(57)【要約】  【課題】  通信機器類のボディ等の金属光沢を呈する各種の成形品であって、その成形品ボディがエラストマーで構成された成形品と、そのような成形品を製造する方法に関し、母材が弾性材料であるにもかかわらず、その表面に成膜された金属材料が剥離するおそれのないエラストマー成形品を提供することを課題とする。  【解決手段】  エラストマー材料からなる基材１の表面側に金属光沢層３が設けられ、さらに該金属光沢層３の表面に、紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるトップコート層４が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図１
2005169905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー材料からなる基材(1) の表面側に金属光沢層(3) が設けられ、さらに該金属光沢層(3) の表面に、紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるトップコート層(4) が設けられてなることを特徴とするエラストマー成形品。
【請求項２】
エラストマー材料からなる基材(1) の表面に、紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるベースコート層(2) が設けられ、該ベースコート層(2) の表面に金属光沢層(3) が設けられ、さらに該金属光沢層(3) の表面に、紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるトップコート層(4) が設けられてなることを特徴とするエラストマー成形品。
【請求項３】
エラストマー材料からなる基材(1) の表面側に金属光沢層(3) を形成し、該金属光沢層(3) の表面に、紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるトップコート層(4) を形成して製造することを特徴とするエラストマー成形品の製造方法。
【請求項４】
エラストマー材料からなる基材(1) の表面に、紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるベースコート層(2) を形成し、次に該ベースコート層(2) の表面に金属光沢層(3) を形成し、その後、該金属光沢層(3) の表面に、紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるトップコート層(4) を形成して製造することを特徴とするエラストマー成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエラストマー成形品とその製造方法、さらに詳しくは、通信機器類のボディ等の金属光沢を呈する各種の成形品であって、その成形品ボディがエラストマーで構成された成形品と、そのような成形品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種の電気・電子機器、通信機器等には、たとえば下記特許文献１や特許文献２に示すように、電磁波シールドを目的として、プラスチック成形品の表面に銅、ニッケル、アルミニウム等の薄膜を成膜する技術が開発されている。このような成膜は、真空下での蒸着、無電解メッキ等、種々の手段でなされるが、いずれの手段であってもプラスチック成形品の表面に好適に成膜をなすことができる。
【特許文献１】特許第2561992 号公報
【特許文献２】特許第2688148 号公報
【０００３】
このように金属材料をプラスチック成形品の表面に成膜するのは、上述のように電磁波シールドを目的とする場合もあるが、本来は金属以外の材料に金属光沢を施して、いかにして金属製品のように見せかけるかという外観上の観点のみでもそれ相応の意義を有するものである。従って、金属以外の種々の材質、性状の成形品の表面に金属光沢を施す技術は、今後も検討される余地がある。
【０００４】
ところで、現在では上述のような金属光沢を施す技術は、金属材料を成膜するのに物性が適していること、コストが安価であること等の観点から、硬質のプラスチック成形品に対してのみ行われている。このような金属材料を成膜する技術を広く普及させる意味で、同じプラスチック材料であっても弾性のあるエラストマー成形品に適用することも考えられる。
【０００５】
しかし、このようなエラストマープラスチック材料やゴムのような弾性材料は、そもそも弾性変形するという物性故に、成膜された金属材料が剥離するおそれがあるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、母材が弾性材料であるにもかかわらず、その表面に成膜された金属材料が剥離するおそれのないエラストマー成形品を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するためにエラストマー成形品とその製造方法としてなされたもので、エラストマー成形品に関する請求項１記載の発明は、エラストマー材料からなる基材１の表面側に金属光沢層３が設けられ、さらに該金属光沢層３の表面に、紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるトップコート層４が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、エラストマー材料からなる基材１の表面に、紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるベースコート層２が設けられ、該ベースコート層２の表面に金属光沢層３が設けられ、さらに該金属光沢層３の表面に、紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるトップコート層４が設けられてなることを特徴とする。
【０００９】
さらに、エラストマー成形品の製造方法に関する請求項３記載の発明は、エラストマー材料からなる基材１の表面側に金属光沢層３を形成し、該金属光沢層３の表面に、紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるトップコート層４を形成して製造することを特徴とする。
【００１０】
さらに、請求項４記載の発明は、エラストマー材料からなる基材１の表面に、紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるベースコート層２を形成し、次に該ベースコート層２の表面に金属光沢層３を形成し、その後、該金属光沢層３の表面に、紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるトップコート層４を形成して製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のエラストマー成形品は、上述のように、エラストマー材料からなる基材１の表面側に金属光沢層３が設けられ、さらに該金属光沢層３の表面に、紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるトップコート層４が設けられているものであるため、これらの紫外線硬化性樹脂又はシリコン樹脂からなるトップコート層４は、エラストマー材料からなる基材１に対して密着性が良好であり、基材１が弾性変形しても、塗膜が割れることがなく、従って金属光沢層３が基材１の表面から不用意に剥離することもないのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
本発明の一実施形態としてのエラストマー成形品の表面構造は、図１に示すように、基材１の表面に、ベースコート層２を介して金属光沢層３が形成され、さらに該金属光沢層３の表面に、トップコート層４が形成されることにより構成されている。基材１は、本実施形態ではエラストマー性状のポリカーボネート樹脂で構成されている。
【００１３】
また、金属光沢層３は、スパッタリングによってアルミニウムが蒸着されることにより構成されている。
【００１４】
また、ベースコート層２及びトップコート層４としては、本実施形態では紫外線硬化性樹脂が用いられる。これらベースコート層２及びトップコート層４を構成する紫外線硬化性樹脂として、本実施形態では次の組成からなるものが用いられる。
【００１５】
成分                                組成（質量％）
紫外線硬化型オリゴマー                    ６８．０
アクリレートモノマー                      ２７．８
光重合開始剤                                ４．０
添加剤                                  ０．２
合計                              １００．０
【００１６】
本実施形態では、ベースコート層２及びトップコート層４を構成する紫外線硬化性樹脂が、上述のような組成からなるものであるため、この紫外線硬化性樹脂は、エラストマー材料からなる基材１に対して密着性が良好であり、基材１が弾性変形しても、塗膜が割れることがなく、従って金属光沢層３が基材１の表面から不用意に剥離することもないのである。
【００１７】
また、ベースコート層２を介して金属光沢層３が基材１の表面に設けられるので、金属光沢層３の基材１に対する密着性が良好となる。
さらに、トップコート層４により表面の汚れを防止できるとともに、金属光沢層の酸化や剥離，損傷を防止でき、耐候性も向上する。
【００１８】
次に、上記のようなエラストマー成形品を製造する場合、すなわち、成形品の表面に上記のような層構造を形成する場合について説明する。
【００１９】
先ず、図２に示すように、エラストマー性状のポリカーボネート樹脂からなる基材１を準備する。
【００２０】
次に、図３に示すように、基材１の表面にベースコート層２を形成する。このベースコート層２の形成は、前記基材１の表面に上記の組成からなる紫外線硬化性樹脂を塗着し、紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させることによって行う。
【００２１】
次に、図４に示すように、ベースコート層２の表面に、金属光沢層３を形成する。この金属光沢層３の形成は、アルミニウム等の金属を、スパッタリング等の金属蒸着法によって蒸着することにより行う。
【００２２】
次に、上記のように形成された金属光沢層３の表面に、紫外線硬化性樹脂を塗着し、紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させる。これによって、図１に示すようにトップコート層４が形成され、エラストマー成形品が製造されることとなる。
【００２３】
尚、上記実施形態では、基材１としてボリカーボネート樹脂を用いたが、基材１の材質はこれに限定されるものではなく、たとえばポリアクリル樹脂やアクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等を使用することも可能であり、さらにはこれ以外の樹脂を使用することも可能である。
【００２４】
また、基材１には、合成樹脂以外の材質のもの、合成ゴムを使用することも可能である。要は、エラストマー材料が用いられていればよいのである。
【００２５】
さらに、上記実施形態では、金属光沢層３がスパッタリングによって形成されていたが、金属光沢層３を形成する手段は該実施形態のスパッタリングに限定されるものではなく、たとえばイオンプレーティング等の手段であってもよく、またスパッタリングやイオンプレーティング以外の金属蒸着の手段であってもよい。さらには、金属蒸着以外の手段によって金属光沢層３を形成することも可能である。
【００２６】
さらに、上記実施形態では、アルミニウムによって金属光沢層３が形成されていたが、アルミニウム以外の金属、たとえばクロム、チタン等の金属によって金属光沢層３が形成されていてもよく、金属光沢層３を形成する金属材料の種類は問うものではない。
【００２７】
さらに、上記実施形態では、ベースコート層２やトップコート層４を構成する紫外線硬化性樹脂として上述のような組成、配合量のものを用いたが、紫外線硬化性樹脂の組成、配合量は上記実施形態に限定されるものではない。
【００２８】
ただし、基材１の弾性変形によっても、塗膜が割れず、金属光沢層３の基材１の表面からの不用意な剥離を防止する観点からは、紫外線硬化型オリゴマー60.0〜75.0重量％、アクリレートモノマー20.0〜35.0重量％、光重合開始剤2.0 〜6.0 重量％配合されているものが好ましい。
【００２９】
さらに、上記実施形態では、トップコート層４を紫外線硬化性樹脂で構成したが、トップコート層４の材質も該実施形態に限定されず、たとえばシリコン樹脂でトップコート層４を形成することも可能である。シリコン樹脂でトップコート層４を形成しても、基材１の弾性変形による塗膜の割れ、金属光沢層３の基材表面からの剥離を好適に防止することができる。
【００３０】
さらに、ベースコート層２を形成することによって金属光沢層３の密着性が良好になるという好ましい効果が得られたが、ベースコート層２を形成することは、本発明に必須の条件ではない。
【００３１】
さらに、トップコート層４には、顔料等を混入して着色することも可能であり、また艶消剤を混入することも可能である。
【００３２】
さらに、本発明のエラストマー成形品の用途も、電気・電子機器、通信機器等のボディに限定されるものではなく、携帯電話やその附属品のボディ、パーソナルコンピュータ等のＯＡ機器類のボディ、医療機器類のボディ等に適用することも可能であり、その用途は問うものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のエラストマー成形品は、電磁波シールド膜を有する電気・電子機器類、通信機器類、携帯電話・パーソナルコンピューター等のＯＡ機器類、医療機器等、金属光沢を呈する各種の成形品に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】一実施形態のエラストマー成形品の層構造の要部拡大断面図。
【図２】一実施形態のエラストマー成形品の製造方法であって、基材を準備する工程の要部拡大断面図。
【図３】ベースコート層を基材の表面に形成する工程の要部拡大断面図。
【図４】金属光沢層をベースコート層の表面に形成する工程の要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１…基材              ２…ベースコート層
３…金属光沢層        ４…トップコート層
【図１】
2005169905.tif 000003
【図２】
2005169905.tif 000004
【図３】
2005169905.tif 000005
【図４】
2005169905.tif 000006