(57)【要約】  【課題】  風合いが良く、皮膚に直接接触しても不快感がなく、さらに、高い生産性で製造できる伸縮性紐を提供することを目的とする。特に、前述したマスク紐、頭部キャップゴム紐、スポーツパンツや水着の紐、靴紐等の要求特性を満足させることができる伸縮性紐を提供する。  【解決手段】  ダブルラッセル編機にて編成されたダブルラッセル紐であって、伸縮素材として、少なくとも一層としてポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層を含むサイドバイサイド型複合または偏芯シースコア型複合のポリエステル系複合繊維、又は、ポリウレタン弾性繊維と非伸縮性糸条とで構成された複合伸縮弾性糸を使用して編成され、かつ、伸長率が３０％以上である伸縮性ダブルラッセル紐である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダブルラッセル編機にて編成されたダブルラッセル紐であって、伸縮素材として、少なくとも一層としてポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層を含むサイドバイサイド型複合または偏芯シースコア型複合のポリエステル系複合繊維を使用して編成され、かつ、伸長率が３０％以上であることを特徴とする伸縮性ダブルラッセル紐。
【請求項２】
前記ポリエステル系複合繊維が、ポリトリメチレンテレフタレート層とポリエチレンテレフタレート層とからなる複合繊維であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮性ダブルラッセル紐。
【請求項３】
前記ポリエステル系複合繊維のポリトリメチレンテレフタレート層とポリエチレンテレフタレート層の重量比が（３０／７０）〜（７０／３０）の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載の伸縮性ダブルラッセル紐。
【請求項４】
ダブルラッセル編機にて編成されたダブルラッセル紐であって、伸縮素材として、ポリウレタン弾性繊維と非伸縮性糸条とで構成された複合伸縮弾性糸を使用して編成され、かつ、伸長率が３０％以上であることを特徴とする伸縮性ダブルラッセル紐。
【請求項５】
複合伸縮弾性糸が、ポリウレタン弾性繊維を非伸縮性糸条で被覆したシングルカバリングヤーンもしくはダブルカバリングヤーン、ポリウレタン弾性繊維糸条と非伸縮性糸条とからなる合撚糸、又は、ポリウレタン弾性繊維を非伸縮性短繊維で被覆したコアスパン糸のいずれかであることを特徴とする請求項４に記載の伸縮性ダブルラッセル紐。
【請求項６】
伸縮素材からなる編み糸の繊度が２２〜１３２０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の伸縮性ダブルラッセル紐。
【請求項７】
編み組織が鎖編みであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の伸縮性ダブルラッセル紐。
【請求項８】
少なくとも一層としてポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層を含むサイドバイサイド型複合または偏芯シースコア型複合のポリエステル系複合繊維からなる糸条、及び／又は、ポリウレタン弾性繊維と非伸縮性糸条とで構成された複合伸縮弾性糸を用いてダブルラッセル編機にて紐状に編成することを特徴とする伸縮性ダブルラッセル紐の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法により編成された紐を、弛緩熱処理することを特徴とする伸縮性ダブルラッセル紐の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダブルラッセル編機にて編成された伸縮性ダブルラッセル紐に関する。さらに詳しくは、伸縮性素材として、少なくとも一層としてポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層を含むサイドバイサイド型複合または偏芯シースコア型複合のポリエステル系複合繊維を使用し、又は、ポリウレタン弾性繊維と他の非伸縮性糸条で構成された複合伸縮弾性糸を使用して、ダブルラッセル機にて編成された伸縮性ダブルラッセル紐に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、伸縮性の紐としては、ポリエステル系ポリウレタンをフィルム状に押し出した後にテープ状にスリットしたエラストマテープの紐や、ゴム糸やポリウレタン弾性繊維の芯糸にポリエステル繊維やポリアミド繊維等の合成繊維や改質セルロース繊維等を鞘糸として巻き付けた多重カバーリング糸や撚糸等の加工糸の紐、また、ポリウレタン弾性繊維を混用し製紐機によって製造された組紐等が用いられてきた。
【０００３】
これら従来から生産されている伸縮性の紐のうち、ポリエステル系ポリウレタンフィルムをテープ状にしたエラストマテープの紐は、マスクの紐等の人体に直接接する用途にて使用した場合、フィルム特有の肌当たりが強く、長時間接触すると肌に鬱血が起きることがあった。また、べたべたとした触感が不快感を与えるものであった。
【０００４】
また、ゴム糸やポリウレタン弾性繊維を芯糸に用いた多重カバーリング糸等の加工糸の紐の場合、伸長率は大きいが、様々な問題点があった。
【０００５】
すなわち、多重カバーリング糸は、ポリウレタン弾性繊維の芯糸に、ポリエステル繊維やポリアミド繊維等の合成繊維や改質セルロース繊維の鞘糸を通常のカバーリング機にてダブルカバーリングした後、得られた被覆弾性糸を前記鞘糸等にてさらに被覆した多重被覆弾性糸であり、多段階のカバーリング工程が必要で、生産性が低いという問題がある。また、被覆糸の撚りムラ（糸ずれ）が生じ易く、撚りバランスが不均一となり易いので、スナールが発生し易いという不都合がある。また、撚りムラ（糸ずれ）を防止するため芯糸に対する被覆糸の巻き付け張力を高くすると、得られる被覆弾性糸の風合いが硬くなるという問題が生じる。また、鞘糸が糸端から解撚され易いので、使用ロスが多いという問題もある。
【０００６】
また、撚糸による紐の場合も被覆ムラが生じやすく、ゴム糸やポリウレタン弾性繊維が紐表面に露出し、肌当たりが悪くなり易いという不都合があった。
【０００７】
さらに、エラストマテープ、ゴム糸、又はポリウレタン弾性繊維の芯に被覆した被覆糸の紐の場合、芯糸が使用による劣化及び経時的劣化を起こす問題があった。また、ゴム糸の被覆糸やポリウレタン弾性繊維の被覆糸の紐の場合、芯のゴム糸やポリウレタン弾性繊維が使用或いは被覆不良によって紐表面に露出し、紐強度が大きく低下する問題もあった。
【０００８】
また、ポリウレタン弾性繊維を混用して製紐機によって製造された伸縮性の組紐は伸縮性や風合いは非常に良好であるが、一頭で一本の紐しか生産できず、生産効率が悪く、コスト高になるという不都合があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
伸縮性紐は広範な用途で使用されていて、種々の特性が要求されている。
【００１０】
例えば、マスク紐や頭部キャップゴム紐などのように、人体の皮膚が薄い箇所に直接接して使用される用途の場合、３０％以上の伸長率があって、緊縮力がソフトであり、皮膚との接触面を柔らかくするために紐径または幅が１ｍｍ以上であり、紐の風合いが柔らかであり、保管及び使用時に黄化変化せず、皮膚接触時に皮膚障害を起こす加工剤や樹脂が付着してなく、さらに、使用時に違和感や不快感を与えないことが要求される。
【００１１】
また、スポーツパンツや水着の紐、靴紐等に用いる場合には、適度な伸縮性や柔らかさがあり、保管や使用時に黄化変化せず、皮膚障害を起こさず、さらに、ほどけにくいこと等が要求される。特に水着の紐の場合、プール水に含まれる塩素系消毒剤に対する耐久性も要求される。
【００１２】
しかし、前述した従来の伸縮性紐ではこれら要求特性を満足させることは困難であった。
【００１３】
そこで、本発明は、従来の伸縮性紐の問題点を解消することができ、風合いが良く、皮膚に直接接触しても不快感がなく、さらに、高い生産性で製造できる伸縮性紐を提供することを目的とする。特に、前述したマスク紐、頭部キャップゴム紐、スポーツパンツや水着の紐、靴紐等の要求特性を満足させることができる伸縮性紐を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明は、伸縮性素材として、少なくとも一層としてポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層を含むサイドバイサイド型複合または偏芯シースコア型複合のポリエステル系複合繊維、及び／又は、ポリウレタン弾性繊維と他の非伸縮性糸条で構成された複合伸縮弾性糸を使用し、かつ、ダブルラッセル機による編成によって紐を製造することとしたものである。
【００１５】
即ち、本発明の伸縮性紐は、ダブルラッセル編機にて編成されたダブルラッセル紐であって、伸縮素材として、少なくとも一層としてポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層を含むサイドバイサイド型複合または偏芯シースコア型複合のポリエステル系複合繊維、又は、ポリウレタン弾性繊維と非伸縮性糸条とで構成された複合伸縮弾性糸を使用して編成され、かつ、伸長率が３０％以上であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の伸縮性紐は、風合いや感触が良好な伸縮性素材を用い、ダブルラッセル編機による編成で製造されるものであるので、所望の伸縮性を有している上、編密度と編機ゲージの選択によって風合いを調整することが可能である。さらに、最大で［編針本数÷２］の紐本数の同時生産が可能であって生産性が高く、また、鎖組織の集合体からなる紐であるため品位に優れるというメリットがある。また、風合いが柔らかく、人体に直接接する用途に使用しても違和感や不快感を与えないものである。
【００１７】
特に、伸縮性素材として前記ポリエステル系複合繊維を使用した場合には、その糸特性から使用時及び保管時に黄化変化しない特長があり、特有の脹らみ感を有する紐とすることができる。紐どうしを結んだ場合、結んだ際の紐の締まり具合が良好であって、ほどけにくいという効果もある。さらに、プール水中の塩素系消毒剤に対する耐久性も十分備えている。
【００１８】
また、伸縮性素材としてポリウレタン弾性繊維と他の非伸縮性糸条で構成された複合伸縮弾性糸を使用した場合には、極めて高い伸縮性を有する紐とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の伸縮性ダブルラッセル紐は、ダブルラッセル編機にて編成されたダブルラッセル紐であって、伸縮素材として、少なくとも一層としてポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層を含むサイドバイサイド型複合または偏芯シースコア型複合のポリエステル系複合繊維、及び／又は、ポリウレタン弾性繊維と他の非伸縮性糸条で構成された複合伸縮弾性糸が使用されるものである。
【００２０】
その伸縮素材として用いるポリエステル系複合繊維は、少なくとも一層としてポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層を含むサイドバイサイド型複合または偏芯シースコア型複合のポリエステル系複合繊維である。このポリエステル系複合繊維としては、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層と、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層とがサイドバイサイド型または偏芯シースコア型に複合されたポリエステル系複合繊維であるのが好ましい。
【００２１】
前記ポリエステル系複合繊維は、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートとの組合せで、極限粘度ηの異なる異種重合体が張り合わされているものであるので、紡糸、延伸工程において高粘度側に応力が集中し、２成分間での内部歪みが異なり、潜在捲縮性となっている。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態が発現する。この３次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮ポリマ層と低収縮ポリマ層との収縮差（弾性回復率差を含む）に大きく依存し、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【００２２】
伸縮性素材に要求されるコイル捲縮特性としては、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多いこと（伸長特性に優れ、見映えがよくなるので）、コイルの耐へたり性がよいこと（伸縮回数の応じたコイルのへたり量が小さく、伸縮保持性に優れるので）がある。さらには、コイルの伸縮特性には、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。
【００２３】
ポリエステルの優れた特性を損なうことなく優れたコイル捲縮特性を得るためには、低収縮ポリマ層をポリエチレンテレフタレートを主成分とし、高収縮ポリマ層をポリトリメチレンテレフタレートを主成分とすることが有効である。ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れているからである。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシューゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えられる。
【００２４】
前記ポリエステル系複合繊維における低収縮ポリマ層の主たる構成成分であるポリエチレンテレフタレートは、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリマである。すなわち、このポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものでもよい。１０モル％以下の割合で含まれるものがより好ましい。共重合可能な化合物として、たとえばスルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸時エチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類が好ましく使用される。
【００２５】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などが添加されていてもよい。
【００２６】
前記ポリエステル系複合繊維における高収縮ポリマ層の主たる構成成分であるポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体である。すなわち、このポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものでもよい。１０モル％以下の割合で含まれるものがより好ましい。共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用される。
【００２７】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などが添加されていてもよい。
【００２８】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は、上記した２種のポリマが、溶融紡糸時にサイドバイサイド型又は偏芯シース・コア型に複合されたものである。このようなサイドバイサイド型または偏芯シースコア型の複合でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない。
【００２９】
その単糸断面形状は、サイドバイサイド型複合の場合、丸断面でもよいが、変形断面形状であることが好ましい。変形断面形状としては、まゆ形や雪だるま形のような非円形形状や、長円のような変形円形状が挙げられる。まゆ形や雪だるま形断面形状の場合には、略丸形状の各ポリマ層が連接された複合形状がとられる。
【００３０】
また、ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から、（３０／７０）以上、（７０／３０）以下の範囲であることが好ましい。
【００３１】
このポリエステル系複合繊維からなる糸条は、一般的に２２デシテックス以上、１３２０デシテックス以下の糸条繊度であり、また、そのポリエステル系複合繊維の単糸繊度は０．４デシテックス以上、２５デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００３２】
このポリエステル系複合繊維からなる糸条を、編み糸としてダブルラッセル編機に供給する際、複数フィラメントからなる一糸条をそのまま用いてもよく、また、二本以上の糸条を引き揃えた双糸で用いてもよい。例えば、３３０デシテックスの糸条を単独で３３０デシテックスとして使用してもよく、また、４本引き揃えて１３２０デシテックスとして使用してもよい。その編み糸の糸条繊度は、製造する紐の使用用途によって適宜選択すればよいが、一般的に、２２〜１３２０デシテックスであることが好ましい。
【００３３】
また、前記ポリエステル系複合繊維からなる糸条は、なま糸でも、微細捲縮化の目的にウーリー加工を施した加工糸でもよく、さらに伸長率向上を目的に弛緩熱処理すなわちＤＤＷ加工を施した加工糸でもよく、その加工の有無、形態に制限はない。また、糸染めによる先染め糸等の色糸でも構わない。
【００３４】
本発明の伸縮性筒状ダブルラッセル紐において伸縮素材として用いる、ポリウレタン弾性繊維と他の非伸縮性糸条で構成された複合伸縮弾性糸としては、ポリウレタン弾性糸に他の非伸縮性糸条がカバーリング機や合撚機、精紡機にて撚り合わせたものが好ましい。すなわち、カバーリング機にてポリウレタン弾性繊維を他の非伸縮性糸条にて一重もしくは二重に被覆したシングルカバーリングヤーンやダブルカバーリングヤーン等のカバーリング糸でもよく、合撚機にて製造された合撚糸でもよく、また、精紡機にて製造されたコアスパン糸でもよい。
【００３５】
ここで用いるポリウレタン弾性繊維は、一般的なポリウレタン弾性繊維であればよく、ポリエステル系やポリエーテル系のポリウレタン弾性繊維が好ましく用いられる。
【００３６】
また、ポリウレタン弾性繊維とともに用いられる非伸縮性糸条に特に制限はなく、綿や麻の天然植物性繊維や羊毛などの天然動物性繊維、レーヨン等の再生繊維、セルロースアセテート等の半合成繊維、改質セルロース、ポリエステル繊維やポリアミド繊維等の合成繊維等を用いることができる。また、これらは長繊維でも短繊維でもよく、また単独種類の糸条でも複数種類の糸条を用いても構わない。
【００３７】
これら非伸縮性糸条が長繊維の場合は、その使用状態は原糸（生糸）や仮より加工糸または糸染め糸のいずれでも構わない。また、短繊維の場合、紡績上がりの糸でも、染色加工した糸でも構わない。
【００３８】
ポリウレタン弾性繊維の繊度やドラフトや他の非伸縮性糸条の繊度やヨリ数等は、必要とする伸縮性や風合い等によって適宜設定すればよい。
【００３９】
例えば、得られる伸縮性ダブルラッセル紐のパワー感を高くしたい場合、ポリウレタン弾性繊維の繊度を高くするか、糸切れをしない範囲でドラフトを高くすればよい。ポリウレタン弾性繊維の繊度は上述のように適宜設定すればよいが、２２〜２３５デシテックスの範囲であるのが好ましい。また、ドラフトも２．８以上４．８以下の範囲であるのが好ましく、より好ましくは３．０以上４．５以下の範囲、さらに好ましくは３．５以上４．０以下の範囲である。
【００４０】
なお、本発明の伸縮性ダブルラッセル紐は、ダブルラッセル編み機により２本の鎖編みを繋いで製造されるので、細繊度の糸条を用いても相対的に大きな断面直径の伸縮性紐とすることができる。
【００４１】
本発明の伸縮性ダブルラッセル紐は、前記した伸縮素材単独で編成してもよく、また、他の糸条を機能付与を目的に混用して編成してもよい。
【００４２】
即ち、本発明の伸縮性ダブルラッセル紐は、前記ポリエステル系複合繊維からなる伸縮素材単独で編成してもよく、また、ポリウレタン弾性繊維と他の非伸縮性糸条で構成された複合伸縮弾性糸単独で編成してもよく、また、ポリウレタン弾性繊維と他の非伸縮性糸条で構成された複合伸縮弾性糸と前記ポリエステル系複合繊維の両方を伸縮素材として混用して編成してもよく、さらには両伸縮素材と他の糸条等と混用して編成しても構わない。
【００４３】
上記伸縮素材と混用して使用する他の非伸縮性糸条の種類に特に制限はなく、綿や麻の天然植物性繊維や羊毛などの天然動物性繊維、レーヨン等の再生繊維、セルロースアセテート等の半合成繊維、改質セルロース、ポリエステル繊維やポリアミド繊維等の合成繊維等を用いることができる。また、これらは長繊維でも短繊維でもよく、長繊維の場合、ウーリー加工等の加工を施した加工糸でも構わない。また単独種類の糸条でも複数種類の糸条を混紡したものでも構わない。さらには、これら他の非伸縮性糸条は予め染色した先染め糸であっても構わない。
【００４４】
例えば、他の非伸縮性糸条として綿繊維や麻を混用した場合、本発明の伸縮性ダブルラッセル紐に吸水性を付与することができ、人体と直接接する用途に使用する際、汗を吸収するといった利点を付与することができる。
【００４５】
前記ポリエステル系複合繊維を伸縮素材とし、他の糸条と混用する場合、本発明の伸縮性ダブルラッセル紐の伸縮性を損なわないために、前記ポリエステル系複合繊維の混用率は５０％以上であるのが好ましく、さらには７０％以上とするのが好ましい。伸縮素材単独、すなわち、伸縮素材の混用率を１００％とするのも好ましい。
【００４６】
ポリウレタン弾性繊維と他の非伸縮性糸条で構成された複合伸縮弾性糸を伸縮素材とし、他の糸条を混用する場合、本発明の伸縮性ダブルラッセル紐の伸縮性を損なわないために、伸縮素材の混用率は３０％以上にするのが好ましく、さらには５０％以上とするのが好ましい。伸縮素材単独、すなわち、伸縮素材の混用率を１００％とするのも好ましい。
【００４７】
本発明の伸縮性ダブルラッセル紐の編み組織は、優れた品位と適度な伸縮性という観点から、鎖編みの集合体であるのが好ましい。
【００４８】
本発明のダブルラッセル紐は、前後の筬にてそれぞれ鎖編みした経編地を前後で繋ぐことによって得られるものである。
【００４９】
本発明の伸縮性ダブルラッセル紐１本を編成するために使用する横方向の連続配列針本数を１〜２本、すなわち糸条本数を各筬１〜２本にした場合、得られる伸縮性ダブルラッセル紐は丸紐とすることができる。また、横方向の連続配列針本数を３本以上に増やすことにより、得られる伸縮性ダブルラッセル紐は平紐とすることができる。したがって、必要とする伸縮性ダブルラッセル紐の形状に応じて、１本の紐を編成するのに使用する針本数を適宜増減させればよい。
【００５０】
また、伸縮性紐の径又は横幅は、その用途に応じて決めればよいが、一般的に１ｍｍ以上であり、例えば、１〜１０ｍｍであればよい。
【００５１】
本発明の伸縮性ダブルラッセル紐は、ダブルラッセル機にて編成した生機のままであっても所望の伸長率を有しているが、これを弛緩熱処理することにより、さらに伸縮性を発現させることも可能である。この場合の弛緩熱処理は、乾熱処理でも湿熱処理でも、さらには液中処理でもよく、熱処理形態、熱処理方法は、伸縮素材の伸縮性を損なわない範囲であれば特に制限はない。
【００５２】
例えば、伸縮素材として、ポリウレタン弾性繊維と他の非伸縮性糸条で構成された複合伸縮弾性糸を用いる場合、乾熱処理温度は熱処理による伸縮性発現効果を出すために１２０℃以上であるのが好ましく、ポリウレタン弾性繊維の熱劣化を生じさせないために１６０℃以下の範囲であるのが好ましい。乾熱処理時間は１０秒以上６０秒以下であるのが好ましい。処理時間が１０秒未満であると弛緩熱処理効果が得られず、６０秒を超えるとパワー低下が懸念されるからである。
【００５３】
伸縮素材としてポリウレタン弾性繊維と他の非伸縮性糸条で構成された複合伸縮弾性糸を用いる場合、湿熱処理温度は、乾熱処理と同様の観点から１００℃以上１３０℃以下の範囲であるのが好ましい。湿熱処理時間は１秒以上２０秒以下であるのが好ましい。
【００５４】
伸縮素材としてポリウレタン弾性繊維と他の非伸縮性糸条で構成された複合伸縮弾性糸を用いる場合、液中処理温度は、乾熱処理と同様の観点から６０℃以上１００℃以下の範囲であるのが好ましい。液中処理時間は１秒以上１２０秒以下であるのが好ましい。
【００５５】
弛緩熱処理における弛緩率は４０％以上１２０％以下の範囲であるのが好ましい。
【００５６】
本発明の伸縮性ダブルラッセル紐に均一な熱処理効果を発現させるためには、コーンやチーズに巻き取られた緊張状態よりも、フリー又はカセの弛緩状態にて熱処理するのが好ましい。また、緊張状態にて熱処理を行うとヒートセット効果によって伸縮性が低減してしまうため、負荷のかからない弛緩熱処理が好ましい。
【００５７】
また、伸縮素材として前記ポリエステル系複合繊維を用いる場合も、上記ポリウレタン弾性繊維と他の非伸縮性糸条で構成された複合伸縮弾性糸を用いる場合と同等の条件にて弛緩熱処理すればよい。
【００５８】
このようにして得ることができる本発明の伸縮性ダブルラッセル紐は、伸長率が３０％以上と伸縮性に優れたものである。
【００５９】
この伸縮性ダブルラッセル紐の伸長率の測定は、次の条件にて行った。
ダブルラッセル紐の一端を把持し、他端に１．８ｇ荷重をかけた状態で、把持位置から長さ５０ｃｍの位置にマーキングした。ついで他端側の荷重を１００ｇ荷重に替えてから６０秒後のマーキング位置までの長さＬを測定した。伸長率は次の式によって求めた。なお、結果は各水準１０本の平均値として得た。
【００６０】
伸長率＝［（Ｌ−５０）／５０］×１００ （％）
【実施例】
【００６１】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６２】
［実施例１］
山本機械株式会社製ダブルラッセル編み機（１２ゲージ、働き幅７０インチ）を用いて、回転数６０ｒｐｍ、編みコース９コース／インチ、使用筬枚数２枚にて鎖編みにて伸縮性ダブルラッセル紐を製造した。
【００６３】
その際、前筬Ｌ１には、米国ＩＮＶＩＳＴＡ社製ポリエステル系複合繊維Ｔ−４００（ポリトリメチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレートの複合割合＝５０／５０。サイドバイサイド複合。以下、同じ。）の３３０ｄｔｅｘ糸を２本引き揃えた糸条を供給し、後筬Ｌ２にも、同じポリエステル系複合糸Ｔ−４００の３３０ｄｔｅｘ糸を２本引き揃えた糸条を供給した。
【００６４】
また、一完全組織に２枚筬（Ｌ１及びＬ２）を使用し、前後の二列針床の編み針に筬の前後左右のスイングによって交互に鎖組織を編成した。二列針床の鎖の結節は、筬Ｌ１，Ｌ２が交互に前後運動を行うことによってＬ１は前針で編成後、連結のために真後の一つ隣の針の位置までガイドをスイングさせ、立体紐状組織へと編成し、ダブルラッセル紐とした。
【００６５】
得られたダブルラッセル紐は、紐径２．７ｍｍ、紐伸度５１％、紐重量１．１１ｇ／ｍ、Ｔ−４００編み込み長８０．７ｃｍ／紐１０ｃｍの筒状紐であり、風合いが柔らかく、肌当たりが良好で、かつ、伸縮性良好であった。
【００６６】
［実施例２］
前筬Ｌ１に供給する糸、後筬Ｌ２に供給する糸ともに、米国ＩＮＶＩＳＴＡ社製ポリエステル系複合糸Ｔ−４００の３３０ｄｔｅｘ糸の１本と変更した以外、実施例１と同等の条件にて伸縮性ダブルラッセル紐を編成した。
得られたダブルラッセル紐は、紐径１．９ｍｍ、紐伸度６３％、紐重量０．６３ｇ／ｍ、Ｔ−４００編み込み長５６．５ｃｍ／紐１０ｃｍの筒状紐であり、風合いが柔らかく、肌当たりが良好で、かつ、伸縮性良好であった。
【００６７】
［実施例３］
前筬Ｌ１に供給する糸、後筬Ｌ２に供給する糸ともに、ポリウレタン弾性繊維（オペロンテックス株式会社製ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ）の７８ｄｔｅｘ糸に東レ株式会社製ポリエチレンテレフタレート仮撚り加工糸（”ウーリーテトロン”）７８ｄｔｅｘ（３６フィラメント）糸をシングルカバーリングしたカバリング糸（ＦＴＹ）と、ポリエチレンテレフタレート仮撚り加工糸（”ウーリーテトロン”）（ＷＴ）３３０ｄｔｅｘ糸とを用いた以外、実施例１と同等の条件にてダブルラッセル紐を編成した。
【００６８】
得られたダブルラッセル紐は、紐径３．１ｍｍ、紐伸度８５％、紐重量０．８４ｇ／ｍ、ＦＴＹ編み込み長６４．０ｃｍ／紐１０ｃｍ、ＷＴ編み込み長６０．５ｃｍ／紐１０ｃｍの筒状紐であり、風合いが柔らかく、肌当たりが良好であり、さらに断面方向のクッション性に優れ、かつ、伸縮性良好な紐であった。
【００６９】
［比較例１］
前筬Ｌ１に供給する糸、後筬Ｌ２に供給する糸ともに、ウーリーテトロン（ＷＴ）３３０ｄｔｅｘ糸を用いた以外、実施例１と同等の条件にてダブルラッセル紐を編成した。
得られたダブルラッセル紐は、紐径２．６ｍｍ、紐伸度２０％、紐重量０．６４ｇ／ｍ、ＷＴ編み込み長５５．７ｃｍ／紐１０ｃｍの筒状紐であったが、伸縮性等に劣るものであった。
【００７０】
実施例１〜３及び比較例１で得られたダブルラッセル紐の特性等を表１にまとめて示す。この表において、紐の伸縮性、風合い、肌当たりは、官能検査による評価結果であり、◎：非常に良い、○：良い、△：やや劣る、で表示した。
【００７１】
【表１】
2005226169.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の伸縮性ダブルラッセル紐は、柔らかい風合いで、皮膚に直接接触しても不快感がなく、伸縮性良好であるので、皮膚に直接接触して使用される用途にも適用できる。例えば、マスク紐や頭部キャップ口のゴム糸等に用いることができる。また、使用する糸条繊度や糸条本数を増すことにより、スポーツパンツや水着の紐、靴紐等に用いることができ、紐の締まり具合が良く、結び目がほどけにくい長所が得られる。