(57)【要約】【課題】  連結要素を用いての二つのパイプの結合作業が、迅速かつ容易に行うことができ、しかも、パイプにおける長手方向の透孔相互間を連結要素における連結基材で補強し、パイプにおける透孔相互間に高い剛性を与えることのできる連結部材の構造を提供する【解決手段】  複数が一対の連結要素は、連結要素の基部となる連結基材の両端に夫々ボルト螺合用の雌ねじ孔部材を備えており、両端に備える雌ねじ孔の軸芯位置が長手方向において一致する状態に並列させてパイプ内に存置させることができ、その状態では、並列状態の連結要素の外径とパイプの内径との間に間隙ができ、しかも、上記パイプの長手方向に間隔を隔てて設けられる複数の透孔に対して、上記複数が一対の連結要素の夫々を両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔の軸芯が夫々一ヶ宛対応一致する状態となる【選択図】    図１
2005226798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
夫々別体に形成された複数が一対の連結要素を備え、
それらの連結要素における夫々の構成は、連結要素の基部となる連結基材の両端に夫々ボルト螺合用の雌ねじ孔を有する雌ねじ孔部材を備えており、
上記複数が一対の連結要素は、各連結基材の夫々の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔の軸芯位置が長手方向において夫々対応一致する状態に並列させてパイプ内に存置させることができ、かつ、パイプ内に上記並列状態の連結要素を存置させた状態では、並列状態の連結要素の外径とパイプの内径との間に間隙ができる状態で、しかも、上記パイプの長手方向に間隔を隔てて設けられる複数の透孔に対して、上記複数が一対の連結要素の夫々を両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔の軸芯が夫々一ヶ宛対応一致する状態となり、上記複数が一対の連結要素の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔に対してパイプの外側から透孔を通して夫々対応するボルトを挿入して夫々螺合させ、パイプとパイプ内の複数が一対の連結要素の夫々とを締固着できるようにしてあることを特徴とする連結部材の構造。
【請求項２】
夫々複数の透孔を備える２本のパイプを相互に軸心が一致する状態で連結する場合に用いられる連結部材であって、
その連結部材は、夫々別体に形成された複数が一対の連結要素を備え、
それらの連結要素における夫々の構成は、連結要素の基部となる連結基材の両端に夫々ボルト螺合用の雌ねじ孔を有する雌ねじ孔部材を備えており、
上記複数が一対の連結要素は、各連結基材の夫々の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔の軸芯位置が長手方向において夫々対応一致する状態に並列させ、
その並列状態にある連結要素の夫々の外周面の形状は、パイプ内面に対応する面形状に形成し、上記並列状態にしてある連結要素は、上記相互に軸心が一致する状態の２本のパイプの中に位置させ、
その位置させる状態は、上記並列状態の連結要素の外径と上記２本のパイプの内径との間に夫々間隙ができる状態で、かつ、上記並列状態にしてある連結要素の一方のボルト螺合用の雌ねじ孔は、上記２本のパイプの内の一方のパイプ内に位置させ、他方のボルト螺合用の雌ねじ孔は、他方のパイプ内に位置させ、かつ、上記２本のパイプに夫々設けられる複数の透孔に対して、上記並列状態にしてある連結要素のボルト螺合用の雌ねじ孔の軸芯が、夫々一ヶ宛対応一致するように位置させ、かつ、上記並列状態にしてある連結要素夫々の外周面と、上記２本のパイプの内面とが密着するように位置させた状態で、上記連結要素のボルト螺合用の雌ねじ孔に対してパイプの外側から透孔を通してボルトを挿入して夫々螺合させてパイプとパイプ内の複数が一対の連結要素の夫々とを締固着できるようにし、上記ボルトを締付けることにより、上記２本のパイプは上記連結部材を介して連結されることを特徴とする連結部材を用いたパイプの連結部の構造。
【請求項３】
建造物に固着されるベースにおける２つ一対の持出板の間には、パイプの元部を介在させ、上記パイプの元部には長手方向に間隔を隔てた両側に夫々２つの透孔を設けると共に、上記２つ一対の持出板に対しても、パイプの元部に設けられている上記夫々２つの透孔に対応させる重合位置に夫々透孔を設け、上記持出板とパイプとをボルトを用いて連結する場合に用いられる連結部材であって、
その連結部材は、夫々別体に形成された二個一対の連結要素から構成され、それらの連結要素における夫々の構成は、連結要素の基部となる連結基材の両端に夫々ボルト螺合用の雌ねじ孔を有する雌ねじ孔部材を備えさせて構成し、
上記二個一対の連結要素は、両連結基材の夫々の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔の軸芯相互が夫々対応一致する状態に並列させて上記パイプの元部内に存置させることができ、かつ、パイプ内に上記並列状態の連結要素を存置させた状態では、並列状態の連結要素の外径とパイプの内径との間に間隙ができる状態で、しかも、上記パイプ元部の長手方向に間隔を隔てて設けられる夫々の透孔に対して、上記二個一対の連結要素の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔の軸芯が相互に夫々１ヶ宛対応一致する状態となり、
上記２つ一対の持出板の両側から、夫々の持出板に設けられた二つの透孔と、パイプ元部の対応する透孔とを通して各２本のボルトを挿入し、対応する上記二個一対の連結要素の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔に夫々螺合締着すると上記持出板に対して、パイプ元部を長手方向に間隔を隔てた位置で締付一体化できるようにしてあることを特徴とする連結部材を用いたパイプの連結部の構造。
【請求項４】
上記複数が一対の連結要素を夫々の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔の軸芯が、連結要素の長手方向において夫々対応一致する並列状態において、一対の連結要素における相互の対向面には、一対の連結要素における対向面が分離した状態においても両者の雌ねじ孔の軸芯を連結要素の長手方向に位置ずれさせないように一対の突起部と凹部でなる芯ずれ阻止要素が設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の連結部材の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結部材の構造及び連結部材を用いたパイプの連結部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より広く知られている連結部材の構造としては、例えば建造物（建築物、塀等の造営物）に固着されるベースに対して、テレビアンテナ用のパイプ状の支柱における元部を連結する構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
従来例を示す図１３において、Ａは建造物（建築物、塀等の造営物）に固着されるベース、13、13はアンテナを支える為のパイプ状の持出腕Ｂの元部を示す。なおこれら上下の二本のパイプＢ、Ｂの先端は相互に別パイプ（図示略）で連結されている。
ベースＡにおいて、３は上記建造物にベースＡを取付る為の取付板を示す。４は取付板３に設けられた取付孔で、この取付孔４を介して周知の手段（例えばねじ）で取付板３の裏面１を建造物に固着する。図１３によく表れるように、２、２は取付板３から折曲げ状に立ち上げて形成された２つ一対の持出板を示す。７は上記持出板２、２に設けられた透孔（ボルト頭40ａの下にある）の存在を示す。８は上記持出板２に設けられた長孔を示し、その長孔は上記透孔７を中心とした円弧状に形成してある。40’、40’は夫々持出板２、２とパイプ元部13とを貫通させてある長いボルトで、ボルト頭40ａとナット40ｂとで２枚の持出板２、２とを締付けて引寄せ、それらの間にある上記パイプＢの元部13を共に締付け可能に設けてある。
なお、パイプＢの元部13においては、夫々上記ボルト40’を貫通させる為の透孔（図示されていない）が設けてある。
【０００３】
ベースＡとパイプＢとの連結は、図１３の上下のボルト40’を締付けることで固定的に連結することができ、２本のパイプＢ、Ｂの傾度を調整したい場合には、上記上下のボルトの内、上側のボルト40’の締付けを緩めて、下側のボルトを支点として、上記緩めた上側のボルトを円弧状の長孔８、８内を移動させることによって、２本のパイプＢ、Ｂの傾度を調整することができる。これによりベースＡとパイプＢとは傾動自在に連結されていることになる。
【特許文献１】実公昭６３−２０１７２号公報（第２欄第５行〜第４欄第２０行、第４図，第５図、第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来の連結部材の構造では、２本のパイプＢは夫々中空である為、
ボルト40’、40’を強く締め付けて、ベースＡにおける２つ一対の持出板２、２とパイプＢとを共に締めると、持出板２、２がパイプＢを潰す方向に締め付けられてパイプＢを変形させてしまう。
パイプＢを変形させることは、パイプＢの剛性を低下させ、その上パイプを経年後腐食損傷させるおそれが生じる問題点がある。
さらに、パイプＢの変形は、上記持出板２を介してのパイプＢの締付力が低下し、パイプＢの傾度の維持を困難にするという問題点があった。
【０００５】
そこで、この問題点を解決する為に、パイプＢが変形しないようにパイプＢの肉厚を厚くすることや、上記ベースＡにおける２つ一対の持出板２、２がパイプＢを潰す方向に締付ることを防止するように補強材２ａ、２ｂ、２ｃで補強することが考えられる。
しかし、パイプＢの肉厚を厚くすると、パイプＢの重量が増加し、パイプＢの加工が困難になる加工上の問題点が生じる。
また、ベースＡにおける２つ一対の持出板２、２を補強材２ａ、２ｂ、２ｃで補強すると、ベースＡの製造コストが高くなる問題点がある。
【０００６】
本件出願の目的は、パイプにおける長手方向の透孔相互間を連結要素における連結基材で補強することができ、パイプの肉厚が薄い場合でも、パイプにおける透孔相互間に高い剛性を与えることのできる連結部材の構造を提供しようとするものである。
他の目的は、別体の板材の中間にパイプを介在させボルトで締める場合でも、従来品のように別体の板材によりパイプを半径方向に潰す力を生じることなく、パイプの原形を維持することができる連結部材の構造を提供しようとするものである。
他の目的は、パイプに対して連結要素における雌ねじ孔をボルトで締付ける作業の効率が高い連結部材の構造を提供しようとするものである。
他の目的は、連結要素を用いての二つのパイプの結合作業が、迅速かつ容易に能率良く行うことができる連結部材の構造を提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明における連結部材の構造は、夫々別体に形成された複数が一対の連結要素を備え、それらの連結要素における夫々の構成は、連結要素の基部となる連結基材の両端に夫々ボルト螺合用の雌ねじ孔を有する雌ねじ孔部材を備えており、
上記複数が一対の連結要素は、各連結基材の夫々の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔の軸芯位置が長手方向において夫々対応一致する状態に並列させてパイプ内に存置させることができ、かつ、パイプ内に上記並列状態の連結要素を存置させた状態では、並列状態の連結要素の外径とパイプの内径との間に間隙ができる状態で、しかも、上記パイプの長手方向に間隔を隔てて設けられる複数の透孔に対して、上記複数が一対の連結要素の夫々を両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔の軸芯が夫々一ヶ宛対応一致する状態となり、上記複数が一対の連結要素の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔に対してパイプの外側から透孔を通して夫々対応するボルトを挿入して夫々螺合させ、パイプとパイプ内の複数が一対の連結要素の夫々とを締固着できるようにしたものである。
【０００８】
また好ましくは、夫々複数の透孔を備える２本のパイプを相互に軸心が一致する状態で連結する場合に用いられる連結部材であって、その連結部材は、夫々別体に形成された複数が一対の連結要素を備え、それらの連結要素における夫々の構成は、連結要素の基部となる連結基材の両端に夫々ボルト螺合用の雌ねじ孔を有する雌ねじ孔部材を備えており、
上記複数が一対の連結要素は、各連結基材の夫々の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔の軸芯位置が長手方向において夫々対応一致する状態に並列させ、その並列状態にある連結要素の夫々の外周面の形状は、パイプ内面に対応する面形状に形成し、上記並列状態にしてある連結要素は、上記相互に軸心が一致する状態の２本のパイプの中に位置させ、その位置させる状態は、上記並列状態の連結要素の外径と上記２本のパイプの内径との間に夫々間隙ができる状態で、かつ、上記並列状態にしてある連結要素の一方のボルト螺合用の雌ねじ孔は、上記２本のパイプの内の一方のパイプ内に位置させ、他方のボルト螺合用の雌ねじ孔は、他方のパイプ内に位置させ、かつ、上記２本のパイプに夫々設けられる複数の透孔に対して、上記並列状態にしてある連結要素のボルト螺合用の雌ねじ孔の軸芯が、夫々一ヶ宛対応一致するように位置させ、かつ、上記並列状態にしてある連結要素夫々の外周面と、上記２本のパイプの内面とが密着するように位置させた状態で、上記連結要素のボルト螺合用の雌ねじ孔に対してパイプの外側から透孔を通してボルトを挿入して夫々螺合させてパイプとパイプ内の複数が一対の連結要素の夫々とを締固着できるようにし、上記ボルトを締付けることにより、上記２本のパイプは上記連結部材を介して連結されるものであればよい。
【０００９】
また好ましくは、 建造物に固着されるベースにおける２つ一対の持出板の間には、パイプの元部を介在させ、上記パイプの元部には長手方向に間隔を隔てた両側に夫々２つの透孔を設けると共に、上記２つ一対の持出板に対しても、パイプの元部に設けられている上記夫々２つの透孔に対応させる重合位置に夫々透孔を設け、上記持出板とパイプとをボルトを用いて連結する場合に用いられる連結部材であって、その連結部材は、夫々別体に形成された二個一対の連結要素から構成され、それらの連結要素における夫々の構成は、連結要素の基部となる連結基材の両端に夫々ボルト螺合用の雌ねじ孔を有する雌ねじ孔部材を備えさせて構成し、上記二個一対の連結要素は、両連結基材の夫々の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔の軸芯相互が夫々対応一致する状態に並列させて上記パイプの元部内に存置させることができ、かつ、パイプ内に上記並列状態の連結要素を存置させた状態では、並列状態の連結要素の外径とパイプの内径との間に間隙ができる状態で、しかも、上記パイプ元部の長手方向に間隔を隔てて設けられる夫々の透孔に対して、上記二個一対の連結要素の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔の軸芯が相互に夫々１ヶ宛対応一致する状態となり、上記２つ一対の持出板の両側から、夫々の持出板に設けられた二つの透孔と、パイプ元部の対応する透孔とを通して各２本のボルトを挿入し、対応する上記二個一対の連結要素の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔に夫々螺合締着すると上記持出板に対して、パイプ元部を長手方向に間隔を隔てた位置で締付一体化できるようにしたものであればよい。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明は、複数が一対の連結要素21はパイプＢ内に存置させることができ、パイプＢ内に存置させた状態では、パイプＢの長手方向に設けられる複数の透孔に対して、上記複数が一対の連結要素21の夫々を連結要素の連結基材25の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔34の軸芯が夫々一ヶ宛対応一致する状態となり、上記複数が一対の連結要素21の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔34に対してパイプの外側から透孔を通して夫々対応するボルト40を挿入して夫々螺合させ、パイプＢとパイプ内の複数が一対の連結要素21の夫々とを締固着できるから、パイプＢにおける長手方向の透孔相互間を連結要素21における連結基材25で補強することができる。
従って、パイプの肉厚が薄い場合でも、パイプＢにおける透孔相互間に高い剛性を与えることのできる効果がある。
また、パイプＢの長手方向の透孔間において、パイプＢが二つに分離されていても、それら分離されたパイプＢ、Ｂを連結基材25で補強して連結一体化できる効果がある。
【００１１】
さらに本願発明は、上記のように構成したから、
パイプＢの両側に夫々透孔７、８を備える別体の板材２、２を添え付ける場合、各板材２と、パイプＢの各一側部と、各連結要素21とを夫々ボルト40で締付けて夫々それら三者を一体化できる。
このように、別体の板材２、２の中間にパイプＢを介在させボルト40で締める場合でも、従来品のように別体の板材２、２によりパイプＢを半径方向に潰す力は生じない。
従って、パイプＢの原形を維持することができ、パイプＢの寿命を長く使用できる効果がある。
【００１２】
さらに本願発明は、パイプＢの元部13の長手方向に間隔を隔てて設けられた２カ所の透孔17、18の内、パイプの先部12から遠い奥に位置する方の透孔17に対して、連結要素21を挿入して連結要素21に設けた雌ねじ孔34を当て付ける場合、連結要素21はパイプＢの長手方向に長いから、連結要素21の一方の端を持って、パイプＢの元部13内へ差込むと、パイプの先部12から遠い奥に位置する透孔17に対して、透孔17に対応一致する雌ねじ孔34を対応させることが容易である特長がある。
このことは、パイプＢに対して連結要素21における雌ねじ孔34をボルト40で締付ける作業の効率が高くなる作業上の効果がある。
【００１３】
さらに本願発明は、夫々複数の透孔17を端部に備える２本のパイプＢ１、Ｂ２を相互に軸心が一致する状態で連結する場合において、上記２本のパイプＢ１、Ｂ２の内の１本のパイプＢ１に備えられる透孔17、17に対して、並列状態の複数一対の連結要素21における一方の雌ねじ孔34をボルト40で仮締めすると、他方の雌ねじ孔34側がフリーの状態となり、上記フリー状態の並列状態の連結要素21の外径寸法Ｗ１を、他方のパイプＢ２の内径寸法Ｗ２より小さくできる。
よって、この他方の雌ねじ孔34を他方のパイプＢ２内へ容易に挿入することができる。
さらに、他方のパイプＢ２に挿入した状態では、他方のパイプＢ２に備える透孔１９に対して、連結要素21に設けた他方の雌ねじ孔34が対応している。
従って、パイプＢ１、Ｂ２の結合作業が、迅速かつ容易に能率良く行うことができる作業上の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本願発明の実施の形態を示す図面について説明する。図１乃至図６において、Ａは建造物Ｄ（例えば建築物、塀等の任意の造営物）に固着されるベースを示し、Ｂはアンテナを支える為のパイプを示す。Ｃは上記ベースＡと上記パイプＢをボルト40を用いて連結するのに用いられる連結部材を示す。
ベースＡにおいて、３は上記建造物Ｄ（図１において一点鎖線で存在を示す）にベースＡを取付ける為の取付板を示す。４は取付板３に複数個設けられた取付孔で、この取付孔４を介して周知の手段（例えばねじ）でベースＡを建造物Ｄに固着する。
２は上記取付板３から折曲げ状に立ち上げて形成された２つ一対の持出板を示す。７は上記２つ一対の持出板２、２に夫々設けられた透孔を示す。８は上記２つ一対の持出板２、２に夫々設けられた長孔を示し、その長孔８、８はそれらが設けられている夫々の持出板２にある上記透孔７、７を中心とした円弧状に形成している。
なお、上記において、持出板２は取付板３と一体材で曲げ形成したものについて説明したが、これは別体の材料で形成されたものを、任意の手段で固着してもよい。
【００１５】
パイプＢにおいて、11はパイプの主体部を示し、12はアンテナを取り付ける先部を示す。
13は上記ベースＡにおける２つ一対の持出板２、２の間に介在してベースＡと連結する元部を示す。図２，図４、図６によく示されるように、上記元部13には長手方向に間隔Ｌ１を隔てた位置の両側に夫々２つの透孔17、17と、透孔18、18とを設けてある。上記透孔17、17は上記持出板２、２に設けられている透孔７、７に対応して重合する位置に設けてあり、
上記透孔18、18は上記持出板２、２に設けられている透孔８、８に対応して重合する位置に設けてある。
【００１６】
連結部材Ｃは、夫々別体に形成された二個一対の連結要素21から構成される。
図５によく示されるように、上記連結要素21において、25は基部となる連結基材を示す。
上記連結基材25の両端には夫々ボルト螺合用の雌ねじ孔34を有する雌ねじ孔部材31を備えている。
上記雌ねじ孔部材31は、図６に示されるように連結基材25の両端に一体材で形成されているボス部材31に雌ねじ孔34を設けて構成してある。ボス部材（雌ねじ孔部材）31の大きさは、図６のように二個一対の連結要素21を並列させ、両者の対向面36を合わせた並列状態における連結要素21の外径寸法Ｗ１がパイプの内径寸法Ｗ２よりも小さくなり、パイプ内壁15とボス部材31の外面32との間に間隙Ｗ４が形成される寸法に形成させてある。
なお、外面32の形状はパイプ内壁15に対応させた曲面形状にしてある。
上記ボス部材31が有する雌ねじ孔34は、二個一対の連結要素21の対向面36を合わせた並列状態で、雌ねじ孔34の軸芯相互が夫々対応一致するように形成されている。
しかも、上記連結基材25の両端に設けられた雌ねじ孔34、34の間の距離Ｌ２は、図３及び図６に示されるように、上記パイプＢ元部13の長手方向に間隔を隔てて設けられる夫々の透孔17、18に対して雌ねじ孔34の軸芯が相互に夫々対応一致するように形成させてある。
なお、図５に示される26は、連結基材25の強度を高める為のリブを示す。
【００１７】
上記構成のものにあっては、組立作業に当たり、ベースＡ、パイプＢ、連結部材Ｃ、４本のボルト40を準備する。
ベースＡにおける２つ一対の持出板２、２の間にパイプＢを挿入し、持出板２、２の孔７、７にパイプＢの孔17、17を合わせる。
さらに、図６に一点鎖線で示されているように二個一対の連結要素21を並列状態にし、上記並列状態の連結要素21の端（下端）を持って実線位置まで挿入する。
さらにその状態で、図６に表れているように、上記２つ一対の持出板２、２の両側から、夫々の持出板２、２に設けられた透孔７、７と、パイプＢ元部13の対応する透孔17、17とを通してボルト40、40を夫々挿入し、対応する上記二個一対の連結要素21の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔34、34に夫々螺合して仮締めする。
次に、図６に表れているように、上記２つ一対の持出板２、２の両側から、夫々の持出板２、２に設けられた透孔８、８と、パイプＢ元部13の対応する長孔18、18とを通してボルト40、40を夫々挿入し、
対応する上記二個一対の連結要素21の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔34、34に夫々螺合して仮締めする。
この状態では、夫々のボス部材31、31の上面32、32がパイプＢの内面15に夫々引き寄せられて当設する。
すると、図３に表れているように連結要素21の背面36相互間に間隙Ｗ５ができる。
【００１８】
上記構成のものを現場においては、ベースＡの裏面１を建造物Ｄに固着し、上下４つのボルトを緩んだ状態にしておき、パイプＢを所定角度に調節する。
例えばパイプＢの先部12を、アンテナ設置の都合上垂直にしたい場合は、水準器４２をパイプＢの上端に埋込状に予め備えさせておき、上方からその水準器４２の気泡を眺めながら、パイプＢの先部12を垂直にする。
その状態で、上下４つのボルトを本締めする。
なお、上記の長孔８はパイプの傾度調節用の長孔で、周知のようにパイプＢを傾動調節させる場合に、長孔８の範囲内でボルト40の位置替えを許容するものである。
【００１９】
次に異なる実施例を示す図７〜図９について説明する。
Ｂ１、Ｂ２は図７に示されるように、２本のパイプ（例えば外径25mm、内径23mmのパイプ）相互の軸心を一致させる状態で連結する場合に用いられるもので、44、45はＢ１の先端部４９、Ｂ２の先端部５０に夫々２つ宛設けられた連結用の透孔を示す。
二つの連結要素21ｆの外周面32ｆは、断面形状を図７（Ｂ）に表れているように半円弧状にし、即ちパイプの内周面47に合わせた円弧形状に形成してある。
連結要素21ｆの材質は鉄にメッキ（例えばニッケル、亜鉛、クロメート等）を施したもの、ステンレス、硬質樹脂などで形成。
【００２０】
上記構成のものにあっては、組立作業に当たり、図８（Ａ）に表れているように、パイプＢ１、Ｂ２、二個一対の連結要素21ｆでなる連結部材Ｃ、４本のボルト40を準備する。
次に、二個一対の連結要素21ｆを並列させたまま、それらの各一端21feを一方のパイプＢ１に挿入する。
次に、図８（Ｂ）に表れているように、Ｂ１の外側からボルト40、40を夫々透孔44、44を貫通させて連結要素21ｆの雌ねじ孔34ｆ、34ｆに螺合させ、仮締めする。
その状態では、夫々のボス部材31ｆ、31ｆの上面（外周面）32ｆ、32ｆがパイプＢ１の内面47、47に夫々引き寄せられて当設する。
一方、連結要素21ｆの他端21fdは、相互に当接させることができ、その状態では夫々の雌ねじ孔34ｆ、34ｆの位置が揃い、外周面相互間Ｗ１の寸法は  パイプＢ２の内径寸法Ｗ２より小さくなる。
従って、パイプＢ２の内部に対して、二つの連結要素21ｆの他端21fdは容易に挿入することができ、作業能率は向上する。しかも、その挿入終了後は二つの雌ねじ孔34ｆ、34ｆの位置は必然的にパイプＢ２の透孔45、45に対応する位置に止まるので、図７に表れているような締め付け状態を容易に得ることができる。
この状態では、図７（Ｂ）に表れているように  連結要素21ｆの外周の円弧面がパイプの中の円弧面に密着し、連結要素21ｆの雌ねじ孔34ｆ、34ｆ相互間に補強部材26ｆが位置しているので、パイプの四方八方に向けての大きな範囲で夫々大きな曲げ強度が得られる。
図７に表れているように締付完了状態では、連結要素21ｆ、21ｆは並列状態で挿入したにもかかわらず、夫々パイプＢ１，Ｂ２の管壁内面47に圧着し、夫々は分離して背面36ｆ、36ｆ相互間に間隙Ｗ５ができ、パイプＢ１，Ｂ２の形状に何らの悪影響を及ぼさない。
【００２１】
なお、図７〜図９において前述の図１〜図６のものと機能、性質又は特徴等が同一又は均等構成と考えられる部分には、前述の図１〜図６と同一の符号にアルファベットのｆを付して重複する説明を省略する。（また次図以降のものにおいても順次同様の考えで、前述の図１〜図６と同一の符号にアルファベットのｇ、ｈ，ｉを順に付して重複する説明を省略する。）
【００２２】
次に、図７〜図９のものとは連結要素において異なる例を示す図１０について説明する。
連結部材Ｃは３つの連結要素21ｇで構成されている。それらの連結要素21ｇはパイプＢ１、Ｂ２の中において、三等分割状態に配設される。
従って、対向面36ｇは３ヶ所において形成され、対向面に構成される間隙Ｗ５は、図１０（Ｂ）に示される断面形状においては、Ｙ字状になる。
【００２３】
上記構成のものにあっては、組立作業に当たり、図１０に表れているように、パイプＢ１、Ｂ２、三個一対の連結要素21ｇでなる連結部材Ｃ、６本のボルト40を準備する。
次に、三個一対の連結要素21ｇを並列させたまま、それらの各一端21geを一方のパイプＢ１に挿入する。
次に、図７、８において説明したことから明らかなように、図１０（Ｂ）に表れているＢ１の外側３方から３つのボルト40を夫々パイプの三方に備える透孔44を貫通させて三つの連結要素21ｇにおける各雌ねじ孔34ｇに螺合させ、夫々仮締めする。
その状態では、図８（Ｂ）において説明したことから明らかなように、夫々のボス部材31ｇの上面（外周面）32ｇがパイプＢ１の内面47に夫々引き寄せられて当設する。
一方、三つの連結要素21ｇの他端21gdは、中央部において相互に当接させることができ、その状態では夫々の雌ねじ孔34ｇの位置が揃い、外周面相互間の寸法は  パイプＢ２の内径寸法より小さくなる。
従って、パイプＢ２の内部に対して、三つの連結要素21ｇの他端21gdは容易に挿入することができ、作業能率は向上する。しかも、その挿入終了後は三つの雌ねじ孔34ｇの位置は必然的にパイプＢ２の三つの透孔45に対応する位置に止まるので、図１０に表れているような締め付け状態を容易に得ることができる。
この状態では、図１０（Ｂ）に表れているように三つの連結要素2１ｇの外周の円弧面がパイプの中の円弧面に夫々密着し、
連結要素21ｇの雌ねじ孔34ｇ相互間に補強部材26ｇが位置しているので、パイプの四方八方に向けての大きな範囲で夫々大きな曲げ強度が得られる。
図１０に表れているように締付完了状態では、連結要素21ｇは並列状態で挿入したにもかかわらず、夫々パイプＢ１，Ｂ２の管壁内面47に圧着し、夫々は分離して背面36ｇ相互間に間隙Ｗ５ができ、パイプＢ１，Ｂ２の形状に何らの悪影響を及ぼさない。
【００２４】
次に、図９及び図１０（Ｃ）とは連結要素の雌ねじ孔部材相互間の構造において異なる例を示す図１１の連結要素について説明する。
図１１（Ａ）の連結要素21ｈにおける２７、２７は、軽量化の為に凹部に形成した欠如部を示し、雌ねじ孔部材31ｈ相互間の両側と中央部に三本のリブ26ｈが残存するように構成したものである。
図１１（Ｂ）の連結要素21ｉにおける２７は軽量化の為に凹部に形成した欠如部を示し、雌ねじ孔部材31ｉ相互間の両側に二本のリブ26ｉが残存するように構成したものである。
【００２５】
次に図１２は、図８に示される二つの連結要素21ｆ、21ｆの異なる例を示すものであり、それらの各対向面36ｆ、36ｆに対して  一対の突起部28と凹部29でなる芯ずれ阻止要素を付設したものである。上記一対の突起部28と凹部29でなる芯ずれ阻止要素は一又は複数ヶ所あればよい。
これらを付設した目的は、上記複数が一対の連結要素を夫々の両端に備えるボルト螺合用の雌ねじ孔34ｆの軸芯が、連結要素の長手方向において夫々対応一致する並列状態において、両者の雌ねじ孔の軸芯を連結要素の長手方向に位置ずれさせないようにする為である。
その為、上記突起部28の突出寸法は、  二つ又は三つさらには四つの連結要素21ｆを夫々の連結要素の対向面36ｆが他の連結要素の対向面36ｆに当接する並列状態で合着したときに、相互の対向面に設けた突起部28が相手の凹部29の中に収まる長さとし、合着面が対向面の面方向にずれるのを防止する。
しかも上記突起部28の長さは、一対の連結要素における対向面が僅かに分離した状態においても、突起部28の先端は相手の凹部29の中に留まる長さに設定され、合着面が対向面の面方向にずれるのを防止する。
しかしながら、一対の連結要素の雌ねじ孔に対して図８（Ｂ）に表れているように、夫々ボルトが螺合された状態では役割を終えるので、連結要素の外周面32がパイプ内壁47に接した状態では、突起部28の先端が相手の凹部の中に留まってもよいし、両者は離れていてもよい長さにしてある。
また、突起部28の太さと凹部29の内径とは、上記合着面が対向面の面方向に大きくずれるのを防止するように対応寸法の径にすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ベースＡとパイプＢとが連結部材Ｃを用いて連結され、建造物Ｄに固着された状態を示す正面図。
【図２】図１におけるベースＡとパイプＢと連結部材Ｃとの連結を分離して夫々の部材を示す分解図。
【図３】図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線位置の破断面図で、ベースＡとパイプＢと連結部材Ｃとの連結状態を説明する為の図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線位置の断面図で、ベースＡとパイプＢとの連結状態の関係を説明する為の図。
【図５】連結部材Ｃの斜視図。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線位置の一部破断図で、ベースＡとパイプＢとを連結部材Ｃを用いて連結する場合を説明する為の図。
【図７】２本のパイプＢ１、Ｂ２とを連結部材Ｃを用いて連結した状態を説明する為の図で、（Ａ）は（Ｂ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線位置の断面図。（Ｂ）は（Ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線位置の断面図。
【図８】（Ａ）は、図７（Ａ）を部材ごとに分離した図、（Ｂ）は、２本のパイプＢ、Ｂとを連結部材Ｃを用いて連結する場合を説明する為の図。
【図９】図７において用いられている連結部材Ｃの連結要素21の斜視図。
【図１０】図７の異なる実施例を示す図。（Ａ）は（Ｂ）のＸ−Ｘ線位置の断面図。（Ｂ）は、（Ａ）のＸＩ−ＸＩ線位置の断面図。（Ｃ）は連結部材Ｃの連結要素21の斜視図。
【図１１】（Ａ）と（Ｂ）は、連結部材Ｃにおける連結要素の異なる実施例を示す斜視図。
【図１２】連結部材Ｃにおける連結要素21の外径寸法とパイプの内径寸法との関係を説明する為の断面図。
【図１３】従来例を示すもので、ベースとパイプとの連結の構造を説明する為の一部破断した斜視図。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ・・・ベース、Ｂ・・・パイプ、Ｃ・・・連結部材、Ｄ・・・建造物、１・・・裏面、２・・・持出板、３・・・取付板、４・・・取付孔、７・・・孔、８・・・長孔、１１・・・主体部、１２・・・先部、１３・・・元部、１４・・・下端、１５・・・内面、１７・・・孔、１８・・・孔、２１・・・連結要素、２５・・・連結基材、２６・・・リブ、２７・・・欠如部、２８・・・突起部、２９・・・凹部、３１・・・ボス状部材・雌ねじ孔部材、３２・・・上面（外周面）、３４・・・雌ねじ孔、３６・・・対向面、40・・・ボルト、４０ａ・・・ボルト頭、４０ｂ・・・ナット、４２・・・水準器、４４・・・透孔４５・・・透孔４７・・・内面。                 
【図１】
2005226798.tif 000003
【図２】
2005226798.tif 000004
【図３】
2005226798.tif 000005
【図４】
2005226798.tif 000006
【図５】
2005226798.tif 000007
【図６】
2005226798.tif 000008
【図７】
2005226798.tif 000009
【図８】
2005226798.tif 000010
【図９】
2005226798.tif 000011
【図１０】
2005226798.tif 000012
【図１１】
2005226798.tif 000013
【図１２】
2005226798.tif 000014
【図１３】
2005226798.tif 000015