(57)【要約】【課題】ホッパーに投入される乾燥畜糞を停滞及び残留させることなく燃焼室内部に定量供給することができ、未乾燥畜糞を所望する水分量に乾燥するのに最適な温度の熱風が安定して得られる畜糞処理装置を提供する。【解決手段】畜糞処理装置１０を構成する脱臭装置８０のブロワー８２から排出される排ガスＥを、熱風供給装置３０を構成するホッパー３１と燃焼室３４との対向壁面間に設けた左右空間部Ｓ，Ｓと、畜糞量調整板３５に設けた左右空間部Ｔ，Ｔとに供給する。燃焼室３４から放出及び伝導される熱を、空間部Ｓ，Ｓに供給される排ガスＥの空気層で断熱及び熱交換し、燃焼室３４側のホッパー３１の内壁面を所望する温度に冷却（空冷）する。且つ、燃焼中の乾燥畜糞Ａから放出及び伝導される熱を、空間部Ｔ，Ｔに供給される排ガスＥの空気層で断熱及び熱交換し、畜糞量調整板３５を所望する温度に冷却（空冷）する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパーに投入される乾燥畜糞を燃焼室内部で燃焼させ、該乾燥畜糞が燃焼するときに発生する熱で加熱した熱風を畜糞乾燥手段内部に供給し、該畜糞乾燥手段内部に供給される未乾燥畜糞を熱風で乾燥処理する畜糞処理装置であって、
上記ホッパーと燃焼室とが隔てられる空間部を、該ホッパーと燃焼室との対向壁面間に設け、
上記未乾燥畜糞の乾燥処理に使用された排ガスを上記空間部に供給する排ガス供給手段を設けた
畜糞処理装置。
【請求項２】
上記燃焼室内部に供給される乾燥畜糞を堆積させる中空の畜糞量調整板を、上記燃焼室下部に設けた排出口に設け、
上記排ガス供給手段を、上記畜糞量調整板内部に設けられた空間部に接続した
請求項１記載の畜糞処理装置。
【請求項３】
上記排ガス供給手段を、上記畜糞乾燥手段から排出される排ガス中に含まれる微細な畜糞を分離する排ガス処理手段の後段に接続した
請求項１又は２記載の畜糞処理装置。
【請求項４】
上記燃焼室内部に向けて乾燥畜糞を供給する供給口を上記ホッパー下部に設け、
上記燃焼室側のホッパーの内壁面を、該ホッパー下部の供給口に向けて乾燥畜糞が自重降下される形状に形成した
請求項１記載の畜糞処理装置。
【請求項５】
上記排ガスを略蛇行させて供給する通路を、上記空間部と連通する送気口と排気口との間に設けた
請求項１記載の畜糞処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば鶏糞、牛糞、豚糞等の家畜が排出する畜糞を乾燥処理する作業に用いられる畜糞処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の鶏糞を燃焼させる装置としては、例えばホッパーに投入された鶏糞を、ホッパー下部のフィーダーにより左右の螺旋口に送り落としながら、押込み機の押込みスクリューにより燃焼炉内のロストル上に押し出し、ロストル下部から送風される空気を、ロストル上で燃焼する鶏糞に供給すると共に、フィーダー下部の熱交換器に供給される水を、燃焼炉内の鶏糞が燃焼するときに発生する熱で加熱して、鶏舎の床下暖房に用いられる温水を作る特許文献１の鶏糞焼温機がある。
【０００３】
しかし、上述のフィーダーと熱交換器との間に隙間があるため、フィーダーから落下する鶏糞が熱交換器上に堆積及び残留しやすく、熱交換器上の鶏糞には送り落とし方向と相反する方向にフィーダーの送り力が付与されるので、後続の鶏糞と入れ替わることがなく、燃焼炉から放出及び伝導される熱が鶏糞に蓄熱されるため、その蓄熱量が多くなると、鶏糞自体が硬化したり、熱交換器に焼き付いたりすることがある。且つ、鶏糞の堆積量及び残留量が多くなると、フィーダーによる送り落とし動作が妨げられるため、燃焼炉内に供給される鶏糞の供給量を一定に保つことが困難であり、鶏糞の供給量が減少すると、鶏糞が燃焼するときに発生する火炎の温度が低下するため、所望する温度の温水を作るのに適した温度及び鶏糞を乾燥するのに適した温度に保つことが難しく、熱効率が悪くなる。
【０００４】
【特許文献１】実開平７−４４０３９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は上記問題に鑑み、ホッパーに投入される乾燥畜糞を停滞及び残留させることなく燃焼室内部に定量供給することができ、未乾燥畜糞を所望する水分量に乾燥するのに最適な温度の熱風が安定して得られる畜糞処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、ホッパーに投入される乾燥畜糞を燃焼室内部で燃焼させ、該乾燥畜糞が燃焼するときに発生する熱で加熱した熱風を畜糞乾燥手段内部に供給し、該畜糞乾燥手段内部に供給される未乾燥畜糞を熱風で乾燥処理する畜糞処理装置であって、上記ホッパーと燃焼室とが隔てられる空間部を、該ホッパーと燃焼室との対向壁面間に設け、上記未乾燥畜糞の乾燥処理に使用された排ガスを上記空間部に供給する排ガス供給手段を設けた畜糞処理装置であることを特徴とする。
【０００７】
上述の乾燥畜糞及び未乾燥畜糞は、例えば鶏糞や牛糞、豚糞等の家畜が排出する畜糞で構成される。また、畜糞乾燥手段は、例えば畜糞乾燥装置（ロータリーキルン乾燥機や直接加熱式回転乾燥機等）及び乾燥ドラム、乾燥室、乾燥槽等で構成される。また、排ガス供給手段は、例えば脱臭装置のブロワー又は畜糞乾燥装置の乾燥ドラムから排出される排ガスを、熱風供給装置を構成するホッパーと燃焼室との対向壁面間及び畜糞量調整板内部に設けた空間部に供給するダンパーや供給路、ダクト等で構成される。
【０００８】
また、排ガス処理手段は、例えば排ガス処理装置及び排ガス中に含まれる微細な畜糞を遠心力及び比重差（自重差も含む）で分離するサイクロン式集塵装置や静電気式集塵装置等の集塵分離手段と、排ガス中に含まれる不要な成分を蒸発させる蒸発槽や蒸発器等の不要成分蒸発手段と、排ガス中に含まれる微細な畜糞を液体（例えば冷却水や水道水、蒸留水等の回収液）に吸着させて分離及び回収する冷却分離塔や分離室、分離槽等の吸着分離手段と、微細な畜糞の通過を阻止し、排ガスのみの通過を許容する集塵フィルターや濾過装置等の濾過手段とで構成される。
【０００９】
つまり、畜糞乾燥に使用された低温の排ガスを、ホッパーと燃焼室との対向壁面間に設けた空間部に排ガス供給手段で連続供給し、燃焼室から放出及び伝導される熱を、その空間部に供給される排ガスの空気層で遮断及び熱交換して、燃焼室側に近い方のホッパーの内壁面を所望する温度に冷却（空冷）及び保温する。
【００１０】
実施の形態として、上記燃焼室内部に供給される乾燥畜糞を堆積させる中空の畜糞量調整板を、上記燃焼室下部に設けた排出口に設け、上記排ガス供給手段を、上記畜糞量調整板内部に設けられた空間部に接続して構成することができる。つまり、畜糞乾燥に使用された排ガスを、畜糞量調整板内部に設けた空間部に排ガス供給手段で連続供給し、畜糞量調整板上に堆積する燃焼中の乾燥畜糞から放出及び伝導される熱を、その空間部に供給される排ガスの空気層で断熱及び熱交換して、畜糞量調整板を所望する温度に冷却（空冷）及び保温する。
【００１１】
また、上記排ガス供給手段を、上記畜糞乾燥手段から排出される排ガス中に含まれる微細な畜糞を分離する排ガス処理手段の後段に接続して構成することができる。また、上記燃焼室内部に向けて乾燥畜糞が供給される供給口を上記ホッパー下部に設け、上記燃焼室側のホッパーの内壁面を、該ホッパー下部の供給口に向けて乾燥畜糞が自重降下（流下を含む）される形状（例えば曲面形状や斜面形状、階段形状等）に形成することができる。また、上記排ガスを略蛇行させて供給する通路を、上記空間部と連通する送気口と排気口との間に設けて構成することもできる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、畜糞乾燥に使用された排ガスを、ホッパーと燃焼室との対向壁面間に設けた空間部に連続供給し、燃焼室から放出及び伝導される熱を、その空間部に供給される排ガスの空気層で断熱及び熱交換して、燃焼室側のホッパーの内壁面を所望する温度に冷却（空冷）及び保温するので、燃焼室と対向するホッパーの内壁面に乾燥畜糞が焼き付いたり、焦げ付いたりせず、乾燥畜糞を停滞及び残留させることなく燃焼室内部に定量供給することができる。且つ、乾燥畜糞の供給量が安定しているため、乾燥畜糞が燃焼するときに発生する熱で加熱した熱風の温度及び供給量を一定に保つことができ、未乾燥畜糞を所望する水分量に乾燥するのに最適な温度の熱風が安定して得られ、効率よく乾燥処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明は、ホッパーに投入される乾燥畜糞を停滞及び残留させることなく燃焼室内部に定量供給することができ、未乾燥畜糞を所望する水分量に乾燥するのに最適な温度の熱風が安定して得られるという目的を、畜糞乾燥に使用された排ガスを、ホッパーと燃焼室との対向壁面間に設けた空間部に供給する排ガス供給手段を備えることで実現した。
【実施例】
【００１４】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００１５】
図面は、家畜が排出する畜糞を所望の水分量に乾燥処理する畜糞処理装置を示し、図１に於いて、この畜糞処理装置１０は、燃料用の乾燥畜糞Ａを熱風供給装置３０に供給する燃料供給装置２０と、畜糞乾燥に使用される熱風Ｄを畜糞乾燥装置５０に供給する熱風供給装置３０と、未乾燥畜糞Ｂを畜糞乾燥装置５０に供給する畜糞供給装置４０と、未乾燥畜糞Ｂを熱風Ｄに接触させて乾燥する畜糞乾燥装置５０と、乾燥済みの乾燥畜糞Ａを集積する乾燥畜糞集積場６０と、畜糞乾燥に使用された排ガスＥに含まれる微細な畜糞を分離する排ガス処理装置７０と、排ガスＥに含まれる臭いの成分を脱臭する脱臭装置８０とを備えている。
【００１６】
上述の燃料供給装置２０は、後述する乾燥畜糞集積場６０に集積された所定の水分量（例えば略４５％以下の水分量）を有する乾燥畜糞Ａを、供給コンベア２１のホッパー２２に投入し、後述する熱風供給装置３０のホッパー３１に定量供給する。また、乾燥畜糞Ａを、複数の熱風供給装置３０…に振分け供給することもできる。
【００１７】
前述の熱風供給装置３０は、図２、図３にも示すように、前述の燃料供給装置２０から供給される乾燥畜糞Ａを投入するホッパー３１を、後述する燃焼室３４の上部外壁面から後部外壁面に沿って設け、ホッパー３１下部に設けた供給口３１ａを、燃焼室３４の後部外壁面に連通及び連設すると共に、燃焼室３４と対向するホッパー３１の内壁面を、供給口３１ａに向けて乾燥畜糞Ａの自重降下（流下を含む）される滑らかな曲面形状（又は斜面形状、階段形状等）に形成している。且つ、ホッパー３１と燃焼室３４とが隔てられる空間部Ｓを、相互の対向壁面間に設けて略左右均等に２分割すると共に、後述する排ガス処理装置７０で処理された排ガスＥが送り込まれる通路Ｓ１を、左右空間部Ｓ，Ｓの下端側壁部に形成した送気口Ｓ２から上端側壁部に形成した排気口Ｓ３に向けて内壁面に沿って左右に略蛇行して設けている。
【００１８】
且つ、後述する脱臭装置８０を構成するブロワー８２の排気側に接続された供給路８２ｂを、通路Ｓ１下端部に設けた送気口Ｓ２に接続し、排ガスＥが大気中に放出される排気口Ｓ３…を通路Ｓ１上端部に設けている。なお、通路Ｓ１の排気口Ｓ３…から排出される排ガスＥを、例えばフィルターや濾過器等を介して大気中に放出するか、後述する脱臭装置８０に返還して脱臭処理することもできる。また、空間部Ｓを、例えば一つ又は二つ以上に形成してもよい。
【００１９】
且つ、ホッパー３１に投入された乾燥畜糞Ａ（例えば略１７５０Kcal以上の熱量を有する畜糞）を拡散又は分散する拡散スクリュー３２…を、ホッパー３１内部に所定間隔に隔てて複数本軸支し、その乾燥畜糞Ａを、ホッパー３１下部の供給口３１ａ…から後述する燃焼室３４内部に向けて移送する投入スクリュー３３…を、ホッパー３１下部に所定間隔に隔てて略並列に複数本軸支して、スクリュー３２，３３をモータ（図示省略）の駆動力で回転する。なお、例えばバーナーやライター、その他の火種等の点火手段で乾燥畜糞Ａに点火するか、乾燥畜糞Ａの燃焼を補助するための燃焼装置（例えばアフターバーナー）を備えることもできる。
【００２０】
且つ、図５にも示すように、燃焼室３４外部の新鮮な外気Ｈが送り込まれる吸気口３４ｃ…を、ホッパー３１下部の上流側供給口３１ａから燃焼室３４下部の下流側排出口３４ｂに向けて順に低くなるように複数配列すると共に、外気Ｈを送風するブロワー３４ｄを、上述の吸気口３４ｃ…と連通して燃焼室３４下部に複数接続し、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する熱で所定温度（例えば略８５０℃〜略９５０℃）に加熱された熱風Ｄを送気する送気口３４ａを、後述する脱臭炉３６内部と連通して燃焼室３４の前部外壁面に形成している。なお、熱風Ｄの温度、風量、風速を、例えば畜糞の種類や水分量等に応じて変更することもできる。
【００２１】
一方、図４にも示すように、吸気口３４ｃ…に沿って流下する乾燥畜糞Ａを一時的に堆積（又は受止め）させる中空の畜糞量調整板３５を、最下段に設けた吸気口３４ｃの下段側に設け、畜糞量調整板３５の基端側両側部に突設した送気管３５ａの両端部を、排出口３４ｂの両側内壁部で上下回動自在に軸受して、畜糞量調整板３５を、乾燥畜糞Ａの堆積量が増加する上向き角度（水平角度を含む）と、その堆積量が流下によって減少する下向き角度との間で所望する角度に手動又は電動で回動調節する。つまり、燃焼室３４内で燃焼する乾燥畜糞Ａの堆積量（燃焼する畜糞の厚み）及び燃焼温度、燃焼時間を可変調整し、未乾燥畜糞Ｂを所望する水分量に乾燥するのに最適な温度の熱風Ｄに調整すると共に、排出口３４ｂから排出される畜糞焼却灰Ｃの排出量も調整する。
【００２２】
且つ、畜糞量調整板３５内部に形成した空間部Ｔを略左右均等に２分割すると共に、後述するブロワー８２の排気側に接続された供給路８２ｂを、左右空間部Ｔ，Ｔの基端側に配管した送気管３５ａに接続し、空間部Ｔ内部に向けて排ガスＥが送り込まれる送気孔３５ｂ…を、空間部Ｔ側に面する送気管３５ａの外面に沿って長さ方向に所定間隔に隔てて複数設け、排ガスＥが下方に向けて排出される排気孔３５ｃ…を、畜糞量調整板３５の遊端側下面部に所定間隔に隔てて複数設けている。
【００２３】
なお、燃焼室３４下部に設けた排出口３４ｂから排出される乾燥畜糞Ａが燃焼したときに生じる畜糞焼却灰Ｃ（肥料灰）は、搬出コンベア３７及び移送コンベア３８で焼却灰集積場３９に搬送される。また、例えば１基又は２基以上の熱風供給装置３０を、後述する畜糞乾燥装置５０に連設することもできる。
【００２４】
上述の脱臭炉３６は、図６にも示すように、前述の燃焼室３４の送気口３４ａを炉本体の後側壁部に接続し、後述する乾燥ドラム５１の吸気口５１ｂを炉本体の前側壁部に設けた排気口３６ａに接続している。且つ、ブロワー５２に接続されたダクト７１の一端を、送気量調整用のダンパー７１ａを介して、脱臭炉３６の両側壁部に設けた送気口３６ｂ，３６ｂに接続している。つまり、熱風供給装置３０から供給される熱風Ｈと、畜糞乾燥装置５０から返還される排ガスＥとを炉内部で所望する割合に混合するか、所望する温度に調節した後、その混合気体を、炉本体の下側壁部に設けた燃焼装置３６ｃ（例えばアフターバーナー）から吐出される高温の火炎により二次加熱して脱臭処理し、その脱臭された熱風Ｈを、畜糞乾燥装置５０を構成する乾燥ドラム５１に供給する。
【００２５】
前述の畜糞供給装置４０は、図７にも示すように、例えば半日分や１日分等の処理量に相当する未乾燥畜糞Ｂが投入される第１ホッパー４１及び第２ホッパー４２を連設し、第２ホッパー４２底部に設けた排出口４２ｄを、後述する乾燥ドラム５１の始端側上部に設けた供給口５１ａに接続している。
【００２６】
且つ、第１ホッパー４１の中央底面部に沿って軸支した複数本の投入スクリュー４１ａ…と、第２ホッパー４２の両側斜面に沿って軸支した複数本の撹拌スクリュー４２ａ…と、第２ホッパー４２の中央底面部に沿って軸支した複数本の投入スクリュー４２ｂ…と、撹拌スクリュー４２ａの下端側上部に軸支した複数本の拡散スクリュー４２ｃ…とを、モータ（図示省略）により所定の動作パターンで回転する。また、第２ホッパー４２のみを乾燥ドラム５１に接続してもよい。
【００２７】
前述の畜糞乾燥装置５０は、図８、図９にも示すように、前述の燃焼室３４に設けた送気口３４ａを、脱臭炉３６を介して、乾燥ドラム５１の始端側下部に設けた吸気口５１ｂに直結接続し、高温の排ガスＥ及び熱風Ｄを排出するブロワー５２を、乾燥ドラム５１の終端側上部に設けた排気口５１ｃに接続し、所定の水分量に乾燥された乾燥畜糞Ａを排出する排出口５１ｄを、乾燥ドラム５１の終端側下部に形成している。また、熱風Ｄを、乾燥ドラム５１の終端側から始端側に向けて供給することもできる。
【００２８】
且つ、未乾燥畜糞Ｂを撹拌及び移送する羽根５１ｅを、乾燥ドラム５１の内周面に所定間隔に隔てて多数設けると共に、略水平に軸受した略円筒状の乾燥ドラム５１を、モータ（図示省略）で矢印方向に回転（水分量が多い場合、低速で回転させ、水分量が少ない場合、高速で回転させる）させ、未乾燥畜糞Ｂを始端側から終端側に向けて移送する。なお、排出口５１ｄから排出される乾燥畜糞Ａは、搬出コンベア５３で乾燥畜糞集積場６０に搬送される。
【００２９】
前述の排ガス処理装置７０は、図１に示すように、前述の排ガス処理装置７０後段に配設され、ダクト７１の他端を、排ガスＥに含まれる大きな乾燥畜糞Ａを集塵する１基（又は複数基）のサイクロン７２ａと、後述する冷却分離塔７４ａ，７４ｂで発生する汚水に含まれる水分を排ガスＥの予熱を利用して蒸発させる蒸発槽７２ｂとに接続し、排ガスＥに含まれる微細な乾燥畜糞Ａを分離回収（冷却も含む）する冷却分離塔７４ａ，７４ｄを、ダクト７３を介して、蒸発槽７２ｂの排気側に接続し、冷却分離塔７４ａ，７４ｂの底部間をダクト７４ｃで接続し、後述する脱臭装置８０のダクト８１を、集塵装置７８（例えば集塵フィルター）及びブロワー８２を介して、冷却分離塔７４ｂ上部に接続している。
【００３０】
且つ、例えば水道水や蒸留水、清水等の冷却水Ｆを噴出（シャワーリング）するための噴射ノズル７５…を、冷却分離塔７４ａ，７４ｄ内部に複数設け、例えば水道の蛇口や貯水タンク、貯水槽等の冷却水Ｆが貯溜される水源７６を、後述する冷却水槽７７に接続している。
【００３１】
且つ、冷却及び分離に使用された冷却水Ｆ（微細な畜糞が含まれる汚水も含む）が貯溜される冷却水槽７７を、排水路７７ａを介して、冷却分離塔７４ａ，７４ｄ下部にそれぞれ接続し、冷却水槽７７の貯水領域を、供給路７７ｂ及びポンプ７７ｃを介して、前述の噴射ノズル７５…にそれぞれ接続している。なお、汚泥や汚水を排出するためのドレン部７７ｄを冷却水槽７７底部に設けているので、微細な畜糞が含まれる汚水を蒸発槽７２ｂ及び脱臭炉３６に返還することもできる。
【００３２】
前述の脱臭装置８０は、図１０にも示すように、上述の冷却分離塔７４ｄに接続されたダクト８１を、ブロワー８２を介して、処理槽８３内部に設けた排ガス室８４に接続し、排ガスＥに含まれる臭いの成分を吸着分離する脱臭材Ｇ（例えば籾殻やおが屑、活性炭、炭、多孔質物等）を、排ガス室８４上部に設けた脱臭槽８５に所定量積層（例えば炭、籾殻、おが屑を下層側から順に積層）し、微細な畜糞が含まれる汚水を貯溜する貯溜槽８６を排ガス室８４下部に設け、排ガスＥや液体の通過を許容する仕切り板８７（例えばフィルター）を、排ガス室８４と脱臭槽８５との間に設けている。
【００３３】
且つ、脱臭槽８５の上部全体又は周囲を、排ガスＥに含まれる臭いの成分を分解及び殺菌する光触媒加工（コーティング）された光触媒シート８８で囲繞又は被覆し、脱臭材Ｇを通過した排ガスＥに含まれる臭いの成分を光触媒シート８８の触媒作用により分解及び殺菌して脱臭し、その脱臭された排ガスＥを、通気性を有する網目状の光触媒シート８８を介して大気中に放出する。
【００３４】
且つ、微細な畜糞が含まれる汚水を排出するための排出路８６ｃを、バルブ８６ａ及びポンプ８６ｂを介して、貯溜槽８６の貯溜領域に接続しているので、汚水の一部又は全部を、熱風供給装置３０及び畜糞供給装置４０に返還することもできる。また、霧状の冷却水Ｆを、脱臭槽８５に積層された脱臭材Ｇ全体に略均一に散布して、脱臭材Ｇを、乾燥度に応じて適度に加湿するか、排ガスＥの温度を所定温度に低下させることもできる。
【００３５】
且つ、ブロワー８２の排気側を、送気量調整用のダンパー８２ａ及び供給路８２ｂを介して、熱風供給装置３０の空間部Ｓ及び畜糞量調整板３５の空間部Ｔに接続し、ブロワー８２から排出される乾燥処理時の温度よりも低温の排ガスＥで、ホッパー３１と燃焼室３４との対向壁面間及び畜糞量調整板３５を冷却（空冷）する。なお、上述の脱臭装置８０を、例えば屋内や屋外の何れか一方又はその両方に設置する等して、その脱臭処理を何回か繰り返してもよい。
【００３６】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、畜糞処理装置１０による未乾燥畜糞Ｂの乾燥方法及び乾燥畜糞Ａの製造方法を説明する。
【００３７】
先ず、図１、図２、図５に示すように、燃料供給装置２０から供給される乾燥畜糞Ａを、熱風供給装置３０のホッパー３１に定量投入し、ホッパー３１の供給口３１ａ…から送り出される乾燥畜糞Ａを燃焼室３４内で燃焼させ、新鮮な外気Ｈを吸気口３４ｃ…から略均等に吹出して、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する炎の熱で加熱した高温（例えば略８５０℃〜略９５０℃）の熱風Ｄを、脱臭炉３６を介して、ブロワー３４ｄの送風力及びブロワー５２の吸気力により乾燥ドラム５１に供給する。且つ、畜糞量調整板３５を下方に回動するか、排出口３４ｂから排出される畜糞焼却灰Ｃを、搬出コンベア３７及び移送コンベア３８で焼却灰集積場３９に搬送する。
【００３８】
且つ、図３に示すように、後述する脱臭装置８０のブロワー８２から排出される排ガスＥを、熱風供給装置３０を構成するホッパー３１と燃焼室３４との対向壁面間に設けた左右空間部Ｓ，Ｓにそれぞれ連続供給し、左右空間部Ｓ，Ｓの通路Ｓ１，Ｓ１に沿って略蛇行させながら排気口Ｓ３…から大気中に放出すると共に、燃焼室３４から放出及び伝導される乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する熱を、左右空間部Ｓ，Ｓに供給される排ガスＥの空気層で断熱及び熱交換し、燃焼室３４側のホッパー３１の内壁面を所望する温度に冷却（空冷）及び保温して、ホッパー３１の内壁面に接触及び近接する乾燥畜糞Ａが硬化したり、焼き付いたり、焦げ付いたりするのを防止する。
【００３９】
且つ、図４にも示すように、排ガスＥを、畜糞量調整板３５内部に設けた左右空間部Ｔ，Ｔにもそれぞれ連続供給し、送気管３５ａに設けた送気孔３５ｂ…から排出される排ガスＥを排気孔３５ｃ…から排出すると共に、畜糞量調整板３５上に堆積する燃焼中の乾燥畜糞Ａ及び畜糞焼却灰Ｃから放出及び伝導される熱を、左右空間部Ｔ，Ｔに供給される排ガスＥの空気層で断熱及び熱交換し、畜糞量調整板３５を所望する温度に冷却（空冷）及び保温して、燃焼中の乾燥畜糞Ａが畜糞量調整板３５に焼き付いたり、焦げ付いたりするのを防止する。
【００４０】
また、乾燥ドラム５１の排気口５１ｃから排出される排ガスＥを、ホッパー３１と燃焼室３４との対向壁面間に設けた左右空間部Ｓ，Ｓと、畜糞量調整板３５の左右空間部Ｔ，Ｔとにそれぞれ供給してもよい。なお、空間部Ｓ，Ｔの内部温度を温度センサー（図示省略）で検出し、その温度センサーから出力される検出情報に基づいて、排ガスＥの供給量を可変調整してもよい。
【００４１】
次に、熱風供給装置３０から供給される熱風Ｈと、後述する畜糞乾燥装置５０から排出される一部の排ガスＥとを、脱臭炉３６内部で所望する割合に混合するか、所望する温度に調節した後、その混合気体を、燃焼装置３６ｃから吐出される高温の火炎により二次加熱して脱臭処理し、その脱臭された熱風Ｈを、畜糞乾燥装置５０を構成する乾燥ドラム５１に供給する。
【００４２】
次に、図８、図９に示すように、畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１に投入された未乾燥畜糞Ｂを撹拌しながら移送し、未乾燥畜糞Ｂに含まれる水分を、熱風供給装置３０から供給される熱風Ｄに吸着させて分離し、所望の水分量に乾燥処理する。且つ、乾燥ドラム５１の排出口５１ｄから排出される乾燥畜糞Ａを、搬送コンベア５３で乾燥畜糞集積場６０に搬送する。
【００４３】
次に、乾燥ドラム５１の排気口５１ｃから排出される低温（例えば略３００℃〜略２００℃以下）の排ガスＥに含まれる大きな乾燥畜糞Ａを、排ガス処理装置７０のサイクロン７２ａで集塵及び回収し、後述する冷却分離塔７４ａ，７４ｂ及び冷却水槽７７から供給される汚水に含まれる水分を、蒸発槽７２ｂに供給される排ガスＥの予熱（例えば略２５０℃）で蒸発させ、蒸発槽７２ｂから排出される排ガスＥに含まれる微細な畜糞を、冷却分離塔７４ａ，７４ｄの噴射ノズル７５…から噴霧される冷却水Ｆで冷却及び吸着させて降下させ、微細な畜糞が含まれる汚水を冷却水槽７７に貯溜する。且つ、冷却分離塔７４ｄから排出される低温（略７０度又以下の温度）の排ガスＥを脱臭装置８０に供給する。
【００４４】
次に、図１０にも示すように、冷却分離塔７４ｄから排出される排ガスＥを、脱臭装置８０を構成する処理槽８３の排ガス室８４に供給し、排ガスＥに含まれる臭いの成分を脱臭槽８５の脱臭材Ｇで吸着分離し、脱臭材Ｇを通過した排ガスＥに含まれる臭いの成分を光触媒シート８８の光触媒作用で分解及び殺菌して脱臭し、その脱臭処理されたクリーンな排ガスＥを大気中に放出する。なお、上述の冷却水槽７７及び貯溜槽８６に滴下及び流下した汚水は、熱風供給装置３０及び畜糞供給装置４０に返還して再度処理することができる。
【００４５】
以上のように、脱臭装置８０のブロワー８２から排出される低温の排ガスＥを、熱風供給装置３０を構成するホッパー３１と燃焼室３４との対向壁面間に設けた左右空間部Ｓ，Ｓに連続供給し、燃焼室３４から放出及び伝導される熱を、左右空間部Ｓ，Ｓに供給される排ガスＥの空気層で断熱及び熱交換し、燃焼室３４側に近い方のホッパー３１の内壁面を所望する温度に冷却（空冷）するので、ホッパー３１の内壁面に接触及び近接する乾燥畜糞Ａが硬化したり、焼き付いたり、焦げ付いたりせず、乾燥畜糞Ａを停滞及び残留させることなく燃焼室３４内部に定量供給することができる。且つ、乾燥畜糞Ａの供給量が安定しているため、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する熱で加熱した熱風Ｈの温度及び供給量を一定に保つことができ、未乾燥畜糞Ｂを所望する水分量に乾燥するのに最適な温度の熱風Ｈが安定して得られ、効率よく乾燥処理することができる。
【００４６】
且つ、排ガスＥを、畜糞量調整板３５内部に設けた左右空間部Ｔ，Ｔにも連続供給し、畜糞量調整板３５上に堆積する燃焼中の乾燥畜糞Ａ及び畜糞焼却灰Ｃから放出及び伝導される熱を、左右空間部Ｔ，Ｔに供給される排ガスＥの空気層で断熱及び熱交換して、畜糞量調整板３５を所望する温度に冷却（空冷）及び保温するので、畜糞量調整板３５の表面温度が必要以上に上昇したり、燃焼中の乾燥畜糞Ａが焼き付いたり、焦げ付いたりせず、畜糞量調整板３５上に堆積する乾燥畜糞Ａ及び畜糞焼却灰Ｃの堆積量及び堆積時間を自由に可変調整することができる。
【００４７】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、  
この発明の畜糞乾燥手段は、実施例の畜糞乾燥装置５０及び乾燥ドラム５１に対応し、以下同様に、  
排ガス供給手段は、ブロワー５２，８２、ダクト７１，８１、ダンパー８２ａ、供給路８２ｂに対応し、  
排ガス処理手段は、排ガス処理装置７０及びサイクロン７２ａ、蒸発槽７２ｂ、冷却分離塔７４ａ，７４ｄ、集塵装置７８に対応するも、  
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００４８】
例えば排ガスＥを、ホッパー３１と燃焼室３４との対向壁面間に設けた左右空間部Ｓ，Ｓと、畜糞量調整板３５に設けた左右空間部Ｔ，Ｔとの何れか一方に供給するか、その供給量を温度に応じて可変調節することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】畜糞処理装置の全体構成を示す平面図。
【図２】熱風供給装置による熱風の供給方法を示す縦断側面図。
【図３】ホッパーと燃焼室との間に設けた空間部の構造を示す横断平面図。
【図４】畜糞量調整板の構造を示す横断平面図。
【図５】畜糞量調整板による畜糞の堆積量調整方法を示す縦断側面図。
【図６】脱臭炉による熱風及び排ガスの脱臭方法を示す縦断側面図。
【図７】畜糞供給装置による畜糞の供給方法を示す平面図。
【図８】畜糞乾燥装置による畜糞の乾燥方法を示す縦断側面図。
【図９】乾燥ドラムによる畜糞の撹拌方法を示す縦断正面図。
【図１０】脱臭装置による排ガスの脱臭方法を示す縦断側面図。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ…乾燥畜糞
Ｂ…未乾燥畜糞
Ｃ…畜糞焼却灰
Ｄ…熱風
Ｅ…排ガス
１０…畜糞処理装置
３０…熱風供給装置
３１…ホッパー
３１ａ…供給口
Ｓ，Ｔ…空間部
Ｓ１…通路
Ｓ２…送気口
Ｓ３…排気口
３４…燃焼室
３４ｂ…排出口
３５…畜糞量調整板
３５ａ…送気管
３５ｂ…送気孔
３５ｃ…排気孔
４０…畜糞供給装置
５０…畜糞乾燥装置
５１…乾燥ドラム
５２，８２…ブロワー
７０…排ガス処理装置
７１，８１…ダクト
８０…脱臭装置
８２ａ…ダンパー
８２ｂ…供給路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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