(57)【要約】【課題】シリンダの冷媒ガス吸入口に吸入接続管の端部を圧入固定し、もう一方の端部    を吸入外管および冷媒ガスの流路管とロー付け固定する際に、吸入外管の加熱膨張後の冷却作用で生じる内部応力によりシリンダの径方向に歪みを生じ、ローラとシリンダが干渉してしまい、騒音や運転不良等の不都合が生じる。【解決手段】シリンダに設けられた冷媒ガス吸入口付近の内径形状のみ大きくし、シリンダの径方向に歪みが生じても、ローラとシリンダの干渉を防止したものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機と、この電動機によって駆動されるクランク軸と、クランク軸にて駆動されるロ−ラと、このロ−ラを収納するシリンダと、このシリンダとローラに当接しシリンダ内を仕切る仕切り板と、前記クランク軸を保持する主端板と補助端板を有するロ−タリ圧縮機において、前記シリンダに設けられた吸入口付近の内径形状のみ大きくしたことを特徴とするロ−タリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫などの冷凍機器に用いられるロ−タリ圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のロ−タリ圧縮機は図４〜図５に示すように圧縮機構部１１、これを駆動する電動機１７、クランク軸１２が配設されている。電動機１７は密閉容器１の外殻内壁に固定された固定子１５と、固定子１５に対向して配置された回転子１６からなっている。圧縮機構１１は、クランク軸１２によって駆動されるロ−ラ７と、ロ−ラ７を収納する円筒状気筒であるシリンダ６と、ロ−ラ７に当接してシリンダ６内を仕切る仕切り板、およびシリンダ６の両端面に配置されて円筒形状の空間を閉塞すると同時にクランク軸１２を保持する主端板と補助端板からなり、電動機側の主端板１がスポット溶接等の溶接手段により密閉容器１０に固定されている。
【０００３】
また、シリンダ６には冷媒ガスの吸入口３が設けられ、吸入口３には密閉容器１０の外部から冷媒ガスをシリンダ６の内部へ導くため吸入接続管２の一方の端部が圧入されている。吸入接続管２のもう一方の端部は密閉容器１０に予め取り付けられた吸入外管４および冷媒ガスの流路管５と共に結合点１３でロ−付け固定されている。
【０００４】
以上の構成において、吸入接続管２と吸入外管４および冷媒ガスの流路管５をロ−付け固定する際に吸入外管４が加熱膨張後の冷却作用で生じる内部応力によりシリンダ６の径方向に歪みを生じる。シリンダ６にはクランク軸１２を勘合挿入したロ−ラ７がクランク軸１２の回転に伴いシリンダ６の内部を円滑に摺動するように組み込まれており、シリンダ６が径方向に歪むとロ−ラ７とシリンダ６が干渉してしまい、騒音や運転不良が発生する原因となっていた。
【０００５】
従来の技術としては、吸入口３と吸入接続管の挿入部２ａの保持力が１０００Ｎ以下となるように吸入接続管の挿入部２ａの剛性を小さくし、シリンダ６の径方向の歪みを防止するものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１２０５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成では、シリンダ６の径方向の歪みを防止するために、吸入接続管の挿入部２ａの剛性を小さくしているので、吸入口３と吸入接続管２の密着力が弱くなり、冷媒ガスの漏れが生じるという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、吸入口３と吸入接続管２の密着力を十分確保することにより、吸入接続管２と吸入外管４および冷媒ガスの流路管５をロー付け固定する際に吸入外管４が加熱膨張後の冷却作用で生じる内部応力によりシリンダ６の径方向に歪みが発生しても騒音や運転不良を起こしたりしないようにして信頼性の高い、高品質なロ−タリ圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、密閉容器１内に電動機１７と、この電動機１７によって駆動されるクランク軸１２と、クランク軸１２にて駆動されるロ−ラ７と、このロ−ラ７を収納するシリンダ６と、前記クランク軸１２を保持する主端板１と補助端板９を
有し、前記シリンダ６に設けられた吸入口３付近の内径形状のみを大きくしたことものである。
【０００９】
本構成によって、吸入口３と吸入接続管２の密着力を十分確保しつつ、ローラ７とシリンダ６の干渉を防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、予めシリンダ吸入口付近の内径のみ大きく設けたので、吸入接続管と吸入外管および冷媒ガスの流路管をロ−付け固定する際に吸入外管が加熱膨張後の冷却作用で生じる内部応力によりシリンダの径方向に歪みが生じても、ロ−ラとシリンダが干渉することが無くなり、信頼性の高い、高品質なロ−タリ圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の形態に係わるロ−タリ圧縮機の構成を示す図で、１０は密閉容器であり、内部に圧縮機構１１、電動機１７、クランク軸１２が配設されている。電動機１７は密閉容器１の外殻内壁に固定された固定子１５と、固定子１５に対向して配置された回転子１６からなっている。圧縮機構１１は、クランク軸１２によって駆動されるロ−ラ７と、ロ−ラ７を収納する円筒状気筒であるシリンダ６とロ−ラ７に当接してシリンダ６内を仕切る仕切り板およびシリンダ６の両端面に配置されて円筒形状の空間を閉塞すると同時にクランク軸１２を保持する主軸受けと副軸受けからなり、電動機側の主軸受け１がスポット溶接等の溶接手段により密閉容器１０に固定されている。
【００１３】
また、シリンダ６には冷媒ガスの吸入口３が設けられ、吸入口３には密閉容器１０の外部から冷媒ガスをシリンダ６の内部へ導くため吸入接続管２の一方の端部が圧入されている。吸入接続管２のもう一方の端部は密閉容器１０に予め取り付けられた吸入外管４および冷媒ガスの流路管５と共に結合点１３でロ−付け固定されている。
【００１４】
ここで、このように吸入接続管２と吸入外管４および冷媒ガスの流路管５をロ−付け固定する際に吸入外管が加熱膨張後の冷却作用で生じる内部応力によりシリンダ６の径方向に歪みが生じ、ロ−ラ７とシリンダ６の内径が干渉してしまい、騒音や運転不良が発生する課題がある。
【００１５】
そこで、本発明では、図２に示すように、シリンダ６の径方向の歪み発生を想定してシリンダ６の吸入口３付近の内径を予め大きく（Ｌ２＞Ｌ１）するようにしている。
【００１６】
上記の構成によって、図３に示すようにシリンダ６の吸入口３付近の内径を予め大きくしていることにより、シリンダ６の径方向に歪みが生じてもロ−ラ７とシリンダ６の干渉を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
以上のように、本発明にかかるロータリ圧縮機は、吸入接続管と吸入外管および冷媒ガスの流路管をロ−付け固定する際に吸入外管が加熱膨張後の冷却作用で生じる内部応力によりシリンダの径方向に歪みが生じても、ロ−ラとシリンダが干渉することが無くなり、信頼性の高い、高品質なロ−タリ圧縮機を提供することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態の説明に適用されるロータリ圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施形態を示すシリンダの平面図
【図３】本発明の実施形態を示す圧縮機構部の構成概要を示す平面図
【図４】従来のロータリ圧縮機の断面図
【図５】第４図のＡ部拡大図
【図６】第４図の圧縮機構部の構成概要を示す平面図
【符号の説明】
【００１９】
１    主端板
２    吸入接続管
２ａ  吸入接続管の挿入部
３    冷媒ガスの吸入口
４    吸入外管
５    冷媒ガス流路管
６    シリンダ
７    ローラ
９    補助端板
１０  密閉容器
１１  圧縮機構
１２  クランク軸
１５  固定子
１６  回転子
１７  電動機
Ｌ１  シリンダの径方向への歪み量
Ｌ２  シリンダ内径の拡大量  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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