(57)【要約】【課題】  水酸基を有するポリビニルアルコールを含有する熱可塑性樹脂からなる繊維とすることで、十分な親水性及び吸放湿性能を有し、各種の用途に使用することが可能となる親水性繊維を提供することを技術的な課題とするものである。【解決手段】  変性ポリビニルアルコール樹脂を含有する熱可塑性樹脂からなることを特徴とする親水性繊維。芯鞘型の複合繊維であって、芯部又は鞘部が変性ポリビニルアルコール樹脂を含有する熱可塑性樹脂からなる親水性繊維。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
変性ポリビニルアルコール樹脂を含有する熱可塑性樹脂からなることを特徴とする親水性繊維。
【請求項２】
芯鞘型の複合繊維であって、芯部又は鞘部が変性ポリビニルアルコール樹脂を含有する熱可塑性樹脂からなる請求項１記載の親水性繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変性ポリビニルアルコール樹脂を含有する熱可塑性樹脂からなる繊維であって、親水性、吸湿性と放湿性を備えた親水性繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成繊維に親水性や吸湿性、放湿性を付与した繊維は、衣料、生活資材や産業資材分野において各種の繊維が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ポリビニルピロリドンやポリエーテルエステルアミドをポリアミドに含有させて吸放湿性（吸湿性と放湿性を有していること）を発現させているポリアミド繊維が提案されている。また、特許文献２では、ポリエチレンオキサイドの架橋物からなる熱可塑性吸水性樹脂をポリアミドやポリエステル中に含有させて吸放湿性を発現させている繊維が提案されている。
【０００４】
しかしながら、これらの繊維に含有されている吸放湿性成分は水酸基を有していないため、これらの繊維は、天然繊維のような水酸基由来の吸水性、吸放湿性を有しておらず、使用する用途によっては、吸水性、吸放湿性能が不十分である場合があった。
【特許文献１】特開平７−１５０４１４号
【特許文献２】特開平８−２６０２４４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような問題点を解決し、合成繊維でありながら水酸基に由来する十分な吸水性及び吸放湿性能を有し、各種の用途に使用することが可能となる親水性繊維を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記課題を解決するために検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、変性ポリビニルアルコール樹脂を含有する熱可塑性樹脂からなることを特徴とする親水性繊維を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の親水性繊維は、吸水性物質として水酸基を有する変性ポリビニルアルコールを含有しているため、吸水性や吸放湿性が向上した親水性繊維とすることができ、吸汗発散、吸湿性に優れたものとなり、さらには、実用的な強度、伸度等の物性も兼ね備えている。このため、インナー、靴下、スキーウェア等の衣料分野や土木建設資材用途や水産資材等各種の用途に利用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の繊維を構成する主体となる熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフイン等が好ましい。
【０００９】
ポリアミドとしては、ポリイミノ−１−オキソテトラメチレン（ナイロン４）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、ポリラウロラクタミド（ナイロン１２）、ポリメタキシレンアジパミド、ポリパラキシリレンデカナミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデカナミド等が挙げられる。そして、これらの共重合体やブレンド体であってもよい。中でも、安価で優れた強力と耐久性を有するナイロン６が好ましい。
【００１０】
ポリオレフインとしては、炭素原子数２〜１８の脂肪族α−モノオレフイン、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１，３−メチルブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ドデセン−１、オクタデセン−１からなるホモポリオレフインが挙げられる。脂肪族α−モノオレフインは、他のエチレン系不飽和モノマー、例えばブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、スチレン、α−メチルスチレンのような類似のエチレン系不飽和モノマーが共重合されたポリオレフインであってもよい。また、ポリエチレンの場合には、エチレンに対してプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１又は類似の高級α−オレフインが１０質量％以下共重合されたものであってもよく、ポリプロピレンの場合には、プロピレンに対してエチレン又は類似の高級α−オレフインが１０質量％以下共重合されたものであってもよい。
【００１１】
ポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸あるいはアジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸又はこれらのエステル類を酸成分とし、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール等をジオール成分とするホモポリエステルあるいは共重合体が挙げられる。なお、これらのポリエステルには、パラオキシ安息香酸、５−ソジウムスルホイソフタル酸、ポリアルキレングリコール、ペンタエリススリトール、ビスフエノールＡ等が添加あるいは共重合されていてもよい。
【００１２】
なお、本発明において、上記したような繊維形成性を有する熱可塑性樹脂には、必要に応じて、例えば酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、チッ化ケイ素、クレー、タルクなどの各種無機粒子や架橋高分子粒子、各種金属粒子などの粒子類のほか従来公知の酸化防止剤、抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、包接化合物、帯電防止剤、各種着色剤、各種界面活性剤、各種強化繊維類等の各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で添加されていてもよい。
【００１３】
そして、本発明の繊維は、上記したような繊維形成性を有する熱可塑性樹脂中に変性ポリビニルアルコール樹脂を含有しているものである。変性ポリビニルアルコールの含有量は、繊維質量に対して３〜４０質量％、さらには５〜３０質量％とすることが好ましい。３質量％未満であると、十分な吸水性、吸放湿性を有する繊維とすることが困難となる。一方、４０質量％を超えると、製糸性に劣ったり、強伸度等の物性値が低下しやすくなり、好ましくない。
【００１４】
また、変性ポリビニルアルコール樹脂は、熱可塑性樹脂中にブレンドされて含有されていることが好ましい。すなわち、熱可塑性樹脂中に変性ポリビニルアルコール樹脂が独立した層として存在するのではなく、熱可塑性樹脂中に略均一に変性ポリビニルアルコール樹脂が混合されていることが好ましく、本発明の繊維は、このようなブレンド体を紡糸して繊維としたものであることが好ましい。これにより、変性ポリビニルアルコール樹脂が繊維中から剥落、溶出することを防ぐことができ、吸水性、吸放湿性の耐久性が向上する。
【００１５】
次に、本発明の繊維に含有する変性ポリビニルアルコール樹脂としては、オキシアルキレン基含有ポリビニルアルコールが好ましい。オキシアルキレン基含有ポリビニルアルコールは、具体的には、酢酸ビニルと、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテルなどのポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテルとを共重合し、ついでケン化することにより得られる。この場合、ポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテルの共重合割合（含有量）は０．１〜２０モル％、中でも０．１〜５モル％とすることが好ましく、ポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテルにおけるポリオキシアルキレンの縮合度は１〜３００、中でも３〜５０とすることが好ましく、オキシアルキレン基含有ポリビニルアルコール全体に占めるオキシアルキレン単位の割合が３〜４０質量％であることが好ましい。このことは、共重合体におけるオキシアルキレン単位の局在−非局在の程度およびオキシアルキレン単位の長さに最適範囲があることを示している。
【００１６】
オキシアルキレン基含有ポリビニルアルコールにおける酢酸ビニル単位のケン化度は５０〜１００モル％、さらには７０〜９９モル％が好ましく、ポリビニルアルコールの平均重合度は１５０〜１５００、さらには２００〜１０００が好ましい。なお、共重合成分としてポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル以外の成分が本発明の目的を損なわない範囲で含有されていてもよく、例えばα−オレフィン（エチレン、プロピレン、長鎖α−オレフィン等）、エチレン性不飽和カルボン酸系モノマー、（アクリレート、メタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニル、ビニルエーテル等）等を３０モル％以下程度であれば含有してもよい。
【００１７】
オキシアルキレン基含有ポリビニルアルコールを得るときの重合方法としては通常、溶液重合法が採用され、場合により懸濁重合法、エマルジョン重合法などを採用することもできる。ケン化反応としては、アルカリケン化法、酸ケン化法などが採用される。
【００１８】
オキシアルキレン基含有ポリビニルアルコールは上記のほか、酢酸ビニルと、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）エステル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルアミド、ポリオキシプロピレンアリルアミド、ポリオキシエチレンビニルアミド、ポリオキシプロピレンビニルアミドなどを共重合し、ついでケン化することによっても得ることができる。
【００１９】
この他、オキシアルキレン基含有ポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコールに対するアルキレンオキシドの反応、あるいはポリオキシアルキレングリコールに対する酢酸ビニルの重合およびそれに引き続くケン化によっても得ることができる。
【００２０】
このようにして得られたオキシアルキレン基含有ポリビニルアルコールは、さらに、(1)融点が５０〜２５０℃のフェノール系化合物、(2)チオエーテル系化合物、(3)ホスファイト系化合物のうちの１種以上をオキシアルキレン基含有ポリビニルアルコールに対して０．０１〜５．０質量％、中でも０．１〜０．５質量％添加することが好ましい。これにより、熱安定性を向上させることができる。これらの添加量が０．０１質量％未満では熱安定性の向上が期待できず、５．０質量％を超える場合は親水性の低下を招きやすい。
【００２１】
(1)融点が５０〜２５０℃のフェノール系化合物としては、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４′−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２′−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス−［メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニルプロピオネート］メタン、オクタデシル−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４′−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレン−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ペンタエリスチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタンなどが挙げられる。
【００２２】
(2)チオエーテル系化合物としては、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリルチオプロピオネート）、テトラキス［メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート］メタン、ビス［２−メチル−４−｛３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ｝−５−ｔ−ブチルフェニル］スルフィド等が挙げられる。
【００２３】
(3)ホスファイト系化合物としては、トリフェニルホスファイト、トリス（ｐ−ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイトやフェニルジイソオクチルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリイソオクチルホスファイト、トリステアリルホスファイト、その他のテトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４′−ビフェニレンホスホナイト、ジ（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。
【００２４】
さらには、本発明におけるオキシアルキレン基含有ポリビニルアルコールには、(4)炭素数が１０以上の脂肪酸あるいはその塩、脂肪酸アミド系化合物、脂肪酸エステル系化合物の少なくとも１種をオキシアルキレン基含有ポリビニルアルコールに対して０．０１〜３．０質量％、中でも０．１〜０．５質量％添加することが好ましく、これにより熱安定性がさらに向上する。
【００２５】
(4)炭素数１０以上の脂肪酸あるいはその塩とは、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸、アラキジニン酸、ベヘニン酸、エルカ酸等の高級脂肪酸または、ヒドロキシステアリン酸、ヒドロキシリシノール酸等のヒドロキシ脂肪酸、あるいはこれらのマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛等の金属塩等が挙げられ、中でもステアリン酸、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ベヘニン酸マグネシウムが実用的である。また、(4)の脂肪酸アミド系化合物とは、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド、ベヘニン酸アミド、エルカ酸アミド等の脂肪酸アミドあるいはメチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等のアルキレンビス脂肪酸アミドが挙げられる。さらに、脂肪酸エステル系化合物とは、ブチルステアレート、ブチルパルミチレート等の１価アルコールの脂肪酸エステル、エチレングリコールモノステアレート等の多価アルコールの脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００２６】
オキシアルキレン基含有ポリビニルアルコールに(1)〜(4)の化合物を添加する方法としては、常用の方法、即ち撹拌機付き溶融缶、押出機、ロール混練機等を用いて溶融混合し、ペレット化することが好ましい。溶融混合温度は１６０〜２５０℃、中でも１８０〜２３０℃とすることが好ましい。
【００２７】
前記したように変性ポリビニルアルコール樹脂を熱可塑性樹脂中に添加して混合する際には、変性ポリビニルアルコールに各種の成分を含有させたペレットを作成した後、熱可塑性樹脂中に添加し、溶融混合してもよいが、(1)〜(4)の各成分を前以て変性ポリビニルアルコール中に溶融ブレンドしたペレットとせず、変性ポリビニルアルコール樹脂、1)〜4)の各成分、熱可塑性樹脂をそれぞれ添加して直接溶融混合してもよい。
【００２８】
また、変性ポリビニルアルコール樹脂中には、発明の効果を損なわない範囲で他のポリマーを配合することもでき、また、可塑剤、充填剤、着色剤、安定剤をはじめ、種々の添加剤を配合することもできる。
【００２９】
さらに、本発明の繊維は芯鞘型の複合繊維としてもよく、この場合、芯部又は鞘部のいずれかを変性ポリビニルアルコール樹脂を含有する熱可塑性樹脂からなるものとする。熱可塑性樹脂としては、前記したようなポリアミド、ポリエステル、ポリオレフイン等が好ましく、芯部と鞘部とで異なる熱可塑性樹脂を用いてもよい。
【００３０】
複合繊維の芯部又は鞘部の熱可塑性樹脂中に変性ポリビニルアルコール樹脂を含有する場合、芯部又は鞘部の質量中、３〜５０質量％の変性ポリビニルアルコール樹脂を含有することが好ましい。また、芯鞘複合比（質量比）は、芯／鞘＝８０／２０〜２０／８０とすることが好ましい。
【００３１】
芯鞘複合比や変性ポリビニルアルコールの含有量が上記範囲外であると、十分な吸水性、吸放湿性を有する繊維とすることが困難となりやすかったり、製糸性に劣ったり、強伸度等の物性値が低下しやすくなり、好ましくない。
【００３２】
本発明の繊維は、マルチフィラメント、モノフィラメントのいずれでもよく、繊維を構成する単繊維の断面形状はいかなるものでもよく、例えば丸、楕円、３角、多葉形状、正方形、長方形、菱形、繭型、馬蹄型等を挙げることができ、これらの形状を一部変更したものであってもよい。また、これら各種断面形状の繊維を適宜組み合わせて用いることができる。
【００３３】
本発明の繊維がマルチフィラメントの場合、マルチフィラメントを構成する単糸の繊度は３．３〜２２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの総繊度は５５〜２２００ｄｔｅｘが好ましい。
【００３４】
本発明の繊維がモノフィラメントの場合、モノフィラメントの単糸繊度は、産業資材用途として撚糸して用いる場合は、集束性、耐久性及び製織性等の点から５５〜１１００ｄｔｅｘが好ましく、さらには２２０〜６７０ｄｔｅｘとすることが好ましい。
【００３５】
次に、本発明の繊維の製造方法について説明する。
前記したようにして得た変性ポリビニルアルコール樹脂を含有する熱可塑性樹脂を、常用の溶融紡糸装置を用いて製造することができる。芯鞘型複合繊維の場合は、常用の複合繊維紡糸装置を用いて製造することができる。
【００３６】
マルチフィラメントの場合、まず、常用の紡糸装置より溶融紡出し、その溶融紡出糸条を冷却装置で冷却し、紡糸油剤を付与した後、引き取りローラで未延伸糸として引き取る。冷却風の温度や風量、引き取りローラの速度等は特に限定されるものではなく、適宜選定される。この未延伸糸を一旦捲き取ってから延伸する二工程法、糸条を延伸することなく高速で捲き取り、高配向未延伸糸を得る方法、捲き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法によって目的とする繊維を得る。延伸を行う際には、１段又は２段以上の多段延伸方法で行うことができ、延伸方法や延伸温度、延伸倍率等は、繊維を構成する重合体の種類や所望の強伸度特性等を考慮して適切に選定される。また、延伸された糸条は、必要に応じて熱処理や弛緩処理が行われる。
【００３７】
また、モノフィラメントの場合、常用の紡糸装置より溶融紡出し、紡出されたモノフィラメントを液体等で冷却し、次いで、冷却固化したモノフィラメントを一旦巻き取った後又は巻き取ることなく延伸する。延伸は、一段又は二段以上の多段で行うことができる。延伸後、気体中で弛緩熱処理を行い、巻き取る。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。実施例中の各種の特性値については以下のようにして測定、評価を行った。
Ａ．ポリアミドの相対粘度：９６％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で測定した。
Ｂ．ポリエステルの相対粘度：フェノールとテトラクロロエタンとの等質量混合溶液を溶媒とし、濃度０．５ｇ／１００ｃｃ、温度２０℃の条件で常法により測定した。
Ｃ．繊維の強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）及び伸度（％）：ＪＩＳ  Ｌ−１０１３に従い、島津製作所製オートグラフＤＳＳ−５００を用い、つかみ間隔２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で測定した。
Ｄ．吸放湿性（％）：得られた繊維を編物とし、これを温度１０５℃で２時間乾燥して質量Ｗ０を測定した。そしてこの試料を、温度２５℃、相対湿度６０％の条件下で２時間調湿して質量Ｗ１を測定し、下記の1)式により初期水分率Ｍ０を求めた。次にこの試料を温度３４℃、相対湿度９０％の条件下で２４時間吸湿させた後、質量Ｗ２を測定し、下記の2)式により水分率Ｍ１を求めた。その後、この試料を引き続き温度２５℃、相対湿度６０％の条件下でさらに２４時間放置した後、質量Ｗ３を測定し、下記の3)式により放湿後の水分率Ｍ２を求めた。
Ｍ０（％）＝〔（Ｗ１−Ｗ０)／Ｗ０〕×１００          1)
Ｍ１（％）＝〔（Ｗ２−Ｗ０)／Ｗ０〕×１００          2)
Ｍ２（％）＝〔（Ｗ３−Ｗ０)／Ｗ０〕×１００          3)
Ｅ：吸水性（ｃｍ）：得られた繊維を３３“２８Ｇの丸編機（福原精機株式会社製ＬＰＪ−Ｈ型）を用い、インターロック組織にて目付１５０ｇ／ｍ２の織物に編成して試料とし、この試料を温度２５℃、相対湿度６０％の条件下で２時間調湿した後、ＪＩＳ  Ｌ−１９０７（繊維製品の吸水性試験方法）に記載されたバイレック法に従い、１０分後の水の吸い上げ高さを測定した。
【００３９】
参考例
＜変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法＞
オキシアルキレンの縮合度が平均２０のポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテルと酢酸ビニルとをメタノール中でアゾビスイソブチロニトリルの存在下に共重合し、ついで残存モノマーを追い出した後、水酸化ナトリウムのメタノール溶液を加えてケン化した。ケン化反応により生じたスラリーから共重合体をろ別し、メタノールで３回洗浄を行い、ついで、酢酸ナトリウム１モルあたり１．５モルの酢酸を加えた後、再びメタノールで２回洗浄を行い、酢酸ナトリウム含有量を０．０７質量％、酢酸０．０２６質量％（酢酸ナトリウム１モルに対して０．５モル）に調整した後、乾燥して、オキシアルキレン基含有ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＥＯ−ＰＶＡと略記する）を得た。
このポリマーの平均重合度は２７０、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル単位の共重合割合は１．０モル％、ポリマー全体に占めるオキシアルキレン単位の割合は１６．１質量％、酢酸ビニル成分のケン化度は９６モル％、酢酸ナトリウム含有量は０．０７質量％、酢酸含有量は０．０２６質量％であった。
上記で得たＥＯ−ＰＶＡにフェノール系化合物として、融点１２０℃のペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を０．３質量％添加し、ラウンドダイを備えた二軸押出機に供給し、温度２１０℃で押出してペレット状の変性ポリビニルアルコール樹脂を得た。
【００４０】
実施例１
相対粘度が２．６であるナイロン６チップに上記参考例で得られた変性ポリビニルアルコールを含有量が全体の２０質量％となるようにブレンドして、１軸エクストルダーに連続供給し、２４５℃で溶融して、２４孔の紡糸孔を有する紡糸口金を有する溶融紡糸装置を用いて、紡糸温度を２６０℃として溶融紡糸を行った。紡出糸条に冷却装置にて１５℃の空気を吹き付けて冷却し、油剤を付与した後、４０００ｍ／分の速度で巻き取り、繊度が７８ｄｔｅｘ、フィラメント数が２４本、丸断面のマルチフィラメント（高配向未延伸糸）を得た。
【００４１】
実施例２
芯成分として相対粘度が２．６であるナイロン６を用いた。鞘成分として、実施例１と同様の相対粘度が２．６であるナイロン６チップに上記参考例で得られた変性ポリビニルアルコールを含有量が鞘成分の２０質量％となるようにブレンドしたものを用いた。
そして、芯成分を２５０℃で溶融し、鞘成分を２４５℃で溶融して、芯成分と鞘成分とが質量比で（芯成分）／（鞘成分）＝７０／３０となるようにして２４孔の紡糸孔を有する紡糸口金を有する複合紡糸装置を用いた以外は実施例１と同様に行い、繊度が７８ｄｔｅｘ、フィラメント数が２４本、丸断面のマルチフィラメント（高配向未延伸糸）を得た。
【００４２】
実施例３
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）にイソフタル酸８ｍｏｌ％共重合した、相対粘度が１．４４の共重合ＰＥＴ（ユニチカ社製、以下、ＩＰ−８と略す。）に、上記参考例で得られた変性ポリビニルアルコールを含有量が全体の２０質量％となるようにブレンドして、１軸エクストルダーに連続供給し、３６孔の紡糸孔を有する紡糸口金を有する溶融紡糸装置を用いて、紡糸温度を２９０℃として溶融紡糸を行った。紡出糸条に冷却装置にて１５℃の空気を吹き付けて冷却し、油剤を付与した後、１５００ｍ／分の速度で温度９０℃の引き取りローラで引き取り、続いて温度１２０℃の最終延伸ローラに掛けて３．１倍延伸し、４５００ｍ／分の速度で捲き取り、繊度が８４ｄｔｅｘ、フィラメント数が３６本の丸断面のマルチフィラメントを得た。
【００４３】
実施例４
芯成分として相対粘度が１．３８であるＰＥＴ（ユニチカ社製）を用いた。鞘成分として、実施例３と同様のＩＰ−８に上記参考例で得られた変性ポリビニルアルコールを含有量が鞘成分の２０質量％となるようにブレンドしたものを用いた。
そして、芯鞘複合比が質量比で芯／鞘＝７０／３０となるようにして、紡糸温度を２９０℃、３６孔の紡糸孔を有する芯鞘型複合紡糸口金を用いた以外は、実施例３と同様に行い、繊度が８４ｄｔｅｘ、フィラメント数が３６本、丸断面のマルチフィラメントを得た。
【００４４】
比較例１
相対粘度が２．６であるナイロン６のみを用いる以外は実施例１と同様に行い、繊度が７８ｄｔｅｘ、フィラメント数が２４本、丸断面のマルチフィラメント（高配向未延伸糸）を得た。
【００４５】
比較例２
実施例３と同様のＩＰ−８のみを用いる以外は実施例３と同様に行い、繊度が８４ｄｔｅｘ、フィラメント数が３６本、丸断面のマルチフィラメントを得た。
【００４６】
実施例１〜４、比較例１〜２で得られたマルチフィラメントの強度、伸度、吸放湿性、吸水性の評価結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１から明らかなように、実施例１〜４で得られた繊維は、強度、伸度も十分な値であり、吸放湿性、吸水性ともに優れたものであった。
一方、比較例１、２の繊維は、変性ポリビニルアルコールを含有していないポリアミド繊維又はポリエステル繊維であったため、吸放湿性、吸水性ともに有していないものであった。