(57)【要約】  【課題】表皮材１０を加温軟化させた状態で、基材用及び表皮材用真空吸引型１６，５を型締め状態で両側から真空吸引することにより、表皮材１０を基材４へ真空接着させて賦形する際に、基材４にアンダカット部３１ａを形成する周壁３１を備える開口部３０が形成されている場合でも、スライドコアを用いることなく型開閉を可能にする内装品の真空成形方法を提供する。  【解決手段】  表皮材用真空吸引型１６の開口部３０へ対応する凸状型部分を着脱自在に置駒２０として形成すると共に、アンダカット部３１ａの開口部周辺領域の基材領域を型締め時に置駒２０と干渉しない逃げ位置まで原位置から移動し得る基材可動部３９として形成し、表皮材用真空吸引型１６の型開き後に置駒２０を開口部３０から外す。  【選択図】図１
2005288726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平状に支持された熱可塑性の発泡層付き表皮材に対して上下方向の両側の一方に、吸気路が分散形成された基材がセットされた基材用真空吸引型が、他方には前記扁平状に対して賦形すべき表皮全域の表面形状に対応する型面を有する表皮材用真空吸引型が対向状態に設けられ、前記表皮材を加温処理により軟化させた状態で、前記基材用真空吸引型及び前記表皮材用真空吸引型を型締めして両側から真空吸引することにより、前記発泡層を前記基材に接着すると共に前記表皮材を前記表皮材用真空吸引型の前記型面に沿って賦形する内装品の真空成形方法において、前記基材の裏面側に突出する周壁付きで、かつその一部が前記表皮材用真空吸引型の脱型方向に対して負角になるアンダカット部を形成する開口部を備えた内装品を製作するための真空成形方法であって、
前記表皮材用真空吸引型の前記開口部へ対応する凸状型部分を着脱自在に置駒として形成すると共に、前記アンダカット部及びこのアンダカット部に連続する前記開口部周辺領域の前記基材領域を前記型締め時に前記置駒と干渉しない逃げ位置まで原位置から移動し得る基材可動部として形成し、
この基材可動部を前記逃げ位置に位置付けすると共に前記置駒を前記表皮材用真空吸引型に装着した状態で、前記表皮材を加温処理して型締めし、
前記基材可動部を前記原位置に移動させて両側から真空吸引し、
前記表皮材用真空吸引型の型開き後に前記置駒を前記内装品の前記開口部から外すことを特徴とする内装品の真空成形方法。
【請求項２】
扁平状に支持された熱可塑性の発泡層付き表皮材に対して上下方向の両側の一方に、吸気路が分散形成された基材がセットされた基材用真空吸引型が、他方には前記扁平状に対して賦形すべき表皮全域の表面形状に対応する型面を有する表皮材用真空吸引型が対向状態に設けられ、前記表皮材を加温処理により軟化させた状態で、前記基材用真空吸引型及び前記表皮材用真空吸引型を型締めして両側から真空吸引することにより、前記発泡層を前記基材に接着すると共に前記表皮材を前記表皮材用真空吸引型の前記型面に沿って賦形する内装品の真空成形機において、前記基材の裏面側に突出する周壁付きで、かつその一部が前記表皮材用真空吸引型の型開き方向に対して負角になるアンダカット部を形成する開口部を備えた内装品を製作するための真空成形機であって、
前記表皮材用真空吸引型の前記開口部へ対応する凸状型部分が、着脱自在に置駒として形成され、
前記アンダカット部及びこのアンダカット部に連続する前記開口部周辺領域の前記基材領域が、前記型締め時に前記置駒と干渉しない逃げ位置まで原位置から移動し得る基材可動部として形成されると共に、前記基材用真空吸引型に、前記基材可動部を前記逃げ位置から前記周壁を形成する前記原位置に駆動するアクチュエータが設けられたことを特徴とする内装品の真空成形機。
【請求項３】
表皮材用真空吸引型の凸状型部分に、発泡層を圧縮させて型開きし得る程度に開口部に侵入した状態で、着脱自在に置駒を着座させる凸状座部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の内装品の真空成形機。
【請求項４】
基材可動部が、基材本体に対して回動可能に支持されることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の内装品の真空成形機。
【請求項５】
基材可動部が、逃げ位置へ基材本体から分離状態で移動することを特徴とする請求項２又は請求項３記載の内装品の真空成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸気路を分散形成された基材をその形状に対応した真空吸引型にセットし、表皮に発泡層を接着させた表皮材を基材の表面にセットし、表皮材を基材に真空吸引により吸着させた状態で接着して自動車のドアトリム、インストルメントパネル等の内装品を製作するための内装品の真空成形方法及び真空成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７を基に、この種の従来の表皮材の真空成形方法により、デフロスタを脱着可能に収納する凹状のデフロスタ収納部２ａを備えたインストルメントパネル９を製作する真空接着工程を説明する。このインストルメントパネルは、例えばＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）製の表皮１にＰＰフォーム（ポリプロピレン発泡体）製の発泡層２を接合した表皮材３をプレート状の基材４に接着して３層で製作されている。一体成形に際して、表皮材３は、真空吸引型により加温軟化状態で真空吸引して賦形して製作される（同図Ａ）。その際、表皮材３には、真空吸引型の型面形状により、デフロスタ収納部２ａが形成されると共に、デフロスタの係合溝の形状に対応したアンダカット部２ｂが形成され、一方基材４は射出成形された例えばＰＰ（ポリプロピレン）製であり、後処理の穿孔により吸気路が分散形成され、真空吸引型５の凸型５ａにセットされる（同図Ｂ）。基材４には、デフロスタに対応したデフロスタ収納部４ａが成形されている。
【０００３】
次いで、基材４に接着剤を噴霧して、同図Ｃに示すように、表皮材３をセットして真空引きすることにより、表皮材３が基材４に吸着されて接着され、３層のインストルメントパネル９が製作される。その際、表皮材３の真空成型時に、アンダカット部２ｂに沿って発泡層２が膨張変形することにより、デフロスタ収納部４ａには基材４に接着されない空洞部が形成され、剥がれの原因になったり、表皮１が変形したり或いは筋を発生させる場合がある。さらに、デフロスタを装着する際に変形して外れ易くなることもある。
【０００４】
文献１には、表皮材を支持具で扁平状に引張支持し、通気自在な基板を真空接着型の凸型面に組み付け、布地材を真空接着型の凸型面と部分的に相似する受け型の型面に組み付け、基板の真空接着型と、布地材が組み付けられた受け型とを加温軟化状態の表皮材に向けて両側から移動し、表皮材を真空接着型で基材の板面に真空引き接着する工程内で、布地材を表皮材の所定部分に押圧接着する部分布貼り車内装部材の製造方法が開示されている。この方法によれば、布地材が表皮材に部分布貼りされるだけでなく、表皮材を予め成形加工しておかなくても、軟化状態で基板表面に吸着状態で接着されることにより、空洞の発生は抑制されるが、逆に表皮材のみでアンダカット部２ｂを形成するのは不可能になる。特許文献２により、アンダカット部を有する芯材もしくは基材に空洞部を残すことなく表皮材を密着状態で接着するために、接着剤が塗布された芯材を雄型にセットし、雌型側へ相対的に移動させることにより雄型と雌型との間に張られた表皮を芯材に接触させると共に、雌型側から真空吸引し、次にその真空吸引を停止した後、雄型側から真空吸引する真空成形法が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−３４７４１号公報
【特許文献２】特開平６−３４４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２による真空成形は、雄雌双方の型から吸引することにより、基材の外側面の凹凸に表皮を密着させ、また表皮面も賦形することができるが、例えば凹部内の周壁のアンダカット部等の凹凸に対する密着接着は不可能であり、いずれにしても真空成形機に付加構成を要する。
【０００６】
そこで、本出願人は、特願２００３−３４１６７２により、扁平状に支持された熱可塑性の表皮材に対して上下方向の両側に、基材用真空吸引型と、表皮の所定の表面形状に対応する型面を有する表皮材用真空吸引型とを対向状態に設け、表皮材を加温処理により軟化させた状態で、基材用真空吸引型及び表皮材用真空吸引型を型締めし、これらの真空吸引型により型締め状態で両側から真空吸引することを提案した。
【０００７】
これにより、発泡層の裏面は接着剤で基材用真空吸引型にセットされた基材に真空吸引により吸着状態で接着されると共に、表皮材は、表皮材用真空吸引型の型面に真空吸引により吸着されて賦形され、表皮材の真空成形の前工程が不要となると共に、表皮が表皮材用真空吸引型の型面に沿って賦形される。また、表面品質が向上するだけでなく、基材表面に対して非相似形状に形成することもでき、したがって周壁付き開口部の例えば前述のデフロスタ収納部において、両側からの吸引により空洞が吸収されたアンダカット部２ｂが形成され、また冷却後の真空吸引型の型開き時にはアンダカット部２ｂが圧縮して型開きが許容される。
【０００８】
しかしながら、前述の本出願人の発明により基材用真空吸引型と略同時に型締めを行う表皮材用真空吸引型に対して型開き方向がインストルメントパネルの例えばメータフードの開口部に沿った方向に設定される等により、剛性のプレート状基材に形成された開口部の一部の周壁が表皮材用真空吸引型に対してアンダカット部を形成すると、その型開きが不可能になる場合がある。その際、通常の方法により、図８に示すように、表皮材用真空吸引型６３にアンダカット周壁部６１付きのデフロスタ収納部６０用のスライドコア６５を構成する場合、表皮材を加温軟化させた状態で型締めしたのに次いでスライドコア６５をデフロスタ収納部６０に前進させて、表皮材１，２を部分的に伸展させて一体成形すると、その深さによってはデフロスタ収納部６０の発泡層２の膨張度が大きくなって、脱形後の収縮度合が部分的に大きくなって表面品質が低下する恐れがある。また、表皮材用真空吸引型６３及びスライドコア６５の双方の金型境界線である所謂ＰＬ（パーティングライン）に、段差或はバリを生じて外観を損なう可能性がある。
【０００９】
そこで、本発明は、前述の本出願人の発明をさらに発展させて、表皮材を加温軟化させた状態で、基材用及び表皮材用真空吸引型を型締め状態で両側から真空吸引することにより、表皮材を基材へ真空接着させ、表皮材を表皮材用真空吸引型の型面に沿って賦形する際に、基材に、部分的にアンダカット部を形成する周壁を備える開口部が形成されている場合でも、スライドコアを用いることなく、表皮材用真空吸引型の開閉を可能にする内装品の真空成形方法及び真空成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、この目的を達成するための真空成形方法としては、請求項１により、扁平状に支持された熱可塑性の発泡層付き表皮材に対して上下方向の両側の一方に、吸気路が分散形成された基材がセットされた基材用真空吸引型が、他方には扁平状に対して賦形すべき表皮全域の表面形状に対応する型面を有する表皮材用真空吸引型が対向状態に設けられ表皮材を加温処理により軟化させた状態で、基材用真空吸引型及び表皮材用真空吸引型を型締めして両側から真空吸引することにより、発泡層を基材に接着すると共に表皮材を表皮材用真空吸引型の型面に沿って賦形する内装品の真空成形方法において、基材の裏面側に突出する周壁付きで、かつその一部が表皮材用真空吸引型の型開き方向に対して負角になるアンダカット部を形成する開口部を備えた内装品を製作するための真空成形方法であって、表皮材用真空吸引型の開口部へ対応する凸状型部分を着脱自在に置駒として形成すると共に、アンダカット部及びこのアンダカット部に連続する開口部周辺領域の基材領域を型締め時に置駒と干渉しない逃げ位置まで原位置から移動し得る基材可動部として形成し、この基材可動部を逃げ位置に位置付けすると共に置駒を表皮材用真空吸引型に装着した状態で、表皮材を加温処理して型締めし、基材可動部を原位置に移動させて両側から真空吸引し、表皮材用真空吸引型の型開き後に置駒を内装品の開口部から外すことを特徴とする。
【００１１】
真空成形機としては、請求項２により、扁平状に支持された熱可塑性の発泡層付き表皮材に対して上下方向の両側の一方に、吸気路が分散形成された基材がセットされた基材用真空吸引型が、他方には扁平状に対して賦形すべき表皮全域の表面形状に対応する型面を有する表皮材用真空吸引型が対向状態に設けられ、表皮材を加温処理により軟化させた状態で、基材用真空吸引型及び表皮材用真空吸引型を型締めして両側から真空吸引することにより、発泡層を基材に接着すると共に表皮材を表皮材用真空吸引型の型面に沿って賦形する内装品の真空成形機において、基材の裏面側に突出する周壁付きで、かつその一部が表皮材用真空吸引型の型開き方向に対して負角になるアンダカット部を形成する開口部を備えた内装品を製作するための真空成形機であって、表皮材用真空吸引型の開口部へ対応する凸状型部分が、着脱自在に置駒として形成され、アンダカット部及びこのアンダカット部に連続する開口部周辺領域の基材領域が、型締め時に置駒と干渉しない逃げ位置まで原位置から移動し得る基材可動部として形成されると共に、基材用真空吸引型に、基材可動部を逃げ位置から周壁を形成する前記原位置に駆動するアクチュエータが設けられたことを特徴とする。
【００１２】
表皮材用真空吸引型及び置駒間のパーティングラインを開口部の内部に形成するには、請求項３により、表皮材用真空吸引型の凸状型部分に、発泡層を圧縮させて型開きし得る程度に開口部に侵入した状態で着脱自在に置駒を着座させる凸状座部が形成される。基材可動部の構成としては、請求項４又は請求項５により、基材本体に対して回動可能に支持させるか、或は逃げ位置へ基材本体から分離状態で移動させる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１又は請求項２の発明によれば、表皮材の真空成形の前工程が不要となると共に、表皮が表皮材用真空吸引型の型面に沿って賦形されるために、表面品質が向上するだけでなく、意匠の制約が少なくなり、基材表面に対して非相似形状に形成することもできる。型開き可能にする軟質を利用して表皮材に基材形状と無関係に型締め方向に対して横方向の凸凹部もしくはアンダカット部が簡単に形成可能になる。また、内装品に表皮材用真空吸引型に対してアンダカット部を形成する周壁を備える開口部が形成されている場合でも、開口部基材に可動部が設けられることにより型締め時に表皮材用真空吸引型との干渉が回避され、型開きに際して置駒を残すことにより開口部の表皮材を傷めることがなくなる。また、この置駒により、スライドコア式と異なり、型締め時に一般面と同時に開口部に沿って軟化表皮材を変形させることができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、置駒周囲のパーティングラインが内装品の開口部内に形成され、その外観品質が確保される。請求項４又は請求項５の発明により、基材可動部は、残りの基材本体に一体成形又はピン支持によるヒンジを用いた回動式或はアクチュエータに付属のスライドコアへの分離装着もしくはスライド式により原位置で係合させる等の基材本体から分離移動式に構成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１乃至図４を基に本発明の実施の形態による内装品の真空成形方法を前述したものと同一もしくは同等部分は同一符号で説明する。真空接着されるプレート状内装品は、図４により、デフロスタ８を収納するための周壁及び底面部付きの開口部であるデフロスタ収納部２ａ、メータフード９ａ等を備えた自動車のインストルメントパネル９とする。
【００１６】
一体成形用真空成形機として、  図１に示すように、表皮材１０を扁平状に引張り支持するように、その周辺部をクランプするクランプ具１８の下側に、基材４用の真空吸引型５が設けられると共に、上側にはその凸型５ａに対向し、かつインストルメントパネル９の賦形すべき表皮全域の表面形状に対応する型面を有する電鋳による多孔性の凹型１６ａを備えた真空吸引型１６が設けられている。雄型である基材用真空吸引型５及び雌型である表皮材用真空吸引型１６は、付属の昇降装置(図示せず)によりクランプ具１８に向けて上下動し、双方の連結具１７，１７ａが凹凸連結することにより、型締めが行われる。クランプ具１８の両側には、表皮材１０を両側から加熱するヒータ１９が配置され、型締め時には側方の逃げ位置に移動可能になっている。
【００１７】
熱可塑性の表皮材１０は、ＴＰＯ製の表皮１１にＰＰフォーム製の発泡層１２が溶着され、その裏面に熱溶融性のオレフィン系接着剤１３が塗布され(図１Ａ)、ロール状に巻回されて保管されている。発泡層１２の裏面には、オレフィン系ホットメルトフィルムを熱ラミネートすることも考えられる。吸気路が分散形成された基材４は例えばＰＰ製であり、デフロスタ収納部２ａと相似形状のデフロスタ収納部４ｋ、分散した吸気路(図示せず)等を備えるように射出成形される。このデフロスタ収納部は、図１乃至図３に示すように、プレート状基材４の一般面部４ｆに形成された開口部３０から裏側に曲げられて下降した周壁３１及び底面部３５を有し、周壁３１中の後面側は、表皮材用真空吸引型１６に対して型開き方向がメータフード９ａの開口部に沿った方向に設定されていることにより、周壁用アンダカット部３１ａを形成する。基材４の前述の吸気路に連通する凸型５ａの吸気路(図示せず)及び真空吸引型１６の吸引口１６ｄには、それぞれ真空ポンプに接続して、両側から真空吸引を行う吸引手段を構成している。
【００１８】
表皮材用真空吸引型１６の型面１６ｂのデフロスタ収納部４ｋに対面する凸状型部分は、周壁３１に対して一体成形用隙間を形成するように相似形状に型開き方向に対して傾斜した多孔質の置駒２０として形成されている。即ち、凹型本体１６ｇには、置駒２０の型開き方向に沿った基部２５を挿入させるように、型開き方向に凹部２２が形成され、通気処理をされて基部２５の端面に取付けられた磁性材２５ａが、凹部２２の底面に設けられて同様に通気処理をされた磁石２２ａに着脱自在に吸着されるようになっている。型面１６ｂは凸型５ａの型面５ｂもしくは基材４の表面に対して大部分は相似形であるが、デフロスタ８の外周面の係合溝８ａに対するアンダカット部１２ｂを形成するように、置駒２０の周面には凹状型面部２６が形成されている。即ち、凸型５ａ及び凹型１６ａの型面は、型締め状態で基材４及び表皮材１０に圧接し得るかもしくは略接触する離間距離を有するキャビティを形成するが、アンダカット部１２ｂに対向する領域の周壁３１は平坦状であり、非相似形状になっている。
【００１９】
図２及び図３に示すように、デフロスタ収納部４ｋの周壁用アンダカット部３１ａは、インテグラルヒンジ部３５ａを形成する底面部３５の一部と、アンダカット部３１ａに連続し、かつ型締め時に置駒２０と干渉する可能性のある開口部周辺領域３０ａとで、残りの基材本体に対して基材可動部３９を形成している。開口部周辺領域３０ａは、基材４の一般面部４ｆに回動方向に斜めに切目４ｇを入れて分離され、その互いに対向する端縁には凹部３４及び凸部３３が形成されることにより、アンダカット部３１ａが周壁３１を形成する原位置で互いに係合するようになっている。
【００２０】
基材可動部３９を駆動するために、基材用真空吸引型５には、例えばソレノイドプランジャ４９等のアクチュエータで進退駆動される付属のスライドコア４０をガイドする空洞状のガイド部４１が形成されている。これにより、前面が基材可動部３９の外周面形状に一致するように形成されたスライドコア４０が、所定のストロークだけ前進駆動されると、アンダカット部３１ａは原位置で周壁３１を形成する。
【００２１】
表皮材１０の基材４に対する一体成形の真空成形工程を図１を参照して説明する。所要の大きさの表皮材１０(図１Ａ)をクランプ具１８で扁平状に支持すると共に、基材４をその裏面に沿った型面形状の真空吸引型５の凸型５ａにセットする(図１Ｂ)。その際、デフロスタ収納部４ｋの基材可動部３９は、置駒２０を侵入させるように、ガイド部４１内でインテグラルヒンジ部３５ａを支点として裏側の逃げ位置へ回動させておく。
【００２２】
次いで、表皮材１０をヒータ１９で加温処理して軟化状態にする。続いて、このヒータを逃がして真空吸引型５及び真空吸引型１６を型締め方向に昇降させ、図２に示すように、置駒２０が基材可動部３９と干渉しない位置に下降してきた時点で、スライドコア４０を所属のアクチュエータで前進駆動させ、図３に示すように、原位置を占めた状態で型締めする(図１Ｃ)と共に、吸引口１６ｄ並びに凸型５ａ及び基材４の吸気路に連通する吸気路から略同時に真空吸引を行う。
【００２３】
これにより、基材４には基材可動部３９を含めて発泡層１２がホットメルト型のオレフィン系接着剤１３で密着状態に接着されると共に、表皮１１は、置駒２０を含めて全域にわたり多孔性の凹型１６ａの型面１６ｂで緊密に吸着され、熱軟化状態の発泡層１２を圧縮もしくは膨張させつつ型面１６ｂに沿って賦形され、オールオレフィン３層のインストルメントパネル９が製作される。同時に、アンダカット部３１ａを含む周壁３１の表皮材１０の賦形も行われる。
【００２４】
凹状型面部２６の近辺では、型締め時点で、表皮材１０が表裏双方からの真空吸引により、表皮１１の引張り変位及び発泡層１２の膨張により、空洞が吸収されて凹状型面部２６に沿って凸状にアンダカット部１２ｂが形成される。さらに、基材４のプレート状一般面部４ｆのエアバッグドア部分に段差が生じても、対面する型面１６ｂの領域は平坦であることにより段差が解消され、曲面状のコーナ部でのＲだれも型面１６ｂに沿った賦形により解消される。
【００２５】
冷却後の真空吸引型１６の型開き時には、周壁用アンダカット部３１ａにより拘束されて、凹型本体１６ｇから離脱して残された置駒２０は、周壁３１に沿って型開き方向に対して斜め方向に取出すことができ、その際アンダカット部１２ｂが圧縮して撓み、型開きを許容する。
【００２６】
図５は、別の実施の形態によるインストルメントパネル９の基材４の一般面部４ｆに形成され、かつ部分的にアンダカット部を形成する底面部無しの周壁５１付きの開口部５０を示すもので、周壁用アンダカット部５５は、型締め時に置駒２０を干渉させないように、このアンダカット部に連続し、かつ一般面部４ｆから切目４ｈで分離された開口部周辺領域５０ａとで基材可動部５９を形成している。残りの周壁の両側の端縁にはあり溝５６が形成され、アンダカット部５５の両側の表面に形成された断面ハの字形のレール５７がスライド可能に係合している。これにより、基材可動部５９は、同図Ｂに示す逃げ位置から付属のアクチュエータで型内ガイド部５８に沿って前進駆動されることにより、あり溝５６のストッパとして機能する上端５６ａに拘束されて、同図Ａに示すように、開口部周辺領域５０ａが一般面部４ｆと同一面状の原位置を占めて周壁５１を形成する。
【００２７】
図６は置駒の着脱自在構造を変更した別の実施の形態を説明する。デフロスタ収納部２ａを形成するために基材可動部３９付きのデフロスタ収納部４ｋに隙間を置いて対面する表皮材用真空吸引型の凸状型部分が、置駒２０ａと、発泡層１２を圧縮させて型開きし得る程度に、開口部３０に対応して賦形さる表皮材１０の開口部３０ｂ内に侵入して着脱自在に置駒２０ａを着座させる凸状座部１６ｋとより形成されている。置駒２０ａの裏面には型開き方向に突設された２本のピン２９が凸状座部１６ｋの対応形状の溝１６ｍに挿入され、磁力により着脱自在に保持される。これにより、同図Ｂに示す型締め状態で置駒２０ａと表皮材用真空吸引型の本体側の凸状座部１６ｋとのＰＬがデフレスタ収納部の内部に形成され、場合により段差、バリが発生しても目立たなくなる。尚、デフロスタが収納されるとパーティングラインは隠れるが、本発明はその他の周壁付きの開口部を形成する場合にも適用できる。凸状座部１６ｋの突出量は、発泡層１２を圧縮させて，表皮損傷の恐れなく型開きし得る範囲で基材４の開口部３０に僅かに侵入させることもできる。
【００２８】
尚、周壁用アンダカット部は、ピン結合によるヒンジを用いたり、或は周壁から完全に分離してスライドコアに装着させておき、前進駆動により、残りの開口部周壁に凹凸係合させる等により可動式に構成することが考えられる。置駒は、磁力に依らず、弾性材を介して凹凸係合させる等の別の構成で着脱自在にすることも可能である。さらに、表皮としてはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、発泡層には発泡ＰＶＣ、基材にはＰＣ（ポリカーボネート）／ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン三元共重合体）、或はＡＳＧ（ガラス繊維強化アクリロニトリル・スチレン）等の合成樹脂を用いることもでき、基材に対する接着には溶剤蒸発型を用いることもできる。ＰＰ基材の場合、ＯＲ系又はオレフィン系接着剤を塗布することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態によるインストルメントパネルの表皮材の基材に対する真空成形機による真空成形工程を説明する図である。
【図２】同真空接着工程の途中状態を示す要部の断面図である。
【図３】同真空成形機のアンダカット部に対応する部分の断面図である。
【図４】同インストルメントパネルのアンダカット部の斜視図である。
【図５】本発明の別の実施の形態による真空成形機のアンダカット部に対応する部分の斜視図である。
【図６】別の実施の形態による置駒の装着構造を説明する断面図である。
【図７】従来のインストルメントパネルの表皮材の真空成形方法の成形過程を説明する図である。
【図８】インストルメントパネルの真空成形型に設けられた従来のスライドコアを説明する断面図である
【符号の説明】
【００３０】
４  基材
４ｋ  デフロスタ収納部
５  基材用真空吸引型  
５ａ  凸型
８  デフロスタ
９  インストルメントパネル
１０  表皮材
１１  表皮
１２  発泡層
１３  オレフィン系接着剤
１６  表皮材用真空吸引型
１６ａ  凹型
１６ｂ  型面
１６ｋ  凸状座部
１８  クランプ具
１９  ヒータ
２０，２０ａ  置駒
２２  置駒用の凹部
２５  置駒の基部
３０，３０ｂ，５０  開口部
３１，５１  周壁
３１ａ，５５  周壁用アンダカット部
３５ａ  インテグラルヒンジ部
３９，５９  基材可動部
４０  スライドコア
【図１】
2005288726.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005288726.tif 000009
【図８】
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