(57)【要約】【課題】ガラストップコンロのガラス製の天板２上に配置する五徳９を、天板２に開設した熱源用開口８の開口縁部に装着する保護リング１０を利用して回り止めできるようにする。【解決手段】保護リング１０に、内方に張り出す内フランジ部１０５を形成する。内フランジ部１０５に、五徳９に形成した下方にのびる突起９４を上方から挿入可能な挿入部１０６を形成する。突起９４が挿入部１０６に係合することで、五徳９が回り止めされる。【選択図】図３
2005069664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製の天板を用いるガラストップコンロであって、コンロ本体に設けた加熱源を臨ませる熱源用開口を天板に開設し、熱源用開口の開口縁部に、熱源用開口内に挿入される筒部と、天板の上面と下面に対向する、筒部を介して連結される上下のフランジ部とを有する保護リングを装着すると共に、保護リングに、天板上に配置する五徳を回り止めする五徳用の係合部を設けるものにおいて、
保護リングに、筒部よりも径方向内方に張り出す内フランジ部を設け、該内フランジ部に、五徳に形成した下方にのびる突起を上方から挿入可能な挿入部を形成し、該挿入部で前記係合部を構成することを特徴とするガラストップコンロ。
【請求項２】
前記突起および前記挿入部の形成個数を夫々２個にすることを特徴とする請求項１に記載のガラストップコンロ。
【請求項３】
前記保護リングの前記筒部を、前記上下のフランジ部の一方のフランジ部に一体の内筒と、他方のフランジ部に一体で、内筒に外嵌される外筒とから成る内外２重構造に構成し、内筒の端部に前記内フランジ部を曲成して、一方のフランジ部と内筒と内フランジ部とを有する板金製部品と、他方のフランジ部と外筒とを有する板金製部品との２部品で保護リングを構成することを特徴とする請求項１または２に記載のガラストップコンロ。
【請求項４】
前記外筒に、前記内フランジ部の下面に沿う突片を切り起し、この突片を内フランジ部に固定して、前記両板金製部品を結合することを特徴とする請求項３に記載のガラストップコンロ。
【請求項５】
前記内フランジ部に、前記突片に対応する爪片を切り起し、爪片を突片にかしめ付けて、突片を内フランジ部に固定することを特徴とする請求項４に記載のガラストップコンロ。
【請求項６】
前記内筒と前記外筒との一方に形成した雄型の係合部を他方に形成した雌型の係合部に係合させることにより、前記両板金製部品を結合すると共に、内筒と前記内フランジ部とを分断するスリットを、内筒の係合部の形成位置を中心とする所定の周方向範囲に亘って形成することを特徴とする請求項３に記載のガラストップコンロ。
【請求項７】
前記内筒と前記外筒との一方に形成した雄型の係合部を他方に形成した雌型の係合部に係合させることにより、前記両板金製部品を結合すると共に、前記内フランジ部から内筒に亘ってのびるスリットを、内筒の係合部の形成位置を中心とする所定の周方向範囲の両側に形成することを特徴とする請求項３に記載のガラストップコンロ。
【請求項８】
前記保護リングの前記筒部を前記上下のフランジ部の一方のフランジ部に一体に形成して、筒部の端部に他方のフランジ部を結合すると共に、他方のフランジ部の内周部分を筒部の径方向内方に張り出させて、この張り出し部により前記内フランジ部を構成することを特徴とする請求項１または２に記載のガラストップコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス製の天板を用いるガラストップコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラストップコンロは外観性、清掃性に優れているが、ガラス製の天板に、コンロ本体に設けた加熱源を臨ませる熱源用開口を開設する場合、熱源用開口の開口縁部の割れを生ずる可能性がある。そこで、従来、熱源用開口の開口縁部に、熱源用開口内に挿入される筒部と、ガラス天板の上面と下面に対向する、筒部を介して連結される上下のフランジ部とを備える保護リングを装着して、開口縁部を保護するようにしたものが知られている(例えば、特許文献１参照。)。
【０００３】
ところで、鋼板製の天板を用いる通常のコンロでは、天板上に載置する五徳を回り止めするために、天板に五徳の下面の突起を係合させる係合孔を形成しているが、ガラス製の天板では、強度上、このような係合孔を形成することはできない。そこで、上記従来例のものでは、保護リングの上フランジ部の上面に、五徳の各五徳爪に対応する各一対の突片を五徳爪の厚み分の間隔を存して突設し、各突片間に五徳爪の下縁部を挿入することにより五徳を回り止めできるようにしている。
【特許文献１】特開２００２−３３３１４６号公報(段落００１２，００１８、図１２)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来例のものでは、各五徳爪が各一対の突片間の直上部からずれている状態で天板上に五徳を載置すると、その後、五徳を回転させても、五徳爪が突片の外側面に引掛って突片間に係合せず、そのため、五徳を、各五徳爪が各一対の突片間の直上部に位置するように予め位相決めした状態で天板上に載置する必要があり、五徳のセット作業が面倒になる不具合がある
本発明は、以上の点に鑑み、五徳を回り止めできるようにし、且つ、五徳のセット作業の容易化も図れるようにしたガラストップコンロを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明では、ガラス製の天板を用いるガラストップコンロであって、コンロ本体に設けた加熱源を臨ませる熱源用開口を天板に開設し、熱源用開口の開口縁部に、熱源用開口内に挿入される筒部と、天板の上面と下面に対向する、筒部を介して連結される上下のフランジ部とを有する保護リングを装着すると共に、保護リングに、天板上に配置する五徳を回り止めする五徳用の係合部を設けるものにおいて、保護リングに、筒部よりも径方向内方に張り出す内フランジ部を設け、該内フランジ部に、五徳に形成した下方にのびる突起を上方から挿入可能な挿入部を形成し、該挿入部で前記係合部を構成している。
【０００６】
上記の構成によれば、五徳の突起が挿入部の直上部に位置するように位相決めせずに五徳を載置しても、その後、五徳を回転させれば、突起が内フランジ部上で滑動し、挿入部に合致したところで突起が挿入部に落ち込んで係合し、五徳が回り止めされる。従って、五徳を予め位相決めして天板上に載置する必要がなく、五徳のセット作業が容易になる。
【０００７】
ところで、五徳に形成する突起および内フランジ部に形成する挿入部の数を夫々１個にすることも可能であるが、これでは、挿入部に挿入されている突起を支点にした五徳の動きが許容されるため、五徳上で調理容器を動かしたときに、五徳ががたつく。そのため、突起および挿入部の形成個数を夫々複数として、突起を支点にした五徳の動きの自由度を無くすことが望まれる。ここで、突起および挿入部の形成個数を夫々３個以上にすると、各突起が各挿入部に係合していない誤セット状態でも、五徳が内フランジ部にこれら突起において安定に支持されてしまい、誤セット状態であることに気付かないまま放置されてしまう可能性がある。尚、上記従来例のものでも、五徳爪が突片間に係合していない誤セット状態で五徳が安定に支持され、誤セット状態に放置される可能性がある。
【０００８】
これに対し、突起および挿入部の形成個数を夫々２個にすれば、各突起が各挿入部に係合していない誤セット状態では、五徳が天板から浮いた状態で内フランジ部に２個の突起において２点支持されることになる。そのため、五徳は不安定になって傾き、これにより誤セット状態であることを明瞭に判別でき、誤セット状態に放置されることを確実に防止できる。
【０００９】
また、上記従来例では、保護リングの上フランジ部の上面に突片を突設する関係で、少なくとも上フランジ部は鍛造品で構成せざるを得なくなり、コストが高くなる。尚、上フランジ部を板金製とし、切り起しで突片を形成することは、切り起しによってできる穴から煮こぼれが侵入するため、実用的ではない。これに対し、保護リングの筒部を、上下のフランジ部の一方のフランジ部に一体の内筒と、他方のフランジ部に一体で、内筒に外嵌される外筒とから成る内外２重構造に構成し、内筒の端部に内フランジ部を曲成すれば、一方のフランジ部、内筒および内フランジ部を有するプレス成形された板金製部品と、他方のフランジ部と外筒とを有するプレス成形された板金製部品との２部品で内フランジ部付きの保護リングを構成でき、コストダウンを図れる。
【００１０】
ところで、内フランジ部を具備しない保護リングとして、従来、上下一方のフランジ部と内筒とを有する板金製部品と、上下他方のフランジ部と外筒とを有する板金製部品との２部品で構成されるものは知られている。このものでは、内筒と外筒との一方に形成した雄型係合部を他方に形成した雌型係合部に係合させることにより、両板金製部品を結合している。このような雌雄の係合部を形成すると、内筒と外筒とを嵌合させる際、雌雄の係合部が係合するまでは、内筒と外筒とが、係合部の形成位置を中心とする所定の周方向範囲において、雄型係合部に押されて径方向に撓む。但し、内筒と熱源用開口の開口縁との隙間は、熱源用開口に対する保護リングの芯ずれをできるだけ抑制できるように、狭く設定されており、外筒の撓み量は僅かであって、主として内筒の撓みにより外筒との間に雄型係合部の突出高さ分の隙間が確保される。
【００１１】
然し、上記の如く内筒の端部に内フランジ部を曲成すると、内筒の剛性が高くなって、内筒と外筒とを嵌合させる際に内筒が殆ど撓まなくなる。そのため、内筒と外筒との間に雄型係合部の突出高さ分の隙間が空かず、内筒と外筒とを無理やり嵌合させると、雄型係合部が嵌合途中で押し潰されて、保護リングを構成する２つの板金製部品の結合不良といった不具合を生ずる可能性がある。
【００１２】
ここで、外筒に、内フランジ部の下面に沿う突片を切り起し、この突片を内フランジ部に固定して、両板金製部品を結合するように構成すれば、上記の不具合は生じない。この場合、突片を内フランジ部にかしめやスポット溶接等で固定してもよいが、内フランジ部に、突片に対応する爪片を切り起し、爪片を突片にかしめ付けて、突片を内フランジ部に固定するようにしてもよい。
【００１３】
また、従来と同様に、内筒と外筒との一方に形成した雄型の係合部を他方に形成した雌型の係合部に係合さて、両板金製部品を結合する場合、内筒と内フランジ部とを分断するスリットを、内筒の係合部の形成位置を中心とする所定の周方向範囲に亘って形成し、または、内フランジ部から内筒に亘ってのびるスリットを、内筒の係合部の形成位置を中心とする所定の周方向範囲の両側に形成しておけば、この周方向範囲での内筒の撓みが許容され、上記不具合を生ずることなく両板金製部品を良好に結合できる。
【００１４】
また、保護リングの筒部を前記上下のフランジ部の一方のフランジ部に一体に形成して、筒部の端部に他方のフランジ部を結合すると共に、他方のフランジ部の内周部分を筒部の径方向内方に張り出させて、この張り出し部により内フランジ部を構成する場合にも、板金製の２部品で内フランジ部付きの保護リングを構成でき、コストダウンを図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図１〜図１４を参照して説明する。図１は本発明コンロの第１実施形態の斜視図、図２は第１実施形態の要部の拡大平面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した切断面図、図４は第１実施形態の保護リングの拡大断面図、図５は第２実施形態の保護リングの平面図、図６は第２実施形態の保護リングの構成部品の要部の斜視図、図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した展開断面図、図８は第３実施形態の保護リングの平面図、図９は第３実施形態の保護リングの構成部品の要部の斜視図、図１０は図８のＸ−Ｘ線で切断した展開断面図、図１１は第４実施形態の要部の斜視図、図１２は第５実施形態の要部の斜視図、図１３は第６実施形態の要部の斜視図、図１４は図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線で切断した切断面図である。
【００１６】
図１に示されているコンロはドロップイン式のガラストップコンロである。このコンロのコンロ本体１は、システムキッチンのカウンタトップ(図示せず)に開設するコンロ開口に落し込まれ、カウンタトップ上にコンロ開口を覆うようにして天板２が載置される。
【００１７】
コンロ本体１には、加熱源たる左右一対の大バーナ３，４と、後部中央の小バーナ５と、グリル６とが設けられている。天板２は、セラミックガラス等の耐熱ガラス製であり、天板２の周辺を金属製の外枠７で囲っている。天板２には、前記各バーナ３，４，５を臨ませる計３個の熱源用開口８(図３参照)が開設されており、天板２上に、各熱源用開口８を囲うようにして各五徳９を載置している。尚、左側の大バーナ３は、図３に示すように、環状のバーナ本体３ａの内周に内向きの炎孔３ｂを形成した内炎式バーナで構成されている。バーナ本体３ａの上側には、熱源用開口８内に挿入されるテーパコーン状の二次空気用の上部ガイド３ｃが設けられ、また、バーナ本体３ａの下側にも、通気穴３ｄを形成した二次空気用の下部ガイド３ｅが設けられている。下部ガイド３ｅには、その中央の窪み部に位置させて汁受け皿３ｆが着脱自在に装着され、更に、周囲１箇所に点火電極３ｇが挿設されている。後部中央の小バーナ５も内炎式バーナであるが、右側の大バーナ４は、鍋底温度センサ４ａ付の外炎式バーナで構成されている。
【００１８】
熱源用開口８の開口縁部には、割れ防止のための保護リング１０が装着されている。保護リング１０は、図４に明示する如く、熱源用開口８内に挿入される筒部１００と、天板２の上面に対向する上フランジ部１０１と、天板２の下面に対向する下フランジ部１０２とを有する。筒部１００は、上フランジ部１０１に一体の内筒１００ａと下フランジ部１０２に一体の外筒１００ｂとの内外２重構造になっている。そして、外筒１００ｂの周方向複数箇所に、内方に突出する切出し爪から成る雄型係合部１００ｃを形成すると共に、内筒１００ａの周方向複数箇所に孔から成る雌型係合部１００ｄを形成し、内筒１００ａに外筒１００ｂを外嵌させたとき、各雌型係合部１００ｄに各雄型係合部１００ｃが係合して、外筒１００ｂが内筒１００ａに不動に係止され、上下のフランジ部１０１，１０２が筒部１００を介して連結されるようにしている。この構成によれば、上フランジ部１０１と内筒１００ａとを有するプレス成形された第１の板金製部品と、下フランジ部１０２と外筒１００ｂとを有するプレス成形された第２の板金製部品との２部品で保護リング１０を構成でき、コストダウンを図れる。
【００１９】
上フランジ部１０１および下フランジ部１０２と天板２との間には、天板２の傷つき防止のため、それぞれパッキン１０３が介設されている。また、下フランジ部１０２に、図２，図３に示すように、外枠７側にのびる舌片部１０４を一体に形成し、舌片部１０４を外枠７に突き合わせることで、保護リング１０が回り止めされるようにしている。尚、卓上式のガラストップコンロのように、コンロ本体の上端にガラス製の天板を装着するものにおいては、コンロ本体の上端部内面に舌片部１０４を突き合わせることも可能である。また、各保護リング１０の下フランジ部１０２を他の保護リング１０の下フランジ部１０２に連結して、各保護リング１０を回り止めすることも可能である。
【００２０】
五徳９は、天板２に保護リング１０を覆うようにして着座する円環状の五徳枠９０と、五徳枠９０の上面に周方向に等ピッチで配置した複数、例えば、６個の五徳爪９１とで構成されている。各五徳爪９１は、その下縁に突設した舌片部９２を五徳枠９０に形成したスリットに嵌合させた状態で溶接等により五徳枠９０に固定されている。また、五徳枠９０の内周には、上部ガイド３ｃの上縁部内周に挿入される筒部９３が形成されており、筒部９３により五徳９１が径方向にずれることが防止される。然し、このままでは、五徳９が熱源用開口８の周方向に回動することは防止できない。
【００２１】
そこで、本実施形態では、保護リング１０に、筒部１００よりも径方向内方に張り出す内フランジ部１０５を設け、内フランジ部１０５に、五徳９に形成した下方にのびる突起９４を上方から挿入可能な挿入部１０６を形成し、挿入部１０６に突起９４を挿入係合させることで、五徳９を回り止めし得るようにしている。ここで、内フランジ部１０５は、保護リング１０の前記内筒１００ａの下端部に曲成されている。これによれば、内フランジ部１０５を設けるために、保護リング１０の構成部品の一部を高価な鍛造品で構成する必要がなく、コストアップを回避できる。尚、本実施形態では、挿入部１０６を切欠きで構成しているが、内フランジ部１０５に形成した穴や凹部で挿入部１０６を構成しても良い。
【００２２】
また、本実施形態では、五徳９の所定の直径方向に対向する２個の五徳爪９１，９１に、五徳枠９０を貫通して下方にのびる突起９４，９４を形成し、内フランジ部１０５に、両突起９４，９４に対応する２個の挿入部１０６，１０６を形成している。これによれば、五徳９が２個の突起９４，９４において内フランジ部１０５の２個の挿入部１０６，１０６に係合することになり、各突起９４を支点とする五徳９の動きが阻止されて、五徳９上で調理容器を揺り動かしたときにも五徳９ががたつくことはない。
【００２３】
また、洗浄等で一旦取り外した五徳９を天板２にセットする際、各突起９４が各挿入部１０６の直上部に位置するように五徳９を予め位相決めしなくても、五徳９を仮セットした状態で回動すれば、各突起９４が内フランジ部１０５上で滑動し、挿入部１０６に合致したところで突起９４が挿入部１０６に落ち込み、五徳９が所定の位相で回り止めされる。従って、五徳９を予め位相決めする必要がなく、五徳９のセット作業が容易になる。
【００２４】
また、各突起９４が対応する各挿入部１０６に係合していない誤セット状態では、五徳９が天板２から浮いた状態で内フランジ部１０５に２個の突起９４，９４において２点支持されることになる。そのため、五徳９は不安定になって傾き、これにより誤セット状態であることを明瞭に判別でき、誤セット状態に放置されることを確実に防止できる。
【００２５】
尚、本実施形態では、五徳爪９１に突起９４を形成したが、五徳枠と五徳爪とを一体成形した鋳物製の五徳を用いる場合は、五徳枠の部分に突起を形成しても良い。
【００２６】
ところで、保護リング１０の装着工程において、内筒１００ａと外筒１００ｂとを嵌合させる際、雄型の係合部１００ｃが雌型の係合部１００ｄに係合するまでは、内筒１００ａと外筒１００ｂとの撓みにより、両筒１００ａ，１００ｂ間に雄型係合部１００ｃの突出高さ分の隙間が確保されるようにする必要がある。然し、上記の如く内筒１００ａの端部に内フランジ部１０５を曲成すると、内筒１００ａの剛性が高くなって、内筒１００ａと外筒１００ｂとを嵌合させる際に内筒１００ａが殆ど撓まなくなる。そのため、上記第１実施形態では、外筒１００ｂが径方向外方に大きく撓み得るように、外筒１００ｂと熱源用開口８の開口縁との間に比較的広い隙間を確保することが必要になる。その結果、保護リング１０が熱源用開口８に対し大きく芯ずれする可能性がある。また、保護リング１０の芯ずれを抑制するために、外筒１００ｂと熱源用開口８の開口縁との隙間を狭く設定すると、内筒１００ａと外筒１００ｂとの間に雄型係合部１００ｃの突出高さ分の隙間が空かず、内筒１００ａと外筒１００ｂとを無理やり嵌合させると、雄型係合部１００ｃが嵌合途中で押し潰されて、保護リング１０を構成する２つの板金製部品の結合不良といった不具合を生ずる可能性がある。
【００２７】
そこで、図５〜図７に示す第２実施形態では、外筒１００ｂに、内フランジ部１０５の下面に沿う突片１００ｅ(図６参照)を切り起し、突片１００ｅを内フランジ部１０５に固定して、保護リング１０を構成する２つの板金製部品、即ち、上フランジ部１０１、内筒１００ａおよび内フランジ部１０５を有する板金製部品と、下フランジ部１０２および外筒１００ｂを有する板金製部品とを結合している。これによれば、外筒１００ｂと熱源用開口８の開口縁との隙間を狭く設定しても、両板金製部品を良好に結合できる。
【００２８】
尚、突片１００ｅを内フランジ部１０５に固定する手法としては、突片１００ｅを内フランジ部１０５の内縁部にかしめ付けたり、突片１００ｅを内フランジ部１０５にスポット溶接する等の方法も考えられるが、第２実施形態では、内フランジ部１０５に、突片１００ｅに対応する爪片１０５ａ(図７参照)を切り起し、爪片１０５ａを突片１００ｅにかしめ付けて、突片１００ｅを内フランジ部１０５に固定している。また、第２実施形態では、引掛け部１００ｅと爪片１０５ａとを夫々外筒１００ｂと内フランジ部１０５との周方向４箇所に形成し、２箇所の爪片１０５ａを周方向一方に折り曲げて対応する引掛け部１００ｅにかしめ付け、残りの２箇所の爪片１０５ａを周方向他方に折り曲げて対応する引掛け部１００ｅにかしめ付けることにより、２つの板金製部品同士が回り止めされるようにしている。
【００２９】
次に、図８〜図１０に示す第３実施形態について説明する。第３実施形態でも、外筒１００ｂに、内フランジ部１０５の下面に沿う突片１００ｅ(図９参照)を切り起すと共に、内フランジ部１０５に、突片１００ｅに対応する爪片１０５ａ(図１０参照)を切り起し、爪片１０５ａを突片１００ｅにかしめ付けて、突片１００ｅを内フランジ部１０５に固定し、保護リング１０を構成する２つの板金製部品を結合している。第２実施形態と相違するのは、第３実施形態では、爪片１０５ａを径方向外方に折り曲げて突片１００ｅにかしめ付けている点である。また、このものでは、突片１００ｅの先端に凹欠部１００ｆを形成し、この凹欠部１００ｆに爪片１０５ａを係合させることにより、２つの板金製部品同士が回り止めされるようにしている。尚、第２と第３の両実施形態においては、内フランジ部１０５に残る爪片１０５ａの切起し跡の穴１０５ｂに五徳９の突起９４が落ち込まないように、爪片１０５ａの位置、大きさを設定すべきである。
【００３０】
また、上記第１実施形態のように、外筒１００ｂに形成した雄型係合部１００ｃを内筒１００ａに形成した雌型係合部１００ｄに係合させて、保護リング１０を構成する２つの板金製部品を結合する場合、図１１に示す第４実施形態の如く、内フランジ部１０５の曲げコーナ部に、内筒１００ａと内フランジ部１０５とを分断するスリット１０７を、雌型係合部１００ｄの形成位置を中心とする所定の周方向範囲に亘って形成しておけば、上記の不具合を解消できる。即ち、雌型係合部１００ｄの形成部分における内筒１００ａの剛性がスリット１０７を形成することで弱化され、内筒１００ａが雌型係合部１００ｄの形成部分において径方向内方に撓み易くなる。そのため、外筒１００ｂと熱源用開口８の開口縁との隙間を狭く設定しても、内筒１００ａの撓みで外筒１００ｂとの間に雄型係合部１００ｃの突出高さ分の隙間が容易に確保される。従って、内筒１００ａと外筒１００ｂとを嵌合させる際に、雄型係合部１００ｃが嵌合途中で押し潰されたりすることを防止できる。
【００３１】
また、図１２に示す第５実施形態の如く、内フランジ部１０５から内筒１００ａに亘ってのびるスリット１０７´を、雌型係合部１００ｄの形成位置を中心とする所定の周方向範囲の両側に形成した場合も、内筒１００ａが雌型係合部１００ｄの形成部分において径方向内方に撓み易くなる。そのため、第４実施形態と同様に、内筒１００ａと外筒１００ｂとを嵌合させる際に、雄型係合部１００ｃが嵌合途中で押し潰されたりすることを防止できる。
【００３２】
以上、上フランジ部１０１に内筒１００ａを一体に形成して、内筒１００ａの下端に内フランジ部１０５を曲成した実施形態について説明したが、内筒１００ａを下フランジ部１０２に一体に形成し、内筒１００ａの上端に内フランジ部１０５を曲成することも可能である。また、第１、第４、第５実施形態においては、内筒１００ａに雌型係合部１００ｄ、外筒１００ｂに雄型係合部１００ｃを形成したが、内筒１００ａに雄型係合部、外筒１００ｂに雌型係合部を形成してもよい。
【００３３】
更に、保護リング１０の筒部１００を内外二重構造とせずに、上下のフランジ部１０１，１０２の一方に筒部１００を一体に形成し、筒部１００の端部に他方のフランジ部を結合することも可能である。例えば、図１３、図１４に示す第６実施形態の如く、上フランジ部１０１に筒部１００を一体に形成し、筒部１００の下端の周方向複数箇所に、下フランジ部１０２に形成した各透孔１０２ａに貫通する結合用舌片１０８を突設する。そして、舌片１０８に形成した切起し爪１０９を下フランジ部１０２の下面に係合させて、筒部１００の下端に下フランジ部１０２を結合する。
【００３４】
この場合、下フランジ部１０２の内周部分を筒部１００の径方向内方に張り出させて、この張り出し部により内フランジ部１０５を構成する。そして、内フランジ部１０５に上記した五徳９の突起９４を挿入可能な挿入部１０６を形成することにより、五徳９を回り止めすることができる。このものでも、板金製の２部品で内フランジ部１０５付きの保護リング１０を構成でき、コストダウンを図れる。
【００３５】
尚、第６実施形態では、下フランジ部１０２に形成したスリット１０２ａに筒部１００の下端の結合用舌片１０８を挿入して、下フランジ部１０２を筒部１００に結合したが、筒部１００の下端に、下フランジ部１０２の内周の内フランジ部１０５に重ね合わせられるフランジ部を形成し、このフランジ部と内フランジ部１０５とをかしめやスポット溶接で結合しても良い。
【００３６】
以上、加熱源としてバーナ３，４，５を用いたガラストップコンロについて説明したが、ヒータを加熱源として用いる電気式のガラストップコンロにも同様に本発明を適用できる。また、ドロップイン式に限らず、卓上式のガラストップコンロにも本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明コンロの第１実施形態の斜視図。
【図２】第１実施形態の要部の拡大平面図。
【図３】図２のＩＩＩ―ＩＩＩ線で切断した切断面図。
【図４】第１実施形態の保護リングの拡大断面図。
【図５】第２実施形態の保護リングの平面図。
【図６】第２実施形態の保護リングの構成部品の要部の斜視図。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した展開断面図。
【図８】第３実施形態の保護リングの平面図。
【図９】第３実施形態の保護リングの構成部品の要部の斜視図。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線で切断した展開断面図。
【図１１】第４実施形態の要部の斜視図。
【図１２】第５実施形態の要部の斜視図。
【図１３】第６実施形態の要部の斜視図。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線で切断した切断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１…コンロ本体、２…天板、３，４，５…バーナ(加熱源)、８…熱源用開口、９…五徳、９４…突起、１０…保護リング、１００…筒部、１００ａ…内筒、１００ｂ…外筒、１００ｃ…雄型係合部、１００ｄ…雌型係合部，１００ｅ…突片、１０１…上フランジ部、１０２…下フランジ部、１０５…内フランジ部、１０５ａ…爪片、１０６…挿入部、１０７，１０７´…スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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