(57)【要約】【課題】エアスライド式粉粒体タンクのキャンバス取付構造であって、キャンバス取付けのための部品点数を削減し、かつ、キャンバスの全高を低く抑えて粉粒体タンクの重量を軽減できるとともに粉粒体の積載容量を拡大できるようにした。【解決手段】高張力鋼板製のタンク本体１内の底部に設けられるキャンバスフレーム１１を、鉛直壁部１１ｖと、その上部に続く傾斜壁部１１ｓとより構成し、その傾斜壁部１１ｓ上に、板状の押え部材１４をボルト・ナット１６，１７により固定し、傾斜壁部１１ｓと押え部材１４との間に、キャンバス１０の外周縁部を挟持固定する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク本体（１）の底部にキャンバス（１０）を敷設し、このキャンバス（１０）のメッシュから吹き出す加圧エアにより、キャンバス（１０）上の粉粒体を流動化させて、排出管（４）より外部に排出するようにした、エアスライド式粉粒体タンクにおいて、
前記タンク本体（１）内の底部に設けられるキャンバスフレーム（１１）を、タンク本体（１）の底面に固定される鉛直壁部（１１ｖ）およびその上部に一体に接続されて、上り勾配に延長されタンク本体（１）に固定されるスローピングプレート（１２）に一体に接合される傾斜壁部（１１ｓ）とより形成し、この傾斜壁部（１１ｓ）上に板状の押え部材（１４）を締結手段（１５）により締結し、この押え部材（１４）と前記傾斜壁部（１１ｓ）との間に、前記キャンバス（１０）の外周縁部を挟持固定したことを特徴とする、粉粒体タンクのキャンバス取付構造。
【請求項２】
前記キャンバスフレーム（１１）の傾斜壁部（１１ｓ）は、上半部（ｕ）と、それに段差（ｓ）を介して接続されるそれよりも低位の下半部（ｄ）とを有し、前記下半部（ｄ）に前記押え部材（１４）が締結手段（１５）により固定され、押え部材（１４）および上半部（ｕ）の上面が略面一になるようにしたことを特徴とする、前記請求項１記載の粉粒体タンクのキャンバス取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアスライド式の粉粒体タンクのキャンバス取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セメントなどの粉粒体を積載するための粉粒体タンクをシヤシフレームに搭載してなる粉粒体運搬車において、その粉粒体タンク内の底部にキャンバスを敷設し、該キャンバス上に積載した粉粒体を、該キャンバスの布目から噴出する加圧エアにより流動化させて外部に排出するようにしたエアスライド式の排出手段を備えた粉粒体タンクを採用したものは従来から良く知られている。
【０００３】
ところで、従来のかかる粉粒体タンクのキャンバスの取付構造としては、たとえば、金属板製の粉粒体タンクの底部内面に、タンク側面から延びるスローピングプレートに連続するような傾斜面を有する、粉粒体の堆積防止用の取付材を固定し、この取付材に、これと別体に形成したキャンバス押圧用の当接材をボルトを介してキャンバスに向けて押え付け、これによりキャンバスの外周縁部を粉粒体タンク底部に固定し、粉粒体を流動化して排出する際に粉粒体が排出されずにキャンバス上にそのまま残ることがないようにしている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、アルミ合金製の粉粒体タンクでは、前記粉粒体の堆積防止用の取付材をタンク本体と一体に押出成形したものが従来より知られている（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特公平６−９９０４０号公報
【特許文献２】
特開平１０−１５２２２７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記特許文献１のものでは、粉粒体の堆積防止用の取付材をタンクの側板に固定する一方、これと別体にキャンバス固定用の当接材を、前記取付材の下方でキャンバス上に設けているため、部品点数が多くなってキャンバスの取付作業性が煩雑になってコスト高を招き、またキャンバスの敷設位置が高くなるのに加えて前記取付材や当接材の重量により、タンク自体の重量増を招くことから、粉粒体の積載量が減少するという問題がある。また、前記特許文献２のものでは、粉粒体の堆積防止用の取付材を、アルミニウム合金製のタンク本体と一体に押出成形することにより部品点数を少なくすることは可能であるが、キャンバスの敷設位置がなるという問題は解消されない。
【０００７】
本発明はかかる実情に鑑みてなされたものであり、粉粒体タンクにおいて、粉粒体タンクに既設のキャンバスフレームと、押え部材とにより、キャンバスの外周縁部を固定できるようにして、前記問題を解決した新規な粉粒体タンクのキャンバス取付構造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本請求項１記載の発明は、タンク本体の底部にキャンバスを敷設し、このキャンバスのメッシュから吹き出す加圧エアにより、キャンバス上の粉粒体を流動化させて、排出管より外部に排出するようにした、エアスライド式粉粒体タンクにおいて、
前記タンク本体内の底部に設けられるキャンバスフレームを、タンク本体の底面に固定される鉛直壁部およびその上部に一体に接続されて上り勾配に延長され、タンク本体に固定されるスローピングプレートに一体に接合される傾斜壁部とより形成し、この傾斜壁部上に板状の押え部材を締結手段により締結し、この押え部材と前記傾斜壁部との間に、前記キャンバスの外周縁部を挟持固定したことを第１の特徴としている。
【０００９】
かかる第１の特徴によれば、粉粒体タンクにおいて、既設のキャンバスフレームを鉛直壁部と傾斜壁部とにより形成し、この傾斜壁部に板状の押え部材を締結手段により締結し、その傾斜壁部と押え部材間で、キャンバスの外周部を挟持固定できるようにしたので、キャンバスフレームには、前記特許文献１に示すような、粉粒体の堆積防止用の取付材やキャンバス固定用の当接材やそれらを取付けるための取付スペースを設ける必要がなく、その結果、部品点数を削減できる上に該キャンバスの全高を前記特許文献１のものに比べて可及的に低く形成することができ、粉粒体タンク全体の重量を軽減できると共に粉粒体の積載容積を大幅に拡大することができる。
【００１０】
また、上記目的を達成するために、本請求項２記載の発明は、前記請求項１記載のものにおいて、前記キャンバスフレームの傾斜壁部は、上半部と、それに段差を介して接続されるそれよりも低位の下半部とを有し、前記下半部に前記押え部材が締結手段により固定され、押え部材および上半部の上面が略面一になるようにしたことを第２の特徴としている。
【００１１】
かかる第２特徴によれば、前記第１の特徴による前記効果に加えて、粉粒体タンク内の粉粒体をスローピングプレートより、押え部材を設けたキャンバスフレームを経てキャンバス上に円滑にスライドさせることができ、粉粒体の流動化を促進することができ、しかも粉粒体を流動化したとき、キャンバスフレームおよびキャンバス上に粉粒体が残留したままになることが殆どない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１３】
図１〜５は、本発明の第１実施例を示すものであり、図１は、本発明キャンバス取付構造を備えた粉粒体タンクを搭載した粉粒体運搬車の側面図、図２は、粉粒体タンクの一部破断斜視図、図３は、図２の３矢視の、粉粒体タンクの平断面図、図４は、図３の４−４線に沿う粉粒体タンクの一部の拡大断面図、図５は、図４の５−５線に沿う拡大部分断面図である。
【００１４】
図１において、粉粒体運搬車のシヤシフレームＦ上には、架台Ｂを介して粉粒体タンクＴが搭載されている。この粉粒体タンクＴは、前後方向に長い円筒状のタンク本体１を備えており、このタンク本体１は高張力鋼板により形成され、エアスライド式の粉粒体排出手段を備えている。
【００１５】
図１，２に示すように、タンク本体１の底壁１ｂは、前後端部より中央部に向かって下向きに傾斜しており、該タンク本体１内の底部には、後に詳述するように、キャンバス１０が緊張状態で敷設される。このキャンバス１０のメッシュは、粉粒体タンク内に収容される粉粒体の粒の大きさよりも小さい。タンク本体１内には、前記キャンバス１０上の粉粒体収容室Ｃｐと、該キャンバス１０下のエア室Ｃａとが形成されており、このエア室Ｃａに、シヤシフレームＦに設けられるエアコンプレッサＡｃの吐出口が連通され、エアコンプレッサＡｃからの加圧エアがエア室Ｃａ内に圧送されるようになっている。タンク本体１の上壁には、蓋体３により密閉状に閉じられる複数のマンホール２が開口され、これらのマンホール２を通して粉粒体収容室Ｃｐ内に粉粒体が投入収容される。
【００１６】
タンク本体１には、粉粒体収容室Ｃｐと外部とを連通する排出管４が設けられ、該排出管４の吸込口４ｓは、粉粒体収容室Ｃｐ内を下向きに湾曲されていて、その吸込口４ｓは、タンク本体１の中央部において、キャンバス１０の最底部上に臨んでおり、流動化した粉粒体はこの排出管４を通して外部に排出される。
【００１７】
つぎに、図１〜５を参照して、前記キャンバス１０の、タンク本体１への取付構造について具体的に説明する。タンク本体１の底壁１  ｂには、キャンバスフレーム１１が固定されている。このキャンバスフレーム１１は、タンク本体１の底壁１ｂ内周面に沿うように配置されており、タンク本体１の底壁１ｂの左右側面および前後側面に沿うように、平面よりみて長方形状に形成されている。図４に明瞭に示すように、キャンバスフレーム１１は、鉛直壁部１１ｖと、この鉛直壁部１１ｖの上部に接続される上り勾配の傾斜壁部１１ｓとより断面ヘ字状に屈曲形成されており、前記鉛直壁部１１ｖの下縁は、タンク本体１に底壁１ｂの内面に固定され、また、前記傾斜壁部１１ｓは、タンク本体１の側壁１ｓに向かって上り勾配に延長されてその自由上端に、タンク本体１の側壁１ｓ内面に固定されてタンク本体１の中央部に向かって下り勾配に傾斜するスローピングプレート１２の自由下端が重ね合わされて溶接接合されている。そして、スローピングプレート１２と傾斜壁部１１ｓとは、タンク本体１の中央部に向かって下り勾配に傾斜している。前記スローピングプレート１２の傾斜角は、タンク本体１内に収容される粉粒体の安息角よりも若干大きくされており、粉粒体がスローピングプレート１２および傾斜壁部１１ｓにわたって円滑にスライドするように構成される。図４に示すように、前記キャンバスフレーム１１の傾斜壁部１１ｓは、その下半部ｄが、その上半部ｕよりも段差ｓを介して低く形成されており、その下半部ｄは、キャンバス１０の外端縁部の支持面を形成している。
【００１８】
タンク本体１の底部には、タンク本体１の底壁１ｂとの間に空隙を存してキャンバス１０が緊張状態で敷設される。このキャンバス１０は、タンク本体１の前後端および左右端よりその中央部に向かって下り勾配の傾斜状態をなしており、後に詳述するように、キャンバス１０に外周縁部は、前記キャンバスフレーム１１の傾斜壁部１１ｓの下半部ｄ上に後述の押え部材１４をもって挟持固定され、また、キャンバス１０の中央部は、タンク本体１の底壁１ｂの中央最下部の支持フレーム２０に固定支持される。前記キャンバス１０は、タンク本体１内に収容される粉粒体の粒の大きさよりも小さいメッシュをもつ布帛などの多孔シートにより構成される。
【００１９】
タンク本体１内の底部には、前記キャンバスフレーム１１および前記キャンバス１０により前記エア室Ｃａが画成されており、また、そのエア室Ｃａの上方には、前記キャンバス１０、キャンバスフレーム１１およびスローピングプレート１２により前記粉粒体収容室Ｃｐが画成される。そして、エアコンプレッサＡｃによりエア室Ｃａに供給された加圧エアは、キャンバス１０のメッシュを通して粉粒体収容室Ｃｐ内に噴出され、粉粒体を流動化させる。
【００２０】
次に、主に図２〜４を参照して、本発明にかかるキャンバス１０の外周縁部の取付構造について詳細に説明する。
【００２１】
前記各キャンバスフレーム１１の傾斜壁部１１ｓの下半部ｄ上には、これと協働してキャンバス１０の外周縁部を挟持固定する押え部材１４が設けられる。この押え部材１４は、複数に分割して構成され、図２，３に示すように、キャンバスフレーム１１の、左右の傾斜壁部１１ｓに対応する直状の長い左、右押え部材１４Ｌ，１４Ｒと、その前後の傾斜壁部１１ｓに対応する湾曲状の前後押え部材１４Ｆ，１４Ｂとよりなる。各押え部材１４は、帯状の板材により構成されていて、図４に明瞭に示すように、その外側下面にその長手方向に沿って下向きに突出する突条１４ａが一体に形成されると共にその内側下面に断面鋸歯状の凹凸条１４ｂがその長手方向に形成されている。また、この押え部材１４の中央部には、複数にボルト孔１４ｃが、その長手方向に間隔をあけて設けられる。各押え部材１４は、締結手段１５により、キャンバスフレーム１１の傾斜壁部１１ｓの下半部ｄ上に締結される。締結手段１５は、複数のボルト・ナット１６，１７により構成される。
【００２２】
押え部材１４は、その突条１４ａおよび凹凸条１４ｂを下側にしてキャンバスフレーム１１の傾斜壁部１１ｓの下半部ｄ上に重ね合せ、該下半部ｄおよび押え部材１４のボルト孔１４ｃをそれらの下側から貫通したボルト１６にナット１７を螺締することにより、各押え部材１４は、前記下半部ｄ上に固定される。
【００２３】
図４に示すように、タンク本体１の底部に敷設されるキャンバス１０の外周縁部を、キャンバスフレーム１１の傾斜壁部１１ｓの下半部ｄと、押え部材１４の凹凸条１４ｂを有する内側下面との間に挟入したのち、ナット１７を螺締すれば、その外周縁部を押え部材１４と傾斜壁部１１ｓとの間に挟持固定することができる。このとき、押え部材１４の内側下面には鋸歯状の凹凸条１４ｂが形成されているので、該凹凸条１４ｂがキャンバス１０に食い込んで、キャンバス１０の外周縁の挟持固定力を強固なものとすることができる。しかして、押え部材１４と傾斜壁部１１ｓ間に、キャンバス１０の外周縁を挟持固定した状態では、図４に示すように、その押え部材１４の上面は、スローピングプレート１２の上面の延長面に略一致させることができ、これにより、スローピングプレート１２上の粉粒体を、押え部材１４を介してキャンバス１０上に円滑にスライドさせることができる。
【００２４】
前記キャンバス１０は、加圧エアによる上方への膨らみを防止するため、その幅方向の中央部、すなわち、その最底部が、タンク本体１の底壁１ｂの最下部に固定される。図４，５に示すように、タンク本体１の底壁１ｂの幅方向の中央部には、該タンク本体１の長手方向に間隔をあけて複数の支持台１９が固定され、これらの支持台１９上にタンク本体１の長手方向に沿って延びる支持フレーム２０が固定されている。この支持フレーム２０の上面には、押付部材２１が固定手段２２を介して固定される。この押付部材２１は、支持フレーム２０の上面に沿うように棒状で、横断面形状が山形をなしており、その底面にはその長手方向に間隔をあけて複数のボルト孔２１ａが列設されると共にその頂面にはそれらのボルト孔２１ａに通じる通口２１ｂが開口されている。前記固定手段２２は、支持フレーム２０の上部下面に溶接されるウエルドナット２３と、これに螺合されるボルト２４とより構成されている。支持フレーム２０の上面にキャンバス１０の中央部を挟んで押付部材２１を載置したのち、前記通口２１ｂを通してボルト孔２１ａおよびキャンバス１０を貫通させたボルト２４を前記ウエルドナット２３に螺締することにより、図５に示すように、キャンバス１０の中央部を支持フレーム２０上に固定することができる。
【００２５】
いま、エアコンプレッサＡｃを駆動してエア室Ｃａ内に加圧エアを圧送すれば、この加圧エアは、キャンバス１０のメッシュを通過して粉粒体収容室Ｃｐ内に噴出し、該室Ｃｐ内の粉粒体を流動化させる。その際に、スローピングプレート１２上の粉粒体は、該プレート１２上より、押え部材１４を備えたキャンバスフレーム１１の傾斜壁部１１ｓ上を通過してキャンバス１０上へとスライドされるが、スローピングプレート１２の上面とキャンバスフレーム１１の押え部材１４を備えた傾斜壁部１１ｓとは略同一面に形成されているので、粉粒体のスローピングプレート１２からキャンバス１０へのスライドが円滑に行なわれて、粉粒体の流動化を促進することができ、キャンバス１０、キャンバスフレーム１１上に粉粒体が残留することは殆どない。そして、流動化された粉粒体は、排出管４を通って外部に排出される。
【００２６】
ところで、この実施例のものでは、タンク本体１が高張力鋼板よりなる粉粒体タンクにおいて、既設のキャンバスフレーム１１を鉛直壁部１１ｖと傾斜壁部１１ｓとにより形成し、この傾斜壁部１１ｓ上に板状の押え部材１４を締結手段１５により締結し、その傾斜壁部１１ｓと押え部材１４間で、キャンバス１０の外周部を挟持固定し、キャンバスフレーム１１には、前記特許文献１に示すような、粉粒体の堆積防止用の取付材やキャンバス固定用の当接材を設ける必要がなく、しかも、それらを取付けるためのスペースを形成する必要がないことから、該キャンバスフレーム１１の全高を、前記特許文献１のものに比べて可及的に低く形成することができ、その結果、キャンバスフレーム１１の傾斜壁部１１ｓに接続されるスローピングプレート１２を短く形成することができると共にキャンバス１０を取付けるための部品点数を削減することができるので、粉粒体タンクＴ全体の重量を軽減できると共に粉粒体の積載容積を大幅に拡大することができる。また、この実施例では、キャンバス１０には取付孔を形成しないで済むことから、キャンバス１０の組付時に、キャンバス１０側と、キャンバスフレーム１１側の取付孔を位置合わせする必要がなく、部品点数の削減と相俟ってキャンバス１０の組付作業性を向上させることができる。
【００２７】
つぎに、図６を参照して本発明の第２実施例について説明する。
【００２８】
図６は、キャンバスフレーム１１へのキャンバス１０外周部の取付部の断面図であり、図中、前記第１実施例と同じ要素には同じ符号が付される。
【００２９】
この第２実施例では、締結手段１５は、キャンバスフレーム１１の傾斜壁部１１ｓの下半部の裏面に溶接されるウエルドナット１１７と、これに螺合されるボルト１１６とより構成される。押え部材１４の上方より、該押え部材１４およびキャンバスフレーム１１の下半部ｕを貫通したボルト１１６をウエルドナット１１７に螺締する。これにより、下半部ｕに押え部材１４が固定され、それら間にキャンバス１０の外周部が挟持固定される。
【００３０】
しかして、この第２実施例のものも前記第１実施例のものと同じ作用効果を奏する。
【００３１】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００３２】
たとえば、前記実施例では、本発明を粉粒体運搬車に搭載した粉粒体タンクに実施した場合を説明したが、これを定置式その他の粉粒体タンクにも実施でき、また、前記実施例では、本発明を金属板製の粉粒体タンクに実施した場合を説明したが、これをアルミニウム合金などの軽合金製粉粒体タンクにも実施できることは勿論であり、また前記実施例では、キャンバスフレーム１１の傾斜壁部１１ｓと押え部材１４との間に、キャンバス１０の外周部を挟持してキャンバス１０には、取付孔を設けていないが、そのキャンバス１０に取付孔を設け、この取付孔にボルトを貫通させるようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、金属板製の粉粒体タンクにおいて、既設のキャンバスフレームを鉛直壁部と傾斜壁部とにより形成し、この傾斜壁部に板状の押え部材を締結手段により締結し、その傾斜壁部と押え部材間で、キャンバスの外周部を固定できるようにしたので、キャンバスフレームには、前記特許文献１に示すような、粉粒体の堆積防止用の取付材やキャンバス固定用の当接材やそれらを取付けるための取付スペースを形成する設ける必要がなく、その結果、部品点数を削減できる上にキャンバスの全高を、前記特許文献１のものに比べて可及的に低くすることができ、粉粒体タンク全体の重量を軽減できると共に粉粒体の積載容積を大幅に拡大することができる。
【００３４】
また、本請求項２記載の発明によれば、前記請求項１記載の発明と同じ効果を奏する上に、粉粒体タンク内の粉粒体をスローピングプレートより、押え部材を設けたキャンバスフレームを経てキャンバス上に円滑にスライドさせることができ、粉粒体の流動化を促進することができ、しかも粉粒体を流動化したとき、キャンバスフレームおよびキャンバス上に粉粒体が残留したままになることが殆どない。
【図面の簡単な説明】
【図１】キャンバス取付構造を備えた粉粒体タンクを搭載した粉粒体運搬車の側面図（第１実施例）
【図２】粉粒体タンクの一部破断斜視図（第１実施例）
【図３】図２の３矢視の、粉粒体タンクの平断面図（第１実施例）
【図４】図３の４−４線に沿う粉粒体タンクの一部の拡大断面図（第１実施例）
【図５】図４の５−５線に沿う拡大部分断面図（第１実施例）
【図６】キャンバスフレームへのキャンバス外周部の取付部の断面図（第２実施例）
【符号の説明】
１        タンク本体
４        排出管
１０      キャンバス
１１      キャンバスフレーム
１１ｓ    傾斜壁部（キャンバスフレームの）
ｄ        下半部（傾斜壁部の）
ｕ        上半部（傾斜壁部の）
ｓ        段差（傾斜壁部の）
１２      スローピングプレート
１１ｖ    鉛直壁部（キャンバスフレームの）
１４      押え部材
１５      締結手段
【図１】
2005029330.tif 000003
【図２】
2005029330.tif 000004
【図３】
2005029330.tif 000005
【図４】
2005029330.tif 000006
【図５】
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【図６】
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