(57)【要約】【課題】  分散染料で染色された分散染料可染型繊維布帛にポリウレタン樹脂が付着してなるポリウレタン加工布帛であって、ポリウレタン樹脂の機能を維持しつつ分散染料移行性の少ないポリウレタン加工布帛を提供する。【解決手段】  分散染料で染色された分散染料可染型繊維布帛にポリウレタン樹脂が付着してなるポリウレタン加工布帛であって、前記ポリウレタン樹脂にタンニン系化合物が含有および／または付着してなることを特徴とするポリウレタン加工布帛。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分散染料で染色された分散染料可染型繊維布帛にポリウレタン樹脂が付着してなるポリウレタン加工布帛であって、前記ポリウレタン樹脂にタンニン系化合物が含有および／または付着してなることを特徴とするポリウレタン加工布帛。
【請求項２】
ポリウレタン樹脂が染色されていない請求項１に記載のポリウレタン加工布帛。
【請求項３】
タンニン系化合物が、ポリウレタン樹脂の重量に対して０．０１〜２００重量％付着および／または含有してなる請求項１または請求項２に記載のポリウレタン加工布帛。
【請求項４】
タンニン系化合物が、合成タンニン、天然タンニン酸及び天然タンニン酸誘導体より選択されるいずれかである請求項１〜３のいずれかに記載のポリウレタン加工布帛。
【請求項５】
ポリウレタン樹脂が制電機能を有する請求項１〜４のいずれかに記載のポリウレタン加工布帛。
【請求項６】
分散染料可染型繊維がポリエステル繊維である請求項１〜５のいずれかに記載のポリウレタン加工布帛。
【請求項７】
染料移行汚染堅牢度試験で３級以上である請求項１〜６のいずれかに記載のポリウレタン加工布帛。
【請求項８】
摩擦帯電圧で２５００Ｖ以下である請求項１〜７のいずれかに記載のポリウレタン加工布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分散染料で染色された分散染料可染型繊維布帛にポリウレタン樹脂が付着してなるポリウレタン加工布帛であって、ポリウレタン樹脂の機能を維持しつつ分散染料移行性の少ないポリウレタン加工布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、布帛に制電性、接着性、防水性、柔軟性などの機能を付加するためにポリウレタン樹脂を布帛に含浸させたりフィルムラミネートすることが広く行われている（例えば非特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、ポリエステル繊維などの分散染料可染型繊維からなる布帛を分散染料で染色したものにかかるポリウレタン樹脂を付着させると、染料が、繊維と接触しているポリウレタン樹脂内に移行し汚染するという問題があった。かかる染料移行の理由として、分散染料による染着機構が、ナイロン繊維を酸性染料で染めた場合のような化学結合によるものではなく、分散染料の分子が繊維分子内に単に入り込んだだけであることがあげられる。この現象は、分散染料を用いて濃色に染色された繊維と、淡色または白色のポリウレタン樹脂が接触する場合顕著である。
【０００４】
この対策として、分散染料可染型繊維がポリエステル繊維である場合には、カチオン染料可染性ポリエステル繊維が使用されることもあるが、該繊維は通常繊維強度の点で不十分なため限られた分野でのみ使用されている。
【０００５】
また、特許文献１では、ポリエステル系繊維布帛を分散染料で染色した後、ポリウレタン系樹脂などをコーテイングした後、低温プラズマ処理することが提案されている。しかるに、低温プラズマ処理するために専用の高価な装置を必要とした。
【０００６】
一方、特許文献２では、ポリウレタン弾性繊維にタンニン系化合物を含有させることにより、ポリウレタン弾性繊維が分散染料によって過度に染色されるのを防止し、ドライクリーニング液の汚染を防止することが提案されている。しかしながら、かかる方法は、染色されたポリウレタン弾性繊維内の分散染料がドライクリーニング液を汚染するのを防止することを主目的とするものであり、繊維と接触しているポリウレタン樹脂内への染料の移行を防止することを目的とするものではなかった。
【０００７】
【非特許文献１】「ポリウレタン樹脂ハンドブック」８〜９頁  編者：岩田  敬治  発行者：日刊工業新聞社  発行年月日：１９８７年９月２５日
【特許文献１】特開昭６２−２８４８４号公報
【特許文献２】特開２００１−１４０１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、分散染料で染色された分散染料可染型繊維布帛にポリウレタン樹脂が付着してなるポリウレタン加工布帛であって、ポリウレタン樹脂の機能を維持しつつ分散染料移行性の少ないポリウレタン加工布帛を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、ポリウレタン樹脂にタンニン系化合物を含有および／または付着させることにより、ポリウレタン樹脂の機能を維持しつつ該ポリウレタン樹脂に接触している繊維からの染料移行を防止できることを知り、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明に想到した。
【００１０】
かくして、本発明によれば「分散染料で染色された分散染料可染型繊維布帛にポリウレタン樹脂が付着してなるポリウレタン加工布帛であって、前記ポリウレタン樹脂にタンニン系化合物が含有および／または付着してなることを特徴とするポリウレタン加工布帛。」が提供される。
【００１１】
その際、ポリウレタン樹脂が染色されていないことが好ましい。また、タンニン系化合物が、ポリウレタン樹脂の重量に対して０．０１〜２００重量％付着および／または含有していることが好ましい。前記タンニン系化合物が、合成タンニン、天然タンニン酸及び天然タンニン酸誘導体より選択されるいずれか１種であることが好ましい。ポリウレタン樹脂は制電機能を有していてもよい。また、本発明の布帛を構成する分散染料可染型布帛としては、ポリエステル繊維が好適である。本発明のポリウレタン加工布帛において、染料移行汚染堅牢度試験で３級以上であることが好ましい。また、ポリウレタン樹脂が制電機能を有する場合には、摩擦帯電圧で２５００Ｖ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、分散染料で染色された分散染料可染型繊維布帛にポリウレタン樹脂が付着してなるポリウレタン加工布帛であって、ポリウレタン樹脂の機能を維持しつつ分散染料移行性の少ないポリウレタン加工布帛が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明のポリウレタン加工布帛を構成する分散染料可染型繊維とは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、第３成分を共重合させたポリエステル、アセテート、ポリアミド、ポリアクリル、ポリビニルアルコール等、分散染料に可染の繊維をいう。
【００１４】
これらの繊維を形成するポリマーには、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００１５】
かかる繊維の繊維形態も特に限定されず、長繊維（マルチフィラメント糸条）でもよいし、短繊維でもよい。さらには、撚糸や、空気加工、仮撚捲縮加工がほどこされていてもよい。繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状が採用できる。分散染料可染型繊維の総繊度、単糸繊度、フィラメント数も特に限定されないが、風合いや生産性の点で各々３０〜３００ｄｔｅｘ、０．６〜１０ｄｔｅｘ、１０〜５０本の範囲が好ましい。
【００１６】
本発明の布帛は、上記の繊維により構成される。その際、布帛の形態は特に限定されず、織物、編物、不織布などいずれでもよい。また、布帛の厚み、目付け、外観、織編組織などに制限はない。
【００１７】
本発明の布帛には、例えば、カヤロン・ポリエスター・スカーレットＧＳ（日本化薬（株）製）など通常の分散染料を用いて公知の方法で染色が施されている。その際、分散染料可染型繊維として、ポリエステル繊維を選定した場合、分散染料のほか、均染剤、ｐＨ調製剤等を含んだ染料水溶液にて１００〜１４０℃で２０〜９０分染色を行う。
【００１８】
本発明のポリウレタン加工布帛には、かかる布帛にポリウレタン樹脂が付着している。該ポリウレタン樹脂の種類は特に限定されず、布帛に付加する機能に応じて適宜選定される。
【００１９】
例えば、人工皮革に柔軟性や耐摩耗性等の機能を付与するための人工皮革用ポリウレタン樹脂としては、平均分子量７００〜３０００のポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルエーテルジオール、ポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールなどから選ばれた少なくとも１種のポリマージオールと、芳香族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネート等を配合した有機イソシアネートと、さらに低分子ジオール、低分子ジアミン、ヒドラジン、ヒドロキシアミンなど活性水素原子を２個有する低分子化合物とを、溶液重合法、溶融重合法、塊状重合法などによって重合して得たポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステルポリエーテル系ポリウレタン、ポリラクトン系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタンなどがあげられる。
【００２０】
また、制電加工用ポリウレタン樹脂としては、制電性能を有する分子鎖を有し、かつ少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物からなる重合体が例示される。かかる制電性能を有する分子鎖としてはポリアルキレングリコール（例えば、ポリエチレングリコール）単位（基）があげられる。
【００２１】
布帛にウレタン樹脂を付与する方法としては特に限定されるものではない。例えば、布帛の少なくとも片面に、デイップニップ方式、浸漬方式、乾式コーテイング方式、湿式コーテイング方式、ラミネート方式などにより樹脂皮膜を形成する方法があげられる。
【００２２】
前記のポリウレタン樹脂は染色されていてもよいが、染色されていないことが好ましい。ポリウレタン樹脂が染色されていない場合、本発明の主目的である染料の移行汚染を防止する効果が十分に発現される。例えば、布帛とポリウレタン樹脂とが同色に染色されていると染料の移行汚染が防止されたかどうか判明できない恐れがある。なお、ここでいう「染色」とは、染色加工されているという意味であり、染料汚染は含まれない。
【００２３】
本発明において、タンニン系化合物がポリウレタン樹脂に付着および／または含有している。ここで、タンニン系化合物とは、合成タンニン、天然タンニン酸および天然タンニン酸誘導体の群から選ばれる少なくとも１種である。
【００２４】
かかるタンニン系化合物は、ポリウレタン樹脂の重量に対して０．０１〜２００重量％（より好ましくは１〜１００重量％）付着および／または含有していることが好ましい。該含有量が０．０１重量％よりも小さいと、布帛中の染料がポリウレタン樹脂に移行するのを十分に防止できず、ポリウレタン樹脂が汚染される恐れがある。逆に、該含有量が２００重量％よりも大きいと、制電性、防水性、接着性などポリウレタン樹脂の機能が損なわれる恐れがある。
【００２５】
前記天然タンニン酸は、植物から抽出・精製され得られる多価フェノール化合物である。天然タンニン酸は、その原料、製造方法、精製などにより様々な組成のものが得られるが、どの組成のものを用いてもよい。好ましくは、五倍子、没食子等から得られる、分子内にガロイル基を有するガロタンニンを主成分とする加水分解型タンニンである。
【００２６】
前記天然タンニン酸誘導体とは、例えば、前述の天然タンニン酸を化学的に縮合し高分子量化した化合物、天然タンニン酸に金属を作用させた金属錯塩等が挙げられる。
【００２７】
また、前記合成タンニンとは、ポリアミド繊維用の酸性染料の固着剤において、上記天然タンニン酸に対して、一般に合成タンニンと称せられる合成化合物固着剤のことであり、本発明においてはいずれの合成タンニンを使用してもよい。例えば、ナフチルアミン、フェノール、ナフトール等のスルホン化物がホルムアルデヒドで結合されたオリゴマータイプの化合物で、フェノール系化合物、チオフェノール系化合物、ジヒドロキシジフェニールスルホン系化合物、ナフタリン系化合物、スルホンアミド系化合物、カルボジイミド系化合物等があげられ、なかにはさらにカルボンアミド、スルホンアミド、スルホン、ウレイド等の極性基を有するものがある。市販品としては、例えば、ハイフィックスＧＭ（大日本製薬（株）製ナイロン用酸性染料固着剤；ジヒドロキシジフェニールスルホン系化合物）、デイマフィックスＥＳ（明成化学工業（株）製ナイロン酸性染料固着剤；フェノール系スルホン化合物）等がある。
【００２８】
かかるタンニン系化合物のポリウレタン樹脂への付与手段は特に限定されない。例えば、ウレタン樹脂を染色された布帛に付与する際、タンニン系化合物を含むポリウレタン処理液を該布帛に付与してもよいし、好ましくは、ポリウレタン樹脂を染色された布帛に付与したのち、タンニン系化合物を含む処理液を付与してもよい。その際、ポリウレタン樹脂を染色された布帛に付与する前および／または付与した後に通常の還元洗浄剤、熱アルカリ剤の存在下、７０〜８０℃で１０〜２０分間還元洗浄することは好ましいことである。
【００２９】
ここで、タンニン系化合物を含む処理液を付与する方法では、処理液に対してタンニン系化合物を０．００１〜５重量％含む処理液を用いることが好ましい。０．００１重量％に満たない濃度の場合、処理液を過剰に付与することが必要となり、逆に、５重量％を越える場合、処理液中に均一に溶解または分散することが難しくなる。また、これらのタンニン系化合物を含有する処理液は、前記のようにウレタン樹脂に対して０．０１〜２００重量％となるよう付与することが好ましい。特に仕上げ剤にこれらのタンニン系化合物が不溶または難溶である場合にはホモミキサー等で平均粒径１．０μｍ以下の粒子としておくことが好ましい。
【００３０】
タンニン系化合物をポリウレタン処理液に含有させる場合、これらのタンニン系化合物をポリウレタン処理液中で溶解または微分散した状態で混合する。また、ポリウレタン処理液に溶剤が使用されている場合は、これらのタンニン系化合物をこの溶剤に溶解もしくは微分散させた後、この溶液をウレタン樹脂溶液に添加、混合することが好ましい。特にこのポリウレタン処理液に不溶または難溶である場合には、これらの添加タンニン系化合物を平均粒子径１．０μｍ以下の粒子状に微分散しておくことが好ましい。
【００３１】
タンニン系化合物として天然タンニン酸が含まれる場合、天然タンニン酸と、多価金属塩とを同時に存在させ、この多価金属塩が天然タンニン酸に対して１〜２００重量％存在させることが好ましい。この多価金属塩に含まれる多価金属としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウム、スズ、鉛、アンチモン、銅、ニッケル、コバルト、ビスマスから選ばれる１種類以上の金属であることが好ましい。これらの多価金属塩としては、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酒石酸アンチモンナトリウム、酒石酸アンチモンカリウム等があげられる。天然タンニン酸では、単独でも十分目的とする効果が発揮されるが、これらの多価金属塩が存在することにより錯体を形成し強固な皮膜となるため、より性能が向上すると考えられる。ここで、この多価金属塩の添加量が天然タンニン酸に対して１％に満たない場合、十分な錯体を形成することができす、多価金属塩を添加する性能向上効果が得られない。逆に、２００％を越えても効果は向上せず経済的でない。
【００３２】
ポリウレタン樹脂中に、この多価金属塩を天然タンニン酸と共存させる方法は、どの段階で行ってもよい。また、多価金属塩を仕上げ剤に含有させる場合には、仕上げ剤に対して多価金属塩を０．０１〜２０重量％含む仕上げ剤を使用することが好ましい。
【００３３】
本発明では、ポリウレタン樹脂にタンニン系化合物が存在している状態で、４０〜１７０℃の条件下で０．５〜６０分乾熱処理されることが好ましい。また、天然タンニン酸がタンニン系化合物として含まれる場合には、同時に多価金属塩がポリウレタン樹脂内に含まれた状態で乾熱処理することもできる。乾熱処理することにより、タンニン系化合物がウレタンポリマーに結びつきやすくなり効果が向上する。ここで、乾熱処理温度が４０℃に満たない温度では、熱処理する前後での効果の向上が少なく、逆に、１７０℃を越えても効果は向上しないだけでなく、ポリウレタン樹脂の熱劣化が起こるため好ましくない。なお、かかる乾熱処理は通常の方法でよい。
【００３４】
本発明のポリウレタン加工布帛において、染色された布帛にポリウレタン樹脂が皮膜状に付着しており、かつ該ウレタン樹脂には前記のタンニン系化合物が付着および／または含有している。該タンニン系化合物はウレタンポリマーとしっかりと結合しているため、布帛の染料がウレタン樹脂にほとんど移行することがない。同時に、制電性、防水性、接着性などのポリウレタン樹脂の機能が損なわれることがない。その際、染料移行汚染堅牢度試験で３級以上（より好ましくは４級以上）であることが好ましい。また、ポリウレタン樹脂が制電機能を有する場合には、摩擦帯電圧で２５００Ｖ以下（より好ましくは５０〜１５００Ｖ）であることが好ましい。さらに、タンニン系化合物は通常低着色であるため外観が損なわれることもない。
【００３５】
本発明のポリウレタン加工布帛には、必要に応じて通常のアルカリ減量加工が施されてもよい。さらには、常法の吸水加工、撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
【００３７】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
（１）染料移行汚染堅牢性
試験片（５ｃｍ×５ｃｍ）と、該試験片と同一の白布に同一のポリウレタン加工及びタンニン系化合物処理を施した添付片（５ｃｍ×５ｃｍ）とが接触するようにアルミ板２枚の間に挟み込んだ後、そのアルミ板の上に４４．１Ｎ（４．５ｋｇｆ）の荷重をかけ、恒温加熱処理機で１２０℃×８０分の熱処理を行い、試験片から添付白布への染料移行状態を汚染用グレースケールで１〜５級に等級判定を行った。等級が高いほど、堅牢度が良好である。
なお、試験片がポリウレタンコーテイング布帛である場合は、添付片は、試験片と同一生地の白布に同一のポリウレタンコーテイング及びタンニン系化合物処理を施したものを使用し、かつコーテイング面同士を接触させた。
（２）摩擦堅牢度試験
ＪＩＳ  Ｌ−０８４９に準じて乾摩擦堅牢度と湿摩擦堅牢度を測定した。堅牢度の判定はグレースケールで１〜５級に等級判定を行った。等級が高いほど、堅牢度が良好である。
（３）ピックアップ率
下記式により求めた。
ピックアップ率（％）＝（（液重量）／（液付与前の布帛重量））×１００
（４）摩擦耐電圧
ＪＩＳ  Ｌ  １０９４−１９９７により摩擦耐電圧（Ｖ）をｎ数３で測定した。
（５）防水性
＜防水性＞ＪＩＳ  Ｌ  １０９２−Ｂの高水圧法でｎ数３で測定し、６ｋＰａ以上のものを良好、４ｋＰａ以上６ｋＰａ未満のものを普通、４ｋＰａ未満のものを不良とした。
（６）風合い（硬さ）
試験者３名により官能評価し、「良好」（ソフト性に優れる）、「普通」、「不良」（硬い）の３段階で評価した。
【００３８】
［実施例１］
経糸として、総繊度５６ｄｔｅｘ／２０ｆｉｌの通常のポリエチレンテレフタレート繊維、緯糸として、総繊度８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの通常のポリエチレンテレフタレート繊維を用い、経糸密度９７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７７本／２．５４ｃｍのタフタ織物を得た。かかるタフタ織物に常法の精錬、リラックス処理を施したのち、分散染料カヤロン・ポリエスター・スカーレットＧＳ（日本化薬（株）製）３．５％ｏｗｆの濃度で、１３０℃の温度で６０分間染色した後、常法により還元洗浄、水洗、乾燥後、１６０℃でセットして基布とした。
【００３９】
次いで、下記の処方からなる制電加工用ポリウレタン処理液をピックアップ率５０％となるようにパデイングし、次いで１３０℃で３分間乾熱処理を施した後、１７０℃で１分間ヒートセットを行うことにより、ポリウレタン樹脂が付与された布帛を得た。
【００４０】
［制電加工用ポリウレタン処理液の組成］
・水  ８９リットル
・ポリウレタン系制電剤  １０リットル
（エバファノールＡＳ−２１  日華化学工業（株）社製、有効成分約３３％）
・反応触媒  １リットル
（ＮＫカタリストＳＬ  日華化学工業（株）社製）
次いで、下記の処方からなる８０℃の還元洗浄処理液で５分間還元洗浄を実施後、６０℃で５分の湯洗、１分の水洗を行った。
【００４１】
［還元洗浄処理液の組成］
・水  ９６．５重量部
・ハイドロサルファイト  ２重量部
・水酸化ナトリウム  １重量部
・エステル系非イオン活性剤  ０．５重量部
（トライポールＴＫ  第一工業製薬（株）製）
【００４２】
続いて、下記の処方からなる８０℃のタンニン系化合物処理液を、天然タンニン酸と酒石酸アンチモンカリウムとの合計が生地重量に対して１重量％となるよう５分間処理した後、８０℃で５分間の湯洗、１分間の水洗を行い、さらに、１６０℃、１分間熱風乾燥した。
【００４３】
［タンニン系化合物処理液の組成］
・天然タンニン酸  １．５重量部
・酒石酸アンチモンカリウム  ０．５重量部
・ＰＨ４．５に調製された軟水  １９９８重量部
【００４４】
得られたポリウレタン加工布帛において、天然タンニン酸のポリウレタン樹脂に対する重量比は１０重量％であった。また、染料移行汚染堅牢性４−５級、乾摩擦堅牢度４−５級、湿摩擦堅牢度４級、摩擦耐電圧５００Ｖ、風合い「良好」とポリウレタン樹脂の機能（制電性）を維持しつつ分散染料移行性の少ない優れたものであった。
【００４５】
［実施例２］
実施例１において、制電加工用ポリウレタン処理液をパデイングするかわりに、防水用ポリエステル系ポリウレタン樹脂（クリスボン８００６Ｖ、大日本インキ（株）製）のジメチルホルムアミド溶液を通常のナイフコーターで基布に、塗布量１２０ｇ／ｍ２コーテイングし、乾式法で凝固させポリウレタンコーテイング布帛を得て、実施例１と同様にタンニン系化合物処理および乾燥を行った。
【００４６】
得られたポリウレタン加工布帛において、天然タンニン酸のポリウレタン樹脂に対する重量比は５重量％であった。また、染料移行汚染堅牢性４−５級、乾摩擦堅牢度４−５級、湿摩擦堅牢度４級、防水性「良好」、風合い「良好」とポリウレタン樹脂の機能（防水性）を維持しつつ分散染料移行性の少ない良好なものであった。
【００４７】
［比較例１］
実施例１において、タンニン系化合物処理を行わないこと以外は実施例１と同様にした。得られたポリウレタン加工布帛において、染料移行汚染堅牢性１級、乾摩擦堅牢度１−２級、湿摩擦堅牢度１級、摩擦耐電圧５００Ｖ、風合い「良好」であり、分散染料移行性のある不十分なものであった。
【００４８】
［比較例２］
実施例２において、タンニン系化合物処理を行わないこと以外は実施例２と同様にした。得られたポリウレタン加工布帛において、染料移行汚染堅牢性２級、乾摩擦堅牢度２−３級、湿摩擦堅牢度２級、防水性「良好」、風合い「良好」であり、分散染料移行性のある不十分なものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のポリウレタン加工布帛は、ポリウレタン樹脂の機能を維持しつつ、分散染料移行性が少ないため、一般衣料、スポーツ衣料、傘などの産業用に好適であり、その工業的価値は極めて大である。