(57)【要約】      （修正有）【課題】払拭効果が高く、かつ、払拭時の抵抗が低く、軽い力で効率よく作業することができるカットパイル構造を有する払拭用布帛を提供する。【解決手段】剥離分割型複合繊維を含むカットパイル糸を地組織上に有し、前記カットパイル糸が存在する領域と、前記カットパイル糸が存在しない領域とが帯状に交互に形成された払拭用布帛であって、前記カットパイル糸を構成する剥離分割型複合繊維が３〜２０本の単繊維に分割可能な繊維を剥離分割したものであり、前記剥離分割型複合繊維の分割後の単繊維繊度が０．０１〜０．５デシテックス（ｄＴｅｘ）であり、前記剥離分割型複合繊維の分割前のカットパイル密度が６．４５平方センチメートルあたりに７０００〜２００００本存在し、但し、前記カットパイル密度は前記払拭面全体の面積に対する密度である、払拭用布帛。【選択図】図７
2005113347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離分割型複合繊維を含むカットパイル糸を地組織上に有し、前記カットパイル糸が存在する領域と、前記カットパイル糸が存在しない領域とが帯状に交互に形成された払拭用布帛であって、前記カットパイル糸を構成する剥離分割型複合繊維が３〜２０本の単繊維に分割可能な繊維を剥離分割したものであり、前記剥離分割型複合繊維の分割後の単繊維繊度が０．０１〜０．５デシテックス（ｄＴｅｘ）であり、前記剥離分割型複合繊維の分割前のカットパイル密度が６．４５平方センチメートルあたりに７０００〜２００００本存在し、但し、前記カットパイル密度は前記払拭面全体の面積に対する密度である、払拭用布帛。
【請求項２】
前記剥離分割型複合繊維がエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる相とポリエステル樹脂からなる相から構成される複合繊維である、請求項１に記載の払拭用布帛。
【請求項３】
前記単繊維繊度が０．１〜０．４デシテックスである、請求項１又は２記載の払拭用布帛。
【請求項４】
前記地組織の表面から前記カットパイル糸の先端までの長さが２ｍｍ〜１０ｍｍである、請求項１〜３のいずれか１項記載の払拭用布帛。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の払拭用布帛と、該払拭用布帛の裏面と係合する基台とを備えた床用清掃用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離分割型複合繊維を含むカットパイル糸を有する払拭用布帛及びそれを用いた床用清掃用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
業務用床清掃において、土砂、綿ホコリ、毛髪などの床上の汚れを除去するために通常に使用されているものは、使い捨ての不織布製ダスタークロスや、洗濯によって繰り返し使用できるクロスなどが一般的である。また、一般に、これらのクロスを、長い柄のついた専用ホルダーに装着し、清掃に用いるのが通例である。特に、再使用可能なクロスは、耐久性が高く、経済的で、ドライダスティングだけでなく、水拭き、湿り拭きなどにも使える利点があり、粗いゴミの捕集効果の高い起毛パイル構造などが広く用いられている。
【０００３】
汚れ除去効果の高い再使用可能な清掃クロスとしては、分割型極細複合繊維（分割後の単繊維繊度が０．５デシテックス以下の繊維が５０％以上）を含む畝筋状パイル織編地と不織布を貼り合わせて一体化した２層構造の清掃用布帛が特許文献１に開示されている。この文献によると、分割された極細繊維を用いることで、汚れの払拭効果を高めたり、また、パイル織編地側を畝筋状にすることで比較的に大きな塵埃や多量の塵埃を除去する機能を向上できるとしている。
【０００４】
しかしながら、上記のような単繊維繊度が０．５デシテックス以下の極細繊維からなるパイルで構成され、特に、高密度のパイル状布帛を有するモップでは、清掃時、特に、水拭き時に床（被清掃面）との摩擦抵抗が大きく、作業時に強い力を要する問題がある。特に、業務用清掃の分野においては、短時間に広い面積の床を清掃する必要があるため、より軽い力で効率よく作業できることが望まれる。特許文献２は、マイクロファイバーを用いた清掃用編物ピッケ、鹿の子編み、ハニカムパターンなど、細かい編み目パターンを変えることで、水拭き時の作業に要する力を軽減する工夫が開示されている。しかし、上記のとおり、極細繊維を用いた起毛パイル構造は払拭性が非常に高いが、この文献には起毛パイル構造についての開示はない。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１９２２８４号公報
【特許文献２】ＷＯ０２／０８４００２明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、払拭効果が高く、かつ、払拭時の抵抗が低く、軽い力で効率よく作業することができるカットパイル構造を有する払拭用布帛及びそれを用いた清掃用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、その１つの態様として、剥離分割型複合繊維を含むカットパイル糸を地組織上に有し、前記カットパイル糸が存在する領域と、前記カットパイル糸が存在しない領域とが帯状に交互に形成された払拭用布帛であって、前記カットパイル糸を構成する剥離分割型複合繊維が３〜２０本の単繊維に分割可能な繊維を剥離分割したものであり、前記剥離分割型複合繊維の分割後の単繊維繊度が０．０１〜０．５デシテックス（ｄＴｅｘ）であり、前記剥離分割型複合繊維の分割前のカットパイル密度が６．４５平方センチメートルあたりに７０００〜２００００本存在し、但し、前記カットパイル密度は前記払拭面全体の面積に対する密度である、払拭用布帛が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の構成では、カットパイル構造の高い払拭性を維持しながら、濡れたときにも軽い力で効率的に作業することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において、カットパイル糸を構成する繊維は剥離分割型複合繊維を剥離分割したものである。剥離分割されることで、払拭面と繊維との接触面積が大きくなり、払拭性は向上する。一方、払拭面と繊維との接触面積が大きくなることから、払拭作業時に生じる摩擦力が大きくなり、作業効率を低下させることになる。本発明の払拭用布帛では、カットパイル糸が存在する領域と、前記カットパイル糸が存在しない領域とが帯状に交互に形成された状態になっている。これにより、払拭性を低下させずに、作業に要する力を低下させることが可能になる。
【００１０】
払拭布の払拭面を構成するカットパイル糸は塵埃を効率よく捕捉するために捲縮を有することが好ましい。上記の「剥離分割された繊維」は捲縮付与加工時にもたらされる捲縮の程度を調節することにより達成できる。一般に、捲縮率が１０％を下回ると、複合繊維の分割が実質的に進行せず、捕捉作用もしくは払拭作用が効果的ではない。このため、捲縮率は好ましくは１０％以上で捲縮付与加工が行われる。図１に、剥離分割型複合繊維の剥離分割前の断面模式図を示し、図２に、剥離分割型複合繊維の剥離分割処理後の断面模式図｛完全に剥離分割された状態の断面図（ａ）、及び複合繊維構成層の一部が分割された状態の断面図（ｂ）｝を示す。
【００１１】
上記の捲縮付与加工は、例えば、仮撚法により行なうことができる。仮撚加工により剥離分割型複合繊維の剥離分割が行なわれる。剥離分割は仮撚加工時の設定仮撚数を高くすることにより進行するので、この設定仮撚数を制御することにより繊維の分割を調整することが可能になる。一般に、本発明に好適な繊維を得るため条件は下記式に記載される標準仮撚数を基準に設定できる。
標準仮撚糸数＝２５００×（１６５／仮撚の対象となるマルチフィラメントの繊度）0.5
（式中、繊度はデシテックス単位である）。
上記式において、標準仮撚数を用いた場合には、通常、完全に分割された繊維が得られる。本発明において、分割された繊維を得るためには、標準仮撚数の８０％以上とすることが好ましい。このようにして、上記（ａ）の断面形状のみの繊維からなる、又は、（ａ）及び（ｂ）の断面形状が繊維内に混在するものが得られる。
【００１２】
本発明の払拭用布の払拭面に露出されたカットパイル糸を構成する複合繊維は３〜２０本の単繊維に分割可能な繊維を剥離分割したもので、単繊維繊度が０．０１デシテックス以上０．５デシテックス未満である。なお、単繊維繊度が０．０１デシテックス以上０．５デシテックス未満であることは、一般に、複合繊維がほぼ完全に分割された状態（図２（ａ））で達成できる極細化された繊維繊度に対応する。本発明の払拭用布帛は主として、剥離分割された繊維からなるが、汚れ除去性を過度に低下させない範囲で未分割の繊維又は部分的に分割された繊維を含んでよい。
【００１３】
上記のとおり、本発明の払拭用布帛では、カットパイル糸が存在する領域と、前記カットパイル糸が存在しない領域とが帯状に交互に形成された状態になっている。これにより、払拭性を低下させずに、作業に要する力を低下させることが可能になる。本発明において、剥離分割型複合繊維の分割前のカットパイル密度は払拭面全体の面積に対する密度として６．４５平方センチメートルあたりに７０００〜２００００本存在する。このため、例えば、６．４５平方センチメートルあたりに６１２００本の密度のカットパイル糸を有するような場合には、カットパイル糸が存在する領域の面積は全体の面積に対して０．１１〜０．３３となる。カットパイル糸が存在する領域がこれより大きいと、摩擦力が大きくなりすぎ、特に湿潤時の摩擦力が大きくなりすぎ、作業効率が低下する。一方、カットパイル糸が存在する領域がこれより小さいと、汚れ除去が十分に行なえない。したがって、カットパイル糸が存在する領域がＸミリメートル幅である場合には、カットパイル糸が存在しない領域は約２．１Ｘ〜７．７Ｘミリメートルの範囲の幅であることができ、例えば、カットパイル糸が存在する領域の幅Ｘが３ｍｍである場合には、カットパイル糸が存在しない領域の幅は６．２〜２３．２ｍｍであることができる。なお、カットパイル糸が存在する領域のカットパイル糸の密度は、通常、６．４５平方センチメートルあたりに３００００〜８００００本の密度である。上記の本数は地組織から立設するカットパイル糸を構成する分割処理前の状態の剥離分割型繊維の本数を指すものであって、これは払拭用布帛の裏面側よりカットパイル糸として組織されている密度を計測して算出され、地組織を貫通して立設するカットパイル糸中の分割処理前の状態の剥離分割型複合繊維の本数を数えることに等しい。
【００１４】
カットパイル糸の長さ（地組織からのカットパイル糸の先端までの長さ）は、限定するわけではないが、通常、２〜１０ｍｍであり、好ましくは３〜９ｍｍであり、より好ましくは５〜８ｍｍである。カットパイル糸の長さが短すぎると、汚れ除去効果が低くなり、また、長すぎると、作業に要する力が高すぎることがある。
【００１５】
本発明で使用される剥離分割型複合繊維は特に限定されるものではなく、例えば、多層積層型や放射状分割型であるが、ソフィスターランプ（商品名）（(株)クラレ製）がある。
【００１６】
また、本発明の好ましい態様においては裏面が合成繊維フィラメントからなるループ群を有する繊維糸条が地糸の一部として編みこまれて係合機能を有し、このループ群が露出することにより面ファスナーループ材として機能することができる。すなわち、面ファスナーフック材を備えたホルダーとの装着において、新たに面ファスナーループ材を別途装着させる別の工程を必要とせず、コストを低減させることができる。
【００１７】
これに関連して、自動車内装材、椅子張り地等の表皮材のアッセンブリー方法を合理的に実施することと、素材の単一化を目的として面ファスナーループ材としての機能を発現させるために、面ファスナーフック材との着脱の際にも表面に影響を及ぼさないようにループ群を有する繊維糸条を裏面側に編み込んで一体化したダブルニット地が特開平１０−７７５５３号公報に提案されている。本発明においても上記の技術は有効に活用でき、すなわち、面ファスナーフック材を装着したホルダーとの着脱の際にもカットパイル面が影響を受けないようにループを有する繊維糸条をカットパイルを把持する地組織中に編み込むことが消費性能上重要であるが、組織的に全く同様の技術手法を用いることはできない。即ち、従来の丸編製カットパイルの製法においては、カットパイルを形成する糸条が裏面に露出するために、ループ群を有する繊維糸条を単に地糸として編み込んでも、該カットパイルを形成する糸条により被覆されてしまうために、ループ機能が発現しない。このため、係合機能を付与するためには以下のとおりの新規の工夫が必要である。
【００１８】
ループ群を有する繊維糸条に面ファスナーループ材としての機能を発揮させるためには該繊維糸条のみを払拭用布帛の裏面に露出させることが重要である。カットパイルを有する布帛としては織物、丸編物、経編物、タフテッドが知られているが、本発明においては、生産の自由度が高いという点で丸編物を活用することが好ましい。また、布帛の形状安定性が優れるという点では、パイル織による製造が好ましい。しかしながら、従来の丸編物、中でもシンカーパイル編地はカットパイル糸が裏面に露出されてしまうのでループ群を有する繊維糸条を地糸に用いても係合機能を発揮しない。そこで、カットパイル糸をタック組織により立設させることにより、ループ群を有する繊維糸条のみを裏面に露出させることが可能となる。
【００１９】
ループ群を有する繊維糸条としては例えば、意匠撚糸、流体乱流加工法により得られるものが考えられるが、生産性の点で流体乱流加工法が好ましい。ループ群を有する繊維糸条は、より具体的にはタスラン(ヘバライン  ファイバー  テクノロジー  Incの登録商標)ノズルを用いて常法により製造することができるが、編立工程通過性、係合性および耐久性の点を考慮して最適化条件を見出す必要がある。得られたループのサイズが大き過ぎる及び／又は単位長さ当りの個数が多すぎる場合には巻き取られた繊維糸条の解舒性が悪くなり、また編機へ供給する場合の張力変動が大きくなるため、生地への疵発生を増大させることにつながる。係合性については、面ファスナーフック材の形状やサイズ、密度などとの関係があるために、上記の工程通過性との関連において個々に最適化を図ることが好ましい。
【００２０】
また、用いる繊維糸条の形態としては捲縮が付与されていても、付与されていなくてもループは形成されるが、面ファスナーフック材へのループへの引っ係りにおいて、ループを形成する繊維糸条は分繊されていることが好適であるため、糸条が揃った無捲縮の繊維糸条よりも繊維間に空隙が形成し易い捲縮糸のほうが好ましく、より好ましくは低捲縮仮撚糸を用いる。さらに、ループを形成する繊維糸条の強力も面ファスナーフック材との関係があるために一義的には決定できないが、これまでの知見によれば４ｃＮ／ｄＴｅｘ以上あれば耐久性に問題が生じることは少ない。
【００２１】
本発明の係合機能を有する払拭用布帛の好適な態様に関して記載してきたが、以下に述べる工夫により、払拭性能、メインテナンス性の向上を図ることができる。
【００２２】
本発明に係る払拭用布帛が払拭する対象としては、埃、塵、水分、毛髪、砂、紙片、木片などの粗いゴミ、油分等があるが、払拭性は払拭用布帛に要求される基本的な性能であり、これを高めることは非常に重要である。以下において、本発明の払拭用布帛の払拭面を構成するカットパイル糸に使用できる繊維について記載する。油分を拭き取った後の払拭面は油分が繊維へ強固に付着しており、使用後の払拭用布帛を洗濯作業によっても洗浄することは困難であり、熟練した専門業者の場合でも作業に時間を要する。極細繊維において油分除去性能はその断面形状に大きく左右され、エッジを有する形状のものが有利であることが公知である。そして、油分除去機構は物理的な削り取りと繊維間への絡み取りにより説明されている。しかしながら、繊維に付着した油分と繊維とは化学的な相互作用も存在し、繊維形成ポリマーの種類によっては機械的な揉み操作と界面活性剤による汚れ除去操作である洗濯操作でも除去され難い繊維の種類が存在する。洗濯操作による油分除去性は親水性繊維のほうが疎水性繊維よりも良好である。疎水性繊維の代表例がポリエステル、ナイロン、アクリルおよびアクリル系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニリデン繊維であり、親水性繊維の代表がセルロース系繊維、ポリビニルアルコールおよびその共重合体からなる繊維を挙げることが出来るが、繊維強度の点でポリビニルアルコールおよびその共重合体からなる繊維が好ましいが、捲縮が付与できる点と剥離分割型繊維が得られる点でポリビニルアルコール共重合体がより好ましい。
【００２３】
このため、払拭面を構成するカットパイル糸を構成する繊維としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる相と他の熱可塑性重合体からなる相から構成される剥離分割型複合繊維が好ましい。洗濯操作による油分除去性はポリエステルまたはポリエステルとナイロンからなる剥離分割型繊維よりも優れている。好ましい剥離分割型複合繊維としてはエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる相とポリエステルからなる相から構成される複合繊維が挙げられる。
【００２４】
また、洗濯を繰り返すことにより布帛に皺が発生して清掃具の基台（ホルダー）への装着性が悪くなることを防止するために布帛の硬さに耐久性を付与することも重要である。これを達成するために、上記のループ群を有する繊維糸条とともに、ポリエステル製仮撚糸などが地糸として地組織中に編みこまれる。
【００２５】
前述の地糸同士の結合性を上げるために、地糸として、前記ポリエステル製仮撚糸に替えて熱融着繊維を使用することにより、耐久性を向上させることも可能である。熱融着繊維の使用形態としては、裏面に露出させるループ群に影響を及ぼさないようにするために、カットパイル糸を把持させる編目に関して、熱融着繊維を該カットパイル糸とループ群を有する繊維糸条の真中に存在するように設定する。融着繊維を含有させる二次的な効果としてはパイル糸がほつれることを防止することでもある。
【００２６】
使用できる熱融着繊維としては鞘成分の軟化温度が芯成分の軟化温度よりも４０℃以上低くなるように構成した芯鞘複合繊維が通常は使用されるが、編成上の問題から捲縮を有することが好ましいため、比較的融点の高いエチレン−ビニルアルコール共重合体を鞘成分とする芯鞘複合繊維が仮撚加工を施せる点で好ましい。さらに、カットパイル糸をどのように配列させるかという点も払拭性とメインテナンス性に影響を及ぼし、完全に表面を覆う構造は払拭性を低下させると同時に被払拭面との摩擦力を大きくしてしまい、作業者への負荷をも増大してしまう点で好ましくなく、さらに、洗濯操作の面においてもカットパイル糸の根元にまで絡みついた油分を除去する上で、メインテナンス性も著しく低下させてしまう。
【００２７】
上述のパイル密度の範囲の場合は、カットパイル糸の地組織からの高さは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。カットパイル糸の高さは、カットパイル糸の自由度に影響を及ぼし、２ｍｍを下回ると自由度が低下して良好な払拭性が得られず、また、１０ｍｍを上回ると払拭性が低下するということはないが、洗濯操作における洗浄性が著しく低下することと同時にコストも増大してしまうことがある。したがって、カットパイル糸の地組織からの高さは好ましくは３〜９ｍｍであり、より好ましくは５〜８ｍｍ程度がよい。
【００２８】
上記のような払拭性とメインテナンス性に関する要件に加えて、モップなどの清掃具の基台（ホルダー）へ装着する際の方向が払拭性に影響を及ぼす。カットパイル糸が存在する領域と、カットパイル糸が存在しない領域とが帯状に交互に形成されている払拭用布帛において、この帯の長手方向が払拭作業方向に対して平行に配列されていると、カットパイル糸が存在しない領域の帯状部分では払拭作用が実質的になくなるために、払拭性が低下してしまう。したがって、上記帯の長手方向が払拭作業方向に対して３０°以上となるように配置されることが望ましく、最も好ましくは９０°（すなわち、垂直）になるように配置される。より詳細に述べると、清掃具の基台（ホルダー）は長方形の形状であることが一般的であるが、カットパイル列と長辺とのなす角度が６０°以下となるように装着される。長辺とのなす角度の調整は裁断方法を変更することによっても可能であるが、縫製ロスが発生しやすくなるために、編地の製造段階で組織的に形成させることが好ましい。
【００２９】
以下、図面を用いて、本発明をより詳細に説明する。
図３は本発明の払拭用布帛の断面模式図を示す。カットパイル糸１は、ループ群を有する繊維糸条３を含む地糸２からなる地組織４に把持されて立設している。
ループ群を有する繊維糸条３はカットパイル糸１とは反対側の面に露出している。ループ群を有する繊維糸条３とを含む地糸２には熱融着繊維が編みこまれることが好ましい。熱融着繊維は熱処理により地組織を構成する地糸２同士を熱融着して地組織を強化するとともに、カットパイル糸を固着させて、耐洗濯性を改良することができる。
【００３０】
図４は本発明の払拭用布帛のカットパイル糸１の部分拡大模式図を示す。カットパイル糸１は剥離分割型複合繊維を含み、概ね（ｌ）〜（ｐ）の分割状態から形成されている。カットパイル糸は、主に、分割状態（ｌ）（完全に分割された状態）を示すが、これに限定されず、部分的に分割された状態（分割状態（ｎ）は枝分かれしたような分割状態を示し、分割状態（ｏ）は先端のみがほぼ完全に分割された状態であり、分割状態（ｐ）は複合繊維構成層の一部分が剥離した状態であり、分割状態（ｍ）は殆ど分割が生じていない状態を示す）を含んでもよい。
【００３１】
図５は本発明で使用するループ群を有する繊維糸条３の模式図を示す。ループ群を有する繊維糸条３は好ましくは流体乱流加工により形成され、大きさの異なるループ５が多数形成されるが、ループ５の単位長さ当りの数が多すぎるおよび／または大きすぎると編立工程で問題となってしまうので、係合させる面ファスナーフック材との関係で調整することが好ましい。
【００３２】
図６は本発明の払拭用布帛を編成するための編組織図の一例を示す。給糸口（Ａ）、（Ｄ）においてカットパイル用糸を挿入し、給糸口（Ｂ）、（Ｃ）にはループ群を有する繊維糸条と、場合により熱融着性を有する地糸とを含む地糸を挿入する。給糸口（Ｃ）、（Ｆ）では糸を供給しないで、シリンダー針によりカットパイル用糸を切断してカットパイルを編機上で形成させる。製法上、重要なことは給糸口（Ａ）と（Ｂ）および（Ｄ）と（Ｅ）の間に糸の浮き上がり防止具を設置することと、（Ｂ）と（Ｃ）および（Ｅ）と（Ｆ）の間にも糸の浮き上がり防止具を設置することである。
【００３３】
図７はカットパイル糸が存在する領域、すなわち、カットパイル組織列と、カットパイル糸が存在しない領域、すなわち、地組織のみの組織列とが交互に帯状に存在するように形成させた構造体を示す斜視模式図である。カットパイル組織列６と地組織のみの組織列７とが交互に形成されている状態を示す。このような構造により、作業時の払拭操作に要する力を低減することができる。また、カットパイル糸に付着した汚れはカットパイル糸への絡み付きをある程度抑制することができるので洗濯操作時に効果的に除去される。さらに、カットパイル糸を全面に配置した場合と比べて、乾燥に要する時間が短くなる。
【００３４】
図８は本発明の払拭用布帛を、面ファスナーフック材を備えた柄付き基台（ホルダー）に係合装着したモップの分解斜視図である。本発明の払拭用布帛８が柄付き基台９に装着されて、モップ１０を構成する。カットパイル組織列６の帯状部分が柄付き基台９の長手方向に対して平行である状態を示す。モップ１０は床面、壁面又は天井面などの払拭に用いられる。
【００３５】
以上、本発明の払拭用布帛について、面ファスナーフック材を備えた柄付き基台に係合してモップを構成することができる、裏面にループ群を有する払拭用布帛について記載してきたが、本発明の払拭用布帛は裏面にループ群を有するものに限定されず、布帛の裏面に係合手段を有しなくてもよい。裏面に係合手段を有しない布帛を保持することができる柄付き基台は、例えば、米国特許第４，２２５，９９８号明細書及び特開平１０−３１４０９６号公報などに記載されており、このような柄付き基台を用いたモップの斜視図を図９及び１０に示す。図９では、払拭用布帛８はクリップ状のストッパー１１で基台９に固定されて、モップ１０が形成されている。図１０では、払拭用布帛８は、孔付きのストッパー１１内に布帛の一部を挿入することで基台９に固定されて、モップ１０が形成される。これらのモップの場合に有用な払拭用布帛の斜視図を図１１に示す。図１１において、払拭用布帛８は、カットパイル糸が存在する領域とカットパイル糸が存在しない領域が帯状に交互に形成された領域を払拭面１２にのみ有し、払拭用布帛８の横断方向の両端部１３にはカットパイル糸を有しない。このような布帛は両端部１３が図９及び１０のストッパー１１の部分で固定されるように設計される。
【実施例】
【００３６】
以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。
【００３７】
実施例１〜４及び比較例１〜２
丸編み機を用いて、表１に示すパイル糸を用いて、パイル糸の存在する領域と、パイル糸が存在しない領域とが帯状に交互に並んだストライプ模様の編物を作製した。パイルはカットパイルとした。対照例として、パイル糸を全面に有する編物も作製した。
【００３８】
より具体的には、パイル糸としてはソフィスターランプ（商品名）（（株）クラレ製）を用いた。それは以下のとおりの構成である。ポリエチレンテレフタレートと、ケン度が９９％でエチレン含有量が４８モル％であるエチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物とを重量比２：１の割合で溶融紡糸したポリエチレンテレフタレート６層とエチレン酢酸ビニル共重合体５層を有する１１本に剥離分割可能な扁平断面を有する複合繊維の原糸を延伸して１００デシテックス／２４フィラメントのマルチフィラメントを得て、それを仮撚加工して、剥離分割する。結果的に、０．２〜０．３デシテックスの単繊維繊度の加工糸とする。このような加工糸を５本あわせた混繊糸をカットパイル糸とする（１００デシテックス／２４フィラメント×５束）。
【００３９】
上記のカットパイル糸と、ポリエステル仮撚糸を含む地糸から編地を形成した。カットパイル糸の長さ（地組織からのカットパイル糸の先端までの長さ）は６．５ｍｍであった。また、カットパイル糸を構成する複合繊維は６．４５ｃｍ２あたり６１２００本（剥離分割前の本数として）であった。
【００４０】
比較例３及び４
比較例３では、実施例１〜４に用いたソフィスターランプ（商品名）（１００デシテックス／２４フィラメント×３束）に、３デシテックスのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（７５デシテックス／２５フィラメント×４束）を混入した糸をカットパイル糸（ソフィスターランプ：ＰＥＴ＝５０：５０）とした。また、比較例４では、実施例１〜４に用いたソフィスターランプ（商品名）（１００デシテックス／２４フィラメント×３束）に、３デシテックスのポリエチレンテレフタレート（７５デシテックス／２５フィラメント×１束）を混入した糸をカットパイル糸（ソフィスターランプ：ＰＥＴ＝８０：２０）とした。
【００４１】
【表１】
2005113347.tif 000003
【００４２】
上記のとおりに作製した払拭布帛を用いて、以下のとおりの評価を行なった。
評価１：汚れ除去効果の評価
長い柄のついたダスターホルダー（住友スリーエム社製ダスターホルダーＭサイズ）に各実施例の布帛を装着し、一定重量の標準汚れを散布した塩化ビニル製長尺シート（住友スリーエム製ダイノックフィルム）上を一定距離押しがけ清掃した。標準汚れ試料として、土ホコリ（標準土粉体（真密度約３．０ｇ／ｃｍ２、平均粒径約３０μｍ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主成分とする土粉体））、綿ホコリ（コットンリンター）及び砂を用いた。布帛の寸法は、１６５ｍｍ（幅）×６７０ｍｍ（長さ）であった。パイル糸の存在する領域と、パイル糸の存在しない領域が交互に形成された帯の方向は長さ方向に延在した。このようなダスターを用いて、除去できた汚れの重量を測定し、最初に散布した汚れに対して難％除去できたかを汚れ除去効果の目安とした。結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
2005113347.tif 000004
【００４４】
上記の結果より、ストライプ幅の狭い実施例１〜４では、全面パイル糸を有する対照例の布帛とほぼ同様の除去効率を有するが、ストライプ幅の広い比較例１及び２では、土及び綿ホコリの除去率が低いことが判る。また、繊維径の大きいＰＥＴ繊維を混入した糸を用いた比較例３及び４では、除去効率が低下している。したがって、パイル糸として用いる繊維は単繊維繊度が小さい極細繊維の割合が大きいほど除去効率が高くなっている。
【００４５】
評価２：作業に要する力
布帛を上記の同一のダスターホルダーに装着し、布帛が乾燥した状態及び湿潤した状態の両方で押しがけし、その際に要した力の最大値を測定した。湿潤状態では、洗濯機で２分間洗浄した後に２分間脱水を行ったものを用いた。押しがけ時の力の測定は樹脂ワックスを塗布したＰタイル上で行なった。ホルダーの柄の先端にトルクゲージ（アイコーエンジニアリングＣＰＵゲージ）の圧子を固定し、押しがけした時の力を測定した。結果を下記の表３に示す。
【００４６】
【表３】
2005113347.tif 000005
【００４７】
表３より、湿潤時には、対照例（全面パイルが存在する布帛）では、押しがけに要する力は１ｋｇ重を超え、かなり、作業しづらいレベルであったが、実施例１〜４のストライプ状にパイル糸が存在する本発明の布帛では、湿潤状態であっても十分に軽い力で効果的に作業を行なえることが判った。
【００４８】
評価３：洗濯時の乾燥の速さの評価
対照例と布帛と、実施例２の布帛を用いて洗濯時の乾燥の速さを評価した。まず、洗濯機で２分間洗浄した後に、２分間脱水した布帛を、恒温恒湿オーブン中に温度２０℃及び相対湿度９０％で保持し、布帛に含まれる水分量を測定した。脱水直後を乾燥時間０ｈとし、１ｈごとに布帛の重量を測定し、布帛中に含まれる水分量を求めた。布帛は１５０ｍｍ幅×６７０ｍｍ長さで、さらにその幅方向の両端部には各６０ｍｍ幅のベース部分（ＰＥＴ繊維からなるパイル起毛のない部分）を継ぎ足した構造のものを用いた。結果を下記の表４に示す。
【００４９】
【表４】
2005113347.tif 000006
【００５０】
上記の結果から、脱水後の水分量はパイル密度が小さいほうが少なく、乾燥も速いことが示されている。
【００５１】
以上の結果により、本発明の布帛では、汚れ除去性が十分であり、作業時に要する力が低いので作業性がよく、さらに、洗濯の際に乾燥が速いことが判った。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の払拭布帛はダスターホルダーに装着したモップの形態で押し掛け清掃することで、オフィスビル、学校、病院、小売商店、スーパーマーケットなどの店舗の床の汚れ（塵埃、土砂、綿、毛髪、ホコリ、油分）などを極細繊維パイルにより効果的に除去することができる。本発明の払拭布帛は耐久性のある編織材料からなるので、選択して繰り返し使用することができ、経済的である。帯状（ストライプ）模様のパイル構造を有するため、洗濯後の乾燥も速く、湿潤状態での拭き清掃も軽い力で行なえ、効率のよい作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】剥離分割型複合繊維の剥離分割前の断面模式図を示す。
【図２】剥離分割型複合繊維の分割処理後の断面模式図を示す。
【図３】本発明の払拭用布帛の断面模式図を示す。
【図４】本発明の払拭用布帛のカットパイル糸の部分拡大模式図を示す。
【図５】ループ群を有する繊維糸条の模式図を示す。
【図６】本発明の払拭用布帛を編成するための編組織図を示す。
【図７】カットパイル組織列と地組織のみの組織列とが交互に存在する本発明の布帛構造体の斜視模式図を示す。
【図８】本発明の払拭用布帛を係合装着したモップの分解斜視図を示す。
【図９】本発明の払拭用布帛を係合する柄付き基台を用いたモップの斜視図を示す。
【図１０】別の態様の柄付き基台を用いたモップの斜視図を示す。
【図１１】図９及び図１０に示す基台への装着に有用な払拭用布帛の斜視図を示す。
【符号の説明】
【００５４】
１…カットパイル糸
２…地糸
３…ループ群を有する繊維糸条
４…地組織
５…ループ
６…カットパイル組織列
７…地組織のみの組織列
８…払拭用布帛
９…基台
１０…モップ
１１…ストッパー
【図１】
2005113347.tif 000007
【図２】
2005113347.tif 000008
【図３】
2005113347.tif 000009
【図４】
2005113347.tif 000010
【図５】
2005113347.tif 000011
【図６】
2005113347.tif 000012
【図７】
2005113347.tif 000013
【図８】
2005113347.tif 000014
【図９】
2005113347.tif 000015
【図１０】
2005113347.tif 000016
【図１１】
2005113347.tif 000017