(57)【要約】【課題】  インクカートリッジの装着姿勢によることなく、インク残量を正確に検知することが可能な液体噴射装置を提供する。【解決手段】  プリンタは、インク２２を噴射する記録ヘッド３１と、インク２２を貯留するインクカートリッジ１９を着脱可能なカートリッジホルダ３０と、インクカートリッジ１９の荷重を受けるサブホルダ３３と、カートリッジホルダ３０に装着されたインクカートリッジ１９の重量変化を測定する重量センサ３４とを備えている。カートリッジホルダ３０にインクカートリッジ１９が装着されているとき、サブホルダ３３の底壁３３ａの下面が重量センサ３４の荷重受け面３４ａに当接されている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体を貯留する液体カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、
前記液体カートリッジの荷重を受ける荷重受け手段と、
前記カートリッジホルダに装着された前記液体カートリッジの重量変化を測定する重量測定手段とを備え、
前記荷重受け手段は前記重量測定手段の荷重受け面に接していることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記カートリッジホルダは１個若しくは複数個の前記液体カートリッジを搭載可能であり、各液体カートリッジに対応して前記荷重受け手段が設けられると共に、各荷重受け手段に対応して前記重量測定手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記荷重受け手段は、前記カートリッジホルダ内に設けられ前記液体カートリッジの装着姿勢をガイドするガイド部を備えたサブホルダとして構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記サブホルダ又は前記カートリッジホルダは、前記液体カートリッジに設けられた記録手段と接触又は非接触のときに同記録手段に記録された情報を読み取る読取手段を備えていることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記サブホルダが所定位置よりも前記液体カートリッジの装着方向へ移動することを規制する規制手段を、前記サブホルダ及び前記カートリッジホルダのうち少なくともいずれか一方に設けたことを特徴とする請求項３又は４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記カートリッジホルダに対し前記サブホルダを抜止可能に支持する抜止手段を、前記サブホルダ及び前記カートリッジホルダのうち少なくともいずれか一方に設けたことを特徴とする請求項３〜５のうちいずれか１項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記荷重受け手段に、前記液体カートリッジに挿入されるインク供給針を支持するインク供給針支持部を設けたことを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターゲットに液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体をターゲットに噴射させる液体噴射装置として、インク滴を記録紙上に噴射させて文字や画像等を印刷するインクジェット式プリンタがある。インクジェット式プリンタは、一般的にカートリッジホルダに搭載された記録ヘッドを往復移動させながら、記録紙を搬送して、記録ヘッドからインク滴を吐出することにより印刷を行う。この種のインクジェット式プリンタにおいては、一般に、ユーザが使用済みのインクカートリッジを容易に交換できるようになっている。このため、インクカートリッジの交換時期をユーザに告知するために、同インクカートリッジのインク残量を正確に検知する必要がある。そこで、インクカートリッジの重量変化を測定することによりインク残量を検知可能な液体噴射装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４（ａ）に示すように、この液体噴射装置は、インクカートリッジ８０を着脱可能なカートリッジホルダ８１と、図示しないインク供給針や液体噴射ヘッド等が組み込まれた保持ケース８３とを備えている。又、保持ケース８３上には、装着されたインクカートリッジ８０の重量変化を測定する重量センサ８４が搭載されている。インクカートリッジ８０は、インク供給口８０ａに接続された保持ケース８３の接続部８３ａと、この接続部８３ａと反対側に配置された重量センサ８４の荷重受け面８４ａとにより支持されている。この場合、重量センサ８４の荷重受け面８４ａにはインクカートリッジ８０の底部が当接されている。このため、重量センサ８４は、インクカートリッジ８０により直接付与される荷重を測定し、同インクカートリッジ８０の重量変化を測定している。
【特許文献１】特開２００２−１７８５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記構成によると、図４（ｂ）に示すように、インクカートリッジ８０が保持ケース８３に対し斜めに装着された場合に、重量センサ８４の荷重受け面８４ａとインクカートリッジ８０の底部との間に隙間ｄが生じ易くなっている。このように、従来の液体噴射装置では、重量センサ８４の荷重受け面８４ａとインクカートリッジ８０との接触状態が安定しないことから、同重量センサ８４による測定値に測定誤差が生じ易くなっていた。このため、インクカートリッジ８０の重量変化を正確に測定することができず、正確なインク残量を検知することができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、インクカートリッジの装着姿勢によることなく、インク残量を正確に検知することが可能な液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体を貯留する液体カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、前記液体カートリッジの荷重を受ける荷重受け手段と、前記カートリッジホルダに装着された前記液体カートリッジの重量変化を測定する重量測定手段とを備え、前記荷重受け手段は前記重量測定手段の荷重受け面に接していることをその要旨とする。
【０００７】
本発明によれば、液体カートリッジの荷重を受ける荷重受け手段が重量測定手段の荷重受け面に接しているため、重量測定手段は、その荷重受け面に液体カートリッジを直接接触させることなく、同液体カートリッジの重量変化を測定することができる。これにより、液体カートリッジの装着姿勢による影響を受けることなく、同液体カートリッジの重量変化を測定することが可能となる。このため、液体カートリッジの装着姿勢によって、重量センサによる測定値に測定誤差が生じることを防止することができる。
【０００８】
本発明は、前記カートリッジホルダは１個若しくは複数個の前記液体カートリッジを搭載可能であり、各液体カートリッジに対応して前記荷重受け手段が設けられると共に、各荷重受け手段に対応して前記重量測定手段が設けられていることをその要旨とする。
【０００９】
本発明によれば、各液体カートリッジに対応して荷重受け手段が設けられると共に、各荷重受け手段に対応して重量測定手段が設けられているため、各液体カートリッジの重量変化を個別に測定することができる。このため、各液体カートリッジの残量を個別に検知することが可能となる。
【００１０】
本発明は、前記荷重受け手段は、前記カートリッジホルダ内に設けられ前記液体カートリッジの装着姿勢をガイドするガイド部を備えたサブホルダとして構成されていることをその要旨とする。
【００１１】
本発明によれば、荷重受け手段は、液体カートリッジを収納するサブホルダとして構成されているため、カートリッジホルダに装着された液体カートリッジの装着姿勢を安定化させることができる。
【００１２】
本発明は、前記サブホルダ又は前記カートリッジホルダは、前記液体カートリッジに設けられた記録手段と接触又は非接触のときに同記録手段に記録された情報を読み取る読取手段を備えていることをその要旨とする。
【００１３】
本発明によれば、サブホルダに設けられた読取手段によって、液体カートリッジの記録手段に記録された情報を接触又は非接触で読み取ることができ、同液体カートリッジの管理を容易に行うことができる。
【００１４】
本発明は、前記サブホルダが所定位置よりも前記液体カートリッジの装着方向へ移動することを規制する規制手段を、前記サブホルダ及び前記カートリッジホルダのうち少なくともいずれか一方に設けたことをその要旨とする。
【００１５】
本発明によれば、規制手段によって、サブホルダが所定位置よりも液体カートリッジの装着方向へ移動することが規制されている。このため、同液体カートリッジを装着する際に、重量測定手段に対し過剰な力が加えられるのを防止することができる。
【００１６】
本発明は、前記カートリッジホルダに対し前記サブホルダを抜止可能に支持する抜止手段を、前記サブホルダ及び前記カートリッジホルダのうち少なくともいずれか一方に設けたことをその要旨とする。
【００１７】
本発明によれば、抜止手段によって、液体カートリッジから取り外す際にカートリッジホルダ内のサブホルダが不用意に抜けてしまうのを防止することができる。
本発明は、前記荷重受け手段に、前記液体カートリッジに挿入されるインク供給針を支持するインク供給針支持部を設けたことをその要旨とする。
【００１８】
本発明によれば、荷重受け手段のインク供給針支持部によって、インク供給針を支点として生じる液体カートリッジのガタツキを緩和させることができる。このため、カートリッジホルダに装着された液体カートリッジの装着姿勢をより一層安定化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の液体噴射装置をインクジェット式プリンタ（以下、プリンタと称す。）に具体化した一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
図１に示すように、プリンタ１０は、略直方体状のフレーム１１を備えている。フレーム１１内にはプラテン１２が架設されており、図示しない紙送り機構により、プラテン１２上を記録紙Ｐが給送される。又、フレーム１１内には、ガイド部材１４が架設されており、このガイド部材１４に沿って、カートリッジホルダ３０がプラテン１２の長手方向に移動可能に支持されている。カートリッジホルダ３０は、モータ１５の駆動力がタイミングベルト１６を介して伝達されることで、ガイド部材１４に沿って往復移動する。
【００２０】
カートリッジホルダ３０は、その下部に液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド３１を備えている。記録ヘッド３１には、液体としてのインクを噴射するための複数のノズル（図示せず）が記録紙Ｐの印刷面に向けて配設されている。カートリッジホルダ３０に搭載された液体カートリッジとしての各インクカートリッジ１９には、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等のインクがそれぞれ充填されている。記録ヘッド３１は、各インクカートリッジ１９からインクが供給されると、複数のノズルからインク滴を吐出し、記録紙Ｐに文字や画像等を印刷する。
【００２１】
本実施形態において、カートリッジホルダ３０には、４個のインクカートリッジ１９が着脱可能に搭載されている。図３に示すように、インクカートリッジ１９は、上面が開口した略箱状の容器本体２１と、容器本体２１内に収納されたインク２２と、容器本体２１の上面開口を液密に閉塞する蓋部材２３とからなる。インクカートリッジ１９は、底部にインク供給口２４が設けられた接続部２５を備え、同インク供給口２４内には、インクカートリッジ１９を装着する際にインク漏れ等を防止するためのシール部材２６や図示しない弁機構等が装着されている。又、インクカートリッジ１９の側壁の外側面には、同インクカートリッジ１９の管理等を行うために、記録手段としての回路基板２７が取り付けられている。
【００２２】
図１に示すように、カートリッジホルダ３０は、上方及び前方が開口した略箱状に形成されている。図２及び図３に示すように、カートリッジホルダ３０の下部には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド３１、重量測定手段としての重量センサ３４及びインク供給針３５が配設されている。又、カートリッジホルダ３０内には、装着されるインクカートリッジ１９と対応して４個のサブホルダ３３が収容配置されている。
【００２３】
記録ヘッド３１は、平板状のプレート部材３６を介してカートリッジホルダ３０の底壁３０ａの下面に取り付けられている。プレート部材３６には、記録ヘッド３１の各ノズル３１ａに連通した４本の流路３７が形成されている。この場合、流路３７は、プレート部材３６の表面に形成された溝３７ａと、同溝３７ａと記録ヘッド３１の各ノズル３１ａとを繋ぐ連通孔３７ｂとにより構成されている。そして、各流路３７は、インクカートリッジ１９と対応して設けられたインク供給針３５に接続されている。
【００２４】
インク供給針３５は、記録ヘッド３１の各ノズル３１ａと対応して４本配設されている。インク供給針３５は、基端部４０と、この基端部４０と一体化された先端部４１とを備え、同先端部４１がカートリッジホルダ３０の底壁３０ａに対し上方へ垂直に突設されている。インク供給針３５の先端部４１にはインク導入孔４１ａが形成されており、このインク導入孔４１ａを介して、各インクカートリッジ１９からインクが記録ヘッド３１へ供給され、同記録ヘッド３１のノズル３１ａからインクが吐出される。又、インク供給針３５の基端部４０には、その外周面に沿って、弾性部材からなるシール部材４２が装着されている。
【００２５】
重量センサ３４は、カートリッジホルダ３０内のサブホルダ３３と対応して４個配設されている。この重量センサ３４は、本体部と、荷重受け面３４ａが設けられた受圧部とを備えている。重量センサ３４としては、例えば、前記受圧部に感圧センサを備え、この感圧センサから出力される信号を計算処理することで荷重を測定するものや、前記受圧部に磁気特性が変化する素子を備え、自己インダクタンスの変化をＬＣ発振器の発振周波数の変化として検出することで荷重を測定するもの等が挙げられる。
【００２６】
図３に示すように、重量センサ３４は、カートリッジホルダ３０の一方の側壁３０ｂ側に配置されている。重量センサ３４は、その荷重受け面３４ａを上方に向けて、カートリッジホルダ３０の底壁３０ａの上面に固定されている。そして、重量センサ３４の荷重受け面３４ａには、サブホルダ３３の底壁３３ａの下面が当接されている。これにより、重量センサ３４は、インクカートリッジ１９の重量変化を、サブホルダ３３の底壁３３ａを介して付与される荷重の変化として測定する。
【００２７】
カートリッジホルダ３０の両側壁３０ｂ，３０ｃの内面には、規制手段としてのストッパ４３ｂ，４３ｃが一対設けられている。各ストッパ４３ｂ，４３ｃは、それぞれが互いに対峙する向きに突設されると共に、各ストッパ４３ｂ，４３ｃの支持面４４ｂ，４４ｃが、両側壁３０ｂ，３０ｃの下端部において同じ高さに配置されている。このため、サブホルダ３３は、インクカートリッジ１９の装着方向における所定位置、即ち両ストッパ４３ｂ、４３ｃの支持面４４ｂ、４４ｃよりもカートリッジホルダ３０の底壁３０ａ側へ移動することが規制されている。又、側壁３０ｂの内面には、抜止手段としての係止突起４５が１個突設されている。この係止突起４５は、側壁３０ｂに突設されたストッパ４３ｂよりも高い位置に配置されている。
【００２８】
サブホルダ３３は、カートリッジホルダ３０に装着されるインクカートリッジ１９の荷重受け手段として構成されている。サブホルダ３３は、上方が開口した略箱状をなし、インクカートリッジ１９の荷重を受ける底壁３３ａと、同インクカートリッジ１９の側面を包囲するように配置されたガイド部材としての側壁３３ｂ、３３ｃとからなる。各サブホルダ３３は、対応するインクカートリッジ１９を収納可能な大きさに形成されている。ここでは、図２に示すように、イエロー、マゼンタ、シアンのインクカートリッジ１９に対応するサブホルダ３３はいずれもほぼ同寸法に形成され、ブラックのインクカートリッジ１９を対応するサブホルダ３３は他のものよりも大きめに形成されている。各サブホルダ３３は、カートリッジホルダ３０内において、開口部を上方に向けて互いに同じ向きに並設されている。
【００２９】
サブホルダ３３は、その底部にインク供給針支持部としての接続部４９を備え、同接続部４９の中央部には、インク供給針３５が挿入される貫通孔４９ａが設けられている。この接続部４９は、サブホルダ３３の底壁３３ａの一部が内側から外側に凸状に形成されたもので、インク供給針３５を支点として生じるインクカートリッジ１９のガタツキを防止する機能を有している。又、この接続部４９は、カートリッジホルダ３０の側壁３０ｃ付近、即ち重量センサ３４と反対側に配置されている。サブホルダ３３は、接続部４９の貫通孔４９ａにインク供給針３５の先端部４１が挿入された状態で、カートリッジホルダ３０内に収容されている。この状態で、サブホルダ３３の底部は、同サブホルダ３３の長手方向両端部が前記重量センサ３４と接続部４９とにより安定に支持されている。
【００３０】
サブホルダ３３は、一方の側壁３３ｂに、前記カートリッジホルダ３０の係止突起４５と係止可能な抜止手段としての係止孔４６を１個備えている。サブホルダ３３は、係止孔４６に係止突起４５が係止されることによって、カートリッジホルダ３０内から外へ抜けないように支持されている。又、サブホルダ３３は、他方の側壁３３ｃに読取手段としての電極４７を備えている。この電極４７は、カートリッジホルダ３０に装着されたインクカートリッジ１９の回路基板２７と対向する位置に配置されている。インクカートリッジ１９がカートリッジホルダ３０に装着されると、回路基板２７と電極４７とが接触することで、インクカートリッジ１９とプリンタ１０との間で、インクの種類、インク量、製造年月、製造番号等の属性情報の読み出し及び書き込みが行われる。
【００３１】
さて、カートリッジホルダ３０にインクカートリッジ１９を装着するとき、サブホルダ３３はインクカートリッジ１９と共に、その装着方向、即ち鉛直下方へ移動する。このとき、サブホルダ３３は、底壁３３ａの下面がストッパ４３ｂ，４３ｃの支持面４４ｂ，４４ｃに当接されることで、前記両ストッパ４３ｂ，４３ｃの位置よりも下方へ移動することが規制されている。カートリッジホルダ３０にインクカートリッジ１９が装着されると、重量センサ３４の荷重受け面３４ａにはサブホルダ３３の底壁３３ａが当接され、荷重が付与される。そして、インク２２が消費され、インクカートリッジ１９の重量が減少するに伴い、重量センサ３４の荷重受け面３４ａに付与される荷重の大きさが徐々に小さくなる。こうして、重量センサ３４は、インクカートリッジ１９の重量変化を、サブホルダ３３の底壁３３ａを介して付与される荷重の変化として測定する。
【００３２】
以上詳述したように本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
・カートリッジホルダ３０は、インクカートリッジ１９の荷重受け手段としてサブホルダ３３を備えている。そして、カートリッジホルダ３０にインクカートリッジ１９が装着されているとき、サブホルダ３３の底壁３３ａの下面が、重量センサ３４の荷重受け面３４ａに当接されている。この場合、重量センサ３４の荷重受け面３４ａにインクカートリッジ１９を直接接触させることなく、同インクカートリッジ１９の重量変化を、サブホルダ３３の底壁３３ａを介して付与される荷重の変化として測定することができる。これにより、インクカートリッジ１９の装着姿勢による影響を受けることなく、同インクカートリッジ１９の重量変化を測定することができる。このため、インクカートリッジ１９の装着姿勢によって、重量センサ３４による測定値に測定誤差が生じることを防止することができる。従って、インクカートリッジ１９の装着姿勢によらず、同インクカートリッジ１９の重量変化を正確に測定することができ、正確なインク残量を検知することができる。
【００３３】
・カートリッジホルダ３０内において、装着されるインクカートリッジ１９と対応して４個のサブホルダ３３が設けられると共に、各サブホルダ３３と対応して４個の重量センサ３４が設けられている。このため、各インクカートリッジ１９の重量変化を個別に測定することができる。よって、各インクカートリッジ１９の残量を個別に検知することが可能となる。
【００３４】
・サブホルダ３３は、カートリッジホルダ３０に装着されるインクカートリッジ１９の荷重受け手段として構成されている。このため、カートリッジホルダ３０に装着されたインクカートリッジ１９の装着姿勢を安定化させることができる。
【００３５】
・サブホルダ３３は、その長手方向両端部が、カートリッジホルダ３０に固定された重量センサ３４と、同サブホルダ３３の接続部４９とにより支持されている。この場合、カートリッジホルダ３０内において、サブホルダ３３を安定した状態で支持することができる。このため、インクカートリッジ１９の装着姿勢をより一層安定化させることができる。
【００３６】
・サブホルダ３３は、他方の側壁３３ｂに読取手段としての電極４７を備えている。この場合、インクカートリッジ１９をサブホルダ３３内に収納することで、電極４７とインクカートリッジ１９の回路基板２７とを接触させることができる。これにより、回路基板２７に記録されたインクカートリッジ１９の情報を読み取ることができ、インクカートリッジ１９の管理を容易に行うことができる。又、インクカートリッジ１９の装着姿勢はサブホルダ３３により安定化されているため、サブホルダ３３の電極４７やインクカートリッジの回路基板２７に対し過剰な力が加えられるのを防止することができる。よって、精密部品である回路基板２７や電極４７の故障や破損等を防止することができる。
【００３７】
・カートリッジホルダ３０の両側壁３０ｂ，３０ｃの内面には、規制手段としてのストッパ４３ｂ，４３ｃが一対設けられている。これらストッパ４３ｂ，４３ｃによって、サブホルダ３３が所定位置よりもインクカートリッジ１９の装着方向へ移動することが規制されている。このため、カートリッジホルダ３０にインクカートリッジ１９を装着する際に、サブホルダ３３の底壁３３ａにより、重量センサ３４の荷重受け面３４ａに対し過剰な力が加えられるのを防止することができる。よって、精密機器である重量センサ３４の故障や破損等を防止することができる。
【００３８】
・サブホルダ３３において、一方の側壁３３ｂには、カートリッジホルダ３０の係止突起４５と係止可能な係止孔４６が１個形成されている。このため、係止孔４６にカートリッジホルダ３０の係止突起４５が係止されることで、サブホルダ３３をカートリッジホルダ３０内から外へ抜けないように支持することができる。これにより、ユーザがインクカートリッジ１９を取り外す際に、サブホルダ３３がカートリッジホルダ３０内から不用意に抜けてしまうのを防止することができる。
【００３９】
なお、上記実施形態は以下のような変形例を採用することもできる。
・本実施形態において、カートリッジホルダ３０には、４個のインクカートリッジ１９が着脱可能に搭載されていたが、搭載されるインクカートリッジ１９の数量を任意に変更してもよい。又、インクカートリッジ１９の数量に対応して、サブホルダ３３や重量センサ３４等の数量を適宜変更してもよい。
【００４０】
・本実施形態において、重量センサ３４の荷重受け面３４ａには、サブホルダ３３の底壁３３ａの下面が当接されていたが、接着剤や固定部材等を用いて、荷重受け面３４ａとサブホルダ３３の底壁３３ａの下面とを固着してもよい。
【００４１】
・本実施形態において、荷重受け手段は、カートリッジホルダ３０を収容可能な略箱状のサブホルダ３３として構成されていたが、同カートリッジホルダ３０を支持可能な板状の支持プレートとして構成してもよい。
【００４２】
・本実施形態において、電極４７はサブホルダ３３に設けられていたが、インクカートリッジ１９を装着したときに回路基板２７と接触可能な位置であれば、電極４７をカートリッジホルダ３０に設けてもよい。又、回路基板２７、電極４７は、互いに対向する位置に配置されれば、それぞれインクカートリッジ１９、カートリッジホルダ３０の任意の位置に設けてもよい。
【００４３】
・本実施形態において、イエロー、マゼンタ、シアンのインクカートリッジ１９に対応するサブホルダ３３はいずれもほぼ同寸法に形成され、ブラックのインクカートリッジ１９を対応するサブホルダ３３は他のものよりも大きめに形成されていたが、全て同寸法で形成されてもよく、又、全て異なる寸法で形成されてもよい。
【００４４】
・本実施形態において、各インクカートリッジ１９には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等のインクがそれぞれ充填されていたが、これらに替えて、ライトマゼンタ、ライトシアン、レッド、ブルー、その他任意のインクが充填されていてもよい。又、インクの種類に応じて、インクカートリッジ１９、サブホルダ３３、重量センサ３４の数量を適宜変更してもよい。
【００４５】
・本実施形態において、カートリッジホルダ３０の両側壁３０ｂ，３０ｃの内面にストッパ４３ｂ，４３ｃが一対設けられていたが、これらストッパ４３ｂ，４３ｃをサブホルダ３３の底壁３３ａから突設させてもよい。この場合、カートリッジホルダ３０内にサブホルダ３３を安定した状態で支持できることから、両ストッパ４３ｂ，４３ｃをサブホルダ３３の長手方向の両端部に配置するのが好ましい。
【００４６】
・本実施形態において、サブホルダ３３の側壁３３ｂには係止孔４６が１個形成されていたが、２個以上形成してもよい。又、サブホルダ３３の係止孔４６をカートリッジホルダ３０に設け、カートリッジホルダ３０の係止突起４５をサブホルダ３３に設けてもよい。
【００４７】
・本実施形態において、電極４７は接触式のものが用いられていたが、非接触式の近接スイッチや、無線通信により情報を送受信する非接触式のＩＣ等を用いてもよい。又、電極４７が非接触式である場合、同電極４７をカートリッジホルダ３０に設けてもよい。
【００４８】
・本実施形態において、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１０について説明したが、他の液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造等に用いられる電極材や色材等の液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施形態のプリンタ本体の要部斜視図。
【図２】インクカートリッジが搭載されたカートリッジホルダを前方から見た場合の模式断面図。
【図３】インクカートリッジが搭載されたカートリッジホルダを側方から見た場合の模式断面図。
【図４】（ａ）は従来のカートリッジホルダにインクカートリッジが装着された状態を示す模式図、（ｂ）は同カートリッジホルダにインクカートリッジが傾いて装着された状態を示す模式図。
【符号の説明】
【００５０】
１０…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１９…液体カートリッジとしてのインクカートリッジ、２２…液体としてのインク、２７…記録手段としての回路基板、３０…カートリッジホルダ、３１…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、３３…荷重受け手段としてのサブホルダ、３３ｂ，３３ｃ…ガイド部材としての側壁、３４…重量測定手段としての重量センサ、３４ａ…荷重受け面、３５…インク供給針、４３ｂ，４３ｃ…規制手段としてのストッパ、４５…抜止手段としての係止突起、４６…抜止手段としての係止孔、４７…読取手段としての電極、４９…インク供給針支持部としての接続部。
【図１】
2005288880.tif 000003
【図２】
2005288880.tif 000004
【図３】
2005288880.tif 000005
【図４】
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