(57)【要約】【課題】  軸受け内周と針棒とに長期間安定してグリースを供給する。【解決手段】  ミシン機枠１の顎部２の上方と下方に設けた軸受けに遊嵌され主軸の回転に連動しクランク機構を介して上下動する針棒において、  上方または下方のいずれか一方の軸受け内周と針棒１０との間に設けたグリース供給手段１６または２３と、グリース供給手段を設けた軸受け上端部に設け針棒外周に摺接する貫通孔を形成したフェルト等の不織布１８または２５と、前記不織布が針棒の上下動に追従して運動方向に移動しないように不織布を係止する係止部材２１または２９とを備えている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン機枠の顎部の上方と下方に設けた軸受けに遊嵌され主軸の回転に連動しクランク機構を介して上下動する針棒を潤滑するミシンの針棒潤滑装置において、
上方または下方のいずれか一方の軸受け内周と針棒との間に設けたグリース供給手段と、
グリース供給手段を設けた軸受け上端部に設け針棒外周に摺接する貫通孔が形成されたフェルト等の不織布と、前記不織布が針棒の上下動に追従して運動方向に移動しないように不織布を係止する係止部材とを設けた事を特徴とするミシンの針棒潤滑装置。
【請求項２】
前記不織布と係止部材とを、上方の軸受けの上端部に設けた事を特徴とする請求項１記載のミシンの針棒潤滑装置。
【請求項３】
前記上方の軸受けの上端部に設けた係止部材を、上方の軸受けの上方でミシン機枠に着脱自在なキャップ状とした事を特徴とする請求項２記載のミシンの針棒潤滑装置。
【請求項４】
前記不織布と係止部材とを、下方の軸受けの上端部に設けた事を特徴とする請求項１記載のミシンの針棒潤滑装置。
【請求項５】
前記不織布と係止部材とを、上方と下方との両方の軸受けの上端部に設けた事を特徴とする請求項１記載のミシンの針棒潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン機枠の顎部の上方と下方に設けた軸受けに遊嵌され、主軸の回転に連動しクランク機構を介して上下動するミシンの針棒の潤滑装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンの針棒潤滑装置は、液体の潤滑油を給油ポンプにより給油パイプ等を介して給油したり（例えば、特許文献１参照）、軸受け内周と針棒との間にグリース供給手段を設け、針棒の上下摺動時にグリースを塗布するようにした（特許文献２参照）潤滑装置が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−１１３４９０（図４２）
【特許文献２】特開２００２−４５５８７（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の第一の構成の潤滑装置においては、給油ポンプにより針棒の摺動部に適正量の潤滑油を供給する事が極めて難しく、ミシン面部での過剰の給油により余剰油がミシン機枠の外に漏洩し、縫製物を汚損して縫い製品の商品価値を低下させることがあった。このような問題は縫製業においては縫製製品製造の中で特に好ましくないものであるため、近年では、軸受内周面にグリース供給手段を設け可動部へグリースを供して潤滑しミシン面部内をより清浄な環境に保つミシン（従来の第二の構成）が多く提案されている。
【０００４】
しかしながら、近年縫製作業は生産効率の向上が求められており、このためにミシンの回転数を高くする（例えば４０００〜５０００ｒｐｍ以上）と、前記グリース供給手段を用いた当該構成においては針棒部分への潤滑油の給油量が不十分で、軸受けと針棒外周との部分が焼き付いたり、発熱したりして、ミシンが駆動できなくなったりし、縫製作業が中断され作業能率が低下する等の問題が発生することがあった。
【０００５】
また、針棒の上端がミシン機枠の上面にミシン面部内から出没するようなミシンなどにおいては、軸受け内周と針棒外周との間の摺動面に、金属磨耗粉や塵埃が混入し、摺動運動が妨げられて、縫製作業が中断され作業能率が低下する等の問題がある。
【０００６】
本発明は、ミシン機枠の顎部の上方と下方とに設けた軸受けに遊嵌され、主軸の回転に連動しクランク機構を介して上下動するミシンの針棒の潤滑装置において、針棒部分へ長期間にわたり安定した潤滑を行うとともに、軸受け内周と針棒外周との摺動面への金属磨耗粉や塵埃等の混入を防止し、縫製作業作業能率を向上させる事と、ミシン機枠の顎部下方に溜まった余剰グリースや針棒に付着した磨耗粉などで汚れたグリースなどを吸収して機枠外への漏洩を防止し、縫い製品の商品価値を低下させたり、縫製作業部分への滴下による縫製作業環境の悪化を防止する、ことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ミシン機枠の顎部の上方と下方に設けた軸受けに遊嵌され主軸の回転に連動しクランク機構を介して上下動する針棒において、上方または下方のいずれか一方の軸受け内周と針棒との間に設けたグリース供給手段と、グリース供給手段を設けた軸受け上端部に設け針棒外周に摺接する貫通孔が形成されたフェルト等の不織布と、前記不織布が針棒の上下動に追従して運動方向に移動しないように不織布を係止する係止部材とを設けた、という構成を採っている。
【０００８】
上記構成では、グリース供給手段を設けた上方または下方の軸受け部分を上下動した針棒外周に、グリース供給手段からグリースが付着しその付着したグリースは、軸受け上端部に係止されたフェルト等の不織布の貫通孔に付着し、この貫通孔を上下動する事により、貫通孔に付着したグリースが針棒外周に均一に塗布される。
【０００９】
また、上方または下方の軸受けの上方の針棒外周に付着した金属磨耗粉や塵埃等は、針棒が下降するときに、フェルト等の不織布の貫通孔の上縁部分によりしごかれるようにして、グリース供給手段を設けた上方または下方の軸受け上方部分の針棒外周から除去され、軸受け内周と針棒外周との間の摺動面に金属磨耗粉や塵埃が混入するのが防止される。
【００１０】
請求項２の発明は、前記請求項１の不織布と係止部材とを、上方の軸受けの上端部に設けた、という構成を採っている。
【００１１】
上記構成では、グリース供給手段を設けた上方の軸受け部分を上下動する針棒外周にグリース供給手段から付着したグリースは、上方の軸受け上端部に係止されたフェルト等の不織布の貫通孔に付着し、この貫通孔を上下動する針棒外周に一旦は貫通孔に付着したグリースが塗布されるとともに、上方の軸受け上方の針棒外周に付着した塵埃等は、針棒が下降するときに、フェルト等の不織布の貫通孔の上縁部分によりしごかれるようにして、グリース供給手段を設けた上方の軸受け上方部分の針棒外周から除去され、軸受け内周と針棒外周との間の摺動面に塵埃等が混入するのが防止される。また、上方の軸受けから上方に出没する針棒外周に付着した金属磨耗粉等で汚れたグリースが、針棒上昇時に、フェルト等の不織布の貫通孔の上縁部分によりしごかれるようにして針棒外周から除去され、ミシン機枠上面から外方へのグリースの漏洩が防止される。
【００１２】
請求項３の発明は、前記請求項２の上方の軸受けの上端部に設けた不織布の係止部材を、軸受けの上方でミシン機枠に着脱自在なキャップ状とした構成を採っている。
【００１３】
これにより請求項３の発明においては、前記請求項２に記載した作用に加え、係止部材としてのキャップの着脱が容易となり不織布の交換作業や不織布へのグリースの補充が簡単にできる。
【００１４】
請求項４の発明は、不織布と係止部材とを、下方の軸受けの上端部に設けた、という構成を採っている。
【００１５】
これにより請求項４の発明においては、上記請求項１に記載した作用に加えて次のような作用がある。
【００１６】
ミシン機枠の顎部内に設けた針棒や針棒を駆動するクランク機構およびその他の機構部分へのグリースの供給量が過剰になると、余剰グリースがミシン機枠の下方の顎部内の溜まるが、この部分に溜まった油は下方の軸受け上端部に設けたフェルト等の不織布に吸収され、ミシン機枠外に漏洩するのを防ぎ、縫製物の汚損による縫い製品の商品価値の低下を防止し、縫製作業部分への滴下による作業環境の悪化を防止する。
【００１７】
請求項５の発明は、グリース供給手段と不織布と係止部材とを、上方と下方の軸受けの上端部に設けた、という構成を採っている。
【００１８】
これにより請求項５の発明においては、上記請求項１から４に記載したと同様な全ての作用がある。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明は、上方または下方のいずれか一方の軸受け内周と針棒との間に設けたグリース供給手段と、グリース供給手段を設けた軸受け上端部に設け針棒外周に摺接する貫通孔が形成されたフェルト等の不織布と、前記不織布が針棒の上下動に追従して運動方向に移動しないように不織布を係止する係止部材とを設けた、という構成である。
【００２０】
１−１  このため、グリース供給手段を設けた上方または下方の軸受け部分を上下動した針棒外周に、グリース供給手段から付着したグリースは、軸受け上端部に係止されたフェルト等の不織布の貫通孔に付着し、この貫通孔を上下動する事により、貫通孔に付着したグリースが針棒外周に均一に塗布されるので、軸受けと針棒とに長期間安定した潤滑が出来るから、軸受けと針棒との間の焼き付きや発熱等を防止し、ミシン稼動の高速化を可能にするなど縫製作業能率を向上させる効果がある。
【００２１】
１−２  また、上方または下方の軸受けと針棒外周との間の摺動面に塵埃等が混入するのが防止されるので、ミシンを長期間安定して駆動できるから、縫製作業能率を安定させる効果がある。
【００２２】
１−３  さらに、グリース供給手段と不織布と係止部材とを、下方の軸受けの上端部に設けた場合には、ミシン機枠の顎部内に設けた針棒や針棒を駆動するクランク機構部分へのグリースの供給量が過剰になり、余剰グリースがミシン機枠の下方の顎部内に溜まっても、溜まったグリースはフェルト等の不織布に吸収され、グリースがミシン機枠外に漏洩しないので、縫製物の汚損による縫い製品の商品価値の低下を防止出来るとともに、縫製作業部分への滴下による作業環境の悪化を防止する効果がある。
【００２３】
請求項２記載の発明は、不織布と係止部材とを、上方の軸受けの上端部に設けた、という構成である。
【００２４】
上記請求項２記載の発明の構成では、グリース供給手段を設けた上方の軸受け部分を上下動した針棒外周にグリース供給手段から付着したグリースは、上方の軸受け上端部に係止されたフェルト等の不織布の貫通孔に付着し、この貫通孔を上下動する事により、貫通孔に一旦付着したグリースが針棒上方の外周に均一に塗布されるので、軸受けと針棒とに長期間安定した潤滑が出来るから、上方の軸受けと針棒との間の焼き付きや発熱等を防止し、ミシン稼動の高速化を可能にするなど縫製作業能率を向上させる効果がある。
【００２５】
また、上方の軸受けと針棒外周との間の摺動面にミシン外方から塵埃が混入するのが防止されると共に、ミシン面部内方で針棒に付着した金属磨耗粉などで汚れたグリースが外方に漏洩するのが防止されるので、ミシンを長期間安定して駆動でき縫製作業能率を安定させることができると共に縫製物の汚損による縫い製品の商品価値の低下を防止出来る効果がある。
【００２６】
請求項３記載の発明は、前記請求項２の発明において、上方の軸受けの上端部に設けた不織布の係止部材を、軸受けの上端部に着脱自在なキャップ状とした構成である。
【００２７】
これにより請求項３の発明においては、前記請求項２に記載した作用に加え、係止部材としてのキャップの着脱が簡単となり、不織布の交換作業またはグリースの不織布への補充作業が容易となって縫製作業能率が向上する効果がある。
【００２８】
請求項４記載の発明は、不織布と係止部材とを、下方の軸受けの上端部に設けた、という構成である。
【００２９】
これにより請求項４の発明においては、軸受けと針棒との間の焼き付きや発熱等を防止し、縫製作業能率を向上させる効果と、軸受けと針棒外周との間の摺動面に塵埃が混入するのが防止されるので、ミシンを長期間安定して駆動できるから、縫製作業能率を安定させる効果と、ミシン機枠の顎部内に設けた針棒や針棒を駆動するクランク機構部分等へのグリースの供給量が過剰になると、余剰グリースがミシン機枠の下方の顎部内の溜まるが、この部分に溜まったグリースは下方の軸受け上端部に設けたフェルト等の不織布に吸収され、ミシン機枠外に漏洩するのを防ぎ、縫製物の汚損による縫い製品の商品価値の低下を防止し、縫製作業部分への滴下による作業環境の悪化を防止する効果とがある。
【００３０】
請求項５記載の発明は、不織布と係止部材とを、上方と下方の軸受けの上端部に設けた、という構成である。
【００３１】
これにより請求項５の発明においては、上記請求項１から４に記載した効果と同様な全ての効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
（実施形態の全体構成）
本発明の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【００３３】
図１は本発明の実施形態である、ミシンの針棒潤滑装置のミシン機枠顎部部分の側面図、図２は本発明の実施形態である、ミシンの針棒潤滑装置の分解斜視図である。
【００３４】
１はミシンの機枠、２はミシン機枠の顎部である。３は、ミシン機枠１に嵌入して支持された前軸受け、４は、前記前軸受け３に回転自在に支持され不図示のモーター等の駆動源に連動して回転する主軸である。５はクランク機構の一部を構成する釣合錘で、主軸４の自由端に固定されている。６は角駒ガイドで縦方向の溝７が形成され、顎部２内の主軸４下方の垂直端面に、溝６が垂直になるように固定されている。
【００３５】
８は、顎部２の上方に縦方向に嵌入され上端をミシン機枠上面より下方に配置した上方の軸受けであり、９は顎部２の下方に縦方向に嵌入されその上端を顎部内底面と略一致して配置した下方の軸受けである。
【００３６】
１０は上記の上方の軸受け８と下方の軸受け９とに上下動自在に遊嵌された針棒である。
【００３７】
１１は針棒抱きであり、左端の基部が針棒１０に固定され、水平方向に延出する軸１２が形成されている。１３は角駒であり、角駒ガイド６の溝７に上下摺動自在に遊嵌されるとともに、中央部分は前記針棒抱き１１の軸１２の右端に回動自在に遊嵌されている。
【００３８】
１４はミシンの主軸と針棒との間に設けられたクランク機構を構成する針棒リンクであり、図１に示すように、その上端は釣合錘５に水平方向に固定支持された連結軸１５に回動自在に連結し、下端は前記針棒抱き１１の軸１２に回動自在に連結される。
（針棒潤滑装置の各構成）
１６はグリース供給手段としての上方潤滑部で、上方の軸受け８の内周に形成しグリースを充填した二つの環状溝１７が形成されている。１８はフェルト等の不織布であり、中央部に針棒１０の外周が摺接する貫通孔１９が形成され、この不織布１８は、上方の軸受け８が嵌入された機枠１の孔２０に上方から挿入される。２１は不織布１８の係止部材としての樹脂製のキャップであり、中央に針棒１０が遊嵌する孔２２が形成され、図１に示すように不織布１８が挿入された機枠１の孔２０の上方から嵌入する。
【００３９】
２３はグリース供給手段としての下方潤滑部で、下方の軸受け９の内周に形成しグリースを充填した二つの環状溝２４が形成されている。２５はフェルト等の不織布であり、先端に針棒１０の外周が摺接する貫通孔２６が形成され、その基部を延出させて平坦部２７が形成されている。この不織布２５は、図２に示すように、顎部２の下方に嵌入した下方の軸受け９の上端において先端の貫通孔２６に針棒１０の外周を遊嵌させるともに、その平坦部２７を、顎部２の内側下面に展延させる。そして上記状態の不織布２５は、上方の折曲部を角駒ガイド６の端面にねじ２８により固定した係止部材としての留め金具２９により、不織布２５の平坦部２７が顎部２の下面に密着するように係止する。
【００４０】
３０はフェルト等の不織布であり、グリースなどを含浸させて角駒ガイド６の上端面に対して、不織布３０の中央の下方折曲部３１が、上死点に達した角駒１３の上端面に接触するように、固定する。
（針棒潤滑装置の動作説明）
上記構成からなるミシンの針棒潤滑装置の動作説明を行う。
【００４１】
図１の主軸４が不図示の駆動源としてのモーターにより回転すると、主軸４に固定した釣合錘５が回転し、連結軸５と針棒リンク１４とを介して針棒抱き１１の軸１２は、右端の角駒１３が角駒ガイド６の溝７に案内されて垂直方向に上下に往復動する。
【００４２】
これにより針棒１０は、上、下方の軸受け８、９に沿って上下に往復動する。
【００４３】
上記針棒１０の上下動により、それら上、下方の軸受け８、９に設けたグリース供給手段１６，２３から針棒１０の外周に潤滑油としてのグリースが塗布され、さらに針棒１０の外周に塗布されたグリースは、針棒１０が不織布１８、２５の貫通孔１９、２６を通過する時、その貫通孔に接触して不織布１８，２５全体に徐々にグリースが含浸する。
【００４４】
そして、不織布１８，２５に含浸したグリースは、針棒１０が上下に移動する度に針棒１０の外周が貫通孔１９、２６に接触し、針棒１０の外周にグリースが塗布される。
【００４５】
また、上方の軸受け８より上の針棒１０外周や、下方の軸受け９より上の針棒１０外周等に付着した塵埃などは、針棒１０が下降するとき、不織布１８、２５の貫通孔１９，２６の上端縁によってしごかれるようにして、針棒１０外周から除去され、針棒１０の外周に外周に付着したそれら塵埃などが、上方または下方の軸受け８、９と針棒１０外周との間に侵入するのが防止される。また、顎部の上下で不織布１８、２５が針棒に摺接しミシン内方と外方の間で貫通して上下動する針棒外周１０をしごくようにしているので、ミシン外方からの塵埃などの異物のミシン内方への進入が防止される。
【００４６】
さらに、過剰に供給されミシン機枠の下方の顎部内に垂れ落ち溜まった過剰グリースは、不織布２５の平坦部２７が吸収し保留される。
【００４７】
さらにまた、針棒１０が上死点に達した時、角駒１３の上端面が不織布３０中央の下方折曲部３１に接触し、不織布３０に含浸させたグリース等を角駒１３に塗布して、角駒ガイド６の溝７と角駒１３との摺動面を潤滑する。
（ミシンの針棒潤滑装置の効果）
この発明は、上方または下方のいずれか一方の軸受け内周と針棒との間に設けたグリース供給手段と、グリース供給手段を設けた軸受け上端部に設け針棒外周に摺接する貫通孔が形成されたフェルト等の不織布と、前記不織布が針棒の上下動に追従して運動方向に移動しないように不織布を係止する係止部材とを設けた構成としたので、次のような効果が得られる。
【００４８】
１−１  グリース供給手段を設けた上方または下方の軸受け部分を上下動した針棒外周に、グリース供給手段から付着したグリースは、上方または下方の軸受け上端部に係止されたフェルト等の不織布の貫通孔に付着し、この貫通孔を上下動する事により、貫通孔に付着したグリースが針棒外周に均一に塗布されるので、軸受けと針棒とに長期間安定した潤滑が出来るから、軸受けと針棒との間の焼き付きや発熱等を防止し、ミシン稼動の高速化を可能にするなど縫製作業能率を向上させる効果がある。
【００４９】
１−２  また、不織布により上方または下方の軸受けと針棒外周との間の摺動面に塵埃などが混入するのが防止されるので、ミシンを長期間安定して駆動できるから、縫製作業能率を安定させる効果がある。
【００５０】
１−３  さらに、グリース供給手段と不織布と係止部材とを、下方の軸受けの上端部に設けた場合には、ミシン機枠の顎部内に設けた針棒や針棒を駆動するクランク機構部分へのグリースの供給量が過剰になり、余剰グリースがミシン機枠の下方の顎部内に溜まっても、溜まったグリースはフェルト等の不織布に吸収され、グリースがミシン機枠外に漏洩しないので、縫製物の汚損による縫い製品の商品価値の低下を防止出来るとともに、縫製作業部分への滴下による作業環境の悪化を防止する効果がある。
【００５１】
１−４  上方の軸受けの上端部に設けた不織布の係止部材を、軸受けの上方でミシン機枠の顎部上部に着脱自在なキャップ状としたので、係止部材としてのキャップの着脱が簡単となり、不織布の交換作業や不織布へのグリースの補充が容易となって縫製作業能率が向上する効果がある。
（さらに他の実施例）
前記実施例においては、上方の軸受け８の上端部に設けた不織布１８の係止部材をキャップ状として機枠１の孔２０に嵌入したが、この係止部材は基部をミシン機枠１の上面に固定した板状の留め金具等によっても係止出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態たるミシンの針棒潤滑装置の機枠顎部部分の側面図である。
【図２】本発明の実施形態たるミシンの針棒潤滑装置の機枠顎部部分の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１        ミシン機枠
２        顎部
４        主軸
５        釣合錘（クランク機構）
６        角駒ガイド        
８        上方の軸受け
９        下方の軸受け
１０        針棒
１１        針棒抱き
１４        針棒リンク（クランク機構）
１６        上方潤滑部（グリース供給手段）
１８        不織布
２１        キャップ（係止部材）
２３        下方潤滑部（グリース供給手段）
２５        不織布
２９        留め金具（係止部材）
【図１】
2005287912.tif 000003
【図２】
2005287912.tif 000004