(57)【要約】      （修正有）【課題】緩衝能力と強度を確保しつつ、包装関連のコストおよび工数を低減する。【解決手段】第１のトレイである下トレイ３の底面１７の側に包装対象物である商品９をシュリンク材で固定する。商品９が固定された下トレイ３を、第２のトレイである上トレイ５と共に、外装箱１に収容する。このとき、両トレイの底面が向き合い、かつ、両トレイの間に商品９が挟まれるように、下トレイ３および上トレイ５が配置される。【選択図】図１
2005170395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のトレイの底面側に包装対象物と前記第１のトレイとをシュリンク材で固定するステップと、
前記包装対象物が固定された前記第１のトレイを第２のトレイと共に、両トレイの底面が向き合い、かつ、両トレイの間に前記包装対象物が挟まれる状態になるように外箱に収容するステップと、
を有することを特徴とする包装方法。
【請求項２】
前記第１のトレイおよび前記第２のトレイとして、前記外箱の内面と接触する壁面を前記底面の周囲に有するトレイを用いることを特徴とする請求項１に記載の包装方法。
【請求項３】
前記第１のトレイおよび前記第２のトレイのいずれか一方または両方は段ボール製であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装方法。
【請求項４】
前記第２のトレイとして、前記包装対象物の凸部に対応する位置に穴部を有するトレイを用いることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の包装方法。
【請求項５】
外箱と、
前記外箱に収容され、底面側に包装対象物がシュリンク材で固定された第１のトレイと、
前記外箱に収容される第２のトレイと、
を有し、前記第１のトレイと前記第２のトレイは、両トレイの底面が向き合い、かつ、両トレイの間に前記包装対象物が挟まれる状態で前記外箱に収容されていることを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装対象物を包装する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、小ロット製品のような包装対象物を包装するときは、専用の包装材を用意するのが困難なことから、汎用的な外装箱を使うのが一般的である。そして、輸送時の衝撃を吸収するために、下記のように緩衝材が使用されれている。
【０００３】
図５において、緩衝材１００は、紐状の発砲スチロールがつめられたビニールのパックである。まず、外装箱１０２に数個の緩衝材１００が入れられ、それから外装箱１０２の略中央に、ビニール袋に入った製品１０４が置かれる。そして、製品１０４の周囲および上部に緩衝材１００が置かれ、外装箱１０２が閉じられる。このようにして、従来は製品１０４の周囲に緩衝材１００が充填されている。
【０００４】
また、シュリンク材を使った包装方法としては、下面に緩衝部材を備えた枠台紙が用意され、枠台紙に商品がシュリンク包装される。そして、枠台紙が外装箱に挿入される（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平３−９０８６９号公報（第１ページ、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のビニールバックのようなプラスチック緩衝材を用いる包装方法においては、プラスチック緩衝材の使用量が多く、また、包装容積が大きくなり、輸送効率を低下させ、また、リサイクルコストが高く、さらには、包装作業の効率が低く、これらの要因によって包装関連のコストが増大し、かつ、作業工数が多くなっている。
【０００６】
また、上記のシュリンク材を使う包装方法では、プラスチック緩衝材が不要である代わりに、下面に緩衝部材を備えた枠台紙を用意しなければならず、その分のコストがかかる。また、プラスチック緩衝材が充填されていないために、包装状態の箱の強度が低下する。
【０００７】
本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、その目的は、緩衝能力と強度を損なうことなく、コストを低減し、作業工数を低減できる包装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の包装方法は、第１のトレイの底面側に包装対象物と前記第１のトレイとをシュリンク材で固定するステップと、前記包装対象物が固定された前記第１のトレイを第２のトレイと共に、両トレイの底面が向き合い、かつ、両トレイの間に前記包装対象物が挟まれる状態になるように外箱に収容するステップとを有する。
【０００９】
この構成により、シュリンク材の弾性力と第１のトレイおよび第２のトレイの撓みとによって外箱に加わる衝撃を吸収し、また、包装対象物を挟む第１のトレイと第２のトレイが外箱を内側から支えており、これらによって緩衝能力と包装状態の強度を確保しつつ、包装のコストを低減し、作業工数も減らすことができる。
【００１０】
また、本発明の包装方法は、前記第１のトレイおよび前記第２のトレイとして、前記外箱の内面と接触する壁面を前記底面の周囲に有するトレイを用いる。
【００１１】
この構成により、第１のトレイと第２のトレイが底面の周囲の壁面で外箱の内側を支えるので、包装状態の強度を高くできる。なお、本発明の範囲内で、壁面はトレイの全周に設けられていなくてもよい。
【００１２】
また、本発明の包装方法において、前記第１のトレイおよび前記第２のトレイのいずれか一方または両方は段ボール製である。
【００１３】
この構成により、トレイの適度な弾力が得られ、かつ、コストを低減でき、リサイクルも容易にできる。
【００１４】
また、本発明の包装方法は、前記第２のトレイとして、前記包装対象物の凸部に対応する位置に穴部を有するトレイを用いる。
【００１５】
この構成により、凸部を有する特殊形状の包装対象物も容易に包装できる。
【００１６】
また、本発明の包装体は、外箱と、前記外箱に収容され、底面側に包装対象物がシュリンク材で固定された第１のトレイと、前記外箱に収容される第２のトレイとを有し、前記第１のトレイと前記第２のトレイは、両トレイの底面が向き合い、かつ、両トレイの間に前記包装対象物が挟まれる状態で前記外箱に収容されている。
【００１７】
この構成によっても、上述の包装方法と同様の利点が得られ、すなわち、包装のコストを低減し、作業工数も減らすことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、第１のトレイの底面側に包装対象物をシュリンク材で固定し、第１のトレイと第２のトレイを外箱に収容し、このときに両トレイの底面を向き合わせ、かつ、両トレイの間に包装対象物を挟み込むことにより、緩衝能力と包装状態の強度を確保しつつ、包装のコストを低減し、作業工数も減らすことができるという効果を有する包装方法を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態の包装方法について、図面を用いて説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態の包装方法を示しており、図２は、図１を面Ｘで切断した図であって、包装済みの包装体を示している。
【００２１】
図示のように、本実施の形態の包装方法は、外装箱１、下トレイ３、上トレイ５およびシュリンクフィルム７を使用する。外装箱１、下トレイ３、上トレイ５およびシュリンクフィルム７は、それぞれ、本発明の外箱、第１のトレイ、第２のトレイおよびシュリンク材に相当する。包装対象物は商品９であり、例えばカーオーディオである。外装箱１、下トレイ３、上トレイ５は段ボール製であり、シュリンクフィルム７は、熱収縮性のポリエチレンフィルムである。
【００２２】
まず、各部材の構成を説明する。下トレイ３は一枚の段ボールを折り曲げることで形成されており、四角形の底板部１１と、底板部１１の４辺の壁部１３を有する。そして、壁部１３の端部が内側に向けて折り曲げられて、壁端縁部１５が形成されている。
【００２３】
上トレイ５も同様に、一枚の段ボールを折り曲げることで形成されており、四角形の底板部２１と、底板部２１の４辺の壁部２３を有し、壁部２３の端部が内側に向けて折り曲げられて、壁端縁部２５が形成されている。
【００２４】
下トレイ３の底板部１１と上トレイ５の底板部２１は、外装箱１の底部３１とほぼ同じサイズである。そして、下トレイ３の底板部１１および上トレイ２１は、商品９より十分に大きいサイズを有する。
【００２５】
また、下トレイ３の壁部１３の高さは、包装状態での衝撃で底部１１が撓んでも底部１１が外装箱１に接しない程度に設定されている。同じく、上トレイ５の壁部２３の高さも、包装状態での衝撃で底部２１が撓んでも底部２１が外装箱１に接しない程度に設定されている。さらに、下トレイ３の壁部１３および上トレイ５の壁部１５の高さは、包装状態での下トレイ３、商品９および上トレイ５の全高が外装箱１の内部空間の高さにほぼ一致するように設定されている。
【００２６】
次に、包装手順を説明する。まず、図１に示すように、下トレイ３が、底面１７が上を向くように伏せておかれる。そして、商品９が底面１７の略中央に配置され、下トレイ３にシュリンクフィルム７で固定される。このステップは、周知のシュリンク包装装置を用いて行うことができる。シュリンクフィルム７が商品の上に被せられ、熱風が吹きかけられ、これによりシュリンクフィルム７が収縮し、図１の状態になる。
【００２７】
次に、商品９が固定された下トレイ３が外装箱１に挿入され、続いて上トレイ５が外装箱１に挿入される。上トレイ５は、底部２１が下側になる姿勢で外装箱１に挿入される。
【００２８】
これにより、図２に示されるように、上トレイ５の底面２７が下トレイ３の底面１７と向き合い、かつ、下トレイ３および上トレイ５の間に商品９が挟まれる状態になる姿勢で、下トレイ３、上トレイ５および商品９が外装箱１内に配置される。そして、外装箱１が閉じられ、包装が完了する。
【００２９】
このような包装により、商品９は、シュリンクフィルム７によって下トレイ３に固定され、かつ、下トレイ３および上トレイ５によって挟まれており、上下左右の動きを拘束される。したがって、商品９は、外装箱１内でぐらつかないように保持される。商品９の上下面に多少の段差があっても、段差に応じてトレイの段ボールが撓み変形することにより、ぐらつきを防止できる。
【００３０】
また、下トレイ３は、底部１１が壁部１３で支持される構造を有し、上下方向に撓む弾性変形が可能である。同様に、上トレイ５も同様であり、底部２１が壁部２３で支持される構造を有し、上下方向に撓む弾性変形が可能である。したがって、外装箱１に衝撃が加わると、下トレイ３および上トレイ５が底部１１、２１の撓みによって衝撃を吸収し、商品９に衝撃が加わるのを防ぐ。
【００３１】
また、商品９の上側の稜線は、全周にて、下トレイ３の底面１７の縁へ向けて、すなわち、外向きに斜め下方へ引っ張られている。このように弾力性のあるシュリンクフィルム７が商品９の稜線を押さえているので、前後左右といった横方向への衝撃が外装箱１に加わったときに、シュリンクフィルム７の弾力性により衝撃が吸収される。したがって、上述の下トレイ３および上トレイ５と共にシュリンクフィルム７によって上下方向および横方向の緩衝能力が確保されている。
【００３２】
また、図２に示すように、外装箱１の下方では、下トレイ３の周囲の壁面１９が外装箱１の側壁３３の内面に接し、外装箱１を内側から支持する。同様に、外装箱１の上方では、上トレイ５の周囲の壁面２９が外装箱１の側壁３３の内面に接し、外装箱１を内側から支持する。これにより、包装状態での強度を高くできている。
【００３３】
さらに、下トレイ３の壁端縁部１５が外装箱１の底部３１に当接し、かつ、上トレイ５の壁端縁部２５が外装箱１の天井部３５に当接している。これにより、下トレイ３および上トレイ５はより強固に外装箱１を内側から支持しており、かつ、下トレイ３、上トレイ５および商品９自身も外装箱１内でぐらつかないように確実に保持されている。
【００３４】
図３は、本実施の形態の包装方法の適用例を示している。図３に示すように、本実施の形態の包装方法は、製品間の形状の相違に柔軟に対応できる。
【００３５】
図３（ａ）は、図２と同じ商品９の包装状態を示している。これに対して、図３（ｂ）の商品４１は、図３（ａ）の商品９と形状が異なるが、高さは同じである。この場合、図示のように、商品９と商品４１は、同じ外装箱、下トレイおよび上トレイで包装できる。このように、本実施の形態の包装方法は、シュリンク包装を使っており、多種多様な商品の包装ができ、小ロット製品の包装にも適している。
【００３６】
図３（ｃ）では、商品４３の高さが、図３（ａ）の商品９と異なっており、商品９よりも低い。そこで、図３（ｃ）では、図３（ａ）とは異なる高さの外装箱が使われている。下トレイおよび上トレイは、図３（ａ）と同じである。このように、外装箱の高さを変えることで、包装対象物の高さの相違に柔軟に対応できる。
【００３７】
図３（ｄ）でも、図３（ｃ）と同じ商品４３が包装されている。この例では、外装箱は、図３（ａ）と同じである。そして、上トレイの高さが変更されている。このように、トレイの高さを変えることによっても、包装対象物の高さの相違に柔軟に対応できる。
【００３８】
なお、本実施の形態の例では包装対象物がカーオーディオである。カーオーディオの場合、１ＤＩＮ、２ＤＩＮといったサイズがあり、サイズによって高さが異なっている。したがって、図３（ｃ）、図３（ｄ）のような柔軟性が有利である。
【００３９】
次に、図４は、上記の実施の形態の応用例を示している。図４では、商品５１が包装される。商品５１は、上側に凸部５３を有している。上トレイ５５は、凸部５３に対応する位置に、凸部５３よりも大きい穴部５７を有する。
【００４０】
図４の包装方法の手順は、上述の実施の形態と同様である。この場合、上トレイ５５を挿入するときに、上トレイ５５の穴部５７に商品５１の凸部５３が嵌る。このとき、上トレイ５５の穴部５７の縁が、シュリンクフィルム７を押し下げる。しかし、シュリンクフィルム７に伸縮性があるので、シュリンクフィルム７は破れない。そして、穴部５７の縁でシュリンクフィルム７を押さえることで、商品５１が確実に固定される。
【００４１】
なお、図４では、上トレイ５５の穴部５７の縁に押し下げられるときのシュリンクフィルム７の伸びが、シュリンクフィルム７の伸縮可能な範囲（破断が生じない範囲）になるように、穴部５７の形状が設定されている。
【００４２】
以上、本発明の好適な実施の形態を説明した。本実施の形態では、上述したように、外装箱１、下トレイ３、上トレイ５およびシュリンクフィルム７が、それぞれ、本発明の外箱、第１のトレイ、第２のトレイおよびシュリンク材に相当する。そして、本実施の形態は、第１のトレイの底面側に包装対象物をシュリンク材で固定し、第１のトレイと第２のトレイを外箱に収容し、このときに両トレイの底面を向き合わせ、かつ、両トレイの間に包装対象物を挟み込んでおり、これにより、シュリンク材の弾性力と、第１のトレイおよび第２のトレイの撓みとによって、外箱に加わる衝撃が吸収されるので、高い緩衝能力が得られる。また、包装対象物を挟む第１のトレイと第２のトレイが外箱を内側から支えるので、包装状態の強度を向上できる。その結果、上記の例では、従来一般的なビニールパックタイプのプラスチック緩衝材を廃止できている。
【００４３】
この例のように、本実施の形態によれば、プラスチック緩衝材の量を削減しても、緩衝能力と包装状態の強度を確保できる。そして、従来のように大量のプラスチック緩衝材を使用する場合と比べ、包装に要する材料費を削減できる。また、緩衝材の充填が不要なので、包装容積を小さくでき、これにより輸送効率も増大できる。さらに、プラスチック緩衝材が減るのでリサイクルコストも低減し、さらに、包装作業の効率もよくなる。したがって、包装関連のコストを低減し、作業工数も減らすことができる。
【００４４】
また、本実施の形態によれば、第１のトレイおよび第２のトレイが底面の周囲の壁面で外箱の内側を支えており、これにより包装状態の強度を高くできる。
【００４５】
また、本実施の形態によれば、第１のトレイおよび第２のトレイが段ボール製であり、したがって、第１のトレイと第２のトレイの適度な弾力が得られ、かつ、コストを低減でき、リサイクルも容易にできる。
【００４６】
また、本実施の形態は、第２のトレイとして、包装対象物の凸部に対応する位置に穴部を有するトレイを用いており、これにより、凸部を有する特殊形状の包装対象物も容易に包装できる。
【００４７】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明した。しかし、本発明は上述の実施の形態に限定されず、当業者が本発明の範囲内で上述の実施の形態を変形可能なことはもちろんである。
【００４８】
例えば、包装対象物は上トレイにシュリンクフィルムで固定されてもよい。この場合、上トレイが本発明の第１のトレイに相当し、下トレイが本発明の第２のトレイに相当する。また、上トレイおよび下トレイにおいて、壁部は、底板部の全周に設けられなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように、本発明にかかる包装方法は、包装関連のコストを低減し、包装作業の工数も減らせるという効果を有し、小ロット製品等の包装方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態における包装方法を示す図
【図２】本発明の実施の形態の包装方法により包装された包装体を示す図
【図３】本発明の実施の形態の包装方法の適用例を示す図
【図４】本発明の実施の形態の包装方法の応用例を示す図
【図５】従来の一般的な包装方法を示す図
【符号の説明】
【００５１】
１  外装箱
３  下トレイ
５  上トレイ
７  シュリンクフィルム
９  商品
１１，２１  底板部
１３，２３  壁部
１５，２５  壁端縁部
１７，２７  底面
１９，２９  壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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