(57)【要約】【課題】  触媒用の無機多孔体として使用するためのアルミニウムの粒状体を安価に得ることのできるアルミニウム粒状体の製造方法を提供すること。【解決手段】  使用済みのアルミニウム缶１０を、窒素ガスが充填され誘導コイル２５により６００℃〜６６０℃の温度に昇温された乾留炉２０内で加熱することにより、表面に塗布された塗料等の不純物を熱分解して除去した。そして、不純物を除去されたアルミニウム缶１０を造粒機４０で造粒処理して触媒として使用するための多孔質のアルミニウム粒状体を形成した。造粒機４０には、所定の大きさに造粒されたアルミニウム粒状体を通過させる取出孔４８ａを有するチャンバー４１と、チャンバー４１内に設置されたハンマ４７とを設けた。また、アルミニウム缶１０を乾留炉２０内で加熱する前に、４５０℃〜５００℃の温度で予備加熱した。さらに、アルミニウム缶１０を造粒機４０で造粒する前に所定の大きさに切断した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒として使用するためのアルミニウム粒状体を使用済みのアルミニウム缶を用いて製造するアルミニウム粒状体の製造方法であって、
使用済みのアルミニウム缶を、無酸素または低酸素の雰囲気内で６００℃〜６６０℃の温度に加熱することにより不純物を熱分解する加熱処理工程と、
前記加熱処理工程によって不純物を熱分解された使用済みのアルミニウム缶を造粒して多孔質のアルミニウム粒状体にする造粒処理工程と
を備えたことを特徴とするアルミニウム粒状体の製造方法。
【請求項２】
前記加熱処理工程の前に、前記使用済みのアルミニウム缶を、４５０℃〜５００℃の温度で加熱する予備加熱処理工程を備えた請求項１に記載のアルミニウム粒状体の製造方法。
【請求項３】
前記加熱処理工程の前または後に、前記使用済みのアルミニウム缶を所定の大きさに切断する切断処理工程を備えた請求項１または２に記載のアルミニウム粒状体の製造方法。
【請求項４】
前記加熱処理工程が、乾留炉を用いて乾留ガス雰囲気内で行われる請求項１ないし３のうちのいずれか一つに記載のアルミニウム粒状体の製造方法。
【請求項５】
前記造粒処理工程が、所定の大きさに造粒されたアルミニウム粒状体を通過させる取出孔が設けられたチャンバーと、チャンバー内に設けられ外周部に形成されたハンマでアルミニウム缶またはアルミニウムの切断片に衝撃を加えることによってアルミニウム粒状体を形成する回転体とを備えた造粒機を用いて行われる請求項１ないし４のうちのいずれか一つに記載のアルミニウム粒状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒として使用するためのアルミニウム粒状体を、アルミニウムを含む使用済みの空き缶を用いて製造するアルミニウム粒状体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、種々の目的で触媒が使用されており、例えば、ＦＣＣ（流動接触分解）装置やＲＦＣＣ（重油流動接触分解）装置を用いてガソリンを製造する場合には、ガソリンに含まれる硫黄化合物を除去するために触媒が使用されている。このようなガソリンに含まれる硫黄化合物は汚染物質であるため、ガソリンを触媒に接触させて硫黄化合物を除去することにより、低硫黄のガソリンを得ている。この場合、触媒としては、アルミナ、シリカ、マグネシアまたはチタニアなどからなる無機多孔体が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−３８６２号公報
【発明の開示】
【０００３】
しかしながら、前述した無機多孔体としてアルミナ等を用いる場合には、原料や製造のコストが高価につくという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記問題に対処するためになされたもので、その目的は、触媒用の無機多孔体として使用するためのアルミニウムの粒状体を安価に得ることのできるアルミニウム粒状体の製造方法を提供することである。
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明に係るアルミニウム粒状体の製造方法の構成上の特徴は、触媒として使用するためのアルミニウム粒状体を使用済みのアルミニウム缶を用いて製造するアルミニウム粒状体の製造方法であって、使用済みのアルミニウム缶を、無酸素または低酸素の雰囲気内で６００℃〜６６０℃の温度に加熱することにより不純物を熱分解する加熱処理工程と、加熱処理工程によって不純物を熱分解された使用済みのアルミニウム缶を造粒して多孔質のアルミニウム粒状体にする造粒処理工程とを備えたことにある。
【０００６】
前記のように構成した本発明に係るアルミニウム粒状体の製造方法では、アルミニウム粒状体の原料として使用済みのアルミニウム缶を用いている。したがって、アルミニウム粒状体のコストが低コストになるとともに、資源の再生利用が可能になるため環境上からも好ましい。また、アルミニウム缶は、一定の厚み（１０μｍ〜２０μｍ）に圧延した薄板で構成されているため、粒状にする際に、一定の大きさで表面積が大きな多孔体に形成しやすい。このため、得られたアルミニウム粒状体は、触媒用として適した無機多孔体となる。
【０００７】
また、通常のアルミニウム缶の表面には、塗料やコーティング材からなる層が形成されており、これを除去するため、本発明では、使用済みのアルミニウム缶を無酸素または低酸素の雰囲気内で６００℃〜６６０℃の温度に加熱する加熱処理工程を設けている。この場合、加熱温度を６００℃以上とするのは、アルミニウム缶の表面に形成された塗料層やコーティング層およびアルミニウム缶の内部に残った残留物等を完全に熱分解させるためには最低この温度が必要であるためである。また、６６０℃以下とするのは、この温度を超えるとアルミニウムの融点に近づき、アルミニウム缶が溶融してしまうためである。
【０００８】
さらに、アルミニウム缶を大気中などの酸素を含む雰囲気中で６００℃以上に加熱すると、アルミニウム缶自体も塗料等と一緒に燃焼されてしまうため、これを防止する目的で、本発明では、使用済みのアルミニウム缶を、無酸素または低酸素の雰囲気内で加熱するようにしている。これによって、アルミニウムを損失することなく塗料等の不純物のみを熱分解して除去することができる。また、本発明におけるアルミニウム缶とは、アルミニウムを含む缶の意味であり、本体部分がスチールで構成され、蓋部分がアルミニウムで構成されたスチール缶は、アルミニウムで構成された蓋部分を本体部分から分離してアルミニウム粒状体成形用の材料として用いることができる。したがって、スチール缶に用いられたアルミニウムからなる蓋部分は、本発明のアルミニウム缶に含むものとする。
【０００９】
本発明に係るアルミニウム粒状体の製造方法の他の構成上の特徴は、加熱処理工程の前に、使用済みのアルミニウム缶を、４５０℃〜５００℃の温度で加熱する予備加熱処理工程を備えたことにある。この場合の加熱処理は、大気中で行うことができ、これによって、アルミニウム缶が燃焼して損失しない低温でかなりの不純物を燃焼除去することができる。このため、加熱処理工程では、まだ燃焼されずに残留している僅かな不純物を熱分解させて除去するだけで済むため、効率のよい加熱処理が可能になる。
【００１０】
本発明に係るアルミニウム粒状体の製造方法のさらに他の構成上の特徴は、加熱処理工程の前または後に、使用済みのアルミニウム缶を所定の大きさに切断する切断処理工程を備えたことにある。この場合の切断処理工程では、回転刃部を備えたシュレッダーを用いることができる。これによると、アルミニウム缶は、所定の大きさに切断されるため、後の造粒処理工程での造粒処理が容易になる。
【００１１】
また、本発明に係るアルミニウム粒状体の製造方法のさらに他の構成上の特徴は、加熱処理工程が、乾留炉を用いて乾留ガス雰囲気内で行われることにある。これによると不純物の除去が効果的に行える。また、この場合の乾留炉としては、誘導加熱方式を利用した電気炉を用いることが好ましい。これによると、アルミニウム缶以外の部分には熱の発生がないため、熱損失が小さくなり熱効率の高い処理を行うことができる。
【００１２】
また、本発明に係るアルミニウム粒状体の製造方法のさらに他の構成上の特徴は、造粒処理工程が、所定の大きさに造粒されたアルミニウム粒状体を通過させる取出孔が設けられたチャンバーと、チャンバー内に設けられ外周部に形成されたハンマでアルミニウム缶またはアルミニウムの切断片に衝撃を加えることによってアルミニウム粒状体を形成する回転体とを備えた造粒機を用いて行われることにある。
【００１３】
このアルミニウム粒状体の製造方法では、造粒処理工程が、取出孔が設けられたチャンバーと、このチャンバー内に設けられ外周部にハンマが形成された回転体とを備えた造粒機を用いて行われる。このため、チャンバー内に入ったアルミニウム缶は、回転体の回転によってハンマの衝撃を受け砕かれていく。その間にアルミニウム缶または切断片は、粒状体に形成され、所定の大きさ以下になったときに、取出孔を通ってチャンバーの外部に取り出される。この造粒処理工程は、アルミニウム粒状体の大きさが所定の大きさになって取出孔を通過するまで繰り返される。
【００１４】
また、取出孔の大きさは適宜設定が可能であり、この大きさによって、アルミニウム粒状体の大きさが決定される。この場合のアルミニウム粒状体としては、微細な粒状体である粉状体も含むものとする。このアルミニウム粒状体の粒径は、１５ｍｍ以下に設定し、好ましくは、３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に設定することである。これによると、触媒の無機多孔体に適したアルミニウム粒状体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明にかかるアルミニウム粒状体の製造方法の一実施形態を図面を用いて説明する。図１は、同実施形態で用いるアルミニウム粒状体の製造システムＳを示している。このアルミニウム粒状体の製造システムＳは、主としてジュースやビール等の飲料水を収容するために使用された使用済みのアルミニウム缶１０を再生処理して触媒用の無機多孔体として使用されるアルミニウム粒状体に成形するための製造システムである。このアルミニウム粒状体製造システムＳは、加熱処理用の乾留炉２０および造粒処理用の造粒機４０を含む各装置で構成されている。
【００１６】
使用済みのアルミニウム缶１０は、例えば、家庭ごみ収集場や自動販売機の回収ボックス等から回収されて、公共のリサイクルステーション１１に保管される。そして、アルミニウム缶１０は、運搬業者の搬送車１２によって、リサイクルステーション１１からアルミニウム粒状体を成形する産業廃棄物処理業者の施設に運搬される。産業廃棄物処理業者の施設に運搬されたアルミニウム缶１０は、施設内の搬送装置１３によって、乾留炉２０に搬送される。
【００１７】
搬送装置１３は、図２に示すように、基台１４ａ，１４ｂを備えており、基台１４ａに取り付けられたバケットコンベア１５と、基台１４ｂに取り付けられたベルトコンベア１６とで構成されている。バケットコンベア１５は、一定量のアルミニウム缶１０を収容するバケット１５ａと、バケット１５ａを移動させるための移動機構を備えたレール部１５ｂとで構成されている。レール部１５ｂは、バケット１５ａを上方移動させたのちに、乾留炉２０の上方に向って水平移動させるように構成され、バケット１５ａがレール部１５ｂの下流端部に達したときに、反転させて内部のアルミニウム缶１０を落下させる。
【００１８】
ベルトコンベア１６は、上流端部がバケットコンベア１５の下流端部の下方に位置し、下流端部が乾留炉２０の上方に位置するように設置されている。そして、ベルトコンベア１６の上流端部には、バケット１５ａから落下してくるアルミニウム缶１０を受け取って、ベルト１６ａ上に送るための搬送ホッパー１６ｂが取り付けられている。また、このベルトコンベア１６の上流端部は、軸部１６ｃに回転可能に支持されており、軸部１６ｃを中心に回転することにより、ベルトコンベア１６の下流端部は水平方向の位置調節が可能になっている。
【００１９】
乾留炉２０は、誘導加熱方式による電気炉で構成されており、図２に示すように、台部２１の上面に、炉本体を構成する円筒状の加熱容器２２が設置されている。そして、加熱容器２２の側部の上部側に投入通路２３を介して投入ホッパー２４が連結されている。投入ホッパー２４は、ベルトコンベア１６の下流端部の下方に設置され、ベルトコンベア１６から落下してくるアルミニウム缶１０を受け取って投入通路２３を介して加熱容器２２内に送る。また、投入ホッパー２４の上端部には、上端開口を開閉するための上蓋２４ａが着脱可能に設けられ、投入ホッパー２４の下端部には、投入ホッパー２４と投入通路２３との間の通路を開閉するための下蓋２４ｂが設けられている。
【００２０】
加熱容器２２の周面には、誘導コイル２５が取り付けられている。この誘導コイル２５には、図１に示すように、交流電源２５ａが接続されており、交流電源２５ａから電流を供給することにより、誘導コイル２５は加熱容器２２内を６００℃以上の温度に加熱する。また、加熱容器２２には、窒素供給装置２６が接続されており、窒素供給装置２６から窒素ガスが供給されることによって、加熱容器２２内は排気され窒素ガス雰囲気になる。また、この窒素ガスは、加熱容器２２内で加熱されて加熱容器２２内は乾留ガス雰囲気になる。したがって、加熱容器２２内にアルミニウム缶１０を収容し、乾留ガス雰囲気内でこのアルミニウム缶１０を加熱処理することができる。
【００２１】
また、加熱容器２２の上部には、加熱容器２２内に乾留ガスの対流を発生させるためのファン２７が設けられている。このファン２７を作動させることにより、加熱された乾留ガスを強制的に対流させ、アルミニウム缶１０を間接的に加熱し、乾留処理することができる。これによって、アルミニウム缶１０の表面に形成された塗料層やコーティング層等の不純物を熱分解することができる。熱分解された不純物は、炭化物とガスになって外部に放出される。
【００２２】
加熱容器２２の底部は、下方に向って観音開き状に開閉可能な底蓋２８で構成されている。そして、その下方には、加熱処理され加熱容器２２から落下してくるアルミニウム缶１０を受け取るための排出バケット２９ａを出し入れ可能に収容する排出室２９が形成されている。排出室２９の下面には、搬出ローラ２９ｂが設けられており、搬出ローラ２９ｂを転がしながらその上面で移動させることにより、排出バケット２９ａの出し入れが容易にできるようになっている。
【００２３】
また、加熱容器２２の側部には、塗料やコーティング等の不純物が熱分解する際に、加熱容器２２内で発生する熱分解ガスを外部に排出するための排出管３１が連通され、その端部が燃焼塔３２に接続されている。燃焼塔３２は、加熱容器２２の内部で発生する温度が略６００℃の熱分解ガスを、８５０℃まで加熱して完全燃焼させたのちに水スプレー式の急冷塔３３に送る。急冷塔３３で冷却された排ガスは、バグフィルター３４でろ過されたのちに、排風ファン３５の作動により外部に排出される。
【００２４】
また、排出バケット２９ａに収容されたアルミニウム缶１０は、造粒機４０によって所定の粒径になるまで造粒処理される。造粒機４０は、図３および図４に示したように構成されている。造粒機４０は箱状の造粒チャンバー４１を備えており、造粒チャンバー４１の上面における一端部には、アルミニウム缶１０を投入するための投入口４２が形成されている。そして、造粒チャンバー４１内の空間部４３には、軸部４４によって回転可能に支持された複数の円板状の支持体４５が軸部４４の軸方向に沿って一定間隔を保って設けられている。また、軸部４４の端部は、モータ（図示せず）に接続されており、支持体４５は、軸部４４を介してモータの駆動によって回転する。
【００２５】
また、支持体４５の外周側部分には、円周に沿って複数のピン４６が一定間隔で取り付けられており、各ピン４６にそれぞれ複数のハンマ４７が取り付けられている。ハンマ４７は、ピン４６を中心として回転可能になっており、軸部４４の回転に伴って揺動することにより造粒チャンバー４１内に供給されるアルミニウム缶１０を打ち砕く。この軸部４４、支持体４５およびピン４６で本発明の回転体が構成される。また、回転するハンマ４７の上部側を除く部分に対応する部分に、ハンマ４７の先端部から所定間隔を保つようにしてスクリーン４８が形成されている。このスクリーン４８には、所定の大きさに形成されたアルミニウム粒状体を取り出すための取出孔４８ａが複数個形成されている。
【００２６】
また、投入口４２の下方におけるスクリーン４８の上端縁部には、突部からなるカッティングライン４８ｂが水平方向に形成されている。このカッティングライン４８ｂの先端部とハンマ４７の先端部との間の隙間の長さは、スクリーン４８とハンマ４７の先端部との間の隙間の長さの中で最小になるように設定されている。そして、スクリーン４８におけるカッティングライン４８ｂの下方部分には、表面が波状になった凹凸面４８ｃが形成されている。
【００２７】
そして、造粒チャンバー４１の上面における投入口４２以外の部分には開口が設けられ、その開口を開閉するための蓋４９が造粒チャンバー４１の側部に設けられた軸部４９ａに回転可能に取り付けられている。また、このアルミニウム粒状体の製造システムＳは、アルミニウム粒状体の製造システムＳが備える各装置を制御するための制御装置（図示せず）を備えている。
【００２８】
この構成において、使用済みのアルミニウム缶１０を粒状体に成形する場合には、まず、リサイクルステーション１１からアルミニウム缶１０を処理施設に搬入する。ついで、アルミニウム缶１０をバケットコンベア１５のバケット１５ａに入れ、制御装置を操作することによって、アルミニウム粒状体の製造システムＳが備える各装置を作動させる。これによって、バケット１５ａは、レール部１５ｂに沿って上昇したのちに水平方向に移動し、レール部１５ｂの下流端部に達したときに反転して、内部のアルミニウム缶１０を搬送ホッパー１６ｂ内に落下させる。
【００２９】
ベルトコンベア１６は、搬送ホッパー１６ｂを介してベルト１６ａ上に落下してくるアルミニウム缶１０をベルトコンベア１６の下流端部側に搬送する。この場合、軸部１６ｃを中心として、ベルトコンベア１６を水平方向に回転させることにより、ベルトコンベア１６の下流端部を投入ホッパー２４の上方に位置決めしておく。また、この場合、投入ホッパー２４は、上蓋２４ａが取り外されて上端部が開口し、下蓋２４ｂが閉じて下端部が閉塞した状態になっている。ベルトコンベア１６の下流端部に搬送されたアルミニウム缶１０は、投入ホッパー２４内に落下して溜まっていく。
【００３０】
投入ホッパー２４内に所定量のアルミニウム缶１０が溜まると、下蓋２４ｂが開いて、アルミニウム缶１０は、投入通路２３を通過して加熱容器２２内に充填されていく。このとき、底蓋２８は閉じた状態になっている。加熱容器２２内に所定量のアルミニウム缶１０が充填されるまで、下蓋２４ｂの開閉操作をしながら、バケットコンベア１５およびベルトコンベア１６によるアルミニウム缶１０の搬送が行われる。
【００３１】
加熱容器２２内に所定量のアルミニウム缶１０が充填されると、投入ホッパー２４の上端開口に上蓋２４ａを取り付けるとともに、下蓋２４ｂを閉じる。そして、交流電源２５ａのスイッチをオン状態にして、誘導コイル２５を発熱させるとともに、ファン２７をオン状態にして作動させる。また、窒素供給装置２６から窒素ガスが供給されて、加熱容器２２内の空気は排気され加熱容器２２内は窒素ガスで充満され、さらに窒素ガスも外部に放出される。これによって、加熱容器２２内には、加熱された乾留ガスの対流が発生して、アルミニウム缶１０は加熱される。この場合の加熱温度は、６００℃〜６６０℃の温度に設定される。
【００３２】
アルミニウム缶１０の表面に塗布された塗料やコーティング材およびアルミニウム缶１０の内部や外部に付着した不純物等は、加熱容器２２内での加熱により熱分解して、排ガスとして加熱容器２２から排出管３１に排出される。そして、燃焼塔３２内で高温加熱されて完全燃焼したのちに、急冷塔３３およびバグフィルター３４を通過して冷却、ろ過され排風ファン３５の作動により外部に排出される。
【００３３】
アルミニウム缶１０の加熱処理が終了すると、交流電源２５ａのスイッチをオフ状態にして、誘導コイル２５の発熱を停止させるとともに、ファン２７をオフ状態にして作動を停止させる。そして、底蓋２８が開き、加熱容器２２内のアルミニウム缶１０は、排出室２９内の排出バケット２９ａ内に落下する。排出バケット２９ａ内に収容された加熱処理済みのアルミニウム缶１０は、排出バケット２９ａとともに、造粒機４０が設置されている場所に搬送される。
【００３４】
造粒機４０に搬送されたアルミニウム缶１０は、投入口４２から造粒機４０の空間部４３内に投入される。そして、造粒機４０の空間部４３に入ったアルミニウム缶１０は、モータの駆動によって軸部４４等からなる回転体に取り付けられた複数のハンマ４７によってスクリーン４８に叩き付けられながら粒状になっていく。また、アルミニウム缶１０がスクリーン４８におけるカッティングライン４８ｂの部分を通過する際には、ハンマ４７の先端部とカッティングライン４８ｂとによって突出した部分を削り取られるようにして所定の大きさの粒状体に成形される。また、粒状体は凹凸面４８ｃを通過する際には、表面が滑らかな曲面になるように加工される。
【００３５】
所定の大きさに成形された粒状体は、取出孔４８ａから落下して、所定の容器（図示せず）内に収容される。この場合、取出孔４８ａの直径は、例えば、１７ｍｍに設定され、得られるアルミニウム粒状体の粒径は、１５ｍｍ以下になる。また、各アルミニウム粒状体は、均一な厚み（１０μｍ〜２０μｍ）の薄板を略球状に押し固めた多孔体に形成され、表面積の大きなものとなっている。したがって、ガソリンから硫黄化合物を除去するための触媒の材料として使用すると、優れた性能の触媒を得ることができる。また、他の用途の触媒の材料としても有効である。
【００３６】
このように、本発明にかかるアルミニウム粒状体の製造方法では、アルミニウム粒状体の原料として使用済みのアルミニウム缶１０を用いているため、アルミニウム粒状体のコストが低コストになるとともに、資源の再生利用が可能になるため環境上からも大きな効果を奏し得る。また、アルミニウム缶１０に使用されるアルミニウムは、一定の厚みの薄板であるため、表面積が大きな多孔体からなる粒状体に形成しやすい。このため、得られたアルミニウム粒状体は、触媒用に適した無機多孔体となる。
【００３７】
また、アルミニウム缶１０の表面の塗料やコーティング材を除去するため、本発明では、アルミニウム缶１０を窒素ガス雰囲気の乾留炉２０内で６００℃〜６６０℃の温度に加熱している。このため、アルミニウム自体を燃焼させることなく塗料等の不純物の除去が効果的に行え、歩留まりのよい加熱処理が行える。また、乾留炉２０は、誘導加熱方式を利用した電気炉であるため、熱損失が小さくなり熱効率の高い処理を行える。
【００３８】
また、このアルミニウム粒状体の製造方法では、造粒処理が、取出孔４８ａが設けられた造粒チャンバー４１と、この造粒チャンバー４１内に設けられたハンマ４７とを備えた造粒機４０を用いて行われる。このため、造粒チャンバー４１内に入ったアルミニウム缶１０は、回転するハンマ４７の衝撃を受け砕かれていく。その間にアルミニウム缶１０は、粒状の多孔体に形成され、所定の大きさ以下になったときに、取出孔４８ａを通って造粒チャンバー４１の外部に取り出される。このアルミニウム粒状体の大きさは、取出孔４８ａの大きさを変更することによって適宜任意の大きさに設定できるため、使用目的に応じた触媒用のアルミニウム粒状体を得ることができる。
【００３９】
また、他の実施形態として、アルミニウム缶１０を造粒処理する前に、所定の大きさに切断しておくこともできる。この場合、例えば、対向して設置された回転刃部を備えた公知のシュレッダー（図示せず）を用いることができる。また、この切断処理は、アルミニウム缶１０を加熱処理する前に行ってもよいし、加熱処理後に行ってもよい。これによると、造粒機４０に送られてくるアルミニウム粒状体成形用の材料はアルミニウム缶１０でなく、所定の大きさに切断されたアルミニウムの切断片であるため、造粒機４０による造粒処理が短時間で効率よく行える。また、成形されるアルミニウム粒状体の大きさも一定に揃えることができる。
【００４０】
さらに他の実施形態として、アルミニウム缶１０または切断片を乾留炉２０で加熱処理する前に、予備加熱をしてある程度の塗料やコーティング材を燃焼除去しておくこともできる。この場合、例えば、公知のロータリーキルン（図示せず）を使用することができる。このロータリーキルンは、材料を攪拌しながら加熱する装置である。このため、材料としてスチールム缶を用いた場合には、スチール缶の本体部分を構成するスチールと蓋部分を構成するアルミニウムとがこの処理の間に分離したり、分離しかかった状態になったりする。このため、後の蓋部分の分離処理や造粒機４０での造粒処理が効率よく行えるようになる。
【００４１】
また、この場合の加熱温度は、４５０℃〜５００℃でよく、この加熱処理は大気中で行うことができる。これによって、アルミニウムからなる材料は燃焼されることなく、塗料等の不純物のみが大部分燃焼される。このため、乾留炉２０では、残留する僅かな不純物を熱分解させるだけの処理で済む。
【００４２】
さらに、前述したように、アルミニウム缶１０に代えて、本体部分がスチールで構成され、蓋部分がアルミニウムで構成されたスチール缶を用いることができる。この場合、ロータリーキルンによって、予備加熱をしながら本体部分と蓋部分とを分離させる。また、予備加熱の際に、本体部分と蓋部分とが分離しない場合には、造粒処理を行ったのちに、例えば、磁石を用いた分離装置によってスチール部分を除去し、アルミニウムからなる部分だけをアルミニウム粒状体成形用の材料として用いる。また、本発明で使用する乾留炉や造粒機は、前述した乾留炉２０や造粒機４０に限定するものでなく、同様の機能を備えた装置であれば、他の構造の装置であっても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態にかかるアルミニウム粒状体の製造方法で用いる製造システムを示す概略構成図である。
【図２】乾留炉を示す断面図である。
【図３】造粒機を示す縦断面図である。
【図４】図３に示した造粒機の横断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…アルミニウム缶、２０…乾留炉、２２…加熱容器、２５…誘導コイル、２６…窒素供給装置、４０…造粒機、４１…造粒チャンバー、４４…軸部、４５…支持体、４７…ハンマ、４８…スクリーン、４８ａ…取出孔、Ｓ…アルミニウム粒状体製造システム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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