(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂膜にブツの発生を低減することができるうえ、短時間で効果的な方法により生産性を向上させ、操業コストを低減することができるＴダイラミネート装置のオーバーホール方法を提供する。【解決手段】押出し機から熱可塑性樹脂を150Kg/hr以下の速度で押出して熱可塑性樹脂膜を成形し鋼板表面に貼りつけるＴダイラミネート装置のオーバーホール方法であって、前記熱可塑性樹脂を溶融して搬送するスクリュー単体を分解清掃し、該スクリューの内部に滞留して変質した樹脂を除去することにより、前記熱可塑性樹脂膜におけるブツの発生を低減することを特徴とするＴダイラミネート装置のオーバーホール方法。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出し機から熱可塑性樹脂を150Kg/hr以下の速度で押出して熱可塑性樹脂膜を成形し鋼板表面に貼りつけるＴダイラミネート装置のオーバーホール方法であって、
前記熱可塑性樹脂を溶融して搬送するスクリュー単体を分解清掃し、該スクリューの内部に滞留して変質した樹脂を除去することにより、前記熱可塑性樹脂膜におけるブツの発生を低減することを特徴とするＴダイラミネート装置のオーバーホール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出し機から熱可塑性樹脂を押出して熱可塑性樹脂膜を成形し鋼板表面に貼りつけるＴダイラミネート装置のオーバーホール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、容器用鋼板として、塗装鋼板に代わって、電気ぶりき、ＴＦＳ、その他の表面処理鋼板にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂をラミネートした鋼板（以下ラミネート鋼板という）が使用されるようになっている。
ラミネート鋼板を製造する方法としては、予め成形された熱可塑性樹脂フィルムを熱圧着により表面処理鋼板に接着させる熱ラミネート法と、一対のロールで圧接された予熱してある鋼板と一方のロールの界面近傍にＴダイより高温の熱可塑性樹脂膜を供給し、鋼板に接着させるＴダイラミネート法とがある。
【０００３】
このＴダイラミネート法については、例えば、特開平２―２４１７３７号公報に、巻付ロールに巻き付き通過する予熱してある鋼板に、圧延ロールを圧接し、圧接ロールと鋼板の界面近傍に、押出機を経てＴダイより高温の熱可塑性樹脂膜を流下して表面処理鋼板に熱可塑性樹脂膜をラミネート後、冷却するようにしたラミネート鋼板の製造方法が開示され、また、特開平３−１５８２３５号公報に、鋼板幅よりも広幅の高温の熱可塑性樹脂膜を流下して、この樹脂膜の幅方向の中央部の膜厚の均一な部分で鋼板全幅を被覆し、ネックイン起因の幅方向の端部の膜厚の不均一な部分でフイルムが被覆されるように、予熱してある鋼板と巻付ロールとの間に、フイルムを挿入し、巻付ロールへの樹脂巻付きによる操業不能とならないようにすると共に、鋼板全幅に均一な樹脂膜厚のラミネート鋼板を得る方法が開示され、さらに、特開平１０−１６１３２号公報に、予熱してある鋼板と高温の熱可塑性樹脂膜の間に、フィルムを挿入しラミネートした後、ラミネート鋼板の冷却前あるいは冷却後に熱可塑性樹脂膜とともにフィルムを引き剥がすことにより非ラミネート部を形成する方法が開示されている。
【０００４】
Ｔダイラミネート法では、鋼板加熱・冷却設備の能力による制約や鋼板の両端部に付着する余分な樹脂を取り除くエッジオーバーコートフィルムの引き剥がし性確保といった観点から、低速押出し操業がなされる。このような低速押出し操業において、ＰＥ，ＰＥＴなどの熱可塑性樹脂で連続操業を行った場合、粒径0.5〜1.0ｍｍの異粘度物が樹脂膜中に分離・凝集するブツと呼ばれる粒状欠陥が発生し易いという問題点があり、外観を損ねるうえ、ブツの部分からラミネート皮膜が破断して耐食性が著しく低下するため、このような樹脂起因の欠陥は致命的欠陥となっていた。
従来は、このブツの発生を抑制するため、6〜12シフト(48〜96時間)の間でＴダイラミネート装置のＴダイを含む押出し機全体のオーバーホールを行っていたため、多大な時間と労力がかかるという問題点があった。
【特許文献１】特開平２―２４１７３７号公報
【特許文献２】特開平３−１５８２３５号公報
【特許文献３】特開平１０−１６１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、熱可塑性樹脂膜にブツの発生を低減することができるうえ、短時間で効果的な方法により生産性を向上させ、操業コストを低減することができるＴダイラミネート装置のオーバーホール方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討の結果、ブツの発生メカニズムを解明し、押出し装置全体ではなく、スクリュー単体の分解清掃を行うことにより、熱可塑性樹脂膜にブツの発生を低減することができるうえ、短時間で効果的な方法により生産性を向上させ、操業コストを低減することができるＴダイラミネート装置のオーバーホール方法を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）押出し機から熱可塑性樹脂を150Kg/hr以下の速度で押出して熱可塑性樹脂膜を成形し鋼板表面に貼りつけるＴダイラミネート装置のオーバーホール方法であって、
前記熱可塑性樹脂を溶融して搬送するスクリュー単体を分解清掃し、該スクリューの内部に滞留して変質した樹脂を除去することにより、前記熱可塑性樹脂膜におけるブツの発生を低減することを特徴とするＴダイラミネート装置のオーバーホール方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、押出し機から熱可塑性樹脂を150Kg/hr以下の速度で押出して熱可塑性樹脂膜を成形し鋼板表面に貼りつけるＴダイラミネート装置のオーバーホール方法において、押出し装置全体ではなく、スクリュー単体の分解清掃を行うことにより、熱可塑性樹脂膜にブツの発生を低減することができるうえ、従来方法では時間と労力がかかり、生産性低下、操業コストアップを余儀なくされていたＴダイラミネート装置のオーバーホールを短時間で効果的な方法に変更することによって生産性を向上させ、操業コストを低減することができるＴダイラミネート装置のオーバーホール方法を提供することができるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の実施形態を、図１乃至図4を用いて詳細に説明する。
図１は、従来のTダイラミネート装置のオーバーホール方法を示す図である。    
図１において、１はホッパー、２はスクリュー、３はコンバイニング、４はＴダイを示す。ＰＥＴ，ＰＥなどのペレット状の熱可塑性樹脂は、左右のホッパー１からスクリュー２に供給され、図示されていないヒーターを用いて加熱・溶融されて、コンバイニング３で合流させた後、Ｔダイ４にて鋼板表面に流下されて鋼板表面に厚さ１０〜３０μｍの樹脂膜を形成する。
【０００９】
押出し速度150Kg/hr以下の低速押出し操業において、PE，PETなどの熱可塑性樹脂膜を鋼板表面に形成する連続操業をした場合、樹脂膜中に、粒径0.5〜1.0ｍｍの異粘度物が樹脂膜中に分離・凝集するブツと呼ばれる粒状欠陥が多く発生する。このようなラミネート皮膜不良の解消方法として、従来は、6〜12シフト(48〜96時間)の間でＴダイラミネート装置のＴダイを含む押出し機全体のオーバーホールを長時間かけて行っており、ブツの発生メカニズムがわからなくてもしらみつぶしに分解清掃するため確実にブツの低減効果が認められる一方で、著しい生産低下・操業コストの上昇を余儀なくされていた。
【００１０】
図２は、 本発明のTダイラミネート装置のオーバーホール方法を示す図であり、押出し機を構成するスクリューの断面図である。
図２に示すように、樹脂押出し機内部のスクリューは左から1)樹脂ペレット搬送部、2)樹脂混練溶融部、3)溶融樹脂搬送部に分類され、樹脂は混練溶融の際、スクリューとシリンダーにより剪断加工を受け、これにより加工熱が発生し、図示されていないヒーターによる加熱とあいまって溶融するものと考えられる。そのため、スクリューの外面は常に焼付いた状態となっており、この部分の焼付きが酷くなると、樹脂が剪断加工でより高温となり、焼付き滞留して、熱劣化・変質した樹脂が時々剥がれて押出されることとなり、ブツの発生を助長させるものと考えられる。
そこで、本発明等は、押出し機全体のオーバーホールの代わりに、熱可塑性樹脂を溶融して搬送するスクリュー単体を分解清掃し、該スクリューの内部に滞留して変質した樹脂を除去することにより、前記熱可塑性樹脂膜におけるブツの発生を低減できることを見出した。
本発明においては、スクリューの分解清掃方法は問わないが、分解後、ブラシなどを用いて変質した樹脂を除去する方法が簡便かつ効果的である。
【００１１】
図３は、熱可塑性樹脂の押出し量とブツ発生との関係を示す図である。
図３の横軸は樹脂の押出し量（押出し速度：kg/hr）を示し、縦軸は100m2当たりのブツの個数を示し、図３中の■、□、△、○印は樹脂の種類（A〜D）を示す。
図３から、Ｔダイラミネート装置の樹脂押出し速度に相当する150kg/hr以下において、押出し量が少ないほどブツの発生個数が増加していることから、前述のスクリューに樹脂が滞留することによってブツが発生するというメカニズムが裏付けられた。
【００１２】
図４は、押出し機全体をオーバーホールした場合とスクリュー単体をオーバーホールした場合のブツ発生状況を比較した図である。
図４において、横軸はオーバーホール後のシフト数を示し、１シフトが８hrに相当する。縦軸は、ブツ発生状況を100m2当たりのブツ個数により指標化した評点を示しその基準を以下に示す。
評点６：ブツ３個以下
評点５：ブツ４〜６個
評点４：ブツ７〜１０個
評点３：ブツ１１〜１５個
評点２：ブツ１６〜２０個
評点１：ブツ２１個以上
【００１３】
図４からわかるように、スクリュー単体をオーバーホールする本発明例である◎印は、押出し機全体をオーバーホールした場合である◆印とほぼ同等のブツ発生状況となっており、スクリュー単体のオーバーホールを行うことによって、短時間のオーバーホールで、Tダイを含む押出し機全体のオーバーホールとほぼ同等の効果が確認され、PE，PETなどの熱可塑性樹脂の低速連続押出し操業における安定化技術を確立することができた。
また、オーバーホール時の各部の状態観察並びに押出し機の原理に基づき、樹脂の滞留熱劣化・変質は押出し機スクリュー部分での焼き付きによる混練・溶融異常であるとの仮説をたてたブツ発生メカニズムが正しいことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のTダイラミネート装置のオーバーホール方法を示す図である。
【図２】本発明のTダイラミネート装置のオーバーホール方法を示す図であり、押出し機を構成するスクリューの断面図である。
【図３】熱可塑性樹脂の押出し量とブツ発生との関係を示す図である。
【図４】押出し機全体をオーバーホールした場合とスクリュー単体をオーバーホールした場合のブツ発生状況を比較した図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  ホッパー
２  スクリュー
３  コンバイニング
４  Ｔダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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