(57)【要約】  【課題】  強度を充分に保ち、かつ、容易に組み立てられる梱包箱を提供すること。  【解決手段】  平面部１１０と、側壁１１１と、を備える第一の蓋１０２Ａと、第一の蓋１０２Ａと同一の形状を有する第二の蓋１０２Ｂと、一定幅のシート状素材を折り曲げることにより形成され、一縁１０１ｃに第一の開口１０５Ａを、他縁１０１ｄに第二の開口１０５Ｂを有する中空の柱状体の構造を有する壁体１０１と、からなる梱包箱１００において、シート状素材は、一端１０１ａに設けられている嵌合用凸部１０６と他端１０１ｂに設けられている嵌合用凹部１０１ｃとを嵌合させることにより、取り外し自在に連結することができるようにしたことを特徴とする梱包箱１００を提供する。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部と、当該平面部の外周において直立する側壁と、を備える第一の蓋と、
前記第一の蓋と同一の形状と有する第二の蓋と、
一定幅のシート状素材を折り曲げることにより形成され、一縁に第一の開口を、他縁に第二の開口を有する中空の柱状体の構造を有する壁体と、
からなり、
前記第一の開口に前記第一の蓋をかぶせ、前記第二の開口に前記第二の蓋をかぶせることにより構成される梱包箱において、
前記シート状素材は、一端と他端とを取り外し自在に連結する連結構造を、前記一端及び前記他端において有していることを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
前記連結構造は、前記一端に形成された嵌合用凸部と、前記他端に形成され、前記嵌合用凸部と嵌合可能な嵌合用凹部とからなるものであることを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
【請求項３】
前記壁体は、角柱状の構造を有しており、前記連結構造は角柱の何れか一つの角に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包箱。
【請求項４】
前記第一の蓋及び前記第二の蓋の各平面部は第一の線に関して線対称となる形状をなしており、各平面部には、前記側壁とは反対側において、少なくとも一つの凸部と、この凸部に嵌合可能な凹部とが形成されており、前記凸部と前記凹部とは前記第一の線に関して線対称となるように位置していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の梱包箱。
【請求項５】
前記第一の蓋及び前記第二の蓋の各平面部は前記第一の線に直交する第二の線に関して線対称となる形状をなしており、各平面部には、前記側壁とは反対側において、前記凸部と嵌合可能な凹部が前記第二の線に関して前記凸部と線対称となるような位置に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の梱包箱。
【請求項６】
前記第一の蓋及び前記第二の蓋の各平面部は前記第一の線に直交する第二の線に関して線対称となる形状をなしており、各平面部には、前記側壁とは反対側において、前記凹部に嵌合可能な凸部が前記第二の線に関して前記凹部と線対称となるような位置に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の梱包箱。
【請求項７】
前記第一の蓋及び前記第二の蓋の各平面部は第一の線及び当該第一の線に直交する第二の線の双方に関して線対称となる形状をなしており、
前記平面部には、前記側壁とは反対側において、Ｎ（Ｎは２以上の正の整数）個の第一の凸部と、Ｎ個の第二の凸部と、前記第一の凸部及び前記第二の凸部に嵌合可能なＮ個の第一の凹部と、前記第一の凸部及び前記第二の凸部に嵌合可能なＮ個の第二の凹部と、が形成されており、
前記第一の凸部の各々は前記第一の線に関して前記第一の凹部の各々と線対称の位置に配置され、前記第二の凸部は前記第一の線に関して前記第二の凹部の各々と線対称の位置に配置され、前記第一の凸部の各々は前記第二の線に関して前記第二の凹部の各々と線対称の位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の梱包箱。
【請求項８】
前記平面部は、長方形形状であることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の梱包箱。
【請求項９】
前記平面部には、前記第一の開口に前記第一の蓋をかぶせ、前記第二の開口に前記第二の蓋をかぶせる際に前記壁体に接触する位置に、前記壁体に嵌合する壁体用凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の梱包箱。
【請求項１０】
前記側壁の先端には、外側に突出しているフランジ部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の梱包箱。
【請求項１１】
前記第一の蓋、前記第二の蓋及び前記壁体は共通の樹脂からなるものであることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載の梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包箱に関し、特に、組み立て式の梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の梱包箱、特に、組み立て式の梱包箱としては、例えば、特許文献１に記載された組み立て可能な収納ボックスがあった。
【０００３】
図１２に表されているように、特許文献１に記載された組み立て可能な収納ボックス５００は、４枚の側板５０１にそれぞれ係合突起５０２と係合凹部５０３を設け、これらの係合突起５０２と係合凹部５０３とを嵌合させて壁体とし、この壁体に底板５０４を取り付けることにより組み立てられるようにされていた。
【特許文献１】特開２００２−１４５２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の収納ボックス５００では、４枚の側板５０１を嵌合させているため、嵌合部が多く、強度の面で問題があるとともに、嵌合させるために多くの手数が必要とされ、容易に組み立てられるとはいえなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、強度を充分に保ち、かつ、容易に組み立てられる梱包箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、本発明は、平面部と、当該平面部の外周において直立する側壁と、を備える第一の蓋と、前記第一の蓋と同一の形状と有する第二の蓋と、一定幅のシート状素材を折り曲げることにより形成され、一縁に第一の開口を、他縁に第二の開口を有する中空の柱状体の構造を有する壁体と、からなり、前記第一の開口に前記第一の蓋をかぶせ、前記第二の開口に前記第二の蓋をかぶせることにより構成される梱包箱において、前記シート状素材は、一端と他端とを取り外し自在に連結する連結構造を、前記一端及び前記他端において有していることを特徴とする梱包箱を提供する。
【０００７】
このように、本発明では、壁体を組み立てるために、シート状素材の両端を連結するだけであるため、容易に壁体を組み立てることができ、この壁体に第一の蓋及び第二の蓋を取り付けることで、容易に梱包箱を組み立てることができる。
【０００８】
この連結構造については、どのようなものであってもよいが、例えば、シート状素材の一端に形成された嵌合用凸部と、その他端に形成され、嵌合用凸部と嵌合可能な嵌合用凹部とからなるものとすることができる。
【０００９】
このような嵌合用凸部と嵌合用凹部により連結構造を形成することにより、嵌合用凸部と嵌合用凹部を嵌め込むだけで壁体を容易に組み立てることができるようになる。
【００１０】
ここで、連結構造を壁体のいずれの位置に設けるかは任意に選択することができるが、壁体が角柱状の構造を有している場合には、連結構造を角柱の何れか一つの角に形成することが望ましい。
【００１１】
第一の蓋及び第二の蓋の各平面部を第一の線に関して線対称となる形状にし、各平面部には、側壁が設けられている側とは反対側において、少なくとも一つの凸部と、この凸部に嵌合可能な凹部と、を形成し、これらの凸部と凹部とが第一の線に関して線対称となるように位置させることにより、第一の蓋と第二の蓋とを嵌めた梱包箱を第一の線同士が重なり、かつ、凸部と凹部とが向かい合うように重ねた際に、これらの凸部と凹部とを嵌合させることができるようになり、重ねた梱包箱同士の位置がずれてしまうことを防止することができる。
【００１２】
また、第一の蓋及び第二の蓋の各平面部を第一の線に直交する第二の線に関して線対称となる形状にし、各平面部には、側壁が設けられている側とは反対側において、凸部と嵌合可能な凹部が第二の線に関して凸部と線対称となるような位置に形成しておくことで、第一の蓋と第二の蓋とを嵌めた梱包箱を第一の線同士が重なるように重ねるだけで、すなわち、意識的に凸部と凹部とを対向させるように重ねなくても、これらの凸部と凹部とを嵌合させることができるようになり、重ねた梱包箱同士の位置がずれてしまうことを防止することができる。
【００１３】
なお、第一の蓋及び第二の蓋の各平面部を第一の線に直交する第二の線に関して線対称となる形状にし、各平面部には、側壁が設けられている側とは反対側において、凹部に嵌合可能な凸部が第二の線に関して凹部と線対称となるような位置に形成しておくことでも、第一の蓋と第二の蓋とを嵌めた梱包箱を第一の線同士が重なるように重ねるだけで、すなわち、意識的に凸部と凹部とを対向させるように重ねなくても、これらの凸部と凹部とを嵌合させることができるようになり、重ねた梱包箱同士の位置がずれてしまうことを防止することができる。
【００１４】
さらに、第一の蓋及び第二の蓋の各平面部を第一の線及びこの第一の線に直交する第二の線の双方に関して線対称となる形状に形成し、この平面部には、側壁が形成されている側とは反対側において、Ｎ（Ｎは２以上の正の整数）個の第一の凸部と、Ｎ個の第二の凸部と、これらの第一の凸部及び第二の凸部に嵌合可能なＮ個の第一の凹部と、第一の凸部及び第二の凸部に嵌合可能なＮ個の第二の凹部と、を形成しておき、第一の凸部の各々は第一の線に関して第一の凹部の各々と線対称の位置に配置し、第二の凸部は第一の線に関して第二の凹部の各々と線対称の位置に配置し、第一の凸部の各々は第二の線に関して第二の凹部の各々と線対称の位置に配置することにより、複数の凸部と凸部を嵌合させて、梱包箱を重ねた際にこの梱包箱の位置がずれてしまうことがなくなる。
【００１５】
ここで、第一の蓋及び第二の蓋の平面部の形状を長方形の形状にすることで、この平面部が第一の線とこの第一の線に直交する第二の線に対称となる形状となる。
【００１６】
なお、この平面部には、第一の開口に第一の蓋をかぶせ、第二の開口に第二の蓋をかぶせる際に壁体に接触する位置に、この壁体に嵌合する壁体用凹部を形成しておくことで、壁体を充分に固定することができるようになる。
【００１７】
また、第一の蓋及び第二の蓋を構成する側壁の先端には、外側に突出しているフランジ部を形成することで、梱包箱の外側から密封用のフィルムを被せた場合でも、壁体とフィルムとの間に空間が生じるため、このフィルムをカッター等の切断手段により切る場合に、壁体を傷つけてしまうことがなくなる。
【００１８】
さらに、第一の蓋、第二の蓋及び壁体を、共通の樹脂からなるものとすることで、リサイクルが容易となる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明における梱包箱によれば、壁体の切断部が一カ所であり、また、第一の蓋及び第二の蓋の側壁により切断部が覆われているため、壁体の強度を充分に保つことが可能であると共に、容易に組み立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明の第一の実施形態に係る梱包箱１００の分解斜視図である。
【００２１】
本実施形態に係る梱包箱１００は、壁体１０１と、第一の蓋１０２Ａと、第一の蓋１０２Ａと同一形状の第二の蓋１０２Ｂと、により構成されている。
【００２２】
本実施形態における壁体１０１は、図２（壁体１０１の展開正面図）に表されているように、ポリプロピレンよりなるシート状素材により形成されており、長手方向の一端１０１ａには、連結構造としての嵌合用凸部１０６が形成されており、他端１０１ｂには、嵌合用凸部１０６と嵌合可能な連結構造としての嵌合用凹部１０７が形成されている。
【００２３】
また、壁体１０１には、所定の位置に、その幅方向に向かって３本の折り目１０８が形成されている。
【００２４】
この折り目１０８においては、壁体１０１は、折り曲げ自在に形成されており、これらの折り目１０８に沿って、壁体１０１をほぼ９０°に折り曲げ、嵌合用凸部１０６と嵌合用凹部１０７とを嵌合させることにより、壁体１０１の長手方向の一端１０１ａと他端１０１ｂとを連結することが可能となり、これらを連結することにより、壁体１０１は、図１に表されているように、角柱状にすることが可能となり、角柱状にされた壁体１０１の一縁１０１ｃには、第一の開口１０５Ａが、また、他縁１０１ｄには、第二の開口（図示せず）が形成されている。
【００２５】
壁体１０１は、図１に表されているように、四つの角１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃ、１０３Ｄを有するように、四つの面１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃ、１０４Ｄを直交させることにより形成されており、相対向する面１０４Ａ及び面１０４Ｃ、面１０４Ｂ及び面１０４Ｄは、同じ寸法となるように形成されている。
【００２６】
したがって、壁体１０１の第一の開口１０５Ａ及び第二の開口１０５Ｂは、相対向する辺が等しい長さとなる長方形となるようにされている。
【００２７】
なお、壁体１０１は、嵌合用凸部１０６と嵌合用凹部１０７との嵌合を外すことにより、一端１０１ａと他端１０１ｂとの連結を外すことが可能であり、折り曲げられている角１０３Ｂ、１０３Ｃ、１０３Ｄを直線状に戻すことにより、壁体１０１を図２に表すようにシート状に展開することが可能である。
【００２８】
そして、壁体１０１は、任意の折り目１０８において折り曲げることにより折り畳むことができる。
【００２９】
例えば、面１０４Ｂと面１０４Ｃとの間の折り目１０８のみを１８０°折り曲げることにより、壁体１０１を二つ折りに折り畳むことができる。
【００３０】
本実施形態においては第一の蓋１０２Ａ及び第二の蓋１０２Ｂについても、壁体１０１同様、ポリプロピレンにより形成されている。
【００３１】
第一の蓋１０２Ａ及び第二の蓋１０２Ｂは、平面部１１０及び側壁１１１により構成されている。
【００３２】
平面部１１０は、相対向する辺１１２Ａ及び辺１１２Ｃ、辺１１２Ｂ及び辺１１２Ｄがそれぞれ同じ長さになるような長方形に形成されており、この平面部１１０の外周から一方側に側壁１１１が直立している。
【００３３】
ここで、平面部１１０及び側壁１１１の寸法については、側壁１１１の内側の長辺の長さＬが、壁体１０１の外側の長辺の長さＰよりも大きく、また、側壁１１１の内側の短辺の長さＭが、壁体１０１の外側の短辺の長さＱよりも大きくなるように形成することにより、図３（梱包箱１００の上方斜視図）に表されているように、第一の蓋１０２Ａを第一の開口１０５Ａにかぶせ、第二の蓋１０２Ｂを第二の開口１０５Ｂにかぶせることにより、第一の蓋１０２Ａ及び第二の蓋１０２Ｂの側壁１１１が壁体１０１の外側を覆うように、第一の蓋１０２Ａ、第二の蓋１０２Ｂを壁体１０１に取り付けることができる。
【００３４】
このように、側壁１１１が壁体１０１の外側を覆うように、第一の蓋１０２Ａ及び第二の蓋１０２Ｂを壁体１０１に取り付けることで、連結されている壁体１０１の一端１０１ａ及び他端１０１ｂについても側壁１１１により覆われるため、梱包箱１００の中に入れられた物により壁体１０１に外側方向の力が加わった場合でも、この一端１０１ａ及び他端１０１ｂの連結が外れてしまうことがなくなる。
【００３５】
なお、平面部１１０及び側壁１１１の寸法をどの程度壁体１０１の寸法よりも大きくするかについては、壁体１０１を外部から覆い、一端１０１ａ及び他端１０１ｂの連結が外れてしまうことを防止することができる範囲で、適時選択すればよい。
【００３６】
以上のように、壁体１０１から第一の蓋１０２Ａ及び第二の蓋１０２Ｂを着脱自在とし、また、壁体１０１を折り畳み自在とすることにより、この梱包箱１００をコンパクトにしておくことが可能であり、運搬時や保管時に便利である。
【００３７】
また、本実施形態では、壁体１０１及び第一の蓋１０２Ａ及び第二の蓋１０２Ｂを共にポリプロピレンにより形成しているため、容易にリサイクルが可能である。
【００３８】
さらに、壁体１０１の連結部は一端１０１ａと他端１０１ｂの一カ所だけであり、また、連結された一端１０１ａと他端１０１ｂとが側壁１１１により外部から覆われているため、壁体１０１の強度を充分に保つことが可能である。
【００３９】
なお、本実施形態においては、壁体１０１を四つの面１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃ、１０４Ｄにより構成し、第一の蓋１０２Ａ及び第二の蓋１０２Ｂの平面部１１０を長方形に構成したが、この形態に限定されるわけではなく、壁体１０１を少なくとも三つ以上の面により構成し、壁体１０１を構成する面の数に対応させて、第一の蓋１０２Ａ及び第二の蓋１０２Ｂの平面部１１０の形状を構成すればよい。
【００４０】
図４は、本発明の第二の実施形態に係る梱包箱２００の分解斜視図である。
【００４１】
本実施形態に係る梱包箱２００は、第一の実施形態に係る梱包箱１００と比べて、第一の蓋２０２Ａ及び第二の蓋２０２Ｂのみが異なっているため、以下、第一の蓋２０２Ａ及び第二の蓋２０２Ｂについてのみ説明する。
【００４２】
本実施形態における第一の蓋２０２Ａ及び第二の蓋２０２Ｂについても、平面部２１０及び側壁２１１により構成されており、側壁２１１は、平面部２１０の外周から一方側に直立している。
【００４３】
平面部２１０は、相対向する辺２１２Ａ及び辺２１２Ｃ、辺２１２Ｂ及び辺２１２Ｄが同じ長さになるような長方形に形成されており、図５（第一の蓋２０２Ａ及び第二の蓋２０２Ｂの上面図）に表されているように、平面部２１０の長手方向の相対向する辺２１２Ａ及び辺２１２Ｃの中点を結んだ第一の線２１３に関して線対称となっている。
【００４４】
本実施形態における平面部２１０には、側壁２１１とは反対側の面２１０ａに、一つの凸部２１５及び一つの凹部２１６が形成されており、これらの凸部２１５と凹部２１６とは、相互に嵌合することができる形状・大きさに形成されている。
【００４５】
また、凸部２１５及び凹部２１６は、図５に表されているように、第一の線２１３に関して線対称となる位置に形成されている。
【００４６】
このような位置に、凸部２１５と凹部２１６とを設けることにより、第一の蓋２０２Ａ、第二の蓋２０２Ｂの一方を第一の線２１３を回転軸として１８０°回転させ、他方に重ね合わせることにより、図６（凸部２１５と凹部２１６の嵌合状態を表す縦断面図）に表されているように凸部２１５と凹部２１６とが嵌合するようになる。
【００４７】
なお、本実施形態では、凸部２１５及び凹部２１６を辺２１２Ａ側に設けているため、第一の蓋２０２Ａと第二の蓋２０２Ｂとを重ねる際には、この辺２１２Ａ同士が重なるようにすることで、これらの凸部２１５と凹部２１６とを嵌合させることができるようになる。
【００４８】
以上のように、本実施形態における梱包箱２００においては、梱包箱２００を積み重ねた際に、凸部２１５と凹部２１６とが嵌合するため、重ねた梱包箱２００同士の位置がすれてしまうことを防止することができる。
【００４９】
なお、平面部２１０及び側壁２１１の寸法については第一の実施形態に係る第一の蓋１０２Ａ及び第二の蓋１０２Ｂの平面部１１０及び側壁１１１と同様であるため説明を省略する。
【００５０】
また、本実施形態においては、平面部２１０の長手方向において相対向する辺２１２Ａ及び辺２１２Ｃの中点を結んだ第一の線２１３に関して線対称となるように凸部２１５及び凹部２１６を設けたが、平面部２１０の幅方向において相対向する辺２１２Ｂ及び辺２１２Ｄの中点を結んだ線に関して線対称となるように、凸部２１５及び凹部２１６を設けることも可能である。
【００５１】
また、凸部２１５及び凹部２１６については、第一の線２１３に関して線対称、または、平面部２１０の幅方向において相対向する辺２１２Ｂ及び辺２１２Ｄの中点を結んだ線に関して線対称、になるという条件を満たしている限り、凸部２１５と凹部２１６とを設ける位置及び数については、任意に選択することができる。
【００５２】
図７は、本発明の第二の実施形態に係る梱包箱３００の分解斜視図である。
【００５３】
本実施形態に係る梱包箱３００は、第一の実施形態に係る梱包箱３００と比べて、第一の蓋３０２Ａ及び第二の蓋３０２Ｂのみが異なっているため、以下、第一の蓋３０２Ａ及び第二の蓋３０２Ｂについてのみ説明する。
【００５４】
本実施形態における第一の蓋３０２Ａ及び第二の蓋３０２Ｂについても、平面部３１０及び側壁３１１により構成されており、側壁３１１は、平面部３１０の外周から一方側に直立している。
【００５５】
平面部３１０は、相対向する辺３１２Ａ及び辺３１２Ｃ、辺３１２Ｂ及び辺３１２Ｄが同じ長さになるような長方形に形成されており、図８（第一の蓋３０２Ａ及び第二の蓋３０２Ｂの上面図）に表されているように、平面部３１０の長手方向において相対向する辺３１２Ａ及び辺３１２Ｃの中点を結んだ第一の線３１３と、平面部３１０の幅方向において相対向する辺３１２Ｂ及び辺３１２Ｄの中点を結び、第一の線３１３と垂直に交わる第二の線３１４と、の両方の線３１３、３１４に関して線対称となるようにされている。
【００５６】
本実施形態における平面部３１０には、側壁３１１とは反対側の面３１０ａに二つの凸部３１５と二つの凹部３１５とが設けられており、凸部３１５と凹部３１６とは、相互に嵌合することができる大きさ・形状に形成されている。
【００５７】
これらの凸部３１５と凹部３１６とは、図８に表されているように、第一の線３１３及び第二の線３１４に関して線対称となる位置に設けられている。
【００５８】
このような位置に凸部３１５と凹部３１６とを設けることにより、第一の蓋３０２Ａ及び第二の蓋３０２Ｂの一方を第一の線３１３又は第二の線３１４の何れかを回転軸として１８０°回転させても、他方に凸部３１５と凹部３１６とが嵌合するように、重ね合わせることができる。
【００５９】
以上のように、本実施形態における梱包箱３００においては、梱包箱３００を積み重ねた際に、凸部３１５と凹部３１６とが嵌合するため、重ねた梱包箱３００同士の位置がすれてしまうことを防止することができる。
【００６０】
なお、平面部３１０及び側壁３１１の寸法については第一の実施形態における平面部１１０及び側壁１１１と同様であるため説明を省略する。
【００６１】
また、凸部３１５と凹部３１６とが第一の線３１３及び第二の線３１４において線対称となるという条件を満たすように凸部３１５と凹部３１６とを設ければよく、この条件を満たしている限り、凸部３１５と凹部３１６とを設ける位置及び数については、任意に選択することができる。
【００６２】
図９は、本発明の第四の実施形態に係る梱包箱４００の分解斜視図である。
【００６３】
本実施形態に係る梱包箱４００は、第一の実施形態に係る梱包箱１００と比べて、第一の蓋４０２Ａ及び第二の蓋４０２Ｂのみが異なっているため、以下、第一の蓋４０２Ａ及び第二の蓋４０２Ｂについてのみ説明する。
【００６４】
本実施形態における第一の蓋４０２Ａ及び第二の蓋４０２Ｂについても、平面部４１０及び側壁４１１により構成されており、側壁４１１は、この平面部４１０の外周から一方側に直立している。
【００６５】
平面部４１０は、相対向する辺４１２Ａ及び辺４１２Ｃ、辺４１２Ｂ及び辺４１２Ｄが同じ長さになるような長方形に形成されており、図１０（第一の蓋４０２Ａ及び第二の蓋４０２Ｂの上面図）に表されているように、平面部４１０の長手方向において相対向する辺４１２Ａ及び辺４１２Ｃの中点を結んだ第一の線４１３と、平面部４１０の幅方向において相対向する辺４１２Ｂ及び辺４１２Ｄの中点を結び、第一の線４１３に対して垂直に交わる第二の線４１４と、に関して線対称となっている。
【００６６】
本実施形態における平面部４１０には、側壁４１１とは反対側の面４１０ａに八つの凸部４１５と八つの凹部４１６が設けられており、これらの凸部４１５と凹部４１６とは、それぞれ嵌合することができる大きさ・形状に形成されている。
【００６７】
ここで、これらの凸部４１５と凹部４１６とは、図１０に表されているように、第一の線４１３及び第二の線４１４に関して線対称となる位置に設けられている。
【００６８】
このような位置に凸部４１５と凹部４１６とを設けることにより、第一の蓋４０２Ａ及び第二の蓋４０２Ｂの一方を第一の線４１３又は第二の線４１４の何れかを回転軸として１８０°回転させても、他方に凸部４１５と凹部４１６とが嵌合するように、重ね合わせることができる。
【００６９】
第一の蓋４０２Ａ及び第二の蓋４０２Ｂの側壁４１１の先端には、第一の蓋４０２Ａ及び第二の蓋４０２Ｂの外側に向かって延びるフランジ部４２０が設けられている。
【００７０】
このようなフランジ部４２０を設けておくことにより、梱包箱４００の外側から密封用のフィルム４２１を被せた場合でも、図１１（梱包箱４００にフィルム４２１を取り付けた際の縦断面図）に表されているように、壁体１０１とフィルム４２１との間に隙間Ｙが生じるため、隙間Ｙの領域で、フィルム４２１をカッター等の切断手段を用いて切ることにより、壁体１０１を傷つけてしまうことがなくなる。
【００７１】
なお、フランジ部４２０を側壁４１１からどの程度突出させるかは、壁体１０１とフィルム４２１との間に隙間Ｙをどの程度生じさせて、カッター等の切断手段により壁体１０１を傷つけることを防止することができる範囲で適時選択すればよい。
【００７２】
また、第一の蓋４０２Ａ及び第二の蓋４０２Ｂの平面部４１０には、側壁４１１に沿って、壁体１０１を嵌合することができる壁体用凹部４２２が形成されているため、第一の蓋４０２Ａ又は第二の蓋４０２Ｂを壁体１０１に被せる際に、壁体１０１がこの壁体用凹部４２２に嵌合するため、壁体１０１を充分に固定することができるようになる。
【００７３】
なお、この壁体用凹部４２２の形状・大きさについては、壁体１０１を嵌合することができる範囲で適時選択して形成すればよい。
【００７４】
また、平面部４１０及び側壁４１１の寸法については、第一の実施形態に係る第一の蓋１０２Ａ及び第二の蓋１０２Ｂの平面部１１０及び側壁１１１と同様であるため説明を省略する。
【００７５】
以上のように、本実施形態に係る梱包箱４００においては、凸部４１５と凹部４１６とを八つずつ設けているため、第二の実施形態と比べてより確実に重ねた梱包箱４００同士の位置がすれてしまうことを防止することができる。
【００７６】
また、第一の蓋４０２Ａ及び第二の蓋４０２Ｂの側壁４１１にフランジ部４２０を形成しているため、梱包箱４００の外側から被せられた密封用のフィルム４２１を切断する際に、壁体１０１を傷つけてしまうことがなくなる。
【００７７】
なお、以上に記載した実施形態では、角１０３Ａにおいて、シート状素材により形成された壁体１０１の一端１０１ａと他端１０１ｂとを連結したが、これらを連結する部分については、角１０３Ａに限られるわけではなく、壁体１０１の任意の一カ所において連結することが可能である。
【００７８】
また、以上に記載した実施形態では、一端１０１ａに一つの嵌合用凸部１０６を設け、また、他端１０１ｂに一つの嵌合用凹部１０７を設けたが、一端１０１ａ及び他端１０１ｂを連結することができる範囲で、これらの嵌合用凸部１０６及び嵌合用凹部１０７の数については任意の数を選択することが可能である。
【００７９】
さらに、以上に記載した第二乃至第四の実施形態における壁体１０１の横断面は、相対向する辺が等しい長さとなる長方形となるようにされているが、このような形態に限定されるわけではなく、例えば、全ての辺が等しくなるように正方形に形成することも可能である。
【００８０】
この場合には、第一の蓋１０２Ａ、２０２Ａ、３０２Ａ、４０２Ａ及び第二の蓋１０２Ｂ、２０２Ｂ、３０２Ｂ、４０２Ｂの平面部１１０、２１０、３１０、４１０についても正方形に形成する。
【００８１】
さらに、以上に記載した実施形態では、壁体１０１、第一の蓋１０２Ａ、２０２Ａ、３０２Ａ、４０２Ａ及び第二の蓋１０２Ｂ、２０２Ｂ、３０２Ｂ、４０２Ｂを共にポリプロピレンにより形成したが、これに限定されるわけではなく、共通の樹脂により壁体１０１、第一の蓋１０２Ａ、２０２Ａ、３０２Ａ、４０２Ａ及び第二の蓋１０２Ｂ、２０２Ｂ、３０２Ｂ、４０２Ｂを形成すれば容易にリサイクル可能という効果を得ることが可能である。
【００８２】
一方、壁体１０１の表面に帯電防止機能を有するフィルムをコーティングすることも可能である。
【００８３】
ここで、帯電防止機能を有するフィルムとしては、カーボンなどの導電性フィラーを混入した樹脂フィルム、ポリエーテル系、４級アンモニウム塩系、ポリエチレンスルフォン酸ソーダ系などの高分子帯電防止剤などの高分子帯電防止剤を混入した樹脂フィルム等がある。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】第一の実施形態に係る梱包箱１００の分解斜視図。
【図２】壁体１０１の展開正面図。
【図３】梱包箱１００の上方斜視図。
【図４】第二の実施形態に係る梱包箱２００の分解斜視図。
【図５】第一の蓋２０２Ａ及び第二の蓋２０２Ｂの上面図。
【図６】凸部２１５と凹部２１６の嵌合状態を表す縦断面図。
【図７】第三の実施形態に係る梱包箱３００の分解斜視図。
【図８】第一の蓋３０２Ａ及び第二の蓋３０２Ｂの上面図。
【図９】第四の実施形態に係る梱包箱４００の分解斜視図。
【図１０】第一の蓋４０２Ａ及び第二の蓋４０２Ｂの上面図。
【図１１】梱包箱４００にフィルム４２１を取り付けた際の縦断面図。
【図１２】従来の収納ボックス５００の上方斜視図。
【符号の説明】
【００８５】
１００、２００、３００、４００  梱包箱
１０１  壁体
１０２、２０２、３０２、４０２  蓋
１０３  角
１０４  面
１０６  嵌合用凸部
１０７  嵌合用凹部
１０８  折り目
１１０、２１０、３１０、４１０  平面部
１１１、２１１、３１１、４１１  側壁
２１２、３１２、４１２  辺
２１５、３１５、４１５  凸部
２１６、３１６、４１６  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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