(57)【要約】【課題】食品、飲料、薬品などの用途の包装に適し、落ち着いた色調を有するカラーライナー及びその製造方法を提供する。【解決手段】２層以上の抄き合わせからなる多層構成ライナーにおいて、該ライナーの少なくとも一方の表層が、天然素材からなる色素を含有し、且つカナダ標準濾水度２５０〜５００ｍｌのパルプからなることを特徴とするカラーライナー、並びに少なくとも一方の表層用原料に天然色素で染色されたパルプを用いることを特徴とする、多層抄き原紙の少なくとも一方の表層に天然色素を含有するカラーライナーの製造方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層以上の紙層からなるライナーにおいて、該ライナーの少なくとも一方の表層が、天然素材からなる色素を含有し、且つカナダ標準濾水度２５０〜５００ｍｌのパルプからなることを特徴とするカラーライナー。
【請求項２】
前記色素を含有する表層を構成するパルプが叩解されたパルプである請求項１に記載のカラーライナー。
【請求項３】
前記色素を含有する表層を構成するパルプが天然色素で染色されたパルプを含有する請求項１又は２に記載のカラーライナー。
【請求項４】
天然色素が、食品添加物に含まれるものである請求項１乃至３の何れかに記載のカラーライナー。
【請求項５】
中芯の片面または両面に請求項１乃至４の何れかに記載のカラーライナーを貼り合わせた段ボール。
【請求項６】
食品、飲料、薬品及びこれらの原料よりなる群から選ばれる少なくとも１種の包装用である請求項５に記載の段ボール。
【請求項７】
少なくとも一方の表層用原料に天然色素で染色されたパルプを用いて抄紙することを特徴とする、多層抄き原紙の少なくとも一方の表層に天然色素を含有するカラーライナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラーライナー及びその製造方法に関する。更に詳しくは、食品、飲料、薬品などの用途の包装に適し、天然色素による自然な色調を有するカラーライナー及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ライナーは、段ボールシートの表裏に使用される板紙で、例えば、段ボールケースとして包装箱等に古くから用いられている。ライナーは通常２層以上の紙層から成り、そのコスト的要請および省資源的要請から、通常中層には脱墨していない古紙パルプが用いられ、表層には印刷時の発色性、映えをよくするため、バージンパルプまたは上白古紙または脱墨された古紙パルプ等が用いられている。
【０００３】
近年、ライナーのコスト低減要請が更に厳しくなり、表層も古紙パルプを相当量配合して抄紙されるようになった。しかしながら、古紙の配合率が不均一であると、或いは古紙の品質が不均一であると、ライナーの色調も不均一となる。そこで、ライナー原料、特に表層となる原料に染料を添加し、ライナー製品の色調を均一にすることが、一般に行われている。また、カラーライナーでは、段ボールケースにした時の美粧性、人目を引く効果を持たせるため、表層の原料に相当量の染料を添加することが行なわれている。この表層の着色には、通常合成染料が用いられるが、合成染料を用いたライナーは、食品包装などの用途に用いる場合は、染料が食品へ付着して健康面での問題が懸念されるため、食品に直接触れることのないように包装材料を介して、使用されている。
【０００４】
合成染料を用いない紙の着色方法として、各種植物の茎、葉、種実、殻、皮、繊維などをそのまま、もしくは所定の寸法に裁断もしくは粉砕、分散、叩解してパルプスラリー中に添加して模様形成体とした模様紙（特許文献１）や、各種植物の茎、葉、樹皮、種実、種皮、殻、皮、繊維等の有色性部位を微細化し、これを紙に抄込むことによる着色紙（特許文献２）が提案されている。
【０００５】
しかしながら、これら提案の技術は模様紙用には適するが、ライナー表層の着色には適さない。即ち、これらの技術を段ボール用ライナーの着色に用いると、段ボール製造工程の貼合機（コルゲーター）や製函機で不本意な粒子の脱落が発生し、商品価値を損ねる問題が生じる。さらに、段ボール箱は内容物を箱詰め後、運搬時に強い摩擦を繰り返し受けることが多く、これによっても不本意な粒子の脱落が生じる問題がある。また、粒子を抄き込むため、ライナーの強度が低下し、罫割れを起したり、圧縮強さが低下する問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２３５１９８号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
特開平８−１５８２９８号公報（特許請求の範囲）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記問題を解消でき、食品、飲料、薬品などの用途の包装に適するカラーライナー及びその製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は以下に記載するものである。
【０００９】
〔１〕  ２層以上の紙層からなるライナーにおいて、該ライナーの少なくとも一方の表層が、天然素材からなる色素を含有し、且つカナダ標準濾水度２５０〜５００ｍｌのパルプからなることを特徴とするカラーライナー。
【００１０】
〔２〕  前記色素を含有する表層を構成するパルプが叩解されたパルプである〔１〕に記載のカラーライナー。
【００１１】
〔３〕  前記色素を含有する表層を構成するパルプが天然色素で染色されたパルプを含有する〔１〕又は〔２〕に記載のカラーライナー。
【００１２】
〔４〕  天然色素が、食品添加物に含まれるものである〔１〕乃至〔３〕の何れかに記載のカラーライナー。
【００１３】
〔５〕  中芯の片面または両面に〔１〕乃至〔４〕の何れかに記載のカラーライナーを貼り合わせた段ボール。
【００１４】
〔６〕  食品、飲料、薬品及びこれらの原料よりなる群から選ばれる少なくとも１種の包装用である〔５〕に記載の段ボール。
【００１５】
〔７〕  少なくとも一方の表層用原料に天然色素で染色されたパルプを用いて抄紙することを特徴とする、多層抄き原紙の少なくとも一方の表層に天然色素を含有するカラーライナーの製造方法。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１７】
［カラーライナー］
本発明におけるカラーライナーは、２層以上の紙層からなる多層構成の板紙からなるライナーであって、該ライナーの少なくとも一方の表層が、天然素材からなる色素を含有し、且つカナダ標準濾水度２５０〜５００ｍｌのパルプからなることを特徴とする。
【００１８】
本発明のカラーライナーは少なくとも２層（第１の表層（以下、単に『表層』ということがある）と第２の表層（以下、『裏層』ということがある）からなり、通常表層と裏層の間に中層を設ける。カラーライナーを構成する層は、上記表層と裏層のみの２層であってもよいが、強度や厚さを要請される用途には中層を２〜７層設けた合計で４〜９層であることが好ましい。
【００１９】
以下、表層について説明するが、裏層も表層と同様であってもよい。
【００２０】
カラーライナーの表層は、天然色素を含有する。この天然色素は、表層を構成するパルプ繊維の表面に存在しても良いが、パルプ繊維の内部まで浸透したものであることが特に好ましい。また、表層の着色に用いる色素は、本発明の目的から、天然色素のみであることが特に好ましい。
【００２１】
本発明において、表層を構成するパルプは、ＪＩＳ  Ｐ−８１２１に規定されるカナダ標準形の濾水度試験方法によって測定される濾水度（以下、単に『フリーネス』という）で２５０〜５００ｍｌであることが必要である。このフリーネスが５００ｍｌを超えると、パルプ繊維表面のフィブリル化（毛羽立ち）が充分でなく、表層面の摩擦による色素の脱落が生じ易くなる。また、抄紙時にパルプ繊維が分散しにくく、色ムラが発生し、カラーライナーとしての均一で落ち着いた色調を醸し出すことが充分ではない。一方、フリーネスが２５０ｍｌ未満であると、カラーライナーの耐湿寸法安定性に問題が発生し、また、カラーライナーの圧縮強さの低下も大きくなる。
【００２２】
また、このフリーネスを２５０〜５００ｍｌの範囲に調製することにより、表層を構成するパルプへの天然色素の分散性を良好なものにすることができる。その結果、表層の染色ムラを防止することができる。表層の染色ムラは、カラーライナーの風合を著しく損ねるので、フリーネスを上記範囲とすることにより、カラーライナーとしての均一で落ち着いた色調を醸し出すことができる。
【００２３】
フリーネスが上記範囲のパルプは、例えば、抄紙に用いる原料パルプを水スラリーの状態で叩解することにより得ることができる。パルプの叩解は、従来公知の叩解機を用いることができるが、特に、ダブルディスクレファイナーで連続叩解することで安定したフリーネスの原料パルプが得られるので特に好ましい。
【００２４】
上記、カラーライナーの色ムラや風合等の外観特性や圧縮強さ、色素の脱落防止性、耐湿寸法安定性等を更に良好なものとするため、フリーネスの範囲は３００〜４００ｍｌの範囲であることが特に好ましい。
【００２５】
また、本発明のカラーライナー表層には、定着剤をパルプ１００質量部に対して０．３質量部以上、４質量部以下の割合で配合することが好ましい。定着剤をこの範囲で加えることにより、本発明のカラーライナーを段ボールのライナーとして用いた際に罫線割れ防止効果を更に向上させることができる。定着剤としては、硫酸バンド、澱粉類、植物性ガム、セルロース誘導体、ポリアクリルアミド等を用いることができる。これらの定着剤のうち、天然素材である澱粉類、植物性ガム、セルロース誘導体が特に好ましい。
【００２６】
本発明において、カラーライナーの表層下の中層には、顔料をパルプ１００質量部に対して３質量部以上、７質量部以下の割合で配合することが好ましい。上記割合で配合することで中層又は裏層の色調を隠蔽でき、カラーライナーの色ムラや印刷適性を更に良好なものにすることができる。この顔料としては、無機顔料、有機顔料を使用することができる。無機顔料としては、例えば、白土、クレー、焼成クレー、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム等を挙げることができる、また、有機顔料としては、例えば、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル、ポリアミド等の粒子を挙げることができる。また、表層のフリーネスが本発明の範囲であれば、顔料の添加による強度の低下を抑制でき、段ボールケースのライナーとして用いた際に罫線割れを防止することができる。
【００２７】
［原料パルプ］
本発明において、表層を構成するパルプは、その１０質量％以上が針葉樹材から得られるクラフトパルプ（以下、『ＮＫＰ』と略記することがある）であることが好ましい。ＮＫＰは強度が強く、これを１０質量％以上表層用パルプに配合して用いることにより、カラーライナーの表層面の擦れによる色素の脱落を更に抑制することができる。このＮＫＰはバージンパルプであっても良いし、古紙パルプに含まれるものであっても良い。
【００２８】
上記ＮＫＰ以外のパルプ原料として、表層の原料には上白古紙や模造古紙、新聞古紙、雑誌古紙などの古紙を脱墨処理した脱墨パルプや広葉樹材のクラフトパルプや機械パルプを用いることができる。また、中層と裏層の原料としては、新聞古紙、雑誌古紙、段ボール古紙、雑古紙、またはクラフトパルプ、機械パルプ等の木材パルプなどが使用可能である。
【００２９】
［天然色素］
本発明において、天然色素とは天然に存在する植物又は動物中の植物色素、動物色素等である。植物色素には、うこん、しそ、べにばな、ぶどう果皮、くちなし、カカオ、エンジュ、やまもも、カテキュー、五倍子、ログウッド、ざくろ、苅安、ハゼ、黄はだ、黄柏、蘇おう、ツルバミ、クヌギ、クリ、スギ、ヒノキ、ウメ、藍、茜、臭木、ビンロウジュ、柿渋、お茶などを挙げることができる。また動物色素には、コチニール、ムラサキガイ、ラックダイなどを挙げることができる。
【００３０】
これらの色素の化学的組成は、▲１▼カロチン、キサントフィルなどのカロチノイド系、▲２▼クロロフィル、フラボン、フラボノール、アントシアン、カルコン、オーロンなどのフラボノイド系、▲３▼ナフトキノン、アントラキノンのようなキノン系、▲４▼タンニンのようなポリフェノール系、▲５▼インヂゴのようなインドール系、▲６▼その他ベンゾピラン、アルカロイド、ジケトンである。
【００３１】
また、本発明における天然色素は、食品添加物（例えば、昭和３４年厚生省告示第３７０号に記載されている食品添加物）として用いることができる色素であることが好ましい。更に、これらの中でしそ、べにばな、カカオ、コチニール、ラックダイの色素が耐熱性、耐光性が優れているので特に好ましい。
【００３２】
［段ボール］
本発明のカラーライナーは、段ボール用中芯の片面又は両面に貼り合わせて段ボール用ライナーとして用いることができる。段ボールの中の段（フルート）に使用される中芯原紙は、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）を主原料とするパルプしんであってもよく、古紙を原料とする特しんであってもよい。また、中しんは、厚物の強化しん、濡れても強度の劣化が少ない耐水中しんであってもよい。
【００３３】
本発明のカラーライナーを用いる段ボールは、片面段ボール、両面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等である。また、波形を形成する段の種類としてはＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｆ，Ｇフルートを挙げることができる。
【００３４】
本発明のカラーライナーを用いた段ボールは、表層の着色材として天然色素を用いたものであるため、衛生性に優れ、かつ自然な色調を有するものであるので、食品、飲料、薬品などの用途の包装に適する。特に、食品、飲料、薬品などの製品と接する側が本発明のカラーライナーとなるよう組み立てた段ボールであることが好ましい。
【００３５】
［カラーライナー製造方法］
本実施形態のカラーライナーの製造方法について説明する。
【００３６】
本実施形態のカラーライナーは、公知の多層抄き抄紙機を用いて以下のような工程を経て製造される。
▲１▼表層原料調成工程
パルプを水に分散させてスラリーを作成する。得られたスラリーに必要に応じて天然染料及び他の薬剤を添加し、混合する。
▲２▼中間層原料調成工程
パルプを水に分散させてスラリーを作成する。得られたスラリーに必要に応じて他の薬剤を添加し、混合する。
▲３▼裏層原料調整工程
パルプを水に分散させてスラリーを作成する。得られたスラリーに必要に応じて他の薬剤を添加し、混合する。
▲４▼得られた表層及び中間層及び裏層の原料をワイヤー上で抄紙し、それぞれを抄き合わせる。
▲５▼加圧ロールによりプレスし、水分を除去する。
▲６▼ドライヤーシリンダーにて乾燥する。
▲７▼リールに巻き取り、カラーライナーを得る。
【００３７】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施例、比較例で使用した天然色素、原料は以下のものを使用した。
【００３８】
［天然色素］
うこん：ダイワ化成株式会社製  商品名クルクミンＰＳ，
くちなし：ダイワ化成株式会社製  商品名クロシンＬ，
ラック：ダイワ化成株式会社製  商品名ハイレッドＭＳ，
しそ：ダイワ化成株式会社製  商品名ハイレッドＳＶＴ，
カカオ：ダイワ化成株式会社製  商品名チョコレート色ＰＣ，
べにばな：ダイワ化成株式会社製  商品名サフラワーＶ
［原料パルプ］
ＮＢＫＰ：市販品、
ＬＢＫＰ：市販品、
上白古紙：ＪＩＳ  Ｐ８１２０  紙の繊維組成試験方法により測定したＮＢＫＰの配合率５％の上白古紙、
新聞古紙：ＪＩＳ  Ｐ８１２０  紙の繊維組成試験方法により測定したＮＢＫＰの配合率１０％の新聞古紙
カラーライナーの各特性評価は、以下の方法で行った。
【００３９】
［罫線割れ］
以下に示す罫線割れ評価試験方法に従って測定した。
【００４０】
＜罫線割れ評価試験＞
１．試料調整
抄紙機幅方向１０ｃｍ、抄紙機流れ方向に２５ｃｍの大きさに裁断して短冊状の試験片を得る。
【００４１】
＜試験機＞
図１に示す構成の試験機１１１を用いた。試験機１１１は、図１に示すように、長方形状の天板１１３と長方形状の底板１１５とを、両者の長辺の側縁において蝶番（図示せず）で回転自在に連結してなる。また、天板１１３の上面には取っ手１１７が設けられて、天板の開閉動作を容易にしている。また、短辺の端縁には、分度器１１９が取り付けられており、天板１１３と底板１１５との角度を目測できるようにしてある。
【００４２】
試験機の材質、天板や底板のサイズ等は以下の通りである。
材質：ステンレス製、
天板：横２５ｃｍ、奥行き１５ｃｍ、厚み１ｃｍ、
天板重量３．０ｋｇ  （取っ手を含む）
底板：横２５ｃｍ、奥行き１５ｃｍ、厚み３ｃｍ
２．試験操作
（１）あらかじめ上記試験機を広げた状態で置き、巾５ｃｍのクラフトテープを長さ２０ｃｍ程度に切って準備しておく。この際、試験機にクラフトテープが付着している場合は、エタノールを浸した脱脂綿等で除去しておく。
（２）サンプルを１６０℃の熱風乾燥機に、１０秒間入れる。
（３）サンプルを熱風乾燥機から取り出した直後、サンプル長辺の両端が試験機の蝶番部分に対し直角に且つ上に載るようにし、表面層を下にして置く。
（４）試験機の蝶番側の端から手前方向に１ｃｍ離して、端と平行になるようにサンプルをクラフトテープで貼り付ける。
（５）天板部分を横の分度器を見ながら底板に対して６０度までねかせ、そこから手を離し天板部分を落下させる。
（６）すぐに試験機を開いてサンプルを剥がし、その折れ目の状態により下記の評価基準に従って判定する。
【００４３】
（評価基準）
◎：１、２箇所に３ｍｍ以下の割れがある。
○：３〜５ｍｍ程度の割れが２個以下ある。
△：３〜５ｍｍ程度の割れが３〜４個ある。
×：５ｍｍ以上の割れが多い。
【００４４】
［比圧縮強さ］
カラーライナーの比圧縮強さ（横）をＪＩＳ  Ｐ８１２６「板紙の圧縮強さ試験方法」に基づき測定し、下記基準で評価した。
◎：１５０Ｎ・ｍ２／ｇ以上
○：１４５Ｎ・ｍ２／ｇ以上１５０Ｎ・ｍ２／ｇ未満
△：１４０Ｎ・ｍ２／ｇ以上１４５Ｎ・ｍ２／ｇ未満
×：１４０Ｎ・ｍ２／ｇ未満
［色ムラ］
実施例、比較例で得られたカラーライナーサンプルの色ムラを目視で相対比較し、次の３段階の評価基準で評価した。
○：色ムラが無い。
△：色ムラがあるが目立たない。
×：色ムラがある。
【００４５】
［実施例１］
多層抄き原紙の裏層用、中間層用パルプ原料として地券古紙を用いた。また、表層用パルプ原料としては、上白古紙を６０質量％、ＮＢＫＰを４０質量％の割合で配合し、ダブルディスクレファイナーでフリーネスを４００ｍｌに調整したものを用いた。これらの各原料を、円網多層抄き方式の抄紙機に供給し、抄紙速度を４５０ｍ／分として坪量１７０ｇ／ｍ２の４層抄きカラーライナーを抄紙した。但し、表層には天然色素うこんを０．３質量％、定着剤として硫酸バンド３質量％添加した。裏層、中間層用パルプには硫酸バンド３質量％を添加した。更にプレス、乾燥の後、カレンダー加工後リールに巻き取りカラーライナーを製造した。得られたカラーライナーの評価結果を表１に示す。
【００４６】
［実施例２〜７及び比較例１、２］
表層用原料パルプとして表１に示したものを用い、表層に配合した天然色素の種類と添加割合及び原料パルプを表１に示したとおりに変更した以外は実施例１と同様にカラーライナーを製造した。得られたカラーライナーの評価結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2005048293.tif 000002
【００４８】
実施例１〜７で得られたカラーライナーは、罫線割れ特性、比圧縮強さ、色ムラ評価に優れ、いずれもカラーライナーとして優れた性質を有するものであった。
【００４９】
【発明の効果】
本発明のカラーライナーによれば、食品、飲料、薬品などの用途の包装に適し、天然色素による自然な色調を有するカラーライナーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる罫線割れ評価試験の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１１    罫線割れ評価試験
１１３    天板
１１５    底板
１１７    取っ手
１１９    分度器
【図１】
2005048293.tif 000003