(57)【要約】      （修正有）【課題】強度があり、安全性、機能性に優れた物干し竿を、安価に提供する。【解決手段】ロールフォーミングで物干し竿となる筒状部１と、ハンガーの吊り下げ用穴６を有する垂れ壁２を一体に構成して、筒状部と垂れ壁の両端面をカールさせて補強し、筒状部と垂れ壁の変位部をきつく折り曲げて強度を大幅に上げると共に、吊り下げ用穴の面と竿受け用切欠き７の面をカールして、更に、それを外側にプレスして内面をなめらかにする。物干し竿の接合に際しては、筒状部の片側端面を絞り加工して接合し、当て板を当ててビスで固着する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板をロールフォーミングして構成される物干し竿において、その上部が筒状で、その下部に垂れ壁を設けると共に、その垂れ壁にハンガーが引っかかる穴を、長さ方向全体に亘り複数個配置して、竿受けとなる逆Ｕ字形の切り込みを竿の両端末から数箇所設けた事を特徴とする物干し竿
【請求項２】
（請求項１）の物干し竿において、筒状部と垂れ壁の長さ方向の端末を、カールさせると共に、垂れ壁に設けた穿孔の切口と逆Ｕ字形の切り込みの切口も、カールさせている事を特徴とする物干し竿。
【請求項３】
（請求項２）による物干し竿同士を、つなぐ方法として、片方の筒状部とたれ壁の端末のカール部を、接合する部分だけ取り除くと共に、接合できる寸法に加工して、もう一方の端末に、挿入し、両側面からプレーとを当てて一体とし、先に両接合部の垂れ壁に設けた穴を介して、ビスで固着した事を特徴とする物干し竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物干し竿の機能を大幅に向上させると共に、コストが安く、取り扱いが安全で、軽くて、持ち運びに便利な製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
物干し竿の歴史は、大昔から竹を竿として使われてきたが、屋外において使用するものである事から竹は腐食が激しく、洗濯物を干すときに洗濯物が汚れやすいという欠点があった。
【０００３】
昭和40年ごろには、俗に菱チューブと呼ばれた軟質塩ビのチューブを竹竿の上に被せてその上から熱湯をかける事で竹竿に密着させ、竹の汚れやすさと、腐食をカバーする製品が出てきた。
【０００４】
しかしながら、この製品も、太陽光の紫外線に弱く、可塑剤が悪い事もあり数年で劣化してチューブがぼろぼろになってしまう、という欠点が出てきた。
【０００５】
そこで、登場したのが鉄製の鋼管の上に、半硬質の塩化ビニール製の樹脂を被覆することで、（０００３）の欠点である耐久性を大幅に伸ばした製品が市場を席巻する事となった。
【０００６】
最近では、より清潔感と高級感と耐久性を出すために、パイプの素材を、ステンレスにしたりアルミにしたりしている。
【０００７】
そんな中、洗濯物の干し方も、毛布とか敷布の大きなものは物干し竿に掛けて干すのであるが、その他の小物の干し方が時代と共に大きく変わってきているのである。
【０００８】
そんな事から、大物干し用の物干しと、小物用の物干しとか、種々雑多な物干しが必要となり、狭い場所にごしゃごしゃにおかれている状況にある。
【０００９】
〔特許文献1〕、の請求項１には、竿本体に吊掛部を除いて垂下部を延設し、この垂下部に適当数の引掛用透孔を設けるとあるが、この考案を実用化するには、アルミの押出材で一気にこの形状を構成するか、ステンレスのパイプに垂れ壁として、ステンレスの板を溶接する事で構成する事になる、いずれもコストの高い製品となる。
【００１０】
〔特許文献２〕、の考案では、垂れ壁に穴の開いた比較的小さい構成物を、既設の竿に通したり、被せたりする方法になっている。この方法も、竿全体に吊穴を構成するのには、割高なものになるし、全体の重量も相当なものとなる。
【００１１】
〔特許文献３〕、の発明によると、アルミの押出材のパイプの下部にＣの字形の溝を作り、この溝にプラスチック製の吊り下げ穴のある成型品を通して吊り下げ、一体とすることにあるが、この考案についても、アルミを使っている事と、プラスチック製の成型品を使っている事で、コストアップになっていた。
【特許文献１】実用新案公開平７−５５９１
【特許文献２】実用新案公開平７−２７４９０
【特許文献３】特許公開平７−２０４３８８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
解決しようとする問題点は、1本の物干し竿で多目的な干し方が出来るようにすることで、物干し具の種類を減らすことが出来ると共に、耐久性があり安心で、きれいな物干し竿を安価に提供せんとするものである
【００１３】
ステンレス製の物干し竿は、強度もそれなりにあり綺麗なものであるが、０・５から０・７ミリと薄肉であることから、安く強度のあるものを作ろうとすると、溶接してパイプにしないと強度が足らないという宿命にある。従って、溶接面の防錆処理に神経を使う必要があり、1つ間違うとステンレスのパイプも発錆して洗濯物を汚すという欠点があった。
【００１４】
最近の洗濯物の干し方で1番多い方法は、先にクリップが付いたハンガーで物干し竿をつかむと言う干し方であるが、強風でハンガーが物干し竿から外れたり、ハンガーが物干し竿の片側に寄ってしまうという欠点があった。
【００１５】
パイプに強く留めるにはそれなりの力が必要であるし、緩いとパイプの径が２９ミリと太い事から,（００１１）のように、ハンガーが竿から落下する事となっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、ステンレスの板をロールホーミングする時に  筒状部１、の断面とその下に垂れ壁２、を付けることなどを中心に断面性能を上げる工夫をして、溶接なしにパイプ以上の断面性能を確保する事にある。
【００１７】
又、垂れ壁２、の部分に逆Ｕ形の切り欠き７、を入れることで、物干し竿を竿受けに掛けたときに確実に固定されて、物干し竿が洗濯物と一緒に飛んでいきにくくすると共に、穴を垂れ壁の長さ方向の全体に設けることで、垂れ壁の厚みが薄い事もあり、ハンガーを比較的弱い力で掛けられて、竿から外れにくい。
【００１８】
５０ミリから２００ミリのピッチで、穴６、を設けているので、ハンガーをかけるときも、あまり間隔を考えなくても容易に、したがって、早く干せることになる。
【００１９】
筒状部１、がパイプ状に溶接されていないので、力が掛かるとネジリが発生し座屈にいたる
ことが起こる、そこで筒状部１、と垂れ壁２、の両端末をカールさせて断面性能を上げることで座屈になる前の変位に対して強く抵抗する事となる。
【００２０】
筒状部の断面を、もっと強くするため、図７のように長さ方向に溝を入れるとか、筒状部の開口部をつなぐと強度が上がり、ステンレスの板の肉厚を薄くすることができる。    
【発明の効果】
【００２１】
図1の断面斜視図のように、断面が？マークの形をしていて、筒状部１、の大きさが２０ミリから４０ミリであり、筒状部１、と垂れ壁２、との変位部分１５、が折り曲げられているので、金属板をロールフォーミングして構成される物干し竿の弱点である強度を、この部分で大きく向上させる形状としている。
【００２２】
その垂れ壁に直径１０ミリから２０ミリの穴を設ける、この穴大きさは針金タイプのハンガーから、クリップ式までほとんどのハンガーがかけられる大きさである。
【００２３】
５０ミリから２００ミリピッチに長さ方向全体に亘り配置しているが、夏の良い天気の日であれば５０ミリピッチでハンガーを掛けても良く乾くし、冬場になれば２００ミリピッチぐらいの間隔で干すと良いのである、勿論、干し物の種類によって間隔をかえることとなる。
【００２４】
竿受けとなる逆Ｕ字形７、の切り込みを竿の両端末から数箇所設けた、この切り込みの幅は物干しの竿受けのパイプの直径である２９ミリ以上あれば広くしてもよい、竿受けの受け金具に、この切り込みを乗せることで、竿受けの受け金具の立ち上がりと、竿の切込みがあることで色々な角度からの力に対して抵抗する事となり好都合である。  
【００２５】
請求項２にあるように、上部の筒状部１、の端末を、カールさせると共に、垂れ壁２、の最下部の端末４、もカールさせているのは、金属板をロールフォーミングして構成される成型品の最も強度の弱い部分を強くする事と、取り扱いの時に怪我のないように配慮したものである。
【００２６】
垂れ壁２に設けた穴６、の切口と逆Ｕ字形の切り込み７の切口も、カールさせているのも、取り扱いのとき怪我をしない配慮と、垂れ壁２、部分の穴あけと切込みによる強度低下をカバーする事にある。
【００２７】
物干し竿の両端末には、美観と安全のため、プラスチック製のキャップ５、を取り付けるのが良い。
【００２８】
図４、図５、図６は、請求項3による、パイプ同士を連結して一体とする場合の構成図で、図４、１の筒状部の、ロールフォーミングした成型品の１００ミリから２００ミリの端末の、上部の筒状部の端末のカール部３と、垂れ壁の最下部の端末のカール４を取り除くのである。
【００２９】
（００２５）の端末の筒状態１の部分を、直径で1ミリプレスして絞り込むのである、そして、図4の１０を構成して、もう一方のほうのロールフォーミングした成型品に、挿入、接合するのである。
【００３０】
更に、図５の垂れ壁２、に設けた穴８、を介して、１ミリから３ミリ厚の金属板１３、を両外面から当てて、ネジ１２、で固着する。図６は、図５の接合部分の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の物干し竿は、ロールフォーミングによって製作される、厚さ０・６ミリで１１０ミリ幅のステンレスの板を、ロールフォーミングのロールに通す事で、図１の断面斜視図のような形状の物干し竿が、一気に製作される。
【００３２】
図４の接合部分の製作の方法は、筒状部１の片側端末の１５０ミリの部分となる、コイルに切り欠きを入れる、両端をカールさせる部分をなくすのと、筒状部分１、の直径を１ミリ小さくした寸法の幅である８７ミリになるようにしておくのである。
【００３３】
このように筒状部１、の片側端末１５０ミリに切り欠きを入れた状態でロールフォーミングするのである。
【００３４】
垂れ壁２、に１５ミリのバーリングの穴６、を明け、更にその上からプレスしてバーリング穴の立ち上がりを外側に押しつぶす、図３のように切り口を滑らかにした穴６、を５０ミリピッチに長さ方向全体に設ける。
【００３５】
図２切欠き７、は２９ミリのパイプが入るように、３５ミリの幅で逆Ｕ字形に切り欠く、この切口もプレスで立ち上げ、更に切口の外側に押しつぶして切り口を滑らかにする。
【００３６】
このような逆Ｕ字形７、の切り欠きを、竿の両端末から１メーターの間に各々３箇所位設ける。竿受けの位置が定まらない場合には、逆Ｕ字形７、の切り欠きの切り口の幅を広く取ると良い。
【００３７】
本発明の物干し竿の接合は、図５、図６にあるように、図４、１の筒状部の端末を、１０のように絞り加工して、接合する相手に挿入した状態で、ステンレスの２ミリの厚みで幅２０ミリ、長さ１５０ミリの板で垂れ壁の両側から、挟みこみ８ミリのビス１２、で固着する。
【００３８】
図面において、図１は、本発明物干し竿の断面斜視図である。図２、は物干し竿の端末の部分図であり、６の穴と穴の間に竿受けに載せる切欠き７、を構成する。
【００３９】
図３、はバーリング穴を押しつぶした断面図で１６、のように穴の外側に折り込む事で、内面にアールが付くので、取り扱いの時、極めて安全なものとなる。
【００４０】
図7、は筒状部１、の変形実施例で、筒状部１、の断面に凹凸１４、を付けることで、強度を上げることが出来るが、ホコリが溜まりやすく形状を構成するときには、注意が必要である。    
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】物干し竿の断面斜視図である。
【図２】物干し竿の端面の部分図である。
【図３】吊り下げ用穴の断面図である。
【図４】物干し竿の接合部分図である。
【図５】物干し竿の接合図である。
【図６】物干し竿の接合断面図である。
【図７】筒状部の変形実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  筒状部
２  垂れ壁
３  端面のカール部
４  垂れ壁のカール部  
５  キャップ
６  吊り下げ用穴
７  切欠き
８  接合用穴
９  接合用穴    
１０  接合用筒状部
１１  接合用垂れ壁
１２  ビス  
１３  当て板
１４  変形筒状部
１５  筒状部と垂れ壁の変位部
１６  切口の折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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