(57)【要約】      （修正有）【課題】エアー溜まりの発生を防止できるインモールドラベルを提供する。【解決手段】成形体の成形と同時にその外壁面に貼着、設置されるインモールドラベルにおいて、前記インモールドラベルを、ラベル基体１とこのラベル基体に積層され成形体の外壁面に直接接触する接着層３にて構成し、該接着層に、直径が２〜３００μm になる樹脂又は無機物の粉体を含ませる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形体の成形と同時にその外壁面に貼着、設置されるインモールドラベルであって、
前記インモールドラベルは、ラベル基体とこのラベル基体に積層され成形体の外壁面に直接接触する接着層からなり、
該接着層は、直径が２〜３００μm になる樹脂又は無機物の粉体を含むことを特徴とするインモールドラベル。
【請求項２】
粉体はその含有量が３〜６０mass％になる請求項１記載のインモールドラベル。
【請求項３】
成形体の成形と同時にその外壁面に貼着、設置されるインモールドラベルであって、
前記インモールドラベルは、ラベル基体とこのラベル基体に積層され成形体の外壁面に直接接触する接着層からなり、
該接着層は、その表面に直径が２〜３００μm になる樹脂又は無機物の粉体を点在させてなることを特徴とするインモールドラベル。
【請求項４】
ラベル基体と接着層の相互間に、印刷層、バリア層、遮光層、帯電防止層、紫外線吸収層、補強層、保温層、加飾層等の少なくとも一層を有する請求項１〜３の何れかに記載のインモールドラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインモールドラベルに関するものであり、とくに、合成樹脂製の容器等の成形体を成形する際に避けられなかったラベル（インモールドラベル）貼着部におけるエアー溜まりを効果的に解消しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトルに代表される合成樹脂製の容器は、ブロー成形によって製造されているのが普通であり、貼着工程の省略を図り効率的な生産を図る観点から成形体の成形と同時にその外壁面にラベルを貼着するインモールドラベルが使用されている。
【０００３】
ところで、この種のラベルは、ラベルの接着面と成形体の外壁面との間にエアー溜まりが生じ易く、歩留り低下が避けられない状況にあった。
【０００４】
このような不具合を解消するため従来はラベルの裏面にエンボス状のフィルムを配置するか、ラベルの接着層エンボス加工を施すか、あるいはラベルの表裏を貫通する孔を複数設けてラベルの内側に残存するエアーを該孔を通して逃がすようにしていた（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特公平６−７０７３６号公報
【０００６】
しかしながら、インモールドラベルに対して上記のような加工を施す場合に余計な工程が付加されることになるからコストの上昇が避けられず、とくに、ラベルに複数の貫通孔を設けたものにおいては容器の美観を損ねかねないことも懸念された。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、余計な工程を付加することなしにエアー溜まりの発生を防止できる新規なインモールドラベルを提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、成形体の成形と同時にその外壁面に貼着、設置されるインモールドラベルであって、
前記インモールドラベルは、ラベル基体とこのラベル基体に積層され成形体の外壁面に直接接触する接着層からなり、
該接着層は、直径が２〜３００μm になる樹脂又は無機物の粉体を含むことを特徴とするインモールドラベルである。
【０００９】
上記の構成になるラベルにおいて、粉体はその含有量が３〜６０mass％とするのが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、成形体の成形と同時にその外壁面に貼着、設置されるインモールドラベルであって、前記インモールドラベルは、ラベル基体とこのラベル基体に積層され成形体の外壁面に直接接触する接着層からなり、
該接着層は、その外表面に直径が２〜３００μm になる樹脂又は無機物の粉体を点在させてなることを特徴とするインモールドラベルである。ラベル基体は、印刷層を設けることができるだけでなく成形体の用途に合わせてバリア層や遮光層、帯電防止層、紫外線吸収層、補強層、保温層あるいは加飾層等を少なくとも一層設けることができる。
【発明の効果】
【００１１】
ラベルの接着層に予め樹脂粉体あるいは無機物の粉体を混合しておくか、あるいは接着層の表面に点在させておくと、その表面には凹凸が形成され、成形体の成形に際してその凹凸がエアーの逃げ道となるためエアー溜まりが生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明にしたがうインモールドラベルの断面を示したものであり、図における１はラベル基体、２はラベル基体１に積層された例で示した印刷層、３は印刷層２に積層された例で示した接着層、そして４は接着層３に含まれる樹脂粉体である。
【００１３】
かかるラベルの接着層３は、樹脂粉体４によってその表面に無数の凹凸が存在しておりブロー成形に際してこの凹凸がエアーの逃げ道となることからエアー溜まりが生じることはない。
【００１４】
また、この凹凸は、とくに樹脂の粉体を使用している場合に、ブロー過程にある成形体が接触すると同時に樹脂の熱で溶融することになるので成形体とラベルの結合がより強固になる。
【００１５】
樹脂粉体４は例えばポリエチレン樹脂の粉体を使用することができるが、ラベルを成形体に貼着、設置するのに支障がないものであれば何でもよく、ポリエチレンのみに限定はされない。
【００１６】
粉体の径は直径で２〜３００μm 程度のものを使用することでエアーを通過させる通路としての機能をもたせつつラベルの接着性を確保することが可能になる。
【００１７】
接着層３にエンボス加工を施して１０μm を超える凹凸を付与するのは難しく手間がかかってコストの上昇が避けられないが、本発明においては接着層３を構成する部材に樹脂の粉体を混合しておくだけでよく、これによれば、グラビア印刷、オフセット印刷等により１回程度の塗りで事足りることになり、余計な工程を付加することもない。
【００１８】
本発明の実施の形態ではブロー成形に際して使用するインモールドラベルについて説明したが、該ラベルは射出成形はもちろんサームフォーム（シート成形）に際して使用するラベルとして適用できるのは言うまでもない。
【００１９】
粉体として無機物（例えば、シリカ（ガラス粉）、炭酸カルシウム粉、アルミナ粉、酸化チタン分等）を使用する場合には、その溶融は伴わず外表面に凹凸が残存することになるが粉体の直径は非常に小さいのでラベルの外表面に悪影響を与えることはない。
【００２０】
図２は接着層の外表面に樹脂又は無機物の粉体を点在させた例を示したものである。かかる粉体を図示のように点在させるには、固化前の接着層に対して該粉体を吹付けることによって可能であり、この他、接着層を母材としてそこに樹脂又は無機物の粉体を３〜６０mass％の範囲で含有させたものを基体に塗布してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
エアー溜まりのないラベル付きの成形体を安定供給できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明にしたがうインモールドラベルの断面を示した図である。
【図２】本発明にしたがうインモールドラベルの他の断面を示した図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ラベル基体
２  印刷層
３  接着層
４  樹脂粉体又は無機物粉体
【図１】
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【図２】
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