(57)【要約】【課題】  板状材料、例えば板ガラスを互いに面を重ねて並置して保管及び移動等する場合に、板状材料の間に挟んで用いられ、重ねられた板状材料がずれにくく、かつ板状材料表面を汚すことが少ないスペーサーを提供する。【解決手段】  本発明の第一の態様においては、面を重ねて並置する板状材料の間に挟むスペーサーとしてポリオレフィン系樹脂粉末を含むスペーサーを用いる。また、本発明の第二の態様においては、密度が１０００ｋｇ／ｍ3未満かつＪＩＳ  Ｋ７２１５−１９８６に準拠して測定されたタイプＤのデュロメータ硬さ（ＨＤＤ）が３０〜７５である樹脂からなり、最大粒径（Ｄmax）と最小粒径（Ｄmin）との比（Ｄmax／Ｄmin）が３．５以下かつ平均粒径が５０〜３００μｍである樹脂粉末を含むスペーサーを用いる。第二の態様における樹脂粉末は、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、ポリエチレンであることが特に好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面を重ねて並置された２以上の板状材料の面の間に挟んで用いられ、かつポリオレフィン系樹脂粉末を含むことを特徴とする板状材料用スペーサー。
【請求項２】
面を重ねて並置された２以上の板状材料の面の間に挟んで用いられる板状材料用スペーサーであって、密度が１０００ｋｇ／ｍ3未満でありかつＪＩＳ  Ｋ７２１５−１９８６に準拠して測定されたタイプＤのデュロメータ硬さ（ＨＤＤ）が３０〜７５である樹脂からなる樹脂粉末を含み、しかも前記樹脂粉末の最大粒径（Ｄmax）と最小粒径（Ｄmin）との比（Ｄmax／Ｄmin）が３．５以下でありかつ前記樹脂粉末の平均粒径が５０〜３００μｍであることを特徴とする板状材料用スペーサー。
【請求項３】
前記樹脂粉末が、ポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項２記載の板状材料用スペーサー。
【請求項４】
前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレンである請求項１又は３に記載の板状材料用スペーサー。
【請求項５】
前記樹脂粉末が、密度が９３０〜９７０ｋｇ／ｍ3でありかつＪＩＳ  Ｋ６９２２−１：１９９７で規定された条件Ｄに準拠して測定されたメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が３０ｇ／１０分以下であるポリエチレンからなる粉末であり、しかも前記樹脂粉末のかさ比重が０．３ｇ／ｃｃ以上である請求項２記載の板状材料用スペーサー。
【請求項６】
前記板状材料が板ガラスであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の板状材料用スペーサー。
【請求項７】
前記板状材料が、合成樹脂、金属、または木材からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の板状材料用スペーサー。
【請求項８】
前記板状材料が、ガラス、合成樹脂、金属、および木材からなる群から選ばれる二種以上からなる複合材料であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の板状材料用スペーサー。
【請求項９】
前記合成樹脂が、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、フェノール樹脂、ユリア樹脂、およびメラミン樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項７または８に記載の板状材料用スペーサー。
【請求項１０】
前記金属が、鉄、アルミニウム、および銅、並びにこれらの少なくとも一種の金属を含む合金からなる群から選ばれることを特徴とする請求項７または８に記載の板状材料用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状材料、例えばガラス、金属、合成樹脂、および木材等からなる板状材料どうしの間に用いる板状材料用スペーサーに関するものであり、さらに詳しく述べるならば、本発明は、２以上の板ガラス等の板状材料を、面を重ねて並置する場合に、板状材料と板状材料の間に配置され、板状材料を並置された状態で保管及び移動等する場合にこれらの板状材料どうしが擦れることによって生じる擦傷を防止し、さらに並置された状態の複数の板状材料を互いに分離しやすくするために用いられる板状材料用スペーサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
板ガラス、金属板、合成樹脂板、木材板、およびこれらの複合材料等の板状材料を保管及び輸送する場合、一般に複数枚の板状材料は面を重ねて並置される（以下、面を重ねて並置することを「積層する」ともいう）。ここで、「面を重ねて並置する」とは、例えば板ガラスを例にとると、水平方向に配置された板ガラスを垂直方向に重ねて並べること、及び垂直方向に立てて配置された板ガラスを水平方向に重ねて並べること等、その面を重ねて並べ置く方向は全ての方向を含み、略水平な平面を垂直方向に重ねるものに限られない。板状材料のうち、たとえば板ガラスを保管及び輸送する場合、一般に２枚以上の板ガラスを、面を重ねて並置するが、このとき板ガラスどうしが擦れることによってガラス表面に傷（擦傷）が発生することを防止するため、積層される板ガラスの面の間に紙又はパウダー状樹脂などの材料をスペーサーとして挿入する方法が知られている。スペーサーを用いることにより、積層された板ガラスの保管や移動中に板ガラスどうしが擦れることによってガラスに傷が発生することを防止でき、さらに、保管や移動した後に板ガラスを使用する場合には積層された板ガラスどうしを容易に分離することができる。
【０００３】
板ガラスを積層する場合にスペーサーとして用いる上記パウダー状樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）のビーズ、又はそのビーズの粉砕品等が知られている。この場合、板ガラス表面にパウダー状樹脂を散布するための自動化された装置を用いることにより、積層しようとする板ガラスの面の上にＰＭＭＡのビーズ等を容易に散布することができ、積層される板ガラスの間にパウダー状樹脂をスペーサーとして配置することができる。そのほかに、板ガラスを積層する場合に、スペーサーとして、アジピン酸等のやけ防止剤を含有する粉末を用いる方法（例えば、特許文献１参照）、及びサフラワー粉末を用いる方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、パウダー状樹脂を板ガラスの表面にスペーサーとして配置する場合には、そのパウダー状樹脂が板ガラス表面に残留し、その表面からできるだけこぼれないことが必要である。そのための方法としては、例えば、金属被膜等の導電性被膜を表面に有する板ガラスの表面に、粒径が１５０〜３５０μｍのＰＭＭＡ、ポリエチレン、及びポリスチレン等の樹脂粉末を散布し、さらにその導電性皮膜付きの板ガラスに直流電圧を印加して樹脂粉末を帯電させることによって、板ガラスの表面にスペーサーである樹脂粉末を付着させるという方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
また、板ガラス以外の板状材料、例えば合成樹脂板、金属板、および木材板などには、表面保護材としてポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体などのフィルム（以下、これをマスキングフィルムともいう）を用いることが一般に行われている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭４９−７６９１６号公報
【特許文献２】特開平７−１３３１３４号公報
【特許文献３】特開平９−１１０４５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、板ガラスを積層する際に上記のように紙をスペーサーとして用いた場合は、紙にしわが生じると、板ガラスの面に対して紙が均一に接触できなくなるため、紙に含まれる化学物質等が板ガラスの表面に不均一に移行してガラス表面に付着した化学物質等にムラが生じやすく、板ガラス表面に汚れが生じやすいという欠点があった。また、一度スペーサーとして使用された紙は、スペーサーとして再利用することが難しいという欠点もあった。
【０００８】
また、板ガラスを積層する場合にスペーサーとして一般に用いられるＰＭＭＡのビーズまたはその粉砕品は耐薬品性に劣る。よって、板ガラスを切断する時に用いられ、かつ切断後に板ガラス表面に残存する白灯油によって膨潤され、かつ軟化される。したがって、スペーサーとしてＰＭＭＡのビーズ又はその粉砕品を用いて板ガラスを積層し、さらにその積層された板ガラスを特に高温で保管及び／又は輸送した場合、白灯油によって軟化されたＰＭＭＡが板ガラス表面に強く密着し、板ガラス表面からＰＭＭＡビーズ又はその粉砕品を除去した後でも、板ガラス表面に樹脂が付着して残るという不具合が発生する場合があった。
【０００９】
同様に、上述のようなアジピン酸等のやけ防止剤を含有する粉末をスペーサーとして用いて板ガラスを積層する方法、及びサフラワー粉末をスペーサーとして用いて板ガラスを積層する方法においても、高温かつ多湿条件下で、積層された板ガラスを保管及び／又は輸送した場合に、ガラス表面に汚れを発生させる場合があった。したがって、上述した公知のスペーサーは、いずれも板ガラス表面に汚れを発生させる場合があるという点で満足できるものではなかった。
【００１０】
また、スペーサーとして樹脂粉末を用いて板ガラスを積層する場合は、上述したとおり、板ガラス表面に樹脂粉末を散布した場合、散布された樹脂粉末が板ガラスの表面にできるだけ多く残留することが好ましい。しかしながら、上述した、金属被膜等の導電性被膜を表面に有する板ガラスの表面に、粒径が１５０〜３５０μｍのＰＭＭＡ、ポリエチレン、及びポリスチレン等の樹脂粉末を散布し、さらにその導電性皮膜付きの板ガラスに直流電圧を印加して樹脂粉末を帯電させることにより、板ガラスの表面にスペーサーである樹脂粉末を付着させるという方法は、導電性皮膜を有しない板ガラスに用いることができない。
【００１１】
また、合成樹脂板、金属板、および木材板などの板状材料を積層する場合に用いられる上記マスキングフィルムに関しては、一度使用されたマスキングフィルムをスペーサーとして再利用することは困難であり、しかも使用後のマスキングフィルムは嵩高いために廃棄処理に手間がかかるという欠点があった。
【００１２】
本発明は、上記諸問題を解決しようとするものである。すなわち、本発明は、板状材料が板ガラスである場合には、ガラス切断時に用いられてガラス表面に残留する白灯油等とスペーサーとが接触した状態で高温多湿条件下に保管等された後であっても、面を重ねて並置された板ガラスどうしを分離した場合に、板ガラス表面にスペーサーの付着等による汚れが生じにくい板状材料用スペーサーを提供しようとするものである。さらに本発明は、板状材料の表面へスペーサーを散布するための自動化された装置を使用して板状材料の面の上に容易に散布することが可能であり、かつ、板状材料及び／又はスペーサーを帯電させなくても、散布されたスペーサーが板状材料の面上からこぼれにくく、板状材料面上へのスペーサーの付着率が高い板状材料用スペーサーを提供しようとするものである。さらに、本発明は、スペーサーを挟んで重ねられた板状材料を輸送する場合に各板状材料の間にずれが生じにくい板状材料用スペーサーを提供しようとするものである。さらに、本発明は、スペーサーとして使用後に再利用のための回収が容易な板状材料用スペーサーを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第一の態様の板状材料用スペーサーは、面を重ねて並置された２以上の板状材料の面の間に挟んで用いられ、かつポリオレフィン系樹脂粉末を含むことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の第二の態様の板状材料用スペーサーは、面を重ねて並置された２以上の板状材料の面の間に挟んで用いられるものであって、密度が１０００ｋｇ／ｍ3未満でありかつＪＩＳ  Ｋ７２１５−１９８６に準拠して測定されたタイプＤのデュロメータ硬さ（ＨＤＤ）が３０〜７５である樹脂からなる樹脂粉末を含み、しかも前記樹脂粉末の最大粒径（Ｄmax）と最小粒径（Ｄmin）との比（Ｄmax／Ｄmin）が３．５以下でありかつ前記樹脂粉末の平均粒径が５０〜３００μｍである樹脂粉末を含むことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の上記第一および第二の態様の板状材料用スペーサーにおいては、前記樹脂粉末がポリオレフィン系樹脂からなる粉末であることが好ましく、ポリエチレンからなる粉末であることがさらに好ましい。
【００１６】
また、本発明の第二の態様の板状材料用スペーサーにおいては、前記樹脂粉末が、密度が９３０〜９７０ｋｇ／ｍ3でありかつＪＩＳ  Ｋ６９２２−１：１９９７で規定された条件Ｄに準拠して測定されたメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が３０ｇ／１０分以下であるポリエチレンからなる粉末であり、しかも前記樹脂粉末のかさ比重が０．３ｇ／ｃｃ以上であることが好ましい。
【００１７】
本発明に用いる上記板状材料は板ガラスであることが好ましい。また、本発明の上記板状材料は、合成樹脂、金属、または木材からなるものであることが好ましい。また、本発明の上記板状材料は、ガラス、合成樹脂、金属、および木材からなる群から選ばれる二種以上からなる複合材料であることが好ましい。
【００１８】
また、上記板状材料の原料である合成樹脂は、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、フェノール樹脂、ユリア樹脂、およびメラミン樹脂のいずれかであることが好ましい。
【００１９】
また、上記板状材料の原料である金属は、鉄、アルミニウム、および銅、並びにこれらの少なくとも一種の金属を含む合金からなる群から選ばれるものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の板状材料用スペーサーは、積層する材料が板ガラスの場合はガラス切断時に用いられてガラス表面上に残存する白灯油に膨潤されにくいため、膨潤されたスペーサーが板ガラスの表面に強く密着してしまい、後に剥離しなくなることがない。合成樹脂、金属、および木材から選ばれた材料からなる板状材料を積層する場合も、本発明の板状材料用スペーサーを用いた場合には各材料とスペーサーが強く密着することがなく、後で容易に板状材料どうしを剥離することができ、板状材料表面にスペーサーの付着がきわめて起こりにくい。また、本発明のスペーサーを板ガラスの面の間に配置して板ガラスを積層し、それを高温かつ多湿条件下で保管した後に板ガラスどうしを分離した場合でも、板ガラス表面にスペーサーの付着がきわめて残りにくいため、板ガラスの表面に汚れが発生しにくいという効果を有する。さらに、本発明のポリオレフィン系樹脂粉末を含むスペーサーは、スペーサーを帯電させなくても、スペーサーを散布するための自動化された装置（スペーサー自動散布装置）を使用して板状材料の面上に容易に散布でき、かつ板状材料表面上からスペーサーがこぼれにくいため、板状材料面上へのスペーサーの残存率が高いという効果を有する。ここでさらに本発明のスペーサーに用いる樹脂粉末が、ＪＩＳ  Ｋ７２１５−１９８６に準拠して測定されたタイプＤのデュロメータ硬さ（ＨＤＤ）が３０〜７５である樹脂からなり、かつその樹脂粉末粒子の最大粒径と最小粒径との比（粒径比）が３．５以下であり、さらに平均粒径が５０〜３００μｍである場合には、板状材料間にスペーサーを挿入して上下に積層された２枚以上の板状材料を搬送ラインで搬送したとき、板状材料どうしがずれにくくなりかつすべりにくくなるために板状材料を搬送しやすいという効果がある。しかも、上記のＨＤＤ、粒径比、及び平均粒径等の物性を有する樹脂としてポリオレフィン系樹脂、特に好ましくはポリエチレンを用いると、板状材料を搬送しやすいことに加えて、板状材料が板ガラスの場合は上述した白灯油による樹脂粉末の膨潤も起こりにくいという効果を有する。さらに本発明のスペーサーとして、その密度を１０００ｋｇ／ｍ3未満とすることにより、使用後に回収されたスペーサーを水に分散させて水の表面に浮かせることで、砂等の密度の大きな不純物をスペーサーから容易に除去することができ、スペーサーの再利用をきわめて容易に行うことができるという効果を有する。さらに本発明のスペーサーとしてポリエチレン樹脂粉末を用いる場合、ポリエチレンの密度を９３０〜９７０ｋｇ／ｍ3、かつＪＩＳ  Ｋ６９２２−１：１９７７で規定された条件Ｄに準拠して測定されたＭＦＲを３０ｇ／１０分以下とし、さらにその樹脂粉末のかさ比重を０．３ｇ／ｃｃ以上とすることによって、樹脂粉末どうしのブロッキングを防止でき、樹脂粉末として流動性に優れ、かつ耐薬品性に優れたスペーサーとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の板状材料用スペーサーは、面を重ねて並置された２以上の板状材料の面の間に挟んで用いられるものである。本明細書中、板状材料の面を重ねて並置するとは以下のことを意味する。すなわち、板状材料の面を水平方向に配置して垂直方向に板状材料を互いに重ねて並べた状態、及び板状材料の面を垂直方向に配置して水平方向に板状材料を互いに重ねて並べた状態を含み、さらに板状材料の面を斜めにした状態で面を重ねて２以上の板状材料を並置してもよく、つまり板状材料を重ねる方向はいずれの方向でもよい。本明細書における「並置」とは、横方向、縦方向、及び斜め方向を含むあらゆる方向に並べられた場合を含む。また、本発明における板状材料の面は、平面に限らず、曲面等でも良い。
【００２２】
本発明において板状材料とは、板状の材料であって、面を重ねて積層した際に、材料どうしの擦れによって生じる擦傷によって商品価値を損なうようなものをいい、具体的には、板ガラス、合成樹脂板、金属板、木材板、およびこれらの複合材料などが挙げられる。
【００２３】
上記合成樹脂板としては、具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、フェノール樹脂、ユリア樹脂、およびメラミン樹脂などが挙げられる。本発明に用いる板状材料には、上記の１種の合成樹脂からなる板のほか、２種以上の合成樹脂からなる複合材料、さらにガラス、金属および木材からなる群から選ばれる一種以上と合成樹脂との複合材料も含まれる。
【００２４】
上記金属板としては、鉄、アルミニウム、および銅、並びにこれらの少なくとも一種を含む合金からなる板を挙げることができ、さらにこれらの金属と上記合成樹脂からなる複合材料板を用いることもできる。
【００２５】
上述した複合材料板としては、合成樹脂と金属の積層体、合成樹脂とガラスの積層体、および合成樹脂と木材の積層体などが例示できる。
【００２６】
板状材料の面を重ねて並置する場合の典型的な具体例としては、２枚以上の板ガラスを積層する場合があげられるため、以下、略水平に面を重ねて板ガラスを並置する場合を例にして本発明を説明するが、本発明は以下の例に限定されない。
【００２７】
板ガラスは、一般に溶解されたガラス生地を板状に成形し、切断し、所望により研磨等した後、板ガラスの面の間にスペーサーを挟み、２枚以上の板ガラスを積層して輸送及び保管される。その場合、製造された板ガラスの上にスペーサーを配置し、さらにそのスペーサーの上に板ガラスを積層し、所定の枚数の板ガラスを積層する。本発明のスペーサーの使用法の一態様を図に基づいて説明する。図１は、本発明のガラス材料用スペーサーを用いて板ガラスを積層する方法の一態様を示した模式図である。図１において、１５は搬送装置、１は板ガラス、５はスペーサー、１０はスペーサーを板ガラス上に散布するための自動散布装置（自動機という）、２０は板ガラスを搬送装置から持ち上げて板ガラスどうしを垂直方向に積層するためのリフト、そして、２５は積層された板ガラスをそれぞれ表す。
【００２８】
板ガラス（１）は、搬送装置（１５）上に載せられて図の左から右方向に送られるとともに、自動機（１０）がその板ガラス（１）上にスペーサー（５）を散布する（図１（ａ））。スペーサーを表面上に散布された板ガラス（１）（図１（ｂ））は、続いてリフト（２０）によって持ち上げられ（図１（ｃ））、複数枚の板ガラスが垂直方向に積層される（図１（ｄ））。積層された板ガラス（２５）は、搬送装置（１５）上を所定の位置まで移動され、さらに輸送及び保管等される。輸送及び保管等された後、一般には、各板ガラス（１）は、積層された板ガラス（２５）から分離され、スペーサーを除去した後に種々の用途に用いられる。
【００２９】
図１は、板ガラスを積層して移動及び保管等する場合の典型的な例を示すものであり、当業者は適宜、必要な手段を付加及び／又は置換等して本発明のスペーサーを用いることができる。また、本発明のスペーサーを板ガラスの間に挟んで用いる場合、スペーサーの使用量としては適宜好ましい量を用いることができる。
【００３０】
本発明の板状材料用スペーサー（５）について以下に説明する。本発明の板状材料用スペーサーは樹脂粉末を含むことを特徴とする。本発明に用いる樹脂粉末は、天然樹脂及び合成樹脂からなる群から選ばれる１種以上を用いることができ、特にポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。本明細書中、ポリオレフィン系樹脂とは、オレフィン系炭化水素（ＣnＨ2n）の重合体、共役ジエン系炭化水素（ＣnＨ2n-2）の重合体（共役ジエン重合体という）、前記共役ジエン重合体の水素添加物、及び前記共役ジエン重合体の架橋体をいう。本発明のスペーサーに用いる樹脂粉末を構成する樹脂の密度は１０００ｋｇ／ｍ3未満であることが好ましく、９７０ｋｇ／ｍ3未満であることがさらに好ましい。このように樹脂の密度を水の密度より低くすることにより、上記樹脂粉末をスペーサーとして使用した後、回収した樹脂粉末を水と混合した場合、樹脂粉末が水の上に浮くため、金網等で掬い取ること又は遠心分離等の手段を用いることによって樹脂粉末を容易に回収し及び再利用することができる。
【００３１】
さらに、本発明のスペーサーに用いる樹脂粉末は、その粉末を構成する粒子の最大粒径（Ｄmax）と最小粒径（Ｄmin）との比（Ｄmax／Ｄmin）が３．５以下であることが好ましく、３．３以下であることがさらに好ましく、３．０以下であることが特に好ましい。（Ｄmax／Ｄmin）が３．５を超えると、スペーサーを板状材料の面の間に挟んで用いたときに、粒径の大きな粒子のみが、並置されて隣接する２枚の板状材料の両者に同時に接触できる一方、粒径の小さな粒子は並置された板状材料の片面しか接触できず、移動時に加えられた振動により落下しやすい場合があるからである。なお、本明細書中、「最大粒径（Ｄmax）」及び「最小粒径（Ｄmin）」とは、以下のように樹脂粉末の分級に用いる篩の目開きによって定める値である。すなわち、例えば目開き２１２μｍの篩と目開き７５μｍの篩を用いて樹脂粉末を分級した場合において、目開き２１２μｍの篩を通過し、かつ目開き７５μｍの篩を通過できなかった樹脂粉末を集めた場合、その集められた樹脂粉末の最大粒径（Ｄmax）は２１２μｍで、最小粒径（Ｄmin）は７５μｍであると定める。したがって、この場合、最大粒径（Ｄmax）と最小粒径（Ｄmin）との比（Ｄmax／Ｄmin）は、２１２／７５＝２．８となる。
【００３２】
さらに本発明のスペーサーに用いる樹脂粉末は、その平均粒径が５０〜３００μｍであることが好ましく、１００〜２５０μｍであることがさらに好ましく、１５０〜２００μｍであることが特に好ましい。樹脂粉末の平均粒径が５０μｍ未満であると、粉末が飛散しやすくなるために樹脂粉末を取り扱うことが困難になる場合があり、また、板状材料が板ガラスである場合はガラス表面に付着する微少なガラス片（カレット）によって板ガラス表面に擦り傷が生じやすくなる等の好ましくない結果が得られる場合がある。また、樹脂粉末の平均粒径が３００μｍを超えると、例えば、２枚以上の板状材料を、面を重ねて垂直方向に並置した場合に、樹脂粉末が板状材料の間から落下してしまい、スペーサーとして板状材料間に残存する樹脂粉末の割合が低くなる場合がある。また、平均粒径の大きな樹脂粉末をスペーサーとして用いた場合、板状材料が積層されて構成された積層体全体の厚さが大きくなるため、運搬等において積層体の厚さに制限がある場合に、多くの枚数のガラス板を積層することができなくなる場合がある。
【００３３】
本発明のスペーサーとして用いられる樹脂粉末の平均粒径は以下のように求める。すなわち、例えば目開きが４５μｍ、５３μｍ、７７μｍ、１０５μｍ、１４９μｍ、２１０μｍ、２９７μｍ、及び３５５μｍの各篩を用いて樹脂粉末を分級し、各目開きを通過できずに篩の上に残った樹脂粉末の質量を測定する。次に、使用した篩の目開きの大きさ（μｍ）を横軸にとり、さらに各目開きの篩を通過できなかった樹脂粉末の割合（質量％）を縦軸にとって、目開き（μｍ）の大きさと、その目開きの篩を通過できなかった樹脂粉末の割合（質量％）との関係を折れ線グラフにする（図２参照）。このグラフにおいて、篩を通過できなかった樹脂粉末の割合が５０％になる点から横軸に垂線をひき、その垂線と横軸の交点の値（Ｄav）を平均粒径とする。平均粒径（Ｄav）を求める場合のグラフの例を図２に示した。
【００３４】
上述したＤmax／Ｄminが３．５以下であり、かつ平均粒径が５０〜３００μｍの樹脂粉末は、重合及び／又は架橋反応等（あわせて以下、重合等という）によって直接製造すること、又は重合等によって製造された粉末を分級することによって得ることができる。さらに樹脂の固まりを粉砕して得られた粉末を分級して用いることもできる。本発明で用いる樹脂粉末を分級によって得る場合は、１又は２以上の篩を用いて１回で分級を行ってもよく、また例えば一回目の分級により所定の粒径以下の粒子を除き、次に二回目の分級によって所定の粒径以上の粒子を除く等、多段階で行うこともできる。
【００３５】
本発明でスペーサーとして用いる樹脂粉末においては、ＪＩＳ  Ｋ７２１５−１９８６に定められたタイプＤのデュロメータ硬さの測定法に準拠して測定された樹脂の硬度（ＨＤＤ）が３０〜７５であることが好ましく、４５〜７０であることがさらに好ましく、６０〜６８であることが特に好ましい。なお、この樹脂の硬度は、粉末にする前の樹脂の固まり、又は樹脂の粉末を圧縮成形等して得た成形体を用いて測定することができる。樹脂の硬度が７５を超えると圧力を加えても樹脂が変形しにくくなり、特にその樹脂粉末が真球状である場合は樹脂粉末が転がることにより、それをスペーサーとして用いて積層されたガラス材料がずれやすくなる場合がある。すなわち、本発明のスペーサーとして用いる樹脂粉末は、圧力を加えた場合にある程度変形することができる樹脂からなることが好ましく、上記範囲によって示した硬度を有する樹脂は、圧力を加えたときに変形を生じることができることから好ましい。一方、樹脂の硬度が３０以下の場合、樹脂粉末どうしがブロッキングする（接触する粒子どうしが粘着してしまう）問題、および樹脂粉末がガラス表面に強く密着して離れにくくなるなどの問題が生じる場合がある。すなわち、３０〜７５の硬度を有する樹脂の粉末は、その形状が真球状である場合でも、スペーサーとして使用されて板状材料に挟まれたときに変形できるため、樹脂粉末の転がりによる板状材料どうしのずれ等を抑えることができ、さらに樹脂粉末どうしのブロッキングの発生、および樹脂粉末がガラスから剥離されにくくなること等を防止することができる。
【００３６】
本発明のスペーサーとして用いられる樹脂粉末は、上述したとおり、密度が１０００ｋｇ／ｍ3未満でありかつＪＩＳ  Ｋ７２１５−１９８６に準拠して測定されたタイプＤのデュロメータ硬さ（ＨＤＤ）が３０〜７５である樹脂からなる粉末であって、その粉末のＤmax／Ｄminが３．５以下でありかつ平均粒径が５０〜３００μｍであることが好ましいが、用いることができる樹脂の種類は制限されず、いかなる種類の樹脂でも用いることができる。この樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリブタジエンの架橋物、ポリブタジエンの水素添加物、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−スチレン共重合体の架橋物、ブタジエン−スチレン共重合体の水素添加物等を例示できる。また、本発明においてスペーサーとして用いる、上記樹脂からなる粉末としては、１種の樹脂からなる粉末のほかに、２種以上の樹脂からなる粉末を混合して用いること、さらには２種以上の樹脂をいわゆるポリマーブレンドして得られる樹脂からなる粉末を用いることもできる。本発明においては、密度が低く軽量であること、耐薬品性に優れること、重合によって粉末を直接得ることが容易であること、粉砕加工も比較的容易であること、廃棄物となった樹脂粉末を焼却処理する場合等においても環境に悪影響を及ぼす可能性のある物質の発生が少ないなどの理由により、ポリオレフィン系樹脂からなる粉末を板状材料用スペーサーとして用いることが特に好ましい。
【００３７】
本発明に用いるポリオレフィン系樹脂としては、エチレンの単独重合体、エチレンと１種以上のα−オレフィン、例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、及びオクテン−１との共重合体、酢酸ビニル、アクリル酸、メタアクリル酸、アクリル酸エステル、及びメタアクリル酸エステル等からなる群から選ばれる１種以上とエチレンとの共重合体、プロピレンの単独重合体、プロピレンと１種以上のα−オレフィン、例えばエチレン、ブテン−１等との共重合体などが例示できる。本発明に用いるポリオレフィン系樹脂としては、エチレンの単独重合体、及びエチレンと１種以上のα−オレフィンとの共重合体（本明細書中においては、合わせて「ポリエチレン」という。）からなる群から選ばれる１種以上が特に好ましい。すなわち、本発明に用いるポリオレフィン系樹脂の粉末としては１種のポリオレフィン系樹脂からなる粉末を用いるほか、２種以上のポリオレフィン系樹脂からなる粉末を混合して用いることも、さらに２種以上のポリオレフィン系樹脂の混合物、いわゆるポリマーブレンドされた樹脂からなる粉末を用いることもできる。
【００３８】
本発明のスペーサー用の樹脂粉末として用いるポリエチレン粉末としては、重合によって粉末として製造されたポリエチレンを必要に応じて分級を行ったものがあげられる。さらに、粉末以外の形状のポリエチレンを常温における機械粉砕、低温における機械粉砕（いわゆる冷凍粉砕）、または化学粉砕等公知の粉砕方法を用いて粉末にしたポリエチレンを本発明のスペーサー用の樹脂粉末として用いることもできる。
【００３９】
本発明のスペーサー用の樹脂粉末として用いるポリエチレンの密度は、９３０〜９７０ｋｇ／ｍ3であることが好ましく、９４０〜９６０ｋｇ／ｍ3であることがさらに好ましい。これは、９７０ｋｇ／ｍ3を超える密度を有し、かつ工業的に生産されたポリエチレンは入手しにくいこと、及び密度が９３０ｋｇ／ｍ3未満のポリエチレンは耐薬品性が良くない場合があることによる。本明細書にいう樹脂の「密度」は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２：１９９９で定められた方法に準拠して測定された密度をいう。
【００４０】
さらに、本発明に用いられるポリエチレンは、ＭＦＲ（メルトマスフローレート）が３０ｇ／１０分以下であることが好ましく、１０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましく、１ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。ここでＭＦＲとは、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−１：１９９７に規定された条件Ｄに準拠して測定されたメルトマスフローレートの値をいう。ＭＦＲが３０ｇ／１０分を超えると、樹脂粉末どうしのブロッキングが生じやすくなる場合がある。さらに本発明におけるポリエチレンとしては、上記条件ではＭＦＲが実質的に測定できない、すなわちＭＦＲが実質的に０ｇ／１０分である高分子量ポリエチレン、及び超高分子量ポリエチレンも好適に用いることができる。ここで、高分子量ポリエチレンとは、ＪＩＳ  Ｋ７３６７−３：１９９９に定められた方法に準拠して測定された粘度数が２５０ｍｌ／ｇ以上のものをいい、超高分子量ポリエチレンとは、ＪＩＳ  Ｋ７３６７−３：１９９９に定められた方法に準拠して測定された粘度数が７００ｍｌ／ｇ以上のものをいう。
【００４１】
さらに本発明に用いられるポリエチレン粉末は、かさ比重が０．３ｇ／ｃｃ以上であることが好ましく、０．４ｇ／ｃｃ以上であることがさらに好ましい。なお、かさ比重は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２２−１９９５に規定された方法に準拠して測定した値である。かさ比重が０．３ｇ／ｃｃ未満のポリエチレン粉末は、流動性が悪い場合があり、粉末の流動性が悪いと板状材料の表面上にスペーサーを散布するときに散布装置の中で粉末が詰まる場合や、散布できた場合でも粉末が不均一に板状材料の表面上に散布される場合がある。
【００４２】
本発明のスペーサーとして用いるポリエチレン粉末は、例えば特公昭５２−３６９１５号公報に記載された固体触媒を用い、ｎ−ヘキサンを溶媒として用いてエチレン等を重合することによって製造したポリエチレンを、篩にかけて分級して得ることができる。また、本発明のスペーサーとして用いるポリプロピレン粉末は、例えば、公知の方法によって重合して得られたポリプロピレン粉末を篩にかけて分級して得ることもできるし、また公知の方法によって重合して得られたポリプロピレンの固まりを冷凍粉砕して粉末とし、得られた粉末を篩にかけて分級することによって得ることもできる。
【００４３】
なお、本発明のスペーサーとして用いられる樹脂粉末としては、真球状及び非真球状の樹脂粉末の両者を用いることができるが、板ガラスのような平面性の高い板状材料上にスペーサーとして散布されて用いられた場合であっても、その平面上を転がって落下しにくいことから、非真球状であるものが特に好ましい。
【００４４】
本発明に用いる樹脂粉末を構成する樹脂には、公知の添加剤を添加して用いることができる。添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤等を例示することができ、さらに、樹脂への添加剤の添加量は、本発明の効果を著しく阻害しない範囲で所望の量を添加することができる。すなわち、本発明の「樹脂からなる粉末」には、適宜添加剤が添加された樹脂からなる粉末も含まれる。また、本発明のスペーサーは、上述した樹脂粉末に、さらにその他の添加剤を混合して用いることができる。例えば、板状材料として板ガラスを用いる場合には、ガラスのいわゆるヤケ防止剤として知られるアジピン酸等の有機酸を本発明のスペーサーに添加して用いることができる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例及び比較例に基づいて、さらに本発明を具体的に説明する。
以下の実施例中、密度はＪＩＳ  Ｋ−７１１２：１９９９に準拠して測定した値、ＭＦＲ（メルトマスフローレート）はＪＩＳ  Ｋ６９２２−１：１９９７に規定された条件Ｄに準拠して測定した値、かさ比重はＪＩＳ  Ｋ６７２２−１９９５に準拠して測定した値、樹脂の硬度はＪＩＳ  Ｋ７２１５−１９８６のタイプＤのデュロメータ硬さ（ＨＤＤ）に準拠して測定した値である。
【００４６】
〔製造実施例１〕
〔ポリプロピレン粉末Ａ〕
密度が９００ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲが０．２５ｇ／１０分のポリプロピレンホモポリマーを公知の方法で冷凍粉砕して粉末とした。さらにこの粉末のうち目開き２５０μｍの篩を通過し、かつ目開き１８０μｍの篩を通過しなかったものを分級して集め、これをスペーサーとして用いた（ポリプロピレン粉末Ａ）。
ポリプロピレン粉末Ａのかさ比重は０．３６ｇ／ｃｃであった。この粉末を圧縮成形して得られた成形体の硬度は７５であった。また、ポリプロピレン粉末ＡのＤmax／Ｄminは１．４であり、平均粒径は２３０μｍだった。
【００４７】
〔製造実施例２〕
〔高密度ポリエチレン粉末Ｂ〕
ジャケット付き重合槽中で、特公昭５２−３６９１５号公報に記載された固体触媒成分を用い、ｎ−ヘキサンを溶媒として用いてエチレンの連続重合を行ってポリエチレンを得た。上記固体触媒成分、トリイソブチルアルミニウム、精製ｎ−ヘキサン、及びエチレンを連続して重合槽内に供給するとともに、重合温度８３℃、全圧５ｋｇ／ｃｍ2Ｇで重合反応を行い、高密度ポリエチレン粉末（商品名：サンファインＬＨ４１１（商標）、旭化成株式会社製、と同等品）を得た。この高密度ポリエチレン粉末は、密度が９５３ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲが８ｇ／１０分だった。得られた高密度ポリエチレン粉末から、目開き２１０μｍの篩を通過し、かつ目開き７７μｍの篩を通過しなかった粉末を分級して集め、これをスペーサーとして用いた（高密度ポリエチレン粉末Ｂ）。
高密度ポリエチレン粉末Ｂのかさ比重は０．４２ｇ／ｃｃであり、この粉末を圧縮成形して得た成形体の硬度は６４であった。またこの粉末のＤmax／Ｄminは２．７であり、平均粒径は１４０μｍであった。
【００４８】
〔製造実施例３〕
〔超高分子量ポリエチレン粉末Ｃ〕
上記高密度ポリエチレン粉末Ｂを製造したときの重合法と同様の方法によりエチレンの重合を行った。ただし、重合温度が７７℃、全圧が２．１ｋｇ／ｃｍ2Ｇの条件でエチレンの重合を行い、超高分子量ポリエチレン粉末（商品名：サンファインＵＨ９００（商標）、旭化成株式会社製、と同等品）を得た。この超高分子量ポリエチレン粉末は、密度が９４０ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲが０ｇ／１０分だった。得られた超高分子量ポリエチレン粉末から、目開き２１０μｍの篩を通過しかつ目開き７７μｍの篩を通過しなかった粉末を分級して集め、これをスペーサーとして用いた（超高分子量ポリエチレン粉末Ｃ）。
超高分子量ポリエチレン粉末Ｃのかさ比重は０．４６ｇ／ｃｃであり、この粉末を圧縮成形して得た成形体の硬度は６２であった。さらにこの粉末のＤmax／Ｄminは２．７であり、平均粒径は１５０μｍであった。
【００４９】
〔比較製造例〕
〔ポリメタクリル酸メチル樹脂粉末Ｄ〕
ポリメタクリル酸メチル樹脂粉末（ＰＭＭＡ）粉末のうち、目開き２１０μｍの篩を通過し、かつ目開き７７μｍの篩を通過しなかった粉末を分級して集め、これをスペーサーとして用いた（ＰＭＭＡ粉末Ｄ）。
ＰＭＭＡ粉末Ｄの成分であるＰＭＭＡ樹脂は硬いため、ＪＩＳ  Ｋ７２１５−１９８６のタイプＤのデュロメータ硬さ（ＨＤＤ）の測定法に準拠して硬度を測定しようとしたが測定限度を超えてしまい、硬度を測定することはできなかった。
【００５０】
なお、光学顕微鏡による観察によれば、上記粉末Ａ、Ｂ、およびＣはいずれも非真球状（不定形）であり、ＰＭＭＡ粉末Ｄは実質的に真球状であった。
【００５１】
Ｉ．板ガラス表面へのスペーサー粉末の固着発生及び粉末の膨潤に関する試験
〔実施例１〕
４インチ角の板ガラス（厚さ３．５ｍｍ、本実施例において以下同じ）の上に、白灯油０．３ｍｌを均一に塗布し、その上にポリプロピレン粉末Ａ  ０．３ｇを均一に散布した後、さらにその上に同じ寸法の板ガラスを載せた。この試料に３．５ｋｇの荷重を載せ、６０℃に保たれたオーブン内に放置したが、２００時間経過後もポリプロピレン粉末Ａの白灯油による膨潤及びガラスへの固着は観察されなかった。
【００５２】
〔実施例２〕
実施例１と同様に試験を行った。ただし、ポリプロピレン粉末Ａに代えて、高密度ポリエチレン粉末Ｂを用いた。この場合も試料をオーブン内に２００時間放置後も高密度ポリエチレン粉末Ｂの白灯油による膨潤及びこの粉末Ｂの板ガラスへの固着は観察されなかった。
【００５３】
〔実施例３〕
実施例１と同様に試験を行った。ただし、ポリプロピレン粉末Ａに代えて、超高分子量ポリエチレン粉末Ｃを用いた。この場合も、試料をオーブン内に２００時間放置した後でも超高密度ポリエチレン粉末Ｃの白灯油による膨潤及びこの粉末Ｃの板ガラスへの固着は観察されなかった。
【００５４】
〔比較例１〕
実施例１と同様に試験を行った。ただし、ポリプロピレン粉末Ａに代えて、ＰＭＭＡ粉末Ｄを用いた。この場合は、試料をオーブン内に放置開始してから４８時間後にＰＭＭＡ粉末Ｄの白灯油による膨潤及びＰＭＭＡ粉末Ｄの板ガラス表面への固着がみられた。
【００５５】
ＩＩ．ガラス表面の汚れ発生に関する試験
〔実施例４〕
ポリエチレン粉末Ｂ  ０．３ｇを、４インチ角（厚さ３．２ｍｍ、本実施例において以下同じ）の板ガラス上に均一に散布した後、同寸法の板ガラスをその上に載せて試料とした。得られた試料を温度６０℃、相対湿度９５％に保たれた恒温恒湿槽内に静置し、静置開始後から５日ごとに板ガラス表面の汚れを観察した。２０日後にガラス表面にやけ（ガラス表面の白化）が生じるまでに、ガラス表面にスペーサーによる汚れや斑点の発生は見られなかった。
【００５６】
〔実施例５〕
実施例４と同様に試験を行った。ただし、ポリエチレン粉末Ｂに代えて、超高分子量ポリエチレン粉末Ｃを用いた。この場合も、２０日後にガラス表面にやけが生じるまでに、ガラス表面にスペーサーによる汚れや斑点の発生は見られなかった。
【００５７】
〔比較例２〕
実施例４と同様に試験を行った。ただし、ポリエチレン粉末Ｂに代えて、サフラワー粉末とアジピン酸との混合物（質量比１：１）をスペーサーとして用いた。その結果、試験開始から１０日後にスペーサーがガラスに貼り付き、スペーサーを除去してもガラス表面に汚れが残った。
【００５８】
ＩＩＩ．ガラス表面上におけるスペーサーの付着率（残留率）の試験
〔実施例６〕
超高分子量ポリエチレン粉末Ｃ  ０．３ｇを４インチ角の板ガラス（厚さ３．２ｍｍ、本実施例において以下同じ）の上にできるだけ均一に散布し、さらにその上に同寸法の板ガラスを載せた。このサンプルを、振幅０．２ｍｍの条件で振動機により１０秒間振動させ、その後に板ガラス上に残っていた粉末の質量（残量）を測定した。得られた結果を表１に示す。
【００５９】
〔実施例７〕
実施例６と同様に試験を行った。ただし、実施例６で用いた超高分子量ポリエチレン粉末Ｃに代えて、製造実施例３において重合して得られた超高分子量ポリエチレン粉末のうち、目開き２１０μｍの篩を通過したもののみをスペーサーとして用いた。このスペーサーは目開き５３μｍの篩を通過する粒子も含み、Ｄmax／Ｄminの値は、３．９以上であった。得られた結果を表１に示す。
【００６０】
〔比較例３〕
実施例６と同様に試験を行った。ただし、実施例６で用いた超高分子量ポリエチレン粉末Ｃに代えて、ＰＭＭＡ粉末Ｄを用いて試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
2005029456.tif 000003
【００６２】
表１においては、板ガラス上に最初に散布したスペーサーの質量（スペーサー散布量）を１００とし、振動試験後に板ガラス上に残留していたスペーサーの質量（スペーサー残量）を散布量に対する割合として示した。さらに表１には、この残量をスペーサーの樹脂の密度で割った値を体積パラメータとして示した。この体積パラメータは、振動試験後に板ガラス上に残留していたスペーサーの体積を合計した値に比例する値である。スペーサーの樹脂粉末の粒径が同じ場合、体積パラメータが大きいほど板ガラス上に残存する粉末の合計の体積が大きいことを意味する。粉末の平均粒径が同じであれば、粉末の合計体積が大きいほど、板ガラス上に多数の粒子が残存していることになる。板ガラスの間にできるだけ多数のスペーサーが存在するほうが、スペーサーの機能、例えば板ガラス表面の擦り傷の発生防止等を実現するためには好ましいと考えられる。比較例３と比べ、実施例６及び７においては、スペーサーを載せた板ガラスを振動させた後でも体積パラメータからみたスペーサーの残留率が高い。さらに実施例６における体積パラメータからみたスペーサー残留率は、実施例７におけるそれよりもさらに高い値を示し、いっそう好ましいことがわかる。
【００６３】
ＩＶ．重ねた板ガラスのずれに関する試験
〔実施例８〕
実際に工場で稼働中の板ガラス製造装置において、製造中の所定の大きさの板ガラス上に超高分子量ポリエチレン粉末Ｃを自動散布し、さらにその板ガラスを垂直方向に順次積層して、得られた積層体を工場の製品搬送ラインにおいて自動搬送した。工場の製品搬送ラインも図１に模式的に示した装置と同様の構成を有するものである。上記板ガラスの大きさは５０インチ×２０インチで、かつガラスの厚さは３．２ｍｍである。上記板ガラスは、１８２枚の板ガラスがそれぞれ略水平方向に並ぶように重ねて、全ての板ガラス間にずれが生じていない状態で上下に積層させて搬送を開始した。搬送は搬送設備上で行い、搬送速度は１６ｍ／分、及び搬送距離は１４．６ｍとした。この搬送設備上を搬送した後、上記積層された板ガラスの間に生じたずれの大きさを測定した。各板ガラスの搬送方向に沿って、最も進行方向側にずれた板ガラスの進行方向先端部の位置と、ずれが生じていない板ガラスの進行方向先端部の位置との間の距離をずれの大きさとした。なお、試験に用いた搬送ラインにおける、積層された板ガラスのずれの大きさの許容量は、安全性確保等の観点から５０ｍｍ以下である。得られた結果を表２に示した。
【００６４】
また、この積層された板ガラスを一枚ずつ取り外して、表面に付着していたポリエチレン粉末を水で洗い流した。洗浄に用いた水を回収し、ピットに貯め、ピットからオーバーフローさせた洗浄水を、目開き７７μｍの金網で濾過することによってポリエチレン粉末を回収することができた。この回収されたポリエチレン粉末を乾燥させて、スペーサーとして再利用して上述したガラス板の搬送試験を行ったところ、初めて使用したスペーサーと同様の結果が得られ、回収したポリエチレン粉末もスペーサーとして充分利用可能であることがわかった。
【００６５】
〔実施例９〕
実施例８と同様に試験を行った。ただし、実施例８で用いた超高分子量ポリエチレンＣに代えて、製造実施例３において重合して得られた超高分子量ポリエチレン粉末のうち、目開き２１０μｍの篩を通過したもののみをスペーサーとして用いた。このスペーサーは目開き５３μｍの篩を通過する粒子も含み、Ｄmax／Ｄminの値は、３．９以上であった。得られた結果を表２に示した。
【００６６】
〔比較例４〕
実施例８と同様に試験を行った。ただし、実施例８で用いた超高分子量ポリエチレンＣに代えて、ＰＭＭＡ粉末Ｄを用いて試験を行った。ただし、全ての板ガラスの間にＰＭＭＡ粉末Ｄをスペーサーとして用いて試験を行った場合、積層された板ガラスのずれが大きく、試験に用いた設備の許容限度である２５０ｍｍを超えてしまった。得られた結果を表２に示した。
また、試験後、積層した板ガラスを１枚ずつ取り外し、板ガラスの表面に付着していたＰＭＭＡ粉末を水で洗い流した。洗浄に用いた水をピットに貯めたが、ＰＭＭＡ粉末のほとんどはピットの底に沈んでおり、砂等の不純物と分別して回収することは困難だった。
【００６７】
【表２】
2005029456.tif 000004
【００６８】
表２においては、ガラスのずれ幅が小さいほうが好ましく、比較例４よりも実施例８及び９において良好な結果が得られ、さらに実施例８において実施例９よりもいっそう好ましい結果が得られた。
【００６９】
〔実施例１０〕
超高分子量ポリエチレン粉末Ｃ  ０．３ｇを、水平に配置された８インチ角の板ガラス（厚さ３．２ｍｍ、本実施例において以下同じ）上に散布し、さらにその上に２インチ角の板ガラスを置いた。両者を徐々に傾けて傾斜角度を大きくしながら、上に載せた板ガラスが滑るか否か観察した。得られた結果を表３に示した。
【００７０】
〔比較例５〕
実施例１０と同様に試験を行った。ただし、実施例１０で用いた超高分子量ポリエチレン粉末Ｃに代えて、ＰＭＭＡ粉末Ｄを用いた。得られた結果を表３に示した
【００７１】
【表３】
2005029456.tif 000005
【００７２】
表３においては、重ねた板ガラスを傾斜させても上に重ねた板ガラスが滑らない方が好ましい。比較例５よりも実施例１０において好ましい結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明のスペーサーを用いて板ガラスを積層する方法の一態様を示した模式図である。
【図２】樹脂粉末の平均粒径を求める方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７４】
１…板ガラス
５…スペーサー
１０…スペーサー自動散布装置（自動機）
１５…搬送装置
２０…リフト
２５…積層された板ガラス
【図１】
2005029456.tif 000006
【図２】
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