(57)【要約】【課題】赤潮や台風のような緊急災害の発生時に簡単な操作で生け簀本体を一定深さに沈下させて養殖施設の破損及び養殖魚類の大量斃死を未然に防止できるとともに、外海水域でも使用可能な養殖施設を提供する。【解決手段】本発明による水中モーターを利用した沈下式の魚類養殖装置は、袋状の網１２で構成され、前記袋状の網１２の上部中央には管理フロート１３を一体結合し水面に浮上するように設置する生け簀本体１０と；前記管理フロート１３の中央と油圧ホース２６でつながり、水面に浮上するように設置する表示浮子２０と；生け簀本体１０を油圧によって沈下させる沈下装置３０と；前記沈下装置３０の直下の海底面に固定して設置し、沈下用ロープ４４によって沈下装置３０と連結するアンカー４０と；を含むことを特徴とする。【選択図】図３
2005198641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状の網１２で構成され、前記袋状の網１２の上部中央には管理フロート１３を一体結合し、前記管理フロート１３の下部には前記袋状の網１２の形状を維持するための円形または多角形の中層フレーム１１を前記袋状の網１２と一体結合し水面に浮上するように設置する生け簀本体１０と、
前記管理フロート１３の中央と油圧ホース２６でつながり、内部には浮力室２４を具備する胴体桶２３を形成し、前記胴体桶２３の上部には油圧用カプラーパネル２５を挿入するコントロールボール２１をプラグポスト２２によって胴体桶２３と一体結合し、水面に浮上するように設  置する表示浮子２０と、
前記生け簀本体１０の下部に設置し、前記網１２を支持するテンションロープ１５で生け簀本体１０と連結し、前記カプラーパネル２５から前記表示浮子２０と前記生け簀本体１０を経て延びる油圧ホース２６で表示浮子２０と連結され、減速機３２，３２’を装備する水中油圧モーター３１の下端出力軸３３に回転子３５を固定し、前記回転子３５のローラーアーム３５２の先端に軸受けを介して巻取りローラー３６を設置し、減速機３２，３２’に取付けられるロープホイール３４の外周面に追随して回転可能なように設置され、生け簀本体１０を油圧によって沈下させる沈下装置３０と、
前記沈下装置３０の直下の海底面に固定して設置し、前記回転子３５の下側中央部に設置される中央ローラー３９と、回転子３５のローラーアーム３５２の先端ブラケット３５３に設置される第１、第２方向転換ローラー３７，３８と、ローラーアーム３５２先端の巻取りローラー３６を経て前記ロープホイール３４に固定される沈下用ロープ４４によって沈下装置３０と連結するアンカー４０と、
を含むことを特徴とする水中モーターを利用した沈下式の魚類養殖装置。
【請求項２】
前記表示浮子２０の内部には浮力室２４と別の空間で区画した機械室２７を具備し、前記機械室２７の両側壁に支持される固定軸２８ａ上に油圧ホース２６のオート−ワインダーホイール２８（Ａｕｔｏ−ｗｉｎｄｅｒ  ｗｈｅｅｌ）が設置されることを特徴とする請求項１に記載の水中モーターを利用した沈下式の魚類養殖装置。
【請求項３】
前記沈下装置３０は、前記ロープホイール３４の下部に前記回転子３５が回転可能に結合された状態でロープホイール３４の外周面に追随して回転子３５と共に回転するローラーアーム３５２の先端巻取りローラー３６に水中油圧モーター３１が直結され、前記水中油圧モーター３１に油圧を供給する前記油圧ホース２６はロープホイール３４の上面に回転可能に挿入される回転体（３５’）を貫通して前記水中油圧モーター３１と連結設置されることを特徴とする請求項１または２に記載の水中モーターを利用した沈下式の魚類養殖装置。
【請求項４】
前記アンカー４０はコンクリート製で胴体部４１の下側に金属材質の腕木４２が四方に突出するように胴体部４１と一体形成し、前記胴体部４１の中央には樋４３を形成し、前記樋４３の底部には沈下用ロープ４４を固定する回転輪４５を設置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の水中モーターを利用した沈下式の魚類養殖装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は赤潮や台風のような緊急災害の発生時に、簡単な機械操作のみで生け簀本体を一定深さに沈下できるようにし、これによって波浪や赤潮等による養殖施設の破損及び養殖魚類の大量斃死のような被害を未然に防止できるようにすると同時に、外海水域でも養殖施設を容易に運用できるようにし、沈下装置の全体構造を単純化させながら生け簀本体の沈下作動をより効果的で速かに遂行することができ、沈下された生け簀本体の位置把握及びその復元作業も表示浮子によって容易に遂行することができるようにした水中モーターを利用した沈下式の魚類養殖装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に生け簀とはその内部に魚類のような各種水産生物を閉じ込めて一定期間生育したり、出荷調節のために短期間保管したり、消費者への直接販売のために一時保存する施設を言う。生け簀にはよく知られた網型生け簀、水族館のような箱型生け簀、または運搬保管用のタンク型生け簀のような多様な種類があって、魚類だけでなく軟体動物や貝のような甲殻類などの養殖や稚貝、稚蝦及び稚魚の育成にも使用される。
【０００３】
近海水域上に設置されて魚類を養殖するための網型生け簀施設は、図１に図示すように一対の鉄棒や鋼棒または高強度ＰＶＣ棒を横と縦方向に連結することにより生け簀施設１の土台になる格子枠を形成する。その格子枠の上面に合板や木材板を格子枠と一体に結束して作業用踏み台３を形成する。その作業用踏み台３の下部にはＰＶＣ浮子４を取付けて格子枠が作業用踏み台３と共に水面上に浮上するようにする。格子枠の内側には袋形態の網２を連結し、その底部が沈子５によって海水の中に沈むように設置する。このように設置した生け簀施設１は、波浪や潮水の流れによって流動しないように格子枠の外郭の縁部分が海底面に固定するアンカー６とロープ７で連結される。
【０００４】
網２を使用して主として近海水域に設置される従来の生け簀施設１は、網２の網目を通じて生け簀内外の海水が自由に通過するようになることで海水の交換及び酸素の供給が円滑になされるだけでなく、養殖魚類の代謝活動による老廃物と養殖魚類のえさの残りかすが網目を通じて海底面に沈むために、老廃物やカスを別途に除去及び分離する必要がない。従って、狭い空間の網２内部で多量の魚類を養殖しても生け簀内の水質が急激に悪くならないために、大規模の養殖漁業に容易に適用することができる長所がある。
【０００５】
しかし、従来の生け簀施設１は、その土台をなす格子枠と作業用踏み台３が海底面に固定されたアンカー６とロープ７で連結固定されているために、東海（日本海）のように波が比較的激しくて荒々しい地域や波浪が激しい外海水域のような場所に設置する場合、格子枠と作業用踏み台３が波による衝撃に耐えられずに潰れたり、作業用踏み台３からＰＶＣ浮子４が離脱するなど、生け簀施設１が簡単に破損すると言う問題点があった。
【０００６】
従来の生け簀施設１は、比較的弱い南海岸や近海でしか使用できないため、近海より水質が良く高い生産性を有する外海漁場に進出できない問題点があったほか、養殖場が特定地域に密集するため養殖場から排出される多量の老廃物とえさの残りかすによって近海の水質が急速に汚染される問題点があった。
【０００７】
台風や赤潮のような自然災害発生時には船舶などを使用して生け簀施設１を安全な場所に移す必要があるが、このような作業は現実にほとんど不可能であったため、台風や赤潮で養殖漁場が大きな被害を受ける恐れがあった。
【特許文献１】特開平０７−００００７６号公報
【特許文献２】特開平１１−１７８４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、赤潮や台風のような緊急災害の発生時に簡単な操作で生け簀本体を一定深さに沈下させて養殖施設の破損及び養殖魚類の大量斃死を未然に防止できるとともに、外海水域でも使用可能な養殖施設を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
袋状の網１２で構成され、前記袋状の網１２の上部中央には管理フロート１３を一体結合し、前記管理フロート１３の下部には前記袋状の網１２の形状を維持するための円形または多角形の中層フレーム１１を前記袋状の網１２と一体結合し水面に浮上するように設置する生け簀本体１０と；前記管理フロート１３の中央と油圧ホース２６でつながり、内部には浮力室２４を具備する胴体桶２３を形成し、前記胴体桶２３の上部には油圧用カプラーパネル２５を挿入するコントロールボール２１をプラグポスト２２によって胴体桶２３と一体結合し、水面に浮上するように設置する表示浮子２０と；前記生け簀本体１０の下部に設置し、前記網１２を支持するテンションロープ１５で生け簀本体１０と連結し、前記カプラーパネル２５から前記表示浮子２０と前記生け簀本体１０を経て延びる油圧ホース２６で表示浮子２０と連結し、減速機３２，３２’を装備する水中油圧モーター３１の下端出力軸３３に回転子３５を固定し、前記回転子３５のローラーアーム３５２の先端に軸受けを介して巻取りローラー３６を設置し、減速機３２，３２’に取付けられるロープホイール３４の外周面に追随して回転可能なように設置され、生け簀本体１０を油圧によって沈下させる沈下装置３０と；前記沈下装置３０の直下の海底面に固定して設置し、前記回転子３５の下側中央部に設置される中央ローラー３９と、回転子３５のローラーアーム３５２の先端ブラケット３５３に設置される第１、第２方向転換ローラー３７，３８と、ローラーアーム３５２先端の巻取りローラー３６を経て前記ロープホイール３４に固定される沈下用ロープ４４によって沈下装置３０と連結するアンカー４０と；を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による水中モーターを利用した沈下式の魚類養殖装置は、赤潮や台風のような緊急災害の発生時に簡単な機械操作のみでも生け簀本体を一定深さに沈下できる効果があり、波浪や赤潮等による養殖施設の破損及び養殖魚類の大量斃死のような被害を未然に防止することができる。
また、沈下装置の全体構造が単純化でき、生け簀本体の沈下作動を迅速で容易に遂行できる効果があるほか、沈下した生け簀本体の位置把握及びその復元作業も表示浮子によって容易に遂行することができる。
【００１１】
さらに、生け簀本体が海底面に固定されるアンカーと１本の沈下用ロープで連結されて波浪による衝撃を効果的に吸収することができ、生け簀本体が中層フレームとテンションロープによってその強度が補強されているために、近海水域だけでなく波浪が激しい外海水域でも運用できる。
また、表示浮子の内部にオート−ワインダーホイールを設置した場合には生け簀本体の沈下及びその復元作動をより合理的に遂行して生け簀本体内部に魚類養殖のための有効空間をさらに広く確保できる効果がある。
沈下装置の回転子に設置される巻取りローラー上に水中油圧モーターを直結した場合も、少ない容量の水中油圧モーターを使用して沈下装置の全体構造をさらに単純化できると同時に魚類養殖装置の製造単価の節減にも大きく寄与できる。
本発明によるアンカーを海底面に固定して使用する場合には比較的早い時間内にアンカーが海底に固着されてアンカーによる生け簀本体の支持強度が向上できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の内容を詳細に説明する。
図２の（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施例による沈下式の魚類養殖装置を示す側面図であり、図３の（ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施例による沈下式の魚類養殖装置を示す側面図である。
【００１３】
本発明による水中モーターを利用した沈下式の魚類養殖装置の全体的な構成は図２及び図３に図示する通りで、上部中央に開口部を設け、袋形状の網１２を具備し、網１２の上部開口部には浮力を得るための管理フロート１３が網１２と一体で連結されている。
管理フロート１３の下部には中層フレーム１１および生け簀本体１０が連結される。中層フレーム１１は、テンションロープ１５と共に網１２の形状を維持し、生け簀本体１０は管理フロート１３の浮力によって水面に浮上するようになっている。
【００１４】
管理フロート１３の中央には浮力を有する表示浮子２０を取り付けて水面に浮上するようにしてあり、表示浮子２０の下部から生け簀本体１０の内部にかけて油圧ホース２６を延ばしている。図２（ａ）の実施例では、表示浮子２０の内部に油圧ホース２６を巻き込む装置が設置されていないために生け簀本体１０沈下前には生け簀本体１０内部で油圧ホース２６がジグザグ形態で維持されている。図３（ａ）の他の実施例では表示浮子２０の内部に油圧ホース２６を巻き込む装置が設置されているため、生け簀本体１０の沈下前でも油圧ホース２６が生け簀本体１０の内部を一直線状に貫通している。油圧ホース２６を巻き込むための表示浮子２０の内部構造は以後の説明でより詳細に言及する。
【００１５】
生け簀本体１０の下部では表示浮子２０から延長した油圧ホース２６が水中油圧モーター３１と結合している。網１２を支持するための多数個のテンションロープ１５はロープホイール３４に結合され、ロープホイール３４は沈下装置３０に取り付けられている。沈下装置３０の直下の海底面には、アンカー４０が固定設置される。アンカー４０は、沈下用ロープ４４を介してロープホイール３４と連結している。
油圧ホース２６を通じて流入する油圧によって水中油圧モーター３１が作動し、沈下用ロープ４４をロープホイール３４に巻き込むことによって、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように生け簀本体１０を一定深さに沈下することができる。
【００１６】
以下、図４ないし図９を参照してより詳細に内容を説明する。
図４の（ａ）及び（ｂ）は本発明の沈下式の魚類養殖装置に使用される表示浮子の望ましい実施例を示す正断面図及び側断面図である。表示浮子の内部には浮力室２４を含む胴体桶２３が形成され、その胴体桶２３の上部にはプラグポスト２２とコントロールボール２１が一体成形されて取付けられている。コントロールボール２１の内部には油圧装置を連結するカプラーパネル２５が装備され、油圧注入用ソケット２５ａと油圧排出用ソケット２５ｂ及び漏圧排出口２５ｃが形成されている。
【００１７】
カプラーパネル２５は、油圧装置から水中油圧モーター３１に油圧を供給できる各種手段の中で、その分解及び組立の迅速性と便宜性が最も優れるクイックカップリング（Ｑｕｉｃｋ−ｃｏｕｐｌｉｎｇ）を使用することが望ましい。クイックカップリングは、油圧装置側のプラグをカプラーパネル２５に設置されたソケット２５ａ，２５ｂに差込式で挿入すると同時にプラグのバルブシートがスプリングにより支持されているソケット２５ａ，２５ｂのバルブシートを押しあげて流路が開放されるようにしたものであり、このようなクイックカップリングの構造と種類は既に公知されている技術的事項に該当する。
【００１８】
カプラーパネル２５の中央部に形成された漏圧排出口２５ｃは、カプラーパネル２５から油圧ホース２６を通じて水中油圧モーター３１に供給及び排出される油圧のうち漏洩した油圧が外部に自動排出されるようにして水中油圧モーター３１の作動停止や故障などを防止するためのものである。油圧ホース２６の内部は、カプラーパネル２５の油圧注入用ソケット２５ａ及び油圧排出用ソケット２５ｂの下側に連結されるホース管と、漏圧排出口２５ｃと連通するホース管が各独立した３重管構造となっている。カプラーパネル２５が挿入されるコントロールボール２１にはカプラーパネル２５を通じて海水が流入しないように蓋２１ａがヒンジ式で開閉可能に設置されている。
【００１９】
油圧ホース２６は、コントロールボール２１のカプラーパネル２５からプラグポスト２２と胴体桶２３を経て表示浮子２０の下部に延長し、沈下装置３０の水中油圧モーター３１と直結させる。
生け簀本体１０の沈下前は、図２（ａ）に示すように、表示浮子２０と水中油圧モーター３１間の距離より油圧ホース２６の長さが長いため油圧ホース２６が生け簀本体１０の内部でジグザグ形態で維持されるが、このような場合でも生け簀本体１０の沈下作動及び生け簀本体１０の内部に閉じ込められた魚類の養殖には大きな影響はない。
【００２０】
生け簀本体１０の沈下及びその復元作動をより合理的に遂行して生け簀本体１０内部の有効空間をさらに確保するために、生け簀本体１０の沈下時には表示浮子２０から油圧ホース２６を繰出し、生け簀本体１０上昇復元時には油圧ホース２６を表示浮子２０の内部に自動的に巻取るようにする。このために、胴体桶２３の内部に浮力室２４とは別に区画した機械室２７を形成して、その機械室２７の内部に油圧ホース２６のオート−ワインダーホイール２８（Ａｕｔｏ−ｗｉｎｄｅｒ  ｗｈｅｅｌ）を設置することが望ましい。
【００２１】
オート−ワインダーホイール２８（Ａｕｔｏ−ｗｉｎｄｅｒ  ｗｈｅｅｌ）は、工業用巻尺や写真機のフィルムワインダーまたは各種自動巻き方式に一般的に適用されるワインダーと同じ方式で、機械室２７の両側壁に一対のブラケット２８ｂを設置してそのブラケット２８ｂ上に固定軸２８ａを設置する。図４（ａ）の右側の固定軸２８ａと、オート−ワインダーホイール２８の内部にはスパイラルスプリング（図示せず）を設け、沈下装置３０の作動によって生け簀本体１０が下降する場合にオート−ワインダーホイール２８が回転して油圧ホース２６が繰り出されると同時にその内部に設置されたスパイラルスプリングが固定軸２８ａに弾力的に巻かれるようになっている。生け簀本体１０を上昇復元させる場合にはスパイラルスプリングを巻いていた力が除去されてスパイラルスプリングが固定軸２８ａから弾力的に解放されると同時に、オート−ワインダーホイール２８が逆回転して油圧ホース２６を巻き取るようになっている。
【００２２】
オート−ワインダーホイール２８はスパイラルスプリングの種類やその弾性力を調節することによってオート−ワインダーホイール２８から油圧ホース２６が繰り出される荷重を容易に調節することができる。本発明の場合は表示浮子２０が有する浮力より少ない力でも油圧ホース２６が容易に繰り出されるようにしており、生け簀本体１０の沈下作動時に油圧ホース２６が繰り出される力によって表示浮子２０が生け簀本体１０と共に沈下しないようになっている。
【００２３】
また、図４（ａ）の左側の固定軸２８ａにはオート−ワインダーホイール２８の回転を支持するホイールケーシング２９を設置し、カプラーパネル２５からプラグポスト２２を経て延びた油圧ホース２６がホイールケーシング２９を貫通してオート−ワインダーホイール２８の中央側に接続するようになっている。オート−ワインダーホイール２８に巻かれた油圧ホース２６の一端がホイールケーシング２９を貫通する油圧ホース２６と回転接続することで、オート−ワインダーホイール２８の回転に関わらずカプラーパネル２５からオート−ワインダーホイール２８に巻かれる油圧ホース２６に油圧を伝達させることができるようになっている。機械室２７の下部側には油圧ホース２６を表示浮子２０の直下方に下降させるための一対の案内ローラー２６ａが設置されている。
【００２４】
図５は本発明の沈下式の魚類養殖装置に使用される生け簀本体と沈下装置の連結構造を示す斜視図である。図５に示す通り、網１２（図示せず）の上部に結合される管理フロート１３は、胴体が中空円板で胴体自体が作業用の踏み台を形成している。胴体は浮力を有する材質、例えば高強度ＰＶＣやカバーが覆われたスチロフォームなどのような材質からできており、生け簀本体１０を水面に自動浮上させるようになっている。
管理フロート１３の外周縁には作業者の安全を図るためのハンドレール１４を設置し、その胴体の内周縁には管理フロート１３の中空部１８を網で覆うことができるように網固定口１７が設置されている。
【００２５】
網１２の形状を維持するための中層フレーム１１は、パイプ製で円形または多角形（望ましくは６角ないし１２角）に形成される。網１２を固定するための多数個のテンションロープ１５を管理フロート１３から中層フレーム１１を経て下部に延ばすことで、網１２を中層フレーム１１の形態で維持することができる。延長した各テンションロープ１５の下端部に沈下装置３０のロープホイール３４を固定することで沈下装置３０は生け簀本体１０と一体に結合される。中層フレーム１１は生け簀本体１０の下部に連結される沈下装置３０の荷重を管理フロート１３と共に支えることができるように浮力を有する材質または中空パイプを使用して製作することもできる。
【００２６】
沈下装置３０の土台をなすロープホイール３４は、その中央部に水中油圧モーター３１が貫通する胴体板３４１を形成し、その胴体板３４１の外周縁には胴体板３４１と一体形成した多数個の連結フレーム３４３を放射状に配置している。各連結フレーム３４３の外側端部には輪形態のホイールフレーム３４２が一体形成されるとともに、各連結フレーム３４３の上面には網１２のテンションロープ１５と結合する連結輪１６が一体形成されている。
【００２７】
図６及び図７は本発明の一実施例による沈下装置を示す正断面図及び腰部抜すいの底面斜視図である。水中油圧モーター３１および減速機３２、３２’、ベアリングケース３３ａはロープホイール３４の胴体板３４１を貫通して設置し、ロープホイール３４の下部に突出する水中油圧モーター３１の出力軸３３には回転子３５の円板胴体３５１を固定する。円板胴体３５１から延びるローラーアーム３５２の先端にはロープホイール３４のホイールフレーム３４２に追随して回転する巻取りローラー３６を設置する。
【００２８】
回転子３５の円板胴体３５１下部には、中央ローラー３９を設置している。中央ローラー３９は、海底面に固定されたアンカー４０から上部に延びる沈下用ロープ４４を巻取る。回転子３５のローラーアーム３５２先端に取付けたブラケット３５３には、第１、第２方向転換ローラー３７，３８を設けている。
水中油圧モーター３１が作動して回転子３５が巻取りローラー３６と共に回転すると、中央ローラー３９と第１、第２方向転換ローラー３７，３８及び巻取りローラー３６を経て沈下用ロープ４４がロープホイール３４のホイールフレーム３４２に巻取られ、沈下装置３０が生け簀本体１０と共に水中に沈下する。
【００２９】
本発明は図７でロープホイール３４のホイールフレーム３４２に沿って中空のレールパイプ３４４を密着して設置し、巻取りローラー３６にはレールパイプ３４４と噛み合うラチェット部３６ｂを形成してラチェット部３６ｂがローラー軸３６ａを中心にレールパイプ３４４に沿って回転移動するようにしている。しかし、巻取りローラー３６がホイールフレーム３４２に追随して回転できる構造ならばどんなローラー構造を適用してもよい。中央ローラー３９から巻取りローラー３６を経て沈下用ロープ４４をホイールフレーム３４２に巻き込むためのローラーの構造やその設置個数及び設置位置も図面に示したものに限定されずに多様な形態のローラー構造が適用できる。
【００３０】
図８は本発明の沈下式の魚類養殖装置に使用する沈下装置の他の実施例を示す正断面図である。ロープホイール３４の胴体板３４１の下側に回転子３５が回転軸３５４を中心に回転可能に設置されている。水中油圧モーター３１をロープホイール３４の胴体板３４１中央で貫通させる代わりに、回転子３５のローラーアーム３５２先端に設置した巻取りローラー３６に水中油圧モーター３１を直結する。ロープホイール３４の胴体板３４１の上面には、表示浮子２０から生け簀本体１０を経て延びる油圧ホース２６を、巻取りローラー３６と直結した水中油圧モーター３１と連結するための回転体３５’を回転可能に設置している。
【００３１】
水中油圧モーター３１を巻取りローラー３６と直結すると、ロープホイール３４のホイールフレーム３４２自体が水中油圧モーター３１の減速機の役割をするため、比較的大きい容量の水中油圧モーター３１に減速機３２，３２’を２段で連結する一実施例による沈下装置３０より小容量の水中油圧モーター３１を使用することができる。このため、沈下装置３０の全体構造を単純化して魚類養殖装置の製作費用が節減可能となる。
【００３２】
図９は本発明の沈下式の魚類養殖装置に使用するアンカーの望ましい実施例を示す正断面図である。コンクリート製胴体部４１の下側に金属製の腕木４２が四方に突出して胴体部４１と一体形成され、その胴体部４１の中央には樋４３を形成し、樋４３の底部には沈下用ロープ４４を固定する回転輪４５を設置する。このような構成のアンカー４０の代りに生け簀の固定に使用される一般的なアンカーを使用することもできる。  しかし、本発明によるアンカーは、時間の経過とともに腕木４２が海底面を深く掘りこむと同時に樋４３に各種の浮遊物質が堆積することで、アンカー４０が早い時期に海底面と固着してアンカー４０による生け簀本体１０の支持強度をさらに向上できるというメリットがある。
【００３３】
以下、本発明による水中モーターを利用した沈下式の魚類養殖装置の作用を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００３４】
まず、台風や赤潮などの予報がなくて波浪がそれほど激しくない状態では図２及び図３の（ａ）に示すように、生け簀本体１０の管理フロート１３の浮力によって生け簀本体１０を水面に浮上させる。そして、生け簀本体１０の管理フロート１３に作業者が入って養殖魚類のえさ投入のような一般的な作業を遂行することができる。本発明では生け簀本体１０が海底面に固定したアンカー４０と一本の沈下用ロープ４４で連結され、波浪による衝撃を効果的に吸収することができる。また、生け簀本体１０が、中層フレーム１１とテンションロープ１５によって補強されているために、近海水域だけでなく波浪が激しい外海水域でも運用することが可能である。
【００３５】
台風や赤潮などの予報が出て生け簀本体１０を沈下させようとする場合には、ポータブル（Ｐｏｒｔａｂｌｅ）油圧装置や中、小型油圧装置をボートに積載して生け簀本体１０に運ぶ。作業者が管理フロート１３に入って管理フロート１３の中空部１８を蓋用網で覆いかぶせた後、図４に示すように表示浮子２０のコントロールボール２１に設置した蓋２１ａを開放してカプラーパネル２５を露出させる。露出したカプラーパネル２５の各油圧用ソケット２５ａ，２５ｂを通じてボートに積載した油圧装置の油圧ホースプラグを挿入すると、油圧装置から表示浮子２０と生け簀本体１０の油圧ホース２６を経て沈下装置３０の水中油圧モーター３１に油圧を供給できる状態となる。
【００３６】
油圧装置を作動させると、油圧装置から油圧ホース２６を通じて沈下装置３０の水中油圧モーター３１に油圧が印加され、水中油圧モーター３１が作動するようになる。図６及び図７の沈下装置３０の場合は水中油圧モーター３１の下端出力軸３３に固定された回転子３５が減速機３２，３２’によって減速された速度で徐々に回転する。これによって回転子３５のローラーアーム３５２の先端に設置された巻取りローラー３６もロープホイール３４のホイールフレーム３４２に追随して回転し、回転子３５の下部中央ローラー３９からローラーアーム３５２先端のブラケット３５３に設置された第１、第２方向転換ローラー３７，３８及び巻取りローラー３６を経て沈下用ロープ４４がホイールフレーム３４２に巻取られる。
【００３７】
図８の沈下装置３０の場合には、巻取りローラー３６と直結する水中油圧モーター３１の一側にロープホイール３４の回転体３５’を貫通する油圧ホース２６が連結されている。油圧ホース２６を通した油圧の供給によって水中油圧モーター３１が巻取りローラー３６を直接回転させるため、回転子３５及び回転体３５’が巻取りローラー３６と共に回転して、回転子３５の下部に設置された中央ローラー３９からローラーアーム３５２先端のブラケット３５３に設置された第１、第２方向転換ローラー３７，３８及び巻取りローラー３６を経て沈下用ロープ４４がホイールフレーム３４２に巻取られる。
【００３８】
沈下用ロープ４４がロープホイール３４のホイールフレーム３４２に巻取られると、図２及び図３（ｂ）に示すように、生け簀本体１０が一定深さまで沈下する。しかし、沈下装置３０が水中に浮いている状態であるために、沈下用ロープ４４が巻かれる力によってロープホイール３４がその方向に回転しようとする。多数個のテンションロープ１５によってロープホイール３４が生け簀本体１０と一体で連結されているだけでなく沈下装置３０の全体荷重が生け簀本体１０を下部に引っ張っている状態であるために、ロープホイール３４が回転しようとする力より沈下用ロープ４４が巻かれる力がはるかに小さくなる。これによって沈下用ロープ４４がロープホイール３４に容易に巻取られ生け簀本体１０の沈下作動が無理なく行われる。
【００３９】
生け簀本体１０を海水面から約１０〜１５ｍ程度沈下させると、波浪や赤潮の影響圏から抜け出すことになる。ロープホイール３４の直径は約４〜５ｍ程度であるために巻取りローラー３６をロープホイール３４に追随して１〜２回程度で回転させるだけで生け簀本体１０を必要な深さに速かに沈下できる。表示浮子２０の場合は水面から自転が可能で沈下用ロープ４４も回転輪４５によってアンカー４０と連結されている。このため、沈下装置３０の作動による油圧ホース２６と沈下用ロープ４４の絡み現象も発生しなくなり、生け簀本体１０の沈下作動をさらに合理的で安全に遂行できる。
【００４０】
図２の場合は、生け簀本体１０の沈下前にジグザグ形態で維持されていた油圧ホース２６は生け簀本体１０が沈下するに従ってジグザグ状態が解消する。
図３の場合は、生け簀本体１０の沈下と同時に表示浮子２０のオート−ワインダーホイール２８から油圧ホース２６が繰り出されるが、生け簀本体１０の沈下後も表示浮子２０は海水面に浮上する状態で維持される。これによって生け簀本体１０を沈下させた以後にも表示浮子２０によって沈下した生け簀本体１０の位置を迅速で正確に把握できる。
【００４１】
本発明の生け簀施設は、表示浮子２０のコントロールボール２１に設置したカプラーパネル２５に油圧装置を連結して水中油圧モーター３１を作動させる簡単な機械操作のみで生け簀本体１０を必要な深さに沈下できるため、台風や赤潮等による生け簀施設の破損及び養殖魚類の大量斃死のような被害を未然に防止できるだけでなく、生け簀本体１０の沈下のための沈下装置３０の全体構造を単純化できる。
【００４２】
また、生け簀本体１０を沈下させた状態で台風や赤潮などの警報が解除されて生け簀本体１０を再び上昇復元させようとする場合にも、海水面に浮上している表示浮子２０によって生け簀本体１０の位置把握が可能であり、その復元作業も速かに遂行できる。このような生け簀本体１０の復元作業はその沈下作業時と同様にボートなどを利用して表示浮子２０が浮上している位置に到達した後に、表示浮子２０のコントロールボール２１に設置された蓋２１を開放してボートに設置されたポータブル油圧装置や中、小型油圧装置をコントロールボール２１のカプラーパネル２５と連結する。この際、カプラーパネル２５を生け簀本体１０沈下時の連結方向と反対方向で油圧装置に連結することで、水中油圧モーター３１を沈下時とは反対方向に作動させることができ、沈下装置３０のロープホイール３４から沈下用ロープ４４が繰り出されると同時に生け簀本体１０の管理フロート１３の浮力によって生け簀本体１０が海水面に上昇復元する。
【００４３】
以上本発明を実施例によって詳細に説明したが、本発明は実施例によって限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】従来の生け簀施設を示す斜視図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施例による沈下式の魚類養殖装置を示す側面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施例による沈下式の魚類養殖装置を示す側面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は本発明の沈下式の魚類養殖装置に使用される表示浮子の望ましい実施例を示す正断面図及び側断面図である。
【図５】本発明の沈下式の魚類養殖装置に使用される生け簀本体と沈下装置の連結構造を示す斜視図である。
【図６】本発明の沈下式の魚類養殖装置に使用される沈下装置の一実施例を示す正断面図である。
【図７】図６の腰部抜すいの底面斜視図である。
【図８】本発明の沈下式の魚類養殖装置に使用される沈下装置の他の実施例を示す正断面図である。
【図９】本発明の沈下式の魚類養殖装置に使用されるアンカーの望ましい実施例を示す正断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  生け簀本体
１１  中層フレーム
１２  網
１３  管理フロート
１４  ハンドレール
１５  テンションロープ
１６  連結輪
１７  網固定口
１８  中空部
２０  表示浮子
２１  コントロールボール
２２  プラグポスト
２３  胴体桶
２４  浮力室
２５  カプラーパネル
２６  油圧ホース
２７  機械室
２８  オート−ワインダーホイール
２９  ホイールケーシング
３０  沈下装置
３１  水中油圧モーター
３２，３２’  減速機
３３  出力軸
３４  ロープホイール
３５  回転子
３５’  回転体
３６  巻取りローラー
３７  第１方向転換ローラー
３８  第２方向転換ローラー
３９  中央ローラー
４０  アンカー
４１  胴体部
４２  腕木
４３  樋
４４  沈下用ロープ
４５  回転輪
３４１  胴体板
３４２  ホイールフレーム
３４３  連結フレーム
３４４  レールパイプ
３５１  円板胴体
３５２  ローラーアーム
３５３  ブラケット
３５４  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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