(57)【要約】【課題】必要最小限の顔料あるいは充填材の使用によって、コストを抑えながら、コア層への再生材の使用範囲を拡大できるとともに、見栄えのよいサンドイッチ成形品を製造可能なサンドイッチ成形品の製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】コア層と、コア層の表面を被覆するスキン層とを備えるサンドイッチ成形品の製造方法において、スキン層とコア層との色差に応じてスキン材料の光線透過率を調整し、この光線透過率の調整されたスキン層材料によってスキン層を形成することを特徴としている。【選択図】      図２
2005305980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア層と、コア層の表面を被覆するスキン層とを備えるサンドイッチ成形品の製造方法
において、スキン層とコア層との色差に応じてスキン材料の光線透過率を調整し、この光
線透過率の調整されたスキン層材料によってスキン層を形成することを特徴とするサンド
イッチ成形品の製造方法。
【請求項２】
下式（１）〜（４）から算出されるコア層とスキン層の色差ΔＥab*が１２以下の場合
、
スキン層を形成するスキン層材料の厚み０．４ｍｍでの光線透過率を９２％以下に調整し
、
ΔＬ*≦２０かつ｜Δａ*｜≦７０かつ｜Δｂ*｜≦７０の場合、スキン層を形成するスキ
ン層材料の厚み０．４ｍｍでの光線透過率を８８％以下に調整し、
２０＜ΔＬ*もしくは７０＜｜Δａ*｜もしくは７０＜｜Δｂ*｜の場合、スキン層を形成
するスキン層材料の厚み０．４ｍｍでの光線透過率を８４％以下に調整する請求項１に記
載のサンドイッチ成形品の製造方法。
ΔＬ*＝Ｌ*s−Ｌ*c                                ・・・（１）
Δａ*＝｜ａ*s−ａ*c｜                            ・・・（２）
Δｂ*＝｜ｂ*s−ｂ*c｜                            ・・・（３）
ΔＥab*＝〔（ΔＬ*）2＋（Δａ*）2＋（Δｂ*）2〕1/2・・・（４）
（但し、上記式中、Ｌ*sはスキン層のＬ*、Ｌ*cはコア層のＬ＊、ａ*sはスキン層のａ*、
ａ*cはコア層のａ*、ｂ*sはスキン層のｂ*、ｂ*cはコア層のｂ*である。）
【請求項３】
成形品が有底箱型容器である請求項１または請求項２に記載のサンドイッチ成形品の製
造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いろいろな色目のプラスチック再生材を有効に利用することができるサンド
イッチ成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製品のリサイクルを図るため、コア層の表面がスキン層によって覆われた
サンドイッチ成形品において、表面に現れないコア層にプラスチック再生材を利用する方
法が既に提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、プラスチック製品には、いろいろな色目のものがあり、当然プラスチック製
品の廃棄物や派生品から得られるプラスチック再生材(以下、「再生材」とのみ記す)もい
ろいろな色目のものがある。しかし、スキン層と色目が異なる再生材をコア層に用いると
、スキン層に光線透過性の高いものを用いた場合などは、コア層の色がスキン層越しに外
部から見えて見栄えが悪くなる。
したがって、サンドイッチ成形品においては、コア層に、スキン層を形成するスキン層
材料に対して、色目が大きく異なる再生材を使用できず、再生材の使用の制約になってい
る。すなわち、従来のサンドイッチ成形品の場合、コア層とスキン層の色の組み合わせは
、同色系に限られ、たとえば、事務機カバーでは白色に白色、自動車バンパーでは黒色に
黒色、大型テレビカバーでは灰色（グレー）に灰色であった。
【０００５】
そこで、上記問題を解決するために、スキン層を形成するスキン層材料に含有される顔
料の量を増やして、スキン層とコア層との色目を近付ける方法や、隠蔽性の白色充填材や
顔料をスキン層に添加してスキン層の光線透過率を下げる方法が考えられるが、充填材を
添加して調整する場合、充填材を添加しすぎると、スキン層の色目が白い方向に変わって
しまい、所望の色合いを出せなくなってしまうという問題があり、顔料を用いて調整する
場合、コスト高を招くという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、必要最小限の顔料あるいは充填材の使用によって、コス
トを抑えながら、コア層への再生材の使用範囲を拡大できるとともに、見栄えのよいサン
ドイッチ成形品を製造可能なサンドイッチ成形品の製造方法を提供することを目的として
いる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のサンドイッチ成形品の製造方法
（以下、「請求項１の製造方法」と記す）は、コア層と、コア層の表面を被覆するスキン
層とを備えるサンドイッチ成形品の製造方法において、スキン層とコア層との色差に応じ
てスキン材料の光線透過率を調整し、この光線透過率の調整されたスキン層材料によって
スキン層を形成することを特徴としている。
【０００８】
本発明の請求項２に記載のサンドイッチ成形品の製造方法（以下、「請求項２の製造方
法」と記す）は、請求項１の製造方法において、下式（１）〜（４）から算出されるコア
層とスキン層の色差ΔＥab*が１２以下の場合、スキン層を形成するスキン層材料の厚み
０．４ｍｍでの光線透過率を９２％以下に調整し、ΔＬ*≦２０かつ｜Δａ*｜≦７０かつ
｜Δｂ*｜≦７０の場合、スキン層を形成するスキン層材料の厚み０．４ｍｍでの光線透
過率を８８％以下に調整し、２０＜ΔＬ*もしくは７０＜｜Δａ*｜もしくは７０＜｜Δｂ
*｜の場合、スキン層を形成するスキン層材料の厚み０．４ｍｍでの光線透過率を８４％
以下に調整することを特徴としている。
ΔＬ*＝Ｌ*s−Ｌ*c                                ・・・（１）
Δａ*＝｜ａ*s−ａ*c｜                            ・・・（２）
Δｂ*＝｜ｂ*s−ｂ*c｜                            ・・・（３）
ΔＥab*＝〔（ΔＬ*）2＋（Δａ*）2＋（Δｂ*）2〕1/2・・・（４）
（但し、上記式中、Ｌ*sはスキン層のＬ*、Ｌ*cはコア層のＬ*、ａ*sはスキン層のａ*、
ａ*cはコア層のａ*、ｂ*sはスキン層のｂ*、ｂ*cはコア層のｂ*である。）
本発明の請求項３に記載のサンドイッチ成形品の製造方法（以下、「請求項３の製造方
法」と記す）は、請求項１または請求項２の製造方法において、成形品が有底箱型容器で
あることを特徴としている。
なお、請求項２の製造方法において、コア層とスキン層の色差ΔＥab*が１２以下で、
スキン層を形成するスキン層材料の厚み０．４ｍｍでの光線透過率を９２％以下を満足す
る態様は、特に限定されないが、たとえば、青色と青色、緑色と緑色といったようにスキ
ン層とコア層の色が略同色の場合に用いられる。
【０００９】
ΔＬ*≦２０かつ｜Δａ*｜≦７０かつ｜Δｂ*｜≦７０で、スキン層を形成するスキン
層材料の厚み０．４ｍｍでの光線透過率が８８％以下を満足する態様は、特に限定されな
いが、たとえば、淡い青色と濃い青色、オレンジ色と黄色といったようにスキン層とコア
層の色が近い場合に用いられる。
【００１０】
２０＜ΔＬ*もしくは７０＜｜Δａ*｜もしくは７０＜｜Δｂ*｜で、スキン層を形成す
るスキン層材料の厚み０．４ｍｍでの光線透過率が８４％以下を満足する態様は、特に限
定されないが、たとえば、赤色と緑色、黄色と青色、グレーと黒色といったようにスキン
層とコア層の色が異なる場合に用いられる。
【００１１】
本発明において、光線透過率の調整は、特に限定されないが、たとえば、スキン層材料
中に酸化チタン等の粉末添加材を直接混合する方法、顔料や添加材としての酸化チタンマ
スターバッチをスキン層材料中に混合する方法、スキン層材料中にリキッドカラーを混合
する方法などが挙げられる。
本発明における色差および光線透過率とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に規定されているも
のを意味する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以上のように、スキン層の光線透過率が、コア層の色をスキン層越しに視認
しにくい状態にするスキン層とコア層との色差に応じた光線透過率に調整されているので
、スキン層材料に余分な顔料や充填材の添加を行うことなく、低コストで見栄えのよいサ
ンドイッチ成形品を得ることができる。しかも、コア層材料として、いろいろな色目の再
生材を使用できるようになり、再生材の使用範囲を拡大することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は、本発明にかかるサンドイッチ成形品の１つの実施の形態をあらわし
ている。
【００１４】
図１に示すように、このサンドイッチ成形品としての有底箱状容器１は、射出成形によ
って形成され、図2に示すように、プラスチック再生材からなるコア層３と、コア層３の
表面を覆うようにスキン層２とを備えている。
スキン層２は、スキン層２を形成するスキン層材料の厚み０．４ｍｍでの光線透過率が
、コア層３とスキン層２の色差ΔＥab*が１２以下の場合、９２％以下（好ましくは９０
％以下）に調整され、ΔＬ*≦２０かつ｜Δａ*｜≦７０かつ｜Δｂ*｜≦７０の場合、８
８％以下に調整され、２０＜ΔＬ*もしくは７０＜｜Δａ*｜もしくは７０＜｜Δｂ*｜の
場合、８４％以下に調整されている。
【実施例１】
【００１５】
以下、表１に示すＬ*、Δａ*、Δｂ*のポリプロピレンのマスターバッチを用意した。
【００１６】
【表１】
2005305980.tif 000003
【００１７】
（実施例１）
上記表１のマスターバッチを用い、スキン層材料として、黄色、青色、赤色で、厚さ０
．４ｍｍの場合の光線透過率が９４％、９０％、８６％のものをそれぞれ作製するととも
に、コア層材料として、スキン層材料に黒色または緑色の顔料を添加してスキン層材料と
の色差ΔＥab*を１２に調整したものを作製した。なお、光線透過率の調整は、酸化チタ
ンをポリプロピレレンに３０重量％配合したマスターバッチをスキン層材料中に混合する
ことによって行った。
そして、上記のようにして作製したスキン層材料およびコア層材料を用いて、ゲート位
置底面中央（１点ゲート）の図１に示すような大きさ６００ｍｍ×４００ｍｍ×Ｈ１５０
ｍｍの有底箱型容器をサンドイッチ成形した。なお、スキン層の厚みは略０．４ｍｍにな
るように設定した。
【００１８】
得られた成形品のスキン層の厚み０．４ｍｍ部分のスキン層越しに色彩色差計（コニカ
ミノルタ社製「ＣＲ４００」）で測定した測定値からスキン層材料との色差ΔＥab*を求
め、その結果を、外観評価と合わせて表２に示した。なお、外観評価は、ΔＥab*が６以
下を○、ΔＥab*が７を△、ΔＥab*が8以上を×とした。
【００１９】
【表２】
2005305980.tif 000004
【００２０】
上記表２から、スキン層材料とコア層材料との色差が１２の場合、スキン層の光線透過
率を９２％以下、好ましくは９０％以下とすると、外観の良好なサンドイッチ成形品を得
られることがよくわかる。
【００２１】
（実施例２）
上記表１のマスターバッチを用い、スキン層材料として、青色、赤色、緑色、灰色で、
厚さ０．４ｍｍの場合の光線透過率が９０％、８６％、８２％のものを実施例１と同様に
してそれぞれ作製した。そして、コア層材料としての表１に示す黄色、青色、赤色、緑色
、灰色および黒色のマスターバッチを用いて実施例１と同様の有底箱型容器を成形し、得
られた成形品のスキン層の厚み０．４ｍｍ部分のスキン層越しに色彩色差計（コニカミノ
ルタ社製「ＣＲ４００」）で測定した測定値からスキン層材料との色差ΔＥab*を求め、
その結果を、外観評価と合わせて表３に示した。なお、外観評価は、ΔＥab*が６以下を
○、ΔＥab*が７を△、ΔＥab*が8以上を×とした。
【００２２】
【表３】
2005305980.tif 000005
【００２３】
上記表２から、ΔＬ*≦２０かつ｜Δａ*｜≦７０かつ｜Δｂ*｜≦７０を満足し、スキ
ン層を形成するスキン層材料の厚み０．４ｍｍでの光線透過率が８８％以下（好ましくは
８６％以下）であれば、または、２０＜ΔＬ*もしくは７０＜｜Δａ*｜もしくは７０＜｜
Δｂ*｜で、スキン層を形成するスキン層材料の厚み０．４ｍｍでの光線透過率が８４％
以下（好ましくは８２％以下）であれば、外観の良好なサンドイッチ成形品を得られるこ
とがよくわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明にかかるサンドイッチ成形品の１つの実施の形態である有底箱型容器の斜視図である。
【図２】図１の有底箱型容器の断面を模式的にあらわした模式図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  有底箱型容器
２  スキン層
３  コア層
【図１】
2005305980.tif 000006
【図２】
2005305980.tif 000007