(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、通気性、クッション性に富むハニカム構造体を提供することにある。【解決手段】  波状繊維層２を平坦繊維層３を介して複数層積層したハニカム構造体１を提供する。  上記繊維層２，３は通気性、クッション性に富む。したがって本発明のハニカム構造体１は、エアフィルターや衝撃吸収材として有用である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
波状繊維層を平坦繊維層を介して複数層積層したことを特徴とするハニカム構造体。
【請求項２】
上記波状繊維層と上記平坦繊維層とは低融点繊維を含有する不織布からなる請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項３】
上記波状繊維層と上記平坦繊維層とは熱接着性不織布によって熱接着されている請求項１または２に記載のハニカム構造体。
【請求項４】
上記波状繊維層および／または上記平坦繊維層には機能性粉末が付着されている請求項１〜３に記載のハニカム構造体。
【請求項５】
低融点繊維を含む不織布を加熱成形して波状繊維層とする工程１、波状繊維層の片側または両側に平坦繊維層を接着してダンボール構造を構成する工程２、該ダンボール構造の複数枚を積層接着してハニカム構造体を構成する工程３、以上の工程１、２、３からなる請求項１〜４に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４に記載のハニカム構造体からなることを特徴とするエアフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は繊維材料からなるハニカム構造体およびその製造方法更に該ハニカム構造体を用いたエアフィルターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から紙やプラスチックを材料としたハニカム構造体が提供されている（例えば特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９１４３１号公報（〔特許請求の範囲〕）
【特許文献２】特開２００３−２０５５５９号公報（〔特許請求の範囲〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし紙やプラスチックは通気性がなく、またクッション性、衝撃吸収性に乏しいので、このような材料からなるハニカム構造体は用途が限られている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、波状繊維層２を平坦繊維層３を介して複数層積層したハニカム構造体１を提供するものである。
通常上記波状繊維層２と上記平坦繊維層３とは低融点繊維を含有する不織布からなる。上記波状繊維層２と上記平坦繊維層３とは熱接着性不織布４によって熱接着されていることが望ましい。また上記波状繊維層２および／または上記平坦繊維層３には機能性粉末が付着されていてもよい。本発明のハニカム構造体１は、例えば低融点繊維を含む不織布を加熱成形して波状繊維層２とする工程１、波状繊維層２の片側または両側に平坦繊維層３を接着してダンボール構造を構成する工程２、該ダンボール構造の複数枚を積層接着してハニカム構造体１を構成する工程３、以上の工程１、２、３からなる方法で製造される。
上記ハニカム構造体１は特にエアフィルターとして有用である。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
繊維層２，３は通気性があり、かつクッション性に富む。したがって該繊維層２，３からなるハニカム構造体１にあっては、波状繊維層２と平坦繊維層３との間に形成される貫通孔５以外に波状繊維層２や平坦繊維層３自体を空気が通過出来るので、通気性が極めて良くなる。更に繊維層２，３は紙よりも安価であるし、また洗浄が可能である。
波状繊維層２と平坦繊維層３とが低融点繊維を含有する不織布からなると、該不織布は成形性、剛性、かつ良好な通気性を有し、波状に成形することも容易であり、ハニカム構造体１の剛性、強度が向上し、かつ通気性も向上する。
波状繊維層２と平坦繊維層３とは熱接着性不織布４によって熱接着されていると、該熱接着性不織布４は通気性が良好であるから、波状繊維層２と平坦繊維層３との通気性を阻害しない。
上記したように本発明のハニカム構造体１は貫通孔５以外に、波状繊維層２と平坦繊維層３自体も通気性を有するから、該繊維層２，３に光触媒や脱臭剤等の機能性粉末を付着しておくと、該ハニカム構造体１を通過する空気は効率よく脱臭され浄化され、またマイナスイオン濃度も高くなるので、該ハニカム構造体１はエアフィルターとして極めて有用である。なお繊維層２，３は毛羽立ちがあるので、該機能性粉末を担持し易い。
【０００７】
〔効果〕
本発明のハニカム構造体は通気性、クッション性に富み、紙を材料とするハニカム構造体よりも安価に提供出来、洗浄して再利用することも可能であり、エアフィルターや衝撃吸収材等に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を以下に詳細に説明する。
図１〜図３には本発明の一実施例が示される。図１に示すハニカム構造体１は波状繊維層２と平坦繊維層３との交互配置からなる。該繊維層２，３は通常高融点繊維と低融点繊維との混合繊維からなる。該高融点繊維とは融点２５０℃以上のポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維等であり、該低融点繊維とは融点２００℃以下の低融点ポリエステル繊維、低融点ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等である。該高融点繊維と該低融点繊維との混合比率（質量比）は９０：１０〜１０：９０の範囲が一般的である。また該波状繊維層２の目付けは５０〜２００ｇ／ｍ2 、該平坦繊維層３の目付けは２０ｇ／ｍ2 〜５０ｇ／ｍ2 の範囲が一般的である。
該繊維層２，３としては、ウエブ状不織布あるいはウエブ状シートにニードルパンチングを施したニードル不織布、更にウエブ状不織布やニードル不織布を加熱して含有する低融点繊維を軟化あるいは溶融せしめて該低融点繊維の軟化物あるいは溶融物によって高融点繊維を結着した熱処理不織布等が使用される。
【０００９】
本発明のハニカム構造体１を製造するには、図２に示すように上記混合繊維からなるウエブ状不織布あるいはニードル不織布あるいは熱処理不織布２Ａをコンベア６上で搬送し、電熱方式あるいは蒸気等によって加熱されている成形ロール７，７によって、不織布２Ａに含有されている低融点繊維の軟化点以上の温度に加熱しつゝ波付けを行い、波状繊維層２を形成する。そして該波状繊維層２をコンベア８上で搬送しつゝ熱風加熱器９によって該波状繊維層２を加熱した上で、熱接着性不織布４のロール４Ａから引出した熱接着性不織布４を圧着ロール１１によって加熱状態の波状繊維層２に圧着する。
【００１０】
該熱接着性不織布４は例えば融点１８０℃以下の低融点繊維、例えば低融点ポリアミド繊維、低融点ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等からなり、熱風加熱器１０による加熱温度は該熱接着性不織布４の軟化点または融点以上の温度（熱接着温度）に設定する。
上記波状繊維層２に熱接着性不織布４を圧着した後は、更に該熱風加熱器１０によって該熱接着性不織布４軟化点以上の温度に加熱し不織布３のロール３Ａから不織布３を引出し、圧着ロール１２によって該不織布３を該熱接着性不織布４を介して該波状繊維層２に接着し、平坦繊維層３とする。
【００１１】
このようにして波状繊維層２の片側に平坦繊維層３を積層接着した片面ダンボール構造の複数枚を、図３に示すように該熱接着性不織布４を介して熱接着して積層すれば、図１に示すようなハニカム構造体１が製造される。
【００１２】
本発明では波状繊維層２の両側に平坦繊維層３を積層接着した両面ダンボール構造を使用してもよい。また波状繊維層２や平坦繊維層３としては不織布以外編織物を使用してもよいが、不織布の方が繊維の動きの自由度が高く、外力により対応し易い。更に繊維層２，３の接着には通常の接着剤やホットメルトシート等を使用してもよいが、通気性を阻害しない熱接着性不織布４の使用が望ましい。
【００１３】
上記不織布２，３には光触媒や脱臭剤等の機能性粉末を付着させておいてもよい。光触媒としてはＴｉＯ2 等が使用され、脱臭剤としては例えばシリカゲル、活性炭、木炭、竹炭等が使用される。
本発明のハニカム構造体１は不織布等の繊維層２，３からなるので、繊維層２，３表面のケバによって上記機能性粉末が繊維層２，３表面に確実に固定される。
【００１４】
このようにして光触媒や脱臭剤を付着させた繊維層２，３を使用したハニカム構造体１は脱臭作用、空気浄化作用、あるいはマイナスイオン増強作用等があり、例えばエアコンディショナーのエアフィルターとして極めて有用である。更に機能性粉末としては、セラミック粉、天然石粉等を付着させてもよく、これら粉末はハニカム構造体１に遠赤外線放射作用を付与する。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明のハニカム構造体は通気性、クッション性に富むから、住宅、自動車等のエアフィルターや衝撃吸収材等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】ハニカム構造体斜視図
【図２】製造工程説明図
【図３】ハニカム構造体部分詳細図
【符号の説明】
【００１７】
1       ハニカム構造体
2       波状繊維層
3       平坦繊維層
4       熱接着性不織布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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