(57)【要約】【課題】有害物質に対し安全に処理することができるとともに、処理効率を改善することができる。【解決手段】有害物質分離抽出装置10が汚染固形物を溶媒とともに収容する。攪拌機１ｂが有害物質分離抽出装置10の内部の収容物を攪拌する。加熱装置1aが有害物質分離抽出装置10の内部を加熱する。濃縮装置17が有害物質分離抽出装置10に接続されて、有害物質分離抽出装置10の内部で発生する蒸気を回収する。加熱装置17aが濃縮装置17の収容物を加熱して濃縮する。蒸気供給路17bが濃縮装置17から発生する蒸気を抽有害物質分離抽出装置10に送る。吸引装置21が有害物質分離抽出装置10の内部の残存物を吸引する。残存物処理装置24が吸引装置21による吸引物を収容する。加熱装置24aが残存物処理装置24の収容物を加熱して乾燥する。溶媒槽28が残存物処理装置24から分離される溶媒を収容する。溶媒供給路28aが溶媒槽28の内部の溶媒を有害物質分離抽出装置10に送る。【選択図】図１
2005288201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抽出装置内で汚染固形物から有害物質を溶媒で抽出する抽出工程と、
前記抽出工程後の固液混合物から有害物質抽出液を濃縮装置内に分離する抽出液分離工程と、
前記抽出液分離工程後の残存物を前記抽出装置内から残存物処理装置に吸引する吸引工程と、
前記抽出液分離工程により前記濃縮装置内に分離した有害物質抽出液を濃縮する濃縮工程と、
前記濃縮工程で分離した溶媒を前記抽出装置内に送る溶媒再利用工程とを、
有することを特徴とする有害物質除去方法。
【請求項２】
前記吸引工程で前記残存物処理装置に吸引された残存物から溶媒を分離する溶媒分離工程と、
前記溶媒分離工程で分離した溶媒を前記抽出装置内に送る回収溶媒再利用工程とを、
有することを特徴とする請求項１記載の有害物質除去方法。
【請求項３】
抽出装置内でダイオキシン類汚染固形物からダイオキシン類を有機溶媒で抽出する抽出工程と、
前記抽出工程後の固液混合物からダイオキシン類抽出液を濃縮装置内に分離するダイオキシン類分離工程と、
前記ダイオキシン類分離工程後の残存物を前記抽出装置内から残存物処理装置に吸引する吸引工程と、
前記ダイオキシン類分離工程により前記濃縮装置内に分離したダイオキシン類抽出液を濃縮する濃縮工程と、
前記濃縮工程で分離した有機溶媒を前記抽出装置内に送る有機溶媒再利用工程とを、
有することを特徴とする有害物質除去方法。
【請求項４】
抽出装置内でダイオキシン類汚染固形物からダイオキシン類および重金属類を有機溶媒および水の混合溶媒で抽出する抽出工程と、
前記抽出工程後の固液混合物からダイオキシン類抽出液を濃縮装置内に分離するダイオキシン類分離工程と、
前記抽出工程後の固液混合物から重金属類抽出液を重金属類槽内に分離する重金属類分離工程と、
前記ダイオキシン類分離工程により前記濃縮装置内に分離したダイオキシン類抽出液を濃縮するダイオキシン類濃縮工程と、
前記ダイオキシン類分離工程および前記重金属類分離工程後の残存物を前記抽出装置内から残存物処理装置に吸引する吸引工程と、
前記重金属類分離工程により前記重金属類槽内に分離した重金属類抽出液を濃縮する重金属類濃縮工程と、
前記ダイオキシン類濃縮工程で分離した有機溶媒を前記抽出装置内に送る有機溶媒再利用工程と、
前記重金属類濃縮工程で分離した水を前記抽出装置内に送る水再利用工程とを、  有することを特徴とする有害物質除去方法。
【請求項５】
前記濃縮工程で濃縮されたダイオキシン類抽出液に含まれるダイオキシン類を分解する分解工程を有することを特徴とする請求項３または４記載の有害物質除去方法。
【請求項６】
抽出装置内で重金属類汚染固形物から重金属類を水で抽出する抽出工程と、
前記抽出工程後の固液混合物から重金属類抽出液を重金属類槽内に分離する重金属類分離工程と、
前記重金属類分離工程後の残存物を前記抽出装置内から残存物処理装置に吸引する吸引工程と、
前記重金属類分離工程により前記重金属類槽内に分離した重金属類抽出液を濃縮する重金属類濃縮工程と、
前記重金属類濃縮工程で分離した水を前記抽出装置内に送る水再利用工程とを、  有することを特徴とする有害物質除去方法。
【請求項７】
前記抽出工程で用いる水は酸性水であることを特徴とする請求項４または６記載の有害物質除去方法。
【請求項８】
前記抽出工程で用いる水はアルカリ水であることを特徴とする請求項４または６記載の有害物質除去方法。
【請求項９】
前記抽出工程の前に汚染固形物を粉砕する粉砕工程を有することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の有害物質除去方法。
【請求項１０】
前記抽出工程の前に汚染固形物を乾燥させる乾燥工程を有することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載の有害物質除去方法。
【請求項１１】
汚染固形物を溶媒とともに収容するための密閉可能な抽出装置と、
前記抽出装置の内部の収容物を攪拌するための攪拌機と、
前記抽出装置の内部を加熱するための抽出用加熱装置と、
前記抽出装置に接続されて、前記抽出装置の内部で発生する蒸気を回収するための密閉可能な濃縮装置と、
前記濃縮装置の収容物を加熱して濃縮するための濃縮用加熱装置と、
前記濃縮装置から発生する蒸気を前記抽出装置に送るための蒸気供給路と、
前記抽出装置の内部の残存物を吸引するための吸引装置と、
前記吸引装置による吸引物を収容するための密閉可能な残存物処理装置と、
前記残存物処理装置の収容物を加熱して乾燥するための乾燥用加熱装置と、
前記残存物処理装置から分離される溶媒を収容するための溶媒槽と、
前記溶媒槽の内部の溶媒を前記抽出装置に送るための溶媒供給路とを、
有することを特徴とする有害物質除去装置。
【請求項１２】
汚染固形物を乾燥させるための乾燥機と、
前記乾燥機による乾燥物を粉砕して前記抽出装置に送るための粉砕機とを、
有することを特徴とする請求項１１記載の有害物質除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物焼却炉の焼却灰、産業廃棄油、農薬残査、汚染土壌、汚泥等の汚染固形物の中に含まれるダイオキシン類または重金属類等を除去するための有害物質除去方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物焼却炉の焼却灰、産業廃棄油、農薬残査、汚染土壌、汚泥等の汚染固形物の中には、ダイオキシン類、重金属類などの有害物質がしばしば含まれている。このような有害物質を除去するための従来の技術として、特開２０００−７９３７７号公報、特開２０００−１５７９６４号公報および特開２０００−１６７５３１号公報に示すものがある。
【０００３】
すなわち、特開２０００−７９３７７号公報には、汚染固形物から有機溶媒層でダイオキシン類を抽出し、水層で重金属類を抽出し、有機溶媒層のダイオキシン類を濃縮して電気分解により分解し、水層の重金属類をろ過により除去し、抽出に用いた有機溶媒および水を抽出用に再利用する技術が開示されている。
特開２０００−１５７９６４号公報には、汚染土壌を解砕し、アルカリおよび水を添加して重金属類やシアン等を抽出し、固液分離により土壌を浄化する技術が開示されている。
特開２０００−１６７５３１号公報には、汚染土壌から有機溶媒でダイオキシン類を抽出し、固液分離により土壌を浄化する技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、有害物質を除去するための従来の技術では、浄化された土壌等が抽出装置に残るため、処理された土壌等を抽出装置から取り出さなければならない。このとき、抽出装置の内部には、ダイオキシン類や重金属類がわずかに残っていることも考えられ、抽出装置を開けることには有害物質にさらされる危険を伴うという課題があった。
【０００５】
また、抽出工程では有害物質の抽出の際に加熱処理を行なうが、従来の技術では、抽出装置を開けて土壌等を抽出装置から取り出す場合、抽出装置の内部の溶媒蒸気が外に漏れ出さないよう抽出装置内の温度が十分に下がってから土壌等を取り出さなければならない。このため、従来の技術では、抽出装置内の温度が下がるのを待つ必要があり、処理効率が悪いという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、有害物質に対し安全に処理することができるとともに、処理効率を改善することができる有害物質除去方法および装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明に係る有害物質除去方法は、抽出装置内で汚染固形物から有害物質を溶媒で抽出する抽出工程と、前記抽出工程後の固液混合物から有害物質抽出液を濃縮装置内に分離する抽出液分離工程と、前記抽出液分離工程後の残存物を前記抽出装置内から残存物処理装置に吸引する吸引工程と、前記抽出液分離工程により前記濃縮装置内に分離した有害物質抽出液を濃縮する濃縮工程と、前記濃縮工程で分離した溶媒を前記抽出装置内に送る溶媒再利用工程とを、有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の本発明に係る有害物質除去方法は、請求項１の方法において、前記吸引工程で前記残存物処理装置に吸引された残存物から溶媒を分離する溶媒分離工程と、前記溶媒分離工程で分離した溶媒を前記抽出装置内に送る回収溶媒再利用工程とを、有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の本発明に係る有害物質除去方法は、抽出装置内でダイオキシン類汚染固形物からダイオキシン類を有機溶媒で抽出する抽出工程と、前記抽出工程後の固液混合物からダイオキシン類抽出液を濃縮装置内に分離するダイオキシン類分離工程と、前記ダイオキシン類分離工程後の残存物を前記抽出装置内から残存物処理装置に吸引する吸引工程と、前記ダイオキシン類分離工程により前記濃縮装置内に分離したダイオキシン類抽出液を濃縮する濃縮工程と、前記濃縮工程で分離した有機溶媒を前記抽出装置内に送る有機溶媒再利用工程とを、有することを特徴とする。
【００１０】
請求項４の本発明に係る有害物質除去方法は、抽出装置内でダイオキシン類汚染固形物からダイオキシン類および重金属類を有機溶媒および水の混合溶媒で抽出する抽出工程と、前記抽出工程後の固液混合物からダイオキシン類抽出液を濃縮装置内に分離するダイオキシン類分離工程と、前記抽出工程後の固液混合物から重金属類抽出液を重金属類槽内に分離する重金属類分離工程と、前記ダイオキシン類分離工程により前記濃縮装置内に分離したダイオキシン類抽出液を濃縮するダイオキシン類濃縮工程と、前記ダイオキシン類分離工程および前記重金属類分離工程後の残存物を前記抽出装置内から残存物処理装置に吸引する吸引工程と、前記重金属類分離工程により前記重金属類槽内に分離した重金属類抽出液を濃縮する重金属類濃縮工程と、前記ダイオキシン類濃縮工程で分離した有機溶媒を前記抽出装置内に送る有機溶媒再利用工程と、前記重金属類濃縮工程で分離した水を前記抽出装置内に送る水再利用工程とを、有することを特徴とする。
【００１１】
請求項５の本発明に係る有害物質除去方法は、請求項３または４の方法において、前記濃縮工程で濃縮されたダイオキシン類抽出液に含まれるダイオキシン類を分解する分解工程を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項６の本発明に係る有害物質除去方法は、抽出装置内で重金属類汚染固形物から重金属類を水で抽出する抽出工程と、前記抽出工程後の固液混合物から重金属類抽出液を重金属類槽内に分離する重金属類分離工程と、前記重金属類分離工程後の残存物を前記抽出装置内から残存物処理装置に吸引する吸引工程と、前記重金属類分離工程により前記重金属類槽内に分離した重金属類抽出液を濃縮する重金属類濃縮工程と、前記重金属類濃縮工程で分離した水を前記抽出装置内に送る水再利用工程とを、有することを特徴とする。
【００１３】
請求項７の本発明に係る有害物質除去方法は、請求項４または６の方法において、前記抽出工程で用いる水は酸性水であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８の本発明に係る有害物質除去方法は、請求項４または６の方法において、前記抽出工程で用いる水はアルカリ水であることを特徴とする。
【００１５】
請求項９の本発明に係る有害物質除去方法は、請求項１，２，３，４，５，６，７または８の方法において、前記抽出工程の前に汚染固形物を粉砕する粉砕工程を有することを特徴とする。
粉砕工程では、ダイオキシン類または重金属類の抽出効率の観点から汚染固形物を1乃至2ｍｍの粒径に粉砕することが好ましい。
【００１６】
請求項１０の本発明に係る有害物質除去方法は、請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９の方法において、前記抽出工程の前に汚染固形物を乾燥させる乾燥工程を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項１１の本発明に係る有害物質除去装置は、汚染固形物を溶媒とともに収容するための密閉可能な抽出装置と、前記抽出装置の内部の収容物を攪拌するための攪拌機と、前記抽出装置の内部を加熱するための抽出用加熱装置と、前記抽出装置に接続されて、前記抽出装置の内部で発生する蒸気を回収するための密閉可能な濃縮装置と、前記濃縮装置の収容物を加熱して濃縮するための濃縮用加熱装置と、前記濃縮装置から発生する蒸気を前記抽出装置に送るための蒸気供給路と、前記抽出装置の内部の残存物を吸引するための吸引装置と、前記吸引装置による吸引物を収容するための密閉可能な残存物処理装置と、前記残存物処理装置の収容物を加熱して乾燥するための乾燥用加熱装置と、前記残存物処理装置から分離される溶媒を収容するための溶媒槽と、前記溶媒槽の内部の溶媒を前記抽出装置に送るための溶媒供給路とを、有することを特徴とする。
【００１８】
請求項１２の本発明に係る有害物質除去装置は、請求項１１の装置において、汚染固形物を乾燥させるための乾燥機と、前記乾燥機による乾燥物を粉砕して前記抽出装置に送るための粉砕機とを、有することを特徴とする。乾燥機は、例えば、収容物を攪拌するための攪拌機および収容物を加熱するための加熱装置を備えた槽により構成することができる。粉砕機は、例えば、遠心分離機により構成することができる。
【００１９】
本発明に係る有害物質除去方法および装置によれば、ダイオキシン類や重金属類の抽出液分離工程後の残存物を抽出装置内から吸引し、残存物処理装置に収容することができるため、処理後の固形物を取り出すために抽出装置を開く必要がない。このため、抽出装置の内部にダイオキシン類や重金属類が残っていたとしても、有害物質にさらされる危険がなく、浄化後の固形物を安全に取り扱うことができる。
【００２０】
また、本発明に係る有害物質除去方法および装置によれば、処理後の固形物を取り出すために抽出装置を開く必要がないため、抽出工程で有害物質を抽出する際の加熱処理により抽出装置内の温度が高いとしても、残存物処理装置から浄化後の固形物を取り出すことができ、処理効率を改善することができる。
本発明に係る有害物質除去方法および装置において処理できる汚染固形物としては、例えば、都市ゴミや下水汚泥等の廃棄物を焼却することによって生じる焼却灰、飛灰、農薬残査、土壌、汚泥などが挙げられる。
【００２１】
溶媒は、有機溶媒、水、有機溶媒および水の混合溶媒のいずれであってもよい。溶媒槽は、有機溶媒のみ、水のみ、有機溶媒および水のいずれを収容する槽であってもよく、有機溶媒を収容する溶媒槽および水を収容する溶媒槽の一方のみが設けられていても両方が設けられていてもよい。
【００２２】
有害物質を抽出する溶媒は、処理する有害物質の種類により選択することが好ましい。ダイオキシン類を抽出するための有機溶媒としては、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、アルコール類、ジアルキルエーテル、エステル、ケトン等を挙げることができるが、n-ヘプタン、n-ヘキサン、シクロヘキサン、キシレン、トルエン、ベンゼン、ジイソプロピルエーテル、酢酸エチル、エチルメチルケトン等の１種または2種以上が好ましい。
【００２３】
溶媒の水は、重金属類の抽出を容易にするため、酸性水またはアルカリ水から成ることが好ましい。酸性水としては、一般的な酸を使用することができ、例えば、塩酸水溶液、硫酸水溶液、硝酸水溶液等を用いることができる。アルカリ水としては、一般的なアルカリ剤を使用することができ、例えば、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液等を用いることができる。使用する酸性水のｐＨは、１乃至３が好ましい。使用するアルカリ水のｐＨは、９乃至１１が好ましい。
【００２４】
抽出に有機溶媒と塩酸５容量％水溶液との混合溶媒を用いる場合、有機溶媒と水溶液との混合比は、容量比で３：７乃至７：３が好ましく、特に１：１が好ましい。
【００２５】
抽出方法としては、図２乃至図４に示すように、（１）汚染固形物の乾燥、有機溶媒抽出、酸性水抽出、アルカリ水抽出、（２）汚染固形物の乾燥、有機溶媒抽出、アルカリ水抽出、酸性水抽出、（３）汚染固形物の有機溶媒・酸性水混合溶媒抽出、有機溶媒・アルカリ水混合溶媒抽出、（４）汚染固形物の有機溶媒・アルカリ水混合溶媒抽出、有機溶媒・酸性水混合溶媒抽出のいずれかの方法を用いることができる。なお、汚染固形物が乾燥物の場合には、図2に示すように乾燥工程を省略してもよい。
【００２６】
抽出工程後の固液混合物から有害物質抽出液を濃縮装置内に分離する抽出液分離工程では、溶媒蒸留、沈降分離、濾過または遠心分離等の固液分離方法を用いることができる。濾過法は、加圧濾過法、減圧濾過法のいずれであってもよい。されない。
【００２７】
残存物処理装置の収容物は、乾燥により溶媒を除去されることが好ましい。乾燥による排気は、オイルトラップおよびフィルターを通した後に大気放出することが好ましい。
【００２８】
本発明に係る有害物質除去装置は、所定の施設内に設置してあっても、トレーラーやトラックなどに積載してあってもよい。また、攪拌機には、攪拌羽根式攪拌機、ドラム式攪拌機、超音波発生装置その他、攪拌機能を有するいかなる装置を用いてもよい。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。ただし、本発明は、本実施の形態で説明する機器の形状や配置等の構成に限定されるものではなく、種々の態様が可能である。
【００３０】
図1に示す有害物質除去装置は、都市ゴミや下水汚泥等の廃棄物を焼却することによって生じる焼却灰、飛灰、農薬残査、土壌、汚泥などの汚染固形物を処理するための装置である。混合粉砕装置１は、密閉可能な容器から成り、加熱装置1aおよび攪拌機1bを有している。加熱装置1aは汚染固形物を乾燥させるための乾燥機として機能し、攪拌機1bは乾燥物を粉砕する粉砕機として機能する。混合粉砕装置１は、移動可能な吸込みノズル3を内部に挿入可能であり、吸込みノズル3を介して遠心分離機5に接続可能となっている。混合粉砕装置１は、排気路2aを介してオイルトラップ2に接続され、さらにバキュームポンプ3およびフィルター4に接続されている。なお、混合粉砕装置１から遠心分離機5への粉砕された汚染固形物の搬送には、吸込みノズル3の代わりにコンベアその他の搬送装置、搬送方法を用いることができる。
【００３１】
遠心分離機5は、通路9を介して有害物質分離抽出装置10に接続されている。遠心分離機5は、吸込みノズル3から送られた乾燥物を粉砕して有害物質分離抽出装置10に送るための粉砕機である。遠心分離機5は、排気路5bを介してオイルトラップ6、バキュームポンプ7およびフィルター8に順次、接続されている。
【００３２】
有害物質分離抽出装置10は、汚染固形物を溶媒とともに収容するための密閉可能な槽から成る。有害物質分離抽出装置10には、抽出用有機溶媒と抽出用水とが収容される。有害物質分離抽出装置10は、槽の内部を加熱するための加熱装置10ａを有している。有害物質分離抽出装置10は、吸引装置21と攪拌機22とを有している。攪拌機22は、上下駆動機構により上下動可能であって、攪拌羽根により有害物質分離抽出装置10の内部の収容物を攪拌可能である。吸引装置21は、上下駆動機構により上下動可能なノズルを有している。吸引装置21は、ノズルから有害物質分離抽出装置10の内部の残存物を吸引可能である。
【００３３】
有害物質分離抽出装置10は、フィルタ15およびポンプ18を介して濃縮装置17に接続されている。濃縮装置17は、有害物質分離抽出装置10の内部で発生する蒸気を回収するための密閉可能な槽から成る。濃縮装置17は、濃縮装置17の収容物を加熱して濃縮するための加熱装置17aを有している。濃縮装置17は、有害物質分離抽出装置10に溶媒蒸気供給路17bを介して接続されている。溶媒蒸気供給路17bは、濃縮装置17から発生する蒸気を有害物質分離抽出装置10に戻すよう送るための管から成る。濃縮装置17は、開閉バルブを介して電気分解装置19に接続されている。電気分解装置19は、ダイオキシン類などの有害有機化合物を分解し、無害化する装置である。電気分解装置19は、例えば、特開2000-79377号公報および特開2000−80489号公報に記載の構成を有している。電気分解装置19の電極には、金電極、チタン電極、酸化チタン電極、銀電極、銅電極、ダイヤモンド電極、グラッシーカーボン電極、炭素電極およびこれらの修飾電極など種々の材質のものを用いることができる。また、電極には、板状、棒状、メッシュ状、多孔質状、繊維状、容器状、筒状など種々の形状のものを用いることができる。
【００３４】
吸引装置21は、吸込み管20を介して残存物処理装置24に接続されている。残存物処理装置24は、吸引装置21による吸引物を収容するための密閉可能な槽から成る。吸引装置21は、残存物処理装置24の収容物を加熱して乾燥するための加熱装置24aを有している。残存物処理装置24から排出される処理済灰は、搬送容器32に収容される。残存物処理装置24は、排気路31aを介してオイルトラップ40、バキュームポンプ39およびフィルター38に順次、接続されている。
【００３５】
残存物処理装置24は、溶媒槽28に接続されている。溶媒槽28は、残存物処理装置24から分離される有機溶媒を収容するための槽である。溶媒槽28は、流量調節弁27および循環用ポンプ26を介して溶媒供給路28aにより有害物質分離抽出装置10に接続されている。流量調節弁27には、さらに水槽30が接続されている。水槽30は、重金属類抽出用の水を収容するための槽である。流量調節弁27は、溶媒槽28からの有機溶媒と水槽30からの水との混合溶媒流量を調節するものである。溶媒供給路28aは、溶媒槽28の内部の有機溶媒および水槽30の内部の水を有害物質分離抽出装置10に送るための管から成る。なお、溶媒水槽30は、酸性水槽とアルカリ水槽とに分かれていてもよい。
【００３６】
図1に示すように、混合粉砕装置1に投入された焼却灰などの汚染固形物は、加熱装置1aによりほぼ常温、好ましくは40℃乃至60℃に保たれ、混合粉砕装置により加熱攪拌される。ほぼ1乃至2ｍｍに粉砕された汚染固形物は、移動可能な吸込みノズル3を介して遠心分離機5に供給される。遠心分離機5で、汚染固形物はさらに細かく粉砕される。遠心分離機5で処理後の汚染固形物は、通路9を通って自然落下により供給される。
【００３７】
有害物質分離抽出装置10では、有機溶媒と水とが収容されている。静置状態で上層となる有機溶媒の層には有機物質であるダイオキシン類等の有害物質が抽出され、下層となる水の層には無機質の金属、重金属類が抽出される。有機溶媒にはn-ヘプタン、n-ヘキサン、シクロヘキサン、キシレン、トルエン、ベンゼン、ジイソプロピルエーテル、酢酸エチル、エチルメチルケトンなどの抽出用有機溶媒の１種または2種以上が用いられる。
【００３８】
有害物質分離抽出装置10でダイオキシン類等を溶解させた有機溶媒は、加熱装置10ａの40℃乃至60℃の熱により蒸発し、フィルター15およびポンプ18を介して濃縮装置17に送られる。濃縮装置17では、有機溶媒中のダイオキシン等の有害物質が110℃乃至150℃前後の熱で加熱、濃縮される。電気分解装置19は、ダイオキシン類等を溶解させた有機溶媒を電気分解用有機溶媒と混合して電気分解することにより、無害化することができる。
【００３９】
有害物質分離抽出装置10の内部に残ったダイオキシン類除去済みの灰および水は、吸引装置21を用いて真空減圧により吸引され、吸込み管20を通って沈殿式の残存物処理装置24へ送られる。残存物処理装置24で、抽出処理済の灰、金属類、重金属類等に混じった有機溶媒および水は、溶媒槽28に回収される。抽出処理済の灰、金属類、重金属類等に混じった溶媒は、加熱装置24aにより加熱、乾燥され、排気路31a、オイルトラップ40、バキュームポンプ39およびフィルター38を通り、大気中に放出される。残存物処理装置24に残った処理済みの固形物は、搬送容器32に収容され、廃棄処理される。
【００４０】
濃縮装置17から濃縮により気化した有機溶媒は、蒸気供給路17bを通って有害物質分離抽出装置10に戻される。溶媒槽28の内部の有機溶媒および水槽30の内部の水は、流量調節弁27、循環用ポンプ26および溶媒供給路28aを通って有害物質分離抽出装置10に送られ、循環する。
【００４１】
前述の有害物質除去装置を用いて前述の方法で、以下のような実験を行なった。まず、汚染固形物として焼却灰5kgを混合粉砕装置１に投入し、遠心分離機5で粉砕した。この粉砕物を有害物質分離抽出装置10に投入し、有機溶媒としてｎ−へキサン10リットルを用い、溶媒の水として塩酸5％溶液10リットルを用いて40℃の温度で抽出処理を行なった。気化した抽出溶媒を、ポンプ18により250ミリリットル／分の送り量で濃縮装置17に送った。濃縮装置17で、有機溶媒を110℃の温度で2時間、加熱、濃縮した。処理後に有害物質分離抽出装置10に残った残存物を吸引装置21により残存物処理装置24へ送り、搬送容器32に収容した。この実験で、処理前の汚染固形物では１ｐｐｂの濃度のダイオキシンが検出されたが、有害物質除去処理により搬送容器32に収容された処理物からダイオキシンは検出されなかった。また、濃縮装置17で濃縮された有機溶媒には、９．９５ｐｐｂの濃度のダイオキシンが含まれていた。
【００４２】
前述の有害物質除去方法および装置によれば、ダイオキシン類や重金属類の抽出液分離工程後の残存物を有害物質分離抽出装置10内から吸引し、残存物処理装置24に収容することができるため、処理後の固形物を取り出すために有害物質分離抽出装置10を開く必要がない。このため、抽出装置10の内部にダイオキシン類や重金属類が残っていたとしても、有害物質にさらされる危険がなく、浄化後の固形物を安全に取り扱うことができる。
【００４３】
また、前述の有害物質除去方法および装置によれば、処理後の固形物を取り出すために有害物質分離抽出装置10を開く必要がないため、抽出工程で有害物質を抽出する際の加熱処理により抽出装置10内の温度が高いとしても、残存物処理装置24から浄化後の固形物を取り出すことができ、処理効率を改善することができる
【００４４】
【発明の効果】
本発明に係る有害物質除去方法および装置によれば、有害物質に対し安全に処理することができるとともに、処理効率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の有害物質除去装置を示す全体構成図である。
【図２】本発明の有害物質除去方法の第１の例を示すフローシートである。
【図３】本発明の有害物質除去方法の第２の例を示すフローシートである。
【図４】本発明の有害物質除去方法の第３の例を示すフローシートである。
【符号の説明】
１加熱撹拌粉砕装置
３  吸込みノズル
５  遠心分離装置
１０  有害物質分離抽出装置
１７  濃縮装置
１９  電気分解装置
２１  吸引装置
２２  攪拌機
２４  残存物処理装置
２８  溶媒槽
３０  水槽
【図１】
2005288201.tif 000003
【図２】
2005288201.tif 000004
【図３】
2005288201.tif 000005
【図４】
2005288201.tif 000006