(57)【要約】【課題】ひとつの溝ブロック成型用型枠で各種形状寸法の溝蓋受枠に対応できて該型枠の共用化を図れ、また溝蓋受枠の型枠に対する固定力に優れる溝ブロック用溝蓋受枠を提供する。【解決手段】コンクリート製の溝ブロック１４の上端に一体化される溝蓋受枠１が、少なくともウェブ２とこのウェブ２の下端から内向きに連設された下フランジ４とを有する形状に形成されている。ウェブ２の外面の所定箇所にねじ孔６が設けられ、このねじ孔６に、先端で溝ブロック成型用型枠２０の左右側枠２４，２５の内面を受け止める突っ張り棒１１の基端部が螺合されている。突っ張り棒１１の先端部には樹脂製キャップ１２が被せられている。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の溝ブロックの上端に一体化される溝蓋受枠であって、この溝蓋受枠が、少なくともウェブとこのウェブの下端から内向きに連設された下フランジとを有する形状に形成されており、前記ウェブの外面の所定箇所にねじ孔が設けられ、このねじ孔に、先端で溝ブロック成型用型枠の左右側枠の内面を受け止める突っ張り棒の基端部が螺合されていることを特徴とする、溝ブロック用溝蓋受枠。
【請求項２】
前記突っ張り棒の先端に樹脂製キャップを被せてある、請求項１記載の溝ブロック用溝蓋受枠。
【請求項３】
上端に左右１対の溝蓋受枠が一体化されたコンクリート製の溝ブロックであって、前記溝蓋受枠が、少なくともウェブとこのウェブの下端から内向きに連設された下フランジとを有する形状に形成されており、前記ウェブの外面の所定箇所にねじ孔が設けられ、このねじ孔に、先端で溝ブロック成型用型枠の左右側枠の内面を受け止める突っ張り棒の基端部が螺合されていることを特徴とする、溝ブロック。
【請求項４】
前記突っ張り棒の先端に樹脂製キャップを被せてある、請求項３記載の溝ブロック。
【請求項５】
内枠と、底枠、及び底枠に下端がヒンジ連結された１対の開閉扉式の左右側枠とを少なくとも備えて断面逆Ｕ字形状のキャビティを形成する型枠の内底上に溝蓋受枠をセットし、この溝蓋受枠の上方にコンクリートを流し込んでＵ字型の溝ブロックを逆さ姿勢で前記溝蓋受枠と一体に成型する溝ブロックの製造方法であって、前記溝蓋受枠が、少なくともウェブとこのウェブの下端から内向きに連設された下フランジとを有する形状に形成されており、前記ウェブの外面の所定箇所にねじ孔が設けられ、このねじ孔に、先端で前記左右側枠の内面を受け止める突っ張り棒の基端部が螺合されており、前記型枠の内底が、前記溝蓋受枠の下フランジを受ける上段と、前記ウェブを受ける垂直壁とを有する形状に形成されていることを特徴とする、溝ブロックの製造方法。
【請求項６】
前記突っ張り棒の先端に樹脂製キャップを被せてある、請求項５記載の溝ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート製の溝ブロックに一体化される溝蓋受枠である溝ブロック用溝蓋受枠、並びに前記溝ブロック及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート製の溝ブロックを成型すると同時に溝蓋受枠を一体化する製造過程において、型枠内に溝蓋受枠をセットして固定する方法として、たとえば、図５に示すように、型枠４０を構成する左右側枠４１，４２の各内面の下端側に爪４３を突設し、この爪４３で溝蓋受枠４４を押え込むというものがある（例えば、特許文献１参照。）。また、図６に示すように、金属製の溝蓋受枠４４を金属製型枠４５に弾性を有する両面磁石シート４６で磁着固定するものもある（例えば、特許文献２参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２９２７５６号公報（段落番号［００１２］、図４）
【特許文献２】
特開２００１−３３６２１０号公報（第２頁、図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、図５に示すような型枠４０側に突設した爪４３で溝蓋受枠４４を押え込む上記固定手段では、押え込む対象の溝蓋受枠４４の形状や寸法に合わせて爪４３の形状や突設位置を変えて型枠４０に取り付ける必要があるため、溝蓋受枠４４の形状や寸法に合った爪４３を持つ多種類の型枠４０を用意しなければならず、型枠４０を共用化できないという不利不便がある。また、図６に示すような両面磁石シート４６で溝蓋受枠４４を型枠４５に固定する手段では、両面磁石シート４６の磁力が弱い場合溝蓋受枠４４がコンクリートの打設圧等により位置ずれしたり、型枠４５又は溝蓋受枠４４が微妙に反っている場合型枠４５と溝蓋受枠４４との間に両面磁石シート４６を挟み込んでも隙間ができたりし、これらがコンクリートの巻き込みを起こす原因になり、また溝ブロック完成品において両面磁石シート４６の厚み分だけ段差が生じるといった不具合があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、ひとつの溝ブロック成型用型枠で各種形状寸法の溝蓋受枠に対応できて該型枠の共用化を図れ、また溝蓋受枠の型枠に対する固定力に優れるとともに型枠や溝蓋受枠の微妙な反りにも対応して固定できる溝ブロック用溝蓋受枠、溝ブロック、及び溝ブロックの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の溝ブロック用溝蓋受枠は、コンクリート製の溝ブロックの上端に一体化される溝蓋受枠であって、前記溝蓋受枠が、少なくともウェブとこのウェブの下端から内向きに連設された下フランジとを有する形状に形成されており、前記ウェブの外面の所定箇所にねじ孔が設けられ、このねじ孔に、先端に溝ブロック成型用型枠の左右側枠の内面を受け止める突っ張り棒の基端部が螺合されていることに特徴を有するものである。
【０００７】
本発明の溝ブロックは、上端に左右１対の溝蓋受枠が一体化されたコンクリート製の溝ブロックであって、前記溝蓋受枠が、少なくともウェブとこのウェブの下端から内向きに連設された下フランジとを有する形状に形成されており、前記ウェブの外面の所定箇所にねじ孔が設けられ、このねじ孔に、先端で溝ブロック成型用型枠の左右側枠の内面を受け止める突っ張り棒の基端部が螺合されていることに特徴を有するものである。
【０００８】
本発明の溝ブロックの製造方法は、内枠と、底枠、及び底枠に下端がヒンジ連結された１対の開閉扉式の左右側枠とを少なくとも備えて断面逆Ｕ字形状のキャビティを形成する型枠の内底上に溝蓋受枠をセットし、この溝蓋受枠の上方にコンクリートを流し込んでＵ字型の溝ブロックを逆さ姿勢で前記溝蓋受枠と一体に成型する溝ブロックの製造方法であって、前記溝蓋受枠が、少なくともウェブとこのウェブの下端から内向きに連設された下フランジとを有する形状に形成されており、前記ウェブの外面の所定箇所にねじ孔が設けられ、このねじ孔に、先端で前記左右側枠の内面を受け止める突っ張り棒の基端部が螺合されており、前記型枠の内底が、前記溝蓋受枠の下フランジを受ける上段と、前記ウェブを受ける垂直壁とを有する形状に形成されていることに特徴を有するものである。
【０００９】
上記構成の溝ブロック用受枠、溝ブロック、及び溝ブロックの製造方法において、前記突っ張り棒の先端に樹脂製キャップを被せることができる。
【００１０】
【作用】
上記構成の溝ブロック用溝蓋受枠及び溝ブロックは、溝蓋受枠のウェブの所定箇所にねじ孔を設け、このねじ孔に、先端で溝ブロック成型用型枠の左右側枠の内面を受け止める突っ張り棒の基端部を螺合しているので、左右側枠を閉じる型締め時において、突っ張り棒がこの先端で受け止める左右側枠の内面と溝蓋受枠との間で突っ張り作用を発揮し、この突っ張り作用の反力で溝蓋受枠が型枠に対し確実に押し付け固定される状態が維持されることになる。また突っ張り棒は溝ブロックのコンクリート内に埋め込まれて溝ブロックとの結合強度を高めるアンカー機能をも発揮することになる。
【００１１】
突っ張り棒はねじ孔に対しねじ込み加減調節することにより、左右側枠の内面が突っ張り棒の先端を確実に押圧接当すべくウェブの外面からの突っ張り棒の突出量（突出長さ）を微調整することができる。また、型枠や溝蓋受枠が微妙に反り変形していても、その反り状態の大小に応じて突っ張り棒の突出長さを微調節することにより該突っ張り棒を左右側枠の内面で押圧することができるので、型枠や溝蓋受枠の微妙な反りにも対応して溝蓋受枠を型枠に対し押し付け固定することができる。
【００１２】
上記構成の溝ブロックの製造方法によれば、コンクリート製の溝ブロックを成型すると同時に溝蓋受枠を一体化する成型作業に先立って左右側枠を閉じる型締め時において、突っ張り棒がこの先端で受け止める左右側枠の内面と溝蓋受枠との間で突っ張り作用を発揮し、この突っ張り作用の反力で溝蓋受枠が内枠側に対し確実に押し付け固定されるので、コンクリート打設圧等により溝蓋受枠が動くようなことがなくなる。
【００１３】
突っ張り棒の先端に樹脂製キャップを被せておくと、突っ張り棒の先端に左右側枠の内面が衝突するとき樹脂製キャップが緩衝作用を発揮するので、左右側枠が突っ張り棒の先端部で傷付けられるのを防止できるし、また突っ張り棒が左右側枠の強い衝突を受けるようなことがあっても溝蓋受枠から離脱するのを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は一実施例の溝ブロック用溝蓋受枠の正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は一実施例の溝ブロックの断面図、図４は溝ブロック成型用の型枠に溝蓋受枠をセットした状態の断面図である。
【００１５】
本発明に係る溝ブロック用溝蓋受枠１は、図１、図２に示すように、断面Ｚ字形状の鋼材からなり、ウェブ２とこのウェブ２の上端から外向きに直角に連設された上フランジ３、及びウェブ２の下端から内向きに直角に連設された下フランジ４とを有する。上フランジ３の外端には必要に応じてリップ５を下向きに直角に付ける。そして、ウェブ２の所定箇所、図示例ではその長手方向両端部の外面にねじ孔６が設けられる。そのねじ孔６はウェブ２に溶接したナット７の雌ねじ、またはウェブ２に直接穿孔する雌ねじにより構成される。そのねじ孔６はウェブ２の外面のできるだけ下方寄りに設けることが好ましい。上フランジ３の下面の数箇所にはアンカー８を溶接等により取り付けてあり、下フランジ４の数箇所には溝蓋固定用ボルトを通すための孔９、および各孔９の下面側に袋ナット１０を溶接している。
【００１６】
ねじ孔６には寸切りボルト等による突っ張り棒１１の基端部が螺合され、この突っ張り棒１１の先端には樹脂製キャップ１２を被せてある。樹脂製キャップ１２の先端には小さい円錐形状の突起１３を一体に形成して、この突起１３が外部からの衝撃荷重を受けると容易に圧潰されるように形成している。
【００１７】
本発明に係るコンクリート製の溝ブロック１４は、図３に示すように、上記構成の１対の溝蓋受枠１，１をＵ字型溝ブロック本体１５の上端に一体化してなるものである。このコンクリート製の溝ブロック１４は次のようにして製造することができる。
【００１８】
先ず、図４に示すように、型枠２０内に上記構成の１対の溝蓋受枠１，１を上下逆さ姿勢にセットする。型枠２０は、内枠２１と、底枠２２と、底枠２２に下端がヒンジ２３で連結され開閉扉のごとくヒンジ２３回りに開閉動作する１対の開閉扉式の左右側枠２４，２５、及び内枠２１の前後に配される１対の小口枠３０とを備えて、内枠２１と左右側枠２４，２５との間から内枠２１の上方にわたって断面逆Ｕ字形状のキャビティ（成形用空間）２６を形成する。左右側枠２４，２５と内枠２１との間の左右の各内底は、上下逆さ姿勢の溝蓋受枠１の断面形状に対応すべく上段２７、下段２８及び上下段２７，２８をつなぐ垂直壁２９を有する断面Ｚ字形状に形成している。なお、これら各枠はいずれも鋼板製である。
【００１９】
左右側枠２４，２５が外方へ開いた型開き状態下において、溝蓋受枠１が下フランジ４を上段２７に、上フランジ３を下段２８に、ウェブ２を垂直壁２９にそれぞれ重ね合わせるよう左右側枠２４，２５と内枠２１との間の左右の各内底上に上下逆さ姿勢に置かれる。
【００２０】
かくして、左右側枠２４，２５が各ヒンジ２３回りに起こされることにより閉じられて型締めされるが、このとき左右の溝蓋受枠１，１の各突っ張り棒１１の先端が左右側枠２４，２５の内面で押圧されるため、左右の溝蓋受枠１，１がそれぞれウェブ２を垂直壁２９に、下フランジ４の端部を上段２７と内枠２１の側面の交わる角部にそれぞれ密着するよう内枠２１側に強く押し付けられて確実に固定される。その際、予め、突っ張り棒１１はこれの先端が閉じ姿勢の左右側枠２４，２５の内面で確実に押圧されるようにねじ孔６に対しねじ込み加減調節することでウェブ２からの突出長さが微調整される。
【００２１】
突っ張り棒１１の先端に樹脂製キャップ１２を被せてある場合は、突っ張り棒１１は樹脂製キャップ１２の先端が左右側枠２４，２５を閉じるときに該枠２４，２５の内面で確実に押圧されるように、予め、樹脂製キャップ１２の先端の突起１３を閉じ姿勢の左右側枠２４，２５の内面位置Ｓより少し外方へ突出気味になるよう出しておいても、この樹脂製キャップ１２の先端の突起１３は閉じられる左右側枠２４，２５の衝当により圧潰される（図４中、破線で示す）。この圧潰により樹脂製キャップ１２の突出気味の寸法は吸収されるため、左右側枠２４，２５は垂直な閉じ姿勢を維持しながら溝蓋受枠１，１を内枠２１側に対し押し付け固定する状態を確実に保持する。また、樹脂製キャップ１２の緩衝作用により左右側枠２４，２５が突っ張り棒１１の先端で傷付けられるのを防止できるとともに、突っ張り棒１１が左右側枠２４，２５の強い衝突を受けてもウェブ２から離脱するのを防止できる。
【００２２】
型締め後は、従前通り、型枠２０内の溝蓋受枠１，１の上に鉄筋（図示せず）を配置し、コンクリートを流し込み、コンクリートの固化後に左右側枠２４，２５を開いて、溝ブロック１４の成形品を取り出す。
【００２３】
このように成型された溝ブロック１４は、図３に示すように、１対の溝蓋受枠１，１が溝ブロック１４の上端に一体化されている。突っ張り棒１１は溝ブロック１４のコンクリート内に埋め込まれて溝ブロック１４との結合強度を高めるアンカー機能をも発揮するので、それだけアンカー８の取付個数の減少を図れる。１対の溝蓋受枠１，１には溝蓋３１が嵩上げ材３２を介して載置され、ボルト３３を孔９に通して袋ナット１０にねじ込むことにより溝蓋３１が溝蓋受枠１，１に一体的に結合される。
【００２４】
上記実施例では、溝蓋受枠１がウェブ２、上フランジ３、及び下フランジ４を有する断面Ｚ字形状に形成されたものを対象として説明してあるが、本発明は、かかる断面Ｚ字形状の溝蓋受枠１に限られず、ウェブ２と下フランジ４を有し、上フランジ３を付けない断面Ｌ字形状の溝蓋受枠にも同様に適用できるものである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、溝ブロック成型用型枠への溝蓋受枠の固定手段として溝蓋受枠側に突っ張り棒を設けるだけで、溝ブロック成型用型枠には一切改変を加えなくて済むので、ひとつの溝ブロック成型用型枠で各種形状寸法の溝蓋受枠に対応できて型枠の共用化を図れ、また溝ブロック成型用型枠に対し溝蓋受枠を突っ張り棒を介して確実に押し付け固定でき、型枠や溝蓋受枠の微妙な反りに対応できる固定作用をも発揮できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の溝ブロック用溝蓋受枠の正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の一実施例の溝ブロックの断面図である。
【図４】溝ブロック成型用の型枠に溝蓋受枠をセットした状態の断面図である。
【図５】従来例の溝ブロック成型用の型枠に溝蓋受枠をセットした状態の全体断面図である。
【図６】他の従来例の溝ブロック成型用の型枠に溝蓋受枠をセットした状態の要部断面図である。
【符号の説明】
１  溝ブロック用溝蓋受枠
２  ウェブ
４  下フランジ
６  ねじ孔
１１  突っ張り棒
１２  樹脂製キャップ
１４  溝ブロック
１５  Ｕ字型溝ブロック本体
２０  型枠
２１  内枠
２２  底枠
２３  ヒンジ
２４，２５  左右側枠
２６  キャビティ
２７  上段
２８  下段
２９  垂直壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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