(57)【要約】【課題】処理流体中の溶存酸素を効率良く低濃度まで除去する脱気装置を提供する。【解決手段】  処理流体を真空脱気する脱気装置において、脱気槽内に設けた噴霧ノズルが、脱気槽の上部に大径粒子郡層を形成し、その下部に小径粒子郡層を形成する構成とし、小径粒子郡層を脱気槽内に安定して維持することにより被処理流体を効率良く低濃度まで脱気する。【選択図】図１
2005288205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉された脱気槽の上部に、真空ポンプを備えた抽気ラインと、被処理水を圧送する圧送ポンプを備えた圧送ラインのそれぞれが接続してあり、前記脱気槽の下部に、脱気水取り出しポンプを備えた脱気水取り出しラインを接続すると共に、前記脱気槽の上部に前記圧送ラインが接続する噴霧ノズルを取り付けた脱気装置において
前記噴霧ノズルを、この噴霧ノズルが圧送ラインからの被処理水を脱気槽内に噴霧する時、前記脱気槽の上部に比較的大径の粒子で構成される大径粒子郡層を形成する大径粒子噴霧ノズルと、前記大径粒子郡層の下部に前記大径粒子郡層の粒子径より小径の粒子で構成する小径粒子郡層を形成する小径粒子噴霧ノズルとで構成したことを特徴とする脱気装置。
【請求項２】
前記噴霧ノズルが、前記大径噴霧ノズルを前記脱気槽の上部に位置させ小径粒子噴霧ノズルを前記大径粒子噴霧ノズルの下方に位置させる構成であることを特徴とする請求項1記載の脱気装置。
【請求項３】
前記噴霧ノズルが、前記脱気槽内で脱気槽の縦方向に多段に設置してあり、前記大径噴霧ノズルを前記脱気槽の最上段に配置し、前記小径粒子噴霧ノズルを順次下段に設置した構成であることを特徴とする請求項1記載の脱気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水等の被処理流体を減圧雰囲気中に噴霧して被処理流体中に存在する溶存酸素を脱気処理する脱気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子部品の洗浄、薬品産業或いは飲料用産業、ボイラに用いる水、マンションの給水塔などは、その水中に溶存する溶存酸素が洗浄中の部品の腐食、或いは薬液、飲料等の酸化を促進させる、或いは水道管の腐食を促進する原因となる。上記した水中の溶存酸素を除去する脱気装置が各種提案されて来た。
【０００３】
被処理流体から溶存酸素を脱気する脱気装置は、減圧雰囲気に設定された真空脱気槽の上部から被処理流体を噴霧し、真空脱気槽内に噴霧された被処理流体を曝すことで被処理流体中の溶存酸素を脱気する装置がある。その他には不活性ガス層（窒素ガス）中に被処理流体を噴霧することで溶存酸素を脱気する装置もある。
【０００４】
上記した真空脱気装置には次の公知技術がある。
イ、真空脱気槽の上部から被処理流体を噴霧して被処理流体中の溶存酸素を脱気させた後、不活性ガスバブリング槽に供給して更に脱気した処理流体中の溶存ガスを脱気する装置。（特開平５−８４４７５）
ロ、真空脱気槽の上部から被処理流体を噴霧すると共に、この噴霧された被処理流体を真空脱気槽内に設置した充填層に供給し、被処理流体中の溶存酸素を脱気させ、この様にして脱気した処理流体の一部を被処理流体に混入して更なる脱気を行う装置。（特開平２０００−４２５３０）
ハ、真空脱気槽の上部から被処理流体を噴霧して被処理流体中の溶存酸素を脱気させた処理流体の一部を再度真空脱気槽内に噴霧させる更に脱気した処理流体中の溶存ガスを脱気する装置。（特開平８−１０８００５）（特開平５−３８４０２）等様々な装置がある。
【０００５】
上記する各真空脱気装置は、被処理流体を真空脱気槽内に噴霧して被処理流体中の溶存酸素を脱気するのみでは所望の脱気状態が得られないため、不活性バブリング槽を用いる或いは循環回路を設けて脱気処理流体の再度脱気を行うことで、被処理流体中の溶存酸素を希望する値まで脱気しようとする装置である。従って、処理装置が大型化したり処理能力が低下したりする欠点を有する。
【特許文献１】特開平５−８４４７５号公報
【特許文献２】特開平２０００−４２５３０号公報
【特許文献３】特開平８−１０８００５号公報
【特許文献４】特開平５−３８４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、真空脱気槽内に被処理流体を噴霧して被処理流体の脱気を行う脱気装置において、附帯設備を設けることなく脱気する装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の第１手段は、密閉された脱気槽の上部に、真空ポンプを備えた抽気ラインと、被処理水を圧送する圧送ポンプを備えた圧送ラインのそれぞれが接続してあり、前記脱気槽の下部に、脱気水取り出しポンプを備えた脱気水取り出しラインを接続すると共に、前記脱気槽の上部に前記圧送ラインが接続する噴霧ノズルを取り付けた脱気装置において、
前記噴霧ノズルを、この噴霧ノズルが圧送ラインからの被処理水を脱気槽内に噴霧する時、前記脱気槽の上部に比較的大径の粒子で構成される大径粒子郡層を形成する大径粒子噴霧ノズルと、前記大径粒子郡層の下部に前記大径粒子郡層の粒子径より小径の粒子で構成する小径粒子郡層を形成する小径粒子噴霧ノズルとで構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
第2の手段は、前記第１の手段の噴霧ノズルが、前記大径噴霧ノズルを前記脱気槽の上部に位置させ小径粒子噴霧ノズルを前記大径粒子噴霧ノズルの下方に位置させる構成であることを特徴とするものである。
【０００９】
第３の手段は、前記第１の手段の噴霧ノズルが、前記脱気槽内で脱気槽の縦方向に多段に設置してあり、前記大径噴霧ノズルを前記脱気槽の最上段に配置し、前記小径粒子噴霧ノズルを順次下段に設置した構成であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
前記第１の手段によれば、脱気槽の上部に接続する真空ポンプによって吸引される抽気ラインの近辺に、大径粒子噴霧ノズルによる大径粒子郡層を形成し、その下部に小径粒子噴霧ノズルによる小径粒子郡層を形成できる。
大径粒子郡層の粒子を脱気限界粒子径まで大径とすることで、脱気槽内での粒子の浮遊を極力押さえ、その下部に形成される小径粒子郡の粒子径を可能な限り小径にして小径粒子郡層が浮遊しても前記大径粒子郡層でさえぎり、小径粒子郡層が真空ポンプで吸引されないようにすることができるので、被処理流体の溶存酸素の脱気を確実に行うことができる効果を有する。
【００１１】
前記第２の手段によれば、大径噴霧ノズルを真空脱気槽の上部に位置させ、小径噴霧ノズルを前記大径噴霧ノズルの下方に位置させた構成であるから、大径噴霧ノズルによる大径粒子層を確実に真空脱気槽の上部に形成することができる。このため大径粒子郡層が下部に形成する小径粒子郡層を覆い、小径粒子郡層を確実に真空ポンプから遮断する。また、大径噴霧ノズルと小径噴霧ノズルを分離してあるので、特に小径噴霧ノズルは、噴出する被処理流体の粒径を目的（脱気処理と脱気性能）に応じた粒子径のノズルとすることで、被処理流体の脱気性能を目的に応じた脱気装置を得ることができる。
【００１２】
前期第３の手段によれば、前記脱気槽内で脱気槽の縦方向に多段に設置してあり、前記大径噴霧ノズルを前記脱気槽の最上段に配置し、前記小径粒子噴霧ノズルを順次下段に設置した構成であり、小径粒子噴霧ノズルが独立している。従って、小径粒子噴霧ノズルの段数を増減することで、脱気装置の処理能力を目的に応じて設定できる。また、小径粒子噴霧ノズルを独立させることで、小径粒子郡層の粒子径を変更し、脱気装置の脱気性能を目的に応じて調整できる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の各実施例について説明する
【実施例１】
【００１４】
以下図1に示す本発明を適用した全体の構成について説明する。
図1は、本発明を適用した脱気装置１０の概要図である。この図１において、脱気装置１０は、被処理水を脱気する脱気槽１２と、この脱気槽１２に接続する被処理水を供給する被処理水供給ライン２０と、脱気槽１２内を真空に保つ抽気ライン３０と、被処理水を脱気槽１２から処理水を払い出す払出ライン４０と、を有する構成である。
【００１５】
脱気槽１２に接続する被処理水供給ライン２０は、被処理水を圧送する被処理水供給ポンプ２１を備えている。この被処理水供給ポンプ２１は、その吸引側が、被処理水源（図示しない。）と脱気槽１２の水位を調整する調整ライン２４bとが接続してあり被処理水供給ポンプ２１の供給ヘッドを一定に保つ役割を果たす補助タンク２２の下方向に接続し、被処理水供給ポンプ２１の吐出が被処理水供給ライン２０に接続する構成である。
【００１６】
抽気ライン３０は、真空ポンプ３１を備えており、脱気槽１２内の空気を抽気して、脱気槽１２内を常に真空に保持する。
【００１７】
払出ポンプ４１の吐出側に接続する切換弁４３は、払出ポンプ４１の吐出側を流量制御ライン４９に接続し、設備ライン４２を遮断する切換位置４３aと、払出ポンプ４１の吐出側を流量制御ライン４９と絞りを介して設備ライン４２に接続する切換位置４３bとを備えている構成である。
【００１８】
前記流量制御ライン４９に設けた絞り弁４８は、前記切換弁４３を、流量制御ライン４９に絞を形成することなく切換弁４４に接続する切換位置４８aと、絞り弁４８の操作量により変化する絞りを設けてある切換位置４８bとを備えた構成である。この切換位置４８bの絞りは、前記切換位置４３bの絞りと協同して、設備ライン４２への処理水１８の供給流量を制御する。
【００１９】
絞り弁４８の下流側に設けた切換弁４４は、流量制御ライン４９を調整ライン２４aに接続し循環ライン４５を遮断する切換位置４４aと、流量制御ライン４９を循環ライン４５と調整ライン２４aとの双方に接続し、各々の間に絞りを形成する切換位置４４bとを有する構成である。
【００２０】
調整ライン２４aと調整ライン２４bとの間に設けた切換弁４６は、調整ライン２４aと調整ライン２４bを接続し排出ライン１５を遮断する切換位置４６aと、調整ライン２４aを排出ライン１５に接続し調整ライン２４bを遮断する切換位置４６bを有する構成である。
【００２１】
以上の回路構成を有する脱気装置１０において、今脱気槽１２内に所定量の処理水１８が貯留されており、設備ライン４２に処理水１８の需要があると、切換弁４３は、切換位置４３bに切り換わり払出ポンプ４１の吐出側を設備ライン４２に接続する。と同時に、絞り弁４８は、切換位置４８bに切り換わり払出ポンプ４１の吐出側と流量制御ライン４９との間を絞る。
【００２２】
前記絞り弁４８の切換位置４８bの絞りは、設備ライン４２が要求する処理水１８の流量が増加すると、その絞りの開度を小さくして要求流量を増加させる。また、設備ライン４２が要求する処理水１８の流量が減少すると、その絞り開度を大きくして要求流量を減少させる。このように、絞り弁４８は、設備ライン４２が要求に対応して作動し設備ライン４２への処理水１８の供給量確保する。
【００２３】
設備ライン４２へ処理水１８を供給している時、切換弁４４は、切換位置４４bに切り換わって絞り弁４８から流量制御ライン４９へ排出される余剰の処理水１８を、循環ライン４５と調整ライン２４aに分流する。
【００２４】
前記切換弁４４の切換位置４４bは、処理水１８の需要が増加して脱気槽１２内の処理水１８の水位が低下しようとすると、流量制御ライン４９と循環ライン４５との間の絞りの開度を大きくすると共に、調整ライン２４aへの絞りの開度を小さくすることで、循環ライン４５への流量を増加させて、処理水１８の水位の低下を防止する。
【００２５】
また、処理水１８の需要が減少して脱気槽１２内の処理水１８の水位が上昇しようとすると、流量制御ライン４９と循環ライン４５との間の絞りの開度を小さくすると共に、調整ライン２４aへの絞りの開度を大きくすることで、調整ライン２４aへの流量を増加させて、処理水１８の水位の上昇を防止する。
【００２６】
以上述べた様に、設備ライン４２が要求する処理水１８は、絞り弁４８が切換弁４３と流量制御ライン４９の間の絞り量を制御して調整する。また、脱気槽１２内の水位は、切換弁４４が切換位置４４bに切り換わり、循環ライン４５を介して払出ポンプ４１の吸入側に還流する流量と、調整ライン２４bから補助タンク２２へ循環する流量を制御することで一定に保つ。
【００２７】
なお、切換弁４６は、作業終了後脱気装置１０内の処理水１８を排出するためのものであり、作業終了時に切換弁４６を切換位置４６bに切り換え脱気槽１２内の処理水１８を排出ライン１５排出する。尚詳細説明は省くが、補助タンク２２その他の装置はそれぞれ排出装置を備えており、それらから排出されるので脱気装置１０内に残存させない。
【００２８】
被処理水供給ポンプ２１は、補助タンク２２に貯留する被処理水を吸引し、被処理水供給ライン２０から脱気槽１２内に設けた噴霧ノズル１４に供給する。
前記補助タンク２２は、調整ライン２４bと被処理水供給源の双方から被処理水又は処理水の双方が供給され、その水位が一定の範囲に保たれる構成である。従って、被処理水供給ポンプ２１の吐出圧力は、安定した値に保たれ、このため噴霧ノズル１４の噴霧状況も安定した状態に保たれる。
【００２９】
抽気ライン３０の真空ポンプ３１は、常時稼動しており、脱気槽１２の脱気室１６内で脱気された被処理流体からの溶存酸素を大気に排気し、脱気室１６内を常時真空に保持している。
【００３０】
この様に構成した前記脱気装置１０は、真空ポンプ３１の稼動及び被処理流体供給ポンプ２１を常時運転し脱気室１６に被処理水を噴霧ノズル１４から噴霧することで脱気して、処理水１８を脱気槽１２の下部に一定量貯留する。そして設備ライン４２に処理水１８が必要になった時いつでも供給できる体制に保っている。
このため、脱気槽１２内に常に一定の処理水１８を貯留しておく必要があるが、脱気槽１２内の処理水１８の水位が上昇しすぎると、脱気槽１２の脱気室１６の容積が狭くなりすぎ被処理水の脱気に影響を与えるので、この処理水１８の水位を一定の範囲に保持する。
このようにして、脱気装置１０は、設備ライン４２を介して要求される処理水１８の要求には、いつでも対応できかつ脱気が常時正常に行われるようになっている。
尚、脱気装置１０の各切換弁は、図示しない制御装置からの指令により上述の通り作動するものであるが、その詳細説明は省く。
【００３１】
図１に示した被処理流体供給ライン２０から被処理水が供給される噴霧ノズル１４は、脱気槽１２の上部に設置してあり、処理水１８と脱気槽１２とで構成される脱気室１６のほぼ中央に位置している。この噴霧ノズル１４は、本発明の脱気機能を達成するため図２、図３、図4に示す各種の構造を備えている。
【００３２】
本発明が採用する噴霧ノズルは、噴霧ノズルの粒子径と脱気効率の関係には以下にのべる問題点がありこれを解決しようとしたものである。
【００３３】
すなわち、脱気室１６で脱気される被処理水の脱気効率は、噴霧する粒子の径に依存するところが大きく、その粒子径が３m/mを超えると急激に悪くなり、粒子径が３m/mより小径になると粒子径に対応してよくなることが、発明者の実験の結果判明した。
【００３４】
そして、噴霧粒子径が大きくなると、脱気の効率が下降するが、噴霧された粒子の運動エネルギが大きくなるので脱気槽内で安定した挙動を示す。しかし、噴霧された粒子径が小径になればその分運動エネルギが小さくなり、脱気槽内での挙動が不安定になる。つまり、脱気室内で浮遊する部分が多くなりこの浮遊部分が脱気室１６内で脱気された脱気ガスを真空ポンプ３１が排出するときこの脱気ガスと一緒に大気に排出され、脱気水の歩留まりが悪くなる。
噴霧ノズルは、脱気室内で安定した挙動を示す大径粒子郡層を上部に形成し、その下部に挙動の安定しない小径粒子郡層を形成する構成とすることで、上記の問題点を解決しようとしたものである。
【噴霧ノズルの第１実施例】
【００３５】
図２（a）に示す、噴霧ノズル１４Aは、前記被処理流体供給ライン２０の先端に接続してあり、その内部に被処理水が流入する室を備えており、全体が円柱を連接した円錐台形状をした本体５０と、この本体５０のその円錐台の円錐面の一部を削った平面５１に図２(b)に示すように放射状に複数個設けてある大径粒子噴霧ノズル５２と、本体５０の下面５３の中央部に設けた小径粒子噴霧ノズル５４とで構成してある。前記した大径粒子噴霧ノズル５２と小径粒子噴霧ノズル５４は、本体５０に被処理水が圧送されると、脱気室１６内に被処理水を噴霧する。
【００３６】
前記大径粒子噴霧ノズル５２は、その噴霧粒子径が、脱気機能を阻害しない最大径（３m/m以下）であり、脱気室１６内で安定した状態で存在しえる大径粒子郡層を形成する構造である。
他方小径粒子噴霧ノズル５４の噴霧粒子径は、脱気機能を最大限発揮でき且つ噴霧ノズルによって達成しえる最大径（１m/m以下）であり、脱気室１６内で浮遊しえる様な小径粒子郡層を形成する構造である。
【００３７】
大径粒子噴霧ノズル５２の軸線は、下方に傾斜させて設置してある。また、小径粒子噴霧ノズル５４の軸線は、下方向に設置してある。
大径粒子噴霧ノズル５２と小径粒子噴霧ノズル５４の噴霧は、被処理水をその先端からコーン状に噴霧するものである。従って、大径粒子噴霧ノズル５２が、小径粒子噴霧ノズル５４の上面に、大径粒子で構成される大径粒子郡層を形成し、その下面に小径粒子噴霧ノズル５４が小径粒子で構成される小径粒子郡層を形成する。
なお、前記した大径粒子噴霧ノズル５２、小径粒子噴霧ノズル５４は、市販構造のものを用いてあるので、その構成の説明は省略する。また、各噴霧ノズルの噴霧形状もコーン状に限らず他の形状も選定できるものである。
【００３８】
この噴霧ノズル１４Aは、被処理流体供給ライン２０から被処理水が供給されると、本体５０の室を介して、大径粒子噴霧ノズル５２と小径粒子噴霧ノズル５４の双方から噴霧される。
このとき、大径粒子噴霧ノズル５２から噴霧される被処理水は、粒子径が大きいため大径粒子噴霧ノズル５２から噴出する力によって高速で飛翔し、この飛翔中に脱気され、ついには、脱気槽１２の側壁に衝突し、側壁に沿って脱気槽１２の下方に処理水１８として貯留される。
この、大径粒子噴霧ノズル５２から噴霧された被処理水は、脱気槽１２の上部で放射状に拡散するので、小径粒子噴霧ノズル５４の上部に大径粒子郡層を形成する。この大径粒子郡層の各粒子は、運動エネルギが大きいので、真空ポンプ３１の吸引力に逆らって飛翔を続け脱気槽１２の側壁に達し、処理水１８として脱気槽１２の下部に貯留される。
【００３９】
同時に、小径粒子噴霧ノズル５４から噴霧される被処理水は、小径粒子噴霧ノズル５４の取り付け方向に従ってその大半が下方向に直進し、この直進中に脱気され脱気槽１２の下方に処理水１８として貯留される。しかし、その粒子径が小さいためその一部は脱気室１６内で浮遊する。この浮遊中に脱気されやがては脱気室１６の側壁に到達し側壁に沿って、脱気槽１２の下方に処理水１８として貯留される。
前記小径粒子噴霧ノズル５４から噴霧された被処理水は、大径粒子噴霧ノズル５２が形成する大径粒子郡層の下部に小径粒子郡層として形成される。この小径粒子郡層は前記大径粒子郡層の下部でその一部が浮遊しているが、大径粒子郡層で覆われているので真空ポンプ３１の吸引されずに、充分脱気された後脱気槽１２の下部に処理水として貯留される。
【噴霧ノズルの第２実施例】
【００４０】
図３（a）に示す、噴霧ノズル１４Bは、前記被処理流体供給ライン２０の先端に接続してあり、その内部に被処理水が流入する室を備えており、全体が円錐台形状をした本体５０ｂと、この本体５０ｂのその円錐面の一部を削った平面５１ｂに、図３（ｂ）に示すように放射状に複数個設けてある大径粒子噴霧ノズル５２ｂと、本体５０ｂに設けた３個の斜面５５ｂに小径粒子噴霧ノズル５４ｂを設置した構成してある。前記した大径粒子噴霧ノズル５２ｂと小径粒子噴霧ノズル５４ｂは、本体５０ｂに被処理水が圧送されると、脱気室１６内に被処理水を噴霧する。
【００４１】
前記大径粒子噴霧ノズル５２ｂは、その噴霧粒子径が、脱気機能を阻害しない最大径（３m/m以下）であり、脱気室１６内で安定した状態で存在しえる大径粒子郡層を形成する構造である。
他方小径粒子噴霧ノズル５４ｂの噴霧粒子径は、脱気機能を最大限発揮でき且つ噴霧ノズルによって達成しえる最大径（１m/m以下）であり、脱気室１６内で浮遊しえる様な小径粒子郡層を形成する構造である。
【００４２】
大径粒子噴霧ノズル５２ｂの軸線は、下方に傾斜させて設置してある。また、小径粒子噴霧ノズル５４ｂの軸線は、下方向に大きく傾斜して互いの噴霧を阻害しないように設置してある。
大径粒子噴霧ノズル５２ｂと小径粒子噴霧ノズル５４ｂの噴霧は、被処理水をその先端からコーン状に噴霧するものである。従って、大径粒子噴霧ノズル５２ｂが、小径粒子噴霧ノズル５４ｂの上面に、大径粒子で構成される大径粒子郡層を形成し、その下面に小径粒子噴霧ノズル５４ｂが小径粒子で構成される小径粒子郡層を形成する。
なお、前記した大径粒子噴霧ノズル５２ｂ、小径粒子噴霧ノズル５４ｂは、市販構造のものを用いてあるので、その構成の説明は省略する。また、各噴霧ノズルの噴霧形状もコーン状に限らず他の形状も選定できるものである。
【００４３】
この噴霧ノズル１４Bは、被処理流体供給ライン２０から被処理水が供給されると、本体５０ｂの室を介して、大径粒子噴霧ノズル５２ｂと小径粒子噴霧ノズル５４ｂの双方から被処理水が噴霧される。
このとき、大径粒子噴霧ノズル５２ｂから噴霧される被処理水は、粒子径が大きいため大径粒子噴霧ノズル５２ｂから噴出する力によって高速で飛翔し、この飛翔中に脱気され、ついには、脱気槽１２の側壁に衝突し、側壁に沿って脱気槽１２の下方に処理水１８として貯留される。
この、大径粒子噴霧ノズル５２ｂから噴霧された被処理水は、脱気槽１２の上部で放射状に拡散するので、小径粒子噴霧ノズル５４ｂの上部に大径粒子郡層を形成する。この大径粒子郡層の各粒子は、運動エネルギが大きいので、真空ポンプ３１の吸引力に逆らって飛翔を続け脱気槽１２の側壁に達し処理水１８として脱気槽１２の下部に貯留される。
【００４４】
同時に、小径粒子噴霧ノズル５４ｂから噴霧される被処理水は、小径粒子噴霧ノズル５４ｂの方向に従って前記大径粒子噴霧ノズル５２ｂより下方向に噴射する。しかし、粒子径が小さいため、その一部は脱気室１６内で浮遊する。この浮遊状況中に脱気されやがては脱気室１６の側壁に到達し側壁に沿って、或いは直接脱気槽１２の下方に処理水１８として貯留される。
前記小径粒子噴霧ノズル５４ｂから噴霧された被処理水は、大径粒子噴霧ノズル５２ｂが形成する大径粒子郡層の下部に小径粒子郡層として形成される。この小径粒子郡層は前記大径粒子郡層の下部で浮遊しているが、大径粒子郡層が覆うので真空ポンプ３１の吸引されずに、充分脱気された後脱気槽１２の下部に処理水として貯留される。
【００４５】
この実施例の場合、小径粒子噴霧ノズル５４ｂを複数個しかも多少末広がりに設置することで、脱気室１６内に浮遊する小径粒子郡が増加するが、その上部が大径粒子郡層によって覆われ、小径粒子郡層が真空ポンプ３１に吸引されるのを防止されるので、結局小径粒子噴霧ノズル５４ｂの増加分だけ処理能力を増加することができる。
【噴霧ノズルの第３実施例】
【００４６】
模式的に示した図４に示す第３実施例の噴霧ノズル１４ｃは、被処理流体供給ライン２０が接続する配管６０から多段に枝管、６１a、６１b、６１cを分岐し、この枝管、６１aに大径粒子噴霧ノズル５２ｃを上向きに噴霧するよう取り付けると共に、枝管６１b、６１cの各々に小径粒子噴霧ノズル５４ｃを上向きに噴霧するように取り付けた構成である。
上記した大径粒子噴霧ノズル５２ｃ、小径粒子噴霧ノズル５４ｃは、先に説明した噴霧ノズルの第１、２実施例の構造と同一のも或いは、適宜市販のものを選択してもよい。
また、大径粒子噴霧ノズル５２ｃ、小径粒子噴霧ノズル５４ｃの噴霧方向を上向き成るよう設置したが、下向きでもよい。
【００４７】
前記大径粒子噴霧ノズル５２ｃは、その噴霧粒子径平均径が、脱気機能を阻害しない最大径（３m/m以下）であり、脱気室１６内で安定した状態で存在しえる大径粒子郡層を形成する構造である。
他方小径粒子噴霧ノズル５４ｃの噴霧粒子平均径は、脱気機能を最大限発揮でき且つ噴霧ノズルによって達成しえる最大径（１m/m以下）であり、脱気室１６内で浮遊しえる様な小径粒子郡層を形成する構造である。
【００４８】
この噴霧ノズル１４Cは、被処理流体供給ライン２０から被処理水が供給されると、配管６０から枝管、６１a、61b、61cを介して供給され、大径粒子噴霧ノズル５２ｃと小径粒子噴霧ノズル５４Cの双方から被処理水が噴霧される。
このとき、大径粒子噴霧ノズル５２ｃから噴霧される被処理水は、粒子径が大きいため大径粒子噴霧ノズル５２ｃから噴出する力によって高速で飛翔し、この飛翔中に脱気され、ついには、脱気槽１２の側壁に衝突し、側壁に沿って脱気槽１２の下方に処理水１８として貯留される。
この、大径粒子噴霧ノズル５２ｃから噴霧された被処理水は、脱気槽１２の上部で放射状に拡散するので、小径粒子噴霧ノズル５４ｃの上部に大径粒子郡層を形成する。この大径粒子郡層の各粒子は、運動エネルギが大きいので、真空ポンプ３１の吸引力に逆らって飛翔を続け脱気槽１２の側壁に達する。或いは自由落下により処理水１８として脱気槽１２の下部に貯留される。
【００４９】
同時に、小径粒子噴霧ノズル５４ｃから噴霧される被処理水は、粒子径が小さいためその一部が脱気室１６中に浮遊状況にある。この浮遊状況中に脱気されやがては脱気室１６の側壁に到達し側壁に沿って脱気槽１２の下方に処理水１８として貯留される。
前記小径粒子噴霧ノズル５４ｃから噴霧された被処理水は、大径粒子噴霧ノズル５２ｃが形成する大径粒子郡層の下部に小径粒子郡層として形成される。この小径粒子郡層は前記大径粒子郡層の下部で浮遊しているが、大径粒子郡層が覆うので真空ポンプ３１の吸引されずに、充分脱気された後脱気槽１２の下部に処理水１８として貯留される。
【００５０】
噴霧ノズル１４ｃは、大径粒子噴霧ノズル５２ｃ、小径粒子噴霧ノズル５４ｃを上向きに設置した実施例であるが、大径粒子噴霧ノズル５２ｃ、小径粒子噴霧ノズル５４ｃを下向きに設置しても良い。
【００５１】
大径粒子噴霧ノズル５２ｃ、小径粒子噴霧ノズル５４ｃを下向きに設置した場合でも、被処理流体供給ライン２０から供給される被処理水噴霧されると、小径粒子噴霧ノズル５４ｃが形成する小径粒子郡層は、大径粒子噴霧ノズル５２ｃが形成する大径粒子郡層の下側に形成されるので、真空ポンプ３１による小径粒子郡層の吸引を大径粒子郡層が防止する。従って、被処理水の脱気効率を確実行うことができる。
【００５２】
噴霧ノズルを多段に設けた噴霧ノズル１４ｃの構成は、小径粒子噴霧ノズル５４ｃを多数設けたので、複数の小径粒子噴霧ノズル５４ｃを選択的に噴射させることで処理能率を制御することができる。また、小径粒子噴霧ノズル５４ｃの噴霧粒子を下段の小径粒子噴霧ノズル５４ｃになるほど極小径の噴霧ノズルを選択するとで、より強く脱気することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
大径粒子噴霧ノズルと小径粒子噴霧ノズルは、被脱気流体がジュ−ス、チョコレ−ト等である場合は、被脱気流体の特性、例えば詰まりやすい等に対応して選択することで、食品内の脱気装置も適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例である脱気装置の概要を説明する概要図。
【図２】（a）は、噴霧ノズルの第１実施例の正面図であり、（b）は、噴霧ノズルの第１実施例の平面図である。
【図３】（a）噴霧ノズルの第２実施例の正面図であり、（b）は、噴霧ノズルの第２実施例の平面図である。
【図４】噴霧ノズルの第３実施例の概要図。
【符号の説明】
【００５５】
１０・・・・・脱気槽置
１２・・・・・脱気槽
１４・・・・・噴霧ノズル
１６・・・・・脱気室
１８・・・・・処理水
２０・・・・・被処理流体供給ライン
２１・・・・・被処理流体供給ポンプ
２２・・・・・補助タンク
２４a、２４b・・・・・調整ライン
３０・・・・・抽気ライン
４０・・・・・払出ライン
４２・・・・・設備ライン
４３・・・・・切換弁
４４・・・・・切換弁
４５・・・・・循環ライン
４６・・・・・切換弁
４８・・・・・絞り弁
４９・・・・・流量制御ライン
５０・・・・・本体
５１・・・・・平面
５２・・・・・大径粒子噴霧ノズル
５３・・・・・下部
５４・・・・・小径粒子噴霧ノズル
６０・・・・・配管
６１・・・・・枝管
【図１】
2005288205.tif 000003
【図２】
2005288205.tif 000004
【図３】
2005288205.tif 000005
【図４】
2005288205.tif 000006