(57)【要約】【課題】  固化剤の斫作業に多大な労力を要することなく、しかも水道が形成された場合でもその確認を容易に行うことができるシールドトンネルの接合方法を提供する。【解決手段】  入側シールド掘進機１で入側トンネルを掘削し、受側シールド掘進機２で受側トンネルを掘削する。接合位置に先に到達した受側シールド掘進機２の受側カッタヘッド３０を受側外筒部３４に対して相対的に後退させる。その後、入側シールド掘進機１を受側シールド掘進機２の受側カッタヘッド３０内に進入させる。このとき、入側シールド掘進機１における充填剤注入通路１９の出口２０からは、受側外筒部３４と入側カッタヘッド１０との間に膜を形成する充填剤を注入する。この充填剤により、受側外筒部３４と入側カッタヘッド１０との間の止水が行われる。【選択図】  図６
2005226360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受側カッタ部と受側筒部とを備え、前記受側カッタ部が前記受側筒部に対して相対的に後退可能とされた受側シールド掘進機で掘削した受側トンネルと、
前記受側筒部よりも小径の入側カッタ部および入側筒部とを備えた入側シールド掘進機で掘削した入側トンネルと、を接合するシールドトンネルの接合方法であって、
前記受側シールド掘進機によって受側トンネル掘削位置まで地中を掘削する工程と、
前記受側トンネル掘削位置に到達した前記受側シールド掘進機における前記受側カッタ部を、受側筒部に対して相対的に後退させる工程と、
前記入側シールド掘進機によって、前記受側トンネル掘削位置に対向する入側トンネル掘削位置まで地中を掘削する工程と、
前記入側トンネル掘削位置から、前記受側シールド掘進機における前記受側筒部内に、前記入側シールド掘進機を進入させるとともに、前記入側シールド掘削機における入側カッタ部による切削部位よりも後方に形成された注入孔から前記入側シールドの入側筒部の外側に、充填剤を注入する工程と、
を含むことを特徴とするシールドトンネルの接合方法。
【請求項２】
前記入側カッタ部に、拡幅コピーカッタが設けられており、
前記受側シールド掘進機に前記入側シールド掘進機が進入する直前で前記拡幅コピーカッタを拡幅させ、前記入側シールド掘進機の周囲の地山を掘削して空隙を形成するとともに、形成された空隙に、前記注入孔から充填剤を充填する工程と、
をさらに含む請求項１に記載のシールドトンネルの接合方法。
【請求項３】
前記入側カッタ部に、斫用コピーカッタが設けられ、
前記入側シールド掘進機が前記受側シールド掘進機に進入する際、前記斫用コピーカッタで前記受側シールド掘進機の受側筒部における内側面を斫作業する請求項１または請求項２に記載のシールドトンネルの接合方法。
【請求項４】
前記拡幅コピーカッタおよび前記斫用コピーカッタとして同一のコピーカッタを用いる請求項３に記載のシールドトンネルの接合方法。
【請求項５】
前記注入孔が、前記入側カッタ部の側面に形成されている入側シールド掘進機を用いる請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載のシールドトンネルの接合方法。
【請求項６】
前記充填剤を注入する際、前記受側筒部内の圧力を土中圧よりも高くし、前記充填剤の注入圧力を、前記受側筒部内の圧力よりも高く維持する請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載のシールドトンネルの接合方法。
【請求項７】
前記受側シールド掘進機に前記入側シールド掘進機を進入させる前に、前記受側トンネル掘削位置の周囲を地盤改良処理する請求項１から請求項６のうちのいずれか１項に記載のシールドトンネルの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対する２方向から同時に掘削して形成した２つのシールドトンネルを地中で接合するシールドトンネルの接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールドトンネルを形成するにあたり、近年においては、シールドトンネルの長距離化に伴い、トンネルの両方向からシールド掘進機を発進させ、それらの２台のシールド掘進機で形成された２つのシールドトンネルを地中で接合させて、トンネルを完成させる工法が行われている。このような２つのシールドトンネルを接合する際の接合方法として、次の接合方法がある。
【０００３】
この接合方法では、接合位置に到達した受側シールド掘進機がカッタを後退させるとともに、このカッタが後退して形成された空間および受側シールド掘進機のチャンバ内に固化剤を充填して、地山の崩落を防止する。その後、受側シールド掘進機に対向する側から接合位置に到達した入側シールド掘進機のカッタ部によって、固化剤を掘削しながら、入側シールド掘進機を受側シールド掘進機の内部に進入させる。そして、受側シールド掘進機と入側シールド掘進機とがラップした後、両シールド掘進機の外筒部を接合して、シールドトンネルを接合するというものである。
【０００４】
この接合方法を用いたシールドトンネルの接合方法としては、たとえば特開平３−１２９０９０号公報に開示されたものがある。
【特許文献１】特開平３−１２９０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のシールドトンネルの接合方法では、受側シールド掘進機によって形成された空間および受側シールド掘進機のチャンバ内のすべてに固化剤を充填させている。このため、入側シールド掘進機が受側シールド掘進機に進入した後の斫（はつり）作業に多大な労力を要するという問題があった。また、入側シールド掘進機による掘進作業を行っている間、入側シールド掘進機と受側シールド掘進機との間には固化剤が充填された状態にある。このため、接合部分に水道が形成されていた場合であっても、斫作業が終了した後でなければ、この水道を確認することができないという問題もあった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、固化剤の斫作業に多大な労力を要することなく、しかも水道が形成された場合でもその確認を容易に行うことができるシールドトンネルの接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明に係るシールドトンネルの接合方法は、受側カッタ部と受側筒部とを備え、受側カッタ部が受側筒部に対して相対的に後退可能とされた受側シールド掘進機で掘削した受側トンネルと、受側筒部よりも小径の入側カッタ部および入側筒部とを備えた入側シールド掘進機で掘削した入側トンネルと、を接合するシールドトンネルの接合方法であって、受側シールド掘進機によって受側トンネル掘削位置まで地中を掘削する工程と、受側トンネル掘削位置に到達した受側シールド掘進機における受側カッタ部を、受側筒部に対して相対的に後退させる工程と、入側シールド掘進機によって、受側トンネル掘削位置に対向する入側トンネル掘削位置まで地中を掘削する工程と、入側トンネル掘削位置から、受側シールド掘進機における受側筒部内に、入側シールド掘進機を進入させるとともに、入側シールド掘削機における入側カッタ部による切削部位よりも後方に形成された注入孔から入側シールドの入側筒部の外側に、充填剤を注入する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るシールドトンネルの接合方法においては、受側シールド掘進機における受側筒部内に、入側シールド掘進機を進入させる際、入側シールド掘削機における入側カッタ部による切削部位よりも後方に形成された注入孔から入側シールドの入側筒部の外側に、充填剤を注入している。このため、受側シールド掘進機の受側筒部と、入側シールド掘進機の入側筒部との間に充填剤が充填され、この充填剤が膜を形成することにより、受側シールド掘進機の受側筒部とその外側における地山との間の止水を行うことができる。したがって、受側筒部の内部に固化剤を充填させる必要はないので、斫作業に多大な労力を要することがなくなる。また、水道が形成された場合であっても、その確認を容易に行うことができる。
【０００９】
ここで、入側カッタ部に、拡幅コピーカッタが設けられており、受側シールド掘進機に入側シールド掘進機が進入する直前で拡幅コピーカッタを拡幅させ、入側シールド掘進機の周囲の地山を掘削して空隙を形成するとともに、形成された空隙に、注入孔から充填剤を充填する工程と、をさらに含む態様とすることができる。
【００１０】
このように、拡幅コピーカッタで入側シールド掘進機が受側シールド掘進機に進入する直前で地山を掘削して空隙を形成することにより、入側シールド掘進機の姿勢制御が良好なものとなる。ただし、地山に空隙を形成すると、地山が緩むことが懸念されるが、この空隙に充填剤を充填することにより、地山の強度を維持することができる。また、この空隙に充填剤を充填することにより、さらに止水性の向上を図ることができる。また入側シールド掘進機の進行方向を調整するにあたり、その進行可能領域が広くなるので、進行方向の微調整が容易になる。したがって、入側シールド掘進機を受側シールド掘進機に容易に進入させることができる。
【００１１】
なお、本発明にいう「直前」とは、受側シールド掘進機の手前数十ｃｍ程度の範囲をいう。
【００１２】
また、入側カッタ部に、斫用コピーカッタが設けられ、入側シールド掘進機が受側シールド掘進機に進入する際、斫用コピーカッタで受側シールド掘進機の受側筒部における内側面を斫作業する態様とすることもできる。
【００１３】
このように、入側シールド掘進機が受側シールド掘進機に進入する際、コピーカッタを用いて斫作業をすることにより、受側作シールド掘進機における受側筒部の清掃を容易に行うことができる。
【００１４】
さらに、拡幅コピーカッタおよび斫用コピーカッタとして同一のコピーカッタを用いる態様とすることもできる。
【００１５】
このように、拡幅コピーカッタと斫用コピーカッタとして同一のコピーカッタを用いることにより、入側シールド掘進機に設ける部材点数の低減を図ることができる。
【００１６】
また、注入孔が、入側カッタ部の側面に形成されている入側シールド掘進機を用いる態様とすることができる。
【００１７】
このように、注入孔が入側カッタ部の側面に形成されている入側シールド掘進機を用いることにより、入側カッタを回転させることで、受側筒部と入側筒部との間の方向に均等に充填剤を注入することができる。
【００１８】
さらに、充填剤を注入する際、受側筒部内の圧力を土中圧よりも高くし、充填剤の注入圧力を、受側筒部内の圧力よりも高く維持する態様とすることもできる。
【００１９】
このように、受側筒部内の圧力は、地山の崩落を防止するために、土中圧よりも高く設定される。この受側筒部内の圧力よりも高い圧力で充填剤を注入することにより、確実に充填剤の注入を行うことができる。
【００２０】
そして、受側シールド掘進機に入側シールド掘進機を進入させる前に、受側トンネル掘削位置の周囲を地盤改良処理する態様とすることもできる。
【００２１】
入側シールド掘進機を進入させる際、受側トンネルの掘削位置の周囲を地盤改良しておくことにより、止水性をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るシールドトンネルの接合方法によれば、固化剤の斫作業に多大な労力を要することなく、しかも水道が形成された場合でもその確認を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各実施形態において、同一の機能を有する部分については同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。
【００２４】
本実施形態では、トンネルの両方向から、入側シールド掘進機および受側シールド掘進機によってそれぞれ入側トンネルおよび受側トンネルを掘削し、所定の接合位置において両トンネルを接合する。以下に、入側シールド掘進機について説明する。図１は、入側シールド掘進機の側断面図、図２はその正面図、図３は受側シールド掘進機の側断面図である。
【００２５】
図１に示すように、入側シールド掘進機１は、入側カッタヘッド１０を備えている。入側カッタヘッド１０は、図２に示すように。４本のカッタスポーク１１を有しており、４本のカッタスポーク１１の外周縁に沿って筒体１２が取り付けられている。４本のカッタスポーク１１は、中心点から放射状に伸びるようにして配置されており、それぞれ隣り合うカッタスポークとの間の角度は９０度とされている。また、筒体１２は、４本のカッタスポーク１１が配置された中心点と同位置に中心点がくるように配置されている。
【００２６】
なお、本実施形態では、４本のカッタスポークを有するカッタヘッドを用いているが、カッタスポークの数はこの数に限定されるものではなく、何本のものであってもよい。また、カッタヘッドは、スポークタイプのものではなく、面板タイプのものを用いることもできる。
【００２７】
カッタスポーク１１の前面には、切羽を切削するカッタビット１３が取り付けられているとともに、専用ビット１４が取り付けられている。専用ビット１４は、発進立坑や到達立坑などに設けた掘削可能壁の中にある炭素繊維からなる補強材を切断するものであり、カッタビット１３よりも高さが高くなるように設定されている。なお、この専用ビット１４は、設けない態様とすることもできる。また、本実施形態に係る入側シールド掘進機１では、入側シールド掘進機１の進行方向（図１左方向）を前として説明する。一方、受側シールド掘進機２では、受側シールド掘進機２の進行方向（図３の左方向）を前として説明する。
【００２８】
また、入側カッタヘッド１０の後部には、筒体１２と同心状にはいちされた回転軸１５が取り付けられている。この回転軸１５を中心として、入側カッタヘッド１０が回転することにより、入側シールド掘進機１の前方における土を掘削しながら、入側シールド掘進機１による掘進作業が行われる。
【００２９】
入側カッタヘッド１０の後方には、隔壁１６が設けられており、隔壁１６の前方位置には、たとえば泥水が注入されている。入側カッタヘッド１０で掘削された土砂は、この泥水とともに隔壁１６の前方に滞留する。さらに、隔壁１６には、スクリューコンベア１７が設けられており、隔壁１６の前方位置に滞留する土砂は、スクリューコンベア１７によって隔壁１６の後方外部に排出される。
【００３０】
また、入側カッタヘッド１０における直線状に配置された２つのカッタスポーク１１には、入側カッタヘッド１０の半径方向に進退する本発明の拡幅コピーカッタであるコピーカッタ１８がそれぞれ設けられている。コピーカッタ１８が進出することにより、入側カッタヘッド１０よりも広い径の孔を掘削することができる。一方、コピーカッタ１８が後退した状態では、入側カッタヘッド１０の径の孔を掘削することができる。本実施形態においては、コピーカッタ１８は斫用コピーカッタとしても機能するものである。
【００３１】
さらに、入側カッタヘッド１０におけるコピーカッタ１８が設けられていない２つのカッタスポーク１１には、それぞれ本発明の注入孔である充填剤注入通路１９が形成されている。充填剤注入通路１９は、入側カッタヘッド１０における切削部位となるカッタビット１３の後方に形成され、筒体１２に形成された本発明の注入孔である出口２０に連通しており、充填剤注入通路１９を経て供給された充填剤が、筒体１２に形成された出口から入側カッタヘッド１０の側方に排出される。なお、本実施形態では、充填剤注入通路１９はコピーカッタ１８が設けられていないカッタスポーク１１に設けられているが、コピーカッタ１８が設けられたカッタスポーク１１に設けることもできる。
【００３２】
充填剤としては、粘性の高い高粘性であり、狭い領域に充填されることにより、膜を形成する成膜性のものを用いている。具体的には、固化材、助剤、安定剤、増粘剤、水などを混合したものを用い、流体を維持しながら膜を形成する材料のものを用いている。
【００３３】
入側カッタヘッド１０の後方には、本発明の入側筒部である入側外筒部２１が設けられている。入側外筒部２１は、入側カッタヘッド１０における筒体１２と同径の筒状体からなり、入側外筒部２１の外径と略同径の入側トンネルが形成される。入側外筒部２１の後方には、図示しない中折れジャッキ、シールドジャッキ、およびエレクタなどが設けられている。
【００３４】
一方、図３に示すように、受側シールド掘進機２は、本発明の受側カッタ部である受側カッタヘッド３０を備えている。受側カッタヘッド３０は、面板タイプのものであり、その前面に複数のカッタビット３１が取り付けられている。また、受側カッタヘッド３０の後部には、回転軸３２が設けられており、回転軸３２は受側内筒部３３に接続されている。
【００３５】
また、受側カッタヘッド３０の後方であって、受側内筒部３３の外側には、本発明の受側筒部である受側外筒部３４が設けられている。受側外筒部３４は、受側内筒部３３よりも一回り大きい径を有しており、受側カッタヘッド３０および受側内筒部３３は、図示しない字シールドジャッキなどを用いることにより、受側外筒部３４に対して相対的に後退可能とされている。
【００３６】
さらに、受側カッタヘッド３０の周方向外側には、受側カッタヘッド３０の半径方向に沿って伸縮可能とされた伸縮スポーク３５が設けられている。伸縮スポーク３５にもカッタビット３１が取り付けられており、伸縮スポーク３５が伸長した状態では、受側外筒部３４と同径の受側シールドを掘削することができる。受側トンネルを掘進している最中は、伸縮スポーク３５を伸長させておくことにより、受側外筒部３４の外径と略同径の受側トンネルが形成される。
【００３７】
また、伸縮スポーク３５が収縮した状態では、伸縮スポーク３５を含めた受側カッタヘッド３０の径は、受側外筒部３４の内径よりも小さくなっている。このため、伸縮スポーク３５が収縮した状態にあるときに、受側カッタヘッド３０が受側外筒部３４内に進入可能とされている。
【００３８】
その他、受側シールド掘進機２における受側内筒部３３の後方には、図示しない中折れジャッキ、シールドジャッキ、およびエレクタなどが設けられている。また、入側シールド掘進機１における入側外筒部２１の外径は、受側シールド掘進機２における受側外筒部３４の内径よりも小さく設定されている。このため、入側シールド掘進機１は、受側シールド掘進機２における受側外筒部３４の内部に進入可能とされている。さらに、受側内筒部３３の前側は、隔壁として機能しており、掘進時には、受側内筒部３３の前方に泥水などが充填されている。
【００３９】
以上の構成を有するシールド掘進機を用いた本実施形態に係るシールドトンネルの接合方法について説明する。
【００４０】
シールドトンネルを構築するにあたり、構築されるトンネルの一方から入側シールド掘進機１で入側トンネルを掘削して形成し、他方から受側シールド掘進機２で受側トンネルを形成する。入側シールド掘進機１および受側シールド掘進機２によって、それぞれ接合位置まで入側トンネルおよび受側トンネルを掘進した後、両トンネルの接合作業を行う。
【００４１】
接合作業を行う際には、まず図４（ａ）に示すように、受側シールド掘進機２によって接合位置まで受側トンネルを掘進する。このとき、入側シールド掘進機１は、いまだ接合位置には到達しない状態にある。受側シールド掘進機２では、入側シールド掘進機１が接合位置に到達する前に、接合作業のための準備を行っておく。
【００４２】
準備作業として、受側カッタヘッド３０を受側外筒部３４に進入させ、受側カッタヘッド３０で掘削して形成された空間にチキソ性を有する材料などを充填しておく。そのため、掘進時は伸長状態にあった受側カッタヘッド３０における伸縮スポーク３５を収縮させ、受側カッタヘッド３０の径を受側外筒部３４の内径よりも小さくしておく。
【００４３】
この状態で、受側カッタヘッド３０を受側内筒部３３とともに後退させ、受側カッタヘッド３０を図示しないシールドジャッキなどを用いて後退させる。すると、図４（ｂ）に示すように、受側カッタヘッド３０が受側外筒部３４内に進入した状態となる。また、受側カッタヘッド３０を後退させる前の状態では、受側内筒部３３の前方に充填された泥水が、受側カッタヘッド３０が後退して形成された空間にそのまま充填された状態となる。したがって、空間内は、固化状態となることはなく、流動化状態が維持されている。
【００４４】
こうして、接合作業の準備が行われている間に、入側シールド掘進機１による入側トンネルの掘進が進行し、やがて入側シールド掘進機１が接合位置の直前位置、たとえば受側トンネルの先端部から５０ｃｍの位置に到達する。入側シールド掘進機１が接合位置の直前位置に到達したら、図５（ａ）に示すように、コピーカッタ１８を進出させ、この状態で入側シールド掘進機１による掘進を行う。コピーカッタ１８を進出させることにより、掘削される入側トンネルの径が若干大きくなる。
【００４５】
入側シールド掘進機１では、図５（ｂ）に示すように、コピーカッタ１８を進出させるとともに、充填剤注入通路１９を介して、出口２０に充填剤Ｆを供給し、出口２０からは充填剤Ｆが吐出される。コピーカッタ１８を進出された状態で入側シールド掘進機１による掘進を続けると、入側外筒部２１の外側にコピーカッタ１８が突出した幅分の空隙が形成される。出口２０から吐出される充填剤Ｆは、この空隙に充填される。
【００４６】
このように、コピーカッタ１８を用いて入側トンネルの幅を広げることにより、たとえば入側シールド掘進機１と受側シールド掘進機２との相対的位置がずれている場合でも、その方向修正を容易に行うことができる。また、空隙に充填剤Ｆを充填することにより、入側シールド掘進機１と受側シールド掘進機２との接合位置における止水性を向上させることができる。
【００４７】
さらに、入側シールド掘進機１による掘進を続けると、入側シールド掘進機１の入側カッタヘッド１０が受側シールド掘進機２によって形成された空隙に到達する。さらに入側シールド掘進機１を前進させると、やがて受側シールド掘進機２における受側外筒部３４内に入側シールド掘進機１が進入直前位置に到達する。進入直前位置に到達したら、コピーカッタ１８をわずかに後退させ、コピーカッタ１８の突出部先端が、受側シールド掘進機２における受側外筒部３４の内側面に摺設する程度の突出量とする。
【００４８】
この状態で、さらに入側シールド掘進機１を前進させると、図６（ａ）に示すように、入側シールド掘進機１における入側カッタヘッド１０が受側シールド掘進機２における受側外筒部３４に進入する。このとき、入側シールド掘進機１におけるコピーカッタ１８を、受側シールド掘進機２における受側外筒部３４の内側面に沿って摺動させる。このコピーカッタ１８によって、受側シールド掘進機２における受側外筒部３４の内面の斫作業が行われる。
【００４９】
また、斫作業が行われる一方、入側シールド掘進機１における充填剤注入通路１９の出口２０からは、充填剤Ｆが吐出される。出口２０から吐出される充填剤Ｆは、入側シールド掘進機１の前進に伴い、受側シールド掘進機２における受側外筒部３４と入側シールド掘進機１の入側カッタヘッド１０との間に充填される。
【００５０】
ここで、充填剤Ｆを注入する際、充填剤Ｆの注入圧力を受側外筒部３４内の圧力よりも高くしておく。受側外筒部３４内の圧力は、地中の土砂が崩落して受側外筒部３４内に流入してこないように、土中圧よりも高く設定されている。また、充填剤Ｆの注入圧力が受側外筒部３４内の圧力よりも低いと、充填剤Ｆを注入しにくくなってしまう。このため、充填剤Ｆの注入圧力は受側外筒部３４内の圧力よりも高くしておく。
【００５１】
こうして、受側外筒部３４と入側カッタヘッド１０との間に充填剤Ｆが充填されると、充填剤Ｆが受側外筒部３４と入側カッタヘッド１０との間に膜を形成していく。この膜により、受側外筒部３４とその外部における地山との間の止水性を高めることができる。
【００５２】
また、充填剤注入通路１９の出口２０は、入側カッタヘッド１０の筒体１２に形成されている。このため、入側カッタヘッド１０を回転させながら、入側シールド掘進機１を前進させることにより、充填剤Ｆを受側外筒部３４と入側カッタヘッド１０との間の周方向全体にわたって均等に充填することができる。
【００５３】
こうして、入側シールド掘進機１における入側カッタヘッド１０が受側シールド掘進機２における受側外筒部３４に進入した後、その進入長さが５〜１０ｃｍとなった時点で、一端入側シールド掘進機１の前進を中断し、入側シールド掘進機１を停止させる。この状態で、充填剤注入通路１９の出口２０からは充填剤Ｆをしばらくの間注入する。この時点で充填剤Ｆを注入することにより、受側シールド掘進機２の受側外筒部３４とその外部における地山との間の止水性を高め、止水を確実なものとする。
【００５４】
そのまま、斫作業を行うとともに充填剤Ｆを注入しながら入側シールド掘進機１を前進させ、図６（ｂ）に示すように、入側シールド掘進機１の入側カッタヘッド１０と受側シールド掘進機２の受側カッタヘッド３０とが近接して相対する位置まで移動させる。この位置まで入側シールド掘進機１を前進させたら、入側シールド掘進機１を停止させる。このようにして、受側トンネルと入側トンネルとの接合が行われる。
【００５５】
トンネルの接合が行われた後は、受側シールド掘進機２の受側カッタヘッド３０や受側内筒部３３を取り外し、さらに入側シールド掘進機１の入側カッタヘッド１０や隔壁１６などを取り外すことにより、受側トンネルと入側トンネルとを連通させる。このようにして、入側シールド掘進機１および受側シールド掘進機２によって形成したトンネルを確実な止水のもとで接合することができる。
【００５６】
また、本実施形態に係るシールドトンネルの接合方法では、従来のＣＩＤ工法のように、受側シールド内を固化することがないので、固化剤の斫作業に多大な労力を要することもなく、地山に水道が形成された場合でも、その確認を容易に行うことができる。
【００５７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。たとえば、受側シールド掘進機２が接合位置に到達した後、接合位置の周囲に薬液注入などを行うことにより、地盤改良を行ってから、入側トンネルと受側トンネルとを接合する態様とすることもできる。
【００５８】
また、上記実施形態では、コピーカッタ１８を拡幅コピーカッタおよび斫用コピーカッタとして用いているが、これらを別個に専用のものとして設けることもできる。さらに、上記実施形態では、受側シールド掘進機２内に入側シールド掘進機が進入する前、コピーカッタで地山の掘削しているが、ここでのコピーカッタを用いた掘削は省略することもできる。
【００５９】
他方、上記実施形態では、入側カッタヘッド１０に充填剤注入通路１９およびその出口２０を設けているが、入側カッタヘッド１０の後方（隔壁１６側）に充填剤注入通路（注入管）を設ける態様とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】入側シールド掘進機の側断面図である。
【図２】入側シールド掘進機の正面図である。
【図３】受側シールド掘進機の側断面図である。
【図４】入側トンネルと受側トンネルとの接合工程を説明する工程図である。
【図５】図４に続く工程を示す工程図である。
【図６】図５に続く工程を示す工程図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…入側シールド掘進機
２…受側シールド掘進機
１０…入側カッタヘッド
１１…カッタスポーク
１２…筒体
１３…カッタビット
１４…専用ビット
１５…回転軸
１６…隔壁
１７…スクリューコンベア
１８…コピーカッタ
１９…充填剤注入通路
２０…出口
２１…入側外筒部
３０…受側カッタヘッド
３１…カッタビット
３２…回転軸
３３…受側内筒部
３４…受側外筒部
３５…伸縮スポーク
Ｆ…充填剤
【図１】
2005226360.tif 000003
【図２】
2005226360.tif 000004
【図３】
2005226360.tif 000005
【図４】
2005226360.tif 000006
【図５】
2005226360.tif 000007
【図６】
2005226360.tif 000008