(57)【要約】【課題】低振動と低騒音を図ることができる打撃工具を提供すること。【解決手段】電動機と、該電動機の回転運動をピストンの往復運動に変換する変換機構と、前記ピストンの往復運動による空気室内の空気圧の変動によって往復動する打撃子２４と、先端工具３２を保持する先端工具保持部材２１を有し、前記打撃子２４から前記先端工具３２に打撃力を伝達することによって所定の作業を行う打撃工具において、前記先端工具保持部材２１の先端工具３２の周囲に複数の鋼球（押圧部材）３７を配置し、該押圧鋼球３７を弾性部材３９によって付勢し、これらの鋼球３７によって前記先端工具３２をその軸心方向に押圧する。【選択図】図３
2005335046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と、該電動機の回転運動をピストンの往復運動に変換する変換機構と、前記ピストンの往復運動による空気室内の空気圧の変動によって往復動する打撃子と、先端工具を保持する先端工具保持部材を有し、前記打撃子から前記先端工具に打撃力を伝達することによって所定の作業を行う打撃工具において、
前記先端工具保持部材の先端工具の周囲に複数の押圧部材を配置し、該押圧部材を弾性部材によって付勢し、これらの押圧部材によって前記先端工具をその軸心方向に押圧したことを特徴とする打撃工具。
【請求項２】
前記押圧部材を３個以上設けたことを特徴とする請求項１記載の打撃工具。
【請求項３】
複数の前記押圧部材を前記先端工具保持部材の工具軸方向に直角な略同一平面内に配置したことを特徴とする請求項１又は２記載の打撃工具。
【請求項４】
前記押圧部材を鋼球で構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の打撃工具。
【請求項５】
複数の前記押圧部材を前記先端工具保持部材の工具軸方向の複数箇所に配置したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機により駆動され、コンクリート等の被削材の破砕、はつり等の各種作業を行うための打撃工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機により駆動され、コンクリート等の被削材の破砕、はつり等の各種作業を行うための打撃工具は広く一般に知られている。斯かる打撃工具の一例を図１１に示す。
【０００３】
即ち、図１１は従来の打撃工具１０１の一部を破断して示す縦断面図であり、該打撃工具１０１においては、電動機１０２の回転がピニオン１０６とカウンタギヤ１１７及びファイナルギヤ１１８によってクランクシャフト１１４に伝達され、該クランクシャフト１１４が回転駆動される。すると、クランクシャフト１１４の回転は、コンロッド１２７によってピストン１２５の往復直線運動に変換され、打撃子（ストライカ）１２４内にピストン１２５にて画成された空気室１２６内の空気圧がピストン１２５の往復運動によって変動することによって、打撃子１２４がシリンダケース１１９内を往復運動して中間子１３１に間欠的に衝突し、先端工具保持部材１２１内に摺動自在に嵌装された先端工具１３２に中間子１３１から打撃力が伝達され、この先端工具１３２によってコンクリート等の被削材の破砕、はつり等の所要の作業がなされる。
【０００４】
ところで、この種の打撃工具１０１においては、中間子１３１が先端工具１３２に衝突する際に該先端工具１３２が傾いて先端工具保持部材１２１に衝突するため、該先端工具１３２が大きく振動して騒音が発生する。
【０００５】
又、中間子１３１から先端工具１３２に加えられた衝撃力は、先端工具保持部材１２１からシリンダケース１１９、ケーシング１０３、インナーカバー１０７、ギヤカバー１０８等へと伝達されるため、これらの部材からの騒音発生が誘発されるとともに、各部の破損を招いて当該打撃工具１０１の耐久寿命の低下を招くという問題が発生する。
【０００６】
上記問題を解決する手段としては、シリンダケース１１９やモータケーシング１０３等の各部材の肉厚を増してそれらの剛性を高めたり、当該打撃工具１０１の破砕やハツリ等の作業能力を低下させることによって衝撃力を低く抑える等の手法が考えられる。
【０００７】
又、先端工具保持部材やシリンダケース等への径方向の振動伝達を遮断するために、図１２に示すように、先端工具保持部材２２１の先端工具保持部に、先端工具２３２と直接接触する内周部鋼材層２２１ａとその外側に配される外周部鋼材層２２１ｂ及びこれら両層の間に介在する弾性部材層２２１ｃを配設するとともに、中間子２３１の先端工具保持部にも、先端工具２３２と直接接触する内周部鋼材層２３１ａとその外側に配される外周部鋼材層２３１ｂ及びこれら両層の間に介在する弾性部材２３１ｃ層を配設する構成が提案されている（特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２５４３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、シリンダケースやケーシング等の各部材の肉厚を増してそれらの剛性を高める方法では、当該打撃工具が高質量化してコストアップを免れないばかりか、その取り扱い及び操作性が悪くなるという問題が発生する。
【００１０】
又、打撃工具の破砕やハツリ等の作業能力を低下させることによって衝撃力を低く抑える方法では、作業効率の低下を免れないという問題が発生する。
【００１１】
更に、特許文献１において提案された図１２に示す構成では、先端工具保持部材２２１と中間子２３１の各先端工具保持部にそれぞれ配設された弾性部材層２２１ｃ，２３１ｃによる振動吸収作用によって径方向の振動は低減されるものの、先端工具保持部材２２１と先端工具２３２との間には隙間がある構造となっており、先端工具２３２自身の振動については考慮されていないものであった。
【００１２】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、低振動と低騒音を図ることができる打撃工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、電動機と、該電動機の回転運動をピストンの往復運動に変換する変換機構と、前記ピストンの往復運動による空気室内の空気圧の変動によって往復動する打撃子と、先端工具を保持する先端工具保持部材を有し、前記打撃子から前記先端工具に打撃力を伝達することによって所定の作業を行う打撃工具において、前記先端工具保持部材の先端工具の周囲に複数の押圧部材を配置し、該押圧部材を弾性部材によって付勢し、これらの押圧部材によって前記先端工具をその軸心方向に押圧したことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記押圧部材を３個以上設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、複数の前記押圧部材を前記先端工具保持部材の工具軸方向に直角な略同一平面内に配置したことを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記押圧部材を鋼球で構成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、複数の前記押圧部材を前記先端工具保持部材の工具軸方向の複数箇所に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１及び２記載の発明によれば、先端工具がこれの周囲に配された複数の押圧部材によって軸心方向に付勢されて芯出しされた状態で先端工具保持部材に保持されるため、該先端工具に打撃力が伝達されたときの先端工具の傾きが小さく抑えられ、該先端工具の先端工具保持部材への衝突が緩和されて騒音と振動が抑制され、当該打撃工具の低騒音と低振動が実現される。
【００１９】
又、先端工具には押圧部材によって常にこれを把持する力が加えられているため、該先端工具の先端工具保持部材への衝突による振動と該先端工具自身に発生する振動が速やかに減衰される。
【００２０】
更に、先端工具は、その周囲の複数箇所が押圧部材を介して弾性部材によって弾性支持されているため、該先端工具の先端工具保持部材への衝突によって発生する振動が弾性部材の変形によって吸収され、先端工具から先端工具保持部材への振動の伝播が遮断されるとともに、衝撃力の先端工具保持部材から他の部材への衝撃力の伝達も遮断され、これらの部材からの騒音発生が抑制されるとともに、各部の破損が防がれて当該打撃工具の耐久寿命の向上が図られる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、複数の押圧部材を先端工具保持部材の工具軸方向に直角な略同一平面内に配置したため、該押圧部材による先端工具の芯出し効果と振動減衰効果及び振動絶縁効果が高められる。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、鋼球は先端工具と点接触するためにその接触面積が小さく、その摩耗も軽微であり、これが先端工具を押し付けることによる当該打撃工具の破砕やハツリ等の作業の低下も心配ない。又、鋼球は回動可能であり、先端工具との接触部が常時変化するため、その一部のみが過度に摩耗することがなく高寿命である。更に、鋼球は様々な用途に広く一般的に使用されるものであって、安価であるため、非常に便利に利用することができる。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、先端工具保持部材の工具軸方向の２箇所に設けられた押圧部材によって先端工具がその軸方向の複数箇所で押圧保持されるため、これらの押圧部材による先端工具の芯出し効果と振動減衰効果及び振動絶縁効果が更に高められ、打撃工具の更なる低振動化と低騒音化及び高寿命化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２５】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係る打撃工具の外観斜視図、図２は同打撃工具の一部を破断して示す縦断面図、図３は図２のＡ部拡大詳細図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２６】
図１及び図２に示す打撃工具１においては、図２に示すように、駆動源としての電動機２がケーシング３内に縦置きにて収納配置されており、該電動機２の上下方向に延びる出力軸４は、その上下両端部が上下一対の軸受５によって回転自在に支承されており、その上端部にはピニオン６が一体に刻設されている。
【００２７】
又、上記ケーシング３の上部にはインナーカバー７が取り付けられており、このインナーカバー７の上部にはギヤカバー８が複数本のボルト９（図１参照）によって被着されている。そして、図２に示すように、前記電動機２の出力軸４の上端部は、前記軸受５を介してインナーカバー７に回転自在に支持されている。
【００２８】
更に、当該打撃工具１の後端部には、側面視コの字状を成すハンドル１０が前記ギヤカバー８とケーシング３に取り付けられて配されており、このハンドル１０には、当該打撃工具１（電動機２）の駆動をＯＮ／ＯＦＦするためのプッシュボタン式のスイッチ１１が設けられ、その下端部からは前記電動機２に連なる電源コード１２が導出している。尚、電源コード１２の自由端には不図示の電源プラグが取り付けられている。
【００２９】
他方、図２に示すように、前記ギヤカバー８内にはカウンタシャフト１３とクランクシャフト１４が上下一対の軸受１５と１６によってそれぞれ回転自在に支承されて縦方向に配されており、カウンタシャフト１３には、前記ピニオン６に噛合するカウンタギヤ１７が結着されており、クランクシャフト１４には、前記カウンタギヤ１７に噛合するファイナルギヤ１８が結着されている。尚、ピニオン６、カウンタギヤ１７、ファイナルギヤ１８はこの順に径が大きくなっており、これらは減速ギヤ機構を構成している。
【００３０】
ところで、前記ケーシング３の前端部には、そこから略水平に延びる円筒状のシリンダケース１９の後端部が嵌合されて複数のボルト２０（図１参照）によって取り付けられており、該シリンダケース１９の前端部には、同じく略水平に延びる筒状の先端工具保持部材（ホルダー）２１が嵌合されて複数のボルト２２によって同心的に取り付けられている。尚、シリンダケース１９の外周にはサイドハンドル２３が取り付けられている。
【００３１】
又、図２に示すように、前記シリンダケース１９内には、後端が開口する有底筒状の打撃子２４が前後方向に摺動自在に嵌装されており、この打撃子２４内にはピストン２５が前後方向（打撃方向）に摺動自在に嵌装され、打撃子２４内にはピストン２５によって画成された空気室２６が形成されている。そして、ピストン２５は、コンロッド２７を介して前記クランクシャフト１４に連結されており、コンロッド２７とクランクシャフト１４は、前記電動機２の出力軸４の回転運動をピストン２５の往復直線運動に変換する変換機構を構成している。ここで、コンロッド２７の一端はピストンピン２８を介してピストン２５に連結されており、他端はボルト２９によってクランクシャフト１４の下端フランジ部の回転中心から偏心した位置に連結されている。
【００３２】
更に、シリンダケース１９内の前端部にはシャンクスリーブ３０が配置されており、該シャンクスリーブ３０の中心部には中間子３１が前後方向に摺動自在に挿通保持され、該中間子３１の前端は、前記先端工具保持部材２１内にその後端部が挿入保持された先端工具３２の後端面に当接し、後端は前記打撃子２４の前端面に当接している。そして、シリンダケース１９内のシャンクスリーブ３０と先端工具保持部材２１との間には弾性体から成るリング状のダンパ３３が介設されており、シャンクスリーブ３０の後方には、先端工具３２に負荷が掛らない非作業時に打撃子２４を固定して空打ちを防止するための円筒状のマウス３４が配置されている。
【００３３】
ところで、図４に示すように、先端工具保持部材２１の前半部分には断面正六角形の嵌合孔２１ａが前後方向に貫設されており、先端工具３２の後部に形成された六角柱状の嵌合部３２ａが先端工具保持部材２１の嵌合孔２１ａに挿入嵌合されて該先端工具３２の回り止めがなされている。尚、先端工具３２の前記嵌合部３２ａから後方に延びる後端部３２ｂは円柱状に成形され、その外周はスリーブ３５によって摺動自在に保持されている。
【００３４】
又、先端工具保持部材２１の前端上部には、回動可能な丸棒状の抜け止め部材３６が軸直角方向（図２及び図３の紙面垂直方向）に設けられており、この抜け止め部材３６の一部には平坦面３６ａが形成されている。この抜け止め部材３６は、先端工具３２の嵌合部３２ａに形成された前後方向に長い係合溝３２ｃに図示のように係合することによって該先端工具３２の抜け止めを図るものであって、これを図示の状態から１８０°回動させてその平坦面３６ａを先端工具３２に臨ませることによって先端工具３２の着脱を可能にする。
【００３５】
ここで、本発明の要旨を図３及び図４に基づいて説明する。
【００３６】
前記先端工具保持部材２１の前部外周の３箇所には円孔２１ｂが放射状に等角度ピッチ（１２０°ピッチ）で形成されており、各円孔２１ｂには押圧部材としての鋼球３７が収納されている。そして、各円孔２１ｂの先端工具保持部材２１の外表面に開口する部位にはネジ３８が螺着されており、該円孔２１ｂ内に収納された前記鋼球３７は、これと前記ネジ３８との間に縮装されたゴム等の弾性部材３９によって先端工具３２の軸心方向に向かって付勢され、先端工具３２の嵌合部３２ａの６面の１つを該先端工具３２の軸心方向に押圧している。
【００３７】
従って、先端工具３２は、その嵌合部３２ａが先端工具保持部材２１の円周方向３箇所に配された鋼球３７によって軸心方向に均等に付勢されて芯出しがなされているとともに、３つの鋼球３７を介して弾性部材３９によって弾性支持されており、弾性部材３９の弾性変形によって径方向の移動が許容される。尚、先端工具保持部材２１の各円孔２１ｂの径方向内側には縮径された抜け止め部２１ｃ（図４参照）が一体に形成されており、先端工具３２を先端工具保持部材２１から抜いてこれを取り外した状態においても、各鋼球３７が抜け止め部２１ｃによって係止されて円孔２１ｂから脱落することがない。
【００３８】
次に、以上の構成を有する打撃工具１の作用について説明する。
【００３９】
電源コード１２の端部に取り付けられた電源プラグを不図示の電源タップに差し込み、作業者が一方の手でハンドル１０を、他方の手でサイドハンドル２３をそれぞれ把持した状態で、ハンドル１０に設けられたスイッチ１１を押圧操作すると、電動機２に通電されて該電動機２が駆動され、その出力軸４の回転は、減速ギヤ機構を構成するピニオン６とカウンタギヤ１７及びファイナルギヤ１８によって２段減速されてクランクシャフト１４に伝達され該クランクシャフト１４が所定の速度で回転駆動される。
【００４０】
上記クランクシャフト１４の回転運動は、該クランクシャフト１４とコンロッド２７によって構成される変換機構によってピストン２５の往復直線運動に変換されるため、該ピストン２５が打撃子２４内で前後方向に往復動し、これによって打撃子２４内に形成された前記空気室２６内の空気圧が変動する。そして、この空気室２６内の空気圧の変動によって打撃子２４がシリンダケース１９内を前後方向に往復動して中間子３１に間欠的に衝突するため、中間子３１から先端工具３２に衝撃力が伝達され、衝撃力が伝達された先端工具３２によってコンクリート等の被削材の破砕、はつり等の各種作業がなされる。
【００４１】
ところで、図１１に示した従来の打撃工具１０１においては、前述のように中間子１３１が先端工具１３２に打撃力を伝達したときに先端工具１３２が傾き、該先端工具１３２が先端工具保持部材１２１に衝突するために大きな騒音と振動が発生していた。
【００４２】
これに対して、本実施の形態に係る打撃工具１においては、前述のように先端工具３２の嵌合部３２ａが３つの鋼球３７によって軸心方向に付勢されて芯出しされた状態で先端工具保持部材２１に保持されているため、中間子３１が先端工具３２に打撃力を伝達したときの先端工具３２の傾きが小さく抑えられ、該先端工具３２の先端工具保持部材２１への衝突が緩和されて騒音と振動が抑制され、当該打撃工具１の低騒音と低振動が実現される。尚、本実施の形態に係る打撃工具１について騒音を測定した結果、該打撃工具１からの距離４ｍでの６方向の負荷運転時の騒音は平均で１．６ｄＢ低減することが確認された。
【００４３】
又、先端工具３２には鋼球３７によって常にこれを把持する力が加えられているため、該先端工具３２の先端工具保持部材２１への衝突による振動と該先端工具３２自身に発生する振動が速やかに減衰される。
【００４４】
更に、先端工具３２は、その嵌合部３２ａの全周３点が鋼球３７を介して弾性部材３９によって弾性支持されているため、該先端工具３２の先端工具保持部材２１への衝突によって発生する振動が弾性部材３９の変形によって吸収され、先端工具３２から先端工具保持部材２１への振動の伝播が遮断されるとともに、中間子３１から先端工具３２に加えられた衝撃力の先端工具保持部材２１からシリンダケース１９、ケーシング３、インナーカバー７、ギヤカバー８等への伝達も遮断され、これらの部材からの騒音発生が抑制されるとともに、各部の破損が防がれて当該打撃工具１の耐久寿命の向上が図られる。
【００４５】
ところで、本実施の形態では、先端工具３２をその軸心方向に押圧するための押圧部材として鋼球３７を使用したが、その理由は以下の通りである。
【００４６】
即ち、鋼球は先端工具と点接触するためにその接触面積が小さく、その摩耗も軽微であり、これが先端工具を押し付けることによる当該打撃工具１の破砕やハツリ等の作業の低下も心配ないことによる。又、鋼球は回動可能であり、先端工具との接触部が常時変化するため、その一部のみが過度に摩耗することがなく高寿命である。更に、鋼球は様々な用途に広く一般的に使用されるものであって、安価であることもその理由である。
【００４７】
尚、押圧部材の材質については特に制約はないが、該押圧部材は先端工具と常に摺接するものであるため、その摩耗を小さく抑えるためには、熱処理された鋼材が望ましい。押圧部材の材質として硬質樹脂や硬質ゴム等の非金属材料を使用しても、前記と同様の効果が得られる。
【００４８】
更に、弾性部材の材質としては、押圧部材を弾性的に付勢することができるものであれば良く、ゴム以外にコイルバネ等、任意のものを使用することができるが、ゴムのようにそのバネ定数が非線形に変化する材質が望ましい。具体的には、先端工具がその軸心付近にある場合はバネ定数が小さく、先端工具が先端工具保持部材の内壁に近づくほどバネ定数が大きくなるように設計することによって、押圧部材や先端工具の無用な摩耗を防ぐことができる。
【００４９】
又、弾性部材による押圧部材の先端工具への押圧力の大きさとしては、押圧部材を若干でも先端工具に押圧することができる値であれば前記効果が得られるが、その値が大きいほど高い効果が得られる。しかし、押圧力が大きいほど押圧部材等の摩耗等の問題が発生し易くなるため、得られる効果とのバランスを考慮して押圧力を適当な値に設定すべきである。
【００５０】
ここで、押圧部材として鋼球以外を使用した例を図５〜図７にそれぞれ示す。尚、図５〜図７は打撃工具の押圧部材部分の縦断面図である。
【００５１】
図５に示す例では、先端工具保持部材２１の全周３箇所に放射状に形成された各円孔２１ｂ（図５には１つの図示）内に収納された押圧部材４０を、円柱状部４０ａに角柱状部４０ｂを一体に形成して構成し、該押圧部材４０をこれとネジ３８の間に縮装された弾性部材３９によって先端工具３２の軸心方向に付勢し、角柱状部４０ｂの斜面の端縁によって先端工具３２の嵌合部３２ａを押圧するようにしたものである。この構成によれば、各押圧部材４０は、先端工具３２の嵌合部３２ａに線接触するために該先端工具３２の摺動抵抗が実施の形態１のそれよりも若干大きくなる反面、先端工具保持部材２１に形成される抜け止め部２１ｃの加工が容易化するというメリットが得られる。
【００５２】
尚、押圧部材４０の角柱状部４０ｂの斜面の傾斜方向は、先端工具３２の先端工具保持部材２１への装着を容易にするため、先端工具３２の装着方向（図５の右方）に向かって閉じる方向とする。
【００５３】
図６に示す例では、図５に示した例と同様の押圧部材４０を用いるが、該押圧部材４０と先端工具保持部材２１の抜け止め部２１ｃとの間にＯリング４１を介設している。ここで、弾性部材３９のバネ定数はＯリング４１のバネ定数よりも大きく設定されているため、押圧部材４０は先端工具３２の嵌合部３２ａに所定の圧力で接触して該先端工具３２をその軸心方向に付勢することができる。又、Ｏリング４１により、押圧部材４０の先端工具保持部材２１からの軸心方向の突出量が少なくなるため、先端工具３２を挿入する際の押圧部材４０の移動量が少なくて済む。
【００５４】
図７に示す例は、押圧部材４２を、円柱状部４２ａにこれよりも小径の円柱状部４２ｂを一体に形成して構成し、該押圧部材４２の円柱状部４２ｂの先端部を球面状としたものであり、弾性部材３９によって押圧部材４２を先端工具３２の軸心方向に付勢し、該押圧部材４２の球面状の先端部分で先端工具３２の嵌合部３２ａを押圧している。この構成によれば、押圧部材４２の先端部が球面状であるために取付方向に制限を受けず、しかも、先端工具保持部材２１に形成される抜け止め部２１ｃの加工が容易化するというメリットが得られる。
【００５５】
ところで、本実施の形態では、先端工具保持部材２１に設ける押圧部材としての鋼球３７の数を３つとしたが、４つ以上としても良く、或は図８又は図９に示す構成を採用すれば２つの押圧部材によっても同様の効果を得ることができる。
【００５６】
即ち、図８及び図９は本実施の形態の変形例を示す先端工具保持部材２１の横断面図であり、図８に示す例では、先端工具保持部材２１の相対向する２箇所に形成された円孔２１ｂに押圧部材４３をそれぞれ収納するとともに、円孔２１ｂを塞ぐようにプレート４４を各２本のビス４５によって先端工具保持部材２１の外周面に取り付け、該プレート４４と押圧部材４３との間に縮装されたコイルバネ４６によって押圧部材４３を先端工具３２の軸心方向に付勢する構成が採用されている。ここで、各押圧部材４３の先端部にはＶ字状の溝が形成されており、この溝によって先端工具３２の六角柱状の嵌合部３２ａの頂部が挟持されている。斯かる構成によっても、押圧部材４３による先端工具３２の芯出し効果と振動減衰効果（制振効果）及び振動絶縁効果によって前記と同様の効果が得られる。
【００５７】
又、図９は先端工具３２の断面円形の嵌合部３２ａを２つの押圧部材４７で押圧した例を示すものであって、本図においては図８に示したと同一要素には同一符号を付している。ここで、各押圧部材４７の先端面は円弧曲面状に成形されており、この円弧曲面状の先端部が先端工具３２の嵌合部３２ａの外周面に接触して該先端工具３２をその軸心方向に押圧している。
【００５８】
尚、先端工具３２の嵌合部３２ａの断面形状としては、六角形や円形以外に任意の形状を採用することができる。
【００５９】
又、本実施の形態では、押圧部材として３つの鋼球３７を先端工具保持部材２１の工具嵌合部の軸方向略中央部に配置したが、押圧部材を配置する軸方向位置としては特に制限はなく、他の部品との関係で任意の位置を選択することができる。
【００６０】
更に、本実施の形態では、３つの鋼球３７を先端工具保持部材２１の軸直角方向の同一平面内に配置したが、これらを厳密に同一平面内に配置する必要はなく、概ね同一平面内に配置すれば良い。
【００６１】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図１０に基づいて説明する。
【００６２】
図１０は本実施の形態に係る打撃工具先端部の縦断面図であり、本図においては図２〜図４に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、これらについての再度の説明は省略する。
【００６３】
本実施の形態では、各３つの鋼球３７を先端工具保持部材２１の軸方向（前後方向）に２列に配置しており、各列における鋼球３７の付勢構造は図４に示した前記実施の形態１のものと同様である。
【００６４】
而して、本実施の形態によれば、先端工具３２はその軸方向の２箇所（図示のＸ１，Ｘ２にて示す位置）が鋼球３７によって軸心方向に押圧されて保持されるため、鋼球３７による先端工具３２の芯出し効果と振動減衰効果及び振動絶縁効果が更に高められ、前記実施の形態１によって得られる効果が更に高められる。
【００６５】
尚、図示しないが、押圧部材を先端工具保持部材の軸方向（前後方向）に３列以上に配置しても良く、その列の数はコストと得られる効果を考慮して適宜決定すれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、電動機により駆動される電気ハンマ等の任意の打撃工具に対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る打撃工具の外観斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る打撃工具の一部を破断して示す縦断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大詳細図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】押圧部材として鋼球以外を使用した例を示す打撃工具の押圧部材部分の縦断面図である。
【図６】押圧部材として鋼球以外を使用した例を示す打撃工具の押圧部材部分の縦断面図である。
【図７】押圧部材として鋼球以外を使用した例を示す打撃工具の押圧部材部分の縦断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１の変形例（２つの押圧部材を使用した例）を示す先端工具保持部材の横断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１の変形例（２つの押圧部材を使用した例）を示す先端工具保持部材の横断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る打撃工具先端部の縦断面図である。
【図１１】従来の打撃工具の一部を破断して示す縦断面図である。
【図１２】従来の打撃工具の部分断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１          打撃工具
２          電動機
３          ケーシング
４          出力軸
６          ピニオン
７          インナーカバー
８          ギヤカバー
１３        カウンタシャフト
１４        クランクシャフト
１７        カウンタギヤ
１８        ファイナルギヤ
１９        シリンダケース
２１        先端工具保持部材
２１ａ      嵌合孔
２１ｂ      円孔
２１ｃ      抜け止め部
２４        打撃子
２５        ピストン
２６        空気室
２７        コンロッド
３１        中間子
３２        先端工具
３２ａ      先端工具の嵌合部
３７        鋼球（押圧部材）
３８        ネジ
３９        弾性部材
４０        押圧部材
４１        Ｏリング
４２，４３  押圧部材
４４        プレート
４５        ビス
４６        コイルバネ（弾性部材）
４７        押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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