(57)【要約】【課題】  構成部材を組み付ける際の作業性が良好なベル装置１を提供する。【解決手段】  操作レバー１３を一体に形成した回転操作部材５の中央部に、他の構成部材が挿通される貫通孔５Ａを穿設している。この回転操作部材５の上面に、一対の係止突起５Ｆ、５Ｆとばね止め突起５Ｈを形成している。  拡がりばね８を撓めた状態で、その両端部８Ｂ、８Ｂを係止突起５Ｆの凹部５Ｇに係止するとともに、環状部８Ａをばね止め突起５Ｈに当接させる。このようにして拡がりばね８を回転操作部材５に仮組付けしている。  上記ばね止め突起５Ｈによって環状部８Ａが半径方向外方に位置ずれするのを防止し、貫通孔５Ａを囲繞する位置に環状部８Ａを位置決めすることができる。【選択図】  図７
2005170279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドルに対して固定される固定側部材と、操作レバーを一体に設けられて上記固定側部材に対して相対回転される回転操作部材と、上記固定側部材と上記回転操作部材とにわたって設けられて該回転操作部材および上記操作レバーを所定の中立位置に位置させる拡がりばねと、金属製のベル部材と、上記操作レバーが回転されると上記ベル部材に衝突する打撃部材とを備えて、上記操作レバーを介して上記回転操作部材を回転させると、上記打撃部材が上記ベル部材と衝突して打音が発生するようにしたベル装置において、
上記回転操作部材あるいは固定側部材のいずれか一方に、上記拡がりばねにおける中央の環状部が位置ずれするのを防止するばね止め手段を設けたことを特徴とするベル装置。
【請求項２】
上記ばね止め手段を上記回転操作部材に設けて、該回転操作部材に対して拡がりばねを仮組み付けできるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のベル装置。
【請求項３】
上記ばね止め手段を上記固定側部材に設けて、該固定側部材に対して拡がりばねを仮組み付けできるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のベル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベル装置に関し、より詳しくは自転車に用いて好適なベル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転操作部材と一体に設けた操作レバーと、固定側部材に連結した打撃部材とを備えたベル装置は知られている（例えば特許文献１の図５、図６）。このような従来のベル装置においては、操作レバーを介してそれと一体の回転操作部材を正逆に回転させることにより、上記打撃部材をコイルスプリングに抗して半径方向内外へ移動させ、それによって打撃部材をベル部材に衝突させて打音を発生させるようになっている。
このような従来のベル装置においては、上記操作レバーを中立位置に保持するために、中央側に環状部を備えた概略Ｖ字形の拡がりばねを回転操作部材と固定側部材とにわたって弾装している。より詳細には、拡がりばねにおける中央の環状部を上記回転操作部材の中央の貫通孔と位置合せし、かつ拡がりばねにおける両端部を固定側部材に係止する。そして、その状態において、上記回転操作部材、拡がりばね、固定側部材等の構成部材を上方側からベル部材で覆った後、それら各構成部材に上方側から連結ボルトを貫通させて取付金具に螺着するようにしている。このようにして、従来では、ベル装置の各構成部材を組み付けてからハンドルに連結するようになっている。
【特許文献１】実公平３−４９１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述したような従来のベル装置においては、上記拡がりばねの両端部を拡がり方向とは逆方向に撓ませた状態において、拡がりばねの両端部を固定側部材に係止するようにしている。そのため、例えば図８に示したように、各構成部材を組み付ける際に、拡がりばね８の弾性によってその中央の環状部８Ａが拡径して上記回転操作部材５の貫通孔５Ａの位置から外方側へ位置ずれし、貫通孔５Ａとオーバラップするという欠点があった。
このように、拡がりばね８の環状部８Ａが位置ずれすると、拡がりばね８の環状部８Ａに他の構成部材の軸部が当接することになる。そのため、拡がりばね８の環状部８Ａを回転操作部材５の貫通孔５Ａと同心上となる外方に位置を修正してから再度他の構成部材の軸部を拡がりばねの環状部および貫通孔５Ａに挿通する必要があった。
このように、従来では、拡がりばねの環状部が半径方向外方へ位置ずれするので、ベル装置の構成部材を組み付ける際の作業性が悪いという欠点が指摘されていたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、本発明は、ハンドルに対して固定される固定側部材と、操作レバーを一体に設けられて上記固定側部材に対して相対回転される回転操作部材と、上記固定側部材と上記回転操作部材とにわたって設けられて該回転操作部材および上記操作レバーを所定の中立位置に位置させる拡がりばねと、金属製のベル部材と、上記操作レバーが回転されると上記ベル部材に衝突する打撃部材とを備えて、上記操作レバーを介して上記回転操作部材を回転させると、上記打撃部材が上記ベル部材と衝突して打音が発生するようにしたベル装置において、
上記回転操作部材あるいは固定側部材のいずれか一方に、上記拡がりばねにおける中央の環状部が位置ずれするのを防止するばね止め手段を設けたものである。
【発明の効果】
【０００５】
このような構成によれば、上記ばね止め手段を設けているので、拡がりばねを回転操作部材あるいは固定側部材に仮組み付けしても、拡がりばねの環状部が半径方向外方へ位置ずれすることが無い。
そのため、ベル装置の各構成部材を組み付ける際に上記拡がりばねの環状部がその他の構成部材の軸部などと干渉することがない。そして、従来と比較して、ベル装置の構成部材を組み付ける際の作業性が良好になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１ないし図２において、１は自転車用のベル装置である。このベル装置１は、ねじ２によって自転車のハンドル３に固定される取付金具４、この取付金具４に回転自在に載置した回転操作部材５と、上方部に打撃部材６を取り付けるとともに下端外周部を上記回転操作部材５の貫通孔５Ａに挿通した固定側部材としての円筒部材７と、上記回転操作部材５と円筒部材７とにわたって弾装した拡がりばね８と、上記円筒部材７及び上記回転操作部材５等を上方から覆うベル部材１１と、さらに上記ベル部材１１と円筒部材７および回転操作部材５を貫通して、先端部を上記取付金具４に螺着される連結ボルト１２とを備えている。
【０００７】
本実施例においては、円筒部材７を取付金具４上に固定してあり、また、上記回転操作部材５と一体に操作レバー１３を形成している。そのため、操作レバー１３を円筒部材７および取付金具４に対して正逆に回転させると、回転操作部材５に設けた一対の係合突起５Ｂ、５Ｂが固定側となる球状の打撃部材６と係合した後に離隔する。この過程において、打撃部材６はコイルスプリング１４に抗して回転操作部材５の半径方向内方側へ移動された後、コイルスプリング１４の弾性によって半径方向外方側へ急激に復帰するため、打撃部材６がベル部材１１に衝突して打音が生じるようになっている。
【０００８】
図５にも示したように、上記取付金具４は、その上方部を円板状の基部４Ａとしてあり、さらにその基部４Ａの中央部に円筒部４Ｂを突設している。この円筒部の高さ（軸方向長さ）は、円筒部材７の軸方向長さと同じ寸法に設定されている。取付金具４は、下方側の屈曲部４Ｃをハンドル３に装着してから屈曲部４Ｃをねじ２で止めることによってハンドル３に連結されるようになっている。
【０００９】
図３、図４及び図７にも示すように、回転操作部材５の中央部には上記貫通孔５Ａを穿設してあり、また外周部の所定位置には半径方向外方に突出させて上記操作レバー１３を一体に形成している。
回転操作部材５の底部の外周には円筒状の嵌合部５Ｃを突設してあり、この嵌合部５Ｃの近接内方位置に環状の支持部５Ｄを形成している。この回転操作部材５の貫通孔５Ａに取付金具４の円筒部４Ｂを貫通させてから、上記嵌合部５Ｃを上記取付金具４の基部４Ａの外周部に遊嵌合させて、上記支持部５Ｄを取付金具４の基部４Ａに載置するようにしている。
これにより、操作レバー１３およびそれと一体の回転操作部材５は、取付金具４の基部４Ａにガイドされて該基部４Ａの円周方向に正逆に回転できるようになっている。
回転操作部材５における上面の外周部には段付の円筒部５Ｅを突設している。ベル装置１の各構成部材の組み付けが完了した状態では、円筒部５Ｅを覆ってその近接外方側にベル部材１１の下方外周部が位置するようになっている（図１）。
【００１０】
さらに、操作レバー１３から円周方向に１８０度ずれた位置を挟んで、そこから等間隔位置となる円筒部５Ｅに一対の係合突起５Ｂ、５Ｂを立設している。
これらの係合突起５Ｂ、５Ｂは三角柱状に形成してあり、それらの上面には、回転操作部材５における外周側よりも中心側の高さが低くなる傾斜面５Ｂ’を形成している。この傾斜面５Ｂ’が打撃部材６と係合し、あるいは離隔するようになっている。
図１および図２に示すように、ベル装置１の各構成部材の組み付け完了後の状態においては、操作レバー１３はハンドル３に対して直交する中立位置に保持され、この中立位置では両係合突起５Ｂの間に上記打撃部材６が位置するようになっている。この状態から操作者が指によって操作レバー１３を正逆いずれかに回転させると、上記いずれかの係合突起５Ｂの傾斜面５Ｂ’が打撃部材６と係合して該打撃部材６をコイルスプリング１４に抗して回転操作部材５の中心側へ移動させる。その後に係合突起５Ｂの傾斜面５Ｂ’が打撃部材６から離隔することにより、コイルスプリング１４の弾性によって打撃部材６が半径方向の外方へ移動されてベル部材１１に当接し打音が生じるようになっている。
また、操作者が操作レバー１３から指を放すことにより、拡がりばね８の弾性によって操作レバー１３および回転操作部材５は図１および図２に示した中立位置に復帰する。そして、このように復帰する際にも係合突起５Ｂが再度打撃部材６を半径方向に移動させてそれから離隔する。そのため、打撃部材６が再度ベル部材１１に当接して打音が生じるようになっている。
【００１１】
回転操作部材５の上面には、操作レバー１３を挟んで正逆に９０度ずれた位置に一対の係止突起５Ｆを突設している。これら係止突起５Ｆは円柱状に形成してあり、かつそれらの外周部における係合突起５Ｂ側の位置に凹部５Ｇを形成している。これら両係止突起５Ｆの凹部５Ｇに拡がりばね８における直線状の両端部８Ｂを係止してあり、それと同時に拡がりばね８における中央側の環状部８Ａを上記回転操作部材５の上面に載置し、かつ回転操作部材５の貫通孔５Ａを囲繞する同心上に位置させるようにしている。図１に示すベル装置１の組み付け完了後の状態では、環状部８Ａに円筒部材７の下方側の外周部を貫通させるようになっている。
【００１２】
さらに、回転操作部材５の上面には、上記両係合突起５Ｂ、５Ｂの間の位置で、且つ貫通孔５Ａと円筒部５Ｅとの中間の位置に、上記拡がりばね８の環状部８Ａの位置ずれを防止するばね止め突起５Ｈを突設している。このばね止め突起５Ｈは概略四角柱に形成してあり、その高さは上記両係合突起５Ｂ、５Ｂの半分程度に設定されている。
本実施例においては、回転操作部材５にばね止め手段としてのばね止め突起５Ｈを形成しているので、図７に示すように、両端部８Ｂ、８Ｂを回転操作部材５の凹部５Ｇに係止して拡がりばね８を仮組み付けすることができる。回転操作部材５に拡がりばね８を仮組み付けする際には、両端部８Ｂ、８Ｂを拡がり方向とは逆方向に撓めるので、拡がりばね８の弾性によって環状部８Ａは両係合突起５Ｂ方向に向けて拡径して移動されようとする。しかしながら、上記ばね止め突起５Ｈが環状部８Ａに当接することで、環状部８Ａの半径方向外方側への位置ずれを確実に阻止することができるようになっている。そのため、図７に示すように回転操作部材５に拡がりばね８を仮組み付けした状態においては、環状部８Ａは、回転操作部材５の上面における上記貫通孔５Ａを囲繞する位置に保持され、且つ両端部８Ｂが凹部５Ｇに係止されることになり、仮組み付けした拡がりばね８は回転操作部材５から容易に脱落しないようになっている。
【００１３】
次に、図６にも示すように、円筒部材７は、その上方部に半径方向外方に突出する突出部７Ａを形成してあり、この突出部７Ａの先端部にコイルスプリング１４を介して打撃部材６を支持している。
図１に示した組み付け完了後の自然状態においては、コイルスプリング１４および打撃部材６が鉛直方向に、つまり、円筒部材７の軸方向と平行に維持されるようになっている。そして、打撃部材６は、上記両係合突起５Ｂ、５Ｂの間に位置するようになっている。
円筒部材７の下方外周部に大径部７Ｄを形成してあり、さらにその大径部７Ｄの外周の約半分を覆うように円弧状リブ７Ｂを連設している。また、それによって、円弧状リブ７Ｂの内周面と大径部７Ｄの外周面との間に係合溝７Ｃを形成している。
【００１４】
本実施例では、図７に示すように回転操作部材５に拡がりばね８を仮組み付けした状態において、上方側から円筒部材７の下方外周部を拡がりばね８の環状部８Ａに貫通させてから貫通孔５Ａに嵌合するようにしている。その際、ばね止め突起５Ｈによって拡がりばね８の環状部８Ａが貫通孔５Ａを囲繞する位置に保持されるので、図１および図２に示すように、拡がりばね８の環状部８Ａが大径部７Ｄおよび係合溝７Ｃに係合するようになっている。また、この状態となれば、円弧状リブ７Ｂにおける円周方向の両端部によって拡がりばね８の両端部８Ｂ、８Ｂから続く直線部分が相互に約９０度の角度をなすように保持されるようになっている。
本実施例においては、組み付け後のベル装置１をハンドル３に連結した際に、円筒部材７における突出部７Ａの長手方向がハンドル３の長手方向と直交するように円筒部材７を取付金具４に対して位置決めするようにしている（図１、図２参照）。その状態では、円弧状リブ７Ｂにおける円周方向の両端部は、ハンドル３の長手方向と平行な仮想の直線上に位置するようになっている。
【００１５】
上述したように、拡がりばね８の両端部８Ｂ、８Ｂは、拡がり方向とは逆方向に撓めた状態で各凹部５Ｇに係止するようにしてあり、かつ、拡がりばね８の環状部８Ａと両端部８Ｂ、８Ｂとの中間の直線部分は円弧状リブ７Ｂの両端部によって支持されている。そのため、回転操作部材５は上記拡がりばね８の弾発力により操作レバー１３がハンドル３に対して直交方向に位置した中立位置に保持されるようになっている。
そして、組み付け完了後の状態において、操作レバー１３および回転操作部材５を図２における時計方向に回転させると、図２の上方側となる拡がりばね８の端部８Ｂからそれを係止していた凹部５Ｇが離隔するが、その上方側の拡がりばね８の端部８Ｂは円弧状リブ７Ｂの端部によって支持されているので移動することはない。他方、下方側の拡がりばね８の端部８Ｂはそれを係止した凹部５Ｇとともに時計方向に移動されるので、拡がりばね８全体が撓められて、操作レバー１３及び回転操作部材５を反時計方向に戻すように付勢する。そのため、この状態から操作者が操作レバー１３から指を放すと、拡がりばね８の弾発力によって回転操作部材５および操作レバー１３が反時計方向に押し戻されて図１に示した中立位置に復帰するようになっている。
他方、操作レバー１３及び回転操作部材５を中立位置から反時計方向に回転させると、拡がりばね８によって上述した説明とは逆の作動が行われるようになっている。
このように本実施例においては、拡がりばね８を固定側となる円筒部材７と回転側の回転操作部材５とにわたって設けることにより、操作レバー１３に操作者が触れていない自然状態では、操作レバー１３がハンドル３に対して直交する中立位置に維持されるようになっている。
【００１６】
さらに、円弧状リブ７Ｂにおける外周面の中央部にストッパ部７Ｅを突設している。このストッパ部７Ｅは、上記突出部７Ａに対して円周方向に１８０度ずれた位置に形成している。つまり、円弧状リブ７Ｂにおける円周方向中央部にストッパ部７Ｅを形成している。組み付け完了後の状態から上記回転操作部材５が正逆方向に約９０°回転されると、上記ストッパ部７Ｅに回転操作部材５の係止突起５Ｆ、５Ｆのいずれかが当接することで、それ以上回転操作部材５が正逆に回転されないようになっている。つまり、上記ストッパ７Ｅと係止突起５Ｆとによって回転操作部材５および操作レバー１３の回転範囲を規制するストッパ手段を構成している。
【００１７】
次にベル部材１１は、お椀形の金属によって構成されており、中心となる頂部に平坦部１１Ａを形成し、且つ、その平坦部１１Ａに連結ボルト１２を挿通させるための貫通孔１１Ｂを形成している。
このベル部材１１により上方側から上記円筒部材７、回転操作部材５を覆って、ベル部材１１の平坦部１１Ａを円筒部材７の上方側の端面および取付金具４の円筒部４Ｂの端面に載置するようにしている。これにより、円筒部材７とそれに設けた打撃部材６および回転操作部材５の上面がベル部材１１によって覆われて、ベル部材１１の下方内周部が回転操作部材５の円筒部５Ｅの近接外方側に位置するようになっている。
この状態において、連結ボルト１２をベル部材１１の貫通孔１１Ｂおよび取付金具４の円筒部４Ｂに上方側から貫通させて取付金具４の中央部に螺着することによって、ベル部材１１の平坦部１１Ａと取付金具４の上面とにより円筒部材７を上下から挟持した状態で、各部材１１、７、４を一体に組み付けるようにしている。
【００１８】
以上の構成において、本実施例においては、ベル装置１の各構成部材を次のようにして組み付けるようにしている。
すなわち、先ず図７に示すように、回転操作部材５に拡がりばね８を仮組付けする。つまり、拡がりばね８を拡がり方向とは反対方向に撓めた状態で、両端部８Ｂを係止突起５Ｆの凹部６Ｇに係止する。その際、本実施例においては、回転操作部材５にばね止め突起５Ｈを形成しているので、このように仮組み付けすることで、拡がりばね８の環状部８Ａは、ばね止め突起５Ｈに当接して貫通孔５Ａを囲繞する同心状の位置に確実に保持される。
次に、この回転操作部材５に対して上方側から円筒部材７を係合させる。つまり、円筒部材７の下方側の外周部を回転操作部材５の貫通孔５Ａに嵌合し、円筒部材７の係合溝７Ｃを拡がりばね８の環状部８Ａに係合させ、且つ円弧状リブ７Ｂによって環状部８Ａおよびその隣接位置の直線部分を支持させる。また、円筒部材７における大径部７Ｄの下方側の端面を回転操作部材５の上面に載置する。
このように、本実施例では、両部材５、７を組み付ける際に拡がりばね８の環状部８Ａはばね止め突起５Ｈにより半径方向外方へ位置ずれすることが阻止されており、したがって貫通孔５Ａに環状部８Ａの一部がオーバラップすることはない。そのため、円筒部材７の下方外周部を回転操作部材５の貫通孔５Ａに支障なく嵌合することができる。
【００１９】
次に、このように組み付けた回転操作部材５、円筒部材７に対して下方側から取付金具４を係合させる。つまり、円筒部４Ｂを円筒部材７に嵌合させて、円筒部材７の下方側の端面を取付金具４の基部４Ａ上に載置し、且つ回転操作部材５の嵌合部５Ｃを基部４Ａの外周部に嵌合させるとともに支持部５Ｄを基部４Ａに載置する。
次に、円筒部材７および回転操作部材５に対して上方側からベル部材１１を被せた後、ベル部材１１の貫通孔１１Ｂおよび取付金具４の円筒部４Ｂに連結ボルト１２を貫通させて、該連結ボルト１２の先端部を取付金具４の基部４Ａに螺着する。この連結ボルト１２を各部材７，４に挿通する際には、拡がりばね８の環状部８Ａは、円筒部材７の外周部に係合されており、そのため連結ボルト１２が拡がりばね８の環状部８Ａに接触することはない。
このようにしてベル装置１の構成部材の組み付け作業が完了する。このように組み付けが完了した状態では、拡がりばね８の弾発力によって操作レバー１３、ストッパ部７Ｅおよび打撃部材６が一直線上に位置し、且つ打撃部材６と操作レバー１３は相互に円周方向に１８０度ずれた中立位置に位置する。この中立位置においては、打撃部材６が両係合突起５Ｂ、５Ｂの間にそれらと係合する高さで支持されている。
【００２０】
上述のようにしてベル装置１の構成部材の組み付けが終了した後に、自転車のハンドル３に上記ベル装置１を取り付ける場合には、取付金具４の屈曲部４Ｃをハンドル３に対してねじ２で連結する。これにより、操作レバー１３がハンドル３の長手方向に対して直交する中立位置に維持される。
この状態において、操作者が拡がりばね８の弾発力に抗して操作レバー１３を指で正逆に回転させると、係合突起５Ｂの傾斜面５Ｂ’が打撃部材６をコイルスプリング１４に抗して半径方向内方へ移動させ、その後、コイルスプリング１４によって半径方向外方に急激に移動される。これにともない打撃部材６がベル部材１１に衝突して打音が発生するようになっている。また、この後、操作者が操作レバー１３から指を放すと、拡がりばね８の弾発力によって１３が中立位置に復帰し、それに伴って打撃部材６が再度ベル部材１１に衝突して打音が発生するようになっている。
【００２１】
上述したように、本実施例のベル装置１は、回転操作部材５にばね止め手段としてのばね止め突起５Ｈを設けているので、図７に示したように、回転操作部材５に対して拡がりばね８を仮組み付けした際に拡がりばね８を回転操作部材５に確実に係止できるとともに、貫通孔５Ａを囲繞する同心上の位置に環状部８Ａを確実に位置決めすることができる。また、これにより、環状部８Ａが貫通孔５Ａとオーバラップすることを確実に防止することができる。
このように回転操作部材５に対して拡がりばね８を容易に脱落しないように仮組み付けした後に、他の構成部材と回転操作部材５との組み付けを行うことができる。その際にも連結ボルト１２や取付金具４の円筒部４Ｂの上端などが拡がりばね８の環状部８Ａと当接するようなことがない。そのため、環状部８Ａの座屈や変形を防止して、ベル装置１の各構成部材を円滑に短時間で組み付け作業を行うことができる。
したがって、本実施例によれば、組み付ける際の作業性が良好なベル装置１を提供することができる。
【００２２】
一方、図８に示した従来のベル装置の回転操作部材５においては、ばね止めの突起が存在しないので、拡がりばね８を回転操作部材５の係止突起５Ｆに仮止めする際に拡がりばね８の環状部８Ａが半径方向外方に位置ずれして回転操作部材５の貫通孔５Ａとオーバラップしていたものである。この状態では、拡がりばね８が僅かな衝撃で簡単に回転操作部材５から脱落しやすくなり、しかも貫通孔５Ａに拡がりばね８の環状部８Ａが干渉しているので、他の構成部材の軸部や連結ボルトを貫通孔５Ａに挿通する際の邪魔になっていたものである。
したがって、従来のベル装置においては、ベル装置の各構成部材の組み付け作業が煩雑で時間が掛かっていたものである。
【００２３】
次に、図９は本発明の第２実施例を示したものである。上述した第１実施例においては、ベル装置１における回転操作部材５にばね止め突起５Ｈを形成していたが、この第２実施例においては、固定側部材としての円筒部材７に棒状のばね止め突起７Ｈ、７Ｈを設けたものである。なお、この図９は、構成が理解しやすいように、円筒部材７を上下逆さまにした状態の斜視図として示している。
この第２実施例では、円弧状リブ７Ｂから円周方向に略１８０度ずれて、且つコイルスプリング１４を挟んで一対のばね止め突起７Ｈ、７Ｈを形成している。ばね止め突起７Ｈ、７Ｈの一端は突出部７Ａと一体に形成してあり、ばね止め突起７Ｈ、７Ｈの中間部は、円筒部材７の本来の外周部に連結している。これにより、ばね止め突起７Ｈ、７Ｈは、円筒部材７の軸方向と平行に維持されており、ばね止め突起７Ｈ、７Ｈの自由端側の部分（この図９における上方側の部分）と大径部７Ｄとの間に間隙が維持されている。この間隙に拡がりばね８の環状部８Ａが係合するようになっている。
その他の構成は、上記第１実施例における円筒部材７の構成と同じである。また、ベル装置１を構成するその他の構成部材は、ばね止め突起５Ｈを省略することを除いて、上記第１実施例のものとおなじなので、図面および構成の説明は省略する。
【００２４】
この第２実施例においては、図９に示すように、拡がりばね８の環状部８Ａを円筒部材７の大径部７Ｄおよび係合溝７Ｃに係合させる。これに伴い、環状部８Ａは大径部７Ｄと上記係合突起７Ｈ、７Ｈとの間隙にも挿入され、係合突起７Ｈ、７Ｈに当接する。つまり、この係合突起７Ｈ、７Ｈによって環状部８Ａが拡径するのを防止し、拡がりばね８を円筒部材７に対して確実に仮組み付けすることができる。
したがって、この第２実施例においても、上記第１実施例と同様の作用、効果を得る事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】図１に示した実施例における一部の構成部材を省略した平面図。
【図３】図１に示した実施例における構成部材の平面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う端面図。
【図５】図１に示した実施例における構成部材の正面図。
【図６】図１に示した実施例における構成部材の斜視図。
【図７】図１に示した実施例における構成部材の斜視図。
【図８】従来技術の一例を示す斜視図。
【図９】本発明の第２実施例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２６】
１…ベル装置                  ３…ハンドル
５…回転操作部材              ５Ａ…貫通孔
６…打撃部材                  ７…円筒部材（固定側部材）
８…拡がりばね                ８Ａ…環状部
８Ｂ、８Ｂ…端部              １１…ベル部材
１３…操作レバー
【図１】
2005170279.tif 000003
【図２】
2005170279.tif 000004
【図３】
2005170279.tif 000005
【図４】
2005170279.tif 000006
【図５】
2005170279.tif 000007
【図６】
2005170279.tif 000008
【図７】
2005170279.tif 000009
【図８】
2005170279.tif 000010
【図９】
2005170279.tif 000011