(57)【要約】  【課題】  装飾や看板、玩具、文具等として好適な任意の文字や図形を容易に発光できるとともに、乾燥設備を不要とし、かつ使用者の負担を軽減し、信頼性及び安全性を大幅に向上させた電界発光灯を提供する。  【解決手段】  本発明の電界発光灯１は、基材フィルム２に形成された裏面電極３と、裏面電極３全面を覆うように形成された反射絶縁層４と発光層５を備える。一方、透明フィルム６の発光層５と相対する面側に形成された粘着性を有するイオン伝導性高分子ゲルからなる透明電極粘着層７と、透明電極粘着層７に分散形成された架橋ポリメタクリル酸メチルの粒形状樹脂ビーズからなるスペーサ８を備える。なお、透明電極粘着層７と発光層５は、スペーサ８により所定の間隔を離して設置されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極と裏面電極の間に発光層と反射絶縁層を形成し、前記透明電極と前記裏面電極に交流電圧を印加して駆動する電界発光灯において、前記透明電極の前記発光層と相対する面側に粘着層とスペーサを設け、前記透明電極を前記発光層に部分的に接着、剥離させることにより発光、消光を行なうことを特徴とする電界発光灯。
【請求項２】
透明電極と裏面電極の間に発光層と反射絶縁層を形成し、前記透明電極と前記裏面電極に交流電圧を印加して駆動する電界発光灯において、前記発光層の前記透明電極と相対する面側に粘着層とスペーサを設け、前記透明電極を前記発光層に部分的に接着、剥離させることにより発光、消光を行なうことを特徴とする電界発光灯。
【請求項３】
透明電極と裏面電極の間に発光層と反射絶縁層を形成し、前記透明電極と前記裏面電極に交流電圧を印加して駆動する電界発光灯において、前記裏面電極の前記反射絶縁層と相対する面側に粘着層とスペーサを設け、前記裏面電極を前記反射絶縁層に部分的に接着、剥離させることにより発光、消光を行なうことを特徴とする電界発光灯。
【請求項４】
透明電極と裏面電極の間に発光層と反射絶縁層を形成し、前記透明電極と前記裏面電極に交流電圧を印加して駆動する電界発光灯において、前記反射絶縁層の前記裏面電極と相対する面側に粘着層とスペーサを設け、前記裏面電極を前記反射絶縁層に部分的に接着、剥離させることにより発光、消光を行なうことを特徴とする電界発光灯。
【請求項５】
透明電極と少なくとも２つ以上に分割形成された裏面電極の間に発光層と反射絶縁層を形成し、前記裏面電極に交流電圧を印加して駆動する電界発光灯において、前記透明電極の前記発光層と相対する面側に粘着層とスペーサを設け、前記透明電極を前記発光層に部分的に接着、剥離させることにより発光、消光を行なうことを特徴とする電界発光灯。
【請求項６】
透明電極と少なくとも２つ以上に分割形成された裏面電極の間に発光層と反射絶縁層を形成し、前記裏面電極に交流電圧を印加して駆動する電界発光灯において、前記発光層の前記透明電極と相対する面側に粘着層とスペーサを設け、前記透明電極を前記発光層に部分的に接着、剥離させることにより発光、消光を行なうことを特徴とする電界発光灯。
【請求項７】
前記発光層の上部に透明補助電極を設けるとともに、前記透明補助電極を前記スペーサの間に配置することを特徴とする請求項１又は２記載の電界発光灯。
【請求項８】
前記反射絶縁層の下部に裏面補助電極を設けるとともに、前記裏面補助電極を前記スペーサの間に配置することを特徴とする請求項３又は４記載の電界発光灯。
【請求項９】
前記発光層と前記反射絶縁層を分割形成するとともに、前記発光層と前記反射絶縁層を前記スペーサの間に配置することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の電界発光灯。
【請求項１０】
前記透明電極に接するように、メッシュ補助電極を配置することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の電界発光灯。
【請求項１１】
前記メッシュ補助電極をスペーサ上に配置することを特徴とする請求項１０記載の電界発光灯。
【請求項１２】
前記スペーサの発光層と相対する面側に撥水撥油層を配置することを特徴とする請求項１１記載の電界発光灯。
【請求項１３】
前記撥水撥油層が、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂及びエポキシ系樹脂の少なくとも一種類以上を含む材料からなることを特徴とする請求項１２記載の電界発光灯。
【請求項１４】
前記粘着層の相対する面側に粘着調整層を配置することを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の電界発光灯。
【請求項１５】
前記粘着調整層が、保護膜又は粒形状樹脂ビーズからなることを特徴とする請求項１４記載の電界発光灯。
【請求項１６】
前記保護膜が、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の少なくとも一種類以上を含むことを特徴とする請求項１５記載の電界発光灯。
【請求項１７】
前記透明電極が、イオン伝導性高分子ゲル、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛及び導電性高分子の少なくとも一種類以上を含む透明導電性材料からなることを特徴とする請求項１、２、５、６、１０のいずれかに記載の電界発光灯。
【請求項１８】
前記裏面電極が、イオン伝導性高分子ゲル、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛、カーボン、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、白金、金及び導電性高分子の少なくとも一種類以上を含む導電性材料からなることを特徴とする請求項３又は４記載の電界発光灯。
【請求項１９】
前記透明補助電極が、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛及び導電性高分子の少なくとも一種類以上を含む透明導電性材料からなることを特徴とする請求項７記載の電界発光灯。
【請求項２０】
前記裏面補助電極が、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛、カーボン、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、白金、金及び導電性高分子の少なくとも一種類以上を含む導電性材料からなることを特徴とする請求項８記載の電界発光灯。
【請求項２１】
前記スペーサが、粒形状樹脂ビーズ、メッシュ状ポリエステル繊維、又はスクリーン印刷された絶縁性ペーストからなることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の電界発光灯。
【請求項２２】
前記粒形状樹脂ビーズが、架橋ポリメタクリル酸メチル、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリカーボネート系樹脂の少なくとも一種類以上を含む材料からなることを特徴とする請求項１５又は２１記載の電界発光灯。
【請求項２３】
前記絶縁性ペーストが、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂及びエポキシ系樹脂の少なくとも一種類以上を含む材料からなることを特徴とする請求項２１記載の電界発光灯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は装飾や看板、玩具、インテリア等として好適な電界発光灯に関し、特に任意の文字や図形を容易に発光できる電界発光灯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透明電極と裏面電極間に交流電圧を印加して、両電極間に挟まれた発光層から出た光を透明電極を介して全面発光させる電界発光灯は、液晶ディスプレイのバックライト等に使用されている。これとは別に、文字や図形などのキャラクタ表示を目的として、裏面電極を分割し、この分割した裏面電極に交流電圧を印加して、発光層を発光させる電界発光灯があり、例えば、特開平８−１５３５８２号公報に開示されている。
【０００３】
図１２は、従来の電界発光灯１２１の構成を示す要部断面図である。従来の電界発光灯１２１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等から成る絶縁性ベースフィルム１２２上に、銅、アルミニウム等の導電性材料を接着剤等で接着し、エッチング等の手段により電気的に分割された裏面電極１２３ａ、１２３ｂを櫛型状に形成し、この裏面電極１２３ａ、１２３ｂ上に反射絶縁層１２４と発光層１２５を順次、積層形成し、さらに発光層１２５の上に、導電性で可視光透過性のあるペースト（例えば、インジウム錫酸化物やアンチモン錫酸化物をアクリルメラミン樹脂に分散させたペースト）又は、導電性で可視光透過性のあるインク（例えば、インジウム錫酸化物やアンチモン錫酸化物を液中に分散させたインク、又はイオン性界面活性剤を含んだ水溶性インク）を使用したペンで、使用者の好みに応じた所定形状を描くことにより、透明電極１２６を形成することができる。
【０００４】
次に、かかる構成の電界発光灯１２１の発光原理について説明する。裏面電極１２３ａ、１２３ｂに所定の交流電圧を印加すると、反射絶縁層１２４と発光層１２５が容量性を有するために、裏面電極１２３ａ、１２３ｂと透明電極１２６の間に電位差が生じる。その結果、発光層１２５に高電界がかかり、使用者が塗布や印刷等の手段により好みの所定形状に成膜した表示電極である透明電極１２６を通して、発光層１２５から光が取り出される。
【特許文献１】特開平８−１５３５８２号公報（第２，３頁、００１２段落〜００２１段落、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の電界発光灯１２１には、次のような問題があった。
【０００６】
使用者が任意の文字や図形を発光させるために、透明電極１２６として導電性ペーストを使用する場合は、専用の乾燥設備が必要になるという問題があった。
【０００７】
また、透明電極１２６として導電性インクを使用する場合、乾燥の必要はないが、消光させるために導電性インクを完全に拭き取らねばならず、非常に手間がかかるという問題があった。
【０００８】
さらに、導電性インクとしてイオン性界面活性剤を含んだ水溶性インクを長時間使用すると、イオン性界面活性剤が電界に引き寄せられ、徐々に発光層１２５及び反射絶縁層１２４の内部に浸透して裏面電極１２３ａ、１２３ｂに達し、絶縁劣化から最終的には裏面電極１２３ａ、１２３ｂが腐蝕し、電界発光灯１２１が不灯になる等の致命的な問題も発生していた。
【０００９】
本発明は上記の問題点を解決するために考えられたもので、装飾や看板、玩具、文具等として好適な任意の文字や図形を容易に発光できるとともに、乾燥設備を不要とし、かつ使用者の負担を軽減し、信頼性及び安全性を大幅に向上させた電界発光灯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の電界発光灯は、透明電極と裏面電極の間に発光層と反射絶縁層を形成し、前記透明電極と前記裏面電極に交流電圧を印加して駆動する電界発光灯であって、前記透明電極の前記発光層と相対する面側に粘着層とスペーサを設け、前記透明電極を前記発光層に部分的に接着、剥離させることにより発光、消光を行なうことを特徴とする。この構成によれば、任意の文字や図形を発光及び消光する際に、使用者が透明電極を形成及び除去する必要がなく、描き消しの手間を低減できるとともに、任意の文字や図形を容易に何度でも描き換えできる。また、透明電極として導電性インクを使用する必要がないので、透明電極が発光層及び反射絶縁層に染み込むことがなく、絶縁劣化や裏面電極の腐食などの問題も発生しない。
【００１１】
また、請求項２記載の電界発光灯は、透明電極と裏面電極の間に発光層と反射絶縁層を形成し、前記透明電極と前記裏面電極に交流電圧を印加して駆動する電界発光灯であって、前記発光層の前記透明電極と相対する面側に粘着層とスペーサを設け、前記透明電極を前記発光層に部分的に接着、剥離させることにより発光、消光を行なうことを特徴とする。この構成によっても、任意の文字や図形を発光及び消光する際に、使用者が透明電極を形成及び除去する必要がなく、描き消しの手間を低減できるとともに、任意の文字や図形を容易に何度でも描き換えできる。また、透明電極として導電性インクを使用する必要がないので、透明電極が発光層及び反射絶縁層に染み込むことがなく、絶縁劣化や裏面電極の腐食などの問題も発生しない。
【００１２】
また、請求項３記載の電界発光灯は、透明電極と裏面電極の間に発光層と反射絶縁層を形成し、前記透明電極と前記裏面電極に交流電圧を印加して駆動する電界発光灯であって、前記裏面電極の前記反射絶縁層と相対する面側に粘着層とスペーサを設け、前記裏面電極を前記反射絶縁層に部分的に接着、剥離させることにより発光、消光を行なうことを特徴とする。この構成によっても、任意の文字や図形を発光及び消光する際に、使用者が透明電極を形成及び除去する必要がなく、描き消しの手間を低減できるとともに、任意の文字や図形を容易に何度でも描き換えできる。また、透明電極として導電性インクを使用する必要がないので、透明電極が発光層及び反射絶縁層に染み込むことがなく、絶縁劣化や裏面電極の腐食などの問題も発生しない。
【００１３】
また、請求項４記載の電界発光灯は、透明電極と裏面電極の間に発光層と反射絶縁層を形成し、前記透明電極と前記裏面電極に交流電圧を印加して駆動する電界発光灯であって、前記反射絶縁層の前記裏面電極と相対する面側に粘着層とスペーサを設け、前記裏面電極を前記反射絶縁層に部分的に接着、剥離させることにより発光、消光を行なうことを特徴とする。この構成によっても、任意の文字や図形を発光及び消光する際に、使用者が透明電極を形成及び除去する必要がなく、描き消しの手間を低減できるとともに、任意の文字や図形を容易に何度でも描き換えできる。また、透明電極として導電性インクを使用する必要がないので、透明電極が発光層及び反射絶縁層に染み込むことがなく、絶縁劣化や裏面電極の腐食などの問題も発生しない。
【００１４】
また、請求項５記載の電界発光灯は、透明電極と少なくとも２つ以上に分割形成された裏面電極の間に発光層と反射絶縁層を形成し、前記裏面電極に交流電圧を印加して駆動する電界発光灯であって、前記透明電極の前記発光層と相対する面側に粘着層とスペーサを設け、前記透明電極を前記発光層に部分的に接着、剥離させることにより発光、消光を行なうことを特徴とする。この構成によれば、同一面から給電できるとともに、透明電極による電力損失が大幅に低減されるので電界発光灯の大型化に好適する。
【００１５】
また、請求項６記載の電界発光灯は、透明電極と少なくとも２つ以上に分割形成された裏面電極の間に発光層と反射絶縁層を形成し、前記裏面電極に交流電圧を印加して駆動する電界発光灯であって、前記発光層の前記透明電極と相対する面側に粘着層とスペーサを設け、前記透明電極を前記発光層に部分的に接着、剥離させることにより発光、消光を行なうことを特徴とする。この構成によっても、同一面から給電できるとともに、透明電極による電力損失が大幅に低減されるので電界発光灯の大型化に好適する。
【００１６】
また、請求項７記載の電界発光灯は、請求項１又は２記載の電界発光灯であって、前記発光層の上部に透明補助電極を設けるとともに、前記透明補助電極を前記スペーサの間に配置することを特徴とする。この構成によれば、透明電極が透明補助電極の一部に接着しても電流が流れるので、接着面積が小さくても安定した発光面積を得ることができる。
【００１７】
また、請求項８記載の電界発光灯は、請求項３又は４記載の電界発光灯であって、前記反射絶縁層の下部に裏面補助電極を設けるとともに、前記裏面補助電極を前記スペーサの間に配置することを特徴とする。この構成によれば、裏面電極が裏面補助電極の一部に接着しても電流が流れるので、接着面積が小さくても安定した発光面積を得ることができる。
【００１８】
また、請求項９記載の電界発光灯は、請求項１〜８のいずれかに記載の電界発光灯であって、前記発光層と前記反射絶縁層を分割形成するとともに、前記発光層と前記反射絶縁層を前記スペーサの間に配置することを特徴とする。この構成によれば、電界発光灯における材料費の約４０〜６０％を占める発光層及び反射絶縁層の使用量が少なくなるので、製造コストを低減することができる。
【００１９】
また、請求項１０記載の電界発光灯は、請求項１〜９のいずれかに記載の電界発光灯であって、前記透明電極に接するように、メッシュ補助電極を配置することを特徴とする。この構成によれば、メッシュ補助電極により透明電極の抵抗が小さくなるので、透明電極に流れる電流が小さくなって電力損失が大幅に低減され、電界発光灯の大型化に伴なう輝度低下を抑制することができる。
【００２０】
また、請求項１１記載の電界発光灯は、請求項１０記載の電界発光灯であって、前記メッシュ補助電極をスペーサ上に配置することを特徴とする。この構成によれば、寸法精度の高いメッシュ補助電極を容易に形成することができる。
【００２１】
また、請求項１２記載の電界発光灯は、請求項１１に記載の電界発光灯であって、前記スペーサの発光層と相対する面側に撥水撥油層を配置することを特徴とする。この構成によれば、撥水撥油層により粘着層とスペーサの剥離性が向上するので、長期間使用により粘着層がスペーサ前面の発光層に接する部分への残存を防止することができる。
【００２２】
また、請求項１３記載の電界発光灯は、請求項１２に記載の電界発光灯であって、前記撥水撥油層が、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂及びエポキシ系樹脂の少なくとも一種類以上を含む材料からなることを特徴とする。この構成によれば、高い透明性と優れた撥水撥油性を有する材料を使用するので、電界発光灯の特性を損なうことなく、粘着層とスペーサの剥離性を向上させることができる。
【００２３】
また、請求項１４記載の電界発光灯は、請求項１〜１３のいずれかに記載の電界発光灯であって、前記粘着層の相対する面側に粘着調整層を配置することを特徴とする。この構成によれば、粘着調整層により粘着層と発光層又は反射絶縁層の剥離性が向上するので、長期間使用による粘着層の発光層又は反射絶縁層への転写を防止することができる。
【００２４】
また、請求項１５記載の電界発光灯は、請求項１４記載の電界発光灯であって、前記粘着調整層が、保護膜又は粒形状樹脂ビーズからなることを特徴とする。この構成によれば、保護膜、粒形樹脂ビーズともに表面が平滑であるとともに表面エネルギーが低いので優れた剥離効果を発揮する。その結果、粘着層と発光層又は反射絶縁層の剥離性が向上するので、長期間使用による粘着層の発光層又は反射絶縁層への転写を防止することができる。
【００２５】
また、請求項１６記載の電界発光灯は、請求項１５記載の電界発光灯であって、前記保護膜が、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の少なくとも一種類以上を含むことを特徴とする。この構成によれば、比誘電率が高く、厚みの薄い保護膜を使用するので、発光層に十分な電界強度が加わり、電界発光灯の輝度を向上させることができる。
【００２６】
また、請求項１７記載の電界発光灯は、請求項１、２、５、６、１０のいずれかに記載の電界発光灯であって、前記透明電極が、イオン伝導性高分子ゲル、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛及び導電性高分子の少なくとも一種類以上を含む透明導電性材料からなることを特徴とする。この構成によれば、抵抗値の低い材料を透明電極に使用するので、電力損失が小さくなって輝度や電池寿命を向上させることができる。
【００２７】
また、請求項１８記載の電界発光灯は、請求項３又は４記載の電界発光灯であって、前記裏面電極が、イオン伝導性高分子ゲル、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛、カーボン、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、白金、金及び導電性高分子の少なくとも一種類以上を含む導電性材料からなることを特徴とする。この構成によれば、抵抗値の低い材料を裏面電極に使用するので、電力損失が小さくなって輝度や電池寿命を向上させることができる。
【００２８】
また、請求項１９記載の電界発光灯は、請求項７記載の電界発光灯であって、前記透明補助電極が、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛及び導電性高分子の少なくとも一種類以上を含む透明導電性材料からなることを特徴とする。この構成によれば、抵抗値の低い材料を透明補助電極に使用するので、電力損失が小さくなって輝度や電池寿命を向上させることができる。
【００２９】
また、請求項２０記載の電界発光灯は、請求項８記載の電界発光灯であって、前記裏面補助電極が、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛、カーボン、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、白金、金及び導電性高分子の少なくとも一種類以上を含む導電性材料からなることを特徴とする。この構成によれば、抵抗値の低い材料を裏面補助電極に使用するので、電力損失が小さくなって輝度や電池寿命を向上させることができる。
【００３０】
また、請求項２１記載の電界発光灯は、請求項１〜１１のいずれかに記載の電界発光灯であって、前記スペーサが、粒形状樹脂ビーズ、メッシュ状ポリエステル繊維、又はスクリーン印刷された絶縁性ペーストからなることを特徴とする。この構成によれば、寸法精度の高いスペーサを容易に形成できるので、透明電極と発光層の接着面積を制御することができ、安定した発光及び消光が可能になるとともに、発光領域を細かく分割して表示の精細度を向上させることができる。
【００３１】
また、請求項２２記載の電界発光灯は、請求項１５又は２１記載の電界発光灯であって、前記粒形状樹脂ビーズが、架橋ポリメタクリル酸メチル、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリカーボネート系樹脂の少なくとも一種類以上を含む材料からなることを特徴とする。この構成によれば、軟らかい材料を使用するので、上から押圧しても電界発光灯の各層を変形、損傷させることがない。
【００３２】
また、請求項２３記載の電界発光灯は、請求項２１記載の電界発光灯であって、前記絶縁性ペーストが、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂及びエポキシ系樹脂の少なくとも一種類以上を含む材料からなることを特徴とする。この構成によれば、寸法精度の高いスペーサを形成できるので、透明電極粘着層と発光層、又は裏面電極粘着層と反射絶縁層の接着面積を容易に制御することができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の電界発光灯によれば、透明電極と発光層の間に粘着層とスペーサを設け、使用者が押圧治具を使用して任意の文字や図形を押圧して描き込むことにより、透明電極と発光層が部分的に接着して描いた部分だけを発光させることができる。また、透明電極を発光層から機械的に引き剥がすことにより、容易に消光させることもできる。これにより、使用者が任意の文字や図形を発光又は消光させる際、導電性ペーストや導電性インクを使う必要がなく、又水や溶剤などで拭き取る必要もない。その結果、導電性ペーストの成膜乾燥に用いる乾燥設備が不要になるとともに、導電性インクの描き消しにかかる使用者の負担も軽減することができる。さらには、導電性インクが原因で発生する絶縁劣化や裏面電極の腐蝕等の問題も解決できる。
【００３４】
また、反射絶縁層と裏面電極の間に粘着層とスペーサを設けることによっても、使用者が押圧治具を使用して任意の文字や図形を押圧して描き込むことにより、反射絶縁層と裏面電極が部分的に接着して描いた部分だけを発光させることができる。また、反射絶縁層を裏面電極から機械的に引き剥がすことにより、容易に消光させることもできる。さらに、本構成によれば、粘着層が透明である必要がなく、材料の選択範囲が大幅に広がる。これにより、導電性の優れた材料を使用できるので、電界発光灯の電力損失をさらに低減でき、輝度や電池寿命をより向上させることができる。また、押圧治具により透明フィルムの上から押圧して発光させるので、粘着層に過剰な力が加わることがない。これにより、粘着層の変形量が少なくなるので、抵抗値が安定して使用寿命を延ばすことができる。
【００３５】
また、発光層の上部又は反射絶縁層の下部に、各々、透明補助電極又は裏面補助電極を設けるようにすれば、小さな接着面積でも安定した発光面積を得ることができるので、発光性を損なうことなく消光性を向上させることができる。
【００３６】
また、裏面電極を分割形成すれば、透明電極による電力損失を低減させることができ、電界発光灯の大型化に好適し、発光層と反射絶縁層を分割形成すれば、電界発光灯の製造コストを大幅に低減させることができる。これにより、文字や図形の発光性、消去性及び信頼性を大幅に向上させた装飾や看板、玩具、インテリア等として好適な電界発光灯を得ることができる。
【００３７】
また、透明電極にメッシュ補助電極を設けるようにすれば、透明電極の抵抗を小さくすることができ、透明電極による電力損失を低減させることができ、電界発光灯の大型化に好適する。
【００３８】
また、スペーサの発光層と相対する面側に撥水撥油層を設けるようにすれば、透明電極粘着層のスペーサ前面への残存を防止することができ、不要発光を防止した高信頼性の電界発光灯を得ることができる。
【００３９】
また、発光層又は反射絶縁層上に粘着調整層を設けるようにすれば、透明電極粘着層又は裏面電極粘着層の転写を防止することができ、不要発光を防止した高信頼性の電界発光灯を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の電界発光灯の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の第１実施例の電界発光灯１の要部断面図であり、図１（ｂ）、（ｃ）は電界発光灯１の発光及び消光方法を説明する要部断面図である。
【００４１】
図１（ａ）に示すように、本発明の電界発光灯１は、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等からなる基材フィルム２と、その上に形成された銅やアルミニウム等の導電性材料を接着剤等で接着してなる裏面電極３と、チタン酸バリウムからなる高誘電体粉末をフッ素ゴム中に分散してなる反射絶縁層４と、硫化亜鉛を銅で付活し防湿コーティングを施した蛍光体をフッ素ゴム中に分散してなる発光層５を備える。一方、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等からなる透明フィルム６の発光層５と相対する面側に形成された、粘着性、透光性を有するイオン伝導性高分子ゲルからなる透明電極粘着層７と、透明電極粘着層７に分散形成された架橋ポリメタクリル酸メチルの粒形状樹脂ビーズからなるスペーサ８を備える。なお、透明電極粘着層７と発光層５は、スペーサ８により所定の距離を離して設置されている。
【００４２】
次に、本実施例の電界発光灯１の発光及び消光方法を、図１（ｂ）、（ｃ）を参照して説明する。先ず、発光方法は、図１（ｂ）に示すように、透明電極粘着層７と裏面電極３に所定の交流電圧を印加した後、押圧治具９（例えば、ペン（導電性インクは必要ない）、スティック、スタイラス、細い棒状の物、指）を使用して文字や図形を表示させたい箇所の透明フィルム６を上から押圧する。押圧された箇所の透明フィルム６と透明電極粘着層７が凹状に変形し、透明電極粘着層７が発光層５と接触する。このとき、透明電極粘着層７は粘着性を有するイオン伝導性高分子ゲルで形成されているので、高分子ゲルの粘着力により、透明電極粘着層７は発光層５に接着保持される。そして、この透明電極粘着層７が接着保持された部分の発光層５に高電界がかかり発光する。すなわち、押圧治具９で押圧した部分が、瞬時に任意の文字や図形として発光することになる。次に、消光する場合には、図1（ｃ）に示すように、透明電極粘着層７の両側又は片側を所定の高さだけ上方に引き上げることにより、透明電極粘着層７と発光層５の接着部分を機械的に引き剥がす。これにより、発光層５が絶縁されて消光する。
【００４３】
このように、本実施例の電界発光灯１は、透明電極粘着層７と発光層５の間にスペーサ８を設けて所定のギャップを形成し、透明電極粘着層７の粘着力を利用して発光層５に接着及び剥離させることにより、何回でも安定して任意の文字や図形を発光及び消光させることができる。
【００４４】
なお、本実施例では透明電極粘着層７の材料としてイオン伝導性高分子ゲルを使用しているが、電解質が高分子ゲルの中に固着されているので、発光層５及び反射絶縁層４内に染み込むことがない。また、イオン伝導性高分子ゲルの他に、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛、又はポリアニリン、ポリエチレンジオキシチオフェン等の透明導電性高分子を、粘着剤に分散してスクリーン印刷により形成するようにしてもよい。これらの導電性材料は単独でも２種類以上の混合物でもよく、多層膜にしてもよい。また、蒸着されたＩＴＯ膜の下側に、透明電極粘着層７を設けるようにしてもよい。
【００４５】
次に、本発明の第２実施例の電界発光灯を、図面を参照して説明する。図２（ａ）、（ｂ）は、第２実施例の電界発光灯２１ａ、２１ｂの要部断面図である。本実施例の電界発光灯２１ａ、２１ｂの特徴は、第１実施例で述べた透明電極粘着層を、透明電極と粘着層の２層に分離したことである。その他の構成は、第１実施例と同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
図２（ａ）に示すように、本実施例の電界発光灯２１ａは、透明フィルム６の発光層５に相対する面側に、蒸着により形成されたＩＴＯからなる透明電極２２と、アクリル系粘着剤からなる粘着層２３と、架橋ポリメタクリル酸メチル等の粒形状樹脂ビーズからなるスペーサ８を設けてある。一方、電界発光灯２１ｂは、図２（ｂ）に示すように、透明フィルム６の発光層５に相対する面側に透明電極２２を設けるとともに、発光層５の透明電極２２に相対する面側に、粘着層２３とスペーサ８を設けてある。このように、本実施例の電界発光灯２１ａ、２１ｂは、透明電極粘着層を透明電極２２と粘着層２３の２層に分離するとともに、透明電極２２に抵抗値の低いＩＴＯを使用するので、透明電極２２の電力損失を低減でき、輝度や電池寿命を向上させることができる。
【００４７】
次に、本発明の第３実施例の電界発光灯を、図面を参照して説明する。図３（ａ）〜（ｄ）は、第３実施例の電界発光灯３１ａ〜３１ｄの要部断面図である。本実施例の電界発光灯３１ａ〜３１ｄの特徴は、反射絶縁層と裏面電極の間に粘着層とスペーサを設けたことである。
【００４８】
図３（ａ）に示すように、本実施例の電界発光灯３１ａは、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等からなる基材フィルム３２と、その上に形成された粘着性を有するイオン伝導性高分子ゲルからなる裏面電極粘着層３３を備える。また、裏面電極粘着層３３と相対する面側には、チタン酸バリウムからなる高誘電体粉末をフッ素ゴム中に分散してなる反射絶縁層３４と、硫化亜鉛を銅で付活し防湿コーティングを施した蛍光体をフッ素ゴム中に分散してなる発光層３５が、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等からなる透明フィルム３６上に蒸着により形成されたＩＴＯからなる透明電極３７上に設けられている。さらに、裏面電極粘着層３３には、架橋ポリメタクリル酸メチルの粒形状樹脂ビーズからなるスペーサ３８が分散形成され、反射絶縁層３４と裏面電極粘着層３３は、このスペーサ３８により所定の距離を離して設置されている。
【００４９】
本実施例の電界発光灯３１ａの発光及び消光方法は、透明電極３７と裏面電極粘着層３３に所定の交流電圧を印加した後、押圧治具により透明フィルム３６の上から押圧することにより、反射絶縁層３４と裏面電極粘着層３３が接着保持され、発光する。消光させるときには、機械的に反射絶縁層３４と裏面電極粘着層３３を剥離することにより、発光層５を絶縁する。
【００５０】
このように、本実施例の電界発光灯３１ａは、反射絶縁層３４と裏面電極粘着層３３の間にスペーサ３８を設けて所定のギャップを形成し、裏面電極粘着層３３の粘着力を利用して反射絶縁層３４に接着及び剥離させることにより、何回でも安定して任意の文字や図形を発光及び消光させることができる。さらに、イオン伝導性高分子ゲルからなる裏面電極粘着層３３は発光層３５の下側に設けられているので、上述した第１実施例のように透明である必要はなく、不透明な材料でも使用することができるため、材料の選択範囲が大幅に広がる。また、押圧治具により透明フィルム３６の上から押圧して発光させるので、裏面電極粘着層３３に過剰な力が加わることがない。これにより、裏面電極粘着層３３の変形量が少なくなるので、抵抗値が安定して、電界発光灯３１ａの使用寿命を延ばすことができる。
【００５１】
なお、本実施例では裏面電極粘着層３３の材料としてイオン伝導性高分子ゲルを使用しているが、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛、カーボン、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、白金、金及び導電性高分子を、粘着剤に分散してスクリーン印刷により形成するようにしてもよい。これらの導電性材料は単独でも２種類以上の混合物でもよく、多層膜にしてもよい。特に、カーボン、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、白金、金を使用すれば、第１実施例の透明電極粘着層７の構成材料よりも導電性が優れるため、裏面電極粘着層３３の電力損失をさらに低減でき、輝度や電池寿命をより向上させることができる。
【００５２】
また、本実施例の他の構成として、図３（ｂ）に示す電界発光灯３１ｂのように、基材フィルム３２上に、銅やアルミニウム等の導電性材料を接着剤等で接着してなる裏面電極３９を設け、その上に裏面電極粘着層３３とスペーサ３８を設けるようにしてもよい。また、図３（ｃ）に示す電界発光灯３１ｃのように、基材フィルム３２上に、銅やアルミニウム等の導電性材料を接着剤等で接着してなる裏面電極３９を設け、アクリル系粘着剤からなる粘着層４０とスペーサ３８を設けるようにしてもよい。また、図３（ｄ）に示す電界発光灯３１ｄのように、基材フィルム３２上に、銅やアルミニウム等の導電性材料を接着剤等で接着してなる裏面電極３９を設けるとともに、反射絶縁層３４側にアクリル系粘着剤からなる粘着層４０とスペーサ３８を設けるようにしてもよい。
【００５３】
このように、本実施例の電界発光灯３１ｂ〜３１ｄは、裏面電極３９に抵抗値の低い銅やアルミニウムを使用するので、裏面電極３９の電力損失をさらに低減でき、輝度や電池寿命をより向上させることができる。
【００５４】
次に、本発明の第４実施例の電界発光灯を、図面を参照して説明する。図４（ａ）は、第４実施例の電界発光灯４１の要部断面図であり、図４（ｂ）、（ｃ）は、第４実施例の電界発光灯４１の効果を説明する要部断面図である。本実施例の電界発光灯４１の特徴は、発光層の上部に透光性を有する透明補助電極を設けるとともに、透明補助電極を各スペーサの間に配置したことである。その他の構成は、第１実施例と同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００５５】
本実施例の電界発光灯４１は、発光層５の上部にＩＴＯからなる透明補助電極４２をスクリーン印刷により形成する。さらに、この透明補助電極４２を透明電極粘着層７に分散形成された各スペーサ８の間に配置する。
【００５６】
次に、透明補助電極４２を設ける理由を、図４（ｂ）、（ｃ）を参照して説明する。図４（ｂ）に示すように、上述した第１実施例の電界発光灯１は、透明電極粘着層７を発光層５に押圧し、両者を接着保持して発光させる。このとき、安定して発光させるためには、スペーサ８の間隔を広げ、透明電極粘着層７と発光層５の接着面積を大きくする方がよい。一方、消光させる場合は、剥離を容易にするために、図４（ｃ）に示すように、スペーサ８の間隔を狭くし、透明電極粘着層７と発光層５の接着面積を小さくする方がよい。この両者の兼ね合いで、スペーサ８の間隔が決定されるが、接着面積を狭くしていくと比例して発光面積が小さくなるため、文字や図形の発光が弱くなり、視認性が低下するという問題が生じる。
【００５７】
これを解決するために、図４（ａ）に示すように、本実施例の電界発光灯４１は、発光層５の上部に透光性を有する透明補助電極４２を設けるとともに、その透明補助電極４２をスペーサ８の間の透明電極粘着層７が接着する部分に配置している。このようにすれば、上から透明フィルム６を押圧した際、透明電極粘着層７が透明補助電極４２の一部に接着して電流が流れ、透明補助電極４２下部の発光層５に高電界がかかって発光するので、接着面積が小さくても安定した発光面積を得ることができ、発光性と消光性を両立させることができる。透明補助電極４２の材料としては、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛、又はポリアニリン、ポリエチレンジオキシチオフェン等の透明導電性高分子が使用できる。これらの導電性材料は単独でも２種類以上の混合物でもよく、多層膜にしてもよい。また、本構成は、上述した第２実施例の電界発光灯においても適用することができる。
【００５８】
次に、本発明の第５実施例の電界発光灯を、図面を参照して説明する。図５（ａ）〜（ｄ）は、第５実施例の電界発光灯５１ａ〜５１ｄの要部断面図である。本実施例の電界発光灯５１ａ〜５１ｄの特徴は、反射絶縁層の下部に裏面補助電極を設けるとともに、裏面補助電極を各スペーサの間に配置したことである。その他の構成は、第３実施例と同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００５９】
本実施例の電界発光灯５１ａは、反射絶縁層３４の下部にカーボンからなる裏面補助電極５２をスクリーン印刷により形成する。さらに、この裏面補助電極５２を裏面導電粘着層３３に分散形成された各スペーサ３８の間に配置する。
【００６０】
この裏面補助電極５２を設ける理由は、上述した第４実施例と同様であり、上から透明フィルム３６を押圧した際、裏面電極粘着層３３が裏面補助電極５２の一部に接着して電流が流れ、裏面補助電極５２上部の発光層３５に高電界がかかって発光するので、接着面積が小さくても安定した発光面積を得ることができ、発光性と消光性を両立させることができる。裏面補助電極５２の材料としては、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛、カーボン、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、白金、金及び導電性高分子が使用できる。これらの導電性材料は単独でも２種類以上の混合物でもよく、多層膜にしてもよい。特に、カーボン、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、白金、金を使用すれば、第４実施例の透明補助電極４２の構成材料よりも導電性が優れるため、裏面補助電極４２の電力損失をさらに低減でき、輝度や電池寿命をより向上させることができる。
【００６１】
また、本実施例の他の構成として、図５（ｂ）に示す電界発光灯５１ｂのように、基材フィルム３２上に、銅やアルミニウム等の導電性材料を接着剤等で接着してなる裏面電極３９を設け、その上に裏面電極粘着層３３とスペーサ３８を設けるようにしてもよい。また、図５（ｃ）に示す電界発光灯５１ｃのように、基材フィルム３２上に、銅やアルミニウム等の導電性材料を接着剤等で接着してなる裏面電極３９を設け、その上にアクリル系粘着剤からなる粘着層４０とスペーサ３８を設けるようにしてもよい。また、図５（ｄ）に示す電界発光灯５１ｄのように、基材フィルム３２上に、銅やアルミニウム等の導電性材料を接着剤等で接着してなる裏面電極３９を設けるとともに、反射絶縁層３４側に、粘着層４０とスペーサ３８を設けるようにしてもよい。
【００６２】
このように、本実施例の電界発光灯５１ｂ〜５１ｄは、裏面電極３９に抵抗値の低い銅やアルミニウムを使用するので、裏面電極３９の電力損失をさらに低減でき、輝度や電池寿命をより向上させることができる。
【００６３】
次に、本発明の第６実施例の電界発光灯を、図面を参照して説明する。図６（ａ）〜（ｃ）は、第６実施例の電界発光灯６１ａ〜６１ｃの要部断面図である。本実施例の電界発光灯６１ａ〜６１ｃの特徴は、裏面電極を分割形成し、裏面電極に交流電圧を印加するようにしたことである。
【００６４】
図６（ａ）に示すように、本実施例の電界発光灯６１ａは、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等からなる基材フィルム６２上にスクリーン印刷により、例えば櫛型状に分割形成されたカーボン、銀、銅、ニッケル等の導電性ペーストからなる裏面電極６３ａ、６３ｂと、裏面電極６３ａ、６３ｂ全面を覆うように形成されたチタン酸バリウムからなる高誘電体粉末をフッ素ゴム中に分散してなる反射絶縁層６４と、硫化亜鉛を銅で付活し防湿コーティングを施した蛍光体をフッ素ゴム中に分散してなる発光層６５を備える。一方、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等からなる透明フィルム６６の発光層６５と相対する面側には、粘着性、透光性を有するイオン伝導性高分子ゲルからなる透明電極粘着層６７と、透明電極粘着層６７に分散形成された架橋ポリメタクリル酸メチルの粒形状樹脂ビーズからなるスペーサ６８を備える。なお、透明電極粘着層６７と発光層６５は、スペーサ６８により所定の距離を離して設置されている。
【００６５】
本実施例の電界発光灯６１ａの発光方法は、裏面電極６３ａ、６３ｂに所定の交流電圧を印加した後、押圧治具により透明フィルム６６の上から押圧することにより、透明電極粘着層６７が発光層６５に接着保持される。そして、裏面電極６３ａ、６３ｂと透明電極粘着層６７間に電位差が生じ、発光層６５に高電界がかかり発光する。消光させるときは、第１実施例の場合と同様、機械的に透明電極粘着層６７と発光層６５を剥離することにより、発光層６５を絶縁する。
【００６６】
このように、本実施例の電界発光灯６１ａは、裏面電極６３ａ、６３ｂを分割形成するので同一面から給電できるとともに、透明電極粘着層６７全体に電流を流す必要がなくなり、透明電極粘着層６７による電力損失が大幅に低減され、電界発光灯６１ａの大型化に好適する。
【００６７】
また、図６（ｂ）に示すように、透明フィルム６６の発光層６５に相対する面側に、蒸着により形成されたＩＴＯからなる透明電極６９とアクリル系粘着剤からなる粘着層７０を設け、粘着層７０にスペーサ６８を分散形成するようにしてもよい。また、図６（ｃ）に示すように、透明フィルム６６の発光層６５に相対する面側に透明電極６９を設けるとともに、発光層６５の上に粘着層７０を設け、この粘着層７０にスペーサ６８を分散形成するようにしてもよい。
【００６８】
なお、本実施例の電界発光灯６１ａ〜６１ｃでは、裏面電極６３ａ、６３ｂをカーボン、銀、銅、ニッケル等の導電性ペーストをスクリーン印刷することにより形成したが、基材フィルム６２の上にレジスト剤を選択的に印刷し、アルミニウム等の金属を蒸着した後、レジスト層を洗浄し形成してもよく、また基材フィルム６２上にアルミニウム等の金属を貼り付けた後に化学エッチングし形成してもよい。この場合、裏面電極６３ａ、６３ｂの抵抗値が低くなるため、より電界発光灯の大型化に好適する。さらに、裏面電極６３ａ、６３ｂの形状は櫛型状に限定されるものではなく、電気的に分割させた電極構造であればどのような形状でもかまわない。
【００６９】
次に、本発明の第７実施例の電界発光灯を、図面を参照して説明する。図７（ａ）、（ｂ）は第７実施例の電界発光灯７１ａの要部断面図及び平面図であり、図７（ｃ）、（ｄ）は、第７実施例の他の構成の電界発光灯７１ｂ、７１ｃの要部断面図である。本実施例の電界発光灯７１ａの特徴は、発光層と反射絶縁層を分割形成するとともに、それらを各スペーサの間に配置したことである。その他の構成は、第１実施例と同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００７０】
本実施例の電界発光灯７１ａは、裏面電極３の上部に、チタン酸バリウムからなる高誘電体粉末をフッ素ゴム中に分散してなる反射絶縁層７２と硫化亜鉛を銅で付活し防湿コーティングを施した蛍光体をフッ素ゴム中に分散してなる発光層７３をスクリーン印刷により分割形成するとともに、それらの間にフッ素ゴムからなるバインダ層７４をスクリーン印刷により形成する。
【００７１】
さらに、分散形成された発光層７３と反射絶縁層７２を、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、透明電極粘着層７に分散形成された各スペーサ８の間に配置し、透明電極粘着層７を発光層７３に接着又は剥離させて、任意の文字や図形を発光又は消光させる。
【００７２】
次に、発光層７３と反射絶縁層７２を分割形成する理由について説明する。発光層７３に使用される硫化亜鉛を銅で付活し防湿コーティングを施した蛍光体と反射絶縁層７２に使用されるチタン酸バリウムからなる高誘電体粉末は、ともに高価であり、電界発光灯の材料費の約４０〜６０％を占める。従って、発光層７３と反射絶縁層７２を発光に寄与する領域にのみ形成することで、蛍光体と高誘電体粉末の使用量を減らし、電界発光灯７１の製造コストを低減することができる。また、発光層７３と反射絶縁層７２を分割形成する本構成は、例えば、図７（ｃ）、（ｄ）に示す電界発光灯７１ｂ、７１ｃのように、上述した第２実施例〜第６実施例の電界発光灯においても適用することができる。
【００７３】
次に、本発明の第８実施例の電界発光灯を、図面を参照して説明する。図８（ａ）は第８実施例の電界発光灯８１ａの要部断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるスペーサ及びメッシュ補助電極の斜視図、図８（ｃ）は、第８実施例の他の構成の電界発光灯８１ｂの要部断面図である。本実施例の電界発光灯８１ａの特徴は、第１実施例で述べた電界発光灯の透明電極粘着層にメッシュ補助電極を設けたことである。その他の構成は、第１実施例と同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００７４】
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施例の電界発光灯８１ａは、透明フィルム６の発光層５に相対する面側に、粘着性、透光性を有するイオン伝導性高分子ゲルからなる透明電極粘着層７と、新たにメッシュ状ポリエステル繊維からなるスペーサ８２が設けられている。さらにスペーサ８２の片側には、透明電極粘着層７に接するように、カーボン、銀、銅、ニッケル、アルミニウムのうちの一種類以上を含む金属ペーストを印刷、乾燥して形成されたメッシュ補助電極８３が設けられている。
【００７５】
本実施例の電界発光灯８１ａの発光及び消光方法は、透明電極粘着層７と裏面電極３に所定の交流電圧を印加した後、押圧治具により透明フィルム６の上から押圧することにより、スペーサ８２開口部の透明電極粘着層７と発光層５が接着保持され、発光する。消光させるときには、機械的に透明電極粘着層７と発光層５を剥離し、発光層５を絶縁することにより行う。
【００７６】
本実施例の電界発光灯８１ａは、透明電極粘着層７上にメッシュ状ポリエステル繊維からなるスペーサ８２を設けているので、粒形状樹脂ビーズを透明電極粘着層７上に分散形成するよりも、寸法精度の高いスペーサ８２を容易に形成することができ、より高精細な表示が可能になる。さらに、スペーサ８２の透明電極粘着層７側にはカーボン、銀、銅、ニッケル、アルミニウムのうちの少なくとも一種類以上からなる低抵抗のメッシュ補助電極８３が形成され、透明電極粘着層７と接着されているので、透明電極粘着層７の抵抗をより小さくすることができる。これにより、透明電極粘着層７に流れる電流が小さくなって電力損失が大幅に低減されるので、電界発光灯８１ａの大型化に伴なう輝度低下を抑制することができる。
【００７７】
また、透明電極粘着層７にメッシュ補助電極８３を設ける本構成は、例えば、図８（ｃ）に示すように、上述の図２に示した第２実施例の透明電極粘着層７を透明電極２２と粘着層２３の２層に分離した電界発光灯８１ｂにおいても適用することができる。粘着層２３を介して透明電極２２にメッシュ補助電極８３が接着されているので、透明電極２２に流れる電流が小さくなって電力損失が大幅に低減され、電界発光灯８１ｂの大型化に伴なう輝度低下を抑制することができる。
【００７８】
また、図示はしないが、上述の図６に示した第６実施例の裏面電極を分割形成する構成にも適用することもできる。裏面電極を分割形成すると、同一面から給電できるとともに透明電極粘着層全体に電流を流す必要がなくなる。さらに本構成を適用することにより、透明電極粘着層による電力損失がさらに大きく低減されるので、電界発光灯の大型化により一層好適する。
【００７９】
なお、メッシュ補助電極８３は、上述したようにメッシュ状ポリエステル繊維からなるスペーサ８２上にカーボン、銀、銅、ニッケル、アルミニウム等の金属ペーストを印刷、乾燥して形成する以外に、無電解めっき法によりメッシュ状ポリエステル繊維からなるスペーサ８２上に銅、ニッケル等を形成するようにしてもよく、また、ステンレスメッシュを直に使用するようにしてもよい。さらには、カーボン、銀、銅、ニッケル、アルミニウム等の金属ペーストを、直接透明フィルム６上にメッシュ状に印刷、乾燥するようにしてもよい。また、透明フィルム６上にレジスト剤を選択的に印刷し、アルミニウム等の金属を蒸着した後、レジスト層を洗浄し形成するようにしてもよく、また透明フィルム６上にアルミニウム等の金属を貼り付けた後に化学エッチングして形成するようにしてもよい。
【００８０】
いずれの場合も、メッシュ補助電極８３の線幅を小さく形成できるため、開口部を大きく取ることができ、透明性を損なうことなく良好な視認性を維持することができる。なお、本実施例のメッシュ電極８３は、上述した第１、第２、第６実施例以外の実施例（第３、第４、第５、第７実施例）にも適用することができる。さらに、メッシュ補助電極８３の開口部は、六角形、四角形、三角形、円形又はストライプ等のいずれの形状であっても同様の効果が得られることは勿論である。
【００８１】
次に、本発明の第９実施例の電界発光灯を、図面を参照して説明する。図９（ａ）、（ｂ）は第９実施例の電界発光灯９１ａ、９１ｂの要部断面図である。本実施例の電界発光灯９１ａ、９１ｂの特徴は、第８実施例で述べた電界発光灯のスペーサの発光層と相対する面側に撥水撥油層を設けたことである。その他の構成は、第８実施例と同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００８２】
図９（ａ）に示すように、本実施例の電界発光灯９１ａは、メッシュ状ポリエステル繊維からなるスペーサ８２の発光層５と相対する面側に、例えば、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂及びエポキシ系樹脂の少なくとも一種類以上を含む材料からなる撥水撥油層９２が設けられている。
【００８３】
本実施例の電界発光灯９１ａの発光方法は、透明電極粘着層７と裏面電極３に所定の交流電圧を印加した後、押圧治具により透明フィルム６の上から押圧することにより行うが、押圧する際に透明電極粘着層７がスペーサ８２の繊維を全部包み込むように押し出される。剥離の際に、押し出された透明電極粘着層７はスペーサ８２開口部に戻るが、長期間、接着と剥離を繰り返すと、透明電極粘着層７がスペーサ８２前面の発光層５に接する部分に残り、不要発光の原因になる。
【００８４】
本実施例の電界発光灯９１ａは、スペーサ８２の発光層５と相対する面側に撥水撥油層９２が設けられているので、透明電極粘着層７とスペーサ８２との剥離性が大きく向上する。これにより、長期間、接着と剥離を繰り返しても、透明電極粘着層７がスペーサ８２前面の発光層５に接する部分に残ることがなくなり、不要発光を確実に防止することができる。
【００８５】
また、スペーサ８２に撥水撥油層９２を設ける本構成は、例えば、図９（ｂ）に示すように、上述の図８（ｃ）に示した第８実施例の透明電極粘着層７を透明電極２２と粘着層２３の２層に分離した電界発光灯９１ｂにおいても適用することができる。スペーサ８２の発光層５と相対する面側に撥水撥油層９２が設けられているので、粘着層２３とスペーサ８２との剥離性が大きく向上する。これにより、長期間、接着と剥離を繰り返しても、粘着層２３がスペーサ８２前面の発光層５に接する部分に残ることがなくなり、不要発光を確実に防止することができる。
【００８６】
通常、この撥水撥油層９２は、スペーサ８２にメッシュ補助電極８３が形成された後に、低濃度のコーティング剤によりスプレー法、浸漬法、又は印刷法などの加工法により形成されるが、予めメッシュ補助電極８３形成時の電極材料に撥水撥油樹脂を混練しておき、メッシュ補助電極８３と撥水撥油層９２を同時に印刷するようにしてもよい。これにより、印刷、乾燥工程が低減でき、生産性を向上させることができる。また、この撥水撥油層９２は、プラズマ処理又は、カップリング処理によりスペーサ８２を表面改質して形成するようにしてもよい。
【００８７】
次に、本発明の第１０実施例の電界発光灯を、図面を参照して説明する。図１０（ａ）〜（ｃ）は第１０実施例の電界発光灯１０１ａ〜１０１ｃの要部断面図である。本実施例の電界発光灯１０１ａ〜１０１ｃの特徴は、第１実施例で述べた電界発光灯の発光層上に粘着調整層を形成したことである。その他の構成は、第１実施例と同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００８８】
図１０（ａ）に示すように、本実施例の電界発光灯１０１ａは、発光層５上に粘着調整層１０２が設けられている。この粘着調整層１０２は、例えば厚み１μｍ〜２０μｍのＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等の保護膜からなり、発光層５上にＰＶＤＦ樹脂を有機溶剤で溶解させたＰＶＤＦインクを用いて印刷、乾燥して形成する。
【００８９】
本実施例の電界発光灯１０１ａの発光及び消光方法は、透明電極粘着層７と裏面電極３に所定の交流電圧を印加した後、押圧治具により透明フィルム６の上から押圧することにより、スペーサ８開口部の透明電極粘着層７と粘着調整層９２が接着保持され、発光層５に高電界がかかって発光する。消光させるときには、機械的に透明電極粘着層７と粘着調整層１０２を剥離し、発光層５を絶縁することにより行う。
【００９０】
粘着調整層１０２を設けない構成では、長期間、透明電極粘着層７と発光層５の接着と剥離を繰り返すと、透明電極粘着層７の一部が発光層５側へ転写されて不要発光の原因になる。これは、発光層５の表面に蛍光体の粒径に起因した微少な凹凸が存在するためである。この隙間に透明電極粘着層７が入り込むことにより、剥離の際に一部が残って転写されやすくなる。本実施例の電界発光灯１０１ａの粘着調整層１０２は、表面が平滑であるとともに表面エネルギーが低いので、接着、剥離を長期間繰り返しても優れた剥離効果を発揮する。その結果、透明電極粘着層７の転写及び不要発光を確実に防止することができ、電界発光灯１０１ａの信頼性を大きく向上させることができる。さらに、粘着調整層１０２を構成するＰＶＤＦ膜は比誘電率が１０〜１２と高くかつ厚みも１μｍ〜２０μｍと薄いので、発光層５にかかる電界強度が上がり、電界発光灯１０１ａの輝度を向上させることができる。
【００９１】
なお、上述した粘着調整層１０２の形成は、発光層５上へＰＶＤＦインクを印刷、乾燥することにより行ったが、ＰＤＶＦフィルムを発光層５に熱圧着により貼り合わせることもできる。また、別体の絶縁性フィルム上にＰＶＤＦインクを印刷、乾燥して粘着調整層１０２を形成した後、その上に発光層８を形成する。この発光層８を、裏面電極３上に形成した反射絶縁層４と熱圧着により貼り合わせた後、絶縁性フィルムを粘着調整層１０２から剥離除去するようにしてもよい。このようにすれば、発光層８の上に直接ＰＶＤＦインクを印刷、乾燥するよりも、粘着調整層１０２の表面がより平滑になり、透明電極粘着層７の剥離性がさらに向上する。
【００９２】
また、粘着調整層１０２を設ける本構成は、図１０（ｂ）に示す電界発光灯１０１ｂのように、上述した図３に示す第３実施例の裏面電極粘着層３３と反射絶縁層３４を接着、剥離させて発光、消光させる構成にも適用することができる。同図に示すように、粘着調整層１０２が反射絶縁層３４側に設けられているので、裏面電極粘着層３３の反射絶縁層３４への転写を効果的に防止することができる。
【００９３】
このような粘着調整層１０２として、ＰＶＤＦ膜の他にも、透明性が高い、薄膜化が容易、防汚性に優れるという観点から、ＰＶＤＣ膜（ポリ塩化ビニリデン、比誘電率６〜７）やＰＥＴ膜（ポリエチレンテレフタレート、比誘電率２〜３）を使用することができる。材料の比誘電率により厚さを適宜調整（例えば、ＰＶＤＣ膜１μｍ〜１５μｍ、ＰＥＴ膜１μｍ〜１１μｍ）すれば、発光層５にかかる電界強度を低下させることなく、透明電極粘着層７の転写及び不要発光を防止することができる。
【００９４】
また、図１０（ｃ）に示すように、粘着調整層１０３として、架橋ポリメタクリル酸メチルからなる粒形状樹脂ビーズを使用してもよい。粒形状樹脂ビーズも、表面が平滑であるとともに表面エネルギーが低いので、優れた剥離効果を発揮し、透明電極粘着層７の転写及び不要発光を防止することができる。さらには、発光層５上に設ける粒形状樹脂ビーズの大きさや数を適宜変更することによって、透明電極粘着層７の発光層５からの剥離性を任意に調整することができる。なお、本実施例の粘着調整層１０２、１０３は、上述した第１実施例〜第８実施例のいずれにも適用することができる。
【００９５】
以上、上述した各実施例では、スペーサ８、３８、６８として架橋ポリメタクリル酸メチルからなる粒形状の樹脂ビーズを使用したが、上から押圧しても電界発光灯の各層を変形、損傷させないものであればよく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等からなる樹脂ビーズが使用できる。また、樹脂ビーズの他にも、図１１（ａ）に示すように、粘着層１１１上に例えばポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、フェノール系、メラミン系、エポキシ系樹脂からなる絶縁性ペースト１１２を、スクリーン印刷により所定の大きさ、間隔で形成してもよく、図１１（ｂ）に示すように、粘着層１１１上にメッシュ状ポリエステル繊維１１３を貼り付けるようにして形成してもよい。これにより、寸法精度の高いスペーサを形成できるので、透明電極粘着層と発光層、又は裏面電極粘着層と反射絶縁層の接着面積を容易に制御することができ、安定した発光及び消光が可能になるとともに、発光領域を細かく分割して表示の精細度を向上させることができる。粘着層の材料は、アクリル系粘着剤の他に、ウレタン系、ゴム系、シリコン系、エポキシ系粘着剤が使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
透明電極と発光層の間に粘着層とスペーサを設け、使用者が押圧治具を使用して任意の文字や図形を押圧して描き込むことにより、透明電極と発光層が部分的に接着して描いた部分だけを発光させることができる。また、透明電極を発光層から機械的に引き剥がすことにより、容易に消光させることもできる。これにより、使用者が任意の文字や図形を発光又は消光させる際、導電性ペーストや導電性インクを使う必要がなく、又水や溶剤などで拭き取る必要もない。その結果、導電性ペーストの成膜乾燥に用いる乾燥設備が不要になるとともに、導電性インクの描き消しにかかる使用者の負担も軽減することができる。さらには、導電性インクが原因で発生する絶縁劣化や裏面電極の腐蝕等の問題も解決できる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の第１実施例の電界発光灯及びその発光、消光方法を説明する要部断面図
【図２】本発明の第２実施例の電界発光灯の要部断面図
【図３】本発明の第３実施例の電界発光灯の要部断面図
【図４】本発明の第４実施例の電界発光灯及びその効果を説明する要部断面図
【図５】本発明の第５実施例の電界発光灯の要部断面図
【図６】本発明の第６実施例の電界発光灯の要部断面図
【図７】本発明の第７実施例の電界発光灯の要部断面図及び平面図
【図８】本発明の第８実施例の電界発光灯の要部断面図及び斜視図
【図９】本発明の第９実施例の電界発光灯の要部断面図
【図１０】本発明の第１０実施例の電界発光灯の要部断面図
【図１１】本発明の電界発光灯に使用されるスペーサの配置を示す平面図
【図１２】従来の電界発光灯の要部断面図
【符号の説明】
【００９８】
１  本発明の第１実施例の電界発光灯
２  基材フィルム
３  裏面電極
４  反射絶縁層
５  発光層
６  透明フィルム
７  透明電極粘着層
８  スペーサ
９  押圧治具
２１ａ、２１ｂ  本発明の第２実施例の電界発光灯
２２  透明電極
２３  粘着層
３１ａ〜３１ｄ  本発明の第３実施例の電界発光灯
３２  基材フィルム
３３  裏面電極粘着層
３４  反射絶縁層
３５  発光層
３６  透明フィルム
３７  透明電極
３８  スペーサ
３９  裏面電極
４０  粘着層
４１  本発明の第４実施例の電界発光灯
４２  透明補助電極
５１ａ〜５１ｄ  本発明の第５実施例の電界発光灯
５２  裏面補助電極
６１ａ〜６１ｃ  本発明の第６実施例の電界発光灯
６２  基材フィルム
６３ａ、６３ｂ  裏面電極
６４  反射絶縁層
６５  発光層
６６  透明フィルム
６７  透明電極粘着層
６８  スペーサ
６９  透明電極
７０  粘着層
７１ａ〜７１ｃ  本発明の第７実施例の電界発光灯
７２  反射絶縁層
７３  発光層
７４  バインダ層
８１ａ、８１ｂ  本発明の第８実施例の電界発光灯
８２  スペーサ
８３  メッシュ補助電極
９１ａ、９１ｂ  本発明の第９実施例の電界発光灯
９２  撥水撥油層
１０１ａ〜１０１ｃ  本発明の第１０実施例の電界発光灯
１０２、１０３  粘着調整層
１１１  粘着層
１１２  絶縁性ペースト
１１３  メッシュ状ポリエステル繊維
１２１  従来の電界発光灯
１２２  絶縁性ベースフィルム
１２３ａ、１２３ｂ  裏面電極
１２４  反射絶縁層
１２５  発光層
１２６  透明電極
【図１】
2005203333.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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