(57)【要約】【課題】  本発明は、同一の磁気材料が配合された磁気インキにより印刷された印刷領域のインキ皮膜厚さの違いに付随する磁気量の違いを利用しコード情報が付与されて成るコード情報を付与した印刷物に関するものである。【解決手段】  基材上に所定の模様が印刷された印刷物において、前記所定の模様は複数の第１の領域及び複数の第２の領域が含まれて成り、前記第１の領域と前記第２の領域は同一の磁気材料が配合された磁気インキにより印刷され、前記第１の領域及び前記第２の領域は厚さが異なり、前記第１の領域及び前記第２の領域の厚さに付随する磁気量の違いを利用し、前記複数の第１の領域によりコード情報が形成されて成る印刷物である。【選択図】  図１
2005305939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に所定の模様が印刷された印刷物において、
前記所定の模様は複数の第１の領域及び複数の第２の領域が含まれて成り、
前記第１の領域と前記第２の領域は同一の磁気材料が配合された磁気インキにより印刷され、
前記第１の領域及び前記第２の領域は厚さが異なり、
前記第１の領域及び前記第２の領域の厚さに付随する磁気量の違いを利用し、前記複数の第１の領域によりコード情報が形成されて成る印刷物。
【請求項２】
基材上に所定の模様が印刷された印刷物において、
前記所定の模様には複数の画線が交わることによって形成される複数の交差領域が含まれて成り、
前記複数の画線は、同一又は異なる皮膜厚さを有し、
前記複数の交差領域は、少なくとも前記交差領域以外の複数の画線の皮膜厚さより最も低い又は高い皮膜厚さを有する複数の第１の交差領域を有し、
前記複数の画線は同一の磁気材料が配合された磁気インキにより印刷され、
前記第１の交差領域の皮膜厚さに付随する磁気量と、前記第１の交差領域以外の前記複数の画線の皮膜厚さに付随する磁気量との違いを利用し、前記複数の第１の交差領域によりコード情報が形成されて成る印刷物。
【請求項３】
前記複数の交差領域は、前記複数の第１の交差領域以外に少なくとも１つ以上の第２の交差領域を有し、
前記第１の交差領域は、前記第１の交差領域以外の前記複数の画線の皮膜厚さより最も低い又は高い皮膜厚さを有し、
前記第２の交差領域は、前記第１の交差領域以外の前記複数の画線の皮膜厚さの範囲内となる皮膜厚さを有し、
前記複数の画線は同一の磁気材料が配合された磁気インキにより印刷され、
前記第１の交差領域の皮膜厚さに付随する磁気量と、前記複数の第１の交差領域以外の前記複数の画線及び前記少なくとも１つ以上の前記第２の交差領域の皮膜厚さに付随する磁気量との違いを利用し、前記複数の第１の交差領域によりコード情報が形成されて成る請求項２記載の印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同一の磁気材料が配合された磁気インキにより印刷された印刷領域のインキ皮膜厚さの違いに付随する磁気量の違いを利用しコード情報が付与されて成る、コード情報を付与した印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バーコード等のコード情報は、社員証等の個人の情報、チケットの情報、物品の情報等が付与されており、ＰＯＳシステム等によって機械読み取りされて利用されている。このような情報は一般的には知られたくないが、物品等に付与されたコード情報によって、情報が付与されていることが容易に推測され、偽造される可能性が生じる。よって、物品等に付与されたコード情報は、特定の人以外に知られることを防ぐ必要がある。このようなことから、磁気インキと非磁気インキを用いてコード情報を形成したり、異なった二種類の磁気インキを用いてコード情報を形成したり、人間の肉眼では認識することのできないインキによってコード情報を形成することで、偽造を困難にしている。
【０００３】
例えば、磁性粉末の含有率の異なる少なくとも二種の磁性バーから構成されていることを特徴とする磁気バーコードが開示されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平０６−６８２９０号公報（第１頁）
【０００４】
例えば、可視光領域においては、目視不可能で、可視光以外の一定波長の光では識別可能な蛍光を発し得る特殊蛍光インキを用いて、バーコードが印刷されていることを特徴とする偽造防止証書が開示されている（特許文献２）。
【特許文献２】特開平０６−２９７８８８号公報（第１頁、第１−３図）
【０００５】
凹版印刷物は、彫刻を施した凹版版面に凹版インキを塗布し、凹部の線の中に凹版インキが詰め込まれ、凹版版面の表面のインキを拭き取り凹部のインキのみを残し、紙の上から圧力を加えることによって紙が圧力によって版面の凹部に少し押し込まれ、凹部のインキが紙の表面に盛り上がった状態で印刷される。このようなインキが盛り上がった状態で紙に印刷されることによって、芸術性が求められる印刷物、偽造防止が求められる印刷物に利用されている。
【０００６】
例えば、印刷面上の所定の線に沿って、印刷された画線中の磁気顔料による磁気量と画線盛量とがそれぞれ独立に変化するように管理作製したことを特徴とする凹版印刷物が開示されている（特許文献３）。
【特許文献３】特開２００２−２６９６１６号公報（第２頁、第２図）
【０００７】
このような凹版印刷物を作製する場合、凹版版面としては直刻凹版又は食刻凹版等があり、原版の製版方法としては手彫刻法による方法と機械彫刻による方法があり、金属版に彫刻する方法と、彫刻後化学腐蝕で仕上げる方法が一般的である。凹版版面は原版から転写法又は電鋳法によって作られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特開平０６−６８２９０号公報は、二種の磁性バーから構成されているため、二種類の磁気インキと二種類の版面が必要であるため、作業工程が多く、高コストにつながっていた。特開平０６−２９７８８８号公報は、特殊蛍光インキを用いているため、可視光領域においては目視不可能であるため、実際の流通段階でどの領域にコード情報が付与されているか判断できない問題があった。また、特殊蛍光インキは高価なものであり、印刷物自体のコストアップにつながっていた。更に、近年、特殊蛍光インキが容易に入手可能となり、プリンタ等によって偽造される可能性があった。特開２００２−２６９６１６号公報は、磁気顔料の磁気量を検出する磁気センサと、凹版印刷による画線盛量を検出する変位センサとを備えたセンサ部と、真正印刷物の印刷部に存在する磁気量と画線盛量を基準データとして記憶した基準データ記憶部と、センサ部が検出した被検査印刷物の磁気量データと画線盛量データと基準データ記憶部に記憶された真正印刷物の磁気量基準データと画線盛量基準データとをそれぞれ比較して真偽を判定するものでコード情報を付与するものでなかった。更に凹版印刷物を作製する場合、手彫刻法又は機械彫刻法によって版面を作製し、機械彫刻法においては版面深度が深い領域は、深度を変更しない限り、他の領域よりも深く形成することができなかった。よって、手彫刻法、機械彫刻法での凹版版面は、膨大な作製時間、作製する人の特殊な技能や経験が必要であった。
【０００９】
本発明は前述した問題点を解決することを目的としたもので、本発明は、同一の磁気材料が配合された磁気インキにより印刷された印刷領域のインキ皮膜厚さの違いに付随する磁気量の違いを利用してコード情報が形成されて成るコード情報を付与した印刷物であって、一見しては所定の模様のみが視認され、コード情報が付与されていることが容易に推測されることがないため、偽造されることがない。例えば、複写機等で複写された場合においても、複写物は複写された領域の磁気量が一定になり、本物と異なった磁気量となるため、複写防止効果にも優れる。また、同一の磁気材料が配合された磁気インキであれば、同一の磁気インキを用いて作製可能であるため、低コスト、作業効率に優れる。さらに、同一の磁気材料が配合された磁気インキであれば、複数色の磁気インキを用いて作製することも可能であるため美観性に優れた印刷物を得ることができる。また、レーザ彫刻機を用いて本発明の印刷物の凹版版面を作製することによって、コード情報となる第１の交差領域と、第１の交差領域以外の領域の凹凸量の違いを容易に作製することが可能なコード情報が付与された印刷物を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、基材上に所定の模様が印刷された印刷物において、所定の模様は複数の第１の領域及び複数の第２の領域が含まれて成り、第１の領域と第２の領域は同一の磁気材料が配合された磁気インキにより印刷され、第１の領域及び第２の領域は厚さが異なり、第１の領域及び第２の領域の厚さに付随する磁気量の違いを利用し、複数の第１の領域によりコード情報が形成されて成る印刷物である。
【００１１】
また、本発明は、基材上に所定の模様が印刷された印刷物において、所定の模様には複数の画線が交わることによって形成される複数の交差領域が含まれて成り、複数の画線は、同一又は異なる皮膜厚さを有し、複数の交差領域は、少なくとも交差領域以外の複数の画線の皮膜厚さより最も低い又は高い皮膜厚さを有する複数の第１の交差領域を有し、複数の画線は同一の磁気材料が配合された磁気インキにより印刷され、第１の交差領域の皮膜厚さに付随する磁気量と、第１の交差領域以外の複数の画線の皮膜厚さに付随する磁気量との違いを利用し、複数の第１の交差領域によりコード情報が形成されて成る印刷物である。
【００１２】
また、本発明は、複数の交差領域が、複数の第１の交差領域以外に少なくとも１つ以上の第２の交差領域を有し、第１の交差領域は、第１の交差領域以外の複数の画線の皮膜厚さより最も低い又は高い皮膜厚さを有し、第２の交差領域は、第１の交差領域以外の複数の画線の皮膜厚さの範囲内となる皮膜厚さを有し、複数の画線は同一の磁気材料が配合された磁気インキにより印刷され、第１の交差領域の皮膜厚さに付随する磁気量と、複数の第１の交差領域以外の複数の画線及び少なくとも１つ以上の第２の交差領域の皮膜厚さに付随する磁気量との違いを利用し、複数の第１の交差領域によりコード情報が形成されて成る印刷物である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、同一の磁気材料が配合された磁気インキにより印刷された印刷領域のインキ皮膜厚さの違いに付随する磁気量の違いを利用しコード情報が形成されて成るコード情報を付与した印刷物であって一見しては所定の模様のみが視認され、コード情報が付与されていることが容易に推測されることがないため、偽造されることがない。例えば、複写機等で複写された場合においても、複写物は複写された領域の磁気量は一定になり、本物と異なった磁気量となるため、複写防止効果にも優れる。更に、同一の磁気材料が配合された磁気インキであれば、同一の磁気インキを用いて作製可能であるため、低コスト、作業効率に優れる。更に、同一の磁気材料が配合された磁気インキであれば、複数色の磁気インキを用いて作製することも可能であるため、美観性に優れた印刷物を得ることができる。また、交差する画線を格子状に形成することによって、交差領域を二次元的に構成できるため、多くの情報を付与でき、情報を二次元コード化することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は以下に述べる実施するための最良の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００１５】
図１（ａ）は、レーザ彫刻機によって凹版版材（１）に彫刻した領域（２ａ）を施した図面及びＸ−Ｘ’と断面図である。図１（ａ）に示すように、領域（２ａ）は版面深度（Ｗ１）を有していることがわかる。図１（ｂ）は、レーザ彫刻機によって凹版版材（１）に彫刻した領域（２ａ）を施し、次に、レーザ彫刻機によって領域（２ａ）に一部重なるように領域（２ｂ）を施した図面及びＸ−Ｘ’と断面図である。図１（ｂ）に示すように、領域（２ａ）及び領域（２ｂ）が重なる領域（Ｓ）は、版面深度（Ｗ２）を有し、領域（２ａ）及び領域（２ｂ）が重ならない領域は、版面深度（Ｗ１）を有していることがわかる。
【００１６】
図２に凹版版面（Ａ１）を示す。図２（ａ）に示すようにレーザ彫刻機によって凹版版材（１）に、第１の万線となる第１の凹部（３ａ）を横方向に形成し、第２の万線となる第２の凹部（３ｂ）を第１の凹部（３ａ）に交差（４）するように縦方向に形成し、第１の凹部（３ａ）及び第２の凹部（３ｂ）の交差部（４）は、第１の交差領域（５）と第２の交差領域（６）に分けられる。ここでは、第１の交差領域（５）と第２の交差領域（６）に分けているが、すべての交差部（４）が第１の交差領域（５）としてもよい。図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ−Ｘ’断面図であり、第１の凹部（３ａ）及び第２の凹部（３ｂ）の交差部（４）のうち、第１の交差領域（５）は他の領域（第１の交差領域以外の第１の凹部（３ａ）、第１の交差領域以外の第２の凹部（３ｂ）、第２の交差領域（６）よりも版面深度が深く形成され、第１の交差領域以外の第１の凹部（３ａ）、第１の交差領域以外の第２の凹部（３ｂ）及び第２の交差領域（６）は同じ版面深度で形成されている。第１の交差領域以外の第１の凹部（３ａ）、第１の交差領域以外の第２の凹部（３ｂ）及び第２の交差領域（６）は版面深度（Ｗ１）を有し、第１の交差領域（５）は版面深度（Ｗ２）を有している。
【００１７】
次に、凹版版面は、レーザ彫刻機によって作製される。図３に第１の凹部及び第２の凹部を作製する上でのレーザビームの流れを記載する。レーザ彫刻機に彫刻データを入力し、彫刻データに基づいてＳＴＥＰ１で版材表面にレーザ彫刻機のレーザビーム源を照射して第１の凹部を形成し、ＳＴＥＰ２で第１の凹部に少なくとも一部が交差するように第２の凹部を形成する。レーザ彫刻機に彫刻データに伴って第１の凹部を形成した領域に到達した場合にＳＴＥＰ３で第１の凹部と第２の凹部の交差部の内、第１の交差領域の場合は、レーザ彫刻機のレーザビーム源がそのまま照射され第２の凹部を形成し、第２の交差領域の場合は、レーザ彫刻機のレーザビーム源が照射されることなく第２の交差領域は回避して、回避した後、再度、レーザビーム源を照射して第２の凹部を形成し、凹版版面を得る。よって、レーザ彫刻機のレーザビーム源は、第１の交差領域以外の第１の凹部を形成する場合、第１の凹部形成時に１回、第１の交差領域以外の第２の凹部を形成する場合、第２の凹部形成時に１回、第２の交差領域は、第１の凹部形成時にレーザビーム源が通過し、第２の凹部形成時にはレーザビーム源が通過しないため、１回である。第１の交差領域は、第１の凹部形成時にレーザビーム源が通過し、更に第２の凹部形成時においてもレーザビーム源が通過するため２回となる。よって、レーザビーム源が２回通過する第１の交差領域は、他の領域よりも版面深度が深くなる。この場合のレーザビーム源の強度は、一定でも、多少変化させても良い。なお、説明では横方向の彫刻を先に行っているが、縦方向の彫刻を先に行っても良い。
【００１８】
上記記載では、レーザビーム源が１回又は２回によって版面深度変化を付与しているが、本発明はこれに限定されるものでなく、複数回レーザビームを版面に通過させ、異なった版面深度を得ることができる。また、レーザ彫刻機を用いて本発明の印刷物の凹版版面を作製することによって、コード情報となる第１の交差領域と、第１の交差領域以外の領域の凹凸量の違いを容易に作製することが可能である。さらに、レーザビームのレーザ光の強度を変化させなくとも凹版版面が作製できる。
【００１９】
図２に示した凹版版面（Ａ１）を凹版印刷機に設置して、磁気インキによって一度刷りで凹版印刷物を得る。図４に凹版印刷物（Ｂ１）を示す。図４に示すように基材（７）に第１の万線（８）と第２の万線（９）が形成され、第１の万線（８）と第２の万線（９）は互いに交差（１０）されて形成され、交差部（１０）は、第１の交差領域（１１）と第２の交差領域（１２）から成り、第１の交差領域（１１）のインキ盛り量（Ｑ２）は、第２の交差領域（１２）、第１の交差領域（１１）以外の第１の万線（８）及び第１の交差領域（１１）以外の第２の万線（９）のインキ盛り量（Ｑ１）よりもインキ盛り量が高く形成され、第１の万線（８）と第２の万線（９）は同一の磁気インキによって形成されている。肉眼では、第１の交差領域（１１）と第２の交差領域（１２）のインキ盛り量の違いは視認しにくい状況にある。インキ盛り量（Ｑ２）を有する第１の交差領域（１１）は、インキ盛り量（Ｑ１）を有する他の領域よりも磁気強度が強くなる。図５に示すように、凹版印刷物の印刷領域をあらかじめ定められた磁気基準データ（１３）と比較して、２値データとして、例えば、磁気基準データ（１３）より磁気強度が高い場合、第１の交差領域（１１）を「１」とし、磁気基準データ（１３）より磁気強度が低い場合、第２の交差領域（１２）を「０」としてコード情報とする。この場合は、図５に示すように「０１０００１０１０１０００００１０１０００００１０」としている。上記コード情報は一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２０】
次に、二次元バーコードのコード情報について一例を示す。基材に領域を設け、領域内にコード情報が付与され、領域はコード情報が付与される領域とその他の領域ではインキの盛り量を異なった同一の磁気インキによって形成され、磁気インキの盛り量に付随する磁気量の違いによってコード情報が付与される。
【００２１】
更に、上記記載とは異なった形態の２次元バーコードのコード情報について一例を示す。図６に示すようにレーザ彫刻機によって凹版版材（１）に、第１の万線となる第１の凹部（１４ａ）を横方向に形成し、第２の万線となる第２の凹部（１４ｂ）を第１の凹部（１４ａ）に交差（４）するように縦方向に形成して、格子状にし、図７に示すように第１の凹部（１４ａ）及び第２の凹部（１４ｂ）の交差部（４）は、第１の交差領域（１５）と第２の交差領域（１６）に分けられる。図面では第１の凹部（１４ａ）、第２の凹部（１４ｂ）を２９本形成している。このとき、第１の凹部（１４ａ）、第２の凹部（１４ｂ）のピッチは一定の間隔で形成され、更に、第１の凹部（１４ａ）及び第２の凹部（１４ｂ）のピッチは同一であることが好ましい。版面の作製方法は図３に示した方法で作製でき、第１の交差領域（１５）はその他の領域よりも版面深度を深く形成する必要がある。図面では丸い点で記載しているが、実際は図７に示す一部拡大された形状となる。
【００２２】
さらに、作製方法について図７の一部拡大された領域を用いて詳細に説明する。図８に示す第１の凹部（１４ａ）及び第２の凹部（１４ｂ）の線幅、ピッチ等の情報を与えて彫刻画線データを作成すると、図８（ａ）に示した第１の凹部（１４ａ１、１４ａ２、１４ａ３）のデータは、図８（ｂ）に示すように第１の彫刻画線データ（１４ａ１’、１４ａ２’、１４ａ３’）となる。図８（ａ）に示した第２の凹部（１４ｂ１、１４ｂ２、１４ｂ３）のデータは、図８（ｂ）に示すように第２の彫刻画線データ（１４ｂ１’、１４ｂ２’、１４ｂ３’）となる。よって、図９に示すようにレーザ彫刻機で第１の凹部（１４ａ１、１４ａ２、１４ａ３）及び第２の凹部（１４ｂ１、１４ｂ２、１４ｂ３）を作製すると、第１の交差領域（１５）は第１の凹部形成時にレーザビーム源は通過し、更に第２の凹部形成時においてもレーザビーム源が通過するため、２回レーザビーム源が通過して作製される。それ以外の領域は、レーザビーム源の通過は１回である。よって、第１の交差領域（１５）とその他の領域（第１の交差領域以外の第１の凹部（１４ａ）、第１の交差領域以外の第２の凹部（１４ｂ）、第２の交差領域（１６）よりも版面深度が深い凹部が作製でき、凹版版面（Ａ２）を得ることができる。
【００２３】
図９に示した凹版版面（Ａ２）を凹版印刷機に設置して、磁気インキによって一度刷りで凹版印刷物を得る。図１０に凹版印刷物（Ｂ２）の一部拡大図を示す。図１０に示すように基材（７）に第１の万線（８）と第２の万線（９）が形成され、第１の万線（８）と第２の万線（９）は、互いに交差（１０）されて形成され、交差部（１０）は、第１の交差領域（１１）と第２の交差領域（１２）から成り、第１の交差領域（１１）のインキ盛り量（Ｑ２）は、第２の交差領域（１２）、第１の交差領域以外の第１の万線（８）及び第１の交差領域以外の第２の万線（９）のインキ盛り量（Ｑ１）よりもインキ盛りが高く形成され、第１の万線（８）と第２の万線（９）は、同一の磁気インキによって形成されている。肉眼では、第１の交差領域（１１）と第２の交差領域（１２）のインキ盛り量の違いは視認しにくい状況にある。インキ盛り量（Ｑ２）を有する第１の交差領域（１１）は、インキ盛り量（Ｑ１）を有する他の領域よりも磁気強度が強くなる。図１１（ａ）に示すように、凹版印刷物の印刷領域をあらかじめ定められた磁気基準データ（１３）と比較して、例えば、磁気基準データ（１３）より磁気強度が高い領域、つまり、第１の交差領域（１１）のみを抽出して電算処理によって図１１（ｂ）に示す２次元コード（９）に変換する。このとき、図１２に示すように抽出された第１の交差領域（１１）は、第１の万線の中心線（８ａ、８ｂ、８ｃ）と第２の万線の中心線（９ａ）の交点（Ｐ）、第１の万線の中心線（８ａ）と第２の万線の中心線（９ｂ）の交点（Ｐ）、第１の万線の中心線（８ａ、８ｃ）と第２の万線の中心線（９ｃ）の交点（Ｐ）を中心とし、第１の万線のピッチ幅（１９）を横方向の距離（２０）に割り当て、第２の万線のピッチ幅（２１）を縦方向の距離（２２）に割り当て正方形エリア（２３）を電算処理で割り当てる。他の領域も同様に割り当てると、図１３に示すように二次元バーコード（２４）が抽出できる。
【００２４】
上記説明では第１の交差領域（１１）のインキ盛り量（Ｑ２）は、第２の交差領域（１２）、第１の交差領域以外の第１の万線（８）及び第１の交差領域以外の第２の万線（９）のインキ盛り量（Ｑ１）よりもインキ盛りが高く形成されているが、第１の交差領域（１１）のインキ盛り量（Ｑ２）は、第２の交差領域（１２）、第１の交差領域以外の第１の万線（８）及び第１の交差領域以外の第２の万線（９）のインキ盛り量（Ｑ１）よりもインキ盛りを低く形成しても良い。
また、上記説明では、第１の万線と第２の万線の交わる交差領域が、第１の交差領域以外の第１の万線、第２の万線よりもインキ盛りが高く形成されている第１の交差領域と、第１の万線及び／又は第２の万線とインキ盛りが同一に形成されている第２の交差領域から構成されているが、交差領域がすべて第１の交差領域によって構成されていても良い。
【００２５】
所定の模様は、特に限定されることなく、直万線、曲万線、地紋模様、彩紋模様、斜め万線、レリーフ等の万線を単独又は組み合わせて用いることができる。彩紋模様での例を図１６に示す。図１６に示すようにコード情報は肉眼では、ほとんど認識することができない。図１６の一部拡大図では、彩紋模様を形成する画線のインキ膜厚が領域（Ｓ１）と領域（Ｓ２）で異なっている。
【００２６】
凹版版材は特に限定されるものではなく、鉄、銅、アルミニウム等の金属、プラスチック、樹脂、セラミック、ガラス、木材が使用できる。印刷基材は、紙、プラスチック等、特に限定されるものではない。
【００２７】
本発明の印刷方式は、上記記載では凹版印刷方式で説明しているが、スクリーン印刷方式によって印刷することも可能である。この場合版面の作成は、上記作製とは異なる。
【実施例】
【００２８】
凹部４００μｍ、ピッチ８００μｍで２９本、Ｘ方向に形成されるように第１の彫刻画線データを作製し、凹部４００μｍ、ピッチ８００μｍで２９本、Ｙ方向に形成されるように第２の彫刻画線データを作製し、第１の彫刻画線データと第２の彫刻画線データが交差される領域の内、第１の交差部は、第１の彫刻画線データと第２の彫刻画線データの両方が作製データ領域を有し、第２の交差部は、第１の彫刻画線データのみ作製データ領域を有するように設定した。
【００２９】
次にレーザ彫刻機で第１の彫刻画線データによって、版面深度２０μｍ程度で第１の凹部を形成し、版面深度２０μｍ程度で第２の彫刻画線データによって、第２の凹部を形成し、凹版版面を作製した。よって、第１の交差部は、第１の彫刻画線データと第２の彫刻画線データの両方のレーザビームが通過するため版面深度４０μｍ程度となり、その他の領域はレーザビームが１回通過するため版面深度２０μｍ程度となった。得られた凹版版面を用いて磁気インキで一度刷りで凹版印刷機で印刷した。得られた凹版印刷物（Ｂ３）を図１４に示す。図１４に示すように肉眼では、二次元バーコードが形成されていることが視認しにくい状況にある。
【００３０】
この凹版印刷物（Ｂ３）は、第１の画線領域以外の第１の万線（２５）の盛り量が２０μｍ程度、第１の画線領域以外の第２の万線（２６）の盛り量が２０μｍ程度、第１の画線領域（２７）の盛り量が４０μｍ程度、第２の画線領域（２８）の盛り量が２０μｍ程度であった。第１の画線領域（２７）は、他の領域よりもインキ盛りが高いため、磁気強度が強くなる。磁気強度が強い第１の画線領域（２７）のみを抽出し、電算処理によって図１５に示すように２次元コードが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】レーザ彫刻機によって凹版版材（１）に彫刻した領域（２ａ）を施した図面及びＸ−Ｘ’と断面図である。
【図２】図２に凹版版面（Ａ１）及びそのＸ−Ｘ’断面図である。
【図３】第１の凹部及び第２の凹部を作製する上でのレーザビームの流れを示す図である。
【図４】凹版印刷物（Ｂ１）及びそのＸ−Ｘ’断面図である。
【図５】凹版印刷物（Ｂ１）の印刷領域をあらかじめ定められた磁気基準データ（１３）と比較して、２値データとした場合の図である。
【図６】凹版版材（１）に、第１の万線となる第１の凹部（１４ａ）を横方向に形成し、第２の万線となる第２の凹部（１４ｂ）を第１の凹部（１４ａ）に交差（４）するように縦方向に形成した場合の図である。
【図７】第１の凹部（１４ａ）及び第２の凹部（１４ｂ）の交差部（４）の説明図及びそのＸ−Ｘ’断面図である。
【図８】図７の一部拡大した部分の彫刻画線データの説明図である。
【図９】凹版版面（Ａ２）の一部拡大図及びそのＸ−Ｘ’断面図である。
【図１０】凹版印刷物（Ｂ２）の一部拡大図及びそのＸ−Ｘ’断面図である。
【図１１】凹版印刷物（Ｂ２）の印刷領域をあらかじめ定められた磁気基準データ（１３）と比較して、２次元コード（９）に変換した場合の図である。
【図１２】電算処理を詳細に説明した場合の図である。
【図１３】凹版印刷物（Ｂ２）を電算処理して得られた二次元バーコード（２４）を示す図である。
【図１４】凹版印刷物（Ｂ３）を示す図である。
【図１５】二次元バーコードを示す図である。
【図１６】彩紋の画線内にコード情報を付与した例である。
【符号の説明】
【００３２】
１            凹版版材
２ａ、２ｂ          領域
Ｓ          重なる領域
３ａ          第１の凹部
３ｂ          第２の凹部
４          交差部
５、１１、１５          第１の交差領域
６、１２、１６          第２の交差領域
７          基材
８、２５          第１の万線
８ａ、８ｂ、８ｃ          第１の万線の中心線
９、２６          第２の万線
９ａ、９ｂ、９ｃ          第２の万線の中心線
１０          交差部
１３          磁気基準データ
Ｓ          重なる領域
１４ａ          第１の万線となる第１の凹部
１４ａ１、１４ａ２、１４ａ３          第１の凹部
１４ａ１’、１４ａ２’、１４ａ３’          第１の彫刻画線データ
１４ｂ          第２の万線となる第２の凹部
１４ｂ１、１４ｂ２、１４ｂ３          第２の凹部
１４ｂ１’、１４ｂ２’、１４ｂ３’          第２の彫刻画線データ
１９          第１の万線のピッチ幅
２０          横方向の距離
２１          第２の万線のピッチ幅
２２          縦方向の距離
２３          正方形エリア
２４          二次元バーコード
２７          第１の画線領域
２８          第２の画線領域
Ａ１、Ａ２          凹版版面
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３          凹版印刷物
Ｐ          交点
Ｑ１、Ｑ２          インキ盛り量
Ｗ１、Ｗ２          版面深度
Ｓ１、Ｓ２          領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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