(57)【要約】      （修正有）【課題】端部の肉厚寸法や内径寸法を高精度に成形でき、且つ自動的に三次元形状の中空成形品を成形することができる新たな中空成形品の製造装置及びその製造方法の提供。【解決手段】パリソンを成形する射出成形金型２及び該金型２内に成形材料を圧入する射出成形機３と、成形されたパリソンが収容されると共に該パリソンの中途部をブローエアーの圧入により膨張させる中空成形金型４と、射出成形金型２により成形されたパリソンを脱型し、上記中空成形金型４に収容するパリソン移動装置５とを備えてなると共に、パリソン移動装置５は、パリソンの一端側から内側に挿入される一方のコア部材２３が配置された一方のアーム２１と、他端側から内側に挿入される他方のコア部材２４が配置された他方のアーム２２と、これら一方及び他方のアーム２１，２２を別個に制御する制御装置２５とを備えてなる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パリソンを成形する射出成形金型及びこの射出成形金型内に成形材料を圧入する射出成形機と、
上記射出成形金型により成形されたパリソンが収容されるとともに該パリソンの中途部をブローエアーの圧入により膨張させる中空成形金型と、
上記射出成形金型により成形されたパリソンを該射出成形金型から脱型し、上記中空成形金型に収容するパリソン移動装置と、を備えてなるとともに、
上記パリソン移動装置は、上記パリソンの一端側から内側に挿入される一方のコア部材が配置された一方のアームと、上記パリソンの他端側から内側に挿入される他方のコア部材が配置された他方のアームと、これら一方及び他方のアームを別個に制御する制御装置とを備えてなることを特徴とする中空成形品の製造装置。
【請求項２】
前記中空成形金型には、前記一方のコア部材と他方のコア部材とが収容される収容空間が成形されてなるとともに、該一方のコア部材又は他方のコア部材との何れか一方には、中空成形金型に収容されたパリソンの内側に圧入されるブローエアーの流路が形成されてなることを特徴とする請求項１記載の中空成形品の製造装置。
【請求項３】
前記射出成形金型と前記中空成形金型とは、中間位置を間に介して互いに対峙してなるとともに、
前記射出成形金型は、下型と、この下型と型締めされる位置から上昇自在とされた上型と、前記射出成形機に着脱可能に固定されてなり、上記下型と上型との間に一方向から挿入されるとともに該射出成形機から射出成形金型に形成されたキャビティ内に圧入される成形材料が流通する流路が形成されてなる一方のコアと、上記下型と上型との間に他方向から挿入される他方のコアとを有し、
上記中空成形金型は、下型と、この下型と型締めされる位置から上昇自在とされた上型とを有し、
上記射出成形機は、上記射出成形金型を構成する下型及び上型に連結される位置から離間する方向にスライド自在とされ、
上記射出成形金型を構成する下型及び上型と、上記中空成形金型を構成する下型とは、上記中間位置までスライド可能とされてなることを特徴とする請求項１又は２記載の中空成形品の製造装置。
【請求項４】
前記射出成形金型は、円筒状となされた筒状部と、この筒状部の一端に形成され該筒状部と同径又は該筒状部よりも大径となされた一方の開口部と、上記筒状部の他端に形成され該筒状部と同径又は該筒状部よりも大径となされた他方の開口部と、を備えたパリソンを成形するものであって、
前記射出成形機には、上記一方及び他方の開口部を成形する第１の成形材料を圧入する第１の圧入手段と、上記筒状部を成形する第２の成形材料を圧入する第２の圧入手段とを備え、
前記一方のコアには、上記一方の開口部の内周面を成形する一方の開口成形部と、上記筒状部の内周面を成形する軸部と、上記第１の圧入手段により圧入された第１の成形材料をキャビティ内に流入させる第１の流路と、上記第２の圧入手段により圧入された第２の成形材料をキャビティ内に流入させる第２の流路と、を備え、
前記他方のコアには、上記他方の開口部の内周面を成形するとともに、上記軸部の先端が当接する他方の開口成形部を備えてなることを特徴とする請求項３記載の中空成形品の製造装置。
【請求項５】
前記射出成形金型を構成する下型及び上型であって上記パリソンを構成する筒状部を成形する部位、または、前記一方のコアを構成する軸部の何れか一方又は両方には、成形されたパリソンを構成する筒状部を保温する保温手段が設けられていることを特徴とする請求項４記載の中空成形品の製造装置。
【請求項６】
射出成形金型によりパリソンを成形するパリソン成形工程と、
このパリソン成形工程において成形されたパリソンを両端側で支持しながら上記射出成形金型から脱型する脱型工程と、
この脱型工程により脱型されたパリソンを、中空成形金型を構成する下型のキャビティ内に収容するパリソン収容工程と、
上記中空成形金型の下型と上型とを型締めし上記パリソン内にブローエアーを圧入することにより該パリソンの中途部を膨張させることにより中空成形する中空成形工程と、を備え、
上記脱型工程と上記パリソン収容工程とは、上記パリソンの一端側から該パリソンの内側に挿入される一方のコア部材が取り付けられた一方のアームと、上記パリソンの他端側から該パリソンの内側に挿入される他方のコア部材が取り付けられた他方のアームと、これら一方及び他方のアームを別個に制御する制御装置とを備えたパリソン移動装置によりなされることを特徴とする中空成形品の製造方法。
【請求項７】
前記中空成形金型には、前記一方のアームに取り付けられた一方のコア部材と他方のアームに取り付けられた他方のコア部材とが収容される収容空間が成形されてなるとともに、該一方のコア部材又は他方のコア部材との何れか一方にはブローエアーが流通する流路が形成されてなり、前記中空成形工程では、中空成形金型に収容されたパリソンの内側に、この流路からブローエアーを圧入することを特徴とする請求項６記載の中空成形品の製造方法。
【請求項８】
前記射出成形金型と前記中空成形金型とを、中間位置を間に介して互いに対峙させ、前記射出成形金型によるパリソン成形工程が終了した後に、該射出成形金型を構成する下型及び上型を一体的に上記中間位置までスライドさせ、前記一方のコア部材をパリソンの一端側から該パリソンの内側に挿入させるとともに、前記他方のコア部材をパリソンの他端側から該パリソンの内側に挿入させ、次いで、上記下型上から上型を上昇させた後に、前記一方及び他方のアームを駆動させることにより下型からパリソンを脱型し、次いで、上記中空成形金型を構成する下型を上記中間位置までスライドさせた後に、前記パリソン収容工程及び中空成形工程を経ることを特徴とする請求項６又は７記載の何れかの中空成形品の製造方法。
【請求項９】
前記パリソン収容工程では、パリソンの一端側を、前記一方のアームにより、前記中空成形金型を構成する下型のキャビティの一端側に収容し、次いで、前記他方のアームにより、該パリソンの中途部を該キャビティの中途部に収容し、次いで、該パリソンの他端側を該キャビティの他端側に収容することを特徴とする請求項６，７又は８記載の何れかの中空成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記パリソン収容工程では、パリソンの中途部を、前記一方及び他方のアームにより、前記中空成形金型を構成する下型のキャビティの中途部に収容し、次いで、上記一方のアームにより、上記パリソンの一端側を上記下型のキャビティの一端側に収容するとともに、上記他方のアームにより、上記パリソンの他端側を上記下型のキャビティの他端側に収容することを特徴とする請求項６，７又は８記載の何れかの中空成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記射出成形金型は、円筒状となされた筒状部と、この筒状部の一端に形成され該筒状部と同径又は該筒状部よりも大径となされた一方の開口部と、上記筒状部の他端に形成され該筒状部と同径又は該筒状部よりも大径となされた他方の開口部と、を備えたパリソンを成形するものであって、
前記射出成形金型のキャビティ内に、上記一方及び他方の開口部を成形する第１の成形材料と、上記筒状部を成形する第２の成形材料とをそれぞれ圧入するとともに、
上記パリソンを構成する筒状部を成形する部位を保温手段により保温することを特徴とする請求項６，７，８，９又は１０記載の何れかの中空成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフィラーホース等のように、中空状に成形される中空成形品の製造装置及び中空成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまで中空成形品を成形する場合には、中空成形法（ブロー成形法）が多用されている。この中空成形法は、溶融された成形材料を押出し成形した筒状のパリソンを、中空成形金型内に形成されたキャビティ内に収容し、このパリソンの内側にブローエアーを圧入することにより該パリソンを膨張させ、上記キャビティの形状に対応した形状に成形する方法である。こうした中空成形法によれば、所定の中空形状を比較的に簡便に成形することができる。
【０００３】
ところで、こうした中空成形品の中には、車両その他の機械器具に組み付けられる部位における寸法精度が高度に要求される場合がある。例えば、エアークリーナーホースやフィラーホース等のような中空成形品では、他の部品を接続する両端側は、内径寸法ばかりではなくその肉厚に関しても所定の寸法に成形されなければならない。しかし、上述したこれまでの中空成形法では、高い寸法精度となるように成形することはできず、また、製品毎にばらつきが発生する場合が多い。そこで、さらに従来では、こうした寸法精度を高めるために、予め射出成形手段により中空状のパリソンを成形し、このパリソンを中空成形工程において内部にブローエアーを圧入する中空成形品の製造方法が提案されている（特許文献１参照）。また、こうした中空成形品の製造方法乃至は製造装置の中には、射出成形法により両端が中空成形品の端部の開口と同一寸法となされたパリソンを成形し、このパリソンの開口を中空成形法において変形させることなく閉塞し、その後に他の部位を膨張させる中空成形品の製造方法が開示されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平  ５−１５４８９６号公報
【特許文献２】特公昭５１−      １４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示された中空成形品の製造方法では、射出成形されたパリソンを中空成形する過程では、射出成形機（を構成する金型）により成形されたパリソンを該金型から脱型する工程や、この脱型されたパリソンを中空成形機（を構成する金型）内に収容する工程も、全て作業者の手作業によるものであり、自動化できるものではない。これに対して、上記特許文献２には、同一の装置に、射出成形金型及び中空成形金型が組み込まれ、射出成形金型にて射出成形されたパリソンを自動的に中空成形金型に移動させ、該中空成形金型にてブローエアーを圧入するものであることから、両端の開口の軸心が同一線上に位置する単純な中空成形品を製造する場合には効果的ではあるが、成形する中空成形品が、中途部の一箇所又は複数箇所にて湾曲した所謂三次元形状である場合には、成形することができない。なお、中途部の一箇所又は複数箇所において湾曲した中空成形品の製造方法として、ゴムやエラストマー樹脂を射出成形金型内で一体成形し、内部に加圧エアーを圧入することによって成形品を膨張させながら内部の金型（中子）を脱型する方法も実施されているが、素材が上記ゴムやエラストマー樹脂ではなく、硬質樹脂である場合には、加圧エアーの圧入により膨張させることができず、中子を脱型することはできないことから、上記射出成形金型のみにより、上記三次元形状の中空成形品を製造することはできない。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来の中空成形品の製造方法が有する課題を解決するために提案されたものであって、端部の肉厚寸法や内径寸法を高精度に成形することができるばかりではなく、自動的に所謂三次元形状の中空成形品を成形することができ、しかも、全部又は一部の素材が硬質樹脂である場合であっても、確実に上記三次元形状となされた中空成形品を製造することができる新たな中空成形品の製造装置及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）は、中空成形品の製造方法に係るものであって、パリソンを成形する射出成形金型及びこの射出成形金型内に成形材料を圧入する射出成形機と、上記射出成形金型により成形されたパリソンが収容されるとともに該パリソンの中途部をブローエアーの圧入により膨張させる中空成形金型と、上記射出成形金型により成形されたパリソンを該射出成形金型から脱型し、上記中空成形金型に収容するパリソン移動装置と、を備えてなるとともに、上記パリソン移動装置は、上記パリソンの一端側から内側に挿入される一方のコア部材が配置された一方のアームと、上記パリソンの他端側から内側に挿入される他方のコア部材が配置された他方のアームと、これら一方及び他方のアームを別個に制御する制御装置とを備えてなることを特徴とするものである。
【０００７】
上記第１の発明では、射出成形機の駆動により射出成形金型内に成形材料が圧入されることにより、パリソンが成形される。また、パリソン移動装置を構成する一方及び他方のアームの駆動により、この射出成形金型により成形されたパリソンが射出成形金型から脱型されるとともに、この脱型されたパリソンは、上記中空成形金型に収容され、この中空成形金型では、収容されたパリソンの中途部がブローエアーの圧入による膨張により中空成形される。なお、本発明において、上記一方のアームと他方のアームとは、それぞれ制御装置により別個に制御されるものであり、この制御方法は、リミットスイッチやセンサ等による温度や位置の検出に基づき制御されるシーケンス制御ばかりではなく、記憶装置（ＲＯＭ又はＲＡＭ）に記憶されたプログラムに基づき制御されるプログラム制御によるものであっても良い。
【０００８】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記中空成形金型には、前記一方のコア部材と他方のコア部材とが収容される収容空間が成形されてなるとともに、該一方のコア部材又は他方のコア部材との何れか一方には、中空成形金型に収容されたパリソンの内側に圧入されるブローエアーの流路が形成されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
この第２の発明では、中空成形金型に形成された収容空間に、一方及び他方のコア部材が収容され、ブローエアーが該一方又は他方のコア部材に形成された流路を通って該中空成形金型内に収容されたパリソンの内側に圧入されると、該パリソンが膨張し、これによって中空成形される。
【００１０】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明において、前記射出成形金型と前記中空成形金型とは、中間位置を間に介して互いに対峙してなるとともに、前記射出成形金型は、下型と、この下型と型締めされる位置から上昇自在とされた上型と、前記射出成形機に着脱可能に固定されてなり、上記下型と上型との間に一方向から挿入されるとともに該射出成形機から射出成形金型に形成されたキャビティ内に圧入される成形材料が流通する流路が形成されてなる一方のコアと、上記下型と上型との間に他方向から挿入される他方のコアとを有し、上記中空成形金型は、下型と、この下型と型締めされる位置から上昇自在とされた上型とを有し、上記射出成形機は、上記射出成形金型を構成する下型及び上型に連結される位置から離間する方向にスライド自在とされ、上記射出成形金型を構成する下型及び上型と、上記中空成形金型を構成する下型とは、上記中間位置までスライド可能とされてなることを特徴とするものである。
【００１１】
この第３の発明では、射出成形機の駆動により、成形材料は、上記一方のコアに形成された流路を通り射出成形金型に形成されたキャビティ内に圧入される。このように、下型及び上型と一方及び他方のコアとを有する射出成形金型によりパリソンが成形された後に、射出成形機がスライドすると、上記一方のコアが下型と上型との間から抜かれ、他方のコアも他方向に移動させることにより下型と上型との間から抜かれる。また、これら下型及び上型が、中間位置までスライドされ、上型が上昇されることにより、前記パリソン移動装置によりパリソンを持ち上げる（脱型する）ことができる状態となる。また、中空成形金型を構成する上型は、上昇自在とされており、下型は、中間位置までスライド自在とされていることから、下型のみが中間位置にスライドした時に、パリソン移動装置により、脱型されたパリソンを該下型に収容することができ、そのまま該下型が元の位置にスライドされ、上型が下降されると型締めされる。
【００１２】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第３の発明において、前記射出成形金型は、円筒状となされた筒状部と、この筒状部の一端に形成され該筒状部と同径又は該筒状部よりも大径となされた一方の開口部と、上記筒状部の他端に形成され該筒状部と同径又は該筒状部よりも大径となされた他方の開口部と、を備えたパリソンを成形するものであって、前記射出成形機には、上記一方及び他方の開口部を成形する第１の成形材料を圧入する第１の圧入手段と、上記筒状部を成形する第２の成形材料を圧入する第２の圧入手段とを備え、前記一方のコアには、上記一方の開口部の内周面を成形する一方の開口成形部と、上記筒状部の内周面を成形する軸部と、上記第１の圧入手段により圧入された第１の成形材料をキャビティ内に流入させる第１の流路と、上記第２の圧入手段により圧入された第２の成形材料をキャビティ内に流入させる第２の流路と、を備え、前記他方のコアには、上記他方の開口部の内周面を成形するとともに、上記軸部の先端が当接する他方の開口成形部を備えてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この第４の発明では、射出成形機を構成する第１の圧入手段により、第１の成形材料は一方のコアに形成された第１の流路を通過してキャビティ内に圧入され、この圧入された第１の成形材料が硬化することにより、パリソンを構成する一方の開口部と他方の開口部となる。また、上記射出成形機を構成する第２の圧入手段により、第２の成形材料は、該一方のコアに形成された第２の通路を通過してキャビティ内に圧入され、この圧入された第２の成形材料は、上記パリソンを構成する筒状部となる。なお、上記第１の成形材料と第２の成形材料は、少なくとも硬度が互いに異なる材料であり、例えば、上記第１の成形材料を軟質樹脂又はゴムとし、上記第２の成形材料を、上記第１の成形材料より硬度が高い樹脂としても良いし、その逆としても良い。また、上記パリソンを構成する筒状部を構成する材料は、上記第２の成形材料のみとする必要はなく、中途部が上記第１の成形材料により成形されるように、所定のキャビティ内に該第１の成形材料が圧入されるように、上記第１の流路を形成しても良い。
【００１４】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第４の発明において、射出成形金型を構成する下型及び上型であって上記パリソンを構成する筒状部を成形する部位、または、前記一方のコアを構成する軸部の何れか一方又は両方には、成形されたパリソンを構成する筒状部を保温する保温手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
上記保温手段は、射出成形金型を構成する下型及び上型であって上記パリソンを構成する筒状部を成形する部位に設けられているか、或いは、一方のコアを構成する軸部に設けられ、さらには、これらの両方に設けられているものであっても良い。また、この保温手段は、少なくとも、成形されたパリソンを構成する筒状部を保温するものであれば良く、ニクロム線等による発熱手段ばかりではなく、温水又は油が流入する通路が、この保温手段として形成されているものであっても良い。
【００１６】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、中空成形品の製造方法に係るものであって、射出成形金型によりパリソンを成形するパリソン成形工程と、このパリソン成形工程において成形されたパリソンを両端側で支持しながら上記射出成形金型から脱型する脱型工程と、この脱型工程により脱型されたパリソンを、中空成形金型を構成する下型のキャビティ内に収容するパリソン収容工程と、上記中空成形金型の下型と上型とを型締めし上記パリソン内にブローエアーを圧入することにより該パリソンの中途部を膨張させることにより中空成形する中空成形工程と、を備え、上記脱型工程と上記パリソン収容工程とは、上記パリソンの一端側から該パリソンの内側に挿入される一方のコア部材が取り付けられた一方のアームと、上記パリソンの他端側から該パリソンの内側に挿入される他方のコア部材が取り付けられた他方のアームと、これら一方及び他方のアームを別個に制御する制御装置と、を備えたパリソン移動装置によりなされることを特徴とするものである。
【００１７】
この第６の発明では、射出成形金型によりパリソンが成形されると、パリソン移動装置を構成する一方のアームに取り付けられた一方のコア部材が、該パリソンの一端側から挿入され、他方のアームに取り付けられた他方のコア部材が、該パリソンの他端側から挿入される。そして、これら一方及び他方のコア部材がパリソンの内側に挿入されると、上記制御装置により、一方及び他方のアームが制御され、射出成形金型から脱型され、次いで、該パリソンが中空成形金型を構成する下型のキャビティに収容される。そして、この下型のキャビティ内に上記パリソンが収容されると、該下型に上型を固定するとともに、該パリソンの内側にブローエアーを圧入することにより、中空成形品が成形される。
【００１８】
なお、この第６の発明では、上記制御装置は、上記一方のアームと他方のアームとを別個に制御するものであり、この制御方法は、リミットスイッチやセンサ等による温度や位置の検出に基づき制御されるシーケンス制御ばかりではなく、記憶装置（ＲＯＭ又はＲＡＭ）に記憶されたプログラムに基づき制御されるプログラム制御によるものであっても良い。
【００１９】
また、第７の発明（請求項７記載の発明）は、上記第６の発明において、前記中空成形金型には、前記一方のアームに取り付けられた一方のコア部材と他方のアームに取り付けられた他方のコア部材とが収容される収容空間が成形されてなるとともに、該一方のコア部材又は他方のコア部材との何れか一方にはブローエアーが流通する流路が形成されてなり、前記中空成形工程では、中空成形金型に収容されたパリソンの内側に、この流路からブローエアーを圧入することを特徴とするものである。
【００２０】
この第７の発明では、中空成形金型に形成された収容空間に、一方及び他方のコア部材が収容され、ブローエアーが該一方又は他方のコア部材に形成された流路を通って該中空成形金型内に収容されたパリソンの内側に圧入されると、該パリソンが膨張し、これによって中空成形される。
【００２１】
また、第８の発明（請求項８記載の発明）は、上記第６又は第７の何れかの発明において、前記射出成形金型と前記中空成形金型とを、中間位置を間に介して互いに対峙させ、前記射出成形金型によるパリソン成形工程が終了した後に、該射出成形金型を構成する下型及び上型を一体的に上記中間位置までスライドさせ、前記一方のコア部材をパリソンの一端側から該パリソンの内側に挿入させるとともに、前記他方のコア部材をパリソンの他端側から該パリソンの内側に挿入させ、次いで、上記下型上から上型を上昇させた後に、前記一方及び他方のアームを駆動させることにより下型からパリソンを脱型し、次いで、上記中空成形金型を構成する下型を上記中間位置までスライドさせた後に、前記パリソン収容工程及び中空成形工程を経ることを特徴とするものである。
【００２２】
また、第９の発明（請求項９記載の発明）は、上記第６，第７又は第８の発明の何れかにおいて、パリソン収容工程では、パリソンの一端側を、前記一方のアームにより、前記中空成形金型を構成する下型のキャビティの一端側に収容し、次いで、前記他方のアームにより、該パリソンの中途部を該キャビティの中途部に収容し、次いで、該パリソンの他端側を該キャビティの他端側に収容することを特徴とするものである。
【００２３】
また、第１０の発明（請求項１０記載の発明）は、上記第６，第７又は第８の発明の何れかにおいて、パリソン収容工程では、パリソンの中途部を、前記一方及び他方のアームにより、前記中空成形金型を構成する下型のキャビティの中途部に収容し、次いで、上記一方のアームにより、上記パリソンの一端側を上記下型のキャビティの一端側に収容するとともに、上記他方のアームにより、上記パリソンの他端側を上記下型のキャビティの他端側に収容することを特徴とするものである。
【００２４】
また、第１１の発明（請求項１１記載の発明）は、上記第６，第７，第８，第９又は第１０記載の何れかの発明において、前記射出成形金型は、円筒状となされた筒状部と、この筒状部の一端に形成され該筒状部と同径又は該筒状部よりも大径となされた一方の開口部と、上記筒状部の他端に形成され該筒状部と同径又は該筒状部よりも大径となされた他方の開口部と、を備えたパリソンを成形するものであって、前記射出成形金型のキャビティ内に、上記一方及び他方の開口部を成形する第１の成形材料と、上記筒状部を成形する第２の成形材料とをそれぞれ圧入するとともに、上記パリソンを構成する筒状部を成形する部位を保温手段により保温することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）では、射出成形金型により成形されたパリソンは、中空成形金型により、該パリソンの中途部がブローエアーの圧入により膨張されることから、中空成形品の端部の肉厚寸法や内径寸法を高精度に成形することができるばかりではなく、射出成形金型により成形されたパリソンは、一方のコア部材が配置された一方のアームと他方のコア部材が配置された他方のアームとを備えたパリソン移動装置により、射出成形金型から脱型されるとともに、中空成形金型に収容されることから、特開平５−１５４８９６号公報に開示された従来の中空成形品の製造方法のように、作業者によることなく、中途部の一箇所又は複数箇所にて湾曲した所謂三次元形状に係る中空成形品を自動的に成形することができる。特に、この第１の発明では、上記一方のアームと他方のアームとは、制御装置により別個に制御されることから、成形すべき中空成形品が、複雑な形状である場合であっても成形することができる。また、この第１の発明によれば、射出成形金型によりパリソンを射出成形した後に、中空成形金型で中空成形するものであることから、成形すべき中空成形品の形状が、中途部の一箇所又は複数箇所にて湾曲した所謂三次元形状である場合であり、且つ、成形材料が硬質樹脂である場合であっても、確実に製造することができる。
【００２６】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、中空成形金型には、前記一方のコア部材と他方のコア部材とが収容される収容空間が成形されてなるとともに、該一方のコア部材又は他方のコア部材との何れか一方には、中空成形金型に収容されたパリソンの内側に圧入されるブローエアーの流路が形成されてなることから、パリソン移動装置を構成する一方のコア部材をパリソンの一端側から内側に挿入するとともに、他方のコア部材をパリソンの他端側から内側に挿入して射出成形金型から脱型した後、そのままの状態で中空成形金型内に収容して中空成形することができる。したがって、中空成形金型によりパリソンの中途部を中空成形する際に、上記一方及び他方のコア部材とは別のコアを該中空成形金型に挿入し型締めする必要がないので、機械構成を簡素化し、コストを低減することができるばかりではなく、短時間に中空成形品を製造することができる。
【００２７】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、射出成形機が、上記射出成形金型を構成する下型及び上型に連結される位置から離間する方向にスライド自在とされてなるばかりか、射出成形金型と前記中空成形金型とは、中間位置を間に介して互いに対峙してなり、射出成形金型を構成する下型及び上型は、上記中間位置までスライド自在となされ、上記中空成形金型を構成する下型も上記中間位置までスライド自在とされていることから、パリソン移動装置を構成する一方及び他方のアームが広範囲に移動するよう制御する必要がなく、該一方及び他方のアームの移動誤差によるエラーを回避することができる。さらに、この第３の発明では、射出成形金型を構成する一方のコアは、射出成形機に着脱可能に固定されてなることから、射出成形するパリソンの形状に合わせて異なる形状のものに変更することができる。
【００２８】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）によれば、射出成形金型により成形されるパリソンを構成する（とともに中空成形品を構成する）一方の開口部と他方の開口部とは、第１の成形材料により成形することができ、パリソンを構成する筒状部は、第２の成形材料により成形することができ、この結果、最終成形品である中空成形品も、上記第１の成形材料と第２の成形材料とにより成形されたものとすることができる。
【００２９】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）では、成形されたパリソンを構成する筒状部を保温する保温手段が設けられていることから、成形材料が射出成形金型に形成されたキャビティ内に圧入された後に冷却されてしまい、最終的に高精度の中空成形品が得られない事態を有効に防止することができる。
【００３０】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）による場合であっても、上記第１の発明と同じように、射出成形金型により成形されたパリソンは、中空成形金型により、該パリソンの中途部がブローエアーの圧入により膨張されることから、中空成形品の端部の肉厚寸法や内径寸法を高精度に成形することができるばかりではなく、射出成形金型により成形されたパリソンは、一方のコア部材が配置された一方のアームと他方のコア部材が配置された他方のアームとを備えたパリソン移動装置により、射出成形金型から脱型されるとともに、中空成形金型に収容されることから、特開平５−１５４８９６号公報に開示された従来の中空成形品の製造方法のように、作業者によることなく、中途部の一箇所又は複数箇所にて湾曲した所謂三次元形状に係る中空成形品を自動的に成形することができる。特に、この第１の発明では、上記一方のアームと他方のアームとは、制御装置により別個に制御されることから、成形すべき中空成形品が、複雑な形状である場合であっても成形することができる。また、この第１の発明によれば、射出成形金型によりパリソンを射出成形した後に、中空成形金型で中空成形するものであることから、成形すべき中空成形品の形状が、中途部の一箇所又は複数箇所にて湾曲した所謂三次元形状である場合であり、且つ、成形材料が硬質樹脂である場合であっても、確実に製造することができる。
【００３１】
また、第７の発明（請求項７記載の発明）では、一方のアームに取り付けられた一方のコア部材と他方のアームに取り付けられた他方のコア部材とが収容される収容空間が成形されてなるとともに、該一方のコア部材又は他方のコア部材との何れか一方にはブローエアーが流通する流路が形成されてなり、前記中空成形工程では、中空成形金型に収容されたパリソンの内側に、この流路からブローエアーを圧入することから、上記第２の発明とおなじように、パリソン移動装置を構成する一方のコア部材をパリソンの一端側から内側に挿入するとともに、他方のコア部材をパリソンの他端側から内側に挿入して射出成形金型から脱型した後、そのままの状態で中空成形金型内に収容して中空成形することができる。したがって、中空成形金型によりパリソンの中途部を中空成形する際に、上記一方及び他方のコア部材とは別のコアを該中空成形金型に挿入し型締めする必要がないので、機械構成を簡素化し、コストを低減することができるばかりではなく、短時間に中空成形品を製造することができる。
【００３２】
また、第８の発明（請求項８記載の発明）では、射出成形金型によるパリソン成形工程が終了した後に、該射出成形金型を構成する下型及び上型を一体的に上記中間位置までスライドさせ、前記一方のコア部材をパリソンの一端側から該パリソンの内側に挿入させるとともに、前記他方のコア部材をパリソンの他端側から該パリソンの内側に挿入させるものであり、上型を上昇させた後に、一方及び他方のアームを動作させるものではないことから、完全に硬化していないパリソンを変形させる危険性がなく、高精度に一方及び他方のアームを制御する必要がない。また、この第８の発明では、上記一方及び他方のアームを駆動させることにより下型からパリソンを脱型し、次いで、上記中空成形金型を構成する下型を上記中間位置までスライドさせた後に、前記パリソン収容工程及び中空成形工程を経ることから、パリソン移動装置を構成する一方及び他方のアームが広範囲に移動するよう制御する必要がなく、該一方及び他方のアームの移動誤差によるエラーを回避することができる。
【００３３】
また、第９の発明（請求項９記載の発明）や第１０の発明（請求項１０記載の発明）によれば、最終製品である中空成形品が、中途部の一箇所又は複数箇所において湾曲した複雑な形状である場合であっても、作業者によることなく自動的に製造することができる。
【００３４】
また、第１１の発明（請求項１１記載の発明）では、射出成形金型のキャビティ内に、上記一方及び他方の開口部を成形する第１の成形材料と、上記筒状部を成形する第２の成形材料とをそれぞれ圧入するとともに、上記パリソンを構成する筒状部を成形する部位を保温手段により保温することから、最終成形品である中空成形品を、上記第１の成形材料と第２の成形材料とにより成形されたものとすることができ、また、各成形材料が射出成形金型に形成されたキャビティ内に圧入された後に冷却されてしまい、最終的に高精度の中空成形品が得られない事態を有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、この実施の形態に係る中空成形品の製造装置について詳細に説明した後に、中空成形品の製造方法を工程順に説明する。なお、この実施の形態は、本発明を、自動車の部品として使用されるエアークリーナーホースを成形するために使用される製造装置（及びその製造方法）に適用したものである。そして、この中空成形品であるエアークリーナーホースＨは、後述する方法により一体成形されてなるものであり、図１に示すように、左側に形成された左口部Ｈ１と、右側に形成された右口部Ｈ２と、左側は上記左口部Ｈ１と連続してなり右側は上記右口部Ｈ２と連続してなる筒状部Ｈ３とから構成され、上記筒状部Ｈ３は二箇所の湾曲部Ｈ４，Ｈ５において湾曲してなり、上記湾曲部Ｈ４と湾曲部Ｈ５との間には、蛇腹部Ｈ６が形成されている。なお、上記エアークリーナーホースＨは、上記左口部Ｈ１，右口部Ｈ２及び上記蛇腹部Ｈ６とは、後述する第１の成形材料である軟質樹脂（又はゴム）からなり、他の部位は第２の樹脂材料である硬質樹脂（上記軟質樹脂よりも硬度の高い樹脂）からなるものである。
【００３６】
そして、この実施の形態に係る中空成形品の製造装置１は、図２に示すように、パリソンを成形する射出成形金型２と、この射出成形金型２内に後述する成形材料を圧入する射出成形機３と、上記射出成形金型２により一体成形されたパリソンを材料として中空成形する中空成形金型４と、上記射出成形金型２により成形されたパリソンを後述する工程により脱型するとともに中空成形金型４（を構成する下型）内に収容するパリソン移動装置５とを備えている。そして、上記射出成形機３は、図３に示すように、軟質樹脂（又はゴム）を射出成形金型２に形成されたキャビティ内に圧入する第１の圧入手段７と、硬質樹脂を射出成形金型２に形成されたキャビティ内に圧入する第２の圧入手段８と、固定プレート９とを備えている。そして、上記固定プレート９には、上記軟質樹脂が流出する第１の流出路９ａと、上記硬質樹脂が流出する第２の流出路９ｂが形成されている。また、上記固定プレート９の正面には、次に説明する一方のコア１０が着脱可能に取り付けられている。そして、上記射出成形機３は、（射出成形金型２を構成する）上記一方のコア１０とともに、次に説明する射出成形金型２から離間する方向にスライド自在とされている。
【００３７】
また、上記射出成形金型２は、上記軟質樹脂及び硬質樹脂によりパリソンを成形する金型である。なお、この射出成形金型２により成形されるパリソンは、左開口部（最終製品である上記エアークリーナーホースＨの左口部Ｈ１となる部位）と、右開口部（最終製品である上記エアークリーナーホースＨの右口部Ｈ２となる部位）と、上記左開口部と右開口部との間に形成された筒状部と、から構成されてなるものである。そして、この射出成形金型２は、上面に上記パリソンの外周面の半分を成形する成形面が形成された下型１１と、下面に上記パリソンの外周面の半分を成形する成形面形成された上型１２と、上記一方のコア１０と、他方のコア１３とから構成されている。なお、上記下型１１の左側と上記上型１２の左側には、後に説明する一方のコア１０を構成する台座部１０ａが挿入される挿入空間１１ａ，１２ａが形成されている。また、上記下型１１には、成形されたパリソンの筒状部を保温する第１のヒーター１４が内蔵され、また、上記上型１２には、同じように、成形されたパリソンの筒状部を保温する第２のヒーター１５が内蔵されている。さらに、上記下型１１と上型１２とは、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置により、図２中実線で示す位置から、同図中に点鎖線で示す中間位置まで、一体的にスライド自在とされているとともに、該上型１２は、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置により、上記中間位置において、上記下型１１と型締めされた状態における位置から上昇自在とされている。
【００３８】
また、上記一方のコア１０は、上記射出成形機３の固定プレート９の正面に固定された台座部１０ａと、この台座部１０ａの正面から突出してなり上記パリソンの左開口部の内周面を成形する成形面が形成された一方の開口成形部１０ｂと、この一方の開口成形部１０ｂから上記他方のコア１３方向に突出してなりパリソンの筒状部の内周面を成形する成形面が外周に形成された軸部１０ｃとを備えている。そして、このように構成された一方のコア１０には、上記第１の流出路９ａに連通してなる第１の流路１０ｄと、上記第２の流出路９ｂに連通してなる第２の流路１０ｅが形成されている。上記第１の流路１０ｄは、この射出成形金型２により成形するパリソンの左開口部を成形するキャビティと、該パリソンの右開口部を成形するキャビティと、該パリソンの筒状部の中央（上記エアークリーナーホースＨの蛇腹部Ｈ６とされる部位）を成形するキャビティ内に上記軟質樹脂を流入させるものである。また、上記第２の流路１０ｅは、この射出成形金型２により、上記パリソンを構成する上記筒状部の中央の両側に上記硬質樹脂を流入させるものである。さらに、この実施の形態に係る中空成形品の製造装置１では、上記射出成形金型２を構成する一方のコア１０には、上記成形されたパリソンの筒状部を保温する第３のヒーター１７が内蔵されている。
【００３９】
また、上記他方のコア１３は、成形されるパリソンの右開口部の内周面を成形する成形面が外周に形成されてなるとともに、上記一方のコア１０を構成する軸部１０ｃの先端面が当接する当接面１３ａが形成されている。また、この他方のコア１３は、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置により、上記一方のコア１０と離間する方向及び上記軸部１０ｃに当接する方向にスライド自在とされている。
【００４０】
また、上記中空成形金型４は、上記射出成形金型２により一体成形されたパリソンの筒状部をブローエアーにより膨張変形させることにより中空成形するものであって、図２に示すように、上記射出成形金型２と上記中間位置を介して対峙してなるものであり、下型と図示しない上型とから構成されている。なお、以下、この下型については、中空成形金型４と同じ符号を用いて説明する。そして、上記下型４は、上面に中空成形品であるエアークリーナーホースＨの外形形状の半分を成形する成形面が形成されてなるものであり、また、上記上型は、該エアークリーナーホースＨの外形の残り半分を成形する成形面が形成されてなるものである。また、上記上型は、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置により、上記下型４と型締めされる位置から上昇自在とされ、また、上記下型４は、図２中実線で示す位置から上記中間位置まで、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置によりスライド自在とされている。
【００４１】
また、上記パリソン移動装置５は、上記中空成形金型２と上記中空成形金型４との間であって、上記中間位置の近傍に配置されてなるものであり、移動装置本体２０と、この移動装置本体２０の一側に配置された一方のアーム２１と、上記移動装置本体２０の他側に配置された他方のアーム２２とを備えている。上記一方及び他方のアーム２１，２２は、それぞれ複数の連結部材（符号は省略する。）からなるとともに、各連結部材と連結部材との間には図示しない駆動モータが配置されている。また、上記一方のアーム２１の先端には、一方のコア部材２３が取り付けられ、また、上記他方のアーム２２の先端には、他方のコア部材２４が取り付けられている。そして、上記一方のコア２３には、後述する中空成形金型４に納められたパリソンの内側に圧入されるブローエアーが流通するエアー流路２３ａが形成されている。なお、上記一方のコア部材２３は、外形形状が、上記射出成形金型２により成形されたパリソンを構成する左開口部の内側形状と略同一の形状に成形され、また、上記他方のコア部材２４は、外形形状が、上記パリソンを構成する右開口部の内側形状と略同一の形状に成形されている。また、上記移動装置本体２０は、制御盤２５に接続され、この中空成形品の製造装置１では、この制御盤２５による制御により、上記各モータが駆動されるように構成されている。なお、この制御盤は、上記射出成形機３，射出成形金型２を構成する下型１１及び上型１２をスライドする図示しない駆動装置，上型１２を昇降動作する図示しない駆動装置，中空成形下型４を構成する図示しない上型を昇降駆動する図示しない駆動装置並びに下型４をスライド駆動させる図示しない駆動装置にそれぞれ接続されており、これらを図示しないセンサ，リミットスイッチ等による位置検出に基づき駆動制御するように構成されている。
【００４２】
以下、上述した中空成形品の製造装置１により、中空成形品としてのエアークリーナーホースＨの製造方法を各工程順に説明する。
【００４３】
先ず、図２に示すように、射出成形機３と射出成形金型２とが連結した状態、すなわち、上記下型１１及び上型１２と、一方のコア１０と他方のコア１３とが型締めされた状態において、該射出成形機３を構成する第１及び第２の圧入手段７，８を駆動させ、軟質樹脂を上記固定プレート９に形成された第１の流出路９ａ及び一方のコア１０に形成された第１の流路１０ｄから射射出成形金型２に形成されたキャビティ内に圧入するとともに、硬質樹脂を固定プレート９に形成された第２の流出路９ｂ及び一方のコア１０に形成された第２の流路１０ｅからキャビティ内に圧入し、パリソンを成形する（パリソン成形工程）。なお、この実施の形態に係る中空成形品の製造工程では、上記第１及び第２の流路１０ｄ，１０ｅが前述した構成とされていることから、図３に示すように、成形されたパリソンは、上記左開口部（最終製品である上記エアークリーナーホースＨの左口部Ｈ１となる部位）と、右開口部（最終製品である上記エアークリーナーホースＨの右口部Ｈ２となる部位）と、筒状部の中央とが、軟質樹脂により成形され、上記筒状部の左右両側は、硬質樹脂により成形されたものとなる。さらに、このように、第１及び第２の成形材料である軟質樹脂と硬質樹脂とが圧入されると、成形されたパリソンの筒状部は、保温手段としての上記第１乃至第３のヒーター１４，１５，１７により保温される。
【００４４】
そして、上述したパリソン成形工程が終了すると、次いで、それまで射出成形金型２と連結していた射出成形機３を、図２に示す位置から後退するようスライドさせ、射出成形金型２と切り離す。この動作により、図４に示すように、上記一方のコア１０が、上記下型１１と上型１２との間から抜ける。そして、こうした射出成形機３のスライドが完了すると、次いで（又は、該射出成形機９のスライドとともに）、上記他方のコア１３を図３中右方向にスライドさせる。こうした工程により、図５に示すように、射出成形金型２は、内側にパリソンＰを保持した状態で下型１１と上型１２とが残り、パリソンＰの左右両側が開放される。そして、こうした工程が終了すると、次いで、図２中実線で示す位置から、上記射出成形金型２を構成する下型１１及び上型１２を、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置により、二点差線で示す中間位置までスライドさせる。そして、上記パリソン移動装置５を構成する一方及び他方のアーム２１，２２を駆動させ、図６に示すように、上記一方のコア部材２３を上記パリソンＰの左側から挿入し、同時に、上記他方のコア部材２４をパリソンＰの右側から挿入し、次いで、上記上型１２を図示しない駆動装置により、上昇させる（図７参照）。そして、こうした上型１２を上昇させる工程が終了すると、再び上記一方及び他方のアーム２１，２２を駆動させ、図８に示すように、パリソンＰを下型１１から完全に脱型する（脱型工程）。なお、こうした脱型工程後におけるパリソンＰの保持位置は、上型１２の昇降ルートとは異なる位置とする。
【００４５】
なお、上記脱型工程が終了すると、それまで上昇されていた上型１２は、再び下降され、下型１１上に戻されるとともに、該下型１１及び上型１２は一体的に、図２中に点鎖線で示す中間位置から実線で示す元の位置までスライドさせられ、さらに、それまで後退していた上記射出成形機３は、前進するようスライドするとともに、他方のコア１３も元の状態となるようスライドされ、図３に示す状態に復帰する。なお、こうした工程中においては、上記中空成形金型４を構成する図示しない上型は、下型４から上昇した位置に待機した状態とされている。
【００４６】
そして、上記脱型工程が終了すると、上記中空成形金型４を構成する下型４が、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置の駆動により、図２中実線で示す位置から同図中二点鎖線で示す中間位置（上昇されているパリソンＰの下方位置）までスライドする（図９参照）。そして、この状態において、上記一方及び他方のアーム２１，２２を、一方のコア部材２３と他方のコア部材２４とが互いに接近するように駆動させ、こうした駆動により、支持されたパリソンＰの筒状部を下方に湾曲させる（図１０参照）。そして、こうした動作が終了すると、次いで、上記一方のアーム２１を駆動させることにより、パリソンＰの一端側に形成された左開口部を、図１１に示すように、上記下型４に形成された成形面４ａであって該左開口部に対応した位置に収容し、次いで、該パリソンＰの筒状部の一端側から中途部、さらには他端側がそれぞれ成形面４ａに収容され、最終的には、図１２に示すように、パリソンＰの他端側に形成された右開口部が収容されるように、上記他方のアーム２２を駆動させ、こうした一方のアーム２１と他方のアーム２２とを別個に駆動制御することによって、パリソンＰを中空成形金型（下型）４の成形面４ａに収容させる（パリソン収容工程）。すなわち、上記一方及び他方のアーム２１，２２の駆動により、一方のコア部材２３と他方のコア部材２４とともに、パリソンＰを上記下型４の成形面４ａに収容する。
【００４７】
そして、こうしたパリソン収容工程が終了すると、下型４に収容されたパリソンＰに一方及び他方のコア部材２３，２４が挿入された状態のままで、該下型４を、図２中実線で示す位置までスライドさせる。このとき、パリソン移動装置５を構成する一方及び他方のアーム２１，２２はフリーの状態とされている。そして、こうした下型４がスライドすると、次いで、それまで上昇させていた図示しない上型を下降させる。さらに、その後、上記下型４と上型とを型締めし、上記一方のコア部材２３に形成されているエアー流路２３ａ内に、図示しないコンプレッサーからブローエアーを圧入し、パリソンＰを膨張変形させる。こうしたブローエアーの圧入により、上記パリソンＰを構成する筒状部は、中空成形金型４に形成された成形面４ａに対応した形状（図１に示すエアークリーナーホースＨの形状）に中空成形される（中空成形工程）。なお、この中空成形工程においては、図１に示すエアークリーナーホースＨの左口部Ｈ１となるパリソンＰの左端側は、上記一方のコア部材２３の外周面と下型４及び上型とにより挟持されており、同様に、フィラーホースＨの右口部Ｈ２となるパリソンＰの右端側は、上記他方のコア部材２４の外周面と下型４及び上型とにより挟持されていることから、上記ブローエアーの圧入により膨張変形することなく、図１３に示すように、該パリソンＰの筒状部のみが膨張変形し、下型４及び上型に形成された成形面（キャビティ）４ａの形状に対応した形状に成形される。そして、こうした中空成形工程が終了すると、次いで、再び上型を上昇させ、次いで、上記一方及び他方のアーム２１，２２を駆動させることにより、エアークリーナーホースＨを上昇させ（下型４から脱型し）、さらに、一方のコア部材２３と他方のコア部材２４とが互いに離間するように、一方及び他方のアーム２１，２２を駆動させ、エアークリーナーホースＨを脱落させ、例えば下方に設置した図示しない収容箱内に収める。
【００４８】
なお、このように最終製品であるエアークリーナーホースＨを脱落させる工程が終了すると、上記一方及び他方のアーム２１，２２は、当初の位置に復帰し、前述したように、射出成形金型２を構成する下型１１及び上型１２が成形されたパリソンとともに上記中間位置までスライドする状態を待つこととなる。
【００４９】
このように、上記実施の形態で説明した中空成形品の製造装置及び中空成形品の製造方法（以下、製造装置等という。）によれば、中空成形品であるエアークリーナーホースＨの端部に形成された左口部Ｈ１や右口部Ｈ２の肉厚寸法や内径寸法を高精度に成形することができるばかりではなく、従来の中空成形品の製造方法又は装置のように、作業者の手作業によりパリソンＰを射出成形金型２から中空成形金型４まで移動させる必要がない。しかも、この製造装置等によれば、上述したエアークリーナーホースＨのように、二箇所において湾曲部Ｈ４，Ｈ５が形成されている三次元形状となされた中空成形品であっても、自動的に成形することができ、さらに、この製造装置等では、中子を抜き取る工程は必要ないことから、中空成形品を構成する素材の全部又は一部が硬質樹脂であるか軟質樹脂であるかが問われること無く汎用性に優れている。
【００５０】
また、上記製造装置等では、一方のコア部材２３には、中空成形金型４に収容されたパリソンＰの内側に圧入されるブローエアーの流路２３ａが形成されてなることから、該一方のコア部材２３をパリソンＰの一端側から内側に挿入するとともに、他方のコア部材２４をパリソンＰの他端側から内側に挿入して射出成形金型２から脱型した後、そのままの状態で中空成形金型４内に収容して中空成形することができ、中空成形する際に、上記一方及び他方のコア部材２３，２４とは別のコアを該中空成形金型４に挿入し型締めする必要がないので、機械構成を簡素化し、コストを低減することができるばかりではなく、短時間に中空成形品を製造することができる。さらに、上記製造装置等では、射出成形機３が、上記射出成形金型２を構成する下型１１及び上型１３に連結される位置から離間する方向にスライド自在とされてなるばかりか、射出成形金型２と前記中空成形金型４とは、中間位置を間に介して互いに対峙してなり、射出成形金型２を構成する下型１１及び上型１３は、上記中間位置までスライド自在となされ、上記中空成形金型４を構成する下型４も上記中間位置までスライド自在とされていることから、パリソン移動装置５を構成する一方及び他方のアーム２１，２２が広範囲に移動するよう制御する必要がない。また、こうした構成により、一方及び他方のアーム２１，２２の移動誤差によるエラーを回避することができる。さらに、上記一方のコア１０は、射出成形機３に着脱可能に固定されてなることから、射出成形するパリソンのＰ形状に合わせて異なる形状のものに変更することができる。
【００５１】
さらに、上記製造装置等では、成形されたパリソンＰを構成する筒状部を保温する保温手段として、射出成形金型２に、第１乃至第３のヒーター１４，１５，１７が設けられていることから、第１及び第２の成形材料が射出成形金型２に形成されたキャビティ内に圧入された後に冷却されてしまい、最終的に高精度の中空成形品が得られない事態を有効に防止することができる。
【００５２】
なお、上記実施の形態に係る製造装置等では、図２に示すように、本発明を構成する射出成形金型２と中空成形金型４とが、中間位置を間に互いに対峙した位置に配置し、パリソン移動装置５をこの中間位置に配置したが、本発明では、必ずしもこれらが対峙した位置になく、例えば、左右並列した位置に配置し、パリソン移動装置により、射出成形金型２により成形されたパリソンＰを該射出成形金型２から脱型し、この脱型されたパリソンＰを、中空成形金型３を構成する下型４のキャビティ４ａに収容する構成であっても良い。また、本発明を構成する一方のコアは、上述した実施の形態に係る製造装置等のように、射出成形機３に固定されている必要はなく、独立してスライド自在とされているものであっても良い。
【００５３】
さらに、上記製造装置等は、射出成形機３から軟質樹脂と硬質樹脂との二種類の樹脂を射出成形金型２内に圧入したものであるが、本発明は、例えば、図１６に示すように、射出成形機３０には、特定の樹脂を圧入する単一の圧入手段３１を内蔵させ、射出成形金型３２を、下型３３及び上型３４と、一方及び他方のコア３５，３６とにより構成し、この射出成形金型３２により、パリソンを射出成形するように構成しても良い。すなわち、この図１６に示す射出成形機３０は、単一の圧入手段３１が内蔵され、先端には、この圧入手段３１の駆動により圧入される樹脂材料が流入する流入路３８ａが形成された固定プレート３８が固定され、さらに、この固定プレート３８の正面には、固定ブロック３９を介して上記一方のコア３５が着脱自在に取り付けられている。なお、上記固定ブロック３９には、樹脂材料が流通する流路３９ａが形成され、この流路３９ａは、上記一方のコア３５の背面側から左右に分岐した分岐流路３９ｂ，３９ｃを介して、上記射出成形金型３２内に形成されたキャビティと連通している。なお、上記射出成形機３０も、図１６に示すように、上記射出成形金型３２と離間する方向にスライド自在となされ、また、上記他方のコア３７も図１６中右方向にスライド自在とされている。
【００５４】
前記実施の形態で説明した射出成形機３及び射出成形金型２を、上述した構成に係る射出成形機３０及び射出成形金型３２とした場合であっても、同じように、中空成形品の端部の肉厚寸法や内径寸法を高精度に成形することができるばかりではなく、従来の中空成形品の製造方法又は装置のように、作業者の手作業によりパリソンを射出成形金型３２から中空成形金型４まで移動させる必要がなく、また、三次元形状となされた中空成形品であっても、自動的に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施の形態に係る中空成形品の製造方法により成形される中空成形品の外観を示す斜視図である。
【図２】射出成形金型，中空成形金型及びパリソン移動装置の配置関係を模式的に示す平面図である。
【図３】射出成形金型が射出成形機に連結している状態を模式的に示す側断面図である。
【図４】射出成形機が一方のコアとともに下型及び上型から離間する方向に移動した後の状態を模式的に示す側断面図である。
【図５】図４に示す状態から、他方のコアがスライドした後の状態を模式的に示す側断面図である。
【図６】図５に示す状態から一方のコア部材と他方のコア部材をパリソンの内側に挿入した状態を模式的に示す側断面図である。
【図７】図６に示す状態から上型を上昇させた後の状態を模式的に示す側断面図である。
【図８】図７に示す状態からパリソンを上昇させた後の状態を模式的に示す側断面図である。
【図９】図８に示す状態からパリソンの下方に中空成形金型を構成する下型が移動した後の状態を模式的に示す側断面図である。
【図１０】図９に示す状態から一方のコア部材と他方のコア部材とを接近させ、パリソンが僅かに撓んだ状態を模式的に示す側断面図である。
【図１１】図１０に示す状態から一方のコア部材を下降させ、中空成形金型を構成する下型のキャビティに収容した状態を模式的に示す側断面図である。
【図１２】図１１に示す状態からパリソン全体を中空成形金型内に収容した状態を模式的に示す側断面図である。
【図１３】中空成形金型により中空成形品を成形した後の状態を模式的に示す平断面図である。
【図１４】中空成形金型を構成する下型から中空成形品を上昇（脱型）した状態を模式的に示す側断面図である。
【図１５】中空成形品から左コア部材及び右コア部材を抜いた状態を模式的に示す側断面図である。
【図１６】射出成形機及び射出成形金型の他の嫉視の形態を模式的に示す側断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    中空成形品の製造装置
２    中空成形金型
３    射出成形機
４    中空成形金型（下型）
５    パリソン移動装置
７    第１の圧入手段
８    第２の圧入手段
１０    一方のコア
１０ｂ    一方の開口形成部
１０ｃ    軸部
１０ｄ    第１の流路
１０ｅ    第２の流路
１３    他方のコア
１４    第１のヒーター
１５    第２のヒーター
１７    第３のヒーター
２１    一方のアーム
２２    他方のアーム
２３    一方のコア部材
２４    他方のコア部材
２５    制御盤
Ｈ    エアークリーナーホース（中空成形品）
Ｈ４，Ｈ５    湾曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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