(57)【要約】      （修正有）【課題】多穴部品の穴よりも少ないパンチ数で、ショット数もタレットパンチプレスよりも少ない順送プレス装置による多穴部品の製造方法を提供する。【解決手段】多穴部品は外形の内側に複数の穴で構成された列７が一定間隔で複数配列され、順送プレス装置には列を構成する複数の穴を打ち抜く金型６がセットされ、金型に供給される板材４の送りピッチは多穴部品の複数の穴３が複数列繰り返し配列された列の一定間隔と等しく、金型は該板材の送りピッチごとに板材を打ち抜くか打ち抜かないかを制御する手段を有し、多穴部品の複数の穴を複数列打ち抜いたら、引き続き穴の不必要な箇所では長尺の板材の送りピッチでは打ち抜かないようにする動作を１サイクルとして繰り返し稼動する。【選択図】図２
2005305446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
順送プレス装置に長尺の板材が所定送りピッチで供給され、該所定送りピッチごとに該順送プレス装置に設置された一対のパンチとダイスで構成された順送プレス用金型でプレス加工を行う順送プレス装置による多穴部品の製造方法において、該多穴部品は所定の外形形状を有し、該所定の外形形状の内側に複数の穴で構成された列が一定間隔で所定の複数配列され、該長尺の板材の所定送りピッチは該多穴部品の複数の穴で構成された列が所定の複数配列された列間の一定間隔と等しいものであり、該順送プレス用金型は列を構成する該複数の穴を打ち抜く一対のパンチとダイスとからなる複数の穴打ち抜き用金型部と、該所定の外形形状を打ち抜く一対のパンチとダイスとからなる外形形状打ち抜き用金型部とから構成され、該複数の穴打ち抜き用金型部、及び該外形形状打ち抜き用金型部はそれぞれ単独に該長尺の板材の所定送りピッチごとに該長尺の板材を打ち抜くか打ち抜かないかを制御する手段を有しており、該複数の穴用打ち抜き用金型部は、該多穴部品の複数の穴を所定の複数列打ち抜いたら、引き続き穴の不必要な箇所では該長尺の板材の所定送りピッチでは打ち抜かないようにする動作を１サイクルとして繰り返し稼動するものであり、該外形形状打ち抜き用金型部は該１サイクルごとに１回打ち抜きするよう稼動するようにしたことを特徴とする順送プレス装置による多穴部品の製造方法。
【請求項２】
順送プレス装置に長尺の板材が所定送りピッチで供給され、該所定送りピッチごとに該順送プレス装置に設置された一対のパンチとダイスで構成された順送プレス用金型でプレス加工を行う順送プレス装置による多穴部品の製造方法において、該多穴部品は所定の外形形状を有し、該所定の外形形状の内側に複数の穴で構成された列が一定間隔で所定の複数配列され、該順送プレス装置には列を構成する複数の穴を打ち抜く一対のパンチとダイスとからなる複数の穴打ち抜き用金型がセットされ、該複数の穴打ち抜き用金型に供給される該長尺の板材の所定送りピッチは、該所定の外形形状の内側に複数の穴が複数列繰り返し配列された列の一定間隔と等しいものであり、該複数の穴打ち抜き用金型は該長尺の板材の所定送りピッチごとに該長尺の板材を打ち抜くか打ち抜かないかを制御する手段を有しており、該多穴部品の複数の穴を複数列打ち抜いたら、引き続き穴の不必要な箇所では該長尺の板材の所定送りピッチでは打ち抜かないようにする動作を１サイクルとして繰り返し稼動するものであり、上記の複数の穴打ち抜き用金型で複数の穴を複数列繰り返し打ち抜かれた長尺の板材は該外形形状打ち抜き用金型がセットされた該順送プレス装置に供給され、該長尺の板材の所定送りピッチは該多穴部品の列の一定間隔の距離に（該多穴部品の複数列の数＋２もしくは２以上の数）を乗じた長さで打ち抜くことを特徴とする順送プレス装置による多穴部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は順送プレス装置による多穴部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種フィルター、燃料電池のセパレータ、マイクロレンズアレイ用のマイクロレンズ収納用スペーサのように、金属などの基板に多数の穴があけられた多穴部品が必要になってきている。
例えば、上記のマイクロレンズ収納用スペーサは３ｍｍ×２００ｍｍ□、厚み０．２５ｍｍの中に孔径０．３ｍｍの孔が０．４ｍｍピッチで形成されたものであり、実に孔数は３，５００個に及ぶ。
このような多穴部品を加工するのに、放電加工、ホトエッチング加工、ドリルによる加工、プレス加工などが考えられるが、性能（寸法精度、加工した表面状態など）、コストを考えた場合、上記の中でプレス加工が優れた加工方法といえる。
プレス加工には、タレットパンチプレス、単発プレス、順送プレスが行われている。
タレットパンチプレスはパンチが１つで材料が動いて多穴部品を加工する。単発プレスは多穴部品の穴と同数のパンチを用意した金型を用いて１回のプレスで加工するものである。順送プレスは単発プレスと同じように多穴と同じ数のパンチを用意した金型が必要となる。
【０００３】
従来の上記の順送プレス装置を用いての多穴部品の製造方法を図６により以下に説明する。多穴部品１は図１に示す如く簡略化して、複数（３つの穴）で形成された列が３列（３-1、３-2、３-3）形成されているものを打ち抜くものとする。
同図（ａ）は、従来の、順送プレス装置により長尺の板材４に多穴部品１を打ち抜く様子を示した平面図である。
同図（ｂ）は、上記の同図（ａ）で用いた順送打ち抜き用金型のパンチ部８の平面図を示したしたものである。
まず、多穴部品の複数穴の一列目打ち抜き用パンチ６-1により、多穴部品の複数穴の一列目３-1をあける。このとき同時にパイロットホール打ち抜き用パンチ７によりパイロットホール５をあける。
次に、該長尺の板材４が送りピッチP2分左から右方向に送られ、該パイロトホール５に多穴部品の複数穴の二列目打ち抜き用ガイドピン８-1が勘合し、多穴部品の複数穴の二列目打ち抜き用パンチ６-2により、多穴部品の複数穴の二列目３-2をあける。
次に、該長尺の板材４が更に送りピッチP2分左から右方向に送られ、該パイロトホール５に多穴部品の複数穴の三列目打ち抜き用ガイドピン８-2が勘合し、多穴部品の複数穴の三列目打ち抜き用パンチ６-3により、多穴部品の複数穴の三列目３-3をあける。
次に、該長尺の板材４が更に送りピッチP2分左から右方向に送られ、該パイロトホール５に多穴部品外形打ち抜き用ガイドピン８-3が勘合し、多穴部品外形打ち抜き用パンチ１２により、該多穴部品１の外形を打ち抜く、打ち抜かれた多穴部品１の開口部は同図１１に示す。この動作が繰り返し行われる。
同図から明らかの如く、従来の順送プレス装置では金型は多穴部品の穴２と同数のパンチが必要となる（例えば、非特許文献１参照。）。
【非特許文献１】編者型技術協会「型技術便覧」日刊工業新聞社、1989年9月29日初版１刷発行、第342頁〜第343頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来のプレス加工のタレットパンチプレス多穴部品１の数がショット数となるので多穴の数が多くなるほどショット数が増えて加工時間を長くなるという問題点を有する。
また、単発プレス、順送プレスは多穴部品の穴２の数と同数のパンチを用意しなければならないので、多穴部品の穴２の数が多くなると金型の製作費用が嵩むという問題点を有する。
【０００５】
そこで、多穴部品の穴２よりも少ないパンチ数で、ショット数もタレットパンチプレスよりも少ない、順送プレス装置による多穴部品の製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の順送プレス装置による多穴部品の製造方法は、順送プレス装置に長尺の板材が所定送りピッチで供給され、該所定送りピッチごとに該順送プレス装置に設置された一対のパンチとダイスで構成された順送プレス用金型でプレス加工を行う順送プレス装置による多穴部品の製造方法において、該多穴部品は所定の外形形状を有し、該所定の外形形状の内側に複数の穴で構成された列が一定間隔で所定の複数配列され、該長尺の板材の所定送りピッチは該多穴部品の複数の穴で構成された列が所定の複数配列された列間の一定間隔と等しいものであり、該順送プレス用金型は列を構成する該複数の穴を打ち抜く一対のパンチとダイスとからなる複数穴打ち抜き用金型部と、該所定の外形形状を打ち抜く一対のパンチとダイスとからなる外形形状打ち抜き用金型部とから構成され、該複数穴打ち抜き用金型部、及び該外形形状打ち抜き用金型部はそれぞれ単独に該長尺の板材の所定送りピッチごとに該長尺の板材を打ち抜くか打ち抜かないかを制御する手段を有しており、該複数穴打ち抜き用金型部は、該多穴部品の複数の穴を所定の複数列打ち抜いたら、引き続き穴の不必要な箇所では該長尺の板材の所定送りピッチでは打ち抜かないようにする動作を１サイクルとして繰り返し稼動するものであり、該外形形状打ち抜き用金型部は該１サイクルごとに１回打ち抜きするよう稼動するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によれば、該複数穴打ち抜き用金型部はパンチの数は該複数の穴で構成された列のみでよいので金型の製作費用が大幅に削減できる。かつ、該複数穴打ち抜き用金型部、及び該外形形状打ち抜き用金型部はそれぞれ単独に該長尺の板材の所定送りピッチごとに該長尺の板材を打ち抜くか打ち抜かないかを制御する手段を有するようにしたので、一台の金型を有する汎用の順送プレス装置で、所定の外形形状を有し、該所定の外形形状の内側に複数の穴で構成された列が一定間隔で所定の複数配列された多穴部品のプレス加工を可能にした。
【０００８】
更に、本発明の順送プレス装置による多穴部品の製造方法は、順送プレス装置に長尺の板材が所定送りピッチで供給され、該所定送りピッチごとに該順送プレス装置に設置された一対のパンチとダイスで構成された順送プレス用金型でプレス加工を行う順送プレス装置による多穴部品の製造方法において、該多穴部品は所定の外形形状を有し、該所定の外形形状の内側に複数の穴で構成された列が一定間隔で所定の複数配列され、該順送プレス装置には列を構成する複数の穴を打ち抜く一対のパンチとダイスとからなる複数穴打ち抜き用金型がセットされ、該複数穴打ち抜き用金型に供給される該長尺の板材の所定送りピッチは、該所定の外形形状の内側に複数の穴が複数列繰り返し配列された列の一定間隔と等しいものであり、該複数穴打ち抜き用金型は該長尺の板材の所定送りピッチごとに該長尺の板材を打ち抜くか打ち抜かないかを制御する手段を有しており、該多穴部品の複数の穴を複数列打ち抜いたら、引き続き穴の不必要な箇所では該長尺の板材の所定送りピッチでは打ち抜かないようにする動作を１サイクルとして繰り返し稼動するものであり、上記の複数穴打ち抜き用金型で複数の穴を複数列繰り返し打ち抜かれた長尺の板材は該外形形状打ち抜き用金型がセットされた該順送プレス装置に供給され、該長尺の板材の所定送りピッチは該多穴部品の列の一定間隔の距離に（該多穴部品の複数列の数＋２もしくは2以上の数）を乗じた長さで打ち抜くことを特徴とする。
【０００９】
上記の構成によれば、該複数穴打ち抜き用金型部はパンチの数は該複数の穴で構成された列のみでよいので金型の製作費用が大幅に削減できる。かつ、該複数穴打ち抜き用金型部は該長尺の板材の所定送りピッチごとに該長尺の板材を打ち抜くか打ち抜かないかを制御する手段を有するようにしたので、多穴部品の外形形状を打ち抜く場所には穴をあけないようにでき、該外形形状打ち抜き用金型を用いて多穴部品の外形を抜くことにより、金型は２台用いるが、汎用の順送プレス装置が使用できることはコスト、納期の点において優れたものといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明の順送プレス装置による多穴部品１の製造方法を説明するための、簡略化された多穴部品１を示す。同図では、形状が異なる３つの穴（○、□、△）により列が３列
（多穴部品の複数穴の一列目３-1、多穴部品の複数穴の二列目３-2、多穴部品の複数穴の三列目３-3）で構成されている。列間のピッチは同じ（Ｘ）であり、本発明の多穴部品１では列間のピッチは同じであることが必須の要件となる。また、列を構成する複数の穴の形状は同じであっても異なっていてもよい。同図では、多穴部品１の外形端のピッチも列間のピッチと同じであるが、多穴部品１の外形端のピッチは列間のピッチＸよりも大きくても小さくてもよい。また、同図では、３つの穴は同一直線上にあるが、列を構成する複数の穴の配置は任意でよい。もちろん、列を構成する複数の穴の数は任意に選ぶことができる。
【００１２】
図２、３に基づいて、本発明の順送プレス装置による多穴備品の製造方法を説明する。
図２（ａ）は本発明の、該長尺の板材４に多穴部品１の複数の穴２を順送プレス装置により打ち抜く様子を示す平面図である。
（ｂ）は、上記の同図（ａ）で用いた順送打ち抜き用金型のパンチ部８の平面図を示すものである。
同図によれば、該長尺の板材４に多穴部品打ち抜き用パンチ６により、まず三列目の複数の穴（○、□、△の３つの穴）で構成されたれ列３-3を打ち抜く。そのとき同時にパイロットホール打ち抜き用パンチ７によりパイロットホール５をあける。
次に、該長尺の板材４が送りピッチＰ1だけ送られて、該長尺の板材４に多穴部品打ち抜き用パンチ６により、二列目の複数の穴（○、□、△の３つの穴）で構成されたれ列３-2を打ち抜く。そのとき同時にパイロットホール打ち抜き用パンチ７により該パイロットホール５をあける。
次に、該長尺の板材４が更に送りピッチＰ1だけ送られて、該長尺の板材４に該多穴部品打ち抜き用パンチ６により、一列目の複数の穴（○、□、△の３つの穴）で構成されたれ列３-1を打ち抜く。そのとき同時に該パイロットホール打ち抜き用パンチ７により該パイロットホール５をあける。
次に、該長尺の板材４が更に送りピッチＰ1だけ送られるが、該多穴部品打ち抜き用パンチ６と該パイロットホール打ち抜き用パンチ７は長尺の板材４に到達せず、該列穴と該パイロットホール５は打ち抜かない。図では該パイロットホールが点線５-1で示されているが、これは仮想のパイロットホール５-1を示すものである。
次に、該長尺の板材４が更に送りピッチＰ1だけ送られるが、該多穴部品打ち抜き用パンチ６と該パイロットホール打ち抜き用パンチ７は該長尺の板材４に到達せず、該列穴と該パイロットホール５は打ち抜かない。図では該パイロットホールが点線５-1で示されているが、該仮想のパイロットホール５-1を示すものである。
上記の動作を１サイクルとして繰り返し行われる。
【００１３】
２図（ａ）から明らかの如く、一列の複数の穴を有する金型で３列の複数の穴が打ち抜くことができる。この場合、穴を加工するパンチの数は多穴部品の穴２の数の１／３ですむ。すなわち、穴を加工するパンチの減少分だけ金型の製作費用が節減できることになる。
【００１４】
次に、上記の複数の穴で構成された列（３-1、３-2、３-3）が３列打ち抜かれた長尺の板材４を、多穴部品１の外形打ち抜き用の金型が組み込まれた順送プレス装置にセットし、多穴部品１の外形を打ち抜く様子を図３（ａ）、（ｂ）に示す。
【００１５】
同図（ａ）の１０が打ち抜かれる多穴部品外形を示し、１１は打ち抜かれた多穴部品の開口部を示し、９は次に打ち抜かれる多穴部品外形を示す。該長尺の板材４は送りピッチＰ２で送られる。
多穴部品外形打ち抜き用ガイドピン１３が長尺の板材４に施されている多穴部品外形打ち抜き用パイロットホール５-2に勘合し、多穴部品外形を打ち抜く。
次に、該長尺の板材４が送りピッチＰ2分だけ送られ、上記の動作を１サイクルとして繰り返し行われる。
【００１６】
上記の図２、３に示す本発明の多穴部品の製造方法は、多穴部品の穴２を打ち抜く金型と多穴部品外形を打ち抜く金型と２つ必要になるが、多穴部品の穴２を打ち抜く金型は多穴部品の穴２の数よりも格段と少ない金型で多穴部品１を製造できる。例えば、多穴部品１の形状が９０ｍｍ＊６０ｍｍ□の中に穴径がφ０．１ｍｍ、ピッチ０．３ｍｍで６００００個の穴が開けられている多穴部品１の場合、多穴部品穴打ち抜き用パンチ６の数は２００個で済むことになる。
【００１７】
次に、上記とは別の本発明の実施形態を図４（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。
【００１８】
図４は多穴部品の穴２を打ち抜くパンチと多穴部品１の外形を打ち抜くパンチを同一の金型を用いて、多穴部品１を打ち抜く場合を示したものであり、同図（ａ）は本発明の、該長尺の板材４に多穴部品１の複数の穴と外形を同一の金型で順送プレス装置により打ち抜く様子を示す平面図であり、同図（ｂ）は、上記の同図（ａ）で用いた順送打ち抜き用金型のパンチ部８の平面図を示すものである。
【００１９】
同図（ａ）において、一番右の仮想のパイロットホール５-1から打ち抜き動作が始動するとした場合、該長尺の板材４は一番右側の仮想のパイロットホール５-1の位置が金型パンチ部８の仮想のパイロットホール打ち抜き用パンチ７-1の位置に合うようにセットされる。この状態で打ち抜き動作に入るが、多穴部品穴打ち抜き用パンチ６と多穴部品外形打ち抜き用パンチ１２とも該長尺の板材４に到達させず打ち抜かない。
次に、該長尺の板材４が送りピッチＰ1送られるが、この場合も多穴部品穴打ち抜き用パンチ６と多穴部品外形打ち抜き用パンチ１２とも該長尺の板材４に到達させず打ち抜かない。
次に、該長尺の板材４が更に送りピッチＰ1送られ、該多穴部品穴打ち抜き用パンチ６は長尺の板材４に到達させ、多穴部品１の三列目の穴３-3があけられる。このとき、多穴部品外形打ち抜き用パンチ１２は長尺の板材４に到達させず打ち抜かない。
次に、長尺の板材４が更に送りピッチＰ1送られ、該多穴部品穴打ち抜き用パンチ６は該長尺の板材４に到達させ、多穴部品１の三列目の穴３-2があけられる。このとき、該多穴部品外形打ち抜き用パンチ１２は該長尺の板材４に到達させず打ち抜かない。
次に、該長尺の板材４が更に送りピッチＰ1送られ、該多穴部品穴打ち抜き用パンチ６と該多穴部品外形打ち抜き用パンチ１２は長尺の板材４に到達させ、多穴部品１の三列目の穴３-1があけられ、このとき、該多穴部品外形打ち抜き用パンチ１２は該長尺の板材４に到達させ多穴部品外形が打ち抜かれ、打ち抜かれた多穴部品の開口部１１があけられる。
次に、上記の動作を１サイクルとして２サイクル目を行うと、２サイクル目からは打ち抜かれる多穴部品１０ができる。３サイクル目以降は２サイクル目と同様に順次打ち抜かれる多穴部品１０が作られる。
【００２０】
上記の如く、該多穴部品の穴２を打ち抜くパンチ６と該多穴部品外形打ち抜く用パンチ１２を同一の金型を用いて、多穴部品１を打ち抜くことができる。
【００２１】
なお、４図（ｂ）においては、該多穴部品穴打ち抜き用パンチ６と該多穴部品外形打ち抜き用パンチ１２の配置は次段の多穴部品１の一列目の列の穴３-1のときに前段の多穴部品１の外形打ち抜きを行うようにしたが、上記の如く次段の多穴部品１の一列目の列の穴３-1だけでなくその他の多穴部品１の列でも本発明の目的は達成され、金型の設計をも考慮して決めることが望ましい。
【００２２】
上記の図２、図４における、多穴部品打ち抜き用パンチ６または多穴部品外形打ち抜き用パンチ１２がそれぞれ単独に該長尺の板材４の所定送りピッチごとに該長尺の板材４を打ち抜くか打ち抜かないかを制御する手段について、図５に基づき以下に詳しくを説明する。
【００２３】
図５は、多穴部品１の複数の穴打ち抜き用金型部、及び多穴部品１の外形形状打ち抜き用金型部が長尺の板材４の送りピッチＰ1ごとに打ち抜くか打ち抜かないかを制御する手段を説明するための金型の断面図を示すものである。
【００２４】
同図の１９は打ち抜かれないときの金型の状態を示し、２０は打ち抜く時の金型の状態を示すものである。
該多穴部品穴打ち抜き用パンチ６はパンチ上下用プレート１６がパンチプレート１４上で左右にスライドすることにより上下に動作する。１９では該パンチ上下用プレート１６は該多穴部品穴打ち抜き用パンチ６とは離れて右側に配置されているので、該多穴部品穴打ち抜き用パンチ６は最下点に位置したときでも該長尺の板材４とは離れた上方の位置にあり穴は抜かれない。該多穴部品穴打ち抜き用パンチ６はスプリング１５により常に上方向に押し上げられており、パッキングプレート１７の下面で停止される。
同図の２０では、該パンチ上下用プレート１６が左側に移動することにより、該多穴部品穴打ち抜き用パンチ６が下方向に下がり、該多穴部品穴打ち抜き用パンチ６の最下点はダイプレート１８まで到達するので該長尺の板材４が打ち抜かれる。
このように、該パンチ上下用プレート１６を左右にスライドさせるのに電磁石を使用すれば、２つの状態を電気的に動作させることができ、該長尺の板材４が送りピッチごとに該多穴部品穴打ち抜き用パンチ６が打ち抜くか打ち抜かないかを選択することは容易に可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、穴の数が多い例えば6000個以上の多穴部品１を、穴と対応するパンチの数がより少ない金型で順送プレス装置により打ち抜くことができ、品質的、コスト的にも優れた多穴備品の提供が可能となり、このような部品は応用範囲は広いといえる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】は本発明の多穴部品１の平面図を示すものである。
【図２】（ａ）は本発明の、長尺の板材４に多穴部品１の複数の穴を順送プレス装置により打ち抜く様子を示す平面図である。（ｂ）は、上記の同図（ａ）で用いた順送打ち抜き用金型のパンチ部８の平面図を示すものである。
【図３】（ａ）は本発明の、長尺の板材４に多穴部品１の外形を順送プレス装置により打ち抜く様子を示す平面図である。（ｂ）は、上記の同図（ａ）で用いた順送打ち抜き用金型のパンチ部８の平面図を示すものである。
【図４】（ａ）は本発明の、長尺の板材４に多穴部品１の複数の穴と外形を同一の金型で順送プレス装置により打ち抜く様子を示す平面図である。（ｂ）は、上記の同図（ａ）で用いた順送打ち抜き用金型のパンチ部８の平面図を示すものである。
【図５】本発明の順送プレス装置による多穴部品の製造法において、多穴部品１の複数の穴打ち抜き用金型部、及び多穴部品１の外形形状打ち抜き用金型が長尺の板材４の送りピッチごとに打ち抜くか打ち抜かないかを制御する手段を説明するための金型の断面図を示すものである。
【図６】（ａ）は従来の、長尺の板材４に多穴部品１の複数の穴を順送プレス装置により打ち抜く様子を示す平面図である。（ｂ）は、上記の同図（ａ）で用いた順送打ち抜き用金型のパンチ部８の平面図を示すものである。
【符号の説明】
【００２７】
１    多穴部品
２    多穴部品の穴
３-1  多穴部品の複数穴の一列目
３-2  多穴部品の複数穴の二列目
３-3  多穴部品の複数穴の三列目
４    長尺の板材
５    パイロットホール
５-1  仮想のパイロットホール
５-2  多穴部品外形打ち抜き用パイロットホール
６    多穴部品穴打ち抜き用パンチ
６-1  多穴部品の複数穴の一列目打ち抜き用パンチ
６-2  多穴部品の複数穴の二列目打ち抜き用パンチ
６-3  多穴部品の複数穴の三列目打ち抜き用パンチ
７    パイロットホール打ち抜き用パンチ
７-1  仮想のパイロットホール打ち抜き用パンチ
８    パンチ部
８-1  多穴部品の複数穴の二列目打ち抜き用ガイドピン
８-2  多穴部品の複数穴の三列目打ち抜き用ガイドピン
８-3  多穴部品外形打ち抜き用ガイドピン
９    次に打ち抜かれる多穴部品
１０  打ち抜かれる多穴部品
１１  打ち抜かれた多穴部品の開口部
１２  多穴部品外形打ち抜き用パンチ
１３  多穴部品外形打ち抜き用ガイドピン
１４  パンチプレート
１５  スプリング
１６  パンチ上下用プレート
１７  パッキングプレート
１８  ダイプレート
１９  打ち抜かないときの金型の状態
２０  打ち抜くときの金型の状態
Ｐ1   送りピッチＰ1
Ｐ2   送りピッチＰ2
【図１】
2005305446.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005305446.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005305446.tif 000007
【図６】
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