(57)【要約】【課題】  シーリング材などの施工において塗布むらや塗布もれを防止するために、下地を確実にプライマー処理したことを目視で判別できるようにプライマー組成物に視認性を付与することが求められている。しかし従来のものでは、下地が濃紺色あるいは黒色など濃色系統に着色されたものである場合にはプライマー処理をしていない箇所とそうでない箇所の下地を明確に区別できないという問題が生じておりこの解決が求められていた。【解決手段】  このため本願発明は、プライマーに硬化成分とともに鱗片状の金属粉と有機染料を添加することにより、硬化後の塗膜表面が有色メタリック調外観を呈し、下地が淡色の場合はもちろん特に下地が濃色に着色されている場合に、プライマーが確実に塗布されていることを目視で確認できることを特徴とするものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
プライマー組成物において、硬化性成分と鱗片状の金属粉と有機染料とを含有し、硬化後の塗膜表面が着色メタリック調外観を有すること、を特徴とするプライマー組成物。
【請求項２】
前記鱗片状の金属粉が、鱗片状金属アルミニウム粉であることを特徴とする請求項１に記載のプライマー組成物。
【請求項３】
前記硬化性成分が、有機イソシアネート化合物（a）、シランカップリング剤（b）、有機イソシアネート化合物と活性水素基含有シランカップリング剤との反応物（c）、及びシランカップリング剤の部分加水分解縮合物（d）からなる群から選ばれる１種又は２種以上の材料であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプライマー組成物。
【請求項４】
シーリング材の施工方法において、シーリング材の充填塗布に先立って、硬化性化合物と鱗片状の金属粉とを含有する視認性を付与したプライマー組成物を用いて下地を塗布処理し、その塗布後のプライマー層表面がメタリック調外観を有することにより、プライマーが確実に塗布されていることを目視で確認し、ついでシーリング材を充填塗布することを特徴とするシーリング材の施工方法。
【請求項５】
シーリング材用プライマー組成物において、硬化性成分と鱗片状の金属粉を含有し、硬化後の塗膜表面がメタリック調外観を有すること、を特徴とするシーリング材用プライマー組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、シーリング材を充填施工する際などに用いられるプライマー組成物とこのプライマー組成物を用いたシーリング材の施工方法に関するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
建築や自動車などの分野において、防水を目的としてシーリング材を充填施工することが広く行われている。このシーリング材を充填施工する場合に、コンクリート、アルミニウムサッシなどの各種目地下地に対する接着性をより強固にするため被着体となる下地をプライマーで処理することが行われている。また、シーリング材自体の接着性が良くても、コンクリートやサッシなどの下地が切りくずやほこりなどで汚れている場合があり、その際下地の清掃が不十分なときには接着不良が発生するため、その防止のためにもプライマー処理が必要となっている。
【０００３】
このシーリング材の充填施工において、一般のプライマーは無色透明の液体であることが多いため、下地全面に対してプライマー処理が確実にされているか否か目視で判別することが困難であり、もし塗布むらや塗布もれのあるままシーリング材を充填施工してしまうと、硬化シーリング材と下地が剥離し漏水事故につながる不具合を発生させる。この不具合防止のために、下地を確実にプライマー処理した後シーリング材の充填施工を行うことが重要なことであり、プライマーの塗布むらや塗布もれがないことを目視で判別できるようにプライマー組成物に視認性を付与することが求められている。
【０００４】
この解決方法として蛍光染料や可視光線などにより褪色する染料などを配合することが提案されている（たとえば、特許文献１、特許文献２および特許文献３参照。）。これらは下地がコンクリートやＡＬＣ板などの淡灰色、オフホワイト色あるいはベージュ色などの淡色系統の場合は着色されたプライマー部分により塗布むらとか塗布もれを視認できるため有効である。
【０００５】
しかしながら、建築分野においてはダークアンバー色や黒色などに着色されたアルミサッシ、あるいは黒色系統の御影石で造られた外壁など、自動車用分野においては濃紺色あるいは黒色に着色された鋼板など下地が濃色系統の素材で構成されている場合が多い。このような濃色系統の下地に対しては、前記の方法を講じたプライマーで処理しても、通常プライマーは薄く塗布されるため、下地の色が透けて出てしまい、プライマー処理をしていない箇所とそうでない箇所の下地を明確に区別できず、プライマーが確実に塗布されているかどうかを目視で確認することは困難であり、塗布むらや塗布もれの問題は依然として存在するため、下地が淡色系統の場合はもちろん、特に下地が濃色系統の場合にプライマー処理が確実にされていることを目視で確認できるようにすることが求められている
【０００６】
【特許文献１】特開平０３−１４９２７３号公報
【特許文献２】特開平０４−３０６２８３号公報
【特許文献３】特開平０５−２８０１０４号公報
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明者らはこの課題を鋭意解決すべく研究を進めた結果、硬化性成分と鱗片状の金属粉と有機染料とを含有するプライマー組成物は、塗布処理後のプライマー層表面が有色メタリック調外観を呈し、下地が淡色の場合はもちろん特に下地が濃色に着色されている場合に、プライマーが確実に塗布されていることを目視で確認できることを見出し、本願発明に到達したものである。
【０００８】
より詳細には本願発明は、
（１）プライマー組成物において、硬化性成分と鱗片状の金属粉と有機染料とを含有し、硬化後の塗膜表面が着色メタリック調外観を有すること、を特徴とするプライマー組成物。
（２）前記鱗片状の金属粉が、鱗片状金属アルミニウム粉であることを特徴とする(１）に記載のプライマー組成物。
（３）前記硬化性成分が、有機イソシアネート化合物（a）、シランカップリング剤（b）、有機イソシアネート化合物と活性水素基含有シランカップリング剤との反応物（c）、及びシランカップリング剤の部分加水分解縮合物（d）からなる群から選ばれる１種又は２種以上の材料であることを特徴とする（１）または（２）に記載のプライマー組成物。
（４）シーリング材の施工方法において、シーリング材の充填塗布に先立って、硬化性化合物と鱗片状の金属粉とを含有する視認性を付与したプライマー組成物を用いて下地を塗布処理し、その塗布後のプライマー層表面がメタリック調外観を有することにより、プライマーが確実に塗布されていることを目視で確認し、ついでシーリング材を充填塗布することを特徴とするシーリング材の施工方法。
（５）シーリング材用プライマー組成物において、硬化性成分と鱗片状の金属粉を含有し、硬化後の塗膜表面がメタリック調外観を有すること、を特徴とするシーリング材用プライマー組成物。
に関するものである。
【０００９】
このような構成をとることにより、塗りむらや塗りもれがなくなるとともに、シーリング材と下地の剥離とか漏水事故を防止することができるため、シーリング材を確実に施工することができるという利点を奏するものである。
【００１０】
本願発明のプライマーで使用する各成分について以下で詳細に説明する。
【００１１】
本願発明でいう鱗片状の金属粉は、各種金属の鱗片状の粉末ばかりでなく、プラスチックの鱗片状粉末の表面を金属でコーティングしたもの、および無機物の鱗片状粉末の表面を金属でコーティングしたものなど金属以外の材料の鱗片状粉末の表面を金属でコーティングしたものも含まれる。
【００１２】
鱗片状の金属粉としては、例えば錫、亜鉛、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、金、銀等の各種金属の鱗片状の粉体が挙げられ、鱗片状の金属粉は金属そのものでもよく、金属光沢を有し鱗片状であれば、金属表面を分散性の改良などを目的として、ステアリン酸やオレイン酸等の脂肪酸、樹脂酸あるいはシランカップリング剤等の各種の処理剤で処理したものでもよいし、高分子化合物（樹脂）で被覆したものでもよい。
【００１３】
またプチスチックス等の鱗片状の有機物粉体や炭酸カルシウム等の鱗片状の無機物粉体に、前記各種の金属をコーティングしたものなど各種の加工をしたものであってもよい。
また、鱗片状の金属粉は粉体の状態のものを使用してもよいし、予めミネラルスピリットやキシレン等の有機溶剤やその他常温で液状の有機物に分散したペースト状のものを使用してもよい。
【００１４】
これらは単独であるいは組み合わせて用いることができるが、これらのうち得られるプライマー組成物の分散性や再分散性が良好な点と硬化後のメタリック調感に優れ視認性が良好な点で鱗片状の金属アルミニウム粉が好ましく、更に脂肪酸で表面処理した鱗片状の脂肪酸処理金属アルミニウム粉が好ましく、特に予め有機溶剤に分散しペースト状にした鱗片状の脂肪酸処理金属アルミニウム粉が好ましい。
鱗片状の金属粉の大きさは、得られるプライマー組成物の硬化後のメタリック調感に優れ視認性が良好な点で粒度の中心値（Ｄ５０）が０．１〜１，０００μｍ、更に１〜２００μｍ、特に１〜５０μｍが好ましい。
【００１５】
有機染料としては、例えば酸性アゾ染料、酸性金属錯塩アゾ染料等の酸性染料、塩基性モノアゾ染料、塩基性トリフェニルメタン染料、塩基性オキサジン染料、塩基性フタレイン染料等の塩基性染料、油溶モノアゾ系染料、油溶アントラキノン系染料、油溶フタロシアニン系染料、油溶金属錯塩型モノアゾ系染料等の油溶染料（有機溶剤可溶型染料）などが挙げられ、これらは単独であるいは組み合わせて用いることができるが、これらのうち有機溶剤に可溶で使用しやすい点と視認性の良好な点から油溶染料が好ましく、更には青色系や緑色系の油溶染料が好ましい．
【００１６】
本願発明で使用する硬化性成分としては、有機イソシアネート化合物（a）、シランカップリング剤（ｂ）、有機イソシアネート化合物と活性水素基含有シランカップリング剤との反応物（ｃ）、及びシランカップリング剤の部分加水分解縮合物（ｄ）からなる群から選ばれる１種又は２種以上の材料が使用される。これらの材料は空気中の水分（湿気）や下地材の含水分などの水と反応、硬化することによりプライマー層と下地との接着性を強固なものとし、かつプライマー層とその表面上に充填塗布されるシーリング材との硬化後の接着性を強固なものとして、結果的に下地材とシーリング材との接着性を強固なものとするプライマーとしての効果を発揮させるために使用される。以下ではこれらの材料について説明する。
【００１７】
有機イソシアネート化合物（a）は、水分と反応して尿素結合を形成して架橋、硬化するイソシアネート基を分子中に1個以上含有する化合物であり、有機モノイソシアネートと有機ポリイソシアネートが挙げられ、具体的には例えば、有機モノイソシアネートとしては、ｎ−ブチルモノイソシアネート、ｎ−へキシルモノイソシアネート、ｎ−ヘプチルモノイソシアネート、ｎ−オクチルモノイソシアネート、ｎ−ノニルモノイソシアネ−ト、ｎ−デシルモノイソシアネート、ｎ−ドデシルモノイソシアネート、ｎ−トリデシルモノイソシアネート、ｎ−ペンタデシルモノイソシアネート、ｎ−ヘプタデシルモノイソシアネート、ｎ−ノナデシルモノイソシアネート、ｎ−イコシルモノイソシアネート、ｎ−テトラデシルモノイソシアネート、ｎ−ヘキサデシルモノイソシアネート、ｎ−オクタデシルモノイソシアネート、ｎ−クロロエチルモノイソシアネートなどの脂肪族モノイソシアネートなどが挙げられ、有機ポリイソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物であり、具体的には例えば、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート、へキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、プチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート、およびこれらジイソシアネートのカルボジイミド変性体、ビウレット変性体、アロフアネート変性体、ウレトジオン体等の二量体、イソシアヌレート体等の三量体、または、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）なとが挙げられ、これらは単独または２種以上を組合わせて用いることができる。接着性が優れている点で有機ポリイソシアネートが好ましく、更に有機ポリイソシアネートのイソシアヌレート体が好ましく、特にＴＤＩとＨＤＩからなるコポリマーのイソシアヌレート体が好ましい。
【００１８】
本願発明におけるシランカップリング剤（ｂ）は、水分と反応してシロキサン結合（−ＳｉＯＳｉ−）を形成して架橋、硬化する加水分解性シリル基を分子中に１個以上有する化合物であり、その具体例としては、アミノシランカップリング剤やメルカプトシランカップリング剤等の活性水素基含有シランカップリング剤やこれ以外のシランカップリング剤が挙げられ、
アミノシランカップリング剤としては、アミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノメチルトリメトキシシラン、アミノメチルジエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）メチルトリブトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノイソブチルトリメトキシシラン、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノ−２−メチルプロピルトリメトキシシランなどが挙げられ、
メルカプトシランカップリング剤としては３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルエチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルエチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメチルメトキシシラン、２−メルカプトエチルメチルジメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリエトキシシランなどが挙げられ、
これ以外のシランカップリング剤としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチルメチルジメトキシシラン等のエポキシシランカップリング剤、ビニルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等のビニル基や（メタ）アクリロイル基を含有したシランカップリング剤、およびメチルシリケート、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジブチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン等の炭化水素基含有シランカップリング剤などが挙げられ、これらは単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち接着性が良好な点でアミノシランカップリング剤、メルカプトシランカップリング剤、エポキシシランカップリング剤が好ましく、特にアミノシランカップリング剤が好ましい。
【００１９】
本願発明における、有機イソシアネート化合物と活性水素基含有シランカップリング剤との反応物（ｃ）とは、具体的には、前記有機イソシアネート化合物（ａ）と同様の有機イソシアネート化合物のイソシアネート基と前記シランカップリング剤（ｂ）として挙げたアミノシランカップリング剤やメルカプトアミノシランカップリング剤等の活性水素基含有シランカップリング剤と同様のシランカップリング剤の活性水素基とを反応したものであり、分子中に加水分解性シリル基を１個以上有し、かつイソシアネート基を有しないか、あるいはイソシアネート基を１個以上有する反応生成物である。イソシアネート基と活性水素基の反応当量比（イソシアネート基／活性水素基）は０.１／１以上が好ましく、更に０.５〜１０／１が好ましい。０.１／１を下回ると耐水接着性が劣り、１０／１を上回ると反応生成物中の加水分解性シリル基の含有量が少なくなり、特に下地が無機質系の材料の場合に接着性が低下する。反応の際にはトルエン、酢酸エチル等の公知の有機溶剤、後述する硬化触媒として挙げたものと同様の金属と有機酸との塩、有機金属キレート化合物、有機金属と有機酸との塩などの有機金属化合物、有機アミンやその塩等の公知のウレタン化触媒を用いることができる。
【００２０】
シランカップリング剤の部分加水分解縮合物（ｄ）としては、前記に挙げたシランカップリング剤（ｂ）の部分加水分解縮合物で、その数平均分子量が２５０〜２５００のものが挙げられる。
このような部分加水分解縮合物はシランカップリング剤を単独または複数混合し、必要量の水を加え、また必要に応じて塩酸、硫酸等の縮合触媒を少量加え、常温〜１００℃で生成するメタノールを除去しながら縮合を進めることにより容易に得られる。
【００２１】
メチルシリケートの部分加水分解縮合物でメトキシシリル基を含有する化合物は日本コルコート社のメチルシリケート４７、メチルシリケート５１、メチルシリケート５５、メチルシリケート５８、メチルシリケート６０が挙げられ、
またメチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン等の部分加水分解縮合物でメトキシシリル基を含有する化合物としては信越化学社製のＡＦＰ−１、ＡＦＰ−６、ＫＲ２１３、ＫＲ２１７、ＫＲ９２１８；東芝シリコーン社のＴＲＳ１６５、ＴＲ３３５７；日本ユニカー社のＹ−１５８７、ＦＺ−３７０１、ＦＺ−３７０等が挙げられる。
【００２２】
また、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−プロピルトリアルコキシシランとジメチルジアルコキシシランとの部分加水分解縮合物として日本ユニカー社のＣ１−０３１−０７、３−アミノプロピルトリアルコキシシランとの部分加水分解縮合物として日本ユニカー社のＣ１−０３１−０９などが挙げられ、接着性が良好な点でアミノシランカップリング剤とアルキルアルコキシシランとの部分加水分解縮合物が好ましい。
【００２３】
本願発明のプライマー組成物には、上記成分のほかに、有機溶剤と添加剤を使用することができる。
具体的には、有機溶剤はプライマー組成物の上記成分を溶解、希釈しプライマー組成物の塗布作業に適した粘度に調節するために使用され、例えばエタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ｎ−へキサノール等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、２−ペンタノン等のケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル等のエーテル系溶剤、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶剤、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤、シクロヘキサン等の脂環族炭化水素系溶剤、工業ガソリン、ミネラルスピリット、リグロイン、灯油等の石油系溶剤などが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち溶解性と安全性に優れている点でアルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤が好ましく、更にエタノール、メチルエチルケトン、酢酸エチルが好ましい。有機溶剤は前記硬化成分１００重量部に対し、０〜２０，０００重量部、更に１００〜１０，０００重量部、特に１００〜２，０００重量部配合するのが好ましい。２０，０００重量部を超えるとプライマーとしての効果がなくなる。
【００２４】
添加剤としては硬化触媒、接着性付与成分、充填剤、保存安定性改良剤（脱水剤）などが挙げられる。硬化触媒は、硬化性成分と水分との反応、硬化を促進するための触媒であり、例えばテトラ−ｎ−ブチルチタネート等の金属のアルコキシド、オクチル酸第一錫、オクテン酸錫などの、亜鉛、錫、鉛、ジルコニウム、ビスマス、コバルト、マンガン、鉄等の金属とオクチル酸、オクテン酸、ナフテン酸等の有機酸との塩、ジブチル錫ビス（アセチルアセトナート）、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトナート）、チタンテトラキス（アセチルアセトナート）、等の金属キレート化合物、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート等の有機金属と有機酸との塩、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン等の有機アミンやその塩などが挙げられ、硬化性に優れている点でジブチル錫ビス（アセチルアセトナート）やジブチル錫ジラウレート等の錫系の金属キレート化合物や錫系の有機金属と有機酸との塩が好ましい。硬化触媒の配合量は前記硬化成分１００重量部に対し、０〜１０重量部、特に０．０１〜２重量部配合するのが好ましい。
【００２５】
接着性付与成分は、プライマー組成物の硬化後の接着性を向上させるために使用するものであり、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ゴム、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリレート樹脂、エポキシ樹脂などで有機溶剤に可溶なものが挙げられる。
充填剤は、増量、補強、揺変性付与などを目的として必要に応じて使用され、例えば、木粉、クルミ殻粉、ガラス繊維、炭素繊維、雲母、珪藻土、白土、沈降性シリカ、無水珪酸、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、クレー、タルク、酸化チタン、炭酸マグネシウム、ヒユームドシリカ、有機脂肪酸処理炭酸カルシウムなどが挙げられる。
貯蔵安定性改良剤（脱水剤）は、プライマー組成物中の水分を反応或いは吸着させて脱水することにより貯蔵安定性を改良する目的で必要に応じて使用され、例えば酸化カルシウム、酸化マグネシウム、パラトルエンスルフォニルイソシアネート、ゼオライトなどが挙げられる。
前記添加剤の各成分は単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２６】
本願発明のプライマー組成物の製造方法は特に限定しないが、例えばステンレス製やガラス製の混合・反応容器に、窒素ガスを流し湿気を遮断した状態で前記の各成分を仕込み混合して製造する方法、あるいはまた前記有機イソシアネート化合物と活性水素基含有シランカップリング剤との反応物（ｃ）やシランカップリング剤の部分加水分解縮合物（ｄ）を使用する場合、予め反応して得られたものをそれ以外の成分と混合して製造してもよいし、鱗片状の金属粉や有機染料の存在下に反応して製造してもよい（この場合他の成分は反応時に存在させてもよいし、反応後に添加混合してもよい）。
【００２７】
本願発明のプライマー組成物は、各種用途のプライマーとして使用することができるが、主として建築物用や自動車用などのシーリング材を施工する際の下地処理用として好適に使用され、特に建築用シーリング材の下地処理用プライマー組成物として適している。
【００２８】
本願発明のプライマー組成物を使用したシーリング材の施工方法としては、例えば建築物や自動車などの各種目地の下地に、シーリング材の充填施工に先立って、刷毛、ローラー或いはスプレーなどでプライマー組成物を塗布し、所定の時間（通常１０分〜１時間）放置乾燥する。次いでプライマー塗布処理後のプライマー層表面がメタリック調外観あるいは着色メタリック調外観を有していることを目視で観察してプライマーの塗布むらや塗布もれがないことを確認した後、予め用意しておいたシーリング材を充填塗布し余分のシーリング材をへラでかきとり、更にならし表面を平らにして仕上げる。
【００２９】
本願発明において使用されるシーリング材は特に限定されないが、例えばシリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、アクリルウレタン系、ポリサルファイド系、変性ポリサルファイド系、ブチルゴム系、アクリル系などの各種シーリング材が挙げられ、これらのうち硬化後のゴム弾性物性が良好な点と、コスト的に優位である点でポリウレタン系シーリング材と変成シリコーン系が好ましい。
また、本願発明において対象とするシーリング材には主剤と硬化剤とを施工時に混合して使用する２成分形シーリング材と、空気中の水分（湿気）と反応硬化させる１成分形シーリング材が挙げられるが、混合の手間や混合不良による不具合がなく施工作業のし易い点で1成分形湿気硬化型シーリング材が好ましい。
【００３０】
本願発明のプライマー組成物で処理できる下地材としては各種のものが挙げられ、例えば木材、合板等の木質系材料、鉄、ステンレススチール、アルミニウム、チタン等の各種金属系材料、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ＦＲＰ等の各種合成樹脂系材料、ガラス、タイル、モルタル、コンクリート、スレート、ＡＬＣ、サイデイング等の無機系材料、大理石、御影石等の岩石系材料、あるいはこれらの表面を塗料等で着色したものなどが挙げられる。これらのうち本願発明のプライマー組成物の効果が良好な点でＡＬＣ、サイデイング、濃色に着色されたアルミニウムが好適である。
【発明の効果】
【００３１】
有機染料を使用せず、鱗片状の金属粉のみを使用した場合にはプライマー処理後のプライマー層表面が、鱗片状の金属粉が光を反射してメタリック調に輝くことにより、下地が淡色系統の場合でもあっても、さらに濃色系統の場合であってもプライマー処理しない下地と目視により区別できるが、特に濃色系統の場合には判別し易いという利点がある。
しかしながら、鱗片状の金属粉のみを使用した場合には、例えば鱗片状金属アルミニウムを使用したケースではプライマーがシルバーメタリック調に輝くため下地が白っぽい淡色系統の場合やアルミニウム素地面の場合、多少判別し難い点があるが、鱗片状の金属粉と有機染料との組合せの場合は例えばブルーシルバーメタリツク調など着色されたメタリック調に輝くことにより、下地が淡色系統の場合でも明瞭に判別できるという利点がある。もちろん下地が濃色系統の場合でも明快に判別できるものである。
このようなことから本願発明のプライマーを使用することによりシーリング剤の施工が非常にやりやすくなり、シーリング加工したものが後ではがれたり水漏れ事故を生ずることがないという優れた効果を奏するものである。
【００３２】
以下に本願発明の実施例を示すが、これに限定されるものではない。
【調製例１】
【００３３】
ビーカーにメチルエチルケトン２８gにオイルブルー＃６１３、２gを加えて攪拌溶解し、有機染料溶液を調製した。
【実施例１】
【００３４】
温度計、攪拌装置、窒素ガスシール管の付いた混合、反応容器に、窒素ガスを流しながら、酢酸エチル５５０ｇとデスモジュールＨＬ３５０ｇを仕込み、室温で混合溶解し、次いで調整例１で得た有機染料溶液３ｇとアルペースト１２００Ｍ５ｇを仕込み攪拌混合して青緑色に着色し、かつ鱗片状金属アルミニウム粉が均一に分散したプライマー組成物を得た。
【実施例２】
【００３５】
実施例１と同様の混合、反応容器に、窒素ガスを流しながら、酢酸エチル５５０ｇとデスモジュールＨＬ３５０ｇを仕込み、攪拌しながらＫＢＭ−５７３、３１．２ｇを仕込み加温して６０℃で２時間、遊離イソシアネート濃度が３．４％になるまで反応させた後室温まで冷却した。次いで調整例１で得た有機染料溶液３ｇとアルペースト１２００Ｍ５ｇを仕込み、攪拌混合して青緑色に着色し、かつ鱗片状金属アルミニウム粉が均一に分散したプライマー組成物を得た。
【実施例３】
【００３６】
実施例１において、デスモジュールＨＬを使用しないで、替わりにＫＢＭ−６０３、３０ｇとＫＢＭ−４０３、５６ｇを使用し、溶剤として更にメチルエチルケトン１４０ｇを使用した以外は同様にして青緑色に着色し、かつ鱗片状金属アルミニウム粉が均一に分散したプライマー組成物を得た。
【実施例４】
【００３７】
実施例１において、デスモジュールＨＬを使用しないで、替わりにＣ１−０３１−０７、７７ｇを使用し、溶剤として酢酸エチル５５０ｇ使用する替わりに、酢酸エチル３５０ｇとエタノール３４０ｇを使用した以外は同様にして青緑色に着色し、かつ鱗片状金属アルミニウム粉が均一に分散したプライマー組成物を得た。
【実施例５】
【００３８】
実施例１において、調製例１で得た有機染料溶液を使用しない以外は同様にして、鱗片状金属アルミニウム粉が均一に分散したプライマー組成物を得た。
【比較例１】
【００３９】
実施例１において、有機染料溶液とアルペースト１２００Ｍを使用しない以外は同様にしてプライマ一組成物を得た。
【比較例２】
【００４０】
実施例１において、アルペースト１２００Ｍを使用しない以外は同様にして青緑色に着色したプライマ一組成物を得た。
【００４１】
実地例１〜５と比較例１〜２で得られたプライマー組成物それぞれについて以下の試験をした。その結果を配合量とともに表１と表２に示す。
【００４２】
【表１】
2005048093.tif 000002
【００４３】
【表２】
2005048093.tif 000003
【試験方法】
【００４４】
〔アルミニウム粉の分散性〕
（１）  製造後1日経過後の状態
製造後のプライマー組成物をそれぞれ透明ガラス瓶に入れて密封し、室温で１
日間静置後のアルミニウム粉の状態を目視で観察した。
（２）  再分散し易さ
室温で1日間静置したプライマー組成物の入ったガラス瓶を手で振とうし、ア
ルミニウム粉の再分散し易さを目視で観察し、再分散し易いものを○と評価し
た。
【００４５】
〔塗布処理後の視認性〕
プライマー組成物をオフホワイト色のＡＬＣ板ならびに黒色のアルミニウムサッシの表面に刷毛を用いて塗布し室温で３０分乾燥後に塗布面を目視で観察し、プライマー塗布の有無の判別し易さ（視認性）を以下の基準で評価した。
○  ：  プライマー層表面が青緑色に着色したシルバーメタリック調に輝き非常に良
く判別し易いもの。（但し比較例２は青緑色に着色しているのみである。）
△  ：  プライマー層表面がシルバーメタリック調に輝き判別し易いもの。
×  ：  プライマー塗布面が下地と区別できず、判別し難いもの。
【００４６】
なお、上記の試験とは別に、黒色のアルミニウムサッシの表面に、実施例１〜５と比較例１〜２で得られたプライマー組成物を、それぞれ刷毛を用いて塗布し室温で３０分乾燥後に、プライマー層表面に1成分形湿気硬化型のポリウレタンシーリング材（オート化学工業社製、オートンサイデイングシーラント）と1成分形湿気硬化型の変成シリコーンシーリング材（オート化学工業社製、Ｍ艶消しシーラント）をそれぞれおおよそ半径１０ｍｍ×長さ１００ｍｍのビード状に塗布し、２３℃、５０％相対湿度で１４日間養生硬化させた試験体について、硬化シーリング材部分を手で引張ったが剥離せず良好に接着していることを確認した。
また、比較例１と２の結果を示す表２では、アルミニウム粉の分散性の項目は、アルミニウム粉が添加されていないので結果なしと表示してある。
【００４７】
なお、実施例および比較例などで使用した商品名とその内容物を以下に示す。
（１）デイスモジュールＨＬ（住友バイエルウレタン社製）：ＴＤＩとＨＤＩからなるコポリマーのイソシアヌレート体
（２）ＫＢＭ−５７３（信越化学工業社製）：N−フェニルー3一アミノプロピルトリメトキシシラン
（３）ＫＢＭ−６０３（信越化学工業社製）：Ｎ−２（アミノエチル）3一アミノプロピルトリメトキシシラン
（４）ＫＢＭ−４０３（信越化学工業社製）：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
（５）Ｃ１−０３１−０７（日本ユニカー社製）：N一２（アミノエチル）3一アミノプロピルトリメトキシシランとジメチルジメトキシシランとの部分加水分解縮合物
（６）オイルブルー＃６１３（オリエント化学工業社製）：青色系の油溶性染料
（７）アルペースト１２００M（東洋アルミニウム社製）：鱗片状の金属アルミニウム粉をオレイン酸で処理しミネラルスピリット中に分散しペースト状にしたもの。