(57)【要約】【課題】オフセット印刷適性に優れ、かつ湿式電子写真方式によるトナー定着性およびトナー転写性に優れた圧着記録用紙を提供する。【解決手段】支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、感圧接着層が少なくとも不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴムと顔料と接着剤を含有してなり、顔料成分が感圧接着層成分総量の１０〜２５質量％であり、接着剤成分が感圧接着層成分総量の５〜１０質量％であり、かつ接着剤成分の２０質量％以上が鹸化度８０％以上のポリビニルアルコールであることを特徴とする圧着記録用紙。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、感圧接着層が少なくとも不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴムと顔料と接着剤を含有してなり、顔料成分が感圧接着層成分総量の１０〜２５質量％であり、接着剤成分が感圧接着層成分総量の５〜１０質量％であり、かつ接着剤成分の２０質量％以上が鹸化度８０％以上のポリビニルアルコールであることを特徴とする圧着記録用紙。
【請求項２】
顔料として２μｍ以下の粒子径が９５質量％以上である炭酸カルシウムを顔料成分総量の７０質量％以上含有することを特徴とする請求項１記載の圧着記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷加工適性に優れ、湿式電子写真方式によるトナー定着性およびトナー転写性に優れた圧着記録用紙に関するものである。ここで、圧着記録用紙とは、通常状態では粘着性、接着性ともに示さず、加圧時に接着性を示し、加圧接着後に剥離可能な感圧接着層を有する圧着記録用紙のことである。
【背景技術】
【０００２】
圧着記録用紙は、支持体上に通常のハンドリングの際には粘着性、接着性ともに示さず、加圧時に接着性を示す再剥離性感圧接着剤よりなる感圧接着層を形成させ、二つ折り、三つ折り、あるいは複数枚を重ね合わせることにより、感圧接着層同士を対面させた状態で加圧により接着させるものであり、加圧接着後に剥離可能な状態にすることも、剥離不可能な状態にすることも可能である。
【０００３】
例えば、二つ折り、三つ折り、あるいは複数枚を重ね合わせ、加圧接着させることで密封し、見かけ上１枚のはがきとして郵送された後、受取人が剥離可能な接着部分を剥離して、内部に記録された情報を読みとることができる剥離性はがき、隠蔽はがき、あるいは圧着はがきとして使用した場合、一般のはがきと比較してより多くの情報を伝達することが可能となり、且つ、他人には知られたくない親展通信情報（暗証番号、会員番号、請求金額、預金残高など）は剥離可能な感圧接着面に記録し、加圧、接着した後郵送されるので、守秘性も優れている結果、使用量が増加しつつある。
【０００４】
このような圧着記録用紙に使用される感圧接着剤は、天然ゴム、あるいは天然ゴムに不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体が好んで用いられる。その理由の一つは、天然ゴム誘導体が高い自己接着性を持ち、互いに接触させて加圧すると接着性が発現する一方、通常状態では粘着性、接着性ともに低く、所謂タック性が低いという特徴を持つためである。理由の二つめは、グラフト化によって分子の極性が増加し、親水性物質に対するアンカーリング力が増加するためである。
【０００５】
また、天然ゴム、あるいは天然ゴム誘導体からなる感圧接着層を支持体の表面に形成するのみでは、ブロッキングが発生しやすく、印刷インク定着性も不足し、かつ、フォーム印刷適性やノンインパクトプリンター印刷適性が不十分であることが多いので、通常は無機顔料などの充填剤を適宜組み合わせた混合物よりなる感圧接着層を支持体の表面に形成して圧着記録用紙を製造する。
【０００６】
ここで、通常圧着記録用紙の流通過程は以下の如く構成される。まず、製紙業者、または接着剤業者などが支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を形成して圧着記録用紙を製造して販売する。次いで、印刷業者などが圧着記録用紙にオフセット方式やグラビア方式などでフォーム印刷などを行った後、データ入力業者がノンインパクトプリンター、即ち電子写真方式、または、インクジェット方式などの各種記録方式で親展通信情報を印字し、圧着シーラーを用いて再剥離可能な状態で親展通信情報記録面同士を接着させ、受取人に郵送される。
【０００７】
上記、電子写真方式の内、乾式電子写真方式は、広く一般に普及しており、事務用複写機などに代表される方式で、圧着記録用紙の記録方式としても最も頻繁に使われている。画像を形成するトナーは、顔料と合成樹脂からなる固体粉末トナーを使用する。画像形成の方法は、コロナ帯電によって発生させた静電画像にトナーを吸着させ、このトナーを被転写物に加熱圧着する方式で記録を行う。トナーの粒径と画像品質には密接な関係があり、高画像品質を得るためにはトナーの微粒化が有効である。ところがトナーを微粒化すると周辺環境に飛散しやすくなり、これを吸入した場合、健康上の問題を引き起こす。また、印刷物を汚すなどの問題が生じる。
【０００８】
一方、電子写真方式の内、湿式電子写真方式は、液体媒体中にトナーを分散させるため、トナーの飛散の問題は起こらす、乾式電子写真方式と比較してトナーの粒径を１／１０以下まで微粒化できるため、高画像品質を得ることが可能となる。近年、湿式電子写真方式も普及しつつあり、圧着記録用紙にも使われ始めている。湿式トナーは、ブランケットロールからシートに画像を転写するときに電荷などを利用しない。湿式トナーのシートへの接着性がブランケットロールのそれよりも高いことを利用して画像を転写させる。即ち、ブランケットロールからの湿式トナーの剥離能力が重要となり、トナー自身の接着能力を必要以上に高くできない。
【０００９】
このため、湿式電子写真方式の印刷の場合、十分なトナー強度が得られなかったり、トナー粒子が十分にシートに転写しないという欠点がある。このような問題を解決するため、原紙中の灰分量を規定し、かつ表面にジルコニウムを塗布したり（例えば、特許文献１参照。）、表面平滑性とサイズ性を工夫したりしている（例えば、特許文献２参照。）例がある。これらは、普通紙タイプの用紙に対して有効である。
【００１０】
また、これらの問題を解決するために、顔料やバインダーの種類と配合量を規定した塗工紙タイプの用紙の例がある（例えば、特許文献３参照。）。
【００１１】
ところが、圧着記録用紙の場合、上記手法は通用せず、圧着記録用紙で湿式電子写真方式に対し十分なトナー適性を持つものは存在していない。
【００１２】
また、シートの種類を選ばずに湿式電子写真適性を与えるための手段として、「サファイア処理」と呼ばれている、特種な薬品をシート表面に塗布する方法があるが、この手法は、コスト高、シートの黄変の他、圧着記録用紙に使用した場合、剥離強度の低下を引き起こすため、好ましくない。
【特許文献１】特開平１０−１７１１４６号公報
【特許文献２】特開平１０−１７１１４８号公報
【特許文献３】特開平０９−２８１７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、湿式電子写真方式で記録を行った際の、トナー定着性およびトナー転写性に優れた圧着記録用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明の圧着記録用紙を発明するに至った。
【００１５】
すなわち、本発明の圧着記録用紙は、支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、感圧接着層が少なくとも不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴムと顔料と接着剤を含有してなり、顔料成分が感圧接着層成分総量の１０〜２５質量％であり、接着剤成分が感圧接着層成分総量の５〜１０質量％であり、かつ接着剤成分の２０質量％以上が鹸化度８０％以上のポリビニルアルコールを含有する圧着記録用紙である。
【００１６】
さらに、本発明において、感圧接着層中に、顔料として２μｍ以下の粒子径が９５質量％以上である炭酸カルシウムを顔料成分総量の７０質量％以上含有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、感圧接着層が少なくとも不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴムと顔料と接着剤を含有してなり、顔料成分が感圧接着層成分総量の１０〜２５質量％であり、かつ接着剤成分の２０質量％以上が鹸化度８０％以上のポリビニルアルコールであることにより、オフセット印刷加工適性に優れ、湿式電子写真方式でのトナー定着性およびトナー転写性に優れた圧着記録用紙を得ることができる。また、接着剤成分が、感圧接着層成分総量の５〜１０質量％とすることにより、効果はより顕著となる。
【００１８】
また、感圧接着層成分が、顔料として２μｍ以下の粒子径が９５質量％以上である炭酸カルシウムを含有し、炭酸カルシウムが顔料成分総量の７０質量％以上とすることにより、湿式電子写真方式でのトナー定着性およびトナー転写性が著しく改良された圧着記録用紙を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の内容をさらに具体的に説明する。本発明における圧着記録用紙は、湿式電子写真方式の圧着記録用紙として優れたトナー定着性およびトナー転写性を有するものである。
【００２０】
湿式トナーの定着にとって最も重要な要因は、湿式トナーと接することのできる感圧接着層表面の顔料の表面積である。顔料と接した湿式トナーは、顔料との物理・化学的な相互作用によって顔料表面に吸着する。この顔料はオフセット印刷時のインキ着肉性にも効果を発揮し、顔料の添加によりインキ着肉性は改善されるが、過剰の添加は圧着記録用紙としての基本の特性である剥離強度に影響を及ぼし、剥離強度が極端に低下する。顔料成分最適添加範囲は、感圧接着層成分総量の１０〜２５質量％であり、１０質量％未満では、オフセット印刷時のインキ着肉性や湿式電子写真方式のトナー定着性が十分でなく、２５％を超えると上記剥離強度が弱すぎるため、実用上使い物にならない。
【００２１】
ところで、感圧接着層には、不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴムと顔料の他、接着剤成分を加える。接着剤成分は顔料の表面を覆い、湿式トナーと顔料の相互作用を妨害する。プラスチック製のバインダーは、特にこの妨害作用が強い。
【００２２】
接着剤成分の中でも水酸基が十分に多いポリビニルアルコールは、湿式トナーの接着剤成分との相性が比較的良いため、顔料と湿式トナーの接着の妨害作用が小さい。但し、妨害作用を十分小さくするためには、鹸化度が８０％以上であることが必要である。これは水酸基が湿式トナーの接着剤成分との相性が良いためである。
【００２３】
よって、感圧接着層中の接着剤成分の２０質量％以上に鹸化度が８０％以上であるポリビニルアルコールを使用することで品質が向上する。
【００２４】
しかし、いくらポリビニルアルコールが湿式トナーと相性が良いとはいえ、接着剤成分は顔料と湿式トナーの相互作用を妨害する存在には他ならないので、その含有量はできるだけ少ない方が良い。接着剤成分が感圧接着層成分総量の５〜１０質量％の範囲とすることにより、湿式トナーの定着性を向上させることができる。１０質量％を超えると、トナー定着性は明らかに悪化していく。また、５質量％を未満ではオフセット印刷に必要な感圧接着層の強度を与えることが難しくなる。
【００２５】
充填材として使用される顔料については、例えば、カオリン、シリカ、炭酸カルシウムなど挙げられる。特に、感圧接着層の顔料として、シリカは表面積が大きく湿式トナーとの相性が良いが、接着剤成分を多量に必要とする点からシリカよりも炭酸カルシウムが好ましい。
【００２６】
さらには、炭酸カルシウムを微細化した方が、湿式トナーと相互作用する表面積が増大するので良い。具体的には、炭酸カルシウムの９５質量％以上を２μｍ以下の粒子径とすることが効果的である。
【００２７】
ここで言う炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなどの主成分がＣａＣＯ３であれば種類を問わない。例えば、白石カルシウム社製のセタカーブＨＧ、イメリスミネラルジャパン社製のカービタル９０、奥多摩工業社製のＴＰ−１２１などが代表的なものとして挙げられる。
【００２８】
本発明における天然ゴムをグラフト化する不飽和モノマーとしては、具体的にメタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニリデン、無水マレイン酸、アクリルアミド、ビニルピロリドン、ジメチルアクリルアミド、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられる。これらの中でも、ホモポリマー作成などの副反応が起こりにくく、グラフト化反応が確実に進行することから、メタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリルから選ばれる少なくとも１種類以上を使用することが好ましい。
【００２９】
また、天然ゴムにグラフト化される不飽和モノマーのグラフト化率は１０〜４０％が好ましい。１０％未満であると、天然ゴム誘導体を主成分とする感圧接着層塗液スラリーの機械安定性が十分でなく、４０％を超えると加圧したときに発現する接着力の低下が著しい。
【００３０】
感圧接着層の塗工量としては、低塗工量ではフォーム印刷時の着肉性や接着力の低下、湿式トナーの転写（受理）ムラが生じやすくなり、また、高塗工量では接着力が強くなりすぎて再剥離が困難になったり、フォーム印刷時の耐刷性の低下、乾式電子写真方式による印字の際にプレヒート板汚れを起こしやすくなることから、３〜１０ｇ／ｍ2を目安とすることが好ましい。
【００３１】
本発明における感圧接着層に用いられるその他の充填材としては、粘着性の増強、接着力の制御、印刷適性の付与、バインダー能力の増強、ブロッキングの防止、増粘などを目的として、粘着性向上、離型剤、熱可塑性樹脂、水溶性ポリマーなどの種々の添加剤が利用可能である。
【００３２】
具体的には、粘着性付与剤として、感圧接着層にロジン系樹脂およびその誘導体、テルペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂、キシレン系樹脂、アルキルフェノール系樹脂、石油樹脂などを接着性、耐ブロッキング性ならびに耐熱性を損なわない範囲で併用できる。
【００３３】
また、接着力制御のために離型剤を含有させることもできる。離型剤としては、例えば、各種パラフィン、ワックス、脂肪酸、またはその誘導体、高級アルコール類、金属石鹸類、シリコーン樹脂類などを挙げることができ、圧着記録用紙として必要最低限の接着性を妨げない範囲で用いることができる。尚、圧着記録用紙として求められる必要最低限の接着性とは、圧着シーラーを用いた加圧により接着することができ、経時により自然に剥離しない接着力を有していることをいう。
【００３４】
さらに、接着性を制御する目的で、熱可塑性樹脂を併用して用いることもでき、例えば、スチレン系、オレフィン系、エステル系、ウレタン系、イソブレン系、１，２−ブタジエン系、塩化ビニル系、アミド系、アイオノマー系などの熱可塑性エラストマーの水性分散物、また、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＶＡ樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル−スチレン系樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ＡＡＳ樹脂、繊維素誘導体、熱可塑性ポリウレタン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１樹脂の水性分散物などが挙げられ、圧着記録用紙として必要最低限の接着性を妨げない範囲で用いることができる。
【００３５】
また、本発明に使用できる顔料としては、公知の顔料を１種以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン、澱粉粒子などの有機顔料が挙げられ、必要に応じて用いることができる。
【００３６】
接着剤の具体例としては、澱粉類、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ゼラチン、カゼインなどのプロティン、スチレン−ブタジエン系、あるいはエチレン酢酸ビニルなどの共重合体ラテックス、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、ポリアクリル酸のアルカリ塩、スチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩などの水溶性バインダーおよびポリアクリル酸エステル、スチレン／アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタンなどの水溶性バインダーなどが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、また、必要に応じて単独もしくは２種以上混合して使用することができる。
【００３７】
さらに、本発明における感圧接着層には、その他の添加剤として、分散剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増泊剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、帯電防止剤、老化防止剤、酸化防止剤などを適宜添加し、目的の機能を発現させることも可能である。
【００３８】
本発明の圧着記録用紙に用いられる支持体としては、紙や不織布、合成紙、金属フィルム、ポリエステルフィルムあるいはレジンコート紙などのシートや、これらを貼り合せて得られる複合シートを用いることができるが、感圧接着層塗工工程、および親展記録用紙として使用する際の加工工程を考慮した場合、特性的に適しており経済的でもあるので紙を用いることが好ましい。
【００３９】
本発明に用いられる紙は、木材パルプと顔料を主成分として構成される。木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、などの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプや合成パルプなどを含み、必要に応じて製紙業で使用されている顔料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤、染料などの各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種抄紙機で抄造することができる。また、酸性紙、中性紙、アルカリ性紙のいずれであってもよい。さらに、紙支持体としては、非塗工紙である上質紙、塗工紙であるアート紙、コーテッド紙、キャスト紙などがいずれも使用可能である。
【００４０】
本発明の圧着記録用紙における支持体に感圧接着層を塗工または含浸する方法としては、例えば、各種グラビアコータ、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、Ｕコンマコータ、ＡＫＫＵコータ、スムージングコータ、ショートドウェルコータ、ディップコータ、落下カーテンコータ、スライドコータ、ダイコータ、サイズプレス、シムサイザーなどの各種塗工装置、また、グラビア、オフセット、凸版、平版などの印刷方式でも、オンマシンあるいはオフマシンで用いることができる。
【００４１】
本発明の圧着記録用紙は、感圧接着層の強度向上や表面の平滑性、摩擦係数のコントロールを目的として、支持体に感圧接着層を塗工または含浸後、感圧接着層の表面にカレンダー処理を施すことができる。これにより、塗工層の脱落がなくなり、印刷適性が格段に向上するとともに、表面の平滑性ならびに光沢性が向上することにより、印刷物としての見栄えが極めて良くなるなどの効果が得られる。
【００４２】
カレンダー処理の手段としては、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー加工機が使用できる。カレンダーロールとしては、金属ロール、樹脂ロールなどが使用できる。カレンダー処理を行う圧力およびカレンダーの通紙回数は限定されないが、支持体の種類や厚さ、あるいは感圧接着層の厚さにより決定される。
【００４３】
本発明の圧着記録用紙の使用方法としては、例えば、支持体の片面に該感圧接着層を設けた圧着記録用紙を”Ｖ”の字状に折り曲げて圧着することで印字部分全面を隠蔽する方法（二つ折りはがき）、あるいは”Ｌ”字状に折り曲げてから圧着させることで印字情報の一部のみを隠蔽する方法（二つ折りはがき）、支持体の両面に感圧接着層を設けた一枚の圧着記録用紙を”Ｚ”字状に折り曲げることで印字部分を隠蔽し、片面は再剥離可能に、もう一方の片面は剥離困難に圧着する方法（三つ折り４面はがき）、あるいは両面とも再剥離可能に圧着する方法（三つ折り６面はがき）などにより、親展通信情報が完全に隠蔽された状態で郵送され、着信後に受取人が剥離して親展通信内容を確認することができ、かつ剥離した後は際接着不可能であるので、情報の非公開性が完全な剥離性隠蔽はがきとして使用することができるものである。
【００４４】
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明の内容は、実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」および「％」は、特に明示しない限り質量部および質量％を示す。
【実施例１】
【００４５】
メタクリル酸メチルを２５％グラフト化した天然ゴム誘導体１００部、小麦澱粉１００部、平均粒子径３．８μｍの非晶質シリカ４０部、鹸化度８８％のポリビニルアルコール５部、スチレン−ブタジエンラテックス１０部からなる感圧接着層組成物をエアーナイフコータを用いて、坪量９０ｇ／ｍ2の上質紙に、固形分塗工量５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥させて実施例１の圧着記録用紙を得た。
【実施例２】
【００４６】
実施例１のポリビニルアルコールを鹸化度９８．５％のポリビニルアルコールに代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の圧着記録用紙を得た。
【実施例３】
【００４７】
実施例１の非晶質シリカの添加量を３０部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の圧着記録用紙を得た。
【実施例４】
【００４８】
実施例１の非晶質シリカの添加量を５０部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例４の圧着記録用紙を得た。
【実施例５】
【００４９】
実施例１の非晶質シリカの添加量を６０部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例５の圧着記録用紙を得た。
【実施例６】
【００５０】
実施例１の非晶質シリカの添加量を７０部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例６の圧着記録用紙を得た。
【実施例７】
【００５１】
実施例１のポリビニルアルコールの添加量を３部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例７の圧着記録用紙を得た。
【実施例８】
【００５２】
実施例１のポリビニルアルコールの添加量を１０部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例８の圧着記録用紙を得た。
【実施例９】
【００５３】
実施例１のスチレン−ブタジエンラテックスを２０部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例９の圧着記録用紙を得た。
【実施例１０】
【００５４】
実施例１の非晶質シリカを３５部、２μｍ以下の粒子径が９５質量％である重質炭酸カルシウムを１５部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例１０の圧着記録用紙を得た。
【実施例１１】
【００５５】
実施例１の非晶質シリカを２５部、２μｍ以下の粒子径が９５質量％である重質炭酸カルシウムを２５部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例１１の圧着記録用紙を得た。
【実施例１２】
【００５６】
実施例１の非晶質シリカを１５部、２μｍ以下の粒子径が９５質量％である重質炭酸カルシウムを３５部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例１２の圧着記録用紙を得た。
【実施例１３】
【００５７】
実施例１の非晶質シリカを０部、２μｍ以下の粒子径が９５質量％である重質炭酸カルシウムを５０部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例１３の圧着記録用紙を得た。
【００５８】
（比較例１）
実施例１の非晶質シリカを２０部とした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の圧着記録用紙を得た。
【００５９】
（比較例２）
実施例１の非晶質シリカを８０部とした以外は、実施例１と同様にして、比較例２の圧着記録用紙を得た。
【００６０】
（比較例３）
実施例１の非晶質シリカを８０部、スチレン−ブタジエンラテックスを２０部とした以外は、実施例１と同様にして、比較例３の圧着記録用紙を得た。
【００６１】
（比較例４）
実施例１のポリビニルアルコールを鹸化度７８．５％のポリビニルアルコールに代えた以外は、実施例１と同様にして、比較例４の圧着記録用紙を得た。
【００６２】
（比較例５）
実施例１のポリビニルアルコールを３部、スチレン−ブタジエンラテックスを１５部とした以外は、実施例１と同様にして、比較例５の圧着記録用紙を得た。
【００６３】
以上、実施例１〜１３および比較例１〜５の感圧接着層の配合の要点について、表１にまとめた。
【００６４】
【表１】
2005120121.tif 000002
【００６５】
また、下記の評価方法により評価し、その結果を表２に示す。
【００６６】
《評価方法》
１．オフセット印刷適性
（オフセット印刷適性の着肉性、耐刷性について、以下の条件で感圧接着層塗工面に２色オフセット印刷を行って評価した。
印刷機：太陽機械製  TAIYO TOF400
給水法：連続給水、Ｈ液はダイナファントアルファ１００倍希釈液
印刷図柄：全面に１３０線３０％の網点印刷
インキ：東華色素製  Ｔ＆Ｋベストキュア  藍色、赤色
ＵＶ灯：メタルハライド型  ６ｋＷを１色毎に使用。
印刷速度：１２０ｍ／ｍｉｎ
印刷長さ：６０００ｍ
【００６７】
着肉性については、同時に印刷を行った一般の上質フォーム用紙と比較して判定し、以下の基準で評価を行った。ＡまたはＢの評価であれば問題ない。
Ａ：全く遜色ない、あるいは上質フォーム用紙より着肉性が良い。
Ｂ：上質フォーム用紙より、やや着肉性が悪いが実用上問題ない。
Ｃ：上質フォーム用紙より、明らかに着肉性が悪く実用上問題となる。
Ｄ：特性不良。
【００６８】
耐刷性については、印刷後のブランケットにセロテープを押し当てて紙粉を採取し、以下の基準で評価を行った。ＡまたはＢの評価であれば問題ない。
Ａ：紙粉が殆ど認められない。
Ｂ：紙粉が若干付着しているが、実用上問題ない。
Ｃ：紙粉が多量に付着しており、実用上問題となる。
Ｄ：特性不良。
【００６９】
２．湿式電子写真適性
湿式電子写真適性として、トナー定着性、トナー転写性について、以下の条件で感圧接着層塗工面に湿式電子写真方式で記録し、評価した。
印刷機：ＨＰ社製  HP-indigo press w3200
印刷図柄：ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各４色について、ベタ印字部を含む画像を出力した。
【００７０】
トナー定着性については、印刷後２４時間経過した印刷サンプルに、セロテープを各色の印刷部に貼りムラがないように貼り付け、１８０度剥離で約５ｍｍ／ｓｅｃの速度でゆっくりテープを剥がした。剥離後、トナーのシートへの定着度合いを目視により判定し、以下の基準で評価を行った。ＡまたはＢの評価であれば問題ない。
Ａ：各色とも全くトナーが剥離しない。
Ｂ：各色ともトナーの大部分が残っている。
Ｃ：各色ともトナーがシートから剥がれ、ベタ印字部に白く抜けた部分がある。
Ｄ：各色ともトナーがシートから剥がれ、ベタ印字部の白く抜けた部分が目立つ。
【００７１】
トナー転写性については、５００部の連続印刷を行った後、プリントクリーナーで掃除を行い、プリントクリーナーの汚れで転写性を評価した。ＡまたはＢの評価であれば問題ない。
Ａ：全く汚れない。特性良好。
Ｂ：僅かに汚れが付着するが、実用上問題ない。
Ｃ：明らかに汚れが付着しており、実用上問題となる。
Ｄ：汚れの程度が酷い。特性不良。
【００７２】
３．剥離強度
日本エーディーエム社製の圧着シーラー（ＭＳ９１００）を用いて、シートを三つ折りにして接着させた後、ＪＩＳ  Ｋ６８５４に準じたＴ型剥離試験を行って剥離強度を測定した。評価基準は以下のとおりで、○および△であれば問題ない。
○：再剥離に好適な０．５〜０．７Ｎ／２５ｍｍの剥離強度が得られる。
△：最も強い圧を加えても、０．３〜０．５Ｎ／２５ｍｍの剥離強度しか得られない。
×：最も強い圧を加えても、ほとんど接着しない。
【００７３】
【表２】
2005120121.tif 000003
【００７４】
表２の結果から明らかなように、感圧接着層が少なくとも不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴムと顔料と接着剤を含有してなり、顔料成分が感圧接着層成分総量の１０〜２５％質量％であり、かつ接着剤成分の２０質量％以上が鹸化度８０％以上のポリビニルアルコールとすることにより、オフセット印刷適性、湿式電子写真適性に優れ、剥離強度の適正な圧着記録用紙が得られる。
【００７５】
さらに、顔料として２μｍ以下の粒子径が９５質量％以上である炭酸カルシウムを顔料成分の７０質量％以上とすることにより、オフセット印刷適性、湿式電子写真適性ともに、最も特性が向上することがわかる。
【００７６】
顔料成分が１０質量％未満の場合、オフセット印刷での着肉性および湿式電子写真適性が劣り、２５質量％を超える場合、オフセット印刷の耐刷性が悪く、適正な剥離強度が得られない。
【００７７】
また、鹸化度が８０％未満のポリビニルアルコールの場合は、湿式電子写真適性が十分でなく、鹸化度が８０％以上の場合でも、接着剤成分の２０質量％未満の場合は、やはり十分な湿式電子写真適性が得られない。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の圧着記録用紙は、湿式電子写真方式を用いた際のトナー定着性およびトナー転写性に優れた圧着記録用紙に適用できる。