(57)【要約】【課題】  ホッパの下部のフランジとホッパに接続される粉粒体輸送管のフランジとの間に固定・装着する空気噴射用部材によって、ホッパ内に発生した粉粒体のブリッジ又はラットホールを破壊する粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置を提供する。【解決手段】  環状体の外周壁面又は壁体内から内周壁面に向けて複数の空気噴出孔が穿設された空気噴射用部材と、上記両フランジ間に前記空気噴射用部材を固定・装着する固定手段と、前記空気噴射用部材の空気噴出孔の空気導入部に接合されるエアパイプと、前記エアパイプと空気噴射用部材の空気噴出孔を介してホッパ内部へ圧縮空気を間欠的に噴射する圧縮空気間欠供給装置とを備えて構成される粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置による。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパ下部のフランジとホッパに接続される粉体輸送管のフランジとの間に装着されて使用され、ホッパ内において粉粒体により形成されるブリッジ又はラットホールを取り崩す装置であって、環状体の外周壁面又は壁体内から内周壁面に向けて複数の空気噴出孔が穿設された空気噴射用部材と、上記両フランジ間に前記空気噴射用部材を固定・装着する固定手段と、前記空気噴射用部材の空気噴出孔の空気導入部に接合されるエアパイプと、前記エアパイプと空気噴射用部材の空気噴出孔を介してホッパ内部へ圧縮空気を間欠的に噴射する圧縮空気間欠供給装置とを備えて構成されることを特徴とするホッパ内における粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【請求項２】
空気噴射用部材の複数の空気噴出孔が、前記空気噴出孔から噴射される圧縮空気が内周壁面に沿って時計回りの渦流となる角度で穿設されたものと、反時計回りの渦流となる角度で穿設されたものとの２種類存在し、そのそれぞれが複数交互に配設され、かつエアパイプの出力端が時計回りの渦流となる空気噴出孔、又は反時計回りの渦流となる空気噴出孔のいずれか一方に選択接合されていることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【請求項３】
複数本のエアパイプが、一定間隔を保って保持され、かつ前記複数のエアパイプを前記空気噴出用部材の外周壁面に沿って同一方向に一括移動させることによって時計回りの渦流となる空気噴出孔、又は反時計回りの渦流となる空気噴出孔のいずれか一方への接合を可能にするよう構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【請求項４】
空気噴射用部材の複数の空気噴出孔が、それぞれ前記空気噴出孔から噴射される圧縮空気が内周壁面に沿って時計回りの渦流となる角度、又は反時計回りの渦流となる角度のいずれか一方の角度で穿設されていることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【請求項５】
空気噴射用部材の複数の空気噴出孔が、それぞれ前記空気噴出孔から噴射される圧縮空気をホッパ内壁に沿って上昇させられるように斜め上方に向けて穿設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【請求項６】
空気噴射用部材の複数の空気噴出孔が、それぞれ前記空気噴出孔から噴射される圧縮空気がホッパに接続された粉粒体輸送管内に噴出できるよう斜め下方に向けて穿設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉粒体輸送管内における粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【請求項７】
空気噴射用部材が、同空気噴射用部材の空気噴出孔から噴射される圧縮空気をホッパ内壁に沿って上昇させられるように斜め上方に向けて穿設された空気噴出孔と、前記空気噴出孔から噴射される圧縮空気をホッパに接続された粉粒体輸送管内に噴出できるよう斜め下方に向けて穿設されている空気噴出孔をそれぞれ複数備えてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のホッパ内及び粉粒体輸送管内における粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【請求項８】
前記斜め上方に向けて穿設された空気噴出孔と斜め下方に向けて穿設された空気噴出孔とを備えた空気噴射用部材が、斜め上方に向けて穿設された空気噴出孔と斜め下方に向けて穿設された空気噴出孔との空気導入部に、圧縮空気間欠供給装置から圧縮空気が同時に供給されるようになされていることを特徴とする請求項７に記載のホッパ内及び粉粒体輸送管内における粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【請求項９】
前記斜め上方に向けて穿設された空気噴出孔と斜め下方に向けて穿設された空気噴出孔とを備えた空気噴射用部材が、斜め上方に向けて穿設された空気噴出孔の空気導入部に供給される圧縮空気を、斜め下方に向けて穿設された空気噴出孔の空気導入部に供給される圧縮空気より遅れて供給されるようになされていることを特徴とする請求項７に記載のホッパ内及び粉粒体輸送管内における粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【請求項１０】
ホッパ下部のフランジとホッパに接続される粉粒体輸送管のフランジとの間に前記空気噴射用部材を固定する固定手段が、ボルトとナットの螺合によることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【請求項１１】
ホッパ下部のフランジとホッパに接続される粉粒体輸送管のフランジとの間に前記空気噴射用部材を固定する固定手段が、クランプによるものであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【請求項１２】
粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置が、ホッパにおける粉粒体のブリッジ又はラットホールの生成を防止するように作用するものであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のホッパ内における粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
粉粒体ホッパの取り出し口付近に発生するブリッジやラットホールを取り崩す粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体ホッパの取り出し口付近に発生した粉粒体のブリッジやラットホールの破壊方法や発生予防方法に関しては、従来からいくつかの発明、考案がなされている。
本発明に関わるホッパ内における粉粒体のブリッジ又はラットホール破壊装置としては、特開２００２−２８７３号公報や特開２０００−５３１８８号公報記載のホッパ内の粉粒体を回転する爪やスクリューブレードで攪拌することによってブリッジ等を破壊するもの、特開平６−３２１２９１号公報に記載の支持枠に取り付けた複数の長尺の突き崩し部材をエアシリンダなどによって凝集した粉粒体に差し込んでブリッジを突き崩すもの、またホッパのコーン部を布製にしてこの布製のコーン部を外部から押圧することによってブリッジを破壊する実開平７−１９１９３号公報記載のもの、さらにはホッパのコーン状の剛性容器の内側に同じコーン状の軟性容器を設け、剛性容器と軟性容器との間に形成した気密空隙部に圧縮流体を供給して軟性容器を内側に膨らませてブリッジを破壊する特開２００１−３９４８９号公報記載のもの等が見られる。
【特許文献１】特開２００２−２８７３号公報
【特許文献２】特開２０００−５３１８８号公報
【特許文献３】特開平６−３２１２９１号公報
【特許文献４】実開平７−１９１９３号公報
【特許文献５】特開２００１−３９４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
背景技術で記述したホッパ内に発生した粒体のブリッジを破壊する装置は、いずれもホッパ自体の構造に何らかの加工を施す必要があり、又ホッパの交換ともなれば多額の経費が嵩み、工事期間中の操業停止を余儀なくされることもあり、既設のホッパにおける粉粒体のブリッジ又はラットホールの解決に直ぐ役立つものでない。
本発明は、ホッパ自体には何らの加工を施すことなく、ホッパの下部のフランジとホッパに接続される粉粒体輸送管の間に装着することによって、ホッパ内部に発生したブリッジ又はラットホールを破壊できる簡易で経済性に富んだ粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記課題を下記の手段で解決した。
（１）ホッパ下部のフランジとホッパに接続される粉粒体輸送管のフランジとの間に装着されて使用され、ホッパ内において粉粒体により形成されるブリッジ又はラットホールを取り崩す装置であって、環状体の外周壁面又は壁体内から内周壁面に向けて複数の空気噴出孔が穿設された空気噴射用部材と、上記両フランジ間に前記空気噴射用部材を固定・装着する固定手段と、前記空気噴射用部材の空気噴出孔の空気導入部に接合されるエアパイプと、前記エアパイプと空気噴射用部材の空気噴出孔を介してホッパ内部へ圧縮空気を間欠的に噴射する圧縮空気間欠供給装置とを備えて構成されることを特徴とするホッパ内における粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【０００５】
（２）空気噴射用部材の複数の空気噴出孔が、前記空気噴出孔から噴射される圧縮空気が内周壁面に沿って時計回りの渦流となる角度で穿設されたものと、反時計回りの渦流となる角度で穿設されたものとの２種類存在し、そのそれぞれが複数交互に配設され、かつエアパイプの出力端が時計回りの渦流となる空気噴出孔、又は反時計回りの渦流となる空気噴出孔のいずれか一方に選択接合されていることを特徴とする前項（１）に記載の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【０００６】
（３）複数本のエアパイプが、一定間隔を保って保持され、かつ前記複数のエアパイプを前記空気噴出用部材の外周壁面に沿って同一方向に一括移動させることによって時計回りの渦流となる空気噴出孔、又は反時計回りの渦流となる空気噴出孔のいずれか一方への接合を可能にするよう構成したことを特徴とする前項（１）又は（２）に記載の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【０００７】
（４）空気噴射用部材の複数の空気噴出孔が、それぞれ前記空気噴出孔から噴射される圧縮空気が内周壁面に沿って時計回りの渦流となる角度、又は反時計回りの渦流となる角度のいずれか一方の角度で穿設されていることを特徴とする前項（１）に記載の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【０００８】
（５）空気噴射用部材の複数の空気噴出孔が、それぞれ前記空気噴出孔から噴射される圧縮空気をホッパ内壁に沿って上昇させられるように斜め上方に向けて穿設されていることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載のホッパ内における粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【０００９】
（６）空気噴射用部材の複数の空気噴出孔が、それぞれ前記空気噴出孔から噴射される圧縮空気がホッパに接続された粉粒体輸送管内に噴出できるよう斜め下方に向けて穿設されていることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載の粉粒体輸送管内における粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【００１０】
（７）空気噴射用部材が、同空気噴射用部材の空気噴出孔から噴射される圧縮空気をホッパ内壁に沿って上昇させられるように斜め上方に向けて穿設された空気噴出孔と、前記空気噴出孔から噴射される圧縮空気をホッパに接続された粉粒体輸送管内に噴出できるよう斜め下方に向けて穿設されている空気噴出孔をそれぞれ複数備えてなることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載のホッパ内及び粉粒体輸送管内における粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【００１１】
（８）前記斜め上方に向けて穿設された空気噴出孔と斜め下方に向けて穿設された空気噴出孔とを備えた空気噴射用部材が、斜め上方に向けて穿設された空気噴出孔と斜め下方に向けて穿設された空気噴出孔との空気導入部に、圧縮空気間欠供給装置から圧縮空気が同時に供給されるようになされていることを特徴とする前項（７）に記載のホッパ内及び粉粒体輸送管内における粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【００１２】
（９）前項記斜め上方に向けて穿設された空気噴出孔と斜め下方に向けて穿設された空気噴出孔とを備えた空気噴射用部材が、斜め上方に向けて穿設された空気噴出孔の空気導入部に供給される圧縮空気を、斜め下方に向けて穿設された空気噴出孔の空気導入部に供給される圧縮空気より遅れて供給されるようになされていることを特徴とする前項（７）に記載のホッパ内及び粉粒体輸送管内における粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【００１３】
（１０）ホッパ下部のフランジとホッパに接続される粉粒体輸送管のフランジとの間に前記空気噴射用部材を固定する固定手段が、ボルトとナットの螺合によることを特徴とする前項（１）〜（９）のいずれか１項に記載の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【００１４】
（１１）ホッパ下部のフランジとホッパに接続される粉粒体輸送管のフランジとの間に前記空気噴射用部材を固定する固定手段が、クランプによるものであることを特徴とする前項（１）〜（７）のいずれか１項に記載の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【００１５】
（１２）粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置が、ホッパにおける粉粒体のブリッジ又はラットホールの生成を防止するように作用するものであることを特徴とする前項（１）〜（１１）のいずれか１項に記載のホッパ内における粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置によって下記の効果が期待できる。
（ア）請求項１の発明によれば、
本発明の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置が、ホッパ下部のフランジとホッパに接続される粉粒体輸送管のフランジとの間に固定・装着されて使用されるものであって、環状体の外周壁面又は壁体内から内周壁面に向けて複数の空気噴出孔が穿設された空気噴射用部材と、上記両フランジ間に前記空気噴射用部材を固定・装着する固定手段と、前記空気噴射用部材の空気噴出孔の空気導入部に接合されるエアパイプと、前記エアパイプと空気噴射用部材の空気噴出孔を介してホッパ内部へ圧縮空気を間欠的に噴射する圧縮空気間欠供給装置との簡易な構成で成り立っており、消耗部品が少なく、保守管理も容易で、長寿命が期待できる。
【００１７】
（イ）また、前記（ア）の効果に加えて、本発明の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置が、ホッパ下部のフランジとホッパに接続される粉粒体輸送管のフランジとの間にボルトとナットの螺合又はクランプにより空気噴射用部材を固定・装着することによってホッパへの装着が行えるので、ホッパ本体に何らの加工を施すことなく、既設ホッパに容易かつ経済的にブリッジ又はラットホールを破壊する機能を持たせることができる。
【００１８】
（ウ）請求項２又は４の発明によれば、
空気噴射用部材の空気噴出孔からホッパ内に噴射される圧縮空気が、時計回り又は反時計回りの渦流となり、ホッパ内壁に沿って螺旋状に上昇するので、ホッパ内に発生した粉粒体のブリッジ又はラットホールを容易に破壊することができる。
（エ）請求項３の発明によれば
空気噴射用部材の空気噴出孔からホッパ内に噴射される圧縮空気が時計回り又は反時計回りの渦流となる空気噴出孔がそれぞれ複数個交互に配設された前記空気噴射用部材において、エアパイプと空気噴出孔の接合を時計回りの渦流となる空気噴出孔又は反時計回りの渦流となる空気噴出孔のいずれかに一方に切り替えることにより、ホッパ内に生じる前記渦流の向きを容易に変更でき、ホッパ内に発生した粉粒体のブリッジ又はラットホールをより効果的に破壊できる。
【００１９】
（オ）請求項５の発明によれば、
空気噴射用部材の空気噴出孔が、斜め上方に向けて穿設されたことにより、空気噴出孔から噴射される圧縮空気がホッパ内壁に沿って上昇するので、ホッパ内に発生した粉粒体のブリッジ又はラットホールをより容易にかつ効果的に破壊できる。
【００２０】
（カ）請求項６の発明によれば、
空気噴射用部材の空気噴出孔が、斜め下方に向けて穿設されたことにより、空気噴出孔から噴射される圧縮空気が粉粒体輸送管内に噴射されるので、粉粒体輸送管内に発生した粉粒体のブリッジ又はラットホールをより容易にかつ効果的に破壊できる。
【００２１】
（キ）請求項７〜９の発明によれば、
空気噴射用部材の斜め上方に向けて穿設された空気噴出孔と、斜め下方に向けて穿設された空気噴出孔に同時に、又は上方に向けて穿設された空気噴出孔よりも早く下方に向けて穿設された空気噴出孔に圧縮空気を供給することにより、ホッパ内及び粉粒体輸送管内に発生した粉粒体のブリッジ又はラットホールを同時に効果的に破壊できる。
【００２２】
（ク）請求項１０及び１１の発明によれば、
空気噴射用部材をホッパ下部のフランジとホッパに接続される粉粒体輸送管のフランジとの間に容易にしかも着脱可能に固定・装着することができ、既設ホッパに容易にブリッジ又はラットホールの破壊機能を持たせることができ、また空気噴射用部材の点検保守も容易に行える。
【００２３】
（ケ）請求項１２の発明によれば、
粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置をブリッジ又はラットホール発生前に稼働することによって、ブリッジ又はラットホールの発生が防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態を実施例の図に基づいて説明する。
図１は本発明の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置のホッパへの装着説明図、図２は本発明の空気噴射用部材の斜視図及び上面図、図３は空気噴出孔とエアパイプの接合切り替えによる渦流の向きの変化を示す図、図４は空気噴出孔が斜め上方に向いた噴射口を有する空気噴射用部材の部分断面図、図５は空気噴出孔が斜め下方に向いた噴射口を有する空気噴射用部材の部分断面図、図６は空気噴出孔が斜め上方に向いた噴射口及び空気噴出孔が斜め下方に向いた噴射口を有する空気噴射用部材の上面図及び断面図、図７は環状部材の内部で分岐された空気噴出孔を有する空気噴射用部材の上面図である。
図において１は空気噴射用部材、１ａは空気噴出孔、１ｂはボルト挿通孔、２はエアパイプ、３は圧縮空気間欠供給装置、４は開閉弁、５はエアタンク、６はホッパ、６ａはホッパ下部フランジ、７は粉粒体輸送管、７ａは粉粒体輸送管のフランジ、８はボルト、９はナットである。
【００２５】
本発明の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置は、図１に示すように、ホッパ６の下部フランジ６ａとホッパ６に接続される粉粒体輸送管７のフランジ７ａとの間に装着される空気噴射用部材１と、前記ホッパ６の下部フランジ６ａと前記粉粒体輸送管７のフランジ７ａとの間に前記空気噴射用部材１を固定・装着する固定手段（図１においてはボルトとナットの螺合）と、前記空気噴射用部材１の空気噴出孔の空気導入部に接合されるエアパイプ２と、前記エアパイプ２と空気噴射用部材１の空気噴出孔を介してホッパ６内部へ圧縮空気を間欠的に噴射する圧縮空気間欠供給装置３とで構成されている。
なお、前記エアパイプ２は、空気噴射用部材１と圧縮空気間欠供給装置３間を結ぶ本数を減らすため前記空気噴射用部材１の側近で多分岐（図１では２分岐）することが好ましく、したがって前記空気噴出用部材１に穿設される空気噴出孔も分岐数の倍数であることが望ましい。
また、空気噴射用部材１の空気噴射孔１ａと圧縮空気間欠供給装置３を結ぶ複数のエアパイプ２ごとに開閉弁４を設け、必要に応じて圧縮空気間欠供給装置３のエアタンク５に貯留された圧縮空気をすべてのエアパイプ２を介して一斉噴射するか、又は一部のエアパイプ２を介して部分噴射できるようにしておくことも好ましい。
【００２６】
次に本発明の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置のポイントとなる空気噴射用部材１、及び空気噴射用部材１とエアパイプ２の接合に関する実施例のいくつかについて説明する。
【実施例１】
【００２７】
空気噴射用部材１の第１の実施例は、図２に示すように、環状体の外周壁面から内周壁面に向けて複数の空気噴出孔１ａが、同空気噴出孔１ａから噴射される圧縮空気が前記環状体の内周壁面に沿って時計回りの渦流となる角度のものと、反時計回りの渦流となる角度のものとの２種類、それぞれ複数（図２では各４個）交互に穿設され、前記エアパイプ２の先端が、前記空気噴出孔１ａのうちの時計回りの渦流となるもの、又は反時計回りの渦流となるもののいずれか一方の空気導入部に選択接合される。
また、前記空気噴出孔１ａと交錯しない位置に、前記ホッパ６の下部フランジ６ａと粉粒体輸送管７のフランジ７ａとの間に空気噴射用部材１を固定して装着するための複数（図２では８個）のボルト挿通孔１ｂが穿設されている。
【００２８】
また、前記エアパイプ２を空気噴出孔１ａの時計回りの渦流となる空気導入部、又は反時計回りの渦流となる空気導入部のいずれか一方へ選択接合するために、エアパイプ２を図３に示すように、空気噴出用部材１の外周壁面に沿って一括移動可能に構成しておくことが好ましい。なお、この際には、エアパイプ２と空気噴出孔１ａとの接合部で空気漏れのない構造とすることが望まれ、またエアパイプ２が接合しない空気噴出孔１ａの開口部を封鎖する手段又は構造が付加されることも好ましい。
【実施例２】
【００２９】
空気噴射用部材１の第２の実施例は、空気噴射用部材１の複数の空気噴出孔１ａが、それぞれ前記空気噴出孔１ａから噴射される圧縮空気が内周壁面に沿って時計回りの渦流となる角度、又は反時計回りの渦流となる角度のいずれか一方の角度で穿設されているものである。
ホッパ内への空気噴射による渦流の回転方向が、時計回り又は反時計回りのいずれか１方向であればよい場合には、エアパイプ２を空気噴射孔１の空気導入部に固着でき、実施例１で必要としたエアパイプ２の移動手段、及び移動による空気漏れを防止する手段が省け、コストダウンが図れる。
なおこの場合、空気噴出孔１ａが外周壁面からから内周壁面に向けて水平に穿設されたものであれば、渦流の回転方向は前記空気噴射用部材１の上下を逆にしてホッパ６に装着すれば変更できるので、時計回り、反時計回りの２種の空気噴射用部材１を製作する必要はない。
【実施例３】
【００３０】
空気噴射用部材１の第３の実施例は、空気噴射用部材１の複数の空気噴出孔１ａが、図４に示すように、環状体の内壁面で斜め上方に向けて圧縮空気を噴出するように噴出口を斜め上方に向けて穿設されたものである。
これによって、空気噴出孔１ａから噴射される圧縮空気が、ホッパ内壁に沿って上昇してホッパ内に発生した粉粒体のブリッジ又はラットホールをより効果的に破壊できる。
なお、この実施例３の圧縮空気を斜め上方に向けて噴出するように噴出口を斜め上方に向けて穿設した空気噴出孔１ａを、実施例１又は２の空気噴出孔１ａに適用するのも好ましい。
【実施例４】
【００３１】
空気噴射用部材１の第４の実施例は、空気噴射用部材１の複数の空気噴出孔１ａが、図５に示すように、環状体の内壁面で斜め下方に向けて圧縮空気を噴出するように噴出口を斜め下方に向けて穿設されたものであって、空気噴出孔１ａから噴射される圧縮空気を粉粒体輸送管内に噴射させ、粉粒体輸送管内に発生した粉粒体のブリッジ又はラットホールを破壊するのに効果がある。
【実施例５】
【００３２】
空気噴射用部材１の第５の実施例は、前記実施例３の空気噴射用部材１の空気噴出孔１ａが、環状体の内壁面で斜め上方に向けて圧縮空気を噴出するように噴出口を斜め上方に向けて穿設されたものと、前記実施例４の空気噴出孔１ａが、環状体の内壁面で斜め下方に向けて圧縮空気を噴出するように噴出口を斜め下方に向けて穿設されたものとを、図６に示すようにそれぞれ複数個穿設したものである。
これによってホッパ内及び粉粒体輸送管内に同時に、あるいは時間差をもって圧縮空気を噴出し、ホッパ内及び粉粒体輸送管内に発生した粉粒体のブリッジ又はラットホールを破壊することが可能になる。
なお、この実施例５の圧縮空気を斜め上方に向けて噴出するように噴出口を斜め上方に向けて穿設した空気噴出孔１ａに、実施例１又は２で示したような環状体の内周壁面に沿って時計回りの渦流となる角度、あるいは反時計回りの渦流となる角度のいずれかを付加することも好ましい。
【００３３】
実施例１〜５で示した空気噴出孔１ａは、いずれも環状体の外壁面から内壁面に穿設されたものであったが、図７に示すように環状体内で分岐（図７では２分岐）された空気噴出孔であってもよい。
また、図１〜６では、ホッパ６の下部フランジ６ａと粉粒体輸送管７のフランジ７ａ間に空気噴出用部材１を固定・装着する手段として、ボルトとナットの螺合を前提として示したが、クランプによる固定・装着手段であってもよい。
【００３４】
ホッパ６内にエアパイプ２と空気噴出孔１ａを介して噴射される圧縮空気は、圧縮空気間欠供給装置３から供給されるが、前記圧縮空気間欠供給装置３は、エアタンク５、と１又は複数の開閉弁４等からなり、エアタンク５に蓄積された圧縮空気を開閉弁４を開くことによって噴出、ホッパ６内や粉粒体輸送管７内に噴射される。
前記開閉弁４は前述のようにエアタンク４に接続される複数のエアパイプ２ごとに配設され、必要に応じて一斉噴射、あるいは部分噴射ができるようにしておくことが好ましく、また時間差を持って噴出されるよう噴出タイミングを制御できる手段を備えることも好ましい。
さらに、エアパイプを介して圧縮空気間欠供給装置からホッパ内や粉粒体輸送管内に噴射される圧縮気体として、空気以外に窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス、炭化水素ガスなどが使用されてもよい。
【００３５】
本発明になる粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置は、ホッパにおける粉粒体のブリッジ又はラットホールが生成された後にこれらを破壊するのに使用されるばかりでなく、ブリッジ又はラットホールが生成の恐れがある場合に、あらかじめ空気噴射用部材１からホッパ６内に圧縮空気を噴出することによって、粉粒体のブリッジ又はラットホールの生成を防止するのにも使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
粉粒体の貯蔵・移動にかかわるホッパにおける粉粒体のブリッジ又はラットホールを破壊し、また発生を予防する用途に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の粉粒体のブリッジ又はラットホールの破壊装置の構成図
【図２】本発明一実施例の空気噴射用部材の斜視図及び上面図
【図３】空気噴出孔とエアパイプの接合切り替えによる渦流の向きの変化を示す図
【図４】空気噴出孔が斜め上方に向いた噴射口を有する空気噴射用部材の部分断面図
【図５】空気噴出孔が斜め下方に向いた噴射口を有する空気噴射用部材の部分断面図
【図６】空気噴出孔が斜め上方に向いた噴射口及び空気噴出孔が斜め下方に向いた噴射口を有する空気噴射用部材の上面図及び断面図
【図７】環状部材の内部で分岐された空気噴出孔を有する空気噴射用部材の上面図
【符号の説明】
【００３８】
１：空気噴射用部材
１ａ：空気噴出孔
１ｂ：ボルト挿通孔
２：エアパイプ
３：圧縮空気間欠供給装置
４：開閉弁
５：エアタンク
６：ホッパ
６ａ：ホッパ下部フランジ
７：粉粒体輸送管
７ａ：粉粒体輸送管のフランジ
８：ボルト
９：ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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