(57)【要約】【課題】  電着塗装の品質の安定化を図る。【解決手段】  電着槽２内の水溶性塗料液３中に被塗物４を浸漬し、電着槽２内に設けた電極部５に通電することにより、該電極部５と反対の極性に荷電した被塗物４に塗膜を形成する電着塗装装置１において、電着槽２を載置して電着槽２自体を回動させ電着槽２内の水溶性塗料液３を攪拌する回動手段６を備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電着槽内の水溶性塗料液中に被塗物を浸漬し、前記電着槽内に設けた電極部に通電することにより、該電極部と反対の極性に荷電した前記被塗物に塗膜を形成する電着塗装装置において、前記電着槽を載置して前記電着槽自体を回動させ前記電着槽内の前記水溶性塗料液を攪拌する回動手段を備えることを特徴とする電着塗装装置。
【請求項２】
前記電極部はメッシュ状でかつ筒状に形成され、この筒状内部に前記被塗物が入り浸漬されるとともに、前記電極部は回動可能な前記電着槽とは離間されて配置されることを特徴とする請求項１記載の電着塗装装置。
【請求項３】
被塗物を浸漬させて該被塗物に塗膜を形成する電着槽と、該被塗物面を洗浄する少なくとも１つ以上の洗浄槽と、脱脂槽と、酸・中和槽とを備えた反応部と、前記各槽に浸漬されている溶液を回収し、回収した溶液を再び該各槽に補充するクローズドシステムを採用する管理部とを備え、前記電着槽、前記洗浄槽、前記脱脂槽、前記酸・中和槽を載置し、これらの各槽自体を回動させ、これらの各槽内の前記溶液を攪拌する回動手段を有する電着システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗物に電着塗装を行う電着塗装装置に関する。また、この電着塗装装置を利用した電着システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電着塗装装置１０００として、図７に示すように、多数の被塗物１０１０が引っ掛けられる治具１０２０と、該治具１０２０に対向して並んだ複数の棒状または板状の電極１０３０と、治具１０２０および上記電極１０３０が浸漬される電着液１０４０を貯留した電着槽１０５０と、治具１０２０および上記電極１０３０に電圧を印加する電源とを備えたものが知られている（特開平５−２６３２９４号公報参照）。
【０００３】
この電着塗装装置１０００では、治具１０２０と棒状または板状の電極１０３０とが決められた面で対向しながら、治具１０２０に被塗物１０１０として例えばモータのコアケースなどを多数引っ掛けて電着液１０４０に浸漬し、電圧を印加して例えばカチオン電着塗装により被塗物１０１０の塗装を行う。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２６３２９４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した電着塗装装置１０００では、治具１０２０と棒状または板状の電極１０３０とは向き合っているが、被塗物１０１０の位置によって上記電極１０３０との距離が異なってしまい、これによってバッチ内の膜厚や面精度が不均一になってしまう。また、品質の安定化を図るために電着液１０４０の流動を確保する必要があり、一般的には機械的攪拌、循環攪拌、エア攪拌方式が考えられるが、いずれも大きな空間を必要としてしまうので、小型化は困難である。磁気攪拌（マグネティックスターラ）は必要な空間は小さいが、被塗物１０１０が強磁性材料であると磁気の影響により姿勢が常に不安定となり塗膜精度が低下してしまう。
【０００６】
また、治具１０２０に多数の被塗物１０１０を取り付けて電着塗装を行う多数個取りにおいては、被塗物１０１０と治具１０２０との通電部位（引っ掛け部）における接触抵抗のバラツキを調整するのが困難であり、定電圧かつ一定時間の反応では各被塗物１０１０に流れる電流に違いが生じ（クーロン量の差）、治具１０２０（バッチ）内での膜厚のバラツキが大きくなってしまう。また、引っ掛け不良により非通電被塗物１０１０が存在した時に、他の被塗物１０１０への電流供給が増えるため、ロット間の膜厚バラツキが大きくなったり、場合によっては全数不良もあり得る。
【０００７】
さらに、多数個取りにおいては、電気泳動反応によって発生する水素や酸素ガスの槽内発生量が多くなりその影響を受け易くなる。例えばエアーやエアーポケットによる塗装の未着が生ずることがある。よって、治具１０２０上方にある被塗物１０１０は下方の被塗物１０１０で発生したガスの再付着のリスクに常に晒されている。
【０００８】
また、多数個取りでは種々の要因、例えばジュール熱の発生、攪拌効率の悪さ、極間距離の違いなどにより、クーロン効率の悪化および不安定化が生じる。よって、これら不安定要因を抑制するために、必要以上の固形分や酸を投入する等して電導度を確保しなければならない。
【０００９】
さらに、電着液１０４０を交換するときに電着槽１０５０で新旧の電着液１０４０が混ざらないように、材料変更用のスペア槽を設けるか着脱可能な装置構造とする必要がある。しかしながら、これではコストが高くなってしまい、結局は電着液１０４０の変更は容易にはできなくなってしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、電着塗装の品質の安定化を図ることができる電着塗装装置を提供することを目的とする。
【００１１】
また、この電着塗装装置を利用し、システム全体をクローズシステムとすることで、給・排水量を少なくするとともに電着塗料の損失を低減せしめて効率のよい電着システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
かかる目的を達成するため、請求項１記載の発明は、電着槽内の水溶性塗料液中に被塗物を浸漬し、電着槽内に設けた電極部に通電することにより、該電極部と反対の極性に荷電した被塗物に塗膜を形成する電着塗装装置において、電着槽を載置して電着槽自体を回動させ電着槽内の水溶性塗料液を攪拌する回動手段を備えるようにしている。
【００１３】
したがって、電極部を被塗物の周囲を囲む形状にすることができるので、被塗物と電極部とを等間隔に保持することができる。また、水溶性塗料液の疲労に伴う固形分および顔料の２次凝集物の電極への付着を防止できるので、品質を向上することができる。さらに、電着槽そのものを自転させることにより、水溶性塗料液の渦攪拌が可能になる。
【００１４】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の電着塗装装置において、電極部はメッシュ状でかつ筒状に形成され、この筒状内部に被塗物が入り浸漬されるとともに、電極部は回動可能な電着槽とは離間されて配置されるようにしている。したがって、電極部メッシュが設けられているので、水溶性塗料液（電着液）が電極部の内外に自由に出入りすることができると共に、回転時に乱流攪拌を行うことができる。
【００１５】
また、被塗物は、円筒形状した電極部の内側に被塗物が入りこむことで、被塗物を包囲する周面対向しているため、電着塗装を効率良く行うことができる。
【００１６】
さらに、被塗物、電極部、電着槽を修理、交換等をする場合でも、これらの各部品は、工具等を用いて他の部品から取り外す作業等を必要とせず、簡単に交換等することができる。
【００１７】
さらに、請求項３記載の電着システムは、被塗物を浸漬させて該被塗物に塗膜を形成する電着槽と、該被塗物面を洗浄する少なくとも１つ以上の洗浄槽と、脱脂槽と、酸・中和槽とを備えた反応部と、前記各槽に浸漬されている溶液を回収し、回収した溶液を再び該各槽に補充するクローズドシステムを採用する管理部とを備え、前記電着槽、前記洗浄槽、前記脱脂槽、前記酸・中和槽を載置し、これらの各槽自体を回動させ、これらの各槽内の前記溶液を攪拌する回動手段を有するようにしている。
【００１８】
したがって、電着槽、脱脂槽、酸・中和槽、洗浄槽それぞれの槽内に貯溜する溶液を回収し、回収した溶液を再度各槽に補充するというように、システム全体をクローズシステムとすることができ、給・排水量を少なくするとともに電着塗料の損失を低減せしめて効率のよい電着システムを提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、請求項１記載の電着塗装装置によれば、電極部を被塗物の周囲を囲む形状にすることができるので、被塗物と電極部とを等間隔に保持することができる。このため、限られた反応時間内での膜厚や面精度のバラツキを極めて小さくすることができる。また、水溶性塗料液の疲労に伴う固形分および顔料の２次凝集物の電極への付着を防止できるので、品質を向上することができる。さらに、電着槽そのものを自転させることにより、水溶性塗料液の渦攪拌が可能になるので、品質を向上することができる。
【００２０】
また、請求項２記載の電着塗装装置によれば、電極部はメッシュ状でかつ筒状に形成され、この筒状内部に被塗物が入り浸漬されるとともに、電極部は回動可能な電着槽とは離間されて配置されるようにしている。したがって、電極部メッシュが設けられているので、水溶性塗料液（電着液）が電極部の内外に自由に出入りすることができると共に、回転時に乱流攪拌を行うことができる。
【００２１】
また、被塗物は、円筒形状した電極部の内側に被塗物が入りこむことで、被塗物を包囲する周面対向しているため、電着塗装を効率良く行うことができる。
【００２２】
さらに、１個取りではジュール熱の発生や攪拌効率の悪さといった外乱要因が排除されるため、固形分量の投入量を抑えることができる。よって、材料メーカ指定の固形分量が例えば±５％から±１０％に広がるように大きな幅ができ、管理を容易にすることができる。また、１個取りでは多数個取りに比べて電着槽を小さくできるので、電着材料の変更に際し電着槽をそっくり入れ替えることができる。よって、小型化および操作性の良い電着塗装装置の実現することができる。
【００２３】
また、請求項３記載の電着システムによれば、電着槽、脱脂槽、酸・中和槽、洗浄槽それぞれの槽内に貯溜する溶液を回収し、回収した溶液を再度各槽に補充するというように、システム全体をクローズシステムとすることができ、給・排水量を少なくするとともに電着塗料の損失を低減せしめて効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
図１に、本発明の電着塗装装置１の実施形態の一例を示す。この電着塗装装置１は、電着槽２内の水溶性塗料液（電着液）３中に被塗物４を浸漬し、電着槽２内に設けた電極部５に通電することにより、該電極部５と反対の極性に荷電した被塗物４に塗膜を形成するものである。そして、この電着塗装装置１は、電着槽２を載置して電着槽２自体を回動させ電着槽２内の電着液３を攪拌する回動手段６を備えるようにしている。ここでは、電極部５をプラス、被塗物４にマイナスに印加してカチオン電着塗装を行うようにしている。また、本実施形態では、被塗物４は、単体で１つの治具２８に支持された、いわゆる１個流しにより処理されるようにしている。
【００２６】
被塗物４は１個流しにより処理されるようにしているので、従来の多数個取りに比べて攪拌の不均一性を無くすことができると共に、発生ジュール熱の拡散を図って品質を高めることができる。また、１個取りでもガスは反応量に応じて発生するが、被塗物への吸着ガス（エアー）の拡散および離脱作業を容易にすることができる。
【００２７】
さらに、１個取りではジュール熱の発生や攪拌効率の悪さといった外乱要因が排除されるため、固形分量の投入量を抑えることができる。よって、材料メーカ指定の固形分量が例えば±５％から±１０％に広がるように大きな幅ができ、管理を極めて容易にすることができる。また、１個取りでは多数個取りに比べて電着槽２を小さくできるので、電着材料の変更に際し電着槽２をそっくり入れ替えることができる。
【００２８】
回動手段６は、回転可能なテーブル７と、該テーブル７を回転させるモータ（図示せず）とを備えている。テーブル７の上に電着槽２が載置されている。電着槽２は円筒形状としている。このため、回動手段６によってテーブル７及び電着槽２が回動し、電着槽２内の水溶性塗料液（電着液）３が乱流を形成している。なお、回動手段６を一方向に回転させることでもよいが、できれば、層流が形成されるので所定時間ごと回転方向を切り換えて乱流を形成することが好ましい。電極部５は電着槽２と同心で底の無い円筒形状であると共に全面にメッシュを有するようにしている。メッシュが設けられているので、電着液３が電極部５の内外に自由に出入りすることができると共に、回転時に乱流攪拌を行うことができる。被塗物４は治具２８により電極部５の内側に吊り下げられている。
【００２９】
また、電極部５及び被塗物４は、図示しない支持部材により、回動可能な電着槽２内で、その内周面から離れ、吊り下げられている。すなわち、円筒形状した電極部５の内側に被塗物４が入りこむことで、被塗物４を包囲する周面対向しているため、電着塗装を効率良く行うことができる。さらに、被塗物４、電極部５、電着槽２を修理、交換等をする場合でも、これらの各部品は、工具等を用いて他の部品から取り外す作業等を必要とせず、簡単に交換等することができる。
【００３０】
この電着塗装装置１を適用した電着システム８の一例を図２から図５に基づき以下に説明する。
【００３１】
この電着システム８は、図２に示すように、円筒形した固定フレーム５１に、１つの電着槽２と５つの反応槽９〜１３とを６角形状に固定して設置しており、これら６つの槽は、脱脂槽９、水洗槽１０、酸・中和槽１１、純水洗槽１２、電着槽２、ＵＦ水洗槽１３の工程順に配置されている。
【００３２】
また、電着システム８は、図５に示すように、上述した電着槽２と５つの反応槽９〜１３とを有する反応部１４と、この反応部１４の下側、すなわち、固定フレーム５１内には電着槽２および反応槽９〜１３での反応及び各槽内の液体を管理および制御する管理部１５とを備えている。
【００３３】
この電着システム８に用いた電着槽２は、図３に示す構造である。
【００３４】
電着槽２は、図１と同様に、円筒形状した電着槽２内には水溶性塗料液（電着液）３が収納されており、その液中にプラス電極となる電極部５、マイナスに印加された被塗物４が浸漬している。また、電極部５は電着槽２と同心で底の無い円筒形状であると共に全面にメッシュを有するようにしている。
【００３５】
さらに、電着槽２は、オーバーフロー槽５０内に収納されている。このオーバーフロー槽５０の底面５０Ａは、網目状になっており、電着槽２からオーバーフローした水溶性塗料液（電着液）３を管路を介して塗料管理槽３６Ａに移送している。
【００３６】
また、固定フレーム５１には、振れ止め部５１ａ、５１ａが形成され、オーバーフロー槽５０の上側を位置決めして、回動時に大きな振れを生じないようにしている。
【００３７】
オーバーフロー槽５０の下側は、固定フレーム５２に軸受５３により回転可能に支持されている。また、オーバーフロー槽５０の下側は管路を構成し、この管路に回動手段としてのモータ５７をベルトまたはギヤを介して取り付けられている。
【００３８】
次に、各反応槽９〜１３について説明する。
そして、第１の反応槽９（以下、脱脂槽９という）は被塗物４の表面に付着した油脂物質（プレス加工等による油等）を洗い流す脱脂処理を行っている。第２の反応槽１０（以下、水洗槽１０という）は、付着している脱脂剤を所定以上の純度を有する洗浄水をシャワー１６を用いて洗い流す水洗処理を行っている。さらに、第３の反応槽１１（以下、酸・中和槽１１という）では、脱脂剤を中和させるために、被塗物４の表面に化成処理を行い、第４の反応槽１２（以下、純水洗槽１２という）には被塗物４に過剰に付着した化成処理剤を純水洗で洗い流す純水洗処理を行っている。そして、第５の反応槽１３（以下、ＵＦ水洗槽１３という）では、電着塗装された被塗物４面上に付着した塗料を純水洗を用いて洗浄処理を行うようにしている。
【００３９】
なお、この電着システムに使用する電着槽２および各反応槽９〜１３は数十〜数リットル程度の容量であり、本実施形態では１リットルとしている。このため、電着槽２が従来の電着槽に比べて十分に小さいので、水溶性塗料液（電着液）３を変更するために電着槽２をそっくり入れ替えることが容易にできる。
【００４０】
反応槽９〜１３の構造は、電着槽２と基本的には同じ構造であるが、一例として、図４に反応槽の１つである脱脂槽９が示されている。
【００４１】
この脱脂槽９においても、オーバーフロー槽９０内に、網目状した底面９０Ａ上に脱脂槽９が取り付けられている。そして、オーバーフロー槽９０は、固定フレーム５１に軸受５２０を介して回転可能に設けられている。
【００４２】
また、オーバーフロー槽９０の上端面は、固定フレーム５１に形成された振れ止め部５１０ａ、５１０ａによって振れ防止されている。
【００４３】
なお、図４では、脱脂槽９の上端に、固定フレーム５１から振れ止め部５１１ａ、５１１ａが設けられている。
【００４４】
オーバーフロー槽９０の下側は、固定フレーム５２に軸受５３０により回転可能に支持されている。また、オーバーフロー槽９０の下側は管路を構成し、この管路に回動手段としてのモータ９７をベルトまたはギヤを介して取り付けられている。
【００４５】
さらに、脱脂槽９では、その用途から、固定フレーム５１には洗浄水を噴霧するシャワーノズル１６が配置されている。
【００４６】
なお、その他の反応槽１０〜１３については、各反応槽の外側にオーバーフロー槽を設けている基本的な構造に差異はないので、ここでの説明は省略する。
【００４７】
本実施形態の電着システム８において、管理部１５は、図５に示すとおり、各槽内に収納した液体を循環するクローズシステム構造をとっている。
【００４８】
図５において、電着槽２では、オーバーフローした水溶性塗料液（電着液）３は、オーバーフロー槽５０から管路５５をとおり、塗料管理槽１６に貯溜される。該塗料管理槽から水溶性塗料液（電着液）を電着槽用ポンプ５４が吸い出して吐出する。吐出した水溶性塗料液は、フィルター５６をとおり、電着槽２に補充される。
【００４９】
つぎに、ＵＦ水洗槽１３について説明する。
【００５０】
オーバーフローしたＵＦ水洗浄液は、オーバーフロー槽１３０から管路１３５をとおり、水溶性塗料液（電着液）が貯溜している塗料管理槽１６に貯溜される。該塗料管理槽から水溶性塗料液を電着槽用ポンプ５４が吸い出して吐出する。吐出した水溶性塗料液は、フィルター５６をとおり、電着槽２に補充される。
【００５１】
なお、塗料管理槽１６には、ヒータ５００及び冷却器６００が配置されて、水溶性塗料液（電着液）の液温を一定に保存している。
【００５２】
この後、フィルター５６を通過した水溶性塗料液は、塗料液と濾過液とに分離するＵＦ（Ultra Filteration）モジュール１３７に流入する。ＵＦモジュール１３７から得られた濾過液は、流量計１３８で管理されながら、ＵＦ水洗槽１３内に補充される。
【００５３】
上述したとおり、電着槽２およびＵＦ水洗槽２からオーバーフローした電着液３は、所定サイクル数の終了後に塗料管理槽１６に戻し、温度制御及び液調整（固形分濃度、ＰＨ、電導度、溶剤量等）を定期的にマニュアル管理しながら再び電着槽２に戻すようにする。
【００５４】
脱脂槽９では、脱脂槽９からオーバーフローした洗浄水は、オーバーフロー槽９０から管路９５をとおり、洗浄水が貯溜している管理槽９４に貯溜される。該管理槽９４には、液温を所定の温度に保温するために、ヒータ９３が収納されている。したがって、保温された、管理槽９４からの洗浄水をポンプ９６が吸い出して吐出する。吐出した洗浄水は、一定の管理のもとに、脱脂槽９に補充される。
【００５５】
同様に、純水洗槽１０について説明する。
【００５６】
純水洗槽１０からオーバーフローした純水洗浄液は、オーバーフロー槽１００から管路１０５をとおり、純水洗浄液が貯溜している管理槽１０４に貯溜される。管理槽１０４内の水洗浄液はイオン交換器１１０及び図示しない活性炭塔を通過し管理槽１０４に戻される。また、管理槽１０４からの水洗浄液をポンプ９６が吸い出して吐出する。吐出した水洗浄液は、一定の管理のもとに、純水洗浄槽１０に補充される。
【００５７】
なお、他の酸・中和槽１１、水洗槽１２については、上述した純水洗槽１０と同じシステム構成であるので、ここでの説明は省略する。
【００５８】
この電着システム８での工程手順を図６に示すフロー図に基づいて以下に説明する。
【００５９】
治具２８に被塗物４を取り付けて脱脂槽９に投入する。脱脂槽９では５０±５℃の条件下で２〜１０分間アルカリ脱脂処理をする（ステップ１（Ｓ１））。そして、治具２８および被塗物４を水洗槽１０に移動させる。水洗槽１０では、被塗物４に洗浄水を噴射するシャワー洗浄または被塗物４を洗浄水に浸漬させる浸漬洗浄もしくはこれら両者を併用を２〜１０分間行う（ステップ２（Ｓ２））。さらに、治具２８および被塗物４を酸・中和槽１１に移動させる。酸・中和槽１１では、酸活性及び浸漬中和処理を室温で２〜１０分間行う（ステップ３（Ｓ３））。
【００６０】
そして、治具２８および被塗物４を純水洗槽１２に移動させる。純水洗槽１２では浸漬洗浄またはシャワー洗浄もしくはこれら両者を併用室温で２〜１０分間行う（ステップ４（Ｓ４））。なお、水洗槽１０及び純水洗槽１２での浸漬洗浄は濾液循環にて常時イオン交換及び活性炭吸着処理された新液が維持されているものとしている。
【００６１】
そして、治具２８および被塗物４を電着槽２に移動させる。電着槽２では、２５±１℃、電導度３５０〜５００、ｐＨ３．２〜４．２、固形分（電着剤）８．５〜１２．５、印加電圧ＤＣ１０〜２５０Ｖ（ソフトスタートの場合は０から所定電圧まで１０〜１２０秒間で上昇）、印加時間２〜１０分間、回転数１０〜１２０ｒｐｍの条件で電着塗装を行う（ステップ６（Ｓ６））。電着塗装後は、第５の反応槽１３で電着液のＵＦ濾過液にて浸漬・水洗及びシャワー水洗を行う。そして、搬送ライン上で待機する。
【００６２】
なお、上記した条件は、これに限定されるものではなく、電着材料等の条件により設定される。
【００６３】
搬送ライン上で待機中の被塗物４はエアーにて水切りが行われるか、あるいは時間に余裕があれば自然乾燥を５〜１０分間行う。そして、搬送ロボットにより乾燥・硬化エリアに入れられる。乾燥は中赤炉にて８０〜１００℃、１〜１０分間の条件で行い、硬化は中赤炉及び熱風にて１８０〜２４０℃、１〜１０分間の条件で行う。このため、装置全体の小型化およびタクトの短縮を図ることができる。またはこれらの複合処理によって行っても良い。あるいは、乾燥および硬化は、熱風乾燥方式であれば８０〜１００℃、２０〜３０分間の乾燥にて溶剤および水分を蒸発させた後、２１０〜２５０℃、３０〜４０分間の条件で樹脂の硬化を行うようにしても良い。
【００６４】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本実施形態では被塗物４を１個流しにより処理しているが、これには限られず複数個流しにしても良い。この場合も、電極部５が被塗物４の周囲を囲んでいるので、被塗物４と電極部５とを等間隔に保持して塗装の質を高めることができる。
【００６５】
また、本実施形態では電着槽２を円筒形状にしているが、これには限られず多角柱形状にしても良い。さらに、本実施形態では電極部５は底なしの円筒形状としているが、これには限られず底ありの円筒形状としても良い。そして、本実施形態では電極部５はメッシュを有するものとしているが、これには限られず有しないものであっても良い。この場合、電着槽２あるいは電極部５に邪魔板を設けて乱流攪拌を行うことが好ましい。
【００６６】
また、上述した各実施形態では電着システム８において各反応槽ごとに機能が独立していて被塗物４を移動させるようにしているが、これには限られず各反応槽で前処理〜電着塗装までを行う自立方式を採用しても良い。
【００６７】
さらに、各槽を回動するモータは、各槽ごとに設けているが、システムの小型化や低コストを図るために１つのモータを用いてすべての槽を回動するようにしてもよい。なお、各槽ごとにモータを設けた場合には、各槽ごとに制御することが可能であり、精度の高い電着システムを構成することができる。
【００６８】
また、モータの出力を、ベルトやギヤを介して各槽の管路に伝達しているが、これに限定されるものではない。
【００６９】
さらに、上述した実施形態では電着液３は所定サイクル数の終了後に塗料管理槽１６に戻すようにしているが、これには限られず電着液３の戻しを行わずに使い捨てるようにしても良い。また、洗浄液は塗料管理槽１６における循環濾過にて分離された濾過液を使用することには限られず、脱脂および酸処理後の洗浄廃液のイオン交換処理水を利用しても良い。
【００７０】
さらに、上述した実施形態では電着塗装装置１によりカチオン電着塗装を行っているが、これには限られずアニオン電着塗装を行うようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の電着塗装装置を示す概略の斜視図である。
【図２】電着塗装装置を利用した電着システムの反応部を示す平面図である。
【図３】電着システムにおける電着槽を示す構造図である。
【図４】電着システムにおける脱脂槽を示す構造図である。
【図５】電着塗装装置を利用した電着システムを示すブロック図である。
【図６】電着システムでの処理を示すフロー図である。
【図７】従来の電着塗装装置を示す概略の斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  電着塗装装置
２  電着槽
３  電着液（水溶性塗料液）
４  被塗物
５  電極部
６  回動手段
【図１】
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【図２】
2005048261.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005048261.tif 000006
【図５】
2005048261.tif 000007
【図６】
2005048261.tif 000008
【図７】
2005048261.tif 000009