Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  自動車車内の異臭源としてドアシール材も僅かではあるが一端を担っており臭気の少ないドアシール材が求められている。【解決手段】  ＥＰＤＭソリッドゴム製自動車ドアシール材３の臭気原因物質は加硫促進剤が分解して生成するアミンが一因であることが分かった。そこで、これらアミンと化合し揮発し難い物質を生成する化合物を添加することやアミンを吸着する物質を添加することによりこれを解決した。アミンと化合する物質としてはイソシアネート類，及び分解してイソシアン酸を生成するアゾ化合物等が挙げられ、アゾ化合物の例としてはアゾジカルボンアミドが挙げられ、その添加量としては０．００１％〜２％重量部、好ましくは０．１〜０．５％重量部である。アミン吸着材としては、セピオライト系鉱物やグランドコールが挙げられ、添加量としては両者合わせて０．１〜４０％重量部、好ましくは５％〜２０％重量部である。【選択図】  図２
2005120309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アミン構造を有する加硫促進剤を用いたＥＰＤＭソリッドゴム組成物において、
イソシアネート類や分解してイソシアン酸を生成するアゾ化合物，及び／又は，セピオライト系鉱物やグランドコールを、添加剤として有することを特徴とする自動車ドアシール材用ＥＰＤＭソリッドゴム組成物。
【請求項２】
アゾ化合物がアゾジカルボンアミドであることを特徴とする請求項１記載の自動車ドアシール材用ＥＰＤＭソリッドゴム組成物。
【請求項３】
イソシアネート類がメチレンジフェニレンジイソシアネートであることを特徴とする請求項１記載の自動車ドアシール材用ＥＰＤＭソリッドゴム組成物。
【請求項４】
アゾ化合物の添加量が０．００１〜２％重量部、好ましくは０．１〜０．５％重量部であることを特徴とする請求項１〜３記載の自動車ドアシール材用ＥＰＤＭソリッドゴム組成物。
【請求項５】
セピオライト系鉱物やグランドコールの添加量が両者合わせて０．１〜４０％重量部、好ましくは５〜２０％重量部であることを特徴とする請求項１〜４記載の自動車ドアシール材用ＥＰＤＭソリッドゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のボディとドアとの間を気密にシールするために用いられるドアシール材用のＥＰＤＭソリッドゴム組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の新車の車内の臭いは“新車の臭い”として寧ろ歓迎されていたが、昨今これが異臭として排撃される傾向が強くなった。自動車車内の異臭源としては内装材等が主なものであるが、ドアシール材も僅かではあるが一端を担っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、自動車の車内で、異臭発生源の一つとなっているドアシール材であって、これを改良し、異臭発生の少ないドアシール材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、鋭意研究の結果、臭気原因物質は加硫促進剤が分解して生成するアミンが一因であることが分かった。そこで、（甲）これらアミンと化合し揮発し難い物質を生成する化合物を添加すること及び／又は（乙）アミンを吸着する物質を添加することによりこれを解決した。
【０００５】
請求項１の発明に係る自動車ドアシール材用ＥＰＤＭソリッドゴム組成物は、アミン構造を有する加硫促進剤を用いたＥＰＤＭソリッドゴム組成物において、イソシアネート類や分解してイソシアン酸を生成するアゾ化合物，及び／又は，セピオライト系鉱物やグランドコールを添加剤として有することを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２の発明に係る自動車ドアシール材用ＥＰＤＭソリッドゴム組成物は、アゾ化合物がアゾジカルボアミド（ＡＤＣＡ）であることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３の発明に係る自動車ドアシール材用ＥＰＤＭソリッドゴム組成物は、請求項１の発明において、イソシアネート類がメチレンジフェニレンジイソシアネート（ＭＤＩ：例えば三井武田ケミカル株式会社製，商品名コスモネートＭ−２００）であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４の発明に係る自動車ドアシール材用ＥＰＤＭソリッドゴム組成物は、請求項１〜３記載の発明において、アゾ化合物の添加量が０．００１〜２％重量部、好ましくは０．１〜０．５％重量部であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５の発明に係る自動車ドアシール材用ＥＰＤＭソリッドゴム組成物は、請求項１〜４記載の発明において、セピオライト系鉱物やグランドコールの添加量が両者合わせて０．１〜４０％重量部、好ましくは５〜２０％重量部であることを特徴とするものである。
【００１０】
アゾ化合物の添加量が０．００１重量部未満であると、アミンと化合する量が少なく、臭気が抑えられない。アゾ化合物の添加量が２重量部を越えると、発泡しすぎてスポンジゴムに近くなるため好ましくない。
【００１１】
セピオライト系鉱物やグランドコールの添加量が両者合わせて０．１重量部未満であると、アミン吸着量が少なく臭気が抑えられない。セピオライト系鉱物やグランドコールの添加量が両者合わせて４０重量部を越えると、引張り強さ（ＴＢ）等ゴム物性が低下するため好ましくない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、従来のドアシール材に比べて、自動車車内の異臭発生の少ないドアシール材を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２において、１は自動車のボディ、２はドア、３はドアシール材である。ドアシール材は一例を示しており、その他自動車の各箇所に用いられている。
【実施例】
【００１４】
表１の配合コンパウンドをマルイチ口金にて押出しＵＨＦ（ultra high freguency）出力５KWの熱風空気加硫炉にて２３０゜Ｃ×２分  加硫し、これから切り出した試料２ｇを５リットルの蓋付ガラス瓶に入れ８０゜Ｃで１時間加温し臭気判定に供した。
【００１５】
【表１】
2005120309.tif 000003
【００１６】
表１について
単位は重量部である。
＊１  セピオライト系鉱物；瀝青炭，昭和鉱業製  商品名  ミルコンＰＳ
＊２  グランドコール；キーストン社製  商品名  ミネラルブラック３２５ＢＡ
促進剤は、いずれも大内新興化学製
臭気判定；（微かに感じる）１，２，３，４，５（不快）
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明に係るＥＰＤＭゴム組成物は、建築物等のシール材にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】自動車の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    ボディ
２    ドア
３    ドアシール材
【図１】
2005120309.tif 000004
【図２】
2005120309.tif 000005
(57)【要約】【課題】  ポリオレフィン系硬質樹脂との多色成形に使われる、ポリオレフィン系硬質樹脂との接着性を向上させたエラストマー軟質樹脂に弾力性を付与する【解決手段】  ＳＥＢＳの共役ジエン部分の二重結合を６０％以上飽和させ、ポリオレフィン系硬質樹脂中との接着性を向上させたエラストマー軟質樹脂に、発泡剤を加えることによりエラストマー軟質樹脂内部に独立した微細な気泡を生じさせ、弾力性を付与する。【選択図】  図１
2005120330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン硬質樹脂との接着性を高めたエラストマー軟質樹脂である下記（イ）に、発泡剤として下記（ロ）を０．２％以上混合した、弾力特性を改善した多色成形用エラストマー軟質樹脂材料、なお、この組成物には必要に応じて、染料または顔料および各種添加剤、例えば老化防止剤、酸化防止剤、光安定剤、核剤、紫外線吸収剤、離型剤等を含むこともある。
（イ）共役ジエン系共重合体の共役ジエン部分の二重結合が６０％以上飽和された、数平均分子量が５万〜７０万である水添ジエン系共重合体、例えば、スチレンエチレンブタジエンスチレンブロックコポリマー（以下、ＳＥＢＳという）またはスチレンエチレンブタジエンオレフィン結晶ブロックコポリマー（以下、ＳＥＢＣという）、なお、この組成物には必要に応じて、ポリプロピレン硬質樹脂、染料または顔料および各種添加剤、例えば老化防止剤、酸化防止剤、光安定剤、核剤、紫外線吸収剤、離型剤等を混練することもある。
（ロ）無機系発泡剤及び有機系発泡剤の２種類がある。無機系発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム等、有機系発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、４，４’−オキシビス、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテロミン等（以下、総称として発泡剤という）、なお、この発泡剤は、エチレンビニルアルコール樹脂等に混練された状態で、成形時にエラストマー軟質樹脂と混合されることもある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自動車内装用部品に関し、詳しくは、人が指で押した際に適切な弾力特性を必要とする自動車のダッシュボード、ドアトリム、スイッチパネル、などに関する。
【背景技術】
【０００２】  昨今、自動車用内装部品で人が触れる部位には、ウレタン発泡体と塩化ビニル樹脂表皮、塩化ビニル樹脂の発泡体単体、ポリエチレン発泡体とオレフィン樹脂表皮等の材料が、適切な触感が得られる弾力特性を有す材料として使われているが、ウレタン発泡体、塩化ビニル樹脂は、リサイクル性が、ポリエチレン発泡体は、高いコストが問題とされている。【０００３】  一方、ポリプロピレン硬質樹脂との多色成形で用いられるエラストマー軟質樹脂は、既に自動車用部品として使われているが、弾力特性が適切でないため、指での触感を要求される部位での実用化には到っていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  解決しようとしている課題は、自動車内装部品の用途に適す弾力特性を有した、ポリプロピレン硬質樹脂と多色成形可能なエラストマー軟質樹脂を提供することにある。
【課題を解決させるための手段】
【０００５】  本発明は、共役ジエン部分の二重結合の飽和度（以下、飽和度という）を６０％以上飽和することによりポリプロピレン硬質樹脂との接着性を向上したＳＥＢＳ、若しくはＳＥＢＣからなるエラストマー軟質樹脂混練材料に、発泡剤を混合し成形することにより、エラストマー軟質樹脂内部に独立した微細な気泡を生じさせ、指で押した際の感触に対し適切な弾力特性を付与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  発泡剤は、成形時にエラストマー軟質樹脂混練材料に、少なくとも０．２％以上混合する。【０００７】  発泡剤は、成形機内で分解発泡しガスを発生し、成形機のスクリューの回転で、エラストマー樹脂内部に微分散化される。成形待機中に、この発生したガスを逃さないため、成形機のノズル部分には、漏れ防止用の機構が付与されていることが必要である。【０００８】  成形時には、型内の樹脂圧力が高圧のため、微分散化されたガスが押し潰された状態となっており、このまま固化した場合、エラストマー軟質樹脂内部に気泡が発生しないため、必要な充填量より３％以上エラストマー軟質樹脂を少なくし成形するショートショット法、成形金型内部の一部分をスライドさせるコアスライド法、成形金型を樹脂注入完了直後に開閉する型開法等を単独、若しくは組み合わせることにより、見掛け上の樹脂体積が増えるためのスペースを設け、エラストマー軟質樹脂内部の気泡を十分に膨らませる。
【実施例】
【０００８】  以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの実施例に何ら制約されるものではない。【０００９】  エラストマー軟質樹脂に炭酸水素ナトリウムを３％混合し、射出成形機にて３ｍｍ厚の試験片を作製し、それを指で模した圧子にて押し、その時の押し付け荷重及び戻り荷重を弾力特性として評価した。結果、炭酸水素ナトリウムを混合したエラストマー軟質樹脂は、適切な弾力特性を有すウレタン発泡層に近い特性を示し、弾力特性が向上していることが確認できた。評価結果を図１に示す。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】弾力特性の図である。
【図１】
2005120330.tif 000003
(57)【要約】【課題】  ブラジャーパッドの要求特性を満足し、耐光性、耐ＮＯｘ汚染性が高く、かつリサイクル可能な材料を提供する。【解決手段】  耐光性、耐ＮＯｘ汚染性が高く、かつリサイクル可能なポリエチレン樹脂を発泡剤にて発泡させ、さらに酸処理若しくは熱処理にて、ポリエチレン発泡体内部の気泡間の壁を破り連続気泡体とすることにより、ブラジャーパッドに求められるクッション性と通気性を付与する。【選択図】  図１
2005120329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンに、発泡剤として下記（イ）を少なくとも０．２％以上混合し発泡させた発泡体に、酸処理、若しくは熱処理を加えることにより気泡間の壁を破り連続気泡体とした熱可塑発泡樹脂、なお、この組成物には必要に応じて、染料または顔料および各種添加剤、例えば老化防止剤、酸化防止剤、光安定剤、核剤、紫外線吸収剤、離型剤等を含むこともある。
（イ）無機系発泡剤及び有機系発泡剤の２種類がある。無機系発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム等、有機系発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、４，４’−オキシビス、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテロミン等（以下、総称として発泡剤という）、なお、この発泡剤は、エチレンビニルアルコール樹脂等に混練された状態で、成形時にエラストマー軟質樹脂と混合されることもある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、女性用下着であるブラジャーの胸当て部分に使われるパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】  現在、ブラジャーパッドには熱硬化性樹脂であるウレタン樹脂の発泡体が使われているが、ウレタン樹脂は耐光性、耐ＮＯｘ汚染性が低く、洗濯後の屋外での乾燥時に当てられる屋外での紫外線により、黄変、その後樹脂劣化が進行し、クッション性が損なわれ、最終的には崩壊する。【０００４】  また、熱硬化性のためリサイクル不可能であり、昨今の環境に対する配慮の面からも熱可塑性樹脂への移行が望まれている。【０００５】  一方、熱可塑性樹脂として、ポリエチレン樹脂の発泡体の適用が検討されていたが、連続気泡であるウレタンと異なり、独立気泡構造であるがためクッション性、通気性が低いため、この部位での実用化には到っていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  解決しようとしている課題は、ブラジャーパッドの用途に適するクッション性と通気性を有し、かつ耐光性、耐ＮＯｘ汚染性が高く、リサイクル可能な熱可塑性発泡樹脂を提供することにある。
【課題を解決させるための手段】
【０００７】  本発明は、熱可塑性樹脂であるポリエチレンを発泡剤にて発泡させ、それを酸処理、若しくは熱処理にて気泡間の壁を破ることにより連続気泡体とすることにより、クッション性と通気性を改良したことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  発泡剤は、成形時にポリエチレン樹脂混練材料に、少なくとも０．２％以上混合する。【０００９】  発泡体は、酸処理若しくは熱処理により気泡と気泡が接する最も壁の薄い部分を破壊し連続気泡構造体とする。【０００７】  上記発泡樹脂には、必要に応じ染料または顔料および各種添加剤、例えば老化防止剤、酸化防止剤、光安定剤、核剤、紫外線吸収剤、離型剤等を含むこともある。【０００８】  上記連続気泡発泡体は、それ自身で十分な通気性を有すが、さらに通気性を確保したい場合には、針等で連続気泡発泡体に貫通する穴を開けることもある。
【実施例】
【００１０】  以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの実施例に何ら制約されるものではない。【００１１】  ポリエチレン発泡体を指で模した圧子にて押し、その時の押し付け荷重及び戻り荷重をクッション特性として評価した結果、ポリエチレン発泡体は、適切な弾力特性を有すウレタン発泡体に近い特性を示し、弾力特性が向上していることが確認できた。【００１２】  評価結果を図１に示す。【００１３】  ポリエチレン発泡体とウレタン発泡体をＪＩＳ  Ｌ０８４２に規定される耐光性及びＪＩＳ  Ｌ０８５５に規定される耐ＮＯｘ汚染性にて劣化促進させ、その度合いをグレースケールにて判定した結果、ポリエチレン発泡耐は、何ら外観の変化が生じず、耐光性、耐ＮＯｘ汚染性がウレタン発泡体に比べ高いことが確認できた。【００１４】  評価結果を図２に示す。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】弾力特性の図である。
【図２】耐光性、耐ＮＯｘ汚染性評価結果である。
【図１】
2005120329.tif 000003
【図２】
2005120329.tif 000004
(57)【要約】【課題】挟持部材の受止部の先端と握り棒の間に隙間が生じず、確実な締付感が得られる手摺用ブラケットを提供する。【解決手段】握り棒Ｂを挟持する一対の挟持部材１，２に、握り棒Ｂの外周に沿って湾曲する受止部３と、その基端から下方へ延びる支持部４，７とを形成し、両挟持部材１，２の支持部４，７同士を突合面５，８で突き合わせてボルト１０で締め付ける手摺用ブラケットにおいて、少なくとも一方の挟持部材２の支持部７を、突合面８のボルト１０による締付位置よりも下方部分が他方の挟持部材１の突合面５側へ突き出すような形状とする。両挟持部材１，２の締め付けに伴い、受止部３の先端同士が接近するので、受止部３の先端と握り棒Ｂとの間の隙間が解消され、握り棒Ｂを確実に締め付けることができる。【選択図】図４
2005120592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
握り棒を挟持する一対の挟持部材に、握り棒の外周に沿って湾曲する受止部と、その基端から下方へ延びる支持部とを形成し、両挟持部材の支持部同士を突合面で突き合わせて締め付ける手摺用ブラケットにおいて、少なくとも一方の挟持部材の支持部を、突合面の締付位置より下方部分が他方の挟持部材の突合面側へ突き出すような形状としたことを特徴とする手摺用ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、手摺の握り棒を支持するブラケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５に示すように、手摺の握り棒Ｂを支持するブラケットとして、握り棒Ｂを挟持する一対の挟持部材５１に、握り棒Ｂの外周に沿って湾曲する受止部５２と、その基端から下方へ延びる支持部５３とを形成し、両挟持部材５１の支持部５３同士を垂直な突合面５４で突き合わせ、一方の挟持部材５１の貫穴５５を介し他方の挟持部材５１のねじ穴５６にボルト５７をねじ込み、支持部５３同士を締め付けて、壁面等に固定されるアーム５８に両挟持部材５１を取り付けるものが使用されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２０９８８２号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のようなブラケットでは、一対の挟持部材５１の支持部５３同士を締め付けると、受止部５２の先端部同士が離反して、受止部５２の先端と握り棒Ｂの間に隙間が生じることがある。
【０００４】
そこで、この発明は、挟持部材の受止部の先端と握り棒の間に隙間が生じず、確実な締付感が得られる手摺用ブラケットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、この発明は、握り棒を挟持する一対の挟持部材に、握り棒の外周に沿って湾曲する受止部と、その基端から下方へ延びる支持部とを形成し、両挟持部材の支持部同士を突合面で突き合わせて締め付ける手摺用ブラケットにおいて、少なくとも一方の挟持部材の支持部を、突合面の締付位置より下方部分が他方の挟持部材の突合面側へ突き出すような形状としたのである。
【発明の効果】
【０００６】
上記のように、挟持部材の突合面が下部で突き出した形状にすると、両挟持部材の締め付けに伴い、受止部の先端同士が接近するので、受止部の先端と握り棒との間の隙間が解消され、握り棒を確実に締め付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１及び図２に示すように、この手摺用ブラケットは、握り棒Ｂを支柱Ｐで支持するためのものであり、支柱Ｐの上端の接続具Ｃに揺動可能に取り付けられる挟持部材１と、これに対向して握り棒Ｂを挟持する挟持部材２とから構成される。
【０００９】
挟持部材１には、握り棒Ｂの外周に沿って湾曲する受止部３と、その基端から下方へ延びる支持部４とが形成され、支持部４の下部は接続具Ｃの頂部に挿入されて、ボルト２１により接続具Ｃに取り付けられている。支持部４の上部内側には、切欠により垂直な突合面５が形成され、突合面５の中央部付近にはねじ穴６が設けられている。
【００１０】
また、挟持部材２には、握り棒Ｂの外周に沿って湾曲する受止部３と、その基端から下方へ延びる支持部７とが形成され、支持部７の内側には、突合面５に対向する突合面８が形成されている。支持部７の中央部付近には貫穴９が設けられ、この貫穴９を介してボルト１０がねじ穴６にねじ込まれる。貫穴９の内径は、ボルト１０の軸部の外径よりもある程度の余裕をもって大きく設定されている。
【００１１】
そして、挟持部材２の支持部７の突合面８は、図２に示すように、受止部３から下方へ離れるにしたがって、他方の挟持部材１の突合面５側へ突き出すように傾斜した形状とされている。このため、ボルト１０を締め付ける前の状態においては、突合面５，８の上部間に隙間ができている。
【００１２】
いま、上記のようなブラケットにおいて、図２に示す状態からボルト１０を締め付けると、図３及び図４に示すように、突合面８の上部が突合面５に引き寄せられて密着し、受止部３の先端同士が接近するので、受止部３の先端と握り棒Ｂとの間の隙間が解消され、握り棒Ｂを確実に締め付けることができる。
【００１３】
また、この施工状態において、挟持部材１，２の支持部４，７を側方から見たとき、突合面５，８の間に隙間が生じないので、このブラケットを使用した手摺は、美観に優れた仕上がりとなる。
【００１４】
なお、この実施形態では、挟持部材２の突合面８を斜面としたが、側方から見たときの美観を考慮しないのであれば、突合面８を、垂直面の下部に突起や突条を設けた形状としても、上記と同様に、握り棒Ｂの締め付け効果を得ることができる。
【００１５】
また、この実施形態では、一方の挟持部材２の突合面８の下部のみを突出させたが、両方の挟持部材１，２の突合面５，８の下部を共に突出させると、握り棒Ｂの締め付け効果はさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施形態に係るブラケットの分解斜視図
【図２】同上の施工時のボルト締付前の状態を示す一部切欠側面図
【図３】同上のボルト締付後の状態を示す斜視図
【図４】同上の一部切欠側面図
【図５】従来のブラケットの分解斜視図
【符号の説明】
【００１７】
１，２  挟持部材
３  受止部
４，７  支持部
５，８  突合面
６  ねじ穴
９  貫穴
１０  ボルト
Ｂ  握り棒
Ｃ  接続具
Ｐ  支柱
【図１】
2005120592.tif 000003
【図２】
2005120592.tif 000004
【図３】
2005120592.tif 000005
【図４】
2005120592.tif 000006
【図５】
2005120592.tif 000007
(57)【要約】【課題】手摺の屈曲部において、強度を低下させることなく、握り棒を容易に体裁よく接続できる継手を提供する。【解決手段】握り棒の端部が挿入される一対の端部材１と、これらの端部材１を繋ぐ球状体２とから成り、前記球状体２を、一対の半球状体３をボルト１２で相対的に回動自在に結合した構成とし、各半球状体３の周縁部にそれぞれボス４を対称に設け、各半球状体３のボス４に各端部材１の凹所９をそれぞれ嵌めて、凹所９の外側から貫穴１０を介しボス４のねじ穴５にボルト１５をねじ込むことにより、各半球状体３と各端部材１とを回動自在に結合する。球状体２に対し、各端部材１をそれぞれ任意の角度に回転させて、握り棒Ｂを様々な屈曲部において容易に体裁よく接続でき、ボス４と凹所９の嵌合により、荷重に対する強度も確保される。【選択図】図３
2005120599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
握り棒の端部が挿入される一対の端部材と、これらの端部材を繋ぐ球状体とから成り、前記球状体を、一対の半球状体をボルトで相対的に回動自在に結合した構成とし、各半球状体の周縁部にそれぞれボスを対称に設け、各半球状体のボスに各端部材の凹所をそれぞれ嵌めて、凹所の外側から貫穴を介しボスのねじ穴にボルトをねじ込むことにより、各半球状体と各端部材とを回動自在に結合した手摺用自在継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、階段等に設置される手摺の握り棒を任意の角度に屈曲させて接続できる継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すような手摺の継手が使用されている。この継手は、握り棒の端部が挿入される一対の端部材５１にそれぞれ半球状体５２を連設し、この半球状体５２同士を、球状体５３をなすようにボルト５４で相対的に回動自在に結合したものである。各端部材５１には、挿入した握り棒を固定するビス穴５５が設けられている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−７４５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような継手は、端部材５１と半球状体５２とが一体に成形されているため、強度には優れるが、踊り場の隅部に手摺を沿わせる場合などには、半球状体５２に対して端部材５１を回動させることができず、作業性を確保しようとすると、ビス穴５５が目立つ位置に露出するという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明は、手摺の屈曲部において、強度を低下させることなく、握り棒を容易に体裁よく接続できる継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、この発明に係る自在継手は、握り棒の端部が挿入される一対の端部材と、これらの端部材を繋ぐ球状体とから成り、前記球状体を、一対の半球状体をボルトで相対的に回動自在に結合した構成とし、各半球状体の周縁部にそれぞれボスを対称に設け、各半球状体のボスに各端部材の凹所をそれぞれ嵌めて、凹所の外側から貫穴を介しボスのねじ穴にボルトをねじ込むことにより、各半球状体と各端部材とを回動自在に結合したのである。
【発明の効果】
【０００６】
このような自在継手では、球状体に対し、各端部材をそれぞれ任意の角度に回転させることができるので、握り棒を様々な屈曲部において容易に体裁よく接続でき、また、施工状態においては、各半球状体に設けたボスと各端部材の凹所とが嵌合しているので、荷重に対する強度も確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１乃至図３に示すように、この発明に係る自在継手は、握り棒の端部が挿入される一対の端部材１と、これらの端部材１を繋ぐ球状体２とから成り、球状体２は、一対の半球状体３から構成されている。
【０００９】
各半球状体３の周縁部には、それぞれボス４が対称に設けられ、その中央部にはねじ穴５が形成されている。また、一方の半球状体３の中央部にはねじ穴６が、他方の半球状体３の中央部には、円筒形の空洞部７の底部に貫穴８がそれぞれ形成されている。
【００１０】
端部材１は、内側が窄まり、外側が開口した形状とされ、その内端面には凹所９が形成されている。凹所９の底部には貫穴１０が形成され、端部材１の周壁にはビス穴１１が設けられている。
【００１１】
上記構成部材からこの自在継手を組み立てるには、一対の半球状体３を対向させて嵌合させ、ボルト１２をワッシャ１３に通して空洞部７に挿入し、貫穴８を介してねじ穴６にねじ込むことにより、両半球状体３を相対的に回動自在に結合する。空洞部７には、球状体２の表面が窪みなく球面になるように、キャップ１４を嵌めておく。
【００１２】
次いで、各半球状体３のボス４に各端部材１の凹所９をそれぞれ嵌め、ボルト１５をワッシャ１６に通し、凹所９の外側から貫穴１０を介してねじ穴５にねじ込むことにより、各半球状体３と各端部材１とを回動自在に結合する。
【００１３】
このように組み立てた自在継手を用いて、図４に示すように、階段の踊り場の隅部に沿って手摺を取り付ける際には、図５に示すように、一方の端部材１に壁面にブラケットで固定された握り棒Ｂの端部を挿入し、この端部材１を、ビス穴１１が目立たず、かつ作業がしやすい方向へ向け、握り棒Ｂにビス１７をビス穴１１を介してねじ込む。
【００１４】
次に、球状体２と両端部材１とを相互に回転させて、他方の端部材１を所定の方向へ向け、この端部材１に接続する握り棒Ｂを挿入し、ビス１７をビス穴１１を介して握り棒Ｂにねじ込み、この端部材１を球状体２に対して回転させ、ビス穴１１が目立たない方向へ向けて、接続した握り棒Ｂを壁面に固定する。
【００１５】
このように、上記自在継手を用いると、球状体２に対し、各端部材１をそれぞれ任意の角度に回転させることができるので、握り棒Ｂを様々な屈曲部において容易に体裁よく接続でき、また、施工状態においては、各半球状体３に設けたボス４と各端部材１の凹所９とが嵌合しているので、荷重に対する強度も確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施形態に係る自在継手の分解斜視図
【図２】同上の組立状態を示す斜視図
【図３】同上の縦断正面図
【図４】同上の自在継手の階段への適用例を示す斜視図
【図５】同上の握り棒接続部分の拡大斜視図
【図６】従来の継手の正面図
【符号の説明】
【００１７】
１  端部材
２  球状体
３  半球状体
４  ボス
５，６  ねじ穴
７  空洞部
８，１０  貫穴
９  凹所
１１  ビス穴
１２，１５  ボルト
１３，１６  ワッシャ
１４  キャップ
Ｂ  握り棒
【図１】
2005120599.tif 000003
【図２】
2005120599.tif 000004
【図３】
2005120599.tif 000005
【図４】
2005120599.tif 000006
【図５】
2005120599.tif 000007
【図６】
2005120599.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】洋服のズボンを着用の際、ズボンが下がらないことと体裁を保つため古くからサスペンダーが用いられているが、従来からの構造上、先端の挟み金具によってズボンやバンドを著しく損傷することが多く、マンネリ化したサスペンダーの先端金具を何らかの構造を有するものに改善する必要がある。【解決手段】本発明は、サスペンダーの先端金具を廃し、かわりに皮革または合成樹脂などを材料とする輪状のホルダーを設け、これにズボンのバンド通しに通したバンドを保持させ、ズボンが下がらないことと体裁を高揚させるというサスペンダー本来の機能を持たすことにより、ズボンの生地やバンドをむやみに損傷させる課題を解決する。【選択図】図２
2005120556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サスペンダーの先端に、図１および図２に示す如き輪状のホルダー２を設け、ホック６およびホック７と８により自由に脱着ができるサスペンダーの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本来、ズボンに装着するバンドは、身体の腰部分を締めつけることでズボンが下がらないように保持させるが、服飾と実働の両面からズボンの吊り具（以下サスペンダー）を用いることが多い。【０００２】  本発明は、これらのサスペンダーの構造を改善し、ズボンに装着する部分を脱着簡便な小さい輪状とする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００３】  通常、サスぺンダーの構造は肩に掛ける部分をベルト状とし、ズボンに装着する部分に舌状の形態をした挟み金具を配した構造となっている。【０００４】  この構造において、サスペンダーのベルト部分は長さを自在に調節できる構造であり、先端の舌状の挟み金具は金属または合成樹脂を原料としたものが一般的である。【０００５】  挟み金具はズボンの生地を挟んで固定し、ズボンを履いた際の高さが一定になるようにズボンの上部を保持するが、誤って挟み金具でズボンのバンドと生地を一緒に挟んで保持、することもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  洋服のズボンは着る者の体系によっては、いつの間にかズボンが下がって見苦しいと同時に股や足の動きを妨げる結果が生じて不都合である。【０００７】  従って、かかる不都合を是正することと服飾の体裁を高めるため、古くからサスペンダーが用いられているが、サスペンダーをズボンに固着する方法は、挟み金具によってズボンの生地やベルトを挟む構造になっているため、使用する頻度によってはズボンの生地やベルトを著しく損傷する結果となる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、サスペンダーの使用上の前記のようなアクシデントを排除するため、従来の如きサスペンダーの先端に配した挟み金具を除外し、かわりに皮革や合成樹脂を原料とする輪状に成型したホルダーを装着する。【０００９】  このホルダーは、１ヶ所を開くことができる構造として開口部にホックを有し、ズボンのベルトを通した如く輪状のホルダーに包含した状態でホックを咬合することとする。
【発明の効果】
【００１０】  本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような効果を奏する。【００１１】  サスペンダーをズボンに脱着する方法は、ホックの咬合と開放によってズボンのベルト通しに通したベルトをホルダーに保持するか否かで簡単に脱着できる。【００１２】  その結果、課題の如くズボンの生地やベルトを金具で挟んで損傷することなく、従来のようにサスペンダーの役目を果たすこととなる。【００１３】  本発明のサスペンダーを用いることにより、従来のサスペンダーより簡便にズボンを保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  発明を実施するには、従来のサスペンダーの挟み金具を廃し、前述の如く合成樹脂など比較的柔軟な素材を輪型に形成したホルダーを装着し、サスペンダーの先端にズボンのベルトを保持することで課題を克服し、発明を実施するための最良の形態となる。
【実施例】
【００１５】  発明を実施するための最良の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。【００１６】  図１において、サスペンダー１の先端に前後三方の挟み金具に替わって、合成樹脂を形成した輪状のホルダー２を設け、各輪状のホルダー３の２および４の２と５の２は一方が開放でき、サスペンダー１を用いるときはホック６および７と８の咬合と開放によって、それぞれのホルダーにベルト９を通した状態の輪状を形成または開放できる。【００１７】  すなはち図２において、輪状を開放した状態のホルダー２はサスペンダー１を使用する際に、ホルダー２の一端をベルト９とズボン１０の間に差し入れ、ホルダー２にベルトを通す如く包含した後にホック６を咬合してベルト９を保持する。【００１８】  図１において、ホルダー２のホック６・７・８を咬合したり開放することにより、ベルト９からはずすことができて、サスペンダー１を簡単に脱着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】  従来用いていたサスペンダー先端の挟み金具を廃し、本発明によるホルダーを装着することで産業上の利用が可能であり、新規製作ならびに従来型の改造も容易である。【００２０】  本発明のサスペンダー先端に装着するホルダーは、合成樹脂を材料とした場合に、金型による大量生産が容易であり、ホルダーの表向きに模様や図形などによるデザインを施すことが、金型の細工や手作業により無限に可能であり、皮革を材料とする場合もいろんな細工を施すことができ、サスペンダーの体裁を高めることにより商品価値も上がる。【００２１】  本発明は前述の外、製作と使用の利便性を有するので、とくに使用する者に合理性を与え格段の利用価値を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】  以下、図面を簡単に説明する。【図１】    サスペンダーの構造と装着した状態を説明する見取図である。
【図２】    サスペンダーに装着するホルダーの仕組みを説明する見取図である。
【符号の説明】
１．サスペンダー。
２．ホルダー。
３の２．ズボンの後を保持するホルダー２。
４の２．ズボンの右前を保持するホルダー２。
５の２．ズボンの左前を保持するホルダー２。
６．ホルダー３の２のホック。
７．ホルダー４の２のホック。
８．ホルダー５の２のホック。
９．ベルト。
１０．ズボン。
１１．ズボンのベルト通し。
１２．アジャスター。
【図１】
2005120556.tif 000003
【図２】
2005120556.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】溶解した金属と複合化する無機繊維に耐熱性と親和結着性を附與し含有率の高い繊維強化金属複合材製法を提供する。【解決手段】溶解金属に挿入する無機繊維に耐熱性と親和結着性を附與する方法として微細繊維集束体又は繊維集束で組成された構造物に無機質を溶媒で溶液化した溶液に浸漬含浸させ繊維間の間隙を充填後溶媒を蒸散させ残留無機質で繊維間を結着硬化させ繊維集束体を無機質で包含一体化した構造物として溶解金属へ挿入時の熱による繊維の劣化を防ぎ溶解金属との親和結着性を附與し金属との複合化するを特徴とする。【選択図】図１
2005120554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維間の間隙に溶媒で溶液化した無機質に浸漬含浸させ繊維間の間隙を充填し溶媒を蒸散させ残留無機質で複数の繊維を包含一体化した構造物とし溶解金属に封入硬化させたるを特徴とする繊維強化金属複合材の溶浸法による製法である。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明に属する技術分野】
【０００１】  この発明は金属を基材とする繊維強化金属複合材に封入する繊維を溶媒で溶液化した無機質材を繊維間の間隙に含浸充填させ溶媒を蒸散させ繊維の間隙を残留無機質で結着硬化させ複数の繊維を無機質で包含一体化した構造物にして溶解金属に挿入時の熱による繊維の劣化防止と溶解金属との親和結着性を附與し金属と繊維を一体化させ繊維の持つ強化機構により金属の強度を飛躍的に増大させた繊維強化金属複合材の製法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】  従来繊維強化金属複合材の製法を大別すると２つの製法に分けられ１つは複合化する金属を個体状態で加工複合化する方法であり複合化を容易にする為に挿入する強化繊維の表面に物理又は化学的に金属被服處理し高温炉で拡散接合させたりしていた又一方は金属を液体状態で加工複合化する溶解浸透法があり前記のように金属被覆した繊維を基材となる溶解金属の中に直接挿入して複合化する方法が試みられて来たがいずれの製法もまだ幾多の難問題があり製法には十分留意する必要があり工業的に容易に信頼性のある製法の確立を望まれている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は上記の溶浸法による繊維強化金属複合材の製造過程上で繊維と溶解基材金属の間に起因する問題である挿入繊維の溶解金属に対する耐熱性と金属への親和結着性更に基材金属への繊維の高い含有率が得られない現況の製造に係る問題を解決する為に提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は溶浸法に連なる繊維強化金属複合材の連続製法であって微細繊維集束体に無機質を溶媒で溶液化した溶液に浸漬し繊維集合体の繊維間の間隙に溶液を含浸させた後溶媒を蒸散させ繊維間の間隙を含浸させた溶液の残留無機質で充填結着させ繊維集束体全体を残留無機質により包含一体化した構造物にして溶解金属に挿入するステップと前記の繊維構造物と溶解金属と複合化する溶解炉と外部に複合材を引出す動力で可動する複数のローラーと溶解金属の浴中にもガイドローラーと間隙の開閉を自由に可動出来る相対するローラーを配し溶解金属に前記の無機溶液で一体化した繊維集束構造物をガイドローラーを介して相対するローラーの間隙を通過させる外部に引出部材を配置した２つの組合せで構成された特徴を持つ製法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  図１は本発明の実施例による繊維強化金属複合材の製造工程を示す斜視図である。前記の金属強化材の繊維集束体又は繊維集束体による組成構造物（１１）を挿入する金属溶解炉（３）は溶解金属（４）の表面空間（８）を不活性ガスで充填し溶解金属（４）表面の酸化反応による生成物の発生を防ぎ挿入強化材の表面を保護し溶解金属の結着を良好にし溶解金属（４）内部に相対する開閉可動のガイドローラー（５）と一対の圧着ローラー（７）を設け挿入した繊維強化材（１１）の数量に応じて溶解金属の結着の量を開閉可動な圧着ロール（７）で調整し炉外に設けた引出しロール（１０）で金属との複合化処理が容易に可能となり連続的に繊維強化金属複合材の製造が可能となった。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は金属と強化繊維による新しい複合化方法であり溶解金属に対して繊維に耐熱性と金属との親和結着性を附與する事が可能になった。微細強化繊維の集束体に表面張力の小さい溶液化した無機質を強化繊維集束体の繊維の間隙に含浸させた後溶媒を蒸散させ繊維の間隙を結着硬化させ繊維集束体を無機質で一体化した構造物にすることにより複合化する溶解金属へ挿入する時の熱による挿入繊維の劣化を防ぎ又金属との親和結着性を附與する事が出来るようになり従来の製法では非常に困難であった繊維に耐熱性と金属との親和結着性更に金属への高い繊維の含有率を容易に調整し安定した繊維強化金属複合材の連続した製造が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明における製造する装置の実施態様を示す簡単な切り欠いた図面である。
【符号の説明】
１．  断熱炉カバー
２．  熱源
３．  溶解炉
４．  溶解金属
５．  ガイドロール
６．  溶解金属圧着ロール
７．  圧着ロール
８．  不活性ガス注入口
９．  炉上部カバー
１０．  複合材引出しロール
１１．  強化繊維
１２．  繊維強化金属複合材
【図１】
2005120554.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】トイレ、脱衣所のない所でも下着取替、女性の排尿時に簡単に便利に出来る携帯用折りたたみ仕切幕を提供することにある。【解決手段】袋形にして、上部先端部周縁に伸縮ベルト、下部先端部周縁に形状記憶合金を設けたことと、上部先端から下部先端に開閉ファスナーを設けて提供することで解決する。【選択図】図１
2005120553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯用折りたたみ仕切幕は、袋形で上部先端部周縁に伸縮ベルト、下部先端部周縁に形状記憶合金を設けたことと、上部先端部と下部先端部の中間部にファスナーを設けたことを特徴とする携帯用折りたたみ仕切幕。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は防犯、防止に関する。
【背景技術】
【０００２】従来に本発明に関わる発明品は知られていない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、トイレ、脱衣所のない所での下着取替、女性の排尿時に不利がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は袋形の上部先端部周縁に伸縮ベルト、下部先端部周縁に形状記憶合金を設け、上部先端と下部先端をファスナーを設けて提供することで上記課題を解決する。
【実施例】
【０００５】本発明の携帯用折りたたみ仕切幕は、袋形からなり、袋形の中に身体を入れる。上部先端部周縁に伸縮ベルトを設けることで、手を使用しないで使用出来る  下部先端部周縁に形状記憶合金を設けることは、下部の面積を広くして使用出来ることと、折りたたみが出来ることで携帯用持ち歩きに便利にした  ファスナーを設けることで中間から物品の出入を出来るようにした。【０００６】トイレ等のない所で女性の排尿時に使用出来るので便利となる。
【発明の効果】
【０００７】本発明は以上説明したように構成されているので、以下記載されるような効果を奏する。
（イ）  色々な所でも下着などの取替が出来る。
（ロ）  女性の緊急の排尿時に使用出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る携帯用折りたたみ仕切幕の工程図である。
【符号の説明】
１      袋形仕切幕
２      伸縮ベルト
３      形状記憶合金
４      ファスナー
【図１】
2005120553.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は、ヒップを補整し、骨盤のゆがみによる腰痛も改善できるように考えたヒップ補整骨盤安定テープを提供する。【解決の手段】伸縮性、粘着性があり人体の肌を損傷しない素材を用いたテープ（３）に着脱自在な素材をヒップラインに添うような形に成型し、テープ（１）の一端に腸骨稜付着部（２）を設け、テープ（１）の一端に仙骨付着部（３）と坐骨結節付着部（４）を設け、ヒップラインに添うように貼ることにより、ヒップを補正し骨盤を安定することができる、ヒップ補整骨盤固定できることを特徴とする。【選択図】図１
2005120555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性、粘着性があり人体の肌を損傷しない素材を用いたテープ（１）に着脱自在な素材をヒップラインに添うような形に成型し、テープ（１）に腸骨稜付着部（２）を設け、テープ（１）に一端に仙骨付着部（３）と坐骨結節付着部（４）を設け、ヒップラインに添うように貼ることによりヒップを補正し骨盤を安定することができる、ヒップ補整骨盤安定テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ヒップを補整し、骨盤のゆがみによる腰痛も改善できるように考えたヒップ補整骨盤安定テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、女性はガードルや補正下着を身に付けることによる圧迫感、苦痛感を感じ、締め付けることにより血行不良を起こしむくみや冷えを感じていた。
また、筋力、靭帯が弱いために骨盤のゆがみを起こしそれに伴う腰痛を起こしやすくなっていた。
先行技術は特開２００２−１７３８０５、登録実用新案３０２８５９号がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために次のような問題点があった。
（イ）  女性はガードルや補正下着を身に付けることによる圧迫感、苦痛感を感じ、締め付けることにより血行不良を起こしむくみや冷えを感じていた。
（ロ）  ガードルや骨盤ベルト等で固定するしかなく、身に付けてないと筋力、靭帯が弱いため骨盤の歪みを生じる。
【発明が解決するための手段】
【０００４】  伸縮性、粘着性があり人体の肌を損傷しない素材を用いたテープ（１）に着脱自在な素材をヒップラインに添うような形に成型し、テープ（１）の一端に腸骨稜付着部（２）を設け、テープ（１）の一端に仙骨付着部（３）と坐骨結節付着部（４）を設け、ヒップラインに添うように貼ることによりヒップを補正し骨盤を安定することができる、ヒップ補整骨盤安定テープである。
【発明の効果】
【０００５】    テープを貼ることによりヒップを補整し、骨盤を安定させることに関与する大殿筋、中殿筋、梨状筋の筋肉を補強し、筋肉を意識しやすくなり筋肉力を上げ、なおかつ靭帯を補強し骨盤の歪みを生じにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）  テープ（１）の一端に腸骨稜付着部（２）を設ける。
（ロ）  テープ（１）の一端に坐骨結節付着部（４）を設け、仙腸関節付着部（３）の向きに合わせて斜めに設ける。
本発明は以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、ヒップラインに添わせてわせて貼ることより、ヒップを補整し固定する。
テープ（１）の長さが長い場合は、テープ（１）の腸骨稜部付着（２）をカットして使用する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の使用状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  テープ
２  腸骨稜付着部
３  仙骨付着部
４  坐骨結節付着部
【図１】
2005120555.tif 000003
【図２】
2005120555.tif 000004
【図３】
2005120555.tif 000005
(57)【要約】【課題】  一枚の片面パイル編地から、より簡易に両面起毛の毛布類等の編物地を得ることができる技術を開示する。【解決手段】  編地に対してパイル糸を編み込んでなる片面パイル編地の裏面からパイル糸を掻き出すと共に、この掻き出したパイル糸を毛捌きして起毛させてなる。つまり、片面パイル編地の非パイル面から強制的にパイル糸を掻き出し、これを毛捌きすることによって、非パイル面に張り合わせや別素材の植毛等をせずとも、簡易に両面起毛の編物地を得ることができる。そして本発明編物地は、一枚の片面パイル編地から構成されるため、重量も軽く、使用感や着心地に優れる。また片面パイル編地はダブルラッセル機で編成した二重編地をセンターカットして得られたものである。さらに編地はラッセルメッシュで構成することもある。この場合は、通気性に優れ、デザイン性をも醸すことができる。【選択図】        図１
2005120537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編地に対してパイル糸を編み込んでなる片面パイル編地の裏面からパイル糸を掻き出すと共に、この掻き出したパイル糸を毛捌きして起毛させてなることを特徴とした編物地。
【請求項２】
前記片面パイル編地はダブルラッセル機で編成した二重編地をセンターカットして得られたものである請求項１記載の編物地。
【請求項３】
さらに編地はラッセルメッシュで構成された請求項２記載の編物地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は両面が毛捌き（起毛）された毛布類（ベビー毛布を含む）、バスローブ、タオル、さらにはヨットパーカーなどの衣類等として使用する編物地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、毛布類を製造する方法としては、例えば特許文献１に記載されているように、ダブルラッセル編み機により編成した二重編地を連結パイルの中間部で切断し、得られた２枚の片面パイル編地それぞれのパイルを毛捌きして毛布地とし、この２枚の毛布地を非パイル面で重ね合わせる方法が知られている。つまり、これは張り合わせ毛布の製造方法を示したものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１４８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来によると、両面起毛の編物地を得るために、２枚の片面パイル編地を張り合わせる必要があるため、その張り合わせのための接着工程や縁縫い工程などに手間がかかるうえ、完成品の重量が大きくなるという課題がある。これに対して、軽量化等のために、一枚の片面パイル編地の非パイル面に羊毛など、肌触りの良い素材を設けることも行われているが、これもやはり製造工程が複雑化するという課題を根本的に解決するものではない。
【０００５】
即ち、本発明は、一枚の片面パイル編地から、より簡易に両面起毛の毛布類等の編物地を得ることができる技術を開示することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するために本発明では、編地に対してパイル糸を編み込んでなる片面パイル編地の裏面からパイル糸を掻き出すと共に、この掻き出したパイル糸を毛捌きして起毛させるという手段を用いた。つまり、片面パイル編地の非パイル面から強制的にパイル糸を掻き出し、これを毛捌きすることによって、非パイル面に張り合わせや別素材の植毛等をせずとも、簡易に両面起毛の編物地を得ることができる。
【０００７】
なお、片面パイル編地はダブルラッセル機で編成した二重編地をセンターカットして得たものであってもよく、またラッセルメッシュとしてもよい。特に編地をラッセルメッシュとした場合は、通気性に優れ、デザイン性をも醸すことができる。その他、毛の風合いを改善する手段や、捺染などの処理は、適宜従来技術を採用することができる。
【発明の効果】
【０００８】
このように本発明によれば、編地に対してパイル糸を編み込んでなる片面パイル編地の裏面からパイル糸を掻き出すと共に、この掻き出したパイル糸を毛捌きして起毛させるという手段を用いたので、張り合わせや別素材の植毛等をせずとも、簡易な方法で、両面とも肌触りのよい編物地を得ることができるという実用的効果を発揮する。また、本発明編物地は張り合わせ等を必要とせず、一枚の片面パイル編地から構成されるため、重量も軽く、使用感や着心地に優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は本発明の一実施形態に係る編物地の説明図である。図中、１は編地、２は編地１に織り込まれたパイル糸であり、片面パイル編地を構成している。編地１はラッセル編地、ダブルラッセル編地をセンターカットしたもの、さらにはラッセルメッシュ等により構成することができる。またパイル糸２には綿糸やナイロン糸など、従来公知のものを使用することができる。
【００１０】
そして、パイル糸２は、そのパイル面（表面）にて毛捌きが施され、マイヤータッチの風合いとなす。次に非パイル面（裏面）にて、パイル糸を公知の起毛機を用いて若干長掻き出すと共に、この掻き出したパイル糸を毛捌きして起毛させている。このようにして、本発明は両面起毛の編物地を構成してるのである。
【００１１】
編地１はラッセル編地、ダブルラッセル編地をセンターカットしたもの、さらにはラッセルメッシュ等により構成することができる。図２は、編地１をラッセルメッシュにより構成した本発明編物地を示したもので、この構成によれば、メッシュ孔により通気性が確保されると共に、デザイン性にも優れた編物地とすることができる。なお、パイル糸２にもまた、綿糸やナイロン糸など、従来公知のものを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る編物地の説明図
【図２】本発明の他の実施形態を示した編物地の斜視図
【符号の説明】
【００１３】
１  編地
２  パイル糸
【図１】
2005120537.tif 000003
【図２】
2005120537.tif 000004