(57)【要約】【課題】  スクリーン版１のワーク６からの版離れを円滑に行いたい。【解決手段】  スクリーン版１とスクリーン枠５とを有するスクリーン製版１００とスキージ３とを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、本体に対してスクリーン製版１００を固定するスクリーン製版取付部と、ワーク６を配置するテーブル１０と、スクリーン製版取付部により本体に対して固定されたスクリーン製版１００のスクリーン版１のテーブルに配置されたチューブ９１と、スキージ３によるテーブル１０に配置されたワーク６への印刷中に、チューブ９１の内部の流体の圧力を制御してチューブの形状を変化させスクリーン版１をワーク６から引き離す流体制御部９６を備えた。【選択図】        図４
2005305663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン版とスクリーン枠とを有するスクリーン製版とスキージとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
本体と、
本体に対してスクリーン製版を固定するスクリーン製版取付部と、
スクリーン製版に対向して配置され、ワークを配置するテーブルと、
スクリーン製版取付部により本体に対して固定されたスクリーン製版のスクリーン版のテーブル側に配置されたチューブと、
スキージによるテーブルに配置されたワークへの印刷中に、チューブの内部の流体の圧力を制御してチューブの形状を変化させスクリーン版をワークから引き離す流体制御部と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
上記流体制御部は、スキージの印刷位置に基づいて、供給する流体の供給量を制御することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項３】
上記チューブは、スキージが印刷を開始するテーブルの端部に延在して配置されたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項４】
上記チューブは、スキージの印刷領域の両側のテーブルの端部に延在して配置されたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項５】
上記スクリーン印刷機は、スキージの移動に伴い、移動しながらチューブを押圧する押圧部を備えたことを特徴とする請求項４記載のスクリーン印刷機。
【請求項６】
上記スクリーン印刷機は、さらに、
スクリーン版とテーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と、
スクリーン版とテーブルとの間の略密封された空間に気体を供給する供給部と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷機の反離れ機構に関するものである。特に、チューブを用いて版離れをさせることにより、スクリーンの張力を保ち高精度と長寿命が図れる版離れ機構を提供することを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
従来のスクリーン印刷では、スクリーン製版と印刷するワークとの間に数ｍｍの隙間をあけ、スクリーン製版にインクを供給後、スキージにてスクリーン製版を下方向に押さえスクリーン製版を伸ばしながら、ワークとスクリーン製版を密着させるようにして、スキージを手前に移動させ、スクリーン製版の張力によりワークからスクリーン製版を離すようにして、ワークに印刷を行っていた。
例えば、スクリーン枠内寸法が３２０ｍｍでは１．５ｍｍ程度、また、スクリーン枠内寸法が１０００ｍｍ〜２５００ｍｍ、あるいは、それ以上と大きくなるにつれて、２〜６ｍｍの隙間を空けていた。あるいは、さらに大きな隙間が必要であった。
【０００３】
一方、スクリーン製版のスクリーンがワークからはがれにくいという課題が生じていた。この課題を解決するために、スクリーンとワークとの間にローラを転がしたり、スクリーンの端部を強制的に持ち上げたりする技術が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−０８５１０２号公報
【特許文献２】特開２０００−１１７９３２号公報
【特許文献３】特開２０００−３４３６３７２号公報
【特許文献４】特開２００１−１０３４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スクリーン製版のスクリーンをワークからはがすために、スクリーンとワークとの間にローラを転がす場合は、摩擦によりスクリーンの裏面を傷つけ印刷用パターンを壊す恐れがある。また、スクリーン製版のスクリーンをワークからはがすために、スクリーンの端部を強制的に持ち上げる場合は、スクリーンの張力を弱めてしまいスクリーン製版の寿命を短くし、かつ、印刷精度が悪化する恐れがある。
【０００５】
本発明は、スクリーンの裏面を傷つけることなく、かつ、スクリーンの張力を保ち高精度と長寿命が図れる版離れ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン版とスクリーン枠とを有するスクリーン製版とスキージとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
本体と、
本体に対してスクリーン製版を固定するスクリーン製版取付部と、
スクリーン製版に対向して配置され、ワークを配置するテーブルと、
スクリーン製版取付部により本体に対して固定されたスクリーン製版のスクリーン版のテーブル側に配置されたチューブと、
スキージによるテーブルに配置されたワークへの印刷中に、チューブの内部の流体の圧力を制御してチューブの形状を変化させスクリーン版をワークから引き離す流体制御部と
を備えたことを特徴とする。
上記流体制御部は、スキージの印刷位置に基づいて、供給する流体の供給量を制御することを特徴とする。
【０００７】
上記チューブは、スキージが印刷を開始するテーブルの端部に延在して配置されたことを特徴とする。
【０００８】
上記チューブは、スキージの印刷領域の両側のテーブルの端部に延在して配置されたことを特徴とする。
【０００９】
上記スクリーン印刷機は、スキージの移動に伴い、移動しながらチューブを押圧する押圧部を備えたことを特徴とする。
【００１０】
上記スクリーン印刷機は、さらに、
スクリーン版とテーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と、
スクリーン版とテーブルとの間の略密封された空間に気体を供給する供給部と
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スクリーン版１のワーク６からの版離れを円滑にして、印刷の精度を高めることができる。また、スクリーン製版の寿命を長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１のスクリーン印刷機のテーブル部の上面図である。
図１において、１０は、テーブル、１２１は、後述のスクリーン製版１００に向かって気体を供給する供給孔である開口部、１２３は、吸引口である。テーブル１０の上面には、長穴状の開口部１２１が、略四角形のテーブル１０の各辺に沿って２つずつ計８箇所設けられている。吸引口１２３は、被印刷物を吸引することによりテーブルに配置し固定する。吸引口１２３の幅３〜５ｍｍ程度のスリット状の孔であり、形状は、棒状、Ｌ状などいろいろある。１２９は、ワークを搬送するためのローラを格納しておく搬送ローラ穴である。
開口部１２１は、吸引口１２３が被印刷物を吸引することによりテーブルに固定した際に、被印刷物に接しない位置に形成される。後述するように、開口部１２１は、スクリーン製版１００に向かって気体を供給する。
また、図１において、９１，９３は、チューブである。９４，９５は、チューブ９１，９３に空気を送るパイプである。９６は、パイプ９４，９５を使ってチューブ９１，９３に空気を送る流体制御部である。流体制御部９６は、空気の変わりにその他のガスや水などの液体あるいはその他の流体を送ってもよい。
ここで、チューブとは、柔軟性のある管又は柔軟性のある筒のことをいう。円く細長く中空のものをいう。例えば、内部に大気圧以上の気圧の空気を詰めることにより膨らむゴム管である。
【００１３】
図２は、実施の形態１のスクリーン印刷機のテーブル部の断面図である。
図２において、１は、スクリーン版、５は、スクリーン枠、１１は、ばねサポート、１００は、スクリーン製版、１３１は、スクリーン受け部、１３２は、密封補助部、１３３は、凸部、１４１は、パッキン材であるスポンジ、１４２は、パッキン材であるスポンジ、１５０は、ばね材である。
スクリーン製版１００は、スクリーン版１とスクリーン枠５とを備えている。また、スクリーン密封部は、スクリーン受け部１３１と密封補助部１３２とを備えている。スクリーン受け部１３１は、凸部１３３を備えている。テーブル１０は、図１と同様である。
【００１４】
図２において、テーブル１０は、スクリーン製版１００に対向して配置される。テーブル１０は、略四角柱の形状をしており、テーブル１０の側面には、密封補助部１３２がすきまばめに保持されている。すなわち、密封補助部１３２は、テーブル１０と摺動自在に配置される。密封補助部１３２は、テーブル１０に合わせ略四角の枠状に形成され、密封補助部１３２は、下面をテーブル１０に数本のボルトで固定されたばねサポート１１により複数のばね材１５０を介してテーブル１０の側面に保持されている。密封補助部１３２は、上面を密封補助部１３２の上面の形状に合わせて略四角の枠状に形成されたスポンジ１４２を介してスクリーン受け部１３１により押圧され、保持されている。
【００１５】
スクリーン受け部１３１は、印刷機体に固定されている。スクリーン受け部１３１の一部である凸部１３３は、密封補助部１３２の枠から内側にも外側にもはみ出さないように、略四角の枠状に形成されている。凸部１３３は、環状に形成され、スポンジ１４２を押圧するように下向きに凸に形成されている。下向きに凸に形成することにより広い平面でスポンジ１４２を押圧するよりも押圧面積を小さくし、広い平面でスポンジ１４２を押圧するよりもある一定の押す力に対する圧力を高めている。
【００１６】
密封補助部１３２は、ばね材１５０の反発力により、ばねサポート１１とスポンジ１４２を介した凸部１３３とに狭持され、凸部１３３を押圧している。すなわち、密封補助部１３２は、テーブル１０により弾性体を介して上記スクリーン受け部１３１に押圧される。また、反対に、上記凸部がスポンジ１４２を介して上記密封補助部１３２に押圧される。
【００１７】
テーブル１０は、被印刷物の寸法に合わせて上下に位置調整のため移動するが、テーブル１０が移動しても密封補助部１３２が凸部１３３を押圧するように、テーブル１０の移動量より大きい伸縮量を有するばね材１５０を用いる。
したがって、凸部１３３と密封補助部１３２との間は、テーブル１０が移動しても密封（シール）されている。
【００１８】
スクリーン受け部１３１の上面は、スポンジ１４１を挟んでスポンジ１４１を押圧するようにスクリーン製版１００のスクリーン枠５に固定されている。スポンジ１４１は、スクリーン受け部１３１とスクリーン枠５とが接触する形状に合わせて略四角の枠状に形成されている。
したがって、スクリーン受け部１３１とスクリーン枠５と間は、密封（シール）されている。
したがって、スクリーン密封部は、スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間を略密封する。
【００１９】
また、図２において、１９９はスクリーン印刷機の本体である。６１は、本体１９９に対してスクリーン製版を固定するスクリーン製版取付部である。スキージが印刷している間、スクリーン製版はスクリーン製版取付部６１により本体に対して固定され、傾けられたり、持ち上げられたりすることはない。
【００２０】
チューブ９１，９３は、スクリーン製版取付部６１により本体に対して固定されたスクリーン製版のスクリーン版のテーブル側に配置されている。すなわち、テーブル１０とスクリーン版１の裏面との間にあり、テーブル１０の表面に配置されている。
【００２１】
チューブ９１，９３の素材は、ゴムである。強化ゴムやシリコンゴムを用いることができる。
チューブ９１，９３に空気が送り込まれない状態では、チューブ９１，９３はつぶれた状態を維持する。流体制御部９６によりチューブ９１，９３に空気が送り込まれた状態では、チューブ９１，９３はふくらみ断面が円形になりほぼ円筒状になる。
【００２２】
流体制御部９６は、Ｌ字型のパイプ９４，９５を使ってチューブ９１，９３に空気を送る。流体制御部９６は、左右一対のパイプ９４，９５のうち一方のパイプに空気を送る。
チューブ９１は、スキージが矢印Ａ方向に印刷する場合、スクリーン版をワークから引き離す。流体制御部９６は、スキージによるテーブルに配置されたワークへの矢印Ａ方向への印刷中に、チューブ９１の内部の流体の圧力を制御してチューブ９１の形状を変化させスクリーン版をワークから引き離す。
【００２３】
チューブ９３は、スキージが矢印Ｂ方向に印刷する場合、スクリーン版をワークから引き離す。
流体制御部９６は、スキージによるテーブルに配置されたワークへの矢印Ｂ方向への印刷中に、チューブ９３の内部の流体の圧力を制御してチューブ９３の形状を変化させスクリーン版をワークから引き離す。
【００２４】
図３は、実施の形態１のスクリーン印刷機のテーブル部の断面図である。
図３において、１２２は、スクリーン製版１００に向かって気体を供給する供給孔である圧縮空気供給部である。図３は、図２に図示されていない図２においても有する圧縮空気供給部１２２を示している。
【００２５】
テーブル１０は、図１、図２と同様である。スクリーン製版１００は、図２と同様である。圧縮空気供給部１２２は、テーブル１０下部に設けられ、図１におけるテーブル１０上面の開口部１２１に通じていて、スクリーン製版１００に向かって気体を供給する。図３では、８個所の開口部１２１のうち２個所の断面が現れている。
【００２６】
図３に示すように、チューブ９１，９３は、圧縮空気供給部１２２の開口部１２１よりも内側にあることが望ましい。
図３においては、チューブ９１，９３に空気が送り込まれない状態を示しており、チューブ９１，９３はつぶれた状態を呈している。この状態では、チューブ９１，９３がスクリーン版１の裏面に接触していない。すなわち、チューブ９１，９３に空気が送り込まれない状態では、チューブ９１，９３は、スクリーン製版と印刷するワークとの間に設けた隙間未満の高さになっている。このため、チューブ９１，９３の存在が、スクリーン製版のスクリーン製版取付部６１への取付作業を邪魔することはない。
【００２７】
図４は、スクリーン密封部を省略した実施の形態１の印刷時の状態を表した図である。
図４において、３は、スキージ、８は、インク、６は、ワークである。開口部１２１は、図１と同様である。スクリーン版１、スクリーン枠５、スクリーン製版１００は、図２と同様である。圧縮空気供給部１２２は、図３と同様である。テーブル１０は、図１、図２及び図３と同様である。
【００２８】
図４において、スキージ３がワーク６を押圧しながらインク８をワーク６に押出すように移動することによりワーク６は印刷される。
【００２９】
図４において、図１の説明でも述べたように、開口部１２１は、吸引口１２３が被印刷物であるワーク６を吸引することによりテーブルに固定した際に、ワーク６に接しない位置すなわちテーブル１０に配置されるワーク６の外側に形成される。開口部１２１は、圧縮空気供給部１２２により供給された気体をスクリーン製版１００に向かって供給する。
【００３０】
供給された気体によりスクリーン版１下部の雰囲気圧力がスクリーン版１上部の雰囲気圧力よりも高くなれば、すなわち、スクリーン製版１００に対し、対向して配置されたテーブルとは反対側に有する雰囲気の圧力よりも高い圧力であれば、スクリーン版１とワーク６との隙間が少なくてもスキージ３にて印刷時にスクリーン版１とワーク６が容易に離れながら印刷することが可能となる。
【００３１】
ここで、供給する気体は、空気と窒素とのいずれかであることが望ましい。空気は、ワーク６を汚染しないためにもクリーンエアであるとなおよい。ワーク６を汚染しないためにも不活性ガスである窒素と同様に、アルゴン等でもよい。
【００３２】
スキージの往復移動によりワークを印刷する場合の流体制御部９６の動作は以下のとおりである。
【００３３】
１．スキージの往路移動時の流体制御部９６の動作
動流体制御部９６は、スキージの往路移動に同期してチューブ９１へ空気を送り込む。チューブ９３には空気を入れない。ワークへの印刷開始時期は徐々に加圧し次第に圧力を強くし空気をチューブ９１に導入する。ワークへの印刷終了時期にもっとも圧力を高くする。こうして版離れを助ける。ワークへの印刷終了後は、流体制御部９６は、チューブ９１から空気を抜く。
【００３４】
２．スキージの復路移動時の流体制御部９６の動作
動流体制御部９６は、スキージの復路移動に同期してチューブ９３へ空気を送り込む。チューブ９１には空気を入れない。ワークへの印刷開始時期から加圧し次第に圧力を強くし空気をチューブ９３に導入する。ワークへの印刷開始から圧力を高くし、ワーク印刷の中間点では、チューブ９３への圧力を一定にする。中間点以降は、開口部１２１への圧縮空気供給部１２２からの気体の圧送のみで版離れが可能となる。なお、ワークへの印刷終了時期にもっとも圧力を高くするようにしてもよい。
こうして版離れを助ける。ワークへの印刷終了後は、流体制御部９６は、チューブ９３から空気を抜く。
【００３５】
なお、印刷部分の版離れが開始して、テーブル１０とスクリーン版１との隙間に気体を流入させることで、全体の版離れができる場合は、初期の版離れが開始された時点で、動流体制御部９６は、チューブ９１には空気を入れないようにする（あるいは、空気を抜く）ことが望ましい。なぜなら、スクリーン版１に無駄な加圧をすることを避けることができ、スクリーン版１の張力維持と長寿命化につながるからである。
【００３６】
この実施の形態によれば、チューブ９１，９３を用いているので以下の作用効果がある。
【００３７】
１．チューブ９１，９３は弾性体であり、かつ、空気により膨らまされるものであるから、スクリーン版に対して角がなくかつやわらかく接触する。このため、スクリーン版の裏面を傷つけることがない。
【００３８】
２．動流体制御部９６の空気圧を調整することにより、スクリーン版を持ち上げる量を変えることができる。このため、スクリーン版のサイズや張力により適当なスクリーン版の持ち上げる量を柔軟に設定することができる。
【００３９】
３．空気でチューブ９１，９３を膨らませるだけなので、版離れ機構の構造が簡単である。また、チューブ９１，９３が経年変化により磨耗変形した場合でも、チューブ９１，９３の交換が簡単にできる。
４．以上の結果、スクリーンの張力を保ち高精度と長寿命が図れる。
【００４０】
実施の形態２．
この実施の形態では、実施の形態１と異なる点を説明する。その他は、実施の形態１と同じである。
図５は、実施の形態２のスクリーン印刷機のテーブル部の上面図である。
図５において、８１，８３は、チューブである。８４，８５，８７，８８は、チューブ８１，８３に空気を送るパイプである。８６は、パイプ８４，８５を使ってチューブ８１，８３に空気を送る流体制御部である。８９は、パイプ８７，８８を使ってチューブ８１，８３に空気を送る流体制御部である。流体制御部８６，８９は、空気の変わりにその他のガスや水などの液体あるいはその他の流体を送ってもよい。
【００４１】
図６は、実施の形態２のスクリーン印刷機のテーブル部の断面図である。
また、図６において、チューブ８１，８３に空気が送り込まれない状態では、チューブ８１，８３はつぶれた状態を維持する。流体制御部８６，８９によりチューブ８１，８３に空気が送り込まれた状態では、チューブ８１，８３はふくらみ断面が円形になりほぼ円筒状になる。
【００４２】
流体制御部８６は、Ｌ字型のパイプ８４，８５を使ってチューブ８１，８３に空気を送る。
流体制御部８６は、スキージが矢印Ｃ方向に印刷する場合、一対のパイプ８４，８５の両方のパイプに同時に空気を送る。
流体制御部８９は、スキージが矢印Ｄ方向に印刷する場合、一対のパイプ８４，８５の両方のパイプに同時に空気を送る。
【００４３】
図７は、実施の形態２のスクリーン印刷機のテーブル部の断面図である。
図８は、図７のスクリーン印刷機のテーブル部の一部分平面図である。
図７、図８において、３１，３３は、スクリーン版１を介してチューブ８１，８３を押す押圧部である。押圧部３１，３３は、スキージ３よりも後からスキージ３といっしょに移動する。
なお、スキージの復路移動時には、図示していない機構により押圧部３１，３３の位値を換え、押圧部３１，３３は、スキージ３よりも後からスキージ３といっしょに移動する。
あるいは、押圧部３１，３３とスキージ３とは横一列になっていてもよい。
【００４４】
押圧部３１，３３は、スキージ３により印刷された領域までのチューブ８１，８３に対して流体制御部８６から送られた空気をチューブ８１，８３に導入するものである。図７、図８において、流体制御部８６から送られた空気により膨張した加圧膨張部である。一方、３５は、流体制御部８６から送られた空気がまだ贈られてこない減圧潰れ部である。
【００４５】
また、流体制御部８９は、チューブ８１，８３から空気を吸引することにより、チューブ８１，８３の減圧潰れ部３５の潰れを促進させることができる。
【００４６】
スキージの往復移動によりワークを印刷する場合の流体制御部８６の動作は以下のとおりである。
【００４７】
１．スキージの往路移動時の流体制御部８６の動作
動流体制御部８６は、スキージの往路移動に同期してチューブ８１，８３の両方へ空気を送り込む。ワークへの印刷開始時期は徐々に加圧し次第に圧力を強くし空気をチューブ８１，８３に導入する。ワークへの印刷終了時期にもっとも圧力を高くする。こうして左右から版離れを助ける。
また、流体制御部８９は、チューブ８１，８３から空気を吸引することにより、チューブ８１，８３の減圧潰れ部３５の潰れを促進させることができる。
ワークへの印刷終了後は、流体制御部８６は、チューブ８１，８３から空気を抜く。
【００４８】
２．スキージの復路移動時の流体制御部８６の動作
動流体制御部８６は、スキージの復路移動に同期してチューブ８１，８３の両方へ空気を送り込む。ワークへの印刷開始時期は徐々に加圧し次第に圧力を強くし空気をチューブ８１，８３に導入する。ワークへの印刷終了時期にもっとも圧力を高くする。こうして版離れを助ける。
また、流体制御部８６は、チューブ８１，８３から空気を吸引することにより、チューブ８１，８３の減圧潰れ部３５の潰れを促進させることができる。
ワークへの印刷終了後は、流体制御部８６は、チューブ８１，８３から空気を抜く。
【００４９】
この実施の形態２の構成を実施の形態１にあわせてもちいれば、さらに、版離れ効果がある。
この実施の形態によれば、実施の形態１にあわせて、チューブ８１，８３を用いているので以下の作用効果がある。
１．前後のチューブ９１，９３にあわせて左右のチューブ８１，８３も用いているので版離れ効果が上がる。
２．押圧部３１，３３により、左右のチューブ８１，８３の印刷後の部分のみに空気を導入でき、印刷中の領域を持ち上げることはなく、印刷を妨げることはない。
【００５０】
実施の形態３．
図９に示すように、チューブ９１，９３をスクリーン受け部１３１に設けてもよい。また、チューブ８１，８３をスクリーン受け部１３１に設けてもよい。
また、チューブ９１，９３の一方のみを設けてもよい。また、チューブ８１，８３の一方のみを設けてもよい。
【００５１】
実施の形態４．
図１０に示すように、チューブ９１，９３をテーブル１０の凹部に設けてもよい。チューブ９１，９３をテーブル１０の凹部に設ける場合は、テーブル１０とスクリーン版１との隙間を気にせずに、径の大きなチューブ９１，９３を設けることができる。
また、チューブ８１，８３をテーブル１０の凹部に設けてもよい。
【００５２】
実施の形態５．
図１１、図１２のように、チューブ９１，９３に空気を噴出させる孔７９を設けてもよい。孔７９は、チューブ９１，９３のスクリーン版１と接する個所（上面）に一列に設けられる。こうして、孔７９から、チューブ９１，９３内の空気が流出し、スクリーン版１の裏面が、チューブ９１，９３との物理的接触をなくすことができる。あるいは、少なくすることができる。
また、チューブ８１，８３に空気を噴出させる孔７９を設けてもよい。
【００５３】
図１３のように、テーブル１０に断面がコ字状の長尺ゴム１９１を取り付けて加圧して膨らませるようにしてもよい。
【００５４】
また、図１４のように、テーブル１０に長尺ゴム板の両端を接着して中央を膨らませるようにしてもよい。
【００５５】
また、図１５のように、テーブル１０にチューブ９１を斜めに埋め込んで膨らませるようにしてもよい。また、孔７９を設けてテーブル１０とチューブ９１とスクリーン版１とに囲まれた閉空間に空気を送り出すようにしてもよい。
【００５６】
実施の形態６．
上記実施の形態では、大気圧の元で潰れたチューブに空気を積極的に入れて版離れさせる場合を説明した。すなわち、まず、加圧を零にしておき、印刷を開始して、印刷開始後に、正の加圧をする場合を説明した。
しかし、流体制御部９６が、大気圧の元で膨らんだままのチューブから空気を吸引してチューブを潰しておいて、印刷を開始して、印刷開始後に、流体制御部９６の吸引を止めることによりチューブを元通りの膨らんだ形状にしてもよい。すなわち、負の加圧（吸引）をしておき、加圧を零にしてもよい。
また、その後、ふくらみを確実にするために加圧した空気を送り込んでもよい。すなわち、負の加圧（吸引）をしておき、加圧を零にし、さらに、正の加圧をしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
図１６は、実施の形態１の構造をもつスクリーン印刷機の印刷中に起こる可能性のある状態を示す図である。テーブル１０とスクリーン版１との隙間に気体を流入させると、気体は、圧力の弱い部分にたまる可能性がある。このため、スクリーン版１の中央部分が膨らむ可能性がある。そして、印刷済み部分が版離れしない恐れが生じる。
【００５８】
この発明は、実施の形態１の構造をもつスクリーン印刷機の印刷中に起こる可能性のある状態（図１３に示すような状態）を防ぐ効果がある。すなわち、印刷開始と同時にチューブに空気を供給し、版離れを開始させることにより、初期印刷済み部分の版離れを確実に実行することができる。いったん、版離れが開始した後は、テーブル１０とスクリーン版１との隙間に気体を流入させることで版離れが継続して行われる。
【００５９】
このように、チューブにより初期印刷済み部分の版離れを確実に実行し、テーブル１０とスクリーン版１との隙間への気体の流入により版離れが継続して行われるのであれば、テーブル１０とスクリーン版１との隙間をさらに小さくすることができる。
スクリーン版１の張力のみにより版離れを確実に実行する場合は、テーブル１０とスクリーン版１との隙間を大きくとる必要がある。
【００６０】
しかし、この実施例では、チューブによる版離れと隙間への気体の流入による版離れの両方を実行するので、チューブによる版離れと隙間への気体の流入による版離れを実行しない場合に比べて、テーブル１０とスクリーン版１との隙間を小さくできる。
【００６１】
また、スクリーン版１の張力による版離れとあわせて、隙間への気体の流入による版離れも用いる場合、隙間を小さくできるが、隙間を小さくした場合に生じる可能性のある初期版離れ不良を、チューブによる版離れで解消できるので、今まで以上に、隙間を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部の上面図である。
【図２】実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部の断面図である。
【図３】実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部の断面図である。
【図４】スクリーン密封部を省略した実施の形態１の印刷時の状態を表した図である。
【図５】実施の形態２におけるスクリーン印刷機のテーブル部の上面図である。
【図６】実施の形態２におけるスクリーン印刷機のテーブル部の断面図である。
【図７】実施の形態２におけるスクリーン印刷機のテーブル部の断面図である。
【図８】図７の一部平面図である。
【図９】実施の形態３におけるスクリーン印刷機のテーブル部の断面図である。
【図１０】実施の形態４におけるスクリーン印刷機のテーブル部の断面図である。
【図１１】実施の形態５におけるスクリーン印刷機のテーブル部の上面図である。
【図１２】実施の形態５におけるチューブの断面図である。
【図１３】実施の形態５におけるチューブ構造の他の例である。
【図１４】実施の形態５におけるチューブ構造の他の例である。
【図１５】実施の形態５におけるチューブ構造の他の例である。
【図１６】利用性を説明する図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  スクリーン版、２  スクレッパ、３  スキージ、４  スキージユニット、５  スクリーン枠、６  ワーク、８  インク、１０  テーブル、１１  ばねサポート、３１，３３  押圧部、６１  スクリーン製版取付部、７９  孔、８１，８３，９１，９３  チューブ、８４，８５，８７，８８，９４，９５  パイプ、８６，８９，９６  流体制御部、１００  スクリーン製版、１２１  開口部、１２２  圧縮空気供給部、１２３  吸引口、１３１  スクリーン受け部、１９９  本体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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