(57)【要約】【課題】比較的簡単な機構で被加工材の「むら」や「ひねり」等の歪みを適正に除去し、加工後の加工材が規定の寸法を保持しながら歪みの生じている加工材の上下、左右の面の歪み部分を含む表面を切削し、最大公約数的に歩留り良く規定寸法の加工材を取り出し且つ「切削残し」のない加工材の切削方法及びその装置を提供する。【解決手段】搬送手段により搬送し、少なくとも該加工材の上下面の両方又は一方の面を鉋胴により切削する場合、この搬送手段として、昇降或いは固定可能なフレーム２に配設され、加工材の中央部或いはその近傍を支持する搬送手段を用いて切削することを特徴としている。搬送手段として例えば中央部３ａの径を両側（３ｂ，３ｂ）より大きくした搬送ローラ３を用いて加工材を搬送する。加工材Ｗは、その長手方向の中央部或いはその近傍が搬送ローラ３の中央部３ａで支持されて搬送される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工材を搬送手段により搬送し、少なくとも該加工材の上下面の両方又は一方の面を鉋胴により切削する加工材の切削方法において、
前記搬送手段として、昇降或いは固定可能なフレームに配設され、加工材の中央部或いはその近傍を支持する搬送手段を用いて切削する加工材の切削方法。
【請求項２】
加工材安定用口金の幅を前記搬送手段の横幅とほぼ同一として部とほぼ同じ幅として鉋胴の手前のフレームに配置し、前記搬送ローラを配設するフレーム全体を昇降・固定させることにより取代を設定することを特徴とする請求項１に記載の被加工材の切削方法。
【請求項３】
加工材を搬送する搬送手段と、加工材を押圧する押圧手段と、少なくとも該加工材の上下面の両方又は一方の面を切削加工する鉋胴と、を備えた加工材の切削装置において、
前記搬送手段が、昇降・固定可能なフレームに配設され、加工材の中央部或いはその近傍を支持するものである加工材の切削装置。
【請求項４】
加工材安定用口金を鉋胴の手前のフレームに配設し、前記搬送ローラを配設するフレーム全体を昇降・固定させることにより取代を設定することを特徴とする請求項３に記載の被加工材の切削装置。
【請求項５】
鉋胴手前の口金を前記加工材の中央部或いはその近傍を支持する搬送手段とほぼ同じ幅としてフレームの鉋胴の前に配置し、前記フレーム全体を昇降・固定手段により上下させ、取代を設定することを特徴とする請求項３に記載の加工材の切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱材や梁材や桁材等の加工材（以下、単に加工材とする）の四面を加工する加工材の切削方法及びその装置、特に歪みの生じている加工材の上下、左右の面の歪み部分を含む表面を切削し、最大公約数的に歩留り良く規定寸法の加工材を取り出すことのできる加工材の搬送方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱剤や梁材等の角材は、加工前に乾燥させて歪みを可能な限り出し切ってから二面あるいは四面の鉋盤等を用いて規定の寸法に加工するのが一般的である。しかし、木材の乾燥途中で水分等が除去されると、図６に示すような幅反り、曲がり、ひねり等が生じるため、規定の寸法に仕上げることのできない部分が出て来る。特に「ひねり」に対しては従来の四面鉋盤装置では加工材投入時に材料の先端を送りローラで押さえるため、先端の基準面（下面）全面が鉋盤装置のテーブル或いは下部ローラに当たり、材料の後端では基準面（下面）は下鉋の切削代より浮き上がった状態で切削されるため、切削残りができて材料の厚みが規定寸法より薄くなる、という問題があった。
【０００３】
上記するように、被加工材の加工前の歪みを適正に除去し、規定の寸法に仕上げる従来のかんな盤としては、例えば、スライドビームを、鉋胴の上方において、被加工材の移送方向に沿って水平に延在させ、複数のクランプ機構を備えた移動体が、前記スランドビームに沿って移動可能に配設され、被加工材は、前記クランプ機構により、移送方向と交差する幅方向から把持され、前記鉋胴の最高位置に対し、被加工材が有している最大曲がり量より大きく切り込んだ状態に位置決めした該被加工材を前記クランプ機構で把持し、前記移動体をスライドビームに沿って移動させることで、該被加工材の下面が所要量だけ切削され「むら」を除去するむら取りかんな盤が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また、従来の他のむらとり鉋盤として、木工鉋盤において主軸鉋の前後テーブルに送材用無限（エンドレス）カタピラ駆動装置を装設し、この上方には数個の材料押さえローラの支持ヘッドを本体ヘッドの前後に設けた支持捩子により昇降調節自在に支持し、また後テーブルの右側上部には材料の側面削正用縦軸鉋を装設し、さらに本体ヘッド後部には制御盤を、前部には操作盤スイッチボックスを設置して成るカタピラ下送り自動直角むらとり鉋盤が提案されている（特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２３９７０２号
【特許文献２】特開平７−１４８７０７号
【０００６】
歪みの生じている加工材を二面或いは四面鉋盤で加工する場合、押さえローラ等の押さえ手段で押圧しながら鉋胴で加工すると、結局加工後にも歪みは生じたまま加工されることになる。歪みの生じた状態でクランプ機構で把持し、その状態で移送しつつ加工する装置は、装置が複雑な機構となるため結局高価となり操作も煩雑とならざるを得ない。また、被加工材の歪みの生じ方は一様ではなく程度に差があるものが多いので、すべての被加工材を規定寸法に切削するのは難しい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記する課題に対処するためになされたものでり、比較的簡単な機構で被加工材の「むら」や「ひねり」等の歪みを適正に除去し、加工後の加工材が規定の寸法を保持しながら歪みの生じている加工材の上下、左右の面の歪み部分を含む表面を切削し、最大公約数的に歩留り良く規定寸法の加工材を取り出し且つ「切削残し」のない加工材の切削方法及びその装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、加工材を搬送手段により搬送し、少なくとも該加工材の上下面の両方又は一方の面を鉋胴により切削する加工材の切削方法において、
前記搬送手段として、昇降或いは固定可能なフレームに配設され、加工材の中央部或いはその近傍を支持する搬送手段を用いて切削することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、加工材安定用口金の幅を前記搬送手段の横幅とほぼ同一として部とほぼ同じ幅として鉋胴の手前のフレームに配置し、前記搬送ローラを配設するフレーム全体を昇降・固定させることにより取代を設定することを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、加工材を搬送する搬送手段と、加工材を押圧する押圧手段と、少なくとも該加工材の上下面の両方又は一方の面を切削加工する鉋胴と、を備えた加工材の切削装置において、
前記搬送手段が、昇降・固定可能なフレームに配設され、加工材の中央部或いはその近傍を支持するものであることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、加工材安定用口金を鉋胴の手前のフレームに配設し、前記搬送ローラを配設するフレーム全体を昇降・固定させることにより取代を設定することを特徴としている。
【００１２】
そして、請求項５に記載の発明は、鉋胴手前の口金を前記加工材の中央部或いはその近傍を支持する搬送手段とほぼ同じ幅としてフレームの鉋胴の前に配置し、前記フレーム全体を昇降・固定手段により上下させ、取代を設定することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
上記手段としたこの発明の加工材の切削方法及びその装置によれば、幅反り、曲がり、ひねり等が生じている加工材の反りや曲がり或いはひねりのある加工材の表面部分のみを削り取り、殆ど切削残りのない規定寸法の角材や梁材を取り出すことができる。また、従来問題となっていた下鉋胴による切削代が浮き上がった状態で切削されたり、切削残りによる規定寸法不足という問題も殆ど無くなる。更に、本発明の加工材の切削方法及びその装置によれば、ひねり等が生じている加工材であっても、最大公約数的に歩留り良く規定寸法の加工材を取り出し且つ「切削残し」の生じにくい加工材を取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の最良の実施の形態について説明する。図１は、本発明を実施するための鉋盤装置の正面図であり、図２は平面図である。また、図３は図２のＰ矢視方向から見た側面図である。
【００１５】
本発明の加工材の切削方法で使用する加工材の加工装置は、ベースフレーム１と、該ベースフレーム１上に配設され上下移動させ且つ所定の位置で固定（昇降或いは固定）することのできるフレーム２と、該フレーム２上に配設されて加工材Ｗを搬送する搬送手段としての搬送ローラ３，３，・・と、加工材Ｗ上面を押圧する押圧手段としての複数の押圧ローラ１５，１５，・・と、少なくとも該加工材Ｗの上下面の両方又は一方の面を切削加工する鉋胴２３及び２８と、を備えている。即ち、本発明の加工装置としては鉋盤装置が使用される。前記ベースフレーム１上でフレーム２全体を上下移動と固定する昇降・固定手段としては、後述するように、ジャッキ８，８，・・が使用される。前記搬送ローラ３は、これらの図に示すように、中央部３ａの径を他の部分（３ｂ，３ｂ）より大きくし且つ幅Ｄも加工材Ｗよりかなり小さくしてある。即ち、該搬送ローラ３は、加工材Ｗの長手方向中央或いはその近傍を載せて搬送する搬送ローラである。
【００１６】
前記搬送ローラ３，３，・・は、一体回転するよう一方の端部に設けた多数のスプロケット５，５，・・と、モータ４に設けたスプロケット６とにチェーン３０を巻装し、回転駆動して加工材Ｗを搬送させる。但し、これらの搬送ローラ３，３，・・の駆動は、ベルト駆動等他の駆動手段であっても良い。また、これらの搬送ローラ３，３，・・を配設した前記フレーム２の加工材Ｗ進行方向の前端部には、口金７が配設してある。該口金７は、加工材Ｗを切削加工を行う際安定させる役目をする。
【００１７】
前記搬送ローラ３，３，・・は、「むら」や「ひねり」等の歪みのある加工材Ｗの長手方向の中央部またはその近傍を支持しながら搬送するためのものである。従って、具体的実施の形態で示すこの搬送ローラ３だけでなく、加工材の中央部のみを受けるベルトコンベヤやチェーンコンベヤ等加工材Ｗの中央部のみを受ける搬送手段であれば他のものでもよい。或いは加工材Ｗの中央部を受ける鋼材等をフレーム２上に設けて、加工材Ｗの後から押すようにしてもよい。
【００１８】
前記フレーム２は、加工材Ｗの取代設定のため上下に昇降可能としてあるが、昇降手段としてはジャッキ８，８，・・が使用されるが、これらのジャッキ８，８，・・は前記ベースフレーム１上に配設される。該ジャッキ８は、複数個使用され、ねじ機構（図示、省略）により上下させるが、これらの各ねじ機構はモータ１０と歯車機構とによって回転駆動されるシャフト９，９で駆動される。そして、該シャフト９，９は、該シャフト９，９に設けられたスプロケット１１，１１及びモータ１０のスプロケット１２に巻回されたチェーン１３により駆動される。なお、フレーム２の昇降手段は、ジャッキだけでなく、例えば油圧機構や歯車機構（ピニオンとラック機構）等であっても良い。
【００１９】
また、加工材Ｗの上側は、押圧手段として上押さえローラ１５，１５，・・が上部フレーム１４に配設されている。該上部フレーム１４は、前記フレーム２とでコの字形に一体に固定されている。前記上部フレーム１４には、各々シリンダ（エア或いは油圧）１６，１６，・・が配設され前記押さえローラ１５，１５，・・を降下させるよう作動させ、加工材Ｗを押さえるようにしてある。
【００２０】
次に、搬送ローラ３，３，・・の片側には、加工材Ｗを一定の位置で搬送させるための定規１７が配設されている。該定規１７は、加工材Ｗの幅に合わせて、搬送方向に対して直角方向にスライドさせて所定の位置で固定する。即ち、定規１７は、その背面にねじ機構２１（ラックとピニオン機構等でもよい）１８が固定され、モータ２０とスライド機構（例えば、丸ガイドやスライドガイド等）とを組み合わせて定規１７全体をスライドさせる。こうして、定規１７は、加工材Ｗの中央部が、常にローラ３の径が他の部分（３ｂ，３ｂ）より大きく形成してある中央部３ａの位置に来るようにスライドさせる。なお、実施例の場合、該ねじ機構は２箇所設けられシャフト１９で連動するようにしてある。
【００２１】
前記口金７等を配設したフレーム２の前側（加工材Ｗの進行方向側）には、別個のフレーム２２が配置され、前記口金７の加工材Ｗの進行方向に下鉋胴２３が配設され、続いて鉋盤テーブル２４が配置され、また、上側には加工材Ｗを押圧する手段として押さえローラ２５，２５が配設されている。更に、該フレーム２２には、送り用ローラ２６，２７と、上鉋胴２８が配置され、下面を切削された加工材Ｗはその上面が切削加工される。
【００２２】
本発明の加工材の切削方法及びその装置として使用する鉋盤装置の構成の主要部は以上のようである。図４（Ａ）は、搬送ローラ３と、口金７と、下鉋胴２３と、テーブル２４との関係を示す斜視図であり、図４（Ｂ）はこれらの構成を示す側面図であり、図４（Ｃ）は、口金７を除去した場合の側面図である。この図４（Ｃ）に示すように、加工材Ｗの剛性が大きい場合には、口金７を使用することなく、テーブル２４と搬送ローラ３との差を加工材Ｗの取代として、加工材Ｗを搬送するようにしてもよい。次に、本発明の加工装置による加工材Ｗの加工方法について説明する。
【００２３】
図５は、ローラ３，３，・・上で加工材Ｗが搬送される状態の正面図である。この鉋盤装置で加工される加工材Ｗは、図６に示すように、幅反り、曲がり、ひねり等が生じている。そこで、この図５に示すように、搬送ローラ３，３，・・は、幅をＤとした中央部分３ａの径を両端部分（３ｂ，３ｂ）より大きくして、加工材Ｗの中央部或いはその近傍が、搬送ローラ３，３，・・の中央部分３ａ，３ａ，３ａ，・・上を移動するよう搬送する。そして、口金７も搬送ローラ３の中央部分３ａの幅Ｄと大体等しい幅としてある。加工材Ｗは、フレーム２を上下させることにより、鉋胴２３の後のテーブル２４とこの口金７との上下方向の差を取代として加工される。また、前記上部フレーム１４に配設されている押圧手段としての上押さえローラ１５，１５，・・は、その幅Ｌが大体搬送ローラ３の径を大きくした中央部３ａの幅Ｄと同等或いはそれ以下であり、加工材Ｗが搬送されてくるに従って、順に加工材Ｗの上面の中央或いはその近傍をシリンダ１６，１６，・・により押さえるようにしてある。加工材Ｗは、テーブル２４と口金７で設定した取代に従い、上記形状の搬送ローラ３と押さえローラ１５との間を搬送されながら下鉋胴２３により切削される。そして、続いてフレーム２２のテーブル２４を通過しつつ上下の送りローラ２６，２７で押さえられながら上鉋胴２８により上面が切削される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明である加工材の切削方法を実施する加工装置の正面図である。
【図２】本発明である加工材の切削方法を実施する加工装置の平面図である。
【図３】図２のＰ矢視方向から見た側面図である。
【図４】本発明の加工装置の構成の概要を示すものであって、図４（Ａ）は、搬送ローラと、口金と、下鉋胴と、テーブルとの関係を示す斜視図であり、図４（Ｂ）はこれらの構成を示す側面図であり、図４（Ｃ）は、口金を除去した場合の側面図である。
【図５】本発明を構成する搬送ローラの上に載せた加工材Ｗを搬送する状態の正面図である。
【図６】歪みが生じている状態の加工材の斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    ベースフレーム
２    フレーム
３    搬送ローラ
３ａ  搬送ローラの径を大きくした中央部
３ｂ  搬送ローラの径を小さくした両端部
４    モータ
５    スプロケット
６    スプロケット
７    口金
８    ジャッキ
９    シャフト
１０  モータ
１１  スプロケット
１２  スプロケット
１３  チェーン
１４  上部フレーム
１５  上押さえローラ
１６  シリンダ
１７  定規
１８  ねじ
１９  シャフト
２０  モータ
２１  スライド機構                                                              ２２  フレーム
２３  下鉋胴
２４  テーブル
２５  押さえローラ
２６  送りローラ
２７  送りローラ
２８  上鉋胴
３０  チェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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