(57)【要約】【課題】  整流効果が高く、圧力損失を低減しつつ、噴射口からの流量を増大できる噴射ノズル装置を提供する。【解決手段】  噴射ノズル装置は、流体供給口を有する断面多角形状の内パイプ１と、この内パイプを包囲する断面多角形状の外パイプ３と、この外パイプの一隅に長手方向に沿って形成されたスリット状噴射部４と、このスリット状噴射部に対して最も離れた内パイプ１の角部に隣接する側壁に千鳥状に形成された開口部２とを備えており、内パイプ１および外パイプ３が、断面構造において、スリット状噴射部４を中心として線対称かつ相似形に配置されている。開口部２は、隣接する二つの側壁に千鳥状に配列している。前記装置は、ネジ部材10c,10d,12c,12d,13a、13bで構成され、かつスリット状噴射部４の開口幅を調整するための開口幅調整手段を備えていてもよい。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの流体供給口を有する断面多角形状の内パイプと、この内パイプを収容して包囲する断面多角形状の外パイプと、この外パイプの一隅に長手方向に沿って形成されたスリット状噴射部と、前記内パイプの中心線よりも前記スリット状噴射部に対して反対側の内パイプの所定位置に形成された開口部とを備えている噴射ノズル装置。
【請求項２】
外パイプおよび内パイプが、断面構造において、スリット状噴射部を中心として線対称かつ相似形に配置されている請求項１記載の噴射ノズル装置。
【請求項３】
外パイプのスリット状噴射部が、内パイプの開口部から最も離れた一隅に長手方向に沿って形成されている請求項１記載の噴射ノズル装置。
【請求項４】
内パイプの開口部が、一隅を境にして隣接する二つの側壁に千鳥状に配列している請求項１記載の噴射ノズル装置。
【請求項５】
内パイプと外パイプとの半径方向の相対的位置を調整し、外パイプのスリット状噴射部の開口幅を調整するための開口幅調整手段を備えている請求項１記載の噴射ノズル装置。
【請求項６】
少なくとも１つの流体供給口を有する内パイプと、この内パイプを収容して包囲する断面多角形状の外パイプと、この外パイプの一隅に長手方向に沿って形成されたスリット状噴射部と、前記内パイプの中心線よりも前記スリット状噴射部に対して反対側の内パイプの所定位置に形成された開口部と、前記スリット状噴射部の開口幅を調整するための開口幅調整手段とを備えている噴射ノズル装置において、前記開口幅調整手段が、スリット状噴射部に隣接する外パイプの側壁に位置し、かつ螺合に伴って内パイプに対して外パイプを離反可能な離反部材と、前記スリット状噴射部に隣接する外パイプの側壁に位置し、かつ螺合に伴って内パイプに対して外パイプを引き寄せ可能な引き寄せ部材と、前記離反部材および引き寄せ部材が位置する側壁に対して対向する外パイプの側壁に位置し、かつ内パイプと外パイプとを所定距離に保つための抑え部材とを備えている噴射ノズル装置。
【請求項７】
離反部材、引き寄せ部材および抑え部材がそれぞれ所定のピッチで配列している請求項６記載の噴射ノズル装置。
【請求項８】
所定ピッチで配置する引き寄せ部材間に、１又は複数の離反部材が位置している請求項６又は７記載の噴射ノズル装置。
【請求項９】
内パイプの断面形状が多角形状である請求項６記載の噴射ノズル装置。
【請求項１０】
離反部材および引き寄せ部材が、スリット状噴射部に隣接する外パイプの側壁の幅方向の中央部よりもスリット状噴射部側に近接している請求項９記載の噴射ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水切り、乾燥や気体の遮蔽膜（例えば、エアーカーテンなど）の形成などに広く利用できるスリット状噴射ノズル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スリット状噴射部を有するノズル装置を用いて、製品の水切り、乾燥を行ったり、気体遮蔽膜を形成することが行われている（特許文献１及び特許文献２）。
【特許文献１】実開昭６３−５１６６１号公報（特許請求の範囲、第５図）
【特許文献２】特開２０００−３３４３３４号公報（特許請求の範囲、図２、図３）
【０００３】
例えば、実開昭６３−５１６６１号公報には、一端部側面にエア導入孔を形成した内部円筒ノズルと、この内部円筒ノズルを包囲する外部角型ノズルとで二重ノズルを形成し、外部角型ノズルの一隅角に長手方向に沿ってエア吹き出し口（スリット状噴射部）を形成し、この外部角型ノズルの吹き出し口から最も離れた内部円筒ノズルの所定位置にエア整流用開口部を形成したエアカーテン用ノズルが開示されている。このノズルでは、開口部からのエアは、外部角型ノズルの一隅内角に衝突して左右に分岐し、内部円筒ノズルと外部角型ノズルとの隙間が小さくなった流路を経て一隅内角に衝突して方向転換し、さらに内部円筒ノズルと外部角型ノズルとの隙間が小さくなった流路を経て吹き出し口から噴出する。
【０００４】
特開２０００−３３４３３４号公報には、上記と同様の二重管状ノズル構造を有するとともに、外部角パイプに形成されたスリット状噴射部の開口幅を調整するための開口幅調整手段を備えているノズル機構が開示されている。前記開口幅調整手段は、噴射部に隣接する角パイプの側壁にネジ結合し、かつ先端部が丸パイプに当接した拡幅用ボルトと、前記角パイプの側壁と丸パイプとにネジ結合した縮幅用ボルトとで構成されている。
【０００５】
しかし、このようなノズルは、内部の円筒ノズルと外部の角型ノズルとの二重管状ノズル構造であるため、外部角型ノズルの隅角部域では内部円筒ノズルとの隙間（又は流路）が大きく、外部角型ノズルの各辺の中央域と内部円筒ノズルとの隙間（流路）が小さくなる。そのため、整流効果が低減するとともに、流体の噴出において、圧力損失が大きくなり、低い圧力損失で吹き出し口からの噴出量を増大させることが困難である。
【０００６】
さらに、内部パイプが丸パイプであるため、エア整流用開口部や縮幅用ボルトがネジ結合するネジ孔部を丸パイプに高い位置決め精度で形成することが困難であり、組み立て工程も煩雑化しやすい。特に、長尺パイプでは、通常、掴み直して順次孔加工及びネジ加工を行うため、開口部やネジ孔部の位置が周方向にずれやすくなる。さらに、拡幅用ボルトの先端部が当接する部位が丸パイプの周面であるため、螺合により繰り返し拡幅用ボルトを進退動させると、外部角パイプに対する内部丸パイプの位置決精度が次第に低下しやすくなる。そのため、内部丸パイプの反りを有効に矯正できず、スリット状開口部の幅を精度よく調整できなくなる。
【０００７】
さらに、開口幅調整用ボルトを丸パイプの中心に向って９０°の角度で外角パイプに取り付けるため、丸パイプの直径が大きい場合、所定の流路を確保するためには外角パイプの外寸が大きくなるとともに、外角パイプの側壁においてスリット状開口部と調整用ボルトとの距離が大きくなる。そのため、調整用ボルトをネジ結合させても縮幅及び拡幅作用がスリット状開口部の縮拡に有効に機能せず、使用圧力によってスリット幅が変動し、流量の不均一も生じやすくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、整流効果が高く、圧力損失を低減しつつ、噴射口からの流量を増大できる噴射ノズル装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、位置決め加工精度や組み立て精度が高く、スリット状開口部の開口幅を精度よく調整できる噴射ノズル装置を提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、内部パイプに反りが生じても精度よく矯正できるとともに、反りや変形するのを防止しつつスリット開口幅を安定に維持でき、長期間に亘り高い噴射流量で流体を噴出できる噴射ノズル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、角パイプを組み合わせて二重管構造を形成すると、圧力損失を低減しつつ、流体を整流として噴射部から噴射させ、噴射口からの流量を増大できるとともに、位置決め加工精度や組み立て精度を向上できること、拡幅ボルト及び縮幅ボルトが取り付けられた側壁に対して対向する側壁に、先端部が丸パイプ又は角パイプに当接する複数の抑えボルトを長手方向に配置すると、スリット状開口部の開口幅を精度よく調整できるとともに、内部パイプの反りや変形を抑制しつつ、前記開口幅を安定に維持できることを見いだし、本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明の噴射ノズル装置は、少なくとも１つの流体供給口を有する断面多角形状の内パイプ（内部角パイプ）と、この中空内パイプを収容して包囲する断面多角形状の外パイプ（外部角パイプ）と、この中空外パイプの一隅に長手方向に沿って形成されたスリット状噴射部と、前記内パイプの所定位置、例えば、前記内パイプの中心線よりも前記スリット状噴射部に対して反対側の内パイプの所定位置に形成された開口部（内部角パイプから外部角パイプに流体を導くための開口部）とを備えている。前記二重管状装置において、外パイプ（中空外パイプ）と内パイプ（中空内パイプ）とは、断面構造において種々の形態（配列形態）で配置でき、スリット状噴射部を中心として線対称かつ相似形に配置してもよい。なお、断面多角形状の内パイプは、外パイプと同じ辺数の多角形状パイプであってもよい。また、外パイプのスリット状噴射部は、内パイプの開口部から最も離れた一隅に長手方向に沿って形成してもよい。なお、内パイプの開口部は、断面多角形状パイプの頂部及び／又は側壁に形成してもよく、同一又は異なる側壁に形成してもよく、一隅を境にして隣接する二つの側壁に千鳥状に配列してもよい。さらに、本発明の装置は、内パイプと外パイプとの半径方向の相対的位置を調整し、外パイプのスリット状噴射部の開口幅を調整するための開口幅調整手段（両パイプ間に設けられた開口幅調整手段など）を備えていてもよい。
【００１３】
このような装置では、内パイプからの流体は開口部を経て外パイプに供給され、外パイプのスリット状噴射部（スリット状開口部）から噴出する。そして、外パイプと内パイプとが断面多角形状であるため、断面多角形状の外パイプと断面円筒状の内パイプとの組合せに比べて、内外パイプ間での乱流や滞留が生じるのを抑制でき、流体を整流しつつ高い流量で噴射できる。さらに、好ましい態様では、内外パイプ間での流体の乱流や滞留を大きく抑制でき、圧力損失を低減できる。しかも、高い整流効果を伴って流体を大きな流量で噴射できる。
【００１４】
本発明は、少なくとも１つの流体供給口を有する内パイプと、この中空内パイプを収容して包囲する断面多角形状の外パイプ（外部角パイプ）と、この中空外パイプの一隅に長手方向に沿って形成されたスリット状噴射部と、内パイプの所定位置、例えば、前記内パイプの中心線よりも前記スリット状噴射部に対して反対側の内パイプの所定位置に形成された開口部（内パイプから外部角パイプに流体を導くための開口部）と、前記スリット状噴射部の開口幅（オリフィス幅）を調整するための開口幅調整手段とを備えている噴射ノズル装置（二重管状ノズル装置）において、前記開口幅調整手段が、スリット状噴射部に隣接する外パイプの側壁に位置し、かつ螺合に伴って内パイプに対して外パイプを離反可能な離反部材と、前記スリット状噴射部に隣接する外パイプの側壁に位置し、かつ螺合に伴って内パイプに対して外パイプを引き寄せ可能な引き寄せ部材（又は牽引部材）と、前記離反部材および引き寄せ部材が位置する側壁に対して対向する外パイプの側壁に位置し、かつ内パイプと外パイプとを所定距離に保つための抑え部材とを備えている噴射ノズル装置も含む。この装置において、離反部材、引き寄せ部材（又は牽引部材）および抑え部材は、それぞれ所定のピッチで配列している場合が多い。離反部材、引き寄せ部材および抑え部材の配列形態は特に制限されず、例えば、所定ピッチで位置する引き寄せ部材間に、１又は複数の離反部材が位置していてもよい。さらに、前記装置において、内パイプは、断面円筒状であってもよく、断面多角形状（すなわち、断面多角形状の角パイプ）であってもよい。また、断面多角形状の内パイプは、外パイプと同じ辺数の多角形状パイプ（角パイプ）又は相似形の角パイプであってもよく、スリット状噴射部を中心として、断面構造において、断面多角形状の内パイプと断面多角形状の外パイプとは線対称かつ相似形に配置してもよい。
【００１５】
このような装置では、離反部材および引き寄せ部材（又は牽引部材）でスリット状噴射部の幅（スリット状オリフィス幅）を調整できるだけでなく、複数の抑え部材が離反部材及び引き寄せ部材（又は牽引部材）に対して対向する側壁に位置するため、離反部材および引き寄せ部材と協働して、複数の抑え部材で内パイプの変形（反りなど）を有効に防止でき、スリット幅を長期間に亘り精度よく維持できる。
【００１６】
さらに、スリット幅を大きくし、大容量の流体を流すためには、外パイプ及び内パイプともサイズを大きくする必要がある。このような場合でも、内パイプが角形状であるため、離反部材および引き寄せ部材を、スリット状噴射部に隣接する外パイプの側壁の幅方向の中央部よりもスリット状噴射部側に近接させることにより、正確なスリット幅調整が可能である。すなわち、離反部材および引き寄せ部材を、角度９０°で内パイプの中心線に向う位置よりもスリット状噴射部に近接した外パイプの側壁（側壁幅の中心部よりもスリット状噴射部側の側壁）に位置させると、スリット状噴射部に近接する部位に離反部材および引き寄せ部材を取り付けても、内パイプが断面多角形状であるため、内パイプの側壁と外パイプの側壁とを確実かつ精度よく離反又は引き寄せ可能であり、スリット幅を確実かつ強固に調整でき、使用時の圧力変動によってもスリット幅の変化を抑制できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、内パイプ及び外パイプとして断面多角形状の中空パイプ（又は管体）を組み合わせるため、整流効果が高く、圧力損失を低減しつつ、噴射口からの流量を増大できる。また、内パイプに対する位置決め精度、孔及びネジ加工などの加工精度や組み立て精度を向上できる。さらに、開口幅調整手段を備えていると、スリット状開口部の開口幅を精度よく調整でき、流体の噴射流量の分布を均一化できる。特に、複数の抑えボルトを利用すると、内パイプの断面形状が円筒状や多角形状であっても、内パイプに反りが生じても精度よく矯正できるとともに、反りや変形を防止しつつスリット開口幅を安定化でき、長期間に亘り高い噴射流量で流体を安定に噴出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に必要に応じて添付図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明の噴射ノズル装置の一例を示す概略側面図であり、図２は図１の装置の概略断面図であり、図３は図２のIII-III線断面図であり、図４は図２のIV−IV線断面図であり、図５は図２のV-V線断面図である。なお、以下の例では、流体として気体（空気など）を利用している。
【００２０】
この装置は、両端に流体供給口を有する断面四角形状の中空内パイプ１と、この内パイプを略同軸に収容して包囲する断面四角形状の中空外パイプ３とを備えている。この外パイプの一隅（コーナー部又は頂部）には長手方向に沿って両側部を除き略全長に亘ってスリット状噴射部（スリット状開口部）４が形成されている。また、内パイプ１の中心線（図示する例では、内パイプの両側部の頂部を結ぶ線）よりも前記スリット状噴射部４に対して反対側の（又は前記スリット状噴射部４に対して遠い）内パイプ１の側壁の所定位置には、長手方向に間隔を置いて複数の開口部２が形成されている。この例では、外パイプ３のスリット状噴射部４と内パイプ１の開口部２とは、互いに遠い管壁部位に形成されている。すなわち、前記外パイプ３のスリット状噴射部４は、内パイプ１の開口部２から最も離れた前記外パイプ３の一隅（頂部）に長手方向に沿って形成されており、内パイプ１の開口部２は、流体の圧力損失を低減しつつ整流を損なわないため、内パイプ１の一隅（コーナー部）を境にして隣接する二つの側壁１ａ，１ｂの頂部側に千鳥状（又は交互）に配列されている。
【００２１】
そして、整流性を高めるため、断面構造（直径方向の断面構造）において、各辺を同じ方向に配列させて、スリット状噴射部４を中心として、前記内パイプ１と外パイプ３とは互いに対称かつ相似形に配列されている。そのため、内パイプ１と外パイプ３との間に周方向に形成される流路５の幅（又は流路径）は全周に亘り略同じである。
【００２２】
なお、内パイプ１と外パイプ３とは両端部において互いに気密に接合している。すなわち、内パイプ１の両端部には、それぞれ、外ネジ部を有するソケット６が嵌合又は装着されており、外パイプ３の両端部には、それぞれ前記外ネジ部に螺合可能な内ネジ部を有するアダプター７が装着されている。さらに、前記内パイプ１のソケット６と外パイプ３のアダプター７との間には、ホルダ８が介在している。このホルダと内パイプ１のソケット６との間にはＯ−リング９が装着され、前記ホルダ８と外パイプ３のアダプター７とはネジ部で螺合している。
【００２３】
さらに、前記ノズル装置は、スリット状噴射部４の開口幅（スリット幅）を維持するため、開口幅を調整するための開口幅調整手段を備えている。この開口幅調整手段は、前記スリット状噴射部４に対して隣接する外パイプ３の両側壁3c,3dにそれぞれ配置された第１のボルト又はネジ部材（拡幅ボルト又は離反部材）10c,10d及び第２のボルト又はネジ部材（縮幅ボルト又は引き寄せ部材）12c,12dと、第１のボルト10c,10dが配置された側壁3c,3dに対して対向する側壁3a,3bに配置された複数の抑えボルト又はネジ部材（抑えボルト又は抑え部材）13a,13bとで構成されている。前記第１のボルト10c,10d及び第２のボルト12c,12dは、外パイプ３の長手方向に沿って所定のピッチで配列している。この例では、一対の第１のボルト10c,10d間に第２のボルト12c,12dが１セットとして配列されている。換言すれば、一対の第２のボルト（又はネジ部材）12c,12d間に２つの第１のボルト（又はネジ部材）10c,10dが１セットとして配置されており、外パイプ３の長手方向に沿って複数セットのボルト（又はネジ部材）が形成されている。さらに、前記第１のボルト（又はネジ部材）10c,10dと抑えボルト（又はネジ部材）13a,13bには、それぞれ外パイプ３の外壁でナット11c,11d、14a,14bが螺合可能である。
【００２４】
より詳細には、離反部材としての第１のボルト（又はネジ部材）10c,10dのネジ部は、前記スリット状噴射部４に対して隣接する外パイプ３の両側壁3c,3dにそれぞれ螺合（ネジ結合）し、その先端面（平坦面）が内パイプの側壁面（平坦面）に接触（面接触）している。第１のボルト（又はネジ部材）10c,10dは、ナット（又は頭部）11c,11dにより外パイプ３内への侵入度（進退位置）を固定できる。そのため、離反部材としての第１のボルト10c,10dのネジ部を螺合により内方へ侵入させると、第１のボルト10c,10dの先端部が内パイプ１の側面に接触しているため、内方への侵入が規制され、外パイプ３が外方へ移動して内パイプ１に対して離反し、スリット状噴射部４の開口幅を拡げる。
【００２５】
一方、引き寄せ部材としての第２のボルト（又はネジ部材）12c,12dのネジ部は、前記スリット状噴射部４に対して隣接する外パイプ３の両側壁3c,3dの貫通孔を通り、対応する内パイプ１の側壁1c,1dに螺合（ネジ結合）している。この第２のボルト12c,12dは、ボルトの頭部により外パイプ３内への侵入（前進）が規制されている。そのため、第２のボルト（又はネジ部材）12c,12dのネジ部を内パイプ１に螺合させて内方へ侵入させると、内パイプ１に対して（又は内パイプ側に）外パイプ３が引き寄せられ、スリット状噴射部４の開口幅を縮める。このような第１及び第２のボルト（又はネジ部材）11c,11d、12c,12dを利用すると、内外パイプ３の長手方向に沿って、スリット状噴射部（開口部）４の幅を調整できる。しかも、内パイプ１が角パイプであるため、第１のボルト10c,10dの先端面を内パイプ１の側壁面と面接触させることができるとともに、第１のボルト10c,10dの先端部が位置ずれすることなく、確実かつ精度よく内パイプ１を押圧できる。さらに、断面多角形状の内外パイプ１，３の側壁にネジ孔を形成するため、外パイプ３だけでなく内パイプ１への孔やネジ孔の加工精度及び位置精度を向上できるとともに、ノズル装置の組み立て精度も向上できる。
【００２６】
しかし、第１及び第２のボルト10c,10d,12c,12dだけで開口幅を調整すると、内パイプ１に押圧力と牽引力とが作用するため、経時的に内パイプ１に反りや変形が生じる。そのため、時間の経過又は反りの進行とともに、スリット状噴射部（スリット状開口部）４の所定の開口幅を維持できなくなる。
【００２７】
そこで、この例では、第１のボルト（又はネジ部材）10c,10d（及び第２のボルト（又はネジ部材）12c,12d）が配置された側壁3c,3dに対して対向する側壁3a,3bには、外パイプ３の長手方向に沿って、所定ピッチで複数の抑えボルト（ネジ部材又は抑え部材）13a,13bがネジ螺合（ネジ結合）しており、これらの抑えボルト（又はネジ部材）13a,13bの先端部は、内パイプ１の側壁面（平坦面）1a,1bに接触可能である。
【００２８】
このようなノズル装置では、内パイプ１の両端部のホルダを通じて加圧気体を供給すると、内パイプ１の開口部から気体が噴出する。そして、外パイプ３と内パイプ１とが対称かつ相似形の形態で配置されているため、内パイプ１の開口面積を大きくできるとともに、外パイプ３の内面と内パイプ１の外面とで形成される流路５を、半径方向において略同じ幅の流路５として形成できる。従って、前記開口部からの噴出気体は、前記流路５で整流されながらスリット状噴射部４からカーテン状に噴射できる。しかも、外パイプ３と内パイプ１とが対称かつ相似形に配置しているため、流路５において流体の滞留がなく、圧力損失を低減しつつ高い流量で流体を噴出できる。そのため、空気などの気体を利用して被噴射体（対象物）の乾燥に利用する場合には、対象物に対する衝突力を増大させ、乾燥能力を増大できる。
【００２９】
さらに、第１及び第２のボルト10c,10d,12c,12dにより、スリット状噴射部４のスリット幅を確実かつ精度よく調整できるとともに、複数の抑えボルト13a,13bを長手方向に沿って所定のピッチで配列すると、抑えボルト13a,13bの先端面を内パイプ１の側壁面1a,1bと面接触できるので、加圧により抑えボルト13a,13bの先端部が位置ずれすることがなく、内パイプ１の反りや変形を有効に防止できる。そのため、流体の圧力や流量が変動しても、スリット状噴射部４の開口幅（スリット幅）を長期間に亘り安定に維持できる。
【００３０】
なお、内パイプは、少なくとも１つの流体供給口を有していればよく、一方又は双方の端部に流体供給口を有していてもよく、内パイプの管壁に１又は複数の流体供給口を有していてもよい。さらに、内パイプの少なくとも一方の端部（両端部を含む）と、内パイプの長手方向の適所の管壁とに流体供給口を備えていてもよい。
【００３１】
本発明の第１の態様において、内パイプと外パイプとは、断面正四角形状の中空パイプに限らず、断面多角形状の中空パイプ（略同じ厚みの中空パイプ）、例えば、断面形状が、三角形（正三角形、二等辺三角形など）、四角形（長方形）、五角形〜１０角形などであってもよい。内パイプ及び外パイプは、通常、断面四角形〜六角形（例えば、正四角形、正五角形、正六角形）である。断面多角形状内パイプと断面多角形状外パイプとの組合せは、二重管状ノズル体を構成できる限り特に制限されず、例えば、前記断面四角形〜六角形パイプの任意の組合せであってもよい。また、内パイプと外パイプとの組合せは、断面構造において、相似形の組合せ（例えば、四角形と四角形との組合せ、五角形と五角形との組合せ、六角形と六角形との組合せなど）であってもよく、非相似形の組合せ（例えば、四角形と五角形との組合せ、五角形と四角形との組合せ、四角形と六角形との組合せなど）であってもよい。好ましい内外パイプは、加工性を高めたり、内パイプの開口面積を大きくしつつ周方向の流路幅の変動を抑制するため、断面形状が互いに相似形のパイプが使用される。さらに、前記内パイプと外パイプは、完全に同軸に配置する必要はないが、通常、略同軸に配置する場合が多い。
【００３２】
内パイプ（内部角パイプ）と外パイプ（外部角パイプ）との配列形態は、特に制限されず、断面構造において、スリット状噴射部を中心として非対称であってもよいが、略同じ流路幅又は流路径を周方向に形成しつつ整流により噴射流量を高めるため、スリット状噴射部を中心として対称構造（線対称）であるのが好ましい。特に、スリット状噴射部を中心として線対称の形態で内パイプ（内部角パイプ）と外パイプ（外部角パイプ）とを配列するのが好ましい。また、対称構造の配列形態において、内外パイプの対応する各辺の配列方向は、５〜９０°程度の角度で異なっていてもよい。例えば、断面四角形状の内外パイプを組み合わせる場合、外パイプの辺に対して内パイプの辺は、３０〜９０°程度の角度で傾斜していてもよい。内外パイプ間に、周方向に所定幅の流路を形成するため、内外パイプの各辺の配列方向は共通又は同一であるのが好ましい（すなわち、相似形であるのが好ましい）。
【００３３】
さらに、内パイプ（内部角パイプ）と外パイプ（外部角パイプ）とは、断面形状において、非相似形の内外パイプで非対称の配列、非相似形の内外パイプで対称の配列、相似形の内外パイプで非対称の配列形態であってもよいが、均一な流路幅又は流路径を周方向に形成するため、相似形の内外パイプで対称の配列形態（特に、内外パイプの各辺が共通又は同一方向に配列した形態）で配置するのが好ましい。
【００３４】
流体を内パイプから外パイプへ供給するための開口部は、流体の整流性を大きく損なわない限り、内パイプの管壁の適所に形成できるが、通常、前記内パイプのうち、前記スリット状噴射部に対して前記内パイプの中心線よりも遠い側壁（例えば、前記の例では、側壁1a、1b）、特に、前記スリット状噴射部とは反対側に位置し、スリット状噴射部から離れた部位に形成するのが好ましい。より具体的には、前記内パイプのうち、その中心線（スリット状噴射部と軸芯とを結ぶ線に対して直交する方向に延びる中心線）よりも前記スリット状噴射部と反対側（例えば、スリット状噴射部と対向する）の側壁の所定位置に開口部を形成してもよい。スリット状噴射部と前記開口部との好ましい位置関係は、例えば、外パイプのスリット状噴射部は、内パイプの開口部から離れた一隅（特に最も離れた一隅）に長手方向に沿って形成できる。
【００３５】
さらに、開口部は、断面多角形状内パイプの頂部に形成してもよいが、孔加工精度の点から、通常、側壁（特に頂部側の側壁）に形成される。内パイプの開口部は、非規則的に形成してもよいが、通常、内パイプの長手方向に沿った直線上に所定間隔をおいて規則的に形成される。例えば、内パイプの１又は複数の側壁に、長手方向に沿って所定間隔をおいて形成してもよく、内パイプの長手方向に沿って、一隅（又は頂部、稜線部）を境にして隣接する２つの側壁に千鳥状（又は交互）に形成してもよく、一隅（又は頂部、稜線部）を境にして隣接する２つの側壁にそれぞれ所定間隔毎に互いに長手方向の位置を揃えて形成してもよい。
【００３６】
なお、孔加工やネジ加工などの加工精度を高めるため、開口部を形成する内パイプの壁面、離反部材（第１のボルト）の先端部が接触可能な内パイプの壁面、引き寄せ部材（第２のボルト）が螺合可能な内パイプの壁面のうち少なくとも１つの壁面（特に全ての壁面）は、断面多角形状のパイプ（管体）の平坦な側壁面で形成してもよい。例えば、図３に示す構造において、断面正四角形状内パイプの上部のコーナー部（角部）を平坦に形成し、この平坦壁に開口部（例えば、外パイプの上部コーナー部に向かって流体を供給可能な開口部）を形成してもよい。
【００３７】
外パイプの隅部（コーナー部又は頂部）に形成されたスリット状噴射部は、外パイプの略全長に亘って形成された単一のスリットであってもよく、所定間隔をおいて形成された複数のスリットであってもよい。スリット状噴射部のスリット幅（開口幅）は、流体の噴射条件、例えば、流体の種類（加熱流体や冷却流体）、噴射流量などに応じて選択でき、０．０５〜５ｍｍ（例えば、０．１〜２ｍｍ）程度であり、実際的によく使われるのは０．１〜１．５ｍｍ（例えば、０．１〜１ｍｍ）程度である。なお、スリット状噴射部は、種々の加工手段、例えば、レーザー加工などで形成できる。
【００３８】
開口幅調整手段は、内パイプと外パイプとの半径方向の相対的位置を調整し、外パイプのスリット状噴射部の開口幅を調整可能であれば、内外パイプと関連づけられた種々の進退動機構が採用できる。前記調整手段は、通常、スリット状噴射部に隣接する外パイプの側壁に位置し、かつ螺合に伴って内パイプに対して外パイプを離反可能な離反部材（例えば、前記第１のボルト又はネジ部材）と、前記スリット状噴射部に隣接する外パイプの側壁に位置し、かつ螺合に伴って内パイプに対して外パイプを引き寄せ可能な引き寄せ部材（例えば、前記第２のボルト又はネジ部材）と、前記離反部材および引き寄せ部材が位置する側壁に対して対向する外パイプの側壁に位置し、かつ内パイプと外パイプとを所定間隔をおいて所定距離に保つための抑え部材（例えば、前記抑えボルト又はネジ部材）とで構成できる。開口幅調整手段は、通常、複数の各部材（複数の離反部材、複数の引き寄せ部材および複数の抑え部材）で構成されている。
【００３９】
さらに、離反部材および引き寄せ部材は、内パイプが断面多角形状であるため、スリット状噴射部に隣接する側壁部位の適所に取り付けることができる。例えば、前記離反部材および引き寄せ部材は、前記図３及び図４に示されるように、スリット状噴射部に隣接する側壁の幅方向の中央部（スリット状噴射部を中心として角度９０°で内パイプの中心に向う両側壁の位置）に取り付けてもよく、前記側壁の幅方向の中央部よりも内パイプの開口部側に取り付けてもよい。さらに、前記離反部材および引き寄せ部材は、外パイプの前記側壁の幅方向の中央部よりもスリット状噴射部側（スリット状噴射部に近接する位置）に取り付けてもよく、スリット状噴射部に近接した外パイプの側壁（側壁幅の中心部よりもスリット状噴射部側の側壁）に取り付けてもよい。スリット状噴射部に隣接する側壁のうち、スリット状噴射部側に取り付けても、スリット状開口部の幅を精度よく調整できる。
【００４０】
図６は、本発明のノズル装置の他の例を示す概略断面図である。なお、前記図１〜図５と同一の要素又は部材には同一符号を付して説明する。  
【００４１】
この例では、断面四角形状の内パイプ１と断面四角形状の外パイプ３とが、各辺を同じ方向に配列させて（又は内外パイプ１，３の各辺を揃えて）、スリット状噴射部４を中心として、対称かつ相似形に配置されている。そして、スリット状噴射部４に隣接する両側壁3c,3dの幅方向の中央部よりも前記スリット状噴射部４に近接する部位には、前記図３に示す第１のボルトと同様な構造の離反用ボルト（又はネジ部材）20c,20dと、前記図４に示す第２のボルトと同様な構造の引き寄せ用ボルト（又はネジ部材）（図示せず）とが設けられている。また、前記図３及び図４と同様に、各ボルトはナット（又は頭部）21c,21dを有している。なお、前記図５に示す抑えボルトと同様の構造の抑え用ボルト13a,13bとナット14a,14bとが、前記スリット状噴射部４に隣接する両側壁3c,3dに対して対向する側壁のうち幅方向の中央部に取り付けられており、抑え用ボルトの先端部は、螺合による前進動により内パイプ１の側壁に接触可能である。
【００４２】
このようなノズル装置では、各ボルト20c,20d、13a,13bが断面多角形状内パイプ１の平滑な側壁に関連して取り付けられているため、外パイプ３のスリット状噴射部４に隣接する両側壁のうちスリット状噴射部４に近接させて離反用ボルト20c,20dと引き寄せ用ボルトとを取り付けても、スリット状噴射部４の開口幅を精度よく調整できる。特に、サイズ（内寸又は外寸）の大きな外パイプ３及び内パイプ１を用い、スリット幅を大きくして大容量の流体を流すためのノズル装置として有用である。すなわち、内パイプ１が多角形状であるため、離反用ボルト20c,20dおよび引き寄せ用ボルトの取り付け位置を、スリット状噴射部４に隣接する外パイプ３の側壁のうち幅方向の中央部よりもスリット状噴射部４側に近接させることにより、内パイプ１の側壁と外パイプ３の側壁とを確実かつ精度よく離反又は引き寄せ可能であり、抑え用ボルト13a,13bにより内パイプ１と外パイプ３との距離を一定に保ちつつ、正確なスリット幅調整が可能である。また、スリット幅を確実かつ強固に調整でき、使用時の圧力変動によってもスリット幅の変化を抑制できる。
【００４３】
離反部材や抑え部材は、慣用のネジ部材で構成でき、外パイプに螺合（ネジ結合）し、かつ先端部が内パイプの側壁と接触可能であってもよい。また、このような離反部材や抑え部材の先端部は、内パイプの側面に対して線又は点接触可能な非平坦面に形成してもよいが、内パイプの管壁を有効に押圧するためには、面接触可能な平坦面に形成するのが有利である。前記先端部は、内パイプのコーナー部などで接触してもよいが、内パイプの平坦面（側壁面など）に接触可能であるのが好ましい。
【００４４】
さらに、離反部材は、先端部が内パイプに溶接などにより一体化した軸部と、この軸部から外パイプの貫通孔を貫通して延出し、かつ外パイプの外側に延びるネジ部とを備えたボルトと、前記ネジ部に対して螺合可能であり、かつ螺合に伴って内パイプに対して外パイプを離反可能なナットとで構成してもよい。
【００４５】
引き寄せ部材（又は牽引部材）は、内パイプの側壁に螺合していてもよい。例えば、外パイプの孔に対して遊嵌した軸部（又はネジ部）と、内パイプのネジ孔に対して螺合（ネジ結合）可能なネジ部と、外パイプ面でネジ部材の侵入が規制するための頭部などの規制部とを備えたボルト部材又はネジ部材であってもよい。また、引き寄せ部材の適所（先端部など）は内パイプと一体化していてもよい。例えば、内パイプに固定した軸部（先端部が内パイプに溶接などにより一体化した軸部など）と、この軸部から外パイプの貫通孔を貫通して延出し、かつ外パイプの外側に延びるネジ部とを備えたボルトと、前記ネジ部に対して螺合可能であり、かつ螺合に伴って外パイプを引き寄せ可能なナットとで引き寄せ部材を構成してもよい。
【００４６】
なお、離反部材と引き寄せ部材との構造又は外パイプの取付状態での外観が類似又は共通する場合、両者（又はその機能）を識別するため、マーキングを施してもよく、前記の例のように、異なる部材又は要素（ナット又は頭部）を軸部又はネジ部に取り付けてもよい。
【００４７】
抑え部材は、前記離反部材及び引き寄せ部材が位置する側壁に対して対向する側壁に位置し、内パイプと外パイプとの間に流路を形成するため、所定間隔をおいて、内パイプと外パイプとを所定距離に保持可能であればよく、抑え部材の構造は特に制限されない。例えば、前記のように、外パイプの側壁に位置し、螺合により内パイプと外パイプとの距離を調整可能な部材（又は螺合に伴って外パイプに対して内パイプを押圧又は接触可能なネジ部材など）で構成してもよく、外パイプの側壁に位置するネジ部材は、外パイプに螺合（又はネジ結合）していてもよく内パイプに螺合（ネジ結合）していてもよい。また、内パイプ及び外パイプのうち少なくとも一方のパイプに固定し、かつ両パイプ間の距離を保持可能な保持部材であってもよい。
【００４８】
図７は、本発明のさらに他の例を示す概略断面図である。この例では、ノズル装置は、稜線の両側壁に千鳥状に形成された開口部２を有する断面四角形状の中空内パイプ１と、この内パイプを同軸に収容し、かつ前記内パイプ１の開口部から遠い稜線にスリット状噴射部４が形成された断面四角形状の中空外パイプ３と、この外パイプのうちスリット状噴射部４に近接する部位に取り付けられ、前記図６と同様の構造の離反用ボルト（図示せず）と、この離反用ボルトに隣接する長手方向の部位（スリット状噴射部４に近接する部位）に取り付けられ、かつ図４と同様の構造を有する引き寄せ用ボルト22c,22dとを備えている。
【００４９】
そして、離反用ボルトと引き寄せ用ボルト22c,22dとに対して対向する内パイプ１の側壁には、抑え部材（保持又は支持部材）23a,23bの一方の端部が接合（接着又は溶接などにより接合）されており、抑え部材（保持部材）23a,23bの他方の端部は、外パイプ３の内壁と接触し、内パイプ１と外パイプ３との間を所定間隔に保っている。なお、この抑え部材は、外パイプ３の側壁の幅方向の中央部に取り付けられている。
【００５０】
このような抑え部材（保持部材）23a,23bを利用しても、前記離反用ボルトと引き寄せ用ボルト22c,22dの進退動と協働させて、スリット状噴射部４のスリット幅を調整できる。さらに、前記図６の例と同様に、内外パイプ１，３のサイズが大きくても、スリット幅を精度よく調整でき、大きな流量で流体を噴出させても、流量の変動を抑制できる。
【００５１】
なお、抑え部材の一方の端部は外パイプの内壁と接合していてもよく、抑え部材は、内パイプと外パイプとの双方に接合していてもよい。
【００５２】
なお、前記の例では、スリット状噴射部に対して隣接する２つの側壁に離反部材と引き寄せ部材とを配置しているが、隣接する２つの側壁のうち少なくとも一方の側壁に離反部材と引き寄せ部材とを配置してもよい。また、抑え部材は、パイプの反りや変形を抑制できる限り種々の側壁に配置できるが、離反部材（及び引き寄せ部材）が配置された側壁に対する対向側壁やこの対向側壁に隣接する側壁に配置してもよい。好ましい態様では、離反部材（及び引き寄せ部材）が配置された側壁に対する対向側壁に抑え部材が配置される。なお、離反部材と抑え部材は互いに対向する位置に配置する必要はない。
【００５３】
離反部材、引き寄せ部材および抑え部材は、外パイプの長手方向に沿って所定のピッチで配列している。これらの部材は、外パイプの長手方向に沿って非直線的に配列（例えば、千鳥状などの規則的配列、ランダムに配列）してもよいが、通常、外パイプの長手方向に沿って直線的に配列している。離反部材、引き寄せ部材の配列形態は特に制限されず、離反部材と引き寄せ部材とが長手方向に沿って交互に配列していてもよく、所定のピッチで配列した一対の離反部材と、この一対の離反部材との間に位置する引き寄せ部材とを１セットとして、複数のセットで、前記離反部材と引き寄せ部材とが外パイプの側壁に長手方向に沿って配列していてもよい。さらに、所定のピッチで配列した引き寄せ部材と、この一対の引き寄せ部材間に位置する１又は複数の離反部材とを１セットとして、複数のセットで、前記離反部材と引き寄せ部材とが外パイプの側壁に長手方向に沿って配列していてもよい。
【００５４】
離反部材および引き寄せ部材のピッチは特に制限されずノズル装置の角パイプの長さ、径、厚みなどに応じて選択できる。、例えば、離反部材のピッチは、２０〜１００ｍｍ（例えば、２０〜６０ｍｍ、好ましくは３０〜５０ｍｍ）程度、引き寄せ部材のピッチは、３０〜２００ｍｍ（例えば、５０〜１５０ｍｍ、好ましくは６０〜１００ｍｍ）程度であってもよい。
【００５５】
複数の抑え部材のピッチは、パイプの反り（特に経時的反り）や変形を抑制できれば特に制限されず、例えば、４０〜３００ｍｍ（例えば、８０〜２００ｍｍ、好ましくは１００〜１８０ｍｍ）程度であってもよい。
【００５６】
本発明の第２の態様において、開口部調整手段の構成部材として長手方向に沿って複数の抑え部材（抑えネジ部材など）を備えたノズル装置では、内パイプの断面形状に拘わらず、複数の抑え部材で内パイプの変形や反りを有効に防止できる。そのため、前記ノズル装置では、内パイプの構造は特に制限されず、断面多角形状の中空パイプや断面楕円形状の中空パイプなどであってもよく、断面円筒状の中空パイプであってもよい。さらに、曲面を有する内パイプにおいて、開口部を形成する内パイプの壁面、第１のボルトの先端部が接触可能な内パイプの壁面、第２のボルトが螺合可能な内パイプの壁面のうち少なくとも１つの壁面には、平坦面を形成してもよい。好ましい内パイプは前記第１の態様と同様に断面多角形状の中空パイプで形成されている。内外パイプ、開口幅調整手段（離反部材、引き寄せ部材、複数の抑え部材）は、前記第１の態様と同様に構成できる。
【００５７】
なお、流体としては、気体（空気など）、液体（水など）が利用でき、流体は清浄化されていてもよく、加熱又は冷却されていてもよい。流体は、通常、加圧気体（例えば、加圧空気）、加圧液体（例えば、加圧水）などのように加圧流体として供給される。流体（気体など）の圧力（ゲージ圧、以下同じ）は、１ＭＰａ以下（例えば０．００１〜１ＭＰａ）、好ましくは０．０１〜０．１ＭＰａ、さらに好ましくは０．０１〜０．０５ＭＰａ程度である。
【００５８】
流体の流量（標準状態での流量、以下同じ）は、スリット状噴射部のスリット幅及びスリット長さ、流体の供給圧などにより変動するが、断面四角形状の外パイプに形成したスリット状噴射部の長さ２０００ｍｍ、スリット幅０．１５ｍｍのノズル装置を用い、断面四角形状内パイプに圧力０．０１ＭＰａの加圧空気を内パイプの両側部から導入したとき、空気流量は、８０〜１３０ｍ３／ｈｒ（例えば、１００〜１３０ｍ３／ｈｒ）程度であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の噴射ノズル装置は、液体（水など）が付着した製品から液体を噴射流で除去又は乾燥したり、気体や液体の遮蔽膜（カーテン）などを形成する用途に利用できる。
【実施例】
【００６０】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００６１】
実施例１
図１〜図５に示すノズル装置を用いてスリット状噴射部からの空気流量を測定した。なお、この装置は、コーナー部に長手方向に沿ってスリット状噴射部（長さ２０００ｍｍ、スリット幅０．１５ｍｍ）が形成された断面四角形状の中空外管（外寸３５ｍｍ×３５ｍｍ、厚み１．５ｍｍ）と、この中空管体内に同軸に配設された断面四角形状の中空内管（外寸２５．４ｍｍ×２５．４ｍｍ、内寸２２．４ｍｍ×２２．４ｍｍ、厚み１．５ｍｍ）とを備えている。中空内管のうち前記スリット状噴射部から最も遠い隅部に隣接する側壁には、それぞれ長手方向にピッチ１０ｍｍで２０１個の開口部（内径２．５ｍｍφ）が千鳥状に配列している。なお、中空内管の両側部に装着されたホルダの流入面積（一方の側部の断面積×２）は、６９２ｍｍ２である。
【００６２】
そして、中空内管の両側部から加圧空気（ゲージ圧０．０１ＭＰａ）を供給し、スリット状噴射部からの空気の流量を測定した。
【００６３】
比較例１
断面正四角形状の中空内管に代えて、断面円筒状の中空内管（内径２２ｍｍφ、厚み１．５ｍｍ）を用いる以外、実施例１と同様にして、スリット状噴射部からの空気の流量を測定した。  
【００６４】
結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2005021867.tif 000003
【００６６】
表１から明らかなように、角パイプを用いることにより内パイプの通路断面積（開口面積）を大きくできるだけでなく、整流性を高め、噴射流量を増大できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】図１は本発明の噴射ノズル装置の一例を示す概略概略側面図である。
【図２】図２は図１の装置の概略断面図である。
【図３】図３は図２のIII-III線断面図である。
【図４】図４は図２のIV−IV線断面図である。
【図５】図５は図２のV-V線断面図である。
【図６】図６は本発明のノズル装置の他の例を示す概略断面図である。
【図７】図７は本発明のノズル装置のさらに他の例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１…内パイプ
２…開口部
３…外パイプ
４…スリット状噴射部
５…流路
10c,10d、20c,20d…第１のボルト又はネジ部材（離反部材）
12c,12d、22c,22d…第２のボルト又はネジ部材（引き寄せ部材）
13a,13b、23a,23b…抑えボルト又はネジ部材（抑え部材）
11c,11d、14a,14b、21c,21d…ナット
【図１】
2005021867.tif 000004
【図２】
2005021867.tif 000005
【図３】
2005021867.tif 000006
【図４】
2005021867.tif 000007
【図５】
2005021867.tif 000008
【図６】
2005021867.tif 000009
【図７】
2005021867.tif 000010