(57)【要約】【課題】表面が平滑でツルツルしたタイルでも屋外の舗装材として使用できるようにする。【解決手段】タイル表面２に適宜間隔を置いて配置した溝３の上面と接する角のエッジ部分に、楔形の極小の立ち上がり4´を設け、再プレスでその楔形の立ち上がり4´を押し込んで鋭角なエッジ４を形成して、焼成するか、プレス成型時に、750℃以下の温度で焼失する物質で、断面が台形とかアール形状していてネット状、織物、紐などに構成されたものである焼失体５、がタイルの上面２、から露出された状態で陶土と一緒にプレス成型し、それを焼成して、鋭利なエッジ４を持つ溝３を構成することで、強い滑り止め効果を持たせる。【選択図】図４
2005113613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が平滑な床タイルにおいて、その表面に適宜間隔を置いて、上面と接する両方のエッジ部分が逆テーパーとなっている溝が形成されていて、タイル上面の全体にわたり平滑な表面を形成したことを特徴とするノンスリップ床タイル。
【請求項２】
前記表面の平滑部の縦横の各単体当りの寸法は数ミリから３０ミリであって、その周りには、０．５ミリから１０ミリの幅で、深さ１ミリから１０ミリとした溝が適宜形成されていることを特徴とする請求項１に記載のノンスリップ床タイル。     
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般の歩道並びにビル、マンション、住宅用の歩道に使用されるノンスリップ床タイルの製品の構造と、その製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
歩道やマンション・住宅外構など人の通行する場所においては、その歩道の表層を平滑にして、輝きを付与すること、例えば磨いた石、タイルを歩道に使うことは、景観上すばらしいものではあるが、平滑にして輝きを付与すればするほど、スリップの原因になる。
【０００３】
従って、従来はタイル表面を粗面にしたり、筋を入れたりしたスリップ防止効果を持たせた床タイルが施工されていた。
【０００４】
そのようなタイルは、表面が平滑でないことから、汚れやすく、美観的にも難があると共に、歩行感が今ひとつ良くないという欠点があった。
【０００５】
だからといって、磨き石で代表されるような表面がツルツルした床表面では、降雨時は勿論のことそれ以外の時でもスリップする危険があり、最大の欠点であった。
【０００６】
そのため、常識的に表面が平滑で磨いたものなど、ツルツルしたものは屋外で使用することはできなかった。
【０００７】
唯一、〔特許文献１〕、透水性平板にあるように空隙を作りながら小石をセメント、樹脂等で固め、その上面から小石の径のほぼ半分を削って、逆テーパーのエッジを作り、滑り止め効果を狙ったものがあるが、削って、磨くことでコストが大幅にアップしていた。
【特許文献１】実公平４−３７９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、街路、マンション等の歩道部分並びに住宅周りの歩行部などは、最も景観に配慮したい部分であるが、屋外であることから降雨時には路面が濡れ、歩行時に滑ることがあることから、表面が平滑で艶があって汚れにくく、ツルツルした景観上きれいなタイルが使えなかった。
【０００９】
従って、表面を荒らしたものとか、筋を入れたものなど、概ね平滑であるが艶が無く、ごつごつしたものとなっていて、汚れやすく、見栄えも今ひとつ良くないものとなっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はタイル表面に特殊な溝３、を付けることに着目した。
【００１１】
特殊な溝とは、タイル上面２と溝３との角の形状を鋭角のエッジ４とすることで、床が濡れていて、その上を歩いても、ほとんどスリップすることがない溝である。
【００１２】
このことは、歩行時に靴の裏の物質がごく僅かに、図４の溝3に入りエッジ4で滑りが抑制されるのである。
【００１３】
しかしながら、平滑な床タイルの表面に適宜付与された溝３の側面が、逆テーパーになっていて、成型時に抜き勾配が取れないことから、従来の製法では生産できない。
【００１４】
そこで、従来の製法であるプレス成型を2度行うことで生産できる。乾式、又は湿式のタイルのプレス成型時に、溝３のエッジ部分４に楔形の極小の立ち上がりを設け、再プレスでその楔状の立ち上がりを押し込んでエッジを形成するのである。  
【００１５】
湿式法の中には、陶土を押出機にかけてタイルを成型する方法もあり、図１１のような逆テーパーを持つ溝３、が一気に構成することが出来る、しかしながら、表面の平滑面と溝が平行なタイルでしか構成出来ないため、横滑りを起こす危険性がある。従って、この場合は、タイルの長さは200ミリ以内が望ましい。
【００１６】
さらに、この湿式法によって押し出された陶土を図12のように、斜めに打ち抜いて進行方向に対して滑りが起きにくいタイルの製造方法もある。
【００１７】
又複雑な模様などの生産には、別にプラスチック製の成形品、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、等の焼失する物質で、断面がアール形状または台形をしていてネット状、織物、紐などに構成されたものである焼失体５を陶土と一緒に、該焼失体５がタイルの上面２から露出された状態でプレス成型し、陶土と一体として、これを焼成することで、本発明の特殊な溝３を構成することが出来る。
【発明の効果】
【００１８】
前述の〔特許文献１〕透水性平板にあるように、削って、磨くこともなく、従来の生産設備を使って大量生産出来るので、新たな設備も必要なく、安価に市場に提供することが容易である。
【００１９】
このようにして生産されたノンスリップ床タイルは、その上面に配置された特殊な溝３の効用で、床が濡れていて、その上を歩いても、ほとんどスリップすることが無い。このことは、歩行時に靴の裏の物質が極僅かに、溝3に入り、エッジ４で滑りが抑制されるので、表面が平滑でピカピカの美しいタイルが、屋外の舗道面に使用でき、周辺環境を著しく改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
表面が平滑なノンスリップ床タイルにおいて、そのタイル上面２の全体にわたり平滑で輝きのある表面を形成し、その表面に適宜間隔を置いて溝３が形成されていて、その表面の平滑部の縦横の各単位当りの各寸法は、1ミリから３０ミリであって、その間には、０．５ミリから１０ミリの幅で、深さ１ミリから１０ミリとした溝３が適宜形成されているものである。これら各部位の寸法は、それぞれ次のような事柄から決められたものである。
【００２１】
平滑部の縦横の寸法は、広ければ広いほど、景観上良くなるのであるが、これ以上広くなれば、スリップしやすくなる。溝の幅は部分的に10ミリ以上となってもよいが、全体として溝３の幅が10ミリ以上の部分が増えると、見栄えが悪くなると共に歩きづらくなる。次に溝の深さは1ミリより浅いと、逆テーパー付の溝３が形成しにくくなり、10ミリより深くなれば、強度面から、全体の厚みが20ミリ以上となり床タイルとして構成しにくくなる。
【００２２】
又、タイルの上面２と接する溝３のエッジ部分４が逆テーパーとなされていて、その角度は９０°を超えない鋭角となっているものである。
【００２３】
タイルの表面に光沢を出す方法として、一般的な光沢を有する陶磁器釉薬をタイル表面に施し、その後１，１００℃以上で焼成するのであるが、この一般的な光沢を有する釉薬とは、原料調合比が例えば、長石50％、石灰石15％、カオリン10％、珪石25％から構成される。
【００２４】
上記調合比における基本となる化学成分は、ケイサンSｉO２72％、アルミナAｌ２Ｏ３12．5％、石灰CａO9．4％、酸化カリウムＫ２Ｏ4．5％，酸化ナトリウムNa２Ｏ1．5％、等で構成され、焼成後に光沢を有する範囲とするが、苦土ＭｇＯ，亜鉛華ＺnＯ，バリアＢａＯ等を含んでも良い。
【００２５】
光沢を有する基本組成の他、着色させる為に、酸化鉄FeO３、酸化銅CuO、酸化クロームCr２O３、酸化コバルトCoO、酸化ニッケルNiO，酸化マンガンMnO２の他に、これらの混合物または、陶磁器顔料を使うことがある。
【実施例１】
【００２６】
本発明ノンスリップ床タイルの製造方法は、乾式または、湿式法によるタイルのプレス成型時に、図５、４´のように、溝のエッジ部分に極小の楔状の立ち上がりを設け、再プレスでその楔状の立ち上がり４´を押し込んで図６、エッジ４を形成するものである。
【００２７】
図４、１はタイル基材である、２はタイルの上面で平滑で輝きのあるものである。３は溝で、その上面と接する角がエッジ４で、本発明で最も重要なエッジである。このエッジ４は、９０°以下の鋭角となっていて、溝３、との相乗効果で、床が濡れていて、その上を歩いても、ほとんどスリップすることがない。このことは、歩行時に靴の裏の物質が極わずかに、溝３に入り、エッジ４ですべりが抑制されるのである、このような効用は非常にすばらしいものではあるが、エッジ付の溝３を逆テーパーにする必要があることから、従来の製造技術では生産できなかった。
【００２８】
図面において、図１、図２、図３は、本発明ノンスリップ床タイルの製品図である。格子風、タイル風、石目風といろいろなデザインに構成される。
【実施例２】
【００２９】
又、別の製法として、図７のように、タイルのプレス成型時に、７50℃以下の温度で焼失する物質、例えばポリエチレンは５００℃までに発火して焼失するし、750℃以下の温度で焼失するものであれば、タイルの焼成温度850℃以下であり好都合である。断面がアール形状または台形をしていて、ネット状、織物、紐などに構成された焼失体５を陶土と一緒にプレス成型し、該焼失体５がタイルの上面２に露出させた状態で、８５０℃から１，３００℃の温度で焼成することで焼失体が消えて無くなり、その平滑表面に前記溝、図８、３を形成するものである。この溝3は、実施例1の溝３と同様、上面２との角にエッジ4が形成されるので、実施例1で説明したノンスリップ床タイルが製作されるのである
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ノンスリップ床タイルの製品斜視図である。
【図２】ノンスリップ床タイルの製品斜視図である。
【図３】ノンスリップ床タイルの製品斜視図である。
【図４】エッジをもつ溝の断面図である。
【図５】実施例２の初回プレス時の溝の断面図である。
【図６】実施例２の２回目プレス後の溝の断面図である。
【図７】実施例３のプレス成型時の溝の断面図である。
【図８】実施例３の焼成後の溝の断面図である。
【図９】実施例３の焼失物のプラスチック成型品の部分図である。
【図１０】は図９、の部分拡大図である。
【図１１】湿式の押出法によるノンスリップ床タイルの製品斜視図である。
【図１２】湿式の押出法によるノンスリップ床タイルの製品斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１          タイル本体
２  タイル上面    
３  溝
４  エッジ
4´楔形突起
５  焼失体      
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005113613.tif 000009
【図８】
2005113613.tif 000010
【図９】
2005113613.tif 000011
【図１０】
2005113613.tif 000012
【図１１】
2005113613.tif 000013
【図１２】
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