(57)【要約】  【課題】オフセット輪転印刷に際して印刷後の乾燥工程で発生するオフ輪じわを顕著に抑制し、しかも印刷仕上りに優れたオフセット輪転印刷用塗被紙を提供することにある。  【解決手段】原紙の両面に顔料および接着剤を主成分とする顔料塗被層を設けてなるオフセット輪転印刷用塗被紙において、該原紙が、特定の機械パルプをパルプ成分の１５〜８５質量％の範囲で含有し、特定量のカチオン化澱粉が内添されたパルプスラリーから製造され、かつ密度が０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の両面に顔料および接着剤を主成分とする顔料塗被層を設けてなるオフセット輪転印刷用塗被紙において、該原紙が、パルプ成分として砕木パルプ、加圧式砕木パルプおよびリファイナ砕木パルプから選ばれる少なくとも１種の機械パルプ（Ａ）１５〜８５質量％と、機械パルプ（Ａ）以外のパルプ１５〜８５質量％とからなり、機械パルプ（Ａ）以外のパルプがサーモメカニカルパルプ（Ｂ）、広葉樹晒クラフトパルプ（Ｃ）、針葉樹晒クラフトパルプ（Ｄ）および脱墨古紙パルプ（Ｅ）の１種又は２種以上から構成され、パルプ（Ｂ）、パルプ（Ｃ）、パルプ（Ｄ）及びパルプ（Ｅ）の１〜３種は含まれていなくてもよく、（Ｂ）を含有する場合はパルプ成分の５質量％以下、（Ｃ）を含有する場合はパルプ成分の８５質量％以下、（Ｄ）を含有する場合はパルプ成分の４０質量％以下、（Ｅ）を含有する場合はパルプ成分の３０質量％以下の範囲で含有し、且つパルプ成分に対して０．０５〜１．３質量％のカチオン化澱粉が添加されたパルプスラリーから製造され、澱粉のサイズプレスが施されていないか又は澱粉のサイズプレスを施す場合は澱粉の乾燥塗布量が両面で１．０ｇ／ｍ2以下となるようにサイズプレス処理された原紙であって、かつ原紙の密度が０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とするオフセット輪転印刷用塗被紙。
【請求項２】
顔料塗被層に含まれる顔料が、平均粒子径０．１５〜０．５μｍのカオリンのみで構成されているか、または平均粒子径０．１５〜０．５μｍのカオリンと該カオリン以外の白色顔料で構成されており且つ該カオリンが顔料の４０質量％以上含まれている（但し、白色顔料として重質炭酸カルシウムを含む場合は顔料の２５質量％以下とする）請求項１記載のオフセット輪転印刷用塗被紙。
【請求項３】
顔料塗被層に含まれる接着剤のうち澱粉が、顔料１００質量部に対して８質量部以下の割合で含有されている請求項１または２記載のオフセット輪転印刷用塗被紙。
【請求項４】
顔料塗被層の乾燥塗布量が、片面当り６〜１３ｇ／ｍ2の範囲である請求項１〜３のいずれか１項に記載のオフセット輪転印刷用塗被紙。
【請求項５】
塗被紙の密度が１．０〜１．２ｇ／ｃｍ3である請求項１〜４のいずれか1項に記載のオフセット輪転印刷用塗被紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオフセット輪転印刷用塗被紙に関し、特にオフセット輪転印刷に際して印刷後の乾燥工程で発生しがちであったオフ輪じわ（印刷業界ではひじわと称することがある）の発生を防止することができ、しかも軽量の顔料塗被層でありながら印刷仕上りに優れた印刷用塗被紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の印刷業界では省力化や高速化に伴って、印刷方式がオフセット枚葉印刷方式からオフセット輪転印刷方式（以下、オフ輪印刷と称する）に移行する傾向にある。オフ輪印刷は、印刷速度が速く後工程の省力化等も可能であることから、オフセット枚葉印刷（以下、枚葉印刷と称する）と比較して生産性が遥かに高い。
しかし、オフ輪印刷には、印刷直後に熱風乾燥を行うために枚葉印刷には見られない幾つかの品質上の問題点がある。なかでも、最も重要で解決が困難な問題は、オフ輪じわが発生することである。オフ輪じわは、印刷後に紙の流れ方向に発生する筋状のしわであって、このオフ輪じわは特に良好な印刷仕上がりが要求される塗被紙で発生し易い。しわの程度がひどいものは、印刷物が波板のように波うち、その商品価値を大きく損なうものである。従って、オフ輪印刷においては、オフ輪じわの発生しない印刷用塗被紙が強く要望されている。
【０００３】
上記オフ輪じわの発生は、オフ輪印刷の乾燥工程において、画線部と非画線部の乾燥収縮量の差によりしわが発生するという考え方がある（非特許文献１参照）。
従来提案されているオフ輪じわの発生を抑制するための具体的手段の一つは、オフ輪印刷用塗被紙における原紙のパルプのフリーネスを特定範囲に保持すると共に、当該原紙の透気度をも特定の通気性がよい領域に規定してオフ輪じわの発生を抑制するものである（特許文献１参照）。しかし、オフ輪印刷用塗被紙は、パルプ調成、抄紙、塗工、キャレンダによる加圧仕上、および巻取り等の一連の工程を経て製品化するものであるから、単純にパルプのフリーネスや原紙の透気度を調整しただけでは、オフ輪じわの解消という点で満足できるような製品を得ることができていないのが現状である。
【０００４】
また、原紙のマイクロ波測定法によるマイクロ波透過強度の最大値と最小値との比、抄紙方向に対して直角な方向のフェンチェル浸水伸度、および透気度を紙厚で除した値が特定された原紙を使用することで、オフセット輪転印刷時に発生するひじわを解消しようとする方法も提案されている（特許文献２参照。）。しかし、ひじわの発生要因がパルプ繊維の配向のみではないため、必ずしも満足しうるほどの効果が得られない。
また、巻取り水分と原紙の内部層間強度を特定の関係式で規定することにより、オフ輪じわを解消若しくは軽減する技術が提案されている（特許文献３参照）。しかし、この関係式を満足するには、塗被紙水分を低くしておく必要があるが、水分低下はその後の折り工程で塗被紙の表面が割れてしまう現象、いわゆる「折り割れ」を発生させる虞れがある。
【０００５】
さらに、基紙上にポリビニルアルコールまたはポリビニルアルコールと顔料を主成分とするポリビニルアルコール含有塗被層を設け、その上に顔料塗被層を設けることにより、得られる塗被紙の乾燥収縮力や透気度等を特定範囲に調整し、オフ輪じわの発生がほとんどなく、またグラビア印刷やフレキソ印刷でも、見当ずれを起こすことが少ない印刷用塗被紙が提案されている（特許文献４参照）。上記提案は、オフ輪印刷の乾燥工程において、オフ輪印刷された塗被紙の画線部は、インキ層でカバーされるため紙層中の水分の蒸発が妨げられるのに対して、インキ層でカバーされない非画線部は、紙層中水分の蒸発が妨げられないので、画線部と非画線部とで乾燥収縮量に差が生じ、これに起因してオフ輪じわが発生するとの考えのもとに、塗被紙にポリビニルアルコール含有塗被層を予め設け、好ましくは塗被紙の透気度を８万秒以上とすることで、非画線部（白紙部分）領域からの水分の蒸発を、画線部と同様に抑止したものである。しかしながら、上記提案では、オフ輪じわの発生を大幅に低減ないしは解消することができるものの、ポリビニルアルコール含有塗被層をある程度厚くする必要があり、生産設備に制約が生じるという難点がある。また、このようなポリビニルアルコールの被膜を形成することでオフ輪じわを解消する方法は、塗被紙の米坪が７３ｇ／ｍ2を越える場合には顕著な効果を発揮するが、それより薄い場合には必ずしも充分な抑制効果を発揮しないという難点があり、薄物の印刷用塗被紙のオフ輪じわを解消する技術が強く望まれている。
【０００６】
一方、機械パルプを用いた原紙上に顔料塗被層を設けた印刷用塗被紙は古くから知られており、多数の提案がなされている。例えば、繊維フラクションが特定された高歩留パルプを配合した原紙に特定の比表面積を有する重質炭酸カルシウムを配合した塗被組成物を塗被することでヒートセットラフニングを改良する方法（特許文献５参照）、繊維フラクションが特定された高歩留パルプを配合した原紙に特定の異質二重構造を有する乳化共重合体ラテックスと顔料を含有する塗被組成物を塗被することでヒートセットラフニングを改良する方法（特許文献６参照）、機械パルプを含む原紙の表裏面に塗工量が異なる顔料塗工層を設けたり、原紙の表裏面に異なる塗被組成物を塗工してヒートセットオフ型インキとコールドセットオフ型インキの両方に対応した塗工紙を得る方法（特許文献７、８、９、１０参照）、原紙の水分が２〜８％の状態で特定のショアーＤ硬度の弾性ロールと金属ロールで構成されるカレンダー装置によってベック平滑度が１０〜６０秒となるように処理した後、顔料塗工層を設けることで少ない塗工量で優れた印刷品質を持つ塗工紙を得る方法（特許文献１１参照）、フリーネスと緊度が特定された機械パルプを含有する原紙上に特定の沈降容積を有するカオリンを含有する塗工組成物を塗工することでインキ着肉性を改良する方法（特許文献１２参照）、特定量の無定形シリケートと機械パルプを含有する原紙上に塗工層を形成し、ソフトカレンダーで処理することで低密度で印刷光沢度と表面強度に優れた艶消し塗工紙を得る方法（特許文献１３参照）、特定の体積分布粒径を持つ顔料を特定量使用することで優れた白紙外観と印刷適性を有する塗工紙を得る方法（特許文献１４参照）、機械パルプを含む原紙上に中空有機顔料を特定量配合することで光沢性を改善する方法（特許文献１５参照）などが提案されている。
しかしながら、これらの文献には、オフ輪印刷後の乾燥工程で発生するオフ輪じわの改善方法については、具体的に開示されていない。
【０００７】
【非特許文献１】山崎岳志，「紙パルプ技術協会研究発表会要旨集」，１９８２，Ｖo１．４９，ｐ．１１０〜１１３
【特許文献１】特開昭５８−１８６７００号公報
【特許文献２】特開平６−５７６８６号公報
【特許文献３】特開平９−２９１４９６号公報
【特許文献４】特開２０００−４５１９９号公報
【特許文献５】特開昭５５−１４２７９４号公報
【特許文献６】特開昭５７−６６１９６号公報
【特許文献７】特開平３−１９９４９０号公報
【特許文献８】特開平３−２１３５９８号公報
【特許文献９】特開平３−２７９４９７号公報
【特許文献１０】特開平４−１１０９０号公報
【特許文献１１】特開平５−４４１９２号公報
【特許文献１２】特開平５−９８５９６号公報
【特許文献１３】特開平１１−２７９９８８号公報
【特許文献１４】特開２０００−３３６５９３号公報
【特許文献１５】特開２００２−２２０７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、特に原紙の米坪が３０〜６０ｇ／ｍ2で且つ塗被紙の米坪が７３ｇ／ｍ2以下といった薄物の塗被紙において、前述の如き難点を伴うことがなく、それでいてオフ輪じわをほとんど発生することがなく、しかも印刷仕上りが良好なオフセット輪転印刷用塗被紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、原紙の両面に顔料および接着剤を主成分とする顔料塗被層を設けてなるオフセット輪転印刷用塗被紙において、該原紙が、機械パルプをパルプ成分の１５〜８５質量％の範囲で含有するパルプスラリーから製造され、かつ原紙の密度が０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする。
原紙を構成するパルプ成分のうち、機械パルプ以外の他のパルプ成分としては、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプまたは古紙パルプの少なくとも１種が使用でき、機械パルプの配合割合に応じてパルプ成分の合計が１００質量％となるように他のパルプ成分が配合される。
オフセット輪転印刷用塗被紙の品質として紙力も重視する場合には、他のパルプ成分として針葉樹晒クラフトパルプを、パルプ成分の４５質量％以下の範囲で配合することができる。
環境保護などを目的として、他のパルプ成分として古紙パルプを配合する場合には、パルプ成分の３０質量％以下の範囲で配合することができる。
かかる古紙パルプは、新聞古紙を主体とする古紙から製造されたパルプであるのが望ましい。
機械パルプのうち、サーモメカニカルパルプまたはケミサーモメカニカルパルプを使用する場合は、パルプ成分の８質量％以下の範囲に留めるのが望ましい。
【００１０】
オフセット輪転印刷用塗被紙に印刷強度や紙力を付与するには、パルプ成分に対して０．０５〜１．３質量％の範囲でカチオン化澱粉を内添することが好ましい。
また、印刷強度や紙力を付与する目的で、澱粉の乾燥塗布量が両面で１．０ｇ／ｍ2以下となるようにサイズプレス処理することもできる。
【００１１】
原紙が、パルプ成分として砕木パルプ、加圧式砕木パルプおよびリファイナ砕木パルプから選ばれる少なくとも１種の機械パルプ（Ａ）１５〜８５質量％と、機械パルプ（Ａ）以外のパルプ１５〜８５質量％とからなり、機械パルプ（Ａ）以外のパルプがサーモメカニカルパルプ（Ｂ）、広葉樹晒クラフトパルプ（Ｃ）、針葉樹晒クラフトパルプ（Ｄ）および脱墨古紙パルプ（Ｅ）の１種又は２種以上から構成され、パルプ（Ｂ）、パルプ（Ｃ）、パルプ（Ｄ）及びパルプ（Ｅ）の１〜３種は含まれていなくてもよく、（Ｂ）を含有する場合はパルプ成分の５質量％以下、（Ｃ）を含有する場合はパルプ成分の８５質量％以下、（Ｄ）を含有する場合はパルプ成分の４０質量％以下、（Ｅ）を含有する場合はパルプ成分の３０質量％以下の範囲で含有し、且つパルプ成分に対して０．０５〜１．３質量％のカチオン化澱粉が添加されたパルプスラリーから製造され、澱粉のサイズプレスが施されていないか又は澱粉のサイズプレスを施す場合は澱粉の乾燥塗布量が両面で１．０ｇ／ｍ2以下となるようにサイズプレス処理された原紙であって、かつ原紙の密度が０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ3である場合、オフ輪じわの発生を顕著に抑止することができるため、このような原紙を用いるのが特に好ましい。
【００１２】
また、顔料塗被層に含まれる顔料の４０〜１００質量％が平均粒子径０．１５〜０．５μｍのカオリンで構成されていると、オフ輪じわがより一層抑制できるため好ましい。
また、顔料として、かかるカオリンのみを使用する場合を除いて、他の白色顔料を最大６０質量％まで併用することができるが、白色顔料として炭酸カルシウム原石を粉砕して製造される所謂、重質炭酸カルシウムを用いる場合には、多量に配合するとオフ輪じわの防止効果を阻害するので、顔料の２５質量％以下に留める必要がある。
【００１３】
顔料塗被層に含まれる接着剤のうち澱粉は、顔料１００質量部に対して８質量部以下の割合で使用するのが望ましい。
原紙の両面に形成される顔料塗被層が、表裏とも実質的に同じ乾燥塗布量で、表裏とも実質的に同じ組成の顔料塗被層が単層で形成されていると、同等の印刷仕上りとなり、カールも防止できるので望ましい。
顔料塗被層の乾燥塗布量は、片面当り６〜１３ｇ／ｍ2の範囲が望ましい。
下記に定義する塗被紙の動的伸び量の値が１．１μｍ以上であると、オフ輪じわの抑制効果がより顕著なため好ましい。
【００１４】
ＩＳＯ １８７（1990）に準拠して調湿（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）したオフセット輪転印刷用塗被紙のサンプルを、マシン流れ方向に直交するように４ｍｍ幅に切り取り、長さ２ｃｍのスパンで熱機械分析機〔ＴＭＡ／ＳＳ６０００；セイコー電子工業株式会社製〕に掛け、当該分析機における端子プローブのＰＩＤ制御の値として、Ｐ（比例）＝１、Ｉ（積分）＝３０、Ｄ（微分）＝５を使用し、予め５０ｍＮの荷重を与えてサンプルの弛みを除いた後、オフセット＝５００ｍＮかつ振幅＝２００ｍＮの荷重がかかる状態で、周波数＝０．５Ｈｚの正弦波を描くように設定し、伸長と緩和を繰り返す。次式によって動的伸び量（μｍ）を求める。
動的伸び量（μｍ）＝［０．２分後の最大伸び量（μｍ）］−［正弦波を描く荷重を与
えはじめて最初の最大伸び量（μｍ）］
【発明の効果】
【００１５】
本発明のオフセット輪転印刷用塗被紙は、オフセット輪転印刷時において発生するオフ輪じわが顕著に抑制され、しかも印刷仕上りに優れ、ブリスターの発生もないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明者らは、原紙米坪が３０〜６０ｇ／ｍ2で塗被紙の米坪が７３ｇ／ｍ2以下であるような薄物塗被紙のオフ輪じわ抑制方法について、その原紙構成、塗被層構成さらには製造方法に至るまで幅広く検討した。その結果、オフ輪じわの発生と原紙構成との間には極めて密接な関係があること、さらに塗被層構成とも少なからず関係することが判明した。
前述の如く、本発明のオフセット輪転印刷用塗被紙においては、該原紙が、機械パルプをパルプ成分の１５〜８５質量％の範囲で含有するパルプスラリーから製造され、かつ原紙の密度が０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ3であるところに重大な特徴がある。
なお、このような原紙構成がオフ輪じわの発生に対して顕著な抑制効果を発揮する理由については、必ずしも定かではないが、化学パルプに比べて比較的緩い繊維間結合を形成し得る機械パルプが特定の割合で配合されていることと、原紙密度とが相俟って、オフセット輪転印刷後の乾燥工程で発生した収縮（オフ輪じわ）が、乾燥工程を出たあと急速に緩和され平坦化するものと推測される。このような原紙構成を満足することで、オフ輪じわの発生を効率よく防止できることは、従来知られていなかったものである。
【００１７】
本発明において使用される機械パルプとしては、例えば砕木パルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナ砕木パルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）およびケミグランドパルプ（ＣＧＰ又はＣＭＰ）等の未晒、半晒し、あるいは晒しパルプが使用できる。
これらの機械パルプのうち、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）およびケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）は、砕木パルプ（ＧＰ）や加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）やリファイナ砕木パルプ（ＲＧＰ）に比較してオフ輪じわの抑制効果が乏しいのみならず、却ってオフ輪じわを悪化させる場合もあるので、これらを使用する場合には、パルプ成分の８質量％以下、好ましくは５質量％以下の割合に留めるのが望ましい。また、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ又はＣＭＰ）も同様に、オフ輪じわに対する改善効果が乏しく、オフ輪じわを悪化させる場合もあるので、やはりパルプ成分の８質量％以下、好ましくは５質量％以下に留めるのが好ましい。
本発明においては、砕木パルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）およびリファイナ砕木パルプ（ＲＧＰ）から選ばれる1種または２種以上の機械パルプをパルプ成分の１５〜８５質量となるように配合するか、これに加えてサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）をパルプ成分の５質量％以下の範囲で併用してパルプ成分を構成するのがオフ輪じわの抑制効果に優れるため、より好ましい。
上記の如く、本発明では、砕木パルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）およびリファイナ砕木パルプ（ＲＧＰ）から選ばれる少なくとも１種の機械パルプをパルプ成分の１５〜８５質量％の範囲で配合する。因みに、かかる機械パルプの配合割合が１５質量％未満ではオフ輪じわの抑制効果が発揮されず、一方、その配合割合が８５質量％を超えると、オフ輪じわ抑制効果は発揮されるものの、平滑性が低下して印刷仕上りが悪化し、印刷用塗被紙としての性能を満足しなくなってしまう。
【００１８】
機械パルプ以外のパルプ成分としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）のほか、印刷用塗被紙の紙力をより向上させる目的で針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を、また環境保護等を重視する目的で脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）を適宜配合することができる。
しかし、針葉樹晒クラフトパルプは、過度に配合するとオフ輪じわの抑制効果を損なうので、その配合割合はパルプ成分の４５質量％以下、好ましくは４０質量％以下とするのが望ましい。
【００１９】
また、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）の配合率についても、同様に、過度に配合するとオフ輪じわの抑制効果を損なうので、「上白、カード」、「模造、色上」、「雑誌」に区分される上質紙を主体とする古紙を原料とする脱墨古紙パルプの場合には、パルプ成分の１５質量％以下となるように、また「特白、中白、白マニラ」、「新聞」に区分される機械パルプを主体とする古紙を原料とする脱墨古紙パルプを使用する場合には、パルプ成分の３０質量％以下となるように配合するのが望ましい。特に、脱墨古紙パルプを比較的多く配合したい場合には、「新聞」を主体とする脱墨古紙パルプを使用するのが好ましい。
本発明では、上記の如く、針葉樹晒クラフトパルプや脱墨古紙パルプは、広葉樹晒クラフトパルプに比べて、オフ輪じわの抑制効果を損なう傾向があるため、針葉樹晒クラフトパルプや脱墨古紙パルプを配合しない態様を含み、また例えば脱墨古紙パルプを配合する場合には針葉樹晒クラフトパルプを配合しない構成も好ましい態様である。勿論、機械パルプと針葉樹晒クラフトパルプのみでパルプ成分を構成することもできるし、機械パルプと広葉樹晒クラフトパルプのみでパルプ成分を構成することもでき、その場合、針葉樹晒クラフトパルプは４０質量％以下とするのが好ましく、広葉樹晒クラフトパルプの配合割合の上限は８５質量％である。
【００２０】
本発明においては、内添紙力増強剤としてカチオン化澱粉を使用するのが好ましく、その配合割合は、パルプ成分に対して０．０５〜１．３質量％に相当するカチオン化澱粉を内添することが望ましい。因みに、０．０５質量％未満では目的とする紙力増強効果が得難く、サイズプレスあるいは顔料塗被液を塗布する際に断紙が発生する虞があり、逆に１．３質量％を超えると却ってオフ輪じわの発生を助長してしまう。
なお、カチオン化澱粉のほかにポリアクリルアミド系などの内添紙力増強剤を併用することもできるが、これらはカチオン化澱粉よりもオフ輪じわの発生を助長し易いので、その添加率はパルプ成分に対して０．２質量％以下、好ましくは０．１２質量％以下の少量に留めるべきである。
【００２１】
本発明において、原紙を抄造する際の紙料（パルプスラリー）に配合する填料としては特に限定されるものではなく、例えば、クレー、焼成クレー、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子などの有機填料を、単独もしくは適宜２種類以上を組合せて使用することができる。填料の添加率についても特に限定するものではなく、パルプ配合や内添紙力増強剤の添加量等に応じて調節すべきであるが、一般には紙灰分として５〜１０質量％の範囲となるように配合すればよい。
【００２２】
本発明において紙料中には、繊維間結合低減薬品を配合することもできる。ここでいう繊維間結合低減薬品とは、分子内に疎水基と親水基の両方を有するもので、具体的には高級アルコールのエチレンオキサイド付加物、高級アルコールのプロピレンオキサイド付加物、高級アルコールのブチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物等のノニオン界面活性剤、脂肪族ポリアミドアミン、ポリアルキレングリコールなどである。より具体的には、ＢＡＳＦ社のスルゾールＶＬ、Ｂａｙｅｒ社のバイボリュームＰリキッド、三晶（株）のリアクトペイク、花王(株)のＫＢ−１１０、ＫＢ−１１５や、ポリアルキレングリコール類としてポリエチレングリコール等が挙げられる。繊維間結合低減薬品の添加量についても特に限定されるものではないが、一般にはパルプ成分に対して０．１〜５．０質量％の範囲で調節すればよい。
紙料中には、さらにサイズ剤、定着剤、蛍光増白剤、着色染料等を必要に応じて適宜添加することができる。
【００２３】
原紙の抄紙方法については特に限定はなく、酸性抄紙法あるいは中性ないしはアルカリ性抄紙法が任意に採用でき、抄紙設備としては、長網、オントップ、ツインワイヤー等の各種タイプの抄紙機が使用できる。
本発明では、原紙の密度を０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ3の範囲に収めることが極めて重要であって、そのためには湿紙のプレス条件を通常より軽度にすることが大切である。
その他の抄紙時の条件としては、ドローを弱めにするとオフ輪じわの抑制に対してよい傾向にある。また、原紙の繊維配向も低い方が、オフ輪じわの抑制に対してよい傾向にある。
【００２４】
本発明では、サイズプレス処理は施さなくても施しても良い。しかしながら、サイズプレス処理に澱粉を使用する場合には、澱粉の乾燥塗布量が両面で１．０ｇ／ｍ2以下となるように処理するのが望ましい。因みに、澱粉の乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ2を超えると、オフ輪じわの改善効果が乏しくなってしまう。なお、サイズプレス処理を施す場合に、澱粉の代わりにポリアクリルアミドを使用したり、澱粉とポリアクリルアミドを併用することもできるが、このような場合のポリアクリルアミドの乾燥塗布量は、両面で０．６ｇ／ｍ2以下とするのが望ましい。
また、顔料塗被層を形成する前の原紙を平滑化するために通常行われるカレンダー処理も、施さなくても施してもよい。勿論、カレンダー処理を施す場合には、原紙の密度が０．７０ｇ／ｃｍ3を超えないように、例えばマシンカレンダーの加圧条件を加圧なしのロール自重程度とするなど、通常より軽度な条件で処理するのが望ましい。
【００２５】
本発明では、前述の如き原紙のうちでも、パルプ成分として砕木パルプ、加圧式砕木パルプおよびリファイナ砕木パルプから選ばれる少なくとも１種の機械パルプ（Ａ）１５〜８５質量％と、機械パルプ（Ａ）以外のパルプ１５〜８５質量％とからなり、機械パルプ（Ａ）以外のパルプがサーモメカニカルパルプ（Ｂ）、広葉樹晒クラフトパルプ（Ｃ）、針葉樹晒クラフトパルプ（Ｄ）および脱墨古紙パルプ（Ｅ）の１種又は２種以上から構成され、パルプ（Ｂ）、パルプ（Ｃ）、パルプ（Ｄ）及びパルプ（Ｅ）の１〜３種は含まれていなくてもよく、（Ｂ）を含有する場合はパルプ成分の５質量％以下、（Ｃ）を含有する場合はパルプ成分の８５質量％以下、（Ｄ）を含有する場合はパルプ成分の４０質量％以下、（Ｅ）を含有する場合はパルプ成分の３０質量％以下の範囲で含有し、且つパルプ成分に対して０．０５〜１．３質量％に相当するカチオン化澱粉が添加されたパルプスラリーから製造され、澱粉のサイズプレスが施されていないか又は澱粉のサイズプレスを施す場合は澱粉の乾燥塗布量が両面で１．０ｇ／ｍ2以下となるようにサイズプレス処理された原紙であって、かつ密度が０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ3である原紙を用いると、オフ輪じわの発生を顕著に抑止することができるため、特に好ましい。
【００２６】
かくして、本発明で使用される米坪３０〜６０ｇ／ｍ2の原紙が製造される。なお、原紙米坪が３０ｇ／ｍ2未満では、あとに続く顔料塗被組成物を塗被する際やオフセット輪転印刷の際に断紙トラブルを招く虞があり、また、原紙米坪が６０ｇ／ｍ2を超える場合には、満足しうるオフ輪じわ抑制効果が発揮できない虞がある。
【００２７】
本発明において、原紙上に形成される顔料塗被層には、従前の印刷用塗被紙を製造する場合と同様に、顔料と接着剤を主成分として含有する顔料塗被組成物の水分散液が使用される。
かかる顔料としては、例えば、クレー、カオリン、水酸化アルミニウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウム、タルク、プラスチックピグメント等の白色顔料の１種または２種以上を適宜選択して使用することができる。
これらの顔料のうちでも、Ｘ線透過式の粒度分布測定器（セディグラフ５１００、マイクロメトリックス社製）で測定した平均粒子径が０．１５〜０．５μｍのカオリンを、顔料全体の４０〜１００質量％の範囲で含有せしめると、上記原紙によるオフ輪じわ抑制効果が一層高められるため望ましい。
上記特定の平均粒子径を有するカオリンのみで顔料成分を構成する場合以外は、他の白色顔料の１種以上を最大６０質量％まで併用することになるが、重質炭酸カルシウム（炭酸カルシウム原石を粉砕処理したもの）を併用する場合には注意を要する。重質炭酸カルシウムの併用は、顔料塗被組成物の流動性を高めたりする効果を発揮するという点では好ましいものの、多量に配合すると、オフ輪じわの抑制効果を阻害することが明らかとなった。このため、上記特定のカオリンに重質炭酸カルシウムを併用する場合は、全顔料に占める重質炭酸カルシウムの割合を２５質量％以下に留める必要がある。
本発明では、前記の如き、特定のパルプ配合に特定量のカチオン化澱粉が添加されたパルプスラリーから製造され、かつ澱粉のサイズプレスが施されていないか又は澱粉サイズプレスを施す場合には特定量以下の乾燥塗布量で澱粉サイズプレスが施され、しかも特定の密度を有する原紙上に、上記特定の平均粒子径を有するカオリンのみ或いは白色顔料として重質炭酸カルシウムを使用する場合にあっては、重質炭酸カルシウムが全顔料の２５質量％を超えない範囲で併用された顔料塗被層を形成すると、オフ輪じわ発生がより一層顕著に防止されたオフセット輪転印刷用塗被紙が得られるため、特に好ましい。
【００２８】
また、接着剤としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、さらにはこれらにアクリロニトリルを少量共重合させた共重合体ラテックス等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの重合体または共重合体ラテックス等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性した重合体または共重合体ラテックス等の水分散性接着剤、ポリビニルアルコール、オレフィン−無水マレイン酸樹脂等の合成樹脂系接着剤、酸化澱粉、陽性澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等の水溶性接着剤が例示される。接着剤としては、これら水分散性および／または水溶性接着剤から１種または２種以上を適宜選択して使用できる。
なお、接着剤として澱粉を使用する場合には、顔料１００質量部に対して８質量部以下の範囲に留めるのが、オフ輪じわを抑制する上で好ましい。また、澱粉には塗液の塗工適性を高める効果もあるので、接着剤として澱粉を使用する場合には顔料１００質量部あたり０．１〜８質量部となるように使用するのが望ましい。
また、顔料と接着剤の配合比率は、一般に顔料１００質量部に対して９〜２５質量部の接着剤が使用される。
上記顔料と接着剤を主成分とする顔料塗被組成物には、必要に応じて、分散剤、耐水化剤、澱粉以外の流動性変性剤、着色剤、蛍光増白剤等の各種助剤を添加することができる。
【００２９】
顔料塗被組成物の水分散液を原紙に塗工するに当たっては、塗被紙製造に一般に使用される塗工装置が使用でき、例えば、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、２本ロールサイズプレスコータ、ゲートロールサイズプレスコータ、フィルムメタリングサイズプレスコータ等の塗工装置を使用して、オンマシン方式またはオフマシン方式で原紙の両面に、実質的に同じ顔料塗被組成物が単層で塗工される。塗工時の顔料塗被組成物の固形分濃度は、一般に４０〜７５質量％の範囲で選ぶことができるが、操業性を考慮すると４５〜７０質量％の範囲であることが好ましい。
塗工量は乾燥重量で片面当たり６〜１３ｇ／ｍ2の範囲で選ばれる。ちなみに、塗工量が６ｇ／ｍ2未満では、原紙のカバーリングが不充分となって印刷仕上りが低下し、逆に１３ｇ／ｍ2を超えて過剰に塗工すると、オフ輪じわの抑制効果を損なう虞がある。なお、塗工量においても原紙表裏面の差が１ｇ／ｍ2以下程度の実質的に同じ塗工量とすることが、印刷仕上りの表裏差を無くするのみならず、塗被紙のカールも防止できるので好ましい。
【００３０】
また、湿潤塗被層を乾燥する方法としては、例えば蒸気加熱シリンダー、加熱熱風エアードライヤー、ガスヒータードライヤー、電気ヒータードライヤー、赤外線ヒータードライヤー、高周波ヒータードライヤー等、あるいは、レーザー加熱、電子線加熱、誘電加熱等各種の方法が単独または併用して採用される。
顔料塗被組成物の塗工層形成後は、通常、キャレンダに通紙して製品として仕上げられる。その際のキャレンダとしては、例えば、スーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトコンパクトキャレンダ等の金属ロールまたは金属ドラムと弾性ロールよりなる各種キャレンダが、オンマシンまたはオフマシン仕様で、適宜使用される。なお、その際も塗被紙の密度が過度に高くならないように留意する必要があり、塗被紙の密度が１．０〜１．２ｇ／ｃｍ3程度の範囲となるように処理するのが望ましい。
【００３１】
かくして本発明のオフセット輪転印刷用塗被紙は製造されるが、特に、以下に定義する塗被紙の動的伸び量の値が１．１μｍ以上である印刷用塗被紙は、オフ輪じわの抑制効果がより顕著なため好ましい。
ＩＳＯ １８７（1990）に準拠して調湿（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）したオフセット輪転印刷用塗被紙のサンプルを、マシン流れ方向に直交するように４ｍｍ幅に切り取り、長さ２ｃｍのスパンで熱機械分析機〔ＴＭＡ／ＳＳ６０００；セイコー電子工業株式会社製〕に掛け、当該分析機における端子プローブのＰＩＤ制御の値として、Ｐ（比例）＝１、Ｉ（積分）＝３０、Ｄ（微分）＝５を使用し、予め５０ｍＮの荷重を与えてサンプルの弛みを除いた後、オフセット＝５００ｍＮかつ振幅＝２００ｍＮの荷重がかかる状態で、周波数＝０．５Ｈｚの正弦波を描くように設定し、伸長と緩和を繰り返す。次式によって動的伸び量（μｍ）を求める。
動的伸び量（μｍ）＝［０．２分後の最大伸び量（μｍ）］−［正弦波を描く荷重を与
えはじめて最初の最大伸び量（μｍ）］
【実施例】
【００３２】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例中の「部」および「％」は特に断らない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を示す。
【００３３】
実施例および比較例で得たオフセット輪転印刷用塗被紙を、下記の方法で評価し、その結果を表１に示した。
［オフ輪じわ評価方法］
オフセット輪転印刷機（三菱リソピアＬ−ＢＴ３−１１００／三菱重工製）を用いて、両面が４色ベタ図柄と、一方の面が４色ベタ図柄で他方の面がピンクの淡い図柄とした組み合わせ図柄で、印刷速度６００ｒｐｍ、乾燥機出口での紙面温度は１２０℃とし、乾燥機通過後の冷却ロールには１０℃の冷却水を通して印刷と連続して折り加工した。
［オフ輪じわ評価基準］
両面4色ベタ印刷部のオフ輪じわ発生レベルを以下の基準で評価した。
◎：オフ輪じわの発生が認められない。
○：軽度なオフ輪じわの発生が認められる。
△：オフ輪じわの発生が目立つが、実用上許容できるレベル。
×：きついオフ輪じわの発生が認められ、製本した場合など波うち状態になり実用に適
さない。
【００３４】
［印刷仕上り］
両面が４色ベタ図柄と、一方の面が４色ベタ図柄で他方の面がピンクの淡い図柄（組み合わせ図柄）の全体の印刷平滑性を目視で評価した。
［印刷仕上りの評価基準］
○：印刷の画線部のインキ転移が均一で表面が滑らかである。
×：印刷の画線部のインキ転移にむらがあり、表面ががさついていて実用に適さない。
【００３５】
［動的伸び量］
ＩＳＯ １８７（1990）に準拠して調湿（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）したオフセット輪転印刷用塗被紙のサンプルを、マシン流れ方向に直交するように４ｍｍ幅に切り取り、長さ２ｃｍのスパンで熱機械分析機〔ＴＭＡ／ＳＳ６０００；セイコー電子工業株式会社製〕に掛け、当該分析機における端子プローブのＰＩＤ制御の値として、Ｐ（比例）＝１、Ｉ（積分）＝３０、Ｄ（微分）＝５を使用し、予め５０ｍＮの荷重を与えてサンプルの弛みを除いた後、オフセット＝５００ｍＮかつ振幅＝２００ｍＮの荷重がかかる状態で、周波数＝０．５Ｈｚの正弦波を描くように設定し、伸長と緩和を繰り返した。次式によって動的伸び量（μｍ）を求めた。
動的伸び量（μｍ）＝［０．２分後の最大伸び量（μｍ）］−［正弦波を描く荷重を与
えはじめて最初の最大伸び量（μｍ）］
【００３６】
実施例１
Ａ．原紙の製造
ＬＢＫＰ（フリーネス５５０ｍｌ／ｃｓｆ）３５％、ＮＢＫＰ（フリーネス５７０ｍｌ／ｃｓｆ）３０％、ＧＰ（フリーネス１２０ｍｌ／ｃｓｆ）３５％からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分が１０％となるように添加し、さらにパルプ固形分に対して、内添サイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー）サイズ剤（商品名：サイズパインＫ−９０２／荒川化学製）０．１％(固形分換算)、予め糊化したカチオン化澱粉(商品名：エースＫ／王子コーンスターチ製)０．３％(固形分換算)および硫酸アルミニウム０．５％(固形分換算)をそれぞれ添加して紙料を調成し、この紙料を用いて長網抄紙機にて抄紙した。なお、この際、サイズプレス後の原紙密度が０．６８ｇ／ｃｍ3となるように、抄紙機のプレス条件を調節した。続いて、抄紙機に付設された２本ロールサイズプレスで予め糊化した酸化澱粉（商品名：エースＣ／王子コーンスターチ製）を、両面合計の乾燥塗布量が０．７ｇ／ｍ2となるように塗布・乾燥して坪量４６ｇ／ｍ2、密度０．６８ｇ／ｃｍ3、水分４．０％の原紙を得た。
【００３７】
Ｂ．印刷用塗被紙の製造
（イ）顔料塗被組成物塗液の調製
重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ９０／ファイマテック製）１０部、カオリン（商品名：パラプリント／平均粒子径０．４８μｍ／ＰＰＳＡ製）９０部からなる顔料をコーレス分散機で水中に分散して顔料スラリーを得た。このスラリーにスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＡ−９０００／日本エイアンドエル製）１１部（固形分）、酸化澱粉（商品名：エースＢ／王子コーンスターチ製）０．５部（固形分）、消泡剤、蛍光増白染料、印刷適性向上剤を添加し、最終的に固形分濃度６4％の顔料塗被組成物塗液を調製した。
【００３８】
（ロ）顔料塗被組成物塗液の塗布および印刷用塗被紙への仕上げ
上記顔料塗被組成物塗液を、上記で得た原紙に、ブレードコータで乾燥塗布量が片面あたり１１ｇ／ｍ2になるように両面に塗工、乾燥して両面塗被紙を得た。次いで、この両面塗被紙を、金属ロールと樹脂ロールよりなるスーパーカレンダーで密度が１．１６ｇ／ｃｍ3となるように平滑化処理を施し、オフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００３９】
実施例２
実施例１の原紙の製造において、２本ロールサイズプレスで澱粉を使用せず、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ポリマセットＨＰ−７１０／荒川化学製）を両面で０．５ｇ／ｍ2となるようにサイズプレス処理を行った以外は、実施例１と同様な方法でオフセット輪転印刷用塗被紙を得た。なお、このときの原紙密度は０．６７ｇ／ｃｍ3で、オフセット輪転印刷用塗被紙の密度は１．１５ｇ／ｃｍ3であった。
【００４０】
実施例３
実施例１の顔料塗被組成物塗液の調製において、顔料組成を軽質炭酸カルシウム（商品名：ブリリアントＳ−１５／平均粒子径０．３９μｍ／白石工業製）３５部、カオリン（商品名：カピムＤＬ／平均粒子径０．８８μｍ／ＲＣＣ製）６５部とした以外は実施例１と同様な方法でオフセット輪転印刷用塗被紙を得た。なお、このときのオフセット輪転印刷用塗被紙の密度は１．１７ｇ／ｃｍ3であった。
【００４１】
実施例４
Ａ．原紙の製造
ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌ／ｃｓｆ）３５％、ＧＰ（フリーネス３０ｍｌ／ｃｓｆ）２０％、ＰＧＷ（フリーネス３０ｍｌ／ｃｓｆ）４５％からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分が７％となるように添加し、さらにパルプ固形分に対して、内添サイズ剤としてＡＫＤサイズ剤（商品名：サイズパインＫ−９０２／荒川化学製）０．０８％(固形分換算)、予め糊化したカチオン化澱粉(商品名：エースＫ／王子コーンスターチ製)０．８％(固形分換算)および硫酸アルミニウム１．５％(固形分換算)をそれぞれ添加して得た紙料を調成し、この紙料を用いて長網抄紙機にて抄紙し、プレス条件を調節して坪量４０ｇ／ｍ2、密度０．６３／ｃｍ3、水分５．０％の原紙を調製した。
【００４２】
Ｂ．印刷用塗被紙の製造
（イ）顔料塗被組成物塗液の調製
カオリン（商品名：ミラグロスＪ／平均粒子径０．２８μｍ／エンゲルハード製）１００部をコーレス分散機で水中に分散して顔料スラリーを得た。このスラリーにスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＡ−９０００／日本エイアンドエル製）１２部（固形分）、予め糊化した酸化澱粉（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ製）５．５部（固形分）、消泡剤、蛍光増白染料、印刷適性向上剤を添加し、最終的に固形分濃度６２％の顔料塗被組成物塗液を調製した。
（ロ）顔料塗被組成物塗液の塗布および印刷用塗被紙への仕上げ
上記顔料塗被組成物塗液を、上記で得た原紙に、ブレードコータで乾燥塗布量が片面あたり９ｇ／ｍ2となるように両面に塗工、乾燥して両面塗被紙を得た。次いで、この両面塗被紙を、金属ロールと樹脂ロールよりなるスーパーカレンダーで密度が１．０４ｇ／ｃｍ3となるように平滑化処理を施し、オフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００４３】
実施例５
実施例４の原紙の製造において、内添するカチオン化澱粉量を１．１％（対パルプ固形分）とし、顔料塗被組成物塗液の調製において、顔料組成をカオリン（商品名：ミラグロスＪ／平均粒子径０．２８μｍ／エンゲルハード製）５５部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ブリリアントＳ−１５／平均粒子径０．３９μｍ／白石工業製）４５部とし、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＡ−９０００／日本エイアンドエル製）を１２部（固形分）と、予め糊化した酸化澱粉（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ製）５．５部（固形分）とを使用し、さらに顔料塗被組成物塗液の乾燥塗布量を片面あたり８ｇ／ｍ2とした以外は実施例４と同様な方法でオフセット輪転印刷用塗被紙を得た。なお、原紙の密度は０．６４ｇ／ｃｍ3、塗被紙の密度は１．０２ｇ／ｃｍ3であった。
【００４４】
実施例６
Ａ．原紙の製造
ＬＢＫＰ（フリーネス４７０ｍｌ／ｃｓｆ）５５％、ＲＧＰ（フリーネス５０ｍｌ／ｃｓｆ）１７％、ＴＭＰ（フリーネス１００ｍｌ／ｃｓｆ）３％、新聞古紙を主体とするＤＩＰ（フリーネス１９０ｍｌ／ｃｓｆ）２５％からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム４部とタルク１部の重量割合で紙灰分が５％となるように添加し、さらにパルプ固形分に対して、予め糊化したカチオン化澱粉(商品名：エースＫ／王子コーンスターチ)０．７％(固形分換算)および硫酸アルミニウム４．０％(固形分換算)をそれぞれ添加して得た紙料を調成し、この紙料を用いて長網抄紙機にて抄紙し、プレス条件を調節して坪量４０ｇ／ｍ2、密度０．６５ｇ／ｃｍ3、水分５．０重量％の原紙を得た。
【００４５】
Ｂ．印刷用塗被紙の製造
（イ）顔料塗被組成物塗液の調製
カオリン（商品名：ミラグロスＯＰ／平均粒子径０．２５μｍ／エンゲルハード製）５０部、カオリン（商品名：センチュリーＨＣ／平均粒子径０．７０／ＰＰＳＡ）３０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ブリリアントＳ−１５／平均粒子径０．３９μｍ／白石工業製）２０部をコーレス分散機で水中に分散して顔料スラリーを得た。このスラリーにスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＡ−９０００／日本エイアンドエル製）１０部（固形分）、予め糊化した酸化澱粉（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ製）５．５部（固形分）、消泡剤、蛍光増白染料、印刷適性向上剤を添加し、最終的に固形分濃度６０％の顔料塗被組成物塗液を調製した。
（ロ）顔料塗被組成物塗液の塗布および印刷用塗被紙への仕上げ
顔料塗被組成物塗液を、上記で得た原紙に、両面合計の乾燥塗布量が１６ｇ／ｍ2になるようにゲートロールコータで塗工、乾燥して両面塗被紙を得た。次いで、この両面塗被紙を、金属ロールと樹脂ロールよりなるスーパーカレンダーで密度が１．０６ｇ／ｃｍ3となるように平滑化処理を施し、オフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００４６】
実施例７
実施例６の原紙の製造において、ＬＢＫＰ（フリーネス４７０ｍｌ／ｃｓｆ）６０％、ＲＧＰ（フリーネス５０ｍｌ／ｃｓｆ）２０％、新聞古紙を主体とするＤＩＰ（フリーネス１９０ｍｌ／ｃｓｆ）２０％からなるパルプスラリーを使用した以外は実施例１と同様の方法で、坪量４０ｇ／ｍ2、密度０．６６ｇ／ｃｍ3、水分５．０重量％の原紙を得た。
得られた原紙を用いた以外は実施例５と同様に行って、密度が１．０６ｇ／ｃｍ3のオフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００４７】
実施例８
実施例１の印刷用塗被紙の製造において、以下の原紙を用いた以外は実施例１と同様な方法でオフセット輪転印刷用塗被紙を得た。なお、塗被紙の密度は１．１３ｇ／ｃｍ3であった。
（原紙の製造）
ＬＢＫＰ（フリーネス５５０ｍｌ／ｃｓｆ）４０％、ＮＢＫＰ（フリーネス５８０ｍｌ／ｃｓｆ）３０％、ＧＰ（フリーネス７０ｍｌ／ｃｓｆ）３０％からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分が８％となるように添加し、カチオン化澱粉を０．１％、ポリアクリルアミド系紙力剤（商品名：ＰＳ−１２８０／荒川化学工業社製）０．１２％を添加した以外は実施例１と同様な方法で坪量４６ｇ／ｍ２、密度０．６９ｇ／ｃｍ３、水分４．２％の原紙を得た。
【００４８】
比較例１
実施例１の原紙の製造において、パルプ配合をＮＢＫＰ４０％、ＬＢＫＰ５０％、ＧＰ１０％とした以外は実施例１と同様な方法でオフセット輪転印刷用塗被紙を得た。このときの原紙の密度は０．７２ｇ／ｃｍ3、オフセット輪転印刷用塗被紙の密度は１．１６ｇ／ｃｍ3であった。
【００４９】
比較例２
実施例６の原紙の製造において、パルプ配合をＧＰ２５％、ＰＧＷ７０％、ＮＢＫＰ５％とした以外は実施例６と同様な方法でオフセット輪転印刷用塗被紙を得た。このときの原紙緊度は０．６１ｇ／ｃｍ3、オフセット輪転印刷用塗被紙の密度は１．０１ｇ／ｃｍ3であった。
【００５０】
比較例３
Ａ．原紙の製造
ＮＢＫＰ（フリーネス５６０ｍｌ／ｃｓｆ）３５％、ＰＧＷ（フリーネス５０ｍｌ／ｃｓｆ）４５％、ＧＰ（フリーネス１２０ｍｌ／ｃｓｆ）２０％からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分が７％となるように添加し、さらにパルプ固形分に対して、内添サイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー）サイズ剤（商品名：サイズパインＫ−９０２／荒川化学製）０．１％(固形分換算)、予め糊化した両性澱粉(商品名：Ｃａｔｏ３２１０／日本エヌエスシー社製)１．０％(固形分換算)および硫酸アルミニウム１．５％(固形分換算)をそれぞれ添加して紙料を調成し、この紙料を用いて長網抄紙機にて抄紙した。なお、この際、原紙密度が０．６８ｇ／ｃｍ3となるように、抄紙機のプレス条件を調節し、坪量４６ｇ／ｍ2、密度０．６８ｇ／ｃｍ3、水分４．０％の原紙を得た。
【００５１】
Ｂ．印刷用塗被紙の製造
（イ）顔料塗被組成物塗液の調製
カオリン（商品名：ミラグロスＪ／平均粒子径０．２８μｍ／エンゲルハード製）９０部、軽質炭酸カルシウム（商品名を：ＴＰ−１２３／平均粒子径０．４９μｍ／奥多摩工業）１０部をコーレス分散機で水中に分散して顔料スラリーを得た。このスラリーにスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＡ−９０００／日本エイアンドエル製）１２部（固形分）、予め糊化した酸化澱粉（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ製）６部（固形分）、消泡剤、蛍光増白染料、印刷適性向上剤を添加し、最終的に固形分濃度６０％の顔料塗被組成物塗液を調製した。
（ロ）顔料塗被組成物塗液の塗布および印刷用塗被紙への仕上げ
上記顔料塗被組成物塗液を、上記で得た原紙に、ブレードコータで乾燥塗布量が片面あたり１０ｇ／ｍ2となるように両面に塗工、乾燥して両面塗被紙を得た。次いで、この両面塗被紙を、金属ロールと樹脂ロールよりなるスーパーカレンダーで密度が１．０８ｇ／ｃｍ3となるように平滑化処理を施し、オフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００５２】
比較例４
実施例４の顔料塗被組成物塗液の調製において、カオリン（商品名：ミラグロスＪ／平均粒子径０．２８μｍ／エンゲルハード製）１００部に代えて、カオリン（商品名：ミラグロスＪ／平均粒子径０．２８μｍ／エンゲルハード製）７０部と重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ９０／ファイマテック製）３０部を用いた以外は実施例４と同様な方法で、密度１．０４ｇ／ｃｍ3のオフセット印刷用塗被紙を得た。
【００５３】
比較例５
実施例１の原紙の製造方法において、パルプスラリーにカチオン化澱粉を配合せず、サイズプレスでの酸化澱粉（商品名：エースＣ／王子コーンスターチ製）の乾燥塗布量を両面で１．５g／ｍ2となるようにした以外は、実施例１と同様な方法でオフセット輪転印刷用塗被紙を得た。なお、原紙の密度は０．６８ｇ／ｃｍ3、塗被紙の密度は１．１６ｇ／ｃｍ3であった。
【００５４】
比較例６
実施例１の原紙の製造方法において、パルプスラリーにカチオン化澱粉を１．６％添加し、サイズプレスを施さなかった以外は実施例１と同様な方法でオフセット輪転印刷用塗被紙を得た。なお、原紙の密度は０．６８ｇ／ｃｍ3、塗被紙の密度は１．１６ｇ／ｃｍ3であった。
【００５５】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５６】
オフセット輪転印刷用塗被紙において、実施例に示したような原紙を使用することにより、オフ輪じわが顕著に抑制され、しかも印刷仕上りも良好な塗被紙が得られるので、オフ輪じわが発生しないオフセット輪転印刷用塗被紙として適用できる。