(57)【要約】【課題】駆動電圧及び消費電力を減少させた面光源装置、これの製造方法、これを利用するバックライトアセンブリ及びこれを有する液晶表示装置を提供する。【解決手段】放電ガスが注入され、内壁に蛍光層が形成され分離された複数個の平らな放電空間を含む光源本体の表面に放電電圧印加部を形成して複数個の放電空間で均一な輝度を有する光が発生するようにする。光源本体からより多くの光を発生させるために光源本体の表面に薄い第１放電電圧印加部を形成し、第１放電電圧印加部がオーバーラップされるように第２放電電圧印加部を形成する。平らな放電空間を有する光源本体の表面に放電電圧印加部を形成して光源本体から光が出射されるに必要とされる放電電圧の強さを低くすると同時に消費電力も大きく減少させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非可視光線を発生する放電ガスを収容するために平らな空間を有し、内壁に形成されて前記非可視光線を可視光線に変更させる蛍光層を含む光源本体と、
前記空間を少なくとも２つに分割して少なくとも２つの放電空間を提供する空間分割壁と、
前記非可視光線を発生させるために、前記光源本体の表面に放電電圧を印加する放電電圧印加部と、
を含むことを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
前記光源本体は底面、前記底面の縁に配置された側壁及び前記底面と向き合うように前記側壁に配置された光出射面を含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項３】
前記放電電圧印加部は前記空間分割壁の長さ方向に対して垂直方向に前記光源本体の表面に配置されることを特徴とする請求項２記載の面光源装置。
【請求項４】
前記放電電圧印加部は前記空間分割壁の長さ方向に対して垂直方向に前記光源本体の表面を囲む帯形状の金属テープであることを特徴とする請求項２記載の面光源装置。
【請求項５】
前記放電電圧印加部は鉛、銅、亜鉛、銀、錫及びインジウム亜鉛酸化物からなる群れのうち選択された一つ以上からなることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項６】
前記空間分割壁には前記放電空間を連結する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項７】
前記貫通孔は前記放電電圧印加部と離隔され形成されたことを特徴とする請求項６記載の面光源装置。
【請求項８】
前記貫通孔は前記光源本体に接して形成されることを特徴とする請求項６記載の面光源装置。
【請求項９】
前記放電電圧印加部は切開部を備えた帯形状を有し、前記貫通孔は前記切開部内に形成されていることを特徴とする請求項８記載の面光源装置。
【請求項１０】
前記光源本体の底面には前記放電ガスを前記光源本体内部に供給するための放電ガス供給部が形成されたことを特徴とする請求項６記載の面光源装置。
【請求項１１】
前記放電ガス供給部は前記空間と連結された放電ガスチューブ、前記放電ガスチューブに配置された放電ガス含有片を含むことを特徴とする請求項１０記載の面光源装置。    
【請求項１２】
前記放電ガス含有片が水銀を含むことを特徴とする請求項１１記載の面光源装置。
【請求項１３】
前記貫通孔は一列に配置され、前記少なくとも２つの放電空間の間で前記放電ガスの移動を防止するために前記貫通孔に介在される密封棒をさらに含むことを特徴とする請求項６記載の面光源装置。
【請求項１４】
前記放電電圧印加部は前記空間分割壁の端部と接触する第１側壁の表面に配置された第１導電部及び前記第１導電部から前記底面の表面に沿って第１長さに延長された第２導電部を含むことを特徴とする請求項２記載の面光源装置。
【請求項１５】
前記放電電圧印加部は前記第１側壁に連結された第２側壁に配置され、前記第１導電部及び前記第２導電部に連結された第３導電部をさらに含むことを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項１６】
前記放電電圧印加部は前記第１導電部から前記光出射面の表面に沿って第２長さで延長された第３導電部をさらに含むことを特徴とする請求項１４記載の面光源装置。
【請求項１７】
前記第２長さは前記第１長さ以下であることを特徴とする請求項１６記載の面光源装置。
【請求項１８】
前記放電電圧印加部は前記第１側壁と連結された第２側壁に配置され、前記第１導電部、前記第２導電部及び第３導電部に連結された第４導電部をさらに含むことを特徴とする請求項１６記載の面光源装置。
【請求項１９】
前記底面のうち放電電圧印加部と接触する部分は第１厚さを有し、前記底面のうち前記放電電圧印加部と接触しない残りの部分は前記第１厚さより厚い第２厚さを有することを特徴とする請求項２記載の面光源装置。
【請求項２０】
前記第１厚さは前記光出射面の第３厚さと実質的に同一であることを特徴とする請求項１９記載の面光源装置。
【請求項２１】
前記空間分割壁は前記空間が連続的に続かれる一つの通路になるように並列配置されたことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項２２】
前記放電電圧印加部は前記光源本体の表面に配置された第１放電電圧印加部と
前記第１放電電圧印加部と前記光源本体の表面との間で溶融されて付着された第２放電電印加部と、をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項２３】
前記第２放電電圧印加部は鉛、銀半田、無鉛半田及び有鉛半田からなる群れのうち選択された一つ以上からなることを特徴とする請求項２２記載の面光源装置。
【請求項２４】
前記第１放電電圧印加部は黄銅、アルミニウム及びアルミニウム合金からなる群れのうち選択された一つ以上を含むことを特徴とする請求項２２記載の面光源装置。
【請求項２５】
前記光源本体は前記第２放電電圧印加部を形成するために表面積及び荒さを増加させた付着部を有することを特徴とする請求項２２記載の面光源装置。
【請求項２６】
前記側壁の内側面及び前記底面の内側面に形成された蛍光層と前記光源本体との間には光反射層が配置されたことを特徴とする請求項２記載の面光源装置。
【請求項２７】
前記光反射層はＡｌ2Ｏ3またはＴｉＯ3であることを特徴とする請求項２６記載の面光源装置。
【請求項２８】
前記光源本体は平らな空間を有する第１光源本体、前記第１光源本体を密封するプレート形状の第２光源本体からなり、前記空間分割壁は前記第１光源本体に形成されたことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項２９】
前記光源本体は前記第１光源本体及び前記空間分割壁と第２光源本体との間に配置された密封部材をさらに含むことを特徴とする請求項２８記載の面光源装置。
【請求項３０】
前記密封部材は前記光源本体と同一の物質を含む流動性接着ペイストであることを特徴とする請求項２９記載の面光源装置。
【請求項３１】
プレート形状で光発生領域及び前記光発生領域を囲む第１密封領域を含む第１透明基板、前記光発生領域上に少なくとも２つが並列方式で配置された空間分割壁、前記空間分割壁及び前記光発生領域に配置された光反射層、前記光反射層の表面に形成された第１蛍光層を含む第１基板と、
前記光発生領域と向き合う光出射領域及び前記第１密封領域と向き合う第２密封領域を含む第２透明基板、前記第１蛍光層と向き合うように配置された第２蛍光層を含む第２基板と、
前記第１密封領域と前記第２密封領域との間に介在された密封部材と、
前記第１基板及び前記第２基板の表面に配置された放電電圧印加部
と、
を含むことを特徴とする面光源装置。
【請求項３２】
前記密封部材のうち前記第１密封領域と向き合う第１面及び前記密封部材のうち前記第２密封領域と向き合う第２面にシーラントが配置されたことを特徴とする請求項３１記載の面光源装置。
【請求項３３】
前記シーラントは前記第１蛍光層のうち前記空間分割壁の上面に配置されたことを特徴とする請求項３２記載の面光源装置。
【請求項３４】
前記第２蛍光層のうち前記空間分割壁と向き合う所には開口が形成されたことを特徴とする請求項３１記載の面光源装置。
【請求項３５】
前記空間分割壁は全部同一の長さを有し、前記空間分割壁の端部は前記光発生領域の内部でジグザグ配置されたことを特徴とする請求項３１記載の面光源装置。
【請求項３６】
前記空間分割壁には貫通孔が形成されたことを特徴とする請求項３１記載の面光源装置。
【請求項３７】
前記光反射層はＡｌ2Ｏ3またはＴｉＯ3であることを特徴とする請求項３１記載の面光源装置。
【請求項３８】
前記光発生領域の放電空間には放電ガスが配置されたことを特徴とする請求項３１記載の面光源装置。
【請求項３９】
上面が開口された平らな空間を有する第１光源本体及び前記開口と結合されて密封される第２光源本体を備える段階と、
前記空間を分割して少なくとも２つの放電空間を提供する空間分割壁を形成する段階と、
前記第１光源本体の内側面及び前記第１光源本体と向き合う第２光源本体に非可視光線を可視光線に変更させる蛍光層を形成する段階と、
前記第１光源本体及び前記第２光源本体をアセンブリして光源本体を形成する段階と、
前記放電空間内部で前記非可視光線を発生させるために、前記光源本体の表面に放電電圧を印加する放電電圧印加部を形成する段階と、
を含むことを特徴とする面光源装置の製造方法。
【請求項４０】
前記空間分割壁を形成する段階は前記第１光源本体と同一の物質を含む流動性ペイストを前記第１光源本体の底面に少なくとも１回以上塗布することを特徴とする請求項３９記載の面光源装置の製造方法。
【請求項４１】
前記第１光源本体及び前記第２光源本体をアセンブリする段階は第２光源本体と空間分割壁との間及び前記第２光源本体と接触する前記第１光源本体の側壁と記空間分割壁との間に密封部材を介在する段階と、
前記密封部材を溶融する段階と、をさらに含むことを特徴とする請求項３９記載の面光源装置の製造方法。
【請求項４２】
前記放電電圧印加部を形成する段階以前には前記光源本体のうち前記放電電圧印加部が形成される位置に表面積及び表面荒さを増加させる付着部を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項３９記載の面光源装置の製造方法。
【請求項４３】
前記付着部を形成する段階は砂を前記放電電圧印加部が形成される位置に噴射することを特徴とする請求項４２記載の面光源装置の製造方法。
【請求項４４】
前記付着部を形成する段階は前記光源本体を腐食させる化学物質に前記光源本体を浸漬させることを特徴とする請求項４２記載の面光源装置の製造方法。
【請求項４５】
前記放電電圧印加部を形成する段階では前記光源本体の表面に前記空間分割壁の長さ方向に対して垂直方向に導電テープを付着することを特徴とする請求項３９記載の面光源装置の製造方法。
【請求項４６】
前記放電電圧印加部を形成する段階では溶融された金属に前記光源本体を浸漬することを特徴とする請求項３９記載の面光源装置の製造方法。
【請求項４７】
前記光源本体は前記空間分割壁と前記溶融された金属の表面が垂直を成す状態で前記溶融された金属に浸漬されることを特徴とする請求項４６記載の面光源装置の製造方法。
【請求項４８】
前記光源本体は第２光源本体及び前記溶融された金属の表面が傾きを有する状態で前記第１光源本体が前記溶融された金属に浸漬されることを特徴とする請求項４６記載の面光源装置の製造方法。
【請求項４９】
前記光源本体は前記第２光源本体及び前記溶融された金属の表面が傾いた状態で前記第１光源本体と前記第２光源本体とが前記溶融された金属に浸漬されることを特徴とする請求項４６記載の面光源装置の製造方法。
【請求項５０】
前記第１光源本体の浸漬長さは第２光源本体の浸漬長さより短いことを特徴とする請求項４９記載の面光源装置の製造方法。
【請求項５１】
前記光源本体を前記溶融された金属に浸漬して放電電圧印加部を形成する段階以後には前記放電電圧印加部の表面に金属キャップを被せる段階と、
前記放電電圧印加部を溶融させて前記光源本体及び金属キャップを固定する段階と、をさらに含むことを特徴とする請求項４６記載の面光源装置の製造方法。
【請求項５２】
前記第１光源本体に前記蛍光層を形成する段階以前には前記第１光源本体に光反射層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項３９記載の面光源装置の製造方法。
【請求項５３】
前記光源本体を形成する段階以後には前記光源本体の内部に放電ガスを供給する段階をさらに含むことを特徴とする請求項３９記載の面光源装置の製造方法。
【請求項５４】
上面が開口された平らな空間を有する第１光源本体及び前記開口に結合されて密封される第２光源本体を備える段階と、
前記第１光源本体に前記第１光源本体の底面に密封棒を配置する段階と、
前記空間に流動性物質を帯形状で塗布して少なくとも２つに分割された放電空間を提供する空間分割壁を形成する段階と、
前記密封棒を抜いた状態で前記第１光源本体及び前記第２光源本体に非可視光線を可視光線に変更する蛍光層を形成する段階と、
前記第１光源本体及び前記第２光源本体をアセンブリする段階と、
前記非可視光線を可視光線に変更する放電ガスを注入する段階と、
前記放電空間内部で前記放電ガスから前記非可視光線を発生させるために、前記光源本体の表面に放電電圧を印加する放電電圧印加部を形成する段階と、
を含むことを特徴とする面光源装置の製造方法。
【請求項５５】
前記第１光源本体及び前記第２光源本体をアセンブリする段階以前には前記空間分割壁及び前記第１光源本体の側壁に前記放電空間を相互離隔させるための密封部材を配置する段階をさらに含むことを特徴とする請求項５４記載の面光源装置の製造方法。
【請求項５６】
プレート形状で光発生領域及び前記光発生領域を囲む第１密封領域を含む第１透明基板を製造する段階と、
前記光発生領域上に少なくとも２つが並列方式で配置された空間分割壁を形成する段階と、
前記空間分割壁及び前記光発生領域に光反射層を形成する段階と、
前記光反射層の表面に形成された第１蛍光層を形成する段階と、
前記光発生領域と向き合う光出射領域及び前記第１密封領域と向き合う第２密封領域を含む第２透明基板を製造する段階と、
前記第１蛍光層と向き合うように配置された第２蛍光層を形成する段階と、
前記第１密封領域と前記第２密封領域との間に密封部材を配置する段階と、
前記第１透明基板と前記第２透明基板をアセンブリする段階と、
前記第１透明基板及び前記第２透明基板の表面に放電電圧印加部を形成する段階と、
を含むことを特徴とする面光源装置の製造方法。
【請求項５７】
前記第１蛍光層を形成する段階で前記第１蛍光層はプリンティング方式で形成されることを特徴とする請求項５６記載の面光源装置の製造方法。
【請求項５８】
前記第１蛍光層を形成する段階で前記第１透明基板のうち前記空間分割壁と向き合う部分には前記第１蛍光層がプリンティングされないことを特徴とする請求項５６記載の面光源装置の製造方法。
【請求項５９】
前記空間分割壁を形成する段階以後には前記空間分割壁及び側壁を焼成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項５６記載の面光源装置の製造方法。
【請求項６０】
前記光反射層はＡｌ2Ｏ3またはＴｉＯ3であることを特徴とする請求項５６記載の面光源装置の製造方法。
【請求項６１】
前記密封部材を配置する段階は前記密封部材のうち前記第１密封領域と向き合う第１面及び前記密封部材のうち前記第２密封領域と向き合う第２面にシーラントを配置する段階をさらに含むことを特徴とする請求項５６記載の面光源装置の製造方法。
【請求項６２】
前記第１透明基板及び前記第２透明基板をアセンブリする段階は前記密封部材を溶融させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項６１記載の面光源装置の製造方法。
【請求項６３】
前記第１透明基板及び前記第２透明基板をアセンブリする段階以前には第２基板の前記第２透明基板に放電ガス部を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項５６記載の面光源装置の製造方法。
【請求項６４】
前記放電ガス部を形成する段階以後には前記放電ガス部に放電ガスが含有された放電ガス含有片を含む放電ガス供給部を結合する段階と、
前記放電ガス含有片から前記放電ガスを排出させて前記放電空間に前記放電ガスを供給する段階と、
前記放電ガス部を密封する段階と、
を含むことを特徴とする請求項６３記載の面光源装置の製造方法。
【請求項６５】
前記放電ガスを供給する段階では前記放電ガス含有片に高周波を印加することを特徴とする請求項６４記載の面光源装置の製造方法。
【請求項６６】
前記放電ガス含有片は水銀を含むことを特徴とする請求項６４記載の面光源装置の製造方法。
【請求項６７】
前記放電ガスを密封する段階では前記放電ガス供給部を溶融させて密封することを特徴とする請求項６４記載の面光源装置の製造方法。
【請求項６８】
非可視光線を発生する放電ガスを収用するために内部に形成された平らな空間を有し、内壁に形成されて前記非可視光線を可視光線に変更させる蛍光層を含む光源本体と、前記空間を少なくとも２つに分割して少なくとも２つの放電空間を提供する空間分割壁と、前記非可視光線を発生させるために、前記光源本体の表面に放電電圧を印加する放電電圧印加部とを含む面光源装置と、
前記光源本体から発生した前記可視光線を拡散させる光拡散部材と、
前記面光源装置及び前記光拡散部材を収納する収納容器と、
を含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。
【請求項６９】
前記収納容器は前記放電電圧印加部に駆動電圧を印加する駆動電圧印加モジュールと、前記駆動電圧印加モジュールに前記駆動電圧を提供するインバーターと、をさらに含むことを特徴とする請求項６８記載のバックライトアセンブリ。
【請求項７０】
前記駆動電圧印加モジュールは前記放電電圧印加部を固定するための導電性クリップ及び前記導電性クリップが形成された導電体を有することを特徴とする請求項６９記載のバックライトアセンブリ。
【請求項７１】
前記各放電空間には前記非可視光線を発生させるための放電ガスが注入されたことを特徴とする請求項６８記載のバックライトアセンブリ。
【請求項７２】
非可視光線を発生する放電ガスを収用するために内部に形成された平らな空間を有し、内壁に形成されて前記非可視光線を可視光線に変更させる蛍光層を含む光源本体と、前記空間を少なくとも２つに分割して少なくとも２つの放電空間を提供する分割壁と、前記非可視光線を発生させるために、前記光源本体の表面に放電電圧を印加する放電電圧印加部とを含む面光源装置と、
前記光源本体から発生した前記可視光線を拡散させる光拡散部材と、
前記面光源装置及び前記光拡散部材を収納する収納容器と、
前記可視光線を情報が含まれたイメージ光に変更させる液晶表示パネルと、
を含むことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は面光源装置、これの製造方法、これを利用するバックライトアセンブリ及び液晶表示装置に関し、より詳細にはより低い放電電圧及びより低い消費電力で作動する電気的特性及び平坦な表面で均一な輝度で光を発生する光学的特性を有する面光源装置、これの製造方法、これを用いるバックライトアセンブリ及びこれを有する液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶は固体と液体の中間的な物理的特性、電界の方向によって配列が変更される電気的特性及び配列に対応して光の透過率を変更する光学的特性を有する。
液晶表示装置は制御された液晶により情報が含まれた映像を表示する。映像を表示する液晶表示装置は嵩が非常に小さく重さが軽い長所のため携帯用コンピュータ、通信機器、液晶ＴＶ受信機及び宇宙航空産業などに広く使用されている。
【０００３】
液晶表示装置は液晶を制御する液晶制御部及び液晶に光を供給する光供給部に映像を表示する。
液晶制御部は液晶が間に介在された画素電極及び共通電極を有する、画素電極は解像度に対応し複数個からなり、共通電極は画素電極と対向して一個で構成される。各画素電極には画素電圧が印加される薄膜トランジスタが連結され、共通電極には基準電圧が印加される。光供給部を別途に有する液晶表示装置の画素電極及び共通電極は透明である。
光供給部は液晶に光を供給する。光は画素電極、液晶及び共通電極を順次に通過する。液晶制御部を通過した映像の表示品質は光供給部の輝度及び輝度均一性により影響を受ける。一般に、輝度及び輝度均一性が高いほど表示品質は良好になる。従来の液晶表示装置の光供給部は主に棒形状の冷陰極線管方式ランプが使用される。冷陰極線管方式ランプは輝度が高くて寿命が長く、白色光を発生させ、白熱灯に比べて非常に小さい発熱量を有する長所を有する。
【０００４】
しかし、従来の冷陰極線管方式ランプは輝度均一性が脆弱である。従って、光供給部には導光板、拡散部材及びプリズムシートなどのような光学部材が含まれる。従って、冷陰極線管方式ランプは液晶表示装置の嵩及び重さを大きく増加させる。
また、少なくとも２つの冷陰極線管方式ランプを利用して液晶制御部に光を供給する場合、映像の輝度は大幅に向上される。しかし、冷陰極線管方式ランプの間で輝度が大きく減少して輝度均一性は大きく低くなる。従って、複数個の冷陰極線管方式ランプを用いて液晶制御部に光を供給する場合、このような問題点を解決するために多様な種類の光学部材を使用しなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明はこのような問題点を勘案したもので、本発明の第１目的は輝度及び輝度均一性を高めて消費電力も同時に低くした面光源装置を提供することにある。
本発明の第２目的は前記面光源装置を製造する面光源装置の製造方法を提供することにある。
本発明の第３目的は前記面光源装置を有するバックライトアセンブリを提供することにある。
本発明の第４目的は前記面光源装置を有する液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような本発明の第１目的を具現するために、本発明は非可視光線を発生する放電ガスを収用するために平らな空間を有し、内壁に形成されて非可視光線を可視光線に変更させる蛍光層を含む光源本体、空間を少なくとも２つに分割して少なくとも２つの放電空間を提供する空間分割壁及び非可視光線を発生させるために、光源本体の表面に放電電圧を印加する放電電圧印加部を含む面光源装置を提供する。
また、本発明の第１目的を具現するために、本発明はプレート形状で光発生領域及び前記光発生領域を囲む第１密封領域を含む第１透明基板と、前記光発生領域上に少なくとも２つが並列方式で配置された空間分割壁と、前記空間分割壁及び前記光発生領域に配置された光反射層と、前記光反射層の表面に形成された第１蛍光層とを含む第１基板と、光発生領域と向き合う光出射領域と、前記第１密封領域と向き合う第２密封領域を含む第２透明基板と前記第１蛍光層と向き合うように配置された第２蛍光層とを含む第２基板と、第１密封領域と前記第２密封領域との間に介在された密封部材と、前記第１基板及び前記第２基板の表面に配置された放電電圧印加部と、を含む面光源装置を提供する。
【０００７】
また、本発明の第２目的を具現するために、本発明は上面が開口された平らな空間を有する第１光源本体及び前記開口と結合されて密封される第２光源本体を備える段階と、前記空間を分割して少なくとも２つの放電空間を提供する空間分割壁を形成する段階と、前記第１光源本体の内側面及び前記第１光源本体と向き合う第２光源本体に非可視光線を可視光線に変更させる蛍光層を形成する段階と、  第１光源本体及び前記第２光源本体をアセンブリして光源本体を形成する段階と、放電空間内部で前記非可視光線を発生させるために、前記光源本体の表面に放電電圧を印加する放電電圧印加部を形成する段階と、を含む面光源装置の製造方法を提供する。
【０００８】
また、本発明の第２目的を具現するために本発明はプレート形状で光発生領域及び前記光発生領域を囲む第１密封領域を含む第１透明基板を製造する段階と、前記光発生領域上に少なくとも２つが並列方式で配置された空間分割壁を形成する段階と、前記空間分割壁及び前記光発生領域に光反射層を形成する段階と、前記光反射層の表面に形成された第１蛍光層を形成する段階と、光発生領域と向き合う光出射領域及び前記第１密封領域と向き合う第２密封領域を含む第２透明基板を製造する段階と、前記第１蛍光層と向き合うように配置された第２蛍光層を形成する段階と、前記第１密封領域と前記第２密封領域との間に密封部材を配置する段階と、前記第１透明基板及び前記第２透明基板をアセンブリする段階と、前記第１透明基板及び前記第２透明基板の表面に放電電圧印加部を形成する段階と、を含む面光源装置の製造方法を提供する。
【０００９】
また、本発明の第３目的を具現するために、本発明は非可視光線を発生する放電ガスを収用するために内部に形成された平らな空間を有し、内壁に形成されて前記非可視光線を可視光線に変更させる蛍光層を含む光源本体と、前記空間を少なくとも２つに分割して少なくとも２つの放電空間を提供する空間分割壁と、前記非可視光線を発生させるために、前記光源本体の表面に放電電圧を印加する放電電圧印加部とを含む面光源装置と、光源本体から発生した前記可視光線を拡散させる光拡散部材と、前記面光源装置及び前記光拡散部材を収納する収納容器と、を含むバックライトアセンブリを提供する。
【００１０】
また、本発明の第４目的を具現するために、本発明は非可視光線を発生する放電ガスを収用するために内部に形成された平らな空間を有し、内壁に形成されて前記非可視光線を可視光線に変更させる蛍光層を含む光源本体と、前記空間を少なくとも２つに分割して少なくとも２つの放電空間を提供する分割壁と、前記非可視光線を発生させるために、前記光源本体の表面に放電電圧を印加する放電電圧印加部とを含む面光源装置と、前記光源本体から発生した前記可視光線を拡散させる光拡散部材と、前記面光源装置及び前記光拡散部材を収納する収納容器と、前記可視光線を情報が含まれたイメージ光に変更させる液晶表示パネルと、を含む液晶表示装置を提供する。
本発明によると、平らな放電空間を含む光源本体の表面に放電電圧印加部を形成して放電空間から放電を起こすに必要とされる放電電圧の強さを低くしこれによって消費電力も同時に低くすることができ、輝度均一性が優れた光を発生させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施例をより詳細に説明する。
面光源装置の実施例
実施例１
図１は本発明の第１実施例による面光源装置を示す部分切開斜視図である。図２は図１のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
図１及び図２に示すように、面光源装置１００は光源本体１１０、空間分割壁１２０及び放電電圧印加部１３０を含む。
光源本体１１０は平らな空間１１２を有する。本実施例で光源本体１１０は底面１１０ａ、側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅ、光出射面１１０ｆ、蛍光層１１６及び光反射層１１９を含む。
具体的に、底面１１０ａは直六面体プレート形状で製作される。
側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅは底面１１０ａに対して垂直方向に配置される。側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅは底面１１０ａから約２．４ｍｍ程度の高さを有する。本実施例で側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅは第１側壁１１０ｂ、第２側壁１１０ｃ、第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅからなる。第１側壁１１０ｂと第２側壁１１０ｃ及び第３側壁１１０ｄと第４側壁１１０ｅとが相互向き合うように配置される。本実施例で、側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅは底面１１０ｅまたは光出射面１１０ｆと同一の材質で製作されるか他の材質で製作されることができる。
光出射面１１０ｆは側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅの上面に配置される。光出射面１１０ｆは底面１１０ａと同一の形状及び同一の面積を有する直六面体プレート形状で製作される。
【００１２】
従って、光源本体１１０の内部には底面１１０ａ、側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅ及び光出射面１１０ｆにより囲まれた直六面体形状の空間１１２が形成される。
本実施例による底面１１０ａ、側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅ及び光出射面１１０ｆは非常に多様な組合せによって空間１１２を形成することができる。
例えば、底面１１０ａ及び光出射面１１０ｆをプレート形状で製作し、底面１１０ａと光出射面１１０ｆとの間に空間分割壁及び側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅを形成することができる。
また、底面１１０ａと側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅとを一体に形成し、底面１１０ａと側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅにプレート形状を有する光出射面１１０ｆを結合させてもよいのである。
【００１３】
さらにまた、光出射面１１０ｆに側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅを一体に形成し、底面１１０ａを光出射面１１０ｆ及び側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅに結合させてもよいのである。
本実施例で、光源本体１１０の空間１１２には放電ガス１１４が配置されることができる。放電ガス１１４は非可視光線を発生させる。放電ガス１１４は微量のアルゴン（Ａｒｇｏｎ  ｇａｓ）、ネオン（ｎｅｏｎ  ｇａｓ）、キセノン（Ｘｅｎｏｎ  ｇａｓ）及びクリプトン（Ｋｒｙｐｔｏｎ  ｇａｓ）のうち一つ以上が水銀と共に含まれることができる。水銀Ｈｇは人体に致命的な損傷を与えるので光源本体１１０の空間には水銀Ｈｇに代替する他の放電ガスが使用されることができる。放電ガス１１４は光源本体１１０の内部で非可視光線を発生させる。
【００１４】
空間分割壁１２０は光源本体１１０の内部に少なくとも一つが配置される。本実施例で空間分割壁１２０は光源本体１１０の内部で第１方向に延び、第２方向に少なくとも一つが配置される。空間分割壁１２０によって光源本体１１０の内部には少なくとも２つの放電空間１１７が形成される。本実施例で、光源本体１１０の内部には複数個の空間分割壁１２０が形成される。本実施例で、各空間分割壁１２０の第１端部１２２は第１側壁１１０ｂの内側面に連結される。各空間分割壁１２０の第１端部１２２と向き合う第２端部１２４は第２側壁１１０ｃの内側面に連結される。底面１１０ａには空間分割壁１２０の下面１２３が連結される。光出射面１１０ｆには空間分割壁１２０の上面１２５が連結される。
【００１５】
蛍光層１１６は光源本体１１０の内壁及び空間分割壁１２０の表面に薄い薄膜形態で形成される。蛍光層１１６は放電ガス１１４から発生した紫外線のような非可視光線を可視光線に変更させる。このとき、可視光線は白色光であり、非可視光線から白色光を発生させるために蛍光層１１６は３種類の蛍光物質からなる。蛍光層１１６を成す蛍光物質は赤色蛍光物質、緑色蛍光物質及び青色傾向物質を含む。赤色蛍光物質、緑色蛍光物質及び青色蛍光物質は同一の重量比で混合される。赤色蛍光物質は非可視光線を赤色可視光線に変更させる。緑色蛍光物質は非可視光線を緑色可視光線に変更させ、青色蛍光物質は非可視光線を青色可視光線に変更させる。赤色蛍光物質から出射された赤色可視光線、緑色蛍光物質から出射された緑色可視光線及び青色蛍光物質から出射された青色可視光線は全部同一の光量を有する。白色光は赤色可視光線、緑色可視光線及び青色可視光線の混合により生成される。
【００１６】
図２に示されたように光反射層１１９は底面１１０ａと側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅの内側面に形成される。光反射層１１９は各放電空間から発生した光を光出射面１１０ｆに反射させて光出射面１１０ｆから出射される光の輝度を大幅に増加させる。
放電電圧印加部１３０は光源本体１１０の内部で放電が起こるようにし、放電ガス１１４は放電により非可視光線を発生させる。光源本体１１０の内部で放電を起こすために、放電電圧印加部１３０は光源本体１１０に一対が形成される。一対の放電電圧印加部１３０は光源本体１１０の表面に配置される。放電電圧印加部１３０は空間分割壁１２０の長さ方向に対して垂直方向である第２方向に配置される。
【００１７】
放電電圧印加部１３０は光源本体１１０の表面を囲む帯形状の金属テープである。放電電圧印加部１３０は光源本体１１０の表面に密着されるか、導電性接着剤などによって光源本体１１０の表面に接着される。または、放電電圧印加部１３０は鉛、銅、亜鉛、錫、インジウム錫酸化物及びインジウム亜鉛酸化物のうち一つを光源本体１１０の表面に配置して形成されることができる。
光源本体１１０の表面に配置された放電電圧印加部１３０のうちいずれかに（−）極性を有する放電電圧が印加されると、光源本体１１０では誘電分極が形成されて誘電体である光源本体１１０の内部には電子が集まるようになる。光源本体１１０の内部に誘電分極により電子が集まる状態で反対側（＋）極性を有する放電電圧が印加されると電子はより容易に（＋）極性を有する放電電圧印加部１３０の方に移動することができる。従って、本実施例のように光源本体１１０の表面に放電電圧印加部１３０を形成すると、より小さい放電電圧に光源本体１１０の内部で放電を起こすことができ、放電電圧を低くすることにより面光源装置の消費電力も同時に低くすることができる。
【００１８】
本実施例によると、平らな放電空間を有する光源本体の内部に空間分割壁を形成し、光源本体の表面に放電電圧印加部を形成して、平坦な面で高輝度及び均一な輝度分布を有する光を出射及び光源本体から光を出射するに必要とされる放電電圧を大幅に低くし消費電力も低くすることができる。
【００１９】
実施例２
図３は本発明の第２実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。
図４は図３の部分拡大図である。第２実施例において実施例１の面光源装置のうち空間分割壁に形成された貫通孔を除いては実施例１と同一である。従って、同一の部材に対して実施例１と同一の参照符号を示し、その重複された説明は省略する。
図３及び図４に示すように、各空間分割壁１２０には少なくとも一つの貫通孔１２６が形成される。光源本体１１０の一部分に注入された放電ガス１１４は貫通孔１２６により各放電空間１１７で均一な圧力分布を有するようになる。各放電空間１１７に均一な圧力分布に配置された放電ガス１１４により各放電空間１１７では均一な輝度を有する光が出射される。
【００２０】
本実施例で、貫通孔１２６は空間分割壁１２０のうち光源本体１１０と接する面に形成される。望ましくは、貫通孔１２６のうち光源本体１１０の底面１１０ａと接触する所に形成される。
貫通孔１２６は各放電空間１１７での放電ガス圧力を均一に形成して各放電空間での輝度不均一を減少される。しかし、各放電空間１７で発生した光の輝度は貫通孔１２６の配置によってかえて不均一になることもあり得る。特に、貫通孔１２６が放電電圧印加部１３０とオーバーラップされる場合、貫通孔１２６の周辺での放電ガス１１４の電気的特性が不安定になり、これによって放電ガス１１４の分布が変更されることができる。例えば、貫通孔１２６によって放電ガス１１４がいずれか一方の放電空間から隣接する放電空間に移動されることができる。このような現象は各放電空間１１７での放電ガス１１４のプラズマ密度が互いに異なるとき頻繁に発生される。結局、放電ガス１１４が指定された量より多くなった放電空間ではさらの多くの光が発生して輝度が増加し、放電ガス１１４が指定された量より減少された放電空間ではより少ない光が発生して輝度が減少される。
【００２１】
各放電空間での輝度不均一な貫通孔１２６の配置を変更することで解決することができる。各放電空間での輝度不均一を減少させるためには貫通孔１２６を空間分割壁１２０のうち放電電圧印加部１３０とオーバーラップされないところに形成することが望ましい。各放電空間での輝度不均一をより減少させるために貫通孔１２６は空間分割壁１２０の第１端部１２２及び第２端部１２４の中央部分に配置することが望ましい。
本実施例によると各放電空間での放電ガスの圧力を均一に形成することにより各放電空間での輝度均一性を大幅に増加させることは勿論貫通孔と放電電圧印加部がオーバーラップされないようにして貫通孔によって発生する輝度不均一も共に減少させることができる。
【００２２】
実施例３
図５の本発明の第３実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。図６は図５のＣ部分拡大図である。第３実施例では第２実施例の面光源装置の貫通孔の位置及び放電電圧印加部を除いては実施例２と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例２同一の参照番号を示し、その重複された説明は省略する。
図５及び図６に示すように、各空間分割壁１２０に形成された貫通孔１２６ａは空間分割壁１２０のうち光源本体１１０と接する第１側壁１１０ｂまたは第２側壁１１０ｃに形成される。本実施例で貫通孔１２６ａは空間分割壁１２０のうち光源本体１１０の第１側壁１１０ｂと接触する第１端部１２２に形成される。
貫通孔１２６ａは各放電空間１１７での放電ガス１１４の分布を均一に形成して、各放電空間での均一な輝度を有する光が出射されるようにする。
【００２３】
本実施例で空間分割壁１２０のうち光源本体１１０の第１側壁１１０ｂまたは第２側壁１１０ｃと接触するところに形成された貫通孔１２６ａは放電電圧印加部１３０と相互オーバーラップされることができる。これによって、放電電圧印加部１３０とオーバーラップされた貫通孔１２６ａ部分ではプラズマ状態の放電ガス１１４の移動による輝度不均一が発生する。これを克服するために放電電圧印加部１３０のうち貫通孔１２６ａとオーバーラップされた部分には切開部１３０ａが形成される。放電電圧印加部１３０のうち切開部１３０ａが形成されたところには放電が起こらない。従って、貫通孔１２６ａ部分での輝度不均一を大きく減少させることができる。このとき、放電電圧印加部１３０のうち切開部１３０ａの面積は輝度が減少されることを防止するためのできるだけ小さく形成することが望ましい。本実施例では放電電圧印加部１３０のうち貫通孔１２６ａの位置に対応して形成された切開部１３０ａは略半球型溝形状を有する。
【００２４】
本実施例では空間分割壁１２０に形成された貫通孔１２６ａと放電電圧印加部１３０を相互オーバーラップさせた状態で貫通孔１２６ａ部分の放電電圧印加部１３０を切開して除去することによって不均一を大幅に減少させることができる。
実施例４
図７は本発明の第４実施例による面光源装置の部分切開分解斜視図である。本発明の第４実施例では放電ガスポート及び密封棒を除いては実施例２と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例２と同一の参照番号を付与しその重複された説明は省略する。
図２または図７に示すように、光源本体１１０の底面１１０ａには放電ガスポート１１８ｄが形成される。放電ガスポート１１８ｄは底面１１０ａに配置された貫通孔である。
放電ガスポート１１８ｄは光源本体１１０の内部を減圧した状態で光源本体１１０の内部に放電ガス１１４が供給されるようにする。
一方、第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅには貫通孔１１８ａ、１１８ｂが形成される。貫通孔１１８ａ、１１８ｂは空間分離壁１２０に形成された貫通孔１２６と一直線上に配置される。
【００２５】
密封棒１１８ｃは各放電空間１１７に放電ガス１１４が注入された状態で一直線上に配置された貫通孔１１８ａ、１２６、１１８ｂに挿入されて貫通孔１１８ａ、１２６、１１８ｂを塞ぐ。従って、各放電空間に配置された放電ガス１１４は全部均一な圧力分布を有すると同時に貫通孔１１８ａ、１２６、１１８ｂを通じて隣接する放電空間に移動しないようになる。
本実施例で密封棒１１８ｃは第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅの幅と同一の長さを有し、透明な物質で製作することが望ましい。
本実施例によると、光源本体１１０は底面１１０ａに形成された放電ガスポート１１８ｄを含み、空間分割壁１２０及び第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅには貫通孔１１８ａ、１２６、１１８ｂが形成される。密封棒１１８ｃは各放電空間に放電ガスが均一な圧力で配置された状態で各貫通孔１１８ａ、１２６、１１８ｂに挿入されて各放電空間で放電ガス１１４の移動を防止して、各放電空間から出射された光の輝度不均一を防止する。
【００２６】
実施例５
図８は本発明の第５実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。図９は図８のＤ−Ｄに沿って切断した断面図である。本実施例では放電電圧印加部の形状を除いては実施例１と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例１と同一の参照番号に示し、その重複された説明は省略する。
図８及び図９に示すように、放電電圧印加部１３０は第１導電部１３２及び第２導電部１３３を含む。
第１導電部１３２は光源本体１１０の第１側壁１１０ｂ及び第１側壁１１０ｂと向き合う第２側壁１１０ｃの前面積にかけて形成される。
第２導電部１３３は第１側壁１１０ｂ及び第２側壁１１０ｃに形成された各第１導電部１３２から光源本体１１０の底面１１０ａの外側面に延長されて形成される。第２導電部１３３は第１側壁１１０ｂ及び底面１１０ａが接する第１角１１０ｇ及び第２側壁１１０ｃと底面１１０ａが接する第２角１１０ｈからの第１長さＷ１で形成される。
本実施例による放電電圧印加部１３０は光源本体１１０の第１側壁１１０ｂまたは第２側壁１１０ｃ及び底面１１０ａを囲む。従って、光源本体１１０の光出射面１１０ｆに出射される光を全く遮断しないことで光出射面１１０ｆでの光の損失を減少させることができる。
【００２７】
実施例６
図１０は本発明の第６実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。図１１は図１０のＥ−Ｅに沿って切断した断面図である。本実施例では放電電圧印加部の形状を除いては実施例５と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例５と同一の参照符号を示しその重複された説明は省略する。
図１０及び図１１に示すように、放電電圧印加部１３０は第１導電部１３２、第２導電部１３３及び第３導電部１３４を含む。
第３導電部１３４は第１側壁１１０ｂと第２側壁１１０ｃに連結された第３側壁１１０ｄ及び第３側壁１１０ｄと向き合う第４側壁１１０ｅに延長される。第３導電部１３４は第１導電部１３２から第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅに延長されることができる。これとは違って、第３導電部１３４は第２導電部１３３から第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅに延長されることができる。これとは違って、第３導電部１３４は第１導電部１３２及び第２導電部１３３から第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅに延長される。本実施例で第３導電部１３４は第１導電部１３２及び第２導電部１３３から第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅに延長される。
本実施例によると、放電電圧印加部１３０は第１側壁１１０ｂ及び第２側壁１１０ｃにそれぞれ形成された第１導電部１３２、第１側壁１１０ｂ及び第２側壁１１０ｃからそれぞれ底面１１０ａに延長された第２導電部１３３を含む。これに加えて放電電圧印加部１３０は第１側壁１１０ｂと第２側壁１１０ｃに連結された第３側壁１１０ｄと第４側壁１１０ｅにそれぞれ形成された第３導電部１３４を含んで放電電圧印加部１３０の面積を増加させて輝度をより増加させる。
【００２８】
実施例７
図１２は本発明の第７実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。本実施例では放電電圧印加部の形状を除いては実施例５と同一である。従って、同一の部材に対して実施例５と同一の参照番号を示しその重複された説明は省略する。
図１２に示すように、放電電圧印加部１３０は第１導電部１３２、第２導電部１３３及び第３導電部１３４を含む。
第３導電部１３４は第１導電部１３２から光源本体１１０の光出射面１１０ｆの表面に延長される。第３導電部１３４は第１側壁１１０ｂと光出射面１１０ｆの第３角１１０ｉ及び第２側壁１１０ｃと光出射面１１０ｆの第４角１１０ｊから第２長さＷ２に延長される。このとき、第３導電部１３４の第２長さＷ２が長くなるほど光出射面１１０ｆから出射される光の光量は減少される。光出射面１１０ｆから出射される光の光量の減少及び放電電圧印加部１３０の全体面積減少を防止するために本実施例で第３導電部１３４の第２長さＷ３は第２導電部１３３の第１長さＷ１以下であることが望ましい。
本実施例によると、光源本体１１０の光出射面１１０ｆに第１導電部１３２から延長された第３導電部１３４を形成して放電電圧印加部１３０の表面積を増加させ、第２導電部１３３の第１長さより第３導電部１３４の第２長さをより小さくして光出射面１１０ｆから出射される光の光量が減少されることを防止する。
【００２９】
実施例８
図１３は本発明の第８実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。本実施例では放電電圧印加部の形状を除いては実施例７と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例７と同一の参照符号に示しその重複された説明は省略する。
図１３に示すように、放電電圧印加部１３０は第１導電部１３２、第２導電部１３３、第３導電部１３４及び第４導電部１３５を含む。
第４導電部１３５は第１側壁１１０ｂと第２側壁１１０ｃに連結された第３側壁１１０ｄ及び第３側壁１１０ｄと向き合う第４側壁１１０ｅに配置される。第４導電部１３５は第１導電部１３２から第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１０ｅに延長される。これとは違って、第４導電部１３５は第２導電部１３３から第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１０ｅに配置される。これとは違って第４導電部１３５は第３導電部１３４から第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅに延長される。また、第４導電部１３５は第１導電部１３２、第２導電部１３３及び第３導電部１３５から第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅに延長される。
【００３０】
本実施例で、第４導電部１３５は第１導電部１３２、第２導電部１３３及び第３導電部１３４から第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅに延長される。
本実施例によると、放電電圧印加部１３０は第１側壁１１０ｂ及び第２側壁１１０ｃにそれぞれ形成された第１導電部１３２を含む。放電電圧印加部１３０は第１側壁１１０ｂ及び第２側壁１１０ｃからそれぞれ底面１１０ａに延長された第２導電部１３３を含む。放電電圧印加部１３０は第１側壁１１０ｂ及び第２側壁１１０ｃからそれぞれ光出射面１１０ｆに延長された第３導電部１３４を含む。これに加えて放電電圧印加部１３０は第１側壁１１０ｂと第２側壁１１０ｃに連結された第３側壁１１０ｄと第４側壁１１０ｅにそれぞれ形成された第４導電部１３５を含む。これによって、放電電圧印加部１３０の面積をより増加させて面光源装置の輝度を増加させることができる。
【００３１】
実施例９
図１４は本発明の第９実施例による面光源装置の斜視図である。図１５は図１４のＦ−Ｆに沿って切断した断面図である。本実施例では光源本体の形状を除いては実施例１と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例１と同一の参照符号を示しその重複された説明は省略する。
図１４及び図１５に示すように、空間分割壁１２０及び側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅと異なる物質からなる底面１１０ａは互いに異なる熱膨張係数を有する。従って、焼成により空間分割壁１２０及び側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅを硬化させる場合、互いに異なる熱膨張長さによって底面１１０ａ及び空間分割壁１２０と側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅは撓むか捩れるようになる。
これを防止するために、光源本体１１０の底面１１０ａの厚さを光出射面１１０ｆの厚さより厚く形成することができる。例えば、光出射面１１０ｆの厚さが約１ｍｍである場合、底面１１０ａの厚さは３倍程度の厚さ３ｍｍ程度に形成することができる。しかし、光出射面１１０ｆに比べて底面１１０ａの厚さが３倍程度厚くなると空間分割壁１２０による撓み及び捩れは防止することができるが、底面１１０ａの厚さが増加されることにより放電電圧印加部で必要とされるキャパシタンスが減少されて駆動電圧が増加され、これによって消費電力も共に増加される問題点が発生される。
【００３２】
これを防止するために、本実施例では底面１１０ａのうち放電電圧印加部１３０と対応するところは実質的に光出射面１１０ｆと同一の厚さを有するように形成される。例えば、底面１１０ａのうち放電電圧印加部１３０と接触する部分は光出射面１１０ｆの厚さと同一の第１厚さｔ1を有し、底面１１０ａのうち放電電圧印加部１３０と接触しない部分は第１厚さｔ1より厚い第２厚さｔ2を有する。例えば、第１厚さｔ1は約１ｍｍであり、第２厚さｔ2は約３ｍｍである。
本実施例によると、光源本体１１０の底面１１０ａのうち放電電圧印加部１３０と対応するところは光出射面１１０ｆと実質的に同一の厚さを有するようにして駆動電圧及び消費電力を低くする。反面、放電電圧印加部１３０と対応しないところには光出射面１１０ｆより厚い厚さで形成して空間分割壁１２０による底面１１０ａの撓みまたは捩れを防止する。
【００３３】
実施例１０
図１６は本発明の第１０実施例による面光源装置の内部を示す概念図である。本実施例では空間分割壁の形状を除いては実施例１と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例１と同一の参照番号を示しその重複された説明は省略する。
光源本体１１０の内部に配置された空間分割壁１２０は第１側壁１１０ｂ及び第２側壁１１０ｃに対して垂直方向に配置される。本実施例で空間分割壁１２０は第１側壁１１０ｂと第２側壁１１０ｃとの間の幅Ｗ3より短い長さＬ1を有する。第１側壁１１０ｂと第２側壁１１０ｃとの間の幅ｗ3より短い長さＬ1を有する空間分割壁１２０は一つずつ第１側壁１１０ｂ及び第２側壁１１０ｃに交代に連結される。従って、底面１１０ａに形成された放電ガスポート１１８ｄに流入された放電ガス１１４は空間分割壁１２０に沿って形成された通路に沿って各放電空間１１７に満たされる。
本実施例によると、空間分割壁１２０により形成された各放電空間１１４に均一な圧力で放電１１４が注入されて各放電空間１１７で輝度均一性を大幅に向上させることができる。
【００３４】
実施例１１
図１７は本発明の第１１実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。図１８は図１７のＧ−Ｇに沿って切断した断面図である。本実施例では放電電圧印加部を除いては実施例１と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例１と同一の参照番号を示しその重複された説明は省略する。
図１７及び図１８に示ようにに光源本体１１０の表面に形成された一対の放電電圧印加部１３０はそれぞれ第１放電電圧印加部１３６及び第２放電電圧印加部１３７を含む。
【００３５】
第１放電電圧印加部１３６は光源本体１１０の端部に挿入されて第１放電電圧印加部１３６を囲む金属キャップ形状を有する。このとき、第２放電電圧印加部１３７は約０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の厚さで製作される。
第２放電電圧印加部１３７は光源本体１１０の表面と第１放電電圧印加部１３６との間に第１放電電圧印加部１３６より薄い厚さで形成される。第１放電電圧印加部１３６は鉛、銅、亜鉛、銀及び錫のうちいずれか一つで形成されることができる。第２放電電圧印加部１３７は光源本体１１０の表面と第１放電電圧印加部１３６との間で溶融されて第１放電電圧印加部１３６を光源本体１１０の表面に固定させる。このとき、第２放電電圧印加部１３７を光源本体１１０の表面に形成するために第２放電電圧印加部１３７に対応する光源本体１１０の表面は付着部１１０ｋを有する。付着部１１０ｋでの表面積は光源本体１１０のうち付着部１１０ｋが形成されていない光源本体１１０の残りの部分より大きい。また、付着部１１０ｋでの表面荒さは付着部１１０ｋが形成されていない光源本体１１０の残りの部分より高い。
【００３６】
第１放電電圧印加部１３６は非常に薄い厚さを有する第２放電電圧印加部１３７がコロナ放電により光源本体１１０から分離されることを防止する。第２放電電圧印加部１３７は光源本体１１０と第１放電電圧印加部１３６を電気的に連結することによって第１放電電圧印加部１３６と光源本体１３７が相互分離されることを防止する。
本実施例によると、光源本体１１０の表面には第２放電電圧印加部１３７が配置され、第２放電電圧印加部１３７の表面には第１放電電圧印加部１３６が配置される。第２放電電圧印加部１３７は溶融されて第１放電電圧印加部１３６を光源本体１１０により固定させる。
【００３７】
実施例１２
図１９は本発明の第１２実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。図２０は図１９のＨ部分拡大図である。本実施例では光源本体と空間分割壁とが一体に形成されたことを除いては実施例１と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例１と同一の参照符号をしめしその重複された説明は省略する。
図１９及び図２０に示すように、光源本体１１０の底面１１０ａには空間分割壁１１０ｍが一体に形成される。底面１１０ａに空間分割部１１０ｍを一体に形成することで底面１１０ａと空間分割部１１０ｍの撓みまたは捩れを大きく減少させることができる。空間分割部１１０ｍは相互向き合う第１側壁１１０ｂ及び第２側壁１１０ｃに対しして垂直方向に複数個が形成される。空間分割部１１０ｍのうち光源本体１１０の光出射面１１０ｆと向き合う端部にはペイスト形状を有する接着剤１１１が形成される。接着剤１１１は空間分割部１１０ｍと光出射面１１０ｆが工程誤差により直接接触できず光出射面１１０ｆと空間分割部１１０ｍとの間にギャップが存在するとき、ギャップを密封して各放電空間で放電ガスの移動を防止する。
【００３８】
これとは違って、空間分割部１１０ｍのうち光源本体１１０の光出射面１１０ｆと向き合う端部は光出射面１１０ｆと接する面積が最小化されるようにラウンド加工することができる。空間分割部１１０ｍ及び光出射面１１０ｆが線接触するように空間分割部１１０ｍの端部をラウンド加工する場合、空間分割部１１０ｍにより光が遮断されることを減少させることができ、光出射面１１０ｆから出射された光の輝度を増加させることができる。
本実施例によると、光源本体１１０に空間分割部１１０ｍを一体に形成して、空間分割部１１０ｍと光源本体１１０の熱膨張係数の差異による捩れまたは撓みを防止することができ、空間分割部１１０ｍの上端部をラウンド加工することで空間分割部１１０ｍにより遮断される光を最小化して光出射面１１９ｆから出射される光の輝度を大きく増加させることができる。
【００３９】
実施例１３
図２１は本発明の第１３実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。図２２は図２１のＩ部分拡大図である。本実施例では空間分割部の配置を除いては実施例１２と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例１２と同一の参照番号を示しその重複された説明は省略する。
図２１及び図２２に示ように、光源本体１１０の光出射面１１０ｆには空間分割部１１０ｐが形成される。空間分割部１１０ｐは第１側壁１１ｂ及び第２側壁１１０ｃに対して垂直方向に複数個が配置される。空間分割部１１０ｍのうち光源本体１１０の底面１１０ａと向き合う端部には接触剤１１１ａが形成される。接触剤１１１ａは空間分割部１１０ｍと底面１１０ａが工程誤差により直接接触できず底面１１０ａと空間分割部１１０ｍとの間にギャップが存在するとき、ギャップを密封して各放電空間で放電ガスの移動を防止する。
これとは違って、空間分割部１１０ｍのうち光源本体１１０の底面１１０ａと向き合う端部は底面１１０ａと接する面積が最小化になるようにラウンド加工することができる。
本実施例によると、光源本体１１０に一体に形成された空間分割部１１０ｍを形成して、空間分割部１１０ｍと光源本体１１０の熱膨張係数の差異による捩れまたは撓みを防止することができる。
【００４０】
実施例１４
図２３は本発明の第１４実施例により面光源装置の分解斜視図である。図２４は図２３の面光源装置を組立した後Ｋ−Ｋに沿って切断した断面図である。図２５は図２４のＬ部分拡大図である。
図２３乃至図２５に示すように面光源装置１６０は第１基板１４０、第２基板１４６、密封部材１５０及び放電電圧印加部１５５を含む。
第１基板１４０は第１透明基板１４１、空間分割壁１４２、光反射層１４３及び第１蛍光層１４４を含む。
第１透明基板１４１はプレート形状を有し、光発生領域１４１ａ及び第１密封領域１４１ｂに分けられる。第１密封領域１４１ｂは第１透明基板１４１のエッジに形成され、光発生領域１４１ａを囲む。本実施例で、第１透明基板１４１は光透過率が高い透明基板が使用され、望ましくはガラス基板である。第１透明基板１４１のうち光発生領域１４１ａには放電ガスポート１４１ｃが形成される。放電ガスポート１４１ｃは後述される空間分割壁１４２と重ならないところに形成される。本実施例で、放電ガスポート１４１ｃは第１透明基板１４１を貫通する貫通孔である。
【００４１】
空間分割壁１４２は第１透明基板１４１の光発生領域１４１ａに形成される。空間分割壁１４２は焼成により硬化されるモルタル物質または透明な物質からなる。空間分割壁１４２は第１透明基板１４１の光発生領域１４１ａを複数個の放電空間に分割する。このとき、空間分割壁１４２は図２３に示すように第１方向に長く延長され、空間分割壁１４２は複数個が第２方向の並列配置される。各空間分割壁１４２は相互一定の間隔に配置される。
各空間分割壁１４２の間に均一な圧力分布を有する放電ガスを供給するために空間分割壁１４２には貫通孔１４２ａが形成されることができる。
これとは違って、各空間分割壁１４２は同一の長さを有する空間分割壁１４２の端部が蛇行構造で配置されることができる。蛇行構造を有する空間分割壁１４２により放電ガスは一つの通路に沿って空間分割壁１４２の間に均一な圧力分布で配置される。
図２４に示された光反射層１４３は空間分割壁１４２の表面及び第１透明基板１４１の光発生領域１４１ａに形成されることができる。これとは違って光反射層１４３は第１透明基板１４１の光発生領域１４１ａと第１密封領域１４１ｂに全部形成されることができる。本実施例で、光反射層１４３はＡｌ2Ｏ3またはＴｉＯ3からなる。
【００４２】
第１蛍光層１４４は光反射層１４３の表面に形成される。本実施例で第１蛍光層１４４は第１透明基板１４１及び空間分割壁１４２の表面に配置される。第１蛍光層１４４は非可視光線を赤色波長を有する可視光線に変更させる赤色蛍光向物質、非可視光線を緑色波長を有する可視光線に変更させる緑色蛍光物質及び非可視光線を青色波長を有する可視光線に変更させる青色蛍光物質からなる。赤色蛍光物質、緑色蛍光物質及び青色蛍光物質は全部同一の重量比で混合されて、第１蛍光層１４４に入射された非可視光線は白色光に変更される。
第２基板１４６は第２透明基板１４７及び第２蛍光層１４８からなる。第２透明基板１４７はプレート形状を有し、光出射領域１４７ａ及び第２密封領域１４７ｂで分けられる。第２密封領域１４７ｂは第２透明基板１４７のエッジに形成され、光出射領域１４７ａを囲む。第２密封領域１４７ｂは第１密封領域１４１ｂと向き合うように配置される。本実施例で、第２透明基板１４７は光透過率が高い透明基板が使用され、望ましくはガラス基板である。
【００４３】
第２蛍光層１４８は前述したように第１蛍光層１４３と同一の構成を有する。本実施例で、第２透明基板１４７のうち空間分割壁１４２と接触する部分には第２蛍光層１４８が形成されない。
密封部材１５０は本体１５１及びシーラント１５３からなり、第１基板１４０と第２基板１４６との間に挿入される。
本体１５１は第１基板１４０及び第２基板１４６と同一の材質で製作され、第１基板１４０と第２基板１４６との間に配置された放電ガスの漏洩を防止する側壁役割を同時にする。本体１５１は第１基板１４０の第１密封領域１４１ｂ及び第２基板１４６の第２密封領域１４７ｂに配置される。本体１５１を第１密封領域１４１ｂ及び第２密封領域１４７ｂに配置するために本体１５１は四角型フレーム形状を有する。
【００４４】
シーラント１５３は第１密封領域１４１ｂ及び第２密封領域１４７ｂと向き合う本体１５１の両側面に形成される。
本体１５１及びシーラント１５３からなる密封部材１５０は第１基板１４０の第１密封領域１４１ｂ及び第２基板１４６の第２密封領域１４７ｂに配置され、焼成により第１基板１４０及び第２基板１４６に結合される。
第１基板１４０と第２基板１４６との間には放電ガスが配置される。放電ガス第１基板１４０の第１透明基板１４１に形成された放電ポート１４１ｃを通じて供給され、第１透明基板１４１に配置された各空間分割壁１４２に形成された貫通孔１４２ａを通じて各放電空間に均一な圧力で配置される、。このとき、放電ガスは第１基板１４０と第２基板１４６との間に形成された放電空間の圧力を減圧した後配置される。
図２４に示されたように放電電圧印加部１５５は第１基板１４０と第２基板１４６との間に形成された各放電空間で放電が起こるようにする。放電ガスは放電によって非可視光線を発生させる。各放電空間の内部で放電を起こすために、放電電圧印加部１５５は第１基板１４０の第２基板１４６の表面に配置される。放電電圧印加部１５５は空間分割壁１４２の長さ方向に対して垂直方向に配置される。
本実施例で、放電電圧印加部１５５は第１基板１４０及び第２基板１４６の表面を囲む帯形状の金属テープである。放電電圧印加部１５５は導電性接着剤により第１基板１４０及び第２基板１４６の表面に直接接着される。または、放電電圧印加部１４０は鉛、銅、亜鉛、錫及びインジウム亜鉛酸化物のうち選択されたいずれか一つを第１基板１４０及び第２基板１４６の表面に配置することができる。
【００４５】
面光源装置の製造方法の実施例
実施例１５
図２６は本発明の第１５実施例による面光源装置の製造方法を示す順序図である。図２７は図２６の第１光源本体及び第２光源本体を示す斜視図である。図２８は図２７に示された第２光源本体に流動性ペイストを塗布することを示す概念図である。図２９は図２７に示された光源本体に放電電圧印加部を形成することを示す斜視図である。
図２６及び図２７に示すように、面光源装置１００を製造するためにはまず、光源本体１１０を製造する過程が実施される（段階１００）。光源本体１１０を製造する過程は第１光源本体を製造する過程及び第２光源本体を製造する過程を含む。
第１光源本体は光出射面１１０ｆを含む。第１光源本体を製造する過程で第１光源本体には第１蛍光層が形成される。
第２光源本体は収納空間を有する。第２光源本体に収納空間を形成するために、第２光源本体は底面１１０ａ、底面１１０ａのエッジから収納空間が形成されるように同一の方向に延長された側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅを含む。本実施例で底面１１０ａは直六面体プレート形状を有するので側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅは全部４つで構成される。以下、４つの側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅは第１側壁１１０ｂ、第２側壁１１０ｃ、第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅで構成される。第１側壁１１０ｂ及び第２側壁１１０ｃ、第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅに形成され、第１光源本体は光出射面１１０ｆを含む。第１光源本体を製造する過程で第１光源本体には第１蛍光層が形成される。
第２光源本体は収納空間を有する。第２光源本体に収納空間を形成するために、第２光源本体は底面１１０ａ、底面１１０ａのエッジから収納空間が形成されるように同一の方向に延長された側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅを含む。本実施例で底面１１０ａは直六面体のプレート形状を有するので側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅは全部４つで構成される。以下、４つの側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅは第１側壁１１０ｂ、第２側壁１１０ｃ、第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅで構成される。第１側壁１１０ｂ及び第２側壁１１０ｃは相互向き合うように底面１１０ａに形成され、第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅは相互向き合うように底面１１０ａに形成される。
【００４６】
本実施例では第２光源本体の底面１１０ａ及び側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅが一体に形成されたことを示したが、第２光源本体の底面１１０ａ及び側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅを分離して製作した後アセンブリしてもよいのである。
図２６及び図２８に示すように、続いて、第１光源本体の光出射面１１０ｆまたは光出射面１１０ｆと向き合う第２光源本体の底面１１０ａのうちいずれか一つには空間分割壁１２０を形成する過程が実施される（段階２００）。
本実施例では第２光源本体の底面１１０ａに空間分割壁１２０が形成された。空間分割壁１２０を形成するために、まず、第２光源本体の底面１１０ａにはモルタル物質または透明な物質からなる流動性ペイスト１２９が第１側壁１１０ｂ及び第２側壁１１０ｃに対して垂直方向に塗布される（段階２１０）。続いて、各放電空間が連通されるように第２光源本体の底面１１０ａに流動性ペイスト１２９の一部は貫通孔形状または蛇行構造形状を有するように加工される。続いて、第２光源本体の底面１１０ａに形成された流動性ペイスト１２９は熱によって焼成される（段階２２０）。第２光源本体に空間分割壁１２０が形成された状態で第２光源本体には光を反射する光反射層が形成され、光反射層の表面には第２蛍光層がさらに形成されることができる。
【００４７】
続いて、第１蛍光層が形成された第１光源本体及び空間分割壁、光反射層及び第２蛍光層が形成された第２光源本体は相互アセンブリされて光源本体１１０が製作される（段階３００）。
図２９に示すように、光源本体１１０が製作された後、光源本体１１０の表面には放電電圧印加部１３０が形成される（段階４００）。このとき、放電電圧印加部１３０は空間分割壁１２０に対して垂直方向に形成される。本実施例で、放電電圧印加部１３０は放電空間内部に放電電圧を印加する金属テープである。
このとき、放電電圧印加部１３０は第３側壁１１０ｄ、光出射面１１０ｆ、第３側壁１１０ｄと向き合う第４側壁１１０ｅ、底面１１０ａを囲むようにすることができる。また、放電電圧印加部１３０は第１側壁１１０ｂ及び底面１１０ａの一部、第１側壁１１０ｂと向き合う第２側壁１１０ｃ及び底面１１０ａの一部を囲むようにすることができる。このとき、放電電圧印加部１３０は放電空間の内部に放電を起こすために一対に形成される。
【００４８】
本実施例によると、平らな放電空間を有し内部に空間分割壁が形成された光源本体の表面に放電電圧印加部を形成して、平坦な面で高輝度及び均一な輝度分布を有する光を出射及び光源本体から光を出射するに必要とされる放電電圧を大幅に低くし消費電力も低くすることができる。
【００４９】
実施例１６
図３０は本発明の第１６実施例による光源本体を示す斜視図である。本実施例では光源本体に付着部を形成する過程を除いては実施例１５と同一である。従って、同一の部材に対して実施例１５と同一の参照符号を示しその重複された説明は省略する。
光源本体１１０をアセンブリした後には光源本体１１０のうち放電電圧印加部１３０が形成される位置には空間分割壁１１０に対して垂直な方向に付着部１１０ｋを形成する過程が実施される。付着部１１０ｋを形成する過程で光源本体１１０の表面の荒さは増加され、光源本体１１０の表面の表面積も共に増加される。
【００５０】
付着部１１０ｋを形成するために光源本体１１０の表面に細かい粒子の砂を噴射する方法または光源本体１１０の表面をフッ化水素またはフッ化水素の水溶液であるフッ化水素酸のように光源本体１１０を腐食させる化学物質に浸漬する方法が使用されることができる。
付着部１１０ｋを形成するとき、光源本体１１０の光出射面１１０ｆに放電電圧印加部１３０が形成ｓれない場合、光出射面１１０ｆには光の出射を妨害する付着部１１０ｋも形成しないことが望ましい。
本実施例によると、光源本体１１０の表面に放電電圧印加部１３０との付着力を増大させる付着部１１０ｋを形成して光源本体１１０と放電電圧印加部１３０が相互分離されることを防止する。
【００５１】
実施例１７
図３１及び図３３は本発明の第１７実施例による光源本体に放電電圧印加部を形成する過程を示す概念図である。本実施例では放電電圧印加部を形成する過程を除いては実施例１６と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例１６と同一の参照番号を示しその重複された説明は省略する。
図３１に示すように、光源本体１１０は光源本体１１０の溶融温度より低い温度で溶融された金属１７０、例えば、鉛、銅、亜鉛、銀，錫及びインジウム亜鉛酸化物などが溶融された炉１８０に浸漬される。このとき、炉１８０で溶融された金属１７０は光源本体１１０の付着部１１０ｋに被着されて光源本体１１０の表面には放電電圧印加部１３０が形成される。
【００５２】
このとき、放電電圧印加部１３０の形状は炉１８０で溶融された金属１７０の表面及び光源本体１１０が成す傾きにより大きく変更される。放電電圧印加部１３０の形状によって光出射面１１０ｆから出射される光の光量が変更される。
例えば、図３１に示すように、光源本体１１０は炉１８０で溶融された金属１７０の表面に対して垂直方向に浸漬されることができる。この場合、光源本体１１０には光出射面１１０ｆの一部、側壁１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅ及び底面１１０ａが一部が全部浸漬され、光源本体１１０には放電電圧印加部１３０が形成される。
図３２に示すように、光源本体１１０は炉１８０で溶融された金属１７０の表面に対して傾いた状態で浸漬される。このとき、光源本体１１０の光出射面１１０ｆは炉１８０で溶融された金属１７０の表面下に浸漬されない。このように、光出射面１１０ｆを炉１８０で溶融された金属１７０の表面下に浸漬しないことで光出射面１１０ｆに出射される光の光量を大きく増加させることができる。
【００５３】
図３３に示すように、光源本体１１０は炉１８０で溶融された金属１７０の表面に対して傾いた状態で浸漬される。このとき、光源本体１１０の光出射面１１０ｆは炉１８０で溶融された金属１７０の表面下に浸漬される。このように光出射面１１０ｆを炉１８０で溶融された金属１７０の表面下に浸漬することによって光源本体１１０に形成された放電電圧印加部１３０の面積をより増加させることができる。このとき、光出射面１１０ｆを炉１８０で溶融された金属１７０の表面下に浸漬することによって光出射面１１０ｆの一部が塞がれる反面放電電圧印加部１３０の面積が大きく増加されることで光の光量が減少されることを防止することができる。
本実施例によると、放電電圧印加部１３０を溶融された金属１７０より形成することで、光源本体１１０に放電電圧印加部１３０を形成する工程時間を大きく減少させることができる。
【００５４】
実施例１８
図３４は本発明の第１８実施例により光源本体に密封棒が挿入されたことを示す斜視図である。図３５乃至図３７は本発明の第１８実施例により面光源装置を形成する過程を示す概念図である。本実施例では空間分割壁を形成する過程を除いては実施例１５と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例１５と同一の参照番号を示しその重複された説明は省略する。
図３４ないし図３７に示すように、まず、光源本体１１０の第３側壁１１０ｄ及び第４側壁１１０ｅにはこれらを製造する過程で光源本体１１０の収納空間と連結された貫通孔１１８ａ、１１８ｂが形成される。このとき、貫通孔１１８ａ、１１８ｂは相互向き合うように配置される。
【００５５】
続いて、第３側壁１１０ｄに形成された貫通孔１１８ａ及び第４側壁１１０ｅに形成された貫通孔１１８ｂには収納空間を通過する密封棒１１８ｃが挿入される。本実施例で密封棒１１８ｃは底面１１０ａの表面に接着される。
図３５に示すように、密封棒１１８ｃが貫通孔１１８ａ、１１８ｂに挿入された状態で、第１側壁１１０ｂから第２側壁１１０ｃに向かって流動性ペイスト１２９が帯形状で塗布される。このとき、第１側壁１１０ｂから始まった流動性ペイスト１２９は密封棒１１８ｃを通過して第２側壁１１０ｃまで塗布される。
このような過程を反復して底面１１０ａには複数個の空間分割壁１２０が形成され、空間分割壁１２０は焼成されて硬化される。空間分割壁１２０が硬化された状態で貫通孔１１８ａ、１１８ｂ及び空間分割壁１２０に挿入された密封棒１１８ｃが除去され空間分割壁１２０には貫通孔１２６が形成される。
続いて、図３６に示すように、底面１１０ａ及び空間分割壁１２０には光反射物質１２９ａがスプレイされて底面１１０ａ及び空間分割壁１２０には光反射層が形成される。光反射物質１２９ａはＡｌ2Ｏ3またはＴｉＯ3からなる。
続いて、図３７に示すように、光反射層の表面には赤色蛍光物質層、緑色蛍光物質及び青色蛍光物質が均一な重量比で混合されて蛍光物質１２９ｂがスプレイされて光反射層の表面には蛍光層が形成される。
【００５６】
続いて、光源本体１１０の内部には放電ガスポート１１８ｃを用いて放電ガスが注入される。このとき、放電ガスは空間分割壁１２０に形成された貫通孔１２６を通じて各放電空間に均一に注入される。
続いて、密封棒１１８ｃは再び貫通孔１１８ａ、１２６に結合された後、密封棒１１８ｃと貫通孔１１８ａ、１１８ｂは熱によって融着されるか接着物質などによって密封される。
続いて、光源本体１１０の表面には放電電圧印加部１３０が形成される。
本実施例によると、光源本体１１０の内部に複数個の放電空間を提供する空間分割壁１２０を製造する過程で空間分割壁１２０に貫通孔１２６が形成され、貫通孔１２６を通じて各放電空間に放電ガスを供給した後貫通孔１２６を密封して各放電空間での放電ガス圧力を均一に形成することができる。
【００５７】
実施例１９
図３８及び図３９は本発明の第１９実施例によって面光源装置を形成する過程を示す概念図である。本実施例では放電電圧印加部を形成する過程を除いては実施例１７と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例１７と同一での参照番号を示しその重複された説明は省略する。
図３８及び図３９に示すように、光源本体１１０には光源本体１１０を溶融された金属に浸漬して一対の第２放電電圧印加部１３７が形成される。第２放電電圧印加部１３７には再び光源本体１１０の端部に挿入されて第２放電電圧印加部１３７を囲む金属キャップ形状の第１放電電圧印加部１３６が結合される。続いて、第１放電電圧印加部１３６は高温で再び溶融された後冷却される。この過程で第１放電電圧印加部１３６は第２放電電圧印加部１３７によって光源本体１１０に堅固に固定される。
本実施例によると、光源本体１１０の表面に融点及び硬度が低い金属を１次コーティングして第２放電電圧印加部１３７を形成した後第２放電電圧印加部１３７の表面に硬度が高い金属からなるキャップ形状を有する第１放電電圧印加部１３６を形成した後、第２放電電圧印加部１３７を再び溶融させて第１放電電圧印加部１３６と光源本体１１０を相互固定させる。
【００５８】
実施例２０
図４０ないし図４６は本発明の第２０実施例による面光源装置を製造する方法を示す概念図である。
図４０は第１基板の第１透明基板に空間分割壁を形成することを示す概念図である。
図４０に示すように、プレート形状を有し光発生領域１４１ａ及び第１密封領域１４１ｂを含む第１基板１４０の第１透明基板１４１のうち光発生領域１４１ａには空間分割壁１４２が形成される。第１密封領域１４１ｂは第１透明基板１４１のエッジに沿って四角形フレーム形状で形成され、光発生領域１４１ａは第１密封領域１４１ｂによって囲まれる。
【００５９】
空間分割壁１４２は光発生領域１４１ａ上に複数個の放電空間を提供する。空間分割壁１４２はモルタル物質または透明物質からなり、光発生領域１４１ａ上に複数個が並んで配置される。空間分割壁１４２は全部同一の長さを有し、空間分割壁１４２の端部は光発生領域１４１ａ上で相互ジグザグ形状で配置される。または、空間分割壁１４２に貫通孔を形成して空間分割壁１４２によって分けられた放電空間に放電ガスを均一な圧力で分布させることができる。
図４１は第１透明基板及び空間分割壁に光反射層を形成することを示す概念図である。
図４１に示すように、第１透明基板１４１及び空間分割壁１４２にはスプレイ方式によって光反射物質が塗布されて光反射層１４３が形成される。本実施例で、光反射物質Ａｌ2Ｏ3またはＴｉｏ3からなる。光反射層１４３は放電空間で発生した光のうち第１透明基板１４１に向かう光を反射させて後述される第２透明基板１４７に出射できるようにする。
図４２及び図４１に示された光反射層に第１蛍光層を形成することを示す概念図である。
図４２に示すように、光反射層１４３の表面にはスプレイ方式で蛍光物質が塗布されて第１蛍光層１４４が形成される。本実施例で、第１蛍光層１４４は同一の重量比で混合された赤色蛍光物質、緑色蛍光物質及び青色蛍光物質が塗布されて形成される。
【００６０】
図４３は図４２に示された第１透明基板に密封部材を結合されたことを示す概念図である。
図４３に示すように、四角形フレーム形状を有する第１透明基板１４１の第１密封領域１４１ｂには第１密封領域１４１ｂと同一の大きさを有する四角形フレーム形状の密封部材１５０が結合される。密封部材１５０の本体１５１は第１透明基板１４１を成す物質と同一であることも可能であり、同一ではないことも可能である。密封部材１５０の本体１５１のうち第１透明基板１４１と向き合う面及び後述される第２透明基板１４７と向き合う面にはシーラント１５３が形成される。シーラント１５３は空間分割壁１４２の上面に形成された第１蛍光層１４４にも形成される。
図４４は図４０に示された第１透明基板と向き合う第２透明基板を示す概念図である。
【００６１】
図４４に示すように、第２基板１４６の第２透明基板に第２蛍光層を形成することを示す概念図である。
図４４に示すように、第２基板１４６の第２透明基板１４７には第２蛍光層１４８が形成される。第２蛍光層１４８は印刷方式によって形成される。本実施例で、第２蛍光層１４８は同一の重量比で混合された赤色蛍光物質、緑色蛍光物質及び青色蛍光物質はローラーに塗布された後第２透明基板１４７に印刷される。第２蛍光層１４８を印刷方式で第２透明基板１４７に形成することで、第２透明基板１４７のうち空間分割壁１４２と接触するところには第２蛍光層１４８が形成されない。
図４５は第１基板及び第２基板をアセンブリした後放電空間に放電ガスを供給することを示す概念図である。
【００６２】
図４５に示すように、第１基板１４０の第１透明基板１４１に配置された放電ガスポート１４１ｃには放電ガス供給管１４１ｄが連結される。放電ガス供給管１４１ｄは一側端部が塞がれたチューブ形状を有し、放電ガス供給管１４１ｄの開口が放電ガスポート１４１ｃに連結される。また、放電ガス供給管１４１ｄは第１透明基板１４１を製作しながら共に形成することができる。放電ガス供給管１４１ｄは放電ガス、例えば、水銀、アルゴン、キセノン及びクリプトンなどが含浸された放電ガス含有片１４１ｅが含まれている。本実施例で、放電ガス含有片１４１ｅは高周波加熱されて放電ガス含有片１４１ｅ放電ガスが放出される。放電ガス含有片１４１ｅから放出された放電ガスは放電ガスポート１４１ｃを通じて各放電空間に均一な圧力で広がるようになる。一方、放電ガス含有片１４１ｅは放電ガス含有片１４１ｅまたは放電空間に含まれた不純物ガス、例えば、酸素、水素、などを捕集する不純物ガスゲッター（ｇｅｔｔｅｒ）の役割も共にする。
【００６３】
図４６及び図４５に示されたように放電ガスポートを密封したことを示す概念図である。図４６に示すように、放電ガス含有片１４１ｅを有する放電ガス供給管１４１ｄが高周波が印加されることで放電ガス供給管１４１ｄは高温で加熱され、放電空間に放電ガスが全部注入された状態で放電ガス供給管１４１ｄは放電ガスポート１４１ｃから分離し、この過程で放電ガス供給管１４１ｄの一部が溶融され放電ガスポート１４１ｃは完全に密封される。
続いて、第１基板１４０の密封部材１５０及び第２基板１４６からなる光源本体の表面には放電電圧印加部１５５が形成される。
放電電圧印加部１５５は光源本体の各放電空間で放電が起こるようにし、放電ガスは放電により非可視光線を発生させる。各放電空間の内部で放電を起こすために、放電電圧印加部１５５は光源本体に一対が形成される。一対の放電電圧印加部１５５は光源本体の表面に配置される。放電電圧印加部１５５は空間分割壁１４２の長さ方向に対して垂直方向である第２方向に配置される。
本実施例で、放電電圧印加部１５５は光源本体の表面を金属テープで囲んで形成する。金属テープである放電電圧印加部１５５は導電性接着剤によって光源本体の表面に直接接着される。また、放電電圧印加部１５５は鉛、銅、亜鉛、銀、錫及びインジウム亜鉛酸化物のうちいずれか一つを光源本体の表面に配置して形成されることができる。
【００６４】
バックライトアセンブリの実施例
実施例２１
図４７は本発明の第２１実施例によるバックライトアセンブリの部分切開分解斜視図である。本実施例で収納容器及び光学部材を除いては実施例１と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例１と同一の参照符号を示しその重複された説明は省略する。
図４７に示すように、バックライトアセンブリ４００は面光源装置１００、収納容器２００及び光学部材３００で構成される。
収納容器２００は収納容器底面２１０、収納容器側壁２２０、放電電圧印加部モジュール２３０及びインバーターを含む。
【００６５】
収納容器底面２１０は面光源装置１００が接着されるに十分な底面積及び面光源装置１００と同一の形状を有する。本実施例で収納容器底面２１０は面光源装置１００の底面１１０ａと同一に直六面体プレート形状を有する。
収納容器側壁２２０は面光源装置１００が外部に離脱されないように収納容器底面２１０から延長される。
放電電圧印加モジュール２３０は面光源装置１００の放電電圧印加部１３０に放電電圧を印加する。放電電圧印加モジュール２３０は第１放電電圧印加モジュール２３２及び第２放電電圧印加モジュール２３４を含む。第１放電電圧印加モジュール２３２は第１導電本体２３２ａ及び第１導電本体２３２ａに形成された第１導電性クリップ２３２ｂで構成される。第２放電電圧印加モジュール２３４は第２導電本体２３４ａ及び第２導電本体２３４ａに形成された第２導電性クリップ２３４ｂで構成される。
【００６６】
面光源装置１００に形成された一対の放電電圧印加部１３０は第１導電性クリップ２３２ｂ及び第２導電性クリップ２３４ｂにグリップ
（ｇｒｉｐ）されて固定される。
インバーター２４０は第１放電電圧印加モジュール２３２及び第２放電電圧印加モジュール２３４に放電電圧を印加する。インバーター２４０及び第１放電電圧印加モジュール２３２は第１電源印加線２４２によって連結され、インバーター２４０及び第２放電電圧印加モジュール２３４は第２電源印加線２４４によって連結される。
本実施例によるバックライトアセンブリ４００は面光源装置１００を使用するので別途の光学部材を使用する必要はない。しかし、輝度分布をより向上させるために面光源装置１００のうち空間分割壁１２０が位置したところには輝度が減少されることがあるので、これを防止するために面光源装置１００の上面には光学部材３００が配置される。本実施例で光学部材３００は面光源装置１００から発生した光を拡散させて輝度分布をより均一にする拡散板である。
【００６７】
液晶表示装置の実施例
実施例２２
図４８は本発明の第２２実施例による液晶表示装置の部分切開分解斜視図である。本実施例で液晶表示パネル及びシャーシを除いては実施例２１と同一である。従って、同一の部材に対しては実施例１９と同一の参照符号で示しその重複される説明は省略する。
図４８に示ように、液晶表示装置７００はバックライトアセンブリ４００、液晶表示パネル５００及びシャーシ６００を含む。
液晶表示パネル５００は収納容器２００によって固定される。収納容器２００は液晶表示パネル５００が左右に動けないように固定させる。
液晶表示パネル５００はバックライトアセンブリ４００の面光源装置１００で発生した光を情報が含まれたイメージ光に変換する。これを具現するために液晶表示パネル５００はＴＦＴ基板５１０、液晶５２０、カラーフィルター基板５３０及び駆動モジュール５４０を含む。
【００６８】
ＴＦＴ基板５１０はマトリックス状に配置された画素電極、各画素電極に駆動電圧を印加する薄膜トランジスタ、ゲートライン及びデータラインを含む。
カラーフィルター基板５３９はＴＦＴ基板５１０に形成された画素電極と向き合うように配置されたカラーフィルター、カラーフィルターの上面に形成された共通電極を含む。
液晶５２０はＴＦＴ基板５１０とカラーフィルター基板５３０との間に配置される。一方、液晶表示パネル５００のエッジはシャーシ６００によって囲まれ、シャーシ６００の一部はバックライトアセンブリ４００の収納容器２００にフック結合される。シャーシ６００は外部の衝撃から脆性が弱い液晶表示パネル５００の割れを防止し液晶表示パネル５００がバックライトアセンブリ４００から離脱されることを防止する。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明によると、面形態の光学分布を有する光を発生させ液晶表示装置の表示品質を大きく向上させ、低い放電電圧によって面形態の光学分布を有する光を発生させて消費電力も大幅に減少させる。また、光学分布を均一にするための光学部材の使用を大きく減少させ、液晶表示装置の製造に所要される時間も減少させる。
また、本発明によると均一な光学分布を有する光を発生させることで高価のプリズムシートを使用する必要がないので液晶表示装置を製造するに必要とされる費用を大きく減少させる。
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の第１実施例による面光源装置を示す部分切開斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａに沿って切断した断面図である。
【図３】本発明の第２実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。
【図４】図３のＢ部分拡大図である。
【図５】本発明の第３実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。
【図６】図５のＣ部分拡大図である。
【図７】本発明の第４実施例による面光源装置の部分切開分解斜視図である。
【図８】本発明の第５実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線に沿って切断した断面図である。
【図１０】本発明の第６実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ線に沿って切断した断面図である。
【図１２】本発明の第７実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。
【図１３】本発明の第８実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。
【図１４】本発明の第９実施例による面光源装置の斜視図である。
【図１５】図１４のＦ−Ｆ線に沿って切断した断面図である。
【図１６】本発明の第１０実施例による面光源装置の内部を示す概念図である。
【図１７】本発明の第１１実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。
【図１８】図１７のＧ−Ｇ線に沿って切断した断面図である。
【図１９】本発明の第１２実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。
【図２０】図１９のＨ部分拡大図である。
【図２１】本発明の第１３実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。
【図２２】図２１のＩ部分拡大図である。
【図２３】本発明の第１４実施例による面光源装置の分解斜視図である。
【図２４】図２３の面光源装置を組立した後Ｋ−Ｋに線に沿って切断した断面図である。
【図２５】図２４のＬ部分拡大図である。
【図２６】本発明の第１５実施例による面光源装置の製造方法を示す順序図である。
【図２７】図２６の第１光源本体及び第２光源本体を示す斜視図である。
【図２８】図２６の第２光源本体に流動性ペイストを塗布することを示す概念図である。
【図２９】図２６の光源本体に放電電圧印加部を形成することを示す斜視図である。
【図３０】本発明の第１６実施例による光源本体を示す斜視図である。
【図３１】本発明の第１７実施例により光源本体に放電電圧印加部を形成する過程を示す概念図である。
【図３２】本発明の第１７実施例により光源本体に放電電圧印加部を形成する過程を示す概念図である。
【図３３】本発明の第１７実施例により光源本体に放電電圧印加部を形成する過程を示す概念図である。
【図３４】本発明の第１８実施例により光源本体に密封棒が挿入されたことを示す概念図である。
【図３５】本発明の第１８実施例による面光源装置を形成する過程を示す概念図である。
【図３６】本発明の第１８実施例による面光源装置を形成する過程を示す概念図である。
【図３７】本発明の第１８実施例による面光源装置を形成する過程を示す概念図である。
【図３８】本発明の第１９実施例による面光源装置を形成する過程を示す概念図である。
【図３９】本発明の第１９実施例による面光源装置を形成する過程を示す概念図である。
【図４０】本発明の第２０実施例による面光源装置を製造する方法を示す概念図である。
【図４１】本発明の第２０実施例による面光源装置を製造する方法を示す概念図である。
【図４２】本発明の第２０実施例による面光源装置を製造する方法を示す概念図である。
【図４３】本発明の第２０実施例による面光源装置を製造する方法を示す概念図である。
【図４４】本発明の第２０実施例による面光源装置を製造する方法を示す概念図である。
【図４５】本発明の第２０実施例による面光源装置を製造する方法を示す概念図である。
【図４６】本発明の第２０実施例による面光源装置を製造する方法を示す概念図である。
【図４７】本発明の第２１実施例によるバックライトアセンブリの部分切開分解斜視図である。
【図４８】本発明の第２２実施例による液晶表示装置の部分切開分解斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
１００      面光源装置
１１０      光源本体
１１０ａ      底面
１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅ      側壁
１１０f      光出射面
１１０ｋ      付着部
１１１      接着剤
１１４      放電ガス
１１６      蛍光層
１１７      放電空間
１１８ｄ、１４１ｃ      放電ガスポート
１１８ｃ      密封棒
１１９      光反射層
１２０、１４２      空間分割壁
１２６、１２６ａ      貫通孔
１３０      放電電圧印加部
１３０ａ      切開部
１３２      第１導電部
１３３      第２導電部
１３４      第３導電部
１３５      第４導電部
１４０      第１基板
１４１      第１透明基板
１４１ａ      光発生領域
１４１ｄ      放電ガス供給管
１４３      光反射層
１４６      第２基板
１４７      第２透明基板
１４８      第２蛍光層
２００      収納容器
１５０      密封部材
１５１      本体
１５３      シーラント
１５５      放電電圧印加部
３００      光学部材
５００      液晶表示パネル
５１０      ＴＦＴ基板
５２０      液晶
５３０      カラーフィルター基板
５４０      駆動モジュール
６００      シャーシ
７００      液晶表示装置
【図１】
2005032722.tif 000003
【図２】
2005032722.tif 000004
【図３】
2005032722.tif 000005
【図４】
2005032722.tif 000006
【図５】
2005032722.tif 000007
【図６】
2005032722.tif 000008
【図７】
2005032722.tif 000009
【図８】
2005032722.tif 000010
【図９】
2005032722.tif 000011
【図１０】
2005032722.tif 000012
【図１１】
2005032722.tif 000013
【図１２】
2005032722.tif 000014
【図１３】
2005032722.tif 000015
【図１４】
2005032722.tif 000016
【図１５】
2005032722.tif 000017
【図１６】
2005032722.tif 000018
【図１７】
2005032722.tif 000019
【図１８】
2005032722.tif 000020
【図１９】
2005032722.tif 000021
【図２０】
2005032722.tif 000022
【図２１】
2005032722.tif 000023
【図２２】
2005032722.tif 000024
【図２３】
2005032722.tif 000025
【図２４】
2005032722.tif 000026
【図２５】
2005032722.tif 000027
【図２６】
2005032722.tif 000028
【図２７】
2005032722.tif 000029
【図２８】
2005032722.tif 000030
【図２９】
2005032722.tif 000031
【図３０】
2005032722.tif 000032
【図３１】
2005032722.tif 000033
【図３２】
2005032722.tif 000034
【図３３】
2005032722.tif 000035
【図３４】
2005032722.tif 000036
【図３５】
2005032722.tif 000037
【図３６】
2005032722.tif 000038
【図３７】
2005032722.tif 000039
【図３８】
2005032722.tif 000040
【図３９】
2005032722.tif 000041
【図４０】
2005032722.tif 000042
【図４１】
2005032722.tif 000043
【図４２】
2005032722.tif 000044
【図４３】
2005032722.tif 000045
【図４４】
2005032722.tif 000046
【図４５】
2005032722.tif 000047
【図４６】
2005032722.tif 000048
【図４７】
2005032722.tif 000049
【図４８】
2005032722.tif 000050