(57)【要約】【課題】紙料の段階で抄き幅分と残余分と仕分けて、残余分を給送側へ還流することにより、原料を無駄なく製品化することが可能な抄紙の抄き幅設定方法と、この方法に適した装置とを提供すること。【解決手段】抄紙機により抄紙を行う際、その抄き幅を調整する方法であって、フローボックス２のスライス３から紙料が流出すると、この流出紙料を希望する抄き幅分と残余分とに仕分けて、抄き幅分Ｗは抄紙部へ送って抄紙とし、残余分は給送側へ戻して原料とすること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機で抄紙を行う際にその抄き幅を調整する方法であって、
フローボックスのスライスから紙料が流出すると、この流出紙料を希望する抄き幅分と残余分とに仕分けて、抄き幅分は抄紙部へ送って抄紙とし、残余分は給送側へ戻して原料とする
ことを特徴とした抄紙の抄き幅を調整する方法。
【請求項２】
抄紙機で抄紙を行う際にその抄き幅を調整する装置であって、
スライスの紙料流出口に紙料を抄き幅分と残余分とに仕分ける仕分板を近接配置し、
この仕分板に残余分の紙料を取出部へ誘導する誘導部材を付帯させ、
上記取出部には紙料を給送側へ戻す還流路を接続した
ことを特徴とする紙料の抄き幅を調整する装置。
【請求項３】
スライスの紙料流出口に近接配置して、紙料を抄き幅分と残余分とに仕分ける仕分板をデッケルと連動調整するようにした
ことを特徴とする請求項１記載の紙料の抄き幅を調整する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機で抄紙する際の抄き幅の調整を紙料段階で行う調整方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、抄紙の抄き幅調整は、ワイヤ上の湿紙に抄き幅間隔に合わせた一対のトリムノズルから流体を噴射させて、抄き幅分から両側の残余分をトリムさせ、抄き幅分と残余分とを抄紙部へ進めて、プレスとサクションにより脱水してシート状とし、その後、残余分を機外に排除されたものを回収し、再離解して原料としている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平３−９７９９１号明細書（第３頁、第２図）
【０００３】
しかしながら、最近では脱水して一旦シート状にすると、再離解ができなくなる原料が多くなって、前記従来の方法で抄き幅の調整を行うと、シート状になった残余分の原料がすべて廃品になってしまい、資材の無駄と製品のコストアップが大きい問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこの現状に鑑み、紙料の状態で抄き幅分と残余分と仕分けて、残余分を給送側へ還流することにより、原料を無駄なく製品化することが可能な抄紙の抄き幅調整方法と、この方法に適した調整装置とを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解消するため、下記の構成を採用することを特徴とする。
抄紙機で抄紙を行う際にその抄き幅を調整する方法であって、
フローボックスのスライスから紙料が流出すると、この流出紙料を設定すべき抄き幅分と残余分とに仕分けて、抄き幅分は抄紙部へ送って抄紙とし、残余分は給送側へ戻して原料とすること。
【０００６】
抄紙機で抄紙を行う際にその抄き幅を調整する装置であって、
スライスの紙料流出口に紙料を抄き幅分と残余分とに仕分ける仕分板を近接配置し、
この仕分板に残余分の紙料を取出部へ誘導する誘導部材を付帯させ、
上記取出部には紙料を給送側へ戻す還流路を接続したこと。
【０００７】
スライスの紙料流出口に近接配置して、紙料を抄き幅分と残余分とに仕分ける仕分板をデッケルと連動調整するようにしたこと。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の効果  紙料の段階で抄き幅分と残余分とを仕分けて、残余分を紙料のまま給
送側へ戻すので、紙料の総てが抄紙製品となって原料の無駄は皆無となり、製品の大幅な
コストダウンが達成される。従って、シート状にすると再離解できない紙料を用いる抄紙
用の抄き幅の調整方法として斯界に極めて大きな貢献をなし得る。
【０００９】
請求項２の効果  仕分板が紙料の状態で抄き幅分と残余分の仕分けを行うと、
誘導部材が残余分を取出部へ誘導し、誘導された紙料は還流路で給送側へ戻されて抄き幅
の調整と余剰分の還流を確実に行う。
【００１０】
請求項３の効果  仕分板とノンデッケルを連動させると、抄き幅に合わせてノンデッケ
ルの幅が同時調整もされて作業性に優れ、相互誤差によるトラブルを生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明に係る抄紙の抄き幅を調整する方法及び装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図面各図において符号１は、本発明に係る抄紙の抄き幅調整方法の実施に適した抄き幅調整装置を示す。この抄き幅調整装置１は、フローボックス２に設けたスライス３の紙料流出口３’に、流出する紙料を抄き幅分と残余分とに仕分ける仕分板４を近接配置して、この仕分板４に残余分の紙料を外側の取出部５へ誘導する誘導部材６を設け、上記取出部５には紙料を給送側へ戻す還流路７を接続した構成としてある。
【００１３】
上記フローボック２は、図５に示す通り導入部８へ管路９を経て給送ポンプ１０で紙料を供給し、この紙料を図３に示す通り下リップ１１と上リップ１２とで構成されるノズルスライス３の流出口３’から一定した層厚でワイヤ１３上へ流出させるものであり、上記下リップ１１はその先端をブレストロール１４の頂部上へ延出させてある。
【００１４】
紙料の仕分板４は、図１、図２に示す通り希望する抄き幅Ｗ、Ｗ’に合わせた間隔で下リップ１１上へ紙料の流動方向と平行するように配置する。そして、紙料流に対し上流側の端部はスライス３の紙料流出口３’に接近させて、この部分を図４に示す通り外側が斜面となる刃形に形成し、下流側の端部は図１〜図４に示す通りノンデッケル１５と連結して、仕切板４とノンデッケル１５を公知のため図面及び説明を省略したノンデッケルの進退調整手段で連動作動させるようにする。
【００１５】
紙料の取出部５は、仕切板４に対応させてフローボックス２における側枠１６の外側へ図１、図２に示す通り設けて、この取出部５を側枠１６へ図４のようにあけた孔１７で紙料の残余分のスペースＳ、Ｓ’へ連通させ、底部には紙料の還流路７の接続口１８を開口させてある。
【００１６】
紙料の誘導部材６は、仕切板４の中央部から外側へ図４に示す通り直角に張り出させる。そして、その紙料流れに対して上流側の面を紙料取出部５の周壁１９と摺動自在で紙料の漏れを生じさせないように接しさせる。
【００１７】
図５において符号２０は、ワイヤ１２から絞れた白水を受けるセーブオール、２１はセーブオール２０が受けた白水を管路２２で送られて集めるセーブオールピット、２３はセーブオールピット２１と紙料の給送ポンプ１０とを接続する管路であり、この管路２３には原料紙料の送入管路２４と、残余分紙料の還流管路７が接続される。
【００１８】
上記構成の抄き幅調整装置１は、一対の仕切板４、４とノンデッケル１５、１５とを進退調整手段（図面省略）により移動調整して、一対の仕切板４、４の間隔が抄き幅Ｗと一致したとき停止させて、フローボックス２のスライス３から紙料を流出させると、紙料は仕切板４、４により設定した抄き幅分Ｗと、残余分のスペースＳとに仕分けられる。そして、抄き幅分Ｗの紙料はワイヤ１３上へ流動して、公知の通りプレスとサクションによる水分除去を行われ、抄き幅Ｗのシート状紙匹を構成し、残余分の紙料は、誘導部材６に誘導されて紙料取出部５へ取り出され、還流路７によって管路２２へ送られ、給送ポンプ１０でフローボックス２へ供給されるので、原料の総てを抄造して製品とすることができる抄紙が可能となる。
【００１９】
前記のように調整した抄き幅Ｗを縮小するように調整するときは、進退調整手段により
仕切板４、４とノンデッケル１３、１３とを進めて、仕分板４、４の間隔が図２の通り抄
き幅Ｗ’になったときに、仕分板４、４とノンデッケル１３、１３とを停止させれば、抄
き幅分がＷ’であって残余分がＳ’の条件で抄紙を行うことができ、反対に抄き幅Ｗ’を
拡大するように調整するときは、進退調整手段で仕分板４、４とノンデッケル１３、１３
を退けて、希望する抄き幅になったとき停止させれば、希望する抄き幅での抄紙が原料の
無駄なく行われる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
紙料の段階で抄き幅の調整を行う方法は、シート状にすると再離解することができない原料を用いた抄紙の抄き幅調整に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る抄紙の抄き幅を調整する装置の一部分を破断して示す平面図である。
【図２】図１よりも抄き幅を狭く調整した場合の一部分を破断した平面図である。
【図３】装置の構成を示す中央縦断側面図である。
【図４】装置の要部を示す拡大平面図である。
【図５】紙料の給送と還流の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１：抄き幅の調整装置
２：フローボックス
３：スライス
３’：紙料流出口
４：仕分板
５：紙料取出部
６：誘導部材
７：還流路
１３：ノンデッケル
Ｗ：抄き幅間隔
Ｓ：残余分スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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