(57)【要約】【課題】  ノズル列同士の比を示す識別情報の設定作業の効率の向上を図ると共に、コストの低減を図る。【解決手段】  第１の設計液量に関するノズル列同士の比を示す第１の比を、各ノズル列の計測液量に基づき算出し、第２の設計液量に関するノズル列同士の比を示す第２の比を、第１の比と、第１の設計液量及び前記第２の設計液量間の相関関係とに基づいて算出し、算出した第１の比及び第２の比を、それぞれ各設計液量に関する識別情報としてプリンタの記録ヘッドに設定する。プリンタの制御手段は、設定された識別情報に基づいて記録ヘッドによるインク滴の吐出液量を調整する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力室に通じるノズル開口を列設してなる複数のノズル列及び圧力室内の圧力を変動させる圧力発生素子を有し、該圧力発生素子に設計液量に対応する駆動パルスを供給することにより互いに異なる第１の設計液量及び第２の設計液量に応じた液滴を吐出可能な液体噴射ヘッドの識別情報設定装置において、
前記第１の設計液量に関するノズル列同士の比を示す第１の比を、各ノズル列の計測液量に基づき算出する第１液量比算出手段と、
前記第２の設計液量に関するノズル列同士の比を示す第２の比を、前記第１液量比算出手段によって算出された第１の比と、前記第１の設計液量及び前記第２の設計液量間の相関関係とに基づいて算出する第２液量比算出手段と、を備え、
前記第１の比及び前記第２の比を、それぞれ各設計液量に関する識別情報として前記液体噴射ヘッドに設定することを特徴とする識別情報設定装置。
【請求項２】
前記第１の設計液量は、前記液体噴射ヘッドに設定されている設計液量のうちの最小の設計液量であることを特徴とする請求項１に記載の識別情報設定装置。
【請求項３】
前記第２液量比算出手段は、前記第１の設計液量に対応する駆動パルスと前記第２の設計液量に対応する駆動パルスとが同種の形状である場合に、前記第２の比を前記第１の比と前記相関関係とに基づいて算出することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の識別情報設定装置。
【請求項４】
圧力室に通じるノズル開口を列設してなる複数のノズル列及び圧力室内の圧力を変動させる圧力発生素子を有し、該圧力発生素子に設計液量に対応する駆動パルスを供給することにより互いに異なる第１の設計液量及び第２の設計液量に応じた液滴を吐出可能な液体噴射ヘッドの識別情報設定方法において、
前記第１の設計液量に関するノズル列同士の比を示す第１の比を、各ノズル列の計測液量に基づき算出し、
前記第２の設計液量に関するノズル列同士の比を示す第２の比を、前記第１の比と、前記第１の設計液量及び前記第２の設計液量間の相関関係とに基づいて算出し、
前記第１の比及び前記第２の比を、それぞれ各設計液量に関する識別情報として前記液体噴射ヘッドに設定することを特徴とする識別情報設定方法。
【請求項５】
前記第１の設計液量は、前記液体噴射ヘッドに設定されている設計液量のうちの最小の設計液量であることを特徴とする請求項４に記載の識別情報設定方法。
【請求項６】
前記第１の設計液量に対応する駆動パルスと前記第２の設計液量に対応する駆動パルスとが同種の形状である場合に、前記第２の比を、前記第１の比と前記相関関係とに基づいて算出することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の識別情報設定方法。
【請求項７】
圧力室に通じるノズル開口を列設してなる複数のノズル列及び圧力室内の圧力を変動させる圧力発生素子を有する液体噴射ヘッドと、
該液体噴射ヘッドから吐出する液量に応じた駆動パルスを含む駆動信号を発生可能な駆動信号発生手段と、
前記液体噴射ヘッドによる液滴の吐出を制御する制御手段と、
を有し、互いに異なる第１の設計液量及び第２の設計液量に応じた液滴を吐出可能な液体噴射装置において、
各ノズル列の計測液量に基づき算出された比であって、前記第１の設計液量に関するノズル列同士の比を示す第１の比と、
前記第１の比と、前記第１の設計液量及び前記第２の設計液量間の相関関係とに基づいて算出された比であって、前記第２の設計液量に関するノズル列同士の比を示す第２の比と、
をそれぞれ各設計液量に関する識別情報として記憶する識別情報記憶手段を備え、
前記制御手段は、前記識別情報記憶手段に記憶された前記識別情報に基づいて前記液体噴射ヘッドによる液滴の吐出液量を調整することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項８】
前記第１の設計液量は、前記液体噴射ヘッドに設定されている設計液量のうちの最小の設計液量であることを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
前記第２の比は、前記第１の設計液量に対応する駆動パルスと前記第２の設計液量に対応する駆動パルスとが同種の形状である場合に、前記第１の比と前記相関関係とに基づいて算出されることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、識別情報設定装置、識別情報設定方法、及び、液体噴射装置に関するものであり、特に、異なる液量の複数の設計液量が設定された識別情報設定装置、識別情報設定方法、及び、液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置は液体を液滴として吐出可能な噴射ヘッドを備え、この噴射ヘッドから各種の液体を吐出する装置である。この液体噴射装置の代表的なものとして、例えば、吐出対象物としての記録紙等に対して液体状のインクを吐出・着弾させて記録を行うインクジェット式プリンタ等の画像記録装置を挙げることができる。また、近年においては、この画像記録装置に限らず、各種の識別情報設定装置にも応用されている。例えば、液晶ディスプレー、プラズマディスプレー、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、或いはＦＥＤ（面発光ディスプレー）等のディスプレー識別情報設定装置においては、色材や電極等の液体状の各種材料を、画素形成領域や電極形成領域等に対して吐出するためのものとして、液体噴射装置が用いられている。
【０００３】
ここで、上記インクジェット式プリンタ（以下、単にプリンタと略記する。）を例に挙げると、このプリンタは、圧力室に通じるノズル開口を列設してなる複数のノズル列を有すると共に、圧力室内の圧力を変動させる圧力発生素子を有する記録ヘッド、圧力発生素子に供給する駆動信号を発生する駆動信号発生発生回路等を備え、圧力発生素子を駆動することによりノズル開口からインクをインク滴として吐出するように構成されている。
【０００４】
上記記録ヘッドは、圧力発生素子に供給する駆動信号の駆動電圧値に応じて、ノズル開口から吐出されるインク滴の液量（以下、吐出液量という）が増減するようになっている。そのため、記録ヘッドの製造時においては、全ノズル開口から吐出したインク滴の平均液量（１滴あたりの液量）を取得し、この液量が設計上の標準値（以下、設計液量という）となるように駆動信号（駆動パルス）の駆動電圧値を定めている。
【０００５】
上記のようにして駆動電圧値が設定された駆動信号は、各ノズル列に対して共通に用いられるが、この駆動信号に応じてインク滴を吐出したときの吐出液量は、あるノズル列では設計液量よりも多かったり、逆に他のノズル列では少なかったりして、ノズル列毎にばらつく傾向にある。このばらつきは、部品の寸法精度や組立精度等に起因するものであり、特に、１．６ｎｇ等の極少量のインク滴を吐出させる場合により顕著に現れる。
【０００６】
この種のプリンタでは、通常、ノズル列毎に異なる種類（色）のインクが対応している。そのため、各ノズル列で吐出される吐出液量がばらつくと、記録紙における画像の色相（カラーバランス）に影響が生じる。即ち、各ノズル列で同一の駆動信号を用いると、吐出液量が設計液量よりも多いノズル列の色が濃くなり、設計液量よりも少ないノズル列の色が淡くなる。例えば、マゼンタに対応するノズル列の吐出液量が設計液量よりも多い場合には、記録された画像が本来得られるべき画像よりも赤みを帯びてしまう。
【０００７】
このようなノズル列毎のばらつきを補正するため、インク滴の液量のノズル列同士の相対的な比を示す識別情報を記録ヘッドに設定するものが提案されている（例えば、特許文献１）。
そして、設定された駆動電圧値の駆動信号を記録ヘッドの圧力発生素子（例えば、圧電振動子）に供給してインク滴を吐出させると共に、設定された識別情報に応じて単位面積あたりのインク滴の吐出回数を増減している。これにより、画像濃度及び色相が設計通りとなるように調整している。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１１３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、異なる液量の複数種類のインク滴を吐出可能な、即ち、異なるサイズの複数種類のドットを記録紙上に形成可能なプリンタでは、上記の識別情報を、ドットのサイズ毎に個別に設定することが望ましい。
しかしながら、ドットサイズ毎に吐出液量を計測して識別情報を設定するのは、作業効率が悪く、また、コストもかかるという問題があった。
【００１０】
そのため、ノズル列間のばらつきがより顕著に現れる最小ドットについてノズル列毎の吐出液量を計測し、この計測結果に基づいて識別情報を設定し、他のサイズのドットに関しては、この最小ドットに関する識別情報を参照して吐出液量の調整を行うようにしたり、或いは、最小ドットにのみ識別情報を適用して他の大きさのドットについては識別情報を適用しないようにしていた。
【００１１】
しかしながら、最小ドットに関する識別情報を全てのドットに対して適用する場合、特にノズル列間のばらつきが少ない大ドットでは、識別情報に応じて吐出回数を増減することによってノズル列間のばらつきが逆に大きくなってしまう。また、最小ドットに対してのみ識別情報を適用する場合、他のドットでは色相の調整が不十分となる。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズル列同士の比を示す識別情報の設定作業の効率を向上すると共に、コストの低減を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の識別情報設定装置は、上記目的を達成するために提案されたものであり、圧力室に通じるノズル開口を列設してなる複数のノズル列及び圧力室内の圧力を変動させる圧力発生素子を有し、該圧力発生素子に設計液量に対応する駆動パルスを供給することにより互いに異なる第１の設計液量及び第２の設計液量に応じた液滴を吐出可能な液体噴射ヘッドの識別情報設定装置において、
前記第１の設計液量に関するノズル列同士の比を示す第１の比を、各ノズル列の計測液量に基づき算出する第１液量比算出手段と、
前記第２の設計液量に関するノズル列同士の比を示す第２の比を、前記第１液量比算出手段によって算出された第１の比と、前記第１の設計液量及び前記第２の設計液量間の相関関係とに基づいて算出する第２液量比算出手段と、を備え、
前記第１の比及び前記第２の比を、それぞれ各設計液量に関する識別情報として前記液体噴射ヘッドに設定することを特徴とする。
【００１４】
なお、「設計液量」とは、液体噴射ヘッドの製造時に設定されている液量の設計値であって、この設計液量に対応する駆動パルスを用いて一定の環境条件下（例えば２５℃の環境下）で液滴を吐出したときに得られるべき液量（目標値）を意味する。
また、「計測液量」とは、第１の設計液量に対応する駆動パルスを圧力発生素子に供給して吐出した液体の重量を計測して得られた１滴あたりの液量を意味する。
【００１５】
そして、上記構成において、前記第１の設計液量が、前記液体噴射ヘッドに設定されている設計液量のうちの最小の設計液量であることが望ましい。
【００１６】
また、上記構成において、前記第２液量比算出手段は、前記第１の設計液量に対応する駆動パルスと前記第２の設計液量に対応する駆動パルスとが同種の形状である場合に、前記第２の比を前記第１の比と前記相関関係とに基づいて算出するのが望ましい。
【００１７】
なお、「駆動パルスが同種の形状」とは、波形を構成する要素の継続時間や電位の多少の相違は問わず、要素の数、機能、及び出現順序が同一であるものを表す。
【００１８】
本発明の識別情報設定方法は、圧力室に通じるノズル開口を列設してなる複数のノズル列及び圧力室内の圧力を変動させる圧力発生素子を有し、該圧力発生素子に設計液量に対応する駆動パルスを供給することにより互いに異なる第１の設計液量及び第２の設計液量に応じた液滴を吐出可能な液体噴射ヘッドの識別情報設定方法において、
前記第１の設計液量に関するノズル列同士の比を示す第１の比を、各ノズル列の計測液量に基づき算出し、
前記第２の設計液量に関するノズル列同士の比を示す第２の比を、前記第１の比と、前記第１の設計液量及び前記第２の設計液量間の相関関係とに基づいて算出し、
前記第１の比及び前記第２の比を、それぞれ各設計液量に関する識別情報として前記液体噴射ヘッドに設定することを特徴とする。
【００１９】
そして、この構成において、前記第１の設計液量が、前記液体噴射ヘッドに設定されている設計液量のうちの最小の設計液量であることが望ましい。
【００２０】
また、上記構成において、前記第２の比を、前記第１の設計液量に対応する駆動パルスと前記第２の設計液量に対応する駆動パルスとが同種の形状である場合に、前記第１の比と前記相関関係とを用いて算出するのが望ましい。
【００２１】
本発明の液体噴射装置は、圧力室に通じるノズル開口を列設してなる複数のノズル列及び圧力室内の圧力を変動させる圧力発生素子を有する液体噴射ヘッドと、
該液体噴射ヘッドから吐出する液量に応じた駆動パルスを含む駆動信号を発生可能な駆動信号発生手段と、
前記液体噴射ヘッドによる液滴の吐出を制御する制御手段と、
を有し、互いに異なる第１の設計液量及び第２の設計液量に応じた液滴を吐出可能な液体噴射装置において、
各ノズル列の計測液量に基づき算出された比であって、前記第１の設計液量に関するノズル列同士の比を示す第１の比と、
前記第１の比と、前記第１の設計液量及び前記第２の設計液量間の相関関係とに基づいて算出された比であって、前記第２の設計液量に関するノズル列同士の比を示す第２の比と、
をそれぞれ各設計液量に関する識別情報として記憶する識別情報記憶手段を備え、
前記制御手段は、前記識別情報記憶手段に記憶された前記識別情報に基づいて前記液体噴射ヘッドによる液滴の吐出液量を調整することを特徴とする。
【００２２】
そして、この構成において、前記第１の設計液量が、前記液体噴射ヘッドに設定されている設計液量のうちの最小の設計液量であることが望ましい。
【００２３】
また、上記構成において、前記第２の比は、前記第１の設計液量に対応する駆動パルスと前記第２の設計液量に対応する駆動パルスとが同種の形状である場合に、前記第１の比と前記相関関係とに基づいて算出されるのが望ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、第２の設計液量に関するノズル列毎の比を示す第２の比を、第１の設計液量に関する第１の比と、第１の設計液量と第２の設計液量との間の相関関係に基づき算出するようにしたので、第１の設計液量についてのみノズル列毎の液量を計測するだけで足りる。これにより、識別情報の設定作業を効率化でき、コストの低減を図ることが可能となる。
【００２５】
また、第１の設計液量が、液体噴射ヘッドに設定されている設計液量のうちの最小の設計液量である場合、ノズル列間の吐出液量のばらつきが最も大きく、より正確な識別情報が求められる最小の設計液量（第１の設計液量）については、実際の計測液量に基づいて液量比を求めるので、演算における丸め誤差の影響を少なくすることができ、より効率よく識別情報を設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下においては、本発明の液体噴射装置の一例として図１に示すインクジェット式プリンタ（以下、プリンタと略記する）を例示する。
【００２７】
図１はプリンタ１の電気的な構成を示すブロック図である。このプリンタ１は、プリンタコントローラ２とプリントエンジン３とで概略構成されている。プリンタコントローラ２は、ホストコンピュータ（図示せず）等の外部装置からの印刷データ等が入力される外部インタフェース（外部Ｉ／Ｆ）４と、各種データ等を記憶するＲＡＭ５と、各種データ処理のための制御ルーチン等を記憶したＲＯＭ６と、ＣＰＵ等からなる制御部７と、発振回路８と、インクジェット式記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドと表記する）１１へ供給する駆動信号を発生する駆動信号発生回路９（本発明の駆動信号発生手段に相当）と、印刷データをドット毎に展開することで得られた印字データや駆動信号等をプリントエンジン３に出力するための内部インタフェース（内部Ｉ／Ｆ）１０とを備えている。なお、上記の制御部７は、本発明の制御手段としても機能し、記録ヘッド１１によるインク滴の吐出を制御する。
【００２８】
プリントエンジン３は、記録ヘッド１１と、キャリッジ移動機構１２と、紙送り機構１４とから構成されている。記録ヘッド１１は、印字データがセットされるシフトレジスタ１７と、シフトレジスタ１７にセットされた印字データをラッチするラッチ回路１８と、電圧増幅器として機能するレベルシフタ１９と、圧電振動子２１に対する駆動信号の供給を制御するスイッチ回路２０と、圧電振動子２１と、識別情報記憶素子２２（本発明における識別情報記憶手段の一種に相当）とを備えている。
【００２９】
上記の制御部７は、ＲＯＭ６に記憶された動作プログラムに従ってプリンタ１の各部を制御する。駆動信号発生回路９は、制御部７によって定められた波形形状の駆動信号ＣＯＭを発生する。本実施形態におけるプリンタ１は、液量の異なるインク滴を吐出することで大きさの異なるドットを記録紙等の吐出対象物に形成する多階調記録が可能であり、本実施形態においては、大ドット、中ドット、小ドット、及び非記録の４階調での記録動作が可能に構成されている。そして、駆動信号発生回路９は、例えば図４に示すように、大ドット駆動パルスＤＰ１、小ドット駆動パルスＤＰ２、中ドット駆動パルスＤＰ３、及び、非記録時にメニスカスを微振動させるための微振動パルスＤＰ４の組を配置して構成される駆動信号ＣＯＭを発生する。この駆動信号ＣＯＭの詳細については後述する。
【００３０】
次に、図２を参照して、上記記録ヘッド１１について説明する。図２に例示した記録ヘッド１１は、本発明の液体噴射ヘッドの一種であり、キャリッジ移動機構１２による主走査方向への移動状態で液体状のインク（本発明における液体の一種）をインク滴（本発明における液滴の一種）としてノズル開口４０から吐出可能に構成されている。
この記録ヘッド１１は、ケース２５と、このケース２５内に収納される振動子ユニット２６と、ケース２５の底面（先端面）に接合される流路ユニット２７等を備えている。上記のケース２５は、例えば、エポキシ系樹脂等の合成樹脂により作製され、その内部には振動子ユニット２６を収納するための収納空部２８が形成されている。振動子ユニット２６は、圧力発生素子として機能する圧電振動子２１と、この圧電振動子２１が接合される固定板３０と、圧電振動子２１に駆動信号等を供給するためのフレキシブルケーブル３１とを備えている。圧電振動子２１は、圧電体層と電極層とを交互に積層した圧電板を櫛歯状に切り分けることで作製された積層型であって、積層方向に直交する方向に伸縮可能な縦振動モードの圧電振動子である。
【００３１】
流路ユニット２７は、流路形成基板３２の一方の面にノズルプレート３３を、流路形成基板３２の他方の面に弾性板３４をそれぞれ接合して構成されている。この流路ユニット２７には、共通液室であるリザーバ３６と、インク供給口３７と、圧力室３８と、ノズル連通口３９と、ノズル開口４０とを設けている。そして、インク供給口３７から圧力室３８及びノズル連通口３９を経てノズル開口４０に至る一連のインク流路が、ノズル開口４０毎に対応して形成されている。
【００３２】
ノズルプレート３３は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル開口４０を列状に開設したステンレス鋼製の薄いプレートである。本実施形態では、１８０ｄｐｉのピッチで１８０個のノズル開口４０を列設し、これらのノズル開口４０によって１つのノズル列４１を構成している。そして、図３に示すように、左端に位置する第１ノズル列４１Ａから右端に位置する第８ノズル列４１Ｈまでの合計８列のノズル列を横並びに形成しており、各ノズル列４１Ａ〜４１Ｈから異なる種類（色）のインクを吐出可能に構成している。
【００３３】
例えば、第１ノズル列４１Ａからはイエローインクを、第２ノズル列４１Ｂからはマゼンタインクを、第３ノズル列４１Ｃからはシアンインクを、それぞれ吐出可能に構成している。また、第４ノズル列４１Ｄからはマットブラックインクを、第５ノズル列４１Ｅからはフォトブラックインクを、第６ノズル列４１Ｆからはレッドインクを、第７ノズル列４１Ｇからはブルーインクを、第８ノズル列４１Ｈからはグロスオプティマイザインクを、それぞれ吐出可能に構成している。このグロスオプティマイザインクは、色素粒子が添加されていないクリアインクであり、インクの着弾が少ない部分に吐出させることで、吐出対象物の表面の平滑感を向上して光沢感をより高めるものである。
そして、本実施形態では、これらのノズル列４１Ａ〜４１Ｈ毎に上記の振動子ユニット２６を設けている。即ち、この記録ヘッド１１は、合計８個の振動子ユニット２６を備えている。
【００３４】
上記弾性板３４は、支持板４４の表面に弾性体膜４５を積層した二重構造である。本実施形態では、金属板の一種であるステンレス板を支持板４４とし、この支持板４４の表面に樹脂フィルムを弾性体膜４５としてラミネートした複合板材を用いて弾性板３４を作製している。この弾性板３４には、圧力室３８の容積を変化させるダイヤフラム部４６が設けられている。また、この弾性板３４には、リザーバ３６の一部を封止するコンプライアンス部４７が設けられている。
【００３５】
上記のコンプライアンス部４７は、リザーバ３６の開口面に対向する領域の支持板４４を、エッチング加工等によって除去することにより作製され、リザーバ３６に貯留された液体の圧力変動を吸収するダンパーとして機能する。
上記のダイヤフラム部４６は、コンプライアンス部４７と同様にエッチング加工等によって支持板４４を部分的に除去して他の部分よりも薄い部分を設けることで作製される。即ち、このダイヤフラム部４６は、圧電振動子２１の先端面が接合される島部４８と、この島部４８を囲む薄肉弾性部４９とからなる。
【００３６】
そして、上記の島部４８には圧電振動子２１の先端面が接合されているので、圧電振動子２１を放電して振動子長手方向（つまり、縦方向）に伸長させることにより、島部４８がノズルプレート３３側に押圧され、ダイヤフラム部４６における弾性体膜４５が変形して圧力室３８が収縮する。また、圧電振動子２１を充電して振動子長手方向に収縮させると、弾性体膜４５の弾性により圧力室３８が膨張する。そして、圧力室３８の膨張や収縮を制御することにより、圧力室３８内のインク圧力が変動してノズル開口４０からインク滴が吐出される。
【００３７】
上記のプリンタ１は、高速印刷や高精細印刷等の用途に応じた複数種類の記録モードで動作可能に構成されている。本実施形態においては、高速記録モードや高解像度モード等の記録モードを選択することができるようになっており、上記駆動信号発生回路９は、記録モードに応じて異なる駆動信号ＣＯＭを発生するようになっている。
【００３８】
図４は、上記記録モードのうち最も小さいドットで記録を行う高解像度モードにおける駆動信号ＣＯＭ（ＶＳＤ３）の構成を説明する図である。この駆動信号ＣＯＭは、吐出されるインク滴の液量（吐出液量）が互いに異なる複数種類の駆動パルスを含んで構成された信号である。具体的には、図４（ａ）に示すように、大ドットを形成し得る設計液量（７．７ｎｇ）のインク滴を吐出するための大ドット駆動パルスＤＰ１と、小ドットを形成し得る設計液量、即ち、プリンタ１（記録ヘッド１１）に設定されている設計液量のうちの最小の設計液量（１．６ｎｇ）のインク滴を吐出するための小ドット駆動パルスＤＰ２と、中ドットを形成し得る設計液量（３．２ｎｇ）のインク滴を吐出するための中ドット駆動パルスＤＰ３と、インク滴を吐出しない程度にノズル開口４０に露出したメニスカスを微振動させるための微振動パルスＤＰ４とを含ませて駆動信号ＣＯＭが構成されている。
【００３９】
上記各駆動パルスＤＰ１〜ＤＰ３の駆動電圧値は、各駆動パルスを圧電振動子２１に供給して得られた吐出液量、詳しくは、記録ヘッド１１の全ノズル開口４０から吐出したインク滴の平均液量（１滴あたりの液量）が、設計液量と一致するように各々定められている。
【００４０】
次に、上記駆動信号ＣＯＭを構成する各駆動パルスについて説明する。図４（ｂ）に示す大ドット駆動パルスＤＰ１は、基準電位ＶＢから第１最高電位ＶＨ１まで電位を上昇させる第１充電要素ＰＥ１１と、第１最高電位ＶＨ１を所定時間維持する第１ホールド要素ＰＥ１２と、第１最高電位ＶＨ１から最低電位ＶＬ１まで比較的急峻な勾配で電位を降下させる第１放電要素ＰＥ１３と、最低電位ＶＬ１を極く短い時間維持する第２ホールド要素ＰＥ１４と、最低電位ＶＬ１から第１中間電位ＶＭ１まで僅かに電位を上昇させる第２充電要素ＰＥ１５と、第１中間電位ＶＭ１を所定時間維持する第３ホールド要素ＰＥ１６と、第１中間電位ＶＭ１から基準電位ＶＢまで電位を復帰させる第３充電要素ＰＥ１７とにより構成されている。
【００４１】
この大ドット駆動パルスＤＰ１が圧電振動子２１に供給されると次のように作用する。まず、第１充電要素ＰＥ１１が供給されて圧電振動子２１が収縮すると、圧力室３８が基準容積から最大容積に膨張する。そして、第１ホールド要素ＰＥ１１により圧力室３８が最大容積に一定時間維持された後、第１放電要素ＰＥ１３が供給されることにより圧電振動子２１が伸長して圧力室３８が急激に収縮する。この圧力室３８の一連の容積変動に伴って圧力室３８内のインクに圧力変動が生じ、大ドットを形成し得る７．７ｎｇ前後のインク滴がノズル開口４０から吐出される。その後、第２ホールド要素ＰＥ１４、第２充電要素ＰＥ１５、第３ホールド要素ＰＥ１６、及び、第３充電要素ＰＥ１７が圧電振動子２１に順次供給され、インク滴の吐出に伴うメニスカスの振動を短時間で収束させるべく、圧力室３８が基準容積に復帰する。
【００４２】
図４（ｃ）に示す小ドット駆動パルスＤＰ２は、基準電位ＶＢから第１最高電位ＶＨ１まで比較的穏やかな勾配で電位を上昇させる第４充電要素ＰＥ２１と、第１最高電位ＶＨ１を極く短時間維持する第４ホールド要素ＰＥ２２と、第１最高電位ＶＨ１から第２中間電位ＶＭ２まで比較的急峻な勾配で電位を降下させる第２放電要素ＰＥ２３と、第２中間電位ＶＭ２を短い時間維持する第５ホールド要素ＰＥ２４と、第２中間電位ＶＭ２から第３中間電位ＶＭ３まで僅かに電位を上昇させる第５充電要素ＰＥ２５と、第３中間電位ＶＭ３を所定時間維持する第６ホールド要素ＰＥ２６と、第３中間電位ＶＭ３から最低電位ＶＬ１まで比較的急峻な勾配で電位を降下させる第３放電要素ＰＥ２７と、最低電位ＶＬ１を所定時間維持する第７ホールド要素ＰＥ２８と、最低電位ＶＬ１から基準電位ＶＢまで電位を復帰させる第６充電要素ＰＥ２９とにより構成されている。
【００４３】
この小ドット駆動パルスＤＰ２が圧電振動子２１に供給されると次のように作用する。まず、第４充電要素ＰＥ２１が供給されて圧電振動子２１が収縮すると、圧力室３８が基準容積から最大容積に膨張する。第４ホールド要素ＰＥ２２により圧力室３８が最大容積に一定時間維持された後、第２放電要素ＰＥ２３が供給されることにより圧電振動子２１が伸長して圧力室３８の容積がある程度収縮し、第５ホールド要素ＰＥ２４によってこの収縮状態が一定時間維持される。そして、第５充電要素ＰＥ２５により圧電振動子２１が収縮することにより圧力室３８の容積が再度僅かに膨張し、第６ホールド要素ＰＥ２６を経て、第３放電要素ＰＥ２７によって圧電振動子２１が伸長し、圧力室３８の容積が再度急激に収縮する。この圧力室３８の一連の容積変動に伴って、小ドットを形成し得る１．６ｎｇ前後のインク滴がノズル開口４０から吐出される。その後、第７ホールド要素ＰＥ２８及び第６充電要素ＰＥ２９が圧電振動子２１に順次供給され、インク滴の吐出に伴うメニスカスの振動を短時間で収束させるべく、圧力室３８が基準容積に復帰する。
【００４４】
図４（ｄ）に示す中ドット駆動パルスＤＰ３は、基準電位ＶＢから第１最高電位ＶＨ１まで比較的穏やかな勾配で電位を上昇させる第７充電要素ＰＥ３１と、第１最高電位ＶＨ１を極く短時間維持する第８ホールド要素ＰＥ３２と、第１最高電位ＶＨ１から第４中間電位ＶＭ４まで比較的急峻な勾配で電位を降下させる第４放電要素ＰＥ３３と、第４中間電位ＶＭ４を短い時間維持する第９ホールド要素ＰＥ３４と、第４中間電位ＶＭ４から第５中間電位ＶＭ５まで電位を上昇させる第８充電要素ＰＥ３５と、第５中間電位ＶＭ５を所定時間維持する第１０ホールド要素ＰＥ３６と、第５中間電位ＶＭ５から最低電位ＶＬ１まで比較的急峻な勾配で電位を降下させる第５放電要素ＰＥ３７と、最低電位ＶＬ１を所定時間維持する第１１ホールド要素ＰＥ３８と、最低電位ＶＬ１から基準電位ＶＢまで電位を復帰させる第９充電要素ＰＥ３９とにより構成されている。
【００４５】
この中ドット駆動パルスＤＰ３が圧電振動子２１に供給されると次のように作用する。まず、第７充電要素ＰＥ３１が供給されて圧電振動子２１が収縮すると、圧力室３８が基準容積から最大容積に膨張する。第８ホールド要素ＰＥ３２により圧力室３８が最大容積に一定時間維持された後、第４放電要素ＰＥ３３が供給されることにより圧電振動子２１が伸長して圧力室３８の容積が急激に収縮し、第９ホールド要素ＰＥ３４によってこの収縮状態が短時間維持される。そして、第８充電要素ＰＥ３５により圧電振動子２１が収縮することにより圧力室３８の容積が再度膨張し、第１０ホールド要素ＰＥ３６を経て、第５放電要素ＰＥ３７によって圧電振動子２１が伸長し、圧力室３８の容積が再度急激に収縮する。この圧力室３８の一連の容積変動に伴って、中ドットを形成し得る３．２ｎｇ前後のインク滴がノズル開口４０から吐出される。その後、第１１ホールド要素ＰＥ３８及び第９充電要素ＰＥ３９が圧電振動子２１に順次供給され、インク滴の吐出に伴うメニスカスの振動を短時間で収束させるべく、圧力室３８が基準容積に復帰する。
【００４６】
図４（ｅ）に示す微振動パルスＤＰ４は、基準電位ＶＢから第２最高電位ＶＨ２まで電位を比較的緩やかに上昇させる第１０充電要素ＰＥ４１と、最高電位ＶＨ１を極く短時間維持する第１２ホールド要素ＰＥ４２と、第２最高電位ＶＨ２から基準電位ＶＢまで比較的緩やかな勾配で電位を復帰させる第６放電要素ＰＥ４３とにより構成されている。
【００４７】
この微振動パルスＤＰ４が圧電振動子２１に供給されると、まず、第１０充電要素ＰＥ４１により圧電振動子２１が収縮して、インク滴が吐出されない程度に圧力室３８が膨張する。そして、第１２ホールド要素ＰＥ４２により圧力室３８の膨張状態が僅かの間維持された後、第６放電要素ＰＥ４３が供給されることにより圧電振動子２１が伸長して圧力室３８が基準容積に復帰する。この圧力室３８の一連の容積変動に伴って圧力室３８内には比較滴緩やかな圧力変動が生じ、この圧力変動によってノズル開口４０に露出したメニスカスが微振動する。
【００４８】
ところで、上記の記録ヘッド１１では、部品の寸法精度や組立精度、特に、本実施形態のように、ノズル列４１毎に異なる振動子ユニット２６を有する構成では、振動子ユニット２６の個体差の影響を受けてしまうので、同じ駆動信号ＣＯＭを用いても、吐出液量はノズル列４１毎にばらつく傾向がある。そして、この吐出液量のばらつきは、画像の色相に影響を及ぼす。即ち、各ノズル列４１の条件を同一に揃えて記録を行ったときに、吐出液量がその記録ヘッド１１における設計液量よりも多いノズル列４１の色が濃くなり、吐出液量が設計液量よりも少ないノズル列４１の色が淡くなる。
【００４９】
このようなノズル列毎の吐出液量のばらつきを補正するため、設計液量に関するノズル列同士の比を求め、この比をカラーアジャストＩＤ（本発明における識別情報の一種に相当）として記録ヘッド１１に付与する。具体的には、対象とする設計液量の駆動パルスを用いて記録ヘッド１１の全ノズル開口４０から吐出したインク滴の平均液量、又は、設計液量そのものを基準液量とすると共に、ノズル列毎に１滴あたりの吐出液量（重量）を計測し、この計測液量の上記基準液量に対する比（以下、液量比という）を求め、この比をカラーアジャストＩＤとして記録ヘッド１１に設定する。そして、プリンタ１の制御部７は、設定されたカラーアジャストＩＤに応じて、単位面積あたりの着弾インク量、即ち、インク滴の吐出回数を増減し、画像濃度及び色相を設計通りに合わせる。
【００５０】
しかしながら、全ての設計液量についてノズル列毎に吐出液量を計測してカラーアジャストＩＤを設定することは、多大な手間がかかって作業効率やコストの面で不利となる。
そこで、互いに異なる設計液量間の相関関係に着目し、ある一の設計液量（本発明における第１の設計液量に相当）について当該設計液量に関する液量比（第１の比に相当）を算出し、この液量比と、設計液量間の相関関係とに基づいて他の設計液量（第２の設計液量に相当）について、当該他の設計液量に関する液量比（第２の比に相当）を求め、これらの液量比をカラーアジャストＩＤとして設定するようにした。なお、上記一の設計液量は、複数種類のドットのうち最もばらつきの影響を受けやすい最小液量のものを選択することが望ましい。以下、この点について詳しく説明する。
【００５１】
図５は、設計液量１．６ｎｇ（本発明における最小の設計液量）に対応する小ドット駆動パルスＤＰ２で駆動したときの計測液量（小ドット計測液量）に基づく小ドット偏差（横軸％）と、設計液量３．２ｎｇに対応する中ドット駆動パルスＤＰ３で駆動したときの計測液量（中ドット計測液量）に基づく中ドット偏差（縦軸％）との関係を示した図である。この際、温度２０℃〜２８℃の範囲の条件下で、上記記録ヘッド１１の全ノズル開口４０について、１つのノズル開口４０あたり５０，０００発のインク滴を吐出させて計測した。
この図から明らかなように、小ドット偏差と中ドット偏差の間には比較的強い相関関係が見られ、その回帰直線の式は、
ｙ＝０．４９ｘ＋０．０００４  …（１）
となる。これは、小ドット偏差を上記式（１）のｘに代入することにより、中ドット偏差が得られることを意味する。なお、上記式（１）の切片は略０のため、以下においてはこの切片を無視し、小ドット偏差に上記式（１）の係数０．４９を乗ずることにより中ドット偏差が得られるものとする。
そして、本実施形態においては、この相関関係を、設計液量１．６ｎｇ（小ドット）と設計液量３．２ｎｇ（中ドット）との間の相関関係として用いる。
【００５２】
図５では、設計液量間の相関関係を、計測液量の基準液量に対する偏差で示しているが、この相関関係は、ノズル列間の基準液量に対する液量比を算出するのに適用することができる。即ち、例えば、設計液量１．６ｎｇに関する液量比（以下、小ドット液量比）が８０％である場合、小ドット基準液量（全ノズル開口４０から小ドットを吐出したときの平均液量）からの小ドット偏差は１００−８０＝２０％である。そして、この小ドット偏差に上記式（１）の係数０．４９を乗ずることにより、中ドット偏差は２０×０．４９＝９．８％と求められる。従って、この場合における設計液量３．２ｎｇに関する液量比（以下、中ドット液量比）は、１００−９．８＝９０．２％となる。即ち、中ドット液量比Ｒｍは、小ドット液量比Ｒｓと上記相関関係（係数０．４９）とを用いて、以下の式（２）によって算出することができる。
Ｒｍ＝１００−（１００−Ｒｓ）×０．４９  …（２）
【００５３】
なお、上記では、設計液量１．６ｎｇ（小ドット）と設計液量３．２ｎｇ（中ドット）との間の相関関係を例示したが、勿論、他の設計液量間においても同様な相関関係は成り立つ。この場合、相関関係の式（回帰直線の式）は設計液量の組み合わせに応じて上記の式（１）とは異なるものとなる。
【００５４】
ここで、設計液量間の相関関係は、対応する駆動パルスの波形形状が同種、即ち、駆動パルスを構成する要素の継続時間や電位の多少の相違は問わず、要素の数、機能、及び出現順序が同一である設計液量間により強く表れる傾向にあることが判った。
例えば、図４を見ると、小ドット駆動パルスＤＰ１と中ドット駆動パルスＤＰ２とは、それぞれの駆動パルスを構成する各要素の継続時間や電位の多少の相違はあるものの、要素の数（９個）、機能、及び出現順序が同一であるので、同種の駆動パルスであると言え、相関係数も比較的強い。さらに、駆動パルスを構成する要素の継続時間や電位が近似する程、相関関係はより強くなる。
一方、小ドット駆動パルスＤＰ１と、大ドット駆動パルスＤＰ１とは、それぞれの駆動パルスを構成する要素の数や機能が異なるため、同種の駆動パルスではないと言える。そのため、小ドットと大ドットとの間の相関関係は、小ドットと中ドットにおける相関関係に比べると弱くなる。
但し、液量が多くなるほどノズル列間のばらつきは小さくなる傾向にあり、設計液量７．７ｎｇの大ドットでは、ノズル列間のばらつきによる画像の色相への影響は比較的少ない。
【００５５】
このことから、本実施形態においては、ノズル列間のばらつきが最も大きく現れる小ドットに関するノズル列同士の小ドット液量比（本発明における第１の比に相当）を、実際の計測値である小ドット計測液量に基づいて算出し、この小ドット液量比と、小ドット及び中ドット間の相関関係とに基づいて、中ドットに関するノズル列同士の中ドット液量比（本発明における第２の比に相当）を算出し、設計液量７．７ｎｇの大ドットに関しては、カラーアジャストＩＤを設定していない。
【００５６】
以下、カラーアジャストＩＤの設定手順について説明する。なお、このカラーアジャストＩＤは、例えば、組立が終了した記録ヘッド１１に対する検査工程で設定される。
図６は、記録ヘッドの検査装置（本発明の識別情報設定装置の一種に相当）の構成を説明する模式図である。この検査装置５５は、所定の駆動パルスを発生し、この駆動パルスを検査対象である記録ヘッド１１に供給する評価パルス発生回路５６、評価パルス発生回路５６からの駆動パルスが記録ヘッド１１の圧電振動子２１に供給されることにより吐出されたインク滴を捕集して捕集インクの重量を計測する電子天秤５７、及び、評価パルス発生回路５６の駆動パルスの発生を制御すると共に、電子天秤５７から出力された計測値に基づいてノズル列同士の液量比の演算等を行う検査制御部５８とにより構成される。
【００５７】
検査制御部５８は、各種の制御や演算を行うＣＰＵ６０、各種データ処理のための制御ルーチン等を記憶したＲＯＭ６１、各種データの記憶等を行うＲＡＭ６２、及び、例えば、ＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性記憶素子から構成された情報記憶部６３等を備えている。
【００５８】
検査制御部５８は、図７のフローチャートに従ってカラーアジャストＩＤの設定を行う。まず、検査制御部５８は、評価パルス発生経路５６を制御して小ドット駆動パルスＤＰ２を記録ヘッド１１に供給することにより、測定対象のノズル列４１のノズル開口４０から小ドットのインク滴を吐出させ、１滴あたりの液量を小ドット計測液量として取得する（ステップＳ１）。具体的には、例えば、測定対象のノズル列４１に属する全てのノズル開口４０から所定回数Ｎだけインク滴を吐出させて捕集インクの液量を電子天秤５７によって計測し、この捕集インクの液量を、吐出回数Ｎ及び１列のノズル開口４０の数である１８０で割ることにより、１滴あたりの液量を小ドット計測液量Ｗｓとして各ノズル列毎に取得する。
【００５９】
図８（ａ）に小ドット計測液量Ｗｓの具体例を示す。同図に示すように、全ノズル列４１Ａ〜４１Ｈの平均液量（８列平均）は、１．６０ｎｇであり、この平均液量が小ドット基準液量となる。そして、各ノズル列の計測液量は、この小ドット基準液量を中心として上下にばらついていることが分かる。
【００６０】
各ノズル列４１の小ドット計測液量Ｗｓを取得したならば、検査制御部５８は、本発明における第１液量比算出手段として機能し、各ノズル列４１の小ドット計測液量Ｗｓに基づいて、この計測液量Ｗｓの小ドット基準液量に対する小ドット液量比Ｒｓ（本発明のおける第１の比に相当）を各ノズル列毎に算出する（ステップＳ２）。
例えば、第１ノズル列４１Ａの場合、図８（ａ）に示すように、計測液量Ｗｓは、１．４７ｎｇであるので、小ドット基準液量（１．６０ｎｇ）に対する小ドット液量比Ｒｓは、
Ｒｓ＝（１．４７／１．６０）×１００≒９１．９％
と算出される。
【００６１】
小ドット液量比Ｒｓを各ノズル列毎に算出したならば、検査制御部５８は、算出した小ドット液量比Ｒｓを、小ドットに関するカラーアジャストＩＤｓ（以下、小ドットＩＤｓ）に換算する（ステップＳ３）。本実施形態においては、図８（ｂ）に示すカラーアジャストＩＤ換算テーブル（液量比／カラーアジャストＩＤ対応テーブル）に基づき換算する。本実施形態におけるカラーアジャストＩＤ換算テーブルは、液量比の下限値８１．５％から上限値１２１．５％までを１％毎に区切って合計４０の範囲に分割し、算出した液量比がどの範囲の値を採るかによって３２〜７１の何れかの数値を当てはめるようになっている。例えば、図８（ａ）の第１ノズル列４１Ａの場合、小ドット液量比Ｒｓの値が９１．９であり、この値は９１．５以上９２．５未満の値を採るので、第１ノズル列４１Ａに対する小ドットＩＤｓとして「４２」が設定される。
このようにして、全てのノズル列の小ドット液量比Ｒｓが小ドットＩＤｓに換算される。
【００６２】
本実施形態においては、カラーアジャストＩＤ換算テーブルは、液量比が９９．５％以上１００．５％未満の範囲の値を採る場合に、カラーアジャストＩＤとして「５０」が設定されることから、カラーアジャストＩＤの値が「５０」に近いほど、該当するノズル列４１から吐出される液量が、小ドット基準液量に近いことになる。
【００６３】
次に、検査制御部５８は、本発明における第２液量比算出手段として機能し、上記ステップＳ２で算出した各ノズル列４１の小ドット液量比Ｒｓと、上記した小ドット及び中ドット間の相関関係とに基づいて、具体的には、上記式（２）用いて、中ドット基準液量（中ドット設計液量３．２ｎｇ）に対する中ドット液量比Ｒｍ（本発明のおける第２の比に相当）を各ノズル列毎に算出する（ステップＳ４）。
例えば、図８（ａ）に示す第１ノズル列４１Ａの場合、小ドット液量比Ｒｓは、９１．９％であるので、中ドット基準液量に対する中ドット液量比Ｒｍは、
Ｒｍ＝１００−（１００−９１．９）×０．４９＝９６．０％
と算出される。
【００６４】
中ドット液量比Ｒｍを各ノズル列４１毎に算出したならば、検査制御部５８は、算出した中ドット液量比Ｒｍを、上記小ドット液量比Ｒｓの場合と同様にカラーアジャストＩＤ換算テーブルに基づき、中ドットに関するカラーアジャストＩＤｓ（以下、中ドットＩＤｍ）に換算する（ステップＳ５）。
例えば、図８（ａ）の第１ノズル列４１Ａの場合、中ドット液量比Ｒｍの値が９６．０であり、この値は９５．５以上９６．５未満の値を採るので、当該ノズル列４１Ａに対する中ドットＩＤｍとして「４６」が設定される。
このようにして、全てのノズル列に対して、中ドット液量比Ｒｍが中ドットＩＤｍに換算される（図８（ａ））。
図８（ａ）を見ると、中ドットＩＤｍは、小ドットＩＤｓと比較すると、全体的に５０により近い分布となっているので、中ドットを吐出したときのばらつきが小ドットに比べて小さいことが分かる。
【００６５】
以上説明したように、ある一つの設計液量について、計測液量に基づき当該設計液量に関するノズル列同士の液量比を算出し、この液量比と、設計液量間の相関関係とに基づいて、他の設計液量について、当該他の設計液量に関するノズル列同士の液量比を求め、これらの液量比をカラーアジャストＩＤとして記録ヘッド１１に設定しているので、全ての設計液量について吐出液量を測定してカラーアジャストＩＤを設定するよりも簡便である。このため、作業効率が向上し、コストを削減することが可能となる。
【００６６】
また、ノズル列間の吐出液量（計測液量）のばらつきが最も大きく、より正確な値のカラーアジャストＩＤが求められる小ドットに関しては、実際の小ドット計測液量に基づいて小ドット液量比を求め、この液量比を小ドットＩＤｓとして設定するようにしたので、演算における丸め誤差の影響を少なくすることができ、より効率よくカラーアジャストＩＤを設定することができる。
【００６７】
そして、上記のようにして設定されたカラーアジャストＩＤ（小ドットＩＤｓ、中ドットＩＤｍ）は、例えば、記録ヘッド１１内の識別情報記憶素子２２に記憶されたり、記録ヘッド１１に設けられた識別情報表記部材（図示せず）によって表記されたりする。これらの識別情報記憶素子２２や識別情報表記部材は、本発明における識別情報記憶手段として機能する。
上記の識別情報記憶素子２２は、情報を電気的に記憶可能な素子（例えばＲＯＭ）によって構成される。また、上記の識別情報表記部材は、例えば、裏面に接着剤を塗布したシール部材やプレート部材によって構成され、その表面には文字、数字、図形、バーコード等の記号によって構成されたマーク情報や、スキャナーによって光学的に読み取り可能な符号化情報が表記される。
【００６８】
このような識別情報記憶素子２２又は識別情報表記部材等を用いることにより、カラーアジャストＩＤをプリンタコントローラ２に設定することができ、制御部７はカラーアジャストＩＤに基づいて吐出制御が行える。
即ち、制御部７（制御手段）は、カラーアジャストＩＤに基づき、単位面積あたりのインク滴の吐出回数をノズル列４１毎に調整して画像濃度を補正する。
【００６９】
例えば、小ドット（設計液量１．６ｎｇ）のインク滴を１００回吐出させて単位面積あたり合計１６０ｎｇのインク滴を着弾させる設定において、制御部７は、小ドットＩＤｓが「４２」に設定された第１ノズル列４１Ａについては単位面積あたりのインク滴の吐出回数を１０８回に設定する。即ち、第１ノズル列４１Ａの小ドット計測液量Ｗｓは１．４７ｎｇであり、このインク滴を単位面積内に１０８回吐出させると、単位面積当たりのインク滴は１５８．７６ｎｇとなり、略１６０ｎｇに揃えられる。
また、中ドット（設計液量３．２ｎｇ）のインク滴を１００回吐出させて単位面積あたり合計３２０ｎｇのインク滴を着弾させる設定において、制御部７は、中ドットＩＤｍ「５０」に設定された第７ノズル列４１Ｇについては単位面積あたりのインク滴の吐出回数を１００回に設定する。即ち、第７ノズル列４１Ｇから吐出されるインク滴の吐出液量を中ドット基準液量（３．２ｎｇ）と中ドット液量比Ｒｍ（９９．７％）とから求めると３．１９ｎｇであり、このインク滴を単位面積内に１００回吐出させると、単位面積当たりのインク滴は３１９ｎｇとなり、略３２０ｎｇに揃えられる。
同様に、制御部７は、各ノズル列４１Ａ〜４１Ｈにおける単位面積あたりの着弾量が設定値に揃えられるように、カラーアジャストＩＤに基づいてインク滴の吐出回数を定める。
これにより、濃度及び色バランスが設計上の濃度及び色バランスに揃えられた画像が得られる。
【００７０】
ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。
【００７１】
例えば、上記実施形態では、小ドット液量比を小ドット計測液量に基づいて算出し、この小ドット液量比と、小ドット及び中ドット間の相関関係とに基づいて中ドット液量比を算出してカラーアジャストＩＤを設定する例を示したが、これには限らない。例えば、中ドット液量比を中ドット計測液量に基づいて算出し、この中ドット液量比と、中ドット及び小ドット間の相関関係とに基づいて小ドット液量を算出するようにしてもよい。この場合、中ドット液量比が本発明における第１の比に相当し、小ドット液量比が第２の比に相当することになる。
【００７２】
また、上記実施形態では大ドット（設計液量７．７ｎｇ）に関してはカラーアジャストＩＤを設定しない例を示したが、勿論、この大ドットに関しても、小ドット及び大ドット間の相関関係を利用してカラーアジャストＩＤを設定するようにしても良い。
【００７３】
上記実施形態においては、基準液量に対する液量比をカラーアジャストＩＤとして設定するようにしたが、これには限らず、基準液量に対する偏差をカラーアジャストＩＤとして設定するようにしても良い。
例えば、基準液量に対する偏差が０％の場合のカラーアジャストＩＤを「５０」とし、偏差が１％プラス側に増える毎に１ポイントずつ増やし、偏差が１％マイナス側に増える毎に１ポイントずつ減らすようにする。
【００７４】
また、上記実施形態では、高解像度モードにおける小ドットと中ドットに関してカラーアジャストＩＤを設定する例を示したが、他の記録モードにおいても同様にしてカラーアジャストＩＤを設定することもできる。
この場合において、例えば、高解像モードにおける中ドットと、他の記録モードにおける小ドットの設計液量が同じ３．２ｎｇである場合、当該他の記録モードにおける小ドットに関し、高解像度における中ドットのカラーアジャストＩＤ（中ドットＩＤｍ）の設定値をそのまま適用することもできる。
【００７５】
また、上記実施形態では、本発明の圧力発生素子として所謂縦振動モードの圧電振動子２１を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、電界方向（圧電体１０と内部電極１１との積層方向）に振動可能な圧電振動子であってもよい。また、各ノズル列４１毎にユニット化されているものに限らず、所謂撓み振動モードの圧電振動子のように、圧力室３８毎に設けられるものであってもよい。さらに、圧電振動子に限らず、発熱素子等の他の圧力発生素子を用いることもできる。
【００７６】
また、本発明は、上記記録ヘッド１１以外の液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置にも適用できる。例えば、ディスプレー製造装置、電極製造装置、チップ製造装置、マイクロピペット等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】プリンタの電気的な構成を説明するブロック図である。
【図２】記録ヘッドの構成を説明する断面図である。
【図３】ノズルプレートの構成を説明する平面図である。
【図４】高解像度モードにおける駆動信号の構成を説明する図である。
【図５】設計液量１．６ｎｇに対応する小ドット駆動パルスで駆動したときの小ドット計測液量に関する小ドット偏差と、設計液量３．２ｎｇに対応する中ドット駆動パルスで駆動したときの中ドット計測液量に関する中ドット偏差との関係を示した図である。
【図６】記録ヘッドの検査装置の構成を説明する模式図である。
【図７】カラーアジャストＩＤの設定処理を説明するフローチャートである。
【図８】（ａ）は、カラーアジャストＩＤの設定における具体例を示した図であり、（ｂ）は、カラーアジャストＩＤ換算テーブルの例を示す図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  プリンタ，２  プリンタコントローラ，３  プリントエンジン，４  外部インタフェース，５  ＲＡＭ，６  ＲＯＭ，７  制御部，８  発振回路，９  駆動信号発生回路，１０  内部インタフェース，１１  記録ヘッド，１２  キャリッジ移動機構，１４  紙送り機構，１７  シフトレジスタ，１８  ラッチ回路，１９  レベルシフタ，２０  スイッチ回路，２１  圧電振動子，２２  識別情報記憶素子，２５  ケース，２６  振動子ユニット，２７  流路ユニット，２８  収納空部，３０  固定板，３１  フレキシブルケーブル，３２  流路形成基板，３３  ノズルプレート，３４  弾性板，３６  リザーバ，３７  インク供給口，３８  圧力室，３９  ノズル連通口，４０  ノズル開口，４１  ノズル列，４４  支持板，４５  弾性体膜，４６  ダイヤフラム部，４７  コンプライアンス部，４８  島部，４９  薄肉弾性部，５５  検査装置，５６  評価パルス発生回路，５７  電子天秤，５８  検査制御部，６０  ＣＰＵ，６１  ＲＯＭ，６２  ＲＡＭ，６３  情報記憶部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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