(57)【要約】【課題】剛性及び電磁攪拌能力を低下させることなく銅板の交換を容易にできる連続鋳造用鋳型を提供すること【解決手段】冷却箱１内に電磁攪拌装置８を収納し、前記冷却箱１の溶鋼Ａ側の前部板２に銅板固定プレート３及び銅板５を着脱可能に取り付け、前記前部板２に電磁攪拌装置８のコイル８ａの前面を挿通する開口部２ａを設けた連続鋳造用鋳型において、前記冷却箱１の後面側に鋼板１０を一体的に取り付けて前記冷却箱１の後面側を塞いだ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却箱内に電磁攪拌装置を収納し、前記冷却箱の溶鋼側の前部板に銅板固定プレート及び銅板を着脱可能に取り付け、前記前部板に電磁攪拌装置のコイルの前面を挿通する開口部を設けた連続鋳造用鋳型において、前記冷却箱の後面側に鋼板を一体的に取り付けて前記冷却箱の後面側を塞いだことを特徴とする連続鋳造用鋳型。
【請求項２】
電磁攪拌装置に電気を供給する給電ケーブルを前記電磁攪拌装置と着脱可能とした請求項１に記載の連続鋳造用鋳型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型内溶鋼を攪拌する電磁攪拌装置を収納した連続鋳造用鋳型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続鋳造用鋳型内に注入された溶鋼に含まれる非金属介在物あるいはガスを積極的に浮上させて除去し、表面品質の優れた鋳片を得るため、鋳型内溶鋼を電磁攪拌する方法が知られており、それを行うための鋳型が特許文献１に開示されている。
【０００３】
この特許文献１の鋳型では、その長辺冷却箱の上部に電磁攪拌装置のコイルを設け、コイル収納部の下部に冷却水の給水ヘッダーと排水ヘッダーを設けている。これにより、電磁攪拌装置を鋳型の上部に配置でき、鋳型内溶鋼上面と電磁攪拌装置のコイル上面を一致させることができるため、溶鋼攪拌が良好となり、表面品質の優れた鋳片を製造することが可能となった。
【０００４】
また、特許文献１の鋳型では、冷却箱の溶鋼側前部板の表面には銅板を全面に張設し、この銅板に冷却水を通水することで冷却効果を高め、鋳型内に注入された溶鋼を冷却し凝固させる構造になっている。この銅板は、高温の溶鋼と常に接触するため、割れや溶損などの損傷が発生しやすく、損傷が発生したら他の銅板に交換する必要がある。
【０００５】
しかし、特許文献１の鋳型では冷却箱と銅板が一体構造になっており、銅板を交換する場合には冷却箱と一体で交換する必要があるため、交換コストが高くなり、また、交換作業に時間がかかるという問題があった。
【０００６】
これに対して、特許文献２には、冷却水を通水する冷却溝を持つスペーサを冷却箱と銅板の間に着脱自在に装入して、銅板には冷却溝を設けないようにし、銅板を交換する場合は、スペーサを取り外すことで銅板も簡単に取り外すことができるようにした鋳型が開示されている。
【０００７】
しかし、特許文献２の鋳型では、スペーサを介在させることにより、溶鋼面と電磁攪拌装置の距離が大きくなるため、電磁攪拌能力が低下するという問題があった。
【０００８】
そこで、本願出願人は、特願２００３−２０５２５１において、電磁攪拌能力を低下させることなく銅板の交換を容易にできるようにした連続鋳造用鋳型を提案した。
【０００９】
図３は、本願出願人が特願２００３−２０５２５１において提案した連続鋳造用鋳型を示す断面図である。同図において、冷却箱１の溶鋼Ａ側には前部板２が溶接固定されており、この前部板２に銅板固定プレート３が複数のボルト４によって着脱可能に取り付けられ、銅板固定プレート３に銅板５が固着されている。冷却水の給水ヘッダー６と排水ヘッダー７は、冷却箱１の下部に設けられており、冷却水は、給水ヘッダー６から、銅板固定プレート３の給水孔３ａを経由して銅板５の冷却溝５ａに流入し、銅板固定プレート３の排水孔３ｂを経由して排水ヘッダー７に排出される。
【００１０】
また、冷却箱１内には電磁攪拌装置８が収納されており、そのコイル８ａの前面が溶鋼Ａに接近するように前部板２に開口部２ａを設け、この開口部２ａにコイル８ａの前面を挿通させて配置している。冷却箱１の後面側（溶鋼Ａと反対側）も開口しており、その開口端に電磁攪拌装置８がボルト１３によって固定されている。
【００１１】
以上のように、図３の連続鋳造用鋳型では、前部板２に設けた開口部２ａにコイル８ａの前面を挿通させて配置しているので、コイル８ａと溶鋼Ａとの距離を小さくでき、十分な電磁攪拌能力を確保できる。また、銅板５を固着した銅板固定プレート３は、前部板２に着脱可能に取り付けられているので、銅板５と銅板固定プレート３のみを容易に交換することができる。
【００１２】
しかし、図３の連続鋳造用鋳型では、冷却箱１の溶鋼Ａ側の前部板２に開口部２ａを設け、また、冷却箱１の後面側も開口しているので、冷却箱１の剛性が低下して銅板５の変形が大きくなり、鋳片品質の低下等を招くという問題があった。
【特許文献１】実公昭５８−４９１７２号公報
【特許文献２】特開平９−２６２６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明が解決しようとする課題は、剛性及び電磁攪拌能力を低下させることなく銅板の交換を容易にできる連続鋳造用鋳型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、冷却箱内に電磁攪拌装置を収納し、前記冷却箱の溶鋼側の前部板に銅板固定プレート及び銅板を着脱可能に取り付け、前記前部板に電磁攪拌装置のコイルの前面を挿通する開口部を設けた連続鋳造用鋳型において、前記冷却箱の後面側に鋼板を一体的に取り付けて前記冷却箱の後面側を塞いだことを特徴とする。
【００１５】
上記構成において、電磁攪拌装置に電気を供給する給電ケーブルは電磁攪拌装置と着脱可能とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の連続鋳造用鋳型では、前部板に設けた開口部にコイルの前面を挿通させて配置しているので、コイルと溶鋼との距離を小さくでき、十分な電磁攪拌能力を確保できるとともに、銅板を固着した銅板固定プレートを前部板に着脱可能に取り付けているので、銅板と銅板固定プレートのみを容易に交換することができる。さらに、冷却箱の後面側を鋼板で塞いだことにより、前部板に開口部を設けたことによる剛性低下を補うことができ、銅板変形の増大を防止できる。
【００１７】
また、電磁攪拌装置に電気を供給する給電ケーブルを電磁攪拌装置と着脱可能とすることにより、電磁攪拌装置の冷却箱内への着脱を冷却箱前面側から行うことが可能となり、メンテナンス性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の一実施例を示す断面図である。同図において、冷却箱１の溶鋼Ａ側には前部板２が溶接固定されており、この前部板２に銅板固定プレート３が複数のボルト４によって着脱可能に取り付けられ、銅板固定プレート３に銅板５が固着されている。冷却水の給水ヘッダー６と排水ヘッダー７は、冷却箱１の下部に設けられており、冷却水は、給水ヘッダー６から、銅板固定プレート３の給水孔３ａを経由して銅板５の冷却溝５ａに流入し、銅板固定プレート３の排水孔３ｂを経由して排水ヘッダー７に排出される。
【００２０】
また、冷却箱１内には電磁攪拌装置８のコイル８ａが収納されており、そのコイル８ａの前面が溶鋼に接近するように前部板２に開口部２ａを設け、この開口部２ａにコイル８ａの前面を挿通させて配置している。この電磁攪拌装置８は、冷却箱１内面に形成した取り付けフランジ１ａにボルト９によって固定されている。なお、本実施例では、銅板固定プレート３に凹部３ｃを形成し、さらにコイル８ａ前面を溶鋼Ａに接近させるようにしている。
【００２１】
一方、冷却箱１の後面側には、鋼板１０が溶接固定によって一体的に取り付けられている。この鋼板１０によって冷却箱１の後面側が塞がれ、冷却箱１の剛性が向上する。
【００２２】
また、電磁攪拌装置８に電気を供給する給電ケーブル１１は、コネクタ１２を介して電磁攪拌装置８のコイル端子箱８ｂに着脱可能に接続されている。給電ケーブル１１を着脱可能とすることで、電磁攪拌装置８の冷却箱１内への着脱は、銅板固定プレート３を取り外した後に、冷却箱１の前面側から行うことができる。
【実施例２】
【００２３】
図２は、本発明の他の実施例を示す断面図である。図２において、図１の実施例と同一の構成には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２４】
本実施例では、給水ヘッダー６を冷却箱１の下部に、排水ヘッダー７を冷却箱１の上部に配置している。溶鋼Ａ側に設置する銅板５は、給水ヘッダー６又は排水ヘッダー７と前部板２を貫通する上下２段のボルト４により銅板固定プレートを介して固定されている。また、冷却箱１の後面側には、先の実施例と同様に、鋼板１０が溶接固定によって一体的に取り付けられており、これによって冷却箱１の剛性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】従来の連続鋳造用鋳型を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  冷却箱
１ａ  フランジ
２  前部板
２ａ  開口部
３  銅板固定プレート
３ａ  給水孔
３ｂ  排水孔
３ｃ  凹部
４  ボルト
５  銅板
６  給水ヘッダー
７  排水ヘッダー
８  電磁攪拌装置
８ａ  コイル
８ｂ  コイル端子箱
９  ボルト
１０  鋼板
１１  給電ケーブル
１２  コネクタ
１３  ボルト
Ａ  溶鋼
【図１】
2005305477.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005305477.tif 000005