(57)【要約】【課題】  管路の曲線部で切削器が偏芯することなく高精度な切削ができ、その上、切削器を後退させる際、余分の部分の切削をせずにスムーズに切削器が取り出せるようにすることを目的とする。【解決手段】  人孔と人孔とを連通させる管路に切削器を挿入し、切削器の前方にワイヤーの一端を固着し、ワイヤーの他端を前方の人孔に位置させてワイヤーを引込み管路を拡径する切削拡径器であって、切削器前方のワイヤーに２個の半割り球体のガイドローラーを取付け、切削負荷時にビット部が拡径し、切削器が無負荷時にビット部が縮径するようにした切削拡径器とした。【選択図】  図１
2005120690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人孔と人孔とを連通させる管路に切削器を挿入し、切削器の前方にワイヤーの一端を固着し、ワイヤーの他端を前方の人孔に位置させてワイヤーを引込み管路を拡径する切削拡径器であって、切削器前方のワイヤーに２個の半割り球体のガイドローラーを取付け、切削負荷時にビット部が拡径し、切削器が無負荷時にビット部が縮径するようにした切削拡径器。
【請求項２】
人孔と人孔とを連通させる管路に切削器を挿入し、切削器の前方にワイヤーの一端を固着し、ワイヤーの他端を前方の人孔に位置させてワイヤーを引込み管路を拡径する切削拡径工法であって、切削器前方のワイヤーに２個の半割り球体のガイドローラーにより切削器を管路により案内させ、切削負荷時にビット部を拡径し、切削器が無負荷時にビット部を縮径させるようにした切削拡径工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削拡径器と切削拡径工法に関し、特に、既設地中電線管路を人孔（マンホール）内から非開削により切削拡径するものについてである。
【背景技術】
【０００２】
従来の切削器には次の問題点がある。
【０００３】
切削器のビットを長いロッドを介して回転させるので、急な曲げ角度の箇所では、曲げ角度に応じてロッドは曲がらないので対応できない。
【特許文献１】特開平１０−１４６７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
管路の曲線部で切削器が偏芯することなく高精度な切削が求められ、切削器を後退させる際、余分な部分の切削をせずにスムーズに切削器が取り出せることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑み、管路の曲線部で切削器が偏芯することなく高精度な切削ができ、その上、切削器を後退させる際、余分な部分の切削をせずにスムーズに切削器が取り出せるようにすべく、人孔と人孔とを連通させる管路に切削器を挿入し、切削器の前方にワイヤーの一端を固着し、ワイヤーの他端を前方の人孔に位置させてワイヤーを引き込み管路を拡径する切削拡径器であって、切削器前方のワイヤーに２個の半割り球体のガイドローラーを取付け、切削負荷時にビット部が拡径し、切削器が無負荷時に、ビット部が縮径するようにした切削拡径器とした。
【０００６】
また、本発明は、管路の曲線部で切削器が偏芯することなく高精度な切削ができ、その上、切削器を後退させる際、余分な部分の切削をせずにスムーズに切削器が取り出せるようにすべく、人孔と人孔とを連通させる管路に切削器を挿入し、切削器の前方にワイヤーの一端を固着し、ワイヤーの他端を前方の人孔に位置させてワイヤーを引込み、管路を拡径する切削拡径工法であって、切削器前方のワイヤーに２個の半割り球体のガイドローラーにより切削器を管路により案内させ、切削負荷時にビット部を拡径し、切削器が無負荷時にビット部を縮径させるようにした切削拡径工法とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、上述のように、人孔と人孔とを連通させる管路に切削器を挿入し、切削器の前方にワイヤーの一端を固着し、ワイヤーの他端を前方の人孔に位置させてワイヤーを引込み管路を拡径する切削拡径器であって、切削器前方のワイヤーに２個の半割り球体のガイドローラーを取付け、切削負荷時にビット部が拡径し、切削器が無負荷時にビット部が縮径するようにした切削拡径器としたので、管路の曲線部で切削器が偏芯することなく高精度な切削ができ、その上、切削器を後退させる際、余分な部分の切削をせずにスムーズに切削器が取り出せる。  
【０００８】
また、本発明は、人孔と人孔とを連通させる管路に切削器を挿入し、切削器の前方にワイヤーの一端を固着し、ワイヤーの他端を前方の人孔に位置させてワイヤーを引込み管路を拡径する切削拡径工法であって、切削器前方のワイヤーに２個の半割り球体のガイドローラーにより切削器を管路により案内させ、切削負荷時にビット部を拡径し、切削器が無負荷時にビット部を縮径させるようにした切削拡径工法としたので、管路の曲線部で切削器が偏芯することなく高精度な切削ができ、その上、切削器を後退させる際、余分な部分の切削をせずにスムーズに切削器が取り出せる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を添付する図面に示す具体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【００１０】
図１で、本発明の切削拡径工法の概要について説明する。
【００１１】
マンホール（人孔）とマンホール（人孔）とは、管路で連通され、その管路には電気ケーブルが挿通敷設されている。
【００１２】
最近においては、電気ケーブルも大径になって従来の管路では使用できなくなって、管路を拡径せねばならない。
【００１３】
マンホールとマンホールとは管路で連通されている。管路としては、通常外径１４５ｍｍ、内径１２５ｍｍのアスベスト管、外径１７０ｍｍ、内径１５０ｍｍのアスベスト管が使用されてコンクリート巻きにされており、切削器で１２５ｍｍから１４５ｍｍに１５０ｍｍから１７０ｍｍに拡径されている。
【００１４】
切削器の先端にはワイヤーを固着し、ワイヤーの他端は前方のマンホール内に位置させ固着する。切断器の後端にはマンホールを経て地上のコンプレッサーと接続するエアーホースと、マンホールを経て地上の水タンクと接続する冷却ホースとが接続されている。
【００１５】
切削器は、図２に示され、エアーモーター（駆動部）の先端にビット部があり、エアーモーターの外周の３等配した位置にソリ（回転防止）が設けられている。
【００１６】
本発明では、図３に示すように、曲管部の切断時に、ワイヤーの引張方向により偏芯し、曲線の内側を切削してしまうことがないように切削器前方に２個の半割り球体のガイドローラーを取付ける。
【００１７】
従来のように、球体（半割りでない）のガイドローラーであると一体として回転するので大きく働くが、本発明の半割り球体であると、各半割り球体が個別に回転し小さく働き回転力を殺すので曲管部に追従し、殆ど偏芯しないので曲管部で曲線の内側を切削せずに精度のよい拡径切削が可能となる。
【００１８】
また、摩耗した切削ビットの交換や何らかのトラブルにより切削器を後退させて取り出すので、必要以外の余分な部分を切削しながら切削器を取り出すこととなり、施工品質への悪影響を及ぼし、その上、切削器を取り出すのに時間がかかり非効率であった。
【００１９】
そこで、本発明は、切削負荷時にビット部が拡径し、切削器が後退の際、ビット部が縮径するようにした切削拡径器とした。
【００２０】
図４に示すように、中心軸に外嵌めされるケース管４と、ケース管４を内嵌めする支持管６と、支持管６に装着されるビット部５とよりなり、切削時負荷がかかり、ビット部５は拡径する。
【００２１】
無負荷状態はビット部５外径は１３０ｍｍあるが、切削時状態でビット部に負荷がかかり、ビット部５がケース管４のテーパー面を摺動してビット部５外径が１４０ｍｍに拡径する。
【００２２】
このビット部５は、図５に示す切削器の１６ｍｍの中心軸１に外嵌め状に装着する。
【００２３】
図５ａに、長さ４０ｍｍで外径が４０ｍｍから６０ｍｍに拡径したテーパー面２を有し、外周を８等配した箇所に軸線方向の溝３を刻設したケース管４を示す。
【００２４】
図５ｂに、外周を８等配した箇所にビット部５を設けた支持管６を示す。ビット部５は、図５ｂを拡大した図６に示すように、半径方向で拡径あるいは縮径できるように、ビット７は支持台１２にビス１３により固着し、支持台１２より丸棒状の案内片１４を中心に向けて突出させ、案内片１４にはコイルスプリング９を外嵌めし、案内片１４には支持ピン８を摺動自在に設け、支持ピン８の下端には案内キー１０を斜状にして固着し、前記コイルスプリング９の下端は案内キー１０の外面に当接し、コイルスプリング９の上端は支持管６の内面に凹設した受穴１１に着座させ、コイルスプリング９により案内キー１０を内方に向けて付勢する。支持管６は前記ケース管４を挿入できるように大径部の内径を半径３０ｍｍ、小径部の内径を半径２０ｍｍに設定し、その中間はテーパー内面１５に形成する。
【００２５】
この支持管６の溝３に案内キー１０が位置するようにしてケース管４を支持管６内に挿入する。その挿入した状態を図５ｃに示し、ビット７の外径は１３０ｍｍである。
【００２６】
拡径する際、拡径器を進入させると、ビット部５および支持管６は負荷を受け、ビット部５を搭載した支持管６はケース管４のテーパー面２を摺動してビット７の外径は１４０ｍｍとなる。その状態を図５ｄに示す。
【００２７】
また、図５ｅはビット７の外径が１３０ｍｍの状態の正面図で、図５ｆはビット７の外径が拡径した状態の正面図である。
【００２８】
切削器を引き戻す場合は、ビット部５・支持管６に何等かの抵抗が加わるので、支持管６はケース管４上を摺動してビット７は縮径して外径が１３０ｍｍとなる。
【００２９】
このことにより切削器を後退させる際ビット部は縮径するので、余分な部分を切削したりせず、管壁にも引っ掛かることなくスムーズに後退させられる。
【００３０】
曲角度１５度の管路でも非開削により高精度な拡径ができ、開削に比べ大幅なコストダウンが図れる。
【００３１】
ケーブル、サポート移動等の準備工が不要となり、高品質、低コストな工法であるので、外部からの受注も期待できる。
【実施例】
【００３２】
急な曲げ角度の箇所の管径を切削により変えることができなかったため、従来開削工法が用いられ、騒音、振動、交通障害等が発生し、管路の埋設後には、道路の復旧工事を伴う。
【００３３】
本発明の切削拡径工法では、人孔内の作業となるので、騒音、振動は発生しない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、既設地中電線管路の非開削による切削拡径に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の切削拡径工法の概要を示す図である。
【図２】本発明の切削器の構造を示す図である。
【図３】本発明の曲管部の拡大図である。
【図４】本発明の拡径機構を説明する２面図である。
【図５】本発明の拡径機構を説明する６面図である。
【図６】図５ｂの拡大図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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