(57)【要約】【課題】  基板に対する接合力を高めるとともに液晶の封止機能を確保することができ、製品の信頼性を向上することができる液晶装置の製造方法およびその装置を提供する。【解決手段】  一方の基板３上にシール材４を描画する描画工程と、前記シール材４に予備加熱を行うプレベーク工程と、前記シール材４で区画される領域に液晶を滴下する工程と、前記一対の基板３を前記シール材４を介して真空中で貼り合わせる貼り合わせ工程と、前記貼り合わせられた一対の基板３を加熱して前記シール材４を硬化させる加熱工程とを備える。【選択図】    図１
2005092043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板をシール材を介して貼り合わせて製造される液晶装置の製造方法であって、
一方の基板上にシール材を描画する描画工程と、
前記シール材を仮硬化する仮硬化工程と、
前記シール材で区画される領域に液晶を配置する工程と、
前記一対の基板を前記シール材を介して貼り合わせる貼り合わせ工程と、
前記シール材を本硬化させるシール材硬化工程とを備えることを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項２】
一対の基板をシール材を介して貼り合わせて製造される液晶装置の製造方法であって、
一方の基板上にシール材を描画する描画工程と、
前記シール材に予備加熱を行うプレベーク工程と、
前記シール材で区画される領域に液晶を配置する工程と、
前記一対の基板を前記シール材を介して貼り合わせる貼り合わせ工程と、
前記シール材を硬化させるシール材硬化工程とを備えることを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項３】
前記プレベーク工程は、前記一方の基板を下側に向けて前記シール材に予備加熱を行うことを特徴とする請求項２に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項４】
前記プレベーク工程は、８０℃以上１２０℃以下の温度で予備加熱を行うことを特徴とする請求項２又は３に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項５】
前記プレベーク工程は、１５秒以上６０秒以下で予備加熱を行うことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項６】
前記シール材は光硬化性樹脂からなり、
前記シール材硬化工程は、前記シール材に光を照射することで前記シール材を硬化させることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項７】
前記シール材は熱硬化性樹脂からなり、
前記シール材硬化工程は、前記シール材を加熱することで前記シール材を硬化させることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項８】
前記シール材は熱硬化性及び光硬化性の樹脂からなり、
前記シール材硬化工程は、前記シール材を加熱し、前記シール材に光を照射することで前記シール材を硬化させることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項９】
一対の基板をシール材を介して貼り合わせてなる液晶装置の製造装置であって、
一方の基板上にシール材を描画する描画部と、
前記一対の基板を貼り合せる前に前記シール材に予備加熱を行い、前記一対の基板を貼り合わせた後に、前記シール材を加熱して硬化させる加熱部と、
前記シール材で描画される領域に液晶を配置する液晶配置部と、
前記一対の基板を前記シール材を介して真空中で貼り合わせる、貼り合わせ部と、を備えることを特徴とする液晶装置の製造装置。
【請求項１０】
一対の基板をシール材を介して貼り合わせてなる液晶装置の製造装置であって、
一方の基板上にシール材を描画する描画部と、
前記一対の基板を貼り合せる前に前記シール材に予備加熱を行うプレベーク部と、
前記シール材で描画される領域に液晶を配置する液晶配置部と、
前記一対の基板を前記シール材を介して真空中で貼り合わせる、貼り合わせ部と、
前記一対の基板を貼り合せた後に、前記シール材を加熱して硬化させる加熱部と、を備えることを特徴とする液晶装置の製造装置。
【請求項１１】
前記一対の基板を貼り合せた後に、前記シール材に光を照射して前記シール材を硬化させる光照射部をさらに備えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の液晶装置の製造装置。
【請求項１２】
一対の基板をシール材を介して貼り合わせてなる液晶装置の製造装置であって、
一方の基板上にシール材を描画する描画部と、
前記一対の基板を貼り合せる前に前記シール材に予備加熱を行うプレベーク部と、
前記シール材で描画される領域に液晶を配置する液晶配置部と、
前記一対の基板を前記シール材を介して真空中で貼り合わせる、貼り合わせ部と、
前記一対の基板を貼り合せた後に、前記シール材に光を照射して前記シール材を硬化させる光照射部と、を備えることを特徴とする液晶装置の製造装置。
【請求項１３】
前記予備加熱の温度を８０℃以上１２０℃以下に設定することを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の液晶装置の製造装置。
【請求項１４】
前記プレベーク工程の時間を１５秒以上６０秒以下に設定することを特徴とする請求項９乃至１３のいずれか一項に記載の液晶装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶装置の製造方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示パネル等の液晶装置には、一対の基板をシール材を介して接合し、該シール材内に液晶を封入してなるものが知られている。図７、図８は、従来における液晶装置１の製造工程を示す説明図である。まず、図７に示すように、シール材４が描画された上の基板２と、シール材４で囲繞される領域の容積に液晶５が滴下された下の基板３とが、シール材４を介して互いに貼り合わせて接合される。そして、この状態で液晶装置１全体を最終的に加熱することで、シール材４を硬化させることで液晶装置１が製造される。
【０００３】
しかしながら、滴下される液晶５がシール材４で囲繞される領域よりも多くなってしまうと、基板２，３を貼り合わせる際に、液晶５からシール材４に対して生じる圧力Ｐが大きくなってしまう。このため、図９に示したように、シール材４に亀裂７が発生してその部分に液晶５が侵入してしまういわゆる鬆入り現象が生じ、液晶装置の信頼性を損なう虞がある。
これに対し、特許文献１には、基板の貼り合わせを行う前にシール材に紫外線を弱い強度で照射させて粘度を高めて、両基板を貼り合わせた後に、紫外線を照射させてシール材を硬化させる技術が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平４−１０７５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術においては、シール材に紫外線を弱い強度で照射させるとシール表面のみならず、シール材内部の硬化度合いも不必要に高められてしまい、シール材の弾力性が損なわれてしまい、接着力も低下してしまうため、基板同士の接合力が低下してしまい、信頼性が損なわれるという問題がある。
また、シール材の粘度を高める場合と、硬化させる場合とで紫外線の照射量を調整する機構が必要となるため、制御が複雑化し、紫外線照射装置が大型化、高コスト化してしまうという問題がある。
【０００５】
従って本発明は、基板間に介装されるシール材の接着力を維持しつつ硬化させることで、基板に対する接合力を高めるとともに液晶の封止機能を確保することができ、製品の信頼性を向上することができる液晶装置の製造方法およびその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る液晶装置の製造方法は、一対の基板をシール材を介して貼り合わせて製造される液晶装置の製造方法であって、一方の基板上にシール材を描画する描画工程と、前記シール材を仮硬化する仮硬化工程と、前記シール材で区画される領域に液晶を配置する工程と、前記一対の基板を前記シール材を介して貼り合わせる貼り合わせ工程と、前記シール材を本硬化させるシール材硬化工程とを備えることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、シール材の表面部分を仮硬化させるように仮硬化工程を備えることで、弾力性や接着力を維持しつつシール材を硬化させることができる。従って、基板に対する接合力を高めるとともに液晶の封止機能を確保することができ、製品の信頼性を向上することができる。
【０００８】
また、液晶装置の他の製造方法は、一対の基板をシール材を介して貼り合わせて製造される液晶装置の製造方法であって、一方の基板上にシール材を描画する描画工程と、前記シール材に予備加熱を行うプレベーク工程と、前記シール材で区画される領域に液晶を配置する工程と、前記一対の基板を前記シール材を介して貼り合わせる貼り合わせ工程と、  前記シール材を硬化させるシール材硬化工程とを備えることを特徴とする
この発明によれば、プレベーク工程でシール材に予備加熱を行うことで、弾力性や接着力を維持しつつシール材を硬化させることができ、基板に対する接合力を高めるとともに液晶の封止機能を確保することができ、製品の信頼性を向上することができる。
【０００９】
前記プレベーク工程は、前記一方の基板を下側に向けて前記シール材に予備加熱を行うことが好ましい。このようにすると、前記一方の基板上に描画されたシール材の先端が下方に先端を向いて自重により下向きに伸張させられるので、プレベーク工程により形成されるシール材の表面硬化層の面積を大きくできるとともに、シール材の幅方向の長さを小さくできるので、基板と貼り合わせを行う際に、滴下した液晶がシールの外へ漏れ難くなるという利点がある。
【００１０】
また、前記プレベーク工程は、８０℃以上１２０℃以下の温度で予備加熱を行うことが好ましい。このようにすると、前記プレベーク工程の温度を１２０℃以下に設定することで前記シール材で区画される液晶に対する保護を高めることができる。前記プレベーク工程の温度を８０℃以上に設定することでシール材の弾力性や接着力を維持しつつシール材を硬化させる作用を発揮させることができる。
【００１１】
また、前記プレベーク工程は、１５秒以上６０秒以下で予備加熱を行うことが好ましい。このように前記プレベーク工程の時間を１５秒以上に設定するとシール材の表面付近を硬化させる作用を効果的に発揮することができ、前記プレベーク工程の時間を６０秒以下に設定することでシール材の内部の弾力性を保つことが可能となる。
【００１２】
ここで、前記シール材は光硬化性樹脂からなり、前記シール材硬化工程は、前記シール材に光を照射することで前記シール材を硬化させるようにしてもよい。また、前記シール材は熱硬化性樹脂からなり、前記シール材硬化工程は、前記シール材を加熱することで前記シール材を硬化させるようにしてもよい。また、前記シール材は熱硬化性及び光硬化性の樹脂からなり、前記シール材硬化工程は、前記シール材を加熱し、前記シール材に光を照射することで前記シール材を硬化させるようにしてもよい。さらに、プレベークの手段としては、赤外線の照射や、ヒータによる加熱、熱風を吹き付けることにより行うことができる。
【００１３】
本発明に係る基板の組立装置は、一対の基板をシール材を介して貼り合わせてなる液晶装置の製造装置であって、一方の基板上にシール材を描画する描画部と、前記一対の基板を貼り合せる前に前記シール材に予備加熱を行い、前記一対の基板を貼り合わせた後に、前記シール材を加熱して硬化させる加熱部と、前記シール材で描画される領域に液晶を配置する液晶配置部と、前記一対の基板を前記シール材を介して真空中で貼り合わせる、貼り合わせ部と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
また、一対の基板をシール材を介して貼り合わせてなる液晶装置の製造装置であって、一方の基板上にシール材を描画する描画部と、前記一対の基板を貼り合せる前に前記シール材に予備加熱を行うプレベーク部と、前記シール材で描画される領域に液晶を配置する液晶配置部と、前記一対の基板を前記シール材を介して真空中で貼り合わせる、貼り合わせ部と、前記一対の基板を貼り合せた後に、前記シール材を加熱して硬化させる加熱部と、を備える構成としても、基板に対する接合力を高めるとともに液晶の封止機能を確保することができ、製品の信頼性を向上することができる。ここで、前記一対の基板を貼り合せた後に、前記シール材に光を照射して前記シール材を硬化させる光照射部をさらに備えることが望ましい。
【００１５】
また、一対の基板をシール材を介して貼り合わせてなる液晶装置の製造装置であって、一方の基板上にシール材を描画する描画部と、前記一対の基板を貼り合せる前に前記シール材に予備加熱を行うプレベーク部と、前記シール材で描画される領域に液晶を配置する液晶配置部と、前記一対の基板を前記シール材を介して真空中で貼り合わせる、貼り合わせ部と、前記一対の基板を貼り合せた後に、前記シール材に光を照射して前記シール材を硬化させる光照射部と、を備える構成としても、基板に対する接合力を高めるとともに液晶の封止機能を確保することができ、製品の信頼性を向上することができる。
また、前記予備加熱の温度を８０℃以上１２０℃以下に設定することが好ましい。このようにすると、前記シール材で区画される液晶に対する保護を高めることができるとともにシール材の弾力性や接着力を維持しつつシール材を硬化させる作用を発揮させることができる。
また、前記プレベーク工程の時間を１５秒以上６０秒以下に設定することが好ましい。このようにすると、シール材の表面付近を硬化させる作用を効果的に発揮することができ、シール材の内部の弾力性を保つことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態における液晶装置の製造方法およびその装置を図面と共に説明する。なお、従来と同様の部材については同一の番号を付している。
以下の実施の形態で使用される各基板はガラス製の透明な基板であり、互いに略同一なサイズの直方体形状に形成されている。また、それぞれの基板の表面には、透明電極と液晶の配向膜とがラビング等の処理により形成されている。また、両基板の一方には、その周縁部分に所定パターンでシール材が描画される。シール材は、粘性を有するエポキシ系やアクリル系の樹脂を用い、紫外線による硬化（ＵＶ硬化）処理と熱による硬化処理とを併用して本硬化させるＵＶ硬化＆熱硬化型あるいはＵＶ硬化処理のみで本硬化を行う１００％ＵＶ硬化型がある。以下の実施の形態ではＵＶ硬化＆熱硬化型のシール材について説明するが、１００％ＵＶ硬化型でも本製造方法・装置は有効である。以下、基板に描画されたシール材の予備加熱を行うプレベーク工程について、図１〜図６を用いて説明する。
【００１７】
図１は本発明の第１の実施の形態における液晶装置の製造装置を示す平面図である。同図に示したように、液晶装置の製造装置は、基板３を戴置するホットプレート１０を備えている。ホットプレート１０は、基板３を戴置する表面（戴置面）を基板３の表面よりも大型の略矩形状にした略直方体状に形成されている。基板３はホットプレート１０上の戴置面に、縦方向および横方向の寸法格差が略均一になるように互いに中心部分を一致させて戴置される。
【００１８】
またホットプレート１０には、その矩形状の縁辺方向に沿って略円柱形状のヒータ１１が複数所定間隔を有して埋設されている。各ヒータ１１は図示しない熱源に接続され、それぞれのヒータ１１を全てまたは選択的に作動させるように制御することが可能とされている。これにより、ホットプレート１０の戴置面の所定の部位を適正な温度に制御することが可能となる。
【００１９】
また、ホットプレート１０には、その戴置面を横断するように上下移動可能なリフトピン１２がそれぞれ間隔を有した状態で格子状に取り付けられている。各リフトピン１２は、基板３を戴置するときには、戴置面よりも下側に先端部が位置するように下降させられ、基板３がホットプレート１０に安定した状態で保持できるようにしている。また、基板３をホットプレート１０から取り外すときには、戴置面よりも先端部が突出するように上昇させられ、基板３をホットプレート１０から容易に取り外せるようにしている。
【００２０】
また、ホットプレート１０には、基板３の温度を検出する温度センサや、基板３の加熱時間を検出するタイマが備えられ、それぞれの検出値が図示しない制御手段に出力される。
このように基板３を戴置面に戴置した状態で、ヒータ１１を作動させて基板３を加熱する。これにより、基板３に描画されたシール材４の予備加熱を行い、シール材４の表面に表面硬化層６を形成させるプレベーク工程を行う。このように、シール材４の表面部分を硬化させるように予備加熱を行うことで、シール材４内部の弾力性や接着力を維持しつつシール材４の表面を硬化させて表面硬化層６を形成させることができる。換言すれば、シール材４の表面には内部よりも硬度が高められた表面硬化層６が形成されるとともに、シール材４の内部の粘性は表面硬化層６よりも高い状態で維持されている。  
【００２１】
ここで、検出される基板３の温度や加熱時間を制御することで、基板３に吐出されたシール材４を適正な温度、時間で予備加熱することができる。プレベーク工程の温度としては、８０℃以上１２０℃以下に設定することが好ましい。１２０℃以下に設定することで前記シール材４で区画される液晶に対する保護を高めることができる。また、８０℃以上に設定することでシール材４の弾力性や接着力を維持しつつシール材４を硬化させる作用を発揮させることができる。
【００２２】
また、前記プレベーク工程の時間としては、１５秒以上６０秒以下に設定することが好ましい。１５秒以上に設定するとシール材の表面付近を硬化させる作用を効果的に発揮することができ、６０秒以下に設定することでシール材の内部の弾力性を保つことが可能となる。
【００２３】
このようにしてシール材４のプレベーク工程を行った後に、基板３のシール材４で区画された領域内に、液晶を滴下する工程を行う。この工程は、滴下される液晶に先立って弾性部材からなるスペーサを散布しておき、ディスペンサ等の液晶吐出手段によりシール材４で区画された領域に吐出されることで行われる。
そして、基板３と略同等の形状の基板２を、基板３に対向させて配置して、両基板２，３を互いに接合させる、貼り合わせ工程を行う。この貼り合わせ工程は、基板２を基板３に対して対向するようにチャック機構により保持させて、両基板２、３を対向させつつ両者を接近させて当接させ、両基板２、３に所定の加圧力を加えることにより行われる。このとき、基板３に描画されたシール材４は上述の加圧力により変形させられて、シール材４で区画された領域に吐出された液晶５を封止するとともに、基板２、基板３を接合する。
【００２４】
本実施の形態におけるシール材４は、プレベーク工程により表面に表面硬化層６が形成されるとともに、その内部の弾性力や接合力は損なわれずに維持されている。従って、両基板２、３が加圧される際に、表面の硬化度合いを損なうことなく変形することができる。従って、シール材４により区画された領域に吐出された液晶５を封止しつつ、両基板２，３の接合を行うことができる。
そして、両基板２，３の貼り合わせ工程を行った後に、紫外線照射手段によりシール材４に紫外線を照射させて、シール材４をさらに硬化させる。又加熱手段により加熱して本硬化を行う。
【００２５】
以上説明したように、シール材４の表面部分を硬化させるように予備加熱を行うことで、その内部の弾力性や接着力を維持しつつシール材４を硬化させることができる。これにより、基板２，３に対する接合力を高めるとともに液晶５の封止機能を確保することができる。従って、従来問題となっていた鬆入り現象を防止することができるため、製品の信頼性を向上することができる。なお、本実施の形態においては、基板３にシール材４を描画した場合について説明したが、基板２にシール材４を描画してもよい。以下の実施の形態についても、基板２、３のいずれにも適用することができる。
【００２６】
図２は本発明の第２の実施の形態における液晶装置の製造装置の要部説明図である。本発明の第２の実施の形態を示す説明図である。なお、以下の実施の形態において、前述の実施の形態と同様の部材については、同一の番号を付して適宜その説明を省略する。
本実施の形態においては、ホットプレート１０を床面Ｇの上方に離間させて設けている。ホットプレート１０内には、上述したものと同様なヒータ１１が埋設されている。また、ホットプレート１０の下面に基板２を吸引吸着力を作用させることで保持させるようにしている。
具体的には、ホットプレート１０には、貫通通路である吸引通路１３が形成され、該通路１３の一端はホットプレート１０の下面に開口した開口部となっており、他端は図示しない真空ポンプに接続されている。そして、描画されたシール材４が下向きになるように基板２をホットプレート１０に当接させた状態で、真空ポンプを作動させると、吸引通路１３の一端側は基板２により外部と遮断されているため、吸引通路１３内の圧力が減少する。これにより、基板２はホットプレート１０の下面に当接した状態で保持される。この状態で、ヒータ１１を作動させて基板２の加熱を行うことで、シール材４のプレベーク工程を行う。
【００２７】
このようにすると、下方に先端を向けられたシール材４が自重により下向きに伸張させられるので、プレベーク工程により形成されるシール材４の表面硬化層６の面積を大きくできるとともに、シール材４の幅方向の長さを小さくできるので、基板３と貼り合わせを行う際に、滴下した液晶がシールの外へ漏れ難くなるという利点がある。
【００２８】
プレベーク工程を終了した後には、基板３を基板２に対向させて配置させて貼り合わせ工程を行う。このとき、基板３には、基板２のシール材４で区画される領域内に、スペーサが混入した液晶５が塗布されている。そして、前述の実施の形態のように、貼り合わせ工程が行われた後に、紫外線をシール材４に照射して硬化される。このようにしても、前述の実施の形態と同様に、基板２，３に対する接合力を高めるとともに液晶５の封止機能を確保することができる。なお、本実施の形態においては、基板２をホットプレート１０に吸引吸着力を作用させることで保持させたが、静電吸着力を作用させて保持させるようにしてもよい。  
【００２９】
また、図３は本発明の第３の実施の形態における液晶装置の製造装置の要部説明図である。本実施の形態においては、赤外炉内に基板３を配置して、赤外線をシール材４に照射することによりシール材４のプレベーク工程を行っている。赤外炉には、その下面に略直方体形状の支持台１５が設置されるとともに、赤外炉内の上面に赤外線照射ランプ１４が支持台１５に対向するように設置されている。そして、支持台１５の上面に、シール材４が描画された基板３を戴置して、上部から赤外線を照射させることにより、シール材４の予備加熱を行い表面硬化層６を形成させる。このように、赤外線を用いて予備加熱を行うことで、エネルギーの高い紫外線に比して照射量の変動によるシール材４の硬化度合いが滑らかになり、基板２，３に対する接合力を高めるとともに液晶５の封止機能を確保するように制御することができる。
【００３０】
図４は本発明の第４の実施の形態における液晶装置の製造装置の要部説明図である。本実施の形態においては、第２の実施の形態と同様に、シール材４が描画された基板２に吸引吸着力を作用させることで、基板２をチャック部材１６に保持させている。そして、赤外線照射ランプ１４が、チャック部材１６に対向するように赤外炉内の床面に設置され、チャック部材１６に保持される基板２に対して赤外線を照射することにより、基板２のシール材４を予備加熱する。このようにすると、シール材４の表面硬化層６の面積を大きくできるとともに、基板３と貼り合わせを行う際にシール材４の基板２，３に対する接合力を高めるとともに、液晶５の封止機能を確保するように制御することができる。
【００３１】
図５は本発明の第５の実施の形態における液晶装置の製造装置の要部説明図である。本実施の形態においては、熱風炉内に基板３を配置して、清浄化された空気をシール材４に供給することによりシール材４のプレベーク工程を行っている。熱風炉の床面２０には、空気が流通可能な開口部が形成されている。また、熱風炉には、炉内を仕切る仕切り壁２１が設けられ、仕切り壁２１により基板３を戴置する本体室と、空気を循環させる循環通路とを区画している。仕切り壁２１の中途部からは、略直方体形状の支持台２２が横設されており、支持台２２の上面に基板３が戴置される。
【００３２】
また、循環通路には、その床面側に、ファンモータ１８に連結されたファン１９が装着されており、ファンモータ１８を回転駆動させることにより、循環通路内の空気を上側に圧送できるように構成されている。ここで、ファン１９の下側または上側に、ＨＥＰＡフィルタ等の吸着フィルタを設けて、圧送される空気の清浄度をさらに高めるようにしてもよい。
さらに、循環通路には、ファン１９の上方にヒータ１７が設けられ、ファン１９により圧送された空気を加熱できるようにしている。また、循環通路はヒータ１７よりも上側の部位が開口されており、加熱された空気が本体室側に送り出される。
なお、熱風炉内の他の壁面には、開閉自在な取り出し口２１が形成されている。
【００３３】
本実施の形態においては、ヒータ１７で加熱された熱風が基板３のシール材４に継続的に供給されることにより、プレベーク工程が行われので、上述した実施の形態の場合と同様に、基板２，３に対する接合力を高めるとともに、液晶５の封止機能を確保するように制御することができる。  
【００３４】
図６は本発明の第６の実施の形態における液晶装置の製造装置の要部説明図である。本実施の形態においては、図５に示したものど同様の熱風炉内に、基板２をシール材４が下向きになるように保持して、清浄化された空気をシール材４に供給することによりシール材４のプレベーク工程を行っている。すなわち、支持台２２の上にスペーサ２３を立設して、基板２のシール材４を支持台２２に対向するように保持させている。そして、上述したように、熱風を基板２のシール材４に供給することで、基板２のシール材４を予備加熱する。このようにすると、シール材４の表面硬化層６の面積を大きくできるとともに、基板３と貼り合わせを行う際にシール材４を基板２，３に対する接合力を高めるとともに液晶５の封止機能を確保するように制御することができる。
【００３５】
なお、本発明の適用対象は、上述した実施の形態のみに限られるものではなく、例えば、複数のシール材が描画された基板母材の周縁部に描画されるダミーシール材についても適用することができる。また、液晶装置のタイプとしては、パッシブマトリックス型、アクティブマトリックス型、あるいは透過型、反射型、半透過反射型いずれにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施の形態における液晶装置の製造装置の要部説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態における液晶装置の製造装置の要部説明図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態における液晶装置の製造装置の要部説明図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態における液晶装置の製造装置の要部説明図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態における液晶装置の製造装置の要部説明図である。
【図６】本発明の第６の実施の形態における液晶装置の製造装置の要部説明図である。
【図７】従来における液晶装置の製造工程を示す説明図である。
【図８】従来における液晶装置の製造工程を示す説明図である。
【図９】従来における液晶装置の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
２  基板、３  基板、４  シール材、６  表面硬化層、１０  ホットプレート、
１１  ヒータ、１４  赤外線照射ランプ、１９  ファン
【図１】
2005092043.tif 000003
【図２】
2005092043.tif 000004
【図３】
2005092043.tif 000005
【図４】
2005092043.tif 000006
【図５】
2005092043.tif 000007
【図６】
2005092043.tif 000008
【図７】
2005092043.tif 000009
【図８】
2005092043.tif 000010
【図９】
2005092043.tif 000011