(57)【要約】  【課題】はんだ槽内の溶融はんだと接触する金属表面を溶融はんだによる浸食から防ぐことができるはんだ付け装置を提供する。  【解決手段】はんだ槽12内の溶融はんだ11と接触する金属表面に、高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜をコーティングする。はんだ槽12内の溶融はんだ11と接触する金属は、ステンレス鋼であり、その金属表面は窒化処理しておく。高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜29は、ガラス繊維、炭素繊維などの硬度の高い繊維を、耐熱性300℃以上の超耐熱エポキシ樹脂またはポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）などの耐熱性樹脂に混込んだものである。  【選択図】図１
2005288495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
はんだ槽と、
はんだ槽内の溶融はんだと接触する金属表面にコーティングされた高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜と
を具備したことを特徴とするはんだ付け装置。
【請求項２】
はんだ槽内の溶融はんだと接触する金属はステンレス鋼であり、
その金属表面は、窒化処理された
ことを特徴とする請求項１記載のはんだ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はんだ槽を有するはんだ付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
はんだ槽は、はんだ槽本体、ノズル、ポンプ、ヒータなどで構成され、これらは、ステンレス鋼で形成されている。このステンレス鋼は、金属材料の表面に、強固で薄く、防錆性、耐腐食性に優れた不動態皮膜があるため、溶融はんだに浸食されにくい。
【特許文献１】特開平９−３２７７６６号公報（第３−４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、金属表面を窒化処理することで、その金属表面の硬度をマイクロビッカース硬度1200程度の高い硬度にする技術があり、この窒化処理技術を、はんだ槽に適用すると、物理的衝撃による傷付きを防止できる利点があるが、ステンレス鋼の不動態皮膜を損ない、フラックスなどによって金属が浸食される問題も生ずる。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、はんだ槽内の溶融はんだと接触する金属表面を溶融はんだによる浸食から防ぐことができるはんだ付け装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、はんだ槽と、はんだ槽内の溶融はんだと接触する金属表面にコーティングされた高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜とを具備したはんだ付け装置であり、そして、高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜によって、はんだ槽内の溶融はんだと接触する金属表面を、溶融はんだによる浸食から防ぐとともに、高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜は、金属ヘラなどによるドロス掻取清掃にも耐えられる。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のはんだ付け装置において、はんだ槽内の溶融はんだと接触する金属がステンレス鋼であり、その金属表面が、窒化処理されたものであり、そして、ステンレス鋼の金属表面を窒化処理することで、その金属表面を高硬度にして、物理的衝撃による傷付きを防止するとともに、窒化処理された金属表面が溶融はんだ中のフラックスなどにより浸食されるおそれを高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜によって防止する。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜によって、はんだ槽内の溶融はんだと接触する金属表面を、溶融はんだによる浸食から防ぐことができるとともに、高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜によって、金属ヘラなどによるドロス掻取清掃にも耐えられる耐久性を確保できる。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、ステンレス鋼の金属表面を窒化処理することで、その金属表面を高硬度にして、物理的衝撃による傷付きを防止できるとともに、窒化処理された金属表面が溶融はんだ中のフラックスなどにより浸食されるおそれを高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜によって防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を、図１に示された第１の実施の形態、図２および図３に示された第２の実施の形態、図４に示された第３の実施の形態を参照しながら説明する。
【００１０】
図１に示された第１の実施の形態は、ワークＷにはんだ付けされる溶融はんだ11を収容したはんだ槽12のはんだ槽本体12aに、溶融はんだ11を溶解させるヒータ13が設けられているとともに、このヒータ13にて溶解された溶融はんだ11を加圧する電磁誘導ポンプ14が、はんだ槽12のワーク搬送方向の一側および他側にそれぞれ設けられている。
【００１１】
これらの電磁誘導ポンプ14は、はんだ槽本体12aの外部に、誘導コイル15を巻線した１次鉄心が配置され、はんだ槽本体12aの内部に、はんだ上昇通路16を介して２次鉄心17が上下方向に配置されている。さらに、はんだ上昇通路16の下端部には、吸込口18が、上端部には吐出口19がそれぞれ開口されている。
【００１２】
そして、各電磁誘導ポンプ14は、誘導コイル15に３相交流などの位相のずれた電流を供給することにより、はんだ上昇通路16内に移動磁界を生じさせ、はんだ上昇通路16内の溶融はんだ11に上方への推力を発生させ、吐出口19より溶融はんだ11を吐出させる。
【００１３】
各電磁誘導ポンプ14のはんだ上昇通路16の上端部には、ノズル嵌着座部21がそれぞれ設けられ、これらのノズル嵌着座部21にノズルとしての１次噴流波ノズル22および２次噴流波ノズル23がそれぞれ嵌着されている。これらの１次噴流波ノズル22および２次噴流波ノズル23の上側には、ワークＷを１対のチェンで搬送するコンベヤ24が傾斜状に配設されている。
【００１４】
そして、各電磁誘導ポンプ14のポンプ作用により加圧されてはんだ上昇通路16内を上昇した溶融はんだ11は、１次噴流波ノズル22および２次噴流波ノズル23により上方に案内され、これらノズル22，23の上端に開口された噴流口25，26から、乱流状の１次噴流波22aおよび静的な平面状の２次噴流波23aとしてそれぞれ噴流され、上側で移動するワークＷに供給される。すなわち、はんだ槽本体12a内のはんだ上昇通路16などと各ノズル22，23内とにより、ヒータ13で溶解された溶融はんだ11が循環するポンプ流路28が形成されている。
【００１５】
このような、はんだ槽12内の溶融はんだ11と接触する金属はステンレス鋼であり、はんだ槽12内の溶融はんだと接触する金属表面は、窒化処理が施され、内層金属表面硬度が高められ、素材金属母材が表面霧出することを避けた下地処理がなされた上で、さらに耐熱性300℃以上の高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜29によってコーティングされている。
【００１６】
すなわち、はんだ槽本体12aの内壁面、ヒータ13の表面、電磁誘導ポンプ14の２次鉄心17の表面、ノズル22，23の全面などは、窒化処理され、これらの金属部品の溶融はんだ接触面は、ガラス繊維、炭素繊維などの硬度の高い繊維を、耐熱性300℃以上の超耐熱エポキシ樹脂またはポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）などの耐熱性樹脂に混込んだ高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜29によってコーティングされている。この高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜29の厚さは50μm以上である。
【００１７】
そして、高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜29によって、はんだ槽12内の溶融はんだと接触する金属表面を、溶融はんだによる浸食から防ぐことができる。また、このガラス繊維、炭素繊維などを混込んだ高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜29により、金属ヘラなどによるドロス（プリント基板からはんだ槽12内に持ち込まれて炭化したフラックスのこびりつき）の掻取清掃にも耐えられる耐久性を確保できる。
【００１８】
また、ステンレス鋼の金属表面を窒化処理することで、その金属表面をマイクロビッカース硬度1200程度の高硬度にして、物理的衝撃による傷付きを防止できるとともに、窒化処理された金属表面が溶融はんだ11中のフラックスなどにより浸食されるおそれを高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜29によって防止できる。
【００１９】
次に、図２および図３は、第２の実施の形態を示し、溶融はんだ11を収容するはんだ槽本体12a内に、ヒータ13とともに、外部のモータ31および回転伝達機構32を介して駆動されるインペラポンプ33を設置し、このインペラポンプ33よりノズル22に溶融はんだ11を供給するはんだ槽12Bである。
【００２０】
このはんだ槽12Bにおいて、溶融はんだ11と接触する、はんだ槽本体12aの内壁面、ヒータ13の表面、インペラポンプ33のポンプシャフト34、ポンプケーシング35、インペラ36およびダクト37の全面、ノズル22の全面などは、ステンレス鋼などの窒化処理された金属表面であり、これらの金属部品の溶融はんだ接触面は、耐熱性300℃以上の超耐熱エポキシ樹脂またはポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）などの耐熱性樹脂に、ガラス繊維、炭素繊維などの硬度の高い繊維を混込んだ高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜29によって、50μm以上の厚さにコーティングされている。
【００２１】
そして、高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜29によって、はんだ槽12B内の溶融はんだ11と接触する金属表面を、溶融はんだ11による浸食から防ぐことができる。また、このガラス繊維、炭素繊維などを混込んだ高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜29により、金属ヘラなどによるドロス（プリント基板からはんだ槽12内に持ち込まれて炭化したフラックスのこびりつき）の掻取清掃にも耐えられる耐久性を確保できる。
【００２２】
次に、図４は、第３の実施の形態を示し、溶融はんだ11を収容するはんだ槽本体12a内に、ヒータ13のみを挿入した浸漬式はんだ槽12Cである。
【００２３】
この浸漬式はんだ槽12Cにおいて、溶融はんだ11と接触する、はんだ槽本体12aの内壁面およびヒータ13の表面は、ステンレス鋼などの窒化処理された金属表面であり、これらの金属部品の溶融はんだ接触面は、耐熱性300℃以上の超耐熱エポキシ樹脂またはポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）などの耐熱性樹脂に、ガラス繊維、炭素繊維などの硬度の高い繊維を混込んだ高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜29によって、50μm以上の厚さにコーティングされている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るはんだ付け装置の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】同上はんだ付け装置の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図３】同上第２の実施の形態の他の断面図である。
【図４】同上はんだ付け装置の第３の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
11    溶融はんだ
12    はんだ槽
29    高硬度繊維入り耐熱性樹脂膜
【図１】
2005288495.tif 000003
【図２】
2005288495.tif 000004
【図３】
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【図４】
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