Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  産業革命以来、膨大な化石燃料を利用し、戦後は放射性物質まで利用、その結果大量のエネルギーを手にしたが、環境問題、人体への悪影響、国や地域による偏りとそれによる貧富の差、その為引き起こされる紛争や戦争等、多くの弊害が発生し続け、持つ者の生活環境は悪化し、持たざる者の生活水準は低下し続けた。【解決手段】  本発明は、気体を圧縮し合成（液体化）、膨張させ、その際潜在する圧力を取り出し利用するという方法を用いる発動機であり、エネルギーを必要時、必要とする場所で、必要量、簡単に、ローコストで得る事が出来、地域によるエネルギー格差とそれに起因する社会悪を一掃出来る可能性がある。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体を圧縮し、体積を減少させた状態で、それ、若しくはそれらを合成し液体とする時に膨張しようとする圧力を利用する発動機。膨張時、潜在している圧力を取り出し利用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、隠れた圧力を引き出し、圧縮時と膨張時の圧力差を利用する発動機に関する。
【背景技術】
【０００２】  背景技術に関する文献公知発明は存じません。
従来の技術は、原子力、火力、水力、風力、太陽光等発電システム、自動車、オートバイ、船舶、飛行機等、移動手段及び輸送手段に用いられる発動機等が有る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の発電システムは、立地条件が限られる場合が多く、安全性、環境問題、効率、コスト、安定性、一箇所での大規模発電の為送電に因るロス、停電等トラブルが起こった時の広範囲に与える大規模な影響等があった。【０００４】  また、蓄電池等に頼らざるを得ない携帯機器について、利用時間の制約があった。【０００５】  また、従来の発動機については、化石燃料を多量に使用し、地球温暖化物質や公害の原因物質等を大量に発生、排出していた。【０００６】  更には、資源を持つ者と持たざる者の格差、富裕層と貧困層の隔たりを拡大、助長し、双方による抗争、紛争、延いては戦争へと発展する事も珍しく無かった。
【課題を解決するための手段と効果】
【０００７】  本発明は、気体を圧縮し体積を減少させた状態で、それ、若しくはそれらを合成し、液体とする時に膨張しようとする圧力を利用する発動機。膨張時、潜在している圧力を取り出し利用する。
【０００８】  例えば、１気圧の下で同量の空気と水に同量の圧力を掛けた場合、空気の方がより小さな体積に縮める事が出来、その小さな体積からの水の反発は、空気のそれより大きい。
【０００９】  本発明は、身体に埋め込める程細かな物や携帯可能な小ささから、各家庭に設置可能なサイズ（１から２立方メートル）、現行の大規模発電所以上の大きさまで、スケールを自由に選択出来、要求される使用目的と規模に応じて製造すれば、大規模発電がもたらす弊害（発電所の建設、その為の立ち退き、自然破壊や景観に与える影響、周辺への公害や事故の不安、環境問題やエネルギー源の確保、昼夜のアンバランスによる無駄等々）を全て除く事が出来る。
【００１０】  自動車、オートバイ、列車、船舶、飛行機、宇宙船等、あらゆる移動手段及び輸送手段の動力源とする事が可能である。
【００１１】  家庭用、業務用を問わず、本発明を電化製品に搭載すれば電源は不要となる。携帯電話、モバイルパソコン、心臓ペースメーカー、腕時計等、バッテリーや電池の能力に使用時間を限定される携帯機器は、本発明を搭載、または携帯する事によって、その使用時間に制約や制限を受けない。
【００１２】  更に単なる動力源としてだけでなく、例えば、宇宙船等で回転運動に用いた場合、重力を発生する事が出来、飛行士の宇宙滞在時間を飛躍的に延ばすことが出来る。
【００１３】  このように、誰もがクリーンなエネルギーを無尽蔵に得る事が出来、資源を巡る戦争を回避出来、世界平和に貢献できる。
【００１４】  そしてこれらを行う為に必要なのは一定のメンテナンスだけで、化石燃料や放射線物質等を要しない。また、特殊な素材等を使用する必要が無く、廃棄も簡単でローコストである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  ここは敢えて、本発明の最良ではなく、より現実的な形態を記載する。【００１６】  現行の自動車用発動機を流用すれば、簡単に試作出来る。水素と酸素を２対１の割合でシリンダー内で圧縮し、その後合成する。その際膨張する圧力は圧縮時のそれを遥かに凌ぐ。
(57)【要約】【課題】  氷に邪魔されず容易に瓶を挿入できるワインクーラーを提供することを目的とする。【解決手段】  上方開口状容器（１）の内底に取付金具（Ａ）、開口部に取付金具（Ｂ）を設け、そこに袋あるいは袋状ネット（２）を球体（Ｑ）を使って、取り付けたことを特徴とする。【選択図】  図４
2005069662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓶を挿入可能な袋あるいは袋状ネットを上方開口状容器の内側に着脱自在に設けたことを特徴とするワインクーラー。
【請求項２】
袋あるいは袋状ネットの中に入れた球体を利用して、ワインクーラーの底部に袋あるいは袋状ネットを装着・取り外しできるようにした請求項１に記載のワインクーラー。
【請求項３】
袋あるいは袋状ネットの内側に小さな突起を環状に設けた請求項１又は２記載のワインクーラー。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、上方開口状容器の内側に袋あるいは袋状ネットを着脱自在に設けたワインクーラーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のワインクーラーは、上方開口状の容器に氷または氷水を入れ、その中に瓶を挿入してワインを冷やしていた（たとえば、特許文献１参照）。【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５４９５６号公報（第１−１頁、図７）
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  これは次のような欠点があった。
瓶を挿入しようとすると氷が邪魔をして瓶を入れにくいという問題があった。
さらに、瓶を取り出した際に瓶の表面に水摘がかなり付着しており水がしたたり落ちてしまうものであった。
本発明は、以上のような欠点をなくすために考えたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上方開口状の容器（１）の内底に取付金具（Ａ）を設け、開口部に取り付け金具（Ｂ）を設ける。そこに球体（Ｑ）を入れた袋あるいは袋状ネット（２）をセットする。
本発明は以上の構成のワインクーラーである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を示す図面に基づき説明する。【０００７】図１は、本発明の実施の一形態を示す正面断面図である。このワインクーラーは上方開口状容器（１）の内底に設けられた取付金具（Ａ）に球体（Ｑ）を入れた袋あるいは袋状ネット（２）を取付金具（Ａ）の丸いリングに通し先端部を保持し、他方の開口部側を取付金具（Ｂ）に取り付けて使用する物である。【０００８】図２は、図１の状態から上方開口状容器（１）と袋あるいは袋状ネット（２）の間に氷または氷水を入れた状態を示したものであり、氷又は氷水の圧力により袋あるいは袋状ネット（２）がつぼまった状態である。この状態から瓶（Ｗ）を冷却のため袋あるいは袋状ネット（２）の中に挿入して使用する。【０００９】図３は、瓶（Ｗ）を挿入途中の正面断面図である。瓶（Ｗ）を挿入することにより、袋あるいは袋状ネット（２）が押し広げられそれとともに氷までもが押しのけられ容易に挿入できているところを表した図で、図４は、瓶（Ｗ）を完全に挿入しきった正面断面図である。【００１０】図５は取付金具（Ｂ）の嵌合部を開いたところの斜視図である。上方開口状容器（１）の開口部に取り付けられたリングに断面がＵ字型のもうひとつのリングがかぶさるように嵌合させて、その間に袋あるいは袋状ネット（２）の開口部を挟んで取り付けるものである。【００１１】図６は、取付金具（Ａ）の斜視図である。形状は球体（Ｑ）を使って袋あるいは袋状ネット（２）を取り付けるものであり、そこに挿入される瓶（Ｗ）の底部が半球状に窪んでいることとあいまって、具合のよいものである。【００１２】図７は、袋あるいは袋状ネット（２）の斜視図である。この形状は代表例でありどのような形でも氷または氷水の圧力により瓶（Ｗ）に密着するものでありかまわない。また、内側に環状に設けられた小さな突起（Ｐ）は、瓶（Ｗ）の表面に付着した水滴・水膜を瓶の出し入れにともない、掻き落とすためのものである。【００１３】なお、本発明は、設計変更が可能であって取付金具（Ａ）・（Ｂ）を簡素化する等、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能であることは言うまでもない。
【発明の効果】
【００１４】本発明は、以下に記載する効果を奏する。
【００１５】（請求項１によれば）袋あるいは袋状ネット（２）がガイドとなり、瓶（Ｗ）を挿入する際氷を押しのけてくれ容易に瓶（Ｗ）をセットすることができる。
【００１６】（請求項２によれば）袋あるいは袋状ネット（２）の着脱が容易であり、球体（Ｑ）の表面を使っての保持であり、応力が１点に集中することがなく、袋あるいは袋状ネット（２）が破損しにくい、また、ワインの瓶底は半球状に窪んでおり、そこに球体（Ｑ）が嵌まり込むように保持できるので瓶（Ｗ）を安定できる。
【００１７】（請求項３によれば）本発明では、瓶（Ｗ）は直接に氷又は氷水に接触しなく従来のものより格段に水濡れしにくい。しかしながら、結露等により瓶（Ｗ）に水滴・水膜が付着した場合、これを特別な動作なく瓶（Ｗ）を出し入れするという一連の使用過程の中で掻き落とし、水が滴り落ちるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面断面図である。
【図２】本発明の実施の一形態を示した正面断面図である。
【図３】本発明の実施の一形態を示した正面断面図である。
【図４】本発明の実施の一形態を示した正面断面図である。
【図５】本発明の取付金具（Ｂ）の嵌合部を開いたところの斜視図である。
【図６】本発明の取付金具（Ａ）の斜視図である。
【図７】本発明の袋あるいは袋状ネット（２）の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態を示した斜視図である。
【符号の説明】
１  上方開口状容器
２  袋あるいは袋状ネット
Ａ  取付金具
Ｂ  取付金具
Ｐ  突起
Ｑ  球体
Ｗ  瓶
【図１】
2005069662.tif 000003
【図２】
2005069662.tif 000004
【図３】
2005069662.tif 000005
【図４】
2005069662.tif 000006
【図５】
2005069662.tif 000007
【図６】
2005069662.tif 000008
【図７】
2005069662.tif 000009
【図８】
2005069662.tif 000010
(57)【要約】【課題】これから製品化する太陽熱温水器と、すでに取り付け済みの太陽熱温水器双方の集熱効率を高める手法を提案すること。【解決手段】太陽熱温水器の集熱に集光性のある凸レンズを活用することで集熱効果を高めることが可能となる。【選択図】図１
2005069684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽熱温水器の集熱に凸レンズを活用する手法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、凸レンズを活用して太陽熱温水器の集熱効果を高める手法である。
【背景技術】
【０００２】太陽熱温水器の集熱効果を高めるため集熱器に反射板を取り付ける手法が出されている。（例えば、特許文献１参照。）また、集熱部の材質を改良する手法も出されている。（例えば、特許文献２参照。）
【特許文献１】特許公開２００４−２０５０６２
【特許文献２】特許公開２００１−１８３０１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】以上に述べた集熱効果を高める手法は太陽熱温水器の製品化段階での提案であり、すでに取り付けられている太陽熱温水器の集熱効果を高めることができない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】集光性のある凸レンズを活用する。凸レンズは光源から回りの空間に放射状に広がっていく光を集積する働きがある。太陽光線と集熱器の間に凸レンズを介することで集熱器が受光する太陽光線の密度を上げ、集熱効果を高めることができる。
【発明の効果】
【０００５】凸レンズを太陽熱温水器の集熱器に直接設置、あるいは外部に設置することで、これから製品化する太陽熱温水器と、すでに取り付けられている太陽熱温水器の双方の集熱効果を高めることができる。【０００６】集熱器に送り込む太陽光線を集積することで曇りの日や冬場の弱い太陽光線でも集熱効果を高め、温水を確保ことが可能となる。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態を図１にて説明する。
【０００８】図１について、太陽熱温水器の集熱器に集光性のある凸レンズを設置した板状の素材などを設置する。
【図面の簡単な説明】
【図１】太陽熱温水器のへ本発明の実施の形態を示した図面
【符号の説明】
１．太陽熱温水器の集熱器
２．凸レンズを設置した板状の素材など
３．凸レンズ
【図１】
2005069684.tif 000003
(57)【要約】【課題】  従来は、産業廃棄物、都市ごみ等の廃棄物焼却炉として流動炉を用いることは、従来から広く行われているところである。しかし流動炉は、加熱された砂が流動している流動床に廃棄物を投入して瞬時に燃焼させる形式の炉である為、廃棄物の投入量や性状の変化のより、炉内の温度や発生ガス量が変化し、安定した運転が容易ではないという問題を持っている。また、燃焼がごく短い時間内に行われるため、廃棄物の性状によっては未燃分、灰、が炉外へ飛散し、その排ガス処理設備が大掛かりなもになっていた。【解決手段】  鉱石等の保温効果の原理を利用する事により燃焼温度を安定化し、各種性状の廃棄物の未燃分及び灰を炉外へ飛散させることなく安定して焼却する事が出来る焼却炉を提供する。【選択図】        図１
2005069615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱石等を利用して下方より送風する事により、焼却物の熱伝導により、鉱石が赤熱し、連続して焼却物を投入しても安定して燃焼する。鉱石等の保温効果により、高温を維持する為、焼却物が完全燃焼し、灰が殆ど残らない焼却炉。
【請求項２】
前述、鉱石の下方より複数のパイプを列設し、各パイプに小穴が開けてあり、外部に開口して有る事を特徴とする焼却炉。
【請求項３】
セラミックス内に配管パイプを施し、炉内の温度により、温水、発電が出来る様にする焼却炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物を鉱石等を利用する事により、焼却物の熱伝導により、セラミックス炉内の燃焼温度を安定にし、連続して燃焼物を投入しても安定して燃焼する焼却炉に関すものである。
【背景技術】
【０００２】
産業廃棄物、都市ごみ等の廃棄物焼却炉として流動炉を用いることは、従来から広く行われているところである。しかし流動炉は、加熱された砂が流動している流動床に廃棄物を投入して瞬時に燃焼させる形式の炉である為、廃棄物の投入量や性状の変化のより、炉内の温度や発生ガス量が変化し、安定した運転が容易ではないという問題を持っている。また、燃焼がごく短い時間内に行われるため、廃棄物の性状によっては未燃分、灰、が炉外へ飛散し、その排ガス処理設備が大掛かりなものとなると言う問題も持っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上述した従来の問題点を鉱石等を利用する事により燃焼温度を安定化し、各種性状の廃棄物の未燃分を炉外へ飛散させることなく安定して焼却する事が出来る焼却炉を提供するために考案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、鉱石等を利用する事により、一次燃焼炉の燃焼高温度を安定化し、ガス化した焼却物を二次燃焼炉で高温度にされ、フィルターが赤化され、ダイオキシン等の排出をしない構造による焼却炉である。
【発明の効果】
【０００５】
上述の如く、本発明にあたっては、鉱石等の利用にする事により、炉内温度を安定化し燃焼させることが出来る物は他に見当たらない。この原理を利用する事により、廃棄物の完全燃焼をせしめ、灰、不燃物を激減する構造になり、他に類を見ない。よつて、本発明の構成は新規であり、その利用による効果は大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
発明を実施するための最良の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１、廃棄物は、１スライド外戸が２スライド自動ドアモーターにより開口し、３廃棄物格納庫に収納され、４スライド中戸が５スライド中戸自動ドアモーターにより開口し、６一次燃焼炉に入り８一次バーナーで点火され、１０鉱石等の下側に有る９小穴の空いているパイプから送風されされ、１０鉱石等が廃棄物燃焼熱により赤化され、一次燃焼炉の燃焼温度を安定化し、廃棄物がガス化され １４二次焼却炉に導かれ、１５二次燃焼炉で１４二次バーナーにより高温になり、１６フィルターを赤化する事によりダイオキシン等の排気物を除去する。尚、３廃棄物格納庫からパイプにより１２循環ファンで強制的に燃焼炉に送られる為、３廃棄物格納庫には排煙が残らない。
【産業上の利用可能性】
【０００７】
上述の如く、鉱石及びセラミックス等を利用する事により燃焼効率を高める為、利用用途は計り知れない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】鉱石等を利用した焼却炉の立面断面図である。
【図２】鉱石等を利用した焼却炉の送風パイプ及び鉱石等の平面拡大図である。
【符号の説明】
【０００９】
１  スライド外戸
２  スライド自動ドアモーター
３  廃棄物格納庫
４  スライド中戸
５  中スライド自動ドアモーター
６  一次燃焼炉
７  内壁セラミックス
８  一次バーナー
９  送風パイプ
１０  鉱石等
１１  パイプ型送風ファン
１２  循環ファン
１３  送風ファン
１４  二次バーナー
１５  二次焼却炉
１６  フィルター
【図１】
2005069615.tif 000003
【図２】
2005069615.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来の文献として、複数本の水管を縦列し、この水管に交叉方向より燃焼ガスを給送すること、及び第1の水管に、適宜距離を置いて気化燃焼バーナを配備し、複数本の水管と気化燃焼バーナを缶体に内装する構造であって、低NOx化、低CO化を図る。しかし、環境・燃料消費の抜本的な改革と、燃焼自体の改良に関するものでないので、従来の改良の域に留まっているものと考えられる。【構成】  灯油、燃焼ガス、重油用のボイラーにおいて、ボイラー温度が、略600度程度に上昇した時点で、空気と水を噴霧して気化熱を利用してボイラー温度を、略1100度程度に昇温し、昇温時に、灯油、燃焼ガス等の燃料の供給を絞り込むとともに、霧化した水を供給し、ボイラーの燃焼を継続する水を副燃料とする構成のボイラーの燃焼方法である。従って、従来のボイラーの抜本的な改良となる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
灯油、燃焼ガス、重油用のボイラーにおいて、ボイラー温度が、略600度程度に上昇した時点で、空気と水を噴霧して気化熱を利用してボイラー温度を、略1100度程度に昇温し、この昇温時に、灯油、燃焼ガス等の燃料の供給を絞り込むとともに、霧化した水を供給し、ボイラーの燃焼を継続する構成とした水を副燃料とする構成のボイラーの燃焼方法。
【請求項２】
請求項1に記載の霧化した水を供給し、ボイラーの燃焼を継続する構成であって、前記水の供給を利用して水気化燃焼を達成する構成とした水を副燃料とする構成のボイラーの燃焼方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水を副燃料とする構成のボイラーの燃焼方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の如く、ボイラーは、密閉した鋼鉄製のケーシング内に燃焼室を形成し、この燃焼室からの輻射伝熱と燃焼ガス接触伝熱により、伝熱管内の被加熱物を加熱する構造、又は燃焼室を形成し、この燃焼室の熱風を、伝熱管内に給送し、この伝熱管内の媒体物と流体との輻射伝熱と燃焼ガス接触伝熱等による熱交換を介して水蒸気を設製する構造等が知られている。
【０００３】
そして、これらの構造で要求される条件は、効率的に熱交換を行うこと、有害な排気ガスを生成しないこと(クリーンエネルギーの利用)、又は経済的であること等が必要とされている。
【０００４】
このような条件を比較的備えているものとして、気化燃焼を利用したボイラーが知られている。例えば、特許文献1として、「特開平5-26403号」の多管式貫流ボイラがある。この発明は、複数本の水管を縦列し、この水管に交叉方向に燃焼ガスを給送すること、及びこの第1の水管に、適宜距離を置いて気化燃焼バーナを配備すること、並びにこれらの複数本の水管と気化燃焼バーナを缶体に内装する構造であって、低NOx化、低CO化を図ることを意図する。
【０００５】
【特許文献１】特開平5-26403号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献1は、燃焼ガスの効率的な熱交換を利用する構造であり、それなりの効果は期待できる。しかし、燃料消費の抜本的な改革と、燃焼自体の改良に関するものではないので、従来の改良の域に留まっているものと考えられる。また環境等に関する抜本的な改良には、馴染まないものと考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項1の発明は、「水を副燃料とする構成のボイラーの燃焼方法」であり、従来の燃料消費の抜本的な改革と、燃焼自体の改良に関するものであり、本質的なボイラーの改良を意図する。また環境等に関する抜本的な改良となり、地球環境、生活環境等の全ての環境向上を意図する。
【０００８】
請求項1は、灯油、燃焼ガス、重油用のボイラーにおいて、ボイラー温度が、略600度程度に上昇した時点で、空気と水を噴霧して気化熱を利用してボイラー温度を、略1100度程度に昇温し、この昇温時に、灯油、燃焼ガス等の燃料の供給を絞り込むとともに、霧化した水を供給し、ボイラーの燃焼を継続する構成とした水を副燃料とする構成のボイラーの燃焼方法である。
【０００９】
請求項2の発明は、請求項1の目的を達成しつつ、より燃料効率の向上と、環境維持の確立を図れること等を意図する。
【００１０】
請求項2は、請求項1に記載の霧化した水を供給し、ボイラーの燃焼を継続する構成であって、前記水の供給を利用して水気化燃焼を達成する構成とした水を副燃料とする構成のボイラーの燃焼方法である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項1の発明は、灯油、燃焼ガス、重油用のボイラーにおいて、ボイラー温度が、略600度程度に上昇した時点で、空気と水を噴霧して気化熱を利用してボイラー温度を、略1100度程度に昇温し、昇温時に、灯油、燃焼ガス等の燃料の供給を絞り込むとともに、霧化した水を供給し、ボイラーの燃焼を継続する構成とした水を副燃料とする構成のボイラーの燃焼方法である。
【００１２】
従って、請求項1は、「水を副燃料とする構成のボイラーの燃焼方法」であって、従来の燃料消費の抜本的な改革と、燃焼自体の改良に関するものであり、本質的なボイラーの改良が図れる特徴がある。また環境等に関する抜本的な改良となり、地球環境、生活環境等の全ての環境向上が図れる利点がある。
【００１３】
請求項2の発明は、請求項1に記載の霧化した水を供給し、ボイラーの燃焼を継続する構成であって、水の供給を利用して水気化燃焼を達成する構成とした水を副燃料とする構成のボイラーの燃焼方法である。
【００１４】
従って、請求項2は、請求項1の目的を達成しつつ、より燃料効率の向上と、環境維持の確立を図れること等の特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の一例を説明する。
【００１６】
灯油、燃焼ガス、重油用のボイラーにおいて、このボイラー温度が、略450度〜750度であって、好ましくは、略600度程度に上昇した時点を捉える。そして、この時点で、空気と水を噴霧して気化熱を利用し、ボイラー温度を、略1000度〜1200度であって、好ましくは、略1100度程度に瞬時に昇温させる。またボイラー本体のケーシング(ボイラー)を高温化の状態に維持する。そして、この昇温の雰囲気(高温雰囲気化の状態)は、前述の操作及び／又は燃焼物の選択、配合又は供給量等を利用して簡単、かつ確実に実行できる。
【００１７】
続いて、この昇温時の高温雰囲気化の状態において、灯油、燃焼ガス等の燃料の供給を絞り込むとともに、霧化した水を供給して、水気化燃焼(水を主体とする燃焼)を達成することで、瞬時による燃焼と、エネルギー変換(熱交換、動力源等)とが図れることから、例えば、この種のボイラーにおける燃料代を節約できる。
【００１８】
そして、またこの水気化燃焼を達成し、かつボイラーの燃焼を継続することで、従来の燃料消費の抜本的な改革と、燃焼自体の改良が図れること、又は本質的なボイラーの改良が図れる。そして、環境等に関する抜本的な改良となり、地球環境、生活環境等の全ての環境向上が図れる。
【００１９】
即ち、本発明の特徴は、水を副燃料とする構成のボイラーの燃焼方法である。
(57)【要約】【課題】ガスコンロ用バーナーにおいて、バーナーキャップを小径化して熱伝達効率を向上させようとして、火孔負荷を上げようと、１個あたりの火孔寸法を大きくすると逆火しやすくなり、とくに長時間バーナーを使用後に、バーナーを消すと過熱したバーナーキヤップから混合管に炎が逆火し、消火音が発生して使用者に恐怖を与えると言う問題点があった。【解決の手段】一次空気と燃料ガスの混合をバーナーキャップ内に設けた小さな炎孔流路内で行い、主となるベンチュリー混合管をもたないことを特徴とする。【選択図】            図２
2005069505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナーキャップにベンチュリー混合管の機能を持たせたノズル並びにバーナーキャップの構造
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は家庭用及び業務用に用いられているガスコンロ用バーナーの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガスコンロ用ブンゼンバーナーはガスノズルからベンチュリー混合管にガスを噴射し、混合管入口部に取付けられた一次空気口からの空気とガスを混合管内で混合させ、それをバーナーヘッドに取付けたバーナーキャップに導き、バーナーキャップに多数切られた溝から噴出し火炎を形成させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、省エネルギーが叫ばれ、ガスコンロ用バーナーにおいてもバーナーキャップを小径化して、バーナーの熱伝達効率を向上させようという試みがなされている。
外炎式のバーナーキャップを小径にすると、炎孔の数が少なくなり、同じ入熱を確保しようとすると炎孔負荷が上がり保炎できなくなったり（リフトの発生）、不完全燃焼に陥りやすくなる。炎孔負荷を上げようと１個当たりの炎孔寸法を大きくすると逆火しやすくなり、特に長時間バーナーを使用後にバーナーを消すと過熱したバーナーキャップから混合管に炎が逆火し、消火音が発生し使用者に恐怖を与えると言う問題点があった。又、内炎式の場合も限られた空間で燃焼させねばならず、同様の問題が発生していた。
【０００４】
本発明はこれらの問題を解決するため、炎孔１個当たりの寸法を大きく設計でき、その結果バーナーキャップ径を小さくしたバーナーを提供できることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明によるバーナーには主となるベンチュリー混合管がなく、一次空気と燃料ガスの混合はバーナーキャップ内に設けられた小さな炎孔流路内で混合させる事を特徴としている。
つまり、ガス噴出ノズル１個に対応して炎孔１個もしくは数個を受け持たせ、ガスと一次空気の混合と同時に燃焼させる方法を取っている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は従来のガスコンロバーナーの構造図である。図２は本発明による外炎式のガスコンロバーナーの構造図である。図３は本発明による内炎式のガスコンロバーナーの構造図である。
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図２において、ガスコンロ外箱１の内部にガスノズルボディ８がネジ等で固定されている。ガスノズルボディ８にはバーナーボディ７を受けるよう段が付いている。バーナーボディ７には一次空気口の開いたツバが設けられている。ガスノズルボディ８にはバーナーボディ７を差し込みバーナーボディ７に、バーナーキャップ５を上にのせてバーナーを形成させている。
燃料ガスは、ガス噴射ノズル３から噴射され、バーナーキャップ５内の混合ガス流路１１で一次空気と混合されてバーナーキャップから出たところの火口１０で炎となる。図３において、ガスコンロ外箱１の内部にガスノズルボディ８をネジ等で固定する。ガスノズルボディ８には燃料ガス流路１１とガス噴射ノズル３が開いており、パッキンを挟んでバーナーキャップ５とネジ等で固定する。燃料ガスはバーナーキャップ５とバーナーボディ８との間に作られた流路９を通りガス噴射ノズル３からバーナーの内側に向かって噴射される。バーナーキャップ内の混合ガス流路１１で一次空気と混合されてバーナーキャップから出たところの火口１０で炎となる。図４は外炎式バーナー図２の実施例１で、Ａ−Ａ断面の拡大図、図５は外炎式バーナー図２の実施例２で、Ａ−Ａ断面の拡大図、図６は内炎式バーナー図３の実施例１で、Ｂ−Ｂ断面の拡大図、図７は内炎式バーナー図３の実施例２で、Ｂ−Ｂ断面の拡大図。図８は本発明をパイプ式バーナーに応用した例を断面図で示す。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は、以下に記載されるような効果がある。
【０００８】
バーナー内に対流する可燃性の予混合ガス量が従来のベンチュリー混合管方式の数百分の１であり、消火時の逆火による消火音の発生がない。
【０００９】
消火音の発生がないため、炎孔寸法を大きくすることができ、炎孔１個当たりの入熱を大きくできる。
【００１０】
消火音の発生がないため、一次空気比を従来より向上させることができ、火炎を小さくできる。
【００１１】
以上のことから、バーナーキャップ径を小さく設計することができ、結果的に熱効率の高いガスコンロを作ることができる。
【００１２】
内炎式のバーナーでは、一次空気口を上部側に設けることにより、コンロ外箱外板及びしる受けをかいして加熱されたコンロ内部の空気を一次空気として取り入れることができる。一次空気の予熱は、燃焼効率をアップさせると共に熱効率もアップさせる。
【００１３】
従来のバーナーではノズル１個であったが、本バーナーでは数十個のノズルとなるため、一次空気の吸引効率が高く、一次空気口を小さく設計できる上、混合部である炎孔流路の混合距離も非常に短くできる。
【００１４】
製造コストについては、本発明のバーナーではベンチュリー混合管がなくなるが、ノズルの数が増えるというように増減があり従来なみのコストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のガスコンロの構造を現す縦断面図
【図２】本バーナーを使った外炎式のガスコンロの構造を現す縦断面図
【図３】本バーナーを使った内炎式のガスコンロの構造を現す縦断面図
【図４】図２に示す外炎式バーナーの実施例１で、Ａ−Ａ断面の拡大図
【図５】図２に示す外炎式バーナーの実施例２で、Ａ−Ａ断面の拡大図
【図６】図３に示す内炎式バーナーの実施例１で、Ｂ−Ｂ断面の拡大図
【図７】図３に示す内炎式バーナーの実施例２で、Ｂ−Ｂ断面の拡大図
【図８】パイプ式バーナーへの応用実施例を現す断面図
【符号の説明】
１．コンロ外箱
２．ベンチュリー混合管
３．燃料ガス噴射ノズル
４．しる受け
５．バーナーキャップ
６．ごとく
７．バーナーボディ
８．ガスノズルボディ
９．燃料ガス流路
１０．炎口
１１．混合ガス流路
１２．一次空気口
１３．二次空気口
１４．燃料ガス
１５．火炎
【図１】
2005069505.tif 000003
【図２】
2005069505.tif 000004
【図３】
2005069505.tif 000005
【図４】
2005069505.tif 000006
【図５】
2005069505.tif 000007
【図６】
2005069505.tif 000008
【図７】
2005069505.tif 000009
【図８】
2005069505.tif 000010
(57)【要約】 【課題】本発明は、ファンの小型・大風量・低入力化の要求の高まりに対応できる小型遠心ファンの、更なる高効率化のの実現を目的とする。【解決手段】本発明に成る遠心ファンは、ケーシングとその内部に回転自在に軸支される多翼羽根車とを備えるもので、羽根車のブレードは、羽根車の内周側が圧力面側に凸のターボファン形状で、外周側が圧力面側に凹のシロッコファン形状として連通するように構成されていて、高効率な遠心フアンのフアンブレードを提供する。【選択図】        図１
2005069183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングとその内部に回転自在に軸支される多翼羽根車とを備え、前記ケ−シングの一方の側壁に形成された入口から空気を吸入し、前記多翼羽根車の回転により吸入空気に遠心力を与え、前記ケーシング外周面の一部に形成された出口から高圧空気を送出するように構成されている遠心ファンの羽根車において、そのブレードは、内周側が圧力面側に凸のターボファン形状で、外周側が圧力面側に凹のシロッコファン形状として連通するように形成されていること、を特徴とする遠心ファンの羽根車。
【請求項２】
前記羽根車は、内径と外径との差である放射方向長さをＬとしたとき、ターボファン形状の領域とシロッコファン形状の領域が（０．６〜０．９）Ｌ対（０．４〜０．１）Ｌの割合として形成されていること、を特徴とする請求項１に記載の遠心ファンの羽根車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遠心ファン、特に高効率化を意図する遠心ファンの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】（発明の名称；ファンモータ                            特開２００３−２０６８９０号公報）
【０００３】
遠心ファンの性能改善については、上述特許文献１の例だけで無く、多くが提案され実用化されているが、遠心ファンの羽根形状で高効率なものは、図２に示される形状のターボファンである事は良く知られている。しかしながらターボファンは同サイズで他のブレード形状の遠心ファンと比較すると風量が小さい。このためサイズが２００ｍｍ角以下の小型遠心ファンのブレードは一般的にシロッコファンの形状となっている。
【０００４】
図３はシロッコファンのブレード形状の概略図で、ブレードは単一の円弧に沿って形成されており、出口角は９０°以上となっている。
【０００５】
ファンのサイズ２００ｍｍ角以下の小型遠心ファンでは、要求される特性面からこのようなシロッコファンタイプの形状が一般的である。しかしながら大型のターボファンと比較するとファン効率は半分程度である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の如き従来の構成は、近年、ファンの小型・大風量・低入力化の要求の高まりに対応できず、小型遠心ファンについても更なる高効率化が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に成る遠心ファンの羽根車は、そのブレードが、内周側が圧力面側に凸のターボファン形状で、外周側が圧力面側に凹のシロッコファン形状として連通するように形成され、
【０００８】
好ましくは、前記羽根車は、内径と外径との差である放射方向長さをＬとしたとき、ターボファン形状の領域とシロッコファン形状の領域が（０．６〜０．９）Ｌ対（０．４〜０．１）Ｌの割合となるように形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に成る遠心ファンのブレード形状は、ターボファンとシロッコファンの形状を組み合わせることで、同サイズの一般的な形状のシロッコファンよりもファン効率が向上し、低入力で高い特性を出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１１】
本発明に成る遠心ファンの羽根車は、図１に示すように、ブレードを、羽根車の内周側が圧力面側に凸のターボファン形状で、外周側が圧力面側に凹のシロッコファン形状として連通するように構成することで、従来周知の羽根車形状に対し低入力・高出力を得られることが確認された。
【実施例２】
【００１２】
さらに、内径と外径との差である放射方向長さをＬとしたとき、ターボファン形状とシロッコファン形状との双方の連通部位は、夫々の領域が（０．６〜０．９）Ｌ対（０．４〜０．１）Ｌ割合となるように形成することが最適であることが確認されている。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明に成る遠心ファンは、小型・大風量・低入力化の要求の高まりに対応できる、小型遠心ファンに係る更なる高効率化を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に成る例の遠心ファンの吸込口側を見る羽根車正面略図である。
【図２】従来技術に成るターボファンの吸込口側を見る羽根車正面略図である。
【図３】従来技術に成るシロッコファンの吸込口側を見る羽根車正面略図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    本発明に成る羽根車
１−１ブレードのターボファン形状部
１−２ブレードのシロッコファン形状部
１−３吸込口側内周縁
２    ターボファン形状部とシロッコファン形状部の連通部位
１０    ターボファン羽根車
１０−１ターボファンのブレード
２０    シロッコファン羽根車
２０−１シロッコファンのブレード
θ１０  ターボファンの出口角（θ１０＜９０度）
θ２０  シロッコファンの出口角（θ２０＞９０度）
【図１】
2005069183.tif 000003
【図２】
2005069183.tif 000004
【図３】
2005069183.tif 000005
(57)【要約】【課題】環境基準濃度以下のフッ化カルボニルのガスを簡単に測定すること。【解決手段】水素イオン濃度３．１乃至４．４に変色域を有する呈色指示薬と、保湿剤とを担体に展開してなるフッ化カルボニル検知材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素イオン濃度３．１乃至４．４に変色域を有する呈色指示薬と、保湿剤とを担体に展開してなるフッ化カルボニル検知材。
【請求項２】
前記呈色指示薬が、メチールオレンジである請求項１に記載のフッ化カルボニル検知材。
【請求項３】
前記保湿剤がグリセリンである請求項１に記載のフッ化カルボニル検知材。
【請求項４】
前記担体が、ガス透過性を有する請求項１に記載のフッ化カルボニル検知材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環境基準濃度程度のフッ化カルボニルを検出するガス検知材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＶＤ工程のクリーニングプロセスでは、従来、パーフルオロカーボン（PFC）や三フッ化窒素（ＮF3）等が使用されていたが、地球温暖化の影響が大きいため、新代替ガスとしてフッ化カルボニル(ＣＯＦ2)が利用され始めている。
しかしながら、毒性が強く、環境基準濃度（ＴＬＶ）が２ｐｐｍに設定されていてこれを下回る濃度で検出することが望まれている。
フッ化カルボニル(ＣＯＦ2)を検出するためには、バブリングなどにより加水分解させてフッ化水素(ＨＦ)を発生させ、このフッ化水素を電気化学式ガスセンサを用いて検出することも考えられるが、加水分解のための別の手段を必要として構造が複雑化したり、検出感度が低いという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、特別な加水分解手段を必要とすることなく、環境基準濃度以下でフッ化カルボニルを検出できるガス検知材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このような問題を解消するために本発明においては、水素イオン濃度３．１乃至４．４に変色域を有する呈色指示薬と、保湿剤とを担体に展開して構成されている。
【発明の効果】
【０００５】
雰囲気中のフッ化カルボニルは、保湿剤に予め吸収されている水分にいったん取り込まれ、この水分により
ＣＯＦ2  ＋  Ｈ2Ｏ  →  ＣＯ2  ＋  Ｏ2  ＋  ２ＨＦ
なる加水分解を受けてフッ化水素(ＨＦ)を発生する。
このフッ化水素は、保湿剤に溶解している水素イオン濃度３．１乃至４．１に変色域を有する呈色指示薬と反応して光学的濃度の変化を生じさせる。
【０００６】
もとより、保湿剤に取り込まれるフッ化カルボニルの量は、サンプリング時間に比例するから、検出すべきフッ化カルボニルの濃度に合わせてサンプリング時間を調整することにより、環境基準濃度以下のフッ化カルボニルを検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
そこで以下に本発明の詳細を実施例に基づいて説明する。
水素イオン濃度３．１乃至４．４の酸性領域に変色域を有する呈色指示薬、たとえばメチールオレンジ０．０２ｖ／ｖ％と、保湿剤としてのグリセリン１５ｖ／ｖ％と、溶媒としてのメタノール８５ｖ／ｖ％とを混合して呈色反応液を調製する。
【０００８】
好ましくは通気性を備えた担体、例えばセルロース等により構成された濾紙を上記呈色反応液に浸漬し、担体に呈色反応液を含浸させる。所定時間の後、担体を呈色反応液から引き上げて余分な呈色反応液をゴムローラで絞り、溶媒を４０°Ｃ程度の温度で蒸発させる。これにより、シート状のガス検知材が出来上がる。
【０００９】
図１は、本発明のガス検知材をテ−プ状に成形して自動測定するのに適した装置の一例を示すものであって、図中符号１は、ガス検知材２の搬送経路に対向させて配置されたガス吸引部で、検知材２に対向する面には直径１センチメ−トル程度の通孔３が穿設されており、パイプ４を介して吸引ポンプ５からの負圧が作用している。
【００１０】
６は、測定ヘッド部で、ガス吸引部１の通孔３に対向するガス検知材２の他面側に配置されており、吸引部１の通孔３と対向する位置に被検出ガス導入口７が形成された遮光容器として構成されている。測定ヘッド部６には、反応痕を検知できる波長、例えばピーク波長５５５ｎｍを発生する発光ダイオード８と、反応痕から反射される光に検出波長、例えば波長５６０ｎｍに最大感度を有するｐｉｎ型フォトダイオード９とがガス検知材２上に形成された反応痕を検出できるような入反射関係をもたせて配置されている。
【００１１】
上述した検知材２をテ−プ状に裁断してリ−ル１０，１１にセットし、吸引部１を測定ヘッド分６に弾接させて吸引部１にポンプ５の吸引圧を作用させると、導入口１２から測定ヘッド部６に被検ガスが吸込まれる。この被検ガスは、通孔７から検知材２を通過して外部に排出される。
【００１２】
被検ガスは、検知材２を通過する過程で検知材２上のグリセリンが保持している水分に取り込まれ、被検ガスに含まれているフッ化カルボニルが、
ＣＯＦ2  ＋  Ｈ2Ｏ  →  ＣＯ2  ＋  Ｏ2  ＋  ２ＨＦ
なる加水分解によりフッ化水素(ＨＦ)を発生する。
フッ化水素は、元から担体に存在するメチールオレンジと反応して、その濃度に対応して色濃度を変化させ、反応痕を生じる。
【００１３】
このようにして所定のサンプリング時間、例えば１５秒程度が経過した時点で、被検ガスの吸引を停止して反応痕の光学的濃度の測定工程に移る。
【００１４】
すなわち、発光ダイオード８からの光は、検知材２の表面に形成された反応痕の光学的濃度に応じて吸収を受けるので、測定開始前の光学的濃度、つまり検知材のバックグランドの光学的濃度と反応痕の光学的濃度の差を求めることにより検知材２を通過したフッ化カルボニルの濃度、もしくは積算通過量を知ることができる。
１サンプリング分の測定が終了した時点で、紙送り機構１３、及び巻取りリ−ル１１を駆動して検知材の未使用部分を測定領域に移動させる。
【００１５】
このガス検知材２を上述した測定装置にセットし、そのサンプリング時間を１５秒に設定し、１ｐｐｍから１ｐｐｍ刻みで６ｐｐｍまでのフッ化カルボニルを含有する標準ガスを測定したところ、図２に示したように高い直線性の検量線を得ることができた。
【００１６】
なお、上述の実施例においては、濾紙などのように多孔質性の担体を使用して被検ガスを、担体を通過(透過)させるようにしているが、親水性処理を施した高分子製担体を使用しても同様の作用を奏する。この場合には、担体の表面に沿って被検ガスを流下させるなり、また簡易的な測定では環境の大気に晒すように放置して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のフッ化カルボニル検知材をテープに成形した際に好適な測定装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明のフッ化カルボニル検知材の検量線を示す線図である。
【符号の説明】
【００１８】
２  ガス検知材    ５  吸引ポンプ    ６  測定ヘッド部    ７  被検出ガス導入口    ８  発光ダイオード    ９  フォトダイオード
【図１】
2005069803.tif 000002
【図２】
2005069803.tif 000003
(57)【要約】【課題】タンク、サイロ、ホッパー等の粉粒体貯蔵又は生産設備より粉粒体を下流側へ抜出するためのスライドバルブは、粉粒体の噛み込み、押込みによるスライド弁板摺動不良、溝詰まりによる全閉不良を起こし、生産設備の停止、積み込み時間延長等の原因になっている。【解決手段】スライド弁板保持用ガイドレールとフレームの間に空間を作り、側面下はカットして飛石状に配置する、スライド弁板突き当たり正面は、上レールだけで下レールを全部無くする。【選択図】          図１
2005069416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ弁室内、スライド弁板保持用側面ガイドレールの内、上側のレールは連続とし、下側のレールは切り込みを入れて飛石状に配置する。弁板と飛石状にした下側レールとの突当り停止防止の為、弁板の縁と最初に接する側のレールの角をとることを特徴とする粉粒体用スライドバルブ。
【請求項２】
弁室フレームとガイドレールの間に空間を作る。下側のレールとフレームの間の空間に粉粒体が堆積せず滑り降りるように、飛石状レールの上部中間を頂点に、切れ目の下縁まで三角形に埋めることを特徴とする請求項１の粉粒体用スライドバルブ。
【請求項３】
スライド弁板進行方向正面の、上側レールとフレームの間に空間を作り、下側レールを、全部カットすることを特徴とする請求項１、２の粉粒体用スライドバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク、サイロ、ホッパー等の粉粒体貯蔵又は生産設備より、粉粒体を下流側へ抜出するためのバルブについての、粉粒体の噛み込みによるスライド弁板作動不良防止に関する。
【背景技術】
【０００２】
タンク、サイロ、ホッパー等の粉粒体貯蔵又は生産設備より、粉粒体を下流側へ抜出するには通常ロータリーバルブ、ボールバルブ、スライドバルブ等を使用している。スライドバルブは構造が簡単、安価という面から多用されている。図５は従来技術を示す、スラ
イドバルブ弁板４と、弁保持用上側ガイドレール１と、下側ガイドレール２の間に粉粒体を噛み込みその堆積により、しばしば作動不良を起こす。又弁板突き当たり部の上保持レール３と下保持レール９の間に、弁板が作動する毎に粉粒体を押し込み、粉粒体が堆積し閉不良になる。特許文献１は斜め上から弁板を挿抜させている。
【特許文献１】特開２００２−６８４８２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以上の従来技術によれば、弁摺動型のバルブでは、主として両サイドのガイドレールとスライド弁板との間に摺動時に粉粒体を噛み込み、作動不良により開閉不能になる。
【０００４】
バルブ全閉時スライド弁板突当り部、弁開閉の度に、上下レールの間に粉粒体を押込み、その堆積がレールのレベルを超すと全閉不能となる。
【０００５】
そこで、この発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたもので、目的とするところは、噛み込み、押込みによるバルブの作動不良をなくし、それによる生産設備の停止、又は抜出し時間の延長による納入時間遅れ等を解消できるバルブを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、バルブ弁室内、スライド弁板保持用側面ガイドレールの内、上側のレールは連続とし、下側のレールは切り込みを入れて飛石状に配置する。弁板と飛石状にした下側レールとの突当り停止防止の為、弁板の縁と最初に接する側のレールの角をとることを特徴とする粉粒体用スライドバルブ。
【０００７】
請求項２の発明は、弁室フレームとガイドレールの間に空間を作る。下側のレールとフレームの間の空間に粉粒体が堆積せず滑り降りるように、飛石状レールの上部中間を頂点に、切れ目の下縁まで三角形に埋めることを特徴とする請求項１の粉粒体用スライドバルブ。
【０００８】
請求項３の発明は、スライド弁板進行方向正面の、上側レールとフレームの間に空間を作り、下側レールを、全部カットすることを特徴とする請求項１、２の粉粒体用スライドバルブ。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、この発明によれば、タンク、サイロ、ホッパー等の粉粒体貯蔵又は生産設備より粉粒体を下流側へ抜出するバルブは、スライド弁板保持用のガイドレールと、スライド弁板の間に、噛み込みによりスライド弁板摺動不良、突当り部溝詰まりによる全閉不良が無くなり、それによる生産設備停止、積み込み時間の延長が無くなり、生産計画、納入計画設定と達成に、生産設備と製品納入用車両の稼働率向上に役立っている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するに当たり、弁室とスライド弁板の間のシール形態は、粉粒体の種類により、グランドパッキン、シールゴム等粉粒体に合った形態、材質を使用する。
【実施例１】
【００１１】
この発明の実施例１を、図１に示す。タンク、サイロ、ホッパー等の粉粒体貯蔵又は生産設備より、粉粒体を下流側へ抜出するバルブの一実施例概略図である。粉粒体を下流側に抜出し時、スライド弁板４の摺動により、若干の粉粒体がスライド弁板４と側面上レール１と側面下レール２の間に噛み込む、噛み込まれた粉粒体は、スライド弁板４の摺動につれ、上レール１とスライド弁板４の間はフレーム６との間にある空間５に落下する、落下した粉粒体は、下レール２とフレーム６との間の空間を埋める三角形突起７（図４）の上を滑り、下レール２の切れ目より弁室内に排出する。下レール２とスライド弁板４の間の噛み込みは、下レール２の切れ目と、空間５に排出し、作動不良を起こすような堆積は起こらない。
【００１２】
バルブ閉時、スライド弁板４突当り部は、上レール３のみで下レールが無く、フレーム６との間に空間５があるため、開閉作動時、スライド弁板４が押込んだ粉粒体は、空間５を通して弁室内に落下するので埋めることは無く、堆積が出来ず、閉不良を起こさない。
【００１３】
バルブ開動作時スライド弁体に乗っている粉粒体は、横一線のバルブフレームの縁８により擦り取られ、多少の噛み込みがあっても厚みがないため、これにより作動不良を起こすような堆積は無い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の概略を示す立体斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２のＣ部裏側拡大立体斜視図である。
【図５】従来の技術を示す立体斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  側面上ガイドレール
２  側面下ガイドレール
３  弁板突当り正面上ガイドレール
４  スライド弁板
５  ガイドレールとフレームの間の空間
６  フレーム
７  フレームと下レールの間を埋める三角突起
８  フレームのスライド弁板出入口縁
９  弁突当り正面下ガイドレール
【図１】
2005069416.tif 000003
【図２】
2005069416.tif 000004
【図３】
2005069416.tif 000005
【図４】
2005069416.tif 000006
【図５】
2005069416.tif 000007