(57)【要約】【課題】回転数により蒸発温度が変化するインバータ圧縮機を用いても、安定して着霜の検知を行い、必要に応じて除霜間隔を短縮することで除霜に伴う消費電力を低減することができる業務用の大型冷蔵庫を比較的安価に提供する。【解決手段】インバータ圧縮機２１を用いるとともに、蒸発温度センサー３３および冷気温度センサー３４からなる着霜センサー２３を蒸発器２２に取り付け、蒸発温度センサー３３と冷気温度センサー３４の指示値の差が所定値以下になった場合に、除霜間隔を短縮することができるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
能力可変型圧縮機と、蒸発器と、前記蒸発器の冷媒配管に取り付けられ熱伝導性樹脂で形成されたホルダーと、前記ホルダーに取り付けられ前記蒸発器内を通過する冷気と直接接触する冷気温度センサーと、前記ホルダーに取り付けられ前記蒸発器内を通過する冷気と直接接触せず冷媒配管の温度を計測する蒸発温度センサーとを備え、前記冷気温度センサーと前記蒸発温度センサーを比較することで着霜を検知し、除霜間隔を短縮することを特徴とする冷凍冷蔵ユニット。
【請求項２】
凝縮器と、前記凝縮器の凝縮温度を計測する凝縮温度センサーとを備え、前記凝縮温度センサーと蒸発温度センサーから圧縮比を検知して能力可変型圧縮機の能力を抑制することを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵ユニット。
【請求項３】
冷気温度センサーを用いて除霜の終了を検知することを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷凍冷蔵ユニット。
【請求項４】
圧縮機停止中に冷蔵室内冷気を循環させるオフサイクルデフロストを行うとともに、冷気温度センサーを用いてオフサイクルデフロストによる除霜の終了を検知して、通常の除霜間隔の積算を零に戻すことを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の冷凍冷蔵ユニット。
【請求項５】
貯蔵室の上部に蒸発器が横向きに配置されるとともに、前記蒸発器の風上側前面上部の近傍に冷気温度センサーと蒸発温度センサーを取り付けたことを特徴とする請求項１〜４いずれか一項記載の冷蔵庫。
【請求項６】
請求項１〜４記載の冷凍冷蔵ユニットを冷蔵庫本体上部に配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架台上部に冷却システムの圧縮機や凝縮器を設置し、架台下部に蒸発器を設置する冷凍冷蔵ユニットと、本体上部に前記冷凍冷蔵ユニットを設けた業務用の大型冷凍冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、５００Ｌを越える業務用の大型冷凍冷蔵庫では、３００Ｗ以上の高能力の圧縮機を用いた冷凍冷蔵ユニットが用いられている。また、特に冷凍室を冷却するシステムでは、蒸発温度が低くても高い冷凍能力が出せるＲ２２やＲ４０４Ａ等の低沸点冷媒を用いている。
【０００３】
しかしながら、近年、地球温暖化防止の観点から温暖化係数の高いＲ２２やＲ４０４Ａ等のフロン系冷媒からＲ２９０やＲ６００ａ等の自然冷媒への転換が望まれるとともに、二酸化炭素の排出量削減のために消費電力量の大きい業務用の大型冷凍冷蔵庫についても、早急に省エネルギー化を図ることが望まれている。
【０００４】
ここで、業務用の大型冷凍冷蔵庫は、使用中のドア開閉頻度が高く蒸発器への着霜量が大きいことから、６時間程度の比較的短い一定の除霜間隔で繰り返し除霜されている。一方、消費電力量削減の一つの施策として、蒸発器の着霜状態を検知して除霜間隔を調整する手法が検討されている。
【０００５】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。
【０００６】
図３は従来の冷蔵庫の断面図である。
【０００７】
図４において、１は冷凍室、２は扉、３はキャビネットである。キャビネット３の上部には、冷凍冷蔵ユニット４を固定するユニットベース５と、冷凍室１を冷却する冷却室６が設置される。
【０００８】
冷凍冷蔵ユニット４は、レシプロ型の圧縮機構を有する圧縮機７、凝縮器８、減圧手段であるキャピラリ９、蒸発器１０、圧縮機７の吸入管１１、凝縮用ファン１２、蒸発用ファン１３からなる。また、キャビネット３の背面には冷却室６内の除霜水を排出するドレイン１４が埋設されている。
【０００９】
また、１５は蒸発器１０の下部に取り付けられたラジアントヒータ、１６は蒸発器１０の冷媒配管（図示せず）に取り付けられた蒸発温度センサー、１７は蒸発器１０の上部に取り付けられたデフロストセンサー、１８は冷凍室１の上部に取り付けられた室内温度センサーである。
【００１０】
次に冷凍冷蔵ユニット４の動作を説明する。冷媒は低沸点冷媒であるＲ４０４Ａを用いる。冷媒Ｒ４０４Ａは圧縮機７で圧縮され、凝縮器８で凝縮された後、キャピラリ９で減圧されて、蒸発器１０へ送られる。そして、蒸発器１０で蒸発された後、吸入管１１を通って圧縮機７へ還流する。このとき、キャピラリ９と吸入管１１は熱交換されて、圧縮機７へ還流する冷媒の冷廃熱が回収される。
【００１１】
このとき、周囲温度３０℃、冷凍室１の室内温度センサー１８の指示値（以下室内温度という）−２０℃の通常運転中における、冷媒Ｒ４０４Ａの凝縮温度は約４０℃（約１８気圧）、蒸発温度は約−３０℃（約２．１気圧）である。
【００１２】
そして、起動あるいは除霜後の経過時間を積算して、積算時間が約１０時間を越える毎に、圧縮機７を停止するとともにラジアントヒータ１５に通電され蒸発器１０が除霜される。このとき、デフロストセンサー１７が約５℃を検知すると、除霜完了と判断されラジアントヒータ１５の通電が停止する。
【００１３】
さらに、積算時間が約１０時間を越える前に、蒸発温度センサー１６の指示値が室内温度よりも２０℃以上低下した場合、例えば、室内温度―２０℃において蒸発温度センサー１６の指示値−４０℃以下の場合、蒸発器１０の除霜が必要と判断され、圧縮機７を停止するとともに、ラジアントヒータ１５に通電され蒸発器１０が除霜される。このとき、デフロストセンサー１７が約５℃を検知すると、除霜完了と判断されラジアントヒータ１５の通電が停止し、除霜後の経過時間を零に戻して再び経過時間の積算が開始される。
【００１４】
この結果、ドア開閉の少ない夜間では約１０時間の除霜間隔を保ちながら、ドア開閉の多い使用中では必要に応じて除霜間隔を短縮することで、除霜に伴う室内の温度上昇やラジアントヒータ１５の発熱に伴う消費電力の増大が抑制できるものである。
【特許文献１】特開昭６３−１２３９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上記従来の冷蔵庫は、圧縮比が低く圧縮機７の耐久性確保が容易であり、圧縮機７の気筒容積当りの冷凍能力（以下体積能力という）が高く高能力が出せる反面、冷媒の理論効率および圧縮機７の実効効率が低いという欠点があった。また、特に業務用冷蔵庫においては、蒸発器１０が異常着霜して蒸発温度が低下するとともに、蒸発器１０で蒸発しきれなくなった冷媒が圧縮機７へ還流する現象、いわゆる液バックが発生しやすいことから、通常、圧縮機７は吸入ガスを圧縮機構（図示せず）に直接導入する効率に優れるダイレクトサクションの構造をとることができず、圧縮機７の効率がさらに低いものとなっている。
【００１６】
また、圧縮比が低く体積能力が高い反面、効率が低いという特徴は、フロン系冷媒Ｒ４０４Ａ、Ｒ２２および炭化水素冷媒Ｒ２９０など、蒸発温度―４０℃以下の低沸点冷媒共通の欠点である。業務用冷蔵庫の周囲温度３０℃の一般的な運転状態である凝縮温度４０℃、蒸発温度―３０℃、過冷却０℃、吸入ガス温度３２℃における圧縮比、高圧圧力、低圧圧力、および理論効率と体積能力の相対値を高沸点冷媒であるＲ１３４ａ、Ｒ６００ａと比較した結果を（表１）に示す。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
（表１）に示したように、高沸点冷媒Ｒ１３４ａ、Ｒ６００ａに比べて低沸点冷媒であるＲ２２、Ｒ２９０、Ｒ４０４Ａは、圧縮比が低く体積能力が高い反面、理論効率が低いことがわかる。また、低沸点冷媒であるＲ２２、Ｒ２９０、Ｒ４０４Ａは、比較的高圧圧力が高く圧縮機７の摺動損失が大きく、理論効率に比べて圧縮機７の実効効率がさらに悪くなるとともに、低圧圧力が大気圧以上であり冷凍室１内への冷媒リークの危険性が高いという欠点もある。
【００１９】
一方、蒸発温度を検知して除霜間隔を短縮することで、液バックを回避することは有効であるが、サイクル効率に優れる能力可変型圧縮機を用いた場合、能力に応じて蒸発温度が変化することから、着霜の判断基準となる蒸発温度と室内温度の差を設定することが困難である。
【００２０】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、冷媒の理論効率および圧縮機の実効効率が高い高沸点冷媒であるＲ１３４ａ、Ｒ６００ａなどを用いながら、圧縮比の上昇を抑制するとともに、サイクル効率に優れる能力可変型圧縮機を用いた場合でも着霜の有無を検知する冷蔵庫を比較的安価に提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するため、本発明は、能力可変型圧縮機と、蒸発器と、前記蒸発器の冷媒配管に取り付けられ熱伝導性樹脂で形成されたホルダーと、前記ホルダーに取り付けられ前記蒸発器内を通過する冷気と直接接触する冷気温度センサーと、前記ホルダーに取り付けられ前記蒸発器内を通過する冷気と直接接触せず冷媒配管の温度を計測する蒸発温度センサーとを備え、前記冷気温度センサーと前記蒸発温度センサーを比較することで着霜を検知し、除霜間隔を短縮するものであり、圧縮機の能力変化による蒸発温度の変化に関係なく着霜の有無を判定することができ、通常の制御では使用が困難な能力可変型圧縮機を適用して、業務用冷蔵庫の消費電力を低減することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、能力可変型圧縮機と、蒸発器と、前記蒸発器の冷媒配管に取り付けられ熱伝導性樹脂で形成されたホルダーと、前記ホルダーに取り付けられ前記蒸発器内を通過する冷気と直接接触する冷気温度センサーと、前記ホルダーに取り付けられ前記蒸発器内を通過する冷気と直接接触せず冷媒配管の温度を計測する蒸発温度センサーとを備え、前記冷気温度センサーと前記蒸発温度センサーを比較することで着霜を検知し、除霜間隔を短縮するものであり、圧縮機の能力変化による蒸発温度の変化に関係なく着霜の有無を判定することができ、通常の制御では使用が困難な能力可変型圧縮機を適用して、業務用冷蔵庫の消費電力を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
請求項１に記載の発明は、能力可変型圧縮機と、蒸発器と、前記蒸発器の冷媒配管に取り付けられ熱伝導性樹脂で形成されたホルダーと、前記ホルダーに取り付けられ前記蒸発器内を通過する冷気と直接接触する冷気温度センサーと、前記ホルダーに取り付けられ前記蒸発器内を通過する冷気と直接接触せず冷媒配管の温度を計測する蒸発温度センサーとを備え、前記冷気温度センサーと前記蒸発温度センサーを比較することで着霜を検知し、除霜間隔を短縮するものであり、圧縮機の能力変化による蒸発温度の変化に関係なく着霜の有無を判定することができ、通常の制御では使用が困難な能力可変型圧縮機を適用して、業務用冷蔵庫の消費電力を低減することができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、請求項１の発明に、さらに、凝縮器と、前記凝縮器の凝縮温度を計測する凝縮温度センサーとを備え、前記凝縮温度センサーと蒸発温度センサーから圧縮比を検知して能力可変型圧縮機の能力を抑制する制御を備えたものであり、凝縮器の目詰まりに伴う凝縮温度の上昇や蒸発器の着霜に伴う蒸発温度の低下によって圧縮比が異常に上昇しても圧縮機の耐久性を損なうことなく運転を維持することができ、通常の制御では使用が困難な効率の高い高沸点冷媒であるＲ１３４ａ、Ｒ６００ａを適用して、業務用冷蔵庫の消費電力をさらに低減することができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明に、さらに、冷気温度センサーを用いて除霜の終了を検知するものであり、除霜の終了を検知するデフロストセンサーを省略することで低コスト化が図れる。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかの発明にさらに、圧縮機停止中に冷蔵室内冷気を循環させるオフサイクルデフロストを行うとともに、冷気温度センサーを用いてオフサイクルデフロストによる除霜の終了を検知して、通常の除霜間隔の積算を零に戻すものであり、冷蔵室のように通常５℃以上の温度設定で使用される場合に、ヒータを用いた除霜を極力抑制することで、消費電力量をさらに抑制することができる。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかの発明にさらに、貯蔵室の上部に蒸発器が横向きに配置されるとともに、前記蒸発器の風上側前面上部の近傍に冷気温度センサーと蒸発温度センサーを取り付けたものであり、最も着霜が多い場所で確実に着霜を検知するとともに、除霜ヒータから最も遠く霜残りし易い場所で除霜の完了を確実に検知することで、除霜の制御に伴うトラブルを最小限にすることができる。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４記載の発明にさらに、冷凍冷蔵ユニットを冷蔵庫本体上部に配置したものであり、着脱可能でサービスを行うことができる。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による冷蔵庫の断面図である。図２は同実施の形態による冷蔵庫に用いられる蒸発器の模式図である。なお、従来と同一の構成については、同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００３１】
図１において、１は冷凍室、２は扉、３はキャビネットである。キャビネット３の上部には、冷凍冷蔵ユニット２０を固定するユニットベース５と、冷凍室１を冷却する冷却室６が設置される。冷媒は高沸点冷媒であるＲ６００ａを用いる。
【００３２】
冷凍冷蔵ユニット２０は、レシプロ型の圧縮機構を有し回転数が３０〜８０ｒｐｓに可変できるインバータ圧縮機２１、凝縮器８、減圧手段であるキャピラリ９、蒸発器２２、インバータ圧縮機２１の吸入管１１、凝縮用ファン１２、蒸発用ファン１３、着霜センサー２３、凝縮温度センサー２４からなる。また、キャビネット３の背面には冷却室６内の除霜水を排出するドレイン１４が埋設されている。
【００３３】
図２において、３０は蒸発器２２の冷媒配管、３１は蒸発器２２のフィンである。そして、着霜センサー２３は、熱伝導性樹脂からなる冷媒配管３０に取り付けられるホルダー部３２と、通風大気と遮断され冷媒配管３０の温度を計測する蒸発温度センサー３３と、通風大気に曝され通風大気の温度を計測する冷気温度センサー３４からなり、フィン３１の一部を切り欠いて冷媒配管３０に取り付けられている。また、３５はシーズヒータであり、蒸発器２２の除霜時に通電されて蒸発器２２を加温するものである。
【００３４】
なお、厨房環境に設置される業務用冷蔵庫においては、空気中の埃や飛沫状油分が凝縮器８に付着して目詰まりを起こしやすいことから、凝縮器８の間口寸法を十分大きく確保して、目詰まりの影響を小さくするとともに、凝縮器８の間口にフィルター（図示せず）を装着する。
【００３５】
次に冷凍冷蔵ユニット２０の動作を説明する。
【００３６】
ドア開閉が頻繁に行われて冷凍室１の室内温度が大きく上昇した場合、インバータ圧縮機２１は８０ｒｐｓで駆動され、冷媒Ｒ６００ａがインバータ圧縮機２１で圧縮され、凝縮器８で凝縮された後、キャピラリ９で減圧されて、蒸発器２２へ送られる。そして、蒸発器２２で蒸発された後、吸入管１１を通ってインバータ圧縮機２１へ還流する。このとき、キャピラリ９と吸入管１１は熱交換されて、インバータ圧縮機２１へ還流する冷媒の冷廃熱が回収される。
【００３７】
ここで、インバータ圧縮機２１の気筒容積は、低沸点冷媒であるＲ４０４Ａを使用した従来の冷蔵庫の圧縮機の約３倍に設計されており、Ｒ４０４Ａの約３０％の体積能力であるＲ６００ａを用いた本実施例においても従来同等以上の冷却能力が発揮できる。
【００３８】
なお、圧縮機の標準条件である凝縮温度５４．４℃、蒸発温度−２３．３℃、過冷却２２．４℃、吸入ガス温度３２．２℃における実効効率は、従来の冷蔵庫の圧縮機は１．２Ｗ／Ｗ程度であるのに対して、インバータ圧縮機２１は１．５Ｗ／Ｗであり、２５％程度の省エネルギー化が図れる。
【００３９】
そして、冷凍室１の室内温度が低下して設定温度−２０℃の＋１．５℃以下に下がると、所定時間毎にインバータ圧縮機２１の回転数を８０ｒｐｓから３０ｒｐｓまで順次低下させる。さらに、冷凍室１の室内温度が低下して設定温度−２０℃の−２℃以下に下がると、インバータ圧縮機２１の運転を停止させる。
【００４０】
このとき、周囲温度３０℃、冷凍室１の室内温度−２０℃の通常運転中における、冷媒Ｒ４０４Ａを用いた従来の冷蔵庫の凝縮温度は約４０℃（約１８気圧）、蒸発温度は約−３０℃（約２．１気圧）であるのに対して、冷媒Ｒ６００ａを用いた本実施例の冷蔵庫の凝縮温度は約３５℃（約４．６気圧）、蒸発温度は約−２５℃（約０．６気圧）と大きく低下することによって、冷媒リークの危険性を大幅に改善することができる。また、冷却能力を低下することによって、凝縮温度を低下し蒸発温度を上昇させることで、実効効率を３０％程度改善することができ、さらなる省エネルギー化が図れる。
【００４１】
なお、本実施例においては、冷却運転中の凝縮器ファン１２と冷却器ファン１３の風量一定としたが、冷却能力の低下とともに、凝縮器ファン１２と冷却器ファン１３の風量を低下してもよい。凝縮器ファン１２と冷却器ファン１３の風量を低下することで、ファン入力の省エネルギー化が図れる。
【００４２】
また、本実施例においては、インバータ圧縮機２１の最低回転数を３０ｒｐｓとしたが、冷凍室１の設定温度が低く周囲温度が高い場合は冷却負荷が大きく冷凍室１の室内温度が低下しにくいことから、周囲温度や設定温度により最低回転数を決定することが望ましい。
【００４３】
次に、着霜センサー２３の働きについて説明する。
【００４４】
蒸発器２２の除霜間隔は、約１０時間に設定されており、通常約１０時間毎にインバータ圧縮機２１が停止されるとともにシーズヒータ３５に通電されて蒸発器２２が除霜される。
【００４５】
除霜後にインバータ圧縮機２１の運転が開始されると、蒸発器２２の冷媒配管３０は冷媒の蒸発温度付近まで温度が低下する。このとき、ホルダー部３２を介して冷媒配管３０に取り付けられた蒸発温度センサー３３は、ほぼ冷媒の蒸発温度を示す。また、蒸発器２２に流入する大気に晒される冷気温度センサー３４は冷凍室１の室内温度を示す。例えば、周囲温度３０℃、冷凍室１の室内温度−２０℃の通常運転中では、冷気温度センサー３４はほぼ−２０℃を示す。蒸発温度センサー３３はインバータ圧縮機２１の回転数が８０ｒｐｓでは−３０℃、３０ｒｐｓでは−２５℃を示す。
【００４６】
そして、除霜後の時間経過とともに蒸発器２２の風上側前面に霜が付き始め、冷気温度センサー３４が霜の中に埋没していく。その結果、冷気温度センサー３４は蒸発器２２に流入する大気との接触が低下して、その指示値が下がり、蒸発温度センサー３３と冷気温度センサー３４の差はほとんどなくなっていく。
【００４７】
ドア開閉の頻度が大きくない場合は、蒸発温度センサー３３と冷気温度センサー３４の差が小さくなる前に、通常約１０時間毎の除霜が開始される。一方、ドア開閉の頻度が大きく着霜量が大きい場合は、比較的短時間で蒸発温度センサー３３と冷気温度センサー３４の差がなくなる。このとき、除霜間隔を短縮して蒸発器２２の除霜を実施する。この結果、蒸発しきれなかった液冷媒がインバータ圧縮機２１へ直接還流することを防止する。特に、効率向上を狙った圧縮機では吸入ガスを圧縮機構（図示せず）に直接流入させるダイレクトサクション構造を取っているため、蒸発しきれなかった液冷媒がインバータ圧縮機２１へ直接還流することを防止することは耐久性確保において極めて重要である。
【００４８】
また、生成した霜と直接接触する冷気温度センサー３４の指示値が０〜５℃を越えることで、除霜の完了を検知することが望ましい。同様な方法で除霜の完了を検知する別のセンサーを設けるよりも安価である。
【００４９】
また、インバータ圧縮機２１の能力制御と、凝縮温度センサー２４、蒸発温度センサー３３を用いて、圧縮比保護制御を行うことが望ましい。圧縮比保護制御について以下に説明する。
【００５０】
インバータ圧縮機２１のように、一般に、レシプロ型の圧縮機構を有した圧縮機では耐久性を確保する観点から、凝縮圧力を蒸発圧力で除した圧縮比が１２〜１５の所定の値を超えないように使用する必要がある。この結果、過酷な使用環境にある業務用冷蔵庫では、家庭用冷蔵庫に比べて凝縮温度すなわち凝縮圧力が高く、蒸発圧力が低下する冷凍温度領域では効率の高い高沸点冷媒であるＲ１３４ａやＲ６００ａが使いにくいという問題が発生する。
【００５１】
そこで、凝縮温度センサー２４から得られた凝縮温度から、使用可能な蒸発温度の下限を試算し、蒸発温度センサー３３の指示値と比較することでインバータ圧縮機２１が使用可能な状態にあるかを判定する。このとき、蒸発温度センサー３３の指示値が使用可能な蒸発温度の下限を下回る場合、インバータ圧縮機２１の能力を１段階低下させることにより、凝縮温度を下げるとともに蒸発温度を上げることで、圧縮比が所定内に収まるように調整する。また、蒸発温度センサー３３の指示値が使用可能な蒸発温度の下限を下回る場合で、インバータ圧縮機２１の能力が下限である場合には、インバータ圧縮機２１の運転を一旦停止して５〜８分の起動待ち制御を行うことでインバータ圧縮機２１や凝縮器８の異常過熱を防止する。
【００５２】
また、このような圧縮比保護制御を行う必要がある理由として、異常な着霜による蒸発器２２の能力低下が考えられるため、着霜センサー２３による除霜間隔の短縮は圧縮比保護の観点からも有効である。また、凝縮器８のフィルター（図示せず）の目詰まりが凝縮温度の上昇に寄与していることから、このような圧縮比保護制御を行う必要がある場合に、使用者に対してフィルター掃除を促すような警告を表示することが望ましい。
【００５３】
以上のように、圧縮比保護制御を行うことで圧縮機の耐久性を損なうことなく、効率の高い高沸点冷媒であるＲ６００ａを過酷な使用環境にある業務用冷蔵庫に適用することができる。
【００５４】
なお、実施の形態１では通常−１５℃〜−２５℃に設定される冷凍室１を冷却対象としたが、５℃以上に設定される貯蔵室、たとえば冷蔵室を冷却する場合、インバータ圧縮機２１の停止中に蒸発器ファン１３を連続運転して、蒸発器２２に付着した霜を貯蔵室内の大気で加温することで除霜する、いわゆるオフサイクルデフロストを実施することが望ましい。これによって、通常の除霜で使用するシーズヒータ３５の消費電力を削減できるとともに、冷却中に乾燥した貯蔵室内を加湿する効果も得られる。
【００５５】
ここで、オフサイクルデフロストにおいても、冷気温度センサー３４を用いて除霜の完了検知を行うことが望ましい。除霜の完了を確実に検知することで、通常の除霜を１回分なくすことができる。また、別途デフロストセンサーを設けるよりも安価に除霜の完了を検知することができる。
【００５６】
なお、実施の形態１では着霜センサー２３を蒸発器２２の風上側前面の上部に取り付けたが、着霜センサー２３は蒸発器２２の風上側でかつ除霜のためのシーズヒータ３５よりも遠い場所であれば、同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
以上のように、本発明は、圧縮機の能力変化による蒸発温度の変化に関係なく着霜の有無を判定することができ、通常の制御では使用が困難な能力可変型圧縮機を適用して、業務用冷蔵庫の消費電力を低減することができ、業務用冷蔵庫だけでなく冷却機器の冷却制御に幅広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明による冷蔵庫の断面図
【図２】本発明による冷蔵庫の蒸発器の模式図
【図３】従来の冷蔵庫の断面図
【符号の説明】
【００５９】
１    冷凍室
５    ユニットベース
２０    冷凍冷蔵ユニット
２１    インバータ圧縮機
２２    蒸発器
２３    着霜センサー
３３    蒸発温度センサー
３４    冷気温度センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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