(57)【要約】【課題】表示パネルをケースの所定位置に損傷することなく容易に且つガタツキなく確実に収納することができ、更に解体も容易に行える、作業性及び信頼性に優れた表示パネルの収納保持構造を提供する。【解決手段】液晶表示パネルＬｐを収容するパネルケース１０の周壁１２の縦、横各方向において対向する位置に、それぞれ、２対づつ計４対の弾性可撓片挟持片１２ｄを配設し、これらに対応させて、シールドケース２０の側板２２を板バネ状に加工した押圧片２３をそれぞれ設け、シールドケース２０をパネルケース１０に嵌装する際に、各押圧片２３を対応する挟持片１２ｄに圧接させて各挟持片１２の対により対応する液晶表示パネルＬｐの両端面を挟持させ、液晶表示パネルＬｐをその表示領域Ａｖの中心がシールドケース２０の表示窓２１ａの中心に一致した正規の収納位置に保持する。【選択図】図２
2005189597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材料で形成されたパネルケースと該パネルケースに被装されるシールドケースとからなる収納ケース内に表示パネルを所定位置に保持して収納するための表示パネルの収納保持構造であって、
前記シールドケースは前記表示パネルの表示領域に対応する表示窓を備え、
前記パネルケースは、前記表示パネルが載置される底板部と、該底板部の周縁に立設された周壁を備え、
前記周壁の少なくとも１部が弾性可撓片に形成されるとともに、前記シールドケースには前記弾性可撓片に当接してこれを撓ませるための押圧部が設けられ、
前記表示パネルが収容された前記パネルケースに前記シールドケースを嵌装するときに、前記押圧部を前記弾性可撓片に当接させてこれを収容されている表示パネルの端面に当接するまで内側に撓ませ、該弾性可撓片と対向側の周壁とで前記表示パネルを挟持させることにより、前記表示パネルをその表示領域が前記シールドケースの表示窓に対応する正規の収納位置に保持することを特徴とする表示パネルの収納保持構造。
【請求項２】
前記パネルケースは樹脂で形成されるとともに前記シールドケースは板金で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示パネルの収納保持構造。
【請求項３】
前記シールドケースの押圧部は、ケース本体の板金を加工して形成された板バネであることを特徴とする請求項２に記載の表示パネルの収納保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネル等の平面型表示パネル（フラットディスプレイパネル）のケース収納保持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示パネル等のフラットディスプレイパネルをケース内の所定位置に収納保持する方法としては、両面テープ等の粘着材を用いて液晶表示パネルの表示領域から外れた縁端部をケースの底面に貼り付ける方法（特許文献１参照）や、表示パネルの外形に合せて形成されたケース内に落とし込んだ後に蓋を嵌装する方法等が採用されている。
【０００３】
前者の粘着材による貼り付け固定方法は、粘着材自体の厚みが寸法誤差を発生させる原因となるだけでなく、部品点数が増加して液晶表示パネルの収納作業が面倒なものとなり、製造工数をその分アップさせる。また、不良品を解体する場合に、粘着材を跡形なく剥がすことが難しいために修理作業工数がアップするだけでなく、分別廃棄にも支障を来たす。
【０００４】
一方、後者の落としこみ方法による場合は、上述した粘着材を使用する場合の欠点は解消されるが、表示パネルと収納ケースの双方の製作寸法公差を見込む必要があるため、その見込んだ公差から派生するガタツキの発生は避けることができない。また、ガタツキの発生を抑えるには見込む公差を可及的に小さくする必要あるが、その場合、ケース内に表示パネルを落とし込み辛くなり作業性が低下するだけでなく、液晶表示パネル等のようにガラス基板を用いる場合はケースにガラス基板の角部が当たり欠けてしまうことがある。
【特許文献１】特開平１０−２３２６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、表示パネルをケースの所定位置に損傷することなく容易に且つガタツキなく確実に収納することができ、更に解体も容易に行える、作業性及び信頼性に優れた表示パネルの収納保持構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の表示パネルの収納保持構造は、弾性材料で形成されたパネルケースと該パネルケースに被装されるシールドケースとからなる収納ケース内に表示パネルを所定位置に保持して収納するための表示パネルの収納保持構造であって、前記シールドケースは前記表示パネルの表示領域に対応する表示窓を備え、前記パネルケースは、前記表示パネルが載置される底板部と、該底板部の周縁に立設された周壁を備え、前記周壁の少なくとも１部が弾性可撓片に形成されるとともに、前記シールドケースには前記弾性可撓片に当接してこれを撓ませるための押圧部が設けられ、前記表示パネルが収容された前記パネルケースに前記シールドケースを嵌装するときに、前記押圧部を前記弾性可撓片に当接させてこれを収容されている表示パネルの端面に当接するまで内側に撓ませ、該弾性可撓片と対向側の周壁とで前記表示パネルを挟持させることにより、前記表示パネルをその表示領域が前記シールドケースの表示窓に対応する正規の収納位置に保持することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の表示パネルの収納保持構造によれば、弾性材料で形成されたシールドケースの周壁の一部を弾性可撓片に形成して表示パネルを弾性挟持させるから、粘着材等の固定材が不要となり、且つ、シールドケースをパネルケースに被せて押し下げるという簡単な作業動作だけで、シールドケース側の押圧部を弾性可撓片に圧接させてこれを弾性変形させ、各部材の製作寸法公差を見込んで設定されたクリアランスを吸収して表示パネルの対応する端面に圧接させることができ、これにより、表示パネルをガタツキなく正規の位置に保持できるから、収納及び解体の双方の作業が極めて簡単となる。その結果、作業性及び信頼性に優れると共にケースも含めた表示モジュールの原価低減に寄与する表示パネルの収納保持構造が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の表示パネルの収納保持構造においては、パネルケースを樹脂で形成し、シールドケースを板金で形成することが好ましく、これにより、弾性可撓片は樹脂成形により押圧部は板金加工によって、それぞれ所望の形状に容易に形成することができる。そしてこの場合、シールドケースの押圧部を板バネ形状に加工することが好ましく、これにより、表示パネルを正規の位置に長期にわたり安定して保持することができる。
【０００９】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す部分破断平面図で、図２は、そのII−II線断面図である。
【００１０】
本液晶表示モジュールは、液晶表示パネルＬｐとこれに対する照明装置としての照明パネルＩｐ、これらのパネルを収容するパネルケース１０及びこのパネルケース１０に嵌装されるシールドケース２０とからなる。
【００１１】
液晶表示パネルＬｐは、一対のガラス基板１、２間に液晶層（不図示）を挟持してなり、ブラックマスク(不図示)により区画設定される表示領域Ａｖ内には、各ガラス基板１、２の対向面（内面）にそれぞれ形成されている電極（不図示）の対向部に形成される画素が所定の配列で配置されている。ガラス基板１、２はそれぞれ長方形をなし、一方のガラス基板２はその１端縁を他方のガラス基板１の対応する端面よりも適長だけ延出させ、この延出部には、上記各電極に信号電圧を出力して液晶を駆動するためのドライバチップ３が設置されている。一対のガラス基板１、２の各外面には、それぞれ、検光子としての偏光板４と偏光子としての偏光板５が貼着されている。
【００１２】
また、照明パネルＩｐは、サイドライト型面発光照明装置であり、導光板６とこの端面に対向配置された光源（不図示）及び導光板６の液晶表示パネルＬｐに対向させる主面つまり光出射面とこの反対側の主面とにそれぞれ貼着された出射光調整用光学シート７と光反射板８等からなる。
【００１３】
上記液晶表示パネルＬｐ及び照明パネルＩｐを収容するパネルケース１０は、長方形の底板１１とその周縁に沿って立設された周壁１２からなり、例えば塩化ビニール等の樹脂材料を用いて一括成形されている。周壁１２は、外周壁１２ａと、その内側に沿って形成された外周壁１２ａよりも高さが低い内周壁１２ｂとからなる２段壁構造に形成されている。この２段壁構造の周壁１２により囲まれるスペースのうち、内周壁１２ｂで囲まれる下段のスペースＳ1 に照明パネルＩｐが収容され、外周壁１２ａの突出部で囲まれる上段のスペースＳ2 に液晶表示パネルＬｐが収容されている。
【００１４】
照明パネル収容スペースＳ1 の大きさつまり縦、横及び高さの各寸法は、内周壁１２ｂの縦、各方向の内面間距離と収容スペースＳ1 の底面からの高さによって決まる。本実施形態においては、照明パネルＩｐを落とし込み方式により収容するため、それら各寸法は、照明パネルＩｐの外形寸法に略等しいか若干大き目に設定されている。なお、収容スペースＳ1 の高さを決める内周壁１２ｂの底面からの高さは、照明パネルＩｐの厚さに液晶表示パネルＬｐの背面側ガラス基板２の外面に貼着されている偏光板５の厚さを加えた寸法に設定されている。
【００１５】
一方、表示パネル収容スペースＳ2 の縦、横及び高さの各寸法は、外周壁１２ａの縦、横各方向の内面間距離Ｄ1 、Ｄ2 と外周壁１２ａの内周壁１２ｂからの突出高さＨ（図２参照）によって決まる。外周壁１２ａの縦、横各方向の内面間距離Ｄ1 、Ｄ2 は、それぞれ、液晶表示パネルＬｐの縦、横外形寸法Ｌ1 、Ｌ2 の製作公差を見込んだ最大寸法よりも若干大き目に設定されている。また、外周壁１２ａの内周壁１２ｂからの突出高さＨは、液晶表示パネルＬｐの偏光板４、５を除いた厚さと略等しい寸法に設定されている。
【００１６】
そして、図１に示すように、長方形の液晶表示パネルＬｐ及び照明パネルＩｐを取り囲む周壁１２の、１辺部につき２箇所づつ計８箇所において、適長にわたり壁が除去された平地部１２ｃが形成され、これら平地部１２ｃにはそれぞれ弾性可撓片である挟持片１２ｄが立設されている。これら平地部１２ｃと挟持片１２ｄは、互いに反対側の辺部の平地部１２ｃと挟持片１２ｄに対向させて配設されている。従って、本実施形態においては、パネルケース１０の縦、横各方向にそれぞれ２対づつ計４対の、平地部１２ｃと挟持片１２ｄの対が配設されている。
【００１７】
ここで、各平地部１２ｃは、周壁１２の幅方向に対し、外周壁１２ａの全幅と内周壁１２ｂの幅の略半分に至る範囲にわたり設けられている。従って、照明パネル収容スペースＳ1 は、その全周囲を内周壁１２ｂにより囲繞されている。これにより、埃等の外部から照明パネル収容スペースＳ1 への侵入が防止されている。
【００１８】
また、各挟持片１２ｄの立設位置は、液晶表示パネルＬｐの縦方向と横方向において互いに対向する挟持片対１２ｄ、１２ｄ間の間隔ｄ1 、ｄ2 が液晶表示パネルＬｐの対応する縦方向長さＬ1 と横方向長さＬ2 の各公差を含む最大製作寸法と略同一に、設定されている。そして、各挟持片１２ｄの先端部の外側面は、先端に向かうに従い内側に傾斜する傾斜面１２ｄ1 に形成されている。なお、本実施形態における各挟持片１２ｄの高さは、外周壁１２ａの高さと同一に設定されているが、外周壁１２ａよりも適度に低く設定してもよい。
【００１９】
本実施形態のパネルケース１０は、上述したように極めて複雑な形状をなすが、このような複雑な形状のパネルケース１０であっても、弾性に富む樹脂材料を用いて例えば射出成形法により容易に形成することができる。
【００２０】
上記パネルケース１０に嵌装されるシールドケース２０は、板金を加工することにより、底板の無い箱型、つまり外郭が４角を削除された長方形の天板２１とこれを取り囲んでその縁辺に立設された側板２２からなる蓋体、に形成されている。天板２１には、液晶表示パネルＬｐの表示領域Ａｖに対応させて、表示窓２１ａが穿設されている。この場合、表示窓２１ａは、表示領域Ａｖよりも一回り程度大きい長方形に穿設されている。
【００２１】
本シールドケース２０における側板２１の深さは、パネルケース１０の底板１１の外面から周壁１２の先端面までの全高さＨｔよりも僅かに浅めに、縦、横各方向の内面間距離は、パネルケース１０の底板１１の縦、横各外形寸法よりも若干大き目に、それぞれ設定されている。
【００２２】
そして、天板２１の周縁には、パネルケース１０の８個の各挟持片１２ｄにそれぞれ対応させて、８個の押圧片２３が形成されている。各押圧片２３は、側板２２のパネルケース１０の各挟持片１２ｄに対応する部分を切り込み、「く」の字に折曲することにより形成されている。この場合、図２において二点鎖線で示すように、シールドケース２０をパネルケース１０に嵌装する際に、「く」の字の頂角部が挟持片１２ｄの斜面１２ｄ1 に当接する形状に、側板２２の切り込み部分を折り曲げておく。
【００２３】
次に、上述のように構成された本液晶表示モジュールにおける液晶表示パネルの収納保持状態を、図３（ａ）に示す液晶表示パネルＬｐの外形が最小サイズに製作された場合と、図３（ｂ）に示す液晶表示パネルＬｐの外形が最大サイズに製作された場合に分けて説明する。
【００２４】
液晶表示パネルＬｐの外形が最小サイズに製作された場合は、図３（ａ）に示されるように、挟持片１２ｄが押圧片２３に押圧されてパネルケース１０の内側へ最大に撓んで傾き、その先端部の内側側面をガラス基板１の対応する端面に当接させた状態となっている。この場合、挟持片１２ｄは、シールドケース２０をパネルケース１０に被せて押し下げる際に押圧片２３の「く」の字の頂角部が斜面１２ｄ1 に当接して斜面１２ｄ1 を円滑に下降し、このときの斜面効果により、その先端部がケース内側へ押圧されて撓み、ガラス基板１の端面に当接するまで傾く。挟持片１２ｄの先端部が対応するガラス基板１の端面に当接した後は、シールドケース２０の嵌装が完了するまで、押圧片２３が傾斜した挟持片１２ｄの外側面に摺接しつつ下降しながらケース外側に向けて押し広げられる。図３（ａ）は、この嵌装完了状態を示している。
【００２５】
上述の嵌装完了状態においては、各押圧片２３が板バネとして機能し、対応する各挟持片１２ｄを介して液晶表示パネルＬｐを反対側の周壁１２の対向する挟持片１２ｄに向けて押圧付勢している。従って、液晶表示パネルＬｐは、４対の押圧片対により、それぞれ、対応する挟持片対を介して縦、横両方向の両側から均等に押圧付勢され、表示領域Ａｖの中心がシールドケース２０の表示窓２１ａの中心に一致した正規の収納位置に保持されている。
【００２６】
液晶表示パネルＬｐの外形が最大サイズに製作された場合は、前述したように対向する挟持片１２ｄ間の間隔を液晶表示パネルＬｐの外形の対応する方向の最大製作寸法に略一致させてあるから、図３（ｂ）に示されるように、収容された液晶表示パネルＬｐの端面に挟持片１２ｄが略垂直に立った状態で当接している。従って、シールドケース２０側の押圧片２３は、ケース外側に向けて最大に押し広げられている。図３（ｂ）は、この嵌装完了状態を示している。
【００２７】
上述の嵌装完了状態においても、液晶表示パネルＬｐが最小サイズに製作された場合と同様に、各押圧片２３が板バネとして機能し、対応する各挟持片１２ｄを介して液晶表示パネルＬｐを反対側の周壁１２の対向する挟持片１２ｄに向けて押圧付勢し、液晶表示パネルＬｐがこれら４対の押圧片対により、それぞれ、縦、横両方向の両側から均等に押圧付勢され、表示領域Ａｖの中心がシールドケース２０の表示窓２１ａの中心に一致した正規の収納位置に保持されている。
【００２８】
以上のように、本実施形態によれば、液晶表示パネルＬｐは、その製作外形寸法に拘わらず常に、縦、横各方向の両端面を対応する押圧片２３により対応する挟持片１２ｄを介し均等に押圧挟持され、表示領域Ａｖの中心をシールドケース２０の表示窓２１ａの中心に一致させた正規の収納位置に保持される。この場合、シールドケース２０をパネルケース１０に被せてその周壁１２の外壁に沿って押し下げるだけの簡単な作業により、上述の液晶表示パネルＬｐが正規の収納位置に保持された状態が得られ、ケース収納作業が極めて簡略化される。また、シールドケースの押圧片２３が板バネとなり、液晶表示パネルＬｐを縦、横各方向において常に均等に押圧付勢しているから、液晶表示パネルＬｐの上記適正収納保持状態が長期にわたり安定して維持される。更に、図３（ｂ）に示されるように、押圧片２３の折り曲げ形態が、押圧片２３が最大に押し広げられた状態においてもその先端がシールドケース２０の側板２２の外面よりも外側に突出しないように、設定されているから、製品として使用する際に操作者が押圧片２３の先端により怪我することもなく、液晶表示モジュールとしての商品性が向上する。
【００２９】
次に、上記実施形態の変形例について、図４に基づき説明する。なお、上記実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３０】
上記実施形態においては液晶表示パネルＬｐの保持位置の位置決め基準をその外形の中心としたが、本変形例においては、液晶表示パネルＬｐの隣り合う２辺の端面をパネルケース周壁３１の対応する内面に当接させて保持位置の位置決めを行う。
【００３１】
すなわち、収納される液晶表示パネルＬｐの隣り合う２端面に対応するパネルケース３０の周壁３１に挟持片３２が２個づつ立設され、これに対応させて、シールドケース４０に押圧片４３が形成されている。しかし、これら２端面とは反対側の隣り合う２端面に対しては、挟持片も押圧片も設けられていない。そして、シールドケース４０の天板４１に設ける表示窓４１ａの穿設位置も、それら反対側の２端面に対応する側板４２の内面を基準として設定されている。
【００３２】
このように構成された本変形例の液晶表示パネル保持構造においては、液晶表示パネルＬｐは縦、横各方向の一端側に設けられた押圧片４３により反対側のパネルケース周壁３１に向けて押圧付勢され、それら反対側端面を対応する周壁３１内面に当接させた状態で保持される。この液晶表示パネルＬｐの保持状態においては、その表示領域Ａｖの中心がシールドケース表示窓４１ａの中心に一致しており、この位置が液晶表示パネルＬｐの正規の収納位置となる。
【００３３】
以上のように、本変形例の液晶表示パネル収納保持構造による場合も、前述した実施形態の場合と同様に、液晶表示パネルを、その製作外形寸法に拘わらず常に、正規の収納位置に簡単な作業により容易且つ安定して保持することができる。この場合、位置決めの基準となる液晶表示パネルＬｐの端面とこれを当接させるパネルケース周壁３２の内面を正確な寸法で平坦に仕上げる必要があるが、これにより、液晶表示パネルＬｐを各押圧片４３の折り曲げ形態等の成形具合に拘わらずより安定的に正規の収納位置に保持することが可能となる。
【００３４】
なお、本発明は、上述した実施形態や変形例等に限定されるものではない。
例えば、表示パネルとそれを収納するパネルケースやシールドケースの外形が、上記実施形態に示した形状以外の、例えば三角形や五角形以上の多角形或いは円形や楕円形等、他の種々の形状である場合にも、本発明を好適に適用することが可能である。
【００３５】
また、表示パネルは液晶表示パネルに限らず、有機エレクトロルミネッセンスパネルやフラットディスプレイパネル等の他のフラットディスプレイパネルである場合にも、本発明を好適に適用できることは、勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す一部破断平面図である。
【図２】図１の液晶表示モジュールをII−II線で切断して示す断面図である。
【図３】上記実施形態における液晶表示パネルの外形寸法に応じた収納状態を示す部分拡大断面図であり、（ａ）は液晶表示パネルの外形が最小の場合を、（ｂ）は液晶表示パネルの外形の最大の場合を、それぞれ示している。
【図４】上記実施形態の液晶表示モジュールの変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１、２          ガラス基板
１０、３０      パネルケース
１１            底板
１２            周壁
１２ａ          外周壁
１２ｂ          内周壁
１２ｃ          平地部
１２ｄ          挟持片
２０、４０      シールドケース
２２、４２      側板
２１ａ、４１ａ  表示窓
２３、４３      押圧片
Ａｖ            表示領域
Ｌｐ            液晶表示パネル
【図１】
2005189597.tif 000003
【図２】
2005189597.tif 000004
【図３】
2005189597.tif 000005
【図４】
2005189597.tif 000006