(57)【要約】【課題】  本発明は、液晶表示装置のセル組みの際、透明基板間のギャップを一定に製造することが可能な柱状スペーサを有するカラーフィルタを提供することを主目的としている。【解決手段】  上記目的を達成するために、本発明は、透明基板と、前記透明基板上に形成された画素部と、前記透明基板上かつ前記画素部間に形成された遮光部と、前記遮光部上に形成された柱状スペーサとを少なくとも有するカラーフィルタであって、  前記カラーフィルタの有効表示領域の中心部に形成された前記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数より、前記有効表示領域の端部に形成された前記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数が多いことを特徴とするカラーフィルタを提供する。【選択図】  図１
2005202084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、前記透明基板上に形成された画素部と、前記透明基板上かつ前記画素部間に形成された遮光部と、前記遮光部上に形成された柱状スペーサとを少なくとも有するカラーフィルタであって、
前記カラーフィルタの有効表示領域の中心部に形成された前記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数より、前記有効表示領域の端部に形成された前記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数が多いことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】
前記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数が、前記有効表示領域の中心部から端部にかけて連続的に増加することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項３】
前記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数が、前記有効表示領域の中心部から端部にかけて階段状に増加することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項４】
前記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数が、２段階から４段階で変化することを特徴とする請求項３に記載のカラーフィルタ。
【請求項５】
前記有効表示領域の対角線の中心から対角線に沿って５ｃｍ〜２５ｃｍの範囲内で同一の距離離れた４点を結んだ第１境界線に囲まれた領域を第１領域とし、前記第１境界線から５ｃｍ〜２５ｃｍの範囲内で同一の距離離れた４点を結んだ第２境界線と第１境界線とに囲まれた領域を第２領域とし、同様に第ｎ境界線と第（ｎ−１）境界線とに囲まれた領域を第ｎ領域とした場合、第ｎ領域の１ｍｍ２当たりの前記柱状スペーサの個数が、（ｎ−１）領域の１．１倍〜１．８倍の範囲内となっていることを特徴とする請求項３に記載のカラーフィルタ。
（ｎは２〜１０までの自然数とする。）
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかの請求項に記載のカラーフィルタを用いた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置を形成する際、均一なセルギャップを維持することが可能なカラーフィルタおよびそのカラーフィルタを用いた液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、カラーフィルタ側の透明基板と液晶駆動側基板とを対向させ、両者の間に液晶化合物を封入して薄い液晶層を形成し、液晶駆動側基板により液晶層内の液晶配列を電気的に制御してカラーフィルタの透過光または反射光の量を選択的に変化させることによって表示を行う。
【０００３】
このような液晶表示装置には、スタティック駆動方式、単純マトリックス方式、アクティブマトリックス方式など種々の駆動方式があるが、近年、パーソナルコンピューターや携帯情報端末などのフラットディスプレーとして、アクティブマトリックス方式又は単純マトリックス方式の液晶パネルを用いたカラー液晶表示装置が急速に普及してきている。
【０００４】
図７は、アクティブマトリックス方式の液晶表示装置パネルの一例である。液晶表示装置１０１は、カラーフィルタ１１と液晶駆動側基板であるＴＦＴアレイ基板１２とを対向させて１〜１０μｍ程度の間隙部１３を設け、この間隙部１３内に液晶Ｌを充填し、その周囲をシール材１４で密封した構造をとっている。カラーフィルタ１１は、透明基板１５上に、画素間の境界部を遮光するために所定のパターンに形成されたブラックマトリックス層１６と、各画素を形成するために複数の色（通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色）を所定順序に配列した画素部１７と、保護膜１８と、透明電極膜１９とが、透明基板に近い側からこの順に積層された構造をとっている。
【０００５】
一方、ＴＦＴアレイ基板１２は、透明基板上にＴＦＴ素子を配列し、透明電極膜を設けた構造をとっている（図示せず）。また、カラーフィルタ１１及びこれと対向するＴＦＴアレイ基板１２の内面側には配向膜２０が設けられる。そして、各色に着色された画素の背後にある液晶層の光透過率を制御することによってカラー画像が得られる。
【０００６】
ここで、間隙部１３の厚さ、すなわちセルギャップ（表示側基板と液晶駆動側基板の間隙距離）は液晶層の厚さそのものであり、色ムラやコントラストムラといった表示ムラを防止し、均一な表示、高速応答性、高コントラスト比、広視野角等の良好な表示性能をカラー液晶表示装置に付与するためには、セルギャップを一定且つ均一に維持する必要がある。
【０００７】
セルギャップを維持する方法としては、間隙部１３内にスペーサとしてガラス、アルミナ又はプラスチック等からなる一定サイズの球状又は棒状粒子２１を多数散在させ、カラーフィルタ１１とＴＦＴアレイ基板１２とを貼り合わせ、液晶を注入する方法がある。この方法においては、スペーサの大きさをもってセルギャップが決定され、維持される。
【０００８】
しかしながら、間隙部内にスペーサとして粒子を散在させる方法では、スペーサの分布が偏り易い等の種々の問題点があった。これら粒子状スペーサの問題点を解消する方法として、図８に示すように、カラーフィルタ１１の内面側であってブラックマトリックス層１６上（非表示領域）に、セルギャップに対応する高さを有する柱状スペーサ２２を形成することが行われるようになってきた。柱状スペーサ２２は、カラーフィルタの透明基板上に光硬化性樹脂を均一な厚みに塗布し、得られた塗膜をフォトリソグラフィーによってパターン露光して硬化させることによって、液晶表示装置の有効表示領域内および有効表示領域外におけるブラックマトリックス層の形成領域内、すなわち非表示領域に形成される。
【０００９】
この際、上記有効表示領域内と有効表示領域外とでは、通常同じ高さを有する柱状スペーサが形成される。しかしながらこの場合、例えば図９に示すように、液晶表示装置の有効表示領域内、すなわちカラーフィルタの画素部２が形成された領域ａ内では、遮光部３上に画素部２等、他の部材が形成されている場合がある。そのため、有効表示領域外ｂに形成された柱状スペーサ４より、有効表示領域ａ内に形成された柱状スペーサ４の方が、実質的には高さが高いものとなる。そのため、このような柱状スペーサ４を有するカラーフィルタの透明基板１と、液晶駆動側基板１２とを対向させた場合、有効表示領域ａの中心部のギャップが広くなってしまう。そこで、液晶表示装置を製造する際には、カラーフィルタと液晶駆動側基板を対向させて液晶を封入するセル組みを行った後、プレス等によって、ギャップが均一なものとされている。
【００１０】
しかしながら、近年、液晶表示装置の大面積化が求められており、このような大面積の液晶表示装置の製造においては、セル組み後、真空プレス等によって圧力をかけた場合、圧力が弱いため、ギャップが均一とならず、液晶表示装置の色ムラや表示不良等が発生する場合等があった。
なお、本発明に関する先行技術は、発見されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
以上のことから、液晶表示装置のセル組みの際、透明基板間のギャップを一定に製造することが可能な柱状スペーサを有するカラーフィルタの提供が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、透明基板と、上記透明基板上に形成された画素部と、上記透明基板上かつ上記画素部間に形成された遮光部と、上記遮光部上に形成された柱状スペーサとを少なくとも有するカラーフィルタであって、
上記カラーフィルタの有効表示領域の中心部に形成された上記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数より、上記有効表示領域の端部に形成された上記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数が多いことを特徴とするカラーフィルタを提供する。
【００１３】
本発明によれば、カラーフィルタの有効表示領域の中心部における柱状スペーサの個数密度より端部における柱状スペーサの個数密度の方が大きいことから、カラーフィルタと液晶駆動側基板とを対向させて液晶表示装置を製造する際、有効表示領域の中心部では、液晶駆動側基板を支える柱状スペーサの数が少なく、押し返す力が弱いため、有効表示領域の中心部で透明基板と液晶駆動側基板とのギャップが他の部分と比較して広くなることを軽減することができる。これにより、均一なギャップを有する液晶表示装置を製造可能なカラーフィルタとすることができるのである。また、本発明によれば、各柱状スペーサの高さや材料等を変える必要がなく、一回の工程で全ての柱状スペーサを形成することができ、製造効率やコストの面からも好ましいカラーフィルタとすることができる。
【００１４】
上記発明においては、上記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数が、上記有効表示領域の中心部から端部にかけて連続的に増加するものであってもよく、また上記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数が、上記有効表示領域の中心部から端部にかけて階段状に増加するものであってもよい。どちらの態様であっても、液晶表示装置を製造する際、柱状スペーサ上に配置された液晶駆動側基板と透明基板とのギャップが、有効表示領域中心部で広くなることを軽減することができるからである。
【００１５】
また、柱状スペーサの個数が階段状に増加する場合においては、上記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数が、２段階から４段階で変化するものとすることができる。柱状スペーサの個数密度をこのような段階数変化させることによって、本発明のカラーフィルタが液晶表示装置に用いられた場合、透明基板と対向する液晶駆動側基板とを、均一なギャップとすることができるからである。
【００１６】
また、柱状スペーサの個数が階段状に増加する場合においては、上記有効表示領域の対角線の中心から対角線に沿って５ｃｍ〜２５ｃｍの範囲内で同一の距離離れた４点を結んだ第１境界線に囲まれた領域を第１領域とし、上記第１境界線から５ｃｍ〜２５ｃｍの範囲内で同一の距離離れた４点を結んだ第２境界線と第１境界線とに囲まれた領域を第２領域とし、同様に第ｎ境界線と第（ｎ−１）境界線とに囲まれた領域を第ｎ領域とした場合、第ｎ領域の１ｍｍ２当たりの上記柱状スペーサの個数が、（ｎ−１）領域の１．１倍〜１．８倍の範囲内となっているものとすることができる。（ここで、ｎは２〜１０までの自然数とする。）
【００１７】
有効表示領域内における柱状スペーサの分布を、このようなものとすることにより、本発明のカラーフィルタが、液晶表示装置に用いられた際、透明基板と対向する液晶駆動側基板とを、均一なギャップとすることができるからである。
【００１８】
また、本発明は上述したいずれかのカラーフィルタを用いた液晶表示装置を提供する。
【００１９】
本発明によれば、上述したカラーフィルタは、有効表示領域の中心部の柱状スペーサの個数密度が小さいことから、セル組みの際、有効表示領域の中心部で、透明基板と対向する液晶駆動側基板とのギャップが広くなることを軽減することができ、高品質な液晶表示装置とすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、カラーフィルタと液晶駆動側基板とを対向させて液晶表示装置を製造する際、有効表示領域の中心部では、液晶駆動側基板を支える柱状スペーサの数が少なく、押し返す力が弱いため、有効表示領域の中心部で透明基板と液晶駆動側基板とのギャップが他の部分と比較して広くなることを軽減することができる。これにより、均一なギャップを有する液晶表示装置を製造可能なカラーフィルタとすることができる、という効果を奏する。またさらに、各柱状スペーサの高さや材料等を変える必要がなく、一回の工程で全ての柱状スペーサを形成することができ、製造効率やコストの面からも好ましいカラーフィルタとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、均一なセルギャップを維持し、かつ表示品質に優れた液晶表示装置を製造可能なカラーフィルタ、およびそのカラーフィルタを用いた液晶表示装置に関するものである。以下、それぞれについて詳しく説明する。
【００２２】
Ａ．カラーフィルタ
まず、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、、透明基板と、上記透明基板上に形成された画素部と、上記透明基板上かつ上記画素部間に形成された遮光部と、上記遮光部上に形成された柱状スペーサとを少なくとも有するカラーフィルタであって、
上記カラーフィルタの有効表示領域の中心部に形成された上記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数より、上記有効表示領域の端部に形成された上記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数が多いものである。ここで、有効表示領域とは、カラーフィルタが液晶表示装置に用いられた際に、表示部として用いられる領域であり、本発明においては、カラーフィルタ上の画素部およびその画素部間に遮光部が形成されている領域をいうこととする。また、有効表示領域の中心部に形成された柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数より、上記有効表示領域の端部に形成された上記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数が多いとは、有効表示領域の対角線における中心からの距離を２等分した点となる４点を結んだ線の、内側の領域に形成された柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの平均の個数が、外側の領域に形成された柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの平均の個数より多いことをいうとする。
【００２３】
本発明のカラーフィルタは、例えば図１に示すように、透明基板１と、その透明基板１上に形成された画素部２と、その画素部２間に形成された遮光部３と、その遮光部３上に形成された柱状スペーサ４とを少なくとも有するカラーフィルタであり、例えば図２に示すように、画素部２が形成されている有効表示領域の中心部に形成された柱状スペーサ４の個数より、その有効表示領域の端部に形成された柱状スペーサ４の個数の方が多いものである。
【００２４】
一般的な液晶表示装置に用いられるカラーフィルタにおいては、有効表示領域内と有効表示領域外とで、同じ高さを有する柱状スペーサが形成される。この際、有効表示領域内の遮光部上に画素部等、他の部材が形成されていることがあるため、この有効表示領域内の遮光部上に形成された柱状スペーサの高さは、有効表示領域外に形成された柱状スペーサの高さより、実質的には高さが高いものとなる。そのため、このような柱状スペーサを有するカラーフィルタを液晶表示装置に用いる際、透明基板と、対向する液晶駆動側基板とを配置した場合、有効表示領域の中心部のギャップが広くなってしまう。これにより、製造された液晶表示装置の透明基板と液晶駆動側基板とのギャップが一定とはならず、表示不良や色ムラの原因となる場合がある。
【００２５】
一方、本発明においては、有効表示領域の中心部における柱状スペーサの個数密度が、有効表示領域の端部側の柱状スペーサの個数密度と比較して小さいことから、カラーフィルタが液晶駆動側基板と貼り合わせられる際に、有効表示領域の中心部において、液晶駆動側基板を支える柱状スペーサを少ないものとすることができる。これにより有効表示領域の中心部において液晶駆動側基板を押し返す力が弱くなり、有効表示領域の中心部で透明基板と液晶駆動側基板とのギャップが他の部分と比較して広くなることを軽減することができるのである。
以下、本発明のカラーフィルタの各構成について説明する。
【００２６】
１．柱状スペーサ
まず、本発明のカラーフィルタに用いられる柱状スペーサについて説明する。本発明のカラーフィルタに用いられる柱状スペーサは、後述する遮光部上に形成されるものであり、カラーフィルタの有効表示領域の中心部に形成された上記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数より、上記有効表示領域の端部に形成された上記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの個数の方が多く形成されているものである。
【００２７】
具体的には有効表示領域の対角線における中心からの距離を２等分した点となる４点を結んだ線の、内側の領域に形成された柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの平均の個数を１とした場合に、外側の領域に形成された柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの平均の個数が１．１〜１．８の範囲内、中でも１．１〜１．４の範囲内となることが好ましい。
【００２８】
本発明においては、有効表示領域の中心部に形成された柱状スペーサの個数密度が、有効表示領域の端部に形成された柱状スペーサの個数密度より小さいものであり、その有効表示領域内の柱状スペーサの分布としては、例えば以下の２つの実施態様とすることができる。第１実施態様としては、中心側から端部にかけて、階段状に柱状スペーサの個数が増加する場合であり、また第２実施態様としては、中心側から端部にかけて、連続的に柱状スペーサの個数が増加する場合である。以下、それぞれの実施態様についてわけて説明する。
【００２９】
（１）第１実施態様
本発明に用いられる柱状スペーサの有効表示領域内での分布の第１実施態様は、柱状スペーサの数が、中心側から端部にかけて、階段状に個数が増加するものである。中心部から端部にかけて階段状に個数が増加するとは、例えば図３（ａ）に模式的に示すように、有効表示領域ｘの中心部を含む領域ａにおける柱状スペーサの個数密度よりその外側の領域ｂにおける柱状スペーサの個数密度が高く、さらにその外側の領域ｃにおける個数密度が高く、端部を含む領域ｄにおける柱状スペーサの個数密度が最も高いものであり、上記各領域(ａ、ｂ、ｃおよびｄ)内では、柱状スペーサの個数密度がほぼ一定とされる。この場合、有効表示領域の中心部からの距離と、個数密度の関係は、図３（ｂ）に示されるようなものとなる。
【００３０】
本実施態様において、このような一定の個数密度を有する領域の形状は、特に限定されるものではないが、例えば図３（ａ）に示すように、それぞれの領域（図３（ａ）においてａ、ｂ、ｃ、およびｄで表される）の境界が、有効表示領域ｘの外周と平行となるようにされていることが好ましい。
【００３１】
ここで、本実施態様においては、上述したように中心側から端部にかけて、階段状に柱状スペーサの個数が増加するように分布するものであれば、その段階数や、各段階の面積、形成される柱状スペーサの個数等は特に限定されるものではないが、特に以下の２つの態様であることが好ましい。
【００３２】
１つ目の態様としては、柱状スペーサの個数密度が、２段階から４段階で中心部から端部にかけて変化する場合である。これにより、柱状スペーサを形成する際の設計等を容易なものとすることができる。
【００３３】
ここで、上記柱状スペーサの密度が２段階で変化する場合には、中心部を含む個数密度の低い領域の面積を１としたとき、端部を含む個数密度の高い領域の面積は０．３〜４．０、中でも０．５〜３．５の範囲内とされることが好ましい。またこの際、中心部を含む個数密度の低い領域の１ｍｍ２当たりの個数の平均を１とした場合に、端部の個数密度の高い領域の１ｍｍ２当たりの個数の平均は、１．１〜１．８、中でも１．１〜１．４の範囲内とされることが好ましい。
【００３４】
また、上記柱状スペーサの密度が３段階で変化する場合には、中心部を含む個数密度の低い領域の面積を１としたとき、中心部を含む領域と端部を含む領域との間に形成される領域の面積は、０．３〜４．０、中でも０．５〜３．５の範囲内とされることが好ましく、端部を含む個数密度の高い領域の面積は０．３〜４．０、中でも０．５〜３．５の範囲内とされることが好ましい。またこの際、中心部を含む個数密度の低い領域の１ｍｍ２当たりの個数の平均を１とした場合に、中心部を含む領域と端部を含む領域との間に形成される領域の１ｍｍ２当たりの個数の平均は、１．１〜１．８、中でも１．１〜１．４の範囲内とされることが好ましく、端部を含む個数密度の高い領域の１ｍｍ２当たりの個数の平均は、１．２〜３．５、中でも１．２〜２．０の範囲内とされることが好ましい。
【００３５】
また、上記柱状スペーサの密度が４段階で変化する場合には、中心部を含む個数密度の低い領域の面積を１としたとき、その中心部を含む領域に隣接する２番目に個数密度の低い領域の面積は、０．３〜４．０、中でも０．５〜３．５の範囲内とされることが好ましい。またその領域に隣接する３番目に個数密度の低い領域の面積は、０．３〜４．０、中でも０．５〜３．５の範囲内とされることが好ましく、さらに、端部を含む個数密度が最も高い領域の面積は０．５〜４．０、中でも０．５〜３．５の範囲内とされることが好ましい。この際、中心部を含む個数密度の低い領域の１ｍｍ２当たりの個数の平均を１とした場合に、その中心部を含む領域に隣接する２番目に個数密度の低い領域の１ｍｍ２当たりの個数の平均は、１．１〜１．８、中でも１．１〜１．４の範囲内とされることが好ましく、その領域に隣接する３番目に個数密度の低い領域の１ｍｍ２当たりの個数の平均は、１．２〜３．５、中でも１．２〜２．０の範囲内とされることが好ましい。またさらに、端部を含む個数密度が最も高い領域の１ｍｍ２当たりの個数の平均は、１．３〜６．０、中でも１．３〜３．５の範囲内とされることが好ましい。
【００３６】
各段階の面積や個数密度を上記のようなものとすることによって、本態様のカラーフィルタが液晶表示装置に用いられた際、有効表示領域の中心部で透明基板と液晶駆動側基板とのギャップが他の部分と比較して広くなることをより軽減することができるのである。
【００３７】
また、２つ目の態様としては、例えば図４に示すように、上記有効表示領域ｘの対角線ｙの中心ｏから対角線ｙに沿って同一の所定の距離ｅ１離れた４点を結んだ第１境界線に囲まれた第１領域ａにおける上記柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの平均の個数を基準として、有効表示領域内の柱状スペーサの個数密度を決定する場合である。この場合、第１領域ａに隣接する第２領域ｂは、対角線ｙに沿って第１境界線からｅ２離れた４点を結んだ第２境界線と、第１境界線とに囲まれた領域とされる。また、その第２領域の外側に形成される第３領域ｃは、対角線ｙに沿って第２境界線からｅ３離れた４点を結んだ第３境界線と、第２境界線とに囲まれた領域とされる。すなわち、第ｎ領域は、第ｎ境界線と第（ｎ−１）境界線とに囲まれた領域とすることができる。ここで、ｎは２から１０までの自然数をいうこととする。また、各領域内での対角線ｙ上の距離ｅ（ｅ１、ｅ２、ｅ３、・・・ｅｎ）は、５ｃｍ〜２５ｃｍの範囲内とされ、好ましくは８ｃｍ〜１８ｃｍ、特に８ｃｍ〜１５ｃｍの範囲内とされる。ここで、上記の距離ｅは、各領域内で４点が同じ距離とされる。本態様によれば、カラーフィルタの面積にあわせて、個数密度の異なる段階の数を調整することができるのである。
【００３８】
またこの際、各領域の柱状スペーサの個数密度としては、第（ｎ−１）領域の柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの平均の個数を１とした場合、上記第ｎ領域の柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの平均の個数が、１．１〜１．８、好ましくは１．１〜１．４とされる。なお、上記第１領域の柱状スペーサの１ｍｍ２当たりの平均の個数としては、カラーフィルタの面積や種類等にもよるが、通常３個〜３０個、中でも５個〜２０個、特に５個〜１５個の範囲内とされることが好ましい。
【００３９】
ここで本実施態様においては、上述した第１の態様および第２の態様のいずれの態様においても、同様の方法で柱状スペーサを形成することができる。上述したような個数密度で柱状スペーサを形成する方法としては、通常この分野において用いられる製造方法、具体的にはスピンコータにより光硬化性樹脂組成物等を塗布し、フォトリソグラフィー法によりパターンニングし、硬化することにより製造する方法等を用いることができる。このパターニングの際、用いられるフォトマスクの形状を上述した個数密度を有するものとすること等によって、上述したような柱状スペーサを形成することができるのである。
【００４０】
また、上述したような柱状スペーサの形状については、特に限定されるものではなく、カラーフィルタが液晶表示装置に用いられる際、カラーフィルタにおける透明基板と、対向する液晶駆動側基板との間隙を一定に保つことが可能な形状であれば、特に限定されるものではなく、例えば円柱状や角柱状のもの、頂部が切断された円錐状や角錐状のもの等とすることができる。
【００４１】
またさらに、有効表示領域内および有効表示領域外に形成される柱状スペーサの高さは、一定のものとされ、カラーフィルタの面積や用途等にもよるが、通常１．５μｍ〜８μｍ、中でも２μｍ〜６μｍとされる。
【００４２】
このような製造の際に用いられる光硬化性樹脂組成物としては、少なくとも多官能アクリレートモノマー、ポリマー及び光重合開始剤を含有する組成物が好ましく用いられる。
【００４３】
光硬化性樹脂組成物に配合される多官能アクリレートモノマーとしては、アクリル基やメタクリル基等のエチレン性不飽和結合含有基を２つ以上有する化合物、具体的には、エチレングリコール（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等を例示することができる。
【００４４】
上記多官能アクリレートモノマーは、２種以上を組み合わせて使用してもよい。なお、本実施態様において（メタ）アクリルとはアクリル又はメタクリルのいずれかであることを意味し、（メタ）アクリレートとはアクリレート基又はメタクリレートのいずれかであることを意味する。
【００４５】
本実施態様では、このような多官能アクリレートモノマーの含有量を、光硬化性樹脂組成物の総固形分に対して５０重量％以上とすることが好ましい。ここで総固形分とは、溶剤以外の全ての成分の合計量であり、液状のモノマー成分も含まれる。
【００４６】
上記の多官能アクリレートモノマーは、３官能以上のエチレン性不飽和結合を有するモノマーを含むことが好ましく、その含有量は多官能アクリレートモノマーの使用量の約３０〜９５重量％を占めることが好ましい。
【００４７】
光硬化性樹脂組成物の多官能アクリレートモノマーの含有量を多くすると、広い温度範囲において強度の高いスペーサを形成することができる。しかしながら、その半面、良好な現像性が得られ難くなり、パターンエッジ形状の精度が落ちたり、目的とする形状が得られない等の不都合が生じやすくなる。その理由は、光硬化性樹脂組成物に多官能アクリレートモノマーを多量に配合すると硬化後の架橋密度が非常に高くなるため硬度を硬くすることは可能であるが、現像時の可溶性が落ちすぎてしまい、良好な現像性を得る点では不利になるためと推測される。
【００４８】
このような不都合を解決するためには、３官能以上の多官能アクリレートモノマーの中でも、一分子内に１つ以上の酸性基と３つ以上のエチレン性不飽和結合を有するもの（以下、「３官能以上の酸性多官能アクリレートモノマー」という）を用いることが好ましい。
【００４９】
３官能以上の酸性多官能アクリレートモノマーは、樹脂組成物の架橋密度を向上させる役割と、アルカリ現像性を向上させる役割を有する。そのため、当該酸性多官能アクリレートモノマーを含有する樹脂組成物を用いて柱状スペーサを形成する場合には、当該柱状スペーサのエッジ形状が良好となり、また目的とする形状の柱状スペーサを形成しやすい。さらに、室温での弾性変形率に優れ、特にカラーフィルタを液晶表示装置に用いる際の、セル圧着時やその後の取り扱い時において塑性変形しにくい充分な硬度と、液晶の熱的な収縮及び膨張に追従し得るしなやかさを持つ柱状スペーサーを形成し得る。
【００５０】
酸性多官能アクリレートモノマーの酸性基は、アルカリ現像が可能なものであればよく、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられるが、アルカリ現像性及び樹脂組成物の取り扱い性の点からカルボキシル基が好ましい。
【００５１】
上記したような３官能以上の酸性多官能アクリレートモノマーとしては、（１）水酸基含有多官能（メタ）アクリレートを二塩基酸無水物で変性することによりカルボキシル基を導入した多官能（メタ）アクリレート、或いは、（２）芳香族多官能（メタ）アクリレートを濃硫酸や発煙硫酸で変性することによりスルホン酸基を導入した多官能（メタ）アクリレート等を用いることができる。
【００５２】
３官能以上の酸性多官能アクリレートモノマーとしては、下記一般式（１）および（２）で表されるものが好ましい。
【００５３】
【化１】
2005202084.tif 000003
【００５４】
（式（１）中、ｎは０〜１４であり、ｍは１〜８である。式（２）中、Ｒは式（１）と同様であり、ｎは０〜１４であり、ｐは１〜８であり、ｑは１〜８である。一分子内に複数存在するＲ、Ｔ、Ｇは、各々同一であっても、異なっていても良い。）
【００５５】
式（１）および（２）で表される酸性多官能アクリレートモノマーとして、具体的には、例えば、東亞合成株式会社製のカルボキシル基含有３官能アクリレートであるＴＯ−７５６、及びカルボキシル基含有５官能アクリレートであるＴＯ−１３８２が挙げられる。
【００５６】
光硬化性樹脂組成物に配合されるポリマーとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−ビニル共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、エチレン−メタクリル酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル、ポリビニルアルコール、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等を例示することができる。
【００５７】
さらにポリマーとしては、重合可能なモノマーであるメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、グリシジル（メタ）アクリレートの中から選ばれる１種以上と、（メタ）アクリル酸、アクリル酸の二量体（例えば、東亞合成化学（株）製Ｍ−５６００）、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、これらの無水物の中から選ばれる１種以上からなるポリマー又はコポリマーも例示できる。また、上記のコポリマーにグリシジル基又は水酸基を有するエチレン性不飽和化合物を付加させたポリマー等も例示できるが、これらに限定されるものではない。
【００５８】
上記例示のポリマーの中でも、エチレン性不飽和結合を含有するポリマーは、モノマーと共に架橋結合を形成し、優れた強度が得られるので、特に好ましく用いられる。
【００５９】
このようなポリマーの含有量は、光硬化性樹脂組成物の総固形分に対して１０〜４０重量％とすることが好ましい。
【００６０】
光硬化性樹脂組成物に配合される光重合開始剤としては、紫外線、電離放射線、可視光、或いは、その他の各波長、特に３６５ｎｍ以下のエネルギー線で活性化し得る光ラジカル重合開始剤を使用することができる。そのような光重合開始剤して具体的には、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４，４−ビス（ジメチルアミン）ベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミン）ベンゾフェノン、α−アミノ・アセトフェノン、４，４−ジクロロベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４−メチルジフェニルケトン、ジベンジルケトン、フルオレノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、ベンジルメトキシエチルアセタール、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、アントラキノン、２−ｔｅｒｔ−ブチルアントラキノン、２−アミルアントラキノン、β−クロルアントラキノン、アントロン、ベンズアントロン、ジベンズスベロン、メチレンアントロン、４−アジドベンジルアセトフェノン、２，６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）シクロヘキサン、２，６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）−４−メチルシクロヘキサノン、２−フェニル−１，２−ブタジオン−２−（ｏ−メトキシカルボニル）オキシム、１−フェニル−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、１，３−ジフェニル−プロパントリオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、１−フェニル−３−エトキシ−プロパントリオン−２−（ｏ−ベンゾイル）オキシム、ミヒラーケトン、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン、ナフタレンスルホニルクロライド、キノリンスルホニルクロライド、ｎ−フェニルチオアクリドン、４，４−アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルジスルフィド、ベンズチアゾールジスルフィド、トリフェニルホスフィン、カンファーキノン、アデカ社製Ｎ１７１７、四臭化炭素、トリブロモフェニルスルホン、過酸化ベンゾイン、エオシン、メチレンブルー等の光還元性色素とアスコルビン酸やトリエタノールアミンのような還元剤との組み合わせ等を例示できる。本実施態様では、これらの光重合開始剤を１種のみ又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６１】
このような光重合開始剤の含有量は、光硬化性樹脂組成物の総固形分に対して２〜２０重量％とすることが好ましい。
【００６２】
光硬化性樹脂組成物は、多官能アクリレートモノマー、ポリマー及び光重合開始剤以外の成分を必要に応じて含有していてもよい。例えば、光硬化性樹脂組成物には、耐熱性、密着性、耐薬品性（特に耐アルカリ性）の向上を図る目的で、エポキシ樹脂を配合しても良い。使用できるエポキシ樹脂としては、三菱油化シェル社製の商品名エピコートシリーズ、ダイセル社製の商品名セロキサイドシリーズ、及び、同社製の商品名エポリードシリーズを例示することができる。エポキシ樹脂としては、さらに、ビスフェノール−Ａ型エポキシ樹脂、ビスフェノール−Ｆ型エポキシ樹脂、ビスフェノール−Ｓ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリカルボン酸グリシジルエステル、ポリオールグリシジルエステル、脂肪族又は脂環式エポキシ樹脂、アミンエポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、ジヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂、グリシジル（メタ）アクリレートとラジカル重合可能なモノマーとの共重合エポキシ化合物等を例示することができる。本実施態様では、これらのエポキシ樹脂を１種のみ又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６３】
このようなエポキシ樹脂の含有量は、光硬化性樹脂組成物の総固形分に対して０〜１０重量％とすることが好ましい。
【００６４】
光硬化性樹脂組成物には、固形分を溶解、分散させてスピンコーティング等の塗布適性を調節するために、通常、溶剤を配合する。溶剤としては、モノマー、ポリマー、光重合開始剤等の配合成分に対する溶解性又は分散性が良好で、且つ、スピンコーティング性が良好となるように沸点が比較的高い溶剤を用いるのが好ましい。これらの溶剤を使用し、固形分濃度を通常は５〜５０重量％に調製する。
【００６５】
硬化性樹脂組成物を調製するには、多官能アクリレートモノマー、ポリマー、光重合開始剤、及び、必要に応じて他の成分を適切な溶剤に投入し、ペイントシェーカー、ビーズミル、サンドグラインドミル、ボールミル、アトライターミル、２本ロールミル、３本ロールミルなどの一般的な方法で溶解、分散させればよい。
【００６６】
（２）第２実施態様
次に、本発明に用いられる柱状スペーサの有効表示領域内での分布の第２実施態様について説明する。本発明に用いられる柱状スペーサの有効表示領域内での分布の第２実施態様としては、柱状スペーサの有効表示領域内での個数密度が中心側から端部にかけて、連続的に増加する場合である。本実施態様によれば、本発明のカラーフィルタが液晶表示装置に用いられる際、カラーフィルタの透明基板と、対向する液晶駆動側基板とのギャップをより一定なものとすることができる、という利点を有する。ここで、柱状スペーサの個数密度が中心側から端部にかけて連続的に増加するとは、有効表示領域の中心部周辺の柱状スペーサの個数密度が最も小さく、有効表示領域の中心部から放射状に個数密度が増加し、端部の柱状スペーサの個数密度が最も大きなものとなるものである。この場合、例えば図５に示すように、有効表示領域内の各部分における柱状スペーサの個数密度は、有効表示領域の中心部からの距離に比例して増加することが好ましい。
【００６７】
このような端部と中心部における柱状スペーサの個数の比は、カラーフィルタの面積や、画素部の大きさ等によっても異なるものであるが、通常、有効表示領域の中心部を中心とする領域の１ｍｍ２あたりの柱状スペーサの平均の個数を１とした場合に、中心部と最も距離の遠い端部を含む領域に形成された１ｍｍ２あたりの柱状スペーサの平均の個数は、１．１〜６．０、中でも１．１〜３．５の範囲内であることが好ましい。これにより、カラーフィルタを液晶表示装置に用いる際、透明基板と液晶駆動側基板とを対向させた場合、有効表示領域の中心部が高くなることを軽減させることができ、透明基板と液晶駆動側基板とのギャップを一定のものとすることが可能となるからである。
【００６８】
また、柱状スペーサが形成される個数として具体的には、カラーフィルタの面積や、画素部の大きさ等によっても異なるものであるが、通常、有効表示領域の中心部を中心とする領域の平均の１ｍｍ２あたりの柱状スペーサの個数が３個〜３０個、中でも５個〜２０個の範囲内であることが好ましく、また最も柱状スペーサの個数密度が高い有効表示領域の端部を含む領域においては、平均の１ｍｍ２あたりの柱状スペーサの個数が５個〜８０個、中でも７個〜４０個の範囲内であることが好ましい。
【００６９】
なお、本実施態様における柱状スペーサの形成方法や材料、形状や高さ等については、上述した第１実施態様と同様であるので、ここでの詳しい説明は省略する。
【００７０】
２．画素部
次に、本発明に用いられる画素部について説明する。本発明に用いられる画素部は、後述する透明基板上に形成されたものであれば、特に限定されるものではなく、通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、および青（Ｂ）の３色で形成される。この画素部における着色パターン形状は、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の公知の配列とすることができ、着色面積は任意に設定することができる。
【００７１】
なお、本発明においては、上記画素部が後述する遮光部上にかかるように形成されていてもよい。通常このような遮光部上に画素部が形成されている場合、この遮光部上に形成された柱状スペーサの高さは、有効表示領域外の画素部が上に形成されていない遮光部上に形成された柱状スペーサの高さと比較して高いものとなり、カラーフィルタを液晶表示装置に用いる際、カラーフィルタと液晶駆動側基板とのギャップを一定にすることができない場合がある。しかしながら、本発明においては、上述したように、柱状スペーサの個数密度が有効表示領域内で調整されていることから、このような場合であっても、カラーフィルタの透明基板と液晶駆動側基板とのギャップを一定のものとすることができるからである。
【００７２】
なお、本発明に用いられる画素部については、公知のカラーフィルタの画素部に用いられる材料や形成方法等により、形成することが可能であるので、ここでの詳しい説明は省略する。
【００７３】
３．遮光部
次に、本発明に用いられる遮光部について説明する。本発明に用いられる遮光部は、後述する透明基板上に形成され、上記画素部間に設けられるものである。本発明に用いられる遮光部としては、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるもの等を用いることができる。
【００７４】
例えば、スパッタリング法、真空蒸着法等によって、厚み１０００〜２０００Å程度のクロム等の金属薄膜を形成し、この薄膜をパターニングしたもの等であってもよく、また例えば樹脂バインダ中にカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた層をフォトリソ法、印刷法等により形成した方法等であってもよい。
【００７５】
４．透明基板
次に、本発明に用いられる透明基板について説明する。本発明に用いられる透明基板としては、通常カラーフィルタに用いられるものであれば特に限定されるものではなく、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材を用いることができる。
【００７６】
５．カラーフィルタ
次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、上述した透明基板上に画素部、遮光部、および柱状スペーサが形成されているものであれば、特に限定されるものではなく、例えば画素部や遮光部上等に、保護層や透明電極等が設けられていてもよい。また、配向膜等を有するものであってもよい。
【００７７】
これらの各部材については、一般的なカラーフィルタや液晶表示装置に用いられるものを用いることが可能であるので、ここでの詳しい説明は省略する。
【００７８】
Ｂ．液晶表示装置
次に、本発明の液晶表示装置について説明する。本発明の液晶表示装置は、上述したカラーフィルタを用いたものであれば、特に限定されるものではなく、例えば上記カラーフィルタと液晶駆動側基板とを対向させて、そのカラーフィルタと液晶駆動側基板との間に液晶を封入したもの等とすることができる。
【００７９】
本発明によれば、上記カラーフィルタ上に形成されている柱状スペーサの個数密度が、有効表示領域の中心部において、有効表示領域の端部と比較して個数密度が低いものであることから、液晶駆動側基板と対向させた際、有効表示領域の中心部で液晶駆動側基板の中心部が高くなることを軽減させることができ、製造の際、中心部にかけられる圧力が小さいものであっても、ギャップを一定なものとすることができる。
【００８０】
これにより、表示不良や色ムラが発生することのない、高品質な液晶表示装置とすることができるのである。ここで、本発明の液晶表示装置に用いられる液晶駆動側基板や、液晶等、各部材については、一般的な液晶表示装置に用いられる材料や製法等により形成することができるので、ここでの詳しい説明は省略する。
【００８１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００８２】
［実施例１］
（硬化性樹脂組成物の調整）
重合槽中にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２重量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル(ＤＭＤＧ)を８８重量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２，２´−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を７重量部添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下で、８５℃で２時間攪拌し、さらに１００℃で１時間反応させた。得られた溶液に、さらにメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７重量部、トリエチルアミンを０．４重量部、及び、ハイドロキノンを０．２重量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得た。
【００８３】
次に、下記の材料を室温で攪拌、混合して、硬化性樹脂組成物とした。
・上記共重合樹脂溶液（固形分５０％）：１６重量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社、ＳＲ３９９）：２４重量部
・オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製、エピコート１８０Ｓ７０）：４重量部
・２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン：４重量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル：５２重量部
【００８４】
（ブラックマトリクスの形成）
まず、下記分量の成分を混合し、サンドミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調製した。
・黒色顔料：２３重量部
・高分子分散剤（ビックケミー・ジャパン（株）製  Ｄｉｓｉｐｅｒｂｙｋ１１１）：２重量部
・溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）：７５重量部
次に、下記分量の成分を十分混合して、遮光層用組成物を得た。
・上記黒色顔料分散液：６１重量部
・硬化性樹脂組成物：２０重量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル：３０重量部
【００８５】
そして、厚み１．１ｍｍのガラス基板（旭硝子（株）製ＡＮ材）上に上記遮光層用組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、膜厚約１μｍの遮光層を形成した。当該遮光層を、超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域にブラックマトリックスを形成した。
【００８６】
（着色層の形成）
上記のようにしてブラックマトリックスを形成した基板上に、下記組成の赤色硬化性樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布（塗布厚み１．５μｍ）し、その後、７０℃のオーブン中で３０分間乾燥した。
次いで、赤色硬化性樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて着色層の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、赤色硬化性樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基板を１８０℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施して赤色画素を形成すべき領域に赤色のレリーフパターンを形成した。
【００８７】
次に、下記組成の緑色硬化性樹脂組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、緑色画素を形成すべき領域に緑色のレリーフパターンを形成した。
さらに、下記組成の青色硬化性樹脂組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、青色画素を形成すべき領域に青色のレリーフパターンを形成し、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色からなる着色層を形成した。
【００８８】
ａ．赤色硬化性樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７：１０重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤：３重量部
・硬化性樹脂組成物：５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル：８２重量部
【００８９】
ｂ．緑色硬化性樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６：１０重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤：３重量部
・硬化性樹脂組成物：５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル：８２重量部
【００９０】
ｃ．青色硬化性樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６：１０重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤：３重量部
・硬化性樹脂組成物：５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル：８２重量部
【００９１】
（保護膜の形成）
上記のようにして着色層を形成した基板上に、硬化性樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布、乾燥し、乾燥膜厚２μｍの塗布膜を形成した。
硬化性樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて保護膜の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、硬化性樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基板を２００℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施して保護膜を形成した。
【００９２】
（スペーサーの形成）
上記のようにして着色層および保護膜を形成した基板上に、硬化性樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布、乾燥し、塗布膜を形成した。
硬化性樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて、ブラックマトリックス上のスペーサーの形成領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、硬化性樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基板を２００℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施して、上端部面積が１００μｍ２で高さが３．８μｍの固定スペーサーを図６（ａ）に示すような領域Ａおよび領域Ｂに所定の個数密度となるように形成した。各スペーサの個数密度に関しては、表１に示す。
【００９３】
（液晶表示装置の作製）
上記のようにして得られたカラーフィルターの固定スペーサーを含む表面に、基板温度２００℃でアルゴンと酸素を放電ガスとし、ＤＣマグネトロンスパッタリング法によってＩＴＯをターゲットとして透明電極膜を形成した。その後、更に透明電極膜上にポリイミドよりなる配向膜を形成した。
次いで、ＴＦＴを形成したガラス基板上にＴＮ液晶を必要量滴下し、上記カラーフィルターを重ね合わせ、ＵＶ硬化性樹脂をシール材として用い、常温で０．３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけながら４００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で露光することにより接合してセル組みし、本発明の液晶表示装置を作製した。
【００９４】
［実施例２］
スペーサの高さを３．９５μｍとし、図６（ｂ）に示すような領域Ａ、Ｂ，およびＣに所定の個数密度となるように形成した以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。各スペーサの個数密度に関しては、表１に示す。
【００９５】
［比較例］
スペーサの高さを３．７５μｍとし、有効表示領域内で均一な個数密度となるように形成した以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。
【００９６】
【表１】
2005202084.tif 000004
なお、上記色ムラの評価は目視により確認を行った。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明のカラーフィルタにおける柱状スペーサの配置を説明する説明図である。
【図３】本発明のカラーフィルタにおける柱状スペーサの配置を説明する説明図である。
【図４】本発明のカラーフィルタにおける柱状スペーサの配置を説明する説明図である。
【図５】本発明のカラーフィルタにおける柱状スペーサの配置を説明する説明図である。
【図６】本発明の液晶表示装置の実施例を説明するための説明図である。
【図７】従来の液晶表示装置を示す概略断面図である。
【図８】従来の液晶表示装置を示す概略断面図である。
【図９】従来の液晶表示装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１…透明基板
２…画素部
３…遮光部
４…柱状スペーサ
【図１】
2005202084.tif 000005
【図２】
2005202084.tif 000006
【図３】
2005202084.tif 000007
【図４】
2005202084.tif 000008
【図５】
2005202084.tif 000009
【図６】
2005202084.tif 000010
【図７】
2005202084.tif 000011
【図８】
2005202084.tif 000012
【図９】
2005202084.tif 000013