(57)【要約】【課題】レシプロ型圧縮機等の各種機器類を効率よく、一つの筐体内に配置することができる燃料ガス供給装置を提供する。【解決手段】筐体４１内に、燃料ガスの吸込圧力を平衡圧とするバッファタンク６と、レシプロ型圧縮機７と、吐出圧力の脈動を防止するリザーバタンク１０とを配置し、バッファタンク６を経た燃料ガスをレシプロ型圧縮機７により圧縮し、リザーバタンク１０を経て負荷に供給する燃料ガス供給装置において、筐体４１内を、縦方向に仕切板を介して少なくとも二つの室Ａ，Ｂに仕切り、一つの室Ａに縦型式のレシプロ型圧縮機７を配置し、残りの室Ｂにバッファタンク６、及びリザーバタンク１０を縦置きで配置した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に、燃料ガスの吸込圧力を平衡圧とするバッファタンクと、レシプロ型圧縮機と、吐出圧力の脈動を防止するリザーバタンクとを配置し、バッファタンクを経た燃料ガスをレシプロ型圧縮機により圧縮し、リザーバタンクを経て負荷に供給する燃料ガス供給装置において、
前記筐体内を、縦方向に仕切板を介して少なくとも二つの室に仕切り、
一つの室に縦型式のレシプロ型圧縮機を配置し、
残りの室にバッファタンク、及びリザーバタンクを縦置きで配置したことを特徴とする燃料ガス供給装置。
【請求項２】
前記残りの室を、更に縦方向に仕切板を介して仕切り、この仕切板で仕切られた室に、電装箱を配置したことを特徴とする請求項１記載の燃料ガス供給装置。
【請求項３】
前記レシプロ型圧縮機の下方に、上方に向けて冷却風を送風する圧縮機冷却用のファンを配置したことを特徴とする請求項１又は２記載の燃料ガス供給装置。
【請求項４】
筐体内に、燃料ガスの吸込圧力を平衡圧とするバッファタンクと、レシプロ型圧縮機と、吐出圧力の脈動を防止するリザーバタンクとを配置し、バッファタンクを経た燃料ガスをレシプロ型圧縮機により圧縮し、リザーバタンクを経て負荷に供給する燃料ガス供給装置において、
前記筐体内を、横方向に仕切板を介して少なくとも二つの室に仕切り、
一つの室に横型式のレシプロ型圧縮機を配置し、
残りの室にバッファタンク、及びリザーバタンクを横置きで配置したことを特徴とする燃料ガス供給装置。
【請求項５】
前記残りの室を、更に横方向に仕切板を介して仕切り、この仕切板で仕切られた室に、電装箱を配置したことを特徴とする請求項４記載の燃料ガス供給装置。
【請求項６】
前記筐体内の下段の室に、横型式のレシプロ型圧縮機を配置し、この横型式のレシプロ型圧縮機と横並びに、横方向に向けて冷却風を送風する圧縮機冷却用のファンを配置したことを特徴とする請求項４又は５記載の燃料ガス供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、２ｋＰａ程度の燃料ガスを６００ｋＰａ程度にまで昇圧して負荷に供給する燃料ガス供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、都市ガス、ＬＰＧ、バイオガス等の燃料ガスを、インバータ制御によるレシプロ型圧縮機により圧縮して、この燃料ガスの圧力を６００ｋＰａ程度の圧力に昇圧させて、マイクロガスタービン等の負荷に供給する燃料ガス供給装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１１０９９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種のものでは、一つの筐体内に、燃料ガスの圧力を平衡圧とするバッファタンクと、上記レシプロ型圧縮機と、吐出圧力の脈動を防止するリザーバタンクとを備えるのが一般的である。
【０００５】
しかし、従来、レシプロ型圧縮機等の各種機器類を効率よく、一つの筐体内に配置する技術が提案されていない。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、レシプロ型圧縮機等の各種機器類を効率よく、一つの筐体内に配置することができる燃料ガス供給装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、筐体内に、燃料ガスの吸込圧力を平衡圧とするバッファタンクと、レシプロ型圧縮機と、吐出圧力の脈動を防止するリザーバタンクとを配置し、バッファタンクを経た燃料ガスをレシプロ型圧縮機により圧縮し、リザーバタンクを経て負荷に供給する燃料ガス供給装置において、前記筐体内を、縦方向に仕切板を介して少なくとも二つの室に仕切り、一つの室に縦型式のレシプロ型圧縮機を配置し、残りの室にバッファタンク、及びリザーバタンクを縦置きで配置したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記残りの室を、更に縦方向に仕切板を介して仕切り、この仕切板で仕切られた室に、電装箱を配置したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のものにおいて、前記レシプロ型圧縮機の下方に、上方に向けて冷却風を送風する圧縮機冷却用のファンを配置したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、筐体内に、燃料ガスの吸込圧力を平衡圧とするバッファタンクと、レシプロ型圧縮機と、吐出圧力の脈動を防止するリザーバタンクとを配置し、バッファタンクを経た燃料ガスをレシプロ型圧縮機により圧縮し、リザーバタンクを経て負荷に供給する燃料ガス供給装置において、前記筐体内を、横方向に仕切板を介して少なくとも二つの室に仕切り、一つの室に横型式のレシプロ型圧縮機を配置し、残りの室にバッファタンク、及びリザーバタンクを横置きで配置したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のものにおいて、前記残りの室を、更に横方向に仕切板を介して仕切り、この仕切板で仕切られた室に、電装箱を配置したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載のものにおいて、前記筐体内の下段の室に、横型式のレシプロ型圧縮機を配置し、この横型式のレシプロ型圧縮機と横並びに、横方向に向けて冷却風を送風する圧縮機冷却用のファンを配置したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１において、１００はマイクロガスタービン用燃料ガス供給装置を示している。この燃料ガス供給装置１００はガス入口１を有し、このガス入口１には下流に向けて低圧圧力スイッチ２、塵埃除去用のストレーナ３、電磁弁（吸入遮断弁）４、逆止弁５が順に接続されている。この逆止弁５には、燃料ガスの圧力を平衡圧とするバッファタンク６、レシプロ型圧縮機７が接続され、更に逆止弁８を介して高圧圧力スイッチ９、吐出圧力の脈動を防止するリザーバタンク１０が順に接続されている。１３はガス出口である。
【００１５】
レシプロ型圧縮機７と逆止弁８との間には戻り管２０が接続されている。この戻り管２０は、２本に分岐されて、一方の分岐管（バイパス戻し回路）２１にはバイパスガス容量制御弁１１が接続され、他方の分岐管（リリーフ回路）２２にはリリーフ弁１２が接続されている。これら各回路２１，２２は、合流管２３に合流し、この合流管２３は、逆止弁５とバッファタンク６の間に接続されている。１４は、圧縮機冷却用のファンである。この圧縮機７は、インバータ制御回路１５によって駆動制御される。
【００１６】
燃料ガス供給装置１００を経たガスは、ガス出口１３を通じてマイクロガスタービン（負荷）１６に送られ、このマイクロガスタービン１６を駆動する。この燃料ガス供給装置１００は、ガス入口１を通じて供給される例えば２ｋＰａ程度の都市ガス、ＬＰＧ、バイオガス等の燃料ガスを昇圧させた後、ガス出口１３を通じて、マイクロガスタービン１６に供給する装置であり、ガス出口１３では、６００ｋＰａ程度にまで圧縮されている。
【００１７】
圧縮機７が駆動制御されると、これに連動し電磁弁４が開放される。この電磁弁４が開放されると、ガスは実線矢印で示す方向に流れ、ストレーナ３、電磁弁４、逆止弁５、バッファタンク６を順に経て、圧縮機７に至り、ここから吐出された燃料ガスは、逆止弁８、高圧圧力スイッチ９、リザーバタンク１０、ガス出口１３を順に経て、マイクロガスタービン１６に供給される。
【００１８】
バイパス戻し回路２１が、逆止弁５とレシプロ型圧縮機７との間に接続されるため、容量制御弁１１が開放されると、圧縮機７から吐出された燃料ガスの一部が吸込側に戻されて、吐出量が制御される。
【００１９】
また、リリーフ回路２２が逆止弁５と圧縮機７との間に接続されるため、リリーフ弁１２が開放されると、レシプロ型圧縮機７から吐出された燃料ガスの一部が吸込側に戻されて、圧力異常上昇防止が図られる。
【００２０】
上記構成では、バイパス戻し回路２１、或いはリリーフ回路２２を通じて戻される燃料ガスが、逆止弁５とレシプロ型圧縮機７との間に戻されるため、このレシプロ型圧縮機７の吐出脈動が、逆止弁５の上流に影響を与えることが少ない。従って、レシプロ型圧縮機７の吸込管内における燃料ガスの吸込流れに乱れを発生させる恐れが解消され、レシプロ型圧縮機７から吐出された燃料ガスの一部を当該圧縮機の吸込側に円滑に戻すことができる。
【００２１】
さて、レシプロ型圧縮機７には縦型式と横型式のタイプがあり、いずれのタイプを使用するかによって、一つの筐体内における、各種機器類のレイアウトが異なっている。図２、及び図３は、縦型式のレシプロ型圧縮機７を使用した場合のレイアウトを示し、図４、及び図５は、横型式のレシプロ型圧縮機７を使用した場合のレイアウトを示している。
【００２２】
図２、及び図３において、一つの筐体４１内には、縦方向に二枚の仕切板４３，４５を介して、三つの室Ａ，Ｂ，Ｃが仕切られている。一つの広い室Ａには縦型式のレシプロ型圧縮機７が配置され、このレシプロ型圧縮機７の下方には、上方のレシプロ型圧縮機７に向けて冷却風を送風するための、圧縮機冷却用のファン１４が配置されている。１４Ａは電動機である。
【００２３】
また、残りの室Ｂ，Ｃの内、一方の室Ｂには、ストレーナ３、電磁弁４、逆止弁５、バッファタンク６、更には、逆止弁８、リザーバタンク１０等の各種機器類が配置され、残りの室Ｂ，Ｃの内、他方の室Ｃには、別の室Ａ，Ｂから隔離された状態で、電装箱２１が配置されている。
【００２４】
筐体４１に収容された各種機器類の内、大型のバッファタンク６、リザーバタンク１０等は縦置きで配置されている。５１は、圧縮機７の吸込口と、ストレーナ３とを接続する吸入ガスホースを示し、５３は、圧縮機７の吐出口と、逆止弁８とを接続する吐出ガスホースを示す。
【００２５】
本実施形態では、各種機器類の内、大型のレシプロ型圧縮機７、バッファタンク６、リザーバタンク１０等が縦型であるため、筐体４１の高さは高くなるものの、筐体４１の設置面積を小さくすることができる。
【００２６】
また、この構成では、電装箱２１が、別の室Ａ，Ｂから隔離された状態で、他方の室Ｃに配置されているため、別の室Ａ，Ｂから浸入する、例えば、雨水、漏れた燃料ガス等から保護される。
【００２７】
図４、乃至図６において、一つの筐体１４１内には、横方向に二枚の仕切板１４３，１４５を介して、三つの室Ａ，Ｂ，Ｃが仕切られている。そして、筐体１４１内の下段に配置された、一つの広い室Ａには横型式のレシプロ型圧縮機７が横置きで配置されている。また、このレシプロ型圧縮機７と横並びに、横方向に向けて冷却風を送風するための、圧縮機冷却用のファン１４が配置されている。１４Ａは電動機である。
【００２８】
筐体１４１内の上段に配置された、残りの室Ｂ，Ｃの内、一方の室Ｂには、ストレーナ３、電磁弁４、逆止弁５、バッファタンク６、更には、逆止弁８、リザーバタンク１０等の各種機器類が配置され、残りの室Ｂ，Ｃの内、他方の室Ｃには、別の室Ａ，Ｂから隔離された状態で電装箱２１が配置されている。筐体１４１内に収容された各種機器類の内、大型のバッファタンク６、リザーバタンク１０等は、横置きで配置されている。１５１は、圧縮機７の吸込口とストレーナ３とを接続する吸入ガスホースを示し、１５３は、圧縮機７の吐出口と逆止弁８とを接続する吐出ガスホースを示す。
【００２９】
本実施形態では、各種機器類の内、大型のレシプロ型圧縮機７、バッファタンク６、リザーバタンク１０等が横型式或いは横置きであるため、筐体１４１の設置面積は比較的大きくなるものの、筐体１４１の高さを低く抑えることができる。また、この構成では、電装箱２１が、別の室Ａ，Ｂから隔離された状態で、他方の室Ｃに配置されているため、別の室Ａ，Ｂから浸入する、例えば、雨水、漏れた燃料ガス等から保護される。
【００３０】
重量が重い横型式のレシプロ型圧縮機７が、筐体１４１内の下段の室Ａに配置されるため、筐体１４１の重量バランス性が向上する。これにより、筐体１４１の輸送、搬送、据え付け等が容易になる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明では、レシプロ型圧縮機等の各種機器類を効率よく、一つの筐体内に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による燃料ガス供給装置の一実施形態を示す回路図である。
【図２】縦型式のレシプロ型圧縮機を用いた場合の正面図である。
【図３】縦型式のレシプロ型圧縮機を用いた場合の平面図である。
【図４】横型式のレシプロ型圧縮機を用いた場合の正面図である。
【図５】横型式のレシプロ型圧縮機を用いた場合の側面図である。
【図６】上段の室の平面図である。
【符号の説明】
３  ストレーナ
４  電磁弁（吸入遮断弁）
５  逆止弁
６  バッファタンク
７  圧縮機
８  逆止弁
１０  リザーバタンク
１１  バイパスガス容量制御弁
１６  マイクロガスタービン
４１，１４１  筐体
４３，４５，１４３，１４５  仕切板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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