(57)【要約】【課題】キャップを強制的に振動させて密封缶の内圧を測定する際に、キャップの内面に配設されたライナがキャップの振動を阻害せず、良好に密封缶の内圧を測定することができキャップを提供する。  【解決手段】  天板部１１と天板部１１の周縁部から略垂下してなる周壁部１２とを備えてなり、天板部１１の内面２１の略全面にライナ１９が被うように配設されたキャップ１０において、ライナ１９と内面２１とを被着させる被着部２０が、天板部１１の内面２１の中心部Ｏから離れた領域に形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部と該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部とが設けられたキャップ本体と、該キャップ本体の前記天板部の内面を被うように配設置されたライナとを有するキャップにおいて、
前記ライナが、前記天板部の中心点付近から離れた領域内で前記天板部の前記内面に被着されていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
請求項１に記載のキャップにおいて、
前記天板部の内面の形状と略一致するように打ち抜かれたシート材を前記天板部の内面にはめ込み、前記シート材を前記天板部の内面に接着せさることにより前記ライナが形成されたことを特徴とするキャップ。
【請求項３】
請求項１に記載のキャップにおいて、
前記天板部の前記内面にライナ成形組成物を挿入して、金型が該ライナ成形組成物を押圧することにより前記ライナが形成されたことを特徴とするキャップ。
【請求項４】
請求項２に記載のキャップにおいて、
前記天板部の直径が３３ｍｍ以上３８ｍｍ以下に形成され、前記領域が前記天板部の前記中心点を中心として直径１０ｍｍ以上２８ｍｍ以下とされていることを特徴とするキャップ。
【請求項５】
請求項３に記載のキャップにおいて、
前記天板部の直径が３３ｍｍ以上３８ｍｍ以下とされ、前記天板部の前記内面には、第１の非被着層と第２の非被着層とが形成され、前記第１の非被着層が前記天板部の前記中心点を中心として直径１０ｍｍより内方に形成され、前記第２の非被着層が前記天板部の前記中心点を中心として直径２８ｍｍより外方に形成されると共に、前記領域が前記第１の非被着層と前記第２の非被着層との間に形成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項６】
請求項１から２及び４のいずれかに記載のキャップにおいて、
前記ライナの上面のうち、前記天板部の前記内面に被着される被着部が前記領域内に複数形成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項７】
請求項１から２及び４のいずれかに記載のキャップにおいて、
前記ライナの上面のうち、前記天板部の前記内面に被着される被着部が前記領域内で、前記中心点を中心として環状に形成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項８】
請求項５に記載のキャップにおいて、
前記ライナの上面のうち、前記天板部の前記内面に被着される被着部が前記領域の全域に亘って形成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載のキャップがボトル缶の口金部のねじ部に螺着されたことを特徴とするキャップ付ボトル缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボトル缶の開口端部に被着されるキャップ付ボトル缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、清涼飲料水等を充填する容器として、有底円筒状の缶体の上部に径を絞った口金部を形成し、該口金部にキャップを螺着した構成のいわゆるキャップ付ボトル缶が広く普及している。
このボトル缶に使用されるキャップとしては、キャップ本体の内面にボトル缶との密封性を確保するためにライナが配置されたものが一般的である。
従来この種のキャップとしては、図１１に示されるように、天板部１１の内面２１にシートタイプのライナが配置されたもの、又は、図１２に示されるように、天板部１１の内面２１にモールドタイプのライナが配置されたものがある。
【０００３】
図１１に示されるように、シートタイプのライナ１９ａは、シート材をキャップ本体１０の天板部１１の内面２１と略一致するように円形状に打抜き、この円形状のシート材を天板部の内面２１に配置すると共に、この円形状のシート材の中心点Ｏ付近に金型を押圧して、シート材と天板部の内面とを接着剤によって接着させる。
また、図１２に示されるように、モールドタイプのライナ１９ｂは、キャップ本体１０の天板部１１の内面２１にライナ成形組成物を挿入して、金型がこのライナ成形組成物を押圧し、そして、ライナ成形組成物が凝固することによって、ライナ１９ｂが天板部１１の内面２１の略全面に被着される。
【０００４】
つまり、シートタイプのライナ１９ａにおいては、ライナ１９ａの上面のうち天板部１１の中心点Ｏ付近に位置する領域が被着部２０とされ、天板部１１に被着されることになる。
また、モールドタイプのライナ１９ｂにおいては、ライナ１９ｂの上面の略全面が被着部２０とされ、天板部１１の内面２１と被着されることになる。
即ち、従来のキャップＣは、キャップ本体１０とライナ１９とによって形成され、ライナ１９の被着部２０が天板部１１の中心点Ｏ付近に形成され、この被着部２０においてライナ１９が天板部１１の内面２１に被着されている。
【０００５】
このようにして形成された従来のキャップＣは、ボトル缶の口金部に被着されることによって、内容物を密封する。
この内容物が密封されたボトル缶は、確実にボトル缶内が密封されているか否かを検査するために、ボトル缶内の内圧を測定する必要がある。
内圧を測定するにあたり、キャップ本体１０の天板部１１に電磁波を当てることにより、キャップ本体１０の振動音を測定して、キャップ本体１０の固有振動数を検出する。
そして、この測定された固有振動数と、予め種々の内圧において測定されたキャップ本体１０の固有振動数の基礎データとを比較することによって、ボトル缶内の内圧を算出することにしている。
【０００６】
この場合、基礎データを作成するには、ボトル缶内の内圧が既知の状態でのキャップ本体１０の固有振動数を測定して、種々のボトル缶の内圧におけるキャップ本体１０の固有振動数を測定する。
そして、測定された固有振動数のデータが、縦軸がキャップ本体１０の固有振動数とされ横軸が缶内圧とされたグラフにプロットされると共に、プロットされた点を結ぶ。
ここで、グラフ上にプロットされた点を結ぶ際には、ボトル缶の内圧が０．００ＭＰａにおける点が基準点とされる。
【特許文献１】特開平１１−７０９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来のキャップは、天板部の中心点付近において、ライナが天板部のキャップ本体が強制的に振動させられる際に、ライナがキャップの振動を阻害するため、キャップ本体の振動音を良好に集音することができず、缶内の内圧を良好に測定することができないという問題があった。
即ち、ライナの被着部が、天板部の内面の中心点付近において被着されていることから、キャップ本体が振動する際に振動の腹部となる天板部の中心点付近の振動が阻害されることになり、キャップ本体の振動音を正確に測定することが困難であるという問題があった。
【０００８】
また、従来のキャップにおいては、ボトル缶の内圧が０．００ＭＰａにおけるキャップ本体の固有振動数と、ボトル缶等の固有振動数とが接近することにより、キャップ本体の固有振動数を正確に測定できないという問題があった。  
さらに、基礎データを作成する際において、基準点となるボトル缶の内圧が０．００ＭＰａにおけるキャップ本体の固有振動数が正確でないことから、基準点を正確に位置決めすることができなくなり、その他の内圧におけるキャップ本体の固有振動数のデータを正確に結ぶことができず、正確な基礎データを作成することが困難になるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に記載の発明は、天板部と該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部とが設けられたキャップ本体と、該キャップ本体の前記天板部の内面を被うように配設置されたライナとを有するキャップにおいて、前記ライナが、前記天板部の中心点付近から離れた領域内で前記天板部の前記内面に被着されていることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、ライナが天板部の中心点付近に被着されていないことから、ライナが天板部の中心点付近の振動を阻害することがなく、キャップが良好に振動することになる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のキャップにおいて、前記天板部の内面の形状と略一致するように打ち抜かれたシート材を前記天板部の内面にはめ込み、前記シート材を前記天板部の内面に接着せさることにより前記ライナが形成されたことを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、シート材と天板部の内面とが接着される場所の変更が容易である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のキャップにおいて、前記天板部の前記内面にライナ成形組成物を挿入して、金型が該ライナ成形組成物を押圧することにより前記ライナが形成されたことを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、金型がライナ成形組成物を押圧する押圧力を調整することにより、ライナの厚みが調整される。
【００１２】
請求項４に記載のキャップは請求項２に記載のキャップにおいて、前記天板部の直径が３３ｍｍ以上３８ｍｍ以下に形成され、前記領域が前記天板部の前記中心点を中心として直径１０ｍｍ以上２８ｍｍ以下とされていることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、天板部の直径１０ｍｍ以上２８ｍｍ以下の領域には、ライナが被着されていないことから、天板部の振動が阻害されないことになる。
天板部の直径が３８ｍｍのキャップにおいて、ライナが天板部に被着される領域が、天板部の中心点から、直径１０ｍｍより内径側に形成されると、ライナが天板部の振動を阻害することになり、直径２８ｍｍより外周側に形成されると、ライナがボトル缶の口金部をサイドシールする機能が確保されず、ボトル缶の密封性を確保することができなくなる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載のキャップにおいて、前記天板部の直径が３３ｍｍ以上３８ｍｍ以下とされ、前記天板部の前記内面には、第１の非被着層と第２の非被着層とが形成され、前記第１の非被着層が前記天板部の前記中心点を中心として直径１０ｍｍより内方に形成され、前記第２の非被着層が前記天板部の前記中心点を中心として直径２８ｍｍより外方に形成されると共に、前記領域が前記第１の非被着層と前記第２の非被着層との間に形成されていることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、天板部の直径１０ｍｍ以上２８ｍｍ以下の領域には、ライナが被着されていないことから、天板部の振動が阻害されないことになる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１から２及び４のいずれかに記載のキャップにおいて、  前記ライナの上面のうち、前記天板部の前記内面に被着される被着部が前記領域内に複数形成されていることを特徴とする。
ライナの被着部が複数形成されていることから、ライナの剛性が高くなり、キャップ本体が振動する際においても、天板部の中心点付近のライナが振動し難くなり、ライナがキャップ本体の振動を阻害しないことになる。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項１から２及び４のいずれかに記載のキャップにおいて、前記ライナの上面のうち、前記天板部の前記内面に被着される被着部が前記領域内で、前記中心点を中心として環状に形成されていることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、天板部が振動する際には、天板部の中心点を中心として振動する一方で、ライナの被着部が天板部の中心点を中心として環状に形成されていることから、接着面が天板部の振動を阻害し難くなっている。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項５に記載のキャップにおいて、前記ライナの上面のうち、前記天板部の前記内面に被着される被着部が前記領域の全域に亘って形成されていることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、被着部の面積が広く形成されており、ライナが天板部の内面に確実に被着されることになる。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれかに記載のキャップがボトル缶の口金部のねじ部に螺着されたことを特徴とする。
この発明に係るキャップ付ボトル缶によれば、キャップ本体の固有振動数が正確に測定されることになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、キャップを強制的に振動させて密封缶の内圧を測定する際に、キャップの内面に配設されたライナがキャップの振動を阻害せず、良好に密封缶の内圧を測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１から図５は、本発明の第１の実施形態に係る発明である。図１に示されるように、キャップＣは、キャップ本体１０と、ライナ１９とによって構成されている。
キャップ本体１０は、天板部１１と、天板部１１の周縁部に形成された周壁部１２とによって構成されている。
周壁部１２には、ナール部１３と、ナール部１３の下端部に形成されたグルーブ１４と、グルーブ１４の下端部に形成されたビード１６と、ビード１６の下端部に形成されたフレア１８とが形成されている。
ビード１６には、ブリッジ１７とスコア１７ａとが周方向に沿って複数形成されている。内面２１の表面には、ベースコート膜とトップコート膜から形成された塗膜が形成されている。
このキャップ本体１０は、５１５１系のＡＬ材等により形成され、キャップ本体１０の厚みは板厚を０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とされ、また、天板部１１の直径は、３８ｍｍとされている。
【００２０】
図２に示されるように、ライナ１９は、シートタイプのライナであって、天板部１１の内面２１に配設されており、ライナ１９と内面２１とは、天板部１１の中心点Ｏから離れた位置で被着されている。
つまり、ライナ１９の上面のうち、天板部１１の内面２１に被着される被着部２０は、天板部１１の中心点Ｏを中心として、直径１０ｍｍ以上２８ｍｍ以下の領域Ｌ内に形成されている。
この領域Ｌは、図２において、鎖線によって挟まれる領域として示されている。
このように形成されたライナ１９は、キャップ本体１０の内面２１に、内面２１の形状と略一致するように打ち抜かれたたシート材をはめ込み、シート材の上面に金型を押圧して、シート材と天板部１１の内面２１とを接着剤によって接着させる。
【００２１】
このように形成されたキャップＣを、図３に示されるようなボトル缶５０に装着して、内容物を密封する。
図３は本発明の実施形態に係る缶体の要部断面図である。本実施形態のボトル缶５０は、底部５７と、胴部５１と、胴部５１の上端部に形成されたテーパ部５２と、テーパ部５２の上端部に形成された口金部５３とによって概ね構成されている。
【００２２】
口金部５３は、外方に膨出するかぶら部５４と、かぶら部５４の上方に形成されたねじ部５５と、ねじ部５５に形成されたカール部５６とによって形成されている。
またボトル缶５０は、３０００系のＡｌ材によって形成されており、重量％でＳｉ：０．０１％以上０．６０％以下、Ｆｅ：０．１％以上０．７％以下、Ｃｕ：０．０１％以上０．５０％以下、Ｍｎ：０．３％以上１．３％以下、Ｍｇ：０．１％以上１．４以下を含有し、残部をＡｌ及び不可避添加物からなる組成を有している。
この組成のうち、重量％でＳｉ：０．１％以上０．５％以下、Ｆｅ：０．３％以上０．７％以下、Ｃｕ：０．０５％以上０．５０％以下、Ｍｎ：０．３％以上０．８％以下、Ｍｇ：０．２％以上１．４以下を含有し、残部をＡｌ及び不可避添加物にすると好ましい。
【００２３】
このように形成されたボトル缶５０に内容物を充填して、キャッピング装置を用いて、ボトル缶５０の口金部５３にキャップＣを被着させることにより、内容物を密封する。
キャッピング装置は、キャップＣの天板部１１を缶底方向に押圧すると共に、キャップＣの肩部に段差部を形成し、キャップＣのネジ形成予定部１５にねじ部を形成すると共に、キャップＣのフレア１８をボトル缶５０のかぶら部５４に巻締めることにより、キャップＣをボトル缶５０に被着させる。
キャップＣの肩部に段差部を形成することにより、天板部１１の内面２１に被着されたライナ１９の外周縁部が、ボトル缶５０のカール部５６に圧接されることにより、ボトル缶５０が密封される。
つまり、中心点Ｏを中心として直径２８ｍｍより外周側においては、ライナ１９と内面２１とは被着されておらず、キャップＣがボトル缶５０の口金部５３に被着された際において、ライナ１９の外周縁部がカール部５６の外周面を回り込み、良好にサイドシールする。
【００２４】
ボトル缶５０に内容物を充填して、キャップＣをボトル缶５０の口金部５３に被着させた状態において、内容物の漏れなどが生じていないか、検査する必要がある。
内容物の漏れが生じているか否の判断を行う際には、ボトル缶５０内の内圧を測定して、ボトル缶５０内の内圧が正常か否かによって判断する。
ボトル缶５０内の内圧を測定するには、図４に示されるように、内容物が充填されたボトル缶５０の口金部５３にキャップＣを被着させた状態で、缶内圧検査装置４２を用いて測定する。
缶内圧検査装置４２は、マイク４０と、電磁波発生装置４１とから構成されている。マイク４０は、キャップ本体１０の振動音Ｓを集音するものであり、電磁破発生装置４１はキャップ本体１０に電磁波Ｄを当てるための装置である。
【００２５】
ボトル缶５０の内圧を測定する際には、キャップ本体１０の天板部１１に電磁波Ｄを当てることにより、キャップ本体１０を強制的に振動させ、マイク４０がキャップ本体１０の振動音Ｓを測定し、この振動音Ｓからキャップ本体１０の固有振動数を検出する。そして、このキャップ本体１０の固有振動数を基にして、ボトル缶５０内の内圧を算出する。
キャップ本体１０の固有振動数を基に、ボトル缶５０内の内圧を測定する際には、予め、ボトル缶５０内の内圧が既知の状態において、ボトル缶５０内の内圧が種々の場合におけるキャップ本体１０の固有振動数を測定することにより、基礎データを作成する。この基礎データと、測定されたキャップ本体１０の上記の固有振動数とを比較することによりボトル缶５０内の内圧を算出する。
【００２６】
図１において、天板部１１の直径が３８ｍｍのキャップ本体１０が強制的に振動させられる際には、中心点Ｏから直径１０ｍｍより内径側の天板部１１が、最も振動する振動の腹部となる一方で、この中心点Ｏから直径１０ｍｍより内径側には、被着部２０が形成されていないことから、天板部１１が振動する際において、被着部２０の影響が小さくされている。
【００２７】
また、ボトル缶５０は、３０００系のＡＬ材によって形成されている一方で、キャップ本体１０は、５１５１系のＡＬ材によって形成されていることから、キャップ本体１０とボトル缶５０との固有振動数が異なることになる。
このため、本実施形態に係るキャップＣによれば、ボトル缶５０内の内圧が０．００ＭＰＡにおいても、キャップ本体１０とその他の部材の固有振動数とは、大きく隔たりのある状態で検出される。
【００２８】
したがって、上記のように形成されたキャップ付ボトル缶によれば、天板部１１が振動する際において、被着部２０の影響が小さくされていることから、良好にキャップ本体１０の固有振動数を測定することができる。
また、ボトル缶５０内の内圧が高い場合においても、天板部１１が外方に膨出し難く、平坦な状態が維持されるため、天板部１１が良好に振動することになり、キャップ本体１０の固有振動数を測定することができる。
さらに、ボトル缶５０内の内圧が０．００ＭＰＡにおいても、キャップ本体１０とその他の部材の固有振動数とは、大きく隔たりのある状態で検出されることから、ボトル缶５０内の内圧が０．００ＭＰＡにおけるキャップ本体１０の固有振動数を正確に測定することができ、正確に基礎データを作成することができる。
【００２９】
また、本実施形態に係るキャップＣは、ライナ１９が被着する位置を容易に変更することができる。
このため、キャップ本体１０のサイズが異なる場合においても、適宜その被着部２０の位置を変更することにより、キャップ本体１０の振動を阻害しない位置に被着部２０を形成することができる。
【００３０】
表１は、キャップ本体１０を形成する５１５１系ＡＬ材の引張強度などを示した表である。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
さらに、図５は、０．００ＭＰＡにおいて、天板部１１の直径が３８ｍｍの従来のキャップＣのキャップ本体１０と、本実施形態に係るキャップＣのキャップ本体１０の固有振動数とを示したものである。
図５において、図５（ａ）が本実施形態に係るキャップＣを用いてキャップ本体１０を強制的に振動させて振動音を測定した結果を示したものである。また、図５（ｂ）は、従来のキャップを用いてキャップ本体１０を強制的に振動させて振動音を測定した結果である。
【００３３】
この図５（ａ）に示されるように、キャップ本体１０の固有振動数Ａは、その他の部材の固有振動数Ｂとは、離れた状態で測定されることから、容易にキャップ本体１０の固有振動数Ａを測定することができる。
その一方で、図５（ｂ）に示されるように、従来のキャップ本体の固有振動数は、他の部材の固有振動数と混在した状態として測定されるため、キャップ本体の固有振動数を正確に測定することが困難なものとなっている。
【００３４】
つまり、０．００ＭＰＡにおいて、従来のキャップＣにおいては、キャップ本体１０の固有振動数を正確に測定することが出来なかったため、正確な基礎データを作成することが困難であったが、本実施形態に係るキャップＣによれは、０．００ＭＰＡにおけるキャップ本体１０の固有振動数を正確に測定することができるため、正確な基礎データを作成することができる。
【００３５】
図６は、本発明の第２の実施形態を示す図であり、図１〜図５に示された構成と同一の構成については、同一符号を付してその説明を省略する。
図６に示されるように、キャップＣは、キャップ本体１０と、キャップ本体１０の天板部１１の内面２１に被着されたライナ１９によって概ね構成されている。
本実施形態に係るライナ１９も、シートタイプのライナであり、シート材を天板部１１の内面２１と略同一形状の円形状に打抜き、この円形状のシート材と天板部１１の内面とを接着剤で被着させる。
図６に示されるに、本実施形態に係るライナ１９の被着部２０は、天板部１１の中心点Ｏを中心として、直径１０ｍｍ以上直径２８ｍｍ以下の領域Ｌ内に、複数形成されている。
本実施形態においても、天板部１１の内径は、３８ｍｍに形成されている。
【００３６】
ライナ１９の上面は、接着部２０が複数形成されていることにより、ライナ１９の中心点付近の剛性が高くされている。
このため、キャップ本体１０が強制的に振動させられる際においても、ライナ１９の中心点付近は振動し難く構成されている。
従って、ライナ１９の中心点付近が振動し難いことから、キャップ本体１０の振動音Ｓを集音する際においても、ライナ１９の振動音が含まれ難くなり、図４においてキャップ本体１０の振動音Ｓを良好に集音することができる。
このため、本実施形態に係るキャップによれば、キャップ本体１０の振動音Ｓを良好に集音することができることから、ボトル缶５０内の内圧を良好に測定することができる。
なお、本実施形態においても、キャップ本体１０及びボトル缶５０は、第１の実施形態と同様に形成されていることから、同様の作用、効果を得ることができる。
【００３７】
図７は、本発明の第３の実施形態を示す図であり、図１〜図６に示された構成と同一の構成については、同一符号を付してその説明を省略する。
図７に示されるように、キャップＣは、キャップ本体１０と、キャップ本体１０の天板部１１の内面２１に被着されたライナ１９によって概ね構成されている。
本実施形態に係るライナ１９も、シートタイプのライナであり、シート材を天板部１１の内面２１と略同一形状の円形状に打抜き、この円形状のシート材と天板部１１の内面とを接着剤で被着させる。
図７に示されるように、ライナ１９の上面には、被着部２０が天板部１１の中心点Ｏを中心として、環状に形成されている。
また、環状に形成された被着部２０は、被着部２０は、天板部１１の中心点Ｏを中心として、直径１０ｍｍ以上２８ｍｍ以下の領域Ｌ内に形成されている。
【００３８】
ここで、キャップ本体１０が強制的に振動させられる際には、天板部１１の中心点Ｏを中心として振動する一方で、被着部２０が中心点Ｏを中心として環状に形成されていることから、天板部１１の振動に歪みが生じることなく、良好に振動することになる。
つまり、天板部１１が振動する際には、天板部１１の中心点Ｏを中心として漸次拡径するように振動が伝播する一方で、被着部２０が中心点Ｏを中心として形成されていることから、少なくも、被着部２０の内径側の天板部１１の振動は良好にされることになる。
【００３９】
従って、図４において、本実施形態に係るキャップＣによれば、キャップ本体１０の振動音Ｓを良好に集音することができ、良好にボトル缶５０内の内圧を測定するこができる。
なお、被着部２０が環状に形成されていることから、ライナ１９の剛性が向上されており、ライナ１９の中心点付近において、キャップ本体１０が振動する際においても、ライナ１９は振動し難く形成されている。
このため、本実施形態においても、第２の実施形態と同様の作用、効果を得ることがでる。
【００４０】
図８〜図１０は、本発明の第４の実施形態を示す図である。なお、図８〜図１０において、図１から図７に示された構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。また、図３及び図４については、本実施形態においても適宜用いて説明する。
図８に示されるように、キャップＣは、キャップ本体１０とライナ１９とによって構成されている。ライナ１９は、モールドタイプのライナが用いられている。
天板部１１の内面２１には、ベースコート膜とトップコート膜とから構成される塗膜と、マスキング層２２ａ，２２ｂとが形成されている。
また、天板部１１の内径は、３８ｍｍに形成されている
【００４１】
図１０に示されるように、マスキング層２２ａ（第１の非被着層）は、天板部１１の中心点Ｏを中心として直径１０ｍｍより内方の領域Ｌ１（第１の領域）の全域に亘って形成されており、また、マスキング層２２ｂ（第２の非被着層）は、天板部１１の中心点Ｏを中心として直径２８ｍｍから内面２１の外周縁部までの領域Ｌ２（第２の領域）の全域に亘って形成されている。
ライナ１９は、天板部１１の内面２１の全面を被うように配設され、ライナ１９と内面２１とは被着部２０によって被着され、ライナ１９の外周縁部には厚肉部２３が形成されている。
【００４２】
図９に示されるように、被着部２０は、ライナ１９の上面に形成されており、天板部１１の中心点Ｏを中心として環状に形成されている。
つまり、接着部２０は、ライナ１９の上面において、天板部１１の内面２１に形成されたマスキング層２２ａとマスキング層２２ｂとの間の位置に形成されている。
厚肉部２３は、ライナ１９の下面において、ライナ１９の外周縁部に形成されている。この厚肉部２３の上面と、天板部１１の内面２１との間には、マスキング層２２ｂが形成されている。
【００４３】
マスキング層２２ａ，２２ｂが形成された領域においては、ライナ１９と内面２１とは非被着状態とされている。
その一方で、ライナ１９と内面２１とが被着部２０において被着させられており、ライナ１９と天板部１１の内面とが被着され、ライナ１９が天板部１１の内面２１に配設されている。
【００４４】
このように形成されたキャップＣを成形するには、まず、アルミニウム合金の板材の表面に塗膜及びマスキング層２２ａ，２２ｂを形成して、このアルミニウム合金の板材を絞り成形等を施すことによって、キャップ本体１０を形成する。
そして、キャップ本体１０の内面２１に、ライナ成形組成物を挿入する。その後、このライナ成形組成物を金型で押圧することによりライナ１９を形成している。
このようにして、ライナ１９を成形すると、天板部１１の内面に形成されたマスキング層２２ａとマスキング層２２ｂとの間には、ライナ成形組成物が流入する。このマスキング層２２ａとマスキング層２２ｂとの間に流入したライナ成形組成物が凝固すると、ライナ１９と天板部１１の内面２１とを被着する被着部２０となる。
【００４５】
そして、図４に示されるように、キャップ本体１０に電磁破Ｄを当てることにより、キャップ本体１０を強制的に振動させることにより、ボトル缶５０内の内圧を測定する。
本実施形態においては、ライナ１９は、ライナ成形組成物を金型で押圧することにより形成しているため、金型の挿入量又は、金型がライナ成形組成物を押圧する押圧力を調節することによって、ライナ１９の厚みを薄く形成することができる。
このため、内面２１の中心点Ｏ付近のライナ１９が、天板部１１の振動に与える影響は少なくなり、ライナ１９によって、キャップ１０の振動が妨げられることを防止すことができる。
【００４６】
つまり、中心点Ｏ付近においては、ライナ１９の厚みが薄く形成されていることから、キャップ１０が振動する際に、ライナ１９と内面２１とが接触したとしても、ライナ１９がキャップ１０に影響をほとんど与えないことになっている。
このため、キャップ１０の振動音を良好に測定することができ、ボトル缶内の内圧を測定することができる。
また、本実施形態においても、被着部２０が環状に形成されていることから、第３の実施形態と同様の作用、効果を得ることができる。
なお、図１０において、マスキング層２２ａ（第１の非被着層）が、天板部１１の中心点Ｏを中心として直径１０ｍｍより外方に形成されると、ライナ１９と内面２１との被着面積が小さくなり、ライナ１９が良好に内面２１に被着されなくなり、中心点Ｏを中心として、直径１０ｍｍより内方に形成されると、ライナ１９が天板部１１の振動を阻害することになる。
【００４７】
また、マスキング層２２ｂ（第２の非被着層）が、天板部１１の中心点Ｏを中心として直径２８ｍｍより内方に形成されると、ライナ１９と内面２１との被着面積が小さくなり、ライナ１９が良好に内面２１に被着されないことになり、また、中心点Ｏを中心として２８ｍｍより外方に形成されるとボトル缶の密封性を確保することが困難となる。
つまり、キャップＣをボトル缶５０に被着させる際に、天板部１１の外周縁部に段差部を形成して、ライナ１９の厚肉部２３を、図３に示されるボトル缶５０のカール部５６に押圧させる。厚肉部２３がカール部５６に押圧される際に、厚肉部２３が天板部１１の内面２１に被着されていると、厚肉部２３がカール部５６の外周面を回りこむことができず、良好にサイドシールすることができなくなり、ボトル缶５０の密封性を確保すことができなくなる。
【００４８】
本実施形態に係るライナ成形組成物の組成は、以下の通りとした。
ポリプロピレン：［日本ポリケム製  ノバテックPP ＥG7F（製品名）  質量平均
分子量２×１０５］（添加量は表１に示した。）
エラストマー：スチレン／エチレン-ブテン／スチレンブロック共重合体（質量
平均分子量２．５×１０５）（添加量は表１に示した。）
無機フィラー（物質名、添加量は表１に記載した。）
滑剤：エルカ酸アミド  添加量は全体を１００質量部としたとき1.0質量部
安定剤：ブチルヒドロキシトルエン  添加量は全体を１００質量部としたとき0.
05質量部
分散剤：ステアリン酸カルシウム  添加量は全体を１００質量部としたとき0.10
質量部
酸化チタン（ルチル結晶型）  添加量は全体を１００質量部としたとき1.0質量
部
【００４９】
上記材料を、以下の様にして混合しライナ用組成物とした。
すなわち、エラストマーに対して所定量の無機フィラーを２２０℃の温度で三本
ロールにより分散した。ついで、残りの組成を加え、分散することによりライナ
成形組成物を得た。
【００５０】
【表２】
2005170412.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５１】
この発明は、本発明によれば、キャップに装着されたライナがキャップの振動を阻害しないことになり、キャップが被着された密封缶の内圧を良好に測定することができるため、産業上の利用可能性が認められる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１の実施形態に係るキャップの一部断面視した正面図である。
【図２】図１のキャップのＡ−Ａにおける断面図である。
【図３】キャップが被着されるボトル缶の正面図である。
【図４】キャップが被着されたボトル缶の打検の過程を示す図である。
【図５】本実施形態に係るキャップと従来のキャップとを強制的に振動させた際の固有振動数を示す図である。
【図６】第２の実施形態に係るキャップの断面図である。
【図７】第３の実施形態に係るキャップの断面図である。
【図８】第４の実施形態に係るキャップの一部を断面視した正面図である。
【図９】図８のキャップのＣ−Ｃにおける断面図である。
【図１０】図８のキャップの一部拡大図である。
【図１１】シートタイプのライナが被着されたキャップの一部断面図である。
【図１２】モールドタイプのライナが被着されたキャップの一部断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０    キャップ
１１    天板部
１２    周壁部
１９    ライナ
２１    内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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