(57)【要約】【課題】柔軟性、消音性及び保温性に優れた織物の製造方法を提供する。【解決手段】溶解性繊維と非溶解性捲縮発現性繊維が２：８〜６：４の質量割合で合わされている糸を、経糸と緯糸の少なくとも一方に用い、かつ全使用繊維の３０質量％となるように用いて製織し、得られた生機に、該溶解性繊維の溶解処理と、該非溶解性捲縮発現性繊維の捲縮発現処理を施すことを特徴とする捲縮織物の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶解性繊維と非溶解性捲縮発現性繊維が２：８〜６：４の質量割合で合わされている糸を、経糸と緯糸の少なくとも一方に用い、かつ全使用繊維の３０質量％となるように用いて製織し、得られた生機に、該溶解性繊維の溶解処理と該非溶解性捲縮発現性繊維の捲縮発現処理を施すことを特徴とする捲縮織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶解性繊維と非溶解性捲縮発現性繊維を合わせた糸を用いて、柔軟性、消音性および保温性に優れた捲縮織物を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から織物に、柔軟性、消音性または保温性を付与するための方法として、個々の目的性能については様々な手法が提案や実施されている。例えば、柔軟性を付与するためには繊度の小さい糸を使用するとか、摩擦係数を下げる樹脂を付与するとか、また消音性を付与するためには織物に比重の大きい樹脂を塗布するとか、或いは保温性を付与するためには中空繊維を使用するといった具合である。その他に、柔軟性、消音性および保温性を付与するためには、生地内に空気をたくさん含むように設計することが挙げられる。そのための具体的方法として、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維で織物を製造する場合には、仮撚加工等を施した高捲縮糸を用いて、織物を製造する方法が知られている。しかしながら、高捲縮糸は、加工張力等により捲縮が抑えられ、織物として十分に捲縮が発生しにくい。
【０００３】
また特開平７−９０７１４号公報（特許文献１）には、水溶性のポリビニルアルコール系繊維と羊毛や麻等の繊維を混紡または混撚し、紡績・製編織後に該水溶性繊維を溶解除去することにより風合いに優れた織編物を製造する方法が記載されているが、この方法では、該水溶性繊維が除去された空間しか存在せず、したがって柔軟性、消音性および保温性の点で必ずしも満足できるものではない。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−９０７１４号公報（従来技術の説明の欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、捲縮発現性繊維を用いることにより捲縮を十分発現させることで、生地に柔軟性、消音性および保温性を付与することを目的とした、織物の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を解決手段として、捲縮発現性繊維を用いるものであるが、同繊維の捲縮を十分発現させるには、捲縮が発現しようとするときに捲縮が十分発現するような空間が存在することが重要であることを見出した。そのためには、捲縮が発現させるまでは他の繊維の干渉や染色加工時の張力に抗する空間が必要であるが、空間自体にはそのような力はない。このことを解決するには、捲縮が発現するまでは存在するが、捲縮が発現するときは存在せずに、捲縮発現可能な空間を提供し得る繊維を使用すればよいこと、そして捲縮発現可能な空間を提供し得る繊維として溶解性繊維を用いればよいこと、さらに空間を提供し得る溶解性繊維を捲縮発現性繊維と共に製織に使用すれば、染色加工時に捲縮発現性繊維の捲縮を十分発現させることができ、柔軟性、消音性および保温性が付与された織物が得られることを見出して本発明に至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、溶解性繊維と非溶解性捲縮発現性繊維が２：８〜６：４の質量割合で合わされている糸を、経糸と緯糸の少なくとも一方に用い、かつ全使用繊維の３０質量％となるように用いて製織し、得られた生機に、該溶解性繊維の溶解処理と該非溶解性捲縮発現性繊維の捲縮発現処理を施すことを特徴とする捲縮織物の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明方法を用いることにより、柔軟性、消音性および保温性に優れた織物が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明方法を詳細に説明する。
本発明で使用する溶解性繊維とは、後述する所定の処理により、９０質量％以上溶解除去される繊維のことで、非溶解性繊維というのは同じ処理により９０質量％以上が残る繊維のことである。所定の処理とは、溶解性繊維と非溶解性繊維の組み合わせにより決まり、例えば、ポリエステルとレーヨンの場合はアルカリによる処理、ナイロンとポリプロピレンでは酸による処理、ポリビニルアルコール系繊維とポリエステルでは熱水による処理が挙げられる。さらに、溶解性の異なる同一素材を組み合わせることもできる。例えば、ポリエステルは変性度の高低によりアルカリに対する溶解性が異なり、高変性度のポリエステルを溶解性繊維として、低変性度のポリエステルを非溶解性繊維として使用できる。溶解性繊維が所定の処理により９０質量％未満しか溶解しない場合には、非溶解性繊維の捲縮発現が可能な十分な空間が形成されない。また非溶解繊維の９０質量％未満しか上記所定の処理により残らない場合には、捲縮発現性や得られる織物の物性が劣ることとなり好ましくない。
【００１０】
また、ここでいう捲縮発現性繊維とは、熱等で処理することで捲縮が発現する繊維のことで、熱収縮が異なる2種類のポリマーをサイドバイサイドで複合した繊維や、仮撚加工を施した加工糸等が挙げられる。このような糸は、ポリエステル系、ナイロン系、ポリプロピレン系等の合成繊維の長繊維が製造の面で好ましい。
【００１１】
また、本発明の溶解性繊維と非溶解性捲縮発現性繊維という組み合わせは、十分に非溶解性捲縮発現性繊維の捲縮が発現される見地から、非溶解性捲縮発現繊維の捲縮発現が終了する前に溶解性繊維が溶解されている必要がある。特に発生する空間を効率良く捲縮発現に利用できることから、非溶解性捲縮発現性繊維の捲縮発現が発生しているときに、溶解性繊維が溶解除去されることが好ましい。
【００１２】
以上のことから、捲縮を発現する工程としては、溶解工程を先に実施してから、捲縮発現工程を実施することも可能であるが、発生する空間を効率良く捲縮発現に生かすためには、同じ工程内で溶解と捲縮発現を実施するのが好ましい。具体的には、溶解性繊維を溶解できる溶剤でかつ捲縮発現し得る温度まで加熱した溶剤を用いて処理するのが好ましい。このような溶剤を用いる方法として、溶剤を低温度から溶解する温度以上まで昇温して処理する場合と、溶解する温度以上の溶剤に直接生地を投入する場合があるが、どちらの場合でもかまわない。
【００１３】
使用する繊維の組み合わせとしては様々な組み合わせが考えられるが、前述のことから、溶解性繊維としてポリビニルアルコール系繊維（溶解処理は熱水）、非溶解性捲縮発現性繊維としてポリエステル系、ナイロン系等の合成繊維を用いる組み合わせ、溶解性繊維としてナイロン系繊維（溶解処理は酸）、非溶解性捲縮発現性繊維としてポリエステル系繊維を用いる組み合わせ、溶解繊維として高変性度ポリエステル系繊維（溶解処理はアルカリ性水溶液）、非溶解性捲縮発現性繊維として低変性度ポリエステル系繊維を用いる組み合わせが好ましく、加工の容易性の見地から、溶解性繊維としてポリビニルアルコール系繊維（溶解処理は熱水）、非溶解性捲縮発現性繊維としてポリエステル系、ナイロン系等の合成繊維を用いる組み合わせがさらに好ましい。
【００１４】
非溶解性捲縮発現性繊維の捲縮発現能力を下記の式で求める伸縮発現率の値で示す。
伸縮発現率（％）＝［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２］×１００
式中、Ｌ１及びＬ２は次の方法で求められる。
Ｌ１：11111デシテックスのかせを採取し、10g重の荷重を5分間かけ、同荷重をかけた状態で下記の所定の温度の恒温槽にて30分間リラックス処理を行った後、恒温槽より取り出し10g重の荷重を外し、布で脱水後再び10g重の荷重をかけ、5分放置後に測定したかせの長さ。
Ｌ２：上記試料に1kg重の荷重をかけ、30秒放置後に測定したかせの長さ。
恒温槽内の溶剤は溶解性繊維を溶解させるのに使用する溶剤を使用し、温度は溶解性繊維が実質的に溶解開始する温度から10℃高い温度とする。
【００１５】
この伸縮発現率が15％以上50％以下である繊維が好ましい。15％未満である場合には、十分捲縮が発現したとしても、生地に十分な柔軟性、消音性および保温性を付与することができない。50％より大きいと生地に十分な柔軟性、消音性および保温性を付与はできるが、そのような繊維を製造することが技術的に困難な上、たとえ出来たとしても製織性が悪く生産性が劣る。したがって、伸縮発現率15％以上50％以下が好ましく、20％以上40％以下がより好ましい。
用いる繊維の太さとしては、用途等を考慮し、０．５〜１５デシテックスの範囲が好ましく、繊維の集合体である糸の状態で用いる場合には、糸の太さとして捲縮付与工程の量産性の点で３０〜５００デシテックスの範囲が好ましい。
【００１６】
本発明において、溶解性繊維と非溶解性捲縮発現性繊維を２：８〜６：４の質量割合で合わせることが必要である。溶解性繊維の割合が２割未満の場合には、該溶解性繊維が溶解して形成される空間が少なく、従って捲縮が十分に発現でいない。溶解性繊維の割合が６割より大きいと、捲縮は十分発現されるが、空間が多すぎて染色加工性が悪く生産が劣る。したがって、溶解性繊維と非溶解性捲縮発現性繊維を２：８〜６：４の質量割合で合わせることが必要である。好ましくは溶解性繊維と非溶解性捲縮発現性繊維を３：７〜５：５の質量割合で合わせた場合である。また、合わせる方法は、混紡、混繊、引きそろえ、エア交絡、捲縮発現を阻害しない程度（200回/m以下程度）、合撚等、どのような手法でも構わない。
合わせた糸の太さとしては製織性の点で４０〜１５００デシテックスの範囲が好ましい。また、この合わせた糸には、溶解性繊維、非溶解性捲縮発現性繊維以外の繊維が、本発明の目的および効果を損なわない範囲内で加えられていても良い。
【００１７】
この合わせた糸は、生地全体の30質量％以上用いて製織されることが必要である。用いる箇所は、経糸および緯糸共、あるいは経糸および緯糸のどちらか一方でも構わない。30質量％未満の場合には、溶解性繊維を溶解させた後、非溶解性捲縮性繊維を十分捲縮させても生地全体では十分な柔軟性、消音性および保温性を付与されない。したがって、溶解性繊維と非溶解性捲縮発現性繊維を合わせた糸は生地全体の30質量％以上が必要で、好ましくは40質量％以上、より好ましくは５０質量％以上用いて製織された場合である。
生地の織り方としては、特に限定されず、平織、朱子織等が挙げられ、いずれにしても構成糸の３０質量％以上が上記した、合わせた糸であるならば、本発明の目的は達成される。生地の目付けとして、１５０〜６００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００１８】
溶解性繊維と非溶解性捲縮発現性繊維を合わせた糸を用いて製織した生地は、染色加工工程により加工される。溶解性繊維の溶解を阻害せず、非溶解性捲縮発現性繊維の捲縮を著しく低減させないのであれば、事前にセット加工しても構わない。通常はこの染色工程において、溶解性繊維除去および非溶解性捲縮発現性繊維の捲縮発現が行われる。場合によっては、溶解性繊維を溶解し、非溶解性捲縮発現性繊維の捲縮が十分発現させたあとで、染色しても、樹脂加工を施してもかまわない。
【００１９】
上記のようにして得られた生地は、捲縮が十分発現されているために、さだかではないが、繊維間に小さな空気層が存在しており、それが厚み方向、平面方向に広がっていて、そのために、結果として、十分捲縮が発現されていないものに比べ、柔軟性、消音性（防音性とも称す）および保温性が優れたものとなる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例をもって本発明を説明するが、これにより本発明の範囲が制限されるものではない。
【００２１】
なお、実施例および比較例に示される、柔軟性、保温性、防音性の評価はそれぞれ次のようにして測定したものである。
柔軟性：JIS L 1096 A法（カンチレバー法）に準拠。
保温性：25℃、65％の部屋内にてサーモビュアーを用いて評価。この部屋に2時間以上放置した10cm×10cmの生地を、40℃に熱せられたプレートに接触させ、接触させてから、ふれている生地の中心部が35℃になるまでの時間を測定。
防音性：16℃、65％の部屋内で、定常音圧発生器を用いて測定。発生した音が80cm×80cmの生地を通し、損失されたエネルギーを測定。1000Hzと4000Hzの値で比較評価した。
【００２２】
実施例１
80℃の水に溶解するポリビニルアルコール系繊維５６デシテックス／１２フィラメントと90℃の水で測定した伸縮発現率が25％である、ぺグ式の仮撚加工（１H：２００℃／２Hなし）を施したポリエステル繊維１６７デシテックス／４８フィラメントをエア交絡にて合わせて、この糸を経緯共に使用して、経30本／cm、緯26本／cmの5枚サテン生地を製織した（生地の目付けは２５０ｇ／ｍ２である）。この生地を80℃熱水にて該ポリビニルアルコール系繊維を溶解し、かつ捲縮を発現させて、その後130℃水にて染色した。この生地の柔軟性、保温性及び防音性は表１に示す値であり、柔軟性、保温性及び防音性の優れた生地であった。
【００２３】
実施例２
ポリエステル繊維１６７デシテックス／４８フィラメントを経糸に使用し、また、80℃の水に溶解するポリビニルアルコール系繊維５６デシテックス／１２フィラメントと90℃の水で測定した伸縮発現率が25％であるぺグ式の仮撚加工（１H：２００℃／２Hなし）を施したポリエステル繊維１６７デシテックス／４８フィラメントをエア交絡にて合わせた糸を緯糸に使用して、経30本／cm、緯26本／cmの5枚サテン生地を製織した（生地の目付けは２５５ｇ／ｍ２である）。この生地を80℃水にてポリビニルアルコール系繊維を溶解除去するとともに捲縮を発現させ、その後130℃水にて染色した。この生地の柔軟性、保温性及び防音性は表１に示す通りであり、柔軟性、保温性及び防音性に優れた生地であった。
【００２４】
実施例３
ポリエステル繊維１６７デシテックス／４８フィラメントを経糸に使用し、また、80℃の水に溶解するポリビニルアルコール系繊維１６７デシテックス／３６フィラメントと90℃の水で測定した伸縮発現率が25％であるぺグ式の仮撚加工（１H：２００℃／２Hなし）を施したポリエステル繊維１６７デシテックス／４８フィラメントをエア交絡にて合わせた糸を緯糸に使用して、経30本／cm、緯26本／cmの5枚サテン生地を製織した（生地の目付けは２４５ｇ／ｍ２である）。この生地を80℃水にてポリビニルアルコール系繊維を溶解させ、かつ捲縮を発現させ、その後130℃熱水にて染色した。この生地の柔軟性、保温性及び防音性は表１に示す通りであり、柔軟性、保温性及び防音性に優れた生地であった。
【００２５】
実施例４
未変性ポリエステル繊維１６７デシテックス／４８フィラメントを経糸に使用し、また、未変性ポリエステル繊維に比べて約400倍早くアルカリ水で分解される変性ポリエステル繊維（ポリエステルを構成するジカルボン酸において、テレフタル酸とスルホイソフタル酸ナトリウムのモル比が９５：５である）８４デシテックス／３６フィラメントと90℃のアルカリ水で測定した伸縮発現率が23％であるぺグ式の仮撚加工（１H：２００℃／２Hなし）を施した未変性ポリエステル繊維１６７デシテックス／４８フィラメントをエア交絡にて合わせた糸を緯糸に使用して、経30本／cm、緯26本／cmの5枚サテン生地を製織した（生地の目付けは２４５ｇ／ｍ２である）。
この生地を80℃で10g／リットル濃度の水酸化ナトリウム水溶液で変性ポリエステル繊維を溶解し、かつ捲縮を発現させ、その後130℃にて染色した。生地を確認すると、変性ポリエステルは顕微鏡で確認する限り目視では存在を確認できず、また、重量から未変性ポリエステルは90％以上残っていることを確認した。この生地の柔軟性、保温性および防音性は表１に示す通りであり、柔軟性、保温性及び防音性に優れた生地であった。
【００２６】
比較例１
ポリエステル繊維１６７デシテックス／４８フィラメントを経糸に使用し、また、80℃の水に溶解するポリビニルアルコール系繊維５６デシテックス／１２フィラメントと90℃の水で測定した伸縮発現率が25％のぺグ式の仮撚加工（１H：２００℃／２Hなし）を施したポリエステル繊維１６７デシテックス／４８フィラメントをエア交絡にて合わせた糸とポリエステル繊維１６７デシテックス／４８フィラメントを合撚した糸を緯糸に使用して、経30本／cm、緯13本／cmの5枚サテン生地を製織した（生地の目付けは２６０ｇ／ｍ２である）。この生地を80℃水にてポリビニルアルコール系繊維を溶解して、その後130℃にて染色した。
この生地の柔軟性、保温性及び防音性は表１に示す通りであり、柔軟性、保温性及び防音性は実施例のものと比べると劣るものであった。
【００２７】
比較例２
ポリエステル繊維１６７デシテックス／４８フィラメントを経緯共に使用して、経30本／cm、緯26本／cmの5枚サテン生地を製織した（生地の目付けは  ２５０ｇ／ｍ２である）。この生地を80℃水で精錬し、その後130℃にて染色した。この生地の柔軟性、保温性、防音性は表１に示す通りであり、柔軟性、保温性及び防音性は実施例のものと比べると非常に劣るものであった。
【００２８】
比較例３
ポリエステル繊維１６７デシテックス／４８フィラメントを経糸に使用し、また、80℃の水に溶解するポリビニルアルコール系繊維１６７デシテックス／３６フィラメントと90℃の水で測定した伸縮発現率が30％のぺグ式の仮撚加工（１H：２００℃／２Hなし）を施したポリエステル繊維（どのような構成により伸縮を発現させているのか詳細に記載）８４デシテックス／フィラメントをエア交絡にて合わせた糸を緯糸に使用して、経30本／cm、緯52本／cmの5枚サテン生地を製織した（生地の目付けは２５５ｇ／ｍ２である）。この生地を80℃水にてポリビニルアルコール系繊維を溶解して、その後130℃にて染色した。
この生地の柔軟性、保温性及び防音性は表１に示す通りであり、柔軟性、保温性及び防音性は実施例のものと比べると十分でなかった。
【００２９】
比較例４
ポリエステル繊維１６７デシテックス／４８フィラメントを経糸に使用し、また、80℃の水に溶解するポリビニルアルコール系繊維５６デシテックス／１２フィラメントと90℃の水で測定した伸縮発現率が３％の紡糸延伸ポリエステル繊維１６７デシテックス／４８フィラメントをエア交絡にて合わせた糸を緯糸に使用して、経30本／cm、緯26本／cmの5枚サテン生地を製織した（生地の目付けは２５０ｇ／ｍ２である）。この生地を80℃水にてポリビニルアルコール系繊維を溶解して、その後130℃にて染色した。
この生地の柔軟性、保温性及び防音性は表１に示す通りであり、柔軟性、保温性および防音性は実施例のものと比べるとかなり劣るものであった。
【００３０】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明方法により、柔軟性、保温性及び防音性に優れた織物は、柔軟性や保温性を生かして衣料用や防寒用衣料の裏地用等に使用することができ、また防音性や保温性を生かしてカーテンや壁表面用生地、自動車の内装用生地等のインテリア製品用として有効に使用できる。