(57)【要約】【課題】本発明は、使用時における臭気の発生を抑制するようにした水性インキ、ならびにこの水性インキからなるインキ被膜を有するインキ被膜形成体の提供を目的とする。【解決手段】シリカ、シリカ・アルミナ、シリカ・マグネシア、アルミナ、ベーマイト、ゼオライト、パームキュライト、ゼオライト、スチレン−ジビニルベンゼン共重合型多孔性微粒子などの多孔性微粒子からなる消臭剤が少なくとも添加されている水性インキを使用し、この水性インキからなるインキ被膜を基材上に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性微粒子からなる消臭剤が少なくとも添加されていることを特徴とする水性インキ。
【請求項２】
前記多孔性微粒子が水性インキ成分に対して０．１〜５０重量％の割合で添加されていることを特徴とする請求項１記載の水性インキ。
【請求項３】
前記多孔質微粒子の平均二次粒子径が０．３〜１０μｍの範囲にあることを特徴とする請求項１または２記載の水性インキ。
【請求項４】
前記多孔質微粒子の細孔径が０．５〜１００ｎｍの範囲にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の水性インキ。
【請求項５】
前記多孔性微粒子は、無機質多孔性微粒子か有機質多孔性微粒子、或いはこれらの混合物のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の水性インキ。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれかに記載の水性インキからなるインキ被膜が基材上に少なくとも設けられていることを特徴とするインキ被膜形成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、臭気の発生を抑制するようにした水性インキ、ならびにこの水性インキからなるインキ被膜を有するインキ被膜形成体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境の保護と資源の有効利用などへの関心の高まりから、ＰＲＴＲ法やグリーン購入法という法律や地方独自の条例などが制定されており、有害な化学物質はその使用が厳しく規制され、使用しにくくなる傾向が強い。このため、印刷業界では、軟包装材料や包装紙への印刷において多く用いられているグラビアインキを用いた印刷に際し、インキ中に多用されている有機溶剤を溶剤回収装置により回収し、再利用するシステムを確立したり、インキのノントルエン化を加速させ、上記のような状況に対応している。また、石油系溶剤を使用しない水性化インキが、技術的あるいはコスト的な課題が未だあるものの昨今の状況を背景に注目され、種々の印刷に広く使われるようになってきている。特に、段ボールへの印刷では、水性化フレキソインキを用いた印刷にほとんど移行している。その他、使い捨ておむつやミルクカートンなどへの印刷にも、水性化インキが使用されるケースが多くなっており、また風味を大切にする食品包材への印刷には、無溶剤型のＵＶオフセットインキを用いた印刷が多くなっている。
【０００３】
また、消費者の消臭や香りに対するニーズが急速に高まっており、一般生活においてもいろいろな消臭剤や芳香剤が使用され、また衣料品や家庭用品、住宅の内装や設備に対しても消臭機能を持たせる試みが種々なされている。さらに、シックハウスやシックビルディング或いはシックスクール症候群と言われる、化学物質過敏症が近年問題となっており、これらへの対策の必要性が強く叫ばれている。
【０００４】
この様な背景から、家庭用品や住宅の内装材などへの印刷においては、トルエンを代表とする芳香族炭化水素類や酢酸エチルなどのエステル類を溶剤としている従来の油性インキに代えて、水を主体とするアルコール類を補助剤としてなる溶剤を使用する水性インキを用いることにより、臭気の発生を低減しようとしている。但し、これらの水性インキにおいては、その中に使用されている樹脂に対する水溶化剤としてのアンモニアやアミンなどが少量添加されているため、水性インキからは勿論のこと、それを使用して得られた印刷物からも臭気が発生し、人に不快感を与えていた。また、これらはトルエンや酢酸エチルと同様、悪臭防止法対象物質であり、たとえそれが少量であっても無視できず、印刷現場や消費者などからこれらへの臭気対策の必要性が指摘されている。
【０００５】
これに対し、従来の技術では、これらインキ由来、或いはそれを使用して得られる印刷物から発生する臭気への対策はほとんどなされておらず、かろうじて動植物油含有印刷インキや光重合開始剤含有印刷インキなどの油性インキにカテキン化合物などの消臭剤を添加して臭気成分の低減を図るようにした印刷インキ（例えば、特許文献１参照。）が提案されている程度である。
【特許文献１】特開２００２−２１２４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような状況を背景としてなされたものであり、使用時における臭気の発生を抑制し、作業環境を改善することが可能な、水性グラビアインキや水性フレキソインキ、或いは水性ＯＰ（オーバープリント）ニスなどの水性インキ、ならびにこれらの水性インキからなるインキ被膜を有し、インキ被膜からのインキ臭の発生が抑制され、インキ
臭に起因する種々の弊害を取り除けるようにしたインキ被膜形成体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上のような状況に鑑みなされ、請求項１に記載の発明は、多孔性微粒子からなる消臭剤が少なくとも添加されていることを特徴とする水性インキである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の水性インキにおいて、前記多孔性微粒子が水性インキ成分に対して０．１〜５０重量％の割合で添加されていることを特徴とする。
【０００９】
さらにまた、請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の水性インキにおいて、前記多孔性微粒子の平均二次粒子径が０．３〜１０μｍの範囲にあることを特徴とする。
【００１０】
さらにまた、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の水性インキにおいて、前記多孔性微粒子の細孔径が０．５〜１００ｎｍの範囲にあることを特徴とする。
【００１１】
さらにまた、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の水性インキにおいて、前記多孔性微粒子は、無機質多孔性微粒子か有機質多孔性微粒子、或いはこれらの混合物のいずれかであることを特徴とする。
【００１２】
さらにまた、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の水性インキからなるインキ被膜が基材上に少なくとも設けられていることを特徴とするインキ被膜形成体である。
【発明の効果】
【００１３】
消臭剤として多孔性微粒子を少なくとも添加してある本発明の水性インキは、インキ中に含まれる樹脂の水溶化剤として添加されているアンモニアやアミン類、或いは樹脂由来のアンモニアやアミン類などの臭気成分などを、その多孔性微粒子に吸着させて大気中に揮散することを防ぐことが出来る。これにより、印刷作業現場の環境改善、延いては大気汚染の防止が図られ、また、この水性インキを使用して得られるインキ被膜形成体はそこからの臭気発生を抑制することができるため、各種食品用途や出版関係、建材・壁紙関係などの分野への幅広い展開が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【００１５】
図１と図２には本発明に係るインキ被膜形成体の概略の断面構造がそれぞれ示してある。図１に示すインキ被膜形成体１は、基材２上に本発明の水性インキよりなるインキ被膜（印刷層）３が印刷方式によりパターン状に設けられている。一方、図２に示すインキ被膜形成体１２は、基材１２上に本発明の水性インキを使用して塗布方法によりインキ被膜（塗工層）１３が一面に設けられている。
【００１６】
これらのインキ被膜３、１３を構成する水性インキは、一般的な水性グラビアインキ、水性フレキソインキ、その他水性ＯＰニスなどの水性インキの基本組成はとほぼ同様であるが、多孔性微粒子からなる消臭剤が含まれている点で異なっている。
【００１７】
すなわち、本発明の水性インキは、多孔性微粒子からなる消臭剤が少なくとも添加されていて、これが水性インキを構成するためのその他の構成材料、すなわち顔料、樹脂、水、或いは水／アルコール系溶剤、さらには消泡剤やワックスなどの添加剤、そして樹脂の
水溶化剤としてのアンモニアやアミン類などと共に分散・混合されてなるものである。但し、水性ＯＰニスには、着色顔料は含まれていない。
【００１８】
一般的に、水性インキはトルエンなどの石油資源由来の有機系溶剤を使用せずに、それ自体若しくはそれによって形成された印刷層における臭気成分の発生を低減化させているが、上述したように樹脂の水溶化剤としてのアンモニアやアミン類などが添加されているため、それが臭気の一因になっている。
【００１９】
また、水性インキに使用される樹脂としては、アルカリ可溶性樹脂と水溶性樹脂（天然樹脂、天然物誘導体、合成樹脂）、エマルジョン系に大別され、具体的には、スチレン・マレイン酸共重合樹脂、スチレン・アクリル酸共重合樹脂、ポリアクリル酸などのアルカリ可溶性樹脂、デンプンなどの多糖類やポリアクリルアミドやポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール、ロジン変性マレイン酸樹脂などの水溶性樹脂、ポリ酢酸ビニルや天然ゴム、合成ゴム、ロジンエステルなどのエマルジョンなどが挙げられる。
【００２０】
水性インキにより得られる被膜は、一般的には乾燥後の耐久性が不足気味であるため、アルカリ可溶性樹脂を用いた水性インキが多く使用される傾向にある。また、上記各系列の樹脂を複数混合した水性インキも広く使用されている。
【００２１】
さらに、アルカリ可溶性樹脂を用いた水性インキにおいては、そのアルカリ可溶性樹脂のアルカリ（塩基）として、例えば、アンモニアやアミン類、そしてアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物や弱酸塩などが使用されているが、基材上にインキ被膜を形成し、乾燥した後にインキ被膜面に残存しない揮発性のアンモニアや低分量のアミン類が多く使われている。
【００２２】
すなわち、水性インキの樹脂として使われているアルカリ可溶性樹脂は、マレイン酸基やアクリル酸基などのアニオン性の官能基を有しており、アンモニアやアミン類などの塩基を添加することで水溶性化させている。この時、水性インキ中ではアンモニアやアミン類は樹脂とイオン的なつながりを持っているため、塩基が大気中には揮散し難いが、一部遊離したアンモニアやアミン類が存在し、それらが水性インキの異臭の原因ともなっている。さらに、インキ被膜形成後の乾燥工程では、このアンモニアやアミン類が揮発して作業環境がよくないという問題点があった。この時、水性インキ中の樹脂中に含まれる未反応モノマーやインキ製造時の副生物や分解物なども揮散して臭気の原因ともなっている。さらにまた、被膜形成面においてもアンモニアやアミン類が残存し、臭気の発生が懸念される。
【００２３】
本発明の水性インキは、上記したような種々の原因に基づく臭気を抑制すべく、インキ中に少なくとも多孔性微粒子からなる消臭剤を添加することにより、極少量でも不快な悪臭を放つアンモニアやアミン類や、その他樹脂由来の臭気物質をこの多孔性微粒子の細孔に吸着させ、上記したような臭気に関する諸問題点を解消するようにしたものである。
【００２４】
添加される多孔性微粒子としては大きく分けて無機質多孔性微粒子と有機質多孔性微粒子がある。無機質多孔性微粒子としては、シリカ系（シリカ、シリカ・アルミナ、シリカ・マグネシア、シリカ・チタニアなど）、アルミナ系（アルミナ、活性アルミナ、ベーマイトなど）、天然珪酸質系（天然ゼオライト、麦飯石、セピオライト、パリゴルスカイト、パーミキュライトなど）、各種合成珪酸質系（合成ゼオライト、人工ゼオライト、疎水性ゼオライトなど）の多孔性微粒子が、有機質多孔性微粒子としては高分子多孔体 、例えばスチレン−ジビニルベンゼン共重合体型多孔性微粒子などが挙げられる。これらは無色であっても白色であってもよい。
【００２５】
また、上記の外に、多孔質シリカや人工ゼオライトなどに対して酸処理やアルカリ処理などの処理を施して多孔質化したものや、超微粒子化したシリカやアルミナなどが二次粒子化して細孔化された多孔性微粒子なども適用され得る。いずれも市販されているもので構わない。
【００２６】
本発明の水性インキに適用される多孔性微粒子は、上記した無機質多孔性物質や有機質多孔性物質を機械的手法によって微粒子化したもの、あるいは製造段階で既に微粒子化しているものであり、平均一次粒子径が０．０１〜１．２μｍ、好ましくは０．０５〜１．０μｍのものである。これらの多孔性微粒子は水性インキ中では二次粒子化するが、その場合はその平均粒子径（平均二次粒子径）は０．３〜１０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．５〜５μｍである。平均粒子径が１０μｍ以上になるとインキ被膜面の品質が低下し、多孔性微粒子の基材への付着性が悪くなる。しかし、平均粒子径が０．３μｍ以下になると多孔性微粒子のインキ中での分散安定性の制御に手間が掛かり、新たに分散剤も加える必要も生じ、効率が悪くなる。なお、単分散している多孔性微粒子の場合は、平均粒子径と平均一次粒子径は同じである。
【００２７】
また、多孔性微粒子の細孔径は、０．５〜１００ｎｍの範囲で、好ましくは、１〜５０ｎｍ、より好ましくは１〜１０ｎｍである。一般的に、臭気分子の大きさは１ｎｍ以下で、平均すると０．７５ｎｍ程度であるため、０．５ｎｍよりも小さい細孔だとこれらの臭気分子の吸着性が低くなり、逆に１００ｎｍ以上だと、臭気分子が一度吸着されても直ぐに、あるいは経時的に脱離していってしまうために吸着の効果が低くなってしまう。
【００２８】
さらに言えば、本発明に係わる多孔性微粒子としては、少なからず徐放性が心配される細孔への物理的な吸着作用の他に、化学的吸着作用、或いは化学的触媒作用のある多孔性微粒子も含まれる。例えば、天然、或いは人工ゼオライトなどは大きな塩基置換能力があり、アンモニウムイオンなどの陽イオンを強固に保持し化学的吸着作用により徐放性の心配は無い。また、麦飯石微粒子には多くの鉱物が含まれるため、化学的触媒作用により吸着したアンモニウムを分解する能力も期待できる。さらに、公知の酸化チタンなどの光触媒を内包した多孔性シリカ微粒子などの機能性のある多孔性微粒子を用いても構わない。以上の様に、本発明に係わる多孔性微粒子の吸着作用は、物理的吸着、化学的吸着、或いは触媒作用のある化学的吸着などの形態を網羅し、多孔性微粒子を適宜選択することや１種、或いは複数混合することも可能である。
【００２９】
本発明で用いる多孔性微粒子の機械的手法による製造法としては、公知の方法が採用される。例えば、元来多孔性物質である天然ゼオライトや麦飯石などは、場合によりクラッシャーなどで破砕後、粉砕ミルやローラミル、振動ミル、ジェットミル、チューブミルなどで微粉砕し、水や分散剤を添加してボールミルなどでさらに微細に分散化して得られる。また、微細化された乾燥状態の多孔性微粒子に対して風を当て、粒子径を揃え、分粒するようにしても構わない。
【００３０】
本発明の水性インキは、以上のような多孔性微粒子とその他のインキ成分である樹脂や顔料、水又は水／アルコール溶剤や添加剤などを、例えばボールミル、ロールミル、ディスパーやミキサーなどの一般的な混合装置を用いて、十分に混合、分散すれば容易に得られる。
【００３１】
また、本発明の水性インキは、例えば、樹脂が全インキ成分に対して１５〜２５重量％、溶剤（水、又は水／アルコール）が４０〜６０重量％、消泡剤やワックスなどの添加剤が０．５〜５重量％程度に混合、分散されている。
【００３２】
この中で、顔料は、多孔性微粒子と同類のものと考えられるため、顔料成分と多孔性微
粒子の合計として１０〜５０％であり、多孔性微粒子単独で言えば０．１〜５０重量％である。多孔性微粒子は白色透明なため、白色無機顔料と同類と考えられ、水性白色インキであれば単独でも上限は５０重量％であり、それ以上になると水性インキの粘度が高くなり過ぎて印刷層や被膜の形成が不可能になる。また、０．１重量％以下になると、多孔性微粒子の細孔容量が大きくても消臭効果が現れなくなる。顔料が有機顔料の場合は、一般的に全インキ成分に対して１５〜２５重量％であるが、特に着色顔料の場合、インキの色濃度の低下を来たさない様に考慮して多孔性微粒子を添加しなけらばならない。
【００３３】
また、本発明に係わる水性インキ中に添加される顔料は、一般的な無機顔料や有機顔料、カーボンブラックなどである。具体的には、金属粉顔料のアルミニウム粉や亜鉛粉など、パール顔料の雲母チタンなど、白色顔料の酸化チタンや酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、マンガン白、酸化マグネシウムなど、そして体質顔料としてのシリカ、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、珪酸カイシウム、タルク、アルミナ白、クレー、ベントナイト、カオリン、マイカなどが挙げられる。有機顔料では、捺染系レーキ顔料のローダミンレーキやマラカイトグリーンレーキ、アイザリンレーキなど、アゾ系顔料のカーミン６Ｂ、レーキレットＣ、ジスアゾエロー、クロモフタルエロー、ニッケルアゾエロー、パーマネントオレンジＨＬなど、フタロシアニン顔料のフタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなど、縮合多環顔料のチオインジゴボルドー、ペリノンレッド、キナクリドンレッドなど、ニトロ顔料のナフトールエローなど、ニトロソ顔料のピグロントグリーンＢなど、昼夜蛍光顔料のルモゲンエロー、シグナルレッドなどが挙げられる。この中で、白色無機顔料は、本発明の水性インキに配合されている多孔性微粒子と同類で、白色顔料の役目を多孔性微粒子に兼ねさせることも可能と考えられる。
【００３４】
本発明の水性インキは以上のような構成であるが、本発明に係るインキ被膜形成体は、上述したように、本発明の水性インキを用い、基材上に水性インキよりなるインキ被膜をを設けることによって得られる。水性インキよりなるインキ被膜（印刷層や塗工層など）の形成方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷などの印刷方法や、グラビアコート法、ロールコート法、ナイフコート法、キスコート法などのコーティング方法が採用できる。そして、その膜厚としては、乾燥状態で１〜２０μｍ位、好ましくは１〜５μｍ程度が好ましい。また、塗布量としては１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）程度が好ましい。
【００３５】
インキ被膜を設ける基材としては、ＯＰＰ、ＰＥＴ、Ｎｙなどからなるフィルムや、ＰＶＤＣコート面を有するプラスチックフィルム、さらには紙、板紙、アルミ板、段ボール用紙などが挙げられる。また、セロファンやＰＶＡコート品などの水分の影響を受ける基材は印刷条件を検討の上、使用することができる。これらを基材としその上に本発明の水性インキよりなるインキ被膜が設けられてなるインキ被膜形成体の用途としては、軟包装材料や包装紙、カートン、建材・壁紙、などが挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００３６】
本発明を、具体的な実施例に従って以下に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００３７】
まず、市販の１０ｍｍφの球状麦飯石（英雅堂（株）製）をローラミルで５０μｍ程度の大きさに粗粉砕化し、さらに粗粉砕化したこの麦飯石１００重量部に対してイオン交換水を２００重量部加えて遊星型ボールミル（平均粒径０．５ｍｍのジルコニアビーズ使用）で微粉砕化し、麦飯石の微粒子化−水スラリーを得た。
（平均粒子径測定）
走査型電子顕微鏡を用い、前記麦飯石の微粒子を観察した所、平均粒径０．５〜１μｍ
であることが判った。
【００３８】
次に、前記工程で作製した麦飯石の微粒子化−水スラリー中のボール（ジルコニアビーズ）をろ過して取り除いてから、微粒子化−水スラリー２０重量部と水溶性樹脂（スチレン−マレイン酸共重合体のアンモニア中和樹脂溶液、ＮＶ．３５％）５０重量部、顔料（ローダミンレーキ）１５重量部、イオン交換水５０重量部、イソプロパノール１０重量部、その他消泡剤１重量部をミキサーで充分に分散・混合して、実施例１に係る本発明の水性インキを得た。
【実施例２】
【００３９】
市販の合成シリカゾル（日本シリカ工業（株）製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ、平均粒子径約３μｍ）１０重量部と水溶性樹脂（スチレン−マレイン酸共重合体のアンモニア中和樹脂溶液、ＮＶ．３５％）５０重量部、顔料（ローダミンレーキ）１５重量部、イオン交換水５０重量部、イソプロパノール１０重量部、その他消泡剤１重量部をミキサーで充分に分散・混合して、実施例２に係る本発明の水性インキを得た。
【実施例３】
【００４０】
麦飯石の微粒子化−水スラリーを配合してないこと以外は、実施例１と同様の条件にて、実施例３に係る比較のための水性インキを得た。
【実施例４】
【００４１】
麦飯石の微粒子化−水スラリーを配合してないこと以外は、実施例２と同様の条件にて、実施例４に係る比較のための水性インキを得た。
【実施例５】
【００４２】
実施例１で作製した本発明の水性インキを用い、ワイヤーバーにて厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に塗布量が約５ｇ／ｍ2（乾燥状態）になるようにしてインキ被膜を形成し、実施例５に係る本発明のインキ被膜形成体を得た。
【実施例６】
【００４３】
実施例２で作製した本発明の水性インキを用い、ワイヤーバーにて厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に塗布量が約５ｇ／ｍ2（乾燥状態）になるようにしてインキ被膜を形成し、実施例６に係る本発明のインキ被膜形成体を得た。
【実施例７】
【００４４】
実施例３で比較のために作製した水性インキを、ワイヤーバーにて厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に塗布量が約５ｇ／ｍ2（乾燥状態）になるようにしてインキ被膜を形成し、実施例７に係る比較のためのインキ被膜形成体を得た。
【実施例８】
【００４５】
実施例４で比較のために作製した水性インキを、ワイヤーバーにて厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に塗布量が約５ｇ／ｍ2（乾燥状態）になるようにしてインキ被膜を形成し、実施例８に係る比較のためのインキ被膜形成体を得た。
【００４６】
次に、水性インキ中に含まれるアンモニアに対する消臭効果を以下のようにして試験した。
［消臭性評価］
実施例１と２及び実施例３と４の各水性インキ３ｇを金属蓋に５ｍｍφのセプタムを取り付けた３００ｍｌのガラス製のマヨネーズ瓶に入れて密封し、室温中３０分間放置後、１００ｍｌのガスを吸引してガス検知管（北川式アンモニアガス検知管）で残留アンモ
ニアガス濃度を測定した。また、実施例５と６及び実施例７と８の各インキ被膜形成体を１０ｃｍ□に切り出し断裁したものを、同じく金属蓋に５ｍｍφのセプタムを取り付けた３００ｍｌのガラス製のマヨネーズ瓶に入れて密封し、約６０℃の電気乾燥機中に３０分間放置後、同じく１００ｍｌのガスを吸引してガス検知管（北川式アンモニアガス検知管）で残留アンモニアガス濃度を測定した。
［消臭性の臭覚評価］
実施例１と２及び実施例３と４の各水性インキ３ｇを３００ｍｌのガラス栓付きガラス製三角フラスコに入れて密封し、室温にて１時間放置後、ガラス栓を開けて残臭を嗅いで消臭性の評価をした。また、実施例５と６及び実施例７と８の各インキ被膜形成体を１０ｃｍ□に切り出したものを、同じく３００ｍｌのガラス栓付きガラス製三角フラスコに入れて密封し、約６０℃の電気乾燥機中に１時間放置後、ガラス栓を開けて残臭を嗅いで臭覚性の評価をした。
【００４７】
以上の結果を表1に示す。
【００４８】
【表１】
2005170969.tif 000003
表１において、臭気評価基準は以下のようであった。
１；ほとんど臭気なし 、２；臭気あり、３；強い臭気あり。
【００４９】
表１に示すように、実施例１、２、５、６に係るの本発明の水性インキとインキ被膜形成体は、実施例３、４、７、８に係る比較のための水性インキとインキ被膜形成体に比べて臭気が低減されていることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のインキ被膜形成体の概略の断面構成を示す説明図である。
【図２】本発明の他のインキ被膜形成体の概略の断面構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１、１１・・・インキ被膜形成体
２、１２・・・基材
３      ・・・インキ被膜（印刷層）
１３    ・・・インキ被膜（塗工層）
４、１４・・・多孔性微粒子
【図１】
2005170969.tif 000004
【図２】
2005170969.tif 000005