(57)【要約】【課題】単純な構造で実現でき、廉価で加工を行うことができる。【解決手段】本発明の形態安定材１及び２は、ポリエステル製の単糸の芯部が高融点のもので、その周囲の鞘部に低融点の共重合ポリエステルを有する芯鞘構造のマルチフィラメントを用いた芯材を該マルチフィラメントのカバーリングもしくは組紐で製紐したものに熱風溶接機１３を用いて溶融し、２軸の溝付冷却ローラー１５、１６の巻き取り回転数を制御することで、所望の形状を付与させてやるように構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル製の単糸芯部に融点が摂氏２２０度以上、その周囲の鞘部に融点が摂氏１４０度以上１７０度以下の共重合ポリエステルを有する芯鞘構造の１０，０００デシテックス以上１００，０００デシテックス以下のマルチフィラメント状繊維の芯材の周囲を該繊維の組紐で包んだものを直線状もしくは弧状に曲げられた状態で組紐と芯材が融着されていることを特徴とする形態安定材。
【請求項２】
前記芯材が該繊維でカバーリングもしくは組紐により包まれたものであり、それを２本もしくは３本を合わせて、さらに組紐で包み、融着により固化されていることを特徴とする形態安定材。
【請求項３】
前記形態安定材の加工方法において、連続した前記請求項１および２の組紐を直線状にテンションを掛けながら、熱風溶接機により熱風を噴出させながら溝の付いた２軸の冷却ローラーの巻き取り回転数を変化させることにより円弧状に加工し所定の長さでカットする形態安定材の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ブラジャー等の衣類の内部に封入して形態（形状）を保持するための形態安定材に関する。
【背景技術】
【０００２】  衣類は柔軟な生地で製作されるが、部分的に形態（形状）が保持されることが望まれる。こうした衣服の形態を保持するために用いられる形態安定材としては、ブラジャーのカップワイヤーを例示できる。こうした形態安定材として、金属の剛性を利用した金属製ワイヤーが広く使用されてきたが、そのような金属製のワイヤーが組み込まれたものは、縫製後に行われる金属探知器による検針作業に支障があり、金属を用いない樹脂製のワイヤーが近年提案されている。【０００３】  樹脂製ワイヤーでは、特許文献１記載の被服用芯材およびその製造方法を例示する。この被服用芯材５０は図５に示すように、芯部５１と鞘部５２から構成される芯鞘構造の被服用芯材（形態安定材）である。【０００４】
【非特許文献２】特開平０８−３２３８９０号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】  ところが、特許文献１記載の「被服用芯材およびその製造方法」では、延伸により直線状に配向された棒状の芯鞘構造の線材をプレス成型により半円弧形のものとするのであるが、例えば次のような課題がある。
（ａ）配向された線材を曲げた場合には、その内側（短弧）と外側（長弧）の部分に掛かるテンションが異なるため、そのような構造に曲げられたものでは剛性の利用率が極めて低く、そのためにより太くして所望の剛性を得る必要がある。
（ｂ）断面形状を扁平にした場合には、その傾向がより顕著になるばかりか復元性が悪く応力に耐え切れず異方向に簡単に折れ曲がる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記課題を解決するために、第一の発明に係る形態安定材は、
ポリエステル製の単糸芯部に融点が摂氏２２０度以上、その周囲の鞘部に融点が摂氏１４０度以上１７０度以下の共重合ポリエステルを有する芯鞘構造の１０，０００デシテックス以上１００，０００デシテックス以下のマルチフィラメント状繊維の芯材の周囲を該繊維の組紐で包んだものを直線状もしくは弧状に曲げられた状態で組紐と芯材が融着されているように構成されている。【０００６】  また、第二の発明に係る形態安定材は、
前記芯材が該繊維でカバーリングもしくは組紐により包まれたものであり、それを２本もしくは３本合わせて、さらに組紐で包み、融着により固化されているように構成されている。【０００７】  これらの構成によれば、芯材としてのマルチフィラメントがカバーリングまたは組紐の中でテンションが掛けられた状態のまま融着出来るため、短弧になる部分と長弧になる部分が緊張されたまま繊維強化プラスチック状に固化され、本発明の形態安定材となるため、半円弧状に成型された両方の端部に、内側から外側に応力を掛けた場合に、鞘部樹脂で固化された芯の繊維に応力が伝わり引っ張り応力となり、それぞれの繊維にもとに戻ろうとする力が働き復元するのである。【０００８】  また、この形態安定材の加工方法において、
連続した前記組紐を直線状にテンションを掛けながら、熱風溶接機により熱風を噴出させながら、溝の付いた２軸のローラー式の冷却装置を用いて、その巻き取り回転数を変化させることにより、連続した円弧状に加工することができ、所定の長さでカットすることが簡単にできる。【０００９】  この方法によれば、例えばブラジャーのサイズと必要強度が違うように、多くのサイズや扁平率の違うものが必要な場合において、すべてのサイズ及び扁平率の違う金型を製作しようとすれば、莫大な金型代が掛かってしまうのであるが、加熱により融着されたものを冷却させる過程において、２軸ローラー型のプレス装置の回転数を調整させてやることにより、所望の形態安定材を製造することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】  本発明に係る形態安定材およびその加工方法によれば、単純な構造で実現できるとともに、操作を簡単に、且つ廉価で製造が出来るという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  図１〜図２は本発明を具体化した形態安定材を示している。この形態安定材１はポリエステル製の単糸芯部に融点が摂氏２５０度、その周囲の鞘部に融点が摂氏１６０度の共重合ポリエステルを有する芯鞘構造のマルチフィラメント（商品名：メルセット、登録商標ユニチカファイバー株式会社）の１，１００デシテックスの繊度のものを３５本合糸して芯材３とし、周囲を１，１００デシテックスのマルチフィラメントを８本用いた組紐４で製紐を行った。【００１２】  形態安定材２は、繊度１，１００デシテックスのマルチフィラメントを１６本合糸した芯材３に軽くカバーリング５を行い、それを２本合わせて芯にさらに組紐４で製紐を行ったものである。【００１３】  次に図３を参照しながら、本発明の形態安定材１及び２の纎維の方向性について説明する。形態安定材１及び２の両端にテンションを掛けながら曲面状に曲げた状態を表したもので、芯材３として用いられているマルチフィラメントの高融点の芯部６が、低融点の鞘部７の融着により短弧８に密度が高く配置されているが、熱融着繊維の芯部６にテンションが掛かった状態で溶融固化されたマトリックス樹脂にその方向を拘束されたように存在している。【００１４】  つまり、この形態安定材に応力が掛かった場合には、それぞれ平行に配列された繊維にその力が伝わり引っ張り応力となるが、マトリックス樹脂中で拘束された繊維の引っ張り弾性力により復元しようとする力が働くために元の形態を保持しようとするのである。【００１５】  次に図４を参照しながら、本発明の形態安定材の加工方法について説明する。
組紐で製紐された本発明の融着前の材料９の一方の端部１０を冷却ローラーの溝１１を通して、押さえローラー１２で固定し、熱風溶接機１３から熱風１４を噴射させながら冷却ローラー１５および１６の回転数を制御しながら冷却させて押さえローラーを１２を通過後、所定の長さでカットし形態安定材とした。【００１６】  なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することができる。
（１）本発明の冷却ローラーの溝の断面形状が半円形、三角、凸状曲面もしくは凹状曲面であること。
（２）本発明の冷却ローラー全体もしくはその一部が冷却水中に存在すること。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の形態安定材１を表した斜視図である。
【図２】同形態安定材２を表した斜視図である。
【図３】同形態安定材の分解斜視図である。
【図４】本発明を具体化した加工方法についての斜視図である。
【図５】芯部と鞘部から構成される芯鞘構造の被服用芯材
【符号の説明】
１  形態安定材
２  形態安定材
３  芯材
４  組紐
５  カバーリング
６  芯部
７  鞘部
８  短弧
９  融着前材料
１０  端部
１１  冷却ローラーの溝
１２  押さえローラー
１３  熱風溶接機
１４  熱風
１５  冷却ローラー
１６  冷却ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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