(57)【要約】【課題】燃焼時に毒性のあるハロゲン化水素を発生しない無公害型難燃性樹脂組成物として、ＰＶＣの代わりに、水酸化マグネシウムなどの無機難燃剤を配合した脂組成物が、電線・ケーブル等シース層や絶縁層として使用されているが、これらは配線施工時の端末処理作業が容易でないという難点があり、これらの作業性の良い難燃性樹脂材料を提供する。【解決手段】エチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・ビニルエステル共重合体、超低密度エチレン・α−オレフィン共重合体の少なくとも１種、ポリエチレン樹脂および官能基含有オレフィン重合体を含む樹脂成分１００質量部と、無機難燃剤３０〜２００質量部から構成される組成物で、そのシート材のノッチ入り引張衝撃強さが９８ｋＪ／ｍ２以下である難燃樹脂材料。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ１）〜（Ａ３）から選択される少なくとも１種のエチレン共重合体（Ａ）３０〜９６質量％、密度０．９１〜０．９６ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂（Ｂ）３〜６０質量％、および官能基含有オレフィン重合体（Ｃ）１〜１０質量％を含む樹脂成分１００質量部と、無機難燃剤（Ｄ）３０〜２００質量部から構成される難燃樹脂組成物からなり、そのシート材のノッチ入り引張衝撃強さが９８ｋＪ／ｍ２以下であることを特徴とする難燃樹脂材料。
（Ａ１）エチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体、
（Ａ２）エチレン・ビニルエステル共重合体、
（Ａ３）密度０．８８〜０．９１ｇ／ｃｍ３未満のエチレン・α−オレフィン共重合体。
【請求項２】
前記樹脂成分１００質量部に対して、さらに脂肪酸アミド（Ｅ１）および有機シリコーン化合物（Ｅ２）の少なくとも１種の傷付き白化防止剤（Ｅ）０．０５〜５質量部を配合してなる請求項１に記載の難燃樹脂材料。
【請求項３】
前記樹脂成分１００質量部に対して、酸化カルシウム（Ｆ）０．１〜１５質量部を配合してなる請求項１または２に記載の難燃樹脂材料。
【請求項４】
前記エチレン共重合体（Ａ）がエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体および／またはエチレン・酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の難燃樹脂材料。
【請求項５】
前記ポリエチレン樹脂（Ｂ）が、メルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が６〜２０の範囲にあること特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の難燃樹脂材料。
【請求項６】
前記官能基含有オレフィン重合体（Ｃ）が、酸無水物基含有オレフィン系ランダム共重合体（Ｃ１）および／または変性ポリオレフィン系樹脂（Ｃ２）からなることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の難燃樹脂材料。
【請求項７】
前記無機難燃剤（Ｄ）が、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムの少なくとも１種を主成分とすることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の難燃樹脂材料。
【請求項８】
前記無機難燃剤（Ｄ）が、脂肪酸（Ｇ１）、脂肪酸金属塩（Ｇ２）および脂肪酸エステル（Ｇ３）の中から選択される少なくとも１種の表面処理剤（Ｇ）で表面処理してなる水酸化マグネシウムを主成分とする天然鉱物の粉砕物であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の難燃樹脂材料。
【請求項９】
前記請求項１から８のいずれかに記載の難燃樹脂材料を絶縁層および／またはシース層に用いたことを特徴とする電線・ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電線・ケーブル等の配線施工時における、端末等の易加工性の難燃樹脂材料およびそれを用いた電線・ケーブルに関し、さらに詳しくは製造時の生産性が高く、かつ、シース等の被覆層および／または絶縁体層の剥離が容易で端末処理の効率も良い樹脂材料およびその電線、ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまでの汎用電線、例えば低圧絶縁電線（ＩＶ）、平形ケーブル（ＶＶＦ）、６００Ｖ低圧電力ケーブル（ＣＶ）、６００Ｖ低圧電力ケーブル（ＣＶＴ）、３．３ＫＶ高圧電力ケーブル（ＣＶ）、６．６ＫＶ高圧電力ケーブル（ＣＶＴ）、制御ケーブル（ＣＶＶ）などはポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）が多く用いられてきたが、廃棄焼却する場合において、ハロゲン化水素やダイオキシンの発生等の問題を有している。
昨今ではより高い安全性を求め環境汚染を少なくする等の要望からＰＶＣの代替としてノンハロゲン系の難燃性樹脂組成物を用いた難燃電線・ケーブルが開発されている。
このような難燃性樹脂組成物を用いた電線、ケーブルの燃焼時の煙の発生、その毒性、あるいはそれによる腐食等の二次災害を防止する目的から、燃焼時において、毒性のあるハロゲン化水素を発生しない無公害型難燃性樹脂組成物として水酸化マグネシウムなどの無機難燃剤を配合した難燃性樹脂組成物が提案されている（例えば以下の特許文献１から４）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２３１０４０号公報
【特許文献２】特開昭６１−２５４６４６号公報
【特許文献３】特開昭６１−２５５９５０号公報
【特許文献４】特開平１−１４１９２９号公報等
【０００４】
また、昨今ではより安価な天然鉱石を粉砕した水酸化マグネシウムを使用したエコ−ケーブルが開発されている。また、ポリオレフィン系樹脂とシランカップリング剤で表面処理を施した天然水酸化マグネシウムを用いた樹脂組成物の吸湿性を抑え、発泡を防止した難燃性樹脂組成物が以下の特許文献５、６等に示されている。
【０００５】
【特許文献５】特開平５−１７６９２号公報
【特許文献６】特開平７−１６１２３０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来、電線・ケーブル等の配線施工時における、端末処理としては、被覆層（シース）や絶縁層を冶具等により芯線から剥ぎ取り切断し、芯線を各種のコネクターの圧着やはんだ付けをするなどの処理加工を施している。しかしながら、上記難燃剤の水酸化マグネシウム等の無機難燃剤を用いた難燃性樹脂組成物は、前記のような利点があるものの、端末加工時に切断し難く、また絶縁体とシースの密着性もあるため配線時の作業性に劣るという問題があった。この密着防止対策としては、加工線速（生産性）を低減して、材料温度の上昇を抑えると共に、シース押出加工時に絶縁体表面に、主として無機質の粉体を塗布することで対策を図っていたが十分ではなく、かつ生産性や粉体が飛び散る粉塵等の問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の問題点を解消したもので、電線・ケーブル等の配線施工時における端末加工が容易な難燃性樹脂組成物およびそれを用いた電線、ケーブルを提供するものである。
すなわち、本発明の第１は、エチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体（Ａ１）、エチレン・ビニルエステル共重合体（Ａ２）および密度０．８８〜０．９１ｇ／ｃｍ３未満のエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ３）から選択される少なくとも１種のエチレン共重合体（Ａ）３０〜９６質量％、密度０．９１〜０．９６ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂（Ｂ）３〜６０質量％、ならびに、官能基含有オレフィン重合体（Ｃ）１〜１０質量％を含む樹脂成分１００質量部と、無機難燃剤（Ｄ）３０〜２００質量部からなる難燃樹脂組成物からなり、そのシース材のノッチ入り引張衝撃強さが９８ｋＪ／ｍ２以下であることを特徴とする難燃樹脂材料である。
【０００８】
また、本発明の第２は、前記第１の発明の樹脂成分１００質量部に対して、さらに脂肪酸アミド（Ｅ１）および有機シリコーン化合物（Ｅ２）の少なくとも１種の傷付き白化防止剤（Ｅ）０．０５〜５質量部を配合してなる難燃樹脂材料である。
【０００９】
また、本発明の第３は、前記第１または第２の発明の樹脂成分１００質量部に対して、酸化カルシウム（Ｆ）０．１〜１５質量部を配合してなる難燃樹脂材料である。
【００１０】
また、本発明の第４は、前記第１から第３のいずれかに記載の発明において、エチレン共重合体（Ａ）がエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体および／またはエチレン・酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする難燃樹脂材料である。
【００１１】
また、本発明の第５は、前記第１から第４のいずれかに記載の発明において、前記ポリエチレン樹脂（Ｂ）が、メルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が６〜２０の範囲にあること特徴とする難燃樹脂材料である。
【００１２】
また、本発明の第６は、前記第１から第５のいずれかに記載の発明において、前記官能基含有オレフィン重合体（Ｃ）が、酸無水物基含有オレフィン系ランダム共重合体（Ｃ１）および／または変性ポリオレフィン系樹脂（Ｃ２）であることを特徴とする難燃樹脂材料である。
【００１３】
また、本発明の第７は、前記第１から第６のいずれかに記載の発明において前記無機難燃剤（Ｄ）が、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムの少なくとも１種を主成分とすることを特徴とする難燃樹脂材料である。
【００１４】
また、本発明の第８は、前記第１から第６のいずれかに記載の発明において、前記無機難燃剤（Ｄ）が、脂肪酸（Ｇ１）、脂肪酸金属塩（Ｇ２）および脂肪酸エステル（Ｇ３）の中から選択される少なくとも１種の表面処理剤（Ｇ）で処理してなる水酸化マグネシウムを主成分とする天然鉱物の粉砕物であることを特徴とする難燃樹脂材料である。
【００１５】
また、本発明の第９は、前記請求項１から第８のいずれかに記載の難燃樹脂材料を絶縁層および／またはシース層に用いたことを特徴とする電線・ケーブルである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
［エチレン共重合体（Ａ）］
エチレン共重合体（Ａ）は以下のエチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体（Ａ１）、エチレン・ビニルエステル共重合体（Ａ２）および密度０．８８〜０．９１ｇ／ｃｍ３未満のエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ３）から選択される少なくとも１種が用いられる。
【００１７】
｛エチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体（Ａ１）｝
上記エチレンとα，β−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体の代表的な共重合体としては、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸エチル共重合体等のエチレン・（メタ）アクリル酸またはそのアルキルエステル共重合体；エチレン・無水マレイン酸・酢酸ビニル共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸エチル共重合体等の二元共重合体又は多元共重合体、あるいはそれらの金属塩等が挙げられる。
すなわち、これらのコモノマーとしては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル等を挙げることができる。この中でも特に好ましいものとして（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等のアルキルエステルを挙げることができる。特に（メタ）アクリル酸エステル含有量は３〜３０質量％、好ましくは５〜２０質量％の範囲である。
また、上記金属塩の金属としては、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ａｌ等が挙げられる。
【００１８】
｛エチレン・ビニルエステル共重合体（Ａ２）｝
上記エチレン・ビニルエステル共重合体とは、高圧ラジカル重合法で製造されるものであり、エチレンと、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ステアリン酸ビニル、トリフルオル酢酸ビニルなどのビニルエステル単量体との共重合体である。これらの中でも特に好ましいものとしては、酢酸ビニルを挙げることができる。エチレン５０〜９９．５質量％、ビニルエステル０．５〜５０質量％、他の共重合可能な不飽和単量体０〜４９．５質量％からなる共重合体が好ましい。さらにビニルエステル含有量は好ましくは３〜２０質量％、特に好ましくは５〜１５質量％の範囲で選択される。
【００１９】
｛エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ３）｝
上記エチレン・α−オレフィン共重合体とは、密度が０．８８〜０．９１ｇ／ｃｍ３未満、好ましくは０．８９〜０．９０５ｇ／ｃｍ３の範囲のエチレン・α−オレフィン共重合体であり、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）の中間の性状を示すポリエチレンである。
また、ＭＦＲは０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分の範囲で選択されることが望ましい。
また、α−オレフィンは、炭素数３〜２０、好ましくは炭素数４〜１２の範囲のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等を挙げることができる。
これらは、高・中・低圧下においてチーグラー系触媒、フィリップス系触媒、メタロセン系触媒等のイオン重合により、溶液法、気相法等の重合法で製造される。
【００２０】
［ポリエチレン樹脂（Ｂ）］
本発明の密度０．９１〜０．９６ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂（Ｂ）とは、エチレン単独重合体またはエチレンとα−オレフィンとの共重合体であって、密度０．９１〜０．９６ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９２〜０．９５ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．９２５〜０．９４５ｇ／ｃｍ３の範囲である。該密度が０．９１ｇ／ｃｍ３未満では、ノッチ入り引張衝撃強さが満足せず、０．９６ｇ／ｃｍ３を超える場合には、硬くなる虞を生じる。
また、該ポリエチレン樹脂の分子量分布は、Ｍｗ／Ｍｎ＝６〜２０、好ましくはＭｗ／Ｍｎ＝７〜１８、さらに好ましくは、Ｍｗ／Ｍｎ＝８〜１５の範囲である。Ｍｗ／Ｍｎが６未満ではケーブル成形時の加工性及び外観が劣り、Ｍｗ／Ｍｎが２０を超える場合には機械的強度が低下する虞を生じる。
【００２１】
上記ポリエチレン樹脂（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）は０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分であることが望ましい。
また、α−オレフィンは、炭素数３〜２０、好ましくは炭素数４〜１２の範囲のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等を挙げることができる。
これらは、高・中・低圧下においてチーグラー系触媒、フィリップス系触媒、メタロセン系触媒等のイオン重合により、溶液法、気相法等の重合法で製造される。
【００２２】
［官能基含有オレフィン重合体（Ｃ）］
本発明の官能基含有オレフィン重合体（Ｃ）は、軟質性のベース樹脂のエチレン共重合体（Ａ）およびポリエチレン樹脂（Ｂ）と良好な相溶性を有し、かつ無機難燃剤（Ｄ）とのカップリング効果が著しく、難燃性樹脂組成物の機械的強度、燃焼時の炭化層（チャー）の形成を促し、難燃性を向上させる役割として用いられる。
具体的なものとして、酸無水物基含有オレフィン系ランダム共重合体（Ｃ１）および変性ポリオレフィン系樹脂（Ｃ２）などが挙げられる。
【００２３】
｛酸無水物基含有オレフィン系ランダム共重合体（Ｃ１）｝
酸無水物基含有オレフィンランダム共重合体（Ｃ１）は、エチレン、プロピレン等のオレフィンと無水マレイン酸等の酸無水物基含有モノマーとの共重合体であり、前述のように本発明の難燃性樹脂組成物のエチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体（Ａ１）として使用することも可能であるが、変性ポリオレフィン系樹脂（Ｃ２）と同様に難燃性や機械的強度等を向上させる改質用樹脂として用いることができる。
酸無水物基含有モノマーとしては前記エチレンとα，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体（Ａ１）で挙げられたコモノマーが挙げられる。その好ましい共重合体としては、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・酢酸ビニル共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸エチル共重合体等の二元又は三元共重合体が挙げられる。
また、その配合量としてはエチレン共重合体（Ａ）３０〜９６質量％および密度０．９１〜０．９６ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂（Ｂ）３〜６０質量％に、１〜１０質量％を配合することが好ましい。
【００２４】
｛変性ポリオレフィン系樹脂（Ｃ２）｝
本発明の変性ポリオレフィン系樹脂（Ｃ２）とは、ａ：不飽和カルボン酸またはその誘導体、ｂ：エポキシ基含有化合物、ｃ：ヒドロキシル基含有化合物、ｄ：アミノ基含有化合物、ｅ：有機シラン化合物、ｆ：有機チタネート化合物等の官能基含有化合物で変性されたポリオレフィン系樹脂である。
【００２５】
（官能基含有化合物）
上記ａ：不飽和カルボン酸またはその誘導体を含有する化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、フラン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、ペンテン酸等の不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸等のα，β−不飽和ジカルボン酸または無水物、あるいはそれらの金属塩等が挙げられる。
【００２６】
上記ｂ：エポキシ基含有化合物としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、イタコン酸モノグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸モノグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸ジグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステルおよびα−クロロアリル、マレイン酸、クロトン酸、フマル酸等のグリシジルエステル類またはビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジルオキシエチルビニルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル類、ｐ−グリシジルスチレンなどが挙げられるが、特に好ましいものとしてはメタクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエ−テルを挙げることができる。
【００２７】
上記ｃ：ヒドロキシル基含有化合物としては、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２８】
上記ｄ：アミノ基を含有化合物としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の３級アミノ基が挙げられる。
【００２９】
上記ｅ：有機シラン化合物としては、ビニルトリメトキシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセチルシラン、ビニルトリクロロシランなどが挙げられる。
【００３０】
上記ｆ：有機チタネート化合物としては、テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタネート、チタンラクテートアンモニウムなどが挙げられる。
【００３１】
上記官能基含有化合物の変性ポリオレフィン系樹脂中の含有量は０．０５〜１０質量％、好ましくは０．１〜５．０質量％の範囲で選択される。上記含有量が０．０５質量％未満では、本発明の効果が充分でなく、樹脂と難燃剤とのカップリング効果が発揮されない虞が生じる。
また、１０質量％を超える場合は、変性させる際に分解、架橋反応が併発する虞を生じる。
【００３２】
本発明の変性ポリオレフィン系樹脂は官能基含有化合物を有機過酸化物の存在下で加熱することにより変性し、その含有量を０．０５〜１０質量％としたもの、または該変性物を未変性ポリオレフィン系樹脂に混合してその含有量を上記範囲に調整したものが用いられる。
上記変性に用いるポリオレフィン系樹脂としては、前記ポリオレフィン系樹脂及びこれらの混合物を用いることができる。
これらの中でも密度が０．８７〜０．９７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン、中でも直鎖状低密度ポリエチレンを変性したものが該ポリオレフィン系樹脂と無機難燃剤との相溶性に優れ軟質樹脂の可撓性を損なわずに耐熱性を維持し、燃焼時の炭化層の形成を促し難燃性を向上し、機械的強度の向上が望めることから最も好ましい。
【００３３】
［無機難燃剤（Ｄ）］
本発明の無機難燃剤としては、合成水酸化マグネシウム、水酸化マグネシウムを主成分とする天然鉱物の粉砕物（以下天然水酸化マグネシウムともいう）、水酸化アルミニウム、無水アルミナ、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化バリウム、ハイドロタルサイト等の少なくとも１種の無機難燃剤が挙られる。中でも水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムが好ましい。また、特に水酸化マグネシウムを主成分とする天然鉱物の粉砕物は、経済性に優れ、エコ電線用として多用され好適である。
【００３４】
［表面処理剤（Ｇ）］
上記無機難燃剤（Ｄ）は、表面処理剤（Ｇ）で表面処理したものを使用することが好ましく、特に水酸化マグネシウムを主成分とする天然鉱物の粉砕物は、粒子も不均一であり、吸湿性に富むために表面処理を施すことが望ましい。
表面処理剤（Ｇ）としては、脂肪酸（Ｇ１）、および脂肪酸金属塩（Ｇ２）またはこれらの混合物、ならびに脂肪酸エステル（Ｇ３）、ワックスまたはその変性物、硬化性樹脂、有機シラン、有機チタネート、有機ボラン等の表面処理剤が挙げられる。また昨今においては、特許文献７〜１１等に開示されるように、ポリカルボン酸系分散剤、ポリグリセリン誘導体、Ｎ−アシル塩基性アミノ酸、あるいは二塩基酸エリスリトール類エステル、リン酸エステル、亜リン酸エステル、アルコールリン酸エステル、リン化合物等で表面処理された水酸化マグネシウムを主成分とする天然鉱物の粉砕物等も使用されている。本発明では特にこれらに限定されるものではないが、特にエコ電線等においては、水酸化マグネシウムを主成分とする天然鉱物の粉砕物と、安価で、効果的な点から、脂肪酸、および脂肪酸金属塩あるいはこれらの混合物、ならびに脂肪酸エステルとの組み合わせが特に好ましい。
【００３５】
【特許文献７】特開２００２−１６７２１９号公報
【特許文献８】特開２００２−２３９４３９号公報
【特許文献９】特開２００２−２３９５２９号公報
【特許文献１０】特開２００２−１７３６８２号公報
【特許文献１１】特開２００３−０３１６７号公報
【００３６】
｛脂肪酸（Ｇ１）｝
該脂肪酸としては、炭素数８以上の飽和酸または不飽和酸が望ましく、オクタン酸、デカン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、アラキン酸；やし油、牛脂、大豆油、パーム油、硬化油等が挙げられる。
【００３７】
｛脂肪酸金属塩（Ｇ２）｝
また、脂肪酸金属塩では、例えばステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、リノール酸、ラウリン酸、カプリル酸、ベヘニン酸、モンタン酸等の金属塩であり、金属としては、Ｎａ、Ｋ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ等が挙げられる。
【００３８】
｛脂肪酸エステル（Ｇ３）｝
脂肪酸エステルには、例えばラウリン酸メチル、ミスチリン酸メチル、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル、エルカ酸メチル、ベヘニン酸メチル、ラウリン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ミスチリン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、ヤシ脂肪酸オクチルエステル、ステアリン酸オクチル、特殊牛脂脂肪酸オクチルエステル、ラウリン酸ラウリル、ステアリン酸ステアリル、長鎖脂肪酸高級アルコールエステル、ベヘニン酸ベヘニル、ミスチリン酸セチル等のモノエステルが挙げられ、またネオペンチルポリオール長鎖脂肪酸エステル、ネオペンチルポリオール長鎖脂肪酸エステルの部分エステル化物、ネオペンチルポリオール脂肪酸エステル、ネオペンチルポリオール中鎖脂肪酸エステル、ネオペンチルポリオールＣ９鎖脂肪酸エステル、ジペンタエリスリトール長鎖脂肪酸エステル、コンプレックス中鎖脂肪酸エステル等の特殊脂肪酸エステルが挙げられる。
これらの処理量は無機難燃剤に対して１〜５質量％の範囲で行われている。
【００３９】
［難燃助剤］
難燃助剤として、赤リン、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、リン酸カルシウム、酸化ジルコン、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ホウ酸バリウム、メタホウ酸バリウム、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、二硫化モリブデン、粘土、ケイソウ土、カオリナイト、モンモリロナイト、ハイドロタルサイト、タルク、シリカ、ホワイトカーボン、ゼオライト、ハイドロマグネサイト等を併用しても良い。これら難燃助剤は上記水酸化マグネシウムを主成分とする天然鉱物の粉砕物等の無機難燃剤（Ｄ）に対して５０質量％まで配合することが望ましい。
【００４０】
［難燃性樹脂組成物］
本発明の易加工性の難燃樹脂材料は、上記（Ａ）成分３０〜９６質量％、（Ｂ）成分３〜６０質量％、（Ｃ）成分１〜１０質量％を含む樹脂成分１００質量部に対し、無機難燃剤（Ｄ）３０〜２００質量部からなる樹脂組成物で構成され、そのシート材の、後述する試験法（３）の条件にて測定したノッチ入り引張衝撃強さが、９８ｋＪ／ｍ２以下、好ましくは８８ｋＪ／ｍ２以下、より好ましくは７８ｋＪ／ｍ２以下であることが好ましい。このような条件を満足することにより電線・ケーブルのシース層として被覆した際、被覆層の芯線からの冶具による剥ぎ取り切断がしやすく、配線施工時の端末加工が容易となる。
上記（Ａ）成分が３０質量％未満、（Ｂ）成分が６０質量％を超える場合には材料が硬くなり、製品の可撓性が失われる虞があるばかりでなく、傷付き白化等の弊害が起きるものとなる。また、（Ａ）成分が９６質量％を超え、（Ｂ）成分が３質量％未満では、端末処理時に、容易に剥離し難いものとなる虞が生じる。また、（Ｃ）成分が１質量％未満では樹脂成分と無機難燃剤（Ｄ）とのカップリング効果が乏しく、燃焼時の炭化層の形成が望めなくなる。また、１０質量％を超える量を配合してもそれ以上の機械的強度の向上は望めないばかりでなく、かえって材料が堅くなる虞が生じる。
上記（Ｄ）成分が３０質量部未満では難燃性の効果に乏しくなる可能性が生じ、２００質量部を超える場合には、材料の可撓性がなくなって脆くなり、機械的強度が失われる虞が生じる。
【００４１】
［傷付き白化防止剤（Ｅ）］
本発明の他の態様は、上記難燃樹脂材料の表面傷付き白化をさらに改良するものである。すなわち、前記難燃樹脂組成物にさらに表面傷付き白化を防止するために傷付き白化防止剤（Ｅ）を配合したものである。
該傷付き白化防止剤としては、特許文献１２、１３等に記載される傷付き白化防止剤を使用することができるが、それらの中でも、特に水酸化マグネシウムを主成分とする天然鉱物の粉砕物の場合においては脂肪酸アミド（Ｅ１）および／または有機シリコーン化合物（Ｅ２）が好ましい。脂肪酸アミドとして具体的にはエルカ酸アミド、オレイン酸アミド等が用いられるが、特にエルカ酸アミドが好ましい。また有機シリコーン化合物としては、アルキル変性、ポリエーテル変性、脂肪酸変性シリコーンオイル、超高分子量シリコーン等が用いられるが、特に超高分子量シリコーン化合物であるシリコーンガムが好ましい。
これらの傷付き白化防止剤（Ｅ）を配合する場合、その配合量はその種類により異なるが、脂肪酸アミドの場合においては、該樹脂成分１００質量部に対して０．０５〜５質量部、好ましくは０．０５〜３質量部、より好ましくは０．１〜２質量部である。また、有機シリコーン化合物の場合においては、該樹脂成分１００質量部に対して０．０５〜５質量部、好ましくは０．１〜５質量部、より好ましくは、０．５〜５質量部である。これらの配合量が下限を満たない量では耐傷付き白化の効果が具現化されず、また、上限を超える場合には、表面へのブリードアウトが激しくなり、取り扱いが悪化し、かつ埃等の付着等により製品の外観を損ない、製品価値を低下させる虞が生じる。
【００４２】
【特許文献１２】特開平２−５５７５１号公報
【特許文献１３】特開平２−２０６６３２号公報
【００４３】
［酸化カルシウム（Ｆ）］
本発明の他の態様は、上記無機難燃剤を使用した吸湿しやすい難燃樹脂材料の含水量を制御し、電線・ケーブル等の成形品の製造時における発泡を防止し、成形品の品質のばらつきや製品外観の悪化を解消した難燃樹脂材料、及び該難燃樹脂材料を用いて製造した電線、ケーブルに関するものである。
すなわち、吸湿発泡防止のため酸化カルシウム（Ｆ）を配合する場合、その配合量は、上記難燃樹脂組成物１００質量部に対して、酸化カルシウム（Ｆ）０．１〜１５質量部、好ましくは０．５〜１０質量部、さらに好ましくは１〜８質量部である。
特に、天然の水酸化マグネシウムを用いた難燃性樹脂組成物は、吸湿性に富むため、保管、運搬用の、アルミニウム箔または金属酸化物が蒸着されたフィルムを内袋とした所謂樹脂袋を開封した後は速やかに成形処理を行う必要性がある。そして、夏場や、水分の多い環境下（高温多湿）では表面処理を施したものでも、吸湿して、電線・ケーブル等の被覆成形時に押出機内で吸湿した水分が発泡し、外観不良になるという問題があったが、このような処方とすることにより、これらの問題点を解消することができる。
また、無機難燃剤として水酸化アルミニウムを用いた場合においては当該組成物を製造する際、あるいは組成物をケーブル・電線に押出成形する際、温度が２００℃以上に上昇すると、脱水により、発泡する場合があるが、酸化カルシウムを配合することにより、このような水分も捕捉できるという相乗効果を発揮する。
【００４４】
［その他添加剤等］
本発明の難燃樹脂材料は、機械的強度、耐熱性、加工性、難燃性、耐酸性等を有し、特に電線・ケーブルの配線施工時において、その端末を剥離加工し、コネクター等を圧着したり、はんだ付する際の作業性に優れるものであり、この組成物からなる製品は、電線、ケーブル、ホース類、フィルム、射出製品等に利用可能である。特に電線・ケーブルに好適である。
また、本発明の難燃樹脂組成物は、本発明の特性を損なわない範囲で、その使用目的に応じて、各種添加剤や補助資材を配合することができる。それら各種添加剤や補助資材としては、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、加工性改良剤、充填剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、発泡剤、気泡防止剤、着色剤、カーボンブラック等を挙げることができる。また、架橋剤、例えば有機過酸化物、硫黄またはシラン系架橋剤や架橋助剤を添加することにより架橋させたり、電離性放射線を照射する等として架橋させることもできる。
【００４５】
［電線・ケーブル］
本発明の電線・ケーブルは、上記第１〜８の発明のいずれかに記載の難燃樹脂材料を絶縁層および／またはシース層に用いた電線・ケーブルである。本発明の電線・ケーブルにおいては、内部半導電層および／または外部半導電層、あるいは所望により銅、アルミニウム、鉛等の外部金属遮蔽層やアルミニウムテープ等を巻回した遮水層等の通例電線・ケーブル等において設けられる被覆層を設けても良い。また、該電線・ケーブルの製造方法は一般的な方法でよく特に限定されるものではない。
本発明の難燃樹脂材料を用いた電線・ケーブルは、上記のようにシース層や絶縁層を剥ぎ取り、芯線を切断する等の端末処理の作業性がよく、配線工事が飛躍的に向上するものとなる。
また、上記の特性に加え、特に吸湿性の激しい水酸化マグネシウムを主成分とする天然鉱物の粉砕物を用いても、樹脂袋等の開封後から成形時までのタイムラグがあっても、発泡がなく、外観がよく、製品のばらつきがなく、また、傷付き白化防止剤を配合したものは傷付けた場合でも白化し難いものである。
【００４６】
【実施例】
以下本発明を実施例にて詳述する。
［使用樹脂］
（Ａ１）エチレン・アクリル酸エチル共重合体：（ＥＥＡと称す）
ＭＦＲ＝０．８ｇ／１０分、ＥＡ含量＝１５質量％
銘柄名：Ａ１１５０  日本ポリオレフィン（株）製
（Ａ２）エチレン・酢酸ビニル共重合体：（ＥＶＡと称す）
ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分、ＶＡ含量＝１５質量％
銘柄名：ＶＥ３３０Ｎ  日本ポリオレフィン（株）製
（Ａ３）超低密度ポリエチレン（Ｖ−ＬＤＰＥ▲１▼と称す）
ＭＲＲ＝０．８ｇ／１０分、密度＝０．９０６ｇ／ｃｍ３、エチレン・１−ブテン共重合体、日本ポリオレフィン（株）製
（Ｂ１）直鎖状低密度ポリエチレン：（Ｌ−ＬＤＰＥ▲１▼と称す）
密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝０．８ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝１２
銘柄名：ＡＥ２７８Ｌ  日本ポリオレフィン（株）製、
（Ｂ２）直鎖状低密度ポリエチレン：（Ｌ−ＬＤＰＥ▲２▼と称す）
密度＝０．９２１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝０．７ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．５
銘柄名：  ＡＦ２１ＳＡ日本ポリオレフィン（株）製、
（Ｂ３）超低密度ポリエチレン（Ｖ−ＬＤＰＥ▲２▼と称す）
密度＝０．９０５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．７
銘柄名：ハーモレックスＮＦ３２４  日本ポリオレフィン（株）製
（Ｃ１）無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＡＨ−ＬＬＤＰＥと称す）
密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン１００質量部に無水マレイン酸０．２５質量部、有機過酸化物としてパーヘキシン２５Ｂの０．０２質量部を配合し、押出機にて溶融混練して変性直鎖状低密度ポリエチレンとしたものを用いた（無水マレイン酸含有量０．２質量％）。
（Ｃ２）エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸メチル共重合体（ＥＴ１８３Ｂと称す）
銘柄名：ＥＴ１８３Ｂ  日本ポリオレフィン（株）製
（Ｄ１）天然鉱物を粉砕した水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２▲１▼と称す）
銘柄名：マグシーズＷ−Ｒ４    神島化学工業（株）製
（Ｄ１）ステアリン酸ブチル（Ｇ３）で表面処理した天然鉱物を粉砕した水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２▲２▼と称す）
（Ｄ１）天然鉱物を粉砕した水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２▲３▼と称す）
銘柄名：マグラックスＳＴＦ−２  鋼管鉱業（株）製
（Ｄ２）ステアリン酸（Ｇ１）で表面処理した水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３と称す）
平均粒径１．１μｍ、銘柄名：ハイジライト、Ｈ４２Ｓ、昭和電工（株）製
（Ｅ１）脂肪酸アミド
エルカ酸アミド          花王（株）製
（Ｅ２）有機シリコーン化合物
シリコーンガムマスターバッチ：商品名  ＢＹ２７−００２
マルチベースアジア（株）製
（Ｅ３）シリコーンオイル：商品名  ＸＦ４２−Ａ３１６１
ＧＥ東芝シリコーン（株）製
（Ｆ）酸化カルシウム
平均粒径５μｍ、銘柄名：Ｆライム  １３００Ｄ、同和カルフアイン（株）製
【００４７】
［試験法］
（１）含水量（水分量）：カールフィッシャー法水分計（１９０℃にて測定）
（２）発泡の有無：キャピラリーレオメータによりストランドを１８０℃で押し出し、そのストランドを観察し、発泡の有無を判定した。
○：発泡なし      ×：発泡あり
（３）ノッチ入り引張衝撃強さ：ＪＩＳ  Ｋ７１６０に準拠（１８０℃でプレス成形した厚み１ｍｍシートの厚み方向にレザー刃にて０．３ｍｍ（残厚み０．７ｍｍ）のノッチを入れた４形試験片を使用した。）
（４）引張破壊強さおよび引張破壊伸び：ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠（１８０℃でプレス成形したシートを使用）
（５）酸素指数：ＪＩＳ  Ｋ７２０１に準拠
数値が大きいものが難燃性の優れていることを示す。
（６）傷付き白化性：０．５ｍｍＲのサファイア針にて傷をつけ、目視にて観察した。
○：白化無し
（７）押出ストランド外観：キャピラリーレオメータ矩形オリフィス（１×５ｍｍ）から１７０℃、剪断速度７００ｓｅｃ−１（押出速度５００ｍｍ／ｍｉｎ）で押し出し、そのストランドの表面外観を観察した（目視）。
○：表面状態良好
【００４８】
＜実施例１＞
エチレン・エチルアクリレート（ＥＥＡ）（Ａ１）８７質量％、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ▲１▼）（Ｂ１）１０質量％、無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＡＨ−ＬＬＤＰＥ）（Ｃ１）３質量％で構成される樹脂成分１００質量部に対して、天然水酸化マグネシウム（Ｄ１）（Ｍｇ（ＯＨ）２▲１▼）８０質量部を配合してなる難燃樹脂材料を用いて、易加工性の目安であるノッチ入り引張衝撃強さ、引張破壊強さや引張破壊伸び等の機械的強度、難燃性の目安である酸素指数を評価した。その結果を表１に示した。適度な機械的強度、難燃性を有する上、ノッチ入り引張衝撃強さが低く易切れ性に優れ端末処理作業性に優れている。
【００４９】
＜実施例２、３＞
実施例１の（Ａ１）と（Ｂ１）の配合量を表１に示すように変化させた以外は実施例１と同様に評価しその結果を表１に示した。
【００５０】
＜実施例４、５＞
実施例２の（Ａ）成分を、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（Ａ２）あるいは超低密度ポリエチレン（Ｖ−ＬＤＰＥ▲１▼）（Ａ３）に代えて、実施例２と同様に評価した。結果を表１に示した。
【００５１】
＜実施例６〜８＞
実施例２の（Ｄ）成分の無機難燃剤（Ｄ１）（Ｍｇ（ＯＨ）２▲１▼）を、それぞれ、（Ｍｇ（ＯＨ）２▲２▼）、（Ｍｇ（ＯＨ）２▲３▼あるいは（Ｄ２）（Ａｌ（ＯＨ）３）に代え、実施例２と同様に評価した。結果を表１に示した。
【００５２】
＜実施例９＞
実施例１の（Ｃ）成分のＭＡＨ−ＬＬＤＰＥ（Ｃ１）を、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸メチル共重合体（ＥＴ１８３）（Ｃ２）に代え、また各成分の配合量を表１に示したものとし、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示した。
【００５３】
【表１】
2005029605.tif 000002
【００５４】
＜実施例１０〜１２＞
実施例２の難燃樹脂組成物に、さらに傷付き白化防止剤（Ｅ）として、それぞれエルカ酸アミド（Ｅ１）、シリコーンガムマスターバッチ（Ｅ２）あるいはシリコーンオイル（Ｅ３）を配合して、傷付き白化性の評価を加えて実施例２と同様に評価した。結果を表２に示した。適度な機械的強度、難燃性、端末処理作業性に優れている上、耐傷付き白化防止性に優れている。
【００５５】
＜実施例１３、１４＞
実施例１０の（Ｄ）成分の無機難燃剤（Ｄ１）（Ｍｇ（ＯＨ）２▲１▼）を、それぞれ表２に示される（Ｍｇ（ＯＨ）２▲２▼）あるいは（Ｄ２）（Ａｌ（ＯＨ）３）に代え、また白化防止剤をシリコーンガムマスターバッチ（Ｅ２）、エルカ酸アミド（Ｅ１）として、表に示した配合量とし、実施例１０と同様に評価した。結果を表２に示した。
【００５６】
【表２】
2005029605.tif 000003
【００５７】
＜実施例１５、１６＞
実施例２の難燃樹脂組成物にさらに酸化カルシウム（Ｆ）を配合して、水分量と発泡の評価を加え実施例２と同様に評価した。結果を表３に示した。
なお水分量と発泡の評価は、酸化カルシウムを加えた難燃樹脂組成物の製造直後のものと、２３℃湿度６０％の空気中に６０分放置後のものの両者について評価した。適度な機械的強度、難燃性、端末処理作業性に優れている上吸水量が少なく、成形時の発泡も見られない。
【００５８】
＜実施例１７、１８＞
実施例１５の難燃樹脂組成物にさらに傷付き白化防止剤（Ｅ）としてエルカ酸アミド（Ｅ１）あるいはシリコーンガムマスターバッチ（Ｅ２）を配合して、傷付き白化性の評価を加えて実施例１５と同様に評価した。結果を表３に示した。適度な機械的強度、難燃性、端末処理作業性に優れ、吸水量が少なく、成形時の発泡も見られない上、耐傷付き白化防止性に優れている。
【００５９】
【表３】
2005029605.tif 000004
【００６０】
＜比較例１＞
エチレン・エチルアクリレート（ＥＥＡ）（Ａ１）９７質量％、無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＡＨ−ＬＬＤＰＥ）（Ｃ１）３質量％で構成される樹脂成分１００質量部に対して、天然水酸化マグネシウム（Ｄ１）（Ｍｇ（ＯＨ）２▲１▼）８０質量部を配合してなる難燃樹脂組成物を作成して、実施例１と同様の評価を行った。その結果を表４に示した。ノッチ入り引張衝撃強さが高く易切れ性が不良となり、電線・ケーブルの絶縁材料あるいはシース材料とした場合、端末加工性が不良となる。
【００６１】
＜比較例２〜４＞
表４に示したように、エチレン・エチルアクリレート（ＥＥＡ）（Ａ１）９７質量％、無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＡＨ−ＬＬＤＰＥ）（Ｃ１）３質量％で構成される樹脂成分１００質量部に対して、無機難燃剤として、それぞれ（Ｄ１）（Ｍｇ（ＯＨ）２▲２▼）、（Ｄ１）（Ｍｇ（ＯＨ）２▲３▼）あるいは（Ｄ２）（Ａｌ（ＯＨ）３）を８０質量部配合して難燃樹脂組成物を作成した。実施例１と同様の評価を行いその結果を表４に示した。いずれもノッチ入り引張衝撃強さが高く、電線・ケーブルの絶縁材料あるいはシース材料とした場合、端末加工性が不良となる。
【００６２】
＜比較例５＞
エチレン・エチルアクリレート（ＥＥＡ）（Ａ１）２７質量％、Ｌ−ＬＤＰＥ▲１▼（Ｂ１）７０質量％、ＭＡＨ−ＬＬＤＰＥ（Ｃ１）３質量％で構成される樹脂成分１００質量部に対して、天然水酸化マグネシウム（Ｄ１）（Ｍｇ（ＯＨ）２▲１▼）８０質量部を配合してなる難燃樹脂組成物を作成して、実施例１と同様の評価を行った。その結果を表４に示した。機械的強度が弱く、電線・ケーブルの絶縁材料あるいはシース材料とした場合の強度が不良となる。
【００６３】
【表４】
2005029605.tif 000005
【００６４】
＜実験例１〜３＞
表５に示したように、エチレン・エチルアクリレート（ＥＥＡ）（Ａ１）６７質量％、無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＡＨ−ＬＬＤＰＥ）（Ｃ１）３質量％と、（Ｂ）成分３０質量％配合した樹脂成分１００質量部に対して、水酸化マグネシウム（Ｄ１）（Ｍｇ（ＯＨ）２▲１▼）８０質量部を配合してなる難燃樹脂材料を用いて、キャピラリーレオメータ矩形オリフィス（１×５ｍｍ）から押し出し、そのストランドの表面外観を観察した。（Ｂ）成分として、実験例１は直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ▲１▼）（Ｂ１）を、実験例２はＭｗ／Ｍｎの小さい直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ▲２▼）（Ｂ２）を、比較例３はさらにＭｗ／Ｍｎの小さいＶ−ＬＤＰＥ▲２▼（Ｂ３）を用いて評価を行った。その結果を表５に示したが、実験例２、３は押し出しストランドの表面外観が不良であった。
【００６５】
【表５】
2005029605.tif 000006
【００６６】
【実施例１９】
２層ダイを用いて、絶縁材として低密度ポリエチレン（ＭＦＲ０．１ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３、銘柄：ＪＫ３１１Ａ  日本ポリオレフィン（株）製）を内層とし、シース材として実施例１の樹脂組成物を外層に用い、銅を芯材とする導体上に被覆して電線を製造した。この電線の端部を端末処理冶具でシース層の剥ぎ取り作業を行ったが、伸びもなく容易に剥ぎ取ることができた。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の難燃樹脂材料は、エチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・ビニルエステル共重合体および密度０．８８〜０．９１ｇ／ｃｍ３未満のエチレン・α−オレフィン共重合体から選ばれるエチレン共重合体、密度０．９１〜０．９６ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂、および官能基含有オレフィン重合体を含む樹脂成分１００質量部と、無機難燃剤３０〜２００質量部から構成される難燃樹脂組成物からなり、そのシート材のノッチ入り引張衝撃強さを９８ｋＪ／ｍ２以下とすることにより機械的強度、耐熱性、加工性、難燃性、耐酸性等を有するものであり、特に電線・ケーブルの端末を剥離加工し、コネクター等を圧着したり、はんだ付する際の作業性に優れたものとなる。
また本難燃樹脂材料に、脂肪酸アミドおよび／または有機シリコーン化合物などの傷付き白化防止剤を配合することにより、上記の特性に加え、ドラム巻きつけ時や、作業時の白化を防止することができ、耐傷付き白化性を有する製品も安価に提供が可能である。さらに、酸化カルシウムを配合することにより、特に吸湿性の激しい水酸化マグネシウムを主成分とする天然鉱物の粉砕物を用いても、樹脂袋等の開封後から成形時までのタイムラグがあっても、成形品の発泡がなく、外観がよく、製品のばらつきがない良好な製品を提供することができ、かつ、経済的なエコ電線・ケーブルを提供することが可能となる。また、水酸化マグネシウムを主成分とする天然鉱物の粉砕物の表面を脂肪酸、脂肪酸金属塩や脂肪酸エステルで表面処理を施すことにより、難燃性を向上させることができる。