(57)【要約】【課題】パンチボディに対するパンチチップの着脱方法及びパンチ金型を提供する。【解決手段】パンチボディ３の先端部に設けた装着孔２１に対するパンチチップ２３の装着時には、装着孔２１内へ突出するように付勢されているロック片２５を付勢力に抗して外方向へ移動すると共にパンチチップ２３を装着孔２１に挿入して、パンチチップ２３に備えた係止部２３Ｂをロック片２５に係止し、取り出し時には、パンチチップ２３を軸心回りに回動してロック片２５による係止部２３Ｂの係止状態を解除した後に、装着孔２１からパンチチップ２３を取り出す着脱方法であり、パンチ金型は、内側部が装着孔２１内へ突出自在のロック片２５を、パンチボディ３に径方向へ移動可能に設けると共に内方向へ付勢して設け、前記装着孔２１に対して着脱可能な前記パンチチップ２３に、前記ロック片２５によって係止される係止部２３を備えた構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチボディの先端部に設けた装着孔に対してパンチチップを着脱する着脱方法であって、前記装着孔に対する前記パンチチップの装着時には、前記装着孔内へ突出するように付勢されているロック片を付勢力に抗して外方向へ移動すると共に前記パンチチップを前記装着孔に挿入して、当該パンチチップに備えた係止部を前記ロック片に係止し、取り出し時には、前記パンチチップを軸心回りに回動して前記ロック片による前記係止部の係止状態を解除した後に、前記装着孔から前記パンチチップを取り出すことを特徴とするパンチチップの着脱方法。
【請求項２】
パンチボディの先端部に設けた装着孔に対してパンチチップを着脱可能に備えたパンチ金型であって、内側部が前記装着孔内へ突出自在のロック片を、前記パンチボディに径方向へ移動可能に設けると共に内方向へ付勢して設け、前記装着孔に対して着脱可能な前記パンチチップに、前記ロック片によって係止される係止部を備えていることを特徴とするパンチ金型。
【請求項３】
請求項２に記載のパンチ金型において、前記装着孔に対する前記パンチチップの挿入時に当該パンチチップと前記ロック片とが当接する少なくとも一方の当接部に、前記ロック片を外方向に移動するための分力を生起させる外方向分力発生面を備えていることを特徴とするパンチ金型。
【請求項４】
パンチボディの先端部に設けた装着孔に対してパンチチップを着脱可能に備えたパンチ金型であって、内側部が前記装着孔内へ突出自在のロック片を、前記パンチボディの径方向に対して交差する方向へ移動可能に前記パンチボディに備え、前記装着孔に対して着脱可能な前記パンチチップに、前記ロック片によって係止される係止部を備えていることを特徴とするパンチ金型。
【請求項５】
請求項２，３又は４に記載のパンチ金型において、前記装着孔の内周面に、給油路を備えていることを特徴とするパンチ金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば板状，シート状のワークに打抜き加工を行うためのパンチ金型に係り、さらに詳細には、パンチ刃部を先端部に備えたパンチチップを、パンチボディに着脱する着脱方法及びそのパンチ金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係る先行例として特許文献１がある。上記先行例においては、図５に示すように、円筒形状のパンチガイド１内に上下動自在に備えたパンチボディ３の下端部に、先端部にパンチ刃部５Ａを備えたパンチチップ５を着脱可能に備えた構成である。前記パンチボディ３に対してパンチチップ５の着脱を行う構成としては次のように構成してある。
【０００３】
すなわち、図６に示すように、前記パンチボディ３の先端部には、当該パンチボディ３の先端面側及び周面側の三方向に開口した溝７が形成してある。そして、前記パンチボディ３の先端部側の外周面には、パンチボディ３の軸心に対して直交する方向の係合溝９Ａ，９Ｂが左右対称に形成してある。
【０００４】
前記係合溝９Ａ，９Ｂには、前記溝７に係合した前記パンチチップ５を係止するための左右のロック片１１Ａ，１１Ｂが係合離脱自在に備えられている。すなわち、前記ロック片１１Ａ，１１Ｂの内面には、前記パンチチップ５の頭部に備えた係止部５Ｂを係止自在の係止突起１３がそれぞれ設けられている。
【０００５】
上記構成において、前記パンチボディ３の先端側からパンチチップ５を前記溝７の中央部に挿入した後、左右のロック片１１Ａ，１１Ｂを前記係合溝９Ａ，９Ｂに係合して、当該ロック片１１Ａ，１１Ｂに備えた係止突起１３によって前記パンチチップ５を左右両側から挾持することにより、パンチチップ５に備えた係止部５Ｂが前記係止突起１３に係止されるものである。したがって、前記ロック片１１Ａ，１１Ｂを前記係合溝９Ａ，９Ｂから離脱しない限り、前記パンチチップ５は前記パンチボディ３から取り外すことができないものである。
【０００６】
前述のごとく、パンチボディ３に対してパンチチップ５を取付けた後、パンチボディ３をパンチガイド１内に挿入することにより、図５に示すように、パンチ金型が構成されるものである。
【特許文献１】特開２００３−２９０８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述のごとき従来の構成においては、パンチボディ３に対してパンチチップ５の着脱交換を行うようなとき、工具を用いることなしにパンチチップ５の着脱を行うことができ、有益な構成である。しかし、パンチチップ５を係止するための左右一対のロック片１１Ａ，１１Ｂは係合溝９Ａ，９Ｂに単に係合してあるに過ぎないものであるから、パンチガイド１に対してパンチボディ３の挿入，抜き出しを行うときに、パンチボディ３からロック片１１Ａ，１１Ｂが脱落することがあるなど、さらなる改良が求められている。
【０００８】
さらに、前述したごとき構成においては、パンチチップ５は、断面形状がほぼ四角形を呈するように加工する必要があり、またロック片１１Ａ，１１Ｂは、半月状に形成して内面に係止突起１３を備えた構成であるから、前記パンチチップやロック片の加工が中々厄介であるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、パンチボディの先端部に設けた装着孔に対してパンチチップを着脱する着脱方法であって、前記装着孔に対する前記パンチチップの装着時には、前記装着孔内へ突出するように付勢されているロック片を付勢力に抗して外方向へ移動すると共に前記パンチチップを前記装着孔に挿入して、当該パンチチップに備えた係止部を前記ロック片に係止し、取り出し時には、前記パンチチップを軸心回りに回動して前記ロック片による前記係止部の係止状態を解除した後に、前記装着孔から前記パンチチップを取り出すことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明は、パンチボディの先端部に設けた装着孔に対してパンチチップを着脱可能に備えたパンチ金型であって、内側部が前記装着孔内へ突出自在のロック片を、前記パンチボディに径方向へ移動可能に設けると共に内方向へ付勢して設け、前記装着孔に対して着脱可能な前記パンチチップに、前記ロック片によって係止される係止部を備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明は、上記パンチ金型において、前記装着孔に対する前記パンチチップの挿入時に当該パンチチップと前記ロック片とが当接する少なくとも一方の当接部に、前記ロック片を外方向に移動するための分力を生起させる外方向分力発生面を備えていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明は、パンチボディの先端部に設けた装着孔に対してパンチチップを着脱可能に備えたパンチ金型であって、内側部が前記装着孔内へ突出自在のロック片を、前記パンチボディの径方向に対して交差する方向へ移動可能に前記パンチボディに備え、前記装着孔に対して着脱可能な前記パンチチップに、前記ロック片によって係止される係止部を備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明は、上記パンチ金型において、前記装着孔の内周面に、給油路を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、パンチボディに対するパンチチップの着脱交換を、工具を用いることなく容易に行うことができると共に、パンチチップの着脱交換時に、パンチチップを係止するためのロック片がパンチボディから脱落することを防止することができるものである。さらに、パンチチップやロック片の加工を容易に行い得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、前述した従来の構成要素と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付して説明する。
【００１６】
図１を参照するに、本発明の実施形態に係るパンチ金型Ｐの全体的構成は、従来のパンチ金型の構成とほぼ同一の構成であるから、全体的構成の詳細についての説明は省略する。前記パンチ金型Ｐは、従来のパンチ金型におけるパンチガイドに相当する円筒形状のパンチガイド１を備えており、このパンチガイド１の先端部には、ストリッパプレート１５が着脱交換可能に取付けてある。さらに、前記パンチガイド１内には、前述したパンチボディに相当するパンチボディ３が上下動自在に嵌入してある。
【００１７】
上記パンチボディ３の軸心部には、例えばエアーブローなどによって供給される油を先端側へ導くための油孔１７が形成してあり、この油孔１７は、連絡孔１９を介してパンチボディ３の外周面に開口してあると共に、パンチボディ３の先端部（下端部）に形成した装着孔２１に開口してある。上記装着孔２１は、先端部（下端部）に適宜形状のパンチ刃部２３Ａを備えたパンチチップ２３を着脱可能な孔であって断面形状は円形状に形成してあり、この装着孔２１の内周面の複数箇所には、前記油孔１７に連通した溝状の給油路２４が形成してある。
【００１８】
したがって、装着孔２１にパンチチップ２３を装着した状態においては、油孔１７から給油路２４に達した油はパンチチップ２３の周面を伝ってパンチ刃部２３Ａに流下することになる。よって、パンチチップ２３の冷却を効果的に行うことができると共に、パンチ刃部２３Ａに対して効果的に給油することができるものであり、パンチ刃部２３Ａ部分の潤滑，冷却を効率良く行うことができるものである。
【００１９】
前記パンチチップ２３は、断面形状が円形状であって、このパンチチップ２３の外周面には、後述するロック片によって係止される係止部２３Ｂが形成してある。より詳細には、前記パンチチップ２３の外周面の一部に、パンチチップ２３の軸心に対して直交する方向の切欠きを形成して凹部を形成することによって、前記係止部２３Ｂが形成されている。
【００２０】
すなわち、図２に示すように、前記パンチチップ２３の外周面の一部に切欠きを形成することにより、パンチチップ２３の外周面には、平面部２３Ｃが形成され、この平面部２３Ｃの頭部側（パンチ刃部２３Ａの反対側）に前記係止部２３Ｂが段状に形成されるものである。
【００２１】
前記パンチボディ３の先端部側で前記装着孔２１に対応した位置には、ロック片２５が放射方向（径方向）へ移動可能に係合した係合凹部２７が形成してある。より詳細には、上記係合凹部２７は前記装着孔２１に前記パンチチップ２３を挿入位置決めしたときに、パンチチップ２３に形成した前記係止部２３Ｂに対応する位置に形成してある。
【００２２】
上記係合凹部２７は、前記パンチボディ３の外周面に、当該パンチボディ３の軸心に対して直交する方向に溝を加工することによって形成されるものである。この際、溝の深さＨ（図２（Ｂ）参照）は、パンチボディ３の外周面から前記装着孔２１の内周面の位置を越える深さである。
【００２３】
前記ロック片２５は、前記係合凹部２７の形状に対応してほぼ半月状に形成してある。すなわち、ロック片２５は、前記係合凹部２７の形状寸法に対応した形状であって、前記装着孔２１内へ突出自在の内側部２５Ａの端面は前記パンチチップ２３に備えた前記平面部２３Ｃと接合自在な平面に形成してある。そして、前記ロック片２５の外側部は前記パンチボディ３の外周面とほぼ面一の円弧面に形成してあり、このロック片２５の外側面と前記パンチボディ３の外周面に亘って形成してある周溝３Ｂ，２５Ｂには、前記ロック片２５を内方向へ付勢するための、例えばＯリングなどのごときリング状の適宜の弾性部材２９が係合してある。
【００２４】
したがって、ロック片２５は前記弾性部材２９によって常に内方向へ付勢された状態にあって、ロック片２５における内側部２５Ａの一部は常に装着孔２１内に突出した状態にある。なお、前記パンチボディ３に対しての上下方向及び内方向へのロック片２５の移動は、係合凹部２７にロック片２５が係合してあることにより規制されているものである。
【００２５】
ところで、前記装着孔２１に対して前記パンチチップ２３を挿入時に、パンチチップ２３の頭部と前記ロック片２５とが当接したとき、前記弾性部材２９の付勢力に抗してロック片２５を外方向へ移動するための分力が生起されるように、前記ロック片２５と、パンチチップ２３との当接部の少なくとも一方に、例えば傾斜面、曲面等の外方向分力発生面２５Ｆ又は２３Ｆを形成することが望ましい。
【００２６】
以上のごとき構成において、前記装着孔２１に対して前記パンチチップ２３を着脱する場合の作用について、図３を用いて概略的に説明する。
【００２７】
パンチボディ３の先端部に設けた装着孔２１に対して前記パンチチップ２３を装着すべく、パンチチップ２３の頭部を装着孔２１に挿入すると、パンチチップ２３の頭部がロック片２５に当接する。この際、弾性部材２９の付勢力に抗してロック片２５を適宜に外方向へ移動することにより、パンチチップ２３を装着孔２１の奥の部分（底部）２１Ａに当接するまで挿入することができるものである。
【００２８】
前述のごとく、パンチチップ２３又はロック片２５の一方に傾斜面などのごとき外方向分力発生面２５Ｆが形成してある構成においては、装着孔２１に対するパンチチップ２３の挿入時に、ロック片２５にパンチチップ２３が当接した後にさらにパンチチップ２３を挿入すべく押圧すると、前記弾性部材２９の付勢力に抗してロック片２５を外方向へ押進する分力が作用し、ロック片２５を外方向へ移動する｛図３（Ａ）｝。
【００２９】
その後、パンチチップ２３の頭部が装着孔２１の底部（奥の部分）２１Ａに当接するように挿入すると、パンチチップ２３の係止部２３Ｂと前記ロック片２５とが対応し、ロック片２５は弾性部材２９の付勢力によって内方向（通常の位置）へ復帰される。したがって、パンチチップ２３の係止部２３Ｂがロック片２５によって抜け出ないように係止されると共に、パンチチップ２３の平面部２３Ｃとロック片２５の内側部２５Ａの平面とが接合し、パンチチップ２３の軸心回りの回動が抑制されることになる｛図３（Ｂ）｝。
【００３０】
すなわち、パンチボディ３の装着孔２１にパンチチップ２３を装着した状態においては、パンチボディ３の軸方向の移動が規制され、かつ軸心回りの回動が規制された状態にある。この状態において、パンチボディ３をパンチガイド１内に挿入するものである。この際、ロック片２５はパンチボディ３から脱落するようなことはないものである。
【００３１】
その後、パンチガイド１からパンチボディ３を抜き取り、前記装着孔２１からパンチチップ２３を抜き出すには、パンチチップ２３を軸心回りに強力に回動すると、パンチチップ２３における前記平面部２３Ｃの一端側でロック片２５の内側部２５Ａの平面を外方向へ押圧する態様となり、前記弾性部材２９の付勢力に抗してロック片２５を外方向へ移動する（図３（Ｃ）参照）。そして、パンチチップ２３の係止部２３Ｂとロック片２５とが離反して、ロック片２５による係止状態が解除された後に、パンチチップ２３を前記装着孔２１から取り出す（抜き出す）ものである。
【００３２】
上記説明より理解されるように、パンチボディ３の先端部に設けた装着孔２１に対するパンチチップ２３の着脱は、工具を用いることなく容易に行うことができるものである。そして、装着孔２１にパンチチップ２３を装着した状態においてパンチガイド１に対して着脱するとき、ロック片２５が脱落するようなことがないものである。
【００３３】
また、前記装着孔２１は丸孔であり、ロック片２５は半月形状であり、パンチチップ２３は断面形状か円形状である。そして、パンチボディ３の係合凹部２７やパンチチップ２３の係止部２３Ｂはフライス加工等によって容易に加工することができるものであり、各構成部の加工を容易に行い得るものである。
【００３４】
図４は前記ロック片２５及び係合凹部２７の第２実施形態を概念的，概略的に示すものである。この第２の実施形態においては、係合凹部２７の上部に、パンチボディ３の径方向（放射方向）に対して直交する方向のガイド溝２７Ｇを形成し、かつロック片２５に上記ガイド溝２７Ｇに係合するガイド突出部２５Ｇを形成した構成である。
【００３５】
上記構成においては、装着孔２１にパンチチップ２３を挿入位置決めした後、前記係合凹部２７のガイド溝２７Ｇに対してロック片２５のガイド突出部２５Ｇを係合することにより、パンチチップ２３の係止部２３Ｂがロック片２５のガイド突出部２５Ｇによって係止されるものであり、前記実施形態と同様の効果を奏し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係るパンチ金型の主要部分を示した断面説明図である。
【図２】パンチボディとパンチチップ等の関係を示した断面説明図である。
【図３】パンチボディの装着孔に対するパンチチップの着脱を行うときの動作説明図である。
【図４】パンチボディに形成した係合凹部とロック片の第２の実施形態を示す説明図である。
【図５】従来の構成を示す断面説明図である。
【図６】従来の主要部を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    パンチガイド
３    パンチボディ
２１    装着孔
２３    パンチチップ
２３Ａ    パンチ刃部
２３Ｂ    係止部
２３Ｃ    平面部
２５    ロック片
２５Ａ    内側部
２５Ｆ    外方向分力発生面
２７    係合凹部
２９    弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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