(57)【要約】【課題】  小刃の強度増大、内刃の軽量化、生産性向上、すくい角の鋭角化を可能にする。【解決手段】  ａ）金属薄板の素材（６４）から、内刃（５２）の展開形状の外形と、内刃（５２）の往復動方向にほぼ直交する多数の長孔とをプレス打抜きして、内刃の往復動方向に平行な両側縁部をつなぐ多数の横断部を形成し、ｂ）このプレス打抜きした金属板の横断部（７０）の断面形状を小刃のほぼ最終断面形状をほぼ水平にした形状にプレス加工し、ｃ）工程ｂ）でプレス加工した横断部（７０）を捻って小刃（５２）の刃面（５６ａ）側を金属板の一方の面に揃え、ｄ）この小刃（５２）の刃面（５６ａ）側を外側にして金属板を略アーチ状に絞り加工し、ｅ）外周面を仕上げ加工する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内刃に設けたアーチ状の多数の小刃をアーチ状の外刃の内面に摺接させつつ、内刃を往復動させる往復式電気かみそりの内刃製造方法において、
ａ）金属薄板の素材から、内刃の展開形状の外形と、内刃の往復動方向にほぼ直交する多数の長孔とをプレス打抜きして、内刃の往復動方向に平行な両側縁部をつなぐ多数の横断部を形成し、
ｂ）このプレス打抜きした金属板の横断部の断面形状を小刃のほぼ最終断面形状をほぼ水平にした形状にプレス加工し、
ｃ）工程ｂ）でプレス加工した横断部を捻って小刃の刃面側を金属板の一方の面に揃え、
ｄ）この小刃の刃面側を外側にして金属板を略アーチ状に絞り加工し、
ｅ）外周面を仕上げ加工する、
以上の工程ａ）〜ｅ）を有することを特徴とする往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項２】
工程ｂ）でプレス加工する小刃の最終断面形状は、工程ｃ）で小刃の刃面側の縁にできるすくい角が鋭角である請求項１の往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項３】
工程ｂ）で加工された小刃の幅は、工程ａ）でプレス打抜きした金属板の厚さよりも大きい請求項１または２の往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項４】
工程ｂ）で横断部の端付近に切込みを設け、この切込みが、工程ｄ）で略アーチ状に加工された小刃の内周縁と側縁部との間で内側に向かって開く切込み部となるようにした請求項１〜３のいずれかの往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項５】
工程ｃ）において、横断部は約９０度捻る請求項１の往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項６】
工程ｅ）の仕上げ加工は、焼入れしてから外周面を研削する請求項１の往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項７】
多数のアーチ状の小刃が一体に形成され、これらの小刃をアーチ状の外刃の内面に摺接させつつ往復動する往復式電気かみそりの内刃において、
前記小刃の半径方向の幅が内刃の往復動方向に平行な両側縁部の板厚よりも大きく、小刃と両側縁部との結合部分に素材を捻って折曲した塑性加工部を持つことを特徴とする往復式電気かみそりの内刃。
【請求項８】
小刃の外周側の縁が内刃の往復動方向に突出し、この突出部が作る刃のすくい角が鋭角となっている請求項７の往復式電気かみそりの内刃。
【請求項９】
塑性加工部付近には内側に向かって開く切込み部を有する請求項７または８の往復式電気かみそりの内刃。
【請求項１０】
小刃の内周縁が略波状に形成されている請求項７〜９のいずれかの往復式電気かみそりの内刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アーチ状の外刃の内面に内刃が摺接して往復動する往復式電気かみそりの内刃製造方法と、内刃とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内刃を、アーチ状の外刃の内面に摺接させつつ往復動させ、これら外刃と内刃に設けた開口に進入した髭を切断する往復式電気かみそりが公知である。この種のものにおいて、組立型の内刃と一体形の内刃がある（特許文献１参照）。
【０００３】
組立形の内刃は、薄板をアーチ状に打抜いた多数の小刃を一定間隔に並べて保持台に保持したものである。この内刃は、多数の小刃を加工すると共に、これらを小刃取付部材に組付けなければならず、製作工程が増え生産性が悪いという問題がある。
【０００４】
一体形の内刃は、全ての小刃を一体化したものである。図７および８はこの一体形内刃の従来例を示す斜視図である。図７に示す内刃１０は、金属あるいはセラミック等（以下本願においては単に金属という）の円筒にこれにほぼ直交するスリット１２を設けることにより、多数のアーチ状の小刃１４を平行かつ一定間隔に形成したものである。図８の内刃１６は、平板を略アーチ状に折曲し、その稜線を横断するようにスリット１８を設けることによって、多数のアーチ状の小刃２０を平行かつ一定間隔に形成するものである。
【０００５】
これらの図７，８に示すものは、例えば図７の内刃１０の場合には、図９に示すように、素材となる円筒１０Ａに対して直交する方向に円板状の砥石２０を回転させながら移動させることにより、溝切りを行い、スリット１２を加工することができる。図８のアーチ状の内刃１６の場合は、円筒１０Ａに代えてアーチ状に折曲した金属板を用いればよい。
【０００６】
しかしこの図９のように回転する砥石２０を用いる方法では、小刃１４，２０の断面形状が図１０のようになる。図１０は内刃１０，１６をその稜線を含む（内刃の往復動方向の中心線を含む）垂直面で断面した断面図である。この図１０の場合には、小刃１４，２０の頂面（刃面）２２とこの頂面２２直下の端面２４との間にできる角度であるすくい角θは９０°になる。
【０００７】
この小刃１４，２０の頂面２２は、アーチ状の外刃２６の内面に摺接しつつ往復動し、外刃２６および内刃１０，１６の開口に入った髭を切断するから、このすくい角θはできるだけ鋭く、すなわち９０°未満である鋭角にすることが望ましい。
【０００８】
このようにすくい角θを鋭角にするために、図１１に示すように砥石２８，３０を用いて小刃１４（２０）の端面２４を研削あるいは研磨（以下単に研削ともいう。）することが行われている。すなわち砥石２８は円盤状あるいは棒状であって、アーチ状の小刃１４（２０）の間隙（スリット１２，１８）に差込んで回転させたり移動させる。砥石３０は軸の先端に玉状に形成され、これを端面２４に押し付けて回転させたり移動させて研削する。
【０００９】
また、図１２に示すように、アーチ状の内刃１６に対して、スリット１８の中に内刃１６の内側から、スリット１８の幅よりも厚くかつ周縁が鋭角状に突出した円板状の砥石３２を回転させつつ進入させて研削する方法が提案された（特許文献２）。図１２で３４はこの砥石３２の回転中心線である。
【００１０】
【特許文献１】特開昭６２−１４８６８４
【特許文献２】特開昭５３−１１６９６１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図７〜９で説明した方法で製造した内刃１０，１６は、一定厚の金属板素材を用いるために、小刃１４，２０の厚さ（半径方向の厚さ）が金属板素材と同じ厚さになる。通常内刃は軽量にすることが駆動モータの駆動力を減らし消費エネルギーを減らすために必要であり、また研削加工性を良くするためには、金属板素材をあまり厚くするのは望ましくない。
【００１２】
一方金属板素材を薄くすると、小刃の強度が不足し、ひげ剃り時に外刃に加わる圧力により外刃と共に内刃も繰り返したわむことになり、この変形により小刃が金属疲労すると共に、刃先のだれが発生し切れ味が悪くなるという問題が生じる。また強度不足を補うために内刃に補強用の樹脂成形部品を取付けたものもあるが、この場合には部品点数が増え往復部の重量が増えることになる。
【００１３】
また小刃のすくい角θを鋭角にするために、図１１で示した砥石２８，３０を外側からスリット１２，１８に進入させてアーチ状小刃１４，２０の端面を研削する方法は、非常に細かい作業が必要になり、作業時間が長くなる。このため作業能率が悪く、生産性と製造歩留まりが低下するという問題があった。また図１２に示すように回転する砥石３２を用いる方法は、この砥石３２をアーチ状内刃１６の内側からスリット１８に進入させる必要があるため、砥石３２を極めて小径にする必要が生じる。このため砥石３２の摩滅が早く、頻繁な交換が必要になる。この結果加工能率が悪く製造コストが高くなるという問題があった。
【００１４】
この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、金属板素材を厚くすることなく小刃の強度を大きくし、内刃を軽量化することができ、生産性が良く、小刃のすくい角を鋭角にするのに適する往復式電気かみそりの内刃製造方法を提供することを第１の目的とする。またこの方法により製造される内刃を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によれば第１の目的は請求項１の発明、すなわち、内刃に設けたアーチ状の多数の小刃をアーチ状の外刃の内面に摺接させつつ、内刃を往復動させる往復式電気かみそりの内刃製造方法において、ａ）金属薄板の素材から、内刃の展開形状の外形と、内刃の往復動方向にほぼ直交する多数の長孔とをプレス打抜きして、内刃の往復動方向に平行な両側縁部をつなぐ多数の横断部を形成し、ｂ）このプレス打抜きした金属板の横断部の断面形状を小刃のほぼ最終断面形状をほぼ水平にした形状にプレス加工し、ｃ）工程ｂ）でプレス加工した横断部を捻って小刃の刃面側を金属板の一方の面に揃え、ｄ）この小刃の刃面側を外側にして金属板を略アーチ状に絞り加工し、ｅ）外周面を仕上げ加工する、以上の工程ａ）〜ｅ）を有することを特徴とする往復式電気かみそりの内刃製造方法、により達成される。                 
【００１６】
また第２の目的は請求項７の発明すなわち、多数のアーチ状の小刃が一体に形成され、これらの小刃をアーチ状の外刃の内面に摺接させつつ往復動する往復式電気かみそりの内刃において、前記小刃の半径方向の幅が内刃の往復動方向に平行な両側縁部の板厚よりも大きく、小刃と両側縁部との結合部に素材を折曲して補強した塑性加工部を持つことを特徴とする往復式電気かみそりの内刃、により達成される。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載された第１の発明によれば、プレス打抜きした金属板の小刃になる横断部をプレスして小刃のほぼ最終断面形状とし、これを捻って小刃を起立させるから、素材を厚くすることなく小刃の幅（半径方向の幅）を素材の厚さより大きくでき、小刃の強度を上げ、内刃の軽量化が図れる。また全ての小刃は素材をプレス加工などで一括して加工でき、小刃を１つずつ削り出す必要が無いので内刃の生産性が良い。また小刃のすくい角は、素材の横断部を小刃の最終断面形状にプレス加工する際にこのプレス加工と同時に容易に加工することができるので、すくい角を鋭角にするのに好適である。
【００１８】
請求項７に記載された第２の発明によれば、この方法で製造した内刃を得ることができる。この発明によれば、小刃の半径方向の幅が素材の板厚よりも大きいから半径方向の荷重に対する小刃の強度が大きくなり、また小刃と両側縁部との結合部分に素材を捻ることにより折曲した塑性加工部を持つから内刃全体の強度が増大し、薄い素材を用いて内刃の軽量化が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
第１の発明（請求項１）において、工程ｂ）でプレス加工する小刃の最終断面形状を、最終的に小刃のすくい角が鋭角となる形状にすれば、すくい角を鋭角に加工するのが容易である（請求項２）。工程ｂ）で加工した小刃の幅は、素材の厚さよりも容易に大きくできるので小刃の剛性を十分に増大させることができ、その強度が増大させることができる（請求項３）。
【００２０】
工程ｂ）で横断部の端付近に切込みを設け、この切込みが、工程ｄ）で略アーチ状に加工された小刃の内周縁と側縁部との間で内側に向かって開く切込み部をとなるようにすれば、小刃と側縁部との間の振動伝達を抑制でき、電気かみそりの使用時の音質を向上させることが可能である（請求項４）。
【００２１】
工程ｃ）で、横断部は約９０°捻れば各小刃は外刃に対してほぼ直角になることになり、外刃に加わる外力に対し小刃の強度を大きくできる（請求項５）。しかしこの捻り角は９０°でなくてもよく、また隣接する小刃の捻り方向が逆であってもよい。また工程ｅ）の仕上げ加工は、内刃中間体を焼入れしてから外周面を砥石により研削するのがよい（請求項６）。この場合には砥石が目詰まりや目つぶれしにくくなり、砥石の耐久性が向上するからである。
【００２２】
第２の発明（請求項７）において、小刃の外周側の縁を内刃の往復動方向に突出させ、この突出部が作る刃のすくい角を鋭角とすれば、小刃の強度は一層増大すると共に、電気かみそりの切れ味を向上させることができる（請求項８）。
【００２３】
また小刃と側縁部との間に設ける塑性加工部付近に、内側へ向かって開く切込み部を設ければ、小刃の振動が側縁部に伝わりにくくなり、小刃同志間の振動伝達も抑制できる。このため使用時の音質を制御することができる（請求項９）。例えばこの切込み部の深さや幅を変えることにより音質を調整することができる。また小刃の内周縁を波状に形成したり、小刃の半径方向の幅を周方向の位置によって変化させることにより小刃の振動状態や音質を変化させることができる（請求項１０）。
【実施例１】
【００２４】
図１は本発明の一実施例である往復式電気かみそりの刃の分解斜視図、図２は内刃の製造工程を示す図、図３は小刃の加工工程を拡大して示す図、図４は内刃の一部拡大図、図５は製造工程を示す図である。
【００２５】
図１において符号５０は外刃、５２は内刃、５４は内刃５２の保持台である。外刃５０は金属薄板からなる外刃体５０ａをアーチ状に湾曲させ、長さ方向の両端を蓋板５０ｂ、５０ｂで塞ぐと共に、両端を蓋板５０ｂ，５０ｂに掛け渡した側板５０ｃ（一方のみ図示）で外刃体５０ａの長手方向に平行な両縁を保持したものである。なお、外刃体５０ａには髭を導入するための多数の開口が形成されている。
【００２６】
内刃５２は後記するように、多数のアーチ状の小刃５６を一体に形成したものであり、各小刃５６のアーチ状の外周面は前記外刃５０の外刃体５０ａの内面に摺接する曲面となっている。内刃５２の長手方向（往復動方向）に平行な側縁部５８の中央には、二股状の爪６０，６０が突設されている。これらの爪６０，６０は保持台５４の側面に設けた凸部５４ａ，５４ａに係合する。
【００２７】
保持台５４はモータにより往復駆動される振動体（図示せず）に係合し、内刃５２と一体に往復動する。なおこの保持台５４はばね（図示せず）により外刃５０側へ押圧され、内刃５２が外刃体５０ａの内面に弾性を持って押圧される。このため内刃５２は外刃体５０ａの内面に摺接しつつ往復動する。
【００２８】
次に内刃５２の製造方法を図２〜５に基づいて説明する。まず適切な素材となる薄板材料、例えば焼入れ可能なステンレス薄板などを用意し、この薄板から内刃５２の展開形状の外形と、内刃５２の往復動方向に直交する多数の長孔６２を有する金属板６４をプレス打抜きする（図２（Ａ），図５のステップＳ１００）。なお図２の（Ａ）は金属板６４の平面図、（Ｂ）はその横中心線６６で断面した断面図である。図２（Ｂ）で６２Ａは長孔６２を打抜いた廃材である。この結果この金属板６４には前記した爪６０，６０、その往復動方向ａと平行な側縁部６８，６８、これら側縁部６８，６８をつなぐ横断部７０が形成される。
【００２９】
次にこの金属板６４は図２（Ｃ）、図３（Ｂ）に示すようにプレス加工される（ステップＳ１０２）。すなわち小刃５６の最終断面形状を略水平にした形状にプレス加工して小刃の形状出しを行う。なお図２（Ｃ）、図３（Ｂ）で示す小刃は加工途中のものであるから符号５６Ａを付しておく。この小刃５６Ａの形状は、金属板６４の厚さよりも水平方向（往復動方向ａ）の幅が大きい。
【００３０】
この加工途中の小刃５６Ａは最終的にアーチ状の外周面となる端面（刃面）５６ａの両縁が端面に向かって次第に上下（最終的には内刃の往復動方向）に広がるように突出している。従ってこの突出部５６ｂの断面は、図３（Ｂ）に明らかなように略三角形になり、この突出部５６ｂのすくい角θが鋭角となっている。
【００３１】
この水平にプレス加工（小刃形状出し加工）された小刃５６Ａは、約９０°捻られて各小刃５６Ａの突出部５６ｂ側の端面（刃面）５６ａが金属板６４の平面に揃えられる（図２（Ｄ）、図３（Ｃ）、図５のステップＳ１０４）。このねじり曲げ加工は図３（Ｂ）に示すように専用治具（図示せず）を小刃５６Ａの間隙に上下から進入させることにより行うことができる。この結果図２（Ｃ）および図３（Ｂ）の水平な小刃５６Ａは、図２（Ｄ）および図３（Ｃ）に示すように起立して垂直な小刃５６Ｂとなる。
【００３２】
図３（Ｄ）は図３（Ｃ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。この小刃５６Ｂは両側縁部６８，６８との結合部分に横断部７０（図２（Ａ）、（Ｂ）、図３（Ａ）参照）を捻ることに形成された塑性加工部７２を持つ。この塑性加工部７２は素材を捻ったものであるから剛性が大きい。従って小刃５６Ｂを側縁部６８，６８に強く結合することができる。
【００３３】
このようにして捻り起こされた小刃５６Ｂを有する金属板６４は、小刃５６Ｂの刃面５６ａを外側にしてアーチ状にプレス絞り加工される（図３（Ｅ）、ステップＳ１０６）。この絞り加工は、例えば所定半径の円筒面を有する治具に小刃５６Ｂの下縁（刃面５６ａと反対の縁）を押し当てつつ巻付けて、側縁部６８，６８を略平行に対向させるようにすればよい。
【００３４】
このようにアーチ状に絞り加工したものを焼き入れ加工し（ステップＳ１０８）、外周面（刃面５６ａ）が仕上げ加工される（ステップＳ１１０）。すなわちアーチ状の小刃５６の外周面（刃面５６ａ）が研磨される。この研磨によって各小刃５６の外周面５６ａは隣接する小刃５６側にひさし状にのびる刃５６ｃとなり、この刃５６ｃのすくい角θ（図３（Ｂ）、図１２参照）は鋭角となる。
【実施例２】
【００３５】
図６は他の実施例を示す図である。図６（Ａ）に示す内刃１５２は、小刃１５６と側縁部１６８との結合部を捻り加工した塑性加工部１７２に、内側へ開く切込み部１５２Ａを加工したものである。例えば図５の小刃形状出し加工（ステップＳ１０２）で小刃５６Ａの両端に、切込みを付しておき、この切込みがアーチ形絞り加工（ステップＳ１０６）によりこの切込み部１５２Ａとなるようにする。この実施例によれば切込み部１５２Ａで小刃１５６と側縁部１６８との間の振動伝達を抑制できるので、その深さや大きさを適切に設定することにより電気かみそりの使用音を制御することができる。
【００３６】
図６（Ｂ）に示す内刃２５２は、小刃２５６の幅（半径方向の幅）を中心付近で広くしその両側で周方向に離れるのにつれて幅が次第に狭くなるようにしたものである。この実施例によれば、小刃２５６の最も振動し易く大きい外力が加わる中央付近で幅が広いので、外力に対する変形が小さくなり、小刃２５６の耐久性が向上する。また音質の向上が図れる。なお図中２６８は側縁部、２７２は塑性加工部、２５２Ａは切込み部である。
【００３７】
図６（Ｃ）に示す内刃３５２は、小刃３５６の内周縁を波形に加工したものである。この小刃３５６によれば小刃３５６の振動を抑制して音質の向上に適する。３６８は側縁部、３７２は塑性加工部である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施例である往復刃の分解斜視図
【図２】内刃の製造工程を示す図
【図３】小刃の加工工程を拡大して示す図
【図４】内刃の一部拡大図
【図５】製造工程図
【図６】内刃の他の実施例を示す図
【図７】内刃の従来例を示す斜視図
【図８】内刃の従来例を示す斜視図
【図９】従来の加工方法を示す図
【図１０】従来方法により製作した内刃の断面図
【図１１】すくい角の従来の加工方法を示す図
【図１２】すくい角の従来の加工方法を示す図
【符号の説明】
【００３９】
５０  外刃
５２、１５２、２５２、３５２  内刃
５４  保持台
５６、１５６、２５６、３５６  小刃
５６ａ  小刃の刃面（端面）
５６ｂ  突出部
５６ｃ  刃
６４  金属板（素材）
６８、１６８、２６８、３６８  側縁部
７０  横断部
７２、１７２、２７２、３７２  塑性加工部
１５２Ａ、２５２Ａ  切込み部
θ  すくい角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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