(57)【要約】【課題】リンクプレート打ち抜き金型内で粗打ち抜き加工した後の打ち抜き周縁部に対するシェービング加工のズレを抑制して打ち抜き品質の均一化を達成できるローラチェーン用リンクプレートおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】帯状鋼板Ｈを異なる複数の加工型からなる一連のリンクプレート打ち抜き金型Ｄへ間欠的に順送りして粗打ち抜き加工した後の打ち抜き周縁部にシェービング加工Ｓ２，Ｓ１を施すローラチェーン用リンクプレート１００の製造方法において、帯状鋼板Ｈがリンクプレート打ち抜き金型Ｄ内の順送り中間位置Ｄｍを基準とした送り込み側と送り出し側で対称に位置決めされるような順送り調整状態で、送り込み側で施した加工型ｄ１，ｄ２の粗打ち抜き加工に対応する加工型Ｓ２，Ｓ１のシェービング加工が送り出し側の相対する順送り位置で施されるようにしたこと。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状鋼板を異なる複数の加工型からなる一連のリンクプレート打ち抜き金型へ間欠的に順送りして粗打ち抜き加工した後の打ち抜き周縁部にシェービング加工を施すローラチェーン用リンクプレートの製造方法において、前記帯状鋼板がリンクプレート打ち抜き金型内の順送り中間位置を基準とした送り込み側と送り出し側で対称に位置決めされるような順送り調整状態で、前記送り込み側で施した粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が送り出し側の相対する順送り位置で施されるようにしたことを特徴とするローラチェーン用リンクプレートの製造方法。
【請求項２】
前記粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が、リンクプレートを構成する連結ピン孔内面とプレート背面の少なくとも一カ所に施されるようにしたことを特徴とする請求項１記載のローラチェーン用リンクプレートの製造方法。
【請求項３】
前記粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が、リンクプレートを構成する連結ピン孔内面とプレート背面に同時に施されるようにしたことを特徴とする請求項１記載のローラチェーン用リンクプレートの製造方法。
【請求項４】
帯状鋼板を異なる複数の加工型からなる一連のリンクプレート打ち抜き金型へ間欠的に順送りして粗打ち抜き加工した後の打ち抜き周縁部にシェービング加工が施されたローラチェーン用リンクプレートにおいて、
前記帯状鋼板がリンクプレート打ち抜き金型内の順送り中間位置を基準とした送り込み側と送り出し側で対称に位置決めされるような順送り調整状態で、前記送り込み側で施した粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が送り出し側の相対する順送り位置で施されていることを特徴とするローラチェーン用リンクプレート。
【請求項５】
前記粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が、リンクプレートを構成する連結ピン孔内面とプレート背面の少なくとも一カ所に施されていることを特徴とする請求項４記載のローラチェーン用リンクプレート。
【請求項６】
前記粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が、リンクプレートを構成する連結ピン孔内面とプレート背面に同時に施されていることを特徴とする請求項４記載のローラチェーン用リンクプレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラチェーンに関するものであって、特に、ローラチェーンを構成するリンクプレートおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のローラチェーン用リンクプレートは、帯状鋼板を異なる複数の加工型からなる一連のリンクプレート打ち抜き金型へ間欠的に順送りして粗打ち抜き加工した後の打ち抜き周縁部にシェービング加工を施すことによって製造されており、マイクロクラックなどの発生を防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなローラチェーン用リンクプレート５００の製造方法には、図５乃至図６に示すように、以下のような問題があった。
ここで、図５に示す従来の製造方法は、ローラチェーン用リンクプレート５００を構成する連結ピン孔内面５１０、チェーンガイドのシュー面と接触するプレート背面５２０の加工順で、粗打ち抜き加工とこれに連続して対応するシェービング加工を施すものであって、図６は、図５のＢで示す加工領域を拡大視したものである。
【０００４】
すなわち、図５に示すように、供給ロールから引き出された帯状鋼板Ｈをリンクプレート打ち抜き金型Ｄ内にパイロット孔Ｒに基づいて間欠的に順送りしてリンクプレート５００を打ち抜いた後、残余の帯状鋼板Ｈを巻き取りロールに巻き取り回収するように製造すると、供給ロールに巻かれている段階で既に発生しているロール幅方向のごく僅かな曲がり歪みによって、順送り時に帯状鋼板Ｈに蛇行、斜行などの曲がりを発生させ、この帯状鋼板Ｈに発生した蛇行などの曲がりが、リンクプレート打ち抜き金型Ｄ内においてそのまま、すなわち、供給ロール側から供給されたままの送り状態で持ち込まれ、図６に拡大視したように、粗打ち抜き加工に対応して連続配置されたシェービング加工Ｓに打ち抜きズレＸを惹起させる。
【０００５】
その結果、０．１ｍｍ程度の少ないシェービング代で打ち抜かれたローラチェーン用リンクプレート５００には、シェービング加工が予定通り施されて破断面から剪断面に改良できた部分とシェービング加工が予定通り施されずに破断面から剪断面に改良できなかった部分が発生し、狙いの剪断面率や面粗度が得られずにチェーンのシュー摩耗性能が低下するとともに、シェービング加工が予定通り施されずに破断面から剪断面に改良できなかった部分では、リンクプレート製造時にマイクロクラックが発生し、その部分を起点としたチェーン破壊を防止することができず、所定のチェーン強度を長期間に亙って維持することができないという問題があった。しかも、このようなシェービング加工の打ち抜きズレＸによって一部欠損したリング状抜き滓が発生し、この一部欠損したリング状抜き滓がリンクプレート打ち抜き金型Ｄ内から完全に排出されずに一部残留して打ち抜き傷や残留痕などを誘発してリンクプレート５００の打ち抜き品質を低下させるという問題があった。
【０００６】
また、上記リンクプレート打ち抜き金型Ｄ内における帯状鋼板Ｈの曲がりによって、連結ピン孔内面５１０とプレート背面５２０の打ち抜き位置の距離精度が保てず、チェーン走行ラインに対するプレート背面５２０の位置にバラツキが生じ、チェーンガイドのシュー摩耗が著しく進行するという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、前述したような従来の技術の問題点を解決するものであって、リンクプレート打ち抜き金型内に順送りされた帯状鋼板に曲がりが生じても粗打ち抜き加工した後の打ち抜き周縁部に対するシェービング加工のズレを抑制して打ち抜き品質の均一化を達成できるローラチェーン用リンクプレートの製造方法を提供するとともに、チェーンガイドのシュー面と接触するプレート背面、連結ピン孔内面等の仕上げ精度、プレート平面に対する直角度、各面間の位置精度及び平行度に優れたローラチェーン用リンクプレートを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本請求項１に記載された発明は、帯状鋼板を異なる複数の加工型からなる一連のリンクプレート打ち抜き金型へ間欠的に順送りして粗打ち抜き加工した後の打ち抜き周縁部にシェービング加工を施すローラチェーン用リンクプレートの製造方法において、前記帯状鋼板がリンクプレート打ち抜き金型内の順送り中間位置を基準とした送り込み側と送り出し側で対称に位置決めされるような順送り調整状態で、前記送り込み側で施した粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が送り出し側の相対する順送り位置で施されるようにしたローラチェーン用リンクプレートの製造方法を提供する。
【０００９】
本請求項２に記載された発明は、請求項１記載の構成に加えて、前記粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が、リンクプレートを構成する連結ピン孔内面とプレート背面の少なくとも一カ所に施されるようにしたローラチェーン用リンクプレートの製造方法を提供する。
【００１０】
本請求項３に記載された発明は、請求項１記載の構成に加えて、前記粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が、リンクプレートを構成する連結ピン孔内面とプレート背面に同時に施されるようにしたローラチェーン用リンクプレートの製造方法を提供する。
【００１１】
本請求項４に記載された発明は、帯状鋼板を異なる複数の加工型からなる一連のリンクプレート打ち抜き金型へ間欠的に順送りして粗打ち抜き加工した後の打ち抜き周縁部にシェービング加工が施されたローラチェーン用リンクプレートにおいて、前記帯状鋼板がリンクプレート打ち抜き金型内の順送り中間位置を基準とした送り込み側と送り出し側で対称に位置決めされるような順送り調整状態で、前記送り込み側で施した粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が送り出し側の相対する順送り位置で施されているローラチェーン用リンクプレートを提供する。
【００１２】
本請求項５に記載された発明は、請求項４記載の構成に加えて、前記粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が、リンクプレートを構成する連結ピン孔内面、プレート背面の少なくとも一カ所に施されているローラチェーン用リンクプレートを提供する。
【００１３】
本請求項６に記載された発明は、請求項４記載の構成に加えて、前記粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が、リンクプレートを構成する連結ピン孔内面とプレート背面に同時に施されているローラチェーン用リンクプレートを提供する。
【００１４】
なお、本発明で言う「シェービング加工」とは、一次加工と称する粗打ち抜き加工時に帯状鋼板をポンチで打ち抜いて形成した打ち抜き周縁部の輪郭よりも、僅かに大きな輪郭を有する棒状又は柱状のシェービング工具を用い、前記ポンチと同様にして前記帯状鋼板の打ち抜き周縁部を押し抜くことにより、前記打ち抜き周縁部の輪郭を少量削り取り、ポンチで打ち抜く粗打ち抜き加工時に生じた粗面やダレを除去して、打ち抜き周縁部の表面粗度や表面精度を向上させる二次加工をいう。
【００１５】
【作用】
本発明は、帯状鋼板を異なる複数の加工型からなる一連のリンクプレート打ち抜き金型へ間欠的に順送りして粗打ち抜き加工した後の打ち抜き周縁部にシェービング加工を施すローラチェーン用リンクプレートの製造方法において、帯状鋼板がリンクプレート打ち抜き金型内の順送り中間位置を基準とした送り込み側と送り出し側で対称に位置決めされるような順送り調整状態で、前記送り込み側で施した粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が送り出し側の相対する順送り位置で施されるようにしたことにより、供給ロールからリンクプレート打ち抜き金型内に順送りされる帯状鋼板に蛇行などの曲がりが生じている場合でも、帯状鋼板とリンクプレート打ち抜き金型との相対的な位置決めが、上記の順送り中間位置を基準として送り込み側と送り出し側で対称に確保されるため、従来のような供給ロール側から供給されたままの送り状態で持ち込まれた帯状鋼板の場合に比較すると、帯状鋼板とリンクプレート打ち抜き金型との相対的な位置ズレを従来の半分程度に抑え込んだ状態でシェービング加工が施される。
【００１６】
特に、前記リンクプレート打ち抜き金型内における順送り中間位置の直前で施された粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が順送り中間位置の直後で施されるような場合には、従来のような帯状鋼板に生じた曲がりの影響を受ける加工位置のズレが最大限に抑制される。
【００１７】
また、本発明のローラチェーン用リンクプレートは、帯状鋼板とリンクプレート打ち抜き金型との相対的な位置ズレを抑え込んだ状態でシェービング加工が施されているため、少ないシェービング代で打ち抜かれた狙いの剪断面率や面粗度が形成されてマイクロクラックの発生などが抑制され、ローラチェーンとして編成された場合に、所定のチェーン強度を長期に亙って維持するばかりでなく、連結ピン孔内面と連結ピンとが平行に接触して摩耗伸びが抑制され、さらに、連結ピン孔内面とプレート背面の打ち抜き位置の精度を確保してチェーン走行ラインに対するプレート背面の位置にバラツキを生じない。
【００１８】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
まず、図１は、本発明を用いて編成されたローラチェーンＲＣを一部破断して示した斜視図であって、多数のリンクプレートＬＰが連結ピンＣＰとローラＬＲによってチェーン長手方向に無端状に連結されているローラチェーンＲＣを示している。
【００１９】そこで、図２は、本発明の第１実施例であるローラチェーン用リンクプレートの製造方法を説明する図であり、図３は、図２のＡで示す加工領域の拡大図であって、本実施例のローラチェーン用リンクプレート１００は、連結ピン孔内面１１０、プレート背面１２０からなる基本的な構造を備えており、本実施例では、帯状鋼板Ｈを、連結ピン孔内面１１０を形成する粗打ち抜きの加工型ｄ１，プレート背面１２０を形成する粗打ち抜きの加工型ｄ２を備えた一連のリンクプレート打ち抜き金型Ｄへプレート単位で間欠的に順送りして加工型ｄ１，ｄ２毎に粗打ち抜き加工した後、これらの打ち抜き周縁部にそれぞれの加工型ｄ１，ｄ２に見合う加工型Ｓ２，Ｓ１のシェービング加工が施されるようになっている。
なお、図２における符号ｄｎは、帯状鋼板Ｈからローラチェーン用リンクプレート１００を最終的に打ち抜く加工型を示している。
【００２０】
さらに、本実施例について詳しく説明すると、前記帯状鋼板Ｈがリンクプレート打ち抜き金型Ｄ内の順送り中間位置Ｄｍを基準とした送り込み側と送り出し側で対称に位置決めされるような順送り調整状態で、前記送り込み側で施した粗打ち抜き加工のそれぞれに対応する加工型Ｓ２，Ｓ１のシェービング加工が送り出し側の相対する順送り位置で施されるようになっている。
【００２１】
すなわち、図２に示すように、連結ピン孔内面１１０を形成する粗打ち抜きの加工型ｄ１には、その送り出し側の相対する順送り位置で加工型Ｓ１のシェービング加工が施され、プレート背面１２０を形成する粗打ち抜きの加工型ｄ２には、その送り出し側の相対する順送り位置で加工型Ｓ２のシェービング加工が施されるようになっており、前記加工型ｄ１，ｄ２で施される粗打ち抜き加工とこれらに対応する加工型Ｓ２，Ｓ１のシェービング加工は、リンクプレート打ち抜き金型Ｄ内において順送り中間位置Ｄｍを境に送り込み側と送り出し側で対称に配置されている。
【００２２】
なお、前記帯状鋼板Ｈは、リンクプレート打ち抜き金型Ｄ外の送り込み側と送り出し側において、図示しないガイドなどからなる順送り調整機構を用いて、順送り中間位置Ｄｍを基準とした送り込み側と送り出し側で対称になるような順送り状態に調整されるようになっている。
【００２３】
上述したような本実施例の製造方法によれば、図示しない供給ロールからリンクプレート打ち抜き金型Ｄ内にパイロット孔Ｒに基づいてプレート単位で順送りされる帯状鋼板Ｈに蛇行などの曲がりが生じた場合でも、図２乃至図３に示すように、帯状鋼板Ｈとリンクプレート打ち抜き金型Ｄとの相対的な位置決めが順送り中間位置Ｄｍを基準として送り込み側と送り出し側で対称に確保されるため、従来のような供給ロール側から供給されたままの送り状態で持ち込まれた帯状鋼板Ｈの場合に比較すると、帯状鋼板Ｈとリンクプレート打ち抜き金型Ｄとの相対的な位置ズレを従来の半分程度以下に抑え込んだ状態で加工型Ｓ２，Ｓ１のシェービング加工を施すことができる。
なお、前記パイロット孔Ｒは、帯状鋼板Ｈをリンクプレート打ち抜き金型Ｄ内にプレート単位で正確に順送りするために穿孔するものであって、これによって帯状鋼板Ｈの湾曲などの曲がりを矯正するものでない。
【００２４】
特に、図２で示すようなプレート背面１２０を形成する粗打ち抜きの加工型ｄ２に対応する加工型Ｓ２のシェービング加工のように、前記リンクプレート打ち抜き金型Ｄ内における順送り中間位置Ｄｍの直前で施された粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が順送り中間位置Ｄｍの直後で施されるような場合には、従来のような帯状鋼板Ｈに生じた曲がりの影響を受ける加工位置のズレを最大限に抑制することができる。
【００２５】
そこで、本実施例の製造方法によって得られたローラチェーン用リンクプレート１００について詳しく説明すると、従来のような帯状鋼板Ｈとリンクプレート打ち抜き金型Ｄとの相対的な位置ズレＸを抑え込んだ状態で加工型Ｓ２，Ｓ１のシェービング加工が施されているため、粗打ち抜き加工した後の打ち抜き周縁部にシェービング加工が均等にかつ同程度のシェービング代で板厚の７０％以上の範囲に亘って施されて良好な剪断面が形成されているとともに従来のようなマイクロクラックの発生や打ち抜き傷、残留痕なども解消されるため、狙いの剪断面率や面粗度が得られてチェーンの摩耗伸び性能とチェーン強度を長期間に亙って維持することができる。
【００２６】
しかも、前記粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工がリンクプレート１００を構成する連結ピン孔内面１１０とプレート背面１２０に施されていることにより、シェービング加工Ｓ１が板厚の７０％以上の範囲に亘って施された連結ピンＣＰと摺動する連結ピン孔内面１１０、加工型Ｓ２のシェービング加工が板厚の７０％以上の範囲に亘って施されたチェーンガイドのシュー面と接触するプレート背面１２０においてそれぞれ良好な剪断面を充分に確保することができるため、接触面圧が均一かつ減少して動力伝達時の動力損失を著しく低減することができるなど、その効果は甚大である。
【００２７】
つぎに、図４は、本発明の第２実施例であるローラチェーン用リンクプレート２００の製造方法を説明する図であって、本実施例のローラチェーン用リンクプレート２００は、基本的に連結ピン孔内面２１０とプレート背面２２０から構成されており、本実施例では、帯状鋼板Ｈを、連結ピン孔内面２１０とプレート背面２３０を同時に形成するリンクプレート打ち抜き金型Ｄへプレート単位で間欠的に順送りして粗打ち抜き加工した後、これらの打ち抜き周縁部にシェービング加工を施すようになっている。
なお、図４における符号ｄｎは、帯状鋼板Ｈからローラチェーン用リンクプレート２００を最終的に打ち抜く加工型を示している。
【００２８】
さらに、本実施例について詳しく説明すると、前記帯状鋼板Ｈがリンクプレート打ち抜き金型Ｄ内の順送り中間位置Ｄｍを基準とした送り込み側と送り出し側で対称に位置決めされるような順送り調整状態で、前記送り込み側で施した粗打ち抜き加工のそれぞれに対応するシェービング加工が送り出し側の相対する順送り位置で施されるようになっている。
【００２９】
すなわち、図４に示されているように、連結ピン孔内面２１０とプレート背面２２０を同時に形成するリンクプレート打ち抜き金型Ｄには、その送り出し側の相対する順送り位置で板厚の７０％以上の範囲に亘ってシェービング加工が施されるようになっており、前記粗打ち抜きの加工型ｄ１，ｄ２で施される粗打ち抜き加工とこれらに対応するシェービング加工は、リンクプレート打ち抜き金型Ｄ内において順送り中間位置Ｄｍを境に送り込み側と送り出し側で対称に配置されている。
なお、前記帯状鋼板Ｈは、本発明の第１実施例と同様に、リンクプレート打ち抜き金型Ｄ外の送り込み側と送り出し側において、図示しないガイドなどからなる順送り調整機構を用いて、順送り中間位置Ｄｍを基準とした送り込み側と送り出し側で対称になるような順送り状態に調整されるようになっている。
【００３０】
したがって、本実施例では、従来のような帯状鋼板Ｈとリンクプレート打ち抜き金型Ｄとの相対的な位置ズレを抑え込んだ状態でシェービング加工が施されているため、粗打ち抜き加工した後の打ち抜き周縁部にシェービング加工が均等にかつ同程度のシェービング代で板厚の７０％以上の範囲に亘って施されて良好な剪断面が形成されているとともに従来のようなマイクロクラックの発生や打ち抜き傷、残留痕なども解消されるため、狙いの剪断面率や面粗度が得られてチェーンの摩耗伸び性能とチェーン強度を長期間に亙って維持することができる。
【００３１】
しかも、前記粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が、リンクプレート２００を構成する連結ピン孔内面２１０とプレート背面２２０に同時に施されていることにより、これら相互間の平行度および距離精度をさらに均一に達成することができるため、リンクプレート２００の連結ピン孔内面２１０と連結ピンＣＰとの片当たりによる摩耗を低減してローラチェーンＲＣの摩耗伸びを抑制することができるなど、その効果は甚大である。
【００３２】
なお、本発明は、ローラチェーン用リンクプレートについて具体的に開示しているが、ブシュチェーン用リンクプレートであっても適用できることは言うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本請求項１に記載された発明では、帯状鋼板がリンクプレート打ち抜き金型内の順送り中間位置を基準とした送り込み側と送り出し側で対称に位置決めされるような順送り調整状態で、前記送り込み側で施した粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が送り出し側の相対する順送り位置で施されるようにしたことにより、供給ロールからリンクプレート打ち抜き金型内に順送りされる帯状鋼板に蛇行などの曲がりが生じている場合でも、帯状鋼板とリンクプレート打ち抜き金型とが順送り中間位置を基準として送り込み側と送り出し側で相対的に対称に位置決めされるため、従来のシェービング加工に比較すると、帯状鋼板とリンクプレート打ち抜き金型との相対的な位置ズレを半分程度に抑え込んだ状態でシェービング加工が施されるので、ローラチェーン用リンクプレートの均一な打ち抜き品質を確保することができる。
【００３４】
特に、前記リンクプレート打ち抜き金型内における順送り中間位置の直前で施された粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が順送り中間位置の直後で施されるような場合には、従来のような帯状鋼板に生じた曲がりの影響を受ける加工位置のズレが最大限に抑制されるため、ローラチェーン用リンクプレートのより一段と優れた均一な打ち抜き品質を確保することができる。
【００３５】
そして、本請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明が奏する効果に加えて、前記粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工がリンクプレートを構成する連結ピン孔内面とプレート背面の少なくとも一カ所に施されるようにしたことにより、連結ピンと摺動する連結ピン孔内面、チェーンガイドのシュー面と接触するプレート背面における仕上げ精度、プレート平面に対する直角度の均一化を達成することができる。
【００３６】
さらに、本請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明が奏する効果に加えて、前記粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が、リンクプレートを構成する連結ピン孔内面とプレート背面に同時に施されるようにしたことにより、連結ピンと摺動する連結ピン孔内面、チェーンガイドのシュー面と接触するプレート背面における少なくとも相互間の平行度および距離精度を均一に達成することができる。
【００３７】
また、本請求項４記載のローラチェーン用リンクプレートでは、帯状鋼板がリンクプレート打ち抜き金型内の順送り中間位置を基準とした送り込み側と送り出し側で対称に位置決めされるような順送り調整状態で、前記送り込み側で施した粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が送り出し側の相対する順送り位置で施されていることにより、シェービング加工時にシェービング代が僅かであっても、粗打ち抜き加工した後の打ち抜き周縁部にシェービング加工が均等にかつ同程度のシェービング代で施されて良好な剪断面が形成されているとともに従来のようなマイクロクラックの発生や打ち抜き傷、残留痕なども解消されるため、狙いの剪断面率や面粗度が得られてチェーンの摩耗伸び性能とチェーン強度を長期間に亙って維持することができる。
【００３８】
そして、本請求項５記載のローラチェーン用リンクプレートでは、請求項４記載の発明が奏する効果に加えて、前記粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工がリンクプレートを構成する連結ピン孔内面とプレート背面の少なくとも一カ所に施されていることにより、シェービング加工が施された連結ピンと摺動する連結ピン孔内面、チェーンガイドのシュー面と接触するプレート背面において良好な剪断面を充分に確保することができるため、接触面圧が均一かつ減少して動力伝達時の動力損失を低減することができる。
【００３９】
さらに、本請求項６記載のローラチェーン用リンクプレートでは、請求項４記載の発明が奏する効果に加えて、前記粗打ち抜き加工に対応するシェービング加工が、リンクプレートを構成する連結ピン孔内面とプレート背面に同時に施されていることにより、シェービング加工が施された連結ピンと摺動する連結ピン孔内面、チェーンガイドのシュー面と接触するプレート背面における少なくとも相互間の平行度および距離精度を均一に達成することができるため、たとえば、リンクプレートの連結ピン孔内面と連結ピンとの片当たりによる摩耗を低減してローラチェーンの摩耗伸びを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を用いて編成されたローラチェーンの斜視図。
【図２】本発明の第１実施例であるローラチェーン用リンクプレートの製造方法を説明する図。
【図３】図２のＡで示す加工領域の拡大図。
【図４】本発明の第２実施例であるローラチェーン用リンクプレートの製造方法を説明する図。
【図５】従来例の製造方法を説明する図。
【図６】図５のＢで示す加工領域の拡大図。
【符号の説明】
１００、２００、５００  ・・・  リンクプレート
１１０、２１０、５１０  ・・・    連結ピン孔内面
１２０、２２０、５２０  ・・・  プレート背面
ＲＣ    ・・・    ローラチェーン
ＬＰ    ・・・    リンクプレート
ＣＰ    ・・・    連結ピン
Ｈ    ・・・  帯状鋼板
Ｒ      ・・・    パイロット孔
Ｄ      ・・・    リンクプレート打ち抜き金型
Ｄｍ    ・・・    順送り中間位置
ｄ１，ｄ２，ｄｎ  ・・・  粗打ち抜きの加工型
Ｓ１，Ｓ２    ・・・    シェービングの加工型
Ｘ    ・・・    位置などのズレ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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