(57)【要約】【課題】  構造物施工後に，掘削深度に関係なく，パイルだけを容易に架設土止め壁体から引き出し，再使用できる，パイルの引出し工法，及びパイルの異種被覆材を提供する。【解決手段】  異種被覆材１０は，パイル１００の長手方向に沿って外周面に形成される側面紙１１と，パイル１００の下段に形成されるキャップ紙１２とを備え，目的地盤に掘削孔１０１を形成する掘削工程と，パイル１００外周面に異種被覆材１０を覆う被覆材形成工程と，パイル１００を掘削孔１０１に挿入するパイル挿入工程と，掘削孔１０１と異種被覆材１０との間に硬化材を打設する硬化壁の打設工程と，構造物を施工後，パイル１００を引き出すパイル引出し工程と，を含むパイルの引出し工法により，パイルを容易に引き出して再使用することができ，資源のリサイクルと共に，施工コストの節減を図ることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架設土止め壁体用のパイルの引出し工法であって；
目的地盤を穿孔し，掘削孔を形成する掘削工程と，
前記パイルの外周面に異種被覆材を覆う被覆材形成工程と，
前記異種被覆材に覆われた前記パイルを前記掘削孔に挿入するパイル挿入工程と，
前記掘削孔と前記異種被覆材との間に硬化材を打設する硬化壁の打設工程と，
打設された前記硬化材が硬化して前記硬化材間に構造物を施工した後，前記硬化壁から前記パイルを引き出すパイル引出し工程と，
を含むことを特徴とするパイルの引出し工法。
【請求項２】
前記被覆材形成工程の前に，前記パイルの下端部に所定の長さのパイルを連結して連結部を形成する連結工程をさらに含み，延長された前記パイル及び前記異種被覆材を，掘削深度が深い架設土止め壁体に適用することを特徴とする請求項１に記載のパイルの引出し工法。
【請求項３】
前記被覆材形成工程の前に，前記パイルの下端部に所定の長さのパイルを連結板により連結して連結部を形成する連結工程をさらに含み，前記連結部の上側に位置する前記パイルの外周面には，前記連結板と同一の厚さを有する引出シートを貼付し，延長された前記パイル及び前記異種被覆材を，掘削深度が深い架設土止め壁体に適用することを特徴とする請求項１に記載のパイルの引出し工法。
【請求項４】
架設土止め壁体用のパイルの異種被覆材において；
前記パイルの長手方向に沿って外周面に形成される側面紙と，
前記パイルの下段に形成されるキャップ紙と，
を備えることを特徴とするパイルの異種被覆材。
【請求項５】
前記側面紙及び前記キャップ紙は，合成樹脂板紙材で折曲形成し，長手方向の端部は，テープによって互いに連結されていることを特徴とする請求項４に記載のパイルの異種被覆材。
【請求項６】
前記側面紙及び前記キャップ紙は，分割されたシート状のスチロール材で形成されており，前記スチロール材の各端部は，テープによって互いに連結されていることを特徴とする請求項４に記載のパイルの異種被覆材。
【請求項７】
前記側面紙及び前記キャップ紙は，ビニール材の内側シート紙と外側シート紙とからなり，前記内側シート紙及び前記外側シート紙は，上下端部が互いに密着されて袋形状に形成されており，前記内側シート紙と前記外側シート紙との間の空間部は，前記パイル外周面を覆う高圧の空気層を有していることを特徴とする請求項４に記載のパイルの異種被覆材。
【請求項８】
前記内側シート紙及び前記外側シート紙は，一定の間隔で配設される垂直シール部または水平シール部を備え，全面に複数の空気充填部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のパイルの異種被覆材。
【請求項９】
前記側面紙及び前記キャップ紙は，袋状に形成されたビニール材のバブルシートからなり，前記パイルの外周面を覆うように配設されることを特徴とする請求項４に記載のパイルの異種被覆材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，架設土止め壁体の施工時に，壁体内に埋設されているパイルを引き出して再使用するための架設土止め壁体用のパイルの引出し工法，及びパイルの異種被覆材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に，土木，建築現場において，構造物を築造するための地盤の掘削作業時，掘削背面における土砂の崩壊防止及び変位抑制を通じて隣接する周辺地盤の安全性を維持するための方法として，架設土止め工事を実施する。
【０００３】
特に，最近は，都心地の近接施工を頻繁に行なうことによって，地盤掘削による隣接地盤の沈下，及び周辺建物の安全性に対する対策が要求されており，それによって架設土止め工事の重要性が増大している実情がある。
【０００４】
前述した架設土止め工法は，土壁工法と土壁支持工法とに大別できる。その中で，都心地で主に施工される土壁工法は，地盤崩壊の防止，掘削背面における地下水位の低下，及びそれによる土砂の流出を防止して，隣接地盤の変位及び隣接建物の沈下を最小化しなければならない。
【０００５】
このように都心地にて施工される架設土止め土壁工法としては，ソイルセメント壁工法（Ｓｏｉｌ−Ｃｅｍｅｎｔ  Ｗａｌｌ，ＳＣＷ工法）や，現場打設コンクリート杭工法（Ｃａｓｔ  Ｉｎ  Ｐｌａｃｅ  Ｐｉｌｅ，ＣＩＰ工法）などの連続壁体工法を主に用いる。また，このような架設土止め工法の掘削補助工法としては，ＬＷ（Ｌａｂｉｌｅｓ  Ｗａｓｓｅｒｇｌａｓｓ）注入工法，ＳＧＲ（Ｓｐａｃｅ  Ｇｒｏｕｔｉｎｇ  Ｒｏｃｋｅｔ）工法，ＪＳＰ（Ｊｕｍｂｏ  Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｐｉｌｅ）工法などを遮水及び地盤補強のために用いる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
また，前述した土壁工法は，連続の壁体中にパイル（例えば，Ｈ−ｐｉｌｅ）を挿入して，土壁体の剛性を増大させる目的として用いる。しかし，前述したような土壁工法に用いられるパイルは，コンクリートの養生と同時に土壁の内部に挿入するので，高価なパイルを不要に死蔵する問題点がある。その上，このような残留パイルは不要に資源の浪費を招くだけでなく，一定時間が経過した後には腐蝕などの原因により土壌を汚染させる原因になる。
【０００７】
さらに，今後の再建築等による掘削作業時，前述したパイルによる掘削障害を起こすだけでなく，掘削により得られたパイルは再使用が不可能であるために，産業廃棄物に分類して，環境汚染を加重させる深刻な問題点がある。
【０００８】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，パイルが挿入されて架設土止め壁体が完成され，構造物が作られた後に，掘削深度に関係なく，パイルだけを容易に架設土止め壁体から引き出すことができ，パイルの再使用の可能な，架設土止め壁体用のパイルの引出し工法，及びパイルの異種被覆材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，架設土止め壁体用のパイルの引出し工法であって，目的地盤を穿孔し，掘削孔を形成する掘削工程と，パイルの外周面に異種被覆材を覆う被覆材形成工程と，異種被覆材に覆われたパイルを掘削孔に挿入するパイル挿入工程と，掘削孔と異種被覆材との間に硬化材を打設する硬化壁の打設工程と，打設された硬化材が硬化して硬化材間に構造物を施工した後，硬化壁からパイルを引き出すパイル引出し工程と，を含むことを特徴とするパイルの引出し工法が提供される。
【００１０】
こうして，外周面が異種被覆材で覆われたパイルを用いて土止め壁体を架設し，パイルの内側に構造物を施工してから，パイルを引き出すことにより，架設土止め壁体の剛性を維持しながら，高価のパイルを再使用できるので，施工コストが節減し，金属材パイルの腐蝕及び埋め込みによる土壌汚染を最小化でき，構造物の再建築時に発生する埋め込みパイルによる掘削障害を防止できる。
【００１１】
また，被覆材形成工程の前に，パイルの下端部に所定の長さのパイルを連結して連結部を形成する連結工程をさらに含むことにより，パイルを延長することができ，延長されたパイルを異種被覆材で覆い，掘削深度が深い架設土止め壁体に適用することができる。
【００１２】
さらに，掘削深度が深い架設土止め壁体に適用するために，被覆材形成工程の前に，パイルの下端部に所定の長さのパイルを連結板により連結して連結部を形成する連結工程をさらに含むとともに，連結部の上側に位置するパイルの外周面には，連結板と同一の厚さを有する引出シートを貼付することが好ましく，連結板による段差をなくし，パイルを容易に引き出すことができる。
【００１３】
上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，架設土止め壁体用のパイルの異種被覆材において，パイルの長手方向に沿って外周面に形成される側面紙と，パイルの下段に形成されるキャップ紙と，を備えることを特徴とするパイルの異種被覆材が提供される。
【００１４】
ここで，側面紙及びキャップ紙は，例えば，合成樹脂板紙材で折曲形成し，長手方向の端部は，テープによって互いに連結することができる。または，分割されたシート状のスチロール材で形成され，スチロール材の各端部は，テープによって互いに連結されていてもよい。
【００１５】
また，側面紙及びキャップ紙は，ビニール材の内側シート紙と外側シート紙とからなり，内側シート紙及び外側シート紙は，上下端部が互いに密着されて袋形状に形成されており，内側シート紙と外側シート紙との間の空間部は，パイル外周面を覆う高圧の空気層を有していてもよい。また，この時，内側シート紙及び外側シート紙は，一定の間隔で配設される垂直シール部または水平シール部を備え，全面に複数の空気充填部が形成されていてもよい。
【００１６】
パイル外周面を覆う高圧の空気層が形成されることにより，パイルをより簡易に引き出すことが可能である。また，垂直シール部または水平シール部を備えて，空間部を多数に分割して区画して複数の空気充填部が形成された場合には，現場における施工作業中に，一部の空気層が破裂したり，損傷したりしても，引出し作業に影響を及ぼさないので，より好ましい。
【００１７】
また，側面紙及びキャップ紙に，袋状に形成されたビニール材のバブルシートを直接用いることもでき，パイルの外周面を覆うように配設することにより，空気層を有する異種被覆材として容易に使用することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上詳述したように本発明によれば，外周面が異種被覆材で覆われたパイルを用いて土止め壁体を架設し，構造物の施工完了後にパイルを引き出すことにより，金属材パイルの腐蝕及び埋立による土壌の汚染を最小化でき，また構造物の再建築時に発生する埋め立てパイルによる掘削障害を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２０】
まず，本実施の形態に係る施工方法を概略的に説明する。最初に，構造物が施工される目的地盤の周辺には，土壁を施工するため，地盤を穿孔する掘削工程を実施する。これと同時に，その土壁を構成する壁体の剛性を増大するためにパイルを挿入するが，まず，そのパイルの外周面に，別の異種被覆材を覆う被覆材形成工程を行なう。
【００２１】
その後，前述したような工程で完成した異種被覆材で覆われたパイルを掘削孔に挿入するパイル挿入工程を行なった後，掘削孔と異種被覆材との間に硬化材を打設する硬化壁打設工程を行なう。その硬化材が完全に硬化した状態で土壁が完成した後，その土壁の内側に，本構造物の施工を行なう。この時，構造物の施工状況により，これ以上土壁を必要としないと判断される場合は，その硬化壁（土壁）からパイルを引き出すパイル引出し工程を行なう。引出したパイルは他の現場に置いて他の用途にてリサイクルできる。
【００２２】
そして，前述した異種被覆材の形成工程の以前に，パイルの下端部（パイルを掘削孔に挿入する方向の端部）に，更なる所定長さのパイルを連結板で連結して連結部を形成する連結工程をさらに行って，パイルを延長してもよい。
【００２３】
また，その連結部の上側に位置するパイルの外周面には連結板と同一の厚さを有する引出シートを連結することが好ましい。その延長されたパイルの外周面に異種被覆材の形成工程を行なって，延長されたパイル及び異種被覆材により，掘削深度が深い架設土止め壁体にも適用することができ，挿入されたパイルも容易に引き出して再使用できる。
【００２４】
次に，異種被覆材を利用した架設土止め土壁のパイルの引出し工法について，図２ａ〜図２ｅの工程断面図を参照して説明する。まず，図２ａに示すように，目的とする地盤（目的地盤２００）にパイルを挿入するための掘削孔である垂直孔１０１を穿孔する。この垂直孔１０１には，図２ｂに示すように，異種被覆材（図２ａ〜図２ｅでは図示せず）が被せられた状態のパイル１００を挿入する。
【００２５】
次に，パイルを挿入した垂直孔１０１には，硬化材であるコンクリート（図示せず）を打設する。打設したコンクリートが完全に養生されると，図２ｃに示したような硬化壁である土壁１０２が完成する。
【００２６】
このように土壁１０２が完成すると，構造物を施工するために地盤の掘削工程を行い，掘削の完了後には，図２ｄに示したような構造物１０３を施工する。また，構造物１０３の施工が終了すると，図２ｅに示すように，パイル１００を，例えば無振動無騒音の油圧ジャッキを利用して，構造体１０３に構造的な損傷なくパイル１００を引き出し，引出したパイル１００は，再使用することができる。この時，前述したようにパイルの引出し過程において，パイルが異種被覆材で覆われているため，パイルをより容易に引き出すことができる。
【００２７】
このようにパイル１００が引出されると，土壁１０２のパイル形状の垂直孔１０１には，さらにセメントミルク注入を行ない，それを養生して土壁を補強する。したがって，本実施の形態の異種被覆材は，土壁１０２内のパイル１００を引き出すために使用するものであって，コンクリート養生面とパイル１００外周面との直接的な摩擦力を減少させることによって，パイル１００をより容易に引き出せるようにすることに主要な目的がある。
【００２８】
すなわち，本実施の形態の異種被覆材は，合成樹脂，スチロールまたはビニール材のような通常の材質を折曲形成して利用するのが好ましく，袋状またはシート状の板紙材を折り曲げてパイル１００の側面と下端部とに密着形成する。こうすることにより，図１に示すように，引き出すパイル１００の外周面に側面紙１１と下段のキャップ紙１２とからなった異種被覆材１０が完成する。
【００２９】
土壁の工事後，パイル１００を引き出す場合，異種被覆材１０により，コンクリート土壁とパイル１００との間には所定の間隔が形成されている状態になる。したがって，油圧ジャッキまたはクレインなどを利用して非常に容易に引き出すことができる。
【００３０】
次に，異種被覆材をパイル１００の外周面に覆う過程を説明する。まず，図３ａに示したような段ボールなどの板紙材１６を，図３ｂと図３ｃに示すように，パイル１００の外周面の形状に合わせて折り曲げ，そのパイル１００の外周の全面を覆った後，その板紙材１６の両端をテープ１３で粘着し，パイル１００の側面紙１１として完成する。次に，そのパイル１００の下端部には，一体に形成した板紙材１６を折り曲げて形成したり，別の板紙材をテープ１３で貼り付けたりして，キャップ紙１２として完成する。
【００３１】
その他に，一定の長さを有するスチロール材（図示せず）をパイル１００の外周面にそれぞれ密着して貼付し，ここにテープ１３をパイル１００の長手方向に沿って貼り付けて，パイル１００の側面と下端に側面紙１１とキャップ紙１２をそれぞれ形成してもよい。
【００３２】
また，前述したシート材とは異なり，袋状の異種被覆材１０を使用することもできる。この時，単一のシート材を使用するよりは，図４ａに示すように，内側シート紙１７と外側シート紙１８とからなる二重の袋を使用することが好ましい。このように，二重の袋を使用する場合，内側シート紙１７と外側シート紙１８との間に空間部１９が形成される。
【００３３】
この空間部１９により，パイル１００の引出し動作をより容易に行なうことができる。すなわち，二重の袋であって，下端を密封（密着）処理することによって，離隔した空間部１９に空気層が形成され，この空気層によりパイル１００をより簡易に引き出すことが可能である。
【００３４】
この時，端部でシーリング処理した二重の袋状の異種被覆材１０は，図４ｂ及び図４ｃに示すように，垂直シール部２１または水平シール部２０を有して，空間部１９を多数に分割して区画し，複数の空気充填部１９’を形成してもよい。それによって，現場における施工作業中で一部の空気層が破裂したり，損傷したりしても，そのパイル１００の引出し作業には特別な影響を及ぼさないようにすることができる。
【００３５】
また，他にも任意に製作した異種被覆材１０を使用することができるが，一般的に知られた通常のバブルシートを袋状に製作し，これを直接使用すれば，空気層を有する異種被覆材として，使用することができる。
【００３６】
このような異種被覆材１０を使用することによって，パイル１００の引出し作業が非常に簡便になるので，高価な資源であるパイル１００をリサイクルできる経済的な利益を提供できる。この時，パイル１００の挿入深さが非常に深い現場においては，一定の長さで生産するパイルの下端に別の延長パイルを連結して使用することが望ましい。
【００３７】
すなわち，パイル１００と延長パイル１００’との間には，図５に示すように，連結板１４の溶接による段差部２２が形成され，このような段差部２２は，パイル１００の引出時，硬化した土壁との干渉によりパイルの引出し作業を不可能にする。
【００３８】
これを解決するために，図５に示すように，連結板１４の上側に位置するパイル１００の外周面に連結板１４の厚さと同一か，若干厚い別の引出シート１５を連結した後，引出シート１５の外周面に，それぞれ側面紙１１及びキャップ紙１２とからなった異種被覆材１０を形成すれば，より一層深い掘削深度を有する工事現場でも，パイルを引き出しが十分可能となり，再使用できる。
【００３９】
次に，架設土止め壁体に挿入して施工したパイル及びそのパイルの引出し工程を図６ａ〜図６ｄの説明図を参照して説明する。ＣＩＰ工法により土止め壁体を施工する場合，まず図６ａに示すように目的地盤２００に穿孔した掘削孔である挿入孔２３に，異種被覆材１０が形成されたパイル１００を挿入し，図６ｂに示すように挿入したパイルと挿入孔との間には硬化材であるコンクリートＣを充填する。
【００４０】
その後，図６ｃに示すように充填したコンクリートＣが養生されると，土止め壁体が完成する。その後，土止め壁体の一側の構造物（図示せず）が完成された後には，土止め壁体内のパイル１００を引き出せばよい。この時，何らかの引出し手段により，図６ｄに示すように，パイル１００を容易に引き出し，パイル１００は再使用できる。
【００４１】
また，ＳＣＷ工法により土止め壁体を施工する場合には，まず，目的地盤２００に３軸オーガーによりセメントミルクと掘削土とをミキシングして，図７ａに示すように，ミルク注入孔２４が形成される。そのミルク注入孔２４に異種被覆材１０が形成されたパイル１００を挿入する。次に，ミルク注入材が養生された後，構造物（図示せず）が施工された後，図７ｂに示すように土止め壁体からパイル１００を引き出すことができ，再使用することができる。
【００４２】
以上のように，本発明の架設土止め壁体用パイルの引出し工法及びこれに適用する異種被覆材は，構造物の施工完了後，高価のパイルを引き出して再使用できるので，施工コストの節減と共に，金属材パイルの腐蝕及び埋立による土壌の汚染を最小化でき，構造物の再建築時に発生する埋立パイルによる掘削障害を防止できる。
【００４３】
また，掘削深度が深くてパイルのＨ形鋼を連結して使用する場合には，パイルの連結部の上側にパイルの重ね厚さ程度のシートまたはスチロール材などを使用して連結部を処理した後，これに比例する長さを有する異種被覆材及び引出シートを使用することによって，掘削深度に関係なく，そのパイルを容易に引き出して再使用することが可能である。
【００４４】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は，架設土止め壁体の施工時に，壁体内に埋設されているパイルを引き出して再使用するための架設土止め壁体用のパイルの引出し工法，及びパイルの異種被覆材に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施の形態の異種被覆材が形成されたパイルの説明図である。
【図２ａ】本実施の形態のパイルの引出し工法を示す工程断面図であり，目的地盤に穿孔を掘削した状態を示す。
【図２ｂ】本実施の形態のパイルの引出し工法を示す工程断面図であり，異種被覆材を有するパイルを穿孔内に挿入した状態を示す。
【図２ｃ】本実施の形態のパイルの引出し工法を示す工程断面図であり，パイルが挿入された穿孔に養生材が付加され，硬化された土壁完成後の状態を示す。
【図２ｄ】本実施の形態のパイルの引出し工法を示す工程断面図であり，完成した土壁の地盤を掘削して構造物が施工された状態を示す。
【図２ｅ】本実施の形態のパイルの引出し工法を示す工程断面図であり，構造物の施工後，土壁からパイルを引き出す際の状態を示す。
【図３ａ】本実施の形態のパイルの引出し工法に適用される，板紙材の異種被覆材をパイルの外周面に密着形成してできた全体斜視図である。
【図３ｂ】本実施の形態のパイルの引出し工法に際し，板紙材の異種被覆材をパイルの外周面に密着形成する過程を示すパイルの断面図である。
【図３ｃ】本実施の形態のパイルの引出し工法に際し，板紙材の異種被覆材をパイルの外周面に密着して形成した後のパイルの断面図である。
【図４ａ】本実施の形態のパイルの引出し工法に適用される，袋状の異種被覆材の一部の切開斜視図である。
【図４ｂ】本実施の形態のパイルの引出し工法に適用される，水平シール部を有する袋状の異種被覆材の一部の切開斜視図である。
【図４ｃ】本実施の形態のパイルの引出し工法に適用される，垂直シール部を有する袋状の異種被覆材の一部の切開斜視図である。
【図５】本実施の形態のパイルの引出し工法に適用される，連結部を有するパイルに引出シートを適用した説明図である。
【図６ａ】ＣＩＰ工法による本実施の形態のパイルの引出し工法を示す説明図であり，挿入孔に異種被覆材を有するパイルが挿入される際の状態を示す。
【図６ｂ】ＣＩＰ工法による本実施の形態のパイルの引出し工法を示す説明図であり，パイルが内蔵された挿入孔にコンクリートを打設する際の状態を示す。
【図６ｃ】ＣＩＰ工法による本実施の形態のパイルの引出し工法を示す説明図であり，打設したコンクリートが養生された後の状態を示す。
【図６ｄ】ＣＩＰ工法による本実施の形態のパイルの引出し工法を示す説明図であり，打設されたコンクリートから埋設状態のパイルを引き出す際の状態を示す。
【図７ａ】ＳＣＷ工法による本実施の形態のパイルの引出し工法を示す説明図であり，ミルク注入孔にパイルが挿入，養生された後の状態を示す。
【図７ｂ】ＳＣＷ工法による本実施の形態のパイルの引出し工法を示す説明図であり，養生されたミルク注入孔からパイルを引き出す際の状態を示す。
【符号の説明】
【００４７】
１０      異種被覆材
１１      側面紙
１２      キャップ紙
１００      パイル
１０１      掘削孔
１０２      土壁
１０３      構造物
２００      目的地盤
【図１】
2005113672.tif 000003
【図２ａ】
2005113672.tif 000004
【図２ｂ】
2005113672.tif 000005
【図２ｃ】
2005113672.tif 000006
【図２ｄ】
2005113672.tif 000007
【図２ｅ】
2005113672.tif 000008
【図３ａ】
2005113672.tif 000009
【図３ｂ】
2005113672.tif 000010
【図３ｃ】
2005113672.tif 000011
【図４ａ】
2005113672.tif 000012
【図４ｂ】
2005113672.tif 000013
【図４ｃ】
2005113672.tif 000014
【図５】
2005113672.tif 000015
【図６ａ】
2005113672.tif 000016
【図６ｂ】
2005113672.tif 000017
【図６ｃ】
2005113672.tif 000018
【図６ｄ】
2005113672.tif 000019
【図７ａ】
2005113672.tif 000020
【図７ｂ】
2005113672.tif 000021