(57)【要約】【課題】衣類の接合部を薄くすることができ、段差を少なくしてして着用感・外観・話題性・デザイン性等に優れた衣類を提供すること。【解決手段】複数の生地部品１，２の突き合わせ部３の少なくとも片面に低融点樹脂シート４ａと高融点樹脂シート４ｂとが積層一体化された熱融着テープ４が配置され、前記高融点樹脂シート４ｂと前記複数の生地部品１，２とが前記低融点樹脂シート４ａにより融着接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の生地部品を接合して製作される衣類において、複数の生地部品の突き合わせ部の少なくとも片面に低融点樹脂シートと高融点樹脂シートとが積層一体化された熱融着テープが配置され、前記高融点樹脂シートと前記複数の生地部品とが前記低融点樹脂シートにより融着接合されていることを特徴とする衣類。
【請求項２】
前記熱融着テープは、低融点樹脂シートの融点が１３０℃〜１４０℃、高融点樹脂シートの融点が２００℃以上とされていることを特徴とする請求項１に記載の衣類。
【請求項３】
前記熱融着テープは、厚みが０．２ｍｍ〜３．０ｍｍとされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の衣類。
【請求項４】
前記熱融着テープの高融点樹脂シートの表側表面全面に艶消し加工が施されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の衣類。
【請求項５】
前記熱融着テープの高融点樹脂シートの表側表面に文字、ロゴ、その他の装飾が施されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の衣類。
【請求項６】
前記熱融着テープの高融点樹脂シート及び低融点樹脂シートが、ポリウレタン系ホットメルト樹脂、ポリエステル系ホットメルト樹脂、ポリアミド系ホットメルト樹脂、ＥＶＡ系ホットメルト樹脂、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂、スチレン系エラストマー、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂、反応型ホットメルト樹脂、から選ばれたものであり、伸縮性を備えていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の生地部品を接合して製作される衣類に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の生地部品を接合して衣類を製作するために、複数の生地部品の端部同士を重ね合わせ、その間にホットメルト接着テープを挟んで融着接合したものや、複数の生地部品の突き合わせ部の片面又は両面に伸縮性布製リボン（布製テープ）をホットメルト接着テープを間在させて当接して融着接合したものが公知である（特許文献１参照）。
【特許文献１】登録実用新案第３０５５３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１のものは、複数の生地部品の端部同士を重ね合わせて接合する場合では接合部が厚くなり、また、複数の生地部品の端部同士を突き合わせて接合する場合でも、ホットメルト接着テープとは別布である伸縮性布製リボン（レース地などの布製テープ）を突き合わせ部に当接して該別布と生地部品の端部とをホットメルト接着テープにより融着接合させる必要があるため、生地部品の接合部が別布の厚さ分だけ厚くなり、大きい段差ができて着用感・外観等が劣る欠点がある。
特に、最近では、下着類において、生地部品同士の接合部のラインが外衣を通して浮かび上がることを回避するため、切断端の解れ止め処理を不要化した生地が開発され、切りっ放しのままで製品とされる衣類がファッション界やアパレル業界等で注目されつつある。このような生地を用いて衣類を作成する場合、接合部をできるだけ薄くすることが要望されている。
【０００４】
本発明は、上記要望に鑑みて開発されたものであって、その課題とするところは、接合部をできるだけ薄くして段差を少なくし着用感・外観等に優れ、話題性・デザイン性を備えた衣類を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、複数の生地部品を接合して製作される衣類において、複数の生地部品の突き合わせ部の少なくとも片面に低融点樹脂シートと高融点樹脂シートとが積層一体化された熱融着テープが配置され、前記高融点樹脂シートと前記複数の生地部品とが前記低融点樹脂シートにより融着接合されていることを特徴としている。
前記熱融着テープは、低融点樹脂シートの融点が１３０℃〜１４０℃、高融点樹脂シートの融点が２００℃以上とされるのが好ましい。
また、前記熱融着テープは、厚みが０．２ｍｍ〜３．０ｍｍとされるのが好ましい。
【０００６】
前記熱融着テープの高融点樹脂シートの表側表面全面に艶消し加工が施されているのが好ましい。
前記熱融着テープの高融点樹脂シートの表側表面に文字、ロゴ、その他の装飾が施されていてもよい。
前記熱融着テープの高融点樹脂シート及び低融点樹脂シートが、ポリウレタン系ホットメルト樹脂、ポリエステル系ホットメルト樹脂、ポリアミド系ホットメルト樹脂、ＥＶＡ系ホットメルト樹脂、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂、スチレン系エラストマー、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂、反応型ホットメルト樹脂、から選ばれたものであり、伸縮性を備えているのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、衣類の接合部を薄くすることができ、段差を少なくしてして着用感・外観・話題性・デザイン性等に優れた衣類を提供することができる。
また、本発明は、切断端の解れ止め処理を不要化した生地で衣類を作成する場合、曲線や直線の切りっ放し部位及び自由カット部位の接合に適用すると、接合部を薄くすることができるため好適である。
さらに、本発明は、複数の生地部品を裏側から熱融着テープで接合すれば、衣類の外側から熱融着テープが見えなくなり、デザイン上好ましい。
【０００８】
前記熱融着テープの厚みは、薄ければ薄いほど良いが、熱融着テープを構成している高融点樹脂シートの厚みが０．１ｍｍ以下であると、高融点樹脂シートの引っ張り強度が不足する。また、低融点樹脂シートの厚みが０．１ｍｍ以下であると、低融点樹脂シートによる接着強度の不足が発生する。そこで、熱融着テープの厚みは、０．２ｍｍ以上であればよく、３．０ｍｍ以上では厚くなりすぎて硬く感じられ着用感や風合いを損ねるので、０．２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内で適用しようとする衣類に使用される生地の厚み、要求強度、部位などによって適宜の厚みとすればよい。
【０００９】
また、本発明は、熱融着テープの高融点樹脂シートの表側表面全面に艶消し加工が施されていることによって、照りをなくすことができる。
本発明はまた、前記熱融着テープの高融点樹脂シートの表側表面に文字、ロゴ、その他の装飾を施すことによって、熱融着テープを衣類のアクセントや模様デザイン等として利用することができる。
また、本発明は、衣類の接合部を縫目なしとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る衣類の実施形態を図面に基づいて説明する。
本発明の衣類は、図１の（Ａ）（Ｂ）に示すように、複数の生地部品１，２の端部が互いに突き合わされており、その突き合わせ部３の少なくとも片面に熱融着テープ４が配置されている。熱融着テープ４の大きさは、複数の生地部品１，２の突き合わせ部３の大きさに適合させた幅及び長さとされている。
また、熱融着テープ４は、低融点樹脂シート４ａと高融点樹脂シート４ｂとを積層一体化して構成されているものを使用する。
【００１１】
上記熱融着テープ４の低融点樹脂シート４ａと高融点樹脂シート４ｂとの積層加工方法は、例えば、高融点樹脂の融点以上の温度で、同時に両樹脂をスリットから吐出させてラミネートしたり（これは一般的である）、又は、常温で高融点樹脂シート３ｂ上に、溶剤に溶融した低融点樹脂を塗布してから溶剤を除去する（これは溶剤の処理等が必要になりコスト高となる）ことによって得られる。
そして、前記低融点樹脂シート４ａが前記生地部品１，２側に配されて前記低融点樹脂シート４ａの融点以上で前記高融点樹脂シート４ｂの融点以下の温度で加熱溶融されて前記複数の生地部品１，２の突き合わせ部３が融着接合されている。
【００１２】
前記熱融着テープ４は、低融点樹脂シート４ａの融点が、例えば、１３０℃〜１４０℃とされ、高融点樹脂シート４ｂの融点が、例えば、２００℃以上とされているのが好ましい。このような温度範囲に設定しておくと、例えば、１５０℃〜１８０℃程度の比較的低温度域でアイロンやホットプレス等の加熱加圧手段で加熱加圧すれば、複数の生地部品１，２の融着接合が可能となり、生地部品１，２に熱ダメージを与えることがない。
前記のような温度条件に適合する熱融着テープ４の低融点樹脂シート４ａ及び高融点樹脂シート４ｂは、ポリウレタン系ホットメルト樹脂、ポリエステル系ホットメルト樹脂、ポリアミド系ホットメルト樹脂、ＥＶＡ系ホットメルト樹脂、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂、スチレン系エラストマー、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂、反応型ホットメルト樹脂、から選ぶことができる。そして、これらの樹脂は、適度の伸縮性を備えているので、生地部品１，２の接合部に適用すると、生地部品１，２の伸縮性を妨げない。
【００１３】
また、前記熱融着テープ４は、できるだけ薄くするのが好ましく、例えば、厚みが０．２ｍｍ〜３．０ｍｍとされるのが好ましい。本実施形態では、低融点樹脂シート４ａと高融点樹脂シート４ｂとにそれぞれ０．１ｍｍのものを使用した。なお、熱融着テープ４を構成している高融点樹脂シート４ｂの厚みが０．１ｍｍ以下であると、高融点樹脂シート４ｂの引っ張り強度が不足する。また、低融点樹脂シート４ａの厚みが０．１ｍｍ以下であると、低融点樹脂シート４ａによる接着強度の不足（溶融する量が少ないため繊維間隙に十分浸透しない）が発生する。そこで、熱融着テープ４の厚みは、０．２ｍｍ以上であればよく、３．０ｍｍ以上では厚くなりすぎて硬く感じられ着用感や風合いを損ねるので、０．２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内で適用しようとする衣類に使用される生地の厚み、要求強度、部位などによって前記低融点樹脂シート４ａと高融点樹脂シート４ｂとの厚みを適宜とすればよい。前記した本実施形態の場合では、縫製接合に比べ同等の強度が得られている。
【００１４】
前記熱融着テープ４の高融点樹脂シート４ｂの表側表面全面に艶消し加工を施すのが好ましい。艶消し加工は、例えば、衣類の接合時の前記加熱加圧手段に微細な凹凸を設けた艶消しプレートを使用したり、或いは、熱融着テープ４の製造段階で、サンドブラストや刷子掛け等による物理的加工で微細な凹凸を設けたり、化学的処理を施して艶消し効果を付与すればよい。
また、前記熱融着テープ４の高融点樹脂シート４ｂの表側表面に文字、ロゴ等の装飾を印刷で表示したり、前記艶消しプレートを利用して施してもよい。この装飾は、艶消しと独立して付与してもよく、併用して混在させてもよい。
【００１５】
本発明の実施形態は以上であって、図１の（Ａ）（Ｂ）に示すように、接合しようとする生地部品１，２の端部を突き合わせておき、その突き合わせ部３の片面又は両面に熱融着テープ４を前記低融点樹脂シート４ａ側を生地部品１，２側にして当接し、アイロンやホットプレス等の加熱加圧手段で加熱加圧する。この場合、加熱温度は、高融点樹脂シート４ｂの融点以下で低融点樹脂シート４ａの融点以上とされ、前記低融点樹脂シート４ａを溶融させて両生地部品１，２の端部と高融点樹脂シート４ｂとを融着接合するものである。
【００１６】
図２の（Ａ）〜（Ｆ）は本発明の他の実施形態であって、（Ａ）（Ｂ）はキャミソールに適用した場合である。この場合、前身頃と後身頃の生地は、脇ぐりを後身頃側生地部品２で取るべく前身頃側まで身幅を広く延長して裁断し、その分、前身頃生地部品１の身幅を狭く裁断して両身頃を前身頃側の両側よりやや内側で接合（切り替え継ぎ）したものである。（Ａ）と（Ｂ）の違いは、（Ａ）が熱融着テープ４を生地部品１，２の突き合わせ部３の表側に配して接合しているのに対して、（Ｂ）は熱融着テープ４を生地部品１，２の突き合わせ部３の裏側に配して接合している点である。
【００１７】
図２の（Ｃ）は、ショーツに適用した場合で、前身頃生地部品１と後身頃生地部品２との突き合わせ部３の表側から熱融着テープ４を当接して融着接合させることにより脇継ぎ及び股下継ぎした場合である。
図２の（Ｄ）（Ｅ）は、タンクトップ型シャツの肩継ぎに適用した場合で、熱融着テープ４を前後身頃生地部品１，２の突き合わせ部３の表側から当接して融着接合したもの（Ｄ）と、裏側から当接して融着接合したもの（Ｅ）とを示している。
図２の（Ｆ）は、タンクトップ型シャツの脇継ぎに適用した場合であって、この場合、熱融着テープ４を前後身頃生地部品１，２の突き合わせ部３の表側から当接して融着接合した場合を示している。
【００１８】
以上説明したように、本発明が対象とする衣類は、
下物：パンツ、ガードル、ショーツ、スパッツ、サポーター、ズボン等
上物：アンダーシャツ、ファンデーション、ブラジャー、キャミソール、Ｔシャツ、
セーター、カーディガン、ポロシャツ等
その他の衣類全般に適用可能である。
また、熱融着テープ４は、接合されるべき生地部品１，２の突き合わせ部３の長さや幅に応じてテープ状にカットして使用されるが、これに制約されず、例えば、輪郭形状を花形や鳥獣、魚型、動物、植物、自然物、幾何学模様、その他の形状にして適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）は本発明に係る衣類の接合部の一実施形態を示す正面図、（Ｂ）はそのＡ−Ａ線での展開拡大断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｆ）は本発明に係る衣類の接合部の他の実施形態を示すもので、そのうちの（Ａ）（Ｂ）はキャミソールの身頃生地の切り替え継ぎに適用した実施形態であり、（Ｃ）はショーツの脇継ぎ及び股下継ぎに適用した実施形態であり、（Ｄ）（Ｅ）はタンクトップ型シャツの肩継ぎに適用した実施形態であり、（Ｆ）はタンクトップ型シャツの脇継ぎに適用した実施形態である。
【符号の説明】
【００２０】
１    生地部品
２    生地部品
３    突き合わせ部
４    熱融着テープ
４ａ  低融点樹脂シート
４ｂ  高融点樹脂シート
【図１】
2005226175.tif 000003
【図２】
2005226175.tif 000004