(57)【要約】【課題】手作業を含む電線加工処理において、電線の加工作業を簡単にして生産効率を向上させ、また電線一本あたりの加工処理時間を計測して電線の生産管理を行う。【解決手段】電線加工管理装置１は、加工対象の複数の電線について線種と処理順番と加工情報が記述されたデータベース８、電線を切断して両端の絶縁被膜を剥離処理する自動切断手段１０、自動切断手段１０により切断された電線に対し各手作業が終了したことを入力するスイッチ手段１４ａ、スイッチ手段１４ａから入力された加工作業終了信号に基づいて、データベース８を参照して各表示端末１３、１４、１６、１８に次の加工対象の電線の加工情報を表示することにより、電線の加工作業を簡単にして生産効率を向上させる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象の複数の電線について線種と処理順番と加工情報が記述されたデータベースと、電線を切断して両端の絶縁被膜を剥離処理する自動切断手段と、該自動切断手段により切断された電線に対し異なる加工作業を順次実施する複数の作業スペースが必要な加工工具とともに配置された作業台と、前記作業スペースに対応させて配置され各作業スペースで実施する加工作業の加工情報を表示する表示端末と、前記各作業スペースの加工作業終了を入力するスイッチ手段と、該スイッチ手段から入力された加工作業終了信号に基づいて、前記データベースを参照して前記各表示端末に次の加工対象の電線の加工情報を表示させる制御部とを備えてなる電線加工管理装置。
【請求項２】
１つの電線に対して前記自動切断手段による切断処理を開始した時から、最も後工程の前記加工作業に対応した前記スイッチ手段により加工作業終了信号が入力された時までの時間を電線一本あたりの加工時間として管理することを特徴とする請求項１に記載の電線加工管理装置。
【請求項３】
同一線種の複数の電線に対して、最初の加工対象の電線の前記自動切断手段による切断処理を開始した時から、最後の加工対象の電線の最も後工程の前記加工作業に対応した前記スイッチ手段により加工作業終了信号が入力された時までの時間を前記複数の電線の加工所要時間として管理することを特徴とする請求項１又は２に記載の電線加工管理装置。
【請求項４】
最も後工程の加工作業に対応した前記スイッチ手段から加工作業終了信号が入力された回数を電線の加工本数として管理し、該電線の加工本数を設定目標本数と同一画面に同一時に表示することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電線加工管理装置。
【請求項５】
加工対象の複数の電線のうち指定の電線が加工対象となったとき、前記自動切断手段による切断処理を省いて前記加工作業を実施することを指示するメッセージを表示することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電線加工管理装置。
【請求項６】
加工対象の電線と次の加工対象の電線の線種が異なるとき、前記自動切断手段により切断処理する電線束の段取替えを指示するメッセージを表示することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電線加工管理装置。
【請求項７】
加工処理が終了した電線と加工処理が終了していない電線とを異なる色彩で色分けした管理テーブルを表示することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電線加工管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線加工管理装置に関し、例えば手作業を含む電線加工処理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電線加工管理装置は、配電盤や制御盤などに実装されて様々な機器間を接続する電線の加工処理を支援及び管理したり、電線の加工時間や生産本数を管理したりするものとして知られている。例えば、加工対象の電線は、指定の長さに切断され、その切断された電線の両端部の絶縁被膜が剥離処理される。次いで、電線の両端部に加工工具などを用いて圧着端子などが取り付けられる。そして、機器間に電線を正確に配線するため、配線先の端末番号を表示したシールやタップを電線に付けることで一連の電線の加工処理が終了するようになっている。
【０００３】
このような電線加工管理装置において、電線の生産効率を向上させ、かつ正確に電線を加工処理するために、機器間の配線図データに基づいて、電線束を指定の長さに切断したり、その切断した電線の両端部を剥離処理したりする加工作業を自動切断装置により自動的に行うことが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１４３５４９号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の自動切断装置で自動化できない加工作業については、その自動切断された電線に対し作業者が手作業で行う必要がある。例えば、自動切断された電線に対し、両端部に圧着端子などを取り付けたり、シールやタップを取り付けたり、指定の順番に並べたりするなどの作業は手作業で行われる。
【０００６】
この手作業は、作業者が各作業ごとに必要な図面やリストを参照して加工作業を行うことから、図面やリストの検索や読み取りに時間がかかったり、加工対象の電線ごとに図面等の切り替え作業が発生したりする。したがって、加工作業が煩雑となる結果、判断ミスなどが生じて生産効率が悪くなる。特に、異なる種類の接続端子に電線を正確に配線するためには、その接続端子に対応した異なる種類の電線を決められた仕様に基づいて決められた順番で一本ごとに加工処理する必要があるから、同じ種類の電線を同じ仕様に基づいてまとめて処理する場合に比べ、作業が一層煩雑になるという問題がある。
【０００７】
また、自動切断装置による自動切断にかかった時間は精度よく計測することができるのに対し、手作業による加工作業にかかる時間は作業者の熟練度によってばらつくことになるから、一本の電線の加工作業が終了するまでにかかる時間を正確に測定することは困難である。したがって、電線の加工時間の管理、生産本数の管理、設定目標本数に対する加工処理の進捗具合の把握などの生産管理を行うことが実質上できないという問題がある。
【０００８】
本発明の第１の課題は、手作業を含む電線加工処理において、作業者の熟練度にかかわらず、電線の加工作業を簡単にして生産効率を向上させることにある。
【０００９】
本発明の第２の課題は、手作業を含む電線加工処理において、電線一本あたりの加工処理時間を計測して電線の生産管理を行うことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記第１の課題を解決するため、本発明の電線加工処理装置は、加工対象の複数の電線について線種と処理順番と加工情報が記述されたデータベースと、電線を切断して両端の絶縁被膜を剥離処理する自動切断手段と、この自動切断手段により切断された電線に対し異なる加工作業を順次実施する複数の作業スペースが必要な加工工具とともに配置された作業台と、その作業スペースに対応させて配置され各作業スペースで実施する加工作業の加工情報を表示する表示端末と、その各作業スペースの加工作業終了を入力するスイッチ手段と、このスイッチ手段から入力された加工作業終了信号に基づいて、データベースを参照して各表示端末に次の加工対象の電線の加工情報を表示させる制御部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
このようにすれば、作業スペースの加工作業が終了するごとに、その作業スペースで次に加工する予定の電線の加工情報が自動的に表示されることになるから、作業者自らが加工情報の図面やリストを検索したりするなどの作業が不要になる。したがって、作業者が熟練者でない場合でも、表示された加工情報に従って電線の加工作業を行うことができるなど、電線の加工作業を簡単化することができる。
【００１２】
また、作業者は各加工作業が終わるごとにスイッチ手段を押すことにすれば、電線の加工情報が所定のタイミングで順次表示されるようになっている場合に比べ、不測の事態や不慮の事故などが発生したときでも、各作業時間の調整をフレキシブルに行うことができる。
【００１３】
第２の課題を解決するため、１つの電線に対して自動切断手段による切断処理を開始した時から、最も後工程の加工作業に対応したスイッチ手段により加工作業終了信号が入力された時までの時間を電線一本あたりの加工時間として管理する。すなわち、手作業の加工作業にかかった時間を含めた電線一本あたりの加工時間を管理することにより、電線一本あたりの生産効率を把握するなど電線の生産管理を行うことができる。
【００１４】
この場合において、電線の生産効率などの生産管理をより一層的確に行うため、同じ種類の電線を続けて加工処理するときには、その同一線種の複数の電線に対して、最初の加工対象の電線の自動切断手段による切断処理を開始した時から、最後の加工対象の電線の最も後工程の加工作業に対応したスイッチ手段により加工作業終了信号が入力された時までの時間を複数の電線の加工所要時間として管理することが望ましい。
【００１５】
また、加工作業が終了した電線の本数を数えて設定目標本数に対する進捗具合を把握するため、最も後工程の加工作業に対応したスイッチ手段から加工作業終了信号が入力された回数を電線の加工本数として管理し、電線の加工本数を設定目標本数と同一画面に同一時に表示することが好ましい。これにより、管理者は、１つの表示端末から容易かつ的確に生産本数の進捗状況を把握することができる。
【００１６】
さらに、作業者が熟練者でない場合でも作業ミスを少なくするため、作業指示を視覚的に把握できるように、その作業指示を表示端末などに表示することが望ましい。例えば、加工対象の複数の電線のうち指定の電線が加工対象となったとき、自動切断手段による切断処理を省いて加工作業を実施することを指示するメッセージを表示する。また、加工対象の電線と次の加工対象の電線の線種が異なるとき、自動切断手段により切断処理する電線束の段取替えを指示するメッセージも表示する。さらに、加工処理が終了した電線と加工処理が終了していない電線とを異なる色彩で色分けした管理テーブルを表示することも好ましい。
【００１７】
なお、電線を加工処理する際、作業者の歩行距離を短縮して電線の生産効率を向上させるために、自動切断手段と後工程の加工作業の作業スペースとを近くに配置するのが望ましい。例えば、作業台の台面をＵ字形に形成し、その台面の一端近傍に自動切断手段を配置する一方、その台面の他端近傍に最も後工程の加工作業の作業スペースを配置するのがよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明を適用してなる電線加工管理装置の一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態は、電線加工処理において各手作業が終了するごとにボタンを押して次の加工対象の電線の加工情報を表示することにより電線の加工作業を簡単化するとともに、電線一本あたりの加工時間を計測して電線の生産管理を可能にしたものである。図１は、本発明の一実施形態の電線加工管理装置のブロック図、図２は、本発明の一実施形態の電線加工管理装置の構成図、図３は、電線加工管理のフローチャート、図４は、電線加工管理の表示端末の表示例を示す図である。図５は、電線加工管理のタイムチャートを示している。
【００１９】
図１及び図２に示すように、電線加工管理装置１は、配電盤や制御盤などに実装されて様々な機器間を接続する電線の加工処理を支援及び管理したり、電線の加工時間や生産本数を管理したりするものである。電線加工管理装置１は、データベース８、自動切断手段である自動切断部１０、管理端末１３、表示端末１４、１６、１８、スイッチ手段であるボタン１４ａ、１６ａ、１８ａ、制御部２０などを有して構成されている。そして、電線加工管理装置１の各構成部は、台面がＵ字形に形成された作業台１２上に配置されている。
【００２０】
自動切断部１０は、作業台１２上の一端近傍に配置されており、記憶部にデータベース８を格納している。データベース８は、加工対象の複数の電線について線種と処理順番と加工情報が記述されたものである。自動切断部１０の近傍に管理端末１３と制御部２０が設置されている。また、自動切断部１０により切断された電線に対し異なる加工作業を順次実施するための複数の作業スペースが必要な加工工具とともに順番に作業台１２上に配置されている。その各作業スペースに対応させて表示端末１４、１６、１８とボタン１４ａ、１６ａ、１８ａがそれぞれ配設されている。
【００２１】
このような電線加工管理装置１の詳細構成を動作と共に説明する。電線加工管理装置１が起動されると、制御部２０がデータベース８を参照して最初の加工対象の電線（以下、電線（１））の加工情報を表示端末１４、１６、１８に表示させる（Ｓ１００）。例えば、表示端末１４には、図４（ａ）に示すように、電線の電線番号、電線種類、線長、端末剥離長などが表示され、表示端末１６には、図４（ｂ）に示すように、使用する圧着工具の番号などが表示され、表示端末１８には、図４（ｃ）に示すように、機器の端子番号などが表示されるようになっている。
【００２２】
まず、表示端末１４の表示内容を視認して電線（１）の電線束２２ａを自動切断部１０にセットする（Ｓ１０２）。次に、ボタン１４ａを押すことにより（Ｓ１０４）、自動切断部１０により電線束が指定の長さに切断され、その切断された電線の両端部の絶縁被膜が剥離処理される（Ｓ１０６）。そして、電線（１）が、自動切断部１０から電線受け台２４に排出されたことを確認したとき、再びボタン１４ａを押すようにしている。これにより、表示端末１４の表示内容が、電線（１）の加工情報から電線（２）の加工情報に切り替えられる（Ｓ１０８）。同様に、表示端末１４の表示内容を視認して電線（２）の電線束２２ｂを自動切断部１０にセットした後、ボタン１４ａを押すことにより、電線（２）が自動切断処理されるとともに、表示端末１４に電線（３）の加工情報が表示されるようになっている。
【００２３】
電線受け台２４の電線（１）は、両端の端末処理を施すために、次の作業スペースに作業者により運ばれる。まず、表示端末１６の表示内容を確認して電線（１）に対し端末処理するための圧着工具が、複数種類の圧着工具２６ａ〜２６ｃ、２７ａ、２７ｂのうちから選択される。選択した圧着工具２６ａを用いて電線（１）の両端部に圧着端子が取り付けられる。このような電線（１）の端末処理が終了したとき、ボタン１６ａが押されることにより（Ｓ１０９）、表示端末１６の表示内容が電線（１）の加工情報から電線（２）の加工情報に切り替えられる（Ｓ１１０）。
【００２４】
そして、電線（１）は、マーカを貼付するために、次の作業スペースに作業者により運ばれる。表示端末１８の表示内容を確認して貼付するマーカ、例えばシールやタップを電線（１）の両端に取り付ける。マーカは、電線（１）を配線する機器の端末番号などが記載されたものである。マーカが取り付けられた電線（１）は、雇い３０に引っ掛けられて指定の順番に並べられる。そして、ボタン１８ａが押されることにより（Ｓ１１２）、表示端末１８に電線（２）の加工情報が表示される（Ｓ１１４）。
【００２５】
このような一連の電線加工管理が、制御部２０により制御されている。例えば、制御部２０は、ボタン１４ａからの入力信号に基づいて、ネットワークを介し自動切断部１０を稼働させたり表示端末１４に加工情報を表示したりするようになっている。同様に、ボタン１６ａから入力された加工作業終了信号に基づいて表示端末１６、及びボタン１８ａから入力された加工作業終了信号に基づいて表示端末１８に次の加工対象の電線（２）の加工情報を表示するように制御している。
【００２６】
なお、雇い３０とは、支持台３０ａ、支持台３０ａから鉛直方向に延在したポール３０ｂ、ポール３０ｂの上側に水平方向に延在して取り付けられた支持棒３０ｃ、支持棒３０ｃに両端部が固定されたバネ３０ｄなどから構成されたものである。雇い３０のバネ３０ｄに複数種類の電線３２〜３４が引っ掛けられて指定の順番で並べられる。これにより、加工処理された電線の管理を容易にするとともに機器の接続端子に的確に接続できるようにしている。
【００２７】
ところで、従来の電線加工処理においては、作業者が各作業ごとに必要な図面やリストを参照して手作業を行うことから、図面やリストの検索や読み取りに時間がかかったり、加工対象の電線ごとに図面等の切り替え作業が発生したりするため加工作業が煩雑になる結果、判断ミスなどが生じることがある。
【００２８】
この点、本実施形態によれば、電線（１）に対し各作業スペースで行われる手作業が終わるごとに、その作業スペースで次に加工する電線（２）の加工情報が表示端末１４、１６、１８に自動的に表示されることになるから、作業者自らが加工情報の図面やリストを検索したりするなどの作業が不要になる。すなわち、作業手順に沿って生産指示が表示されるので、作業者が熟練者でない場合でも、表示された加工情報に従って電線の加工作業を行うことができるなど、電線の加工作業を簡単化することができる。
【００２９】
また、作業者は各加工作業が終わるごとにボタン１４ａ、１６ａ、１８ａを押すことにすれば、電線の加工情報が所定のタイミングで順次表示されるようになっている場合に比べ、不測の事態や不慮の事故などが発生したときでも、各作業時間の調整をフレキシブルに行うことができる。
【００３０】
次に、電線一本あたりの加工時間を計測して電線の生産管理を行うことについて図５、図６を参照して説明する。図５の横軸は時間の経過を示しており、縦軸は最上位段から順に、電線（１）、電線（２）、電線（３）の加工作業を示している。図６は、電線加工管理の表示端末の表示例を示す図である。
【００３１】
図５に示すように、電線（１）が自動切断部１０により切断処理が開始された時Ｔ１Ｓから、最も後工程の加工作業に対応したボタン１８ａにより加工作業終了信号が入力された時Ｔ１Ｅまでの時間Ｔ１が電線一本あたりの加工時間として制御部２０の計時カウンタ３２により計測される。同様に、電線（２）、電線（３）に対しても電線一本あたりの加工時間Ｔ２、Ｔ３が計測されるようになっている。これにより、ストップウォッチなど別の機器により計測する場合に比べ、手作業の加工作業にかかった時間を含めた電線一本あたりの加工時間を正確に計測することができることから、電線一本あたりの生産効率の管理、例えば作業者ごとの生産能率の管理などを的確に行うことができる。
【００３２】
また、本実施形態では、異なる電線の加工処理の一部を同時に進行させて電線の生産効率を向上させるために、電線（１）の手作業による加工作業を施している間、例えば電線（１）に対し端末処理作業やマーカの貼付作業などの手作業を行っている間に、次の加工対象の電線（２）を自動切断部（２）により切断処理するようにしている。したがって、計測した電線一本あたりの加工時間Ｔ１、Ｔ２を全て単に加算すると、加算された時間は、複数の電線を加工するのにかかった実際の時間より長くなる。それゆえ、複数の電線を加工するのにかかった時間を的確に把握するために、同一線種の複数の電線（１）…（ｉ）に対して最初の加工対処の電線（１）の自動切断部１０による切断処理が開始された時Ｔ１Ｓから、最後の加工対象の電線（ｉ）の最も後工程の加工作業に対応したボタンから加工作業終了信号が入力された時までの時間ＴｉＥを複数の電線の加工所要時間として管理するようにしてもよい。
【００３３】
また、加工作業が終了した電線の本数を数えて設定目標本数に対する進捗具合を把握するために、最も後工程の加工作業に対応したボタン１８ａが押された回数を電線の加工本数として管理し、その電線の加工本数を設定目標本数と同一画面に同一時に表示することができる。例えば、図４（ｄ）に示すように、設定目標本数と電線加工本数とが管理端末１３の画面に並べて表示される。これにより、管理者は、管理端末１３の表示内容から容易かつ的確に電線の生産本数の進捗状況を把握することができ、規定の作業ペースに合わせることが容易になる。なお、管理端末１３に、電線（１）の自動切断部１０による切断処理が開始された時Ｔ１Ｅからの経過時間、その経過時間から算出した本来作業をしているべき電線の生産本数、あるいは設定目標時間も表示するようにしてもよい。
【００３４】
さらに、作業者が熟練者でない場合でも作業ミスを少なくするため、作業指示を視覚的に把握できるように、その作業指示を表示端末などに表示することができる。例えば、図６（ａ）に示すように、加工対象の複数の電線（１）…（ｉ）のうち指定の電線（ｆ）が加工対象となったとき、その電線（ｆ）については自動切断部１０の切断処理を省いて加工作業を実施することを指示するメッセージが表示端末１４に表示される。また、図６（ｂ）に示すように、加工対象の電線（ｉ）と次の加工対象の電線（ｉ＋１）の線種が異なるとき、自動切断部１０にセットされている例えば電線束２２ｂを電線束２２ｃに段取替えすべきことが表示端末１４に表示される。さらに、加工処理が終了した電線（１）…（ｆ）と加工処理が終了していない電線（ｈ＋１）…（ｉ）とを異なる色彩で色分けした管理テーブルを管理端末１４などに表示するようにしてもよい。
【００３５】
また、本実施形態では、１つの制御部２０により管理端末１３、表示端末１４、１６、１８をネットワークを介して制御するようにしているが、各端末に制御部を分散して設けるようにしてもよい。その場合、同じ内容が記述されたデータベースが各端末の記憶部にそれぞれ格納されることになる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の１つによれば、手作業を含む電線加工処理において、作業者の熟練度にかかわらず、電線の加工作業を簡単にして生産効率を向上させることができる。
【００３７】
また、本発明の他の１つによれば、手作業を含む電線加工処理において、電線一本あたりの加工処理時間を計測して電線の生産管理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の電線加工管理装置のブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態の電線加工管理装置の構成図である。
【図３】電線加工管理のフローチャートである。
【図４】電線加工管理のタイムチャートである。
【図５】電線加工管理の表示端末の表示例を示す図である。
【図６】電線加工管理の表示端末の他の表示例を示す図である。
【符号の説明】
１    電線加工管理装置
８    データベース
１０  自動切断部
１３  管理端末
１４、１６、１８  表示端末
１４ａ、１６ａ、１８ａ  ボタン
２０  制御部
３２  計時カウンタ
【図１】
2005032540.tif 000003
【図２】
2005032540.tif 000004
【図３】
2005032540.tif 000005
【図４】
2005032540.tif 000006
【図５】
2005032540.tif 000007
【図６】
2005032540.tif 000008