(57)【要約】【課題】内部に各種機器類が収納され、前面側に前扉が取り付けられるスロットマシンの筐体の再利用できるようにする。【解決手段】筐体１を、所定形状の枠体２と、その外面に貼着される外装材３，４，５，６とで構成する。枠体２には機器類を固定する固定ねじを挿通するための通孔１１を多数形成し、機器類に応じて固定ねじを挿通する通孔１１を選択して機器類の固定を行うようする。また、枠体２の外面側に、内面側から通孔１１に挿通した固定ねじを螺着させるナット１３を回転不能に保持する凹部１４を形成する。枠体２は合成樹脂で作る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に各種機器類が収納され、前面側に前扉が取り付けられるスロットマシンの筐体であって、所定形状の枠体とその外面に貼着される外装材とからなり、前記枠体には機器類を固定する固定ねじを挿通するための通孔を多数形成し、機器類に応じて固定ねじを挿通する通孔を選択して機器類の固定を行うようにしたことを特徴とするスロットマシンの筐体。
【請求項２】
枠体の外面側に、内面側から通孔に挿通した固定ねじを螺着させるナットを回転不能に保持する凹部が形成されている請求項１に記載のスロットマシンの筐体。
【請求項３】
枠体が合成樹脂で作られている請求項１又は２に記載のスロットマシンの筐体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内部に各種機器類が収納され、前面側に前扉が取り付けられるスロットマシンの筐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スロットマシンの筐体は、一般的に木材合板で作られていた。特殊な例として、合成樹脂板で作られたものもある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−７０５４１公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
木材合板製の筐体の場合、一般的には、内部に収納する各種機器類を筐体に取り付けるための固定ねじを筐体に直接螺着している。このため、機器類を取り外した後の筐体に固定ねじをねじ込んだ痕が残ってしまい、再利用するのが難しかった。また、木材合板製の筐体は傷や汚れが付きやすく、これも再利用を困難にしている要因となっている。筐体を再利用しやすくするために、固定ねじを挿通する孔と該固定ねじを螺着するためのナットを筐体に予め設けておくことも考えられるが、それは、機種が異なり各種機器の形状や取り付け位置が違う場合に対応できないという別の問題が生じる。
【０００５】
特許文献１に記載されている合成樹脂製の「外筐」（筐体）は、「面板」の内面に凹部が形成されており、この凹部に「ねじの取り付け可能な小孔を複数設けた取り付け片」を嵌め込み、機器類固定用のねじを取り付け片の小孔に螺着するようにしている。この構成であると、「外筐」自体にはねじ痕が残らないので、「外筐」の再利用が可能であるととともに、取り付ける機器類の形状や取付位置に応じてねじを螺着させる小孔を選択することにより、異なる機種にも対応可能である。しかしながら、取り付け片は接着剤で凹部に固定すると考えられるが（固定方法についての記載はない）、再利用する際には接着剤を除去して取り付け片を取り外さなければならず、その作業が技術面及び効率面で問題になると思われる。また、肉厚の薄い凹部の強度が不足するため、外力によって凹部が破損する危険があると思われる。
【０００６】
本発明は、上記事情によりされたものであり、容易に再利用できるスロットマシンの筐体を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は下記の構成とした。すなわち、本発明にかかるスロットマシンの筐体は、内部に各種機器類が収納され、前面側に前扉が取り付けられるスロットマシンの筐体であって、所定形状の枠体とその外面に貼着される外装材とからなり、前記枠体には機器類を固定する固定ねじを挿通するための通孔を多数形成し、機器類に応じて固定ねじを挿通する通孔を選択して機器類の固定を行うようにしたことを特徴としている。この構成であると、表面部に傷や汚れが付いた場合、外装材を交換するだけで新品状態に復元させられる。また、固定する機器類の形状や取付位置に応じて固定ねじを挿通する通孔を選択することにより、異なる機種にも対応できる。
【０００８】
また、枠体の外面側に、内面側から通孔に挿通した固定ねじを螺着させるナットを回転不能に保持する凹部が形成されているようにすると、予め枠体にナットを固定しておくことなく固定ねじをナットに螺着でき、しかも解体時にナットを取り外す作業が簡単であるという利点がある。
【０００９】
上記構成の筐体を製作するには、枠体が合成樹脂で作られていることが好ましい。枠体を合成樹脂製にすることにより、森林保護対策にもなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の代表的な実施の形態について説明する。図１は筐体の分解図であって、この筐体１は、前面側に開口する箱型の枠体２と、該枠体２の上面、左右側面、及び背面に貼着される外装材３，４，５，６とからなっている。枠体２は合成樹脂製で、注型成形等により所定の形状に成形されている。また、各外装材３，４，５，６は板状もしくはシール状の部材であって、素材としては合成樹脂、鉄、アルミ、木材等を用いることができる。
【００１１】
枠体２には、収納する機器類の取り付け用、冷却用、ケーブル配索用等の開口部１０，…、及び機器類や前扉を固定する固定ねじを挿通するための通孔１１，…が形成されている。通孔１１，…は、少しずつ位置をずらして多数配置されている。機器類や前扉の形状、取付位置は機種ごとに多少異なるが、おおよそは同じであるので、通孔１１，…は限られた範囲にだけ配置すればよい。なお、符号１２は、運搬時に手を掛けるための穴である。
【００１２】
図１の拡大図及び図２に示されているように、前記通孔１１の外面側には、ナット１３を嵌め込むための凹部１４が形成されている。この凹部１４は、ナット１３よりも少しだけ大きい六角形をしており、嵌め込まれたナット１３を回転不能に保持するようになっている。
【００１３】
スロットマシンを組み立てる際には、枠体２に外装材３，４，５，６を貼着する前に、図２に示すように、機器類１５を固定ねじ１６により枠体２に固定する。固定の方法は、機器類１５の形状及び取付位置に応じて適正な通孔１１を選択して、その通孔１１の凹部１４にナット１３を嵌め込んだ後、枠体２の内面側から通孔１１に固定ねじ１６を挿入し、その先端部をナット１３に螺着させる。ナット１３は凹部１４に回転不能に保持されているので、固定ねじ１６をナット１３に螺着させやすい。そして、枠体２の表面側に外装材３，４，５，６を接着剤等により貼着して、筐体１を完成させる。その後、筐体１に前扉１７を取り付け、さらに配線を施すことにより、組立完了となる（図３参照）。
【００１４】
スロットマシンを解体する場合には、組立時とは逆の順で分解し、再利用可能なものについては再生処理をする。筐体１については、枠体２に新しい外装材３，４，５，６を貼着して再利用する。スロットマシンとして使用時に筐体２の表面に傷や汚れが付いた場合に、外装材３，４，５，６を交換することも可能である。枠体２には通孔１１が少しずつ位置をずらして多数設けられているので、再利用の際に機器類１５の形状や取付位置が異なる別の機種にも対応できる。また、ナット１３は凹部１４に嵌め込まれているだけなので、枠体２を粉砕処理する場合にナット１３を簡単に外すことができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明にかかるスロットマシンの筐体は、表面部に傷や汚れが付いた場合に外装材を交換して新品と同様に復元させることができ、さらに多数ある通孔の中から適当なものを選択して固定ねじを挿通することにより、固定する機器類の形状や取り付け位置の違いに対応できるので、再利用が可能であるだけでなく、異なる機種への転用も可能であり、生産コストを削減できるようになった。
【００１６】
また、枠体の外面側にナットを回転不能に保持する凹部を形成することにより、固定ねじの着脱が容易になり、組立時や解体時の作業性を向上させられる。
【００１７】
さらに、枠体を合成樹脂で作ることにより、筐体の製作が容易になるとともに、森林保護の観点から好ましいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】筐体の分解図である。
【図２】筐体に機器類を固定した状態を示す断面図である。
【図３】スロットマシンの外観図である。
【符号の説明】
１  筐体
２  枠体
３，４，５，６  外装材
１１  通孔
１３  ナット
１４  凹部
１５  機器類
１６  固定ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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