(57)【要約】【課題】  円柱等の曲面に沿って巻き付け可能な養生材の提供【解決手段】  凸条11と凹条12を交互に形成した２枚の波シートを、互いの内向き凸条の頂部どうしを突き合わせて接着してシート部材３を形成する。シート部材３は凸条11と直交する面内で湾曲自由であるから、断面円形の柱９でも、該柱の曲面に沿わせてシート部材３を巻き付けることができる。【選択図】 図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の細パイプ体が平面上で接近して互いに平行に並び、隣り合う細パイプ体どうしが該細パイプ体の軸芯を通る面上で細パイプ体の全長に亘って繋ぎ片を介して繋がっており、細パイプ体及び繋ぎ片は紙製であって一体に連続しており、細パイプ体の軸方向と直交する面内で屈曲自由であるシート部材。
【請求項２】
凸条と凹条を交互に並んだ２枚の波シートが、互いの凸条の頂部どうしを突き合わせて接着されたシート部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシート部材を複数層に重ねて、隣り合うシート部材の凸条と凹条を嵌め合わせて形成さた略ハニカム構造のブロック体。
【請求項４】
シート部材の一方の面の各凸条に跨って平面シートが接着され、該平面シートと凹条との間に空間が形成されている請求項１又は２に記載のシート部材。
【請求項５】
第１段ロール装置の一対の段ロール間に長尺紙シート基材を通して凸条と凹条を交互に有する第１波シートを製作しつつ該第１波シートを該段ロール間から連続的に排出し、同時に第２段ロール装置の一対の段ロール間に長尺紙シート基材を通して凸条と凹条を有する第２波シートを、該第２波シートの凸条が前記第１波シートの凸条に対向して互いに重なる様に該段ロール間から連続的に排出しつつ、第１波シートと第２波シートの互いの凸条の頂部どうしを接着するシート部材の製法。
【請求項６】
互いに一対の段ロールを有し、段ロール間に長尺紙シート基材を通して凸条と凹条を交互に有する波シートを形成でき、互いの波シート排出側の段ロールの歯条が対向する様に回転する第１、第２の段ロール装置と、少なくとも一方の段ロール装置の排出側の段ロール上の波シートの凸部に接着剤を塗布する接着剤塗布装置とを具えたシート部材製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポスター、グラビア写真シート等のディスプレイ用シートを貼るためのベース材、或いは緩衝材、養生材等に実施できるシート部材、該シート部材よって形成したハニカム構造のブロック体、該シート部材の製法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記ベース材、緩衝材、養生材は、合成樹脂や発泡樹脂で形成されることが多いが、これらは廃棄や焼却によって環境問題を生じることから、紙製のものに移行しつつある。
ディスプレイ用シートを貼るためのベース材を例にとれば、波状に曲げ加工した芯部材(フルート)を２枚の平面シート(ライナー)で挟んだ両面ダンボールシートが多く採用されつつある。
この場合、両面ダンボールシートの一方のライナーの上に、ポスター、グラビア写真等のディスプレイ用シートを貼ることになる。
ディスプレイ用シートは一般に高級紙が用いられて強度が大きいことに着目して、出願人は、該ディスプレイ用シートにライナーの役割を担わせて、紙資源の節約を考えた。
又、両面段ボールシートは、自由に曲げることができないため、例えば断面円形の太柱の曲面に沿う様に、ディスプレイ用シートを展示することはできなかった。
又、両面ダンボールシートを緩衝材や養生材に用いる場合があるが、前記の様に、自由に曲げることができないために、無理に折り曲げて使用せねばならず、使い勝手が悪い問題があった。
又、両面ダンボールシートは、両面がライナーであるから延びることはなく、クッション性を損ねており、緩衝材や養生材として特に優れているとは言い難い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来の問題点を解決したシート部材、該部材によって形成したハニカム構造のブロック体、更にシート部材の製法及び装置を明らかにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のシート部材(３)は、多数の細パイプ体(31)(31)(31)が平面上で接近して互いに平行に並び、隣り合う細パイプ体(31)(31)どうしが該細パイプ体の軸芯を通る面Ｆ上で細パイプ体の全長に亘って繋ぎ片(32)を介して繋がっており、細パイプ体(31)及び繋ぎ片(32)は紙製であって一体に連続しており、細パイプ体(31)の軸方向と直交する面内で屈曲自由であることを特徴とする。
【０００５】
本発明のシート部材の製法は、第１段ロール装置(５)の一対の段ロール(51)(52)間に長尺紙シート基材(10)を通して凸条(11)と凹条(12)を交互に有する第１波シート(１)を製作しつつ段ロール(51)(52)間から連続的に排出し、同時に第２段ロール装置(６)の一対の段ロール(61)(62)間に長尺紙シート基材(20)を通して凸条(21)と凹条(22)を有する第２波シート(２)を、該第２波シートの凸条(21a)が前記第１波シート(１)の凸条(11a)に対向して互いに重なる様に段ロール(61)(62)間から連続的に排出しつつ、第１波シート(１)と第２波シート(２)の凸条(11a)(21a)の頂部どうしを接着する。
【０００６】
本発明のシート部材の製造装置は、互いに一対の段ロール(51)(52)、(61)(62)を有し、段ロール(51)(52)、(61)(62)間に長尺紙シート基材(10)(20)を通して凸条(11)(21)と凹条(12)(22)を交互に有する第１、第２の波シート(１)(２)を形成でき、互いの波シート排出側の段ロール(52)(62)の歯条(52a)(62a)が対向する様に回転する第１、第２の段ロール装置(５)(６)と、両段ロール装置(５)(６)の排出側の段ロール(52)(62)上の波シート(１)(２)の内、少なくとも一方の波シートに接着剤を塗布する接着剤塗布装置(７)とを具えている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のシート部材(３)をディスプレイ用のベース材とする場合、シート部材(３)の一方の面の凸条(11)(11)(11)に跨る様にポスター、グラビア写真等のディスプレイ用シートＳを接着する。接着剤はシート部材(３)の凸条(11)の頂部、又は、ディスプレイ用シートＳの裏面の何れかに塗布しておけばよい。
【０００８】
本発明のシート部材(３)は、２枚の波シート(１)(２)を互いの凸条(11a)(21a)の頂部どうしを接着して形成した２枚構造であるため、従来の様な２枚のライナーでフルートを挟んだ３枚構造の両面段ボールシート比べて、紙の使用量を節約でき、省資源化とコストの低減を図ることができる。
ディスプレイ用シートＳは、一般的に高級紙が使用されて強度が優れているため、自身がシート部材(３)を補強する補強材の役割をなし、シート部材(３)の細パイプ体(31)の配列方向の延びを効果的に防止できる。
シート部材(３)は、平行に並んだ細パイプ体(31)の軸芯と直交する面内で湾曲自由(屈曲自由)であるから、シート部材(３)の一方の面の凸条(11)(11)又は(21)(21)に跨ってポスター、写真等のディスプレイ用シートＳを貼っても、シート部材(３)の湾曲自由性は損なわれず、断面円形の太柱(９)の湾曲に沿わせてディスプレイ用シートＳを展示できる。
【０００９】
本発明のシート部材(３)を建築中或いはリフォーム中の住宅の養生材として用いる場合、シート部材の各細パイプ体(31)の変形許容量が大きく、適度の弾性復帰力も有するから、外部からの加圧や衝撃を和らげて、養生すべき物品への傷つきを効果的に防止できる。  又、シート部材(３)は細パイプ体(31)の軸芯に直交する面内で湾曲自由であるから、断面円形の柱(９)でも、該柱の曲面に沿わせてシート部材(３)を巻き付けることができ、即ち、柱とシート部材(３)との間に無用な空間を生じさせずに巻き付けできるため、シート部材(３)の使用量を最小限に抑えることができる。
又、シート部材(３)を複数枚重ねると、作業者がシート部材を踏みつけても、十分なる養生効果(保護効果)を発揮することができる。このため、階段や床の養生材として有用である。又、シート材(３)を重ねると、上下に重なり合うシート部材は、互いの凸条と凹条が噛み合うため、上下のシート部材どうしが細パイプ体(31)の軸芯に直交する方向に滑ることがなく、階段の養生材として最適である。
【００１０】
本発明のシート部材(３)を緩衝材として用いる場合、箱詰め商品の、箱と商品のとの間に生じた空間に、シート部材(３)を適当に丸めて嵌め込めむことができる。シート部材(３)の細パイプ体(31)は変形許容量が大きく、適度の弾性復帰力を有すから、緩衝効果は大であり、商品を運搬の際の衝撃から効果的に保護できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明のシート部材(３)を示し、多数の細パイプ体(31)(31)(31)が平面上で接近して互いに平行に並び、隣り合う細パイプ体(31)(31)どうしが該細パイプ体の軸芯を通る面Ｆ上で細パイプ体の全長に亘って繋ぎ片(32)を介して繋がっている。
細パイプ体(31)及び繋ぎ片(32)は紙製であって一体に連続している。
シート部材(３)は、細パイプ体(31)の軸芯と直交する面内で屈曲自由である。
【００１２】
上記シート部材(３)は、夫々凸条(11)、(21)と凹条(12)、(22)を交互に形成した第１、第２の２枚の波シート(１)(２)が、互いの内側凸条(11a)、(21a)の頂部どうしを突き合わせて接着されている。
凸条(11)(21)、凹条(12)(22)は共に、断面半円形乃至台形に近い形状である。
各波シート(１)(２)は、一方の面の凸条が他方の面の凹条となっており、裏表の区別はない。
各シート(１)(２)の接着部が繋ぎ片(32)、接着部と接着部との間が細パイプ体(31)となる。
実施例では、細パイプ体(31)の直径は３〜６mm程度である。
【００１３】
図７は、シート部材(３)の製造装置を示している。
シート部材製造装置は、第１、第２の２つの段ロール装置(５)(６)、接着剤塗布装置(７)及び加圧案内装置(８)によって構成される。
第１段ロール装置(５)は、夫々一対の中空段ロール(51)(52)を上下に対向配備している。両段ロール(51)(52)の周面には、該ロールの軸芯と平行に歯条(51a)(52a)が周方向に等間隔に形成され、両段ロール(51)(52)の互い歯条(51a)(52a)がかみ合って回転する。
段ロール(51)(52)の間に長尺紙シート基材(10)を逆Ｓ字状に通すと、歯条(51a)(52a)が該紙シート基材(10)を噛み込んで、前記第１波シート(１)を連続的に製造できる。
第２段ロール装置(６)は、上記第１段ロール装置(５)の下方にて、夫々一対の中空段ロール(61)(62)を上下に対向配備している。
段ロール(61)(62)には、互いに噛み合う歯条(61a)(62a)が形成され、段ロール(61)(62)間をＳ字状に通した長尺紙シート基材(20)から前記第２波シート(２)を形成できる。
両ロール装置(５)(６)の波シート排出側の段ロール(52)(62)は、互いの歯条(52a)(62a)が突き合わさる様に、位相を揃えて回転可能に配備され、突き合わさった歯条(52a)(62a)の間の隙間は、重なった２枚のシート基材(10)(20)を加圧できる様に僅かな距離に設定されている。
各段ロール(51)(52)(61)(62)には加熱蒸気が充満して段ロール表面は高い温度に維持され、紙シート基材(10)(20)に曲げくせをつけ易くしている。
【００１４】
２つのロール装置(５)(６)の一方のロール装置(５)の排出側の段ロール(52)の近傍に接着剤塗布装置(７)が配備される。
接着剤塗布装置(７)は、塗布ロール(71)と該塗布ロールに接触して塗布ロールとは逆回転する補助ロール(72)とによって形成され、前記対向する段ロール(51)(52)の内、排出側の段ロール(52)上の波シート(１)を押圧可能に位置している。
塗布ロール(71)と補助ロール(72)によって形成される溜まり部(70)に接着剤(73)を溜めておき、塗布ロール(71)の回転によって接着剤を波シート(１)の凸条(11a)の頂部に転写して塗布する。
【００１５】
加圧案内装置(８)は、前記両ロール装置(５)(６)の排出側の段ロール(52)(62)から排出されるシート部材(３)の排出移行路を挟んで、搬送コンベア(81)と押さえコンベア(82)を上下に対向配備して構成される。
両コンベア(81)(82)のベルト(83)(84)は、前記段ロール(52)(62)の回転速度に対応する速度でシート部材(３)を排出する方向に周回する。
押さえコンベア(82)は、シート部材(３)の細パイプ体(31)を押し潰すことのない程度に、搬送コンベア(81)側に常時付勢されている。
【００１６】
前記の如く、第１段ロール装置(５)の段ロール(51)(52)の間を長尺紙シート基材(10)が通過して、凸条(11)と凹条(12)が交互に並ん第１波シート(１)が製造される。
第２段ロール装置(６)でも段ロール(61)(62)の間を長尺紙シート基材(20)が通過して、凸条(21)と凹条(22)が交互に並んだ第２波シート(２)が製造される。
第１波シート(１)の凸条(11a)の頂部には、接着剤塗布装置(７)によって接着剤が塗布される。
両ロール装置(５)(６)の排出側段ロール(52)(62)は、互いの歯条(52a)(62a)が順に付き合わさる様に近接して回転しているから、第１波シート(１)と第２波シート(２)は、互いの内向き凸条(11a)(21a)の頂部どうしが歯条(52a)(62a)によって加圧され、予め突条(11a)に塗布された接着剤によって接着される。
第１波シート(１)と第２波シート(２)が接着されたシート部材(３)は、搬送コンベア(81)と加圧コンベア(82)との間に引き込まれ、加圧されることによって、接着部分の強固な接着を実現できる。
接着部分の全長の亘って両側には細パイプ体(31)(31)が存在するため、細パイプ体(31)に自由に流れる空気が、接着剤を乾燥斑を生じさせずに短時間で乾燥させる。
接着剤塗布装置(７)を第２段ロール装置(６)側にも配備して、第１波シート(１)と第２波シート(２)の両方の凸条(11a)(21a)に接着剤を塗布することもできる。
【００１７】
然して、シート部材(３)をディスプレイ用のベース材とする場合、シート部材(３)の一方の面の凸条(11)(11)(11)に跨る様にポスター、グラビア写真等のディスプレイ用シートを接着する。接着剤はシート部材(３)の凸条の頂部、又は、ディスプレイ用シートの裏面の何れかに塗布しておけばよい。
【００１８】
シート部材(３)は、２枚の波シート(１)(２)を互いの内側凸条(11a)(21a)の頂部どうしを接着して形成することができるため、従来のベース材であった３枚構造の両面段ボールシート比べて、紙の使用量を節約でき、省資源化とコストの低減を図ることができる。
シート部材(３)は、平行に並んだ細パイプ体(31)の軸芯に直交する面内で湾曲自由であるから、シート部材(３)の一方の面の凸条(11)(11)又は(21)(21)に跨ってポスター、写真等のディスプレイ用シートを貼っても、シート部材の湾曲自由性は損なわれず、断面円形の太柱の湾曲に沿わせてディスプレイ用シートを展示できる。
【００１９】
シート部材(３)を住宅の養生材として用いる場合、シート部材の各細パイプ体(31)の変形許容量が大きく、適度の弾性復帰力も有するので、外部から加圧、衝撃を和らげて、傷付き防止に大きな効果を発揮する。
又、シート部材(３)は湾曲自由であるから、図３に示す断面円形の柱(９)でも、該柱の平面部から角部に亘って、柱の外周形状に沿ってシート部材(３)を巻き付けることができるのは勿論である。
又、シート部材(３)を階段の養生に使用する場合、シート部材を複数枚重ねると、作業物がシート部材を踏みつけても、階段に対する十分なる養生効果(保護効果)を発揮することができる。この場合、上下に重なり合うシート部材は、互いの凸条と凹条が噛み合うため、上下のシート部材どうしが細パイプ体(31)の軸芯に直交する方向に滑ることがなく、階段の養生材として最適である。
【００２０】
図４は、シート部材(３)を複数層に折り重ねてブロック体(30)を形成し、箱Ｃ内に収容した商品Ａ，Ｂと、箱Ｃとの間に生じる空間Ｄに、ブロック体(30)を充填した状態を示している。
ブロック体(30)は、折り重ねたシート部材(３)の隣り合う凸条と凹条が嵌まり合って略ハニカム構造のブロック体となるから、外圧に対して変形し難い。従って、重量の嵩む商品Ｂが、ブロック体(30)を押す様な強い力が箱に加っても、ブロック体の変形は防止され、商品Ｂが箱内で揺れ動くことを防止できる。然も、ブロック体(30)を形成する紙製シート部材(３)の適度な柔らかさによって、ブロック体(30)に接する商品Ａ、Ｂを傷つけることはない。
ブロック体(30)は、シート部材(３)を複数層に折り重ねて形成するため、前記空間Ｄが例えば台形である場合でも、シート部材(３)の折り幅を徐々に違えることにより、空間Ｄの形状に対応した形状のブロック体(30)を形成できる。
【００２１】
商品Ｂが軽量である場合、シート部材(３)を適当に丸めて空間Ｄに詰め込むだけで、緩衝材として十分な役割を果たすことができる。
【００２２】
図５は、上記シート部材(３)の一方の面の凸条(11)(11)(11)に跨って平面シート(33)を接着した他の実施例のシート部材(3a)を示している。
シート部材(3a)をディスプレイ用のベース材とする場合、平面シート(33)上にポスター、写真等のディスプレイ用シートを貼っても、シート部材の湾曲自由性は損なわれず、断面円形の太柱や断面四角形の湾曲や平面に沿わせてディスプレイ用シートを展示できる。
シート部材(3a)の平面シート(33)の反対側の面の各凸条(11)(11)に跨ってディスプレイ用シートを、平面シート(33)と平行に貼ると、シート部材(3a)の細パイプ体(31)の軸芯と直交する面内の湾曲自由性は失われる。このため、ディスプレイ用シートを含むシート部材(3a)は、平面形状の安定性に優れており、平坦な壁面等へ吊してディスプレイを行なうのに適する。
【００２３】
又、図５に示すシート部材(3a)は、各細パイプ体(31)の軸芯と直交する面内で湾曲自由であるから、前記理由により養生材或いは緩衝材として優れた特徴を発揮する。
又、図６に示す如く、シート部材(3a)を階段の養生に使用する場合、シート部材(3a)(3a)を、凸条(21)が露出した面を対向して２枚重ねると、シート部材(3a)(3a)の互いの凸条と凹条が噛み合って、シート部材の外圧に対する変形抵抗が大きくなる。これによって、作業物がシート部材を踏みつけても、階段に対する十分なる養生効果(保護効果)を発揮することができる。又、上下のシート部材どうしが細パイプ体(31)の軸芯に直交する方向に滑ることがなく、階段の養生材として最適である。
但し、図５に示すシート部材(3a)では、互いに相手シート部材の凸条に凹条を嵌め合わせることはシート部材の２枚重ねに限定され、図４に示す様な多層のハニカム構造のブロック体を形成することはできない。
【００２４】
上記図５に示すシート部材(3a)は、図７に示すシート部材製造装置の第１段ロール装置(５)の排出側段ロール(52)と押えコンベア(82)との間にて、２点鎖線で示す様に、シート部材(３)と押えコンベア(82)との間へ長尺平面シート(33)を供給して、シート部材(３)と該平面シート(33)を接着すればよい。
接着剤は、予め平面シート(33)の裏面に塗布しておく、或いは排出側段ロール(52)と押さえコンベア(82)との間にて、前記接着剤塗布装置(７)と同様の装置にて、シート部材(３)の各上向き凸条(11)に接着剤を塗布しておけば可い。
図５に示す如く、平面シート(33)とシート部材(3a)との間に、空気の流路(34)が存在するため、接着剤を斑なく短時間で乾燥させることができる。
【００２５】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】シート部材の斜面図である。
【図２】シート部材の正面拡大図である。
【図３】円柱の養生材としての使用例を示す断面図である。
【図４】箱詰め商品の隙間に、シート部材で造ったハニカム構造のブロックを嵌め込んだ状態を示す平面図である。
【図５】シート部材の一方の面に平面シートを接着した他の実施例の斜面図である。
【図６】階段の養生材としての使用例を示す断面図である。
【図７】シート材の製造装置の概略説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  第１波シート
11  凸条
12  凹条
２  第２波シート
21  凸条
22  凹条
３  シート部材
５  第１段ロール装置
６  第２段ロール装置
７  接着剤塗布装置
８  加圧案内装置
【図１】
2005335331.tif 000003
【図２】
2005335331.tif 000004
【図３】
2005335331.tif 000005
【図４】
2005335331.tif 000006
【図５】
2005335331.tif 000007
【図６】
2005335331.tif 000008
【図７】
2005335331.tif 000009