(57)【要約】【課題】胴部１２を潰して機械的に減容させる。【解決手段】有底の胴部１２の内面に対し、少なくとも一対の上下方向の折曲線Ｓa 、Ｓa …を軸対称に形成するとともに、周方向に連続する帯状の薄肉部Ｓb 、Ｓb を上部と下部とに形成する。【選択図】図１
2005170462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底の胴部に肩部を介して上向きの口部を一体成形してなり、前記胴部の内面には、少なくとも一対の上下方向の折曲線を軸対称に形成するとともに、周方向に連続する帯状の薄肉部を上部と下部とに形成することを特徴とする容器。
【請求項２】
前記折曲線は、角筒状の前記胴部の相対向する２面の中央部に配置し、前記薄肉部は、前記胴部の上端、下端からそれぞれ前記胴部の各面の半幅相当だけ離れて配置することを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記折曲線は、角筒状の前記胴部の相対向する角部に配置し、前記薄肉部は、前記胴部の上端、下端からそれぞれ前記胴部の対角線の半分相当だけ離れて配置することを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項４】
前記薄肉部は、円筒状の前記胴部の上端、下端からそれぞれ前記胴部の半径相当だけ離れて配置することを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項５】
前記胴部、肩部、口部は、ブロー成形により一体成形することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃棄の際に容易に潰して減容させることができる容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用後に薄く潰して機械的に減容させることができるプラスチック製の容器が提案されている（たとえば特許文献１）。
【０００３】
このものは、容器の胴部の内面に対し、少なくとも一対の上下方向の折曲線を軸対称に形成している。そこで、このものは、容器を廃棄するに際し、軸心を挟む一対の折曲線を介して胴部を平らに押し潰して減容させることができる。ただし、底部の外面には、胴部の折曲線の下端を連結するようにして別の折曲線を形成し、胴部を押し潰すと同時に、底部を二つ折りに折り畳むものとする。
【特許文献１】特開２００２−３３７８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来技術によるときは、底部は、一般に胴部より肉厚であるから、それを二つ折りにすることが必ずしも簡単ではなく、押潰し作業が難しくなりがちであるという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、胴部の上部、下部に帯状の薄肉部を形成することによって、底部を折り畳むことなく、胴部を容易に潰して減容させることができる容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、有底の胴部に肩部を介して上向きの口部を一体成形してなり、胴部の内面には、少なくとも一対の上下方向の折曲線を軸対称に形成するとともに、周方向に連続する帯状の薄肉部を上部と下部とに形成することをその要旨とする。
【０００７】
なお、折曲線は、角筒状の胴部の相対向する２面の中央部に配置し、薄肉部は、胴部の上端、下端からそれぞれ胴部の各面の半幅相当だけ離れて配置することができ、折曲線は、角筒状の胴部の相対向する角部に配置し、薄肉部は、胴部の上端、下端からそれぞれ胴部の対角線の半分相当だけ離れて配置することができ、薄肉部は、円筒状の胴部の上端、下端からそれぞれ胴部の半径相当だけ離れて配置することができる。
【０００８】
また、胴部、肩部、口部は、ブロー成形により一体成形することができる。
【発明の効果】
【０００９】
かかる発明の構成によるときは、少なくとも一対の折曲線は、胴部の内面において、各対が軸対称に形成され、上下の薄肉部は、周方向に形成されている。そこで、胴部は、外面が平滑面となり、外面の印刷処理やラベルの貼付け処理に何ら格別な支障がない上、たとえばブロー成形と同時に金型内に保持するラベルを容器の外面に貼着するインモールドラベルを採用するときでも、折曲線や薄肉部を避けてラベルのサイズや貼着位置を定める必要がなく、ラベルの表示面積を最大に設定することができる。なお、胴部は、上下の薄肉部の間において、軸対称の折曲線を含む仮想平面に垂直な方向に外力を加えることにより、折曲線を介し、中間部を重ね合わせるようにして容易に折り畳むことができ、このとき、胴部の各面は、薄肉部を介し、内向きに容易に屈曲させ、折ることができる。ただし、ここでいう軸対称とは、各対の折曲線を含む仮想平面が胴部の軸を含む場合の他、胴部の軸から僅かだけ離れる場合を含むものとする。また、仮想平面が胴部の軸から離れる場合、両者間の距離は、胴部の肉厚や強度などを考慮して最小許容値に設定するものとする。
【００１０】
なお、容器は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチック材により一体成形するものとする。また、折曲線は、胴部の内面に線状の薄肉部として形成するものとし、したがって、このような折曲線を介して容器の内容物の量を外部から目視したり、折曲線の位置を外部から特定したりすることも極めて容易である。
【００１１】
角筒状の胴部は、相対向する２面の中央部に折曲線を配置することにより、折曲線を形成する側の２面の各半幅と他の１面とを平面状に変形させて中間部を潰すことができ、相対向する角部に折曲線を配置することにより、隣接する２面を平面状に変形させて中間部を潰すことができる。また、円筒状の胴部は、半周をほぼ平面状に変形させて中間部を潰すことができる。なお、このとき、底部は、軸に直交する元の姿勢のままとしてもよく、軸とほぼ平行になるまで、薄肉部を介して半分を平面状の胴部に折り重ねてもよい。口部を含む肩部についても、全く同様である。
【００１２】
胴部、肩部、口部は、ブロー成形により一体成形し、折曲線、薄肉部を含む全体形状を簡単に成形することができる。なお、ここでいうブロー成形は、ダイレクトブロー法、延伸ブロー法、インジェクションブロー法などを含むものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
容器１０は、有底の角筒状の胴部１２に対し、肩部１２ａを介して上向きの口部１３を一体成形してなる（図１、図２）。
【００１５】
容器１０は、プラスチック製であり、中央部が上向きに膨出するドーム状の底部１１を有する。胴部１２の各面の内面には、上下方向の折曲線Ｓa が胴部１２の下端から口部１３にまで、容器１０の軸Ｃに対して軸対称に形成されている。なお、軸Ｃを挟む各対の折曲線Ｓa 、Ｓa は、胴部１２の相対向する２面の中央部に配置され、胴部１２の内面に対し、線状の薄肉部として形成されている（図３（Ａ））。ただし、図３（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１のＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線矢視拡大断面説明図である。
【００１６】
胴部１２の上部、下部の内面には、胴部１２の周方向に連続する帯状の薄肉部Ｓb 、Ｓb が形成されている（図１、図２）。薄肉部Ｓb 、Ｓb は、胴部１２の上端、下端からそれぞれ胴部１２の各面の半幅ａ相当の距離ｂだけ離れて配置されており、胴部１２の全周に亘り、一定の幅ｃに形成されている（図３（Ｂ））。
【００１７】
胴部１２の薄肉部Ｓb 、Ｓb は、可動マンドレルＭを内蔵するダイヘッドＤからパリソンＰを押し出して形成する（図４）。すなわち、可動マンドレルＭを一時的に下向きに駆動して押出し中のパリソンＰの内面に薄肉部Ｐa 、Ｐa を作り、このようなパリソンＰを図示しない金型内でブロー成形することにより、各薄肉部Ｐa を薄肉部Ｓb に形成することができる。なお、胴部１２の折曲線Ｓa 、Ｓa …は、可動マンドレルＭの下端外周に図示しない突部を設け、パリソンＰの内面に対し、各折曲線Ｓa に対応する小溝を形成すればよい。
【００１８】
容器１０は、胴部１２の外面が平滑面であるため、胴部１２の外面を美麗に印刷処理し、または胴部１２の外面に図示しないラベルを均一に貼付け処理することができる。また、容器１０は、相対向する２面の折曲線Ｓa 、Ｓa を含む仮想平面に垂直な方向から、胴部１２の薄肉部Ｓb 、Ｓb の間に対して外力Ｆ、Ｆを加えることにより（図２）、外力Ｆ、Ｆを加えない２面の折曲線Ｓa 、Ｓa を介して胴部１２の中間部を重ね合わせるようにして折り畳み（図５）、胴部１２の中間部を薄く潰して機械的に減容させることができる。ただし、図５（Ｂ）は、同図（Ａ）の一部破断側面図である。なお、外力Ｆ、Ｆを加える側の各面の薄肉部Ｓb 、Ｓb は、それぞれ内向きに凸に屈曲する契機となり（図３（Ｂ）の二点鎖線）、他の側の各面の折曲線Ｓa 、Ｓa は、それぞれ外向きに凸に屈曲する契機となり（同図（Ａ）の二点鎖線）、胴部１２は、後者の折曲線Ｓa 、Ｓa 側の２面の各半幅と前者の１面との中間部を平面状に変形させるようにして、容易に押し潰すことができる。
【００１９】
なお、胴部１２は、各薄肉部Ｓb を契機とする屈曲角度をほぼ直角にまで変形させてもよく（図６（Ａ）の二点鎖線）、さらに、底部１１が軸Ｃとほぼ平行になり、口部１３が軸Ｃにほぼ直交するように変形させることにより（同図（Ｂ）の二点鎖線）、底部１１、肩部１２ａの各半分を平面状の胴部１２に折り重ねてもよい。ただし、図６（Ｂ）において、底部１１、肩部１２ａは、平面状の胴部１２に対し、互いに反対側に折り重ねてもよい。なお、各薄肉部Ｓb の幅ｃは、図５、図６のいずれの変形形態にも対応し得るように、十分幅広に設定するものとする。また、図５、図６のように胴部１２を変形させて減容させるとき、口部１３に装着する図示しないキャップを緩めておき、変形完了後、キャップを締めて口部１３を気密に封止すれば、容器１０が弾性により元の形状に復元することを防止することができる。
【他の実施の形態】
【００２０】
折曲線Ｓa 、Ｓa …は、角筒状の胴部１２の各面に形成してもよいが（図１、図７（Ａ））、これに代えて、胴部１２の相対向する２面に対してだけ形成してもよい（図７（Ｂ））。また、折曲線Ｓa 、Ｓa …は、角筒状の胴部１２の各角部に形成してもよく（同図（Ｃ））、相対向する１組の角部にだけ形成してもよい（同図（Ｄ））。ただし、図７（Ｃ）、（Ｄ）の場合、薄肉部Ｓb 、Ｓb は、胴部１２の上端、下端からそれぞれ胴部１２の対角線の半分相当だけ離して形成することにより、相対向する一対の折曲線Ｓa 、Ｓa を介して胴部１２の隣接する２面を平面状に変形させて減容することができる。すなわち、角筒状の胴部１２には、相対向する２面の中央部、または相対向する角部の内面に対し、少なくとも一対の折曲線Ｓa 、Ｓa を軸対称に形成することができる。
【００２１】
角筒状の胴部１２は、上端部、下端部を僅かに膨出させて形成するとともに、上下の薄肉部Ｓb 、Ｓb を膨出部にかかるように形成することができる（図８（Ａ））。相対向する折曲線Ｓa 、Ｓa を介して胴部１２を平面状に変形させた上、底部１１と、口部１３を含む肩部１２ａとは、薄肉部Ｓb 、Ｓb を介して平面状の胴部１２上に各半分を折り重ね（同図（Ｂ））、指などで顕著な凹み１１ａ、１１ａ、１２ｂ、１２ｂを左右に形成することにより、弾性による復元を効果的に阻止することができる。
【００２２】
以上の説明において、胴部１２は、角筒状に代えて円筒状に形成してもよい。なお、円筒状の胴部１２には、少なくとも一対の上下方向の折曲線Ｓa 、Ｓa を軸対称に設け、上下の薄肉部Ｓb 、Ｓb は、胴部１２の上端、下端からそれぞれ胴部１２の半径相当だけ離れて配置するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】全体構成斜視図
【図２】図１の一部破断正面図
【図３】図１の要部拡大断面説明図
【図４】製造状態説明図
【図５】使用状態説明図（１）
【図６】使用状態説明図（２）
【図７】他の実施の形態を示す要部説明図
【図８】他の実施の形態を示す模式説明図
【符号の説明】
【００２４】
Ｃ…軸
Ｓa …折曲線
Ｓb …薄肉部
１０…容器
１２…胴部
１２ａ…肩部
１３…口部
特許出願人          伸晃化学株式会社
代理人  弁理士        松  田  忠  秋
【図１】
2005170462.tif 000003
【図２】
2005170462.tif 000004
【図３】
2005170462.tif 000005
【図４】
2005170462.tif 000006
【図５】
2005170462.tif 000007
【図６】
2005170462.tif 000008
【図７】
2005170462.tif 000009
【図８】
2005170462.tif 000010