(57)【要約】【課題】  リード線の断線や、スピーカ装置の製造工程において注入された接着剤の流れ込みによる製造不良が発生を防止する。【解決手段】  巻線３２と電気的に接続されたリード線３５を、第３の絶縁シート３７でボビン３１との間に挟み込んだボイスコイル３０を用いて、スピーカ装置１を製造する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線と電気的に接続されたリード線を、絶縁シートでボビンとの間に挟みこんでなることを特徴とするボイスコイル。
【請求項２】
前記巻線と前記リード線とが、それぞれ同一の金属箔を介して電気的に接続されたことを特徴とする請求項１に記載のボイスコイル。
【請求項３】
導電性のボビンと、
前記ボビンの表面に巻き回された巻線と、
前記ボビンの表面の前記巻線の上方側に貼り付けられた第１の絶縁シートと、
前記第１の絶縁シートの表面の一部に貼り付けられた金属箔付きの第２の絶縁シートと、
前記金属箔と前記巻線の端部とが電気的に接続された第１の接続部と、
前記金属箔とリード線の端部とが電気的に接続された第２の接続部と、
前記リード線を前記ボビンとの間に挟み込むように貼り付けられた第３の絶縁シートと、を備えることを特徴とするボイスコイル。
【請求項４】
絶縁性のボビンと、
前記ボビンの表面に巻き回された巻線と、
前記ボビンの表面の一部に貼り付けられた金属箔と、
前記金属箔と前記巻線の端部とが電気的に接続された第１の接続部と、
前記金属箔とリード線の端部とが電気的に接続された第２の接続部と、
前記リード線を前記ボビンとの間に挟み込むように貼り付けられた絶縁シートと、を備えることを特徴とするボイスコイル。
【請求項５】
前記リード線が前記ボビンの軸方向に沿った状態で挟み込まれたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のボイスコイル。
【請求項６】
前記請求項１〜５に記載のボイスコイルを含むことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項７】
ボイスコイルとエッジ内周部との間にノズルから接着剤を供給する前に、巻線と電気的に接続されたリード線が、絶縁シートでボビンとの間に挟みこんだ状態となっていることを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイスコイル、ボイスコイルを用いたスピーカ装置及びスピーカ装置の製造方法に関するである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来の動電型スピーカ装置に用いられるボイスコイルの構成を示したものである。
図１に示すように、従来のボイスコイル３００は、ボビン１０１の周囲にボイスコイルの巻線１０２が巻き回され、その上方に補強テープ１０７が貼付されている。補強テープ１０７の上下には、切欠部１０８ａ，１０８ｂ，１０９ａ，１０９ｂが設けられており、巻線１０２の端部は切欠部１０９ａ，１０９ｂの位置で、リード線１０５に接続部１０６で半田付けされ、電気的に接続されている（例えば、特開平７−２８８８９４）。
このように、ボイスコイルの巻線（特に、アルミニウム線）は、電線の屈曲性がよくないため、銅線等の屈曲性に優れるリード線と電気的に接続するため、半田付けしている。
あるいは、ボビンの表面に貼付けられた銅箔上に、ボイスコイルの巻線の端部とリード線とをそれぞれ半田付けして、電気的に接続しているものもある。
【特許文献１】特開平７−２８８８９４（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来のボイスコイルでは、リード線と巻線の端部あるいは銅箔との接続部から、リード線が直接外部へ導出される構造となっているため、ボイスコイルに対してリード線を引っ張るような外力等が加わったときに、半田が剥がれるなどしてリード線が断線する虞があるという問題がある。
また、従来のボイスコイルを使用したスピーカ装置の製造工程においては、エッジとボイスコイルとを接着剤によって固定する際に、接着剤注入用のノズルとリード線とが干渉し、リード線が断線したり、注入された接着剤がリード線を伝って他の部分に流れ込み、製造不良等が発生する虞があるという問題がある。
【０００４】
本発明が解消しようとする課題としては、上述した従来技術において生じるリード線が断線する虞があるという問題と、スピーカ装置の製造工程において注入された接着剤の流れ込みによる製造不良が発生する虞があるという問題とがそれぞれ一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係るボイスコイルは、巻線と電気的に接続されたリード線を、絶縁シートでボビンとの間に挟みこんでなることを特徴とする。
【０００６】
請求項３に係るボイスコイルは、導電性のボビンと、前記ボビンの表面に巻き回された巻線と、前記ボビンの表面の前記巻線の上方側に貼り付けられた第１の絶縁シートと、前記第１の絶縁シートの表面の一部に貼り付けられた金属箔付きの第２の絶縁シートと、前記金属箔と前記巻線の端部とが電気的に接続された第１の接続部と、前記金属箔とリード線の端部とが電気的に接続された第２の接続部と、前記リード線を前記ボビンとの間に挟み込むように貼り付けられた第３の絶縁シートと、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項４に係るボイスコイルは、絶縁性のボビンと、前記ボビンの表面に巻き回された巻線と、前記ボビンの表面の一部に貼り付けられた金属箔と、前記金属箔と前記巻線の端部とが電気的に接続された第１の接続部と、前記金属箔とリード線の端部とが電気的に接続された第２の接続部と、前記リード線を前記ボビンとの間に挟み込むように貼り付けられた絶縁シートと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項６に係るスピーカ装置は、前記請求項１〜５に記載のボイスコイルを含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項７に係るスピーカ装置の製造方法は、ボイスコイルとエッジ内周部との間にノズルから接着剤を供給する前に、巻線と電気的に接続されたリード線が、絶縁シートでボビンとの間に挟みこんだ状態となっていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るボイスコイル及びそのボイスコイルを使用したスピーカ装置の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図２は、本発明の実施の形態に係るボイスコイルの斜視図であり、図３は図２のＡ−Ａ線による断面図である。
図２及び図３に示すように、本実施の形態のボイスコイル３０は、アルミニウム等の薄板からなる金属製（導電性）の円筒形のボビン３１と、このボビン３１の表面に巻き回された巻線３２と、ボビン３１の表面の巻線３２の上方側に貼り付けられた第１の絶縁シート３３と、表面に銅箔（金属箔）３４ａが貼り付けられた第２の絶縁シート３４が第１の絶縁シート３３の表面の一部に貼り付けられ、この銅箔３４ａと巻線３２の端部とが、第１の接続部３６ａで半田付けすることにより電気的に接続されている。
【００１２】
また、銅箔３４ａとリード線３５の端部とが、第２の接続部３６ｂで半田付けすることにより電気的に接続されている。
これによって、巻線３２の端部とリード線３５とが、銅箔３４ａを介して電気的に接続された状態となる。
さらに、リード線３５をボビン３１の軸方向に沿った状態で挟み込むように第３の絶縁シート３７が貼り付けられている。
【００１３】
そして、後述するスピーカ装置の製造工程において接着剤等を塗布することによって、第３の絶縁シート３７とボビン３１との密着性が高まり、第３の絶縁シート３７によって挟み込まれたリード線３５をボビン３１に固定することができる。
なお、リード線３５としては、柔軟性と耐屈曲性を有する銅などの材質からなる錦糸線等が用いられる。
【００１４】
また、図２では、巻線３２の一方の端部とリード線３５との接続部分を図示しているが、巻線３２の他方の端部に関しても同様にして、リード線３５と電気的に接続されている。
なお、図２では、接続部３６ａ、３６ｂを覆わない形状に第３の絶縁シート３７が形成されているが、これらの接続部３６ａ、３６ｂの一部分あるいは全部を覆う形状に第３の絶縁シート３７を形成してもよい。
【００１５】
また、ボビン３１は金属製（導電性）でなくてもよく、例えば、プラスチック製、紙製などの素材や複合素材からなるものでもよい。
そして、ボビンが絶縁性である場合は、第１の絶縁シート３３を用いなくてもよく、ボビンの表面に巻き回された巻線と、ボビンの表面の一部に貼り付けられた金属箔と、金属箔と巻線の端部とが電気的に接続された第１の接続部と、金属箔とリード線の端部とが電気的に接続された第２の接続部と、リード線をボビンとの間に挟み込むように貼り付けられた絶縁シートと、を少なくとも備えていればよい。
【００１６】
次に、本実施の形態に係るボイスコイルを使用したスピーカ装置の一例を挙げ、図面を用いて以下説明する。
図４は、本実施の形態に係るボイスコイル３０を使用したスピーカ装置１を示す断面図であり、図５はその分解斜視図である。
本実施の形態に係るスピーカ装置１は、いわゆるドーム型のスピーカ装置であって、図４及び図５に示すように、カバー１０と、振動板２０と、ボイスコイル３０と、エッジ４０と、吸音材５０と、トッププレート６０と、マグネット７０と、フレーム８０と、ツボ型ヨーク９０とを有して構成されている。
【００１７】
本実施の形態のスピーカ装置１は、中心に開口８０ａが形成された環状形状を有するフレーム８０の内周面８１に沿ってツボ型ヨーク９０が接着固定されており、このツボ型ヨーク９０上にマグネット７０、トッププレート６０、吸音材５０が順に積層配置されている。本実施の形態のスピーカ装置１では、トッププレート６０、マグネット７０、ツボ型ヨーク９０によって磁気回路が構成されている。
【００１８】
ツボ型ヨーク９０は、円盤形状の底部９１と、底部９１の外周縁部に立設した環状壁部９２とを有する金属製のヨークであり、断面視略コの字形状を有している。このツボ型ヨーク９０は、母材となる金属を鍛造及び切削加工を施すことにより成型されており、これにより底部９１と壁部９２は一体に構成されている。
また、ツボ型ヨーク９０は、フレーム８０に対して壁部９２の上端９２ｃがフレーム８０の内周面８０ａに突設した環状リブ８２に当接して位置決めされており、この状態で内周壁８１の周方向に複数形成された接着剤溜まり８３に接着剤が流し込まれてフレーム９０に接着固定されている。
【００１９】
ツボ型ヨーク９０の底部９１上には、マグネット７０、トッププレート６０及び吸音材５０が順に積層配置されている。トッププレート６０及びマグネット７０は、それぞれ円盤状の部材であり、ツボ型ヨーク９０の壁部９２の内周面９２ａとの間に所定の間隔をあけて固定されている。これにより、ツボ型ヨーク９０の壁部９２の内周面９２ａとトッププレート６０及びマグネット７０との間に、磁気空隙部２が形成されている。
【００２０】
磁気空隙部２内には、本発明の実施の形態におけるボイスコイル３０が配置されている。
ボイスコイル３０から導出されたリード線３５，３５は、フレーム８０に一体成型されたコネクタ部８５に設けられた端子８６，８６に接続されている。このコネクタ部８５には、図示せぬアンプと接続された接続ケーブルが接続される。これにより、音声信号に応じてアンプから出力される電流は、コネクタ部８５及びリード線３５ａ，３５ｂを介して巻線３２に流れる。
【００２１】
また、ボビン３１の軸方向一端部は、振動板２０に接続されている。振動板２０は、ドーム形状を有しており、ボイスコイル３０の巻線３２に流れる電流によるボイスコイル３０の駆動に応じて振動して音を発生する。
また、ボビン３１の周囲には、環状のエッジ４０が配置されている。エッジ４０は、その外周端４０ａがフレーム８０に固定されており、その内周部４０ｂによってボビン３１を保持している。そして、後述するように、エッジ内周部４０ｂとボビン３１は塗布された接着剤によって接着固定される。
【００２２】
振動板２０の上方には、カバー１０が配置されている。カバー１０は、振動板２０の形状に応じてドーム型に成型されており、その外周壁１１に沿って周方向に複数箇所形成された係合片１２がフレーム８０に形成された係合突起８８と係合することにより、フレーム８０上に位置決め固定されている。カバー１０のドーム部１３には、振動板２０から発生する音を放出するための複数の放音孔１３ａが形成されており、振動板２０を外界から物理的に保護するとともに、振動板２０から発生する音を適切に放音するように構成されている。
【００２３】
なお、本発明のスピーカ装置は、前述した実施の形態に限定されるものでなく、巻線と電気的に接続されたリード線を、絶縁シートでボビンとの間に挟みこんでなるボイスコイルを含むものであればよい。
【００２４】
次に、本実施の形態に係るボイスコイルを使用したスピーカ装置１の製造工程において、エッジ内周部４０ｂとボイスコイル３０との間に接着剤を塗布する方法を図６を用いて説明する。
図６は、ボイスコイル３０とエッジ内周部４０ｂの断面図である。図６に示すように、ボイスコイル３０とエッジ内周部４０ｂとの間に接着剤を塗布するために、接着剤注入用のノズル３８を塗布部分に近づける。
次に、ボイスコイル３０とエッジ内周部４０ｂとの間の全周にわたって接着剤をノズル３８から供給することによって、接着剤が塗布される。
そして、接着剤の供給が終了したら、ノズル３８を塗布部分から遠ざける。
【００２５】
以上、詳述したように、本実施の形態に係るボイスコイル３０は、巻線３２と電気的に接続されたリード線３５を、第３の絶縁シート３７でボビン３１との間に挟み込んでいるので、ボイスコイル３０に対してリード線３５を引っ張るような外力等が加わっても、銅箔３４ａとリード線３５の端部が半田付けされた第２の接続部３６ｂに、直接この外力が加わらないので、半田が剥がれるなどしてリード線３５が断線することを防止することができる。
【００２６】
また、本実施の形態に係るボイスコイル３０を使用したスピーカ装置１は、ボイスコイル３０とエッジ内周部４０ｂとの間にノズル３８から接着剤を供給する前に、巻線３２と電気的に接続されたリード線３５が、絶縁シート３７でボビンとの間に挟みこんだ状態となっているので、この接着剤の塗布時に、ノズル３８とリード線３５とが干渉し、リード線３５が断線したり、注入された接着剤がリード線３５を伝って、他の部分に流れ込んで製造不良等が発生することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来のボイスコイルの構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るボイスコイルの斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るボイスコイルを使用したスピーカ装置の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るボイスコイルを使用したスピーカ装置の一例を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るボイスコイルを使用したスピーカ装置の製造工程における接着剤の塗布方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    スピーカ装置
３０    ボイスコイル
３１    ボビン
３２    巻線
３３    第１の絶縁シート
３４    （銅箔付きの）第２の絶縁シート
３４ａ  銅箔
３５    リード線
３６ａ、３６ｂ  接続部
３７    第３の絶縁シート
３８    ノズル
４０    エッジ
４０ｂ  エッジ内周部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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