(57)【要約】【課題】  リワーク性や貼付位置修正作業性が優れている粘着テープ又はシートを製造する際に用いられる繊維凸状構造貼付形成用シートを提供する。【解決手段】  繊維凸状構造貼付形成用シートは、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に、部分的に繊維凸状構造部を貼付により形成させることが可能である。両面が粘着面となっており、且つ一方の面側の粘着面に少なくとも部分的に、粘着テープ又はシートの粘着面に繊維凸状構造部を貼付により形成させるための貼付形成用繊維凸状構造部を有していることが好ましい。前記繊維凸状構造部が、繊維が粘着面から起立している構造の繊維起毛部であってもよい。粘着テープ又はシートの粘着面に部分的に形成させる繊維凸状構造部の形状に対応するように、カッティング処理が施されていることが好ましい。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に、部分的に繊維凸状構造部を貼付により形成させることが可能な繊維凸状構造貼付形成用シート。
【請求項２】
両面が粘着面となっており、且つ一方の面側の粘着面に少なくとも部分的に、粘着テープ又はシートの粘着面に繊維凸状構造部を貼付により形成させるための貼付形成用繊維凸状構造部を有している請求項１記載の繊維凸状構造貼付形成用シート。
【請求項３】
繊維凸状構造部が、繊維が粘着面から起立している構造の繊維起毛部である請求項１又は２記載の繊維凸状構造貼付形成用シート。
【請求項４】
粘着テープ又はシートの粘着面に部分的に形成させる繊維凸状構造部の形状に対応するように、カッティング処理が施されている請求項１〜３の何れかの項に記載の繊維凸状構造貼付形成用シート。
【請求項５】
両面の粘着面のうち、少なくとも、貼付形成用繊維凸状構造部が形成されていない粘着面が剥離ライナーにより保護されており、且つ貼付形成用繊維凸状構造部が形成されていない粘着面側の剥離ライナーのみに切り込み線が形成されないように、カッティング処理が施されている請求項４記載の繊維凸状構造貼付形成用シート。
【請求項６】
支持体の少なくとも一方の面に粘着剤層が形成され、且つ少なくとも一方の面の粘着面に、部分的に繊維凸状構造部を有している粘着テープ又はシートであって、少なくとも一方の面の粘着面に、部分的に繊維凸状構造部が形成されるように、請求項１〜５の何れかの項に記載の繊維凸状構造貼付形成用シートを貼付することにより形成された繊維凸状構造部を有していることを特徴とする繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシート。
【請求項７】
両面粘着テープ又はシートであり、且つ少なくとも一方の面の粘着面に、部分的に繊維凸状構造部が形成されている請求項６記載の繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシート。
【請求項８】
粘着テープ又はシート用粘着剤層が、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、およびホットメルト型粘着剤から選択された少なくとも１種の粘着剤による粘着剤層である請求項６又は７記載の繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシート。
【請求項９】
支持体の少なくとも一方の面に粘着剤層が形成され、且つ少なくとも一方の面の粘着面に、部分的に繊維凸状構造部を有している粘着テープ又はシートを製造する方法であって、支持体の少なくとも一方の面に粘着剤層が形成された粘着テープ又はシートにおける少なくとも一方の面の粘着面に、部分的に繊維凸状構造部が形成されるように、請求項１〜５の何れかの項に記載の繊維凸状構造貼付形成用シートを貼付して、繊維凸状構造部を形成することを特徴とする繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープ又はシートを用いて被着体を接着させる際のリワーク性や貼付位置修正作業性が優れている粘着テープ又はシートを作製するためのシートとして用いられる繊維凸状構造貼付形成用シート、および該シートを用いた繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着テープ又はシートを、各種被着体に接着させる際には、被着体の所定の位置に容易に且つ強固に接着させることが求められており、そのため、粘着テープ又はシートには、仮止め及び貼り直しが可能な特性（いわゆる「リワーク性」）や、貼り付け位置の修正が可能な特性（貼付位置修正作業性）を有していることが求められている。例えば、所定の位置に接着させる作業としては、フローリング材を床に貼り合わせる作業などが挙げられる。該フローリング材の床への貼り合わせ作業では、フローリング材の差し込みを行わなければならず、そのためには、フローリング材の差し込み後に、フローリング材を床に沿って、かなりの距離を移動させなければならない。このような作業において、通常の粘着剤による粘着剤層を有する粘着テープ又はシートを用いた場合、粘着剤のタックと初期接着性のために、フローリング材の差し込み後に、フローリング材を床に沿って移動させることが不可能である。そのため、水や有機溶剤を用いて粘着力を一時的に低下させた粘着テープ又はシートを用いる方法、粘着剤層の表面と、被着体との界面に吸水性ポリマーの水膨潤粒状物を介在させる方法（特許文献１参照）、粘着剤層の表面に凹凸構造を設けた粘着テープ又はシートを用いて、初期の接着面積を低下させる方法（特許文献２参照）、粘着剤層の表面に固形状の非粘着性物質を凸部状に形成させた粘着テープ又はシートを用いて、初期の接着力をコントロールする方法（特許文献３参照）等が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第３２９６７６９号公報
【特許文献２】特開２００２−１２１５０３号公報
【特許文献３】特開平７−３１００５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば、特許第３２９６７６９号公報に記載されているように、粘着剤層の表面と、被着体との界面に吸水性ポリマーの水膨潤粒状物を介在させる方法では、水が用いられており、水は本質的には接着を阻害するものであり、接着の信頼性からは用いることが望ましいものではない。
【０００５】
また、特開２００２−１２１５０３号公報に記載されているように、粘着剤層の表面に凹凸構造を設けた粘着テープ又はシートを用いて、初期の接着面積を低下させる方法では、粘着テープ又はシートの表面には、粘着剤層が存在するために、仮置きした位置より修正できる位置の幅が限られており、貼付位置修正作業性が十分であるとはいえない。
【０００６】
さらにまた、特開平７−３１００５７号公報に記載されているように、粘着剤層の表面に固形状の非粘着性物質を凸部状に形成させた粘着テープ又はシートを用いて、初期の接着力をコントロールする方法では、非粘着性物質は粘着剤層表面に貼り合わされているに過ぎず、非粘着性物質の構造は制御されていないので、貼付位置修正作業性の機能を十分にするためには、必然的に非粘着性物質の使用量が多くなり、粘着特性上、望ましいとは言えない。
【０００７】
従って、本発明の目的は、リワーク性や貼付位置修正作業性が優れている粘着テープ又はシートを製造する際に用いられる繊維凸状構造貼付形成用シート、および該シートを用いた繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシート及びその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、通常の粘着テープ又はシートに対して、簡便な手段により、リワーク性や貼付位置修正作業性が優れている粘着テープ又はシートとすることができる繊維凸状構造貼付形成用シート、および該シートを用いた繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシート及びその製造方法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、フローリング材貼付用粘着テープ又はシートとして有用な粘着テープ又はシートを製造する際に用いられる繊維凸状構造貼付形成用シート、および該シートを用いた繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシート及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に、繊維による特定の構造部を設けると、粘着テープ又はシートを被着体の所定の位置に接着させる際には、仮止め及び貼り直しを行うことができ、また、貼り付け位置の修正も行うことができることを見出した。また、前記粘着テープ又はシート（繊維による特定の構造部を粘着剤層表面に有する粘着テープ又はシート）は、特定の構成を有するシートを用いることにより、通常の粘着テープ又はシートより容易に製造することができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に、部分的に繊維凸状構造部を貼付により形成させることが可能な繊維凸状構造貼付形成用シートである。
【００１０】
このような繊維凸状構造貼付形成用シートとしては、両面が粘着面となっており、且つ一方の面側の粘着面に少なくとも部分的に、粘着テープ又はシートの粘着面に繊維凸状構造部を貼付により形成させるための貼付形成用繊維凸状構造部を有していることが好ましい。前記繊維凸状構造部としては、繊維が粘着面から起立している構造の繊維起毛部が好適である。
【００１１】
前記繊維凸状構造貼付形成用シートは、粘着テープ又はシートの粘着面に部分的に形成させる繊維凸状構造部の形状に対応するように、カッティング処理が施されていることが好ましく、特に、両面の粘着面のうち、少なくとも、貼付形成用繊維凸状構造部が形成されていない粘着面が剥離ライナーにより保護されており、且つ貼付形成用繊維凸状構造部が形成されていない粘着面側の剥離ライナーのみに切り込み線が形成されないように、カッティング処理が施されていることが好ましい。
【００１２】
本発明は、また、支持体の少なくとも一方の面に粘着剤層が形成され、且つ少なくとも一方の面の粘着面に、部分的に繊維凸状構造部を有している粘着テープ又はシートであって、少なくとも一方の面の粘着面に、部分的に繊維凸状構造部が形成されるように、前記繊維凸状構造貼付形成用シートを貼付することにより形成された繊維凸状構造部を有していることを特徴とする繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシートである。
【００１３】
前記繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシートとしては、両面粘着テープ又はシートであり、且つ少なくとも一方の面の粘着面に、部分的に繊維凸状構造部が形成されていることが好ましく、また、粘着テープ又はシート用粘着剤層が、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、およびホットメルト型粘着剤から選択された少なくとも１種の粘着剤による粘着剤層であってもよい。
【００１４】
本発明は、さらに、支持体の少なくとも一方の面に粘着剤層が形成され、且つ少なくとも一方の面の粘着面に、部分的に繊維凸状構造部を有している粘着テープ又はシートを製造する方法であって、支持体の少なくとも一方の面に粘着剤層が形成された粘着テープ又はシートにおける少なくとも一方の面の粘着面に、部分的に繊維凸状構造部が形成されるように、前記繊維凸状構造貼付形成用シートを貼付して、繊維凸状構造部を形成することを特徴とする繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の繊維凸状構造貼付形成用シートによれば、リワーク性や貼付位置修正作業性が優れている粘着テープ又はシートを製造することができる。特に、フローリング材貼付用粘着テープ又はシートとして有用な粘着テープ又はシートを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［繊維凸状構造貼付形成用シート］
本発明の繊維凸状構造貼付形成用シートは、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に、部分的に繊維凸状構造部を貼付により形成させることが可能な構成を有している。繊維凸状構造貼付形成用シートとしては、前述のように、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に、部分的に繊維凸状構造部を貼付により形成させることが可能な構成を有していれば特に制限されず、粘着剤層の表面（粘着面）に、少なくとも部分的に（部分的に又は全面的に）、繊維凸状構造部を形成させるための貼付形成用繊維凸状構造部が形成されている構成を有していればよく、例えば、両面が粘着面となっており、前記両面の粘着面のうち、一方の面側の粘着面（粘着剤層の表面）のみに、少なくとも部分的に（部分的に又は全面的に）、繊維凸状構造部を形成させるための貼付形成用繊維凸状構造部が形成されている構成を有していることが好ましい。このような構成を有していると、粘着テープ又はシートの粘着剤層（粘着テープ又はシート用粘着剤層）の表面に、繊維凸状構造貼付形成用シートを貼付することにより（特に、両面が粘着面となっており、且つ一方の面側の粘着面のみに、少なくとも部分的に繊維凸状構造部を形成させるための貼付形成用繊維凸状構造部が形成されている場合、貼付形成用繊維凸状構造部が形成されていない側の粘着面を利用して貼付することにより）、粘着テープ又はシート用粘着剤層表面（粘着面）に、繊維凸状構造貼付形成用シートの粘着剤層（繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層）を介して、部分的に繊維凸状構造部を容易に形成させることができる。従って、通常の粘着テープ又はシートに対して、繊維凸状構造貼付形成用シートを貼付するという簡便な手段により、通常の粘着テープ又はシートにおける粘着テープ又はシート用粘着剤層表面（粘着面）に、部分的に繊維凸状構造部を形成させて、繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシートを作製することができる。該繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシートは、優れたリワーク性や貼付位置修正作業性を有することができる。
【００１７】
このような繊維凸状構造貼付形成用シートとしては、両面が粘着面となっており、且つ一方の面側の粘着面に少なくとも部分的に貼付形成用繊維凸状構造部を有する構成を有していることが好ましく、例えば、（１）基材レス両面粘着テープ又はシートの一方の粘着面に、少なくとも部分的に貼付形成用繊維凸状構造部が形成されている形態を有する基材レスタイプの繊維凸状構造貼付形成用シート、（２）基材付き両面粘着テープ又はシートの一方の粘着面に、少なくとも部分的に貼付形成用繊維凸状構造部が形成されている形態を有する基材付きタイプの繊維凸状構造貼付形成用シートなどが挙げられる。なお、繊維凸状構造貼付形成用シートとしては、片面のみが粘着面となっており、且つ該粘着面に少なくとも部分的に貼付形成用繊維凸状構造部を有する構成を有していてもよく、具体的には、基材を有し且つ片面のみが粘着面となっている構成の基材付き粘着テープ又はシートの粘着面に、少なくとも部分的に貼付形成用繊維凸状構造部が形成されている形態の基材付きタイプの繊維凸状構造貼付形成用シートであってもよい。
【００１８】
具体的には、繊維凸状構造貼付形成用シートとしては、図１や図２で示されるような形態の繊維凸状構造貼付形成用シートなどが挙げられる。図１は、本発明における繊維凸状構造貼付形成用シートの一例を部分的に示す概略断面図である。図１において、１は繊維凸状構造貼付形成用シート、２は粘着剤層（繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層）、２ａは粘着剤層２の一方の表面、３は貼付形成用繊維起毛部、４は粘着剤層２の貼付形成用繊維起毛部３が形成されていない側の剥離ライナー、５は粘着剤層２の貼付形成用繊維起毛部３が形成されている側の剥離ライナーである。繊維凸状構造貼付形成用シート１は、支持体としての剥離ライナー４の剥離面に粘着剤層２が形成され、且つ粘着剤層２の一方の面２ａに、部分的に貼付形成用繊維凸状構造部としての貼付形成用繊維起毛部３が形成され、さらに、粘着剤層２の貼付形成用繊維起毛部３が形成されている側の面が剥離ライナー５により保護されている構成を有している。
【００１９】
また、図２は本発明の繊維凸状構造貼付形成用シートの他の例を部分的に示す概略図であり、（ａ）は繊維凸状構造貼付形成用シートの上面から見た概略平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｙ線の概略断面図である。図２において、１１は繊維凸状構造貼付形成用シート、２１は粘着剤層（繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層）、２１ａは粘着剤層２１の一方の表面、３１は貼付形成用繊維起毛部、４１は粘着剤層２１の貼付形成用繊維起毛部３１が形成されていない側の剥離ライナー、５１は粘着剤層２１の貼付形成用繊維起毛部３１が形成されている側の剥離ライナー、５１ａは剥離ライナー５１における穿孔部、６１は打抜き加工により形成された切り込み線である。繊維凸状構造貼付形成用シート１１は、支持体としての剥離ライナー４１の剥離面に粘着剤層２１が形成され、且つ粘着剤層２１の一方の表面２１ａは、穿孔部５１ａを有している剥離ライナー５１により保護されている構成を有しており、前記粘着剤層２１の表面２１ａには、剥離ライナー５１の穿孔部５１ａに対応する部位に、貼付形成用繊維凸状構造部として貼付形成用繊維起毛部３１が設けられている。なお、繊維凸状構造貼付形成用シート１１は、貼付形成用繊維起毛部３１の外周部で打抜き加工が施されている。具体的には、繊維凸状構造貼付形成用シート１１は、剥離ライナー５１側から、粘着剤層２１と剥離ライナー４１との界面まで、剥離ライナー５１の穿孔部５１ａの形状で、打抜き加工が施されて、切り込み線６１が形成されている。なお、剥離ライナー４１には打抜き加工による切り込み線が形成されていない。
【００２０】
（貼付形成用繊維凸状構造部）
このような貼付形成用繊維凸状構造部としては、繊維によって凸状に形成されている構造部であれば特に制限されないが、例えば、繊維が粘着剤層（繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層）の表面から起立している構造を有している貼付形成用繊維起毛部、繊維の固まりが粘着剤層（繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層）表面に設けられたような構造の貼付形成用繊維凸状構造部などが挙げられる。貼付形成用繊維凸状構造部は、単一の構造よりなるものであってもよく、複数の構造が組み合わされた構造よりなるものであってもよい。
【００２１】
なお、１つの貼付形成用繊維凸状構造部は、通常、複数の繊維により構成されている。１つの貼付形成用繊維凸状構造部を構成する繊維の数や密度は、特に制限されず、繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシートの目的とするリワーク性や貼付位置修正作業性、被着体の種類などに応じて適宜選択することができる。
【００２２】
貼付形成用繊維凸状構造部としては、繊維が粘着面（繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層の表面）から起立している構造を有している繊維起毛部（貼付形成用繊維起毛部）が好ましい。
【００２３】
このような貼付形成用繊維起毛部の構造としては、例えば、（１）１本の繊維の一方の端部が、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層表面（粘着面）に接着されて固定され、他方の端部が固定されていない（自由となっている）状態で、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層表面から繊維が略Ｉ字型に起立している構造、（２）１本の繊維の中央部が繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層表面に接着され、繊維の両端部が固定されていない（自由となっている）状態で、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層表面から繊維が略Ｖ字型に起立している構造、（３）１本の繊維の両端部が繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層表面に接着されて固定され、繊維の中央部が固定されていない（自由となっている）状態で、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層表面から繊維が逆略Ｕ字型に起立している構造の他、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層表面から繊維が略Ｗ字型、略Ｍ字型、略Ｎ字型、略Ｏ字型などの形状で起立している構造、さらには、これらの構造が組み合わされた構造などが挙げられる。貼付形成用繊維起毛部の構造としては、前記（１）の構造（繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層表面から繊維が略Ｉ字型に起立している構造）が好適である。もちろん、貼付形成用繊維起毛部は、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層表面から繊維が、Ｉ字型などのように直線状に起立した状態であってもよく、ギザギザ状、波線状、ループ状などの形態を有する状態で、全体的に起立した状態であってもよい。
【００２４】
このような貼付形成用繊維凸状構造部を構成する繊維としては、特に制限されず、天然繊維、半合成繊維、合成繊維のいずれであってもよい。より具体的には、繊維としては、例えば、綿繊維、レーヨン繊維、ポリアミド系繊維［脂肪族ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維（いわゆるアラミド繊維）など］、ポリエステル系繊維（商品名「テトロン」など）、ポリアクリロニトリル系繊維、炭素繊維、アクリル系繊維、ポリビニルアルコール繊維（いわゆるビニロン繊維）、ポリエチレン系繊維、ポリイミド系繊維、フッ素系樹脂繊維などが挙げられる。繊維としては、綿繊維、レーヨン繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維が好適である。
【００２５】
繊維は、１種のみが用いられていてもよく、２種以上が組み合わせられて用いられていてもよい。
【００２６】
このような繊維としては、短繊維を好適に用いることができる。繊維の長さが長くなると、繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシートの被着体への接着力が低下するため好ましくない。繊維としては、その長さが０．１〜５ｍｍ（好ましくは０．３〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．３〜２ｍｍ）程度であることが望ましい。なお、繊維の長さが短すぎると、繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシートの粘着剤層（粘着テープ又はシート用粘着剤層）を被着体に接着させる際にかける圧力が低くてもよくなるので、これによりリワーク性や貼付位置修正作業性が低下するため好ましくない。また、繊維の長さが短すぎると、製造が難しく、高価になるため、コスト的な観点からも好ましくない。一方、繊維の長さが長すぎると、接着力の回復率が低下するので望ましくない。
【００２７】
また、繊維の太さとしては、特に制限されないが、例えば、０．１〜２０デニール（好ましくは０．５〜１５デニール、さらに好ましくは１〜６デニール）程度の範囲から選択することができる。繊維の太さが太すぎると、柔軟性の低下により、粘着テープ又はシート用粘着剤層を被着体に接着させる際にかける圧力が高くなるので好ましくない。一方、繊維の太さが細すぎると、初期接着力の低減効果が低下し、リワーク性や貼付位置修正作業性が低下する。
【００２８】
貼付形成用繊維凸状構造部（特に、貼付形成用繊維起毛部）を形成する方法としては、特に制限されないが、下記に示されるように、植毛加工方法（特に、静電植毛加工方法）を好適に利用することができる。前記静電植毛加工方法としては、アップ法、ダウン法、サイド法のいずれであってもよい。なお、植毛加工方法により、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層の表面の所定の部位に貼付形成用繊維凸状構造部を形成させる際には、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層の表面における貼付形成用繊維凸状構造部を形成する所定の部位に対応した位置に孔部を有している剥離基材（特に剥離フィルム）を用いることが好ましい。
【００２９】
（繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層）
繊維凸状構造貼付形成用シートにおける粘着剤層（繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層）を構成する粘着剤としては、特に制限されず、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、フッ素系粘着剤などの公知の粘着剤を用いることができる。また、粘着剤は、ホットメルト型粘着剤であってもよい。粘着剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。粘着剤は、エマルジョン系粘着剤、溶剤系粘着剤、オリゴマー系粘着剤、固系粘着剤などのいずれの形態の粘着剤であってもよい。
【００３０】
なお、粘着剤は、粘着性成分（ベースポリマー）等のポリマー成分の他に、粘着剤の種類等に応じて、架橋剤（例えば、ポリイソシアネート系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン化合物系架橋剤など）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、フェノール樹脂など）、可塑剤、充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤を含んでいてもよい。粘着剤層を形成する際に粘着剤を架橋する場合は、加熱による加熱架橋方法、紫外線照射による紫外線架橋方法（ＵＶ架橋方法）、電子線照射による電子線架橋方法（ＥＢ架橋方法）、自然に硬化させる自然硬化方法のいずれであってもよい。
【００３１】
粘着剤としては、天然ゴムや各種の合成ゴム（例えば、ポリイソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体ゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンなど）をベースポリマーとしたゴム系粘着剤；（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種又は２種以上を単量体成分として用いたアクリル系重合体（単独重合体又は共重合体）をベースポリマーとするアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。
【００３２】
なお、前記アクリル系粘着剤における（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ1-20アルキルエステル［好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ4-18アルキル（直鎖状又は分岐鎖状のアルキル）エステル］などが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、目的とする粘着性などに応じて適宜選択することができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３３】
また、前記アクリル系粘着剤において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに、必要に応じて前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他のモノマー（共重合性モノマー）が併用されていてもよい。このような共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有単量体又はその無水物；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有単量体；スチレン、置換スチレンなどの芳香族ビニル化合物；アクリロニトリルなどのシアノ基含有単量体；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのオレフィン類；酢酸ビニルなどのビニルエステル類；塩化ビニル；アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレートなどの水酸基含有単量体；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリロイルモルホリンなどのアミノ基含有単量体；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有単量体；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有単量体などが挙げられる。また、共重合性単量体としては、例えば、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどの多官能性の共重合性単量体（多官能モノマー）などが挙げられる。共重合性モノマーは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３４】
繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層の形成方法としては、公知乃至慣用の粘着剤層の形成方法を採用することができ、例えば、繊維凸状構造貼付形成用シートが、基材レス両面粘着テープ又はシートの一方の粘着面に、少なくとも部分的に貼付形成用繊維凸状構造部を有する構成を有している場合、剥離ライナーの剥離面上に、粘着剤を塗布する方法（塗布方法）などが挙げられる。また、繊維凸状構造貼付形成用シートが、基材付き両面粘着テープ又はシートの一方の粘着面に、少なくとも部分的に貼付形成用繊維凸状構造部を有する構成を有している場合、基材上に、粘着剤を塗布する方法（塗布方法）、剥離ライナーなどの剥離フィルム上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を基材上に転写する方法（転写方法）などが挙げられる。
【００３５】
繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層の厚さとしては、特に制限されず、例えば、１〜１０００μｍ（好ましくは１０〜５００μｍ）程度の範囲から選択することができる。
【００３６】
なお、繊維凸状構造貼付形成用シートが、基材付き両面粘着テープ又はシートの一方の粘着面に、少なくとも部分的に貼付形成用繊維凸状構造部が形成されている構成を有している場合、基材（繊維凸状構造貼付形成用シート用基材）の両面の粘着剤層（繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層）は、同一の粘着剤により形成されていてもよく、異なる粘着剤により形成されていてもよい。
【００３７】
（繊維凸状構造貼付形成用シート用剥離ライナー）
繊維凸状構造貼付形成用シートにおいて、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層の表面（貼付形成用繊維凸状構造部が形成されている側の粘着面、貼付形成用繊維凸状構造部が形成されていない側の粘着面）は、剥離ライナー（繊維凸状構造貼付形成用シート用剥離ライナー）により保護されていることが好ましい。このような繊維凸状構造貼付形成用シート用剥離ライナーとしては、例えば、剥離処理剤による剥離処理層を少なくとも一方の表面に有する基材の他、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等）からなる低接着性基材や、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材などを用いることができる。
【００３８】
繊維凸状構造貼付形成用シート用剥離ライナーとしては、例えば、剥離ライナー用基材の少なくとも一方の面に剥離処理層が形成されている剥離ライナーを好適に用いることができる。このような剥離ライナー用基材としては、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）、オレフィン系樹脂フィルム（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等）、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム（ナイロンフィルム）、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム（合成樹脂フィルム）や、紙類（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など）の他、これらを、ラミネートや共押し出しなどにより、複層化したもの（２〜３層の複合体）などが挙げられる。
【００３９】
一方、剥離処理層を構成する剥離処理剤としては、特に制限されず、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤などを用いることができる。剥離処理剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４０】
剥離処理剤としては、剥離性やコストなどの観点より、シリコーン系剥離処理剤が好適である。シリコーン系剥離処理剤は、ポリシロキサン系ポリマーを主成分とする公知のポリシロキサン系剥離処理剤（シリコーン系剥離処理剤）から適宜選択して用いることができる。シリコーン系剥離処理剤としては、なかでも、付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤を好適に用いることができる。付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤は、付加反応型の架橋（硬化反応）により硬化して剥離性被膜を形成し、有用な剥離特性を発現することができる。
【００４１】
付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤は、分子中に、Ｓｉ−Ｈ結合を有する基に対して反応性を有する基（「Ｓｉ−Ｈ結合反応性基」と称する場合がある）を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーと、分子中にケイ素原子に結合している水素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマー（特に、分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマー）とを含有するポリシロキサン系剥離処理剤組成物を用いることができる。なお、「Ｓｉ−Ｈ結合」とは、「ケイ素原子（Ｓｉ）と水素原子（Ｈ）との結合」を意味している。
【００４２】
Ｓｉ−Ｈ結合反応性基を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーにおいて、Ｓｉ−Ｈ結合反応性基としては、炭素−炭素不飽和結合を含む基（例えば、アルケニル基など）を用いることができる。前記アルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基（好ましくはビニル基、プロペニル基、特にビニル基）などが挙げられる。なお、Ｓｉ−Ｈ結合反応性基は、通常、主鎖又は骨格を形成しているポリシロキサン系ポリマーのケイ素原子（例えば、末端のケイ素原子や、主鎖内部のケイ素原子など）に結合しており、この場合、例えば、モノマー成分として「ＨＯＳｉ（Ｒ1）（Ｒ2）ＯＨ」（Ｒ1はＳｉ−Ｈ結合反応性基、Ｒ2は水素原子又は炭化水素基）を用いることにより、Ｓｉ−Ｈ結合反応性基が分子中に導入される。
【００４３】
また、Ｓｉ−Ｈ結合反応性基を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーにおいて、主鎖又は骨格を形成しているポリシロキサン系ポリマーとしては、例えば、ポリジメチルシロキサン系ポリマー、ポリジエチルシロキサン系ポリマー、ポリメチルエチルシロキサン系ポリマー等のポリアルキルアルキルシロキサン系ポリマーや、ポリアルキルアリールシロキサン系ポリマーの他、ケイ素原子含有モノマー成分が複数種用いられている共重合体［例えば、ポリ（ジメチルシロキサン−ジエチルシロキサン）など］などが挙げられ、ポリジメチルシロキサン系ポリマーが好適である。
【００４４】
一方、分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーにおいて、Ｓｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子としては、主鎖中のケイ素原子、側鎖中のケイ素原子のいずれであってもよく、すなわち、主鎖の構成単位として含まれていてもよく、あるいは、側鎖の構成単位として含まれていてもよい。なお、Ｓｉ−Ｈ結合のケイ素原子（水素原子が結合しているケイ素原子）の数は、２個以上であれば特に制限されない。
【００４５】
分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーとしては、分子中にモノマー単位として「−Ｓｉ（Ｒ3）（Ｈ）Ｏ−」（Ｒ3は炭化水素基）を少なくとも２個有しているポリシロキサン系ポリマーが好ましく、なかでも、ポリジメチルハイドロジェンシロキサン系ポリマー［例えば、ポリ（ジメチルシロキサン−メチルシロキサン）等］が好適である。
【００４６】
なお、ポリシロキサン系剥離処理剤において、分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーは、架橋剤としての機能を有している。
【００４７】
分子中にＳｉ−Ｈ結合のケイ素原子を２個以上有するポリシロキサン系ポリマーの使用量としては、特に制限されないが、例えば、分子中にＳｉ−Ｈ結合のケイ素原子を２個以上有するポリシロキサン系ポリマーにおけるＳｉ−Ｈ結合のケイ素原子のモル数（「モル数（Ｘ）」と称する場合がある）と、Ｓｉ−Ｈ結合反応性基を２個以上有するポリシロキサン系ポリマーにおけるＳｉ−Ｈ結合反応性基のモル数（「モル数（Ｙ）」と称する場合がある）とが、モル数（Ｘ）＞モル数（Ｙ）となる割合が好ましいが、モル数（Ｘ）／モル数（Ｙ）が０．８〜２．０（好ましくは１．０〜１．８）程度となる割合の範囲から選択してもよい。
【００４８】
分子中にＳｉ−Ｈ結合反応性基を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーを、分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマー（架橋剤）により硬化させる際には、触媒を用いることができ、該触媒としては、白金系触媒（例えば、白金微粒子、塩化白金酸又はその誘導体等の白金系化合物など）を好適に用いることができる。触媒の使用量としては、特に制限されないが、例えば、分子中にＳｉ−Ｈ結合反応性基を２個以上有するポリシロキサン系ポリマー１００重量部（固形分）に対して０．５〜１０重量部（好ましくは１〜７重量部）の範囲から選択することができる。
【００４９】
本発明では、ポリシロキサン系剥離処理剤としては、分子中にＳｉ−Ｈ結合反応性基（特に、ビニル基）を２個以上有しているポリジメチルシロキサン系ポリマーと、分子中にモノマー単位として「−Ｓｉ（Ｒ3）（Ｈ）Ｏ−」（Ｒ3は炭化水素基）を２個以上有しているポリジメチルハイドロジェンシロキサン系ポリマーとによるポリジメチルシロキサン系剥離剤を好適に用いることができる。
【００５０】
ポリシロキサン系剥離処理剤は、前記構成成分（例えば、分子中にＳｉ−Ｈ結合反応性基を２個以上有しているポリジメチルシロキサン系ポリマー、分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマー、必要に応じて触媒や各種添加剤など）を、必要に応じて有機溶剤を用いて混合することにより調製することができる。なお、ポリシロキサン系剥離処理剤は、ポリシロキサン系ポリマー等のポリマー成分が有機溶剤に溶解された状態で用いることができる。なお、ポリシロキサン系剥離処理剤には、公知乃至慣用の添加剤（例えば、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤（染料や顔料等）など）が配合されていてもよい。
【００５１】
このようなポリシロキサン系剥離処理剤としては、例えば、商品名「ＴＰＲ６６００」（ＧＥ東芝シリコーン社製）、商品名「ＫＳ−７７８」（信越化学社製）、商品名「ＫＳ−８３７」（信越化学社製）などが市販されている。
【００５２】
剥離処理層は、剥離処理剤を剥離ライナー用基材の所定の面（少なくとも一方の面）に塗布した後、乾燥や硬化反応等ための加熱工程を経て形成することができる。なお、乾燥や硬化反応等ための加熱工程では、公知乃至慣用の加熱方法（例えば、熱風式乾燥機を用いる方法など）を利用することができる。なお、付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤は、剥離ライナー用基材の所定の面に塗布した後、乾燥工程又は硬化反応工程などで、付加反応型の硬化反応を行って剥離性皮膜を形成させることにより、優れた剥離特性を発揮させることができる。
【００５３】
また、剥離処理剤は、適正な塗布量で塗布することが重要である。剥離処理剤の塗布量が、少なすぎると、剥離力（剥離に要する力）が大きくなって実用上問題が生じ、一方、多すぎると、コストが高くなって経済的に不利になる。剥離処理剤の適正な塗布量（固形分）としては、用いる粘着剤の種類などに応じて適宜選択することができるが、例えば、０．０１〜０．５ｇ／ｍ2程度である。
【００５４】
なお、繊維凸状構造貼付形成用シート用剥離ライナーの厚み、剥離ライナー用基材の厚みや、剥離処理層の厚みなどは特に制限されず、貼付形成用繊維凸状構造部の形状などに応じて適宜選択することができる。
【００５５】
特に、繊維凸状構造貼付形成用シート用剥離ライナーが、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層の貼付形成用繊維凸状構造部を有する表面を保護するために用いられる場合、繊維凸状構造貼付形成用シート用剥離ライナーとしては、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層の表面には貼付形成用繊維凸状構造部が形成されているので、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層の表面の貼付形成用繊維凸状構造部に対応する部位に凹部（孔部や陥没部など）を有している剥離ライナーを好適に用いることができ、なかでも、図２で示されるような、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層の表面の貼付形成用繊維凸状構造部に対応する部位に孔部（特に、穿孔部）を有している剥離ライナーが好適である。このような孔部を有する剥離ライナーとしては、貼付形成用繊維凸状構造部の繊維が倒れないように保護するため、少なくとも孔部（特に、穿孔部）の外周領域部の厚みが、貼付形成用繊維凸状構造部の高さと同程度又はそれ以上となっていることが好ましい。
【００５６】
剥離ライナーの凹部（特に、穿孔部）を形成する方法としては、例えば、公知乃至慣用の凹部形成機［なかでも、各種形状の凸部構造（突起状構造）と、該凸部構造に相対する凹部構造とを有する穿孔形成機］を用いる方法、熱や光線による方法（例えば、サーマルヘッド、ハロゲンランプ、キセノンランプ、フラッシュランプ、レーザー光線などにより穿孔する方法）、金型（特に、凸部を有する金型）を用いた成型加工による方法などが挙げられる。
【００５７】
（繊維凸状構造貼付形成用シート用基材）
繊維凸状構造貼付形成用シートが、基材付き両面粘着テープ又はシートの一方の粘着面に、少なくとも部分的に貼付形成用繊維凸状構造部が形成されている構成を有している場合、基材（繊維凸状構造貼付形成用シート用基材）としては、例えば、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材；金属箔、金属板などの金属系基材；紙（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙等）などの紙系基材；布、不織布、ネットなどの繊維系基材；ゴムシートなどのゴム系基材；発泡シートなどの発泡体等の適宜な薄葉体を用いることができる。基材は、単層の形態を有していてもよく、積層された形態を有していてもよい。例えば、繊維凸状構造貼付形成用シート用基材としては、ラミネートや共押し出しなどにより、プラスチック系基材と他の基材（紙系基材など）とを複層化したもの（２〜３層の複合体）などであってもよい。
【００５８】
繊維凸状構造貼付形成用シート用基材としては、プラスチックのフィルムやシートが好ましい。このようなプラスチックのフィルムやシートの素材（プラスチック材）としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；酢酸ビニル系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などが挙げられる。プラスチック材は単独で用いられていてもよく、２種以上組み合わせられた混合状態で用いられていてもよい。なお、プラスチックのフィルムやシートは、無延伸タイプであってもよく、１軸または２軸の延伸処理が施された延伸タイプであってもよい。
【００５９】
なお、繊維凸状構造貼付形成用シート用基材には、必要に応じて、無機質充填剤（例えば、酸化チタン、酸化亜鉛など）、老化防止剤（例えば、アミン系老化防止剤、キノリン系老化防止剤、ヒドロキノン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤、リン系老化防止剤、亜リン酸エステル系老化防止剤など）、酸化防止剤、紫外線吸収剤（例えば、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤など）、滑剤、可塑剤、着色剤（例えば、顔料、染料など）等の各種添加剤が配合されていてもよい。
【００６０】
繊維凸状構造貼付形成用シート用基材の片面または両面には、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層との密着力の向上等を目的に、コロナ処理やプラズマ処理等の物理的処理、下塗り剤等の化学的処理などの適宜な表面処理が施されていてもよい。
【００６１】
繊維凸状構造貼付形成用シート用基材の厚さとしては、例えば、１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍ程度の範囲から選択することができる。
【００６２】
なお、本発明では、繊維凸状構造貼付形成用シート用剥離ライナーや、繊維凸状構造貼付形成用シート用基材は、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層を形成する際の支持体として利用することができる。
【００６３】
（繊維凸状構造貼付形成用シートの製造方法）
本発明の繊維凸状構造貼付形成用シートは、例えば、支持体（剥離ライナーや基材など）の少なくとも一方の面に形成された粘着剤層の表面（両面の粘着面のうち、一方の面側の粘着面）の所定の部位（部分的又は全面的な部位）に、貼付形成用繊維凸状構造部を形成することにより製造することができる。具体的には、植毛加工方法を利用して、両面の粘着面のうち、一方の面側の粘着面の所定の部位に植毛加工を施すことにより、前記粘着面に少なくとも部分的に貼付形成用繊維凸状構造部を形成することにより、両面の粘着面のうち、一方の面側の粘着面に、少なくとも部分的に貼付形成用繊維凸状構造部を有する繊維凸状構造貼付形成用シートを製造することができる。このような植毛加工方法としては、特に静電植毛加工方法が好適である。
【００６４】
なお、静電植毛加工方法としては、例えば、１つの電極に対し、粘着剤層を有する被植毛物を対電極となるようにセットして、これに直流高電圧を印加し、この電極間にフロック（短繊維）を供給して、クーロン力によって、フロックを電気力線に沿って飛翔させて、被植毛物の表面（粘着剤層の表面）に突きさせることにより、植毛を行う加工方法などが挙げられる。このような静電植毛加工方法としては、公知の静電植毛方法であれば特に制限されず、例えば、「繊維」第３４巻  第６号（１９８２−６）において「静電植毛の原理と実際」などで記載されているようなアップ法、ダウン法、サイド法のいずれであってもよい。
【００６５】
繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層の表面に、部分的に、植毛加工方法（特に、静電植毛加工方法）により貼付形成用繊維凸状構造部を形成させる際には、少なくとも一方の面が剥離面であり且つ孔部を有する剥離基材（「孔部を有する剥離基材」と称する場合がある）を用いることが好ましい。孔部を有する剥離基材を用いると、粘着面の部分的な所定の部位に、貼付形成用繊維凸状構造部を容易に形成することができる。具体的には、孔部を有する剥離基材の剥離面を繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層の表面に重ね合わせた状態で、該粘着剤層の表面に植毛加工（特に、静電植毛加工）を施すことにより、剥離基材の孔部に対応した粘着剤層の表面の部位に、貼付形成用繊維凸状構造部を形成することができる。すなわち、孔部を有する剥離基材としては、粘着面における貼付形成用繊維凸状構造部を形成する部分的な所定の部位に対応した位置に孔部を有している剥離基材を用いることが重要である。
【００６６】
なお、孔部を有する剥離基材としては、孔部（特に、穿孔部）を有する剥離ライナー（例えば、図２における剥離ライナー５１など）を用いることができ、なかでも、剥離ライナー用基材がプラスチック系基材である孔部（特に、穿孔部）を有する剥離フィルムが好適である。
【００６７】
このように、孔部を有する剥離基材を用いて、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層表面に部分的に貼付形成用繊維凸状構造部を有する繊維凸状構造貼付形成用シートを製造する方法では、剥離基材の孔部を形成する位置や、孔部の大きさ及び数によって、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層表面における貼付形成用繊維凸状構造部を形成する位置や、貼付形成用繊維凸状構造部の大きさや数をコントロールすることができる。
【００６８】
なお、前記孔部を有する剥離基材は、貼付形成用繊維凸状構造部を形成した後は、剥離させてもよいが、そのまま、剥離ライナーとして用いることが好ましい。すなわち、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層表面に部分的に貼付形成用繊維凸状構造部を有する繊維凸状構造貼付形成用シートを製造する方法としては、例えば、穿孔部を有する剥離ライナーを繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層の表面に重ね合わせた状態で、該粘着剤層の表面に植毛加工を施すことにより、剥離ライナーの穿孔部に対応した粘着剤層の表面の部位に、貼付形成用繊維凸状構造部を形成する方法が好適である。
【００６９】
本発明の繊維凸状構造貼付形成用シートは、粘着テープ又はシート（通常の粘着テープ又はシート）の粘着剤層表面（例えば、少なくとも一方の面の粘着面）に、繊維凸状構造部を部分的に形成させる際に用いることができる。すなわち、繊維凸状構造貼付形成用シートにおける貼付形成用繊維凸状構造部は、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層を介して粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に貼付されて、繊維凸状構造部となっている。具体的には、繊維凸状構造貼付形成用シートは、例えば、両面が粘着面となっており、且つ一方の面側の粘着面に少なくとも部分的に貼付形成用繊維凸状構造部を有する構成を有している場合、該繊維凸状構造貼付形成用シートを、貼付形成用繊維凸状構造部が形成されていない側の粘着面を利用して、粘着テープ又はシートにおける少なくとも一方の面の粘着面に、部分的に繊維凸状構造部が形成されるように、貼付させることにより、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に、繊維凸状構造部を部分的に形成させることができる。従って、本発明の繊維凸状構造貼付形成用シートを用いると、少なくとも一方の面の粘着面に、部分的に繊維凸状構造部が形成された粘着テープ又はシートを、簡便な手段により容易に作製することができる。しかも、繊維凸状構造部が、任意の形状で、また所望の割合で粘着剤層表面に形成された粘着テープ又はシートを得ることができる。
【００７０】
このように、本発明では、繊維凸状構造貼付形成用シートは、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に、繊維凸状構造部を部分的に形成させるために用いられるので、該繊維凸状構造貼付形成用シートには、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面（粘着面）に部分的に形成させる繊維凸状構造部の形状に対応するように、カッティング処理が施されていてもよい。
【００７１】
カッティング処理方法としては、特に制限されないが、例えば、打抜き加工方法を好適に採用することができる。打抜き加工等のカッティング処理に際しては、繊維凸状構造貼付形成用シートが両面の粘着面のうち、少なくとも、貼付形成用繊維凸状構造部が形成されていない粘着面が剥離ライナーにより保護されている形態を有している場合、繊維凸状構造貼付形成用シート全体にカッティング処理が施されていてもよいが、貼付形成用繊維凸状構造部が形成されていない粘着面側の剥離ライナーのみに切り込み線が形成されないように、カッティング処理（ハーフカットタイプのカッティング処理）が施されていることが好ましい。このように、ハーフカットタイプのカッティング処理が施されていると、粘着テープ又はシートにおける少なくとも一方の面の粘着面に貼付させる際の作業性（特に、作業の簡便性）を高めることができる。
【００７２】
また、繊維凸状構造貼付形成用シートは、図２で示されるように、貼付形成用繊維凸状構造部（貼付形成用繊維起毛部など）が、粘着テープ又はシートの粘着面に部分的に形成させる繊維凸状構造部の形状に対応するような形状で、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層表面に形成され、且つ貼付形成用繊維凸状構造部の外周面でカッティング処理が施された構成を有していてもよく、また、図３で示されるように、貼付形成用繊維凸状構造部（貼付形成用繊維起毛部など）が、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層表面の全面に形成され、且つ粘着テープ又はシートの粘着面に部分的に形成させる繊維凸状構造部の形状に対応するような形状でカッティング処理（図３では、ハーフカットタイプのカッティング処理）が施された構成を有していてもよい。
【００７３】
図３は、繊維凸状構造貼付形成用シートの他の例を部分的に示す概略図であり、（ａ）は繊維凸状構造貼付形成用シートの上面から見た概略平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｙ線の概略断面図である。図３において、１２は繊維凸状構造貼付形成用シート、２２は粘着剤層（繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層）、３２は貼付形成用繊維起毛部、４２は粘着剤層２２の貼付形成用繊維起毛部３２が形成されていない側の剥離ライナー、６２は打抜き加工により形成された切り込み線、７は打抜き加工された部位（打抜き加工部位）である。繊維凸状構造貼付形成用シート１２は、粘着剤層２２の表面の全面に、貼付形成用繊維起毛部３２が形成されている構成を有している。そのため、粘着剤層２２の貼付形成用繊維起毛部３２が形成されている側の剥離ライナーは設けられていない構成となっている。
【００７４】
また、繊維凸状構造貼付形成用シート１２は、所定の形状の貼付形成用繊維起毛部３２が得られるように、所定の形状となるように（図３では、貼付形成用繊維起毛部３２の打抜き加工された表面の形状が略円形状となるように）、貼付形成用繊維起毛部３２が形成されている側の粘着剤層２２の表面から、粘着剤層２２と剥離ライナー４２との界面まで、打抜き加工により、切り込み線６２が形成されている（いわゆるハーフカットの打抜き加工が施されている）。すなわち、剥離ライナー４２には打抜き加工による切り込み線が形成されていない。従って、粘着剤層２２と剥離ライナー４２との界面で、繊維凸状構造貼付形成用シート１２の打抜き加工部位７（貼付形成用繊維起毛部３２を有し且つ略円形状の粘着剤層２２）を、剥離させることができる。
【００７５】
なお、繊維凸状構造貼付形成用シートを、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に貼付することにより、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に部分的に繊維凸状構造部を形成する方法を図４に示す。図４は、図３で示される繊維凸状構造貼付形成用シートを用いて、繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシートを作製する方法の一例を示す概略図であり、（ａ）繊維凸状構造貼付形成用シートの打抜き加工部位を、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に貼付する状態を部分的に示す概略斜視図であり、（ｂ）は繊維凸状構造貼付形成用シートの打抜き加工部位が、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に貼付された状態を部分的に示す概略上面図である。図４において、８は粘着テープ又はシート、８１は粘着剤層、８１ａは粘着剤層８１の一方の表面、８２は剥離ライナー、９は繊維起毛部を有する粘着テープ又はシート、９１は繊維起毛部である。また、７は、前記と同様に、繊維凸状構造貼付形成用シート１２の打抜き加工部位である。
【００７６】
粘着テープ又はシート８は、剥離ライナー８２の片面に、粘着剤層８１が形成された基材レスタイプの両面粘着テープ又はシートである。粘着剤層８１の一方の表面８１ａ上に、繊維凸状構造貼付形成用シート１２の打抜き加工部位７を、該打抜き加工部位７における貼付形成用繊維起毛部３２が形成されていない側の粘着剤層２２の粘着面を利用して、単数又は複数個貼付して、粘着テープ又はシート８の粘着剤層８１の表面８１ａに部分的に、粘着層２２を介して貼付形成用繊維起毛部３２を形成することにより、繊維起毛部９１を有する粘着テープ又はシート９を作製することができる。
【００７７】
なお、図４（ｂ）では、前記繊維起毛部９１は、全体として、複数のラインを形成するような形状で設けられており、各ラインの間隔（各ラインの中心部の間隔）は１０ｍｍとなっており、１つのライン内に含まれる各繊維起毛部間の間隔（各繊維起毛部の中心部の間隔）は１０ｍｍとなっている。また、１つの繊維起毛部の粘着テープ又はシート用粘着剤層表面における形状は、半径が約０．５ｍｍの略円形状（面積は約０．８ｍｍ2）となっている。
【００７８】
従って、繊維凸状構造部（繊維起毛部など）を有する粘着テープ又はシートは、公知の粘着テープ又はシートの粘着剤層（粘着テープ又はシート用粘着剤層）表面に、繊維凸状構造部が形成された構成を有している。また、繊維凸状構造部は、繊維凸状構造貼付形成用シートの貼付形成用繊維凸状構造部が、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層を介して、粘着テープ又はシート用粘着剤層表面に貼付されることにより形成されている。
【００７９】
［繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシート］
本発明の繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシート（「繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシート」と称する場合がある）は、前記繊維凸状構造貼付形成用シートを用いて作製されている。具体的には、繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートは、支持体の少なくとも一方の面に粘着剤層（粘着テープ又はシート用粘着剤層）が形成された構成の粘着テープ又はシート（「繊維凸状構造部未形成粘着テープ又はシート」と称する場合がある）における少なくとも一方の面の粘着面に、部分的に繊維凸状構造部が形成されるように、前記繊維凸状構造貼付形成用シートを貼付して形成された繊維凸状構造部を有している。従って、繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートは、その粘着テープ又はシート用粘着剤層の表面に、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層を介して、繊維凸状構造部が形成された構成を有している。
【００８０】
なお、繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートにおいて、繊維凸状構造部が形成された粘着剤層側の粘着面は、使用されるまでの間、剥離ライナーにより保護していてもよい。このような剥離ライナーとしては、繊維凸状構造部に対応する部位に凹部（孔部や陥没部など）を有している剥離ライナーを好適に用いることができ、なかでも、粘着剤層表面の繊維凸状構造部に対応する部位に孔部（特に、穿孔部）を有している剥離ライナーが好適である。
【００８１】
（繊維凸状構造部）
繊維凸状構造部は、前述のように、貼付形成用繊維凸状構造部が、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層を介して、繊維凸状構造部未形成粘着テープ又はシートの粘着テープ又はシート用粘着剤層の表面に貼付されて形成されている。従って、繊維凸状構造部は、粘着テープ又はシート用粘着剤層表面に、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層を介して形成され、且つ繊維によって凸状に形成されている構造部であり、貼付形成用繊維凸状構造部と同様の構造（又は貼付形成用繊維凸状構造部に対応した構造）を有している。もちろん、繊維凸状構造部における繊維の種類、長さ、太さなどは、貼付形成用繊維凸状構造部と同じである
【００８２】
本発明では、前記繊維凸状構造部としては、繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートを被着体に仮接着させることができ、その後、圧着により、被着体に強固に接着させることができるような構成を有していることが重要である。
【００８３】
繊維凸状構造部としては、粘着テープ又はシート用粘着剤層の表面に部分的に形成されていることが重要である。このように、粘着テープ又はシート用粘着剤層の表面に部分的に形成されている繊維凸状構造部において、その全体としての形状としては、特に制限されず、目的とするリワーク性や貼付位置修正作業性、被着体の種類などに応じて適宜選択することができ、所定のパターン形状を有していてもよい。
【００８４】
例えば、繊維凸状構造部が、全体として、図４（ｂ）で示されるようなパターン形状で形成されている場合、すなわち、繊維凸状構造部が、全体として、複数のラインを形成するような形状で設けられている場合、各ラインの間隔は、例えば、１〜１００ｍｍ（好ましくは３〜５０ｍｍ、さらに好ましくは５〜４０ｍｍ）程度の範囲から選択することができる。また、１つのライン内に含まれる各繊維凸状構造部間の間隔は、例えば、１〜１００ｍｍ（好ましくは３〜５０ｍｍ、さらに好ましくは５〜４０ｍｍ）程度の範囲から選択することができる。さらにまた、隣り合ったラインにおける各繊維凸状構造部の位置関係は、特に制限されず、全体として格子状となる位置関係であってもよく、全体として不定形状となる位置関係であってもよい。
【００８５】
なお、１つの繊維凸状構造部について、粘着テープ又はシート用粘着剤層表面における形状としては、特に制限されず、例えば、略円形状や略多角形状であってもよく、不定形状であってもよい。また、粘着テープ又はシート用粘着剤層の表面に形成する繊維凸状構造部の数は、特に制限されない。
【００８６】
粘着テープ又はシート用粘着剤層表面において、繊維凸状構造部を転写形成する部位の全面積（全繊維凸状構造部の面積）としては、特に制限されず、例えば、粘着テープ又はシート用粘着剤層の全表面積に対して０．００１〜２０％（好ましくは０．００５〜１５％、さらに好ましくは０．０１〜１０％）の割合となる面積であることが望ましい。全繊維凸状構造部の粘着テープ又はシート用粘着剤層表面における面積が、粘着テープ又はシート用粘着剤層の全表面積に対して０．００１％未満であると、初期接着力の低減効果が低下し、リワーク性や貼付位置修正作業性が低下する。一方、全繊維凸状構造部の粘着テープ又はシート用粘着剤層表面における面積が、粘着テープ又はシート用粘着剤層の全表面積に対して２０％を越えると、リワーク性や貼付位置修正作業性は向上するが、粘着テープ又はシートの被着体への接着力が低下する。
【００８７】
また、各繊維凸状構造部の面積としては、特に制限されず、例えば、０．１〜１０ｍｍ2（好ましくは０．３〜５ｍｍ2、さらに好ましくは０．５〜３ｍｍ2）程度の範囲から選択することが好ましいが、０．１ｍｍ2未満であってもよく、１０ｍｍ2を越えていてもよい。
【００８８】
さらにまた、例えば、各繊維凸状構造部の面積が０．１〜１０ｍｍ2であるように、繊維凸状構造部が複数形成されている場合、各繊維凸状構造部間の最短の間隔としては、例えば、１〜１００ｍｍ（好ましくは３〜５０ｍｍ、さらに好ましくは５〜４０ｍｍ）程度であってもよい。
【００８９】
なお、繊維凸状構造部をこのような形状とするためには、貼付形成用繊維凸状構造部、または繊維凸状構造貼付形成用シートの打抜き加工部位（貼付形成用繊維凸状構造部を有する繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層）の形状を適宜調整することが重要である。
【００９０】
なお、図５〜６に、繊維凸状構造貼付形成用シートを用いた貼付により、粘着テープ又はシート用粘着剤層の表面に形成されている繊維起毛部の形状に関する写真を示す。図５は、粘着テープ又はシート用粘着剤層の表面に、繊維凸状構造貼付形成用シートを用いた貼付により形成されている繊維起毛部の形状に関する写真を示す図であり、粘着テープ又はシート用粘着剤層の上面から見た図である。図６は、粘着テープ又はシート用粘着剤層の表面に、繊維凸状構造貼付形成用シートを用いた貼付により形成されている繊維起毛部の形状に関する写真を示す図であり、図５に係る繊維起毛部を示す要部拡大側面図である。
【００９１】
なお、図５〜６で示されている写真は、デジタルマイクロスコープとして商品名「ＶＨ−６２００」（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用い、倍率：１０〜１７５倍の条件で撮影した写真である。
【００９２】
（繊維凸状構造部未形成粘着テープ又はシート）
繊維凸状構造部未形成粘着テープ又はシートとしては、特に制限されず、従来公知の各種粘着テープ又はシート（特に、通常の粘着テープ又はシート）を用いることができる。具体的には、繊維凸状構造部未形成粘着テープ又はシートとしては、支持体の少なくとも一方の面に粘着剤層（粘着テープ又はシート用粘着剤層）が形成された構成を有する粘着テープ又はシートであれば特に制限されないが、例えば、（１）粘着テープ又はシート用粘着剤層が、支持体としての基材（粘着テープ又はシート用基材）の両面に形成されている基材付きタイプの両面粘着テープ又はシート、（２）粘着テープ又はシート用粘着剤層が、支持体としての粘着テープ又はシート用基材の片面に形成されている基材付きタイプの粘着テープ又はシート（片面粘着テープ又はシート）、（３）粘着テープ又はシート用粘着剤層の両面が１つ又は２つの剥離ライナー（粘着テープ又はシート用剥離ライナー）で保護されている基材レスタイプの両面粘着テープ又はシートなどを例示できる。このように、繊維凸状構造部未形成粘着テープ又はシートは、片面のみが粘着面となっている粘着テープ又はシートの形態を有していてもよく、両面が粘着面となっている粘着テープ又はシートの形態を有していてもよい。また、両面粘着テープ又はシートの場合、片面の粘着面のみに繊維凸状構造部を形成してもよく、両面の粘着面に繊維凸状構造部を形成してもよい。
【００９３】
なお、繊維凸状構造部未形成粘着テープ又はシートは、ロール状に巻回した形態の粘着テープ（巻回体または巻重体）であってもよく、単層又はシートを積層した形態の粘着シートであってもよい。
【００９４】
（粘着テープ又はシート用粘着剤層）
粘着テープ又はシート用粘着剤層としては、特に制限されず、公知の粘着剤の中から適宜選択することができ、例えば、前記繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層を構成する粘着剤と同様の粘着剤により構成されていてもよい。具体的には、粘着テープ又はシート用粘着剤層を構成する粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、フッ素系粘着剤の他、ホットメルト型粘着剤などが挙げられる。粘着剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用されていてもよい。また、粘着剤は、エマルジョン系粘着剤、溶剤系粘着剤、オリゴマー系粘着剤、固系粘着剤などのいずれの形態の粘着剤であってもよい。なお、粘着剤には、粘着性成分（ベースポリマー）等のポリマー成分の他に、粘着剤の種類等に応じて、架橋剤（例えば、ポリイソシアネート系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン化合物系架橋剤など）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、フェノール樹脂など）、可塑剤、充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤が含まれていてもよい。
【００９５】
粘着テープ又はシート用粘着剤層を形成する際に粘着剤を架橋する場合は、加熱による加熱架橋方法、紫外線照射による紫外線架橋方法（ＵＶ架橋方法）、電子線照射による電子線架橋方法（ＥＢ架橋方法）、自然に硬化させる自然硬化方法のいずれであってもよい。
【００９６】
なお、粘着テープ又はシート用粘着剤層を形成する粘着剤において、例えば、ゴム系粘着剤やアクリル系粘着剤を構成するベースポリマーとしては、前記繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層に係るゴム系粘着剤やアクリル系粘着剤を構成するベースポリマーとして例示のベースポリマーを用いることができる。
【００９７】
粘着テープ又はシート用粘着剤層の形成方法としては、公知乃至慣用の粘着剤層の形成方法を採用することができ、例えば、粘着テープ又はシート用粘着剤層が粘着テープ又はシート用基材上に形成されている場合、粘着テープ又はシート用基材上に、粘着剤を塗布する方法（塗布方法）、剥離ライナーなどの剥離フィルム上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を粘着テープ又はシート用基材上に転写する方法（転写方法）などが挙げられる。また、粘着テープ又はシート用粘着剤層が粘着テープ又はシート用剥離ライナー上に形成されている場合、粘着テープ又はシート用剥離ライナーの剥離面上に、粘着剤を塗布する方法（塗布方法）などが挙げられる。
【００９８】
粘着テープ又はシート用粘着剤層の厚さとしては、特に制限されず、例えば、１〜１０００μｍ（好ましくは１０〜５００μｍ）程度の範囲から選択することができる。
【００９９】
（粘着テープ又はシートの支持体）
粘着テープ又はシート用粘着剤層を支持する支持体としては、粘着テープ又はシートが、基材付きタイプの片面又は両面が粘着剤層となっている粘着テープ又はシートの場合、粘着テープ又はシート用基材を用いることができ、一方、基材レスタイプの両面粘着テープ又はシートの場合、粘着テープ又はシート用剥離ライナー（セパレータ）を用いることができる。なお、粘着テープ又はシートが、基材付きタイプの片面又は両面が粘着テープ又はシート用粘着剤層となっている粘着テープ又はシートの場合、支持体としての粘着テープ又はシート用基材の片面又は両面に粘着テープ又はシート用粘着剤層が形成されており、前記粘着テープ又はシート用粘着剤層の表面は、粘着テープ又はシート用基材の背面側の剥離面や、粘着テープ又はシート用剥離ライナーにより保護されていてもよい。このような粘着テープ又はシート用剥離ライナーは、繊維凸状構造部を形成させる粘着テープ又はシート用粘着剤層表面に積層されている場合は、粘着テープ又はシート用粘着剤層表面に繊維凸状構造部を形成させる際には、剥がして除去することができる。
【０１００】
一方、粘着テープ又はシートが、基材レスタイプの両面粘着テープ又はシートの場合、粘着テープ又はシート用剥離ライナーが粘着テープ又はシート用粘着剤層の支持体となっており、該支持体としての粘着テープ又はシート用剥離ライナーは、粘着テープ又はシートを使用するまでの間、粘着テープ又はシート用粘着剤層を支持しているとともに、粘着剤層の表面を保護している。なお、粘着テープ又はシート用剥離ライナーが、繊維凸状構造部を形成させる粘着テープ又はシート用粘着剤層表面に積層されている場合は、粘着テープ又はシート用粘着剤層表面に繊維凸状構造部を形成させる際には、剥がして除去してもよい。
【０１０１】
（粘着テープ又はシート用基材）
粘着テープ又はシート用基材としては、特に制限されず、前記繊維凸状構造貼付形成用シート用基材と同様の基材を用いることができる。粘着テープ又はシート用基材としては、前記繊維凸状構造貼付形成用シート用基材と同様に、プラスチックのフィルムやシートが好ましい。
【０１０２】
粘着テープ又はシート用基材の厚さとしては、例えば、１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍ程度の範囲から選択することができる。
【０１０３】
（粘着テープ又はシート用剥離ライナー）
粘着テープ又はシート用剥離ライナーとしては、特に制限されず、前記繊維凸状構造貼付形成用シート用剥離ライナーと同様の剥離ライナーを用いることができる。粘着テープ又はシート用剥離ライナーとしては、前記繊維凸状構造貼付形成用シート用剥離ライナーと同様に、剥離ライナー用基材の少なくとも一方の面に剥離処理層が形成されている剥離ライナーを好適に用いることができる。また、剥離処理層を構成する剥離処理剤としては、特に制限されず、前記繊維凸状構造貼付形成用シート用剥離ライナーの剥離処理層を構成する剥離処理剤として例示の剥離処理剤（例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤など）を用いることができる。剥離処理剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。剥離処理剤としては、繊維凸状構造貼付形成用シートの場合と同様に、剥離性やコストなどの観点より、シリコーン系剥離処理剤が好適であり、なかでも、前記例示の付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤を好適に用いることができる。
【０１０４】
なお、剥離処理剤（特に、付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤）は、適正な塗布量で塗布することが重要である。剥離処理剤の塗布量が、少なすぎると、剥離力（剥離に要する力）が大きくなって実用上問題が生じ、一方、多すぎると、コストが高くなって経済的に不利になる。剥離処理剤の適正な塗布量（固形分）としては、用いる粘着剤の種類などに応じて適宜選択することができるが、例えば、０．０１〜０．５ｇ／ｍ2程度である。
【０１０５】
なお、粘着テープ又はシート用剥離ライナーにおいて、その厚み、剥離ライナー用基材の厚みや、剥離処理層の厚みなどは特に制限されない。
【０１０６】
本発明の繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートは、前述のように、前記繊維凸状構造貼付形成用シートの貼付により形成することができるので、容易に作製することができる。すなわち、従来の粘着テープ又はシートである通常の粘着テープ又はシートを、簡便な手段により、繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートとすることができる。また、従来の粘着テープ又はシートに、繊維凸状構造貼付形成用シートを貼付しているだけであるので、例えば、必要な時に、必要な量の繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートを、通常の粘着テープ又はシートにより、作製することも可能である。しかも、繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートの使用目的などに応じて、任意の形状や大きさ等を有する繊維凸状構造部を、所望の割合で、粘着テープ又はシート用粘着剤層表面に容易に形成することができる。特に、繊維凸状構造貼付形成用シートとして、複数種の形状にカッティング処理されたものや、繊維凸状構造部を形成している繊維の種類（繊維の素材の他、繊維の太さや長さ等の繊維の形状など）が異なる複数種の繊維凸状構造貼付形成用シートを用いることにより、複数種の形状の繊維凸状構造部や、複数種の繊維による繊維凸状構造部であっても、容易に形成することができる。
【０１０７】
このように、繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートは、支持体の少なくとも一方の粘着面に、部分的に繊維凸状構造部を有しているので、表面に繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシート用粘着剤層側の面を、被着体に、小さな荷重をかけて貼り合わせた際には、仮接着をすることができ、貼り直しや貼付位置を修正した後、大きな荷重をかけることにより、強固に接着させることができる。なお、繊維凸状構造部における繊維の形状（長さや太さなど）や素材、１つの繊維凸状構造部の大きさ（１個の繊維凸状構造部の占有面積）や形状、粘着テープ又はシート用粘着剤層表面に形成された全繊維凸状構造部の粘着面全面に対する割合（全繊維凸状構造部の占有面積の割合）などによって、繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートの貼り付け直後の接着力（初期接着力）と、貼り付け後に強固に接着させる接着力（貼り付け保存後の接着力）とを所望の大きさにコントロールすることができる。
【０１０８】
なお、仮接着の際にかける荷重の大きさとしては、特に制限されず、繊維凸状構造部の高さ、繊維凸状構造部の繊維の太さや素材の種類などによりコントロールすることができる。
【０１０９】
繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートは、前述のように、被着体に重ね合わせた後、小さな荷重をかけて仮接着を行うことができ、しかも、仮接着後に、貼り直しや、貼り付け位置の修正を十分に且つ容易に行うことができるので、被着体を接着させる際のリワーク性や貼付位置修正作業性が優れている。
【０１１０】
従って、繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートは、仮接着後に、貼り直しや、貼り付け位置の修正を行うことが求められる用途の粘着テープ又はシートとして好適に用いることができ、なかでも、フローリング材を床に貼り合わせる際に用いられる粘着テープ又はシート（フローリング材貼付用粘着テープ又はシート）として有用である。なお、フローリング材貼付用粘着テープ又はシートとして用いる場合、繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートとしては、両面が粘着面となっており、且つ一方の粘着面が、表面に部分的に繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシート用粘着剤層による粘着面である両面粘着テープ又はシート（基材レスタイプ又は基材付きタイプの両面粘着テープ又はシート）［すなわち、両面の粘着面のうち、一方の粘着面が、表面に部分的に繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシート用粘着剤層による粘着面（繊維凸状構造部形成粘着面）であり、他方の粘着面が、表面に繊維凸状構造部を有していない粘着テープ又はシート用粘着剤層による粘着面（繊維凸状構造部非形成粘着面）である両面粘着テープ又はシート］を好適に用いることができる。そのため、繊維凸状構造部を形成するための粘着テープ又はシート（繊維凸状構造部未形成粘着テープ又はシート）としては、基材レスタイプの両面粘着テープ又はシートや、基材付きタイプの両面粘着テープ又はシートを好適に用いることができる。
【０１１１】
このような繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートとしては、前述のように、粘着テープ又はシート用粘着剤層の表面に、部分的に、繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層を介して、繊維凸状構造部が形成された構成を有していれば、ロール状に巻回した形態の粘着テープ（巻回体または巻重体）、単層又はシートを積層した形態の粘着シートのいずれの形態を有していてもよい。
【０１１２】
なお、繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートを用いて、フローリング材を床に貼り合わせる方法としては、繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートを介してフローリング材を床に貼り合わせる方法であれば特に制限されないが、例えば、次のような貼り合わせ方法が好適である。
［フローリング材の床への貼り合わせ方法］
繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートとして、例えば、一方の面が繊維凸状構造部形成粘着面であり、且つ他方の面が繊維凸状構造部非形成粘着面である両面粘着テープ又はシート（基材レスタイプ又は基材付きタイプの両面粘着テープ又はシート）を用い、該粘着テープ又はシートにおける繊維凸状構造部非形成粘着面側の粘着面をフローリング材に貼り合わせた後、フローリング材を所定の場所に差し込み、繊維凸状構造部形成粘着面側の粘着面を床に貼り合わせて仮接着させ、さらに、フローリング材を床に沿って所定の場所まで移動させた後、強い圧着により、繊維凸状構造部形成粘着テープ又はシートを介してフローリング材を床に強固に貼り合わせる。
【０１１３】
なお、粘着テープ又はシートが、片面のみが粘着面となっている粘着テープ又はシートである場合、片面の粘着面が繊維凸状構造部形成粘着面となっており、基材側の面を接着剤等を用いてフローリング材に貼り合わせた後、フローリング材を所定の場所に差し込み、繊維凸状構造部形成粘着面側の粘着面を床に貼り合わせて仮接着させ、さらに、フローリング材を床に沿って所定の場所まで移動させた後、強い圧着により、粘着テープ又はシートを介してフローリング材を床に強固に貼り合わせることができる。
【実施例】
【０１１４】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【０１１５】
（実施例１）
ポリエステルフィルム（商品名「ルミラー＃３８」東レ社製；厚み３８μｍ）の両面に、ポリジメチルシロキサン系のシリコーン系剥離処理剤（商品名「ＫＳ−７７８」（信越化学社製）の１重量％ヘプタン溶液を、塗工した後、１２０℃で２分間乾燥を行って、剥離ライナー（剥離紙；「剥離ライナーＡ」と称する場合がある）を作製した。なお、この剥離ライナーＡにおいて、シリコーン系剥離処理剤の塗布量は、０．０５ｇ／ｍ2であった。
【０１１６】
前記剥離ライナーＡの一方の剥離処理面上に、アクリル系粘着剤（ベースポリマーがアクリル酸ブチル−アクリル酸共重合体であるアクリル系粘着剤）を、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように塗工して、粘着剤層（「粘着剤層Ａ」と称する場合がある）を作製して、粘着シート（「粘着シートＡ」と称する場合がある）を得た。
【０１１７】
次いで、前記粘着シートＡの粘着剤層Ａの表面に、ポリアミド系繊維（繊維太さ１．５デニール、繊維長さ０．５ｍｍ）を用いて、静電植毛加工を施し、該粘着剤層Ａの表面のほぼ全面に、前記ポリアミド系繊維を植毛させることにより、図３に示されるような、粘着剤層の表面に繊維起毛部（「繊維起毛部Ａ」と称する場合がある）を有する繊維凸状構造転写形成用シート（「繊維凸状構造貼付写形成用シートＡ」と称する場合がある）を作製した。
【０１１８】
さらに、１ｍｍ×１ｍｍの形状の打抜き金型により、前記繊維凸状構造貼付写形成用シートＡをハーフカットによるカッティング処理して（繊維起毛部Ａと、粘着剤層Ａとに打抜き加工を施して）、図３に示されるような打抜き作業を行った。このような打抜き加工により得られた繊維凸状構造貼付写形成用シートＡの打抜き加工部位（「打抜き加工部位Ａ」と称する場合がある）は、表面が四角形であり、繊維起毛部Ａと粘着剤層Ａとにより構成されている。
【０１１９】
前記粘着シートＡと同様にして作製された粘着シートの粘着剤層の表面（「粘着面A1」と称する場合がある）に、繊維凸状構造貼付写形成用シートＡの打抜き加工部位Ａを、粘着剤層Ａの繊維起毛部Ａが形成されていない側の粘着面を利用して、図７で示されるように、縦方向（長手方向）および横方向（幅方向）ともに１０ｍｍ間隔で貼付して、所定のパターン形状を有する繊維凸状構造部形成粘着シート（「繊維凸状構造部形成粘着シートＡ」と称する場合がある）を得た。
【０１２０】
なお、図７は、実施例１により得られた繊維凸状構造貼付形成用シートＡの打抜き加工部位Ａが、前記粘着シートＡと同様にして作製された粘着テープ又はシートの粘着剤層表面（粘着面A1）に貼付された状態を部分的に示す概略上面図である。
【０１２１】
（実施例２）
ポリエチレンをラミネートしたクラフト紙の上に、ポリジメチルシロキサン系のシリコーン系剥離処理剤（商品名「ＴＰＲ６６００」ＧＥ東芝シリコーン社製）の１重量％ヘプタン溶液を、塗工した後、１２０℃で２分間乾燥を行って、剥離ライナー（剥離紙；「剥離ライナーＢ」と称する場合がある）を作製した。なお、この剥離ライナーＢにおいて、シリコーン系剥離処理剤の塗布量は、０．０５ｇ／ｍ2であった。
【０１２２】
前記剥離ライナーＢの一方の剥離処理面上に、ゴム系粘着剤（天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムとが、天然ゴム／スチレン−ブタジエンゴム＝５０／５０（重量比）の割合で配合されているゴム系粘着剤）を、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように塗工して、粘着剤層（「粘着剤層Ｂ」と称する場合がある）を作製して、粘着シート（「粘着シートＢ」と称する場合がある）を得た。
【０１２３】
次いで、前記粘着シートＢの粘着剤層Ｂの表面に、レーヨン繊維（繊維太さ１．５デニール、繊維長さ１ｍｍ）を用いて、静電植毛加工を施し、該粘着剤層Ｂの表面のほぼ全面に、前記レーヨン繊維を植毛させることにより、図３に示されるような、粘着剤層の表面に繊維起毛部（「繊維起毛部Ｂ」と称する場合がある）を有する繊維凸状構造転写形成用シート（「繊維凸状構造貼付写形成用シートＢ」と称する場合がある）を作製した。
【０１２４】
さらに、１．５ｍｍ×１．５ｍｍの形状の打抜き金型により、前記繊維凸状構造貼付写形成用シートＢをハーフカットによるカッティング処理して（繊維起毛部Ｂと、粘着剤層Ｂとに打抜き加工を施して）、図３に示されるような打抜き作業を行った。このような打抜き加工により得られた繊維凸状構造貼付写形成用シートＢの打抜き加工部位（「打抜き加工部位Ｂ」と称する場合がある）は、表面が四角形であり、繊維起毛部Ｂと粘着剤層Ｂとにより構成されている。
【０１２５】
前記粘着シートＢと同様にして作製された粘着シートの粘着剤層の表面に、繊維凸状構造貼付写形成用シートＢの打抜き加工部位Ｂを、粘着剤層Ｂの繊維起毛部Ｂが形成されていない側の粘着面を利用して、縦方向（長手方向）および横方向（幅方向）ともに５ｍｍ間隔で貼付して、所定のパターン形状を有する繊維凸状構造部形成粘着シート（「繊維凸状構造部形成粘着シートＢ」と称する場合がある）を得た。
【０１２６】
（実施例３）
ポリエチレンフィルム（商品名「ＮＳＯ」大倉工業社製；厚み６０μｍ）の片面に、ポリジメチルシロキサン系のシリコーン系剥離処理剤（商品名「ＫＳ−８３７」（信越化学社製）の１重量％ヘプタン溶液を、塗工した後、１２０℃で２分間乾燥を行って、剥離ライナー（剥離紙；「剥離ライナーＣ」と称する場合がある）を作製した。なお、この剥離ライナーＣにおいて、シリコーン系剥離処理剤の塗布量は０．０４ｇ／ｍ2であった。
【０１２７】
前記剥離ライナーＣの剥離処理面上に、アクリル系粘着剤（ベースポリマーがアクリル酸ブチル−アクリル酸共重合体であるアクリル系粘着剤）を、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように塗工して、粘着剤層（「粘着剤層Ｃ」と称する場合がある）を作製して、粘着シート（「粘着シートＣ」と称する場合がある）を得た。
【０１２８】
次いで、前記粘着シートＣの粘着剤層Ｃの表面に、ポリアミド系繊維（繊維太さ３デニール、繊維長さ１．２ｍｍ）を用いて、静電植毛加工を施し、該粘着剤層Ｃの表面のほぼ全面に、前記ポリアミド系繊維を植毛させることにより、図３に示されるような、粘着剤層の表面に繊維起毛部（「繊維起毛部Ｃ」と称する場合がある）を有する繊維凸状構造転写形成用シート（「繊維凸状構造貼付写形成用シートＣ」と称する場合がある）を作製した。
【０１２９】
さらに、１ｍｍ×１ｍｍの形状の打抜き金型により、前記繊維凸状構造貼付写形成用シートＣをハーフカットによるカッティング処理して（繊維起毛部Ｃと、粘着剤層Ｃとに打抜き加工を施して）、図３に示されるような打抜き作業を行った。このような打抜き加工により得られた繊維凸状構造貼付写形成用シートＣの打抜き加工部位（「打抜き加工部位Ｃ」と称する場合がある）は、表面が四角形であり、繊維起毛部Ｃと粘着剤層Ｃとにより構成されている。
【０１３０】
前記粘着シートＣと同様にして作製された粘着シートの粘着剤層の表面に、繊維凸状構造貼付写形成用シートＣの打抜き加工部位Ｃを、粘着剤層Ｃの繊維起毛部Ｃが形成されていない側の粘着面を利用して、縦方向（長手方向）および横方向（幅方向）ともに２０ｍｍ間隔で貼付して、所定のパターン形状を有する繊維凸状構造部形成粘着シート（「繊維凸状構造部形成粘着シートＣ」と称する場合がある）を得た。
【０１３１】
（比較例１）
前記粘着シートＡと同様にして作製された粘着シート（「両面粘着シートＤ」と称する場合がある）を用いた。
【０１３２】
（評価）
実施例、比較例により得られた粘着シート（繊維凸状構造部形成粘着シートＡ〜Ｃ、両面粘着シートＤ）を、実施例１〜３では表面に繊維起毛部を有する側の粘着剤層表面（粘着面）、比較例１では剥離ライナーにより保護されていない側の粘着剤層表面（粘着面）を、アクリル板に、剥離ライナー側から、２５ｇ／２２．５ｃｍ2の荷重をかけて仮接着させた後、各粘着シートを貼り付けた位置より６ｍｍ移動させてから、強く圧着させ、この時の移動が容易であるかどうかによって、貼付位置修正作業性を評価した。
【０１３３】
また、貼り付けた後、２４時間、室温（２３℃）で放置した後、各粘着シートに、ポリエステルフィルム（商品名「ルミラー＃３８」東レ社製；厚み３８μｍ）を裏打ちし、テンシロン引張試験機を用いて、アクリル板に対する接着力を測定し、比較例１の両面粘着シートＤの接着力に対する割合により、表面に繊維起毛部を有する粘着剤層による接着力を評価した。
【０１３４】
これらの評価結果は、それぞれ、表１の「貼付位置修正作業性」、「接着力回復率（％）」の欄に示した。
【０１３５】
【表１】
2005048070.tif 000003
【０１３６】
表１より明らかなように、実施例に係る粘着剤層の表面に繊維起毛部を有する粘着シート（繊維凸状構造部形成粘着シートＡ〜Ｃ）は、初期貼り付け後の位置修正が容易であり、強く貼り付けた後の接着力は良好であることが確認された。このような繊維凸状構造部形成粘着シートＡ〜Ｃは、通常の粘着シートの表面に、繊維凸状構造貼付写形成用シートを貼付することにより作製することができ、繊維凸状構造貼付写形成用シートにより容易に作製することができることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】本発明における繊維凸状構造貼付形成用シートの一例を部分的に示す概略断面図である。
【図２】本発明の繊維凸状構造貼付形成用シートの他の例を部分的に示す概略図であり、（ａ）は繊維凸状構造貼付形成用シートの上面から見た概略平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｙ線の概略断面図である。
【図３】繊維凸状構造貼付形成用シートの他の例を部分的に示す概略図であり、（ａ）は繊維凸状構造貼付形成用シートの上面から見た概略平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｙ線の概略断面図である。
【図４】図３で示される繊維凸状構造貼付形成用シートを用いて、繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシートを作製する方法の一例を示す概略図であり、（ａ）繊維凸状構造貼付形成用シートの打抜き加工部位を、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に貼付する状態を部分的に示す概略斜視図であり、（ｂ）は繊維凸状構造貼付形成用シートの打抜き加工部位が、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に貼付された状態を部分的に示す概略上面図である。
【図５】粘着テープ又はシート用粘着剤層の表面に、繊維凸状構造貼付形成用シートを用いた貼付により形成されている繊維起毛部の形状に関する写真を示す図であり、粘着テープ又はシート用粘着剤層の上面から見た図である
【図６】粘着テープ又はシート用粘着剤層の表面に、繊維凸状構造貼付形成用シートを用いた貼付により形成されている繊維起毛部の形状に関する写真を示す図であり、図５に係る繊維起毛部を示す要部拡大側面図である。
【図７】実施例１により得られた繊維凸状構造貼付形成用シートＡの打抜き加工部位Ａが、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面に貼付された状態を部分的に示す概略上面図である。
【符号の説明】
【０１３８】
１，11，12  繊維凸状構造貼付形成用シート
２，21，22  粘着剤層（繊維凸状構造貼付形成用シート用粘着剤層）
2a，21a  粘着剤層（２,21）の一方の表面
３，31，32  貼付形成用繊維起毛部
４，41，42  粘着剤層（２,21，22）の貼付形成用繊維起毛部（３，31，32）が形成されていない側の剥離ライナー
５，51      粘着剤層（２,21，22）の貼付形成用繊維起毛部（３，31）が形成されている側の剥離ライナー
51a        剥離ライナー５１における穿孔部
61，62      打抜き加工により形成された切り込み線
７          打抜き加工された部位（打抜き加工部位）
８          粘着テープ又はシート
81          粘着剤層
81a        粘着剤層81の一方の表面
82          剥離ライナー
９は繊維起毛部を有する粘着テープ又はシート
91          繊維起毛部
【図１】
2005048070.tif 000004
【図２】
2005048070.tif 000005
【図３】
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【図４】
2005048070.tif 000007
【図５】
2005048070.tif 000008
【図６】
2005048070.tif 000009
【図７】
2005048070.tif 000010