(57)【要約】【課題】  燃料ガス供給装置において、タンクの接続作業がし易くて組立性が良く、且つ接続部からのガスリークを防止できるようにしたタンク継ぎ手部構造を提供する。【解決手段】  バッファタンク（又はリザーバタンク）の両端部に接続管１５の一端を溶接により固定し、この接続管１５の他端は無ねじの直管状態にする。継ぎ手部材１６は、本体１７と、テーパ管１８と、リング部材１９と、袋状締付ナット２０とから構成される。本体１７を接続相手側に固定し、前記接続管１５の無ねじ端部１５ａを袋状締付ナット２０の通孔２０ａからリング部材１９及びテーパ管１８を貫通させて本体１７の内部まで挿入する。袋状締付ナット２０を締め付けることでリング部材１９を介してテーパ管１８を押し、このテーパ管１８を本体１７のテーパ面１７ｄに沿って強く押し込むことにより接続管１５の無ねじ端部１５ａを一部押し潰すようにして固定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガス供給装置のガス通路に接続されるタンクの継ぎ手部に接続管の一端を固定し、この接続管の他端は無ねじとなっており、前記タンクの継ぎ手部に接続するユニット又は配管側には先端に締め付けナットを備えた継ぎ手部材を取り付け、この継ぎ手部材の内部には締め付け部材が含まれており、この継ぎ手部材の先端から前記接続管の他端無ねじ部を挿入すると共に、前記締め付けナットを回わすことにより前記締め付け部材を介して接続管の他端無ねじ部を締め付け固定することを特徴とする燃料ガス供給装置におけるタンク継ぎ手部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料ガス供給装置におけるタンクの継ぎ手部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料ガス、特に圧縮した燃料ガスを利用側に供給するようにした燃料ガス供給装置が知られている。例えば、貯蔵タンク等から導入される天然ガスを圧縮機で所定のガス圧となるように圧縮し、その圧縮天然ガスを自動車等に搭載したガスボンベなどの小型容器に供給して充填するようにした燃料ガス供給装置が開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
上記特許文献１に開示されている燃料ガス供給装置は、その概略を説明すると圧縮機と、タンクと、電磁弁・逆止弁・安全弁等の弁部材がガス通路に接続され、圧力センサ・圧力ゲージ等の計器類、及び圧力スイッチ・制御器等の制御部材等が組み込まれて構成されている。そして、天然ガスを貯蔵している貯蔵タンク（ガスタンク）から導入した天然ガスを適切なガス圧に圧縮して、利用側のガスボンベなどの小型容器に供給できるようにしてある。又、都市ガス等の燃料ガスを、圧縮機で適切なガス圧に圧縮してマイクロガスタービンに供給するようにしたマイクロガスタービン用燃料ガス供給装置も従来存在している。
【特許文献１】特開平７−１３３８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の燃料ガス供給装置においては、ガス通路にタンクが接続されるが、そのタンクの接続手段は例えば図４に示すようにタンクＡの継ぎ手部にＰＴねじＢ（この場合は、テーパめねじであるがテーパおねじのこともある）が取り付けられ、このＰＴねじＢを介して前後のユニット構成部品又はガス通路配管や付属機器等に対しねじ継ぎ手されるのが一般的である。
【０００５】
しかしながら、上記ＰＴねじＢによるタンクＡのねじ継ぎ手に際して、タンクＡ自体若しくは前後のユニット構成部品又はガス通路配管や付属機器等を回す必要があり、タンクＡの接続作業がし難くて装置の組立性が良くないという問題があった。又、燃料ガス供給装置では、火災や爆発を回避するために高い安全性が要求され、タンク接続部からのガスリークは厳禁であるが、タンクの接続時に位置合わせが必要になるためにＰＴねじＢに十分なトルクが掛けられず、シール性が低下して接続部分からガスリークが発生することがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、燃料ガス供給装置において、タンクの接続作業がし易くて装置の組立性が良く、且つタンク接続部からのガスリークを防止できるようにしたタンク継ぎ手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を解決するための手段として、本発明は、燃料ガス供給装置のガス通路に接続されるタンクの継ぎ手部に接続管の一端を固定し、この接続管の他端は無ねじとなっており、前記タンクの継ぎ手部に接続するユニット又は配管側には先端に締め付けナットを備えた継ぎ手部材を取り付け、この継ぎ手部材の内部には締め付け部材が含まれており、この継ぎ手部材の先端から前記接続管の他端無ねじ部を挿入すると共に、前記締め付けナットを回わすことにより前記締め付け部材を介して接続管の他端無ねじ部を締め付け固定することを特徴とする燃料ガス供給装置におけるタンク継ぎ手部構造を要旨とする。
【０００８】
上記のタンク継ぎ手部構造によれば、タンクの接続に際してタンク若しくは前後のユニット構成部品又はガス通路配管や付属機器等を回す必要がなく、タンクの位置合わせも不要になる。又、継ぎ手部材により十分なシール性が得られ、タンクの接続部からガスリークが発生することは無い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、燃料ガス供給装置のガス通路に接続されるタンクの継ぎ手部に接続管の一端を固定し、この接続管の他端は無ねじとなっており、前記タンクの継ぎ手部に接続するユニット又は配管側には先端に締め付けナットを備えた継ぎ手部材を取り付け、この継ぎ手部材の内部には締め付け部材が含まれており、この継ぎ手部材の先端から前記接続管の他端無ねじ部を挿入すると共に、前記締め付けナットを回わすことにより前記締め付け部材を介して接続管の他端無ねじ部を締め付け固定するタンク継ぎ手部構造であるから、タンクの接続に際してタンク若しくは前後のユニット構成部品又はガス通路配管や付属機器等を回す必要がなく、タンクの位置合わせも不要になる。これにより、タンクの接続作業がし易くなり、装置の組立性が良くなる。又、継ぎ手部材により十分なシール性が得られ、タンクの接続部からガスリークが発生することは無い。従って、本発明を特にマイクロガスタービン用燃料ガス供給装置におけるタンクの接続手段に適用すると著しい効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明をマイクロガスタービン用燃料ガス供給装置に適用した実施形態について添付図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は、本発明の実施形態におけるマイクロガスタービン用燃料ガス供給装置のシステム構成を示す説明図、図２は、本発明に係るタンク継ぎ手部を示す概略図、第３図（ａ）は、本発明で使用する継ぎ手部材の分解斜視図、（ｂ）は継ぎ手部材にタンクの接続管端部を挿入して仮止めした状態を示す概略断面図、（ｃ）は継ぎ手部材の締め付けボルトによりタンクの接続管端部を締め付け固定した状態を示す概略断面図、図４は従来例のタンク継ぎ手部を示す概略図である。
【００１１】
先ず、図１に基づいてマイクロガスタービン用燃料ガス供給装置の概要を説明する。このマイクロガスタービン用燃料ガス供給装置は、ケース１内に圧縮機２と、この圧縮機２に燃料ガスを送り込むバッファタンク３と、前記圧縮機２で圧縮された燃料ガスを収容すると共にその圧縮燃料ガスを外部に供給するリザーバタンク４と、圧縮機２の下方に設けられた冷却用ファン６等が収納されている。
【００１２】
又、ガス入口から前記バッファタンク３に至るまでのガス導入経路Ｐには低圧圧力スイッチ７と、ストレーナ１４と、電磁弁８と、低圧側逆止弁５とが配設され、前記圧縮機２からガス出口に至るまでのガス導出経路Ｑには高圧側逆止弁９と、高圧圧力スイッチ１０と前記リザーバタンク４とが配設されている。１１は制御回路であり、高圧圧力スイッチ１０と圧縮機２に接続され、高圧圧力スイッチ１０からの信号を受けて圧縮機２を制御し、吐出ガス圧を一定にする。
【００１３】
更に、圧縮機２の下流側で前記高圧側逆止弁９の手前の箇所と、圧縮機２の上流側で前記バッファタンク３の手前の箇所とを接続する第１のバイパスＲと第２のバイパスＳとが並列に設けられ、第１のバイパスＲにはバイパス容量制御弁１２、第２のバイパスＳにはリリーフ弁１３が配設された構成になっている。
【００１４】
上記構成のシステム回路において、ガス入口から都市ガス等の燃料ガスが供給されると、低圧圧力スイッチ７がオンとなって電磁弁８を開き、燃料ガスをバッファタンク３内に収容する。燃料ガスの逆流は逆止弁５にて阻止する。バッファタンク３に収容された燃料ガスは圧縮機２に送られて所定のガス圧（例えば６００ｋＰａ）に圧縮され、圧縮機２から吐出された圧縮燃料ガスはリザーバタンク４内に収容される。リザーバタンク４から吐出される圧縮燃料ガスはガス出口からマイクロガスタービンＴに送られる。圧縮燃料ガスの供給過剰を防止するために圧縮機２からリザーバタンク４へのガス量が一定量を超えると高圧圧力スイッチ１０がオンとなってバイパス容量制御弁１２を開き、第１のバイパスＣを経て圧縮燃料ガスの一部をバッファタンク３に戻すようにしてある。
【００１５】
前記バッファタンク３及びリザーバタンク４をシステム回路に接続するに際しては、従来のＰＴねじＢによるねじ継ぎ手を廃止し、従来とは異なる継ぎ手手段を用いる。バッファタンク３もリザーバタンク４も同じ継ぎ手手段を用いるから、バッファタンク３を例に挙げて説明する。
【００１６】
図２に示すようにバッファタンク３の両端部に接続管１５の一端を溶接Ｗにより固定してそれぞれ取り付ける。この接続管１５の一端はバッファタンク３内に連通しており、他端はねじが切られていない直管状態となっている。
【００１７】
継ぎ手部材１６は、図３（ａ）に分解して示すように円筒状の本体１７と、この本体１７に係合するテーパ管１８と、このテーパ管１８を押すためのリング１９と、袋状締付ナット２０とから構成されている。そして、テーパ管１８とリング部材１９とは袋状締付ナット２０内に包含可能としてある。
【００１８】
前記円筒状の本体１７は、外周のほぼ中央部に六角ナット１７ａが固定され、この六角ナット１７ａを挟んで一方の外周には第１のＰＴおねじ１７ｂが設けられ、他方の外周には第２のＰＴおねじ１７ｃが設けられている。又、本体１７における第２のＰＴねじ１７ｃが設けられた側の端部の内側にはテーパ面１７ｄが形成されている。
【００１９】
前記テーパ管１８は、外周面に前記本体１７のテーパ面１７ｄに係合する外側テーパ面１８ａが形成され、内周面は前記接続管１５を挿入できる内径を有している。即ち、テーパ管１８の内径と、接続管１５の無ねじ端部の外径とは略等しいか又は無ねじ端部の外径の方がやや小さめの関係になるようにしてある。又、テーパ管１８における外側テーパ面１７ｄの大径側の端部の内側には内方に向かって縮径する内側テーパ面１８ｂが形成されている。
【００２０】
前記リング部材１９は、外周の一方の端部に前記テーパ管１８の内側テーパ面１８ｂに係合するテーパ面１９ａが形成されている。このリング部材１９の内周面は、前記テーパ管１８と同じく前記接続管１５を挿入できる内径を有している。
【００２１】
前記袋状締付ナット２０は頂部に前記接続管１５を挿入できる通孔２０ａが設けられ、内周面には前記本体１７の第２のＰＴおねじ１７ｃに螺合するＰＴめねじ２０ｂ（図３（ｂ）、（ｃ）参照）が形成されている。
【００２２】
このように構成された継ぎ手部材１６は、例えば米国スウェジロック社の継ぎ手製品を使用することができる。継ぎ手部材１６によってバッファタンク３を接続するには、図示は省略したがバッファタンク３と接続する相手側に取り付けたＰＴめねじに対し、前記本体１７の第１のＰＴおねじ１７ｂを螺着して本体１７を固定する。
【００２３】
次いで、図３（ｂ）のように袋状締付ナット２０内にリング部材１９とテーパ管１８とを包含した状態で本体１７の第２のＰＴおねじ１７ｃに対し、ＰＴめねじ２０ｂを螺合して袋状締付ナット２０を仮止めする。この仮止めは手締めでも行うことが可能である。この時、リング部材１９が袋状締付ナット２０の頂部側に位置するように注意する。
【００２４】
袋状締付ナット２０を仮止めした後、前記接続管１５の端部１５ａ（無ねじ端部）を袋状締付ナット２０の通孔２０ａからリング部材１９及びテーパ管１８を貫通させて本体１７内まで挿入する。本体１７内の内周面には縮径段部１７ｅが設けられており、この縮径段部１７ｅに端部１５ａの先端が当接して受け止されることで、接続管１５の挿入長さが正しく規制される。
【００２５】
この後、前記六角ナット１７ａをレンチ等で押さえて袋状締付ナット２０を本締めする。この袋状締付ナット２０を本締めすると、図３（ｃ）のようにリング部材１９が袋状締付ナット２０の頂部に押されて、リング部材１９のテーパ面１９ａがテーパ管１８の内側テーパ面１８ｂに密着した状態でテーパ管１８を押し込む。この押し込みによってテーパ管１８は、外側テーパ面１８ａが本体１７のテーパ面１７ｄに係合した状態で、このテーパ面１７ｄに沿って本体１７内に強く押し込まれる。この結果、接続管１５の端部１５ａはテーパ管１８により一部押し潰される状態となるが、端部１５ａが破壊しないように袋状締付ナット２０の締付回転数が規制されている。ちなみに、前記米国スウェジロック社の継ぎ手製品では、袋状締付ナット２０の本締めは仮止め状態から１回転プラス１／４回転となっている。
【００２６】
袋状締付ナット２０の本締めにより、接続管１５の端部１５ａが継ぎ手部材１６に対し堅固に固定される。この固定状態において、テーパ管１８は端部１５ａに密着し、且つテーパ管１８の外側テーパ面１８ａは本体１７のテーパ面１７ｄに密着すると共にテーパ管１８の内側テーパ面１８ｂはリング部材１９のテーパ面１９ａに密着している。このため、接続管１５の端部１５ａの一部が押し潰されているとはいえ、端部１５ａと本体１７の内周面との僅かな間からガスリークが生じることはない。
【００２７】
このようにして継ぎ手部材１６を介してバッファタンク３を相手側に接続することができ、従来のＰＴねじ継ぎ手のようにバッファタンク３自体を回しながら接続する必要がない。従って、バッファタンク３の接続作業が容易になると共に、バッファタンク３の位置合わせも不要になる。又、継ぎ手部材１６により十分なシール性が得られ、バッファタンク３の接続部からガスリークが発生することは無い。尚、前記リザーバタンク４の接続も継ぎ手部材１６を介して同様の要領で行える。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、特に燃料ガス供給装置におけるタンク継ぎ手部に適用したものであるが、これに限定されずに燃料ガス供給装置以外の他の装置類に組み込むタンクの継ぎ手部分にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態におけるマイクロガスタービン用燃料ガス供給装置のシステム構成を示す説明図である。
【図２】本発明に係るタンク継ぎ手部を示す概略図である。
【図３】（ａ）は、本発明で使用する継ぎ手部材の分解斜視図、（ｂ）は継ぎ手部材にタンクの接続管端部を挿入して仮止めした状態を示す概略断面図、（ｃ）は継ぎ手部材の締め付けボルトによりタンクの接続管端部を締め付け固定した状態を示す概略断面図である。
【図４】従来例のタンク継ぎ手部を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ケース
２  圧縮機
３  バッファタンク
４  リザーバタンク
５  低圧側逆止弁
６  冷却用ファン
７  低圧圧力スイッチ
８  電磁弁
９  高圧側逆止弁
１０  高圧圧力スイッチ
１１  制御回路
１２  バイパス容量制御弁
１３  リリーフ弁
１４  ストレーナ
１５  接続管
１５ａ  端部
１６  継ぎ手部材
１７  本体
１８  テーパ管
１９  リング部材
２０  袋状締付ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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