(57)【要約】【課題】  少なくとも底部と多角筒状になった胴部とを有するプラスチック製の収容容器において、その胴部を真空又は圧空成形によって形成した場合に、この胴部が十分な強度を有すると共に真直ぐな状態で維持されるようにする。【解決手段】  少なくとも底部１０と多角筒状になった胴部２０とを有するプラスチック製の収容容器において、上記の胴部２０を真空成形又は圧空成形により形成し、この胴部２０がハニカム状になった凹凸のある壁面２１を有するようにした。【選択図】  図２
2005170406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも底部１０と多角筒状になった胴部２０とを有するプラスチック製の収容容器において、上記の胴部２０が真空成形又は圧空成形により形成され、ハニカム状になった凹凸のある壁面２１を有していることを特徴とする収容容器。
【請求項２】
請求項１に記載した収容容器において、上記の胴部２０における壁面２１間のコーナー部分に横方向のリブ２２が設けられていることを特徴とする収容容器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載した収容容器において、上記の底部１０と胴部２０とが分離可能に設けられ、上記の胴部２０は上記のハニカム状になった凹凸のある壁面２１が複数折り曲げ可能に連結されてなることを特徴とする収容容器。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載した収容容器において、上記の底部１０と胴部２０とが折り曲げ可能に一体に設けられてなることを特徴とする収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、様々な収容物を収容させるのに使用する収容容器に係り、特に、少なくとも底部と多角筒状になった胴部とを有するプラスチック製の収容容器において、この収容容器の胴部を真空成形又は圧空成形によりその肉厚が薄くなるように形成した場合においても、この胴部が十分な強度を有すると共に、真直ぐな状態で維持されるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な物を収容させる収容容器としては、段ボールやプラスチック等の様々な材料で構成されたものが使用されている。
【０００３】
ここで、段ボール製の収容容器の場合、箱状に組み立てる前の状態では、その嵩が低くて保管や輸送等が容易に行えるが、耐水性や耐久性に問題があり、その用途が限られたり、長期に渡って使用することができない等の問題があった。
【０００４】
一方、プラスチック製の収容容器としては、射出成形や中空成形により成形した収容容器や、シート状のプラスチック材料を圧空成形や真空成形により成形した収容容器が使用されている。
【０００５】
ここで、上記のように射出成形や中空成形により成形した収容容器の場合、その製造コストが高くつくと共に、この収容容器自体が硬くて重くなり、保管時や輸送時等において嵩張ると共に、その取り扱いが面倒である等の問題があった。
【０００６】
また、シート状のプラスチック材料を圧空成形や真空成形により成形した収容容器の場合、上記の射出成形による収容容器に比べて、その製造コストが安価になるが、その肉厚が非常に薄くなって十分な強度を持つ収容容器を得ることが困難であり、特に、底部と多角筒状になった胴部とを有する収容容器においては、その胴部が十分な強度を有するように形成することが困難であり、この胴部が勝手に歪んだりするという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、少なくとも底部と多角筒状になった胴部とを有するプラスチック製の収容容器において、その胴部を真空又は圧空成形によりその肉厚が薄くなるように形成した場合においても、この胴部が十分な強度を有すると共に、歪んだりすることなく真直ぐな状態で維持されるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明における収容容器においては、上記のような課題を解決するため、少なくとも底部１０と多角筒状になった胴部２０とを有するプラスチック製の収容容器において、上記の胴部２０を真空成形又は圧空成形により形成し、この胴部２０がハニカム状になった凹凸のある壁面２１を有するようにしたのである。
【０００９】
そして、この発明における収容容器のように、胴部２０がハニカム状になった凹凸のある壁面２１を有するように真空成形又は圧空成形させると、この胴部２０の肉厚が薄い場合においても、上記のハニカム状になった凹凸のある壁面２１により胴部２０の強度が著しく向上し、この胴部２０が歪んだりすることなく真直ぐな状態で維持されるようになる。
【００１０】
また、この発明における収容容器において、上記の胴部２０における壁面２１間のコーナー部分に横方向のリブ２２を設けると、このリブ２２によって壁面２１間のコーナー部分が補強され、収容容器が落下した場合などにおいて、壁面２１間のコーナー部分が割れるのが防止されるようになる。
【００１１】
また、この発明における収容容器において、上記の底部１０と胴部２０とが分離可能に設けると共に、上記の胴部２０として、ハニカム状になった凹凸のある壁面２１が複数折り曲げ可能に連結されたものを用いると、底部１０と胴部２０とを分離させ、この胴部２０を折り曲げ部分により平坦になるように折り畳んだり、或いはこの胴部２０を折り曲げずに平坦な状態にすることができ、この収容容器を使用しない場合には、その嵩を小さくして保管したり、輸送したりすることができるようになる。
【００１２】
また、この発明における収容容器において、上記の底部１０と胴部２０とを折り曲げ可能に一体に設けると、底部１０に対して胴部２０を立ち上げるように折り曲げて収容容器として使用することができる一方、この収容容器を使用しない状態では、底部１０に重なるようにして胴部２０を折り畳んだり、或いはこの胴部２０を倒して収容容器を平坦にすることができ、その嵩を小さくして保管したり、輸送したりすることができるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
以上詳述したように、この発明においては、少なくとも底部と多角筒状になった胴部とを有するプラスチック製の収容容器において、上記の胴部を真空成形又は圧空成形により形成し、この胴部がハニカム状になった凹凸のある壁面を有するようにしたため、この胴部の肉厚を薄くした場合においても、上記のハニカム状になった凹凸のある壁面によって胴部の強度が著しく向上し、この胴部が勝手に歪んだりすることなく真直ぐな状態で維持されるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態に係る収容容器を添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１５】
この実施形態における収容容器においては、図１（Ａ），（Ｂ）に示すような液体や粉体等を充填させた袋体１を収容させるようになっており、この袋体１の上面に取手２が設けられると共に、この袋体１の上面の角部に液体や粉体等を出し入れするための口部３が設けられ、この口部３にキャップ４を取りつけるようにしている。
【００１６】
そして、この実施形態における収容容器においては、図２に示すように、底部１０と胴部２０と蓋部３０とが分離可能に形成されている。
【００１７】
ここで、この実施形態における収容容器においては、上記の胴部２０を形成するにあたり、シート状になったプラスチック材料を圧空成形や真空成形により成形し、図２及び図３に示すように、ハニカム状になった凹凸のある４つの壁面２１をコーナー部分となる３つの折り曲げ部２３により連続するように形成し、各壁面２１の両側にそれぞれ横方向のリブ２２を設けると共に、各壁面２１の上下方向両側にそれぞれこの胴部２０を上記の底部１０又は蓋部３０に係止させる係止凸部２４を設けている。
【００１８】
そして、上記の壁面２１間における上記の各折り曲げ部２３を折り曲げると共に、両側の壁面２１においてリブ２２が設けられたそれぞれの端部を接合させて、四角筒状になった胴部２０を形成するようにしている。なお、この実施形態においては、上記のようにハニカム状になった凹凸のある４つの壁面２１をコーナー部分となる３つの折り曲げ部２３
により連続するように形成したが、４つの壁面２１をそれぞれ別個に形成し、このように別個に形成された４つの壁面２１を順々に接合させて、四角筒状になった胴部２０を形成することも可能である。
【００１９】
また、この実施形態における収容容器において、底部１０を形成するにあたっては、シート状になったプラスチック材料を圧空成形や真空成形により成形し、図２及び図４に示すように、略正方形状になった底面部１１の各辺から上方に向けてそれぞれ立ち上げ部１２を設け、この立ち上げ部１２に上記の胴部２０に設けられた係止凸部２４と係合する係合部１３を内方に突出するように設けると共に、この立ち上げ部１１と所要間隔を介するようにして底面部１１に挟持用凸部１４を設け、この挟持用凸部１４と立ち上げ部１２との間で上記の胴部２０の下端部を挟み込むようにしている。
【００２０】
また、この底部１０においては、底面部１１の各辺の中央部から立ち上げ部１２にかけて締結用ベルト（図示せず）を嵌め込むための傾斜した凹部１５を設けるようにし、これに対応するようにして、上記の胴部２０の下縁及び上縁にそれぞれ切り込み２５を設けている。
【００２１】
また、この実施形態における収容容器において、上記の蓋部３０を形成するにあたっては、シート状になったプラスチック材料を圧空成形や真空成形により成形し、図２及び図５に示すように、略正方形状になった上面部３１の周囲から下方に向けて延出された周壁部３２を設け、この周壁部３２に上記の胴部２０に設けられた係止凸部２４と係合する係合部３３を内方に突出するように設けると共に、この周壁部３２と所要間隔を介するようにして上記の上面部３１に下方に突出した挟持用凸部３４を設け、この挟持用凸部３４と周壁部３２との間で上記の胴部２０の上端部を挟み込むようにしている。
【００２２】
また、この蓋部３０においては、その上面部３１の各辺の中央部から周壁部３２にかけて締結用ベルト（図示せず）を嵌め込むための傾斜した凹部３５を設けると共に、この上面部３１における１つの角部に、上記の袋体１における口部３を取り出すための取り出し口３６を設けている。
【００２３】
ここで、この実施形態の収容容器において、上記の袋体１を収容させない状態では、上記の底部１０と胴部２０と蓋部３０とを分離させると共に、胴部２０を上記の折り曲げ部２３において折り畳んで平坦になるようにしたり、或いは上記の折り曲げ部２３において折り曲げずに胴部２０が平面状態になるようにする。このようにすると、この収容容器の容積が著しく小さくなり、嵩張らないようにして保管や輸送等が行え、その取り扱いが容易になる。
【００２４】
また、この実施形態の収容容器内に、液体や粉体等を充填させた上記の袋体１を収容させる場合には、上記の胴部２０を各折り曲げ部２３において折り曲げると共に、両側の壁面２１においてリブ２２が設けられたそれぞれの端部を接合させて四角筒状に形成する。
【００２５】
そして、このように四角筒状に形成された胴部２０の下端部を、上記の底部１０における立ち上げ部１１と挟持用凸部１４との間に押し込み、この胴部２０の下端部を上記の立ち上げ部１１と挟持用凸部１４との間で挟持させると共に、胴部２０に設けられた上記の係止凸部２４を底部１０の立ち上げ部１２に設けられた上記の係合部１３に係止させて、四角筒状に形成された胴部２０を底部１０から外れないように取り付ける。
【００２６】
ここで、この実施形態の収容容器においては、上記のように胴部２０の各壁面２１がハニカム状になった凹凸のある面に形成され、この胴部２０の各壁面２１の強度が高くなって真直ぐな状態で維持されるため、上記のように胴部２０の下端部を底部１０における立
ち上げ部１１と挟持用凸部１４との間に押し込む際に、胴部２０の壁面２１が歪んだりするということがなく、四角筒状に形成された胴部２０が底部１０に簡単に取り付けられるようになる。
【００２７】
そして、このように四角筒状に形成された胴部２０を底部１０上に取り付けた状態で、液体や粉体等が充填された上記の袋体１を、その取手２や口部３が上に位置するようにして、上記の四角筒状に形成された胴部２０内に導き、底部１０の底面部１１上に載置させるようにする。このように液体や粉体等が充填された袋体１を底部１０の底面部１１上に載置させると、袋体１に充填された液体や粉体等の圧力により、胴部２０が外側に押されて底部１０の立ち上げ部１１に密着し、胴部２０が底部１０における立ち上げ部１１の内面側に強く保持されるようになる。
【００２８】
次いで、上記のように底部１０上に載置されて胴部２０内に収容された上記の袋体１の上面における口部３に、上記の蓋部３０における取り出し口３６が合致するようにして、この蓋部３０を胴部２０の上にセットする。
【００２９】
そして、この蓋部３０を上から押して、上記の胴部２０の上端部をこの蓋部３０における周壁部３２と挟持用凸部３４との間に差し込み、この胴部２０の上端部を上記の周壁部３２と挟持用凸部３４との間で挟持させると共に、胴部２０に設けられた上記の係止凸部２４を蓋部３０の周壁部３２に設けられた上記の係合部３３に係止させて、四角筒状に形成された胴部２０に蓋部３０を外れないように取り付け、またこの蓋部３０における取り出し口３６から袋体１の上面における口部３を突出させるようにする。なお、この場合においても、胴部２０の各壁面２１の強度が高くて真直ぐな状態で維持されるため、上記のように胴部２０の上端部を蓋部３０における周壁部３２と挟持用凸部３４との間に差し込み際に、胴部２０が歪んだりするということがなく、四角筒状に形成された胴部２０に蓋部３０が簡単に取り付けられるようになる。
【００３０】
そして、このように液体や粉体等が充填された袋体１をこの収容容器内に収容させた後は、図示していないが、底部１０に設けた凹部１５や蓋部３０に設けた凹部３５に締結用ベルトを嵌め込むようにして、この締結用ベルトにより収容容器における底部１０と胴部２０と蓋部３０とを締結させるようにする。
【００３１】
ここで、この実施形態における収容容器においては、上記のように締結用ベルトを底部１０に設けた凹部１５や蓋部３０に設けた凹部３５に嵌め込むようにしているため、この締結用ベルトを強く締め付けるようにした場合においても、底部１０における底面部１１と立ち上げ部１２とが交差する角の部分や、蓋部３０における上面部３１と周壁部３２とが交差する角の部分が凹んだりするのが防止され、締結用ベルトにより収容容器における底部１０と胴部２０と蓋部３０とを強く締結させることができるようになる。
【００３２】
なお、この実施形態における収容容器においては、上記のようにハニカム状になった凹凸のある４つの壁面２１をコーナー部分となる３つの折り曲げ部２３により連続するように形成し、壁面２１間における折り曲げ部２３を折り曲げて四角筒状になった胴部２０を形成するようにしたが、ハニカム状になった凹凸のある壁面２１の数を変更して、胴部２０を五角筒状や六角筒状に形成することも可能であり、この場合には、これに対応するようにして、底部１０における底面部１１及び蓋部３０における上面部３１を五角形状や六角形状に形成する。
【００３３】
また、この実施形態における収容容器においては、上記のように胴部２０の壁面２１だけをハニカム状になった凹凸のある面に形成したが、底部１０における底面部１１や蓋部３０における上面部３１についても同様にハニカム状になった凹凸のある面に形成するこ
とも可能である。
【００３４】
また、この実施形態における収容容器においては、上記のように底部１０と胴部２０との他に蓋部３０を設けるようにしたが、収容容器の用途に応じて蓋部３０を設けないようにすることも可能である。
【００３５】
さらに、この実施形態における収容容器においては、上記のように底部１０と胴部２０とを分離可能に設けるようにしたが、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、正方形状になった底部１０の各辺に沿って胴部２０の各壁面２１を折り曲げ可能に設け、このように折り曲げ可能に設けられた各壁面２１を立ち上げて、各壁面２１相互を接合させ、上面が開口された箱状の収容容器を形成することも可能である。なお、図６（Ａ），（Ｂ）においては、簡略化のために各壁面２１におけるハニカム状になった凹凸を図示するのを省略しているが、当然この胴部２０における各壁面２１もハニカム状になった凹凸を有している。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施形態に係る収容容器に収容させる袋体の概略正面図及び概略平面図である。
【図２】上記の実施形態における収容容器において、底部と胴部と蓋部とを分離させた状態を示した概略説明図である。
【図３】上記の実施形態における収容容器において、上記の胴部をシート状に広げた状態を示した概略説明図である。
【図４】上記の実施形態における収容容器において、上記の底部を示した概略平面図である。
【図５】上記の実施形態における収容容器において、上記の蓋部を示した概略底面図である。
【図６】この発明の他の実施形態において、正方形状になった底部の各辺に沿って胴部の各壁面を折り曲げ可能に設けた収容容器の展開図及び概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  底部
１１  底面部
１２  立ち上げ部
１３  係合部
１４  挟持用凸部
１５  凹部
２０  胴部
２１  壁面
２２  リブ
２３  折り曲げ部
２４  係止凸部
２５  切り込み
３０  蓋部
３１  上面部
３２  周壁部
３３  係合部
３４  挟持用凸部
３５  凹部
【図１】
2005170406.tif 000003
【図２】
2005170406.tif 000004
【図３】
2005170406.tif 000005
【図４】
2005170406.tif 000006
【図５】
2005170406.tif 000007
【図６】
2005170406.tif 000008