(57)【要約】【課題】エピクロルヒドリン自己縮合物の少ない高純度のアルコールのグリシジルエーテル及びその製造方法を提供する。【解決手段】アルコールとエピクロルヒドリンを反応させて得られるグリシジルエーテルであって、エピクロルヒドリン自己縮合物含有量が該グリシジルエーテルに対して１重量％以下であるグリシジルエーテル；並びに固型アルカリ金属水酸化物の存在下にアルコールとエピクロルヒドリンを反応させてグリシジルエーテルを製造する方法において、下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）を必須条件として製造することを特徴とする、副生エピクロルヒドリン自己縮合物含有量が少ないグリシジルエーテルの製造方法である。（ｉ）エピクロルヒドリンの３重量％以上の炭化水素系溶剤を加えて反応する。（ｉｉ）４０℃以下の温度で反応する。（ｉｉｉ）反応後４０℃以下の温度を保持して水を投入する。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコールとエピクロルヒドリンを反応させて得られるグリシジルエーテルであって、エピクロルヒドリン自己縮合物含有量が該グリシジルエーテルに対して１重量％以下であるグリシジルエーテル。
【請求項２】
塩素含量が０．１重量％以下である請求項１記載のグリシジルエーテル。
【請求項３】
該アルコールが多価アルコールである請求項１又は２記載のグリシジルエーテル。
【請求項４】
固型アルカリ金属水酸化物の存在下にアルコールとエピクロルヒドリンを反応させてグリシジルエーテルを製造する方法において、下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）を必須条件として製造することを特徴とする、副生エピクロルヒドリン自己縮合物含有量が少ないグリシジルエーテルの製造方法。
（ｉ）エピクロルヒドリンの３重量％以上の炭化水素系溶剤を加えて反応する。（ｉｉ）４０℃以下の温度で反応する。
（ｉｉｉ）反応後４０℃以下の温度を保持して水を投入する。
【請求項５】
さらに下記（ｉｖ）〜（ｖｉ）の条件下で製造することを特徴とする請求項４記載のグリシジルエーテルの製造方法。
（ｉｖ）アルコールの水酸基１当量に対して、１．２〜２．５当量のエピクロルヒドリンを使用する。
（ｖ）アルコールの水酸基１当量に対して、１．１〜２．５当量の固型アルカリ金属水酸化物を加える。
（ｖｉ）アルコール、エピクロルヒドリン、炭化水素系溶剤を混合した後、固型アルカリ金属水酸化物を加える。
【請求項６】
該アルコールが多価アルコールである請求項４又は５記載のグリシジルエーテルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エピクロルヒドリン自己縮合物の少ない高純度のアルコールのグリシジルエーテル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルコールのグリシジルエーテルの製造方法として、アルコールとエピクロルヒドリンをアルカリの存在下に反応させる一段法（例えば、特許文献１、２）がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０１−１５１５６７号公報
【特許文献２】
特開平０５−１６３２６０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一段法で製造したグリシジルエーテルはエピクロルヒドリンの縮合物や重合物が多く副生し、グリシジルエーテルの収率が低下するという問題がある。かかる問題を解決するために特開平０５−１６３２６０号公報では、共沸溶剤を使用し反応系の水と溶剤を共沸しながら反応させることを提案しているが、沸点５０℃以下の溶剤は爆発の危険性が高く取り扱いにくく、沸点５０℃を超える溶剤を使用して水との共沸温度下で反応を行うとグリシジルエーテル自体が反応したり、ポリマー化するという問題がある。また、反応系で過剰に用いるエピクロルヒドリンを回収する際、自己縮合物が多く副生する問題があり、高純度のグリシジルエーテルが望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明はアルコールとエピクロルヒドリンを反応させて得られるグリシジルエーテルであって、エピクロルヒドリン自己縮合含有量が該グリシジルエーテルに対して１重量％以下であるグリシジルエーテル；並びに固型アルカリ金属水酸化物の存在下にアルコールとエピクロルヒドリンを反応させてグリシジルエーテルを製造する方法において、下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）を必須条件として製造することを特徴とする、副生エピクロルヒドリン自己縮合物含量が少ないグリシジルエーテルの製造方法である。
（ｉ）エピクロルヒドリンの３重量％以上の炭化水素系溶剤を加えて反応する。（ｉｉ）４０℃以下の温度で反応する。
（ｉｉｉ）反応後４０℃以下の温度を保持して水を投入する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
アルコールとエピクロルヒドリンを反応させて得られるアルコールのグリシジルエーテル中には、エピクロルヒドリン自己縮合物が副生するが、その含有量が生成するグリシジルエーテルに対して１重量％以下であるものである。好ましくは０．１〜０．９重量％であり、より好ましくは０．１〜０．５重量％である。
エピクロルヒドリン自己縮合物の含量が１重量％を超えると、生成するグリシジルエーテルを使用して反応させた樹脂の物性を阻害し目的の物性が得られなくなる。ここでエピクロルヒドリン自己縮合物とは、エピクロルヒドリン同士が反応したものであり、具体的には例えばエピクロルヒドリンと固型アルカリ金属水酸化物より生成した末端水酸基化合物にエピクロルヒドリンが反応して生成したもの（自己縮合物Ａ）、エピクロルヒドリンの２量化反応により生成したもの（自己縮合物Ｂ）、自己縮合物Ｂの脱塩素物（自己縮合物Ｃ）が挙げられるが、これらにさらにエピクロルヒドリンが反応したもの等が含まれる。
【０００７】
【化１】
2005029487.tif 000002
【０００８】
【化２】
2005029487.tif 000003
【０００９】
【化３】
2005029487.tif 000004
【００１０】
これらのエピクロルヒドリン自己縮合物の含有量はガスクロマトグラフィーにより測定できる。
（ガスクロマトグラフィーによるエピクロルヒドリン自己縮合物含量の測定法）［測定器具等例］
ＦＩＤ検出器つきガスクロマトグラフィー（ＪＩＳ  Ｋ０１１４：ガスクロマトグラフ分析のための通則に規定されたもの）：ＧＣ−１４Ｂ（島津製作所製）
カラム充填剤：Ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ＧＥ  ＳＥ−３０  ２０％
カラム：３．２ｍｍ×３．１ｍ
データ処理装置：Ｃ−Ｒ３Ａ（島津製作所社製）
マイクロシリンジ、化学はかり
［測定条件例］
カラム初期温度：６０℃
カラム初期温度保持時間：２０分
昇温速度：２２℃／分
最終到達温度：２８０℃
最終到達温度保持時間：５０分
検出器温度：２８０℃
注入口温度：２８０℃
試料注入量：０．６μｌ
キャリアーガス：窒素
キャリアーガス流量：５０ｍｌ／分
水素ガス流量：０．６ｋｇ／ｃｍ２
空気流量：０．５ｋｇ／ｃｍ２
Ｒａｎｇｅ：３
ＡＴＴＥＮ：１
ＳＰＥＥＤ：３
ＭＩＮ  ＡＲＥＡ：５００
ＳＴＯＰ  ＴＩＭＥ：７０
［解析方法例］
上記ＧＣ測定条件に従い得られたチャートより、全体のピークエリアに対する副生物由来のピークエリアの和の百分率を副生物含量（％）とする。
【００１１】
また、グリシジルエーテルの塩素含有量は好ましくは０．１重量％以下である。より好ましくは０．０１〜０．０９重量％であり、特に好ましくは０．０１〜０．０３重量％である。塩素含有量が０．１重量％以下であると基材金属への腐食が起こりにくい。塩素含量測定法は、加水分解性塩素含量測定法（ハルハルト法）によって測定できる。
【００１２】
（塩素含有量の測定法）
試料４〜５ｇを三角フラスコに秤かりとり、ジオキサン３０ｍｌを加えて均一に溶解する。３ｍｏｌ／ｌ水酸化リチウムエチルアルコール溶液２０ｍｌを加えて混合後、室温で３０分間放置し閉環させる。反応終了後、メスシリンダーでイオン交換水３０ｍｌ、３０％硝酸水溶液３０ｍｌ、ピペットで硫酸第二鉄アンモニウム飽和溶液（指示薬）３ｍｌ、メスシリンダーで酢酸エチル１０ｍｌ及びピペットで０．１ｍｏｌ／ｌ硝酸銀標準溶液２０ｍｌを加える。０．１ｍｏｌ／ｌチオシアン酸アンモニウム滴定用溶液で過剰の硝酸銀を逆滴定し、一滴の滴下で赤褐色が３０秒間持続する点を終点とする。以上の操作を２個以上の試料について行うと共に空試験も行う。
次式によって算出し、２個以上の測定値の平均を小数点以下３桁に丸めて報告する。
2005029487.tif 000005
但し、Ｂ：空試験に要したチオシアン酸アンモニウム滴定用溶液のｍｌ数、Ａ：本試験に要したチオシアン酸アンモニウム滴定用溶液のｍｌ数、ｆ：チオシアン酸アンモニウム滴定用溶液の力価、Ｓ：試料採取量（ｇ）
【００１３】
本発明のグリシジルエーテルは、固型アルカリ金属水酸化物の存在化にアルコールとエピクロルヒドリンを反応させてグリシジルエーテルを製造するものであるが、この製造方法において、下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）を必須条件として製造することを特徴とするものである。
（ｉ）エピクロルヒドリンの３重量％以上の炭化水素系溶剤を加えて反応する。（ｉｉ）４０℃以下の温度で反応する。
（ｉｉｉ）反応後４０℃以下の温度を保持して水を投入する。
この条件を満たすことにより副生エピクロルヒドリン自己縮合物含有量が少ないグリシジルエーテルが製造できる。
【００１４】
グリシジルエーテルの原料としてのアルコールとしては、炭素数１〜１８で、１〜６価のアルコールが挙げられる。１価アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール等の飽和脂肪族アルコール；アリルアルコール、メタリルアルコール、オレイルアルコール等の不飽和脂肪族アルコール；ベンジルアルコール等の芳香族アルコール；これらのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド付加（１〜１０モル）物が挙げられる。２価のアルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，６−ヘキシレングリコール等の脂肪族アルコール；またはグリセリンモノラウリルエーテル、トリメチロールプロパンモノアリルエーテル等３価アルコールのモノアルキル（炭素数１〜１８）エーテル及びこれらのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド付加（１〜１０モル）物が挙げられる。３価以上のアルコールとしてはグリセリン、トリメチロールプロパン、トリエチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ジペンタエリスリトール等の脂肪族アルコール及びこれらのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド付加（１〜１０モル）物；フェノールノボラック、アルキルフェノールノボラック等のアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド付加（１〜１０モル）物；ビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド付加（１〜２０モル）物等が挙げられる。
これらの内好ましくは２価又は３価以上の多価アルコールである。
【００１５】
エピクロルヒドリンの量はアルコールの水酸基１当量に対して好ましくは１．２〜２．５当量であり、より好ましくは１．５〜２．０当量である。１．２当量以上であると反応時間が長くならず、生成したグリシジルエーテルとエピクロルヒドリンとの副反応が起こりにくい。２．５当量以下であると反応バッチ当たりの収率が低下せず、生産効率が良好である。
【００１６】
反応には炭化水素系溶剤を加えて行う。該炭化水素系溶剤としては沸点６０℃以上のものが挙げられ、具体的にはｎ−ヘキサン（沸点：約６９℃）、シクロヘキサン（沸点：約８１℃）、ｎ−ヘプタン（沸点：約９８℃）、ｎ−オクタン（沸点１２６℃）等の脂肪族若しくは脂環式炭化水素、トルエン（沸点１１１℃）、キシレン（沸点約１４０℃）等の芳香族炭化水素が挙げられ、好ましくはｎ−ヘキサンであり、より好ましくはシクロヘキサンである。炭化水素系溶剤の量は通常エピクロルヒドリンに対して３重量％以上であり、好ましくは３〜４０重量％であり、より好ましくは４〜２０重量％、特に好ましくは５〜１０重量％である。炭化水素系溶剤の量がエピクロルヒドリンに対して３重量％未満であるとエピクロルヒドリンの自己縮合物が多く生成する。また、留出回収物の水分が高くなり、そのままでは炭化水素系溶剤をリサイクル使用できない。４０重量％以下であると反応時間が長くならず、バッチ当たりの収率が低下せず生産効率が良好である。
【００１７】
使用される該固型アルカリ金属水酸化物としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムの固形物が挙げられ、好ましくは水酸化カリウムであり、より好ましくは水酸化ナトリウムである。
これらの固型アルカリ金属水酸化物は単独でも、２種類以上の混合物であっても良い。これらの固型アルカリ金属水酸化物の形状は、粒状、フレーク状、粉状の何れでも良い。大きさは、粒状物は好ましくは直径１〜５ｍｍ、フレーク状物は好ましくは０．５〜３ｃｍ角、粉状物は好ましくは３０〜１００μｍであるが、本発明はこれに限定されない。作業従事者の取り扱い上、粒状が好ましい。
使用される固型アルカリ金属水酸化物の量は、アルコールの水酸基１当量に対して好ましくは１．１〜２．５当量であり、より好ましくは１．３〜１．９当量である。１．１当量以上であると固型アルカリ表面に生成塩が付着せず、アルカリ表面の活性が低下しないため反応が効率的に進行する。２．５当量以下であると生成物への着色がない。
【００１８】
反応温度は通常４０℃以下であり、好ましくは１０〜４０℃であり、より好ましくは２０〜３０℃である。４０℃を超えると生成したグリシジルエーテルとエピクロルヒドリンとの副反応が起こりやすい。
反応時間は好ましくは１０〜３０時間で、より好ましくは１２〜２０時間である。反応時間が１０時間以上であると反応率が低くならず、３０時間以下であると生成したグリシジルエーテルとエピクロルヒドリンとの副反応が起こりにくい。
【００１９】
反応は、好ましくは窒素等の不活性ガス雰囲気下（酸素濃度：好ましくは１，０００ｐｐｍ以下）で行われ、固型アルカリ金属水酸化物を投入する際には、反応容器に直結した密閉容器中に固型アルカリ水酸化物を入れ、不活性ガス雰囲気下にしてから反応容器に徐々に投入していくのが好ましい。アルコール類、エピクロルヒドリン、固型アルカリ金属水酸化物、炭化水素系溶剤の混合投入の順序は、アルコール類、炭化水素系溶剤を混合し、固型アルカリ金属水酸化物とエピクロルヒドリンを同時に混合投入しても良く、アルコール類に炭化水素系溶剤とエピクロの混合物と固型アルカリ金属水酸化物を同時に混合投入しても良いが、好ましくはアルコール類、エピクロルヒドリン、炭化水素系溶剤を混合し、最後に固型アルカリ金属水酸化物を混合投入する方法である。最後に固型アルカリ金属水酸化物を混合投入すると着色が起りにくく好ましい。
【００２０】
反応は固型アルカリ金属水酸化物の存在下で行うが、その固形物は新鮮な粉砕物を使用するのが好ましい。固型アルカリ金属水酸化物を粉砕する粉砕機器としては、粉砕機、混合機及びホモジナイザー等の装置を使用することが出来る。粉砕機、混合機の例としては、コーンミル、ロールクラッシャー、スクリュー中砕機、エッジランナー、リングロールミル、ロッドミル、ボールミル、衝撃微粉砕機、ジェット粉砕機、塔式摩砕機、コロイドミル、スクリュー混合機等が挙げられる。ホモジナイザーの例としては、ポッターエルビイエムホモジナイザー、アッターワークマンホモジナイザー、ワーリングブレンダー等が挙げられる。この際の粉砕方法としては反応容器の外に粉砕機器を設置し、反応容器から反応混合物を粉砕機器を通して循環する方法；反応容器中に粉砕機器を設置し、反応混合物を粉砕する方法；複数の粉砕機器を設置し、反応混合物を連続に粉砕する方法等が挙げられるが、好ましくは複数の粉砕機器を設置し、反応混合物を連続に粉砕する方法である。湿式粉砕機の例としては、例えば市販の小松デイスインテグレーター（小松ゼノア社製）が使用できる。
粉砕機器により粉砕された粉砕物の形状は粉状であり、大きさは好ましくは数μｍ〜２０μｍである。
【００２１】
反応後の反応混合物に通常４０℃以下の水、好ましくは１０〜４０℃の水を投入し、過剰のアルカリ金属水酸化物と生成塩を溶解させ分液する。分液後、有機層にアルカリ吸着剤を投入し、好ましくは７０〜１２０℃、減圧下（好ましくは−８５ＫＰａＧ以下）でエピクロルヒドリン、炭化水素系溶剤、水及びアルコール類を共に留去した後、ろ過することにより、高純度脂肪族グリシジルエーテルを得ることができる。
【００２２】
反応混合物に水を投入して過剰のアルカリ金属水酸化物と生成塩を溶解させる際水の温度が４０℃以下であるとグリシジルエーテルの自己縮合物が生成しにくくなる。分液後の有機層に投入する該アルカリ吸着剤は、例えば合成珪酸マグネシウム（例えば、「キョーワード６００」：協和化学工業社製）、合成珪酸アルミニウム（例えば、「キョーワード７００」：同上）、ハイドロタルサイト類（例えば、「キョーワード２０００」：同上）、活性白土（例えば、「ガレオンアース」：同上））等が挙げられ、好ましくは合成珪酸マグネシウムである。これらの吸着剤と共に、ケイソウ土ろ過助剤（例えば、「ラヂオライト」：同上）を使用しても良い。アルカリ吸着剤の添加量は、分液後の有機層に対して好ましくは０．１〜２．０重量％である。エピクロルヒドリン、炭化水素系溶剤、水及びアルコール類を留出する温度は好ましくは７０〜１２０℃であり、より好ましくは９０〜１１５℃である。留出温度が７０℃以上であると実用的な留出速度が得られ、１２０℃以下であると反応系中に生成したエピクロの自己縮合物の留出を抑制できるためリサイクル使用が可能となる。圧力は好ましくは−８５ＫＰａＧ以下であり、より好ましくは−９５ＫＰａＧ以下である。−８５ＫＰａＧ以下であると実用的な留出速度が得られる。
【００２３】
留出により得られたエピクロルヒドリンと炭化水素系溶剤及びアルコール類の混合物は、エピクロルヒドリンの自己縮合物等の副生物量が少なく回収して精製することなく、そのままリサイクル使用できる。
【００２４】
上記のアルコールとエピクロルヒドリンとの反応には必要により公知の相間移動触媒を使用してもよい。相間移動触媒としては好ましくは第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩、第４級アルソニウム塩等が挙げられ、より好ましくは第４級アンモニウム塩である。第４級アンモニウム塩には、例えばテトラメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムハイドロサルフェート、トリオクチルアンモニウムクロライド、ｎ−ラウリルピリジニウムクロライド等が含まれる。第４級ホスホニウム塩には、例えばテトラエチルホスホニウムクロライド、ジメチルジシクロヘキシルホスホニウムブロマイド、トリフェニルメチルホスホニウムヨーダイドが含まれる。第４級アルソニウム塩には、例えばテトラメチルアルソニウムクロライド、テトラエチルアルソニウムブロマイド、テトラエチルアルソニウムヒドロオキサイドが含まれる。これら相間移動触媒を本発明の反応系に添加する場合の添加量は、アルコールに対して、好ましくは０．５重量％以下であり、より好ましくは０．２重量％以下であり、特に好ましくは０．１重量％以下である。０．５重量％以下の使用すると、エピクロルヒドリンの自己縮合物を抑制し、かつ実用的な反応速度が得られる。混合する方法、時期には特に限定はないが、反応前に添加を行うのが好ましい。
【００２５】
本発明の製造法によれば、エピクロルヒドリン自己縮合物の少ない高純度のグリシジルエーテルを高効率で製造できる。また、本発明は、有害なエピクロルヒドリンを回収して精製することを必要とせず、そのままリサイクル使用できる環境にやさしい製造法である。本発明の実施により得られる高純度のグリシジルエーテルは、エポキシ樹脂等の種種の樹脂の原料若しくは変性剤として利用され、電気・電子材料、塗料分野、接着剤分野等で使用される樹脂の中間体として特に有益である。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により、本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されない。以下において、部は重量部を示す。
実施例及び比較例において使用した原料、装置名は次の通りである。
【００２７】
実施例１
撹拌装置、温度制御措置、湿式粉砕機（反応槽の外側に付属）を設置した反応槽に、「ＰＰ−４００」（三洋化成工業社製；ポリオキシプロピレングリコール、分子量４００）  ８２８７部、エピクロルヒドリン  ７７３６部、シクロヘキサン  ９３１部、ＢＴＭＡＣ（ベンジルトリメチルアンモニウムクロライドの５０％水溶液）  ５部を仕込み、反応槽内を窒素雰囲気下（酸素濃度：７３０ｐｐｍ）とし、１９℃の窒素雰囲気下にある粒状水酸化カリウム  ２７６０部を１９〜２９℃で９．５時間かけて断続滴下し、この間反応槽内の水酸化カリウムは湿式粉砕機を使用して粉砕させる。その後２５〜２９℃で５時間反応熟成し、ＰＰ−４００をグリシジルエーテル化した。なお、湿式粉砕機は水酸化カリウムの滴下開始から反応熟成終了まで連続運転した。槽内を１６℃に冷却後、２３℃の水１０２０４部を２０〜２８℃の範囲で投入して０．５時間攪拌、１７℃で０．５時間分液静置後下層（水層）を取り出し、残った上層（有機層）に「キョーワード６００」（協和化学工業社製；アルカリ吸着剤）８０部を投入し、減圧下昇温して１２１℃、−９８．０ＫＰａＧまでエピクロルヒドリンとシクロヘキサン混合物の留出を行い回収する。残存物は、「ラヂオライト＃７００」（協和化学工業社製；ケイソウ土ろ過助剤）を用いて濾過循環を施し、グリシジルエーテル  ９９８９部を得た。グリシジルエーテル中の副生物量（エピクロルヒドリン自己縮合物）：０．８％、塩素含量：０．０２％であった。留出物の組成はエピクロルヒドリン：７８．１％、シクロヘキサン１９．６％、副生物（エピクロルヒドリン自己縮合物）１．６％、水分０．７％であった。
【００２８】
実施例２
実施例１と同様の反応槽に、「ＰＰ−４００」  ８５２１部、エピクロルヒドリン  ５８０３部、シクロヘキサン  ４１９部、ＢＴＭＡＣ  １０部、実施例１で回収した留出物  １８１８部を仕込み、反応槽内を窒素雰囲気下（酸素濃度：６８５ｐｐｍ）とし、１９℃の窒素雰囲気下にある粒状水酸化カリウム  ２８４０部を１９〜３１℃で１０時間かけて断続滴下し、２７〜２９℃で５時間反応熟成し、ＰＰ−４００をグリシジルエーテル化した。なお、湿式粉砕機は水酸化カリウムの滴下開始から反応熟成終了まで連続運転した。内容物を２１℃に冷却後、２５℃の水  １０４８７部を２０〜２７℃の範囲で投入し、分液静置後下層（水層）を取り出し、残った上層（有機層）を実施例１と同様にして処理してグリシジルエーテル  １０８８３部を得た。グリシジルエーテル中の副生物量（エピクロルヒドリン自己縮合物）：０．６％、塩素含量：０．０２％であった。留出物の組成はエピクロルヒドリン：８０．１％、シクロヘキサン１８．４％、副生物（エピクロルヒドリン自己縮合物）０．８％、水分０．７％であった。
【００２９】
実施例３
実施例１と同様の反応槽に、「ＰＰ−４００」  ８５３８部、エピクロルヒドリン  ５３１９部、シクロヘキサン  ３００部、ＢＴＭＡＣ  １０部、実施例２で回収した留出物  ２４２７部を仕込み、反応槽内を窒素雰囲気下（酸素濃度：７０５ｐｐｍ）とし、１８℃の窒素雰囲気下にある粒状水酸化カリウム  ２８４０部を１９〜３１℃で１０時間かけて断続滴下し、２６〜２８℃で４時間反応熟成し、グリシジルエーテル化した。なお、湿式粉砕機は水酸化カリウムの滴下開始から反応熟成終了まで連続運転した。内容物を２１℃に冷却後、２４℃の水  １０４９３部を２２〜２８℃の範囲で投入し、分液静置後下層（水層）を取り出し、残った上層（有機層）を実施例１と同様にして処理してグリシジルエーテル１１０２４部を得た。グリシジルエーテル中の副生物量（エピクロルヒドリン自己縮合物）：０．４％、塩素含量：０．０１％であった。留出物の組成はエピクロルヒドリン：８０．５％、シクロヘキサン１８．２％、副生物（エピクロルヒドリン自己縮合物）０．７％、水分０．７％であった。
【００３０】
比較例１
実施例１と同様の反応槽に、「ＰＰ−４００」  ８５３３部、エピクロルヒドリン  ７９９４部、ＢＴＭＡＣ  ５部を仕込み、反応槽内を窒素雰囲気下（酸素濃度：６９５ｐｐｍ）とし、１９℃の窒素雰囲気下にある粒状水酸化カリウム  ２８５０部を２０〜３１℃で１０時間かけて断続滴下し、２７〜２９℃で４時間反応熟成し、グリシジルエーテル化した。なお、湿式粉砕機は水酸化カリウムの滴下開始から反応熟成終了まで連続運転した。内容物を２０℃に冷却後、２４℃の水  １０５２５部を２０〜２８℃の範囲で投入し、分液静置後下層（水層）を取り出し、残った上層（有機層）を実施例１と同様にして処理してグリシジルエーテル  １１０１８部を得た。グリシジルエーテル中の副生物量（エピクロルヒドリン自己縮合物）：３．２％、塩素含量：０．０１％であった。留出物の組成はエピクロルヒドリン：９４．０％、副生物（エピクロルヒドリン自己縮合物）４．６％、水分１．４％であった。
【００３１】
比較例２
実施例１と同様の反応槽に、「ＰＰ−４００」  ８５２７部、エピクロルヒドリン  ４６８１部、ＢＴＭＡＣ  ５部、比較例１で回収した留出物  ３０３４部を仕込み、反応槽内を窒素雰囲気下（酸素濃度：６７０ｐｐｍ）とし、２０℃の窒素雰囲気下にある粒状水酸化カリウム  ２８５０部を１９〜３１℃で１０時間かけて断続滴下し、２６〜２９℃で４時間反応熟成し、グリシジルエーテル化した。なお、湿式粉砕機は水酸化カリウムの滴下開始から反応熟成終了まで連続運転した。内容物を２１℃に冷却後、２４℃の水  １０５１３部を２２〜２７℃の範囲で投入し、分液静置後下層（水層）を取り出し、残った上層（有機層）を実施例１と同様にして処理してグリシジルエーテル  １０９９７部を得た。グリシジルエーテル中の副生物量（エピクロルヒドリン自己縮合物）：３．６％、塩素含量：０．０２％であった。留出物の組成はエピクロルヒドリン：９１．９％、副生物（エピクロルヒドリン自己縮合物）６．７％、水分１．４％であった。
【００３２】
表１に実施例１〜３及び比較例１〜２の「ＰＰ−４００」に対するエピクロルヒドリンと固型アルカリ金属水酸化物の投入当量数、及び炭化水素系溶剤の種類とエピクロルヒドリンに対する投入重量％を示す。
【００３３】
【表１】
2005029487.tif 000006
【００３４】
【発明の効果】
本発明の製造法、及び得られるグリシジルエーテルは下記の効果を奏する。
（１）エピクロルヒドリンの自己縮合物が少ない。
（２）塩素含量が少ない。
（３）回収したエピクロルヒドリンと炭化水素系溶剤及びアルコール類の混
合物中にはエピクロルヒドリンの自己縮合物等の副生物量が少なく回収してものを精製することなく、そのままリサイクル使用できる
従って、この高純度のグリシジルエーテルは、電気・電子材料、塗料、接着等に使用されるエポキシ樹脂の中間体に有用である。