(57)【要約】【課題】濾板の開口に簡単に取り付けることができるフィルタープレスの送液リング，及び，その送液リングを備えたフィルタープレスを提供する。【解決手段】フィルタープレス１の濾板５に形成された原液を送液させるための開口２５に取り付ける送液リング３０において，前記開口２５の前部に取り付ける第１のリング体５１の内側に，ボルト挿入孔５２を形成した第１のボルト固定体５３を備え，前記開口２５の後部に取り付ける第２のリング体６１の内側に，ボルト挿入孔６２を形成した第２のボルト固定体６３を備え，ボルト挿入孔５２，６２を貫通するようにボルト４３を挿入させることにより，前記第１のリング体５１及び第２のリング体６１を前記開口２５に固定する構成とし，前記第１のリング体５１の内面と前記ボルト固定体５３の外面との間，及び，前記第２のリング体６１の内面と前記ボルト固定体６３の外面との間に原液を送液させる空間を形成した。【選択図】  図３
2005305211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタープレスの濾板に形成された原液を送液させるための開口に取り付ける送液リングであって，
前記開口の前部に取り付ける第１のリング体と，前記開口の後部に取り付ける第２のリング体とを備え，
前記第１のリング体の内側に，ボルトを挿入させるボルト挿入孔を形成した第１のボルト固定体を備え，
前記第２のリング体の内側に，ボルトを挿入させるボルト挿入孔を形成した第２のボルト固定体を備え，
前記第１のリング体と第２のリング体によって前記開口の周縁部を挟み，前記第１のボルト固定体のボルト挿入孔と前記第２のボルト固定体のボルト挿入孔とを貫通するようにボルトを挿入させることにより，前記第１のボルト固定体と前記第２のボルト固定体を互いに連結して，前記第１のリング体及び第２のリング体を前記開口に固定する構成とし，
前記第１のリング体の内面と前記ボルト固定体の外面との間，及び，前記第２のリング体の内面と前記ボルト固定体の外面との間に原液を送液させる空間を形成したことを特徴とする，フィルタープレスの送液リング。
【請求項２】
前記第１のリング体及び／又は第２のリング体に，前記開口の周囲に取り付けたスペーサーを押さえるフランジを形成したことを特徴とする，請求項１に記載のフィルタープレスの送液リング。
【請求項３】
前記第１のボルト固定体を前記第１のリング体の内側の中央部に備え，前記第２のボルト固定体を前記第２のリング体の内側の中央部に備えたことを特徴とする，請求項１又は２に記載のフィルタープレスの送液リング。
【請求項４】
請求項１，２又は３に記載の送液リングを備えたフィルタープレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，上下水道設備，排水処理設備，製鉄所，採石工場，食品製造工場，染料製造工場，顔料製造工場，石油精製プラント等あらゆる技術分野において使用されるフィルタープレスの送液リング，及び，フィルタープレスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば石油精製プラントにおいては，石油ワックスを回収する手段としてフィルタープレスが使用されている。このようなフィルタープレスは，固定された親板と，親板に対して移動可能な可動板と，親板と可動板との間に設けられた複数の濾板を備えている。また，各濾板の両面を覆うように濾布が設けられている。親板には原液供給路が形成されており，各濾板には，それぞれ原液を送液させるための開口が形成されている。濾板の下部には，濾板と濾布との間から濾液を排出する排液路が形成されている。このような構成において，親板，各濾板，可動板を密着させた状態にて原液を原液供給路から供給すると，各濾板の開口を通過して各濾板同士の間にそれぞれ原液が流入する。原液は濾布によって濾過され，濾板と濾布との間から濾液が排液路によって排出される。各濾布同士の間には，被濾過物として石油ワックスが蓄積される。そして，各濾板を離隔させることにより，濾布の間から被濾過物を取り出すようになっている（例えば，特許文献１参照。）。
【０００３】
濾板の開口には，開口を保護するための送液リングが取り付けられる。かかる送液リングは，２個のリング体によって構成されている。各リング体には，それぞれボルト挿入孔が複数形成されている。このような構成において，リング体をそれぞれ開口の前部と後部に備え，ボルト等の締付部材を各リング体のボルト挿入孔に挿入させることにより，送液リングを開口に固定するようになっている（例えば，特許文献１，２参照）。特許文献２に記載された送液リングにおいては，ボルト挿入孔の機械的強度を高めるため，リング体の内周面の４箇所を半円弧状に膨出させる機械加工を施している。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１２３４０７号公報
【特許文献２】特開２０００−２３７５０８号公報
【０００５】
従来のフィルタープレスの送液リングにあっては，複数のボルトの締め付け具合をそれぞれ調整しなければならず，送液リングを開口に取り付ける作業が面倒であった。特に，特許文献２に記載されたように，リング状部材と開口周縁部の間にスペーサーを挟んで取り付ける場合，スペーサーの各所が開口周縁部に均一な押圧力で押圧される状態にしないと，スペーサーと濾布との密着性が悪くなり，原液がスペーサーと濾布との間に漏れる懸念があるので，慎重に取り付ける必要があるが，そのような取り付け作業は時間がかかり，また，作業員の熟練を必要としていた。しかし，濾布には寿命があり，通常の使用であれば数年に一度は濾布を交換しなければならず，濾布を交換するためには，送液リングを取り外す必要がある。そのような濾布の交換作業を行うたびに，送液リングの付け直しに手間がかかる難点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は，濾板の開口に簡単に取り付けることができるフィルタープレスの送液リング，及び，その送液リングを備えたフィルタープレスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために，本発明によれば，フィルタープレスの濾板に形成された原液を送液させるための開口に取り付ける送液リングであって，前記開口の前部に取り付ける第１のリング体と，前記開口の後部に取り付ける第２のリング体とを備え，前記第１のリング体の内側に，ボルトを挿入させるボルト挿入孔を形成した第１のボルト固定体を備え，前記第２のリング体の内側に，ボルトを挿入させるボルト挿入孔を形成した第２のボルト固定体を備え，前記第１のリング体と第２のリング体によって前記開口の周縁部を挟み，前記第１のボルト固定体のボルト挿入孔と前記第２のボルト固定体のボルト挿入孔とを貫通するようにボルトを挿入させることにより，前記第１のボルト固定体と前記第２のボルト固定体を互いに連結して，前記第１のリング体及び第２のリング体を前記開口に固定する構成とし，前記第１のリング体の内面と前記ボルト固定体の外面との間，及び，前記第２のリング体の内面と前記ボルト固定体の外面との間に原液を送液させる空間を形成したことを特徴とする，フィルタープレスの送液リングが提供される。かかるフィルタープレスの送液リングによれば，中央部のボルト挿入孔に１個のボルトを挿入するだけで，送液リングを濾板の開口に簡単に取り付けることができる。
【０００８】
このフィルタープレスの送液リングにあっては，前記第１のリング体及び／又は第２のリング体に，前記開口の周縁部に取り付けたスペーサーを押さえるフランジを形成することが好ましい。
【０００９】
さらに，前記第１のボルト固定体を前記第１のリング体の内側の中央部に備え，前記第２のボルト固定体を前記第２のリング体の内側の中央部に備えることが好ましい。この場合，開口の周縁部に取り付けたスペーサーが第１のリング体及び第２のリング体によって均一な押圧力で押圧されるようにすることができる。
【００１０】
また，本発明によれば，かかる送液リングを備えたフィルタープレスが提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば，中央部のボルト挿入孔にボルトを挿入するだけで，送液リングを濾板の開口に簡単に短時間で取り付けることができる。面倒な調整作業を行うことなく，開口の周縁部に取り付けたスペーサーが第１のリング体及び第２のリング体によって均一な押圧力で押圧されるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下，本発明の好ましい実施の形態を説明する。図１に示すように，フィルタープレス１は，縦方向に向けて固定された親板２と，親板２に対向するように配置され親板２に対して前後方向（図１において左右方向）に移動可能な可動板３を備えている。親板２と可動板３の間には，互いに略平行な姿勢で前後方向に並列に並べた複数の濾板５が備えられている。
【００１３】
親板２には，原液を供給する原液供給路１０と，濾過後の濾液を排液させる濾液排液路１１が形成されている。
【００１４】
各濾板５には，濾板５の前面（図１において左側面）５ａから後面（図１において右側面）５ｂに向かって原液を送液させる送液路１５が形成されている。各濾板５の前面５ａ及び後面５ｂには，凹部１６，１７がそれぞれ形成されている。なお，最も前側に位置する濾板５１には，後面のみ凹部１７が形成されており，最も後側に位置する濾板５ｎには，前面のみ凹部１６が形成されている。また，濾板５において凹部１６，１７の下方には，濾板５の後面５ｂから前面５ａに向かって濾過後の濾液を排液させる排液路２１が形成されている。凹部１６，１７は，排液溝１８を介して排液路２１に連通している。
【００１５】
親板２，濾板５，可動板３を互いに近接させた状態では，隣り合う濾板５の凹部１６と凹部１７との間に，被濾過物を蓄積させるための隙間Ｓがそれぞれ形成される。また，親板２の原液供給路１０と左端に位置する濾板５の送液路１５，及び，隣り合う濾板５の送液路１５同士が近接し，原液が原液供給路１０から各濾板５の送液路１５内に順に送液される状態となる。さらに，親板２の濾液排液路１１と左端に位置する濾板５の排液路２１，及び，隣り合う濾板５の排液路２１同士が近接し，濾液が各濾板５の排液路２１内から濾液排液路１１に順に通過して排液される状態となる。原液供給路１０から供給された原液は，送液路１５から隙間Ｓに流入し，隙間Ｓにおいて濾過され，濾液は，排液溝１８から排液路２１に排液され，濾液排液路１１によってフィルタープレス１外に排液されるようになっている。
【００１６】
図２及び図３に示すように，濾板５には，前面５ａ及び後面５ｂを覆うように濾布２３，２４が取り付けられている。なお，最も前側に位置する濾板５１には，後面５ｂに濾布２４が取り付けられており，最も後側に位置する濾板５ｎには，前面５ａに濾布２３が取り付けられている。また，濾板５には，原液を送液させるための開口２５が形成されており，開口２５には，本発明にかかる送液リング３０が取り付けられている。この送液リング３０の内側の空間が，前述した送液路１５となっている。図３に示すように，送液リング３０と濾布２３，２４の間には，スペーサー３１，３２がそれぞれ備えられている。
【００１７】
濾板５に形成された開口２５は，断面が略円形をなすように形成されており，図３に示すように，前面５ａから後面５ｂに貫通するように，また，開口２５の内周面が前面５ａ及び後面５ｂに対して略垂直になるように形成されている。
【００１８】
濾布２３には，濾板５に形成された開口２５と同じ大きさの略円形状に形成された開口３３が形成されている。開口３３は，開口２５の前面５ａ側の周縁部に沿って固定されている。また，濾布２３は，凹部１６に沿って垂れ下がった状態になっており，図示はしないが，濾布２３の下縁部は，凹部１６の下方に下がった状態になっている。
【００１９】
濾布２４には，濾板５に形成された開口２５と同じ大きさの略円形状に形成された開口３４が形成されている。開口３４は，開口２５の後面５ｂ側の周縁部に沿って固定されている。また，濾布２４は，凹部１７に沿って垂れ下がった状態になっており，図示はしないが，濾布２４の下縁部は，凹部１７の下方に下がった状態になっている。
【００２０】
凹部１６には，縦方向に溝３５が形成されている。溝３５は，図１に示した排液溝１８に連続しており，濾液を溝３５，排液溝１８を介して図１に示した排液路２１に導くようになっている。また，凹部１７には，縦方向に溝３６が形成されている。溝３６は，図１に示した排液溝１８に連続しており，濾液を溝３６，排液溝１８を介して図１に示した排液路２１に導くようになっている。
【００２１】
送液リング３０は，前側送液リング部材４１，後側送液リング部材４２，及び，前側送液リング部材４１と後側送液リング部材４２を連結する１本のボルト４３によって構成されている。
【００２２】
図４及び図５に示すように，前側送液リング部材４１は，開口２５の前部に取り付ける第１のリング体５１を備えている。リング体５１の内側中央部には，ボルト４３の先端４３ａ側を挿入させるボルト挿入孔５２を形成した第１のボルト固定体５３が備えられている。ボルト固定体５３は，４つの板状の支持体５５によって，リング体５１の内側に支持されている。従って，ボルト固定体５３は，支持体５５を介してリング体５１と一体的に形成されており，これらリング体５１，ボルト固定体５３，４つの支持体５５によって，前側送液リング部材４１が構成されている。また，リング体５１の内面とボルト固定体５３の外面との間には，原液を送液させるための送液路１５の前部を構成する空間が形成されている。この空間は，図５に示すように，４つの支持体５５によって４分割された状態になっている。
【００２３】
リング体５１は，略円筒状に形成された円筒部５１ａと，円筒部５１ａの前端部（図５において左端部）に形成されたフランジ部５１ｂを有する。円筒部５１ａの外径は，図２及び図３に示した開口２５の内径と同じ大きさに形成されている。フランジ部５１ｂは，円筒部５１ａの前端部の周囲に向かって延びるように，環状の薄板形状をなすように形成されている。
【００２４】
フランジ部５１ｂの後面には，開口２５に前側送液リング部材４１を備えるときに前側送液リング部材４１の位置決めに用いる位置決めピン５６が，上下２箇所に突設されている。各位置決めピン５６は略円柱状に形成されており，フランジ部５１ｂの上下２箇所に形成された円形の穴５７に，位置決めピン５６の前部が挿入されてそれぞれ固定されている。位置決めピン５６の前端部と穴５７の内周面は，穴５７の前側から治具を入れてスポット溶接されている。この位置決めピン５６を，スペーサー３１の前面に設けた穴に嵌入するようにして，前側送液リング部材４１の位置決めを行う。
【００２５】
ボルト固定体５３は略円筒状に形成されており，内側の空間がボルト挿入孔５２となっている。ボルト挿入孔５２の内周面には，ボルト４３の先端部４３ａ側の外周面に形成された雄ネジ部４３ｃに螺合する雌ネジ部５２ａが形成されている。また，ボルト固定体５３は円筒部５１ａの内周面に囲まれた空間に配置されており，ボルト挿入孔５２の中心軸と円筒部５１ａの中心軸が同軸になるように配置されている。即ち，円筒部５１ａの外周面が原液の流れる前後方向に沿って配置されるように設けられている。また，図４に示すように，円筒部５１ａに沿った方向におけるボルト固定体５３の長さは，円筒部５１ａの長さとほぼ同じ長さに形成されている。ボルト固定体５３の前端部及び後端部は，それぞれ円筒部５１ａの前端部及び後端部とほぼ同じ平面上に位置している。
【００２６】
４つの支持体５５は，それぞれ略長方形状に形成された板状をなし，図５に示すように，円筒部５１ａの内側において，ボルト固定体５３の上下左右にそれぞれ設けられており，隣り合う支持体５５同士の間の角度が約９０゜をなすように設けられている。各支持体５５の両平面は，原液の流れる前後方向に沿って配置されている。図４に示すように，円筒部５１ａに沿った方向における支持体５５の長さは，円筒部５１ａの長さとほぼ同じ長さに形成されている。ボルト固定体５３の前縁部及び後縁部は，それぞれ円筒部５１ａの前端部及び後端部とほぼ同じ平面上に位置している。また，各支持体５５の縁部のうち，ボルト固定体５３側の縁部は，ボルト固定体５３の外周面の上部，下部，左部，又は右部に沿って固定されており，円筒部５１ａの内周面側の縁部は，円筒部５１ａの内周面の上部，下部，左部，又は右部に沿って固定されている。従って，支持体５５同士の間には，図５に示すように断面形状が扇形をなす空間がそれぞれ形成されており，これらの空間を原液が通過するようになっている。ボルト固定体５３と各支持体５５，及び，円筒部５１ａと各支持体５５は，線溶接によって固着されている。
【００２７】
なお，前側送液リング部材４１のリング体５１，ボルト固定体５３，各支持体５５，位置決めピン５６の材質は，例えばステンレスであることが好ましい。さらに，前側送液リング部材４１は，リング体５１，ボルト固定体５３，各支持体５５，位置決めピン５６を切削加工等によりそれぞれ個別に成形した後，ボルト固定体５３と各支持体５５，円筒部５１ａと各支持体５５，及び，フランジ部５１ｂと位置決めピン５６をそれぞれ溶接によって固着させることにより製作することが好ましい。このようにすると，例えば，一体の鋼材を切削加工やワイヤー放電加工等により成形してリング体５１，ボルト固定体５３，各支持体５５等を一体的に製作する場合と比較して，製作コストを抑えることができる。勿論，溶接ではなく切削加工やワイヤー放電加工等により，リング体５１，ボルト固定体５３，各支持体５５，位置決めピン５６のうち２以上の部品を一体的に成形しても良い。なお，例えば従来の送液リングにおいては，ボルト挿入孔を形成する部分をリング体の内周面に膨出させるような加工をしているが，この場合，切削加工の他，ワイヤー放電加工を行う必要があり，製作コストが高い問題がある。これに対し本発明によれば，従来の送液リングより製作コストを低減することができる。
【００２８】
図６及び図７に示すように，後側送液リング部材４２は，開口２５の後部に取り付ける第２のリング体６１を備えている。リング体６１の内側中央部には，ボルト４３の先端部４３ａ側を自由に挿通させるが頭部４３ｂは通さない内径を有するボルト挿入孔６２を形成した第２のボルト固定体６３が備えられている。ボルト固定体６３は，４つの板状の支持体６５によって，リング体６１の内側に支持されている。従って，ボルト固定体６３は，支持体６５を介してリング体６１と一体的に形成されており，これらリング体６１，ボルト固定体６３，４つの支持体６５によって，後側送液リング部材４２が構成されている。また，リング体６１の内面とボルト固定体６３の外面との間には，原液を送液させるための送液路１５の後部を構成する空間が形成されている。この空間は，図７に示すように，４つの支持体６５によって４分割された状態になっている。
【００２９】
リング体６１は，略円筒状に形成された円筒部６１ａと，円筒部６１ａの後端部（図７において右端部）に形成されたフランジ部６１ｂを有する。円筒部６１ａの外径は，図２及び図３に示した開口２５の内径と同じ大きさに形成されている。フランジ部６１ｂは，円筒部６１ａの後端部の周囲に向かって延びるように，環状の薄板形状をなすように形成されている。
【００３０】
フランジ部６１ｂの前面には，開口２５に後側送液リング部材４２を備えるときに後側送液リング部材４２の位置決めに用いる位置決めピン６６が，上下２箇所に突設されている。各位置決めピン６６は略円柱状に形成されており，フランジ部６１ｂの上下２箇所に形成された円形の穴６７に，位置決めピン６６の後部が挿入されてそれぞれ固定されている。位置決めピン６６の後端部と穴６７の内周面は，穴６７の後側から治具を入れてスポット溶接されている。この位置決めピン６６を，スペーサー３２の前面に設けた穴に嵌入するようにして，後側送液リング部材４２の位置決めを行う。
【００３１】
ボルト固定体６３は略円筒状に形成されており，内側の空間がボルト挿入孔６２となっている。また，ボルト固定体６３は円筒部６１ａの内周面に囲まれた空間に配置されており，ボルト挿入孔６２の中心軸と円筒部６１ａの中心軸が同軸になるように配置されている。即ち，円筒部６１ａの外周面が原液の流れる前後方向に沿って配置されるように設けられている。図７に示すように，円筒部６１ａに沿った方向におけるボルト固定体６３の長さは，円筒部６１ａの長さより短く形成されており，ボルト固定体６３の後端部が円筒部６１ａの後端部より前方に位置している。ボルト固定体６３の前端部は，円筒部６１ａの前端部とほぼ同じ平面上に位置している。図３に示すように，このボルト固定体６３の後端部と円筒部６１ａの後端部との間に，ボルト４３の頭部４３ｂを受け入れるようになっている。
【００３２】
４つの支持体６５は，それぞれ略長方形状に形成された板状をなし，図７に示すように，円筒部６１ａの内側において，ボルト固定体６３の上下左右にそれぞれ設けられており，隣り合う支持体６５同士の間の角度が約９０゜をなすように設けられている。各支持体６５の両平面は，原液の流れる前後方向に沿って配置されている。図６に示すように，円筒部６１ａに沿った方向における支持体６５の長さは，円筒部６１ａの長さとほぼ同じ長さに形成されている。ボルト固定体６３の前縁部と後縁部は，それぞれ円筒部５１ａの両端部とほぼ同じ平面上に位置している。即ち，各支持体６５は，ボルト固定体６３の後端部より後方に延び，円筒部６１ａの後端部まで延びるように形成されている。また，各支持体６５の縁部のうち，ボルト固定体６３側の縁部は，ボルト固定体６３の外周面の上部，下部，左部，又は右部に沿って固定されており，円筒部６１ａの内周面側の縁部は，円筒部６１ａの内周面の上部，下部，左部，又は右部に沿って固定されている。従って，支持体６５同士の間には，断面形状が扇形をなす空間がそれぞれ形成されており，これらの空間を原液が通過するようになっている。なお，ボルト固定体６３と各支持体６５，及び，円筒部６１ａと各支持体６５は，線溶接によって固着されている。
【００３３】
なお，後側送液リング部材４２のリング体６１，ボルト固定体６３，各支持体６５，位置決めピン６６の材質は，例えばステンレスであることが好ましい。さらに，後側送液リング部材４２は，リング体６１，ボルト固定体６３，各支持体６５，位置決めピン６６を切削加工等によりそれぞれ個別に成形した後，ボルト固定体６３と各支持体６５，円筒部６１ａと各支持体６５，及び，フランジ部６１ｂと位置決めピン６６をそれぞれ溶接によって固着させることにより製作することが好ましい。このようにすると，例えば，一体の鋼材を切削加工やワイヤー放電加工等により成形してリング体６１，ボルト固定体６３，各支持体６５等を一体的に製作する場合と比較して，製作コストを抑えることができる。勿論，溶接ではなく切削加工やワイヤー放電加工等により，リング体６１，ボルト固定体６３，各支持体６５，位置決めピン６６のうち２以上の部品を一体的に成形しても良い。なお，例えば従来の送液リングにおいては，ボルト挿入孔を形成する部分をリング体の内周面に膨出させるような加工をしているが，この場合，切削加工の他，ワイヤー放電加工を行う必要があり，製作コストが高い問題がある。これに対し本発明によれば，従来の送液リングより製作コストを低減することができる。
【００３４】
図２に示すボルト４３は，例えば頭部４３ｂに六角穴が形成されたステンレス製の六角穴付きボルトであることが好ましい。ボルト４３の外周面には，ボルト挿入孔５２の雌ネジ部５２ａに螺合させる雄ネジ部４３ｃが形成されている。頭部４３ｂの外径は，ボルト固定体６３のボルト挿入孔６２の内径より大きく，また，ボルト固定体６３の後端部より後方に延びた４つの支持体６５に囲まれた空間に挿入できる大きさに形成されている。
【００３５】
図２に示すように，スペーサー３１には，開口２５と同じ大きさの略円形をなす開口７１が形成されている。スペーサー３１の前面には，開口７１の周縁に沿って，前側送液リング部材４１のフランジ部５１ｂを挿入させる凹部７２が形成されている。凹部７２の周囲には，平面７３が形成されている。平面７３は，濾板５を互いに近接させたときに前方の濾板５に設けたスペーサー３２に密接する。さらに，原液を送液路１５から隙間Ｓに導入させるための導入溝７４が，凹部７２の下縁部から下方に向かうように形成されている。
【００３６】
スペーサー３２には，開口２５と同じ大きさの略円形をなす開口８１が形成されている。スペーサー３２の後面には，開口８１の周縁に沿って，後側送液リング部材４２のフランジ部６１ｂを挿入させる凹部８２が形成されている。凹部８２の周囲には，平面８３が形成されている。平面８３は，濾板５を互いに近接させたときに後方の濾板５に設けたスペーサー３１に密接する。さらに，原液を送液路１５から隙間Ｓに導入させるための導入溝８４が，凹部８２の下縁部から下方に向かうように形成されている。
【００３７】
開口２５に送液リング３０を取り付けるときは，図３に示すように，スペーサー３１の後面を濾布２３の開口３３の周囲の表面に密接させるようにして，スペーサー３１を開口２５の周囲に当て，前側送液リング部材４１のリング体５１の円筒部５１ａを，スペーサー３１の開口７１から濾板５の開口２５に挿入し，位置決めピン５６を所定の位置に合わせ，スペーサー３１の凹部７２にフランジ部５１ｂを嵌入させる。また，スペーサー３２の後面を濾布２４の開口３４の周囲の表面に密接させるようにして，スペーサー３２を開口２５の周囲に当て，後側送液リング部材４２のリング体６１の円筒部６１ａを，スペーサー３２の開口８１から濾板５の開口２５に挿入し，位置決めピン６６を所定の位置に合わせ，スペーサー３２の凹部８２にフランジ部６１ｂを嵌入させる。こうして，リング体５１とリング体６１によって，スペーサー３１，３２を介して開口２５の周縁部を挟むようにする。この状態においては，円筒部５１ａの後端部と円筒部６１ａの前端部が，開口２５内において近接した状態になる。また，ボルト固定体５３の後端部とボルト固定体６３の前端部が近接し，ボルト挿入孔５２とボルト挿入孔６２が同軸上に並んで近接した状態になる。さらに，４つの支持体５５と４つの支持体６５がそれぞれ同じ平面上に並んで近接した状態になり，支持体５５同士の間に形成された空間と，支持体６５同士の間に形成された空間が連通する。この状態において，ボルト４３の先端部４３ａをボルト挿入孔６２の後方から挿入し，ボルト４３の雄ネジ部４３ｃをボルト挿入孔５２の雌ネジ部５２ａと螺合させながら，ボルト４３をボルト挿入孔５２に挿入させる。頭部４３ｂは，ボルト固定体６３の後端部と円筒部６１ａの後端部との間において，４つの支持体６５に囲まれた位置に配置する。そして，ボルト４３を締め付け，雄ネジ部４３ｃをボルト固定体５３に固定し，頭部４３ｂによってボルト固定体６３の後端部を押さえるようにする。これにより，ボルト４３によってボルト固定体５３とボルト固定体６３が連結され，前側送液リング部材４１と後側送液リング部材４２が開口２５を挟んだ状態で固定される。開口２５の内周面は円筒部５１ａ，６１ａによって覆われる。スペーサー３１はフランジ部５１ｂによって押さえられ，開口２５の周囲において，濾布２３の表面に密着した状態で固定される。スペーサー３２はフランジ部６１ｂによって押さえられ，開口２５の周囲において，濾布２４の表面に密着した状態で固定される。こうして，送液リング３０は，開口２５の周縁部をフランジ部５１ｂ，６１ｂによってスペーサー３１，３２を介して挟み，開口２５の内面を円筒部５１ａ，６１ａによって覆うようにして，開口２５に固定される。また，支持体５５同士の間と支持体６５同士の間に形成された４つの空間が，前述した送液路１５となる。即ち，リング体５１の内面とボルト固定体５３の外面との間，及び，リング体６１の内面とボルト固定体６３の外面との間に形成された空間に，原液を送液させるようになっている。
【００３８】
このように，送液リング３０は，一本のボルト４３を締め付けるだけで，開口２５に簡単に短時間で取り付けることができる。また，ボルト固定体５３はリング体５１の円筒部５１ａの内側中央部に備えられており，ボルト固定体６３はリング体６１の円筒部６１ａの内側中央部に備えられているため，リング体５１，６１はボルト４３によってバランス良く連結され，リング体５１のフランジ部５１ｂはスペーサー３１を均一な押圧力で押圧し，リング体６１のフランジ部６１ｂはスペーサー３２を均一な押圧力で押圧する状態になる。そのため，スペーサー３１は濾布２３の表面に確実に密着させられ，スペーサー３２は濾布２４の表面に確実に密着させられる。従って，スペーサー３１と濾布２３との間や，スペーサー３２と濾布２４との間に，原液が漏れることを防止できる。また，面倒な調整作業を行うことなく，スペーサー３１，３２がフランジ部５１ｂ，６１ｂによって均一な押圧力で押圧されるようにすることができる。従って，熟練した作業員でなくても，送液リング３０を良好に取り付けることができる。送液リング３０を取り外すときも，一本のボルト４３を外すだけで，開口２５から簡単に短時間で取り外すことができる。従来の送液リングと比較して，送液リング３０の脱着時間を大幅に短縮することができる。
【００３９】
また，従来の送液リングにあっては，フィルタープレス１を繰り返し使用する間に，原液の温度が上昇と下降を繰り返す影響等により，一部のボルトに緩みや損傷が発生することがある。そのため，送液リングを定期的に点検する必要があり，また，ボルトに緩みや損傷が発生するたびに，送液リングの付け直しに手間がかかる問題があった。これに対し，本発明の送液リング３０においては，液温の上昇と下降の繰り返しがあっても，ボルト４３の締付力が維持される。従って，送液リング３０の定期点検や付け直しを省略することができる。
【００４０】
さて，このフィルタープレス１を用いた濾過処理にあっては，先ず，図１に示すように親板２，濾板５，可動板３を互いに近接させた状態とする。隣り合う濾板５の凹部１６と凹部１７との間には，隙間Ｓがそれぞれ形成される。また，濾板５に取り付けたスペーサー３１の平面７３と，その前側に位置する濾板５に取り付けたスペーサー３２の平面８３とが密接する。送液リング３０のフランジ部５１ｂとその前側に位置する濾板５に取り付けた送液リング３０のフランジ部６１ｂとの間，及び，スペーサー３１の導入溝７４とその前側に位置する濾板５に取り付けたスペーサー３２の導入溝８４との間には，原液を隙間Ｓに流入させるための空間が形成される。また，親板２の原液供給路１０と左端に位置する濾板５の送液路１５，及び，隣り合う濾板５の送液路１５同士が近接し，原液が原液供給路１０から各濾板５の送液路１５内に順に送液される状態となる。さらに，親板２の濾液排液路１１と左端に位置する濾板５の排液路２１，及び，隣り合う濾板５の排液路２１同士が近接し，濾液が各濾板５の排液路２１内から濾液排液路１１に順に通過して排液される状態となる。
【００４１】
このような状態において，原液供給路１０から原液を供給すると，原液は，原液供給路１０から濾板５の送液路１５を通過する。即ち，リング体５１の内面とボルト固定体５３の外面との間，及び，リング体６１の内面とボルト固定体６３の外面との間に原液が送液される。そして，送液路１５から，送液リング３０のフランジ部５１ｂとその前側に位置する送液リング３０のフランジ部６１ｂとの間に形成された各隙間にそれぞれ原液が流入し，さらに，スペーサー３１の導入溝７４とスペーサー３２の導入溝８４との間の隙間を通過して，濾板５同士の間の隙間Ｓに原液が流入する。
【００４２】
各隙間Ｓに流入した原液は，濾板５に備えた濾布２３，２４によって濾過される。被濾過物は，濾布２３，２４の各表面に蓄積される。濾布２３を通過した濾液は，濾板５と濾布２３の間において溝３５に沿って誘導され，排液溝１８を介して排液路２１に排液される。濾布２４を通過した濾液は，濾板５と濾布２４の間において溝３６に沿って誘導され，排液溝１８を介して排液路２１に排液される。排液路２１に流入した濾液は，各濾板５の排液路２１を順に通過して，濾液排液路１１に流入してフィルタープレス１の外部に排液される。
【００４３】
親板２，濾板５，可動板３の間の各隙間Ｓに十分な量の被濾過物が蓄積したら，各濾板５と可動板３を後方に移動させ，親板２，濾板５，可動板３を互いに離隔させて被濾過物を取り出す。このようにして，フィルタープレス１によって濾過処理が行われる。
【００４４】
かかるフィルタープレス１の送液リング３０によれば，送液リング３０の取り付けが簡単であり，脱着時間を大幅に短縮することができる。スペーサー３１と濾布２３との間や，スペーサー３２と濾布２４との間に，原液が漏れることを防止できる。また，面倒な調整作業を行うことなく，スペーサー３１，３２がフランジ部５１ｂ，６１ｂによって均一な押圧力で押圧されるようにすることができる。従って，熟練した作業員でなくても，送液リング３０を良好に取り付けることができ，送液リング３０の装着不良を防止することができる。そして，送液リング３０の脱着時間を短縮することにより，濾布２３，２４の交換作業時間を短縮し，濾布２３，２４の交換作業の労力を軽減することができる。
【００４５】
また，フィルタープレス１を繰り返し使用しても，ボルト４３が緩み難く，スペーサー３１，３２の均一な押圧力が維持される。従って，送液リング３０の装着不良を防止することができ，送液リング３０の定期点検や付け直しをする手間を省くことができる。さらに，送液リング３０の製作コストを大幅に削減することができる。
【００４６】
以上，本発明の好適な実施の形態の一例を示したが，本発明はここで説明した形態に限定されない。例えば，本実施の形態においては，前側送液リング部材４１，後側送液リング部材４２に，支持体５５又は６５を４つずつ備えることとしたが，勿論，支持体５５又は６５を３つ以下又は５つ以上設けることとしても良い。
【００４７】
本実施の形態においては，ボルト固定体５３のボルト挿入孔５２に雌ネジ部５２ａを形成することとしたが，ボルト挿入孔５２に雌ネジ部５２ａを形成せずボルト固定体６３のボルト挿入孔６２に雌ネジ部を形成し，ボルト４３の先端部４３ａをボルト挿入孔５２の前方から挿入し，雄ネジ部４３ｃをボルト挿入孔５２の雌ネジ部に螺合させて固定し，頭部４３ｂによってボルト固定体５３の前端部を押さえるようにしても良い。また，ボルト挿入孔５２，６２に雌ネジ部を形成せず，ボルト挿入孔６２の後方から挿入したボルト４３の先端部４３ａをボルト挿入孔５２の前方に突出させ，先端部４３ａの雄ネジ部４３ｃにナットを螺合させるようにして，頭部４３ｂによってボルト固定体６３の後端部を押さえ，ナットによってボルト固定体５３の前端部を押さえるようにしても良い。この場合において，円筒部５１ａに沿った方向におけるボルト固定体５３の長さは，円筒部５１ａの長さより短く形成し，ボルト固定体５３の前端部が円筒部５１ａの前端部より後方に位置するようにして，ボルト固定体５３の前端部と円筒部５１ａの前端部との間に，ナットが収納されるようにしても良い。また，ボルト挿入孔５２，６２に雌ネジ部を形成せず，ボルト挿入孔５２の前方から挿入したボルト４３の先端部４３ａをボルト挿入孔６２の後方に突出させ，先端部４３ａの雄ネジ部４３ｃにナットを螺合させるようにして，頭部４３ｂによってボルト固定体５３の後端部を押さえ，ナットによってボルト固定体６３の後端部を押さえるようにしても良い。この場合においても，円筒部５１ａに沿った方向におけるボルト固定体５３の長さは，円筒部５１ａの長さより短く形成し，ボルト固定体５３の前端部が円筒部５１ａの前端部より後方に位置するようにして，ボルト固定体５３の前端部と円筒部５１ａの前端部との間に頭部４３ｂが配置され,ボルト固定体６３の後端部と円筒部６１ａの後端部との間にナットが配置されるようにしても良い。
【００４８】
本実施の形態においては，前側送液リング部材４１，後側送液リング部材４２，ボルト４３はステンレス製としたが，送液リング３０の材質はかかるものに限定されず，原液の種類に応じて種々の材質を適用することが好ましい。
【００４９】
本発明にかかる送液リングは，石油ワックスを回収するために用いられるフィルタープレスの他，例えば汚泥を脱水して廃棄するために用いられるもの，植物油を精製する際に不純物を除去するために用いられるもの，その他，上下水道設備，排水処理設備，製鉄所，採石工場，食品製造工場，染料製造工場，顔料製造工場，石油精製プラント等，あらゆる技術分野において使用されるフィルタープレスに適用できる。また，本発明にかかるフィルタープレスは，石油ワックスを回収するために用いられるフィルタープレスの他，例えば汚泥を脱水して廃棄するために用いられるもの，植物油を精製する際に不純物を除去するために用いられるもの，その他，上下水道設備，排水処理設備，製鉄所，採石工場，食品製造工場，染料製造工場，顔料製造工場，石油精製プラント等，あらゆる技術分野において使用されるものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】フィルタープレスの概略側面図である。
【図２】濾板の送液路付近の構成を示す正面図である。
【図３】図２に示す濾板のＡ−Ａ線による断面図である。
【図４】前側送液リング部材の縦断面図である。
【図５】前側送液リング部材の正面図である。
【図６】後側送液リング部材の縦断面図である。
【図７】後側送液リング部材の正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１      フィルタープレス
５      濾板
２５    開口
３０    送液リング
３１，３２  スペーサー
４１    前側送液リング部材
４２    後側送液リング部材
４３    ボルト
５１，６１  リング体
５１ａ，６１ａ  円筒部
５１ｂ，６１ｂ  フランジ部
５３，６３  ボルト固定体
５５，６５  支持体
【図１】
2005305211.tif 000003
【図２】
2005305211.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005305211.tif 000006
【図５】
2005305211.tif 000007
【図６】
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【図７】
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