(57)【要約】【課題】  家具としての実用性を有すると共に、幼児等が自在に像を形成できるという玩具性や、様相変化を付与した水変色性家具及びそれを用いた水変色性家具セットを提供する。【解決手段】  家具の表面基材の少なくとも一部に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた吸液状態と非吸液状態で透明性を異にする多孔質層を設けてなる。前記表面基材の一部が布帛、合成皮革、皮革、軟質フィルムのいずれかからなる。前記表面基材の内部に軟質材料を設けてなる。前記軟質材料が発泡樹脂である。前記発泡樹脂が硬度３．０〜４０．０ｋｇｆの範囲にある。水変色性家具と、水付着手段とからなる水変色性家具セット。【選択図】  図１
2005287744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
家具の表面基材の少なくとも一部に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた吸液状態と非吸液状態で透明性を異にする多孔質層を設けてなる水変色性家具。
【請求項２】
前記表面基材の一部が、布帛、合成皮革、皮革、軟質フィルムのいずれかからなり、該表面基材の内側に軟質材料を設けてなる請求項１記載の水変色性家具。
【請求項３】
前記軟質材料が、発泡樹脂である請求項２に記載の水変色性家具。
【請求項４】
前記発泡樹脂が、硬度３．０〜４０．０ｋｇｆの範囲にある請求項３記載の水変色性家具。
【請求項５】
前記発泡樹脂が、発泡倍率１．５〜１００倍の範囲を有する請求項３又は４に記載の水変色性家具。
【請求項６】
前記多孔質層が、複数の多孔質図柄模様を密集配置してなる請求項１乃至５のいずれかに記載の水変色性家具。
【請求項７】
前記多孔質図柄模様を配置した部分と、多孔質図柄模様を配置していない部分の面積比率が、１ｃｍ2 あたり３０：７０〜９５：５である請求項６に記載の水変色性家具。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかの水変色性家具と、水付着手段とからなる水変色性家具セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水変色性家具及びそれを用いた水変色性家具セットに関する。更に詳細には、乾燥した状態と、吸液した状態で異なる様相を示す水変色性家具及びそれを用いた水変色性家具セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、様相変化を有する家具として、熱変色性色彩記憶性顔料を含む熱変色層を表面に積層したテーブル等の熱変色性家具が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
前記熱変色性家具は、室内の温度変化により色彩や模様等の様相変化を起こすものであり、玩具性を有するものではなかった。
【特許文献１】特開平７−１２５１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、家具としての実用性を有すると共に、幼児等が自在に像を形成できるという玩具性や、様相変化を付与した水変色性家具及びそれを用いた水変色性家具セットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、家具の表面基材の少なくとも一部に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた吸液状態と非吸液状態で透明性を異にする多孔質層を設けてなる水変色性家具を要件とする。更に、前記表面基材の一部が布帛、合成皮革、皮革、軟質フィルムのいずれかからなり、該表面基材の内部に軟質材料を設けてなることを要件とする。更に、前記軟質材料が発泡樹脂であること、前記発泡樹脂が硬度３．０〜４０．０ｋｇｆの範囲にあること、前記発泡樹脂が発泡倍率１．５〜１００倍の範囲を有することを要件とする。更に、前記多孔質層が、複数の多孔質図柄模様を密集配置してなること、前記多孔質図柄模様を配置した部分と、多孔質図柄模様を配置していない部分の面積比率が、１ｃｍ2 あたり３０：７０〜９５：５であることを要件とする。
更には、前記いずれかの水変色性家具と、水付着手段とからなる水変色性家具セットを要件とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、家具としての実用性を備えると共に、液体の付着による様相変化と、幼児等が自在に像を形成できるという玩具性を付与した、利便性に優れた水変色性家具を提供できる。
また、前記水変色性家具と共に、水付着手段をセットとすることにより、簡易に像の形成や様相変化を現出させ得る実用性の高い水変色性家具セットを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に適用される前記家具としては、食器棚、洋服タンス、茶だんす等のタンス類、座卓、事務机、食卓、勉強机、和机等の机類、ソファー、腰掛け椅子、座椅子、食卓用椅子、脇息、長椅子等の椅子類、鏡台、三面鏡台、姿見台、等の鏡、依桁、傘立て、下駄箱、書棚、寝台、陳列棚、つり床、文庫、本立て、本箱、マガジンラック、ロッカー等が挙げられる。また、子供用椅子、子供用ソファー、子供用ソファーベッド、子供用机、子供用化粧台、子供用ベッド、ゆりかご、幼児用歩行補助器、ベビーカー、子供用囲い、揺動椅子等の子供用家具も例示できる。
【０００７】
前記家具の表面基材（多孔質層形成部分）に適用される材質としては、一般に家具を形成する液体浸透性材料や液体非浸透性材料を用いることができ、例えば、熱可塑性樹脂や合成ゴムやエラストマー等の樹脂、木材、金属、ガラス、陶磁器、石材、紙類、布帛、皮革、合成皮革等が挙げられる。
前記表面基材には防水加工を施すことが好ましく、特に、前記材質のうち、紙類、布帛、皮革、合成皮革等の液体を浸透するもの（浸透性材料）については、多孔質層又は家具表面の下層に非浸透層を形成し、家具内部への液体の浸透を防ぐことが望ましい。前記非浸透層は、樹脂等の液体非浸透性物質のエマルジョンを印刷、塗布したり、水非浸透性シートを設けることで得られる。前記非浸透層として水非浸透性シートを用いる場合、ポリオレフィン系樹脂、可塑剤をブレンドして得た塩化ビニル樹脂等の軟質化プラスチック、スチレン系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、フッ素系等の熱可塑性エラストマーからなる、１μｍ〜３ｍｍ程度の厚みのものを従来より汎用の手段により貼着させて、積層形態とすることができる。
【０００８】
また、前記表面基材として、布帛、合成皮革、皮革、軟質フィルム等の柔軟性を有する材料を適用し、これらの内側に軟質材料を配置して、家具に軟質部を設けることができる。
前記軟質部を有する家具としては、ベッド、ソファー、腰掛け椅子、座椅子、食卓用椅子、脇息、長椅子等の椅子類の他、子供用椅子、子供用ソファー、子供用ソファーベッド、子供用ベッド、ゆりかご、ベビーカー、揺動椅子等の子供用家具も例示できる。
【０００９】
前記表面基材の内側に配置される軟質材料としては、布帛、綿、ゴム、エラストマー等汎用のものが適用できるが、強度、成形性及びコストの面から発泡樹脂を用いることが好ましい。
前記発泡樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、合成ゴムラテックス、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスと天然ゴムラテックスの混合物等の樹脂からなる発泡樹脂が挙げられる。
また、前記発泡樹脂は、筆記等により表面基材から水が浸透して付着する可能性を考慮して非水溶性のものを用いることが好ましい。その際、表面基材に必ずしも防水加工を施す必要がなくなるので、より安価に製造できる。
【００１０】
前記発泡樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ  ６４０１  ５．４項「硬さ試験」に準じて測定される硬度が３．０〜４０．０ｋｇｆの範囲のものが適用される。この範囲を外れると、筆記時に筆記面の下層（発泡樹脂）が柔らかすぎて筆記し難くなると共に、座ったり、寝ころんだりした際に適度な柔軟性が得られず、座り心地や寝心地を損なうため家具としての実用性を満たさなくなる。
更に、前記発泡樹脂の発泡倍率としては１．５〜１００倍の範囲のものが好適に用いられる。この範囲を外れると、比重が高くなり家具全体の重量が増したり、座り心地や寝心地を損なうものとなったり、平滑性が損なわれ筆記時に不具合を生じる虞れがある。
【００１１】
前記表面基材に形成される多孔質層は、低屈折率顔料をバインダー樹脂と共に分散状態に固着させた層である。
前記低屈折率顔料としては、珪酸及びその塩、バライト粉、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、クレー、タルク、アルミナホワイト、炭酸マグネシウム等が挙げられ、これらは屈折率が１．４〜１．８の範囲にあり、液状組成物を吸液すると良好な透明性を示すものである。
尚、前記珪酸の塩としては、珪酸アルミニウム、珪酸アルミニウムカルシウム、珪酸アルミニウムナトリウム、珪酸アルミニウムカリウム、珪酸カリウム、珪酸マグネシウム、珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウムカリウム等が挙げられる。
前記低屈折率顔料の粒径は特に限定されるものではないが、０．０３〜１０．０μｍのものが好適に用いられる。
又、前記低屈折率顔料は２種以上を併用することもできる。
尚、好適に用いられる低屈折率顔料としては珪酸が挙げられる。
前記珪酸は、乾式法によるものであってもよいが、湿式法により製造される珪酸（以下、湿式法珪酸と称する）が特に効果的であり、実用性を満たす。
この点を以下に説明する。
珪酸は非晶質の無定形珪酸として製造され、その製造方法により、四塩化ケイ素等のハロゲン化ケイ素の熱分解等の気相反応を用いる乾式法によるもの（以下、乾式法珪酸と称する）と、ケイ酸ナトリウム等の酸による分解等の液相反応を用いる湿式法によるものとに大別されるが、本発明の意図する多孔質層として機能させるためには、湿式法珪酸が最適である。
これは、乾式法珪酸と湿式法珪酸とでは構造が異なり、前記乾式法珪酸は、珪酸が密に結合した三次元構造を形成するのに対して、湿式法珪酸は、珪酸が縮合して長い分子配列を形成した、所謂、二次元構造部分を有している。
従って、前記乾式法珪酸と比較して分子構造が粗になるため、湿式法珪酸を多孔質層に適用した場合、乾式法珪酸を用いる系と比較して乾燥状態における光の乱反射性に優れ、よって、常態での隠蔽性が大きくなるものと推察される。
又、前記本発明の多孔質層においては、水を吸液させるものであるから、湿式法珪酸は乾式法珪酸に比べて粒子表面にシラノール基として存在する水酸基が多く、親水性の度合いが大であり、好適に用いられる。
尚、前記多孔質層の常態での隠蔽性と吸液状態での透明性を調整するために、湿式法珪酸と共に、他の汎用の低屈折率顔料を併用することもできる。
【００１２】
前記多孔質層中の湿式法珪酸は、粒子径、比表面積、吸油量等の性状に左右されるが、常態での隠蔽性と吸液状態での透明性を共に満足するためには、塗布量が１ｇ／ｍ2 〜３０ｇ／ｍ2 であることが好ましく、より好ましくは、５ｇ／ｍ2 〜２０ｇ／ｍ2 である。１ｇ／ｍ2 未満では、常態で十分な隠蔽性を得ることが困難であり、又、３０ｇ／ｍ2 を越えると吸液時に十分な透明性を得ることが困難である。
前記珪酸の粒径は特に限定されるものではないが、０．０３〜１０．０μｍのものが好適に用いられる。
前記珪酸はバインダー樹脂を結合剤として含むビヒクル中に分散され、基材に塗布した後、揮発分を乾燥させて多孔質層を形成する。
前記バインダー樹脂としては、ウレタン系樹脂、ナイロン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリルポリオール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合樹脂、ブタジエン樹脂、クロロプレン樹脂、メラミン樹脂、及び前記各樹脂エマルジョン、カゼイン、澱粉、セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
前記珪酸とこれらのバインダー樹脂の混合比率は、珪酸の種類及び性状に左右されるが、好ましくは、珪酸１重量部に対してバインダー樹脂固形分０．５〜２重量部であり、より好ましくは、０．８〜１．５重量部である。珪酸１重量部に対してバインダー樹脂固形分が０．５重量部未満の場合には、前記多孔質層の実用的な皮膜強度を得ることが困難であり、２重量部を越える場合には、前記多孔質層内部への水の浸透性が悪くなる。
前記多孔質層は、従来より公知の一般的な塗膜と比較して着色剤に対するバインダー樹脂の混合比率が小さいため、十分な皮膜強度が得られ難い。そこで、耐擦過強度を高めるために、前記のバインダー樹脂のうち、ナイロン樹脂又はウレタン系樹脂を用いると効果的である。
前記ウレタン系樹脂としては、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂等があり、２種以上を併用することもできる。又、前記樹脂が水に乳化分散したウレタン系エマルジョン樹脂や、イオン性を有するウレタン樹脂（ウレタンアイオノマー）自体のイオン基により乳化剤を必要とすることなく自己乳化して、水中に溶解乃至分散したコロイド分散型（アイオノマー型）ウレタン樹脂を用いることもできる。
尚、前記ウレタン系樹脂は水性ウレタン系樹脂又は油性ウレタン系樹脂のいずれを用いることもできるが、本発明においては水性ウレタン系樹脂、殊に、ウレタン系エマルジョン樹脂やコロイド分散型ウレタン系樹脂が好適に用いられる。
前記ウレタン系樹脂は単独で用いることもできるが、支持体の種類や皮膜に必要とされる性能に応じて、他のバインダー樹脂を併用することもできる。ウレタン系樹脂以外のバインダー樹脂を併用する場合、実用的な皮膜強度を得るためには、前記多孔質層のバインダー樹脂中にウレタン系樹脂を固形分重量比率で３０％以上含有させることが好ましい。
前記バインダー樹脂において、架橋性のものは任意の架橋剤を添加して架橋させることにより、さらに皮膜強度を向上させることができる。
前記バインダー樹脂には、水との親和性に大小が存在するが、これらを組み合わせることにより、多孔質層中への浸透時間、浸透度合い、浸透後の乾燥の遅速を調整することができる。更には、適宜分散剤を添加して前記調整をコントロールすることができる。
【００１３】
なお、前記多孔質層中には、従来より公知の二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄−二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母、グアニン、絹雲母、塩基性炭酸鉛、酸性砒酸鉛、オキシ塩化ビスマス等の金属光沢顔料を添加したり、一般染料や顔料、蛍光染料や蛍光顔料を混在させて色変化を多様化させることができる。
又、温度変化により可逆的に色変化する、従来より公知の可逆熱変色顔料を混在させて、環境温度や付着させる水温により色変化させることができる。
更には、前記多孔質層の上層、下層、及び／又は近傍には着色層を配設して様相変化を更に多様化させることができる。
【００１４】
前記多孔質層及び着色層は、従来より公知の手段、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビヤ印刷、コーター、タンポ印刷、転写等の印刷手段、刷毛塗り、スプレー塗装、静電塗装、電着塗装、流し塗り、ローラー塗り、浸漬塗装等により適宜、家具表面に形成できる。また、下層に接着層を備えた支持体上に前記方法で多孔質層を積層し、該支持体を家具表面に貼付することでも形成できる。その際に適用される支持体としては、透明なもの、着色されたもの、着色層を設けられたもの等、いずれであってもよい。更に、前記支持体として非浸透性シートを用いて、非浸透層を兼用することもできる。
【００１５】
前記多孔質層及び着色層は、ベタ印刷状のものに限らず、文字、記号、図柄模様等の像であってもよい。特に、図柄模様を密集配置して形成することで、非吸液状態においても多孔質層の非積層箇所の色調が視認できるため、デザイン性が向上すると共に、家具として使用した際に付着する汚れや、筆記等による液体の付着によって生じるシミ等が目立たなくなる。特に、幼児等が主に使用する子供用家具においては、汚れを目立たなくするために図柄模様を密集配置して形成することが好ましい。
【００１６】
密集配置される図柄模様としては、円、楕円、多角形、星形、ハート形等の図柄が密集したドット状、市松模様、亀甲模様、鎖模様、幾何学模様、格子模様、網目模様、編み目模様、キャンバス調模様、デニム調模様等又は、他の像や図柄模様を独立した状態で、又は、部分的に接する状態で形成できる。
【００１７】
前記多孔質図柄模様を配置した部分と、多孔質図柄模様を配置していない部分の面積比率は、１ｃｍ2 あたり３０：７０〜９５：５であることが好ましく、より好ましくは、４０：６０〜９５：５である。前記面積比率の範囲では、乾燥状態における複雑且つ多彩な様相から生じる装飾効果と、液体の適用による多孔質図柄模様の吸液状態における変色効果を共に満足させることができる。多孔質図柄模様を配置していない部分の比率が高いと、液体塗布時の変色効果が十分に発揮されず、様相変化に乏しいものとなる。また、多孔質図柄模様を配置した部分の比率が高いと、乾燥状態における下層の色調が視認され難く、装飾性に欠けるものとなる。
【００１８】
前記水変色性家具に水を付着させる方法としては、手や指を水で濡らして玩具に接触させる方法、先端部に筆穂や繊維ペン体等を有する筆記又は塗布具、或いは、スポンジに水を含浸させて玩具に接触させる方法、水を収容した容器を家具に近接又は接触させ、容器内から水を導出して付着させる方法、印面に連続気泡又は独立気泡を有する発泡体を固着したスタンプ具に水を含浸させて家具に付着させる方法、プラスチックやゴムの印面を粗面に形成したスタンプ具に水を付着させ、家具に接触させる方法が挙げられる。
尚、水を収容した容器を家具に近接又は接触させ、容器内から水を導出して付着させる方法としては、容器内に水を収容し、且つ、容器内の水を導出する繊維体や刷毛を設けて水を塗布する方法、容器内に水を収容し、且つ、噴霧装置を設けて、水をスプレーする方法、注射器のように容器内の水を押圧して、水を噴出させる方法等が挙げられる。
【００１９】
前記水を付着させる手段としては、筆記又は塗布具、スポンジ、スタンプ具、スプレー装置、注射器を例示でき、水変色性家具と組み合わせて水変色性家具セットが得られる。
なお、好ましい水付着手段としては、連続気孔を有するプラスチック多孔体又は繊維加工体をペン先部材として適用した筆記具又は塗布具、或いは、スタンプ具であり、任意の筆記像又は印像を簡便に形成でき、実用性を高めることができる。
前記における連続気孔を有するプラスチック多孔体又は繊維加工体は、水を適宜量、吸収し、吐出させるものであればよく、従来より汎用のポリオレフィン系、ポリウレタン系、その他各種プラスチックの連続気孔体や繊維を集束させた毛筆状のもの、繊維の樹脂加工又は熱溶着加工によるもの、フェルト、不織布形態のものを挙げることができ、形状、寸法は目的に応じて任意に設定できる。
前記家具は、内部に水付着手段を収容可能に構成したり、表面に水付着手段の収容部を設けたり、表面や内部に家具と別体の水付着手段の収容体を着脱自在に設けることにより、玩具性を付与した際の利便性に優れたものとなる。
【実施例】
【００２０】
以下に実施例を示すが、本発明は実施例に限定されるものではない。また、実施例中の硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６４０１  ５．４項「硬さ試験」に準じて測定された値である。尚、実施例中の部は重量部を示す。
【００２１】
実施例１（図１、２参照）
支持体として目付け量１４０ｇ／ｍ2 の白色Ｔ／Ｃブロード（テトロン６５％、コットン３５％）生地上の全面に、青色顔料５部、アクリル酸エステルエマルジョン５０部、水性インキ増粘剤３部、レベリング剤０．５部、エポキシ系架橋剤５部を均一に混合攪拌してなる青色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にてベタ印刷し、１００℃で３分間乾燥硬化させて着色層を設けた。
次いで、前記着色層上に湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、水５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にてベタ印刷し、１３０℃で５分間乾燥硬化させて多孔質層を形成して水の吸液により白色から青色に変化する水変色性シート２を得た。
前記と同様の支持体上に、それぞれ赤色スクリーン印刷用インキ、緑色スクリーン印刷用インキ、蛍光ピンク色スクリーン印刷用インキ、蛍光オレンジ色スクリーン印刷用インキ、蛍光紫色スクリーン印刷用インキを用いて着色層を形成し、更にその上面に前記白色スクリーン印刷用インキを用いて多孔質層を形成して水変色性シート２を得た。
得られた水変色性シート２は、乾燥状態では着色層は隠蔽状態にあり、全面が白色の多孔質層が視認されるが、水を付着させると多孔質層は吸液により白色不透明状態から無色透明状態に変化し、下層の着色層の色調が視認され、吸液状態ではその状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより、元の白色状態へと変化する。
前記各水変色性シート２を裁断、縫製してソファーベッド形状の袋状物とし、ポリウレタン発泡樹脂からなる軟質材料（硬度９ｋｇｆ、発泡倍率８０倍）を内部に収容することで水変色性子供用ソファーベッド１を得た。また、前記子供用ソファーベッド１の肘掛け部外側面に、収容部３を縫製して設け、水付着手段として軸筒内に水を収容し、且つ、繊維加工ペン体を設けたペン４を収容した。
前記水変色性子供用ソファーベッド１は乾燥状態では白色を呈していたが、前記ペン４で文字を描いたり、印面に水を付着させたスタンプ具を押圧すると、その部分の多孔質層が透明化して、各部分毎に青色、赤色、緑色、蛍光ピンク色、蛍光オレンジ色、蛍光紫色の筆記像５や印像６が視認される。
前記筆記像５や印像６は、多孔質層が吸液状態では保持されており、乾燥すると元の白色に復して不可視状態となり、この現象は何度も繰り返し行うことができた。
前記ソファーベッド１は、座り心地、寝心地の良いものであると共に、充分に筆記可能な硬度であった。また、ソファーベッドを形成する部分毎に筆記等により現出する像が多彩な色調を呈するため、興趣に富んだ玩具としての性質も兼ね備えるものとなった。
前記水変色性子供用ソファーベットは、水付着手段（ペン４）を収容部３に収容できるため、水付着手段４の紛失を防ぐことができ、利便性にも優れていた。
【００２２】
実施例２（図３参照）
支持体として白色の目付け量８０ｇ／ｍ2 のナイロンタフタ生地上の全面に、実施例１で使用した青色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にてベタ印刷し、１００℃で３分間乾燥硬化させて青色着色層を設けた。
次いで、前記着色層上の全面に、湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、蛍光ピンク着色顔料０．５部、水５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にてベタ印刷し、１３０℃で５分間乾燥硬化させて多孔質層を形成して水変色性シート２を得た。
前記水変色性シート２は、乾燥状態では着色層は隠蔽状態にあり、全面が淡ピンク色の多孔質層が視認されるが、水を付着させると多孔質層は吸液により淡ピンク色不透明状態から蛍光ピンク色透明状態に変化し、下層の着色層との混色となる紫色が視認され、吸液状態ではその状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより、元の淡ピンク色状態へと変化する。
前記２枚の水変色性シート２をそれぞれ裁断、縫製し、ソファー形状の袋状物とし、ポリウレタン発泡樹脂からなる軟質材料（硬度１５ｋｇｆ、発泡倍率２５倍）を内部に収容することで水変色性子供用ソファー１を得た。
前記水変色性子供用ソファー１は乾燥状態では白色を呈していたが、各面に軸筒内に水を収容した筆記先端部に繊維加工ペン体を設けたペンで文字を描いたり、印面に水を付着させたスタンプ具を押圧すると、その部分の多孔質層が透明化して、青色、蛍光ピンク色の筆記像や印像が視認される。
前記筆記像や印像は、多孔質層が吸液状態では保持されており、乾燥すると元の白色に復して不可視状態となり、この現象は何度も繰り返し行うことができた。
前記ソファー１は、座り心地の良いものであると共に、充分に筆記に適した硬度であった。
【００２３】
実施例３（図４参照）
支持体として白色の合成紙（厚さ８０μｍ）の片面に粘着層と剥離紙を設けたラベルの非粘着層側に、青色スクリーン印刷用インキを用いて、１２０メッシュのスクリーン版にてベタ印刷をし、７０℃で３０分間乾燥硬化させて着色層を設けた。
次いで、前記着色層上に、湿式法シリカ〔商品名：ニップシールＥ−２２０、日本シリカ工業（株）社製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）社製、固形分３０％〕４５部、水４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて、全面ベタ印刷し、６０℃で３０分間乾燥硬化させて多孔質層を形成した後、縦８０ｃｍ、横３０ｃｍの長方形に断裁し、水変色性シールを得た。
前記と同様の方法により、蛍光ピンク色スクリーン印刷用インキを用いて着色層を形成し、更にその上面に前記白色スクリーン印刷用インキを用いて多孔質層を形成した後、縦８０ｃｍ、横３０ｃｍの長方形に断裁して水変色性シール２を得た。
前記水変色性シール２は、乾燥状態では着色層は隠蔽状態にあり、全面が白色の多孔質層が視認されるが、水を付着させると多孔質層は吸液により白色透明状態から無色透明状態に変化し、下層の着色層の色調が視認され、吸液状態ではその状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより、元の白色状態へと変化する。
幅７０ｃｍ、奥行４０ｃｍ、高さ９０ｃｍの木製子供用タンスの前面及び両側面に前記水変色性シール２をそれぞれ貼着して水変色性子供用タンス１を得た。
前記水変色性子供用タンス１は乾燥状態では白色を呈していたが、各面に水を含ませた毛筆で文字を描くと、その部分の多孔質層が透明化して、青色、蛍光ピンク色の筆記像が視認される。
前記筆記像は、多孔質層が吸液状態では保持されており、乾燥すると元の白色に復して不可視状態となり、この現象は何度も繰り返し行うことができた。
又、広い面への筆記が可能であり、興趣に富んだ玩具としての性質も兼ね備えるものとなった。
更に、前記水変色性子供用タンス１は、内部に水付着手段（筆記先端部に繊維加工ペン体を設けたペン、スタンプ具、水を含浸させるスタンプ台）を収納して水変色性家具セットとすることができるので、利便性、収納性に優れていた。
【００２４】
実施例４（図５参照）
白色のポリエステルインターロック生地（目付量２００ｇ／ｍ2 ）上に、ピンク色顔料１０部、ポリウレタン樹脂３０部、ヘキサメチレンジイソシアネート２部、メチルエチルケトン３０部、ＤＭＦ４０部からなるポリウレタン樹脂溶液をナイフコーターにて塗工し、直ちに７０℃にて３分間乾燥させて、ピンク色のポリウレタン樹脂層（厚み：００１ｍｍ，伸度：４００％）を設けて得られる合成皮革２を支持体として、低屈折率顔料として湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、バインダー樹脂として水性ウレタン樹脂〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、ポリエステル系ウレタン樹脂、固形分３０％、大日本インキ化学工業（株）製〕５０部、水３０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤２部を均一に混合攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキにて、１８０メッシュのスクリーン版を用いて、前記合成皮革上の全面にベタ印刷し、１３０℃で５分間乾燥させ、乾燥状態で白色の多孔質層を設けて水変色性合成皮革を得た。
得られた水変色性合成皮革は、乾燥状態では着色層は隠蔽状態にあり、全面が白色の多孔質層が視認されるが、水を付着させると多孔質層は吸液により白色不透明状態から無色透明状態に変化し、下層の着色層の色調が視認され、吸液状態ではその状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより、元の白色状態へと変化する。
前記水変色性合成皮革２を裁断、縫製してソファーの肘掛け部形状とし、汎用の白色合成皮革を裁断、縫製してなるソファー形状の外装と組み合わせ、ポリウレタン発泡樹脂からなる軟質材料（硬度４０ｋｇｆ、発泡倍率２０倍）及び金属パイプから形成される本体を内部に収容することで水変色性ソファー１を得た。
前記水変色性ソファー１は乾燥状態では白色を呈していたが、肘掛け部に、軸筒内に水を収容し、且つ、繊維加工ペン体を設けたペンで文字を描いたり、印面に水を付着させたスタンプ具を押圧すると、その部分の多孔質層が透明化してピンク色の筆記像や印像が視認される。
前記筆記像や印像は、多孔質層が吸液状態では保持されており、乾燥すると元の白色に復して不可視状態となり、この現象は何度も繰り返し行うことができた。
なお、前記水変色性合成皮革は、天然皮革や汎用の合成皮革と同様の柔軟な風合いを有していると共に、幾度の屈曲にも耐えうる充分な伸長性と強度を有していた。
前記水変色性ソファー１は充分な強度を有しており座り心地が良いものであった。また、肘掛け部はメモ等に使用することもでき、実用性の高いものとなった。
【００２５】
実施例５
支持体として目付け量７０ｇ／ｍ2 の白色ナイロンタフタ生地上の全面に、青色顔料５部、アクリル酸エステルエマルジョン５０部、水性インキ増粘剤３部、レベリング剤０．５部、エポキシ系架橋剤５部を均一に混合攪拌してなる青色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にてベタ印刷し、１００℃で３分間乾燥硬化させて着色層を設けた。
次いで、前記着色層上に湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、水５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にてキャンバス調の幾何学模様を印刷し、１３０℃で５分間乾燥硬化させて多孔質層を形成して水の吸液により白色から青色に変化する水変色性シート２を得た。
なお、前記多孔質層を形成した部分と、多孔質層を形成していない部分の面積比率は１ｃｍ2 あたり６５：３５であった。
ついで、前記水変色性シート２と、生地からなるチェック柄の非変色性シートを裁断、縫製して子供用ソファーベッドの外装を作製し、軟質マット（硬度７ｋｇｆ、発泡倍率９０％）を被覆することで水変色性子供用ソファーベッド１を作製した。また、前記子供用ソファーベッドの肘掛け部外側面には、収容部３を縫製して設けた。
なお、前記水変色性子供用ソファーベッド１の非変色性シート５は、ソファー時の腰掛け部に使用されており、ソファーベッドの全表面積中の多孔質層を形成した部分と、多孔質層を形成していない部分の面積比率は５７：４３であった。
更に、軸筒内に水を収容し、且つ、繊維加工ペン体を設けたペンや、スタンプ具等の水付着手段４を、前記収容部３に配置して水変色性家具セットを得た。
前記水変色性子供用ソファーベッド１の水変色性シート２は、乾燥状態では白色と青色のキャンバス柄が視覚されるが、前記水付着手段４にて文字を描くと、その部分の多孔質層が吸液して透明化し、着色層の青色が視認されるため、青色の文字が現出する。前記文字は多孔質層が未乾燥状態では保持されており、乾燥すると元のキャンバス柄に戻り、この様相変化は何度も繰り返し行うことができる。
前記水変色性子供用ソファーベッド１は、座り心地、寝心地の良いものであると共に、充分に筆記可能な硬度であり、興趣に富んだ玩具としての性質も兼ね備えるものとなった。また、家具としてのデザイン性に優れると共に、汚れやシミが目立たない構成である等実用性に優れたものとなった。
更に、前記水変色性子供用ソファーベットは、水付着手段４を収容部３に収容できるため、水付着手段４の紛失を防ぐことができ、利便性にも優れていた。
【００２６】
実施例６
支持体として目付け量１４０ｇ／ｍ2 の白色Ｔ／Ｃブロード（テトロン６５％、コットン３５％）生地上の全面に、青色顔料５部、アクリル酸エステルエマルジョン５０部、水性インキ増粘剤３部、レベリング剤０．５部、エポキシ系架橋剤５部を均一に混合攪拌してなる青色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にてベタ印刷し、１００℃で３分間乾燥硬化させて着色層を設けた。
次いで、前記着色層上に湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、水５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にてベタ印刷し、１３０℃で５分間乾燥硬化させて多孔質層を形成して水の吸液により白色から青色に変化する水変色性シート２を得た。
前記と同様の支持体上に、赤色スクリーン印刷用インキを用いて着色層を形成し、更にその上面に前記白色スクリーン印刷用インキを用いて多孔質層を形成して水変色性シート２を得た。
得られた水変色性シート２は、乾燥状態では着色層は隠蔽状態にあり、全面が白色の多孔質層が視認されるが、水を付着させると多孔質層は吸液により白色不透明状態から無色透明状態に変化し、下層の着色層の色調が視認され、吸液状態ではその状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより、元の白色状態へと変化する。
前記各水変色性シート２を裁断、縫製してソファーベッド形状の袋状物とし、軟質材料として綿を内部に充填することで水変色性子供用ソファーベッド１を得た。また、前記子供用ソファーベッド１の肘掛け部外側面に、収容部３を縫製して設け、水付着手段として軸筒内に水を収容し、且つ、繊維加工ペン体を設けたペン４を収容した。
前記水変色性子供用ソファーベッド１は乾燥状態では白色を呈していたが、前記ペン４で文字を描いたり、印面に水を付着させたスタンプ具を押圧すると、その部分の多孔質層が透明化して、各部分毎に青色又は赤色の筆記像５や印像６が視認される。
前記筆記像５や印像６は、多孔質層が吸液状態では保持されており、乾燥すると元の白色に復して不可視状態となり、この現象は何度も繰り返し行うことができた。
前記ソファーベッド１は、座り心地、寝心地の良いものであると共に、充分に筆記可能な硬度であった。また、ソファーベッドを形成する部分毎に筆記等により現出する像が多彩な色調を呈するため、興趣に富んだ玩具としての性質も兼ね備えるものとなった。
前記水変色性子供用ソファーベットは、水付着手段（ペン４）を収容部３に収容できるため、水付着手段４の紛失を防ぐことができ、利便性にも優れていた。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の水変色性家具の一実施例の斜視図である。
【図２】本発明の水変色性家具に筆記像と印像を形成した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の水変色性家具の一実施例の斜視図である。
【図４】本発明の水変色性家具の一実施例の斜視図である。
【図５】本発明の水変色性家具の一実施例の斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  水変色性家具
２  水変色性シート（シール）
３  収容部
４  水付着手段（ペン）
５  筆記像
６  印像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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