(57)【要約】【課題】  動力を必要せず、ランニングコストを低減できるとともに、被処理液の処理を止めることなく連続的に撹拌を行うことができる撹拌装置を提供する。【解決手段】  管内を所定方向に流れる液体を撹拌する撹拌装置において、前記管の中央から内壁面に向かう液流を発生する第１の邪魔板、及び、当該第１の邪魔板の下流で前記管の内壁面から中央に向かう液流を発生する第２の邪魔板が、前記管の内壁面と隙間を設けて配置する構成とする。  また、上記両邪魔板は、その中央に開口部を備えるとともに、両邪魔板間に前記第１の邪魔板の前記開口部を通過する液流が衝突する遮蔽部を有する第３の邪魔板を配置する構成としてもよい。  さらに、上記第２の邪魔板の下流に、下流に向かい幅が狭まる複数の開口部を格子状に設けた複数の妨害手段を、各妨害手段の前記格子の方向を異なる方向として配置する構成としてもよい。【選択図】  図１
2005021885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内を所定方向に流れる液体を撹拌する撹拌装置において、
前記管の内壁面に対して隙間を設けて配置され、前記管の中央から内壁面に向かう液流を発生する第１の邪魔板と、
当該第１の邪魔板の下流側で、前記管の内壁面に対して隙間を設けて配置され、前記管の内壁面から中央に向かう液流を発生する第２の邪魔板と、
を備えることを特徴とする撹拌装置。
【請求項２】
前記両邪魔板が、その中央に開口部を備えるとともに、両邪魔板間に前記第１の邪魔板の前記開口部を通過する液流が衝突する遮蔽部を有する第３の邪魔板を備える請求項１に記載の撹拌装置。
【請求項３】
前記第２の邪魔板の下流に、下流に向かい幅が狭まる複数の開口部を格子状に設けた複数の妨害手段を備えるとともに、各妨害手段は前記格子の方向を相違させて配置される請求項２に記載の撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撹拌装置に関し、特に、管内を所定方向に流れる液体を撹拌する撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘドロ等の汚濁水の処理工程においては、被処理水である汚濁水中の粗大ゴミなどを前処理として除去した後、凝集剤を汚濁水に混合し、汚濁水中の微小なゴミを凝集させ、この凝集物をろ布あるいはろ紙でろ過したり、沈殿槽で沈澱させたりして水から分離することにより、浄水を得ている。
【０００３】
また、海底や河川を浚渫したときに排出されるヘドロを含む被処理水の固液分離処理は、大容量の沈殿槽にヘドロを導いて、有機凝集剤を添加して沈澱処理をした後、固液分離処理を行うようにしている。
【０００４】
上記のような処理工程において、被処理水に投入される凝集剤（あるいは、有機凝集剤）は、被処理水中への分散効率が低く、分散効率を高めるために凝集剤を投入した被処理水を撹拌する撹拌装置を設けている。例えば、凝集剤を投入した汚濁水を撹拌槽に導き、当該撹拌槽に備えた、モータなどによって駆動される回転翼を有する撹拌装置により、撹拌が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３１７２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような従来の撹拌装置は、回転翼を駆動する駆動源となる例えば電力などのエネルギ源が必要となり、ランニングコストが高くなるという問題がある。
【０００６】
また、撹拌が完了するまで、凝集剤を投入した被処理水を撹拌槽に導入することができないため、処理量が制限されるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記従来の事情に基づいて提案されたものであって、動力を必要せず、ランニングコストを低減できるとともに、被処理液の供給を止めることなく連続的に撹拌を行うことができる撹拌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために以下の手段を採用している。すなわち、本発明は、管内を所定方向に流れる被処理液を撹拌する撹拌装置において、前記管の中央から内壁面に向かう液流を発生する第１の邪魔板、及び、当該第１の邪魔板の下流で前記管の内壁面から中央に向かう液流を発生する第２の邪魔板を、前記管の内壁面と隙間を設けて配置する構成としている。
【０００９】
このようにすれば、管内を流れる液体は、第１の邪魔板と管の内壁面とで構成された隙間を通過する際に、液圧が上昇して前記隙間から下流方向に勢いよく噴射される。すなわち、被処理液は、第１の邪魔板と管の内壁面との隙間を通過する際に撹拌されることになる。
【００１０】
一方、第２の邪魔板では、上記のように第１の邪魔板を通過した液流が当該第２の邪魔板に衝突するとともに、一部の被処理液は、管の内壁面との隙間から下流方向に噴射される。すなわち、被処理液は、第２の邪魔板を通過する際に撹拌されることになる。
【００１１】
また、上記両邪魔板は、その中央に開口部を備えるとともに、両邪魔板間に前記第１の邪魔板の前記開口部を通過する液流が衝突する遮蔽部を有する第３の邪魔板を配置する構成としてもよい。
【００１２】
これにより、撹拌装置の流体抵抗を低減することができる。また、第１の邪魔板の中央を通過した液流は、第３の邪魔板に衝突するため、この衝突の際にも撹拌が行われる。
【００１３】
さらに、上記第２の邪魔板の下流に、下流に向かい幅が狭まる複数の開口部を格子状に設けた複数の妨害手段を、各妨害手段の前記格子の方向を異なる方向として配置してもよい。
【００１４】
上記構成によれば、妨害手段の格子状開口部において液流が衝突し、撹拌される。また、各妨害手段の格子の方向は相違しているため、各妨害手段では、液流が異なる方向から衝突することになる。このため、効果的な撹拌を行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によると、邪魔板、及び、妨害手段により撹拌装置を構成しているため、電気等のエネルギの必要がなく、ランニングコストを低減することができる。
【００１６】
また、被処理液の送水管の経路に連結挿入するだけで撹拌処理が行うことができ、設置が容易である上、被処理液の流れを止めることなく連続的に撹拌を行うことができるため、浄水処理の処理量を低下させることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって詳細に説明するが、これに先立って、図６の断面図に基づいて本発明の一実施の形態を適用した水質浄化システムを説明する。
【００１８】
汚濁水等の被処理液１００は、ポンプ３１により河川、湖沼からネット３２を介して汲み上げられる。汲み上げられた被処理液１００は、送水管３３内を輸送され、その経路の途中で、ホッパー３４により凝集剤が添加されたのち、沈殿槽４０に導入される。このホッパー３４の数は、添加する凝集剤の種類に応じて設置すればよく、各ホッパー設置位置の沈殿槽４０側には、本願の一実施の形態である撹拌装置１０がそれぞれ送水管３３に連結挿入されている。なお、本実施の形態では、凝集剤として炭酸ナトリウムと硫酸アルミニウムを順に投入している。
【００１９】
凝集剤が添加された被処理液１００は、沈澱槽４０に導入され、当該沈殿槽において、凝集剤により生成されたフロックが、被処理液１００中の固形分を凝集し沈澱槽４０に沈澱する。このような沈澱処理の後、沈殿槽４０の上澄液は、ゴミ除けのネット４２を介して、ポンプ４１により汲み出され、浄化された被処理液が排出口４３から河川、湖沼などに放流される。なお、沈殿槽４０に沈澱した沈殿物６０は簡易脱水機（図示せず）に送られ固液分離処理が行われ、固形分が除去される。
【００２０】
また、上記水質浄化システムは、少なくとも２つの沈殿槽を備えており、送水管の沈殿槽４０側端である導入口３５が、各沈殿槽に注水できるように移動可能に配設されている。
【００２１】
例えば、図７の上面図に示すように、２つの沈殿槽４０ａ、４０ｂを有する場合、上記の凝集剤を用いた沈殿処理は、沈殿槽の大きさにも依存するが、短時間（数時間）で完了することができるため、一方の沈殿槽４０ａで凝集剤を添加した被処理液の注水作業を行う時間内で、他方の沈殿槽４０ｂ沈殿処理、上澄み（浄水）排出、及び、沈殿物６０の固液分離処理を行うことができる。したがって、２つの沈殿槽４０ａ、４０ｂを交互に使用することで、連続的に浄化処理を行うことが可能となる。
【００２２】
上記撹拌装置１０は、図１の断面図に示すように、塩化ビニル管等からなる筐体１内に、流れの上流側から、第１の邪魔板２、第３の邪魔板３、第２の邪魔板４が配置されており、さらに、第２の邪魔板４の下流側には、第１の妨害手段５と第２の妨害手段６が配置されている。また、撹拌装置１０の両端には上記送水管３３と直接、あるいは、アダプタを介して連結するためのフランジ９を備えている。
【００２３】
上記第１の邪魔板２は、図２の斜視図に示すように、鋼板等の金属板からなり、その外形は、正四角錐の先端部を底面に平行な面で切断した形状、すなわち、筐体１の中央部から内壁面に向かって傾斜する４つの面を有するとともに、中央に正方形の開口部２１を有する形状になっている。前記底面を構成する４つの頂点は、この底面の対角線長に等しい外径をもつ鋼管２２の開口面の外周に溶着されている。この鋼管２２の外径は、上記筐体１の内径と等しくなっており、突出側を上流方向として筐体１内に挿入し、筐体１外部から鋼管２２をネジ止めして所定位置に固定できるようになっている。
【００２４】
また、第３の邪魔板３は、上記第１の邪魔板２の中央に設けられている開口部２１に対応する外径をもつ円板で構成されている。この円板の支持方法は任意であるが、本実施の形態では、図３の正面図に示すように、上記第１の邪魔板２を支持する鋼管２２に断面Ｌ字状の支持部材７を支持させ、この支持部材７に上記円板を支持させている。なお、この円板には、図３に破線で示すように、流体抵抗を低減するため、その中央部に開口部３０を備えてもよい。
【００２５】
さらに、第２の邪魔板４は、上記第１の邪魔板２と同一の構造であるが、筐体１内に逆向き、すなわち、突出側を下流方向にするとともに、第１の邪魔板２に対して４５度回転させて固定している。
【００２６】
上記構成において、撹拌手段１０に導入された被処理液１００は、第１の邪魔板２の開口部２１を通過する液流と、第１の邪魔板２に沿って筐体１の内壁面との隙間２３に向かう液流に分かれる。上記隙間２３に向かう被処理液１００は、隙間２３に到達するまでに、その通路が次第に狭くなるため流速が増大し、隙間２３から下流側に噴射される。これにより、被処理液１００は撹拌される。
【００２７】
一方、開口部２１を通過した被処理液１００は、第３の邪魔板３に衝突する。そして、この第３の邪魔板３に衝突した液流は、第３の邪魔板３を迂回して下流側に向かうことになるが、この衝突の際にも当然に撹拌が行われることになる。
【００２８】
続いて、被処理液１００が、第２の邪魔板４に到達すると、上記第１の邪魔板２と同様、開口部４１及び隙間４３を通過して下流へ向かう。ここでは、設置方向が第１の邪魔板と逆向きであるため、開口部４１を通過する被処理液１００の流速が増大し、下流方向に噴射されるとともに撹拌される。
【００２９】
ところで、上記撹拌装置１０は、上記第２の邪魔板４の下流側に、下流に向かい幅が狭まる開口部５１を格子状に設けた妨害手段５、６を備えている。図４に、妨害手段５、６の正面図を示す。また、図５は、図４におけるＡ−Ａ’断面図である。
【００３０】
上記妨害手段５、６は、外径が上記筐体１の内径に等しい鋼管５３の開口面に断面Ｖ字状の棒材等からなる遮蔽部５２を所定間隔で縦格子状に溶着した構成、すなわち、縦方向の開口部を複数もつ構成となっており、Ｖ字の開放端を下流方向として、上記筐体１内に配置されている。また、妨害手段６は、妨害手段５に対し、９０度回転して（格子の方向が直交する）配置されている。
【００３１】
この構成において、上記第２の邪魔板４を通過した被処理水１００は、妨害手段５を通過する際に、遮蔽板５２に衝突するとともに、開口部５１において隣接する遮蔽版５２に沿う液流が互いに衝突するため、被処理液１００が撹拌される。妨害手段６においても同様に被処理液１００は撹拌されるが、格子の方向が９０度回転しているため、開口部５１では、妨害手段５と異なる方向の液流の衝突が発生し、被処理液１００を効果的に撹拌することができる。
【００３２】
以上説明したように、本発明の撹拌装置は、回転翼等の駆動部を有しないため、動力なしに被処理液を効率的に撹拌することができる。したがって、例えば、汚濁水の浄水処理において、ランニングコストを低減でき、河川や湖沼付近等の屋外で作業を行う場合も容易に設置することができる。
【００３３】
さらに、本発明の撹拌装置は、被処理液の送水管の経路に連結挿入するだけで撹拌を行うことができ、撹拌処理を行うために撹拌槽を設ける必要がない。加えて、被処理液は、本発明の撹拌装置を通過するだけで撹拌されるため、被処理液の流れを止めることなく連続的に撹拌することが可能であり、浄化処理の処理量を低下させることもない。
【００３４】
（実施例）
以下で、図６に示す水質浄化システムを用いた浄水処理の実施例を示し、処理前と処理後の被処理液のＳＳ、ＣＯＤの値、及び被処理液に含まれる窒素、りん、鉄の重量を示す。本発明の撹拌装置１０は、上述のように各凝集剤添加部３４ａ、３４ｂの下流側にそれぞれ設置されている。なお、図６では、凝集剤添加部３４ａ、３４ｂは、２つ示されているが、以下の実施例においては、凝集剤添加部は、凝集剤の種類数と同数設置され、各凝集剤添加部から各凝集剤を添加した。
【実施例１】
【００３５】
ＳＳが１６０００ｍｇ／ｌである被処理液（鳥取市にある湖山池の浚渫ヘドロ）をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌに対して、凝集剤としてソーダ灰を１ｇ、３５％濃度の硫酸バンド水溶液を１０ｇの割合で順次添加した。
【００３６】
処理前            処理後
ＳＳ  （ｍｇ／ｌ）      １６０００               １
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）        １５００            ７．２
全窒素（ｍｇ／ｌ）          ４４０            ５．７
全りん（ｍｇ／ｌ）            ３１            ０．０６
鉄  （ｍｇ／ｌ）        ２４００            ０．０８
【実施例２】
【００３７】
ＳＳが６００００ｍｇ／ｌである被処理水（鳥取市にある湖山池の池底ヘドロ）をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して下記の（１）、（２）の２種類の凝集剤を順次添加して凝集物を析出させて、ろ過や沈殿によって被処理液から凝集物を取り除いた。その被処理液を再度ポンプで汲み上げて、この被処理液１Ｌ当りに対して下記の（３）、（４）、（５）の３種類の凝集剤を順次添加した。
【００３８】
凝集剤
（１）ＭＭＣ（海水１Ｌに対して水ガラス１５ｇが含有された混合物、又は水１Ｌに対して塩化カルシウム１０ｇと水ガラス１５ｇが含有された混合物）  ３０ｇ
（２）ＢＫ（１％濃度の高分子水溶液）  ３０ｇ
（３）ＣＳＤ（セメント、消石灰、ソーダ灰の混合物）  ０．４ｇ
（４）ＰＫＣ（ポリ塩化アルミ）  ０．５２ｇ
（５）ＢＫ  １．０ｇ
処理前              処理後
ＳＳ  （ｍｇ／ｌ）      ６００００              １５
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）        ３２００              １１
全窒素（ｍｇ／ｌ）        １０００             ４．３
全りん（ｍｇ／ｌ）            ７０             ０．１０
鉄  （ｍｇ／ｌ）        ３８００             ０．０８
【実施例３】
【００３９】
ＳＳが４２０００ｍｇ／ｌである被処理水（霞ヶ浦の湖底ヘドロ水）をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して下記の（１）、（２）、（３）の３種類の凝集剤を順次添加して凝集物を析出させて、ろ過や沈殿によって被処理液から凝集物を取り除いた。その後被処理液を再度ポンプで汲み上げて、この被処理液１Ｌ当りに対して下記の（４）、（５）、（６）の凝集剤を順次添加した。
【００４０】
凝集剤
（１）ＧＡ（４％濃度のジア塩素酸ナトリウム水溶液）  １５ｇ
（２）ＭＭＣ  ４０ｇ
（３）ＢＫ    １０ｇ
（４）ＣＳＤ    １．５ｇ
（５）ＰＫＣ    ３．０ｇ
（６）ＢＫ      ４．０ｇ
処理前            処理後
ＳＳ  （ｍｇ／ｌ）      ４２０００                 １
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）        ６４００            １４
全窒素（ｍｇ／ｌ）        ３４００            ９．８
全りん（ｍｇ／ｌ）          ２２０            ０．０５未満
鉄  （ｍｇ／ｌ）      １１０００            ０．０１
【実施例４】
【００４１】
ＳＳが９００ｍｇ／ｌである被処理水（本町橋上流水（揖保川））をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して、下記の（１）、（２）、（３）の３種類の凝集剤を順次添加した。
【００４２】
凝集剤
（１）ＣＳ（セメント、消石灰の混合物）  ０．３ｇ
（２）ＫＣ（３０％濃度の硫酸バンド水溶液）  ０．４ｇ
（３）ＢＫ  １．０ｇ
処理前            処理後
ＳＳ  （ｍｇ／ｌ）          ９００                  ３
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）          １００            ４．７
全窒素（ｍｇ／ｌ）            １１            １．９
全りん（ｍｇ／ｌ）          １．０            ０．０５未満
鉄  （ｍｇ／ｌ）           ３４             ０．０９
【実施例５】
【００４３】
ＣＯＤが２７０ｍｇ／ｌである被処理水（円山川の浚渫船の吸い上げ原水）をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して、下記の（１）、（２）、（３）の３種類の凝集剤を順次添加した。
【００４４】
凝集剤
（１）ＭＢ（水ガラス）  ０.３ｇ
（２）ＭＡ（３５％濃度の塩化カルシウム水溶液）  ０．４ｇ
（３）ＢＫ  ０．８ｇ
処理前            処理後
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）          ２７０            ８．９
全窒素（ｍｇ／ｌ）            ７３            ２．１
全りん（ｍｇ／ｌ）          ９．３            ０．０５
鉄  （ｍｇ／ｌ）          ２６０            ０．０５
【実施例６】
【００４５】
ＳＳが８６０００ｍｇ／ｌである被処理水（篠山市篠山城お濠池底へドロ）をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して、下記の（１）、（２）、（３）の３種類の凝集剤を順次添加した。
【００４６】
凝集剤
（１）ＣＳＤ  ０．５ｇ
（２）ＫＣ    ０．６ｇ
（３）ＢＫ    １．０ｇ
処理前            処理後
ＳＳ  （ｍｇ／ｌ）      ８６０００                 １８
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）        ９４００              １８
全窒素（ｍｇ／ｌ）          ８００            ４．７
全りん（ｍｇ／ｌ）          １６０            ０．０５未満
鉄  （ｍｇ／ｌ）        ３２００            ０．０９
【実施例７】
【００４７】
ＳＳが５７００ｍｇ／ｌである被処理水（高砂市米田町米田川河川底ヘドロ水）をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して、下記の（１）、（２）、（３）の３種類の凝集剤を順次添加した。
【００４８】
凝集剤
（１）ＣＳＤ−Ｋ  （セメント、消石灰、ソーダ灰、高分子の混合物）０．２ｇ
（２）ＫＣ  ０．２６ｇ
（３）ＢＫ  １．６ｇ
処理前            処理後
ＳＳ  （ｍｇ／ｌ）        ５７００               １１０
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）          ７００              ２１
全窒素（ｍｇ／ｌ）          １１０             ２．２
全りん（ｍｇ／ｌ）          ７．３             ０．０５未満
鉄  （ｍｇ／ｌ）            ９８             ０．０８
【実施例８】
【００４９】
ＳＳが１５００ｍｇ／ｌである被処理水をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して、下記の（１）、（２）、（３）、（４）の４種類の凝集剤を順次添加し、凝集物を析出させて、ろ過や沈殿によって被処理液から凝集物を取り除いた。その後被処理液を再度ポンプで汲み上げて、この被処理液１Ｌ当りに対して下記の（５）、（６）、（７）、（８）、（９）の５種類の凝集剤を順次添加した。
【００５０】
本実施例８の被処理水は、兵庫県三田市三田食肉公社からは排出される牛食肉の解体作業より発生する真赤な血液排水である。
【００５１】
凝集剤
（１）ＭＣＡ（硫酸カルシウム）  ３．０ｇ
（２）ＧＡ    ３０ｇ
（３）ＭＭＣ  ３０ｇ
（４）ＢＫ    １５ｇ
（５）ＧＡ    １５ｇ
（６）ＰＯＫ（セメント、消石灰、ソーダ灰、高分子の混合物）  ０．５ｇ
（７）ＣＳＤ    ０．６ｇ
（８）ＫＣ      ０．８ｇ
（９）ＢＫ      ３．０ｇ
処理前            処理後
ＳＳ  （ｍｇ／ｌ）        １５００                 ２０
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）        １２００              ７２
ＢＯＤ（ｍｇ／ｌ）        ３９００            ３５０
全窒素（ｍｇ／ｌ）          ７４０            ８．６
全りん（ｍｇ／ｌ）            ―              ０．１４
【実施例９】
【００５２】
ＣＯＤが９５ｍｇ／ｌである被処理水（滋賀県下水道公社湖西処理事務所  下水道水流入口分水槽原水）をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して、下記の（１）、（２）、（３）、（４）の４種類の凝集剤を順次添加した。
【００５３】
凝集剤
（１）ＳＤ（１２％濃度のソーダ灰水溶液）  ３．０ｇ
（２）ＫＣ      １．５ｇ
（３）ＭＣＡ    ０．５ｇ
（４）ＢＫ      ３．０ｇ
処理前            処理後
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）            ９５            １７
全窒素（ｍｇ／ｌ）            ３６            ２０
全りん（ｍｇ／ｌ）          ６．５          ０．０５未満
【実施例１０】
【００５４】
実施例９と同じ被処理水をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して、下記の（１）、（２）、（３）、（４）の４種類の凝集剤を順次添加した。
【００５５】
凝集剤
（１）ＭＡ      １．５ｇ
（２）ＧＡ      ３．０ｇ
（３）ＭＣＡ    ０．５ｇ
（４）ＢＫ      ３．０ｇ
処理前            処理後
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）            ９５            ２４
全窒素（ｍｇ／ｌ）            ３６            １４
全りん（ｍｇ／ｌ）          ６．５          １．５
【実施例１１】
【００５６】
ＳＳが２９０ｍｇ／ｌである被処理水（滋賀県下水道公社湖西処理事務所  流入口  分水槽水）をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌに対して下記の（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）の６種類の凝集剤を順次添加した。
【００５７】
凝集剤
（１）ＭＭＣ  ６．０ｇ
（２）ＭＡ    １．０ｇ
（３）ＧＡ    ２．０ｇ
（４）ＳＤ    ２．０ｇ
（５）ＫＣ    １．０ｇ
（６）ＢＫ    ５．０ｇ
処理前            処理後
ＳＳ  （ｍｇ／ｌ）          ２９０                １未満
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）          １００              ３２
全窒素（ｍｇ／ｌ）            ４６              １５
全りんｍｇ／ｌ）            ６．６            ０．０５
【実施例１２】
【００５８】
ＣＯＤが４３００ｍｇ／ｌである被処理水（鳥取市秋里下水道水処理場  未処理の生汚泥）をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して、下記の（１）、（２）の２種類の凝集剤を順次添加した。
【００５９】
凝集剤
（１）ＭＭＣ  ４０ｇ
（２）ＢＫ    ４０ｇ
処理前            処理後
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）          ４３００            ５５
全窒素（ｍｇ／ｌ）          １３００            ３８
全りん（ｍｇ／ｌ）            ２８０            ４５
【実施例１３】
【００６０】
実施例１２にて凝集剤が添加された被処理水を再度ポンプで汲み上げて、この被処理水１Ｌに対して、下記の（１）、（２）、（３）、（４）、（５）の５種類の凝集剤を順次添加した。
【００６１】
凝集剤
（１）ＳＤ    ４．０ｇ
（２）ＫＣ    ２．０ｇ
（３）ＭＡ    ４．０ｇ
（４）ＧＡ    ８．０ｇ
（５）ＢＫ      １０ｇ
処理前            処理後
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）              ５５              ３６
全窒素（ｍｇ／ｌ）              ３８              ６．７
全りん（ｍｇ／ｌ）              ４５              ０．２３
【実施例１４】
【００６２】
ＣＯＤが５６ｍｇ／ｌである被処理水（鳥取市秋里下水道水処理場  流入口  生下水）をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して、下記の（１）、（２）、（３）、（４）の４種類の凝集剤を順次添加した。
【００６３】
凝集剤
（１）ＭＭＣ  １０ｇ
（２）ＭＡ  ４．０ｇ
（３）ＧＡ  ８．０ｇ
（４）ＢＫ    １０ｇ
処理前            処理後
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）              ５６              −
全窒素（ｍｇ／ｌ）              ３６           ４．６
全りん（ｍｇ／ｌ）              ４６           ０．２６
【実施例１５】
【００６４】
ＣＯＤが７２ｍｇ／ｌである被処理水（鳥取市秋里下水道処理場  流入口  入口生下水  原水）をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して、下記の（１）、（２）、（３）の３種類の凝集剤を順次添加した。
【００６５】
凝集剤
（１）ＭＡ      ３．０ｇ
（２）ＧＡ      ６．０ｇ
（３）ＢＫ      ８．０ｇ
処理前            処理後
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）              ７２               ２１
全窒素（ｍｇ／ｌ）              ３９             ８．３
全りん（ｍｇ／ｌ）              ４４             ５．１
【実施例１６】
【００６６】
ＣＯＤが２７００ｍｇ／ｌである被処理水（和歌山市役所  青岸屎尿処理工場原水）をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して、下記の（１）、（２）、（３）、（４）、（５）の５種類の凝集剤を順次添加した。
【００６７】
凝集剤
（１）ＭＭＣ  ２０ｇ
（２）ＭＡ  ５．０ｇ
（３）ＳＤ    １０ｇ
（４）ＧＡ    ３０ｇ
（５）ＢＫ    １０ｇ
処理前            処理後
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）        ２７００               ２１
全窒素（ｍｇ／ｌ）          ５８０               １３
全りん（ｍｇ／ｌ）          ２８０           ０．９６
【実施例１７】
【００６８】
ＳＳが１５０ｍｇ／ｌである被処理水（山東南部集落排水汚水ポンプ出口水）をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して、下記の（１）、（２）の２種類の凝集剤を順次添加して凝集物を析出させ、ろ過や沈殿によって被処理液から凝集物を取り除いた。その後被処理液を再度ポンプで汲み上げてこの被処理液１Ｌ当り下記の（３）、（４）、（５）の３種類の凝集剤を順次添加した。
【００６９】
凝集剤
（１）ＭＭＣ   ４５ｇ
（２）ＢＫ     ６０ｇ
（３）ＳＤ    １．０ｇ
（４）ＰＫＣ  １．２ｇ
（５）ＢＫ    ２．０ｇ
処理前            処理後
ＳＳ  （ｍｇ／ｌ）          １５０              ２
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）          １１０            １７
全窒素（ｍｇ／ｌ）            ４３            １７
全りん（ｍｇ／ｌ）          ５．３              −
【実施例１８】
【００７０】
ＣＯＤが７２００ｍｇ／ｌである被処理水（富士市、興亜工業製紙排汚泥水）をポンプで汲み上げ、被処理水１Ｌ当りに対して、下記の（１）、（２）の２種類の凝集剤を順次添加し、凝集物を析出させて、ろ過や沈殿によって被処理液から凝集物を取り除いた。
【００７１】
凝集剤
（１）ＭＭＣ  ３０ｇ
（２）ＢＫ    ３０ｇ
処理前            処理後
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）          ７２００           ９５
全窒素（ｍｇ／ｌ）            ６９０         ５．６
【実施例１９】
【００７２】
実施例１８で凝集物が取り除かれた被処理液をポンプで汲み上げ、この被処理水１Ｌ当りに対して、下記の（１）、（２）、（３）の３種類の凝集剤を順次添加して、被処理液に凝集物を析出させて、ろ過や沈殿によってこの凝集物を取り除いた。
【００７３】
凝集剤
（１）ＣＳＭ    ０．５ｇ
（２）ＰＫＣ    ０．６５ｇ
（３）ＢＫ      ０．６５ｇ
処理前            処理後
ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）              ９５              ８２
全窒素（ｍｇ／ｌ）             ５．６            ３．５
以上のように、本発明を適用した水質浄化システムでは、被処理水を汲み上げ、凝集剤を順次添加する連続的な処理において、実施例で示すように、多種多様な被処理水に対して優れた浄化効果を奏することが理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施の形態の断面図。
【図２】本発明の邪魔板の斜視図。
【図３】本発明の邪魔板の正面図。
【図４】本発明の妨害手段の正面図。
【図５】本発明の妨害手段の断面図。
【図６】本発明の撹拌装置を適用した水質浄化システムを示す断面図。
【図７】本発明の撹拌装置を適用した水質浄化システムを示す上面図。
【符号の説明】
【００７５】
１  筐体
２、３、４  邪魔板
５、６  妨害手段
１０  撹拌装置
４０、４０ａ、４０ｂ  沈殿槽
【図１】
2005021885.tif 000003
【図２】
2005021885.tif 000004
【図３】
2005021885.tif 000005
【図４】
2005021885.tif 000006
【図５】
2005021885.tif 000007
【図６】
2005021885.tif 000008
【図７】
2005021885.tif 000009