(57)【要約】【課題】  材料流入を促進することができる液圧成形装置を提供する。【解決手段】  予備成形体３０が内側に配置され、型締めするための金型４０，５０と、予備成形体３０の内部に徐々に液圧を付加することで膨出させ、金型４０，５０のキャビティ４１，５１に押圧するための液圧供給手段と、予備成形体３０のフランジ部１１，２１の外周端面３２に、押込力を加える（液圧を付加する）ことで、フランジ部１１，２１を金型４０，５０のキャビティ４１，５１に向かって移動させるための押込手段６１，６２，６３，６５とを有する。【選択図】            図３
2005021982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせた板材の周辺を接合してなる予備成形体が適用される液圧成形方法であって、
予備成形体を、金型の内側に配置して型締めした後、予備成形体の内部に徐々に液圧を付加することで膨出させ、金型のキャビティに押圧する際に、
前記予備成形体のフランジ部の外周端面に、押込力を加えることで、前記フランジ部を金型のキャビティに向かって強制的に移動させる
ことを特徴とする液圧成形方法。
【請求項２】
前記押込力は、予備成形体のフランジ部の外周端面に付加される液圧に基づくことを特徴とする請求項１に記載の液圧成形方法。
【請求項３】
予備成形体の内部の液圧に対応して、予備成形体のフランジ部の外周端面に付加される液圧を上昇させ、成形初期の終了時に、前記液圧の付加を停止することを特徴とする請求項２に記載の液圧成形方法。
【請求項４】
前記成形初期は、成形開始から予備成形体の膨出する頂部が、金型のキャビティに接触するまでの期間であることを特徴とする請求項３に記載の液圧成形方法。
【請求項５】
前記フランジ部の外周端面に付加される液圧は、予備成形体の内部に付加される液圧より大きいことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の液圧成形方法。
【請求項６】
前記押込力は、予備成形体のフランジ部の外周端面におす型部材を当接させ、前記おす型部材を、金型のキャビティに向かって移動させることに基づくことを特徴とする請求項１に記載の液圧成形方法。
【請求項７】
前記おす型部材は、予備成形体のフランジ部の外周端面が当接する基底面を有する溝部が形成される端面を有し、前記端面から前記基底面までの深さは、前記フランジ部の長さより大きく、あるいは等しくなるように設定されており、
金型のキャビティに向かって移動させた前記おす型部材の端面によって、予備成形体の膨出する側面部を押圧し、くぼみ部を形成することを特徴とする請求項６に記載の液圧成形方法。
【請求項８】
前記フランジ部は、前記予備成形体の膨出する側面部に形成されるくぼみ部に内包されることを特徴とする請求項７に記載の液圧成形方法。
【請求項９】
前記おす型部材の移動量は、予備成形体の内部の液圧に対応して制御されることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の液圧成形方法。
【請求項１０】
重ね合わせた板材の周辺を接合してなる予備成形体が適用される液圧成形装置であって、
予備成形体が内側に配置され、型締めするための金型と、
予備成形体の内部に徐々に液圧を付加することで膨出させ、前記金型のキャビティに押圧するための液圧供給手段と、
前記予備成形体のフランジ部の外周端面に、押込力を加えることで、前記フランジ部を前記金型のキャビティに向かって強制的に移動させるための押込手段と
を有することを特徴とする液圧成形装置。
【請求項１１】
前記押込手段は、予備成形体のフランジ部の外周端面に液圧を付加するための液圧付加手段を有し、前記押込力は、前記液圧付加手段によって付加される液圧に基づくことを特徴とする請求項１０に記載の液圧成形装置。
【請求項１２】
前記液圧付加手段は、前記フランジ部の外周端面が位置する隙間空間を密封するための密封手段と、前記隙間空間に液体を供給するための液体供給手段とを有することを特徴とする請求項１１に記載の液圧成形装置。
【請求項１３】
前記押込手段は、予備成形体の内部の液圧に対応して、予備成形体のフランジ部の外周端面に付加される液圧を上昇させ、成形初期の終了時に、液圧の付加を停止することを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の液圧成形装置。
【請求項１４】
前記成形初期は、成形開始から予備成形体の膨出する頂部が、前記金型のキャビティに接触するまでの期間であることを特徴とする請求項１３に記載の液圧成形装置。
【請求項１５】
前記フランジ部の外周端面に付加される液圧は、予備成形体の内部に徐々に付加される液圧より大きいことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の液圧成形装置。
【請求項１６】
前記押込手段は、予備成形体のフランジ部の外周端面に当接する可動式のおす型部材を有し、前記押込力は、前記外周端面に当接したおす型部材が、金型のキャビティに向かって移動することに基づくことを特徴とする請求項１０に記載の液圧成形装置。
【請求項１７】
前記おす型部材は、予備成形体のフランジ部の外周端面が当接する基底面を有する溝部が形成される端面を有し、前記端面から前記基底面までの深さは、前記フランジ部の長さより大きく、あるいは等しくなるように設定されていることを特徴とする請求項１６に記載の液圧成形装置。
【請求項１８】
前記おす型部材の移動量は、予備成形体の内部の液圧に対応して制御されることを特徴とする請求項１６又は請求項１７のいずれか１項に記載の液圧成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧成形方法および液圧成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液圧成形においては、重ね合わせた板材の周辺を接合してなる予備成形体を、上下に分割された金型の内側に配置し、型締めした後に、予備成形体の内部に液圧を付加することで膨出させ、金型のキャビティに押圧して、成形している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１６８８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、予備成形体の膨出による形状変化は、金型の型締め部によって押圧されるフランジ部の板材と金型のキャビティ内部に存在する部位の板材との材料流入に基づいている。そのため、板材が形状変化に伴って変形することで、抵抗が増加し、材料流入を阻害する。
【０００４】
材料流入の阻害は、例えば、板厚減少を過度に進行させ、板材の破断を引き起こす虞がある。また、曲率半径が小さい部位を成形することが困難となる。さらに、板材の延性値が制約されるため、適用される材料が限定される問題も存する。
【０００５】
一方、型締め力を小さくする場合、予備成形体のフランジ部からの材料流入により、板厚減少を抑制することは可能であるが、液圧によって金型が押し開けられる虞がある。
【０００６】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、材料流入を促進することができる液圧成形方法および液圧成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
重ね合わせた板材の周辺を接合してなる予備成形体が適用される液圧成形方法であって、
予備成形体を、金型の内側に配置して型締めした後、予備成形体の内部に徐々に液圧を付加することで膨出させ、金型のキャビティに押圧する際に、
前記予備成形体のフランジ部の外周端面に、押込力を加えることで、前記フランジ部を金型のキャビティに向かって強制的に移動させる
ことを特徴とする液圧成形方法である。
【０００８】
上記目的を達成するための請求項１０に記載の発明は、
重ね合わせた板材の周辺を接合してなる予備成形体が適用される液圧成形装置であって、
予備成形体が内側に配置され、型締めするための金型と、
予備成形体の内部に徐々に液圧を付加することで膨出させ、前記金型のキャビティに押圧するための液圧供給手段と、
前記予備成形体のフランジ部の外周端面に、押込力を加えることで、前記フランジ部を前記金型のキャビティに向かって強制的に移動させるための押込手段と
を有することを特徴とする液圧成形装置である。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように構成した本発明は以下の効果を奏する。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、予備成形体のフランジ部の外周端面に、押込力を加えることで、フランジ部を金型のキャビティに向かって強制的に移動させる。したがって、フランジ部の材料が、金型のキャビティに強制的に流入することとなる。つまり、材料流入を促進することができる液圧成形方法を提供することができる。
【００１１】
請求項１０に記載の発明によれば、押込手段により、予備成形体のフランジ部の外周端面に押込力を加えることによって、フランジ部を金型のキャビティに向かって強制的に移動させることが可能である。この場合、フランジ部の材料が、金型のキャビティに強制的に流入することとなる。つまり、材料流入を促進することができる液圧成形装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１は、実施の形態１に係る成形品を説明するための平面図、図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに関する断面図である。
【００１４】
実施の形態１に係る成形品３５は、例えば、アスクル部品、ボディサイド部品、サスペンション部品であり、軽量化と高剛性化とを両立させた自動車部品を提供するために適用される。
【００１５】
成形品３５は、少なくとも２つの板材１０，２０から構成される。板材１０，２０は、例えば、アルミニウム合金やステンレス鋼板である。
【００１６】
図３は、実施の形態１に係る液圧成形装置を説明するための断面図、図４は、図３に示される上型の平面図、図５は、図３に示される下型の平面図である。
【００１７】
実施の形態１に係る液圧成形装置は、上型４０、下型５０、液圧供給手段（不図示）、押込手段を有する。
【００１８】
上型４０および下型５０は、上下に分割された金型であり、予備成形体３０が内側に配置される。予備成形体３０は、重ね合わせた板材１０，２０の周辺を接合して形成される。
【００１９】
予備成形体３０（板材１０，２０）のフランジ部１１，２１は、気密性を保つように接合される板材の外周部位であり、接合部３１を有する。接合は、例えば、レーザ溶接、アーク溶接、接着剤を適用することが可能である。接合部位は、必要に応じ、略全周に渡ってあるいは部分的である。
【００２０】
上型４０および下型５０はそれぞれ、キャビティ４１，５１と型締め部とを有する。上型４０の型締め部は、フランジ部１１（フランジ部の一方の面）を押圧する押圧部（第１押圧部）４２と、押圧部４２から延長する突出部４３とを有する。
【００２１】
下型５０の型締め部は、フランジ部２１（フランジ部の他方の面）を押圧する押圧部（第２押圧部）５２と、押圧部５２から延長するくぼみ部５３とを有する。突出部４３の形状とくぼみ部５３の形状とは、対応しており、上型４０と下型５０とを型締めした場合、嵌合し、良好な密封性を有する接触面を生成する。
【００２２】
キャビティ４１，５１は、目的とする成形品３５の外形に対応した形状を有し、例えば、略矩形断面を呈する。なお、キャビティ５１は、液圧を付加するために供給される液体（例えば水）が漏れた場合を考慮し、抜き穴５４が形成されている。
【００２３】
液圧供給手段は、予備成形体３０の内部に徐々に液圧を付加することで膨出させ、キャビティ４１，５１に押圧するために使用され、例えば、外部に配置される高圧発生装置を有する。
【００２４】
押込手段は、金型４０，５０の型締め部によって押圧されているフランジ部１１，２１の外周端面３２に液圧を付加するための液圧付加手段を有する。押込手段は、液圧付加手段によって付加される液圧に基づく押込力を外周端面３２に加えることで、フランジ部１１，２１をキャビティ４１，５１に向かって強制的に移動させることが可能である。この場合、フランジ部１１，２１の材料がキャビティ４１，５１に強制的に流入することとなるため、材料流入が促進する。
【００２５】
そのため、予備成形体３０の板材１０，２０が形状変化に伴って変形することで、抵抗が増加している場合であっても、板厚減少の過度の進行が抑制され、板材１０，２０の破断が避けられる。また、曲率半径が小さい部位、例えば、小さく鋭い形状を有する部位を成形することが容易となる。
【００２６】
さらに、予備成形体３０の板材１０，２０の延性値の制約が少ないため、例えば、引張り強さ５００ＭＰａ以上の高張力鋼板の適用も容易となる。さらに、型締め力を削減しないため、液圧によって金型が押し開けられる虞はない。
【００２７】
なお、フランジ部１１，２１の外周端面３２の移動距離は、キャビティ４１，５１の側壁の長さに対応して、適宜設定することが好ましい。また、フランジ部１１，２１の外周端面３２に付加される液圧を、予備成形体３０の内部に付加される液圧より大きくする場合、材料流入が円滑となるため、好ましい。
【００２８】
成形初期においては、予備成形体３０（板材１０，２０）の形状が大きく変化し、材料流入が活発である。したがって、予備成形体３０の内部の液圧に対応して、フランジ部１１，２１の外周端面３２に付加される液圧を上昇させ、成形初期の終了時に、液圧の付加を停止することが、効率的であり、好ましい。
【００２９】
成形初期は、成形開始から予備成形体３０の膨出する頂部が、キャビティ４１，５１に接触するまでの期間である。
【００３０】
頂部接触は、例えば、時間の経過に基づいて検出することが可能である。この場合、予備成形体３０の形状変化と、時間の経過との関係を実測し、頂部接触が生じる時間を決定する。そして、実際の成形過程において、決定された時間が経過したタイミングで、液圧の付加を停止する。頂部接触が生じる時間は、例えば、最終液圧に到達するまで所要時間の２０％が経過した時である。
【００３１】
最終液圧は、定数ａと材料強度Ｔｓと板厚Ｔの積を、目的とする成形品のコーナー部の曲率半径Ｒから板厚Ｔを減じた値によって除することによって算出することができる。定数ａは、例えば、１．２３である。
【００３２】
また、頂部接触は、予備成形体３０の内部に付加される液圧に基づいて検出することも可能である。この場合、予備成形体の形状変化と、液圧との関係を実測し、頂部接触が生じる液圧を決定する。
【００３３】
さらに、上型４０あるいは下型５０の内部にセンサを配置して、頂部接触を直接的に検出したり、フランジ部１１，２１の外周端面３２の位置の変化に基づいて、頂部接触を検出することも可能である。
【００３４】
次に、液圧付加手段を詳細に説明する。
【００３５】
液圧付加手段は、フランジ部１１，２１の外周端面３２が位置する隙間空間を密封するための密封手段と、隙間空間に液体を供給するための液体供給手段とを有する。
【００３６】
密封手段は、キャビティ４１，５１を取り囲むように配置されるシール（密封部材）６１，６２と、外周端面３２から若干離間して、外周端面３２を取り囲むように配置されるシール（密封部材）６３とを有する。
【００３７】
シール６１は、上型４０の押圧部４２とフランジ部１１との間に配置され、キャビティ４１の近傍に位置する。シール６２は、下型５０の押圧部５２とフランジ部２１との間に配置され、キャビティ５１の近傍に位置する。シール６３は、上型４０の突出部４３の側面と、下型５０のくぼみ部５３の側面との間に配置される。
【００３８】
突出部４３およびくぼみ部５３は、型締めした場合において、良好な密封性を有する接触面を生成するため、必要に応じ、シール６３を省略することも可能である。
【００３９】
なお、シール６１，６２，６３は、上型４０および下型５０に溝部を形成し、当該溝部に嵌合することによって位置決めして配置することに限定されず、溝部を形成することなく、上型４０および下型５０に配置することも可能である。
【００４０】
液体供給手段は、シール６１，６２，６３によって密封される隙間空間に、液体を供給するための液体供給通路６５を有する。液体供給通路６５は、上型４０の４箇所に形成されており、例えば、外部に配置される高圧ポンプ（高圧発生装置）６７に接続されている配管６６が連結される。
【００４１】
したがって、液体供給手段が隙間空間に液体を供給することによって、隙間空間に位置するフランジ部１１，２１の外周端面３２に液圧が付加される。液体供給通路６５の設置数および配置位置は、特に限定されず、例えば、予備成形体３０あるいは成形品３５の形状に応じ、適宜設定することが可能である。
【００４２】
以上のように、実施の形態１に係る液圧成形装置は、予備成形体のフランジ部の外周端面に液圧を付加するための液圧付加手段を有する押込手段を備えている。したがって、液圧付加手段によって付加される液圧に基づく押込力を、予備成形体のフランジ部の外周端面に加えることによって、フランジ部を金型のキャビティに向かって強制的に移動させることが可能である。この場合、フランジ部の材料が、金型のキャビティに強制的に流入することとなる。つまり、材料流入を促進することができる液圧成形装置を提供することができる。
【００４３】
なお、フランジ部をキャビティに向かって強制的に移動させるための液圧は、フランジ部の外周端面の全部ではなく、部分的に付加することも可能である。この場合、液圧が付加される外周端面の部位毎に、独立した隙間空間が形成され、隙間空間を密封するための密封手段および隙間空間に液体を供給するための液体供給手段が、其々設けられる。
【００４４】
次に、実施の形態１に係る液圧成形方法を説明する。なお、図６は、時間の経過と液圧との関係を説明するためのグラフ、図７は、液圧成形過程における成形初期を説明するための断面図、図８は、図７に続く、成形中期を説明するための断面図、図９は、図８に続く、成形後期を説明するための断面図、図１０は、成形終了時における成形品の形状を説明するための平面図である。
【００４５】
まず、重ね合わせた板材１０，２０の周辺を接合してなる予備成形体３０が、上型４０および下型３０の内側に配置され、型締めされる（図３参照）。その後、外部の高圧発生装置が起動され、高圧液体が発生させられる。
【００４６】
高圧液体は、予備成形体３０に注入され、板材１０，２０を膨出させる。この際、フランジ部１１，２１は、気密性を保つように接合された接合部３１が形成されているため、高圧液体が予備成形体３０から漏れ出すことがない。
【００４７】
液体の供給を継続することによって、予備成形体３０の内部の液圧ＰＡを連続的に上昇させると共に、金型４０，５０の型締め部によって押圧されているフランジ部１１，２１の外周端面３２に、液圧（押込力）ＰＢを付加することによって、フランジ部１１，２１をキャビティ４１，５１に向かって強制的に移動させる（図７参照）。その結果、フランジ部１１，２１の材料がキャビティ４１，５１に強制的に流入することとなる。つまり、材料流入が促進される。
【００４８】
フランジ部１１，２１の外周端面３２に付加される液圧ＰＢは、予備成形体の内部に付加される液圧ＰＡの数秒後の値となるように上昇させる。つまり、材料流入を円滑とするため、液圧ＰＢを液圧ＰＡより大きく設定する。
【００４９】
そして、図８に示されるように、予備成形体３０（板材１０，２０）の頂部１２，２２とキャビティ４１，５１との接触が発生する所定の時間Ｔ１（例えば６秒）に到達すると、フランジ部１１，２１の外周端面３２に対する液圧の付加を停止する。これは、材料流入が活発な時期である、成形開始から頂部接触までの期間である成形初期が経過した後においては、液圧を付加しても効率的でないためである。
【００５０】
なお、符号ＰＡ１は、時間Ｔ１における予備成形体の内部に付加される液圧の値（例えば２０ＭＰａ）であり、符号ＰＢ１は、時間Ｔ１におけるフランジ部１１，２１の外周端面３２に付加される液圧の値（例えば３０ＭＰａ）である。
【００５１】
その後、図９に示されるように、時間Ｔ２（例えば３０秒）経過して、予備成形体の内部に付加される液圧ＰＡが最終液圧ＰＡ２（例えば１００ＭＰａ）となると、液圧ＰＡの上昇を停止し、所定時間保持する。そして、除圧した後、上型４０を上昇させ、型開きすることで、図１０に示される成形品が取り出され、必要に応じて、切断などのトリミングが施される（図１および図２参照）。
【００５２】
なお、液圧を付加するために供給される液体が漏れた場合、キャビティ５１に形成されている抜き穴５４を利用して取り除く。
【００５３】
以上のように、実施の形態１に係る液圧成形方法においては、予備成形体のフランジ部の外周端面に、当該外周端面に付加される液圧に基づく押込力を加えることで、フランジ部を金型のキャビティに向かって強制的に移動させる。したがって、フランジ部の材料が、金型のキャビティに強制的に流入することとなる。つまり、材料流入を促進することができる液圧成形方法を提供することができる。
【００５４】
図１１は、実施の形態２に係る液圧成形装置を説明するための断面図である。
【００５５】
実施の形態２に係る液圧成形装置置は、上型１４０、下型１５０、液圧供給手段（不図示）、可動式のおす型部材１６０を有する。
【００５６】
上型１４０および下型１５０は、上下に分割された金型であり、予備成形体１３０が内側に配置される。予備成形体１３０は、重ね合わせた板材１１０，１２０の周辺を接合して形成される。予備成形体１３０（板材１１０，１２０）のフランジ部１１１，１２１は、気密性を保つように接合される板材の外周部位であり、接合部１３１を有する。
【００５７】
上型１４０および下型１５０はそれぞれ、キャビティ１４１，１５１と溝部１４２，１５２とを有する。キャビティ１４１，１５１は、目的とする成形品の外形に対応した形状を有する。溝部１４２，１５２は、おす型部材１６０の移動のための経路を確保するために形成されている。
【００５８】
また、下型１５０は、予備成形体１３０（のフランジ部１１１，１２１）を載置するための凹部１５３と、四隅に配置されるスペーサ１５５とを有する。上型１４０および下型１５０の型締め部は、スペーサ１５５を押圧しており、予備成形体１３０フランジ部１１１，１２１を固定していない。
【００５９】
液圧供給手段は、予備成形体１３０の内部に徐々に液圧を付加することで膨出させ、キャビティ１４１，１５１に押圧するために使用され、例えば、外部に配置される高圧発生装置を有する。
【００６０】
おす型部材１６０は、押込手段であり、予備成形体１３０のフランジ部１１１．１２１の外周端面１３２の一辺と当接する矩形状ブロック部材と、ブロック部材の中央から延長するシャフト部とを有する略Ｔ字形状である。シャフト部は、油圧シリンダなどの駆動手段に連結されており、往復動自在である。
【００６１】
したがって、おす型部材１６０は、予備成形体１３０のフランジ部１１１．１２１の外周端面１３２に当接し、フランジ部１１１，１２１を金型１４０，１５０（上型および下型）のキャビティ１４１，１５１に向かって強制的に移動させることが可能である。
【００６２】
つまり、フランジ部１１１，１２１の材料をキャビティ１４１，１５１に流入させることで、材料流入を強制的に促進することが可能であり、フランジ部１１１，１２１を移動させる押込力は、外周端面１３２に当接したおす型部材１６０を、キャビティ１４１，１５１に向かって移動させることに基づいている。
【００６３】
そのため、板材１１０，１２０が形状変化に伴って変形することで、抵抗が増加している場合であっても、板厚減少が過度に進行することが抑制され、板材１１０，１２０が破断することが避けられる。また、曲率半径が小さい部位、例えば、小さく鋭い形状を有する部位を成形することが容易となる。
【００６４】
以上のように、実施の形態２に係る液圧成形装置は、予備成形体のフランジ部の外周端面に当接する可動式のおす型部材を有する押込手段を備えている。したがって、外周端面に当接したおす型部材が、金型のキャビティに向かって移動することに基づく押込力を、予備成形体のフランジ部の外周端面に加えることによって、フランジ部を金型のキャビティに向かって強制的に移動させることが可能である。つまり、実施の形態１と同様に、材料流入を促進することができる液圧成形装置を提供することができる。
【００６５】
なお、おす型部材の移動量は、予備成形体の内部の液圧に対応して制御することが好ましい。例えば、液圧が低いが、材料流入が大きい成形初期や、液圧および摩擦が大きく、かつ座屈が生じやすい成形後期を避けて、成形中期のみにおいて、おす型部材を移動させることが好ましい。
【００６６】
また、おす型部材は、予備成形体の外周端面の一辺（一部）のみに当接する構成に限定されず、例えば、予備成形体の相対する外周端面に対となって配置し、同期制御したり、外周端面を取り囲む井桁形状とすることも可能である。さらに、予備成形体の外周端面に当接する部位の形状も、特に、矩形状に限定されない。
【００６７】
次に、実施の形態２に係る液圧成形方法を説明する。図１２は、液圧成形過程における成形初期を説明するための断面図、図１３は、図１２に続く、成形途中を説明するための断面図、図１４は、図１３に続く、成形後期を説明するための断面図、図１５は、図１１に示されるおす型部材の移動量と液圧との関係を説明するためのグラフである。
【００６８】
まず、重ね合わせた板材１１０，１２０の周辺を接合してなる予備成形体１３０が、上型１４０および下型１５０の内側に配置され、型締めされる（図１２参照）。その後、外部の高圧発生装置が起動され、高圧液体が発生させられる。
【００６９】
高圧液体は、予備成形体１３０に注入され、板材１１０，１２０を膨出させる。この際、フランジ部１１１，１２１は、気密性を保つように接合された接合部１３１が形成されているため、高圧液体が予備成形体１３０から漏れ出すことがない。
【００７０】
液体の供給を継続することによって、予備成形体１３０の内部の液圧ＰＣを連続的に上昇させる。液圧ＰＣが小さく、材料流入が大きい成形初期においては、おす型部材１６０は、停止している。
【００７１】
液圧ＰＣが上昇し、膨出した予備成形体１３０の摩擦抵抗が比較的大きくなる成形中期（液圧ＰＣ１）に達すると、おす型部材１６０の稼動を開始する。この際、液圧ＰＣの上昇に対応（同期）させて、おす型部材１６０を移動させる。
【００７２】
おす型部材１６０は、予備成形体１３０のフランジ部１１１，１２１の外周端面１３２に当接し、フランジ部１１１，１２１をキャビティ１４１，１５１に向かって強制的に移動させる（図１３参照）。その結果、フランジ部１１１，１２１の材料がキャビティ１４１，１５１に強制的に流入することとなる。つまり、材料流入が促進される。
【００７３】
液圧ＰＣがさらに上昇し、摩擦抵抗が著しく大きくなりかつ座屈が生じやすい成形後期の液圧ＰＣ２に達すると、おす型部材１６０の稼動を停止（移動量Ｄ１）させる。その後、液圧ＰＣが最終液圧ＰＣ３となると、液圧ＰＣの上昇を停止し、所定時間保持する（図１４参照）。そして、除圧した後、上型１４０を上昇させて型開し、必要に応じて、切断などのトリミングが施される。
【００７４】
以上のように、実施の形態２に係る液圧成形方法においては、予備成形体のフランジ部の外周端面におす型部材を当接させ、前記おす型部材を、金型のキャビティに向かって移動させることに基づく押込力を、当該外周端面に加えることで、フランジ部を金型のキャビティに向かって強制的に移動させる。したがって、フランジ部の材料が、金型のキャビティに強制的に流入することとなる。つまり、材料流入を促進することができる液圧成形方法を提供することができる。
【００７５】
なお、おす型部材の稼動を開始する際の液圧および停止させる際の液圧は、例えば、板材の構成や、金型などの寸法関係を考慮し、適宜設定することが好ましい。
【００７６】
図１６は、実施の形態３に係る液圧成形装置および液圧成形方法を説明するための断面図、図１７は、液圧成形過程における成形後期を説明するための断面図である。
【００７７】
実施の形態３に係る液圧成形装置は、おす型部材（矩形状ブロック部材）の端面形状に関して、実施の形態２に係る液圧成形装置と概して異なっている。なお、実施の形態２と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。
【００７８】
実施の形態３に係る液圧成形装置のおす型部材２６０は、予備成形体２３０のフランジ部２１１，２２１の外周端面２３２が当接する基底面２６１を有する溝部が形成される端面２６２を有する。また、端面２６２から基底面２６１までの深さは、フランジ部２１１，２２１の長さより大きく、あるいは等しくなるように設定されている。
【００７９】
したがって、おす型部材２６０の端面２６２が、キャビティ２４１，２５１の内部に突出するように、おす型部材２６０を移動させる場合、予備成形体２３０の膨出する側面部は、おす型部材２６０の端面２６２によって押圧されるため、フランジ部２１１，２２１の近傍に、高品質のくぼみ部２３４を形成することが可能である。
【００８０】
なお、実施の形態３に係る液圧成形方法においては、まず、おす型部材２６０を、予備成形体２３０のフランジ部２１１，２２１の外周端面２３２に当接させ、フランジ部２１１，２２１をキャビティ２４１，２５１に向かって強制的に移動させる。これによって、フランジ部２１１，２２１の材料がキャビティ２４１，２５１に強制的に流入することで、材料流入が促進される。
【００８１】
そして、おす型部材２６０の移動を継続し、おす型部材２６０の端面２６２を、キャビティ２４１，２５１の内部に突出させる。突出したおす型部材２６０の端面２６２は、予備成形体２３０の膨出する側面部を押圧し、フランジ部２１１，２２１の近傍に、高品質のくぼみ部２３４を形成する。
【００８２】
以上のように、実施の形態３に係る液圧成形装置および液圧成形方法においては、材料流入の促進に加え、作業工程を増加させることなく、得られる成形品に対して内側に突出したくぼみ部を形成すことが可能である。
【００８３】
また、おす型部材の溝部が形成される端面の形状は、特に限定されず、目的とする成形品の形状に合わせて、多様な形態を適宜適用し、例えば、凹凸形状を設けて、くぼみ部に各種パターンを形成することも可能である。
【００８４】
なお、図１８に示されるように、おす型部材２６０の移動量を増加させ、くぼみ部２３４を大きくする場合、くぼみ部２３４によってフランジ部２１１，２２１を内包させることも可能である。
【００８５】
この場合、フランジ部２１１，２２１は、成形品から突出しないため、成形品の配置の自由度が向上する。そのため、例えば、設置スペースに制限がある用途において、適用することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】実施の形態１に係る成形品を説明するための平面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに関する断面図である。
【図３】実施の形態１に係る液圧成形装置を説明するための断面図である。
【図４】図３に示される上型の平面図である。
【図５】図３に示される下型の平面図である。
【図６】時間の経過と液圧との関係を説明するためのグラフである。
【図７】液圧成形過程における成形初期を説明するための断面図である。
【図８】図７に続く、成形中期を説明するための断面図である。
【図９】図８に続く、成形後期を説明するための断面図である。
【図１０】成形終了時における成形品の形状を説明するための平面図である。
【図１１】実施の形態２に係る液圧成形装置を説明するための断面図である。
【図１２】液圧成形過程における成形初期を説明するための断面図である。
【図１３】図１２に続く、成形途中を説明するための断面図である。
【図１４】図１３に続く、成形後期を説明するための断面図である。
【図１５】図１１に示されるおす型部材の移動量と液圧との関係を説明するためのグラフである。
【図１６】実施の形態３に係る液圧成形装置および液圧成形方法を説明するための断面図である。
【図１７】液圧成形過程における成形後期を説明するための断面図である。
【図１８】実施の形態３の変形例を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１０，２０・・板材、
１１，２１・・フランジ部、
１２，２２・・頂部、
３０・・予備成形体、
３１・・接合部、
３２・・外周端面、
３５・・成形品、
４０・・上型、
４１・・キャビティ、
４２・・押圧部、
４３・・突出部、
５０・・下型、
５１・・キャビティ、
５２・・押圧部、
５３・・くぼみ部、
５４・・抜き穴、
６１，６２，６３・・シール（密封部材）、
６５・・液体供給通路、
６６・・配管、
６７・・高圧ポンプ（高圧発生装置）、
１１０，１２０・・板材、
１１１，１２１・・フランジ部、
１３０・・予備成形体、
１３１・・接合部、
１３２・・外周端面、
１４０・・上型、
１４１・・キャビティ、
１４２・・溝部、
１５０・・下型、
１５１・・キャビティ、
１５２・・溝部、
１５３・・凹部、
１５５・・スペーサ、
１６０・・おす型部材、
２１１，２２１・・フランジ部、
２３０・・予備成形体、
２３２・・外周端面、
２３４・・くぼみ部、
２４１・・キャビティ、
２５１・・キャビティ、
２６０・・おす型部材、
２６１・・基底面、
２６２・・端面、
Ｄ１・・移動量、
ＰＡ，ＰＡ１，ＰＡ２・・液圧、
ＰＢ，ＰＢ１・・液圧、
ＰＣ，ＰＣ１，ＰＣ２，ＰＣ３・・液圧、
Ｔ，Ｔ１，Ｔ２・・時間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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