(57)【要約】【課題】  ローディングロールの表面に付着した異物を比較的容易に且つ確実に除去することができるクリーニング部材を提供する。【解決手段】  ディスクをローディングするディスクローディングロール２０の表面に付着した異物を除去するクリーニング部材１０であって、少なくとも先端部１１が半円形状を有すると共にその先端部１１の少なくとも周縁部の一方面側に粘着部１２が設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクをローディングするディスクローディングロールの表面に付着した異物を除去するクリーニング部材であって、少なくとも先端部が半円形状を有すると共に当該先端部の少なくとも周縁部の一方面側に粘着部が設けられていることを特徴とするクリーニング部材。
【請求項２】
請求項１において、全体が円形状を有し、前記粘着部が少なくとも周縁部の一方面側に設けられていることを特徴とするクリーニング部材。
【請求項３】
請求項１において、前記先端部以外の部分が把持可能な把持部となっていることを特徴とするクリーニング部材。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記粘着部が交換可能であることを特徴とするクリーニング部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響機器、情報機器、映像機器等で使用されるＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光ディスクまたは光磁気ディスク等のディスクを各機器内に搬送するディスクローディングロール（以下、単にローディングロールとも言う）の表面に付着した塵埃等の異物を除去するクリーニング部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ディスクを機器内のターンテーブルにセットするために、相対向する一対のローディングロールが使用されている。例えば、図５に示すように、ローディングロール１の中心には軸２が貫通状態で設けられており、相対向して同様のローディングロールが設けられ、何れか一方が回転駆動されるようになっている。また、ディスクローディングロール１は、軸方向両端部から中央に向かって径が漸小する形状を有し、ローディングされるディスク３はその周縁部のみでローディングロール１に支持されセンターリングされるようになっている。
【０００３】
このような一対のローディングロール１の間にディスク３が挿入されると、何れか一方のローディングロール１が回転駆動され、ディスク３は、一対のローディングロール１に挟まれて装置内部に搬送される。そして、ディスク３が所定の位置までローディングされると、ディスク３の移動およびローディングロール１の回転が停止し、軸２のみが空回りし、ディスク３は、ターンテーブルにセットされる。また、一対のローディングロール１を用いる代わりに、図６に示すように、樹脂製板材４と、同様なローディングロール１との間にディスク３が挿入されるものもある。
【０００４】
ところで、このようなローディングロールによってディスクを機器内部にローディングする際に、ディスクに付着した塵埃等の異物が、このローディングロールの表面に再付着し、その後にローディングするディスクが異物によって損傷してしまうという問題がある。また、このように、ローディングロールの表面に異物が付着すると、ディスクが良好にローディングされなくなり、最悪の場合、例えば、機器内部からディスクが出てこないといった不具合が発生するという問題がある。さらに、ローディングロールの表面に付着した異物を除去するためには、機器内部からローディングロールを取り出す必要があり、機器の分解を伴うため、非常に手間がかかるという問題もある。
【０００５】
なお、最近になって、機器の挿入口に付着している異物を除去するクリーニング器具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この公報に開示されたクリーニング器具では、ローディングロールに付着した異物を除去することはできない。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２０７７１６号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑み、ローディングロールの表面に付着した異物を比較的容易に且つ確実に除去することができるクリーニング部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、ディスクをローディングするディスクローディングロールの表面に付着した異物を除去するクリーニング部材であって、少なくとも先端部が半円形状を有すると共に当該先端部の少なくとも周縁部の一方面側に粘着部が設けられていることを特徴とするクリーニング部材にある。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、全体が円形状を有し、前記粘着部が少なくとも周縁部の一方面側に設けられていることを特徴とするクリーニング部材にある。
【００１０】
本発明の第３の態様は、第１の態様において、前記先端部以外の部分が把持可能な把持部となっていることを特徴とするクリーニング部材にある。
【００１１】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記粘着部が交換可能であることを特徴とするクリーニング部材にある。
【００１２】
本発明に係るクリーニング部材は、ローディングロールの表面に付着した塵埃等の異物を除去する新規なものであり、具体的には、少なくとも先端部が半円形状を有し、その先端部の少なくとも周縁部の一方面側に設けられた粘着部によって、ローディングロールの表面に付着した異物を除去するものである。したがって、ローディングロールの表面に異物が付着することで発生する、例えば、ディスクの損傷や搬送不良等を防止することができる。
【００１３】
ここで、ローディングロールは、一般的には、外径が軸方向に亘って変化した外周面を有するゴム弾性体からなり、例えば、音響機器、情報機器、及び画像機器等に搭載され、ディスクの周縁部に当接して、そのディスクを各機器内にローディングするものである。
【００１４】
したがって、本発明に係るクリーニング部材は、機器のディスク挿入口に挿入される先端部が、ディスクと略同等の形状を有するのが好ましい。また、ローディングロールの表面とディスクの周縁部とが接触し、ディスクに付着していた異物がロール表面に再付着することを考えると、粘着部は、クリーニング部材の先端部の周縁部の一方面側に設けるのが好ましい。勿論、本発明はこれに限定されず、例えば、粘着部をクリーニング部材の先端部の一方面側の全面に亘って設けるようにしてもよいし、場合によっては、両面に設けるようにしてもよい。
【００１５】
また、本発明のクリーニング部材を用いてローディングロールの表面に付着した異物を除去する作業、すなわち、クリーニング作業は、ローディングロールの全面を対象とする場合には、少なくとも複数回行うのが好ましい。なお、クリーニング作業を１回行うだけでも、ローディングロールの表面に付着した異物を螺旋状に除去することはできる。ここで、ローディングロールは、例えば、従来技術で述べたように、機器内部に、相対向して一対配置される場合と、樹脂製板材と相対向して１つ配置される場合とがある。例えば、前者の場合、クリーニング作業は、クリーニング部材の粘着部側の表面を一方のローディングロール側に向けて行った後、裏返して他方のローディングロール側を同様に行うようにすればよい。また、この場合、例えば、クリーニング作業を両方複数回行うのが好ましく、これにより、一対のローディングロールの全面を良好にクリーニングすることができる。但し、ローディングロールの何れか一方側には、その奥にヘッドが配置されているため、ヘッドに粘着部が粘着すると、これが原因でヘッドが故障する場合がある。このため、ヘッド側のローディングロールのクリーニング作業については、例えば、粘着部がヘッドに粘着しない程度に、クリーニング部材を挿入するのが好ましい。なお、このようなクリーニング作業は、不定期に行ってもよいが、定期的に行うのが好ましい。
【００１６】
ここで、本発明のクリーニング部材の粘着部を形成する材料としては、粘着性を有する材料、例えば、ゴムや樹脂等を用いてもよいし、市販されているような両面テープ等に使われている材料を用いてもよい。特に、粘着部に粘着させた異物を水等で簡単に洗い流すことができて、洗い流した後でも粘着性がほとんど低下しない材料を用いるのが好ましい。これにより、クリーニング作業を低コストで行うことができる。但し、粘着部の粘着性が強すぎると、クリーニング部材がローディングロールに接着してしまう虞があるため、例えば、ローディングロールの表面形状や材質等を考慮して、最適な粘着力が得られるように調整された材料で粘着部を形成するのが好ましい。
【００１７】
また、本発明では、クリーニング部材の少なくとも先端部側を半円形状とすれば、クリーニング部材をディスクと同様にローディングしながら粘着部によってローディングロールの表面に付着した異物を良好に除去することができるため、クリーニング部材の先端部以外の部分の形状については特に限定されるものではない。
【００１８】
例えば、クリーニング部材の全体形状を、ディスクと略同一形状、すなわち、円形状としてもよい。この場合、例えば、粘着部をクリーニング部材の周縁部の一方面側に設けるようにしてもよいし、一方面の全面に設けるようにしてもよい。勿論、粘着部をクリーニング部材の半円部分の一方面の全面に設けるようにしてもよい。これにより、粘着部とローディングロールとの接触面積を十分に確保できるため、ローディングロールの表面に付着した異物を良好に除去することができる。
【００１９】
但し、本発明は、クリーニング部材の粘着部をローディングロールの表面に粘着させるため、粘着部の粘着性が強いと、クリーニング部材とローディングロールとが接着して、クリーニング部材を機器からディスクと同様に自動で取り出すことが困難となる場合もある。このため、クリーニング部材の先端部以外の部分を手で把持可能な把持部とするのが好ましい。これにより、クリーニング部材を自動で取り出さなくても手動で比較的容易に取り出すことができる。
【００２０】
また、本発明では、クリーニング部材の粘着部を交換可能とするのが好ましい。例えば、粘着部の粘着性が低下した場合等には、この粘着部を剥がし、新しい粘着部に交換する。これにより、クリーニング部材の本体を繰り返し使用できるため、コストの削減を図ることができる。なお、この新しい粘着部には、その両面に保護フィルムを貼着しておき、一方面側の保護フィルムを剥がして、クリーニング部材の所定部分に粘着部を接着させるようにしてもよい。この際、クリーニング部材を使用する時だけ、粘着部の他方面側の保護フィルムを剥がすようすればよい。これにより、クリーニング部材を使用しない状態において、粘着部に余分な塵埃等の異物が付着するのを確実に防止することができる。なお、クリーニング部材の使用後には、使用前に剥がした保護フィルムを粘着部に再び貼着させて、粘着部の表面を保護するようにしてもよい。
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、クリーニング部材の少なくとも先端部が半円形状を有し、その先端部の少なくとも周縁部の一方面側に粘着部を設け、このようなクリーニング部材をディスク同様に機器のディスク挿入口に挿入することにより、ローディングロールの表面に付着した異物を粘着部によって比較的容易に且つ確実に除去することができる。また、このように異物を除去することで、ディスク搬送力を高めることができる。さらに、異物がヘッドに付着して、ヘッドが故障してしまうのを確実に防止することができる。なお、本発明のクリーニング部材では、ローディングロールの表面形状が、例えば、凹凸形状となっていても異物を良好に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施の形態に基づいて図面を参照して説明するが、本発明の趣旨に反しない限り、本実施例に限定されることはない。
【００２３】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るクリーニング部材の概略を示す平面図及びＡ−Ａ’断面図である。図２は、図１のクリーニング部材を用いたクリーニング作業を説明する概略図である。図示するように、本実施形態のクリーニング部材１０は、ローディングロール２０を具備する機器３０のディスク挿入口３１に挿入されるディスク（図示なし）と略同等の厚さを有し、ポリカーボネートからなる板部材で構成されている。
【００２４】
また、このクリーニング部材１０のディスク挿入口３１に挿入される側の先端部１１は、半円形状となっている。そして、本実施形態では、このような先端部１１の周縁部の一方面側には、その周縁に沿って切り欠き部１１ａが設けられ、この切り欠き部１１ａには、粘着性を有する材料からなる粘着部１２が設けられている。一方、このようなクリーニング部材の粘着部１２が設けられた先端部１１以外の部分は、本実施形態では、人の手で把持可能な把持部１３となっている。
【００２５】
ここで、上述したクリーニング部材１０によって、ローディングロール２０の表面に付着した異物を除去するクリーニング作業の一例を説明する。なお、図２に示す機器３０には、図示しない樹脂製板材に相対向して１つのローディングロールが配置されているものとする。具体的には、図２に示すように、まず、把持部１３を把持して先端部１１を機器３０のディスク挿入口３１に挿入すると共に、その奥側に押込む。これにより、ローディングロール２０の表面に粘着部１２が軸方向の内側から外側に沿って徐々に粘着しながら押込まれる。次に、このようにクリーニング部材１０を奥側まで押込んだ状態から、把持部１３を挿入方向とは反対方向に引っ張ることで、再び、ローディングロール２０の表面に粘着部１２を粘着させながら、クリーニング部材１０を機器２０（ディスク挿入口３１）内部からその外側に引き出す。これにより、ローディングロール２０の表面に付着している異物を粘着部１２によって良好に取り除くことができる。したがって、ローディングロール２０に異物が付着することで発生する、例えば、ディスクの損傷や搬送不良等を確実に防止することができる。また、このように異物を除去することで、ディスク搬送力を高めることができる。
【００２６】
（実施形態２）
図３は、本発明の実施形態２に係るクリーニング部材の概略を示す平面図である。図３に示すように、本実施形態のクリーニング部材１０Ａは、全体を円形状とし、その周縁部の一方面側に粘着部１２Ａを設けるようにした以外は、上述した実施形態１と同様である。このような構成とすることで、クリーニング作業の際、ローディングロールの表面と粘着部１２Ａとの接触面積が上述した実施形態１のクリーニング部材と比べて大きくなるため、ローディングロールの表面に付着した異物をより確実に且つ良好に除去することができる。
【００２７】
（試験例）
ディスクの一方面側の半円部分に両面テープによって転写された粘着部を有する実施例１のクリーニング部材と新品のローディングロールとを用意し、クリーニング部材によってクリーニングする前と、ローディングロール表面を汚した後と、ローディングロール表面をクリーニングした後のそれぞれの状態でのディスク搬送力（Ｎ）を測定し、クリーニング前後のディスク搬送力（Ｎ）を比較する試験を行った。ここで、本試験例におけるディスク搬送力は、ダイヤルテンションゲージにより測定した。すなわち、基台上に固定された機器のディスク挿入口にディスクを挿入した後、そのディスク挿入口の幅方向中央部にダイヤルテンションゲージの指針を鉛直方向下方に向けて配置し、その状態でダイヤルテンションゲージを固定し、機器から排出されるディスクの端部を指針に当接させ、このときダイヤルテンションゲージで検出された力をディスク搬送力とした。なお、ディスク搬送力の測定は、実施例１のクリーニング部材によってローディングロール表面をクリーニングする前と、ローディングロール表面を汚した後と、実施例１のクリーニング部材によってローディングロール表面をクリーニングした後のそれぞれで行った。ディスク搬送力の測定結果は、クリーニング前が１．４Ｎ、ローディングロール表面を汚した後が１．２Ｎ、クリーニング後が１．６Ｎであった。
【００２８】
また、図４には、各ディスク搬送力を測定した時点でのローディングロール表面の拡大写真を示す。図４（ａ）に示すクリーニング前のローディングロール表面や、図４（ｂ）に示すローディングロール表面を汚した後のローディングロール表面に付着していた異物は、図４（ｃ）に示すクリーニング後のローディングロール表面には全く存在していなかった。
【００２９】
これらの結果から、クリーニング部材によってローディングロール表面に付着した異物を確実に除去することができ、これによってディスクの搬送力を高めることができるのは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態１に係るクリーニング部材の概略を示す平面図及びＡ−Ａ’断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るクリーニング部材を用いたクリーニング作業を説明する概略図である。
【図３】本発明の実施形態２に係るクリーニング部材の概略を示す平面図である。
【図４】ローディングロール表面の拡大写真である。
【図５】従来に係るローディングロールの使用状態を示す図である。
【図６】従来に係るローディングロールの使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  クリーニング部材
１１  先端部
１１ａ  切り欠き部
１２  粘着部
１３  把持部
２０  ローディングロール
３０  機器
３１  ディスク挿入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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