(57)【要約】【課題】  フィルム層が成形樹脂層の表側にあったものを成形樹脂層の裏側に施し、製品であるフィルムインサートパネルの表面側の耐摩耗性を成形樹脂層の耐摩耗性で発揮させることを課題とする。また、フィルム層を成形樹脂層の裏面にすることにより、従来得られなかった深みのあるデザインを有する成形品が得られ、かつ高級なクリスタル感を表現することができるようにすることを課題とする。【解決手段】  円筒状部と該円筒状部と一体の球面状頂面よりなるエンボス部３を有するインサートフィルム層２と、前記エンボス部３の円筒状部を囲んで前記インサートフィルム層２の上面に射出された成形樹脂層１とでフィルムインサートパネルを成形した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状部と該円筒状部と一体の球面状頂面よりなるエンボス部を有するインサートフィルム層と、
前記エンボス部の円筒状部を囲んで前記インサートフィルム層の上面に射出された成形樹脂層とからなることを特徴とするフィルムインサートパネル。
【請求項２】
前記成形樹脂層の裏面に施したインサートフィルム層の裏面にさらに印刷部を施した請求項１記載のフィルムインサートパネル。
【請求項３】
インサートフィルム層と、該インサートフィルム層の上面に射出した成形樹脂層とからなり、前記成形樹脂層の表面に凸部又は凹部を成形し凸レンズ又は凹レンズを構成したことを特徴とするフィルムインサートパネル。
【請求項４】
前記成形樹脂層の表面に構成した凸レンズ部又は凹レンズ部に対応し、前記インサートフィルム層の裏面に印刷部を施した請求項３記載のフィルムインサートパネル。
【請求項５】
透明のフィルムの表面又は裏面に印刷部を設ける工程と、透明のフィルムの展開形状により外形抜きを行う工程と、透明のフィルムの形状に合わせて絞り加工を行う工程と、絞り加工したフィルムを射出成形金型内にセットし、樹脂を射出して射出成形を行う工程とからなるフィルムインサートパネルの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムを成形樹脂層の裏面側に施したフィルムインサートパネル、たとえば家電製品や自動車等の操作パネル用のフィルムインサートパネル及びその射出成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の操作パネル用のフィルムインサートパネルの射出成形では、図１３に示すように成形樹脂層１の表面側にフィルム２がインサート成形されている。なお、図１３で点線で囲んだ部分３’は操作パネル等の例えばスイッチを設置する為のエンボス部であるが、このエンボス部のない仕様も勿論可能であった。
【０００３】
図１４は図１３のａ矢視部の拡大図であるが、成形樹脂層１が裏面にあるため、この上に印刷部４を施し、さらにこの印刷部４上に透明フィルム層２がある。このため表面側の透明フィルム層２のみでしかフィルムインサートパネルの耐摩耗性が得られなかった。
【０００４】
図１４のように透明フィルム層が一番表面になると、製品面にアクリル樹脂のような深みのあるデザインが得られなかった。従って製品のクリスタル感や高級感が得られなかった。
【０００５】
また、従来は、図１３の点線で囲んで示した球面状のエンボス部、即ち操作パネル等のスイッチ部（以下、単にスイッチ部という）のまわりをより高く見せることができなかった。言い換えればスイッチ部の立体感をより良く表出できなかったので、球面状スイッチ部の外周に円い印刷部９（図１５）を施し、これによってスイッチ部の膨出度を強調していた。
【０００６】
さらにスイッチ部以外のロゴやマークについても、図１４に示したように透明フィルム層２の厚み分だけしか立体感を表現できなかった。この透明フィルム層の厚みは約２００μｍ前後であるため、立体感はほとんど無いに等しかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来のフィルムインサートパネルの問題点に鑑みてなされたものであり、フィルム層が成形樹脂層の表側にあったものを成形樹脂層の裏側に施し、製品であるフィルムインサートパネルの表面側の耐摩耗性を成形樹脂層の耐摩耗性で発揮させることを課題とする。また、フィルム層を成形樹脂層の裏面にすることにより、従来得られなかった深みのあるデザインを有する成形品が得られ、かつ高級なクリスタル感を表現することができるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのために、本発明のフィルムインサートパネルにおいては、円筒状部と該円筒状部と一体の球面状頂面よりなるエンボス部を有するインサートフィルム層と、前記エンボス部の円筒状部を囲んで前記インサートフィルム層の上面に射出された成形樹脂層とからなることを特徴とする。
そして、前記成形樹脂層の裏面に施したインサートフィルム層の裏面にさらに印刷部を施した。
さらに、インサートフィルム層と、該インサートフィルム層の上面に射出した成形樹脂層とからなり、前記成形樹脂層の表面に凸部又は凹部を成形し、凸レンズ又は凹レンズを構成した。
さらに、前記成形樹脂層の表面に成形した凸レンズ部又は凹レンズ部に対応し、前記インサートフィルム層の裏面に印刷部を施した。
以上のようにして成形した成形品のうち前記エンボス部を有する成形品は次の工程を経て成形される。即ち透明のフィルムの表面又は裏面に印刷部を施す工程と、透明のフィルムの展開形状により外形抜きを行う工程と、透明のフィルムの形状に合わせて絞り加工を行う工程と、絞り加工したシートを射出成形金型内にセットし、樹脂を射出成形する工程とからなっている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、表面に成形樹脂層が表れるので、従来品の表面にインサートフィルム層が現われる製品とは全く異なり、一般的に認知されている「樹脂」そのものの耐摩耗性を製品に付与することができるようになった。
【００１０】
又インサートフィルム層を裏面に形成することにより、製品に従来得られなかった深みのあるデザインを得ることができる。さらに、従来表面に成形樹脂層があるので、従来得ることのできなかった製品にクリスタル感を現出することができる。特に表面の樹脂層は射出成形加工するので、金型形状（任意の形状や厚み）で加工が可能なために家電製品等のスイッチはもとより、凸レンズや凹レンズ等形状的に幅広いデザインニーズに応ずることができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１で１は成形樹脂層、２はインサートフィルム層で、このフィルム層は上方に膨出したエンボス部３を除いて前記成形樹脂１の裏側に成形される。
【００１２】
図２は図１のｂ矢視部の拡大詳細図である。図２に示すごとく、表面に成形樹脂層があるので、表面の成形樹脂層そのものの耐摩耗性が即ち、フィルムインサートパネルの如き成形品の耐摩耗性となる。なお、図１で点線で示したエンボス部３’はたとえば家庭電化製品等の操作パネルにおけるスイッチ部として利用するので、成形樹脂層１の表面側に突出し、円筒状部と該円筒状部と一体の球面状頂部よりなっている。しかしこのエンボス部３’がない仕様も勿論可能である。
【００１３】
図２において、インサートフィルム層２の裏面に印刷部４を設けている。このようにインサートフィルム層２を成形樹脂層１の裏面に施すことにより、従来得られなかった深みのあるデザインが得られる。又、表面に成形樹脂層が表れるので、クリスタル感を表現することができる。
【００１４】
以上のようなフィルムを裏面に施したインサートパネルは概略次のようにして射出成形し、例えば家電製品等の操作パネルのごとき製品を成形する。
工程１  透明フィルムの表面又は裏面に印刷部を設ける。
工程２  透明フィルムの展開形状により外形抜きを行う。
工程３  透明フィルムの形状に合わせて絞り加工を行う。
工程４  工程３で絞ったシートを射出成形の金型内にセットする。
工程５  樹脂を射出成形する。
【００１５】
図３は、図１及び図２で説明したフィルムインサートパネルの応用例である。即ち表面の成形樹脂層１に凸レンズ部５を施すことができる。また、印刷部４に加えて、前記印刷部４と透明フィルム２の間にさらに別の第２印刷部４’を設けている。
【００１６】
図４は、図３の凸レンズに対して凹レンズの例である。この実施の形態の場合も、表面に成形樹脂層１が表れるので、この凹レンズ６を成形できる。勿論射出成形加工のため、凹、凸レンズに限らず、相手モールド合わせた形状の商品成形が可能である。
【００１７】
図５及び図６は、図１に示したフィルムインサートパネルにおける点線で示したエンボス部３’が立体感をより良く現出させることができる理由の説明図である。成形樹脂層１のエンボス部３が設けられる部分の厚さｄを有する部分を斜め方向（図５のＹ矢視方向）からみると透明な成形樹脂層１を通してＡ部分（図６）が立体的に透けて見える。このように図５のＹ矢視方向から見たとき、視覚的にはかなり立体的でも表面に成形樹脂層１があるため、上から触った状態では左程立体感はなく、単に表面に少し膨出したエンボス部程度にしか感じられないが、Ｙ矢視方向からみると、きわめて立体感が誇張され、デザイン的に好ましい。
【００１８】
なお、この構造を本出願人の特許発明である浮上エンブレムの構造（特許第１９０３９２８号）と組合せることにより、より立体的な構成が得られる。
【００１９】
図７は成形樹脂層１の表面にロゴやマーク等の印刷部７を施した例である。
【００２０】
図８は成形樹脂層１裏面のインサートフィルム層側に図７の印刷部７に対し、より立体的に陰影を施すべく別の印刷部８を施した例である。
【００２１】
図９は図１に示したエンボス部３の裏面にスイッチを設けることにより、スイッチパネルとして仕様する例である。即ち図９の如くスイッチを指で押すと、図９（ｂ）の如くエンボス部３が押圧されて、裏面にある接点と接触させることができる。
【００２２】
図１０は、従来型のスイッチで、スイッチ全体やスイッチの文字部を点灯させるスイッチのみしか製作できなかった。すなわちエンボス部３全体を裏側から点灯してスイッチ部の文字を点灯させることによって、スイッチ部の文字を影で写るようにし、かつ文字と輪郭部を点灯していた。
【００２３】
これに対し図１１は、本発明のフィルムインサートパネルで、印刷の工夫と光源とによって、照明付きの美しいスイッチの作成が可能となった。すなわち図１１の如く部分的に印刷を無しにしてスイッチを幻想的に浮上させたり、図１２の如くプリズムの原理で光源から光を成形樹脂層内を屈折させつつスイッチの方向に導いてスイッチを周囲から照らしたりすることができる。
【００２４】
かくして、インサートフィルム層を成形樹脂層の裏側に施すことで、スイッチはもとより、スイッチ以外の製品においても、デザイン的に種々の工夫をこらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】エンボス部を有する本発明の第１実施形態の断面図。
【図２】図１のａ矢視部詳細断面図。
【図３】表面に凸レンズを設けた第２実施形態の断面図。
【図４】表面に凹レンズを設けた本発明の第３実施形態例断面図。
【図５】本発明の立体感現出の理由を説明する図。
【図６】図５におけるエンボス部の斜視図。
【図７】第１実施形態の成形樹脂層表面へ印刷部を施した例の断面図。
【図８】図７の印刷部裏側へ別の印刷部を設けた例の断面図。
【図９】本発明をスイッチに応用した場合の断面図。
【図１０】従来形の成形樹脂部の表面にフィルムを設けた場合の照明付スイッチの例を示す断面図。
【図１１】本発明のエンボス部裏面にフィルムを設けた場合の照明付スイッチの例を示す断面図。
【図１２】本発明のエンボス部裏面にフィルムを設けた場合の照明付スイッチの他の例を示す断面図。
【図１３】従来型のインサートフィルムを成形樹脂上面に施したパネルの断面図。
【図１４】図１３のａ矢視部詳細断面図。
【図１５】図１３におけるエンボス部周囲に輪郭を施した例の斜視図。
【符号の説明】
【００２６】
１  成形樹脂層                ２  インサートフィルム層
３  エンボス部                ４  印刷部
５  凸レンズ部                ６  凹レンズ部
７  印刷部                    ８  印刷部
９  印刷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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