(57)【要約】                                                                【構成】  成形用型からなる成形空間を有するブロー成形装置において、成形空間に、軸孔を有するマンドレルを配置し、このマンドレルにインサートパイプ材を外嵌めし、このマンドレルの軸孔を介して成形空間に空気の吹き込みを可能としたブロー成形装置におけるパイプ材インサート装置である。【効果】  パイプ材にパリソンを被せた後、型を閉め、マンドレルの軸孔を介して成形空間に空気を吹き込むことによって、ブロー成形と同時にその成形品にパイプ材をインサートすることができる。従来必要とした、パイプインサートのための後加工が不要となるため、孔開けのための治具が不要となるとともに加工工数が減少する結果、製造コストを低額化できるとともに作業能率を向上させることができる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用型からなる成形空間を有するブロー成形装置において、前記成形空間に、軸孔を有するマンドレルを配置し、このマンドレルにインサートパイプ材を外嵌めし、このマンドレルの軸孔を介して前記成形空間に空気の吹き込みを可能としたブロー成形装置におけるパイプ材インサート装置。
【請求項２】
請求項１のブロー成形装置におけるパイプ材インサート装置において、前記成形用型の上部に前記パイプ材を保持するためのパイプ材保持手段を進退可能に設置したことを特徴とするブロー成形装置におけるパイプ材インサート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はブロー成形装置におけるパイプ材インサート装置に関し、デッキボード，シートバックボードなどの自動車用成形品、建築物の内装壁，パーテーション，扉などのパネル状の建築用成形品のような合成樹脂成形品にパイプ材を補強用としてインサートする場合に使用される。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブロー成形によってパイプ材をインサートする場合、製品を成形後にパイプ材挿入用孔を開け、この孔にパイプ材を圧入していた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５６８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、かかる従来の方法にあっては、後加工によって成形品の孔開け、パイプ材の圧入を行っていたため、加工のための治具が必要であるとともに加工工数が多くなり、この結果、製造コストが高額化するとともに作業能率が悪くならざるを得ないという不都合を有した。
【０００５】
この発明の課題はこれらの不都合を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、この発明に係るブロー成形装置におけるパイプ材インサート装置においては、成形用型からなる成形空間を有するブロー成形装置において、前記成形空間に、軸孔を有するマンドレルを配置し、このマンドレルにインサートパイプ材を外嵌めし、このマンドレルの軸孔を介して前記成形空間に空気の吹き込みを可能としたものである。
【０００７】
また、前記成形用型の上部に前記パイプ材を保持するためのパイプ材保持手段を進退可能に設置することもできる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係るブロー成形装置におけるパイプ材インサート装置は、成形用型からなる成形空間を有するブロー成形装置において、前記成形空間に、軸孔を有するマンドレルを配置し、このマンドレルにインサートパイプ材を外嵌めし、このマンドレルの軸孔を介して前記成形空間に空気の吹き込みを可能としたため、前記パイプ材にパリソンを被せた後、型を閉め、前記マンドレルの軸孔を介して前記成形空間に空気を吹き込むことによって、ブロー成形と同時にその成形品にパイプ材をインサートすることができるものである。
【０００９】
よって、このブロー成形装置におけるパイプ材インサート装置を使用すれば、従来必要とした後加工が不要となるため、孔開けのための治具が不要となるとともに加工工数が減少する結果、製造コストを低額化できるとともに作業能率を向上させることができる。
【００１０】
また、前記成形用型の上部に前記パイプ材を保持するためのパイプ材保持手段を進退可能に設置すれば、前記パイプ材にパリソンを被せた後、このパイプ材保持手段によってパイプ材の上部を保持しながら型を閉めることができるため、ブロー成形の際にパイプ材がブレルことはなく正しい位置に配置できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明は、成形空間に、軸孔を有するマンドレルを配置し、このマンドレルにインサートパイプ材を外嵌めし、このマンドレルの軸孔を介して前記成形空間に空気の吹き込みを可能としたところに最も主要な特徴を有する。デッキボード，シートバックボードなどの自動車用成形品、建築物の内装壁，パーテーション，扉などのパネル状の建築用成形品のような合成樹脂成形品を製造する際に適用しやすいものである。
【００１２】
この発明における合成樹脂成形品の原料としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレンー酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル，ＡＢＳ樹脂，ナイロン，ポリエステル等、軟質、硬質及び弾性状の熱可塑性樹脂が一例として挙げられる。
【００１３】
この発明におけるパイプ材の材質としては、鉄，アルミニウム，ステンレス等の金属，プラスチック，ブロー成形と同材のプラスチック等が一例であり、従来使用されている材料がすべて該当するものである。また、パイプ材の断面形状は、円，角等何れでも良く、その形状は問わないものである。
【実施例】
【００１４】
以下、この発明の実  施例を説明する。
図１は本発明に係るパイプ材インサート装置の断面図、図２は図１におけるII−II線断面図、図３は型が締まった状態の図１の部分に相応する図、図４は図３におけるIV-IV 線断面図、図５はこのパイプ材インサート装置によって成形された樹脂成形品の斜視図である。
【００１５】
図５において、10は中空パネル（樹脂成形品）であり、この発明に係るパイプ材インサート装置によって熱可塑性樹脂をブロー成形することによって成形されたものである。Ｐは金属製パイプ材（以下「パイプ材」と記す）Ｐであり、ブロー成形と同時にインサートされている。11,11 は凹溝であり、前記中空パネル10の外壁面における前記パイプ材Ｐの両端に形成されている。又、12は凸条部であり、これらの凹溝11,11 の間に形成されている。この凸条部12の表面は中空パネル10の他の部分よりも高さが低くなっている。なお、この凹溝11,11,とこの凸条部12によって前記パイプ材Ｐは支持固定されている。
【００１６】
次に、図１〜図４に基づいてこの発明に係るブロー成形装置におけるパイプ材インサート装置について説明する。
【００１７】
図１において、20はブロー成形用左型（以下「左型」と記す）、30は同右型（以下「右型」と記す）であり、両者によってブロー成形用型装置を構成している。21は左型20の成形面、31は右型の成形面であり、その間に成形空間Ｓが構成される。
【００１８】
50はマンドレルであり、前記成形空間Ｓに設置されている。このマンドレル50は下方から侵入させることによって配置され、原則として、後記パイプＰを保持するため、空気を吹き込むため、中空パネル（樹脂成形品）10の孔の形状をきれいに形成するために使用される。51はマンドレル50の小径部であり、前記マンドレル50の上部に形成されている。この小径部51は成形空間Ｓの中まで延び、前記パイプ材Ｐを外嵌めした状態で保持している（進退可能な状態で）。
【００１９】
52は軸孔であり、前記マンドレル50の軸心に沿って形成されている。この軸孔52は空気吹き込み用の孔として機能する。
【００２０】
Ａは筒状のパリソンであり、前記パイプ材Ｐに被せられ、マンドレル50の下部まで覆っている。このパリソンＡの上端は前記パイプ材Ｐよりも突出している。これは、材質の違いによって前記パイプ材Ｐと樹脂（パリソンＡ）との間に生ずる成形収縮を補正するためのものである。即ち、前記パリソンＡの前記パイプ材Ｐよりも突出した部分は、収縮代として機能する。
【００２１】
22は前記左型20の製品食切部、32は右型30の製品食切部であり、それぞれ、成形面21,31 側に突出成形されている。この製品食切部22,32 は、前記パリソンＡを切断して製品に孔形状を形成するためのものである。なお、この製品食切部22,32 の位置が、前記パイプ材Ｐの下端よりも下方に位置しているのも、材質の違いによって前記パイプ材Ｐと樹脂（パリソンＡ）との間に生ずる成形収縮を補正するためのものである。即ち、前記パリソンＡにおける前記パイプ材Ｐの下端と前記製品食切部22,32 との間の部分は収縮代として機能する。
【００２２】
23は前記左型20のマンドレル保持部、33は右型30のマンドレル保持部であり、それぞれ、成形面21,31 における前記製品食切部22,32 の下方に突出成形されている。このマンドレル保持部23,33 は、型を締めた際に前記マンドレル50を挟持固定する。
【００２３】
また、34,34 は凹溝成形部、35は凸状部成形部であり、いずれも前記右型30の成形面31に形成されている。これらは、前記中空パネル10の凹溝11,11 ，同凸条部12を成形するためのものである。
【００２４】
次に、60はパイプ材保持手段であり、前記右型30の上部に設置されている。このパイプ材保持手段60は、一対の保持用スライド部材61,61 から構成されている。この保持用スライド部材61,61 は、前記右型30における凹溝成形部34,34 および凸状部成形部35の一部を割り型として利用したものである。  右型20の開いた状態では、図２に示すように、この保持用スライド部材61,61 は開いた状態でパイプ材Ｐを挟むことはないものである。この状態で、パリソンＡを侵入させたのち、型締めを行うと右型30が左方向（図２において）に移動するため、右型30の斜面36,36 と保持用スライド部材61,61 の斜面62,62 との間における、例えば、カム作用によって一対の保持用スライド部材61,61 は、図３および図４に示すように、互いに内側に移動してパイプ材Ｐを正規の位置へ導くことができる。このため、パイプ材Ｐは正規の位置へインサートすることができる。
【００２５】
このブロー成形装置におけるパイプ材インサート装置は次のように作動する。
【００２６】
前記鋳型20,30 を開いておく。そして、その成形空間Ｓに、ハイプ材Ｐを外嵌めしたマンドレル50を下方から（図１において）侵入させる。このとき、一対の保持用スライド部材61,61 は開いた状態になっている（図２の状態）。この状態で、パリソンＡを上方から侵入させ、前記パイプ材Ｐに被らせる。このとき、その下端は鋳型20,30 の下端まで達している。その後、型締めを行う。すると、製品食切り部22,32 によって、パリソンＡの下端が切断されるとともに一対の保持用スライド部材61,61 が、図３および図４に示すように、互いに内側に移動してパイプ材Ｐを正規の位置へ導く。この状態で、前記マンドレル50の軸孔52を介して圧縮空気を吹き込み、図５に示す、パイプ材Ｐをインサートした中空パネル10をブロー成形することができる。
【００２７】
上記実施例では、合成樹脂成形品として合成樹脂製中空成形品を採り上げたが合成樹脂中実成形品をも含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
合成樹脂成形品にパイプ材を補強用する手段として、デッキボード，シートバックボードなどの自動車用成形品、建築物の内装壁，パーテーション，扉などのパネル状の建築用成形品の製造に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は本発明に係るパイプ材インサート装置の断面図である。
【図２】図２は図１におけるII−II線断面図である。
【図３】図３は型が締まった状態の図１の部分に相応する図である。
【図４】図４は図３におけるIV-IV 線断面図である。
【図５】図５はこのパイプ材インサート装置によって成形された樹脂成形品の斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ    …  パリソン
Ｐ    …  パイプ材
Ｓ    …  成形空間
１０  …  中空パネル（樹脂成形品）
１１  …  凹溝
１２  …  凸条部
２０  …  ブロー成形用左型（成形用型）
２１  …  成形面（左型の）
２２  …  製品食切部（左型の）
２３  …  マンドレル保持部（左型の）
３０  …  ブロー成形用右型（成形用型）
３１  …  成形面（右型の）
３２  …  製品食切部（右型の）
３３  …  マンドレル保持部（右型の）
３４  …  凹溝成形部
３５  …  凸状部成形部
３６  …  斜面部に（右型の）
５０  …  マンドレル
５１  …  小径部（マンドレルの）
５２  …  軸孔（マンドレルの）
６０  …  パイプ材保持手段
６１  …  保持用スライド部材
６２  …  斜面部（保持用スライド部材の）
【図１】
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【図２】
2005288922.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005288922.tif 000006
【図５】
2005288922.tif 000007