(57)【要約】【課題】  剛性が高く、高精度に加工でき、電極ホルダに精度良く心出し位置決めして取付けられる放電加工用リブ電極及びその加工方法を提供する。【解決手段】  リブ電極１はブロック部分３とリブ部分５とで構成され、ブロック部分５には電極ホルダの基準に当接して位置決めされる基準面１３、１５、１７を有する。リブ部分５は、断面テーパ状の薄板部分９と、Ｒ部１１を有する補強部分７とを含み、基準面１３、１５、１７を基準にして所望寸法に加工される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電加工機の電極ホルダに取付けられる放電加工用リブ電極において、
前記電極ホルダの電極を保持する基準に当接する基準面を有し、前記電極ホルダに保持されるブロック部分と、
前記ブロック部分から張り出して設けられたリブ部分であって、前記リブ部分の基部を補強する補強部分を有し、前記ブロック部分の基準面を基準にして所望寸法になるように前記補強部分と一体的に加工されたリブ部分と、
を具備することを特徴とした放電加工用リブ電極。
【請求項２】
放電加工機の電極ホルダの電極を保持する基準に当接する基準面を有し、前記電極ホルダに保持されるブロック部分と、前記ブロック部分から張り出して設けられたリブ部分であって、前記リブ部分の基部を補強する補強部分が一体形成されたリブ部分とを具備する放電加工用リブ電極の加工方法において、
前記ブロック部分の基準面を基準にして、前記補強部分を含めたリブ部分を一連の加工動作で所望寸法に加工することを特徴とした放電加工用リブ電極の加工方法。
【請求項３】
前記リブ部分の加工は、加工すべき断面形状に対応した二叉形状の切刃を有する切削工具を加工機械の主軸に装着し、前記ブロック部分を加工機械のテーブルに固定し、前記切削工具の二叉の切刃を加工すべき前記リブ部分の両面側に係合して前記リブ部分の長さ方向の経路に沿わせて相対移動させ、前記リブ部分の両側面を同時に切削加工する請求項２に記載の放電加工用リブ電極の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電加工機の電極ホルダに取付けられる放電加工用リブ電極及びそのリブ電極の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック成型品には薄いリブが配置されており、このリブは金型に形成されたテーパ付きの細溝にプラスチックが圧入されて形作られる。この細溝を金型材に彫り込む方法は、放電加工機の主軸に電極ホルダを介してリブ電極を取付け、金型材との間で放電加工を行う。
リブ電極は、一般的に薄いテーパ状の板部材であり、この板部材で成るリブ電極を電極ホルダに取付ける。そのとき電極ホルダとリブ電極との間で心出しと位置決めを行わないとならないが、この作業は熟練が必要でまた時間がかかる。
【０００３】
この作業をある程度容易に行えるように、特許文献１に開示された放電加工用リブ電極材保持具では、保持具に上下位置決め部と左右位置決め部を形成し、リブ電極材の上端を上下位置決め部に当接し、リブ電極材に形成した係合部を左右位置決め部に係合させ、固着具によりリブ電極材を保持具に固着するようにしている。
【特許文献１】特開２００２−５２４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、保持具に上下位置決め部や左右位置決め部を形成することは容易であるが、薄いテーパ状の板部材で成るリブ電極の上端を上下位置決め部に当接させるために精度良く仕上げたり、左右位置決め部に係合する係合部を精度良く加工するのは難しい。従って、放電加工機の主軸中心に対してリブ電極の心出しが正確に行える保証はない。また、リブ電極の摩耗に備えて同一寸法のリブ電極を複数個製作しようとしても、バラツキが発生し、結局、リブ電極交換時には時間のかかる心出し作業が必要となる問題点もある。
【０００５】
一般的に、リブ電極は、既製のテーパの付いた銅板を所望形状に切り抜いて製作する、又は銅やグラファイトの電極材をエンドミルを用いてテーパ状の薄板に切削加工して製作する場合が多い。銅板を切り抜く方法で製作したリブ電極は、全体が薄板であり、その薄板を電極ホルダに取付けるので電極の剛性がないという問題点がある。特にワークの凹部の奥にある細溝を放電加工する場合のリブ電極は、基部は放電加工に寄与しないので厚く、細溝を放電加工する先端部だけを薄く形成するのが剛性上好ましいが、段付き厚みの既製の銅板はない。
またエンドミルを用いてリブ電極を切削加工する方法は、リブ電極先端部の厚さに対するリブ高さの比であるアスペクト比が大きくなると切削抵抗でリブ部がたわんだり、振動して精度良くリブ電極が加工できないという問題点がある。
【０００６】
そこで本発明は、こうした従来技術の問題を解決することを技術課題としており、剛性が高く、高精度に加工でき、電極ホルダに精度良く心出し位置決めして取付けられる放電加工用リブ電極と、その加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明によれば、放電加工機の電極ホルダに取付けられる放電加工用リブ電極において、前記電極ホルダの電極を保持する基準に当接する基準面を有し、前記電極ホルダに保持されるブロック部分と、前記ブロック部分から張り出して設けられたリブ部分であって、前記リブ部分の基部を補強する補強部分を有し、前記ブロック部分の基準面を基準にして所望寸法になるように前記補強部分と一体的に加工されたリブ部分とを具備する放電加工用リブ電極が提供される。
【０００８】
リブ電極をブロック部分とリブ部分とで構成し、ブロック部分の基準面を電極ホルダの基準に当接させてリブ電極を電極ホルダに取付ける。リブ部分は補強部分を有しているので剛性が高い。またブロック部分の基準面を基準にしてリブ部分の加工を行っているので、リブ電極単体の加工精度が高い。そして電極ホルダの基準にブロック部分の基準面を当接させれば、結局、放電加工機の主軸中心に対するリブ部分の心出しが精度よく簡単に行える。
【０００９】
また本発明によれば、放電加工機の電極ホルダの電極を保持する基準に当接する基準面を有し、前記電極ホルダに保持されるブロック部分と、前記ブロック部分から張り出して設けられたリブ部分であって、前記リブ部分の基部を補強する補強部分が一体形成されたリブ部分とを具備する放電加工用リブ電極の加工方法において、前記ブロック部分の基準面を基準にして、前記補強部分を含めたリブ部分を一連の加工動作で所望寸法に加工する放電加工用リブ電極の加工方法が提供される。
ブロック部分の基準面を基準にしてリブ部分を加工するので、リブ電極自体を精度良く加工できる。補強部分を含めたリブ部分を一連の加工動作で所望寸法に加工するので、リブ部分に補強部分を有する剛性の高いリブ電極が形成される。
【００１０】
また、前記リブ部分の加工は、加工すべき断面形状に対応した二叉形状の切刃を有する切削工具を加工機械の主軸に装着し、前記ブロック部分を加工機械のテーブルに固定し、前記切削工具の二叉の切刃を加工すべき前記リブ部分の両面側に係合して前記リブ部分の長さ方向の経路に沿わせて相対移動させ、前記リブ部分の両側面を同時に切削加工するのが好しい。
二叉形状の切刃を有する切削工具を用いて、リブ部分の両側面を同時に切削加工するので、切削抵抗によりリブ部分がたわんだり、振動することがなく精度良くリブ部分の加工が行える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、リブ電極自体を精度良く加工でき、リブ部分が補強部分を有しているので剛性も高い。このリブ電極のブロック部分の基準面を電極ホルダの基準に当接させて取付けるので、電極ホルダに対するリブ部分の心出し位置決め精度も高くなる。また、ブロック部分の基準面を基準にしてリブ部分を加工するので、リブ電極を複数個作っても寸法のバラツキはほとんどなく、電極ホルダのリブ電極交換作業も簡単に行える。二叉形状の切刃を有する切削工具を用いてリブ部分を切削加工すれば、一層リブ電極の加工精度は向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の第１の実施形態の放電加工用リブ電極の斜視図、図２は本発明の第２の実施形態の放電加工用リブ電極の斜視図、図３は本発明の第３の実施形態の放電加工用リブ電極の断面図、図４は本発明の第４の実施形態の放電加工用リブ電極の斜視図、図５は本発明の第１の実施形態の放電加工用リブ電極の切削加工方法を示す図であり、（ａ）は切削方向から見た正面図、（ｂ）は（ａ）において矢視線ｂの方向に見た側面図、（ｃ）は（ａ）において矢視線  ｃに沿う断面図である。
【００１３】
最初に図１を参照して、第１の実施形態のリブ電極１について説明する。リブ電極１は、ブロック部分３とリブ部分５とで構成され、両部分は一体形成されている。リブ部分５はブロック部分３に接する基部に補強部分７を含み、先端部にはテーパ状又はストレート状の薄板部分９がある。補強部分７は薄板部分９からＲ部１１を介して厚みが増し、ブロック部分３へ一体的に続いている。
【００１４】
ブロック部分３は、補強部分７より大きく構成され、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の各基準面１３、１５、１７を有している。銅、グラファイト、タングステン合金等の電極材料に予め基準面１３、１５、１７を加工しておくのである。その後各基準面１３、１５、１７を基準にしてリブ部分５を加工する。リブ部分５の加工は、エンドミルによる切削加工、砥石による研削加工、ワイヤ放電加工、形彫放電加工、後述する２叉の切刃を有する切削工具による加工等、一連の加工動作で所望寸法に仕上げられる。
【００１５】
補強部分７の高さ、厚みは、このリブ電極１で放電加工するワークの寸法により適宜選ばれる。補強部分７の高さがほとんど確保できない場合が、図２の第２の実施形態のリブ電極１９である。リブ電極１９の、リブ部分５は、ほとんどが薄板部分で、補強部分はリブ部分５とブロック部分３との境界に形成されたＲ部１１だけである。Ｒ部１１だけであってもリブ電極１９の剛性はかなり向上する。Ｒ部１１の半径の大きさは、リブ電極のサイズにもよるが、ごくわずかな値であっても設ければ剛性は向上する。ブロック部分３に基準面１３、１５、１７を有し、この基準面１３、１５、１７を基準にしてリブ部分５を所望寸法に加工することは第１の実施形態と同じである。また、Ｒ部を円弧ではなく斜面形状に形成しても良い。
【００１６】
図３を参照して第３の実施形態のリブ電極２１について説明する。リブ電極２１は、ブロック部分３とリブ部分５とが別々に形成されて嵌め込まれ、ねじ２３により一体化される。この一体化された状態で薄板部分と、Ｒ部１１が加工され、ほぼ第１の実施例と同様形状のリブ電極となる。
【００１７】
図４を参照して第４の実施形態のリブ電極２５について説明する。リブ電極２５は、ブロック部分３に２つのリブ部分５が形成され、しかもリブ部分５の高さがＹ方向位置に対してＺ方向に変化している。Ｒ部１１付きの補強部分７を有し、ブロック部分３の基準面１３、１５、１７を基準にしてリブ部分５を所望寸法に仕上げ加工する点は他の実施形態と同じである。
【００１８】
これらの実施形態のリブ電極はすべてリブ部分５に補強部分７を含み、リブ部分５の剛性が高い。そして、より大きなブロック部分３に形成した基準面１３、１５、１７を基準にしてリブ部分５を加工するので、リブ電極全体の寸法精度が高い。このリブ電極のブロック部分３の基準面１３、１５、１７を周知の電極ホルダの基準に当接して取付具で取付けるので、電極ホルダにおけるリブ電極の位置決め精度も高い。この電極ホルダを放電加工機の主軸に装着すれば心出し作業は終了する。
【００１９】
次に図５を用いて、本発明のリブ電極のリブ部分５の好しい加工方法を説明する。リブ電極１は、ブロック部分３と補強部分５とが（ａ）において逆Ｔ字形になるように、かつ基準面１３、１５、１７を有して予め加工される。この状態の電極材料を加工機械のテーブル上に固定し、加工機械の主軸には二叉の切刃を有する切削工具２７を装着し、主軸とテーブルとの間で矢印Ｆで示す相対移動送りを与える。二叉の切刃は対向刃２９、３１と下刃３３、３５とを有し、薄板部分９の両側面を同時に切削加工する。対向刃２９と下刃３３とはＲ部１１を加工するＲ状の切刃をはさんだひと続きの刃で、同様に対向刃３１と下刃３５とはＲ状の切刃をはさんだひと続きの刃である。Ｚ方向の切込みδも与え、基準面１３、１５、１７を基準にしてリブ部分５を所望寸法に仕上げ加工する。
【００２０】
この方法を用いると、薄板部分９の両側面を同時に加工でき、切削抵抗が互いに相殺されて薄板部分９がたわまないで、振動しないで加工でき、仕上がり精度が高い。これにより、複数個のリブ電極を加工しても寸法のバラツキはほとんど生じない。
図４の第４の実施形態のリブ電極２５を二叉の切刃を有する切削工具２７により切削加工する方法は、各リブ部分について、Ｙ方向の左から右への相対移動送りＦを与えると同時にＺ方向の下から上への送りを与えれば良い。又は、三叉の切刃を有する切削工具により、２つのリブ部分を同時に切削加工しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施形態の放電加工用リブ電極の斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施形態の放電加工用リブ電極の斜視図である。
【図３】本発明の第３の実施形態の放電加工用リブ電極の断面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態の放電加工用リブ電極の斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の放電加工用リブ電極の切削加工方法を示す図であり、（ａ）は切削方向から見た正面図、（ｂ）は（ａ）において矢視線ｂの方向に見た側面図、（ｃ）は（ａ）において矢視線ｃに沿う断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  リブ電極
３  ブロック部分
５  リブ部分
７  補強部分
９  薄板部分
１１  Ｒ部
１３  Ｘ方向基準面
１５  Ｙ方向基準面
１７  Ｚ方向基準面
２７  切削工具
２９、３１  対向刃
３３、３５  下刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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