(57)【要約】【課題】  ペーストの粘度の増大を抑制出来、ペーストの種類に移動しない良好な印刷品質を保持できるスクリーン印刷装置を提供する。【解決手段】  回路基板１に沿って、スキージヘッド部１２を摺動させることにより、回路基板１にペースト５を印刷するスクリーン印刷装置１１である。  スキージヘッド部１２には、ペースト５を貯留するペースト貯留部６と、このペースト貯留部６内のペースト５を加圧するペースト加圧手段７と、加圧されたペースト５が供給される攪拌室９と、攪拌室９内に、回転自在に設けられて、回転により、ペースト５を軸方向ａに沿って移動させながら攪拌するスパイラル状攪拌部材１３と、スパイラル状攪拌部材１３を回転駆動させるモータ１６とを有している。【選択図】  図１
2005288839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に沿って、スキージヘッド部を摺動させることにより、該基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、
前記スキージヘッド部には、ペーストを貯留するペースト貯留部と、該ペースト貯留部内のペーストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペーストが供給される攪拌室と、該攪拌室内に、回転自在に設けられて、回転により、前記ペーストを軸方向に沿って移動させながら攪拌する攪拌手段と、該攪拌手段を回転駆動させる回転駆動手段とを有することを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
前記攪拌手段は、回転部材の周囲に、スパイラル状に固着されて、回転によって、前記ペーストを、該回転部材の軸方向に送り出すペースト送り出しブレード部を有するスパイラル状攪拌部材であることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。  
【請求項３】
前記回転駆動手段の回転条件を、前記ペーストの種類に応じて変更可能なことを特徴とする請求項１又は２記載のスクリーン印刷装置。
【請求項４】
前記回転駆動手段は、前記攪拌手段の回転方向を逆回転させることが可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のうち何れか一項記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に、クリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスクリーン印刷装置として、図７に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
まず、構成から説明すると、このような従来のスクリーン印刷装置では、基板としての回路基板１の上に、スクリーンマスク２が配置されている。
【０００４】
このスクリーンマスク２には、印刷対象としての前記回路基板１の印刷部位に対応したパターン孔２ａ…が開口形成されている。
【０００５】
また、このスクリーンマスク２の上方には、スクリーン印刷装置３のスキージヘッド部４が、図示省略のヘッド昇降部によって、上下方向及び前記回路基板２の表面に沿う水平方向に移動可能に支持されている。
【０００６】
このスキージヘッド部４には、クリーム半田や導電性ペーストなどのペースト５を貯留するペースト貯留部６と、このペースト貯留部６内のペースト５を加圧するペースト加圧手段７と、加圧されたペースト５が、押出板８の複数の開口８ａ…を介して供給される攪拌室９とが設けられている。
【０００７】
そして、このスキージヘッド部４の攪拌室９内には、回転軸１０ａを中心として回転可能に設けられて、この回転軸１０ａの回転により、前記ペースト５を攪拌する断面略正方形を呈する角柱形状の攪拌部材１０が軸支されている。
【０００８】
次に、この従来のスクリーン印刷装置の作用について説明する。
【０００９】
このように構成された従来のスクリーン印刷装置では、前記ペースト貯留部６内のペースト５が、前記ペースト加圧手段７によって加圧されて、前記押出板８の複数の開口８ａ…を介して攪拌室９に供給される。
【００１０】
攪拌室９内では、前記角柱形状の攪拌部材１０が、回転軸１０ａを中心として回転して、この回転軸１０ａの回転により、前記ペースト５が攪拌される。
【００１１】
そして、前記回路基板１に沿って、スキージヘッド部４を摺動させることにより、この回路基板１の上面の所望の位置に、前記スクリーンマスク２に開口形成されたパターン孔２ａを介して、前記ペースト５が印刷される。
【特許文献１】特開２００１−３４７６３５号公報（第１図，第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、このようなスクリーン印刷装置では、角柱形状の攪拌部材１０の回転により、ペースト５が、攪拌部材１０の周囲で掻き回されるだけであるので、攪拌される容量は、少ない。
【００１３】
このため、前記攪拌室９の中でも、この攪拌部材１０から離間している、例えば、内壁面近傍では、ペースト５が攪拌されることなく、時間の経過によって、ペースト５の粘度が増大してしまう虞があった。
【００１４】
また、クリームハンダの種類を変更すると、同一回転速度で、前記角柱形状の攪拌部材１０が、回転されているだけなので、所望の粘度に調整することが出来なかった。
【００１５】
そこで、本発明は、ペーストの粘度の増大を抑制出来、ペーストの種類に移動しない良好な印刷品質を保持できるスクリーン印刷装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、基板に沿って、スキージヘッド部を摺動させることにより、該基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、
前記スキージヘッド部には、ペーストを貯留するペースト貯留部と、該ペースト貯留部内のペーストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペーストが供給される攪拌室と、該攪拌室内に、回転自在に設けられて、回転により、前記ペーストを軸方向に沿って移動させながら攪拌する攪拌手段と、該攪拌手段を回転駆動させる回転駆動手段とを有するスクリーン印刷装置を特徴としている。
【００１７】
また、請求項２に記載されたものは、前記攪拌手段は、回転部材の周囲に、スパイラル状に固着されて、回転によって、前記ペーストを、該回転部材の軸方向に送り出すペースト送り出しブレード部を有するスパイラル状攪拌部材である請求項１記載のスクリーン印刷装置を特徴としている。
【００１８】
そして、請求項３に記載されたものは、前記回転駆動手段の回転条件を、前記ペーストの種類に応じて変更可能な請求項１又は２記載のスクリーン印刷装置を特徴としている。
【００１９】
更に、請求項４に記載されたものは、前記回転駆動手段は、前記攪拌手段の回転方向を逆回転させることが可能に構成されている請求項１乃至３のうち何れか一項記載のスクリーン印刷装置を特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
このように構成された請求項１記載のものは、前記回転駆動手段が、前記攪拌手段を回転駆動させると、前記攪拌室内のペーストが、回転する攪拌手段によって、軸方向に沿って移動されながら攪拌される。
【００２１】
このため、該攪拌室内の全てのペーストが、満遍なく移動されて攪拌される。例えば、前記攪拌部材から離間している内壁面近傍等の従来、攪拌されにくかった部分のペーストも、前記攪拌手段の周囲のペーストの軸方向に沿う移動に伴って、押圧されて移動する。
【００２２】
このため、該攪拌室内のペーストが、流動して、略全ての前記ペーストが攪拌される。従って、該ペーストの粘度の増大が抑制出来る。
【００２３】
また、請求項２に記載されたものは、前記スパイラル状攪拌手段のペースト送り出しブレード部が、回転部材の周囲に、スパイラル状に固着されている。
【００２４】
このため、該スパイラル状攪拌手段の回転部材の回転によって、前記ペーストが、該回転部材の軸方向に送り出されて、軸方向に沿って確実に移動する。
【００２５】
従って、更に、良好な攪拌効率を得ることができる。
【００２６】
そして、請求項３に記載されたものは、前記回転駆動手段の回転条件が、前記ペーストの種類に応じて変更可能である。
【００２７】
このため、例えば、該ペーストの粘度やチキソ性が異なるような種類に対応させて、回転速度や回転方向を変更することにより、常に一定水準以上の印刷品質を確保出来る。
【００２８】
更に、請求項４に記載されたものは、前記回転駆動手段によって、前記攪拌手段の回転方向が逆回転されると、前記ペーストの軸方向に沿う移動方向も、逆方向にすることができる。
【００２９】
このため、前記攪拌室の隅部等に、ペーストが滞留する虞がある場合でも、該ペーストの移動方向を逆方向として、移動させることが出来、更に、攪拌効率を良好なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００３２】
図１，図２は、本実施の形態によるスクリーン印刷装置を示している。
【００３３】
まず、図１を用いて、このスクリーン印刷装置１１の構成から説明すると、このような本実施の形態のスクリーン印刷装置１１では、基板としての回路基板１の上に、スクリーンマスク２が配置されている。
【００３４】
このスクリーンマスク２には、印刷対象としての前記回路基板１の印刷部位に対応したパターン孔２ａ…が開口形成されている。
【００３５】
また、このスクリーンマスク２の上方には、スクリーン印刷装置１１のスキージヘッド部１２が、図示省略のヘッド昇降部によって、上下方向及び前記回路基板２の表面に沿う水平方向に移動可能に支持されている。
【００３６】
このスキージヘッド部１２には、クリーム半田や導電性ペーストなどのペースト５を貯留するペースト貯留部６と、このペースト貯留部６内のペースト５を加圧するペースト加圧手段７と、加圧されたペースト５が、押出板８の複数の開口８ａ…を介して供給される攪拌室９とが設けられている。
【００３７】
そして、このスキージヘッド部１２の攪拌室９内には、図２に示すような回転部材としての回転軸部材１４を回転中心として設けられて、この回転軸部材１４の回転により、前記ペースト５を軸方向ａに沿って移動させながら攪拌するスパイラル状攪拌部材１３が、回転可能に軸支されている。
【００３８】
このスパイラル状攪拌部材１３では、前記回転軸部材１４の周囲に、スパイラル状に固着されて、回転によって、前記ペースト５を、この回転軸部材１４の軸方向ａに送り出すペースト送り出しブレード部１３ａが、この回転軸部材１４の略全長に渡り、連続形成される一枚の板状部材を螺旋状に屈曲させて、構成されている。
【００３９】
この実施の形態１のスパイラル状攪拌部材１３の回転軸部材１４は、図１に示すように、前記攪拌室９の内側面部９ａから、この位置内側面部に対向する反対側の内側面部９ｂまで、この攪拌室９の略全幅に渡り、丸棒状を呈して、延設されていて、両端縁部１４ａ，１４ｂを各内側面部９ａ，９ｂに開口形成された軸孔部９ｃ，９ｄに回動自在となるように挿通させている。  
【００４０】
このうち、前記一方の端縁部１４ｂには、従動ギヤ部１５が固設されていて、回転駆動手段としてのモータ１６の軸部１６ａに固設されているピニオンギヤ部１６ｂと噛み合わされている。
【００４１】
そして、このモータ１６の軸部１６ａの回転駆動力が、前記ピニオンギヤ部１６ｂ及び従動ギヤ部１５を介して減速されて、前記回転軸部材１４に伝達される。この回転軸部材１４は、前記両端縁部１４ａ，１４ｂを前記軸孔部９ｃ，９ｄ内面に摺接させながら、このスパイラル状攪拌部材１３を回転させるように構成されている。
【００４２】
次に、この実施の形態のスクリーン印刷装置１１の作用について説明する。
【００４３】
この実施の形態のスクリーン印刷装置１１では、前記モータ１６が、電力等の供給によって、軸部１６ａを回転駆動させると、この軸部１６ａの回転駆動力が、前記ピニオンギヤ部１６ｂ及び従動ギヤ部１５を介して、前記回転軸部材１４に伝達される。
【００４４】
前記回転軸部材１４では、前記両端縁部１４ａ，１４ｂを前記軸孔部９ｃ，９ｄ内面に摺接させながら、このスパイラル状攪拌部材１３を回転させる。
【００４５】
このように、前記モータ１６が、前記スパイラル状攪拌部材１３を回転駆動させると、前記攪拌室９内のペースト５が、前記回転軸部材１４を中心として回転するペースト送り出しブレード部１３ａによって、軸方向に沿って移動されながら攪拌される。
【００４６】
この実施の形態では、前記スパイラル状攪拌部材１３のペースト送り出しブレード部１３ａが、回転軸部材１４の略全長に渡って形成されているので、ペースト５は、この攪拌室９内で、内側面部９ａ近傍から軸方向ａに沿って、図１中白抜き矢印に示すように、反対側の内側面部９ｂ近傍まで移動される。
【００４７】
このため、前記ペースト貯留部６内から、前記ペースト加圧手段７によって加圧されて、前記押出板８の複数の開口８ａ…を介して攪拌室９に供給されたこの攪拌室９内の全てのペースト５が、満遍なく移動されて攪拌される。
【００４８】
例えば、この攪拌室９の中でも、前記スパイラル状攪拌部材１３から離間している、例えば、内側面部９ｂ近傍の従来、攪拌されにくかった部分のペースト５も、前記スパイラル状攪拌部材１３の周囲のペースト５の軸方向ａに沿う移動に伴って、押圧されて図１中白抜き矢印に示すように、圧力の低い上側では、前記押出板８に沿う方向に、また、下側では、前記スクリーンマスク２に沿う方向に移動する。
【００４９】
そして、再び、前記内側面部９ａ近傍のペースト５を巻き込みながら、このスパイラル状攪拌部材１３のペースト送り出しブレード部１３ａによって、送り出され、軸方向ａに沿って移動されながら攪拌される。
【００５０】
このため、この攪拌室９内のペースト５が、流動して、略全ての前記ペースト５が攪拌される。従って、このペースト５が、一部滞留するようなことが無く、粘度の増大が抑制される。
【００５１】
また、この実施の形態では、前記スパイラル状攪拌部材１３のペースト送り出しブレード部１３ａが、回転軸部材１４の周囲に、一枚の連続する板状部材を螺旋状に屈曲させて、スパイラル状に固着されている。
【００５２】
このため、スパイラル状攪拌部材１３の回転軸部材１４の回転によって、前記ペースト５が、この回転軸部材１４の軸方向ａに確実に送り出されて、軸方向ａに沿って確実に移動する。
【００５３】
従って、更に、良好な攪拌効率を得ることができる。
【００５４】
このように、前記スパイラル状攪拌部材１３によって攪拌された前記攪拌室９内のペースト５は、前記回路基板１に沿って、このスキージヘッド部１２を摺動させることにより、この回路基板１の上面の所望の位置に、前記スクリーンマスク２に開口形成されたパターン孔２ａを介して、印刷される。
【００５５】
この実施の形態では、スキージヘッド部１２の摺動方向ｂを、前記スパイラル状攪拌部材１３の回転に伴うペースト５の前記スクリーンマスク２に沿う移動（図１中白抜き矢印）を増大させる方向に設定することにより、更に、前記攪拌室９内のペーストの移動速度及び攪拌容量を増大させて、良好な攪拌効率とすることが出来る。
【００５６】
このため、時間の経過に伴うペースト５の粘度の増大を抑制して、良好な印刷品質を常に保持することができる。
【実施例１】
【００５７】
図３は、この発明の実施の形態の実施例１のスクリーン印刷装置２１を示すものである。
なお、前記実施の形態と同一乃至均等な部分については、前記実施の形態と同一符号を付して説明する。
【００５８】
まず、構成から説明すると、この実施例１のスクリーン印刷装置２１では、スパイラル状攪拌部材１３を回転させる回転駆動手段としてのモータ１６が、このモータ１６の駆動電力を供給する図示省略の電源部との間に介在されて、供給する電力を制御可能な制御部２２と接続されている。
【００５９】
この実施例１のスクリーン印刷装置２１では、前記モータの回転条件が、前記ペースト５の種類に応じて変更可能となるように、前記制御部２２によって、供給電力を増減することにより、回転数を変更可能としている。
【００６０】
また、この実施例１のスクリーン印刷装置２１では、更に、前記制御部２２によって、供給電力の極性を反転させることにより、前記モータ１６による前記スパイラル状攪拌部材１３の回転方向を逆回転させることが可能に構成されている。
【００６１】
更に、この実施例１のスクリーン印刷装置２１では、このモータ１６の正回転及び逆回転が、一定時間で交互に正逆転が行われるように、前記制御部２２によって、供給電力の極性を反転するように構成されている。
【００６２】
次に、この実施例１のスクリーン印刷装置２１の作用について説明する。
【００６３】
この実施例１のスクリーン印刷装置２１では、前記実施の形態のスクリーン印刷装置１１の作用効果に加えて、更に、前記制御部２２によって、供給電力が増減されることにより、回転数が変更されると、前記スパイラル状攪拌部材１３の回転数も、変更される。
【００６４】
このように、前記モータ１６の回転条件が、前記ペーストの種類に応じて変更可能に構成されているので、例えば、前記ペースト５の粘度やチキソ性が異なるような様々な種類のペーストに対応させて、回転速度や回転方向を変更することにより、常に一定水準以上の印刷品質を確保出来る。
【００６５】
更に、この実施例１では、前記モータ１６を逆回転させると、前記スパイラル状攪拌部材１３の回転方向が逆回転されて、前記ペースト５の軸方向に沿う移動方向も、逆方向にすることができる。
【００６６】
このため、前記攪拌室９の隅部９ｅ，９ｆ等に、ペースト５が滞留する虞がある場合でも、ペースト５の移動方向を逆方向として、移動させることが出来、更に、攪拌効率を良好なものとすることができる。
【００６７】
更に、この実施例１のスクリーン印刷装置２１では、このモータ１６の正回転及び逆回転が、一定時間で交互に正逆転が行われるように、前記制御部２２によって、供給電力の極性を反転するように構成されている。
【００６８】
このため、更に、攪拌効率を良好なものとすることができる。
【００６９】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態と略同一であるので、説明を省略する。
【実施例２】
【００７０】
図４は、この発明の実施の形態の実施例２のスクリーン印刷装置３１を示すものである。
なお、前記実施の形態及び実施例１と同一乃至均等な部分については、前記実施の形態及び実施例１と同一符号を付して説明する。
【００７１】
まず、構成から説明すると、この実施例２のスクリーン印刷装置３１では、前記攪拌室９内に設けられた支軸部材３２の周囲に、円筒状の回転部材としての回転筒体３４，３４が回転自在となるように設けられるスパイラル状攪拌部材３３，３３が、左，右一対設けられている。
【００７２】
この回転筒体３４，３４は、前記支持軸部材３２を回転中心として設けられて、この回転筒体３４の回転により、前記ペースト５を軸方向ｃ，ｃに沿って移動させながら攪拌するペースト送り出しブレード部３３ａ，３３ａが、各々この回転筒体３４，３４の周囲に、スパイラル状に固着されている。
【００７３】
また、各回転軸筒体３４，３４の端縁部には、従動ギヤ部１５，１５が固設されていて、回転駆動手段としての各モータ１６，１６の各軸部１６ａ，１６ａに固設されているピニオンギヤ部１６ｂ，１６ｂと噛み合わされている。
【００７４】
そして、これらの各モータ１６，１６の軸部１６ａ，１６ａは、各々独立して制御されて、各回転駆動力が、前記各ピニオンギヤ部１６ｂ，１６ｂ及び各従動ギヤ部１５，１５を介して減速されて、前記回転筒部材３４，３４に各々伝達される。
【００７５】
従って、これらの回転筒体３４，３４は、内周面を前記支軸部材３２の外周面に摺接させながら、前記スパイラル状攪拌部材３３，３３を独立させて回転させるように構成されている。
【００７６】
次に、この実施例２のスクリーン印刷装置３１の作用について説明する。
【００７７】
この実施例２のスクリーン印刷装置３１では、前記実施の形態のスクリーン印刷装置１１の作用効果に加えて、更に、攪拌室９内に左右一対設けられた前記スパイラル状攪拌部材３３，３３が、各々独立して、回転数及び回転方向の正逆を制御可能である。
【００７８】
このため、例えば、前記ペースト５の粘度やチキソ性が異なるような様々な種類のペーストに対応させて、各スパイラル状攪拌部材３３，３３の回転速度や回転方向を変更することにより、ペースト５の粘度を保持して、常に一定水準以上の印刷品質を確保出来る。
【００７９】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１と略同一であるので、説明を省略する。
【実施例３】
【００８０】
図５は、この発明の実施の形態の実施例３のスクリーン印刷装置４１を示すものである。
なお、前記実施の形態及び実施例１，２と同一乃至均等な部分については、前記実施の形態及び実施例１，２と同一符号を付して説明する。
【００８１】
まず、構成から説明すると、この実施例３のスクリーン印刷装置４１では、実施例２のスクリーン印刷装置２１の支軸部材３２に代えて、回転可能な回転軸部材４２が設けられて、この回転軸部材４２の周囲にも、ペースト送り出しブレード部４３ａが設けられていることにより、第三の独立して回転可能なスパイラル状攪拌部材４３が構成されている。
【００８２】
このスパイラル状攪拌部材４３の回転軸部材４２は、一方のスパイラル状攪拌部材３３の回転筒体３４内に挿通されて、端縁部に、従動ギヤ部４５を固設することにより、回転駆動手段としてのモータ４６の軸部４６ａに固設されているピニオンギヤ部４６ｂと噛み合わされて、回転制御を独立して行えるように構成されている。
【００８３】
次に、この実施例３のスクリーン印刷装置４１の作用について説明する。
この実施例３のスクリーン印刷装置４１では、前記実施例２のスクリーン印刷装置３１の作用効果に加えて、更に、攪拌室９内に左右一対設けられた前記スパイラル状攪拌部材３３，３３に加えて、中央に設けられたスパイラル状攪拌部材４３も、独立させて、回転数及び回転方向の正逆を制御可能である。
【００８４】
このため、例えば、前記ペースト５の粘度やチキソ性が異なるような様々な種類のペーストに対応させて、各スパイラル状攪拌部材３３，３３及びスパイラル状攪拌部材４３の回転速度や回転方向を変更することにより、ペースト５の粘度を保持して、常に一定水準以上の印刷品質を容易に確保出来る。
【００８５】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１，２と略同一であるので、説明を省略する。
【実施例４】
【００８６】
図６は、この発明の実施の形態の実施例４のスクリーン印刷装置５１を示すものである。
なお、前記実施の形態及び実施例１乃至３と同一乃至均等な部分については、前記実施の形態及び実施例１乃至３と同一符号を付して説明する。
【００８７】
まず、構成から説明すると、この実施例４のスクリーン印刷装置５１では、螺旋形成方向が異なる二本のスパイラル状攪拌部材１３，１３を、攪拌室９の同一水平面内に、前記回転軸部材１４，１４が並設されるように配置されている。
【００８８】
次に、この実施例４のスクリーン印刷装置５１の作用について説明する。
【００８９】
この実施例４のスクリーン印刷装置５１では、前記実施の形態及び実施例１乃至３のスクリーン印刷装置１１等の作用効果に加えて、更に、攪拌室９内の同一水平面内に、前記回転軸部材１４，１４が並設されるように配置されている一対の前記スパイラル状攪拌部材３３，３３が、各々独立して、反対方向に回転される。
【００９０】
このため、図６中白抜き矢印に示されるように、各々反対方向に、前記軸方向に沿って、前記ペースト５，５が移動されるので、この攪拌室９内では、図６中時計廻りに、ペースト５の旋回移動を起こさせながら攪拌される。
【００９１】
従って、前記攪拌室９の隅部９ｇ，９ｇ等に、ペースト５が滞留する虞がある場合でも、ペースト５の旋回移動に伴って、これらのペースト５も巻き込まれて共に移動させることが出来、更に、攪拌効率を良好なものとすることができる。
【００９２】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１乃至３と略同一であるので、説明を省略する。
【００９３】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態及び実施例１乃至３を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例１乃至３に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００９４】
例えば、前記実施の形態及び実施例１乃至４では、回転駆動手段として、電力等の供給により回転駆動するモータ１６，４６を用いて説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、前記スキージヘッド部１２の回路基板２の表面に沿う水平方向によって、回転する接触ローラ部材を設けて、この接触ローラ部材の回転駆動力をギヤ装置等を用いて伝達して、前記スパイラル状攪拌部材１３の回転軸部材１４を回転駆動させるもの等であっても、前記攪拌手段を回転駆動させる回転駆動手段であるならば、どのような動力を用いて構成してもよい。
【００９５】
また、前記二本のスパイラル状攪拌部材１３，１３についても、前記実施例４のように、前記攪拌室９の同一水平面内に並設されるものに限らず、例えば、上下に複数本の回転軸部材１４…を並設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の最良の実施の形態のスクリーン印刷装置を示し、全体の構成を説明する一部断面側面図である。
【図２】実施の形態のスクリーン印刷装置に用いられる攪拌手段の斜視図である。
【図３】実施例１のスクリーン印刷装置の要部の構成を説明する縦断面図である。
【図４】実施例２スクリーン印刷装置の要部の構成を説明する縦断面図である。
【図５】実施例３のスクリーン印刷装置の要部の構成を説明する縦断面図である。
【図６】実施例４のスクリーン印刷装置で、要部の構成を説明する図１中Ａ−Ａ線に沿った位置に相当する位置での水平断面図である。
【図７】従来例のスクリーン印刷装置で、全体の構成を説明する一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００９７】
１          回路基板（基板）
５          ペースト
６          ペースト貯留部
７          ペースト加圧手段
９          攪拌室
１１，２１，３１，４１，５１
スクリーン印刷装置
１２        スキージヘッド部
１３，３３，４３
スパイラル状攪拌部材
１３ａ，３３ａ，４３ａ
ペースト送り出しブレード部
回転部材
１４      回転軸部材
３４      回転管材
４２      回転軸部材
１６，４６  モータ（回転駆動手段）      
【図１】
2005288839.tif 000003
【図２】
2005288839.tif 000004
【図３】
2005288839.tif 000005
【図４】
2005288839.tif 000006
【図５】
2005288839.tif 000007
【図６】
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【図７】
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