法＞
本発明の感光性着色樹脂組成物は、上記着色樹脂組成物に、樹脂（Ｃ）及び溶剤（Ｄ）、必要に応じて光重合性モノマー（Ｅ）、光重合開始剤（Ｆ）を混合して製造することができる。光重合性モノマー、光重合開始剤、有機溶剤、樹脂はあらかじめ混合し、均一な感光性樹脂組成物溶液として製造し、これと前記の着色樹脂組成物を混合し、感光性着色樹脂組成物とする方法が好ましく用いられる。
【００８０】
尚、カルボキシル基を有する樹脂（ａ）のカルボキシル基部分にエポキシ基含有不飽和化合物（ｂ）のエポキシ部分を付加させてなる構造を有してなる樹脂（Ａ）、色材（Ｂ）、光重合性モノマー（Ｅ）、光重合開始剤（Ｆ）を含有してなる感光性着色樹脂組成物であって、樹脂成分の７５重量％以上がアルカリ可溶性樹脂であることを特徴とする感光性着色樹脂組成物は、上記製造方法により製造することが最も好ましい。しかし、上記製造方法によらず、公知の方法で製造したとしても、樹脂成分中のアルカリ可溶性樹脂が７５重量％以上のものは、７５重量％未満のものと比較すると、溶解性に優れ、現像時の地汚れが少なく、透過率に優れたカラーフィルターの製造に適している。例えば、着色性樹脂組成物中に樹脂（Ａ）以外の公知の樹脂を使用し、感光性樹脂組成物中の樹脂としてのみ樹脂（Ａ）を使用したとしても、感光性着色樹脂組成物中の樹脂成分の７５重量％以上が樹脂（Ａ）であれば、７５重量％未満の場合と比較すると、溶解性、液安定性、耐熱性に優れ、現像時の地汚れが少なく、透過率に優れたカラーフィルターの製造に適している。また、この場合でも、感度の点から、アルカリ可溶性樹脂成分の内、樹脂（Ａ）の含有率は高い方が好ましく、通常３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上である。
【００８１】
製造工程においては微細なゴミが感光液に混じることが多いため、得られた感光性着色組成物はフィルター等により濾過処理するのが望ましい。
続いて、本発明の感光性着色組成物を用いた画素、樹脂ブラックマトリクス、及びこれを有するカラーフィルターの製造方法について説明する。
［カラーフィルター］
まず、透明基板上に、色材を含む感光性着色組成物をスピナー、ワイヤーバー、フローコーター、ダイコーター、ロールコーター、スプレー等の塗布装置により塗布して乾燥した後、該試料の上にフォトマスクを置き、該フォトマスクを介して画像露光、現像、必要に応じて熱硬化或いは光硬化により形成される。色材として赤緑青色色材を用いれば画素が形成でき、黒色色材を用いれば樹脂ブラックマトリクスが形成できる。この工程を繰り返すことによりカラーフィルターを形成する。
【００８２】
ここで用いる透明基板は、カラーフィルター用の透明基板であり、その材質は特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン等、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスルホンの熱可塑性プラスチックシート、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂等の熱硬化性プラスチックシート、或いは各種ガラス板等を挙げることができる。特に、耐熱性の点からガラス板、耐熱性プラスチックが好ましく用いられる。
【００８３】
このような透明基板には、表面の接着性等の物性を改良するために、あらかじめ、コロナ放電処理、オゾン処理、シランカップリング剤やウレタンポリマー等の各種ポリマーの薄膜処理等を行うこともできる。
乾燥にはホットプレート、ＩＲオーブン、コンベクションオーブン等を用いることができ、好ましい乾燥条件は４０〜１５０℃、乾燥時間は１０秒〜６０分の範囲である。
【００８４】
また、露光に用いる光源は、例えば、キセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯等のランプ光源やアルゴンイオンレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマーレーザー、窒素レーザー等のレーザー光源等が挙げられる。
特定の照射光の波長のみを使用する場合には光学フィルターを利用することもできる。
【００８５】
現像処理は、未露光部のレジスト（感光性着色樹脂組成物）膜を溶解させる能力のある溶剤であれば特に制限は受けないが、例えばアセトン、塩化メチレン、トリクレン、シクロヘキサノン等の有機溶剤では環境汚染、人体に対する有害性、火災危険性などをもつため好ましくなく、アルカリ現像液を使用するのが好ましい方法である。このようなアルカリ現像液として、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機のアルカリ剤、或いはジエタノールアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、水酸化テトラアルキルアンモニウム塩、テトラメチルアンモニウムヒドロキサイド等の有機のアルカリ剤を含有した水溶液が挙げられる。
【００８６】
アルカリ現像液には、必要に応じ、界面活性剤、水溶性の有機溶剤、湿潤剤、水酸基又はカルボン酸基を有する低分子化合物等を含有させることもできる。特に、界面活性剤は現像性、解像性、地汚れなどに対して改良効果をもつものが多いため添加するのは好ましい。
例えば、現像液用の界面活性剤としては、ナフタレンスルホン酸ナトリウム基、ベンゼンスルホン酸ナトリウム基を有するアニオン性界面活性剤、ポリアルキレンオキシ基を有するノニオン性界面活性剤、テトラアルキルアンモニウム基を有するカチオン性界面活性剤等を挙げることができる。
【００８７】
現像処理方法については特に制限は無いが、通常、１０〜５０℃、好ましくは１５〜４５℃の現像温度で、浸漬現像、スプレー現像、ブラシ現像、超音波現像等の方法により行われる。
形成された樹脂ブラックマトリクスおよび画素は画像形成後に膜強度、耐溶剤性および耐アルカリ性等の向上をはかるため、熱硬化処理を行う事が好ましい。
【００８８】
この熱硬化処理は１５０℃以上３００℃未満で行う事が好ましい。１５０℃以下では熱硬化が不十分な為、膜強度、耐溶剤性および耐アルカリ性等に問題が生じやすい。３００℃以上では過度の体積収縮が起こり、基板に対する密着性や精度に問題が生じやすい。
［液晶表示装置］
本発明の液晶表示装置は、通常、上記カラーフィルター上に配向膜を形成し、この配向膜上にスペーサーを散布した後、対向基板と貼り合わせて液晶セルを形成し、形成した液晶セルに液晶を注入し、対向電極に結線して完成する。
【００８９】
【実施例】
以下実施例及び試験例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
＜合成例１＞
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３５部、１−メトキシ−２−プロパノール８．８部、Ｖ−５９（和光純薬（株）製  アゾ系重合開始剤）１．５部を反応容器に仕込み、窒素雰囲気下に、８０℃に昇温し、ベンジルメタクリレート９．５部、メチルメタクリレート６．５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３．５部、メタクリル酸１０．７部を２時間かけて滴下、さらに４時間撹拌を行い、重合反応液を得た。さらにこの重合反応液に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２５．５部を加え、ｐ−メトキシフェノール０．０５部、トリフェニルホスフィン０．３部を添加、溶解させた後、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレート１７．５部を滴下し、８５℃、２４時間反応させ、側鎖にエチレン性不飽和基を有する樹脂溶液を得た。このようにして得られたバインダー樹脂のＧＰＣによる重合平均分子量はポリスチレン換算で１８０００、またＫＯＨによる中和滴定を行ったところ、酸価は５０であった。（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレートによるカルボン酸への導入率は、反応前後の酸価から６６％であった。
＜実施例１＞
顔料としてピグメントグリーン３６を９．４部、合成例１にて得られた樹脂溶液２３．４部（樹脂固形分として９．４部）、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４２．４部をジルコニアビーズを入れたペイントコンディショナーで５時間分散し、緑色インキ（着色樹脂組成物）を得た。この着色樹脂組成物の液性について表１に示す。
【００９０】
このようにして得られた緑色インキ１０．９部と、別途混合して調製しておいた、合成例１で得られた樹脂溶液５．５部、光重合性モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート０．７３部、光重合開始剤としてビイミダゾール０．２６部、増感剤として４，４‘−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン（ＥＡＢＦ）０．１８部、連鎖移動剤として２−メルカプトベンゾチアゾール（２ＭＢＴ）０．０５部、フッ素系界面活性剤（住友３Ｍ社製ＦＣ−４３０）０．００１部、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２８．８部からなる感光性樹脂組成物を添加、混合し、緑色の感光性着色樹脂組成物を得た。
【００９１】
ガラス基板（旭硝子社製ＡＮ６３５）上に前記緑色感光性着色組成物をスピンコートし、ホットプレートで７０℃にて加熱乾燥し、厚さ１．５μｍの感光性緑色層を得た。この塗膜に超高圧水銀灯を用いて２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した。この後アルカリ現像液でシャワー１２０秒現像し、超純水で１０秒水洗し、緑色パターンを形成した。現像後のパターンを観察したところ、ライン形状、密着性の良好な、パターンが得られた。また現像された基板未露光部にハロゲンライトを当て、地汚れを目視で観察した。全く地汚れが見られないものを○、僅かに白く見える箇所があるものを△、全体に白っぽく見えるものを×とし、結果を表１に示した。またＣＩＥ表色系における色度（ｘ，ｙ）におけるＹ値を測定した結果を表２に示す。
＜実施例２＞
顔料としてピグメントグリーン３６を９．４部、合成例１にて得られた樹脂溶液２３．４部（樹脂固形分として９．４部）、分散助剤としてピグメントイエロー１３８のスルホン酸誘導体０．４７部、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４２．４部を使用した以外は実施例１と同様にして緑色インキ（着色樹脂組成物）を得た。この着色樹脂組成物の液性について表１に示す。得られた緑色インキを用いて、実施例１に記載の方法と同様の方法で感光性着色樹脂組成物化し、同様の方法で緑色パターンを形成した。現像後のパターンを観察したところ、ライン形状、密着性の良好な、パターンが得られた。また現像後の基板未露光部の地汚れについての結果を表１に示す。また得られた画素のＹ値を表２に示す。
【００９２】
＜実施例３＞
顔料としてピグメントグリーン３６を９．４部、合成例１にて得られた樹脂溶液２３．４部（樹脂固形分として９．４部）をホモジナイザーでプレミキシングし、その後８０℃で１時間溶媒を蒸発させ混練用の着色樹脂組成物を得た。得られた着色樹脂組成物をニーダー中で５時間混練りし着色チップを得た。尚、ニーダーの温度は８０℃に制御した。得られた着色チップ１８．８部にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４２．４部を加え１２時間膨潤させたのち、３時間ホモジナイザーを用いて撹拌しミルペースを作成した。
このようにして得られたミルペースを０．３ｍｍφのジルコニアビーズを用い、滞留時間で１０分間ビーズモル装置によって処理し、緑色インキを作成した。ジルコニアビーズを入れたペイントコンディショナーで５時間分散し、緑色インキ（着色樹脂組成物）を得た。この着色樹脂組成物の液性について表１に示す。
このようにして得られた緑色インキを用いて、実施例１に記載の方法と同様の方法で感光性着色樹脂組成物化し、同様の方法で緑色パターンを形成した。現像後のパターンを観察したところ、ライン形状、密着性の良好な、パターンが得られた。また現像後の基板未露光部の地汚れについての結果を表１に示す。また得られた画素のＹ値を表２に示す。
【００９３】
＜比較例１＞
樹脂としてベンジルメタクリレート・メタクリル酸共重合体（重量平均分子量１５０００、酸価９０）を用いた他は、実施例１と同様の工程にて着色樹脂組成物を得た。得られた着色樹脂組成物の液性を表１に示す。さらに実施例１と同様の工程にて感光性着色樹脂組成物化し、現像を行ったが、３００ｓでも未露光部が溶解しなかった。得られた画素のＹ値を表２に示す。
＜比較例２＞
樹脂として市販品のウレタン系分散剤Ａを用いた以外は、実施例１と同様の工程にて着色樹脂組成物を得た。得られた着色樹脂組成物の液性を表１に示す。さらに実施例１と同様の工程にて緑色パターンを形成した。現像後のパターンを観察したところ、ライン形状、密着性の良好な、パターンが得られた。基板未露光部の地汚れについての結果を表１に示す。また得られた画素のＹ値を表２に示す。
【００９４】
【表１】
2005017441.tif 000015
【００９５】
＊１  着色樹脂組成物の粘度
○：低粘度
△：やや増粘
×：増粘
【００９６】
【表２】
2005017441.tif 000016
【００９７】
＜実施例４＞
顔料としてピグメントブルー１５：６を９．４部、合成例１にて得られた樹脂溶液２３．４部（樹脂固形分として９．４部）、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４２．４部をジルコニアビーズを入れたペイントコンディショナーで１０時間分散し、青色インキ（着色樹脂組成物）を得た。得られた着色樹脂組成物の液性を表３に示す。
【００９８】
さらに実施例１と同様の工程にて青色パターンを形成した。現像後のパターンを観察したところ、ライン形状、密着性の良好な、パターンが得られた。また現像後の基板未露光部の地汚れについての結果を表３に示す。また得られた画素のＹ値を表４に示す。
＜比較例３＞
樹脂としてベンジルメタクリレート・メタクリル酸共重合体（重量平均分子量１４０００、酸価５２）を用いた他は、実施例１と同様の工程にて着色樹脂組成物を得た。得られた着色樹脂組成物の液性を表３に示す。さらに実施例１と同様の工程にて現像を行ったが、３００ｓでも未露光部が溶解しなかった。得られた画素のＹ値を表４に示す。
＜比較例４＞
樹脂とし市販品の高分子分散剤Ｂを用いた以外は、実施例１と同様の工程にて着色樹脂組成物を得た。得られた着色樹脂組成物の液性を表３に示す。さらに実施例１と同様の工程にて青色パターンを形成した。現像後のパターンを観察したところ、ライン形状、密着性の良好な、パターンが得られた。基板未露光部の地汚れについての結果を表３に示す。また得られた画素のＹ値を表４に示す。
【００９９】
【表３】
2005017441.tif 000017
【０１００】
＊１  着色樹脂組成物の粘度
○：低粘度
△：やや増粘
×：増粘
【０１０１】
【表４】
2005017441.tif 000018
【０１０２】
以上より、本発明の着色樹脂組成物は、比較例に示した従来の組成物より液安定性に優れ、またこれを用いた感光性着色樹脂組成物は透過率が高く、地汚れが少ないことがわかる。よって、本発明の着色樹脂組成物、感光性着色樹脂組成物を用いて画素を形成することにより、安定して高品質のカラーフィルターを製造することができる。
【０１０３】
【発明の効果】
本発明によれば、液安定性に優れた着色樹脂組成物、および、現像性、溶解性に優れ、特にカラーフィルタ用途においては、顔料やカーボンブラックなどの色材を高い濃度で含有する場合でも色特性、現像性、基板や遮光層への密着性、表面平滑性に優れた感光性着色樹脂組成物、および当該感光性着色樹脂組成物より形成されたカラーフィルタを提供することができる。