(57)【要約】【課題】ラミネートフィルムを使わないで、綿布等のセルロース系の布を熱を使って継ぎ合す。【解決手段】不織布１が受台５の上に供給されると、加熱ブレード６が降下して、２枚の不織布１を受台５の上に押し付ける。加熱ブレード６は高温になっており、その熱で、不織布の間に予め挟まれているポリエチレンフィルム２が溶ける。同時に、各ピンチローラ７の上下ローラが密着して、ポリエチレンフィルム２を挟持しながら回転し、フィルムを外側に引張る。このとき、フィルムの加熱ブレードの直下の部分２ａは上から押し付けられているのでそのまま残るが、それに隣接する部分は加熱されて軟化しているので、この部分でちぎれ、フィルムは布の間から取り除かれる。布に押し当てていたブレード６を引き上げると、ブレードの直下に残った溶融フィルム２ａが糊となって２枚の布１、１は接合される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布と布との間に熱可塑性樹脂フィルムを挟み、該布のシームとなる部分に加熱されたブレードを押し当ててて該樹脂フィルムを溶融させ、これで両布を継ぎ合せると共に、該ブレードを押し当てているときに、シーム部から引きちぎって該樹脂フィルムを該布の間から除去するようにした布の継ぎ合せ法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂フィルムを間に挟んだ２枚の布を載置する受台と、該台の上に降下して該布を加圧加熱する加熱ブレードと、該ブレードが該布を加圧加熱しているときに、該樹脂フィルムを間に挟んで外側に引張ってこれをシーム部から引きちぎる上下一対のピンチローラからなる布の継ぎ合せ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綿布等のセルロース系繊維から成る布を熱を加えて継ぎ合せる方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
布と布を継ぎ合わせるには、針と糸を使って縫うのが古来からの方法であるが、手間がかかるところから、最近は熱接着（ヒートシール）が多く使われるようになってきた。ヒートシールは、熱を加えて溶かして接合するものであるから、熱可塑性プラスチック製の不織布やフィルムには使えても、熱で溶けないセルロース系の綿布やレーヨン布には適用できない。これらセルロース系の布に予め熱可塑性フィルムをラミネートしておけば熱接着も可能であるが、通気性や綿独特の風合いが失われてしまう。
【０００３】
接着剤を使ってセルロース系の布を継ぎ合わせる方法も考えられるが、接着剤の硬化に時間がかかり作業性がよくない。また、接着剤に様々な化学物質が含まれており、マスク、手袋のような人体に直に触れるものには使用できない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、ラミネートフィルムを使わないで、綿布等のセルロース系の布を熱を使って継ぎ合すことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、布と布との間に熱可塑性樹脂フィルムを挟み、該布のシームとなる部分に加熱されたブレードを押し当てる。例えば、受台の上に熱可塑性樹脂フィルムを間に挟んだ２枚の布を載置し、その上に加熱ブレードを下降させて該布を加圧加熱するようにする。こうすると、樹脂フィルムが熱で溶融し、これが糊となって布同士が継ぎ合わされる。樹脂フィルムはポリエチレンをはじめ熱可塑性のプラスチックでできたものなら大抵のものが使用できる。
【０００６】
該樹脂フィルムは、加熱ブレードを押し当てているときに、シーム部から引きちぎって除去する。引きちぎりは手作業で行ってもよいが、例えば、上下一対のピンチローラで樹脂フィルムを挟みんで外側に引張るようにしてシーム部から引きちぎるようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明は布の継ぎ合せ法に係るもので、継ぎ合せようとする布と布との間に熱可塑性樹脂フィルムを挟み、該布のシームとなる部分に加熱されたブレードを押し当て、該樹脂フィルムを溶融させ、これで両布を継ぎ合せると共に、加熱ブレードを押し当てているときに、シーム部から引きちぎって該樹脂フィルムを該布の間から除去するようにしたものである。この方法によれば、間に挟んだ熱硬化性フィルムを熱で溶融して布と布を継ぎ合わせるので、熱で溶けない綿布等のセルロース系繊維から成る布も、針と糸を使わずに簡単に継ぎ合わせることができる。また、この方法では、熱可塑性フィルムは、シーム部から引きちぎるようにして取り除いてしまうので、通気性を阻害することも、また、布本来の風合いを損ねることもない。フィルムの引きちぎりは、加熱ブレードを押し当てているときに行うので、確実に行える。
【０００８】
請求項２の発明は布の継ぎ合せ装置に係り、熱可塑性樹脂フィルムを間に挟んだ２枚の布を載置する受台と、該台の上に降下して該布を加圧加熱する加熱ブレードと、該ブレードが該布を加圧加熱しているときに、該樹脂フィルムを間に挟んで外側に引張ってこれをシーム部から引きちぎる上下一対のピンチローラシーム部からなる。この請求項２の発明は請求項１と略同様の効果を有し、さらに、装置の構造がシンプルであり、確実は作用効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１〜図３は、継合機を使って２枚のセルロース系不織布を中央で継ぎ合す状態を示している。２枚のレーヨン系不織布１はいずれも帯状であって、予め、間にポリエチレンフィルム２を挟んでロール状に巻き取ってあり、これから順次引き出して継合機３に供給する。
【００１０】
継合機は耐熱ゴムでできた受台５を備え、その上に加熱ブレード６がある。ブレードは昇降可能であり、また、電熱ヒータで高温に保持されている。受台５の両側にそれぞれピンチローラ７を配置する。各ピンチローラは反対方向に回転駆動される上下一対のローラ７ａ、７ｂからなり、これらのローラは普段は離れているが、ブレードが降下しているときは図１に鎖線で示すように間が狭まり、互に密着した状態で回転する。
【００１１】
不織布１が受台５の上に供給されると、加熱ブレード６が降下し、２枚の不織布１を受台５の上に押し付ける（図１鎖線）。加熱ブレード６は高温になっており、その熱でブレード直下のポリエチレンフィルム２が溶ける。同時に、各ピンチローラ７の上下ローラが密着して、ポリエチレンフィルム２を挟持しながら回転し、フィルムを外側に引張る。このとき、図３（ａ）に示すように、フィルムの加熱ブレードの直下の部分２ａは上から押し付けられているのでそのまま残るが、それに隣接する部分は加熱されて軟化しているので、この部分でちぎれ、フィルム２は布１、１の間から取り除かれる。
【００１２】
こうして布に押し当てていたブレード６を引き上げると、図３（ｂ）に示すように、ブレードの直下に残った溶融フィルム２ａが硬化して２枚の布１、１は接合される。接合された布は次の裁断工程に送られる。  
【００１３】
上述の加熱ブレードは直線形であったが、加熱ブレードはそれだけに限定されるものではなく、曲線状など様々な形状にすることができる。図４は、２枚の布を継ぎ合わして手袋を作る状態を示したもので、手の形の加熱ブレードを用いて、手の形のシーム９を作るようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】継合機の断面図である。
【図２】継合機の平面図である。
【図３】継合過程を示す布の断面図である。
【図４】手袋を作る工程の平面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    布
２    熱可塑性プラスチックフィルム
５    受台
６    加熱ブレード
７    ピンチローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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