(57)【要約】【課題】床高を抑制するとともに種々の床表面材を採用することが可能な床暖房構造を提供する。【解決手段】床基板５の上層には発熱体付シート３が敷設されている。発熱体付シート３は、下層側基層シート３ａと上層側固定用シート３ｂの２層構造により構成されており、両層が接着することにより温水パイプ９を固定するように構成されている。  発熱体付シート３の上層には裏溝付合板２が敷設される。裏溝付合板２の材質はベニア合板からなり、その下面側に発熱体付シート３上に敷設したときに温水パイプ経路に沿って突出部を収納するように溝が設されている。  裏溝付合板２のさらに上層、すなわち床暖房構造１の表面部には床表面材４が敷設される。【選択図】図１
2005069501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の経路に沿って発熱体を固定して成る発熱体付シートと、下面側に発熱体収納溝を設けた裏溝付下地材と、床表面材と、を備え、
前記裏溝付下地材は、前記発熱体収納溝に発熱体を収納するように前記発熱体付シートの上層に敷設され、
前記床表面材は前記裏溝付下地材の上層に敷設され、
て成ることを特徴とする床暖房構造。
【請求項２】
前記床表面材の材質が、無垢材、コルクタイル、塩ビシート、塩ビタイル又は磁器タイルのいずれか一であることを特徴とする請求項１に記載の床暖房構造。
【請求項３】
前記発熱体下地材は、その上表面の前記発熱体収納溝該当位置に、釘打ち禁止を示す表示を設けて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の床暖房構造。
【請求項４】
前記裏溝付下地材と前記床表面材との間に、さらに金属箔シートが敷設されて成ることを特徴とする請求項１乃至３に記載の床暖房パネル構造。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載の床暖房パネル構造用裏溝付下地材。
【請求項６】
所定の経路に沿って発熱体を固定して成る発熱体付シートの上層に、下面側に発熱体収納溝を設けた裏溝付下地材を、前記発熱体収納溝に発熱体を収納するように敷設し、さらに前記溝付下地材の上層に床表面材を固定することを特徴とする床暖房工法。
【請求項７】
請求項６において、さらに裏溝付下地材と前記床表面材との間に、金属箔シートを敷設することを特徴とする床暖房工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床暖房構造に関し、特に、任意の床表面材を選択可能な床暖房構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、温水等の熱媒循環を用いた床暖房工法として、下地材の上に温水マット等を敷設し、その上に下地合板を敷設し、さらに床表面材を敷設するという温水マット工法が一般的である。図５はこの工法による床暖房構造１００を示すものである。同図において床暖房構造１００は、下層側から根太１０７と根太間に充填される断熱材１０６の上層に敷設される床基板１０１、温水パイプ１０８が表面近くに埋め込まれた温水マット１０２、下地合板１０３、床表面材１０４により構成されている。しかし、この工法では温水マット１０２の厚さ分だけ床の高さが高くなりすぎるという問題があり、さらに捨て貼りを２回行う必要があるため施工効率が悪いという問題があった。
【０００３】
この問題を解決するために、アルミ箔等の基材シートの上面側に発熱体を予め固定した発熱体付シートを用いた工法が提案されている。すなわち、この工法は、下地材の上に敷設した発熱体付シートのさらに上層に、裏面側に発熱体収納溝を刻設した床表面材を、発熱体が収納溝に納まるように敷設する方式である（特許文献特開２００２−１６８４６５）。
しかし、この工法では、床表面材の裏面側に溝加工することができる木質フローリング等については対応可能であるが、塩ビシート、塩ビタイル又は磁器タイル等、裏面側に溝加工することが困難な床表面材については対応できないという問題がある。
【０００４】
また、木質フローリング施工の場合、床表面材の雄実部から下地材に釘打ちを行ったのちに、隣接する床表面材を嵌め込んで順次、床表面材を固定していく方法が一般的である。しかし、裏面側に発熱体収納溝を刻設した床表面材を用いる工法では、発熱体凸部と収納溝との嵌め合いの関係上、床表面材を置く位置が限定されるため、床表面材を仮配置することができない等、施工の融通性に欠けるという問題がある。
【０００５】
さらに他の工法として、上層側に発熱体収納溝を刻設した床下地材の上層に、発熱体付シートを発熱体部（凸部）が溝部に収納されるように敷設し、さらにその上層側に床表面材を敷設する工法も提案されている（特許文献特開２００２−１１５８５４）。この方式では、発熱体が床下地側に収納されるため、直接、床表面材を敷設することが可能となるが、発熱体付シート表面には剛性がないこと、及び発熱体付シートの裏面側溝部は固定できないことから平面性も悪いこと、等の問題がある。この場合、発熱体付シートのさらに上層に捨貼り合板を敷設すれば上述の欠点を解消できるが、下地側の溝加工と併せて手間がかかりすぎるという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１６８４６５
【特許文献２】
特開２００２−１１５８５４
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題を解決するためのものであって、床高を抑制でき、さらに自由に床表面材を選択することが可能な床暖房構造及びその施工方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下の内容をその要旨とする。すなわち、
【０００９】
（１）所定の経路に沿って発熱体を固定して成る発熱体付シートと、下面側に発熱体収納溝を設けた裏溝付下地材と、床表面材と、を備え、裏溝付下地材は、発熱体収納溝に発熱体を収納するように発熱体付シートの上層に敷設され、床表面材は前記裏溝付下地材の上層に固定され、て成ることを特徴とする床暖房構造。
【００１０】
このような構造の採用により、温水マット構造のものと比較して、温水マットの厚さ分床高を抑えることができる。また、温水マットを用いる場合には、床暖房を敷設しない部屋隅周辺部について２回捨て貼りを行う必要があるのに対して、本発明においては１回でよいという特長がある。
【００１１】
さらに、本発明によれば、裏溝付下地材の上層に床表面材を接着剤等を用いて固定することができるため、木質フローリングに限定されることなく種々の材質の床表面材を採用することが可能となる。
【００１２】
さらに、本発明によれば、剛性を有する裏溝付下地材を発熱体付シートの発熱体部を収納させて敷設できるため、上表面側に発熱体収納溝を刻設した床下地材の上層に発熱体付シートを敷設することによる平面性欠如の問題も解消される。
【００１３】
さらに、本発明によれば、例えば木質フローリング施工に際して、床表面材を裏溝付下地材の溝のない平面側に仮配置した後に、釘等で本固定することができるため、部屋形状、寸法を気にする必要がなくなり、施工の融通性が向上する。
【００１４】
ここに、「裏溝付下地材」の材質としては、ベニア等の合板が一般的に用いられるが、これと同等の性能を有する他の材質をも用いることができる。
【００１５】
「発熱体」としては、温水、オイル、蒸気等の流体をシート上に敷設したパイプ内を通過させるタイプのものが用いられる。さらに、電気ヒータのような線状のものであってもよい。
【００１６】
裏溝の断面形状はＵ字形、矩形等、発熱体を収納できる任意の形状を採用することができる。
【００１７】
（２）床表面材の材質が、無垢材、コルクタイル、塩ビシート、塩ビタイル又は磁器タイルのいずれか一であることを特徴とする（１）に記載の床暖房構造。
【００１８】
これらの表面材は裏溝を刻設することができないため、発熱体シートを用いた工法には適していなかったが、本発明の裏溝付下地材を用いることにより、適用可能となる。
【００１９】
（３）発熱体下地材は、その上表面の発熱体収納溝該当位置に、釘打ち禁止を示す表示を設けて成ることを特徴とする（１）又は（２）に記載の床暖房構造。
【００２０】
釘打ち禁止表示を設けることにより、施工者が発熱体収納位置を確認することができ、誤って発熱体を釘打ち貫通してしまうことを防止することができるため、施工の安全性向上に寄与する。
（４）裏溝付下地材と床表面材との間に、さらに金属箔シートが敷設されて成ることを特徴とする（１）乃至（３）に記載の床暖房パネル構造。
【００２１】
裏溝付下地材上層に金属箔シートを敷設することにより、発熱体部からの熱をさらに平面方向に均熱化することができる。ここで、金属箔シートは予め裏溝付下地材の表面又は床表面材の裏面に貼付されていてもよい。
【００２２】
ここに、「金属箔シート」の材質としては、アルミ箔が一般的であるが、銅等、熱伝導率の高い種々の金属を用いることもできる。
【００２３】
（５）上記（１）乃至（４）に記載の床暖房パネル構造用裏溝付下地材。
【００２４】
（６）所定の経路に沿って発熱体を固定して成る発熱体付シートの上層に、下面側に発熱体収納溝を設けた裏溝付下地材を、発熱体収納溝に発熱体を収納するように敷設し、さらに溝付下地材の上層に床表面材を固定することを特徴とする床暖房工法。
【００２５】
（７）上記（６）において、さらに裏溝付下地材と床表面材との間に、金属箔シートを敷設することを特徴とする床暖房工法。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る床暖房構造の実施形態を、図１乃至４を参照してさらに詳細に説明する。重複を避けるため、各図において同一構成には同一符号を用いて示している。
【００２７】
図１は、本発明の一実施形態に係る床暖房構造の断面図を示すものである。本実施形態では、発熱体として温水パイプをもちいた形態を例示している。同図において床暖房構造１は、下層側から床基板５、発熱体付シート３、温水パイプ９ａ乃至９ｄ、裏溝付合板２、床表面材４ａ乃至４ｃにより構成されている。床基板５は、根太７と根太間に充填される断熱材６の上層に敷設されている。
【００２８】
床基板５の上層には発熱体付シート３が敷設されている。発熱体付シート３の形状は敷設する部屋の大きさ、形状に合わせて任意の形状をとりうるが、たとえば１８００×９００の長方形とすることができる。
【００２９】
図２は、発熱体付シート３の一部の詳細構造を示す断面図である。発熱体付シート３は、下層側基層シート３ａと上層側固定用シート３ｂの２層構造、さらに２層間に固定されている発熱体である温水パイプ９により構成されている。基層シート３ａの材質はアルミ箔であり、膜厚は約１００μｍである。また、固定用シート３ｂの材質はポリプロピレンであり、膜厚は約３００μｍである。基層シート３ａと固定用シート３ｂとは接着剤又は粘着剤により密着し、温水パイプ９は両シートの間に固定されている。
【００３０】
発熱体付シート３の上層には裏溝付合板２が敷設されている。裏溝付合板２の下面側には、発熱体付シート３の温水パイプ９ａ乃至９ｄによる凸部を収納する裏溝８ａ乃至８ｄが刻設されている。裏溝８ａ乃至８ｄの寸法は、温水パイプ９ａ乃至９ｄを収納するときに多少の遊びが形成されるように、温水パイプ９ａ乃至９ｄの外径よりやや大きく構成されている。なお、本実施形態では、溝の断面形状としてＵ字形状のものを示しているが、これに限らず温水パイプが収納可能であれば他の形状、たとえば矩形状であってもよい。
【００３１】
裏溝付合板２の材質はベニア合板であり、寸法は通常１８００×９００タイプのものが用いられるが、標準タイプ以外に敷設する部屋の寸法・形状に合わせて調整できるように、種々の寸法の裏溝付合板を準備することができる。また、裏溝付合板２の溝経路も発熱体付シート３上の温水パイプの経路に対応して、直線部、曲線部とも種々の経路タイプを準備することができる。
【００３２】
図３は、裏溝付合板の上表面の一例を示したものである。同図において、裏溝付合板２ａは温水パイプの曲線部分に対応するものであり、表面には釘打ち禁止表示１５が印刷されている。釘打ち禁止表示１５の裏面側直下には溝部が形成されており、この表示により施工者は釘打ち禁止部分であることを容易に判別できる。
【００３３】
裏溝付合板２のさらに上層、すなわち床暖房構造１の最上面には床表面材４ａ乃至４ｃが敷設されている。本実施形態では、床表面材４ａ乃至４ｃの材質として塩ビタイルが用いられている。
【００３４】
床暖房構造１は上述のように構成されており、次にその施工方法について図１を参照して説明する。  最初に、床基板５上の床暖房対象箇所に発熱体付シート３を必要枚数分敷設し、それぞれの温水パイプの端部を接続する。
【００３５】
次いで、発熱体付シート３上に裏溝付合板２を敷設していく。敷設に際しては、発熱体付シート３の温水パイプ９ａ乃至９ｄ経路に対応する溝経路が刻設された裏溝付合板２を選択し、溝部により各温水パイプを収納されるように敷設する。
【００３６】
裏溝付合板２の敷設終了後、次に裏溝付合板２を床基板５に固定する。固定は釘打ちにより行うが、その際、裏溝付合板２の溝部に収納されている温水パイプを釘により損傷させないように、釘打ち禁止表示１５部分を避けて釘を打つよう注意して行う必要がある。
【００３７】
裏溝付合板２の固定終了後、床暖房対象箇所以外の部分について裏溝付合板２と同じ板厚の合板により捨て貼りを行う。
【００３８】
捨て貼り終了後、最後に裏溝付合板２及び捨て貼りされた周辺部の上層に床表面材の塩ビタイル８ａ乃至８ｄを敷設する。その際、敷設前に裏溝付合板２及び捨て貼り部の上表面に接着剤を塗布するか、両面粘着テープを貼付し、その上に塩ビタイル８ａ乃至８ｄを乗せ、上から押しつけ固定する。以上により本実施形態の施工が終了する。
【００３９】
次に、図４を参照して本発明の他の実施形態について説明する。本実施形態における床暖房構造２０が上述の実施形態と異なる点は、同図において裏溝付合板２１と床表面材２２との間に熱伝導向上のためのアルミ箔シート２３を敷設したことである。その他の構成は第１の実施形態と同一である。また、施工方法についてもアルミ箔シート２３を介在させて敷設する点以外は同一であるので説明を省略する。なお、同図には示されていないが裏溝付合板２１の上面には釘打ち禁止表示があり、温水パイプを損傷させないように工夫されている点についても、上述の実施形態と同様である。
【００４０】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の範囲は特許請求の範囲記載のものであって、上述の実施形態に限定されないことはいうまでもない。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、温水マット構造のものと比較して床高を抑えることができる。
また、温水マット構造と比較して捨て貼りが１回で済むため、施工効率が高まり、コストダウンに寄与する。
さらに、裏溝付下地材の上層に床表面材を接着剤等を用いて固定することができるため、木質フローリングに限定されることなく、無垢材、コルクタイル、塩ビシート、塩ビタイル又は磁器タイル等、種々の材質の床表面材を採用することが可能となる。
また、裏溝付合板と床表面材との間の層にアルミ箔等の金属箔シートを敷設するものにあっては、いずれの床表面材を採用する場合であっても平面方向の均熱性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る床暖房構造の一実施形態を示す図である。
【図２】発熱体付シートの詳細構造を示す断面図である。
【図３】裏溝付合板の上側面を示す図である。
【図４】本発明に係る床暖房構造の他の実施形態を示す図である。
【図５】従来の温水マットを用いた床暖房構造を示す図である。
【符号の説明】
１、２０  ・・・・床暖房構造
２  、  ２ａ、２１  ・・・・  裏溝付合板
３  ・・・・発熱体付シート
３ａ・・・・  基層シート
３ｂ  ・・・・固定用シート
４  、４ａ〜４ｃ、２２  ・・・・床表面材
５  ・・・・床基板
６  ・・・・断熱材
７  ・・・・根太
８ａ〜８ｄ・・・・  塩ビタイル
８ａ〜８ｄ  裏溝
９、９ａ〜９ｄ、１０・・・・  温水パイプ
１５  ・・・・釘打ち禁止表示
２３  ・・・・アルミ箔シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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