(57)【要約】【課題】  工程上のシートカット、ロールの排出等において不具合がなく、シート取られが少なく、表面性の良好な衛生薄葉紙を得ることにある。【解決手段】  第１アッパーロールと第２ロアロールとライダーロールの計３ロールに囲まれた空間内で巻取りを行うサーフェースワインダーによるトイレットペーパーの巻取りにおいて、上記のライダーロールの表面粗さをＲａ（中心線平均粗さ）＝０．１〜１０μの範囲としたことを特徴とするトイレットペーパーの巻取り装置。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１アッパーロールと第２ロアロールとライダーロールの計３ロールに囲まれた空間内で巻取りを行うサーフェースワインダーによるトイレットペーパーの巻取りにおいて、上記のライダーロールの表面粗さをＲａ（中心線平均粗さ）＝０．１〜１０μの範囲としたことを特徴とするトイレットペーパーの巻取り装置。
【請求項２】
請求項１記載のトイレットペーパー巻取り装置を用いた巻取り工程中におけるシワの発生等のない操業性の良好なトイレットペーパーの巻取り方法。
【請求項３】
請求項１記載のトイレットペーパーの巻取り装置を用いて得られるシートの毛羽立ちがなく、風合い、柔軟性の向上したトイレットペーパー等の衛生薄葉紙。
【請求項４】
シート表面の粗さ（ＳＭＤ）が６μ未満である請求項３記載の衛生薄葉紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面粗さの改善されたトイレットペーパー巻取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパーやペーパータオルは、２枚以上へのプライアップやエンボス工程の後、ロール状に巻取られるが、この巻取り工程で、表面性の変質や嵩の低下、紙粉の発生などが生じる。
これらの巻取り装置には大別してサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。
サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られた製品は、かた巻製品となりより高速化が計れる。
センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られた製品は、比較的柔らか巻の製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。
上述の不具合は、サーフェイス方式に於ける、特に高速化での巻取り工程下、上記駆動ロール通過時のロール表面でのシートの損傷が原因であることが認められた。従来、これらのロールはシート巻取り中、巻取りロール表面とロール表面で接触しており、更にロール間の速度差による巻終りにおけるシートカットや巻取りロール排出時の摩擦抵抗を増大させるように、ロール表面は、タングステンカーバイド等の溶射により１２μ前後のＲａ（中心線平均粗さ）に仕上げられていた。このことは、衛生薄用紙、特にプライアップされたロール製品においては、ハンドフィール（手触り時の触感）の悪化や紙粉の増加という不具合を発生させていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２７８９０９号公報
【特許文献２】特開平５−２７８９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記従来の欠点を改善克服することを目的としたもので問題点は工程上のシートカット、ロールの排出等において不具合がなく、シート取られが少なく、表面性の良好な衛生薄葉紙を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は第１アッパーロールと第２ロアロールとライダーロールの計３ロールに囲まれた空間内で巻取りを行うサーフェースワインダーによるトイレットペーパーの巻取りにおいて、上記のライダーロールの表面粗さをＲａ（中心線平均粗さ）＝０．１〜１０μの範囲としたことを特徴とするトイレットペーパーの巻取り装置に係わる。
【０００６】
通常、衛生薄用紙の柔らかさを判定する方法としては、人間の手の触感で判断するハンドフィールという数値を用いているが、これはシートのこしや表面性から総合的に判断するものである。本発明者は上述の不具合の原因を調べていく中で、現行品とテスト品での表面粗さの違いに着目した。
第１アッパーロールと第２ロアロールとライダーロールの計３ロールに囲まれた空間内で巻取りを行う装置、すなわちサーフェースワインダーにおいて、上記３ロールの中では、ライダーロールのみ全面溶射であり、かつロール径も一番小さいので、特にライダーロールの表面性を変更する。
【０００７】
本発明ではライダーロールの表面粗さをＲａ＝０．１〜１０μの範囲とすることで、工程上のシートカット、ロールの排出等において不具合がなく、シート取られが少なく、表面性の良好な衛生薄用紙が得られる。
【０００８】
また本発明は上記のトイレットペーパー巻取り装置を用いた巻取り中におけるシワの発生等のない操業性の良好なトイレットペーパーの巻取り方法に係わる。
【０００９】
また本発明は上記のトイレットペーパー巻取り装置を用いて得られるシートの毛羽立ちがなく、風合い、柔軟性の向上したトイレットペーパー等の衛生薄葉紙に係わる。
【００１０】
更にまた上記の衛生薄葉紙がシート表面の粗さが６μ未満である特性を有することに係わる。
【００１１】
更にまた上記の衛生薄葉紙がハンドフィール値７８以上の特性を有することに係わる。
【発明の効果】
【００１２】
（１）工程中のシートの毛羽立ちがなく、風合い、柔軟性が向上される。
（２）巻取り工程中におけるシワの発生等がなく良好な操業性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明を図面に示す実施例を用いて説明するが、本発明はこれによって何ら制約されるものではない。
【００１４】
《測定法》
○表面粗さ
・ロール表面
触針式の表面粗さ測定機で、触針が測定物表面の微細な凹凸をなぞり、その際の触針の上下方向の変位量及び横方向の移動量から表面粗さを求める。（ロール巾方向に３個所で各個所３回測定）
使用機械  小型表面粗さ測定器  ＳＪ−３０１  （株式会社  ミツトヨ製）
測定条件  スピード：０．５ｍｍ／ｓｅｃ
測定力  ：０．４ｇｆ
・シート表面
試料台に試料をのせ重り枠で固定して、下記スピードでセンサーを滑らせ表面粗さを測定した。（ＭＤの平均、各ｎ＝３）
使用機械  ＫＥＳ−ＳＥ  摩擦感テスター粗さ付き  （カトーテック製）
測定条件  感度：２×５（Ｈ）  スピード：１ｍｍ／ｓｅｃ
荷重：５ｇｆ        センサー：Ｕ型ピアノワイヤーセンサー（１本）
○ハンドフィール値
試料表面を親指と人差し指でこすり、表面の感触を評価後、手のひらの中でおだやかに握りつぶし、試料のこしを評価する。同様に、試料に近いと思われる標準試料についても、同様に表面の感触及びこしを評価し、試料と比較してハンドフィール値の格付けを行う。試料及び標準試料について、各５回繰り返した後、平均値を算出する。
【実施例１】
【００１５】
図１および図２は現行のサーフェースワインダーにより巻取りを行う装置の概要を示した説明図で、第１アッパーロール（１）と第２ロアロール（２）とライダーロール（３）の計３ロールに囲まれた空間内で連続的に送られて来る長尺薄葉紙（４）からトイレットペーパー等の巻取りロール（５）への巻取りを行う。
【００１６】
従来のライダーロール（３）はロール表面がタングステンカーバイド等の溶射により１２μ前後のＲａ（中心線平均粗さ）に仕上げられており、このライダーロール（３）を用いて操業した場合、プライアップされたロール製品においてハンドフィール（手触り時の触感）の悪化や紙粉の増加という不具合が発生した。
【００１７】
そこで上記ライダーロール（３）を変更して図１および図２のトイレットペーパーの巻取り操業を行い、ライダーロール（３）の表面粗さをＲａ＝０．１〜１０μの範囲とすることで上記の不具合が解消されることを認めた。
またＲａが０．０９μと過少になると図２の（６）で示すスベリが発生することを認めた。
【実施例２】
【００１８】
図１および図２に示すサーフェースワインダーによってトイレットペーパーの巻取りを行った場合のトイレットペーパーの紙質の比較とそれに対するライダーロール（３）の表面性の影響についてテストを用い下表の如き結果を得た。
【００１９】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】サーフェースワインダーの主要部を示す説明図である。
【図２】同上の一部詳細図である。
【符号の説明】
【００２１】
１……第１アッパーロール
２……第２ロアロール
３……ライダーロール
４……長尺薄葉紙
５……巻取りロール
６……発生スベリ
【図１】
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【図２】
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