(57)【要約】【課題】本発明は、作業性を向上した溶接装置を提供する。【解決手段】ワイヤ送給装置は、主面と前記主面の片側端部から略垂直に延設した折り曲げ面とを有し前記ワイヤ送給装置に固定された断面Ｌ字形状のＬ字形状体と、背面部と背面部の両側端部から略垂直に延設した第１および第２の折り曲げ面とを有する断面コの字形状のスペーサとを備え、Ｌ字形状体の折り曲げ面の内側面にスペーサの背面部の外側面が接するように配し、所定の締結具により前記調整箱を前記スペーサを挟んでＬ字形状体に取り付けた。１個のスペーサで本体への位置決めと、常に締結具の先端位置と部材の締結部を確認することができるので、本体にスペーサを介して部材を取付ける工数を削減することができるという多大な効果を奏する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接を行なわせるトーチと、前記トーチに溶接電力を供給する溶接電源と、溶接用ワイヤを前記トーチ側へ送給するとともに前記溶接電源から出力する溶接条件に関する物理量を調整する調整箱を取り付けたワイヤ送給装置とを備えた溶接装置であって、前記ワイヤ送給装置は、主面と前記主面の片側端部から略垂直に延設した折り曲げ面とを有し前記ワイヤ送給装置に固定された断面Ｌ字形状のＬ字形状体と、背面部と前記背面部の両側端部から略垂直に延設した第１および第２の折り曲げ面とを有する断面コの字形状のスペーサとを備え、前記Ｌ字形状体の折り曲げ面の内側面に前記スペーサの背面部の外側面が接するように配し、所定の締結具により前記調整箱を前記スペーサを挟んで前記Ｌ字形状体に取り付けた溶接装置。
【請求項２】
Ｌ字形状体の主面に設けた締結具貫通用の貫通穴から前記Ｌ字形状体の折り曲げ面までの距離と、スペーサの第１および第２の折り曲げ面に設けた締結具貫通用の貫通穴から前記スペーサの第１および第２の折り曲げ面までの距離とをほぼ同一にした請求項１記載の溶接装置。
【請求項３】
溶接を行なわせるトーチと、前記トーチに溶接電力を供給する溶接電源と、溶接用ワイヤを前記トーチ側へ送給するとともに前記溶接電源から出力する溶接条件に関する物理量を調整する調整箱を取り付けたワイヤ送給装置とを備えた溶接装置であって、前記ワイヤ送給装置は、主面と前記主面の片側端部から略垂直に延設した折り曲げ面とを有し前記ワイヤ送給装置に固定された断面Ｌ字形状のＬ字形状体と、背面部と前記背面部の両側端部から略垂直に延設した第１および第２の折り曲げ面とを有する断面コの字形状のスペーサとを備え、前記Ｌ字形状体の折り曲げ面の内側面に前記スペーサの第１の折り曲げ面または第２の折り曲げ面の外側面が接するように配し、所定の締結具により前記調整箱を前記スペーサを挟んで前記Ｌ字形状体に取り付けた溶接装置。
【請求項４】
Ｌ字形状体の主面に設けた締結具貫通用の貫通穴から前記Ｌ字形状体の折り曲げ面までの距離と、スペーサの背面部に設けた締結具貫通用の貫通穴からスペーサの第１または第２の折り曲げ面までの距離とをほぼ同一にした請求項３記載の溶接装置。
【請求項５】
スペーサは、貫通穴の内径を、Ｌ字形状体の主面に設けた締結具貫通用の貫通穴の内径より大きくした請求項２または４記載の溶接装置。
【請求項６】
スペーサは、貫通穴の内径を、調整箱に設けた締結具貫通用の貫通穴の内径より大きくした請求項１または３記載の溶接装置。
【請求項７】
調整箱で調整する物理量はワイヤ送給速度または溶接電圧の少なくともいずれかである請求項１から６のいずれかに記載の溶接装置。
【請求項８】
Ｌ字形状体およびスペーサは、締結具を貫通させる貫通穴をそれぞれ２つ以上有する請求項１から７のいずれかに記載の溶接装置。
【請求項９】
スペーサは、背面部に垂直で第１および第２の折り曲げ面と等距離にある面に面対称な形状である請求項１から８のいずれかに記載の溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶接作業に使用される溶接装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に溶接装置は、本体に部材を取付け固定するに当って、本体または部材の形状により直接取付けできない場合とか本体と部材の位置の相関関係を確保する場合、本体と部材の間にスペーサを介して接続固定している（例えば特許文献１参照）。そのような場合の、従来の溶接装置について図８から図１１を用いて説明する。なお従来装置の説明においては、部材の例として溶接用ワイヤの送給速度や溶接電圧を設定する調整器を備えた調整箱について説明する。
【０００３】
図８は従来の溶接装置の概略図を示しており、５０は溶接電力を供給する溶接電源、５１は溶接用ワイヤ５２を母材５３まで供給する溶接用ワイヤ送給装置を示す。また、５４は溶接用ワイヤ５２を母材５３の溶接部までガイドし、作業者が手に持って溶接作業をする為の溶接用トーチである。
【０００４】
また図９は、図８で示した従来の溶接用ワイヤ送給装置５１の斜視図を示している。図９において、５５はケース本体であり、取っ手となるパイプ５６、底板５７、側板５８及び天板５９により構成されている。なお、図で示すように、底板５７と側板５８をそれぞれ側端部で溶接等により接合され、パイプ５６は底板５７と本体前方部側で溶接等で接合されている。さらに、天板５９は両側端部をパイプ５６と溶接等により接合されている。すなわち、これらパイプ５６、底板５７、側板５８及び天板５９によりケース本体５５を形成している。
【０００５】
さらに６０は送給モータであり、送給モータ６０の回転軸に配置された送給ローラ６１と加圧ローラ６２により溶接用ワイヤ５２を挟持押圧し送給する。また６３は側板５８に設置され、溶接用ワイヤスプールを支持するスプール軸を示し、６４は溶接用ワイヤ５２の送給速度や溶接電圧を設定する調整器６５を備えた調整箱を示す。
【０００６】
そしてこの調整箱６４からは、溶接電源等に接続するケーブル類（図示せず）が備えられている。この調整箱６４は、この配線の煩雑さをなくすためにワイヤ送給装置５１と一体にすることが必要とされ、調整器６５が外乱より各調整値が変化したり調整器６５自体の破損を防止する必要性からも、ケース本体５５に配置されるようにしている。
【０００７】
さらに６７は調整箱６４を天板５９に固定する為のボルト等の締結具で、調整箱６４とケース本体５５のスペースを確保する為のスペーサ６６を介して接続固定している。
【０００８】
また図１０は、図９で示した従来の溶接用ワイヤ送給装置５１において、調整箱６４を外した状態の斜視図を示している。ここで締結具６７を２個使用しているのは、調整箱６４がケース本体５５に対して回転するのを防止する回り止めのためであり、これに伴いスペーサ６６も２個必要となる。また６８は調整箱６４に設けられためねじ等の締結部で締結具６７が２個使用されるのに伴い締結部６８も２個必要となる。
【０００９】
さらに図１１は、図８から図１０で示した従来の溶接用ワイヤ送給装置５１において、パイプ５６と天板５９を断面にしケース本体５５に調整箱６４を固定した状態の側面図を示しており、ケース本体５５の天板５９と調整箱６４間の締結具６７はスペーサ６６により覆われている。
【特許文献１】特開平９−１０３８８２号公報（第６頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の構成では、スペーサ６６がケース本体５５に対して位置決めができていない為、ケース本体５５にスペーサ６６を介して調整箱６４を締結具６７によって固定する工数が多大となっていた。更に、スペーサ６６が締結具６７と同数必要になるため締結作業の増加に伴い取付け工数と部品点数が増加していた。また、調整箱６４の固定に際し締結具６７をスペーサ６６に通すとき、締結具６７はスペーサ６６により覆われるので締結具６７の先端位置を確認することができず、締結具６７と締結部の位置決めができない為、更に多大な工数が必要であった。
【００１１】
また、上記従来の課題は溶接用ワイヤ送給装置５１のケース本体５５と調整箱６４との固定作業について説明しているが、溶接電源５０や溶接用トーチ５４においても溶接用ワイヤ送給装置５１と同様に各部品の位置の相関関係を確保する為スペーサを介して接続固定しているので同様な問題が発生している。
【００１２】
本発明は、上記従来の課題に鑑み、作業性を向上した溶接装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の溶接装置は、溶接を行なわせるトーチと、前記トーチに溶接電力を供給する溶接電源と、溶接用ワイヤを前記トーチ側へ送給するとともに前記溶接電源から出力する溶接条件に関する物理量を調整する調整箱を取り付けたワイヤ送給装置とを備えた溶接装置であって、前記ワイヤ送給装置は、主面と前記主面の片側端部から略垂直に延設した折り曲げ面とを有し前記ワイヤ送給装置に固定された断面Ｌ字形状のＬ字形状体と、背面部と前記背面部の両側端部から略垂直に延設した第１および第２の折り曲げ面とを有する断面コの字形状のスペーサとを備え、前記Ｌ字形状体の折り曲げ面の内側面に前記スペーサの背面部の外側面が接するように配し、所定の締結具により前記調整箱を前記スペーサを挟んで前記Ｌ字形状体に取り付けた。
【００１４】
また、Ｌ字形状体の主面に設けた締結具貫通用の貫通穴から前記Ｌ字形状体の折り曲げ面までの距離と、スペーサの第１および第２の折り曲げ面に設けた締結具貫通用の貫通穴から前記スペーサの第１および第２の折り曲げ面までの距離とをほぼ同一にした。
【００１５】
また、本発明の溶接装置は、溶接を行なわせるトーチと、前記トーチに溶接電力を供給する溶接電源と、溶接用ワイヤを前記トーチ側へ送給するとともに前記溶接電源から出力する溶接条件に関する物理量を調整する調整箱を取り付けたワイヤ送給装置とを備えた溶接装置であって、前記ワイヤ送給装置は、主面と前記主面の片側端部から略垂直に延設した折り曲げ面とを有し前記ワイヤ送給装置に固定された断面Ｌ字形状のＬ字形状体と、背面部と前記背面部の両側端部から略垂直に延設した第１および第２の折り曲げ面とを有する断面コの字形状のスペーサとを備え、前記Ｌ字形状体の折り曲げ面の内側面に前記スペーサの第１の折り曲げ面または第２の折り曲げ面の外側面が接するように配し、所定の締結具により前記調整箱を前記スペーサを挟んで前記Ｌ字形状体に取り付けた。
【００１６】
また、Ｌ字形状体の主面に設けた締結具貫通用の貫通穴から前記Ｌ字形状体の折り曲げ面までの距離と、スペーサの背面部に設けた締結具貫通用の貫通穴からスペーサの第１または第２の折り曲げ面までの距離とをほぼ同一にした。
【００１７】
さらにスペーサは、貫通穴の内径を、Ｌ字形状体主面に設けた締結具を固定する取り付
け穴の内径より大きくした。また、調整箱は、前記調整箱に設けた締結具貫通用の貫通穴の内径よりスペーサに設けた締結具貫通用の貫通穴の内径を大きくした。また、調整箱で調整する物理量はワイヤ送給速度または溶接電圧の少なくともいずれかである。
【００１８】
さらに、Ｌ字形状体およびスペーサは、締結具を貫通させる貫通穴をそれぞれ２つ以上有し、スペーサは、背面部に垂直で第１および第２の折り曲げ面と等距離にある面に面対称な形状である。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明によると、１個のスペーサで本体への位置決めができ、かつ一例として用いた調整箱等の部材の締結部と締結具の先端位置とを常に確認することができるので、本体にスペーサを介して部材を取付ける工数を削減することができるという多大な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図１、図２、図３を用いて説明する。なお本実施の形態における装置の説明においては、部材の例として溶接用ワイヤの送給速度や溶接電圧を設定する調整器を備えた調整箱について説明する。
【００２１】
図１、図２、図３において、従来例で説明した図９と同じ構成については同じ符号を用い、重複する説明は省略する。図１は本発明の実施の形態１における溶接用ワイヤ送給装置の斜視図を示しており、１は溶接用ワイヤ送給装置の本体、２はこの本体１の上部に設けられ、断面Ｌ字形状を有するＬ字形状体である。このＬ字形状体２は、主面２ａと、主面２ａの端部から略直角に折れ曲がって延設された折り曲げ面２ｂとからなる断面Ｌ字形状としたものである。
【００２２】
なお、本実施の形態において、従来例と異なる点の１つは、従来例で示した天板をこのＬ字形状体２に置き換えたことであり、図で示すように、このＬ字形状体２の側端部はパイプ５６に溶接等により固定されている。なお、Ｌ字形状体２は、主面２ａと折り曲げ面２ｂとが元々一体のものであってもよいし、別々の物を接合して断面Ｌ字形状としてもいずれであってもよい。
【００２３】
さらに、Ｌ字形状体２の主面２ａには、折り曲げ面２ｂ近傍に、溶接用ワイヤ５２の送給速度や溶接電圧を設定する調整器６５を備えた調整箱６４を固定する為の貫通穴４が設けられている。なお、本実施の形態では、本体１に取り付ける部材を特に上記調整箱としたが、これに限定されるものではなく、本体１に取り付ける必要のある他の部材であってもよい。この貫通穴４は、本実施の形態では２箇所設けられており、これに伴い、調整箱６４とＬ字形状体２とを固定する締結具６７は２個となり、調整箱６４の締結部６８も２箇所となる。なお２箇所にする理由は本体１に対しての調整箱６４の回り止めと位置関係を正確にする為であって、２箇所以上に締結箇所を増加することにより本体１と調整箱６４の締結力は強力となるからである。
【００２４】
なお調整箱６４は、従来技術で説明したのと同様、溶接用ワイヤ５２の送給速度や溶接電圧を設定する調整器６５を備えている。
【００２５】
さらに５は断面コの字形状のスペーサであり、Ｌ字形状体２の折り曲げ面２ｂの内側面が、スペーサ５の背面部５ａに接するように配置する。このスペーサ５は、図３で示すように、断面コの字形状に形成するスペーサ５の第１の折り曲げ面５ｂおよび第２の折り曲げ面５ｃには、貫通穴４に対応する貫通穴６が設けられ、その内径は貫通穴４の内径より
大きくしている。なお本実施の形態ではＬ字形状体２に設けた貫通穴４が２箇所である為これに対応し貫通穴６は４箇所となっている。なお図３はスペーサ５の第三角法による図を示しており、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図を示す。図３においてスペーサ５は、第１の折り曲げ面５ｂおよび第２の折り曲げ面５ｃに設けられた貫通穴６の中心から背面部５ａと反対側端部８までの距離Ｌ３と背面部５ａ側端部までの距離Ｌ２をほぼ同一にしている。またスペーサ５は、正面図（ｂ）の中心線５ｄを中心に左右対称となっている。なお、この中心線５ｄは立体的に言うと、背面部５ａに垂直で第１および第２の折り曲げ面５ｂ、５ｃと等距離にある面を示しており、スペーサ５は、この面５ｄに対し面対称な形状となっている。
【００２６】
以上のように構成された本体１において、調整箱６４を固定する作業について図１で説明する。まず、上述したように、Ｌ字形状体２の折り曲げ面２ｂの内側面に、スペーサ５の背面部５ａを押し当てて配置し、スペーサ５の位置決めを行なう。さらに、スペーサ５の下部に調整箱６４を配置し、締結具６７を本体１の天面側から貫通穴４、貫通穴６を通して締結部６８に結合させ調整箱６４を固定する。ここで締結具６７と締結部６８とは、例えば締結具６７をボルトとし、締結部６８は調整箱６４の表面にめねじ加工を施すことで容易に固定できる。
【００２７】
さらに図２は図１において調整箱６４を本体１に固定した後の溶接用ワイヤ送給装置側面図を示しており、スペーサ５、Ｌ字形状体２及びパイプ５６のみ断面で示している。
【００２８】
そして、本体１の貫通穴４の中心からＬ字形状体２の折り曲げ面２ｂまでの距離Ｌ１と、図３で示すスペーサ５の貫通穴６の中心から背面部５ａの側端部７までの距離Ｌ２とをほぼ同一にしており、本体１に対してのスペーサ５の位置決めが容易になるようにしている。
【００２９】
以上で説明したように、本実施の形態においては、本体１に固定されたＬ字形状体２が備える折り曲げ面２ｂに、断面コの字形状のスペーサ５の背面部５ａを押し当てて配置するので、本体１に対してスペーサ５の位置決めが容易に行なえ、調整箱６４の取付け工数を削減することができる。また、調整箱６４を取り付ける締結具を２個以上にしたとしても、その数量に対応した貫通穴を備えた１個のスペーサを設ければ良いので、取付け工数は更に削減し、スペーサ５の材料費も削減することができる。また、スペーサ５の形状は断面コの字形状である為、締結具６７により調整箱６４を固定する際、締結具６７がスペーサ５により覆われない部分がとれる。したがって、常に締結具６７の先端位置と調整箱６４の締結部６８を確認することができるので調整箱６４の位置決めが容易となり調整箱６４の取付け工数は更に削減することができる。
【００３０】
また、本体１の貫通穴４の内径よりスペーサ５の貫通穴６の内径を大きくすることにより、本体１と調整箱６４に対してスペーサ５が多少ずれても調整箱６４を取付けることができるので、調整箱６４の取付け工数を削減することができる。更に、貫通穴６が大きくなることにより調整箱６４の締結部６８の認識範囲が広がるので、調整箱６４の取付け工数は更に削減することができる。
【００３１】
また、スペーサ５を面対称な形状とすることにより、スペーサ５を左右どのように配置しても本体１に調整箱６４を固定することができるので、作業方法の幅が広がり調整箱６４の取付け工数を削減することができる。
【００３２】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について図４、図５を用いて説明する。本実施の形態において実施の形態１と同様の構成については同一の番号を付して重複する説明を省略する。
なお本実施の形態においても、部材の例として溶接用ワイヤの送給速度や溶接電圧を設定する調整器を備えた調整箱について説明する。
【００３３】
図４は本実施の形態により、調整箱６４を本体１に固定後の溶接用ワイヤ送給装置側面図を示しており、スペーサ５、Ｌ字形状体２及びパイプ５６のみ断面で示している。
【００３４】
本実施の形態において、実施の形態１と異なるのは、スペーサ５の背面部５ａに貫通穴６を設け、背面部５ａをＬ字形状体２の主面２ａに接するようにし、スペーサ５の第１の折り曲げ面５ｂおよび第２の折り曲げ面５ｃを調整箱６４の上面に対し共に略垂直に立てて用いるようにした点である。図５は本実施の形態におけるスペーサ５を第三角法により示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図を示す。なお、スペーサ５は、平面図（ａ）、および正面図（ｂ）に示す中心線５ｄに対して左右対称になっている。なお、この中心線５ｄは立体的に言うと、背面部５ａに垂直で第１および第２の折り曲げ面５ｂ、５ｃと等距離にある面を示しており、スペーサ５は、この面５ｄに対し面対称な形状となっている。
【００３５】
さらに、平面図（ａ）において、貫通穴６の中心線から左右の第１の折り曲げ面５ｂおよび第２の折り曲げ面５ｃの両端部１２までの距離Ｌ４は同一である。
【００３６】
また、図４における本体１の貫通穴４の中心から折り曲げ面２ｂまでの距離Ｌ１と、スペーサ５の貫通穴６の中心から両端部１２までの距離Ｌ４はほぼ同一にしている為、本体１に対してのスペーサ５の位置決めが容易となっている。
【００３７】
以上のように、本体１のＬ字形状体２の折り曲げ面２ｂに、コの字形状のスペーサ５の第１の折り曲げ面５ｂまたは第２の折り曲げ面５ｃを押し当てて配置するので、本体１に対してスペーサ５の位置決めが行え、調整箱６４の取付け工数を削減することができる。また、締結具６７が２個以上になってもその数量に対応した貫通穴６を有する１個のスペーサ５を設ければ良いので、調整箱６４の取付け工数は更に削減し、スペーサ５の材料費も削減することができる。また、スペーサ５は断面コの字形状である為、締結具６７により調整箱６４を固定する際スペーサ５により締結具６７は覆われないので常に締結具６７の先端位置と調整箱６４の締結部６８を確認することができるので調整箱６４の位置決めが容易となり調整箱６４の取付け工数は更に削減することができる。
【００３８】
また、本体１の貫通穴４の内径よりスペーサ５の貫通穴６の内径を大きくすることにより、本体１と調整箱６４に対してスペーサ５が多少ずれても調整箱６４を取付けることができるので、調整箱６４の取付け工数を削減することができる。更に、スペーサ５の調整箱６４固定側は大きく開けている為、調整箱６４の締結部６８の認識範囲が広がり調整箱６４の取付け工数は更に削減することができる。
【００３９】
また、スペーサ５を面対称な形状とすることにより、スペーサ５を左右どのように配置しても本体１に調整箱６４を固定することができるので、作業方法の幅が広がり調整箱６４の取付け工数を削減することができる。
【００４０】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について図６、図７を用いて説明する。本実施の形態において実施の形態１と同様の構成については同一の番号を付して重複する説明を省略する。なお本実施の形態においても、部材の例として溶接用ワイヤの送給速度や溶接電圧を設定する調整器を備えた調整箱について説明する。
【００４１】
図６は本実施の形態における溶接用ワイヤ送給装置の斜視図を示しており、図７は本実
施の形態において調整箱６４を本体１に固定後の溶接用ワイヤ送給装置側面図を示しており、スペーサ５、Ｌ字形状体２及びパイプ５６のみ断面で示している。
【００４２】
本実施の形態において、実施の形態１と異なる点は、実施の形態１において調整箱６４の上側に配していたＬ字形状体２を、調整箱６４の下側に配し、調整箱６４上面から締結具６７によりスペーサ５を挟んでＬ字形状体２に調整箱６４を取り付けるようにしたことである。
【００４３】
そして図７に示すように、実施の形態１と同様、スペーサ５の背面部５ａをＬ字形状体２の折り曲げ面２ｂの内側に接するように押し当て、さらにスペーサ５を挟んで調整箱６４をＬ字形状体２に固定する。なおＬ字形状体２の主面２ａには取り付け穴１７にめねじを施しており、締結具６７を、調整箱６４に設けた貫通穴１８、スペーサ５の貫通穴６に通し、取り付け穴１７に取り付ける。
【００４４】
なお、Ｌ字形状体２の主面２ａの両端部はパイプ５６に固定され、さらに主面２ａの下部は本体の一部である前板１４とつながった構成としている。なお、前板１４とＬ字形状体２とを一体の平板から形成してもよいし、別体で固定具等で固定してもよい。
【００４５】
また、本実施の形態では、スペーサ５の形状および配置方法は実施の形態１と同様にしたが、実施の形態２のように、スペーサ５の背面部に貫通穴を設け、第１および第２の折り曲げ面をＬ字形状体の上面に対して垂直に立てる配置方法でもよい。
【００４６】
なお本実施の形態についてのその他の取付方法や効果については実施の形態１および２と同一であるので重複する説明を省略する。
【００４７】
また、調整箱６４に設けた貫通穴１８の内径より、スペーサ５の貫通穴６の内径を大きくすることにより、本体１と調整箱６４に対してスペーサ５が多少ずれても調整箱を取り付けることができるので、調整箱６４の取付け工数を削減することができる。更に貫通穴６が大きくなることにより、本体１の取付け穴１７の認識範囲が広がるので、調整箱６４の取付け工数は更に削減できる
以上の実施の形態１から３は、溶接用ワイヤ送給装置についての実施例を示したが、これに限定されるものではなく、本体と部材とスペーサの構成は溶接電源や溶接用トーチ等にも存在するので溶接電源や溶接用トーチ等にも実施できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の溶接装置は、本体にスペーサを介して部材を取付ける工数を削減することができるので、溶接装置などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態１における溶接用ワイヤ送給装置の斜視図
【図２】同一部を断面で示す側面図
【図３】（ａ）同スペーサの第三角法による左側面図（ｂ）同正面図（ｃ）同右側面図
【図４】本発明の実施の形態２における溶接用ワイヤ送給装置の一部を断面で示す側面図
【図５】（ａ）同スペーサの第三角法による平面図（ｂ）同正面図（ｃ）同側面図
【図６】本発明の実施の形態３における溶接用ワイヤ送給装置の斜視図
【図７】同一部を断面で示す側面図
【図８】従来の溶接装置の概略図
【図９】従来の溶接用ワイヤ送給装置の斜視図
【図１０】同溶接用ワイヤ送給装置の斜視図
【図１１】同溶接用ワイヤ送給装置の側面図
【符号の説明】
【００５０】
１  ワイヤ送給装置
２  Ｌ字形状体
２ａ  主面
２ｂ  折り曲げ面
４、６、１８  貫通穴
５  スペーサ
５ａ  背面部
５ｂ  第１の折り曲げ面
５ｃ  第２の折り曲げ面
５ｄ  背面部５ａに垂直で第１および第２の折り曲げ面５ｂ、５ｃと等距離にある面
７  両側端部
１７  取り付け穴
５０  溶接電源
５２  溶接用ワイヤ
５４  トーチ
６４  調整箱
６７  締結具
６８  締結部
【図１】
2005169497.tif 000003
【図２】
2005169497.tif 000004
【図３】
2005169497.tif 000005
【図４】
2005169497.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005169497.tif 000008
【図７】
2005169497.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005169497.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2005169497.tif 000013