(57)【要約】      （修正有）【課題】加工具で孔穿けやネジ切り等をする場合、機器具本体の加工具を別のものに取り替える場合、孔穿け、ネジ切り等の加工度合いを特に調整する必要がない場合等に、邪魔になることのない加工度合調整具を提供する。【解決手段】貫通孔１ａを有する本体１の後部に、加工具Ｔの側面部Ｔａへの密着部１ｂを設けると共に、この密着部１ｂに螺合し、その螺合を締め付けたり緩めたりすることによって、加工具Ｔの側面部Ｔａとの密着度を強めたり、弱めたりする絞り体２を設け、さらに前記本体１の先端に被加工物Ｗの被加工面Ｗａとの当接体３を設けたものとしている。【選択図】図４
2005169591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔（１ａ）を有する本体（１）の後部に、加工具（Ｔ）の側面部（Ｔａ）への密着部（１ｂ）を設けると共に、この密着部（１ｂ）に螺合し、その螺合を締め付けたり緩めたりすることによって、加工具（Ｔ）の側面部（Ｔａ）との密着度を強めたり、弱めたりする絞り体（２）を設け、さらに前記本体（１）の先端に被加工物（Ｗ）の被加工面（Ｗａ）との当接体（３）を設けたことを特徴とする加工度合調整具。
【請求項２】
貫通孔（１ａ）を有する本体（１）の前部に、加工具（Ｔ）の側面部（Ｔａ）への密着部（１ｂ）を設けると共に、この密着部（１ｂ）に螺合し、その螺合を締め付けたり緩めたりすることによって、加工具（Ｔ）の側面部（Ｔａ）との密着度を強めたり、弱めたりする絞り体（２）を設け、さらに前記絞り体（２）の先端に被加工物（Ｗ）の被加工面（Ｗａ）との当接体（３）を設けたことを特徴とする加工度合調整具。
【請求項３】
貫通孔（１ａ）を有する本体（１）の前後部に、加工具（Ｔ）の側面部（Ｔａ）への密着部（１ｂ）を設けると共に、これら密着部（１ｂ）に螺合し、それらの螺合を締め付けたり緩めたりすることによって、加工具（Ｔ）の側面部（Ｔａ）との密着度を強めたり、弱めたりする絞り体（２）を設け、さらに前記前部側の絞り体（２）の先端に被加工物（Ｗ）の被加工面（Ｗａ）との当接体３を設けたことを特徴とする加工度合調整具。
【請求項４】
前記本体（１）に摘み部（４）を設けたことを特徴とする請求項１〜３に何れかに記載の加工度合調整具。
【請求項５】
前記摘み部（４）に貫通孔（４ａ）を設け、この貫通孔（４ａ）に止めネジ（４ｂ）を螺合したことを特徴とする請求項４に記載の加工度合調整具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電動工具や空圧工具等の自動工具のドリルやドライバー等の加工具に装着し、その加工具による加工度合を調整する加工度合調整具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加工度合調整具として、例えば図１６に示したように、ビス、ボルト、止め具、釘等を緊締するドライバ、又は部材の孔穿けタップ、ネジ切りドリル、又はドライバ兼ドリルの併用手段等の機器具本体１２と、この機器具本体１２の先端外周部１１と、前記機器具本体１２に貫設した加工具１４と、この加工具１４を駆動する駆動部（図示せず）と、前記加工具１４の進入寸法、孔の深さ寸法等の寸法を決める作動促進補助用兼寸法計測可能なスライドシャフト１７と、このスライドシャフト１７の復帰を司る弾性体Ｂと、このスライドシャフト１７の基端に取付けた移動端子板１９と、前記先端外周部１１の内端に設けた固定端子板２０と、前記固定端子板２０及び／又は移動端子板１９に接続したコード２１とで構成されるものとしており、前記スライドシャフト１７を先端外周部１１に貫設し、かつこのスライドシャフト１７の先端部が前記加工具１４の先端より突出及び／又は陥没するように設け、このスライドシャフト１７の動作を利用して前記移動端子板１９を前記固定端子板２０より離脱して、前記駆動部への通電を停止し、前記加工具１４が停止する構成としている。
【０００３】
そして、このように構成した従来の加工度合調整具は、加工物質の大小又は形状が、平坦或いは複雑な異形であっても、長さ交換可能なスライドシャフト１７を利用することによって微力にて移動端子板１９が固定端子板２０より離れ、電流が即刻遮断され、モーター及び加工具１４の回転も即刻停止するので、孔穿けタップ、ネジ切り等の位置に関係なく、加工過剰又は加工不足は発生せず、的確な孔穿けタップ、ネジ切り等ができるものとなっている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−３０７３２３号公報（第２、３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の加工度合調整具は、スライドシャフト１７を加工具１４から少し離れた側方位置に設けたものとしているため、加工具１４で孔穿けやネジ切り等をする場合に、スライドシャフト１７が邪魔になるという問題点を有していた。
【０００５】
また、従来の加工度合調整具は、前記スライドシャフト１７の存在により、機器具本体１２の加工具１４を別のものに取り替える場合、例えば孔穿けタップからネジ切りに取り替える場合等には、スライドシャフト１７が邪魔になるという問題点を有していた。
【０００６】
さらに、従来の加工度合調整具では、孔穿け、ネジ切り等の加工度合いを特に調整する必要がない場合にも、前記スライドシャフト１７が機器具本体１１に常に装着されているため、このスライドシャフト１７が邪魔になるという問題点を有していた。
【０００７】
そこで、この発明は、上記従来の問題点を解決することをその課題としており、加工具で孔穿けやネジ切り等をする場合、機器具本体の加工具を別のものに取り替える場合、孔穿け、ネジ切り等の加工度合いを特に調整する必要がない場合等に、邪魔になることのない加工度合調整具を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのため、この発明の加工度合調整具は、貫通孔１ａを有する本体１の後部に、加工具Ｔの側面部Ｔａへの密着部１ｂを設けると共に、この密着部１ｂに螺合し、その螺合を締め付けたり緩めたりすることによって、加工具Ｔの側面部Ｔａとの密着度を強めたり、弱めたりする絞り体２を設け、さらに前記本体１の先端に被加工物Ｗの被加工面Ｗａとの当接体３を設けたものとしている。
【０００９】
さらに、この発明の加工度合調整具は、貫通孔１ａを有する本体１の前部に、加工具Ｔの側面部Ｔａへの密着部１ｂを設けると共に、この密着部１ｂに螺合し、その螺合を締め付けたり緩めたりすることによって、加工具Ｔの側面部Ｔａとの密着度を強めたり、弱めたりする絞り体２を設け、さらに前記絞り体２の先端に被加工物Ｗの被加工面Ｗａとの当接体３を設けたものとしている。
【００１０】
また、この発明の加工度合調整具は、貫通孔１ａを有する本体１の前後部に、加工具Ｔの側面部Ｔａへの密着部１ｂを設けると共に、これら密着部１ｂに螺合し、その螺合を締め付けたり緩めたりすることによって、加工具Ｔの側面部Ｔａとの密着度を強めたり、弱めたりする絞り体２を設け、さらに前記絞り体２の一方の先端に被加工物Ｗの被加工面Ｗａとの当接体３を設けたものとしている。
【００１１】
そして、この発明の加工度合調整具は、前記本体１に摘み部４を設けたものとすることができる。
【００１２】
さらに、この発明の加工度合調整具は、前記摘み部４に貫通孔４ａを設け、この貫通孔４ａに止めネジ４ｂを螺合したものとしている。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の加工度合調整具は、以上に述べたように構成されているので、加工具で孔穿けやネジ切り等をする場合、機器具本体の加工具を別のものに取り替える場合、孔穿け、ネジ切り等の加工度合いを特に調整する必要がない場合等にも邪魔にならないものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の加工度合調整具を実施するための最良の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
この発明の加工度合調整具は、電動工具や空圧工具等の自動回転工具（図示せず）に取付けられたドリルやドライバー等の加工具Ｔの側面部Ｔａに装着されるようにしている。図１〜３に示したものでは、貫通孔１ａを有する本体１の後部に、加工具Ｔの側面部Ｔａへの密着部１ｂを設けると共に、この密着部１ｂに螺合し、その螺合を締め付けたり緩めたりすることによって、加工具Ｔの側面部Ｔａとの密着度を強めたり、弱めたりする絞り体２を設けたものとしている。そして、前記本体１の先端には、被加工物Ｗの被加工面Ｗａとの当接体３を設けたものとしている。
【００１６】
さらに、この発明の加工度合調整具は、図６〜８に示したものでは、貫通孔１ａを有する本体１の前部に、加工具Ｔの側面部Ｔａへの密着部１ｂを設けると共に、この密着部１ｂに螺合し、その螺合を締め付けたり緩めたりすることによって、加工具Ｔの側面部Ｔａとの密着度を強めたり、弱めたりする絞り体２を設けたものとしている。そして、前記絞り体２の先端には、被加工物Ｗの被加工面Ｗａとの当接体３を設けたものとしている。
【００１７】
また、この発明の加工度合調整具は、図１１〜１３に示したものでは、貫通孔１ａを有する本体１の前後部に、加工具Ｔの側面部Ｔａへの密着部１ｂを設けると共に、これら密着部１ｂに螺合し、それらの螺合を締め付けたり緩めたりすることによって、加工具Ｔの側面部Ｔａとの密着度を強めたり、弱めたりする絞り体２を設けたものとしている。そして、前記前部側の絞り体２の一方の先端には、被加工物Ｗの被加工面Ｗａとの当接体３を設けたものとしている。
【００１８】
前記本体１は、金属製の円筒管からなり、図１〜３および図１１〜１３に示したものでは、その円筒管の中間に摘み部４を設けたものとし、図６〜８に示したものでは、その円筒管の後端に摘み部４を設けたものとしている。この摘み部４の外面は、図示していないが、梨地加工やローレット加工等の滑り止め加工を施したものとすることができる。さらに、図６〜８に示したものでは、摘み部４の上下または両側面の対向位置または上下両側面の対向位置に貫通孔４ａを設け、この貫通孔４ａに止めネジ４ｂを螺合したものとしている。そして、図１〜３および図６〜８に示したものでは、摘み部４の前側または後側に前記密着部１ｂを配置したものとし、図１１〜１３に示したものでは、摘み部４の前後側に前記密着部１ｂを配置したものとしている。前記密着部１ｂは、基端外周にネジ溝５を形成し、先端外周にテーパ面６を設けたものとし、内周を加工具Ｔの側面部Ｔに沿う曲面としており、長さ方向に複数本（図示したものでは四本）のスリット７を等間隔に設けたものとしている。なお、図１１〜１３に示したように、前記密着部１ｂを円筒管の前後部に設けたものでは、ドリルやドライバー等の加工具Ｔの側面部Ｔａの形状に応じて前記スリット７の幅を変えることができる。例えば、ギムネと呼ばれる加工具Ｔのように先細りになっているような場合には、加工具Ｔの側面部Ｔａの形状が先端に向かってテーパ形状となっているので、図示したように、前記円筒管の前後部に設けた密着部１ｂのうち、前部側に設けたスリット７の幅を広くし、後部側に設けたスリット７の幅を狭くし、絞り体２による絞りの程度を調整することができる。
【００１９】
前記絞り体２は、金属製の円筒管からなり、外面には図示していないが、梨地加工やローレット加工等の滑り止め加工を施したものとすることができる。そして、この絞り体２は、円筒管の先端を除く内周にはネジ溝２ａが形成され、先端内周にテーパ面８を設けたものとしており、前記本体１の密着部１ｂの外周のネジ溝５に螺合させ、その螺合を締め付けたり緩めたりすることにより、密着部１ｂの先端外周のテーパ面６が絞り体２の先端内周のテーパ面８に当たって狭められたり、前記テーパ面６とテーパ面８とが当たらないようにして広げられたりして、この密着部１ｂの加工具Ｔの側面部Ｔａへの密着度を強めたり、弱めたりするものとしている。
【００２０】
前記当接体３は、金属製の円筒管からなり、その円筒管の内周にはリング溝３ａが形成され、円筒管の先端を被加工物Ｗの被加工面Ｗａとの当接面３ｂとしている。この当接体３は、図１〜３に示したものでは、本体１の先端外周に形成したリング溝１ｃと前記リング溝３ａとの間にＣリング９を介在させて、回転自在に取り付けられており、図６〜８に示したものでは、絞り体２の先端外周に形成したリング溝２ｂと前記リング溝３ａとの間にＣリング９を介在させて、回転自在に取り付けられており、図１１〜１３に示したものでは、前部側の絞り体２の先端外周に形成したリング溝２ｂと前記リング溝３ａとの間にＣリング９を介在させて、回転自在に取り付けられている。なお、前記当接体３は、円筒管の先端内部に内フランジ１０を設けることにより、孔穿けやネジ切りで発生したキリ粉等が、本体１の貫通孔１ａや絞り体２の先端内部などに入り込むのを防止するようにしている。
【００２１】
以上のように構成したこの発明の加工度合調整具は、図１〜３に示したものでは、加工具Ｔの側面部Ｔａに差し込み、被加工物Ｗの被加工面Ｗａを加工したい分だけ加工具Ｔの先端部を突出させ、本体１の摘み部４を片手の指で摘み、絞り体２をもう片手の指で締め付けると、密着部１ｂの先端外周のテーパ面６が絞り体２の先端内周のテーパ面８に当たって狭められ、この密着部１ｂの加工具Ｔの側面部Ｔａへの密着度が強められる。このようにすれば、この発明の加工度合調整具は、図４に示したように、加工具Ｔの側面部Ｔａに固定された状態となる。そこで、自動回転工具（図示せず）のスイッチを入れて加工具Ｔを作動させ、被加工物Ｗの被加工面Ｗａを加工して行けば、図５に示したように、当接体３の当接面３ｂが被加工物Ｗの被加工面Ｗａに当たった時点でそれ以上加工できなくなるので、加工具Ｔによる被加工物Ｗの加工度合を調整することができる。なお、当接体３の当接面３ｂが被加工物Ｗの被加工面Ｗａに当たると、当接体３が回転して被加工物Ｗの被加工面Ｗａに傷を付けないようにすると共に、この当接体３の回転によって、加工が終了したことを確認することができる。
【００２２】
さらに、この発明の加工度合調整具は、図６〜８に示したものでは、加工具Ｔの側面部Ｔａに差し込み、被加工物Ｗの被加工面Ｗａを加工したい分だけ加工具Ｔの先端部を突出させ、本体１の摘み部４を片手の指で摘み、絞り体２をもう片手の指で締め付けると、密着部１ｂの先端外周のテーパ面６が絞り体２の先端内周のテーパ面８に当たって狭められ、この密着部１ｂの加工具Ｔの側面部Ｔａへの密着度が強められる。さらに、摘み部４の貫通孔４ａに螺合した止めネジ４ｂを締め付けることにより、この止めネジ４ｂで加工具Ｔの側面部Ｔａを押圧する。このようにすれば、この発明の加工度合調整具は、図９に示したように、加工具Ｔの側面部Ｔａに固定された状態となる。そこで、自動回転工具（図示せず）のスイッチを入れて加工具Ｔを作動させ、被加工物Ｗの被加工面Ｗａを加工して行けば、図１０に示したように、当接体３の当接面３ｂが被加工物Ｗの被加工面Ｗａに当たった時点でそれ以上加工できなくなるので、加工具Ｔによる被加工物Ｗの加工度合を調整することができる。なお、当接体３の当接面３ｂが被加工物Ｗの被加工面Ｗａに当たると、当接体３が回転して被加工物Ｗの被加工面Ｗａに傷を付けないようにすると共に、この当接体３の回転によって、加工が終了したことを確認することができる。
【００２３】
また、この発明の加工度合調整具は、図１１〜１３に示したものでは、加工具Ｔの側面部Ｔａに差し込み、被加工物Ｗの被加工面Ｗａを加工したい分だけ加工具Ｔの先端部を突出させ、本体１の摘み部４を片手の指で摘み、両側の絞り体２をもう片手の指で締め付けると、密着部１ｂの先端外周のテーパ面６が絞り体２の先端内周のテーパ面８に当たって狭められ、密着部１ｂの加工具Ｔの側面部Ｔａへの密着度が強められる。このようにすれば、この発明の加工度合調整具は、図１４に示したように、加工具Ｔの側面部Ｔａに固定された状態となる。そこで、自動回転工具（図示せず）のスイッチを入れて加工具Ｔを作動させ、被加工物Ｗの被加工面Ｗａを加工して行けば、図１５に示したように、当接体３の当接面３ｂが被加工物Ｗの被加工面Ｗａに当たった時点でそれ以上加工できなくなるので、加工具Ｔによる被加工物Ｗの加工度合を調整することができる。なお、当接体３の当接面３ｂが被加工物Ｗの被加工面Ｗａに当たると、当接体３が回転して被加工物Ｗの被加工面Ｗａに傷を付けないようにすると共に、この当接体３の回転によって、加工が終了したことを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の加工度合調整具の第一実施形態の側面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線によるこの発明の加工度合調整具の断面図である。
【図３】図１に示すこの発明の加工度合調整具の本体の平面図である。
【図４】図１に示すこの発明の加工度合調整具を加工具に装着した状態の断面図である。
【図５】図１に示すこの発明の加工度合調整具の使用状態の説明図である。
【図６】この発明の加工度合調整具の第二実施形態の側面図である。
【図７】図６中のＢ−Ｂ線によるこの発明の加工度合調整具の断面図である。
【図８】図６に示すこの発明の加工度合調整具の本体の平面図である。
【図９】図６に示すこの発明の加工度合調整具を加工具に装着した状態の断面図である。
【図１０】図６に示すこの発明の加工度合調整具の使用状態の説明図である。
【図１１】この発明の加工度合調整具の第三実施形態の側面図である。
【図１２】図１１中のＣ−Ｃ線によるこの発明の加工度合調整具の断面図である。
【図１３】図１１に示すこの発明の加工度合調整具の本体の平面図である。
【図１４】図１１に示すこの発明の加工度合調整具を加工具に装着した状態の断面図である。
【図１５】図１１に示すこの発明の加工度合調整具の使用状態の説明図である。
【図１６】従来の加工度合調整具を装着した機器具の要部断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  本体
１ａ  貫通孔
１ｂ  密着部
２  絞り体
３  当接体
４  摘み部
４ａ  貫通孔
４ｂ  止めネジ
Ｔ  加工具
Ｔａ  側面部
Ｗ  被加工物
Ｗａ  被加工面
【図１】
2005169591.tif 000003
【図２】
2005169591.tif 000004
【図３】
2005169591.tif 000005
【図４】
2005169591.tif 000006
【図５】
2005169591.tif 000007
【図６】
2005169591.tif 000008
【図７】
2005169591.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005169591.tif 000011
【図１０】
2005169591.tif 000012
【図１１】
2005169591.tif 000013
【図１２】
2005169591.tif 000014
【図１３】
2005169591.tif 000015
【図１４】
2005169591.tif 000016
【図１５】
2005169591.tif 000017
【図１６】
2005169591.tif 000018