(57)【要約】【課題】  膨化スナック菓子の製造において、星型のように複雑になった形状の突き出た角の先端形状や内側の底の角度が正確に出すことができる膨化スナック菓子の製造方法およびその装置を提供する。【解決手段】  米、コーン、小麦などの穀類の粉砕物が含有された原料を投入するホッパー１と、前記ホッパー１から投入された穀類の粉砕物を連続して加圧加熱するバレル２と、前記バレル２で加圧加熱された原料を所定形状に成形して大気中に押し出して膨化させ膨化スナック菓子を所定の形状に成形するノズル部１０と、膨出した連続状態の膨化スナック菓子をカットするカッター４とを、備えた構成とした。【選択図】      図１
2005198507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀類の粉砕物を含有する原料を膨化スナック菓子の製造装置に供給し、前記原料を前記膨化スナック菓子の製造装置のバレル内で加圧加熱することにより糊化し、高圧状態で形状ダイスから大気中に押し出すことにより所定の形状に膨化させることを特徴とする膨化スナック菓子の製造方法。
【請求項２】
穀類の粉砕物を含有する原料を膨化スナック菓子の製造装置に供給し、前記原料を前記膨化スナック菓子の製造装置のバレル内で加圧加熱することにより糊化し、高圧状態で所定の形状ダイから大気中に押し出すことにより膨化させ、連続した所定形状の膨化スナック菓子に成形し、前記連続した膨化スナック菓子をカットすることにより個別の所定形状の膨化スナック菓子にすることを特徴とする膨化スナック菓子の製造方法。
【請求項３】
穀類の粉砕物が含有された原料を投入するホッパーと、前記ホッパーから投入された原料を連続して加圧加熱するバレルと、前記バレルで加圧加熱された原料を星型形状に成形して大気中に押し出して膨化させ膨化スナック菓子の星型に成形するノズル部と、膨出した連続状態の膨化スナック菓子をカットするカッターと、を備えたことを特徴とする膨化スナック菓子の製造装置。
【請求項４】
前記ノズル部は、前記バレルの先端に取り付けられるベーシックノズルと、前記ベーシックノズルに取り付けられベーシックノズルとの間に空間を形成するチャンバーノズルと、前記チャンバーノズルに取り付けられ中央部に膨化スナック菓子を星型形状に形成するために膨化スナック菓子と同一の外形状に形成された形状孔が設けられた形状ダイスと、前記形状ダイスの形状孔と相似の形状に形成され前記形状孔の中心に装着されるセンターピンと、からなることを特徴とする膨化スナック菓子の製造装置。
【請求項５】
前記ベーシックノズルは、中心部が外側に盛り上がった円錐凸部が形成され、前記円錐凸部には前記バルク内の原料を押し出すための複数の押出孔が形成され、前記円錐凸部の中心部には、前記センターピンを取り付けるための穴を形成していることを特徴とする請求項４に記載の膨化スナック菓子の製造装置。
【請求項６】
前記形状ダイスの形状孔および前記センターピンの断面形状は星形に形成され、前記形状ダイスの前記チャンバーノズルへの取付孔は回転方向に位置調整可能な長孔に形成してあることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の膨化スナック菓子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーンなどの穀類を原料とする膨化スナック菓子の製造方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀類のなかでもコーンを使用したコーンパフなどの膨化スナック菓子の製造方法は、主としてデント種のコーンを原料し、コーンフラワーやコーングリッツ、コーンミールなどにその他の原料を加え、エクストルーダー内で加圧加熱して糊化し、高圧状態でダイから押し出すと同時に膨化させるダイレクトパフなどの製造方法が行われている。この種の膨化スナック菓子の製造方法として、特許文献１に示すような膨化スナック菓子の製造方法があった。さらに、コーンの材料をチョコレートで包み、チョコレート菓子にする製造方法などが知られている。
【特許文献１】特開２００１−２０４３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の膨化スナック菓子の製造方法においては、ミキサーなどで均一に混合した原料を予めヘッドダイを１７０〜１９０°Ｃに加熱した１軸または２軸のエクストルーダーに供給して、内部圧力を５０〜７０ｋｇ／ｃｍ2 、内部温度１３０〜１４０°Ｃの設定下に加熱・溶融した原料を吐出することにより、ダイレクトパフを行っているので、急激に原料が膨化するため所望の形状に成形するのが難しいという問題があった。特に最終形状が星型のように複雑になった場合などは、突き出た角の先端形状や内側の底の角度を正確に形成できないという問題があった。
【０００４】
本発明は、上述した従来の問題に鑑みなされたもので、膨化スナック菓子の製造方法において、星型のように複雑になった形状の突き出た角の先端形状や内側の底の角度が正確に出すことができる膨化スナック菓子の製造方法およびその製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため、穀類の粉砕物を含有する原料を膨化スナック菓子の製造装置に供給し、前記原料を前記膨化スナック菓子の製造装置のバレル内で加圧加熱することにより糊化し、高圧状態で所定形状ダイスから大気中に押し出すことにより所定の形状に膨化させることを特徴とするものである。
上記構成によれば、所定の形状ダイスを使用することにより所望する形状の膨化スナック菓子を安定化して製造することが可能となる。
【０００６】
また、本発明は、穀類の粉砕物を含有する原料を膨化スナック菓子の製造装置に供給し、前記原料を前記膨化スナック菓子の製造装置のバレル内で加圧加熱することにより糊化し、高圧状態で所定の形状ダイスから大気中に押し出すことにより膨化させ、連続した所定形状の膨化スナック菓子に成形し、前記連続した膨化スナック菓子をカットすることにより一枚づつの所定形状の膨化スナック菓子にすることを特徴とするものである。
上記構成によれば、所定の形状ダイスを使用することにより所望する形状の膨化スナック菓子を安定化して製造することが可能となり、しかも連続生産することができるものである。
【０００７】
また、本発明は、穀類の粉砕物が含有された原料を投入するホッパーと、前記ホッパーから投入された原料を連続して加圧加熱するバレルと、前記バレルで加圧加熱された原料を星型形状に成形して大気中に押し出して膨化させ膨化スナック菓子を星型形状に成形するノズル部と、膨出した連続状態の膨化スナック菓子をカットするカッターとを、備えたことを特徴としている。
上記構成によれば、星型形状に成形するノズル部を使用することにより、星型形状のダイスを使用することにより星型形状の膨化スナック菓子を安定化して製造することが可能となる。
【０００８】
また、本発明における前記ノズル部は、前記バレルの先端に取り付けられるベーシックノズルと、前記ベーシックノズルに取り付けられベーシックノズルとの間に空間を形成するチャンバーノズルと、前記チャンバーノズルに取り付けられ中央部に膨化スナック菓子を星型形状に形成するために膨化スナック菓子と同一の外形状に形成された星形状孔が設けられた星型形状ダイスと、前記形状ダイスの形状孔と相似の形状に形成され前記形状孔の中心に配設されるセンターピンとからなることを特徴としている。
上記構成によれば、星型形状のダイスと所定形状のセンターピンを使用することにより、星形のような複雑な形状の膨化スナック菓子でも、正確な形状で製造することが可能となる。
【０００９】
また、本発明における前記ベーシックノズルは、中心部が外側に盛り上がった円錐凸部が形成され、前記円錐凸部には前記バルク内の原料を押し出すための複数の押出孔が形成され、前記円錐凸部の中心部には、前記センターピンを取り付けるための穴が形成されていることを特徴としている。
上記構成によれば、センターピンの取り付けを簡単に行うことができ、ノズル部の組み立てが合理的にできるようになる。
【００１０】
さらに、本発明における前記形状ダイスの形状孔および前記センターピンの断面形状は星形に形成され、前記形状ダイスの前記チャンバーノズルへの取付孔は回転方向に位置調整可能な長孔に形成してあることを特徴とするものである。
上記構成によれば、形状ダイスの中心に装着されるセンターピンの形状と形状ダイスの位置合わせを正確に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
上述のように構成された膨化スナック菓子の製造方法においては、星型の形状のダイスを使用することにより所望する形状の膨化スナック菓子を安定化して製造することが可能となる。
また、所定形状のダイスと所定形状のセンターピンを使用することにより、星形のような複雑な形状の膨化スナック菓子でも、正確な形状で製造することが可能となる。
また、センターピンの取り付けを簡単に行うことができ、ノズル部の組み立てが合理的にできるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る膨化スナック菓子の製造方法およびその装置を実施するための最良の形態について図を参照して説明する。
図１は本発明の膨化スナック菓子の製造装置を示す断面図、図２は図１の膨化スナック菓子の製造装置におけるノズル部を示す拡大断面図、図３は図２のノズル部に使用するベーシックノズルの一部欠損の平面図、図４は図２のノズル部に使用するチャンバーノズルの一部欠損の平面図、図５は図２のノズル部に使用する形状ダイスの平面図、図６は図２のノズル部に使用するセンターピンとセンタースタンドの側面図である。
【００１３】
本発明に係る膨化スナック菓子の製造装置Ａは、図１に示すように、一般的にはエクストルクルーダーと称されるもので、コーン、米、小麦粉などの穀類の粉砕物が含有された原料を投入するホッパー１と、前記ホッパー１から投入された穀類の粉粒などの原料を連続して加圧加熱するバレル２と、前記バレル２で加圧加熱された原料を所定形状に成形して大気中に押し出して膨化させ膨化スナック菓子を所定の成形するノズル部１０と、膨出した連続状態の膨化スナック菓子をカットするカッター４とを、備えたものである。
【００１４】
また、バレル２内には原料を搬送押し出しするためのスクリュー５が備えられ、モータ６により駆動される。さらに、バレル２の先端側には膨化スナック菓子の取り出しケース７が取り付けられ、取り出し口７ａより膨化スナック菓子が取り出されるようになっている。そして、この製造装置Ａには、バレル２やノズル部１０を所定の温度まで加熱する図示しないヒータやコントーローラ、その他の必要な設備が一式備えられたものである。
【００１５】
この膨化スナック菓子の製造装置Ａにおけるノズル部１０は、図２に示すように、バレル２の先端に取り付けられるベーシックノズル１１と、このベーシックノズル１１に取り付けられベーシックノズル１１との間に空間を形成するチャンバーノズル１２と、このチャンバーノズル１２に取り付けられ中央部に膨化スナック菓子を所定の形状に形成するために膨化スナック菓子と同一の外形状に形成された形状孔が設けられた形状ダイス１３と、この形状ダイス１３の形状孔と相似の形状に形成され前記形状孔の中心に装着されるセンターピン１４と、このセンターピン１４を取り付けるセンタースタンド１５から構成されている。
【００１６】
ベーシックノズル１１は、図２または図３に示すように、周辺にバレル２にボルトなどで取り付けるために複数の取付孔１１ａが形成されている。また、ベーシックノズル１１は、図２に示すように、中心部が外側に盛り上がった円錐凸部１１ｂが形成され、この円錐凸部１１ｂにはバレル２内の原料を外側に押し出すための複数の押出孔１１ｃが形成されている。そして、この円錐凸部１１ｂの中心部には、センターピン１４、取付用センタースタンド１５を取り付けるため螺子穴１１ｄが形成されている。
【００１７】
また、ベーシックノズル１１の外側に取り付けられるチャンバーノズル１２は、図２または図４に示すように、ベーシックノズル１１の円錐凸部１１ｂとの間に原料の通路となる空間を設けるために凹部１２ａが形成されている。このチャンバーノズル１２の周辺には、図４に示すように、ベーシックノズル１１にボルトなどで取り付けるために複数の取付孔１２ｂが形成されている。そして、このチャンバーノズル１２には形状ダイス１３を螺子で取り付けをするために複数の螺子穴１２ｃが設けられている。さらに、このチャンバーノズル１２の中心部には、センタースタンド１５が装着されるので、装着孔１２ｄが形成されている。
【００１８】
チャンバーノズル１２の先に取り付けられる形状ダイス１３は、膨化スナック菓子の形状を形成するものであり、図５に示すように、中央の形状孔１３ａは膨化スナック菓子の形状に形成されており、本発明では星形に形成されている。この形状ダイス１３は、図２または図５に示すように、周辺にチャンバーノズル１２へ取り付けるための複数の取付孔１３ｂが形成されている。この取付孔１３ｂは円孔でなく長孔に形成されている。この理由は、後述するように、この星形の形状孔１３ａの中に、さらに星形のセンターピン１４を装着するので、センターピン１４の星形の角と星形の取付孔１３の角が合うように、回転方向の位置調整をできるようにしたものである。
【００１９】
このように形成された形状ダイス１３には、後述するように、中心部に同じ星形形状のセンターピン１４が装着されので、この形状ダイス１３とセンターピン１４の空間から吐出される膨化スナック菓子の形状は星形に形成される。そして、この星形の形状は、星形全体の形状が崩れたり、或いは星形の５つの外側の角や内側の角がダレたり丸まった形状にはならず、きれいな星形の形状になるものである。
【００２０】
この形状ダイス１３の中心に装着されるセンターピン１４は、図６に示すように、先端側が膨化スナック菓子の形状である断面星形に形成されており、後端側はセンタースタンド１５に螺子部１４ｂが溶接して形成されている。このセンターピン１４を取り付けるセンタースタンド１５は、先端側にセンターピン１４が溶接されており、後端側にはベーシックノズル１１の螺子穴１１ｄに螺着するための螺子部１５ｂが形成されている。このように形成されたセンターピン１４は、図２に示すように、センタースタンド１５に溶接されて固定され、さらに、センターピン１４が取り付けられたセンタースタンド１５は、ベーシックノズル１１の螺子穴１１ｄに螺着されて固定される。
【００２１】
次に、このように構成された膨化スナック菓子の製造装置Ａにおける膨化スナック菓子
の製造方法を説明する。  
先ず、ノズル部１０のベーシックノズル１１、チャンバーノズル１２、形状ノズル１３、センターピン１４、センタースタンド１５を組み立て製造装置Ａに取り付け予め図示しないヒータによりチャンバーノズル部１２を２００°Ｃに加熱しておく。
【００２２】
次に、コーングリッツの原料となるコーンの粉砕物に適量の水を加えて製造装置Ａのホッパー１に投入する。すると、コーングリッツの原料は、バレル２内に投入口３より落下するので、バレル２内でスクリュー５の回転により加圧され、内壁との間の摩擦などにより温度が上昇し、アメ状に練られた状態となる。
【００２３】
次いで、このアメ状になった材料は、スクリュー５により強制的にノズル部１０まで搬送されので、ベーシックノズル１１の押出孔１１ｃよりチャンバーノズル１２との空間に押し出される。さらに、この空間はさらに狭くなって形状ノズル１３とセンターピンの隙間に連通しているので、材料は内部圧力で押し出され形状ノズル１３の先端から取り出しケース７内に勢いよく吐出される。この時の圧力は５０  ７０ｋｇ／ｃｍ2 、温度が２００°Ｃなので、材料は急激に膨脹しパフ化され連続した星形のコーングリッツの膨化スナック菓子となる。この膨化スナック菓子をノズル部１０の先端に配設してあるカッター４にて所定の厚さに切断し、個別の膨化スナック菓子ができる。
【００２４】
さらに、膨化スナック菓子を図示しない乾燥機器で乾燥し、水分値２.５％以下に調整する。そして、この膨化スナック菓子の表面にチュコレートを塗布してチュコレート菓子としてもよい。このチュコレートの塗布は、チョコレートの溶融物を星型膨化スナック菓子表面にスプレーをした後、乾燥するものである。また、予め、コーングリッツの原料にココアの粉末を混合して製造装置Ａに投入してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の膨化スナック菓子の製造装置を示す断面図である。
【図２】図１の膨化スナック菓子の製造装置におけるノズル部を示す拡大断面図である。
【図３】図２のノズル部に使用するベーシックノズルの一部欠損の平面図である。
【図４】図２のノズル部に使用するチャンバーノズルの一部欠損の平面図である。
【図５】図２のノズル部に使用する形状ダイスの平面図である。
【図６】図２のノズル部に使用するセンターピンとセンタースタンドの側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ      製造装置
１      ホッパー
２      バレル
３      投入口
４      カッター
５      スクリュー
６      モータ
７      取り出しケース
１０      ノズル部
１１      ベーシックノズル
１２      チャンバーノズル
１３      形状ダイス
１４      センターピン
１５      センタースタンド
【図１】
2005198507.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005198507.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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