(57)【要約】【課題】型締め力を低減する金属射出成形方法及び、金属射出成形装置及び、金属成形金型及び、射出金属成形品を提供する。【解決手段】第１射出装置（１１０ａ、１２０ａ）及び第２射出装置（１１０ｂ、１２０ｂ）を備え、それぞれの射出装置に対して互いの射出動作が重複しない時間的に異なるタイミングにてキャビティ（１０６）内へ溶融金属を独立して射出させるようにした。よって、同時にキャビティ内に溶融金属が射出されないため、型開き力を小さくすることで、型締め力を低減できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動金型（１０７）及び固定金型（１０８）によって形成されるキャビティ（１０６）内へ上記キャビティ（１０６）に通じる湯道を通して溶融金属（Ｓ）を射出して射出金属成形品（Ｋ）を成形する金属射出成形装置において、
上記湯道は複数存在し、それぞれの湯道（１０４ａ、１０５ａ、１０４ｂ、１０５ｂ）は、上記キャビティ（１０６）に対して上記溶融金属を射出可能な位置に開口し、さらに、
それぞれの上記湯道に対応して設けられ各湯道を通して上記キャビティ（１０６）内に上記溶融金属を射出する複数の射出装置（１２０ａ、１２０ｂ）と、
上記射出装置（１２０ａ、１２０ｂ）に接続され、それぞれの射出装置に対して互いの射出動作が重複しない時間的に異なるタイミングにて上記キャビティ内へ上記溶融金属を独立して射出させる制御装置（６００）と、
を備えることを特徴とする金属射出成形装置。
【請求項２】
上記湯道は、第一湯道（１０４ａ、１０５ａ）及び第２湯道（１０４ｂ、１０５ｂ）の２つを有し、上記射出装置は、上記第１湯道に接続される第１射出装置（１２０ａ）及び上記第２湯道に接続される第２射出装置（１２０ｂ）を有するとき、
上記制御装置（６００）は、
上記第１射出装置及び上記第２射出装置の一方に対して上記キャビティの容量未満の第１射出量にて上記キャビティ内へ上記溶融金属を射出させ、射出された溶融金属（Ｓ）が上記キャビティ内にて冷却固化した後、上記第１射出装置及び上記第２射出装置の他方に対して上記キャビティ内を充填する第２射出量にて上記キャビティ内へ上記溶融金属を射出させる、請求項１記載の金属射出成形装置。
【請求項３】
上記湯道は、第一湯道（１０４ａ、１０５ａ）及び第２湯道（１０４ｂ、１０５ｂ）の２つを有し、上記射出装置は、上記第１湯道に接続される第１射出装置（１２０ａ）及び上記第２湯道に接続される第２射出装置（１２０ｂ）を有するとき、
上記キャビティ（１０６）は、上記第１湯道が開口する第１キャビティ（２０６ａ）、及び上記可動金型又は上記固定金型に備わる隔離部材（２９１）にて上記第１キャビティとは隔離され上記第２湯道が開口する第２キャビティ（２０６ｂ）から構成される、請求項１記載の金属射出成形装置。
【請求項４】
上記隔離部材は、上記キャビティを上記第１キャビティ及び上記第２キャビティに分割する分割位置（４０）と、上記キャビティ（１０６）内に突出しない非分割位置（４１）との間で移動する分割部材（１６０）にて構成され、
上記分割位置と上記非分割位置との間で上記分割部材を移動させる分割部材駆動部（１７０）をさらに備えた、請求項３記載の金属射出成形装置。
【請求項５】
上記制御装置は、
上記分割部材駆動部を動作させて上記分割部材（１６０）を上記分割位置に移動させ、さらに上記第１射出装置及び上記第２射出装置の一方を動作させて上記第１キャビティ内又は上記第２キャビティ内へ溶融金属（Ｓ）を射出させ、射出された上記溶融金属が冷却固化した後、上記分割部材駆動部を動作させて上記分割部材を上記非分割位置に移動させ、さらに上記第１射出装置及び上記第２射出装置の他方を動作させて第１キャビティ及び上記第２キャビティの内、未射出のキャビティ内へ上記溶融金属を射出させる、請求項４記載の金属射出成形装置。
【請求項６】
上記分割部材（１６０）は、
移動方向（１０）に沿って延在する板状形状にてなり、上記可動金型又は上記固定金型に設けられ、
上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの一方への上記溶融金属の射出にて成形される第１金属成形品（Ｋ７、Ｋ８）と、上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの他方への上記溶融金属の射出にて成形される第２金属成形品（Ｋ８、Ｋ１０）とを係合させる形状を有する係合部（７０）を有し、上記第１金属成形品が上記第２金属成形品より先に成形されるとき、上記係合部は、上記第１金属成形品を形成する上記一方のキャビティに面する溶融金属接触面（６７）に設けられる、請求項４又は５に記載の金属射出成形装置。
【請求項７】
上記隔離部材は、上記キャビティ内のほぼ中央部に位置する接触位置（４２）、及び上記キャビティ（１０６）内に突出しない第１非分割位置（４１）の間で移動する第１分割部材（１６３）と、該第１分割部材に対向して設けられ上記接触位置及び上記キャビティ内に突出しない第２非分割位置（４３）の間で移動する第２分割部材（１６２）とを有し、該第１分割部材及び第２分割部材は、上記接触位置にて互いに当接したとき、上記キャビティを上記第１キャビティ及び上記第２キャビティに分割し、
上記接触位置と上記第１非分割位置との間で上記第１分割部材を移動させる第１分割部材駆動部（１７５）と、
上記接触位置と上記第２非分割位置との間で上記第２分割部材を移動させる第２分割部材駆動部（４７０）と、
をさらに備えた、請求項３記載の金属射出成形装置。
【請求項８】
上記制御装置（６００）は、
上記第１分割部材駆動部に対して上記第１分割部材を上記接触位置に移動させ、かつ上記第２分割駆動部に対して上記第２分割部材（１６２）を上記接触位置に移動させて上記第１分割部材及び上記第２分割部材を接触させ、かつ、上記第１射出装置及び上記第２射出装置の一方を動作させて上記第１キャビティ内又は上記第２キャビティ内へ溶融金属（Ｓ）を射出させ、射出された上記溶融金属が冷却固化した後、上記第１分割部材駆動部及び上記第２分割部材駆動部に対して上記第１分割部材及び上記第２分割部材を上記第１非分割位置及び上記第２非分割位置に移動させ、さらに上記第１射出装置及び上記第２射出装置の他方を動作させて第１キャビティ及び上記第２キャビティの内、未射出のキャビティ内へ上記溶融金属を射出させる、請求項７記載の金属射出成形装置。
【請求項９】
上記第１分割部材は、
移動方向（１０）に沿って延在する板状形状にてなり、上記可動金型又は上記固定金型に設けられ、かつ、
上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの一方への上記溶融金属の射出にて成形される第３金属成形品（Ｋ１１、Ｋ１３）と、上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの他方への上記溶融金属の射出にて成形される第４金属成形品（Ｋ１２、Ｋ１４）とを係合させる形状を有する第１係合部（７０）を有し、上記第３金属成形品が上記第４金属成形品より先に成形されるとき、上記第１係合部は、上記第３金属成形品を形成する上記一方のキャビティに面する第１溶融金属接触面（６７）に設けられ、
上記第２分割部材は、
上記移動方向に沿って延在する板状形状にてなり、上記固定金型又は上記可動金型に設けられ、かつ、
上記第３金属成形品及び上記第４金属成形品を係合させる形状を有し、上記第１溶融金属接触面と同様に上記第３金属成形品を形成する上記一方のキャビティに面する第２溶融金属接触面（７２）に設けられ、上記第１係合部とは形状、大きさ及び配置位置の内少なくとも一つを異ならせた第２係合部（７１）を有する、請求項８に記載の金属射出成形装置。
【請求項１０】
可動金型（１０７）と固定金型（１０８）によって形成されるキャビティ（１０６）内へ２つの射出装置（１１０ａ、１２０ａ、１１０ｂ、１２０ｂ）により上記キャビティに通じる２つの湯道（１０４ａ、１０５ａ、１０４ｂ、１０５ｂ）を通って溶融金属（Ｓ）を射出して射出金属成形品（Ｋ）を成形する射出金属成形品の製造方法において、
それぞれの上記射出装置に対して互いの射出動作が重複しない時間的に異なるタイミングにて上記キャビティ内へ上記溶融金属を独立して射出させることを特徴とする射出金属成形品の製造方法。
【請求項１１】
可動金型（１０７）と固定金型（１０８）によって形成されるキャビティ（１０６）内へ２つの射出装置（１１０ａ、１２０ａ、１１０ｂ、１２０ｂ）により上記キャビティに通じる２つの湯道（１０４ａ、１０５ａ、１０４ｂ、１０５ｂ）を通って溶融金属（Ｓ）を射出して射出金属成形品（Ｋ）を成形する射出金属成形品の製造方法において、
上記射出装置のうち一方（１１０ａ、１２０ａ）により上記２つの湯道のうち一方（１０４ａ、１０５ａ）を通って上記キャビティ内へ上記キャビティの容量未満の第１射出量にて上記溶融金属を射出し、
射出された上記溶融金属が冷却固化された後、上記キャビティ内へ残りの他方の射出装置（１１０ｂ、１２０ｂ）により他方の湯道（１０４ｂ、１０５ｂ）を通って上記キャビティ内が充填される第２射出量を射出するように上記溶融金属の射出量を制御することで上記キャビティ内にて一体的に成形される射出金属成形品を製造するようにしたことを特徴にする射出金属成形品の製造方法。
【請求項１２】
射出工程の最初の段階では、上記キャビティを２つのキャビティ（１０６−１、１０６−２）に分割し、
上記射出装置のうち一方（１１０ａ、１２０ａ）により上記湯道のうち一方（１０４ａ、１０５ａ）を通って２つの上記キャビティのうち一方（１０６−１）へ上記溶融金属を射出し、
次の段階では、射出された上記溶融金属が冷却固化された後、上記分割を解除し、
他方の上記射出装置により他方の上記湯道（１０４ｂ、１０５ｂ）を通って他方の上記キャビティ（１０６−２）内へ上記溶融金属を射出することで、上記キャビティ内にて一体的に成形される射出金属成形品を製造するようにしたことを特徴にする射出金属成形品の製造方法。
【請求項１３】
射出される溶融金属（Ｓ）が通過する第１湯道（１０４ａ、１０５ａ）、及び上記第１湯道を溶融金属（Ｓ）が通過終了後、射出される溶融金属（Ｓ）が通過する第２湯道（１０４ｂ、１０５ｂ）を有する第１金型（１０７）と、
上記溶融金属を射出可能な位置に上記第１湯道及び上記第２湯道を開口し、上記第１金型（１０８）との型締めにより上記溶融金属の射出にて射出金属成形品（Ｋ）を成形するキャビティ（１０６）を形成する第２金型（１０８）と、
上記第１湯道が開口する第１キャビティ（２０６ａ）及び上記第２湯道が開口する第２キャビティ（２０６ｂ）に上記キャビティを分割する分割部材（１６０）とを備え、
上記分割部材は、上記キャビティを上記第１キャビティ及び上記第２キャビティに分割する分割位置（４０）と、上記キャビティ内に突出しない非分割位置（４１）との間で移動方向（１０）に沿って移動可能な板状形状で上記第１金型又は上記第２金型に設けられ、かつ、
上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの一方への上記溶融金属の射出にて成形される第１金属成形品（Ｋ７、Ｋ８）と、上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの他方への上記溶融金属の射出にて成形される第２金属成形品（Ｋ８、Ｋ１０）とを係合させる形状を有する係合部（７０）を有し、上記第１金属成形品が上記第２金属成形品より先に成形されるとき、上記係合部は、上記第１金属成形品を形成する上記一方のキャビティに面する溶融金属接触面（６７）に設けられる、
ことを特徴とする金属成形金型。
【請求項１４】
射出される溶融金属（Ｓ）が通過する第１湯道（１０４ａ、１０５ａ）、及び上記第１湯道を溶融金属（Ｓ）が通過終了後、射出される溶融金属（Ｓ）が通過する第２湯道（１０４ｂ、１０５ｂ）を有する第１金型（１０７）と、
上記溶融金属を射出可能な位置に上記第１湯道及び上記第２湯道を開口し、上記第１金型（１０８）との型締めにより上記溶融金属の射出にて射出金属成形品（Ｋ）を成形するキャビティ（１０６）を形成する第２金型（１０８）と、
上記第１金型に設けられ、かつ上記キャビティ内のほぼ中央部に位置する接触位置（４２）及び上記キャビティ（１０６）内に突出しない第１非分割位置（４１）の間で移動方向（１０）に沿って移動する板状形状の第１分割部材（１６０）と、
上記第２金型に設けられ、上記第１分割部材に対向して設けられ上記接触位置及び上記キャビティ内に突出しない第２非分割位置（４３）の間で上記移動方向に移動する板状形状の第２分割部材（１６２）とを備え、
上記第１分割部材及び第２分割部材は、上記接触位置にて互いに当接したとき、上記キャビティを上記第１キャビティ及び上記第２キャビティに分割し、
上記第１分割部材は、
上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの一方への上記溶融金属の射出にて成形される第３金属成形品（Ｋ１１、Ｋ１３）と、上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの他方への上記溶融金属の射出にて成形される第４金属成形品（Ｋ１２、Ｋ１４）とを係合させる形状を有する第１係合部（７０）を有し、上記第３金属成形品が上記第４金属成形品より先に成形されるとき、上記第１係合部は、上記第３金属成形品を形成する上記一方のキャビティに面する第１溶融金属接触面（６７）に設けられ、
上記第２分割部材は、
上記第３金属成形品及び上記第４金属成形品を係合させる形状を有し、上記第１溶融金属接触面と同様に上記第３金属成形品を形成する上記一方のキャビティに面する第２溶融金属接触面（７２）に設けられ、上記第１係合部とは形状、大きさ及び配置位置の内少なくとも一つを異ならせた第２係合部（７１）を有する、ことを特徴とする金属成形金型。
【請求項１５】
請求項６に記載の金属射出成形装置にて成形される射出金属成形品。
【請求項１６】
請求項９に記載の金属射出成形装置にて成形される射出金属品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、マグネシウム合金またはアルミニウム合金等の軽金属合金等を射出して成形品を成形する金属射出成形装置、上記成形品の製造方法、上記成形品を成形するための金属成形金型、及び成形された射出金属成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２１に従来の金属射出成形装置９００における一部を断面にて示した概略図を示す。
図示する様に、金属射出成形装置９００の射出シリンダー９１０内における溶融金属Ｓは、射出シリンダー９１０の先端のノズル９１１から該ノズル９１１に連通するスプル９０４及びランナ９０５を通って可動側金型９０７の可動側分割面３６と固定側金型９０８の固定側分割面３７とによって形成されているキャビティ９０６内へ射出される。その後、キャビティ９０６内に射出された溶融金属Ｓは、冷却固化後、キャビティ９０６内から取り出され図２２に示す射出金属成形品１となる。可動側金型９０７と固定側金型９０８とによって形成されるスプル９０４とランナ９０５とキャビティ９０６とに充填されている溶融金属Ｓが固定側金型９０８の固定側分割面２７に接している領域を領域Ｂとし、該領域Ｂの面積を面積Ａ（ｍｍ２）とする。図２２のハッチング部分は領域Ｂを示す。また、射出シリンダ９１０内の溶融金属Ｓを射出する際、金属射出駆動装置９２０により射出シリンダ９１０内の溶融金属Ｓに高圧力をかけている。よって、キャビティ９０６内に射出された高圧力の溶融金属Ｓは、可動金型９０７を方向１０に沿って固定金型９０８から離そうとする力を生ずる。溶融金属Ｓにかかる高圧力の射出圧力をＰ（Ｐａ）とし、可動側金型９０７の可動側分割面３６が固定金型９０８の固定側分割面３７から離れようとする力を型開き力Ｆ０（Ｎ）とすると、溶融金属Ｓがキャビティ９０６及びスプル９０４及びランナ９０５内で冷却固化するまでの間、型開き力Ｆ０（Ｎ）は、以下のような値となる。
【０００３】
【数１】
Ｆ０（Ｎ）＝Ａ（ｍｍ２）×Ｐ（Ｐａ）    ・・・・（１）
よって、可動側金型９０７の可動側分割面３６を固定側金型９０８の固定側分割面３７に当接させる力である型締め力Ｔ０は、型開き力Ｆ０よりも大きな力であれば良い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構造のものでは、大型の射出金属成形品１を成形すべく溶融金属Ｓが固定側金型９０８に接している面積Ａを大きくしていくと、決められた型締め力Ｔ０よりも型開き力Ｆ０の方が大きくなり、可動側分割面３６と固定側分割面３７とが当接しなくなり、その結果、射出金属成形品１を成形できなくなる。また、射出金属成形品１の種類によっては非常に高圧の射出圧力Ｐを要する場合もあり、該場合は、式（１）より多大な型開き力Ｆ０を必要とし、可動側分割面３６と固定側分割面３７とが当接しなくなり、射出金属成形品１を成形することができなくなるといった問題があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、型締め力を低減する金属射出成形装置、射出成形品の製造方法、上記成形品を成形するための金属成形金型、及び成形された射出金属成形品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明の第１態様の金属射出成形装置は、可動金型及び固定金型によって形成されるキャビティ内へ上記キャビティに通じる湯道を通して溶融金属を射出して射出金属成形品を成形する金属射出成形装置において、
上記湯道は複数存在し、それぞれの湯道は、上記キャビティに対して上記溶融金属を射出可能な位置に開口し、さらに、
それぞれの上記湯道に対応して設けられ各湯道を通して上記キャビティ内に上記溶融金属を射出する複数の射出装置と、
上記射出装置に接続され、それぞれの射出装置に対して互いの射出動作が重複しない時間的に異なるタイミングにて上記キャビティ内へ上記溶融金属を独立して射出させる制御装置と、
を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２態様によれば、第１態様に記載の金属射出成形装置において、上記湯道は、第一湯道及び第２湯道の２つを有し、上記射出装置は、上記第１湯道に接続される第１射出装置及び上記第２湯道に接続される第２射出装置を有するとき、
上記制御装置は、
上記第１射出装置及び上記第２射出装置の一方に対して上記キャビティの容量未満の第１射出量にて上記キャビティ内へ上記溶融金属を射出させ、射出された溶融金属が上記キャビティ内にて冷却固化した後、上記第１射出装置及び上記第２射出装置の他方に対して上記キャビティ内を充填する第２射出量にて上記キャビティ内へ上記溶融金属を射出させるように構成してもよい。
【０００８】
本発明の第３態様によれば、第１態様に記載の金属射出成形装置において、上記湯道は、第一湯道及び第２湯道の２つを有し、上記射出装置は、上記第１湯道に接続される第１射出装置及び上記第２湯道に接続される第２射出装置を有するとき、
上記キャビティは、上記第１湯道が開口する第１キャビティ、及び上記可動金型又は上記固定金型に備わる隔離部材にて上記第１キャビティとは隔離され上記第２湯道が開口する第２キャビティから構成することもできる。
【０００９】
本発明の第４態様によれば、第３態様に記載の金属射出成形装置において、上記隔離部材は、上記キャビティを上記第１キャビティ及び上記第２キャビティに分割する分割位置と、上記キャビティ内に突出しない非分割位置との間で移動する分割部材にて構成され、
上記分割位置と上記非分割位置との間で上記分割部材を移動させる分割部材駆動部をさらに備えるように構成してもよい。
【００１０】
本発明の第５態様によれば、第４態様に記載の金属射出成形装置において、上記制御装置は、
上記分割部材駆動部を動作させて上記分割部材を上記分割位置に移動させ、さらに上記第１射出装置及び上記第２射出装置の一方を動作させて上記第１キャビティ内又は上記第２キャビティ内へ溶融金属を射出させ、射出された上記溶融金属が冷却固化した後、上記分割部材駆動部を動作させて上記分割部材を上記非分割位置に移動させ、さらに上記第１射出装置及び上記第２射出装置の他方を動作させて第１キャビティ及び上記第２キャビティの内、未射出のキャビティ内へ上記溶融金属を射出させるように構成してもよい。
【００１１】
本発明の第６態様によれば、第４又は５態様に記載の金属射出成形装置において、上記分割部材は、
移動方向に沿って延在する板状形状にてなり、上記可動金型又は上記固定金型に設けられ、
上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの一方への上記溶融金属の射出にて成形される第１金属成形品と、上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの他方への上記溶融金属の射出にて成形される第２金属成形品とを係合させる形状を有する係合部を有し、上記第１金属成形品が上記第２金属成形品より先に成形されるとき、上記係合部は、上記第１金属成形品を形成する上記一方のキャビティに面する溶融金属接触面に設けられるように構成してもよい。
【００１２】
本発明の第７態様によれば、第３態様に記載の金属射出成形装置において、上記隔離部材は、上記キャビティ内のほぼ中央部に位置する接触位置、及び上記キャビティ内に突出しない第１非分割位置の間で移動する第１分割部材と、該第１分割部材に対向して設けられ上記接触位置及び上記キャビティ内に突出しない第２非分割位置の間で移動する第２分割部材とを有し、該第１分割部材及び第２分割部材は、上記接触位置にて互いに当接したとき、上記キャビティを上記第１キャビティ及び上記第２キャビティに分割し、
上記接触位置と上記第１非分割位置との間で上記第１分割部材を移動させる第１分割部材駆動部と、
上記接触位置と上記第２非分割位置との間で上記第２分割部材を移動させる第２分割部材駆動部と、
をさらに備えた構成としてもよい。
【００１３】
本発明の第８態様によれば、第７態様に記載の金属射出成形装置において、上記制御装置は、
上記第１分割部材駆動部に対して上記第１分割部材を上記接触位置に移動させ、かつ上記第２分割駆動部に対して上記第２分割部材を上記接触位置に移動させて上記第１分割部材及び上記第２分割部材を接触させ、かつ、上記第１射出装置及び上記第２射出装置の一方を動作させて上記第１キャビティ内又は上記第２キャビティ内へ溶融金属を射出させ、射出された上記溶融金属が冷却固化した後、上記第１分割部材駆動部及び上記第２分割部材駆動部に対して上記第１分割部材及び上記第２分割部材を上記第１非分割位置及び上記第２非分割位置に移動させ、さらに上記第１射出装置及び上記第２射出装置の他方を動作させて第１キャビティ及び上記第２キャビティの内、未射出のキャビティ内へ上記溶融金属を射出させるように構成してもよい。
【００１４】
本発明の第９態様によれば、第８態様に記載の金属射出成形装置において、上記第１分割部材は、
移動方向に沿って延在する板状形状にてなり、上記可動金型又は上記固定金型に設けられ、かつ、
上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの一方への上記溶融金属の射出にて成形される第３金属成形品と、上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの他方への上記溶融金属の射出にて成形される第４金属成形品とを係合させる形状を有する第１係合部を有し、上記第３金属成形品が上記第４金属成形品より先に成形されるとき、上記第１係合部は、上記第３金属成形品を形成する上記一方のキャビティに面する第１溶融金属接触面に設けられ、
上記第２分割部材は、
上記移動方向に沿って延在する板状形状にてなり、上記固定金型又は上記可動金型に設けられ、かつ、
上記第３金属成形品及び上記第４金属成形品を係合させる形状を有し、上記第１溶融金属接触面と同様に上記第３金属成形品を形成する上記一方のキャビティに面する第２溶融金属接触面に設けられ、上記第１係合部とは形状、大きさ及び配置位置の内少なくとも一つを異ならせた第２係合部を有する構成としてもよい。
【００１５】
さらに本発明の第１０態様の射出金属成形品の製造方法によれば、可動金型と固定金型によって形成されるキャビティ内へ２つの射出装置により上記キャビティに通じる２つの湯道を通って溶融金属を射出して射出金属成形品を成形する射出金属成形品の製造方法において、
それぞれの上記射出装置に対して互いの射出動作が重複しない時間的に異なるタイミングにて上記キャビティ内へ上記溶融金属を独立して射出させることを特徴とする。
【００１６】
さらに本発明の第１１態様の射出金属成形品の製造方法によれば、可動金型と固定金型によって形成されるキャビティ内へ２つの射出装置により上記キャビティに通じる２つの湯道を通って溶融金属を射出して射出金属成形品を成形する射出金属成形品の製造方法において、
上記射出装置のうち一方により上記２つの湯道のうち一方を通って上記キャビティ内へ上記キャビティの容量未満の第１射出量にて上記溶融金属を射出し、
射出された上記溶融金属が冷却固化された後、上記キャビティ内へ残りの他方の射出装置により他方の湯道を通って上記キャビティ内が充填される第２射出量を射出するように上記溶融金属の射出量を制御することで上記キャビティ内にて一体的に成形される射出金属成形品を製造するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
本発明の第１２態様の射出金属成形品の製造方法によれば、射出工程の最初の段階では、上記キャビティを２つのキャビティに分割し、
上記射出装置のうち一方により上記湯道のうち一方を通って２つの上記キャビティのうち一方へ上記溶融金属を射出し、
次の段階では、射出された上記溶融金属が冷却固化された後、上記分割を解除し、
他方の上記射出装置により他方の上記湯道を通って他方の上記キャビティ内へ上記溶融金属を射出することで、上記キャビティ内にて一体的に成形される射出金属成形品を製造するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
本発明の第１３態様の金属成形金型によれば、射出される溶融金属が通過する第１湯道、及び上記第１湯道を溶融金属が通過終了後、射出される溶融金属が通過する第２湯道を有する第１金型と、
上記溶融金属を射出可能な位置に上記第１湯道及び上記第２湯道を開口し、上記第１金型との型締めにより上記溶融金属の射出にて射出金属成形品を成形するキャビティを形成する第２金型と、
上記第１湯道が開口する第１キャビティ及び上記第２湯道が開口する第２キャビティに上記キャビティを分割する分割部材とを備え、
上記分割部材は、上記キャビティを上記第１キャビティ及び上記第２キャビティに分割する分割位置と、上記キャビティ内に突出しない非分割位置との間で移動方向に沿って移動可能な板状形状で上記第１金型又は上記第２金型に設けられ、かつ、
上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの一方への上記溶融金属の射出にて成形される第１金属成形品と、上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの他方への上記溶融金属の射出にて成形される第２金属成形品とを係合させる形状を有する係合部を有し、上記第１金属成形品が上記第２金属成形品より先に成形されるとき、上記係合部は、上記第１金属成形品を形成する上記一方のキャビティに面する溶融金属接触面に設けられる、
ことを特徴とする。
【００１９】
本発明の第１４態様の金属成形金型によれば、射出される溶融金属が通過する第１湯道、及び上記第１湯道を溶融金属が通過終了後、射出される溶融金属が通過する第２湯道を有する第１金型と、
上記溶融金属を射出可能な位置に上記第１湯道及び上記第２湯道を開口し、上記第１金型との型締めにより上記溶融金属の射出にて射出金属成形品を成形するキャビティを形成する第２金型と、
上記第１金型に設けられ、かつ上記キャビティ内のほぼ中央部に位置する接触位置及び上記キャビティ内に突出しない第１非分割位置の間で移動方向に沿って移動する板状形状の第１分割部材と、
上記第２金型に設けられ、上記第１分割部材に対向して設けられ上記接触位置及び上記キャビティ内に突出しない第２非分割位置の間で上記移動方向に移動する板状形状の第２分割部材とを備え、
上記第１分割部材及び第２分割部材は、上記接触位置にて互いに当接したとき、上記キャビティを上記第１キャビティ及び上記第２キャビティに分割し、
上記第１分割部材は、
上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの一方への上記溶融金属の射出にて成形される第３金属成形品と、上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの他方への上記溶融金属の射出にて成形される第４金属成形品とを係合させる形状を有する第１係合部を有し、上記第３金属成形品が上記第４金属成形品より先に成形されるとき、上記第１係合部は、上記第３金属成形品を形成する上記一方のキャビティに面する第１溶融金属接触面に設けられ、
上記第２分割部材は、
上記第３金属成形品及び上記第４金属成形品を係合させる形状を有し、上記第１溶融金属接触面と同様に上記第３金属成形品を形成する上記一方のキャビティに面する第２溶融金属接触面に設けられ、上記第１係合部とは形状、大きさ及び配置位置の内少なくとも一つを異ならせた第２係合部を有する、ことを特徴とする。
【００２０】
本発明の第１５態様の射出金属成形品によれば、第６態様に記載の金属射出成形装置にて成形されることを特徴とする。
【００２１】
本発明の第１６態様の射出金属成形品によれば、第９態様に記載の金属射出成形装置にて成形されることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図を参照して詳細に説明する。また、各図において、同じ構成部品については同じ符号を付している。
本発明の第１の実施形態にかかる金属射出成形装置１００は、図１に示すように、溶融金属Ｓを射出する射出装置１４０と、射出金属成形品Ｋを成形する金型部１３０と、射出装置１４０及び金型部１３０を動作制御する制御部６００とを備えている。制御部６００は制御装置の一例である。
【００２３】
金型部１３０は、型開き方向及び型締め方向に対応する方向１０に沿って型開き位置と型締め位置との間で移動する可動金型部１８０と、可動金型部１８０に対向して配置され上記型締め位置に可動側金型１８０が位置したとき可動側金型１８０と当接し型締めされる固定金型部１９０とを備えている。
固定金型部１９０は、方向１０に直交する方向に延在する取り付け面２０を有する直方体形状の固定載荷板１０３と、取り付け面２０に固定して設けられた直方体形状の固定金型１０８と、固定金型１０８の両側で、かつ方向１０沿いにそれぞれ延在して取り付け面２０に立設されたガイド１１５ａ、１１５ｂとを備えている。可動金型１０７は第１金型の一例であり、固定金型１０８は第２金型の一例である。
【００２４】
固定金型１０８は、取り付け面２０に取り付けられた面に対向する固定側分割面２７を方向１０に直交して形成しており、取り付け面２０と固定側分割面２７との間で方向１０に沿って湯道である第１スプル１０４ａと第２スプル１０４ｂとを備えている。
可動金型部１８０は、ガイド１１５ａ、１１５ｂが貫通し方向１０に沿って滑動可能な直方体形状の可動載荷板１０２と、固定金型１０８側に形成された可動載荷板１０２の取り付け面２１に固定して設けられた直方体形状の可動金型１０７と、可動載荷板１０２の取り付け面２１の対向面の中央付近に設けられ当該可動金型部１８０を上記型開き位置と上記型締め位置との間で移動させる可動載荷板駆動装置１５０とを備えている。
【００２５】
可動金型１０７は、取り付け面２１に取り付けられた面に対向する可動側分割面２６を方向１０に直交して形成している。即ち、可動金型部１８０が上記型締め位置に配置されたとき、可動側分割面２６は固定側分割面２７に隙間無く当接するようになっている。また、可動分割面２６には、可動側分割面２６が固定側分割面２７に当接したとき、第１スプル１０４ａに連通し湯道を構成する第１ランナ１０５ａと、第２スプル１０４ｂに連通し湯道を構成する第２ランナ１０５ｂとがそれぞれ形成されている。また、可動分割面２６には、第１ランナ１０５ａ及び第２ランナ１０５ｂに連通する凹部が形成されており、可動分割面２６が固定分割面２７に当接したとき、上記凹部は、固定側分割面２７とによって空間を形成しキャビティ１０６となる。
【００２６】
キャビティ１０６は、第１ランナ１０５ａと第２ランナ１０５ｂとの間に形成される。又、後述するように、キャビティ１０６内には、第１ランナ１０５ａ及び第２ランナ１０５ｂを通して溶融金属が注入されるが、溶融金属の各注入動作は、互いに重複することなく時間的に異なるタイミングにてそれぞれ独立して行われる。よって、キャビティ１０６に対する第１ランナ１０５ａ及び第２ランナ１０５ｂは、上述のそれぞれの注入動作が実行可能なキャビティ１０６における位置に開口する。
【００２７】
可動載荷板駆動装置１５０は、可動載荷板１０２を方向１０に沿って駆動させる型締め装置であり、型締め方向に動作させることで可動側分割面２６は固定側分割面２７に対して型締め力Ｔで当接するようになっている。
【００２８】
射出装置１４０は、下記の第１射出シリンダ１１０ａ及び第２射出シリンダ１１０ｂ内で溶融された溶融金属Ｓをキャビティ１０６内に射出する装置であって、方向１０に沿って延在し一端を形成する第１ノズル１１１ａが固定側載板１０３に固定して設けられた第１射出シリンダ１１０ａと、第１射出シリンダ１１０ａに平行に配置され一端を形成する第２ノズル１１１ｂが固定側載板１０３に固定して設けられた第２射出シリンダ１１０ｂと、第１射出シリンダ１１０ａ内の溶融金属Ｓを上記キャビティ１０６へ射出する第１射出駆動装置１２０ａと、第２射出シリンダ１１０ｂ内の溶融金属Ｓをキャビティ１０６へ射出する第２射出駆動装置１２０ｂとを備えている。
【００２９】
第１射出シリンダ１１０ａは、第１スプル１０４ａに連通している。第１スプル１０４ａと第１ランナ１０５ａとキャビティ１０６とが連通することで、第１射出シリンダ１１０ａ内の溶融金属Ｓは、第１スプル１０４ａと第１ランナ１０５ａとを通ってキャビティ１０６内に注入されるようになっている。また、第１射出シリンダ１１０ａでは、射出動作に備えて溶融金属Ｓを所定量計量するように構成されている。
【００３０】
第１射出駆動装置１２０ａは、第１射出シリンダ１１０ａ内に設けられたスクリューの回転を行う装置であり、該回転動作により上記スクリューが軸方向へ進退移動可能である。よって、制御部６００の制御の下、上記回転動作により溶融金属Ｓを第１ノズル１１１ａからキャビティー１０６内に射出せしめる。また、上記軸方向への上記スクリューの進退動作により、規定量の溶融金属Ｓを第１射出シリンダ１１０ａ内に収容することができる。よって、上記スクリューの移動量に基づいて、第１射出駆動装置１２０ａは、制御部６００へ溶融金属Ｓの収容量を送出可能である。
【００３１】
第２射出シリンダ１１０ｂも、第２スプル１０４ｂに連通している。第２スプル１０４ｂと第２ランナ１０５ｂとキャビティ１０６とが連通することで、第２射出シリンダ１１０ｂ内の溶融金属Ｓが第２スプル１０４ｂと第２ランナ１０５ｂとを通ってキャビティ１０６内に注入されるようになっている。また、第２射出シリンダ１１０ｂでも、射出動作に備えて溶融金属Ｓを所定量計量するように構成されている。
【００３２】
第２射出駆動装置１２０ｂも上記第１射出駆動装置１２０ａと同様に、第２射出シリンダ１１０ｂ内に設けられたスクリューの回転を行う装置であり、該回転動作により上記スクリューが軸方向へ進退移動可能である。よって、制御部６００の制御の下、上記回転動作により溶融金属Ｓを第２ノズル１１１ｂからキャビティー１０６内に射出せしめる。また、上記軸方向への上記スクリューの進退動作により、規定量の溶融金属Ｓを第２射出シリンダ１１０ｂ内に収容することができる。よって、上記スクリューの移動量に基づいて、第２射出駆動装置１２０ｂは、制御部６００へ溶融金属Ｓの収容量を送出可能である。
【００３３】
また、制御部６００の制御の下、第１射出駆動装置１２０ａと第２射出駆動装置１２０ｂとを、互いの射出動作が重複しないように時間的に異なるタイミングにて動作させ、第１射出シリンダ１１０ａ内の溶融金属Ｓと第２射出シリンダ１１０ｂ内の溶融金属Ｓとをそれぞれ異なるタイミングでキャビティ１０６内へ独立して射出させる。
【００３４】
また、制御部６００の制御の下、第１射出駆動装置１２０ａと第２射出駆動装置１２０ｂとをそれぞれ別個に動作させることで、第１射出シリンダ１１０ａからの溶融金属Ｓの射出量と、第２射出シリンダ１１０ｂからの溶融金属Ｓの射出量とを異ならせるように構成されている。
【００３５】
また、第１射出駆動装置１２０ａと第２射出駆動装置１２０ｂから制御部６００に送られる溶融金属Ｓの量によって、制御部６００は、第１射出シリンダ１１０ａ及び第２射出シリンダ１１０ｂから射出した溶融金属Ｓの量を逐次把握するようになっている。
【００３６】
上述のように構成された上記金属射出成形装置１００は、以下の如く動作する。
まず、可動荷載板駆動装置１５０の動作により、可動側荷載板１０２と共に可動側金型１０７が方向１０に沿う型締め方向、つまり固定側金型１０８側へ移動する。よって、可動金型１０７の分割面２６が固定金型１０８の分割面２７に当接し、可動金型１０７及び固定金型１０８は、型締め力Ｔ（Ｎ）にて型締めされる。
【００３７】
次に、第１射出駆動装置１２０ａの動作により、第１射出シリンダ１１０ａ内の溶融金属Ｓが第１射出シリンダ１１０ａ内から第１スプル１０４ａと第１ランナ１０５ａを通ってキャビティ１０６内に射出される。キャビティ１０６内を十分に満たす射出量をＶ（ｃｃ）とすると、本実施形態では、第１射出シリンダ１１０ａ内より射出される溶融金属Ｓの量は、上記射出量Ｖの半分である、射出量Ｖ／２（ｃｃ）としている。第１射出シリンダ１１０ａより射出される射出量Ｖ／２（ｃｃ）は第１射出量の一例である。
【００３８】
第１射出シリンダ１１０ａ内よりキャビティ１０６に射出された溶融金属Ｓは、直ちに冷却固化つまり凝固する。なぜならば、溶融金属Ｓの熱がキャビティ１０６に直ちに逃げてしまうからである。ここで、例えば、射出された溶融金属Ｓが冷却固化するまでの時間は、上記方向１０に沿ったキャビティ１０６の高さが１ｍｍで、溶融金属Ｓがマグネシウム合金の場合、大略０．０２秒前後であり、溶融金属がアルミニウム合金の場合には大略０．０５秒前後である。したがって、キャビティ１０６の上記高さ寸法にもよるが、射出完了後、例えば、大略０．１秒から１．０秒経過後に溶融金属Ｓは、冷却固化し第１金属Ｋ１となる。
【００３９】
以上のように、第１射出シリンダ１１０ａより射出された溶融金属Ｓがキャビティ１０６内で冷却固化するまでの間に、射出圧力が可動側金型２０７に作用する。つまり、可動側金型２０７を固定側金型２０８から離そうとする力である型開き力Ｆ１が生じる。ここで、第１ランナ１０５ａ、第２ランナ１０５ｂ、及びキャビティ１０６が固定金型１０８の固定側分割面２７に接している面積をＡ（ｍｍ２）とし、金属射出駆動装置２２０から射出された溶融金属Ｓにかかる射出圧力をＰ（Ｐａ）とし、型開き力Ｆ１（Ｎ）とする。また、第１射出シリンダ１１０ａより射出された溶融金属Ｓの量は、射出量Ｖ／２（ｃｃ）であるため、キャビティ１０６、第１ランナ１０５ａ、及び第２ランナ１０５ｂに射出された溶融金属Ｓが固定側分割面２７に接する面積は、大略Ａ／２（ｍｍ２）となる。よって、型開き力Ｆ１（Ｎ）は以下のようになる。
【数２】
Ｆ１＝（Ａ×Ｐ）／２    ・・・・（２）
【００４０】
式（２）より、型開き力Ｆ１は、式（１）の場合の型開き力Ｆ０の半分の力となる。よって、第１射出シリンダ１１０ａにより溶融金属Ｓをキャビティ１０６内に射出する際に、可動側金型２０７及び固定側金型２０８を型締めするための型締め力Ｔ１は、従来の型開き力Ｔ０の半分の力で良い。
【００４１】
次に、第１射出シリンダ１１０ａより射出された溶融金属Ｓがキャビティ１０６内で冷却凝固した後、第２射出駆動装置１２０ｂの動作により、第２射出シリンダ１１０ｂ内の溶融金属Ｓが第２射出シリンダ１１０ｂ内から第２スプル１０４ｂと第２ランナ１０５ｂを通ってキャビティ１０６内に射出される。尚、第１射出シリンダ１１０ａより射出されキャビティ１０６内で凝固した金属により、第２射出シリンダ１１０ｂによるキャビティ１０６内への溶融金属の射出が行えなくなることのないように、上述したように、キャビティ１０６において第１ランナ１０５ａ及び第２ランナ１０５ｂは配置されている。
【００４２】
上述のように第１射出シリンダ１１０ａより射出された量が本実施形態では射出量Ｖ／２（ｃｃ）であることから、第２射出シリンダ１１０ｂ内より射出される溶融金属Ｓの量は、キャビティ１０６内を十分に満たすための残りの量であるＶ／２（ｃｃ）である。第２射出シリンダ１１０ｂより射出される射出量Ｖ／２（ｃｃ）は第２射出量の一例である。
第２射出シリンダ１１０ｂより射出された溶融金属Ｓがキャビティ１０６内で冷却固化するまでの間に、再び射出圧力Ｐによって可動側金型２０７を固定側金型２０８から離そうとする力である型開き力Ｆ２が生じる。型開き力Ｆ２は、第２射出シリンダ１１０ｂより射出された量が、射出量Ｖ／２であるため、上記式（２）と同じになる。よって、第２シリンダ１１０ｂにより溶融金属Ｓをキャビティ１０６内に射出する際における型締め力Ｔ２も従来の型締め力Ｔ０の半分の力で済む。
【００４３】
第２射出シリンダ１１０ｂ内よりキャビティ１０６に射出された溶融金属Ｓは、既に冷却固化した第１金属Ｋ１と固着するように直ちに冷却固化して、第２金属Ｋ２となる。即ち、第１金属Ｋ１と第２金属Ｋ２とが固着して一体となって完成品である射出金属成形品Ｋａとなる。
【００４４】
それぞれの射出終了後、可動荷載板駆動装置１５０の駆動により、可動側荷載板１０２と共に可動側金型１０７が方向１０沿いで固定側金型１０８から離れるように型開き方向へ移動する。そして、キャビティ１０６内で冷却固化した射出金属成形品Ｋａが取り出される。
なお、第１射出シリンダ１１０ａから溶融金属Ｓをキャビティ１０６内に射出してから、射出金属成形品Ｋａをキャビティ１０６から取り出すまでを１サイクルとし、該１サイクルのプロセスを図２に示す。
【００４５】
尚、上記説明では、第１射出シリンダ１１０ａ内の溶融金属Ｓを最初に射出して、その後、第２射出シリンダ内の溶融金属Ｓを射出すると記述したが、その順番に限らず、最初に第２射出シリンダ１１０ｂ内の溶融金属Ｓを射出しても良い。また、第１射出シリンダ１１０ａ内及び第２射出シリンダ内より射出される溶融金属Ｓの量をともに射出量Ｖ／２（ｃｃ）としたが、これに限らず、第１射出シリンダ１１０ａから射出される溶融金属Ｓと第２射出シリンダ１１０ｂから射出される溶融金属Ｓとの合計が射出量Ｖ（ｃｃ）となるように、第１射出シリンダ１１０ａ及び第２射出シリンダ１１０ｂから射出量を制御することができる。
【００４６】
また、第１射出シリンダ１１０ａと第２射出シリンダ１１０ｂとの２系列で射出するようにしているが、これに限らず、３系列以上設けることもできる。この場合、射出した溶融金属がキャビティ１０６内で冷却固化するのを待って順次各系統から射出を行うように構成する。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態によれば、キャビティ１０６内へ一回で溶融金属Ｓを射出せず、２本の第１射出シリンダ１１０ａ及び第２射出シリンダ１１０ｂの一方から射出された溶融金属Ｓのキャビティ１０６内での冷却固化を待って、第１射出シリンダ１１０ａ及び第２射出シリンダ１１０ｂの他方からキャビティ１０６内に溶融金属Ｓを射出することから、キャビティ１０６内への溶融金属Ｓの射出により生じる型開き力Ｆ１及びＦ２を、型開き力Ｆ０より小さくすることができる。その結果、キャビティ１０６内へ複数回に渡り溶融金属Ｓを射出する場合における型締め力Ｔ１あるいは型締め力Ｔ２は、キャビティ１０６内へ１回で溶融金属Ｓを射出する場合における型締め力Ｔ０より小さくすることができる。尚、型締め力Ｔ１及び型締め力Ｔ２は、射出動作毎に変化させることはなく、型締め力Ｔ１及び型締め力Ｔ２の内、大きい方の型締め力にて固定側金型１０８及び可動側金型１０７の型締めを行えばよい。
また、上述した本実施形態では、射出装置を２個としたがこれに限らず、３本以上設けて、それぞれの射出装置より１つのキャビティ１０６内へ溶融金属Ｓを順次射出しても良い。
【００４８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下に説明するような種々の形態にて実施可能である。
例えば、図４に示すように、上述の実施形態の第１変形例にかかる金属射出成形装置２００は、図１の金属射出成形装置１００における可動金型１０７及び固定金型１０８により形成されるキャビティ１０６を、上記方向１０に対する直交方向で図示する方向１５において分割する隔離部材２９１を可動金型１０７に設けている。上記隔離部材２９１にて、キャビティ１０６は、第１キャビティ２０６ａと第２キャビティ２０６ｂとの互いに独立した部屋に分割される。第１キャビティ２０６ａには、第１ランナ１０５ａが開口し、第２キャビティ２０６ｂには、第２ランナ１０５ｂが開口する。
【００４９】
なお、金属射出装置２００の構成は、上述した第１キャビティ２０６ａ及び第２キャビティ２０６ｂにおける構成を除いて、金属射出装置１００の場合に同じである。つまり、第１キャビティ２０６ａには、第１ランナ１０５ａを通じて第１射出装置１２０ａが接続されており、第２キャビティ２０６ｂには、第２ランナ１０５ｂを通じて第２射出装置１２０ｂが接続されている。よって、第１射出装置１２０ａから溶融金属Ｓを第１キャビティ２０６ａへ射出することができ、第２射出装置１２０ｂから溶融金属Ｓを第２キャビティ２０６ｂへ射出することができる。尚、図４において、射出駆動装置１２０ａ、１２０ｂ、制御部６００、及び可動荷載板駆動装置１５０の図示は省略する。
【００５０】
このような金属射出成形装置２００において、第１射出シリンダ１１０ａ内の溶融金属Ｓを第１キャビティ２０６ａ内へ射出し、第１キャビティ２０６ａ内の溶融金属Ｓが冷却固化した後、第２射出シリンダ１１０ｂ内の溶融金属Ｓを第２キャビティ２０６ｂ内へ射出する。なお、射出順はこれに限らず、最初に第２射出シリンダ１１０ｂ内の溶融金属Ｓを射出しても良い。
【００５１】
上述した第１の変形例における金属射出成形装置２００によれば、一対の可動金型１０７及び固定金型１０８により形成される２個のキャビティ２０６ａ、２０６ｂが設けられている場合、第１キャビティ２０６ａ及び第２キャビティ２０６ｂに、射出シリンダ１１０ａ、１１０ｂ及び射出駆動装置１２０ａ、１２０ｂをそれぞれ設けることで、第１キャビティ２０６ａ及び第２キャビティ２０６ｂへ同時に溶融金属Ｓを射出するのではなく、例えば第１キャビティ２０６ａ内へ射出した溶融金属Ｓが冷却固化するのを待って第２キャビティ２０６ｂ内へ溶融金属Ｓを射出することができる。よって、第１キャビティ２０６ａ内及び第２キャビティ２０６ｂ内へ一度に溶融金属Ｓを射出する場合に比べて、型開き力Ｆを小さくすることができる。その結果、可動金型１０７及び固定金型１０８の型締め力を小さくすることができる。
【００５２】
図４に示す金属射出成形装置２００では、２個のキャビティ２０６ａ、２０６ｂを形成するための隔離部材２９１は、可動金型１０７と一体的に形成され固定されているが、以下に説明する第２変形例は、上記隔離部材２９１に対応する部材を移動可能とした構成を有する。
即ち、図５に示すように、本実施形態の第２の変形例にかかる金属射出成形装置３００は、図１の金属射出成形装置１００において一つの空間にてなるキャビティ１０６を、上記第１キャビティ２０６ａに対応する第１空間１０６−１と、第２キャビティ２０６ｂに対応する第２空間１０６−２とに分割する分割部材１６０と、該分割部材１６０を移動させる分割部材駆動装置１７０とを備えている。よって、第１空間１０６−１には、射出シリンダ１１０ａ及び射出駆動装置１２０ａが接続され、第２空間１０６−２には、射出シリンダ１１０ｂ及び射出駆動装置１２０ｂが接続される。その他の構成は、上述の金属射出成形装置１００における構成と基本的に変わるところはない。
【００５３】
分割部材１６０は、可動金型１０７に設けられ、方向１０に沿って延在する板状の部材である。図７は分割部材１６０がキャビティ１０６を分割した状態を表し、図８は分割部材１６０がキャビティ１０６を分割していない状態を表す。図示するように、固定金型１０８と可動金型１０７とが当接する固定金型１０８における固定側分割面２７に対応した位置を分割位置４０とし、固定金型１０８との型締めにて形成されるキャビティ１０６の底面６３に対応する位置を非分割位置４１とする。固定金型１０８と可動金型１０７とが型締めされた状態において、分割部材１６０は、分割位置４０と非分割位置４１との間で方向１０に沿って分割部材駆動装置１７０により移動する。
なお、図５において、射出駆動装置１２０ａ、１２０ｂ、制御部６００、及び可動載荷板駆動装置１５０の図示は省略する。また、分割部材１６０及び分割部材駆動装置１７０は、可動金型１０７側に設けるに限らず、固定金型１０８側に設けても良い。
【００５４】
上述のような構成を有する金属射出成形装置３００にて実行される金属射出成形方法について、以下に説明する。
固定金型１０８と可動金型１０７とを型締めした後、まず、分割部材駆動装置１７０を動作させて、分割部材１６０を分割位置４０へ移動させ、分割部材１６０によりキャビティ１０６内を第１空間１０６−１と第２空間１０６−２とに分割する。このような分割状態において、第１射出シリンダ１１０ａ内の溶融金属Ｓを第１空間１０６−１内に射出する。図５に示すように、第１射出シリンダ１１０ａより射出された溶融金属Ｓは、第１空間１０６−１に面する分割部材１６０の溶融金属接触面６５でせき止められる。
【００５５】
次に、第１空間１０６−１内へ射出された溶融金属Ｓは、冷却固化し、第５金属Ｋ５となる。溶融金属Ｓが第５金属Ｋ５となった後、分割部材１６０をキャビティ１０６内から抜くように方向１０に沿って分割位置４０から非分割位置４１へ移動させる。そして、図６に示すように、第２射出シリンダ１１０ｂ内の溶融金属Ｓを第２空間１０６−２に射出する。第２空間１０６−２内へ射出された溶融金属Ｓは、第５金属Ｋ５と一体化して冷却固化し、第６金属Ｋ６となる。このように第５金属Ｋ５及び第６金属成形品Ｋ６が一体成形された射出金属成形品Ｋｂを図９に示す。図９は図６におけるＡ−Ａ矢視図である。図示するように、第５金属Ｋ５と第６金属Ｋ６との境界６６は、分割部材１６０の溶融金属接触面６５によって形成される。
【００５６】
また、上記方向１０及び方向１５に直交する方向１６において、分割部材１６０における方向１６に沿った寸法Ｗは、キャビティ１０６内の方向１６に沿ったキャビティ寸法Ｗ１より大きければ良い。
また、分割位置４０は、本実施形態では固定金型１０８の固定側分割面２７と一致させているが、これに限らず、方向１０に沿って固定側分割面２７を超えて固定金型１０８内としてもよい。つまり、第１空間１０６−１と第２空間１０６−２とを完全に隔離すれば良い。
【００５７】
本実施形態の第２の変形例による金属射出成形装置３００によれば、キャビティ１０６における第１空間１０６−１内へ射出された溶融金属Ｓが冷却固化するのを待って、第２空間１０６−２内へ溶融金属Ｓを射出することから、キャビティ１０６へ溶融金属Ｓを一度に射出する場合に比べて、型開き力Ｆを小さくすることができる。また、分割部材１６０の設置位置を、方向１５に沿って変更することで、射出金属成形品Ｋｂの境界６６の位置を方向１５に沿って変更することができる。よって、射出金属成形品Ｋｂは、射出金属成形品Ｋｂの使用時に応力がかかる位置を避けるように境界６６を設定することで、より信頼性の高い射出金属成形品とすることができる。
【００５８】
また、第２の変形例において、分割部材１６０をキャビティ１０６内から抜いた後、第２空間１０６−２内に溶融金属Ｓを射出したが、第１変形例の金属射出成形装置２００のように、分割部材１６０をキャビティ１０６内から抜かずに第１射出シリンダ１１０ａ及び第２射出シリンダ１１０ｂの一方から溶融金属Ｓを射出し、該溶融金属Ｓの冷却固化を待って、他方から射出して、２個の分離された金属射出成形品としても良い。
【００５９】
次に、本実施形態の第３変形例である金属射出成形装置４００について、図１０〜１４を参照して以下に説明する。
上記金属射出成形装置４００は、上記金属射出成形装置３００における分割部材１６０に代えて、分割部材１６１を設けた構成を有し、分割部材１６１以外の構成は、金属射出成形装置３００と同じである。よって同じ構成部分のここでの説明は、省略する。
【００６０】
分割部材１６１は、方向１０に延在する板材であって、第１空間１０６−１に面する分割部材１６１の溶融金属接触面６７に、方向１０に沿って突起部７０を備えている。突起部７０は係合部の機能を果たす一例である。
図１０におけるＤ−Ｄ矢視を図１１に示す。図示するように、本実施形態では突起部７０は、上記溶融金属接触面６７に突出した、いわゆる蟻ほぞの形状をしており、方向１６における突起部７０の第１幅寸法ｔ１及び第２幅寸法ｔ２の関係はｔ１＞ｔ２となるようにする。
【００６１】
このように構成される金属射出成形装置４００における金属射出成形方法について以下に説明する。
金属射出成形装置３００と同様に、型締め後、分割部材１６１を分割位置４０に配置させてキャビティ１０６内を第１空間１０６−１と第２空間１０６−２とに分割する。さらに、第１射出シリンダ１１０ａから溶融金属Ｓを第１空間１０６−１へ射出する。よって第１空間１０６−１にて成形される図１２に示す第７金属成形品Ｋ７には、突起部７０により蟻溝が成形される。次に、分割部材１６１を分割位置４０から非分割位置４１へ移動させた後、第２射出シリンダ１１０ｂにより溶融金属Ｓを第２空間１０６−２に射出し、第８金属成形品Ｋ８を成形する。よって、第８金属成形品Ｋ８では、突起部７０にて成形されている上記蟻溝に一体成形される。
よって、図１２に示すような第７金属成形品Ｋ７と第８金属成形品Ｋ８とが一体成形された射出金属成形品Ｋｃを得ることができる。図示するように、第７金属成形品Ｋ７と第８金属成形品Ｋ８との境界６８は、分割部材１６１の溶融金属接触面６７と突起部７０とによって形成される。尚、第７金属成形品Ｋ７は第１金属成形品の一例であり、第８金属成形品Ｋ８は第２金属成形品の一例である。
【００６２】
本実施形態の第３変形例によれば、上記第２変形例の場合と同様に、第１空間１０６−１内へ射出された溶融金属Ｓが冷却固化後、第２空間１０６−２内に溶融金属Ｓを射出することで、型開き力Ｆを小さくすることができる。また、分割部材１６１の位置を方向１５に沿って変更することで、第７金属成形品Ｋ７と第８金属成形品Ｋ８の境界６８の位置を方向１５沿いに変更することができる。よって、第７金属成形品Ｋ７及び第８金属成形品Ｋ８は、第７金属成形品Ｋ７及び第８金属成形品Ｋ８の使用時に応力がかかる位置を避けるように境界６８を設定することで、より信頼性の高い金属成形品とすることができる。
【００６３】
さらに、射出金属成形品Ｋｃは、第７金属成形品Ｋ７と第８金属成形品Ｋ８とに方向１６沿いで互いに逆方向の力が加重された場合、該加重を境界６８のあり溝形状によって受けることができ、また、方向１５沿いで互いに逆方向の力も受けることができる。本実施形態の第２変形例で成形される射出金属成形品Ｋｂよりさらに高強度の射出金属成形品とすることができる。
【００６４】
上記第３変形例では分割部材１６１の溶融金属接触面６７に突起部７０を１箇所を設けたが、分割部材１６１の溶融金属接触面６７に形成する突起部７０は、１ヶ所に限らず、２ヶ所以上設けても良い。図１３に突起部７０を２ヶ所設けた分割部材１６５を示し、分割部材１６５によって成形される第９金属成形品Ｋ９と第１０金属成形品Ｋ１０にて係合される射出金属成形品Ｋｄの概略図を図１４に示す。尚、第９金属成形品Ｋ９は第１金属成形品の一例であり、第１０金属成形品Ｋ１０は第２金属成形品の一例である。
また、分割部材１６１の溶融金属接触面６７上に方向１０に沿って設けられる突起部７０に限らず、溶融金属接触面６７に凹部として、蟻溝を形成しても良い。
【００６５】
次に、本実施形態の第４の変形例における金属射出成形装置５００について、図１５〜１８を参照して以下に説明する。
第４の変形例にかかる金属射出成形装置５００は、上述の第３変形例の金属射出成形装置４００における分割部材１６１に代えて、第１分割部材１６３と、第２分割部材１６２とを備え、上記分割部材駆動装置１７０に代えて、第１分割部材駆動装置１７５と、第２分割部材駆動装置４７０とを有する。その他の構成部分は、上述の第２変形例の金属射出成形装置３００における構成部分と変わるところはない。
【００６６】
上記第１分割部材１６３は、上記方向１０において、上記キャビティ１０６内のほぼ中央部に位置する接触位置４２、及びキャビティ１０６内に突出しない第１非分割位置４１の間で上記方向１０に沿って移動する板状の部材であり、固定金型１０８に設けられる。
上記第２分割部材１６２は、上記第１分割部材１６３に対向して設けられ上記接触位置４２及びキャビティ１０６内に突出しない第２非分割位置４３の間で上記方向１０に沿って移動する板状の部材であり、可動金型１０７に設けられる。
上記第１分割部材１６３及び第２分割部材１６２は、上記接触位置４２にて互いに当接し、該当接により、キャビティ１０６を上記第１空間１０６−１及び上記第２空間１０６−２に分割する。
上記第１分割部材駆動装置１７５は、上記接触位置４２と上記第１非分割位置４１との間で上記第１分割部材１６３を移動させる。上記第２分割部材駆動装置４７０は、上記接触位置４２と上記第２非分割位置４３との間で上記第２分割部材１６２を移動させる。
【００６７】
図１７は、図１５のＦ−Ｆ矢視であり、固定金型１０８及び可動金型１０７が型締めされた状態において、上記第１非分割位置４１は、キャビティ１０６の底面６３に相当する位置であり、上記第２非分割位置４３は、固定金型１０８における固定側分割面２７に相当する位置である。
また、図１５におけるＥ−Ｅ矢視図である図１６に示すように、上記第１分割部材１６３は、上記第１空間１０６−１に面する第１溶融金属接触面７５に第１係合部の機能を果たす一例であり上述の第３変形例の場合と同様に蟻ほぞ形状にてなる第１突起部７４を方向１０に沿って設けている。第２分割部材１６２は、第１空間１０６−１に面する第２溶融金属接触面７２に第２係合部の機能を果たす一例であり蟻ほぞ形状にてなる第２突起部７１を方向１０に沿って設けている。上記第１突起部７４と上記第２突起部７１とは、形状、大きさ、及び上記方向１６における配置位置の内、少なくとも一つを異ならせている。本変形例では、図１７に示すように、第２分割部材１６２の第２溶融金属接触面７２における第２突起部７１の方向１６における第１幅寸法ｔ３は、第１分割部材１６３の溶融金属接触面６７における第１突起部７４の上記方向１６における第２幅寸法ｔ２よりも大きく、又、上記第２突起部７１において上記方向１６に沿う第２幅寸法ｔ４は、上記第１突起部７４において上記方向１６に沿う第１幅寸法ｔ１よりも大きい。
【００６８】
本変形例では、上記接触位置４２は、上述のように、固定金型１０８及び可動金型１０７が型締めされた状態において、上記方向１０に沿った、キャビティ１０６の高さにおけるほぼ中間位置、つまりキャビティ１０６の底面６３と、固定金型１０８における固定側分割面２７との間の距離における中間位置に設定している。該中間位置への設定は、キャビティ１０６にて成形される金属成形品に対して、上記方向１５に沿ってせん断力が作用したときでも当該金属成形品の強度が大きいことから、好ましい。しかしながら、上記接触位置４２は、上記中間位置に限定されるものではなく、上記方向１０において上記底面６３を超え、上記固定側分割面２７未満の任意の位置に設定することができる。
【００６９】
このように構成される第４変形例の金属射出成形装置５００における金属射出成形方法について、以下に説明する。
固定金型１０８及び可動金型１０７が型締め後、第１分割部材１６３及び第２分割部材１６２をそれぞれ上記接触位置４２まで移動させ、キャビティ１０６内を第１空間１０６−１及び第２空間１０６−２に分割する。その後、金属射出成形装置３００、４００の場合と同様に、第１射出シリンダ１１０ａ及び第２射出シリンダ１１０ｂにより、第１空間１０６−１及び第２空間１０６−２へ溶融金属Ｓを順次射出する。よって図１８に示すような、第１１金属成形品Ｋ１１及び第１２金属成形品Ｋ１２が一体成形された完成金属成形品Ｋを得ることができる。図示するように、第１１金属Ｋ１１と第１２金属Ｋ１２との境界６９は、第１溶融金属接触面７５、第２溶融金属接触面７２、第１突起部７４、第２突起部７１によって形成される。尚、第１１金属成形品Ｋ１１は、第３金属成形品の一例であり、第１２金属成形品Ｋ１２は、第４金属成形品の一例である。
【００７０】
本第４変形例によれば、上述の第２変形例及び第３変形例の場合と同様の効果が得られる。即ち、キャビティ１０６内の第１空間１０６−１内の溶融金属Ｓが冷却固化するのを待って次の第２空間１０６−２内に溶融金属Ｓを射出することで、型開き力Ｆを小さくすることができる。また、第１分割部材１６３及び第２分割部材１６２の位置を方向１５に沿って変更することで、射出金属成形品Ｋｅの境界６９の位置を方向１５沿いに変更することができる。よって、射出金属成形品Ｋｅの使用時に応力がかかる位置を避けるように境界６９を設定することで、より信頼性の高い射出金属成形品とすることができる。
【００７１】
また、本第４変形例では、第１分割部材１６３及び第２分割部材１６２を備え、かつこれら第１突起部７４及び第２突起部７１を設け、かつ第１突起部７４及び第２突起部７１において、形状、大きさ、及び配置位置の少なくとも一つを異ならせたことから、射出金属完成品Ｋｅにおける第１１金属成形品Ｋ１１及び第１２金属成形品Ｋ１２に対して、方向１０に沿って互いに逆方向に力が作用した場合、該加重を、境界６９における第２突起部７１の方向１０に直交する直交面６９ｅ及び面６９ｆによって受けることができ、上述の第３変形例の場合に比べてさらに高強度の射出金属成形品とすることができる。又、方向１６又は方向１５に沿って、互いに逆方向の力が作用した場合でも、該加重を境界６９よって受けることで、上述の第３変形例の場合に比べてさらに高強度の射出金属成形品とすることができる。
【００７２】
また、第１分割部材１６３の第１溶融金属接触面７５に形成される第１突起部７４、及び第２分割部材１６２の第２溶融金属接触面７２に形成される第２突起部７１は、１ヶ所に限らず、２ヶ所以上設けても良い。図１９に第１突起部７４及び第２突起部７１を２ヶ所設けた第３分割部材１６６、第４分割部材１６７を示し、各分割部材１６６、１６７によって成形される第１３金属Ｋ１３及び第１４金属Ｋ１４係合される射出金属成形品Ｋｆの概略図を図２０に示す。
【００７３】
なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【００７４】
【発明の効果】
本発明の第１態様及び第１０態様によれば、可動金型及び固定金型によって形成されるキャビティ内へ上記キャビティに通じる湯道を通して溶融金属を射出して射出金属成形品を成形する金属射出成形装置及び成形品製造方法において、上記湯道は複数存在し、それぞれの湯道は、上記キャビティに対して上記溶融金属を射出可能な位置に開口する。さらに、それぞれの上記湯道に対応して設けられ各湯道を通して上記キャビティ内に上記溶融金属を射出する複数の射出装置、及び射出動作を制御する制御部を備えた。それぞれの射出装置に対して互いの射出動作が重複しない時間的に異なるタイミングにて上記キャビティ内へ上記溶融金属を独立して射出させるようにしたことから、同時にキャビティ内に上記溶融金属が射出されないため、型開き力を小さくすることで、型締め力を低減できる。
【００７５】
本発明の第２態様によれば、上記湯道は、第一湯道及び第２湯道の２つを有し、上記射出装置は、上記第１湯道に接続される第１射出装置及び上記第２湯道に接続される第２射出装置を有するとき、上記制御装置は、上記第１射出装置及び上記第２射出装置の一方に対して上記キャビティの容量未満の第１射出量にて上記キャビティ内へ上記溶融金属を射出させ、射出された溶融金属が上記キャビティ内にて冷却固化した後、上記第１射出装置及び上記第２射出装置の他方に対して上記キャビティ内を充填する第２射出量にて上記キャビティ内へ上記溶融金属を射出させることで、同時にキャビティ内に上記溶融金属が射出されないため、型開き力を小さくすることで、型締め力を低減できる。
【００７６】
本発明の第３態様によれば、上記湯道は、第一湯道及び第２湯道の２つを有し、上記射出装置は、上記第１湯道に接続される第１射出装置及び上記第２湯道に接続される第２射出装置を有するとき、
上記キャビティは、上記第１湯道が開口する第１キャビティ、及び上記可動金型又は上記固定金型に備わる隔離部材にて上記第１キャビティとは隔離され上記第２湯道が開口する第２キャビティから構成されることより、２つのキャビティ内に上記溶融金属が射出されないため、型開き力を小さくすることで、型締め力を低減できる。
【００７７】
本発明の第４及び第５態様によれば、上記隔離部材は、上記キャビティを上記第１キャビティ及び上記第２キャビティに分割する分割位置と、上記キャビティ内に突出しない非分割位置との間で移動する分割部材にて構成され、
上記分割位置と上記非分割位置との間で上記分割部材を移動させる分割部材駆動装置をさらに備えており、上記制御装置は、上記分割部材駆動装置を動作させて上記分割部材を上記分割位置に移動させ、さらに上記第１射出装置及び上記第２射出装置の一方を動作させて上記第１キャビティ内又は上記第２キャビティ内へ溶融金属を射出させ、射出された上記溶融金属が冷却固化した後、上記分割部材駆動装置を動作させて上記分割部材を上記非分割位置に移動させ、さらに上記第１射出装置及び上記第２射出装置の他方を動作させて第１キャビティ及び上記第２キャビティの内、未射出のキャビティ内へ上記溶融金属を射出させることで、型締め力を低減でき、かつ上記キャビティ内で一体化した射出金属成形品を得ることができる。
【００７８】
本発明の第６及び第８及び第９及び第１３及び第１４及び第１５及び第１６の態様によれば、上記分割部材は、移動方向に沿って延在する板状形状にてなり、上記可動金型又は上記固定金型に設けられ、上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの一方への上記溶融金属の射出にて成形される第１金属成形品と、上記第１キャビティ及び上記第２キャビティの他方への上記溶融金属の射出にて成形される第２金属成形品とを係合させる形状を有する係合部を有し、上記第１金属成形品が上記第２金属成形品より先に成形されるとき、上記係合部は、上記第１金属成形品を形成する上記一方のキャビティに面する溶融金属接触面に設けられるとき、上記制御装置は、上記分割部材駆動装置を動作させて上記分割部材を上記分割位置に移動させ、さらに上記第１射出装置及び上記第２射出装置の一方を動作させて上記第１キャビティ内又は上記第２キャビティ内へ溶融金属を射出させ、射出された上記溶融金属が冷却固化した後、上記分割部材駆動装置を動作させて上記分割部材を上記非分割位置に移動させ、さらに上記第１射出装置及び上記第２射出装置の他方を動作させて第１キャビティ及び上記第２キャビティの内、未射出のキャビティ内へ上記溶融金属を射出させることで、型締め力を低減でき、かつ上記キャビティ内で係合された一体化した強度の高い射出金属成形品を得ることができる。
【００７９】
本発明の第１１態様によれば、可動金型と固定金型によって形成されるキャビティ内へ２つの射出装置により上記キャビティに通じる２つの湯道通って溶融金属を射出して射出金属成形品を成形する射出金属成形品の製造方法において、上記射出装置のうち一方により上記２つの湯道のうち一方を通ってキャビティ内へ上記キャビティの容量未満の第１射出量にて溶融金属を射出し、射出された上記溶融金属が冷却固化された後、上記キャビティ内へ残りの他方の射出装置により他方の湯道を通って上記キャビティ内が充填される第２射出量を射出するように溶融金属の射出量を制御することで上記キャビティ内にて一体的に成形される射出金属成形品を製造することで、同時にキャビティ内に上記溶融金属が射出されないため、型開き力を小さくすることで、型締め力を低減できる。
【００８０】
本発明の第１２態様によれば、射出工程の最初の段階では、上記キャビティを２つのキャビティに分割し、上記射出装置のうち一方により上記湯道のうち一方を通って２つの上記キャビティのうち一方へ上記溶融金属を射出し、次の段階では、射出された上記溶融金属が冷却固化された後、上記分割を解除し、他方の上記射出装置により他方の上記湯道を通って他方の上記キャビティ内へ上記溶融金属を射出することで、上記キャビティ内にて一体的に成形される射出金属成形品を製造することで、型締め力を低減でき、かつ上記キャビティ内で一体化した射出金属成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる金属射出成形装置を表す一部断面を有する概略図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる金属射出成形装置において、第１射出シリンダと第２射出シリンダの計量をそれぞれ行う１サイクルを表すプロセス図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる金属射出成形装置において第１射出シリンダと第２射出シリンダの計量を同時に行う１サイクルを表すプロセス図である。
【図４】本発明の第２の変形例における金属射出成形装置を表す一部断面を有する概略図である。
【図５】本発明の第３の変形例における金属射出成形装置の第１射出シリンダにより射出が行われた状態を表す一部断面を有する概略図である。
【図６】本発明の第３の変形例における金属射出成形装置の第２射出シリンダにより射出が行われた状態を表す一部断面を有する概略図である。
【図７】本発明の第３の変形例における図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図８】本発明の第３の変形例における図６のＣ−Ｃ矢視図である。
【図９】本発明の第３の変形例における図６のＡ−Ａ矢視図である。
【図１０】本発明の第３の変形例における金属射出成形装置の分割部材を表し、第１射出シリンダにより射出が行われた状態を表す一部断面を有する概略図である。
【図１１】本発明の第３の変形例における図１０のＤ−Ｄ矢視図である。
【図１２】本発明の第３の変形例における分割部材を使用した場合の射出金属成形品の概略図である。
【図１３】本発明の第３の変形例における分割部材に突起部を２ヶ所設けた場合での図１０のＤ矢視図である。
【図１４】本発明の第３の変形例における分割部材に突起部を２ヶ所設けた場合の射出金属成形品の概略図である。
【図１５】本発明の第４の変形例における分割部材をさらに設けた射出成形装置を表す一部断面を有する概略図である。
【図１６】本発明の第４の変形例における図１５のＥ−Ｅ矢視図である。
【図１７】本発明の第４の変形例における図１５のＦ−Ｆ矢視図である。
【図１８】本発明の第４の変形例における射出金属成形品の概略図である。
【図１９】本発明の第４の変形例における分割部材に突起部を２ヶ所設けた図１５のＦ−Ｆ矢視図である。
【図２０】本発明の第４の変形例における分割部材に突起部を２ヶ所設けた場合の射出金属成形品の概略図である。
【図２１】従来の金属射出成形装置を表す一部断面を有する概略図である。
【図２２】従来の金属射出成形装置により成形される射出金属成形品の概略図である。
【符号の説明】
Ｓ…溶融金属、Ｋ…金属成形品、Ｋ１…第１金属、Ｋ２…第２金属、Ｋ３…第３金属、Ｋ４…第４金属、Ｋ５…第５金属、Ｋ６…第６金属、Ｋ７…第７金属、Ｋ８…第８金属、Ｋ９…第９金属、Ｋ１０…第１０金属、Ｋ１１…第１１金属、Ｋ１２…第１２金属、４０…分割位置、４１…非分割位置、４２…接触位置、４３…第２非分割位置、６５…溶融金属接触面、６７…第１溶融金属接触面、７０…突起部、７１…第２突起部、７２…第２溶融金属接触面、７４…第１突起部、７５…第１溶融金属接触面、１０４ａ…第１スプル、１０４ｂ…第２スプル、１０５ａ…第１ランナ、１０５ｂ…第２ランナ、１０６…キャビティ、１０６−１…第１空間、１０７…可動金型、１０８…固定金型、１１０ａ…第１射出シリンダ、１１０ｂ…第２射出シリンダ、２０６ａ…第１キャビティ、２０６ｂ…第２キャビティ、１２０ａ…第１射出装置、１２０ｂ…第２射出装置、１６０…分割部材、１６２…第２分割部材、１６３…第１分割部材、１７０…分割部材駆動装置、６００…制御部、…、２９１…隔離部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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