(57)【要約】【課題】  強度、成形性に優れると共に、梨地処理性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。【解決手段】  Ｍｇ：３．０〜５．５質量％、Ｓｉ：０．１０質量％以下、およびＦｅ：０．１５質量％以下を含有すると共に、Ｍｎ：０．０１〜０．３０質量％、およびＣｒ：０．０１〜０．３０質量％のうち少なくとも１種以上を含有し、かつ、残部をＡｌおよび不可避的不純物とするアルミニウム合金からなるアルミニウム合金板であって、前記アルミニウム合金板の表面における平均結晶粒径が３０〜６０μｍであり、金属間化合物の面積率が０．４％以下である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｍｇ：３．０〜５．５質量％、Ｓｉ：０．１０質量％以下、およびＦｅ：０．１５質量％以下を含有すると共に、
Ｍｎ：０．０１〜０．３０質量％、およびＣｒ：０．０１〜０．３０質量％のうち少なくとも１種以上を含有し、かつ、残部をＡｌおよび不可避的不純物とするアルミニウム合金からなるアルミニウム合金板であって、
前記アルミニウム合金板の表面における平均結晶粒径が３０〜６０μｍであり、金属間化合物の面積率が０．４％以下であることを特徴とするアルミニウム合金板。
【請求項２】
Ｍｇ：３．０〜５．５質量％、Ｓｉ：０．１０質量％以下、Ｆｅ：０．１５質量％以下、およびＣｕ：０．２〜０．６質量％を含有すると共に、
Ｍｎ：０．０１〜０．３０質量％、およびＣｒ：０．０１〜０．３０質量％のうち少なくとも１種以上を含有し、かつ、残部をＡｌおよび不可避的不純物とするアルミニウム合金からなるアルミニウム合金板であって、
前記アルミニウム合金板の表面における平均結晶粒径が３０〜６０μｍであり、金属間化合物の面積率が０．４％以下であることを特徴とするアルミニウム合金板。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のアルミニウム合金を溶解、鋳造し、鋳塊を作製する第１工程と、
前記鋳塊を４８０〜５５０℃で均質化熱処理する第２工程と、
前記均質化熱処理された鋳塊を熱間圧延し、その後、少なくとも１回以上の冷間圧延により圧延板を作製し、その際の最終冷間圧延率を３０％以上とする第３工程と、
前記圧延板を、加熱速度１００℃／分以上で加熱し、４５０〜５６０℃で３〜１００秒間保持し、冷却速度２００℃／分以上で冷却する軟質化処理を施してアルミニウム合金板を作製する第４工程とを含む、
ことを特徴とするアルミニウム合金板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、カメラ、ビデオ（ディジタル形式を含む）等の電子機器の筐体に使用されるアルミニウム合金板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種電気製品の筐体、放熱板、パネル板等の部品に磁気シールド性の確保ならびに軽量化の目的から、アルミニウム合金板が使用されてきている。このような用途に供されるアルミニウム合金板においては、強度および成形性が優れていることや、耐食性が良いこと等が要求されるため、純アルミニウム、Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金等が使用されている。
【０００３】
そして、作製されたアルミニウム合金板の強度、成形性を向上させると共に、特にメスネジ加工性を優れたものにするために、所定範囲のＭｇ、Ｃｕを必須成分として含み、さらに所定範囲のＭｎ、Ｃｒ、ＴｉおよびＢのうち少なくとも１種以上を含む組成を有するアルミニウム合金が提案され、そのアルミニウム合金から作製された合金板の表面における平均結晶粒径を４０μｍ以下にしたアルミニウム合金板が知られている。また、このようなアルミニウム合金板の製造方法として、前記組成を有するアルミニウム合金につき、４８０〜５５０℃×１〜４８時間の均質化熱処理を施した後、熱間圧延し、最終冷間圧延率３０％以上で冷間圧延して所定の板厚とし、その後、軟質化処理を施して、合金板表面における平均結晶粒径を４０μｍ以下にしたアルミニウム合金板の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２６２３３０２号公報（第２頁右欄１３〜２６行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、最近、アルミニウム合金板の使用用途も広がり、カメラ、ビデオ等の電子機器の筐体にも使用され始めている。そして、このような筐体は、エッチング等の処理により筐体表面を梨地処理して、筐体の外観（美観）を向上させている。したがって、このような用途に供されるアルミニウム合金板には、前記の強度、成形性に加えて、特に、良好な梨地表面を得るための梨地処理性が優れたものが要求されている。従来から使用されているアルミニウム合金板においては、アルミニウム合金板の表面に多数の金属間化合物が存在するため、エッチング等の梨地処理を行った際、金属間化合物のエッチング液への溶解により、結晶粒内、結晶粒界共に凹凸が生じ、アルミニウムの結晶粒界が不明瞭になり、良好な梨地処理面が得られないという問題があった。したがって、梨時処理性が優れるためには、金属間化合物が関係しているのではないかと推測することができる。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、強度、成形性に優れると共に、梨地処理性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明は、Ｍｇ：３．０〜５．５質量％、Ｓｉ：０．１０質量％以下、およびＦｅ：０．１５質量％以下を含有すると共に、Ｍｎ：０．０１〜０．３０質量％、およびＣｒ：０．０１〜０．３０質量％のうち少なくとも１種以上を含有し、かつ、残部をＡｌおよび不可避的不純物とするアルミニウム合金からなるアルミニウム合金板であって、前記アルミニウム合金板の表面における平均結晶粒径が３０〜６０μｍであり、金属間化合物の面積率が０．４％以下であるアルミニウム合金板として構成したものである。
【０００７】
このような構成によれば、所定範囲のＭｇ、Ｓｉ、およびＦｅを含有し、ＭｎおよびＣｒのうち少なくとも１種を含有するアルミニウム合金からなり、作製されたアルミニウム合金板表面の平均結晶粒径、金属間化合物の面積率を所定範囲に限定したことにより、アルミニウム合金板表面の金属間化合物のサイズが小さく、個数も少なくなると共に、アルミニウムの結晶粒径も適切な範囲となる。その結果、アルミニウム合金板を梨地処理した際、エッチング液に溶解する金属間化合物が少なく、結晶粒内、結晶粒界共に凹凸が生じないため、適正な粒径を有するアルミニウムの結晶粒界が明瞭になり、優れた梨地表面となる。また、アルミニウム合金板の強度が向上すると共に、このアルミニウム合金板から筐体等を作製する際、成形割れ、表面の肌荒れ等が発生しない。
【０００８】
前記課題を解決するため、請求項２に記載の本発明は、Ｍｇ：３．０〜５．５質量％、Ｓｉ：０．１０質量％以下、Ｆｅ：０．１５質量％以下、およびＣｕ：０．２〜０．６質量％を含有すると共に、Ｍｎ：０．０１〜０．３０質量％、およびＣｒ：０．０１〜０．３０質量％のうち少なくとも１種以上を含有し、かつ、残部をＡｌおよび不可避的不純物とするアルミニウム合金からなるアルミニウム合金板であって、前記アルミニウム合金板の表面における平均結晶粒径が３０〜６０μｍであり、金属間化合物の面積率が０．４％以下であるアルミニウム合金板として構成したものである。
【０００９】
このような構成によれば、所定範囲のＭｇ、Ｓｉ、Ｆｅ、およびＣｕを含有し、ＭｎおよびＣｒのうち少なくと１種以上を含有するアルミニウム合金からなり、作製されたアルミニウム合金板表面の平均結晶粒径、金属間化合物の面積率を所定範囲に限定したことにより、アルミニウム合金板表面の金属間化合物のサイズが小さく、個数も少なくなると共に、アルミニウムの結晶粒径も適切な範囲となる。その結果、アルミニウム合金板を梨地処理した際、エッチング液に溶解する金属間化合物が少なく、結晶粒内、結晶粒界共に凹凸が生じないため、適正な粒径を有するアルミニウムの結晶粒界が明瞭になり、優れた梨地表面となる。また、アルミニウム合金板の強度が向上すると共に、このアルミニウム合金板から筐体等を作製する際、成形割れ、表面の肌荒れ等が発生しない。
【００１０】
前記課題を解決するために、請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載のアルミニウム合金を溶解、鋳造し、鋳塊を作製する第１工程と、前記鋳塊を４８０〜５５０℃で均質化熱処理する第２工程と、前記均質化熱処理された鋳塊を熱間圧延し、その後、少なくとも１回以上の冷間圧延により圧延板を作製し、その際の最終冷間圧延率を３０％以上とする第３工程と、前記圧延板を、加熱速度１００℃／分以上で加熱し、４５０〜５６０℃で３〜１００秒間保持し、冷却速度２００℃／分以上で冷却する軟質化処理を施してアルミニウム合金板を作製する第４工程とを含むアルミニウム合金板の製造方法として構成したものである。
【００１１】
このような構成によれば、鋳塊の均質化熱処理条件、圧延板の最終冷間圧延率および冷間圧延後の軟質化熱処理条件を限定したことにより、圧延板表面の平均結晶粒径および金属間化合物の面積率が適正な範囲となり、アルミニウム合金板表面の金属間化合物のサイズが小さく、個数も少なくなると共に、アルミニウムの結晶粒径も適切な範囲となる。その結果、アルミニウム合金板を梨地処理した際、エッチング液に溶解する金属間化合物が少なく、結晶粒内、結晶粒界共に凹凸が生じないため、適正な粒径を有するアルミニウムの結晶粒界が明瞭になり、優れた梨地表面となる。また、アルミニウム合金板の強度が向上すると共に、このアルミニウム合金板から筐体等を作製する際、成形割れ、表面の肌荒れ等が発生しない。
【発明の効果】
【００１２】
このようなアルミニウム合金板およびその製造方法によれば、アルミニウム合金板に優れた強度、成形性および梨地処理性を付与することができる。また、このアルミニウム合金板から作製した筐体のメスネジ部がネジ止めにより破壊することがない、優れたネジ特性を付与することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明者らは、アルミニウム合金の組成と、アルミニウム合金板の強度、成形性、梨地処理性について鋭意研究を進めた。その結果、アルミニウム合金中のＭｇ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒの組成と、そのアルミニウム合金からなるアルミニウム合金板の表面における平均結晶粒径、金属間化合物の面積率が、アルミニウム合金板の強度、成形性、梨地処理性に大きく影響することを見出した。
【００１４】
また、アルミニウム合金板の表面における平均結晶粒径、金属間化合物の面積率は、アルミニウム合金の鋳塊の均質化熱処理条件、冷間圧延における最終冷間圧延率に大きく影響される。さらに，冷間圧延後の軟質化処理における加熱速度，保持温度・時間，冷却速度を制御することにより，再結晶粒径が微細化する。
【００１５】
本発明のアルミニウム合金板は、所定範囲のＭｇ、ＳｉおよびＦｅ、または、Ｍｇ、Ｓｉ、ＦｅおよびＣｕを含有すると共に、所定範囲のＭｎおよびＣｒのうち少なくとも１種以上を含有し、かつ、残部をＡｌおよび不可避的不純物とするアルミニウム合金からなり、そのアルミニウム合金板の平均結晶粒径、金属間化合物の面積率を所定範囲に限定したものである。以下に、所定範囲の限定理由を説明する。
【００１６】
（１）Ｍｇ：３．０〜５．５質量％
Ｍｇはアルミニウム合金板の強度に寄与する元素であって、Ｍｇが３．０質量％未満であると強度が低くなり、カメラ、ビデオ等の筐体としての強度を得ることができない。また、Ｍｇが５．５質量％を超えると強度の改善効果が飽和すると共に、熱間圧延性等が悪く、アルミニウム合金板の生産性が低下する。よって、Ｍｇの含有量は３．０〜５．５質量％である。
【００１７】
（２）Ｓｉ：０．１０質量％以下
ＳｉはＭｇ−Ｓｉ系金属間化合物の形成に寄与する元素で、Ｓｉが０．１０質量％を超えると、Ｍｇ−Ｓｉ系金属間化合物のサイズ、個数が増加し、後記するように、アルミニウム合金板をエッチングにより梨地処理した際、Ｍｇ−Ｓｉ系金属間化合物がエッチング液に容易に溶解し、アルミニウムの結晶粒界を不明瞭にし、梨地外観が不良となる。よって、Ｓｉの含有量は０．１０質量％以下である。
【００１８】
（３）Ｆｅ：０．１５質量％以下
ＦｅはＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の形成に寄与する元素で、Ｆｅが０．１５質量％を超えると、Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物のサイズ、個数が増加し、後記するように、アルミニウム合金板をエッチングにより梨地処理した際、Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物がエッチング液に容易に溶解し、アルミニウムの結晶粒界を不明瞭にし、梨地外観が不良となる。よって、Ｆｅの含有量は０．１５質量％以下である。
【００１９】
（４）Ｃｕ：０．２〜０．６質量％
Ｃｕは本発明においては含有されていなくてもよいが、アルミニウム合金板の強度に寄与する元素であるので所定範囲で含有されていることが好ましい。Ｃｕが０．２質量％未満であると強度の改善効果が小さい。また、Ｃｕが０．６質量％を超えると強度の改善効果が飽和すると共に、熱間圧延性等が悪く、アルミニウム合金板の生産性が低下する。よって、Ｃｕの含有量は０．２〜０．６質量％が好ましい。
【００２０】
（５）Ｍｎ：０．０１〜０．３０質量％、およびＣｒ：０．０１〜０．３０質量％のうち少なくとも１種以上
Ｍｎ、Ｃｒはアルミニウムの結晶粒径を適正化する元素で、ＭｎおよびＣｒのうち少なくとも１種を含有する必要がある。また、ＭｎおよびＣｒは単独でも、組み合わせても効果がある。そして、０．０１質量％未満のＭｎおよび０．０１質量％未満のＣｒのうち少なくとも１種以上を含有する場合、アルミニウムの結晶粒径が大きくなり、アルミニウム合金板のカメラ、ビデオ等の筐体への成形加工時、成形割れ、肌荒れ等が発生する。また、アルミニウム合金板を梨地処理した際、梨地外観が不良となる。また、０．３０質量％を超えるＭｎおよび０．３０質量％を超えるＣｒのうち少なくとも１種以上を含有する場合、アルミニウムの結晶粒径が小さくなり、アルミニウム合金板を梨地処理した際、梨地外観が不良となる。よって、０．０１〜０．３０質量％のＭｎおよび０．０１〜０．３０質量％のＣｒのうち少なくとも１種以上を含有する。
【００２１】
（６）不可避的不純物
不可避的不純物としては、例えばＺｎ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｂ等が挙げられるが、これらは本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、０．０５質量％以下が許容される。
【００２２】
（７）平均結晶粒径：３０〜６０μｍ
アルミニウム合金板の平均結晶粒径は、アルミニウム合金板の成形性および梨地処理性に影響し、平均結晶粒径が３０μｍ未満では、結晶粒径が小さく、アルミニウム合金板を梨地処理した際、梨地外観が不良となる。また、平均結晶粒径が６０μｍを超えると、アルミニウム合金板をカメラ、ビデオ等の筐体に成形加工した際、成形割れ、肌荒れ等が発生すると共に、梨地外観が不良となる。よって、平均結晶粒径は３０〜６０μｍである。
【００２３】
（８）金属間化合物の面積率：０．４％以下
アルミニウム合金板の表面に形成される金属間化合物、特に、Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物、Ｍｇ−Ｓｉ系金属間化合物は、アルミニウム合金板の梨地処理性に影響し、金属間化合物のサイズ、個数が増加して、金属間化合物の面積率が０．４％を超えると、アルミニウム合金板を梨地処理した際、金属間化合物がエッチング液に容易に溶解し、結晶粒内、結晶粒界共に凹凸が生じ、アルミニウムの結晶粒界が不明瞭になり、アルミニウム合金板の梨地外観が不良となる。よって、面積率は０．４％以下である。
【００２４】
図１に、アルミニウム合金板の梨地処理後の表面状況を模式図で示した。ここで、図１は光学顕微鏡（倍率５００倍）で観察した結果であり、図１（ａ）は金属間化合物の面積率が０．４％以下の例、図１（ｂ）は面積率が０．４％を超える例である。図１（ａ）では、アルミニウムの結晶粒界Ａが明瞭である。図１（ｂ）では、アルミニウムの結晶粒界Ａが不明瞭である。
【００２５】
次に、本発明のアルミニウム合金板の製造方法は、前記に記載のアルミニウム合金を溶解、鋳造し、鋳塊を作製する第１工程と、前記鋳塊を均質化熱処理する第２工程と、前記均質化熱処理された鋳塊を熱間圧延し、その後、少なくとも１回以上の冷間圧延により圧延板を作製する第３工程と、前記圧延板に軟質化処理を施してアルミニウム合金板を作製する第４工程とを含むものである。以下、各工程について説明する。
【００２６】
（１）第１工程
アルミニウム合金を溶解、鋳造して鋳塊を作製する。溶解および鋳造方法は、常法にしたがって行う。
【００２７】
（２）第２工程
前記第１工程で作製された鋳塊を均質化熱処理する。このような均質化熱処理を行うことにより、鋳造によってアルミニウム合金中に形成された金属間化合物が固溶し、金属間化合物のサイズ、個数が減少する。均質化熱処理温度は４８０〜５５０℃である。処理温度が４８０℃未満では、固溶の効果が不十分であり、また、処理温度が５５０℃を超えるとバーニングを生じる恐れがある。また、処理時間については１〜４８時間が好ましい。
【００２８】
（３）第３工程
前記第２工程で均質化熱処理された鋳塊を熱間圧延し、その後、少なくとも１回以上の冷間圧延を行い圧延板を作製する。熱間圧延および冷間圧延は常法にしたがって行う。そして、少なくとも１回以上の冷間圧延の各圧延率は適宜設定されるが、最終冷間圧延率は３０％以上である。最終冷間圧延率が３０％未満であると、後記する第４工程での軟質化処理において、圧延板の再結晶粒径が微細化できず、平均結晶粒径が６０μｍを超えるため、アルミニウム合金板の成形性、梨地処理性が不良となる。また、各冷間圧延の間に中間焼鈍（例えば、連続焼鈍５００℃×１０秒）を行ってもよい。
【００２９】
（４）第４工程
前記第３工程で作製された圧延板を軟質化処理してアルミニウム合金板を作製する。次のような軟質化処理によって、圧延板の再結晶粒径が微細化する。軟質化処理条件は、加熱速度１００℃／分以上で加熱し、４５０〜５６０℃で３〜１００秒間保持し、冷却速度２００℃／分以上で冷却する。処理条件が前記範囲外であると、再結晶粒径の微細化の効果が不十分、または、バーニングが生じる恐れがあり、アルミニウム合金板の平均結晶粒径が所定範囲外となる。その結果、アルミニウム合金板の成形性、梨地処理性が不良となる。
【００３０】
次に、本発明のアルミニウム合金板から作製されるカメラ、ビデオ等の筐体について説明する。この筐体は、アルミニウム合金板からプレス加工、脱脂、エッチング、表面処理する一般的な方法で作製される。
【００３１】
また、前記ではエッチングによる梨地処理について説明したが、本発明における梨地処理はエッチングに限定されるものではなく、例えば、ブラスト等の物理的加工処理も含まれる。そして、ブラスト等による梨地処理においても、アルミニウム合金板の表面に多数の金属間化合物が存在すると、ブラスト等の処理により金属間化合物が脱落し、結晶粒内、結晶粒界共に凹凸が生じるため、良好な梨地処理面が得られない。したがって、アルミニウム合金板の表面の金属間化合物の面積率を所定範囲に限定する必要がある。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の特許請求の範囲を満たす実施例の効果について、特許請求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
表１に示す組成を有するアルミニウム合金を溶解し、鋳造により板厚５００ｍｍの鋳塊を作製し、その鋳塊を面削した。その面削された鋳塊を均質化熱処理、熱間圧延および冷間圧延を行い板厚２ｍｍとし、中間焼鈍（連続焼鈍５００℃×１０秒）、冷間圧延して板厚０．８ｍｍの圧延板を得た。その圧延板を軟質化処理して板厚０．８ｍｍのアルミニウム合金板を作製した。また、均質化熱処理条件、最終冷間圧延率、軟質化処理条件については表２に示すとおりである。
【００３３】
【表１】
2005113248.tif 000002
【００３４】
【表２】
2005113248.tif 000003
【００３５】
得られたアルミニウム合金板について、以下の評価を行い、結果を表３、表４に示した。
（１）機械的性質（引張強さ、耐力、伸び）
アルミニウム合金板を引張方向が圧延方向と平行になるようＪＩＳ５号による引張試験片を作製した。その後、ＪＩＳＺ２２４１にて引張試験を実施し、引張強さ、耐力、伸びを測定した。耐力において９０Ｎ／ｍｍ2以上を合格とした。
【００３６】
（２）組織（平均結晶粒径、金属間化合物の面積率）
（平均結晶粒径）
アルミニウム合金板の表面を研磨後，バーカー法にてエッチングして，光学顕微鏡にて偏光をかけて倍率１００倍で写真撮影し、ＪＩＳＨ０５０１に規定された切断法で、既知の長さの線分によって完全に切られる結晶粒数を数え、その切断長さ（直線長さ÷数）の平均値を平均結晶粒径とした。平均結晶粒径が３０〜６０μｍを合格とした。
（金属間化合物の面積率）
アルミニウム合金板の表面をＳＥＭ（日本電子製Ｔ-３３０）にて倍率５００倍で観察し、組成像の２０視野（約０．５ｍｍ2）で、母相内に異なって写った金属間化合物の視野全面積に対する面積率を算出した。面積率が０．４％以下を合格とした。
【００３７】
（３）成形試験（エリクセン値、表面状態）
アルミニウム合金板を用いて、ＪＩＳＢ７７２９、ＪＩＳＺ２２４７に規定されたエリクセン試験を、ＪＩＳＡ法により２０ｍｍφ球頭ポンチで行い、エリクセン値を測定し、９．６ｍｍ以上を合格とした。また、４０ｍｍφの平頭ポンチで成形試験を行い，角Ｒ部を目視にて観察し、肌荒れ等の発生状況を判定した。肌荒れ等の発生がないもの、発生しても微小なものを「○」、肌荒れ等の発生が著しいものを「×」とした。
【００３８】
（４）梨地外観
アルミニウム合金板の表面をＮａＯＨ溶液にて７０℃×３０秒処理し、被験者１０人で感応試験を行った。梨地外観を目視にて判定し、８人が美観性に優れた梨地外観が得られたとした場合を良好「○」とし、８人未満の場合を不良「×」とした。
【００３９】
【表３】
2005113248.tif 000004
【００４０】
【表４】
2005113248.tif 000005
【００４１】
表３、表４の結果から、実施例１〜実施例１５はいずれも、機械的性質、成形試験および梨地外観において良好であり、アルミニウム合金板の強度、成形性および梨地処理性において優れたものであった。
【００４２】
比較例１は、組成においてＭｇが下限値未満、平均結晶粒径が上限値を超えるため、機械的性質において耐力が小さすぎ、成形試験においてエリクセン値が低く、表面状態も不良であり、機械的性質、成形性において実施例と比べて劣るものであった。また、梨地外観も不良であり、梨地処理性においても実施例と比べて劣るものであった。
【００４３】
比較例２は、機械的性質、成形試験および梨地外観において良好であったが、組成においてＭｇが上限値を超えるため、アルミニウム合金板の熱間圧延性等が悪く生産性が劣るものであった。
【００４４】
比較例３は、組成においてＣｕが上限値を超えるため、アルミニウム合金板の熱間圧延性等が悪く生産性が劣るものであった。
【００４５】
比較例４は、組成においてＳｉが、組織において金属間化合物の面積率が上限値を超えるため、梨地外観が不良であり、梨地処理性において実施例と比べて劣るものであった。
【００４６】
比較例５は、組成においてＦｅが、組織において金属間化合物の面積率が上限値を超えるため、梨地外観が不良であり、梨地処理性において実施例と比べて劣るものであった。
【００４７】
比較例６は組成においてＭｎが下限値未満およびＣｒを含有せず、比較例８は組成においてＣｒが下限値未満およびＭｎを含有せず、また、両者は共に平均結晶粒径が上限値を超えるため、成形試験において表面状態が不良で、成形性において実施例と比べて劣るものであった。また。梨地外観が不良であり、梨地処理性において実施例と比べて劣るものであった。
【００４８】
比較例７は組成においてＭｎが上限値を超えると共にＣｒを含有せず、比較例９は組成においてＣｒが上限値を超えると共にＭｎを含有せず、両者共に平均結晶粒径が下限値未満、金属間化合物の面積率が上限値を超えるため、梨地外観が不良であり、梨地処理性において実施例と比べて劣るものであった。
【００４９】
比較例１０は均質化熱処理において処理温度が下限値未満であるため、組織において金属間化合物の面積率が上限値を超え、梨地外観が不良であり、梨地処理性において実施例と比べて劣るものであった。比較例１１は均質化熱処理において処理温度が上限値を超えるため、組織において平均結晶粒径が上限値を超え、バーニングを生じて成形試験においてエリクセン値が低く、表面状態も不良であり、成形性において実施例と比べて劣るものであった。また、梨地外観も不良であり、梨地処理性においても実施例と比べて劣るものであった。
【００５０】
比較例１２は最終冷間圧延率が下限値未満であるため、組織において平均結晶粒径が上限値を超え、成形試験において表面状態が不良であり、成形性において実施例と比べて劣るものであった。また、梨地外観も不良であり、梨地処理性においても実施例と比べて劣るものであった。
【００５１】
比較例１３は軟質化処理において保持温度が下限値未満、比較例１４は保持温度が上限値を超えるため、両者共に組織において平均結晶粒径が上限値を超え、成形試験においてエリクセン値が低く、表面状態も不良であり、成形性において実施例と比べて劣るものであった。また、梨地外観も不良であり、梨地処理性においても実施例と比べて劣るものであった。
【００５２】
比較例１５は軟質化処理において加熱速度および冷却速度が下限値未満であるため、組織において平均結晶粒径が上限値を超え、成形試験において表面状態が不良であり、成形性において実施例と比べて劣るものであった。また、梨地外観も不良であり、梨地処理性においても実施例と比べて劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】アルミニウム合金板の梨地処理後の表面状況を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ      アルミニウムの結晶粒界
【図１】
2005113248.tif 000006