(57)【要約】【課題】  ポリアミド系繊維を使用したろ過布の欠点とされる寸法安定性の問題を克服し、強度、剛性、耐アルカリ性及びケーキ剥離性に優れ、寸法安定性にも優れたろ過布を提供する。【解決手段】  芯部にポリエステル系成分、鞘部にポリアミド系成分を配した芯鞘複合繊維を少なくとも一部に用いて構成されることを特徴とするろ過布。芯鞘複合繊維における芯部と鞘部の質量比（芯／鞘）は５０／５０〜９０／１０であることが好ましい。ろ過布の通気度は１０〜１００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ、切断伸度は５０％以下であることが好ましい。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部にポリエステル系成分、鞘部にポリアミド系成分を配した芯鞘複合繊維を少なくとも一部に用いて構成されることを特徴とするろ過布。
【請求項２】
芯鞘複合繊維における芯部と鞘部の質量比（芯／鞘）が５０／５０〜９０／１０であることを特徴とする請求項１に記載のろ過布。
【請求項３】
通気度が１０〜１００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ、切断伸度が４０％以下であることを特徴とする請求項1又は２に記載のろ過布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築土木現場等より発生する汚泥のろ過等に用いられるろ過布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築土木現場等より発生する汚泥（スラッジ）は、専用のフィルタープレスを用いて加圧脱水処理しケーキにして処分・再利用されている。このフィルタープレスに使用されるろ過布には、加圧脱水時の機械作用が過酷なことから強度と剛性をもち寸法安定性の良いものが求められる。このため、ポリアミド系、ポリエステル系あるいはポリアミド系繊維等の各種合成繊維を使用したろ過布が利用されている（例えば、非特許文献１参照）。しかし、スラッジのろ過においては脱水処理後のケーキをろ過布から剥離しやすくするため、消石灰を添加してケーキを固まりやすくさせているので、そのようなアルカリ条件下での使用において、元来耐アルカリ性の低いポリエステル繊維を用いたろ過布は長期の使用により脆化するという問題がある。したがって、フィルタープレス用のろ過布としては、耐アルカリ性に優れた繊維、例えばポリアミド系、ポリオレフィン系等の繊維で構成されたものが多かった。
【０００３】
しかしながら、ポリオレフィン系繊維を用いたろ過布は、スラッジの微粒子が脱水工程でろ過布内に残留しやすく、長期の使用では目詰まりが起こり、これがケーキ剥離性を悪化させたりろ過効率を低下させる原因となっている。この点、ポリアミド系繊維を用いたろ過布の場合、ケーキ剥離は比較的良いが、乾湿による寸法安定性が悪く、ろ過機によるろ過工程を繰り返すことでろ過布にしわが入り、このために破れなどのトラブルにつながることがある。
【０００４】
また、アラミド繊維（例えば、特許文献１参照。）やポリフェニレンサルファイト繊維（例えば、特許文献２参照。）を用いたろ過布は、耐アルカリ性や寸法安定性に優れてはいるが、高価であるために経済的ではない。
【特許文献１】特開平０９−０５２００７号公報
【特許文献２】特開平０８−１９２０１８号公報
【非特許文献１】「産業用繊維資材ハンドブック」日本繊維機械学会  昭和５４年（３５２−３６１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、その課題は、ポリアミド系繊維を使用したろ過布の欠点とされる寸法安定性の問題を克服し、強度、剛性、耐アルカリ性及びケーキ剥離性に優れ、寸法安定性にも優れたろ過布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、芯部にポリエステル系成分、鞘部にポリアミド系成分を配した芯鞘複合繊維を少なくとも一部に用いて構成されることを特徴とするろ過布を要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のろ過布は、耐アルカリ性、寸法安定性が良好であり、かつ目詰まりも少なく長期間の使用が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明のろ過布は芯鞘複合繊維を用いて構成されており、その芯鞘複合繊維は芯部にポリエステル系成分、鞘部にポリアミド系成分が配されたものである。この構成により、ろ過布として使用中に芯部のポリエステル系成分で寸法安定性、鞘部のポリアミド系で耐アルカリ性を具現するものである。
【００１０】
芯部のポリエステル系成分としては、特に限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート等を主体としたものが好ましく用いられる。一方、鞘部のポリアミド系成分としては、特に限定されるものではないが、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等が好ましく用いられる。なお、芯部と鞘部との接着性という点からは、互いに接着性のあるものを組合わせて用いるにこしたことはないが、接着性が良くなくても本発明の目的を達するうえで特に大きな支障とはならないので、両成分の接着性は重要ではない。
【００１１】
芯鞘複合繊維における芯部と鞘部の質量比（芯／鞘）としては、５０／５０〜９０／１０とするのが好ましく、６０／４０〜８０／２０がより好ましい。芯部の質量割合が５０％未満では、ろ過布としての寸法安定性が低下する傾向にあり、ろ過布にしわが入るなどのトラブルにつながりやすいので好ましくない。一方、芯部の質量割合が９０％を超えると、耐アルカリ性を維持する鞘成分の比率が小さくなるため、ろ過布の耐アルカリ性が低下する傾向にあり、破れなどのトラブルにつながりやすいので好ましくない。
【００１２】
芯鞘複合繊維の強度としては、ろ過布としての用途を考慮して設計すればよいが、強度３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上がより好ましい。
【００１３】
また、芯鞘複合繊維の単糸繊度としては、０．５〜５０ｄｔｅｘ、特に１〜３０ｄｔｅｘが好ましく、トータル繊度としては、３０〜２０００ｄｔｅｘが好ましい。トータル繊度が３０ｄｔｅｘ未満では、ろ過布の強度が低くなる傾向にあり、一方、２０００ｄｔｅｘを超えると、ろ過布の厚みが大きくなりすぎて、ろ過効率が低下する傾向にあるので好ましくない。
【００１４】
芯鞘複合繊維の形態としては、長繊維であっても短繊維であってもよく、また、モノフィラメントであってもマルチフィラメントであってもよく、特に限定されるものではない。繊維断面の輪郭も特に限定されるものではなく、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、偏平等、いずれの断面形状であってもよい。糸条の形態としては、原糸、撚糸、仮撚糸、エアー加工糸、紡績糸等のいずれであってもよく、特に限定されるものではない。このように、様々な繊維及び糸条の形態を採用することが可能であるが、ろ過布の強度を考慮すれば、丸型断面の単糸からなるマルチフィラメントの原糸もしくは撚糸を使用することが好ましい。
【００１５】
本発明で用いる芯鞘複合繊維の製造方法としては、特に限定されるものではなく、通常の溶融複合紡糸装置を用いた製造法を採用できる。
【００１６】
本発明のろ過布は、上記したような芯部にポリエステル系成分、鞘部にポリアミド系成分が配された芯鞘複合繊維を用いて構成されるものであるが、必要に応じて他の繊維が併用されていてもよい。そのような他の繊維としては、ろ過布の耐アルカリ性、ろ過効率、寸法安定性等の要求特性に応じて適宜選択することができる。本発明の目的を奏するうえでは、ろ過布における上記芯鞘複合繊維の含有率を５０質量％以上とした範囲内において、他の繊維を併用することが好ましく、要求特性に応じて他の繊維の比率を設定すればよい。他の繊維を併用するための方法としては、特に限定されるものではなく、合撚、交織等により行うことができる。
【００１７】
本発明のろ過布は、上記したような芯部にポリエステル系成分を有する複合繊維を用いて構成されていることにより、ポリアミド成分のみからなる繊維で構成されているものに比べて、寸法安定性が優れている。かかる寸法安定性の指標となるろ過布の切断伸度としては、４０％以下が好ましく、５〜４０％がより好ましく、１０〜３０％が特に好ましい。切断伸度が４０％を超えると、ろ過布の寸法安定性が低下する。ろ過布のタテ、ヨコの両方向において切断伸度が上記範囲にあることが特に好ましいが、作業時においてはタテ方向に張力のかかる度合いが大きいと考えられるので、少なくともタテ方向の切断伸度が上記範囲にあることが好ましい。
【００１８】
また、本発明のろ過布の通気度としては、１００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下が好ましく、１０〜１００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓがより好ましく、１５〜５０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓが特に好ましい。通気度が１００を超えると、汚泥中の微粒子を補集しにくくなる傾向にあるので好ましくない。
【００１９】
芯鞘複合繊維を用いて本発明のろ過布を得るために布帛を製造する方法は、特に限定されるものではなく、通常の製編織技術を用い、目的とするろ過特性に適した布帛になるよう製編織することができる。布帛の組織としては、目ずれ、寸法安定性、ろ過効率等を考慮すれば、平、斜文、綾、朱子、等の組織での織物が好ましい。これらの布帛に好ましくは常法により熱セットを施し、寸法、密度等を調整した後、所望の形状に裁断、縫製等して、フィルタープレス用等の用途に応じたろ過布が完成する。
【実施例】
【００２０】
次に本発明を実施例、比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、ろ過布の特性は次の方法により測定した。
（１）引張強力と切断伸度
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６−１２  Ａ法（ストリップ法）に準拠して測定した。
（２）通気度
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６−２７  Ａ法（フラジール法）に準拠して測定した。
【００２１】
実施例１
芯部に配されるポリエステル系成分としてポリエチレンテレフタレート（極限粘度[η]＝１．０４）、鞘部に配されるポリアミド系成分としてナイロン６（相対粘度３．５）を使用し、芯／鞘の質量比を８０／２０とした芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメント（１１００ｄｔｅｘ／１２８ｆ、強度８．１ｃＮ／ｄｔｅｘ）を常法により得た。このマルチフィラメントをＳ撚１５０Ｔ／Ｍで撚糸した糸条を経糸及び緯糸に用いて、経糸６０本／２.５４ｃｍ、緯糸３２本／２.５４ｃｍ、２／２綾組織で製織し、１８０℃×１分間の熱セットを行うことによりろ過布を得た。
【００２２】
実施例２
経糸には実施例１で用いた糸条を用い、緯糸には市販の１１００ｄｔｅｘ／１２８ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（ユニチカファイバー製）を用い、経糸６０本／２.５４ｃｍ、緯糸３２本／２.５４ｃｍ、２／２綾組織で製織し、１８０℃×１分間の熱処理を行うことによりろ過布を得た。
【００２３】
比較例１
１１００ｄｔｅｘ／１２８ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を経糸及び緯糸として、経６０本／２.５４ｃｍ、緯３２本／２.５４ｃｍ、２／２綾組織で製織し、１８０℃×１分間熱処理を行うことにより比較用のろ過布を得た。
【００２４】
比較例２
１１００ｄｔｅｘ／１２８ｆのポリプロピレンマルチフィラメント糸を経糸及び緯糸として、経６０本／２.５４ｃｍ、緯３２本／２.５４ｃｍ、２／２綾組織で製織し、１５０℃×１分間熱処理を行うことにより比較用のろ過布を得た。
【００２５】
比較例３
１１００ｄｔｅｘ／１２８ｆのナイロン６マルチフィラメント糸を経糸及び緯糸として、経６０本／２.５４ｃｍ、緯３２本／２.５４ｃｍ、２／２綾組織で製織し、１８０℃×１分間熱処理することにより比較用のろ過布を得た。
【００２６】
ろ過試験
以上の実施例、比較例のろ過布を裁断し、上下端部を折り返して縫製することにより、棒を通すための筒状部を上下に設けた１２００ｍｍ幅×２０００ｍｍのろ過布として、これをフィルタープレス用の濾板間に装着し、汚泥のろ過に使用した。セメント成分を混入したpＨ11程度の汚泥をポンプでフィルタープレス装置に注入し、規定の注入量（３９０ｍ3）に達した後、圧縮空気により加圧（約４MPa）脱水してケーキを作製した。次いで圧力を開放し、濾板を開けてケーキを自重により落下させてから、ろ過布を自動スプレーにより水洗した後、再度汚泥を注入するというサイクルを繰り返した。このようにして約３ヶ月間、通算１０００サイクルのろ過工程を繰り返した。その使用前後でのろか布の特性を下記表１に示す。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
表１に示された結果から、実施例１、２はろ過前後で強伸度の変化は小さく、通気度の変化も小さいことから目詰まりの程度も小さく、安定した性能を有するろ過布であることがわかる。一方、比較例１は目詰まりの程度は小さいが強伸度の低下が大きい。比較例２は強伸度共に安定しているが、目詰まりの程度が大きい。また、比較例３は切断伸度の変化が大きく寸法安定性に欠けることがわかる。