(57)【要約】【課題】施工性に優れる比較的簡易な補強手段の適用により最終強度の大きいライニングを形成することが出来る、既設管の内面ライニング工法を提供する。【解決手段】ライニングの補強材として、リング状にして周方向の少なくとも１箇所に結合状態と非結合状態とを選択的に取り得る継ぎ手部を備えた補強用鋼板を適用し、既設管のライニングに先立ち、上記補強用鋼板を継ぎ手部を非結合状態となし且つ縮径した状態で既設管内に該既設管に付属するマンホールを通じ搬入した後に、既設管内で該補強用鋼板の拡径と継ぎ手部の結合を行うことにより該補強用鋼板を既設管の内面に沿い同心状且つ実質的に隙間無しに設置し、このような作業を順次繰り返すことにより、施工区間の全長に亘り補強用鋼板を設置し、しかる後に、補強用鋼板上からライナーの形成を行うことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライニングの補強材として、リング状にして周方向の少なくとも１箇所に結合状態と非結合状態とを選択的に取り得る継ぎ手部を備えた補強用鋼板を適用し、既設管のライニングに先立ち、上記補強用鋼板を継ぎ手部を非結合状態となし且つ縮径した状態で既設管内に該既設管に付属するマンホールを通じ搬入した後に、既設管内で該補強用鋼板の拡径と継ぎ手部の結合を行うことにより該補強用鋼板を既設管の内面に沿い同心状且つ実質的に隙間無しに設置し、このような作業を順次繰り返すことにより、施工区間の全長に亘り補強用鋼板を設置し、しかる後に、補強用鋼板上からライナーの形成を行うことを特徴とする既設管の内面ライニング工法。
【請求項２】
リング状補強用鋼板が継ぎ手部を１箇所に有し、該補強用鋼板は継ぎ手部を外し且つ［の］の字状に縮径された状態でマンホールを通じ既設管内に搬入されることを特徴とする請求項１記載の内面ライニング工法。
【請求項３】
リング状補強用鋼板が複数箇所に継ぎ手部を有し、継ぎ手部を基準に複数個の円弧状素子に分割されており、これら円弧状素子は縮径された状態でマンホールを通じ既設管内に搬入されることを特徴とする請求項１記載の内面ライニング工法。
【請求項４】
継ぎ手部がほぞ状の凹部と同ほぞ状の凸部とを構成要素として備え、これら凹凸部の嵌合係止により継ぎ手部が構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の内面ライニング工法。
【請求項５】
補強用鋼板として多孔性補強用鋼板を適用することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の内面ライニング工法。
【請求項６】
多孔性補強用鋼板が背面にスペーサを備え、該スペーサにより補強用鋼板と既設管内面との間に周隙が形成され、補強用鋼板の多孔部を通じて上記周隙内に裏込め材が充填されることを特徴とする請求項５記載の内面ライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、既設管の内面ライニング工法、より詳しくは補強手段の適用により最終強度の大きいライニングを形成できる既設管の内面ライニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】  トラックなどの重量車輌の通行量の多い道路に埋設されている既設管例えば下水管に於いては耐荷重性、耐衝撃性等を考慮し、内面ライニングの強度アップを計ることが望まれる。【０００３】  本発明者等は、このような要望に鑑み、特開平１１−１３９８６号公報において、既設管内に、鉄筋係止金具の適用のもとに螺旋状に鉄筋を配筋した後に、該鉄筋上からライナーの形成と該ライナー背面への裏込め材注入充填を行う内面ライニング工法を提案した。【０００４】  上記内面ライニング工法によれば、補強手段の適用により最終強度の大きい内面ライニングを形成することが出来るが、鉄筋係止具の取付固定と鉄筋の螺旋状巻回作業に多大の手数と時間を要し施工が複雑となり、施工面での一層の改善が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、施工性に優れる比較的簡易な補強手段の適用により最終強度の大きいライニングを形成することが出来る、既設管の内面ライニング工法を提供することを目的としてなされたものである。【０００６】  本発明のその他の特長は以下の記載により明らかにする。
【発明を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、ライニングの補強材として、リング状にして周方向の少なくとも１箇所に結合状態と非結合状態とを選択的に取り得る継ぎ手部を備えた補強用鋼板を適用し、既設管のライニングに先立ち、上記補強用鋼板の継ぎ手部を非結合状態となし且つ縮径した状態で既設管内に該既設管に付属するマンホールを通じ搬入した後に、既設管内で該補強用鋼板の拡径と継ぎ手部の結合を行うことにより該補強用鋼板を既設管の内面に沿い同心状且つ実質的に隙間無しに設置し、このような作業を順次繰り返すことにより、施工区間の全長に亘り補強用鋼板を設置し、しかる後に、補強用鋼板上からライナーの形成を行うことを特徴とする既設管の内面ライニング工法に係る。
【０００８】  本発明の好ましい実施態様によれば、リング状補強用鋼板が継ぎ手部を１箇所に有し、該補強用鋼板は継ぎ手部の結合を解き且つのの字状に縮径された状態でマンホールを通じ既設管内に搬入される。
【０００９】  また他の好ましい実施態様によれば、リング状補強用鋼板が複数箇所に継ぎ手部を有し、該継ぎ手部を基準に複数個の円弧状素子に分割されており、これら円弧状素子は縮径された状態でマンホールを通じ既設管内に搬入される。
【００１０】  また本発明の好ましい実施態様によれば、継ぎ手部がほぞ状の凹部とほぞ状の凸部とを構成要素として備え、これら凹凸部は板厚の方向から嵌合係止され結合状態となり、また嵌合係止を解くことにより非結合状態となる。
【００１１】  また本発明の好ましい実施態様によれば、補強用鋼板として多孔性補強用鋼板を適用することができ、この場合、多孔性補強用鋼板が背面にスペーサを備え、補強用鋼板の設置後には、上記スペーサにより補強用鋼板と既設管内面との間に周隙が形成され、裏込め材の注入充填時に、補強用鋼板の多孔部を通じて上記周隙内に裏込め材が充填される。
【発明の効果】
【００１２】  本発明工法によれば、内面ライニングの補強を既設管内に設置されたリング状補強用鋼板により行う方式であって、施工に際しては、リング状補強用鋼板の継ぎ手部の掛け（結合状態）外し（非結合状態）と補強用鋼板の拡縮を単に行えばよく、既設管内面（コンクリート壁面）への多数の鉄筋係止金具の取り付け固定と鉄筋の螺旋状巻回作業を必要とする従来の補強工法に較べ補強作業が遙かに簡単容易となる。よって本発明によれば、施工性に優れる比較的簡易な補強手段の適用により最終強度の大きいライニングを形成することができ、補強の目的を施工性有利に達成できる既設管の内面ライニング工法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下に本発明の一実施形態を添付図面に基づき説明する。本発明工法に於いては、補強材として、図１及び図２に示すように、リング状の補強用鋼板１が使用される。補強用鋼板１はライニング対象の既設管例えば下水管ａ（図４参照）の内径とほぼ等しいか或いはこれより若干小さい外径を有し、又幅Ｗ（図２参照）は下水管ａに付属するマンホールｂを通過できる程度の幅例えばマンホールｂの口径の１／２〜１／４程度の細幅に設定されている。また周方向の１箇所に継ぎ手部２が備えられ、該継ぎ手部２は結合状態と非結合状態を選択的に取り得る構成になっている。図２には、継ぎ手部２としてほぞ状の凹凸部２ａ、２ｂを構成要素として含む構成のものが示され、これら凹凸部２ａ、２ｂは板厚の方向から嵌合係止（結合状態）又は嵌合係止から解かれる（非結合状態）構成になっている。継ぎ手部２としては、その他、結合状態と非結合状態を選択的に取り得る構成のものであり限りその構成は特に制限されない。【００１４】  施工に際し、上記補強用鋼板１はマンホールｂからこれに接続する下水管ａ内への搬入を可能とするために、図３に示すように、継ぎ手部２を外した状態で［の］の字状に縮径される。この縮径により、補強用鋼板１は、図４に示すように、マンホールｂからこれに接続する下水管ａ内への搬入が可能となる。下水管ａ内に搬入した後は、図５に示す状態から補強用鋼板１を縮径状態から縮径前の状態まで戻す（拡径）と共に継ぎ手部２を結合しリング状の形態に拘束することにより図６に示すように補強用鋼板１を下水管ａ内に同心状且つ実質的に隙間無しに設置することが出来る。なお、継ぎ目部２に代えて例えば溶接手段の適用によって継ぎ目の部分を結合することも可能であるが、溶接には専門職が必要になり、人材の確保が容易でない上に下水管ａ内は水滴が落下していることが多く、溶接には向かない環境であり、このような溶接手段の適用は施工面、品質面並びに経費面からも好ましくない。【００１５】  下水管ａ内への補強用鋼板１のリング状設置は、図７に示すように、施工区間の全長に亘って行われ、このような補強用鋼板１の設置を終えた後に、補強用鋼板１の上から常法に従いライナーの形成とライナー背面への裏込め材の注入充填を行うことにより、補強用鋼板１により強化された最終強度の大きいライニングを形成することが出来る。なお、図７では既設管の直線部に対し補強用鋼板１を設置した場合を示したが、曲線部に対しては、図８に示すようなテーパリング状の補強用鋼板１Ａを適用できる。【００１６】  本発明工法は、ライニングの補強をリング状の補強用鋼板１の適用により行う方式であって、該補強用鋼板１の下水管ａ内への搬入は、継ぎ手部２を外し縮径させた状態でマンホールを通じて行い、下水管ａ内への設置は、補強用鋼板１の拡径と継ぎ手部２の結合を単に行えばよく、多数の鉄筋係止金具の取付固定と鉄筋の螺旋状巻回を必要とする従来工法に較べ施工が容易になる。【００１７】  本発明に於いては、リング状補強用鋼板１は、図９に示すように、２箇所に設けた継ぎ手部２により２つの円弧状素子１ａ、１ａに分割して適用してもよい。この場合、各円弧状素子１ａ、１ａは図９に示すように曲率半径が多少��さくなるように縮径された状態でマンホールｂを通じ下水管内に搬入され、搬入後、各円弧状素子１ａ，１ａの拡径と継ぎ手部２の結合を行うことにより、図１１に示すように、補強用鋼板１を下水管ａ内にリング状に設置することが出来る。【００１８】  継ぎ手部２として、図１２に示すように、中間部材２ｃを適用できる構成のものを採用することにより、補強用鋼板１の寸法（直径を）を中間部材２ｃの増減により調整でき、便利である。【００１９】  継ぎ手部２をほぞ状の凹凸部２ａ、２ｂから構成する場合、結合状態において、嵌合係止状態にある凹凸部２ａ、２ｂが板厚方向に外れる恐れがあるので、外れ止めを目的として、図１３、１４に示すように、嵌合係止部にブラインドリベット３を適用できる。その他、外れ止めをネジ等の締結金具の適用により行うような構成にしてもよい。【００２０】  裏込め材との結合強度を高めるために、補強材として図１５に示すような多孔性補強用鋼板１Ｂを適用できる。この場合、図１６、１７に示すように、多孔性補強用鋼板１Ｂの背面にスペーサ４を設け、下水管ａ内への設置時に該下水管ａとの間に周隙ｃが形成されるような構成にしておけば、裏込め材の注入充填時に裏込め材が補強用鋼板１Ｂの多孔部１Ｂ１を通じ周隙部ｃ内に流入し充填されるので、裏込め材と補強用鋼板１Ｂとの結合をより一層強力なものとなし得る。【００２１】  実施例では、管に土圧のみが作用する下水道管の例を示したが、圧送管、上水道管の様に内圧力が作用する管においても補強用鋼板１は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明工法に適用されるリング状補強用鋼板の正面図である。
【図２】同、平面図である。
【図３】同、縮径状況を示す正面図である。
【図４】補強用鋼板の既設管内への搬入時の状況を示す説明図である。
【図５】同、既設管内搬入後の状況を示す正面図である。
【図６】同、既設管内に設置後の状況を示す正面図である。
【図７】同、既設管内全区間内への設置状況を示す説明図である。
【図８】既設管の曲管部に適用されるテーパリング型の補強用鋼板の一例を示す側面図である。
【図９】２つ割りタイプの補強用鋼板の一例を示す正面図である。
【図１０】同、既設管内への搬入時の状況を示す正面図である。
【図１１】同、既設管内への設置状況を示す正面図である。
【図１２】寸法調整可能な継ぎ手部の構成を示す説明図である。
【図１３】継ぎ手部に外れ止めを施した状況を示す部分平面図である。
【図１４】同、側面図である。
【図１５】多孔性補強用鋼板を示す平面図である。
【図１６】スペーサを備えた多孔性補強用鋼板を示す平面図である。
【図１７】同、正面図である。
【符号の説明】
【００２３】１            補強用鋼板
１Ａ          テーパ型補強用鋼板
１Ｂ          多孔性補強用鋼板
２            継ぎ手部
２ａ          継ぎ手部の凹部
２ｂ          同、凸部
３            ブラインドリベット
４            スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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