(57)【要約】【課題】従来技術の流体物吐出機においては、機体前部の左右に設けた貯留タンクから一旦機体の１か所にある単一のバルブユニットへ供給される構成となっているので、貯留タンクからノズルまでの供給ホースの機体での配索が制限され、他の構造物と干渉しやすくなるおそれもある。また、前記供給ホースが長くなったり屈曲したりして、ノズルの吐出口での吐出圧が低下し、流体物をノズルから適正に吐出できなくなるおそれがある。【解決手段】機体前部の左右に流体物を貯留する貯留タンク１６１を設け、貯留タンク１６１の流体物を供給ホース１７３を介して機体後部の複数のノズル１７２から吐出して圃場の複数位置へ施用する流体物吐出機において、ノズル１７２からの流体物の吐出を停止させることができるバルブを複数のノズル１７２に対応して複数設けると共に、複数のバルブを収容するバルブユニット１７１を機体の左右に振り分けて複数設けた。【選択図】      図１５
2005021028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体前部の左右に流体物を貯留する貯留タンクを設け、貯留タンクの流体物を供給ホースを介して機体後部の複数のノズルから吐出して圃場の複数位置へ施用する流体物吐出機において、ノズルからの流体物の吐出を停止させることができるバルブを複数のノズルに対応して複数設けると共に、複数のバルブを収容するバルブユニットを複数設けたことを特徴とする流体物吐出機。
【請求項２】
複数のバルブユニットを機体の左右に振り分けて配置したことを特徴とする請求項１に記載の流体物吐出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ペースト状あるいは液状の肥料又は薬液等の流体物を吐出して圃場に施用する流体物吐出機の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機体前部の左右にペースト肥料である流体物を貯留する貯留タンクを設け、貯留タンクの流体物を供給ホースを介して機体後部の複数のノズルから吐出して圃場の複数位置へ施用する流体物吐出機において、ノズルからの流体物の吐出を停止させることができるバルブを複数のノズルに対応して複数設けると共に、複数のバルブを収容する単一のバルブユニット（インジケータ）を機体後部で走行車体の後端部左右中央に設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１ー２９９３１７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の流体物吐出機においては、機体前部の左右に設けた貯留タンクから一旦機体の１か所にある単一のバルブユニットへ供給され、該バルブユニットから複数のノズルへ流体物を供給する構成となっているので、貯留タンクからノズルまでの供給ホースの機体での配索が制限され、他の構造物と干渉しやすくなるおそれもある。また、前記供給ホースが必要以上に長くなったり屈曲したりして、ノズルの吐出口での吐出圧が低下し、流体物をノズルから適正に吐出できなくなるおそれがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記課題を解決するべく次の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１に係る発明は、機体前部の左右に流体物を貯留する貯留タンクを設け、貯留タンクの流体物を供給ホースを介して機体後部の複数のノズルから吐出して圃場の複数位置へ施用する流体物吐出機において、ノズルからの流体物の吐出を停止させることができるバルブを複数のノズルに対応して複数設けると共に、複数のバルブを収容するバルブユニットを複数設けたことを特徴とする流体物吐出機とした。
【０００６】
従って、請求項１に記載の流体物吐出機は、機体前部の左右に設けた貯留タンクの流体物を供給ホースを介して機体後部の複数のノズルから吐出して圃場の複数位置へ施用する。また、左右の貯留タンクから複数のバルブユニットを介してそれぞれのノズルへ流体物を供給できるため、貯留タンクからノズルまでの供給ホースの機体での配索の自由度が増す。尚、バルブユニットに収容されるバルブにより、ノズルからの流体物の吐出を停止させることができる。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、複数のバルブユニットを機体の左右に振り分けて配置したことを特徴とする請求項１に記載の流体物吐出機とした。
従って、請求項２に記載の流体物吐出機は、請求項１に記載の流体物吐出機の作用に加えて、左右に設けた貯留タンクに対応してバルブユニットを配置できるので、供給ホースを短く且つ屈曲しないようにできる。また、供給ホースを機体の左右側部で他の構造物と干渉しにくい位置に配索できる。
【０００８】
【発明の効果】
よって、請求項１に記載の流体物吐出機は、貯留タンクからノズルまでの供給ホースの機体での配索の自由度が増し、供給ホースを短く且つ屈曲しないようにまた他の構造物と干渉しにくいように配索でき、ノズルの吐出口での吐出圧を維持でき、流体物をノズルから適正に吐出できる。
【０００９】
また、請求項２に記載の流体物吐出機は、請求項１に記載の流体物吐出機の作用に加えて、供給ホースを短く且つ屈曲しないようにまた機体の左右側部で他の構造物と干渉しにくい位置に配索でき、ノズルの吐出口での吐出圧を維持でき、流体物をノズルから適正に吐出できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、施肥装置付きの乗用型の田植機１を示すものであり、この乗用型の田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に粉粒体吐出装置である施肥装置５の本体部分が設けられ、機体前部の左右両端に流体物吐出装置であるペースト施肥装置１６０のペースト貯留タンク１６１が設けられている。
【００１１】
走行車体２は、駆動輪である各左右一対の前輪１０，１０及び後輪１１，１１を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファイナルケース１３，１３が設けられ、該前輪ファイナルケースの変向可能な前輪支持部から外向きに突出する前輪車軸に前輪１０，１０が取り付けられている。また、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支点にして後輪ギヤケース１８，１８がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケース１８，１８から外向きに突出する後輪車軸に後輪１１，１１が取り付けられている。
【００１２】
原動機となるエンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジンの回転動力が、第一ベルト伝動装置２１及び第二ベルト伝動装置２３を介してミッションケース１２に伝達される。ミッションケース１２に伝達された回転動力は、該ケース内のトランスミッションにて変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３，１３に伝達されて前輪１０，１０を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース１８，１８に伝達されて後輪１１，１１を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース２５に伝達され、それから植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動されるとともに、施肥伝動機構２７によって施肥装置５へ伝動される。
【００１３】
エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するボンネット３２があり、その上方に前輪１０，１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。エンジンカバー３０及びボンネット３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。フロアステップ３５の後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６となっている。また、走行車体２の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく予備苗載台３８，３８が機体よりも側方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に設けられている。
【００１４】
昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１，４１を備えている。これらリンク４０，４１，４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。メインフレーム１５に固着した支持部材と上リンク４０に一体形成したスイングアーム４５の先端部との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダを油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
【００１５】
苗植付部４は６条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分づつ各条の苗取出口５１ａ，…に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ，…に供給すると苗送りベルト５１ｂ，…により苗を下方に移送する苗載台５１、苗取出口５１ａ，…に供給された苗を苗植付具５２ａで圃場に植付ける苗植付装置５２，…、次行程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線引きマーカ５３，５３等を備えている。伝動ケース５０内には、苗植付装置５２，…の作動を２条単位で入・切する計３個の植付畦クラッチ５４（１・２），５４（３・４），５４（５・６）が設けられている。これらの植付畦クラッチは、後述する畦クラッチレバー１１０（１・２），１１０（３・４），１１０（５・６）で入・切操作する。
【００１６】
苗植付部４の下部にはセンターフロート５５及びサイドフロート５６，５６が設けられている。これらフロートを圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロートが泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置５２，…により苗が植付けられる。各フロート５５，５６，５６は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上下動が上下動検出機構５７により検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。
【００１７】
施肥装置５は、肥料貯留タンク（粉粒体貯留タンク）６０に貯留されている肥料（粉粒体）を肥料繰出部（粉粒体繰出部）６１，…によって一定量づつ繰り出し、その肥料を肥料移送ホース（粉粒体移送ホース）６２，…でフロート５５，５６，５６の左右両側に取り付けた施肥ガイド６３，…まで導き、施肥ガイド６３，…の前側に設けた作溝体６４，…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に吐出するようになっている。モータ６６で駆動のブロア６７で発生させた圧力風を左右方向に長いエアチャンバ６８を経由して肥料移送ホース６２，…内に吹き込み、肥料移送ホース６２，…内の肥料を苗植付部側の肥料吐出口へ強制的に移送するようになっている。
【００１８】
図９に示すように、前記施肥ガイド６３の後面には、該施肥ガイド６３に肥料が詰まったことを検出する肥料詰まりセンサ２００を設けている。肥料詰まりセンサ２００の直ぐ上となる施肥ガイド６３の後面には空気抜き孔２０１を左右方向に複数個配列しており、肥料移送ホース６２から施肥ガイド６３までの圧力風の流れが円滑になるようにしている。尚、前記空気抜き孔２０１は、フロート５５、５６の上面より上位に設けられ、圃場の土壌や水がかかりにくい位置に配置されている。これにより、肥料が施肥ガイド６３の空気抜き孔２０１付近まで確実に移送され、施肥ガイド６３内の肥料通路はその面積が広く略鉛直方向に向いているために肥料が確実に落下し、圃場へ確実に施肥することができる。従来、圃場の土壌が軟らかかったり水位が高かったりすると、施肥ガイドが圃場の土壌又は水に深く沈み込み、施肥ガイドの下部の吐出口が土壌又は水で完全に塞がれ、肥料移送ホースから施肥ガイドまでの圧力風の流れを阻害し、圃場へ適正に施肥できないおそれがある。また、従来、肥料移送ホースの中途部に空気抜き孔を設けたものがあるが、空気抜き孔付近から施肥ガイドまでの肥料移送経路が前後に傾斜しているために、この肥料移送経路で肥料が詰まるおそれがある。
【００１９】
ところで、フロート５５，５６への施肥ガイド６３の取付構造について図９乃至図１１に基づいて説明すると、フロ−ト５５，５６の前部に左右一対の分割可能部分１６２を設け、その分割可能部分１６２を分割面に設けた前後方向の溝１６３に沿って移動して前方へ分割する構成となっており、前記分割可能部分１６２を取り外した状態で施肥ガイド６３をフロ−ト５５，５６前側から前記溝１６３に沿って挿入した後、分割可能部分１６２を挿入して施肥ガイド６３を装着する構成となっている。尚、フロ−ト５５，５６の前端部には、挿入した分割可能部分１６２が前方へ脱落しないためのストッパ１６４を設けており、該ストッパ１６４を回動して分割可能部分１６４を移動しないように固定できる。また、施肥ガイド６３は、前側に作溝体６４と共に固着した突条１６５ａを備える案内体１６５を、前記溝１６３に沿って摺動して挿入する構成となっており、装着位置となる挿入端（後端）で後側からフロ−ト５５，５６の基部に当たって受け止められる。これにより、フロ−ト５５，５６への挿入で施肥ガイド６３を装着できるので、施肥ガイド６３の装着が容易になり、メンテナンス性が向上する。尚、施肥ガイド６３は、フロ−ト５５，５６の基部により後側から受け止められているので、機体の前進により土壌抵抗を受けても後へ位置ずれする心配がない。従来の施肥ガイドは、数本の取付ボルトによりフロ−トに固定する構成となっていたので、泥が付着するフロ−トへの着脱が困難であった。
【００２０】
各条が一体に成形された肥料貯留タンク６０は、上部に後側を支点にして開閉可能な蓋６０ａが取り付けられている。肥料貯留タンク６０の下部は各条ごとに漏斗状になっており、その下部が肥料繰出部６１，…の上端に接続されている。肥料貯留タンク６０はその背面下部で、左右方向に長い施肥フレーム７０から上方に突設した支持板７１に回動自在に取り付けられており、図３で二点鎖線で示すように、肥料繰出部６１，…から分離して後方に回動させられるようになっている。肥料貯留タンク６０の下部を肥料繰出部６１，…の上端に接続した通常位置では、係止具７２により肥料貯留タンク６０を固定する。
【００２１】
肥料貯留タンク６０の下部には、肥料貯留タンク６０から肥料繰出部６１への肥料供給を停止する場合や、肥料貯留タンク６０を回動させたときに中の肥料が流出するのを防ぐ開閉シャッタ７３が設けられている。この開閉シャッタ７３は、スライド支持部材７４にスライド自在に支持されていて、把手７３ａをつかんで図６で実線で示す閉じた位置と二点鎖線で示す開いた位置とにスライドさせるようになっている。開閉シャッタ７３を閉じた状態にしないと係止具７２を外せないので、誤ってシャッタ７３を開けたまま肥料貯留タンク６０を回動させて肥料を流出させることの防止になっている。
【００２２】
開閉シャッタ７３の下側には、肥料貯留タンク６０を肥料繰出部６１に接続したときに肥料繰出部６１の上部に挿入される筒状部７５が形成されている。筒状部７５と肥料繰出部６１の上部との間に隙間が形成されるようになっている。肥料貯留タンク６０に肥料が入っている状態で開閉シャッタ７３を閉じて肥料貯留タンク６０を回動させるとき、肥料繰出部６１の上端よりも上側かつ開閉シャッタ７３よりも下側に位置していた肥料が前記隙間に流入することにより、肥料繰出部６１から肥料が溢れ落ちるのを防いでいる。
【００２３】
肥料貯留タンク６０下端部には、肥料貯留タンク６０を肥料繰出部６１に接続するときの緩衝用の弾性体７６ａと両者間の気密保持のためのパッキン７６ｂとが取り付けられている。パッキン７６ｂは肥料繰出部６１の上端部分とその少し下方の部分の２箇所で肥料繰出部６１のケースと接触するようになっている。このため、肥料繰出部６１のケースとパッキン７６ｂとの間に空間が有り、肥料貯留タンク６０と肥料繰出部６１との位置関係が多少ずれてもこの空間で吸収され、両者間の気密性が損われない。
【００２４】
肥料繰出部６１は、肥料貯留タンク６０内の肥料を下方に繰り出す繰出ロール７７を内蔵している。繰出ロール７７は、外周部に肥料が入り込む複数本（図示例では６本）の溝７７ａ，…が形成された回転体で、左右方向に設けた繰出軸７８の角軸部７８ａ（図示例は四角軸）にそれぞれ一体回転するように嵌合している。繰出ロール７７が図６の矢印方向に回転することにより、肥料貯留タンク６０から落下供給される肥料が溝７７ａに収容されて下方に搬送され、下端の繰出口６１ａから繰り出される。
【００２５】
繰出ロール７７の前側には該繰出ロールの外周面に摺接するブラシ７９が着脱自在に設けられており、このブラシ７９が溝７７ａから溢れる肥料を受けて下方へ落下するのを規制することにより、溝７７ａに肥料が摺り切り状態で収容され、肥料繰出量を一定に保持するようになっている。図６に示すように、ブラシ７９は、締付ボルト１６６を締め付けてブラシ取付体１６７を肥料繰出部６１に固定することにより装着する構成となっている。また、図１２に示すように、ブラシ取付体１６７に対してブラシ７９を固着したブラシ基部１６８をブラシ７９の伸長方向にスライド可能に設け、このスライドをブラシ取付体１６７の側面に設けたセットボルト１６９により規制する構成となっている。前記ブラシ取付体１６７は、その側部後端１６７ａを側面視で繰出ロール７７の前側のロ−ル面と同じ位置にある肥料繰出部６１のケ−ス体に当接させて装着する。従って、ブラシ取付体１６７の側部後端１６７ａが繰出ロール７７位置の目安となり、ブラシ７９の先端がブラシ取付体１６７の側部後端１６７ａと同じ位置にくるようにブラシ取付体１６７に対してブラシ基部１６８を固定し、その後ブラシ取付体１６７の側部後端１６７ａが肥料繰出部６１のケ−ス体に当接する位置でブラシ取付体１６７を肥料繰出部６１に固定すれば、ブラシ７９が摩耗してもブラシ７９の位置を適正に設定でき、このブラシ７９の位置調節が容易になる。従来は、繰出ロール位置の目安となるものがなく、またブラシが摩耗すると繰出ロールとブラシ先端との位置関係が変わるため、ブラシを精度良く位置調節することが困難である。
【００２６】
肥料繰出部６１の繰出口６１ａには、若干後ろ下がりで略前後方向に連通する接続管８０が設けられている。この接続管８０の後端に前記肥料移送ホース６２のホッパ側の端部が接続される。一方、接続管８０の前端部はエアチャンバ６８の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６８の左端部はエア切替管８１を介してブロア６７に接続されており、該ブロア６７からの圧力風がエアチャンバ６８を経由し接続管８０から肥料移送ホース６２に吹き込まれるようになっている。肥料移送ホース６２は、接続管８０の少し後方の位置で、後述する左右方向に長い肥料回収管８５に固定されたホースホルダ８２により下から支えられている。
【００２７】
また、繰出ロール７７の後側には、下端が繰出ロール７７の上端よりも下位になる位置に肥料排出口８３が形成されている。この肥料排出口８３は後ろ下がりに傾斜しており、その中間部に上端側を支点にして開閉自在な排出シャッタ８４が取り付けられている。そして、各肥料繰出部の肥料排出口８３と肥料繰出部６１の後方に設けた左右方向に長い肥料回収管８５とが肥料排出管８３ａで接続されている。
【００２８】
肥料回収管８５の左端部は、前記エア切替管８１を介してブロア６７に接続されている。エア切替管８１は二股状の管であって、一方にエアチャンバ６８が接続され、他方に肥料回収管８５が接続されている。エア切替管８１にはエア切替シャッタ８６が設けられ、ブロア６７から吹き出されるエアをエアチャンバ側に供給する状態と肥料回収管側に供給する状態とに切り替えられようになっている。肥料回収管８５の右端部は下向きに屈曲し、その先端部にフレキシブルな回収シュート８７が接続されている。
【００２９】
図７は排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉機構を示す図である。回収シュート８７の近傍に肥料回収レバー９０が回動自在に設けられている。この肥料回収レバー９０の回動支点軸９０ａと同軸上に設けられた左右方向のシャッタ開閉伝達軸９１には扇形プレート９２が取り付けられており、この扇形プレート９２に形成された円弧状の長穴９２ａに、肥料回収レバー９０に固着されたピン９０ｂが遊嵌している。シャッタ開閉伝達軸９１には各肥料繰出部ごとに開閉ギヤ９３が取り付けられ、該ギヤ９３が排出シャッタ８４の回動軸８４ａに取り付けた半円形ギヤ９４と噛み合っている（図６参照）。また、肥料回収レバー９０には、エア切替ワイヤ９５の一端が繋がれている。エア切替ワイヤ９５の他端は、エア切替シャッタ８６の回動軸８６ａに取り付けたアーム９６に引張りスプリング９７を介して繋がれている。
【００３０】
肥料回収レバー９０を回動操作すると、エア切替ワイヤ９５が引かれてエア切替シャッタ８６を切り替え、ブロア６７から吹き出される圧力風が肥料回収管８５に供給されるようになる。肥料回収レバー９０の回動操作量が少ないうちは、ピン９０ｂが長穴９２ａの中を移動するだけにすぎないので、シャッタ開閉伝達軸９１は回動しない。しかしながら、肥料回収レバー９０を一定量以上回動操作すると、ピン９０ｂが扇形プレート９２に係合し、シャッタ開閉伝達軸９１が回動する。これにより、排出シャッタ８４，…が開き、肥料貯留タンク６０内の肥料が肥料回収管８５に排出される。尚、開閉ギヤ９３，…は条ごとに位相をずらして設けられており、ブロアに近い側の肥料繰出部から順に排出シャッタ８４が開くようになっている。これにより、一度の多量の肥料が肥料回収管８５内に流れ込むのを防ぎ、肥料回収管８５内を肥料が円滑に流れ、同管内で肥料詰まりが生じないようにしている。
【００３１】
肥料回収レバー９０はレバーガイド９８に沿って回動操作するようになっている。このレバーガイド９８にはガイド穴９８ａ，９８ｂが形成されており、肥料回収レバー９０の撓みを利用して肥料回収レバー９０の係合部（図示せず）をガイド穴９８ａ，９８ｂに係合させることにより、肥料回収レバー９０をエア切替シャッタ８６だけが切り替えられる位置Ｐ１と、エア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４，…の両方が切り替えられる位置Ｐ２とに固定することができるようになっている。
【００３２】
施肥伝動機構２７から繰出駆動軸１０５に伝達された施肥動力は、２条ごとに１組設けられた施肥畦クラッチ１０６，…を介して、繰出駆動軸１０５に回転自在に外嵌する筒軸１０７，…に伝達される。そして、一対の繰出伝動ギヤ１０８ａ，１０８ｂを介して、各筒軸１０７から各条の繰出軸７９へ伝動される。駆動側の繰出伝動ギヤ１０８ａは筒軸１０７に摺動自在に嵌合しており、該ギヤ１０８ａをずらして一対の繰出伝動ギヤ１０８ａ，１０８ｂの噛み合いを解除することができる。つまり、条ごとに施肥作動を入り・切りする単条クラッチ１０８として構成されているのである。
【００３３】
左から数えて第１条と第２条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（１・２）及び第３条と第４条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（３・４）は、第２条の肥料繰出部６１と第３条の肥料繰出部６１との間隔部にそれぞれ設けられている。第５条と第６条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（５・６）は、第６条の肥料繰出部６１の右側すなわち施肥装置の右端に設けられている。これらの施肥畦クラッチを操作する畦クラッチレバー１１０（１・２），１１０（３・４），１１０（５・６）は、先端を前方に突出させて上下に回動操作するように設けられている。左右の後輪１１，１１は平面視で第１条の肥料繰出部６１と第２条の肥料繰出部６１との間隔部及び第５条の肥料繰出部６１と第６条の肥料繰出部６１との間隔部にそれぞれ位置しており、後輪１１，１１と畦クラッチレバー１１０，…とが同じ肥料繰出部間にないように配置されている。
【００３４】
また、左から１条目の施肥作動を入・切する単条クラッチ１０８（１）及び左から２条目の施肥作動を入・切する単条クラッチ１０８（２）は、１条目と２条目の間隔部にそれぞれ設けられている。同様に、単条クラッチ１０８（３）及び単条クラッチ１０８（４）は３条目と４条目の間隔部に設けられ、単条クラッチ１０８（５）及び単条クラッチ１０８（６）は５条目と６条目の間隔部に設けられている。これらの単条クラッチ１０８，…は切替つまみ１１１で操作する。
【００３５】
施肥作業時には、繰出ロール７７を正転（図６の矢印方向）させ、肥料貯留タンク６０の肥料を繰出口６１ａから下方に繰り出す。繰出口６１ａから繰り出された肥料は、管状部６１ｂ及び肥料移送ホース６２内をブロア６７から吹き出される圧力風によって運ばれ、肥料移送ホース６２の先端吐出口から施肥ガイド６３に吐出され圃場に供給される。尚、繰出量調節機構１５６により、繰出駆動軸１０５の回転速度を変更して肥料吐出量を無段階に調節できる。
【００３６】
肥料回収時には、肥料貯留タンク６０の肥料を肥料排出口８３から排出する。排出された肥料は、肥料回収管８５及び回収シュート８７内をブロア６７から吹き出される圧力風によって運ばれ、回収シュート先端の回収口から吐出されて回収容器等に回収される。
【００３７】
また、各畦クラッチレバー１１０，…には、施肥畦クラッチ１０６，…の入・切に連係して前記植付畦クラッチ５４，…を入・切するためのケーブル１２０，…が繋がれている。畦クラッチレバー１１０，…は後輪のない粉粒体繰出部間に設けられているので、ケーブル１２０，…を肥料移送ホース６２，…及び後輪１１，１１と干渉することなく配索することが可能になっている。
【００３８】
ペースト施肥装置１６０は、左右の予備苗載台３８の下方にそれぞれ配置したペースト貯留タンク１６１と、ペースト貯留タンク１６１の下側にそれぞれ固着したペースト肥料を吐出するポンプ１７０と、走行車体２の左右側部でリアステップ３６の左右外側位置にそれぞれ配置した複数のバルブを収容するバルブユニット１７１と、植付位置に対応して圃場の土壌内にペースト肥料を吐出する複数のノズル１７２とを備えて構成される。尚、複数のノズル１７２は、機体後端部の苗植付部４のフロート５５、５６近傍に設けられている。そして、ペースト貯留タンク１６１からノズル１７２まで供給ホース１７３を複数のノズル１７２に対応して複数本設けている。左側のペースト貯留タンク１６１からのペースト肥料が左側のバルブユニット１７１を介して左３条分のノズル１７２へ供給され、右側のペースト貯留タンク１６１からのペースト肥料が右側のバルブユニット１７１を介して右３条分のノズル１７２へ供給されるように、走行車体２のフロアステップ３５の左右外側に供給ホース１７３を３本づつ振り分けて配置している。尚、前記供給ホース１７３の一部がフロアステップ３５の下方に位置するよう、供給ホース１７３を配索してもよい。バルブユニット１７１には、各供給ホース１７３のペースト肥料の流れを止めることができるバルブ操作レバー１７４を計３本設けている。
【００３９】
ペースト貯留タンク１６１の機体の左右外側となる側面には、上下方向の回動軸１７５ａ回りに回動可能なマ−カア−ム１７５を介して隣接条の植付位置を示すサイドマ−カ１７６を左右それぞれ取り付けている。このサイドマ−カ１７６を隣接の植付条位置に合うように機体を走行させて植付作業をするようになっている。前記マ−カア−ム１７５を後方に回動させれば、サイドマ−カ１７６を機体の左右内側へ移動させて収納することができる。このように、機体の左右に設けたペースト貯留タンク１６１にマ−カア−ム１７５を介してサイドマ−カ１７６を取り付けることにより、マ−カア−ム１７５を短くでき、マ−カア−ム１７５を後方に回動させてもサイドマ−カ１７６が機体の乗降ステップ１７７より前側に位置するので、サイドマ−カ１７６が機体への乗降の邪魔にならない。
【００４０】
以上により、この乗用型田植機１は、機体前部の左右にペースト肥料を貯留するペースト貯留タンク１６１を設け、走行車体２を走行させながらペースト貯留タンク１６１のペースト肥料を供給ホース１７３を介して機体後部の複数のノズル１７２から吐出して圃場の複数位置へ施用し、バルブ操作レバー１７４の操作によりノズル１７２からのペースト肥料の吐出を停止させることができるバルブを複数のノズル１７２に対応して複数設けると共に、複数のバルブ１７２を収容するバルブユニット１７１を機体の左右に振り分けて複数設けている。
【００４１】
従って、左右のペースト貯留タンク１６１から左右のバルブユニット１７１を介してそれぞれのノズル１７２へ流体物を供給できるため、左右に設けたペースト貯留タンク１６１に対応してバルブユニット１７１が配置され、ポンプ１７０からバルブユニット１７１までの供給ホース１７３を短く且つ屈曲しないように略前後方向に配索できる。また、機体中央のエンジン２０やミッションケース１２等の伝動装置及び前輪１０並びに後輪１１の左右外側となる走行車体２の左右側部に供給ホース１７３を配置でき、供給ホース１７３を前記伝動装置及び前輪１０並びに後輪１１と干渉しにくい位置に配索できる。よって、供給ホース１７３を短くすることによりノズル１７２からのペースト肥料の吐出の遅れを防止できると共に、ノズル１７２の吐出口での吐出圧を維持でき、ノズル１７２から適正な吐出量及び深さ位置でペースト肥料を吐出して施肥できる。
【００４２】
図１５に示すように、リヤステップ３６の後端位置で苗植付部４のフロート５５、５６間の前方位置に左右のバルブユニット１７１を配置してもよい。これにより、供給ホース１７３を機体平面視で左右の後輪１１の間に配索でき、供給ホース１７３が後輪１１や機体外方の干渉物と干渉するのを防止できると共に、バルブユニット１７１がフロアステップ３５の左右幅内に配置されるので、走行車体２の左右幅を小さくできる。また、バルブユニット１７１から各ノズル１７２までの距離を均等に近づけることができ、各条の肥料の吐出タイミングや肥料吐出量及び施肥深さの均一化が図れる。
【００４３】
図１６に示すように、フロート５５、５６の左右中央位置となる植付条間の中央に圃場の深層に施肥するための深層ノズル１７８を設け、植え付けた苗に２段階に肥効が生じるようにしてもよい。尚、深層ノズル１７８の吐出口は植付位置近くのノズル１７２より吐出口が低位にあり、リヤステップ３６の後端左右中央位置に設けた深層用バルブユニット１７９を介してペースト肥料が供給される。これにより、オペレータが深層用バルブユニット１７９と植付位置近くに施肥するための浅層用バルブユニット１７１とを混同しにくく、バルブ操作レバー１７４の誤操作を防止できる。尚、深層用バルブユニット１７９と浅層用バルブユニット１７１とは共に３個のバルブを収容しているので、同じ型の同一のものを使用すればよく、部品の共用化が図れる。また、深層用バルブユニット１７９へペースト肥料を供給する３本の供給ホース１７３は、右側のポンプ１７０から１本、左側のポンプ１７０から２本配索され、左右のポンプに振り分けて接続しており、各供給ホース１７３の肥料の移送量の均一化が図れる。また、浅層用と深層用とのペースト肥料を同じペースト貯留タンク１６１から供給する構成としたので、これらのペースト施肥装置１６０のコンパクト化が図れる。尚、左右のペースト貯留タンク１６１を機体前端部に設けた連通路１８０で連通しており、一方のタンク１６１のみ肥料がなくなって該タンク１６１に対応する条だけ施肥が行われないようなことを防止している。
【００４４】
また、浅層用と深層用とで異なるペースト肥料を施肥する場合は、左右のペースト貯留タンク１６１に異なるペースト肥料を供給し、左右のペースト貯留タンク１６１の一方から浅層用バルブユニット１７１へ肥料を供給し、他方から深層用バルブユニット１７９へ肥料を供給する構成とすればよい。図１７に示す構成は、左側のペースト貯留タンク１６１から浅層用バルブユニット１７１へ肥料を供給し、右側のペースト貯留タンク１６１から深層用バルブユニット１７９へ肥料を供給する構成としている。これにより、ペースト貯留タンク１６１を最小限の２個設けるだけでよく、そのペースト貯留タンク１６１を機体前部で左右対称に配置しているので、後部に苗植付部４を装着して機体が後バランスになるのを防止すると共に、機体の左右バランスを良好に維持できる。
【００４５】
尚、図１８に示すように、昇降リンク装置３による昇降で苗植付部４の苗載台５１の前端が機体側面視で円弧状の軌跡を描くことを利用して、苗植付部４の直前に設けた粉粒体吐出装置となる施肥装置５の肥料貯留タンク６０を後側へ向けて膨出させ、苗植付部４を下降させたときには苗載台５１の前端が肥料貯留タンク６０の下方に位置し、苗植付部４を上昇させたときには苗載台５１の前端が肥料貯留タンク６０の上方に位置するようにしてもよい。これにより、機体の前後長を長くすることなく、苗植付部４の昇降ストロ−クを大きく維持しながら、肥料貯留タンク６０の容量を増すことができ、肥料補給回数を削減して作業性の向上を図ることができる。
【００４６】
尚、この発明の実施の形態は乗用型の田植機１について記述したが、本発明は乗用型の田植機に限定されるものではない。
尚、この発明の実施の形態は施肥装置５として粉粒体吐出装置について記述したが、粉粒体吐出装置を播種装置や粒剤の薬剤散布装置として使用して、ペースト肥料の施肥と播種あるいは薬剤散布とを同時に行えるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】乗用型田植機の側面図
【図２】乗用型田植機の平面図
【図３】施肥装置の一部の側面図
【図４】施肥装置の一部の平面図
【図５】施肥装置の一部の背面図
【図６】肥料繰出部を示す側面断面図
【図７】排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉機構を示す図
【図８】肥料繰出部への伝動構成を示す断面図
【図９】施肥ガイドを示す側面断面図
【図１０】図９のＳ１−Ｓ１位置における断面部分図
【図１１】サイドフロ−トを示す平面図
【図１２】ブラシ取付体を判りやすく示す平面図
【図１３】浅層用のノズルを示す側面図
【図１４】深層用のノズルを示す側面図
【図１５】他のバルブユニットの配置を示す平面図
【図１６】深層用バルブユニットを示す平面図
【図１７】他の供給ホ−スの配索を示す平面図
【図１８】他の肥料貯留タンクを示す乗用型田植機の側面図
【符号の説明】
１…乗用型の田植機、１６０…ペ−スト施肥装置、１６１…ペ−スト貯留タンク、１７１…浅層用バルブユニット、１７２…浅層用ノズル、１７３…供給ホ−ス、１７８…深層用ノズル、１７９…深層用バルブユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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