(57)【要約】【課題】      水蒸気圧による爆裂の防止。【解決手段】  耐火セグメントピース１０は、円筒形状のリング体を周方向に沿って複数に分割した曲板状に形成され、円弧状の外面１００と、円弧状の内面１０１と、この外面１００と内面１０１との間に設けられた一対の側面１０２，１０３とを有している。セグメントピース１０は、セグメントピース１０の内面１０１側にあって、一端が、セグメントピース１０の内面１０１に開口する水蒸気の抜け出し部１４が多数設けられている。抜け出し部１４は、セグメントピース１０の内表面から所定深さまで形成される孔部１６から構成されている。火災などにより、急激な温度上昇が発生した際に、コンクリート内部の水分が蒸発して、水蒸気圧が高まっても、水蒸気が抜け出し部１４を介して、セグメントピース１０の内面１０１側に放出されるので、水蒸気圧による爆裂を確実に回避することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル掘削面の周方向に沿って複数のセグメントピースを隣接配置して、周方向の隣接する前記セグメントピース間を相互に連結してリング体を組立て、掘削の進行に伴って、前記リング体をトンネル軸方向に沿って連結形成して、前記トンネル掘削面の内側に筒状に構築されるコンクリート製セグメントにおいて、
一端が、前記セグメントピースの内面に開口する水蒸気の抜け出し部を多数設けたことを特徴とする耐火セグメントピース。
【請求項２】
前記抜け出し部は、前記セグメントピースの内表面から所定深さまで形成される孔部からなることを特徴とする請求項１記載の耐火セグメントピース。
【請求項３】
前記抜け出し部は、前記セグメントピースの内表面から所定の深さまで凹状に形成される平行溝からなることを特徴とする請求項１記載の耐火セグメントピース。
【請求項４】
前記抜け出し部は、前記セグメントピースの内表面から所定の深さまで凹状に形成される格子状溝からなることを特徴とする請求項１記載の耐火セグメントピース。
【請求項５】
前記セグメントは、鉄筋コンクリートから構成され、前記コンクリート中に鋼繊維を混入することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の耐火セグメントピース。
【請求項６】
トンネル掘削面の周方向に沿って複数のセグメントピースを隣接配置して、周方向の隣接する前記セグメントピース間を相互に連結してリング体を組立て、掘削の進行に伴って、前記リング体をトンネル軸方向に沿って順次連結形成して、前記トンネル掘削面の内側に筒状に構築されるセグメントに用いられるセグメントピースの製造方法であって、
前記セグメントピースは、外周を画成する型枠内に、鉄筋を配置した後に、コンクリートを打設して、打設したコンクリートの硬化後に前記型枠を脱型することにより形成され、
前記型枠内に、予め、多数の針状部材が突設された剣山状治具を、前記セグメントピースの内面側に対応するように設置して、前記コンクリートを打設し、打設コンクリートの硬化後に、前記剣山状治具を撤去するか、あるいは、前記打設コンクリートの硬化前に、前記剣山状治具を、前記セグメントピースの内面側に押圧することにより、前記セグメントピースの内表面から所定深さまで延設される孔部からなる水蒸気の抜け出し部を形成することを特徴とする耐火セグメントピースの製造方法。
【請求項７】
トンネル掘削面の周方向に沿って複数のセグメントピースを隣接配置して、周方向の隣接する前記セグメントピース間を相互に連結してリング体を組立て、掘削の進行に伴って、前記リング体をトンネル軸方向に沿って順次連結形成して、前記トンネル掘削面の内側に筒状に構築されるセグメントに用いられるセグメントピースの製造方法であって、
前記セグメントピースは、外周を画成する型枠内に、鉄筋を配置した後に、コンクリートを打設して、打設したコンクリートの硬化後に前記型枠を脱型することにより形成され、
前記型枠内に、予め、多数の板状部材を湾曲板に平行に配置した平行溝形成治具を、前記セグメントピースの内面側に対応するように設置して、前記コンクリートを打設し、打設コンクリートの硬化後に、前記平行溝形成治具を撤去するか、あるいは、前記打設コンクリートの硬化前に、前記平行溝形成治具を、前記セグメントピースの内面側に押圧することにより、前記セグメントピースの内表面から所定深さまで凹状に切欠された平行溝からなる水蒸気の抜け出し部を形成することを特徴とする耐火セグメントピースの製造方法。
【請求項８】
トンネル掘削面の周方向に沿って複数のセグメントピースを隣接配置して、周方向の隣接する前記セグメントピース間を相互に連結してリング体を組立て、掘削の進行に伴って、前記リング体をトンネル軸方向に沿って順次連結形成して、前記トンネル掘削面の内側に筒状に構築されるセグメントに用いられるセグメントピースの製造方法であって、
前記セグメントピースは、外周を画成する型枠内に、鉄筋を配置した後に、コンクリートを打設して、打設したコンクリートの硬化後に前記型枠を脱型することにより形成され、
前記型枠内に、予め、多数の板状部材を格子状に配置した格子溝形成治具を、前記セグメントピースの内面側に対応するように設置して、前記コンクリートを打設し、打設コンクリートの硬化後に、前記格子溝形成治具を撤去するか、あるいは、前記打設コンクリートの硬化前に、前記格子溝形成治具を、前記セグメントピースの内面側に押圧することにより、前記セグメントピースの内表面から所定深さまで凹状に切欠された格子状溝からなる水蒸気の抜け出し部を形成することを特徴とする耐火セグメントピースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、耐火セグメントピースおよびその製造方法に関し、特に、トンネル内の火災などの際に、急激な温度上昇が発生したときに、コンクリートの爆裂を防止する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トンネル内に火災が発生すると、急激な温度上昇により、コンクリート内部の水分が蒸発して、水蒸気圧で爆裂が生じ、断面欠損によりトンネルの崩壊が懸念されている。
【０００３】
そのため、例えば、特許文献１，２に開示されているように、トンネル構築に施工されている鉄筋コンクリートの表面に、耐火パネルを設置したり、あるいは、や、耐火，耐熱部を設けることが提案されているし、また、公知文献の存在は確認していないが、吹付けにより耐火工を施すことも検討されている。
【０００４】
ところが、このような爆裂防止手段では、耐火パネルや耐火，耐熱部の設置に施工コストがかかり、耐火工の施工には、これがコンクリート構造物の構築後に別途実施することになるので、工期がかかるという問題があり、さらには、このような爆裂防止手段では、コンクリートの表面を耐火パネルなどで覆うので、クラックや漏水状況の確認が困難になるという問題もあった。
【０００５】
そこで、特許文献３には、トンネル構築に用いるセグメントの外面側に、鉄筋などの補強鋼材を埋設したセグメント本体部と、この本体部の内面側に、補強鋼材を有しない耐火無筋コンクリート層を一体に形成した耐火セグメントが提案されている。
【０００６】
この特許文献３に提案されているセグメントによれば、耐火無筋コンクリート層が内面側に露出し、クラックや漏水状況の確認が可能になり、しかも、耐火無筋コンクリート層に、ポリプロピレンなどの高熱溶融性の繊維材を混入させることにより、爆裂の発生が回避できるとされている。
【０００７】
しかしながら、このような従来の耐火セグメントには、以下に説明する技術的な課題があった。
【特許文献１】特開２００３−１２９７９７号公報
【特許文献２】特開２００３−１２０１９７号公報
【特許文献３】特開２００２−１９４９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
すなわち、特許文献３に提案されている耐火セグメントでは、セグメント本体部と耐火無筋コンクリート層の２層構造になっているので、製造工程が複雑になり、しかも、耐火無筋コンクリート層に繊維材を混入するために、２種類のコンクリートが必要になる。
【０００９】
また、耐火無筋コンクリート層に、単に、繊維材を混入した構成では、繊維材がランダムに配向されるので、繊維材が溶解されて形成される水蒸気の抜け出し部分が、セグメントの内面に確実に到達させるようにすることが難しく、爆裂回避の確実性に課題があった。
【００１０】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、簡単に製造できるとともに、爆裂を確実に回避することができる耐火セグメントピースおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は、トンネル掘削面の周方向に沿って複数のセグメントピースを隣接配置して、周方向の隣接する前記セグメントピース間を相互に連結してリング体を組立て、掘削の進行に伴って、前記リング体をトンネル軸方向に沿って連結形成して、前記トンネル掘削面の内側に筒状に構築されるコンクリート製セグメントにおいて、一端が、前記セグメントピースの内面に開口する水蒸気の抜け出し部を多数設けた。
【００１２】
このように構成した耐火セグメントピースによれば、一端が、セグメントピースの内面に開口する水蒸気の抜け出し部を多数設けているので、火災などにより、急激な温度上昇が発生した際に、コンクリート内部の水分が蒸発して、水蒸気圧が高まっても、水蒸気が抜け出し部を介して、セグメントピースの内面側に放出されるので、水蒸気圧による爆裂を確実に回避することができる。
【００１３】
前記抜け出し部は、前記セグメントピースの内表面から所定深さまで形成される孔部から構成することができる。
【００１４】
前記抜け出し部は、前記セグメントピースの内表面から所定の深さまで凹状に形成される平行溝から構成することができる。
【００１５】
前記抜け出し部は、前記セグメントピースの内表面から所定の深さまで凹状に形成される格子状溝から構成することができる。
【００１６】
前記セグメントは、鉄筋コンクリートから構成され、前記コンクリート中に鋼繊維を混入することができる。
【００１７】
また、本発明は、トンネル掘削面の周方向に沿って複数のセグメントピースを隣接配置して、周方向の隣接する前記セグメントピース間を相互に連結してリング体を組立て、掘削の進行に伴って、前記リング体をトンネル軸方向に沿って順次連結形成して、前記トンネル掘削面の内側に筒状に構築されるセグメントに用いられるセグメントピースの製造方法であって、前記セグメントピースは、外周を画成する型枠内に、鉄筋を配置した後に、コンクリートを打設して、打設したコンクリートの硬化後に前記型枠を脱型することにより形成され、前記型枠内に、予め、多数の針状部材が突設された剣山状治具を、前記セグメントピースの内面側に対応するように設置して、前記コンクリートを打設し、打設コンクリートの硬化後に、前記剣山状治具を撤去するか、あるいは、前記打設コンクリートの硬化前に、前記剣山状治具を、前記セグメントピースの内面側に押圧することにより、前記セグメントピースの内表面から所定深さまで延設される孔部からなる水蒸気の抜け出し部を形成するようにした。
【００１８】
このように構成した耐火セグメントピースの製造方法によれば、簡単な手順により、確実に爆裂を防止することができる耐火セグメントピースを製造することができる。
【００１９】
さらに、本発明は、トンネル掘削面の周方向に沿って複数のセグメントピースを隣接配置して、周方向の隣接する前記セグメントピース間を相互に連結してリング体を組立て、掘削の進行に伴って、前記リング体をトンネル軸方向に沿って順次連結形成して、前記トンネル掘削面の内側に筒状に構築されるセグメントに用いられるセグメントピースの製造方法であって、前記セグメントピースは、外周を画成する型枠内に、鉄筋を配置した後に、コンクリートを打設して、打設したコンクリートの硬化後に前記型枠を脱型することにより形成され、前記型枠内に、予め、多数の板状部材を湾曲板に平行に配置した平行溝形成治具を、前記セグメントピースの内面側に対応するように設置して、前記コンクリートを打設し、打設コンクリートの硬化後に、前記平行溝形成治具を撤去するか、あるいは、前記打設コンクリートの硬化前に、前記平行溝形成治具を、前記セグメントピースの内面側に押圧することにより、前記セグメントピースの内表面から所定深さまで凹状に切欠された平行溝からなる水蒸気の抜け出し部を形成するようにした。
【００２０】
このように構成した耐火セグメントピースの製造方法によれば、簡単な手順により、確実に爆裂を防止することができる耐火セグメントピースを製造することができる。
【００２１】
また、本発明は、トンネル掘削面の周方向に沿って複数のセグメントピースを隣接配置して、周方向の隣接する前記セグメントピース間を相互に連結してリング体を組立て、掘削の進行に伴って、前記リング体をトンネル軸方向に沿って順次連結形成して、前記トンネル掘削面の内側に筒状に構築されるセグメントに用いられるセグメントピースの製造方法であって、前記セグメントピースは、外周を画成する型枠内に、鉄筋を配置した後に、コンクリートを打設して、打設したコンクリートの硬化後に前記型枠を脱型することにより形成され、前記型枠内に、予め、多数の板状部材を格子状に配置した格子溝形成治具を、前記セグメントピースの内面側に対応するように設置して、前記コンクリートを打設し、打設コンクリートの硬化後に、前記格子溝形成治具を撤去するか、あるいは、前記打設コンクリートの硬化前に、前記格子溝形成治具を、前記セグメントピースの内面側に押圧することにより、前記セグメントピースの内表面から所定深さまで凹状に切欠された格子状溝からなる水蒸気の抜け出し部を形成するようにした。
【００２２】
このように構成した耐火セグメントピースの製造方法によれば、簡単な手順により、確実に爆裂を防止することができる耐火セグメントピースを製造することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明にかかる耐火セグメントピースによれば、水蒸気の抜け出し部がセグメントピースの内面に開口しているので、コンクリートの水蒸気を確実に、セグメントピースの内面側に開放させることができ、これにより、爆裂を確実に回避することができる。
【００２４】
また、本発明にかかる耐火セグメントピースの製造方法によれば、簡単な構造の治具を用いることにより、容易に上述した機能を有する耐火セグメントピースを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１から図４は、本発明にかかる耐火セグメントピースおよびその製造方法の一実施例を示している。これらの図に示した耐火セグメントピース１０は、例えば、シールド工法などにより掘削されたトンネル掘削面の周方向に沿って複数が隣接配置され、周方向の隣接するセグメントピース１０間を相互に連結してリング体を組立て、掘削の進行に伴って、リング体をトンネル軸方向に沿って連結形成して、トンネル掘削面の内側に筒状に構築されるコンクリート製セグメントに用いられるものである。
【００２７】
このような耐火セグメントピース１０は、円筒形状のリング体を周方向に沿って複数に分割した曲板状に形成され、図１，２に、その側断面および平面図を示すよう、円弧状の外面１００と、円弧状の内面１０１と、この外面１００と内面１０１との間に設けられた一対の側面１０２，１０３とを有している。
【００２８】
耐火セグメントピース１０の内部には、補強用の鉄筋１２が埋設されており、このような構造は、従来のセグメントピースと実質的な差異はないが、本実施例の耐火セグメントピース１０は、以下の点に顕著な特徴がある。
【００２９】
すなわち、本実施例の耐火セグメントピース１０は、セグメントピース１０の内面１０１側に、一端が、セグメントピース１０の内面１０１に開口する水蒸気の抜け出し部１４が多数設けられている。
【００３０】
この抜け出し部１４は、セグメントピース１０の内面１０１に軸がほぼ直交し、内表面から所定深さまで形成されるほぼ円筒状の孔部１６から構成されており、本実施例の場合には、内面１０１の湾曲に沿うようにして、等間隔に配置され、平面的には、図２に示すように、所定間隔の格子の交点上に位置するように配置されている。
【００３１】
なお、この孔部１６の設置間隔は、等間隔に限る必要はなく、ランダムに配置しても良い。この場合、孔部１６の長さは、例えば、数十ｍｍ〜５０ないしは７０ｍｍ、太さは、数ｍｍ〜５ないしは７ｍｍ程度である。
【００３２】
また、本実施例の耐火セグメントピース１０では、コンクリートには、通常配合のものを用いることができるが、鋼繊維を混入したコンクリートであっても良い。
【００３３】
このように構成した耐火セグメントピース１０によれば、セグメントピース１０の内面１０１側に、一端が、セグメントピース１０の内面１０１に開口する水蒸気の抜け出し部１４となる孔部１６を多数設けているので、火災などにより、急激な温度上昇が発生した際に、コンクリート内部の水分が蒸発して、水蒸気圧が高まっても、水蒸気が抜け出し部１４を介して、セグメントピース１０の内面１０１側に放出されるので、水蒸気圧による爆裂を確実に回避することができる。
【００３４】
次に、上記構成の耐火セグメントピース１０の製造方法について図３および図４を参照にして説明する。図１に示した耐火セグメントピース１０は、型枠１８内に鉄筋１２を配置して、コンクリートを打設し、打設コンクリートの硬化後に脱型をすることにより製造することを基本構成としている。
【００３５】
図３は、本実施例の耐火セグメントピース１０を製造する際に用いる型枠１８の側断面を示しており、型枠１８は、セグメントピース１０の内面１０１と側面１０２，１０３とを画成する底型枠板１８ａ、側型枠板１８ｂとを有している。
【００３６】
底型枠板１８ａは、セグメントピース１０の内面１０１と同じ曲率に湾曲しており、この底型枠板１８ａ上には、予め、多数の針状部材２０を所定の間隔を隔てて、上方に突設設置した剣山状治具２２が設置される。
【００３７】
この剣山状治具２２は、針状部材２０がセグメントピース１０の内面１０１側に対応するように設置し、その上部に鉄筋１２を配置する。その後、側型枠板１８ｂの上方に、湾曲した上型枠板１８ｃを設置して、上型枠板１８ｃの端部側から型枠１８内にコンクリートを打設する。
【００３８】
そして、打設コンクリートの硬化後に、型枠１８を脱型し、剣山状治具２２を撤去すると、内面１０１側に多数の孔部１６が形成された図１に示した耐火セグメントピース１０が得られる。この場合、剣山状治具２２の撤去が困難な際には、治具２２を複数に分割すればよく、また、撤去を容易にするためには、剣山状部材２２の突出方向が、治具２２の撤去方向と平行になるようにすればよい。
【００３９】
このように構成した耐火セグメントピースの製造方法によれば、１種類のコンクリートを使用して、簡単な構造の治具２２を用いることで、簡単な手順により、確実に爆裂を防止することができる耐火セグメントピース１０を製造することができる。
【００４０】
なお、図１に示した耐火セグメントピース１０の製造方法は、図３，４に示した方法に限ることはなく、例えば、型枠１８内に打設したコンクリートの硬化前で、ある程度強度発現が得られた段階において、剣山状治具２２を製造されたセグメントピース１０の内面１０１側に押圧することにより、セグメントピース１０の内表面から所定深さまで延設される孔部１６を形成するようにしてもよい。
【実施例２】
【００４１】
図５から図７は、本発明にかかる耐火セグメントピースおよびその製造方法の他の実施例を示しており、上記実施例と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００４２】
これらの図に示した耐火セグメントピース１０ａは、円弧状の外面１００ａと、円弧状の内面１０１ａと、この外面１００ａと内面１０１ａとの間に設けられた一対の側面１０２ａ，１０３ａとを有している。
【００４３】
耐火セグメントピース１０ａの内部には、補強用の鉄筋１２ａが埋設されており、このような構造は、上記実施例と実質的に同一になっているが、本実施例の耐火セグメントピース１０は、セグメントピース１０の内面１０１側に、凹状の溝を等間隔に配置した平行溝１６ａが設けられている。
【００４４】
この平行溝１６ａは、一端が、セグメントピース１０ａの内面１０１ａに開口した、水蒸気の抜け出し部１４ａであって、本実施例の場合には、セグメントピース１０ａの短手方向に平行に設けられているが、これは長手方向に平行に形成しても良い。平行溝１６ａの断面は、通常、開口端から奥側まで同じ幅で形成するが、内面１０１ａ側に向けて拡開するテーパ状の溝や、三角形状の溝であっても良い。
【００４５】
凹状に形成された平行溝１６ａの深さは、上記実施例の孔部１６とほぼ同じ幅で、かつ、ほぼ同じ深さに形成される。このような平行溝１６ａを設けた耐火セグメントピース１０ａでも、上記実施例と同様に、水蒸気による爆裂を防止することができる。
【００４６】
本実施例の耐火セグメントピース１０ａは、図７に示す平行溝形成治具２２ａを使用して製造される。同図に示した平行溝形成治具２２ａは、セグメントピース１０ａの内面１０１ａと同じ曲率に湾曲した湾曲板２２０ａと、この湾曲板２２０ａの上面に、相互に平行になるように立設配置された多数の板状部材２２１ａとから構成されている。
【００４７】
このような平行溝形成治具２２ａは、上記実施例同様に型枠１８内に設置され、鉄筋１２ａを配置した後に、コンクリートを打設し、打設コンクリートの硬化後に、脱型して、その後に撤去される。
【００４８】
平行溝形成治具２２ａを撤去すると、耐火セグメントピース１０ａの内面１０１ａに、凹状に切欠された平行溝１６ａが形成される。なお、このような平行溝１６ａの形成は、これに限ることはなく、例えば、打設コンクリートの硬化前に、平行溝形成治具２２ａを、セグメントピース１０ａの内面１０１ａ側に押圧することにより、形成することもできる。
【実施例３】
【００４９】
図８から図１０は、本発明にかかる耐火セグメントピースおよびその製造方法の他の実施例を示しており、上記実施例と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００５０】
これらの図に示した耐火セグメントピース１０ｂは、円弧状の外面１００ｂと、円弧状の内面１０１ｂと、この外面１００ｂと内面１０１ｂとの間に設けられた一対の側面１０２ｂ，１０３ｂとを有している。
【００５１】
耐火セグメントピース１０ｂの内部には、補強用の鉄筋１２ｂが埋設されており、このような構造は、上記実施例と実質的に同一になっているが、本実施例の耐火セグメントピース１０は、セグメントピース１０の内面１０１側に、凹状の格子状溝１６ｂが設けられている。
【００５２】
この格子状溝１６ｂは、一端が、セグメントピース１０ｂの内面１０１ｂに開口した、水蒸気の抜け出し部１４ｂである。凹状に形成された格子状溝１６ｂの深さは、上記実施例の孔部１６とほぼ同じ幅で、かつ、ほぼ同じ深さに形成される。このような格子状溝１６ｂを設けた耐火セグメントピース１０ｂでも、上記実施例と同様に、水蒸気による爆裂を防止することができる。
【００５３】
本実施例の耐火セグメントピース１０ｂは、図１０に示す格子溝形成治具２２ｂを使用して製造される。同図に示した格子溝形成治具２２ｂは、セグメントピース１０ｂの内面１０１ｂと同じ曲率に湾曲した湾曲板２２０ｂと、この湾曲板２２０ｂの上面に、格子状になるように立設配置された多数の板状部材２２１ｂとから構成されている。
【００５４】
このような格子溝形成治具２２ｂは、上記実施例同様に型枠１８内に設置され、鉄筋１２ｂを配置した後に、コンクリートを打設し、打設コンクリートの硬化後に、脱型して、その後に撤去される。
【００５５】
格子溝形成治具２２ｂを撤去すると、耐火セグメントピース１０ｂの内面１０１ｂに凹状に切欠された格子状溝１６ｂが形成される。なお、このような格子状溝１６ｂの形成方法は、これに限ることはなく、例えば、打設コンクリートの硬化前に、格子状溝形成治具２２ｂを、セグメントピース１０ｂの内面１０１ｂ側に押圧することにより、形成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明にかかる耐火セグメントピースは、水蒸気圧による爆裂が確実に防止されるので、シールドトンネルの構築などに有効に活用することができる。また、本発明にかかる耐火セグメントピースの製造方法によれば、経済的に水蒸気圧による爆裂が防止できるセグメントピースの製造が可能なので、シールドトンネルの構築などに有効に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明にかかる耐火セグメントピースの一実施例を示す断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明にかかる耐火セグメントピースの製造方法の初期工程の断面説明図である。
【図４】図３に引き続いて行われる工程の断面説明図である。
【図５】本発明にかかる耐火セグメントピースの他の実施例を示す断面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】本発明にかかる耐火セグメントピースの製造方法で用いる治具の側面図である。
【図８】本発明にかかる耐火セグメントピースの他の実施例を示す断面図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】本発明にかかる耐火セグメントピースの製造方法で用いる治具の側面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０，１０ａ，１０ｂ        耐火セグメントピース
１２，１２ａ，１２ｂ        鉄筋
１４，１４ａ，１４ｂ        抜け出し部
１６                        孔部
１６ａ                      平行溝
１６ｂ                      格子状溝
【図１】
2005113515.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005113515.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005113515.tif 000009
【図８】
2005113515.tif 000010
【図９】
2005113515.tif 000011
【図１０】
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