Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【目的】消費電力が少なく加熱ができるポット、炊飯器及びドライヤーを提供する。【構成】ポットの本体底部と側壁に発熱体１０、３０を取付け、炊飯器７０の全面に亘って発熱体７４、７５、７６を設け、ドライヤー１００内に多数開口１０７を有する発熱体１０５を収納する。【選択図】  図１
2005021478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を収納する本体の底部および又は側壁にヒータを配したポット。
【請求項２】
米を収納する本体の少なくとも底面および側面にヒータを配設した炊飯器。
【請求項３】
複数の開口内に発熱粒子を蒸着せしめたセラミック発熱体を内蔵したドライヤー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、お湯を沸かすポット、御飯を炊く炊飯器および物品又は髪を乾燥させるドライヤーに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、お湯を沸かすポットは消費電力が大きく、炊飯器においては底部のみ加熱して対流により熱を米に伝達しており、物、髪を乾燥させるドライヤーにおいては消費電力が大きいという問題があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は水を収納する本体の底部および又は側壁にヒータを配したポットを提供する。
【０００４】
また、本発明は米を収納する本体の少なくとも底面および側面にヒータを配設した炊飯器を提供する。
【０００５】
更にまた、本発明は複数の開口内に発熱粒子を蒸着せしめたセラミック発熱体を内蔵したドライヤーを提供する。
【０００６】
【実施の態様】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【０００７】
図１において、お湯を沸かして保温するポット１は、ポット本体をなす金属又はガラス等からなる内筒２と、この内筒２を被う外被３を有し、内筒２の上端に形成された注入口４には蓋５が被せられている。また、外被３の底部近傍には外部電源接続部６が設けられている。
【０００８】
前記内筒２の底面には、図２に示すようなドーナツ状の面状発熱体１０が設けられ、この面状発熱体１０の対向端には電極１１、１１が設けられ、この電極１１、１１からリード線１２、１２が引出される。このドーナツ状の面状発熱体１０は、発熱素子１３の上下を絶縁フィルム１４で被ったものである。
【０００９】
また、前記内筒２の側壁には、図３に示すように、帯状の発熱素子２０、２０…２０を所定間隔で設け、その両端に電極２１、２１を設け、この電極２１を外部電源接続部６に接続し、前記発熱素子２０を絶縁プラスチックフィルム２２で上下から挟持させて形成した面状発熱体３０が巻き付けられている。
【００１０】
前記面状発熱体１０の代わりに図４に示すように、炭素繊維に発熱素子を蒸着した線状素子４０を渦巻き状に形成した発熱体４５を使用してもよく、図５に示すように前記面状発熱体３０の代わりに、前記線状素子４０を線状にセットした発熱体５０を使うことも可能である。
【００１１】
なお、図１に示すようにポット１の蓋４にはソーラ発電器６０が設けられ、このソーラ発電器６０内には、縦に複数のソーラパネルＰが配設され、このソーラパネルＰには電気二重層コンデンサ６１が接続され、保温時にはコンデンサ６１からの電極によって各発熱体が発熱するようになっている。
【００１２】
前記各発熱体の発熱素子には、例えば特許第２６２８５１号又は特願２００３−１４８３４７号に開示されているものが最適であり、他にＰＣＴ材、酸化錫材でも可能であり、かかる素子を使用すれば、消費電力がニクロム線を使用したものに比較して格安になり、また、ポットの全周囲を加熱するので、加熱時間が著しく短縮される。
【００１３】
次に、図６を参照して炊飯器７０について説明する。
【００１４】
図６において、炊飯器７０は着脱自在の内釜７１と外被７２を有し、この外被７２の下部に外部電源接続部７３が設けられている。前記外被７２の内釜の底面、側面の対向面には、前記発熱体１０、３０、４５、５０と同じような発熱体７４、７５が設けられ、蓋７７の下面にも面状又は線状の同一構造の発熱体７６が設けられている。
【００１５】
また、蓋７７の取手部分には太陽電池７８が設けられ、保温時には太陽電池７８で各発熱体７４、７５、７６が発熱するようになっている。
【００１６】
このように構成すれば、炊飯器７０の周面から米が加熱されるのでふっくらと炊き上がる。
【００１７】
次に、図７を参照してドライヤー１００について説明する。
【００１８】
図７において、ドライヤー１００はピストル型をなし、熱風を吹出す吹出口１０１を前方に備え、その後尾に空気取入口１０２を備えている。ケーシング１０３内には、ファン１０４とこのファン１０４の前方に発熱体１０５を備えている。そして把持部１０６の下面には外部電源接続部１１０が設けられている。
【００１９】
前記発熱体１０５は、図８に示すように円形のセラミック本体１０６に多数の開口１０７、１０７…１０７を備え、この開口１０７の内周面に、同様の発熱粒子が真空蒸着により付着され、セラミック本体１０６の前後面にその開口に対応して開口させた金属電極１０８、１０９が付着され、これらの電極１０８、１０９がオン、オフスイッチ１１１を介して外部電源接続部１１０に接続されている。前記ファン１０４によって吸引された空気は発熱体１０５の開口１０７を通過するときに５０〜８０℃に加熱される。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、ポットおよび炊飯器にあっては消費電力が少なく容器全体を加熱でき、ドライヤーにあっては効率よく空気を加熱できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はポットの構成図である。
【図２】図２は、ポット底面用の発熱体の構成図である。
【図３】図３はポット側壁用の発熱体の構成図である。
【図４】図４は、ポット底面用の他の発熱体の構成図である。
【図５】図５はポット側壁用の他の発熱体の構成図である。
【図６】図６は、炊飯器の構成図である。
【図７】図７は、ドライヤーの構成図である。
【図８】図８は、ドライヤーに内蔵されている発熱体の斜視図である。
【符号の説明】
１…ポット
２…内筒
１０…発熱体
２０…発熱素子
４５…発熱体
６０…ソーラ発電器
７０…炊飯器
１００…ドライヤー
１０５…発熱体
【図１】
2005021478.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005021478.tif 000005
【図４】
2005021478.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005021478.tif 000008
【図７】
2005021478.tif 000009
【図８】
2005021478.tif 000010
(57)【要約】【課題】ピザ焼きの石窯は、内部で薪等を燃やす場合は大掛かりであり、下部からの加熱の場合上部まで加熱できない等の問題点が有り、家庭のガスレンジで使用できる使い易い石窯が無かった。【解決手段】石窯を上下２分割し、各々をガスレンジで加熱後に上下を合体させて、その中で具材を焼くことにより、上下からの熱と遠赤外線でむら無く美味しくピザを焼くことが出来る。【選択図】図１
2005021417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
家庭用のガスコンロで簡単にピザを焼く為に、石窯の上部と下部を分離し各々を予熱し、充分な過熱後に上下部を合体させて焼くことにより、高温と遠赤外線により短時間に美味しくピザを焼くことを特徴とする石窯
【請求項２】
石窯に充分な熱量を蓄える為に石窯は上下ともに充分な厚みを付け、その熱で上下から満遍なく焼く為に上下の間隔は小さくしたことを特徴とする請求項１記載の石窯
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ピザ焼き用石窯の形状に関する
【０００２】
【従来の技術】
従来のピザ焼き用石窯は、窯内部または窯下部で薪またはガスを燃やして窯全体を加熱するものである
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の従来技術によれば、窯内部での加熱の場合はサイズ・重量・煙等で家庭の台所のガスコンロで使うことは出来ず、また、窯下部からの加熱では窯上部までの充分な加熱が難しかった。
そこで、この発明は、家庭内のガスコンロで使える石窯を提供することを課題とする
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
以上の課題を解決する為に、請求項１の発明は、家庭用のガスコンロで簡単にピザを焼くことを特徴とする石窯である。
また、請求項２の発明は、石窯の下部と上部を分離し各々を加熱し、充分な加熱後に上下部を合体させて焼くことにより、高温と遠赤外線により短時間に美味しく焼けることを特徴とする請求項１記載の石窯である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
石窯の素材は耐熱性の石による成型であり、上部と下部および柱とに２分割されている。上部の上の突起と穴は、高温の上部を移動させるときにフックを使う為のものである。
【０００６】
【実施形態の効果】
この実施形態によれば、上下別々に過熱することにより速やかに窯全体を高温にする事が出来る。
【０００７】
【他の実施形態】
図１、図２、図３、図４、図５の実施形態では、窯部分は四角形であり、柱部分は三角柱であり、これは通常円形が多いピザ材料を置く部分を大きくする為の形状であるが、円形にする等の変形は、基本構造が変わらなければ可能である。また、上下部分の厚みとその間隔は充分な蓄熱量を保つ厚みと、具材を満遍なく焼く為の間隔であれば必ずしも図面寸法にこだわる必要は無い。また素材は耐熱性および蓄熱性の有る物であれば素材にはこだわる必要は無い。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、上下２分割の形状により、家庭内でピザ用石窯を使用することが可能になる
【０００９】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す立体図である
【図２】この発明の一実施形態を示す窯上部の平面図である
【図３】この発明の一実施形態を示す窯上部の立面図である
【図４】この発明の一実施形態を示す窯下部の平面図である
【図５】この発明の一実施形態を示す窯下部の立面図である
【符号の説明】
１  石窯上部
２  石窯下部
【図１】
2005021417.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】竹炭を顆粒状、又は粉状にしたものを充填剤として使用した場合に、必要以上に大気又は水に圧力をかけなければならないが竹炭接合体であれば常圧で使用できる。【解決手段】円筒状の竹炭を接合した竹炭接合体の角度を０度にしたときは大気、水の接触効率はあまりよくなく、角度を７５度で接合したときも大気、水の接触効率はあまりよくない。大気、水の接触効率がとくに好ましい角度としては４５度とする。【選択図】          図１
2005021823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪切りにした円筒状の竹炭を複数個接合し組み合わせたもので、その一方の竹炭の切断面上にその切断面に垂直な中心軸に対して他方の竹炭を１５〜９０度の傾斜角度を有して接合されたことを特徴とする竹炭接合体。
【請求項２】
個々の竹炭の直径が５ｍｍ〜２００ｍｍであり、その長さは直径の０．５〜１．５倍であることを特徴とする請求項１記載の竹炭接合体。
【請求項３】
竹炭間の接合点が竹炭一個の各切断面に二ヶ所以上であることを特徴とする請求項１、または請求項２記載の竹炭接合体。
【請求項４】
竹炭間の接合が無害の接着剤を用いて行なわれることを特徴とする請求項１、請求項２、または請求項３記載の竹炭接合体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
竹（イネ科）、代表的な種類として、モウソウチク、マダケ、ヤダケ、サリヒラダケ、アズマザサ、クマザサ等を幹のまま蒸し焼きにして得られた竹炭が竹炭としての特質を十分に得られる竹（イネ科）でなければならない。竹炭としての特質を十分に得られたものを本発明の請求項１、請求項２、請求項３のように組み合わせたときに竹炭としての特質を十分に発揮できる竹炭接合体の充填剤にすることができる。
【０００２】
【従来の技術】
竹（イネ科）を蒸し焼きにしてできた竹炭を粉砕して顆粒状、又は粉状にしたものを充填剤として使用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
竹（イネ科）を蒸し焼きにしてできた竹炭を粉砕して顆粒状、又は粉状にしたものを充填剤として使用した場合には、大気又は水に甚大な圧力をかけなければ使用できない。しかし、本発明の竹炭接合体は、大気又は水の例えば自然対流の力のような低い圧力下でも竹炭としての特質を十分に発揮できる竹炭接合体の充填剤を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の輪切りにした円筒状の竹炭の接合の形態は、例えば、接合の一例としては、円筒状の竹炭２個を図１のように４５度の角度で組み合わせ接合する。接合は無害の接着剤を用いて行われる。
また別の例としては、円筒状の竹炭二個を図２のように、接合角度が切断面に垂直な中心軸に対して０度の角度で組み合わせて接合する。接合剤は無害の接着剤を用いて行われる。
竹炭接合体の接合角度が１５度未満にした場合には充填剤の充填密度が低下し、大気および水と充填剤との接触効率が低下するので好ましくない。大気および水の接触効率がとくに好ましい竹炭接合体の角度としては３０度〜６０度であり、竹炭の特性を十分に引き出せる竹炭接合体の充填剤が得られる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の竹炭接合体は、大気中の化学反応物質、粉塵、不純物、悪臭等の吸収除去および、水中における化学反応物質、悪臭、不純物等の吸収除去に優れた充填剤である。尚、本発明の充填剤を容器等に入れて空調機等の中に組み込んでいけば大気中の化学反応物質、粉塵、不純物、悪臭等の吸収除去ができクリーンな大気が得られる。又、本発明の竹炭接合体を容器等に入れ、池、水路、河川、海等に沈めておくと水中の化学反応物質、悪臭、不純物等の吸収除去ができ、水質浄化に有効である。
【０００６】
本発明の竹炭接合体は、大気中の化学反応物質、粉塵、悪臭吸収除去、水質においては家庭上水、排水、海、湖、河川、公園等の排水、化学反応物質、悪臭、不純物等の吸収除去に有効であり、以下実施例に基づいてその有効性を説明するが、本発明の竹炭接合体は、従来から利用されてきた。例えば大気の浄化及び水質の浄化の用途に用いることができる。さらに容器に詰めて充填剤として使用することができる。この実施例に限定されるものではないことは言うまでもない。
【０００７】
【実施例１】
実施例としては竹炭の顆粒状のものと、本発明の４５度の角度で接合した竹炭接合体を同じ重量のものをつくる。竹炭の顆粒状のものは綿布の容器に入れる。本発明の竹炭接合体は１０ｍｍ程度の網目状の容器に入れて二つの同じ容量の部屋に、２０ｐｐｍのアンモニアガスの大気を二つの部屋に入れる。一つの部屋には竹炭の顆粒状を、もう一つの部屋には竹炭接合体を入れて同じ濃度の化学反応物質の吸収除去時間を比較測定したときに、網目状の容器に入った竹炭接合体を入れた部屋の匂いが関知できなくなるまでの時間は１時間であった。綿布の容器に入れた顆粒状の竹炭をもう一つの部屋に入れたときの匂いが関知できなくなるまでの時間は２時間であった。時間を比較したときに本発明の竹炭接合体の吸収除去時間と顆粒状の竹炭の吸収除去時間は本発明の竹炭接合体が倍の速さで化学反応物質を吸収除去した。
【０００８】
【実施例２】
実施例としては竹炭の顆粒状のものと、本発明の４５度の角度で接合した竹炭接合体を同じ重量のものを作る。竹炭の顆粒状のものは綿布の容器に入れる。本発明の竹炭接合体は１０ｍｍ程度の網目状の容器にいれて二つの同じ容量の水槽に、２０ｐｐｍの塩素濃度の溶液を二つの水槽に入れる。一つの水槽には竹炭の顆粒状を、もう一つの水槽には竹炭接合体を入れて同じ濃度の化学反応物質の吸収除去時間を比較測定したときに、網目状の容器に入った竹炭接合体を入れた水槽の化学反応物質濃度が１ｐｐｍ以下になるまでの時間は２時間であった。綿布の容器に入れた顆粒状の竹炭をもう一つの水槽に入れたときの化学反応物質濃度が１ｐｐｍ以下になるまでの時間は４時間であった。時間を比較したときに本発明の竹炭接合体の吸収除去時間と顆粒状の竹炭の吸収除去時間は本発明の竹炭接合体が倍の速さで化学反応物質を吸収除去した。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は竹炭の特質を十分に引き出すものです。大気中の化学反応物質、粉塵、悪臭等の吸収除去が他の炭と比較すると何倍とも言われる浄化能力があり、水質の浄化にも排水、化学反応物質、悪臭、不純物等の吸収除去があらゆるところで最大限に活用できる。なお処理能力低下のときには、細かく粉砕化して有機質等と混合し農作物や植物等の追肥としても有効利用ができる。加えて土壌改良、ガス抜き等ができて植物の育成効果がある。また自然界により有効に還元できるのが最大の理念目的であり効果である。
【図面の簡単な説明】
【図１】輪切りにした二個の竹炭を４５度の角度で接合した竹炭接合体である。
【図２】輪切りにした二個の竹炭を０度の角度で接合した竹炭接合体である。
【図１】
2005021823.tif 000003
【図２】
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(57)【要約】【課題】  交通安全施設である既設置カーブミラーステンレス鏡面板及び塗裝ガードレール面ならびにその支柱の汚れを除去した後、汚染除去性に優れた塗膜を形成することにより、目視確認性の低下を防ぎ交通事故を未然に防ぐ方法を提供する。【解決手段】  交通安全施設である既設置カーブミラーステンレス鏡面板及び塗装ガードレール面ならびにその支柱の汚れを除去した後、乾燥塗膜が親水性を示し雨水による自己汚染除去性を発揮するメチルシリケート・水・溶剤・触媒からなる溶液を塗布して、かかる交通安全施設の目視確認性低下を防止することにより、交通事故を未然に防ぐ方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
メチルシリケート・水・溶剤・触媒からなる溶液を交通安全施設である既設置カーブミラーのステンレス鏡面板に塗布し持続的な汚染防止処理を行うことで目視確認性の低下を防ぐ方法。
【請求項２】
メチルシリケート・水・溶剤・触媒からなる溶液を交通安全施設である既設置塗装ガードレール面ならびにその支柱に塗布し、持続的な汚染防止処理を行うことで目視確認性の低下を防ぐ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、親水性を呈し雨水による汚染除去性を発揮するメチルシリケート・水・溶剤・触媒からなる溶液を排気ガス・粉塵・藻等が洗浄清掃により除去された後、カーブミラーステンレス鏡面板及び塗装ガードレール面ならびにその支柱に塗布することにより、かかる交通安全施設が本来発揮すべき確かな目視確認性の低下を防ぐものである。
【背景技術】
【０００２】  ガードレールの汚染防止処理方法としては、アルキルシリケート又はその低縮合物の加水分解物、光触媒活性を有する二酸化チタン及び溶媒を含有する処理剤を浸透塗布し、基材面に形成された塗膜の汚れを防止する処理方法がある。（特許公開平１１−１９７６００）【０００３】  親水性を呈し雨水による汚染除去性を発揮するメチルシリケート・水・溶剤・触媒からなる溶液としては特許公開２０００−３２７９９６がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、排気ガス・粉塵・藻等で汚れたまま放置され、目視確認性の低下を引き起こし交通事故発生の一因となっているカーブミラーステンレス鏡面板及び塗装ガードレール面ならびにその支柱の汚染防止処理を行い、目視確認性の回復を図り交通事故を未然に防ぐ方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明者らは、上記問題を解決すべく検討した結果、乾燥塗膜が親水性を呈するメチルシリケート・水・溶剤・触媒からなる溶液を該交通安全施設の汚れを洗浄清掃した後に塗布することが長期にわたる目視確認性の維持に適しているとの結論を導き出した。
【発明の効果】
【０００６】  交通安全施設であるカーブミラーステンレス鏡面板及び塗装ガードレール面ならびにその支柱の汚れは、交通安全上目視確認性が充分にあるべきという観点から致命的なものであるが、該交通安全施設の汚れを洗浄清掃することにより目視確認性の回復を図った後にメチルシリケート・水・溶剤・触媒からなる溶液を塗布することによって、長期にわたり雨水による自己洗浄能力が発揮され、維持管理することなく良好な目視確認性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明は、カーブミラーステンレス鏡面板及び塗装ガードレール面ならびにその支柱の排気ガス・粉塵・藻等による汚れを高圧水洗浄し、汚れの程度によっては洗剤による洗浄を併用して清掃した後にウエス等で水分をふき取り、メチルシリケート・水・溶剤・触媒からなる溶液を薄膜塗布して、長期にわたる目視確認性を維持し続けるものである。
【実施例】
【０００８】（実施例１）  粉塵汚れ、藻の付着汚れが目立つ既設置カーブミラーステンレス鏡面板を水洗いし、ウエスで水分をふき取った後メチルシリケート・水・溶剤・触媒からなる溶液をスポンジに含ませ軽く絞って拭き塗りした。【０００９】（実施例２）  黒い雨筋汚れ、藻の付着汚れが目立つ白色焼付塗装ガードレール面を洗浄剤にて汚れを除去した後水洗し、メチルシリケート・水・溶剤・触媒からなる溶液を刷毛塗りした。【００１０】（比較例１）  粉塵汚れ、藻の付着汚れが目立つ既設置カーブミラーステンレス鏡面板を水洗いし、ウエスで水分を拭き取り比較例１とした。【００１１】（比較例２）  黒い雨筋汚れ、藻の付着汚れが目立つ白色焼付塗装ガードレール面を洗浄剤にて汚れを除去した後水洗し、ウエスで水分を拭き取り比較例２とした。【００１２】（比較例３）  粉塵汚れ、藻の付着汚れが目立つ既設置カーブミラーステンレス鏡面板を水洗いし、ウエスで水分を拭き取った後メチルシリケート・水・溶剤・触媒からなる溶液と固形分が同様になるよう溶剤希釈調整した塗膜乾燥面が疎水性を呈するフッ素樹脂クリアー塗料を実施例１同様スポンジに含ませ軽く絞って拭き塗りし、比較例３とした。【００１３】（比較例４）  黒い雨筋汚れ、藻の付着汚れが目立つ白色焼付塗装ガードレール面を洗浄剤にて汚れを除去した後水洗し、メチルシリケート・水・溶剤・触媒からなる溶液と固形分が同様になるよう溶剤希釈調整した塗膜乾燥面が疎水性を呈するフッ素樹脂クリアー塗料を実施例２同様刷毛塗りし、比較例４とした。【００１４】
【表１】
2005021871.tif 000002
【００１５】目視確認性の評価は、カーブミラー鏡面においては車体が明瞭に映る場合を○、やや歪んで映り確認に注意を要する場合を△、不明暸にしか映らない場合を×とした。ガードレール面においては夜間走行時の目視確認性で、明暸にガードレールと認識できるを○、走行に支障はきたさないが明瞭に認識しづらい場合を△、走行に支障をきたす程度に認識しづらい場合を×とした。加えて一年後の汚染度を雨筋・藻の付着度により、汚れ無しを○、やや汚れ有りを△、汚れが目立つを×とした。なお試験は福岡県八女郡黒木町にて実施した。
【産業上の利用可能性】
【００１５】  交通事故を未然に防ぐために交通安全施設であるカーブミラー、ガードレールは、重要な役割を担っているが、汚れたまま放置され、その役割を果たしていない交通安全施設が散見される。既設置交通安全施設を洗浄清掃し、メチルシリケート・水・溶剤・触媒からなる溶液を塗布する事により目視確認性の低下を防ぎ、歩行者及び車運転者の交通安全推進となる。
(57)【要約】      （修正有）【課題】切子がシート上に浮き上がらないようにして、歩留りを向上できるビーム切断方法を提供する。【解決手段】レーザビーム２０を用いてメタルシート１０から所定形状を切抜くに際して、切抜かれる形状の重心点Ｂを求め、重心点Ｂからなるべく離れた円弧中心点Ｃ又は辺同士の接点（端点）Ｄから切断を開始することにより、切子が確実に落下するようにした。【選択図】      図３
2005021897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビームを用いてシートから所定形状を切抜くに際して、
該切抜かれる所定形状の重心点を求め、
該重心点からなるべく離れた点から切断を開始することを特徴とするビーム切断方法。
【請求項２】
前記重心点から離れた点のうち、円弧の中心点又は辺同士の接点から切断を開始することを特徴とする請求項１に記載のビーム切断方法。
【請求項３】
前記円弧の中心点又は辺同士の接点の中で、重心点から最も離れた点から切断を開始することを特徴とする請求項２に記載のビーム切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビームを用いてシートから所定形状を切抜くビーム切断方法に係り、特に、半田ペーストを基板に印刷するためのメタルマスクを製造する際に用いるのに好適な、ビーム切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
半田ペーストを半導体基板にスクリーン印刷するための原板となるメタルマスクを製造する際には、レーザビームを用いてメタルシートを切抜くレーザ加工法が行なわれている。このレーザ加工に際しては、図１に示す如く、レーザビーム２０と共にアシストガス（例えば酸素）を加工対象であるメタルシート１０に吹き付けて加工点２４で切断し、レーザ切断された切子を集塵装置２６で下方に吸引するようにしている。図において、３０はワークサポート上部、３２はワークサポート下部、３４は加工ノズル、３６はＺ軸移動機構である。
【０００３】
レーザ切断では、切抜かれる形状（切断形状と称する）の内側よりアプローチ（切出し線）が付け加えられる。従来の切断順序は、加工ノズル３４のメタルシート１０に対する相対移動量を小さくするべく、図２に示す如く、アプローチ点（加工開始点）から切断形状を構成する辺の短辺又は長辺の中心点Ａに向かってアプローチを行なうことが多い。従って、短辺又は長辺の中心点Ａで切り落とされることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、切断形状によっては、切子が集塵装置２６に吸引されて下に落ちずにメタルシート１０上に浮き上がってしまう場合がある。切子がメタルシート１０上に残ってしまうと、メタルシート１０と加工ノズル３４の間に挟まり、製品となるメタルシートを傷付けたり、加工ができない状況になるという問題点を有していた。特に図２（Ｇ）に示すような、両端部の方が中央部より太いドッグボーン状の切断形状では、引掛ることが多かった。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、切子がシート上に浮き上がらないようにして、歩留りを向上することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ビームを用いてシートから所定形状を切抜くに際して、該切抜かれる所定形状の重心点を求め、該重心点からなるべく離れた点から切断を開始するようにして、前記課題を解決したものである。
【０００７】
又、前記重心点から離れた点のうち、円弧の中心点又は辺同士の接点から切断を開始することにより、綺麗な切断形状が得られるようにしたものである。
【０００８】
更に、前記円弧の中心点又は辺同士の接点の中で、重心点から最も離れた点から切断を開始することにより、切子が確実に落下するようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１０】
本実施形態においては、メタルマスクを製作する加工データから、データ変換ソフトにより、加工機で使用する加工プログラムを作成する。この過程で、レーザ切断用のアプローチを付け加えて切断順序も決定される。
【００１１】
この際、レーザ切断した切子が集塵装置２６に吸引され易いよう、例えば市販のアルゴリズムを用いて、図３に示す如く、切断形状の重心点Ｂを求め、切断形状を構成する円弧の中心点Ｃ又は端点（辺と辺の接点）Ｄの中で、重心点Ｂより最長距離となる点にアプローチを行なうようデータを変換する。従って、切断終了点も、この点となる。
【００１２】
このようにして、ほぼ重心点Ｂ付近を中心にして、切子が落下するため、集塵装置２６に吸引され易くなり、切子のメタルシート１０上への浮き上がりが防止される。
【００１３】
本実施形態においては、円弧の中心点Ｃと端点Ｄの中で、重心点Ｂから最も離れた点をアプローチ点としているので、切子をきれいに、且つ、確実に切抜くことができる。なお、内弧の中心点Ｃや端点Ｄ以外の点にアプローチしたり、最長距離でない点にアプローチしても良い。
【００１４】
前記実施形態においては、本発明が、半田ペーストを半導体基板にスクリーン印刷するための原板となるメタルマスクの製造に適用されていたが、本発明の適用対象はこれに限定されず、メタル以外の材質や一般的なシートにも同様に適用できる。又、切断に用いるビームもレーザビームに限定されず、例えば粒子線ビーム等、他の切断ビームを用いることも可能である。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、ほぼ重心点付近を中心にして切子が落下するため、集塵装置に吸引され易くなり、切子のシート上への浮き上がりが防止される。従って、シートと加工ノズル間に切子が挟まることがなくなり、シートを傷付けたり、加工が途中で停止することがなくなり、歩留りが向上する。
【００１６】
発明者の実験によれば、従来は切子が頻繁に浮き上がっていた図３（Ｇ）に示すようなドッグボーン状の切断形状であっても、切子の浮き上がりを防止することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】レーザ加工装置の加工ノズルの形状を示す断面図
【図２】メタルマスクの従来のアプローチ点を示す平面図
【図３】本発明の実施形態におけるメタルマスクのアプローチ点の例を示す平面図
【符号の説明】
１０…メタルシート
２０…レーザビーム
２４…加工点
２６…集塵装置
３４…加工ノズル
Ｂ…重心点
Ｃ…円弧中心点
Ｄ…端点
【図１】
2005021897.tif 000003
【図２】
2005021897.tif 000004
【図３】
2005021897.tif 000005
(57)【要約】【課題】フラワーアレンジメント・生け花作成時の作業を軽減することを特徴とする吸水性スポンジ（フローラルフォーム）を提供する。【解決手段】吸水性スポンジ（フローラルフォーム）にあらかじめ溶液を浸透させ、容器のサイズに裁断し、密閉する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラワーアレンジメント・生け花・スタンド花などの作成に使用される吸水性スポンジ（フローラルフォーム）にあらかじめ溶液を浸透させ、容器に合わせたサイズに裁断し、同容器に密閉することで、フラワーアレンジメント・生け花作成時の作業を軽減することを特徴とする溶液浸透済み・容器入り吸水性スポンジ（フローラルフォーム）。
【請求項２】
前記容器が、スチール製、アルミ製、またはその他金属製（各種合金を含む）、天然繊維、合成繊維、合成樹脂、植物残滓、またはこれらを混合したものであることを特徴とする請求項１に記載の溶液浸透済み・容器入り吸水性スポンジ（フローラルフォーム）。
【請求項３】
前記溶液が、水、切花の栄養剤、延命剤、防腐剤、またはこれらを混合したものであることを特徴とする請求項１及び２に記載の溶液浸透済み・容器入り吸水性スポンジ（フローラルフォーム）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、園芸やフラワーアレンジメント用の資材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来フラワーアレンジメントや生け花・スタンド花などの作成時においては主に直方体に形成されている吸水性スポンジ（フローラルフォーム）を別途用意したバケツなどにおいて溶液に浸透させ、使用する花器のサイズに合わせて周囲をカットし、花器にセットして使用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の従来技術によれば、▲１▼花器の用意▲２▼溶液浸透用のバケツなどの準備▲３▼前記バケツなどでの吸水性スポンジの浸水▲４▼吸水性スポンジの花器サイズに合わせてのカット▲５▼吸水性スポンジの花器へのセット、といくつもの手順が必要であり、かかる作業時間また人件費、また作業者の高い熟練度が要求されるものであった。そこでこの発明は、これらの作業を軽減し、また作業者の高い熟練度を必要としないことを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、フラワーアレンジメント・生け花・スタンド花などの作成に使用される吸水性スポンジ（フローラルフォーム）にあらかじめ溶液を浸透させ、容器に合わせたサイズに裁断し、同容器に密閉することで、フラワーアレンジメント・生け花作成時の作業を軽減することを特徴とする溶液浸透済み・容器入り吸水性スポンジ（フローラルフォーム）である。また請求項２の発明は、前記容器１が、スチール製、アルミ製、またはその他金属製（各種合金を含む）、天然繊維、合成繊維、合成樹脂、植物残滓、またはこれらを混合したものであることを特徴とする請求項１に記載の溶液浸透済み・容器入り吸水性スポンジ（フローラルフォーム）である。また請求項３の発明は、前記溶液が、水、切花の栄養剤、延命剤、防腐剤、またはこれらを混合したものであることを特徴とする請求項１及び２に記載の溶液浸透済み・容器入り吸水性スポンジ（フローラルフォーム）である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
吸水性スポンジ（フローラルフォーム）２に溶液３が浸透済みで、蓋４で容器１に密閉してある。
【０００６】
【実施形態の効果】
この実施形態によれば、あらかじめ容器に対し吸水性スポンジがセットされており、また溶液が浸透済みであり、密閉してあることから、容器の蓋をとるだけで作業が終了し、作業の大幅な軽減に繋がる。また、作業が蓋をとるだけとなることで、作業者の高い熟練度も必要としないこととなる。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、フラワーアレンジメント・生け花作成時の作業を軽減し、また作業者の高い熟練度を必要としないことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  容器
２  吸水性スポンジ（フローラルフォーム）
３  溶液
４  蓋
【図１】
2005021312.tif 000002
(57)【要約】【課題】車体の前後中ほどに放射エリアの死角ができず，車体の全長全幅にわたって十分な泡消火が可能になると共に、１個の泡放射部で左右両側のパレットに同時に泡放射できるので泡放射部の個数減少及び設備スペースの少スペース化が図れる立体駐車機械の泡消火設備を得る。【解決手段】地上１段目のパレット１は横移動し，地上２段目以上のパレット２は横移動及び縦移動し，地下１段目以下のパレットは縦移動する構造のものにおいて、個々のパレットの前記移動を妨げないパレット移動エリアの外側かつその四隅の位置に，拡散角ほぼ１８０度の泡ヘッドとこの泡ヘッドの左右両側に右向き左向き用として位置する２個の泡ノズルとを組み合わせた泡放射部３をそれぞれ配置し、かつこの泡放射部３は泡ヘッドが左右両側のパレットに跨って泡放射することにより左右両側のパレットに同時に泡放射するようにしてなる。【選択図】        図２
2005021315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地上１段目のパレットは横移動し，地上２段目以上のパレットは横移動及び縦移動し，地下１段目以下のパレットは縦移動する構造の立体駐車機械において、個々のパレットの前記移動を妨げないパレット移動エリアの外側かつその四隅の位置に，拡散角ほぼ１８０度の泡ヘッドとこの泡ヘッドの左右両側に右向き左向き用として位置する２個の泡ノズルとを組み合わせた泡放射部をそれぞれ配置し、かつこの泡放射部は泡ヘッドが左右両側のパレットに跨って泡放射することにより左右両側のパレットに同時に泡放射するようにしたことを特徴とする立体駐車機械の泡消火設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地上１段目のパレットは横移動し，地上２段目以上のパレットは横移動及び縦移動し，地下１段目以下のパレットは縦移動する構造の立体駐車機械の泡消火設備に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこの種の立体駐車機械の泡消火設備は、立体駐車機械のパレットが前記したように横移動，縦移動するので、その配管に大きな制約を受けて泡ヘッド（又は泡ノズル）をパレットの中腹部に配置できずに前後のみの配置となるために、車体の前後中ほどに放射エリアの死角ができやすく，車体の全長全幅にわたって十分な泡消火ができないという問題点がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る立体駐車機械の泡消火設備はかかる問題点を解消するためになされたもので、パレット移動エリアの外側に位置するパレットの前後のみの配置であっても泡ヘッドと泡ノズルの両放射特性を生かせた泡放射部とすることにより、車体の前後中ほどに放射エリアの死角ができず，車体の全長全幅にわたって十分な泡消火が可能になると共に、１個の泡放射部で左右両側のパレットに同時に泡放射できるので泡放射部の個数減少及び設備スペースの少スペース化が図れる。
【０００４】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図１〜図４について説明する。図１は立体駐車機械の要部を示す概略平面図、図２は図１の側面図、図３は図２の泡放射部を示す図、図４は図３を左からみた図である。
【０００５】
図において、１は横移動する地上１段目のパレット、２は横移動及び縦移動する地上２段目のパレット、３はパレット移動エリアの外側かつパレットの四隅の位置にそれぞれ配置した泡放射部で、左右両側のパレットに跨ってほぼ１８０度の拡散角で泡放射する泡ヘッド４（側壁型）とこの泡ヘッド４の左右両側に右向き左向き用として位置してそれぞれ泡放射する２個の泡ノズル５との組み合わせにより構成されている。
【０００６】
なお、この立体駐車機械は、図示省略しているが左右方向に並列したパレットの数及び上下方向へのパレットの段数についての制限はなく、適宜サイズのものに設置できることは勿論であるし、その際の泡放射部３は各パレットの四隅にそれぞれ配置するものである。また、各泡放射部３は、図示省略しているが泡消火設備の一つとして構成されていることは勿論である。
【０００７】
今、パレット１上の自動車６の消火を行う場合、そのパレット１の四隅の４個の泡放射部３から一斉に泡放射する。その際、泡放射部３の泡ヘッド４からそれぞれ泡放射される拡散角１８０度のほぼ半分ずつが自動車６の近距離エリア（フロント部及びリヤ部）をカバーし、泡放射部３の泡ノズル５からそれぞれ泡放射される左右の片側ずつが自動車６の遠距離エリア（車体の前後中ほど部）をカバーするので、自動車６の全長全幅にわたって死角なく泡放射できる。
【０００８】
また、泡放射部３の泡ヘッド４からそれぞれ泡放射される拡散角１８０度の反対側の残りの半分が隣接する非火災側のパレットに，泡放射部３の泡ノズル５からそれぞれ泡放射される左右の反対側の残りの片側ずつが隣接する非火災側のパレットに泡放射するので、左右隣の隣接するパレットへの類焼も同時に防止できる。
【０００９】
日常的なパレットの各移動については、泡放射部３及びその全配管はパレット移動エリアの外側に位置しているので、かかる設備が移動中のパレットや自動車６と接触することがないばかりか、泡放射部３はパレット移動エリアの外側にあって左右両側のパレットに跨って泡放射するので、個数減少及び設備スペースの少スペース化が図れる
【００１０】
【発明の効果】
以上のように、この発明によればパレット移動エリアの外側に位置するパレットの前後のみの配置であっても泡ヘッドと泡ノズルの両放射特性を生かせた泡放射部とすることができるので、車体の前後中ほどに放射エリアの死角ができず，車体の全長全幅にわたって十分な泡消火が可能になると共に、１個の泡放射部で左右両側のパレットに同時に泡放射できるので泡放射部の個数減少及び設備スペースの少スペース化が図れるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示す立体駐車機械の要部概略平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図２の泡放射部を示す図である。
【図４】図３を左からみた図である。
【符号の説明】
１  地上１段目のパレット
２  地上２段目のパレット
３  泡放射部
４  泡ヘッド
５  泡ノズル
【図１】
2005021315.tif 000003
【図２】
2005021315.tif 000004
【図３】
2005021315.tif 000005
【図４】
2005021315.tif 000006
(57)【要約】【課題】滑り止め効果を有し、伸縮自在な弾性のある敷物を提供する。【解決手段】メタロセン触媒を使用して重合したポリエチレン系樹脂を主成分とする発泡体シートであって、端部に貫通した円柱溝を形成したハニカム状の線状の貫通溝を形成した伸縮自在なポリエチレン系発泡体敷物。【選択図】  図１
2005021388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタロセン触媒を使用して重合したポリエチレン系樹脂を主成分とする発泡体シートであって、端部に貫通した円柱溝を形成したハニカム状の線状の貫通溝を形成した伸縮自在なポリエチレン系発泡体敷物。
【請求項２】
多目的用途に敷く請求項１記載の敷物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸縮自在なポリエチレン系発泡体敷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、果物等の包装材として無架橋ポリエチレン発泡体製の伸縮自在な包装材料が使用されていた。しかし、該材料は、滑り止めの機能がないこと、耐久性が弱いことから、敷物としては、使用しにくいものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、滑り止め機能を有し、収納スペース問題を考えた、耐久性に優れ、伸縮自在な敷物を提供することにある。また、敷物を通して下部を見ることが可能になった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、メタロセン触媒を使用して重合したポリエチレン系樹脂を主成分とする発泡体シートであって、端部に貫通した円柱溝を形成したハニカム状の線状の貫通溝を形成した伸縮自在なポリエチレン系発泡体敷物である。
【０００５】
本発明の伸縮自在なポリエチレン系発泡体敷物は、いろいろな多目的に使用出来る敷物として好ましい。耐久性に優れ、下面が見え、好適である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の敷物を図面に基いて説明する。１は、本発明にかかる敷物であり、素材は、メタロセン系触媒を使用して重合したポリエチレン系樹脂からなり、発泡倍率は、５倍〜１０倍の範囲が好ましい。発泡倍率５倍未満の場合、重量が大きく作業性が悪い。発泡倍率が１０倍を超えると、発泡体の強度が不足する。敷物１は、略直方形のシートであり、側面３より貫通溝３が形成されている。貫通溝３は、底辺４と略平行に形成され、上方に傾斜する貫通溝５と繋がっており、端部には、円柱溝６が設けられている。本発明の敷物を伸ばすと、貫通溝の端部に負荷がかかるが、円柱溝６が、その負荷を吸収し、溝の破断を防ぐ。貫通溝７は、お椀を下に向けた形状を成し、端部には、同様に、円柱溝８，９が設けられている。貫通溝１０は、お椀状に形成され、端部に円柱溝１１、１２が設けられいる。この敷物を上下に引っ張ると、ハニカム構造を形成し、下面が見える様になる。
【０００７】
本発明の敷物は、伸ばして敷き使用するもので、作業者が、その上に乗って、作業をしたり、歩いたりして使用する。ハニカム構造の穴の部分から下が見えるのが特徴である。
【０００８】
【発明の効果】
本発明の敷物は、伸ばすとハニカム構造体を形成し、ポリエチレン系発泡体の弾性作用を有し、メタロセン系触媒を使用して重合したポリエチレン系発泡体特有の滑り止め特性を有しており、いろいろな場所の上に敷いても滑りにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る敷物の上面図
【符号の説明】
１            本発明の敷物
２            本発明の敷物の側面
３            底辺に略平行な貫通溝
４            本発明の敷物の底辺
５            上に傾斜して貫通溝
６            円柱溝
７            お椀を下に向けた形状の貫通溝
８、９        円柱溝
１０          お椀状の貫通溝
１１、１２    円柱溝
【図１】
2005021388.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は、延縄漁に用いる延縄の幹糸に、枝糸用サルカンを固定することを簡便にした延縄の仕掛けに関するものであって、従来は、幹糸に通したサルカンの両側にサルカンの取り付け穴より少し大きい数ミリメーターの長さに切断した金属製の固定片を手作業で、かしめてサルカンを取り付けていた。手作業で、サルカンを所定の距離間隔（幹巾）で取り付けるには多大な労力を要するとともに、長時間の手作業により、かしめ力にバラツキが発生する等の不具合が発生することもあり、延縄の仕掛けの自動化を困難にするものであった。【解決手段】幹糸となるテグスを固定するための金属片に代えて、溶融したホットメルト材のような熱可塑性樹脂あるいは適切な熱硬化性樹脂をテグス上に融着あるいは硬化させて、固化させることによりサルカンを簡単に所定の幹巾に固定することで、課題を解決できることを見出した。【選択図】図１
2005021080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幹糸にサルカンを所定距離内に固定するために、その両脇に熱可塑性樹脂を固着させた延縄の釣り針用の仕掛け
【請求項２】
幹糸の材質が融解する温度以下で融解し、常温でできるだけすばやく固化する適切な熱可塑性樹脂を用いて、所定距離である幹巾を保ちながらサルカンを連続的に固定した仕掛け
【請求項３】
幹糸の材質に合わせていずれの種類をも選択して幹糸に付着することができる熱可塑性樹脂
【請求項４】
幹糸に付着固定させる熱可塑性樹脂の形状は、その大きさがサルカンの取付け穴の大きさより大きければ、いずれの形状でもよい
【請求項５】
上記の請求項１〜４を満たす熱硬化性樹脂
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、延縄漁に用いる延縄の幹糸に、枝糸用サルカンを固定することを簡便にした延縄の仕掛けに関する
【０００２】
【従来の技術】
延縄の幹糸にサルカンを取り付けるには、幹糸をサルカンに通し、サルカンの両側に金属製の固定片をかしめてそれぞれ幹巾である所定距離間隔で取り付けている。金属製の固定片の材質は、幹糸の直径より僅かに大きいＵ字型の溝を有するアルミニウム製の棒材を短く切断した切片を幹糸に挟み込んで手作業でプライヤーのような工具でかしめて取り付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
手作業で、短くとも３０００メートル、長ければ１５０００メートル以上もある延縄の長尺の幹糸に、サルカンの幹巾を長いもので、約１０メートル、短いもので２〜３メートルの間隔の距離で取り付けるとなると熟練と極めて多くの労力を費やすことになる。
【０００４】
幹糸には、柔軟なモノフィラメント状のテグスが用いられることが多いが、サルカンを２個の金属製の固定片を長時間かけて、かしめて取り付け作業を続けると、かしめにバラツキが発生して柔軟なテグスを損傷することにもつながる。又、船上で延縄を巻き上げるときに金属の固定片が割れる場合もあり、鋭利な部分で幹糸や人の手指を傷つける可能性もある。
【０００５】
こういった金属製の固定片を幹糸にかしめ装着する工夫として、延縄の仕掛けの自動化装置の創出を困難にするものであった。
【課題を解決するための手段】
幹糸となるテグスを固定するための金属片に代えて、溶融した熱可塑性のホットメルト材のような熱可塑性樹脂をテグス上に融着し、すばやく固化させることによりサルカンを簡単に所定の幹巾に固定することで、課題を解決できることを見出した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
予め必要な複数個のサルカンを通しておいた長尺の幹糸に、所定距離の幹巾で１個のサルカンの両脇に、予め融点以上で融解しておいた熱可塑性樹脂をサルカンの取り付け穴より大きめのサイズでかたまり状に融着させて、すばやく冷却させた形態。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
図１は、モノフィラメント状のテグスからなる長尺の幹糸２．にサルカン３．を通し、任意の幹巾を保ってその両脇に、幹糸を融解しない温度で予め溶融させたホットメルト材のような熱可塑性樹脂１．をサルカンの取り付け穴より大きめに付着させて、熱可塑性樹脂の固化温度以下ですばやく固化させる。場合によっては強制冷却してもよい。このとき、使用する樹脂は幹糸への固着強度が十分発現するように幹糸の材質に近い樹脂がよい。材質が付着させて固化した樹脂の形状は問わない。
幹糸がナイロンテグスであると付着させる樹脂もナイロン材を主成分として、ナイロンテグスを溶かさない融解温度で付着させる。こうすると、幹糸のナイロンテグスの引張り強度より強い付着力を発現させることが可能となる。
固定されたサルカンの下部の取り付け穴には、枝糸４．を装着する。
【０００８】
【発明の効果】
幹糸にサルカンを取り付け固定する方法として、切断した金属片をサルカンの両脇にかしめ力を手の感覚で調整しなくても、いとも簡単にバラツキなく十分な固定強度を得ることができる。作業効率は飛躍的向上し、熟練や根気などが不要となる。
さらに、金属片では自動化が困難であった仕掛け装置もこの形態であれば実現性が極めて高いといえる。
【０００９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るサルカンの両脇を熱可塑性樹脂のかたまりを融着固化してサルカンを固定した幹糸を示した斜視図である。
【図２】従来の実施形態に係るサルカンを金属片で固定した幹糸を示した斜視図である。
【符号の説明】
１ａ  樹脂の固定片
１ｂ  金属の固定片
２  幹糸
３  サルカン
４  枝糸
【図１】
2005021080.tif 000003
【図２】
2005021080.tif 000004