(57)【要約】【課題】  強度および耐衝撃性を高レベルでバランスよく付与でき、視認により配線不良を効率よく防止できる置敷きフロアパネルを提供する。【解決手段】  フロアパネル１０は、コーナー部に位置する４つのパネル片１〜４と、これらのパネル片１〜４に隣接し、外周域を構成する４つのパネル片５〜８と、これらの前記パネル片５〜８に隣接し、かつ中央部に位置するパネル片９とを含む計９枚の正方形状のパネル片で構成されており、隣接するパネル片がヒンジ部Ｈを介して互いに連結した状態で非晶質化した結晶性樹脂により一体成形されている。このフロアパネル１０は、結晶質樹脂により構成されているものの、非晶質化しているため、比較的強度が大きくかつ耐衝撃性にも優れるとともに、透明性を有しているためパネル片の上部から配線状態を確認できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持天板と、この支持天板を支持するための支持脚とで構成され、かつ結晶性樹脂で形成されたパネル片であって、前記結晶性樹脂が非晶質化しているパネル片。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレート樹脂で構成されている請求項１記載のパネル片。
【請求項３】
複数の請求項１記載のパネル片と、これらのパネル片を連結するための連結部とで構成されているフロアパネル。
【請求項４】
複数の請求項１記載のパネル片が、ヒンジ部を介して連結した一体成形品である請求項３記載のフロアパネル。
【請求項５】
全光線透過率が６０％以上である請求項３記載のフロアパネル。
【請求項６】
全光線透過率が７０％以上であり、かつ再生ポリエチレンテレフタレート樹脂で構成されている請求項３記載のフロアパネル。
【請求項７】
支持天板への荷重により破壊する最小荷重が３０００Ｎ以上である請求項３記載のフロアパネル。
【請求項８】
結晶性樹脂を溶融して、金型のキャビティに射出し、前記結晶性樹脂の結晶化を防止しつつ冷却して成形するフロアパネルの製造方法。
【請求項９】
水分含有量が２５０ｐｐｍ以下のフレーク状再生ポリエチレンテレフタレート樹脂を溶融して金型のキャビティに射出し、金型温度４０℃以下で冷却する請求項８記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線を床面に沿わせて収容するのに有用なフロアパネル（置敷きフロアパネル）およびこのフロアパネルを形成するためのパネル片に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物内の床面（例えば、事務所の床面）に配線空間を形成するためのフロアパネルが数多く市販されている。このようなフロアパネルは、前記パネルと床面との空間に配線を収容可能であり、建造物の建築施工時に予め床面に敷設するフロアパネル（ビルトインタイプ）と、既に建築された建造物の床面の配線空間にフロアパネルを敷き詰めるフロアパネル（置敷きタイプ）とに分類されている。
【０００３】
後者のフロアパネル（置敷きタイプ）としては、（i）荷重を支える樹脂製パネルとこのパネルを床面に対して支持する支持脚とが一体化されたパネルブロックを床面に敷き詰めるフロアパネル、（ii）パネルの所定方向に延びる配線を収容可能な溝と、この溝を開閉する蓋体とを有する溝配線タイプのフロアパネル（例えば、特開平１０−３３１４０３号公報（特許文献１）に記載のフロアパネルなど）などが知られている。
【０００４】
これらの置敷きタイプのフロアパネルのうち、床面に配線を沿わせることが可能な前者のフロアパネルは、溝を形成する必要がないため、溝配線タイプのフロアパネルに比べて安価であり、置敷きタイプのフロアパネルの主流となっている。
【０００５】
例えば、特開２００２−２９４９９０号公報（特許文献２）には、分割されたパネル片を係わり合わせることによって、フロアパネルを構成するパネル片において、前記分割されたパネル片相互の離脱を規制するとともに、床面と水平な方向への変位を許容する連結手段を設けたパネル片が開示されている。この文献には、再生ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を一体成形することにより前記パネル片を得ることが記載されている。また、特開２００２−２９４９９１号公報（特許文献３）には、荷重を支持するための支持部を結晶性樹脂（再生ポリエチレンテレフタレート樹脂（再生ＰＥＴ樹脂）、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）など）によって成形したパネル片において、前記支持部を荷重作用方向に対して寸法の異なる複数のリブで構成するとともに、当該リブの間に開口部を設けたパネル片が開示されている。この文献では、結晶性樹脂が結晶化してフロアパネル全体が脆くなるという観点から、前記寸法の異なる複数のリブおよび前記開口部を設けことにより、リブの放熱効果を高めるとともに、結晶化しやすい部分を補強している。
【０００６】
しかし、これらの文献の置敷きタイプのフロアパネルでは、高硬度であり強度が大きい一方で、靱性（耐衝撃性）が小さく、応力集中に対して脆いという性質を有する結晶性樹脂（再生ポリエチレンテレフタレートなど）を使用する。そのため、前記のようにリブなどを設けてもパネル片の補強には限界がある。例えば、フロアパネルに対して局所的な大きい応力が作用すると、フロアパネルの破壊（割れなど）が生じやすい。また、結晶性樹脂は、通常、その結晶質に起因して不透明であり、パネルの下に収納した配線の状態をパネル上部から視認することが困難であるため、敷設における配線不良［例えば、配線（特に、電話線などの断面厚みが小さい平坦状の配線）に対する支持脚の踏みつけなど］を確認することが困難である。このようなパネルの破壊や配線不良は、断線の原因となる虞がある。
【特許文献１】特開平１０−３３１４０３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００２−２９４９９０号公報（特許請求の範囲、段落番号[0009]、[0029]）
【特許文献３】特開２００２−２９４９９１号公報（特許請求の範囲、段落番号[0026]、[0028]）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、結晶性樹脂で構成しても、優れた機械的特性（特に、高強度および耐衝撃性）を有するフロアパネル（置敷きフロアパネル）およびこのフロアパネルを構成するパネル片を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、強度（耐荷重性）および耐衝撃性を高レベルでバランスよく付与できるとともに、視認により配線不良を効率よく防止できるフロアパネルおよびこのフロアパネルを構成するパネル片を提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、結晶性樹脂を使用しても、高強度でかつ耐衝撃性に優れた置敷きフロアパネルおよびそのパネル片を、簡便にかつ効率よく製造できる方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の別の目的は、再生樹脂（特に、再生されたフレーク状ポリエチレンテレフタレート樹脂）を利用し、機械的特性（特に、高強度および耐衝撃性）に優れ、かつ透明性を有するフロアパネル（又はパネル片）を、安価にかつ効率よく製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、結晶性樹脂の射出成形において、急冷すると結晶化を抑制又は防止できることに着目し、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、結晶性樹脂（再生ポリエチレンテレフタレート樹脂など）を射出成形して急冷し、成形（特に一体成形）することにより、強度（耐荷重性）と靱性（耐衝撃性）とをバランスよく両立できるだけでなく、透明性が高く断線などの配線不良を生じることがない安全性に優れた配線空間を簡便にかつ効率よく実現できる高耐久性のフロアパネル（又はパネル片）を製造できることを見いだし、本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明のパネル片（フロアパネルを構成するパネル片）は、支持天板と、この支持天板を支持するための支持脚とで構成され、かつ結晶性樹脂で形成されたパネル片であって、前記結晶性樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂など）が非晶質化している。
【００１３】
本発明のフロアパネル（フリーアクセスフロア）は、通常、このようなパネル片の連結により形成でき、例えば、複数の前記パネル片と、これらのパネル片を連結するための連結部とで構成してもよい。前記連結部は、フロアパネル全体に可撓性を付与可能な部材により形成してもよい。例えば、複数の前記パネル片が、ヒンジ部を介して連結した成形品（特に一体成形品）であってもよい。このような連結部によりパネル片を連結すると、床面の不陸（凹凸、ガタつき）を効率よく吸収できる。
【００１４】
前記フロアパネル（及びパネル片）は、透明性を有していてもよく、例えば、全光線透過率が６０％以上（例えば、６０〜９５％程度）であってもよい。好ましいフロアパネル（パネル片）では、全光線透過率が７０％以上（例えば、７０〜９５％程度）であり、かつ再生ポリエチレンテレフタレート樹脂で構成してもよい。このような透明性を有するパネルでは、配線状態を簡便に視認できるため、配線不良を効率よく防止できる。また、前記フロアパネル（及びパネル片）は、結晶性樹脂が非晶質化しているため、比較的強度及び耐衝撃性が高く、フロアパネルの要求性能を効率よく充足できる。例えば、支持天板への荷重により破壊する最小荷重は、３０００Ｎ以上（例えば、４０００〜１００００Ｎ程度）であってもよく、ＪＡＦＡ（フリーアクセスフロア工業会）規格の耐荷重性能（２０００Ｎ仕様、３０００Ｎ仕様など）を充分にクリアできる。
【００１５】
前記フロアパネル（及びパネル片）は、通常、射出成形により製造でき、例えば、結晶性樹脂を溶融して、金型のキャビティ（前記フロアパネルに対応する金型のキャビティ）に射出し、前記結晶性樹脂の結晶化を防止しつつ冷却して成形（特に一体成形）することにより製造してもよい。具体的には、溶融した結晶性樹脂を急冷して成形してもよく、例えば、結晶性樹脂を溶融して金型のキャビティに射出し、低温（例えば、４０℃以下）の金型温度で冷却して成形してもよい。特に、加水分解性の結晶性樹脂では、水分含有量を低減した条件で溶融に供してもよく、例えば、水分含有量２５０ｐｐｍ以下の結晶性樹脂［ポリエチレンテレフタレート樹脂（特にフレーク状再生ポリエチレンテレフタレート樹脂）など］を溶融して金型に射出し、金型温度４０℃以下（例えば、５〜４０℃程度）で冷却して本発明のフロアパネルを成形してもよい。
【００１６】
なお、本明細書において、フロアパネルの特性（前記最小荷重など）の測定方法（試験方法、測定条件）は、「フリーアクセスフロア構成材規格」（フリーアクセスフロア工業会発行、平成９年９月第２刷発行など）などを参照できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のフロアパネル（およびパネル片）は、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの結晶性樹脂で構成しても、非晶質化しているため、優れた機械的特性（特に、高強度および耐衝撃性）を有しているとともに透明性が高い。そのため、強度（耐荷重性）および耐衝撃性を高レベルでバランスよく付与できるとともに、視認により断線などの配線不良を効率よく防止できる。さらに、本発明では、結晶性樹脂を使用しても、成形条件（例えば、金型温度など）により、このような高強度でかつ耐衝撃性に優れた置敷きフロアパネル（およびこのフロアパネルを形成するためのパネル片）を、簡便にかつ効率よく製造できる。特に、再生樹脂（特に、再生されたフレーク状ポリエチレンテレフタレート樹脂）を利用することにより、機械的特性（特に、高強度および耐衝撃性）に優れ、かつ透明性を有するフロアパネルを、安価にかつ効率よく製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、必要により添付図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。図１は、本発明のフロアパネルの一例を示す平面図であり、図２は、図１に示すフロアパネルの側面図であり、図３は、図１に示すフロアパネルの断面図（ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図）であり、図４は、図１に示すフロアパネルの第１のコーナー部に位置するパネル片の平面図であり、図５は、図４に示すパネル片の側面図であり、図６は、図４に示すパネル片の断面図（ＶＩ−ＶＩ線断面図）であり、図７は、図４に示すパネル片の裏面の平面図である。以下、同じ要素には同一の符号を付して説明する。
【００１９】
この例では、フロアパネル１０は、縦横方向にそれぞれ複数列（この例では３列）に配列された複数のパネル片１〜９と、隣接するこれらの複数のパネル片を連結するとともに、不陸（ガタつき）を吸収するためのヒンジ部Ｈとで構成されている。すなわち、フロアパネル１０は、パネル片列で構成されており、コーナー又は角部に位置する４つのパネル片１〜４と、これらのパネル片１〜４に隣接し、外周域を構成する４つのパネル片５〜８と、これらの前記パネル片５〜８に隣接し、かつ中央部に位置するパネル片９とを含む計９枚の方形状（この例では正方形状）のパネル片１〜９で構成されている。そして、隣接するパネル片１〜９は、それぞれ隣接域において、ヒンジ部Ｈを介して互いに連結されている。このフロアパネル１０（又は各パネル片１〜９）は、結晶質樹脂により一体成形されており、非晶質化し、透明性を有している。
【００２０】
前記パネル片１〜４のうち、第１のコーナー部に位置するパネル片１は、荷重を支持するための支持天板１１と、この支持天板１１のコーナー部からそれぞれ延出し、床面に対して前記支持天板１１を支持するための４つの支持脚１２とで構成されており、これらの支持脚１２は各側面において湾曲したアーチ状の収容空間を形成している。より詳細には、パネル片１の側壁部１３は、前記支持天板の裏面のコーナー部から突出して形成され、断面方形状（正方形状）でかつ中空状の４本の脚部１２ａと、隣接する前記脚部１２ａ間に下方に延出して掛け渡されたアーチ状のリブ部１２ｂとで構成された支持脚１２により構成されている。前記アーチ状リブ１２ｂは、前記支持天板１１と床面（図示せず）との間に湾曲形状の配線空間を形成可能である。
【００２１】
前記支持天板１１は、天肉部（薄肉部）とこの天肉部を補強するためのリブ１１ｅとで構成されている。前記支持天板１１（又は天肉部）は、方形状（この例では正方形状）の平面形状に形成されており、この支持天板１１の中央域（方形状又は正方形状の領域）には、装飾部が形成されている。この装飾部は、正方形状の中央部１１ａと、この中央部１１ａの周囲に形成された複数のブロック状装飾ユニット１１ｂとで構成されている。正方形状の中央部１１ａの周囲に配置された装飾ユニット１１ｂは、それぞれ正方形状の枠体（フレーム）で形成されているとともに、各フレームのコーナー部間には複数のリブ１１ｃが掛け渡され、この複数のリブ１１ｃにより三角形状の空間（空隙）部１１ｄが形成されている。なお、正方形状の支持天板１１の裏面側（すなわち、支持脚側）には、中心部から放射状に補強用リブ１１ｅが形成されている。この補強用リブ１１ｅは、支持天板１１の裏面の中心部から対角線状に延びているとともに、各側縁に向かって縦横方向にも延びている。
【００２２】
また、縦方向（Ｘ方向）の側壁部及び横方向（Ｙ方向）の側壁部のうち、相隣り合うコーナー部側の側壁部１３ａ及び１３ｂには、先端に点状の小突起を有する断面台形状の複数の凸部１４及び１５と、半円弧状の切り欠き部１８とがそれぞれ形成されている。すなわち、縦方向の側壁部１３ａには、相隣り合うコーナー部に形成された止め部１６の端部と接して形成された第１の凸部１４ａと、この凸部から所定間隔離れて形成された第２の凸部１４ｂと、この第２の凸部１４ｂから離れて形成され、かつ縦方向の中央部に形成された切り欠き部１８とが形成されており、第１の凸部１４ａと第２の凸部１４ｂは、相隣り合うコーナー部側に偏って形成されている。また、第１の凸部１４ａと第２の凸部１４ｂとの間には、図１〜図７に示すのと同様の形状および構造を有する他のフロアパネルの凸部（前記凸部１５と同様の凸部）が咬合又は噛合可能な凹部１７ａが形成されている。また、横方向の側壁部１３ｂには、前記コーナー部の止め部１６から所定間隔離れて第１及び第２の凸部１５ａ，１５ｂと、第２の凸部１５ｂに隣接する切り欠き部１８とが形成されている。前記止め部１６と、第１の凸部１５ａとの間及び２つの凸部１５ａ，１５ｂ間には、図１〜図７に示すのと同様の形状および構造を有する他のフロアパネルの凸部（前記凸部１４と同様の凸部）が咬合可能な凹部１７ｂが形成されている。なお、止め部１６の側壁端面は、縦方向及び横方向の側壁部の端面の延長上に位置している。すなわち、縦方向の側壁部１３ａと横方向の側壁部１３ｂは、互いに咬合又は対合可能な構造に形成されており、縦横方向の側壁部１３ａ，１３ｂには、同様の構造を有する他のフロアパネルの側壁部（図示せず）を位置決めしつつ配設可能である。そして、前記切り欠き部１８と、同様の構造を有する他のフロアパネルの側壁部（図示せず）の対応位置に設けられた切り欠き部（図示せず）と合わせることにより、断面円状の孔（配線孔、図示せず）を形成可能である。
【００２３】
第１のコーナー部に位置するパネル片１に対して縦横方向に隣接するパネル片５，８は、前記パネル片１と同様の支持天板および支持脚で構成されており、これらのパネル片５，８の側壁部には前記と同様の切り欠き部が形成されている。すなわち、第１のパネル片１に対して縦方向に隣接するパネル片５は、縦方向の側面部に前記切り欠き部を有しており、第１のパネル片１に対して横方向に隣接するパネル片８は、横方向の側面部に前記切り欠き部を有している。
【００２４】
また、第２〜第４のコーナー部に位置するパネル片２〜４は、前記第１のコーナー部のパネル片１と同様の支持天板および支持脚とで構成されており、前記凸部、凹部および止め部もまた、各パネル片２〜４の対応する位置に同様に形成されている。そして、前記切り欠き部は、前記第１のコーナー部のパネル片１に縦方向に隣接するパネル片２の側壁部、及び前記パネル片１に横方向に隣接するパネル片４の側壁部の対応位置にそれぞれ形成されている。すなわち、第２のコーナー部に位置するパネル片２の縦方向の側壁部には、第１のコーナー部のパネル片１の横方向の側壁部と同様の（又は対称）構造で凸部と切り欠き部とが形成され、パネル片２の横方向の側壁部には、パネル片１の縦方向の側壁部と同様の構造で凸部が形成されている。
【００２５】
さらに、第２のコーナー部に位置するパネル片２に横方向に隣接するパネル片６、第４のコーナー部に位置するパネル片２に縦方向に隣接するパネル片７、および前記パネル片５〜８に隣接し、フロアパネルの中央部に位置するパネル片９もまた、前記パネル片１と同様の支持天板１１および支持脚１２とで構成されている。
【００２６】
このようなフロアパネルは、前記のように結晶性樹脂で構成されているものの、非晶質化しているため、パネル全体として可撓性を有しており、後述するように強度と耐衝撃性とを高いレベルで両立できる。そのため、薄肉部分によりフロアパネルを形成しても安定して一体成形できる。特に、複数のパネル片（又はパネル片列）とともに、前記ヒンジ部などの薄肉の連結手段を一体成形しても、可撓性および高強度を有する良好な連結部（ヒンジ部）を形成できる。しかも、薄肉設計で均一な非結晶状態であるため、透明であり、配線状態をフロアパネルの上から容易に視認でき、断線を生じることなく安定して配線を配置できる。
【００２７】
また、このようなフロアパネルは施工性（又は配置性）にも優れている。例えば、各パネル片は、ヒンジ部を介して連結されており、フロアパネルにより一層効率よく可撓性を付与することができるため、床面の不陸（ガタつき）に対しても効率よく追従性を付与でき、高い平坦性を維持して効率よく床面に配置できる。また、前記側面部の凹部および凸部の咬合により、互いに異なるフロアパネル同士を位置ずれすることなく簡便にかつ効率よく連結できる。しかも、前記凸部および前記凹部との間に、前記小突起によりわずかな隙間を形成でき、凹部と凸部とを点接触できるため、フロアパネルに荷重が作用したとき（例えば、人がフロアパネル上を通行するときなど）に生じるきしみ音（パネル同士の擦れ音）を有効に防止できる。さらに、前記切り欠き部により、隣接するフロアパネル間に配線孔を形成できるので、床面からフロアパネル上に配線（例えば、電源用のコンセントなど）を容易に取り出すことができる。
【００２８】
本発明のパネル片（およびフロアパネル）は、前記のように、一般的に結晶性樹脂と称される樹脂で構成されているものの、この結晶性樹脂が非晶質化して構成されている。すなわち、本発明のパネル片（およびフロアパネル）では、高強度である一方で脆性である結晶性樹脂を、非晶質化して使用することにより、比較的大きい強度（耐荷重性）を有しているとともに、靱性（耐衝撃性など）にも優れており、フロアパネルに要求される性能を充足している。しかも、結晶性樹脂を用いても透明性を向上できる。
【００２９】
結晶性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂［例えば、ポリアルキレンテレフタレート（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリアルキレンナフタレート、液晶性芳香族ポリエステルなど］、ポリアミド系樹脂（ポリアミド６、ポリアミド６６などの短鎖セグメントを有する脂肪族ポリアミド系樹脂など）、ポリアセタール樹脂（ポリオキシメチレン樹脂）、ポリフェニレンスルフィド系樹脂（ポリフェニレンスルフィド樹脂など）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、オレフィン系樹脂［ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのポリプロピレン系樹脂、ポリ（メチルペンテン−１）など］、ハロゲン含有樹脂［例えば、ビニリデン系樹脂（塩化ビニリデン系樹脂など）、フッ素樹脂など］、ポリエーテルニトリル樹脂などの熱可塑性樹脂が例示できる。これらの結晶性樹脂は単独で又は二種以上組み合わせてもよい。また、これらの結晶性樹脂は、再生樹脂（使用済みプラスチック、リサイクル樹脂）であってもよい。
【００３０】
好ましい結晶性樹脂は、芳香族ポリエステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート樹脂）である。また、再生樹脂（使用済み樹脂）は、廉価であるとともに環境保護の観点から、好適に使用できる。特に、ポリエチレンテレフタレート樹脂製飲料瓶のリサイクルは、地方自治体の指導のもとに進められている。これらのことから、再生芳香族ポリエステル樹脂（特に、再生ポリエチレンテレフタレート樹脂）は、機械的特性（強度、耐衝撃性など）に優れ、かつコスト的にも有利である。
【００３１】
なお、非晶質化した結晶性樹脂（以下、単に非晶質化樹脂ということがある）の結晶化度は、１０％以下（例えば、０〜８％）、好ましくは５％以下（例えば、０〜４％）、さらに好ましくは３％以下（例えば、０〜２％）程度である。
【００３２】
前記非晶質化樹脂は、後述するように結晶化を防止しつつ成形されるので、比較的大きい強度を有しているとともに靱性（耐衝撃性）にも優れ、これらの特性をバランスよく両立している。そのため、本発明では、フロアパネルの要求性能を効率よく充足できる。例えば、前記フロアパネル（又はパネル片）において、支持天板（又はフロアパネル表面）への荷重により破壊する最小荷重（すなわち、破壊に耐えうる最大荷重）は、３０００Ｎ以上（例えば３０００〜１８０００Ｎ）、好ましくは４０００以上（例えば、４０００〜１５０００Ｎ）、さらに好ましくは５０００Ｎ以上（例えば、５０００〜１２０００Ｎ）、特に６０００〜１００００Ｎ（例えば、６０００〜８０００Ｎ）程度であり、ＪＡＦＡ［フリーアクセスフロア工業会（Ｊａｐａｎ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｆｌｏｏｒ  Ａｓｓｏｓｉａｔｉｏｎ）］規格の耐荷重性能（２０００Ｎ仕様、３０００Ｎ仕様など）を充分にクリアできる。また、支持天板（又はフロアパネル表面）に３０００Ｎ（および２０００Ｎ）の荷重を作用させたときの変形量（たわみ）は、例えば、４ｍｍ以下（例えば、０．１〜４ｍｍ）、好ましくは２．５ｍｍ以下（例えば、０．５〜２．５ｍｍ）、さらに好ましくは１〜２．５ｍｍ程度である。なお、前記最小荷重および変形量は、ＪＩＳ  Ａ  １４５０に規定の試験方法に基づいて測定できる。
【００３３】
さらに、本発明のフロアパネルは、耐衝撃性にも優れており、例えば、所定の重量（０．５ｋｇ）の錘（なす型錘）を前記支持天板又はフロアパネル表面（の中心部）に対して落下させたとき、荷重により前記支持天板（の中心部）が破壊する前記錘の最小高さ（すなわち、破壊に耐えうる最大高さ）は、８０ｃｍ以上（例えば８０〜３００ｃｍ）、好ましくは９０ｃｍ以上（例えば９０〜２５０ｃｍ）、さらに好ましくは１００ｃｍ以上（例えば１００〜２００ｃｍ）程度であってもよい。なお、前記最小高さの測定は、前記ＪＩＳ  Ａ  １４５０に規定の試験方法に準じて行うことができる。
【００３４】
本発明のパネル片（フロアパネル）は、非晶質化樹脂で構成されており、通常、透明又は半透明、特に透明である。このような透明（又は半透明）のパネルでは、フロアパネルを持ち上げることなく、容易にパネル下の配線状態が確認できる。また、配線工事時にパネル片の支持脚が、配線（特に、電話線、インターネットケーブル線などの厚みが小さい弱電線）を踏みつけたどうかを用意に視認でき、効率よく断線を防止できる。
【００３５】
パネル片（又はフロアパネル）の透明度は、非晶質化の程度や支持天板の厚みにもよるが、全光線透過率３０％以上（例えば、３０〜９５％程度）の範囲から選択でき、例えば、６０％以上（例えば、６０〜９９．９％）、好ましくは６０〜９５％、さらに好ましくは７０％以上（例えば、７０〜９５％）、特に８０％以上（例えば、８０〜９５％）程度であってもよい。なお、透明度は、所定の厚み（支持天板の天肉部の厚み）［例えば、厚み（又は平均厚み）０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍ程度］を有するパネル片（又は支持天板又はフロアパネル）の全光線透過率を、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に基づいて測定することにより求めることができる。パネル片（又はフロアパネル）は、透明であればよく、パネルの上から配線状態を視認できれば、着色していてもよい。
【００３６】
なお、本発明のフロアパネル（パネル片）は、非晶質化している限り、不透明であってもよく、例えば、着色剤（カーボンブラックなどの黒色顔料、青色顔料、黄色顔料、赤色顔料など顔料など）、充填剤などで不透明に着色されていてもよい。
【００３７】
また、本発明のフロアパネル（パネル片）は、粉粒状又は繊維状充填剤強化剤を含んでいてもよい。なお、本発明では、強化剤を含有しなくても比較的高い強度を付与できる。また、強化剤はパネル片を不透明化する場合があるが、特定の充填剤（ガラス繊維など）では透明性を維持できる。このため、フロアパネル（パネル片）に透明性を付与する場合には、このような充填剤を好適に使用してもよい。
【００３８】
本発明のフロアパネルは、単一のフロアパネル片で構成してもよいが、通常、前記のように複数のパネル片が連結されている。パネル片の連結数は、２〜３０、好ましくは４〜２０、さらに好ましくは６〜１２程度であってもよい。また、フロアパネル（又はパネル片）の形状は、床面に効率よく配置することが可能であれば、長方形状などであってもよい。なお、フロアパネルの幅及び長さは、１００〜２０００ｍｍ、好ましくは２００〜１０００ｍｍ、さらに好ましくは３００〜７００ｍｍ程度であってもよい。
【００３９】
パネル片の連結手段は、フロアパネルに可撓性を付与可能であれば、ヒンジに限定されず、また必ずしも一体成形しなくてもよい。例えば、複数のパネル片を、ヒンジ（金属製のヒンジなど）、蝶番、ステープル（工業又は建築用ステープルなど）などの連結手段により連結してもよい。隣接するパネル片間は、少なくとも１つの連結手段（ヒンジ）で連結すればよく、例えば、１〜４、好ましくは２〜３程度の連結手段で連結してもよい。また、隣接するパネル片間の隙間の長さは、フロアパネルの可撓性を保持できる範囲であればよく、例えば、０．３〜９．５ｍｍ、好ましくは０．５〜５ｍｍ程度であってもよい。
【００４０】
支持天板のサイズは、効率よく床面の不陸（床面の凹凸や突起）を吸収できる範囲であればよく、例えば、５０〜５００ｍｍ、好ましくは１００〜２５０ｍｍ程度であってもよい。また、パネル片（又は支持天板）は、例えば、厚み５〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜３０ｍｍ程度であってもよい。支持天板において、装飾部や支持天板を貫通する空間部を形成する必要はないが、パネル片又はフロアパネルを軽量化し、樹脂の使用量を低減するという観点からは、空間部を形成するのが好ましい。本発明では、非晶質化した樹脂を使用するので、空間部を形成しても、フロアパネルの要求性能（耐荷重性、耐衝撃性など）を充足できる。また、空間部の形状は、所定の強度を確保できる限り、三角形状に限定されず、四角形状、円状などであってもよい。なお、支持天板は、少なくとも天肉部（薄肉部）（前記支持天板から裏面のリブを除いた部分）で構成されていればよく、前記天肉部のみで構成してもよいが、空間部を形成する場合、補強用リブで支持天板を補強するのが有利である。また、装飾部は、凹凸部で形成してもよい。
【００４１】
支持脚の高さ（又はパネル片の高さ）は、例えば、１０〜１５０ｍｍ、好ましくは２０〜１２０ｍｍ程度である。なお、支持脚において、荷重を充分支持できれば、アーチ状リブは必ずしも必要ではなく、また、アーチ状に形成する必要はない。パネル片において、前記脚部は、荷重に対して支持天板を支持できればよく、少なくとも１つ、特に複数である。また、支持脚は、通常、支持天板の隅（特に四隅）に形成されている場合が多く、支持天板の中央部などの他の位置に形成されていてもよい。
【００４２】
また、フロアパネルの位置ずれを効率よく防止できれば、前記凸部（及び凹部）は、必須ではなく、またその形状や位置も特に限定されない。例えば、互いに嵌合可能な他の形状の連結手段や、フロアパネル間で支持天板を連結可能な連結手段（例えば、前記ステープルなど）などを連結手段として使用してもよく、床面との接触部分（例えば脚部の底など）にずれ防止用のシートなどを貼付してもよく、これらを組み合わせてもよい。
【００４３】
前記配線孔を形成するための切り欠き部は、必須ではなく、配線孔の数も敷設する配線の量に応じて適宜選択できる。例えば、配線孔（又は切り欠き部）の数、形状および形成位置は、配線を通すことが可能であれば、特に限定されない。例えば、配線孔は、孔の大きさを可変可能な孔（特開２００１−１２０６２号公報に記載の配線孔など）であってもよい。
【００４４】
なお、結晶性樹脂（ＰＥＴ樹脂など）は、その結晶化度によって材料特性が大きく変化する。すなわち、結晶性樹脂は、熱溶融させたのち冷却して成形されるが、通常の冷却方法では、樹脂の結晶化が促進される。そのため、結晶性樹脂（特に、ＰＥＴ樹脂などの）の成形品（射出成形品）は、均一に成形するのは困難であり、結晶質部分と非結晶質部分の混在した成形品になりやすい。この結晶化した部分は、硬くて脆い脆性材料になり、成形品において欠陥部を構成するため、耐荷重性や耐衝撃性能が低下し、フロアパネル規格を充足することができない。特に、前記ヒンジ部などの薄肉部分などにおいて結晶化が進行すると、割れや折れが生じやすくなり、成形品としての品質の確保が極めて困難である。
【００４５】
本発明では、このような結晶性樹脂の特性を利用して結晶化を防止しつつ成形することにより、フロアパネルに靭性（ねばり強さ）を付与し、強度と耐衝撃性を高レベルでバランスよく有するフロアパネルを製造する。
【００４６】
（パネル片又はフロアパネルの製造方法）
すなわち、本発明のパネル片（及びフロアパネル）は、成形過程において、溶融した結晶性樹脂（以下、溶融樹脂ということがある）の結晶化を防止（又は抑制）しつつ成形することにより製造できる。結晶化を防止（又は抑制）する方法は、特に限定されないが、通常、成形過程における溶融樹脂の冷却（冷却温度、冷却速度など）を促進することにより行うことができる。本発明では、射出された溶融結晶性樹脂を急冷することにより、均一に非晶質化し、安定した品質のフロアパネルを得ることができる。成形法は、特に限定されず、慣用の成形法、例えば、射出成形、押出成形、発泡成形、ブロー成形、真空成形などの成形方法を利用できる。これらの成形方法のうち、射出成形、押出成形、特に射出成形が好ましい。
【００４７】
成形に供する結晶性樹脂の形状は、特に限定されず、例えば、粉粒状、ペレット状、フレーク状（鱗片状）などであってもよい。なお、再生樹脂（再生ポリエチレンテレフタレート樹脂など）を使用する場合、エネルギー消費量が少なく、かつ安価に再利用するという観点から、再生樹脂の形状（例えば、フレーク状）のまま成形に使用してもよい。例えば、回収された再生ポリエチレンテレフタレート樹脂（飲料瓶など）は、通常、フレーク状に粉砕されるため、このフレーク状ＰＥＴ樹脂をそのまま成形に使用してもよい。
【００４８】
より具体的には、射出成形では、結晶性樹脂（再生ポリエチレンテレフタレート樹脂など）を溶融して、前記パネル片（又はフロアパネル）に対応する金型のキャビティに射出（又は注入）し、前記結晶性樹脂の結晶化を防止しつつ冷却してパネル片（又はフロアパネル）を成形できる。特に、本発明では、複数のパネル片を一体成形しても、高強度かつ耐衝撃性を有する比較的均一（又は均質）なフロアパネルを製造できる。
【００４９】
射出成形における溶融樹脂の冷却は、金型温度の調整により簡便にかつ効率よく行うことができる。金型温度は、成形体の形状（厚み）、溶融樹脂の温度や金型の種類などに応じて選択でき、溶融樹脂を急冷可能な温度、例えば、５０℃以下（例えば、０〜５０℃）、好ましくは４０℃以下（例えば、５〜４０℃）、さらに好ましくは３０℃以下（例えば、１０〜３０℃）程度であってもよい。このような低温で溶融樹脂を冷却することにより、溶融樹脂の冷却時間を早めて結晶化を効率よく防止できるとともに、成形サイクルを短縮してコストを低減できる。
【００５０】
金型の材質（金属）は、急冷可能であれば特に限定されず、例えば、銅、アルミニウム、亜鉛やこれらの合金などが例示できる。特に、高い熱伝導性を有する金属［例えば、銅合金（ベリリウム銅（ＢｅＣｕ）合金（ベリリウム鋼）、銅ニッケル（ＣｕＮｉ）合金など）、アルミニウム合金、亜鉛合金、特に銅合金］の金型を使用することにより、冷却時間をより一層早めて急冷することができる。金型を構成する金属又は金属合金の熱伝導率は、例えば、５０〜４５０Ｗ／ｍ・Ｋ、好ましくは７０〜４００Ｗ／ｍ・Ｋ、さらに好ましくは８０〜４００Ｗ／ｍ・Ｋ（例えば、１００〜４００Ｗ／ｍ・Ｋ）程度であってもよい。
【００５１】
なお、樹脂中の水分が成形体の機械的特性を低下させる場合がある。特に、吸水速度が大きい結晶性樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂など）は、溶融状態（可塑化状態）で水分を多く含んでいると加水分解を生じる虞があり、他の汎用樹脂（例えばポリプロピレン）の射出成形と比べて成形が困難である。また、再生樹脂（フレーク状再生ポリエチレンテレフタレート樹脂など）は、水分を多く含む場合が多い。そのため、本発明のパネル片（フロアパネル）は、安定した物性を付与するため、充分に乾燥した条件下で成形してもよい。例えば、結晶性樹脂（ＰＥＴ樹脂などの再生樹脂、特にフレーク状再生ＰＥＴ樹脂）は、水分含有量３００ｐｐｍ以下（例えば、０〜２８０ｐｐｍ）、好ましくは２５０ｐｐｍ以下（例えば、１０〜２２０ｐｐｍ）、さらに好ましくは２００ｐｐｍ以下（例えば、２０〜１８０ｐｐｍ）程度の樹脂として溶融に供してもよい。なお、水分含有量は、カールフィッシャー電量法（ＪＩＳ  Ｋ  ７２５１のＢ法）に基づいて測定できる。
【００５２】
水分含有量は、例えば、成形前（溶融前）の結晶性樹脂を乾燥処理（加熱乾燥処理）することにより調整（低減）できる。乾燥処理において、乾燥機（ホッパドライヤーなど）、温度や時間は適宜選択できる。また、高い吸水又は吸湿性を有する場合があるので、結晶性樹脂は低い水分含有量（例えば２００ｐｐｍ以下）を維持して（又は外気との接触を極力避けて、例えば、乾燥機と成形機との距離を小さくして）、成形機（射出成形機など）に供給してもよい。特に、加熱乾燥処理した結晶性樹脂を加熱状態で成形機に供給すると、溶融に要するエネルギーを低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、配線を床面に沿わせて収容するのに有用なフロアパネル（置敷きフロアパネル）又はこのフロアパネルを形成するためのパネル片として有用である。
【実施例】
【００５４】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００５５】
（実施例１）
フレーク状再生ポリエチレンレテレフタレート樹脂（ＰＥＴ瓶より再生されたフレーク状ＰＥＴ樹脂、環境開発事業協同組合製）を加熱乾燥し、加熱状態を維持したまま８５０トン射出成形機（三菱重工（株）製、８５０ＭＭ）に供給して加工温度（成形温度）２７０℃で溶融してベリリウム鋼材を使用した金型に射出して、金型温度（冷却温度）２０℃で冷却し、前記図１と同様のフロアパネル［長さ５００ｍｍ×幅５００ｍｍ×高さ５０ｍｍ（９ブロックヒンジ連結品）サイズ］を一体成形した。なお、射出成形において、カールフィッシャー電量法（ＪＩＳ  Ｋ  ７２５１のＢ法に相当する方法）により水分含有量を測定したところ、前記ＰＥＴ樹脂の溶融前（射出成形機に供給する直前）の水分含有量は、１００ｐｐｍであった。
【００５６】
（実施例２）
フレーク状再生ポリエチレンレテレフタレート樹脂（ＰＥＴ瓶より再生されたフレーク状ＰＥＴ樹脂、環境開発事業協同組合製）を加熱乾燥し、加熱状態を維持したまま８５０トン射出成形機（三菱重工（株）製、８５０ＭＭ）に供給して加工温度（成形温度）２７０℃で溶融してベリリウム鋼材を使用した金型に射出して、金型温度（冷却温度）３０℃で冷却し、前記図１と同様のフロアパネル［長さ５００ｍｍ×幅５００ｍｍ×高さ５０ｍｍ（９ブロックヒンジ連結品）サイズ］を一体成形した。なお、射出成形において、カールフィッシャー電量法（ＪＩＳ  Ｋ  ７２５１のＢ法に相当する方法）により水分含有量を測定したところ、前記ＰＥＴ樹脂の溶融前（射出成形機に供給する直前）の水分含有量は、１５０ｐｐｍであった。
【００５７】
（実施例３）
フレーク状再生ポリエチレンレテレフタレート樹脂（ＰＥＴ瓶より再生されたフレーク状ＰＥＴ樹脂、環境開発事業協同組合製）を加熱乾燥し、加熱状態を維持したまま８５０トン射出成形機（三菱重工（株）製、８５０ＭＭ）に供給して加工温度（成形温度）２７０℃で溶融してベリリウム鋼材を使用した金型に射出して、金型温度（冷却温度）４０℃で冷却し、前記図１と同様のフロアパネル［長さ５００ｍｍ×幅５００ｍｍ×高さ５０ｍｍ（９ブロックヒンジ連結品）サイズ］を一体成形した。なお、射出成形において、カールフィッシャー電量法（ＪＩＳ  Ｋ  ７２５１のＢ法に相当する方法）により水分含有量を測定したところ、前記ＰＥＴ樹脂の溶融前（射出成形機に供給する直前）の水分含有量は、２００ｐｐｍであった。
【００５８】
（比較例１）
フレーク状再生ポリエチレンレテレフタレート樹脂（ＰＥＴ瓶より再生されたフレーク状ＰＥＴ樹脂、環境開発事業協同組合製）を加熱乾燥し、加熱状態を維持したまま８５０トン射出成形機（三菱重工（株）製、８５０ＭＭ）に供給して加工温度（成形温度）２７０℃で溶融して鉄製金型に射出して、金型温度（冷却温度）７０℃で冷却し、前記図１と同様のフロアパネル［長さ５００ｍｍ×幅５００ｍｍ×高さ５０ｍｍ（９ブロックヒンジ連結品）サイズ］を一体成形した。なお、射出成形において、カールフィッシャー電量法（ＪＩＳ  Ｋ  ７２５１のＢ法に相当する方法）により水分含有量を測定したところ、前記ＰＥＴ樹脂の溶融前（射出成形機に供給する直前）の水分含有量は、１００ｐｐｍであった。
【００５９】
（比較例２）
フレーク状再生ポリエチレンレテレフタレート樹脂（ＰＥＴ瓶より再生されたフレーク状ＰＥＴ樹脂、環境開発事業協同組合製）を加熱乾燥し、空気輸送により８５０トン射出成形機（三菱重工（株）製、８５０ＭＭ）に供給して加工温度（成形温度）２７０℃で溶融して鉄製金型に射出して、金型温度（冷却温度）７０℃で冷却し、前記図１と同様のフロアパネル［長さ５００ｍｍ×幅５００ｍｍ×高さ５０ｍｍ（９ブロックヒンジ連結品）サイズ］を一体成形した。なお、射出成形において、カールフィッシャー電量法（ＪＩＳ  Ｋ  ７２５１のＢ法に相当する方法）により水分含有量を測定したところ、前記ＰＥＴ樹脂の溶融前（射出成形機に供給する直前）の水分含有量は、４００ｐｐｍであった。
【００６０】
実施例１〜３および比較例１〜２で得られたフロアパネルの性能を以下のようにして評価した。
【００６１】
（全光線透過率）
ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に基づいて、フロアパネル［又は支持天板の天肉部（厚み２ｍｍの部分）］の全光線透過率を測定した。なお、測定機器として、へーズメーター（スガ試験機（株）製、ＨＧＭ−２Ｄ型）を使用し、光源としてハロゲンランプを使用した。
【００６２】
（破壊荷重）
得られたフロアパネルの支持天板（又はフロアパネル表面）への荷重により破壊する最小荷重を、ＪＩＳ  Ａ  １４５０に規定の試験方法に基づいて測定した。
【００６３】
（落錘衝撃）
ＪＩＳ  Ａ  １４５０に規定の試験方法に準じて、０．５ｋｇのなす型錘を前記フロアパネルの支持天板に対して落下させたとき、荷重により前記支持天板（の中心部）が破壊する前記錘の最小高さ（ｃｍ）を測定した。
【００６４】
（ヒンジ機能）
以下の基準によりヒンジ機能を評価した。
【００６５】
○…床面の不陸（ガタつき、凹凸）を吸収しフロアパネルの平坦性を良好に保持できた
×…床面の不陸を吸収できず、フロアパネルの平坦性を保持できなかった。
【００６６】
結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
2005226343.tif 000003
【００６８】
表１に示すように、実施例のフロアパネルは、高強度であるとともに、耐衝撃性にも優れていた。また、実施例のフロアパネルは、高い透明性を有しており、床面の不陸を効率よく吸収できた。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】図１は、本発明のフロアパネルの一例を示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示すフロアパネルの側面図である。
【図３】図３は、図１に示すフロアパネルのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図４は、図１に示すフロアパネルの第１のコーナー部に位置するパネル片の平面図である。
【図５】図５は、図４に示すパネル片の側面図である。
【図６】図６は、図４に示すパネル片のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図７は、図４に示すパネル片の裏面の平面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１〜９…パネル片
１０…フロアパネル
１１…支持天板
１１ｂ…ブロック状装飾ユニット
１１ｃ…リブ
１１ｄ…空間部
１１ｅ…補強用リブ
１２…支持脚
１２ａ…脚部
１２ｂ…アーチ状のリブ部
１３，１３ａ，１３ｂ…側壁部
１４，１５…凸部
１６…止め部
１７ａ，１７ｂ…凹部
１８…切り欠き部
Ｈ…ヒンジ部
【図１】
2005226343.tif 000004
【図２】
2005226343.tif 000005
【図３】
2005226343.tif 000006
【図４】
2005226343.tif 000007
【図５】
2005226343.tif 000008
【図６】
2005226343.tif 000009
【図７】
2005226343.tif 000010