(57)【要約】【課題】ストレッチ性、ソフト性、染色性、軽量性に優れた、捲縮を有する中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維を提供する。【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルからなる繊維であって、繊維横断面に中空部があり、かつ捲縮を有し、さらに下記（１）〜（５）を同時に満足している、捲縮を有する中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維。  （１）繊維横断面の面積に対する中空部の面積を占める割合（中空率）が１０〜４０％  （２）１０％伸張弾性回復率が７０％以上  （３）捲縮率が１．０％以上  （４）熱応力の最大値が０．１８０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下  （５）強度が１．９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルからなる繊維であって、繊維横断面に中空部があり、かつ捲縮を有し、さらに下記（１）〜（５）を同時に満足していることを特徴とする捲縮を有する中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維。
（１）繊維横断面の面積に対する中空部の面積を占める割合（中空率）が１０〜４０％
（２）１０％伸張弾性回復率が７０％以上
（３）捲縮率が１．０％以上
（４）熱応力の最大値が０．１８０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
（５）強度が１．９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捲縮を有する中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維に関し、さらに詳しくは、ストレッチ性、ソフト性、染色性、軽量性に優れた、捲縮を有する中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、ポリエステル本来の特性である優れた寸法安定性、耐光性、低吸湿性、熱セット性を維持し、弾性回復に優れた特性をもっているので、ストレッチ素材として注目され、近年、上市されている。ポリトリメチレンテレフタレートは、融点・結晶化温度・ガラス転移温度の熱的特性はポリエチレンテレフタレートとは異なるが、基本的にはポリエチレンテレフタレートの製造条件をスライドして製造することができる。このため、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、その用途開発を目的にポリエチレンテレフタレートに採用されている種々の繊維製造方法が検討されている。すなわち、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、通常の延伸糸・仮撚り加工糸だけでなく、サイドバイサイド型の複合繊維、混繊糸などの差別化素材の検討もなされ、種々の提案がなされている。中空繊維も例外ではなく幾つかの試みもある。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開平１１−１８９９２０号公報）には中空が潰れにくい中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維の記載、特許文献２（特開２０００−９６３３７号公報）にはフィブリルや白化が起こりにくい中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維に関する記載、特許文献３（特開２００１−１１５３３４号公報）には異形中空断面にて軽量・ドライ感風合いを有する中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維に関する記載、特許文献４（特開２００２−６１０２４号公報）には２個以上の中空を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維の記載がある。
【０００４】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維自体の特性は、伸長弾性回復率が優れている、ヤング率が低くソフトな風合いとなる、染色性が優れるなどの特性を有し、各種の用途開発が試みられている。近年は用途の差別化および個性化が進み、より特徴を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維の出現が望まれている。
中空繊維においても、単なる軽量保温の効果のほか、さらに特性の付与が要望され、捲縮をも付与されて風合いもより改善された中空を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維の開発が期待されている。
すなわち、ポリトリメチレンテレフタレート繊維に捲縮が付与された場合、『（１）ポリトリメチレンテレフタレートポリマー固有の優れた伸長弾性回復率に繊維自身の持つ捲縮率が付与されるため、布帛とした場合のストレッチ性がさらに向上すること。（２）ポリトリメチレンテレフタレート繊維そのものは、ヤング率が低くソフトではあるが、単調な風合いでペーパーライクな風合いであるが、捲縮の付与により膨らみのある布帛が得られること。（３）さらに、複合紡糸ではなく、通常の単独紡糸により捲縮が付与されているならば、工業的生産においても低コストとなるので利用範囲が広くなる。』などのメリットが出ると考えられ、かかる捲縮繊維の出現が大いに期待されている。
【０００５】
ところで、衣料用途の中空繊維においての課題は、中空部が外部からの応力により容易に潰れてしまうということである。捲縮を付与するために、その仮撚り加工を施した場合、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維においては、その仮撚りにより中空部がねじられ、その後熱セットされるので中空部が潰れてしまい、捲縮を持った中空繊維とはならない。さらに、風合い面でも、いわゆるウーリー的なタッチとなり、必ずしも好ましいものではなかった。中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維の場合も、全く同様である。この事実を改善して中空部を有しながら、かつ捲縮をも有する狙いで、近年は溶剤に対する溶解速度が異なる２種のポリマーを用いて、芯成分に溶解速度が大きいポリマー・鞘成分に溶解速度の小さいポリマーを配した芯鞘複合繊維を仮撚り加工し、次いで溶剤処理により芯部の溶解速度の速いポリマーを溶出して中空捲縮糸を得る方法が提案されている（特許文献５）。
しかし、この方法は、複数のポリマーを用いた複合紡糸となるため製糸コストが極めて高くなること、また、十分に大きな溶出速度差を付与するとなると、溶出速度が大きいポリマーはそのポリマー構造を変える必要があり、その結果、耐熱性の低下などの取り扱い性が大きく低下するので、現実の工業的生産においては課題が多いのが実情である。
【０００６】
衣料用途以外で中空捲縮繊維の製造方法に関しては、例えば、布団綿などに用いられる異方冷却効果を利用した中空繊維の製造方法がある。この製造方法は、口金の吐出孔から押し出された溶融ポリマーに対して、口金直下にて一方方向から冷却風を当て、冷却差にて断面方向の配向差を付与し、引き続き延伸熱処理して嵩高糸を得る異方冷却紡糸技術である。
しかし、この場合に、得られる嵩高糸は単なる糸嵩であって、その捲縮の形態は極めて粗いもので衣料用途に必要な細かな捲縮に到っていないのが実情である。また、この異方冷却効果は、前述の布団綿の如く１本のフィラメントが太い場合でないと十分な結果とはならず、さらに１本のフィラメントが細い衣料用途の製造においては冷却風によって糸揺れが極めて大きくなり、その結果糸切れが多発して生産とはならないのが実情であった。
以上の如く、従来の技術においては、ストレッチ性・ソフト性・染色性などの機能性だけでなく、さらに感性面でも優れた、衣料用途にも用いることができる細かな捲縮有する繊維は未だ得られていない。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１８９９２０号公報
【特許文献２】特開２０００−９６３３７号公報
【特許文献３】特開２００１−１１５３３４号公報
【特許文献４】特開２００２−６１０２４号公報
【特許文献５】特開平１−５２８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、ストレッチ性、ソフト性、染色性、軽量性に優れ、衣料用途にも好適な細かい捲縮を有する中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルからなる繊維であって、繊維横断面に中空部があり、かつ捲縮を有し、さらに下記（１）〜（５）を同時に満足していることを特徴とする捲縮を有する中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維（以下「中空繊維」ともいう）に関する。
（１）繊維横断面の面積に対する中空部の面積を占める割合（中空率）が１０〜４０％
（２）１０％伸張弾性回復率が７０％以上
（３）捲縮率が１．０％以上
（４）熱応力の最大値が０．１８０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
（５）強度が１．９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ストレッチ性、ソフト性、染色性、軽量性に優れ、衣料用途にも好適な細かい捲縮を有する中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、驚くべきことに、特定の製糸条件を選んで製糸して得られた、前述した要件を満足する中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いるならば、上記課題を解決できることを見出した。すなわち、当該繊維の異方冷却効果につき詳細に検討した結果、従来の中空ポリエチレンテレフタレート繊維では得られなかったストレッチ性、ソフト性、染色性、軽量性に優れ、衣料用途にも好適な細かい捲縮を有する中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維の開発するに到った。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレートは、全繰り返し単位の８０モル％以上、好ましくは８５モル％以上がトリメチレンテレフタレートである。かかるポリエステルには、テレフタル酸および１．３−プロパンジオール以外の成分を全酸成分に対して２０モル％以下、好ましくは１５モル％以下共重合したものであっても良い。
好ましく用いられる共重合成分としては、酸成分としてはフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルフォイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などを例示することができる。
また、グリコール成分として、エチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛４−（β―ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンなどを例示することができる。
【００１３】
本発明に用いられるポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定）は、通常の衣料用布帛素材用として用いられているポリトリメチレンテレフタレートと同じ範疇の固有粘度である０．７０〜１．５ｄｌ／ｇのものが好ましい。
また、本発明に用いられるポリトリメチレンテレフタレートには、公知の添加剤、例えば、顔料・染料・艶消し剤・防汚剤・蛍光増白剤・難燃剤・安定剤・紫外線吸収剤・滑剤などを配合しても良い。
【００１４】
本発明の中空繊維において、中空率は１０〜４０％、好ましくは１２〜３５％、より好ましくは１５〜３０％である。中空率が１０％未満の場合は中空部の割合が小さすぎて異方冷却効果が小さくなり、目的とする捲縮を有する捲縮中空繊維を得ることができない。一方、中空率が４０％を超える場合は、糸斑（太細斑）が発生し安定した紡糸・延伸ができず、さらに強度も低下する。
【００１５】
中空の形態であるが特に限定されるものではなく、例えば第１図（ａ）〜（ｅ）のような公知の丸状・四角状・三角状などのものを採用することができる。さらに、中空部そのものの形態も、第１図（ａ）〜（ｅ）に示すような、円形および非円形でも目的を達成することができる。また、中空部の数であるが、通常は１個のもので目的を達成することができるが、必要によっては、第２図（ａ）〜(ｂ)の如き多孔中空形状のものを用いても良い。
【００１６】
本発明の捲縮を有する中空繊維において、その１０％伸張弾性弾性回復率は７０％以上、好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８５％以上、特に好ましくは８６〜９５％である。１０％伸張弾性回復率が７０％未満の場合は、得られる布帛のストレッチバック性が低下する。
【００１７】
本発明において、特に重要なことは、得られる捲縮が細かく、かつ堅牢性が優れることで、しかるべき拘束力下でも有用な捲縮を取り出すことができることにある。そのため、その特性を定量化する目的で、０．５ｍｇ／ｄｅ荷重下での捲縮性能を評価した。本発明の中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維においては、０．５ｍｇ／ｄｅ荷重下での捲縮率（ＴＣ  ０．５）が少なくとも１．０％以上、好ましくは１．５％以上、さらに好ましくは２〜１０％にすることが肝要である。捲縮率（ＴＣ  ０．５）が１．０％未満の場合は、捲縮の程度が小さ過ぎ、目的の膨らみのある布帛を得ることができない。布帛の膨らみの観点から０．５ｍｇ／ｄｅ荷重下での捲縮率（ＴＣ  ０．５）は大きいほうが好ましいが、１０％を超えると、紡糸時の糸切れが多発するので、工業的生産の観点からは１０％以下が好ましい結果を与える。
【００１８】
また、得られる布帛の風合いから、本発明の中空繊維においては、その熱応力の値が重要である。その熱応力の最大値（Ｆｍａｘ）は、０．１８０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．１６０Ｎ／ｄｔｅｘ以下、より好ましくは０．１４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、特に好ましくは０．０８〜０．１２０ｃＮ／ｄｔｅｘである。熱応力の最大値（Ｆｍａｘ）が０．１８０ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合は、布帛の幅入れが大きくなるので硬い風合いとなり、目的を達成することができない。なお、熱応力の最大値（Ｆｍａｘ）が０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合は、配向が小さすぎ、収縮率（ＢＷＳ）も高くなり好ましくない。
【００１９】
さらに、本発明の中空繊維は、強度が１．９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である必要がある。強度が１．９ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合は、その製糸段階での糸切れが多くなり、得られる繊維は毛羽を多く含むため布帛製造の際にトラブルが発生する。さらに、その染色した布帛においては染色性性が均一にならないので好ましくない。本発明の中空繊維の強度は、好ましくは２．３５〜２．７０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２．４０〜２．６５ｃＮ／ｄｔｅｘである。
本発明においては、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルからなる繊維において、以上に説明した、中空率、１０％伸張弾性回復率、捲縮率、熱応力の最大値、強度の要件を同時に満足する中空繊維としたとき、それぞれの要件が奏する効果があいまって、ストレッチ性、ソフト性、染色性、軽量感に優れ、衣料用途にも好適な細かい捲縮を有する中空繊維を得ることができる。
【００２０】
本発明の中空繊維は、例えば、次の方法により製造することができる。
すなわち、前述したポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルポリマーを、最終的に得られる繊維の中空率が１０〜４０％となるように、公知の中空紡糸口金を用いて溶融紡出し、該紡糸口金から押し出された溶融ポリマーに対して、口金直下にて一方方向から冷却風を当て、冷却差にて断面方向の配向差を付与するとともに、これを４，０００ｍ／分以上、好ましくは４，５００ｍ／分以上、６，０００ｍ／分以下の紡糸速度で引取ることにより得ることができる。特に、上記中空率とすることに加え、これを紡糸速度が４，０００ｍ／分で引取ることで、十分な異方冷却効果が発現し、目的とする、捲縮率（ＴＣ  ０．５）が１．０％以上という衣料用途に好適な細かい捲縮や、１０％弾性回復率が７０％以上という高いストレッチ性を得ることができる。一方、紡糸速度を６，０００ｍ／分以下とすることで、紡糸段階での糸切れが多発することなく、安定した工業的生産が可能となる。
さらに、上記製造方法において特徴的なことは、布団綿用嵩高糸の製造とは異なり、その紡糸過程での糸条の冷却はそれほど急激に実施する必要がないということである。すなわち、布団綿用嵩高糸の製造においては、口金下直下での糸条の急激な冷却を必要とするが、本発明の中空繊維は通常の中空繊維の製造と同じ程度の冷却にて十分目的を達成することができる。衣料用繊維の冷却は、通常は冷却風の風量・風速にて設定され、その値は、例えば冷却風が吹き出す点から下部方向１０ｃｍで４０〜６０ｃｍ／ｓｅｃ程度の風速でも十分に冷却効果が発現する。
また、上記製造方法においては、紡糸速度を４，０００〜６，０００ｍ／分とする効果により、中空繊維の、熱応力の最大値を０．１８０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、強度を１．９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることができる。
以上のようにして得られた中空繊維には、必要に応じて、その熱応力の最大値（Ｆｍａｘ）が０．１８０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えない範囲で延伸熱処理をして使用しても良い。
【００２１】
本発明の中空繊維は、単独糸として使用できるが、例えば、他の高収縮繊維との混繊の形態でも使用することができる。その際、単に混繊する場合、さらには、本発明の中空繊維を弛緩熱処理してから混繊しても構わない。
また、本発明の中空繊維の総繊度は特に限定はされないが、通常の衣料用素材として用いられている４０〜１５０ｄｔｅｘ、単繊度は１〜５ｄｔｅｘのものを用いることができる。
さらに、本発明の中空繊維は、必要に応じて、交絡処理を施しても良い。
このようにして得られる本発明の中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、製織または製編され、精錬、染色、仕上げ加工処理を経てソフトな風合いを有する中空ストレッチ織編物となる。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。
なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
（１）ポリエステルの固有粘度
ｏ−クロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定した。
（２）強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）
繊維試料を気温２５℃、湿度６０％の恒温恒湿に保たれた部屋に一昼夜放置した後、サンプルの長さ１００ｍｍを（株）島津製作所製引っ張り試験機テンシロンにセットし、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度にて伸張し、破断時の強度、伸度を測定した。
（３）沸水収縮率ＢＷＳ（％）
ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ８．１８  Ｂ法に準じて測定した。沸水温度は沸騰状態とした。
【００２３】
（４）中空率（％）
１，０００倍にて撮った断面写真を３００％に拡大し、中空部の面積（ａ）とフィラメント全体の面積（ｂ）の比［（ａ／ｂ）×１００］にて求めた。
（５）１０％伸張弾性回復率
試料繊維に０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ（１／３０ｇ／ｄｅ）の荷重をかけて伸びきった状態で、島津製作所引っ張り試験機テンシロンにセットし、初期サンプル長２００ｍｍ、引っ張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１０％伸張後、直ちに同速度で回復させて伸張回復曲線を記録し、回復時の初荷重と同じになった時のサンプル初期長に対する伸び率を読み取りＢ（％）とし、下記式で１０％伸張弾性回復率を求めた。
１０％弾性回復率（％）＝{（１０−Ｂ）／１０}×１００
【００２４】
（６）最大熱応力（Ｆｍａｘ）（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
下記方式にて算出した。
カネボウ・エンジニアリング（株）製  サーマル・ストレス・テスターを用い、初荷重０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ（１／３０ｇ／ｄｅ）、昇温スピード２．２℃／ｓｅｃの条件にて測定し、応力が最大である最大熱応力（Ｆｍａｘ）、および、その点の温度（Ｔｍａｘ）を、求めた。その最大応力（Ｆｍａｘ）（ｇ）試料の繊度（デニール）および変換常数０．８８２６を用い下記式にて算出した。
最大応力（Ｆｍａｘ）（ｃＮ／ｄｔｅｘ）＝［最大応力（Ｆｍａｘ）（ｇ）／試料の繊度（デニール）］×０．８８２６
【００２５】
（７）０．５ｍｇ／ｄｅ荷重下ＴＣ（ＴＣ  ０．５）：
下記式で算出した。
３，０００デニール（３，３３３ｄｔｅｘ相当）のカセを作成し、重荷重２００ｍｇ／ｄｅ，軽荷重０．５ｍｇ／ｄｅとして、両荷重をかけたときの長さ（Ｌ０）を読む。
軽荷重０．５ｍｇ／ｄｅ下で上記カセを３０分間沸騰水中で処理し、荷重を外して２４時間風乾させる。重荷重２００ｍｇ／ｄｅ，軽荷重０．５ｍｇ／ｄｅの両荷重をかけたときの長さ（Ｌ２）を読む。軽荷重だけの長さ（Ｌ３）を読み下記式にて算出する。
捲縮率（ＴＣ  ０．５）（％）＝［（Ｌ３−Ｌ２）／Ｌ０］×１００
【００２６】
（８）風合い評価
中空繊維を２８ゲージ丸編機で２０ｃｍ長の筒編みとし、１００℃の熱水中で精錬したあと、１６０℃でプリセットし、次いで該生機を布帛重量ベース（ｏｗｆ）で２重量％の分散染料（スミカロン  ネイビーブルー）を用い１３０℃で染色し、１７０℃にてファイナルセットし、風合いおよび染色性評価用布帛とした。
（ストレッチ性）
レベル−１：両手で引っ張り戻したとき、布帛が完全に戻り、皺や変形が見られない。
レベル−２：両手で引っ張り戻したとき、一部皺や変形が見られる。
（ソフト性）
レベル−１：布帛を握ったとき、粗硬感がなくしなやかなタッチである。
レベル−２：布帛を握ったとき、粗硬感が残り硬いタッチである。
（染色性）
レベル−１：均一に染色されていて濃淡の染色差が見られない。
レベル−２：一部濃淡部が存在し均一な染色性ではない。
【００２７】
実施例１
通常の中空断面用口金（ホール数：２４Ｈ）を用い、酸化チタンを０．３重量％含有した固有年度〔η〕０．９５ｄｌ／ｇのポリトリメチレンテレフタレートを２５０℃にて溶融し、吐出量５０．０ｇ／分にて押し出し、冷却固化後５，０００ｍ／分の速度で巻き取り、第１図（ｂ）の如き断面形状を有する１００ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの未延伸糸を得た。
紡糸性は良好で、１時間紡糸しても糸切れは発生しなかった。得られた未延伸糸の特性を表１に記す。
【００２８】
【表１】
2005113307.tif 000002
【００２９】
得られた未延伸糸は、強度および伸度の力学特性および収縮率の寸法安定性から、そのまま実用可能なレベルであった。また、その捲縮率（ＴＣ  ０．５）の測定の際、その沸騰水での処理糸は極めて細かな捲縮を有しており、中空率も高い値を有してした。
次いで、上記中空繊維を筒編みし染色後、風合いおよび染色性の評価を実施した。
結果を表２に記す。
【００３０】
【表２】
2005113307.tif 000003
【００３１】
その風合いは極めてソフトでやわらかく膨らみがあり、軽量感にも優れ、ストレッチ性に富み、濃淡の染色差もない均一な染色性を有していた。
【００３２】
比較例１
実施例１での未延伸糸の製造において、紡糸温度を２８０℃にした以外は全て実施例１と同じ要領にて紡糸し１００ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの未延伸糸を得た。紡糸性は良好で、１時間紡糸しても糸切れは発生しなかった。得られた未延伸糸の特性を表３に記す。
【００３３】
【表３】
2005113307.tif 000004
【００３４】
得られた未延伸糸は強度および伸度の力学特性が低く、収縮率が大きく、中空率は低いものであった。また、その捲縮率（ＴＣ  ０．５）の測定の際、その沸騰水での処理糸通常の未延伸糸と変わらず、捲縮はほとんどないものであった。
次いで、上記中空繊維を筒編みし染色後、風合いおよび染色性の評価を実施した。
結果を表４に記す。
【００３５】
【表４】
2005113307.tif 000005
【００３６】
染色性は優れていたが、風合いも硬いものであった。
【００３７】
比較例２
実施例１において、吐出量を６２．０ｇ／分、巻き取り速度を６，２００ｍ／分に変化させた以外は、実施例１と同じように紡糸を行った。糸切れが多発して、未延伸糸の採取ができなかった。
【００３８】
比較例３
実施例１において、紡糸温度を２３８℃に変化させた以外は、全て実施例１と同じ要領にて紡糸し、１００ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの未延伸を得た。紡糸性は極めて悪く、１時間の連続紡糸にて糸切れが２０回発生し、得られた未延伸糸の外観は極めて毛羽が多く存在していた。得られた未延伸糸の
特性を表５に記す。
【００３９】
【表５】
2005113307.tif 000006
【００４０】
得られた未延伸糸は、中空率が大きく、捲縮率（ＴＣ  ０．５）が高いものであったが、強度が著しく低下しており、強度および伸度測定において糸斑が多数存在していた。
次いで、上記中空繊維を筒編みし染色後、風合いおよび染色性の評価を実施した。
結果を表６に記す。
【００４１】
【表６】
2005113307.tif 000007
【００４２】
ストレッチ性およびソフトな風合いが得られたが、染色斑が多数存在しており均一なものではなかった。
【００４３】
比較例４〜６、実施例２〜４
吐出量および紡糸速度をさらに変化させ、実施例１の要領にて紡糸し、１００ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの未延伸糸を得た。結果を表７に記す。
【００４４】
【表７】
2005113307.tif 000008
【００４５】
次いで、上記中空繊維を筒編みし染色後、風合いおよび染色性の評価を実施した。
結果を表８に記す。
【００４６】
【表８】
2005113307.tif 000009
【００４７】
実施例２〜４で得られた中空繊維は、いずれも中空率が高く、軽量感に優れたものであった。
【００４８】
比較例７
実施例１において、酸化チタンを０．３重量％含有した固有粘度〔η〕０．６４ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートを２９０℃にて溶融し、吐出量５０．０ｇ／分にて押し出し、冷却固化後、５，０００ｍ／分の速度で巻き取り、第１図（ｂ）の如き断面形状を有する１００ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの未延伸糸を得た。紡糸性は良好で、１時間紡糸しても糸切れは発生しなかった。
得られた未延伸糸の特性を表９に記す。
【００４９】
【表９】
2005113307.tif 000010
【００５０】
次いで、上記中空繊維を筒編みし染色後、風合いおよび染色性の評価を実施した。
染色および風合いを表１０に記す。
【００５１】
【表１０】
2005113307.tif 000011
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の捲縮を有する中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、製織または製編され、精錬、染色、仕上げ加工処理を経て、ストレッチ性、染色性、軽量性に優れ、ソフトな風合いを有する中空ストレッチ織編物となる。したがって、本発明の捲縮を有する中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、衣料用に限らず、非衣料用においても、捲縮・ストレッチ素材として有用であり、今後多様化するニーズにも十分に応えられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維の断面形状の例
【図２】本発明の中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維の他の断面形状の例
【符号の説明】
【００５４】
１  ：  中空部
２  ：  非中空部
【図１】
2005113307.tif 000012
【図２】
2005113307.tif 000013