(57)【要約】【課題】十分な強度を有しており、しかも皺等のない平滑なフランジ面を有するコンテナ内袋及びその使用方法を提供する。【解決手段】合成樹脂フィルムからなるコンテナ内袋１において、コンテナ内袋１の注入口及び／又は排出口が当該コンテナ内袋１を形成する合成樹脂フィルムを芯層２１とし、該芯層２１を両側から挟み込むように合成樹脂シート２２、２２’を接着してなる三層構造のフランジ部２を有していることを特徴とするコンテナ内袋１及びそのコンテナ内袋１のフランジ部２を容器のフランジ部に装着して密封し、しかる後に容器内面と内袋１との間の空気を排出して負圧状態とすることによって内袋１の脱落を防止する方式の容器に装着することを特徴とするコンテナ内袋１の使用方法。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムからなるコンテナ内袋１において、コンテナ内袋１の注入口及び／又は排出口が当該コンテナ内袋１を形成する合成樹脂フィルムを芯層２１とし、該芯層２１を両側から挟み込むように合成樹脂シート２２、２２’を接着してなる三層構造のフランジ部２を有していることを特徴とするコンテナ内袋１。
【請求項２】
フランジ部２が合成樹脂からなる芯層２１と合成樹脂シート２２、２２’とを熱融着したものであることを特徴とする請求項１記載のコンテナ内袋１。
【請求項３】
請求項１又は２記載のコンテナ内袋１のフランジ部２を容器のフランジ部に装着して密封し、しかる後に容器内面と内袋１との間の空気を排出して負圧状態とすることによって内袋１の脱落を防止する方式の容器に装着することを特徴とするコンテナ内袋１の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、塗料や食料その他の流動体（以下、内容物という）を輸送可能な輸送用コンテナに取付状態で使用されるコンテナ内袋及びその使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンテナ用内包装が取り付けられた状態で使用される輸送用コンテナにあっては、内袋の内容物を使い切ったときに、コンテナ本体（以下、容器という。）から内袋を回収して取り替えられるようにしたルーズライニング法によって容器の汎用性を向上させるとともに容器の内面を内容物で汚すことのないようにして洗浄作業の負担を軽くしている。しかしながら、容器の内面と内袋との間の密着が不十分となりやすく、注入時や排出時に撹拌する必要のある収蔵物の場合には撹拌中に内袋が容器内面から脱落して撹拌機に巻き付き、内袋や撹拌機を損傷する恐れがあった。
【０００３】
このような問題を解決するために特許文献１、２、３には内袋と容器内面との間を真空に保持し、内袋の脱落を防止するようにした方法が提案されている。しかしながら、この方法では容器に真空ポンプ等の設備を搭載する必要があるという問題があった。
一方、真空ポンプを使用せずに内袋内部に圧力流体を供給して内袋と容器との間の空気を排気口から排気して内袋を容器内面に圧着させることにより内袋の脱落を確実に防止する方法が特許文献４に記載されている。この場合は、真空ポンプ等を使用することなく内袋の脱落を防止することができるのであるが、容器と内袋の間が完全に密封されていないと、そこから空気が入って脱落が防止できなくなるため内袋のフランジ部が平滑で密封性に優れていることが必要であった。
【０００４】
プラスチック製袋にフランジ部を形成する方法としては、例えば、予め成形されたフランジ型ノズルを袋体本体フィルムにヒートシールして接続することが特許文献５に記載されている。しかしながら、この方法はフランジをフィルムに接合する部分が平面状となっているため、平面上のフィルムには容易に装着が可能であるが曲面を有する内袋の場合は適用できないという問題があった。また、特許文献６にはチューブ状の注排出筒の先端に予め成形されたフランジ部品を差し込んで熱融着して形成することが記載されている。この場合は、フランジ部品が荷重方向に力を受けるように融着されているため内容物が多量に充填された場合に熱融着部から内袋が外れてしまうという問題があった。
【０００５】
上述したような問題を解決してフランジが荷重に耐える十分な強度で内袋に装着するためには内袋に使用した合成樹脂フィルムをそのままフランジに加工するのが最適ではあるが、その場合平面が平滑なフランジ面は形成できず皺が入りやすいため、上記方式の容器に装着した場合皺の部分から空気が入って内袋の形状を維持した状態で装着することができなくなるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２０６０８４号公報
【特許文献２】特開平７−２１５３９５号公報
【特許文献３】特開平７−２９１３９２号公報
【特許文献４】特開２００３−１０４４８９号公報
【特許文献５】特開２００１−３３３４１号公報
【特許文献６】特開２００１−８０６９５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した問題を解決してコンテナ内袋を形成する合成樹脂フィルムをそのままフランジ部に加工しているので十分な強度を有しており、しかも皺等のない平滑なフランジ面を有するコンテナ内袋及びその使用方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意研究を行った結果、コンテナ内袋を形成する合成樹脂フィルムを２枚の合成樹脂シートで挟み込んで合成樹脂フィルムを芯層とし、２枚の合成樹脂シートを各々外層とする三層構造にすれば表面が平滑なフランジ部が容易に形成できることを見いだし本発明に到った。
すなわち本発明は、
（１）合成樹脂フィルムからなるコンテナ内袋１において、コンテナ内袋１の注入口及び／又は排出口が当該コンテナ内袋１を形成する合成樹脂フィルムを芯層２１とし、該芯層２１を両側から挟み込むように合成樹脂シート２２、２２’を接着してなる三層構造のフランジ部２を有していることを特徴とするコンテナ内袋１。
（２）フランジ部２が合成樹脂からなる芯層２１と合成樹脂シート２２、２２’とを熱融着したものであることを特徴とする（１）記載のコンテナ内袋１。
（３）（１）又は（２）記載のコンテナ内袋１のフランジ部２を容器のフランジ部に装着して密封し、しかる後に容器内面と内袋１との間の空気を排出して負圧状態とすることによって内袋１の脱落を防止する方式の容器に装着することを特徴とするコンテナ内袋１の使用方法に関するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコンテナ内袋１はコンテナ内袋１を形成する合成樹脂フィルムをフランジ部２の一構成要素として使用しているのでフランジ部２と内袋１とが内容物を充填してもその荷重で外れるという問題はない。しかも、平滑なフランジ面を形成することができるので十分な密封性、気密性を有している。更に、合成樹脂シートを貼り合わすだけですむので製造が簡単であるばかりか、各容器の形状に合わせたフランジ部品をいちいち成型する必要もないので安価に提供することが可能となるという効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態にすいて説明する。
本発明のコンテナ内袋１は合成樹脂フィルムからなるものである。合成樹脂フィルムとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のポリエチレン系樹脂やポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂で代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂等の合成樹脂を単独で、或いは混合して得られた単層或いは多層フィルムを使用することができる。更に、合成樹脂に織布、不織布、ワリフ等の補強材を貼り合わせたものももちろん使用することができる。これらの中でも、加工性や耐薬品性に優れたポリエチレン系樹脂の単層フィルム、或いは最内層がポリエチレン系樹脂からなる多層フィルムを使用するのが特に好ましい。また、合成樹脂フィルムの厚みは８０〜２５０μｍ程度とするのが好ましい。
【００１１】
本発明のコンテナ内袋１は、上述した合成樹脂フィルムから形成されるのであるが、その形状についてはコンテナの内袋として使用すること、及び好ましい使用方法が容器内面と内袋との間の空気を排出して負圧状態を保持するものである関係上、容器の内部形状に一致した形状とすることが好ましい。したがって、好ましいコンテナ内袋１の製造方法の一例としては、図１（Ａ）に示すように両側にマチ部が形成されたチューブ状の合成樹脂フィルムの所定箇所をヒートシールした後、その外側を切断してコンテナ内袋１の本体を形成する。
【００１２】
なお、コンテナ内袋１のフランジ部２は例えば以下のようにして形成する。
まず、図１（Ａ）、（Ｂ）にあるように、コンテナ内袋１の注入口及び排出口のうち、フランジ部２を形成する必要がある部分の合成樹脂フィルムのチューブ幅が次第に広くなるようにヒートシールする（図１においては上部の開口部１１と下部の開口部１２の２カ所である）。次いで、幅広になった部分を広げてフランジ状するのであるが、その際にかなりの皺が生じるが、そのままフランジ状に成形する。しかる後にフランジ状にした部分を芯層２１とし、しかる後に該芯層２１を合成樹脂シート２２、２２’で両側から挟み込むように接着してフランジ部２とするのである。したがって、得られたフランジ部２は図２からも明らかなようにコンテナ内袋１の本体から連続した合成樹脂フィルムを芯層２１として形成されているので内容物を充填した場合であっても十分な強度を有している。更に、合成樹脂シート２２、２２’で皺が生じた芯層２１を挟み込んでいるので表面が平滑なフランジ部２が得られ、密封性に優れたコンテナ内袋１が得られるのである。
【００１３】
なお、合成樹脂フィルムからなる芯層２１と合成樹脂シート２２、２２’とを接着する方法としては接着剤を使用する方法ももちろん可能であるが、熱融着によって接着するのが特に好ましい。熱融着することによって芯層２１に皺があったとしても熱融着の際の熱で溶融して全体が平滑化して密封性が向上するばかりでなく、接着面の耐薬品性にも優れているので接着強度も良好であるという利点も有している。
【００１４】
なお、フランジ部２を形成するのに使用する合成樹脂シート２２、２２’としては上述した合成樹脂フィルムを製造する際に使用する合成樹脂が特に制限なく使用できるが、前述したようにに接着強度を高め、密着性を上げるためには少なくともシール面が合成樹脂フィルムと同じ材質にするのが好ましい。
また、本発明においては合成樹脂シート２２、２２’を貼り合わせることによって平滑性と密封性を付与する関係上、合成樹脂シートの厚さがある程度以上であることが好ましく通常、厚みが１００μｍ〜２．０ｍｍ程度のものを使用するのが好ましい。
【実施例】
【００１５】
直鎖状低密度ポリエチレンからなる幅２０６０ｍｍ、厚さ１５０μｍのチューブ状フィルムの両側部各々５１５ｍｍずつ折り込んで幅１０３０ｍｍのガゼットが形成されたチューブ状フィルムとし、次いで図１（Ａ）に示す箇所にヒートシール部３を形成した後、該ヒートシール部３の外側を切り落として図１（Ｂ）に示すコンテナ内袋１の本体部分を形成する。この状態ではコンテナ内袋１の注入口や排出口のフランジ部２に相当する部分は、先端が幅広になった上部開口部１１、及び下部開口部１２の部分から形成するのであるが、これをそのまま広げると図２の如き構造となって、フランジではなく漏斗のような形状となる。
更に、その漏斗状の部分を広げて（その際に、皺がよりやすい。）フランジ状とし、あらかじめ用意した厚みが３００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン製の合成樹脂シートでその部分を挟み込んだ後に熱融着して図３の断面構造を有するフランジ部２を形成した。
【００１６】
得られたコンテナ内袋１を真空圧着ライニング容器（日新総合建材製の内袋圧着ＩＢＣ）に入れ、内袋のフランジ部２を該容器のマンホール口、及び排出口のフランジ面に装着してＯリングを用いて締め付け密封した。しかる後にコンテナ内袋１に加圧空気を吹き込んで、コンテナ内袋１を膨らませることによって、コンテナ内袋１と容器内面の間に存在する空気をエアー抜き口から排出した後、エアー抜き口を閉じて負圧状態に保持した。このことによってコンテナ内袋１は容器内面に密着し、脱落することはなかった。
次いで、所望する内容物をコンテナ内袋１に充填したがフランジ部２がコンテナ内袋１の本体部分と一体化しているので、フランジ部２が荷重で抜け落ちたり、破れたりすることはなかった。また、内容物をかなり使用してコンテナ内袋１内の内容物が少なくなってもフランジ部２のフランジ面が平滑であったので、密封部分から空気が入ってコンテナ内袋１が脱落することも見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明のコンテナ内袋１は、真空圧着ライニング容器形式のコンテナの内袋として好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のコンテナ内袋１の製造方法の一例を説明する説明図である。（Ａ）はヒートシール部の外側を切り落とす前、（Ｂ）は切り落とした後である。
【図２】本発明のコンテナ内袋１のフランジ部２を形成する前の注入口部分を説明する一部切欠斜視図である。
【図３】本発明のコンテナ内袋１のフランジ部２の構造を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１                  コンテナ内袋
１１                上部開口部
１２                下部開口部
２                  フランジ部
２１                芯層
２２、２２’        合成樹脂シート
３                  ヒートシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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