(57)【要約】【課題】  加工された建築用木材の輸送に負担がなく、且つ、建築現場で容易かつ迅速に建築物を完成させることのできる接合部材及び建築方法を提供する。【解決手段】  隣接する二つの建築用木材を接合する接合金具ＣＮであって、複数の取付孔を有する円形基体部１と、円形基体部１から立上る立設部２とが一体化されて断面視略Ｔ字状に構成されてなり、取付孔３は、口径の異なる２つの円柱孔３ａ，３ｂが連通して形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する二つの建築用木材を接合する接合部材であって、
複数の取付孔を有する基体部１と、前記基体部１から立上る立設部２とが一体化されて断面視略Ｔ字状に構成されてなり、前記取付孔は、口径の異なる２つの円柱孔が連通して形成されていることを特徴とする建築用接合部材。
【請求項２】
隣接する二つの建築用木材を接合する接合部材であって、
二つの切込み溝を有する基体部１と、前記基体部１の中央から立上る立設部２とが一体化されて断面視略Ｔ字状に構成されてなり、
前記二つの切込み溝は、前記立設部を基準にした対称位置に、前記立設部に対して各々平行に形成されてなり、各切込み溝の溝幅は、前記接合部材を前記建築用木材に固定する固定具の頭部より小さく、前記固定部の本体よりやや大きく形成されていることを特徴とする建築用接合部材。
【請求項３】
隣接する二つの建築用木材を接合する接合部材であって、
二つの切込み溝を有する基体部１と、前記基体部１の中央から立上る立設部２とが一体化されて断面視略Ｔ字状に構成されてなり、
前記一方の切込み溝は、前記立設部と直交して形成された直線溝である一方、前記他方の切込み溝は、前記直線溝の奥底を基準位置にした円弧溝であり、各切込み溝の溝幅は、前記接合部材を前記建築用木材に固定する固定具の頭部より小さく、前記固定具の本体部よりやや大きく形成されていることを特徴とする建築用接合部材。
【請求項４】
隣接する二つの建築用木材を接合する接合部材であって、
複数の取付孔を有する基体部１と、前記基体部１から立上る立設部２とが一体化されて断面視略Ｔ字状に構成されてなり、
前記取付孔は、前記接合部材を前記建築用木材に固定する固定具の頭部より小さく、固定具の本体部よりやや多く形成された円柱孔であり、
建築用木材の工場出荷時に、前記取付孔に対応して建築用木材の適所に形成されている予備穴に、建築現場で固定具を締め込むことで建築用木材と前記接合部材を一体化するようにしている建築用接合部材。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかの接合部材と組合される建築用木材であって、前記固定具のみを装着して工場から出荷されることを特徴とする建築用木材。
【請求項６】
請求項１〜４の何れかの接合部材と、前記固定具のみが装着されている第一群の建築用木材と、切込み溝や取付穴などの予備加工部を備える第二群の建築用木材とを現場で使用して、木造建築物を完成させる建築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に木造建築物における柱と土台、柱と胴差し、柱と梁、胴差しと梁、梁と梁などの固定に好適に使用される接合部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築の精度の向上や、工期の短縮化などの観点から、建築用木材を予め工場で加工すると共に、更に接合金具を取り付けて建築現場に納入し、建築現場では、これらを組合せて木造建築物を完成する方法が知られている。例えば、特許文献１には、接合部材や、接合部材を使用する建築方法が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−３２４１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、接合金具を固定した建築木材は、接合金具が大きく突出するため、これを密にして積荷することが出来ず、輸送に際しては大きな輸送スペースが必要となるという問題がある。そのため、一回で輸送できる加工木材の数量が限定されてしまい、何回にも及ぶ輸送が必要となることが多く、輸送コストが過大となる欠点がある。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、加工された建築用木材に輸送の負担がなく、且つ、建築現場で容易かつ迅速に建築物を完成させることのできる接合部材及び建築方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、隣接する二つの建築用木材を接合する接合部材であって、複数の取付孔を有する基体部１と、前記基体部１から立上る立設部２とが一体化されて断面視略Ｔ字状に構成されてなり、前記取付孔は、口径の異なる２つの円柱孔が連通して形成されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明において、取付孔は、好適には、立設部によって区切られる基体部の２つの部分に、それぞれ１つずつ設けられている。各取付孔は、好適には、小径円柱孔と大径円柱孔の２つが連通して形成されるが、この小径円柱孔と大径円柱孔は、好適には、立設部の中心点を基準にして、同一半径線上に設けられている。この場合、２つの小径円柱孔の中心点を結ぶ直線は、立設部と直交するのが好適である。
【０００７】
本発明の場合、立設部の基体部からの立上り角度は特に限定されないが、好適には９０°である。また、立設部と基体部とは一体成形されるのが好適であるが、溶接によって一体化しても良い。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、隣接する二つの建築用木材を接合する接合部材であって、二つの切込み溝を有する基体部１と、前記基体部１の中央から立上る立設部２とが一体化されて断面視略Ｔ字状に構成されてなり、前記二つの切込み溝は、前記立設部を基準にした対称位置に、前記立設部に対して各々平行に形成されてなり、各切込み溝の溝幅は、前記接合部材を前記建築用木材に固定する固定具の頭部より小さく、前記固定部の本体よりやや大きく形成されている。
【０００９】
請求項３に係る発明は、隣接する二つの建築用木材を接合する接合部材であって、二つの切込み溝を有する基体部１と、前記基体部１の中央から立上る立設部２とが一体化されて断面視略Ｔ字状に構成されてなり、前記一方の切込み溝は、前記立設部と直交して形成された直線溝である一方、前記他方の切込み溝は、前記直線溝の奥底を基準位置にした円弧溝であり、各切込み溝の溝幅は、前記接合部材を前記建築用木材に固定する固定具の頭部より小さく、前記固定具の本体部よりやや大きく形成されている。
【００１０】
請求項４に係る発明は、隣接する二つの建築用木材を接合する接合部材であって、複数の取付孔を有する基体部１と、前記基体部１から立上る立設部２とが一体化されて断面視略Ｔ字状に構成されてなり、前記取付孔は、前記接合部材を前記建築用木材に固定する固定具の頭部より小さく、固定具の本体部よりやや多く形成された円柱孔であり、建築用木材の工場出荷時に、前記取付孔に対応して建築用木材の適所に形成されている予備穴に、建築現場で固定具を締め込むことで建築用木材と前記接合部材を一体化するようにしている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加工された建築用木材に輸送の負担がなく、且つ、建築現場で容易かつ迅速に建築物を完成させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施例に基づいて、本発明の接合部材の実施形態を説明する。図１は、第１実施例に係る接合金具ＣＮを示す六面図であり、正面図及び背面図（ａ）、左右側面図（ｂ）、平面図（ｃ）、及び底面図（ｄ）を示している。図１（ｂ）（ｃ）に現れるように、この接合金具ＣＮは、２つの取付孔３，３を有する円形基体部１と、円形基体部１の直径線上を垂直に立上る方形立設部２とが一体化されて構成されている。
【００１３】
この接合金具ＣＮは鉄製であり、本実施例では、鋳造によって一体成形されている。但し、基体部１と立設部２とを別々に製造した後、溶接によって両者を一体化したのでも良い。いずれの場合にも、基体部１から立設部２への連設部Ｒは、立設部１よりやや肉厚に形成されることで、十分な強度が確保されている。
【００１４】
円形基体部１は、本実施例では、厚さｔ＝９ｍｍ、半径ｒ＝３７ｍｍ程度の円形板である。また、平面図（図２（ｃ））に現れるように、２つの取付孔３は同一形状であり、それぞれ小径孔３ａと大径孔３ｂが連続することで、外周輪郭が略８字状に形成されている。なお、立設部２の横幅は７３ｍｍであり、円形基体部１の左右両端は、各０．５ｍｍだけ欠けている。
【００１５】
小径孔３ａは、本実施例では、直径１３ｍｍ程度の円柱貫通孔であり、立設部１とほぼ直交する直径線上に形成されている。ここで、小径孔３ａの口径は、接合金具ＣＮを木材に固定するネジ部材１０（図２参照）の太さに対応して決定されており、ネジ頭部１０ａより十分に小径であるが、ネジ本体１０ｂよりやや大径になっている。なお、小径孔３ａの中心は、円板２の中心Ｏからほぼｒ／２離間した位置に設けられている。
【００１６】
大径孔３ｂは、本実施例では、直径２３ｍｍ程度の円柱貫通孔であり、立設部１から約４５°ずれた半径線上に形成されている。なお、大径孔３ｂと小径孔３ａの中心は、円板２の中心Ｏとする同一半径（≒ｒ／２）の円周上に配置されている。
【００１７】
大径孔３ｂの口径は、接合金具ＣＮを木材に固定するネジ部材１０の太さに対応して決定されており、ネジ頭部１０ａより十分に大径となっている。そのため、土台や柱などの木材にネジ部材１０をネジ込んだ状態でも（図２（ａ）（ｂ））、ネジ頭部１０ａを通過して接合金具ＣＮを木材の上に配置することが可能となる。そして、その後、接合金具ＣＮを４５°程度回転させることで、ネジ本体１０ｂを小径孔３ａに嵌合させることが可能となり、この状態でネジ部材１０を締め込むと接合金具ＣＮの取付が完了する（図３（ｂ）（ｃ））。
【００１８】
図１（ａ）に現れるように、本実施例の方形立設部２には、３つのピン挿通孔４ａと、２つのピン挿通孔４ｂとが、二列にわたって形成されている。各ピン挿通孔は、直径１３ｍｍ程度の円柱貫通孔であり、上段のピン挿通孔４ａの各中心は、立設部２の上端面から１５ｍｍの位置に形成され、下段のピン挿通孔４ｂの各中心は、上端面から４０ｍｍの位置に形成されている。また、上段のピン挿通孔４ａは、左右端面からＳ１＝６ｍｍ離間して３つの孔が均等に配置され、下段のピン挿通孔４ｂは、２つの孔がそれぞれ左右端面からＳ２＝１８ｍｍ離間して配置されている。なお、この実施例の立設部２は、厚さ６ｍｍ、高さ１１６ｍｍ、横幅７３ｍｍであるので、接合金具全体としては、高さ１２５ｍｍである。
【００１９】
これらピン挿通孔４ａ，４ｂは、接合金具ＣＮを柱などに接合させる際に係合ピン１６（図３（ａ））が挿通される孔であり、係合ピン１６よりやや大径に形成されている。なお、図１に示す第１実施例の接合金具ＣＮでは、ピン挿入孔４を５つ設けているが、この数は特に限定されるものではなく、接合強度の観点から適宜な数が選定される。
【００２０】
図２（ａ）及び図２（ｂ）は、接合金具ＣＮと組み合せて使用される建築木材（図示例は土台９）を図示したものであり、工場において、ネジ部材１０を図示の状態まで捩じ込んで建築現場に搬入される。ここで、ネジ本体１０ｂの突出高さＬ１は、接合金具ＣＮの円形基体部１の厚さに対応して設定されており、円形基体部１の厚さよりやや高く設定されている。
【００２１】
ここで、図２（ａ）の構成は、取り付け強度が厳しく要求される場合に採用され、図２（ｂ）の構成は、そこまでの取り付け強度が要求されない場合に採用される。図２（ｂ）の場合には、ネジ本体１０ｂの突出高さを所定値Ｌ１にした状態でもネジ頭部１０ａが隠れる程度の深さの円柱穴１１が形成されている。
【００２２】
図３は、図１に示す接合金具ＣＮを用いて、土台９と柱１３とを固定する手順を図示したものである。先ず、接合金具ＣＮの大径孔３ｂを、ネジ部材１０に通した後、接合金具ＣＮを左方向に４５°程度回転させて、ネジ本体１０ｂを小径孔３ａに嵌合させる（図３（ｂ））。次に、適宜な締め付け字具を用いて、ネジ部材１０を限界位置まで締め込んで、接合金具ＣＮを土台９に固定する（図３（ｃ））。
【００２３】
締め付け字具は、特に限定されないが、図３（ｃ）は、手動操作用であって、円柱棒１７と操作棒１８とが着脱自在に組み合わされた実施例が示されている。なお、円柱棒１７は、方形立設部２の高さよりやや長く形成されており、ネジ頭部１０ａと同一形状の先端凹部（六角柱穴）と、操作棒１８の先端凸部１９に対応した基端凹部（四角柱穴）とを有している。このような締め付け字具を使用すれば、操作棒１８を手動回転させることでネジ部材１０を締め付けることが可能となる。なお、円柱棒１７の基端凹部に電動モータの回転軸を挿入すれば、ネジ部材１０を機械的に締め込むこともでき、このような場合には、円柱棒１７は図示の状態より短くても良い。
【００２４】
図３（ａ）に示すように、柱１３には、予め、接合金具ＣＮの方形立設部２を受け入れ可能な切り込み溝１４と、係合ピン１６が挿入されるピン挿入孔１５とが設けられている。そこで、接合金具ＣＮの締め付け作業が終われば、接合金具ＣＮの上から柱１３を落とし込んで、土台９と柱１３を組み合わせる。その後、ピン挿入孔１５に係合ピン１６を挿入することによって土台９と柱１３の固定が完了する。
【００２５】
以上、第１実施例について具体的に説明したが、円形基体部１、方形立設部２の大きさや形状は適宜に変更可能である。図４〜図８は、第１実施例の変形例を例示したものであり、取り付け強度などの観点から適宜なものが選択される。
【００２６】
図９〜図１２は、第２実施例に係る接合金具ＣＮを図示した平面図と正面図である。この実施例の場合には、円形基体部１に２つの切込み溝５，５が形成されている。この切込み溝５，５は、方形立設部２を基準にした対称位置に、立設部２に対して各々平行に形成されており、各切込み溝５の溝幅は、ネジ頭部１０ａより小さく、ネジ本体１０ｂよりやや大きく形成されている。
【００２７】
この接合金具ＣＮは、図２（ａ）のように、木材表面を加工することなくネジ部材１０を捩じ込んだ木材に使用される。作業時には、ネジ本体１０ｂに、円形基体部１の切込み溝５を滑り込ませて接合金具ＣＮを装着する。この場合、ネジ部材の突出高さＬ１を円形基体部１の厚みｔと同一にしておき、接合金具ＣＮの立設部２を背面から叩くことによって、接合金具ＣＮを木材に装着しても良い。但し、確実に装着するには、第１実施例の場合と同様の突出高さＬ１とし、最後に締め付け具でネジ部材を締め付けるのが好適である。
【００２８】
図１３〜図１４は、第３実施例に係る接合金具ＣＮを図示したものである。この実施例では、基体部１に形成する２つの切込み溝は、一方の切込み溝が、立設部２と直交して形成された直線溝６であり、他方の切込み溝は、切込み溝６の奥底を基準位置にした円弧溝７である。但し、各切込み溝６，７の溝幅は、接合金具ＣＮを建築用木材に固定するネジ部材１０のネジ頭部１０ａより小さく、ネジ本体１０ｂよりやや大きく形成されている。
【００２９】
使用状態は、図１３（ｃ）（ｄ）に示す通りであり、先ず、図１３（ｃ）のＤ１の方向に接合金具ＣＮを移動させることにより、ネジ本体１０ｂに直線溝６を嵌合させる。次に、直線溝６の奥底を基準位置にして、図１３（ｃ）のＤ１の方向に接合金具ＣＮを回転させて、ネジ本体１０ｂに円弧溝７を嵌合させる。そして、最後に締め付け具によってネジ部材を限界位置まで締め付ける。
【００３０】
図１５〜図１８は、第４実施例に係る接合金具ＣＮを図示した平面図と正面図である。この実施例の場合には、基体部１に２つの円形孔８，８が形成されている。明らかなように、この円形穴８は、ネジ頭部１０ａより十分小さく、ネジ本体１０ｂよりやや大きく形成されている。
【００３１】
この接合金具ＣＮに対応する建築用木材には、ネジ部材の装着位置に、予め予備穴のみが形成されている。したがって、この接合金具ＣＮを使用する場合には、建築現場において、予備穴の位置に円形孔８，８を位置合わせした後、ネジ部材１０を締め込むことになる。
【００３２】
図１９は、第５実施例に係る接合金具ＣＮを示す右側面図と正面図である。この実施例の接合金具ＣＮは、例えば、柱と梁とを固定する用途で利用される。また、この実施例の接合金具ＣＮでは、基体部１は、立設部２の中央から離間して設けられている。そのため、柱の隣接する２面に本接合金具ＣＮを上下反転して使用することによって、ネジ部材の衝突を防止することができる。図２０は、柱１３の離間する二面１３Ａ，１３Ｂに、２つの接合金具ＣＮ、ＣＮを２つ取り付けた状態を図示しており、ネジ部材１０がぶつからないことを示している。
【００３３】
この第３実施例においても、取付孔３の形状は適宜に変更可能であり、図２１は、その一部を例示したものである。なお、図２２は、図１の接合金具を改めて図示したものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１実施例に係る接合金具の正面図、側面図、平面図、及び底面図である。
【図２】図１の接合金具と組み合わされる建築木材である。
【図３】図１の接合金具の使用方法を説明する図面である。
【図４】第１実施例の変形例である。
【図５】第１実施例の変形例である。
【図６】第１実施例の変形例である。
【図７】第１実施例の変形例である。
【図８】第１実施例の変形例である。
【図９】第２実施例に係る接合金具の平面図と正面図である。
【図１０】第２実施例の変形例である。
【図１１】第２実施例の変形例である。
【図１２】第２実施例の変形例である。
【図１３】第３実施例に係る接合金具の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、及び取り付け方法を示す図面である。
【図１４】第３実施例の変形例である。
【図１５】第４実施例に係る接合金具の平面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。
【図１６】第４実施例の変形例である。
【図１７】第４実施例の変形例である。
【図１８】第４実施例の変形例である。
【図１９】第５実施例に係る接合金具の正面図と側面図である。
【図２０】第５実施例に係る接合金具の使用方法を説明する図面である。
【図２１】第５実施例の変形例である。
【図２２】第１実施例の接合金具を示す意匠的な図面である。
【符号の説明】
【００３５】
ＣＮ  接合部材（接合金具）
１    基体部
２    立設部
３ａ，３ｂ  円柱孔
３    取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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