(57)【要約】【課題】塗装の作業効率を向上するとともに持ち運びの容易な塗装台を提供すること。【解決手段】塗装台１０は、網状に形成する本体部１１１及び脚部１１５を備える台部１１と、台部１１上に配置する複数のワーク受け部１５とを有して樹脂製の材料で一体成形にて形成する。ワーク受け部１５は、ワーク１の形状に合わせて形成するとともに、ワーク１の裏面部の全面あるいは一部に塗装を付着しないようにマスキング部１５４を形成する。又、本体部１１１の上面四隅には係止ガイド部１１３を形成し、別の塗装台１０の脚部１１５に形成するガイド部１１６を係止可能にして複数の塗装台１０を積み重ねて持ち運びを容易にする。【選択図】図１
2005021857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを塗装するために台部とワーク受け部とを備えた塗装台であって、
前記台部は、樹脂製の材料で形成されるとともに、縦梁部と横梁部とが直交するように網状に形成される本体部と、前記本体部に連接して積載可能に配置された複数の脚部とを備え、
前記ワーク受け部が、樹脂製の材料で形成され、前記ワークを支持可能に形成するとともに前記ワークの非塗装部を覆うマスキング部を備えて、前記台部と一体成形で形成されていることを特徴とする塗装台。
【請求項２】
前記マスキング部は、前記ワークに係止可能に形成されていることを特徴とする請求項１記載の塗装台。
【請求項３】
前記台部の本体部表面には、他の塗装台の脚部に係止可能な係止ガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の塗装台。
【請求項４】
前記本体部裏面には、複数の塗装台を装着する塗装台装着治具に係止可能な取付けベースが着脱可能に配設されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の塗装台。
【請求項５】
ベースに回動可能に配置される縦支柱と、前記縦支柱の上部に配設されて複数のアームを有するアーム部と、前記アームの先端に配置するジョイント部とを備え、前記ジョイント部に、塗装台に係止する取付けベースが係止可能に配設されることを特徴とする塗装台装着治具。                                                                               
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、電気部品やカメラ等の小物部品の表面を塗装するためにワークを支持する塗装台及び塗装台装着治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気部品やカメラ部品等の小物部品(以下、ワークという)を塗装する際、通常、表面だけに塗装して裏面には塗装を施さない場合、ワークの裏面にマスキングテープを貼着した状態で表面を上方に向けてワーク受け治具に載置させていた。このワーク受け治具５０は、図１５〜１６に示すように、ワークＷに塗料を吹き付けて塗装するために金属製の材料で枠体状に形成される本体部５１と、ワークＷを支持するワーク受け部５２とを備えるとともに、小物のワークＷを多量に載置するために大型に形成されていた。また、ワーク受け部５２は、それぞれのワークＷの大きさに合わせて形成され、例えば図１６に示すワークＷは一面を開口した筺体状に形成されているものであり、このワークＷを支持するために、ワーク受け部５２は、ワークＷの側壁面を支持する立設部５３を、底板部５４から立ち上がるように形成している。
【０００３】
上記の塗装台は、現在使用されているものであり、現時点においては、特許文献は発見されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決する問題点としては、従来のワーク受け治具５０は、ワークＷを装着する際に、ワーク受け部５２には、ワークＷの裏面を覆うマスキング部を形成していないことから、塗料を吹付けて行う際に、裏面に塗料が付着することとなり、そのためにワークＷの裏面にはマスキングテープを貼着することとなっていた。マスキングテープを塗装前に貼着したり、塗装後に、剥がしたりすることは労力を伴って時間をかけることになるから、生産性を低下させ、つまりはコストアップに繋がってしまっていた。
【０００５】
また、ワーク受け治具５０自体は、多量のワークＷを塗装するために大型化されるとともに作業所の中で固定して配置されていることから、ワーク受け治具５０を自由に持ち運びすることができず、ワークＷによっては作業性を低下させていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、マスキングテープを貼着することなく、持ち運びが容易で生産効率を向上できる塗装台及び塗装台装着治具を提供することを目的とするものであり、本発明に係る塗装台は、上記の課題を解決するために、以下のように構成するものである。すなわち、
請求項１記載の発明では、ワークを塗装するために台部とワーク受け部とを備えた塗装台であって、
前記台部は、樹脂製の材料で形成されるとともに、縦梁部と横梁部とが直交するように網状に形成される本体部と、前記本体部に連接して積載可能に配置された複数の脚部とを備え、
前記ワーク受け部が、樹脂製の材料で形成され、前記ワークを支持可能に形成するとともに前記ワークの非塗装部を覆うマスキング部を備えて、前記台部と一体成形で形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明では、前記マスキング部は、前記ワークに係止可能に形成されていることを特徴としている。
また、請求項３記載の発明では、前記台部の本体部表面には、他の塗装台の脚部に係止可能な係止ガイド部が形成されていることを特徴としている。
さらに、請求項４記載の発明では、前記本体部裏面には、複数の塗装台を装着する塗装台装着治具に係止可能な取付けベースが着脱可能に配設されていることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項５記載の発明による塗装台装着治具は、ベースに回動可能に配置される縦支柱と、前記縦支柱の上部に配設されて複数のアームを有するアーム部と、前記アームの先端に配置するジョイント部とを備え、前記ジョイント部に、塗装台に係止する取付けベースが係止可能に配設されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、塗装台は、網状の本体部を有する台部とマスキング部を備えるワーク受け部とを共に樹脂製の材料で一体成形にて形成することから、コストを低減するとともに極めて軽量に形成して持ち運びを容易にすることができる。
【００１０】
また、ワーク受け部にワークを支持することによって、ワークの裏面に塗装を施したくない部位にはマスキング部で覆うことになり、ワークの表面から吹き付け塗装を行う際に、吹き付けられた塗料はワーク表面に付着するとともに、台部の網部を通ってワーク裏面側に付着しようとする。しかし、ワーク受け部にはマスキング部で塗料の浸入を防止していることから、ワークの塗装を施さない面には塗料が付着しない。従って、予めマスキングテープを貼着することがないことから、作業性を向上してワークのコストを低減することができる。しかも、マスキング部が型で一体成形で形成されていることから、多量のワークの塗装面と非塗装面との境界もバラツキがなく精度よく塗装を仕上げることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、ワークを塗装台に載せる際には、ワーク受け部がワークを係止可能に形成されていることから、ワンタッチで容易に塗装台に固定支持することができ、作業性を向上することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、１個の塗装台における台部の脚部を別の塗装台における本体部表面に形成された係止ガイド部に係止することによって、垂直方向に積み重ねることができ、樹脂製で形成された塗装台は、軽量のため複数の塗装台を積み重ねても重くないことから、作業のしやすい場所に容易に持ち運びすることができる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、塗装台には、ワークを塗装する際に塗装台装着治具に装着するための取付けベースが係止されている。
【００１４】
つまり、ワークを塗装する際、ワークは塗装台に支持されることとなるが、ワークが小物部品の場合、多量のワークを１回の吹き付けで行うために複数の塗装台をまとめて塗装台装着治具に装着させることとなる。この際、塗装台装着治具と塗装台との間には、塗装台に係止可能な取付けベースを配設して、取付けベースを塗装台装着治具に係止するようにしている。
【００１５】
従って、取付けベースを塗装台及び塗装台装着治具に係止できるように形成することによって、複数の塗装台を塗装台治具に装着できることから、例えば、ワークが小物部品であれば、複数の塗装台を装着することによって数多くのワークを塗装することができる。そのため、作業性を大幅に向上させることができ１個当たりのワーク塗装費用を低減させることができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、この発明は複数の塗装台を装着して数多くのワークを１回で塗装するための塗装台装着治具であって、複数の塗装台は塗装台装着治具に配置された複数のアームに接続されたジョイント部に、取付けベースを介して装着される。取付けベースは、一方で塗装台に係止され、他方でジョイント部に係止可能に形成されていることから、取付けベースを各種の塗装台に合わせて形成すれば、複数の塗装台を塗装台装着治具に装着することができる。そして、複数の塗装台を装着した塗装台装着治具は、例えば、コンベアで搬送すれば、塗装装置が配置されている所定の位置で、縦支柱を回転することによって、１回で数多くのワークを塗装することができ、生産効率を向上してワーク１個あたりの塗装におけるコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
実施形態の塗装台は、主に、電気部品やカメラ等の小物部品の一部品(以下、ワークという)を塗装するためにワークを支持可能に形成するものである。この塗装台１０は、図１〜３に示すように、机状に形成され台部１１とワーク１を支持するワーク受け部１５とから形成されている。台部１１とワーク受け部１５は樹脂製の材料で一体成形により形成される。
【００１９】
なお、図１〜３において、４列に配置されたワーク受け部１５のうち左側の２列にはワーク１が装着されていて、残りの２列にはワーク１を装着しない状態を示している。
【００２０】
台部１１は、縦梁部１１１と横梁部１１２とを直交させて網状にして一方の方向を長尺状に形成する本体部１１０と、本体部１１０の長手方向の両端部から一方に突出する脚部１１５・１１５とを有している。各脚部１１５は、底面視コ字状に形成され両角部がガイド部１１６として形成されている。本体部１１０の表面(脚部１１５が形成されていない面)には、四隅に表面側に突出するＬ字状の係止ガイド部１１３が形成され、各脚部１１５の角部を形成するガイド部１１６と係止可能に配置されている。
【００２１】
台部１１の本体部１１０を網状に形成することによって、ワーク１を塗装する際に、吹き付ける塗料をワーク１の吹き付け面以外の部位において、表面側から裏面側に挿通させ、吹き付けた塗料の吹き返し抵抗を少なくして、ワーク１の裏面側に付着しにくいようにしている。
【００２２】
また、本体部１１０は、短手方向の幅寸法がワーク１の１個分を収容できるようにワーク１の幅より大きくするとともに、長手方向の長さ寸法をワーク１の複数個(実施形態では４個)分装着できるように形成する。これによって、塗装台１０をコンパクトな構成にするとともに樹脂性で軽量化されていることもあって、持ち運びを容易にして、どこでも作業できるようにしている。なお、実施形態の台部１１の大きさは、縦寸法・横寸法・高さ寸法が約１５０・７０・２５ｍｍ程度にコンパクトに形成されている。
【００２３】
ワーク受け部１５は、台部１１の本体部１１０における表面に本体部１１０の長手方向に沿って複数並設して配置されている。ワーク受け部１５の形状は、ワーク１の形状に合わせてワーク１の外周縁部を支持できるように形成するものであって、底壁部１５１と外周支持部１５２とを備えている。さらに、ワーク１の裏面の一部に係合できる係合部１５３が底壁部１５１から立ち上がるように突出して形成されている。
【００２４】
一方、第１の形態のワーク１は、カメラにおける電池収納部の蓋であり、図４に示すように、薄板状の矩形板を幅方向(短手方向)に山状に屈曲するように形成される本体部１ａを有している。本体部１ａの周りの外周縁部は、本体部１ａから屈曲する側壁部１ｂと、側壁部１ｂの一部に形成された凹状切り欠き部１ｃとを有して複雑に形成されている。そして、裏面側には、補強用のリブ１ｄが適宜な位置に形成されている。なお、図４(ａ)は、ワークＩの裏面を示す図であり、図４(ｂ)は、正面図を示し、図４(ｃ)は、側面図を示している。このワーク１は、表面が塗装面となって裏面側には塗料の付着を回避するようにしている。
【００２５】
そのために、塗装台１０のワーク受け部１５の外周支持部１５２は、ワーク１の外周縁部の凹凸部にすべて隙間なく係止できるように形成され、外周支持部１５２がすべてマスキング部１５４として形成される。これによって、ワークの裏面に塗料が付着することを防止する。なお、ワーク１のリブ１ｄの一部が塗装台１におけるワーク受け部１５の係止部１５３に係止することによってワーク１をワーク受け部１５に固着することとなる。
【００２６】
次に、第２の形態のワーク３を塗装台に支持させる場合の説明をする。第２の形態のワーク３の場合は、図５に示すように、カメラのズーム部を保持するズームホルダであり、平面視において湾曲状の一片を有して略区形状に形成された本体部３ａと、本体部３ａから一方の方向に突出する一対のプレート部３ｂと、プレート部３ｂと同方向に延設する複数の係止ピン３ｃとを備えている。本体部３ａには長孔３ｄが形成され、一対のプレート部３ｂにはピン挿入孔３ｅが形成されている。なお、図５(ａ)は、ワークの裏面を示す図であり、図５（ｂ）は正面図を示し、図５（ｃ）は側面断面図を示している。このワーク３においては、プレート部３ｂ・３ｂのピン挿入孔３ｅ・３ｅには、ピンを挿入することになるから塗装を施すことができない。
【００２７】
このワーク３を装着する塗装台２０は、図６〜８に示すように、机状に形成され台部２１とワーク受け部２５とから形成されている。台部２１とワーク受け部２５は樹脂製の材料で一体成形により形成される。
【００２８】
なお、図６〜８において、複数に配置されたワーク受け部１５のうち左側の２列にはワーク３が装着されていて、残りの２列にはワーク３を装着しない状態を示している。
【００２９】
台部２１は、前述の形態と同様に形成されている。つまり、縦梁部２１１と横梁部２１２とを直交させて網状にして一方の方向を長尺状に形成する本体部２１０と、本体部２１０の長手方向の両端部から一方に突出する脚部２１５・２１５とを有している。各脚部２１５は、底面視コ字状に形成され両角部がガイド部２１６として形成されている。本体部２１０の表面(脚部１１５が形成されていない面)には、四隅に表面側に突出するＬ字状の係止ガイド部２１３が形成され、各脚部２１５のガイド部２１６と係止可能に配置されている。
【００３０】
また、本体部２１０は、短手方向の幅寸法がワーク３の３個分を収容できるように形成するとともに、長手方向の長さ寸法をワーク１の複数列(実施形態では４列)分装着できるように形成する。これによって、塗装台２０をコンパクトな構成にするとともに樹脂性で軽量化されていることもあって、持ち運びを容易にして、どこでも作業できるようにしている。
【００３１】
ワーク受け部２５は、台部２１の本体部２１０における表面に本体部２１０の長手方向に沿って３列ごとに複数(実施形態では４)並設して配置されている。ワーク受け部２５の形状は、ワーク３の形状に合わせてワーク３の外周縁部を支持できるように形成するものであって、底壁部２５１と底壁部２５１から立ち上がってワーク３の裏面部を支持する複数の突起部２５２とを有している。複数の突起部のうち１個は、ワーク３の係止ピン３ｃを挿入可能な係止孔部２５２ａに形成され、突起部２５２の別のものは、ワーク３のピン挿入孔３ｅを塞ぐために一対のプレート部３ｂ・３ｂ間に係合する板状のマスキングプレート２５２ｂとして形成されている。
【００３２】
この塗装台２０のワーク受け部２５では、ワーク３のピン挿入孔３ｅ以外は特にマスキングをしなくてもいいことから、他の部位にはマスキング部を形成していない。
【００３３】
なお、上述したワークはあくまで一例を示すものであって、他のワークにおいても、ワーク受け部を、支持するワークに合わせて所定の位置にマスキング部を配置して形成するものであり、台部はすべてのワークに対して統一して形成できるものである。
【００３４】
上記のように構成された塗装台１０(又は２０)にワーク１(又は３)をそれぞれのワーク受け部１５(又は２５)に装着して支持させた後、１ロットで塗装する塗装台１０(又は２０)の個数分、塗装作業しやすい位置に持ち運んで塗装工程を行う。塗装工程においては、複数個の塗装台１０(又は２０)を整列させて、吹き付け塗装を行うか又はコンベア上に各塗装台１０(又は２０)を順次配列させて、順に移動させて吹き付け塗装を行う。
【００３５】
この際、ワーク１(又は３)表面に向かって塗料を吹き付けると、塗料はワーク１(又は３)表面に塗装を施すと同時に、網状の本体部１１０(又は２１０)を貫通して作業台を反射してワーク１(又は３)に降りかかる。しかし、ワーク１の場合は、ワーク１の外周縁部にワーク受け部１５の外周支持部１５２がマスキング部１５４として係止している状態であることから、塗料はワーク１の裏面には達することなく付着しない。また、ワーク３の場合には、ワーク３の裏面に達することになるが、塗料を付着すべきでないピン挿入孔３ｅにはマスキングプレート２５２ｂでマスキングされていることから塗料は付着しない。
【００３６】
なお、塗装を終了したワーク１(又は３)は塗装台１０(又は２０)に装着したまま、塗装台１０(又は２０)の脚部１１５(又は２１５)のガイド部１１６(又は２１６)を本体部１１０(又は２１０)の係止ガイド部１１３(又は２１３)に係止させることによって、上方に積み重ねて持ち運びをする。勿論、ワーク１(又は３)を装着していない状態の塗装台を１０(又は２０)積み上げて持ち運ぶこともできる。
【００３７】
上述のように、実施形態の塗装台のワーク受け部には、ワークに合わせたマスキング部を形成していることから、ワークをワーク受け部に装着させた状態においては、ワークの裏面に塗料を付着させたくない部位に塗料の付着を防止することができる。しかも塗装台自体は、台部とワーク受け部とを樹脂製で一体成形によって形成することから、台部を共通に形成できるとともに、塗装台自体をコンパクトに、しかも軽量で形成できることから、塗装台を上方に積み重ねた状態で持ち運びを容易に行なうことが可能となる。
【００３８】
次に、上記の塗装台を複数支持する塗装台装着治具で塗装工程を行うことについて図９〜１４に基づいて説明する。
【００３９】
図９〜１１に示すスタンド式の塗装台装着治具(以下、装着治具という)３０は、縦支柱３１と、縦支柱３１の上部に配置されたアーム部３２と、アーム部３２の先端に接続するジョイント部３３と、を有して構成されている。一方、塗装台１０（又は２０）の台部１１１(又は２１１)裏面側には、治具取付けベース３５が装着され、治具取り付けベース３５に装着治具３０のジョイント部３３が着脱可能に接続される。
【００４０】
装着治具３０は、縦支柱３１・各アーム部３２・ジョイント部３３がそれぞれ樹脂製の材料で別体にて形成されたものを組みつけて構成され、縦支柱３１をコンベア上に配置することによって、塗装工程内を移動することになる。
【００４１】
縦支柱３１は、樹脂製の材料で形成されるとともに、実施形態では、断面十字状で強度を向上させた支柱部３１１の下部を支持部３１２で接続し上部にアーム部３２を嵌合させて構成されている。
【００４２】
アーム部３２は、樹脂製の材料で形成されるとともに、複数(図例では４本)のアーム３２１を水平方向に等間隔に配置して縦支柱３１の上部に圧入して配置されている。各アーム３２１は強度を向上させるために断面十字状に形成され、先端部はジョイント部３３に係止可能に鉤状に形成されている。なお、アーム部３２に配置されているアーム３２１は、水平方向に等間隔で配置されていれば、４本に限定するものではなく、３本でも又５本以上であってもよい。
【００４３】
ジョイント部３３は、樹脂製の材料で形成されるとともに、上述の塗装台１０(又は２０)を装着するものとしては、矩形薄板状に形成される装着部３３１と、装着部３３１の一方の面からアーム部３２に向かって配置される筒状の接続部３３２とを備えている。装着部３３１にはアーム部３２側の面に補強用のリブ３３１ａが並設して形成され、接続部３３２は装着部３３１の略中央部から直交する方向に突出して配置され内部がアーム部３２の各アーム３２１に嵌合する十字孔状に形成されている。そして、装着部３３１の幅方向における外周面が、挿入ガイド部３３１ｂとして治具取付けベース３５に嵌入される。
【００４４】
治具取付けベース３５は、図１２〜１４に示すように、上記の塗装台１０(又は２０)に装着するものとしては、樹脂製の材料で矩形薄板状に形成される本体部３５１を備え、一方の面に、本体部３５１から立ち上がってジョイント部３３の挿入ガイド部３３１ｂを嵌入するガイド部３５２を備え、他方の面に塗装台１０(又は２０)の裏面側に装着するフック部３５３と係止部３５４を形成している。
【００４５】
挿入ガイド部３５２は、ジョイント部３２を挿入する際の上部両側に係止板３５２ａを配置し、両壁部がガイド部３５２ｂとして形成される。なお、ガイド部３５２ｂの下部は、ジョイント部３２を挿入しやすいように下方に向かって拡径するテーパ状に形成されている。
【００４６】
フック部３５３は、取付けベース３５の一方の端部に、本体部３５１から立ち上がって形成する一対の爪部３５３ａ・３５３ａを２箇所に備えて塗装台１０(又は２０)の縦梁部１１１(又は２１１)に係止可能に形成され、係止部３５４は取付けベース３５の他方の端部及び中央部に、本体部３５１から立ち上がって形成されるとともに、塗装台１０(又は２０)の横梁部１１２(又は２１２)に係止可能に配置されている。
【００４７】
従って、装着治具３０のジョイント部３３に装着された治具取付けベース３５は、実施形態においては、４本のアーム部３２に対応してそれぞれ４個垂直方向に配置されることとなり、治具取付けベース３５に係止された塗装台１０(又は２０)は、それぞれ本体部１１０(又は２１０)が長手方向を垂直方向に向けるように装着されることとなる。
【００４８】
そして、４個の塗装台を装着した装着治具３０を、例えば、図示しないコンベア上に回動可能に支持して搬送することによって、所定の位置に到達した装着治具３０を回動させ、所定の位置に配置された吹き付け装置で塗料を吹き付けることによって、それぞれの塗装台に装着されたワーク１(又は３)の表面が塗装され、裏面の全面(又は一部)にはマスキングが施されていることから、塗装は施されないこととなる。
【００４９】
上記のように、実施形態の塗装台１０(又は２０)に支持されたワーク１(又は３)は、裏面にマスキングテープを貼着することがないことから、それに関する手間を大幅に省略でき、又、塗装台１０(又は２０)を装着治具３５に装着して回転させることによって、吹き付け塗装を行うことによって、極めて短時間で所定の塗装工程を終了することができ、作業性を大幅に向上するとともに、ワーク１(又は３)の塗装工程におけるコスト低減を図ることができる。
【００５０】
なお、本発明の塗装台は上記の形態に限定するものではない。例えば、ワーク受け部がワークの外周縁部に係止するように形成されていなくても、ワークの外周縁部を覆うように形成してもよく、又、塗装台を積み重ねるために形成された台部表面の係止ガイドは、脚部のガイド部で係止可能に形成されていれば、台部表面の四隅でなくても、どの位置に形成されていてもよい。
【００５１】
さらに、塗装台の裏面に係止する治具取付けベースは、公知の係止手段で係止できればそのフック部の形状を限定するものではなく、又、塗装台と一体成形で形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一形態による塗装台を示す斜視図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同正面図である。
【図４】第１の形態のワークを示す図である。
【図５】第２の形態のワークを示す図である。
【図６】第２の形態の塗装台を示す斜視図である。
【図７】同平面図である。
【図８】同正面図である。
【図９】複数の塗装台を装着する装着治具を示す分解斜視図である。
【図１０】同斜視図である。
【図１１】同縦断面図である。
【図１２】図９における治具取付けベース裏面を示す正面図である。
【図１３】図９における治具取付けベースの表面を示す正面図である。
【図１４】同底面図である
【図１５】従来のワーク受け治具を示す正面図である。
【図１６】図１５におけるワーク受け部を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  ワーク
１０  塗装台
１１  台部
１１０  本体部
１１３  係止ガイド部
１１５  脚部
１１６  ガイド部
１５  ワーク受け部
１５２  外周支持部
１５４  マスキング部
３  ワーク
２０  塗装台
２１  台部
２１１  本体部
２１３  係止ガイド部
２１５  脚部
２１６  ガイド部
２５  ワーク受け部
２５２ｂ  マスキングプレート
３０  装着治具
３１  縦支柱
３２  アーム部
３３  ジョイント部
３５  治具取付けベース
３５２  挿入ガイド部
３５３  フック部
３５４  係止部
【図１】
2005021857.tif 000003
【図２】
2005021857.tif 000004
【図３】
2005021857.tif 000005
【図４】
2005021857.tif 000006
【図５】
2005021857.tif 000007
【図６】
2005021857.tif 000008
【図７】
2005021857.tif 000009
【図８】
2005021857.tif 000010
【図９】
2005021857.tif 000011
【図１０】
2005021857.tif 000012
【図１１】
2005021857.tif 000013
【図１２】
2005021857.tif 000014
【図１３】
2005021857.tif 000015
【図１４】
2005021857.tif 000016
【図１５】
2005021857.tif 000017
【図１６】
2005021857.tif 000018