(57)【要約】【課題】製造工程から生じる不良や使用されたＰＤＰを資源として効率的に再利用するためにはディスプレイパネルに含まれる鉛などの有害物を除去した後、ディスプレイパネルを再利用することやシャーシを再利用する分離する必要がある。【解決手段】平面表示装置をディスプレイパネル側よりホットプレートを用いて加熱し、ディスプレイパネル部とシャーシ部を接合部材部で分離する工程を有することでディスプレイパネル、アルミシャーシの双方の形状を損なうことなく分離が可能である。好ましくは、ホットプレートはディスプレイパネル側より加熱し、かつ固定方法はホットプレート上の設けられた真空穴のよる真空吸着方式を用い、接合部材温度を８０℃から２００℃の間に保ち、一辺を軸とした回転方向への運動で分離することが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスを主要な構成材料とするディスプレイパネルが接合部材を介してシャーシと接続されている平面表示装置の分離処理方法において、前記平面表示装置を接合部材部の接着力を低下させる程度に加熱してディスプレイパネル部とシャーシを接合部材部で分離する工程を有することを特徴とする平面表示装置の分離方法。
【請求項２】
ガラスを主要な構成材料とするディスプレイパネルが接合部材を介してシャーシと接続されている平面表示装置の分離処理方法において、前記ディスプレイパネル側よりホットプレートを用いて加熱し、ディスプレイパネル部とシャーシを接合部材部で分離する工程を有することを特徴とする平面表示装置の分離方法。
【請求項３】
ガラスを主要な構成材料とするディスプレイパネルが接合部材を介してシャーシと接続されている平面表示装置の分離処理方法において、前記平面表示装置を前記ディスプレイパネル面からホットプレートで加熱する工程と、前記ディスプレイパネルを前記ホットプレートに固定する工程と、前記シャーシ部を前記ホットプレート面におおむね垂直方向に引き上げる工程を有してなることを特徴とする平面表示装置の分離方法。
【請求項４】
ディスプレイパネルの固定方法がホットプレート上に少なくとも１つ以上の開口部による真空吸着であることを特徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載の平面表示装置の分離方法。
【請求項５】
引き上げる工程は一辺を軸とした回転動作であることを特徴とする請求項３記載の平面表示装置の分離方法。
【請求項６】
ガラスを主要な構成材料とするディスプレイパネルが接合部材を介してシャーシと接続されている平面表示装置がディスプレイパネル面を固定可能な真空吸着穴を有し、かつ、搭載可能なホットプレートと、シャーシ部を固定し、かつ、ホットプレート面におおむね垂直方向に引っ張る機構を有することを特徴とした平面表示装置の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，プラズマディスプレイパネルなどの平面表示装置の表示部の分離方法と分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータの表示装置やカラーテレビジョン受像機に使われているブラウン管（以下、ＣＲＴと記す）に代わる表示装置として、液晶表示装置など様々なものが提案されている。そのなかでも特に大型、薄型の表示デバイスとしては、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の開発が活発に進められている。ＰＤＰの構造を図２に用いて説明する。
【０００３】
図２（ａ）はＰＤＰの正面図であり図２（ｂ）はＰＤＰを上から見た平面図である。この図において、１０はガラス基板上に画素電極、誘電体、保護層が順に設けられたフェースプレート、１２はガラス基板上に隔壁を設けて複数の領域に分け、その領域に画素電極を設け、その画素電極上に赤、緑、青の蛍光体をそれぞれ塗布したリアプレートである。このフェースプレート１０とリアプレート１２をフリットガラス等の封着部材１１で封着し、その内部を真空に排気し、さらに放電ガスを封入してディスプレイパネル２０を完成させる。
【０００４】
このようにして得られたディスプレイパネル２０の裏面に接合部材１３で放熱板としてアルミシャーシ１４を張り合わせ、そのアルミシャーシ１４にビス１５を用い回路基板１６を取り付けた構造となっている。回路基板１６は、ディスプレイパネル２０の画素電極に信号をおくってプラズマ放電を発生させ、それによって発生した紫外線を蛍光体に当てることで発光させて画面を表示する。
【０００５】
ところでＰＤＰのような表示装置では、製造工程で生じたなんらかの不良箇所が発生したり、また使用済みの製品は、環境保護の観点から、ディスプレイパネルと回路基板やシャーシを分離し、ディスプレイパネルまたはシャーシ、回路基板などをそれぞれ再利用している。そのためディスプレイパネルを加熱して両者を接合している封着材料を軟化させフェースプレートとリアプレートを分離させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
またそのほかにフェースプレートとリアプレートの間に刃物を挿入し、振動させながら塗布領域に沿って封着材料を切り進みフェースプレートとリアプレートを分離する方法もある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−１０６０８７号公報（第２頁−３頁）
【特許文献２】特開２００２−５０２９４号公報（第５頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし製造工程から生じる不良や使用されたＰＤＰを資源として効率的に再利用するためにはディスプレイパネルに含まれる鉛などの有害物を除去した後、ディスプレイパネルを再利用することやシャーシを再利用することが望ましい。
【０００８】
またディスプレイパネルがガラスである場合、そのガラスを再利用するためにはディスプレイパネルの前面パネル（フェースプレート）と後面パネル（リアプレート）を分離する必要があり、シャーシを再利用するためには形状を損なわずにディスプレイパネルから分離する必要がある。
【０００９】
ディスプレイパネルとシャーシを分離させるためには前記特許文献１に記された方法が一例である。しかしこの方法でシャーシを分離するには、接合部材の軟化温度（約２５０℃）以上に加熱する必要が発生し、高温条件下に曝される事でシャーシが熱変形してしまい、製品へ再利用することができない。
【００１０】
また、この方法では３００℃以上の高温を保持可能な高性能加熱炉が必要となり、処理費用が高くなってしまう。また変形したシャーシはリサイクルするため運搬する必要がある。しかし変形した状態では効率よく運搬用トラックに積載できないため運送費が高くなってしまう。
【００１１】
また特許文献２に記す方法では、ディスプレイパネルのフェースプレートとリアプレートの分離は可能であるが、刃厚次第ではガラスを破損する可能性が高い。また上記方法ではディスプレイパネルとアルミシャーシの分離は刃物に接合部材が付着し切断性が悪化するため分離することができない。これは、アルミシャーシとディスプレイパネルは粘着性のある物質を介して接着されているためである。
【００１２】
このように、平面表示装置においてディスプレイパネルとシャーシまたは駆動回路部とを分離する方法についてはいままではなにも考慮されておらず、産業廃棄物として処理するかまたは手間と費用をかけて処理するのが現状である。
【００１３】
本発明は上記課題を解決するため、平面表示装置におけるフェースプレート、リアプレート、シャーシを、各々の形状を損なわず簡易に分離する方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の特徴は、ディスプレイパネルとシャーシを有する平面表示装置を、接続する接合部材部から分離し、主要構成素材の形状を損なうことなく、しかも簡易な方法で分離することにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、製造工程から生じる不良や使用された製品から回収したディスプレイパネルを、シャーシの形状を損なうことなく安価な費用で処理することができる。そして分離したシャーシは形状を損なわないため、シャーシとして再利用することができる。またディスプレイパネルもそのまま再利用が可能であり、またディスプレイパネルを構成するもの、例えばガラス板、も傷をつけずに回収できるので、再びディスプレイパネルとして再利用することも可能である。
【００１６】
また使用された製品から回収したディスプレイパネルから分離したシャーシは設計変更等によりそのまま再利用できなくとも、シャーシが変形していないため運搬に使用するトラックへ効率的に積載可能となり運送費を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、平面表示装置の構成素材間に設けられた接合部材の接着性を低下させ、平面表示装置のディスプレイ部、シャーシ部を分離する方法である。
【００１８】
接合部材はシリコン等を主成分とするゴム両面に接着剤を塗布した構造のものが用いられている。シリコンゴムの両面に塗布させる接着剤の接着性はその周辺温度が１００℃以上の条件下では粘着性が劣化し、ディスプレイ部とシャーシ部を分離することが可能である。
【００１９】
また、加温方法としては、雰囲気炉、誘電加熱炉、ホットプレート等何でもよいが、発明者らが実験の結果、ホットプレートに密着させる方法が短い時間で、所定温度への加温が可能で、ランニングコストも最小であることを見出した。
【００２０】
また、十分に加熱することで、接着性を低下させることで分離可能であるが、さらに高速化を実施するには、物理的に引っ張ることが有効である。物理的に引っ張るには一辺を軸とした回転動作で実施することが安価に実現可能である。本発明者らはディスプレイユニット表面が平面であることに着目し、ディスプレイユニット側をホットプレートに密着させ、シャーシ側を引っ張る構造を見出した。
【００２１】
ディスプレイユニットをホットプレートに固定するにはフックで固定する、押し付ける等の方法が挙げられるが、ホットプレートに１つ以上の穴を設け、穴から真空吸着する方法が単純で強固な固定方法であることを見出した。
【００２２】
シャーシ部の引っ張りに関しては、４辺を同時に引っ張るには巨大なトルクが必要であり、装置的に巨大化、高価格化が必須となる。一辺を固定し、対抗する辺を引っ張ることで、必要トルクを低減し、装置サイズ、価格を低く実現することを可能とした。
【００２３】
また、本発明は以上のそれぞれの分離方法を活用する平面表示装置の分離装置に関するものである。
【００２４】
以下に本発明の平面表示装置の分離装置の具体例を、図面を用いて説明する。
【００２５】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態例を図１を用いて説明する。
【００２６】
図１は平面表示装置の分離装置の断面図であり、図１（ａ）は平面表示装置であるＰＤＰ２１を加熱する状態を記す図である。また図１（ｂ）は、ＰＤＰ２１をディスプレイパネル２０とシャーシ部２３に分離したところを示す。これらの図において、ディスプレイパネル２０はフェースプレート１０とリアプレート１２を封着材料１１にて封着して密閉されて構成されている。そしてアルミ製のシャーシ（以下、シャーシと記す）１４は、リアプレート１２との間に設けられた接合部材１３にて張り合わされている。接合部材１３は粘着質で、ある程度の粘度のあるものが一般的である。
【００２７】
この平面表示装置の分離装置は、ステージ３０上にホットプレート３１と分離アーム３５で構成される。ホットプレート３１には複数個の吸着穴３２を有し、吸着穴３２は配管３３を通じて真空ポンプ３４に接続される構造を有する。
【００２８】
次にこの装置を用いた分離方法を説明する。
【００２９】
ＰＤＰ２１を２５０℃に加温したホットプレート３１上に設置し、真空ポンプ３４を作動し、固定する。１０分放置後、分離アーム３５をシャーシ１４背面に固定し、さらに分離アーム３５を回転させ、シャーシ部２２とディスプレイパネル２０を分離する。
【００３０】
ホットプレート設定温度、ホットプレート上での放置時間、分離アームの起動力は密接に関連し、最適値は実験的に求める必要がある。
【００３１】
ホットプレート設定温度を低く設定した場合は、接合部材部の接着性を低下させるまで多大に時間が必要となり、工業的価値が低くなる可能性があり、また分離アームに大きな起動力が必要となるため設備費用が高騰する可能性がある。また温度を高く設定した場合は、急激な温度変化によるフェースプレートの破損、シャーシ変形が発生し、再利用への道が閉ざされかねない。
【００３２】
接合部材部温度は、８０℃から２００℃程度に加温することが望ましい条件である。またフェースプレートの破損、シャーシ変形のない条件としてホットプレート設定温度は２５０℃以下に設定する事が望ましい。
【００３３】
なお接合部材部を所望の温度に早く到達させるには、予熱を行うことが有効である。一度に高温設定のホットプレートに搭載するのではなく、中間的な温度のホットプレート上で加温することで、フェースプレートの破損を最小限に制限することが可能であるが、必ずしも必要な工程ではない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、上記の通り構成されるので、プレートとシャーシーとの分離方法のほかに、プレートが接合部材によって重なり合わさって構成されるディスプレイパネルであれば、プレートをはがすのにも本発明を用いることで、上記実施の形態と同等の効果をもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例であるディスプレイパネル分離装置の構成を示す図
【図２】従来のディスプレイパネルの構成を示す図
【符号の説明】
【００３６】
１０    フェースプレート
１１    封着材料
１２    リアプレート
１３    接合部材
１４    アルミシャーシ
１５    ビス
１６    回路基板
２０    ディスプレイパネル
２１    平面表示装置
２２    シャーシ部
３０    ステージ
３１    ホットプレート
３２    真空穴
３３    配管
３４    真空ポンプ
３５    分離アーム
【図１】
2005116346.tif 000003
【図２】
2005116346.tif 000004