(57)【要約】【課題】  とくに粒状体、殻粒等の粒状体の製造過程において発生する擦過音を、粒状体を損傷することなく、低減し得る消音板状体および消音装置を開発し提供することにある。【解決手段】  薄鋼板製背板の内側に振動遮断材を貼着したことを特徴とする消音板状体■、とくに薄鋼板製背板の内側に振動遮断バネ材である不織布を貼着し、その上に振動遮断基材である発泡樹脂体、ゴム体または高密度不織布を積層貼着したことを特徴とする消音板状体■であり、また、粒状体製造装置の機壁の一部または全部に、隙間を介在させて、上記の消音板状体■を装着してなる消音装置である。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄鋼板製背板の内側に、振動遮断材を貼着したことを特徴とする消音板状体■。
【請求項２】
振動遮断材として、振動遮断バネ材である不織布を貼着し、その上に振動遮断基材である発泡樹脂体、ゴム体または高密度不織布を積層貼着した、請求項１に記載の消音板状体■。
【請求項３】
さらに、振動遮断バネ材と振動遮断基材を多層貼着した、請求項２に記載の消音板状体■。
【請求項４】
不織布が、上下層が交絡していない不織布である、請求項２または３に記載の消音板状体■。
【請求項５】
振動遮断材が、目付３５０ｇ／ｍ２以上、硬さ１ｍｍ以下であるような高硬度高密度不織布である、請求項１に記載の消音板状体■。
【請求項６】
粒状体製造装置の機壁の一部または全部に、隙間を介在させて、請求項１〜５のいずれかに記載の消音板状体■を装着してなる消音装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、消音板状体■および消音装置に関し、さらに詳しくは、とくに粒状体、殻粒等の粒状体の製造過程において発生する擦過音を緩和するための消音板状体■および消音装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、消音板については、種々開発されてきている。とくに粒状体等を造粒したり乾焼したりする製造過程において、該粒状体が遠心力や衝風などの外力によって装置の機壁に衝突、擦過する際に発生する擦過音を低減するための消音板については、次のように種々検討されている。【０００３】  まず、粒状体の製造過程の乾燥機等の装置機壁内側に、軟質シートまたは内部に軟質材を封入したシートを設置して擦過音を低減する方法があるが、設置したシートが粒状体の擦過によってすぐに損傷してしまうという欠点がある。また、上記の装置機壁を、厚鋼板を張った剛性のある構造としたり、あるいは上記の装置機壁の内側に、内部に吸音材を封入した鉄板サンドイッチ板を装着する試みがなされているが、これらの場合、発生する擦過音によって発生する二次固体音が固体伝搬ないしは共鳴透過によって、機壁を厚くした割には遮音効果が少なく、コスト対効果が小さい。また装置機壁の剛性により粒状体を痛めてしまうという欠点がある。さらには薄鉄板に発泡スチロール等の軽量発泡樹脂板を単独で上記の装置機壁の内側に装着する方法（特開平９−１３８０７２）も採られているが、擦過音は一種の固体振動音であるので、発泡樹脂板内を固体伝搬してしまい、吸音材では吸収しにくく、遮音効果が少ない。【０００４】  以上のように、粒状体が装置の機壁を擦過する際に発生する擦過音を低減するための消音板について種々検討されているが、未だその成果が十分に達成されていないのが現状である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、とくに粒状体、殻粒等の粒状体の製造過程において発生する擦過音を、粒状体を損傷することなく、低減し得る消音板状体および消音装置を開発し提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明者はかかる目的を達成すべく研究した結果、「錘とバネ」の振動系による振動減衰機構を応用し、粒状体の擦過衝撃を制止する薄鋼板製の背板を錘とし、これに２種類の特定の組み合わせを有する振動遮断材を用いることにより、減衰しにくい擦過振動の減少を図るとともに、その振動遮断材の接合境界面において振動減衰を生じせしめ得る手段を見出したものである。
【０００７】  すなわち、本発明は、薄鋼板製背板の内側に振動遮断材を貼着したことを特徴とする消音板状体■、とくに薄鋼板製背板の内側に振動遮断バネ材である不織布を貼着し、その上に振動遮断基材である発泡樹脂体、ゴム体または高密度不織布を積層貼着したことを特徴とする消音板状体■であり、また、粒状体製造装置の機壁の一部または全部に、隙間を介在させて、上記の消音板状体■を装着してなる消音装置である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  本発明は、多くの分野において使用されている消音板状体に適用可能であるが、とくに粒状体等の製造過程において発生する擦過音を低減するための消音板状体■および消音装置に関して以下に詳述する。【０００９】  まず、粒状体の製造装置における乾燥機等の装置内に、衝風（ブラスト）によって吹き込まれ、あるいは遠心力によって撒布された粒状体は、衝突を繰り返しつつ、装置内を飛翔し、該装置機壁１０の内面と接触して擦過音を発生する。【００１０】  該擦過音は、一種の擦過衝撃による固体振動音であるから、振動が伝播し易く透過損失の小さな薄鋼板単独では遮断することが難しいので、本発明においては、薄鋼板に振動遮断材を装着したものを使用すること、そして当該振動遮断材は振動遮断バネ材および振動遮断基材という２種類の特定の効果的な組み合わせを有する材料よりなるものであること、また粒状体の製造装置機壁への取付けに際しては、振動絶縁のため隙間を介して取り付けることによって、減衰させることの難しい擦過音を効果的に減少させることができる。【００１１】  本発明において使用される薄鋼板は、亜鉛鍍金鋼板、カラー鋼板、ステンレス板等であって、その厚さは０．１〜４．５ｍｍ、好ましくは０．３〜０．７ｍｍである。【００１２】  ついで、振動遮断材として、振動遮断バネ材および振動遮断基材を用いることが好ましいが、振動遮断バネ材としては、次のものが用いられる。
◎振動遮断バネ材Ａ１（以下、単にＡ１と略称する場合がある）
実用新案登録２５４１４４６号明細書に記載されているような、合成繊維を疏綿してなるウエブを、上下層が互いに混合していないか、あるいは混合していても交絡を少なくした不織布であって、その厚さは１〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍであり、その目付は５０〜８００ｇ／ｍ２、好ましくは１５０〜４００ｇ／ｍ２である。
◎振動遮断バネ材Ａ２（以下、単にＡ２と略称する場合がある）
Ａ１以外のニードルパンチ不織布、スパンボンドまたはケミカルボンド不織布であって、その厚さは１〜１０ｍｍ、好ましくは３〜８ｍｍであり、その目付は１００〜８００ｇ／ｍ２、好ましくは２００〜５００ｇ／ｍ２である。【００１３】  また、振動遮断基材としては、次のものが用いられる。
◎振動遮断基材Ｂ１（以下、単にＢ１と略称する場合がある）
軟質、硬質の発砲樹脂体あるいは軟質、硬質のゴム体であって、その厚さは１〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍである。
◎振動遮断基材Ｂ２（以下、単にＢ２と略称する場合がある）
ニードルパンチ不織布、スパンボンドまたはケミカルボンド不織布よりなる下記のような高密度の不織布であって、その厚さは１〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍであり、その目付は２００〜１０００ｇ／ｍ２、好ましくは４００〜８００ｇ／ｍ２であり、しかも見掛け密度が０．２〜１．５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．７〜１．２ｇ／ｃｍ３である。【００１４】  振動遮断バネ材および振動遮断基材の組合せは、さらに、振動遮断バネ材と振動遮断基材を多層貼着したものであってもよいことは言うまでもない。
なお、本発明においては、上記のように、振動遮断材として振動遮断バネ材および振動遮断基材を用いることが好ましいが、振動遮断材が目付３５０ｇ／ｍ２以上、好ましくは４００ｇ／ｍ２以上、硬さ１ｍｍ以下、好ましくは０．８ｍｍ以下であるような高硬度高密度不織布である場合は単層で用いることができる。この場合硬さは次のとおり定義される。硬さ（ｍｍ）＝一定荷重（１．７ｋＰａ）を加えた時の厚さ（ｍｍ）−初荷重（０．７ｋＰａ）を加えた時の厚さ（ｍｍ）
【作用】
【００１５】  本発明の消音板状体■における擦過音の発生と振動減衰による消音の機構は概略次のとおりである。
【００１６】  粒状体の乾燥機等の装置機璧１０の内面において、本発明の、「錘とバネ」の振動系を内蔵した消音板状体■を設置する。衝風（ブラスト）によって製造装置内に吹き込まれ、あるいは遠心力によって撒き散らされた粒状体は、衝突を繰り返しつつ、装置内を飛翔し、装置機璧１０の内面に、機璧１０とほぼ独立した状態で装着された消音板状体■の薄鋼板製背板１と接触して擦過音を発生する。薄鋼板の厚さは、薄い方がフレキシブルで擦過衝撃を吸収し易いので擦過音は低くなるし、また粒状体の損傷も少なくてすむ。しかし、薄鋼板は透過損失が少ないという欠点を有しているので、遮音性が悪い。
【００１７】  消音板状体■の薄鋼板製背板１の内側に貼着される、「錘とバネ」の振動系のバネとなる振動遮断バネ材は、Ａ１あるいはＡ２の不織布であって、緩衝性にすぐれ、振動を伝播し難い構成のものである。また、「錘とバネ」の振動系の基板となる振動遮断基材は、発泡樹脂体、ゴム体または高密度不織布であって、比較的剛性の高いものである。
【００１８】  本発明の消音板状体■において、装置中心に面した薄鋼板製の背板１と、背板１の裏面に積層貼着された振動遮断バネ材と振動遮断基材は、図１に示すように、背板１は質量Ｍを有する錘として作用し、振動遮断バネ材７はバネ常数Ｋのバネとして作用するところの共振周波数Ｆを有する「錘とバネ」の振動系を形成している。振動遮断基材８は、バネを受けとめるための基板として働く。基板には、ある程度の非変形性が必要である。
【００１９】  いま、該振動系に擦過振動が入射し、この擦過振動が共振周波数Ｆに最も近似するとき、該振動系の振動は最も大きく擦過衝撃振動に併せて共振し、このとき失われる振動エネルギーが最大で、擦過振動は最小となる。
【００２０】  しかし、現実には製造装置において、使用する薄鋼板の厚さに制限があり、かつ振動遮断バネ材と振動遮断基材の材質によって厚さ、緩衝性あるいは非変形性も変わるので、本発明者は音響実験によって、消音装置の構成材である薄鋼板製背板１および振動遮断バネ材、振動遮断基材のうち、「錘とバネ」の振動系として実施可能でもっとも有効な構成材の材質、厚さ、目付け重量等の組み合わせを選定したものである。
【００２１】  音響実験による上記構成材の組み合わせの選定については、粒状体の製造装置の能力、規模、形状等によって、擦過衝撃によって発生する振動や２次固体音の騒音レベルが変化することが判明しているので、これに対応するため、他の構成材を組み合わせ得ることはいうまでもない。
【００２２】  次いで、振動遮断バネ材、振動遮断基材の構成材の境界面における振動減衰作用を説明する。
図２において、薄鋼板製の背板１に粒状体の擦過衝撃による振動Ｆが入射すると、背板１と振動遮断バネ材の材質の相異により、媒質の変化によって境界面Ｓ１において入射角が変化し、振動遮断バネ材７内を振動減衰しつつ進行し、境界面Ｓ２に達する。ここで、振動遮断バネ材、振動遮断基材の媒質変化によって再び入射角が変化し、さらに振動減衰して境界面Ｓ３に達する。境界面Ｓ３は振動遮断基材８と隙間１６内の空気層と境界であって、弱体化された残存振動Ｆ’は、異相とである空気層へと拡散しつつ２次固体音となって装置機壁１０に達するのみとなり、上記「錘とバネ」の振動系による減衰と合せて消音目的を達するのである。なお、上記のような振動遮断材が単層である場合は、異層による擦過衝撃の拡散、減衰は生じ得ない。
【００２３】  次いで、上記の消音板状体■を設置した本発明の消音装置について説明する。
本発明の消音板状体は、発音原因となる装置の機璧上端部に懸架して機璧内面に装設しておくこと（図３）も、装置の機璧内面に予め貼着しておくこと（図４）もできる。懸架式にした場合、消音板状体が機璧に接触していないので、擦過振動の伝搬が機璧上端部のみにとどまり、かつ空気層による振動遮断と相俟って、総体的振動遮断効果が大きい。
【００２４】  図３は、本発明の消音板状体■の斜視図であって、装置機壁１０への取付けが懸架式の態様を示すものである。消音板状体■の函体Ｂは、背板１である薄鋼板の上下長辺部および左右短辺部をほぼ直角に内側に折り曲げて形成されている。折り曲げ幅は、振動遮断バネ材７および振動遮断基材８の厚さに隙間１６を加えた寸法である。隙間１６の空気層の厚さは、１〜１００ｍｍ、好ましくは５〜３０ｍｍである（なお、図５にあっては１５ｍｍ、図６にあっては５ｍｍである）。消音板状体■の寸法は、製造装置の機壁寸法にあわせて製作するが、その厚さは１０〜１００ｍｍ、好ましくは２０〜５０ｍｍ、幅は１５０〜１５００ｍｍ、好ましくは３００〜９００ｍｍである。その長さについては、機壁の平面寸法と機壁内の機器の取付状況および開口部などを勘案して割付け長さが決定される。上部枠２、下部枠３には、それぞれ上部係止フック５、下部係止フック６が各々複数個設けられている。上部係止フック５は上部枠２から背板１と平行になるように、函体Ｂ内に向けて突出させた舌片で、舌片の突出部分はその短辺が５０ｍｍ程度、長辺が１００ｍｍ程度、個数は２〜３箇所程度である。下部係止フック６は下部枠３から背板１と平行になるように、函体Ｂ外に向けて突出させた舌片で、その取付位置および寸法形状等は上記の上部係止フックの場合と同様である。
【００２５】  図４は、本発明の消音板状体■の他の斜視図であって、装置機壁１０への取付けが直付け式の態様を示すものである。消音板状体■の函体Ｂは、背板１である薄鋼板の上下長辺部および左右短辺部をほぼ直角に内側に折り曲げて形成されている。折り曲げ幅は、振動遮断バネ材７および振動遮断基材８の厚さに隙間１６を加えた寸法である。隙間１６の空気層の厚さは、図３の場合と同程度である。消音板状体■の構成寸法等は、上記の懸架式の場合と同様である。
【００２６】  図５は、本発明の消音装置の縦断面図であって、消音板状体■の取付け態様を示すものである。粒状体製造装置Ｃは、基台２０上に底板フレーム１２をアンカーボルト１７によって固定したのち、装置フレーム９を組立て、これに装置機壁１０と天板１１および底板１９を組立ボルト１８で装着されている。天板１１、底板１９、装置機壁１０には、予め製造装置に必要な所要の装備が取付けられている。
【００２７】  消音板状体■は、装置機壁１０内の一部あるいは全部に装着する。装着に際しては、予め製造装置１０に、消音板状体■の上部枠２、下部枠３の形状寸法に合わせて係止アングル１３が予めピース状あるいは横胴縁状に溶着、累接されている。
【００２８】  図６は、本発明の消音装置の縦断面図であって、消音板状体■の取付けの他の態様を示すものである。消音板状体■を装置機壁１０に直付けする場合、該消音板状体■を止金具１４と係止ボルト１５を使用して、直接、装置機壁１０に装着するが、上部枠２等の周囲枠幅が、振動遮断材の厚さと隙間１６の空気層の厚さを含んだ寸法に形成されているので、装置機壁１０に直付けしても、空気層が保持されている。その他の取付け仕様は、上記の懸架取付型消音装置（図５）の場合と同様である。止金具１４の代わりに、図５のように係止フック５、６を用いて懸架式に装着することも可能である。
【００２９】  図７は、図５のような懸架取付型消音装置において、消音板状体■の取付け態様を示す斜視図である。消音板状体■の装着に際して、消音板状体■が装置機壁１０の高さ方向に複数板あるときは、先ず第１列目最下段の消音板状体■の下部係止フック６を係上アングル１３に穿孔された差込孔４に差込み、然るのち上部係止フック５を上段の係上アングル１３に穿孔された差込孔１９に挿入する。この作業を繰り返して最上段の消音板状体■を装着し、次に隣の第２列目最下段の消音板状体■の装着から、以下順を追って、装置機壁１０内壁の発音部分である粒状体の擦過衝撃部分に消音板状体■を装着し、本発明の消音装置を構成する。この懸架取付方法によると、図５に示されるように、一箇所の係止アングル１３によって、上下の消音板状体■を係止することができて便利である。
【００３０】  なお、本発明の消音装置において、消音板状体による振動遮断構造は、装置駆動部、衝風発生ブロアおよび乾燥熱源ボイラー等の騒音防止に使用することもできる。すなわち機璧部分を、消音板状体の薄鋼板を外向きにカバーするように装着すればよい。
【実施例】
【００３１】  以下図面を参照しつつ本発明の実施態様を説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。【００３２】  実施例１〜５および比較例１〜２
実施例において使用する、薄鋼板、振動遮断バネ材、振動遮断基材および消音性能測定仕様等は次のとおりである。
（１）薄鋼板  その厚さが０．６ｍｍのものである。
（２）振動遮断バネ材
Ａ１：特開平４−８２９７２の実施例１と同様にして得た不織布（目付３５０ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍ）
Ａ２：ポリエステル繊維からなるニードルパンチ不織布（目付４００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍ）
（３）振動遮断基材
Ｂ１：発泡ポリエチレンビーズボード（目付１００ｇ／ｍ２、厚さ８ｍｍ）
Ｂ２：ポリエステル繊維からなるニードルパンチ不織布（目付７００ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍ）
（４）消音性能測定仕様
使用測定器：精密騒音計（リオン社製）
測定単位：騒音レベルｄＢ（Ａ）【００３３】  図３で示される試験体ａ〜ｇを用意した。試験体ａ〜ｇの構造構成は表１のとおりである。
それら試験体を試験装置で、試験体を図５に近似した取付け形態で設置し、試験体上部２ｍからモミを３合／５ｓｅｃで落下させ、発生する擦過音を試験体下部１ｍに設置したマイクロフォンによって測定した。測定結果は表１のとおりであった。【００３４】
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【００３５】  上記の結果、軽中量不織布（Ａ）と重量不織布Ｂ２との組み合わせが最も優れた消音効果を示している。されば異層による接合境界面の振動減衰効果と錘とバネの共鳴系の効果によるものである。
上記の実施例１で使用した試験体を消音板状体■として、図５の消音装置に設置したものの消音効果は、比較例１および２と比較して、実施例１〜５の性能数値のように、いずれも優れたものであった。
【発明の効果】
【００３６】  以上のように、本発明の「錘とバネ」の振動系を内蔵した消音板状体■を、粒状体製造装置の主たる発音部分である装置機壁内に、空気層である隙間を介して装着することにより、粒状体の製造過程で粒状体と機壁の擦過振動によって発生する、減衰しにくい振動を極めて効果的に減衰させて、装置機壁から２次固体音として外部に放散させる騒音を減少させることが可能となった。
また、消音板状体■は、振動遮断材が薄鋼板によって包函されているため耐久性があり、粒状体の擦過衝撃が薄鋼板のフレキシビリテイによる微小な変形によって和らげられ、粒状体の損傷を防止することができる。
さらには、消音板状体■は、薄型、軽量で、装置機壁への取付けも懸架式、固定式のいずれも容易であり、専門技術によらずして消音装置を構成することが可能で、簡易に作業場あるいは近隣の音環境を改善しうることとなった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】    消音板状体■の振動系の説明図。
【図２】    消音板状体■内の振動入射の説明図。
【図３】    消音板状体■の全体斜視図。
【図４】    消音板状体■の他の全体斜視図。
【図５】    消音装置の縦断面図。
【図６】    消音装置の他の縦断面図。
【図７】    消音板状体■の懸架取付斜視図。
【符号の説明】
【００３８】■    消音板状体
Ｂ    函体
Ｃ    粒状体製造装置
Ｆ    擦過振動入射
Ｆ’  擦過振動放射
Ｋ    バネ
Ｍ    錘
Ｓ    基体
Ｓ１  境界面１
Ｓ２  境界面２
Ｓ３  境界面３
１    薄鋼板製の背板
２    上部枠
３    下部枠
４    差込孔
５    上部係止フック
６    下部係止フック
７    振動遮断バネ材
８    振動遮断基材
９    装置フレーム
１０  装置機壁
１１  天板
１２  底板フレーム
１３  係上アングル
１４  止金具
１５  係止ボルト
１６  隙間
１７  アンカーボルト
１８  組立ボルト
１９  底板
２０  基台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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