(57)【要約】【課題】  インパクト印刷技術に適する広く入手可能な印刷媒体を、インクジェット印刷装置を用いた適用に要求される特性を有する組成物に転換する手段を提供する。【解決手段】  インパクト印刷技術を用いて基材に適用するのに適した親水性粘性印刷組成物と希釈剤とをブレンドすることで製造される組成物であって、前記希釈剤は、  ｉ．水、  ｉｉ．少なくとも１種のグリコール、  ｉｉｉ．１種以上の表面張力改良剤、  ｉｖ．場合により存在する、水酸化アンモニウム、及び、  ｖ．場合により存在する、１種以上の親水性溶剤、を含み、前記組成物はインクジェット印刷装置を用いて基材に適用するのに適することをさらに特徴とする、組成物。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インパクト印刷技術を用いて基材に適用するのに適した親水性粘性印刷組成物と希釈剤とをブレンドすることで製造される組成物であって、前記希釈剤は、
ｉ．水、
ｉｉ．少なくとも１種のグリコール、
ｉｉｉ．１種以上の表面張力改良剤、
ｉｖ．場合により存在する、水酸化アンモニウム、及び、
ｖ．場合により存在する、１種以上の親水性溶剤、
を含み、前記組成物はインクジェット印刷装置を用いて基材に適用するのに適することをさらに特徴とする、組成物。
【請求項２】
約１０〜約４０ｗｔ％の水性スクリーン印刷ペースト、約５〜約２０ｗｔ％の水、約０．５〜約１ｗｔ％の水酸化アンモニウム、約１０〜約４０ｗｔ％の少なくとも１種のグリコール化合物、及び、約２０〜約５０ｗｔ％の少なくとも１種の表面張力改良剤を含む、請求項１記載の組成物。
【請求項３】
前記親水性粘性印刷組成物はテキスタイル印刷用ペーストである、請求項１記載の組成物。
【請求項４】
（ａ）約１ｗｔ％〜約１５ｗｔ％の水性スクリーン印刷ペースト、
（ｂ）約６０ｗｔ％〜約７０ｗｔ％の水、
（ｃ）約５ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の少なくとも１種のグリコール、
（ｄ）約５ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の少なくとも１種の表面張力改良剤、
（ｅ）約１０ｗｔ％以下のグリセロール、及び、
（ｆ）約５ｗｔ％以下のバインダー、
を含み、インクジェット印刷装置からジェット可能であることをさらに特徴とする、請求項１記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は２００３年１０月２日に出願された米国仮出願第６０／５０８，５１４号の優先権を基礎としそして主張するものであり、参照によりそれを本明細書中に取り込む。
【０００２】
発明の分野
本発明はインクジェット印刷装置を用いた基材への印刷媒体の適用及びインクジェット印刷装置中での使用に対する適切さを向上した形態へのインク組成物の調整に関する。
【０００３】
発明の背景
装飾目的であれ、情報提供目的であれ又は実用目的であれ、基材に材料のパターンを適用することを一般に含む印刷は２つの様式のうちの１つで一般に行なわれる。１つの一般的なメカニズムはインパクト印刷技術の使用を伴う。本明細書中に使用されるときに、「インパクト印刷」とは、アプライアンスを用いてインクパターンを形成し、アプライアンス上に形成されたインクパターンを基材に接触させることで基材にインクパターンを輸送することを用いる技術を指す。別の技術は非インパクト印刷を用いる。本明細書中に使用されるときに、「非インパクト印刷」とは、例えば、印刷媒体の液滴のストリームを基材上にパターン状に吐出することで、基材上に直接的にインクパターンを形成する技術を指す。インパクト印刷技術の例はスクリーン印刷及びオフセット印刷である。非インパクト印刷の例はインクジェット印刷である。
【０００４】
一般に、用語「印刷媒体」は材料の装飾、情報提供又は実用パターンを基材上に形成する組成物（例えば、インク）を指す。用語「印刷媒体」及び「印刷組成物」は本明細書中において同義語又は類義語として使用される。印刷操作において基材に適用する印刷媒体は印刷操作の要求に合致した物理的及び化学的特性を有しなければならない。例えば、スクリーン印刷インクなどのインパクト印刷技術において使用する印刷媒体に要求される特性の幾つかは、J.M. Adams, D.D. Faux, 及びL.J.. RieberによりPrinting Technology,４版、Delmar Publishers(1996), Albany New Yorkに記載されており、それを参照により本明細書中に取り込む。インパクト印刷についてときどき重要であると考えられている印刷媒体特性の例には、印刷媒体の粘度及び付着性並びに凝集性、使用される印刷装置の特定のタイプ、及び、適用後の基材上での媒体の所望の挙動が挙げられる。
【０００５】
基本的なスクリーン印刷技術の多くの変法があり、それは基材の種々のタイプ及び基材の形状に技術を適合させるものであり、例えば、ロータリー、フラット、ローラー及びパッドスクリーン印刷である。知られているとおり、印刷スクリーンはメッシュ材料であり、それは印刷媒体を吸蔵する材料で吸蔵される選択された領域を有する。印刷スクリーンには、典型的には、スクリーンの前面に印刷媒体を適用し、非吸蔵領域でスクリーンのメッシュ中に押込み、スクリーンを透過する均一の厚さのインク層を形成し、スクリーンにおける非吸蔵領域にしたがったパターンを形成することによって、印刷媒体が装填される。印刷媒体のこのパターン化された層を有するスクリーンの側を基材と接触させるときに、印刷媒体はスクリーンのメッシュから、接触された基材に転写される。
【０００６】
スクリーン印刷における使用に望ましい印刷媒体特性としては、スクリーン上で膜を形成するために十分な粘度及び凝集性、スクリーンから基材への膜の転写を有効に行なうために十分に低いスクリーンへの付着性、及び、基材への十分に高い付着性及び／又は転写後に基材上に良好に画定されかつ急速に硬化されるパターンを有効に提供するための基材の透過性が挙げられる。上述のことから、インパクト印刷技術を用いた広い範囲の基材への適用のために配合された広い範囲の印刷媒体があることは理解されるであろう。
【０００７】
印刷媒体は、一般に、１つ以上の波長の光を吸収する着色剤（人の目で見ることができる印刷された画像を与える）、例えば、染料又は顔料、分散剤（着色剤を分散状態に維持するため）、溶剤（印刷媒体に流動性を与えるため）、及び、バインダー（印刷媒体を適用された基材に付着させる、印刷媒体の付着性を改良するため）を含む。可視化される必要のない材料を適用するためにスクリーン印刷技術を使用することができ、それ故、主要な機能を発揮するために着色剤の導入を必要としないことは理解されるであろう。これの例は、例えば、プリント回路板にコンタクトパターンを提供するときに、ケミカルエッチング剤に対して不透過性である膜を適用することである。典型的には、このような用途でも、基材に対して満足できる被覆をもって、印刷パターンが適用されることを目で確認することができるように組成物中に着色剤が含まれる。
【０００８】
インパクト印刷技術は、一般に、適用される印刷媒体のタイプ又は色が各々異なる一定のデザインを有する別個のアプライアンスの調製を必要とする。例えば、スクリーン印刷技術を用いたテキスタイル基材に３色パターンを適用するときに、適用される各々の色のデザインで別個の印刷スクリーンが要求される。インパクト印刷技術を用いる場合に、印刷アプライアンス上のデザインの不変の性質及び多色デザインを生じるために要求されるアプライアンスの数は、基材に適用されるパターンを急速に変化させることを困難にする。少数の印刷物品では、インパクト印刷技術を用いた印刷は厄介で、時間を要し、比較的に高価である。対照的に、インクジェット印刷装置では、基材に適用されるマーキングのパターンを容易に変更することができ、物理的に異なるアプライアンスを調製する代わりに、コンピュータプログラムの操作によって色及びデザインパターンを変更することができる。
【０００９】
インクジェット印刷装置は、印刷媒体の規則的に形成される液滴のストリームを印刷装置から吐出させることで基材に印刷媒体を適用する。インパクト印刷技術とは異なり、インクジェット印刷装置で印刷するときに媒体をパターンにするためにアプライアンスは必要ない。使用時に、インクジェット印刷装置は印刷されるべき基材から距離をおいて維持され、そして基材に対して液滴のこのストリームを吐出する。基材の領域にインクが所望されないときに、インクジェット装置は液滴のストリームを消すか（サーマル型及びパルス型インクジェット印刷装置）、又は、基材上に当たらない向きにするか（連続型インクジェット装置）のいずれかである。装置が基材を横切るときに、このようにしてインク液滴のストリームを制御することで、基材上に吐出されるインクはパターンを形成する。これらの操作原理はインクジェット印刷を区別するものであり、インクジェット印刷は基材上に印刷するための非インパクト技術である。
【００１０】
インクジェット印刷装置を用いてうまく適用されうる印刷組成物の物理的及び化学的特性はよく知られている。一般に、適切な印刷媒体は、２５℃で約１００ｃｐｓ未満のブルックフィールド粘度を有するであろう。この特性を有する印刷媒体は周囲温度でリザーバーからインクジェット印刷装置に流れるであろう。インクジェット可能な印刷媒体に要求されるこの物性及び他の既知の物性はPondにより、Ink-Jet Technology and Product Development Strategies, Terry Pines Research, 2000, Carlsbad, CAに記載されており、Principles of Non-Impact Printing, 2nd Ed., 1992 Palatino Press, Irvine, CA, J. Johnston editorにも記載されており、それらを参照により本明細書中に取り込む。
【００１１】
したがって、インクジェット印刷装置を用いる適用に適する印刷媒体（ときどき、便利さのために本明細書中において「インクジェット可能な」印刷媒体とも呼ぶ）はインパクト印刷技術を用いた適用に適する印刷媒体と比べて、インクジェット装置の操作条件で比較的に低い粘度を有しなければならない。一般に、インクジェット可能な印刷媒体の粘度はインクジェット装置をとおしてインクを流すことができるために十分に低くなければならない。さらに、インクジェット可能な印刷媒体はインクジェット印刷装置を構成する材料と少なくともある程度の親和性を有しなければならない（すなわち、媒体が接触するインクジェット装置の部分を濡らすことができる能力を有する）。これは印刷媒体が吐出されるインクジェト装置によって提供される液滴のサイズ及び数の一貫性を確保する。というのは、液滴サイズは相当に印刷媒体の能力に依存し、そして一貫して、ある印刷装置のチャンバーに充填する能力に依存する。チャンバーを充填する能力はインクジェット装置の内部部分を濡らすことができる能力に関係する。さらに、インクジェット可能な印刷媒体は、印刷される基材に適用するのに適切なサイズの液滴を形成するインクジェット印刷装置を出てくる温度で十分な凝集性を有しなければならない。
【００１２】
インクジェット印刷装置及びインクジェット印刷装置を用いた印刷に適する形態のインクは、例えば、Taniguchiの米国特許第６，４４７，５９２号、Sarmaらの米国特許第６，３０２，５３６号、Erdtmannらの米国特許第６，０３０，４３８号、Cookeらの米国特許第５，１５４，７６１号、及び、Maらの米国特許第５，０８５，６９８号明細書に記載されている。Tanigaki、Sarma、Cooke及びMaの特許は、それぞれ、特定のインクジェット印刷装置に要求される物理的及び化学的特性の組み合わせを示すように調整された単一目的インク組成物を記載している。Erdtamannの特許は短縮された乾燥時間を提供するために水性インクジェット印刷媒体とブレンドされうるクレー吸収剤を記載している。
【００１３】
インパクト印刷技術における使用に適切な印刷媒体は、一般に、インクジェット印刷装置をとおして吐出されるのに適切でない。出願人は、各インクジェット可能な組成物がこれまで、特定のインクジェット装置を用いた特定の用途での使用に有効性が制限されてきたという事実を問題として認識するようになった。
【００１４】
出願人は、インパクト印刷技術、例えば、テキスタイル印刷（一般にスクリーン印刷技術を用いて行なう）を用いて現在主として行なわれている多くの印刷操作はインクジェット印刷装置を用いた印刷技術によって与えられるフレキシビリティーから利益を受けることができることを評価するようになった。しかしながら、インパクト印刷技術のために開発された幅広い印刷媒体、特にテキスタイル印刷などの特定の用途においてまさる印刷媒体はインクジェット可能な同等の印刷媒体としては入手可能ではない。したがって、インクジェット印刷装置を用いた印刷によって与えられるパターンの急速な準備及び変更はインクジェット可能な印刷媒体がないことで制限されている。出願人は、インパクト印刷技術に適する広く入手可能な印刷媒体を、インクジェット印刷装置を用いた適用に要求される特性を有する組成物に転換する手段を提供することが望まれていることを認識している。
【発明の開示】
【００１５】
出願人は、インパクト印刷技術を用いた基材への適用に適する印刷媒体（ここで、「粘性印刷組成物」）は、組成物がインクジェット印刷装置を用いて基材に有効かつ経済的に適用することができるために必要な特性を粘性組成物に付与することができる、注意深く選択された希釈剤を粘性印刷組成物に添加することにより、インクジェット可能な組成物に調整されうることを驚くべきことに発見した。本発明により形成されるインクジェット可能な組成物は、好ましくは、それを形成する粘性印刷組成物の印刷特性及び印刷後特性を維持する。
【００１６】
本発明の１つの態様は、粘性の印刷組成物を、インクジェット可能な印刷組成物に転換するための方法を提供し、その方法は、粘性印刷組成物、好ましくは、２５℃で約１００ｃｐｓを超えるブルックフィールド粘度を有する粘性印刷組成物を提供すること、及び、前記粘性印刷組成物に希釈剤を添加すること含み、この希釈剤は表面張力改良剤を含み、好ましくは、グリコールをベースとする化合物を含む表面張力改良剤を含み、希釈剤は粘性印刷媒体と少なくとも部分的に混和性である。好ましくは、添加工程は、インクジェット可能な印刷組成物を製造するために有効な条件下でかつ十分な量で行なわれる。好ましくは、得られるインクジェット可能な組成物はインパルス型インクジェット印刷装置の操作温度で約２０ｃｐｓ未満、さらにより好ましくは約５ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓのブルックフィールド粘度を有する。得られるインクジェット可能な組成物は、また、プラチナリング法により測定したときに、約５０ダイン／ｃｍ未満の表面張力を有し、好ましくは約４５ダイン／ｃｍ未満、より好ましくは約２５ダイン／ｃｍ〜約４０ダイン／ｃｍ、そしてさらにより好ましくは約３０ダイン／ｃｍ〜約４０ダイン／ｃｍの表面張力を有する。
【００１７】
本方法は、一般に、全てのタイプの粘性印刷組成物の転換に関しての使用のために調整可能であるが、２つのタイプのこのような印刷媒体、すなわち、親水性粘性印刷組成物（例えば、少なくとも１ｗｔ％の水を含む粘性印刷組成物）及び親油性印刷組成物（例えば、約１ｗｔ％未満の水を含む粘性印刷組成物）の転換に特に好適である。親水性粘性印刷組成物の転換の方法では、希釈剤は表面張力改良剤に加えて、水、少なくとも１種のグリコール、及び、場合により、水酸化アンモニウム、及び／又は、追加の親水性溶剤をさらに含むことが好ましい。このような態様のうちのある態様では、親水性粘性印刷組成物は約１０ｗｔ％を超える水を含むことも好ましい。ある態様において、得られるインクジェット可能な組成物は、本発明によると、約５０重量部（ｐｂｗ）以下、より好ましくは約１０ｐｂｗ〜約４０ｐｂｗの親水性粘性印刷媒体及び６０ｐｂｗ以下の希釈剤を組み合わせることで形成される。
【００１８】
親油性粘性印刷媒体をインクジェト可能な印刷組成物に転換する方法に関する本発明の態様では、希釈剤は、好ましくは、少なくとも１種の脂肪酸油と部分的又は完全に混和性である脂肪酸エステル及びグリコール誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種の表面張力改良剤を含む。このような態様において、表面張力改良剤は親油性粘性印刷媒体と部分的又は完全に混和性であることがさらに好ましい。
【００１９】
本発明の方法の態様の１つの実施形態は、
（ａ）スクリーン印刷技術により基材に適用するのに適するペーストを提供すること、
（ｂ）前記ペーストと混和性でありかつ前記ペーストを分散させることができる希釈剤を前記ペーストに添加することでブレンドを形成すること、前記希釈剤の量は約１００ｃｐｓ未満の２５℃でのブルックフィールド粘度及びプラチナリング技術により測定したときに約７０ダイン／ｃｍ未満の表面張力を有するブレンドを提供するために十分な量である、及び、
（ｃ）前記ブレンドをろ過し、約１ミクロンより大きい寸法の粒子を除去すること、前記ブレンドはインクジェット印刷装置のインク接触部品を含む構造材料を濡らすように調整されておりそしてインクジェット印刷装置、好ましくはパルス型インクジェット印刷装置をとおして吐出可能であることをさらに特徴とする、インクジェット可能な印刷媒体の製造方法である。
【００２０】
本発明の別の態様は本発明の方法により粘性印刷媒体から製造されるインクジェット可能な組成物に関する。
【００２１】
本発明の別の態様は、スクリーン印刷技術を用いて基材に適用するのに適する形態の印刷ペーストを基材に適用するためにインクジェット印刷装置を用いる方法であり、（ａ）前記ペーストに希釈剤を添加することで前記印刷ペーストをインクジェット可能な組成物に転換すること、及び、（ｂ）インパルス型インクジェット印刷ヘッドを用いて基材に前記インクジェット可能な組成物を適用することを含む方法である。
【００２２】
詳細な説明
スクリーン印刷における使用に一般に適する粘性印刷組成物からインクジェット可能な組成物を提供する事に関して最も大きな利用性を有すると考えられるが、本発明の方法の態様はあらゆるインパクト印刷技術によって基材に適用するのに適するあらゆる種類の粘性印刷組成物に応用可能であると信じられる。したがって、本発明は、親油性スクリーン印刷ペースト及び親水性スクリーン印刷ペーストを用いて本明細書中に頻繁に例示されるが、用語「粘性印刷組成物」は印刷ペーストとして分類される以外のもの、例えば、接着剤及びエッチレジストを含む、広く粘性組成物を指す。
【００２３】
本発明は、Sarmaらの米国特許第６，３０２，５３６号、Rogersらの米国特許第６，１７９，４０８号、及び、Howkinsの米国特許第４，６９７，１９３号に記載されるようなインパルス型インクジェット印刷装置を用いた適用に適する形態を有するインクジェット可能な組成物へと粘性印刷組成物を調整することにより以下に示される。記載されるインクジェット印刷装置はフィルビフォーファイヤー(fill-before-fire)、ファイヤービフォーフィル(fire-before-fill)インクジェット印刷装置の両方を含む。示される原理は広い範囲の粘性印刷組成物をあらゆる既知のインクジェット印刷装置に調整するのに応用可能であることが理解されるであろう。したがって、本明細書中に記載される例は本発明を例示することを意図し、本発明を例示の組成物及び方法に限定することを意図しない。
【００２４】
上記のとおり、基材上に機能マーキングを提供するために使用されるスクリーン印刷ペースト、例えば、接着剤又はエッチレジストから調製される組成物、及び、セラミック、金属及びガラスなどの基材上に、例えば、エポキシ樹脂ベースのスクリーン印刷インク、例えば、Wilflex（商標）SSV、プラスチゾルベースのスクリーンインク、3500シリーズのUV Vinex スクリーンインク、及び、Aquasafe（商標）シリーズ2200全目的水性グロススクリーンインクを提供するために使用されるスクリーン印刷ペーストから調製される組成物も本発明に含まれる。上述のとおり、本発明の組成物及び方法は上記に規定されるとおりの用語「スクリーン印刷ペースト」に含まれる広い範囲の組成物で実施され得ることが理解されるであろう。
【００２５】
インクジェット印刷装置
本発明はインクジェット印刷装置を用いた適用に適する形態に印刷媒体を調整することに関する。インクジェット印刷装置は３つのグループに分類される：（ｉ）液滴の一定のストリームを発する連続型インクジェット装置（ＣＩＪ）、（ｉｉ）ある形態のパルス型機械アクチュエータを用いて媒体をオリフィスをとおして押出し、インク液滴のストリームを形成する、インパルス型インクジェット装置（ときどきドロップオンデマンドと呼ばれる）及び、（ｉｉｉ）熱を用いて印刷媒体の１種以上の成分を蒸発させ、圧力（バブル）を生じさせ、それが印刷媒体を一連の「バースト」でオリフィスを通して押し出し、液滴のストリームを形成する、サーマル型インクジェット装置（「バブルジェット」装置とも呼ばれる）。本明細書中に使用されるときに、用語「インクジェット印刷装置」は全ての上記のタイプの装置を含み、そして本明細書中に記載された基本原理で操作するがまだ開発されていないこのようないかなる装置をも含む。
【００２６】
上記の種々のインクジェット印刷装置は幅広い範囲の温度にわたって操作され、又は操作のために調整されることができる。本発明は、インクジェット可能な組成物、特に、全てのこのような操作温度で操作する印刷装置に有用な印刷インクの製造のために調整可能であることが信じられる。「特定のタイプのインクジェット印刷装置の操作温度で」測定したときの、本明細書中に記載された組成物の粘度は、組成物がそのタイプのインクジェット印刷装置で現在与えられている操作温度範囲内又は記載された操作温度能力の範囲外の操作温度能力が後に与えられる装置で与えられる操作温度範囲内の少なくとも１つの温度で観測されるその粘度値（又は記述される範囲内の値）を有することを意図しているものと理解されるであろう。好ましくは、本方法及び組成物は約１５０℃未満の操作温度を有するインクジェット印刷装置に有用なインクジェット可能なインクを提供する。本発明の組成物及び方法は好ましくは少なくとも１００℃の操作温度を有するサーマルインクジェット印刷装置での使用のために調整される。本発明の組成物及び方法は、約２５℃〜約３０℃の操作温度範囲を有する連続インクジェット印刷装置での使用のために調整される。特定の態様において、本組成物及び方法は約２５℃〜約１５０°の操作温度を有するインパルスインクジェット印刷装置に有用なインクジェット組成物を提供する。これらの値よりも高い及び低い温度も可能であることが理解されるであろう。
【００２７】
方法
上記のとおり、「インクジェット可能である」、すなわち、インクジェット印刷装置を用いて基材に適用するのに適する印刷媒体は、好ましくは特定の粘度及び表面張力特性を有し、その特定値は一般に「ジェットされる」インクジェット印刷装置の特定のタイプ及び装置が操作される温度によるであろう。一般に、粘度特性はブルックフィールド粘度計中での印刷媒体の粘度を測定することで決定されうる。ブルックフィールド粘度計を用いた印刷媒体の粘度の測定方法は既知で出版されており、例えば、ＡＳＴＭ試験標準法Ｄ１９８６−９１（２００２）であり、この方法はポリエチレンワックスの測定のためのものであり、そして印刷インクや、J.V.Koleske(1995)により編集されたPainting and Coating Testing Manual, 14版（ＡＳＴＭ）に記載されているものに応用できる。理解されるとおり、粘度は一般に温度とともに変化する。本発明の組成物の好ましい粘度特性はブルックフィールド粘度計により特定の温度で測定されるその特定の温度に関連するか、又は、インクジェット印刷装置の操作範囲のある温度で組成物について観察される粘度に関連して本明細書中に記載される。
【００２８】
特定の態様において重要であるインクジェット可能な組成物の別の特性は組成物の表面張力である。組成物の表面張力は「リング」技術を用いた出版された標準試験、例えば、ISO 4311、6月1日、1979、ASTM  D-1331-89（2001）、5月26日、1989、DIN  13310、8月1日、1982及びBSEN  14210:2003、1月19日、2004による測定で決定されうる。1つ以上のこのような標準法に従うリング技術によって表面張力を測定する１つの市販の表面張力試験装置は、例えば、Tensiomat Model 21(Fischer Scientific)である。Tensiomatにおいて具現化されるリング技術及び上述の標準法を用いる表面張力測定は、本明細書中、便利さのために「プラチナリング技術」によって決定される表面張力値と呼ばれる。
【００２９】
一般に、本インクジェット可能な組成物はインパクト印刷技術を用いて基材に適用するのに適することを特徴とする粘性印刷媒体を提供し、インクジェット印刷装置をとおして吐出されうるために十分に低い粘度のインクジェット可能な組成物を提供するために十分な量及び有効なタイプの希釈剤と前記粘性印刷媒体とをブレンドすることにより調製される。組成物がインクジェット印刷に合致する表面張力及び／又は湿潤特性を有することも好ましい。
【００３０】
本明細書中で使用されるときに、用語「粘性印刷組成物」は便利さのために、ときどき「粘性印刷媒体」とも呼ばれ、それはインパクト印刷技術を用いて基材に適用されるために流動性材料であり、例えば、スクリーン印刷技術によって適用するのに適するインク（本明細書中、印刷ペーストとも呼ばれる）である。粘性印刷組成物は親水性又は親油性のいずれであってもよい。本明細書中に用語が使用されるときに、「親水性粘性印刷組成物」は水と部分的に又は完全に混和性である。本明細書中に用語が使用されるときに、「親油性粘性印刷組成物」は脂肪酸オイル、すなわち、遊離脂肪酸又は１種以上の脂肪酸誘導体（一般に、動物及び植物源由来）を含むオイルと部分的に又は完全に混和性であり、例えば、Cognis Corporationから入手可能な市販のEmersol（商標）シリーズの潤滑剤及び溶剤である。用語、部分的に混和性及び完全に混和性は、本明細書中に使用されるときに、Hawley's Condensed Chemical Dictionary, 12版、1993に規定されている用語にほぼ対応する。本発明のインクジェット可能な組成物を形成するのに使用されるために好ましい粘性印刷組成物は周囲温度で１００ｃｐｓを超えるブルックフィールド粘度を有し、そして好ましくは周囲温度で２００ｃｐｓを超えるブルックフィールド粘度を有する。
【００３１】
多くの場合に、好ましい希釈剤は、特に、インクジェット可能な組成物に転換される粘性印刷組成物のタイプを含む特定の用途に依存する。親水性及び親油性粘性印刷組成物のために特に良好に調整される希釈剤を下記に記載する。一般に、本発明の希釈剤は、（ｉ）粘性印刷組成物と部分的又は完全に混和性であること、及び、（ｉｉ）粘性印刷組成物とのブレンド時に、分散体中に印刷組成物を維持し、印刷組成物又はその成分が分散状態から沈降することを防止することを特徴とする。
【００３２】
本発明の好ましい希釈剤は好ましくは以下のものを含み、そして幾つかの態様において、以下のものから本質的になる。
（ａ）粘性印刷組成物と少なくとも部分的に混和性である、少なくとも１種の表面張力改良剤、及び、
（ｂ）場合により、粘性印刷組成物と少なくとも部分的に混和性である溶剤。
【００３３】
好ましい表面張力改良剤は好ましくは、グリコール誘導体、粘性印刷組成物と少なくとも部分的に混和性でありそしてグリコール誘導体と実質的に同様の表面活性特性を有する化合物、及び、これらの組み合わせから本質的になる群より選ばれる。本明細書中に使用されるときに、用語「グリコール誘導体」は少なくとも１個のヒドロキシル官能基の水素が別の有機官能基、例えば、エステル、アミノ、カルボキシレート、エーテル又は他の官能基により置換されたあらゆるグリコール化合物（本明細書中に規定されるとおり）を指す。用語「グリコール誘導体」は、また、１個を超える数のヒドロキシル基が有機官能基、例えば、上述のもので置換されたグリコール部分を有する化合物をも含む。本発明での使用に適合するグリコール誘導体化合物の例はモノ−、ジ−及びトリプロピレングリコールメチルエーテル、モノ−、ジ−及びトリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、モノ−、ジ−及びトリプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、モノ−及びジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル（ここで、アルキル基は約１〜約６個の炭素原子を有し、直鎖、枝分かれ又は環式である）及びプロピレングリコールメチルエーテルアセテートを含む。既知の原理に従う幾つかの組成物において、２種以上のグリコール誘導体化合物の混合物を希釈剤組成物中に含むことが望ましいことがある。
【００３４】
本発明の方法及び組成物中の使用に適するグリコール誘導体化合物はその表面活性特性のために選択される。親水性希釈剤中での使用では、グリコール誘導体（又はグリコール誘導体の混合物）は希釈剤と粘性印刷組成物の混合を可能にし、そして希釈剤組成物中に存在する溶剤の水と（もし存在するなら）グリコール成分の両方を用いて転換される粘性印刷組成物の混和性を促進するように選択される。ある好ましい親水性希釈剤組成物では、好ましいグリコール誘導体はトリプロピレングリコールメチレンエーテルである。
【００３５】
親水性希釈剤組成物では、幾つかの水溶性又は水混和性有機溶剤は水溶性グリコール誘導体表面張力改良剤のかわりに置き換え、それにより、同等の又は改良された吐出特性をインクジェット可能な組成物に付与することができる。水溶性グリコール誘導体と実質的に同様の表面活性特性を有する、場合により存在してよい上記の水溶性又は水混和性有機溶剤のいずれかは希釈剤組成物中のグリコール誘導体の代わりに使用されてよく、例えば、Ｎ−アルキル複素環式アミンである。幾つかの好ましい組成物において、特に好ましい有機溶剤表面張力改良剤はＮ−メチルピロリジンである。他の有機溶剤表面張力改良剤の例は水溶性又は水混和性のアルコール、エステル、ケトン、及び、水溶性又は水分散性の、グリコールから誘導されるジエステル及びグリコールから誘導されるジケトンを含む。
【００３６】
親油性希釈剤の場合には、適切な表面張力改良剤はインクジェット可能な組成物を調製する親油性粘性印刷組成物と混和性であるグリコール誘導体化合物である。表面張力改良剤は粘性印刷組成物の成分を安定した分散体に維持する能力をも基準に選択される。親油性希釈剤中の表面張力改良剤としての使用のための好ましいグリコール誘導体化合物はグリコールエーテル、例えば、プロピレングリコールフェニルエーテル及びその類似体、例えば、エチレングリコールフェニルエーテルである。
【００３７】
親油性粘性印刷組成物から調製される、本発明のインクジェット可能な組成物のための希釈剤組成物中の表面張力改良剤として脂肪酸エステルをも使用することができる。その用語が本明細書中に使用されるときに、脂肪酸エステルは親油性粘性印刷組成物から調製される本発明のインクジェット可能な組成物における使用のために上記に記載されたグリコール誘導体化合物表面張力改良剤と同様の表面活性特性を有する二官能性脂肪酸の誘導体である。親油性希釈剤に適する脂肪酸エステルの例はセバシン酸ジブチルを含む。二つ以上の適切な表面張力改良剤の混合物も希釈剤組成物中に使用されてよいことが理解されるであろう。
【００３８】
他の成分は希釈剤及び／又はインクジェット可能な組成物に添加されてよい。このような他の成分の例は追加のバインダー、着色剤、樹脂、殺生物剤、気泡制御剤などを含む。
【００３９】
好ましくは、希釈剤は、周囲温度、すなわち、約２０℃〜約３０℃において、約１００ｃｐｓ未満のブルックフィールド粘度を有し、よりさらに好ましくは、少なくとも１つのインクジェット印刷装置の操作温度範囲内の温度で約２０ｃｐｓ未満のブルックフィールド粘度を有するインクジェット可能な組成物を提供するために有効なタイプでかつ十分な量である。ここに含まれる教示を見て、粘性印刷媒体（親水性でも親油性でも）との組み合わせで使用される希釈剤の量及びタイプは上記の範囲以外にある粘度及び表面張力を有するインクジェット可能な組成物を提供するように調節されうることが理解されるであろう。
【００４０】
追加の成分は本発明の組成物に添加されうる。例えば、追加のバインダーは基材への印刷媒体の付着性を改良するために添加されてよく、例えば、ＡＱ５１（商標）調製済みエキステンダーベース（Garston, Inc.）。追加の着色剤も所望の色濃度を得るために十分な厚さの印刷媒体の層を適用するように印刷される基材の領域上に印刷装置が通過されなければならない回数を低減するために添加されてもよい。他の技術上認知されている成分、例えば、殺生物剤も添加されてよい。
【００４１】
親水性のインクジェット可能な組成物の形成
本発明のインクジェット可能な組成物及び方法における使用に適する親水性粘性印刷組成物は２つのグループに分けることができる。水性の親水性粘性印刷組成物（水性媒体）及び溶剤ベースの親水性粘性印刷組成物（溶剤ベースの媒体）。本発明による水性媒体は、好ましくは、着色剤及び少なくとも１０ｗｔ％の水を含む。好ましい水性媒体は水、グリセリン、及び約５個未満の炭素原子を有するアルコールからなる群より選ばれる少なくとも１つと部分的に又は完全に混和性であることをさらに特徴とし、そのとき、既に印刷媒体中に含まれる水、グリセリン又はアルコールに加えて、本発明により、これらの物質のある量が印刷媒体に添加されている。本発明の水性媒体は好ましくは約６個を超える炭素原子を有するアルコールと混和性でなく、また、約１５０℃未満の沸点も有する。
【００４２】
好ましくは、本発明の水性媒体は、（ａ）約２６重量部（ｐｂｗ）〜約８８ｐｂｗの水、（ｂ）約７ｐｂｗ〜約５０ｐｂｗの着色剤（好ましくは、水溶性染料又は顔料を含む）、（ｃ）約２３ｐｂｗ以下のジエチレングリコール、（ｄ）約１３ｐｂｗ以下の樹脂、（ｅ）約５ｐｂｗのアミノアルコールを含む。幾つかの好ましい組成物において、親水性粘性印刷組成物は水性スクリーン印刷ペースト、より好ましくは、市販の水性スクリーン印刷ペーストである。適切な水性親水性粘性印刷組成物の例は、水性ペイント、水性接着剤及び、テキスタイル基材上に装飾マーキングの適用のために使用されるスクリーン印刷ペーストを含む。市販の水性親水性粘性印刷組成物はスクリーンインクのAquaprint RFU（商標）9500/8550透明濃厚物シリーズ(Garston, Inc. Manchester, CT)である。
【００４３】
本発明による好ましい溶剤ベースの媒体は着色剤、及び約１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％の水並びに部分的に又は完全に水混和性である溶剤、例えば、プロピレングリコール及び水溶性アルコール及びアミンを含む。好ましくは、本発明の方法及び組成物における使用に適する溶剤ベースの親水性粘性印刷媒体は、少なくとも１種のアルコールと部分的に又は完全に混和性であり、そのとき、本発明によるアルコールのある量は既に含まれているものに加えて印刷媒体に添加される。本発明の溶剤ベースの媒体は好ましくは約１５０℃を超える沸点を有する。適切な溶剤ベースの媒体の例は溶剤ベースの接着剤、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）含有エポキシ接着剤を含む。
【００４４】
好ましくは、本発明の組成物及び方法における使用に適する親水性粘性印刷組成物は、水性でも溶剤系でも、少なくとも１種のグリコール化合物と混和性である１種以上の成分及び希釈剤（以下に詳述する）を含む少なくとも１種のグリコール誘導体化合物を含む。適切な粘性親水性粘性印刷媒体の例は、テキスタイル基材、例えば、綿、綿ブレンド及びリネン上に印刷するのに使用される９５００Aquaorint RFU（商標）スクリーンインクである。
【００４５】
特定の好ましい態様において、本発明のインクジェット可能な組成物は約５０ｐｂｗ以下の親水性粘性印刷組成物及び約５０ｐｂｗを超える本発明による希釈剤を組み合わせることにより形成される。特定の態様において、親水性粘性印刷組成物はスクリーン印刷ペーストである。
【００４６】
本発明の特定の好ましい親水性インクジェット可能な組成物は約１ｐｂｗ〜約４０ｐｂｗ、より好ましくは１０ｐｂｗ〜約４０ｐｂｗ、さらにより好ましくは約３０ｐｂｗの親水性粘性印刷組成物及び約６０ｐｂｗ〜約９０ｐｂｗの本発明による希釈剤を組み合わせることにより形成される。他の好ましい組成物は、約１ｐｂｗ〜約１５ｐｂｗｍの親水性粘性印刷組成物及び約８５ｐｂｗ〜約９９ｐｂｗの本発明による希釈剤を含む。しかしながら、本発明の組成物は希釈剤とブレンドされる粘性印刷組成物中に存在する成分及び構造物の材料並びに粘性印刷組成物が調整されるインクジェット印刷装置の操作パラメータの考慮を含めた、特定の用途の要求によって、これらの範囲外にあってもよいことが理解されるべきである。
【００４７】
本発明のインクジェット可能な組成物は好ましくは、インクジェット印刷装置中における化学的及び物理的特性及び／又は挙動により特徴付けられる。特定の好ましい態様において、親水性粘性印刷組成物から調製された本発明のインクジェット可能な組成物（ときどき、本明細書中、「親水性インクジェット可能な組成物」）は好ましくは（ａ）インクジェット可能な組成物が吐出されるインクジェット印刷装置の操作範囲の温度範囲（好ましくは約２０℃〜約１５０℃）で測定したときに、約１ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓのブルックフィールド粘度、及び／又は、（ｂ）プラチナリング法で測定したときに、約７０ダイン／ｃｍ未満、好ましくは約６５ダイン／ｃｍ未満の表面張力を有する。
【００４８】
連続型インクジェット印刷装置及びサーマル型インクジェット印刷装置では、親水性インクジェット可能な組成物は好ましくは（ａ）少なくとも１つのこのようなインクジェット印刷装置の操作範囲内の少なくとも１つの温度（好ましくは、連続型インクジェット装置では約３０℃未満で、サーマル型装置では好ましくは少なくとも約１００℃）で観測されるブルックフィールド粘度が１センチポアズ（ｃｐｓ）から１０（ｃｐｓ）、より好ましくは約１ｃｐｓから約５ｃｐｓであり、そして（ｂ）プラチナリング技術で測定されたときに、表面張力が約７２ダイン／ｃｍ未満であり、より好ましくは約６５ダイン／ｃｍ未満である。特定の好ましい態様において、表面張力は約２５〜約５０ダイン／ｃｍであり、さらにより好ましくは約３０ダイン／ｃｍ〜約４０ダイン／ｃｍである。
【００４９】
インパルス型インクジェット印刷装置では、本発明の特定の好ましい親水性インクジェット可能な組成物は少なくとも１つのこのようなインクジェット装置の操作範囲内の少なくとも１つの温度（好ましくは、約２０℃〜約１５０℃）で観測されるブルックフィールド粘度が約５ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓであり、そしてプラチナリング技術で測定されたときに、表面張力が約７２ダイン／ｃｍ未満であり、好ましくは約７０ダイン／ｃｍ未満であり、より好ましくは約６５ダイン／ｃｍ未満である。特定の好ましい態様において、表面張力は約２５〜約５０ダイン／ｃｍであり、さらにより好ましくは約３０ダイン／ｃｍ〜約４０ダイン／ｃｍである。操作温度が約２５℃〜約６０℃の操作温度であるインパルス型インクジェット印刷ヘッドにおいて使用される幾つかの好ましい親水性インクジェット可能な組成物は操作範囲内のある温度でのブルックフィールド粘度が約１０ｃｐｓ〜約１５ｃｐｓであり、プラチナリング技術で測定されるときに、表面張力が約３５ダイン／ｃｍ〜約４５ダイン／ｃｍである。周囲温度（約２０℃〜約３０℃）で操作するインパルス型インクジェット印刷装置において使用される別の好ましい親水性インクジェット可能な組成物は周囲温度でのブルックフィールド粘度が約３ｃｐｓ〜約５ｃｐｓであり、表面張力が約３５ダイン／ｃｍ〜約４０ダイン／ｃｍである。
【００５０】
他の好ましい態様において、本発明の親水性インクジェット可能な組成物はブルックフィールド粘度が約３０℃〜約４０℃の温度で約１３ｃｐｓ未満であり、表面張力がプラチナリング法で測定されて約７０ダイン／ｃｍ未満であり、好ましくは約６５ダイン／ｃｍ未満であり、より好ましくは約２５ダイン／ｃｍ〜約５０ダイン／ｃｍであり、さらにより好ましくは約３０ダイン／ｃｍ〜約４０ダイン／ｃｍである。
【００５１】
親水性粘性印刷組成物からインクジェット可能な組成物を形成するために使用される希釈剤（親水性希釈剤）は好ましくは以下のものを含む。
ｉ．水、
ｉｉ．少なくとも１種のグルコール、
ｉｉｉ．１種以上の表面張力改良剤、
ｖｉ．場合により、水酸化アンモニウム、及び、
ｖ．場合により、１種以上の親水性溶剤。
【００５２】
本発明の親水性希釈剤中に含まれる好ましいグリコールは少なくとも１つのグリコール部分、すなわち、二価アルコール、を含む少なくとも１種の化合物を含む。グリコール部分を含む化合物の例は、二価アルコールのモノマー、オリゴマー及びポリマー、例えば、エチレン及びプロピレングリコール並びにそれらのオリゴマー及びポリマーである。グリコール並びにそのオリゴマー及びポリマーから選択されるいずれか２種以上の混合物も使用されてよいことが理解されるであろう。粘性印刷組成物が調整されるインクジェット印刷装置（本明細書中、ときどき、便利さのために「プリントヘッド」とも呼ぶ）の操作温度の範囲内の温度で液体であるグリコールを使用することが好ましい。有利には、もし、希釈剤の任意成分の溶剤及び／又は他の希釈剤の成分と組み合わされたときに、粘性印刷組成物が調整されるプリントヘッドの操作範囲内の温度で液体である組成物を提供するならば、より高い融点のグリコールを使用してもよい。グリコール化合物はブレンドされる粘性印刷組成物と混和性でありかつ水と混和性であるように選択される。適切なグリコール化合物の例はモノ−、ジ−、トリ−及びテトラエチレングリコール、及び、モノ−、ジ−及びトリプロピレングリコールである。
【００５３】
希釈剤組成物中に使用されるのに適するグリコール化合物の純度は商業グレードもしくはテクニカルグレードの材料から高純度試薬グレードの材料まで様々であることができることが理解されるであろう。既知の原理により、本発明の組成物及び方法において、種々のグリコール化合物の混合物を用いることが望ましいこともあることが理解されるであろう。幾つかの好ましい親水性希釈剤組成物では、プロピレングリコールはグリコール成分として好ましい。
【００５４】
水酸化アンモニウムが希釈剤中に含まれるならば、それは個別の成分として添加されても、又は、水と予備混合されて水酸化アンモニウム水溶液として添加されてもよいことが理解されるであろう。溶液として添加されるときには、好ましくは、約２．５ｗｔ％の水酸化アンモニウム〜約２０ｗｔ％の水酸化アンモニムを含む水酸化ナトリウム溶液として添加される。一般に、商業グレードから医薬グレードまでのいかなる純度の水酸化アンモニウムも使用されてよい。
【００５５】
任意成分の親水性溶剤の例は水混和性又は水溶性のアルキルアルコール、アミン、ケトン、エステル及び混合官能基を有する水混和性有機溶剤を含む。ケトン及びアルキルアルコールの例は、約６個以下の炭素原子を含み、直鎖、枝分かれ又は環式のアルキル基を有し、例えば、アセトン、エタノールおよびメタノールである。混合官能基を有する水混和性溶剤の例はジアセトンアルコール及びＮ−メチルピロリジンを含む。例示されたものに加えて又はそれらに代えて、同様の混和性又は溶解性を有する他の溶剤、並びに２種以上の溶剤の組み合わせは使用されてよいことが理解されるであろう。
【００５６】
一般に、希釈剤組成物中に使用される水の量、水酸化アンモニウムの量（もし使用されるならば）、グリコールの量及びタイプ、表面張力改良剤の量及びタイプ並びに任意の溶剤は本発明の範囲内で広い範囲で変更でき、全てのこのようなバリエーションはその広い範囲内である。使用される特定のタイプ及び量は本明細書中の教示を見て、他の中でもとりわけ、インクジェット可能な組成物の所望の特性、印刷ペーストの成分、使用されるプリントヘッド中に使用される構造物の材料及び操作特性、及び、印刷される基材をベースに当業者により決定されうる。
【００５７】
特定の好ましい組成物において、親水性希釈剤は（ａ）約５重量部（ｐｂｗ）〜約２０ｐｂｗの水、（ｂ）約０．５ｐｂｗ〜約１ｐｂｗの水酸化アンモニウム、（ｃ）約１０ｐｂｗ〜約４０ｐｂｗのグリコール、及び（ｄ）約２０ｐｂｗ〜約５０ｐｂｗの水混和性表面張力改良剤を含む。特定の他の好ましい態様において、親水性希釈剤は（ａ）約１ｗｔ％の水酸化アンモニウム、（ｂ）約２０ｗｔ％の水、（ｃ）約７ｗｔ％のグリセリン、（ｄ）約２９ｗｔ％プロピレングリコール、及び（ｅ）約４３ｗｔ％のトリプロピレングリコールメチルエーテル（表面張力改良剤）を含む。さらに他の好ましい態様において、希釈剤は（ａ）約７０ｐｂｗ〜約８５ｐｂｗの水、（ｂ）約５ｐｂｗ〜約２５ｐｂｗのグリコール、好ましくはジエチレングリコール、（ｃ）約５ｐｂｗ〜約２５ｐｂｗの表面張力改良剤、好ましくはＮ−メチルピロリジン、（ｄ）約１２ｐｂｗ以下のグリセロール、及び、（ｅ）約０．５ｐｂｗ以下のバインダー、好ましくはＡＱ５１調製済みイクステンダーベースを含む。特に好ましい組成物は約７０ｐｂｗ〜約８２ｐｂｗの水、約６ｐｂｗ〜約２２ｐｂｗのジエチレングリコール、約６ｐｂｗ〜約２２ｐｂｗのＮ−メチルピロリジン、約１２ｐｂｗ以下のグリセロール、及び、約０．５ｐｂｗのバインダー、好ましくはＱ５１調製済みイクステンダーベースを含む。
【００５８】
本発明の１つの態様は、親水性粘性印刷組成物から調製されたインクジェット可能な組成物の粘度及び表面張力を好ましくは独立に変える方法に関する。このように、組成物に添加されるグリコールの相対量を調節することによって、好ましくは組成物の表面張力を実質的に変えることなく、親水性インクジェット可能な組成物の粘度を変えることができる。組成物に添加される水の相対量を調節することによって、好ましくはインクジェット可能な組成物の粘度を実質的に変えることなく、本発明の親水性インクジェット可能な組成物の表面張力を変えることができる。
【００５９】
親油性のインクジェット可能な組成物の形成
親油性のインクジェット可能な組成物に関する本発明の態様では、希釈剤は好ましくは以下のものを含み、特に好ましい態様では以下のものから本質的になる：（Ａ）グリコール誘導体、脂肪酸エステル及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれる少なくとも１種の表面張力改良剤、及び（Ｂ）場合により、溶剤。多くの化合物が任意の溶剤中に使用されてよいが、溶剤が脂肪酸オイル（上記）及び油混和性有機アルコールで、例えば、６個以上の炭素数のアルキル部分を有するものを含むことが親油性のインクジェット可能な組成物を製造するのに好ましい。
【００６０】
一般に、好ましい希釈剤中に使用されるグリコール誘導体の量及びタイプは特定の用途の特定の要求によって広く変わることができる。特定の好ましい態様において、グリコール誘導体はグリコールエーテル、脂肪酸エステル及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれる。特定の好ましい態様において、グリコール誘導体は（ｉ）グリコールエステル及びジエステル、（ｉｉ）グリコールフタレート及びジフタレート、（ｉｉｉ）グリコールエーテル及びジエーテル、及び（ｖｉ）グリコールから誘導されるモノ−及びジケトン、これらのいずれかの２以上の組み合わせからなる群より選ばれる。好ましいグリコールエーテル、特に親油性インクジェット可能な組成物のためのグリコールは、プロピレングリコールフェニルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールｎ−アルキルエーテルで、アルキル基が約１０以下の炭素原子を含むもの、及び、これらのいずれかの２つ以上の組み合わせからなる群より選ばれる。
【００６１】
一般に、親油性粘性印刷組成物から形成される本発明のインクジェット可能な組成物（本明細書中、ときどき、「親油性インクジェット可能な組成物」と呼ぶ）では、特定のインクジェット可能な印刷装置での使用のために、本発明の親水性インクジェット可能な組成物よりも低い表面張力を有する。特定の好ましい親油性インクジェット可能な組成物は少なくとも１つのインパルス型インクジェット装置の操作範囲内の温度でブルックフィールド粘度が約５ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓであり、そして表面張力が、プラチナリング法により測定されたときに、５０ダイン／ｃｍ未満であり、好ましくは約４５ダイン／ｃｍ未満であり、より好ましくは約２５ダイン／ｃｍ〜約４０ダイン／ｃｍであり、さらにより好ましくは約３０ダイン／ｃｍ〜約４０ダイン／ｃｍである。
【００６２】
特定の好ましい親油性インクジェット可能な組成物は約３０℃〜約４０℃の温度で約１３ｃｐｓ未満のブルックフィールド粘度を有し、そして、プラチナリング法で測定して、約７０ダイン／ｃｍ未満、好ましくは約６５ダイン／ｃｍ未満、より好ましくは約２５ダイン／ｃｍ〜約５０ダイン／ｃｍ、さらにより好ましくは約３０ダイン／ｃｍ〜約４０ダイン／ｃｍの表面張力を有する。
【００６３】
本発明による親油性媒体は好ましくは約１ｗｔ％未満の水を含み、そして少なくとも６個の炭素原子を有する少なくとも１種のアルコールと部分的に又は完全に混和性であり、そしてさらに、好ましくは、水、グリコール又は６個未満の炭素原子を有するアルコールと実質的な程度に混和性でない。好ましくは、親油性媒体は、また、少なくとも１つのグリコール誘導体化合物及び、本発明の希釈剤によるケトン、エーテル及びエステル（下記のとおり）からなる群より選ばれる少なくとも１種の溶剤と部分的又は完全に混和性である１種以上の成分を含む。
【００６４】
好ましい親油性粘性印刷媒体は（ａ）約２０重量部（ｐｂｗ）〜約５０ｐｂｗの顔料、例えば、カーボンブラック、（ｂ）約２０ｐｂｗ〜約４０ｐｂｗの可塑剤、例えば、エステル、アミン又はグリコールエーテル、及び、（ｃ）約４０ｐｂｗ〜約６０ｐｂｗの可塑剤、例えば、ジブチルフタレートを含む。適切な親油性粘性印刷媒体の例はSarmaらの米国特許第６，３９１，９４３号明細書（その全体を参照により本明細書中に取り込む）に記載されるとおりのバーコード分散体、及び、油性スクリーン印刷ペースト、より好ましくは、市販のスクリーン印刷ペースト、例えば、Garston, Inc.のPlastisol GNSシリーズのビニルインクである。
【００６５】
本発明の特定の親油性インクジェット可能な組成物は約１０ｗｔ％〜約２０ｗｔ％のグリコールエーテルおよび役１０ｗｔ％〜約５０ｗｔ％の親油性粘性印刷組成物を含む。
【００６６】
本発明の１つの態様は、親油性粘性印刷組成物から調製される本発明のインクジェット可能な組成物の粘度及び表面張力を、好ましくは独立に変える方法に関する。このように、組成物の表面張力を好ましくは実質的に変えることなく、組成物に添加されるグリコールエーテルの相対量を調節することで、親油性インクジェット可能な組成物の粘度を変えることができる。インクジェット組成物の粘度を好ましくは実質的に変えることなく、組成物に添加される脂肪酸オイルの相対量を調節することで、本発明の親油性インクジェット可能な組成物の表面張力を変えることができる。
【００６７】
組成物の調製
上記の原理により、希釈剤組成物の種々の成分をブレンドし、次いで希釈剤を粘性印刷組成物のアリコートと混合することで、本発明の調整方法を実施しそして本発明のインクジェット可能な組成物を調製することができる。又は、希釈剤組成物の個々の成分を各々別々に、粘性印刷組成物のアリコートと直接的に混合することで、本発明のインクジェット可能な組成物を調製することができそして本発明の調整方法を実施することができる。また、本発明のインクジェット可能な組成物は、粘性印刷組成物の種々の成分及び希釈剤組成物の種々の成分を適切な順序で各々別々に混合することで、本発明のインクジェット可能な組成物を調製しそして本発明の調整方法を実施することができる。これらの方法の多くの変法が本発明の組成物及び調整法を提供するために等しくなされることができることが理解されるであろう。上記の方法のいずれもが「粘性印刷組成物と希釈剤組成物」を「ブレンドする」又は「混合する」ことが意図される。
【００６８】
一般に、希釈剤の調製の間に、希釈剤の成分の均質性を確保するために、ブレンドするとともに希釈剤の成分を加熱することが有利であろう。一般に、希釈剤中での粘性印刷組成物の分散を促進するために、周囲温度よりも高い温度で、粘性印刷組成物と希釈剤組成物を混合することも有利であろう。２つの流動性材料、例えば、粘性スクリーン印刷ペースト及び液体希釈剤をブレンドするのに適切な手動操作のベンチトップ規模の装置から動力設備の付いた工業規模の装置までのいかなる混合装置も組成物の成分を混合するために使用されうることが理解されるであろう。
【００６９】
本発明により形成されるインクジェット可能な組成物は好ましくはブルックフィールド粘度が周囲温度（すなわち、約２０℃〜約３０℃の温度）で約１００ｃｐｓ未満であり、表面張力が、プラチナリング法によって測定して、約７３ダイン／ｃｍ未満であり、好ましくは約７０ダイン／ｃｍ未満であり、より好ましくは約６５ダイン／ｃｍ未満であり、さらにより好ましくは約２５ダイン／ｃｍ〜約５０ダイン／ｃｍであり、さらにより好ましくは約３０ダイン／ｃｍ〜約４０ダイン／ｃｍである。インクジェット可能な組成物は、少なくとも１つのインクジェット印刷装置のインク接触部分を「濡らす」ことができることをさらに特徴とする。好ましくは、粘性印刷組成物は粘性印刷組成物の一部をインパクト印刷プロセスに提供しやすい貯蔵条件から提供される。
【００７０】
本発明の方法は、以下の追加の工程を含んでよく、例えば、インクジェット印刷装置をとおして吐出するのに悪影響を及ぼすことのある粒子を除去する（例えば、直径が約１ミクロンより大きい粒子を除去するための）ろ過工程、希釈剤と粘性印刷組成物を組み合わせる前又は間の希釈剤の加熱工程、及び、もし加熱工程を用いるならば、希釈剤と粘性印刷組成物とのブレンドに次いで行なわれる冷却工程。さらに、脱気工程もろ過工程に次いで行なわれてよい。
【００７１】
加熱及び冷却は、液体及び半固体並びにプラスティック材料を加熱及び冷却するためのあらゆる既知の手段によって行なってよいことが理解されるであろう。脱気は、あらゆる既知の手段、例えば、組成物を長時間静置しておくか又は組成物を真空にさらすことで行なわれることができることも理解されるであろう。親水性粘性印刷組成物に調整方法を適用することが好ましく、水性スクリーン印刷ペーストから親水性粘性印刷組成物を選択することがより好ましい。
【００７２】
以下の実施例は上記を例示する目的で示され、そして請求された本発明の範囲を制限することを意図しない。
【００７３】
例
スクリーン印刷ペーストからの本発明のインクジェット可能な組成物の製造及びインクジェット印刷装置を用いた基材への組成物の適用の２つの実施例を示す。
例１：スクリーン印刷ペーストを、インクジェット印刷装置を用いた基材への適用に適切な形態への調整
スクリーン印刷技術を用いた基材への適用に適した親水性粘性印刷組成物を、インクジェット印刷装置を用いた適用に適する形態に調整するための希釈剤を、攪拌パドルを装備したジャケット付き容器中で、１４．５キログラム（ｋｇ）の水、５００グラム（ｇ）の水酸化アンモニウム（テクニカルグレード、市販品）、５ｋｇのグリセリン（ＵＳＰグレード、市販品）、２０ｋｇのプロピレングリコール、及び、３０ｋｇのトリプロピレングリコールメチルエーテルを混合することによって調製した。すべての成分の添加の後に、希釈剤混合物を約４０℃に加熱し、そして約２時間攪拌しながら約３５℃〜約４０℃に維持した。
【００７４】
２時間後に、３０ｋｇのシアンベースのAquaprint RFU 9500/8550シリーズ（商標）スクリーン印刷ペースト(Garston, Inc.)を希釈剤混合物に添加し、連続攪拌しながら（約３５℃〜約４０℃の温度に維持した）。攪拌はブレンドされた組成物の温度を約３５℃〜約４０℃の範囲に維持するために加熱しながら添加した後に約３時間続けた。ブレンドされた組成物を周囲温度、約２５℃に冷却し、２０ｐｓｉｇの駆動圧下に１ミクロン絶対フィルター(Pressure Filtration（商標））をとおして加圧ろ過した。ブレンドされた組成物（インクジェット可能な組成物）を周囲条件下に約１時間静置し、組成物を脱気した。このように製造されたインクジェット可能な組成物のサンプルをMastersize 2000（商標）粒子サイズアナライザー(Malvern Instruments, Woburn, MA)において測定し、１ミクロン未満の粒径分布を有することが判った。インクジェット可能な組成物の粘度及び表面張力を測定した。組成物はブルックフィールド粘度が２５℃で約１４ｃｐｓであり、表面張力が、プラチナリング技術を用いて測定して、約３８ダイン／ｃｍであった。インクジェット可能な組成物は約１０ｗｔ％〜約３０ｗｔ％の水分を有した。
【００７５】
上記に調製したインクジェット可能な組成物を、テキスタイル基材上に印刷するように調整されたUJII96/32プリントヘッド付きプリンター（Trident, Inc.)のリザーバーに入れた。１００％綿の試験布帛の正方形スワッチ(各６”、Test Fabric PA）をプリンターに入れた。プリンターヘッドを４０℃の操作温度に調節し、一定温度で操作した。６回までの印刷通過を行い、テキスタイル上にテキスト文字を形成した。インクジェット可能な組成物は３〜６回の通過で満足できる色濃度を有する文字を生じることが判った。印刷を完了した後に、テキスタイルサンプルを約１５０℃に加熱されたオーブン中で約３分間ベーキングして印刷媒体を硬化させた。プリントされた画像は、スクリーン印刷技術によってシアンベースAquaprint RFU9500スクリーン印刷(Garton, Inc.)を用いた同様の試験スワッチに適用される同一の画像と鮮明さ及び色が同等であることが判った。
【００７６】
例１に記載された工程の組み合わせはインパルス型インクジェット印刷ヘッドを用いて基材へスクリーン印刷ペーストを適用する方法であって、（ａ）約２０ｃｐｓを超える粘度を有しかつ約６５ダイン／ｃｍを超える表面張力を有するスクリーン印刷ペーストを提供すること、（ｂ）前記スクリーン印刷ペーストの一部をスクリーン印刷法を用いてテキスタイル基材に適用させるのに適する条件下に前記スクリーン印刷ペーストを貯蔵すること、（ｃ）工程（ｂ）に続いて、前記スクリーン印刷ペーストの一部に、インクジェット印刷装置を用いて表面に適用するのに適する粘度及び表面張力を有する組成物を混合時に提供する組成及び量の希釈剤を導入すること、（ｄ）前記混合物から約１ミクロンを超える粒子を除去すること、及び、（ｅ）前記混合物をテキスタイル基材に適用することを含む方法の例をも例示することが理解されるであろう。
【００７７】
例２において、８色のスクリーン印刷ペーストを本発明により調整してインクジェット可能な形態にし、Mimaki TX2-1600テイスタイルプリンターを用いてテキスタイル基材に適用した。このプリンターは８つのエプソンインパルス（ドロップオンデマンド）インクジェットプリントヘッドを装備しており、そのヘッドは周囲温度で操作する。プリンタの８つのプリントヘッドの各々は別個のインクリザーバによりフィードされる。
【００７８】
例２−インクジェット印刷装置を用いたテキスタイルへの適用のためのスクリーン印刷ペーストの調整
インクジェット可能な組成物を調製するために例１に上述された手順を用いて、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタ、イエロー、ブルー、グレイ及びブラックのRFU 9500/8500 Aquaprintシリーズ（商標）スクリーンテキスタイルインクのアリコートを、上記のMimakiプリンターから吐出するのに適したインクジェット可能な形態に調整した。したがって、希釈剤組成物は、攪拌パドルを装備したジャケット付き容器中で、２６ｋｇの水、４ｋｇのＮ−メチルピロリドン、４ｋｇのジエチレングリコール、４ｋｇのグリセリン（ＵＳＰグレード、市販品）及びバインダーとして２ｋｇのAQ51調製済みイクステンダーベース(Garston)をブレンドすることにより調製した。全ての成分が容器に添加された後に、約４０℃に加熱しそして約２時間、続けて攪拌しながら約３５℃〜約４０℃の温度に維持した。約２時間後に、希釈剤を８つの等しいアリコート（各々約５ｋｇ）に分けた。
【００７９】
順に各希釈剤アリコートをジャケット容器内で約３５℃〜約４０℃の範囲に温度を加熱した。希釈剤のアリコートが設定温度にまで温まったときに、２ｋｇの上記から選ばれるRFU 9500/8500 Aquaprintシリーズ（商標）スクリーンテキスタイルインクの着色剤のアリコート２ｋｇを実質的に均質の混合物（インクジェット可能な組成物）が調製されるまで攪拌しながら暖かい希釈剤に添加した。インクジェット可能な組成物を周囲温度である約２５℃に冷却し、２０ｐｓｉｇの駆動圧下に０．５ミクロン絶対フィルター（Pressure Filtration（商標)）をとおして加圧ろ過した。上記の手順により調製されたインクジェット可能な組成物の各アリコートを約１時間、周囲環境に静置して脱気した。各カラーインクジェット可能な組成物のサンプルをMastersize 2000（商標）粒子サイズアナライザー(Malvern Instruments, Woburn, MA)で測定しそして１ミクロン未満の粒径分布を有することが判った。各カラーのインクジェット可能な組成物の粘度及び表面張力も測定した。全てのサンプルは２５℃でブルックフィールド粘度が約３ｃｐｓ〜約５ｃｐｓであり、表面張力が、プラチナリング技術を用いて、約３５ダイン／ｃｍ〜約４０ダイン／ｃｍであることが判った。上記で調製した各カラーのインクジェット可能な組成物は水分が約６０ｗｔ％〜約７０ｗｔ％であった。
【００８０】
上記に調製した各カラーのインクジェット可能な組成物のアリコートを上述のMimakiプリンターの異なるリザーバーに周囲条件下で移した。綿、ポリエステル、ポリエステル／綿ブレンド及びシルク（Test Fabric PA)を含む正方形の試験スワッチ（各辺６″）を、エプソンプリントヘッド装備Misakiプリンターを用いてフルカラー試験パターンでプリントした。印刷後に、スワッチを約３００°Ｆ〜約３２５°Ｆで３分間コンベクションオーブンに入れ、硬化した。
【００８１】
各々硬化したスワッチのランダムサンプルを、従来のスクリーン印刷技術及び上記のインクジェット可能な組成物の調製に使用したRFU 950/8500 Aquaprint（商標）スクリーンテキスタイルインクを用いて同一のパターンで印刷した同一の布タイプの試験スワッチと視覚的に比較した。スワッチの２つの異なって印刷したグループのスワッチは実質的に同様の外観を有することが判った。印刷されたスワッチのランダム選択サンプルは各タイプの布帛から選択しそしてAmerican Association of Textiles Chemists and Colorist(AATCC)により公表されている方法によって試験した。このように、スワッチはAATCC法61-2003により洗濯堅牢度及びAATCC法16-2003により耐光堅牢度について試験された。これらの試験条件下に、本発明により印刷されたスワッチは従来のテキスタイルスクリーンインクを用いた従来のスクリーン技術により同一の画像で印刷した試験サンプルと同等であることが判った。
【００８２】
これらの結果は粘性印刷媒体が本発明によりインクジェット印刷装置によって適用するように調整されることができ、かつ、粘性印刷媒体の望ましい性能特性を維持することができることを示す。
【００８３】
本発明のいくつかの態様を示すと以下のとおりである。
（１）（ａ）２５℃で１００ｃｐｓを超えるブルックフィールド粘度を有しそしてインパクト印刷技術を用いた基材への適用に適することを特徴とする粘性印刷組成物を提供すること、
（ｂ）インクジェット可能な組成物を生じるために有効な条件及び量で希釈剤を前記粘性印刷組成物に添加することを含み、前記希釈剤は
（ｉ）少なくとも１種の表面張力改良剤、及び、
（ｉｉ）場合により存在する溶剤、
を含む、インクジェット可能な組成物の製造方法。
（２）前記粘性印刷組成物は親水性粘性印刷組成物である、上記（１）記載の方法。
（３）前記希釈剤の表面張力改良剤は水溶性でかつ水混和性のグリコール誘導体、前記グリコール誘導体と実質的に同様の表面活性特性を有する水溶性でかつ水混和性の有機溶剤、及び、いずれか２種以上の混合物からなる群より選ばれる、上記（２）記載の方法。
（４）前記希釈剤は少なくとも１種のグリコール及び水をさらに含む、上記（３）記載の方法。
（５）前記希釈剤は水酸化ナトリウムをさらに含む、上記（４）記載の方法。
（６）前記表面張力改良剤はＮ−アルキル複素環式アミン、モノ−、ジ−及びトリ−プロピレングリコールｎ‐ブチルエーテル、モノ−、ジ−及びトリ−プロピレングリコールｎ‐プロピルエーテル、モノ−及びジ−エチレングリコールｎ‐ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート及びポリプロピレングリコールアルキルエーテルからなる群より選ばれ、ここで、アルキル基は約１〜６個の炭素原子を有し、直鎖、枝分かれ又は環式であり、前記表面張力改良剤は水溶性でかつ水混和性であることをさらに特徴とする、上記（３）記載の方法。
（７）上記（１）記載の方法により製造されるインクジェット可能な組成物。
（８）前記表面張力改良剤はプロピレングリコールフェニルエーテルを含む、上記（７）記載のインクジェット可能な組成物。
（９）前記表面張力改良剤はグリコール誘導体、二官能性脂肪酸のエステル、及び、いずれか２種以上の混合物からなる群より選ばれ、前記表面張力改良剤は前記粘性印刷組成物と部分的に又は完全に混和性であることをさらに特徴とする、上記（１）記載の方法。
（１０）インパクト印刷技術を用いて基材に適用するのに適した親水性粘性印刷組成物と希釈剤とをブレンドすることで製造される組成物であって、前記希釈剤は、
ｉ．水、
ｉｉ．少なくとも１種のグリコール、
ｉｉｉ．１種以上の表面張力改良剤、
ｉｖ．場合により存在する、水酸化アンモニウム、及び、
ｖ．場合により存在する、１種以上の親水性溶剤、
を含み、前記組成物はインクジェット印刷装置を用いて基材に適用するのに適することをさらに特徴とする、組成物。
（１１）約１０〜約４０ｗｔ％の水性スクリーン印刷ペースト、約５〜約２０ｗｔ％の水、約０．５〜約１ｗｔ％の水酸化アンモニウム、約１０〜約４０ｗｔ％の少なくとも１種のグリコール化合物、及び、約２０〜約５０ｗｔ％の少なくとも１種の表面張力改良剤を含む、上記（１０）記載の組成物。
（１２）前記親水性粘性印刷組成物はテキスタイル印刷用ペーストである、上記（１０）記載の組成物。
（１３）（ａ）約１ｗｔ％〜約１５ｗｔ％の水性スクリーン印刷ペースト、
（ｂ）約６０ｗｔ％〜約７０ｗｔ％の水、
（ｃ）約５ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の少なくとも１種のグリコール、
（ｄ）約５ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の少なくとも１種の表面張力改良剤、
（ｅ）約１０ｗｔ％以下のグリセロール、及び、
（ｆ）約５ｗｔ％以下のバインダー、
を含み、インクジェット印刷装置からジェット可能であることをさらに特徴とする、上記（１０）記載の組成物。
（１４）前記グリコールはプロピレングリコールであり、そして前記表面張力改良剤はＮ−メチルピロリジンである、上記（１３）記載の組成物。
（１５）周囲温度で約３ｃｐｓ〜約５ｃｐｓの粘度を有し、約３５〜約４０ダイン／ｃｍの表面張力を有することをさらに特徴とする、上記（１３）記載の組成物。
（１６）前記表面張力改良剤はモノ−、ジ−及びトリプロピレングリコールメチルエーテル、モノ−、ジ−およびトリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、モノ−、ジ−及びトリプロピレングリコールｎ‐プロピルエーテル、モノ−及びジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、及び、いずれか２種以上のブレンドからなる群より選ばれるものであり、グリコール誘導体は水及び前記グリコールの両方と混和性であることをさらに特徴とする、上記（１０）記載の組成物。
（１７）前記グリコール化合物はモノ−、ジ−、トリ−及びテトラエチレングリコール、及び、モノ−、ジ−及びトリプロピレングリコール並びにそれらの混合物から選ばれる、上記（１０）記載の組成物。
（１８）前記希釈剤は（ａ）約０．５ｗｔ％〜約１ｗｔ％の、水酸化アンモニウム水溶液として存在する水酸化アンモニウム、及び、（ｂ）表面張力改良剤として、約４３ｗｔ％のトリプロピレングリコールメチルエーテルを含む、上記（１０）記載の組成物。
（１９）ブルックフィールド粘度計で測定して、２５℃で約１００ｃｐｓ未満の粘度を有することをさらに特徴とする、上記（７）記載の組成物。
（２０）ブルックフィールド粘度計で測定して、約３０℃〜約４０℃のある温度で約１３ｃｐｓ以下の粘度を有することをさらに特徴とする、上記（７）記載の組成物。
（２１）インクジェット印刷装置の操作温度で約５〜約２０ｃｐｓのブルックフィールド粘度計で測定したときの粘度を有する、上記（１９）記載の組成物。
（２２）プラチナリング技術によって測定したときに約７２ダイン／ｃｍ以下の表面張力を有することをさらに特徴とする、上記（２１）記載の組成物。
（２３）連続型インクジェット印刷装置及びサーマル型インクジェット印刷装置からなる群より選ばれるインクジェット印刷装置の操作温度で約１〜約５ｃｐｓの粘度を有する、上記（２１）記載の組成物。
（２４）インパルス型インクジェット印刷装置の操作温度で約５〜約２０ｃｐｓの粘度を有する、上記（２１）記載の組成物。
（２５）プラチナリング法で測定したときに約２５ダイン／ｃｍ〜約５０ダイン／ｃｍの表面張力を有することを特徴とする、上記（２４）記載の組成物。
（２６）プラチナリング法で測定したときに約６５ダイン／ｃｍ以下の表面張力を有することをさらに特徴とする、上記（２３）記載の組成物。
（２７）プラチナリング法で測定したときに約３０ダイン／ｃｍ〜約４０ダイン／ｃｍの表面張力を有することをさらに特徴とする、上記（２５）記載の組成物。
（２８）前記表面張力改良剤はトリプロピレングリコールメチレンエーテルである、上記（１９）記載の組成物。
（２９）前記グリコール化合物はプロピレングリコールである、上記（１０）記載の組成物。
（３０）前記親水性粘性印刷媒体は組成物の約３０ｗｔ％を構成し、そして前記希釈剤は組成物の約７０ｗｔ％を構成する、上記（７）記載の組成物。
（３１）前記希釈剤は、
（ａ）約１ｗｔ％の水酸化アンモニウム、
（ｂ）約２０ｗｔ％の水、
（ｃ）約７ｗｔ％のグリセリン、
（ｄ）約２９ｗｔ％のプロピレングリコール、及び、
（ｅ）約４３ｗｔ％のトリプロピレングリコールメチルエーテル、
を含む、上記（１０）記載の組成物。
（３２）インパクト印刷技術を用いて基材に適用するのに適する親油性粘性印刷組成物と、希釈剤とをブレンドすることで製造され、前記希釈剤は（ａ）表面張力改良剤及び脂肪酸エステルからなる群より選ばれるもの、及び、場合により、（ｂ）溶剤を含む、組成物であって、前記組成物はインパルス型インクジェット印刷装置を用いて基材に適用するのに適することをさらに特徴とする、上記（７）記載の組成物。
（３３）（ａ）約１０ｗｔ％〜約４０ｗｔ％の親油性粘性印刷組成物、（ｂ）約１０ｗｔ％〜約５０ｗｔ％の、脂肪酸油溶性エステル及びアミンからなる群より選ばれる溶剤、及び（ｃ）約２０〜約７０ｗｔ％の少なくとも１種の表面張力改良剤を含む、上記（３１）記載の組成物。
（３４）（ａ）約１０ｗｔ％〜約４０ｗｔ％の親油性粘性印刷組成物、（ｂ）約１０ｗｔ％〜約５０ｗｔ％の、脂肪酸油溶性エステル及びアミンからなる群より選ばれる溶剤、及び（ｃ）約２０〜約７０ｗｔ％の少なくとも１種の脂肪酸エステルを含む、上記（３１）記載の組成物。
（３５）前記脂肪酸エステルはセバシン酸ジブチルである、上記（３４）記載の組成物。
（３６）前記親油性粘性印刷組成物は油性スクリーン印刷ペーストである、上記（３１）記載の組成物。
（３７）前記表面張力改良剤はモノ−、ジ−及びトリプロピレングリコールメチルエーテル、モノ−、ジ−及びトリプロピレングリコールｎ‐ブチルエーテル、モノ−、ジ−及びトリプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、モノ−及びジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、及び、いずれか２種以上のブレンドからなる群より選ばれるものであり、グリコール誘導体又はそれらのブレンドは前記親油性粘性印刷組成物と混和性であることをさらに特徴とする、上記（３１）記載の組成物。
（３８）インパクト印刷技術を用いて基材に適用するのに適する粘性印刷組成物を、インクジェット印刷装置を用いて基材に適用するのに適した形態に調整するための方法であって、
（ａ）親水性粘性印刷組成物及び親油性粘性印刷組成物からなる群より選ばれるインパクト印刷技術により適用するのに適する粘性印刷組成物のアリコートを提供すること、
（ｂ）前記粘性印刷組成物を希釈剤とブレンドすること、前記希釈剤は前記粘性印刷組成物と混和性でありそして前記粘性印刷組成物を分散させることをさらに特徴とし、ブレンドはブルックフィールド粘度計で測定したときに２５℃で約１００ｃｐｓ未満の粘度を有しそしてプラチナリング技術によって測定したときに約６５ダイン／ｃｍ未満の表面張力を有することをさらに特徴とする、及び、
（ｃ）前記ブレンドをろ過し、約１ミクロンより大きい粒子を除去すること、
を含み、
前記ブレンドはインクジェット印刷装置の内部部品を濡らしそしてインクジェット印刷装置の操作温度でインクジェット印刷装置を用いて基材に適用するのに適する物理形態を有することをさらに特徴とする、方法。
（３９）前記工程（ｂ）のブレンドはインパルス型インクジェット印刷装置の操作温度で約５ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓの粘度を有し、そして約２５ダイン／ｃｍ〜約４５ダイン／ｃｍの表面張力を有する、上記（３８）記載の方法。
（４０）前記工程（ｂ）の前記希釈剤と粘性印刷組成物とのブレンドはサーマル型インクジェット印刷装置及び連続型インクジェット印刷装置からなる群より選ばれるインクジェット装置の操作温度で約１ｃｐｓ〜約５ｃｐｓの粘度を有する、上記（３８）記載の方法。
（４１）前記粘性印刷組成物は水性テキスタイル印刷ペーストである、上記（３８）記載の方法。
（４２）前記希釈剤は上記（１０）記載の希釈剤を含む、上記（３８）記載の方法。
（４３）前記粘性印刷組成物は、
（ａ）約２６ｗｔ％〜約８８ｗｔ％の水、
（ａ）約７ｗｔ％〜約５０ｗｔ％の少なくとも１種の顔料、
（ｂ）約２３ｗｔ％以下のジエチレングリコール、
（ｃ）約１３ｗｔ％以下の１種以上の樹脂、及び、
（ｄ）約５ｗｔ％以下のアミノアルコール、
を含む、上記（３８）記載の方法。
（４４）インパクト印刷技術を用いて基材に適用するのに初期的に適する形態であることを特徴とする粘性印刷組成物を、インクジェット印刷装置を用いて基材に適用するための方法であって、
ａ．請求項１記載の希釈剤とブレンドすることで前記粘性印刷組成物の形態を調整すること、前記調整した印刷組成物はインクジェット印刷装置からジェット可能であることをさらに特徴とする、及び、
ｂ．前記調整された印刷組成物をインクジェット印刷装置で基材に適用すること、
を含む、方法。
（４５）上記（７）記載の組成物をインクジェット印刷装置を用いて基材に適用することを含む、基材を印刷するための方法。
（４６）前記粘性印刷組成物はテキスタイルを印刷するのに適するスクリーン印刷ペーストであり、そして前記基材はテキスタイル基材である、上記（４３）記載の方法。
（４７）（ｉ）ブルックフィールド粘度計を用いて測定したときに２５℃で約１００ｃｐｓを超える粘度を有しそして約７２ダイン／ｃｍを超える表面張力を有する粘性印刷組成物を提供すること、
（ｉｉ）貯蔵された印刷組成物の一部分をインパクト印刷技術を用いて基材に適用させるのに適する条件下に前記粘性印刷組成物を貯蔵すること、
（ｉｉｉ）工程（ｉｉ）に続いて、インクジェット印刷装置の操作温度で適切な粘度を有し、インクジェット印刷装置を用いて基材に混合物を適用するのに適する表面張力を有する組成物を提供するタイプ及び量の希釈剤と、前記粘性印刷組成物の一部分とをブレンドすること、及び、
（ｉｖ）前記ブレンドから約１ミクロンより大きい粒子を除去すること、
を含む、インクジェット印刷装置を用いた印刷方法。
（４８）前記粘性印刷組成物はスクリーン印刷ペーストを含む、上記（４７）記載の方法。
（４９）前記粘性印刷組成物は親水性粘性印刷組成物であり、そして前記希釈剤は、
ｉ．水酸化アンモニウム水溶液、
ｉｉ．グリセリン、
ｉｉｉ．少なくとも１種のグリコール化合物、
ｉｖ．少なくとも１種の表面張力改良剤、及び、
ｖ．場合により存在する、１種以上のアルキルアルコール、
を含む、上記（４７）記載の方法。
（５０）前記インクジェット印刷装置はサーマル型インクジェット印刷装置、連続型インクジェット印刷装置及びインパルス型インクジェット印刷装置からなる群より選ばれる、上記（４７）記載の方法。
（５１）前記粘性印刷組成物はテキスタイル基材上に印刷するのに適する水性スクリーン印刷ペーストである、上記（４７）記載の方法。