(57)【要約】    【課題】  本発明の目的は、放射性物質収納容器の貯蔵をコンパクトにでき、搬送開始作業の簡素化、搬送時の旋回状態の安定性向上により、搬送に必要なエリアを削減できる自走式搬送車と搬送設備及び放射性物質収納容器貯蔵施設並びにその貯蔵システムを提供することにある。    【解決手段】  本発明は、モータを備えた駆動装置と、該駆動装置に設けられ移動方向が変えられる回転軸に支えられ前記モータにより回転する駆動輪と、前記駆動装置に一体に設けられた搬送台と、該搬送台に設けられたエアパレットと、前記エアパレットに圧縮空気を供給する空気供給手段と、前記駆動装置と搬送台とが前記駆動輪の回転によって旋回可能であることを特徴とする自走式搬送車にある。【選択図】  図２
2005227198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを備えた駆動装置と、該駆動装置に設けられ移動方向が変えられる回転軸に支えられ前記モータにより回転する駆動輪と、前記駆動装置に一体に設けられた搬送台と、該搬送台に設けられたエアパレットと、前記エアパレットに圧縮空気を供給する空気供給手段とを備え、前記駆動装置と搬送台とが前記駆動輪の回転によって旋回可能であることを特徴とする自走式搬送車。
【請求項２】
請求項１において、前記駆動装置と搬送台との間に旋回軸を有し、前記駆動装置と搬送台とが前記旋回軸を中心に前記旋回可能であることを特徴とする自走式搬送車。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記モータは、エアモータであることを特徴とする自走式搬送車。
【請求項４】
請求項２又は３において、前記回転軸及び旋回軸を床面に対して上下させる上下駆動装置を有することを特徴とする自走式搬送車。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、前記搬送台はガイド輪を有し、該ガイド輪は前記搬送台を被搬送物が搭載される架台の下部に設けられた挿入部に挿入する際にガイドするものであり、前記エアパレットに圧縮空気が供給されて前記搬送台が浮き上がった状態で床面から離れる位置に設置されていることを特徴とする自走式搬送車。
【請求項６】
容器を搬送するエアパレットを備えた搬送部と、前記エアパレットに圧縮空気を供給する圧縮空気供給部とを有し、前記搬送部と圧縮空気供給部とは圧縮空気供給管によって接続され、前記搬送部は前記圧縮空気供給部とは別個に移動可能であることを特徴とする搬送設備。
【請求項７】
請求項６において、前記搬送部は前記エアパレットを備えた自走式搬送車を有し、前記圧縮空気供給部として該自走式搬送車に圧縮空気を供給するエアコンプレッサを備え、該エアコンプレッサは前記自走式搬送車とは異なる補助車に搭載され、前記自走式搬送車及び前記補助車はそれぞれ駆動輪を有し、前記圧縮空気は前記エアコンプレッサより前記圧縮空気供給管によって供給されることを特徴とする搬送設備。
【請求項８】
請求項６において、前記搬送部は前記エアパレットを備えた自走式搬送車を有し、前記圧縮空気供給部として施設内に圧縮空気を供給するエアコンプレッサを備え、該エアコンプレッサからの圧縮空気は施設内の配管を介して送られ、該配管に接続された圧縮空気供給管によって供給されることを特徴とする搬送設備。
【請求項９】
請求項７又は８において、前記自走式搬送車は、請求項１〜５のいずれかに記載の自走式搬送車よりなることを特徴とする搬送設備。
【請求項１０】
付帯エリア、搬送通路及び貯蔵エリアを有し、貯蔵架台に固定された放射性物質収納容器を前記付帯エリア及び搬送通路を通して前記貯蔵エリアに搬入又は前記貯蔵エリアより搬出する放射性物質収納容器搬送設備を有する放射性物質収納容器貯蔵施設において、前記放射性物質収納容器搬送設備は請求項６〜９のいずれかに記載の搬送設備よりなることを特徴とする放射性物質収納容器貯蔵施設。
【請求項１１】
請求項１０において、前記圧縮空気供給口は、前記付帯エリア、搬送通路及び貯蔵エリアの少なくとも１つに設けられていることを特徴とする放射性物質収納容器貯蔵施設。
【請求項１２】
付帯エリア、搬送通路及び貯蔵エリアを有し、貯蔵架台に固定された放射性物質収納容器を前記付帯エリア及び搬送通路を通して前記貯蔵エリアに搬入又は前記貯蔵エリアより搬出する放射性物質収納容器貯蔵搬送システムにおいて、エアパレットを備えた自走式搬送車と、前記エアパレットへの圧縮空気を供給するエアコンプレッサを搭載した補助車又はコンプレッサから供給される圧縮空気が圧縮空気配管に接続された前記付帯エリア、搬送通路及び貯蔵エリアの少なくとも１つに設けられた圧縮空気供給口を通して前記エアパレットへの圧縮空気の供給を行う圧縮空気供給手段とを有し、前記自走式搬送車によってのみ前記放射性物質収納容器の前記貯蔵エリアへの前記搬送を行い、前記補助車の走行を前記付帯エリア及び搬送通路のみとしたことを特徴とする放射性物質収納容器貯蔵システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として原子力発電所から発生する使用済燃料収納容器の搬送とその貯蔵施設に係わる新規な自走式搬送車と搬送設備及び放射性物質収納容器貯蔵施設並びにその貯蔵システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電施設の炉心で一定期間使用された燃料は、炉心より取出されて使用済燃料プール等に一時保管される。この所定の冷却期間が終了した燃料は最終的に再処理工場に搬出され、再処理されウランとプルトニウムを再資源として取り出し、再利用される。
【０００３】
現在、原子力発電所で発生する使用済燃料は発電需要と共に増大しているために、再処理工場が稼動しても国内で発生する使用済燃料は再処理工場での処理容量を上回ることとなり、再処理されるまでの期間に適切に管理・貯蔵される必要がある。必要な貯蔵容量は、2010年で4,400tU規模、2020年で7,100tU規模である。
【０００４】
原子力発電所の敷地内若しくは敷地外にて管理・貯蔵する方法として、乾式キャスク貯蔵、ボールト貯蔵、サイロ貯蔵、コンクリートキャスク貯蔵等の乾式貯蔵方式及び水プールの湿式貯蔵方式の各方式があるが、コスト的にもまた長期に亘る安定貯蔵を考えた場合においても乾式貯蔵が注目されている。乾式貯蔵方式の内、現在国内で実用化されているキャスク貯蔵方式は、放射性物質収納容器である乾式キャスクの中に使用済燃料を収納し貯蔵する方法である。この使用済燃料を収納した乾式キャスクを管理・貯蔵するための施設は、乾式キャスクの冷却性能維持、乾式キャスクからの直接線及びスカイシャインの遮へい性能維持、これらの性能を維持するために十分な構造強度が必要とされる。
【０００５】
そこで、特許文献１のキャスク貯蔵施設では、キャスク及びキャスク搬送用の天井クレーンを収納する建屋の下部側壁に冷却空気の給気口及び上部側壁に排気口を設ける構造とし、冷却空気流路を構成している。
【０００６】
また、特許文献２及び特許文献３には、ブリッジ型の搬送クレーンをキャスクが収納される建屋の上部に設置し、内部に貯蔵するキャスクの発熱を冷却するための給気口を建屋側部、排気口を建屋側部に、あるいは中央に設ける構造とし、冷却空気流路を構成している。
【０００７】
他の放射性物質収納容器を貯蔵するための施設は、放射性物質収納容器を貯蔵する施設の建屋床から圧縮空気を吹き出し、エアパレット搬送システムと同様の原理にて搬送する設備を用いて、貯蔵施設の付帯設備コストの低減を図る例が特許文献４に示されている。
【０００８】
エアパレットを用いて、動力源及びエアコンプレッサが一体となった自走搬送する容器搬送装置によって金属キャスク又はコンクリートキャスクを貯蔵施設内で搬送する貯蔵容器の貯蔵システムが特許文献５に示されている。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−２６４９７号公報
【特許文献２】特開２０００−１８０５８６号公報
【特許文献３】特開平９−１１３６７９号公報
【特許文献４】特開２００１−２８９９９６号公報
【特許文献５】特開２００２−１４８３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来より実績のある箱型建屋では、天井クレーンでキャスクを搬送するため、キャスクを輸送してきたトレーラからの積み卸しに必要な高さにより、クレーンレールの高さが制限されてしまうため、貯蔵エリアの高さを低く抑えることは困難であった。
【００１１】
特許文献１〜４の従来の放射性物質収納容器貯蔵施設では、キャスク搬送用のクレーンを建屋内に設置した場合には、搬送用のクレーンを収納するために建屋が大型化し、建屋側壁にてブリッジ型クレーン及び吊り上げたキャスクの荷重を支持する必要があり、また耐震上の考慮により構造が複雑になるために、建設作業の低減が困難であった。
【００１２】
また、ブリッジ型の搬送クレーンをキャスクが収納される建屋の上部に設置した場合には、建屋は小型化でき、構造も簡素化が可能であるが、キャスクを建屋内に搬入する際には、建屋上部に設けた遮へい蓋を開けて、上部から挿入することとなり、雨や雪などの貯蔵部分への侵入を招き、貯蔵するキャスクへの影響が大きくその対策を講ずる必要がある。また、ブリッジ型の搬送クレーン及び吊り上げたキャスクを建屋天井部あるいは建屋側壁にて支持する必要があり、また耐震上の考慮により構造が複雑になるために、建設作業の低減が困難であった。
【００１３】
又、特許文献５のエアパレットを用い、動力源及びエアコンプレッサが一体となった容器搬送装置によって金属キャスクあるいはコンクリートキャスクを貯蔵施設内で搬送するシステムでは、システム全体の大きさをコンパクト化するには限界があり、数１００メートル移動するような場合には、システム全体が大型化し、貯蔵施設内を搬送するエリアを十分にコンパクト化することが困難である。
【００１４】
本発明の目的は、放射性物質収納容器の搬送装置をコンパクトにすることができ、それによりその貯蔵エリアと、搬送に必要なエリアを削減できコンパクトにできる自走式搬送車と搬送設備及び放射性物質収納容器貯蔵施設並びにその貯蔵システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、モータを備えた駆動装置と、該駆動装置に設けられ移動方向が変えられる回転軸に支えられ前記モータにより回転する駆動輪と、前記駆動装置に一体に設けられた搬送台と、該搬送台に設けられたエアパレットと、前記エアパレットに圧縮空気を供給する空気供給手段とを備え、前記駆動装置と搬送台とが前記駆動輪の回転によって旋回可能であることを特徴とする自走式搬送車にある。
【００１６】
該自走式搬送車は前記駆動装置と搬送台との間に旋回軸を有し、かつ、この前記回転軸及び旋回軸を床面に対して上下させる上下駆動装置を備えることで、前記駆動装置と搬送台とを旋回させる場合に、前記旋回軸を中心に小さな回転半径でかつ安定した旋回を行うことを可能にした。
【００１７】
また、前記搬送台はガイド輪を有し、該ガイド輪は前記搬送台を被搬送物が搭載される架台の下部に設けられた挿入部に挿入する際にガイドするものであり、前記エアバックに圧縮空気が供給されて前記搬送台が浮き上がった状態で床面から離れる位置に設置されていることが好ましい。
【００１８】
又、本発明は、容器を搬送するエアパレットを備えた搬送部と、前記エアパレットに圧縮空気を供給する圧縮空気供給部とを有し、前記搬送部と圧縮空気供給部とは圧縮空気供給管によって接続され、前記搬送部は前記圧縮空気供給部とは別個に移動可能であることを特徴とする搬送設備にある。
【００１９】
そして、本発明における搬送設備は、搬送部は前記エアパレットを備えた自走式搬送車を有し、前記圧縮空気供給部として該自走式搬送車に圧縮空気を供給するエアコンプレッサを備え、該エアコンプレッサは前記自走式搬送車とは異なる補助車に搭載され、前記自走式搬送車及び前記補助車はそれぞれ駆動輪を有し、前記圧縮空気は前記エアコンプレッサより前記圧縮空気供給管によって供給されることが好ましい。
【００２０】
又、本発明における搬送設備は、前記搬送部は前記エアパレットを備えた自走式搬送車を有し、前記圧縮空気供給部として施設内に圧縮空気を供給するエアコンプレッサを備え、該エアコンプレッサからの圧縮空気は施設内の配管を介して送られ、該配管に接続された圧縮空気供給管によって供給されることが好ましい。
【００２１】
更に、本発明は、付帯エリア、搬送通路及び貯蔵エリアを有し、貯蔵架台に固定された放射性物質収納容器を前記付帯エリア及び搬送通路を通して前記貯蔵エリアに搬入又は前記貯蔵エリアより搬出する放射性物質収納容器搬送設備を有する放射性物質収納容器貯蔵施設において、前記放射性物質収納容器搬送設備は前述に記載の搬送設備よりなることを特徴とする。
【００２２】
前記圧縮空気供給口は、前記付帯エリア、搬送通路及び貯蔵エリアの少なくとも１つに設けられていることが好ましい。
【００２３】
又、本発明は、付帯エリア、搬送通路及び貯蔵エリアを有し、貯蔵架台に固定された放射性物質収納容器を前記付帯エリア及び搬送通路を通して前記貯蔵エリアに搬入又は前記貯蔵エリアより搬出する放射性物質収納容器貯蔵システムにおいて、エアパレットを備えた自走式搬送車と、前記エアパレットへの圧縮空気を供給するエアコンプレッサを搭載した補助車又はコンプレッサから供給される圧縮空気が前記付帯エリア、搬送通路及び貯蔵エリアの少なくとも１つに設けられた圧縮空気供給口を通して前記エアパレットへの圧縮空気の供給を行う圧縮空気供給手段とを有し、前記自走式搬送車によってのみ前記放射性物質収納容器の前記貯蔵エリアへの前記搬送を行い、前記補助車の走行を前記付帯エリア及び搬送通路のみとしたことを特徴とする。
【００２４】
以上のように、自走式搬送車を駆動する圧縮空気を外部より供給されるようにしているので、自走式搬送車を小型、コンパクトに構成することを可能にしている。これにより、本発明では自走式搬送車によってのみ放射性物質収納容器及び貯蔵架台を貯蔵位置まで搬送されるようになるので、従来と比較して搬送エリアのスペースをコンパクトにすることを実現している。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、放射性物質収納容器の搬送装置をコンパクトにすることができ、それによりその貯蔵エリアと、搬送に必要なエリアを削減できコンパクトにできる自走式搬送車と搬送設備及び放射性物質収納容器貯蔵施設並びにその貯蔵システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を具体的な実施例によって説明する。
【実施例１】
【００２７】
本実施例について図１〜６を用いて説明する。図１は本発明の放射性物質収納容器搬送設備に係わる放射性物質収納容器貯蔵施設の一例を示す平面図、図２は本発明の放射性物質収納容器搬送設備の搬送台の貯蔵架台への挿入状態を示す概略図、図３は図２の状態の上面図、図４は本発明の放射性物質収納容器搬送設備の搬送台の貯蔵架台への挿入後の状態を示す概略図、図５は本発明の放射性物質収納容器搬送設備の搬送台の浮上状態を示す概略図、図６は本発明の放射性物質収納容器搬送設備の旋回状態を示す概略図である。
【００２８】
図１に示すように、放射性物質収納容器貯蔵施設は、貯蔵エリア３、付帯エリア４及び放射性物質収納容器１が搬送される搬送通路５から構成される。放射性物質収納容器１は、貯蔵架台２に固定され放射性物質収納容器貯蔵施設内に配列され貯蔵される。貯蔵エリア３には、放射性物質収納容器１からの放熱を自然放熱により適切に除去するための給気口及び排気口が設けられている。
【００２９】
放射性物質収納容器１は、まず放射性物質収納容器貯蔵施設の付帯エリア４にトレーラ７により搬入される。
【００３０】
付帯エリア４では、トレーラ７に積載された放射性物質収納容器１を、トレーラ７から付帯エリア４に設けた天井クレーンを用いてトレーラ７から吊り降ろし、放射性物質収納容器１の一時保管（仮置き）等の作業が行われる。また、付帯エリア４には、機器補修及び管理制御室及び施設維持に必要な電源等の建屋付帯設備８も配置されている。なお、貯蔵エリア３、付帯エリア４及び搬送通路５の床面は、同一のレベルに設定される。
【００３１】
仮置きされていた放射性物質収納容器１は、検査架台２１まで搬送され、設置されて、ここで、貯蔵を開始するための各種検査が行われる。検査に合格した放射性物質収納容器１は、貯蔵用の架台である縦置の貯蔵架台２に設置される。
【００３２】
図２に示すように、本発明の放射性物質収納容器搬送設備は、搬送車１０と補助車１１とから構成される。搬送車１０と補助車１１とは、各々独立に駆動でき、フレキシブルな圧縮空気供給管１２で接続されている。補助車１１は補助車１１に設けられたエアコンプレッサ１９によって発生した圧縮空気は圧縮空気供給管１２を通して搬送車１０のエアモータ、エアパレット１４、駆動輪１５と旋回ピン１８の上下駆動装置等、及びブレーキ機構(図示せず)への供給が行われる。
【００３３】
搬送車１０は、放射性物質収納容器１をその下部に固定した貯蔵架台２と共に搭載するための搬送台１３、搬送台１３の下部に設置したエアパレット１４、搬送車１０を駆動させる駆動輪１５を備えた駆動装置１６からなる。搬送車１０の駆動輪１５は該駆動輪１５の取付部に設けたシリンダ状のエアバッグに圧縮空気を供給することで、上下する上下駆動装置を備えている。搬送車１０は駆動装置１６内に設けたエアモータにより駆動輪１５を駆動する自走式である。エアモータとして、圧縮空気によって回転するタービン型、シリンダ内を往復運動するピストンによって駆動するピストン型などが用いられる。また、搬送車１０には、放射性物質収納容器１を搭載していない時に移動する際に用いるガイド輪１７が搬送台１３の先端の両側に各々１個設けてあり、搬送台１３を放射性物質収納容器１が搭載される貯蔵架台２の下部に設けられた挿入部に挿入する際にガイドするものであり、駆動装置１６にも駆動輪１５と反対側にガイド輪１７を有する。さらに、搬送車１０と駆動装置１６とを旋回させる際に旋回時の安定性を確保するための旋回ピン１８が上下する上下駆動装置が設けてあり、旋回時には旋回ピン１８が床面に設置し、旋回軸となる。
【００３４】
搬送車１０のエアパレット１４は、補助車１１から供給された圧縮空気をエアパレット下部に設置された空気吹出口から吹き出して、床面との間に空気の膜を形成することで、摩擦係数を低減するものであり、床面の状態にも依存するが、約1/1000から1/100にまで移動に必要な荷重を低減可能である。これにより、放射性物質収納容器１が100tを越すような大きな重量であっても小さな駆動力をもった設備で、搬送可能である。さらに、従来の搬送設備である天井クレーンに比べて、低揚程であり、落下による影響を無くすことができる。
【００３５】
このエアパレットのシステム構成としては図９及び図１０に示したように大きく分けて２つの方式がある。この図９及び図１０は本実施例のエアパレットのシステムの支持台３０から下の部分の断面を示したものである。
【００３６】
図９に示したエアパレットのシステムでは、支持台下面に全周を囲うドーナツ形のエアバッグを取り付け、この支持台３０を通しエアバッグ２９及び該エアバッグ間に圧縮空気２７を吹き込むことにより、エアバッグ２９と床面との間に薄い空気膜２８を形成し、重量物である放射性物質収納容器の移動の際の荷重２５による摩擦カを大幅に低減するものである。
【００３７】
また、図１０に示したエアパレットのシステムの断面図は、支持台３０下面に全周を囲うドーナツ形のダイアフラム３１を取り付けるものである。ダイアフラム３１は支持台３０を通し供給される圧縮空気２７により膨らみ、またダイアフラム３１の孔から排出される圧縮空気２７によりダイアフラム３１と床面の間に薄い空気膜２８を形成し、図９と同様に重量物である放射性物質収納容器の移動の際の荷重２５による摩擦カを大幅に．低減するものである。
【００３８】
補助車１１は、搬送車１０に圧縮空気を供給するためのエアコンプレッサ１９及び電源２０を搭載し、搬送車１０と同様のモータにより駆動する自走式である。搬送車１０、補助車１１ともに動力源は補助車１１に搭載されているエアコンプレッサ１９が発生する圧縮空気であり、この圧縮空気により補助車１１の駆動輪２６は駆動するようになっている。
【００３９】
放射性物質収納容器１を貯蔵架台２に固定した後に、貯蔵架台２ごと付帯エリア４から貯蔵エリア３まで放射性物質収納容器搬送設備９により搬送される。
【００４０】
図３に示すように、放射性物質収納容器搬送設備９の搬送車１０を操作して移動し、放射性物質収納容器１の下部に固定された貯蔵架台２の挿入口に、エアパレット１４を備えた搬送台１３を挿入することで、図４に示すように搬送状態を整える。搬送台１３は所定の間隔を有して２つに別れて構成され、各々が駆動装置１６に一体に形成されている。この間隔は貯蔵架台２の中心に設けられた支持部を避けて挿入ができる。駆動輪１５は２つに別れて構成された搬送台１３に対応して駆動装置１６の両側に各々１個設けられている。又、エアパレット１４は図９、図１０に示すような部品であり、２つに別れて構成された各搬送台１３に各々３個設けられ、圧縮空気の挿入によって膨らみ、図９、図１０に示す原理によって搬送台１３全体を浮上させる。エアパレット１４のサイズ及び数は被搬送物の重量に応じて設定される。搬送台１３は、放射性物質収納容器１の下部に固定された貯蔵架台２に所定の位置まで挿入した際に、放射性物質収納容器１の重心と搬送台１３に設置してあるエアパレット１４により浮上する際の重心が一致する構造となっている。
【００４１】
また、搬送台１３を貯蔵架台２に挿入するときは、エアパレット１４には圧縮空気の供給が行われておらず、しぼんだ状態になっている。
【００４２】
次に、図５に示すように、エアパレット１４に圧縮空気を送り込むことにより、搬送台１３を浮上させる。この時、同時に駆動装置１６に設置されている駆動輪１５も駆動輪取付部に設けたエアバッグが圧縮空気の供給によりふくらむことで下に押し出され、駆動力を得るのに必要な床面への押しつけ力を得て、この状態で搬送状態となり、膨らんだ状態ではガイド輪１７は浮いた状態となる。
【００４３】
放射性物質収納容器搬送設備９は、搬送通路５では、放射性物質収納容器１を配置位置まで移動する間は搬送車１０と補助車１１は共に移動するが、放射性物質収納容器１を貯蔵エリア３で貯蔵しようとする搬送通路５の位置に到着した時に、搬送車１０が補助車１１から離れて、搬送車１０が放射性物質収納容器１を搭載したまま旋回し所定の貯蔵位置まで搬送する。これにより、補助車１１は搬送通路５のみを走行すればよく、放射性物質収納容器１を配置する際には搬送車１０のみで搬送するようになるので、搬送に必要なスペースを低減でき、放射性物質収納容器貯蔵施設をコンパクトにすることができる。
【００４４】
図６に示すように、搬送車１０の搬送通路５から貯蔵エリア３への方向転換は、走行状態から一旦停止し、浮上状態で駆動輪１５の取付部のエアバッグに圧縮空気の供給を停止することで駆動輪１５を床面から浮上させる。続いて駆動輪１５は移動方向を変更する回転軸に支えられ、その走行方向を旋回ピン１８の押し出しによって形成される旋回軸を中心に旋回する方向に向きを変える。再度、駆動輪１５を床面に押しつけるように駆動装置１６から降ろし、駆動輪１５を移動方向に回転させることにより、矢印に示す移動方向に旋回させる。圧縮空気で床面に押しつけるように旋回ピン１８は上下に駆動する上下駆動装置を備えており、旋回ピン１８が旋回軸となり、旋回時の安定性が増し、旋回が確実なものとなる。
【００４５】
貯蔵エリア３の所定の位置に達した放射性物質収納容器１及び貯蔵架台２は、エアパレット１４への圧縮空気の供給を停止し、浮上状態から放射性物質収納容器１及び貯蔵架台２を着地させる。続いて搬送台１３を後退させて貯蔵架台２の下部から搬送台１３を引き抜き、放射性物質収納容器１は貯蔵状態となる。この後、貯蔵状態が健全であることを監視する各種の監視設備が取り付けられ、貯蔵が開始される。貯蔵終了後の放射性物質収納容器１の放射性物質収納容器貯蔵施設からの搬出は、搬入の手順を逆に行うことでなされる。
【００４６】
以上のような放射性物質収納容器搬送設備９を採用した放射性物質収納容器貯蔵施設の建屋構成により、貯蔵エリア３の天井高さを従来の天井クレーンを用いた方式に比べて低減することができ、同時に放射性物質収納容器の搬送の荷重を床面のみで支持するために建屋構造の簡素化が可能であり、施設の建設作業、コストの大幅な低減ができる。
【００４７】
放射性物質貯蔵施設を構成する建屋の壁厚及び天井厚は、放射性物質収納容器からの放射線の外部への漏洩を十分に低減する程度に設定される。さらに、搬送に必要なエリアを削減でき、前記貯蔵施設のコンパクト化を図ることができる。なお、放射性物質収納容器１とは、原子力発電所で発生した放射性廃棄物や使用済燃料集合体等の放射性物質を密封状態にして収納した金属製、コンクリート製の容器である。
【００４８】
以上、本実施例によれば、補助車１１を搬送通路５のみを移動させ、搬送車１０の移動によってのみ放射性物質収納容器１を所定の位置の貯蔵エリア３に搬送できるので全体をコンパクトにでき、搬送開始作業の簡素化、搬送時の旋回状態の安定性向上などにより、搬送に必要なエリアを削減できる自走式搬送車及び放射性物質収納容器搬送設備並びに放射性物質収納容器貯蔵施設を提供することができるものである。
【実施例２】
【００４９】
図７は本発明の放射性物質収納容器搬送設備の別の構造を示す断面図である。図７に示すように、放射性物質収納容器搬送設備９の搬送車１０は実施例１と同一の構成であるが、搬送車１０への圧縮空気の供給を放射性物質収納容器貯蔵施設内の付帯エリア４或は建家付帯設備8に別に設けたエアコンプレッサ１９から、建屋内の搬送通路５の床下或は上部に所定の間隔で設置した圧縮空気配管２２を通して、所定の間隔で設けられた圧縮空気供給口２３から供給することにより補助車を無くした点が、実施例１と異なるものである。
【００５０】
この構成とすることにより、補助車１１が不要となり放射性物質収納容器搬送設備の簡素化及びかなりなコンパクト化が図れる。尚、圧縮空気供給のためにある一定の距離の搬送毎に、圧縮空気供給管１２をつなぎ替える操作が必要であるために、実施例１に比べて作業がやや繁雑になり、搬送にかかる時間がやや長くなる可能性があるが、他は実施例１と同様の効果が得られる。
【実施例３】
【００５１】
図８は本発明の放射性物質収納容器搬送設備の別の構造を示す断面図である。図８に示すように、放射性物質収納容器搬送設備９の搬送車１０は実施例１と同一の構成であるが、補助車１１の動力源を実施例１の電源２０に対して、ディーゼル発動機２４とするものである。この構成とすることにより、補助車１１は実施例１に示した補助車１１よりも小型化が可能であり、実施例１と同様の効果が得られる。尚、ディーゼル発動機２４からの排気ガスが施設内に放出されるので、その排除装置を設けることが必要である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の放射性物質収納容器貯蔵施設の平面図。
【図２】本発明の放射性物質収納容器搬送設備の搬送台を貯蔵架台へ挿入する前の状態を示す側面図。
【図３】図２の状態の上面図。
【図４】本発明の放射性物質収納容器搬送設備の搬送台を貯蔵架台へ挿入後の状態を示す断面図。
【図５】本発明の放射性物質収納容器搬送設備の搬送台の浮上状態を示す断面図。
【図６】本発明の放射性物質収納容器搬送設備の旋回前後の状態を示す平面図及び断面図。
【図７】本発明の他の放射性物質収納容器搬送設備の断面図。
【図８】本発明の他の放射性物質収納容器搬送設備の断面図。
【図９】本発明のエアパレットの構成の説明図。
【図１０】本発明のエアパレットの他の構成の説明図。
【符号の説明】
【００５３】
１…放射性物質収納容器、２…貯蔵架台、３…貯蔵エリア、４…付帯エリア、５…搬送通路、７…トレーラ、８…建屋付帯設備、９…放射性物質収納容器搬送設備、１０…搬送車、１１…補助車、１２…圧縮空気供給管、１３…搬送台、１４…エアパレット、１５,２６…駆動輪、１６…駆動装置、１７…ガイド輪、１８…旋回ピン、１９…エアコンプレッサ、２０…電源、２１…検査架台、２２…圧縮空気配管、２３…圧縮空気供給口、２４…ディーゼル発動機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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