(57)【要約】【課題】材料ウェブの切断時に望ましくない形式で補助材料を塗って汚すことなしに、材料ウェブの平面に対して相対的に高められた補助材料跡、特に接着剤跡の間に位置するアクセスが困難な切断部延びの沿って材料ウェブを切断する。【解決手段】所定のウェブ速度ＶＢにより運動する材料ウェブＢを、所定の区分長さＡＬを有する区分Ａに切断するための装置１の使用法において、該装置１に切断ローラ２を設け、該切断ローラ２の、前記材料ウェブを切断するための角速度ωを、ウェブ速度ＶＢに適合可能にし、材料ウェブＢを、該材料ウェブＢの平面に対して相対的に、切断ローラ２の方向に高められた補助材料跡３の間に位置する所定の切断部延びに沿って切断するために、前記角速度ωを、互いに連続する２つの切断部の間で加速及び／又は遅延可能にした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のウェブ速度（ＶＢ）により運動する材料ウェブ（Ｂ）を、所定の区分長さ（ＡＬ）を有する区分（Ａ）に切断するための装置（１）の使用法において、該装置（１）に、切断ローラ（２）を設け、該切断ローラ（２）の、前記材料ウェブを切断するための角速度（ω）を、ウェブ速度（ＶＢ）に適合可能にし、材料ウェブ（Ｂ）を、該材料ウェブ（Ｂ）の平面に対して相対的に、切断ローラ（２）の方向に高められた補助材料跡（３）の間に位置する所定の切断部延びに沿って切断するために、前記角速度（ω）を、互いに連続する２つの切断部の間で加速及び／又は遅延可能にすることを特徴とする、材料ウェブを切断するために装置の使用法。
【請求項２】
補助材料跡（３）として、接着剤跡を使用する、請求項１記載の使用法。
【請求項３】
前記装置（１）を、封筒製造機の窓貼付ステーションで使用し、材料ウェブ（Ｂ）として、窓材料ウェブを使用する、請求項１又は２記載の使用法。
【請求項４】
装置（１）を、封筒製造機の分離インサートステーションで使用し、材料ウェブ（Ｂ）として、分離インサート材料ウェブを使用する、請求項１又は２記載の使用法。
【請求項５】
装置（１）を、封筒製造機の粘着条片ステーションで使用し、材料ウェブ（Ｂ）として、粘着条片材料ウェブを使用する、請求項１又は２記載の使用法。
【請求項６】
ウェブ速度（ＶＢ）により運動する材料ウェブ（Ｂ）を、切断ローラ（２）によって所定の区分長さ（ＡＬ）を有する区分（Ａ）に切断するための、請求項１記載の使用法の枠内で使用するための装置であって、前記切断ローラ（２）の、材料ウェブ（Ｂ）を切断するための角速度（ω）が、ウェブ速度（ＶＢ）に適合可能であり、かつ前記角速度（ω）が、互いに連続する２つの切断部の間で加速及び／又は遅延可能になっている形式のものにおいて、複数の分離ナイフが、切断ローラ（２）の周に配置されていることを特徴とする、材料ウェブを切断するための装置。
【請求項７】
分離ナイフが、切断ローラ（２）の周にわたって一様に分配されて配置されている、請求項６記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定のウェブ速度により運動する材料ウェブを区分に切断するための装置の使用法、並びに本発明による使用法の枠内で使用するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、特に封筒製造機の作業ステーションにおいて使用することができる。これらの作業ステーションでは、封筒が製造される封筒材料ウェブ、又はこの封筒材料ウェブから分離された封筒ブランクに、製造された封筒の付加構成要素、例えばのぞき窓を有する封筒を製造する場合には透明な窓材料が供給される。
【０００３】
封筒製造機に前記窓貼付ステーションを設けることが公知である。このようなステーションでは、例えばグラシン紙から成る窓材料ウェブが接着剤付けされ、次いで回転する切断ローラにより、望ましいフォーマットを有する窓材料区分若しくは部分に切り分けられる。窓材料区分は、次いで封筒製造機を通過する封筒材料ウェブ又は封筒製造機を通過する封筒ブランクに次のように、すなわち、あらかじめこれらに設けられた窓切抜き区分を覆うように配置される。この場合に、切断ローラには、周囲に配置されたただ１つの分離ナイフが設けられている。
【０００４】
切断ローラは、公知の窓貼付ステーションでは、いわゆるタイミングローラの形で形成されている。すなわち、一定不変の直径を有する切断ローラが、一定不変の角速度により機械のタイミングで回転する。窓材料ウェブの切断は、このような状況では同期切断又は引張り切断により行われる。同期切断の理想ケースが、切断ローラの分離ナイフの接線方向の周速が、窓材料ウェブのウェブ速度に等しい場合に得られる。引張り切断は、切断ローラの分離ナイフの接線方向の周速が、窓材料ウェブのウェブ速度よりも大きい場合に行われる。切断ローラの分離ナイフの接線方向の周速が、窓材料ウェブのウェブ速度よりも小さい切断状況は阻止されるべきである。なぜならば、このことは切断の間に窓材料ウェブの制動、ひいては材料ウェブの沈滞及び窓貼付ステーションの故障につながる恐れがあるからである。
【０００５】
同期切断又は引張り切断の必要性に基づいて、切断ローラ、より正確にいえば、分離ナイフの切断エッジにより通過される円軌道が、最小直径を有している。前記円軌道の直径若しくは周は、以下には簡易化のために切断ローラの直径若しくは周として示す。この最小直径は、切断したい最大の窓材料区分長さから生じる。切断ローラの周は展開された状態で、少なくとも切断したい最大区分長さと同じ程度の長さでなければならない。このような場合には、最大区分長さを有する窓材料区分の切断時には正確に同期切断が行われる。より短い窓材料区分が提供されることが望ましい場合には、切断ローラは依然として同じ角速度で回転し、かつウェブ速度は、切断ローラに前置された引張りローラにより減じられる。したがって、区分長さは引張りローラの回転数により決定される。この場合、切断ローラの分離ナイフの周速は、窓材料ウェブのウェブ速度よりも高くなっており、これにより、引張り切断が生じる。
【０００６】
切断ローラによる切断の前には、窓材料ウェブは公知の形式で適宜な装置において接着剤跡が設けられている。この接着剤跡は、のちの窓材料区分がのちの封筒に確実に付着し、そこに存在する窓切抜き区分を覆うように働く。窓材料ウェブの切断は、比較的近くに隣接して配置された２つの接着剤跡の間で正確に行われなければならない。接着剤跡は、窓材料ウェブの平面に対して垂直な方向に所定の空間的な延びを有しており、これにより、切断ローラの分離ナイフの切断エッジの維持される円軌道は、しばしば直接に隣接した両方の接着剤跡を占める空間範囲を通過する。前記接着剤跡の間には、仮想前切断部延びが位置している。したがって、接着剤跡は、切断ナイフのための切断部延びの空間的なアクセスが劣悪化するという障害を形成する。これにより、接着剤は窓材料ウェブにも切断された窓材料区分にも塗られてしまい、このことは、窓材料区分が封筒製造機の搬送装置に貼り付いてしまい、このような貼着、製造プロセスの故障につながる恐れがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明の課題は、材料ウェブの切断時に望ましくない形式で補助材料を塗って汚すことなしに、材料ウェブの平面に対して相対的に高められた補助材料跡、特に接着剤跡の間に位置するアクセスが困難な切断部延びの沿って材料ウェブを切断する可能性を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、請求項１に記載の使用法により解決される。本発明による使用法の枠内で使用するための装置が、請求項６により提案される。本発明の別の構成が、従属請求項に明らかである。
【発明の効果】
【０００９】
ドイツ連邦共和国特許公開第１００３００５５号明細書につき、所定のウェブ速度により運動する材料ウェブを所定の区分長さを有する区分に切断するための装置が既に公知になっている。この公知の装置は切断ローラを有しており、この切断ローラの、材料ウェブを切断するための角速度は、ウェブ速度に適合されており、かつ互いに連続する２つの切断部の間で、加速及び／又は遅延可能になっている。ウェブ速度への、切断ローラの角速度の適合は、次のように、すなわち、タイミングローラの場合のように同期切断又は引張り切断が為されるように行うことができる。
【００１０】
本発明によれば、ドイツ連邦共和国特許公開第１００３００５５号明細書につき公知の、材料ウェブを所定の切断部延びに沿って切断するための装置を使用して、切断部延びが、材料ウェブの平面に対して相対的に、切断ローラの方向に高められた若しくは突出した補助材料跡の間に位置しているようにすることが提案される。これにより、有利な形式で、切断ローラの直径を著しく縮小することができる。なぜならば、切断ローラは、切断したい区分長さに関連して異なった強さで加速又は遅延することができるからである。切断ローラの直径を、切断したい最大区分長さに適合させることはもはや必要ない。より小さい切断ローラ直径に基づき、切断ローラの分離ナイフの円軌道は補助材料跡をもはや貫通しない。これらの補助材料跡の間には切断部延びが位置しており、これらの補助材料跡は、前記切断部延びを空間的に取り囲んでいる。これにより、補助材料跡の塗り汚れは生じない。場合によっては、それどころか補助材料跡を互いにより近くに配置することもできる。このことは、有利には、窓材料ウェブの節約につながる。
【００１１】
本発明による使用法は、材料ウェブが高められた補助材料跡の間の、空間的に狭められた切断部延びに沿って、切断される必要がある場合であれば至る所で使用することができる。このことは、封筒製造機の窓貼付ステーションだけではなく、例えばこの形式の機械の分離インサートステーション又は粘着条片ステーションについてもいえる。分離インサートステーションは、複数のスペースを有する封筒において、これらのスペースを分離するために使用される。分離インサートは、窓材料と同様に封筒に貼り付けられ、あらかじめ接着剤付けされた分離インサート材料ウェブから切断される。粘着条片は、例えば封筒の閉鎖折返し部に設けられた自己接着範囲を覆い、封筒の閉鎖前に使用者により引き離される。粘着条片は、粘着条片ステーションにおいて、あらかじめ粘着手段を設けられた付着貼付条片材料ウェブから切り離される。
【００１２】
本発明による使用法は、比較的高い加速若しくは遅延をもたらし、ひいては切断ローラ、支承部並びに駆動エレメントの著しい機械的な負荷をもたらす。このような負荷を容認可能な限界内に保持するためには、本発明によれば、所定のウェブ速度で運動する材料ウェブを、切断ローラにより、所定の区分長さを有する区分に切断するための装置が提案される。材料ウェブを切断するための前記切断ローラの角速度はウェブ速度に適合されており、かつ互いに連続する切断の間に加速及び／又は遅延可能になっており、この場合に、この装置は、切断ローラの周に少なくとも２つ若しくはそれよりも多い分離ナイフが配置されていることを特徴としている。これにより、切断したい区分長さに関連して多少大きい切断ローラの加速若しくは遅延は制限することができる。なぜならば、それぞれ次の切断過程のためには、切断ローラの完全な回転はもはや必要ないからである。分離ナイフの数、切断ローラの直径及び望ましい区分長さに関連して、生じる加速力若しくは遅延力を有利な形式で著しく低減することができる。切断ローラの周にわたる分離ナイフの配置は、有利には、常に等しい角度間隔下で一様に行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明の実施例を図面につき説明する。
【００１４】
図１は、封筒製造機の窓貼付ステーションの横断面図を示している。この封筒製造機は、矢印Ｒにしたがって右側から左側へ、紙から成る封筒材料ウェブＢＢ又は封筒ブランクにより通過される。窓貼付ステーションでは、リザーブロール（図示しない）から窓材料ウェブＢがウェブ速度ＶＢにより、変向ローラ４を介して接着剤塗布ローラ５へ供給される。この接着剤塗布ローラ５は反時計回りに回転し、図示の実施例では、図２による平面図に最も良く見ることができるように、窓材料ウェブＢに長方形リングの形で接着剤跡３を塗布する。接着剤塗布は次のように、すなわち、互いに連続する２つの長方形の接着剤跡３が、図１及び図２に示した間隔ｓを有しているように施される。この間隔ｓの範囲には、それぞれ窓材料ウェブＢを個々の区分Ａに分離する切断部が位置するようになっている。
【００１５】
接着剤塗布ローラ５による接着剤付け後には、窓材料ウェブＢは、時計回りに回転する搬送ローラ６及び吸着搬送装置７を介して、窓材料ウェブＢを区分Ａに切断するための装置１へ搬送される。装置１は切断ローラ２を有している。この切断ローラ２は、一定不変の、又は一定不変ではない角速度ωにより反時計回りに回転するように駆動可能である。図示の実施例では、切断ローラ２は周に唯一の分離ナイフ８を有している。この分離ナイフ８は、窓材料ウェブＢを切断するために、条片条の対向切断エレメント９と協働する。分離ナイフ８の切断エッジは、切断ローラ２の回転の間には、図１に示したように直径ｄＭを有する円軌道で運動する。
【００１６】
切断ローラ２が、回転する分離ナイフ８の切断エッジにより、互いに連続する２つの長方形の接着剤跡３の間に設けられた間隔ｓの範囲で、区分長さＡＬを有する区分Ａを窓材料ウェブＢから切断した後には、この区分Ａは、時計回りに回転する吸着ローラ１０へ引き渡される。より簡単な図面による説明に基づき、図１には前記吸着ローラ１０の１つの吸着通路１１のみが示されている。吸着ローラ１０は、分離され、接着剤付けされた区分Ａを周面において１８０°の角度距離だけ下方へ案内し、この場合に、前記角度距離を通過したのちに、区分Ａはあらかじめ封筒材料ウェブＢＢに、又はそれぞれの封筒ブランクに設けられた窓切抜き区分に貼り付けられる。このためには、接着剤跡３が働く。
【００１７】
窓材料ウェブＢを切断するための装置１は、例えばドイツ連邦共和国特許公開第１００３００５５号明細書に記載されている形式で駆動可能である。すなわち、切断ローラ２の角速度ωは、切断ローラ２の回転全体にわたって一定不変ではない。その代わりに、製造したい封筒の窓の大きさに応じて、若しくは、所望の区分長さＡＬに関連して、切断ローラ２の回転運動の加速又は遅延が行われる。
【００１８】
ドイツ連邦共和国特許公開第１００３００５５号明細書につき自体公知の装置を、封筒製造機の窓貼付ステーションで使用することに基づき、切断ローラ２の直径ｄＭを最小化することができる。これまでに公知の窓貼付ステーションの場合のように同期切断、又は遅延される切断の必要性に基づき、切断ローラに比較的大きい直径を設けることは必要ない。
【００１９】
図１に示したように、接着剤跡３は、窓材料ウェブＢの平面に対して垂直方向に（図１の上方へ向かって）所定の空間的な距離を有している。それ故、切断ローラ２の分離ナイフ８の切断エッジは、２つの接着剤跡３の間で切断するために、まず１つの接着剤跡を越えて運動し、次いで間隔ｓの範囲で切断過程を行い、次いで再び窓材料ウェブＢの平面から外側へ、別の接着剤跡を越えて上方へ運動しなければならない。この場合に、分離ナイフ８の切断エッジの運動軌道は、切断箇所への接近運動時にも切断箇所からの離隔運動時にも、窓材料ウェブＢの平面に関連してできるだけ傾斜していることが望ましく、これにより、切断エッジの運動軌道は、接着剤跡３を貫通し、この場合に接着剤を連行し、かつ／又は撒き散らし、これにより、接着剤が窓材料ウェブＢの不都合な箇所に到達することが阻止されるようになっている。この意味では、分離ナイフ８の切断エッジの急峻の運動軌道は、本発明による使用法によりはじめて可能となる。分離ナイフ８の切断エッジの十分に急峻の、若しくは十分に強く湾曲された運動軌道が本発明により形成されることにより、最終的には切断ローラ２の直径ｄＭを、区分長さＡＬに関係なしに最小化することにより可能である。
【００２０】
図３には、切断ローラの横断面図につき、切断ローラ２の直径の本発明による減少が量的に示されている。これまでの窓貼付ステーションの切断ローラ２は、直径ＤＭを有していた。本発明による使用法は、著しく減じられた直径ｄＭを有する切断ローラ２を可能にする。
【００２１】
本発明による使用法の図示の実施例では、隣接する２つの接着剤跡の間の間隔はｓ＝４ｍｍ、接着剤跡の幅は３ｂ＝８ｍｍ、区分長さはＡＬ＝５０〜２８０ｍｍである。この例として挙げたサイズ比では、切断ローラの直径をｄＭ＝６４ｍｍまで減じることができる。この直径は、本発明による解決の発見の前にはＤＭ＝９０ｍｍであった。これに応じて、切断ローラ直径の約２９％の減少を達成することができた。本発明の枠内では、ΠｄＭ≦０．９ＡＬｍａｘ、有利にはΠｄＭ≦０．７５ＡＬｍａｘに従う切断ローラ直径若しくは周囲が実施される。この場合に、窓ＡＬｍａｘは窓貼付ステーションで切断することのできる最大の区分長さＡＬを示している。
【００２２】
切断ローラ２の加速又は遅延は、本発明による使用法の枠内では、分離ナイフ８の切断エッジが、同期切断又は引張り切断を行う形で得られる。区分長さＡＬが、切断ローラ２の周よりも大きい場合には、切断ローラの角速度は切断後に遅延され、これにより、次の切断の前の適当な時期に所定の周速に加速される。この周速は、ウェブ速度ＶＢに対応しているか、又はこれを越えている。区分長さＡＬが、切断ローラ２の周よりも小さい場合には、角速度は切断後に加速され、これにより、次の切断の前の適当な時期に所定の周速まで遅延される。この周速はウェブ速度ＶＢに対応しているか、又はこれを越えている。
【００２３】
図示の実施例では、切断ローラ２は唯一の分離ナイフ８を有している。本発明により必要な加速力と遅延力とを過度に大きくさせないためには、切断ローラ２には、複数の分離ナイフが周に設けられていてよい。これにより、唯一の分離ナイフの場合に切断ローラ２の周に生じるよりもわずかな加速力若しくは遅延力により切断ローラ２を制御することが可能となる。この関連では、複数の分離ナイフを一様な角度間隔で切断ローラ２の周にわたって配置することは特に適宜である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による使用法を説明するために封筒製造機を窓貼付ステーションを切断して示す図である。
【００２５】
【図２】部分的に接着剤付けした窓材料ウェブ並びに接着剤付けされ個別化された窓材料区分の平面図である。
【００２６】
【図３】本発明による使用法により達成可能な使用法による２つの切断ローラの部分横断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  装置、  ２  切断ローラ、  ３  接着剤跡、  ４  変向ローラ、  ５  接着剤塗布ローラ、  ６  搬送ローラ、  ７  吸着搬送装置、  ８  分離ナイフ、  ９  対向切断エレメント、  １０  吸着ローラ、  １１  吸着通路、  ＶＢ  ウェブ速度、Ｗ  角速度、  Ｂ  窓材料ウェブ、  ＢＢ封筒材料ウェブ、  ｓ  接着剤跡の間隔、  ｂ  接着剤跡の幅、  ＡＬ  区分長さ、  ｄＭ  本発明による切断ローラ直径、  ＤＭ従来技術による切断ローラ直径、  Ｒ  封筒材料ウェブの走行方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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