(57)【要約】【課題】据付現場での現場工事をより単純なものとし、据付スペースを縮小化し、コストを低減することができる燃料電池コージェネレーションシステムを提供する。【解決手段】燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学的反応により直流電力を発電する燃料電池本体１２を含んで構成される燃料電池発電システム２と、前記発電された直流電力を交流電力に変換するＤＣ／ＡＣインバータ２１を含んで構成される電力変換システム３と、燃料電池発電システムおよび電力変換システムの少なくとも１つから回収した排熱を温水として蓄熱する貯湯槽３１を含んで構成され、蓄熱された温水の給湯を行う給湯システム４と、燃料電池発電システムの全て若しくは一部と、電力変換システムの全て若しくは一部との少なくともいずれか一方と、貯湯槽とが固設された共通台板７とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学的反応により直流電力を発電する燃料電池本体を含んで構成される燃料電池発電システムと；
前記発電された直流電力を交流電力に変換するＤＣ／ＡＣインバータを含んで構成される電力変換システムと；
前記燃料電池発電システムおよび前記電力変換システムの少なくとも１つから回収した排熱を温水として蓄熱する貯湯槽を含んで構成され、蓄熱された温水の給湯を行う給湯システムと；
前記燃料電池発電システムの全て若しくは一部と、前記電力変換システムの全て若しくは一部との少なくともいずれか一方と、前記貯湯槽とが固設された共通台板とを備えた；
燃料電池コージェネレーションシステム。
【請求項２】
前記共通台板には、前記燃料電池発電システムの実質的に全ての主要構成機器と、前記電力変換システムの実質的に全ての主要構成機器と、前記給湯システムの実質的に全ての主要構成機器とが固設されている；
請求項１に記載の燃料電池コージェネレーションシステム。
【請求項３】
前記燃料電池本体が前記共通台板に固設された場合、前記燃料電池本体の前記共通台板への鉛直投影面が、前記貯湯槽の前記共通台板上への槽鉛直投影面と重ならないように、前記槽鉛直投影面の近傍に配置され；
前記ＤＣ／ＡＣインバータが前記共通台板に固設された場合、前記ＤＣ／ＡＣインバータの前記共通台板への鉛直投影面が、前記槽鉛直投影面と重ならないように、前記槽鉛直投影面の近傍に配置された；
請求項１または請求項２に記載の燃料電池コージェネレーションシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力および熱を発生させる燃料電池コージェネレーションシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に、従来における、家庭向け燃料電池コージェネレーションシステム３０１の正面図を示す。図に示すように、燃料電池コージェネレーションシステム３０１は、改質器３１１と、燃料電池本体３１２と、ＤＣ／ＤＣコンバータ３１３と、補助装置ユニット３１４と、制御盤３０５とを含む燃料電池発電ユニット３０２（図４（Ｂ））と、貯湯槽３３１と、追炊装置３３２とを含む貯湯槽ユニット３０４（図４（Ａ））と、ＤＣ／ＡＣインバータ３２１を含むＤＣ／ＡＣインバータユニット３０３（図４（Ｃ））とを備える。
【０００３】
燃料電池発電ユニット３０２と、貯湯槽ユニット３０４と、ＤＣ／ＡＣインバータユニット３０３とは、それぞれ筐体３０６Ｂ、３０６Ａ、３０６Ｃ内に収容され、各筐体３０６Ｂ、３０６Ａ、３０６Ｃは、各ベース３０７Ｂ、３０７Ａ、３０７Ｃに設置されている。図中、筐体３０６Ｂ、３０６Ａ、３０６Ｃは、正面の壁を省略して表示している。
また、燃料電池コージェネレーションシステム３０１は、燃料電池本体３１２を冷却する燃料電池冷却装置（図４に不図示）と、燃料電池本体３１２等の排熱を回収する排熱回収装置（図４に不図示）とを備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の燃料電池コージェネレーションシステム３０１では、燃料電池発電ユニット３０２、貯湯槽ユニット３０４、ＤＣ／ＡＣインバータユニット３０３に筐体３０６Ｂ、３０６Ａ、３０６Ｃ、ベース３０７Ｂ、３０７Ａ、３０７Ｃがそれぞれ必要となり、低コスト化の足かせとなる。
【０００５】
また、燃料電池発電ユニット３０２、貯湯槽ユニット３０４、ＤＣ／ＡＣインバータユニット３０３のそれぞれに対して据付作業を行う必要があり、それぞれのユニットを独立して据え付けるため、各ユニット間を結ぶ現地配線作業、現地配管作業が必要となり、現地工事が複雑となる。据付スペースもそれぞれのユニットに必要となり、広い据付スペースが必要である。
【０００６】
また、燃料電池冷却装置と排熱回収装置が同一の系統で構成される場合、燃料電池発電ユニット３０２と、貯湯槽ユニット３０４とを接続する配管が現地工事となるが、燃料電池本体３１２の冷却媒体として純水等の特殊な液体を使用する場合は、特別な配慮を要する作業が現地工事となり、現地工事が複雑となる。
【０００７】
そこで、本発明は、据付現場での現場工事をより単純なものとし、据付スペースを縮小化し、コストを低減することができる燃料電池コージェネレーションシステムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明による燃料電池コージェネレーションシステム１は、例えば図１に示すように、燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学的反応により直流電力を発電する燃料電池本体１２を含んで構成される燃料電池発電システム２と；前記発電された直流電力を交流電力に変換するＤＣ／ＡＣインバータ２１を含んで構成される電力変換システム３と；燃料電池発電システム２および電力変換システム３の少なくとも１つから回収した排熱を温水として蓄熱する貯湯槽３１を含んで構成され、蓄熱された温水の給湯を行う給湯システム４と；燃料電池発電システム２の全て若しくは一部と、電力変換システム３の全て若しくは一部との少なくともいずれか一方と、貯湯槽３１とが固設された共通台板７とを備える。
【０００９】
このように構成すると、共通台板７を備えるので、共通台板７に固設された燃料電池発電システム２の全て若しくは一部と、電力変換システム３の全て若しくは一部との少なくともいずれか一方と、共通台板７に固設された貯湯槽３１との間の配管作業等を工場で行い据付現場で行う必要がないので、据付現場における現地工事をより単純なものとすることができ、さらに貯湯槽３１の周囲のスペースの隙間を減少させることができるので、据付スペースを縮小化し、コストを低減することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明による燃料電池コージェネレーションシステム１は、請求項１に記載の燃料電池コージェネレーションシステムにおいて、例えば図１に示すように、共通台板７には、燃料電池発電システム２の実質的に全ての主要構成機器と、電力変換システム３の実質的に全ての主要構成機器と、給湯システム４の実質的に全ての主要構成機器とが固設されている。
【００１１】
このように構成すると、貯湯槽３１と、燃料電池発電システム２の実質的に全ての主要構成機器と、電力変換システム３の実質的に全ての主要構成機器と、給湯システム４の実質的に全ての主要構成機器との間の配管作業を工場で行い、据付現場で行う必要がなく、据付現場における現地工事をより単純なものとすることができ、さらに貯湯槽３１の周囲のスペースの空きを減少させることができるので、据付スペースをさらに縮小化し、コストをさらに低減することができる。なお、共通台板７に固設されているとは、共通台板７に直接固設されているほか、共通台板７に直接固設されているものに固設されている場合（共通台板７に間接的に固設されている場合）を含むものとする。
【００１２】
請求項３に係る発明による燃料電池コージェネレーションシステム１は、請求項１または請求項２に記載の燃料電池コージェネレーションシステムにおいて、例えば図１に示すように、燃料電池本体１２が共通台板７に固設された場合、燃料電池本体１２の共通台板７への鉛直投影面が、貯湯槽３１の共通台板７上への槽鉛直投影面と重ならないように、前記槽鉛直投影面の近傍に配置され；ＤＣ／ＡＣインバータ２１が共通台板７に固設された場合、ＤＣ／ＡＣインバータ２１の共通台板７への鉛直投影面が、前記槽鉛直投影面と重ならないように、前記槽鉛直投影面の近傍に配置される。
【００１３】
このように構成すると、燃料電池本体１２が共通台板７に固設された場合、貯湯槽３１と燃料電池本体１２との間の配管作業等を工場で行い据付現場で行う必要がなく、据付現場における現地工事をより単純なものとすることができ、さらに燃料電池本体１２が貯湯槽３１の横に並んで貯湯槽３１に近づいて配置されるので、貯湯槽３１の側面方向の周囲のスペースの空きを減少させることができ、据付スペースを縮小化し、コストを低減することができる。
【００１４】
また、ＤＣ／ＡＣインバータ２１が共通台板７に固設された場合、貯湯槽３１とＤＣ／ＡＣインバータ２１との間の配管作業等を工場で行い据付現場で行う必要がなく、据付現場における現地工事をより単純なものとすることができ、さらにＤＣ／ＡＣインバータ２１が貯湯槽３１の横に並んで貯湯槽３１に近づいて配置されるので、貯湯槽３１の側面方向の周囲の空間を有効に利用することができ、据付スペースをさらに縮小化し、コストを低減することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において互いに同一あるいは相当する部材には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステム１の構成を示す図であり、図１（Ａ）が正面図、図１（Ｂ）が右側面図、図１（Ｃ）が平面図である。なお、図１（Ａ）では正面壁、図１（Ｂ）では右側面壁、図１（Ｃ）では天井壁を省略してある（後述の図２、図３にて同様）。
【００１７】
図に示すように、燃料電池コージェネレーションシステム１は、燃料電池発電システムとしての燃料電池発電ユニット２と、電力変換システムとしてのＤＣ／ＡＣインバータユニット３と、給湯システムとしての貯湯槽ユニット４と、制御装置４１を有する制御盤５と、前述のユニット２、３、４と、制御盤５とを一括して収容する、鋼板を加工して形成された直方体形状の筐体６と、鋼板を加工して形成された共通台板としてのベース７とを備える。
【００１８】
燃料電池発電ユニット２は、改質器１１と、燃料電池本体１２と、ＤＣ／ＤＣコンバータ１３と、補助装置ユニット１４とを備える。改質器１１と、燃料電池本体１２と、ＤＣ／ＤＣコンバータ１３と、補助装置ユニット１４は、燃料電池発電ユニット２の実質的な主要構成機器である。ＤＣ／ＡＣインバータユニット３は、ＤＣ／ＡＣインバータ２１を備える。ＤＣ／ＡＣインバータ２１は、ＤＣ／ＡＣインバータユニット３の実質的な主要構成機器である。貯湯槽ユニット４は、貯湯槽３１と追炊装置３２とを備える。貯湯槽３１と追炊装置３２は、貯湯槽ユニット４の実質的な主要構成機器である。制御装置４１は、燃料電池コージェネレーションシステム１の制御を行う。
【００１９】
改質器１１は、原料燃料（不図示）と改質添加水（不図示）と空気（不図示）との供給を受け、原料燃料を改質し選択酸化して燃料ガスを発生する。燃料電池本体１２は、燃料ガスと酸化剤ガスとしての空気（不図示）との供給を受け、燃料ガスと空気中の酸素との電気化学的反応により直流電力を発電する。ＤＣ／ＤＣコンバータ１３は、発電した直流電力の電圧の変換を行う。
【００２０】
補助装置ユニット１４は、改質器１１と燃料電池本体１２とＤＣ／ＤＣコンバータ１３の少なくとも１つからの排熱を排熱回収水によって回収する排熱回収装置（不図示）と、燃料電池本体１２および改質器１１に空気を供給する空気供給装置（不図示）と、改質器１１と追炊装置３２とに原料燃料を供給する原料供給装置（不図示）と、改質器１１に改質添加水を供給する改質添加水供給装置（不図示）と、燃料電池本体１２を冷却水により冷却し燃料電池本体１２の温度を調整する燃料電池冷却装置（不図示）とを備える。補助装置ユニット１４が備える前述の各装置は、ベース７に対して固定して設置（固設）されている。
【００２１】
ＤＣ／ＡＣインバータ２１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ１３によって電圧が変換された直流電力を交流電力に変換する。
貯湯槽３１は、排熱回収装置（不図示）によって排熱を回収した排熱回収水（不図示）を貯蓄する。追炊装置３２は、排熱回収水を温水として給湯する蛇口（不図示）を有する。追炊装置３２は、貯湯槽３１の温水の温度が所定の温度（例えば、４２℃）より高い場合は、貯湯槽３１からの温水と市水（温水より低温）を混合させ、給湯温度が当該所定の温度になるように温度調節をする。追炊装置３２は、貯湯槽３１の温水の温度が当該所定の温度より低い場合は、温水を当該所定の温度まで上げて給湯する。
【００２２】
貯湯槽３１および制御盤５は、ベース７に固定して設置されている。燃料電池本体１２，改質器１１、ＤＣ／ＤＣコンバータ１３、ＤＣ／ＡＣインバータ２１、追炊装置３２は、ベース７に対して固定して設置されている。
【００２３】
図１（Ａ）中、筐体６内の左半分には、貯湯槽３１が配置されている。貯湯槽３１は、円筒形であり、貯湯槽３１の水平断面の形状である円の直径は、筐体６の内部の奥行きＤｃ１よりわずかに小さく、貯湯槽３１の高さは、筐体６の内部の高さＨｃ１よりわずかに短い。筐体６の内部の幅Ｗｃ１は、貯湯槽３１の水平断面円の直径のほぼ２倍である。
【００２４】
図１（Ａ）中、筐体６内の右半分の上部には、燃料電池本体１２が配置されている。燃料電池本体１２の下方であって、筐体６内の中部の、図１（Ａ）中右側には改質器１１が配置され、左側にはＤＣ／ＤＣコンバータ１３とＤＣ／ＡＣインバータ２１とが上下に重ねて配置されている。ＤＣ／ＡＣインバータ２１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ１３の下側に配置されている。筐体６内の下部の、図１（Ａ）中右側には制御盤５が配置され、左側には補助装置ユニット１４が配置されている。
【００２５】
したがって、燃料電池本体１２、改質器１１、ＤＣ／ＤＣコンバータ１３、ＤＣ／ＡＣインバータ２１、補助装置ユニット１４は、直方体形状である筐体６内部に配置された円筒形状である貯湯槽３１が占める空間以外の隙間の空間に配置されている。直方体内部に円筒を配置すると、直方体内部に隙間を生じるので、貯湯槽３１以外の機器をこの隙間を埋めるように貯湯槽３１の近傍に配置する。全ての機器を一つの筐体６内に配置することができ、従来、燃料電池発電ユニット用の筐体と、電力変換システム用の筐体と、貯湯槽ユニット用の筐体と、三つの筐体が必要であったが、前述のように一つの筐体６に全ての機器を収納する。また、排熱回収装置（不図示）とＤＣ／ＡＣインバータ２１とを１つの筐体６内に収納するため、ＤＣ／ＡＣインバータ２１からの排熱も容易に回収できる。
【００２６】
本実施の形態において、燃料電池本体１２のベース７への鉛直投影面が、貯湯槽３１のベース７への鉛直投影面（槽鉛直投影面）と重ならないように配置され、かつ貯湯槽３１のベース７への鉛直投影面の近傍に配置され、ＤＣ／ＡＣインバータ２１のベース７への鉛直投影面が、貯湯槽３１のベース７への鉛直投影面と重ならないように配置され、かつ貯湯槽３１のベース７への鉛直投影面の近傍に配置されている。
【００２７】
さらに、改質器１１、ＤＣ／ＤＣコンバータ１３、補助装置ユニット１４、制御盤５、追炊装置３２のベース７への各鉛直投影面が、貯湯槽３１のベース７への鉛直投影面と重ならないように配置され、かつ貯湯槽３１のベース７への鉛直投影面の近傍に配置されている。
【００２８】
また、燃料電池本体１２、改質器１１、ＤＣ／ＤＣコンバータ１３、ＤＣ／ＡＣインバータ２１、補助装置ユニット１４、制御盤５を階層的（本実施の形態では３階層）に鉛直方向上下に配置したので、筐体６内の貯湯槽３１が占める空間以外の空間を有効に活用することができ、筐体６の容量を小さくすることができる。
【００２９】
よって、筐体６、すなわち燃料電池コージェネレーションシステム１の容積をコンパクトにすることができ、据付スペースを小さくすることができる。また、ＤＣ／ＡＣインバータ２１と、排熱回収装置を含む補助装置ユニット１４とを、同じ筐体６内に収容するため、ＤＣ／ＡＣインバータ２１からの排熱を容易に回収することが可能である。
【００３０】
燃料電池コージェネレーションシステム１全体を、一つのベース７上に設置された一つの筐体６内に収納しているので、従来では現地工事となっていた、燃料電池ユニット２とＤＣ／ＡＣインバータユニット３との間、燃料電池ユニット２と貯湯槽ユニット４との間を結ぶ配線（不図示）、配管（不図示）を予め据付現場に輸送する前に工場において、製作することが可能となり、前述の配線、配管に関する現地工事が不要となる。ベース７上に設置され単一化された筐体６を据付現場に据え付ければよいので、現地工事が軽減される。
【００３１】
貯湯槽３１に排熱回収水を貯え、貯湯槽３１に貯えた排熱回収水を、改質器１１からの排熱と、ＤＣ／ＤＣコンバータ１３からの排熱との少なくとも１つの排熱を回収するよう、排熱回収装置（不図示）によって循環させ、循環する排熱回収水を、この排熱回収水と燃料電池本体１２を冷却する冷却水との間で熱交換を行わせる熱交換器（不図示）を通すよう構成した場合は、冷却水を純水とし、排熱回収水を市水とすることができる。
【００３２】
しかし、貯湯槽３１に排熱回収水を貯え、貯湯槽３１内に熱交換チューブ（不図示）を設け、循環水を当該熱交換チューブと、改質器１１とＤＣ／ＤＣコンバータ１３との少なくともいずれかと、燃料電池本体１２とを巡って、排熱回収装置（不図示）によって循環させる場合は、排熱回収装置が燃料電池冷却装置を兼ね、循環水が燃料電池本体の冷却水を兼ねることになり、循環水として純水が使用されることになる。
【００３３】
この場合、燃料電池コージェネレーションシステム１を一つのベース７上に設置された一つの筐体６内に収納することにより、燃料電池ユニット２と貯湯槽ユニット４との間を結ぶ前述の循環水用の配管の現地工事をも不要とし、純水に使用される特殊仕様の配管を現地作業とする必要をなくすことができる。よって、据付現場での現場工事をより単純なものとすることができる。
【００３４】
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステム１０１の構成を示す図であり、図２（Ａ）が正面図、図２（Ｂ）が右側面図、図２（Ｃ）が平面図である。以下、主として第１の実施の形態との構成上の相違点を説明する。以下に説明のない点は、第１の実施の形態の燃料電池コージェネレーションシステム１（図１）の構成と同様である。各機器の符号は、第１の実施の形態の対応する機器の符号に１００を加えたものが該当する。
【００３５】
燃料電池コージェネレーションシステム１０１は、燃料電池コージェネレーションシステム１（図１）と同様に、燃料電池発電ユニット１０２と、貯湯槽ユニット１０４と、筐体１０６とを備える。貯湯槽ユニット１０４は、二つの貯湯槽１３１Ａ、１３１Ｂと、追炊装置１３２とを備える。二つの貯湯槽１３１Ａ、１３１Ｂは、互いに同一形状であり、筐体１０６の幅方向に配置されている。
【００３６】
燃料電池発電ユニット１０２は、燃料電池発電ユニット２（図１）と同様に、補助装置ユニット１１４を備え、補助装置ユニット１１４は、排熱回収装置（不図示）を備える。
【００３７】
燃料電池コージェネレーションシステム１（図１）の筐体６の奥行きＤｃ１の寸法は、主に貯湯槽３１（図１）の直径により制限されており、当該直径より小さくすることはできない。本実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステム１０１を一般家庭や集合住宅に据え付ける場合には、許容できる据付スペースに限界があり、特に筐体１０６の奥行きＤｃ２の寸法は小さいことが要求される。本実施の形態においてこの要求に応える目的で貯湯槽の数を１つではなく複数とし、複数の貯湯槽を筐体１０６の幅方向に配置することにより、必要な貯湯槽容量を満足させ、筐体１０６の奥行きＤｃ２の寸法を小さくし最適なものすることができる。
【００３８】
図３は、本発明の第３の実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステム２０１の構成を示す図であり、図３（Ａ）が正面図、図３（Ｂ）が右側面図、図３（Ｃ）が平面図である。以下、主として第１の実施の形態との構成上の相違点を説明する。以下に説明のない点は、第１の実施の形態の燃料電池コージェネレーションシステム１（図１）の構成と同様である。各機器の符号は、第１の実施の形態の対応する機器の符号に２００を加えたものが該当する。
【００３９】
燃料電池コージェネレーションシステム２０１は、燃料電池コージェネレーションシステム１（図１）と同様に、貯湯槽ユニット２０４と、筐体２０６と、ベース２０７とを備え、貯湯槽ユニット２０４は、貯湯槽２３１と追炊装置２３２とを備える。追炊装置２３２は、貯湯槽２３１の上方に配置されている。
【００４０】
貯湯槽２３１は、直方体形状をしており、水平断面の形状は矩形である。こうすることにより貯湯槽２３１の奥行きＤｓ３の寸法を自由に設定することができるようになる。貯湯槽２３１の奥行きＤｓ３を小さくする場合は、貯湯槽２３１の幅Ｗｓ３あるいは高さＨｓ３を大きくし、奥行きＤｓ３を大きくする場合は、幅Ｗｓ３あるいは高さＨｓ３を小さくすることができるからである。したがって、貯湯槽２３１の奥行きＤｓ３を、他の機器の、貯湯槽２３１の奥行き方向の寸法を考慮に入れて、小さくし最適なものとすることができる。筐体２０６の奥行きＤｃ３を小さくするために、直径の小さい筒状の貯湯槽を複数使用する必要もなく、コストを低減することができる。この点において本実施の形態は、第２の実施の形態（図２）とは相違する。
【００４１】
なお、前述のように本実施の形態の燃料電池コージェネレーションシステム２０１においては、筐体２０６の奥行きＤｃ３を小さくし最適なものとすることができるため、例えば、一般家庭において設置場所として奥行きが狭い場所であっても壁に沿わせての設置が可能となる。また、燃料電池コージェネレーションシステム２０１を図に示すように縦に配置するのではなく、例えば地上に倒して横に配置することにより、縦に配置したときの筐体２０６の奥行きＤｃ３の寸法を高さの寸法とし、例えば、一般家庭の床下のように高さの低い場所に設置することが可能となる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、前記燃料電池発電システムの全て若しくは一部と、前記電力変換システムの全て若しくは一部との少なくともいずれか一方と、前記貯湯槽とが固設された共通台板とを設けたので、貯湯槽と、共通台板に固設されたものとの間の配管作業等を工場で行い据付現場で行う必要がなく、据付現場における現地工事をより単純なものとすることができ、貯湯槽の周囲のスペースの空きを減少させることができ、据付スペースを縮小化し、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステムの構成を示す図であり、図１（Ａ）が正面図、図１（Ｂ）が右側面図、図１（Ｃ）が平面図である。
【図２】図２は、本発明の第２の実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステムの構成を示す図であり、図２（Ａ）が正面図、図２（Ｂ）が右側面図、図２（Ｃ）が平面図である。
【図３】図３は、本発明の第３の実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステムの構成を示す図であり、図３（Ａ）が正面図、図３（Ｂ）が右側面図、図３（Ｃ）が平面図である。
【図４】図４は、従来の燃料電池コージェネレーションシステムの正面図であり、図４（Ａ）は貯湯槽ユニット、図４（Ｂ）は燃料電池発電ユニット、図４（Ｃ）はＤＣ／ＡＣインバータユニットである。
【符号の説明】
１、１０１、２０１  燃料電池コージェネレーションシステム
２  燃料電池発電ユニット（燃料電池発電システム）
３  ＤＣ／ＡＣインバータユニット（電力変換システム）
４  貯湯槽ユニット（給湯システム）
５  制御盤
６  筐体
７  ベース（共通台板）
１１  改質器
１２  燃料電池本体
１３  ＤＣ／ＤＣコンバータ
１４  補助装置ユニット
２１  ＤＣ／ＡＣインバータ
３１  貯湯槽
３２  追炊装置
４１  制御装置
【図１】
2005032461.tif 000003
【図２】
2005032461.tif 000004
【図３】
2005032461.tif 000005
【図４】
2005032461.tif 000006