(57)【要約】【課題】印刷範囲が広く、高温高圧殺菌が可能で、自立性及び広口の開口部を有する包装袋を提供することにある。【解決手段】単層若しくは多層のフィルムからなる基材層の一方の面に耐水性紙層を積層し、他方の面に耐熱性のシーラント層を積層した積層シートＡからなる正面及び背面の平面板と、単層若しくは多層のフィルムからなる基材層の一方の面に耐熱性のシーラント層を積層した積層シートＢからなると共にＶ字状に折り込まれた両側の側面板とからなり、一辺に開口部が設けられ、該開口部の反対辺に底シール部が設けられ、残りの辺に端縁シール部が設けられてなるガセット袋の正面及び背面の平面板の最外側の耐水性紙層の底シール部側の所定位置に、平面板を折り曲げて四角形状の底面部を設ける為の罫線を設けており、さらに正面び背面の平面板の最外側の耐水性紙層の開口部側の所定位置に、開封し易くする為の直線状のミシン目線を設けている。【選択図】図１
2005335781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単層若しくは多層のフィルムからなる基材層の一方の面に耐水性紙層を積層し、他方の面に耐熱性を有するシーラント層を積層した積層シートＡからなる正面及び背面の平面板と、単層若しくは多層のフィルムからなる基材層の一方の面に耐熱性を有するシーラント層を積層した積層シートＢからなると共にＶ字状に折り込まれた両側の側面板とからなり、一辺に開口部が設けられ、該開口部の反対辺に底シール部が設けられ、残りの辺に端縁シール部が設けられてなるガセット袋の正面及び背面の平面板の最外側の耐水性紙層の底シール部側の所定位置に、シーラント層が内側になるように折り曲げて四角形状の底面部を設ける為の罫線を底シール部と平行に設けたものからなることを特徴する包装袋。
【請求項２】
前記正面び背面の平面板の最外側の耐水性紙層の開口部側の所定位置に、開封し易くする為の直線状のミシン目線を開口部と平行に設けたものからなることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種食品等の内容物を包装する為の包装袋に関し、さらに詳しくは高温、高圧殺菌が可能で、自立性を有し、広口の開口部を有する包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、包装材料として、広口の開口部を有するプラスチックトレイ及び積層構成の蓋材を用いて、前記プラスチックトレイに内容物を充填し、蓋材で密封シールした後に高温高圧で殺菌した食品が多く生産されており、特に無菌米飯が味の良さ等から注目されている。無菌米飯の製造方法として前記と同様な包装材料を用いた方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特公平７−１００００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記無菌米飯を製造する方法で使用されている包装材料では、一般的に蓋材に印刷を施すことになり、印刷範囲が限定される。その為にさらに印刷を施した外箱を使用する必要が生じ、最終的には製品のコストアップにつながる等の弊害があった。
【０００４】
本発明の課題は、印刷範囲が広く、高温高圧殺菌が可能で、自立性及び広口の開口部を有する包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、単層若しくは多層のフィルムからなる基材層の一方の面に耐水性紙層を積層し、他方の面に耐熱性を有するシーラント層を積層した積層シートＡからなる正面及び背面の平面板と、単層若しくは多層のフィルムからなる基材層の一方の面に耐熱性を有するシーラント層を積層した積層シートＢからなると共にＶ字状に折り込まれた両側の側面板とからなり、一辺に開口部が設けられ、該開口部の反対辺に底シール部が設けられ、残りの辺に端縁シール部が設けられてなるガセット袋の正面及び背面の平面板の最外側の耐水性紙層の底シール部側の所定位置に、シーラント層が内側になるように折り曲げて四角形状の底面部を設ける為の罫線を底シール部と平行に設けたものからなることを特徴する包装袋である。
【０００６】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、前記正面び背面の平面板の最外側の耐水性紙層の開口部側の所定位置に、開封し易くする為の直線状のミシン目線を開口部と平行に設けたものからなることを特徴とする包装袋である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装袋は、単層若しくは多層のフィルムからなる基材層の一方の面に耐水性紙層を積層し、他方の面に耐熱性を有するシーラント層を積層した積層シートＡからなる正面及び背面の平面板と、単層若しくは多層のフィルムからなる基材層の一方の面に耐熱性を有するシーラント層を積層した積層シートＢからなると共にＶ字状に折り込まれた両側の側面板とからなり、一辺に開口部が設けられ、該開口部の反対辺に底シール部が設けられ、残りの辺に端縁シール部が設けられてなるガセット袋の正面及び背面の平面板の最外側の耐水性紙層の底シール部側の所定位置に、シーラント層が内側になるように折り曲げて四角形状の底面部を設ける為の罫線を底シール部と平行に設けたものからなり、また前記正面び背面の平面板の最外側の耐水性紙層の開口部側の所定位置に、開封し易くする為
の直線状のミシン目線を開口部と平行に設けたものからなっているので、この包装袋を使用する時は、前記罫線を介して正面及び背面の平面板を折り返し、四角形状の底面部を設けて自立させ、底面部とほぼ同じ大きさの開口部を設けることにより、その開口部から容易に内容物を充填し、密封することができ、密封後にさらに高温高圧殺菌も可能である。また、充填、密封した袋を開封する時は直線状のミシン目線に沿って引き裂き、開封することができる。さらに、基材層にガスバリア性のフィルムを使用することにより、優れた内容物保存性を付与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の包装袋を実施の形態に沿って、以下に詳細に説明する。図２（ａ）は本発明の包装袋の正面及び背面の平面板に使用する積層シートＡの一実施形態の側断面図であり、積層シートＡ（１）は厚み方向に順に、耐水性紙層（７）、接着剤層（６）、基材層（３）、接着剤層（４）、シーラント層（５）が積層された構成になっており、（ｂ）は本発明の包装袋の両側の側面板に使用する積層シートＢの一実施形態の側断面図であり、積層シートＢ（２）は厚み方向に順に、基材層（３）、接着剤層（４）、シーラント層（５）が積層された構成になっている。
【０００９】
前記基材層（３）は単層若しくは多層のフィルムからなっており、使用されるフィルムとしては、例えば厚さ２０〜３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフイルム、厚さ１５〜２５μｍの二軸延伸ナイロンフイルム、厚さ６〜１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルム、厚さ６〜１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルムに酸化珪素若しくは酸化アルミニウムなどの無機酸化物の蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を積層したガスバリアフィルムなどが使用でき、さらには前記フィルムに二軸延伸ナイロンフィルム、無延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム（厚さ６〜１５μｍ）、エチレン／ビニルアルコールフィルム（厚さ６〜２０μｍ）等を積層した積層フィルムが使用できる。
【００１０】
前記接着剤層（４、６）に使用する接着剤は、一般的にポリウレタン系接着剤を使用する。通常、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを２液混合して使用する２液型が使用される。その塗布方法もグラビアコート法などの公知の方法で塗布する。塗布量は１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）が良い。
【００１１】
前記シーラント層（５）は耐熱性を有するポリオレフィン系樹脂からなり、使用する樹脂としてはホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、ポリプロピレン・α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などの選択が可能である。厚みは１０μｍ以上に設定する。前記樹脂を使用することにより、高温高圧殺菌が可能になる。
【００１２】
前記耐水性紙層（７）は、基材原紙にイソシアネート化合物あるいはゴムラテックスを含浸させたものからなっている。前記基材原紙としては、１００％バージンパルプのもの、故紙からなるもの、再生紙を用いたもの、木材パルプ以外のケナフ等の植物繊維の紙等が使用できるが、これらのものに限定されるものではない。使用する基材原紙の坪量は、２０ｇ／ｍ2〜６００ｇ／ｍ2の範囲で目的に応じて適宜選択する。また前記イソシアネート化合物としては、フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート等の各種ジイソシアネート系モノマー類と、これらの重合体及び誘導体が用いられる。塗布、含浸方法として、抄紙段階で内添する方法、または抄紙された紙に別機でグラビアコーティング、ロールコーティング、エアーナイフコーティング、スプレーコーティング、ディップコーティング法などの公知の塗工方法で塗布、含浸する方法がある。前記イソシアネート化合物あるいはゴム成分の含浸量は基材原紙の
重量に対し１重量％〜１０重量％が好ましい。
【００１３】
図１（ａ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す斜視図であり、包装袋（１０）は前記積層シートＡ（１）からなる正面の平面板（１１）及び背面の平面板（１２）と、前記積層シートＢ（２）からなると共にＶ字状に折り込まれた両側の側面板（１３、１４）とからなっており、一辺に開口部（１５）が設けられ、開口部（１５）の反対辺には底シール部（１６）が設けられ、さらに残りの辺には端縁シール部（１７、１８、１９、２０）が設けられている。さらに、正面及び背面の平面板（１１、１２）の最外側の耐水性紙層の底シール部（１６）の上側の所定位置に底シール部（１６）と平行に罫線（２１、２２）が設けられており、同様に正面及び背面の平面板の最外側の耐水性紙層の開口部（１５）側の所定位置に直線状のミシン目線（２３、２４）が開口部（１５）と平行に設けられており、さらに前記ミシン目線（２３、２４）の両側の端縁シール部（１７、１８、１９、２０）の端部に幅方向に引裂する為の切り込み状態の引裂開始部（２５、２６、２７、２８）が設けられている。なお、前記罫線（２１、２２）は正面及び背面の平面板をシーラント層が内側になるように折り曲げて四角形状の底面部を形成させ易くする為に設けるもので、前記四角形状の底面部を形成することにより、包装袋に自立性を持たせることができる。前記引裂開始部（２５、２６、２７、２８）の形状は特に限定されず、例えば三角状のものでも良い。前記ミシン目線（２３、２４）を設ける所定位置とは、包装袋に内容物を充填、密封シールした時に、開口部に設けたシール部の根元部分より下側になる位置のことを言っている。
【００１４】
図１（ｂ）は（ａ）の包装袋を用いて自立性を持たせた状態を説明する為の斜視図であり、四角形状の底面部（２９）と、ほぼ同じ大きさの開口部（１５）が設けられており、内容物を開口部（１５）から充填する時に、充填作業がし易くなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の包装袋を用いて自立性を持たせた状態を説明する為の斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の包装袋の平面板に使用する積層シートＡの一実施形態を示す側断面図であり、（ｂ）は本発明の包装袋の側面板に使用する積層シートＢの一実施形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１…積層シートＡ
２…積層シートＢ
３…基材層
４，６…接着剤層
５…シーラント層
７…耐水性紙層
１０…包装袋
１１，１２…平面板
１３，１４…側面板
１５…開口部
１６…底シール部
１７，１８，１９，２０…端縁シール部
２１，２２…罫線
２３，２４…ミシン目線
２５，２６，２７，２８…引裂開始部
２９…底面部
【図１】
2005335781.tif 000003
【図２】
2005335781.tif 000004