(57)【要約】【課題】  簡単な構成でかつ作業性等に優れるアンカー固着用カプセルを提供する。【解決手段】  このアンカー固着用カプセル１は、図略のアンカーホールに挿入された状態でアンカー筋が打ち込まれることにより破砕可能な有底容器２内に主剤４を収容するとともに、この容器２の開口部を硬化剤５が封入されたキャップ３で封止しており、このキャップ３は、容器２の開口部に嵌合可能な鍔付きのキャップ本体３１と、アンカー筋の打ち込み力を受けてキャップ本体３１の内壁に沿って埋没可能な蓋部３２と、この蓋部３２がキャップ本体３１内に埋没したときに優先的に破れることによりそこから硬化剤５を押し出して主剤４と混合させるべく蓋部３２よりも強度を低くした底部３３とを備えている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーホールに挿入された状態でアンカー筋が打ち込まれることにより破砕可能な有底容器内に主剤を収容するとともに、上記容器の開口部を硬化剤が封入されたキャップで封止したアンカー固着用カプセルであって、
上記キャップは、上記容器の開口部に嵌合可能な鍔付きのキャップ本体と、上記アンカーの打ち込み力を受けて上記キャップ本体の内壁に沿って埋没可能な蓋部と、上記蓋部がキャップ本体内に埋没したときに優先的に破れることによりそこから硬化剤を押し出して主剤と混合させるべく蓋部よりも強度を低くした底部とを備えたことを特徴とするアンカー固着用カプセル。
【請求項２】
アンカーホールに挿入された状態でアンカー筋が打ち込まれることにより破砕可能な有底容器内に主剤を収容するとともに、上記容器の開口部を硬化剤が封入されたキャップで封止したアンカー固着用カプセルであって、
上記キャップは、上記容器の開口部外側に外嵌される部位を有するキャップ本体と、上記アンカーの打ち込み力を受けて上記キャップ本体の内壁に沿って埋没可能な蓋部と、上記蓋部がキャップ本体内に埋没したときに優先的に破れることによりそこから硬化剤を押し出して主剤と混合させるべく蓋部よりも強度を低くした底部とを備えたことを特徴とするアンカー固着用カプセル。
【請求項３】
上記底部に非貫通のスリットが形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のアンカー固着用カプセル。
【請求項４】
スリットは底部中央から周辺に向けて放射線状に形成されていることを特徴とする請求項３記載のアンカー固着用カプセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後施工アンカーに用いられるアンカー固着用カプセルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、鉄筋コンクリート等の構造物に後施工アンカーを取り付ける場合、その取り付ける部位に穿設したアンカーホールにアンカー筋を叩きこむが、その際にカプセルに封入した接着剤を用いて、そのアンカー筋を固定することがある。
【０００３】
例えば特許文献１のように、例えばガラス製の容器本体内に液体状の主剤を収納し、粉体状の硬化剤をプラスチックフィルムあるいは塗膜内に封入して形成した鍔付きのキャップで容器の開口部をシールしたカプセルに、寸切りのアンカー筋を回転させずにハンマー等で打ち込むだけで接着できるようにしたものが公知である。この場合、簡単な構成となるので安価であるといったメリットがある。
【特許文献１】特開昭６３−１４２２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術では、カプセルをアンカーホール内に挿入した状態ではアンカーホールとカプセルとの間に隙間があくので、アンカー筋をハンマー等で打ち込む際に、この打ち込み力によって破砕された容器内からアンカーホール内に拡散した液体状の主剤が上記隙間を通じて外部に飛散するおそれがあった。
【０００５】
しかも、アンカー筋が打ち込まれるキャップも容器とほぼ同時に破砕されてしまうので、主剤と硬化剤との混合が充分に行われる間もなく、この破砕されたキャップを介して液体状の主剤が外部に飛散するおそれがあった。
【０００６】
そのため、硬化後のアンカー固着強度が不足するおそれがあり、またカプセルとは別途の部品であるシャンプーハット状の覆いをかけて施工するのが通常であるので、この覆いが邪魔になって後施工アンカーの作業性が悪くなるといった問題があった。
【０００７】
また、容器内への充填のしやすさを考慮して主剤の粘性が低いものを使用する場合には、その主剤の外部への流出防止のために下向き作業しか行えず、横向きや上向き作業が困難であるといった問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、簡単な構成でかつ作業性等に優れるアンカー固着用カプセルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、アンカーホールに挿入された状態でアンカー筋が打ち込まれることにより破砕可能な有底容器内に主剤を収容するとともに、上記容器の開口部を硬化剤が封入されたキャップで封止したアンカー固着用カプセルであって、上記キャップは、上記容器の開口部に嵌合可能な鍔付きのキャップ本体と、上記アンカーの打ち込み力を受けて上記キャップ本体の内壁に沿って埋没可能な蓋部と、上記蓋部がキャップ本体内に埋没したときに優先的に破れることによりそこから硬化剤を押し出して主剤と混合させるべく蓋部よりも強度を低くした底部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、アンカーホールに挿入された状態でアンカー筋が打ち込まれることにより破砕可能な有底容器内に主剤を収容するとともに、上記容器の開口部を硬化剤が封入されたキャップで封止したアンカー固着用カプセルであって、上記キャップは、上記容器の開口部外側に外嵌される部位を有するキャップ本体と、上記アンカーの打ち込み力を受けて上記キャップ本体の内壁に沿って埋没可能な蓋部と、上記蓋部がキャップ本体内に埋没したときに優先的に破れることによりそこから硬化剤を押し出して主剤と混合させるべく蓋部よりも強度を低くした底部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３記載の発明のように、上記底部に非貫通のスリットが形成されていることが好ましい。
【００１２】
請求項４記載の発明のように、スリットは底部中央から周辺に向けて放射線状に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１，２記載の本発明によれば、基本的には主剤を収容した有底容器の開口部を硬化剤が封入されたキャップで封止しただけの簡単な構成により安価に製作できるといった最大のメリットを維持しつつ、その施工において以下の格別の優れた作用効果を奏することができる。
【００１４】
すなわち、カプセル容器をアンカーホール内に挿入した状態ではアンカーホールと容器との間の隙間がキャップ本体の鍔部（又は容器の開口部外側に外嵌される部位）により閉塞される。そして、キャップの本体の鍔部又はキャップの蓋部がアンカー筋の打ち込み力を受けて当該キャップ本体の内壁に沿って埋没したときに、その蓋部よりも強度を低くした底部が優先的に破れてそこから硬化剤が比較的ゆっくりと押し出されて主剤と混合される（同時に主剤がゆっくりとキャップ本体内に入りこんでそこでも主剤と硬化剤とが混合される）ので、硬化剤と主剤との効率的な混合が行われる結果、その硬化後には所定のアンカー固着強度が得られる。
【００１５】
また、硬化剤の押し出し中にはキャップの蓋部でキャップ本体とアンカー筋との間の隙間が閉塞され、硬化剤の押し出し後にもアンカー筋の周りに破砕されたキャップの底部の残部がシール状にまとわりついて上記隙間がほぼ閉塞されているので、主剤が隙間を通じて外部に飛散することがない。
【００１６】
したがって、飛散防止のための覆いをかけて施工することが必要とされなくなり、後施工アンカーの作業性が大幅に向上する。また、容器内への充填の容易さを考慮して主剤の粘性が低いものを使用する場合であっても、その主剤の外部流出が防止されるので下向き作業しか行えないといったことがなくなり、横向きや上向き作業も容易に行えるようになる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、上記底部に非貫通のスリットが形成されているので、底部が優先的に破れてそこから硬化剤がゆっくりと容器内に押し出され、その硬化剤が主剤とが効率的に混合される。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、スリットは底部中央から周辺に向けて放射線状に形成されているので、底部が破れても全開状態とはならず、主剤のキャップ内への逆流による外部飛散が.防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明の一実施形態に係るアンカー固着用カプセルの全体構成を示す図であって、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ方向からみた平面図である。図２はその施工手順の一例を示す説明図である。両図中では説明の便宜上アンカー固着用カプセルの縦横比や隙間部分を誇張しているが、実際には縦長形状のものが一般的である。
【００２０】
図１，図２に示すように、このアンカー固着用カプセル１は、主要部として、主剤４を入れた円筒容器２と、この容器２の開口部を封止可能に形成されその内部に硬化剤５を封入したキャップ３とを備えている。
【００２１】
容器２は、例えばガラス製の有底円筒容器であって、その外径と長さは打ち込まれるアンカー筋６に対応して数種類のものが用意されている。また、容器２の厚みはアンカー筋６の打ち込み力で容易に破砕するが、搬送時の衝撃等によっては破砕しない程度の厚みに設定される。ここで、アンカー筋６としては、先端がフラットになるように寸切りされたアンカーボルトや凹凸状の周面を有する異形鋼材が使用される。
【００２２】
キャップ３は、例えば合成樹脂製の有底円筒容器であって、キャップ本体３１は上記容器２の開口部から所定深さに至るまで容器２の内側にはめ込むことができる寸法となっている。この所定深さは主剤４に対する硬化剤５の必要量に応じて予め設定されている。キャップ本体３１は成形時において上端側が開口されており、その周囲には鍔部３０が形成されている。鍔部３０はアンカーホール７１と容器２との間の隙間を閉塞することができる程度の幅広で、かつ、後述するアンカー筋６の打ち込み時にキャップ本体３１を支持できる程度の強度をもつものである。この鍔部３０はアンカー施工後に容易に取り除けるように適当な切れ目を入れている。
【００２３】
また、キャップ本体３１の上端側の開口には、キャップ本体３１とは別体の蓋部３２が配されており、この蓋部３２も例えば合成樹脂製であって、アンカー筋６の打ち込み時にキャップ本体３１の上端側の開口から下端側に向かってその姿勢（本実施形態では、水平姿勢である。）を保持したまま埋没可能となっている。そのため蓋部３２の横断面は円形であって、上記アンカー筋６の打ち込み時にキャップ本体３１の内側に対して傾斜しない程度の厚みを有するが、より安定した姿勢を保持するための案内部（図示せず）を設けてもよい。
【００２４】
また、アンカー筋６の打ち込み前に蓋部３２がキャップ本体３１内に埋没しないように、上記鍔部３０にはキャップ本体３１の内壁よりも若干大径の段部を設けてそこに蓋部３２をはめ込んでいる。そして、アンカー筋６の打ち込み時には蓋部３２とキャップ本体３１の一方又は双方が若干変形してその蓋部３２は上記段部からキャップ本体３１の内壁に没入することができる。ただし、鍔部３０を段落ち構造とする代わりに、そこに先細りのテーパ面をつけておいてもよい。
【００２５】
さらに、キャップ本体３１の下端側は有底であり、図１（ｂ）に示すように、底部３３にはその中央から周辺にかけて放射線状に浅い切れ目を入れたような非貫通のスリット３４が形成されている。ここでは、スリット３４は縦横斜め方向の計４本で例示されているが、スリット３４の具体的な断面形状（例えばＶ溝形状）、本数、幅及び深さ等については、底部３４の破砕強度が上記蓋部３２やキャップ本体３１の破砕強度よりも低くなるように設定される。
【００２６】
これにより、アンカー筋６の打ち込み力が蓋部３２に作用したときに、その分圧により底部３３が蓋部３２やキャップ本体３１に優先して破砕されるようになる。ただし、破砕前の底部３３において、硬化剤５や後述する骨材が上記スリット３４に入ってそれが埋まった状態になると、底部３３が破砕されにくくなるので、そのスリット３４は図１（ａ）中の底部３３の下面に形成されるのが好ましい。
【００２７】
主剤４、すなわち本アンカー固着用カプセル１の固着剤に用いられる硬化性樹脂は特に限定されず、従来公知の硬化性樹脂、例えば、エポキシアクリレート（ビニルエステル樹脂）、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどのラジカル重合性オリゴマーと、ラジカル重合性モノマーとの混合物が使用可能である。
【００２８】
エポキシアクリレートは、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸等の不飽和一塩基酸との反応物、あるいは、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有単量体とビスフェノールＡ等の多価フェノール類との反応物である。
【００２９】
不飽和ポリエステルは、不飽和多塩基酸［（無水）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸］を必須的に含む多塩基酸成分と、多価アルコールおよび／またはエポキシ化合物とからなる多価アルコール成分とをエステル化反応させることによって得られるオリゴマーである。
【００３０】
ポリエステルアクリレートは、不飽和ポリエステルまたは飽和ポリエステルのカルボキシル基とグリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有単量体とを反応させるか、不飽和ポリエステルまたは飽和ポリエステルのヒドロキシル基に不飽和一塩基酸を反応させたものである。
【００３１】
ウレタンアクリレートは、ポリイソシアネートと多価フェノール類との反応物に、さらにヒドロキシル基含有単量体を反応させたものである。
【００３２】
これらのエポキシアクリレート、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートは、種々のグレード品が市販されていて、入手が容易である。
【００３３】
上記硬化性樹脂が含有するラジカル重合性モノマーは、固着剤としての粘度を調整する役割と、硬化反応に寄与して高い固着力を発揮させる役割がある。
【００３４】
具体的には、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等の芳香族系モノマー；酢酸ビニル；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、（ジ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類等が挙げられ、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００３５】
樹脂組成物中での硬化性樹脂とラジカル重合性モノマーの比率は、両者の合計を１００質量％とした場合に、モノマーを２０〜８０質量％とすることが望ましい。
【００３６】
オリゴマーとモノマーのみを混合した硬化性樹脂としての粘度は、本実施形態のようなカプセルタイプの場合は、２５００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。２５００ｍＰａ・ｓより高粘度では、カプセル破砕後に穿孔の内部へ硬化性樹脂を拡げ得る流動性が不充分となる。より好ましい粘度は５００〜１８００ｍＰａ・ｓである。なお、上記粘度は、２５℃でＢ型粘度計で測定した値とする。
【００３７】
上記硬化性樹脂には、必要に応じて各種添加剤を配合することができる。例えば、ジメチルアニリン、ジエチルアニリン、ナフテン酸コバルト、アミン類、トルイジン類等の硬化促進剤；ハイドロキノン等のキノン類、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、フェノチアジン、Ｎ−オキシル化合物等の重合禁止剤；石英砂、珪砂、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ポリマーバルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン等の充填材；微粉シリカ、ベントナイト等の揺変剤；着色用顔料；紫外線吸収剤；界面活性剤等が挙げられる。
【００３８】
なお、硬化促進剤は、オリゴマーとモノマーの混合物（以下樹脂成分という）１００質量部に対し、０．１〜１．０質量部が好ましい。また、揺変剤（チクソトロピー性付与剤）は、樹脂成分１００質量部に対し、０．３〜７質量部が好ましく、より好ましくは１〜３質量部である。
【００３９】
また、上記硬化性樹脂には、骨材として、上記充填材以外にも、石英等の天然石の破砕物、マグネシアリンカー、ガラス、セラミック、プラスチック等を配合することが望ましい。上を向いて施工する際に問題となる液だれ現象の防止に効果的である。この場合、骨材は、樹脂成分１００質量部に対し、１００〜５００質量部添加することが望ましい。骨材の大きさは、０．５〜５ｍｍ程度であることが推奨される。また、カプセル容器自体も、破砕後に骨材として作用する。骨材（容器も含めて）は、固着剤、硬化剤を封入した後のカプセルの全質量中、５０〜９０質量％となるように調整することが好ましく、７０〜８５質量％とすることがより好ましい。
【００４０】
硬化剤５としては、ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）、ジクミルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオクトエート等の有機過酸化物が使用可能である。この硬化剤は、樹脂成分１００質量部に対し、１〜２０質量部（より好ましくは３〜１０質量部）が好ましい。また、硬化剤５に、揺変剤や硫酸カルシウム、炭酸カルシウム等の無機充填材（骨材）を添加した形態で使用してもよい。例えば、ＢＰＯに硫酸カルシウムや炭酸カルシウム等の無機充填材を添加する場合には、ＢＰＯの含量を１０〜６０質量％とすることが好ましく、２５〜４０質量％とすることがより好ましい。
【００４１】
以上のような構成のアンカー固着用カプセル１を用いて以下のようにアンカーの後施工を行うことができる。
【００４２】
まず鉄筋コンクリート等の構造物７の床等にアンカーホール７１をドリル等で穿設する。アンカーホール７１の内径はアンカー固着用カプセル１の外径よりも若干大きい（例えばカプセル径がφ１６のときはφ１８程度のホール径とされる）。そして、アンカーホール７１をブラシやエアブロー等で清掃した後にアンカー固着用カプセル１をその奥まで挿入して設定すると図２（ａ）に示すような状態となる。この設定状態では、アンカーホール７１とアンカー固着用カプセル１の容器２との間の僅かな隙間を塞ぐようにキャップ３の鍔部３０が覆いかぶさっている。
【００４３】
しかる後に、アンカー筋６のフラットな先端をキャップ３の蓋部３２にあててアンカー筋６を図示しないハンマー等で打ち込んでいくと、図２（ｂ）に示すように、蓋部３２がキャップ本体３１の内壁に沿って水平姿勢を保持したまま、その下方へと埋没していく。このときの打ち込み力がキャップ３の鍔部３０を介して容器２にかかるので、容器２は破砕されて主剤４はアンカーホール７１内に拡散されるが、キャップ３の鍔部３０があるので、外部に主剤４が飛散することはない。
【００４４】
それと同時に、キャップ本体３１内に閉じ込められた硬化剤５を介して上記打ち込み力が底部３３にもかかり、その底部３３がスリット３４から破れだす。そして、スリット３４が中央から周辺に向かう放射線状に開いて（全開ではない）、その開いたスリット３４からアンカーホール７１内への硬化剤５の比較的ゆっくりとした侵入、或いは、アンカーホール７１からキャップ３内への主剤４の比較的ゆっくりとした侵入の双方を許容することで、その主剤４と硬化剤５とを効率的に混合させる。
【００４５】
ついで、図２（ｃ）に示すように、キャップ３の蓋部３２は底部３３を通って、キャップ本体３１から脱出することにより、キャップ本体３１とアンカー筋６との隙間が若干開いてしまうが、この場合でも、上記スリット３４がアンカー筋６の周囲にまとわりついて上記隙間は僅かとなっているので、主剤４がキャップ本体３１内を逆流しても、その流路抵抗が非常に大きくなる結果、上記隙間を通じて主剤４が外部に飛散することはない。なお、キャップ本体３１から脱出した蓋部３２は、アンカーホール７１と接触し、アンカー筋６によって破砕されて骨材となり固着成分となる。
【００４６】
そして、主剤４と硬化剤５とが混合された状態で、所定の養生期間だけ放置しておけば、所定のアンカー固着強度が得られるようになる。必要に応じてキャップ３の鍔部３２をその切れ目から破壊してこれを取り除くことができる。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態のアンカー固着用カプセル１によれば、基本的には主剤４を収容した有底容器２の開口部を硬化剤５が封入されたキャップ３で封止しただけの簡単な構成により安価に製作できるとともに、その施工において以下の格別の優れた作用効果を奏することができる。
【００４８】
すなわち、アンカー固着用カプセル１をアンカーホール内に挿入した状態ではアンカーホール７と容器２との間の隙間がキャップ本体３１の鍔部３０により閉塞される。そして、キャップ３の蓋部３２がアンカー筋６の打ち込み力を受けて当該キャップ本体３１の内壁に沿って埋没したときに、その蓋部３２よりも強度を低くした底部３３が優先的に破れてそこから硬化剤５が比較的ゆっくりと押し出されて主剤４と混合される（同時に主剤４がゆっくりとキャップ本体３１内に入りこんでそこでも主剤４と硬化剤５とが混合される）ので、硬化剤５と主剤４との効率的な混合が行われ、その硬化後には所定のアンカー固着強度が得られる。
【００４９】
また、硬化剤５の押し出し中にはキャップ３の蓋部３２でキャップ本体３１とアンカー筋６との間の隙間が閉塞され、硬化剤５の押し出し後にもアンカー筋６の周りに破砕されたキャップ３の底部３３の残部がシール状にまとわりついて上記隙間がほぼ閉塞されるので、主剤４が隙間を通じて外部に飛散することがない。
【００５０】
したがって、飛散防止のための覆いをかけて施工することが必要とされなくなり、後施工アンカーの作業性が大幅に向上する。また、容器２内への充填の容易さを考慮して主剤４の粘性が低いものを使用する場合であっても、その主剤４の外部流出が防止されるので下向き作業しか行えないといったことがなくなり、横向きや上向き作業も容易に行えるようになる。
【００５１】
ところで、アンカーホール７の開口は角がとれてテーパ状となっていることが多い。そのため、上記実施形態のアンカー固着用カプセル１においては、そのキャップ本体３１に鍔部３０を備えたキャップ３を使用しているが、その鍔部３０が大きくなってしまう。そのような場合には、図３に示すような、変形例に係るアンカー固着用カプセル１ａを使用することができる。ここでは、キャップ３ａのキャップ本体３１ａを容器２の開口部外側に外嵌させる部位３０ａを備え、キャップ３ａを容器２の外側（図中の上側）に配置している（ただし、上記部位３０ａの形状を工夫することで、上記実施形態のようにキャップ３ａを容器２の内側に配置することもできる）。
【００５２】
これにより、アンカー固着用カプセル１ａをアンカーホール７内に挿入した状態ではアンカーホール７と容器２との間の隙間をキャップ本体３１の上記部位３０ａにより閉塞することができる。その他の部位（蓋部３２ａ，底部３３ａ）については上記と同様の構成であり、上述した通りの作用効果を奏することができる。
【００５３】
なお、上記実施形態では、アンカー固着用カプセル１の容器２が例えばガラス製の円筒容器であるとしたが、容器２の材料等はこれに限定されず、要はアンカー筋６の打ち込み時に破砕可能なものであればよく、例えば陶磁器や合成樹脂等で形成したものであってもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、キャップ３の鍔部３０の下面を容器２の開口部の上面と一致させているが、この鍔部３０は容器２の開口部を取り巻くように形成してもよい（さらに、この鍔部３０を容器２に外嵌させるようにすると、上記変形例に係るアンカー固着用カプセル１ａと同様の構成となる）。
【００５５】
また、上記実施形態では、キャップ３の蓋部３２をキャップ本体３１と同様の合成樹脂で構成したが、例えばＢＯＰを石膏で固化したものなどであってもよいし、ゴム製であってもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、キャップ３の底部３３にスリット３４を設けているが、このスリット３４の形状は星形等であってもよい。さらにスリット３４を設ける代わりに底部３３を蓋部３２よりも薄くするなどしてより低い強度とすることとしてもよい。要は底部３３が蓋部３２よりも優先的に破砕されるようにすることで足りるのである。
【００５７】
また、上記実施形態では、下向き施工について説明したが、本アンカー固着用カプセル１を用いて横向き或いは上向き作業を行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態に係るアンカー固着用カプセルの全体構成を示す図であって、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ方向からみた平面図である。
【図２】本アンカー固着用カプセルの施工手順の一例を示す説明図である。
【図３】変形例に係るアンカー固着用カプセルの全体構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    アンカー固着用カプセル
２    容器
３    キャップ
３０  鍔部
３１  キャップ本体
３２  蓋部
３３  底部
３４  スリット
４    主剤
５    硬化剤
６    アンカー筋
７    構造物
７１  アンカーホール
【図１】
2005226251.tif 000003
【図２】
2005226251.tif 000004
【図３】
2005226251.tif 000005