(57)【要約】【課題】  接合部品が少なく、施工が容易であり且つ安価なボルト接合構造を提供することを目的とする。【解決手段】  少なくとも外側の鋼製角筒状断面材１を変形させる部材間のボルト接合構造であって、前記外側の鋼製角筒状断面材１における各側面板２により囲まれた接合端部内に他方の部材５の端部が挿入され、接触面密着用ボルト９を締付けることにより、外側の鋼製角筒状断面材１の内側接触面が、前記他方の部材５の外側接触面に密着され、その密着された状態で、外側の鋼製角筒状断面材１と他方の部材５とが高力ボルト１０で摩擦接合されていることを特徴とする鋼製角筒状断面材のボルト接合構造。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側の鋼製角筒状断面材、またはそれに挿入される内側の部材、または、それら両方の部材を変形させる部材間のボルト接合構造であって、前記外側の鋼製角筒状断面材における各側面板により囲まれた接合端部内に他方の部材の端部が挿入され、接触面密着用ボルトを締付けることにより、外側の鋼製角筒状断面材の内側接触面と前記他方の部材の外側接触面とが密着され、その密着された状態で、外側の鋼製角筒状断面材と他方の部材とが高力ボルトで摩擦接合されていることを特徴とする鋼製角筒状断面材のボルト接合構造。
【請求項２】
前記他方の部材が、鋼製角筒状断面材であることを特徴とする請求項１に記載の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造。
【請求項３】
前記他方の部材が鋼製角筒状断面材とされ、外側の鋼製角筒状断面材と、その内側に挿入配置される鋼製角筒状断面材のいずれか一方の軸方向端部の隅角部に、鋼製角筒状断面材の軸方向端面から摩擦接合用ボルトが位置する範囲で隅角部を切り欠いた隅部切り欠き部が設けられて、舌状の側面板が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造。
【請求項４】
前記切り欠き部が設けられた外側または内側の鋼製角筒状断面材における切り欠き部間の側面板が、外側に拡径変形または内側に縮径変形されていることを特徴とする請求項３に記載の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造。
【請求項５】
前記他方の部材が、Ｈ形鋼などのほぼＨ形断面鋼材であることを特徴とする請求項１に記載の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造。
【請求項６】
外側の鋼製角筒状断面材と内側の鋼製部材間の隙間に、モルタルなどの硬化性充填材が充填硬化されて、接合部の剛性が高められていることを特徴とする請求項１、２または５に記載の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造。
【請求項７】
接触面密着用ボルトは、摩擦接合用ボルトを兼ねた高力ボルトとされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造。
【請求項８】
接触面密着用ボルトおよび摩擦接合用ボルトは、鋼製角筒状断面材の隅角部から離れた側面板の中央よりに配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木・建築分野における部材のボルト接合構造、特に鋼製角筒状断面材を使用したボルト接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
高力ボルト接合に関する一般的な従来技術として、添板を用いた1面または２面摩擦接合構造が知られている。このような接合部では、添板が必要になるため、接合部品数が多くなり、部材の加工面および接合の施工面からコスト高になるといった問題がある。
【０００３】
また、前記のような高力ボルトを使用した摩擦接合では、接合する部材間に１ｍｍを超える「はだすき」がある場合には、フィラープレートを挿入して、はだすきによる段差を解消する必要があり、さらに接合部品数が増加するといった問題がある。特に、接合する部材が中空角形断面材といった閉鎖断面材の場合には、添板やフィラーの設置およびボルトの挿入などが、より煩雑となるため施工性が悪いといった問題がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記問題のうち接合の施工性を向上させる目的で、（１）角形断面材に一対の添板の先端部を拡開させた配置とし、角形断面材同士を突き合わせて添板を用いて接合する形式が知られている（例えば、特許文献１参照）。
前記（１）の場合には、添板を用いることを前提としているため、抜本的な施工性向上にはならない。
【０００５】
また、（２）径の異なる鋼管同士を嵌合いボルト接合し、鋼管同士は増肉技術を用いて挿入する鋼管の外径と挿入される鋼管の内径を合致させる構造も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
前記（２）の場合には、増肉加工が大きなコスト高になると共に、挿入する鋼管の外径と挿入される鋼管の内径が合致しているため、鋼管を挿入する際にひっかかりが生じ、施工性が非常に悪いという問題があるばかりでなく、また、鋼管嵌合部が合致するように製作することも非常に困難であるという問題もある。
【０００７】
また、（３）径の異なる鋼管同士を嵌合い、隙間にコンクリートを充填して接合する構造も知られている（例えば、非特許文献１参照）。
前記（３）の場合には、コンクリートが固まるまでに所定の日数が必要であるばかりでなく、その間は柱を支えるための仮設材が必要となるという問題がある。
【特許文献１】特開平８−９３０５４
【特許文献２】特開平８−３０２８１５
【非特許文献１】土木学会論文集  ＮＯ．６０６／Ｖ−４１、Ｐ３１−４２、コンクリート充填鋼管ソケット接合部の耐力評価、１９９８年１１月
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記（１）のように添え板を用いることなく、また（２）のように増肉加工することなく、しかも、接合部品が少なく、施工が容易であり且つ安価なボルト接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の問題を有利に解決するために、第１発明の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造においては、外側の鋼製角筒状断面材またはそれに挿入される内側の部材、または、それら両方の部材を変形させる部材間のボルト接合構造であって、前記外側の鋼製角筒状断面材における各側面板により囲まれた接合端部内に他方の部材の端部が挿入され、接触面密着用ボルトを締付けることにより、外側の鋼製角筒状断面材の内側接触面と前記他方の部材の外側接触面とが密着され、その密着された状態で、外側の鋼製角筒状断面材と他方の部材とが高力ボルトで摩擦接合されていることを特徴とする。
【００１０】
また、第２発明では、第１発明の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造において、前記他方の部材が、鋼製角筒状断面材であることを特徴とする。
【００１１】
また、第３発明では、第１発明または第２発明の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造において、前記他方の部材が鋼製角筒状断面材とされ、外側の鋼製角筒状断面材と、その内側に挿入配置される鋼製角筒状断面材のいずれか一方の軸方向端部の隅角部に、鋼製角筒状断面材の軸方向端面から摩擦接合用ボルトが位置する範囲で隅角部を切り欠いた隅部切り欠き部が設けられて、舌状の側面板が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、第４発明では、第３発明の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造において、前記切り欠き部が設けられた外側または内側の鋼製角筒状断面材における切り欠き部間のすべての側面板が、外側に拡径変形または縮径変形されていることを特徴とする。
【００１３】
また、第５発明では、第１発明の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造において、前記他方の部材が、Ｈ形鋼などのほぼＨ形断面鋼材であることを特徴とする。
【００１４】
また、第６発明では、第１、第２または第５発明のいずれかの鋼製角筒状断面材のボルト接合構造において、外側の鋼製角筒状断面材と内側の鋼製部材間の隙間に、モルタルなどの硬化性充填材が充填硬化されて、接合部の剛性が高められていることを特徴とする。
【００１５】
また、第７発明では、第１〜６発明のいずれかの鋼製角筒状断面材のボルト接合構造において、接触面密着用ボルトは、摩擦接合用ボルトを兼ねた高力ボルトとされていることを特徴とする。
【００１６】
また、第８発明では、第１〜第７発明のいずれかの鋼製角筒状断面材のボルト接合構造において、接触面密着用ボルトおよび摩擦接合用ボルトは、鋼製角筒状断面材の隅角部から離れた側面板の中央よりに配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
第１発明によると、従来の場合に比べて、摩擦接合するための添板またはフィラープレートを設置する必要がなく、また、接合部を増肉する必要がないので、部品の加工が少なくてすみ、部品点数を非常に少なくすることができ、材料費を低減できる他、煩雑な添板・フィラーの設置作業が不要となり施工コストが低減できる。また、外側配置の鋼製角筒状断面材と内側の部材とを嵌合する時点では部材間にクリアランスがあるため、嵌合作業が簡単に容易にでき、作業性が向上する。
また、外側の鋼製角筒状断面材またはそれに挿入される内側の部材、または、それら両方の部材における側面板を接触面密着用ボルトにより容易に面外変形させて、外側に配置される部材の内面と内側に配置される部材の外面とを面接触させてなじませることができ、そのため、高力ボルトより外側の鋼製角筒状断面材と内側の部材とを確実に摩擦接合することができる。
【００１８】
第２発明によると、外側の鋼製角筒状断面材と内側の鋼製角筒状断面材とが４面すべてで接合できるので、鋼製角筒状断面材相互により剛性の高い摩擦接合構造とすることができる。
【００１９】
第３発明によると、外側の鋼製角筒状断面材と、その内側に挿入配置される鋼製角筒状断面材のいずれか一方の軸方向端部の隅角部に、鋼製角筒状断面材の軸方向端面から摩擦接合用ボルトが位置する範囲で切り欠いた切り欠き部が設けられて、舌状の側面板が形成されているので、剛性の高い隅角部がカットされているため、接触面密着用ボルトにより容易に舌状の側面板を面外変形させて面接触させることができる。
【００２０】
第４発明によると、前記切り欠き部が設けられた外側または内側の鋼製角筒状断面材における切り欠き部間のすべての側面板が、外側に拡径変形または内側に縮径変形されているこので、鋼製角筒状断面材の寸法の自由度をさらに高めることができるばかりでなく、外側の鋼製角筒状断面材内に配置される部材の断面外径寸法にもあわせることができるため、接合の自由度を高めることができる。
【００２１】
第５発明によると、前記他方の部材が、Ｈ形鋼などのほぼＨ形断面鋼材であると、溝部が開放された断面部材であるので、予め雌ねじ部材を設けなくてもよく、摩擦接合する場合にボルト孔のみを設けるだけでよいので、両方の部材構成が簡単で安価であると共に、接合作業が容易になり施工コストを低減することができる。
【００２２】
第６発明によると、外側の鋼製角筒状断面材と内側の鋼製部材間の隙間に、モルタルなどの硬化性充填材が充填硬化されているので、外側の鋼製角筒状断面材と内側の鋼製部材との嵌合された接合部の変形を拘束し、接合部分の剛性を高めることができる。また、外側の鋼製角筒状断面材と内側の鋼製角筒状断面材間の隅部隙間に硬化性充填材を充填する場合には、隙間を著しく少なく隅部の部分的とした上で、少ない量の硬化性充填材により確実に鋼製部材の変形を拘束して剛性を高めることができる。
【００２３】
第７発明によると、接触面密着用ボルトは、摩擦接合用ボルトを兼ねた高力ボルトとされているので、部材の板厚寸法が厚くなっても、比較的容易に側面板を面外変形させることができ、また、摩擦接合部の高力ボルト本数を多くすることができるため確実な摩擦接合部とすることができる。
【００２４】
第８発明によると、接触面密着用ボルトおよび摩擦接合用ボルトを鋼製角筒状断面材の隅角部から離れた側面板の中央よりに配置されているので、面外剛性の比較的低い側面板中央より部を利用して確実に変形させて面接触させることができ、確実な摩擦接合構造とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１〜図３は、本発明の第１実施形態を示し、図４および図５は施工手順を示すものであって、下節柱等の外管として角形鋼管からなる鋼製角筒状断面材１における軸方向端部の各側面板２に、管軸方向に間隔をおくと共に各側面板２の巾方向中間部における中央部よりに間隔をおいて複数のボルト孔３が設けられている。
【００２６】
前記のボルト孔３のうち、管軸方向両端部のボルト孔３ａは、比較的大間隔をおいた接触面密着用ボルトを挿通させるための接触面密着用ボルト孔であり、これらのボルト孔３ａの間において、管軸方向および側面板巾方向に比較的小間隔をおいて設けられたボルト孔３ｂは、高力ボルト挿通用ボルト孔３ｂである。
【００２７】
図示の形態では、鋼製角筒状断面材１の各側面板２に、接触面密着用ボルトを挿通させるための接触面密着用ボルト孔３ａが４つ設けられ、これらの接触面密着用ボルト孔３ａの間において、管軸方向に２列、側面板２の巾方向に３列の高力ボルト挿通用ボルト孔３ｂが設けられている。
【００２８】
また、鋼製角筒状断面材１の対向する各側面板２の内面には、軸方向奥側の接触面密着用ボルト孔３ａから離れた位置において、鋼板等の位置合せ用の鋼製支承金具４が内向きに配置されて溶接により固着されている。この支承金具４を設けなくてもよいが、この支承金具４があると、鋼製角筒状断面材１内に挿入配置される他方の接合部材の位置決めが容易になる。
【００２９】
前記の鋼製角筒状断面材１に挿入される上節柱等の他方の鋼製部材５としては、前記鋼製角筒状断面材１のよりも外径の若干小さい角形鋼管等の鋼製角筒状断面材（図示の場合）５ａが挿入配置されている。他方の鋼製部材５としては、図示を省略するが、前記以外にも、Ｈ形鋼あるいは溝形鋼あるいは溝形鋼などを溶接等により背中合わせに一体化した変形Ｈ形断面材でもよい。なお、前記の鋼製角筒状断面材５，５ａとしては、一対の溝形鋼あるいはリップ付溝形鋼のフランジ先端部相互を付き合わせて溶接により一体化した鋼製角筒状断面材でもよい。
【００３０】
角形鋼管からなる前記鋼製角筒状断面材５ａにおける軸方向端部の各側面板６に、管軸方向に間隔をおくと共に各側面板６の巾方向中間部における中央部よりに間隔をおいて複数のボルト孔７が設けられている。
【００３１】
前記のボルト孔７のうち、管軸方向両端部のボルト孔７ａは、比較的大間隔をおいた接触面密着用ボルトを挿通させるための接触面密着用ボルト孔７ａであり、これらのボルト孔７ａの間において、管軸方向および側面板巾方向に比較的小間隔をおいて設けられたボルト孔７ｂは、高力ボルト挿通用ボルト孔７ｂである。
【００３２】
図示の形態では、鋼製角筒状断面材５ａの各側面板６に、接触面密着用ボルトを挿通させるための接触面密着用ボルト孔７ａが４つ設けられ、これらの接触面密着用ボルト孔７ａの間において、管軸方向に２列、側面板６の巾方向に３列の高力ボルト挿通用ボルト孔７ｂが設け、前記鋼製角筒状断面材１における各ボルト孔３ａ，３ｂと中心軸線が同じ位置になるように設けられている。
【００３３】
前記のように、鋼製角筒状断面材１の各側面板２および鋼製角筒状断面材５ａ等の鋼製部材５の側面板６の巾方向の中央よりにボルト孔３（３ａ，３ｂ），７（７ａ，７ｂ）を設ける理由は、面外剛性の低い側面板中央部よりを利用して側面板中央部よりを、面外変形させて密着させるためであり、これにより摩擦接合を可能としている。
【００３４】
また、前記各側面板６の内面には、各ボルト孔７ａ，７ｂと同心状に、ナットからなる雌ねじ部材８が配置されて溶接により固定されている。
【００３５】
前記の各ボルト孔３ａ，３ｂおよびボルト孔７ａ，７ｂ並びに先付けの雌ねじ部材８は予め工場において設けられる。
【００３６】
前記の雌ねじ部材８は必要に応じ設ければよく、ボルト形式がワンサイドボルトである場合には、設けなくてもよい。また、鋼製角筒状断面材１と、これに挿入される部材が小外径の鋼製角筒状断面材５との組み合わせである場合には、何れか一方の部材の接合部の近傍にハンドホール（作業用透孔）を設ければ、予め前記雌ねじ部材を設けなくてもよい。また挿入される部材側が、Ｈ形鋼あるいは溝形鋼等の開放断面部材である場合にも、予め雌ねじ部材を設ける必要はない（詳細は後記する）。
【００３７】
前記のような鋼製角筒状断面材１内に鋼製角筒状断面材５ａ等の鋼製部材５を配置した場合、鋼製角筒状断面材１内面とこれに近接した鋼製角筒状断面材５ａ外面との間の間隙Ｇ（図５参照）は、大きいと差込作業性は高くなり、小さいと差込作業性は低下することになるため、鋼製角筒状断面材１の外径寸法および鋼製角筒状断面材５ａ等の鋼製部材５の外径寸法にもよるが、外側配置の鋼製角筒状断面材１の側面板内径寸法と、内側配置の鋼製部材５の側面板外径寸法との差は、４ｍｍ〜３０ｍｍ以内であるのが好ましい。
【００３８】
このように、鋼製角筒状断面材１の内面と、これに差し込まれた鋼製部材５の外面との間に間隙（Ｇ）があると、挿し込みの施工性が向上するばかりでなく、鋼製角筒状断面材１と鋼製部材５の寸法精度を緩和することができる効果がある。
【００３９】
そして、図４に示すように、予め設置された下位レベルの下節柱としての鋼製角筒状断面材１の直上に、上位に位置する上節柱としての鋼製角筒状断面材５ａからなる鋼製部材５を同心状に配置して降下させ、図５に示すように、鋼製角筒状断面材１内に鋼製角筒状断面材５ａ等の鋼製部材５を挿入配置する。
【００４０】
各側面板６の接触面密着用ボルト孔７ａおよび各側面板２の接触面密着用ボルト孔３ａに仮締めボルト１４として頭締めボルト１４ａを挿通すると共に、各側面板６の高力ボルト挿通用ボルト孔７ｂおよび各側面板２の高力ボルト挿通用ボルト孔３ｂに同様に頭締めボルト１４ａを、それぞれ前記雌ねじ部材８にねじ込んで仮締めする。
【００４１】
なお、ハンドホールを有する鋼製角筒状断面材等の場合、仮締めボルト１４としては、通常のボルト・ナットを使用してもよく、後に、接触面密着用ボルト９および高力ボルト１０に置換えても良く、仮締めボルト１４を兼ねた本設の接触面密着用ボルト９および高力ボルト１０をそれぞれ使用してもよい。なお、接触面密着用ボルト９としては高力ボルトを使用するとよく、例えば、Ｆ１４Ｔ級超高カボルトを使用するとよい。
【００４２】
このように、仮締めした後、順次、仮締めボルト１４から接触面密着用ボルト９に置き換えるか、そのまま使用した接触面密着用ボルト９を前記雌ねじ部材８にねじ込んで締め付け、鋼製角筒状断面材１の側面板２における摩擦接合部を構成する部分を面外変形させるか、鋼製角筒状断面材５ａの側面板６における摩擦接合部を構成する部分を面外変形させるか、あるいは両側面板２，６を面外変形させて、各側面板２の内面を各側面板６の外面における摩擦接合部を構成する部分に密着させる。
【００４３】
このように、接触面密着用ボルト９を締め付けることで、鋼製角筒状断面材１の側面板２内面と、鋼製角筒状断面材５ａ等の鋼製部材５の側面板６外面をなじませて、接触面の密着度を確保している。
【００４４】
なお、締め付け時に大幅な建方誤差が生じないように、必要に応じて、上節柱となる鋼製部材５を仮固定するか、１次締めを何度か繰り返して大幅な建方誤差が生じないようにするとよい。
【００４５】
なお、図示の仮締めボルト１４は、頭部側に適宜座がねが装着されると共に、回動工具係合部１４ｂを備えた頭締めボルト１４ａである。前記のように、本設の高力ボルト等を使用した仮締めボルト１４を兼ねたボルトであってもよい。
【００４６】
前記のように接触面密着用ボルト９により、鋼製角筒状断面材１の側面板２における摩擦接合部を構成する部分を、鋼製部材５の外面における摩擦接合部を構成する部分に密着させた状態で、仮締めボルト１４から高力ボルト１０に置換えるか等して、高力ボルト挿通用ボルト孔３ｂおよび高力ボルト挿通用ボルト孔７ｂに挿通すると共に雌ねじ部材８に高力ボルト１０を締め込んで接合を完了する。この状態では、摩擦接合により力を伝達する構成となる。
【００４７】
図７〜図９には、本発明の第２実施形態が示されている。この第２実施形態と前記第１実施形態との相違する部分は、鋼製角筒状断面材１の摩擦接合部が変形して密着しやすいように、鋼製角筒状断面材１の４隅部を軸方向に切り欠きいた切り欠き部１１を設けて、鋼製角筒状断面材１の軸方向端部の側面板２を片持ち式とした舌状の側面板２ａとし、その面外変形を容易にした形態である。
【００４８】
外管側の鋼製角筒状断面材１の４隅部は、剛性が大きいので、このように切り欠き部１１を設けると、舌状の側面板２ａの基端部に板巾方向に複数のボルト孔３ａを設けるだけで、容易に摩擦接合部を構成する舌状平板部となった各側面板２ａを縮径するように変形させて、その基端部から先端部の内面を鋼製角筒状断面材５ａからなる鋼製部材５の外面に密着させることができる。また、接触面密着用ボルト９およびこれを挿通するためのボルト孔３ａ（７ａ）を少なくすることができる。
【００４９】
なお、前記切り欠き部１１の軸方向の底部は、円弧状にすると、応力集中が少なくなるので、好ましい。
【００５０】
なお、前記の変形形態として、図示を省略するが、鋼製部材５が鋼製角筒状断面材５ａである場合には、鋼製角筒状断面材１または鋼製角筒状断面材５ａのいずれか一方の４隅部に、軸方向に切り欠きいた切り欠き部１１を設けて各側面板２（または各側面板６）を縮径するように（または拡径するように）面外変形させて、摩擦接合部を構成する側面板２（６）の密着を容易にしてもよい。
【００５１】
鋼製角筒状断面材５ａ等の鋼製部材５の先端部は、外管側の鋼製角筒状断面材１の端部から閉塞した角型断面部まで挿入配置すると、座屈剛性を高める上で望ましい。
【００５２】
その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００５３】
図１０は、前記第３実施形態を示すものであって、前記のように、鋼製角筒状断面材１の４隅部に切り欠き部１１を設け、かつ外管としての鋼製角筒状断面材１における舌状の各側面板２ａを外側に冷間成形により平行に拡開するようにほぼラッパ状に拡径変形させた形態である。このように切り欠き部１１を設けているので、経済的な冷間成形により容易に拡径変形または縮径変形させることができる。
【００５４】
前記の拡径変形された各舌状の側面板２ａの対向する内面の内径は、差し込まれる鋼製角筒状断面材５ａの外径よりも若干大きく設定され、しかも上下の鋼製角筒状断面材１と鋼製角筒状断面材５ａの基端部本体の断面寸法は、同様な寸法の鋼製角筒状断面材１が使用されている。
【００５５】
前記のように、ほぼラッパ状に構成することにより、挿入する鋼製角筒状断面材５ａなどの鋼製部材５の外径寸法よりも、挿入される鋼製角筒状断面材１の内径寸法をより大きくすることができ、また逆に、挿入する鋼製角筒状断面材５ａなどの鋼製部材５の内径寸法を、鋼製角筒状断面材１の外径寸法よりも大きくすることができる。このため、例えば、同一断面部材の摩擦接合であっても、摩擦接合する両部材間の寸法制限を緩和することができるため、部材選定上の自由度を増すことができる。
【００５６】
その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００５７】
前記上下の鋼製角筒状断面材１と鋼製角筒状断面材５ａの基端部本体の断面寸法は、同様な寸法の鋼製角筒状断面材１が使用する場合等において、鋼製角筒状断面材１の舌状の各側面板２ａと、鋼製角筒状断面材５ａの舌状の側面板６ａとの、いずれか一方の舌状の側面板を縮径するように平行に絞るようにしても、同様に接合することができる。
【００５８】
図１１および図１２は、本発明における第４実施形態の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造を示すものであって、この形態では、前記第１実施形態における鋼製角筒状断面材１の隅部内面と鋼製角筒状部材５ａ隅部外面には角部隙間部１２が生じるため、鋼製角筒状断面材１と鋼製角筒状部材５ａとの摩擦接合部に隣接する角部隙間部１２に、モルタル等の硬化性充填材を充填されている形態である。前記のように、摩擦接合部における角部隙間部１２に硬化性充填材１３を充填することで、接合部の剛性を高めることができる。なお、接合部の剛性を高めるために、鋼製角筒状断面材１とこれに接合部を挿入される鋼製部材５との接合部間隙にモルタル等の硬化性充填材を充填してもよい。
【００５９】
なお、本発明を実施する場合、他方の鋼製部材５として、前記したＨ形鋼を使用する場合には、外管としての鋼製角筒状断面材１と、その内側に挿入配置されるＨ形鋼との組み合わせになる。そのためＨ形鋼におけるフランジに、前記のボルト孔７（７ａ，７ｂ）を設けるようにすればよい。Ｈ形鋼のフランジ内側に雌ねじ部材８を予め設ける必要はない。Ｈ形鋼のウエブ部分から離れた位置のフランジにボルト孔７（７ａ，７ｂ）を設ければよい。Ｈ形鋼以外にも、溝形鋼またはリップ付溝形鋼等を背中合わせに配置して一体化したり、Ｔ型断面材のウエブを溶接等により一体化したり、組立Ｈ形鋼のようなほぼＨ形断面の鋼材については、Ｈ形断面鋼材のフランジ部分に前記のボルト孔７（７ａ，７ｂ）を設けるようにすればよい。
【００６０】
また、本発明を実施する場合、他方の鋼製部材５として、前記した溝形鋼あるいはリップ付溝形鋼を使用する場合は、溝形鋼あるいはリップ付溝形鋼のフランジにボルト孔を設ければよい。
【００６１】
なお、本発明を実施する場合、前記の鋼製角筒状断面材１，５ａとしては、角形鋼管以外にも、一対の溝形鋼のフランジ先端部相互を付き合わせて溶接により一体化したり、あるいはリップ付溝形鋼のフランジ先端部付近相互を付き合わせて溶接により一体化した鋼製角筒状断面材でもよい。これらの場合には、鋼製角筒状断面材１の内面側に溶接による突出部あるいは、鋼製角筒状断面材５ａの外面側に溶接による突出部がある場合には、適宜平滑に仕上げると面接触が確実になるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１実施形態の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の施工手順を示すものであって、鋼製角筒状断面材相互を間隔をおいて配置した状態を示す縦断正面図である。
【図５】外形寸法の小さい鋼製角筒状断面材を外形寸法の大きい鋼製角筒状断面材内に配置し、頭締めボルトにより仮締めを説明するための説明図である。
【図６】各鋼製角筒状断面材におけるボルト孔の配置状態を示す説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部縦断正面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造を示す正面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造を示す正面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態の鋼製角筒状断面材のボルト接合構造を示す正面図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ線断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１     鋼製角筒状断面材
２     側面板
２ａ   舌状の側面板
３     ボルト孔
３ａ   接触面密着用ボルト孔
３ｂ   高力ボルト挿通用ボルト孔
４     支承金具
５     鋼製部材
５ａ   鋼製角筒状断面材
６     側面板
６ａ   舌状の側面板
７     ボルト孔
７ａ   接触面密着用ボルト孔
７ｂ   高力ボルト挿通用ボルト孔
８     雌ねじ部材
９     接触面密着用ボルト孔
１０   高力ボルト
１１   切り欠き部
１２   角部間隙部
１３   硬化性充填材
１４   仮締めボルト
１４ａ 頭締めボルト
１４ｂ 回動工具係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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