(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置の発光効率の向上と画質の向上を目的とする。【解決手段】隔壁３２により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側の基板２３と背面側の基板２９と、前記隔壁３２間に放電セル３５が形成されるように前記前面側の基板２３に配列して形成した複数の表示電極２６と、この表示電極２６を覆うように前面側の基板２３に形成した誘電体層２７と、前記表示電極２６間での放電により発光する蛍光体層３３とを有し、前記誘電体層２７は、誘電率が５以上１０以下であり、かつ、前記誘電体層２７の放電空間側の表面に、前記放電セル３５毎に凹部を少なくとも１つ形成したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置である。  このことにより、放電を制御することができ、もって効率の向上と画質の向上が可能となる。【選択図】図１
2005116349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記表示電極間での放電により発光する蛍光体層とを有し、前記誘電体層は、誘電率が５以上１０以下であり、かつ、前記誘電体層の放電空間側の表面に、前記放電セル毎に凹部を少なくとも１つ形成したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記表示電極間での放電により発光する蛍光体層とを有し、前記誘電体層は、表示電極を覆うように前面側の基板上に形成した下層の誘電体層と、その上を覆うように放電空間側に形成した上層の誘電体層とから構成し、少なくとも下層の誘電体層の誘電率が５以上１０以下であり、かつ前記誘電体層の放電空間側の表面に、前記放電セル毎に凹部を少なくとも一つ形成したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
凹部は、上層の誘電体層のみをくりぬいて形成したことを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
凹部の底面が下層の誘電体層となるように上層の誘電体層をくりぬいて形成したことを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
誘電体層は、ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系の混合物、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系の混合物の中から選ばれるガラス粉末により構成したことを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
放電空間に放電ガスとしてＸｅを含む混合ガスを封入するとともに、Ｘｅ分圧を５％〜４０％としたことを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、双方向情報端末として大画面、壁掛けテレビへの期待が高まっている。そのための表示デバイスとして、液晶表示パネル、フィールドエミッションディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ等の数多くのものがあり、そのうちの一部は市販され、一部は開発中である。これらの表示デバイス中でもプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は、自発光型で美しい画像表示ができ、大画面化が容易である等の理由から、ＰＤＰを用いたディスプレイは、視認性に優れた薄型表示デバイスとして注目されており、高精細化および大画面化が進められている。
【０００３】
このＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主流を占めるようになってきている。
【０００４】
図４にＰＤＰのパネル構造の一例を示しており、この図４に示すようにＰＤＰは、前面パネル１と背面パネル２とから構成されている。
【０００５】
前面パネル１は、フロート法による硼珪素ナトリウム系ガラス等からなるガラス基板などの透明な前面側の基板３上に、走査電極４と維持電極５とで対をなすストライプ状の表示電極６を複数対配列して形成し、そしてその表示電極６群を覆うように誘電体層７を形成し、その誘電体層７上にＭｇＯからなる保護膜８を形成することにより構成されている。なお、走査電極４および維持電極５は、それぞれ透明電極４ａ、５ａおよびこの透明電極４ａ、５ａに電気的に接続されたＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるバス電極４ｂ、５ｂとから構成されている。また、図示していないが、前記表示電極６間には、遮光膜としてのブラックストライプが表示電極６と平行に複数列形成されている。
【０００６】
また、背面パネル２は、前記前面側の基板３に対向配置される背面側の基板９上に、表示電極６と直交する方向にアドレス電極１０を形成するとともに、そのアドレス電極１０を覆うように誘電体層１１を形成し、そしてアドレス電極１０間の誘電体層１１上にアドレス電極１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１２を形成するとともに、この隔壁１２間の側面および誘電体層１１の表面に蛍光体層１３を形成することにより構成されている。なお、カラー表示のために前記蛍光体層１３は、通常、赤、緑、青の３色が順に配置されている。
【０００７】
そして、これらの前面パネル１と背面パネル２とは、表示電極６とアドレス電極１０とが直交するように、微小な放電空間を挟んで基板３、９を対向配置するとともに、周囲を封着部材により封止し、そして前記放電空間にネオンおよびキセノンなどを混合してなる放電ガスを６６５００Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入することによりパネルが構成されている。
【０００８】
このパネルの放電空間は、隔壁１２によって複数の区画に仕切られており、そしてこの隔壁１２間に発光画素領域となる複数の放電セルが形成されるように表示電極６が設けられるとともに、表示電極６とアドレス電極１０とが直交して配置されている。
【０００９】
すなわち、図５に示すように、走査電極４と維持電極５とを放電ギャップ１４を挟んで配列することにより表示電極６を形成し、この表示電極６と隔壁１２で囲まれた領域が発光画素領域である放電セル１５となり、また、隣接する放電セル１５の表示電極６間は非発光領域１６となる。
【００１０】
このＰＤＰでは、アドレス電極１０、表示電極６に印加される周期的な電圧によって放電を発生させ、この放電による紫外線を蛍光体層１３に照射して可視光に変換させることにより、画像表示が行われる（例えば、非特許文献１参照）。
【非特許文献１】内池平樹、御子柴茂生共著、「プラズマディスプレイのすべて」、（株）工業調査会  １９９７年５月１日  刊、ｐ７９−ｐ８０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このＰＤＰの発展のためには、更なる、画像の表示特性の向上、低消費電力化が求められている。
【００１２】
そこで、本発明は、ＰＤＰの発光効率の向上と画質の向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置は、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記表示電極間での放電により発光する蛍光体層とを有し、前記誘電体層は、誘電率が５以上１０以下であり、かつ、前記誘電体層の放電空間側の表面に、前記放電セル毎に凹部を少なくとも１つ形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
また、この目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置は、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記表示電極間での放電により発光する蛍光体層とを有し、前記誘電体層は、表示電極を覆うように前面側の基板上に形成した下層の誘電体層と、その上を覆うように放電空間側に形成した上層の誘電体層とから構成し、少なくとも下層の誘電体層の誘電率が５以上１０以下であり、かつ前記誘電体層の放電空間側の表面に、前記放電セル毎に凹部を少なくとも一つ形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のプラズマディスプレイ装置は、誘電体層の誘電率を５以上１０以下とし、かつ誘電体層の放電空間側の表面に放電セル毎に凹部を形成することにより、放電を制御することができ、もって効率の向上と画質の向上が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記表示電極間での放電により発光する蛍光体層とを有し、前記誘電体層は、誘電率が５以上１０以下であり、かつ、前記誘電体層の放電空間側の表面に、前記放電セル毎に凹部を少なくとも１つ形成したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置である。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明は、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記表示電極間での放電により発光する蛍光体層とを有し、前記誘電体層は、表示電極を覆うように前面側の基板上に形成した下層の誘電体層と、その上を覆うように放電空間側に形成した上層の誘電体層とから構成し、少なくとも下層の誘電体層の誘電率が５以上１０以下であり、かつ前記誘電体層の放電空間側の表面に、前記放電セル毎に凹部を少なくとも一つ形成したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置である。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、凹部は、上層の誘電体層のみをくりぬいて形成したことを特徴とするものである。
【００１９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、凹部の底面が下層の誘電体層となるように上層の誘電体層をくりぬいて形成したことを特徴とするものである。
【００２０】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、誘電体層は、ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系の混合物、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系の混合物の中から選ばれるガラス粉末により構成したことを特徴とするものである。
【００２１】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、放電空間に放電ガスとしてＸｅを含む混合ガスを封入するとともに、Ｘｅ分圧を５％〜４０％としたことを特徴とするものである。
【００２２】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置について図面を用いて説明する。
【００２３】
図１に本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置に用いるＰＤＰのパネル構造の一例を示しており、この図１に示すようにＰＤＰは、前面パネル２１と背面パネル２２とから構成されている。
【００２４】
前面パネル２１は、フロート法による硼珪素ナトリウム系ガラス等からなるガラス基板などの透明な前面側の基板２３上に、走査電極２４と維持電極２５とで対をなすストライプ状の表示電極２６を複数対配列して形成し、そしてその表示電極２６群を覆うように誘電体層２７を形成し、その誘電体層２７上にＭｇＯからなる保護膜２８を形成することにより構成されている。ここで、誘電体層２７は、例えば、下層の誘電体層２７ａと上層の誘電体層２７ｂとの２層構造となっている。そして少なくとも下層の誘電体層２７ａの誘電率が５以上１０以下となっている。また、走査電極２４および維持電極２５は、それぞれ透明電極２４ａ、２５ａおよびこの透明電極２４ａ、２５ａに電気的に接続されたＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるバス電極２４ｂ、２５ｂとから構成されている。また、図示していないが、前記表示電極２６間には、遮光膜としてのブラックストライプが表示電極２６と平行に複数列形成される場合もある。
【００２５】
また、背面パネル２２は、前記前面側の基板２３に対向配置される背面側の基板２９上に、表示電極２６と直交する方向にアドレス電極３０を形成するとともに、そのアドレス電極３０を覆うように誘電体層３１を形成し、そしてアドレス電極３０間の誘電体層３１上にアドレス電極３０と平行にストライプ状の複数の隔壁３２を形成するとともに、この隔壁３２間の側面および誘電体層３１の表面に蛍光体層３３を形成することにより構成されている。なお、カラー表示のために前記蛍光体層３３は、通常、赤、緑、青の３色が順に配置されている。
【００２６】
そして、これらの前面パネル２１と背面パネル２２とは、表示電極２６とアドレス電極３０とが直交するように、微小な放電空間を挟んで基板２３、２９を対向配置するとともに、周囲を封着部材により封止し、そして前記放電空間にネオンおよびキセノンなどを混合してなる放電ガスを６６５００Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入することによりパネルが構成されている。
【００２７】
このパネルの放電空間は、隔壁３２によって複数の区画に仕切られており、そしてこの隔壁３２間に発光画素領域となる複数の放電セルが形成されるように表示電極２６が設けられるとともに、表示電極２６とアドレス電極３０とが直交して配置されている。すなわち、走査電極２４と維持電極２５とを放電ギャップ３４を挟んで配列することにより表示電極２６を形成し、この表示電極２６と隔壁３２とで囲まれた領域が発光画素領域である放電セル３５となり、また、隣接する放電セル３５の表示電極２６間は非発光領域３６となる。
【００２８】
図２は本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置のパネルにおける放電セル３５部分の構造を示しており、図２において、表示電極２６を覆うように前面側の基板２３上に形成した誘電体層２７は、誘電率が５以上１０以下で、且つ、放電空間側の表面には、発光画素領域を形成する放電セル３５毎に少なくとも１つ存在するように凹部２７ｃが形成されている。
【００２９】
ここで、以上の説明においては、誘電体層２７が２層（２７ａ、２７ｂ）である例を示しているが、誘電体層２７として、誘電率が５以上１０以下の単層として形成し、この単層の誘電体層２７の表面に凹部２７ｃを形成した構造でも良い。
【００３０】
また、誘電体層２７の表面に対して前記放電セル３５毎に形成した凹部２７ｃは、誘電体層２７が２層の場合、上層の誘電体層２７ｂのみを前記放電セル毎にくりぬき、凹部２７ｃの底面が下層の誘電体層２７ａとなるように形成することで、その形成が容易、かつ精度良く行うことができる。この際、少なくとも下層の誘電体層２７ａの誘電率が５以上１０以下になるようにする。また、凹部２７ｃは隔壁３２よりも内側に位置するように、例えば隔壁３２から少なくとも２０μｍ離して形成することが好ましい。
【００３１】
ここで、この誘電体層２７は、焼成することによってガラス焼結体（誘電体層）となるもので、含有されるガラス粉末としては、例えばＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系の混合物、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系の混合物などを挙げることができる。特に、誘電率を６付近とするには、鉛系ガラスよりも前記亜鉛系ガラスを用いる方が達成しやすい。この場合、鉛を使用しないことから、環境保護の観点からも優れている。
【００３２】
そして、誘電体層２７の誘電率の調整は、材料段階でのＺｎＯの組成比の変更やアルカリの添加により行う。一般に、ＺｎＯ系のガラスは誘電率が７付近である。誘電率の調整は鉛系ガラスにおいてＰｂＯをＺｎＯで置き換えることにより低下させることができる。
【００３３】
すなわち、本発明においては、誘電体層２７の誘電率が５以上１０以下であり、かつ発光画素領域を形成する放電セル３５毎に凹部２７ｃを形成したものであり、誘電体層２７の膜厚の薄くなった凹部２７ｃの底面は、従来では誘電率が１１前後であったものに比べ、静電容量を低くすることが可能となる。
【００３４】
すなわち、図３に示すように、誘電体層２７に凹部２７ｃが存在することで放電（図中Ａ）が凹部２７ｃに集中する効果が得られるが、従来のように誘電体層の誘電率が１１前後であった場合には、凹部を形成した部分の低部では誘電体層の膜厚が薄くなることにより静電容量が増大するため、強い放電が集中しすぎてしまい、その結果、Ｘｅの再励起や、輝度飽和が発生し、効率が低下してしまうという課題が発生する場合があった。特に効率向上に有効である高Ｘｅ分圧では上記課題がさらに顕著となっていた。
【００３５】
また、効率向上には、凹部２７ｃ以外の、膜厚の厚い部分での非発光領域において消費される無効電力の低減も重要であり、このために、誘電体層２７の誘電率を下げることが行われる場合がある。しかし、誘電体層２７の誘電率を単に下げると、放電開始電圧が上昇し駆動が困難となってしまうという問題が発生する場合がある。そこで、この放電開始電圧を低下させるために、誘電体層２７の膜厚を全体的に薄くすると、絶縁破壊の問題が顕著となってしまう場合がある。
【００３６】
これに対して、本実施の形態の構成によれば、誘電率の低下により無効電力の低減を達成しつつ、放電開始電圧に最も影響する放電ギャップ３４付近のみ、誘電体層２７に凹部２７ｃを形成することで放電開始電圧を低下せしめ、さらには、絶縁破壊に最も影響する表示電極２６のバス電極２４ｂ、２５ｂ付近は、凹部２７ｃ以外の膜厚の厚い構造とすることで、絶縁破壊を抑制することができる。
【００３７】
ここで、効率向上の手法の一つとしてＸｅ分圧を上げる方法が知られているが、Ｘｅ分圧を上げると放電開始電圧が増大してしまうということが知られているが、本実施の形態の構成によればそのような問題の発生を抑制することができる。さらには、Ｘｅ分圧の上昇と共に凹部２７ｃの底面に強い放電が集中すると自己吸収や再励起の確率が増大し、効率が低下する場合があるが、本実施の形態の構成によれば、誘電体層２７の誘電率を下げることで容量を調節し放電の集中を制御することができる。
【００３８】
ここで、凹部２７ｃの形状としては上記実施の形態に限るものではなく、上記の形状以外に、円柱、円錐、三角柱、三角錐などの形状でも良い。
【００３９】
次に、以上で説明した本発明の一実施の形態のＰＤＰの製造方法について説明する。
【００４０】
まず、前面パネル２１の前面側の例えばフロートガラス板のような基板２３の上に、ＩＴＯやＳｎＯ2等からなる透明電極材料膜をスパッタ法により一様に成膜する。この時、透明電極材料膜の膜厚は例えば約１００ｎｍとする。
【００４１】
次に、透明電極材料膜上に、ノボラック樹脂を主成分とするポジ型レジストを１．５μｍ〜２．０μｍの膜厚で塗布し、所望のパターンの露光乾板を介して紫外線を露光し、レジストを硬化させる。次に、アルカリ水溶液で現像を行い、レジストパターンを形成する。その後、塩酸を主成分とする溶液に基板を浸漬させてエッチングを行い、不要部分の除去を行い、最後にレジストを剥離して透明電極２４ａ、２５ａを形成する。
【００４２】
次に、ＲｕＯ2等からなる黒色顔料、ガラスフリット（例えば、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系やＢｉ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系）を含有する黒色電極材料膜と、Ａｇ等の導電性材料、ガラスフリット（例えば、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系やＢｉ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系）を含有する金属電極材料膜とからなる電極材料膜を形成し、所望のパターンの露光乾板を介して紫外線を照射し露光部を硬化させ、その後、アルカリ性現像液（例えば、０．３ｗｔ％の炭酸ナトリウム水溶液）を用いて現像してパターンを形成し、その後、空気中でガラス材料の軟化点以上の温度で焼成を行い、電極を基板に固着させる。このように透明電極２４ａ、２５ａ上にバス電極２４ｂ、２５ｂを形成することにより、前面パネル２１の表示電極２６を形成することができる。
【００４３】
次に、ガラス粉末、結着樹脂、および溶剤を含有するペースト状のガラス粉末含有組成物（ガラスペースト組成物）を、例えばダイコート法を用いて表示電極２６が固定された基板２３の表面に塗布、乾燥し、焼成することにより、前記基板２３の表面に誘電体層２７を形成する。なお、誘電体層２７は、単層として形成しても、ガラスペースト組成物を支持フィルム上に塗布し、塗膜を乾燥して膜形成材料層を形成し、支持フィルム上に形成された膜形成材料層（誘電体材料層）を用いて、例えば２層２７ａ、２７ｂからなる誘電体層２７として形成しても良い。この場合、誘電体層２７は誘電体材料層のカバーフィルムを剥離した後、誘電体材料層の表面が基板２３に接するように誘電体材料層を重ね合わせながら、支持フィルム側から加熱ローラーで圧着して基板２３に固着する。その後、基板２３上に固着された誘電体材料層から支持フィルムを剥離除去する。この時、圧着に使用する手段としては、加熱ローラー以外に、加熱しない単なるローラーでも良い。また、誘電体層２７の放電空間側の表面に凹部２７ｃを形成する方法としては、誘電体層２７を例えば２層（２７ａ、２７ｂ）構造とし、まず下層２７ａを形成した後、上層２７ｂとして、前記ガラスペースト組成物に感光性材料を添加して作製した感光性ガラスペースト組成物を下層２７ａ上に塗布し、この上層２７ｂに孔部が形成されるように、露光、現像し、その後、焼成することで、誘電体層２７として凹部２７ｃを有したものとするという方法が挙げられる。ここで、少なくとも下層の誘電体層２７ａに含有されるガラス粉末の誘電率は５以上１０以下とする。また、下層２７ａよりも上層２７ｂの誘電率を低下させることが好ましいが、これに限るものではない。
【００４４】
その後、ＭｇＯを電子ビーム蒸着法により誘電体層に一様に成膜して、膜厚が例えば約６００ｎｍの保護膜２８を形成することにより、前面パネル２１が得られる。
【００４５】
一方、背面パネル２２の製造方法は、まず、背面側の、例えばフロートガラス板のような基板２９の上に、前面パネル２１と同様にしてアドレス電極３０を形成する。その上に前面パネル２１と同様にして誘電体層３１を形成し、その上に隔壁３２を形成する。
【００４６】
この誘電体層３１および隔壁３２の形成に利用する材料としては、ガラス粉末、結着樹脂および溶剤を含有するペースト状のガラス粉末含有組成物（ガラスペースト組成物）を調製し、このガラスペースト組成物を支持フィルム上に塗布した後、塗膜を乾燥して膜形成材料層を形成したもので、支持フィルム上に形成された膜形成材料層を、アドレス電極３０が形成された基板２９の表面に前面パネル２１と同様の手法で転写により固着し、この転写で固着された膜形成材料層を焼成することにより、前記基板２９の表面に誘電体層３１を形成することができる。
【００４７】
また、隔壁３２を形成する方法としては、フォトリソグラフィー法やサンドブラスト法を用いて形成することができる。
【００４８】
次に、Ｒ、Ｇ、Ｂに対応する蛍光体材料を塗布し焼成を行って隔壁３２間に蛍光体層３３を形成することにより、背面パネル２２を得ることができる。
【００４９】
そして、このようにして作製した前面パネル２１と背面パネル２２とを、それぞれの表示電極２６とアドレス電極３０とがほぼ直角に交差するように位置合わせをして対向配置し、その周辺部をシール材によって封着して貼り合わせ、その後、隔壁３２で仕切られた空間の排気を行い、次にＮｅ、Ｘｅ等の放電ガスを封入し、封止することにより、図１に示すような、本発明の一実施の形態のＰＤＰを完成させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように本発明は、放電を制御することで、効率の向上と画質の向上を達成することができるプラズマディスプレイ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図
【図２】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの放電セル部分の概略構成を示す斜視図
【図３】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの放電の様子を模式的に示す断面図
【図４】一般的なプラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図
【図５】一般的なプラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの放電セルの概略構成を示す平面図
【符号の説明】
【００５２】
２１  前面パネル
２２  背面パネル
２３  基板
２４  走査電極
２５  維持電極
２６  表示電極
２７  誘電体層
２７ａ  下層の誘電体層
２７ｂ  上層の誘電体層
２７ｃ  凹部
２９  基板
３０  アドレス電極
３２  隔壁
３３  蛍光体層
３５  放電セル
【図１】
2005116349.tif 000003
【図２】
2005116349.tif 000004
【図３】
2005116349.tif 000005
【図４】
2005116349.tif 000006
【図５】
2005116349.tif 000007