(57)【要約】【課題】  安定した品質の電極マウントを用いて冷陰極低圧放電管を製作し、その品質、特性を安定させる。【解決手段】  ２０００℃以上の高融点材料で形成された電極３，３′の一端と、２０００℃以上の高融点材料で形成された導入線４，４′の一端とを、１８００℃以下の低融点材料５，５′で接合して一体化した電極マウント１１，１１′を、ガラス管１の両管端それぞれに封着して冷陰極低圧放電管１０を製作する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管の内面に蛍光体被膜を形成し、前記ガラス管内に水銀及び希ガスを放電媒体として封入し、前記ガラス管の両管端内部に電極を配置し、前記電極それぞれに導入線それぞれの一端を接合し、導入線それぞれの他端を、前記両管端それぞれを通して外部に導出した冷陰極低圧放電管において、
２０００℃以上の高融点材料で形成した電極と導入線との間を１８００℃以下の低融点材料で接合して一体化した電極マウントを用い、
当該電極マウントを、前記ガラス管の両管端部それぞれに気密的に封着したことを特徴とする冷陰極低圧放電管。
【請求項２】
２０００℃以上の高融点材料で所定形状に電極を形成し、
２０００℃以上の高融点材料で所定形状に導入線を形成し、
前記電極の一端と導入線の一端とを、１８００℃以下の低融点材料で接合して一体化することを特徴とする冷陰極低圧放電管用電極マウントの製造方法。
【請求項３】
２０００℃以上の高融点材料で形成された電極の一端と、２０００℃以上の高融点材料で形成された導入線の一端とを、１８００℃以下の低融点材料で接合して一体化したことを特徴とする冷陰極低圧放電管用電極マウント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶パネルのバックライト光源として用いられる冷陰極低圧放電管、当該冷陰極低圧放電管の電極とした用いられる冷陰極低圧放電管用電極マウント及びその電極マウントの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年需要が急増している液晶ディスプレイのバックライト光源として用いられる冷陰極低圧放電管は、図５に示す構造であり、ガラス管１の内面に発光体として蛍光体被膜２を形成し、ガラス管１の両管端の内部それぞれに電極３，３′を配置し、電極３，３′それぞれに導入線４，４′それぞれの一端を接合し、導入線４，４′それぞれの他端を両管端それぞれを通して外部に導出している。ここで、電極３と導入線４、また電極３′と導入線４′は同一構成のものであり、これらはあらかじめ電極マウント７，７′として一体化し、さらにビーズガラス６，６′も導入線４，４′の所定の位置に取り付けておく。そして冷陰極低圧放電管の製作に当たって、ガラス管１の両管端それぞれにビーズガラス６，６′を気密的に封着することによって図示のような構造にするのである。
【０００３】
この電極３，３′、導入線４，４′にはいずれも、例えばタングステン、金属炭化物、ニッケル、モリブデンのような金属を素材とする２０００℃以上の高融点材料であり、電極マウント７，７′を製作する際には、電極と導入線とのどちらか融点の低い方の材料を加熱溶融させた状態で両者を接合する方法をとっていた。
【０００４】
ところが、このような方法で電極マウントを製作する場合、融点が高いために溶融状態の管理が難しく、不十分な溶融状態で接合することによって接合強度が低い電極マウントを製作してしまうことがあり、また過剰な溶融状態で接合することによって電極又は導入線に酸化が発生し、冷陰極低圧放電管として使用する時にランプ電圧を不要に上昇させることがある等、品質が安定しない問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述した従来の技術的課題に鑑みてなされたもので、電極マウントの品質を安定させ、ひいては冷陰極低圧放電管の品質を安定させることができる電極マウントの製造方法、これによって製作された電極マウント、またこの電極マウントを用いて製作された冷陰極低圧放電管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、ガラス管の内面に蛍光体被膜を形成し、前記ガラス管内に水銀及び希ガスを放電媒体として封入し、前記ガラス管の両管端内部に電極を配置し、前記電極それぞれに導入線それぞれの一端を接合し、導入線それぞれの他端を、前記両管端それぞれを通して外部に導出した冷陰極低圧放電管において、２０００℃以上の高融点材料で形成した電極と導入線との間を１８００℃以下の低融点材料で接合して一体化した電極マウントを用い、当該電極マウントを、前記ガラス管の両管端部それぞれに気密的に封着したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の発明の冷陰極低圧放電管用電極マウントの製造方法は、２０００℃以上の高融点材料で所定形状に電極を形成し、２０００℃以上の高融点材料で所定形状に導入線を形成し、前記電極の一端と導入線の一端とを、１８００℃以下の低融点材料で接合して一体化することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の発明の冷陰極低圧放電管用電極マウントは、２０００℃以上の高融点材料で形成された電極の一端と、２０００℃以上の高融点材料で形成された導入線の一端とを、１８００℃以下の低融点材料で接合して一体化したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の冷陰極低圧放電管によれば、電極部分に接合強度が安定した電極マウントを使用したことにより、安定したランプ特性が得られる。
【００１０】
また本発明の冷陰極低圧放電管用電極マウントの製造方法によれば、電極と導入線とを低融点材料の接合材料にて接合することにより、その接合部の強度を均質化することができ、電極マウントとしての品質を安定させることができ、ひいてはこれを冷陰極低圧放電管に組み込むことによって安定したランプ特性の冷陰極低圧放電管を製作することができる。
【００１１】
また本発明の冷陰極低圧放電管用電極マウントによれば、電極と導入線との接合部の強度が安定しており、これを冷陰極低圧放電管に組み込むことによって安定したランプ特性の冷陰極低圧放電管を製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。図１は本発明の１つの実施の形態の冷陰極低圧放電管１０の構造を示し、図２は当該冷陰極低圧放電管１０に用いる電極マウント１１，１１′の製造工程を示している。
【００１３】
本実施の形態の冷陰極低圧放電管１０は、ガラス管１の内面に発光体として蛍光体被膜２を形成し、ガラス管１の両管端の内部それぞれに２０００℃以上の高融点導電材で形成された電極３，３′を配置し、電極３，３′それぞれに２０００℃以上の高融点導電材で形成された導入線４，４′それぞれの一端を１８００℃以下の低融点接合材５，５′で接合し、導入線４，４′それぞれの他端を両管端それぞれを通して外部に導出して構成されている。電極３と導入線４、また電極３′と導入線４′は同一構成のものであり、これらは図２に示す工程によってあらかじめ電極マウント１１，１１′として一体化され、さらにビーズガラス６，６′も導入線４，４′の所定の位置に取り付けられたものを用い、冷陰極低圧放電管１０の製作に当たって、ガラス管１の両管端それぞれにビーズガラス６，６′を気密的に封着することによって図示のような構造にしたものである。
【００１４】
電極３，３′、導入線４，４′はいずれも２０００℃以上の高融点材料であり、これらを１８００℃以下の低融点接合材５，５′によって接合して電極マウント１１，１１′を製作する工程は、図２に示すとおりである。
【００１５】
まず、同図（Ａ）に示すように、タングステン、金属炭化物、ニッケル、モリブデンのような金属を素材とする２０００℃以上の高融点材料の導入線４，４′の一端に、銀化合物、水銀化合物、銅化合物のような金属化合物を素材とする１８００℃以下、かつ冷陰極低圧放電管１０としての点灯使用によっても溶融する恐れのない温度以上の融点を持つ低融点接合材５，５′を、この低融点接合材５，５′を溶融状態にして接合する。次に、同図（Ｂ）に示すように、低融点接合材５，５′を溶融状態にして電極３，３′の端面に接合し、同図（Ｃ）に示すような電極マウント１１，１１′を得る。
【００１６】
なお、冷陰極低圧放電管１０の製作に当たっては、この電極マウント１１，１１′に対して、その導入線４，４′の部分にビーズガラス６，６′を取り付け、これらをガラス管１の両端部それぞれに挿入し、ガラス材同士を加熱融着することによって気密的に封着する。
【実施例１】
【００１７】
高融点金属製の電極と導入線とを低融点金属製の接合材で接合した本発明の実施例の電極マウントと、同一素材の電極と導入線とを接合した従来例の電極マウントに対して、接合部分の引張り強度を測定した。その結果は、図３に示すものであり、本発明の実施例品では９．５〜１４．５ｋｇｆの強度を得られたのに対して、従来例品は３．２〜６．４ｋｇｆであり、本発明品では接合強度が増加したことを確認できた。
【実施例２】
【００１８】
実施例１と同一の電極マウント、従来例の電極マウントをガラス管の両端それぞれに封着して製作したφ２ｍｍ×１５０ｍｍの冷陰極低圧放電管にランプ電流７ｍＡを流して点灯試験を行った結果、ランプ電圧特性は図４に示すものであり、従来例品では３５６〜３７０Ｖｒｍｓであり、本発明の実施例品では３４７〜３５４Ｖｒｍｓであった。これにより、本発明品のランプ電圧特性が安定しており、かつ接合部の抵抗値も低くなったことが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の１つの実施の形態の冷陰極低圧放電管の断面図。
【図２】上記実施の形態の組み立てに用いる電極マウントの製造工程の説明図。
【図３】本発明の実施例の電極マウントと従来例品との接合強度の測定結果を示すグラフ。
【図４】本発明の実施例の電極マウントと従来例品それぞれを用いて組み立てた冷陰極低圧放電管のランプ電圧特性の測定結果を示すグラフ。
【図５】従来例の冷陰極低圧放電管の断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１  ガラス管
２  蛍光体被膜
３，３′  電極
４，４′  導入線
５，５′  低融点接合材
６，６′  ビーズガラス
１０  冷陰極低圧放電管
１１，１１′  電極マウント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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