(57)【要約】【課題】  使用目的に合わせて断面形状を任意に形成でき、シール材やクッション材としての使用に適した多種多形状の弾性帯状材と、これを低コストで能率良く量産し得る方法と装置との提供。【解決手段】  ポリウレタンプレポリマーと固形ポリアミンを不活性化した潜在性凝固剤を主成分とする熱凝固性組成物にガスを加圧混合して得た流体状混合組成物ａを発泡させ、凝固臨界温度以上に加熱し凝固させて、所要断面形状の帯状に成形させてある弾性帯状材。前記流体状混合組成物ａを樹脂押出機１から押出して発泡させ、これを液体又は気体の加熱域２内に案内し、移送中に凝固させ、外形を任意形状に整形後、加熱域２内から取り出すようにした方法。【図１】        図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタンプレポリマーと固形ポリアミンを不活性化した潜在性凝固剤を主成分とする熱凝固性組成物にガスを加圧混合して得た流体状混合組成物(a)を発泡させ、凝固臨界温度以上に加熱し凝固させて所要断面形状の帯状に成形させてある弾性帯状材。
【請求項２】
ポリウレタンプレポリマーと固形ポリアミンを不活性化した潜在性凝固剤を主成分とする熱凝固性組成物にガスを加圧混合して流体状混合組成物(a)を形成し、この流体状混合組成物(a)を樹脂押出機(1)の押出しノズル(1a)から所要太さに押出して発泡させ、未凝固状態のまま凝固臨界温度以上に加熱してある加熱域(2)内に案内し、該加熱域(2)内の移送中に加熱して凝固させるとともに外形を任意の形状に整形した後、加熱域(2)内から取り出し常温下まで冷却させて所要断面形状の弾性を備えた樹脂帯状材(b)を得る弾性帯状材の製造方法。
【請求項３】
ポリウレタンプレポリマーと固形ポリアミンを不活性化した潜在性凝固剤を主成分とする熱凝固性組成物にガスを加圧混合して流体状混合組成物(a)を形成し、この流体状混合組成物(a)を樹脂押出機(1)の押出しノズル(1a)から所要太さに押出して発泡させ、未凝固状態のまま凝固臨界温度以上の温度に加熱してある高温の液体加熱域(2)内に案内し、該液体加熱域(2)内の移送中に加熱し凝固させるとともに、外形を任意の形状に整形した後、加熱域(2)内から取り出し常温下まで冷却させて所要断面形状の弾性を備えた樹脂帯状材(b)を得る弾性帯状材の製造方法。
【請求項４】
ポリウレタンプレポリマーと固形ポリアミンを不活性化した潜在性凝固剤を主成分とする熱凝固性組成物にガスを加圧混合して流体状混合組成物(a)を形成し、この流体状混合組成物(a)を樹脂押出機(1)の押出しノズル(1a)から所要太さに押出して発泡させ、未凝固状態のまま凝固臨界温度以上の温度に加熱してある温度雰囲気の気体加熱域(2)内に案内し、該気体加熱域(2)内の移送中に加熱し凝固させるとともに外形を任意の形状に整形した後、加熱域(2)内から取り出し常温下まで冷却させて所要断面形状の弾性を備えた樹脂帯状材(b)を得る弾性帯状材の製造方法。
【請求項５】
熱凝固性組成物を収容するタンク(11)と、該タンク(11)内にガスを加圧供給するガス注入管(12)と、流体状混合組成物(a)を押し出す押出しノズル(1a)とを備えた樹脂押出機(1)と、該押出しノズル(1a)から押し出されて発泡した未凝固状態の流体状混合組成物(a)を受け取り加熱液体(2a)内に案内し、同液体(2a)内を移送させる回転体(22)を備えた液体タンク(21)と、前記回転体(22)を回転駆動するモーター(23)と、前記回転体(22)の外周面に形成された流体状混合組成物(a)の受け取り案内溝(24)と、該案内溝(24)に近接して対向配置された表面整形体(25)と、受熱凝固した樹脂帯状材(b)を液体タンク(21)の外に案内する取り出し案内体(26)とを備えた加熱域構成体(2A)とからなる弾性帯状材の製造装置。
【請求項６】
熱凝固性組成物を収容するタンク(11)と、該タンク(11)内にガスを加圧供給するガス注入管(12)と、流体状混合組成物(a)を押し出す押出しノズル(1a)とを備えた樹脂押出機(1)と、該押出しノズル(1a)から押し出されて発泡した未凝固状態の流体状混合組成物(a)を受け取り、加熱気体(2b)内に案内し、同気体(2b)内を移送させる回転体(42)を備えた加熱室(41)と、前記回転体(42)を回転駆動するモーター(43)と、前記回転体(42)の外表面に形成された組成物(a)の受け取り案内溝(44)と、該案内溝(44)に近接して対向配置された表面整形体(45)と、受熱凝固した樹脂帯状材(b)を回転体(42)から外に案内する取り出し案内体(46)とを備えた加熱ブース(4)とからなる弾性帯状材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適度の弾性を備えていてシール効果とクッション効果とを備えた合成樹脂製の帯状または紐状（本願ではこれらを一括して帯状という）の素材であって、水密性や気密性を必要とする二つの物体間、例えば、建造物における扉や窓、室内建具等の接当面間に装着させて使用したとき、水密性や気密性のみならず、防音性と緩衝性をも備え、容易には経年劣化しない弾性帯状材とその製造方法並びに製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の建造物用帯状または紐状のクッション材には、大別すると、主として建造物の外部に面して使用する窓ガラスや扉ガラスの周縁部に装着して防水性と気密性とを期待するシール材と、主として入り口扉の内部当たり面や建造物の内部で使用される扉や引き違い戸・障子・襖等と柱との当たり面に装着して緩衝性と密閉性とを期待するクッション材とがある。
【０００３】
現在使用されている前者のシール材は、素材として天然ゴム或いは合成ゴム等の弾性体や柔軟性を付与した合成樹脂、或いはそれらの発泡体を使用したものが大半を占めている。これらのものは何れも樹脂押出機のダイスに形成されたオリフィスの開口形状によってシール材の断面形状が決定されていた。そのため断面形状の異なるシール材を得るためには、個々の形状ごとにオリフィス形状の異なるダイスを必要としていた。
【０００４】
したがって、多数の金型ダイスを必要としコスト高にならざるを得ないという課題を有し、かつ、押出後固化状態になるまでの間、所要の断面形状を保たせておく必要があるため高速生産が困難であるという課題も有していた。
【０００５】
他方、後者のクッション材は、横幅と厚さとをともに大形とした発泡材を先ず製造し、これを厚さ方向にも幅方向にも多数段多数条に切断することによって、断面形状が所要大きさの長方形、正方形等の方形状の紐状に形成したものであった。このようにして形成したクッション材は、その製造工程上、断面方形状とならざるを得ないものであり、他の任意形状のものを得ることができないという課題を有していた。また、多数段多数条に切断する必要性から、生産性が低いという解決すべき課題も有していた。
【特許文献１】特開２０００−１１７０９０号公報
【特許文献２】特開平１１−３０３３４号公報
【特許文献３】特開平１１−１２８７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、このような従来のシール材やクッション材が有していた問題点を解決することを課題とし、断面形状を使用目的に合わせて任意に形成でき、多種多形状の金型を必要とすることなく、簡易な受け溝構造と簡易な表面整形体との組み合わせによって、シール材やクッション材として使用するのに適した多種多形状の弾性帯状材と、このような弾性帯状材を、低コストで能率良く量産し得る方法と装置とを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために講じた本発明にいう弾性帯状材の構成は、請求項１に記載のように、ポリウレタンプレポリマーと固形ポリアミンを不活性化した潜在性凝固剤を主成分とする熱凝固性組成物にガスを加圧混合して得た流体状混合組成物ａを発泡させ、凝固臨界温度以上に加熱し凝固させて所要断面形状の帯状に成形させてある構成としたものである。
【０００８】
また、このような構成とした弾性帯状材を製造する第１の方法は、請求項２に記載のように、ポリウレタンプレポリマーと固形ポリアミンを不活性化した潜在性凝固剤を主成分とする熱凝固性組成物にガスを加圧混合して流体状混合組成物ａを形成し、この流体状混合組成物ａを樹脂押出機１の押出しノズル１ａから所要太さに押出して発泡させ、未凝固状態のまま凝固臨界温度以上に加熱してある加熱域２内に案内し、該加熱域２内の移送中に加熱して凝固させるとともに外形を任意の形状に整形した後、加熱域２内から取り出し常温下まで冷却させて所要断面形状の弾性を備えた樹脂帯状材ｂを得るようにしたものである。
【０００９】
弾性帯状材を製造する第２の方法は、請求項３に記載のように、ポリウレタンプレポリマーと固形ポリアミンを不活性化した潜在性凝固剤を主成分とする熱凝固性組成物にガスを加圧混合して流体状混合組成物ａを形成し、この流体状混合組成物ａを樹脂押出機１の押出しノズル１ａから所要太さに押出して発泡させ、未凝固状態のまま凝固臨界温度以上の温度に加熱してある高温の液体加熱域２内に案内し、該液体加熱域２内の移送中に加熱し凝固させるとともに外形を任意の形状に整形した後、加熱域２内から取り出し常温下まで冷却させて所要断面形状の弾性を備えた樹脂帯状材ｂを得るようにしたものである。
【００１０】
弾性帯状材を製造する第３の方法は、請求項４に記載のように、ポリウレタンプレポリマーと固形ポリアミンを不活性化した潜在性凝固剤を主成分とする熱凝固性組成物にガスを加圧混合して流体状混合組成物ａを形成し、この流体状混合組成物ａを樹脂押出機１の押出しノズル１ａから所要太さに押出して発泡させ、未凝固状態のまま凝固臨界温度以上の温度に加熱してある温度雰囲気の気体加熱域２内に案内し、該気体加熱域２内の移送中に加熱し凝固させるとともに、外形を任意の形状に整形した後、加熱域２内から取り出し常温下まで冷却させて、所要断面形状の弾性を備えた樹脂帯状材ｂを得るようにしたものである。
【００１１】
弾性帯状材を製造する装置の第１の構成は、請求項５に記載のように、熱凝固性組成物を収容するタンク１１と、該タンク１１内にガスを加圧供給するガス注入管１２と、流体状混合組成物ａを押し出す押出しノズル１ａとを備えた樹脂押出機１と、該押出しノズル１ａから押し出されて発泡した未凝固状態の流体状混合組成物ａを受け取り加熱液体２ａ内に案内し、同液体２ａ内を移送させる回転体２２を備えた液体タンク２１と、前記回転体２２を回転駆動するモーター２３と、前記回転体２２の外周面に形成された流体状混合組成物ａの受け取り案内溝２４と、該案内溝２４に近接して対向配置された表面整形体２５と、受熱凝固した樹脂帯状材ｂを液体タンク２１の外に案内する取り出し案内体２６とを備えた加熱域構成体２Ａとからなる構成としたものである。
【００１２】
弾性帯状材を製造する装置の第２の構成は、請求項６に記載のように、熱凝固性組成物を収容するタンク１１と、該タンク１１内にガスを加圧供給するガス注入管１２と、流体状混合組成物ａを押し出す押出しノズル１ａとを備えた樹脂押出機１と、該押出しノズル１ａから押し出されて発泡した未凝固状態の流体状混合組成物ａを受け取り加熱気体２ｂ内に案内し、同気体２ｂ内を移送させる回転体４２を備えた加熱室４１と、前記回転体４２を回転駆動するモーター４３と、前記回転体４２の外表面に形成された組成物ａの受け取り案内溝４４と、該案内溝４４に近接して対向配置された表面整形体４５と、受熱凝固した樹脂帯状材ｂを回転体４２から外に案内する取り出し案内体４６とを備えた加熱ブース４とからなっている構成としたものである。
【００１３】
以上の如く本発明の製造方法によって、また、本発明の製造装置によって製造された弾性帯状材は、長尺のままでリールやドラムに巻き取られてリール巻状態またはドラム巻状態とされることもあるが、各製造装置の帯状材送出部に切断装置を設置し、納入先の要求に応じて要望通りの所要長さに切断してある製品を得ることも出来る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にいう弾性帯状材は、シール材やクッション材として使用するのに適した帯状材であって、使用目的に最も適していると思われる太さと断面形状と弾力性とシール性及び防振性とを備えたものとして形成できるので、使用目的に合わせて任意の形状に形成して市場に提供できるという利点がある。
【００１５】
また、この弾性帯状材は発泡体であるにも拘わらず、その外周面は全周面に亘ってスキン被覆されているので、容易には液体吸収をすることがなく、そのため使用状態において水分等の液体を吸収して膨潤化するというようなことがなく、したがって、使用当初の状態を長期間に亘って維持させておくことができるという利点をも備えているものである。
【００１６】
本発明にいう弾性帯状材の製造方法は、適宜形状の素材押出しノズルから流体状の素材を押出して発泡させ、その後に、これを加熱域内で凝固させるとともに所要断面形状の帯状材に整形させるものであるから、この整形時に、使用目的に最も適した適宜の断面形状を備えた帯状材に形成することができ、押出しノズルが１種類のノズルであっても、使用目的に最も適した多数種類の弾性帯状材を生産性高く低コストで量産できるという利点がある。
【００１７】
本発明にいう弾性帯状材の製造装置は、素材押出しノズルとこのノズルから押し出して発泡させた流体状素材の搬送装置と外形整形装置とを備えさせることによって、多種類多形状の金型を必要とすることなく、簡易な装置で使用目的に適した多数種の帯状材を効率よく製造できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するに当たっては、次のようにして実施することができる。まず、請求項３にいうところの高温の液体には、加熱水のみならず、流体状混合組成物ａと親和性及び相溶性に乏しい加熱オイルや溶融樹脂を使用することができる。この様な加熱水や加熱オイル等を必要な高温に維持させるためには、液体加熱域２の液体中に簡単に挿入できる加熱ヒーター２８（パイプヒーターとも呼称されている）を使用することが便利である。或いは別途設けられた給湯設備から加熱液を順次供給し巡回させても良い。
【００１９】
請求項４にいうところの気体加熱域２内の所定の温度雰囲気を得るには、熱風送風機４７によって得られる熱風の他に、ヒーター４８や赤外線灯等による輻射熱や照射熱を利用したり、アンテナ４９から放射される電磁波によって誘電加熱しても良い。その他、単なる高温の雰囲気だけでなく、この雰囲気中にミスト噴射したり、ミスト噴射によって気体の雰囲気を未飽和多湿状態や過飽和加湿状態として実施することができる。
【００２０】
請求項５にいうところの回転体２２には、例えば図４及び５に示したように、その片面若しくは両面に撹拌翼２９を取り付け、回転体２２の回転に伴って加熱液体２ａを自動的に撹拌できるようにして実施することができる。また、液体撹拌手段としては、液体タンク２１内に撹拌扇を設けて撹拌するようにしてもよい。
【００２１】
また、回転体２２は、図１，２のように、液体タンク２１内に単体で設置したもののみならず、例えば図６に示したように、数枚若しくは多数枚を同軸に並列配置してあるものとして実施することができる。この場合、回転体２２の全体を同径のものとするか、例えば、大径のものと小径のものとの組み合わせのように、異径のものを適宜組み合わせて設置するかについても任意である。また、図１１のように垂下させた流体状混合組成物ａの側方に複数の回転体２２と表面整形体２５とを対向配置して複数回整形するようにしてもよい。更には、請求項６にいうところの回転体４２は、実質的には無端ベルトが好ましいが、図７〜１０に示すように、チエン状のコンベヤ方式の無端回転体４２とすることができる。同様に、回転体４２に形成された流体状混合組成物ａの受け取り案内溝４４の形状や、この案内溝４４に近接して対向配置させてある表面整形体４５の成形面の形状についても、適宜選択し組み合わせて使用することができる。
【００２２】
更に、同請求項５及び請求項６にいうところの表面整形体２５，４５は、摩擦が少なく整形後の表面を滑らかにし易い点で回転ローラーであることが好ましいが、押圧ヘラのような回転を伴わない摩擦体で形成することもできる。同様に、取り出し案内体２６，４６においても、回転可能なローラーであることが整形直後の樹脂帯状材ｂの表面を損傷することが少ない点で好ましいが、この場合も、摩擦抵抗を伴う樋状の案内体であっても支障なく使用することができる。
【実施例１】
【００２３】
以下図１乃至図３に示した第１実施例の装置に基づいて説明する。図１は装置の基本形態を示した縦断側面図、図２は部分縦断正面図、図３は樹脂帯状材ｂの斜視図である。
【００２４】
先ず、説明の便宜上、製造装置について説明する。図１及び図２の上方に示した筒状物は樹脂押出機１であって、後述する熱凝固性組成物を収容した円筒状のタンク１１と、該タンク１１の側方に連結され、タンク内に内容組成物を発泡させるための圧縮ガスを加圧供給するための２本のガス注入管１２，１２と、この内容組成物を流体状として下方に向けて押し出す流体状混合組成物ａの押出しノズル１ａとを備えている。
【００２５】
該樹脂押出機１の下方において方形状に示されているものは、加熱域２の構成体２Ａであって、方形状の液体タンク２１を備えている。この液体タンク２１の中央部には、前記押出しノズル１ａから押し出された未凝固状態の流体状混合組成物ａを受け取る断面略Ｕ字形とした受け取り案内溝２４を外周面に備えた回転体２２が配置されている。この回転体２２は図２に見られるように、一方の側壁２１ａを貫通する回転軸２７の一端に連結され、他端に連結されたモーター２３によって回転駆動される。この回転体２２は、モーター２３による図１に示した矢印ｓ方向への回転によって、案内溝２４内に受け取った流体状混合組成物ａを加熱液体２ａとしての加熱水の中に案内し、同加熱水２ａの中を回転移送させる。
【００２６】
液体タンク２１の中には、前記回転体２２の案内溝２４に近接して表面整形体としての整形ローラー２５が配置されている。この整形ローラー２５は流体状混合組成物ａの表面に接当し、これを加圧して表面形状を整形する。この整形ローラー２５は、上端部が支軸２５ａに枢支された垂下レバー２５ｂの下端に回転自在に軸架されている。回転体２２を挟んでこの表面整形体２５と反対側の上方部分には、回転体２２の回転移送中に加熱液体２ａによって受熱し、発泡して凝固した樹脂帯状材ｂを回転体２２の案内溝２４から液体タンク２１の外に案内する取り出し案内体２６としての取り出しローラーが回転自在に軸架されている。なお、図２中において、符号２７ａは回転軸２７の支持筒、２７ｂはモーター軸２３ａと連結するカップリング、２８は液体タンク２１の下方に配置された液体加熱ヒーターを示す。
【００２７】
続いて、以上のような構造とした装置を利用して弾性帯状材を得る代表的な方法について説明すると、ポリウレタンプレポリマーと固形ポリアミンを不活性化した潜在性凝固剤とを主成分とする熱凝固性組成物を、前記樹脂押出機１のタンク１１内に投入し、このタンク１１内に前記ガス供給管１２を介して発泡用ガスを注入し、加圧混合して流体状混合組成物ａをタンク１１内に形成し、この流体状混合組成物ａをタンク１１の下方に連結されている樹脂押出しノズル１ａから所要の太さに押出して回転体２２の案内溝２４上に流下させる。押出された流体状混合組成物ａは圧力が常圧となるため発泡し、これを回転体２２の回転に伴って未凝固状態のまま凝固臨界温度以上の温度に加熱した加熱液体２ａとしての加熱水、実質的には８０℃以上の高温に加熱した加熱水の中に案内し、移送させることによって未凝固状態の流体状混合組成物ａを加熱し凝固させるとともに、その表面を表面整形体２５としての回転ローラーによって加圧し任意の形状に整形する。このようにして、受熱発泡して凝固した樹脂帯状材ｂを加熱液体２ａ内から他端側に移行させ、続いて取り出し案内体２６としての回転ローラーによって、加熱域２の外に取り出し、常温下まで冷却させることによって、所要の断面形状を備えた樹脂帯状材ｂを得る。
【００２８】
このような手段によって得られた樹脂帯状材ｂは、図３に示したように、受熱発泡による連続気泡または独立気泡の微細気孔を備え、適度の柔軟性とクッション性とを備えた長尺の紐状または定尺の弾性帯状材である。
【００２９】
本発明にいうところの前記ポリウレタンプレポリマーと固形ポリアミンを不活性化した潜在性凝固剤とを主成分とする熱凝固性組成物の例としては、ポリイソシアネート化合物並びにポリオール成分に過剰量のポリイソシアネート化合物を反応させて得られる末端活性イソシアネート基を含有するウレタンプレポリマーの単独または混合物と、固形ポリアミンを不活性化した潜在性凝固剤として融点５０℃以上で中心粒径２０ミクロン程度の固形ポリアミン粉末の表面に中心粒径２ミクロンの微粉体を固着させて活性アミノ基を被覆した微粉体コーティングポリアミンとを、加熱活性化後のアミノ基とイソシアネート基との当量比を１：０．５〜２．０となるように配合した組成物を挙げることができる。
【００３０】
ここにいう微粉体コーティングポリアミンに使用する微粉体には、無機材料としては、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム等と、これらと物性的に同等な物質、有機材料としては、ポリアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂等がある。これらの微粉体は１種のみでも２種以上の混合物でも使用できる。これらの固形ポリアミン粉末と微粉体とは、重量比で１：０．００１〜０．５程度とする。その製造例としては、固形ポリアミンを所定の粒径に粉砕しつつ微粉体材料を混合粉砕して固形ポリアミンの表面に微粉体を固着させる剪断摩擦式混合方式により製造する手段を挙げることができる。この手段に用いる機械の具体例としては、拘束衝撃式混合撹拌機や圧縮剪断式混合撹拌機を挙げることができる。
【００３１】
上記の加熱凝固性組成物は、温度に対してクリティカルな硬化特性を有し、６０℃未満では硬化しないが８０℃では硬化がほぼ完了する。このような性質を備えた加熱凝固性組成物に対し、起泡剤として加圧注入するガスとして通常空気を使用する。しかしながら、他の等価な気体を使用してもよいことは言うまでもない。なお、加熱凝固性組成物と起泡剤としてのガスとの機械的な混和技術は、前記の特許文献３に詳述され既に公知となっている。
【００３２】
図４及び図５は、以上に示した第１実施例装置の変形構造を示したものであって、回転体２２の両面（片面でもよい）に、その外周面近くに、側面方向に向かって突出する複数枚の撹拌翼２９を取り付けたものであって、回転体２２の回転に伴って加熱液体２ａを自動的に撹拌できるようにしたものである。
【００３３】
また、図６は、第１実施例装置の更に別の変形構造を示したものであって、加熱液体２ａ内に、同径同大の回転体２２を複数枚（図では６枚）同軸に並列配置した構造として一度に複数本の流体状混合組成物ａを受け取り、一度に複数本の樹脂帯状材ｂを製造することができるようにしたものである。この場合、回転体２２は全部を同径のものとする必要はなく、大径のものと小径のものとを組み合わせて使用してもよい。
【実施例２】
【００３４】
図７及び図８は、第２実施例装置の側面及び図７に於けるＡ−Ａ線断面を夫々示したもので、液体雰囲気中ではなく、気体雰囲気中で樹脂帯状材ｂを得る装置に関するものである。該装置は、前記第１実施例において説明したのと同様の樹脂組成物を樹脂押出機１の押出しノズル１ａから押出し発泡させ、未凝固状態の流体状混合組成物ａを１例として示したベルトコンベヤーで外周面側に断面Ｖ字形（またはＵ字形）の受け取り案内溝４４を備えている無端回転体４２の案内溝４４上に流下させ、この無端回転体４２を加熱ヒーター４８によって８０℃以上に加熱した加熱室４１内を移行させ、この加熱室４１内の移行中に未凝固状態の流体状混合組成物ａを加熱し、該加熱室４１から出た外部において、または加熱室４１内の末端近く部分において、受熱凝固した樹脂帯状材ｂを取り出し案内体４６によって無端回転体４２から分離させ、順次連続的に樹脂帯状材ｂを得るようにしたものである。図７に示した符号５１はベルトコンベヤーの送りローラーであって、その外周面は主ローラー５２の外周と同様に略コの字状のベルト受溝を有している。ここにいう、送りローラー５１，主ローラー５２のベルト受溝の形状をＶ字形またはＵ字形として、外形を同形状としたベルトコンベヤーを使用することができる。
【００３５】
この加熱ブース４は、無端回転体４２との関係でみると、流体状混合組成物ａを無端回転体４２上に落下させる落下域と、これを加熱する加熱域２と、凝固した樹脂帯状材ｂを無端回転体４２から分離する分離域とに区分することができる装置である。改めて言うまでもなく、前部の落下域と後部の分離域とは存在すればよいのであって、これらが加熱域２の外に設けられているか、内部に設けられているかは何れでもよい。
【００３６】
この加熱域２には、加熱ヒーター４８や、図９に示す変形例のごとく熱風吹き出し用噴射ノズル４７に加えて、同時に加湿ノズル（図示省略）を設けてあるものとして実施することが出来る。この場合、この加熱域２は乾燥気体雰囲気状態として実施することも、未飽和加湿雰囲気状態や過飽和加湿雰囲気状態として実施することも出来る。この実施例に示した無端回転体４２は多数のリンクが連結されたチェーン状のコンベアであって、その内側に案内溝４４が形成されている柔軟な耐熱性に優れた合成ゴム又は合成樹脂製のエンドレスベルトが嵌合されている。又、図１０に示す他の変形例のごとく、電極（図示省略）又はアンテナ４９を設け、高周波電波を印加して誘電加熱とすることもできる。尚、この第２実施例の製造装置においても樹脂押出機１を複数個配置して平行駆動することにより生産能率を高めることが可能である。
【００３７】
図１１は、第３実施例の装置を示したもので、第２実施例の装置を簡単にしたものである。第１，第２実施例に示した樹脂押出機１に於ける押出しノズル１ａから押し出されて発泡状態となった未凝固状態の流体状混合組成物ａを、そのまま自重で直線状に垂下させて加熱域２内を通過させる。この間に加熱域２内に設置された押出速度と同期して回転する回転体２２と成形ローラー２５とにより整形すると同時に、熱風送風機４７から噴出する所定温度の気体或いは加熱ヒーター４８（図示省略）により加熱されて受熱凝固した樹脂帯状材ｂが、同じく押出速度と同期して回転するリール５０に巻き取られる。この製造装置においても樹脂押出機１を複数個配置して平行駆動することにより生産能率を高くすることが出来るのはいうまでもない。
【００３８】
図１２は、本発明にいうところの樹脂帯状材ｂの各種形状の断面形状を示したもので、図のＡは上部を弧状に丸めた蒲鉾形形状とし下面を平坦面としたもの。Ｂは上面部を波形状とした横長の略方形状で下面の中央に位置合わせ用の溝形凹部を形成したもの。Ｃは断面形状が略台形状で下面中央に嵌合固定用の鳩尾状凹部を形成したもの。Ｄは断面形状が横長の長方形状で上面に２本の突条を突出形成してある形状としたもの。Ｅは上下に長く一側面に横方向に突出した突出部を設けてある形状としたもの。Ｆは上面を二山状に形成し下面に２本の固定用突出条を平行に突出させてある形状としたものである。なお、図中の符号ｘは被取付部を示す。
【００３９】
図１３は、樹脂帯状材ｂの表面部の形状について示したもので、Ｇは多数のディンプルを表面に形成したもの。Ｈは長手方向に適宜の間隔を隔てて幅方向に長い長円状窪みを表面に形成したもの。Ｉは長手方向に適宜の間隔を隔てて長手方向に沿わせた窪みを表面に形成したもの。Ｊは長手方向に適宜の間隔を隔てて幅方向に沿わせた溝を表面に形成したものである。
【００４０】
本発明にいう樹脂帯状材ｂは、前記流体状混合組成物ａを受け取る案内溝２４，４４と表面整形体２５，４５の形状を設定することによって、これらに例示したように、適宜の断面形状や、適宜の表面模様を備えているものとして、極めて効率よく形成することができるものである。
【００４１】
本発明の弾性帯状材は、例えば、２本のパイプのフランジ継ぎ手部、スピーカシステムのスピーカとバッフル板、同じくキャビネットの後蓋と側板との嵌合部、クーラーの前面板取り付け部等、極めて広範囲における複数の物体間に介在させるガスケットやパッキングなどの気密材、断熱材、防振材として用いられる。図１４に、一例としてスピーカシステムについての使用例を断面図によって示す。図中、６０はガスケット並びにパッキングとして使用されている本発明の弾性帯状材、６１はスピーカ、６２はバッフル板、６３は後蓋、６４はキャビネット本体の側板である。
【００４２】
以上本発明の代表的と思われる実施例並びに変形例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例として説明したもののみに限定されるものではなく、本発明にいう構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、同等の効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明にいう弾性帯状材は、シール材やクッション材として使用するのに適していて、使用目的に応じて最適と思われる任意の太さや断面形状に形成でき、弾力性やシール性及び防振性等についても適宜に形成でき、外周面全面がスキン被覆されていて容易には液体吸収することがないので、広範囲の産業分野において使用される可能性の大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１実施例の製造装置を示した正面図。
【図２】第１実施例の製造装置を示した側面図。
【図３】樹脂帯状材を示した斜視図。
【図４】第１実施例の製造装置の変形構造を示した正面図。
【図５】第１実施例の製造装置の変形構造を示した側面図。
【図６】第１実施例の製造装置の別の変形構造を示した側面図。
【図７】第２実施例の製造装置を略示した説明図。
【図８】図7に示す第２実施例の製造装置のＡ−Ａ線断面図。
【図９】第２実施例の製造装置の変形構造を示した側面図。
【図１０】第２実施例の製造装置の別の変形構造を示した側面図。
【図１１】第３実施例の製造装置を略示した説明図。
【図１２】樹脂帯状材を示した断面図。
【図１３】樹脂帯状材を示した平面図。
【図１４】本発明の弾性帯状材の使用例を説明する断面側面図。
【符号の説明】
【００４５】
１  樹脂押出機
１ａ  押出しノズル
２  加熱域
２Ａ  加熱域構成体
４  加熱ブース
１１  組成物収容タンク
１２  ガス注入管
２１  液体タンク
２２  回転体
２３  駆動モーター
２４  受け取り案内溝
２５  表面整形体
２６  取り出し案内体
２７  回転軸
２８  ヒーター
２９  攪拌翼
４１  加熱室
４２  回転体
４３  駆動モーター
４４  受け取り案内溝
４５  表面整形体
４６  取り出し案内体
４７  熱風送風機
４８  ヒーター
４９  アンテナ
５０  リール
ａ  流体状混合組成物
ｂ  樹脂帯状材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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