(57)【要約】【目的】  ロールを個々に取り外すことなく容易かつ安価にロール外周面の補修再生作業を達成する。【構成】  円柱状外周面２ａを有するロール本体２と、このロール本体の外周面に被着された円筒状ゴムライニングとを具備し、上記ゴムライニングをその軸線ａに沿って所定長さの環状体４に複数分割してなるゴムライニングロール１であって、上記環状体は、半円筒状のベース部材１０と、このベース部材の外周面に被着されたゴ厶層１１と、上記ベース部材を環状に連結する連結部材７と、この連結部材で連結された連結部の切欠部１１ａを閉塞するゴム栓とを備え、上記各ベース部材を環状に連結してロール本体の外周面に着脱可能に軸線に沿って被着した。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状外周面を有するロール本体と、このロール本体の外周面に被着された円筒状ゴムライニングとを具備し、上記ゴ厶ライニングをその軸線に沿って所定長さの環状体に複数分割してなるゴムライニングロールであって、上記環状体は、半円筒状のベース部材と、このベース部材の外周面に被着されたゴム層と、上記ベース部材を環状に連結する連結部材と、この連結部材で連結された連結部の切欠部を閉塞するゴム栓とを備え、上記各ベース部材を環状に連結してロール本体の外周面に着脱可能に被着したことを特徴とするゴムライニングロール。
【請求項２】
上記環状体はロール本体の外周面にその軸線に沿って間欠的に被着されていることを特徴とする請求項１に記載のゴムライニングロール。
【請求項３】
上記連結部材は、上記ロール本体の外周面に環状に対向配設された１対のベース部材の突き合わせ端部に形成されたねじ孔にねじ込まれた複数のねじ体と、上記突き合わせ端部間に架設されて上記ねじ体に固定された連結片とからなることを特徴とする請求項１または２に記載のゴムライニングロール。
【請求項４】
上記ロール本体の外周面とベース部材の内周面との間に緩衝材を介挿したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のゴ厶ライニングロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、たとえば鋼板の搬送に適用されるゴムライニングロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種のゴムライニングロールは円柱状のロール本体の外周面に合成樹脂を含むゴム材料を被着して分離不可能に一体的に結合したものが知られている。
【特許文献１】  特開平６−７９３２８号公報
【特許文献２】  特開平８−２４５０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記従来技術によれば、ゴムライニングロール自体が高価であるなどから、ゴムライニングの外周面を補修して再利用する技術が開示されている。
【特許文献３】  特開平５−１３８６５５号公報
【特許文献４】  特開平９−１５５４２７号公報
しかしながら、これらロール外周面の補修に際し、各ロールを搬送装置から個々に取り外さなければならず、その補修再生作業が極めて面倒かつ困難であることなどの課題がある。【０００４】  この発明は上記課題を解消するためになされたもので、ロールを個々に取り外すことなく、容易かつ安価に補修再生作業を達成することができるゴ厶ライニングロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１の発明によるゴムライニングロールは、円柱状外周面を有するロール本体と、このロール本体の外周面に被着された円筒状ゴムライニングとを具備し、上記ゴムライニングをその軸線に沿って所定長さの環状体に複数分割してなるゴムライニングロールであって、上記環状体は、半円筒状のベース部材と、このベース部材の外周面に被着されたゴム層と、上記ベース部材を環状に連結する連結部材と、この連結部材で連結された連結部の切欠部を閉塞するゴム栓とを備え、上記各ベース部材を環状に連結してロール本体の外周面に着脱可能に被着したことを特徴とする。【０００６】  請求項２の発明によるゴムライニングロールは、上記環状体がロール本体の外周面にその軸線に沿って間欠的に被着されていることを特徴とする。
請求項３の発明によるゴムライニングロールは、上記連結部材が上記ロール本体の外周面に環状に対向配設された１対のベース部材の突き合わせ端部に形成されたねじ孔にねじ込まれた複数のねじ体と、上記突き合わせ端部間に架設されて上記ねじ体に固定された連結片とからなることを特徴とする。
請求項４の発明によるゴムライニングロールは、上記ロール本体の外周面とベース部材の内周面との間に緩衝材を介挿したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】  請求項１の発明によれば、ゴムライニングロールの外周面を局部的に補修して再利用することができ、これらロール外周面の補修に際し、各ロールを搬送装置から個々に取り外すことなく、その補修再生作業を極めて容易かつ安価に達成することができる。
その場合、請求項２に記載のとおり、上記環状体をロール本体の外周面にその軸線に沿って間欠的に被着することにより、構成部材の低減を図り、補修再生作業を一層容易かつ安価にすることができる。
また、請求項３の発明によれば、環状体を構成する半円筒状のベース部材は、円筒状部材を縦割りにしてほぼ同一形状とすることができ、これによって無駄のない材料取りを達成することができる。
さらに、請求項４の発明によれば、ベース部材とロール本体との間に緩衝材を介挿することにより、堅固かつ安定したゴムライニングロールを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００８】  図１は、この発明によるゴムライニングロールの一例を要部を切欠して示す側面図である。
同図において、このゴムライニングロールｌは、円柱状外周面２ａを有するロール本体２と、上記外周面２ａに被着された円筒状ゴムライニング３とを具備し、上記ゴムライニング３を中心軸ａに沿って所定長さの環状体４に複数分割するとともに、その両端軸部５を軸受装置６に回転可能に軸支して構成されている。【０００９】  図２は、この発明によるゴ厶ライニングロールの他の例として、上記円柱状外周面２ａに環状体４をその中心軸ａに沿って間欠的に被着したものである。
以下、便宜上、上記外周面２ａに環状体４を間欠的に被着した図２で示す例について説明する。
上記環状体４は、図３で示すように、１対の半円筒状のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂと、これら各単体４Ａ，４Ｂを環状に連結する連結部材７と、この連結部材７で連結された切欠部１１ａを閉塞するゴム栓１６（図４）とを備える。【００１０】  上記ゴ厶ライニング単体４Ａ，４Ｂは、半円筒状の金属製ベース部材１０と、このベース部材１０の外周面に被着されたゴム層１１と、各突き合わせ端部４ａにおける上記ゴ厶層１１に中心軸ａに沿って所定間隔を存して形成された複数の切欠部１１ａと、この切欠部１１ａに対応する上記ベース部材１０の露出部に形成されたねじ孔１２とを備える。
また、上記連結部材７は、ベース部材１０の各ねじ孔１２にねじ込まれる複数のねじ体１３と、上記突き合わせ端部４ａの間に架設されて上記ねじ体１３に固定される連結片１４とから構成されている。【００１１】  つぎに、上記構成の分解・組立作業について説明する。
まず、図２において、ゴムライニングロール１の外周面に被着された複数の環状体４の所定部分に損傷が発生した場合、その損傷のある環状体４のみをロール本体２から取り外し、新規な環状体４を被着する。【００１２】  以下、その被着作業について説明する。
図３で示すように、新規な１対のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂを上記ロール本体２の外周面２ａに環状に対向配設し、ゴ厶層１１の切欠部１１ａに連結片１４を嵌合するとともに、この連結片１４の取付孔１４ａに複数のねじ体１３を挿通し、各ベース部材６のねじ孔１２に上記各ねじ体１３をねじ込むことにより、図４で示すように連結してロール本体２の外周面２ａに環状に被着することができる。【００１３】  図４は同被着作業の容易化を達成するための一例を示す斜視図である。
まず、同図で示すように、１対のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂの中央部に締付金具１５ａを有するワンタッチロック式の締付バンド１５を装着し、上記両単体４Ａ，４Ｂを環状に配設したのち、上記バンド１５の中心軸ａ方向両側を連結部材７でもって局部的に連結する。
つぎに、上記バンド１５の装着位置を変更し、ほぼ同様に他の要部を局部的に連結固定したのち、上記締付バンド１５を取り外すことにより、たとえば３個所全ての切欠部１１ａに連結片１４を装着して上記環状体４の連結を完了する。【００１４】  最後に、上記切欠部１１ａにゴ厶栓１６を嵌合し、図５で示すように、その接合面を接着剤１８で固定することにより、新規なゴムライニングロール１における局部的な損傷の補修再生を達成することができる。
なお、図３で示すように、上記ベース部材１０の内周面１０ｂに緩衝シート１７を貼着して、上記ベース部材１０とロール本体２との間に上記緩衝シート１７を介挿することにより、堅固かつ安定したゴムライニングロールを提供することができる。【００１５】  したがって、上記構成によれば、ゴムライニングロールの外周面を局部的に補修して再利用することができ、これらロール外周面の補修に際し、各ロールを搬送装置から個々に取り外すことなく、その補修再生作業を極めて容易かつ安価に達成することができる。
また、上記ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂを連結部材７で連結することにより、上記各単体４Ａ，４Ｂは円筒状部材の縦割りによるほぼ同一形状とすることができ、これによって無駄のない材料取りを達成することができる。【００１６】  さらに、上記ベース部材１０とロール本体２との間に上記緩衝シート１７を介挿することにより、堅固かつ安定したゴムライニングロールを提供することができる。
なお、図１で示すように、上記環状体３をロール本体２の外周面２ａにその軸線ａに沿って連続的に被着してもよいことは勿論であるが、図２で示すように、上記環状体４をロール本体２の外周面２ａにその軸線ａに沿って間欠的に被着することにより、構成部材の低減を図り、補修再生作業を一層容易かつ安価にすることができる。
【実施例２】
【００１７】  図６は、この発明によるゴムライニングロール１のさらに異なる他の例を示す概略的な分解正面図である。
同図において、半円筒状のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂは、半円筒状の金属製ベース部材１０と、このベース部材１０の外周面に被着されたゴム層１１と、各突き合わせ端部４ａの一方に突設された凸片４ｂおよび他方に突設された凹片４ｃと、上記凸片４ｂに形成されたねじ孔４ｄおよび凹片４ｃに形成された挿通孔４ｅと、この挿通孔４ｅに対向して上記ゴム層１１に形成された貫通孔４ｆと、上記各孔４ｆ，４ｅに挿通されて上記ねじ孔４ｄにねじ込まれる複数のねじ体１３とを備える。【００１８】  上記構成において、新規な１対のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂを上記ロール本体２の外周面２ａに環状に対向配設し、各突き合わせ端部４ａの一方に突設された凸片４ｂを他方の凹片４ｃに嵌合し、図４の実施例で説明した締付バンド１５とほぼ同様の手段でもって、上記両単体４Ａ，４Ｂを図７で示すように、上記ロール本体２の外周面２ａに環状に巻き付け、上記各孔４ｆ，４ｅに上記ねじ体１３を挿通して上記ねじ孔４ｄにねじ込んで上記両単体４Ａ，４Ｂを連結し、環状体４を形成する。
最後に、上記ゴム層１１の貫通孔４ｆにゴム栓１６を嵌合し、その嵌合面を接着剤１８で接合することにより、新規なゴムライニングロール１の再生を達成し、前述の場合とほぼ同様の作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  この発明によるゴ厶ライニングロールの一例の要部を切欠して示す側面図である。
【図２】  同ライニングロールの他の例の要部を切欠して示す側面図である。
【図３】  同ゴムライニングロールの要部を示す分解斜視図である。
【図４】  同要部の連結作業の一例を示す組立斜視図である。
【図５】  同要部の連結構造を示す断面図である。
【図６】  この発明によるゴムライニングロールの他の異なる例を示す要部の概略的な分解断面図である。
【図７】  同要部の連結構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】    １  ゴムライニングロール
２  ロール本体
２ａ  外周面
３  ゴムライニング
４  環状体
４Ａ  ゴムライニング単体
４Ｂ  ゴ厶ライニング単体
４ａ  突き合わせ端部
７  連結部材
１０  ベース部材
１１  ゴム層
１１ａ  切欠部
１２  ねじ孔
１３  ねじ体
１４  連結片
１６  ゴム栓
１７  緩衝材（緩衝シート）
ａ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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