(57)【要約】【課題】  断続的な形状を付加することが可能な被覆表面の加工方法及び被覆表面加工装置を提供する。【解決手段】  押出機１００の口金１１０を通過した後の電線・ケーブル２の被覆表面３を一対のローラ４、４で挟み込み、その一対のローラ４、４の被覆表面３が接触する各Ｕ字部５、５に形成した凹部及び／又は凸部により、連続的又は断続的な凹部形状及び／又は凸部形状を被覆表面３に形成する。一対のローラ４、４を電線・ケーブル２の被覆表面３の周方向に回転させて捻回を加えるようにしてもよい。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機の口金を通過した後の被覆表面を一対のローラで挟み込み、該一対のローラの前記被覆表面が接触する各Ｕ字部に形成した凹部及び／又は凸部により、連続的又は断続的な凹部形状及び／又は凸部形状を前記被覆表面に形成するようにした
ことを特徴とする被覆表面の加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の被覆表面の加工方法において、
前記一対のローラを前記被覆表面の周方向に回転させるようにした
ことを特徴とする被覆表面の加工方法。
【請求項３】
押出機の口金の後方に配置され、且つ該口金を通過した後の被覆表面に接触するＵ字部を有し、且つ前記被覆表面に連続的又は断続的な凹部形状及び／又は凸部形状を形成するための凹部及び／又は凸部を前記Ｕ字部に有する一対のローラを備えた
ことを特徴とする被覆表面加工装置。
【請求項４】
請求項３に記載の被覆表面加工装置において、
前記一対のローラを前記被覆表面の周方向に回転自在とした
ことを特徴とする被覆表面加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線・ケーブルの被覆表面に特殊加工を施すための被覆表面の加工方法及び被覆表面加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電線・ケーブルは、導体の外側に合成樹脂製の絶縁体が被覆される構造を有している。この電線・ケーブルは、電気的安定性の向上、可撓性の付与、占積率の向上（小さい外径に多心を収容）のため、単心ケーブルを除き、その殆どが線心群を種々の方法で撚り合わせてなる撚線となっている。
【０００３】
撚線ケーブルの場合には、複数の電線・ケーブルを撚り合わせて、その外側に合成樹脂製（例えばポリ塩化ビニル樹脂）の最外層シースが被覆されている。シースが被覆される場合には、一般に図９に示されるような樹脂押出機１００が用いられている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
すなわち、樹脂押出機１００は、クロスヘッド１７０を有している。そのクロスヘッド１７０の先端には、ダイ（口金）１１０が取り付けられている。ダイ１１０は、筒状のダイ本体１１１を有しており、その後端部には、フランジ１１２が設けられている。また、ダイ本体１１１の内面には、先端部開口１１４から所定距離の保形部１１５が設けられテーパ部１１３が形成されている。ダイ本体１１１内のテーパ部１１３には、ダイ本体１１１の内面から所定距離が設けられて円筒状のニップル１４０が嵌合されている。ダイ本体１１１とニップル１４０は、同一心上に配置されている。
【０００５】
ダイ本体１１１の後端部のフランジ１１２には、ダイホルダ１２０が係合されている。そのダイホルダ１２０には、調整ボルト１３０が取り付けられている。調整ボルト１３０は、ダイ本体１１１の偏向を調整するために取り付けられている。ダイ本体１１１の内面に嵌合されるニップル１４０は、ニップルホルダ１５０に固着されている。そのニップルホルダ１５０は、スリーブ１６０に固定されている。
【０００６】
ダイ本体１１１の内面とニップル１４０との間に形成される押し出し部１８０には、アダプタ部１９０から管路２１０を通り、順次、被覆樹脂２２０が圧送されている。その被覆樹脂２２０の圧送は、スクリューを回転させることにより行われている。スクリューには、図示しないホッパーからペレット状の樹脂が供給されており、スクリュー内において加熱され、溶融されて押し出されるようになっている。
【０００７】
ニップル１４０の略中心を走行してくる線材３００の表面には、アダプタ部１９０から順次圧送されてくる被覆樹脂２２０が被覆されるようになっている。被覆樹脂２２０の被覆は、ダイ１１０の保形部１１５において行われるようになっている。被覆樹脂２２０が被覆された線材３００は、ダイ１１０の開口部１１４を通過した後、被覆樹脂２２０が空気に触れて冷却され、その結果、被覆樹脂２２０が硬化保形するようになっている。
【０００８】
尚、ダイ１１０の保形部１１５の形状は、図１０に示されるようなダイ４００にも変更することが可能であるものとする。そのダイ４００には、内面４１０を切り欠くような凹部４２０、４２０が形成されている。ダイ４００を用いると、シース５００の表面には、連続する突起、すなわち突条５１０、５１０が形成されるようになっている。
【特許文献１】特開平７−２１８５８号公報  （第２頁、第８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記従来技術にあっては、シースの表面を滑らかにしたり、シースの表面に連続する突起を設けたりすることは可能であった。しかしながら、シースの表面に断続的な形状（例えばディンプル形状）を付加することはダイの形状から不可能であった。
【００１０】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、断続的な形状を付加することが可能な被覆表面の加工方法及び被覆表面加工装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明の被覆表面の加工方法は、押出機の口金を通過した後の被覆表面を一対のローラで挟み込み、該一対のローラの前記被覆表面が接触する各Ｕ字部に形成した凹部及び／又は凸部により、連続的又は断続的な凹部形状及び／又は凸部形状を前記被覆表面に形成するようにしたことを特徴としている。
【００１２】
請求項２記載の本発明の被覆表面の加工方法は、請求項１に記載の被覆表面の加工方法において、前記一対のローラを前記被覆表面の周方向に回転させるようにしたことを特徴としている。
【００１３】
上記課題を解決するためなされた請求項３記載の本発明の被覆表面加工装置は、押出機の口金の後方に配置され、且つ該口金を通過した後の被覆表面に接触するＵ字部を有し、且つ前記被覆表面に連続的又は断続的な凹部形状及び／又は凸部形状を形成するための凹部及び／又は凸部を前記Ｕ字部に有する一対のローラを備えたことを特徴としている。
【００１４】
請求項４記載の本発明の被覆表面加工装置は、請求項３に記載の被覆表面加工装置において、前記一対のローラを前記被覆表面の周方向に回転自在としたことを特徴としている。
【００１５】
請求項１、３に記載された本発明によれば、被覆樹脂が空気に触れて冷却される前、具体的には被覆樹脂が硬化保形する前に、一対のローラで挟み込み、被覆表面に連続的又は断続的な形状を付加する方法及び装置であり、被覆表面が接触する一対のローラの各Ｕ字部に凹部を形成すれば、被覆表面に連続的又は断続的な凸部形状が形成される。また、各Ｕ字部に凸部を形成すれば、被覆表面に連続的又は断続的な凹部形状が形成される。さらに、各Ｕ字部に凹部及び凸部を形成すれば、被覆表面に連続的又は断続的な凸部形状及び凹部形状が形成される。
【００１６】
尚、凹部としては溝や例えば半球状の凹みが挙げられるものとする。また、凸部としては突条や例えば半球状の突起が挙げられるものとする。凹部及び凸部は、規則的又はランダムのいずれの並べ方でもよいものとする。
【００１７】
請求項２、４に記載された本発明によれば、一対のローラが被覆表面の周方向に回転することにより、被覆表面に形成される連続的又は断続的な凸部形状及び凹部形状に捻回が加えられる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１、３に記載された本発明によれば、被覆表面に連続的な形状を付加することができるのは勿論のこと、断続的な形状も容易に付加することができるという効果を奏する。
【００１９】
請求項２、４に記載された本発明によれば、被覆表面に形成される連続的又は断続的な凸部形状や凹部形状に捻回を加えることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の被覆表面の加工方法及び被覆表面加工装置の一実施の形態を示す構成説明図である。また、図２（ａ）はローラの正面図、図２（ｂ）はローラの断面図、図３は一対のローラで挟み込んだ状態を示す正面図、図４は電線・ケーブルの斜視図、図５は一対のローラで挟み込み且つ一対のローラを回転させた状態を示す正面図、図６は図５の場合の電線・ケーブルの斜視図である。
【００２１】
尚、以下の説明では従来例の樹脂押出機１００を用いることにする。
【００２２】
図１において、引用符号１は、樹脂押出機１００のクロスヘッド１７０の後方に配置される本発明の被覆表面加工装置を示している。その被覆表面加工装置１は、ダイ１１０の開口部１１４を通過した後の電線・ケーブル２の被覆表面３を挟み込む一対の同一形状のローラ４、４と、一対のローラ４、４に対する図示しない回転駆動機構及び図示しない移動機構とを備えて構成されている。
【００２３】
図１及び図２において、一対のローラ４、４は、例えばテフロン（登録商標）製の略円盤状の部材であって、図示しない回転軸を中心にして回転自在（電線・ケーブル２を挟み込みながら図１の矢線Ｐ方向に回転）に取り付けられている。このような一対のローラ４、４の各外周面には、電線・ケーブル２の被覆表面３に接触するＵ字部５、５が全周にわたって形成されている。
【００２４】
各Ｕ字部５、５は、電線・ケーブル２の被覆外形形状に合わせてＵ字（本明細書では半円であるがこの限りでない）の溝形状に形成されている。また、各Ｕ字部５、５には、電線・ケーブル２の被覆表面３に特殊加工を施すための凹部６、６が形成されている。各凹部６、６は、断面視矩形の凹みとなる環状の溝であって、各Ｕ字部５、５の底部分に、且つ上記全周にわたって形成されている。
【００２５】
上記外周面の各Ｕ字部５、５以外の部分は、互いに接触し合う部分であって、電線・ケーブル２の被覆表面３の一部がはみ出さないように形成されている。
【００２６】
尚、一対のローラ４、４は、上記材質に５〜３０％のグラスファイバを混在させれば耐熱性がより一層向上するものとする。
【００２７】
図示しない回転駆動機構は、電線・ケーブル２の被覆表面３を挟み込んだままの状態で、一対のローラ４、４を被覆表面３の周方向に回転（例えば図５の矢線Ｑ方向に回転）させるための機構であって、必要に応じて作動するように構成されている。すなわち、図示しない回転駆動機構は、例えば、上記図示しない回転軸を有して一対のローラ４、４を保持する保持部材と、その保持部材を介して一対のローラ４、４を回転させるためのモータ、減速器、カップリング、クラッチ、ベルト等とを備えて構成されている。
【００２８】
図示しない移動機構は、一対のローラ４、４をダイ１１０の後方に配置したり、ダイ１１０の後方から遠ざけたりするための機構であって、水平方向及び垂直方向の各スライド機構を組み合わせて構成されている。
【００２９】
上記構成において、ダイ１１０を通過した後の電線・ケーブル２の被覆表面３を図３に示される如く一対のローラ４、４で挟み込み、電線・ケーブル２を一対のローラ４、４から恰も押し出すようにすると、電線・ケーブル２の被覆表面３には、特殊加工が施される。すなわち、図４に示される如く、電線・ケーブル２の被覆表面３には、直線状の連続的な一対の凸部形状７、７が形成される。
【００３０】
また、図示しない回転駆動機構を作動させて一対のローラ４、４を図５に示される如く矢線Ｑ方向に回転させながら電線・ケーブル２を一対のローラ４、４から恰も押し出すようにすると、電線・ケーブル２の被覆表面３には、図６に示される如く、螺旋状の連続的な一対の凸部形状７′、７′が形成される（上記凸部形状７、７に対して捻回が加えられる）。
【００３１】
以上、被覆樹脂２２０が空気に触れて冷却される前、具体的には被覆樹脂２２０が硬化保形する前に、一対のローラ４、４で挟み込むことから、電線・ケーブル２の被覆表面３に容易に特殊加工を施すことができる。
【００３２】
次に、図７及び図８を参照しながら他の例を説明する。図７（ａ）は他の例となるローラの正面図、図７（ｂ）及び図７（ｃ）は他の例となるローラの断面図、図８は図７の場合の電線・ケーブルの斜視図である。
【００３３】
図７において、他の例となる一対のローラ８、８（一方のみ図示）は、上記材質のものであって、略円盤状に形成されている。また、一対のローラ８、８は、被覆表面加工装置において図示しない回転軸を中心にして回転自在に取り付けられている。このような一対のローラ８、８の各外周面には、電線・ケーブル２の被覆表面３に接触する上記同様のＵ字部９、９（一方のみ図示）と、互いに接触し合う部分とが全周にわたって形成されている。
【００３４】
各Ｕ字部９、９には、電線・ケーブル２の被覆表面３に特殊加工を施すための複数の凸部１０又は凹部１１が形成されている。複数の凸部１０又は凹部１１は、断面形状が図７（ｂ）又は図７（ｃ）のようなディンプル状の突起又は凹みであって、各Ｕ字部９、９の全面に形成されている。
【００３５】
上記構成において、ダイ１１０を通過した後の電線・ケーブル２の被覆表面３を一対のローラ８、８で挟み込み、電線・ケーブル２を一対のローラ８、８から恰も押し出すようにすると、電線・ケーブル２の被覆表面３には、特殊加工が施される。すなわち、図８に示される如く、電線・ケーブル２の被覆表面３には、断続的な凹部形状又は凸部形状１２が複数形成される。
【００３６】
以上、被覆樹脂２２０が硬化保形する前に、一対のローラ８、８で挟み込むことから、電線・ケーブル２の被覆表面３に容易に特殊加工を施すことができる。
【００３７】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明による被覆表面の加工方法及び被覆表面加工装置の一実施の形態を示す構成説明図である。
【図２】（ａ）はローラの正面図、（ｂ）はローラの断面図である。
【図３】一対のローラで挟み込んだ状態を示す正面図である。
【図４】電線・ケーブルの斜視図である。
【図５】一対のローラで挟み込み且つ一対のローラを回転させた状態を示す正面図である。
【図６】図５の場合の電線・ケーブルの斜視図である。
【図７】（ａ）は他の例となるローラの正面図、（ｂ）及び（ｃ）は他の例となるローラの断面図である。
【図８】図７の場合の電線・ケーブルの斜視図である。
【図９】従来例の押出機の構成説明図である。
【図１０】（ａ）は図９とは別のダイの正面図、（ｂ）は（ａ）の場合の電線・ケーブルの正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  被覆表面加工装置
２  電線・ケーブル
３  被覆表面
４、８  ローラ
５、９  Ｕ字部
６  凹部
７、７′  凸部形状
１０  凸部
１１  凹部
１２  凹部形状又は凸部形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005032592.tif 000009
【図８】
2005032592.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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