(57)【要約】【課題】              本発明は、２枚１組のワッシャを連結部を介して連結する２連ワッシャ構造に関するものである。【解決手段】          ２枚１組のワッシャ10、11を連結部12、13を介して連結する２連ワッシャ構造０において、前記連結部12、13は、前記２枚１組ワッシャ10、11よりそれぞれ所定距離離れた個所で該連結部12、13の厚み方向へそれぞれ直角に折曲されて、前記ワッシャの中心線と平行な上下方向に指向し、前記連結部12、13の中央部に位置する破断部14は、上下方向にくびれて、該くびれ部17の上下寸法が該破断部14の他の部分の上下寸法よりも小さく設定されたことを特徴とするものである。【選択図】          図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚１組のワッシャを連結部を介して連結する２連ワッシャ構造において、
前記連結部は、前記２枚１組ワッシャよりそれぞれ所定距離離れた個所で該連結部の厚み方向へそれぞれ直角に折曲されて、前記ワッシャの中心線と平行な上下方向に指向し、
前記連結部の中央部に位置する破断部は、上下方向にくびれて、該くびれ部の上下寸法が該破断部の他の部分の上下寸法よりも小さく設定されたことを特徴とする２連ワッシャ構造。
【請求項２】
前記連結部は、各ワッシャ外周部からそれぞれ延びた延出部と、
該延出部間を接続する接続部とから構成されており、前記破断部は、前記延出部の略円板状端部が外周にて互いに接続された接続部であることを特徴とする請求項１記載の２連ワッシャ。
【請求項３】
前記連結部は、各ワッシャの外周部から略接続方向へ延び、前記くびれ部を挟んだ破断部の両側部の内、ボルト頂部側のワッシャに接続する一側部は、ボルトの締結旋回方向側に位置したことを特徴とする請求項１または請求項２いずれか記載の２連ワッシャ。
【請求項４】
前記破断部は、ワッシャ締結時に工具により破断されることを特徴とする請求項１ないし請求項３いずれか記載の２連ワッシャ。
【請求項５】
所定間隔を存し、相互に平行でかつ同一方向へ向けて配置された２枚のワッシャが連結部によって連結された２連ワッシャ構造であって、
前記連結部は、ワッシャに接続された所定幅を有する接続端部と、該両接続端部同士を相互に連結するブリッジ部とを有し、該両ワッシャが単一の締結ボルトで締結される２連ワッシャ構造において、
前記ブリッジ部は前記接続端部より少なくとも狭い幅であって、前記ワッシャの外周縁部に対し略接線方向に沿うように前記接続端部に接続されており、
前記ブリッジ部にはワッシャ締結時において破断するための破断部が設けられており、
該破談部は、ボルトの締結旋回方向に破断するように設けられた切欠部であることを特徴とする２連ワッシャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚１組のワッシャを連結部を介して連結する２連ワッシャ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２枚１組のワッシャを相互に連結する連結部の両端部とワッシャとの結合部に切り欠きを形成して延性部を構成した２連ワッシャ構造では、ボルト締結時に、ボルトの締結旋回に対応してワッシャがボルトと同じ方向につれ回りした際に、前記延性部が容易に伸び、ワッシャの変形を未然に防止するようになっていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１３２７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ボルト締結旋回時に、ボルトの旋回にワッシャがつれ回りした場合、延性部が伸びると、ワッシャに負荷がかかって、変形が完全に防止されず、また、ワッシャと連結部との結合部に切り欠きが存在するため、ワッシャを装着するためにこの結合部を折り曲げた際に、この結合部が破断してしまい、２枚１組を一体に連結した意味がなくなるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、２枚１組のワッシャを連結部を介して連結する２連ワッシャ構造において、前記連結部は、前記２枚１組ワッシャよりそれぞれ所定距離離れた個所で該連結部の厚み方向へそれぞれ直角に折曲されて、前記ワッシャの中心線と平行な上下方向に指向し、前記連結部の中央部に位置する破断部は、上下方向にくびれて、該くびれ部の上下寸法が該破断部の他の部分の上下寸法よりも小さく設定されたことを特徴とする２連ワッシャ構造である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記連結部は、各ワッシャ外周部からそれぞれ延びた延出部と、該延出部間を接続する接続部とから構成されており、前記破断部は、前記延出部の略円板状端部が外周にて互いに接続された接続部であることを特徴とする請求項２記載の２連ワッシャである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記連結部は、各ワッシャの外周部から略接続方向へ延び、前記くびれ部を挟んだ破断部の両側部の内、ボルト頂部側のワッシャに接続する一側部は、ボルトの締結旋回方向側に位置したことを特徴とする請求項１または請求項２いずれか記載の２連ワッシャである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、前記破断部は、ワッシャ締結時に工具により破断されることを特徴とする請求項１ないし請求項３いずれか記載の２連ワッシャである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、所定間隔を存し、相互に平行でかつ同一方向へ向けて配置された２枚のワッシャが連結部によって連結された２連ワッシャ構造であって、前記連結部は、ワッシャに接続された所定幅を有する接続端部と、該両接続端部同士を相互に連結するブリッジ部とを有し、該両ワッシャが単一の締結ボルトで締結される２連ワッシャ構造において、前記ブリッジ部は前記接続端部より少なくとも狭い幅であって、前記ワッシャの外周縁部に対し略接線方向に沿うように前記接続端部に接続されており、前記ブリッジ部にはワッシャ締結時において破断するための破断部が設けられており、該破断部は、ボルトの締結旋回方向に破断するように設けられた切欠部であることを特徴とする２連ワッシャである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明においては、連結部の中央部に位置する破断部は、上下方向にくびれているため、該破断部は工具または刃物でこの破断され易く、またワッシャがボルトの締結でつれ回りを起した際にも速やかに破断されるので、破断部および連結部が必要以上に延伸し、連結部およびワッシャの変形が未然に阻止される。
【００１１】
また、請求項２記載の発明によれば、破断部が、２個の円板状連結端部の外周部でくびれるように接続されているため、この破断部が簡単に破断され易く、しかも、ワッシャの取り付け時に、連結部を折り曲げる際には、破断されにくい。
【００１２】
さらに、請求項３記載の発明によれば、連結部は、各ワッシャの外周部から略接続方向へ延び、くびれ部を挟んだ破断部の両側部の内、ボルト頂部側のワッシャに接続する一側部は、ボルトの締結旋回方向側に位置したため、ボルト締結時にワッシャがつれ回りした場合には、ボルト底部側のワッシャに接続する破断部の他側部から、前記ボルト頂部側のワッシャに接続する破断部の一側部が離れる方向へ力を受ける結果、作業者による破断作業がなくても、この力でもって破断部が確実に破断でき、しかも、この破断部の一側部が他側部に当接する惧れもない。
【００１３】
さらにまた、請求項４記載の発明によれば、ワッシャ取り付け作業者が破断することで確実にワッシャの変形が防止され、シール性が確保される。
【００１４】
また、請求項５記載の発明によれば、ワッシャの破断部をワッシャの締結方向に平行して破断されるように切り欠き部が形成されたため、ワッシャ取り付け時に、連結部をその厚さ方向に折り曲げようとした場合に、この折り曲げ力によって前記破断部が破断されることが阻止されて、２枚のワッシャは相互に連結された状態を維持できる。
【００１５】
さらに、作業者が破断作業を行なう際に、刃物の先端がこの破断部に入り込み安くなり、作業性が向上し、しかも、破断時にワッシャに変形が生ずるのが回避され、確実にシール性を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に図示された本発明における２連ワッシャ構造の最良の形態について説明する。
【００１７】
本発明の２連ワッシャ構造０が適用される図３に図示のアイジョイント１は、中央に大きなボルト孔２を有し、そのボルト孔２と同芯状でかつ球面の一部を形成するとともに、上下に平行な平面に形成され、このボルト孔２と直交する方向に筒状部３が形成され、この筒状部３にオイルパイプ４が油密にかつ一体に嵌着され、ボルト孔２の中央部周辺の油通路５はオイルパイプ４と連通している。
【００１８】
また、このアイジョイント１が装着される部分は、図示されない油圧ポンプのポンプケーシング６で、このポンプケーシング６内の油通路７は、２連ワッシャ構造０およびアイジョイント１を貫通してポンプケーシング６に螺着されるボルト８の油通路９における軸方向油通路９ａおよび径方向油通路９ｂを介して、アイジョイント１の油通路５に連通している。
【００１９】
２枚１組のワッシャ10、11よりなる２連ワッシャ構造０の展開形状は、図１に図示されるようになっており、左右２個所に分かれた各ワッシャ10、11の外周部から相互に平行にかつ略接続方向へ延出部12、13が形成されている。
【００２０】
さらに、延出部12、13の先端部は幅狭となり、両延出部12、13の先端部は相互に接近する方向へ弯曲して接続部14が形成され、この接続部14は２個の円板状端部15、16が外周にて接合されるような形状をなし、円板状端部15、16の中間にくびれ部17が形成されている。
【００２１】
さらにまた、ワッシャ10から所定距離離れた個所で延出部12が延出部12の厚み方向へ直角に折曲されるとともに、ワッシャ11から所定距離離れた個所で、延出部13も延出部13の厚み方向へ直角に折曲され、２連ワッシャ構造０は、側面視でコ字状に形成される。
【００２２】
図２ないし図４に図示されるように形成された２連ワッシャ構造０は、図３に図示されるように、オイルパイプ４がアイジョイント１の筒状部３に挿入された側と反対側から、接続部14を後方に向けた状態で、アイジョイント１の上下平坦面に嵌合され、図５に図示されるように、ポンプケーシング６の油通路７とアイジョイント１のボルト孔２と２連ワッシャ構造０のワッシャ10、11との中心が合わせられてから、ボルト８が、２連ワッシャ構造０のワッシャ10、アイジョイント１のボルト孔２および２連ワッシャ構造０のワッシャ11を貫通し、ポンプケーシング６に螺合緊締される。
【００２３】
この際に、２連ワッシャ構造０の円板状端部15、16で挟まれたくびれ部17は、アイジョイント１の外周面から離れ、かつポンプケーシング６の頂面より離れているので、図示されない鋏の両刃でくびれ部17の上下を挟み、鋏の両刃を挟めるように力を入れると、接続部14はくびれ部17にて破断される、鋏の代りに切刃等で破断してもよい。
【００２４】
また、ボルト８を図１および図２の矢印で示すように時計方向へ螺回して締め付ける場合、ワッシャ11は、固定されたアイジョイント１とポンプケーシング６の間で保持されるのに対し、ワッシャ10はボルト８の締め付けに対応してＡ矢印の時計方向へつれ回りしようとして、図１および図４に図示されるように、Ｂ方向へ円板状端部15に力が働く結果、この力によってくびれ部17が破断されることがある。そして、この場合、円板状端部15は円板状端部16から離れる方向へ移動するため、円板状端部15と円板状端部16とが相互に干渉することはない。
【００２５】
さらに、延出部12、13を直角に折曲する場合には、接続部14のくびれ部17には、特別な力が働かないため、くびれ部17が破断することはない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本願発明の２連ワッシャ構造の展開平面図である。
【図２】図１に図示の２連ワッシャ構造の平面図である。
【図３】アイジョイントと図２に図示の２連ワッシャ構造のIII−III断面図である。
【図４】図３のＩＶ矢視図である。
【図５】図２に図示の２連ワッシャ構造を、オイルポンプケースとアイジョイントとの接合部に適用した縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
０・・・２連ワッシャ構造、１・・・アイジョイント、２・・・ボルト孔、３・・・筒状部、４・・・オイルパイプ、５・・・油通路、６・・・ポンプケーシング、７・・・油通路、８・・・ボルト、９・・・油通路、10・・・ワッシャ、11・・・ワッシャ、12・・・延出部、13・・・延出部、14・・・接続部、15・・・円板状端部、16・・・円板状端部、17・・・くびれ部。
【図１】
2005069424.tif 000003
【図２】
2005069424.tif 000004
【図３】
2005069424.tif 000005
【図４】
2005069424.tif 000006
【図５】
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