(57)【要約】【課題】  最終変位量の付近での合成バネ定数を板バネが単一の場合に近づけ、最終接触圧力のばらつきを許容範囲に収めやすくし、雌端子の薄型化、コンパクト化を進めながら、最終接触圧力の不足、挿入力の過大などの問題を生じにくくする。【解決手段】  筒形の本体部１１０の内部に、一端が１３１、本体部に固定されてほぼ奥行き方向に延び、弾性変形により自由端１３２が高さ方向に変位し、雄端子のタブ２００に接触する第１の板バネ１３０と、巻部１４２を有して一端１４１が本体部に固定され、第１のバネよりも小さいバネ定数での弾性変形により自由端１４３が高さ方向に変位して第１の板バネに補助力を付与する第２の板バネ１４０とを設け、タブを挿入すると、第１の板バネが弾性変形し、前段の隙間を詰めて第２の板バネを後段の隙間が狭くなるように弾性変形させ、第１の板バネとタブとの間で接触圧力を発生させるようにした雌端子１００。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向をとったときに、奥行き方向の奥に向かって開口して雄端子のタブが挿入される筒形の本体部と、
本体部の奥行き方向の手前に設けられ、導体を接続する接続部とを備えると共に、本体部の内部には、
一端が本体部に固定されてほぼ奥行き方向に延び、弾性変形により自由端が高さ方向に変位し、自由端における高さ方向の一方の面で雄端子のタブに接触する第１の板バネと、
幅方向に延びる軸のまわりに巻いた巻部を有して一端が本体部に固定され、自由端が第１の板バネの自由端に対してタブが挿入される側と反対側において、第１の板バネの自由端との間に高さ方向に前段の隙間があくように且つ本体部の壁との間に高さ方向に後段の隙間があくように位置し、第１のバネよりも小さいバネ定数での弾性変形により自由端が高さ方向に変位して第１の板バネに補助力を付与する第２の板バネとが設けられ、
雄端子のタブが本体部に挿入されると、タブに押されて第１の板バネが弾性変形し、前段の隙間を詰めて第２の板バネを後段の隙間が狭くなるように弾性変形させ、第１の板バネとタブとの間で接触圧力を発生させるように構成したことを特徴とする雌端子。
【請求項２】
第１の板バネの一端は本体部の奥行き方向の奥の端に固定され、第１の板バネの自由端はほぼ奥行き方向の手前に延び、
第２の板バネの一端は本体部の奥行き方向の手前の端に固定され、第２の板バネの自由端はほぼ奥行き方向の奥に延びている請求項１の雌端子。
【請求項３】
一定厚さの一枚の素板を折り曲げて形成された請求項１又は請求項２の雌端子。
【請求項４】
本体部は、高さ方向に対向する底壁及び天壁と、幅方向に対向する第１の縦壁及び第２の縦壁とにより、ほぼ角筒形に設けられており、
第１の縦壁、底壁、第２の縦壁、天壁の順で連続して設けられており、
第１の板バネは、一端における幅方向の端部が第１の縦壁における奥行き方向の奥の端に連続して設けられ、自由端がほぼ奥行き方向の手前に延び、
第２の板バネは、一端が天壁の奥行き方向の手前の端に連続して設けられている請求項３の雌端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタの雌端子の分野に属し、雌端子の内部に設けた板バネの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、内側の上壁の後部側方から板ばねが折返されてアシストリーフが形成され、上壁の後端からはＵ字状に折り返されて接触片が形成され、接触片はタブ端子が挿入されるとタブ端子と接触して上方に押上げられるように構成した雌型電気端子を開示している。
【０００３】
特許文献２は、ハウジングの収容室に挿入できるように少なくとも前半部が略箱形に形成され、前端に雄型端子が挿入される挿入口が開口し、後部に電線が接続される接続部が設けられた端子本体と、基端が端子本体の前半部に一体的に設けられ、先端が前半部の内部を前方に延びて高さ方向に撓む板バネとを備え、端子本体の前半部は、底壁と、底壁の幅方向の両端からそれぞれ立ち上がる側壁と、各側壁の上縁から対向する側壁の上縁に向かって延びる外上壁及び内上壁とを備え、上記板バネが後部内上壁を後端を残して側壁から分離することにより形成され、この板バネには、曲げ剛性を上げるように断面が湾曲したビード部が形成されたコネクタの端子を開示している。
【特許文献１】特開平９−２３２０２１号公報
【特許文献２】特開２０００−１５００４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
雄端子のタブを雌端子に挿入し、両端子を嵌合すると、バネはタブに押されて最終の変位量に達するまで変位し、タブは最終変位量に応じた弾性復元力によって最終の接触圧力を受ける。しかし、雌端子や雄端子の各部の製造交差等のためにバネの最終変位量が設計目標の最終変位量に対して一定範囲でばらつき、これによって最終接触圧力が設計目標の最終接触圧力に対してばらつくことは避けられない。
【０００５】
特許文献１の雌型電気端子の場合、接触片及びアシストリーフという二つのバネを備えており、雄端子のタブを雌型電気端子に挿入すると、まず接触片のみが弾性変形し、次いで接触片がアシストリーフを押して両者が共に弾性変形を始め、接触片が最終変位量に達するので、バネ定数が途中で変化することになる。その場合、接触片がＵ字状に折り返された巻き板バネであり、アシストリーフは平板バネであるので、接触片よりもアシストリーフの方がバネ定数が大きい。そのため、接触片のみが弾性変形する段階では、かなり小さいバネ定数で接触圧力が増してゆき、次いで接触片及びアシストリーフが弾性変形を始めると、最終変位量で最終接触圧力を得るために一挙に大きくなった合成バネ定数でもって接触圧力が増してゆき、接触片が最終変位量に達する。このように最終変位量の付近でのバネ定数が過大な場合は、バネの最終変位量が一定範囲でばらつくと、バネの最終変位量の下限側では最終の接触圧力が不足し、上限側では挿入力が過大になるといった問題が顕在化してくる。
【０００６】
特許文献２の端子の場合、板バネが単一であるからバネ定数は一定となる。そのため、設計目標とするバネの最終変位量及び最終接触圧力を特許文献１の雌型電気端子と同レベルに設けた場合、最終変位量の付近でのバネ定数は特許文献１における二つのバネ定数の間の値となり、最終接触圧力のばらつきを許容範囲に収めることが容易となり、最終の接触圧力が不足したり挿入力が過大になるといった問題が生じにくい。しかし、このように単一の板バネと採用するためには、充分な接触圧力を確保するために、特許文献２で開示されるようにバネに、曲げ剛性を上げるように断面が湾曲したビード部を設ける必要がある。ところが、雌端子の薄型化、コンパクト化を進めるなかで、板バネにビード部を設けることは製造上極めて困難である。
【０００７】
本発明は、このような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、第１の板バネ及び第２の板バネを備え、最初に弾性変形する第１の板バネのバネ定数を大き目に設定し、次いで第１の板バネと共に弾性変形する第２の板バネのバネ定数を小さめに設定することにより、最終変位量の付近での合成バネ定数を板バネが単一の場合に近づけ、最終接触圧力のばらつきを許容範囲に収めやすくし、雌端子の薄型化、コンパクト化を進めながら、最終接触圧力の不足、挿入力の過大などが生じにくくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１の雌端子は、互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向をとったときに、奥行き方向の奥に向かって開口して雄端子のタブが挿入される筒形の本体部と、本体部の奥行き方向の手前に設けられ、導体を接続する接続部とを備えると共に、本体部の内部には、一端が本体部に固定されてほぼ奥行き方向に延び、弾性変形により自由端が高さ方向に変位し、自由端における高さ方向の一方の面で雄端子のタブに接触する第１の板バネと、幅方向に延びる軸のまわりに巻いた巻部を有して一端が本体部に固定され、自由端が第１の板バネの自由端に対してタブが挿入される側と反対側において、第１の板バネの自由端との間に高さ方向に前段の隙間があくように且つ本体部の壁との間に高さ方向に後段の隙間があくように位置し、第１のバネよりも小さいバネ定数での弾性変形により自由端が高さ方向に変位して第１の板バネに補助力を付与する第２の板バネとが設けられ、雄端子のタブが本体部に挿入されると、タブに押されて第１の板バネが弾性変形し、前段の隙間を詰めて第２の板バネを後段の隙間が狭くなるように弾性変形させ、第１の板バネとタブとの間で接触圧力を発生させるように構成したことを特徴としている。
【０００９】
この雌端子の場合、雄端子のタブを雌端子の本体部に挿入すると、まず第１の板バネのみが弾性変形し、次いで第１の板バネが第２の板バネを押して両者が共に弾性変形を始め、第１の板バネが最終変位量に達するので、バネ定数が途中で変化することになる。その場合、第１の板バネが平板バネであり、第２の板バネが巻部を有する巻き板バネであるので、第１の板バネよりも第２の板バネの方がバネ定数が小さい。そのため、第１の板バネのみが弾性変形する段階では、かなり大きなバネ定数で接触圧力が増してゆき、次いで第１の板バネ及び第２の板バネが弾性変形を始めると、最終変位量で最終接触圧力を得るために少し大きくなった合成バネ定数でもって接触圧力が増してゆき、第１の板バネが最終変位量に達する。この結果、最終変位量の付近での合成バネ定数は、板バネが単一の場合のバネ定数に近づいて過大とならないので、第１の板バネの最終変位量が一定範囲でばらついても、第１の板バネの最終変位量の下限側で最終の接触圧力が不足したり、上限側で挿入力が過大になるといった問題が生じにくい。
【００１０】
請求項２の雌端子は、請求項１の雌端子において、第１の板バネの一端は本体部の奥行き方向の奥の端に固定され、第１の板バネの自由端はほぼ奥行き方向の手前に延び、第２の板バネの一端は本体部の奥行き方向の手前の端に固定され、第２の板バネの自由端はほぼ奥行き方向の奥に延びている。
【００１１】
このようにすれば、雄端子のタブを雌端子の本体部に挿入すると、タブは第１の板バネの延びる方向と同じ方向に進み、第２の板バネの自由端は第１の板バネに保護されてタブに接触しないので、タブによって第１の板バネ及び第２の板バネが損傷することが防止される。
【００１２】
請求項３の雌端子は、請求項１又は請求項２の雌端子において、一定厚さの一枚の素板を折り曲げて形成されている。
【００１３】
このようにすれば、第１の板バネの板厚と第２の板バネの板厚が一致するが、第１の板バネが平板バネであり、第２の板バネが巻部を有する巻き板バネであるので、第１の板バネのバネ定数よりも第２の板バネのバネ定数が小さくなる。
【００１４】
請求項４の雌端子は、請求項３の雌端子において、本体部は、高さ方向に対向する底壁及び天壁と、幅方向に対向する第１の縦壁及び第２の縦壁とにより、ほぼ角筒形に設けられており、第１の縦壁、底壁、第２の縦壁、天壁の順で連続して設けられており、第１の板バネは、一端における幅方向の端部が第１の縦壁における奥行き方向の奥の端に連続して設けられ、自由端がほぼ奥行き方向の手前に延び、第２の板バネは、一端が天壁の奥行き方向の手前の端に連続して設けられている。
【００１５】
このようにすれば、素板のときに第１の板バネは第１の縦壁とほぼ平行に位置し、第２の板バネはほぼ接続部に平行に位置するので、素板の全長が短くなり、素板の板取の効率が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の雌端子は、第１の板バネ及び第２の板バネを備え、最初に弾性変形する第１の板バネのバネ定数を大き目に設定し、次いで第１の板バネと共に弾性変形する第２の板バネのバネ定数を小さめに設定したので、最終変位量の付近での合成バネ定数を板バネが単一の場合に近づけることができ、最終接触圧力のばらつきが許容範囲に収まりやすくなり、雌端子の薄型化、コンパクト化を進めながら、最終接触圧力の不足、挿入力の過大などを生じにくくすることができる。
【００１７】
請求項２のようにすれば、タブによって第１の板バネ及び第２の板バネが損傷することを防止することができる。
【００１８】
請求項３のようにすれば、簡単な構成でもって確実に第１の板バネのバネ定数よりも第２の板バネのバネ定数を小さくすることができる。
【００１９】
請求項４のようにすれば、素板の全長が短くなり、素板の板取の効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図３は本発明の第１の実施形態である雌端子１００を示す。互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向を想定し、これらの方向付けを利用して説明する。この実施形態の場合、図２で説明すれば、図２の左右方向が奥行き方向であり、図２の右方が奥行き方向の奥、左方が奥行き方向の手前である。また、図２の紙面に垂直な方向が幅方向であり、図２の上下方向が高さ方向である。
【００２１】
雌端子１００は、導電性の材料で形成されている。この雌端子１００は、奥行き方向の奥に向かって開口して雄端子のタブ２００が挿入される筒形の本体部１１０と、本体部１１０の奥行き方向の手前に設けられ、導体を接続する接続部１２０とを備えている。この実施形態の場合、導体は電線であり、接続部１２０は電線の被覆及び芯線をかしめて圧着接続するバレルを備えるが、接続部は電線を圧入すると被覆の剥離と芯線との接続とを行って圧接接続するスロットを備えていてもよい。また、導体は電線に限定されるものではなく、例えばＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）の導体であってもよく、そのときは接続部は例えばピアシングを行う突起部を備えることになる。本体部１１０を構成する壁は、例えば一枚の板で構成してもよいし、二枚以上の板を重ねて構成してもよい。
【００２２】
本体部１１０の内部には、第１の板バネ１３０と、第２の板バネ１４０とが設けられている。第１の板バネ１３０の一端１３１は本体部１１０に固定されている。第１の板バネ１３０はほぼ奥行き方向に延びており、弾性変形により自由端１３２が高さ方向に変位する。第１の板バネ１３０は自由端１３２の高さ方向の一方の面で雄端子のタブ２００に接触する。第２の板バネ１４０は、幅方向に延びる軸Ａのまわりに巻いた巻部１４２を有している。この軸Ａは仮想的に設けたものである。この実施形態の場合、板片を１本の軸Ａのまわりに一定の曲率半径で巻くことで巻部１４２を形成しているが、周回する間に軸が移動してもよいし、曲率半径が変動してもよい。第２の板バネ１４０の一端１４１は本体部１１０に固定されている。第２の板バネ１４０の自由端１４３は、第１の板バネ１３０の自由端１３２に対してタブ２００が挿入される側と反対側に位置している。また、第２の板バネ１４０の自由端１４３は、第１の板バネ１３０の自由端１３２との間に高さ方向に前段の隙間Ｃ１があくように且つ本体部１１０の壁との間に高さ方向に後段の隙間Ｃ２があくように位置している。第２の板バネ１４０は、第１の板バネ１３０よりも小さいバネ定数での弾性変形により自由端１４３が高さ方向に変位して第１の板バネ１３０に補助力を付与するように構成している。そして、雄端子のタブ２００が本体部１１０に挿入されると、タブ２００に押されて第１の板バネ１３０が弾性変形し、前段の隙間Ｃ１を詰めて第２の板バネ１４０を後段の隙間Ｃ２が狭くなるように弾性変形させ、第１の板バネ１３０とタブ２００との間で接触圧力を発生させるように構成している（図４ないし図６を参照）。
【００２３】
図３に示すように、第１の板バネ１３０の一端１３１は本体部１１０の奥行き方向の奥の端に固定され、第１の板バネ１３０の自由端１３２はほぼ奥行き方向の手前に延びている。第２の板バネ１４０の一端１４１は本体部１１０の奥行き方向の手前の端に固定され、第２の板バネ１４０の自由端１４３はほぼ奥行き方向の奥に延びている。
【００２４】
雌端子１００は、図７に示すような一定厚さの一枚の素板Ｂを折り曲げて形成されている。この素板Ｂは、例えば一定厚さの薄板から打ち抜き等の加工を行うことで得られる。
【００２５】
本体部１１０は、高さ方向に対向する底壁１１１及び天壁１１２と、幅方向に対向する第１の縦壁１１３及び第２の縦壁１１４とにより、奥行き方向に延びるほぼ角筒形に設けられている。図７に示すように、これらの壁は、第１の縦壁１１３、底壁１１１、第２の縦壁１１４、天壁１１２の順で連続して設けられている。素板Ｂにおいては、第１の板バネ１３０は、一端１３１における幅方向の端部が第１の縦壁１１３における奥行き方向の奥の端に連続して設けられ、自由端１３２がほぼ奥行き方向の手前に延びている。また素板Ｂにおいては、第２の板バネ１４０は、一端１４１が天壁１１２の奥行き方向の手前の端に連続して設けられている。
【００２６】
１１５は天壁１１２の奥行き方向の奥端から本体部１１０の開口を一部塞ぐように延びる板片よりなる第１保護部であり、第１の板バネ１３０の一端１３１をタブ２００が突いてこじることがないように保護している。１１６は天壁１１２の奥行き方向の手前側に第１の縦壁１１３と第２の縦壁１１４とに架け渡されるように設けられた板片よりなる第２保護部であり、第２の板バネ１４０の巻部１４２を外力から保護している。１１７は第２の縦壁１１４の高さ方向の端縁から高さ方向に立ち上がる突起よりなる規制部であって、第２保護部１１６の奥行き方向の手前側の端部に当たることで第２保護部１１６の位置決めを行っている。１１８は本体部１１０に設けられた逆差し防止用の突出部であって、雌端子１００が正常な向きで電気コネクタに挿入されると電気コネクタの収容室の入口に設けられた凹部に合致して挿入することができるが、雌端子１００が例えば底壁１１１と天壁１１２とが逆になる向きで電気コネクタに挿入されると、この突出部１１８が電気コネクタの収容室の入口に干渉してそれ以上挿入することができず、これによって異常を知らしめることができる。
【００２７】
次に、第１の実施形態の雌端子１００の作用及び効果を説明する。まず、比較のために、特許文献１の場合と同様に、接触片及びアシストリーフという二つのバネを備え、雄端子のタブを挿入すると、まずＵ字状に折り返された巻き板バネよりなる接触片のみが弾性変形し、次いで接触片が平板バネよりなるアシストリーフを押して両者が共に弾性変形を始めるように構成した比較例の雌端子による接触片の変位量と接触圧力との関係を図８に二点鎖線で示した。この比較例では、バネ定数が途中で大きく変化するので、接触片の最終変位量が一定範囲でばらつくと、接触片の最終変位量の下限側では最終の接触圧力が不足し、上限側では挿入力が過大になるといった問題が顕在化していることがわかる。
【００２８】
これに対し、第１の実施形態の雌端子１００の場合、雄端子のタブ２００を雌端子１００の本体部１１０に挿入すると、まず第１の板バネ１３０のみが弾性変形し、次いで第１の板バネ１３０が第２の板バネ１４０を押して両者が共に弾性変形を始め、第１の板バネ１３０が最終変位量に達するので、バネ定数が途中で変化することになる。その場合、第１の板バネ１３０が平板バネであり、第２の板バネ１４０が巻部１４２を有する巻き板バネであるので、第１の板バネ１３０よりも第２の板バネ１４０の方がバネ定数が小さい。そのため、図８に実線で示すように、第１の板バネ１３０のみが弾性変形する段階では、かなり大きなバネ定数で接触圧力が増してゆき、次いで第１の板バネ１３０及び第２の板バネ１４０が弾性変形を始めると、最終変位量で最終接触圧力を得るために少し大きくなった合成バネ定数でもって接触圧力が増してゆき、第１の板バネ１３０が最終変位量に達する。この結果、最終変位量の付近での合成バネ定数は、一点鎖線で示したような板バネが単一の場合のバネ定数に近づいて過大とならないので、第１の板バネ１３０の最終変位量が一定範囲でばらついても、第１の板バネ１３０の最終変位量の下限側で最終の接触圧力が不足したり、上限側で挿入力が過大になるといった問題が生じにくい。
【００２９】
上記実施形態の雌端子１００の場合、第１の板バネ１３０の一端１３１は本体部１１０の奥行き方向の奥の端に固定され、第１の板バネ１３０の自由端１３２はほぼ奥行き方向の手前に延び、第２の板バネ１４０の一端１４１は本体部１１０の奥行き方向の手前の端に固定され、第２の板バネ１４０の自由端１４３はほぼ奥行き方向の奥に延びている。このようにすれば、雄端子のタブ２００を雌端子１００の本体部１１０に挿入すると、タブ２００は第１の板バネ１３０の延びる方向と同じ方向に進み、第２の板バネ１４０の自由端１４３は第１の板バネ１３０に保護されてタブ２００に接触しないので、タブ２００によって第１の板バネ１３０及び第２の板バネ１４０が損傷することが防止される。
【００３０】
本発明の雌端子は、材料が限定されるものではなく、例えば複数の部材を組み合わせて構成してもよい。しかし、上記実施形態の場合、一定厚さの一枚の素板Ｂを折り曲げて形成されている。このようにすれば、第１の板バネ１３０の板厚と第２の板バネ１４０の板厚が一致するが、第１の板バネ１３０が平板バネであり、第２の板バネ１４０が巻部１４２を有する巻き板バネであるので、第１の板バネ１３０のバネ定数よりも第２の板バネ１４０のバネ定数が小さくなる。
【００３１】
本発明の雌端子の本体部は、奥行き方向の奥に向かって開口して雄端子のタブが挿入されるように筒形に形成されておればよい。しかし、上記実施形態の場合、本体部１１０は、高さ方向に対向する底壁１１１及び天壁１１２と、幅方向に対向する第１の縦壁１１３及び第２の縦壁１１４とにより、ほぼ角筒形に設けられており、第１の縦壁１１３、底壁１１１、第２の縦壁１１４、天壁１１２の順で連続して設けられており、第１の板バネ１３０は、一端１３１における幅方向の端部が第１の縦壁１１３における奥行き方向の奥の端に連続して設けられ、自由端１３２がほぼ奥行き方向の手前に延び、第２の板バネ１４０は、一端１４１が天壁１１２の奥行き方向の手前の端に連続して設けられている。このようにすれば、素板Ｂのときに第１の板バネ１３０は第１の縦壁１１３とほぼ平行に位置し、第２の板バネ１４０はほぼ接続部１２０に平行に位置するので、素板Ｂの全長が短くなり、素板Ｂの板取の効率が向上する。
【００３２】
図９は第２の実施形態の雌端子１００を示す。この実施形態の場合、本体部１１０における第１の板バネ１３０と第２の板バネ１４０の配置が第１実施形態と異なる。すなわち、第１の板バネ１３０の一端１３１は本体部１１０の奥行き方向の手前の端に固定され、第１の板バネ１３０の自由端１３２はほぼ奥行き方向の奥に延び、第２の板バネ１４０の一端１４１は本体部１１０の奥行き方向の奥の端に固定され、第２の板バネ１４０の自由端１４３はほぼ奥行き方向の手前に延びている。第１実施形態の部材と同一機能を発揮する部材には第１実施形態で用いた符号をそのまま用いて図示している。この第２の実施形態の雌端子１００による作用及び効果は第１の実施形態とほぼ同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１実施形態の雌端子を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の雌端子を幅方向からみた側面図である。
【図３】第１実施形態の雌端子の本体部を、幅方向に向いた面で断面して幅方向からみた拡大断面図である。
【図４】第１実施形態の雌端子を幅方向に向いた面で断面して幅方向からみた断面図である。雌端子に雄端子のタブを挿入する直前の状態である。
【図５】第１実施形態の雌端子を幅方向に向いた面で断面して幅方向からみた断面図である。雌端子に雄端子のタブが途中まで挿入されている。
【図６】第１実施形態の雌端子を幅方向に向いた面で断面して幅方向からみた断面図である。雌端子に雄端子のタブが完全に挿入されている。
【図７】第１実施形態の雌端子の素板を示す平面図である。
【図８】雌端子のバネの変位量と接触圧力との関係を示す図である。本発明品の場合、バネの変位量は第１の板バネの変位量を示す。比較例の場合、バネの変位量は接触片の変位量を示す。
【図９】第２実施形態の雌端子の本体部を、幅方向に向いた面で断面して幅方向からみた拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１００  雌端子
１１０  本体部
１１１  底壁
１１２  天壁
１１３  第１の縦壁
１１４  第２の縦壁
１２０  接続部
１３０  第１の板バネ
１３１  一端
１３２  自由端
１４０  第２の板バネ
１４１  一端
１４２  巻部
１４３  自由端
Ｃ１    前段の隙間
Ｃ２    後段の隙間
２００  タブ
Ｂ      素板
Ａ      軸
【図１】
2005032581.tif 000003
【図２】
2005032581.tif 000004
【図３】
2005032581.tif 000005
【図４】
2005032581.tif 000006
【図５】
2005032581.tif 000007
【図６】
2005032581.tif 000008
【図７】
2005032581.tif 000009
【図８】
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【図９】
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