(57)【要約】    【課題】  収容ブッシュに対して容易に固定することができる温度センサを提供する。    【解決手段】  温度センサ１０を収容ブッシュ３０に押し込み、温度センサ１０の爪２２を収容ブッシュ３０の開口４２にロックさせることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定することができる。また、温度センサ１０の爪２２が収容ブッシュ３０の開口４２でロックされるため、温度センサ１０が収容ブッシュ３０内で回転することがなくなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する収容ブッシュに取り付けられる温度センサであって、
前記収容ブッシュ側に設けられたロック部へロックするための係合部を備えることを特徴とする温度センサ。
【請求項２】
冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する円筒壁により構成される収容ブッシュと、該収容ブッシュに同軸状に取り付けられる温度センサとから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサが爪を備え、
前記収容ブッシュが、前記爪をロックするための開口と、該開口の設けられた部位を変位可能にするためのスリットと、を備えることを特徴とする温度センサ収容機構。
【請求項３】
冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する円筒壁により構成される収容ブッシュと、該収容ブッシュに同軸状に取り付けられる温度センサとから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサが、爪とリブとを備え、
前記収容ブッシュが、前記爪をロックするための開口と、前記リブを挿通するための円筒壁の内壁側に円筒壁の軸方向に設けられたリブ溝と、を備え、
前記リブ溝を、円筒壁の軸心に対して非対称に配置することで、前記収容ブッシュに対して前記温度センサを一義的に位置決めすることを特徴とする温度センサ収容機構。
【請求項４】
冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する円筒壁により構成される収容ブッシュと、該収容ブッシュに同軸状に取り付けられる温度センサとから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサが、３本の爪を備え、
前記収容ブッシュが、前記３本の爪をそれぞれロックするための３個の開口を備え、
隣接する爪間の円筒壁の軸心での角度を、少なくとも１つ異ならせるように前記爪を配置することで、前記収容ブッシュに対して前記温度センサを一義的に位置決めすることを特徴とする温度センサ収容機構。
【請求項５】
冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する円筒壁により構成される収容ブッシュと、該収容ブッシュに同軸状に取り付けられる温度センサとから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサが、複数の爪を備え、
前記収容ブッシュが、前記複数の爪をロックするための複数の開口を備え、
前記複数の爪の内の少なくとも１つを、他の爪と形状を異ならしめることで、前記収容ブッシュに対して前記温度センサを一義的に位置決めすることを特徴とする温度センサ収容機構。
【請求項６】
前記収容ブッシュが、該開口の設けられた部位を変位可能にするためのスリットを備えることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１の温度センサ収容機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する収容ブッシュに取り付けられる温度センサ、及び、冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する円筒壁により構成される収容ブッシュと、該収容ブッシュに同軸状に取り付けられる温度センサとから成る温度センサ収容機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、エンジンに供給される冷却水の温度測定用の温度センサは、冷却水パイプに設けられた収容ブッシュに取り付けられている。この収容ブッシュへの温度センサの取り付け方法としては、特許文献１中に開示がある。
【０００３】
特許文献１中では、図７（Ａ）に示すように冷却水パイプ５０に設けられた収容ブッシュ１３０に、図７（Ｂ）に示すクリップ１４８を介して温度センサ１１０が取り付けられている。収容ブッシュには、クリップ１４８を固定するための周方向のスリット１３４が設けられている。
【０００４】
このクリップ１４８の固定は、収容ブッシュ１３０内に温度センサ１１０を押し入れた状態で、横側からクリップ１４８をスリット１３４に挿通させることで行っていた。
【特許文献１】特開２００１−２４１５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、クリップ１４８をスリット１３４に挿通させるためには、温度センサ１１０を収容ブッシュ１３０内の図示しない漏水防止用のＯリングを押圧した状態で行う必要があるため、容易な作業ではなかった。更に、温度センサ１１０にコネクタを接続する際にも、温度センサの向きが決まっていないため、装着し難いのみでなく、接続を自動化することができなかった。更に、収容ブッシュ１３０に対して温度センサ１１０が軸方向に回転可能であるため、温度センサ１１０に図示しないハーネスを取り付けた状態で、走行時の振動が加わりハーネスが揺れると、温度センサ１１０が回動して、Ｏリングを傷つけ、冷却水が漏れることもあった。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、収容ブッシュに対して容易に固定することができる温度センサ、収容ブッシュに対して温度センサを容易に固定できる温度センサ収容機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、冷却媒体通路５０に対して直交方向へ延在する収容ブッシュに取り付けられる温度センサ１０であって、
前記収容ブッシュ３０側に設けられたロック部４２へロックするための係合部２２を備えることを技術的特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、冷却媒体通路５０に対して直交方向へ延在する円筒壁４０により構成される収容ブッシュ３０と、該収容ブッシュ３０に同軸状に取り付けられる温度センサ１０とから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサ１０が爪２２を備え、
前記収容ブッシュ３０が、前記爪２２をロックするための開口４２と、該開口４２の設けられた部位を変位可能にするためのスリット４４と、を備えることを技術的特徴とする。
【０００９】
請求項３は、冷却媒体通路５０に対して直交方向へ延在する円筒壁４０により構成される収容ブッシュ３０と、該収容ブッシュ３０に同軸状に取り付けられる温度センサ１０とから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサ１０が、爪２２とリブ２６とを備え、
前記収容ブッシュ３０が、前記爪２２をロックするための開口４２と、前記リブ２６を挿通するための円筒壁４０の内壁側に円筒壁４０の軸方向に設けられたリブ溝４６と、を備え、
前記リブ溝４６を、円筒壁４０の軸心Ｃ１に対して非対称に配置することで、前記収容ブッシュ３０に対して前記温度センサ１０を一義的に位置決めすることを技術的特徴とする。
【００１０】
請求項４は、冷却媒体通路５０に対して直交方向へ延在する円筒壁４０により構成される収容ブッシュ３０と、該収容ブッシュ３０に同軸状に取り付けられる温度センサ１０とから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサ１０が、３本の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃを備え、
前記収容ブッシュ３０が、前記３本の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃをそれぞれロックするための３個の開口４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを備え、
隣接する爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ間の円筒壁４０の軸心Ｃ１、Ｃ２での角度θＡ、θＢ、θＣを、少なくとも１つ異ならせるように前記爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃを配置することで、前記収容ブッシュ３０に対して前記温度センサ１０を一義的に位置決めすることを技術的特徴とする。
【００１１】
請求項５は、冷却媒体通路５０に対して直交方向へ延在する円筒壁４０により構成される収容ブッシュ３０と、該収容ブッシュ３０に同軸状に取り付けられる温度センサ１０とから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサ１０が、複数の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃを備え、
前記収容ブッシュ３０が、前記複数の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃをロックするための複数の開口４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを備え、
前記複数の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの内の少なくとも１つを、他の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃと形状を異ならしめることで、前記収容ブッシュ３０に対して前記温度センサ１０を一義的に位置決めすることを技術的特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の温度センサ１０では、温度センサ１０を収容ブッシュ３０に押し込み、温度センサ１０の係合部２２を収容ブッシュ３０のロック部４２にロックさせることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定することができる。また、温度センサ１０の係合部２２が収容ブッシュ３０のロック部４２でロックされるため、温度センサ１０が収容ブッシュ３０内で回転することがなくなる。
【００１３】
請求項２の温度センサ収容機構では、温度センサ１０を収容ブッシュ３０に押し込み、温度センサ１０の爪２２を収容ブッシュ３０の開口４２にロックさせることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定することができる。また、温度センサ１０の爪２２が収容ブッシュ３０の開口４２でロックされるため、温度センサ１０が収容ブッシュ３０内で回転することがなくなる。更に、収容ブッシュ３０が開口４２の設けられた部位を変位可能にするためのスリット４４を備えるため、開口４２を変位させることで、温度センサ１０を簡単に取り外すことができる。
【００１４】
請求項３の温度センサ収容機構では、温度センサ１０を収容ブッシュ３０に押し込み、温度センサ１０の爪２２を収容ブッシュ３０の開口４２にロックさせることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定することができる。また、温度センサ１０の爪２２が収容ブッシュ３０の開口４２でロックされるため、温度センサ１０が収容ブッシュ３０内で回転することがなくなる。更に、温度センサ１０にリブ２６を設け、収容ブッシュ３０のリブ溝４６を円筒壁４０の軸心Ｃ２に対して非対称に配置することで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を一義的に位置決めできる。
【００１５】
請求項４の温度センサ収容機構では、温度センサ１０を収容ブッシュ３０に押し込み、温度センサ１０の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃを収容ブッシュ３０の開口４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃにロックさせることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定することができる。また、温度センサ１０の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが収容ブッシュ３０の開口４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃでロックされるため、温度センサ１０が収容ブッシュ３０内で回転することがなくなる。更に、温度センサ１０が、隣接する爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ間の円筒壁４０の軸心Ｃ１、Ｃ２での角度θＡ、θＢ、θＣを異ならせてあるので、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を一義的に位置決めできる。
【００１６】
請求項５の温度センサ収容機構では、温度センサ１０を収容ブッシュ３０に押し込み、温度センサ１０の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃを収容ブッシュ３０の開口４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃにロックさせることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定することができる。また、温度センサ１０の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが収容ブッシュ３０の開口４２でロックされるため、温度センサ１０が収容ブッシュ３０内で回転することがなくなる。更に、温度センサ１０が少なくとも１つを他の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃと形状を異ならしめた複数の爪２２を備え、収容ブッシュ３０が、複数の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃをそれぞれロックするための複数の開口４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを備えるため、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を一義的に位置決めできる。
【００１７】
請求項６の温度センサ収容機構では、収容ブッシュ３０が開口４２の設けられた部位を変位可能にするためのスリット４４を備えるため、開口４２を変位させることで、温度センサ１０を簡単に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
[第１実施形態]
以下、本発明の第１実施形態に係る温度センサ収容機構について図１〜図３を参照して説明する。
図３は、第１実施形態の温度センサ１０を冷却水パイプ５０に取り付けた状態の斜視図である。
エンジン６０とラジエータ６２との間には２本の冷却水パイプ５０が設けられ、ラジエータ６２で冷却された冷却水がエンジン６０側に供給される。一方の冷却水パイプ５０には、収容ブッシュ３０が設けられ、温度センサ１０が取り付けられる。
【００１９】
図２は、温度センサ１０を収容ブッシュ３０に取り付けた状態の斜視図である。
収容ブッシュ３０は、冷却水パイプ５０に対して直交方向へ延在する円筒壁４０により構成される。温度センサ１０は、収容ブッシュ３０に対して同軸状に取り付けられる。この温度センサ１０の上部には、図示しないコネクタを介してハーネスが接続され、エンジン制御装置側へ温度信号を送出する。
【００２０】
図１（Ａ）は、第１実施形態の温度センサの側面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のｂ矢視側からの側面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のｃ矢視側からの底面図である。図１（Ｄ）は、温度センサ収容機構の収容ブッシュの斜視図であり、図１（Ｅ）は、図１（Ｄ）のｅ−ｅ断面図であり、図１（Ｆ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す側面図であり、図１（Ｇ）は、図１（Ｆ）のｇ−ｇ断面図である。
図１（Ａ）に示すように、温度センサ１０は、先端に図示しない温度検出素子を収容する円筒形状の先端部１２と、先端部１２を支持する円筒形状の段部１４と、後述するＯリングと当接するフランジ部１６と、フランジ部１６よりも小径の円筒状の頸部１８と、図示しないコネクタを接続するコネクタ部２０とから成る。先端部１２、段部１４、フランジ部１６の表面には銅板が被覆され、銅板はフランジ部１６の上面でかしめられている。コネクタ部２０には、温度検出素子からの信号端子が設けられている。図１（Ａ）、図１（Ｂ）、図１（Ｃ）に示すように、頸部１８には、本発明の係合部を構成し得る一対の爪２２が、軸心Ｃ１に対して対称方向に設けられている。爪２２の先端の下面（先端部１２側）には、後述する開口４２への嵌入を容易にするためのテーパー２２ａが形成されている。
【００２１】
図１（Ｅ）に示すように、収容ブッシュ３０は、冷却水パイプ５０に対して直交方向へ延在する円筒壁４０と底壁部３４とにより構成されている。底壁部３４の中央には、温度センサ１０の先端部１２を挿通させるための連通孔３２が設けられている。円筒壁４０の底壁部３４側には、内径を小さくした段部３６が形成され、段部３６の上端には冷却水の漏れを防ぐためのＯリング３８が配置されている。また、円筒壁４０の上端近傍には、上述した温度センサ１０の爪２２をロックするための一対の開口４２が、軸心Ｃ２に対して対称方向に設けられている。更に、開口４２の周方向の両端の近傍には、上端に達するスリット４４が、円筒壁４０の軸方向に沿って設けられ、開口４２の設けられた部位を円筒壁４０の内側及び外側へ変位可能にしている。
【００２２】
第１実施形態の温度センサ収容機構で、温度センサ１０の収容ブッシュ３０への取り付けは、温度センサ１０を収容ブッシュ３０に押し込み、Ｏリング３８を押しつぶすことで、温度センサ１０の爪２２を収容ブッシュ３０の開口４２にロックさせる。これにより、温度センサ１０を収容ブッシュ３０に固定できる。この際に、爪２２の下面にはテーパー２２ａが付けられ、爪２２の先端が円筒壁４０の内壁に当接した際に、スリット４４により開口４２が円筒壁４０の外側へ向けて変位することで、爪２２を開口４２側へ容易に嵌入させれる。この状態でＯリング３８の反発力により、温度センサ１０が押し戻される方向に付勢され、開口４２と爪２２との係合関係が維持される。なお、温度センサ１０を収容ブッシュ３０からの取り外す際は、開口４２を円筒壁４０の外側へ向けて変位させることで、開口４２と爪２２との係合状態を解除し、温度センサ１０を簡単に取り外すことができる。
【００２３】
なお、第１実施形態の温度センサ収容機構では、温度センサ１０の爪２２が収容ブッシュ３０の開口４２でロックされるため、温度センサ１０が収容ブッシュ３０内で回転することがなくなる。このため、例え、ハーネスを取り付けた状態で、走行時の振動が加わりハーネスが揺れても、温度センサ１０が回動せず、Ｏリング３８の損傷による冷却水漏れが発生することがない。
【００２４】
[第２実施形態]
以下、本発明の第２実施形態に係る温度センサ収容機構について図４を参照して説明する。
図４（Ａ）は、第２実施形態に係る温度センサ収容機構の温度センサの側面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のｂ矢視側からの側面図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のｃ矢視側からの底面図である。図４（Ｄ）は、温度センサ収容機構の収容ブッシュの斜視図であり、図４（Ｅ）は、図４（Ｄ）のｅ−ｅ断面図であり、図４（Ｆ）及び図４（Ｇ）は、温度センサを取り付けた状態の収容ブッシュの断面図である。
【００２５】
第２実施形態の温度センサ収容機構の構成は、図３を参照して上述した第１実施形態と同様である。但し、第２実施形態の温度センサ収容機構では、図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）に示すように温度センサ１０には、頸部１８にリブ２６が設けられている。リブ２６は、温度センサ１０の軸心Ｃ１に沿って形成されており、一つ、即ち、温度センサ１０の軸心Ｃ１に対して非対称に配置されている。一方、図４（Ｅ）、図４（Ｆ）に示すように、収容ブッシュ３０には、温度センサ１０側のリブ２６を挿通させるためのリブ溝４６が、収容ブッシュ３０の円筒壁４０の軸心Ｃ２に沿って形成されている。リブ溝４６は、リブ２６と同様に円筒壁４０の軸心Ｃ２に対して非対称に配置されている。
【００２６】
第２実施形態の温度センサ収容機構では、温度センサ１０を収容ブッシュ３０に押し込み、温度センサ１０の爪２２を収容ブッシュ３０の開口４２にロックさせることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定することができる。また、温度センサ１０の爪２２が収容ブッシュ３０の開口４２でロックされるため、温度センサ１０が収容ブッシュ３０内で回転することがなくなる。更に、温度センサ１０にリブ２６を設け、収容ブッシュ３０のリブ溝４６を円筒壁４０の軸心Ｃ２に対して非対称に配置することで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を一義的に位置決めできる。温度センサ１０の位置（向き）が一義的に決まっているので、温度センサ１０へのコネクタの接続を自動化することが可能となる。
【００２７】
[第３実施形態]
以下、本発明の第３実施形態に係る温度センサ収容機構について図５を参照して説明する。
図５（Ａ）は、第３実施形態に係る温度センサ収容機構の温度センサの側面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のｂ矢視側からの底面図であり、図５（Ｃ）は、収容ブッシュの平面図である。第３実施形態の温度センサ収容機構の構成は、図３を参照して上述した第１実施形態と同様である。但し、第３実施形態の温度センサ収容機構では、図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示すように、温度センサ１０に３本の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが設けられ、図５（Ｃ）に示すように収容ブッシュ３０に３カ所の開口４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが形成されている。ここで、爪２２Ａの中心と爪２２Ｂの中心との間の軸心Ｃ１での角度θＡは１２５°に設定され、爪２２Ｂの中心と爪２２Ｃの中心との間の軸心Ｃ１での角度θＢは１１０°に設定され、爪２２Ｃの中心と爪２２Ａの中心との間の軸心Ｃ１での角度θＣは１２５°に設定されている。即ち、爪２２Ｂの中心と爪２２Ｃの角度θＢを１１０°とすることで、爪２２Ａの中心と爪２２Ｂの角度θＡ（１２５°）、及び、爪２２Ｃの中心と爪２２Ａの角度θＣ（１２５°）と異ならせてある。同様に、各爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃに対応させ、図５（Ｃ）に示すように開口４２Ａの中心と開口４２Ｂの中心との間の軸心Ｃ２での角度θＡは１２５°に設定され、開口４２Ｂの中心と開口４２Ｃの中心との間の軸心Ｃ２での角度θＢは１１０°に設定され、開口４２Ｃの中心と開口４２Ａの中心との間の軸心Ｃ２での角度θＣは１２５°に設定されている。
【００２８】
第３実施形態の温度センサ収容機構では、温度センサ１０を収容ブッシュ３０に押し込み、温度センサ１０の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃを収容ブッシュ３０の開口４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃにロックさせることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定することができる。また、温度センサ１０の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが収容ブッシュ３０の開口４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃでロックされるため、温度センサ１０が収容ブッシュ３０内で回転することがなくなる。更に、温度センサ１０が、隣接する爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ間の軸心Ｃ１での角度を異ならせた３本の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃを備え、収容ブッシュ３０が３本の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃをそれぞれロックする３個の開口４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを備えるので、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を一義的に位置決めできる。温度センサ１０の位置（向き）が一義的に決まっているので、温度センサ１０へのコネクタの接続を自動化することが可能となる。なお、ここでは、爪２２Ａの中心と爪２２Ｂの角度θＡと、爪２２Ｃの中心と爪２２Ａの角度θＣとを同じにし、爪２２Ｂの中心と爪２２Ｃの角度θＢのみを異ならせたが、全ての角度を異ならせることも可能である。
【００２９】
[第４実施形態]
以下、本発明の第４実施形態に係る温度センサ収容機構について図６を参照して説明する。
図６（Ａ）は、第４実施形態に係る温度センサ収容機構の温度センサの側面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のｂ矢視側からの底面図であり、図６（Ｃ）は、収容ブッシュの平面図である。第４実施形態の温度センサ収容機構の構成は、図５を参照して上述した第３実施形態と同様である。但し、第３実施形態では、爪間の角度を異ならせたが、第４実施形態では、爪間の角度を１２０°で均等にすると共に、爪２２Ｂを他の爪２２Ａ、２２Ｃよりも小さく形成してある。
【００３０】
第４実施形態の温度センサ収容機構では、温度センサ１０を収容ブッシュ３０に押し込み、温度センサ１０の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃを収容ブッシュ３０の開口４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃにロックさせることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定することができる。また、温度センサ１０の爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが収容ブッシュ３０の開口４２でロックされるため、温度センサ１０を収容ブッシュ３０内で回転することがなくなる。更に、温度センサ１０の爪２２Ｂが他の爪２２Ａ、２２Ｃと形状を異ならしめてあり、爪２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃをそれぞれ特定の開口４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃがロックするため、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を一義的に位置決めできる。温度センサ１０の位置（向き）が一義的に決まっているので、温度センサ１０へのコネクタの接続を自動化することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
上述した実施形態では、本発明の構成を冷却水の温度センサに適用した例を挙げたが、液媒体通路に対して直交方向へ延在する収容ブッシュに取り付けられる種々のセンサに適用可能である。また、爪の数として、２，３を挙げたが、１個以上何個でもよく、更に、温度センサ１０側に爪（凸部）を設け、収容ブッシュ３０側に開口（凹部）を設けたが、温度センサ側に凹部を設け、収容ブッシュ３０側に凸部を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る温度センサ収容機構の温度センサの側面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のｂ矢視側からの側面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のｃ矢視側からの底面図である。図１（Ｄ）は、温度センサ収容機構の収容ブッシュの斜視図であり、図１（Ｅ）は、図１（Ｄ）のｅ−ｅ断面図であり、図１（Ｆ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す側面図であり、図１（Ｇ）は、図１（Ｆ）のｇ−ｇ断面図である。
【図２】第１実施形態の温度センサを収容ブッシュに取り付けた状態の斜視図である。
【図３】第１実施形態の温度センサを冷却水パイプに取り付けた状態の斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係る温度センサ収容機構の温度センサの側面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のｂ矢視側からの側面図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のｃ矢視側からの底面図である。図４（Ｄ）は、温度センサ収容機構の収容ブッシュの斜視図であり、図４（Ｅ）は、図４（Ｄ）のｅ−ｅ断面図であり、図４（Ｆ）及び図４（Ｇ）は、温度センサを取り付けた状態の収容ブッシュの断面図である。
【図５】図５（Ａ）は、本発明の第３実施形態に係る温度センサ収容機構の温度センサの側面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のｂ矢視側からの底面図であり、図５（Ｃ）は、収容ブッシュの平面図である。
【図６】図６（Ａ）は、本発明の第４実施形態に係る温度センサ収容機構の温度センサの側面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のｂ矢視側からの底面図であり、図６（Ｃ）は、収容ブッシュの平面図である。
【図７】図７（Ａ）は、従来技術に係る温度センサを収容ブッシュに取り付けた状態の斜視図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）中のクリップの平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  温度センサ
１２  先端部
１４  段部
１６  フランジ部
１８  頸部
２０  コネクタ部
２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ  爪（係合部）
２２ａ  テーパー
２６  リブ
３０  収容ブッシュ
３２  連通孔
３４  底壁部
３６  段部
３８  Ｏリング
４０  円筒壁
４２、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ  開口（ロック部）
４４  スリット
４６  リブ溝
５０  冷却水パイプ
６０  エンジン
６２  ラジエータ
Ｃ１  温度センサの軸心
Ｃ２  収容ブッシュの軸心
【図１】
2005227027.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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