(57)【要約】【課題】本発明は、薄い肉厚の樹脂チューブであっても切断面に切断痕跡を残さず、製造コストを大幅に削減することができる電子写真用部材の製造装置を提供する。【解決手段】中心部に芯材通し孔を貫設し、該芯材通し孔の周囲に溶融樹脂流路を配置したクロスヘッドダイを押出機先端に配置し、該押出機の溶融樹脂吐出孔を該クロスヘッドダイの溶融樹脂導入部に接続し、該クロスヘッドダイの溶融樹脂流路に該押出機から溶融樹脂を供給するとともに、該芯材通し孔の入口側端から逐次芯材を挿入し、該溶融樹脂流路の端部吐出部より該芯材の周りに溶融樹脂を供給して樹脂層を形成する装置において、該クロスヘッドダイの該芯材通し孔の出口側端から、樹脂層が形成された該芯材を引取る引取り手段と、該芯材から食み出した樹脂層を切断するための切断手段を有し、該引取り手段の下側に切断手段を配置した構成とする。【選択図】【図３】
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に芯材通し孔を貫設し、該芯材通し孔の周囲に溶融樹脂流路を配置したクロスヘッドダイを押出機先端に配置し、該押出機の溶融樹脂吐出孔を該クロスヘッドダイの溶融樹脂導入部に接続し、該クロスヘッドダイの溶融樹脂流路に該押出機から溶融樹脂を供給するとともに、該芯材通し孔の入口側端から逐次芯材を挿入し、該溶融樹脂流路の端部吐出部より該芯材の周りに溶融樹脂を供給して樹脂層を形成する装置において、該クロスヘッドダイの該芯材通し孔の出口側端から、樹脂被覆層が形成された該芯材を引取る引取り手段と、該引取り手段によって引取られた該芯材から食み出した該樹脂被覆層を切断除去する切断手段とを備えたことを特徴とする電子写真用定着部材の製造装置。
【請求項２】
該引取り手段は該芯材を掴持し引取り方向に摺動可能な引取りハンドであり、該切断手段は前進後退可能な切刃であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用定着部材の製造装置。
【請求項３】
該切刃は先端が山形尖り形状であることを特徴とする請求項２に記載の電子写真用定着部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクロスヘッドダイを用いる押出機を使用した電子写真用定着部材の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真用定着ロールの被覆用チューブや定着ベルトのような長尺状の樹脂チューブを所定寸法に切断する装置については、該樹脂チューブをガイドシャフトと受けシャフト外周面に挿通し、該ガイドシャフトと該受けシャフトの隙間を移動する切刃を配置し、所謂ギロチン方式で該樹脂チューブを切断する方法が一般に提供されている（特許文献１参照）。
また押出成形される樹脂チューブをチューブ支持体に挿通し、ニップロールとチューブ支持体で所定速度で該樹脂チューブを搬送し、該樹脂チューブの搬送速度と同速度で昇降台を移動させ、該昇降台に搭載されかつチューブ支持体回りに回転駆動する環状体に取付けられたカッター手段によって、樹脂チューブを所定寸法に切断する方法が提案されている（特許文献２）
【０００３】
【特許文献１】特開平５−０５０３９２号公報（第２−３頁、第１−２図）
【特許文献２】特開平８−５７７９９号公報（第２−５頁、第１−４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記特許文献１の切断装置は、該樹脂チューブの厚さを薄くすると剛性が低下することで、切断時に端面が凹凸になったりまたは破れ等の問題が発生する問題があった。また、上記特許文献２の切断装置は、装置の大型化を招き、しいては製造コストの増大を招くという問題と、前記カッター手段は、該樹脂チューブ回りに回転しながら切断するため、切り始めと切り終りで切断面が凹凸になる可能性があるため、カッター手段の位置調整が必要であるという問題がった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するための手段として、中心部に芯材通し孔(8)を貫設し、該芯材通し孔(8)の周囲に溶融樹脂流路(9)を配置したクロスヘッドダイ(10)を押出機(11)先端に配置し、該押出機(11)の溶融樹脂吐出孔(12)を該クロスヘッドダイ(10)の溶融樹脂導入部(13)に接続し、該クロスヘッドダイ(10)の溶融樹脂流路(9)に該押出機(11)から溶融樹脂を供給するとともに、該芯材通し孔(8)の入口側端から逐次芯材(1)を挿入し、該溶融樹脂流路(9)の端部吐出部より該芯材(1)の周りに溶融樹脂を供給して樹脂被覆層(2)を形成し、該クロスヘッドダイ(10)の該芯材通し孔の出口側端から、樹脂被覆層が形成された該芯材(1)を引取る引取りハンド(15)と、該引取り手段によって引取られた該芯材から食み出した該樹脂被覆層を切断除去する切断手段(16)を有し、該切断手段(16)は前進後退可能で、先端山形尖り形状の切刃(16A)であることが望ましい。
【０００６】
また、該引取り手段(7)は一対それぞれ摺動可能に配置され、上記一対の引取り手段(7) によって周りに樹脂被覆層(2)を形成した前記芯材(1)を逐次交番で該クロスヘッドダイ(10)の芯材通し孔(8)の出口側端から引取り、この際、該芯材(1)から食み出した樹脂チューブ(2)を切断するための切断手段(16)を有することが望ましい。該引取り手段は該芯材を掴持し引取り方向に摺動可能な引取りハンドであり、該切断手段は前進後退可能な切刃であることが望ましい。該芯材(1)は円筒状芯金(1A)または円柱状芯金(1B)であることが望ましい。また、該芯材(1)は離型性の良い樹脂製または金属製のエンドレスベルト(1E)を用いることも可能である。
【０００７】
前記切断手段(16)の切刃(16a)の形状は、図４乃至図１２にあるように、幅方向では、前記樹脂チューブを突き刺して切断できるように先端山形尖り形状で、両辺直線状のもの(図５)、両辺凹円弧状のもの(図６)、両辺凸円弧状のもの(図７)、これらを組み合わせた形状のもの(図８、図９、図１０、図１１、図１２)何れも用いることができ、また厚み方向では両刃(図１３)または片刃(図１４)何れも用いることができる。該切刃(16a)先端の幅方向の角度は、３０°〜１３０°、好ましくは、６０°〜１１０°、より好ましくは８０°〜１００°である。該切刃(16a)の厚み方向の角度は、２５°〜１４５°、好ましくは６０°〜１１０°、より好ましくは７５°〜９５°である。該切刃(16a)の板厚は、０．１〜２ｍｍ、好ましくは、０．２〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．３〜１ｍｍである。切刃として使用される材料は、例えばＳＫ材、ＳＫＨ材、ＳＫＤ材、ＳＫＣ材といった工具鋼に必要に応じて焼き入れ焼き戻しを行い、ＨＲＣで５０以上の硬度はあれば良い。
【０００８】
前記切断手段(16)と、前記支持手段(15)とは、前記引取り手段(7)に配設されているため、該切断手段(16)は該支持手段(15)の引取り速度と同じ速度で移動する。該該支持手段(15)は、前記樹脂チューブの表面にキズや圧痕を付けないように、該支持手段が該樹脂チューブに接する部分は、角に丸みを付けエッジをなくし、必要に応じゴム材を表面に配設されている。該切断手段(16)の前記切刃(16a)は、例えばエアーシリンダー等といった摺動可能な機構によって直線運動をし、前記樹脂チューブが切断される。
【０００９】
該芯金(1A)の材料としては、定着用ロールの場合、例えばアルミニウム、鉄、銅、ニッケル、セラミック、ステンレススチールまたはその他の金属や合金等が使用される。また、該樹脂被覆層(2A)を形成する樹脂としては、例えば四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ樹脂）、四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ樹脂）、ビニリデンフルオライド樹脂（ＰＶＤＦ樹脂）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ樹脂）等が使用される。また、本実施例では、該芯金(1A)の表面と該樹脂被覆層(2A)との間には、該芯金(1A)と該樹脂被覆層(2A)との接着強度を高めるために接着層（図示せず）が設けられており、該接着層の材料としては、例えば熱可塑性または熱硬化性樹脂にフッ素樹脂粉末を分散させたものが使用される。
【００１０】
また、導電性を有する該表面被覆層(2A)を形成する場合は、上記樹脂に導電性成分を不可すれば良い。導電性成分としては公知の導電性フィラーや導電化剤を用いることができる。導電性フィラーとしては、その用途に要求される性能を満たすものであれば特に制限はないが、カーボンブラック等の導電性フィラーを用いることが出来る。カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラックが好ましい。この中でもカーボン凝集による電気抵抗率のばらつきを防ぐにはアセチレンブラックが好ましい。さらに、１次粒子径が１０〜１００ｎｍ、比表面積１０〜２００ｍ2 ／ｇ、ｐＨ値６〜１１のものがより好ましい。その他の導電性フィラーとしては、金属系導電性フィラー、金属酸化物系導電性フィラーなどを用いることが出来る。
【００１１】
導電化剤としても特に制限はなく、ポリアルキレンエーテル系高分子体やリン酸エステル，亜リン酸エステル，アルカリ金属塩，アルカリ土類金属塩，四級アンモニウム塩などを選択することができる。導電性成分の配合量としては、導電性としての機能を果たす限りにおいては特に制限はなく、ポリフッ化ビニリデンやナイロン、変性ナイロンのように導電性フィラーと配合しなくても目的の体積固有抵抗率を得られる樹脂を選択する場合には導電性成分の配合の必要はないが、一般的に導電性を得るには、樹脂との合計１００重量％中、３重量％以上が好ましく、安定的に導電性を発現するには５重量％以上が更に好ましい。樹脂チューブの厚みに特に制限はないが、薄すぎると補強効果が小さく、厚すぎるとフィルムとしてのしなやかさが十分に発揮できないので、１〜２００μｍが好ましく、１０〜１００μｍであればさらに好ましい。
【００１２】
耐熱性を必要としない電子写真装置用中間転写ベルトのような樹脂チューブ用材料としては、熱可塑性樹脂を主成分とし、導電性フィラー及び／又は導電化剤を配合した材料をクロスヘッドダイを用いてチューブ状またはベルト状に成形して用いることができる。熱可塑性樹脂としては汎用の樹脂一般を用いることができ、例えば、ポリカーボネート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート等のポリエステル樹脂や、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン１２などのポリアミド樹脂や、ポリエチレンテトラフルオロエチレン共重合体などのフッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリアセタールなどのエーテル系樹脂、あるいはこれらの樹脂の共重合体からなるエラストマーなどを用いることができる。使用する樹脂は１種類でもよく、２種類以上の樹脂を使用してもよい。
【００１３】
耐熱性を必要とする電子写真装置用定着ベルトや、転写定着ベルトのような樹脂チューブの材料としては、例えばポリイミド樹脂（ＰＩ樹脂）、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ樹脂）、ポリエーテルサルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ樹脂）等が使用される。なお、該樹脂製のエンドレスベルト(1E)は必要に応じて2種類以上の樹脂または金属に積層したものを用いることが出来る。
【００１４】
前記樹脂チューブとの離型性が要求される前記芯材の材料としては、金属類や離型性の良い樹脂が使用される。例えばアルミニウム、鉄、銅、ニッケル、セラミック、ステンレススチールまたはその他の金属や合金等、または離型性の良い樹脂を、前記金属の表面にコーティングしたものが使用される。該離型性の良い樹脂、または前記金属表面に離型層として使用される樹脂は、例えば四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ樹脂）、四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ樹脂）、ビニリデンフルオライド樹脂（ＰＶＤＦ樹脂）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ樹脂）、ポリイミド樹脂（ＰＩ樹脂）、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ樹脂）等が使用される。
【００１５】
以下に本発明を更に具体的に説明するための実施例を記載する。
【実施例１】
【００１６】
本発明を図１〜図４に示す一実施例によって説明する。本実施例では、図１に示すような、芯材である円筒状芯金(1A)の表面に樹脂被覆層(2A)が形成された電子写真用定着部材を製造する場合を例示する。上記の電子写真用定着部材または樹脂チューブを製造する場合には、図２に示す製造装置(4)、および図３に示す切断装置のような装置を使用する。図２に示すように、電子写真用定着部材の製造装置(4)は、芯金(1A)に樹脂を被覆するための樹脂被覆装置(5)と、該樹脂被覆装置(5)に芯金(1A)を供給するための芯材供給装置(6)と、該樹脂被覆装置(5)において表面に樹脂被覆層(2A)を形成しながら芯金(1A)を引取るための左右一対の芯材引取り装置(7)とからなる。
【００１７】
図３に示すように、該樹脂被覆装置(5)は、中心部に芯材通し孔(8)が貫設され、該芯材通し孔(8)の周囲に溶融樹脂流路(9)が配置されたクロスヘッドダイ(10)と、該クロスヘッドダイ(10)に樹脂を供給するための押出機(11)とからなる。該クロスヘッドダイ(10)は該押出機(11)の先端に配置されており、該押出機(11)の溶融樹脂吐出孔(12)は該クロスヘッドダイ(10)の溶融樹脂導入部(13)に接続されている。また、該芯材供給装置(6)の先端部には、芯金(1A)を確実かつ安定に支持するために、例えばグリップ等の支持手段(14)が設けられている。
【００１８】
更に、該左右一対の芯材引取り装置(7)には、樹脂被覆装置(5)において樹脂被覆層(2A)が形成された芯金(1A)を掴持するための引取りハンド(15)がそれぞれ設けられており、該引取りハンド(15)は上下摺動可能とされている。また、該引取りハンド(15)の下側には、芯金(1A)から食み出した樹脂被覆層(2A)を切断除去するための例えば樹脂切断カッター等の切断手段(16)が設けられている。上記の電子写真用定着部材の製造装置(4)を用いて電子写真用定着部材を製造する場合には、まず、芯材である円筒状芯金(1A)の表面に接着層を形成するためのプライマー処理を施した後、芯材供給装置(6)のグリップ(14)によって該芯金(1A)を掴持して該クロスヘッドダイ(10)の芯材通し孔(8)の入口側端から挿入する。そして、該クロスヘッドダイ(10)の溶融樹脂流路(9)に該押出機(11)から溶融樹脂を供給するとともに、該芯材通し孔(8)の入口側端から芯金(1A)を挿入する。このように芯材供給装置(6)によって芯金(1A)を押出しながら、該溶融樹脂流路(9)の端部吐出部より該芯金(1A)の周りに溶融樹脂を供給して樹脂被覆層(2A)を形成する。更に、芯材引取り装置(7)の引取りハンド(15)によって掴持され、該引取りハンド(15)が下方に摺動することによって、表面に樹脂被覆層(2A)を形成しながら芯金(1A)は該クロスヘッドダイ(10)の芯材通し孔(8)の出口側端から引取られる。その際、該芯金(1A)から食み出した樹脂被覆層(2A)は、樹脂切断カッター(16)によって切断除去される。
【００１９】
上記のように芯材供給装置(6)によって樹脂被覆装置(5)の芯材通し孔(8)の入口側端に逐次芯金(1A)を挿入し、樹脂被覆装置(5)によって該芯金(1A)の周りに樹脂被覆層(2A)を形成した後、左右一対の芯材引取り装置(7)によって逐次交番で該樹脂被覆装置(5)の芯材通し孔(8)の出口側端から引取り、電子写真用定着部材を繰り返し製造する。本実施例では、樹脂被覆層(2A)の材料として四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ樹脂）を用いて成形温度380℃、引取速度31ｍｍ/ｓ、樹脂吐出量9.8g/min.という条件で、外径25ｍｍ、肉厚0.2ｍｍ、長さ330ｍｍの鉄製の円筒状芯金(1A)を用いて電子写真用定着部材を製造した結果、該円筒状芯金の周りに形成された樹脂被覆層(2A)の厚さは27〜33μｍであった。このような切断装置で樹脂チューブを切断することにより、電子写真用定着部材を連続的に繰り返し製造することが出来るので、電子写真用定着部材の生産効率が非常に高い。本実施例以外、電子写真用定着部材は、図４に示すように、芯材である円柱状芯金(1B)の表面に樹脂被覆層(2B)が形成されたものであってもよい。
【実施例２】
【００２０】
図１６および図１７には他の実施例が示される。本実施例では、図１６に示すように、表面に弾性樹脂層(3C)が形成された円筒状芯金(1C)を芯材として使用し、該弾性樹脂層(3C)の表面に樹脂被覆層(2C)を形成して電子写真用定着部材を製造する場合を例示する。本実施例では、該円筒状芯金(1C)の表面と該弾性樹脂層(3C)との間および、該弾性樹脂層(3C)の表面と該樹脂被覆層(2C)との間には接着強度を高めるために接着層が設けられている。そして、上記の電子写真用定着部材を製造する場合、実施例１と同様の製造装置(4)を使用して、実施例１と同様の方法で電子写真用定着部材の製造を行なう。本実施例では、樹脂被覆層(2A)の材料として四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ樹脂）を用いて成形温度380℃、引取速度35ｍｍ/ｓ、樹脂吐出量7.9g/min.という条件で、周りに肉厚0.6ｍｍのシリコーンゴム製の樹脂被覆層(2C)が設けられた外径25.5ｍｍ、肉厚2ｍｍ、長さ410ｍｍのアルミ製の円筒状芯金(1C)を用いて電子写真用定着部材を製造した結果、該円筒状芯金(1C)の周りに形成された樹脂被覆層(2C)の厚さは17〜20μｍであった。このように、電子写真用定着部材を製造した場合にも、実施例１と同様の作用効果を得ることが出来る。また、上記のように本発明を用いることによって、薄肉厚の樹脂チューブであても切断面に凹凸が発生するという問題が生じることがなくなり、樹脂被覆層(2A)の厚さを20μm以下と非常に薄くすることが出来る。本実施例以外、電子写真用定着部材は、図１７に示すように、表面に弾性樹脂層(3D)が形成された円柱状芯金(1D)を芯材として使用し、該弾性樹脂層(3D)の表面に樹脂被覆層(2D)を形成したものであってもよい。
【実施例３】
【００２１】
図１８および図１９には更に他の実施例が示される。本実施例では、図１８に示すような、芯材である樹脂製のエンドレスベルト(1E)の表面に樹脂被覆層(2E)が形成された電子写真用転写・定着部材を製造する場合を例示する。該樹脂被覆層(2E)の材料としては、実施例１と同様のものが使用される。また、本実施例では、該樹脂製のエンドレスベルト(1E)の表面と該樹脂被覆層(2E)との間には、該樹脂製のエンドレスベルト(1E)と該樹脂被覆層(2E)との接着強度を高めるために接着層（図示せず）が設けられている。そして、上記の電子写真用定着部材を製造する場合、実施例１と同様の製造装置(4)を使用して、実施例１と同様の方法で電子写真用定着部材の製造を行なう。本実施例では、樹脂被覆層(2E)の材料として四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ樹脂）を用いて成形温度３８０℃、引取速度３１ｍｍ／ｓ、樹脂吐出量９．９ｇ／ｍｉｎという条件で、外径２５．１６ｍｍ、肉厚０．０８ｍｍ、長さ３５０ｍｍのポリイミド樹脂製のエンドレスベルト(1E)を用いて電子写真用定着部材を製造した結果、該樹脂製のエンドレスベルト(1E)の周りに形成された樹脂被覆層(2E)の厚さは２６〜３３μｍであった。なお、該樹脂製のエンドレスベルト(1E)は剛性が乏しいことから、均一な該樹脂被覆層(2E)を得る為に、該樹脂製のエンドレスベルト(1E)内面に外径２４．９５ｍｍ、肉厚２ｍｍ、長さ３５０ｍｍの支持体を挿入したものを使用した。このように、電子写真用定着部材を製造した場合にも、実施例１および実施例２と同様の作用効果を得ることが出来る。  
【００２２】
本実施例以外、芯材は、アルミニウム、鉄、銅、ニッケル、ステンレススチールまたはその他の金属や合金等の金属製のエンドレスベルト(1E)であってもよい。また、電子写真用定着部材は、図１９に示すように、表面に弾性樹脂層(3F)が形成された樹脂製または金属製のエンドレスベルト(1F)を芯材として使用し、該弾性樹脂層(3F)の表面に樹脂被覆層(2F)を形成したものであってもよい。以上、本発明の実施の形態を実施例により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。例えば、上記実施例では、芯材(1)の周りに樹脂被覆層(2)を形成しながら、引取り手段(7)によって該芯材(1)を引取る場合を例示したが、芯材(1)の周りに樹脂被覆層(2)を形成した後、引取り手段(7)によって該芯材(1)を引取ってもよい。また、本実施例以外、樹脂被覆層(2)が形成された芯材(1)を引取るための芯材引取り装置(7)は、３台以上設けられていてもよい。更に、芯材(1)と樹脂被覆層(2)の樹脂との接着強度を高めるためのプライマー処理として、芯材(1)表面に粗面処理が施されていてもよい。
また、前記切刃(16A)は、両刃(図１３)または片刃(図１４)の形状で、先端山形尖り形状で両辺直線状のもの（図５）、両辺凹円弧状のもの（図６）、両辺凸円弧状のもの（図７）、これらを組み合わせた形状のもの（図８、図９、図１０、図１１、図１２）で、何れの形状であっても前記切断面はフラットでシワの発生も無かった。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は連続供給される長尺樹脂製の樹脂チューブや、連続押出成形されるフッ素系、またはポリイミド系フィルムを連続して輪切断する切断方法とその装置。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】定着ロールの断面図
【図２】製造装置の断面図
【図３】切断装置の断面図
【図４】切刃の形状
【図５】切刃の形状
【図６】切刃の形状
【図７】切刃の形状
【図８】切刃の形状
【図９】切刃の形状
【図１０】切刃の形状
【図１１】切刃の形状
【図１２】切刃の形状
【図１３】切刃の断面形状
【図１４】切刃の断面形状
【図１５】弾性層を有しない定着ロールの断面図
【図１６】弾性層を有する定着ロールの断面図
【図１７】弾性層を有する定着ロールの断面図
【図１８】エンドレスベルトの断面図
【図１９】エンドレスベルトの断面図
【図２０】切断の模式図
【符号の説明】
【００２５】
１    芯材
１Ａ，１Ｃ  円筒状芯金
１Ｂ，１Ｄ  円柱状芯金
１Ｅ，１Ｆ  エンドレスベルト
２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ）  樹脂チューブ（樹脂被覆物）
３（３Ｃ，３Ｄ，３Ｆ）  弾性樹脂層
７          引取り手段（芯材引取り装置）
８          芯材通し孔
９          溶融樹脂経路
１０        クロスヘッドダイ
１１        押出機
１４        支持手段（グリップ）
１５        支持手段
１６        切断手段（樹脂切断カッター）
１６Ａ      切刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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