(57)【要約】【課題】効率的にクラゲを処理することのできるクラゲ処理システムを提供する。【解決手段】クラゲ処理システムは、クラゲ粉砕用ミル及び酵素分解システムを備える。クラゲ粉砕用ミルは、網と、ブラシ部分を有し前記網に対して前記ブラシ部分で接触しながら相対移動するブラシ状移動体と、前記網と前記ブラシ状移動体とを相対移動させるための駆動装置とを備え、互いに接触した前記網と前記ブラシ状移動体の前記ブラシ部分とを相対移動させることによりクラゲを粉砕し、粉砕したクラゲが前記網を通過することができるように構成されている。酵素分解システムは、前記クラゲ粉砕用ミルにより粉砕したクラゲをクラゲ分解酵素によって酵素分解するための酵素分解装置を備える。【選択図】図１
2005288353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
網と、ブラシ部分を有し、前記網に対して前記ブラシ部分で接触しながら相対移動するブラシ状移動体と、前記網と前記ブラシ状移動体とを相対移動させるための駆動装置とを備え、互いに接触した前記網と前記ブラシ状移動体の前記ブラシ部分とを相対移動させることによりクラゲを粉砕し、粉砕したクラゲが前記網を通過することができるように構成されているクラゲ粉砕用ミルと、
前記クラゲ粉砕用ミルにより粉砕したクラゲをクラゲ分解酵素によって酵素分解するための酵素分解装置と
を備えるクラゲ処理システム。
【請求項２】
前記ブラシ状移動体は、前記網に接するように設けられた回転可能なブラシ状ローラであり、
前記駆動装置は、前記ブラシ状ローラを回転させて、前記網と前記ブラシ状ローラとを相対移動させる
ことを特徴とする、請求項１に記載のクラゲ処理システム。
【請求項３】
前記ブラシ状移動体は、前記網に接するように設けられた回転可能なブラシ状ローラであり、
前記駆動装置は、前記網を移動させて、前記網と前記ブラシ状ローラとを相対移動させる
ことを特徴とする、請求項１に記載のクラゲ処理システム。
【請求項４】
前記網は、クラゲ及びクラゲ以外の固形物を取り込むためのクラゲ取込口と、クラゲ及びクラゲ以外の固形物を収容するためのクラゲ収容部と、クラゲ以外の固形物を排出するための固形物排出口とを形成し、
前記ブラシ状ローラは、少なくとも前記クラゲ収容部内に設けられる
ことを特徴とする、請求項２又は３に記載のクラゲ処理システム。
【請求項５】
前記網は、前記クラゲ収容部としての中空部を有する柱体状を成し、
前記網は、その長軸方向が水平面に対して傾いた状態となるように設けられ、
前記クラゲ取込口は、傾いた前記網の上部に設けられ、
前記固形物排出口は、傾いた前記網の下部に設けられる
ことを特徴とする、請求項４に記載のクラゲ処理システム。
【請求項６】
前記網は、クラゲ及びクラゲ以外の固形物を取り込むためのクラゲ取込口と、クラゲ及びクラゲ以外の固形物を収容するためのクラゲ収容部と、クラゲ以外の固形物を排出するための固形物排出口とを形成し、
前記ブラシ状移動体は、前記クラゲ収容部内に設けられたブラシ状ボールであり、
前記駆動装置は、前記ブラシ状ボールが前記クラゲ収容部内を移動して前記網に対して前記ブラシ部分で接触するように、前記網を移動させる
ことを特徴とする、請求項１に記載のクラゲ処理システム。
【請求項７】
前記網は、前記クラゲ収容部としての中空部を有する柱体状を成し、
前記網は、その長軸方向が水平面に対して傾いた状態となるように設けられ、
前記クラゲ取込口は、傾いた前記網の上部に設けられ、
前記固形物排出口は、傾いた前記網の下部に設けられる
ことを特徴とする、請求項６に記載のクラゲ処理システム。
【請求項８】
前記酵素分解装置で酵素分解したクラゲ分解液のＣＯＤを減少させるためのＣＯＤ減少装置を備える
ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のクラゲ処理システム。
【請求項９】
前記ＣＯＤ減少装置は、紫外線処理装置又は活性炭処理装置である
ことを特徴とする、請求項８に記載のクラゲ処理システム。
【請求項１０】
前記酵素分解装置又は前記ＣＯＤ減少装置のうち少なくともいずれか一方において発生する気体の脱臭処理を行うための脱臭装置を備える
ことを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のクラゲ処理システム。
【請求項１１】
前記ＣＯＤ減少装置に供給される前記クラゲ分解液から、非水溶性物質を分離するための固液分離装置を、前記ＣＯＤ減少装置の前段階に備える
ことを特徴とする、請求項８〜１０に記載のクラゲ処理システム。
【請求項１２】
前記固液分離装置により分離した非水溶性物質を加熱するための加熱処理装置を備える
ことを特徴とする、請求項１１に記載のクラゲ処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クラゲ処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
海中に生息するクラゲが各種問題を引き起こすことが知られている。例えば、冷却水として大量の海水を利用する発電所等のプラント施設においては、クラゲが冷却水の取水口から取り込まれると、フィルタの目詰まり等の問題を引き起こす。このような問題を解決するために、発電所等では回転式除塵機等を使用してクラゲを捕獲回収している。
【０００３】
捕獲回収したクラゲは、以前はそのまま陸地に埋め立て処理されていた。しかし、この場合、埋め立て用地の確保が難しいとか、死んだクラゲが悪臭源となる等の問題があった。
【０００４】
かかる問題を解決すべく、例えば、陸揚げされたクラゲを嫌気性条件下で嫌気性細菌により生物学的及び機械的に処理し、その後排水処理する簡易な処理方法・装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、陸揚げされたクラゲを加圧下で加熱し、その後瞬時に脱圧により膨化処理してクラゲ水を得、このクラゲ水に次亜塩素酸ナトリウムを添加して、排水処理する方法も開示されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、特許文献１の発明では、クラゲ分解処理に３日間という長い時間を要するので、迅速且つ効率的にクラゲ処理を行うことができない。また、特許文献２の発明にあっては、加熱蒸気を供給するための供給装置や、加圧装置や、次亜塩素酸ナトリウムを添加するための添加装置等が必要となり、処理システムが大掛かりになるばかりでなく、これらの装置を設置・維持するための費用が嵩む。
【０００５】
一方、捕獲回収したクラゲを、回転切断刃や高速回転インペラ等の堅固なクラゲ粉砕手段を備えた粉砕機を使って粉砕する方法も知られている（例えば、特許文献３〜１２参照）。しかしながら、クラゲを捕獲回収する際には、一般に、クラゲだけでなく、魚介類、カニ、ゴミ等の固形物もクラゲと一緒に回収物として回収されることが多い。従って、クラゲ粉砕手段として回転切断刃や高速回転インペラを用いる従来のクラゲ粉砕機によりクラゲを粉砕しようとすると、回転切断刃や高速回転インペラにより、上記回収物のうち、クラゲだけでなく、魚介類、カニ、ゴミ等の固形物も一緒に粉砕される。そして、粉砕機から、粉砕クラゲ及びクラゲ以外の固形物の破片が排出される。粉砕クラゲに混入した固形物の破片は、その後の処理（例えば、加熱加圧処理、酵素分解処理、電気分解処理、微生物分解処理等）のときに問題となるので、従来の粉砕機を用いる場合には、各処理を実施する前に粉砕クラゲから固形物の破片を分離するための手段を設ける必要がある。結果として、クラゲ処理システム全体が複雑なものとなる。
【特許文献１】特開平１１−１７９３２７号公報
【特許文献２】特開平１１−２４４８３３号公報
【特許文献３】特公平１−３１４３４号公報
【特許文献４】特公平７−９４０３１号公報
【特許文献５】特開２００１−７９５３１号公報
【特許文献６】特開２００１−１７９２３０号公報
【特許文献７】特開２００１−１７９２３３号公報
【特許文献８】特開２００１−１７９２６５号公報
【特許文献９】特開２００１−１８７３７９号公報
【特許文献１０】特開平１０−１７４９６２号公報
【特許文献１１】特開平１０−１８０２３３号公報
【特許文献１２】特開平１１−２４４８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、クラゲは、その体を構成するタンパク質(コラーゲン)が網目状の繊維構造をとりその網目に水を閉じ込めてゼリー状となっている。このため、より柔軟なクラゲ粉砕手段を用いてクラゲだけを機械的に粉砕し、このタンパク質繊維をクラゲ分解酵素によって切断することによりクラゲを酵素分解する方法は、効率的にクラゲを処理するのに利用できると考えられる。
【０００７】
本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、効率的にクラゲを処理することのできるクラゲ処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のクラゲ処理システムは、網と、ブラシ部分を有し、前記網に対して前記ブラシ部分で接触しながら相対移動するブラシ状移動体と、前記網と前記ブラシ状移動体とを相対移動させるための駆動装置とを備え、互いに接触した前記網と前記ブラシ状移動体の前記ブラシ部分とを相対移動させることによりクラゲを粉砕し、粉砕したクラゲが前記網を通過することができるように構成されているクラゲ粉砕用ミルと、前記クラゲ粉砕用ミルにより粉砕したクラゲをクラゲ分解酵素によって酵素分解するための酵素分解装置とを備える。
【０００９】
また、前記ブラシ状移動体は、前記網に接するように設けられた回転可能なブラシ状ローラであり、前記駆動装置は、前記ブラシ状ローラを回転させて、前記網と前記ブラシ状ローラとを相対移動させてもよい。
【００１０】
また、前記ブラシ状移動体は、前記網に接するように設けられた回転可能なブラシ状ローラであり、前記駆動装置は、前記網を移動させて、前記網と前記ブラシ状ローラとを相対移動させてもよい。
【００１１】
また、前記網は、クラゲ及びクラゲ以外の固形物を取り込むためのクラゲ取込口と、クラゲ及びクラゲ以外の固形物を収容するためのクラゲ収容部と、クラゲ以外の固形物を排出するための固形物排出口とを形成し、前記ブラシ状ローラは、少なくとも前記クラゲ収容部内に設けられてもよい。
【００１２】
また、前記網は、前記クラゲ収容部としての中空部を有する柱体状を成し、前記網は、その長軸方向が水平面に対して傾いた状態となるように設けられ、前記クラゲ取込口は、傾いた前記網の上部に設けられ、前記固形物排出口は、傾いた前記網の下部に設けられてもよい。
【００１３】
なお、「上部」とは、柱体状の網をその長軸方向に垂直な断面で二分したときの傾斜方向上側の部分をいい、「下部」とは、当該網をその長軸方向に垂直な断面で二分したときの傾斜方向下側の部分をいう。
【００１４】
また、前記網は、クラゲ及びクラゲ以外の固形物を取り込むためのクラゲ取込口と、クラゲ及びクラゲ以外の固形物を収容するためのクラゲ収容部と、クラゲ以外の固形物を排出するための固形物排出口とを形成し、前記ブラシ状移動体は、前記クラゲ収容部内に設けられたブラシ状ボールであり、前記駆動装置は、前記ブラシ状ボールが前記クラゲ収容部内を移動して前記網に対して前記ブラシ部分で接触するように、前記網を移動させてもよい。
【００１５】
また、前記網は、前記クラゲ収容部としての中空部を有する柱体状を成し、前記網は、その長軸方向が水平面に対して傾いた状態となるように設けられ、前記クラゲ取込口は、傾いた前記網の上部に設けられ、前記固形物排出口は、傾いた前記網の下部に設けられてもよい。
【００１６】
また、前記酵素分解装置で酵素分解したクラゲ分解液のＣＯＤを減少させるためのＣＯＤ減少装置を備えてもよい。
【００１７】
また、前記ＣＯＤ減少装置は、紫外線処理装置又は活性炭処理装置であってもよい。
【００１８】
また、前記酵素分解装置又は前記ＣＯＤ減少装置のうち少なくともいずれか一方において発生する気体の脱臭処理を行うための脱臭装置を備えてもよい。
【００１９】
また、前記ＣＯＤ減少装置に供給される前記クラゲ分解液から、非水溶性物質を分離するための固液分離装置を、前記ＣＯＤ減少装置の前段階に備えてもよい。
【００２０】
また、前記固液分離装置により分離した非水溶性物質を加熱するための加熱処理装置を備えてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、効率的にクラゲを処理することのできるクラゲ処理システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、実施例を挙げながら詳細に説明する。なお、本発明の目的、特徴、利点、及びそのアイデアは、本明細書の記載により、当業者には明らかであり、本明細書の記載から、当業者であれば、容易に本発明を再現できる。以下に記載する発明の実施の形態及び具体的な実施例などは、本発明の好ましい実施態様を示すものであり、例示又は説明のために示されているのであって、本発明をそれらに限定するものではない。本明細書で開示されている本発明の意図並びに範囲内で、本明細書の記載に基づき、様々な改変並びに修飾ができることは、当業者にとって明らかである。
【００２３】
＝＝＝クラゲ処理システムの構成とその使用方法＝＝＝
本発明のクラゲ処理システムは、クラゲ粉砕用ミルと、酵素分解装置とを備える。このクラゲ粉砕用ミルは、網と、ブラシ部分を有するブラシ状移動体と、両者を相対移動させる駆動装置とを備えており、クラゲを含む回収物のうち、クラゲだけを粉砕するためのものである。酵素分解装置は、クラゲ粉砕用ミルにより粉砕したクラゲをクラゲ分解酵素により酵素分解することによって、クラゲを処理するためのものである。
【００２４】
このような構成を有するクラゲ処理システムにおいて、以下のようにクラゲを分解できる。まず、捕獲・回収したクラゲをクラゲ粉砕用ミルの網に供給し、網とブラシ状移動体とを摺り合わせることによってクラゲを粉砕し、次に、酵素分解装置を用いて、粉砕したクラゲにクラゲ分解酵素を作用させてクラゲを酵素分解する。なお、クラゲの構成成分は、種を問わず、水とタンパク質（コラーゲン）が大部分なので、本クラゲ処理システムの処理対象となるクラゲは種を問わない。
【００２５】
本発明において、酵素分解を行う前にクラゲを粉砕しておくのは以下の理由からである。  
クラゲの構成成分は水とタンパク質（コラーゲン）が大部分なので、原理的には、粉砕していない原型のクラゲでも酵素分解することができると考えられる。しかしながら、酵素分解の前に、クラゲを予め粉砕しておいた方が酵素分解の効率がよく酵素分解処理に時間がかからない。そこで、本発明のクラゲ処理システムでは、酵素分解前に、クラゲ粉砕用ミルを用いてクラゲを粉砕することとした。
【００２６】
＝＝＝クラゲ粉砕用ミルの構成とその使用方法＝＝＝
＜クラゲ粉砕用ミルの構成＞
上述したように、本発明のクラゲ処理システムのクラゲ粉砕用ミルは、網と、ブラシ部分を有するブラシ状移動体と、両者を相対移動させる駆動装置とを備える。
【００２７】
網は、粉砕したクラゲがその網目を通過することができるものであればどのようなものでもよい。網の形状は、平面状、柱体状（円柱状、直方体状等）、球状、半球状等であってもよいが、これらに限定されない。その材質は、金属、プラスチック等であってもよいが、これらに限定されない。網の網目の大きさは、粉砕クラゲの処理方法に応じて適宜設定可能である。なお、網上（又は網内）にクラゲ等を供給する方法としては、回転式除塵機等にて捕獲回収したクラゲ等をバケットコンベヤ等を用いて自動的に供給する方法、捕獲回収したクラゲ等を手作業にて供給する方法等が考えられるが、これらに限定されるものではない。
【００２８】
上記ブラシ状移動体は、網の網目にクラゲだけを粉砕しながら通過させ、クラゲ以外の固形物は粉砕しないようなものであればどのようなものでもよい。その形状は、ローラ状、ボール状、亀の子たわし状、平面状等であってもよいが、これらに限定されない。また、その材質は、金属、プラスチック、わら、シュロ等であってもよいが、これらに限定されない。ただし、クラゲの芯部をも粉砕することを考慮して、ブラシ状移動体のブラシ部分の硬さは、ワイヤブラシ程度のものであるのが好ましい。
【００２９】
上記駆動装置は、網及びブラシ状移動体の一方又は両方を移動させて、網とブラシ状移動体とを相対移動させることができるものであればどのようなものでもよい。例えば、網及びブラシ状移動体の一方又は両方を回転させるためのモータ及びギヤ等からなる装置、網及びブラシ状移動体の一方又は両方を前後動ないし上下動させるためのピニオン及びラック等からなる装置や、網及びブラシ状移動体の一方又は両方を振動させるための装置であってもよいが、これらに限定されない。
【００３０】
また、網が、クラゲを含む回収物を取り込むためのクラゲ取込口と、この回収物を収容するためのクラゲ収容部と、クラゲ以外の固形物を排出するための固形物排出口とを形成するような構成とし、ブラシ状ローラを少なくとも上記クラゲ収容部内に設けてもよい。クラゲ収容部を備えない例えば平面状の網の場合、網上に置かれたクラゲが網の外縁からこぼれたりして網上のクラゲを全て粉砕することができない場合等が考えられる。一方、クラゲ収容部を備えた網によれば、上記回収物をクラゲ収容部内に確実に保持した上で、クラゲ収容部内のブラシ状ローラを用いてクラゲ粉砕を行うことができる。従って、このような構成によれば、より効果的にクラゲを粉砕することが可能となる。また、固形物排出口を設けることにより、粉砕されずにクラゲ収容部内に残った固形物を、クラゲとは別個に、簡単に取り出すことができる。「クラゲ取込口」は、当該網の傾斜方向上方側の端面（底面）を開口状態や半開口状態として形成してもよいし、網の傾斜方向上方側の周面上に形成してもよいが、これらに限定されるものではない。また、「固形物排出口」は、当該網の傾斜方向下方側の端面（底面）を開口状態や半開口状態として形成してもよいし、網の傾斜方向下方側の周面上に形成してもよいが、これらに限定されるものではない。なお、クラゲ取込口にクラゲ等を投入する方法としては、回転式除塵機等にて捕獲回収したクラゲ等をバケットコンベヤ等を用いて自動的に投入する方法、捕獲回収したクラゲ等を手作業にて投入する方法等が考えられるが、これらに限定されるものではない。また、クラゲ取込口及び固形物排出口は、ミル稼働中やミル不使用時に蓋等で覆うようにしてもよい。
【００３１】
また、網が、上記クラゲ収容部としての中空部を有する柱体状を成すような構成とし、柱体状の網を、その長軸方向が水平面に対して傾いた状態となるように設置し、傾斜状態とした網の上部に上記クラゲ取込口を設けるとともにその下部に上記固形物排出口を設けることとしてもよい。網を傾斜状態にすると、粉砕されずにクラゲ収容部内に残った固形物は、自重により、クラゲ収容部内の網下部に溜まる。そこで、固形物排出口を網の下部側に設けることにより、クラゲ収容部内の網下部に溜まった固形物を、クラゲとは別個に、より簡単に取り出すことができる。
【００３２】
＜クラゲ粉砕用ミルの使用方法＞
本発明のクラゲ処理システムのクラゲ粉砕用ミルでは、駆動装置を用いて、ブラシ状移動体のブラシ部分と、クラゲを置いた網とを接触状態で相対移動させる。このようにしてブラシ部分と網とを摺り合わせることによって、網上（あるいは網内）に置かれたクラゲを含む回収物のうち、寒天質の柔らかいクラゲだけを粉砕し、網の網目を通過させる。一方、魚介類、カニ、ゴミ等の硬い固形物は、ブラシ部分と網とを摺り合わせることによっては粉砕されず、網上（あるいは網内）に残る。
【００３３】
従って、本発明のクラゲ処理システムのクラゲ粉砕用ミルによれば、クラゲを含む回収物のうち、クラゲだけを効果的に粉砕して粉砕クラゲを得ることができる。よって、固形物の破片と粉砕クラゲとを分離する手段を別途設ける必要がなくなり、クラゲ処理システム全体を簡素化することができる。また、固形物の破片と粉砕クラゲとを分離する工程を実施する必要がないので、クラゲ処理に要する時間を短縮することもできる。さらに、ブラシ状移動体のブラシ部分と網とを接触状態で相対移動させてブラシ部分と網とを摺り合わせるので、網目に詰まったクラゲ破片がブラシ部分によって自然に掻き取られ、網の網目の目詰まりは自動的に解消される。
【００３４】
＝＝＝酵素分解装置の構成＝＝＝
本発明のクラゲ処理システムにおいて、クラゲを酵素分解するための酵素分解装置は、粉砕したクラゲにクラゲ分解酵素を作用させることができる装置であればどのようなものであってもよい。例えば、クラゲを収容するための収容槽と、クラゲ分解酵素を注入する注入部と、撹拌用の撹拌部とを備える装置や、クラゲ液とクラゲ分解酵素とを通ずることのできるカラムを備えた装置等であってもよいが、これらに限定されるものではない。ここで、「クラゲの酵素分解」とは、クラゲの体を構成する網目状繊維構造のタンパク質(コラーゲン)をクラゲ分解酵素によって切断・分解して、その網目に閉じ込められた水を溶出させることを主として意味する。なお、クラゲを酵素分解すると、クラゲから水が溶出するので、このクラゲ溶出水を取り除くことでクラゲの減容化を図ることができる。また、クラゲを酵素分解することにより、クラゲの構成成分であるタンパク質が分解されるので、クラゲ液のＣＯＤは自然に下がるものと考えられる。
【００３５】
酵素分解装置における酵素処理時間、撹拌速度、処理温度等の諸条件は、クラゲの量及び酵素の量などに応じて適宜変更可能であり、特に限定されない。なお、酵素分解装置における酵素処理時間は、生きたクラゲの場合約２０〜３０時間程度であるが、粉砕したクラゲの場合、約３時間でクラゲを９０％以上分解できる。撹拌部を備えた酵素分解装置の場合、撹拌速度は、装置内のクラゲの量に応じて適宜設定すればよい。また、撹拌によりクラゲと酵素とを充分混合した後は撹拌をやめて混合物を静置してもよい。処理温度は、酵素が働くことのできる温度、例えば１５〜４５℃が好ましいと考えられる。処理温度をこの範囲に調整するために加熱や冷却を行ってもよいが、単に室温で処理を行ってもよい。
【００３６】
酵素分解に使用するクラゲ分解酵素はプロテアーゼ（タンパク質分解酵素）であれば何でもよいが、特にコラーゲンが好ましい。コラゲナーゼは、例えば、通性嫌気性のビブリオ属(Vibrio sp.)に属する細菌由来のものや、バチルス属(Bacillus sp.)に属する細菌由来のものであってもよいが、これらに限定されない。ビブリオ属の細菌の具体的な例としては、１９９９年６月１４日に工業技術院生命工学工業技術研究所に寄託した海洋細菌ビブリオ属(Vibrio sp.)(ＨＩＨ−１株)(受託番号ＦＥＲＭＰ−１７８９７)が挙げられるが、これに限定されない。バチルス属の細菌の具体的な例としては、２００１年４月２５日に独立行政法人産業技術総合研究所に寄託した海洋細菌バチルス属(Bacillus sp.)(Ｊ２６Ｗ株)(受託番号FERM P-18313)が挙げられるが、これに限定されない。クラゲ分解酵素を酵素分解装置に添加する代わりに、クラゲ分解酵素分泌細菌（例えば、ビブリオ属に属する細菌や、バチルス属に属する細菌）を酵素分解装置に添加して、酵素分解装置内でその細菌にクラゲ分解酵素を分泌させて酵素分解を行ってもよい。なお、クラゲ分解液が腐敗する際に生じる悪臭の発生を抑制するために、例えば珪素系の腐臭抑制処理剤を酵素分解装置に添加してもよい。
【００３７】
＝＝＝ＣＯＤ減少装置の構成＝＝＝
本発明のクラゲ処理システムは、酵素分解装置で酵素分解したクラゲ分解液のＣＯＤを減少させるためのＣＯＤ減少装置を備えてもよい。クラゲをクラゲ分解酵素により酵素分解することによってもクラゲ分解液のＣＯＤは減少するが、ＣＯＤ減少装置を設ければ、クラゲ分解液のＣＯＤをより確実に下げることができる。
【００３８】
このＣＯＤ減少装置は、紫外線処理装置又は活性炭処理装置であってもよく、また、以下に例示するような装置であってもよいが、これらに限定されない。以下、本ＣＯＤ減少装置となり得る装置について説明する。
【００３９】
(１)紫外線処理装置
この装置では、クラゲ分解液に紫外線を照射して有機物（ＣＯＤ成分）を分解することにより、クラゲ分解液のＣＯＤを減少させる。紫外線処理装置は、例えば低圧ＵＶランプを備えるような構成を有してもよいが、このような構成に限定されない。また、紫外線照射の際には、クラゲ分解液にＨ２Ｏ２(過酸化水素)を添加するのが好ましく、Ｈ２Ｏ２の添加は、照射中に複数回に分けて又は連続的に行うのがＣＯＤ減少効率の点で望ましい。紫外線の照射時間は、クラゲ分解液のＣＯＤにより異なるが、ＣＯＤが１００ｍｇ／Ｌの場合、４ＷのＵＶランプを用いて６〜１２時間程度照射することによって、クラゲ分解液のＣＯＤをＣＯＤ排水基準濃度である１５ｍｇ/Ｌ以下とすることができる。なお、単に紫外線をクラゲ分解液に照射するだけでもＣＯＤ成分を分解することができるが、より効果的にＣＯＤ成分を分解するために、光触媒の使用と紫外線の照射とを組み合わせてもよい。
【００４０】
(２)活性炭処理装置
この装置では、クラゲ分解液中の有機物（ＣＯＤ成分）を活性炭により吸着して分解液から分離することにより、クラゲ分解液のＣＯＤを減少させる。活性炭処理装置は、例えば活性炭を充填したカラムを備えるような構成を有しても、分解液と活性炭とを収容・撹拌するための収容撹拌槽を備えるような構成を有してもよいが、このような構成に限定されない。活性炭処理装置をカラム式とする場合、ＳＶ=１〜０.５ｈ−１程度で処理を行うことによりＣＯＤ成分を吸着除去することができる。収容撹拌槽を備えた活性炭処理装置の場合、槽内のクラゲ分解液に活性炭を添加してこれらを撹拌し、撹拌後に濾過等により活性炭を除去して、ＣＯＤが減少した処理水を得ることができる。
【００４１】
(３)オゾン処理装置
この装置では、クラゲ分解液にオゾンを供給して有機物（ＣＯＤ成分）を分解することにより、クラゲ分解液のＣＯＤを減少させる。オゾンは、水に溶解するときに、強い酸化力を示すＯＨラジカルを生じる。このＯＨラジカルにより、ＣＯＤ成分中の不飽和結合の切断や、ＣＯＤ成分の酸化が起こり、ＣＯＤ成分が分解され、これによりクラゲ分解液のＣＯＤが減少する。オゾン処理装置は、例えばオゾンガスをクラゲ分解液に供給するためのオゾンガス供給装置を備えるような構成を有してもよいが、このような構成に限定されない。なお、オゾンガス流量が約１〜５Ｌ/０.１g−ＣＯＤ/分の場合、３〜８時間処理することによりクラゲ分解液のＣＯＤを減少させることができる。また、オゾン酸化により、トリハロメタン等の副産物が生じる場合があるので、オゾン酸化の工程の後に活性炭吸着工程を設けるのが好ましい。
【００４２】
(４)膜処理装置
この装置では、限外濾過膜、マイクロフィルター膜等を用いて数μｍ以上のＣＯＤ成分を濾過・分離することにより、クラゲ分解液のＣＯＤを減少させる。限外濾過膜を用いる場合、分画分子量３０００以下の膜を使用するのが好ましいが、これに限定されない。また、複数の膜を用いるようにしてもよい。なお、膜を逆洗して、膜処理装置の残渣を取り除くようにしてもよい。取り除いた残渣は、加熱等により処理してもよい。
【００４３】
(５)凝集装置
この装置では、凝集剤を用いてクラゲ分解液中の微細粒子（ＣＯＤ成分）を凝集させ、凝集物を浮上させ、浮上した凝集物（ＣＯＤ成分）を回収・分離することにより、クラゲ分解液のＣＯＤを減少させる。凝集装置は、例えば、クラゲ分解液収容槽と、収容槽に凝集剤を添加するための添加装置と、収容槽に設置した電極対とを備える構成であることが考えられる。この装置において、収容槽に入れたクラゲ分解液に凝集剤を添加してクラゲ分解液中のＣＯＤ成分を凝集させ、収容槽に設置した電極間に電流を通じてクラゲ分解液の溶媒（水）を電気分解することにより水素及び酸素の気泡を生じさせ、生じた気泡により凝集物を浮上させて、浮上物を回収・分離する。浮上物は、例えばスクラバーでかき寄せて回収することができる。なお、加圧浮上法により凝集物を浮上させてもよい。
【００４４】
凝集剤としては、アルミニウム系(ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム等)、鉄塩系(硫酸鉄、塩化鉄等)等の無機凝集剤を用いることができる。また、陰イオン性ポリマー(アルギン酸ナトリウム、ポリアクリルアミド部分加水分解塩等)、陽イオン性ポリマー(水溶性アニリン樹脂、ポリチオ尿素、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン類等)、非イオン性ポリマー(ポリアクリルアミド、ポリオキシエチレン等)等の高分子凝集剤も用いることができる。無機凝集剤と高分子凝集剤を併用するのが望ましいが、無機凝集剤又は高分子凝集剤をそれぞれ単独で用いることも可能である。しかし、無機凝集剤を単独で使用する場合、生成した凝集物が細かくその沈降性が悪いため、清澄な上澄みが得にくい場合がある。そこでこのような場合には、高分子凝集剤を添加し凝集物を大きくして、凝集物の沈降性をあげる。
【００４５】
なお、浮上法により凝集物を浮上させて回収するのではなく、沈殿法により沈殿させて回収することも可能である。しかしながら、浮上法により浮上物をスクラバーでかき寄せ回収する方が、一般に沈降法に比べて水分量の少ない汚泥が得られるという点で有効である。
【００４６】
（６）電気分解装置
この装置では、クラゲ分解液に電流を流してクラゲ分解液中の有機物（ＣＯＤ成分）を分解することにより、クラゲ分解液のＣＯＤを減少させる。電気分解によってＣＯＤ成分が分解されるのは、分解液中で酸素が電気分解され活性酸素種が生成することにより、その生成した活性酸素種がＣＯＤ成分の分解を促進するためであると考えられている。電気分解装置は、例えば、２本以上の電極と、上記溶液を収容するための電解槽とを備えるような構成を有してもよいが、このような構成に限定されない。
【００４７】
＝＝＝脱臭装置、固液分離装置等の構成＝＝＝
本発明のクラゲ処理システムは、酵素分解装置又はＣＯＤ減少装置のうち少なくともいずれか一方において発生する気体の脱臭処理を行うための脱臭装置を備えてもよい。このような構成を備えることにより、クラゲの処理中に発生する異臭を除去することができる。脱臭装置は、活性炭等を充填したカラムを備えた装置や、臭気成分分解微生物を利用した発酵装置や、臭気成分を化学反応により化学的に変化させるような化学反応装置等であってもよいが、これらに限定されない。
【００４８】
また、本発明のクラゲ処理システムは、前記ＣＯＤ減少装置に供給される前記クラゲ分解液から、非水溶性物質を分離するための固液分離装置を、前記ＣＯＤ減少装置の前段階に備えてもよい。このような構成を備えることによって、クラゲ分解液を固液分離装置に通じて、酵素分解されなかったクラゲの破片や夾雑物等の非水溶性物質を分離・除去してから、クラゲ分解液をＣＯＤ減少装置に供給することができる。固液分離装置を設けることによってクラゲ分解液から非水溶性物質を分離・除去し、クラゲ分解液のＣＯＤを下げることができるので、ＣＯＤ減少装置におけるＣＯＤ減少処理時間を短縮することができる。この固液分離装置は、マイクロフィルター等の濾過フィルタや限外濾過膜等の濾過膜を備えた濾過装置、非水溶性物質を遠心分離するための遠心分離装置、非水溶性物質を沈殿させるための沈殿槽、非水溶性物質を浮上させるための浮上槽等であってもよいが、これらに限定されない。また、固液分離装置では、約１０μｍ以下の非水溶性物質を分離できるのが好ましい。
【００４９】
なお、固液分離装置により分離した非水溶性物質を加熱するための加熱処理装置を設けてもよい。加熱処理装置において非水溶性物質を加熱することにより、非水溶性物質を分解したり焼却したりして固液分離装置から除去することができる。これにより、廃棄物を減らすことができるとともに、濾過式の固液分離装置の場合にはフィルタ・膜の目詰まりを防ぐこともできる。この加熱処理としては、バーナ等を用いた焼却処理や、加熱炉等を用いた加熱溶解処理等が考えられるが、これらに限定されない。
【００５０】
上述した酵素分解装置、ＣＯＤ減少装置、脱臭装置及び固液分離装置は、それぞれ独立した装置としてクラゲ処理システムに個別に設けてもよいし、これらのうち２以上のものをシステム化して、システム化した酵素分解システムをクラゲ処理システムに設けてもよい。
【００５１】
＝＝＝クラゲ処理システムの実施形態＝＝＝
本発明のクラゲ処理システムの一実施形態について以下説明する。  
図１は、本発明のクラゲ処理システムの一実施形態を示す概略構成図である。
【００５２】
本実施形態のクラゲ処理システム１は、クラゲ粉砕用ミル１００と、粉砕クラゲとクラゲ以外の固形物とを分別回収するためのタンク１８０と、酵素分解システム５００とを備える。
【００５３】
まず、本発明のクラゲ処理システム１に適用可能なクラゲ粉砕用ミルの一実施形態について以下説明する。図２は、本発明のクラゲ処理システム１に適用可能なクラゲ粉砕用ミルの一実施形態を示す概略構成図である。図３は、図２のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【００５４】
本実施形態のクラゲ粉砕用ミル１００は、（網としての）金網ドラム１１０と、（ブラシ状移動体又はブラシ状ローラとしての）たわしローラ１２０と、たわしローラ１２０の回転軸１２１を回転駆動するための駆動装置１３０と、たわしローラ１２０の回転軸１２１の一端を軸支する軸受け１４０と、駆動装置１３０及び軸受け１４０を支持する支持部１５０と、金網ドラム１１０がたわしローラ１２０から傾斜方向下方へ滑り落ちるのを防止するためのドラム留め１６０と、金網ドラム１１０を通過して落下した粉砕クラゲを受け取るための粉砕クラゲ受け取り部１７０とを備える。
【００５５】
金網ドラム１１０は、円柱形状を有する。その両端面は開口し、その周面全体には網目状の網目部分が設けられ、その内部の中空部はクラゲ収容部１１１を形成する。網目部分の網目寸法は、例えば２００μｍであってもよいが、これに限定されない。金網ドラム１１０は、図２に示すように、その内外に設けられたたわしローラ１２０に挟まれた状態で、たわしローラ１２０によって支持される。各たわしローラ１２０は、その軸線方向が水平面に対して傾いた状態となるように、駆動装置１３０、軸受け１４０及び支持部１５０によって支持される。従って、金網ドラム１１０も、図１に示すように、その長軸方向が水平面に対して傾いた状態となる。そして、金網ドラム１１０は、ドラム留め１６０によって、傾斜方向下方へ滑り落ちるのが防止される。傾いた金網ドラム１１０の上部の開口端面が、クラゲを含む回収物を取り込むためのクラゲ取込口１１２を形成する。一方、傾いた金網ドラム１１０の下部の開口端面が、クラゲ以外の固形物を排出するための固形物排出口１１３を形成する。
【００５６】
たわしローラ１２０は、その両端から回転軸１２１が突出するように構成された細長い円柱状（ローラ状）のたわしであり、図１及び図２に示すように、金網ドラム１１０内に３本、金網ドラム１１０外に２本設けられる。金網ドラム１１０内に設けられる３本のたわしローラ１２０のうちの２本と、金網ドラム１１０外に設けられる２本のたわしローラ１２０が、金網ドラム１１０の網目部分に対して接触しながら回転するように配置される。各たわしローラ１２０の回転軸１２１の一端は、駆動装置１３０のギアボックス１３２の各ギア（不図示）に連結される。各回転軸１２１の他端は、軸受け１４０に軸支される。
【００５７】
駆動装置１３０のモータ１３１を駆動すると、その動力は、ギアボックス１３２内の各ギアを介して各回転軸１２１に伝達され、これにより各たわしローラ１２０が回転する。なお、ギアボックス１３２内の各ギアは、図２に示すように各たわしローラ１２０を交互に正逆方向に回転させることができるような構成とする。各たわしローラ１２０を図２に示すように交互に正逆方向に回転させると、たわしローラ１２０によって支持された金網ドラム１１０も、たわしローラ１２０の回転に伴って回転する。
【００５８】
次に、本実施形態のクラゲ粉砕用ミル１００を用いて、クラゲ以外の固形物を粉砕せずにクラゲだけを粉砕して粉砕クラゲを得る方法について説明する。
【００５９】
クラゲを含む回収物を、クラゲ取込口１１２を介して金網ドラム１１０のクラゲ収容部１１１内に入れるとともに、駆動装置１３０のモータ１３１を駆動して各たわしローラ１２０及び金網ドラム１１０を回転させる。金網ドラム１１０とたわしローラ１２０の回転により、金網ドラム１１０の網目部分とたわしローラ１２０のたわし部分とが摺り合わされる。これにより、クラゲ収容部１１１内の回収物のうち、寒天質の柔らかいクラゲだけが粉砕され、金網ドラム１１０の網目部分の網目を通過して、粉砕クラゲが粉砕クラゲ受け取り部１７０上に落下する。一方、魚介類、カニ、ゴミ等の硬い固形物は、たわし部分と網目部分とを摺り合わせることによっては粉砕されず、金網ドラム１１０のクラゲ収容部１１１内に残り、金網ドラム１１０の傾斜方向下方へ移動し、金網ドラム１１０の傾斜方向下部の固形物排出口（開口端面）１１３を通って金網ドラム１１０外へ排出される。
【００６０】
本実施形態のクラゲ粉砕用ミル１００によれば、クラゲを含む回収物のうち、クラゲだけを効果的に粉砕して金網ドラム１１０の網目部分の網目に通過させ、粉砕クラゲだけを粉砕クラゲ受け取り部１７０にて受け取ることができる。なお、この粉砕クラゲ受け取り部１７０は、漏斗、ホッパー、傾斜したスロープ等のようなものであってもよいが、これらに限定されない。
【００６１】
なお、本実施形態においては、ブラシ状移動体としてブラシ状ローラ（たわしローラ）を使用した。このような構成によると、ブラシ状移動体（たわしローラ）と網（金網ドラム）とは互いに線接触するので、互いに点接触するような構成に比べると両者間の接触面が広くなり、クラゲ粉砕をむらなく行うことができる。また、本実施形態においては、駆動装置を用いてブラシ状ローラを回転させて、網とブラシ状ローラとを相対移動させた。このような構成によれば、ブラシ状ローラを回転させるので、ブラシ状ローラの周面に設けられたブラシ部分全体を使用することができる。但し、ブラシ状ローラを用いる場合に、ブラシ状ローラを回転させるのではなく、網の方を移動させて、網とブラシ状ローラとを相対移動させることとしてもよい。このような構成によっても、網とブラシ状移動体との間の相対移動を実現することができる。
【００６２】
図１に示すように、上記のように構成されたクラゲ粉砕用ミル１００は、固形物回収槽１８１及び粉砕クラゲ回収槽１８２を有するタンク１８０の上方に設置される。このような状態でクラゲ粉砕用ミル１００を稼働させると、クラゲ粉砕用ミル１００の粉砕クラゲ受け取り部１７０にて受け取った粉砕クラゲは、粉砕クラゲ回収槽１８２に回収され、一方、クラゲ粉砕用ミル１００の固形物排出口（開口端面）１１３を通って排出された固形物は、固形物回収槽１８１に回収される。固形物回収槽１８１には、固形物以外に、クラゲや粉砕クラゲが混入する可能性があるので、例えばポンプ１９２を使って、固形物以外のクラゲや粉砕クラゲをクラゲ粉砕用ミル１００へ戻し、再びクラゲとクラゲ以外の固形物とを分別するようにしてもよい。一方、粉砕クラゲ回収槽１８２にて回収した粉砕クラゲを、例えばポンプ１９１を使って、酵素分解システム５００へ送る。
【００６３】
酵素分解システム５００は、図１に示すように、クラゲ粉砕用ミル１００にて粉砕したクラゲをクラゲ分解酵素によって酵素分解するための酵素分解装置５１０と、酵素分解装置５１０で酵素分解したクラゲ分解液中の非水溶性物質（不溶物）を取り除くための固液分離装置５２０と、非水溶性物質除去後のクラゲ分解液のＣＯＤを減少させるためのＣＯＤ減少装置５３０と、酵素分解装置５１０及びＣＯＤ減少装置５３０において発生する気体の脱臭処理を行う脱臭装置５４０とを備える。
【００６４】
酵素分解装置５１０では、クラゲとクラゲ分解酵素とを撹拌・混合して、酵素反応によりクラゲを酵素分解する。クラゲを酵素分解すると、クラゲのタンパク質を分解した結果得られる分解物と、クラゲから溶出した水と、その他分解できなかった非水溶性物質の混合物であるクラゲ分解液が得られる。
【００６５】
酵素分解装置５１０で得られたクラゲ分解液は、酵素分解装置５１０とＣＯＤ減少装置５３０との間に設けられた固液分離装置５２０へ送られる。本実施形態の固液分離装置５２０は、限外濾過膜（不図示）を備えており、この膜により非水溶性物質を除去する。除去された非水溶性物質は、固液分離装置５２０から酵素分解装置５１０へ戻し、酵素分解装置５１０において再度酵素分解処理する。なお、酵素分解システム５００は、固液分離装置５２０の限外濾過膜によって除去された非水溶性物質を加熱処理するための加熱処理装置（不図示）を備えてもよい。
【００６６】
非水溶性物質除去処理後のクラゲ分解液は、ＣＯＤ減少装置５３０へ送られる。図１の例において、ＣＯＤ減少装置５３０は、紫外線照射塔（紫外線処理装置）５３２と、活性炭充填塔（活性炭処理装置）５３３と、クラゲ分解液を循環させるための供給槽５３１とを備える。本例においては、いったん供給槽５３１に供給したクラゲ分解液を、そのＣＯＤが十分減少するまで、紫外線照射塔５３２と供給槽５３１との間で循環させる。ＣＯＤが十分減少したら、クラゲ分解液を、供給層５３１へ戻さずに、紫外線照射塔５３２から活性炭充填塔５３３へ供給し、活性炭充填塔５３３においてクラゲ分解液を更に処理する。ＣＯＤが排水基準濃度(１５ｍｇ/Ｌ)以下となったクラゲ分解液（処理水）は、清浄排水として本クラゲ処理システム１外へ排水する。
【００６７】
なお、図１の例においてＣＯＤ減少装置５３０にＨ２Ｏ２を添加する場合には、紫外線照射塔５３２に添加しても、供給槽５３１に添加してもよい。また、図１の例では、供給槽５３１を設けてＣＯＤ減少装置５３０を循環式に構成したが、バッチ処理式に構成してもよい。
【００６８】
本実施形態の酵素分解システム５００では、脱臭装置５４０を用いて、クラゲ分解液が腐敗することにより酵素分解装置５１０及びＣＯＤ減少装置５３０から生じる気体を捕集し、気体中のアンモニア、硫黄化合物、トリメチルアミン等の悪臭物質を除去する。本実施形態の脱臭装置５４０は、活性炭が充填されたフィルタであり、また、酵素分解装置５１０及びＣＯＤ減少装置５３０から生じた気体を捕集するための捕集器５４１と、捕集した気体を捕集器５４１からフィルタへ導入するためのラインと、脱臭処理後の気体を排出するためのブロワ５５０とを備える。気体に含まれる悪臭物質を脱臭装置５４０の活性炭により吸着処理した後、気体を大気中に排出する。または、捕集した気体を水に溶解させ、活性炭等の臭気成分吸着材を充填したカラムにその水を通過させて、臭気成分を除去してもよい。
【００６９】
本実施形態の酵素分解システム５００を用いたクラゲ処理方法を、図１を参照しながら説明する。  
タンク１８０の粉砕クラゲ回収槽１８２にて回収した粉砕クラゲを酵素分解システム５００の酵素分解装置５１０へ送り、クラゲ分解酵素を酵素分解装置５１０内に添加して分解液と酵素とを撹拌・混合する。スラリー状態になったクラゲ分解液を循環ポンプにより固液分離装置５２０へ送り、ここで未分解物を分離する。分離した未分解物のスラリーを循環ラインにより酵素分解装置５１０へ戻す一方、固液分離装置５２０を通過した分解液をＣＯＤ減少装置５３０の供給槽５３１に供給する。供給槽５３１に供給した分解液を循環ポンプにより紫外線照射塔５３２へ供給し、クラゲ分解液のＣＯＤが十分下がるまで、分解液を紫外線照射塔５３２と供給槽５３１との間で循環させる。ＣＯＤが十分下がったら、処理液を活性炭充填塔５３３へ送り、ここで未分解のＣＯＤ成分を吸着・分離する。そして、ＣＯＤが低下した処理水をクラゲ処理システム１外へ排出する。酵素分解装置５１０及びＣＯＤ減少装置５３０にて発生した気体は、脱臭装置５４０を経て排気される。
【００７０】
上述した本発明のクラゲ処理システムは、大型の装置を必要としないため例えば船舶や自動車のような可搬式設備に搭載することができ、発電所プラント等に常設する必要がない。
【００７１】
＝＝＝他の実施形態＝＝＝
＜クラゲ粉砕用ミル  （１）＞
図４は、本発明のクラゲ処理システム１に適用可能なクラゲ粉砕用ミルの別の実施形態を示す概略構成図である。
【００７２】
本実施形態のクラゲ粉砕用ミル２００は、（網としての）金網ドラム２１０と、（ブラシ状移動体又はブラシ状ボールとしての）多数のボールブラシ２２０と、金網ドラム２１０の回転軸２１６を回転駆動するための駆動装置２３０と、金網ドラム２１０の回転軸２１６の一端を軸支する軸受け２４０と、駆動装置２３０及び軸受け２４０を支持する支持部２５０と、金網ドラム２１０を通過して落下した粉砕クラゲを受け取るための粉砕クラゲ受け取り部２７０とを備える。
【００７３】
金網ドラム２１０は、円柱形状を有する。その両端面には回転軸２１６が設けられ、その周面全体には網目状の網目部分が設けられ、その内部の中空部はクラゲ収容部２１１を形成する。クラゲ収容部２１１内には、多数のボールブラシ２２０が設けられる。網目部分の網目寸法は、例えば２００μｍであってもよいが、これに限定されない。金網ドラム２１０は、その長軸方向が図４に示すように水平面に対して傾いた状態となるように、一方の回転軸２１６が駆動装置２３０のギアボックス２３２のギア（不図示）に連結支持され、他方の回転軸２１６が軸受け２４０に軸支される。傾いた金網ドラム２１０の傾斜方向上方の周面上には、クラゲを含む回収物を取り込むためのクラゲ取込口２１２が形成される。このクラゲ取込口２１２は、例えばミル稼働中やミル不使用時には、蓋２１４によって閉止される。一方、傾いた金網ドラム２１０の傾斜方向下方の周面には、周面を一周するように、クラゲ以外の固形物を排出するための帯状の固形物排出口２１３が形成される。この固形物排出口２１３も網目状とし、その網目寸法は、金網ドラム２１０周面の網目部分の網目寸法よりも大きく、ボールブラシ２２０の直径よりも小さくなるように設定する。このような構成とすることにより、粉砕されずにドラムの傾斜方向下方に移動してくる固形物は固形物排出口２１３を通って金網ドラム２１０から排出されるが、ボールブラシ２２０は金網ドラム２１０から排出されない。固形物排出口２１３の網目寸法は、例えば１０ｍｍであってもよいが、これに限定されない。
【００７４】
クラゲ収容部２１１内のボールブラシ２２０は、ワイヤブラシ製のボールである。その直径は、ミルの大きさ、クラゲの硬さ等に応じて適宜設定可能であるが、金網ドラム２１０の固形物排出口２１３の網目寸法よりも大きく設定するのが好ましい。また、本実施形態では、ボールブラシ２２０がクラゲ収容部２１１の容積の半分程度を占めるように、ボールブラシ２２０をクラゲ収容部２１１内に多数入れることとする。このような構成とすることにより、金網ドラム２１０を傾けて設置した場合に、ボールブラシ２２０がクラゲ収容部２１１内の傾斜方向下方だけに溜まってしまうことを防止して、クラゲ収容部２１１内の傾斜方向上方においても、クラゲ収容部２１１に供給されたクラゲを粉砕することが可能となる。また、ボールブラシ２２０を多数設けると、ボールブラシ２２０同士も互いに摺り合わされ、これによってもクラゲ粉砕が促進される。
【００７５】
駆動装置２３０のモータ２３１を駆動すると、その動力は、ギアボックス２３２内のギアを介して回転軸２１６に伝達され、これにより金網ドラム２１０が回転する。金網ドラム２１０の回転により、ボールブラシ２２０は、クラゲ収容部２１１内で移動・転動させられ、結果として、金網ドラム２１０の網目部分に対して接触しながら相対移動する。
【００７６】
次に、本実施形態のクラゲ粉砕用ミル２００を用いて、クラゲ以外の固形物を粉砕せずにクラゲだけを粉砕して粉砕クラゲを得る方法について説明する。
【００７７】
クラゲを含む回収物を、クラゲ取込口２１２を介して金網ドラム２１０のクラゲ収容部２１１内に入れ、蓋２１４でクラゲ取込口２１２を閉止する。そして、駆動装置２３０のモータ２３１を駆動して金網ドラム２１０を回転させる。金網ドラム２１０の回転に伴い、ボールブラシ２２０がクラゲ収容部２１１内で移動・転動し、金網ドラム２１０の網目部分とボールブラシ２２０のブラシ部分とが摺り合わされるとともに、ボールブラシ２２０同士も互いに摺り合わされる。これにより、クラゲ収容部２１１内の回収物のうち、寒天質の柔らかいクラゲだけが粉砕され、金網ドラム２１０の網目部分の網目を通過して、粉砕クラゲが粉砕クラゲ受け取り部２７０上に落下する。一方、魚介類、カニ、ゴミ等の硬い固形物は、ブラシ部分と網目部分とを摺り合わせることによっては粉砕されず、金網ドラム２１０のクラゲ収容部２１１内に残り、金網ドラム２１０の傾斜方向下方へ移動する。クラゲ収容部２１１内の固形物は、大きな網目寸法を有する固形物排出口２１３を通って、金網ドラム２１０外へ排出される。
【００７８】
本実施形態のクラゲ粉砕用ミル２００によっても、クラゲを含む回収物のうち、クラゲだけを効果的に粉砕して金網ドラム２１０の網目部分の網目に通過させ、粉砕クラゲだけを粉砕クラゲ受け取り部２７０にて受け取ることができる。この粉砕クラゲ受け取り部２７０は、漏斗、ホッパー、傾斜したスロープ等のようなものであってもよいが、これらに限定されない。
【００７９】
なお、本実施形態において、金網ドラム２１０を回転させるのではなく、金網ドラム２１０を振動させるように移動させてもよい。  
また、ボールブラシ２２０を用いる場合、網は円柱状ではなく、クラゲ収容部としての中空部を有する球体あるいはそれに類似の形態であってもよい。その場合、球状等の網はどのような方向に回転させてもよい。また、その場合、クラゲ取込口と固形物排出口は、別々に設けてもよいが、一つの口で両方の機能を共有させてもよい。
【００８０】
＜クラゲ粉砕用ミル  （２）＞
図５は、本発明のクラゲ処理システム１に適用可能なクラゲ粉砕用ミルの更に別の実施形態を示す概略構成図である。図６は、図５のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。図７は、この実施形態のクラゲ粉砕用ミルの金網ドラムを示す概略構成図である。
【００８１】
本実施形態のクラゲ粉砕用ミル３００は、（網としての）金網ドラム３１０と、（ブラシ状移動体又はブラシ状ボールとしての）多数のボールブラシ３２０と、金網ドラム３１０を回転させるための駆動装置３３０と、駆動装置３３０を支持する支持部３５０と、金網ドラム３１０が傾斜方向下方へ滑り落ちるのを防止するためのドラム留め３６０と、金網ドラム３１０を通過して落下した粉砕クラゲを受け取るための粉砕クラゲ受け取り部３７０と、金網ドラム３１０の傾斜方向下方に移動してくるボールブラシ３２０を傾斜方向上方へ戻すための２本のレール３８５と、レール３８５を支えるための支柱３８０とを備える。
【００８２】
図７に示すように、金網ドラム３１０は、円柱形状を有する。その周面全体には網目状の網目部分が設けられる。網目部分の網目寸法は、例えば２００μｍであってもよいが、これに限定されない。金網ドラム３１０の内部の中空部はクラゲ収容部３１１を形成する。金網ドラム３１０の一端面（３１２側）は開口し、この開口端面が、クラゲを含む回収物を取り込むためのクラゲ取込口３１２を形成する。金網ドラム３１０の他端面には中央部分に円形のレール挿入口３１５が設けられ、レール３８５をクラゲ収容部３１１内へ挿入することができるようになっている。他端面の周縁部分３１６の内側には、クラゲ収容部３１１内に置かれるボールブラシ３２０を把持するためのボールブラシ把持羽根３１４が所定間隔おきに設けられる。この他端面近くの、ボールブラシ把持羽根３１４が設けられていない位置の周面には、周面を一周するように、クラゲ以外の固形物を排出するための帯状の固形物排出口３１３が形成される。この固形物排出口３１３も網目状とし、その網目寸法は、金網ドラム３１０周面の網目部分の網目寸法よりも大きく、ボールブラシ３２０の直径よりも小さくなるように設定する。このような構成とすることにより、粉砕されなかった固形物は固形物排出口３１３を通って金網ドラム３１０から排出されるが、ボールブラシ３２０は金網ドラム３１０から排出されない。固形物排出口３１３の網目寸法は、例えば１０ｍｍであってもよいが、これに限定されない。
【００８３】
金網ドラム３１０を回転させるための駆動装置３３０は、モータ３３１と、モータ３３１に連結されるギアボックス３３２と、たわしローラ３３３と、たわしローラ３３３の一端部に設けられるゴムローラ３３４と、ゴムローラ３３４とほぼ同サイズでありこれと平行に且つ接触するように設けられるゴムローラ３３５等を備える。ゴムローラ３３４及びゴムローラ３３５の端面には回転軸３３６及び３３７がそれぞれ設けられる。各回転軸３３６及び３３７の一端は、ギアボックス３３２の各ギア（不図示）に連結される。
【００８４】
図５に示すように、金網ドラム３１０は、その外側に設けられたたわしローラ３３３及びゴムローラ３３４と、その内側に設けられたゴムローラ３３５とに挟まれた状態で、これらローラ３３３、３３４、３３５によって支持される。これらローラ３３３、３３４、３３５は、その軸線方向が水平面に対して傾いた状態となるように、ギアボックス３３２及び支持部３５０によって支持される。従って、金網ドラム３１０も、図５に示すように、その長軸方向が水平面に対して傾いた状態となる。そして、金網ドラム３１０は、ドラム留め３６０によって、傾斜方向下方へ滑り落ちるのが防止される。なお、金網ドラム３１０は、クラゲ取込口３１２が傾斜方向上側に位置し、レール挿入口３１５（ひいては固形物排出口３１３）が傾斜方向下側に位置するように支持される。
【００８５】
クラゲ収容部３１１内のボールブラシ３２０は、ワイヤブラシ製のボールである。その直径は、ミルの大きさ、クラゲの硬さ等に応じて適宜設定可能であるが、金網ドラム３１０の固形物排出口３１３の網目寸法よりも大きく設定するのが好ましい。
【００８６】
駆動装置３３０のモータ３３１を駆動すると、その動力は、ギアボックス３３２内の各ギアを介して回転軸３３６、３３７に伝達され、これによりゴムローラ３３４（及びたわしローラ３３３）とゴムローラ３３５が回転する。なお、ギアボックス１３２内の各ギアは、ゴムローラ３３４（及びたわしローラ３３３）とゴムローラ３３５とを互いに正逆方向に回転させることができるような構成とする。ゴムローラ３３４（及びたわしローラ３３３）とゴムローラ３３５とを互いに正逆方向に回転させると、これらローラ３３３、３３４、３３５によって支持された金網ドラム３１０も、ローラの回転に伴って回転する。金網ドラム３１０の回転により、ボールブラシ３２０は、クラゲ収容部３１１内で移動・転動させられ、結果として、金網ドラム３１０の網目部分に対して接触しながら相対移動する。
【００８７】
なお、図５に示すように、金網ドラム３１０が水平面に対して傾いた状態で設置されているので、ボールブラシ３２０は、自重によりクラゲ収容部３１１内の傾斜方向下方へ移動する。そこで、ボールブラシ３２０がクラゲ収容部３１１の傾斜方向下方に滞留しないようにするために、ボールブラシ把持羽根３１４とレール３８５を使ってボールブラシ３２０をクラゲ収容部３１１内の傾斜方向上方へ戻すようにする。
【００８８】
クラゲ収容部３１１内の傾斜方向下方に移動してくるボールブラシ３２０は、一つずつ、ボールブラシ把持羽根３１４によって把持され、金網ドラム３１０の回転に伴い、ドラムの回転方向（上方）に運ばれる（図６参照）。そして、ボールブラシ３２０は、レール３８５上方まで運ばれると、自重によりレール３８５上に落下する。レール３８５に落下したボールブラシ３２０は、レール３８５を滑り降りて、クラゲ収容部３１１内の傾斜方向上方へ戻される。このような構成とすることにより、金網ドラム３１０を傾けて設置した場合に、ボールブラシ３２０がクラゲ収容部３１１内の傾斜方向下方だけに溜まってしまうことを防止して、クラゲ収容部３１１内の傾斜方向上方においても、クラゲ収容部３１１に供給されたクラゲを粉砕することが可能となる。
【００８９】
次に、本実施形態のクラゲ粉砕用ミル３００を用いて、クラゲ以外の固形物を粉砕せずにクラゲだけを粉砕して粉砕クラゲを得る方法について説明する。
【００９０】
クラゲを含む回収物を、クラゲ取込口３１２を介して金網ドラム３１０のクラゲ収容部３１１内に入れるとともに、駆動装置３３０のモータ３３１を駆動して各ローラ３３３、３３４、３３５及び金網ドラム３１０を回転させる。金網ドラム３１０の回転に伴い、ボールブラシ３２０がクラゲ収容部３１１内で移動・転動し、金網ドラム３１０の網目部分とボールブラシ３２０のブラシ部分とが摺り合わされる。これにより、クラゲ収容部３１１内の回収物のうち、寒天質の柔らかいクラゲだけが粉砕され、金網ドラム３１０の網目部分の網目を通過して、粉砕クラゲが粉砕クラゲ受け取り部３７０上に落下する。一方、魚介類、カニ、ゴミ等の硬い固形物は、ブラシ部分と網目部分とを摺り合わせることによっては粉砕されず、金網ドラム３１０のクラゲ収容部３１１内に残り、金網ドラム３１０の傾斜方向下方へ移動する。クラゲ収容部３１１内の固形物は、大きな網目寸法を有する固形物排出口３１３を通って、金網ドラム３１０外へ排出される。
【００９１】
本実施形態のクラゲ粉砕用ミル３００によっても、クラゲを含む回収物のうち、クラゲだけを効果的に粉砕して金網ドラム３１０の網目部分の網目に通過させ、粉砕クラゲだけを粉砕クラゲ受け取り部３７０にて受け取ることができる。この粉砕クラゲ受け取り部３７０は、漏斗、ホッパー、傾斜したスロープ等のようなものであってもよいが、これらに限定されない。
【００９２】
＜クラゲ粉砕用ミル  （３）＞
図８は、本発明のクラゲ処理システム１に適用可能なクラゲ粉砕用ミルの更に別の実施形態を示す概略構成図である。
【００９３】
本実施形態のクラゲ粉砕用ミル４００は、（網としての）平面状の金網４１０と、（ブラシ状移動体又はブラシ状ローラとしての）ブラシローラ４２０と、ブラシローラ４２０の回転軸４２１を回転駆動するための（駆動装置としての）モータ４３０と、ブラシローラ４２０の回転軸４２１の軸支する軸受け４４０と、金網４１０を通過して落下した粉砕クラゲを受け取るための粉砕クラゲ受け取り部４７０とを備える。
【００９４】
モータ４３０を駆動すると、その動力は、ブラシローラ４２０の回転軸４２１に伝達され、これによりブラシローラ４２０が回転し、ブラシローラ４２０のブラシ部分と金網４１０とが摺り合わされる。
【００９５】
次に、本実施形態のクラゲ粉砕用ミル４００を用いて、クラゲ以外の固形物を粉砕せずにクラゲだけを粉砕して粉砕クラゲを得る方法について説明する。
【００９６】
クラゲを含む回収物を金網４１０上に供給するとともに、モータ４３０を駆動してブラシローラ４２０を回転させる。ブラシローラ４２０の回転により、金網４１０とブラシローラ４２０のブラシ部分とが摺り合わされる。これにより、金網４１０上の回収物のうち、寒天質の柔らかいクラゲだけが粉砕され、金網４１０の網目を通過して、粉砕クラゲが粉砕クラゲ受け取り部４７０上に落下する。一方、魚介類、カニ、ゴミ等の硬い固形物は、ブラシ部分と網目部分とを摺り合わせることによっては粉砕されず、金網４１０上に残る。残った固形物は金網４１０上から適宜除去すればよい。
【００９７】
本実施形態のクラゲ粉砕用ミル４００によっても、クラゲを含む回収物のうち、クラゲだけを効果的に粉砕して金網４１０の網目に通過させ、粉砕クラゲだけを粉砕クラゲ受け取り部４７０にて受け取ることができる。この粉砕クラゲ受け取り部４７０は、漏斗、ホッパー、傾斜したスロープ等のようなものであってもよいが、これらに限定されない。
【００９８】
なお、本実施形態において、ブラシローラ４２０を回転させるのではなく、金網４１０を前後動させることにより、金網４１０とブラシローラ４２０のブラシ部分とを摺り合わせるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明のクラゲ処理システムの一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明のクラゲ処理システムに適用可能なクラゲ粉砕用ミルの一実施形態を示す概略構成図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図４】本発明のクラゲ処理システムに適用可能なクラゲ粉砕用ミルの別の実施形態を示す概略構成図である。
【図５】本発明のクラゲ処理システムに適用可能なクラゲ粉砕用ミルの更に別の実施形態を示す概略構成図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図７】この実施形態によるクラゲ粉砕用ミルの金網ドラムを示す概略構成図である。
【図８】本発明のクラゲ処理システムに適用可能なクラゲ粉砕用ミルの更に別の実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【０１００】
１  クラゲ処理システム
１００  クラゲ粉砕用ミル
１１０  金網ドラム（網）
１２０  たわしローラ（ブラシ状移動体又はブラシ状ローラ）
１３０  駆動装置
１８０  タンク
５００  酵素分解システム
【図１】
2005288353.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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