(57)【要約】【課題】  その樹脂注入後の離型時に互いに摺動しながら移動される金型面の傷の発生を効果的に防止して、トリガーディスペンサのシリンダ前方への漏洩を防ぎ軽快な操作感に優れつつ、成形歩留り向上や品質管理簡略化などの生産性にも優れたトリガーディスペンサ成形金型セットを提供する。【解決手段】  シリンダ部３内面を形成するようにその金型枠３１に対して進退する略円柱状のシリンダ用金型３２と、シリンダ用金型３２の移動方向に対して垂直に進退してそのピン状の先端がシリンダ用金型３２の側面に当接してシリンダ部３を貫通する供給孔３ａを形成する供給孔用金型３３と、供給孔用金型３３の先端が当接するシリンダ用金型３２の少なくとも当接面に被覆形成され供給孔用金型３３の先端より硬度の大きい硬質メッキ層と、を有するようにトリガーディスペンサ成形金型セット３０を構成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が充填される容器の開口部に装着され前記液体をそのシリンダ部に嵌合するピストンをレバー操作により往復動させることにより吸い上げてノズル部から吐出させるトリガーディスペンサの前記シリンダ部を射出成形するためのトリガーディスペンサ成形金型セットであって、
前記シリンダ部内面を形成するようにその金型枠に対して進退する略円柱状のシリンダ用金型と、
前記シリンダ用金型の移動方向に対して垂直に進退してそのピン状の先端が前記シリンダ用金型の側面に当接して前記シリンダ部を貫通する供給孔を形成する供給孔用金型と、
前記供給孔用金型の先端が当接する前記シリンダ用金型の少なくとも当接面に被覆形成され前記供給孔用金型の先端より硬度の大きい硬質メッキ層と、
を有することを特徴とするトリガーディスペンサ成形金型セット。
【請求項２】
前記硬質メッキ層が炭化クロムを含有する炭化クロム含有クロムメッキ層であることを特徴とする請求項１記載のトリガーディスペンサ成形金型セット。
【請求項３】
容器内に保持された液体を吐出させるトリガーディスペンサの構成部材を、
金型枠に対して進退する第１の金型と、
前記第１の金型の移動方向に対して垂直に進退してその先端が第１の金型の金型面に当接する第２の金型とを用いて成形するトリガーディスペンサの射出成形方法であって、
前記第１の金型の前記第２の金型との少なくとも当接面を、前記第２の金型の先端より硬度の大きい硬質メッキ層で被覆し、
前記各金型が組み込まれた金型枠のキャビティ内に溶融した合成樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記合成樹脂の硬化後に前記トリガーディスペンサの構成部材から前記第１の金型と前記第２の金型を離型させる金型離型工程と、
を備えたことを特徴とするトリガーディスペンサの射出成形方法。
【請求項４】
容器内に保持された液体を吐出させるトリガーディスペンサの構成部材を、
金型枠に対して進退する第１の金型と、
前記第１の金型の移動方向に対して垂直に進退してその先端が第１の金型の金型面に当接する第２の金型とを用いて成形するトリガーディスペンサの射出成形方法であって、
前記第１の金型の前記第２の金型との少なくとも当接面を炭化クロム含有クロムメッキで被覆し、
前記各金型が組み込まれた金型枠のキャビティ内に溶融した合成樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記合成樹脂の硬化後に前記トリガーディスペンサの構成部材から前記第１の金型と前記第２の金型を離型させる金型離型工程と、
を備えたことを特徴とするトリガーディスペンサの射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器開口部に装着され容器に充填された液体を霧化状態、ストリーム状態またはシャワー状態（以下、霧化状態等という）で吐出させるトリガーディスペンサを、合成樹脂を素材として射出成形するためのトリガーディスペンサ成形金型セット及びトリガーディスペンサの射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の洗剤や消臭剤、ワックスなどを含む溶液や水を霧状、ストリーム状又はシャワー状にして散布するスプレーなどに適用されるトリガーディスペンサは、例えば図１に示すような構造となっている。すなわち、このトリガーディスペンサ１は、容器本体の口部分上に連結固定されるディスペンサ本体２を備えており、このディスペンサ本体２には中間部に水平前方に開口するシリンダ部３などを有するコア部２０が設けられ、シリンダ部３に摺動可能にピストン４が装着され、このピストン４がディスペンサ本体２に揺動自在に取り付けたトリガーレバー５によって駆動される。これらシリンダ部３とピストン４とで構成されるシリンダ室６の容積を拡大することによりシリンダ内に負圧を生じさせて容器内の液体を吸い上げ、縮小することによりシリンダ内の圧力を上昇させてノズルヘッドから霧状等の液体を噴射できるようになっている。
なお、コア部２０のシリンダ部３下部には、シリンダ内部とその下部側の容器装着部３ｂ内とを連通するための供給孔３ａが設けられており、供給孔３ａを介して外気を導入して容器本体内が負圧状態となってボトルの容器本体が大気圧によって押し潰されるのを防止するようにしている。
また、ディスペンサ本体２内部のコア部２０には、シリンダ部３の後部に連通して起立筒７が配置され、吸入弁機構８およびディップチューブ９を介して容器本体内と連通する。この起立筒７の上端部に吐出弁機構１０を介して水平に射出筒１１が設けられている。また、その先端部のノズル嵌合筒１２には中心軸回りに回動可能なノズルヘッド１３が設けられ、開閉や噴射状態を切り替えることができるようにしてある。そして、このトリガーレバー５を引き込んでピストン４を駆動させた後、トリガーレバー５およびピストン４を元の位置に戻すためのばね機構などが設けられている。
【０００３】
このトリガーレバー５を引き込んでピストン４を押し込むことにより、シリンダ室６内の液体が起立筒７、吸入弁機構８、吐出弁機構１０を、射出筒１１、ノズル嵌合筒１２及びノズルヘッド１３を介して噴射される。一方、トリガーレバー５が解放されるとばね機構によりピストン４が押し戻されてトリガーレバー５も元の位置に復帰され、このとき容器本体内の液体が吸入弁機構８を介してシリンダ部３に吸引されるようになっている。
【０００４】
以上のような構造のトリガーディスペンサ１は、熱可塑性樹脂などの合成樹脂材を素材として以下のように射出成形して製造される。
トリガーディスペンサの構成部材であるコア部を射出成形する場合、まず、容器本体に外気を供給するための供給孔を形成するための供給孔用金型を金型枠に配置してその先端が上方に突出するように保持させる。次に、シリンダ部内面を形成させるシリンダ部用金型を金型枠に挿入するように押し入れる。このとき供給孔用金型の先端はシリンダ金型の下面側に圧接されてこすりつけられた状態で摺動される。こうしてシリンダ部用金型を所定位置まで進め、各金型間に形成されたキャビティ部分内へ溶融した合成樹脂を注入して硬化させる。
【０００５】
しかし、上記各金型間の圧接は、そのトリガーディスペンサの成形の都度行なわれ、この圧接の反復により金型の被圧接部分が摩耗等して粗面化することとなる。このため、シリンダ用金型を後退させる際に、粗面化したシリンダ用金型下面の被圧接部分が成形後の樹脂表面を摺動通過すると、製品となるシリンダ部の下部内面部分に傷が形成される。
こうしてトリガーディスペンサ１のシリンダ部３内へ嵌合させるピストン４の気密性が妨げられ、シリンダ部３内へのピストン押込みの際の液洩れや、シリンダ部３内からのピストン抜出しの際に外気流入路を形成することとなってシリンダ部内の負圧化が不充分となり、シリンダ部３内への液体吸込みが不完全とするおそれがあった。
このような金型面の傷の発生を抑制させるための技術に関連して特許文献１には、全体を合成樹脂材で一体成形されるトリガー式液体噴出器本体の外気吸入孔の前端部よりも前方のシリンダ部分内径を、外気吸入用孔開口部分を含むシリンダ後部内径よりも大きく形成するようにして、トリガーディスペンサの型抜き時の抵抗を軽減したトリガー式液体噴出器本体が記載されている。
【特許文献１】特開平８−２６６９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら前記従来の特許文献１に記載のトリガーディスペンサは、金型にテーパ部を形成して上記シリンダ内面下部に生じる傷を、上記トリガー使用時の漏洩問題を生じない範囲で食い止めるようにした発明であるが、実際このパーツで組み上げたトリガーディスペンサは、ピストンとシリンダとの段差部の嵌合状態が悪いためシールが困難であり、また、トリガーのレバーを引き、連動するピストンがシリンダ内面の段差を乗り越えるとき、レバーに抵抗が増して違和感が生じる、といった課題があった。
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、その樹脂注入後の離型時に互いに摺動しながら移動される金型面の傷の発生を効果的に防止して、トリガーディスペンサのシリンダ前方への漏洩を防ぎ軽快な操作感に優れつつ、成形歩留り向上や品質管理簡略化など生産性にも優れたトリガーディスペンサ成形金型セット及びトリガーディスペンサの射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のトリガーディスペンサ成形金型セットは、液体が充填される容器の開口部に装着され前記液体をそのシリンダ部に嵌合するピストンをレバー操作により往復動させることにより吸い上げてノズル部から吐出させるトリガーディスペンサの前記シリンダ部を射出成形するためのトリガーディスペンサ成形金型セットであって、
前記シリンダ部内面を形成するようにその金型枠に対して進退する略円柱状のシリンダ用金型と、前記シリンダ用金型の移動方向に対して垂直に進退してそのピン状の先端が前記シリンダ用金型の側面に当接して前記シリンダ部を貫通する供給孔を形成する供給孔用金型と、前記供給孔用金型の先端が当接する前記シリンダ用金型の少なくとも当接面に被覆形成され前記供給孔用金型の先端より硬度の大きい硬質メッキ層と、を有するように構成されている。
請求項２のトリガーディスペンサ成形金型セットは、請求項１において、前記硬質メッキ層が炭化クロムを含有する炭化クロム含有クロムメッキ層であることに特徴を有している。
請求項３のトリガーディスペンサの射出成形方法は、
容器内に保持された液体を吐出させるトリガーディスペンサの構成部材を、
金型枠に対して進退する第１の金型と、
前記第１の金型の移動方向に対して垂直に進退してその先端が第１の金型の金型面に当接する第２の金型とを用いて成形するトリガーディスペンサの射出成形方法であって、
前記第１の金型の前記第２の金型との少なくとも当接面を、前記第２の金型の先端より硬度の大きい硬質メッキ層で被覆し、
前記各金型が組み込まれた金型枠のキャビティ内に溶融した合成樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記合成樹脂の硬化後に前記トリガーディスペンサの構成部材から前記第１の金型と前記第２の金型を離型させる金型離型工程と、を備えたことを特徴とする。
請求項４のトリガーディスペンサの射出成形方法は、容器内に保持された液体を吐出させるトリガーディスペンサの構成部材を、金型枠に対して進退される第１の金型と、前記第１の金型の移動方向に対して垂直に進退してその先端が第１の金型の金型面に当接する第２の金型とを用いて成形するトリガーディスペンサの射出成形方法であって、
前記第１の金型の前記第２の金型との少なくとも当接面を炭化クロム含有クロムメッキで被覆し、前記各金型が組み込まれた金型枠のキャビティ内に溶融した合成樹脂を注入する樹脂注入工程と、前記合成樹脂の硬化後に前記トリガーディスペンサの構成部材から前記第１の金型と前記第２の金型を離型させる金型離型工程と、を備えるように構成される。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１のトリガーディスペンサ成形金型セットは、シリンダ部内面を形成するようにその金型枠に対して進退する略円柱状のシリンダ用金型と、前記シリンダ用金型の移動方向に対して垂直に進退してそのピン状の先端が前記シリンダ用金型の側面に当接して前記シリンダ部を貫通する供給孔を形成する供給孔用金型と、前記供給孔用金型の先端が当接する前記シリンダ用金型の当接面に被覆形成され前記供給孔用金型の先端より硬度の大きい硬質メッキ層と、を有するので、
シリンダ用金型と供給孔用金型どうしの圧接または摺動によってシリンダ用金型に発生する圧接傷または摺動傷を効果的に防止することができ、トリガーディスペンサを射出成形する際の成形歩留りを向上させ生産性に優れている。
請求項２のトリガーディスペンサ成形金型セットは、前記硬質メッキ層を炭化クロムを含有する炭化クロム含有クロムメッキ層とすることもできるので、トリガーディスペンサ成形金型セットの耐久性をさらに高めてその経済性とメンテナンス性に優れている。
請求項３及び請求項４のトリガーディスペンサの射出成形方法は、第１の金型における第２の金型との当接面を、硬質メッキ又は炭化クロム含有クロムメッキで被覆しているので、溶融した合成樹脂の硬化後に前記第１の金型を前記金型枠から後退させる際に第１の金型面の損傷を防ぐことができ、その生産性や経済性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図２は、本発明のトリガーディスペンサ成形金型セットが適用されて成形されるトリガーディスペンサを構成するコア部の断面図であり、図３はトリガーディスペンサ成形金型セットのキャビティ内で成形されたコア部の状態を示す断面模式図である。
図２に示すように、コア部２０は、図１に示すトリガーディスペンサ１の中核部分となってピストン４が嵌合されるシリンダ部３や、シリンダ部３と直交して配列されディップチューブ９が取り付けられる起立筒７を備えている。
ノズル部２１は、トリガーディスペンサ１のノズルヘッド１３に連通している。
弁部２２，２３は、シリンダ部３内に設けられて起立筒７と連結され吸入弁機構８を構成する。
また、図３には、コア部２０を熱可塑性樹脂などの合成樹脂を素材として射出成形するためのトリガーディスペンサ成形金型セット３０を示しており、
各金型が取り付けられる金型枠３１、シリンダ部３内面を形成して金型枠３１に対して進退される略円柱状のシリンダ用金型３２、シリンダ用金型３２の移動方向に対して垂直に進退してそのピン状の先端がシリンダ用金型３２の側面に当接してシリンダ部３を貫通する供給孔３ａを形成するための供給孔用金型３３、
シリンダ用金型３２の移動方向に対して垂直に進退して容器に保持された液体をディップチューブ９を介して吸い上げる起立筒７の部分を形成させるための起立筒用金型３４を備えている。
【００１０】
本発明のトリガーディスペンサ成形金型セット３０は、金型枠３１、シリンダ用金型３２、供給孔用金型３３、起立筒用金型３４などを有して構成された射出成形用金型の組合せである。
これら複数の金型を金型枠３１内に固定配置した後、溶融状態の合成樹脂をその樹脂供給孔から所定圧力で注入して、冷却硬化させることにより前記所定形状のコア部２０を連続して形成させることができる。
シリンダ用金型３２や供給孔用金型３３、起立筒用金型３４は、スチールなどの金属材料によって形成されており、この先端が金型枠３１に対して進退することにより金型間に溶融した合成樹脂が注入されるキャビティを設定したり、そのキャビティ内で成形硬化されたトリガーディスペンサ１のコア部２０を離型したりできるようになっている。
【００１１】
シリンダ用金型３２は略円柱状に形成されその全面または後述する供給孔用金型３３との接触面に所定の炭化クロム含有クロムメッキなどの硬質メッキ処理がなされる。
供給孔用金型３３は、起立筒用金型３４内に嵌装されており、シリンダ用金型３２の離型時の進退方向に対して直交して進退されシリンダ部３と容器装着部３ｂとの間に貫通した供給孔３ａを形成させる機能を有している。
起立筒用金型３４は容器内の液体を吸い上げるためのディップチューブ９などが装着される起立筒７を形成させる金型部分であり、この起立筒用金型３４の裾部３４ａ内に供給孔用金型３３が並列して嵌装されている。
【００１２】
供給孔用金型３３の先端がその成形時において当接するシリンダ用金型３２の当接面及びその近傍には所定厚み例えば５〜５００μｍの厚みの硬質メッキ層が形成され、供給孔用金型３３の先端よりもその硬度が大きく、かつ摩擦係数が小さくなるように設定されている。これによって、コア部２０を連続して射出成形する際において、シリンダ用金型３２の型抜き時に供給孔用金型３３の先端が圧接されて摺動するのに伴う傷の発生を効果的に抑制することができる。
なお、硬質メッキ層の硬度（Ｈａ）は、供給孔用金型３３先端の硬度（Ｈｂ）に対して、１．５Ｈｂ〜３Ｈｂの範囲となるようにすることが望ましい。これは硬質メッキ層の硬度Ｈａが１．５Ｈｂより小さくなると、両金型同士の当接及びその摺動による傷の発生が極端に大きくなるような傾向が生じ、逆に硬度がＨａが３Ｈｂを超えるようにすると供給孔用金型３３側の摩耗量が大きくなるため、供給孔用金型３３のピン交換などにかかるメンテナンス費用が大きくなるような不具合が生じるからである。
【００１３】
前記各金型の母材には、Ｓ４５Ｃなどの炭素鋼やＳＣＭ材などのクロムモリブデン鋼などが用いることができる。これらの母材表面、特に供給孔用金型３３の先端が当接するシリンダ用金型３２の当接面及びその近傍もしくはシリンダ用金型３２の全面を、クロム合金メッキや炭化クロム含有クロムメッキでコーティングしておくことで表面硬さを、供給孔用金型３３の硬度より大きくして耐摩耗性や耐久性を高めておくことが好ましい。
ここで、クロム合金中に分子間結合力の強い炭化クロム（Ｃｒ23Ｃ6）を例えば５μｍ以上の深さまで含有させることによって母材表面との密着性を高め、その表面を均一かつ滑らかに仕上げ、摩擦係数を小さくして耐摩耗性を向上させるとともに、剥離やクラックといった現象の発生頻度を極力少なくすることができる。
炭化クロムを含有するクロム合金の母材表面へのコーティングはメッキ処理により形成させることができ、例えば、ダイクロン処理（千代田第一工業（株））があげられる。このようなメッキ処理を施した後、供給孔用金型３３のピン先が接触する部分のシリンダ用金型３２の表面粗さを整えるために、バフ研磨やショットブラストなどの表面処理を施しても良い。
【００１４】
炭化クロムを含む炭化クロム含有クロムメッキ層を金型面に形成させるためのメッキ浴としては、例えば６価もしくは３価のクロムイオンを含むシュウ酸浴や、ギ酸浴、クエン酸浴などを適用できる。このようなメッキ浴で形成される非晶質クロムの多くはメッキ皮膜中に数ｗｔ％の炭素を含んでおり、この炭素量の調整によって炭化クロムを生成させてメッキ皮膜の特性を設定することができる。硫酸クロム（III）―シュウ酸浴ではシュウ酸添加量を変化させることで、炭素含有量を広範囲に変化させることできる。
【００１５】
炭素量が異なる非晶質クロムメッキにおける結晶構造は示差走査熱量分析やＸ線回折などにより分析することができる。例えば非晶質クロムメッキの示差走査熱量分析では、第一及び第二の発熱ピークが認められ、炭素量が増加するにつれて第一の発熱ピークは高温側に、第二の発熱ピークは低温側にそれぞれシフトし、その発熱量は増加する。第一の発熱ピークは、非晶質クロムメッキにおけるクロムの結晶化に対応し、高温側の第二の発熱は、その発熱量と炭素量が比例することから炭化クロムの結晶化に関係していると推定され、メッキ皮膜に含有される炭素量はメッキ皮膜の構造に大きな影響を与えていると考えられる。
非晶質クロムメッキに含まれる炭化物は、メッキの硬さを増加するほか、潤滑性をもたらし、耐摩耗性に優れると期待され、硬質クロムメッキの代替として有望視されている非晶質Ｎi-Ｐ合金メッキなどに比べて、優れた耐摩耗性を示す。
【００１６】
さらに、通常の工業用クロムメッキでは加熱により高温での耐摩耗性は低下する。これにたいして非晶質クロムは、そのビッカース硬度が約Ｈｖ１０００以上と通常のクロムメッキより硬く、３００℃程度の熱処理によってさらに硬化させることできる特長を有している。このため、他の表面硬化処理であるＰＶＤ、ＣＶＤなどによる成膜法に比べて低温で処理でき、素材を軟化させることなく素材表面に耐体磨耗に優れた硬化層を形成することができる。
【００１７】
射出成形用の合成樹脂としては公知の熱可塑性樹脂が適用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、６および６６ナイロン等のポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、末端にヒドロキシル基を有するポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルケトン、ポリオキシメチレン、末端にメルカプト基を有するポリフェニレンサルファイド、主鎖にエステルを有するポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる他、これらの共重合体も適用できる。これらの中では特にポリエステル系樹脂が好ましく用いられる。
【００１８】
以上のように構成されたトリガーディスペンサ成形金型セット３０を適用してトリガーディスペンサ１の構成部材であるコア部２０を射出成形するトリガーディスペンサの射出成形方法の一例について図面を参照しながら説明する。
最初の樹脂注入工程においては、図３に示すように金型枠３１に各金型（シリンダ用金型３２（第１の金型）、供給孔用金型３３（第２の金型）、起立筒用金型３４などを組み込んで配置する。次に、各金型間に形成されるキャビティ内に加熱されて溶融状態となったポリエステル系樹脂などの合成樹脂を図示しない樹脂供給孔から所定圧力で注入して、所定時間、冷却硬化させて保持することによってコア部２０を形成させる。
【００１９】
以降の金型離型工程においては、図４に示すように、第１の金型であるシリンダ用金型３２を金型枠３１に対して後退させてコア部２０から離型させる。このとき、第２の金型である供給孔用金型３３の先端はシリンダ用金型３２下部に当接したままで摺動されるが、この当接面及びその周囲が炭化クロムを含有するクロムメッキにより被覆され供給孔用金型３３より硬度の高い硬質メッキ層を有するので、シリンダ用金型３２が傷付けられることなく保護され、コア部２０の連続成形に対して必要な耐久性を備えている。
【００２０】
最後に図５に示すように供給孔用金型３３及び起立筒用金型３４を引き下げるように金型枠３１から離脱させることによって、トリガーディスペンサ１を構成するコア部２０を取り出すことができる。このように成形されたコア部２０は、前述したようにシリンダ用金型３２の金型面に炭化クロム含有クロムメッキが施されて摺動傷などがなく潤滑性と耐久性に優れるので、シリンダ部３の欠陥に伴うピストン移動の際の液漏れや、トリガー動作の不良などのおそれがなく、トリガーディスペンサ１の生産歩留りを良好に維持させることができる。
また、上記の例では前記シリンダ用金型３２と前記供給孔用金型３３が摺動する例として、金型離型工程において前記金型３２を前記金型枠３１から後退させた後、前記金型３３を離脱させている場合を挙げているが、前記金型３２と３３の組付け配置の順序と後退離脱の順序を変更し、前記金型３２と３３に圧接のみ生じるようにした場合についても前記シリンダ用金型３２に生じやすい圧接傷の防止に有効である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、容器開口部に装着され容器に充填された液体を霧化状態等で吐出させるトリガーディスペンサを射出成形する技術分野に広く適用することができ、これによって、樹脂硬化後の離型時に互いに摺動しながら移動される金型面の傷の発生を効果的に防止して、トリガーディスペンサの生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】トリガーディスペンサの断面図
【図２】トリガーディスペンサ成形金型セットで成形されるコア部の断面図
【図３】トリガーディスペンサ成形金型セットへの樹脂注入工程の説明図
【図４】トリガーディスペンサのコア部における第１の金型離型工程の説明図
【図５】トリガーディスペンサのコア部における第２の金型離型工程の説明図
【符号の説明】
【００２３】
１  トリガーディスペンサ
２  ディスペンサ本体
３  シリンダ部
３ａ  供給孔
３ｂ  容器装着部
４  ピストン
５  トリガーレバー
７  起立筒
８  吸入弁機構
９  ディップチューブ
１０  吐出弁機構
１１  射出筒
１２  ノズル嵌合筒
１３  ノズルヘッド
２０  コア部
２１  ノズル部
２２、２３  弁部
３０  トリガーディスペンサ成形金型セット
３１  金型枠
３２  シリンダ用金型（第１の金型）
３３  供給孔用金型（第２の金型）
３４  起立筒用金型
３４a  起立筒用金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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