(57)【要約】【課題】圧力増加時であっても２段目リップの潤滑が確保されて摩耗が抑制され、もって安定したシール性が確保される微振幅の往復動用２段リップ構造の密封装置を提供する。【解決手段】軸３１と同心に配設されたハウジングに密着する固定密封部と一体成形され軸３１に摺動する２段リップ構造を有する往復動用の密封装置において、軸３１に摺動する２段目リップ２１の大気側傾斜面２２に油膜形成用の周方向溝２３を設け、２段目リップ２１のリップエッジ２８と周方向溝２３の１段目リップ側角部２６との間に平面部２４を形成するとともに周方向溝２３両側角部２６，２７を結ぶ直線を軸心３２と平行であることとした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の部材と同心に配設された他の部材に密着する固定密封部と一体成形され該一の部材に摺動する２段リップ構造を有する往復動用の密封装置において、
前記一の部材に摺動する２段目リップの大気側傾斜面に油膜形成用の周方向溝を設け、該２段目リップのリップエッジと該周方向溝の１段目リップ側角部との間に平面部を形成するとともに前記周方向溝の両側角部を結ぶ直線が前記一の部材の軸心と平行であることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
請求項１の密封装置であって、前記周方向溝を形成する１段目リップ側の側壁と前記周方向溝の両側角部を結ぶ直線とで形成する角度が鋭角であることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、２段リップ構造の２段目リップの大気側傾斜面に油膜形成用の周方向溝を設けた往復動用のオイルシール等の密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微振幅の往復動を繰り返すオイルシール等の密封装置においては、使用条件が厳しい場合に軸とシールリップ部との接触面積が広がり、接触面全体に油膜が形成されないことによる潤滑不足で摩耗が促進することがある。その欠点を補うために２段リップ構造が採用されているが、２段リップ構造においては、２段目リップが１段目リップよりもオイル等の密封対象から離れるため潤滑が厳しい状態にあり、そのために２段目リップのみ摩耗が促進されて２段目リップが軸と安定して接触することが出来ず、１段目リップと２段目リップとの面圧の均衡が崩れることにより安定したシール性を確保することができないという問題点があった。
【０００３】
この問題点を解決するために、実願平７−４９５９号では、２段リップ構造の往復動用密封装置において、１段目リップ及び２段目リップの大気側傾斜面に複数の周方向の溝を設け、溝間に所定巾の平面を有すると共に該溝斜面が形成する角度が両側で異なるようにすることが提案されている。しかし、上記構成においても圧力増加時に油膜が形成されない場合が生じ、また生じた油膜がかき出されるために潤滑対策としては充分ではなかった。
【０００４】
【特許文献１】実開平０７−４９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の問題点に鑑みてされたもので、その目的は圧力増加時であっても一の部材の周面と２段目リップの大気側傾斜面間に油膜が形成され、しかも形成された油膜がかき出されることなく維持されることにより潤滑が確保され、もって摩耗が抑制され安定したシール性が確保される微振幅の往復動用２段リップ構造の密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る密封装置は、一の部材と同心に配設された他の部材に密着する固定密封部と一体成形され該一の部材に摺動する２段リップ構造を有する往復動用の密封装置において、前記一の部材に摺動する２段目リップの大気側傾斜面に油膜形成用の周方向溝を設け、該２段目リップのリップエッジと該周方向溝の１段目リップ側角部との間に平面部を形成するとともに前記周方向溝の両側角部を結ぶ直線が前記一の部材の軸心と平行であることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る密封装置は、請求項１の密封装置において、
前記周方向溝を形成する１段目リップ側の側壁と前記周方向溝の両側角部を結ぶ直線とで形成する角度が鋭角であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以下の効果を奏する。
【０００９】
すなわち、上記構成を備えた本発明の密封装置は、２段目リップの大気側傾斜面に周方向溝が設けられているので潤滑用の油が周方向溝内に貯留されることとなり、しかも周方向溝の両側角部を結ぶ直線が一の部材の軸心と平行であるので、一の部材と２段目リップの大気側傾斜面間に油膜を確実に形成して潤滑を確保することができる。よって、２段目リップの摩耗が抑制されて安定したリップの当たりが維持されるので安定したシール性を保持することができる。
【００１０】
また、周方向溝を形成する１段目リップ側の側壁と周方向溝の両側角部を結ぶ直線とで形成する角度が鋭角であるので、形成された油膜がかき出されることなく保持されるので潤滑の確保が継続されて更に摩耗が抑制され、安定したシール性を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１２】
図１は、本発明の実施例に係る密封装置１の要部断面を示しており、以下のように構成されている。
【００１３】
この密封装置１は、金属環２と、金属環２を被覆するように加硫接着されているゴム状弾性体からなるシール本体３とから構成されている。シール本体３は、金属環２の外周側に位置し図示しないハウジングに密着する固定密封部４と、金属環２の内周側で流体側Ｂに向けて傾斜している主リップ５と主リップ５より大気側Ａに位置するダストリップ６を有するシールリップ部７とから構成されていて、リップエッジの反対側の外周側にはガータスプリング８を装着するための凹部９が形成されている。
【００１４】
主リップ５は、図２に示す通り１段目リップ１１と、１段目リップ１１が軸３１と接する大気側傾斜面１２に設けられている２段目リップ２１とを有する２段リップ構造になっている。
【００１５】
図３に示す通り２段目リップ２１の大気側傾斜面２２には油膜形成用の周方向溝２３が設けられている。周方向溝２３の１段目リップ１１側角部２６と２段目リップ２１のリップエッジ２８との間にはエッジ側平面部２４が設けられていて、エッジ側平面部２４は周方向溝２３のダストリップ６側に形成されているダストリップ側平面部２５と平行になるように形成されているとともに、周方向溝２３の両側角部２６，２７を結ぶ直線は軸心３２と平行になるように形成されている。更に、図５に示す通り、周方向溝２３を形成する１段目リップ１１側の側壁２９と周方向溝の両側角部２６，２７を結ぶ直線とで形成する角度θは鋭角になるように設けられている。
【００１６】
図４は、２段目リップ２１の大気側傾斜面２２に油膜形成用の周方向溝２３を設けた本発明の別の実施例である。周方向溝２３とリップエッジ２８間に形成されているリップエッジ側平面部２４とダストリップ６側に形成されているダストリップ側平面部２５とは軸心３２からの距離が同じになるように設けられている。すなわち、リップエッジ側平面部２４とダストリップ側平面部２５は軸心３２と平行な同一面を形成しているので、周方向溝２３の両側角部２６，２７を結ぶ直線は軸心３２と平行となっている。また、周方向溝２３を形成する１段目リップ１１側の側壁２９と周方向溝の両側角部２６，２７を結ぶ直線とで形成する角度θは鋭角になるように設けられている。
【００１７】
上記構成を備えた密封装置１は、２段目リップ２１の大気側傾斜面２２に周方向溝２３が設けられているので潤滑用の油が周方向溝２３内に貯留されることとなり、しかも周方向溝２３の両側角部２６，２７を結ぶ直線が軸心３２と平行であるので、軸３１の周面と２段目リップ２１の大気側傾斜面２２間に油膜が確実に形成されて湿潤が確保される。
【００１８】
また、周方向溝２３を形成する１段目リップ１１側の側壁２９と周方向溝の両側角部２６，２７を結ぶ直線とで形成する角度θが鋭角であるので、形成された油膜がかき出されることなく保持され、潤滑の確保が継続される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る密封装置の断面図
【図２】図１におけるシールリップ部の拡大断面図
【図３】図２における２段目リップの拡大断面図
【図４】別の実施例における２段目リップの拡大断面図
【図５】図３におけるＸ部の拡大断面図
【符号の説明】
【００２０】
１  密封装置
２  金属環
３  シール本体
４  固定密接部
５  主リップ
６  ダストリップ
７  シールリップ部
８  ガータスプリング
９  凹部
１１  １段目リップ
１２・２２  傾斜面
２１  ２段目リップ
２３  周方向溝
２４・２５  平面部
２６・２７  角部
２８  リップエッジ
２９  側壁
３１  軸
３２  軸心
Ａ  大気側
Ｂ  流体側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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