(57)【要約】【課題】銅板の交換を容易にできるとともに、銅板の局部的変形をなくすことができる連続鋳造用鋳型を提供すること【解決手段】冷却箱１内に電磁攪拌装置８を収納し、前記冷却箱１の溶鋼Ｍ側に銅板固定プレート３を着脱可能に取り付け、前記銅板固定プレート３に銅板５を取り付けた連続鋳造用鋳型において、前記銅板固定プレート３及び銅板５に冷却水を供給する給水ヘッダー６を前記冷却箱１の下部に設け、給水後の冷却水を排水する排水ヘッダーを前記冷却箱１の両側部に設けた。銅板固定プレート３には、前記銅板５に前記給水ヘッダー６からの冷却水を給水する給水孔３ａと、前記銅板５から排水された冷却水を前記排水ヘッダーに排水する排水孔３ｂとを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却箱内に電磁攪拌装置を収納し、前記冷却箱の溶鋼側に銅板固定プレートを着脱可能に取り付け、前記銅板固定プレートに銅板を取り付けた連続鋳造用鋳型において、前記銅板固定プレート及び銅板に冷却水を給水する給水ヘッダーを前記冷却箱の下部に設け、給水後の冷却水を排水する排水ヘッダーを前記冷却箱の両側部に設けたことを特徴とする連続鋳造用鋳型。
【請求項２】
前記銅板固定プレートに、前記銅板に前記給水ヘッダーからの冷却水を給水する給水孔と、前記銅板から排水された冷却水を前記排水ヘッダーに排水する排水孔とを設けた請求項１に記載の連続鋳造用鋳型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型内溶鋼を攪拌する電磁攪拌装置を収納した連続鋳造用鋳型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続鋳造用鋳型内に注入された溶鋼に含まれる非金属介在物あるいはガスを積極的に浮上させて除去し、表面品質の優れた鋳片を得るため、鋳型内溶鋼を電磁攪拌する方法が知られており、それを行うための鋳型が特許文献１に開示されている。
【０００３】
この特許文献１の鋳型では、その長辺冷却箱の上部に電磁攪拌装置のコイルを設け、コイル収納部の下部に冷却水の給水ヘッダーと排水ヘッダーを設けている。これにより、電磁攪拌装置を鋳型の上部に配置でき、鋳型内溶鋼上面と電磁攪拌装置のコイル上面を一致させることができるため、溶鋼攪拌が良好となり、表面品質の優れた鋳片を製造することが可能となった。
【０００４】
また、特許文献１の鋳型では、冷却箱の溶鋼側前部板の表面には銅板を全面に張設し、この銅板に冷却水を通水することで冷却効果を高め、鋳型内に注入された溶鋼を冷却し凝固させる構造になっている。この銅板は、高温の溶鋼と常に接触するため、割れや溶損などの損傷が発生しやすく、損傷が発生したら他の銅板に交換する必要がある。
【０００５】
しかし、特許文献１の鋳型では冷却箱と銅板が一体構造になっており、銅板を交換する場合には冷却箱と一体で交換する必要があるため、交換コストが高くなり、また、交換作業に時間がかかるという問題があった。
【０００６】
これに対して、特許文献２には、冷却水を通水する冷却溝を持つスペーサを冷却箱と銅板の間に着脱自在に装入して、銅板には冷却溝を設けないようにし、銅板を交換する場合は、スペーサを取り外すことで銅板も簡単に取り外すことができるようにした鋳型が開示されている。
【０００７】
しかし、特許文献２の鋳型では、スペーサを介在させることにより、溶鋼面と電磁攪拌装置の距離が大きくなるため、電磁攪拌能力が低下するという問題があった。
【０００８】
そこで、本願出願人は、特願２００３−２０５２５１において、電磁攪拌能力を低下させることなく銅板の交換を容易にできるようにした連続鋳造用鋳型を提案した。
【０００９】
図５は、本願出願人が特願２００３−２０５２５１において提案した連続鋳造用鋳型を示す断面図である。同図において、冷却箱１の溶鋼Ｍ側には前部板２が溶接固定されており、この前部板２に銅板固定プレート３が複数の銅板固定プレート取付ボルト４によって着脱可能に取り付けられ、銅板固定プレート３に銅板５が固着されている。冷却水の給水ヘッダー６と排水ヘッダー７は、冷却箱１の下部に設けられており、冷却水は、給水ヘッダー６から、銅板固定プレート３の給水孔３ａを経由して銅板５の冷却溝５ａに流入し、銅板固定プレート３の排水孔３ｂを経由して排水ヘッダー７に排出される。
【００１０】
また、冷却箱１内には電磁攪拌装置８が収納されており、そのコイル８ａの前面が溶鋼Ｍに接近するように前部板２に開口部２ａを設け、この開口部２ａにコイル８ａの前面を挿通させて配置している。冷却箱１の後面側（溶鋼Ｍと反対側）も開口しており、その開口端に電磁攪拌装置８がボルト１２によって固定されている。
【００１１】
以上のように、図５の連続鋳造用鋳型では、前部板２に設けた開口部２ａにコイル８ａの前面を挿通させて配置しているので、コイル８ａと溶鋼Ｍとの距離を小さくでき、十分な電磁攪拌能力を確保できる。また、銅板５を固着した銅板固定プレート３は、前部板２に着脱可能に取り付けられているので、銅板５と銅板固定プレート３のみを容易に交換することができる。
【００１２】
しかし、図５の連続鋳造用鋳型では、冷却箱１の下部に給水ヘッダー６と排水ヘッダー７の両方を設けているため、冷却水のシールを行う必要性から銅板固定プレート取付ボルト４を冷却箱１下部において上下２段に設ける必要がある。そうすると、図６に示すように、銅板固定プレート取付ボルト４が節となって、とくに排水ヘッダー７に対応する部分において銅板５に局部的変形が生じて、銅板５の熱疲労割れが発生しやすいという問題があった。
【特許文献１】実公昭５８−４９１７２号公報
【特許文献２】特開平９−２６２６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明が解決しようとする課題は、銅板の交換を容易にできるとともに、銅板の局部的変形をなくすことができる連続鋳造用鋳型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、冷却箱内に電磁攪拌装置を収納し、前記冷却箱の溶鋼側に銅板固定プレートを着脱可能に取り付け、前記銅板固定プレートに銅板を取り付けた連続鋳造用鋳型において、前記銅板固定プレート及び銅板に冷却水を供給する給水ヘッダーを前記冷却箱の下部に設け、給水後の冷却水を排水する排水ヘッダーを前記冷却箱の両側部に設けたことを特徴とする。
【００１５】
上記構成において、前記銅板固定プレートには、前記銅板に前記給水ヘッダーからの冷却水を給水する給水孔と、前記銅板から排水された冷却水を前記排水ヘッダーに排水する排水孔とを設けてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、銅板を取り付けた銅板固定プレートを冷却箱の溶鋼側に着脱可能に取り付けているので、銅板と銅板固定プレートのみを容易に交換することができる。
【００１７】
さらに、排水ヘッダーを冷却箱の下部ではなく両側部に設けているので、従来、冷却箱の下部において給水ベッダー部分と排水ヘッダー部分の上下２段に設けていた銅板固定プレート取付ボルトのうち、排水ヘッダー部分の銅板固定プレート取付ボルトを省略でき、銅板固定プレート取付ボルトは銅板固定プレートの周囲にのみ設ければ済むので、銅板の局部的変形をなくすことができ、銅板の寿命を長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１は本発明の連続鋳造用鋳型を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図、図３は図１のＢ−Ｂ線矢視図である。
【００２０】
図１に示すように、冷却箱１の溶鋼Ｍ側には前部板２が溶接固定されており、この前部板２に銅板固定プレート３が複数の銅板固定プレート取付ボルト４によって着脱可能に取り付けられ、銅板固定プレート３に銅板５が固着されている。
【００２１】
また、冷却箱１内には電磁攪拌装置８が収納されており、そのコイル８ａの前面が溶鋼Ｍに接近するように前部板２に開口部２ａを設け、この開口部２ａにコイル８ａの前面を挿通させて配置している。冷却箱１の後面側（溶鋼Ｍと反対側）も開口しており、その開口端に電磁攪拌装置８がボルト９によって固定されている。なお、本実施例では、銅板固定プレート３に凹部３ｃを形成し、さらにコイル８ａ前面を溶鋼Ｍに接近させるようにしている。
【００２２】
前部板２に開口部２ａを設けたことにより冷却箱１の剛性は低下するが、本実施例では、前部板２に凸部２ｂを設けるとともに銅板固定プレート３に凹部３ｄを設けて凹凸嵌合させることにより、冷却箱１の剛性を保持している。また、前部板２と銅板固定プレート３とを凹凸嵌合させることにより、前部板２と銅板固定プレート３の厚みを薄くすることができ、電磁攪拌装置８のコイル８ａの前面を溶鋼Ｍに接近させることができる。
【００２３】
なお、電磁攪拌装置８のコイル８ａの前面を溶鋼Ｍに接近させる必要がない場合は、前部板２に開口部２ａを設けたり、銅板固定プレート３に凹部３ｃを設けたりしなくてもよいし、前部板２と銅板固定プレート３とを凹凸嵌合させなくてもよい。
【００２４】
冷却水の給水ヘッダー６は、冷却箱１の下部に設けられており、冷却水は、給水ヘッダー６から、銅板固定プレート３の給水孔３ａを経由して銅板５の冷却溝５ａに流入する。銅板５の冷却溝５ａからの冷却水は、銅板固定プレート３の排水孔３ｂに排水される。排水孔３ｂは図２に示すように、銅板固定プレート３の両側部に向けて直角に屈曲しており、排水孔３ｂからの冷却水は、図３に示すように、冷却箱１の両側部の排水ヘッダー７に排水され、最終的には排水口１０から排水される。なお、冷却箱１の両側部には、給水ヘッダー６に冷却水を給水する給水口１１も設けられている。
【００２５】
以上のように、本発明では、排水ヘッダー７を冷却箱１の両側部に設けたので、図２、３に示すように、銅板固定プレート取付ボルト４を銅板固定プレート３の周囲に設けるだけで、冷却水のシール性を確保できる。したがって、銅板５の変形は、図４に示すように緩やかで均等なものとなり、局部的変形は発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の連続鋳造用鋳型を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図４】本発明の連続鋳造用鋳型における銅板の変形を示す模式図である。
【図５】従来の連続鋳造用鋳型を示す断面図である。
【図６】従来の連続鋳造用鋳型における銅板の変形を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  冷却箱
２  前部板
２ａ  開口部
２ｂ  凸部
３  銅板固定プレート
３ａ  給水孔
３ｂ  排水孔
３ｃ、３ｄ  凹部
４  銅板固定プレート取付ボルト
５  銅板
５ａ  冷却溝
６  給水ヘッダー
７  排水ヘッダー
８  電磁攪拌装置
８ａ  コイル
９  ボルト
１０  排水口
１１  給水口
１２  ボルト
Ｍ  溶鋼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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