(57)【要約】  【課題】  表皮材の端材を再利用する場合に、縫い代を平滑化し、縫い代分がロスにならないようにし、後にラミネート加工する場合に問題の無い表皮材のリサイクル方法を提供すること。  【解決手段】  表皮材１の端材４同士をその長手方向の側面を合わせて、糸５を用いて絨毯などの解れ止めのために使用するオーバーロック縫いを施して、連結する。そして、順次連結して、ラミネート加工するのに適した幅寸法となった再生表皮材シート６が出来上がる。そして、端材４同士が連結された再生表皮材シート６はロール状に巻かれて、例えばフレームラミネートによるラミネート加工が行われる。  【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮材の端材同士をオーバーロック縫いして連結した後、この連結された再生材の裏面にラミネート加工することを特徴とする表皮材のリサイクル方法。
【請求項２】
前記表皮材は自動車シートのカバーに使用し、端材はヘッドレストのカバーに使用することを特徴とする請求項１に記載の表皮材のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車シート、自動車内装、インテリア等で使用される表皮材の端材を連結し、この連結された端材を再利用する表皮材のリサイクル方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常自動車シート等の表皮材は、質感向上のためにウレタン等のフォーム材をラミネート加工して使用されている。その表皮材は製品寸法に合わせて裁断され、フォーム材等をラミネートした後、縫製して製品となる。このラミネートした製品は、基本的に表皮材とフォーム材及び裏材で構成されており、おのおの層状に接着加工を施されているものである。
【０００３】
表皮材は原反ロールに巻かれてストックされており、製品を裁断する場合は無駄のない最適歩留まりになるように裁断しているが、材料素材の関係や加工特性から原反の幅寸法が限定されてくる。
【０００４】
また、表皮材は柄つきであるため、製品の裁断方向が制約されてしまい、歩留まりが悪くなって端材が生じてしまう。
【０００５】
この端材は、廃棄処理されていたが、環境保全や資源の有効利用の観点から、端材から表皮材、その他を分離した後再生した樹脂を再利用するようにした技術などが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２５８２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、ヘッドレストのカバーに使用される表皮は、複数のパーツからなり、シート用表皮と比較して1つあたりのパーツの面積が小さいため、シートの端材からでも取出すことが可能である。しかし、ヘッドレスト表皮の裏面にラミネート加工される表皮材は、シートと使用部位が異なることや、製法が異なることなどの理由により、一般的にシートとは別のラミネート加工を行う場合が多い。ただし、シートの端材をそのままラミネート加工するには幅方向の寸法が不足しているため、既存設備での対応が困難であるばかりか、製品形状に裁断する場合においても幅狭シートは生産効率が悪い。そこで、端材同士を連結して、ヘッドレストのカバー作製に使用することが考えられる。例えば、図６に示すような端材２０同士を二枚重ね合わせて、その一辺の縁を糸２１を用いて直線縫いする方法では単純に縫い付けるため、連結が簡単ではある。
【０００７】
しかし、縫い代の平行度を確保するのが難しく、また縫い代分がロスになるばかりでなく、縫い合わせ部分２２が図７や図８に示すように膨出してしまい、後にウレタン材２３を接着するラミネート加工する場合にこの縫い合わせ部分が邪魔をしてしまう。
【０００８】
そこで本発明は、表皮材の端材を再利用する場合に、縫い代を平滑化し、縫い代分がロスにならないようにし、後にラミネート加工する場合に問題の無い表皮材のリサイクル方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このため、表皮材のリサイクル方法に係る第１の発明は、表皮材の端材同士をオーバーロック縫いして連結した後、この連結された再生材の裏面にラミネート加工することを特徴とする。
【００１０】
また第２の発明は、第１の発明において、前記表皮材は自動車シートのカバーに使用し、端材はヘッドレストのカバーに使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、表皮材の端材同士をラミネートの適寸幅に連結する際に、連結部を平滑化する手段として、オーバーロック縫いを行うことで、表皮面が平滑で、かつテンションによるしわ等の不具合が発生せず、ロール状の巻き取りも可能である再生表皮材原反が得られる、
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の実施形態について説明する。図１において、自動車シートのカバーに使用される表皮材１は一定幅を有する状態で巻かれており、この表皮材１は自動車シートに応じた大きさが裁断により切り抜かれ、この図１ではその切り抜き跡２が一定間隔をおいて長手方向に存在している。また幅方向には未裁断の端材となる部分３が存在している。
【００１３】
そして、この端材となる部分３を再利用して、図１に示す破線に沿って長手方向に裁断する。この裁断する際は幅方向に対しできる限り直角であることが重要である。これら裁断された端材４の単品では幅寸法が不足しているため、複数枚を連結する必要がある。
【００１４】
次に、縫い代を平滑化し、縫い代分がロスにならないようにし、後にラミネート加工する場合に問題の無い連結方法について説明する。図２及び図３に示すように、先ず端材４同士をその長手方向の側面を合わせて、糸５を用いて絨毯などの解れ止めのために使用するオーバーロック縫いを施して、連結する。
【００１５】
ラミネート加工するのにはコスト面から一定幅、例えば１メートル〜１．７メートル幅が望ましいが、このように順次連結して、ラミネート加工するのに適した幅寸法となった再生表皮材シート６が出来上がる。従って、本連結方法に従うと連結合部を平滑化でき、縫い代によるロスも発生せずに、製品の仕様に合ったラミネート加工も問題なく実施できる。
【００１６】
即ち、端材４同士が連結された再生表皮材シート６はロール状に巻かれてラミネート加工が行われる。このラミネート加工にはフレームラミネートや、接着剤を再生表皮材シート６又はウレタン材に塗布して接着する接着ラミネートがあり、ここではフレームラミネートを例として説明する。
【００１７】
図４はフレームラミネートの一般的な加工法であり、再生表皮材シート６は原反ロール７として、またウレタンシート８はウレタンロール９としてそれぞれロール状態に巻かれている。再生表皮材シート６の内周面（裏面）が接着面になり、外周面（表面）には柄等の化粧加工が施されている。また、ウレタンシート８も内周面が接着面であり、その外周面には例えばハーフトリコート層１５（又はスキン付きウレタン）が接着されている。
【００１８】
そして、原反ロール７とウレタンロール９より引き出された再生表皮材シート６とウレタンシート８は中間部で一対の圧着ローラー１０に挟まれ、巻き取り装置１１でテンションを掛けられながらガイドローラー１２を介して順次巻き取られていく。
【００１９】
そして、前記ウレタンシート８側の圧着ローラー１０前方には加熱源である加熱バーナー１３が配置してあり、この加熱バーナー１３によりウレタンシート８の接着面を加熱している。従って、加熱されて一部溶解されたウレタンシート８の接着面と再生表皮材シート６の接着面とは双方の圧着ローラー１０の加圧によって溶着することとなる。
【００２０】
この溶着したシートは再生表皮材原反である再生材１４となり、複数のガイドローラー１２に案内されながら巻き取り装置１１によってロール状に巻き取られる。図５はラミネート加工された製品（再生材１４）の断面図を表し、再生表皮材シート６とウレタンシート８が溶着されている状態を示している。
【００２１】
以上のように作製された再生材１４は適当な大きさに裁断されて切り抜かれて、縫製されて、例えばヘッドレストのカバーに利用される。この場合、ヘッドレストを作製する場合に、ヘッドレストのカバー内に現場発泡方式でウレタン材が充填されるが、前記ハーフトリコート層１５が発泡ウレタン液漏れを防止することとなる。
【００２２】
以上のように本発明によれば、端材４同士をオーバーロック縫いにより連結することにより、縫い代が平滑化でき、且つ縫い代ロスの少ない再生表皮材シート６を作製することができ、端材４の有効利用とコストダウンが図れ、後にラミネート加工する場合に問題の無く、廃却処分をなくす環境問題にも対応した表皮材のリサイクル方法を提供することができる。また、連結部分が平滑であるので、再生表皮材シート６にテンションを掛けた場合にしわが発生せず、ロール状の巻き取りも容易となる。
【００２３】
以上本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】裁断されて一部切り抜かれ表皮材の図である。
【図２】端材のオーバーロック縫いを説明するための図である。
【図３】再生表皮材シートを示す図である。
【図４】フレームラミネートを施すための説明図である。
【図５】ラミネート加工された再生材の断面図である。
【図６】従来の端材同士を重ね合わせて直線縫いする方法を示す図である。
【図７】従来の連結方法で連結した縫い代側をラミネートした図である。
【図８】従来の連結方法で連結した反縫い代側をラミネートした図である。
【符号の説明】
【００２５】
１        表皮材
４        端材
６        再生表皮材シート
８        ウレタンシート
１４      再生材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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