(57)【要約】【課題】  本発明は、従来の靴下の有する審美性や機能性を損なうことなく、耐しわ性、洗濯堅牢度、ソフト性に優れた靴下を提供せんとするものである。【解決手段】  本発明の靴下は、ポリヘキサメチレンアジパミドを少なくとも６０重量％含むポリアミド繊維であって、かつ、該ポリアミド繊維１００重量％中に、ポリビニルピロリドンを３〜１５重量％含有する高吸放湿ポリアミド長繊維を、靴下の少なくともレッグ部の一部に用いていることを特徴とするものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリヘキサメチレンアジパミドを少なくとも６０重量％含むポリアミド繊維であって、かつ、該ポリアミド繊維１００重量％中に、ポリビニルピロリドンを３〜１５重量％含有する高吸放湿ポリアミド長繊維を、靴下の少なくともレッグ部の一部に用いていることを特徴とする靴下。
【請求項２】
該高吸放湿ポリアミド長繊維が、ポリカプロラクタム１５〜３０重量％、ポリヘキサメチレンアジパミド６０〜８５重量％より構成されるものであることを特徴とする請求項１に記載の靴下。
【請求項３】
該レッグ部を構成する生地のΔＭＲが２．２〜１０％であることを特徴とする請求項１記載の靴下。
ただし、ΔＭＲ（吸湿率差）とは、
ΔＭＲ＝最高吸湿率−標準吸湿率
最高吸湿率＝〔（Ｓ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）〕×１００（％）
標準吸湿率＝〔（Ｈ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）〕×１００（％）
式中、Ｓ：温度３０℃、湿度９０％の環境下で２４時間放置後の試料の入った            秤量瓶の重量
Ｋ：乾燥してから３０分間放冷後の試料の入った秤量瓶の総重量
Ｈ：温度２０℃、湿度６５％の環境下で２４時間放置後の試料の入った            秤量瓶の重量
Ｆ：風袋重量
【請求項４】
該靴下が、スパンデックスを芯糸とし、その周辺に仮撚した前記ポリアミド長繊維を巻き付けてなるカバリング弾性糸を用いて編成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の靴下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用快適性に優れた靴下に関するものであり、耐しわ性、洗濯堅牢度、ソフト性に良好な靴下に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人々は外出する際に靴を履き、併せて靴下を履くのが通常である。しかし、靴などの履物を長時間着用していると、足が蒸れて悪臭を放つようになることが多く、着用快適性に劣る問題点を抱える。
【０００３】
そこで、先に、ポリアミド繊維の吸湿性を向上すべく、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）を添加する技術（特許文献１参照）を提案した。
【０００４】
しかし、かかる技術ではナイロン６を中心に記述されており、ナイロン６６による効果を充分に把握しているとは言い難い。
【特許文献１】特開平９−１８８９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、従来の靴下の有する審美性や機能性を損なうことなく、耐しわ性、洗濯堅牢度、ソフト性に優れた靴下を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の靴下は、ポリヘキサメチレンアジパミドを少なくとも６０重量％含むポリアミド繊維であって、かつ、該ポリアミド繊維１００重量％中に、ポリビニルピロリドンを３〜１５重量％含有する高吸放湿ポリアミド長繊維を、靴下の少なくともレッグ部の一部に用いていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、従来の靴下の有する審美性や機能性を損なうことなく、着用により生じた水蒸気を吸湿させて、ムレ感を解消させる効果がある上に、耐しわ性、洗濯堅牢度、ソフト性に良好な靴下を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、前記課題、つまり、従来の靴下の有する審美性や機能性を損なうことなく、耐しわ性、洗濯堅牢度、ソフト性に優れた靴下について、鋭意検討し、ポリヘキサメチレンアジパミドという特定なポリアミド長繊維に、ポリビニルピロリドンを特定量含有させたとき、高吸放湿性効果を奏する上に、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【０００９】
本発明で用いる高吸放湿ポリアミド長繊維は、ポリヘキサメチレンアジパミド（以下ナイロン６６という）を少なくとも６０重量％、好ましくは６０〜９７重量％から構成されるものであることが必要であり、ポリビニルピロリドン（以下ＰＶＰという）を３〜１５重量％含有することが必要である。そうすることにより、ポリカプロラクタム（以下ナイロン６という）に比べて次のようなナイロン６６に特徴的な効果が得られる。その効果としてはまず、沸騰水収縮率が低くなることである。ＰＶＰをナイロン６に含有すると、沸騰水収縮率が上がりやすかったためストッキングにした場合、粗硬感が出やすかった。従ってカバリングや編み立ての際に微妙なサイズ調整が必要とされていたが、本発明で用いる高吸放湿ポリアミド長繊維は、従来の条件でしなやかな風合いを得ることができる。また、ナイロン６では工程通過中にしわが入りやすい傾向があり、具体的には編成時についていた折りじわがプリセットや染色工程間でもとれず、そのため仕上げ終了後の検定において欠陥品が出やすかった。ナイロン６では、工程通過中のしわによる製品欠点率は５％前後であったのに対し、ナイロン６６にすることにより１％以下に抑えることができる。別の効果としては捲縮性が高くなることである。ファッションの多様化により、厳しい冬でも寒さに関係なく薄着で着飾る女性が増えている。捲縮性が高いと靴下にした時の風合いがよくなる上、さらにデッドエアーが形成されるため保温性にも優れ、本発明はナイロン６に比べて、靴下、特にタイツで優れた特性を有している。
【００１０】
別の効果としては、洗濯堅牢度が高いことである。黒、紺、グレーなどのダーク色は特に堅牢度が懸念され、ナイロン６ではやや洗濯堅牢度に問題があった。しかしナイロン６６にすることにより、堅牢度を上げることができるため、着用中の汗による色移りや洗濯時の汚染を低減させることができる。
【００１１】
本発明で用いる高吸放湿ポリアミド長繊維においては、ナイロン６６が６０重量％以上含有されていることが必要である。ナイロン６６が６０重量％より少ないと、沸騰水収縮率が高くなり捲縮性も下がるため、ストッキングにした場合、粗硬感がでやすい。また、工程通過中にしわが入りやすい傾向があるため、しわによる製品欠陥率を軽減させることができない。さらに、洗濯堅牢度もナイロン６と同等レベルになってしまい向上することができない。
【００１２】
本発明で用いる高吸放湿ポリアミド長繊維は、ＰＶＰの含有量が３〜１５重量％であることが必要である。長時間履物を履くことにより生じた水蒸気を吸湿して衣服外に放出させるため、着用により感じるムレ感やべとつき感などを解消して着用快適性を与える。ＰＶＰの含有量が１５重量％を越えると製糸性が不良となって安定して生産することができない上、着用中にべたつき感が発現し、着用快適性に劣る。
【００１３】
ＰＶＰの含有量が３重量％未満と少な過ぎると、吸湿性が不足し、所望の吸湿特性が得られないため、着用中に発生したムレ感を解消することができない。さらに好ましくは４〜８重量％である。
【００１４】
本発明で言うナイロン６６は、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート単位として８０モル％以上であるものを言い、さらに好ましくは９０モル％以上であることが好ましい。
【００１５】
ナイロン６６とＰＶＰ以外の成分としては、特に制限はないが、例えば、カプラミド、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンなどの単位が挙げられる。
【００１６】
さらに必要に応じて光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、末端基調節剤、染色性向上剤等が添加されていてもよい。
【００１７】
本発明で用いる高吸放湿ポリアミド長繊維に含有されるＰＶＰとしては、ＰＶＰ中に含まれるピロリドンの含有量が０．１重量％以下とすることが好ましい。さらに好ましくは０．０５重量％以下である。このピロリドン含有量が好ましい範囲にある場合は、未染色状態での黄色度を１０以下とすることができ、衣料用に適した色調良好な繊維が得られるのである。即ち、未染色状態でのポリアミドフィラメントの黄色度が１０を越えないと、染色した後の色調にくすみ感がなく、色調が良好で高級感のある繊維製品が得られるのである。このピロリドンの含有量が０．１重量％以下のＰＶＰは、イソプロピルアルコールを重合時溶媒として製造することによって得られる。また、その際、重合開始剤として過酸化水素系の触媒を含まないことが、黄色度の原因となる副生成物のピロリドンの発生をさらに抑制するために好ましい。
【００１８】
また、本発明に用いる高吸放湿ポリアミド長繊維で使用するＰＶＰは、そのＫ値が２０〜７０であることが好ましく、特に２０〜６０であることがより好ましい。Ｋ値が低過ぎるＰＶＰはポリアミド中に練り込んでも、後述するポリアミド分子鎖との絡み合いが弱く、練り混み後のガットの冷却水処理によりその多くが溶出し易いので、所望の高吸湿特性を得るには多くのＰＶＰを練り込まねばならず生産効率が低下する。一方、Ｋ値が高過ぎると、ポリアミド中に練り込む際の増粘が大きく、溶融吐出によるチップ化が困難となるので、やはり生産効率が低下する。
【００１９】
ここでいうＫ値は、ＰＶＰを濃度１％の水溶液とし、その相対粘度を測定し、下記、Ｆｉｋｅｎｔｓｃｈｅｒの式により求める。
【００２０】
ｌｏｇＺ＝Ｃ［７５ｋ2 ／（１＋１．５ｋＣ）＋ｋ］
式中、Ｚ：濃度Ｃの水溶液の相対粘度
ｋ：Ｋ値×１０-3
Ｃ：水溶液濃度（Ｗ／Ｖ％）
さらに、本発明に用いる高吸放湿ポリアミド長繊維は、水溶性成分の溶出率が５重量％以下であることが好ましく、さらに好ましくは３重量％以下がより好ましい。この溶出率は、本発明に用いるポリアミド長繊維を沸騰水中で３０分間処理した際の重量変化率から求めた水溶性成分溶出率の値である。
【００２１】
ＰＶＰは極めて水溶性が高いので、ポリマ中に含有させた後でも、ポリマ表面へブリードアウトし易い性質を持っている。また、副生成物のピロリドンもきわめて水溶性が高く、同様にポリマ表面へブリードアウトし易い。
【００２２】
従って、ＰＶＰの含有による高吸湿性ポリアミド長繊維では、その中に含有するＰＶＰやピロリドンの溶出を抑えることが、吸湿特性の保持、及び、良好な繊維風合や感触の保持のために好ましい。例えば、溶出率が５重量％以下のポリアミドフィラメントでは、繊維製品とした後の着用時にＰＶＰがフィラメント表面に実質的に析出せず、しなやかな風合いとなめらかな感触の点で極めて良好なものとなる。
【００２３】
溶出率を所望の低水準とするためにはＰＶＰとナイロンとの分子鎖の絡み合いを強くする手段をとることが好ましい。例えば、ＰＶＰをエクストルーダーによりポリアミド中に練り混みマスタチップとする方法が、ナイロン分子鎖とＰＶＰ分子鎖の絡み合いを強くすることができ、好ましいものである。
【００２４】
その練込みは、１５％以下のような低酸素濃度での練り混み法により行うことが紡糸時の糸切れを低減させるために好ましい。これに対し、大気中の酸素濃度（約２０％）と同水準あるいはそれ以上の高い酸素濃度の環境下で練り込みをしたマスタポリマを用いる場合は、紡糸時の糸切れが多発し、安定した生産が困難となる。その低酸素濃度の水準は、例えば１５％以下、好ましくは１０％以下であればよく、そのためには、窒素のごとき不活性気体をホッパーやシリンダーに流して酸素濃度を低減させる方法をとればよい。
【００２５】
マスタチップ中のＰＶＰの練り込み濃度は１０〜５０重量％とすることが好ましい。１０重量％未満ではマスタチップの本来の効果が奏し難く生産性が劣る。また、５０重量％を超えると安定して練り込むことが困難である。
【００２６】
本発明で用いる高吸放湿ポリアミド長繊維に所定の濃度のＰＶＰを含有する方法の一つとして、ナイロン６またはナイロン６６中のＰＶＰ含有量が１０〜５０重量％である高濃度マスタチップと、ナイロン６６ベースチップとのブレンド法がある。高濃度マスタチップとしてナイロン６またはナイロン６６のどちらを用いても構わないが、ナイロン６６にＰＶＰの練り込みを行うと、ナイロン６６の通常の溶融温度では分解が進み、生産安定性が困難であるばかりか、得られるＰＶＯマスタポリマが、黄色っぽい色調となり、繊維とした時にくすみ感がでてしまうため、ナイロン６に練り込む方が良い。このブレンド法には、ナイロン６中のＰＶＰ含有量が１０〜５０重量％である高濃度マスタチップとナイロン６６ベースチップをチップブレンドして溶融する方法や、溶融時にナイロン６中のＰＶＰ含有量が１０〜５０重量％である高濃度マスタチップとナイロン６６ベースチップを供給するメルトブレンド法などが挙げられるが、両者が均一に混ざればいかなる方法を用いてもよい。
【００２７】
前記のごとく、マスタチップとしてナイロン６を用いることが、より好ましい。このマスタチップとナイロン６チップを混練することにより、より品質のよい高吸放湿ポリアミド長繊維が得られる。従って、本発明で用いる高吸放湿ポリアミド長繊維は、ポリカプロラクタム１５〜３０重量％、ポリヘキサメチレンアジパミド６０〜８５重量％より構成されることが好ましい。
【００２８】
本発明でいうカプロラクタムは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、カプラミド単位として８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上であることが好ましい。
【００２９】
本発明に用いる高吸放湿ポリアミド長繊維は、マグネシウム化合物を０．０１〜１重量％含有することが好ましい。マグネシウム化合物の含有量が０．０１重量％未満の場合、例えば、溶融によりポリアミド繊維を製造する時におけるモノマー、オリゴマーの再生を充分抑制することができず、これらモノマ、オリゴマおよびポリアミドよりブリードアウトした酸化チタンによる成形口金孔周辺汚染による糸切れが多く発生し操業性が不調となる。１重量％を超える場合、効果は同程度であり経済的観点から好ましくないばかりでなく、特に、糸条繊度が細く、酸化チタンを含む場合、ポリアミド中の不溶解異物として残存したマグネシウムが酸化チタンと相まって異物除去のため設置したフィルターでの濾過圧力上昇、ポリアミド繊維の物性低下などの問題を引き起こす。さらに好ましくは、０．０２〜０．１重量％である。
【００３０】
またマグネシウム成分を含有せしめる方法としては、ポリアミドペレットへマグネシウム化合物をブレンドし溶融する方法、ポリアミドペレットへ高濃度のマグネシウムを含有するマスタペレットをブレンドし溶融する方法、溶融状態のポリアミドへマグネシウム化合物を添加し混練する方法、ポリアミドの重合前あるいは重合中の段階で原料あるいは反応系へマグネシウム化合物を添加する方法などが挙げられるが、両者が均一に混ざればいかなる方法でも良い。
【００３１】
本発明に用いる高吸放湿ポリアミド長繊維に含有されるマグネシウム化合物としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムなど、およびこれらの混合物が挙げられるが、酸化マグネシウムまたは水酸化マグネシウムを用いることが好ましい。これらマグネシウム化合物の平均粒子径は１０μｍ以下であることが好ましい。平均粒子径が１０μｍを超えると、例えば、ポリアミド繊維を製造する時、異物除去のため設置したフィルターでの濾過圧力上昇、ポリアミド繊維の物性低下などの問題を引き起こす。さらに好ましくは、５μｍ以下であることが好ましい。
【００３２】
本発明の靴下は、少なくともレッグの一部に用いられている高吸放湿ポリアミド長繊維が下式で算出されるΔＭＲ（吸湿率差）が２．２〜１０％であることが好ましい。
【００３３】
ΔＭＲ＝最高吸湿率−標準吸湿率
最高吸湿率＝〔（Ｓ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）〕×１００（％）
標準吸湿率＝〔（Ｈ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）〕×１００（％）
すなわち、ΔＭＲが２．２％以上の場合、得られる靴下を着用した時のムレ感を解消することができる。好ましくはタイツの場合、編地が厚くムレやすいことからΔＭＲが３．５〜７％、ストッキングの場合は繊度が細く編地が薄いためΔＭＲが２．５％程度で、さらに優れた着用快適性を得ることができる。
【００３４】
ΔＭＲが２．２％未満の場合、吸湿性を肌で実感することができないため、着用快適性は不十分であり、またΔＭＲが１０％以上の場合は７％の時と解消度に差はなく、逆にべたつき感が生じ触感に優れない。
【００３５】
本発明の靴下は、一般的な靴下編機で編成され、ハイソックス、オーバーニー、アンクレット、フートカバー、ストッキング、タイツのいずれにも適応できる。
【００３６】
本発明で用いる高吸放湿ポリアミド長繊維の断面形状は特に限定されるものではないが、丸断面に限らず、偏平断面、レンズ型断面、三葉断面、四葉断面、中空断面、多葉断面のような変形断面でもよい。
【００３７】
また、その糸条繊度は特に限定されないが、好ましくは単糸繊度が３．０デシテックス以下、さらに好ましくは単糸繊度０．５〜２．０デシテックスであるものが、触感に優れた靴下を得ることができる。すなわち、単糸繊度０．５デシテックス未満の場合、触感に優れた靴下は得られるが、靴下製造の際に毛羽、生折れなどが発生しやすくなり、生産性が悪くなる傾向がある。
【００３８】
本発明で用いる高吸放湿ポリアミド長繊維は、特に制限はないがタイツ用には仮撚加工糸、ストッキングのカバリング糸用には延伸糸が適している。
【００３９】
本発明で用いる高吸放湿ポリアミド長繊維は、溶融紡糸法により製糸される。この製糸方法は溶融紡糸、冷却、給油の後に、一旦巻き取り延伸を施す通常の方法などいろいろあるが、カバリング糸用には紡糸速度１０００ｍ／分以上、たとえば１０００〜３０００ｍ／分で引き取り、一旦巻き取ることなく、延伸、熱セットした後、巻き取る直接紡糸延伸方法によって製糸することが好ましく、タイツ用には３０００ｍ／分以上、たとえば３０００〜５０００ｍ／分の高速で紡糸し、延伸することなく巻き取る高速紡糸法によってＰＯＹを製糸して、その後仮撚加工することが好ましい。
【００４０】
仮撚加工する方法として例えば、得られたＰＯＹ原糸を延伸倍率１．２倍程度、熱板温度１６５℃前後でフリクション加工し、高吸放湿ポリアミド長繊維仮撚加工糸条を得ることが好ましい。
【００４１】
その得られた糸条をそのまま靴下に編立ててもよいが、好ましくはカバリング弾性糸にすることが好ましい。そうすることにより、より足にフィットした靴下を作ることができる。
【００４２】
タイツを作るには、スパンデックスを芯糸とし、適当なカバリングドラフトを設定して、Ｓ撚およびＺ撚方向に撚数をかけてシングルカバリング弾性糸（ＳＣＹ）を得る。撚数は特に限定しないが、８００〜１２００ｔ／ｍが好ましい。
【００４３】
これらＳＣＹを針本数３６０本の４口給糸の靴下編機で、レッグ部をプレーン編成する。
【００４４】
ストッキングを作るには、スパンデックスを芯糸とし、適当なカバリングドラフトを設定して、Ｓ撚およびＺ撚方向に撚数をかけてシングルカバリング弾性糸（ＳＣＹ）を得る。撚数は特に限定しないが、１３００〜３１００ｔ／ｍが好ましい。
【００４５】
これらＳＣＹを針本数４００本の４口給糸の靴下編機で編成する。
【００４６】
得られた生地を酸性染料で染色し、仕上げおよび型板セットする。こうした場合には着用快適性に優れ、さらに耐しわ性、洗濯堅牢度、ソフト性に良好な靴下を得ることができる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
【００４８】
なお、実施例および比較例における各測定と評価は、次の方法で得たものである。
【００４９】
Ａ．Ｋ値
ＰＶＰを濃度１％の水溶液とし、その相対粘度を測定し、下記、Ｆｉｋｅｎｔｓｃｈｅｒの式により求める。
【００５０】
ｌｏｇＺ＝Ｃ［７５ｋ2 ／（１＋１．５ｋＣ）＋ｋ］
式中、Ｚ：濃度Ｃの水溶液の相対粘度
ｋ：Ｋ値×１０-3
Ｃ：水溶液濃度（Ｗ／Ｖ％）
Ｂ．ΔＭＲ
それぞれの比率で製糸して得られた高吸放湿ポリアミド長繊維を用いて靴下を作製する。作製した試料の一部を切り取ってガラス瓶（風袋重量Ｆ）に入れ、乾燥機中１１０℃２時間の条件で乾燥する。デシケータ中で３０分間放冷した後、、試料の入った秤量瓶の総重量（Ｋ）を測定する。次に、温度２０℃、湿度６５％に設定された恒温恒湿槽（（株）田葉井製作所製の恒温恒湿槽）に開放状態で入れ、２４時間放置した後、試料の入った秤量瓶の重量（Ｈ）を測定する。引き続き、温度３０℃、湿度９０％に設定された恒温恒湿槽に開放状態で入れ、２４時間後の総重量（Ｓ）を同様に測定する。以上の各値から下記式により算出する。
【００５１】
ΔＭＲ＝最高吸湿率−標準吸湿率
最高吸湿率＝〔（Ｓ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）〕×１００（％）
標準吸湿率＝〔（Ｈ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）〕×１００（％）
ΔＭＲが大きいほど快適性が良好であることを示し、ΔＭＲが２．２以上で快適性が発現する。しかし、ΔＭＲが７を越えるとべたつき感が生じ快適性が得られない。
【００５２】
Ｃ．着用快適性
１日８時間の検査者（５人）の着用によって評価したものであり、その結果は、    ◎：極めてムレ感がない、
○：ムレ感がない、
△：ややムレ感がある、
×：ムレ感がある、
の基準でもって示した。
【００５３】
Ｄ．工程通過後のしわによる製品欠点率
製品１００デカの工程通過後のしわによる製品欠点率を評価したものであり、  その結果は、
◎：１％以下、
○：１〜５％、
△：５〜１０％、
×：１０％以上、
の基準でもって示した。
【００５４】
Ｅ．洗濯堅牢度
下記条件で編地の染色、後処理を行い、ＪＩＳ  Ｌ−０８４４  Ａ−２法に準じて染色堅牢度の評価を行った。変退色４級以上が洗濯堅牢度が良好であることを示す。なお、４級と４〜５級の間を、４＋という指標で表した。
【００５５】
（染色条件）
染料  Nylosan Yellow E-PRL140  0.50重量％
Nylosan Red E-G  0.50重量％
Nylosan Blue EG-L 250%  0.50重量％
助剤  ニューボン  NS  0.1ｇ／Ｌ
ネオコール  SW  0.1ｇ／Ｌ
硫安  0.5ｇ／Ｌ
酢酸  0.15ｇ／Ｌ
浴比  １：１００
染色温度  ９８℃
染色時間  ６０分
（固着条件）
固着剤  スティクロン  NF  4重量％
固着温度  ７０℃
固着時間  ２０分
（後処理条件）
洗剤  石けん  5ｇ／Ｌ
０．０１％酢酸溶液
浴比  １：１００
処理温度  ５０℃
処理時間  ３０分
Ｆ．ソフト性
製品を人体足型に履かせ、検査者（５人）の触感によってソフト性を相対評価したものであり、その結果は、
◎：極めて良好、
○：良好、
△：やや不良、
×：不良、
の基準でもって示した。
【００５６】
Ｇ．製糸性
それぞれ適切な温度で溶融し、丸孔口金から吐出させて吸放湿ポリアミド長繊維糸条を得るときの、１ｔ当たりの製糸糸切れについて、次の基準をもって製糸性を示した。
【００５７】
◎：糸切れ１回未満、
○：糸切れ１回以上２回未満、
△：糸切れ２以上４回未満、
×：糸切れ４回以上
（実施例１）
ＰＶＰとして、イソプロピルアルコールを溶媒として通常の方法で合成されたＫ値が３０のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製”ルビスコール”（Ｒ）Ｋ３０スペシャルグレード：以下Ｋ３０ＳＰと記載する）を用いた。このＰＶＰ（Ｋ３０ＳＰ）中のピロリドン含有量は０．０２重量％であった。このＰＶＰをエクストルーダー（φ４０mm、２条、２軸）を用いて、９８％硫酸相対粘度ηｒが２．８のナイロン６に練り混み、ガット状に押し出し、冷却後にペレタイズすることで、ＰＶＰ濃度２０重量％のマスタポリマチップとした。この際、ホッパー、シリンダーに窒素を流すことで、酸素濃度を８％以下とした。
【００５８】
回転式真空乾燥機中で、９８％硫酸相対粘度ηｒが２．６、酸化チタン量０．３重量％のナイロン６６チップと上記ＰＶＰ２０重量％マスタポリマチップを３：１でブレンドしながら通常の方法で乾燥した。乾燥して得られたブレンドチップにおけるＰＶＰ含有量５．０重量％とし、ナイロン６成分２０重量％、ナイロン６６成分７５重量％とした。ブレンドチップを２９０℃で溶融し、引取速度３０００ｍ／分で紡糸して、伸度６０〜７０％の７３デステックス４８フィラメントの高吸放湿ポリアミドＰＯＹ原糸を得た。
【００５９】
得られたＰＯＹ原糸を延伸倍率１．２倍、熱板温度１６５℃でフリクション加工し、６０デシテックス４８フィラメントの高吸放湿ポリアミド長繊維仮撚加工糸条を得た。
【００６０】
得られた糸条をカバリング用糸に用い、東レデュポン社製“ライクラ”（Ｒ）、１７８Ｃタイプ、繊度２０デシテックスを芯糸とし、カバリングドラフト２．７倍に設定し、Ｓ撚およびＺ撚方向に撚数８００ｔ／ｍにてシングルカバリング弾性糸（ＳＣＹ）を得た。
【００６１】
これらＳＣＹを、針本数３６０本の４口給糸の靴下編機で、レッグ部をプレーン編成して、得られた生地を酸性染料で染色し、仕上げおよび型板セットして、得られた製品の特性評価結果を表１に示した。
【００６２】
（実施例２）
実施例１と同様の原料を用い、同様の方法でＰＶＰをナイロン６に練り込んで、ＰＶＰ濃度３０重量％のマスタポリマとした。実施例１と同様のナイロン６６チップと上記ＰＶＰ濃度３０重量％のマスタポリマチップを３：１でブレンドした。ブレンドチップにおけるＰＶＰ含有量７．５重量％とし、ナイロン６成分１７．５重量％、ナイロン６６成分７５重量％とした以外は実施例１と同様に製糸した。得られたＰＯＹ原糸を延伸倍率１．２倍、熱板温度１６５℃でフリクション加工し、６０デシテックス４８フィラメントの高吸放湿ポリアミド長繊維仮撚加工糸条を得た。
【００６３】
得られた糸条を実施例１と同様の方法でＳＣＹを製造し、編立、染色、仕上げおよび型板セットして、得られた製品の特性評価結果を表１に示した。
【００６４】
（実施例３）
実施例１と同様の原料を用い、同様の方法でＰＶＰをナイロン６に練り込んで、ＰＶＰ濃度２０重量％のマスタポリマとした。実施例１と同様のナイロン６６チップと上記ＰＶＰ濃度２０重量％のマスタポリマチップを１．９：１でブレンドした。ブレンドチップにおけるＰＶＰ含有量５．０重量％とし、ナイロン６成分３０重量％、ナイロン６６成分６５重量％とした以外は実施例１と同様に製糸した。得られたＰＯＹ原糸を延伸倍率１．２倍、熱板温度１６５℃でフリクション加工し、６０デシテックス４８フィラメントの高吸放湿ポリアミド長繊維仮撚加工糸条を得た。
【００６５】
得られた糸条を実施例１と同様の方法でＳＣＹを製造し、編立、染色、仕上げおよび型板セットして、得られた製品の特性評価結果を表１に示した。
【００６６】
（実施例４）
実施例１と同様の原料を用い、同様の方法でＰＶＰをナイロン６に練り込んで、ＰＶＰ濃度２０重量％のマスタポリマとした。実施例１と同様のナイロン６６チップと上記ＰＶＰ濃度２０重量％のマスタポリマチップを５．７：１でブレンドした。ブレンドチップにおけるＰＶＰ含有量３．０重量％とし、ナイロン６成分１２重量％、ナイロン６６成分８５重量％とした以外は実施例１と同様に製糸した。得られたＰＯＹ原糸を延伸倍率１．２倍、熱板温度１６５℃でフリクション加工し、６０デシテックス４８フィラメントの高吸放湿ポリアミド長繊維仮撚加工糸条を得た。
【００６７】
得られた糸条を実施例１と同様の方法でＳＣＹを製造し、編立、染色、仕上げおよび型板セットして、得られた製品の特性評価結果を表１に示した。
【００６８】
（実施例５）
実施例１と同様の原料を用い、同様の方法でＰＶＰをナイロン６に練り込んで、ＰＶＰ濃度２０重量％のマスタポリマとした。９８％硫酸相対粘度ηｒが２．８のナイロン６６チップと上記ＰＶＰ濃度２０重量％のマスタポリマチップを３：１でブレンドした。ブレンドチップにおけるＰＶＰ含有量５．０重量％とし、ナイロン６成分２０重量％、ナイロン６６成分７５重量％とした。ブレンドチップを２９０℃で溶融し、伸度が４０〜４５％になるように延伸した後、１５５℃で熱処理し、引取速度４０００ｍ／分で紡糸して１１デシテックス５フィラメントの高吸放湿ポリアミド長繊維糸条を得た。
【００６９】
得られた糸条を撚数２２００ｔ／ｍとした以外は実施例１と同様の方法でＳＣＹを製造、編立、染色、仕上げおよび型板セットして、得られた製品の特性評価結果を表１に示した。
【００７０】
（比較例１）
実施例１と同様の原料を用い、同様の方法でＰＶＰをナイロン６に練り込んで、ＰＶＰ濃度２０重量％のマスタポリマとした。実施例１と同様のナイロン６チップと上記ＰＶＰ濃度２０重量％のマスタポリマチップを３：１でブレンドした。ブレンドチップにおけるＰＶＰ含有量５．０重量％とし、ナイロン６成分９５重量％とした。２７０℃で溶融した以外は実施例１と同様に製糸した。得られたＰＯＹ原糸を延伸倍率１．２倍、熱板温度１６５℃でフリクション加工し、６０デシテックス４８フィラメントの高吸放湿ポリアミド長繊維仮撚加工糸条を得た。
【００７１】
得られた糸条を実施例１と同様の方法でＳＣＹを製造し、編立、染色、仕上げおよび型板セットして、得られた製品の特性評価結果を表１に示した。
【００７２】
（比較例２）
実施例１と同様の原料を用い、同様の方法でＰＶＰをナイロン６に練り込んで、ＰＶＰ濃度２０重量％のマスタポリマとした。実施例１と同様のナイロン６６チップと上記ＰＶＰ濃度２０重量％のマスタポリマチップを１：１でブレンドした。ブレンドチップにおけるＰＶＰ含有量５．０重量％とし、ナイロン６成分４５重量％、ナイロン６６成分５０重量％とした以外は実施例１と同様に製糸した。得られたＰＯＹ原糸を延伸倍率１．２倍、熱板温度１６５℃でフリクション加工し、６０デシテックス４８フィラメントの高吸放湿ポリアミド長繊維仮撚加工糸条を得た。
【００７３】
得られた糸条を実施例１と同様の方法でＳＣＹを製造し、編立、染色、仕上げおよび型板セットして、得られた製品の特性評価結果を表１に示した。
【００７４】
（比較例３）
実施例１に用いたナイロン６６チップを使用する以外は実施例１と同様に製糸した。得られたＰＯＹ原糸を延伸倍率１．２倍、熱板温度１６５℃でフリクション加工し、６０デシテックス４８フィラメントの高吸放湿ポリアミド長繊維仮撚加工糸条を得た。
【００７５】
得られた糸条を実施例１と同様の方法でＳＣＹを製造し、編立、染色、仕上げおよび型板セットして、得られた製品の特性評価結果を表１に示した。
【００７６】
（比較例４）
実施例１と同様の原料を用い、同様の方法でＰＶＰをナイロン６に練り込んで、ＰＶＰ濃度５０重量％のマスタポリマとした。実施例１と同様のナイロン６６チップと上記ＰＶＰ濃度５０重量％のマスタポリマチップを２．３：１でブレンドした。ブレンドチップにおけるＰＶＰ含有量１５．０重量％とし、ナイロン６成分１５重量％、ナイロン６６成分７０重量％とした以外は実施例１と同様に製糸した。得られたＰＯＹ原糸を延伸倍率１．２倍、熱板温度１６５℃でフリクション加工し、６０デシテックス４８フィラメントの高吸放湿ポリアミド長繊維仮撚加工糸条を得た。
【００７７】
得られた糸条を実施例１と同様の方法でＳＣＹを製造し、編立、染色、仕上げおよび型板セットして、得られた製品の特性評価結果を表１に示した。
【００７８】
【表１】
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表１に示すように、着用快適性については、タイツである実施例１〜４と比較例１．２はΔＭＲが３．７〜４．２であり、ムレ感が少なく快適であった。一方、比較例３はΔＭＲが１．８であり、べとつき感やムレ感があった。比較例４はΔＭＲが７.４であり、べとつき感が生じて肌触りがよくなかった。ＰＶＰ含有量が多過ぎるため逆にべとつき感が生じたと考えられる。ストッキングにおいては、従来のストッキングでは１．３程度であったが、実施例５はΔＭＲが２．５であり、ムレ感が大幅に改善されていた。
【００７９】
しわによる製品欠点率については、実施例１〜４は比較例１と比較するとナイロン６６が６０〜９７％含有されているため、捲縮性が高くなり工程中のしわが製品にまで残ることが少なくなるので、欠点率を１％以下に抑えることができた。従って、製品の品質安定化および製品欠点による損失を最小限にすることができる。比較例２はナイロン６６の比率が少ないことにより欠点率が高く、また比較例４はＰＶＰ含有量が多かったことにより比較的欠点率が高かった。
【００８０】
洗濯堅牢度については、実施例１〜４は比較例１のナイロン６に比べてさらに上げることができ、着用中の汗による色移りや洗濯時の汚染を低減させることができる。比較例２はナイロン６６が含有されているため比較例１に比べれば高くなっているが、実施例と比較するとナイロン６６の量が少ないので、実施例のレベルまでにはなっていない。比較例４はＰＶＰ含有量が多すぎるため堅牢度が低かった。
【００８１】
ソフト性におては、実施例１〜４はそれぞれ従来のタイツおよびストッキングと比較するとやわらかくて嵩高性があり、肌触りが良好であった。比較例１および２はナイロン６６の比率が少ないため、若干やわらかさが劣った。
【００８２】
製糸性については、比較例４以外は１ｔ当たりの糸切れ回数が１回未満と、安定して製糸することができた。比較例４はＰＶＰ含有量が多いため製糸するのが困難であった。