(57)【要約】【課題】  インクシートの装填ミスによる印刷不良を極力防止でき、インクシート入れ替え作業の頻度を軽減できる熱転写方式の画像形成装置を提供すること。【解決手段】  複数のインクシートで記録媒体上に画像を形成する熱転写方式の画像形成装置において、前記インクシートは、その色情報を記憶した記憶手段を有し、前記画像形成装置の複数の収納部に収納され、前記画像形成装置は、収納されたインクシートの色情報を検知する検知手段と、前記画像形成装置への入力色情報と前記検知手段による検知色情報との照合手段とを有し、当該照合手段は、前記収納部のインクシートの色情報が、前記入力色情報に適合しないと判断した時に警告を発信し、前記入力色情報に適合した時に、画像形成を行うように判断することを特徴とする熱転写方式の画像形成装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のインクシートを１色ずつ記録媒体に密着させ、密着させた状態で前記記録媒体上に画像形成を行う熱転写方式の画像形成装置において、
前記インクシートは、使用されているインクの色情報を記憶した記憶手段を有し、
前記画像形成装置は、前記インクシートを収納する複数の収納部と、当該収納部に収納されたインクシートの記憶手段に記憶されている色情報を検知する検知手段と、前記画像形成装置に入力された画像データの色情報と前記検知手段で検知された色情報とを照合する照合手段とを有し、
当該照合手段は、前記収納部に収納されたインクシートの色情報が前記画像データに適合しないものであると判断したときに警告情報を発信するとともに、前記収納部に収納されたインクシートの色情報が、前記画像データの色情報に適合するものと判断したときに、前記記憶媒体上への画像形成を行うように判断することを特徴とする熱転写方式の画像形成装置。
【請求項２】
前記複数の収納部は、５つ以上の収納部を有するものであり、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の各インクシートが、前記複数の収納部のいずれかの収納部にそれぞれに収納するものであることを特徴とする請求項１に記載の熱転写方式の画像形成装置。
【請求項３】
前記熱転写方式の画像形成装置は、前記複数の収納部にシアン、マゼンタ、イエロー、黒のインクシートにより画像形成を行うことができない画像データに使用されるインクシートを収納するものであることを特徴とする請求項１ないし２のいずれか１項に記載の熱転写方式の画像形成装置。
【請求項４】
前記インクシートはコア芯に巻きつけられたロール状の形状を有し、インクの色情報を記憶した非接触ＩＣチップを前記コア芯あるいはコア芯近傍のインクシート上に有するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱転写方式の画像形成装置。
【請求項５】
複数のインクシートを１色ずつ記録媒体に密着させ、密着させた状態で前記記録媒体上に画像形成を行う熱転写方式の画像形成方法において、
該画像形成方法は、インクシートに設けられた記憶手段に記録された色情報と、該インクシートを用いて画像形成を行う装置に入力された画像データの色情報とを比較、照合する照合手段の判定結果に基づいて画像形成を行うものであり、
該照合手段が、インクシートの色情報が画像データの色情報に適合しないものと判定したときに記録媒体上へ画像形成を行わずに警告を発するともに、インクシートの色情報が画像データの色情報と適合するものと判定したときに記録媒体上への画像形成を行うことを特徴とする熱転写方式の画像形成方法。
【請求項６】
前記複数の収納部は、５つ以上の収納部を有するものであり、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の各インクシートが、前記複数の収納部のいずれかの収納部にそれぞれに収納するものであることを特徴とする請求項５に記載の熱転写方式の画像形成方法。
【請求項７】
前記インクシートはコア芯に巻きつけられたロール状であって、インクの色情報の検知を、前記コア芯あるいはコア芯近傍のインクシートに付着された非接触ＩＣタグにて行うものであることを特徴とする請求項５又は６に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクシートと記録媒体とを密着さた状態で、エネルギーを印加して、記録媒体上に画像転写を行う、熱転写方式の画像形成装置および画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクシートを受像シートに密着させた状態で露光を行って、インクを受像シート上に転写させて画像形成を行う方式がある（例えば、特許文献１参照）。この方式によれば、非常に高品質な画像が得られるばかりでなく、ドライ処理であるため装置内を汚さないので、長期にわたりメンテナンスフリーでの使用が可能である。そして、この熱転写方式の画像形成方法では、プロセスカラーと呼ばれる通常のフルカラー画像形成に使用されるＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（黒）のインクシートに加えて、例えば、金色や銀色のようなプロセスカラーで色再現が困難な色のインクシートを合わせて使用し、それらを組み合わせることにより、多彩なフルカラー画像を形成することが可能である。
【０００３】
ところで、各色のインクシートは装置本体内の収納部に収納され、当該収納部へのインクシートの収納は、一般には手作業で行われる。オペレータは装置本体のモニタ画面の指示に従って、収納すべきインクシートの色を確認しながら所定の箇所にインクシートを収納している。このような手作業によるインクシートの収納作業は、特に、大判の画像出力を行うシステムでは、インクシートの重量が重くなる分、重労働になる。
【０００４】
また、金色、銀色あるいはパステルカラーなどの特別な色のインクシートを収納する場合もインクの種類が多くなる分だけオペレータには煩わしい作業となった。
【０００５】
また、従来は、各インクシートは予め決められた収納部に収納され、決められた順序で搬送され、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの画像記形式を行っていたものが主流であった。しかしながら、特別な理由で露光順序を変更して画像形成を行わなくてはならない場合や、前述のような、通常のＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋのインクから作成しにくい特別な色を専用のインクシートを併用して画像形成を行うこともあり、このような場合、既にセットされているインクシートの収納順序を入れ替える作業が発生するという、オペレータに不便な側面があった。
【０００６】
また、このような熱転写方式の画像形成方法によって、校正刷りと呼ばれる印刷用のプルーフを作成することが行われることがある。
【０００７】
ところで、校正刷りは標準色という色合いの基準に基づいて行われるもので、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各インクシートは所定操作により標準色を形成する様に設計されているが、この標準色は、例えば、国毎に微妙に色合いが異なっていることがあり、これに合わせるように微妙に色調を変えたプロセスカラー用のインクシートも多数出回っている。そして、これらの微妙な色を忠実に再現させるために、インク使用順を変更しなければならないことがある。
【０００８】
また、前述のように、プロセスカラーのインクに特別な色合いのインクを併用して表現力、色調、彩度等を高めるために転写の順番を変更したり、また、透明な記録媒体等の場合、同じ数のプロセスカラーであっても、転写順序によって、透明感、質感、色味が変わるため、露光順序（転写順序）を変える必要がある。このような転写順序の変更に伴ってインクシート収納部も変更しなければならない場合がある。
【０００９】
こぬようにインクシートの収容箇所の変更に伴って、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋのプロセスカラー用のインクシートを誤って装填すミスが発生しやすくなり、インクシート収納部への収納ミスは画像形成に際しトラブルの原因となっている。
【００１０】
そこで、インクシートの誤収納を防ぐための技術が検討されてきた。
【００１１】
誤収納防止手段として最近ではＩＣチップに代表される非接触データキャリアの活用が注目されている。例えば、非キャリアを活用する技術として孔版印刷機におけるインク容器と製版マスタの正しい組み合わせを確認するために、インク容器と製版マスタのそれぞれに装着した非接触データキャリアにそれぞれの種別をデータとして記録しておき、孔版印刷機には、これらの記録データを読み取る非接触データキャリア用リーダを備え、インク容器と製版マスタとの適合性を確認する技術がある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−１００９４号公報
【特許文献２】特開２００２−５２８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献２に開示されたものは、非接触データキャリアに入力したデータにより製版マスタとインク容器（または、受像シートとインクシート）との組み合わせの正確さを確認することはできるものの、この技術を適用しても前述のような特別な理由で変更しなければならない場合や、露光順序や特別な色のインクシートを使用しなくてはならない場合などでは、通常の露光順序に合わせてセットされているインクシートをオペレータが入れ替えなくてはならない作業が相変わらず必要であり、その時点で収納ミスの発生を解消するものではなかった。
【００１３】
本発明は上記課題を鑑みてなされたもので、一度装填したインクシートを入れ替える手間もなく、またインクシートの収納に伴う収納ミスによるトラブルを解消させ、簡便で、多彩な表現の出力画像を作成することが可能な熱転写方式の画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本目的は、下記の手段にて達成される。
【００１５】
（１）複数のインクシートを１色ずつ記録媒体に密着させ、密着させた状態で前記記録媒体上に画像形成を行う熱転写方式の画像形成装置において、前記インクシートは、使用されているインクの色情報を記憶した記憶手段を有し、前記画像形成装置は、前記インクシートを収納する複数の収納部と、当該収納部に収納されたインクシートの記憶手段に記憶されている色情報を検知する検知手段と、前記画像形成装置に入力された画像データの色情報と前記検知手段で検知された色情報とを照合する照合手段とを有し、当該照合手段は、前記収納部に収納されたインクシートの色情報が前記画像データに適合しないものであると判断したときに警告情報を発信するとともに、前記収納部に収納されたインクシートの色情報が、前記画像データの色情報に適合するものと判断したときに、前記記憶媒体上への画像形成を行うように判断することを特徴とする熱転写方式の画像形成装置（第１の発明）。
【００１６】
（２）複数のインクシートを１色ずつ記録媒体に密着させ、密着させた状態で前記記録媒体上に画像形成を行う熱転写方式の画像形成方法において、
該画像形成方法は、インクシートに設けられた記憶手段に記録された色情報と、該インクシートを用いて画像形成を行う装置に入力された画像データの色情報とを比較、照合する照合手段の判定結果に基づいて画像形成を行うものであり、
該照合手段が、インクシートの色情報が画像データの色情報に適合しないものと判定したときに記録媒体上へ画像形成を行わずに警告を発するともに、インクシートの色情報が画像データの色情報と適合するものと判定したときに記録媒体上への画像形成を行うことを特徴とする熱転写方式の画像形成方法（第２の発明）。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、通常のＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋのインクから作成しにくいような、色合いの画像を特別なインクを使って出力したり、出力する色の順番を変更して画像形成を行わなくてはならない場合でも、既に収納済みのインクシートの収納箇所をわざわざ入れ替えるような手間を発生させることなく、また、インクシートの収納に伴う収納ミスによるトラブルを防止できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態の一例を図面に従って説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術範囲や用語の意義を限定するものではない。
【００１９】
本発明に係る画像形成装置は、図４に示すブロックから構成されている。
【００２０】
図４は、本画像形成装置の構成を示すブロック図である。
【００２１】
以下、各ブロックの特性について説明する。
【００２２】
次に、本発明に係る画像形成装置の本体記録部のハード面の構成について説明する。
【００２３】
図１は、熱転写方式の画像形成装置の断面図およびフロント部を示す。
【００２４】
図１において、１は画像形成装置本体（以下、単に装置という。）であり、２は画像記録部であるリニア型半導体レーザ（ＩＲレーザアレイ、各色２４００ＤＰＩ（１インチ当たりのドット数、１インチは２．５４ｃｍ））の光学記録ヘッドで、画像情報に対応して露光し、インクシートのインクをこの露光エネルギーで溶融する。３は光学記録ヘッド２の走査レール、４は、密着、重ね合わされたインクシートと受像シートを不図示のグリップで捲着する記録ドラムである。５は、インクシートロール（以下、シートロールという。）の装填ユニットであって、プロセスカラーと呼ばれる通常のフルカラー画像形成を行うためのＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋのシートロール１０（１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ、１０Ｋ）および前述のＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋのシートロールでは作成することの困難な特別の色のシートロールを収納する５つ以上のインクシート収納部５１（以下、単に収納部という。）を内蔵している。当該装填ユニット５は回転軸５２を中心として回動し、シート取出口５３を搬送機構に連通する搬送ローラ７ａに合わせて停止する。６は記録媒体を収納する受像シート収納部である。
【００２５】
インクシートおよび受像シートを搬送する本体搬送部は、搬送ローラ対７ａ、７ｂ、７ｃ、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、スクイズローラ８、排紙ローラ８ｅ、分離弁９、カッター９ａ、９ｂ等から構成されている。なお、スクイズローラ８はインクシートを記録ドラム４上の受像シートに押圧、密着させる機能を有する。Ｂは本体制御部である。
【００２６】
ここで、インクシートと記録媒体について説明をする。
【００２７】
本発明に用いられるインクシートは支持体上に、少なくとも色材と樹脂を含む、熱転写層を設けた構成であり、たとえば、特開２００２−２４８８７４号公報、特開２００２−１９２９３号公報、特開２００３−２５１９４５号公報、特開２００３−２６６９５５号公報、２００１−３４７７６０号公報等に記載のシートを用いることができる。
【００２８】
インクシートは、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋのプロセスカラーの他、白、金、銀、メタリックブルー、メタリックレッド、赤、青、緑、オレンジ、ピンク等の前記プロセスカラーでは出せない特別な色の特色シートを用いることができる。また、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＫではＪａｐａｎｃｏｌｏｒ、ＳＷＯＰ、Ｅｕｒｏｃｏｌｏｒ、特色ではＰａｎｔｏｎｅ、Ｈｅｘａｃｒｏｍｅ等、各規格に準拠するような色相をチューニングしたインクシートを用いると、より正確な色再現が期待できる。この場合、非接触ＩＣタグには、例えば「Ｊａｐａｎｃｏｌｏｒシアン」といったインクシートの品種情報が記録されている。
【００２９】
記録媒体については、紙、プラスチックフィルム、蒸着紙等、最終的に画像を担持する媒体であってもよく、また、特開２００２−１５４２７５号公報、２００３−３２０７６１号公報のような受像性能が良い中間転写媒体に画像を記録することができる。中間転写媒体を用いた場合は、本発明の画像記録装置で画像を記録後、公知のラミネータで中間転写体に記録した画像を、紙、プラスチックフィルム、蒸着紙、布、硝子板、金属板、プラスチックボード等の最終画像担持体に再転写することができる。
【００３０】
次に、フロント部について説明する。
【００３１】
本システムは、前記装置本体の他にパソコンからなるフロント部を有する。
【００３２】
フロント部は、出力画像のデータを画像形成装置が出力可能なデータフォーマット、解像度、色数、階調数等に変換する機能を有しており、原稿画像である元データを色分解して出力用の色情報である色データに変換している。すなわち、オペレータはプロセスカラーまたは金、銀、パステルカラー調のオレンジ色等の通常のＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋのインクを用いて作成することの困難な場合も他の色に比べて、将に多量に消費するような場合の特別な色や、出力する色順等の色情報および画像サイズ等の出力条件の詳細を、出力設定ファイルに従ってフロント部に入力し、当該フロント部は、入力された指示に従って、原稿画像である元データを出力用の色データに変換している。
【００３３】
前記色分解によって出力された前記色データは、出力する色毎に分けて並べられ、出力する色順に従って本体制御部Ｂに送信される。
【００３４】
一方、後述するが、各シートロール１０は、色データ（情報）が記憶されている非接触ＩＣタグを抱持しており、その色情報は、受信装置５１５（図２参照）を介して、本体制御部Ｂの照合手段に送信され、フロント部からの色情報である前記色データと非接触ＩＣタグからの色情報である前記色データとが照合される。
【００３５】
ここで、装填されたシートロールが何色かを検知する検知手段であるが、実施の形態では非接触ＩＣタグと受信装置が採用されている。
【００３６】
次に、装填ユニットおよび非接触ＩＣタグについて説明する。
【００３７】
図２は、装填ユニットの収納部の１つを示す拡大図である。
【００３８】
図２においては、装填ユニット５の収納部５１にシートロール１０が装填されている状態を示している。
【００３９】
装填ユニット５は、内部が収納室５４となる中空ドラム型の回転体で、不図示の駆動部と係合している回転軸５２に支持されて一体で回転する。収納室５４には、シートロール１０を収納する装填ガイド５１１を有する複数の収納部５１が回転軸５２に対して放射線状に配列されている。シートロール１０は、装填ガイド５１１に沿って装填され、コア部５１３が不図示の軸に支持され回転可能となっている。
【００４０】
装填ユニット５のドラム面にはインクシート引出し口５３が各収納部５１に対応して設けられている。
【００４１】
インクシート１０（１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ）は、コア芯であるコア部５１３にロール状に捲回され形成している。
【００４２】
オペレータはインクシート１０を収納室５４の一方の側から前記装填ガイド５１１に沿って装填し、引出しローラ５１２にシートロール１０の先端部を挟持することで装填は完了する。なお、引出しローラ５１２は、インクシート引き出しの際、不図示の動力源から回転力を受け矢印ｆの方向に回転する。
【００４３】
コア部５１３には非接触ＩＣタグ５１４を、コア部の幅手中央からずらした位置に貼着してある。それに対して、前記非接触ＩＣタグ５１４に対応した位置にあって、装填ガイド５１１の側面で信号受信が可能な範囲に検知手段である受信装置５１５が配置されている。この非接触ＩＣタグ５１４にはインクシート生産時に色情報が記憶されているので、どの収納部５１に装填しても、色情報に対応した収納部５１が呼び出せる利点がある。また、どの色のシートロール１０が、何番目の収納部５１に装填されているか各収納部５１のＩＤＮｏ．がわかるように液晶表示部２０（図１参照）またはフロント部のディスプレイに表示され、画像データの色情報に適合したものが収納されていない場合にも警告が発せられる。
【００４４】
したがって、従来のようにシートロール１０を定められた収納部以外にを装填してしまうことで発生するトラブルが回避できる。なお、図３に示すように、非接触ＩＣタグ５１４をシートロール１０上の最終端部近傍面に貼着してもよい。
【００４５】
図３は、インクシート最終端部近傍に貼着された非接触ＩＣタグを示す図である。
【００４６】
また、コア部５１３の幅手中央からずらした位置に貼着した理由は、誤ってシートロール１０を長手方向逆に装填した場合、非接触ＩＣタグ５１４と受信装置５１５が互いに離れてしまい、非接触ＩＣタグ５１４に記憶されている情報を受信できなくなるばかりか、インクシートの巻きだし方向の間違いにもなるので、その検出するためでもある。
【００４７】
上述した非接触ＩＣタグは、少なくとも半導体メモリと送受信用のコイルを内蔵し、外部の専用リーダーである受信装置と非接触で情報の交信ができるよう構成されている。
【００４８】
非接触ＩＣタグであるシール状無線タグの具体例としては、例えば、Ｖａｎｓｋｅｅ社製のＣｏｎｔａｃｔｌｅｓｓ  Ｓｍａｒｔ  Ｌａｂｅｌ等が挙げられる。
【００４９】
非接触ＩＣタグには、前述したＣ、Ｙ、Ｍ、Ｋのプロセスカラーや特色の色標準等の色名や各メーカのカラーカタログのＮｏ．等をインクシート生産時に記憶させておくのが好ましい。
【００５０】
次に、本体制御部について説明する。
【００５１】
本体制御部Ｂ（図１参照）は、フロント部からの転送された画像データを記録し、本体各部の動作を制御する機能を持つ。本発明における本体制御部は、前述したように、フロント部より送られた画像データの色情報と、シートロールの非接触ＩＣから得られた色情報とを照合する手段を有しており、本体制御部は上述した方法によりインクシートの色情報はあらかじめ入手している。
【００５２】
オペレータは、まず元画像から印刷画像に必要な各色の色情報である実画像データをフロント部に入力し、フロント部はその色情報を本体制御部に送信する。本体制御部はシートロール１０の色情報と印刷画像に必要な色情報を照合手段にて照合する。
【００５３】
仮に、出力画像に適合する色のシートロール１０が装填されていない場合、本体制御部は液晶表示部２０（図１参照）にエラーの警告情報を表示するとともに、フロント部に、実画像データの送信を待機する命令を出す。また、本体制御部は当該警告情報をフロント部に転送し、フロント部のディスプレイに表示させることもできる。
【００５４】
適合したシートロール１０が装填されている場合には、本体制御部Ｂは、指定された色の順番にインクシート１０が搬送されるように、装填ユニット５を所定の位置まで回転させ、引き出しローラ５１４および本体搬送部に駆動開始指令を出す。
【００５５】
このような方法で、必要なシートロール１０がどの位置にあっても、正しい色順で画像を記録することができる。
【００５６】
以下、適合したシートロール１０が装填されている場合の画像形成のプロセスについて図１に従って説明する。
【００５７】
図１において、受像シート収納部６に収納された受像シートＰは搬送ローラ対７ｃによって搬送されながらカッター９ｂで所定の長さにカットされ、記録ドラム４上に、不図示のグリップで挟着し、捲きつけられる。ついで、最初に記録するよう決められたシートロール１０から搬送ローラ対７ａに搬送されるよう装填ユニット５が回転し、１色目のシートロール１０が引出しローラ５１２によって収納部５１から引き出され、搬送ローラ対７ａに挟持、搬送されながら、カッタ９ａで所定の長さに切断され、記録ドラム４に巻きつけられた受像シートＰに密着するように、スクイズローラ８がインクシート１０を記録ドラム４上の前記受像シートＰに押しつけ、不図示の巻付け手段によって巻きつけられる。このとき、受像シートＰの受像面は上向きに、シートロール１０のインク面は下向きになっている。
【００５８】
その後、記録ドラム４を回転させながら光学記録ヘッド２にてフロント部からの画像情報に対応して、露光を行い、露光終了後、インクシート１０のみを記録ドラム４から不図示の分離手段で剥離し、搬送ローラ対８ａ、８ｂ、８ｃ、点線で示す状態の分離弁９を経由し、廃棄口３２から廃棄箱３５に廃棄する。ついで、２色目に指定されたシートロール１０を引出しローラ５１２によって収納部５１から引き出し、搬送ローラ対７ａに挟持、搬送し、同様に露光する。以上の要領で、すべての色の記録が終わり、インクシートが廃棄されると、記録ドラム４から画像形成された受像シートＰが、不図示の分離手段によって剥離され、搬送ローラ対８ａ、８ｂ、実線で示す状態の分離弁９、８ｄを経由して排紙ローラ８ｅによって排出口３３から排紙台３１に排出される。
【００５９】
以下、本発明の特徴を色情報のデータフローに従って再度説明する。
【００６０】
図５は、色情報のデータフロー図である。
【００６１】
図２，図５において、ステップＳ１で非接触ＩＣタグの色情報が発信され、ステップＳ３で収納部５１に配備された受信装置５１５で受信されて、収納部５１のＩＤＮｏ．と色情報が本体制御部に送られる。また、ステップＳ２でオペレータが印刷画像に必要な各色の色情報をフロント部に入力し、本体制御部に送信する。ステップＳ４で本体制御部は、非接触ＩＣタグの色情報と印刷画像に必要な色情報を識別・照合し、ＹＥＳの場合、すなわち、印刷画像に適合した色のシートロール１０が収納部５１に装填されている場合は、ステップＳ６でフロント部で待機している必要な色情報を光学記録ヘッド２に転送するように指令すると同時にステップＳ７の本体搬送部に受像シートＰおよびインクシート１０を互いにタイミングを合わせて搬送するように指令する。ステップＳ８の光学記録ヘッド２で受像シート上に画像が形成される。
【００６２】
ＮＯの場合、すなわち、収納部５１に装填されているシートロール１０が印刷画像に不適当か、不足している場合、ステップＳ９で液晶表示部２０（または、フロント部のディスプレイ）にその収納部５１のＩＤＮｏ．が表示され、本体制御部は、フロント部へ入力された色情報の転送の待機および画像形成不可の警告を出すように指令する。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】熱転写方式の画像形成装置の断面図およびフロント部を示す。
【図２】装填ユニットの収納部の１つを示す拡大図である。
【図３】インクシートロール末端部近傍に付着された非接触ＩＣタグを示す図である。
【図４】本画像形成装置の構成を示すブロック図である。
【図５】色情報のデータフロー図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  画像形成装置
２  光学記録ヘッド
３  走査レール
４  記録ドラム
５  装填ユニット
５１  インクシート収納部
５２  回転軸
６  受像シート収納部
７ａ、７ｂ、７ｃ、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ  搬送ローラ対
９  分離弁
９ａ、９ｂ  カッタ
１０（１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ）  シートロール
Ｂ  本体制御部
【図１】
2005169835.tif 000003
【図２】
2005169835.tif 000004
【図３】
2005169835.tif 000005
【図４】
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【図５】
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