(57)【要約】【課題】  本発明は，使用時の強度に優れ，使用後回収して容易にリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパックに関する。【解決手段】  本発明によるリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパックは，金属材料で製造され，該溶接ワイヤを収容する溶接ワイヤ用ペールパックにおいて，所定直径のリング状を成し，該直径に対応する長さの多数のアームが放射状に連結される下部リングと，リング状に形成され，前記下部リングの直径と略同一直径を有する上部リングと，前記下部リングと上部リングが両端にそれぞれ連結される多数のボディーシャフト及び前記下部リングまたは上部リングと同一直径を有し，前記ボディーシャフトに，下部リング及び上部リングに平行に連結される一つ以上の中間リングが溶接により連結される。【選択図】  図３
2005169499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料で製造され，溶接ワイヤーを収容する溶接ワイヤー用ペールパックにおいて，
所定直径のリング状をなし，前記直径に対応する長さの多数のアームが放射状に連結される下部リングと，
リング状に形成され，前記下部リングの直径と略同一の直径を有する上部リングと，
前記下部リングと前記上部リングとが両端にそれぞれ連結される多数のボディーシャフト，及び
前記下部リングまたは前記上部リングと略同一の直径を有し，前記ボディーシャフトに，前記下部リング及び前記上部リングと平行に連結される一つ以上の中間リングが溶接により連結されて成ることを特徴とするリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパック。
【請求項２】
前記上部リングの上部に蓋を有することを特徴とする請求項１記載のリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパック。
【請求項３】
前記溶接ワイヤー用ペールパックは，直径が７．０mm〜１３．０mmの金属材料であることを特徴とする請求項１記載のリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパック。
【請求項４】
前記溶接ワイヤー用ペールパックは，引張強度が１２５kgf／mm２〜１６０kgf／mm２の金属材であることを特徴とする請求項１記載のリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパック。
【請求項５】
前記溶接ワイヤー用ペールパックの内部に防湿用紙筒及び紙蓋がさらに設けられることを特徴とする請求項１記載のリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパック。
【請求項６】
前記紙筒及び紙蓋の内側面に合成樹脂をコーティングして成ることを特徴とする請求項５記載のリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，溶接用ワイヤーが収容される溶接ワイヤー用ペールパックに関し，より詳しくは使用時の強度が優れ，使用後回収して容易にリサイクルして使用できるリサイクルが可能な溶接ワイヤー用ペールパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に，長時間の溶接作業に必要とされる溶接用ワイヤーの供給のために，溶接ワイヤー用ペールパックが提供されている。このような溶接ワイヤー用ペールパックとしては，長時間の溶接作業または連続の溶接作業等により，作業能率向上のために溶接ワイヤーを大量に収容できる溶接ワイヤー用ペールパックの使用量が増加している。
【０００３】
しかし，従来の溶接ワイヤー用ペールパックは供給の利便性のために，通常一回用に製造されて使用され，一部がリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパックとして提供されていた。
【０００４】
紙を巻き，造管した紙筒のように成型が容易な材質を使用して製造された一回用ペールパックは使用及び運搬が容易であるものの，使用後に廃ペールパックが発生する問題点があった。廃ペールパックの一部を回収して再使用したが，回収されたペールパックは初期状態のペールパックに比べて品質が著しく低下し，リサイクルの際にも環境問題を誘発した。
【０００５】
また一方，韓国実用新案登録第２７８８１４号や日本実用新案登録第３０５９９８２号のように，主要な構成要素を締結して溶接ワイヤーを収容できるようにする溶接ワイヤー用ペールパックがあるが，溶接ワイヤーを収容するために組み立てたり，使用後に解体する作業が煩わしく，これに多くの時間を必要とし，作業者によって溶接ワイヤー用ペールパックの品質に大きな偏差が発生し，また溶接ワイヤー用ペールパック自体の重量が考慮されていないことから，取り扱い及び回収に多くの費用を必要とした。
【０００６】
又，この点を改善するために提示された韓国実用新案登録第２８３５８２号も同様に組み立てと解体に多くの時間を必要とし，強度ないし剛性と耐久性の面から溶接用ワイヤーが収容された状態で多段に積載したり，反復使用により締結部に磨耗が発生したり，締結に必要とされる部品の損耗・紛失などにより期待通りの効果が得られなかった。
【０００７】
この発明の先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】韓国；実用新案登録第２７８８１４号公報
【特許文献２】日本；実用新案登録第３０５９９８２号公報
【特許文献３】韓国；実用新案登録第２８３５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は，上記の問題点を解決するために発明されたものであって，溶接用ワイヤーを収容して運搬，保管及び使用が十分に可能な強度・剛性と耐久性を有し，使用後に廃棄せずに回収して数回再使用できるリサイクル可能な溶接ワイヤー用リサイクルペールパックを提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために，本発明のリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパックは，溶接ワイヤーを収容する金属製の溶接ワイヤー用ペールパック１０において，所定直径のリング状を成し，この直径に対応する長さの多数のアーム１２が放射状に連結される下部リング１１と，リング状に形成され前記下部リング１１の直径と略同一の直径を有する上部リング１３と，前記下部リング１１と前記上部リング１３とが両端にそれぞれ連結される多数のボディーシャフト１４及び前記下部リング１１または前記上部リング１３と略同一の直径を有し，前記ボディーシャフト１４に，前記下部リング１１及び前記上部リング１３に平行に連結される一つ以上の中間リング１５を溶接により連結したことを特徴とする。
【００１０】
また，前記上部リング１３の上部には，蓋１６を備えることができる。
【００１１】
さらに，前記溶接ワイヤー用ペールパック１０の材質は，直径が７．０mm〜１３．０mmの金属材料であることが好ましい。
【００１２】
また，前記溶接ワイヤー用ペールパック１０の材質は，引張強度が１２５kgf/mm２〜１６０kgf/mm２の金属材料が好ましい。さらに，
前記溶接ワイヤー用ペールパック１０の内部に防湿用紙筒２１及び紙蓋２２を備えることができる。
【００１３】
前記紙筒２１及び紙蓋２２の内側面には合成樹脂をコーティング２３すれば好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上記のような構成を有する本発明のリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパックは，堅固でリサイクルが容易な金属材料を用いて製造することにより，溶接ワイヤーのペールパックに要求される強度を維持することができ，数回のリサイクルが可能である。また，ペールパックが使用に耐えなくなったときは，容易に他の用途にリサイクルすることができる。
【００１５】
また，溶接ワイヤー用ペールパックの線径を限定して軽量化可能であり，引張強度の範囲を限定して堅固性と耐久性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下，添付図面を用いて，本発明のリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパックについて説明する。
【００１７】
本発明によるリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパックは，溶接用ワイヤーを収容し，溶接の際に溶接用ワイヤーを円滑に収容し，引き出せるようにリング状に形成された下部リング１１と上部リング１３を，ボディーシャフト１４の両端に連結して形成される。
【００１８】
下部リング１１は所定の直径に形成され，多数のアーム１２が等角度に連結されている。下部リング１１は断面が円形である線材を成型し，図示されたようにリング状に形成する。金属材料で製造される下部リング１１は，収容される溶接用ワイヤーの荷重を支えられるように，下部リング１１の直径に対応する長さを有し，下部リング１１と同一材質で形成されるアーム１２の両端を，下部リング１１に連結する。
【００１９】
上部リング１３は，下部リング１１と略同一の直径を有し，同一材質で形成される。上部リング１３も下部リング１１と同様に線材を成型して製造される。
【００２０】
ボディーシャフト１４は，上部リング１３及び下部リング１１と同一材質から成り，所定の長さで形成される。ボディーシャフト１４の上端は，上部リング１３に連結され，下端は，下部リング１１に連結される。両端がそれぞれ上部リング１３と下部リング１１に連結されるボディーシャフト１４は，多数のボディーシャフト１４として提供され，それぞれ所定の間隔に配置されるようにする。
【００２１】
一方，ボディーシャフト１４は，多数のペールパック１０の積載時に，上部に積載される溶接ワイヤー用ペールパックの荷重により発生するボディーシャフト１４の変形，座屈等に対応するため中間リング１５で補強されることが好ましい。下部リング１１及び上部リング１３の直径と略同一に形成される中間リング１５を，ボディーシャフト１４に上部リング１３及び下部リング１１と平行するように連結する。ここで，ボディーシャフト１４の長さにより多数の中間リング１５を設けることもできる。
【００２２】
前述の下部リング１１，アーム１２，上部リング１３，ボディーシャフト１４及び中間リング１５を連結する手段は，すべて一体型になるように溶接により連結することが好ましい。溶接を通してそれぞれの構成要素を連結し，強度・剛性と耐久性の向上が得られるようになる。また，各構成要素が溶接により一体化することにより，溶接用ワイヤーの収容，運搬及び積載などの取り扱いが容易になる。
【００２３】
前述のように，下部リング１１，上部リング１３，ボディーシャフト１４及び中間リング１５からなるペールパック１０の上部には，溶接用ワイヤーが収容されたペールパック１０を多段に積載することができるようにし，内部に収容される溶接用ワイヤーが保護されるように蓋１６を備える。蓋１６の内径を，ボディーシャフト１４が連結された上部リング１３の外径より大きくして，ペールパック１０の上段が蓋１６にかぶせられるようにする。
【００２４】
ここで，下部リング１１，アーム１２，上部リング１３，ボディーシャフト１４及び中間リング１５は金属材料から成るが，直径が７．０mm〜１３．０mmの円形断面を有する金属材料の線材をリング状に成型する。
【００２５】
又，前記金属材料の引張強度は，１２５kgf/mm２〜１６０kgf/mm２になることが好ましい。
【００２６】
金属材料を前記と同一の直径と引張強度を持たせて，溶接ワイヤー用ペールパックの軽量化と機械的な特性を達成できる。
【００２７】
これは，以下の表１で表される実施例により実証される。
【実施例】
【００２８】
【表１】
2005169499.tif 000003
【００２９】
上記の実施例における成型性は，下部リング１１，上部リング１３及び中間リング１５を，直線状の線材を円形のリングに成型するときの容易性を示すものであり，溶接性は，各構成要素を溶接して連結するときの容易性を示すものであり，捻れは，ペールパック１０の内部に内径５０５mm，高さ８２０mmの容器に３００kgの製品を収容し，垂直に３段積載して下部に位置しているペールパック１０の状態を観察した結果を測定したものである。
【００３０】
表１から，実施例１〜実施例８はいずれも成型性及び溶接性が良好であり，捻れが発生していないことが判明した。
【００３１】
しかし，比較例１，２の場合は，成型性と溶接性は良好であるものの，線径が余りにも細く，且つ引張強度が弱く，積載されたペールパックの荷重を支えきれずに捻れが発生して，溶接ワイヤー用ペールパックとして使用するには不適合である。
【００３２】
比較例３の場合は，比較例１，２に比べて線径と引張強度が増加しているが，依然として捻れが発生するという問題がある。
【００３３】
一方，比較例４と比較例６は溶接性が良好で捻れが発生していないが，線径が太く材料を成型することが多少困難になる。
【００３４】
比較例５，７は捻れが発生してはいないものの，線径が太くて成型することが難しく，溶接に困難を伴うものであった。
【００３５】
表１に示すように，本発明のリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパックの製造において，線径と引張強度の範囲を限定することにより，ペールパックで要求される強度を維持しながら，溶接ワイヤー用ペールパックの製造に必要とされる材料の使用量を減少できる。
【００３６】
上述のような高引張強度の金属材料を得るためには，合金鋼を熱処理して得る。本発明のペールパック１０を成す金属材料は，炭素０．１８〜０．３２wt%，ケイ素０．１８〜０．３３wt%，マンガン０．７０〜１．０wt%，リン０．０２wt%以下，硫黄０．０２wt%以下，ホウ素０．０３wt%以下が含まれた合金鋼を焼き入れ(quenching)及び焼き戻し(tempering)処理して引張強度を調節する。
【００３７】
一方，本発明のリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパックの内部に溶接ワイヤーを収容するとき，外部の湿気が溶接ワイヤーと接触することを防止するように，紙筒２１を使用することもできる。図２及び図３に図示するように，ペールパック１０の内側面及び内部の下部面に紙筒２１をかけた状態で，内部に溶接ワイヤー３１を収容することにより，溶接ワイヤー３１を収容し，運搬及び保管中に外部の湿気と溶接ワイヤー３１が直接に接触することを防止できる。
【００３８】
この際に，紙筒２１の上部に紙蓋２２をかぶせて，外気と完全に遮断できるようにする。
【００３９】
また，この際に，紙筒２１及び紙蓋２２の内部にビニールコーティング２３，薄コーティング(lamella coating)等のように合成樹脂を薄くコーティングして防湿性を向上することもできる。
【００４０】
従って，図３でのようにペールパック１０の内部に紙筒２１を挿入した後，紙筒２１の内部に溶接用ワイヤー３１を収容する。収容された溶接用ワイヤー３１の上部には，溶接用ワイヤー３１が離脱しないように押板３２を挿入し，紙蓋２２と蓋１６で被蓋する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明によるリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパックの斜示図。
【図２】本発明によるリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパックに，紙筒と紙蓋が適用された状態の斜示図。
【図３】本発明によるリサイクル可能な溶接ワイヤー用ペールパックの使用状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４２】
１０  溶接ワイヤー用ペールパック
１１  下部リング
１２  アーム
１３  上部リング
１４  ボディーシャフト
１５  中間リング
１６  蓋
２１  紙筒
２２  紙蓋
２３  コーティング層
３１  溶接用ワイヤー
３２  押板
【図１】
2005169499.tif 000004
【図２】
2005169499.tif 000005
【図３】
2005169499.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年12月10日(2004.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料で製造され，溶接ワイヤを収容する溶接ワイヤ用ペールパックにおいて，
所定直径のリング状をなし，前記直径に対応する長さの多数のアームが放射状に連結される下部リングと，
リング状に形成され，前記下部リングの直径と略同一の直径を有する上部リングと，
前記下部リングと前記上部リングとが両端にそれぞれ連結される多数のボディーシャフト，及び
前記下部リングまたは前記上部リングと略同一の直径を有し，前記ボディーシャフトに，前記下部リング及び前記上部リングと平行に連結される一つ以上の中間リングが溶接により連結されて成ることを特徴とするリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパック。
【請求項２】
前記上部リングの上部に蓋を有することを特徴とする請求項１記載のリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパック。
【請求項３】
前記溶接ワイヤ用ペールパックは，直径が７．０mm〜１３．０mmの金属材料であることを特徴とする請求項１記載のリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパック。
【請求項４】
前記溶接ワイヤ用ペールパックは，引張強度が１２５kgf／mm２〜１６０kgf／mm２の金属材であることを特徴とする請求項１記載のリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパック。
【請求項５】
前記溶接ワイヤ用ペールパックの内部に防湿用紙筒及び紙蓋がさらに設けられることを特徴とする請求項１記載のリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパック。
【請求項６】
前記紙筒及び紙蓋の内側面に合成樹脂をコーティングして成ることを特徴とする請求項５記載のリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパック。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，溶接用ワイヤが収容される溶接ワイヤ用ペールパックに関し，より詳しくは使用時の強度が優れ，使用後回収して容易にリサイクルして使用できるリサイクルが可能な溶接ワイヤ用ペールパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に，長時間の溶接作業に必要とされる溶接用ワイヤの供給のために，溶接ワイヤ用ペールパックが提供されている。このような溶接ワイヤ用ペールパックとしては，長時間の溶接作業または連続の溶接作業等により，作業能率向上のために溶接ワイヤを大量に収容できる溶接ワイヤ用ペールパックの使用量が増加している。
【０００３】
しかし，従来の溶接ワイヤ用ペールパックは供給の利便性のために，通常一回用に製造されて使用され，一部がリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパックとして提供されていた。
【０００４】
紙を巻き，造管した紙筒のように成型が容易な材質を使用して製造された一回用ペールパックは使用及び運搬が容易であるものの，使用後に廃ペールパックが発生する問題点があった。廃ペールパックの一部を回収して再使用したが，回収されたペールパックは初期状態のペールパックに比べて品質が著しく低下し，リサイクルの際にも環境問題を誘発した。
【０００５】
また一方，韓国実用新案登録第２７８８１４号や日本実用新案登録第３０５９９８２号のように，主要な構成要素を締結して溶接ワイヤを収容できるようにする溶接ワイヤ用ペールパックがあるが，溶接ワイヤを収容するために組み立てたり，使用後に解体する作業が煩わしく，これに多くの時間を必要とし，作業者によって溶接ワイヤ用ペールパックの品質に大きな偏差が発生し，また溶接ワイヤ用ペールパック自体の重量が考慮されていないことから，取り扱い及び回収に多くの費用を必要とした。
【０００６】
又，この点を改善するために提示された韓国実用新案登録第２８３５８２号も同様に組み立てと解体に多くの時間を必要とし，強度ないし剛性と耐久性の面から溶接用ワイヤが収容された状態で多段に積載したり，反復使用により締結部に磨耗が発生したり，締結に必要とされる部品の損耗・紛失などにより期待通りの効果が得られなかった。
【０００７】
この発明の先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】韓国；実用新案登録第２７８８１４号公報
【特許文献２】日本；実用新案登録第３０５９９８２号公報
【特許文献３】韓国；実用新案登録第２８３５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は，上記の問題点を解決するために発明されたものであって，溶接用ワイヤを収容して運搬，保管及び使用が十分に可能な強度・剛性と耐久性を有し，使用後に廃棄せずに回収して数回再使用できるリサイクル可能な溶接ワイヤ用リサイクルペールパックを提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために，本発明のリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパックは，溶接ワイヤを収容する金属製の溶接ワイヤ用ペールパック１０において，所定直径のリング状を成し，この直径に対応する長さの多数のアーム１２が放射状に連結される下部リング１１と，リング状に形成され前記下部リング１１の直径と略同一の直径を有する上部リング１３と，前記下部リング１１と前記上部リング１３とが両端にそれぞれ連結される多数のボディーシャフト１４及び前記下部リング１１または前記上部リング１３と略同一の直径を有し，前記ボディーシャフト１４に，前記下部リング１１及び前記上部リング１３に平行に連結される一つ以上の中間リング１５を溶接により連結したことを特徴とする。
【００１０】
また，前記上部リング１３の上部には，蓋１６を備えることができる。
【００１１】
さらに，前記溶接ワイヤ用ペールパック１０の材質は，直径が７．０mm〜１３．０mmの金属材料であることが好ましい。
【００１２】
また，前記溶接ワイヤ用ペールパック１０の材質は，引張強度が１２５kgf/mm２〜１６０kgf/mm２の金属材料が好ましい。さらに，
前記溶接ワイヤ用ペールパック１０の内部に防湿用紙筒２１及び紙蓋２２を備えることができる。
【００１３】
前記紙筒２１及び紙蓋２２の内側面には合成樹脂をコーティング２３すれば好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上記のような構成を有する本発明のリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパックは，堅固でリサイクルが容易な金属材料を用いて製造することにより，溶接ワイヤのペールパックに要求される強度を維持することができ，数回のリサイクルが可能である。また，ペールパックが使用に耐えなくなったときは，容易に他の用途にリサイクルすることができる。
【００１５】
また，溶接ワイヤ用ペールパックの線径を限定して軽量化可能であり，引張強度の範囲を限定して堅固性と耐久性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下，添付図面を用いて，本発明のリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパックについて説明する。
【００１７】
本発明によるリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパックは，溶接用ワイヤを収容し，溶接の際に溶接用ワイヤを円滑に収容し，引き出せるようにリング状に形成された下部リング１１と上部リング１３を，ボディーシャフト１４の両端に連結して形成される。
【００１８】
下部リング１１は所定の直径に形成され，多数のアーム１２が等角度に連結されている。下部リング１１は断面が円形である線材を成型し，図示されたようにリング状に形成する。金属材料で製造される下部リング１１は，収容される溶接用ワイヤの荷重を支えられるように，下部リング１１の直径に対応する長さを有し，下部リング１１と同一材質で形成されるアーム１２の両端を，下部リング１１に連結する。
【００１９】
上部リング１３は，下部リング１１と略同一の直径を有し，同一材質で形成される。上部リング１３も下部リング１１と同様に線材を成型して製造される。
【００２０】
ボディーシャフト１４は，上部リング１３及び下部リング１１と同一材質から成り，所定の長さで形成される。ボディーシャフト１４の上端は，上部リング１３に連結され，下端は，下部リング１１に連結される。両端がそれぞれ上部リング１３と下部リング１１に連結されるボディーシャフト１４は，多数のボディーシャフト１４として提供され，それぞれ所定の間隔に配置されるようにする。
【００２１】
一方，ボディーシャフト１４は，多数のペールパック１０の積載時に，上部に積載される溶接ワイヤ用ペールパックの荷重により発生するボディーシャフト１４の変形，座屈等に対応するため中間リング１５で補強されることが好ましい。下部リング１１及び上部リング１３の直径と略同一に形成される中間リング１５を，ボディーシャフト１４に上部リング１３及び下部リング１１と平行するように連結する。ここで，ボディーシャフト１４の長さにより多数の中間リング１５を設けることもできる。
【００２２】
前述の下部リング１１，アーム１２，上部リング１３，ボディーシャフト１４及び中間リング１５を連結する手段は，すべて一体型になるように溶接により連結することが好ましい。溶接を通してそれぞれの構成要素を連結し，強度・剛性と耐久性の向上が得られるようになる。また，各構成要素が溶接により一体化することにより，溶接用ワイヤの収容，運搬及び積載などの取り扱いが容易になる。
【００２３】
前述のように，下部リング１１，上部リング１３，ボディーシャフト１４及び中間リング１５からなるペールパック１０の上部には，溶接用ワイヤが収容されたペールパック１０を多段に積載することができるようにし，内部に収容される溶接用ワイヤが保護されるように蓋１６を備える。蓋１６の内径を，ボディーシャフト１４が連結された上部リング１３の外径より大きくして，ペールパック１０の上段が蓋１６にかぶせられるようにする。
【００２４】
ここで，下部リング１１，アーム１２，上部リング１３，ボディーシャフト１４及び中間リング１５は金属材料から成るが，直径が７．０mm〜１３．０mmの円形断面を有する金属材料の線材をリング状に成型する。
【００２５】
又，前記金属材料の引張強度は，１２５kgf/mm２〜１６０kgf/mm２になることが好ましい。
【００２６】
金属材料を前記と同一の直径と引張強度を持たせて，溶接ワイヤ用ペールパックの軽量化と機械的な特性を達成できる。
【００２７】
これは，以下の表１で表される実施例により実証される。
【実施例】
【００２８】
【表１】
2005169499.tif 000007
【００２９】
上記の実施例における成型性は，下部リング１１，上部リング１３及び中間リング１５を，直線状の線材を円形のリングに成型するときの容易性を示すものであり，溶接性は，各構成要素を溶接して連結するときの容易性を示すものであり，捻れは，ペールパック１０の内部に内径５０５mm，高さ８２０mmの容器に３００kgの製品を収容し，垂直に３段積載して下部に位置しているペールパック１０の状態を観察した結果を測定したものである。
【００３０】
表１から，実施例１〜実施例８はいずれも成型性及び溶接性が良好であり，捻れが発生していないことが判明した。
【００３１】
しかし，比較例１，２の場合は，成型性と溶接性は良好であるものの，線径が余りにも細く，且つ引張強度が弱く，積載されたペールパックの荷重を支えきれずに捻れが発生して，溶接ワイヤ用ペールパックとして使用するには不適合である。
【００３２】
比較例３の場合は，比較例１，２に比べて線径と引張強度が増加しているが，依然として捻れが発生するという問題がある。
【００３３】
一方，比較例４と比較例６は溶接性が良好で捻れが発生していないが，線径が太く材料を成型することが多少困難になる。
【００３４】
比較例５，７は捻れが発生してはいないものの，線径が太くて成型することが難しく，溶接に困難を伴うものであった。
【００３５】
表１に示すように，本発明のリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパックの製造において，線径と引張強度の範囲を限定することにより，ペールパックで要求される強度を維持しながら，溶接ワイヤ用ペールパックの製造に必要とされる材料の使用量を減少できる。
【００３６】
上述のような高引張強度の金属材料を得るためには，合金鋼を熱処理して得る。本発明のペールパック１０を成す金属材料は，炭素０．１８〜０．３２wt%，ケイ素０．１８〜０．３３wt%，マンガン０．７０〜１．０wt%，リン０．０２wt%以下，硫黄０．０２wt%以下，ホウ素０．０３wt%以下が含まれた合金鋼を焼き入れ(quenching)及び焼き戻し(tempering)処理して引張強度を調節する。
【００３７】
一方，本発明のリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパックの内部に溶接ワイヤを収容するとき，外部の湿気が溶接ワイヤと接触することを防止するように，紙筒２１を使用することもできる。図２及び図３に図示するように，ペールパック１０の内側面及び内部の下部面に紙筒２１をかけた状態で，内部に溶接ワイヤ３１を収容することにより，溶接ワイヤ３１を収容し，運搬及び保管中に外部の湿気と溶接ワイヤ３１が直接に接触することを防止できる。
【００３８】
この際に，紙筒２１の上部に紙蓋２２をかぶせて，外気と完全に遮断できるようにする。
【００３９】
また，この際に，紙筒２１及び紙蓋２２の内部にビニールコーティング２３，薄コーティング(lamella coating)等のように合成樹脂を薄くコーティングして防湿性を向上することもできる。
【００４０】
従って，図３でのようにペールパック１０の内部に紙筒２１を挿入した後，紙筒２１の内部に溶接用ワイヤ３１を収容する。収容された溶接用ワイヤ３１の上部には，溶接用ワイヤ３１が離脱しないように押板３２を挿入し，紙蓋２２と蓋１６で被蓋する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明によるリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパックの斜示図。
【図２】本発明によるリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパックに，紙筒と紙蓋が適用された状態の斜示図。
【図３】本発明によるリサイクル可能な溶接ワイヤ用ペールパックの使用状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４２】
１０  溶接ワイヤ用ペールパック
１１  下部リング
１２  アーム
１３  上部リング
１４  ボディーシャフト
１５  中間リング
１６  蓋
２１  紙筒
２２  紙蓋
２３  コーティング層
３１  溶接用ワイヤ
３２  押板