(57)【要約】【課題】  被包体への巻き付け、固定が容易なシート状物を提供する。【解決手段】  シート状をなす本体部２と、本体部２に設けられる複数の凸部４とからなるシート状物１であって、複数の凸部４は、本体部２の長手方向に中空状の複数の凸部４を所定の間隔ごとに一列に設けて凸部列３を構成し、この凸部列３を本体部２の幅方向に複数列も設けて構成したものである。被包体７の周面にシート状物１を各凸部４が外側を向くように螺旋状に巻き付け、隣接する本体部２の縁部同士を互いに重ね合わせ、重合部に位置する下位の凸部列３の凸部４と上位の凸部列３の凹部５とを互いに嵌合させることにより、シート状物１が被包体７の周面に巻き付けた状態に固定される。【選択図】        図４
2005170513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状をなすとともに、一方の面から突出する複数の中空状の凸部が所定の間隔ごとに一列に設けられた凸部列が少なくとも２列設けられ、かつ、各凸部の内面側に他方の面に開口する凹部が設けられ、各凹部に各凸部が嵌合可能に構成されていることを特徴とするシート状物。
【請求項２】
前記各凸部の外面は、先端から根元にかけて直径が次第に増大するテーパ面に形成され、前記各凹部の内面は、先端から根元にかけて直径が次第に増大するとともに、前記各凸部のテーパ面と同一角度のテーパ面に形成されている請求項１に記載のシート状物。
【請求項３】
前記各凸部は、先端から根元にかけて直径が次第に増大する円錐形状又は円錐台形状に形成され、前記各凹部は、先端から根元にかけて直径が次第に増大するとともに、前記各凸部と相互に嵌合可能な円錐形状又は円錐台形状の空間に形成されている請求項１に記載のシート状物。
【請求項４】
前記各凸部は、先端側に向けて直径が減少するテーパ面が形成された円錐台部と、この円錐台部から先端側へ突出するとともに、前記円錐台部のテーパ面とは異なる角度で、先端側に向けて直径が減少するテーパ面を含んで構成された突出部とを備え、
前記各凹部は、前記凸部と嵌合できるように、前記凸部の形状に対応した形状で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート状物。
【請求項５】
前記各凸部には、当該凸部の先端から根元へと延びる溝部が形成され、
前記各凹部は、前記凸部と嵌合できるように、前記凸部に形成された溝部に嵌りこむ突条部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシート状物。
【請求項６】
前記溝部は、前記各凸部に複数形成され、
これらの溝部は、当該各凸部を先端側から見て互いに対称となる位置に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のシート状物。
【請求項７】
前記溝部は、前記各凸部の突出方向に対して略垂直な平面で切断した際の断面形状が略三角形状または略四角形状であることを特徴とする請求項５または６に記載のシート状物。
【請求項８】
請求項１から７の何れかに記載のシート状物を用い、該シート状物を各凸部を外側に向けた状態で被包体の周面に螺旋状または平行に巻き付け、長手方向に隣接する縁部同士または端部同士を互いに重合させて、重合部に位置する下位の凸部列の各凸部と上位の凸部列の各凹部とを互いに嵌合させて、シート状物を被包体の周面に固定することを特徴とするシート状物の巻き付け方法。
【請求項９】
請求項１から７の何れかに記載のシート状物からなる管状物であって、前記シート状物を各凸部を外側に向けた状態で螺旋状または平行に湾曲させ、長手方向に隣接する縁部同士を互いに重合させて、重合部に位置する下位の凸部列の各凸部と上位の凸部列の各凹部とを互いに嵌合させてなることを特徴とする管状物。
【請求項１０】
請求項１から７の何れかに記載のシート状物を用い、該シート状物を各凸部を外側に向けた状態で螺旋状または平行に湾曲させ、長手方向に隣接する縁部同士を互いに重合させて、重合部に位置する下位の凸部列の各凸部と上位の凸部列の各凹部とを互いに嵌合させ、これにより管状に形成することを特徴とする管状物の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物及びシート状物の形成方法並びに管状物及び管状物の形成方法に関し、特に、緩衝材、梱包材等の運搬用器材、車輌や建築物の内装材等の各種の用途に有効なシート状物及びシート状物の形成方法並びに管状物及び管状物の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂等から形成されるシート状物の一例として、複数の中空状の凸部を有する中シートの両面に外シートを設けてハニカム構造体を構成したシート状物が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
また、シート状物の他の例として、複数の中空状の凸部を有する薄板と複数の中空状の凸部を有する薄板とを、中空状の凸部の先端同士が互いに当接するように密着させて中シートを構成し、この中シートの一方の面又は両方の面に外シートを設けてハニカム構造体を構成したシート状物が知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００４】
このような構成のシート状物は、緩衝性、吸音性、断熱性等に優れた特性を有しているので、緩衝材、梱包材等の運搬用器材、車輌や建築物の内装材等のように、各種の用途に広く利用することができるものである。
【特許文献１】実開平７−３７６２９号公報
【特許文献２】特開平１０−１５６９８５号公報
【特許文献３】特開２０００−３２６４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような構成のシート状物にあっては、シート状のままで使用する場合には特に問題はないが、被包体の周面に巻き付けて使用する場合等には、巻き付けた状態にバンド、テープ等の固定手段により固定しなければならず、その作業に手間がかかってしまう。また、シート状のものを湾曲させて管状に形成して使用するような場合等には、端部間を接着剤、熱融着等の接合手段により一体に接合して管状に固定しなければならず、その作業に手間がかかってしまう。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、被包体の周面に巻き付けて使用する場合等であっても、固定手段等を使用する必要がなく容易に巻き付けた状態に固定することができるとともに、管状に形成して使用する場合等であっても、接合手段を使用する必要がなく容易に管状状態に固定することができるシート状物及びシート状物の巻き付け方法並びに管状物及び管状物の形成方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、シート状をなすとともに、一方の面から突出する複数の中空状の凸部が所定の間隔ごとに一列に設けられた凸部列が少なくとも２列設けられ、かつ、各凸部の内面側に他方の面に開口する凹部が設けられ、各凹部に各凸部が嵌合可能に構成されていることを特徴とする。  
【０００８】
本発明によるシート状物によれば、シート状物を所望の形状に湾曲させて、シート状物の端部間を重合させ、重合させた部分に位置する下位の凸部列の凸部と上位の凸部列の凹部とを互いに嵌合させることにより、シート状物を所望の形状に保持することができる。
【０００９】
前記シート状物であって、前記各凸部の外面は、先端から根元にかけて直径が次第に増大するテーパ面に形成され、前記各凹部の内面は、先端から根元にかけて直径が次第に増大するとともに、前記各凸部のテーパ面と同一角度のテーパ面に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によるシート状物によれば、シート状物を所望の形状に湾曲させて、シート状物の端部間を重合させ、重合させた部分に位置する下位の凸部列の凸部と上位の凸部列の凹部とを互いに嵌合させることにより、シート状物を所望の形状に保持することができる。この場合、各凸部の外面はテーパ面に形成されるとともに、各凹部の内面は各凸部の外面のテーパ面と同一角度のテーパ面に形成されているので、各凸部と各凹部とを容易にかつ確実に嵌合させることができる。
【００１１】
前記シート状物であって、前記各凸部は、先端から根元にかけて直径が次第に増大する円錐形状又は円錐台形状に形成され、前記各凹部は、先端から根元にかけて直径が次第に増大するとともに、前記各凸部と相互に嵌合可能な円錐形状又は円錐台形状の空間に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によるシート状物によれば、シート状物を所望の形状に湾曲させて、シート状物の端部間を重合させ、重合させた部分に位置する下位の凸部列の凸部と上位の凸部列の凹部とを互いに嵌合させることにより、シート状物を所望の形状に保持することができる。この場合、各凸部は円錐形状又は円錐台形状に形成されるとともに、各凹部の内面は各凸部と相互に嵌合可能な円錐形状又は円錐台形状の空間に形成されているので、各凸部と各凹部とを容易にかつ確実に嵌合させることができる。
【００１３】
前記シート状物において、前記各凸部は、先端側に向けて直径が減少するテーパ面が形成された円錐台部と、この円錐台部から先端側へ突出するとともに、前記円錐台部のテーパ面とは異なる角度で、先端側に向けて直径が減少するテーパ面を含んで構成された突出部とを備え、前記各凹部は、前記凸部と嵌合できるように前記凸部の形状に対応した形状で形成されていてもよい。
【００１４】
ここで、前記突出部としては、例えば、前記円錐台部のテーパ面とは異なる角度のテーパ面を含む円錐台状のものや、前記円錐台から先端側へと垂直に、つまり円筒状に突出し、この円筒の先端側に前記円錐台部のテーパ面とは異なる角度のテーパ面が形成されたものとしてもよい。
【００１５】
このような構成によれば、凸部には少なくとも２種類の角度のテーパ面が形成され、凹部には、この凸部に嵌合するように凸部の形状に対応した形状で形成されるため、例えば、当該シール状物を丸めて凸部と凹部とを嵌合させて管状に形成した場合に、凸部と凹部との接触面積が増大して凸部と凹部との間での摩擦力が増大するから、シート状物を管状の状態のままに維持できる。
【００１６】
前記シート状物において、前記各凸部には、当該凸部の先端から根元へと延びる溝部が形成され、前記各凹部は、前記凸部と嵌合できるように、前記凸部に形成された溝部に嵌りこむ突条部が形成されていてもよい。この際、前記溝部は、前記各凸部に複数形成され、これらの溝部は、当該各凸部を先端側から見て互いに対称となる位置に形成されていてもよい。また、前記溝部は、前記各凸部の突出方向に対して略垂直な平面で切断した際の断面形状が略三角形状または略四角形状であってもよい。
【００１７】
このような構成によれば、凸部に溝部が形成されるとともに、凹部に凸部の溝部に対応する突条部が形成されているため、例えば、当該シール状物を丸めて凸部と凹部とを嵌合させて管状に形成した場合に、溝部と突条部とが嵌合うことにより凸部と凹部との接触面積が増大して凸部と凹部との間での摩擦力が増大するから、シート状物を管状の状態のままに維持できる。
【００１８】
本発明は、前記シート状物を用い、該シート状物を各凸部を外側に向けた状態で被包体の周面に螺旋状または平行に巻き付け、長手方向に隣接する縁部同士または端部同士を互いに重合させて、重合部に位置する下位の凸部列の各凸部と上位の凸部列の各凹部とを互いに嵌合させて、シート状物を被包体の周面に固定することを特徴とする。  
【００１９】
本発明によるシート状物の巻き付け方法によれば、被包体の周面にシート状物を各凸部を外側に向けた状態で螺旋状または平行に巻き付け、長手方向に隣接する縁部同士を互いに重合せ、重合部の下位の凸部列各凸部と上位の凸部列の各凹部とを互いに嵌合させることにより、被包体の周面にシート状物を巻き付けた状態に固定することができる。
【００２０】
ここで、本発明（請求項８以下）における「長手方向に隣接する縁部同士の重合・嵌合」とは、シート状物の凸部の列数が（ｎ）である場合、「１列以上、（ｎ−１）列以下」で接合すること意味する。例えば、シート状物の凸部が５列である場合、１列〜４列を重合させて嵌合することができる。
【００２１】
また、本発明（請求項８以下）において、螺旋状または平行に巻きつけたシート状物が重なる「巻き量（数）」は、1〜5巻きの範囲とすることが好ましい。1巻き以下の範囲で巻きつけると、嵌め合いが弱く、端が剥がれやすくなる。また、複数回巻きつけることにより、剛性の高い管状物が得られるが、6回以上巻きつけるには嵌合時に高い外圧が必要となるし、また、最内層の円周の径と最外層の円周の径とに差ができる結果、重合すべき凸部の位置が合わなくなって、嵌め合いが困難となる。
【００２２】
本発明は、前記シート状物からなる管状物であって、前記シート状物を各凸部を外側に向けた状態で螺旋状または平行に湾曲させ、長手方向に隣接する縁部同士を互いに重合させて、重合部に位置する下位の凸部列の各凸部と上位の凸部列の各凹部とを互いに嵌合させてなることを特徴とする。  
【００２３】
本発明による管状物によれば、シート状物を各凸部を外側に向けた状態で螺旋状または平行に湾曲させて、長手方向に隣接する縁部同士を互いに重合させて、重合部に位置する下位の凸部列各凸部と上位の凸部列の各凹部とを互いに嵌合させることにより、管状物を形成することができる。
【００２４】
本発明は、前記シート状物を用い、該シート状物を各凸部を外側に向けた状態で螺旋状または平行に湾曲させ、長手方向に隣接する縁部同士を互いに重合させて、重合部に位置する下位の凸部列の各凸部と上位の凸部列の各凹部とを互いに嵌合させ、これにより管状に形成することを特徴とする。  
【００２５】
本発明による管状物の形成方法によれば、シート状物を各凸部を外側に向けた状態で螺旋状または平行に湾曲させて、長手方向に隣接する縁部同士を互いに重合させて、重合部に位置する下位の凸部列の各凸部と上位の凸部列の各凹部とを互いに嵌合させることにより、管状物を形成することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上、説明したように、本発明のシート状物及びシート状物の巻き付け方法並びに管状物及び管状物の形成方法によれば、シート状物を各凸部を外側に向けた状態で被包体の周面に螺旋状または平行に巻き付け、長手方向に隣接する縁部同士または端部同士を互いに重合させ、重合部の下位に位置する凸部列の各凸部と上位に位置する凸部列の各凹部とを互いに嵌合させることにより、被包体の周面にシート状物を巻き付けた状態に固定することができる。従って、被包体の周囲にシート状物を巻き付ける場合に、シート状物を被包体に固定するための固定手段が不要となるので、シート状物の被包体への巻き付け作業が容易となるので、シート状物を巻き付けて使用する各種の用途に有効に利用することができる。
【００２７】
また、シート状物から管状物を形成する場合には、シート状物を螺旋状または平行に湾曲させて、長手方向に隣接する縁部同士を互いに重合させ、重合部の下位に位置する凸部列の各凸部と上位に位置する凸部列の各凹部とを互いに嵌合させることにより、シート状物を管状に固定することができ、管状の管状物を形成することができることになる。従って、シート状物から管状物を形成する場合に、シート状物の端部間を接着剤等の接合手段によって接合する必要がなくなるので、管状物の形成が容易となり、シート状物を管状に形成して使用する各種の用途に有効に利用することができる。
【００２８】
なお、シート状物を巻き付けた後、長手方向に隣接する縁部同士または端部同士を嵌合するとともに、接着剤を補助的に用いて接着してもよいし、機械的な固定手段を補助的に用いて結束してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。  
図１〜図４には、本発明によるシート状物及びシート状物の巻き付け方法の一実施の形態が示されていて、図１は、シート状物の一方の面（表面）側を示す斜視図、図２には、シート状物の他方の面（裏面）側を示す斜視図、図３は、シート状物の被包体への巻き付け途中の状態を示す斜視図、図４は、シート状物の被包体への巻き付け完了の状態を示す斜視図である。
【００３０】
すなわち、このシート状物１は、図１及び図２に示すように、合成樹脂からなるシート状のものを素材とし、この素材を用いて周知の成形機（ロール成形機等）により所定の形状に成形したものであって、シート状の本体部２と、本体部２の一方の面に規則的に設けられる複数の凸部４とを備えている。
【００３１】
シート状物１の材料としては、特に限定されるものではなく、各種の熱可塑性樹脂を用いることができるが、コスト面、成形性、物性、その他の特性とのバランスを考慮すると、ポリプロピレンが好ましく、透明性を重視する場合にはポリカーボネートが好ましい。
【００３２】
シート状物１の剛性を高める目的で、フィラーを副材料として添加しても良い。副材料は、特に限定されるものではないが、コスト面、成形性、取り扱い性等とのバランスを考慮すると、タルク、炭酸カルシウム等が好ましい。フィラーの添加量が増加すると、コスト高、比重の増大につながるので、これらのバランスを考慮すると、添加量は総重量に対してタルクの場合は５重量％、炭酸カルシウムの場合は２０重量％程度以下とするのが好ましい。
【００３３】
複数の凸部４は、本体部２の一方の面（表面）に規則的に設けられる中空状をなすものであって、この実施の形態においては、本体部２の長手方向に沿って所定の間隔ごとに凸部４を一列に設けて凸部列３を構成し、このような凸部列３を本体部２の幅方向に所定の間隔ごとに複数列設けて構成している。
【００３４】
各凸部４は、内面側に本体部２の他方の面（裏面）に開口する凹部５を有する中空状をなすものであって、外周面が先端から根元にかけて直径が次第に増大するテーパ面の円錐形状に形成されている。各凸部４は、同一形状、大きさに形成されている。
【００３５】
各凹部５は、内面が先端（最深部）から根元（開口端部）にかけて次第に直径が増大するテーパ面の円錐形状の空間に形成されている。各凹部５は、同一形状、大きさに形成されている。
【００３６】
各凸部４の外周面のテーパ角度と各凹部５の内周面のテーパ角度とは同一に形成され、これにより、シート状物１を湾曲させて縁部同士を重ねた場合に、重合部の下位に位置する凸部列３の凸部４と上位に位置する凸部列３の凹部５とを互いに嵌合させることができるとともに、嵌合させた状態に固定することができるものである。
【００３７】
各凸部４のテーパ角度及び各凹部５のテーパ角度は、４６〜８０°の範囲内とし、好ましくは６０〜７２°の範囲内とする。テーパ角度が６０°未満であると、シート状物１を被包体７に巻き付けた状態に固定する場合、又はシート状物１を管状状態に固定する場合に、互いに嵌合されている凸部４と凹部５とが離脱し易くなるからである。また、テーパ角度を７３°以上とすると、上記の場合に、外周（上位）の凸部列３と内周（下位）の凸部列３の凸部４（凹部５）の数が合わなくなり、重合部に位置する両凸部列３、３の全ての凸部４と凹部５とを互いに嵌合させるのが難しくなるからである。
【００３８】
各凸部４の径は４〜１０ｍｍ、各凸部列３の凸部４、４間のピッチは１〜１０ｍｍ、隣接する凸部列３、３間のピッチは７ｍｍ以上とする。隣接する凸部列３、３間のピッチが６ｍｍ以下となると、上記の場合に、外周（上位）の凸部列３と内周（下位）の凸部列３の凸部４（凹部）の数が合わなくなり、重合部に位置する両凸部列３、３の全ての凸部４と凹部５とを互いに嵌合させるのが難しくなるからである。
【００３９】
本体部２の厚みは、０．１〜１ｍｍが好ましい。本体部２の厚みを０．１ｍｍよりも薄くすると、成形機により成形して複数の凸部４を形成した場合に、各凸部４が極薄のフイルム状態となるので、重合部に位置する下位の凸部列３の凸部４と上位の凸部列３の凹部５とを互いに嵌合させた場合に、十分な嵌合強度、剛性等が得られなくなるからである。
【００４０】
そして、上記のように構成したシート状物１を用いて本発明によるシート状物の巻き付け方法を実施するには、図３に示すように、被包体７の周囲にシート状物１を各凸部４が外側を向くように螺旋状に巻き付け、図４に示すように、被包体７の長手方向に隣接するシート状物１の本体部２の幅方向の縁部同士を互いに重合させ、重合部に位置する下位の凸部列３の各凸部４と上位の凸部列３の各凹部５とを互いに嵌合させる。このようにして、被包体７の周面にシート状物１を所定の回数巻き付けた状態に固定することができるものである。
【００４１】
上記のように構成したこの実施の形態によるシート状物及びシート状物の巻き付け方法にあっては、シート状物１を被包体７の周面に巻き付けて使用する場合に、シート状物１を被包体７の周面にバンド、テープ等の固定手段により固定する必要がないので、シート状物１の被包体７への巻き付け作業が容易となる。従って、シート状物１を被包体７の周面に巻き付けて使用する各種の用途に有効に利用することができる。
【００４２】
図５には、本発明による管状物及び管状物の形成方法の一実施の形態が示されている。すなわち、この管状物６は、図１及び図２に示すシート状物１を用いて形成したものであって、シート状物１を各凸部４が外側を向くように螺旋状に湾曲させ（図３参照）、長手方向に隣接する本体部２の幅方向の縁部同士を互いに重合させ、重合部に位置する下位の凸部列３の各凸部４と上位の凸部列３の各凹部５とを互いに嵌合させることにより、管状に形成したものである。
【００４３】
上記のように構成したこの実施の形態による管状物及び管状物の形成方法にあっては、シート状物１を用いて管状に形成する場合に、シート状物１の端部間を接着剤、熱融着等の接合手段により接合する必要がないので、管状物６の形成が容易となる。従って、シート状物１を管状に形成して使用する各種の用途に有効に利用することができる。
【００４４】
また、上述した実施の形態では、１枚のシート状物１を管状物６としたり、被包体７の周囲に巻き付ける例を示したが、複数枚のシート状物１を嵌め合わせて繋げることにより、任意の径または長さをつくりだすことができるため、一種または少ない種類のシート状物を用意しておくだけでも、大径ないしは長尺の管状物６を形成することができ、また大径ないしは長尺の被包体７の周囲に巻き付けることができる。この場合、複数枚のシート状物１は、長手方向の端部または幅方向の縁部に他のシート状物を予め嵌め合わせ固定したものを用いてもよいし、管状物６としたり被包体７の周囲にて巻き付けを終了したシート状物の端部に他のシート状物を順に嵌め合わせ固定することができる。
【００４５】
なお、上述した実施の形態では、シート状物を各凸部を外側に向けた状態で被包体の周面に螺旋状に巻き付け、長手方向に隣接する縁部同士を互いに重合させたが、シート状物を、ピンの列をずらさないで被包体の周囲に平行に巻き付け（いわゆる、たいこ巻き）、長手方向に隣接する端部同士を互いに重合させて、重合部に位置する下位の凸部列の各凸部と上位の凸部列の各凹部とを互いに嵌合させて、シート状物を被包体の周面に固定することもできる。
【００４６】
＝＝製造装置＝＝
図６は、本発明に係るシート状物を製造する装置の全体構成を示すものである。図において、押出し機101の先端にはそれぞれＴダイ102が設けられ、このＴダイ102から押出されたシート状物103は凸部成形装置104により凸部が成形され、引取り機107により所定速度で引取られ、次いで図示しない切断機により順次定寸カットされることにより、製品として完成する。
【００４７】
成形装置104は、図７〜９に示すように、減圧チャンバ110と、減圧チャンバ110内に軸受支持され、その周面を減圧チャンバ110に開口した開口部110a側に向けたエンボスローラ111と、開口部110aの内側に配置され、エンボスローラ111の周面における接線方向に向けて傾斜状としたシート導入部プレート112と、減圧チャンバ110の両側部内側に回転可能に支持された複数の耳部ローラ115と、耳部ローラ115に僅かな隙間をあけて対向配列され、かつエンボスローラ111の両側に配置されて減圧チャンバ110内においてエンボスローラ115の両側を準封止する一対の耳部ローラ受兼準封止部材114と、エンボスローラ112の背面における接線方向に向けて水平配置され、減圧チャンバ110の後部側開口部110bに向けて連続する後部プレート116とを備えている。
【００４８】
減圧チャンバ110には減圧用吸引口110cが開口されている。この減圧用吸引口110cは、図示しないホースを介して同じく図示しない真空ポンプに接続され、減圧チャンバ110の内部を減圧吸引することによって、エンボスローラ111側の面が減圧状態となり、樹脂シート13はエンボスローラ111の表面に吸引され、その表面に貼付くようになっている。
【００４９】
エンボスローラ111は、図１０に示すように、鋼製ないしはアルミダイキャスト製のローラ111aの表面に多数のピン111bを縦横規則正しく突設したものである。また、ローラ111aの軸部111cは減圧チャンバ110の外側面にあって、シート状物103の移送方向に向けて回転すべくギアまたはタイミングプーリなどにより連繋しているとともに、軸部111cは、図示しないモータにより回転駆動される。このモータは前記引取り機107の引取り速度に同期した速度でエンボスローラ１１を回転駆動する。
【００５０】
また、エンボスローラ111は、シート状物103とエンボスローラ１１との間に空気溜まりが生じることを防止するため、ローラ111aの谷部（ピン111b以外の平坦部分）に、例えば直径が２mm程度（１〜５mmが好ましい）の孔（図示しない）が形成されている。この孔は、減圧チャンバ１０内に開放連通している。これにより、減圧チャンバ110内とエンボスローラ111内部の減圧度に差がなく、シート状物103を均等にエンボスローラ111に吸引することができる。従って、エンボスローラ111は、内部を中空のものとすることができる。なお、孔は、ピン111bを１．５〜２本ごとに１つの割合で設けることができ、例えばピン111bで形成される谷部のうちすべてに設けることもできるし、複数の谷部について１つの割合で設けることもできる。
【００５１】
前記導入部プレート112は、開口部110aと此処より導入されるシート状物103との間の隙間を最小とし、減圧チャンバ110の内部の減圧を保つ機能を有している。
【００５２】
前記耳部ローラ受兼準封止部材114は、シート状物103の幅方向両側部を耳部ローラ115との間に挟みつつその回転によりシート状物103をエンボスローラ111に押し付けた状態を維持したまま後送する機能を有する。
【００５３】
以上において、Ｔダイ102から押出された半溶融状態のシート状物103は、成形装置104内において、下面を減圧吸引されつつエンボスローラ111に接し、これに吸着される結果、ピン111bの形状に応じて多数の中空凸部106aが形成される。その後、樹脂シートは、ピン111bから脱型され、後部プレート116にガイドされてさらに冷却されつつ、減圧チャンバの後部開口部110bより外部に導出される。
【００５４】
前記減圧チャンバ110内の減圧度は３００〜１０００mmＨ２Ｏ、好ましくは４００〜６００mmＨ２Ｏの範囲で減圧成形を容易に行うことができる。
【００５５】
また、プレート112，116とエンボスローラ111の隙間は、減圧を保つためできるだけ小さい方がよく、１mm以下、好ましくは０．２mm程度に設定すればよい。ただし、この数値はプレート112，116のエンボスローラ111に対する接触を防ぐとともに、できるだけ減圧度を確保する目的で設定されているから、機械精度に応じてさらに隙間を小さくすることも可能である。
【００５６】
なお、本発明は、前記実施形態には限定されない。本発明には、例えば、前記シート状物の凸部が以下のように形成されたものも含まれる。
図１１は、本発明の第１の変形例に係るシート状物の複数の凸部を拡大して示しており、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。図１１に示すように、凸部２００には、前記凸部４（図１）のテーパ面に２つの溝部２１０が形成されている。図１１（Ａ）に示すように、これらの溝部２１０は、当該凸部２００を先端側から見て互いに対称となる位置に配置され、凸部２００の突出方向に対して略垂直な平面で切断した時の断面が略三角形状となるように形成されている。図１１（Ｂ）に示すように、各溝部２１０は、その先端から根元へと延びるように形成されている。また、シート状物の凸部２００の内面側に形成される凹部は、凸部２００の形状に対応した形状で形成されている。すなわち、凹部には、凸部２００の溝部２１０に対応する突条部２２０が設けられ、この突条部２２０が溝部２１０に嵌り込むことにより、凸部２００と凹部が嵌合する。
【００５７】
このような溝部２１０を形成することにより、凸部２００と前記凹部とを嵌合した際に、溝部２１０と突条部２２０とが嵌合してその接触面積が増加するため、凸部２００と前記凹部との間の摩擦力が増大する。このため、凸部２００と前記凹部とが外れにくくなり、シート状物を管状に形成した場合に、その形状を維持することができる。
【００５８】
また、図１２は、本発明の第２の変形例に係るシート状物の複数の凸部を拡大して示しており、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。図１２に示すように、凸部３００には、前記第１の変形例に係る凸部２００のテーパ面にさらに２つの溝部２１０が追加するように形成され、合計４つの溝部２１０が形成されている。図１２（Ａ）に示すように、これらの溝部２１０は、当該凸部３００を先端側から見て互いに対称となる位置に形成されている。図１２（Ｂ）に示すように、各溝部２１０は、その先端から根元へと延びるように形成されている。また、シート状物の凹部は、凸部３００の形状に対応した形状で形成され、凸部３００に嵌合可能である。このような凸部３００によれば、凸部３００と前記凹部との接触面積がより一層増大するため、凸部３００と前記凹部とを確実に固定することができる。
【００５９】
また、図１３は、本発明の第３の変形例に係るシート状物の複数の凸部を拡大して示しており、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。図１３に示すように、凸部４００は、前記第２の変形例に係る凸部３００とは、４つの溝部の各横断面形状が異なる点で相違している。すなわち、凸部４００には、当該凸部４００を先端側から見た際に対称となる位置に４つの溝部４１０が形成され、各溝部４１０の横断面が四角形状である。図１３（Ｂ）に示すように、各溝部４１０は、その先端から根元へと延びるように形成されている。また、シート状物の凹部は、凸部４００の形状に対応した形状で形成され、凸部４００に嵌合可能である。このような凸部４００においても、凸部４００と前記凹部との接触面積がより一層増大するため、凸部４００と前記凹部とを確実に固定することができる。
【００６０】
また、図１４は、本発明の第４の変形例に係るシート状物の複数の凸部を拡大して示しており、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。図１４に示すように、凸部５００は、先端側（図１４（Ｂ）中の上方）に向けて直径が減少するテーパ面が形成された円錐台部５１０と、円錐台部５１０の上面５１１から先端側へ突出する突出部５２０とを備えている。突出部５２０は、円錐台部５１０の上面５１１の径寸法よりも小さな径寸法で形成された円筒部５２１と、円筒部５２１から先端側に向けて直径が減少するテーパ面が形成された円錐台状の先端部５２２とを備えている。円錐台部５１０のテーパ角度と、先端部のテーパ角度とが異なる角度となるように形成されている。また、シート状物の凹部は、凸部５００の形状に対応した形状で形成されている。すなわち、凸部５００と同様に凹部にも、２段のテーパ面が形成され、各段のテーパ面は、凸部５００の各テーパ面のテーパ角度と等しい。これにより、凹部と凸部５００とは嵌合可能である。
【００６１】
このように円錐台部５１０のテーパ角度と、突出部５２０に含まれるテーパ角度とが異なる角度で形成されているため、凸部５００と前記凹部とを嵌合した際に、その接触面積が増加し凸部５００と前記凹部との間の摩擦力を増大させることができる。このため、凸部５００と前記凹部とが外れにくくなり、シート状物を管状に形成した場合に、その形状を維持することができる。
【００６２】
また、図１５は、本発明の第５の変形例に係るシート状物の複数の凸部を拡大して示しており、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。図１４に示すように、凸部６００は、先端側（図１６（Ｂ）中の上方）に向けて直径が減少するテーパ面が形成された円錐台部６１０と、円錐台部６１０の上端から先端側へ突出するとともに、円錐台部６１０のテーパ角度とは異なる角度で形成された円錐台状の突出部６２０とを備えている。また、シート状物の凹部は、凸部６００の形状に対応した形状で形成され、凸部６００に嵌合可能である。このように錐台部６１０のテーパ角度と、突出部６２０のテーパ角度とを異なるようにしたので、凸部６００と前記凹部とを嵌合した際に、その接触面積が増加し、凸部６００と前記凹部との間の摩擦力を増大させることができる。このため、凸部６００と前記凹部とが外れにくくなり、シート状物を管状に形成した場合に、その形状を維持することができる。
【実施例】
【００６３】
本実施例で用いた原材料は以下の通りである。
・熱可塑性樹脂；（日本ポリケム製EA9、ホモポリプロピレン）
・フィラー；MAX2070T（竹原化学工業製、タルクマスターバッチ、タルク含有率70wt%）
・熱可塑性樹脂95wt%、フィラー5wt%の割合でドライブレンドし、主原料とした。
・筒状突起体(凸部)の構成：テーパー角72°、下底部の直径6ｍｍ、間隔2ｍｍ、突起体ピッチ8ｍｍ、高さ6ｍｍ
・構造板の構成：目付500g／m２、厚み0.5ｍｍ、幅117ｍｍ（17列）、長さ1000ｍｍ
真空チャンバに回転可能に配置されたエンボスローラーの周面に溶融樹脂シートを真空吸着させ、エンボスローラーを回転させることにより、エンボスローラーに突設されたピン形状に応じて樹脂シートに規則的に配置された多数の筒状突起体を有する構造板を得た。
【００６４】
＝＝実施例１＝＝
円周状に巻きつけることにより内周の直径が約154ｍｍの筒状構造体を得た。
【００６５】
＝＝実施例２＝＝
両端（1列目と17列目）を嵌め合わせ螺旋状に巻きつけることにより、自立的に形状を保持した内周が直径約73ｍｍ、短尺の長さが約400ｍｍの筒状構造体を得た。
【００６６】
＝＝実施例３＝＝
実施例2に同サイズの構造板を約40ｍｍの範囲で嵌め合わせ同様に巻きつけることにより、自立的に形状を保持した内周の直径約73ｍｍ、短尺の長さが約840ｍｍの筒状構造体を得た。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明のシート状物及びシート状物の巻き付け方法並びに管状物及び管状物の形成方法は、以下のような各種の用途に利用することが期待できる。
【００６８】
＝＝シート状物＝＝
パレット等の上敷き、押入れ等の下敷き、車のトランク内に敷くシート、隙間シート、ズレ防止シート、金属・樹脂成形品等の切削加工時の保護・固定材、照明のシェード、夏スキー用のシート、着火剤、薬品ビンの保護材、ボトル・缶の保護材、養老院などの床敷き、養老院などのベット下敷き、養老院の浴室の床材、電線ドラムの保護材、蛍光灯保護材、緊急災害用フレキシブルシート、展示会用フレキスブルシート、エアークッション的緩衝材、軟質地盤養生材、インシュレーター、フィルター、園芸用・ビル表面緑化などの支柱や壁の表面カバー、バイオ・化学実験用サンプル入れ、調理用・弁当用等の油や水切シート、液体含有固形物の液体分の除去用途全般、ふるい、仕切り用材、足場材、防汚用途、重量・貴重品の保護材、箪笥など家具類の包装、建築養生（壁・柱）、ドラム梱包材、ビル地下排水ピット、動物・害虫除け、住宅内壁通気層
【００６９】
＝＝螺旋巻きが適する用途＝＝
水道管等の配管・ダクトの凍結防止、樹木の冷害からの保護、船舶の係留用支柱の保護、電柱等の柱の貼り紙防止・保護、仮設のダクト管、手摺の滑り止めシート、電線、チューブの配線（配管）分離、足つぼマット等の健康器具、屋内照明カバー、猫の爪研ぎシート、工作材料、乳幼児用教育玩具、養生シート、獣害防止具、保水シート、支持材、箱（単体にて、または他のシートに熱融着等により接着したシート材を、接着剤、ビス、止め金等を用いることなく製箱することができる。）、装飾材、車両等の移動体の緩衝装置、地中埋設用ケーブル保護材、簡易貯水用プールや簡易支柱、ダクト、水道管、円柱形型枠材、簡易枕木、ドレーン材、工業用ファスナー、コンクリート用などの意匠付与ローラー、移動体の衝突緩和、ファスナー、コンクリート型押材、土木嵩上げ材
【００７０】
＝＝平行巻きが適する用途＝＝
電線束の保護、各種の梱包材、結束材、止血帯、ギブス、ＰＰバンドの芯
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明によるシート状物の一実施の形態を示した一方の面（表面）側の斜視図である。
【図２】図１に示すシート状物の他方の面（裏面）側の斜視図である。
【図３】本発明によるシート状物の巻き付け方法の一実施の形態を示した斜視図であって、巻き付け途中の状態を示した斜視図である。
【図４】本発明によるシート状物の巻き付け方法の一実施の形態を示した斜視図であって、巻き付け完了の状態を示した斜視図である。
【図５】本発明による管状物及び管状物の形成方法の一実施の形態を示した斜視図である。
【図６】本発明方法を適用した装置の全体構成を示す説明図である。
【図７】（ａ）は同成形装置の側断面説明図、（ｂ）は図６のＡ−Ａ線における断面図説明図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線における断面説明図である
【図９】図８のＣ部拡大図である。
【図１０】エンボスローラの斜視図である。
【図１１】本発明の第１の変形例に係るシート状物の複数の凸部を拡大して示しており、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図１２】本発明の第２の変形例に係るシート状物の複数の凸部を拡大して示しており、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図１３】本発明の第３の変形例に係るシート状物の複数の凸部を拡大して示しており、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図１４】本発明の第４の変形例に係るシート状物の複数の凸部を拡大して示しており、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図１５】本発明の第５の変形例に係るシート状物の複数の凸部を拡大して示しており、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  シート状物
２  本体部
３  凸部列
４  凸部
５  凹部
６  管状物
７  被包体
２００，３００，４００，５００，６００  凸部
２１０，４１０  溝部
５１０，６１０  円錐台部
５２０，６２０  突出部
５２１  円筒部
５２２  先端部
【図１】
2005170513.tif 000003
【図２】
2005170513.tif 000004
【図３】
2005170513.tif 000005
【図４】
2005170513.tif 000006
【図５】
2005170513.tif 000007
【図６】
2005170513.tif 000008
【図７】
2005170513.tif 000009
【図８】
2005170513.tif 000010
【図９】
2005170513.tif 000011
【図１０】
2005170513.tif 000012
【図１１】
2005170513.tif 000013
【図１２】
2005170513.tif 000014
【図１３】
2005170513.tif 000015
【図１４】
2005170513.tif 000016
【図１５】
2005170513.tif 000017