(57)【要約】【課題】浄水成分が成形体全体に均一に分散しており、性能のばらつきがなく、また外観も良好な水処理用フィルターを成形することができる製造方法を提供する。【解決手段】浄水成分をポリマーからなるバインダーを混合攪拌して混合原料とし、モールドＭ内にその混合原料を所定量充填した後、混合原料６を加熱することによって前記バインダーを流動状態にして加圧し、冷却して脱型するフィルター成形体１の製造方法において、混合原料６をモールドＭ内に充填する際に下端が少なくとも充填後の混合原料高さの半分の位置にまで到達する漏斗ＲをモールドＭに嵌め込んだ状態で混合原料６を漏斗Ｒに投入した後に、漏斗Ｒを引き抜いてモールドＭ内に混合原料６を充填する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水から汚染物質を除去する活性炭などの浄水成分をポリマーからなるバインダーを混合攪拌して混合原料とし、モールド内にその混合原料を所定量充填した後、混合原料を加熱することによって前記バインダーを流動状態にして加圧し、冷却して脱型するフィルター成形体の製造方法において、混合原料をモールド内に充填する際に下端が少なくとも充填後の混合原料高さの半分の位置にまで到達する漏斗をモールドに嵌め込んだ状態で混合原料を漏斗に投入した後に、漏斗を引き抜いてモールド内に混合原料を充填する工程を含むことを特徴とするフィルター成形体の製造方法。
【請求項２】
漏斗をモールドに嵌め込む際に漏斗をモールドの中央に配置する請求項１記載のフィルター成形体の製造方法。
【請求項３】
漏斗の周囲には漏斗をモールドの中央に支持するためのガイド部材を配置した請求項２記載のフィルターの製造方法。
【請求項４】
漏斗の内部に撹拌用突起をもうけてなる請求項１〜３記載のフィルター成形体の製造方法。
【請求項５】
漏斗の下端がモールドの底から５ｍｍ以内の高さに位置している請求項１〜４記載のフィルター成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浄水成分をポリマーからなるバインダーで固めた水中の汚染物質を除去する水処理フィルターに用いるフィルター成形体の製造方法に係わり、より詳しくは、活性炭などの浄水成分を均一に分散させることができ、水処理能力や性能に優れたフィルター成形体を製造することができる製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般家庭などで使用される浄水器や清水器と呼ばれる水処理装置の交換カートリッジフィルターは、粒状もしくは繊維状の活性炭で残留塩素や有機物を除去し、中空糸膜でミクロサイズの汚れ、赤サビや細菌などを取る構造を有しているのが一般的である。
【０００３】
具体的な構造としては、例えば特許文献１に円筒形の容器からなるカートリッジ内に活性炭の部屋と中空糸膜の部屋とにそれぞれを収納配置し、水をカートリッジ内に導入して活性炭の部屋へ送ってカルキ臭やカビ臭などをとり、次いで中空糸の部屋へ送り、活性炭で取り除けなかったものを除去するというものが挙げられる。
【０００４】
また、特許文献２には中空糸膜からなるチューブを円筒形の容器からなるカートリッジの中心に配置してその外周側に活性炭を配置して、外周側から水を流し、活性炭の層を通過させた後、中空糸膜を通過させて処理済の水をカートリッジから出すという構造を有するものも使用されている。
【０００５】
いずれの構成においても活性炭は、活性炭が通過せず、水のみが通過するような小径の孔を有する膜に仕切られた部屋の中に粒状もしくは繊維状で単に蓄えられた状態で用いられるものであった。
【０００６】
しかし、まず特許文献１や特許文献２に開示されたような構造のフィルターにおいて、単に蓄えられた粒状もしくは繊維状活性炭では、細かな汚れや濁りなどは除去できず、従って活性炭を通過する際に細かな汚れがほとんど除去されないことから中空糸の目が詰まりやすく寿命が短いのが現状であった。
【０００７】
更に粒状の活性炭を用いると、水が活性炭の層中を通過するときに、自然と水みちがついてしまうことが多く、いったん水みちがついてしまうと水の流れがその部分に集中し、活性炭を部分的にしか使うことができないので、塩素などを除去する性能の寿命が短くなってしまうことになる。
【０００８】
特許文献３には、多孔質プラスチック・マトリックス内に活性炭粒子をトラップした水の処理器が開示されている。多孔質プラスチック・マトリックス中に活性炭を分散させることによって小さな粒径の活性炭を使用できるようにしたものである。
【０００９】
また、特許文献４にもポリマーで活性炭を固めたフィルターで、しかもそのポリマーとして１．０ｇ／１０ｍｉｎ未満（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、１５ｋｇ  Ｌｏａｄ）である低メルトインデックスのポリマーを用いたものが開示されている。
【００１０】
更に特許文献５にはポリマーをバインダーとして用いモールド内で加熱加圧しバインダーを溶融後固化させることによって活性炭を固めフィルターを成形する方法が開示されている。
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−８５７２９号公報
【特許文献２】特開平８―７１５４１号公報
【特許文献３】特開平２−１７９８９号公報
【特許文献４】米国特許第４７５３７２８号
【特許文献５】特開２００１−１８７３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献３や特許文献４では多孔質プラスチック・マトリックス中に活性炭を分散させて固化したフィルターを用いている。このような構造にすることによって、より粒径の小さな活性炭を使うことができるので効率がよくなり、フィルター全体に水の流れるようにすることができることから、活性炭による塩素などの除去性能を長持ちさせることが可能である。
【００１３】
また、特許文献５には加熱して流動状態とした低メルトインデックスのポリマーからなるバインダーで活性炭を固めて成形する方法が記載されており、粉末状の活性炭とポリマーおよび必要に応じて他の材料を配合した混合原料を金型内に充填し加熱・加圧してポリマーを融解して活性炭その他を分散させた状態で成形方法が記載されている。しかし、各原料の大きさや比重は異なり、モールド内への原料の投入などの際に比重の小さなものが舞い上がって上層に偏ってしまうなど、分離がおきてしまうことがある。バインダーで成形して固めてしまう前に混合原料が分離してしまうと、分離した状態で成形体となってしまい、出来あがったフィルターは性能に部分的なばらつきが発生すると共に外観にも悪影響を及ぼす。
【００１４】
そこで本発明は、ポリマーをバインダーとして活性炭などの浄水成分を固めて成形する水処理用フィルターの製造方法において、原料である活性炭などの浄水成分が成形体全体に均一に分散しており、性能のばらつきがなく、また外観も良好な水処理用フィルターを成形することができる製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
以上のような課題を解決するために本発明の請求項１では、水から汚染物質を除去する活性炭などの浄水成分をポリマーからなるバインダーを混合撹拌して混合原料とし、モールド内にその混合原料を所定量充填した後、混合原料を加熱することによって前記バインダーを流動状態にして加圧し、冷却して脱型するフィルター成形体の製造方法において、混合原料をモールド内に充填する際に下端が少なくとも充填後の混合原料高さの半分の位置にまで到達する漏斗をモールドに嵌め込んだ状態で混合原料を漏斗に投入した後に、漏斗を引き抜いてモールド内に混合原料を充填する工程を含むことを特徴とする。
【００１６】
請求項２では、漏斗をモールドに嵌め込む際に漏斗をモールドの中央に配置するフィルター成形体の製造方法としている。
【００１７】
請求項３では、漏斗の周囲には漏斗をモールドの中央に支持するためのガイドリブを有しているフィルターの製造方法としている。
【００１８】
請求項４では、漏斗の内部に撹拌用突起を設けてなるフィルター成形体の製造法としている。
【００１９】
請求項５では、漏斗の下端がモールドの底から５ｍｍ以内の高さに位置しているフィルター成形体の製造方法としている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１のように混合撹拌して分散させた混合原料を漏斗で投入し、漏斗を引き抜くことによってモールド内に充填するという工程を採ることによって、混合原料の漏斗への投入で一度分離が生じた混合原料が漏斗を引き抜く際に再度分散される。よって、分散状態を保持したままモールド内に充填することができるので、フィルターの性能もばらつくことなく良好な成形体を得ることができる。
【００２１】
請求項２および３では漏斗をモールドの中央に配置するようにしており、漏斗のモールドからの引き抜きによって漏斗内の混合原料全体を分散させることができる。
【００２２】
請求項４では、漏斗の内部に撹拌用突起を設けることによって漏斗を引き抜く際の混合原料の分散が更に良好になる。
【００２３】
請求項５のように漏斗の下端をモールドの底から５ｍｍ以内の高さに位置していることで、原料投入時の舞い上がりによる金型側面への原料の付着をほとんどなくすことができ、原料の分散状態をより高く保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は本発明の製造方法によって得られたフィルター成形体の例を示す斜視図、図２はフィルター成形体を用いた水処理用フィルターの斜視図、図３は図２におけるＡ−Ａ断面図、図４は水処理器の断面図である。
【００２５】
本発明の製造方法によって得られる活性炭を固化したフィルター成形体１は、例えば図４に示すような蛇口直結型の水処理器Ｓに水処理用フィルター２のフィルターとして使用するものである。水処理用フィルター２の構造としては、例えば図２、図３に示すように４５〜５０ｍｍφ×９０〜１００ｍｍ程度のサイズを有する円筒形のフィルター成形体１の外周に濾過層３を被覆して、円筒形のフィルター成形体１の頂面及び底面部分には、キャップ４がかぶさっており、汚れを含んだ水が通過しないようにキャップ４は前記フィルター成形体１と水密性をもって接続されている。
【００２６】
また、円筒形のフィルター成形体１は円筒の中心軸位置に１０〜１５ｍｍφ程度の孔５を有している。
【００２７】
この水処理用フィルター２を水処理器Ｓに取りつけたときの水の流れは、濾過層３側から、水を取り込み、濾過層３で大きなサイズのごみなどの汚れを取った後、フィルター成形体１を通過して残留塩素や有機物を除去し、孔５内に湧き出して水処理器Ｓの浄水口Ｊから出されるという行程で処理が行われる。
【００２８】
本発明の製造方法により得られるフィルター成形体１は、活性炭などの浄水成分を高分子量で低メルトインデックスのポリマーからなるバインダーで固化した多孔質のフィルター成形体であり、このフィルター成形体１に水を通すことによって水処理を行うよう構成されたものである。
【００２９】
もちろん、フィルター成形体１からなるフィルタ−単独でも水処理用フィルターとして用いることができるし、例えば中空糸膜などの他の浄水効果を有するフィルターと組み合わせて使用することも可能である。
【００３０】
ここでいう中空糸膜とは、糸の中央部に長手方向に連続する中空孔を有するとともに、中空孔を取り囲む壁は０．０１〜５μｍ程度の細孔を有する多孔質で中空の糸のことであり、素材としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、４−メチル−１−ペンテン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスルホン、セルロース誘導体などからなっている。通常、Ｕ字形の中空糸束を円筒形容器に収納固定して用いられる。また、通常用いられる中空糸膜の空隙率は２０〜９０％程度である。
【００３１】
このようにポリマーからなるバインダーで固めたフィルター成形体１を用いることによって、塩素の除去だけでなく汚れや濁りを除去する性能も有し、しかも中空糸膜を併用すれば更に汚れや濁りを除去する性能は上がり、しかも中空糸膜を長持ちさせる事ができる水処理用フィルターを提供することができる。本発明はこのようなフィルター成形体の製造方法を提案するものであって、活性炭などの浄水成分がフィルター成形体の全域に均質に分散させることができる製造方法である。
【００３２】
図５はモールドＭに漏斗Ｒを用いて混合原料を投入しているところを示す断面図であり、図６は漏斗Ｒを引き抜いているところの断面図である。図７は、本発明の製造方法においてモールドＭ内に原料である混合原料を充填後、振動装置７にて振動を加えているところの断面図、図８は上型８の自重で加圧して成形しているところの断面図、そして図９はフィルター成形体１を脱型しているところの断面図を示す。
【００３３】
上記フィルター成形体１を製造する際に使用するモールドＭは、アルミ、鉄等からなる熱伝導率が高い円筒形状の枠型９と、枠型９の内径とほぼ同じの外径を有するパイプ形状の上型８、そしてやはり枠型９の内径とほぼ同じ外形を有する円柱形状下型１０からなっている。このモールドＭを用いて外径φ４５〜５０ｍｍ、内径φ１０〜１１ｍｍ×９０〜９５ｍｍ程度のサイズを有する円筒形のフィルター成形体を成形する。
【００３４】
このモールドＭを用いた本発明のフィルター成形体１の製造方法について次に説明する。ここでは所定の密度、均一な粒度を有する円筒形状の成形体を成形する手順を例に挙げて説明する。
【００３５】
まず、活性炭などの浄水成分と高分子量で低メルトインデックスのポリマーからなるバインダーを所定比率で混合攪拌して両者が均質に分散した混合原料６とする。この時、フィルター成形体の全域に浄水成分が分散して水処理の効果を十分に発揮できるように、浄水成分は６０メッシュより細かい粒状もしくは粉末または繊維状のものを、バインダーは粒径が約１００μｍ程度のものを用いることが好ましい。
【００３６】
本発明ではモールドＭ内に前記混合原料６を充填するためにまずモールドＭ内に漏斗Ｒをセットする。この漏斗Ｒはその下端がモールドＭの底型９にまで到達する長さのものを用いている。混合原料６は漏斗Ｒ内に投入される。そして漏斗ＲをモールドＭ内から引き抜くことによってモールドＭ内に混合原料６を充填する。混合原料６はバインダーと浄水成分その他を混合したものであって異なる比重のものが交じり合っているために漏斗Ｒ内に投入される際に分離してしまう。しかし、漏斗ＲをモールドＭから引き抜く際に分離した混合原料６が再度撹拌され分散した状態に戻る。
【００３７】
このときに使用する漏斗Ｒは図のような円筒と円錐を組み合わせた漏斗の場合、モールド内に嵌め込む円筒の長さを長くすることによって前記のような混合原料の分離を防止し、分散させる効果があり、漏斗Ｒの下端がモールドＭの底である底型９にまで到達しているか多くとも底から５ｍｍ以内の高さに位置することが混合原料を底から撹拌することができて最も好ましい。しかし、混合原料をモールドＭに充填した状態で混合原料の高さの少なくとも半分の位置にまで漏斗Ｒの下端が到達する長さのものを用いれば、ある程度の原料の分離を解消する効果がある。漏斗Ｒの形状は円筒形のものに限られるわけではなく角柱と角錐を組み合わせたような漏斗でも構わない。
【００３８】
漏斗ＲをモールドＭ内にセットするときはモールドの中央に配置することが好ましい。そうすることによって、漏斗Ｒを引き抜く際に混合原料６の全体を均等に掻き混ぜることができる。漏斗Ｒを中央に配置するために図１０に示すような漏斗Ｒの外側にガイド部材Ｇを設けたものを用いることも可能である。
【００３９】
更に、漏斗ＲをモールドＭから引き抜く際の撹拌の効果を増大させるために漏斗Ｒの内部に撹拌用突起を設けておくことも好ましい形態である。撹拌用突起は例えば羽根のような形状のものでも良いし、棒状の突起でも構わない。
【００４０】
混合原料６を成形後のフィルター成形体高さの１５０〜２００％高さ程度までモールドＭに充填した後、混合原料６を含むモールドＭを振動装置にて振幅１〜３ｍｍ、振動数５〜１０回／秒にて５〜１０秒振動をおこなって、所定高さの５〜１５％増になるまで原料の嵩高さを減少させる。ここで前記の成形後のフィルター成形体高さとは、フィルター成形体ができあがった際の高さの目標値である。なお、この目標値は、成形後の冷却時に、成形体が収縮することによる寸法の差を考慮した目標値とすることも含まれるものである。
【００４１】
モールドＭを振動させる際に振幅が大きくなりすぎたり、振動数が大きくなりすぎたりして振動を与えすぎると、混合原料６が詰まりすぎ所定の密度が得られなくなる。またそれぞれの粒径の違いまた重さの違いにより混合原料６が分離し均一な成形体が得られない場合があるので好ましくない。
【００４２】
逆に振動が不十分であると加熱成形後にて加圧し成形後のフィルター成形体高さに調整する際、加圧による調整量が多いため圧力損失により成形体上下に密度差が生じるばかりでなく、モールド内面と原料界面がこすれ目詰まりをおこし、フィルターとしての機能を損なうことになる。
【００４３】
混合原料６の充填、モールドＭの振動に続いて上型８を降下させ、オーブン内で１８０〜２６０℃にて３０〜９０ｍｉｎ程度加熱し、混合原料中の重合体結合材を流動状態にする。重合体結合材が流動状態になったところで、モールドＭをオーブンから取り出し、上型８を更に降下させて成形後のフィルター成形体高さになるよう加圧する。
【００４４】
脱型は、モールドＭを十分に冷却した後に底型１０を引き抜き、上型８にて押し抜きフィルター成形体１を脱型する。
【００４５】
かくしてモールドＭに浄水成分とポリマーからなるバインダーを混合し、モールドＭに充填し、振動を加え嵩高さを調整後、２００℃前後の温度にて所定時間加熱した後に、圧縮量を調整、冷却、離型することによって粒度が均一で密度を上記のような０．５〜０．６５ｇ／ｃｍ3の範囲内に調整されたフィルター成形体１を作成することができる。
【００４６】
以上の説明では、加圧はオーブンから取り出した後に行っているが、その方法に限られるものではなく、オーブン内で加圧してもよい。また、加熱する際に、まだ重合体結合材が流動状態になってないうちから、例えば上型８の自重によりある程度の加圧しながら加熱してもよい。
【００４７】
以下、本発明で用いる原料とその性質について詳細に説明する。本発明で得られるフィルター成形体は、活性炭などの浄水成分をポリマーからなるバインダーで固化した多孔質体であり、バインダーとしては低メルトインデックスの高分子量多孔質ポリマーを用いる。
【００４８】
浄水成分としては、活性炭のみならず、イオン交換樹脂、無機化合物などを用いて、例えば複数の浄水成分をバインダーで成形して用いることができる。
【００４９】
活性炭を例にあげると６０メッシュパス以上のものを用いることが好ましい。６０メッシュパス未満であると、バインダーで活性炭を固めることが困難になることと、フィルター成形体１の空隙が大きくなりすぎて活性炭に接触することなくフィルター成形体１を通過してしまう水が多くなるので塩素や汚れなどを除去する性能が悪くなるので好ましくない。
【００５０】
また、粒子の大きいもの及び粒子の小さいものの２種類の浄水成分を用い、粒子の大きい活性炭としては６０−１００メッシュパスの粒状活性炭を用い、粒子の小さい活性炭としては１００メッシュパスの粉末活性炭を用いる。そして粒子の大きい活性炭と粒子の小さい活性炭を１対１から４対１の割合で混合し、このような活性炭を低メルトインデックスのバインダーで固化する。
【００５１】
このような２種類の粒径分布を有する活性炭を前記のような比率で混ぜて使用することによって、６０−１００メッシュパスの粒状活性炭同士の隙間に適当に１００メッシュパス以上の粉末状活性炭が存在し、塩素や汚れなどを除去する性能と十分な流量が長期に渡って得られるという能力を兼ね備えたフィルター成形体１とすることができる。
【００５２】
ここで上記の粒子の大きい活性炭として６０メッシュパス未満のものを用いると、やはりバインダーで活性炭を固めることが困難になることと、フィルター成形体２中の空隙が大きくなりすぎて活性炭に接触することなくフィルター成形体２を通過してしまう水が多くなるので水の塩素などの除去性能が悪くなるので好ましくない。
【００５３】
そして粒子の小さい活性炭を１００メッシュパスよりも細かい、例えば３００メッシュパス以上の活性炭を用いるとフィルター成形体２の空隙部分が少なくなってしまい十分な流量が得られなくなるので好ましくない。
【００５４】
前記低メルトインデックスのポリマーからなるバインダーとしては、水処理器のフィルターとしての用途として問題なく使用できるために無毒性であることが必要になるとともに、単体で成形した場合に多孔質体を形成しやすい樹脂であることが好ましい。具体的には分子量が数十万〜数百万程度の超高分子量ポリエチレンで原料の粒子径が約１００μｍ、カサ密度０．３ｇ／ｃｍ3未満の樹脂であって、メルトインデックスが、１．１〜２．３ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、１５ｋｇ  Ｌｏａｄ）であるものが挙げられる。
【００５５】
バインダーのメルトインデックスが、１．１ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、１５ｋｇ  Ｌｏａｄ）未満であると、フィルター成形体を成形する際の溶融時の流れが悪く、浄水成分を固めるためには、バインダーの量を多くしなければならない。そうするとフィルター内に占める浄水成分の量が少なくなるので、水を処理する性能としては低くなってしまう。
【００５６】
また、バインダーのメルトインデックスが、２．３ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、１５ｋｇ  Ｌｏａｄ）をこえると、フィルターの成形時に溶融したポリマーが浄水成分の表面を覆ってしまい、浄水効果が落ちてしまうので好ましくない。
【００５７】
バインダーが上記のようなメルトインデックスを有するポリマーであることによって高温において適度な粘度であるがゆえ、フィルターの成形時に溶融したポリマーが浄水成分である活性炭の細孔部を覆ってしまうなどの問題がない。
【００５８】
さらに浄水成分とバインダーを混合する割合は浄水成分に対してバインダーが１０〜２５重量％配合し、かつフィルター成形体の密度が０．５〜０．６５ｇ／ｃｍ3を有したものとすることによって、例えば、蛇口直結型水処理器にて通常必要とされる２．０Ｌ／ｍｉｎを上回る流量を動水圧０．１ＭＰａにて確保することが可能である。
【００５９】
浄水成分に対するバインダーの配合量が１０重量％未満であると浄水成分を固化することが困難となり、２５重量％を超えるとバインダーが浄水成分の表面を覆ってしまう部分が多くなりすぎて、浄水性能を十分に発揮することができなくなるので好ましくない。
【００６０】
また、固化後のフィルター成形体密度が０．５ｇ／ｃｍ3未満になると剛性が低くなってしまい、フィルター成形体が脆く崩れやすいので好ましくない。０．６５ｇ／ｃｍ3を超えると硬め過ぎとなってフィルター成形体の空隙がすくなく十分な流量を得ることができなくなるので好ましくない。
【００６１】
本発明の製造方法により得られるフィルター成形体を、中空糸膜フィルターと組み合わせて用いた場合は、フィルター成形体で殆どの汚れが除去されるため、中空糸膜フィルターを併用した場合、中空糸膜フィルターへの目詰まりを軽減し、寿命を延ばし、蛇口直結型水処理器のようにフィルターとしての重さや大きさが制限されたような状態においても十分な性能と能力を持ったフィルター成形体を提供することができる。また、中空糸膜フィルター以外にも浄水効果のある他のフィルターと組み合わせて用いることも可能である。
【００６２】
次に本発明の効果を確認するための試験を行った。
【実施例１】
【００６３】
実施例１としては、６０−１００メッシュパス粒状活性炭及び１００メッシュパス粉末活性炭を２対１の割合で混合し、１．５ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、１５ｋｇＬｏａｄ）の高分子量多孔質ポリマー（Ｔｉｃｏｎａ  Ｇｍｂｈ製、ＨｏｓｔａｌｅｎＧＵＲ２１０５）を１５重量％配合して混合原料とし、下端がモールドの底に接する長さを有する漏斗をセットして混合原料を漏斗内に投入してから漏斗を引き抜いてモールド内に充填した。２００℃で１時間加熱後冷却し、圧縮量を調整し、固化した活性炭ブロック密度が０．５５ｇ／ｃｍ3となるような外径φ４５×内径φ１１×長さ９２Ｌの活性炭ブロックを成形し、フィルター成形体とした。
【００６４】
できあがったフィルター成形体の外観を観察し、出来栄えを評価した。その結果を表１に示す。外観優良の場合は○、外観良好の場合は△、外観不良の場合は×で結果を示す。
【実施例２】
【００６５】
下端がモールドの半分の高さにまで到達する漏斗を用いた以外は実施例１と全く同じ条件でフィルター成型体を製造した。
【００６６】
できあがったフィルター成形体の外観を観察し、出来栄えを評価した。その結果を表１に示す。外観優良の場合は○、外観良好の場合は△、外観不良の場合は×で結果を示す。
【比較例１】
【００６７】
混合原料をモールドに充填する際に漏斗を用いなかった以外は実施例１とまったく同じ条件でフィルター成形体を製造した。
【００６８】
できあがったフィルター成形体の外観を観察し、出来栄えを評価した。その結果を表１に示す。外観優良の場合は○、外観良好の場合は△、外観不良の場合は×で結果を示す。
【比較例２】
【００６９】
混合原料をモールドに充填する際に漏斗を用いず、モールドに充填した混合原料を成形前にサジで撹拌した以外は実施例１とまったく同じ条件でフィルター成形体を製造した。
【００７０】
できあがったフィルター成形体の外観を観察し、出来栄えを評価した。その結果を表１に示す。外観優良の場合は○、外観良好の場合は△、外観不良の場合は×で結果を示す。
【００７１】
【表１】
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【００７２】
表１の結果から実施例１ではモールドに混合原料を充填したあとに撹拌操作を行わなくても、撹拌操作を行った比較例２と同様に外観良好という結果になっており、漏斗を用いたことによる効果が確認できる。また、漏斗としてはその下端がモールドの底に接するものを用いることが成形体の外観を良くすることができより好ましいことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、浄水成分をポリマーからなるバインダーで固めた水中の汚染物質を除去する水処理フィルターに用いるフィルター成形体の製造方法に係わり、より詳しくは、活性炭などの浄水成分を均一に分散させることができ、水処理能力や性能に優れたフィルター成形体の製造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の製造法によって得られるフィルター成形体の斜視図である。
【図２】フィルター成形体を用いた水処理用フィルターの斜視図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】蛇口直結型水処理器の断面図である。
【図５】本発明の製造法に用いる振動装置上にモールドをセットし混合原料を充填したところの断面図である。
【図６】漏斗を引き抜いているところの断面図である。
【図７】振動装置にて振動を加えているところの断面図である。
【図８】上型の自重で加圧して成形しているところの断面図である。
【図９】モールドから活性炭成形体を脱型しているところの断面図である。
【図１０】漏斗の外側にガイド部材を設けたところの底から見た断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１    フィルター成形体
２    水処理用フィルター
３    濾過層
４    キャップ
５    孔
６    混合原料
７    振動装置
８    上型
９    枠型
１０  底型
Ｓ    水処理器
Ｍ    モールド
Ｒ    漏斗
【図１】
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【図２】
2005305420.tif 000005
【図３】
2005305420.tif 000006
【図４】
2005305420.tif 000007
【図５】
2005305420.tif 000008
【図６】
2005305420.tif 000009
【図７】
2005305420.tif 000010
【図８】
2005305420.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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