(57)【要約】【課題】鉛系顔料を含有しない塗料を用いて防食塗膜を形成した場合であっても良好な防食性能を得ることができ、反射性能にも優れる高品質、高機能鏡を提供する。【解決手段】ガラス基板１の裏面１Ａにスパッタリング法によりＡｇ膜２及びＣｕ膜３を形成し、この上に防食塗膜４を形成した鏡１０。【選択図】  図１
2005021225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板の裏面に、金属反射膜と、金属保護膜と、防食塗膜とがこの順で積層形成された鏡において、該金属反射膜及び／又は金属保護膜が緻密成膜法により成膜されていることを特徴とする鏡。
【請求項２】
請求項１において、該防食塗膜が鉛系顔料を含有しない塗料よりなることを特徴とする鏡。
【請求項３】
請求項１又は２において、該金属反射膜及び金属保護膜が緻密成膜法により成膜されていることを特徴とする鏡。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該緻密成膜法がスパッタリング法であることを特徴とする鏡。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、該金属反射膜がＡｇ膜であり、該金属保護膜がＣｕ膜であることを特徴とする鏡。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射性能に優れ、防食性能が著しく改善された高品質、高機能鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鏡は、一般にガラス基板の裏面に金属反射膜としてのＡｇ膜と、金属保護膜としてのＣｕ膜と、防食塗膜とがこの順で積層形成されて構成される。
【０００３】
従来の鏡では、Ａｇ膜等の金属反射膜やＣｕ膜等の金属保護膜はメッキ法により形成されている。また、防食塗膜の形成には、防錆顔料として、鉛シアナミド、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、鉛酸カルシウム等の鉛系顔料を含む塗料が用いられていたが、近年、鉛系顔料の環境への影響を配慮して、鉛系顔料を含有しない塗料を用いて防食塗膜が形成されるようになってきている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−０３３３３３
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、鉛系顔料を含有しない塗料を用いて防食塗膜を形成した鏡では、鉛系顔料を含有する塗料を用いて防食塗膜を形成した鏡に比べて防食性能が劣るという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点を解決し、鉛系顔料を含有しない塗料を用いて防食塗膜を形成した場合であっても良好な防食性能を得ることができ、反射性能にも優れる高品質、高機能鏡を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の鏡は、透明基板の裏面に、金属反射膜と、金属保護膜と、防食塗膜とがこの順で積層形成された鏡において、該金属反射膜及び／又は金属保護膜が緻密成膜法により成膜されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明者らは、従来において、鉛系顔料を含まない塗料で防食塗膜を形成した鏡の防食性能が劣る原因について検討した結果、従来の鏡では、防食塗膜の下地膜に相当するＡｇ膜及びＣｕ膜がメッキ法で形成されているが、メッキ法で形成されたＡｇ膜及びＣｕ膜は表面状態の緻密性に劣り、また、膜界面の付着性も不十分であることが原因であることを知見した。
【０００９】
本発明の鏡では、Ａｇ膜等の金属反射膜及びＣｕ膜等の金属保護膜の少なくとも一方、好ましくは両方をスパッタリング法等の緻密成膜法で形成するため、防食塗膜の下地膜の緻密性、膜界面付着性が改善され、この結果、良好な防食性能が得られる。
【００１０】
本発明において、防食塗膜は、鉛系顔料を含有する塗料で形成しても良く、鉛系顔料を含有しない塗料で形成されていても良く、いずれの場合においても、メッキ法で金属反射膜及び金属保護膜を形成した従来品に比べて、その防食性能を改善することができる。
【００１１】
特に、スパッタリング法であれば、従来のメッキ法によるものと同等の高い反射率を有する薄膜を形成することができるため、反射性能も著しく良好な鏡が提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明の鏡の実施の形態を示す断面図である。
【００１４】
この鏡１０は、ガラス基板１の裏面１ＡにスパッタリングによりＡｇ膜２及びＣｕ膜３を順次成膜し、更に防食塗膜４を形成したものである。
【００１５】
ガラス基板１としては、ソーダライムガラスなどのＳｉＯ２を主成分とした無機ガラスが好適である。なお、このガラス基板１の代りにアクリル等の合成樹脂よりなる透明基板を用いても良い。ガラス基板１等の透明基板の厚さは、鏡の用途等に応じて任意であるが、通常は１〜２０ｍｍ程度とされる。
【００１６】
スパッタリング法によるＡｇ膜２は一般に６０〜９０ｎｍ程度の厚さに形成される。また、スパッタリング法によるＣｕ膜３は一般に１０〜４０ｎｍ程度の厚さに形成される。Ａｇ膜２及びＣｕ膜３のスパッタリング成膜条件には特に制限はなく、成膜は常法に従って実施することができる。
【００１７】
なお、図１の鏡１０は、金属反射膜としてＡｇ膜２を形成し、金属保護膜としてＣｕ膜３を形成したものであるが、スパッタリング法であれば任意の金属膜を容易に形成することができることから、金属反射膜としてはＡｇ膜に何ら限定されず、Ｃｒ膜やＡｌ膜などのその他の金属膜であっても良く、膜種によって色調や反射率を任意に調整可能である。また、金属保護膜としても、金属反射膜の金属よりもイオン化傾向の大きい金属よりなるものであれば良く、金属反射膜がＡｇ膜の場合、Ｃｕ膜の他、Ｓｎ膜、或いはこれらの合金膜等であっても良い。
【００１８】
また、本発明において、これら金属反射膜や金属保護膜を形成するための緻密成膜法としては、十分に緻密で防食性能の改善に有効な方法であれば良く、スパッタリング法の他、真空蒸着法等を採用することもできる。
【００１９】
本発明において、防食塗膜を形成する塗料は鉛系顔料を含有するものであっても鉛系顔料を含有しないものであっても良く、塗料のベース樹脂としては、アルキド・メラミン系、エポキシ系等を採用することができる。
【００２０】
なお、通常用いられている鉛系顔料としては、鉛酸カルシウム、塩基性硫酸鉛、塩基性炭酸鉛、鉛丹、鉛シアナミド等が、また非鉛系顔料としては亜鉛華、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、リン酸亜鉛カルシウム、トリポリリン酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、メタホウ酸バリウム、モリブデン酸亜鉛カルシウム、カルシウムシアナミド、リンモリブデン酸アルミニウム、酸化カルシウム−酸化鉄等が挙げられる。
【００２１】
鉛系顔料を含有する塗料或いは鉛系顔料を含有しない塗料としては、従来より用いられているものを用いることができ、その塗膜形成も常法に従って塗布、乾燥することにより行うことができる。
【００２２】
防食塗膜は通常の場合４０〜６０μｍ程度の乾燥膜厚となるように形成される。
【００２３】
【実施例】
以下に実験例、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００２４】
実験例１
厚さ５ｍｍのソーダライムガラス基板の裏面にスパッタリング法により下記スパッタリング条件で厚さ７０〜８０ｎｍのＡｇ膜と厚さ２０〜３０ｎｍのＣｕ膜（合計膜厚９５〜１１０ｎｍ）を順次成膜し、その反射率等の光学特性を調べ、メッキ法により同等の膜厚のＡｇ膜及びＣｕ膜を形成した従来品と比較した。
【００２５】
2005021225.tif 000003
【００２６】
この結果、表１に示す通り、スパッタリング法による鏡もメッキ法による鏡も反射性能等の光学特性に殆ど差異がないことが確認された。
【００２７】
【表１】
2005021225.tif 000004
【００２８】
実施例１，比較例１
実施例１において、スパッタリング法でＡｇ膜及びＣｕ膜を成膜したガラス基板（実施例１）とメッキ法によりスパッタリング法でＡｇ膜及びＣｕ膜を成膜したガラス基板（比較例１）とをそれぞれ用い、鉛系顔料（シアナミド鉛）を含むアルキド・メラミン系塗料を塗布、乾燥して厚さ５０μｍの防食塗膜を形成した。
【００２９】
得られた鏡について、防食試験を行い、結果を表２に示した。
【００３０】
【表２】
2005021225.tif 000005
【００３１】
実施例２，比較例２
実施例１において、スパッタリング法でＡｇ膜及びＣｕ膜を成膜したガラス基板（実施例２）とメッキ法によりスパッタリング法でＡｇ膜及びＣｕ膜を成膜したガラス基板（比較例２）とをそれぞれ用い、非鉛系顔料（シアナミド亜鉛）を含むアルキド・メラミン系塗料を塗布、乾燥して厚さ５０μｍの防食塗膜を形成した。
【００３２】
得られた鏡について、防食試験を行い、結果を表３に示した。
【００３３】
【表３】
2005021225.tif 000006
【００３４】
表２，３より、スパッタリングにより金属反射膜及び金属保護膜を形成することにより防食性能が大幅に改善されることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の鏡によれば、鉛系顔料を含有しない塗料を用いて防食塗膜を形成した場合であっても良好な防食性能を得ることができ、反射性能にも優れる高品質、高機能鏡が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鏡の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ガラス基板
２  Ａｇ膜
３  Ｃｕ膜
４  防食塗膜
１０  鏡
【図１】
2005021225.tif 000007