(57)【要約】【課題】濃縮槽から排出される濃縮汚泥の濃度を所望の濃度に調整する。【解決手段】濃縮槽１６内に配置された回転可能なハニカムスクリーン１７ａを備え、濃縮槽１６のハニカムスクリーン１７ａ径方向の一方側には、フロック化汚泥８を濃縮槽１６内に供給するための自然落下手段１０が接続され、濃縮槽１６のハニカムスクリーン１７ａ径方向の他方側には、濃縮汚泥１２を濃縮槽１６の外部に排出する濃縮汚泥排出用開口部１６ｃが形成され、濃縮汚泥排出用開口部１６ｃには、駆動装置２８により昇降可能な堰板２７が設けられた汚泥濃縮部構造であって、濃縮槽１６から排出された濃縮汚泥１２の濃度を検出するための濃度検出手段３３と、検出した濃度検出値Ｖ１を基に堰板２７の昇降量を求め、駆動装置２８に堰板昇降指令Ｖ２を与え得るようにした演算制御装置３７を備える。【選択図】        図１
2005021741.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濃縮槽内に配置された回転可能なハニカムスクリーンを備え、前記濃縮槽のハニカムスクリーン径方向の一方側には、フロック化汚泥を濃縮槽内に供給するための手段が接続され、前記濃縮槽のハニカムスクリーン径方向の他方側には、フロック化汚泥がハニカムスクリーンにより濾過されて生成された濃縮汚泥を濃縮槽の外部に排出する濃縮汚泥排出用開口部が形成され、該濃縮汚泥排出用開口部には、駆動手段により昇降可能な堰板が設けられた汚泥濃縮部構造であって、前記濃縮槽から排出された濃縮汚泥の濃度を検出するための濃度検出手段と、検出した濃度検出値を基に堰板の昇降量を求め、前記駆動手段に堰板昇降指令を与え得るようにした演算制御装置を設けたことを特徴とする汚泥濃縮部構造。
【請求項２】
駆動手段は、堰板に固設されたナット体と、該ナット体に螺合されたねじ軸と、ねじ軸を駆動するための駆動装置を備えた請求項１記載の汚泥濃縮部構造。
【請求項３】
濃度検出器は、濃縮槽から排出された濃縮汚泥内で回転し得るようにした羽根と、羽根を回転駆動する駆動装置とを備え、駆動装置からは濃度検出値を演算制御装置に与え得るよう構成した請求項１又は２記載の汚泥濃縮部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は汚泥濃縮部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上水、下水、工業用水等の水処理において発生する高含水汚泥を効率よく濃縮し脱水する汚泥の濃縮脱水処理設備としては、図３〜図５に示すごときものがある。
【０００３】
図３において、汚泥の濃縮脱水処理設備１は、混合汚泥２（生汚泥や余剰汚泥だけの場合もある）を貯留しておく汚泥貯留槽３と、汚泥貯留槽３から混合汚泥２を他へ供給するポンプや供給管等からなる汚泥供給手段４と、凝集剤供給部５と、汚泥供給手段４から供給される混合汚泥２と凝集剤供給部５から供給される高分子凝集剤６をモータ駆動の撹拌手段７により撹拌混合し、混合汚泥２の汚泥粒子を凝集してフロック化汚泥８を生成するための凝集槽９と、凝集槽９から管路等の自然落下手段１０を介して自然流下供給されたフロック化汚泥８を濾過濃縮するための汚泥濃縮部１１と、汚泥濃縮部１１で生成された濃縮汚泥１２を自然流下供給によりロータリプレス等の脱水機１３に供給する濃縮汚泥供給手段１４とを備えている。１５は汚泥貯留槽３に設けたモータ駆動の撹拌手段である。
【０００４】
図３、図４において、汚泥濃縮部１１は、自然落下手段１０から供給されたフロック化汚泥８を重力濾過濃縮する濃縮槽１６と、濃縮槽１６内のフロック化汚泥８を濾過する、円盤状の適宜な厚み（汚泥の渣が絡み巻き付かず且つ必要十分な強度が得られる厚み）を有するハニカムスクリーン１７ａ及びハニカムスクリーン１７ａが固設された水平駆動軸１７ｃに連結されてハニカムスクリーン１７ａを低速で回転させる駆動モータ１７ｂを備えた濾過手段１７と、ハニカムスクリーン１７ａにより濾過生成された分離液１８を貯留するよう濃縮槽１６に接続された分離液貯留槽部１９と、ハニカムスクリーン１７ａの分離液流れ方向下流側（裏面側）に圧縮空気を吹き付ける圧縮空気供給手段２０と、圧縮空気供給手段２０からの圧縮空気の吹出し部（圧縮空気吹出し部）２１とからなっている。
【０００５】
図５において、自然落下手段１０は、濃縮槽１６におけるハニカムスクリーン１７ａの面に対し略平行な水平方向の一方側に、ハニカムスクリーンの下方における回転方向の上流側となるよう、略水平に接続されている。又、濃縮汚泥供給手段１４は、濃縮槽１６の底部に固設した下部ホッパ部３１に接続されている。
【０００６】
図５に拡大して示す濾過手段１７のハニカムスクリーン１７ａは、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、Ｔｉなどの耐食性の強い金属製部材からなる直径７００〜１０００ミリで且つ円盤状のメタルハニカムストレーナーであり、中心の水平駆動軸１７ｃを濃縮槽１６で支持されており、槽内を最大２０ｒｐｍ程度のゆっくりとした速度で回転させられるようになっている。ハニカムスクリーン１７ａは、幅約２０ｍｍの強靱な外リングと、外リング内に幅２０ミリ、厚み５０ミクロン（２０〜１００ミクロンの任意の厚みのものが使用できる）の金属箔平板と金属箔波板が交互に積層されている。
【０００７】
上述の濃縮脱水処理設備１においては、汚泥貯留槽３に貯留された混合汚泥２は汚泥供給手段４により凝集槽９に供給されると共に、凝集剤供給部５からは高分子凝集剤６が凝集槽９に供給される。
【０００８】
凝集槽９では、撹拌手段７により混合汚泥２と高分子凝集剤６が撹拌混合され、汚泥粒子が凝集してフロック化汚泥８が生成され、生成されたフロック化汚泥８は、自然落下手段１０により汚泥濃縮部１１の濃縮槽１６へその側方から回転方向Ｄへ低速回転しているハニカムスクリーン１７ａの前面に、供給方向が回転方向Ｄと略平行となるよう供給される。
【０００９】
濃縮槽１６に導入されたフロック化汚泥８は、回転方向Ｄへ低速回転するハニカムスクリーン１７ａにより濾過され、ハニカムスクリーン１７ａを表面側から裏面側へ通過した分離液１８は分離液貯留槽部１９へ流入する。又、ハニカムスクリーン１７ａに付着した汚泥は、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっている場合は、濃縮汚泥１２により掻取られて濃縮槽１６内に供給され、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっていない場合、或いは、濃縮汚泥１２により掻取られなかった場合は、ハニカムスクリーン１７ａにより液中から気中へ搬送されて、圧縮空気吹き出し部２１から吹き付けられる圧縮空気により吹き剥がされて除去され、濃縮槽１６に落下する。このため、濃縮槽１６の汚泥は濃縮されて濃縮汚泥１２が得られ、濃縮汚泥１２は濃縮槽１６の下部に設けた下部ホッパ部３１から濃縮汚泥供給手段１４により脱水機１３へ送給され脱水される。
【００１０】
ところが、上述の濃縮脱水処理設備１の汚泥濃縮部１１にあっては、濃縮汚泥１２は図５に示すように濃縮槽１６内において、自然落下手段１０接続部とは反対側の側部に蓄積される傾向がある。しかるに、汚泥濃縮部１１においては、濃縮汚泥１２は、濃縮槽１６の下部に設けた下部ホッパ部３１の下方から濃縮汚泥供給手段１４へ引抜くようにしているため、濃縮汚泥１２を引抜きにくく、従って引抜かれる濃縮汚泥１２には液が混入し、その結果、濃縮汚泥１２の濃度が低くなり、又、濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８の一部も濃縮汚泥１２と一緒に濃縮汚泥供給手段１４へ引抜かれてしまう。このため、濃縮汚泥１２の脱水機１３での脱水処理を効率的に行うことができない。
【００１１】
そこで、本願出願人は、汚泥濃縮部の濃縮槽においてフロック化汚泥の脱水を行って得た濃度の高い濃縮汚泥を確実に濃縮槽から排出し得るようにした汚泥濃縮部構造を提供するべく、出願を行った（先行出願１）。
【００１２】
【先行出願１】
特願２００３−７８６２３号明細書
【００１３】
先行出願１の汚泥濃縮部構造においては、例えば図６、図７に示すごとく、自然落下手段１０は、濃縮槽１６におけるハニカムスクリーン１７ａの面に対し略平行な水平方向の一方側に、ハニカムスクリーン１７ａの下方における回転方向Ｄの上流側となるよう、略水平に接続されており、濃縮汚泥供給手段１４は、濃縮槽１６におけるハニカムスクリーン１７ａの面に対し略平行な水平方向の他方側、すなわち、濃縮槽１６の自然落下手段１０接続部とは反対側の他方側に、ハニカムスクリーン１７ａの下方における回転方向Ｄの下流側となるよう、略水平に接続されている。
【００１４】
又、濃縮槽１６内の底部には、水平方向においてハニカムスクリーン１７ａの径方向中間位置で水平駆動軸１７ｃの下方に位置するよう、縦向きの仕切り板２２が固設されている。仕切り板２２は板厚方向がハニカムスクリーン１７ａの面と略平行になっていると共に、幅方向がハニカムスクリーン１７ａの面に対し直交する方向へ向いており、仕切り板２２とハニカムスクリーン１７ａとの間には隙間Ｇが形成されている（図７参照）。
【００１５】
フロック化汚泥８の濾過時には、自然落下手段１０から濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８中の液はハニカムスクリーン１７ａを表面側から裏面側へ通過してフロック化汚泥８から分離され、分離液１８として分離液貯留槽部１９へ流入する。又、フロック化汚泥８から液の分離された汚泥は、ハニカムスクリーン１７ａの表側の面に付着し、ハニカムスクリーン１７ａに付着した汚泥は、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっている場合は、濃縮汚泥１２により掻取られて濃縮槽１６内に供給され、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっていない場合、或いは、濃縮汚泥１２により掻取られなかった場合は、液中から気中へ搬送され、図４に示す圧縮空気吹き出し部２１から吹付けられる圧縮空気により吹き剥がされ、濃縮槽１６の仕切り板２２の上流側或は下流側に落下する。このため、濃縮槽１６の汚泥は濃縮されて濃縮汚泥１２が得られる。
【００１６】
濃縮槽１６の仕切り板２２よりも上流側に落下した濃縮汚泥１２は、ハニカムスクリーン１７ａによる回転方向Ｄへの作用により、仕切り板２２とハニカムスクリーン１７ａとの間の隙間Ｇを通って仕切り板２２の下流側、すなわち濃縮槽１６内の濃縮汚泥供給手段１４が接続された側に送給される。又、濃縮槽１６の仕切り板２２よりも下流側に蓄積された濃縮汚泥１２は、ハニカムスクリーン１７ａによる回転方向Ｄへの作用により濃縮汚泥供給手段１４に排出され、脱水機１３へ送給される。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
図６、図７に示す汚泥濃縮部１１においては、濃縮汚泥供給手段１４は配管であるうえ、濃縮汚泥１２の濃度は４％程度以上であるため、濃縮汚泥１２は濃縮汚泥供給手段１４を自然流下できず、従って、ポンプによる吸引が必要となる。ところが、ポンプを設けた場合には、濃縮汚泥１２の生成量と濃縮汚泥供給手段１４における濃縮汚泥１２の流量とが釣合わないと、濃縮汚泥１２の濃度が不安定となり、図３に示す脱水機１３の安定した運転が困難となる。
【００１８】
そこで本願発明者等は、ハニカムスクリーンの回転中心を挟んで、濃縮槽の自然落下手段を設けた側とは反対の側に、濃縮汚泥を円滑且つ確実に濃縮槽から排出し得るよう、昇降可能な堰板を設けた濃縮汚泥排出用開口部を備えると共に、濃縮槽内の濃縮汚泥排出用開口部近傍に、濃縮汚泥が濃縮汚泥排出用開口部側から濃縮槽内に戻らないよう、濃縮汚泥排出用開口部に向いた面が船舶でいうモノハルのラウンドタイプの船尾形状に近似した多次曲線状に形成された仕切り体を備えた汚泥濃縮部構造について提案を行った。
【００１９】
上記自然落下手段１０から濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８は、例えば下水処理工程で生成されるが、フロック化汚泥８の生成過程の状況は逐次変化している場合が多く、このため、フロック化汚泥８の濃度やフロック形成の状態が安定していない。一方、上記の提案した汚泥濃縮部構造においては、濃縮槽１６から排出される濃縮汚泥１２の濃度は、後処理のことを考慮した場合、ある濃度であることが望ましい。又、前記濃縮汚泥排出用開口部の堰高さが高いほど、排出される濃縮汚泥１２の濃度が高くなり、堰高さが低いほど、排出される濃縮汚泥１２の濃度が低くなる傾向が分っている。しかるに、堰板の高さ位置を、例えば、作業員が手動で調整するのでは、濃縮汚泥１２の濃度を常時、好ましい濃度に保持することはできない。
【００２０】
本発明は斯かる実情に鑑み、濃縮槽から排出される濃縮汚泥の濃度を常時、所望の濃度に調整し得るようにした汚泥濃縮部構造を提供することを目的としてなしたものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の汚泥濃縮部構造は、濃縮槽内に配置された回転可能なハニカムスクリーンを備え、前記濃縮槽のハニカムスクリーン径方向の一方側には、フロック化汚泥を濃縮槽内に供給するための手段が接続され、前記濃縮槽のハニカムスクリーン径方向の他方側には、フロック化汚泥がハニカムスクリーンにより濾過されて生成された濃縮汚泥を濃縮槽の外部に排出する濃縮汚泥排出用開口部が形成され、該濃縮汚泥排出用開口部には、駆動手段により昇降可能な堰板が設けられた汚泥濃縮部構造であって、前記濃縮槽から排出された濃縮汚泥の濃度を検出するための濃度検出手段と、検出した濃度検出値を基に堰板の昇降量を求め、前記駆動手段に堰板昇降指令を与え得るようにした演算制御装置を設けたものである。
【００２２】
請求項２の汚泥濃縮部構造においては、駆動手段は、堰板に固設されたナット体と、該ナット体に螺合されたねじ軸と、ねじ軸を駆動するための駆動装置を備えたものである。
【００２３】
請求項３の汚泥濃縮部構造においては、濃度検出器は、濃縮槽から排出された濃縮汚泥内で回転し得るようにした羽根と、羽根を回転駆動する駆動装置とを備え、駆動装置からは濃度検出値を演算制御装置に与え得るよう構成したものである。
【００２４】
濃縮汚泥が濃縮槽外を送給される際には、濃度検出器により濃縮汚泥の濃度が検出され、濃度検出値は演算制御装置へ与えられる。演算制御装置では濃度検出値を基に堰板の昇降量が堰板昇降指令として求められ、求められた堰板昇降指令は駆動手段に与えられる。従って、駆動手段により堰板は所定高さまで昇降する。
【００２５】
その結果、濃縮槽から排出される濃縮汚泥を所定の濃度に保持することができ、又、堰板の高さを濃縮脱水処理設備全体の自動運転のための制御因子として使用することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例で、ハニカムスクリーンを２枚設けた例である。すなわち、汚泥濃縮部１１における濃縮槽１６内には、前後方向へ所定の間隔を置くと共に、前側の側板１６ａ及び後側の側板１６ｂとの間に所定の間隔を置いて２枚のハニカムスクリーン１７ａが平行配置され、２枚のハニカムスクリーン１７ａは濃縮槽１６内を前後に延在するよう設けた水平駆動軸１７ｃに固設されている。水平駆動軸１７ｃは、濃縮槽１６の前後外側方において、濃縮槽１６の側板１６ａ，１６ｂに取付けた軸受２３に支持され、且つ、水平駆動軸１７ｃの一端には、駆動モータ１７ｂが接続されている。
【００２７】
濃縮槽１６におけるハニカムスクリーン１７ａの面に対し略平行な水平方向の一方の側部、すなわち、濃縮槽１６のハニカムスクリーン１７ａ下方における回転方向上流側の側部には、２枚のハニカムスクリーン１７ａ間により挟まれた濃縮槽１６内空間にフロック化汚泥８を導入し得るよう、略水平に管路等の自然落下手段１０が接続されている。
【００２８】
又、濃縮槽１６の自然落下手段１０接続側に対し反対側の他方の側部、すなわち、濃縮槽１６のハニカムスクリーンの下方における回転方向下流側の側部には、水平駆動軸１７ｃよりも下方に位置し、且つ、２枚のハニカムスクリーン１７ａ間により挟まれた濃縮槽１６内空間から濃縮汚泥１２を排出し得るよう濃縮汚泥排出用開口部１６ｃが形成されている。又、濃縮槽１６における濃縮汚泥排出用開口部１６ｃの外方には、濃縮槽１６と並んでホッパ２４が配設されており、ホッパ２４の下端には、図３に示す脱水機１３に濃縮汚泥１２を送給するための樋状の濃縮汚泥供給手段１４が配置されている。
【００２９】
濃縮槽１６における側板１６ａと一方のハニカムスクリーン１７ａとの間の底部、及び濃縮槽１６における側板１６ｂと他方のハニカムスクリーン１７ａとの間の底部には、フロック化汚泥８が濾過されてハニカムスクリーン１７ａを通過してきた分離液１８を排出するための管路２５が接続され、濃縮槽１６の自然落下手段１０を接続した位置よりも上部には、管路等のオーバフロー汚泥回収手段２６が接続されている。
【００３０】
濃縮槽１６内の濃縮汚泥排出用開口部１６ｃ外側には、濃縮汚泥排出用開口部１６ｃの開度を調整するようにした堰板２７が配置されており、堰板２７は駆動装置２８により回転駆動されるねじ軸２９により昇降し得るようになっている。３０はねじ軸２９が螺合するよう堰板２７に固設されたナット体である。
【００３１】
濃縮槽１６内の濃縮汚泥排出用開口部１６ｃの近傍には、２枚のハニカムスクリーン１７ａ間に水平駆動軸１７ｃよりも下方に位置するよう配置されると共に、濃縮槽１６内でフロック化汚泥８が濾過されて生成された濃縮汚泥１２を濃縮汚泥排出用開口部１６ｃへ案内して円滑にホッパ２４へ排出でき、しかも、濃縮汚泥１２が濃縮汚泥排出用開口部１６ｃ側から濃縮槽１６内に戻るのを防止するようにした仕切り体３２が設置されている。
【００３２】
仕切り体３２の水平駆動軸１７ｃに向いた面（背面）は、図１に示すように、垂直壁状に形成され、濃縮汚泥排出用開口部１６ｃに向いた面（腹部）は、船舶でいうモノハルのラウンドタイプの船尾形状に近似の多次曲線形状に形成されている。すなわち、図２に示すように、仕切り体３２の上面は、濃縮汚泥排出用開口部１６ｃに向けて凸の山型に形成され、図１に示すように、頂部から下方へ向かって、側面形状が円弧を含む多次曲線となるよう、除々に絞られている。
【００３３】
而して、仕切り体３２を濃縮槽１６内の所定位置に設置した場合には、図１に示すように、仕切り体３２下端と濃縮槽１６底面の円弧状部との間、仕切り体３２の腹部側と濃縮槽１６底面から濃縮汚泥排出用開口部１６ｃへかけての円弧状部との間、仕切り体３２の腹部側と濃縮汚泥排出用開口部１６ｃとの間、に夫々所定の隙間及び空間が形成されるようになっている。又、図２に示すように、仕切り体３２と各ハニカムスクリーン１７ａとの間に所定の隙間及び空間が形成されるようになっている。
【００３４】
仕切り体３２の大きさ、すなわち、隙間及び空間の大きさは、濃縮汚泥１２が濃縮槽１６から濃縮汚泥排出用開口部１６ｃへ送給されて、濃縮汚泥排出用開口部１６ｃから堰板２７を乗り越え排出される際に、濃縮汚泥１２が濃縮槽１６内へ戻ることなくホッパ２４へ円滑に排出される寸法とする。
【００３５】
樋状の濃縮汚泥供給手段１４には、濃縮汚泥供給手段１４を送給される濃縮汚泥１２の濃度を検出するための濃度検出手段３３が設置されている。濃度検出手段３３は、羽根３４と羽根３４が取付けられた縦軸３５と縦軸３５を駆動するための駆動装置３６とを備え、濃縮汚泥１２内で羽根３４を駆動する際の抵抗値により値の変化する、駆動装置３６の駆動トルクを濃度検出値Ｖ１として演算制御装置３７へ与え得るようになっている。
【００３６】
濃度検出値Ｖ１としては、濃縮汚泥１２内で羽根３４を駆動する際の抵抗値により値が変化する因子なら、駆動トルク以外に、例えば、駆動装置３６が電動モータの場合は電流値を、又、駆動装置３６が油圧モータの場合は油圧力を、濃縮汚泥１２の濃度検出値Ｖ１として用いることができる。
【００３７】
而して、駆動トルクや電流値や油圧力と濃度検出値Ｖ１との関係は予め求められており、濃縮汚泥１２の水分が少なくて濃度が濃い場合には、濃度検出値Ｖ１は大きい値として、又、濃縮汚泥１２の水分が多くて濃度が薄い場合には、濃度検出値Ｖ１は小さい値として、検出し得るようになっている。
【００３８】
演算制御装置３７には、例えば、濃縮汚泥１２の所望の濃度Ｖｏが設定されており、駆動装置３６からの濃度検出値Ｖ１と設定された濃度Ｖｏの偏差ΔＶに対応して堰板２７の昇降量が堰板昇降指令Ｖ２として求められ、求められた堰板昇降指令Ｖ２は駆動装置２８へ与え得るようになっている。
【００３９】
なお、濃縮汚泥１２の濃度検出値Ｖ１と堰板２７の高さとは相関関係があり、堰板２７の高さが高いと濃縮汚泥１２の濃度は濃く、堰板２７の高さが低いと濃縮汚泥１２の濃度は薄くなる傾向がある。従って、濃度検出値Ｖ１が高い場合、すなわち、濃縮汚泥１２の濃度が濃い場合には、堰板２７は下降させられ、濃度検出値Ｖ１が低い場合、すなわち、濃縮汚泥１２の濃度が薄い場合には、堰板２７は上昇させられるようになっている。
【００４０】
なお、図１、図２中、３８は両ハニカムスクリーン１７ａの裏面側に配置された空気ヘッダであり、空気ヘッダ３８は、図１に示すように、ハニカムスクリーン１７ａが回転して上方から下方へ向かう側の水平駆動軸１７ｃ取付け位置よりも若干上方位置に、ハニカムスクリーン１７ａの径方向へ向けて水平に配置されている。
【００４１】
次に、上記図示例の作動を説明する。
汚泥濃縮運転時には、堰板２７は予め所定の高さに位置調整され、このため、濃縮汚泥排出用開口部１６ｃは所定の開度に調整されている。而して、自然落下手段１０から濃縮槽１６内の２枚のハニカムスクリーン１７ａ間の空間に導入されたフロック化汚泥８は、回転方向Ｄへ低速回転する２枚のハニカムスクリーン１７ａにより濾過される。
【００４２】
ハニカムスクリーン１７ａを通過してハニカムスクリーン１７ａの裏面側に送給された分離液１８は管路２５から排出されて後工程の装置へ送給される。又、ハニカムスクリーン１７ａの表面側に付着した汚泥は、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっている場合は、濃縮汚泥１２により掻取られて濃縮槽１６内に供給され、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっていない場合、或いは、濃縮汚泥１２により掻取られなかった場合は、ハニカムスクリーン１７ａにより液中から気中へ搬送される。
【００４３】
一方、空気ヘッダ３８から圧縮空気をハニカムスクリーン１７ａの裏面側に吹き付けると、圧縮空気はハニカムスクリーン１７ａの表面側へ流出する。このため、ハニカムスクリーン１７ａに付着していた汚泥は吹き剥がされて除去され、濃縮槽１６内に落下する。
【００４４】
而して、濃縮槽１６内の濃縮汚泥１２は、仕切り体３２とハニカムスクリーン１７ａとの間の隙間や空間、仕切り体３２と濃縮槽１６の底面との間の隙間を案内されて濃縮汚泥排出用開口部１６ｃ側へ送給され、濃縮汚泥排出用開口部１６ｃから堰板２７を湧き上がるように乗り越えてホッパ２４へ排出され、ホッパ２４から濃縮汚泥供給手段１４を介して図３の脱水機１３へ送給される。濃縮槽１６内に供給されたフロック化汚泥８の一部は、供給量が多い場合には、管路等のオーバフロー汚泥回収手段２６から回収される。
【００４５】
濃縮汚泥１２が濃縮汚泥供給手段１４を送給される際には、濃度検出手段３３の駆動装置３６により濃縮汚泥１２内で羽根３４が回転駆動されており、そのときの駆動装置３６の駆動トルク或は電流値若しくは油圧力が濃度検出値Ｖ１として演算制御装置３７へ与えられる。演算制御装置３７では濃度検出値Ｖ１を基に堰板２７の昇降量が堰板昇降指令Ｖ２として求められ、求められた堰板昇降指令Ｖ２は駆動装置２８に与えられる。
【００４６】
従って、駆動装置２８が駆動されることにより、ねじ軸２９が回転し、堰板２７が所定高さまで昇降する。堰板２７昇降時の堰板２７の高さは図示してないが演算制御装置３７へフィードバックされ、堰板２７が堰板昇降指令Ｖ２に対応した高さになると、駆動装置２８は停止する。このため、濃縮槽１６からは所定のの濃度の濃縮汚泥１２が堰板２７を乗り越えて濃縮汚泥排出用開口部１６ｃからホッパ２４へ排出され、濃縮汚泥供給手段１４から図３に示す脱水機１３へ送給される。又、堰板２７の高さは濃縮脱水処理設備１全体の自動運転のための制御因子として使用することができる。
【００４７】
なお、本発明の汚泥濃縮部構造は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜３記載の汚泥濃縮部構造によれば、濃縮槽から排出される濃縮汚泥の濃度を所定の濃度にすることができ、又、堰板の高さを濃縮脱水処理設備全体の自動運転のための制御因子として使用することができる、という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚泥濃縮部構造の実施の形態の一例の縦断側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】濃縮脱水処理設備の一般的なブロック図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。
【図５】図３、図４に示す濃縮脱水処理設備に用いられる汚泥濃縮部の斜視図である。
【図６】先行出願で提案した汚泥濃縮部の一例の斜視図である。
【図７】図６の平面図である。
【符号の説明】
８    フロック化汚泥
１０    自然落下手段
１２    濃縮汚泥
１６    濃縮槽
１６ｃ                濃縮汚泥排出用開口部
１７ａ                ハニカムスクリーン
２７    堰板
２８    駆動装置（駆動手段）
２９    ねじ軸（駆動手段）
３０  ナット体（駆動手段）
３３    濃度検出手段
３４    羽根
３５    縦軸
３６    駆動装置
３７    演算制御装置
Ｖ１    濃度検出値
Ｖ２    堰板昇降指令
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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