(57)【要約】【課題】  爆発後においても受圧体３を筒体１内部に残留させることができるクラッカーを提供する。【解決手段】  筒体１の内部に、火薬体と、該火薬体の爆発による圧力を受けて前方へ移動する受圧体３と、該受圧体３に押されて筒体１の前端開口から放出される被放出物とが設けられたクラッカーにおいて、受圧体３は、板状体の後側に該板状体よりも厚い厚肉体３２が重ね合わせられた複合体であり、板状体は、筒体１の内側断面形状よりも大型であって筒体１への挿入により前側凸若しくは後側凸に湾曲している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の内部に、火薬体と、該火薬体の爆発による圧力を受けて前方へ移動する受圧体と、該受圧体に押されて筒体の前端開口から放出される被放出物とが設けられたクラッカーにおいて、受圧体は、板状体の後側に該板状体よりも厚い厚肉体が重ね合わせられた複合体であり、板状体は、筒体の内側断面形状よりも大型であって筒体への挿入により前側凸若しくは後側凸に湾曲していることを特徴とするクラッカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火薬体の爆発により被放出物を筒体から放出させるクラッカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のクラッカーには、筒体を円筒状とし、その筒体の後端部側に引玉（火薬体）を内蔵し、該引玉の前側には発泡プラスチックからなる円柱状の受圧体を内蔵し、該受圧体の前側には紙テープ等の被放出物が充填されたものが公知である（例えば、下記特許文献１）。
【０００３】
かかるクラッカーにあっては、引き紐を引っ張り操作することで引玉が爆発し、その爆発時の爆風（圧力）により受圧体は前方に瞬時に移動し、受圧体の移動により被放出物は筒体の前端開口（放出口）から前方に勢い良く放出される。
【特許文献１】特開平８−２１９６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のクラッカーの場合には、被放出物と共に受圧体も前方に放出される。受圧体が筒体外部に放出されると、その分だけ使用後のゴミが多くなり、爆発時の煙や音も大きい等の問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、爆発後においても受圧体を筒体内部に残留させることができるクラッカーを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決すべく研究を重ねた結果、受圧体を部分的に大型にして筒体への挿入によりその大型の部分を変形させると、受圧体は爆発によって前方に瞬時に移動するものの筒体からは飛び出ずに内部に残留するという知見を得た。
【０００７】
即ち、本発明に係るクラッカーは、筒体の内部に、火薬体と、該火薬体の爆発による圧力を受けて前方へ移動する受圧体と、該受圧体に押されて筒体の前端開口から放出される被放出物とが設けられたクラッカーにおいて、受圧体は、板状体の後側に該板状体よりも厚い厚肉体が重ね合わせられた複合体であり、板状体は、筒体の内側断面形状よりも大型であって筒体への挿入により前側凸若しくは後側凸に湾曲していることを特徴とする。
【０００８】
該構成のクラッカーは爆発後も筒体内部に残留する。これは、湾曲した板状体が元の平坦な状態に復元しようとして筒体内周面を押圧するので筒体内部の密閉性が高まり、受圧体の前方移動によって受圧体の後方空間の気圧が下がるために、前方に移動した後において受圧体を後方に引き戻す作用が生じるためと推察される。また、板状体の後方にそれよりも厚い厚肉体が配置されているので、爆発時の圧力を受けて板状体が斜めに傾いて空気漏れが生じるということもなく、厚肉体が爆発時の圧力を確実に受け止めて筒体内部をスムーズに前方へ移動する。更に、板状体は相対的に薄いために湾曲しやすいうえに筒体内周面との摺動抵抗も小さい。以上の点が総合的に作用した結果、受圧体は、火薬体の爆発による圧力を受けて瞬時に前方に移動して被放出物を勢い良く前方に放出させる一方、その放出後においては筒体内部に残留するものと考えられる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明のクラッカーにあっては、受圧体の板状体が湾曲しているので、爆発後に被放出物が放出された後において受圧体を筒体の内部に残留させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るクラッカーの一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１に本実施形態のクラッカーを示している。該クラッカーは、円筒状、即ち、径略一定の筒体１の内部に、後側から順に、引玉２（火薬体）、受圧体３、被放出物としての小巻テープ４が挿入されているものである。
【００１１】
筒体１は、プラスチックや厚紙等で形成されるが、特に厚紙が製造容易のため好ましい。また、本実施形態では、筒体１の外周面に外装紙５が貼り付けられ、該外装紙５を内側に向けて折り込むことで筒体１の前端開口を閉塞する蓋６が構成されている。但し、蓋６を外装紙５から構成するのではなく、筒体１の前端部をフラップ状に折り込んで蓋６を形成してもよい。尚、筒体１の肉厚は例えば１ｍｍ（外径が３２ｍｍに対して内径が３０ｍｍ）である。
【００１２】
引玉２は、引玉受座７により支持されている。該引玉受座７は、前端閉口後端開口の筒状であって、その外周面が筒体１の内周面に密着している。具体的には、引玉受座７は、筒体１の内周面に接着されていて、引玉２の爆発時の圧力が後方に漏れることを防止している。引玉受座７は、種々の構成が採用可能であるが、本実施形態では、図３にその展開図を示しているように、シートを所定展開形状に裁断したものを折り曲げ接着することによって筒状に形成したものを使用している。ここで、シートの材質としてはプラスチック、紙があるが、筒体１を厚紙から構成した場合にはそれとの接着性を考慮してシートも紙とすることが好ましい。また、引玉受座７の前端面略中央には孔７ａが形成され、該孔７ａの前側に引玉２が位置すると共に、その孔７ａから引玉２の引き紐８が後方へと挿通されている。引き紐８は、筒体１の後端開口から筒体１の外部に抜け出て、使用前の状態では筒体１の外周面に仮止めされている。そして、使用に際しては、仮止め状態を解除して図１に二点鎖線にて示すように引き紐８を後方に引き伸ばす。
【００１３】
かかる引玉２から所定距離前方に前記受圧体３が配置されている。該受圧体３は、円板体３１（板状体）と、該円板体３１よりも厚い円形の厚肉体３２とからなる複合体である。円板体３１は筒体１の内径よりも大径にて形成されている。円板体３１は筒体１の内径よりも大きく筒体１の外径よりも小さい。例えば、筒体１の内径が３０ｍｍの場合に、円板体３１は３１ｍｍの直径を有する。また、その厚みは例えば０．３乃至０．４ｍｍである。該円板体３１の材質はプラスチックや厚紙等、種々のものを使用できるが、筒体１への挿入の作業性、変形させやすさ等から厚紙が好ましい。また、厚肉体３２は、円板体３１の後側に重なり合うようにして配置されている。該厚肉体３２は、円柱状や円筒状のものであり、両端が共に閉塞した中空円筒状のものでも、また、両端開口あるいは一端開口の円筒状のものでもよい。その材質としては、例えば、プラスチック、木等、種々あるが、特に発泡プラスチックが好ましい。該厚肉体３２の厚さは例えば１０ｍｍである。厚肉体３２の外径は筒体１と嵌合する寸法であり、筒体１の内径よりも僅かに小径、あるいは、僅かに大径とするが、好ましくは僅かに大径とする。例えば、筒体１の内径を３０ｍｍとした場合に厚肉体３２の外径を３０．５ｍｍとする。
【００１４】
円板体３１と厚肉体３２とは互いの中心を合わせた状態で筒体１に挿入されている。即ち、両者は略同軸状に重ね合わせられている。円板体３１と厚肉体３２は別体にて形成されたものを接着する。接着は、両面テープや接着剤を使用するが、円板体３１の中央部分のみを厚肉体３２に接着することが好ましい。但し、両者を接着しなくてもよい。
【００１５】
また、円板体３１は筒体１への挿入前は平坦な板状であるが、筒体１の内径よりも大きいので、筒体１に挿入されることによって湾曲する。図２に示す如く、厚肉体３２に円板体３１を接着した状態の受圧体３を筒体１の前端開口から挿入すると、円板体３１は後側凸（前側凹）に湾曲する。特に、その周縁部が前方に迫り上がるようになる。この湾曲状態は、円板体３１の直径、厚み、円板体３１と厚肉体３２との接着状態等によって様々であるが、何れにしても、一般的な圧入の場合とは異なり平坦な状態ではなく湾曲した状態となる。
【００１６】
そして、受圧体３の前側に小巻テープ４が充填されている。小巻テープ４の充填度合いはテープの材質、径等によって異なる。小巻テープ４としては一般にメタルテープと紙テープがある。
【００１７】
以上のように構成されたクラッカーにあっては、使用時に引き紐８を引っ張り操作することで引玉２が爆発する。引玉２の爆発による圧力は受圧体３に作用し、受圧体３は前進して小巻テープ４を前方へと押す。小巻テープ４が受圧体３に押されることで蓋６が開き、そこから小巻テープ４は勢い良く前方へ放出される。このように小巻テープ４は瞬時に放出されるが、受圧体３は小巻テープ４と共には放出されずに筒体１の内部に残留する。受圧体３は筒体１の前端部に残留する場合もあれば、一旦筒体１の前端部まで前進した後に所定量後方へ戻ってその位置に残留する場合もある。何れにしても、受圧体３は筒体１の内部に残留するので、爆発時の匂いや煙、音の発生も抑制され、使用後のゴミの回収も少なくなる。
【００１８】
尚、本実施形態では、受圧体３を筒体１の前端開口から挿入したが、図４のように、受圧体３を筒体１の後端開口から挿入してもよい。この場合には円板体３１は前側凸（後側凹）に湾曲する。一般には厚肉体３２よりも円板体３１を硬い材質のものから構成するため、円板体３１の周縁部は厚肉体３２の前端面周縁部に食い込むようになる。
【００１９】
また、引玉受座７の構成も適宜設計変更可能であって、例えば、前端閉口他端開口の筒状に成形されたプラスチック成形体を使用してもよい。そのプラスチック成形体として、使用済みのＰＥＴボトルのキャップを使用すればリサイクルの点で好ましく、キャップの天面に引き紐８を挿通するための孔７ａを形成する加工だけで済む。また、プラスチック成形体とする場合には、図５に示すように、引玉受座７の外周面に突起７ｂを形成して、その突起７ｂによって筒体１からの抜けを防止してもよい。但し、突起７ｂを設ける場合においても接着をしてもよい。
【００２０】
更に、上記実施形態では、筒体１の内側断面形状を円としたが、多角形であってもよく、その場合には受圧体３もそれに対応して多角形の形状とし、円板体３１に代えて多角形の板状体として筒体１の内側断面形状よりも大型のものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態におけるクラッカーを示す断面図。
【図２】同クラッカーの製作工程を示す図。
【図３】同クラッカーの要部正面図。
【図４】他の実施形態におけるクラッカーの製作工程を示す図。
【図５】他の実施形態におけるクラッカーの要部を示し、（イ）は平面図、（ロ）は正面図。
【符号の説明】
【００２２】
１…筒体、２…引玉（火薬体）、３…受圧体、４…小巻テープ（被放出物）、５…外装紙、６…蓋、７…引玉受座、８…引き紐、３１…円板体（板状体）、３２…厚肉体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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