(57)【要約】【課題】小冊子の切断に際して、紙粉が小冊子の切り口近傍に付着することがないようにし、また、その切断面を綺麗なものとし、以って、紙粉の発生によるATM等の機器のトラブルを解消すること。【解決手段】複数枚のシートの略中央をミシン縫いし、該ミシン縫い部で折り曲げて背山とした小冊子の縁部切断方法であって、裁断に際して前記小冊子の各シートが略密着する状態に加圧保持し、該小冊子の３辺縁部に沿って移動制御されたレーザービームによって小冊子を所定の寸法に裁断する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートの略中央をミシン縫いし、該ミシン縫い部で折り曲げて背山とした小冊子の縁部切断方法であって、
裁断に際して前記小冊子の各シートが略密着する状態に加圧保持し、
該小冊子の３辺縁部に沿って移動制御されたレーザービームによって小冊子を所定の寸法に裁断する、
小冊子の縁部切断方法。
【請求項２】
前記小冊子の背山に連なる２辺縁部は、小口側から背山側に向けてレーザービームを移動制御することによって裁断される、
請求項１の小冊子の縁部切断方法。
【請求項３】
前記レーザービームによる裁断を無酸素雰囲気乃至低酸素雰囲気において行なう、
請求項１又は請求項２の小冊子の縁部切断方法。
【請求項４】
前記無酸素雰囲気乃至低酸素雰囲気が、レーザービーム照射位置への不活性ガスの噴射によってもたらされる、
請求項３の小冊子の縁部切断方法。
【請求項５】
前記低酸素雰囲気が、減圧室によってもたらされる、
請求項３の小冊子の縁部切断方法。
【請求項６】
前記レーザービームの照射位置の近傍にヒューム吸引ダクトを臨ませて裁断に伴うヒュームを吸引除去する、
請求項１乃至請求項５の何れかに記載の小冊子の縁部切断方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れかに記載の方法によって製造された小冊子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、預金通帳、パスポート、小型ノート或いは手帳等の小冊子に適した縁部切断方法及び該方法によって製造された小冊子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の小冊子の製造は、一般に、次の工程によって行なわれていた。これを、図５乃至図１７に基づいて説明する。
【０００３】
先ず、図５に示すように、所定形状の印刷済みシート１（同種又は異種）を複数枚、例えば、３〜４枚を、頁を揃えて重ねあわせるように丁合する。通常、印刷済みシート１は、生産性を高めるために複数冊の小冊子が連なる印刷構成となっている。そして、このように丁合されたものをシート状ワーク２と呼ぶ。
このシート状ワーク２は、図６に示すように、一旦山積みされ、振動機（図外）で振動を与えながら用紙の規準となる二辺を揃え、その後一つの側面（図６においてX印で示す）を、天のり付けする。この天のり付けされた部分は天のり部４と呼ぶ。
【０００４】
この際、天のり付けされた状態にあっても丁合された一組のシート状ワーク２が一部ずつ剥がれるように、天のりをはじくインキが塗布されており、シート状ワーク２の組みを一部ずつ容易に分離することができるようにされている。そして、複数の印刷済みシート１からなるシート状ワーク２を、一組ずつ吸盤などで吸い上げながら後工程へ搬送し、図７に示すように、シート状ワーク２の中央部をミシンかけして各シートを結合させ、ミシン糸部５を形成する。ミシンかけ後は、シート状ワーク２を数十枚程度束ねた状態で、作業員の手作業或いはローラ等を用いた扱き作業により、図８に示すように、天のり付け部４の剥がし（ばらし）が行われ、また、各頁に対応して印刷されたマークを作業員が目で見て、乱丁の有無が検査される。
【０００５】
即ち、上記の剥がし工程は、天のり付け部４が、本来、ミシンかけの前の印刷済みシート１がばらばらにならないようにするためのものであるが、ミシンかけにより印刷済みシート１が互いに結合した後は不要となり、寧ろ、天のりが付いたままでは、後工程で二つに折り曲げようとすると、形状不良を起こす。従って、このばらし工程が行なわれる。
【０００６】
その後、シート状ワーク２の一方の面、例えば、図９に示すように、裏面に表紙６がのり付けされ、表紙６の接着性を向上させるためにシート状ワーク２をプレスする。
次いで、図１０に示すように、シート状ワーク２に対してミシン糸部５に沿って筋押刃７を押し当てて筋目をつけ、図１１に示すように、表紙６が外側に向くように背山を形成した二つ折に折り曲げる。
更に、二つ折りされたシート状ワーク２をプレスして押しぐせを付けて、その後裁断を行い、図１２に示す如き小冊子の預金通帳８が製造される。
このような小冊子製造のための一連の基本的な工程については、例えば、特許文献１を参照。
【０００７】
尚、上記の預金通帳８の押しぐせをつける圧締めの作業は、次ぎのように行われる。
先ず、図１３に示すように、上述したシート状ワーク２の所定量を、プレス台９上に板１０を介して複数段積み上げ、このシート状ワーク２をプレス板１１でプレスして行う。
上記板１０を介するのは、積み上げたシート状ワーク２が崩れるのを防止するためであり、シート状ワーク２の積み上げ作業と共に作業者の手作業で行われ、シート状ワーク２を複数段積み上げた状態で一晩程度放置し、圧締め（くせつけ）を行うものである。
この種の圧締めにかかわる技術については、例えば、特許文献２を参照。
その後、複数冊のシート状ワーク２は、図１４に示すように、カッター１２などにより、分冊され、また、図１５及び図１６に示すように、所定の仕上げ寸法に裁断される。
このようなプレス裁断を行う技術（天のり付け部を裁断する）は、例えば、特許文献３を参照。
しかる後、図１７に示すように、その預金通帳８のコーナー部である両角を丸く裁断する角丸裁断を行う。この際、一定冊数づつ人手により重ねて揃えながら載置後、裁断される。尚、通帳によっては、裏面に磁気テープが貼られるものもある。
【０００８】
このような角丸裁断による通帳のコーナーのカットについては、例えば、特許文献４に開示されている。
【０００９】
【特許文献１】特開平４−３２７９９７（段落００１０から段落００３５、第５図）。
【特許文献２】特開平４−３６９５９４（段落００１２から段落００２６、図１及び図７。
【特許文献３】特開平５−１６２４７９（段落００１１から段落００２１、図１及び図２．
【特許文献４】実公昭６４−３６７８号公報（第２頁、第２図）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このようにして製造される小冊子は、それが預金通帳或いは振込み用通帳であればATM等の自動現金支払い機に通されて用いられる。
この場合、前記小冊子の縁部の裁断をカッターで行った際に、その切断に伴って発生する紙粉が切り口近傍に付着しており、これがATM内部に通されたときに通帳から落ち、一冊の微粉は少量であっても、多数の利用者による通帳の紙粉はかなりの量となって、そのATM内部の機械的作動部の詰まり、電気配線或いは電子機器のショートといった種々のトラブルを招くという問題が発生している。
【００１１】
更に、カッター或いは裁断刃による機械的手段の場合、如何に鋭い刃先であっても、その切り口は、所謂裁断されているものであるから、切断面の紙の組織は潰れているものであり、その切り口がのり付け等の処置を施さない限り、紙の組織の解れが進行するものであって、その解れた紙の繊維が、ATM等で頻繁に使用される際に機械内部に落下するという事態も発生する。
【００１２】
こうした預金通帳等がATM等に持ち込む紙粉によるトラブルに対する通帳による改善策はなく、機械の点検、保守、清掃が行われていたものである。
本発明者は、かかる問題に鑑み、通帳等の小冊子の製造において、その裁断工程における紙粉発生を極力無くすることが出来ないものかと考え、これまでのカッターによる機械的裁断に代わる手段を模索して来た。
【００１３】
物の切断手段としては、一般の刃物による方法の他に、最近では、高圧水の噴射、レーザービームの利用が普及している。その他、合成樹脂フィルム或いはシート等では、電熱ヒーター、高周波等も用いられている。
何れにしても、紙粉の発生によるATM等の機器のトラブルを解消するには、小冊子の切断に際して、紙粉が小冊子の切り口近傍に付着することがないようにする必要があり、また、その切断面についても、紙や布の繊維が解れでることがないような、綺麗な切り口が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するべく、複数枚のシートの略中央をミシン縫いし、該ミシン縫い部で折り曲げて背山とした小冊子の縁部切断方法であって、裁断に際して前記小冊子の各シートが略密着する状態に加圧保持し、該小冊子の３辺縁部に沿って移動制御されたレーザービームによって小冊子を所定の寸法に裁断する、という手段を講じたものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、小冊子の縁部をレーザービームによって焼き切るという手段を講じることによって、従来の機械的な裁断方法による紙粉の発生を無くすることが出来ると共に切断面における紙や布の組織の潰れを無くし、逆にレーザービームによる焼付けによって切断面の組織固めを成し得て、従来の如き裁断面の紙の繊維が暫時解れて出るという事態も未然に回避できるものであり、その結果、こうして製造された小冊子の例えば預金通帳等をATMに差し入れても、これまでのように紙粉の内部堆積が生じるという事態を招くこともなく、従って、紙粉に起因するATM等のトラブル発生を防止できるという顕著な効果を奏するに至ったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施に際しては、前記小冊子の背山に連なる２辺縁部は、小口側から背山側に向けてレーザービームを移動制御することによって裁断されるのが好ましい。
このような切断方向を採ることによって、シートの密着性の高い小口側から暫時切断して行くことで、余分な焼き付きのない裁断を進行させて行くことができながら、裁断に際して加圧保持を行っているものの、ミシン縫いによって膨らみを生じる背山側のシート間には空気やレーザービーム裁断による発生ガスが入り込み易く、その空気や発生ガスに起因する焼き付き乃至局所的延焼が発生するものの、この背山側を切断工程の最終点とすることで、その焼き付き乃至局所的延焼の広がりを最小限に抑え込むことが出来る。
【００１７】
更に、前記レーザービームによる裁断を無酸素雰囲気乃至低酸素雰囲気において行なうのが好ましい。この手段としては、切断工程をチャンバー内で行うようにし、そのチャンバーに不活性ガスの充填或いは充満を行うようにするのが簡便である。
上述したようにレーザービームは、紙を焼き切るものであるから、小冊子を加圧保持する等して内部（シート間に）に空気や発生ガスが入り込まないようにするが、更に、切断部位において無酸素雰囲気或いは低酸素雰囲気とすることで、更に焼き切りに際しての焼き付き乃至局所的延焼を抑えることができ、綺麗な切断面を得ることが出来る。
【００１８】
また、前記無酸素雰囲気乃至低酸素雰囲気が、レーザービーム照射位置への不活性ガスの噴射によってもたらされるのが好ましい。
このように、無酸素雰囲気乃至低酸素雰囲気を、不活性ガスを切断部位に噴射するという局所的な対処策とすることで、格別にチャンバーを備える必要もなく実施が可能であるし、レーザービームによってヒューム（火の粉や煙）が発生しても、前記不活性ガスにより吹き飛ばされ、他部位への延焼を未然に回避でき、且つ、切断部位の冷却作用も期待でき、早期に切断部位の温度低下を図ることが出来て、焼き付き、延焼を阻止出来るものである。
【００１９】
更に、前記低酸素雰囲気が、減圧室によってもたらされるようにしてもよい。
この減圧方式によって低酸素雰囲気を得る場合には、当然ながらチャンバーを備える必要があるが、低酸素濃度による切断面及び紙粉の焼き付き、延焼を抑えることができるもので、不活性ガスを必要とすることもなく、チャンバーから所定の空気を抜き取るだけで済む。
このように、減圧下において切断を行うと、それに伴う低酸素下という紙粉に対する難燃条件を得るのみならず、小冊子の各頁間の空気が吸引除去されることによって、切断面部分の焦げ付き、紙粉の焦げを未然に回避できると共に各頁の密着性が高まることで、レーザー照射による切断の進行時に、焦げた紙粉が各頁間に入り込むおそれを回避できる。
【００２０】
また、前記レーザービームの照射位置の近傍にヒューム吸引ダクトを臨ませて裁断に伴うヒュームを吸引除去するようにしてもよい。
このように、ヒューム吸引ダクトを用いる場合には、別途吸引ブロワの設置が必要であるが、万一、紙粉の火の粉が発生した場合には、これを切断位置から直接に速やかに吸引除去できることになり、そのヒュームが飛び散ることによる小冊子の他部位への延焼が未然に回避出来るもので、綺麗な仕上がりを期待できる。
合わせて、吸引方式であるので、吸引気流が発生して、その分、切断部位の冷却を成し得ることになって、早期に切断部の温度低下を図ることができ、余分な焼き付き或いは延焼を防ぐことになる。
このような吸引方法として、実施例の如く吸引ダクトを切断位置の側方に位置させるほか、小冊子の下方に位置させ、紙粉の焦げを下方に向けて吸引除去するようにすれば、切断によって生じた空隙を下方に向けて通過させる気流が発生し、紙粉の焦げをスムースに下方に除去できると共にこの気流が切断面を冷却する作用を成するので切断面の焦げの進行を止める作用を発揮する。
【実施例１】
【００２１】
本発明にかかる小冊子の縁部切断方法と該方法により製造された小冊子の実施例１について、図１及び図２を参照して詳述する。
【００２２】
ここでは、複数枚のシートの略中央をミシン縫いし、該ミシン縫い部で折り曲げて背山とした小冊子として、預金通帳について適用した場合について述べる。
預金通帳の基本的な製造工程、特に、その縁部の切断以外の工程は、既に従来技術の項において、図５乃至図１７に基づいて述べた通りであり、従って、重複を避けるために省略する。
ここでは、既述の工程を経て二つ折りされた状態の預金通帳８の３辺縁部の切断と角丸裁断を行う工程について説明する。
【００２３】
図１に示すように、第１に、台座上の裁断位置に位置された預金通帳８は、ホルダー１４によって、その所定位置が加圧保持され、位置固定される。
この状態において、レーザービーム発生器１５により発生されたレーザービーム１６が、予め設定されたプログラムに従い、前記預金通帳８の所定寸法位置の上を移動しながら照射されることになる。
ここで用いたレーザーの種類は、CO２レーザーであり、その出力が１０００W、切断速度（ビームの水平移動速度）が１０ｍ／ｍｉｎに設定されたものである。
【００２４】
図２に示すように、このレーザービーム１６は、公知の機械的手段によって、移動制御されるように構成されており、預金通帳８の小口側（開き側）１７Aから背山１７Bに連なる２辺縁部１Ａ，１Bについては、矢印で示すように、（１）小口側（開き側）１７Aから背山１７Bに向けて切断が進行される。そして、小口側１７Aの１辺縁部については、ここでは、矢印で示すように、（２）その一方端から他方端に向けて切断が進行し、その延長線上において、角丸切断を経て、前述の２辺縁部１Ａ，１Bの一方に連続してゆく。
この小口側１７Aの切断から前記縁部１A又は１Bへの連続は、何れの方向を採っても良いものであり（例えば、図２における破線の矢印及び破線の（１）、（２）で示す）、要するに、レーザービーム１６は、２工程によって切断が進行することになる。
【００２５】
そして、上記切断工程は、無酸素雰囲気において行われ、ここでは、チャンバー１８の内部に、外部から不活性ガス、ここでは窒素ガスが供給されて、無酸素雰囲気がもたらされている。このチャンバー１８は、密閉タイプである必要性はなく、暫時窒素ガスを供給してチャンバー１８内に窒素ガスがある程度の濃度で充満していればその目的は達成出来る。
このようにして、複数枚のシートの略中央をミシン縫いし、該ミシン縫い部で折り曲げて背山とした預金通帳８の縁部切断方法として、裁断に際して前記預金通帳８の各シートが略密着する状態に加圧保持し、該預金通帳８の３辺縁部に沿って移動制御されたレーザービーム１６によって預金通帳８の３辺縁部を所定の寸法に裁断するのである。
【実施例２】
【００２６】
実施例２でも、上述の実施例１と同様に、複数枚のシートの略中央をミシン縫いし、該ミシン縫い部で折り曲げて背山とした小冊子として、預金通帳について適用した場合であって、預金通帳の基本的な製造工程、特に、その縁部の切断以外の工程は、既に従来技術の項において、図５乃至図１７に基づいて述べた通りである。
従って、ここでは、既述の工程を経て二つ折りされた状態の預金通帳８の３辺縁部の切断と角丸裁断を行う工程について説明する。
【００２７】
実施例２では、前記無酸素雰囲気乃至低酸素雰囲気が、レーザービーム照射位置への不活性ガスの噴射によってもたらされる点が特徴であり、以下、図３及び図４に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
図３に示すように、台座上の裁断位置に位置された預金通帳８は、ホルダー１４によって、その所定位置が加圧保持され、位置固定される。この状態において、レーザービーム発生器１５により発生されたレーザービーム１６が、前記預金通帳８の所定寸法位置の上を移動しながら照射されることになる。ここで用いたレーザーの種類は、実施例１と同様に、CO２レーザであり、その出力が１０００W、切断速度が１０ｍ／ｍｉｎに設定されたものである。
【００２９】
しかし、上述したように、実施例２では不活性ガスの直接噴射という方式を採るので、レーザービームがシートを順次切断して行くに従って不活性ガスが追随してノズル２１から切断面に供給されることになり、焼き付き或いは延焼をより確実に阻止できることとなって、切断速度（ビームの水平移動速度）についても更に増速させて、１０ｍ／ｍｉｎから２０ｍ／ｍｉｎまで調節可能となって、切断処理工程の時間短縮を図ることが出来る。このノズル２１の噴出し方向は、預金通帳８の厚み方向への切断の進行に伴い不活性ガスの供給が充分に下方にまで行き届くように、垂直に対して所定の傾斜角度、例えば、１０°から３０°程の傾きを持たせる。また、前記不活性ガスは、レーザービームと同軸に吹き付けてもよい。そして、この吹き付け方向は、切断対象の預金通帳８の厚みに応じて適宜調節されることになる。
【００３０】
このように、より確実な焼き付き乃至延焼防止を図ることが可能であるので、実施例１の如き切断方向については必ずしも特定されなくてもよい。即ち、図４に示すように、レーザービーム１６が公知の機械的手段によって移動制御される際、実施例１とは異なり、預金通帳８の小口側（開き側）１７Aから背山１７Bに連なる２辺縁部１Ａ，１Bの一方１Aの背山１７B側からスタートし、矢印で示すように、最初の角丸切断を経て小口側（開き側）１７Aに至り、次いで、他方の縁部１Bから背山１７Bに向けて切断が進行される。即ち、この場合のレーザービーム１６の工程は、一工程となる。勿論、スタート時点を、何れの縁部１A,１Bとするかは自由に選択してよい。
【００３１】
更に、実施例２では、図４に示すように、前記レーザービーム１６の照射位置の近傍にヒューム吸引ダクト（チューブ）１９を移動自在に臨ませて、万一、ヒューム（火の粉や煙）が発生したときのために、このヒュームを吸引除去する方法を採っている。
即ち、前記吸引ダクト１９に吸引ブロア２０を接続し、その吸引口１９Aを、前述の不活性ガスのノズル２１（これは、前記レーザービーム１６の照射位置に近接）よりも離れた位置に配置され、比較的大きな開口を備えている。
これによって、レーザービーム１６による預金通帳８の３辺縁部が切断されるときに、万一ヒュームが発生しても、これを即座に吸引除去できて、ヒュームに起因する預金通帳８の各所の焼け焦げを回避出来て、綺麗な仕上がりが期待出来ると共に切断部位等に残った紙粉やヒューム滓がATM等に落ち込むことを未然に回避出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の活用例として、預金通帳、振込み通帳等のATM機器用の小冊子のみならず、綺麗な切断仕上がりが期待出来るところから、小型ノート、パスポート、手帳、意匠メモ用紙、特殊カード類等にも応用可能であり、機械のトラブル回避のみならず、綺麗な仕上がりによる商品価値の向上による活用も期待出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例１の小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【図２】実施例１の小冊子の縁部切断方法の他の工程を示す概略図である。
【図３】実施例２の小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【図４】実施例２の小冊子の縁部切断方法の他の工程を示す概略図である。
【図５】従来技術を示す小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【図６】従来技術を示す小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【図７】従来技術を示す小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【図８】従来技術を示す小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【図９】従来技術を示す小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【図１０】従来技術を示す小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【図１１】従来技術を示す小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【図１２】従来技術を示す小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【図１３】従来技術を示す小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【図１４】従来技術を示す小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【図１５】従来技術を示す小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【図１６】従来技術を示す小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【図１７】従来技術を示す小冊子の縁部切断方法の一工程を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：シート
５：ミシン縫い部
１６：レーザービーム
１７B：背山
１A：２辺縁部の一方
１B：２辺縁部の他方
１７A：小口側
１９：ヒューム吸引ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005288479.tif 000013
【図１２】
2005288479.tif 000014
【図１３】
2005288479.tif 000015
【図１４】
2005288479.tif 000016
【図１５】
2005288479.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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