(57)【要約】【課題】コネクタの嵌合と共にグロメットを装着する。【解決手段】パネル２０の背後の電気接続箱１０の第１コネクタ１２Ａに、パネルの前面側からパネルの開口２２を通して第２コネクタ１２Ｂを嵌合させる。パネルの前面に筒体５１とフランジ５２を有するブラケット５０を配置する。フランジにボルト挿通孔５３を設け、筒体の先端に第２コネクタを取り付ける。ブラケットに、筒体５１と開口２２の隙間をシールする第１シール部６２と、ボルト３０とボルト挿通孔５３、２３の隙間をシールする第２シール部６３ａとを有するグロメット６０を一体に設け、ブラケットをボルトで電気接続箱に締結することにより、コネクタを嵌合させると同時に、グロメットの第１、第２シール部６２、６３ａをそれぞれパネルの開口２２とボルト挿通孔２３とに挿入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの背後に配置した電気接続箱の第１コネクタに対し、パネルの前面側からパネルの開口を通して第２コネクタを嵌合させたコネクタの嵌合構造であって、
前記パネルにボルト挿通孔を設けると共に、パネルの前面側に、前記パネルの開口に嵌まる筒体と、パネルの前面に重なるフランジとを有するブラケットを配置し、
該ブラケットのフランジに、パネルのボルト挿通孔に対応したボルト挿通孔を設けると共に、ブラケットの筒体の先端に前記第２コネクタを取り付けて、その第２コネクタに接続されたケーブルを前記筒体内を通して外部に引き出し、
さらに、前記ブラケットに、前記筒体をパネルの開口に嵌めた際に筒体と開口の隙間をシールする第１シール部と、前記ブラケット及びパネルのボルト挿通孔にボルトを通した際にボルトとボルト挿通孔の隙間をシールする第２シール部と、前記ケーブルと筒体の隙間をシールする第３シール部と、を少なくとも有するグロメットを一体に設け、
前記ブラケットのフランジをパネルの前面に重ねると共に、前記筒体の先端に取り付けた第２コネクタを、パネルの開口を通して電気接続箱の第１コネクタに対面させ、その状態で、ブラケットとパネルの両ボルト挿通孔に通したボルトで、ブラケットと電気接続箱とを締結することにより、前記第１、第２コネクタを互いに嵌合させると共に、グロメットを介してブラケットのフランジをパネルの前面に密着させ、且つ、グロメットの第１、第２シール部を、それぞれ前記パネルの開口とボルト挿通孔とに挿入したことを特徴とするコネクタの嵌合構造。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタの嵌合構造であって、
前記ボルトが、前記電気接続箱から前記パネルのボルト挿通孔を通してパネルの前面側に先端を突き出したスタッドボルトとして構成され、そのボルトの先端をブラケットのボルト挿通孔に通した上で、ブラケットの上からボルトの先端にナットを螺合することにより、ブラケットと電気接続箱とが締結されていることを特徴とするコネクタの嵌合構造。
【請求項３】
請求項１に記載のコネクタの嵌合構造であって、
前記ボルトが、前記ブラケットの上から挿入され前記電気接続箱に先端を螺合させることにより、ブラケットと電気接続箱とを締結していることを特徴とするコネクタの嵌合構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のコネクタの嵌合構造であって、
前記グロメットのパネルの前面に対向する面に、前記パネルの開口及びボルト挿通孔を全て取り囲む大きさの環状のリブを突設したことを特徴とするコネクタの嵌合構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のコネクタの嵌合構造であって、
前記第１シール部の内周に、前記ボルトの外周に密着する環状のリブを突設したことを特徴とするコネクタの嵌合構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のコネクタの嵌合構造であって、
前記ブラケットのボルト挿通孔の径を、前記ボルトの外径に対して寸法公差以上の余裕を持った寸法に形成し、前記ブラケットとボルトの頭部またはボルトに螺合するナットとの当たり面間に、前記ボルト挿通孔より大きな座金を挟んだことを特徴とするコネクタの嵌合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルの背後に配置された電気接続箱のコネクタに、パネルの前面側からコネクタを嵌合させたコネクタの嵌合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コネクタの嵌合を、一方のコネクタを保持するブラケットを、相手コネクタ側の部材に対して、ボルトで締結していくことにより行う方法がある。この方法は、直接手でコネクタを相手コネクタに嵌合させづらい場合に有効である。
【０００３】
例えば、パネルの奥にある相手コネクタに、パネルの前面側からコネクタを嵌合させるような場合、パネルに大きな開口があいていれば別であるが、開口が小さいと、奥まった相手コネクタの位置まで手を差し込むことができないので、前記のブラケットをボルトで締結して嵌合させる方法を使用することがある。
【０００４】
この方法は、また、多数のコネクタが集中している狭い場所において、全部のコネクタを一括して嵌合させる場合にも有効である。
【０００５】
この場合は、例えば、各コネクタに対応した切欠を有するブラケット（押さえプレート）をコネクタの上に配置して、ブラケットをボルトで相手コネクタ側の部材に締め付けていくことにより、ブラケットを介して全部のコネクタを相手コネクタに一括して嵌合させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−３３２０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した従来のコネクタ嵌合方法においては、必要であれば、コネクタごとに個別に防水シールを付加しているのが普通であるが、例えば、ダッシュパネルを介してその奥の電気接続箱のコネクタに、ダッシュパネルの前面側からコネクタを嵌合するような場合、コネクタ間に防水シールを付けるだけでは不足である。即ち、ダッシュパネルにコネクタ挿入用の開口がある上、ボルト挿通孔も存在するので、何らかの対策が必要となる。
【０００７】
本発明は、上記事情を考慮し、コネクタの嵌合と共に、パネル上の開口や孔を確実に塞ぐシール用のグロメットの装着も同時に行うことのできるコネクタの嵌合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、パネルの背後に配置した電気接続箱の第１コネクタに対し、パネルの前面側からパネルの開口を通して第２コネクタを嵌合させたコネクタの嵌合構造であって、前記パネルにボルト挿通孔を設けると共に、パネルの前面側に、前記パネルの開口に嵌まる筒体と、パネルの前面に重なるフランジとを有するブラケットを配置し、該ブラケットのフランジに、パネルのボルト挿通孔に対応したボルト挿通孔を設けると共に、ブラケットの筒体の先端に前記第２コネクタを取り付けて、その第２コネクタに接続されたケーブルを前記筒体内を通して外部に引き出し、さらに、前記ブラケットに、前記筒体をパネルの開口に嵌めた際に筒体と開口の隙間をシールする第１シール部と、前記ブラケット及びパネルのボルト挿通孔にボルトを通した際にボルトとボルト挿通孔の隙間をシールする第２シール部と、前記ケーブルと筒体の隙間をシールする第３シール部と、を少なくとも有するグロメットを一体に設け、前記ブラケットのフランジをパネルの前面に重ねると共に、前記筒体の先端に取り付けた第２コネクタを、パネルの開口を通して電気接続箱の第１コネクタに対面させ、その状態で、ブラケットとパネルの両ボルト挿通孔に通したボルトで、ブラケットと電気接続箱とを締結することにより、前記第１、第２コネクタを互いに嵌合させると共に、グロメットを介してブラケットのフランジをパネルの前面に密着させ、且つ、グロメットの第１、第２シール部を、それぞれ前記パネルの開口とボルト挿通孔とに挿入したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコネクタの嵌合構造であって、前記ボルトが、前記電気接続箱から前記パネルのボルト挿通孔を通してパネルの前面側に先端を突き出したスタッドボルトとして構成され、そのボルトの先端をブラケットのボルト挿通孔に通した上で、ブラケットの上からボルトの先端にナットを螺合することにより、ブラケットと電気接続箱とが締結されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１に記載のコネクタの嵌合構造であって、前記ボルトが、前記ブラケットの上から挿入され前記電気接続箱に先端を螺合させることにより、ブラケットと電気接続箱とを締結していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のコネクタの嵌合構造であって、前記グロメットのパネルの前面に対向する面に、前記パネルの開口及びボルト挿通孔を全て取り囲む大きさの環状のリブを突設したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のコネクタの嵌合構造であって、前記第１シール部の内周に、前記ボルトの外周に密着する環状のリブを突設したことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のコネクタの嵌合構造であって、前記ブラケットのボルト挿通孔の径を、前記ボルトの外径に対して寸法公差以上の余裕を持った寸法に形成し、前記ブラケットとボルトの頭部またはボルトに螺合するナットとの当たり面間に、前記ボルト挿通孔より大きな座金を挟んだことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、ブラケットをボルトでパネルの背後の電気接続箱に締結することにより、コネクタを嵌合させることができると共に、グロメットで必要な箇所をシールすることができる。従って、パネルの表面の防水性を確保することができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、パネルから先端を突き出したスタッドボルトを使用してブラケットと電気接続箱を締結するので、ブラケットを取り付ける際に、ブラケットのボルト挿通孔とボルトの先端との位置合わせが簡単にでき、ボルト孔を手探りで探す面倒がない。
【００１６】
請求項３の発明によれば、ブラケットの上からボルトを挿入するようにしているので、ブラケットの上にはボルトの頭部だけが存在し、請求項３の発明のように、スタッドボルトの先端がブラケットの上側に突き出るようなことがない。
【００１７】
請求項４の発明によれば、グロメットのパネルに対する対向面に、パネルの開口やボルト挿通孔を取り囲む大きさの環状リブを突設したので、確実なシール性能を発揮できる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、グロメットにボルトの外周に密着する環状のリブを突設したので、ボルト挿通孔のシールの確実化を図ることができる。
【００１９】
請求項６の発明によれば、寸法誤差を吸収して確実な取り付けを保証することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は第１実施形態のコネクタ嵌合構造の嵌合前の状態を示す断面図、図２は嵌合状態の断面図である。
【００２２】
このコネクタ嵌合構造は、パネル（ここではダッシュパネルを想定）２０の背後に配置してある電気接続箱１０の第１コネクタ（図では雌コネクタ）１２Ａに対し、パネル２０の前面側からパネル２０の開口２２を通して、第２コネクタ（図では雄コネクタ）１２Ｂを嵌合させるものである。
【００２３】
パネル２０には、第２コネクタ１２Ｂを挿入するための開口２２と共にボルト挿通孔２３が設けてあり、電気接続箱１０のネジ孔１３に片端のネジ部３１を締め込むことでスタッドボルト化してあるボルト３０の先端ネジ部３２が、パネル２０のボルト挿通孔２３からパネル２０の前面側に突出している。なお、パネル２０のボルト挿通孔２３内には、ネジ部３２を形成していない円滑なボルト外周面が位置している。
【００２４】
第１コネクタ１２Ａは、ボルト３０で囲まれる範囲内に、嵌合口をパネル２０の開口２２に向けて配置されている。ここで、第１、第２コネクタ１２Ａ、１２Ｂのハウジングの内側面は、嵌合を容易にするために傾斜面で構成されている。
【００２５】
第２コネクタ１２Ｂは、パネル２０の前面側に配置されるブラケット５０に取り付けられている。このブラケット５０は、パネル２０の開口２２に嵌まる筒体５１と、パネル２０の前面に重なるフランジ５２とを有するもので、アウトサート成形されたゴム製のグロメット６０を一体に有している。
【００２６】
ブラケット５０のフランジ５２には、パネル２０のボルト挿通孔２３に対応したボルト挿通孔５３が設けられている。また、第２コネクタ１２Ｂはブラケット５０の筒体５１の先端に取り付けられており、その第２コネクタ１２Ｂに接続されたケーブル１８は、筒体５１の内部を通して外部に引き出されている。
【００２７】
グロメット６０は、ブラケット５０のフランジ５２の前面の全体と後面の必要箇所に設けられている。
【００２８】
フランジ５３の前面側のグロメット６１は、筒体５１の外周に密着した筒状の第１シール部６２を有している。また、ボルト挿通孔５３の位置にボルト挿通用の貫通孔６３を有しており、その貫通孔６３の周縁に筒状の第２シール部６３ａを有している。
【００２９】
第１シール部６２は、筒体５１をパネル２０の開口２２に嵌めた際に、筒体５１と開口２２の隙間をシールする部分である。また、第２シール部６３ａは、ブラケット５０及びパネル２０のボルト挿通孔５３、２３にボルト３０を通した際にボルト３０とボルト挿通孔５３の隙間をシールする部分である。
【００３０】
また、第１シール部６３ａを形成した貫通孔６３の内周には、ボルト３０の外周に密着する環状のリブ６３ｂが突設されている。また、パネル２０の前面に対向するフランジ５３の前面側のグロメット６１には、パネル２０の開口２２及びボルト挿通孔２３を全て取り囲む大きさの環状のリブ６４が突設されている。
【００３１】
また、フランジ５３の後面側のグロメット６６には、ボルト挿通孔５３の周囲に切欠６８が設けられると共に、筒体５１の後端開口を覆う部分に、ケーブル１８と筒体５１の隙間をシールする第３シール部６７が設けられている。
【００３２】
そして、このような構成のブラケット５０を用いて、パネル２０の奥にある第１コネクタ１２Ａに、第２コネクタ１２Ｂが嵌合されている。この嵌合構造を得るには、まず、ブラケット５０のフランジ５２をパネル２０の前面に重ねると共に、筒体５１の先端に取り付けた第２コネクタ１２Ｂを、パネル２０の開口２２を通して電気接続箱１０の第１コネクタ１２Ａに対面させ、パネル２０の前面側に突出したボルト３０の先端に、ブラケット５０のボルト挿通孔５３を嵌める。
【００３３】
次いで、ボルト３０の先端ネジ部３２にナット３５を螺合し、それを締め込むことで、ブラケット５０と電気接続箱１０との距離を縮めていき、それにより、第１、第２コネクタ１２Ａ、１２Ｂを互いに嵌合させと共に、グロメット６０を介してブラケット５０のフランジ５２をパネル２０の前面に密着させる。また、グロメット６０の第１、第２シール部６２、６３ａを、それぞれパネル２０の開口２２とパネル２０のボルト挿通孔２３に挿入する。以上により、図２の嵌合構造が完成する。
【００３４】
このように、ブラケット５０をボルト３０でパネル２０の背後の電気接続箱１０に締結することにより、コネクタ１２Ａ、１２Ｂを嵌合させることができると共に、グロメット６０で必要な箇所をシールすることができる。従って、開口２２やボルト挿通孔２３がありながらも、パネル２０の表面の防水性を高く維持することができる。また、この実施形態では、パネル２０から先端を突き出したスタッドボルト３０を使用して、ブラケット５０と電気接続箱１０とを締結するので、ブラケット５０を取り付ける際に、ブラケット５０のボルト挿通孔５３とボルト３０の先端との位置合わせが簡単にできる。よって、ボルト孔を手探りで探す面倒が不要であり、作業性が良い。
【００３５】
また、グロメット６０のパネルに対する対向面（フランジ５２の前面側のグロメット６１）に、パネル２０の開口２２やボルト挿通孔２３を取り囲む大きさの環状リブ６４を突設しているので、確実なシール性能を発揮できる。また、グロメット６０のボルト通し用貫通孔６３の内周に、ボルト３０の外周に密着する環状のリブ６３ｂを突設しているので、ボルト挿通孔５３のシールの確実化を図ることができる。
【００３６】
なお、製作時の寸法誤差を考慮して、図３に示すように、パネル２０やブラケット５０のボルト挿通孔２３、５３の径を最大限大きくしておけば、取り付けがよりたやすくでき、寸法誤差を吸収しながらの確実な取り付けを保証することができる。その場合は、ブラケット５０とナット３５の当たり面間に、ボルト挿通孔５３よりも大きな座金３６を挟めばよい。
【００３７】
また、図４に示すように、ボルト３０をスタッドボルト化しておかずに、後から取り付けてもよい。その場合、ボルト３０を、ブラケット５０の上から挿入して、電気接続箱１０のネジ孔１３に先端を螺合させることにより、ブラケット５０と電気接続箱１０とを締結する。このようにすれば、ブラケット５０の上にはボルト３０の頭部だけが存在し、前記実施形態のようにスタッドボルト化したボルト３０の先端が、ブラケット５０の上側に突き出るようなことがない。従って、そのように突出した部分が、作業の邪魔になることもない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態のコネクタ嵌合構造の嵌合前の状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態のコネクタ嵌合構造の嵌合状態を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態の断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  電気接続箱
１２Ａ  第１コネクタ
１２Ｂ  第２コネクタ
１８  ケーブル
２０  パネル
２２  開口
２３  ボルト挿通孔
３０  ボルト
３５  ナット
３６  座金
５０  ブラケット
５１  筒体
５２  フランジ
５３  ボルト挿通孔
６０  グロメット
６２  第１シール部
６３ａ  第２シール部
６３ｂ  環状のリブ
６４  環状のリブ
６７  第３シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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