(57)【要約】【課題】  孔部を有する製品を多段式フォーマーにより一貫して連続的に製造する際、スクラップレスにて孔明けできるようにすること。【解決手段】  多段式フォーマーにおける前段側の圧造ステーションＳ３に、切断素材Ｂを上下中空部Ｅ１，Ｅ２の中間に薄肉部Ｅ３が残る筒状ブランクＥに圧造成形するダイ２０とパンチ２１を備える一方、次段の圧造ステーションＦに、筒状ブランクＥの薄肉部Ｅ３にスクラップを出さずに貫通孔部Ｆ１を成形する高速回転可能なバーリングパンチ２３を備えるようした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の切断素材を複数の圧造ステーションで順次圧造成形して孔部を備えた製品を製造する多段式フォーマーであって、前段側の圧造ステーションに、切断素材を薄板状ブランク又は中空部の中間に薄肉部が残る筒状ブランクに圧造成形するダイとパンチを備える一方、次段の圧造ステーションに、薄板状ブランクの薄板部分又は筒状ブランクの薄肉部にスクラップを出さずに貫通孔部を成形する高速回転可能なバーリングパンチを備えていることを特徴とする多段式フォーマー。
【請求項２】
次段の圧造ステーションに、貫通孔部にネジ孔部を成形する正逆回転可能なタップを備えていることを特徴とする請求項１に記載の多段式フォーマー。
【請求項３】
最終段の圧造ステーションに、ネジ孔部を縮小させて緩み止め機能を発揮するよう変形させるダイとパンチを備えていることを特徴とする請求項２に記載の多段式フォーマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は棒状の切断素材を複数の圧造ステーションで順次圧造成形して孔部を備えた製品を製造する多段式フォーマーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、たとえばナットを多段式フォーマーにより圧造成形する場合、前段側の圧造ステーションで、所要のダイ前面に線材を所定寸法に切断した棒状の切断素材を位置させ、これにパンチを打込ませることにより中央部に凹所を有し、かつ６角ナット状の外形を呈する中間成形品を形成し、次段の圧造ステーションで、打抜きパンチを中間成形品の凹部を貫通するように打込ませて凹所の底部を打抜き、中央部に貫通孔を有する６角形状の最終成形品を形成する。その後、フォーマーから取り出された最終成形品に後工程で切削などによるネジ加工を施して貫通孔内面にネジ孔を形成し、製品としてのナットを得るようになされている。（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
【特許文献１】  実公昭５４−１６９０４号  公報  （第１頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ところが、上記した従来の多段式フォーマーによれば、前段側の圧造ステーションで棒状の切断素材から中央部に凹所を有する６角ナット状の中間成形品を形成し、次段の圧造ステーションで、中間成形品から凹所の底部を打抜いて貫通孔を形成する場合、打抜かれた肉厚の底部がスクラップ（抜きカス）となり、したがって、大きな材料ロスが生じて高価となる問題があった。このことは特にチタンなど高価な素材でナットを製造する際、著しく高価となる問題を有していた。【０００５】  本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、孔部を有する製品を多段式フォーマーを用いて製造する際、スクラップレスにて孔明けできるようにし、安価に生産できる多段式フォーマーの提供を課題とする。【０００６】  また、他の課題は上記課題に加えて、ネジ孔部を有し、かつ緩み止め機能を発揮できるナットを一貫して連続的に製造できる多段式フォーマーの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するため、本願の請求項１に記載の発明は、棒状の切断素材を複数の圧造ステーションで順次圧造成形して孔部を備えた製品を製造する多段式フォーマーであって、前段側の圧造ステーションに、切断素材を薄板状ブランク又は中空部の中間に薄肉部が残る筒状ブランクに圧造成形するダイとパンチを備える一方、次段の圧造ステーションに、薄板状ブランクの薄板部分又は筒状ブランクの薄肉部にスクラップを出さずに貫通孔部を成形する高速回転可能なバーリングパンチを備えていることを特徴とする。【０００８】  また、本願の請求項２に記載の発明は、上記した請求項１の構成に加えて、さらに次段の圧造ステーションに、貫通孔部にネジ孔部を成形する正逆回転可能なタップを備えていることを特徴とする。【０００９】  さらに、本願の請求項３に記載の発明は、上記した請求項２の構成に加えて、最終段の圧造ステーションに、ネジ孔部を縮小させて緩み止め機能を発揮するよう変形させるダイとパンチを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  上述の本発明多段式フォーマーによれば、孔部を有するパーツ部品を多段式フォーマーを用いて一貫して連続的に製造する際、スクラップレスにて孔明けができ、従来のように打ち抜きにより形成するものに較べて材料ロスをなくすることがことができ、コスト安価に提供することができる。【００１１】  また、バーリングを行う圧造ステーションの次段の圧造ステーションに、貫通孔部にネジ孔部を成形する正逆回転可能なタップを備えるようにすれば、ネジ孔部を有するナットを上記した孔明け時のスクラップレスのもとで多段式フォーマーにより一貫して連続的に製造できる。これにより材料ロスを減らして安価に、かつ迅速容易に生産できる。【００１２】  さらに、最終段の圧造ステーションに、ネジ孔部を縮小させて緩み止め機能を発揮するよう変形させるダイとパンチを備えるようにすれば、上記効果に加えて緩み止め機能を発揮できる多段式フォーマーにより一貫して連続的に製造できる。これにより緩み止め機能を発揮できるナットを材料ロス少なく安価に、かつ迅速容易に生産できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。【００１４】  図１及び図２は、緩み止め機能を発揮するネジ孔部を備えたナットを棒状素材から圧造成形により段階的に、かつ一貫して製造する多段式フォーマー１の圧造ステーションＳ１〜Ｓ６を示している。【００１５】  図１には切断ステーションＳと前段側の圧造ステーションＳ１〜Ｓ３が示され、また、図２には後段側の圧造ステーションＳ４〜Ｓ６が示されている。切断ステーションＳには、線材又は棒状素材Ａをクイル先端口１１より間歇的に送り出し、それを先端口１１を横切るカッター１２で切断して、所定寸法に切断された切断素材Ｂを形成するようになされている。このようにして得られた切断素材Ｂは素材移送手段（図示せず）により第１圧造ステーションＳ１に移送される。【００１６】  第１圧造ステーションＳ１には、移送された切断素材Ｂを据え込み加工して下部に面取部を有する６角形状の１次中間成形品Ｃを形成するダイ１３とパンチ１４とが備えられている。成形された１次中間成形品Ｃはパンチ１４の後退に伴い、ノックアウトピン１５によりダイ１３外に押し出され、素材移送手段により第２圧造ステーションＳ２に移送される。【００１７】  第２圧造ステーションＳ２には、１次中間成形品Ｃを据え込み加工して上面に凹部Ｄ１を備えた６角形状の２次中間成形品Ｄを形成するダイ１６と先端突部１７ａを有するパンチ１７とが備えられている。成形された２次中間成形品Ｄはパンチ１７の後退に伴い、ノックアウトピン１８によりダイ１６外に押し出され、素材移送手段により第３圧造ステーションＳ３に移送される。【００１８】  第３圧造ステーションＳ３には、２次中間成形品Ｄの上下部内に打ち込んで据え込み加工して、上下中空部Ｅ１，Ｅ２の中間に薄肉部Ｅ３が残るように成形された６角筒状の３次中間成形品（筒状ブランク）Ｅを形成する成形ピン１９をもつダイ２０と先端突部２１ａを有するパンチ２１を備えている。成形された３次中間成形品Ｅはノックアウトピンを兼ねる成形ピン１９によりダイ２０外に押し出され、素材移送手段により第４圧造ステーションＳ４に移送される。【００１９】  第４圧造ステーションＳ４には、３次中間成形品Ｅの薄肉部Ｅ３にスクラップを出さずに貫通孔部Ｆ１を成形して該貫通孔部Ｆ１を有する６角ナット状の４次中間成形品はを形成するダイ２２とバーリングパンチ２３とを備えている。バーリングパンチ２３は毎分１０００回転以上で回転するようにラム（図示せず）側に設けられている。４次中間成形品Ｆはストリッパー２４によりダイ２２外に押し出され、素材移送手段により第５圧造ステーションＳ５に移送される。【００２０】  第５圧造ステーションＳ５には、４次中間成形品Ｆの貫通孔部Ｆ１にネジ孔部Ｇ１を形成して該ネジ孔部Ｇ１を有する６角ナット状の５次中間成形品Ｇを形成するダイ２５とタップ２６とを備えている。タップ２６は毎分１０００回転以上にて正逆回転するようにラム（図示せず）側に設けられている。５次中間成形品Ｇはストリッパー２７によりダイ２５外に押し出され、素材移送手段により最終圧造ステーションＳ６に移送される。【００２１】  最終圧造ステーションＳ６には、５次中間成形品Ｇのネジ孔部を縮小させて緩み止め機能を発揮するよう変形させて最終成形品としてのナットＮを形成するダイ２８とパンチ２９とを備えている。ナットＮはノックアウトピン３０によりダイ２８外に押し出され、製品シュート（図示せず）上に落ち、シュートから適宜収容部に搬送されるようになされている。【００２２】  次に、以上のように構成された多段式フォーマー１により緩み止め機能を発揮するナットＮを製造する場合の製造工程について説明する。【００２３】  まず、切断ステーション１０において、クイル先端口１１より間歇的に送り出された線材又は棒状素材Ａをカッター１２で切断し、この所定寸法に切断された切断素材Ｂを第１圧造ステーションＳ１に移送する。【００２４】  次に、第１圧造ステーションＳ１において、切断素材Ｂを該ステーションＳ１のパンチ１４によりダイ１３内に打ち込んで据え込み加工し、図３の（イ）に示すような下部に面取部を有する６角形状の１次中間成形品Ｃを形成する。その後、１次中間成形品Ｃを第２圧造ステーションＳ２に移送する。【００２５】  第２圧造ステーションＳ２において、該ステーションＳ２のパンチ１７とダイ１６によりパンチ１７の先端突部１７ａを１次中間成形品Ｃの上面に打ち込んで据え込み加工し、図３の（ロ）に示すような上側に凹部Ｄ１を備えた６角形状の２次中間成形品Ｄを形成する。その後、２次中間成形品Ｄを第３圧造ステーションＳ３に移送する。【００２６】  第３圧造ステーションＳ３において、該ステーションＳ３のパンチ２１とダイ２０により、パンチ２１の先端突部２１ａとダイ２０の成形ピン１９を２次中間成形品Ｄの上下部内に打ち込んで据え込み加工し、図３の（ハ）に示すような上下中空部Ｅ１，Ｅ２の中間に薄肉部Ｅ３が残るように成形された６角筒状の３次中間成形品（筒状ブランク）Ｅを形成する。その後、３次中間成形品Ｅを第４圧造ステーションＳ３に移送する。【００２７】  そして、第４圧造ステーションＳ４において、毎分１０００回転以上にて回転するバーリングパンチ２３とダイ２２により、３次中間成形品Ｅの薄肉部Ｅ３にスクラップを出さずに貫通孔部Ｆ１を成形して、図３の（ニ）に示すような貫通孔部Ｆ１を有する６角ナット状の４次中間成形品Ｆを形成する。その後、４次中間成形品Ｆを第５圧造ステーションＳ５に移送する。【００２８】  第５圧造ステーションＳ５において、毎分１０００回転以上にて正逆回転するタップ２６とダイ２５により、４次中間成形品Ｆの貫通孔部Ｆ１にネジ孔部Ｇ１を形成して、図３の（ホ）に示すようなネジ孔部Ｇ１を有する６角ナット形状の５次中間成形品Ｇを形成する。その後、５次中間成形品Ｇを最終圧造ステーションＳ６に移送する。【００２９】  最終圧造ステーションＳ６において、ダイ２８とパンチ２９により、５次中間成形品Ｇのネジ孔部Ｇ１を縮小変形させて、図３の（ヘ）に示すような緩み止め機能を発揮するネジ孔部Ｎ１を有する最終成形品としてのナットＮを形成する。【００３０】  以上のように、第３圧造ステーションＳ３に、上下中空部Ｅ１，Ｅ２の中間に薄肉部Ｅ３が残る３次中間成形品Ｅを圧造成形するダイ２０とパンチ２１を備える一方、第４圧造ステーションＳ４に、薄肉部Ｅ３にスクラップを出さずに貫通孔部Ｆ１を成形するバーリングパンチ２３とダイ２２を備えているから、貫通孔部Ｆ１を有する６角ナット状の４次中間成形品Ｆを多段式フォーマー１により一貫して連続的に製造する際、スクラップレスにて孔明けができる。その結果、従来のように打ち抜きにより形成するものに較べて材料ロスをなくすることがことができ、コスト安価に提供することができる。【００３１】  また、第５圧造ステーションＳ５に、貫通孔部Ｆ１にネジ孔部Ｇ１を成形するタップ２６を備えているので、ネジ孔部Ｇ１を有する６角ナット形状の５次中間成形品Ｇを上記した孔明け時のスクラップレスのもとで多段式フォーマーにより一貫して連続的に製造できる。これにより材料ロスを減らして安価に、かつ迅速容易に生産できる。【００３２】  さらに、最終段の圧造ステーションＳ６に、ネジ孔部Ｇ１を縮小させて緩み止め機能を発揮するよう変形させるダイ２８とパンチ２９を備えているので、上記効果に加えて緩み止め機能を発揮できるナットＮを多段式フォーマー１により一貫して連続的に製造でき、迅速容易に生産できる。【００３３】  上記した実施の形態では、多段式フォーマー１により緩み止め機能を発揮できるナットＮを製造する場合について説明したけれども、たとえば、図４に示すような薄肉状ウェルドナットＷを製造する場合にも上記した多段式フォーマー１を適用することが可能である。【００３４】  その場合、多段式フォーマーの前段側の圧造ステーションのダイとパンチにて、切断素材をたとえば図５の（イ′）に示すように１ｍｍ前後の薄板状ブランクＣ′に成形する。その場合、薄板状ブランクＣ′の両端部近くに複数個の溶接用の突部Ｃ′１を同時に成形する。その後、次段の圧造ステーションのダイと毎分１０００回転以上で正逆回転するバーリングパンチにて、図５の（ロ′）に示すように薄板状ブランクＣ′の薄板部分中央にスクラップを出さずに貫通孔部Ｄ′１の成形と同時に貫通孔部周りにボス部Ｄ′２を成形して薄肉の筒状ナット本体Ｄ′を形成する。そして、最終段の圧造ステーションのダイと毎分１０００回転以上で正逆回転するタップにて、図５の（ハ′）に示すように薄肉状ナット本体Ｄ′の貫通孔部Ｄ′１にネジ孔部Ｗ１を成形して最終成形品としての薄肉状ウェルドナットＷを形成するようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】  本発明の多段式フォーマーにおける前段側圧造ステーションの一部省略横断平面図である。
【図２】  同フォーマーにおける後段側圧造ステーションの一部省略横断平面図である。
【図３】  同フォーマーで成形するナットの製造工程図である。
【図４】  同フォーマーで成形するウェルドナットの斜視図である。
【図５】  同ウェルドナットの製造工程図である。
【符号の説明】
【００３６】    １          多段式フォーマー
２０        ダイ
２１        パンチ
２２        ダイ
２３        バーリングパンチ
２５        ダイ
２６        タップ
２８        ダイ
２９        パンチ
Ｎ          ナット
Ｂ          切断素材
Ｅ          筒状ブランク
Ｅ′        薄板状ブランク
Ｅ２        薄肉部
Ｆ１        貫通孔部
Ｇ１        ネジ孔部
Ｓ３        第３圧造ステーション
Ｓ４        第４圧造ステーション
Ｓ５        第５圧造ステーション
Ｓ６        第６圧造ステーション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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