(57)【要約】【課題】  紙幅や折仕様の変更に容易に対応できる折機を提供する。【解決手段】  ウエブ１をシートに断裁する断裁胴２１等と、シートを選択された折仕様の折丁２とする折胴２２、第一くわえ胴２３、第二くわえ胴２４等と、折丁２を搬送する搬送装置３１、羽根車３２、排紙コンベア３３等とを備えた折機１０１において、断裁胴２１のウエブ１の送給方向上流側に配設された切断刃１７等と、折丁２の折仕様を切り換えるとき又はウエブ１の紙幅を切り換えるときに、ウエブ１を切断するように切断刃１７を作動させると共に、切断された送給方向下流側のウエブ１のみを排紙コンベア３３に送出させるように制御する制御装置５０とを備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送給されたウエブをシートに断裁する断裁手段と、
前記シートを選択された折仕様の折丁とする折り曲げ手段と、
前記折り曲げ手段で形成された前記折丁を搬送する折丁搬送手段と
を備えた折機において、
前記断裁手段の前記ウエブの送給方向上流側に配設されて、当該ウエブを切断する第一ウエブ切断手段と、
前記折丁の折仕様を切り換えるとき又は前記ウエブの紙幅を切り換えるときに、当該ウエブを切断するように前記第一ウエブ切断手段を作動させると共に、切断された送給方向下流側の当該ウエブのみを前記折丁搬送手段に送出させるように制御する制御手段と
を備えていることを特徴とする折機。
【請求項２】
請求項１において、
前記制御手段が、前記折丁の折仕様を切り換えるときに、新たな折仕様条件に基づいて前記折り曲げ手段の設定変更を行う
ことを特徴とする折機。
【請求項３】
請求項１において、
前記折丁搬送手段の前記折丁の有無を検知する折丁検知手段を備え、
前記制御手段が、前記折丁の折仕様を切り換えるときに、前記折丁検出手段からの信号に基づいて前記折り曲げ手段の設定変更を行う
ことを特徴とする折機。
【請求項４】
請求項２において、
前記折り曲げ手段が、
前記断裁手段で断裁された前記シートを保持する針を設けた折胴用第一シリンダに、当該シートを折る折ブレードを設けた折胴用第二シリンダを周方向に移動できるように同軸上に組み込んだダブルシリンダ型の折胴と、
前記折胴で折られた前記シートの上記位置をくわえるくわえ板を設けた第一くわえ胴用第一シリンダに、当該シートを折った折丁を折る折ブレードを設けた第一くわえ胴用第二シリンダを周方向に移動できるように同軸上に組み込んだダブルシリンダ型の第一くわえ胴と、
前記折胴用第一シリンダと前記折胴用第二シリンダとの位相を調整する折胴用位相調整手段と、
前記第一くわえ胴用第一シリンダと前記第一くわえ胴用第二シリンダとの位相を調整する第一くわえ胴用位相調整手段と
を備え、
前記制御手段が、新たな折仕様条件に基づいて前記折胴用位相調整手段及び前記第一くわえ胴用位相調整手段を調整する
ことを特徴とする折機。
【請求項５】
請求項１において、
前記第一ウエブ切断手段の前記ウエブの送給方向上流側に配設されて、切断された送給方向上流側の前記ウエブを排紙側へ案内するように当該ウエブの送給方向を切り換える送給方向切換手段を備え、
前記制御手段が、前記ウエブの紙幅を切り換えるときに、新たな紙幅に基づいて、切断された送給方向上流側の前記ウエブを排紙側へ案内するように前記送給方向切換手段を作動させる
ことを特徴とする折機。
【請求項６】
請求項５において、
前記送給方向切換手段の前記ウエブの送給方向上流側に配設されて、当該ウエブの送給を行うウエブ送給手段を備え、
前記制御手段が、切断された送給方向上流側の前記ウエブを排紙側へ排紙するように前記ウエブ送給手段を作動させる
ことを特徴とする折機。
【請求項７】
請求項６において、
前記ウエブの送給量を検出するウエブ送給量検出手段を備え、
前記制御手段が、前記ウエブ送給量検出手段からの信号に基づいて、前記ウエブ送給手段の作動を停止させる
ことを特徴とする折機。
【請求項８】
請求項７において、
前記ウエブ送給手段の前記ウエブの送給方向上流側に配設されて、当該ウエブを切断する第二ウエブ切断手段を備え、
前記制御手段が、排紙側へ送出された新たな紙幅の前記ウエブの先端側を切断するように前記第二ウエブ切断手段を作動させる
ことを特徴とする折機。
【請求項９】
請求項８において、
前記制御手段が、前記第二ウエブ切断手段で切断された送給方向上流側の前記ウエブを給紙側へ案内するように前記送給方向切換手段を作動させる
ことを特徴とする折機。
【請求項１０】
請求項５において、
前記折丁搬送手段の前記折丁の有無を検知する折丁検知手段を備え、
前記制御手段が、前記折丁検出手段からの信号に基づいて前記送給方向切換手段を作動させる
ことを特徴とする折機。
【請求項１１】
請求項１において、
前記折丁搬送手段が、前記折り曲げ手段よりも前記折丁の搬送方向下流側に配設されている
ことを特徴とする折機。
【請求項１２】
請求項１０において、
前記折丁搬送手段の前記折丁の有無を検知する折丁検知手段を備え、
前記制御手段が、前記折丁の折仕様を切り換えるときに、前記折丁検出手段からの信号に基づいて、前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段からの前記折丁を排出させる
ことを特徴とする折機。
【請求項１３】
請求項１において、
前記断裁手段が、断裁刃を有する断裁胴からなり、
前記折り曲げ手段が、断裁された前記シートを保持する針及び当該シートの任意の位置を折る折ブレードを有する折胴を備えた胴群からなり、
前記折丁搬送手段が、前記胴群から前記折丁を受けて搬送する
ことを特徴とする折機。
【請求項１４】
請求項１において、
前記第一ウエブ切断手段の前記ウエブの送給方向上流側に配設されて、切断された送給方向上流側の前記ウエブを排紙側へ案内するように当該ウエブの送給方向を切り換える送給方向切換手段と、
前記送給方向切換手段の前記ウエブの送給方向上流側に配設されて、当該ウエブの送給を行うウエブ送給手段と、
前記ウエブの送給量を検出するウエブ送給量検出手段と、
前記ウエブ送給手段の前記ウエブの送給方向上流側に配設されて、当該ウエブを切断する第二ウエブ切断手段と
を備えると共に、
前記制御手段が、
新たな折仕様条件に切り換えるときには、
前記折丁検出手段からの信号に基づいて、前記折り曲げ手段の設定変更を行う一方、
新たな紙幅に切り換えるときには、
切断された送給方向上流側の前記ウエブを排紙側へ案内するように前記送給方向切換手段を作動させた後、
切断された送給方向上流側の前記ウエブを排紙側へ排紙するように前記ウエブ送給手段を作動させて、
新たな紙幅の前記ウエブが前記第二ウエブ切断手段と対向する位置で前記ウエブ送給手段の作動を停止させ、
新たな紙幅の前記ウエブを切断するように前記第二ウエブ切断手段を作動させ、
前記第二ウエブ切断手段で切断された送給方向上流側の新たな紙幅の前記ウエブを給紙側へ案内するように前記送給方向切換手段を作動させる
ことを特徴とする折機。
【請求項１５】
請求項１４において、
前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段が、主動力源からの動力により作動するものであり、
前記ウエブ送給手段が、前記ウエブを挟むように対をなして配設されて主動力源からの動力により作動する第一送給ローラを備えるものであり、
前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段を作動させる副動力源と、
前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段と前記主動力源との間に設けられた第一のクラッチと、
前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段と前記副動力源との間に設けられた第二のクラッチと
を備え、
前記制御装置が、
前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段、前記第一送給ローラを作動させるときには、前記第二のクラッチを切断すると共に第一のクラッチを接続して前記主動力源を作動させ、
前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段を作動させることなく、前記第一送給ローラを作動させるときには、前記第一のクラッチ及び前記第二のクラッチを切断すると共に前記主動力源を作動、又は、前記第一のクラッチを切断すると共に前記副動力源の作動を停止させる一方、前記主動力源を作動させ、
前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段のみを作動させるときには、前記第一のクラッチを切断すると共に前記主動力源の作動を停止させる一方、前記第二のクラッチを接続して前記副動力源を作動させる
ことを特徴とする折機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送給されたウエブをシートに断裁して、当該シートを選択された折仕様の折丁にする折機に関する。
【背景技術】
【０００２】
送給されたウエブをシートに断裁して、当該シートを選択された折仕様の折丁にする従来の折機の一例を図１７に示す。
【０００３】
図１７に示すように、対をなす上テンションローラ１１１ａ，１１１ｂの下方には、対をなす下テンションローラ１１２ａ，１１２ｂが配設されている。上テンションローラ１１１ａ，１１１ｂと下テンションローラ１１２ａ，１１２ｂとの間には、印刷されたウエブ１の幅方向にミシン目を入れる横ミシン胴１１３ａ及びその受胴１１３ｂが配設されている。
【０００４】
下テンションローラ１１２ａ，１１２ｂの下方には、印刷されたウエブ１を幅方向に断裁する断裁刃を有する断裁胴１２１が配設されている。断裁胴１２１には、断裁されたウエブ１のシートの前端側を保持する針と当該シートの任意の位置を幅方向に沿って折る折ブレードとを備えた折胴１２２が対接している。折胴１２２には、上記シートの折られた上記位置をくわえるくわえ板と上記シートを折った折丁２の任意の位置を幅方向に沿って折れるように設定可能な折ブレードとを有する第一くわえ胴１２３が対接している。第一くわえ胴１２３には、上記折丁２の任意の位置をくわえるくわえ板を有する第二くわえ胴１２４が対接している。
【０００５】
第二くわえ胴１２４の近傍には、ローラ１３１ａに掛け回された搬送ベルト１３１ｂにより折丁２を搬送する搬送装置１３１が配設されている。搬送装置１３１の搬送ベルト１３１ｂの走行方向下流側には、羽根車１３２が配設されている。羽根車１３２の下方には、折丁２を排出する排紙コンベア１３３が配設されている。なお、図１７中、１３４はチョッパブレードである。
【０００６】
このようにして構成された従来の折機の作用を次に説明する。
【０００７】
送給されたウエブ１が上テンションローラ１１１ａ，１１１ｂを介して横ミシン胴１１３ａと受胴１１３ｂとの間に送給されることにより、当該ウエブ１は、当該横ミシン胴１１３ａ及び受胴１１３ｂにより横ミシン目が所定の間隔ごとに形成された後、下テンションローラ１１２ａ，１１２ｂを介して断裁胴１２１と折胴１２２との間に送給されることにより、断裁胴１２１により所定の間隔ごとにシート状に断裁されて折胴１２２に保持される。
【０００８】
折胴１２２に保持されたシートが第一くわえ胴１２３との対接位置にまで搬送されると、当該シートは、折胴１２２の前記折ブレードと第一くわえ胴１２３の前記くわえ板との協働によって、その任意の位置が折り込まれるように当該第一くわえ胴１２３にくわえ替えされることにより、折丁２として当該第一くわえ胴１２３に保持される。
【０００９】
第一くわえ胴１２３に保持された折丁２が第二くわえ胴１２４との対接位置にまで搬送されると、当該折丁２をさらに折り込む場合には、当該折丁２は、第一くわえ胴１２３の前記折ブレードと第二くわえ胴１２４の前記くわえ板との協働によって、さらに折り込まれるように当該第二くわえ胴１２４にくわえ替えされて保持される一方、上記折丁２をさらに折り込む必要がない場合には、上記折丁２は、第一くわえ胴１２３から第二くわえ胴１２４に単にくわえ替えされて保持される。このようにしてシートは、平行一回折（二つ折り）、平行二回折（四つ折）、デルタ折（三つ折）のいずれかの折丁２に形成される。
【００１０】
第二くわえ胴１２４に保持された折丁２は、前記搬送装置１３１の搬送ベルト１３１ｂに受け渡されて搬送され、羽根車１３２を介して排紙コンベア１３３上に送出され、次工程に搬出される。
【００１１】
【特許文献１】実公平７−４３０９７号公報
【特許文献２】特開平６−１５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前述したような従来の折機において、例えば、当初と異なる紙幅のウエブ１が継ぎ足された場合や、折丁２の折仕様を途中で変更する場合には、異なる紙幅のウエブ１が折機の内部に送給されるときや、折丁２の折仕様を変更するときに、折機を一旦停止して、折機の内部にあるシートや折丁２等をオペレータが手作業で取り出してから、変更する紙幅や折仕様に対応するように搬送装置１３１等を始めとした折機内の各種の機器の設定を変更した後に、折機を作動させて折作業を再開するようにしているため、作業効率が非常に悪く、印刷コストの上昇を招いてしまっていた。
【００１３】
このようなことから、本発明は、紙幅や折仕様の変更に容易に対応できる折機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る折機は、送給されたウエブをシートに断裁する断裁手段と、前記シートを選択された折仕様の折丁とする折り曲げ手段と、前記折り曲げ手段で形成された前記折丁を搬送する折丁搬送手段とを備えた折機において、前記断裁手段の前記ウエブの送給方向上流側に配設されて、当該ウエブを切断する第一ウエブ切断手段と、前記折丁の折仕様を切り換えるとき又は前記ウエブの紙幅を切り換えるときに、当該ウエブを切断するように前記第一ウエブ切断手段を作動させると共に、切断された送給方向下流側の当該ウエブのみを前記折丁搬送手段に送出させるように制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。
【００１５】
第二番目の発明に係る折機は、第一番目の発明において、前記制御手段が、前記折丁の折仕様を切り換えるときに、新たな折仕様条件に基づいて前記折り曲げ手段の設定変更を行うことを特徴とする。
【００１６】
第三番目の発明に係る折機は、第一番目の発明において、前記折丁搬送手段の前記折丁の有無を検知する折丁検知手段を備え、前記制御手段が、前記折丁の折仕様を切り換えるときに、前記折丁検出手段からの信号に基づいて前記折り曲げ手段の設定変更を行うことを特徴とする。
【００１７】
第四番目の発明に係る折機は、第二番目の発明において、前記折り曲げ手段が、前記断裁手段で断裁された前記シートを保持する針を設けた折胴用第一シリンダに、当該シートを折る折ブレードを設けた折胴用第二シリンダを周方向に移動できるように同軸上に組み込んだダブルシリンダ型の折胴と、前記折胴で折られた前記シートの上記位置をくわえるくわえ板を設けた第一くわえ胴用第一シリンダに、当該シートを折った折丁を折る折ブレードを設けた第一くわえ胴用第二シリンダを周方向に移動できるように同軸上に組み込んだダブルシリンダ型の第一くわえ胴と、前記折胴用第一シリンダと前記折胴用第二シリンダとの位相を調整する折胴用位相調整手段と、前記第一くわえ胴用第一シリンダと前記第一くわえ胴用第二シリンダとの位相を調整する第一くわえ胴用位相調整手段とを備え、前記制御手段が、新たな折仕様条件に基づいて前記折胴用位相調整手段及び前記第一くわえ胴用位相調整手段を調整することを特徴とする。
【００１８】
第五番目の発明に係る折機は、第一番目の発明において、前記第一ウエブ切断手段の前記ウエブの送給方向上流側に配設されて、切断された送給方向上流側の前記ウエブを排紙側へ案内するように当該ウエブの送給方向を切り換える送給方向切換手段を備え、前記制御手段が、前記ウエブの紙幅を切り換えるときに、新たな紙幅に基づいて、切断された送給方向上流側の前記ウエブを排紙側へ案内するように前記送給方向切換手段を作動させることを特徴とする。
【００１９】
第六番目の発明に係る折機は、第五番目の発明において、前記送給方向切換手段の前記ウエブの送給方向上流側に配設されて、当該ウエブの送給を行うウエブ送給手段を備え、前記制御手段が、切断された送給方向上流側の前記ウエブを排紙側へ排紙するように前記ウエブ送給手段を作動させることを特徴とする。
【００２０】
第七番目の発明に係る折機は、第六番目の発明において、前記ウエブの送給量を検出するウエブ送給量検出手段を備え、前記制御手段が、前記ウエブ送給量検出手段からの信号に基づいて、前記ウエブ送給手段の作動を停止させることを特徴とする。
【００２１】
第八番目の発明に係る折機は、第七番目の発明において、前記ウエブ送給手段の前記ウエブの送給方向上流側に配設されて、当該ウエブを切断する第二ウエブ切断手段を備え、
前記制御手段が、排紙側へ送出された新たな紙幅の前記ウエブの先端側を切断するように前記第二ウエブ切断手段を作動させることを特徴とする。
【００２２】
第九番目の発明に係る折機は、第八番目の発明において、前記制御手段が、前記第二ウエブ切断手段で切断された送給方向上流側の前記ウエブを給紙側へ案内するように前記送給方向切換手段を作動させることを特徴とする。
【００２３】
第十番目の発明に係る折機は、第五番目の発明において、前記折丁搬送手段の前記折丁の有無を検知する折丁検知手段を備え、前記制御手段が、前記折丁検出手段からの信号に基づいて前記送給方向切換手段を作動させることを特徴とする。
【００２４】
第十一番目の発明に係る折機は、第一番目の発明において、前記折丁搬送手段が、前記折り曲げ手段よりも前記折丁の搬送方向下流側に配設されていることを特徴とする。
【００２５】
第十二番目の発明に係る折機は、第十番目の発明において、前記折丁搬送手段の前記折丁の有無を検知する折丁検知手段を備え、前記制御手段が、前記折丁の折仕様を切り換えるときに、前記折丁検出手段からの信号に基づいて、前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段からの前記折丁を排出させることを特徴とする。
【００２６】
第十三番目の発明に係る折機は、第一番目の発明において、前記断裁手段が、断裁刃を有する断裁胴からなり、前記折り曲げ手段が、断裁された前記シートを保持する針及び当該シートの任意の位置を折る折ブレードを有する折胴を備えた胴群からなり、前記折丁搬送手段が、前記胴群から前記折丁を受けて搬送することを特徴とする。
【００２７】
第十四番目の発明に係る折機は、第一番目の発明において、前記第一ウエブ切断手段の前記ウエブの送給方向上流側に配設されて、切断された送給方向上流側の前記ウエブを排紙側へ案内するように当該ウエブの送給方向を切り換える送給方向切換手段と、前記送給方向切換手段の前記ウエブの送給方向上流側に配設されて、当該ウエブの送給を行うウエブ送給手段と、前記ウエブの送給量を検出するウエブ送給量検出手段と、前記ウエブ送給手段の前記ウエブの送給方向上流側に配設されて、当該ウエブを切断する第二ウエブ切断手段とを備えると共に、前記制御手段が、新たな折仕様条件に切り換えるときには、前記折丁検出手段からの信号に基づいて、前記折り曲げ手段の設定変更を行う一方、新たな紙幅に切り換えるときには、切断された送給方向上流側の前記ウエブを排紙側へ案内するように前記送給方向切換手段を作動させた後、切断された送給方向上流側の前記ウエブを排紙側へ排紙するように前記ウエブ送給手段を作動させて、新たな紙幅の前記ウエブが前記第二ウエブ切断手段と対向する位置で前記ウエブ送給手段の作動を停止させ、新たな紙幅の前記ウエブを切断するように前記第二ウエブ切断手段を作動させ、前記第二ウエブ切断手段で切断された送給方向上流側の新たな紙幅の前記ウエブを給紙側へ案内するように前記送給方向切換手段を作動させることを特徴とする。
【００２８】
第十五番目の発明に係る折機は、第十四番目の発明において、前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段が、主動力源からの動力により作動するものであり、前記ウエブ送給手段が、前記ウエブを挟むように対をなして配設されて主動力源からの動力により作動する第一送給ローラを備えるものであり、前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段を作動させる副動力源と、前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段と前記主動力源との間に設けられた第一のクラッチと、前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段と前記副動力源との間に設けられた第二のクラッチとを備え、前記制御装置が、前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段、前記第一送給ローラを作動させるときには、前記第二のクラッチを切断すると共に第一のクラッチを接続して前記主動力源を作動させ、前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段を作動させることなく、前記第一送給ローラを作動させるときには、前記第一のクラッチ及び前記第二のクラッチを切断すると共に前記主動力源を作動、又は、前記第一のクラッチを切断すると共に前記副動力源の作動を停止させる一方、前記主動力源を作動させ、前記断裁手段、前記折り曲げ手段、前記折丁搬送手段のみを作動させるときには、前記第一のクラッチを切断すると共に前記主動力源の作動を停止させる一方、前記第二のクラッチを接続して前記副動力源を作動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る折機によれば、折丁の折仕様を途中で変更する場合や、当初と異なる紙幅のウエブを継ぎ足した場合であっても、オペレータが折機の内部にあるシートや折丁等を手作業で取り出して、折機内の各種の機器の設定変更を行わなくても済むようになるので、紙幅や折仕様の変更に容易に対応することができ、作業効率を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明に係る折機の実施形態を図１〜６に基づいて説明する。図１は、折機の全体概略構成図、図２は、図１の矢線II部の抽出拡大図、図３は、図１の折胴及び第一くわえ胴の概略構成図、図４は、図１の折胴及び第一くわえ胴の駆動系の概略構成図、図５は、図１の折機を組み込んだ印刷機の駆動系のブロック図、図６は、制御系のブロック図である。
【００３１】
図１，２に示すように、ウエブ１を挟むように対をなした第一送給ローラである上テンションローラ１１ａ，１１ｂの下方には、ウエブ１を挟むように対をなした第三送給ローラである下テンションローラ１２ａ，１２ｂが配設されている。上テンションローラ１１ａ，１１ｂと下テンションローラ１２ａ，１２ｂとの間には、印刷されたウエブ１の幅方向にミシン目を入れる横ミシン胴１３ａ及びその受胴１３ｂが配設されている。上テンションローラ１１ａ，１１ｂの上方には、ウエブ１を挟むように対をなした第二送給ローラである補助ローラ１４ａ，１４ｂが配設されている。
【００３２】
前記上テンションローラ１１ａ，１１ｂは、第一送給ローラ移動手段であるアクチュエータ１１ｃの作動により、一方のローラ１１ａが、他方のローラ１１ｂに対して接近離反することができるようになっている。前記補助ローラ１４ａ，１４ｂは、第二送給ローラ移動手段であるアクチュエータ１４ｃの作動により、一方のローラ１４ａが、他方のローラ１４ｂに対して接近離反することができるようになっている。
【００３３】
前記補助ローラ１４ａ，１４ｂと上テンションローラ１１ａ，１１ｂとの間には、切断刃１５が配設されており、当該切断刃１５は、アクチュエータ１６の作動により、ウエブ１を幅方向に沿って切断することができるようになっている。上テンションローラ１１ａ，１１ｂと横ミシン胴１３ａ及び受胴１３ｂとの間には、上端を中心にして揺動できるように支持されたガイドプレート１９ａが配設されている。ガイドプレート１９ａの下端側には、切断刃１７が配設されている。
【００３４】
前記ガイドプレート１９ａの下端には、アクチュエータ１８の先端がピン連結されており、当該アクチュエータ１８のロッドを伸長させることにより、上記切断刃１７でウエブ１を幅方向に沿って切断することができると共に、ガイドプレート１９ａの下端側をウエブ１のパスライン上に位置させて、切断した上方側のウエブ１の送給方向を給紙側（図１，２中、真下側）から排紙側（図１，２中、左側）のガイドプレート１９ｂ，１９ｃへ切り換えることができるようになっている。
【００３５】
このような本実施形態では、切断刃１５、アクチュエータ１６等により第二ウエブ切断手段を構成し、切断刃１７、アクチュエータ１８等により第一ウエブ切断手段を構成し、アクチュエータ１８、ガイドプレート１９ａ〜１９ｃ等により送給方向切換手段を構成し、第一送給ローラである上テンションローラ１１ａ，１１ｂ、第一送給ローラ移動手段であるアクチュエータ１１ｃ等によりウエブ送給手段を構成している。
【００３６】
図１，３に示すように、下テンションローラ１２ａ，１２ｂの下方には、印刷されたウエブ１を幅方向に沿って断裁する断裁刃２１ａを有する断裁胴２１が配設されている。断裁胴２１には、断裁されたウエブ１のシートの前端側を保持する針２２ａを周方向に沿って所定の間隔で複数設けた折胴用第一シリンダ２２Ａに、上記シートの任意の位置を幅方向に沿って折る折ブレード２２ｂを周方向に沿って所定の間隔で複数設けた折胴用第二シリンダ２２Ｂを周方向に移動できるように同軸上に組み込んだダブルシリンダ型の折胴２２が対接している。
【００３７】
前記折胴２２には、上記シートの折られた上記位置をくわえるくわえ板２３ａを周方向に沿って所定の間隔で複数設けた第一くわえ胴用第一シリンダ２３Ａに、上記シートを折った折丁２を幅方向に沿って折る折ブレード２３ｂを周方向に沿って所定の間隔で複数設けた第一くわえ胴用第二シリンダ２３Ｂを周方向に移動できるように同軸上に組み込んだダブルシリンダ型の第一くわえ胴２３が対接している。第一くわえ胴２３には、上記折丁２の任意の位置をくわえるくわえ板２４ａを有する第二くわえ胴２４が対接している。
【００３８】
図４に示すように、前記断裁胴２１を回転駆動させる断裁胴駆動軸４１ａには、駆動ギア４０と噛み合う断裁胴ギア４１ｂが設けられている。前記折胴２２の前記第一シリンダ２２Ａを回転駆動させる第一シリンダ駆動軸４２Ａａには、前記断裁胴ギア４１ｂと噛み合う第一シリンダギア４２Ａｂが設けられている。前記第一シリンダ駆動軸４２Ａａには、上記折胴２２の前記第二シリンダ２２Ｂを回転駆動させる第二シリンダ駆動軸４２Ｂａが、位相調整を行う折胴用差動装置４２ｃ（ハーモニックドライブ(商標)装置からなる）を介して連結されている。上記第二シリンダ駆動軸４２Ｂａには、第二シリンダギア４２Ｂｂが設けられている。
【００３９】
前記第一くわえ胴２３の前記第一シリンダ２３Ａを回転駆動させる第一シリンダ駆動軸４３Ａａには、前記第二シリンダギア４２Ｂｂと噛み合う第一シリンダギア４３Ａｂが設けられている。上記第一シリンダ駆動軸４３Ａａには、上記第一くわえ胴２３の前記第二シリンダ２３Ｂを回転駆動させる第二シリンダ駆動軸４３Ｂａが、位相調整を行う第一くわえ胴用差動装置４３ｃ（ハーモニックドライブ(商標)装置からなる）を介して連結されている。上記第二シリンダ駆動軸４３Ｂａには、第二シリンダギア４３Ｂｂが設けられている。前記第二くわえ胴２４を回転駆動させる第二くわえ胴駆動軸４４ａには、前記第二シリンダギア４３Ｂｂと噛み合う第二くわえ胴ギア４４ｂが設けられている。
【００４０】
また、前記折胴用差動装置４２ｃには、前記折胴２２の前記第一シリンダ２２Ａに対して第二シリンダ２２Ｂの位相を変更するように前記第二シリンダ駆動軸４２Ｂａを回転させる折胴位相調整モータ４２ｄが連結されている。前記第一くわえ胴用差動装置４３ｃには、前記第一くわえ胴２３の前記第一シリンダ２３Ａに対して前記第二シリンダ２３Ｂの位相を変更するように前記第二シリンダ駆動軸４３Ｂａを回転させる第一くわえ胴位相調整モータ４３ｄが連結されている。
【００４１】
なお、前記差動装置４２ｃ，４３ｃは、ウェーブジェネレータと、当該ウェーブジェネレータの外周に嵌合したフレクスプラインと、当該フレクスプラインの外周に噛合した一対のサーキュラスプラインと、サーキュラスプラインの一方及び他方にそれぞれ螺着する出力ギア及び入力ギアとを基本要素とし、サーキュラスプラインの歯数をフレクスプラインの歯数より多くしている公知の差動機構となっている。
【００４２】
このため、折胴位相調整モータ４２ｄを停止させたときの折胴用差動装置４２ｃは、駆動ギア４０からの動力を、断裁胴ギア４１ｂ及び折胴２２の前記第一シリンダギア４２Ａｂを介して当該折胴２２の前記第二シリンダギア４２Ｂｂ及び第一くわえ胴２３の前記第一シリンダギア４３Ａｂにそのまま伝達させ、第一くわえ胴位相調整モータ４３ｄを停止させたときの第一くわえ胴用差動装置４３ｃは、上記第一シリンダギア４３Ａｂからの動力を、当該第一くわえ胴２３の前記第二シリンダギア４３Ｂｂ及び前記第二くわえ胴ギア４４にそのまま伝達させることができる。
【００４３】
そして、折胴位相調整モータ４２ｄを作動させると、折胴用差動装置４２ｃの作動により、前記折胴２２の前記第一シリンダギア４２Ａｂに対する前記第二シリンダギア４２Ｂｂの位相変更が行われると同時に、当該折胴２２の前記第二シリンダギア４２Ｂｂの位相変更に伴う回転に連動して、前記第一くわえ胴２３の前記第一シリンダギア４３Ａｂ、前記第二シリンダギア４３Ｂｂ及び前記第二くわえ胴ギア４４ｂも当該折胴２２の当該第二シリンダギア４２Ｂｂの位相と整合するように同期回転し、さらに、第一くわえ胴位相調整モータ４３ｄを作動させると、第一くわえ胴用差動装置４３ｃの作動により、前記第一くわえ胴２３の前記第一シリンダギア４３Ａｂに対する前記第二シリンダギア４３Ｂｂの位相変更が行われると同時に、当該第一くわえ胴２３の当該第二シリンダギア４３Ｂｂの位相変更に伴う回転に連動して、前記第二くわえ胴ギア４４ｂも当該第一くわえ胴２３の当該第二シリンダギア４３Ｂｂの位相と整合するように同期回転するようになっているのである。
【００４４】
このように前記位相調整モータ４２d，４３ｄを作動させて前記ギア４２Ｂｂ，４３Ａｂ，４３Ｂｂ，４４ｂの位相を変更し、折胴２２の前記第一シリンダ２２Ａ及び前記第二シリンダ２２Ｂ、第一くわえ胴２３の前記第一シリンダ２３Ａ及び前記第二シリンダ２３Ｂ、第二くわえ胴２４の位相関係を変更することにより、折胴２２の針２２ａ及び折ブレード２２ｂ、第一くわえ胴２３のくわえ板２３ａ及び折ブレード２３ｂ、第二くわえ胴２４のくわえ板２４ａの位相関係を切り替えて、折丁２の折仕様等を変更することができるのである。
【００４５】
このような本実施形態では、前記駆動軸４２Ａａ，４２Ｂａ、前記ギア４２Ａｂ，４２Ｂｂ、前記差動装置４２ｃ、前記モータ４２ｄ等により折胴用位相調整手段を構成し、前記駆動軸４３Ａａ，４３Ｂａ、前記ギア４３Ａｂ，４３Ｂｂ、前記差動装置４３ｃ、前記モータ４３ｄ等により第一くわえ胴用位相調整手段を構成している。
【００４６】
図１に示すように、第二くわえ胴２４の近傍には、ローラ３１ａに掛け回された搬送ベルト３１ｂにより折丁２を搬送する搬送装置３１が配設されている。搬送装置３１の搬送ベルト３１ｂの走行方向下流側には、羽根車３２が配設されている。羽根車３２の下方には、折丁２を排出する排紙コンベア３３が配設されている。排紙コンベア３３の近傍には、折丁２の有無を検知する折丁検知手段である折丁センサ５１が配設されている。
【００４７】
このような本実施形態では、断裁胴２１等により断裁手段を構成し、折胴２２、第一くわえ胴２３、第二くわえ胴２４等により胴群を構成すると共に折り曲げ手段を構成し、搬送装置３１、羽根車３２、排紙コンベア３３等により折丁搬送手段を構成している。なお、図１中、３４はチョッパブレードである。
【００４８】
また、前記駆動ギア４０、搬送装置３１、羽根車３２、排紙コンベア３３は、図５に示すように、印刷機の給紙装置１０２、印刷装置１０３、乾燥装置１０４、冷却装置１０５等に対して動力を付与する主動力源６１の動力伝達系に第一のクラッチ６２を介して接続すると共に、当該駆動ギア４０、搬送装置３１、羽根車３２、排紙コンベア３３のみに動力を付与する副動力源６３に第二のクラッチ６４を介して接続している。
【００４９】
他方、前記ローラ１１ａ，１２ａ，１４ａ、前記横ミシン胴１３ａ，１３ｂは、前記主動力源６１の動力伝達系に印刷機の給紙装置１０２、印刷装置１０３、乾燥装置１０４、冷却装置１０５等と同様にして接続、すなわち、第一のクラッチ６２を介することなく接続している。
【００５０】
つまり、前記ローラ１１ａ，１２ａ，１４ａ、前記横ミシン胴１３ａ，１３ｂは、印刷機の給紙装置１０２、印刷装置１０３、乾燥装置１０４、冷却装置１０５等と一緒になって主動力源６１の作動に連動し、前記駆動ギア４０、搬送装置３１、羽根車３２、排紙コンベア３３は、前記第一のクラッチ６２を接続することにより、前記ローラ１１ａ，１２ａ，１４ａ、前記横ミシン胴１３ａ，１３ｂと共に、印刷機の給紙装置１０２、印刷装置１０３、乾燥装置１０４、冷却装置１０５等と一緒になって主動力源６１の作動に連動し、主動力源６１の作動を停止しているときに、前記第一のクラッチ６２を切断して第二のクラッチを接続すると共に副動力源６３を作動させることにより、印刷機の給紙装置１０２、印刷装置１０３、乾燥装置１０４、冷却装置１０５等だけでなく、前記ローラ１１ａ，１２ａ，１４ａ、前記横ミシン胴１３ａ，１３ｂの作動を停止させた状態で独立して作動させることができるようになっているのである。
【００５１】
そして、図６に示すように、上記動力源６１，６３、上記クラッチ６２，６４の作動源、前記アクチュエータ１１ｃ，１４ｃ，１６，１８の作動源には、ウエブ１の紙幅や折丁２の折仕様等の条件を選択入力すると、選択された当該紙幅や折仕様等に対応して、前記胴２１〜２４や搬送装置３１等のような折機１０１内の各種の機器の設定を変更するように前記位相調整モータ４２ｄ，４３ｄ等を作動させる制御手段である制御装置５０の出力部が電気的に接続されている。
【００５２】
また、前記折丁センサ５１は、制御装置５０の入力部に電気的に接続されており、当該制御装置５０は、紙幅や折仕様等の条件の選択入力に伴って、上記折丁センサ５１からの信号に基づいて、上記動力源６１，６３、上記クラッチ６２，６４、上記アクチュエータ１１ｃ，１４ｃ，１６，１８の作動を制御すると共に、前記胴２１〜２４や搬送装置３１等のような折機１０１内の各種の機器の設定変更を行うように前記位相調整モータ４２ｄ，４３ｄ等を作動させるようになっている。
【００５３】
このようにして構成された本実施形態に係る折機の作用を図７〜１５に基づいて以下に説明する。図７は、折機の作用説明図、図８は、図７に続く作用説明図、図９は、図８に続く作用説明図、図１０は、図８に続く他の作用説明図、図１１は、図１０に続く作用説明図、図１２は、図１１に続く作用説明図、図１３は、制御系のフロー図、図１４は、図１３に続くフロー図、図１５は、図１４に続くフロー図である。
【００５４】
図１３〜１５に示すように、まず、開始ボタンをＯＮにすると（Ｓ１）、制御装置５０は、アクチュエータ１１ｃを伸長させて（ＯＮ）、上テンションローラ１１ａを他方のローラ１１ｂに対接させると共に、第一のクラッチ６２を接続して（ＯＮ）、主動力源６１を作動させる（ＯＮ）（Ｓ２）。なお、このとき、第二のクラッチ６４は切断され（ＯＦＦ）、副動力源６３の作動は停止している。
【００５５】
そして、送給されたウエブ１が上テンションローラ１１ａ，１１ｂを介して横ミシン胴１３ａと受胴１３ｂとの間に送給されると、当該ウエブ１は、横ミシン目が所定の間隔ごとに形成された後、下テンションローラ１２ａ，１２ｂを介して断裁胴２１と折胴２２との間に送給されて、所定の間隔ごとにシート状に断裁されて折胴２２に保持される。
【００５６】
折胴２２に保持されたシートが第一くわえ胴２３との対接位置にまで搬送されると、当該シートは、折胴２２の折ブレード２２ｂと第一くわえ胴２３のくわえ板２３ａとの協働によって、そのシートが折り込まれるように当該第一くわえ胴２３にくわえ替えされることにより、折丁２として当該第一くわえ胴２３に保持される。
【００５７】
第一くわえ胴２３に保持された折丁２が第二くわえ胴２４との対接位置にまで搬送されると、当該折丁２をさらに折り込む場合には、当該折丁２は、第一くわえ胴２３の折ブレード２３ｂと第二くわえ胴２４のくわえ板２４ａとの協働によって、さらに折り込まれるように当該第二くわえ胴２４にくわえ替えされて保持される一方、上記折丁２をさらに折り込む必要がない場合には、上記折丁２は、第一くわえ胴２３から第二くわえ胴２４に単にくわえ替えされて保持される。
【００５８】
第二くわえ胴２４に保持された折丁２は、前記搬送装置３１の搬送ベルト３１ｂに受け渡されて搬送され、羽根車３２を介して排紙コンベア３３上に送出され、次工程に搬出される。そして、新たな折仕様や新たな紙幅に変更する必要がなく、設定された枚数の折丁２を搬送装置３１へ排出した場合には、終了ボタンをＯＮにすることにより（Ｓ２９）、制御装置５０は、主動力源６１の作動を停止して（ＯＦＦ）、第一のクラッチ６２を切断し（ＯＦＦ）、アクチュエータ１１ｃを収縮させて（ＯＦＦ）、上テンションローラ１１ａを他方のローラ１１ｂから離反させることで（Ｓ３０）、終了することができる。
【００５９】
そして、上述したようにしてウエブ１を折丁２としている際に、例えば、折丁２の折仕様及び新たな紙幅の少なくとも一方を途中で変更する場合には、前記制御装置５０に新たな折仕様及び新たな紙幅の少なくとも一方を選択入力すると（Ｓ３）、当該制御装置５０は、ウエブ１の印刷位相を所定の位置に位置させるように前記主動力源６１の作動を停止させ（ＯＦＦ）、前記第一のクラッチ６２を切断する（ＯＦＦ）（Ｓ４）。
【００６０】
次に、前記制御装置５０は、アクチュエータ１８を伸長させて（ＯＮ）（Ｓ５）、切断刃１７によりウエブ１を切断すると共に（図７参照）、切断された送給方向上流側のウエブ１が横ミシン胴１３ａと受胴１３ｂとの間に入り込まないようにガイドプレート１９ａにより防止する。
【００６１】
続いて、上記制御装置５０は、アクチュエータ１１ｃを収縮させて（ＯＦＦ）（Ｓ６）、上テンションローラ１１ａを他方のローラ１１ｂから離反させることにより、切断された送給方向上流側のウエブ１が給紙されないようにした後、第二のクラッチ６４を接続する（ＯＮ）と共に副動力源６３を作動させる（ＯＮ）ことにより（Ｓ７）、前記胴２１〜２４、搬送装置３１、羽根車３２、排紙コンベア３３のみを作動させて、下テンションローラ１２ａ，１２ｂ、上記胴１３ａ，１３ｂ，２１〜２４、搬送装置３１、羽根車３２、排紙コンベア３３に存在する、すなわち、切断された送給方向下流側のみのシートや折丁２を外部に搬出する（図８参照）。
【００６２】
前記制御装置５０は、折丁センサ５１からの信号に基づいて、折機１０１の内部に残存した折丁２等がすべて送出されたことを検出すると（Ｓ８）、新たな折仕様が選択入力されている場合には（Ｓ９）、当該折仕様条件に対応して前記胴２１〜２４や搬送装置３１等の折機１０１内の各種の機器の設定を変更するように前記位相調整モータ４２ｄ、４３ｄ等を作動させる（Ｓ１０，Ｓ１１）。他方、新たな折仕様が選択入力されていない場合には、前記位相調整モータ４２ｄ、４３ｄ等を作動させずに当該工程を省略する。
【００６３】
次に、前記制御装置５０は、副動力源６３の作動を停止させ（ＯＦＦ）、前記第二のクラッチ６４を切断し（ＯＦＦ）（Ｓ１２）、新たなウエブ１の紙幅が選択入力されていない場合には（Ｓ１３）、アクチュエータ１８を収縮させて（ＯＦＦ）、切断刃１７及びガイドプレート１９ａを当初の位置に戻すと共に、アクチュエータ１１ｃを伸長させて（ＯＮ）、上テンションローラ１１ａを他方のローラ１１ｂに対接させた後、前記第一のクラッチ６２を接続して（ＯＮ）、主動力源６１を作動させる（ＯＮ）ことにより（Ｓ１４）、切断された送給方向上流側の前記ウエブ１の給紙側への送給を開始する（図９参照）。
【００６４】
そして、制御装置５０は、折丁検出センサ５１からの信号に基づき、排紙コンベア３３に折丁２が搬出されていることを検出、すなわち、折機１０１の内部にウエブ１が供給されたことを検出すると（Ｓ１５）、主動力源６１の作動を停止させて（ＯＦＦ）、第一のクラッチ６２を切断し（ＯＦＦ）、アクチュエータ１１ｃを収縮させて（ＯＦＦ）、上テンションローラ１１ａを他方のローラ１１ｂから離反させることにより（Ｓ１６）、新たな折仕様の設定を終了する。
【００６５】
他方、送給されたウエブ１を折丁２としている際に、例えば、当初のウエブ１と異なる紙幅のウエブ１を継ぎ足した場合、すなわち、新たな紙幅が選択入力されている場合には（Ｓ１３）、アクチュエータ１１ｃを伸長させて（ＯＮ）（Ｓ１７）、上テンションローラ１１ａを他方のローラ１１ｂに対接させることにより、切断された送給方向上流側のウエブ１の送給を可能にすると共に、主動力源６１を作動させて（ＯＮ）（Ｓ１８）、当該上テンションローラ１１ａ，１１ｂを駆動回転させることにより、切断された送給方向上流側の前記ウエブ１を排紙側へ案内するように前記ガイドプレート１９ａ〜１９ｃを介して送出する（図１０参照）。なお、このとき、第一のクラッチ６２及び第二のクラッチ６４は切断されると共に、副動力源６３の作動は停止している。
【００６６】
そして、前記印刷装置１０３に設けられたロータリエンコーダ等のウエブ送給量検出手段により、上記ウエブ１の送給量に基づいて、新たに継ぎ足されたウエブ１の先端が前記ガイドプレート１９ａ〜１９ｃ上にまで到達したことを検出、すなわち、新たな紙幅のウエブ１が切断刃１５と対向する位置に到達すると（Ｓ１９）、前記制御装置５０は、主動力源６１の作動を一旦停止し（ＯＦＦ）（Ｓ２０）、アクチュエータ１４ｃを伸長させて（ＯＮ）（Ｓ２１）、補助ローラ１４ａを他方のローラ１４ｂに対接させてウエブ１を当該補助ローラ１４ａ，１４ｂ間で保持した後、アクチュエータ１６を伸長させて（ＯＮ）（Ｓ２２）、切断刃１５により当該ウエブ１を補助ローラ１４ａ，１４ｂと上テンションローラ１１ａ，１１ｂとの間で切断する（図１１参照）。
【００６７】
次に、前記制御装置５０は、アクチュエータ１６を収縮させて（ＯＦＦ）（Ｓ２３）、切断刃１５を当初の位置に戻すと共に、アクチュエータ１１ｃを収縮させて（ＯＦＦ）（Ｓ２４）、上テンションローラ１１ａを他方のローラ１１ｂから離反させると、新たに継ぎ足されたウエブ１の先端側が排紙側に排出される。
【００６８】
続いて、前記制御装置５０は、アクチュエータ１８を収縮させて（ＯＦＦ）（Ｓ２５）、切断刃１７及びガイドプレート１９ａを当初の位置に戻し、主動力源６１を作動させて（ＯＮ）（Ｓ２６）、前記補助ローラ１４ａ，１４ｂを駆動回転させることにより、上記切断刃１５で切断された送給方向上流側のウエブ１の給紙側への送給を開始し、前記印刷装置１０３に設けられたロータリエンコーダ等のウエブ送給量検出手段により、上記ウエブ１の送給量に基づいて、上記ウエブ１の先端が上テンションローラ１１ａ，１１ｂ間を通過したことを検出すると（Ｓ２７）、前記アクチュエータ１４ｃを収縮させて（ＯＦＦ）、補助ローラ１４ａを他方のローラ１４ｂから離反させると共に、アクチュエータ１１ｃを伸長させて（ＯＮ）、上テンションローラ１１ａを他方のローラ１１ｂに対接させ、ウエブ１の送給を当該補助ローラ１４ａ，１４ｂから上テンションローラ１１ａ，１１ｂに切り換えると共に、前記第一のクラッチ６２を接続して（ＯＮ）、前記胴２１〜２４、搬送装置３１、羽根車３２、排紙コンベア３３も作動させる（Ｓ２８）（図１２参照）。
【００６９】
そして、制御装置５０は、折丁検出センサ５１からの信号に基づき、排紙コンベア３３に折丁２が搬出されていることを検出、すなわち、折機１０１の内部にウエブ１が供給されたことを検出すると（Ｓ１５）、主動力源６１の作動を停止させて（ＯＦＦ）、第一のクラッチ６２を切断し（ＯＦＦ）、アクチュエータ１１ｃを収縮させて（ＯＦＦ）、上テンションローラ１１ａを他方のローラ１１ｂから離反させることにより（Ｓ１６）、新たな紙幅への設定を終了する。
【００７０】
このように、本実施形態に係る折機１０１においては、例えば、折丁２の折仕様を途中で変更する場合や、当初と異なる紙幅のウエブ１を継ぎ足した場合であっても、オペレータが折機１０１の内部にあるシートや折丁２等を手作業で取り出して、前記胴２１〜２４や搬送装置３１等のような折機１０１内の各種の機器の設定変更を行わなくても済むようになる。
【００７１】
したがって、本実施形態に係る折機１０１によれば、紙幅や折仕様の変更に容易に対応することができるので、作業効率を大幅に向上させることができ、印刷コストの低減を図ることができる。
【００７２】
なお、本実施形態では、当初のウエブ１と異なる紙幅のウエブ１を継ぎ足した場合、すなわち、新たな紙幅が選択入力されている場合（Ｓ１３）において、第一のクラッチ６２及び第二のクラッチ６４を切断すると共に、副動力源６３の作動を停止して主動力源６１を作動させることにより、前記胴２１〜２４、搬送装置３１、羽根車３２、排紙コンベア３３を作動させることなく、前記ローラ１１ａ，１２ａ，１４ａ、前記横ミシン胴１３ａ，１３ｂを作動させるようにしたが（Ｓ１７〜Ｓ２７）、例えば、第一のクラッチ６２を切断する一方、第二のクラッチ６４を切断することなく接続したままの状態で副動力源６３の作動を停止して主動力源６１を作動させることにより、前記胴２１〜２４、搬送装置３１、羽根車３２、排紙コンベア３３を作動させることなく、前記ローラ１１ａ，１２ａ，１４ａ、前記横ミシン胴１３ａ，１３ｂを作動させるようにすることも可能である。
【００７３】
また、本実施形態では、前記駆動ギア４０、搬送装置３１、羽根車３２、排紙コンベア３３を、図５に示したように、印刷機の給紙装置１０２、印刷装置１０３、乾燥装置１０４、冷却装置１０５等に対して動力を付与する主動力源６１の動力伝達系に第一のクラッチ６２を介して接続すると共に、当該駆動ギア４０、搬送装置３１、羽根車３２、排紙コンベア３３のみに動力を付与する副動力源６３に第二のクラッチ６４を介して接続し、前記ローラ１１ａ，１２ａ，１４ａ、前記横ミシン胴１３ａ，１３ｂを、前記主動力源６１の動力伝達系に印刷機の給紙装置１０２、印刷装置１０３、乾燥装置１０４、冷却装置１０５等と同様にして接続、すなわち、第一のクラッチ６２を介することなく接続するようにしたが、例えば、図１６に示すように、前記駆動ギア４０、搬送装置３１、羽根車３２、排紙コンベア３３のみに動力を付与する動力源６５ａと、前記ローラ１１ａ，１２ａ，１４ａ、前記横ミシン胴１３ａ，１３ｂのみに動力を付与する動力源６５ｂとを折機１０１に設けると共に、印刷機の給紙装置１０２、印刷装置１０３、乾燥装置１０４、冷却装置１０５等に個別に動力源６５ｃ〜６５ｆをそれぞれ設け、制御手段により、これら動力源６５ａ〜６５ｆの同期作動及び個別作動を可能とするようにしてもよい。
【００７４】
また、本実施形態では、主動力源６１、副動力源６３、前記クラッチ６２，６４、前記第一ウエブ切断手段、前記第二ウエブ切断手段等を制御して行う場合について説明したが、主動力源６１、前記第一ウエブ切断手段、前記第二ウエブ切断手段等を制御して行うようにすることも可能である。この場合、切断刃１７で切断された搬送走行上流側のウエブ１は、折仕様の切り替え時に、紙幅変更の有無にかかわらず、排紙側に排紙され続けられ、搬送方向下流側のウエブ１は、排紙コンベア３３側に搬送される。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明に係る折機は、ウエブをシートに断裁して、当該シートを選択された折仕様の折丁にする際に、紙幅や折仕様の変更に容易に対応して、作業効率を大幅に向上させることができることから、印刷産業や製本産業等において極めて有益に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係る折機の実施形態の全体概略構成図である。
【図２】図１の矢線II部の抽出拡大図である。
【図３】図１の折胴及び第一くわえ胴の概略構成図である。
【図４】図１の折胴及び第一くわえ胴の駆動系の概略構成図である。
【図５】本発明に係る折機を組み込んだ印刷機の実施形態の駆動系のブロック図である。
【図６】本発明に係る折機の図５に示した実施形態の制御系のブロック図である。
【図７】本発明に係る折機の実施形態の作用説明図である。
【図８】図７に続く作用説明図である。
【図９】図８に続く作用説明図である。
【図１０】図８に続く他の作用説明図である。
【図１１】図１０に続く作用説明図である。
【図１２】図１１に続く作用説明図である。
【図１３】本発明に係る折機の図６に示した実施形態の制御系のフロー図である。
【図１４】図１３に続くフロー図である。
【図１５】図１４に続くフロー図である。
【図１６】本発明に係る折機を組み込んだ印刷機の実施形態の駆動系のブロック図である。
【図１７】従来の折機の一例の全体概略構成図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  ウエブ
２  折丁
１１ａ，１１ｂ  上テンションローラ
１１ｃ  アクチュエータ
１２ａ，１２ｂ  下テンションローラ
１３ａ  横ミシン胴
１３ｂ  受胴
１４ａ，１４ｂ  補助ローラ
１４ｃ  アクチュエータ
１５  切断刃
１６  アクチュエータ
１７  切断刃
１８  アクチュエータ
１９ａ〜１９ｃ  ガイドプレート
２１  断裁胴
２１ａ  断裁刃
２２  折胴
２２Ａ  折胴用第一シリンダ
２２ａ  針
２２Ｂ  折胴用第二シリンダ
２２ｂ  折ブレード
２３  第一くわえ胴
２３Ａ  第一くわえ胴用第一シリンダ
２３ａ  くわえ板
２３Ｂ  第一くわえ胴用第二シリンダ
２３ｂ  折ブレード
２４  第二くわえ胴
２４ａ  くわえ板
３１  搬送装置
３１ａ  ローラ
３１ｂ  搬送ベルト
３２  羽根車
３３  排紙コンベア
３４  チョッパブレード
４０  駆動ギア
４１ａ  断裁胴駆動軸
４１ｂ  断裁胴ギア
４２Ａａ  第一シリンダ駆動軸
４２Ａｂ  第一シリンダギア
４２Ｂａ  第二シリンダ駆動軸
４２Ｂｂ  第二シリンダギア
４２ｃ  折胴用差動装置
４２ｄ  折胴用位相調整モータ
４３Ａａ  第一シリンダ駆動軸
４３Ａｂ  第一シリンダギア
４３Ｂａ  第二シリンダ駆動軸
４３Ｂｂ  第二シリンダギア
４３ｃ  第一くわえ胴用差動装置
４３ｄ  第一くわえ胴用位相調整モータ
４４ａ  第二くわえ胴駆動軸
４４ｂ  第二くわえ胴ギア
５０  制御装置
５１  折丁センサ
６１  主動力源
６２  第一のクラッチ
６３  副動力源
６４  第二のクラッチ
６５ａ〜６５ｆ  動力源
１０１  折機
１０２  給紙装置
１０３  印刷装置
１０４  乾燥装置
１０５  冷却装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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