(57)【要約】【課題】  本発明はゴルフクラブヘッドとその製造方法に関し、打球の飛距離を損なうことなく、振動吸収体により打球時の振動を吸収してフィーリングの向上を図り、併せて振動吸収体の離脱を防いだゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  金属製のヘッド本体のバック部に、ヘッド本体の周縁部とボールを打球するフェース部とでキャビティを形成したゴルフクラブヘッドに於て、上記キャビティのフェース面側内周に、開口部側に幅狭部が形成され、底部側に幅広部が形成された溝部を設けると共に、当該溝部内に振動吸収体を装着したことを特徴とする。  そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のゴルフクラブヘッドに於て、振動吸収体は、溝部の形状に沿って、当該溝部の開口部側から底部側へ順次幅広な幅広部が形成されていることを特徴とする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のヘッド本体のバック部に、ヘッド本体の周縁部とボールを打球するフェース部とでキャビティを形成したゴルフクラブヘッドに於て、
上記キャビティのフェース面側内周に、開口部側に幅狭部が形成され、底部側に幅広部が形成された溝部を設けると共に、当該溝部内に振動吸収体を装着したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
振動吸収体は、溝部の形状に沿って、当該溝部の開口部側から底部側へ順次幅広な幅広部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
幅広部は、溝部の形状に沿って、当該溝部の開口部側から底部側へ連続する円弧状部であることを特徴とする請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
金属製のヘッド本体のバック部に、ヘッド本体の周縁部とボールを打球するフェース部とでキャビティを形成すると共に、当該キャビティのフェース面側内周に、開口部側に幅狭部が形成され、底部側に幅広部が形成された溝部を設け、溝部内に、上記幅狭部より小径のノズルで液状樹脂を注入し、これを硬化させて振動吸収体を形成することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項５】
溝部を、その開口部側から底部側へ連続する円弧状に形成することを特徴とする請求項４に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフクラブヘッドとその製造方法に関し、詳しくは打球の飛距離を損なうことなく、打球時のフィーリングを向上させたゴルフクラブヘッドとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アイアンクラブのヘッドは、ステンレスや軟鉄等の金属からなるヘッド本体のフェース部に開口部を設けて、当該開口部に金属製のフェース部材（フェースプレート）を取り付けた構造が広く知られているが、打球時の振動を抑えてフィーリングを向上させるため、昨今、図１５に示すようにヘッド本体１のフェース部３に開口部５を設けて、当該開口部５にフェース部材７を取り付けたゴルフクラブヘッド９に於て、当該開口部５の周縁部に形成したフェース部材取付用のフランジ部１１に、発泡ゴムやウレタンスポンジ等からなる一定肉厚のシート状の衝撃吸収材１３を装着し、当該衝撃吸収材１３をフェース部材７とフランジ部１１との間に挟み込んだ構造が知られている（特許文献１参照。）。
【０００３】
また、特許文献２には、図１６に示すように金属製のヘッド本体１５のバック側に設けたキャビティ１７のフェース面側内周に均一幅のスリット１９を設けて、当該スリット１９内にゴム等の弾性体２１を充填したゴルフクラブヘッド２３が開示されており、これらの従来構造によれば、衝撃吸収材１３や弾性体２１により打球時の振動が吸収されて打球時のフィーリングが良好となる。
【特許文献１】特開平７−２１３６５６号公報
【特許文献２】特開平１１−１０４２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、上記衝撃吸収材１３は均一な肉厚に形成されてフェース部材７とフランジ部１１とで均等に圧縮，挟持された構造上、その材料自体の特性のみの衝撃吸収しかできず、使用する材料によっては、所要の衝撃吸収機能を確保するために衝撃吸収材１３を大きくせざるを得ない場合が生じ、衝撃吸収材１３とその装着部が大型化して設計の自由度が阻害されてしまう虞があった。
【０００５】
また、フェース部材７とフランジ部１１とで挟持されているとはいえ、衝撃吸収材１３の抜止め手段が何ら施されていないため、長期に亘る打球時の衝撃で衝撃吸収材１３がフェース部材７とフランジ部１１の間から離脱してしまう虞があった。
同様に、図１６の従来例も、弾性体２１の抜止め手段が何ら施されていないこともあって、長期に亘る打球時の衝撃で弾性体２１がスリット１９から離脱する虞があり、また、均一幅のスリット１９内に充填された構造上、前記衝撃吸収材１３と同様、弾性体２１の材料の特性のみの衝撃吸収しかできない不具合が指摘されていた。
【０００６】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、打球の飛距離を損なうことなく、振動吸収体により打球時の振動を吸収してフィーリングの向上を図り、併せて振動吸収体の離脱を防止したゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供することを目的とする。
尚、本明細書に於て、「振動を吸収」とは、振動を抑え、一部緩和することも含む。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、金属製のヘッド本体のバック部に、ヘッド本体の周縁部とボールを打球するフェース部とでキャビティを形成したゴルフクラブヘッドに於て、上記キャビティのフェース面側内周に、開口部側に幅狭部が形成され、底部側に幅広部が形成された溝部を設けると共に、当該溝部内に振動吸収体を装着したことを特徴とする。
【０００８】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のゴルフクラブヘッドに於て、振動吸収体は、溝部の形状に沿って、当該溝部の開口部側から底部側へ順次幅広な幅広部が形成されていることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項２に記載のゴルフクラブヘッドに於て、幅広部は、溝部の形状に沿って、当該溝部の開口部側から底部側へ連続する円弧状部であることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、金属製のヘッド本体のバック部に、ヘッド本体の周縁部とボールを打球するフェース部とでキャビティを形成すると共に、当該キャビティのフェース面側内周に、開口部側に幅狭部が形成され、底部側に幅広部が形成された溝部を設け、溝部内に、上記幅狭部より小径のノズルで液状樹脂を注入し、これを硬化させて振動吸収体を形成することを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項４に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、溝部を、その開口部側から底部側へ連続する円弧状に形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、ボールの打球時の振動を振動吸収体が吸収するが、溝部に装着した振動吸収体の肉厚がフェース部の撓み方向に変化しているため、打球時のフェース部の撓みで振動吸収体に圧縮性の相違が生じ、この圧縮性の相違によって振動吸収性が向上する。
而も、斯様に振動吸収体の肉厚をフェース部の撓み方向へ変化させてヘッド本体と接触する表面積を大きくしたことで、振動吸収体による振動吸収性が更に向上することとなる。
【００１１】
従って、同材料で同程度の吸収性を生じさせる際に振動吸収体とその装着部を小型化でき、効率よく振動吸収できる利点を有する。
また、振動吸収体は、開口部側に幅狭部が形成され、底部側に幅広部が形成された溝部に装着されているため、長期に亘る打球時の衝撃で溝部から離脱する虞もない。
そして、請求項２及び請求項３に係る発明によれば、振動吸収体が溝部の底部側に向けて順次幅広となる幅広部を有するため、長期に亘る打球時の衝撃で振動吸収体が溝部から離脱することがなく、また、振動吸収体によって打球時のフェース部の撓みを規制することがないため、打球されたボールの十分な飛距離を確保することができる利点を有する。
【００１２】
また、請求項３に係る発明によれば、振動吸収体の幅広部が、溝部の形状に沿ってその開口部側から底部側へ連続する円弧状部とされているため、ヘッド本体と接触する振動吸収体の表面積が増大して振動吸収性が更に向上する。
そして、請求項４に係る製造方法によれば、液状樹脂をノズルで溝部内に注入後、硬化させることで振動吸収体が形成できるため、ゴルフクラブヘッドを容易に製造することができる。この場合、液状樹脂の粘度が少ないと隙間なく充填し易く、適度な粘度を有すると安定して充填でき作業性がよい。
【００１３】
更に請求項５に係る発明によれば、溝部をその開口部側から底部側へ連続する円弧状に形成することで、液状樹脂注入時の樹脂回りが円滑となるため、液状樹脂を隙間なく充填することができ、この結果、振動吸収体によって効率よく振動を吸収することができる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図５は請求項１及び請求項２に係るゴルフクラブヘッドの第一実施形態を示し、図１に於て、２５はホーゼル部２７やソール部２９，フェース部３１等がステンレスや軟鉄，タングステン合金等で一体に鋳造されたアイアンのヘッド本体で、図２及び図３に示すように打球時の慣性モーメントを大きくするため、ヘッド本体２５のバック部３３側には、ヘッド本体２５の周縁部３５を残してキャビティ３７が設けられており、斯かる構成によりヘッド本体２５の重量が周縁部３５に分散されて、打球の方向性が安定するようになっている。
【００１５】
而して、図２乃至図４に示すように上記キャビティ３７は、ヘッド本体２５のフェース部３１からバック部３３に亘って貫通孔（開口部）３９を設けて、当該貫通孔３９のフェース側周縁部に設けた嵌着凹部４１に、ヘッド本体２５より比重の軽いチタンやチタン合金で均一な厚みに鍛造されたフェース部材４３を嵌着して形成されており、フェース部材４３は既述したフェース部３１と共にゴルフクラブヘッド４９のフェース面を構成する。
【００１６】
また、図２中、４５は図３の如くヘッド本体２５のトゥ，ヒール方向に亘ってソール部２９とバック部３３との間に亘って装着されたウエイト部材で、図示するように当該ウエイト部材４５は、トゥ，ヒール方向に亘ってソール部２９とバック部３３との間に形成された凹部４７に装着されて、ソール部２９やバック部３３と面一になっている。
そして、打球時の振動を吸収してフィーリングの向上を図るため、本実施形態は、前記キャビティ３７のフェース面側内周の全周に亘って溝部５１を設け、当該溝部５１に振動吸収体５３を装着したことを特徴とする。
【００１７】
図５に示すように溝部５１は、前記嵌着凹部４１に沿ってその内側に設けられたヘッド本体２５側の凹部５５とフェース部材４３とで区画形成されている。
而して、図５に示すように凹部５５は、ヘッド本体２５のソール部２９側に於て、フェース部材４３と平行に貫通孔３９の開口周辺部に凹状に設けられた平坦部５７と、当該平坦部５７の外周側に突設された断面三角形状の環状の突条５９の傾斜部６１とで形成され、既述したように斯かる凹部５５とフェース部材４３とで溝部５１が区画形成されている。そして、凹部５５は、ソール部２９から左右のトゥ，ヒール側へ向かって平坦部５７が順次減少し、トゥ，ヒール側からヘッド本体２５のトップ部６３に亘って、図２の如く突条５９の傾斜部６１による凹部５５とフェース部材４３とで溝部５１が区画形成されている。
【００１８】
そして、図５に示すようにヘッド本体２５のソール部２９側に於て、フェース部中央側に位置する平坦部５７側が溝部５１の開口部５１ａとなり、その底部５１ｂ側が、傾斜部６１によってフェース部３１の外周方向へ順次幅広な構造となっている。
また、ヘッド本体２５のトップ部６３側に於ては、突条５９の突出端とフェース部材４３との間が溝部５１の開口部５１ａとなり、傾斜部６１によって底部５１ｂ側がフェース部３１の外周方向へ順次幅広とされた構造となっている。そして、溝部５１の全周に亘って、突条５９の突出端とフェース部材４３との間が溝部５１の幅狭部とされており、溝部５１の開口部５１ａ側に当該幅狭部が位置し、底部５１ｂ側に幅広部が形成された構造となっている。
【００１９】
そして、図２及び図５に示すように本実施形態は、上述の如き形状の溝部５１のうち、傾斜部６１とフェース部材４３とで区画される領域に振動吸収体５３を装着したものである。
振動吸収体５３は、フェース部材４３を嵌着凹部４１に嵌着した後、図２及び図５の如くポリウレタン等のエストラマ樹脂からなる環状の成形体を、傾斜部６１とフェース部材４３とで区画される溝部５１の領域に圧入したもので、振動吸収体５３は傾斜部６１（溝部５１の形状）に沿って溝部５１の底部５１ｂに向け、即ち、フェース部材４３の撓み方向へ順次幅広（ｔ１＜ｔ２）となっている。
【００２０】
尚、振動吸収体５３のその他の形態として、フェース部材４３の取り付け前に、上記凹部５５（傾斜部６１）にポリウレタン等のエストラマ樹脂からなる環状の成形体を配置して、フェース部材４３を後から取り付けてもよいし、また、請求項４に係る製造方法の一実施形態により、フェース部材４３を嵌着凹部４１に嵌着した後、溝部５１内にその幅狭部より小径のノズルでシリコンゴムまたはシリコンゲル等の室温硬化性または熱硬化性の液状樹脂を注入して、これらを室温または加熱して硬化させてもよい。
【００２１】
この場合、液状樹脂は二液性でも一液性でもよく、液状樹脂の粘度が少ないと隙間なく充填し易く、適度な粘度を有すると安定して充填でき作業性がよい。
更にまた、常温で流動性を有する母材樹脂に揮発性溶剤を混合し、揮発性溶剤の揮発で流動性を消失させる方法を用いて溝部５１内に振動吸収体を設けてもよく、母材樹脂としてアクリル系樹脂やポリウレタン系樹脂等が挙げられ、揮発性溶剤として酢酸エチルやトルエン，水，メチレンクロライト等が挙げられる。
【００２２】
その他、図１中、６５はホーゼル部２７に挿着されたシャフトで、当該シャフト６５はＦＲＰまたは金属で形成されている。
本実施形態に係るゴルフクラブヘッド４９はこのように構成されているから、このゴルフクラブヘッド４９を装着したクラブでボールを打球すると、振動吸収体５３が打球時の振動を吸収するが、振動吸収体５３は、フェース部材４３の撓み方向に肉厚が変化（ｔ１＜ｔ２）しているため、打球時のフェース部材４３の撓みにより、振動吸収体５３は肉厚差による圧縮性の相違が生じる。
【００２３】
そして、この圧縮性の相違は振動吸収体５３の振動減衰特性に貢献し、図１５，図１６の如く肉厚が一定な衝撃吸収材１３や弾性体２１に比し振動吸収性が著しく向上する。
而も、前記幅狭部から溝部５１の底部５１ｂに向けて順次幅広となるように振動吸収体５３の肉厚を変化させてヘッド本体２５と接触する表面積を大きくしたことで、振動吸収体５３による振動吸収性が図１５，図１６の従来例に比し更に向上する。
【００２４】
また、図５に示すように本実施形態は、ヘッド本体２５のソール部２９側に於て、前記平坦部５７とフェース部材４３とで区画される溝部５１の開口部５１ａまで振動吸収体５３を装着せず、更にまた、フェース部材４３の撓み方向に振動吸収体５３の肉厚を変化（ｔ１＜ｔ２）させて、フェース部中央部側が小幅で撓み易くしたことも相俟って、打球時のフェース部材４３の撓みが規制されず、フェース部材４３の十分な反発力によってボールの飛距離が確保される。
【００２５】
そして、図２及び図５の如く振動吸収体５３は、傾斜部６１とフェース部材４３とで区画される溝部５１の領域に装着されて、当該溝部５１の幅狭部から底部５１ｂに向けて順次幅広となっているため、打球時の衝撃で溝部５１から離脱することもない。
従って、本実施形態によれば、
[1] 振動吸収体５３によって打球時のフェース部材４３の撓みを規制せず、打球されたボールの十分な飛距離を確保することができ、
[2] 溝部５１に装着する振動吸収体５３の肉厚をフェース部材４３の撓み方向に変化させたことで、打球時のフェース部材４３の撓みで振動吸収体５３に圧縮性の相違が生じ、この圧縮性の相違によって振動吸収性が向上するため、同材料で同程度の吸収性を生じさせる際に小型化でき、効率よく振動吸収できる利点を有する。
【００２６】
[3] 溝部５１に装着する振動吸収体５３の肉厚をフェース部材４３の撓み方向へ変化させてヘッド本体２５と接触する表面積を大きくしたことで、振動吸収体５３による振動吸収性が更に向上する。
[4] 振動吸収体５３は、溝部５１の幅狭部から底部５１ｂに向けて順次幅広となるように形成されているため、長期に亘る打球時の衝撃で振動吸収体５３が溝部５１から離脱することがない。
【００２７】
図６は請求項１及び請求項２の第二実施形態に係るゴルフクラブヘッドの要部拡大断面図を示し、図示するように本実施形態は、図５の突条５９に代え、フェース部材４３側へ断面正三角形形状に突出する２本の突条６７，６９を内外に並設したもので、当該突条６７，６９と平坦部５７とでヘッド本体２５-1側に凹部５５-1が形成されている。
尚、図１乃至図５の実施形態と同一のものには同一符号を付してそれらの構造説明は省略する。
【００２８】
そして、本実施形態も、上記凹部５５-1とフェース部材４３とで、ヘッド本体２５-1のキャビティ３７のフェース面側内周の全周に亘って溝部５１-1を設けており、突条６７，６９の山部とフェース部材４３とで溝部５１-1の幅狭部が形成され、突条６７，６９の谷部とフェース部材４３とで溝部５１-1の幅広部が交互に形成されている。そして、溝部５１-1の開口部５１ａ-1側に幅狭部が位置し、溝部５１-1の底部５１ｂ-1は幅広部となっており、突条６７，６９とフェース部材４３とで区画される溝部５１-1の領域に振動吸収体５３-1が装着されている。
【００２９】
振動吸収体５３-1は、請求項４に係る製造方法の一実施形態によって、フェース部材４３を嵌着凹部４１に嵌着してヘッド本体２５-1のバック側にキャビティ３７を形成し、当該フェース部材４３と前記凹部５５-1とで溝部５１-1を形成した後、当該溝部５１-1内にノズルでシリコンゴムまたはシリコンゲル等の室温硬化性または熱硬化性の液状樹脂を注入し、これらを室温または加熱して硬化させることで形成されており、振動吸収体５３-1は、溝部５１-1の形状に沿って突条６７，６９の山部と谷部とで交互に大小（ｔ３＜ｔ４）の肉厚を有している。
【００３０】
本実施形態に係るゴルフクラブヘッド４９-1はこのように構成されており、斯かるゴルフクラブヘッド４９-1を装着したクラブでボールを打球すると、打球時の振動を振動吸収体５３-1が吸収するが、振動吸収体５３-1は溝部５１-1の形状に沿って突条６７，６９の山部と谷部とで交互に大小（ｔ３＜ｔ４）の肉厚を有しているため、打球時のフェース部材４３の撓みによって振動吸収体５３-1の複数箇所に肉厚差による複数の圧縮性の相違が生じ、この結果、図１の実施形態に比し振動吸収体５３-1の振動吸収性が更に向上し、また、図５の構造に比しヘッド本体２５-1と接触する振動吸収体５３-1の表面積が大きくなるため、更に振動吸収体５３-1による振動吸収性が向上する利点を有する。
【００３１】
更にまた、本実施形態も、平坦部５７とフェース部材４３とで区画される溝部５１-1の開口部５１ａ-1まで振動吸収体５３-1を装着していないため、打球時のフェース部材４３の撓みが振動吸収体５３-1によって規制されず、フェース部材４３の十分な反発力によってボールの飛距離が確保されることとなる。
そして、振動吸収体５３-1は、恰も突条６７，６９に噛合するように溝部５１-1内に装着されて、肉薄部分より溝部５１-1の底部５１ｂ-1に振動吸収体５３-1の肉厚部分が位置するため、長期に亘る打球時の衝撃で振動吸収体５３-1が溝部５１-1から離脱することもない。
【００３２】
従って、本実施形態によっても、上記実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能で、打球の飛距離を損なうことなく、振動吸収体５３-1により打球時の振動を吸収してフィーリングの向上を図り、併せて振動吸収体５３-1の離脱防止が図れることとなった。
図７は請求項１及び請求項２の第三実施形態に係るゴルフクラブヘッドの要部拡大断面図を示し、図示するように本実施形態に係るゴルフクラブヘッド４９-2は、図５の振動吸収体５３に代え、フェース部材４３を嵌着凹部４１に嵌着して当該フェース部材４３と凹部５５とで溝部５１を形成した後、請求項４の一実施形態によって、溝部５１内にノズルでシリコンゴムまたはシリコンゲル等の室温硬化性または熱硬化性の液状樹脂を開口部５１ａまで注入し、これらを室温または加熱して硬化させて振動吸収体５３-2を設けたものである。
【００３３】
尚、その他の構成は図１の実施形態と同様であるため、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
而して、本実施形態によれば、図１の実施形態と同様、所期の目的を達成することができることは勿論、ヘッド本体２５と接触する振動吸収体５３-2の表面積が更に増加し、また、前記振動吸収体５３に比し振動吸収体５３-2の容量が大きくなるため、振動吸収体５３-2による振動吸収効果が更に高まる利点を有する。
【００３４】
図８乃至図１０は請求項１及び請求項２に係るゴルフクラブヘッドの第四実施形態を示し、本実施形態は、ヘッド本体のフェース部とトップ，ソール方向及びトゥ，ヒール方向に寸法を同じくする外形形状に形成された断面コ字状のフェース部材（カップフェース）を用いたゴルフクラブヘッドに係り、図に於て、７１はホーゼル部７３やフェース部７５，ソール部７７等がステンレスや軟鉄，タングステン合金等で一体に鋳造されたアイアンのヘッド本体で、フェース部７５は、その周縁部７９を残して背面に貫通孔８１が貫通する枠体形状に形成されている。そして、フェース部７５の全面にヘッド本体７１より比重の小さいチタンやチタン合金等で鍛造された薄肉なフェース部材８３が止着されて、ヘッド本体７１のバック部８５側にキャビティ８７が形成されている。
【００３５】
図８及び図９に示すようにフェース部材８３は、ヘッド本体７１のフェース部７５と、トップ，ソール方向及びトゥ，ヒール方向に寸法及び肉厚を同じくする同一の外形形状に形成されている。そして、その周縁部には、内方へ略直角に折曲されてフランジ部８９がヒール部を除く全周に亘って形成されており、フェース部材８３をフェース部７５に取り付けると、図９に示すようにフランジ部８９の外形形状が前記周縁部７９の外形形状と面一となるように構成されている。
【００３６】
一方、既述したようにフェース部７５は、その周縁部７９を残して貫通孔８１が開口する枠体形状となっているが、フェース部７５には、貫通孔８１の開口縁部に沿って頂部が平坦な凸部９１が突設されており、その外側面はテーパ面９３に形成されている。
そして、凸部９１の外側のフェース部７５に平坦な受け部９５が形成されて、当該受け部９５に前記フランジ部８９の先端が当接するようになっており、斯様にフランジ部８９の先端を受け部９５に当接させてフェース部材８３をフェース部７５に取り付けると、凸部９１とフェース部材８３との間に溝部９７が形成されるようになっている。
【００３７】
而して、図１０に示すように溝部９７は、前記凸部９１の平坦な頂部とフェース部材８３との間に形成された均一な幅からなる同一幅部９９と、既述したテーパ面９３とフランジ部８９の内周面との間に形成される幅広部１０１とからなり、同一幅部９９が溝部９７の幅狭部で、幅広部１０１はテーパ面６３の形状に沿ってフェース部材８３の撓み方向へ順次幅広となっている。
【００３８】
そして、上記溝部９７に振動吸収体１０３が装着されている。
振動吸収体１０３は、図６の振動吸収体５３-1と同様、請求項４の一実施形態によってフェース部材８３をフェース部７５に取り付けた後、凸部９１とフェース部材７５とで形成された溝部９７内に、ノズルでシリコンゴムまたはシリコンゲル等の室温硬化性または熱硬化性の液状樹脂を注入し、これらを室温または加熱して硬化させることで形成されており、振動吸収体１０３は溝部９７の形状に対応して、溝部９７の開口部１０４が開口する同一幅部９９に比し幅広部１０１の肉厚が大きく（ｔ５＜ｔ６）なっている。
【００３９】
尚、既述したテーパ面９３に代え、凸部９１の外側面を、受け部９５方向に湾曲する湾曲形状としてもよい。また、振動吸収体の形成方法は圧入等でもよい。
そして、その他の構成は図１の実施形態と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
本実施形態に係るゴルフクラブヘッド１０５はこのように構成されているから、当該ゴルフクラブヘッド１０５を装着したクラブでボールを打球すると、振動吸収体１０３が打球時の振動を吸収し、振動吸収体１０３は、フェース部材８３の撓み方向に肉厚が変化（ｔ５＜ｔ６）しているため、打球時のフェース部材８３の撓みにより、振動吸収体１０３は肉厚差による圧縮性の相違が生じる。
【００４０】
そして、この圧縮性の相違は振動吸収体１０３の振動減衰特性に貢献し、図１５，図１６の如く肉厚が一定な衝撃吸収材１３や弾性体２１に比し振動吸収性が著しく向上する。
而も、幅広部１０１が厚肉となるように振動吸収体１０３の肉厚を変化させてヘッド本体７１と接触する表面積を大きくしたことで、振動吸収体１０３による振動吸収性が図１５，図１６の従来例に比し更に向上すると共に、打球時の衝撃で溝部９７から離脱することもない。
【００４１】
従って、本実施形態によっても、既述した各実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能で、打球の飛距離を損なうことなく、振動吸収体１０３により打球時の振動を吸収してフィーリングの向上を図り、併せて振動吸収体１０３の離脱防止が図れることとなった。
図１１乃至図１４は請求項１乃至請求項３に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示し、以下、本実施形態を図面に基づいて説明するが、図１の実施形態と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００４２】
図１１に於て、２５-2は図１のヘッド本体２５と同様、ホーゼル部２７やソール部２９，フェース部３１等がステンレスやタングステン合金等で一体に鋳造されたアイアンのヘッド本体で、貫通孔３９のフェース側周縁部に設けた嵌着凹部４１にフェース部材４３を嵌着してバック部３３側にキャビティ３７が設けられており、フェース部材４３はフェース部３１と共にゴルフクラブヘッド１０７のフェース面を構成している。
【００４３】
そして、打球時の振動を吸収してフィーリングの向上を図るため、図１１乃至図１４に示すように本実施形態は、キャビティ３７のフェース面側下部内周に溝部１０９をヘッド本体２５-2のトゥ，ヒール方向に設けて、当該溝部１０９に振動吸収体１１１を装着したもので、図１３に示すように溝部１０９は、嵌着凹部４１に沿ってその内側に設けられたヘッド本体２５-2側の凹部１１３と、フェース部材４３とで区画形成されている。
【００４４】
而して、凹部１１３は、フェース部材４３と平行に貫通孔３９の開口周辺に凹状に形成された第１の平坦部１１５と、フェース部材４３と平行に当該平坦部１１５のソール側に形成された第２の平坦部１１７と、当該平坦部１１７のソール側に突設された突条１１９とからなり、突条１１９は、ソール側がヘッド本体２５-2のバック部方向に湾曲する断面円弧状部１２１とされて嵌着凹部４１に連続し、また、第２の平坦部１１７は第１の平坦部１１５よりもフェース部材４３との間が幅狭とされている。そして、既述したように上記凹部１１３とフェース部材４３とで溝部１０９が区画形成されており、第１の平坦部１１５側が溝部１０９の開口部１０９ａとなり、その底部１０９ｂ側は、前記断面円弧状部１２１によって突条１１９から当該底部１０９ｂ側へ連続する円弧状に形成されている。そして、突条１１９の突出端とフェース部材４３との間が溝部１０９の幅狭部とされており、当該突条１１９から断面円弧状部１２１によって、溝部１０９は底部１０９ｂ側へ順次幅広な構造となっている。
【００４５】
そして、図１１及び図１３に示すように本実施形態は、上述の如き形状の溝部１０９のうち、第２の平坦部１１７とフェース部材４３とで区画される領域に、シリコンゴムまたはシリコンゲル等の室温硬化性または熱硬化性の液状樹脂からなる振動吸収体１１１を装着したものである。
本実施形態に係るゴルフクラブヘッド１０９はこのように構成されており、当該ゴルフクラブヘッド１０９は、請求項４及び請求項５に係る発明方法の一実施形態によって以下の如く製造される。
【００４６】
先ず、前記嵌着凹部４１や凹部１１３，貫通孔３９が形成されたヘッド本体２５-2を製造し、嵌着凹部４１にフェース部材４３を装着して、前記溝部１０９をキャビティ３７のフェース面側下部内周に形成する。
この後、図１３に示すように溝部１０９内に、その幅狭部より小径のノズル１２３でシリコンゴムやシリコンゲル等の室温硬化性または熱硬化性の液状樹脂を注入して、これらを室温または加熱して硬化させることで、図１２に示すように平坦部１１７とフェース部材４３とで区画される領域に振動吸収体１１１を設けるもので、振動吸収体１１１は幅狭部に比し、前記断面円弧状部１２１の形状に沿って溝部１０９の底部１０９ｂに向け、即ち、フェース部材４３の撓み方向へ順次幅広（ｔ７＜ｔ８）となっている。
【００４７】
而して、このように製造されたゴルフクラブヘッド１０７を装着したクラブでボールを打球すれば、本実施形態によっても、既述した各実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能で、打球の飛距離を損なうことなく、振動吸収体１１１により打球時の振動を吸収してフィーリングの向上を図り、併せて振動吸収体１１１の離脱防止が図れることとなる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、振動吸収体１１１が断面円弧状部１２１の形状に沿って溝部１０９の底部１０９ｂに向け順次幅広となっているため、図１の実施形態に比しヘッド本体２５-2と接触する振動吸収体１１１の表面積が増大して振動吸収性が更に向上する。
更にまた、本実施形態に係る製造方法によれば、液状樹脂をノズル１２３で溝部１０９内に注入後、硬化させることで振動吸収体１１１が形成できるのでゴルフクラブヘッド１０７を容易に製造できると共に、凹部１１３に断面円弧状部１２１を設けたことで、液状樹脂注入時の樹脂回りが円滑となるため、液状樹脂を隙間なく充填することができ、この結果、振動吸収体１１１によって効率よく振動を吸収することができる利点を有する。
【００４９】
尚、フェース部材の材料や肉厚は上述した各実施形態に限定されるものではなく、フェース部材の中央と周縁部の肉厚を変化させて、反発性を向上させてもよい。
而して、トップ部に溝部を設けてこれに振動吸収体を装着すると、トップ部はヘッド本体の肉厚が薄いために振動し易いといった従来の不具合を解消できる。
また、この種のアイアンのクラブは、比較的ソール側で打球することが多いため、ソール部に溝部を設けてこれに振動吸収体を装着すれば、振動吸収体の機能を発揮させて打球時の振動吸収を効率よく図れる利点を有する。
【００５０】
更にまた、トゥ側にのみ振動吸収体を装着して、トゥ側へオフセンタした打球に対応させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】請求項１及び請求項２の第一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図２】図１に示すゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図３】図１に示すゴルフクラブヘッドのヘッド本体の背面図である。
【図４】図１に示すゴルフクラブヘッドのヘッド本体の正面図である。
【図５】図１に示すゴルフクラブヘッドの要部拡大断面図である。
【図６】請求項１及び請求項２の第二実施形態に係るゴルフクラブヘッドの要部拡大断面図である。
【図７】請求項１及び請求項２の第三実施形態に係るゴルフクラブヘッドの要部拡大断面図である。
【図８】請求項１及び請求項２の第四実施形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図９】図８に示すゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図１０】図８に示すゴルフクラブヘッドの要部拡大断面図である。
【図１１】請求項１乃至請求項３の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図１２】図１１に示すゴルフクラブヘッドの要部拡大断面図である。
【図１３】請求項４及び請求項５の一実施形態に係る製造方法の説明図である。
【図１４】図１１に示すゴルフクラブヘッドのヘッド本体の正面図である。
【図１５】従来のゴルフクラブヘッドの要部分解斜視図である。
【図１６】従来の他のゴルフクラブヘッドの断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
２５，２５-1，２５-2，７１  ヘッド本体
３１，７５  フェース部
３３  バック部３３
３７，８７  キャビティ
３９，８１  貫通孔
４３，８３  フェース部材
４９，４９-1，４９-2，１０５，１０７  ゴルフクラブヘッド
５１，５１-1，９７，１０９  溝部
５３，５３-1，５３-2，１０３，１１１  振動吸収体
５５，５５-1  凹部
５９，６７，６９，１１９  突条
６１  傾斜部
８９  フランジ部
９１  凸部
９３  テーパ面
９５  受け部
１２１  断面円弧状部
１２３  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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