(57)【要約】【課題】非切削部分の鋸刃の冷却を十分に行うことにより、切削部分に供給されている切削油ＣＦの本来の切断加工中の冷却及び潤滑の機能を発揮させ、加工速度の向上と、摩耗抑制による鋸刃寿命の向上を図る。【解決手段】鋸盤１の鋸刃ハウジング７に回転自在に備えた駆動ホイール１９と従動ホイール２１とにエンドレス状に鋸刃Ｂを卷回し、この鋸刃Ｂを前記ホイール１９，２１の回転により走行回転せしめる。この走行回転する鋸刃Ｂにおいて被削材Ｗを切削する切削領域Ｓ以外の非切削部分の鋸刃Ｂを、切削液ＣＦが貯留している切削液貯留室４３内に通過せしめて冷却する。【選択図】図１
2005305627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸盤の鋸刃ハウジングに回転自在に備えた駆動ホイールと従動ホイールとにエンドレス状に鋸刃を卷回し、この鋸刃を前記ホイールの回転により走行回転せしめ、この走行回転する鋸刃において被削材を切削する切削領域以外の非切削部分の鋸刃を、切削液を貯留している切削液貯留室内に通過せしめて冷却することを特徴とする鋸盤における鋸刃の冷却方法。
【請求項２】
前記切削液貯留室が、前記鋸刃ハウジング内で鋸刃が通過する溝部で構成され、この溝部の鋸刃走行方向において両側を前記鋸刃を通過可能に塞いで、この溝部内に切削液を貯留することを特徴とする請求項１記載の鋸盤における鋸刃の冷却方法。
【請求項３】
前記切削液貯留室を、前記鋸刃ハウジングとは別に設けていることを特徴とする請求項１記載の鋸盤における鋸刃の冷却方法。
【請求項４】
前記切削液貯留室内に、切削液を供給し排出させて常時循環せしめることを特徴とする請求項１、２又は３記載の鋸盤における鋸刃の冷却方法。
【請求項５】
前記切削液貯留室内に、切削液を滞留せしめることを特徴とする請求項１、２又は３記載の鋸盤における鋸刃の冷却方法。
【請求項６】
被削材を切削する切削領域で使用される切削液を回収して前記切削液貯留室へ供給することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の鋸盤における鋸刃の冷却方法。
【請求項７】
鋸刃ハウジングに回転自在に備えた駆動ホイールと従動ホイールとにエンドレス状に鋸刃を卷回した構成の鋸盤における鋸刃の冷却装置において、
前記ホイールの回転により走行回転する鋸刃において被削材を切削する切削領域以外の非切削部分の鋸刃が通過可能な切削液貯留室を設け、この切削液貯留室内に前記鋸刃を冷却する切削液を貯留して設けてなることを特徴とする鋸盤における鋸刃の冷却装置。
【請求項８】
前記切削液貯留室が、前記鋸刃ハウジング内の鋸刃が通過する溝部であって、この溝部の鋸刃走行方向において両側に前記鋸刃を通過可能に塞ぐ隔壁を設け、切削液を貯留可能な溝部で構成してなることを特徴とする請求項７記載の鋸盤における鋸刃の冷却装置。
【請求項９】
前記切削液貯留室を、前記鋸刃ハウジングとは別に設けていることを特徴とする請求項７記載の鋸盤における鋸刃の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋸盤における鋸刃の冷却方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋸盤としては駆動ホイールと従動ホイールとに巻回されたエンドレス状の帯鋸刃により、バイス装置にてクランプされたワークに切断加工が施される。さらに、鋸盤には帯鋸刃をガイドする固定インサートと、この固定インサートに対してワークの切削幅に合わせて移動して帯鋸刃をガイドする移動インサートとが備えられている。
【０００３】
また、上記の切断加工を行う際に、切削部の帯鋸刃及び被削材の切削時に発生する熱を冷却するために、固定インサート及び移動インサートから噴射ノズルを介して切削油が切削部の帯鋸刃へ供給されている。一方、上記の切削部以外の切削をしていない帯鋸刃の非切削部分では、空冷により帯鋸刃の冷却が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１７０８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の鋸盤における鋸刃の冷却装置においては、切削条件が低い場合などのように熱の発生が少ない場合は、非切削部分における空冷により十分に帯鋸刃が冷却されるので、切削部に供給されている切削油で冷却効果が十分に得られる。
【０００５】
しかし、例えば切削長が長い場合や高速切削を行う場合などのように熱の発生が多いときは、上記の非切削部分における空冷では十分な冷却が得られないために、帯鋸刃に熱が残ってしまう。そのために、熱が残った状態の帯鋸刃で再び切断加工が行われることになる。その結果、切断加工中に発生する熱量が多いにもかかわらず、切削部に供給されている切削油は帯鋸刃に残った熱の冷却にも使われるために、本来、必要な切断加工中における被削材の冷却および潤滑の油量が不足してしまうという問題点があった。
【０００６】
切削油の量を増やそうとしても、切削長が長いときは切削油を刃先にまで十分に供給することが困難な場合や、発生熱量が大きいために切削油による冷却では十分な冷却効果が得られない場合が発生してしまうので、切断加工条件を下げることにより上昇温度を抑えるという対応をせざるを得ないものであった。そのために、切削部分に供給されている切削油は本来の切断加工中の冷却及び潤滑の機能のために用いられず、加工速度の低下と、摩耗による鋸刃寿命の低下になるという問題点があった。
【０００７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の鋸盤における鋸刃の冷却方法は、鋸盤の鋸刃ハウジングに回転自在に備えた駆動ホイールと従動ホイールとにエンドレス状に鋸刃を卷回し、この鋸刃を前記複数のホイールの回転により走行回転せしめ、この走行回転する鋸刃において被削材を切削する切削領域以外の非切削部分の鋸刃を、切削液を貯留している切削液貯留室内に通過せしめて冷却することを特徴とするものである。
【０００９】
この発明の鋸盤における鋸刃の冷却方法は、前記鋸盤における鋸刃の冷却方法において、前記切削液貯留室が、前記鋸刃ハウジング内で鋸刃が通過する溝部で構成され、この溝部の鋸刃走行方向において両側を前記鋸刃を通過可能に塞いで、この溝部内に切削液を貯留することが好ましい。
【００１０】
この発明の鋸盤における鋸刃の冷却方法は、前記鋸盤における鋸刃の冷却方法において、前記切削液貯留室を、前記鋸刃ハウジングとは別に設けていることが好ましい。
【００１１】
この発明の鋸盤における鋸刃の冷却方法は、前記鋸盤における鋸刃の冷却方法において、前記切削液貯留室内に、切削液を供給し排出させて常時循環せしめることが好ましい。
【００１２】
この発明の鋸盤における鋸刃の冷却方法は、前記鋸盤における鋸刃の冷却方法において、前記切削液貯留室内に、切削液を滞留せしめることが好ましい。
【００１３】
この発明の鋸盤における鋸刃の冷却方法は、前記鋸盤における鋸刃の冷却方法において、被削材を切削する切削領域で使用される切削液を回収して前記切削液貯留室へ供給することが好ましい。
【００１４】
この発明の鋸盤における鋸刃の冷却装置は、鋸刃ハウジングに回転自在に備えた駆動ホイールと従動ホイールとにエンドレス状に鋸刃を卷回した構成の鋸盤における鋸刃の冷却装置において、
前記複数のホイールの回転により走行回転する鋸刃において被削材を切削する切削領域以外の非切削部分の鋸刃が通過可能な切削液貯留室を設け、この切削液貯留室内に前記鋸刃を冷却する切削液を貯留して設けてなることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明の鋸盤における鋸刃の冷却装置は、前記鋸盤における鋸刃の冷却装置において、前記切削液貯留室が、前記鋸刃ハウジング内の鋸刃が通過する溝部であって、この溝部の鋸刃走行方向において両側に前記鋸刃を通過可能に塞ぐ隔壁を設け、切削液を貯留可能な溝部で構成してなることが好ましい。
【００１６】
この発明の鋸盤における鋸刃の冷却装置は、前記鋸盤における鋸刃の冷却装置において、前記切削液貯留室を、前記鋸刃ハウジングとは別に設けていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、切削液貯留室には切削液が常時貯留することになるので、切削領域以外の切削をしていない鋸刃の非切削部分を、切削液貯留室内に通過せしめて切削液にて効率よく冷却できる。したがって、従来、空冷で行われていた鋸刃の非切削部分に対して十分な冷却効果が得られる。その結果、切削長の長い場合や高速切削の場合などのように鋸刃の刃先に熱をもってしまう加工条件においても、鋸刃に残った熱を除去することが可能となる。そのため、切削領域に供給されている切削液は本来の切断加工中の冷却及び潤滑の機能を発揮させることになるので、加工速度の向上と、摩耗抑制による鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１乃至は図４を参照するに、この実施の形態に係る鋸盤としての例えば横型帯鋸盤１は、ベース３を備えており、このベース３上には図１において左右にガイドポスト５が立設されている。このガイドポスト５には、切削工具としての帯鋸刃Ｂを内装した鋸刃ハウジング７が案内部材９によりスライドするように上下動可能に案内されている。なお、上記鋸刃ハウジング７の上下動は、ベース３上に設けた昇降用油圧シリンダ１１（駆動装置）の作動によって行われる。この昇降用油圧シリンダ１１の作用によって被削材であるワークＷに対する帯鋸刃Ｂの切り込みや上昇離反を制御し得るものである。
【００２０】
鋸刃ハウジング７は両側に離隔して左右のハウジング部１３，１５を備えており、左右の各ハウジング部１３，１５は図示しないビーム部材によって連結されており、左右のハウジング部１３，１５の間には帯鋸刃Ｂを通過せしめるハウジング部１７が前記ビーム部材に沿って備えられている。なお、上記の案内部材９は左右のハウジング部１３，１５に一体的に固定されている。
【００２１】
鋸刃ハウジング７のハウジング部１３，１５には駆動ホイール１９、従動ホイール２１がそれぞれ軸２３、２５を介して内装されており、駆動ホイール１９と従動ホイール２１にはエンドレス状の帯鋸刃Ｂが掛回されている。駆動ホイール１９の軸２３には鋸刃モータ２７が連動連結されている。この鋸刃モータ２７を駆動させると、軸２３を介して駆動ホイール１９が回転されるから、駆動ホイール１９と従動ホイール２１に掛回された帯鋸刃ＢがワークＷを切削すべく走行駆動される。
【００２２】
上記の案内部材９には固定インサート２９（「右ブレードガイド」ともいう）、移動インサート３１（「左ブレードガイド」ともいう）が装着されており、この固定インサート２９と移動インサート３１とにより、帯鋸刃ＢがワークＷを切削する切削領域Ｓにおいて、帯鋸刃Ｂの刃先部が垂直下方を向くように帯鋸刃Ｂが案内支持されている。また、固定インサート２９は案内部材９に固定的に取り付けられており、移動インサート３１はワークＷの大きさに対応すべく位置調節自在に例えば駆動シリンダやボールねじ等の駆動手段を介して案内部材９に取り付けられている。
【００２３】
また、ベース３の上部にはワークＷを載置するワークテーブル３３が設けられており、このワークテーブル３３にはワークＷを挟持固定自在の基準バイスジョー３５と可動バイスジョー３７とからなる本体バイス装置３９が設けられている。より詳細には、基準バイスジョー３５は、ワークＷの幅方向の基準バイスラインＢＬに設けられ、可動バイスジョー３７は基準バイスジョー３５に対して接近離反する方向へ移動自在に設けられている。
【００２４】
また、上記の切断加工を行う際に、切削部の帯鋸刃Ｂ及びワークＷの切削時に発生する熱を冷却するために、図１及び図３に示されているように固定インサート２９及び移動インサート３１に備えた図示しない切削油管路から噴射ノズルを介して切削液としての例えば切削油ＣＦが切削領域Ｓの帯鋸刃Ｂへ供給されている。
【００２５】
上記のハウジング部１７は、図２に示されているように、帯鋸刃Ｂが走行して通過する部分の断面がＶ字形状の溝部４１となっており、この発明の実施の形態の主要部をなす切削液貯留室４３は、前記溝部４１の鋸刃走行方向〔図１において左右方向〕の両側が隔壁４５により塞がれており、且つ前記各隔壁４５には図２に示されているように帯鋸刃Ｂが通過可能な切欠き部４７が設けられることにより構成されている。
【００２６】
さらに、上記の溝部４１の一方側の例えば図１において右側には、切削液としての例えば切削油ＣＦを給油管４９を経て溝部４１へ供給するための冷却ノズル５１が設けられている。また、溝部４１へ供給された切削油ＣＦは、切削液貯留室４３の中に充満してから溝部４１の他方側の例えば図１において左側の隔壁４５に設けた排出部５３から溢れ出てベース３の内部の図示しないオイルパンに流入する。前記オイルパンでは切削油ＣＦが冷却されてから、再び上記の給油管４９を経て冷却ノズル５１から溝部４１へ供給されるように、循環方式に構成されている。
【００２７】
上記構成により、鋸刃モータ２７の回転駆動により駆動ホイール１９が回転し、駆動ホイール１９と従動ホイール２１にエンドレスに掛回された帯鋸刃Ｂが走行回転する。
【００２８】
また、冷却ノズル５１より切削油ＣＦがハウジング部１７の溝部４１に供給されると共に、溝部４１の両端が隔壁４５により塞がれていることにより、溝部４１内に切削油ＣＦが常時貯留するので、切削をしていない非切削部分（切削領域Ｓ以外の部分）の帯鋸刃Ｂの刃先部は、溝部４１内を通過しながら切削油ＣＦに浸されて効率よく冷却される。さらに、帯鋸刃Ｂの走行回転により溝部４１内の切削油ＣＦは駆動ホイール１９の側から従動ホイール２１の側に向けた鋸刃走行方向〔図１において左右方向〕へ流れが発生し、溝部４１内の切削油ＣＦが排出部５３から排出されることにより、切削液貯留室４３の切削油ＣＦが常に循環し、効率の良い冷却が行われる。
【００２９】
切削領域Ｓの帯鋸刃Ｂは、固定インサート２９と移動インサート３１との間で下向き垂直に案内支持され、且つ移動インサート３１の側から固定インサート２９の側へ向かう方向に走行回転しながら、鋸刃ハウジング７が昇降用油圧シリンダ１１によって下降することにより、基準バイスジョー３５と可動バイスジョー３７で固定されたワークＷが上記の帯鋸刃Ｂにて切断加工される。
【００３０】
このとき、切削領域Ｓの帯鋸刃Ｂ及びワークＷは、固定インサート２９及び移動インサート３１に備えた切削油管路から供給される切削油ＣＦにより冷却される。
【００３１】
切断加工後の帯鋸刃Ｂの刃先は、駆動ホイール１９、ハウジング部１７の溝部４１、従動ホイール２１を経て回転され、再び固定インサート２９へ戻り、この繰り返しで切断加工が行われる。
【００３２】
なお、両インサート２９，３１間の切断加工中に発生した熱は、切削領域Ｓに供給されている切削油ＣＦにより冷却されるが、たとえ、切削領域Ｓで冷却しきれずに熱を持った帯鋸刃Ｂであっても、駆動ホイール１９、ハウジング部１７の溝部４１、従動ホイール２１の間で、特に切削液貯留室４３の切削油ＣＦで冷却されてから再度切削加工を繰り返していくのである。
【００３３】
以上のことから、従来、空冷で行われていた帯鋸刃Ｂの非切削部分の冷却では、切削長が長い場合や高速切削の場合は加工条件を下げることによって帯鋸刃Ｂの上昇温度を抑えるという消極的な対策であったが、この発明の実施の形態では帯鋸刃Ｂの非切削部分がハウジング部１７の切削液貯留室４３の切削油ＣＦにより積極的に冷却するので、十分な冷却効果が得られる。その結果、切削長の長い場合や高速切削の場合などのように帯鋸刃Ｂの刃先に熱をもってしまう加工条件においても、帯鋸刃Ｂに残った熱を確実に除去することが可能となる。
【００３４】
したがって、切削部分に供給されている切削油ＣＦは、本来の切断加工中の冷却及び潤滑の機能を発揮させることができる。すなわち、切削部へ供給している切削油ＣＦの冷却効果が高まり、熱による切削油切れを抑制できる。これにより、従来では不可能であった加工速度でも切断加工が可能となり、さらに摩耗が少なくなることにより鋸刃寿命の向上が得られる。生産性の向上、消耗品費用の低減、鋸刃交換作業回数の低減が可能となる。
【００３５】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。この実施の形態では鋸盤として横型帯鋸盤を例にとって説明したが縦型帯鋸盤などの他の鋸盤であっても構わない。
【００３６】
また、前記切削液貯留室４３としては、例えば冷却用の切削油タンク等が鋸刃ハウジング７とは別の箇所に設けられても構わない。
【００３７】
また、前述した切削液貯留室４３では切削油ＣＦを供給し排出して常時循環しているが、切削油ＣＦが循環しなくとも、あるいは、切削油ＣＦが切削液貯留室４３内に滞留するように構成しても構わない。あるいは、切削領域Ｓで使用された切削油ＣＦを回収し冷却してから前記切削液貯留室４３へ供給するように構成しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の実施の形態の横型帯鋸盤の正面図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】図１の右側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  横型帯鋸盤
３  ベース
５  ガイドポスト
７  鋸刃ハウジング
９  案内部材
１１  昇降用油圧シリンダ（駆動装置）
１３，１５，１７  ハウジング部
１９  駆動ホイール
２１  従動ホイール
２３、２５  軸
２７  鋸刃モータ
２９  固定インサート
３１  移動インサート
３３  ワークテーブル
３５  基準バイスジョー
３７  可動バイスジョー
３９  本体バイス装置
４１  溝部
４３  切削液貯留室
４５  隔壁
４７  切欠き部
４９  給油管
５１  冷却ノズル
５３  排出部
Ｓ  切削領域
Ｂ  帯鋸刃（鋸刃）
Ｗ  ワーク（被削材）
ＣＦ  切削油（切削液）
【図１】
2005305627.tif 000003
【図２】
2005305627.tif 000004
【図３】
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【図４】
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