(57)【要約】【目的】従来技術の問題を解決した気体状の冷媒を用いる強制放熱式の放熱体を提供する。【構成】この発明の放熱体１は発熱体９を装着する受熱部５１，基幹フィン５２，仕切フィン２，４を部材に用いたアルミニウム材製で、発熱体９の発生熱を除去する空気８を通流させる矩形状断面のダクト６を４層，４列のマトリックス状に形成する。４層のダクト群層６Ａ〜６Ｄは、受熱部５１の直交方向に隣接して配列される。隣接するダクト群層６Ａ，６Ｂが共有する仕切フィン２などはダクト６毎に発熱体９の空気８の流出側端部９ｂの近傍に対応する部位に貫通孔３１と案内体３８を、また流入側端部９ａの近傍に対応する部位に貫通孔３２と案内体３９を備える。この案内体３８，３９は前記貫通孔の形成時にこれ等貫通孔の発熱体９に近い方の端部から、仕切フィン２の素材から切り起こし加工で舌状体として一体に形成される。【選択図】        図１
2005203466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の面形状を持ち一方の側面を発熱体装着用の受熱面とする受熱部と、この受熱部の反受熱面側の側面に受熱部にほぼ直交されると共に互いにほぼ平行とされて四角形状の面形状を持つ複数の基幹フィンと、この基幹フィンの側面にほぼ直交されると共に前記受熱部にほぼ平行とされて四角形状の面形状を持つ複数の仕切りフィンとを有し、これ等の受熱部，基幹フィンおよび仕切りフィンとによって前記発熱体で発生された熱を除去する気体状の冷媒を通流させるためのダクトが、互いに隣り合う基幹フィンを互いに対峙し合う一方の側壁対とし，互いに隣り合う仕切りフィンをまたは前記受熱部とこの受熱部に隣接する前記仕切りフィンとを互いに対峙し合う他方の側壁対として四角形状の断面形状を持つダクトとしてその冷媒通流方向が平行になるように互いに隣接されて形成されると共にマトリックス状に配列され、これ等複数のダクトの内の前記受熱部に対して互いに平行に配列される複数のダクトによりダクト群層が形成されると共にこれ等複数のダクト群層のそれぞれは受熱部に直交する方向に互いに隣接されて配列され、互いに隣接される前記ダクト群層により共有される前記仕切りフィンが前記発熱体の前記冷媒の流出側端部の近傍に対応する部位に貫通孔を備えることを特徴とする放熱体。
【請求項２】
請求項１に記載の放熱体において、前記貫通孔を備えた前記仕切りフィンは貫通孔の前記発熱体に近い方の端部の近傍に、前記ダクト内を通流する前記冷媒の一部を受熱部から遠い方のダクト群層のダクトに導く案内体を備えることを特徴とする放熱体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の放熱体において、互いに隣接される前記ダクト群層により共有される前記仕切りフィンが前記ダクト毎の前記発熱体の前記冷媒の流入側端部の近傍に対応する部位に貫通孔、およびこの貫通孔の前記発熱体に近い方の端部の近傍に，前記ダクト内を通流する前記冷媒の一部を受熱部に近い方のダクト群層のダクトに導く案内体を備えることを特徴とする放熱体。
【請求項４】
請求項２または３に記載の放熱体において、前記案内体は前記仕切りフィンの素材から一体に形成されたものであることを特徴とする放熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、半導体素子などの発熱体が発生する熱を気体状の冷媒を用いて強制的に放熱するための放熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気などの気体状の冷媒を用いて強制的に放熱するための放熱体としては、冷媒を通流させるための四角形状の断面形状を持つ複数のダクトを、受熱部，基幹フィンおよび仕切フィンによってマトリックス状に形成したものが知られており、このダクトとしてはダクト断面積が全て同一のものや，発熱体に近く位置するダクトほど広いダクト断面積を持たせるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。)。
【特許文献１】特開２００２−３１４２７７号公報 （第４−６頁、第４図，第６図，第８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した気体状の冷媒を用いて強制的に放熱するための従来の放熱体では、それぞれのダクトが基幹フィンと，受熱部または仕切フィンとによって四周を囲まれているので、それぞれのダクトに流入した冷媒はそのままの質量流量を維持してそれぞれのダクトから流出されることになる。また、放熱体は伝導熱抵抗の存在などによって、発熱体に近い部位ほど高温になるという温度分布を持つ。そうして冷媒には空気などの気体が用いられているので、気体状の冷媒として空気が採用されている場合を例に採り，空気を理想気体と見なすと、この気体状の冷媒の体積はシャルルの法則により一定の圧力下では温度が１℃上昇する毎に０℃での体積に対して約２７３分の１ずつ増大することになる。
すなわち、気体状の冷媒の温度上昇は冷媒に大きな熱膨張を生じさせて、ダクト内の質量流量が冷媒の通流方向に関して一定であることから冷媒流速の増大を招き、ダクト内を通流する冷媒に発生する圧力損失の増大を引き起こしてしまうので、結果としてダクト内を通流する冷媒の質量流量の低減をもたらす。そうして、放熱能力が相対的に高い高温の部位のダクト内を通流する冷媒ほど質量流量の低減度が大きくなるので、従来の放熱体では放熱性能を十分に発揮することが困難であるとの問題がある。
【０００４】
特開２００２−３１４２７７号公報で開示されている前述の従来例の放熱体はこの問題の解決を試みたものであるが、それぞれのダクトが四周を囲まれていてダクトに流入した冷媒がそのままの質量流量を維持してダクトから流出されることに関してはそれまでのものと同一のため、前記した問題点は解決されていない。したがってこの発明は、前述の従来技術の問題を解決した気体状の冷媒を用いる強制放熱式の放熱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明では前述の目的は、
１）四角形状の面形状を持ち一方の側面を発熱体装着用の受熱面とする受熱部と、この受熱部の反受熱面側の側面に受熱部にほぼ直交されると共に互いにほぼ平行とされて四角形状の面形状を持つ複数の基幹フィンと、この基幹フィンの側面にほぼ直交されると共に前記受熱部にほぼ平行とされて四角形状の面形状を持つ複数の仕切フィンとを有し、これ等の受熱部，基幹フィンおよび仕切フィンとによって前記発熱体で発生された熱を除去する気体状の冷媒を通流させるためのダクトが、互いに隣り合う基幹フィンを互いに対峙し合う一方の側壁対とし，互いに隣り合う仕切フィンをまたは前記受熱部とこの受熱部に隣接する前記仕切フィンとを互いに対峙し合う他方の側壁対として四角形状の断面形状を持つダクトとしてその冷媒通流方向が平行になるように互いに隣接されて形成されると共にマトリックス状に配列され、これ等複数のダクトの内の前記受熱部に対して互いに平行に配列される複数のダクトによりダクト群層が形成されると共にこれ等複数のダクト群層のそれぞれは受熱部に直交する方向に互いに隣接されて配列され、互いに隣接される前記ダクト群層により共有される前記仕切フィンが前記発熱体の前記冷媒の流出側端部の近傍に対応する部位に貫通孔を備えること、または、
２）前記１項に記載の手段において、前記貫通孔を備えた前記仕切フィンは貫通孔の前記発熱体に近い方の端部の近傍に、前記ダクト内を通流する前記冷媒の一部を受熱部から遠い方のダクト群層のダクトに導く案内体を備えること、または、
３）前記１項または２項に記載の手段において、互いに隣接される前記ダクト群層により共有される前記仕切フィンが前記ダクト毎の前記発熱体の前記冷媒の流入側端部の近傍に対応する部位に貫通孔、およびこの貫通孔の前記発熱体に近い方の端部の近傍に，前記ダクト内を通流する前記冷媒の一部を受熱部に近い方のダクト群層のダクトに導く案内体を備えること、さらにまたは、
４）前記２項または３項に記載の手段において、前記案内体は前記仕切フィンの素材から一体に形成されたものであることにより達成される。
【発明の効果】
【０００６】
この発明による放熱体では、前記課題を解決するための手段の項で述べた構成とすることで、次記効果を得られる。
１）前記課題を解決するための手段の項の第（１）項による構成とすることで、それぞれのダクト群層のそれぞれのダクト内を通流する気体状の冷媒の分流の内の熱除去量が相対的に多い分流では、この分流が貫通孔に差し掛かった際に、この貫通孔を通過して隣接するダクト群層のダクト内を通流する相対的に低圧の分流に流れ込むバイパス流が発生し、この貫通孔からダクトの冷媒の流出端の間では通流する気体状の冷媒の流量が減少することで発生する圧力損失が低減される。このことによりこの発明による放熱体では、相対的に熱除去量の多い分流に関して、放熱体のそれぞれのダクトにおいて温度が相対的に高いことで放熱能が相対的に高い部位（後記図１，図３および図４に範囲寸法Ｓで示し、発熱体９の長さ方向寸法Ｌとほぼ同等あるいは若干長い寸法を持つ部位。）での質量流量の低減が抑制されることで、その放熱性能の向上が可能になる。また、
２）前記課題を解決するための手段の項の第（２）項，第（４）項による構成とすることで、前記１）項で述べたバイパス流の発生要因として、前記１）項で述べた要因に加えて、仕切フィンに備えられた案内体に衝突することで分流の通流方向が強制的に変えられことで貫通孔への流入量が増加することによる要因、および、分流の通流路の断面積が仕切フィンに備えられた案内体によって狭められて局部的に高速になるなどによって案内体の先端部付近に低圧部が発生することによる要因が加わる。このことにより、貫通孔を通流するバイパス流の流量が前記１）項の場合よりも増大し、この発明による放熱体の放熱性能のさらなる向上が可能になる。さらにまた、
３）前記課題を解決するための手段の項の第（３）項，第（４）項による構成とすることで、受熱部を構成要素の一部に用いるダクトにより形成されたダクト群層を除くそれぞれのダクト群層のそれぞれのダクト内を通流する気体状の冷媒の分流は、発熱体の冷媒の流入側端部の近傍に対応する部位に備えられた貫通孔に差し掛かった際に、この貫通孔に関連させて仕切フィンに備えられた案内体に衝突し、その通流方向が強制的に変えられる。このことによって、この貫通孔を通過して発熱体に近い方に隣接するダクト群層のダクト内に流れ込むバイパス流が発生する。このバイパス流の発生により、放熱体のそれぞれのダクトにおいて温度が相対的に高いことで放熱能が相対的に高い部位（後記図１，図３および図４に範囲寸法Ｓで示し、発熱体９の長さ方向寸法Ｌとほぼ同等あるいは若干長い寸法を持つ部位。）でのそれぞれの分流の質量流量は、受熱部を構成要素の一部に用いるダクトにより形成されたダクト群層のそれぞれのダクト内を通流する分流が最も多くなる。この分流は、発熱体に最も近い部位に位置して最も高温になるダクト群層のダクト内を通流する分流であり、同一流速の条件での単位質量流量当たりの熱除去量が最も多い分流である。このことにより、この発明による放熱体は、前記２）項の場合よりもその放熱性能の増大が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面を参照して詳細に説明する。
『実施の形態１』図２はこの発明の実施の形態の一例による放熱体を関連装置と共に斜視図として示す説明図であり、図３は図２のＰ―Ｐ断面図である。図２，図３において、１Ａは、受熱部５１，複数の基幹フィン５２，複数の仕切フィン２Ａおよび仕切フィン４を有する金属材製の放熱体である。受熱部５１は矩形状の面形状を持つ平板状体であり、一方の側面５１１が半導体素子などの発熱体９を装着するための受熱面である。それぞれの基幹フィン５２は矩形状の面形状を持つ平板状体であり、受熱部５１の受熱面５１１に反対する側の側面５１２に受熱部５１に直交されると共に互いに平行に配設される。それぞれの仕切フィン２Ａおよび仕切フィン４は矩形状の面形状を持つ平板状体であり、基幹フィン５２の側面に，基幹フィン５２に直交されると共に受熱部５１に平行とされ、しかも互いに隣接し合う基幹フィン５２を連結するように配設される。なお、仕切フィン４はこの事例の場合の放熱体１Ａの外側面部に配設される仕切フィンである。
【０００８】
放熱体１Ａでは、受熱部５１，基幹フィン５２，仕切フィン２Ａおよび仕切フィン４とにより、発熱体９で発生された熱を除去する気体状の冷媒である空気８を通流させるためのダクト６の群が形成されている。これ等のダクト６は図２，図３に示されているように、互いに隣り合う基幹フィン５２を互いに対峙し合う一方の側壁対とし、互いに隣り合う仕切フィン２Ａ，４をまたは受熱部５１と受熱部５１に隣接する仕切フィン２Ａとを互いに対峙し合う他方の側壁対として、矩形状の断面形状を持つダクトとして空気８の通流方向が平行になるように互いに隣接されて形成されると共にマトリックス状に配列されている。
これ等のダクト６は、この事例の場合には、受熱部５１に関して互いに平行に配列されるそれぞれ４個のダクト６によりダクト群層６Ａ，６Ｂ，６Ｃおよび６Ｄの４層のダクト群層を形成している。それぞれのダクト群層６Ａ〜６Ｄは、受熱部５１に直交する方向に互いに隣接されて配列されている。空気８はその流入端６ａから各ダクト６へ流入し，その流出端６ｂから流出されるが、それぞれのダクト群層６Ａ〜６Ｄのダクト６内を分流８１〜分流８４として通流する。そうして、発熱体９で発生した熱は、一部は受熱部５１→空気８の経路で空気８に伝達されるが、多くの部分は受熱部５１→基幹フィン５２→空気８あるいは受熱部５１→基幹フィン５２→仕切フィン２Ａ，４→空気８の経路で空気８に伝達される。
【０００９】
図２，図３を用いてこれまで説明してきた放熱体１Ａの構成内容は、前述「特許文献１」などによる従来例の場合と同等である。ところで、それぞれのダクト群層６Ａ〜６Ｄのダクト６内を分流８１〜分流８４として通流する空気８は、発熱体９で発生された熱を除去することで温度の上昇→体積の膨張→流速の増大→圧力の上昇を生じるが、放熱体１Ａの相対的に高温な部位のダクト６内を通流することで熱除去量の多い分流ほどその圧力値が相対的に高くなる。換言すると、発熱体９で発生された熱を除去することで温度上昇した分流８１〜分流８４の圧力値の相互関係は、分流８１＞分流８２＞分流８３＞分流８４の関係にある。この発明はこの点に着目してなされたものであり、この発明による放熱体１Ａの特徴的なところは、互いに隣接されるダクト群層６Ａと６Ｂ，６Ｂと６Ｃあるいは６Ｃと６Ｄによりそれぞれ共有される仕切フィン２Ａ（仕切フィン４を除く仕切フィンでもある。）が、ダクト６毎の発熱体９の空気８の流出側端部９ｂの近傍に対応する部位に貫通孔３１を備えることにある。
【００１０】
前記の構成を持つ放熱体１Ａは、例えば、アルミニウム材などの金属材製であり、１枚の基幹フィン５２の部分および互いに隣接し合う基幹フィン５２の配設間隔に対応する幅寸法を持つ受熱部５１の部分とを一体にしてＬ字状に形成した押出し加工部材（Ａ）と、１枚の基幹フィン５２の部分と基幹フィン５２の厚さ方向寸法に対応する幅寸法を持つ受熱部５１の部分とを一体にして板状に形成した押出し加工部材（Ｂ）と、板材を仕切フィン２Ａに対応する形状・寸法に貫通孔３１と共に形成した打ち抜き加工部材（Ａ）と、板材を仕切フィン４に対応する形状・寸法に形成した打ち抜き加工部材（Ｂ）とを所要個数組み合わせ、一体にろう付けすることで製作される。
ここで、押出し加工部材（Ｂ）は、端部に配設される基幹フィン５２などに対応した部材である。なお、押出し加工部材（Ａ）および押出し加工部材（Ｂ）には、打ち抜き加工部材（Ａ）および打ち抜き加工部材（Ｂ）が接合される部位に凹溝が形成されることが好ましい。なおまた、それぞれが長尺材として作製された押出し加工部材（Ａ），押出し加工部材（Ｂ），打ち抜き加工部材（Ａ）および打ち抜き加工部材（Ｂ）を一体にろう付けして長尺部材を作製し、この長尺部材を適宜の長さに切断することで放熱体１Ａを得ることも可能である。
【００１１】
図２，図３に示すこの発明の実施の形態の一例による放熱体１Ａでは前述の構成としたので、それぞれのダクト群層６Ａ〜６Ｄのダクト６内を分流８１〜分流８４として通流する空気８では、貫通孔３１に差し掛かった分流８１〜分流８３には、分流８１→分流８２，分流８２→分流８３および分流８３→分流８４へと、貫通孔３１を通過して相対的に低圧の分流８２〜分流８４に流れ込むバイパス流８８が発生する。したがって、放熱体１Ａの相対的に高温な部位のダクト６内を通流することで熱除去量が相対的に多い分流（この事例の場合には分流８１など）では、貫通孔３１の形成部位からダクト６の空気８の流出端６ｂの間では通流する空気８の流量が減少することで発生する圧力損失が低減される。
すなわち放熱体１Ａでは、熱除去量が相対的に多い分流で熱膨張した分の空気８を、相対的に熱除去量の少ない分流が通流している別のダクト６にバイパスさせることにより、相対的に熱除去量の多い分流に発生する圧力損失の増大量を低減できる。これにより放熱体１Ａでは、相対的に熱除去量の多い分流に関して、放熱体１Ａのそれぞれのダクト６において温度が相対的に高いことで放熱能が相対的に高い部位（図３に範囲寸法Ｓで示し、発熱体９の長さ方向寸法Ｌとほぼ同等あるいは若干長い寸法を持つ部位。）での質量流量の低減が抑制され、その結果、放熱体１Ａの放熱性能が向上される。
『実施の形態２』図４はこの発明の実施の形態の異なる例による放熱体を関連装置と共に示す断面図であり、その断面位置は図３の場合と同一である。なお、以下の説明においては、図２，図３に示したこの発明による放熱体１Ａと同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。図４において、１Ｂは、図２，図３に示したこの発明の実施の形態の一例による放熱体１Ａに対して、仕切フィン２Ａに替えて案内体３８を貫通孔３１の配設部に備えた仕切フィン２Ｂを用いるようにした放熱体である。この案内体３８は、この事例の場合には、貫通孔３１の発熱体９に近い方の端部から、貫通孔３１の形成時に仕切フィン２Ｂの素材から切り起こし加工などによって舌状体として一体に形成される。前記の構成を持つ放熱体１Ｂは、例えば、アルミニウム材などの金属材製であり、前記打ち抜き加工部材（Ａ）が、板材を仕切フィン２Ｂに対応する形状・寸法に貫通孔３１および案内体３８と共に形成されることを除いては、前記放熱体１Ａの場合と同様にして製作される。
【００１２】
図４に示すこの発明の実施の形態の異なる例による放熱体１Ｂでは前述の構成としたので、それぞれのダクト群層６Ａ〜６Ｄのダクト６内を通流する空気８の分流８１〜分流８３に、貫通孔３１を通過して相対的に低圧の分流８２〜分流８４に流れ込むバイパス流８８が発生する。放熱体１Ｂで発生するバイパス流８８をダクト群層６Ａ，６Ｂで共有される仕切フィン２Ｂの場合で説明すると、分流８２に分流８３に向かうバイパス流８８を生じさせる要因に関しては、前記放熱体１Ａの場合の分流８２と分流８３との圧力差による要因に、仕切フィン２Ｂに備えられた案内体３８に衝突することで分流８２の通流方向が強制的に変えられことによる要因が加わることで、分流８２から分流８３へのバイパス流８８の流量が放熱体１Ａの場合よりも増大される。
また、同じくダクト群層６Ａ，６Ｂで共有される仕切フィン２Ｂの場合の分流８１にバイパス流８８を生じさせる要因に関しては、前記放熱体１Ａの場合の分流８１と分流８２との圧力差による要因に、ダクト群層６Ｂのダクト６の流出端６ｂに向かう分流８２の通流路の断面積が仕切フィン２Ｂに備えられた案内体３８によって狭められて局部的に高速になるなどによって案内体３８の先端部３８ａ付近に低圧部が発生することによる要因が加わることで、分流８１から分流８２へのバイパス流８８の流量が放熱体１Ａの場合よりも増大される。
【００１３】
なお、ダクト群層６Ｂ，６Ｃまたはダクト群層６Ｃ，６Ｄでそれぞれ共有される仕切フィン２Ｂの場合にも、ダクト群層６Ａ，６Ｂで共有される仕切フィン２Ｂの場合と同様に、バイパス流８８の流量が放熱体１Ａの場合よりも増大される作用・効果が得られる。以上述べたことにより、放熱体１Ｂでは、放熱体１Ｂのそれぞれのダクト６において温度が相対的に高いことで放熱能が相対的に高い部位（図４に範囲寸法Ｓで示し、発熱体９の長さ方向寸法Ｌとほぼ同等あるいは若干長い寸法を持つ部位。）での質量流量の低減度が放熱体１Ａの場合よりも減少される。また、案内体３８が切り起こし加工などによって仕切フィン２Ｂと一体に形成されているので、貫通孔３１の形成による仕切フィン２Ｂの放熱面積の減少を補える。これ等の結果、放熱体１Ｂの放熱性能は放熱体１Ａの場合よりも向上される。
『実施の形態３』図１はこの発明の実施の形態のさらに異なる例による放熱体を関連装置と共に示す断面図であり、その断面位置は図３，図４の場合と同一である。なお、以下の説明においては、図４に示したこの発明による放熱体１Ｂと同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。図１において、１は、図４に示したこの発明の実施の形態の一例による放熱体１Ｂに対して、仕切フィン２Ｂに替えて貫通孔３２と案内体３９とを追加して備えた仕切フィン２を用いるようにした放熱体である。貫通孔３２は互いに隣接されるダクト群層６Ａと６Ｂ，６Ｂと６Ｃあるいは６Ｃと６Ｄによりそれぞれ共有される仕切フィン２のダクト６毎の、発熱体９の空気８の流入側端部９ａの近傍に対応する部位に配設される。
【００１４】
また、案内体３９は、この事例の場合には、貫通孔３２の発熱体９に近い方の端部から、貫通孔３２の形成時に仕切フィン２の素材から切り起こし加工などによって舌状体として一体に形成される。前記の構成を持つ放熱体１は、例えば、アルミニウム材などの金属材製であり、前記打ち抜き加工部材（Ａ）が、板材を仕切フィン２に対応する形状・寸法に貫通孔３１，３２および案内体３８，３９と共に形成されることを除いては、前記放熱体１Ａ，１Ｂの場合と同様にして製作される。
図１に示すこの発明の実施の形態のさらに異なる例による放熱体１では前述の構成としたので、それぞれのダクト群層６Ａ〜６Ｄのダクト６内を分流８１〜分流８４として通流する空気８では、放熱体１Ａ，１Ｂにおけるバイパス流８８の他に、空気８の分流８２〜分流８４に、貫通孔３２を通過して分流８１〜分流８３に流れ込むバイパス流８９が発生する。放熱体１で発生するバイパス流８９をダクト群層６Ａ，６Ｂで共有される仕切フィン２の場合でまず説明すると、貫通孔３２，案内体３９の配設部に差し掛かった分流８２は、仕切フィン２に備えられた案内体３９に衝突してその通流方向が強制的に変えられことで、分流８２の一部が貫通孔３２から分流８１に流れ込むバイパス流８９になる。
【００１５】
なお、ダクト群層６Ｂ，６Ｃまたはダクト群層６Ｃ，６Ｄでそれぞれ共有される仕切フィン２の場合にも、ダクト群層６Ａ，６Ｂで共有される仕切フィン２の場合と全く同様の理由で、分流８３→分流８２，分流８４→分流８３の通流経路を持つバイパス流８９が発生する。放熱体１では、このようにして分流８２〜分流８４のそれぞれからバイパス流８９が貫通孔３２を通流して分流８１〜分流８３に流れ込むことで、放熱体１のそれぞれのダクト６において温度が相対的に高いことで放熱能が相対的に高い部位（図１に範囲寸法Ｓで示し、発熱体９の長さ方向寸法Ｌとほぼ同等あるいは若干長い寸法を持つ部位。）での質量流量は、分流８１が最も多くなる。
したがって、分流８１の質量流量が前記放熱体１Ａ，１Ｂの場合よりも増加すると共に、その流速も放熱体１Ａ，１Ｂの場合よりも増大する。この分流８１は、放熱体１の発熱体９に最も近い部位に位置して最も高温になるダクト群層６Ａのダクト６内を通流する分流であり、同一流速の条件での単位質量流量当たりの熱除去量が最も多い分流である。この結果、放熱体１の放熱性能は放熱体１Ｂの場合よりも向上される。
【００１６】
なお、貫通孔３２の配設位置に関しては、この配設位置が発熱体９の発熱中心部に近寄るに従って、図１に範囲寸法Ｓで示した部位（温度が相対的に高いことで放熱能が相対的に高い部位）に流入するバイパス流８９の内，この範囲寸法Ｓで示した部位の全体を通流する割合は減少を開始または減少度の増大を示すという関係にある。他方、この配設位置が発熱体９の発熱中心部に近寄るに従って、例えば、貫通孔３２の形成部位以降の分流８１が通流するダクト６内での圧力損失の増大度が低減されるという関係にある。これ等のことから、放熱体１の空気８への放熱性能を最大にする見地からの貫通孔３２の配設位置の最適位置が存在する。したがって、貫通孔３２の配設位置は、個々の放熱体の使用条件などに対応した最適位置に設定されることが好ましい。
前述の『実施の形態１』〜『実施の形態３』の記述において放熱体１，１Ａおよび１Ｂが備える貫通孔３１は、ダクト６毎の発熱体９の空気８の流出側端部９ｂの近傍に対応する部位に配設されると説明してきた。貫通孔３１の配設位置に関しては、この配設位置が発熱体９の発熱中心部に近寄るに従って、貫通孔３１の形成部位からダクト６の流出端６ｂの間の圧力損失の低減度が増大されるという関係にある。他方、この配設位置が発熱体９の発熱中心部に近寄るに従って、図１，図３および図４に範囲寸法Ｓで示した部位（温度が相対的に高いことで放熱能が相対的に高い部位）に流入する分流８１などの内，この範囲寸法Ｓで示した部位の全体を通流する割合は減少を開始または減少度の増大を示すという関係にある。これ等のことから、放熱体１，１Ａおよび１Ｂの空気８への放熱性能を最大にする見地からの貫通孔３１の配設位置の最適位置が存在する。したがって、貫通孔３１の配設位置は、個々の放熱体の使用条件などに対応した最適位置に設定されることが好ましい。
【００１７】
また、本項の前述の説明では、放熱体１，１Ｂが備える案内体３８および放熱体１が備える案内体３９は、仕切フィン２，２Ｂの素材から切り起こし加工などによって一体に形成されるとしてきたが、これに限定されるものではなく、必要によっては、案内体を仕切フィン２，２Ｂの素材とは別体の素材から、仕切フィンとは別体の部材として作製してもよい。また、本項の前述の説明では、それぞれの放熱体１，１Ａ，１Ｂが備える受熱部５１は１個であるとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、受熱部５１はそれぞれの放熱体について２個備え、これ等の受熱部５１を互いに対峙させて放熱体の外側面部に配設するようにしてもよい。なおまた、本項の前述の説明では、気体状の冷媒に空気８が用いられるとしてきたが、これに限定されるものではなく、空気とは異なる気体を気体状の冷媒として用いても何ら差し支えは無いことは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施の形態のさらに異なる例による放熱体を関連装置と共に示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の一例による放熱体を関連装置と共に斜視図として示す説明図である。
【図３】図２のＰ―Ｐ断面図である。
【図４】この発明の実施の形態の異なる例による放熱体を関連装置と共に示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    放熱体
２    仕切フィン
３１  貫通孔
３２  貫通孔
３８  案内体
３９  案内体
４    仕切フィン
５１  受熱部
５２  基幹フィン
６    ダクト
６Ａ  ダクト群層
６Ｂ  ダクト群層
６Ｃ  ダクト群層
６Ｄ  ダクト群層
８    空気
９    発熱体
９ａ  流入側端部
９ｂ  流出側端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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