(57)【要約】    【構成】  浸水性構造体１０は、加熱された多数の有機粒状物１２をプレスし、それらの表面を溶着させて形成される。    【効果】  有機粒状物１２を加熱して溶かすので、設備および取扱いが簡単である。また、溶けた部分が変質せず、浸透性構造体１０をリサイクルすることができる。さらに有機粒状物１２にリサイクル樹脂粉砕体を用いれば、廃棄面だけでなく生産面でも環境に考慮することができる。【選択図】  図１
2005169676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機粒状物を加熱した後、型入れし、プレスすることによって成型した、浸水性構造体。
【請求項２】
前記有機粒状物はリサイクル樹脂粉砕体であり、
前記リサイクル樹脂粉砕体の粒径は所定以上１５ｍｍ以下である、請求項１記載の浸水性構造体。
【請求項３】
（ａ）有機粒状物を準備し、
（ｂ）前記有機粒状物を加熱し、
（ｃ）加熱後の前記有機粒状物を型入れし、
（ｄ）型入れされた前記有機粒状物をプレスし、
（ｅ）プレスして成型された前記有機粒状物を冷却してから型出しする、浸水性構造体の製造方法。
【請求項４】
（ａ）有底筒状の外枠を備え、前記底に前記外枠の高さより低い凸部を設けて、前記凸部と前記外枠との間に所定幅の溝を形成した型と、前記凸部の上に配置して、前記溝を高さ方向に延長するためのスペーサとを準備し、
（ｂ）有機粒状物をさらに準備し、
（ｃ）前記有機粒状物を加熱し、
（ｄ）前記凸部上に前記スペーサを配置した状態で前記型の前記溝内に加熱後の前記有機粒状物を入れ、
（ｅ）前記溝内の前記有機粒状物を前記凸部の上面の高さまでプレスして側面を作成し、
（ｆ）前記凸部上から前記スペーサを取り除き、
（ｇ）前記外枠内に加熱された前記有機粒状物をさらに入れ、
（ｈ）前記外枠内の前記有機粒状物を所定高さまでプレスして底面を作成し、
（ｉ）プレスして成型された前記有機粒状物の前記側面および前記底面を冷却してから型出する、浸水性構造体の製造方法。
【請求項５】
プレスによる前記有機粒状物の圧縮率は３５〜４５％である、請求項３または４記載の浸水性構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、浸水性構造体およびその製造方法に関し、特にたとえば、雨水浸透ますに用いられる浸水性構造体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の浸水性構造体の一例が、特許文献１に開示されている。この特許文献１の透水性構造体は有機粒状物の間に空隙を有する構造である。多数の有機粒状物の表面を溶剤で溶かし、それらを型に入れて結合させて成形する。
【特許文献１】特開２００２−２０５３４０号公報［Ｂ２９Ｃ  ６７／０２、Ｃ０８Ｌ  ２５／０４、９１／００、Ｅ０３Ｆ  １／００、５／１０、Ｂ２９Ｋ  ２５：００］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の従来技術では、溶剤はその種類により毒性や引火性などがあるので、溶剤を保管する特別な設備などを設ける必要がある。溶剤の取扱いにおいても安全衛生上の問題がある。
【０００４】
溶剤により有機粒状物の表面を溶かせば、溶けた部分が変質する恐れがあるので、透水性構造体を再利用することができなく、廃棄の問題がある。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、溶剤を使わないで有機粒状物を成型する、浸水性構造体、およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、有機粒状物を加熱した後、型入れし、プレスすることによって成型した、浸水性構造体である。
【０００７】
請求項１の発明では、多数の有機粒状物をオーブンなどで加熱して表面を溶かし、型に入れてプレスすると、有機粒状物自体の形状をある程度維持しながら有機粒状物の表面が隣接する有機粒状物の表面と融着する。このため、有機粒状物間に空隙がある構造体が形成される。
【０００８】
雨水などは構造体の空隙を通ることができるので、この構造体は浸水性を有する。
【０００９】
有機粒状物の表面を加熱して溶かせば、その表面は変質しないので、これをリサイクルすることができる。また、溶剤を用いないので、設備や安全衛生上の問題がない。
【００１０】
請求項２の発明は、有機粒状物はリサイクル樹脂粉砕体であり、リサイクル樹脂粉砕体の粒径は所定以上１５ｍｍ以下である、請求項１記載の浸水性構造体である。
【００１１】
請求項２の発明では、浸水性構造体にリサイクル樹脂粉砕体を用いれば、資源や廃棄などの環境問題に配慮した製品にすることができる。
【００１２】
請求項３の発明は、（ａ）有機粒状物を準備し、（ｂ）有機粒状物を加熱し、（ｃ）加熱後の有機粒状物を型入れし、（ｄ）型入れされた有機粒状物をプレスし、（ｅ）プレスして成型された有機粒状物を冷却してから型出しする、浸水性構造体の製造方法である。
【００１３】
請求項３の発明では、多数の有機粒状物を準備し、これらの表面が溶けるまでオーブンなどで加熱する。これを型に均一に入れてプレスすれば、有機粒状物の表面が融着した構造体ができるので、これを熱が冷めるまで放置してから型出しする。
【００１４】
請求項４の発明は、（ａ）有底筒状の外枠を備え、底に外枠の高さより低い凸部を設けて、凸部と外枠との間に所定幅の溝を形成した型と、凸部の上に配置して、溝を高さ方向に延長するためのスペーサとを準備し、（ｂ）有機粒状物をさらに準備し、（ｃ）有機粒状物を加熱し、（ｄ）凸部上にスペーサを配置した状態で型の溝内に加熱後の有機粒状物を入れ、  （ｅ）溝内の有機粒状物を凸部の上面の高さまでプレスして側面を作成し、（ｆ）凸部上からスペーサを取り除き、（ｇ）外枠内に加熱された有機粒状物をさらに入れ、（ｈ）外枠内の有機粒状物を所定高さまでプレスして底面を作成し、（ｉ）プレスして成型された有機粒状物の側面および底面を冷却してから型出する、浸水性構造体の製造方法である。
【００１５】
請求項４の発明では、型およびスペーサを用意する。型は外枠および底を備える容器状であり、底に凸部を備える。凸部は外枠より小さく、凸部と外枠との間に溝が形成される。スペーサの大きさは型の凸部の大きさと同じであり、外枠の高さは凸部の高さより低いので、スペーサを外枠内に入れて凸部上に載せれば、スペーサと型の外枠との間の間隙は型の溝と一致し、溝を高さ方向に延長する。
【００１６】
まず、スペーサを型の凸部上に配置する。そして、準備した多数の有機粒状物を加熱して、それらの表面を溶かす。それを型の溝およびスペーサと外枠との間の間隙に入れて型の凸部の上面の高さまでプレスし、浸水性構造体の側面を形成する。それから、型内の凸部上からスペーサを取り除き、すぐに外枠内の浸水性構造体の側面上および型の凸部上に予め加熱しておいた有機粒状物を入れる。そして、有機粒状物の高さが所定の高さになるまでプレスして、側面に連結する底面を形成する。その後、浸水性構造体の側面および底面の熱が冷めるまで放置して型から取り出す。
【００１７】
浸水性構造体の側面を形成した後すぐに表面が溶けた有機粒状物を同じ型に足して側面上に底面を作成すると、側面の有機粒状物の表面が溶けている間に底面を作成するので、側面と底面とが融着して一体形成することができる。
【００１８】
また、側面と底面とを段階的に作成することにより浸水性構造体の空隙を均一にすることができる。すなわち、加熱した有機粒状物を型の溝および外枠内に入れ、底面側からプレスして側面および底面を同時に作成すると、側面より底面に大きな圧力がかかるので、底面の空隙が側面の空隙より小さくなり、底面の浸透性が側面の浸透性より小さくなってしまう。底面においても、底面の周囲にかかる圧力は底面の形成だけでなく側面の形成にも利用されるので、力が分散され、底面の周囲の圧力は底面の中心に比べて小さくなる。このため、底面の中心の浸透性は底面の周囲の浸透性より小さくなってしまう。しかし、側面を形成してから底面を形成すると、同じ圧力で側面および底面を形成できるので、これらの空隙を同様にし、浸透性を均一にできる。底面に関しても、側面がすでに形成されているので底面の周囲にかかる圧力は側面へ拡散されず、底面の中心の空隙と周囲の空隙とを均一にできる。
【００１９】
底に凸部を設けた型およびスペーサを用いれば、スペーサを脱着するだけで、浸水性構造体の側面および底面を１つの型内に作成することができる。
【００２０】
請求項５の発明は、プレスによる有機粒状物の圧縮率は３５〜４５％である、請求項３または４記載の浸水性構造体の製造方法である。
【００２１】
請求項５の発明では、有機粒状物の加熱温度や加熱時間、プレス時間やプレス圧、および型の予熱温度などを調整して、型入れした有機粒状物をプレスし圧縮する。プレスにより圧縮される有機粒状物の体積をプレス前の有機粒状物の体積の３５〜４５％になるようにすると、浸透性と強度とのバランスが取れた浸水性構造体を得ることができる。すなわち、加熱時間が長かったりプレス圧が大きかったりすれば、有機粒状物がつぶれるので、圧縮される体積はプレス前の体積の３５％より大きくなる。この場合有機粒状物同士の結合力が強く浸水性構造体の強度は上がるが、空隙がつぶれて浸透性が低下してしまう。反対に、加熱時間が短かったりプレス圧が小さかったりすれば、圧縮される体積はプレス前の体積の４５％より大きくなり、浸水性構造体の浸透性は高いが、強度は低下してしまう。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、加熱により有機粒状物の表面を溶かすので、簡単に浸水性構造体を作成することができる。また、有機粒状物の表面は変質しないので、浸水性構造体を廃棄した場合に、この有機粒状物をリサイクルすることができる。
【００２３】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１に示すこの発明の一実施例である浸水性構造体１０は多数の有機粒状物１２を備え、その有機粒状物１２間には多数の空隙１４が存在する。
【００２５】
有機粒状物１２はプラスチックなどの粒状体や欠片状のものであり、たとえば塩化ビニル樹脂やＰＥＴなどの廃棄プラスチックを粉砕して作成された粉砕物である。
【００２６】
浸水性構造体１０を作成する金型１６は図２および図３に示す下型１８、中型２０および上型２２を含む。下型１８は底１８ａおよび角筒状の外枠１８ｂを有し、上面がない。底１８ａは凸状であり、四角形の板状部１８ｃの上に直方体状の凸部１８ｄが連結する。凸部１８ｄの長さＬ１は浸水性構造体１０の底面１０ｂの内辺の長さＬ２と一致し、たとえば２４０ｍｍである。この長さＬ１は外枠１８ｂに囲まれた四角形の長さＬ３より短いため、外枠１８ｂと凸部１８ｄとの間には間隙（溝）２４が形成される。溝２４の幅Ｗ１はたとえば３０ｍｍであり、浸水性構造体１０の側面１０ａの厚みＷ２（図１）に一致する。凸部１８ｄの上面１８ｅまでの高さＨ１はたとえば１５０ｍｍであり、外枠１８ｂの高さＨ２より低く、浸水性構造体１０の側面１０ａの高さＨ３（図１）と一致する。また、外枠１８ｂの上面から凸部１８ｄの上面１８ｅまでの長さ（Ｈ２−Ｈ１）は外枠１８ｂの高さＨ２に対して３５〜４５％である。
【００２７】
外枠１８ｂの中で、凸部１８ｄの上にスペーサ２６を備える。スペーサ２６は角筒状体であり、その囲まれた四角形の辺の長さＬ４は凸部１８ｄの上面における辺の長さＬ１と一致する。スペーサ２６は脱着可能であり、浸水性構造体１０の側面１０ａを形成する場合に凸部１８ｄの上に着けられ、底面１０ｂを形成するときはずされる。
【００２８】
中型２０は四角形の板状体であり、その大きさＬ５は下型１８の外枠１８ｂで囲まれた内側の大きさＬ３と一致し、その外枠１８ｂの中にちょうど入る。
【００２９】
上型２２は四角形の板状上面２２ａおよび４つの側面２２ｂを備える。各側面２２ｂは四角形の板状であり、その厚みＷ３は溝２４の幅Ｗ１と一致する。側面２２ｂで囲まれた大きさＬ６は中型２０の大きさＬ５および下型１８の外枠１８ｂの内側の大きさＬ３と一致する。このため、上型２２の側面２２ｂは下型１８の外枠１８ｂで囲まれた内側に沿って溝２４に入る。
【００３０】
廃棄された塩化ビニル樹脂を粉砕し、その有機粒状物（粉砕物）１２をふるいでふるって、図４に示すように粉砕物１２の粒径が３．３６〜１５ｍｍになるようにする。粉砕物１２の粒径が小さいと、後述する加熱の際に焦げてしまうからである。そして、雰囲気温度を粉砕物１２の樹脂の融点より高い温度、たとえば２００度に加熱したギヤーオーブン内に粉砕物１２を入れて、均一に加温できるように４分ごとに８秒間攪拌しながら１２分間加熱する。
【００３１】
加熱して表面が溶けた粉砕物１２を図５に示す金型１６に投入する。金型１６は下型１８の中にスペーサ２６を装着した組合せであり、それらはたとえば１２０〜１３０度に予熱されている。下型１８の溝２４およびスペーサ２６と下型１８の外枠１８ｂとの間隙２４ａに粉砕物１２を入れ、その粉砕物１２の高さを外枠１８ｂの高さＨ２にする。
【００３２】
そして、図６に示す上型２２の側面２２ｂを間隙２４ａに挿入して粉砕物１２を凸部１８ｄの上面１８ｅの高さＨ１までたとえば０．８〜１．０ＭＰａで１０分間プレスし、下型１８の溝２４内に浸水性構造体１０の側面１０ａを形成する。
【００３３】
次に、図７に示すようにスペーサ２６をはずして、図８に示すように、加熱して表面が溶けた粉砕物１２を下型１８内の側面１０ａ上および凸部１８ｄの上面１８ｄ上に高さＳまで均一に投入する。
【００３４】
その上から図９に示す中型２０を嵌めて、中型２０の上に上型２２の側面２２ｂを当て、上型２２で粉砕物１２が厚みＰになるまでプレスして、浸水性構造体１０の底面１０ｂを成形する。厚みＰはたとえば３０ｍｍであり、プレスによる圧縮率Ｃが３５〜４５％となる値である。最後に、浸水性構造体１０の側面１０ａおよび底面１０ｂの熱をたとえば４０度程度まで冷ますためたとえば５分間室温に放置した後、金型１６から取り出す。
【００３５】
上記の成形条件は表１〜表４の実験結果に基づき定められた。この実験方法に浸透性判定方法および強度判定方法を用いた。浸透性判定方法では、板状の浸水性構造体１０（面積１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）の上にＶＰパイプ（口径５０ｍｍ）を立てて接着することにより、ＶＰパイプが側面で、浸水性構造体１０が底面となる容器を作成する。この中に水位が４００ｍｍまで水を注ぎ入れると、水は浸水性構造体１０の空隙１４を通って流出するので、容器内の水位の変動を測定する。浸水性構造体１０に空隙１４が多く、浸透性が良ければ、容器内の水は早く無くなる。一方、浸透性が悪ければ、容器内の水は流出しにくく、容器内の水位は下がらない。このため、５分以内に水位が０ｍｍになれば◎（最良）とし、５〜１０分で水位が０ｍｍになれば○（良）とし、１０分後の水位が１００ｍｍ未満であれば△（可）とし、１０分後の水位が１００ｍｍ以上であれば×（不可）とした。
【００３６】
強度判定方法では、板状の浸水性構造体１０（面積１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を手で曲げて、その浸水性構造体１０の破損状況および粉砕物１２の剥離状態を観察した。粉砕物１２相互間の結合力が小さく、浸水性構造体１０の強度が弱ければ、浸水性構造体１０を曲げると、折れてしまったり、粉砕物１２が剥離してしまったりする。このため、浸水性構造体１０を曲げた結果、浸水性構造体１０が折れず、かつ粉砕物１２が剥離していなければ◎とし、浸水性構造体１０が折れないが、粉砕物１２が若干剥離していれば○とし、浸水性構造体１０が折れないが、粉砕物１２が剥離して浸水性構造体１０の周囲の欠けが目立てば△とし、浸水性構造体１０が折れる、または粉砕物１２がバラバラに崩れてしまえば×とした。
【００３７】
これらの結果、◎なら浸水性構造体１０として最適だが、○および△でも製品として使用できる範囲であるとし、×では製品としての機能を満たさないと判定した。
【００３８】
粉砕物１２の粒径の違いによる浸水性構造体１０の浸透性および強度を調べた結果、表１によれば、粒径が３．３６〜１５ｍｍの範囲内では、浸水性構造体１０の浸透性および強度は粒径の影響を受けなく、ともに◎である。このため、広範囲の粒径の粉砕物１２を浸水性構造体１０に用いることができるので、粉砕物１２に廃棄プラスチックを用いる場合、多くの粉砕物１２を用いることができ、リサイクルの有効活用として優れている。なお、粒径が３．３６ｍｍ未満の粉砕物１２を２００度のギヤーオーブンで１２分間加熱すると、焦げてしまう。
【００３９】
【表１】
2005169676.tif 000003
【００４０】
粉砕物１２の加熱時間による浸水性構造体１０の浸透性および強度を調べた結果、表２によれば、加熱時間が８分と短いと、粉砕物１２の表面が十分に溶けず融着しないので、浸水性構造体１０の強度が弱くなり、結果は×である。このため、板重量、板厚、板比重および浸透性を測定できず、表２に「−」と記した。
【００４１】
一方、加熱時間が１６分と長ければ、粉砕物１２の表面だけでなく、粉砕物１２自体も溶けるので、浸水性構造体１０の空隙１４がつぶれてしまい、浸透性が悪くなる。これらの結果、粉砕物１２を１２分程度加熱すると、粉砕物１２の表面が適当に溶けて融着し、浸水性構造体１０の浸透性および強度を両立することができる。
【００４２】
【表２】
2005169676.tif 000004
【００４３】
粉砕物１２のプレス圧およびプレス時間による浸水性構造体１０の浸透性および強度を調べた結果、表３によれば、プレス圧が大きいほど、浸水性構造体１０の強度は増しているが、浸透性は悪くなっているので、プレス圧は１．０ＭＰａ以下である。また、プレス時間が５分の場合プレス圧０．６ＭＰａおよび０．８ＭＰａにすると強度を確保できないが、プレス時間を８分以上にすると、強度を得ることができる。これらの結果、プレス圧を０．６〜１．０ＭＰａ、プレス時間を８〜１０分にすれば、浸水性構造体１０の浸透性および強度を確保することができる。
【００４４】
【表３】
2005169676.tif 000005
【００４５】
粉砕物１２を入れる金型１６の予熱温度による浸水性構造体１０の浸透性および強度を調べた結果、表４によれば、金型１６の予熱温度を高くすると、金型１６と接している粉砕物１２が溶けてつぶれるため、浸水性構造体１０の表面の空隙１４がなくなる。このため、水が浸水性構造体１０の中を流れても、表面で止まり外に流出できず、浸水性構造体１０の浸透性は悪化する。一方、金型１６の温度が低いと、加熱された粉砕物１２が金型１６の表面に接して、急冷されるので、粉砕物１２は十分に融着できず、浸水性構造体１０の強度は悪くなる。このため、金型１６の予熱温度を８０〜１３５度、特に１２０〜１３０度にすれば、浸水性構造体１０の浸透性および強度を両立することができる。
【００４６】
【表４】
2005169676.tif 000006
【００４７】
上記で定めた条件に基づき、粉砕物１２を加熱し、たとえば高さＳ（たとえば、図８に示す下型１８の凸部１８ｄの上面１８ｅからの高さ）が３０〜３７ｍｍになるまで粉砕物１２を金型１６に入れ、プレスする。プレスされて成形された浸水性構造体１０の高さＰ（たとえば、図９に示す下型１８の凸部１８ｄの上面からの高さ）は２０ｍｍになり、その圧縮率Ｃ（金型１６入れした有機粒状物の体積（高さＳ）に対するプレスにより減少した有機粒状物の体積（高さＳ−Ｐ）の割合）は３３．３〜４５．９％となる。なお、圧縮率Ｃは数１に示す。同様に、たとえば高さＳが６１〜７３ｍｍになるまで粉砕物１２を金型１６入れして、プレスされた浸水性構造体１０の高さＰは４０ｍｍになり、その圧縮率Ｃは３４．４〜４５．２％になる。このため、圧縮率Ｃが３５〜４５％になるように浸水性構造体１０を成形すれば、浸水性構造体１０の浸透性を保ちながら、強度を確保することができる。また、プレス条件を圧縮率Ｃにより管理すれば、簡単に安定した品質の浸透性構造体１０を得ることができる。
【００４８】
【数１】
2005169676.tif 000007
【００４９】
図１に示す浸水性構造体１０（底面２４０ｍｍ×２４０ｍｍ×高さ１５０ｍｍ、厚み３０ｍｍ）内に水８６４０ｃｃを注ぎ入れ、満水にしてから、その水位の変化を測定した結果、７秒後の水位は１００ｍｍであり、２１秒後は５０ｍｍ、そして、５３秒後に完全に水が無くなった。
【００５０】
また、図１に示す浸水性構造体１０の強度試験（ＪＩＳ  Ａ５７３１）を行った結果、プレス機を用いて浸水性構造体１０に荷重１．２ｋＮ（１２２４ｋｇｆ、ＪＩＳ  Ａ５７３１の性能値）を掛けてもひび割れや変形などはなかった。さらに、荷重を増やし、荷重３０ｋＮにしても浸水性構造体１０に変化は見られなかった。
【００５１】
図１０（Ａ）に示すように雨どい２８の下に穴を掘り、その中に浸水性構造体１０を埋設すれば雨水浸透ますとして利用できる。図１０（Ｂ）に示す雨水浸透ます１０の上に格子状の蓋３０をし、その上に雨どい２８の先を配置する。家の屋根から流れる排水３２は雨どい２８を通り、雨水浸透ます１０に流れ込む。そして、雨水浸透ます１０の空隙１４を通り、地中へ浸透する。
【００５２】
雨水管３４を直接雨水浸透ます１０に接続する場合、図１１に示す雨水管接続用ブロック３６を用いる。雨水管接続用ブロック３６は４つの側面を有する筒状体であり、１つの側面に雨水管３４を接続するための受口３６ａを有する。受口３６ａを有するブロックを射出成形により作成してもよいし、射出成形またはプレス成形により筒状体を作成しておき、その後、受口３６ａを設けてもよい。さらに、加熱温度を高くしたり、プレス圧を大きくしたりして、空隙１４を潰してソリッド状にした浸水性構造体１０を用いてもよい。側面で囲まれた面の大きさを雨水浸透ます１０の上面の大きさと同じにして、雨水浸透ます１０の上に雨水管接続用ブロック３６を載せる。雨水管接続用ブロック３６の受口３６ａに雨水管３４を挿入し、接着剤で固定する。雨水は雨水管３４から雨水管接続用ブロック３６の中へ流入し、さらに雨水浸透ます１０に溜まり、空隙１４を通って地中へ浸透する。
【００５３】
雨水の量が多い場合には、図１２に示す角筒体３８をさらに用いてもよい。角筒体３８は４つの側面を有する筒状の浸水性構造体１０であり、雨水浸透ます１０の底面を取り除いた形と同様である。雨水浸透ます１０、角筒体３８および雨水管接続用ブロック３６を順番に載せれば、雨水浸透ます１０および角筒体３８内に水を溜めることができる。
【００５４】
雨水管３４の接続位置が低い場合、図１３に示す接続体４０を用いる。接続体４０は受口３６ａを設けない雨水管接続用ブロック３６と同様である。雨水浸透性ます、雨水管接続用ブロック３６および接続体４０を順番に載せれば、雨水管接続用ブロック３６の位置を深くすることができる。さらに接続体４０の高さや重ねる個数などを調整すれば、雨水管３４の埋設位置に雨水管接続用ブロック３６の受口３６ａの位置を合わせることができる。
【００５５】
このように、有機粒状物１２の表面を加熱して溶かせば、溶けた部分は変質しないので、浸透性構造体１０をリサイクルできる。また、溶剤を用いないので、設備や安全衛生上の問題がない。
【００５６】
有機粒状物１２に廃棄樹脂製品の粉砕物を用いれば、廃棄樹脂製品の量を削減し、かつ浸透性構造体１０に新たな資源を使用しないので、環境問題に優れる。
【００５７】
浸水性構造体１０の側面１０ａを形成した後、すぐに加熱された有機粒状物１２を型１６に投入して底面１０ｂを作成すると、側面１０ａの有機粒状物１２の表面が溶けている間に底面１０ｂを作成するので、側面１０ａと底面１０ｂとが融着して一体成形することができる。
【００５８】
側面１０ａと底面１０ｂとを段階的に作成することにより浸水性構造体１０全体の空隙１４を均一にすることができる。
【００５９】
下型１８の底面１８ａに凸部１８ｄを設け、スペーサ２６を脱着すると、浸水性構造体１０の側面１０ａおよび底面１０ｂを１つの型内で作成できる。
【００６０】
プレスによる圧縮率Ｃを３５〜４５％にすると、浸透性と強度とのバランスが取れた浸水性構造体を得ることができる。また、圧縮率Ｃ、すなわち有機粒状物１２の高さにより製造管理を行うので、管理が容易である。
【００６１】
なお、上記の成形条件は廃棄された塩化ビニルプラスチックの粉砕物１２に対して求めたものであり、粉砕物１２の樹脂の種類や粒径分布などが異なれば、当然それに条件を合わせる必要がある。
【００６２】
外枠１８ｂの上面から凸部１８ｄの上面１８ｅまでの長さ（Ｈ２−Ｈ１）は外枠１８ｂの高さＨ２に対して３５〜４５％としたが、外枠１８ｂの高さＨ２をこれ以上高くしてもよい。ただし、この場合でもプレスによる粉砕物１２の圧縮率が３５〜４５％になるように、粉砕物１２を投入しなければならない。
【００６３】
浸水性構造体１０の側面と底面とを一体成形したが、それぞれの部品を別に作成した後、それらを接着し組み立てて成形してもよい。
【００６４】
受口３６ａを設けた雨水管接続用ブロック３６を用いたが、１つの側面に穴をあけただけのブロックでもよい。この場合、雨水管３４の外径より大きめの穴をあけ、穴の中に雨水管３４を挿入して充填系接合材で接着し、穴と雨水管３４との間隙を埋める。
【００６５】
雨水浸透ます１０の上に雨水管接続用ブロック３６や角筒体３８を載せただけであるが、これらを接着剤などにより接着してもよい。
【００６６】
浸透性構造体１０、雨水管接続用ブロック３６、角筒体３８および接続体４０の側面はそれぞれ角筒状であるが、円筒状にしてもよい。この場合、金型１６の下型１８、中型２０および上型２２も当然に円筒に形成できる形状とする必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】この発明の一実施例の浸水性構造体を示す斜視図である。
【図２】図１実施例の浸水性構造体の成形用金型を示す斜視図である。
【図３】図１実施例の浸水性構造体の成形用金型を示す断面図である。
【図４】浸水性構造体を形成する粉砕物を示す平面図である。
【図５】粉砕物を図２および図３の金型に投入した状態を示す断面図である。
【図６】図５の粉砕物をプレスした状態を示す断面図である。
【図７】浸水性構造体の側面を形成した後、金型からスペーサを取り除いた状態を示す断面図である。
【図８】図７の金型に加熱した粉砕物をさらに投入した状態を示す断面図である。
【図９】図８の粉砕物をプレスした状態を示す断面図である。
【図１０】（Ａ）は図１実施例の浸水性構造体を雨どいの下方に埋設して、雨水浸透ますとして利用した状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。
【図１１】図１実施例の浸水性構造体の上に雨水管接続用ブロックを載せて、雨水管を直接接続する状態を示す断面図である。
【図１２】図１実施例の浸水性構造体の上に角筒体および雨水管接続用ブロックを載せた状態を示す断面図である。
【図１３】図１実施例の浸水性構造体の上に雨水管接続用ブロックおよび接続体を載せた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０…浸水性構造体
１０ａ…側面
１０ｂ…底面
１２…有機粒状物
１６…金型
１８…下型
２０…中型
２２…上型
２４…溝
２６…スペーサ
【図１】
2005169676.tif 000008
【図２】
2005169676.tif 000009
【図３】
2005169676.tif 000010
【図４】
2005169676.tif 000011
【図５】
2005169676.tif 000012
【図６】
2005169676.tif 000013
【図７】
2005169676.tif 000014
【図８】
2005169676.tif 000015
【図９】
2005169676.tif 000016
【図１０】
2005169676.tif 000017
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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