(57)【要約】【課題】  樹脂製のフェース部材がリーディングエッジを構成するパターヘッドにおいて、フェース面下部でパッティングをしても打球感が損なわれず、リーディングエッジの耐傷性も改善する。【解決手段】  フェースに一部がソール面に達する凹部を有する金属製のヘッド本体に、凹部に対応する形状に形成され、リーディングエッジを形成するエッジ材と、フェースを形成するフェース材から成る樹脂製のフェース部材を前記凹部に嵌め込んで構成されるゴルフ用パターヘッドであって、エッジ材はフェース材よりも表面硬度が高い材料で構成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェース（３）に少なくとも一部がソール面に達する凹部を有する金属製のヘッド本体（２）に、前記凹部に対応する形状に形成され、リーディングエッジ（７）を形成するエッジ材（９）と、フェース（３）を形成するフェース材（８）から成る樹脂製のフェース部材（４）を前記凹部に嵌め込んで構成されるゴルフ用パターヘッド（１）であって、前記エッジ材（９）は前記フェース材（８）よりも表面硬度が高い材料で構成されていることを特徴とするパターヘッド（１）。
【請求項２】
前記エッジ材（９）の表面硬度は、ショア硬度Ｄ７４以上であることを特徴とする請求項１のパターヘッド（１）。
【請求項３】
前記エッジ材（９）は、表面（１０）側から伸びる第１の接合面（１３）と、前記第１の接合面（１３）よりもソール面から離れた位置にあり、裏面（１１）から伸びる第２の接合面（１２）と、前記第１の接合面（１３）と第２の接合面（１２）を繋ぐ、当接面（１４）と接合裏面（１６）と当接面（１５）で区画されることを特徴とする請求項１のパターヘッド（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製のヘッド本体と、ヘッド本体のフェースに樹脂で構成されるフェース部材が配置されたゴルフ用パターヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パターヘッドは全金属製のものが一般的であったが、打球感の改善や距離感を出しやすいなどの理由で、金属製のヘッド本体のフェース面に樹脂製のフェース部材を配置したものが登場した。このような樹脂製のフェース部材を配置する場合は、金属製のヘッド本体のフェース外形から数ｍｍ内側にオフセットした凹部を設け、別に成形させた樹脂製のフェース部材を凹部に嵌め込み接着により一体化する。また、上級者はフェース面下部のリーディングエッジ付近で打撃することがあるので、樹脂製のフェース部材をソール面まで露出させたものも存在する。
【特許文献１】特開２００１−１８５３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、樹脂製のフェース部材がソール面まで露出すると、打球感は良好になるものの、リーディングエッジに傷がつきやすいという問題を有していた。
【０００４】
本発明は、かかる問題点を解決するために、フェース面下部で打撃したときの打球感を良好に保ち、かつリーディングエッジが傷つきにくいパターヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係わるパターヘッドは、１つの局面では、フェースに一部がソール面に達する凹部を有する金属製のヘッド本体に、凹部に対応する形状に形成され、リーディングエッジを形成するエッジ材と、フェースを形成するフェース材から成る樹脂製のフェース部材を前記凹部に嵌め込んで構成されるゴルフ用パターヘッドであって、エッジ材はフェース材よりも表面硬度が高い材料で構成されている。
【０００６】
打球感を良好に保つには、フェース材の表面硬度はショア硬度Ｄ７３以下であることが望ましい。一方で、リーディングエッジの耐傷性を確保するためにはエッジ材はショア硬度Ｄ７４以上であることが望ましい。
【０００７】
本発明に係わるパターヘッドは、別の局面では、エッジ材は、表面側から伸びる第１の接合面と、第１の接合面よりもソール面から離れた位置にあり、裏面から伸びる第２の接合面と、第１の接合面と第２の接合面を繋ぐ、当接面と接合裏面と別の当接面で区画される。
【発明の効果】
【０００８】
フェース材は打球感を良好にするためにショア硬度Ｄ７３以下の樹脂で構成し、エッジ材はショア硬度Ｄ７４以上の樹脂で構成する。このような構成にすることで、フェース面下部でパッティングをしても良好な打球感を得ることができ、エッジ部の欠けや傷の発生を抑えることができる。
【０００９】
また、フェース材とエッジ材の接合部分は、エッジ材が小さいため単純なパーティングでは十分な接合面積を確保できないが、接合裏面をアンカー状に設けることにより接合面積を増やして接合強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
フェース材８には、例えば、ポリエチレン樹脂やポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂、また、それらのエラストマーや、カーボン繊維またはガラス繊維の強化樹脂が使用可能であり、表面硬度はそれぞれの材料において、ショア硬度Ｄ７３以下にすることが望ましい。
【００１２】
エッジ材９には、例えば、ポリエチレン樹脂やポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂、また、それらのエラストマーや、カーボン繊維またはガラス繊維の強化樹脂が使用可能であり、表面硬度はそれぞれの材料において、ショア硬度Ｄ７４以上にすることが望ましい。
【実施例１】
【００１３】
図１に、本発明の実施例１におけるパターヘッド１を示す。フェース材８をアトフィナ・ジャパン（株）製のＰＥＢＡＸ６３３３で構成し、エッジ材９をＢＡＳＦジャパン（株）製のエラストラン１１７４Ｄで構成し、両者を一体化してフェース部材４とした。このフェース部材４を、ステンレス製のヘッド本体２に設けたフェース面３の凹部に接着してパターヘッド１を作製した。
【００１４】
比較例１として、フェース部材４をＰＥＢＡＸ６３３３で形成し、凹部の形状が実施例１と同じステンレス製のヘッド本体２に接着したパターヘッド１、比較例２として、フェース部材４をＰＥＢＡＸ６３３３で形成し、凹部はソール面まで達する切り欠き部分がなく、リーディングエッジがステンレスで構成されたヘッド本体２に接着したパターヘッド１を作製して実打試験を行った。
【００１５】
打球感は、実際のグリーン上で、実施例１、比較例１、比較例２のパターを３名の被験者に順不同で各々１０回、フェース面下部でパッティングを繰り返して評価した。使用球はブリヂストンスポーツ（株）製ニューイングである。
【００１６】
耐傷試験は、グリップ部が回転運動の支点になるようにパタークラブを固定し、パタークラブのシャフト軸線が鉛直線に対して４５度になるように持ち上げて、コンクリート面にスイング落下させる動作を２０回繰り返し、リーディングエッジからソール面にかけての傷の深さで良否を判別した。評価の結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
本発明の実施例１のパターヘッドでは、フェース面下部（リーディングエッジ付近）の打球感も良く、耐傷試験の結果も良好であった。比較例１は、打球感は良好であったがエッジ材の硬度が不足しており、耐傷試験でリーディングエッジ部に深さ０．３ｍｍ程度の傷が無数に発生した。比較例２のパターヘッドでは、耐傷試験は良好であったが、フェース面下部でパッティングしたときの打球感が硬く、良い評価を得られなかった。
【実施例２】
【００１９】
図２の（イ）はフェース部材の正面図であり、（ロ）は、フェース材８とエッジ材９の接合部を示す、（イ）のＡ−Ａ’の拡大断面図である。エッジ材９の寸法が小さく十分な接合面積が確保できないので、ソール面にほぼ平行になるように長さ３ｍｍの第１の接合面１３と長さ３ｍｍの第２の接合面１２を設けて実質的な接合面積を確保している。ソール面からの第１の接合面までの距離は２ｍｍ、第２の接合面までの距離Ｌは６ｍｍである。
【００２０】
第１の接合面１３と第２の接合面１２の長さの和はフェース部材４の全幅Ｂよりも長く、その差に等しい長さの接合裏面１６を配置した。本実施例ではフェース部材４は全幅６ｍｍであり、接合背面１６の長さは１ｍｍである。各接合面と接合背面１６は各々長さ２ｍｍの当接面でつなぎ、エッジ材９を規定している。
【００２１】
このように、フェース材８とエッジ材９の接合面を、アンカー状の構造としたので、接合強度を確保することができる。比較例として、第１の接合面１３と第２の接合面１２の和がフェース部材４の全幅Ｂと同じであり、第１と第２の接合面をソール面に対してほぼ垂直な１つの当接面で連結した、アンカー構造のないフェース部材４を作製した。
【００２２】
本発明の実施例と比較例はともに、エッジ材９を射出成形で形成しフェース部材４を成型する金型にエッジ材９を挿入した後、フェース材の材料を射出成形する、所謂インサート成形でフェース材８とエッジ材９を接合してフェース部材４を作製した。
【００２３】
実施例と比較例のサンプルを各々１０ピース準備し、フェース材８とエッジ材９を専用ジグに固定し、引っ張り試験によりフェース部材４が破壊されるまで張力を加え、破損箇所が接合面で有るか否かで接合強度の合否を判断した。
【００２４】
本発明のアンカー構造を有するフェース部材４は、すべてのサンプルがフェース材８の幅が最も薄くなる、当接面１５の近傍のフェース材８で破損した。比較例は、すべてのサンプルが接合面で剥離した。このことから、アンカー構造を設けることで接合強度が改善されたことが解る。
【００２５】
また、エッジ材９にフェース材４の材料を５〜１０ｗｔ％混合してエッジ材９を成形することも、さらに接合強度を上がるために有効である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、ゴルフ用パターヘッドに広く適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を実施したパターヘッドである。
【図２】（イ）は、フェース部材の正面図、（ロ）は、Ａ−Ａ’の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  パターヘッド、２  ヘッド本体、３  フェース、４  フェース部材、５  トウ、６  ヒール、７  リーディングエッジ、８  フェース材、９  エッジ材、１０  表面、１１  背面、１２  接合面、１３  接合面、１４  当接面、１５当接面、１６  接合背面  
【図１】
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【図２】
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