(57)【要約】    【課題】  金属製軸材の外周にセラミックス製スリーブを嵌着させたセラミックス製ロールにおいて、絶縁性を十分に維持するとともに、耐摩耗性の劣化を防ぐことができる、また耐熱衝撃性、強度に優れたセラミックス製ロールを提供する。    【解決手段】  熱間圧延ラインにおいて鋼板を搬送するのに用いられ、金属製軸材の外周に絶縁性を有するセラミックス製スリーブを嵌着させたセラミックス製ロールであって、セラミックス製スリーブが窒化ケイ素を主成分とする焼結体からなり、該スリーブの鋼板と接触する表面に、窒化チタンの被膜を形成したことを特徴とする。    【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延ラインにおいて鋼板を搬送するのに用いられ、金属製軸材の外周に絶縁性を有するセラミックス製スリーブを嵌着させたセラミックス製ロールであって、セラミックス製スリーブが窒化ケイ素を主成分とする焼結体からなり、該スリーブの鋼板と接触する表面に、窒化チタンの被膜を形成したことを特徴とするセラミックス製ロール。
【請求項２】
前記窒化ケイ素を主成分とする焼結体は、常温における熱伝導率が５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることを特徴とする請求項１に記載のセラミックス製ロール。
【請求項３】
前記窒化ケイ素を主成分とする焼結体は、相対密度が９８％以上であり、常温における４点曲げ強度が７００ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のセラミックス製ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延ラインにおいて鋼板を搬送するのに用いられるセラミックス製ロールに係り、詳しくは金属製軸材の外周に絶縁性を有するセラミックス製スリーブを嵌着させたセラミックス製ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼熱間圧延ラインで鋼板を搬送するのに用いられ、絶縁性を有するセラミックス製ロールが種々提案されている。
【０００３】
特許文献１には、熱間圧延ラインにおいて、圧延鋼板の上下から互いに対向した誘導加熱コイルを配置して圧延鋼板の幅方向両端部を加熱する誘導加熱装置の直下または前後に配置され、金属製芯金にセラミックス製スリーブを嵌合した熱間圧延ライン向けローラであって、セラミックス製スリーブは窒化ケイ素焼結体からなり、金属製芯金の胴長方向の両側にそれぞれ外嵌され、そのスリーブ外嵌部がローラの胴長方向中央部よりも大径となることが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、ロールバレルの外周に間隔を置いて嵌装された複数の絶縁リングと、この絶縁リングそれぞれの外側に嵌装された耐熱合金製のリングとを有する鋼板搬送用ロールが記載されている。絶縁リングとして、アルミナ、マグネシア、ベリリア、ジルコニアなど、また耐熱合金製のリングとして、高クロム鋼、ステンレス鋼などが記載されている。
【０００５】
特許文献３には、ロール表面母材の上部に酸化物系のＡｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｃｒ2Ｏ3のみか、またはこれらを主成分としてＳｉＯ2を含むセラミックス、もしくはこれを組み合せたセラミックスの溶射によって電気絶縁皮膜を設け、さらにその上にＷＣ、ＭｏＣ、ＴｉＣ、ＮｂＣ、ＨｆＣ、ＶＣ、Ｃｒ3Ｃ2などの炭化物系セラミックスを含むサーメットを５０〜３００μｍの厚さで溶射を施して耐摩耗皮膜を設けた金属板搬送用電気絶縁ロールが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１７８０２０号公報
【特許文献２】特開平７−２６５９３２号公報
【特許文献３】特開平８−１９２９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のロールは、窒化ケイ素焼結体からなるセラミックス製スリーブを金属製軸材（芯金）に嵌合した構成であるため、絶縁性を十分維持するとともに、後述の溶射皮膜における剥離の問題を解消できる。しかしながら、窒化ケイ素焼結体は鉄族金属との親和性に富むために、鋼板を搬送するにしたがい次第に耐摩耗性が劣化する問題がある。また、窒化ケイ素焼結体の耐熱衝撃性が十分といえず、ロールが破壊しやすく耐用寿命が短いという問題がある。
【０００８】
特許文献２のロールは、絶縁リングの外側に嵌装された高クロム鋼などの耐熱合金製リングが耐摩耗性に劣る問題がある。また、耐熱合金製リングを嵌装させるため、絶縁リングとの密着性が悪く位置ずれしやすいという問題がある。
【０００９】
特許文献３のロールは、熱膨張係数が７〜１１×１０−６／℃程度であるアルミナやジルコニアなどのセラミックスを２５０〜３００μｍの厚みで、鋼製のロール母材表面に溶射して電気絶縁皮膜を形成しており、被溶射材であるロール母材の熱膨張係数１５〜４０×１０−６／℃程度に比べて熱膨張係数差が大きいため、ロール全体が繰り返し加熱冷却（稼動中のロール表面温度は約７００〜１３００℃、冷却時は常温）された際に電気絶縁層皮膜が剥離しやすく絶縁性を十分に確保するのが難しいという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は金属製軸材の外周にセラミックス製スリーブを嵌着させたセラミックス製ロールにおいて、絶縁性を十分に維持するとともに、耐摩耗性の劣化を防ぐことができる、また耐熱衝撃性、強度に優れたセラミックス製ロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明のセラミックス製ロールは、熱間圧延ラインにおいて鋼板を搬送するのに用いられ、金属製軸材の外周に絶縁性を有するセラミックス製スリーブを嵌着させたセラミックス製ロールであって、セラミックス製スリーブが窒化ケイ素を主成分とする焼結体からなり、該スリーブの鋼板と接触する表面に、窒化チタンの被膜を形成したことを特徴とする。
【００１２】
また本発明において、前記窒化ケイ素を主成分とする焼結体は、常温における熱伝導率が５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることを特徴とする。前記窒化ケイ素を主成分とする焼結体は、相対密度が９８％以上であり、常温における４点曲げ強度が７００ＭＰａ以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
窒化ケイ素を主成分とする焼結体製スリーブの鋼板と接触する表面に、耐摩耗性に優れた窒化チタンの被膜を形成することにより、窒化チタンの被膜は鉄族金属との化学的反応性が低いこともあいまって長期にわたって耐摩耗性を維持できる。また、窒化チタンの被膜を形成時に、下地となる窒化ケイ素を主成分とする焼結体を構成する成分のうち、特に窒素が窒化チタンの被膜中に良く拡散するので、付着強度が著しく高く剥離し難いものとなる。
【００１４】
窒化チタンの被膜は非絶縁性であるが、下地となる窒化ケイ素を主成分とする焼結体製スリーブが高い絶縁性を有するので、誘導加熱時の鋼板と窒化ケイ素を主成分とする焼結体製スリーブとの間のスパーク発生は十分防止できる。また、窒化チタンの被膜は黄褐色などの有色でなることから、表面の摩耗状況の識別も容易となる。
【００１５】
窒化チタンの被膜は、化学蒸着法（ＣＶＤ法）や物理蒸着法（ＰＶＤ法）により形成することができる。
【００１６】
また、本発明はスリーブの常温における熱伝導率を５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上に高めることにより、熱衝撃による割れを十分に防止できる。スリーブ自体の熱伝導率を高めることにより、実際の熱間圧延ラインにおいて急昇温、急冷却による熱がロールの表面を経て内部まで速く到達して耐熱衝撃性が高まる。通常の窒化ケイ素焼結体は、常温における熱伝導率が高々３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度であるが、本発明における窒化ケイ素を主成分とする焼結体は、焼結体中に不純物として存在するアルミニウムおよび酸素の含有量を低減することにより、好ましくは焼結体中のアルミニウムの含有量が０．２重量％以下、酸素の含有量が５．０重量％以下とすることにより、常温における熱伝導率が５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上を達成することができる。さらには常温における熱伝導率が６０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上が好ましい。
【００１７】
さらには、窒化ケイ素を主成分とする焼結体の相対密度が９８%以上、常温における４点曲げ強度が７００ＭＰａ以上であると割れをいっそう防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の実施例であるセラミックス製ロールの概略図である。図１において、３個のセラミックス製スリーブ（スリーブ１ａ、１ｂ、１ｃ）を鋼製の軸材５に嵌着して配置した。セラミックス製スリーブはそれぞれ外径３５５ｍｍ×内径３０５ｍｍ×長さ１００ｍｍの窒化ケイ素を主成分とする焼結体からなる。
【００１９】
次に本発明のセラミックス製スリーブの製造方法について説明する。平均粒径０．５μｍの窒化ケイ素粉末に、焼結助剤として、平均粒径０．２μｍの酸化マグネシウム粉末を３．０重量％、平均粒径２．０μｍの酸化イットリウム粉末を３．０重量％添加し、適量の分散剤を加えエタノール中で粉砕、混合した。ついで、噴霧乾燥後、篩を通して造粒した後、ゴム型に充填し、静水圧により冷間静水圧プレス（ＣＩＰ）を行い、所定形状の中空スリーブロールとなる成形体を作製した。この成形体を１９５０℃、６０気圧の窒素ガス雰囲気中で５時間焼成し、窒化ケイ素を主成分とする焼結体からなるスリーブを得た。
【００２０】
次いで、得られた焼結体を、ダイヤモンド砥石を用いて所定のスリーブ形状に加工した。その後、スリーブをＣＶＤ装置内に設置しＣＶＤ法により、スリーブの鋼板と接触する表面に、厚さ３μｍの窒化チタンの被膜を形成した。以上により本発明のセラミックス製スリーブを完成させた。
【００２１】
また別に、得られた窒化ケイ素を主成分とする焼結体から、直径１０ｍｍ×厚さ３ｍｍの熱伝導率および密度測定用の試験片、縦３ｍｍ×横４ｍｍ×長さ４０ｍｍの４点曲げ試験片を採取した。密度はＪＩＳ  Ｒ２２０５に基づいてアルキメデス法から求めた。相対密度はＪＩＳ  Ｒ２２０５に準拠したアルキメデス法により実測密度を求めこれを計算により算出した理論密度で除した値とした。熱伝導率はレーザーフラッシュ法ＪＩＳ  Ｒ１６１１に準拠して常温での比熱および熱拡散率を測定し熱伝導率を算出した。４点曲げ強度は常温にてＪＩＳ  Ｒ１６０１に準拠して測定を行った。
【００２２】
その結果、窒化ケイ素を主成分とする焼結体からなるセラミックス製スリーブは、相対密度が９９．１％、常温における熱伝導率が５６Ｗ／（ｍ・Ｋ）、常温における４点曲げ強度が９３０ＭＰａであった。
【００２３】
また図１において、金属製スリーブ２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄとして、ＳＵＳ３０４を用いて外径３２６ｍｍ、厚み１３ｍｍの中空円筒体を製作した。金属製スリーブの外径はセラミックス製スリーブのそれより小さくする。弾性部材３ａおよび３ｂとして、ＳＵＳ３０４を用いてリング状の皿バネを作製し、この皿バネを５枚直列に組み合わせて形成した。金属製締付部材４ａおよび４ｂとして、ＳＵＳ３０４を用いて内周面にねじ溝を形成した中空円筒体を製作した。
【００２４】
これらの部材を用いて、軸材５に３個のセラミック製スリーブ１ａ、１ｂおよび１ｃと、金属製スリーブ２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄを嵌めて、その後、弾性部材３ａおよび３ｂを嵌めて、軸材５の胴部端部の外周面に設けたねじ部に、金属製締付部材４ａおよび４ｂをロール軸方向にねじ回転移動させ、弾性部材３ａおよび３ｂを伸縮させて、金属製スリーブ２ａおよび２ｂに側圧を付与し、セラミックス製スリーブを所定の位置に位置決め固定した。位置決め後、金属製締付部材４ａおよび４ｂのねじが緩まないように金属製締付部材４ａおよび４ｂを軸材５に固定した。
【００２５】
そして、この本発明のセラミックス製ロールを実機ラインに長期間適用した結果、窒化ケイ素製スリーブの鋼板と接触する表面に、窒化チタンの被膜を形成したので、絶縁性を十分に維持するとともに、耐摩耗性の劣化を防ぐことができた。また、窒化ケイ素製スリーブは、熱伝導率が５０W／（ｍ・Ｋ）以上であるためロール表面に亀裂は見られず耐熱衝撃性に優れることを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のセラミックス製ロールによれば、絶縁性を十分に維持するとともに、耐摩耗性の劣化を防ぐことができる、また耐熱衝撃性、強度に優れロールの耐用寿命を伸ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明実施例のセラミックス製ロールの概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  セラミックス製スリーブ、  １ａ（１ｂ、１ｃ）  セラミックス製スリーブ、
２ａ（２ｂ、２ｃ、２ｄ）  金属製スリーブ、
３ａ（３ｂ）  弾性部材、
４ａ（４ｂ）  金属製締付部材、  ５  軸材
【図１】
2005169463.tif 000002