(57)【要約】【課題】  製紙マシンのプレスパートにおいてシュープレスを使用し且つ線圧および抄紙速度を限定することにより、紙密度の低下を得るとともに、めくり易い、柔軟性を持った印刷用紙が得られるようにする。【解決手段】  製紙マシンのプレスパートにおいて抄紙速度８００ｍ／分未満でシュープレスを使用し、線圧を１００〜５００Ｎ／ｍｍで抄造するようにして、紙匹へのプレス線圧を軽減させることで搾水を滑らかに行い、搾水度合いを下げることなく、且つ抄紙スピード低減等の操業条件を変更することなく、また、ドライヤーパートの増設等の設備改造も無く、紙密度の低下が得られるようにしている。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙マシンのプレスパートにおいて抄紙速度８００ｍ／分未満でシュープレスを使用し、線圧を１００〜５００Ｎ／ｍｍで抄造することを特徴とする嵩高書籍用紙の製造方法。
【請求項２】
原料パルプに所定量の嵩高剤を混入したことを特徴とする前記請求項１記載の嵩高書籍用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、嵩高書籍用紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般の抄紙工程は、図１に示すように、ワイヤーパートＡ、プレスパートＢおよびドライヤーパートＣを備えており、前記ワイヤーパートＡにおいては９９％の水と１％の紙繊維で構成された原料が網状のフォーミングワイヤー上に噴出されて脱水されながら紙シートの形成が行われ、前記プレスパートＢにおいてはワイヤーパートＡで脱水された紙シートをフェルト上で運搬しながらロールで加圧することにより紙シートの脱水が行われ、前記ドライヤーパートＣにおいては紙シートをさらにカンバスにより運搬し、蒸気が注入された多くのシリンダーにより加熱することにより紙シートの乾燥が行われることとなっている。
【０００３】
ところで、印刷用紙の場合、抄紙工程中のプレスパートと呼ばれる紙匹からの搾水工程において天然石または人口石を材料としたロールプレス（即ち、ストーンロールを用いたロールプレス）で脱水されることとなっていた。このため、シリンダードライヤー等のドライヤーパート（即ち、乾燥工程）の負荷軽減を目的にプレスパートでの紙中水分率を下げるためには、前記ストーンロール等の接圧を上げる必要があり、単位面積当たりの圧力が上がることとなり、紙の密度が上がってしまうことが免れない。その結果、紙厚が重要視される印刷用紙、特に書籍用途に使用される印刷用紙においては紙厚を保持するために、加斤量を増やしたり、原料の叩解度合いを下げたり、原料を変更したりする等の対処が必要となっていた。
【０００４】
また、近年、洋紙マシンでニップ幅がロールプレスに比して１５０ｍｍ〜３００ｍｍと広く、搾水性に非常に優れたシュープレスを使用したものが提案されている（特許文献１参照）。ところが、特許文献１に開示されている技術は、抄紙速度８００ｍ／分以上の高速マシンで板紙や包装紙、新聞用紙の湿紙強度不足による断紙防止と搾水性向上とによる増速を目的として使用されることとなっており、通常線圧は５００〜１１００Ｎ／ｍｍで使用されている。そのため、抄速９００ｍ／分以下のマシンで生産され、紙厚が重視される書籍用紙においてはシュープレスを使用せず、めくりやすさ等の柔軟性の要求に対して嵩高剤などの高価な薬品を添加し、紙の密度低下を試みてこられた。
【０００５】
一方、書籍用紙は、前記した通り、嵩の出る原料の使用や、嵩高剤を使用して密度低下や軽量化、柔軟性を得ても、紙表面は粗くなる傾向があり、本来印刷用紙として要求される印刷時のインキ着肉性等の印刷適性を悪化させるものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１８９１号公報（段落番号０００４）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、製紙工程における湿紙からの搾水は、ワイヤーパート、プレスパートおよびドライヤーパートにおいて行われるが、紙の密度に影響する度合いが高いのはプレスパートである。
【０００８】
本発明者らは、紙密度の上昇を防止するために紙匹に与えるプレスの影響を減少させるためには、プレス接触面積を拡大することが有効であることを見いだし、従来板紙や包装紙、新聞用紙に湿紙強度不足による断紙防止と搾水性向上による増速のみに使用されているシュープレスを使用する方法に着目し、シュープレスを線圧１００〜５００Ｎ／ｍｍで使用し且つ抄紙速度を８００ｍ／分未満とすることが有効であることを知見して本発明をするに至った。
【０００９】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、製紙マシンのプレスパートにおいてシュープレスを使用し且つ線圧および抄紙速度を限定することにより、紙密度の低下を得るとともに、めくり易い、柔軟性を持った印刷用紙が得られるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明では、上記課題を解決するための第１の方法として、製紙マシンのプレスパートにおいて抄紙速度８００ｍ／分未満でシュープレスを使用し、線圧を１００〜５００Ｎ／ｍｍで抄造するようにしている。
【００１１】
上記のようにしたことにより、紙匹へのプレス線圧を軽減させることで搾水を滑らかに行い、搾水度合いを下げることなく、且つ抄紙スピード低減等の操業条件を変更することなく、また、ドライヤーパートの増設等の設備改造も無く、紙密度の低下が得られるとともに、めくり易い、柔軟性を持った印刷用紙を得ることができる。また、シュープレス特有の湿紙への面接触により、紙表面へのシュープレス表面の転写効果が発生するところから、密度を上げることなく、平滑性の高い紙を得ることができることとなり、嵩高印刷用紙の欠点である表面性の悪さからくる印刷時のインキ着肉性を改善することができる。なお、抄紙速度が８００ｍ／分以上の大型マシンとなると、書籍用紙のような小ロット品種ではロスが大きくなるため、抄造品種に適さない。また、脱水能力を得るために書籍用紙の持つ表面の手触り感（凹凸）を得るような目付の厚い用具（例えば、プレス毛布）を使用できなくなる。一方、線圧が１００Ｎ／ｍｍ未満の場合、幅方向の水分プロファイルが取れずに断紙し、操業不能となるし、線圧が５００Ｎ／ｍｍを超えた場合、紙の密度が高くなり過ぎて嵩高さが不足し、品質価値がなくなる。線圧は、２００〜４５０Ｎ／ｍｍの範囲とするのがより好ましい。
【００１２】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の方法として、上記第１の方法を備えた嵩高書籍用紙の製造方法において、原料パルプに所定量の嵩高剤を混入することもでき、そのようにした場合、紙密度の低下がより抑制できるとともに、柔軟性もより向上する。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明によれば、製紙マシンのプレスパートにおいて抄紙速度８００ｍ／分未満でシュープレスを使用し、線圧を１００〜５００Ｎ／ｍｍで抄造するようにして、紙匹へのプレス線圧を軽減させることで搾水を滑らかに行い、搾水度合いを下げることなく、且つ抄紙スピード低減等の操業条件を変更することなく、また、ドライヤーパートの増設等の設備改造も無く、紙密度の低下が得られるようにしているので、めくり易い、柔軟性を持った印刷用紙を得ることができるという効果がある。また、シュープレス特有の湿紙への面接触により、紙表面へのシュープレス表面の転写効果が発生するところから、密度を上げることなく、平滑性の高い紙を得ることができることとなり、嵩高印刷用紙の欠点である表面性の悪さからくる印刷時のインキ着肉性を改善することができるという効果もある。
【００１４】
本願発明の第２の方法におけるように、上記第１の方法を備えた嵩高書籍用紙の製造方法において、原料パルプに所定量の嵩高剤を混入することもでき、そのようにした場合、紙密度の低下がより抑制できるとともに、柔軟性もより向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の最良の実施の形態について詳述する。
【００１６】
本願発明の嵩高書籍用紙の製造方法（例えば、抄紙工程）は、従来技術の項において説明したと同様に、ワイヤーパートＡ、プレスパートＢおよびドライヤーパートＣを備えており、前記ワイヤーパートＡにおいては９９％の水と１％の紙繊維で構成された原料が網状のフォーミングワイヤー上に噴出されて脱水されながら紙シートの形成が行われ、前記プレスパートＢにおいてはワイヤーパートＡで脱水された紙シートをフェルト上で運搬しながらロールで加圧することにより紙シートの脱水が行われ、前記ドライヤーパートＣにおいては紙シートをさらにカンバスにより運搬し、蒸気が注入された多くのシリンダーにより加熱することにより紙シートの乾燥が行われることとなっている（図１参照）。
【００１７】
本実施の形態においては、前記プレスパートＢにおけるロールの一つ（この場合、最後のロール）をシュープレスＳに変更している。
【００１８】
即ち、本願発明においては、製紙マシンのプレスパートにおいて抄紙速度８００ｍ／分未満でシュープレスを使用し、線圧を１００〜５００Ｎ／ｍｍで抄造するようにしている。
【００１９】
上記のようにしたことにより、紙匹へのプレス線圧を軽減させることで搾水を滑らかに行い、搾水度合いを下げることなく、且つ抄紙スピード低減等の操業条件を変更することなく、また、ドライヤーパートの増設等の設備改造も無く、紙密度の低下が得られるとともに、めくり易い、柔軟性を持った印刷用紙を得ることができる。また、シュープレス特有の湿紙への面接触により、紙表面へのシュープレス表面の転写効果が発生するところから、密度を上げることなく、平滑性の高い紙を得ることができることとなり、嵩高印刷用紙の欠点である表面性の悪さからくる印刷時のインキ着肉性を改善することができる。なお、抄紙速度が８００ｍ／分以上の大型マシンとなると、書籍用紙のような小ロット品種ではロスが大きくなるため、抄造品種に適さない。また、脱水能力を得るために書籍用紙の持つ表面の手触り感（凹凸）を得るような目付の厚い用具（例えば、プレス毛布）を使用できなくなる。一方、線圧が１００Ｎ／ｍｍ未満の場合、幅方向の水分プロファイルが取れずに断紙し、操業不能となるし、線圧が５００Ｎ／ｍｍを超えた場合、紙の密度が高くなり過ぎて嵩高さが不足し、品質価値がなくなる。線圧は、２００〜４５０Ｎ／ｍｍの範囲とするのがより好ましい。
【００２０】
ところで、上記嵩高書籍用紙の製造方法において、原料パルプに所定量の嵩高剤を混入することもできる。そのようにした場合、紙密度の低下がより抑制できるとともに、柔軟性もより向上する。
【００２１】
次に、本願発明を、下記表１に示す実施例１〜６および比較例１〜５に基づいて詳述する。なお、本願発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。なお、平滑度については、ＰＰＳ（パーカープリントサーフ）式紙平滑度試験器を用いて測定した。
【００２２】
【表１】
2005113277.tif 000002
【００２３】
上記実施例１〜６および比較例１〜５においては、ＢＰＧＷ５０重量パーセント（ｃｓｆ  １００ｃｃ）、ＬＢＫＰ５０重量％（ｃｓｆ  ４５０ｃｃ）、硫酸バンド１５ｋｇ／ｐｔで抄造した紙の両面に、酸化澱粉を１．０ｇ／ｍ2塗布した。
【００２４】
＜評価方法＞
嵩高性の判断
○：密度が０．７ｇ／ｍ3未満
×：密度が０．７ｇ／ｍ3以上
印刷性の判断
○：ｐｐｓ（パーカープリントサーフ）のソフトバンキング１．０ＭＰａにおける平                滑度が１０μｍ未満
×：ｐｐｓ（パーカープリントサーフ）のソフトバンキング１．０ＭＰａにおける平                滑度が１０μｍ以上
抄紙性の判断
○：乾燥不良（リール水分５％以上）や断紙が発生せず問題ない場合
×：乾燥不良（リール水分５％以上）や断紙が発生した場合
上記表１によれば、実施例１〜６は、いずれの場合にも嵩高性、印刷性および抄紙性において良好な評価が得られたことが分かる。比較例１、３〜５の場合、嵩高性、印刷性および抄紙性のいずれかあるいはすべてにおいて悪い評価となっている。なお、比較例２の場合、嵩高性、印刷性および抄紙性において良好な評価が得られているが、ロールプレスを使用したものである。
【００２５】
上記表１の結果からも、紙匹へのプレス線圧を軽減させることで搾水を滑らかに行い、搾水度合いを下げることなく、且つ抄紙スピード低減等の操業条件を変更することなく、また、ドライヤーパートの増設等の設備改造も無く、紙密度の低下が得られることが分かる。なお、抄紙速度が８００ｍ／分以上の大型マシンとなると、書籍用紙のような小ロット品種ではロスが大きくなるため、抄造品種に適さないし、また、脱水能力を得るために書籍用紙の持つ表面の手触り感（凹凸）を得るような目付の厚い用具（例えば、プレス毛布）を使用できなくなる。一方、線圧が１００Ｎ／ｍｍ未満の場合、幅方向の水分プロファイルが取れずに断紙し、操業不能となるし、線圧が５００Ｎ／ｍｍを超えた場合、紙の密度が高くなり過ぎて嵩高さが不足し、品質価値がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】一般的な抄紙工程を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａはワイヤーパート、Ｂはプレスパート、Ｃはドライヤーパート、Ｓはシュープレス。
【図１】
2005113277.tif 000003