(57)【要約】【課題】  本発明は、現物の織物サンプルを、短期間で作成することを目的としている。また、サンプル作成時に本生産の織機のデータを得ることも目的としている。【解決手段】  織幅が細幅及び織長さが短尺の織物を製織する織機で、織物サンプルを製織することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織幅が細幅及び織長さが短尺の織物を製織する織機で、織物サンプルを製織することを特徴とする織物サンプル作成システム。
【請求項２】
前記織機は織幅が４０〜５０ｃｍで、経糸長さが７〜６３ｍの間であることを特徴とする請求項１に記載の織物サンプル作成システム。
【請求項３】
前記織物サンプルは、製織後に染色・加工されることを特徴とする請求項１〜２に記載の織物サンプル作成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物の現物見本（サンプル）を作成するシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
営業活動に用いられてきた繊維製品のサンプルについては、着分試織やコンピュータグラフィック等が用いられてきた。
着分試織とは、１着分程度の布をサンプルとして試織することである。この場合、通常の織機で３０ｍ〜２００ｍ程度製織する。この方法では、使用する糸量（布）を多く必要とし、また、作成開始から完成までに２週間から１ヶ月かかる。
【０００３】
また、コンピュータグラフィックでサンプルを表示する方法がある。この場合、各種データをサーバに収納しておき、パソコンの画面上で、コンピュータがユーザーに各種条件を質問し、その質問にユーザーが回答する。この回答をもとに、要望される織物をデータの中から抽出し、パソコンの画面上に表示する。
【０００４】
また、織物見本としては、特開平９−９０８７５号において、厚地織物見本帳について記載されている。この見本帳には、小さく裁断された厚地織物の見本が収納されており、取り出すことができる。しかしながら、この見本帳は、既に有る織物の現物見本であり、新しい織物及び染色をしたものを、短期間に製作するという点については開示されていない。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−９０８７５号公報
【非特許文献１】繊維ニュース  ２００３年（平成１５年）８月２８日発行紙面
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記従来の技術にあっては、現物見本を作成するまでに日数がかかるとともに、費用がかかる。また、コンピュータグラフィックでサンプルを表示する方法は、色彩などは見本となりうるが、布地の感触、例えば、風合いや肌触り等については、見本となり得ない。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決し、織物の現物見本を、短時間で作成するとともに、本生産の織機のデータを得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明は、細幅及び短尺の織物を製織する織機で、織物サンプルを製織することを特徴とする織物サンプル作成システムである。
また、本発明は、織機の織幅が４０〜５０ｃｍで、経糸長さが７〜６３ｍの間であることを特徴としている。
また、本発明は、前記織物サンプルが、製織後に染色・加工されることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は以上の通りであって、以下の効果がある。
＜イ＞糸の準備（S4）からサンプル完成（S8）までを、最短１日で、また平均的な日数は４日で行えるため、ビジネスチャンスを逃すことがない。
＜ロ＞サンプル作成にあたって、糸等の原料が少ない量ですむ。
＜ハ＞サンプル作成時に精度が高い織物規格が得られているので、試織・本番生産での失敗を未然に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１をもとに、本発明システムを説明する。
ステップ１（S1）は、営業部門でユーザーの要望する織物の仕様をまとめる、または、社内企画の仕様をまとめる。
ステップ２（S2）は、このS1の仕様書をもとに、サンプルの製作現場に織物サンプル指図を作成するとともに、製作の指図を行う。
ステップ３（S3）は、製作現場にて指図をもとに、糸の段階、織物の段階、染色・加工の段階において作業手順を表す作成仕様書を作成する。
ステップ４（S4）は、S3の作成仕様書に基づき、製織のための糸をチーズ１個分程度準備する。但し、特殊な糸を使用する場合は、綿から糸にする工程が必要になる。この場合のステップを図１のサブルーチン１(Sub1)に記載してある。まず、原綿から混綿機を通しカード、練条、粗紡、精紡と加工し、糸を製作する。この時の各種機械も、必要とされる量の糸を製作するに十分な大きさにしている。例えば、精紡機では、錘数を４０程度にしている。
【００１１】
ステップ５（S5）は、準備された糸を、経糸及び緯糸とするための準備を行う。詳細には、まず、糸に糊付けし、次にサンプルワーパー（(有)スズキワーパー製）にて経糸の準備を行う。経糸の長さは、約７〜６３ｍで、前記ワーパーの１回転の長さである９ｍ間隔で準備できる。また、経糸長さは、約７〜１４ｍ準備すれば、時間を短縮するのに有効である。
サンプル織物の巾は、約４０〜５０ｃｍにしてある。経糸本数は、サンプル織物によるが、５００本〜５０００本程度準備する。これらの糸をビームに巻き取り、経通し、を行って織機に取り付ける。経糸を準備している間に、緯糸を準備するとともに、織機にその織り方の設定の準備をする。
ステップ６（S6）は、これらの経糸、緯糸を取り付けた織機にて、必要量分の織物を作成する。織られた布に対して、サンプル（見本）とする部分と控えとする部分などを、採集する。
ステップ７（S7）は、織物に対して、染色・加工を行う。染色は、例えば液流染色機を用いて行う。また、サンプルの大きさは、例えばＡ４サイズの大きさ程度であるため、防縮、形態安定などの加工を必要とする場合でも、試験機程度の加工能力の設備で十分である。
ステップ８（S8）は、上記の加工が全て行われ、サンプルとして完成した織物を、営業部門に配送する。同時に、本番生産に備えて、控えを準備し、その織物規格をまとめる。
【実施例】
【００１２】
本発明では、サンプル作成に要する時間を短縮するために、織機を次のように変えている。
本発明の織機は、織幅を通常の織機の１／４程度の４５ｃｍにした。織幅を４５ｃｍにしたことにより、(1)経糸の本数が少なくなり、(2)サンプルワーパーでの準備時間が短縮できる、(3)経通しの時間が短縮できる、等の効果がある。また、製織長さを約７〜１４ｍにしたことにより、(1)サンプルワーパーに１回転または２回転分の糸を巻きつけるだけ、(2)ビームに巻きつける重量が少ないためにビーム全体重量が軽減される。そのために、糸をビームに巻きつける時間が短縮されるとともに、そしてビーム運搬が容易になる等の効果のために、時間短縮がさらに容易になった。
【００１３】
更に、本発明の織機は、織幅が狭いまた長さが短いため、糸の使用量がチーズ１個程度ですむことになった。
但し、その他の筬や緯糸の打ち込みや制御装置等は、本生産に使用する通常の巾（約１．８ｍ）の織機と同等のものである。
ところで、所望の糸がない場合は、原綿から糸を作ることが必要となる。要するに、図１のＳｕｂ１のルートで糸を作成することになる。但し、原綿から糸を製作する場合でも、糸はチーズ１個分程度で十分である。このため、各工程ともに最小の加工時間で済むとともに、練条機や精紡機においても錘数が少なくて良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の織物サンプル作成の工程。
【符号の説明】
【００１５】
S1    ステップ１
S2    ステップ２
S3    ステップ３
S4    ステップ４
S5    ステップ５
S6    ステップ６
S7    ステップ７
S8    ステップ８
Sub1    サブルーチン１
【図１】
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