(57)【要約】【課題】  オフィスオートメーション（ＯＡ）機器において金属材料を基体としてその最外表面層にフッ素系材料を用いる場合に、経時で表面層の剥がれを防止することができ、しかもフッ素系材料を用いてトナー帯電性を向上させた複合材料成形（積層）体、その製造方法、該成形体を用いた現像装置、およびこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】  オフィスオートメーション機器で用いられる複合材料成形体において、金属基体１８上の最外層に、分子内にフッ素基および水酸基を有するフッ素系樹脂と、１種類以上のトリアジン環を有するアミノ樹脂との縮合架橋生成物およびアミノ樹脂の自己縮合生成物からなる樹脂層（ａ）１９が形成され、かつこの樹脂層（ａ）１９と前記金属基体１８の間に少なくとも１層以上の樹脂層（ｂ）２０を形成したことを特徴とする複合材料成形体。【選択図】      図３
2005169873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフィスオートメーション機器で用いられる複合材料成形体において、金属基体上の最外層に、分子内にフッ素基および水酸基を有するフッ素系樹脂と、１種類以上のトリアジン環を有するアミノ樹脂との縮合架橋生成物およびアミノ樹脂の自己縮合生成物からなる樹脂層（ａ）が形成され、かつこの樹脂層（ａ）と前記金属基体の間に少なくとも１層以上の樹脂層（ｂ）を形成したことを特徴とする複合材料成形体。
【請求項２】
前記樹脂層（ａ）と前記樹脂層（ｂ）の金属に対する接着力が、樹脂層（ａ）＜樹脂層（ｂ）、であることを特徴とする請求項１に記載の複合材料成形体。
【請求項３】
前記樹脂層（ａ）と前記樹脂層（ｂ）の界面が化学的に結合していることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合材料成形体。
【請求項４】
前記金属基体上に前記樹脂層（ｂ）を形成後、その上に前記樹脂層（ａ）を形成し、その後、前記樹脂層を架橋・硬化させたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合材料成形体。
【請求項５】
前記樹脂層（ａ）、及び前記樹脂層（ｂ）が導電性であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複合材料成形体。
【請求項６】
前記樹脂層を透過して前記金属基体表面を目視で確認することができないものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の複合材料成形体。
【請求項７】
前記樹脂層（ａ）、前記樹脂層（ｂ）のうち少なくともどちらか一方にカーボンブラックが添加されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の複合材料成形体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の複合材料成形体を製造する複合材料成形体の製造方法であって、前記金属基体上に前記樹脂層（ｂ）を形成し、次いでその上に前記樹脂層（ａ）を形成し、その後、前記樹脂層を架橋・硬化させることを特徴とする複合材料成形体製造方法。
【請求項９】
前記導電性の複合材料成形体が、トナーを担持して回転しながら静電潜像の形成された感光体に接触もしくは近接して像担持体表面にトナーを供給することによって、前記静電潜像を可視化するトナー担持体であることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の複合材料成形体。
【請求項１０】
請求項９に記載の前記トナー担持体に、トナーを供給するトナー供給部材と、前記トナー担持体上のトナーを規制し薄層を形成するトナー規制部材と、トナーが漏れることを防止するトナーシール部材が接触配置されていることを特徴とする現像装置。
【請求項１１】
前記トナー担持体端部に非塗装部を設け、かつ各樹脂層の非成形部長さが、樹脂層（ａ）＞樹脂層（ｂ）であるトナー担持体を備えたことを特徴とする請求項１０に記載の現像装置。
【請求項１２】
前記トナー担持体の前記樹脂層（ａ）がプリント枚数に応じて、摩耗していくトナー担持体を備えたことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の現像装置。
【請求項１３】
請求項９〜１２のいずれかに記載のトナー担持体を有する現像装置を使用することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置における現像装置のトナー担持体、帯電部材、転写部材、クリーニング部材、紙搬送部材等のＯＡ機器に使用する複合材料成形体、その製造方法、および現像装置、並びにこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスにおいては、トナーが介在するために、静電潜像担持体周辺の部品には、トナーが固着したり、付着したりしないようにすることが望まれている。
【０００３】
帯電部材、トナー担持体、転写部材等は部材表面にトナーの付着を伴いかつ各部材が他の部材に当接して回転しているために、トナーへ掛かるストレスによって、経時でトナーが溶融し、部材表面に固着する場合がある。
【０００４】
そのため、部材表面にトナーが固着しないような材料をコーティングすることが良く用いられる。トナーの付着を防止する材料としては、フッ素系材料が良く知られており、実際に使用されている。
【０００５】
しかしながら、このようなフッ素系材料は、ゴムあるいは樹脂のような有機材料には比較的容易に接着するが、アルミニウム、ステンレスといった金属材料には接着性が低いといった欠点がある。
【０００６】
トナー担持体の場合、その担持体表面に、直接トナーあるいはトナーとキャリアが混合された現像剤を担持して、静電潜像担持体の潜像を現像するため、トナーが担持体表面に付着しやすく、また、トナーが担持体上で強いストレスを受けるために、経時においてトナーが融着してしまう場合がある。
【０００７】
特に、トナーのみを用いる一成分現像方式の場合は、トナー担持体上でトナーを帯電させるために、トナー担持体にトナー供給部材やトナー規制部材を強く当接させるため、トナー固着がより顕著に発生しやすくなる。このトナー固着を防止するために、トナー担持体表面にフッ素系材料を用いることが行われている。
【０００８】
そこで従来、トナー担持体はゴム基材上に、フッ素系材料を表面層として形成している場合がほとんどであり、ゴム基体の場合は、前述のように、表面層とゴム基体の接着性は良いが、表面が粗いという問題がある。
【０００９】
しなしながら、金属を基体として用いるトナー担持体において、フッ素系材料を表面層とした場合、トナー担持体端部のトナーシール部材との当接部において、経時で表面層の剥がれが発生する。これはフッ素系材料が、金属材料と見かけ上密着はしているが、接着していないということであると考えられる。
【００１０】
ところで、複写装置やプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置に用いられ、ポリウレタン樹脂などからなる弾性体ブレードを接着して支持し、またトナー劣化、および現像時のトナー飛び散りを防止するのに導電性フッ素系樹脂層を有する現像ローラも知られている（例えば、特開２００２−０９９１４１号公報、特開２００２−１４５３４号公報、特開２００２−３２３８１６号公報・・・特許文献１〜３）。
【００１１】
特許文献２に記載の技術は良好な画像を得ることができ、かつ長期に渡って良好な画像を維持することを課題としており、現像ローラは、金属性ローラの外周に半導電性樹脂層を形成して、樹脂層が尿フッ素樹脂および／またはメラミン樹脂を含有することが開示されている。
また、導電性樹脂層が、アルキッド樹脂、変性アルキッド樹脂、オイルフリーアルキッド樹脂及びアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂を含有していることが開示されている。
さらに、導電性樹脂層が、シリコン樹脂、フッ素樹脂、フッ素系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、シリコン系カップリング剤及びシリカ粉末から選ばれる摩擦低下剤を配合しており、金属ローラがアルミニウム、ステンレス鋼および鉄合金から形成されることが開示されている。
【００１２】
また特許文献３には、現像ローラと、現像ローラに接触するように配置されてトナーを現像ローラに供給するトナー供給ローラと、現像ローラに付着するトナーの量を規制する規制部材を有する現像装置を用いることが開示されている。
また、トナー規制部材は、トナー規制ローラであり、現像ローラは、アルミニウム基体にポリエステル樹脂、グアナミン樹脂、ＩＴＯからなる表面層を形成したものである。
【００１３】
しかしながら特許文献１および２では前記したように、弾性体の基体上にフッ素系樹脂層を形成しているが、剛体基体上に形成するものではなく、フッ素系樹脂層と剛体との接着性の改善に対しては何ら示唆するものではない。
【００１４】
また、特許文献３では、トナー規制部材の表面層が導電性を必要とするために、カーボンブラックを分散させている。しかし、膜剥がれの課題に関して、さらなる高耐久（寿命）に対しては、十分ではなかった。
さらにフッ素系樹脂層と基体の接着性を向上させるために、フッ素系樹脂層と基体と両方に接着性が良い樹脂層を中間に設けることにより、フッ素系樹脂の剥がれを防止するようにしているが、十分に満足できるものではなかった。
【００１５】
また、フッ素系材料はトナー固着に対しては良好であるが、一般的に用いられている負帯電性のトナーの場合、フッ素系材料はトナー帯電性としては、逆帯電させる傾向があるためにトナー帯電量が低くなるという問題も発生する。
【００１６】
【特許文献１】特開２００２―０９９１４１号公報
【特許文献２】特開２００２―１４５３４号公報
【特許文献３】特開２００２―３２３８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、オフィスオートメーション（ＯＡ）機器において金属材料を基体としてその最外表面層にフッ素系材料を用いる場合に、経時で表面層の剥がれを防止でき、フッ素系材料を用いた場合でもトナー帯電性を向上させた複合材料成形（積層）体、その製造方法、該複合材料成形体を用いた現像装置、およびこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
（１）オフィスオートメーション機器で用いられる複合材料成形体において、金属基体上の最外層に、分子内にフッ素基および水酸基を有するフッ素系樹脂と、１種類以上のトリアジン環を有するアミノ樹脂との縮合架橋生成物およびアミノ樹脂の自己縮合生成物からなる樹脂層（ａ）が形成され、かつこの樹脂層（ａ）と前記金属基体の間に少なくとも１層以上の樹脂層（ｂ）を形成したことを特徴とする複合材料成形体。
（２）前記樹脂層（ａ）と前記樹脂層（ｂ）の金属に対する接着力が、樹脂層（ａ）＜樹脂層（ｂ）、であることを特徴とする前記（１）に記載の複合材料成形体。
（３）前記樹脂層（ａ）と前記樹脂層（ｂ）の界面が化学的に結合していることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の複合材料成形体。
（４）前記金属基体上に前記樹脂層（ｂ）を形成後、その上に前記樹脂層（ａ）を形成し、その後、前記樹脂層を架橋・硬化させたものであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の複合材料成形体。
（５）前記樹脂層（ａ）、及び前記樹脂層（ｂ）が導電性であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の複合材料成形体。
（６）前記樹脂層を透過して前記金属基体表面を目視で確認することができないものであることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の複合材料成形体。
（７）前記樹脂層（ａ）、前記樹脂層（ｂ）のうち少なくともどちらか一方にカーボンブラックが添加されていることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の複合材料成形体。
（８）前記（１）〜（７）のいずれかに記載の複合材料成形体を製造する複合材料成形体の製造方法であって、前記金属基体上に前記樹脂層（ｂ）を形成し、次いでその上に前記樹脂層（ａ）を形成し、その後、前記樹脂層を架橋・硬化させることを特徴とする複合材料成形体製造方法。
（９）前記導電性の複合材料成形体が、トナーを担持して回転しながら静電潜像の形成された感光体に接触もしくは近接して像担持体表面にトナーを供給することによって、前記静電潜像を可視化するトナー担持体であることを特徴とする前記（５）〜（７）のいずれかに記載の複合材料成形体。
（１０）前記（９）に記載の前記トナー担持体に、トナーを供給するトナー供給部材と、前記トナー担持体上のトナーを規制し薄層を形成するトナー規制部材と、トナーが漏れることを防止するトナーシール部材が接触配置されていることを特徴とする現像装置。
（１１）前記トナー担持体端部に非塗装部を設け、かつ各樹脂層の非成形部長さが、樹脂層（ａ）＞樹脂層（ｂ）であるトナー担持体を備えたことを特徴とする前記（１０）に記載の現像装置。
（１２）前記トナー担持体の前記樹脂層（ａ）がプリント枚数に応じて、摩耗していくトナー担持体を備えたことを特徴とする前記（１０）又は（１１）に記載の現像装置。
（１３）前記（９）〜（１２）のいずれかに記載のトナー担持体を有する現像装置を使用することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、ＯＡ機器で用いられる複合材料成形体は、これを例えば電子写真プロセスの画像形成装置に用いた場合、金属基体を用いることにより、ゴム材料では困難であった、画像形成装置内において使用される部品の表面粗さを小さくすることができ、分子内にフッ素基および水酸基を有するフッ素樹脂と、１種類以上のトリアジン環を有するアミノ樹脂を用いることにより、トナーが固着しにくくかつ、仮にトナーが固着しても経時にわたって徐々に磨耗するため、固着トナーを除去することができ、現像装置の長寿命化を達成しうる複合材料成形体を提供することができる。
【００２０】
また、本発明において、トナー帯電が良好なトリアジン環を有するアミノ樹脂により、フッ素系樹脂のトナー帯電性の悪さを補うことができ、しかもフッ素系樹脂の水酸基とアミノ樹脂を架橋させることにより、安定した樹脂層を形成することができる。
【００２１】
さらに、一般にフッ素系樹脂を含む樹脂層は金属基体と接着性が悪いため、本発明においては金属と接着性の良好な化学的表面処理（樹脂層）を金属基体上に形成することにより、フッ素系樹脂を含む樹脂層が他の部材との接触・摺動により強いストレスを受けても樹脂層の剥がれを防止することができる。
【００２２】
さらにまた、本発明により、上記複合材料成形体の製造方法、該成形体を用いた現像装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明者らは、現像ローラ（トナー担持体）を、導電性の基体上にコーティング層を有した構造であり、コーティング層が、分子内にフッ素基および水酸基を有する樹脂と、１種以上のアミノ樹脂との縮合架橋物およびアミノ樹脂の自己縮合生成物により形成する検討も行なってきた。
【００２４】
さらに金属基体上の最外層に、分子内にフッ素基および水酸基を有するフッ素系樹脂と、１種類以上のトリアジン環を有するアミノ樹脂との縮合架橋生成物、およびアミノ樹脂の自己縮合生成物からなる樹脂層が形成する検討も行ってきた。
【００２５】
本発明者らは、さらに検討を行なった結果、前記フッ素系樹脂と前記トリアジン環を有するアミノ樹脂との縮合架橋生成物およびアミノ樹脂の自己縮合生成物からなる樹脂層（ａ）と金属基体の間に少なくとも１層以上の樹脂層（ｂ）を形成させることにより、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明のＯＡ機器用の複合材料成形体として，トナー担持体を例とし、以下、更に詳細に説明する。
【００２６】
本発明において、トナー担持体の表面層がフッ素系樹脂だけではトナー帯電性が低下するので、フッ素系樹脂として分子内にフッ素基及び水酸基を有するものを用い、トリアジン環を有するアミノ樹脂で、該フッ素系樹脂の水酸基と縮合架橋生成物を形成させることにより、トナー帯電性を付与し、かつ表面層の強度アップを図ることができる。ここで、アミノ樹脂と水酸基を有するフッ素系樹脂を架橋させることにより、樹脂層を３次元架橋させる。アミノ樹脂は単独では存在しない。また、アミノ樹脂同士も縮合架橋するために単独では存在しない。
【００２７】
また、フッ素系樹脂が金属との接着力が低いために、フッ素樹脂層と金属基体表面の接着力を高め、フッ素樹脂層に強い力（ねじれ力のような強いストレス）が掛かってもフッ素樹脂層が剥離しないようにするため、上記フッ素系樹脂を含有する層（ａ）と金属基体の間に少なくとも１種以上の樹脂層（ｂ）を設ける。
【００２８】
さらに本発明においてはフッ素樹脂が金属に対して接着力が低いために金属上では強い力が掛かると剥離してしまうために、樹脂層（ｂ）として金属との接着力が、フッ素系樹脂よりも大きい樹脂層をフッ素系樹脂層と金属基体の間に設けることにより、フッ素系樹脂層の剥離を防止することができる。
【００２９】
そしてフッ素系樹脂層と、金属基体上に形成した樹脂層との接着性が悪いとフッ素樹脂層が剥離してしまうため、両樹脂層を界面で化学的に接合（接着）させることによって剥離を防止する。
【００３０】
積層された樹脂層の界面を化学的に接着させるために、樹脂層を積層した後に、加熱することにより、樹脂層を架橋・硬化させ、樹脂層の界面で化学的に接合させる。
【００３１】
複合材料成形（積層）体が電子写真方式の画像形成装置に組み込まれる部品として使用するために、電圧が印加できるように両樹脂層を導電性にして電気を通せるようにする。
【００３２】
また複合成形体の製造工程においては、成形体の表面性状が非常に重要であるため、外観検査が行われる。成形体の検査の際に、芯金の軽微な欠陥を検出してしまうことによる、検査工程の負荷の増大（効率の低下）を防止することが好ましい。
【００３３】
高精度部品においては、樹脂層表面の欠陥が重要視されるが、樹脂層を透過して金属基体が確認できる場合は、軽微な基体上の欠陥も樹脂層表面欠陥との区別が難しく、検査工程の負荷の増大を招いてしまう。結果として、過剰品質になってしまいがちである。このようなことを防止するために、金属基体表面を目視で認識できないようにすることが好ましい。
【００３４】
金属基体が樹脂を透過して確認できなくするためには少なくとも一方の樹脂層を黒色にすることが良い。カーボンブラックは、樹脂層を黒色に着色するためには、１重量％程度の少量添加量でも十分に黒くなるため、また他の物性を損なわず、良好である。
【００３５】
本発明のこのような複合材料成形体からなるトナー担持体は、静電潜像を可視化するためのトナー担持を良好に行うことができ、安定したトナー帯電の付与、トナー担持体上への安定したトナー供給および安定したトナー付着量の規制を行うことができ、かつトナー飛散等の不具合を防止することができる。トナー担持体上のトナーが経時において、特に担持体上端部に固着するのを防止することができる。
さらにトナー担時体の端部に設けられた樹脂層非成形部と成形部の境界において、内側樹脂層（樹脂層ｂ）の剥がれをも防止することができる。
【００３６】
また本発明により、導電性複合成形体を用いた現像装置を提供することができる。そしてトナー担持体上のトナーが経時において、担持体上に固着するのを防止することができ、さらに、経時において、画像品質が安定した画像形成装置を提供することができる。
【００３７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明による複合材料成形体を適用し得るカラー画像形成装置を示す概略図である。画像形成装置Ａは感光体ベルト１、帯電手段２、光書き込み手段３、クリーニングブレード４、塗布手段５、現像装置６、転写ベルト７および定着装置８から構成されている。
【００３８】
図２は図１の現像装置を示す概略断面図である。現像装置はケース１０内に収容されたトナー１１、このトナーを攪拌する攪拌部材１２、トナー担持体１３、このトナー担持体１３にトナー１１を供給するトナー供給部材１４、トナー担持体１３へのトナー供給を規制するトナー規制部材１５、このトナー規制部材１５を弾力的に支持するばね１６から構成されている。
【００３９】
図３は図２のトナー担持体の断面図である。図４は図３のトナー担持体を示す正面図である。トナー担持体１３はその中心の軸１７のまわりに金属基体（芯金）１８、外側樹脂層（樹脂層ａ）１９および内側樹脂層（樹脂層ｂ）２０から構成されている。
【００４０】
次に本発明における各材料について説明する。
本発明の実施の形態において、金属基体（芯金）１８はアルミニウム、ＳＵＳ（ステンレス）、鉄等の金属材料を用いることができる。加工性、軽さの面でアルミニウムを用いることが多い。アルミの場合、Ａ６０６３，Ａ５０５６，Ａ３００３等、ＳＵＳの場合、３０３，３０４，４１６等を用いることができる。
【００４１】
外側樹脂層（樹脂層ａ）１９に関して、フッ素系樹脂としては、フルオロエチレンとビニルエーテルの共重合体であり、分子内にフッ素基を有していることはもちろんのことであるが、他の樹脂と架橋反応させるために水酸基を有していることを重要である。このようなフッ素系樹脂は溶剤に溶けることが特徴である。
【００４２】
アミノ樹脂としては、トナーに帯電性を付与する官能基である窒素基が多いトリアジン環を有するアミノ樹脂が望ましい。具体的には、分子内に窒素原子を６個有するメラミン樹脂、５個有するグアナミン樹脂が望ましい。
【００４３】
メラミン樹脂およびグアナミン樹脂は、トリアジン環に付加している官能基種および数によって種々の樹脂があるが、任意のものを使用することができる。また、２種類以上を混合して用いても加工性、特性を損なわない範囲であれば構わない。
【００４４】
フッ素系樹脂とアミノ樹脂は、フッ素系樹脂の水酸基とアミノ樹脂の官能基間で縮合反応することによって架橋構造をとる。このことにより、塗膜の機械的物性の向上、耐水性等の塗膜の物性が向上する。
【００４５】
アミノ樹脂の添加量としてはフッ素系樹脂１００重量部に対して、５〜８０重量部の範囲で添加することが好ましく、用いるトナーによって適正な帯電量を得ることと、磨耗量の調整において、添加量を任意に変えることができる。
【００４６】
内側樹脂層（樹脂層ｂ）２０の特性として最も重要なことは、金属基体１８と接着することであり、その接着力は、樹脂層（ａ）＜樹脂層（ｂ）であることが好ましい。金属基体と接着する樹脂としては、ＰＣＭ（プレコートメタル）のコーティング剤として使用されているポリエステル樹脂等を用いることができる。
【００４７】
樹脂層（ｂ）においてＰＣＭでは、ポリエステル樹脂をメラミン樹脂で架橋させる場合が一般的である。本発明においては、ポリエステル樹脂単独で用いても構わないけれども、樹脂層（ａ）１９との界面での接着性を良好にするためには、接着層として用いた樹脂層（ｂ）２０にもアミノ樹脂を添加することが望ましい。
【００４８】
また、ポリエステル樹脂以外にも、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を用いることもでき、これらの樹脂も単独もしくは、アミノ樹脂を添加して用いても構わない。樹脂層（ａ）１９との接着性の点において、アミノ樹脂を添加することが望ましい。アミノ樹脂の添加量は樹脂１００重量部に対して５〜８０重量部の範囲で添加することが好ましい。
【００４９】
加工方法に関して、樹脂層（ａ）１９、樹脂層（ｂ）２０のアミノ樹脂およびフッ素系樹脂、ポリエステル樹脂が樹脂層界面においては、相互に架橋反応することにより、樹脂層（ａ）の剥離強度は非常に高いものになる。
【００５０】
このように、各樹脂層界面の接着力を高める方法としては、各樹脂層を連続的に積層した後に、加熱・硬化させることにより、架橋反応させることが望ましい。アミノ樹脂を用いた樹脂架橋系は、加熱硬化型であり、加熱しない限り反応は進行しない。
【００５１】
本発明の複合材料成形（積層）体は、電子写真方式の画像形成装置に組み込まれているトナー担持体や、帯電部材、転写部材等に用いることを主たる用途としている。これらの場合は、バイアスを印加するために、導電性を有していることが必要である。導電性にするためには、外側樹脂層（樹脂層ａ）１９および内側樹脂層（樹脂層ｂ）２０、特に外側樹脂層（樹脂層ａ）１９を導電性にする必要がある。
【００５２】
外側樹脂層１９への導電性の付与の方法は、種々の導電性付与剤を添加することにより行われる。導電性付与剤に関して、粉体としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボンを挙げることができる。
【００５３】
また、酸化処理等を施したカラー用カーボン、熱分解カーボン、インジウムドープ酸化スズ（ＩＴＯ）、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛、銅、銀、ゲルマニウム等の金属および、金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマ等を挙げることができる。
【００５４】
また、導電性付与剤として、イオン導電性物質もあり、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸カルシウム、塩化リチウム等の無機イオン性導電物質、さらに、変性脂肪酸ジメチルアンモニウムエトサルファート、ステアリン酸アンモニウムアセテート、ラウリルアンモニウムアセテート、オクタデシルトリメチルアンモニウム過塩素酸塩等の有機イオン性導電性物質がある。
【００５５】
抵抗値は体積抵抗値で１×１０３〜１×１０６Ω程度の抵抗値が必要であり、部品の必要な抵抗値に応じて導電性付与剤を添加する。カーボンブラックは、安価であり導電性付与剤としては、一般的なものであるが、中抵抗領域を制御することが難しい。
【００５６】
金属酸化物は高価であるが、抵抗制御は比較的容易であり、これを用いることもできる。例えば、リコー・イプシオカラー（Ｉｐｓｉｏ  Ｃｏｌｏｒ）５０００／５１００、リコー・イプシオカラー（Ｉｐｓｉｏ  Ｃｏｌｏｒ）７０００等のトナー担持体では、金属酸化物であるＩＴＯを用いていることができる。各樹脂層の抵抗値の大小としては、樹脂層（ｂ）≦樹脂層（ａ）であることが望ましい。
【００５７】
金属基体（芯金）１８上に外側樹脂層（樹脂層ａ）１９を形成する場合、導電性付与剤が金属酸化物、あるいはイオン性導電剤の場合、有色系でないため、樹脂層（ａ）を透過して基体表面を目視で確認することができる。
【００５８】
電子写真装置に組み込まれている帯電部材、トナー担持体、転写部材等の部品は、表面品質（表面粗さ、突起、凹み）等が非常に厳しく、製造工程においては、全数目視検査を行うことが一般的である。
【００５９】
金属基体１８上に外側樹脂層１９を形成した場合は、金属基体１８に軽微な欠陥、例えば、擦り傷、打痕あるいは樹脂層中に微少な異物等があったとしても、品質としては問題ない場合もある。
【００６０】
しかしながら、このような軽微で問題のないと思われる欠陥であっても、検査においては、賛否の判定を行わなければならないため、検査時間および負担が非常に大きくなる。
【００６１】
したがって、外側樹脂層１９を着色することにより、金属基体１８の軽微な欠陥および外側樹脂層１９内の軽微な欠陥を認識できなくすることにより、外側樹脂層１９表面のみを検査すれば良くなるため、検査工程の負担軽減を図ることができる。
【００６２】
外側樹脂層１９を着色するための方法としては、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、キナクドリン、カーミン等の着色顔料を外側樹脂層１９に添加することで達成でき、中でもカーボンブラックは少量で着色性が良好であるため望ましい。
【００６３】
添加量としては、着色できれば十分であり、樹脂に対して１ｗｔ％以下で十分である。なお、導電性付与剤として、カーボンブラックを用いた場合は、さらに着色顔料を添加する必要はない。上記では樹脂層（ａ）の着色について述べた。しかし、樹脂層（ａ），（ｂ）においては少なくとも一方が着色されていれば良いが、両方が着色されても構わない。
【００６４】
上述したように、樹脂層を透過して金属基体表面を目視で確認することができないようにすることにより、金属基体の軽微なキズ等、機能上問題ない欠陥を検査することを省きあるいは、樹脂層表面のみを検査することになるため、製造工程における検査工程の負担を軽減することができる。
【００６５】
前述した図３および図４の導電性複合成形体をトナー担持体１３として使用する場合の構成をさらに説明する。
トナー担持体１３はアルミニウム、ＳＵＳ等の金属芯金１８上に金属と接着性の良好な導電性の樹脂層（ｂ）２０上に樹脂層（ａ）１９を積層した構成である。
【００６６】
各樹脂層の厚さとしては、樹脂層（ｂ）は厚くても構わないが、接着層としての役割であるため、できるだけ薄くすることが、加工時間を早くするために望ましい。芯金１８の表面粗さ（Ｒｚ）以上で、５μｍ以下であれば十分である。
【００６７】
樹脂層（ａ）の厚さは、現像装置の寿命によって、樹脂の磨耗量を量慮して任意に設定することができるが、おおよそ、１０〜３０μｍ程度の厚さである。トナー担持体の形状はローラ、ベルト形状を取ることができる。
【００６８】
具体例の現像装置としては、図２に示すようなトナー規制部材１５がローラ形状のものである。このようなローラ形状の規制部材を用いる場合は、トナー担持体が硬いため、トナー規制部材１５とニップを形成するために、規制部材は柔らかいものが好ましい。
【００６９】
このため、芯金状にゴム層を形成しかつトナーの離型性、すべり性を付与するために、表面に樹脂層を形成したものを用いることが望ましい。トナー規制部材１５は、トナー担持体１３にばね等の弾性部材１６で押圧されており、トナー担持体１３に食い込んでニップを形成している。
【００７０】
トナー規制部材１５の動作は、トナー担持体１３が静電潜像担持体（図示してない）上の静電潜像をトナーによって現像する際（トナー担持体が回転しているとき）には、静止しており、トナー担持体１３の現像の動作が終了した後、逆回転することにより、トナー規制部材１５が回転し、新しい当接面に変わる。
【００７１】
トナー規制部材１５の端部には、ワンウェイクラッチが配置されており、所定の方向にのみ回転できるようになっている。トナー規制部材１５の動作は、本発明のような間欠回転以外にも、装置のモータトルクが十分であり、バンディング等の不具合がなければ、現像時にトナー担持体１３と一緒に回転させることもできる。
【００７２】
回転方向は、トナー担持体１３の回転方向に対して、順方向でも逆方向でも構わない。また、トナー規制部材１５の形状としては、板状のものを用いることもできかつ材質も樹脂、ゴム、金属等を用いることができる。トナー規制部材１５は、電圧を印加させる場合は、導電性にして抵抗を調整することが望ましいが、電圧を印加しない場合は、絶縁性でも構わない。
【００７３】
トナー供給部材１４は、金属の芯金上に発泡体を形成したローラ形状のものを用いることができる。発泡部分に保持したトナーを、トナー供給部材１４がトナー担持体１３に食い込むことによって、トナー担持体１３上に供給するようにしている。
【００７４】
トナー供給部材（ローラ）１４の回転方向は、トナー担持体１３の回転方向に対して、順方向でも逆方向でも構わない。トナー規制部材１５は、トナー担持体１３の全域にわたって当接し、トナー担持体１３上に供給されるトナー量を規制している。
【００７５】
このような現像装置においては、トナーが装置内から漏れるのを防止するために、トナーシールが重要である。とくに、トナー担持体１３の端部では隙間が多く、トナーが漏れやすい。
【００７６】
図５はトナー担持体とシール部材を説明する断面図である。図６は図５のトナー担持体の正面図である。本発明によれば、トナー担持体１３の端部は、装置にパイル（繊維）状のトナーシール部材２１を設けトナー担持体１３へ接触させる（食い込ませる）ことにより、端部からのトナーの漏れを防止している。
【００７７】
しかしながら、トナーシール部材２１が樹脂層と接すると、帯電したトナーがより強く帯電し、トナー担持体１３の表面に保持され、強い圧縮力が掛かるために、トナーの圧粉体が形成され、さらに発熱により溶融して固形になる。
【００７８】
その固形体がトナーシール部材２１とトナー担持体１３間あるいはトナー担持体１３とトナー規制部材１５間に挟まることにより隙間を生じさせ、その部分から、トナーが飛散するという不具合を生じさせる。そのため、端部のトナーシール部材２１と当接する部分は、樹脂層を設けない（非塗装部２３）構成にすることが望ましい。
【００７９】
しかしながら、現像装置における各部材の精度、コーティングによる樹脂層形成の精度等を考慮すると、樹脂層とシール部を境界で接することは実状難しく、シール部と樹脂層形成部は、５ｍｍ程度オーバーラップさせることが望ましい。
【００８０】
本発明のように、樹脂層を２層以上、形成する場合は、コーティングの際の塗装部長さを樹脂層（ａ）＜樹脂層（ｂ）とすることにより、金属基体１８と接着性が悪い樹脂層（ａ）が、金属基体１８上に形成されることがないため、シール部とのオーバッラップ部で樹脂層（ａ）が剥離することはない。
【００８１】
本発明で用いられるトナー担持体１３はこれにトナー供給部材１４、トナー規制部材１５が当接しており、とくに、トナー規制部材１５とトナー担持体１３間におけるトナーへ掛かる圧力は非常に大きい。
【００８２】
そのため、トナー担持体１３上にトナーが圧力により溶融状態となり、トナー担持体１３上へ付着し、その後、付着したトナーが核になって、さらに付着が進行して、トナーフィルミングと呼ばれる固着状態を形成する。
【００８３】
トナー担持体１３は、各部材との強い当接と摺動を受けかつその当接部に無機の添加剤が外添されたトナーが存在するため、トナーが研摩剤のように作用して、トナー担持体１３を摩耗させる。そのため、トナー担持体１３の表面は、耐摩耗性が高いことが望ましいが、トナー担持体１３上に固着したトナーを除去できない。
【００８４】
そこで、トナー担持体１３の表面（樹脂）層材料の耐摩耗性を若干悪くすることで、トナーフィルミングが発生しても、トナー担持体表面の摩耗によりフィルミングしたトナーを除去することができる。
【００８５】
すなわち、画像形成装置Ａにおける現像装置６のトナー担持体１３としては、プリント枚数に応じて、トナー担持体１３の表面が少しずつ摩耗していくことが望ましい。
【００８６】
トナー担持体１３の表面の摩耗性は、材料の種類あるいはその材料構成によって変更することができ、現像装置６の寿命によって、適宜決めることができる。本発明では、摩耗性の悪いフッ素系樹脂を用いることにより、トナーフィルミングを防止する。
【００８７】
以上のようなトナー担持体１３およびこのトナー担持体１３が搭載された現像装置６を用いた画像形成装置Ａを用いることにより、経時でトナー帯電性が安定しかつトナーが飛散または漏れることのなく、経時にわたって安定した画像を形成することができる。
【実施例】
【００８８】
次に本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
トナー担持体形状・・・φ２６ｍｍ、胴部長さ３３０ｍｍ（Ａ３サイズ）、アルミニウム製（三つ矢管形状；外径部はアルミニウム製Ａ６０６３で、軸部はＳＵＳ３０３を圧入）ローラに、スプレー塗装により、順次、樹脂層（ｂ）を形成後、樹脂層（ａ）を形成し、その後、熱風炉で加熱・硬化させてトナー担持体とした。
【００８９】
（実施例１〜５、比較例１〜４）
表１に示すようなそれぞれの組成の樹脂層（ｂ），（ａ）を積層したトナー担持体を、図２に示したような現像装置に組み込み、イプシオ  カラー（Ｉｐｓｉｏ  Ｃｏｌｏｒ）７０００の現像装置として画像出力を行った。画像出力は５％チャート（Ａ４横）において連続６０，０００枚で行った。
【００９０】
各樹脂層（ａ）、（ｂ）の組成、及びトナー担持体の製造例を以下に示す。尚、部は重量部である。
＜樹脂層（ｂ）の組成＞
ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等のベース樹脂・・・１００部
アミノ樹脂・・・３０部
ＩＴＯの場合・・・５４〜６１部（カーボンブラックの場合・・・３０〜５０部）
＜樹脂層（ａ）の組成＞
フッ素系樹脂・・・１００部
アミノ樹脂・・・５０部
ＩＴＯの場合・・・５４〜６１部（カーボンブラックの場合・・・３０〜５０部）
【００９１】
樹脂層（ｂ）の組成の樹脂を混合・分散し、溶剤で希釈した塗料をスプレー塗装により、金属基体上に、約４μｍの膜厚で形成後、樹脂層（ａ）の組成の樹脂を混合・分散し、溶剤で希釈した塗料をスプレー塗装により、樹脂層（ｂ）上に約１０μｍの膜厚で形成し、その後、１６０°Ｃで１時間加熱・硬化させることによりトナー担持体とした。
【００９２】
トナー担時体の表面粗さはＲｚ２μｍ以下の平滑面とした。両端部は１０ｍｍの長さで、マスキング治具により非塗装部を設け樹脂層（ｂ）の非塗装部長さより、樹脂層（ａ）の非塗装部長さが両側から１ｍｍずつ短くなるように２種類のマスキング治具を用いて塗装を行った。
樹脂層の形成は、ローラを脱脂→水洗→樹脂層（ｂ）の塗布液の塗布（噴霧）→樹脂層（ａ）の塗布液の塗布（噴霧）によって、樹脂層を形成し、その後水洗した。樹脂層の組成は表１を参照。
【００９３】
トナー規制部材１５は、トナー担持体１３を剛体としたので、弾性体とした。φ１０ｍｍのＳ４５Ｃの金属基体１８上に、カーボンブラックを分散したＮＢＲを被覆したゴムローラに、フッ素系樹脂とイソシアネート硬化剤とカーボンブラック（フッ素系樹脂１００部に対して１部で添加）を分散した塗料をスプレー塗装によって約２０μｍ形成したものを使用した。なお、軸方向の輪郭線はトナー担時体との当接荷重のたわみ変形を考慮して、形状を円弧形状とした。
【００９４】
【表１】
2005169873.tif 000003
【００９５】
上述した本発明の効果をさらに要約すれば、金属基体１８を用いることによって、画像形成装置Ａ内で用いられる部品の、（ゴム材料では難しかった）表面粗さを小さくすることができる。
【００９６】
分子内にフッ素基および水酸基を有するフッ素樹脂と、１種類以上のトリアジン環を有するアミノ樹脂を用いることにより、トナーが固着しにくくかつ、仮にトナーが固着しても経時にわたって徐々に磨耗するため、固着トナーを除去することができ、現像装置６の長寿命化を達成することができる。
【００９７】
また、トナー帯電が良好なトリアジン環を有するアミノ樹脂により、フッ素系樹脂のトナー帯電性の悪さを補うことができる。フッ素系樹脂の水酸基とアミノ樹脂を架橋させることにより、安定した樹脂層を得ることができる。
【００９８】
フッ素系樹脂を含む外側樹脂層（樹脂層ａ）１９は金属基体１８と接着性が悪いため、金属と接着性の良好な内側接着層（接着層ｂ）２０を樹脂層（ａ）と金属基体間に形成することにより、フッ素系樹脂を含む樹脂層（ａ）が他の部材との接触・摺動により強いストレスを受けても樹脂層の剥がれを防止することができる。
【００９９】
金属基体１８に対する接着力が樹脂層（ａ）＜樹脂層（ｂ）である樹脂層（ａ）、（ｂ）を形成することにより、フッ素系樹脂層（ａ）に強いストレスが掛かっても、剥がれを防止することができる。
【０１００】
樹脂層（ａ）と樹脂層（ｂ）の界面を化学的に結合させることにより、樹脂層（ａ）をより剥がれにくくすることができる。また、樹脂層（ａ），（ｂ）を導電性にすることにより、ＯＡ機器部品において、電圧を印加することができる。
【０１０１】
金属基体１８上に樹脂層（ｂ）を形成後、その上に樹脂層（ａ）を積層し、その後、架橋・硬化させることにより樹脂層（ａ），（ｂ）界面の接着力を高めることができる。
【０１０２】
樹脂層を透過して金属基体１８表面を目視で確認することができないようにすることにより、金属基体１８の軽微なキズ等、機能上問題ない欠陥を検査することを省くこと、あるいは樹脂層表面のみを検査することになるため、製造工程における検査工程の負担を軽減することができる。
【０１０３】
そのために樹脂層（ａ），（ｂ）のうち少なくともどちらか一方にカーボンブラックを添加することにより、樹脂層が黒くなるため、金属基体表面を透過して目視で確認することができなくなる。カーッボンブラクは少量でも顔料として作用し、樹脂層の物性を損なわない。
【０１０４】
表面にフッ素系樹脂を用いているので、トナー離型性が良くかつ、磨耗性が良いため、トナーが固着しても磨耗により除去することができる。表面の樹脂層にアミノ樹脂を添加していることにより、トナーに十分な帯電性を付与するトナー担持体として用いることができる。
【０１０５】
導電性のため、電圧を印加することができ、静電潜像担持体との間で電位差により、帯電したトナーを移動させ、静電潜像担持体上の潜像を現像することができる。
【０１０６】
トナーを供給するトナー供給部材１４と、トナー担持体１３上のトナーを規制し薄層を形成するトナー規制部材１５と、トナーが漏れることを防止するトナーシール部材２１がトナー担持体１３に接触配置していることにより、経時でトナー帯電性が安定し、かつトナーが飛散または漏れることのない非磁性一成分現像装置を提供することができる。
【０１０７】
トナー担持体端部に非塗装部２３を設けることにより、樹脂層（ａ），（ｂ）とシール部材間にトナー圧粉体が生成されるのを防止することができる。各樹脂層（ａ），（ｂ）の非成形部長さを樹脂層（ａ）＞樹脂層（ｂ）とすることにより、樹脂層（ａ）が金属基体１８上に形成されることを、確実に防止することができる。
【０１０８】
プリント枚数に応じて、樹脂層（ａ）１９が摩耗していくことにより、樹脂層上にトナーおよびトナー成分が付着し、堆積するのを防止することができかつ、付着しても磨耗により除去することができる。
【０１０９】
経時でトナー帯電性が安定し、かつトナーが飛散または漏れることのない非磁性一成分現像装置を画像形成装置に組み込むことにより、経時にわたって安定した画質を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明による複合材料成形体を適用し得るカラー画像形成装置を示す概略図である。
【図２】図１の画像形成装置における現像装置を示す概略断面図である。
【図３】図２の現像装置におけるトナー担持体の断面図である。
【図４】図３のトナー担持体の正面図である。
【図５】トナー担持体とシール部材を説明する断面図である。
【図６】図５のトナー担持体の正面図である。
【符号の説明】
【０１１１】
Ａ  画像形成装置
１  感光体（像担持体、感光体ベルト）
２  帯電手段
３  光書き込み手段
４  クリーニングブレード
５  塗布手段
６  現像装置
７  転写ベルト
８  定着装置
１０  ケース
１１  トナー
１２  攪拌部材
１３  複合材料成形体（トナー担持体）
１４  トナー供給部材
１５  トナー規制部材
１６  弾性部材（ばね）
１７  軸
１８  金属基体（芯金）
１９  外側樹脂層（樹脂層ａ）
２０  内側樹脂層（樹脂層ｂ）
２１  トナーシール部材
２３  非塗装部
【図１】
2005169873.tif 000004
【図２】
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【図３】
2005169873.tif 000006
【図４】
2005169873.tif 000007
【図５】
2005169873.tif 000008
【図６】
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