(57)【要約】    【解決手段】本発明は航空ヘルメットの前面に装着されるバイザーであって、該バイザーは、光吸収色素を含有する着色ポリカーボネート板と、該着色ポリカーボネート板からなるバイザーにおける顔面とは対面しない面に形成された誘電体多層膜と、顔面に対面する面に形成された波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜とを有し、該誘電体多層膜および波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜の表面に、界面活性剤を含有する酸化物複合膜が形成されていることを特徴とする航空ヘルメット用バイザーである。    【効果】本発明によれば、バイザーの光学的特性を損なうことなく、バイザーに耐擦傷性および防曇性を付与することができる。【選択図】図１
2005113326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
航空ヘルメットの前面に装着されるバイザーであって、該バイザーは、光吸収色素を含有する着色ポリカーボネート板と、該着色ポリカーボネート板からなるバイザーにおける顔面とは対面しない面に形成された誘電体多層膜と、顔面に対面する面に形成された波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜とを有し、該誘電体多層膜および波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜の表面に、界面活性剤を含有する酸化物複合膜が形成されていることを特徴とする航空ヘルメット用バイザー。
【請求項２】
上記誘電体多層膜および波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜の表面に、水溶液からの酸化物の析出により酸化物複合膜が形成されており、該酸化物複合膜に界面活性剤が含有されていることを特徴とする請求項第1項記載の航空ヘルメット用バイザー。
【請求項３】
上記光吸収色素が短波長側のレーザー光を部分的に吸収するものであり、誘電性多層膜が長波長側のレーザー光を部分的に反射するものであることを特徴とする請求項第1項ま
たは第2項記載の航空ヘルメット用バイザー。
【請求項４】
上記着色ポリカーボネ―ト板の可視光の透過率（視感透過率）が、３〜６０％の範囲内にあること特徴とする請求項第1項記載の航空ヘルメット用バイザー。
【請求項５】
上記酸化物複合膜が、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物およびケイ素酸化物よりなる群から選ばれる少なくとも一種類の金属酸化物を含むことを特徴とする請求項第２項記載の航空ヘルメット用バイザー。
【請求項６】
上記酸化物複合膜の平均厚さが、５〜１００nmの範囲内にあることを特徴とする請求項第２項または第５項記載の航空ヘルメット用バイザー。
【請求項７】
上記酸化物複合膜が、対応する金属のフルオロ金属錯化合物が溶解されている水溶液中にフッ素補足剤を添加することにより、金属酸化物を誘電体多層膜および５４３nmの投影光に対する部分反射膜が形成された着色ポリカーボネート板表面に析出させることにより形成されたものであることを特徴とする請求項第２項または第５項記載の航空ヘルメット用バイザー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は航空ヘルメット用バイザーに関する。さらに詳しくは本発明は、レーザー遮光性能と投影機能を有する航空ヘルメット用バイザーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、航空機の運行に関する情報をヘルメットに装着されるバイザーに投影して表示するバイザー投影型のHMD(Helmet Mounted Display)が知られている。このようなバイ
ザー投影型HMDでは手垢および水蒸気から誘電体多層膜を保護するために、ヘルメットバ
イザーの裏面（顔に対面する面）に誘電体多層膜を蒸着し、この誘電体多層膜により、レーザー遮光と、波長５４３nmの部分反射とを同時に行う方式が採用されている。
【０００３】
このような従来のバイザー投影型のHMDにおいては、波長５４３nmの部分反射率と視感
透過率の比で定義されるコントラスト（C）が下記の式で示す関係を満たすことが必要に
なる。
【０００４】
【数１】
2005113326.tif 000003
【０００５】
上記式から明らかなように、バイザー投影型のHMDにおいては、コントラスト（C）は１．２以上であることが必要になる。ところが、遮光レーザー光が、可視領域から近赤外線領域にわたる多波長のレーザー光である場合、従来のレーザーバイザーの顔に対面する面（裏面）に形成された誘電体多層膜における波長５４３nmの部分反射率が低下する。このためバイザー型HMDにおけるコントラスト（C）を１．２以上にするために、レーザーバイザーの可視光の透過率（視感透過率）を意図的に低下させざるを得なかった。このため、従来のバイザー投影型HMDは、視感透過率が低い、即ち、バイザーを透過する光量が少な
く、暗いという問題があり、バイザーにおいては、視感透過率を高くすることと、高いコントラストを得ることは、その構造上、同時に満足することはできなかった。
【０００６】
このように従来のレーザーバイザーでは、バイザーの内側、即ちバイザーの顔面に対面する面に導電体多層膜を蒸着する必要があり、このように内側に誘電体多層膜を配置したバイザーでは、高い視感透過率と、バイザー投影型のHMDのコントラスト（C）とを同時に向上させることは困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、航空ヘルメットに装着されてレーザー投影型のHMD(Helmet Mounted Display)となるバイザーであって、高いコントラストを有すると共に、バイザーの視感透過率の
高い航空ヘルメット用バイザーを提供することを目的としている。
【０００８】
また、本発明は、耐擦傷性および防曇性に優れていると共に、高いコントラストを有し,視感透過率の高い航空ヘルメット用バイザーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、航空ヘルメットの前面に装着されるバイザーであって、該バイザーは、光吸
収色素を含有する着色ポリカーボネート板と、該着色ポリカーボネート板からなるバイザーにおける顔面とは対面しない面に形成された誘電体多層膜と、顔面に対面する面に形成された波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜とを有し、該誘電体多層膜および波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜の表面に、界面活性剤を含有する酸化物複合膜が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
この航空ヘルメット用バイザーは、着色ポリカーボネート板の表面に、誘電体多層膜と波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜とを有し、これらの膜の表面が、水溶液法により形成された酸化物複合膜で被覆され、さらにこの酸化物複合膜中には界面活性剤が含有されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の航空ヘルメット用バイザーは、着色ポリカーボネート板の顔面とは対面しない面（凸部）に誘電体多層膜を蒸着により形成し、この着色ポリカーカーボネート板の顔面に対面する面（凹部）に波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜を形成し、さらに誘電体多層膜および波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜の表面に、酸化物複合膜を形成し、この酸化物複合膜に陰イオン系界面活性剤を含有させることにより、本発明のバイザーに防曇性を付与すると共に、着色ポリカーボネ―ト板の顔面に対面しない面（凸部）に形成された誘電体多層膜、および、着色ポリカーボネート板の顔面に対面する面（凹部）に形成された波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜を保護することができる。特に誘電体多層膜の外側に酸化物複合膜を形成して保護しているので、この誘電体多層膜を着色ポリカーボネート板の顔面に対面しない面（凸部）に形成することができる。
【００１２】
このように誘電体多層膜をバイザーの顔面に対面しない面（凸面）に形成しても、この誘電体多層膜の外側に酸化物複合膜を形成することにより、誘電体多層膜が保護され、耐擦傷性が通常の使用に耐える程度に向上する。そして、このように誘電体多層膜をバイザーの顔面に対面しない側の表面（凸面）に形成し、波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜をバイザーの顔面に対面する側の表面（凹部）に形成することができる。
【００１３】
さらに本発明の航空ヘルメット用バイザーは、大変優れた耐擦傷および防曇性を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明の航空ヘルメット用バイザーについて具体的に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の航空ヘルメット用バイザーおよびこの航空ヘルメット用バイザーによる虚像形成の方法を説明するための図であり、図２は、本発明の航空ヘルメット用バイザーの断面図である。
【００１６】
図１において、付番１０は航空ヘルメット用バイザーである。本発明の航空ヘルメット用バイザー１０は、可視光領域から近赤外領域にいたるレーザー光に対する遮光性能を有している。さらに、この航空ヘルメットには、ＣＲＴ（Cathode Ray Tubes）１３,１３が装着されており、このCRT上の画像情報を投影光学装置１２,１２から本発明の航空ヘルメット用バイザー１０の顔面に対面する面に投影することにより航空ヘルメット用バイザー１０の外側に虚像を形成し、この航空ヘルメットを装着した人は、この虚像により画像情報を視認することができる。
【００１７】
このような航空ヘルメット用バイザー１０の横断面図を図２に示す。この航空ヘルメット用バイザー１０は、顔面側に湾曲した着色ポリカーボネート板１４と、この着色ポリカーボネート板１４を基板として、この着色ポリカーボネート板１４の一方の表面に形成さ
れた誘電体多層膜１５および他方の表面に形成された波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６を有する。
【００１８】
この着色ポリカーボネ―ト板１４には、短波長側の可視光を吸収する光吸収色素が混練されており、この光吸収色素は着色ポリカーボネ―ト板１４中に均一に分散されている。ここで短波長側の可視光を吸収するための光吸収色素としては、たとえば、アゾ系油溶染料、フタロシアン金属錯体色素、金属錯体系吸収剤などを挙げることができる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。本発明の航空ヘルメット用バイザーにおいては、上記のような光吸収色素は、基材となるポリカーボネート板の厚みにも依存するが、ポリカーボネート１００重量部に対して、通常は０．００５〜１重量部の範囲内の量で使用される。このような光吸収色素は、ポリカーボネートを溶融混練する際に添加されて、ポリカーボネート中に均一に分散される。このような光吸収色素を均一に分散することにより、ポリカーボネート板はわずかに着色し、特に可視光線である波長３８０〜７８０nmの可視光線の視感透過率は、通常は３〜６０%程度になる。
【００１９】
この着色ポリカーボネート板１４の顔面側とは反対の側２５の表面（凸面側）には、通常は、熱硬化性シリコーン樹脂膜３０が形成されており、通常はこの熱硬化性シリコーン樹脂膜３０を介し誘電体多層膜１５が形成されている。この熱硬化性シリコーン樹脂膜３０は、ケイ素に、酸素・炭素を結合させた構造を有する有機シラノールを塗布し加熱硬化させることにより形成することができる。この熱硬化性シリコーン樹脂膜３０の表面に誘電体多層膜１５を形成することにより、着色ポリカーボネート板１４に対する密着性が良好になる。こうして形成される熱硬化性シリコーン樹脂膜３０の厚さは、通常は１００〜２００nmの範囲内にある。なお、この熱硬化性シリコーン樹脂膜３０は極めて薄層であり、また、無色であることから、着色ポリカーボネート板１４の光透過性はこの熱硬化性シリコーン樹脂膜３０を形成することによっては実質的に変動しない。
【００２０】
上記のようにして着色ポリカーボネート板１４の顔面とは反対の側２５の表面（凸面）に、通常は熱硬化性シリコーン樹脂膜３０を介して誘電体多層膜１５が形成されている。
【００２１】
この誘電体多層膜１５は屈折率の異なる複数の誘電体層から構成されている。図３に複数の誘電体層からなる誘電体多層膜１５の例を示す。図３において、付番１８は空気層であり、付番２０は第１誘電体層であり、付番２１は第２誘電体層であり、付番１９は着色ポリカーボネート板である。空気層１８の屈折率は、n0＝１であり、第１誘電体層２０の屈折率はｎ1であり、第２誘電体層２１の屈折率は、n2であり、ポリカーボネート樹脂板
の屈折率はns＝１．５９である。
【００２２】
また、第１誘電体層２０および第２誘電体層２１の厚さは、反射させようとする光の波長の１／４の光路長の厚さである。このときの直入射に対する反射率（R）は、次式（A）で表すことができる。
【００２３】
【数２】
2005113326.tif 000004
【００２４】
上記式（A）において、ｐは、第１誘電体層２０と第２誘電体層２１の組み合わせの繰
り返し回数であり、図３に示す構成の誘電体多層膜１５の場合には、ｐ＝１である。ｎ1
＞ｎ2でかつその差が大きいほど、高い反射率（R）が得られる。また、組み合わせの繰り返し回数ｐが大きいほど高い反射率（R) が得られる。
【００２５】
従って、本発明における誘電体多層膜１５は、上記の条件によりレーザー反射率がより高くなるようにその形成素材、各層の厚さ、および、層構成を設定することができる。このような誘電体多層膜１５は、例えば、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、フッ化マグネシウム、フッ化セリウムおよび硫化亜鉛などで形成することができる。また、上記のような成分から形成される層の厚さは、通常は、反射しようとするレーザー波長の１／４波長の光路長となるように設定される。また、層構成は、図３に示したように２層構成とすることもできるし、さらに３層構成以上にすることもできる。
【００２６】
具体的には、この誘電体多層膜１５で波長６９４nmのルビーレーザー光および波長１０６４nmのNd-YAGレーザー光を反射させようとする場合、第１誘電体層２０をSiO2で形成し、第２誘電体層２１をTiO2で形成する。こうして形成された第１誘電体層２０の屈折率n1は1.46となり、第２誘電体層２１の屈折率n2は2.4となる。
【００２７】
また、誘電体多層膜１５は、(a)着色ポリカーボネート板１４／第１誘電体層２０（形
成成分；MgF2、屈折率＝１．３８）／第２誘電体層２１（形成成分；ZrO2、屈折率＝２．１）、（b)着色ポリカーボネート板１４／第１誘電体層２０（形成成分；CeF3、屈折率＝１．６３）／第２誘電体層２１（形成成分；ZnS、屈折率＝２．３２）などの層構成にす
ることができる
上記のようなレーザー反射誘電体多層膜１５は、上記のような誘電体を着色ポリカーボネート板１４の表面に蒸着することにより形成することができる。こうして形成される誘電体多層膜１５は、繰り返し回数ｐが数十となり、合計の厚さは、通常は２０００〜５０００nmの範囲内にある。
【００２８】
上記のような誘電体多層膜１５が形成された着色ポリカーボネート板１４の反対側、即ち顔面に対面する側３５の表面（凹部側）には、波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６が形成されている。この波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６は、前述のように、ヘルメットに備えられたＣＲＴ（Cathode Ray Tubes）１３,１３上の画像情報を投影光学装置１２,１２を用いて投影して反射させ、バイザー１０の外側に虚像を認識さ
せるものであり、投影光学装置１２,１２から投影された波長５４３nm近傍の波長の可視
光を部分的に反射させて虚像を形成させると共に、外部の状況を把握するために外部から
バイザーを透過して到達する可視光の反射はできるだけ低いことが望ましい。
【００２９】
この波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６も、上記式（Ａ）に示すような反射率、屈折率、層の繰り返し回数の関係を有している。
【００３０】
従ってこの波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６は複数の誘電体層を積層した構成を有している。このような波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６を形成する誘電体層は、例えば、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、フッ化マグネシウムなどにより形成することができる。ここで波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６を複数の誘電体層を積層することにより形成する場合、(a)着色ポリカーボネート板１４
／第１誘電体層a（形成成分；SiO2、屈折率＝１．４６）／第２誘電体層a（形成成分；TiO2、屈折率＝２．４）、（b)着色ポリカーボネート板１４／第１誘電体層b（形成成分；MgF2、屈折率＝１．３８）／第２誘電体層b（形成成分；ZiO2、屈折率＝２．１）などの層構成にすることができる。
【００３１】
例えば、上記のような構成を有する波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６は、投影光学装置１２,１２から投影される画像情報を部分的に反射するものであり、このよ
うな波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６の反射率は、通常は、２０〜４０％の範囲内にあり、投影光学装置１２,１２から投影される画像情報を部分的に反射させて、
バイザーの外側に虚像を形成することができる。
【００３２】
なお、この波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６は、誘電体多層膜１５同様に、着色ポリカーボネート板１４の表面に熱硬化性シリコーン樹脂膜（図示なし）を介して形成してもよい。
【００３３】
このような波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６は繰り返し回数ｐが数回であり、通常は、３００〜５００nmの範囲内にある。
【００３４】
このように誘電体からなる層を有する誘電体多層膜１５および波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６を有するバイザーにおいては、多重干渉による入射角依存性が発生する。図４は、この入射角依存性の原理を説明するための説明図である。
【００３５】
即ち、図４に示すように、薄層２２での入射角がθの光が空気層２３に多重干渉により反射する条件は次式（B）で表すことができる。なお、付番１４は着色ポリカーボネート
板である。
【００３６】
2nt・cosθ＝λ      ・・・（B）
ここで、nは薄層２２の屈折率、ｔは薄層２２の厚さ、θは薄層内での光の入射角、λ
は反射しようとする光の波長である。nおよびｔを定数として上記式（B）の両辺を微分すると、次式（B-1）を得ることができる。
【００３７】
【数３】
2005113326.tif 000005
【００３８】
上記式（B-1）から、波長λが短い光の方が角度依存性が高いことがわかる。従って、
波長が異なる複数のレーザー光を遮光する場合、短波長側のレーザー光を着色ポリカーボ
ネート板中に含有される吸収色素で吸収し、長波長側のレーザー光を、誘電体多層膜によって反射・遮光することにより、本発明のバイザーの角度依存性を緩和することができる。
【００３９】
たとえば、波長５１４nmのアルゴンイオンレーザー光、波長５３２nmのNb-YAG２倍レーザー光、波長６９４nmのルビーレーザー光および波長１０６４nmのNb-YAGレーザー光を同時に遮光する場合、アルゴンイオンレーザー光（５１４nm）およびNb-YAG２倍レーザー光（５３２nm）を吸収色素により吸収し、ルビーレーザー光（６９４nm）およびNb-YAGレーザー光（１０６４nm）を誘電体多層膜により反射することができる。
【００４０】
上記のように着色ポリカーボネート板１４と、この着色ポリカーボネート板１４の凸面側２５に形成された誘電体多層膜１５と、この着色ポリカーボネート板１４の凹面側３５に形成された波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６とを有する本発明の航空ヘルメット用バイザー１０の表面は、擦り傷、手垢および水蒸気に対する耐性が低い。
【００４１】
バイザーの表面に耐擦傷性を付与し、さらに防曇性を付与するために、本発明の航空ヘルメット用バイザー１０の表面は、酸化物複合膜１７で被覆されており、さらにこの酸化物複合膜１７に系界面活性剤を塗布して、この酸化物複合膜１７に界面活性剤を保持させる。この酸化物複合膜１７は、複数のフルオロ金属錯体を溶解する水溶液中に、ホウ素化合物を添加することにより、酸化物複合体をバイザー表面に析出させることにより形成することができる。
【００４２】
ここで使用することができるフルオロ金属錯化合物（A群）の例としては、フッ化チタ
ニウムアンモニウム((NH4)2TiF6)、フッ化ケイ素アンモニウム((NH4)2SiF6)、および、フッ化ジルコニウムアンモニウム((NH4)2ZrF6)を挙げることができる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。さらに、本発明では、上記のフルオロ金属策化合物中の金属の一部は、Nb、Ta、Al、Sn、Gaなどの金属であってもよい。このような他の金属を含有するフルオロ金属錯化合物（B群）の例としては、フッ化スズアンモニウム((NH4)2SnF6)、フッ化インジウムアンモニウム((NH4)2InF6)、フッ化タンタルアンモニウム((NH4)2TaF7)、フッ化ニオビウムアンモニウム((NH4)2NbF7)、フッ化アルミニウムアンモ
ニウム((NH4)3AlF6)、および、フッ化ガリウムアンモニウム((NH4)2GaF6)を挙げることができる。
【００４３】
一般にフルオロ金属錯化合物を純水中に溶解させると、次式で示されるように電離して溶解する。
(NH4)2MeF6 + H2O → 2NH4+  + MeF62+  + H2O      (Me；金属原子)
フルオロ金属錯体化合物が上記のように電離して溶解している水溶液に、フッ素補足剤としてホウ素化合物を添加すると、次式に従い、金属Meに結合しているフッ素がホウ素化合物によって捕捉され、金属Meが酸化物を形成して析出する。
MeF62+  + 2H2O  →  MeO2↓ + 6F- + 4H+
BO32- + ４F- + ６H+ → BF4- + ３H2O
そして、上記のようにして金属酸化物が析出する水溶液中に、一方の面（凸面）に、好適には熱硬化性シリコーン樹脂膜３０を介して誘電体多層膜１５が形成され、他方の面（凹面）に５４３nmの透過光の部分反射膜が形成された着色ポリカーボネート板１５を浸漬することにより、酸化物複合体を析出させて酸化物複合膜１７を形成することができる。
【００４４】
ここで使用するフッ素捕捉剤としては、酸化ホウ素、ホウ酸あるいはホウ酸塩を使用することができる。
【００４５】
上記のようなフルオロ金属錯化合物は、温度を通常は２５〜６０℃、好ましくは３０〜
５０℃の範囲内に調整した１リットルの純水中に、A群のフルオロ金属錯化合物として、
フッ化ケイ素アンモニウム((NH4)2SiF6)を０〜１００モル％、好ましくは０．１〜９９．９モル％の範囲内の量、フッ化チタニウムアンモニウム((NH4)2TiF6) を０〜１００モル
％、好ましくは０．１〜５０．０モル％の範囲内の量、さらにフッ化ジルコニウムアンモニウム((NH4)2ZrF6) ０〜１００モル％、好ましくは０．１〜９９．９モル％の範囲内の
量で加えて溶解させる。ただし、この水溶液中における上記A群のフルオロ金属化合物の
濃度は、合計で、通常は１×１０-3モル／リットル〜１モル／リットル、好ましくは０．５×１０-2モル／リットル〜０．５モル／リットルの範囲内に調整される。なお、フルオロ金属錯化合物としてB群の化合物を使用する場合には、上記A群の化合物の通常は０．１〜９９．９モル％の範囲内の量、好ましくは５〜９０モル％の範囲内の量で使用することができる。
【００４６】
また、フッ素捕捉剤として使用されるホウ素化合物は、水溶液中に溶存しているフルオロ金属錯化合物１モルに対して、通常は５〜５０モル、好ましくは１０〜２０モルの範囲内の量で使用される。具体的には、フルオロ金属錯化合物を上記のような濃度で溶解する水溶液１リットルに、ホウ素化合物（例えば酸化ホウ素（B2O3）、ホウ酸（H3BO3）など
）を通常は０．１〜０．５モル、好ましくは０．１〜０．３モルの範囲内の量で添加する。
【００４７】
このようにしてホウ素化合物を添加することにより、複合酸化物の析出が開始されるので、この水溶液中にバイザーを一定時間浸漬し、この状態に一定時間維持することにより、バイザーの表面に複合酸化物の薄膜を形成することができる。
【００４８】
この際、誘電体多層膜を形成したバイザーに、予めオゾンプラズマなどを照射して表面親水化処理をすることにより、酸化物複合膜の製膜性が向上する。
【００４９】
このようなバイザーを水溶液中に通常は２〜２４時間、好ましくは５〜２０時間浸漬した後、水溶液から取り出し、乾燥させることにより、バイザーの表面に複合酸化物膜を形成することができる。
【００５０】
こうして形成される酸化物複合膜１７の厚さは、通常は１〜５００nm、好ましくは５〜１００nmの範囲内にある。乾燥後、バイザー表面に界面活性剤を塗布し、界面活性剤の分子が、形成された酸化物複合膜１７に形成された極微細な凹部に浸入してこの酸化物複合膜１７に保持される。
【００５１】
ここで使用することができる界面活性剤としては、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、両性界面活性剤および非イオン性界面活性剤のいずれでもよく、具体的には、アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、脂肪酸メチルグルカミド、α-オレフィンスルフォン酸ナトリ
ウム、スルホコハク酸、アルキルアミンオキシド、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸などが挙げられる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。このような界面活性剤は、グリセリン；ポリエチレングリコールのようなポリアルキレングリコール；エチルアルコールのようなアルコールなどの補助剤と共に用いることが好ましい。このように界面活性剤を補助剤と共に使用する場合、界面活性剤は、上記補助剤に対して、通常は２０重量％以上の量比で、好ましくは３０重量%以上の量比で、特に好ましくは５０
重量%以上の量比ので混合される。このような混合物は、酸化物複合膜１７中に、上記の
比率を維持したまま含有されていることが好ましい。このような量比の界面活性剤を塗布した後、水分を除去することによりこの界面活性剤は酸化物複合膜１７に含有される。また、この界面活性剤は、形成された酸化物複合膜１７をソフト研磨して表面平滑化をする際に研磨布に含有させる界面活性剤であってもよい。
【００５２】
本発明のバイザーに形成された酸化物複合膜１７には、微細な凹部が形成されており、上記のような界面活性剤は、大部分が酸化物複合膜１７に形成された微細な凹部中に取り込まれる。特に界面活性剤を塗布しながら研磨布などで表面ソフト研磨を行うと、この界面活性剤は、酸化物複合膜１７に形成された微細な凹部に浸入する。
【００５３】
このようにして一旦微細な凹部に浸入した界面活性剤は、物理的に除去されにくくなると共に、酸化物複合膜１７が親水性および新媒性を有するにも拘らず、水との接触によっても過度には流出しない。
【００５４】
しかしながら、本発明のバイザーが水と接触すると、微量の界面活性剤が溶出し、バイザー表面で水が水滴として存在できない程度に水の表面張力を低下させる。このためにバイザー表面に接触した水は、水膜となってバイザー表面に広がるためにバイザーに曇りが生じにくくなる。また、バイザー全体に水膜が形成されることから、この水が蒸発しても水滴状の残痕が生じにくくなり、従って、本発明のバイザー付着した汚れは、水洗により容易に除去することができる。
また、バイザーに付着した手垢などの汚れもふき取りにより、微量の界面活性剤と共に容易に拭い取ることができる。
【００５５】
また、本発明のバイザーの表面に形成された酸化物複合膜１７に形成された微細な凹部に浸入した界面活性剤は、物理的なふき取りなどによっては除去されにくく、バイザーが水と接触した場合に微量溶出するので、長期間にわたって、バイザー表面に残存する。そして、このような界面活性剤が残存している限り、本発明のバイザーは、良好な防曇性を維持することができる。また、この界面活性剤は、上述のような界面活性剤をたとえばスプレーなどによりバイザー表面に供給するか、および／または、界面活性剤を含浸させた拭き布でバイザー表面を拭くことにより、酸化物複合膜１７に形成された微細な凹部に追加供給することができる。このようにしてバイザー表面に新たに供給された界面活性剤は、たとえば拭き布で拭きのばすことにより、酸化物複合膜１７の表面にある微細な凹部に充填することができる。
【００５６】
このように酸化物複合膜１７を最外層として形成することにより、耐擦傷性が著しく向上すると共に、長期間にわたって大変優れた防曇性が付与される。そして、最外層としてこのような酸化物複合膜１７を形成することによっても、レーザー光の反射性、波長５４３nmの投影光に対する反射率、光透過率など本発明の航空ヘルメット用バイザーの有する光学的特性が変動することはない。
【００５７】
次の本発明の実施例を説明して本発明の航空ヘルメット用バイザーについて具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【実施例１】
【００５８】
フッ化珪素アンモニウムを９９．０ｇ、フッ化チタンアンモニウムを４．１７ｇ、フッ化ジルコニウムアンモニウムを４．３２ｇ秤量し、これらを純水に溶解し処理液全体の量を３リットルとし、この処理液の温度を４０℃に保持した。
【００５９】
こうして調製された水溶液にホウ酸（H3BO3）を９０ｇ添加した。
【００６０】
ホウ酸を添加後、ホウ酸が完全に溶解したことを確認してから、着色ポリカーボネート板の表面に、熱硬化性シリコーン樹脂膜３０を介して、誘電体多層膜１５および波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６が形成されたバイザーを水溶液中に浸漬した。
【００６１】
このままの条件で浸漬を２４時間続けた後、バイザーを取り出し、純水（４０℃）によって洗浄後、乾燥した。
【００６２】
次いで、スルホコハク酸とアルキルアミンオキシドとの混合溶液からなる界面活性剤を塗布し、表面にむらが発生しないように布で拭きあげた。
【００６３】
加湿器上部に３５cmの筒を設け、この筒の先端を蒸気噴出口（4０〜５０℃）とし、こ
の蒸気噴出口に、界面活性剤を塗布した状態のバイザーを固定し、防曇持続性を評価した。
【００６４】
６０分以上蒸気を吹き付けたが、特にバイザーの視界を大きく妨げる曇りは発生しなかった。また、界面活性剤を塗布してそのまま放置する試験では、２０〜３０日後、呼気をあてても曇りが生じない状態が維持された。
【００６５】
また別途表面の耐擦傷性を調べた。即ち、＃００００番のスチールウールを用いて、加重５００ｇ、ストローク２０mm、２０往復（１往復２．７秒）の条件で、バイザーの表面をこすり、表面の状態を５段階ランクで評価したところ、４以上の評価が得られ、良好な耐擦傷性を示した。
【００６６】
なお、上記の酸化物複合膜の形成に使用したバイザーは、ポリカーボネートに光吸収色素としてアゾ系油溶染料、フタロシアン金属錯体色素を、ポリカーボネート１００重量部に０．１〜１重量部で配合して溶融混練して厚さ２〜２．５mmの板状にした着色ポリカーボネート板１４を基板とし、この着色ポリカーボネート板１４の凸面に誘電体多層膜１５として、SiO2と、TiO2とを、熱硬化性シリコーン樹脂膜（厚さ；１００〜２００nm）を介して蒸着し、着色ポリカーボネート板の凹面に、波長５４３nmの投影光の部分反射膜形成成分として、SiO2と、TiO2とを蒸着させたものである。
【実施例２】
【００６７】
実施例１において、酸化物複合膜を以下のようにして形成した以外は同様にして本発明のバイザーを製造した。
【００６８】
フッ化珪素アンモニウムを４７．８ｇ、フッ化チタンアンモニウムを１１．８ｇ、フッ化ジルコニウムアンモニウムを６４．８ｇ秤量し、これらを純水に溶解し処理液全体の量を３リットルとし、この処理液の温度を４０℃に保持した。
【００６９】
こうして調製された水溶液にホウ酸（H3BO3）を９０ｇ添加した。
【００７０】
ホウ酸を添加後、ホウ酸が完全に溶解したことを確認してから、着色ポリカーボネート板に、熱硬化性シリコーン樹脂膜３０を介して、誘電体多層膜１５および波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６を形成したバイザーを水溶液中に浸漬した。
【００７１】
このままの条件で浸漬を２４時間続けた後、バイザーを取り出し、純水（４０℃）によって洗浄後、乾燥した。
【００７２】
次いで、スルホコハク酸とアルキルアミンオキシドとの混合溶液からなる界面活性剤を塗布し、表面にむらが発生しないように布で拭きあげた。
【００７３】
加湿器上部に３５cmの筒を設け、この筒の先端を蒸気噴出口（4０〜５０℃）とし、こ
の蒸気噴出口に、界面活性剤を塗布した状態のバイザーを固定し、防曇持続性を評価した。
【００７４】
６０分以上蒸気を吹き付けたが、特にバイザーの視界を大きく妨げる曇りは発生しなかった。また、界面活性剤を塗布してそのまま放置する試験では、２０〜３０日後、呼気をあてても曇りが生じない状態が維持された。
【００７５】
また別途表面の耐擦傷性を調べた。即ち、＃００００番のスチールウールを用いて、加重５００ｇ、ストローク２０mm、２０往復（１往復２．７秒）の条件で、バイザーの表面をこすり、表面の状態を５段階ランクで評価したところ、４以上の評価が得られ、良好な耐擦傷性を示した。
【実施例３】
【００７６】
実施例１において、酸化物複合膜を以下のようにして形成した以外は同様にして本発明のバイザーを製造した。
【００７７】
フッ化珪素アンモニウムを１３．８ｇ、フッ化チタンアンモニウムを２７．１ｇ、フッ化ジルコニウムアンモニウムを９１．８ｇ秤量し、これらを純水に溶解し処理液全体の量を３リットルとし、この処理液の温度を４０℃に保持した。
【００７８】
こうして調製された水溶液にホウ酸（H3BO3）を９０ｇ添加した。
【００７９】
ホウ酸を添加後、ホウ酸が完全に溶解したことを確認してから、ポリカーボネート樹脂基板に熱硬化性シリコーン樹脂膜３０を形成し誘電体多層膜１５および波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜１６を形成したバイザーを水溶液中に浸漬した。
【００８０】
このままの条件で浸漬を２４時間続けた後、バイザーを取り出し、純水（４０℃）によって洗浄後、乾燥した。
【００８１】
乾燥後、スルホコハク酸とアルキルアミンオキシドとの混合溶液からなる界面活性剤を塗布し、表面にむらが発生しないように布で拭きあげた。
【００８２】
加湿器上部に３５cmの筒を設け、この筒の先端を蒸気噴出口（4０〜５０℃）とし、こ
の蒸気噴出口に、界面活性剤を塗布した状態のバイザーを固定し、防曇持続性を評価した。
【００８３】
６０分以上上記を吹き付けたが、特にバイザーの視界を大きく妨げる曇りは発生しなかった。また、界面活性剤を塗布してそのまま放置する試験では、２０〜３０日後、呼気をあてても曇りが生じない状態が維持された。
【００８４】
また別途表面の耐擦傷性を調べた。即ち、＃００００番のスチールウールを用いて、加重５００ｇ、ストローク２０mm、２０往復（１往復２．７秒）の条件で、バイザーの表面をこすり、表面の状態を５段階ランクで評価したところ、４以上の評価が得られ、良好な耐擦傷性を示した。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明の航空ヘルメット用バイザーが提供される。このバイザーは、光学的特性に優れていることは勿論、耐擦傷性および防曇性に優れる。また、レーザー装置からのレーザー光を誘電体多層膜１５および着色ポリカーボネート板により遮光することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】図１は、本発明の航空ヘルメット用バイザーおよびこのバイザーを用いた虚像形成の方法を説明するための図である。
【図２】図２は、本発明の航空ヘルメット用バイザーの断面図である。
【図３】図３は、レーザー反射誘電体多層膜、および、波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜の断面を示す図である・
【図４】図４は、この入射角依存性について説明する説明図である。
【符号の説明】
【００８７】
１０・・・航空ヘルメット用バイザー
１２・・・投影光学装置
１３・・・ＣＲＴ（Cathode Ray Tubes）
１４、１９・・・着色ポリカーボネート板
１５・・・誘電体多層膜
１６・・・波長５４３nmの投影光に対する部分反射膜
１７・・・酸化物複合膜
１８・・・空気層
２０・・・第１誘電体層
２１・・・第２誘電体層
２２・・・薄層
２３・・・空気層
２５・・・顔面側とは反対の側（凸面側）
３０・・・熱硬化性シリコーン樹脂膜
３５・・・顔面に対面する側（凹部側）
【図１】
2005113326.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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