(57)【要約】【課題】信頼性に優れかつ修理・メンテナンス性に優れた投射型映像表示装置を低価格にて提供することを目的とする。【解決手段】熱溶着により液晶パネルを固定した支持部材をコンバージェンス調整を行なった後、プリズムの上下面或いは左右面の２面にて固定するように取り付ける。この時、プリズムの２面間の距離より、支持部材の固定部間の距離を１．０ｍｍ以上大きくするように構成する。【選択図】  図６
2005017548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
照明手段と、該照明手段からの照明光を複数の色成分へ分光する分光手段と、分光した複数の色成分毎に各色光を変調する複数のライトバルブ手段と、該複数のライトバルブ手段からの光を合成するプリズムと、合成後の変調光を投射表示する投射手段と、前記ライトバルブ手段を支承する高分子材料よりなる支持部材とを有し、
前記支持部材を、前記プリズムに入射する前記各色成分の光軸に平行であって、互いに対向する前記プリズムの２つの面で固定する構成としたことを特徴とする投射型映像表示装置。
【請求項２】
前記支持部材は、前記プリズムの２つの面のうちの一方の面に固定する第１の固定部と、他の一方の面に固定する第２の固定部とを備え、
前記第１の固定部と前記第２の固定部との間の距離を、前記プリズムの２つの面間の距離より、１．０ｍｍ以上で２．０ｍｍ以下の値だけ大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の投射型映像表示装置。
【請求項３】
前記第１の固定部と前記第２の固定部の各々に穴を設け、該穴に接着剤を流し込むことにより前記支持部材を前記プリズムに取付けるように構成されることを特徴とする請求項２に記載の投射型映像表示装置。
【請求項４】
前記穴にテーパーを設けたことを特徴とする請求項３に記載の投射型映像表示装置。
【請求項５】
前記接着剤として、ＵＶ硬化型接着剤を用いたことを特徴とする請求項３に記載投射型映像表示装置。
【請求項６】
前記接着剤として、低温硬化型エポキシ系接着剤を用いたことを特徴とする請求項３に記載の投射型映像表示装置。
【請求項７】
前記支持部材は、熱溶融性の高分子材料から成り、溶着により前記ライトバルブ手段を固定するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の投射型映像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネルなどのライトバルブ素子を使用して、スクリーン上に映像を投影する表示装置に係わり、特に、液晶プロジェクタ装置、背面投射型ディスプレイ装置等の投射型映像表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電球などの光源からの光を、液晶パネルなどのライトバルブ手段で映像信号に応じて画素毎の濃淡に変える光強度変調を行って、光学像を形成し、その光学像をスクリーンなどに映像として拡大投射する液晶プロジェクタ，背面投射型ディスプレイ装置等の投射型映像表示装置が知られている。
【０００３】
最近の投射型映像表示装置においては、光源からの光を光分離手段で複数色（例えば３色）に分光した光をそれぞれの色を担当するライトバルブ手段（以下では便宜上ライトバルブ手段が液晶パネルであるとして説明する）で変調した後に、合成プリズムにて複数色成分の光を合成し、投射レンズにて装置外部へと投射して映像として表示する。
【０００４】
このときに、合成プリズムと液晶パネルとの間の位置関係は、３色などの複数成分が、ともに固定されている必要がある。すなわち、３枚の液晶パネルのうち、１つでも位置が移動してしまったような場合には、合成されて表示される映像に色ずれや焦点ずれが発生し、映像の品質を損なうことになる。
【０００５】
従来より、液晶パネルと合成プリズム間の姿勢・位置調整後に固定する構成の従来技術としては、たとえば下記特許文献１に、液晶パネルを板金の支持部材に取付けて固定した後に、３色成分の合成を行っている合成プリズムであるクロスダイクロイックプリズム（以下疑義を生じない限りプリズムと省略する）に対して、液晶パネルが適宜位置になるように調整し、プリズム及びプリズムを支持しているベースに接着する構成が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−８４１９６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に開示される従来技術においては、液晶パネルの位置を調整する工程に関して、詳細に記述されておらず、調整に必要なプリズムと支持部材のクリアランスが重要であることが認識されていない。クリアランスが小さいと干渉が起こって、最適なコンバージェンス調整ができない場合が生じる恐れがある。
【０００８】
また、この従来技術においては、板金の支持部材と液晶パネルとプリズム及びベースとの接着に失敗したような場合、高価な部品であるプリズムや液晶パネルの再利用に関して十分考慮されていない。
【０００９】
上記した従来技術における課題事項をまとめると、つぎのようになる。
１．プリズムに対する液晶パネルの位置合わせ（コンバージェンス調整）が可能となるように、液晶パネル、支持部材、プリズムの寸法関係を規定する必要がある。
２．液晶パネルとプリズムとの間の固定方式に関しては、高価な液晶パネルやプリズムのうちのいずれかが故障したような場合に、残りの高価な正常動作部品を再利用できるようにする必要がある。
【００１０】
本発明は、上記した従来技術における課題事項を鑑みて成されたもので、その目的は、上記課題を解決し、部品の寸法公差を考慮したコンバージェンス調整余裕を有する信頼性に優れかつ修理・メンテナンス性に優れた投射型映像表示装置を低価格で提供することにある。特に、液晶パネルとプリズムとの間の調整・固定に関して、高信頼性かつ高額部品の再利用が可能であることをその目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては、照明手段と、前記照明手段からの照明手段光を複数色成分に分光する分光手段と、前記分光手段で分光した複数色成分毎の光を映像信号に応じてそれぞれ変調して各色成分に対応した光学像を形成する複数のライトバルブ手段と、前記複数のライトバルブ手段からの光学像を合成するプリズムと、そして、前記プリズムから出射する合成光学像を拡大して投射する投射手段と、からなる投射型映像表示装置において、前記ライトバルブ手段を固定する高分子材料よりなる支持手段を備え、前記支持手段を前記プリズムに入射する前記各色成分の光軸に平行な対向する前記プリズムの両面にて固定する構成とする。
【００１２】
そして、このような構成とすることにより、例えば故障した前記ライトバルブ手段を前記支持手段から取り外す必要のある場合には、安価な前記支持手段側の固着部分を切断することにより、高価な前記ライトバルブ手段側に損傷を与えることなく、再利用可能に取り出すことが可能となる。また、前記プリズムと前記支持手段の間の接着を前記プリズムの光入射・出射面以外で行う構成としているので、故障などにより、前記プリズムを前記支持手段から取り外す必要のある場合には、安価な前記支持手段側の接着部分を取り外すことにより、高価なプリズム側に損傷を与えることなく、再利用可能に取り出すことができる。
【００１３】
さらに、前記支持手段を前記プリズムの両面のうちの一方の面に固定する第１の固定部と、もう一方の面に固定する第２の固定部とを備えるように構成し、かつ、前記プリズムの両面間の距離より、前記第１の固定部と前記第２の固定部との間の距離を１．０ｍｍ以上大きくする構成とする。これにより、前記プリズムと前記支持手段との間のクリアランスを、表１に示す前記プリズムと前記ライトバルブ手段の画素との相対位置に関するすべての寸法公差の合計（二乗平均）よりも大きい１．０ｍｍ以上とできるので、前記ライトバルブ手段を装着した前記支持手段を前記プリズムに対してコンバージェンス調整する際、前記プリズムと前記指示手段が干渉することがないようにできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、全図において、共通な機能を有する構成要素には同一符号を付して示し、また、煩雑さを避けるために、一度述べたものについてはその繰り返した説明を省略する。
【００１５】
図１から図８は、本発明による、一実施形態の説明図である。図１から順に説明する。
【００１６】
図１は、本発明による一実施形態である投射型映像表示装置の概観を示す斜視図で、図１（ａ）は投射型映像表示装置１の正面側、図１（ｂ）は投射型映像表示装置の背面側を示す。
【００１７】
図１において、１は本発明の投射型映像表示装置、２は吸排気口、３は吸排気口、４はパネル吸気口、５は操作ボタン、１０は投射レンズである。図１に示すように、投射型映像表示装置１は、図１（ａ）のように、吸排気口２が投射レンズ１０と同じ方向すなわち正面側に面しており、図１（ｂ）に示すように、吸排気口３は背面側に設けてある。その他、操作ボタン５、パネル吸気口４などは投射型映像表示装置１の外部に面して配置されている。
【００１８】
投射型映像表示装置１は、操作ボタン５により装置外部から操作して、動作させる。動作時には、投射レンズ１０より図示していないスクリーンなどに映像を投射して表示する。
【００１９】
図２は、図１に示した本発明による一実施形態の投射型映像表示装置１の内部構成を示す斜視図である。
【００２０】
図２に示すように、投射型映像表示装置１の内部には、光学エンジン部３００が設けてある。光学エンジン部３００は、照明手段１００からの光を光分離手段（図示せず）で３色に分光し、ライトバルブ手段である液晶パネル（図示せず）で変調し、変調後の光をプリズム（図示せず）で合成している。そして、最終的に投射手段である投射レンズ１０で装置外部のスクリーン（図示せず）などに投射して映像として表示する。プリズムユニット３１０は、プリズムの３面に各色光に対応する液晶パネルを装着したもの（詳細は後述する）で、投射レンズ１０はプリズムユニット３１０に取付けられている。
【００２１】
図３は、光学エンジン部３００の説明図である。
【００２２】
図３に示すように、光学エンジン部３００は、照明手段１００、光分離手段（図示せず）、ライトバルブ手段である液晶パネル（図示せず）、光合成手段であるプリズム（図示せず）、および投射手段の投射レンズ１０などにより構成されている。そして、プリズムユニット３１０は液晶パネル（図示せず）、プリズム（図示せず）及び投射レンズ１０を含んだ構成となっている。
【００２３】
図４は、プリズムユニット３１０の詳細構成図を示す。
【００２４】
図４に示すように、プリズムユニット３１０の構成は、プリズムホルダ３８０にプリズム（図示せず）が取付けられ、プリズムをとりかこむようにライトバルブホルダ３３０，ライトバルブホルダ３４０，ライトバルブホルダ３６０が取付けられている。また、ライトバルブホルダ３３０にはライトバルブ手段である液晶パネル３２０が、ライトバルブホルダ３４０には液晶パネル３５０が、ライトバルブホルダ３６０には液晶パネル３７０がそれぞれ取付けられている。ライトバルブホルダは、ポリカーボネート材などの熱可塑性高分子材料でできている。プリズムホルダ３８０の出射側には投射レンズ１０が取付けられている。投射型映像表示装置１の動作時には、それぞれの液晶パネル３２０，３５０，３７０には、分光した各成分の光、たとえば赤、緑、青などの光成分毎の光を入射する。入射された光を、各液晶パネル３２０，３５０，３７０で変調し、プリズムで合成し、投射レンズ１０で装置外部へ投射出力する。
【００２５】
図５は、プリズムの周りの各液晶パネルの取付け状況を示す図である。
【００２６】
図５（ａ）では、３色成分の液晶パネル３２０，３５０，３７０が取り付いた状態、図５（ｂ）では図５（ａ）中理解を容易とするために１色成分の液晶パネル３２０のみが取り付いた状態をそれぞれ示している。
【００２７】
図５に示すように、プリズム６００の周囲に各色成分を担当する液晶パネル３２０，３５０，３７０が取付けられている。ライトバルブホルダ３３０、ライトバルブホルダ３４０、ライトバルブホルダ３６０は、それぞれプリズム６００の上面６１０と下面６２０に取付けられている。これらのライトバルブホルダにライトバルブ手段である液晶パネル３２０、液晶パネル３５０、液晶パネル３７０がそれぞれ取付けられている。
【００２８】
なお、図５（ｂ）に示すように、液晶パネル３２０とプリズム６００との間には、偏光板４１０が設けられており、他の液晶パネル３５０，３７０とプリズム６００との間にも、同様に偏光板が設けられているのはいうまでもない。
【００２９】
ここで、液晶パネルで画像を表示する仕組みを説明する。液晶パネル３２０に入射する光は、あらかじめ図示しない偏光変換手段により偏光方向がそろった光（例えばＳ偏光）となっている。液晶パネル３２０で、設定した画素に対応する液晶部分では、偏光方向を回転する／しないの制御を行って、入射光の変調を行う。そして、偏光方向を回転した画素に対応する部分からの光は入射のたとえばＳ偏光に対してＰ偏光などに回転し、出力する。ここで、偏光板４１０の透過方向に設定してある偏光方向と先ほどの回転した画素部分の光の偏光方向であるＰ偏光が一致する配置になっており、液晶パネル３２０で偏光を回転した画素部分の光は偏光板４１０を透過する。液晶パネル３２０から出る、回転していないＳ偏光の成分は、偏光板４１０に吸収される。
【００３０】
このようにして、偏光板と液晶パネルとの組み合わせにより、液晶パネルの画素毎のオン／オフの制御動作が実現され、さらに、この画素毎の制御を組み合わせて１枚の光学像である画像として表示することが可能となる。
【００３１】
３色成分の液晶パネルから出力された光は、プリズム６００にて合成される。３色成分の合成は、プリズム６００内部のクロスダイクロイックミラー面（図示せず）により実現される。たとえば、Ｐ偏光の緑色光が、液晶パネル３２０から出力されて、プリズム６００では透過して、直進する構成。また、たとえば、Ｓ偏光の赤色光と青色光が、液晶パネル３５０及び液晶パネル３７０から出力されて、プリズム６００内ではそれぞれ図示しないクロスダイクロイックミラー面で直角に反射して、投射レンズ１０方向に進む。このようにして、３色成分のそれぞれを担当する液晶パネルからの映像を、プリズム６００が合成することができる。
【００３２】
図６は、本発明による液晶パネルの取付け状態の断面図である。図６では液晶パネル３２０の取付け状態を用いて代表的に示している。他の液晶パネルについても同様に取付けられているのはいうまでもない。
【００３３】
各液晶パネル３２０，３５０，３７０の表示画像がプリズム６００により合成されて表示されるため、３色成分の表示位置を、完全に一致して合成しなければならない。このためには、投射レンズ１０側から見て、３枚の液晶パネル３２０，３５０，３７０が同じ焦点位置、同じ画面位置にある必要がある。このために、プリズム６００周りに液晶パネルを固定する場合には、通常は、液晶パネルの位置合わせ調整（コンバージェンス調整）が行われる。そして、コンバージェンス調整後には、液晶パネルの位置がずれると、合成される映像が乱れることになるため、調整後の位置が確実に固定されている。
【００３４】
まず、ライトバルブホルダ３３０に液晶パネル３２０を溶着固定する。そして、プリズム６００に対して液晶パネル３２０を溶着固定したライトバルブホルダ３３０の位置をコンバージェンス調整し、その調整後にプリズム６００とライトバルブホルダ３３０との接着処理をプリズム上面６１０とプリズム下面６２０で行っている。このように、コンバージェンス調整前に既にライトバルブホルダ３３０には液晶パネル３２０が溶着固定されているため、コンバージェンス調整後の液晶パネル３２０の位置は確実に固定されている。
【００３５】
同様に、他の液晶パネル３５０，３７０もライトバルブホルダ３４０，３６０に溶着固定され、コンバージェンス調整を行った後に、プリズム上面６１０とプリズム下面６２０に接着固定される。
【００３６】
ここで、ライトバルブホルダと液晶パネルの取付け方法を、図６を用いて説明する。ここでは、ライトバルブホルダ３３０に対する液晶パネル３２０の取付け方法を代表的に示す。
【００３７】
図６に示すように、熱可塑性高分子材料でできているライトバルブホルダ３３０の突起部分３３１を液晶パネル３２０の取付け穴部３２２ａに挿入して液晶パネル３２０をライトバルブホルダ３３０に装着し、ライトバルブホルダ３３０の突起部分３３１の突出部を熱で溶融して、たとえばマグネシウム合金製の液晶パネル３２０のテーパ部（円錐穴部）３２１の形状に倣った形状で冷却固化、いわゆる溶着により取付けられている。５００がその溶着部で、少なくとも複数箇所ある。このような構成のため、ライトバルブホルダ３３０に対して液晶パネル３２０は一体に固定されており、取付け位置は容易に移動することは無い。他のライトバルブと液晶パネルも同様に溶着されているのはいうまでもない。
【００３８】
このとき、ライトバルブホルダ３３０は、たとえばポリカーボネート製で融点はたとえば１６０℃に対して、液晶パネル３２０の外枠は、たとえばマグネシウム合金製で融点はたとえば６５０℃となっている。双方の融点が異なる設定となった組み合わせ構成である。
【００３９】
溶着処理を行って固定した溶着部５００は、液晶パネル３２０の取付け穴部の形状に一致した形状となって固まっており、後述するように液晶パネル３２０はライトバルブホルダ３３０を破壊しない限り取り外すことができない。
【００４０】
ここで、液晶パネル３２０とプリズム６００との間には、偏光板４１０が設置されている。この偏光板４１０は、ライトバルブホルダ３３０に設けられた固定溝４１１により保持されている。同様に他のライトバルブホルダ３４０，３６０にも偏光板が配置されている。
【００４１】
なお、液晶パネル３２０に入射する光は、光軸２１０にそって、矢印２２０の方向に進む。そして、液晶パネル３２０で変調された後に、偏光板４１０を通り、プリズム６００へと進む。
【００４２】
図５で説明したように、この１色成分の構成が３つあり、それぞれの液晶パネル部分で変調された光がプリズム６００に進み、合成される。
【００４３】
図７は、図６に示す溶着部分の詳細説明図である。図７（ａ）は溶着前の状態で、図７（ｂ）が溶着後の状態を示している。
【００４４】
図７（ａ）において、ライトバルブホルダ３３０の突起部分３３１が液晶パネル３２０の取付け穴部３２２ａに通されている。突起部分３３１は、液晶パネル３２０の取付け穴部３２２ａのストレート部３２４の穴径より小さく、隙間が空いた状態となっている。また、液晶パネル３２０の取付け穴部３２２ａの開口部には溶着用のテーパ部３２１が設けてある。
【００４５】
突起部分３３１の先端を熱により溶融すると図７（ｂ）図に示すように、溶着部５００が形成される。溶着部５００は、液晶パネル３２０のテーパ部３２１に倣って溶着側テーパ部５１０が形成される。また、溶着部５００の一部は、液晶パネル３２０の取付け穴部３２２ａのストレート部３２４に倣って溶着側ストレート部５２０が形成される。溶着処理は、熱溶融性高分子材料でできているライトバルブホルダ３３０の突起部分３３１の一部を加熱して溶融することにより行われる。このとき、溶融した熱溶融性高分子材料は、内部応力が開放されて、周囲の形状に倣った形態に変形する。冷却後固化しても、その変形した状態が保たれる。変形した状態では、内部応力が開放されており、液晶パネル３２０とライトバルブホルダ３３０との間には特段の応力が発生しない。このため、ライトバルブホルダ３３０に液晶パネル３２０を取付けても、取付けに伴う内部応力が発生せず、取付け後に徐々に内部応力が開放されて、ライトバルブホルダ３３０に対して液晶パネル３２０の取付け位置がずれることはない。すなわち、図７に示す溶着部５００の軸方向であるＺ方向には液晶パネル３２０のテーパ部３２１に対して、溶着側テーパ部５１０が対向しており、液晶パネル３２０はライトバルブホルダ３３０との位置関係は移動することはない。逆方向はライトバルブホルダ３３０で液晶パネル３２０の位置移動が制限される。図７に示す溶着部５００の直交方向であるＸ方向（図５参照）およびＹ方向には、液晶パネル３２０の穴部３２２ａに対して溶着側ストレート部５２０が対向しており、こちらの方向に対しても液晶パネル３２０とライトバルブホルダ３３０との位置関係は移動することがない。
【００４６】
図７の説明では、１個所の溶着部の説明であるが、図５及び図６で説明したように、液晶パネルを取付ける複数箇所の溶着部（本実施形態では４箇所）についても同等の溶着処理を行っており、液晶パネルとライトバルブホルダの位置関係において、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向のみならず光軸まわりの回転方向の移動も規制している。なお、この回転方向の移動規制は少なくとも２箇所の溶着があれば十分であり、この場合には溶着部が対角方向の位置関係にあるのが好ましい。
【００４７】
以上のようにして、ライトバルブホルダ３３０と液晶パネル３２０をストレス無く固定することが可能となる。他のライトバルブホルダ３４０，３６０、液晶パネル３５０，３７０においても同様である。
【００４８】
図５に戻り、コンバージェンス調整について説明する。上記したように、３枚の液晶パネル３２０，３５０，３７０の表示画像がプリズム６００にて合成され１つの表示画像となるため、３枚の液晶パネル３２０，３５０，３７０の表示位置を、完全に一致して合成させなければならない。すなわち、投射レンズ１０側から見て、３枚の液晶パネル３２０，３５０，３７０が同じ焦点位置、同じ画面位置にある必要がある。したがって、ライトバルブホルダ３３０，３４０，３６０をプリズム６００に取付ける際に、コンバージェンス調整を行う。これは、各液晶パネル３２０、３５０，３７０を固定したライトバルブホルダ３３０、３４０，３６０を図示しない投射型映像表示装置１とは別の調整治具に固定し、光を各液晶パネル３２０，３５０，３７０に入射させ、その出射光をプリズム６００で合成し、投射レンズ１０にて図示しないスクリーン上に投射し、その画像を見て、各ライトバルブホルダ３３０，３４０，３６０の位置を調整する。
【００４９】
液晶パネル３２０やライトバルブホルダ３３０および、プリズム６００には製造上の寸法にバラツキ（寸法公差）がある。したがって、これら寸法公差があっても各ライトバルブホルダ３３０，３４０，３６０の位置を調整できるようにしなければならない。このため、図６に示すように、ライトバルブホルダ３３０の上側アーム３３２とプリズム上面６１０との間には隙間Ｔ１設け、下側アーム３３３とプリズム下面６２０との間には隙間Ｔ２を設けて、調整時にライトバルブホルダ３３０を光軸方向（Ｚ方向）、光軸に垂直な方向（ＸＹ方向）に移動させても、ライトバルブホルダ３３０とプリズム６００とが干渉しないようにしている。他のライトバルブホルダ３４０，３６０においても同様である。
【００５０】
この隙間Ｔ１およびＴ２は、プリズム６００と液晶パネル３２０の画素の相対位置に関するすべての寸法公差の合計（二乗平均）より大きく設定する必要がある。その寸法公差には、液晶パネル３２０の取付け用穴３２２ａの寸法公差、ライトバルブホルダ３３０の突起３３１の寸法公差、上側アーム３３２（下側アーム３３３）の寸法公差、プリズムの寸法公差、液晶パネル３２０の表示画素面の傾きによるライトバルブホルダ３３０の移動量がある。これらの寸法公差を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2005017548.tif 000003
【００５２】
本発明の部品構成では、表１に示すように寸法公差の合計（二乗平均）は±０．５ｍｍである。すなわち、プリズム上面６１０からプリズム下面６２０までの高さに対して、ライトバルブホルダ３３０の上側アーム３３２と下側アーム３３３との距離を１．０ｍｍ（０．５×２）大きくすれば、ライトバルブホルダ３３０をコンバージェンス調整した場合、ライトバルブホルダ３３０とプリズム６００とが干渉することはない。また、その距離を２．０ｍｍよりも大きくすると、位置調整を行なう際にやり辛くなる等の問題がある。本発明では、安全率を見込んで隙間Ｔ１，Ｔ２の設計値をＴ１＝Ｔ２＝０．６ｍｍ、すなわちその距離を１．２ｍｍとした。ここで、コンバージェンス調整後はライトバルブホルダ３３０の位置は光軸センタに対して、ずれて固定されている可能性が多いため、コンバージェンス調整後の隙間Ｔ１，Ｔ２はＴ１＝Ｔ２＝０．６ｍｍとなることはほとんどない。
【００５３】
次に、各ライトバルブホルダ３３０をプリズム６００へ取付ける方法について説明する。図８は、プリズムにライトバルブホルダを取付けた状態の断面図である。
【００５４】
上記したコンバージェンス調整後に図８に示すようにライトバルブホルダ３３０の上側アーム３３２に設けられた穴３３４より接着剤７００を流し込み接着固定する。この穴３３４にはテーパーが設けられており、接着剤７００が容易に流し込めるようになっている。また、テーパーによって上側アーム３３２を確実にプリズム６００に接着固定することが出来る。他のライトバルブホルダ３４０，３６０も同様に接着固定する。その後、ブロック全体を上下逆にし、下側アーム３３３に設けられた穴３３５より同じく接着剤７００を流し込み接着固定する。この穴３３５にもテーパーが設けられており、上記穴３３４と同様に接着剤７００が流し込み易くなっており、さらに、下側アーム３３３をプリズム６００に確実に接着固定することが出来る。他のライトバルブホルダ３４０，３６０も同様に接着固定する。接着剤７００としては、低温でかつ短時間で硬化する流動性の低い接着剤である例えばＵＶ硬化型接着剤や低温硬化型エポキシ系接着剤などが好適に用いられ、接着剤を塗布後にＵＶを照射したり熱（低温）を与えることで接着剤を硬化させて接着固定させる。低温で硬化させることにより、温度変化による固定精度の低下を防ぎ、かつ、短時間で硬化させることにより、生産性の高い、すなわち、低コストで製品を提供することが可能となる。また、これらの接着剤に限定するものではなく、上記以外の接着剤においても、同等の効果を得られるものであれば使用してもよい。なお、ライトバルブホルダをプリズムの上下面で接着するのは、表面処理が施された入射面で接着固定すると、不具合があって交換する場合傷つけて再利用ができなくなる恐れがあり、それを避けるためである。また、入射面で接着すると、光が透過する領域を避けて接着することになり、プリズムの大きさが大きくなり、コストアップにつながる。
【００５５】
プリズム６００周りに設けた複数の液晶パネル３２０，３５０，３７０のうち１枚が不良であったり、故障したような場合は、修理または交換する液晶パネルを取り外して、交換する必要がある。同様に、プリズム６００自体が故障したような場合にも、周囲にもうけた液晶パネルを取り外して、別のプリズムへ取り付ける必要がある。
【００５６】
このような場合には、溶着部５００をドリルなどでカットし、液晶パネル３２０のテーパ部３２１を露出させることにより、液晶パネル３２０を取り外すことができる。このようにすることにより、液晶パネル３２０は、損傷を受けることなく、プリズム６００から取り外すことができ、再利用が可能となる。さらには、熱溶融性高分子材料でできているライトバルブホルダ３３０とプリズム６００との間は接着剤７００により固定されており、接着剤７００部分を破壊することにより、容易にプリズム６００から取り外すことができる。このとき、プリズム６００の光入射面には接着されていないため、入射面に施されたコーティングなどの表面処理を損傷することがない。このため、プリズム６００を再利用することも可能となっている。また、熱溶融性高分子材料でできているライトバルブホルダ３３０は比較的安価に製作できるため、再利用できなくてもコスト的に大きく影響することはない。
【００５７】
以上、本発明による一実施形態によると、高価な液晶パネルやプリズム部品の故障などの場合に、故障していない部品を取り外して交換を容易に行うことが可能となり、残りの高価な部品の再利用、ひいては高品質な投射型映像表示装置を低価格にて提供可能となる。
【００５８】
また、液晶パネルの固定に溶着を用いているため、液晶パネルにストレスを与えることなく、高精度かつ高信頼性を持った状態で取り付けを行うことが可能となる。
【００５９】
上記した実施形態の説明においては、ライトバルブ手段として、透過型液晶パネルの例で説明したが、他のライトバルブ手段、たとえば反射型液晶パネルや微小鏡回転方式などの手段を用いても同様に構成でき、同等の効果が得られることは言うまでも無い。
【００６０】
また、プリズム構成は、３色成分を合成するクロスダイクロイックプリズムの構成で説明したが、他のプリズム構成、たとえば三角プリズム（全反射プリズム）による合成システムや２色成分の合成システムであっても、同様に構成でき、同等の効果が得られることは言うまでも無い。
【００６１】
以上のように、本発明によれば、ライトバルブホルダの上側アームとプリズム上面との隙間と、ライトバルブホルダの下側アームとプリズム下面との隙間を、プリズムと液晶パネルの画素との相対位置に関するすべての寸法公差の合計（二乗平均）より大きく設定することで、簡単にコンバージェンス調整することができる。
【００６２】
また、プリズムやライトバルブの高額部品の一部が故障したような場合に、残りの高額部品を取り外して再利用可能とすることができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、投射型映像表示装置を低価格で提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る投射型映像表示装置の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の投射型映像表示装置の内部構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の光学エンジン部の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の投射レンズプリズムユニットの構成を示す斜視図である。
【図５】本発明のプリズムと液晶パネル部の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明のプリズムと液晶パネル部の構成を示す断面図である。
【図７】図６（ｂ）溶着部近傍の拡大詳細図である。
【図８】本発明の液晶パネル部の溶着部分の詳細説明図である。
【符号の説明】
１…投射型映像表示装置、２、３…吸排気口、４…パネル吸気口、５…操作ボタン、１０…投射レンズ、１００…照明手段、２１０…光軸、２２０…矢印、３００…光学エンジン部、３１０…プリズムユニット、３２０、３５０、３７０…液晶パネル、３２１、３２３…テーパ部、３２２…取付け穴部、３２４、３２５…ストレート部、３２６…突起部、３３０、３４０、３６０…ライトバルブホルダ、３３１…突起部、３３２…上側アーム、３３３…下側アーム、４１０…偏光板、４１１…固定溝、５００…溶着部、５１０…溶着側テーパ部、５２０…溶着側ストレート部、６００…プリズム、６１０…上面、６２０…下面、７００…接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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