(57)【要約】【課題】  本発明は、ミシン本体をカバーするミシンケースであって、カバー体の内壁面に、ウレタンフォームなどの緩衝材を複数箇所に貼着するものに関し、前記複数の緩衝材の厚さが一定のものを使えるようにすると共に、緩衝材がずれないようにすることを目的とする。【解決手段】    ミシンケースの内壁面に複数のリブよりなる支持部材を複数設け、これらの支持部材の先端部に緩衝材を貼着する。このとき先端部と対向するミシン本体との間隔が各支持部材で一定となるようにそれぞれのリブを異なる高さに形成することにより、緩衝材の厚さを同一にする。さらにこの支持部に貼着した緩衝材がずれないように凸状の固定部を設けたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体をカバーしたときに、前記ミシン本体と当接する部位のカバー体の内壁面に複数の緩衝材を設けたミシンケースにおいて、
前記内壁面に配置し、前記緩衝材を装着する先端部を備え、この先端部とミシン本体との間隔がそれぞれ一定となるようにそれぞれ異なる高さに形成した複数の支持部材と、
前記支持部材には先端部に装着した緩衝材の基端部を支持して横方向の移動を制限する凸状の固定部とを備えたことを特徴とするミシンケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンをカバーするミシンケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ミシン本体をカバーするカバー体の内壁面に、ウレタンフォームなどの緩衝材を貼着して、ミシン本体との干渉による傷つきを防止している。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２９５３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような緩衝材は、ミシン本体と干渉するカバー体の内壁面の要所に複数貼着しているが、ミシン本体が当接して、緩衝材にズレが生じて、しわが寄ったり、あるいはその端部から剥がれることがあった。
また、ミシン本体とカバー体との間隔が一定ではないために、緩衝材を貼着する部位の間隔にあわせて種々の厚さの緩衝材を揃えなければならず、コストアップの要因となっていた。
【０００５】
本発明は、緩衝材を貼着する部位のカバー体とミシン本体との間隔が一定となるようにミシン本体の内壁面に緩衝材を貼着するための支持部を複数設け、さらにこの支持部に貼着した緩衝材がずれないように固定部を設けたミシンケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のミシンケースでは、ミシン本体をカバーしたときに、前記ミシン本体と当接する部位のカバー体の内壁面に複数の緩衝材を設けたミシンケースにおいて、前記内壁面に配置し、前記緩衝材を装着する先端部を備え、この先端部とミシン本体との間隔がそれぞれ一定となるようにそれぞれ異なる高さに形成した複数の支持部材と、前記支持部材には先端部に装着した緩衝材の基端部を支持して横方向の移動を制限する凸状の固定部とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の刺繍ミシンは、ミシン本体とカバー体との間隔が一定となるように緩衝材を支持する支持部材を備えたので、複数箇所の緩衝材の厚さが同じになり、さらに支持部に貼着した緩衝材が横方向にずれないように凸状の固定部を設けたので、緩衝材の剥がれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明に係るミシンケースについて、その実施の形態例について説明する。
図１及び図２は、本発明に係るミシンケースの要部断面図である。
【０００９】
１は合成樹脂で成型されたミシンケースであり、このミシンケース１の外枠を構成するカバー体２の内部にはミシン本体Ｍを内部に収納する凹部３が形成されている。図に示すミシン本体Ｍは、ミシンテーブルの一端側に立設する縦胴部の先端側に装着され、前記ミシンテーブル上に水平に固定された水平アーム部が示されており、この水平アーム部をカバーするカバー体２を部分的に示してある。
【００１０】
前記凹部３を形成するカバー体２の内壁面４には、前記収納したミシン本体Ｍの方向に延出する複数の支持部材５ａ、５ｂ、５ｃ・・が設けてある。個々の支持部材５は内壁面４から延出した複数の板状のリブを平行に配置して構成されている。この支持部材５の各先端部６ａ、６ｂ、６ｃ・・には、ミシンケース１をミシン本体Ｍにカバーしたときに、ミシン本体Ｍと接触してミシンケース１との干渉を防止すると共に、ミシンケース１を支持する複数の緩衝材７ａ、７ｂ、７ｃ・・を貼着支持してある。これら緩衝材７は、ウレタンフォーム、フェルト、ゴムなどの弾性部材で形成されている。    
【００１１】
前記支持部材５ａ、５ｂ、５ｃ・・の先端部６ａ、６ｂ、６ｃ・・の高さｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４、ｈ５は、少なくとも２つ以上の緩衝材７がそれぞれ略同じ厚さｔになるように前記支持部材をそれぞれ異なる高さに形成されている。
また、前記支持部材５を構成する複数のリブのうち、緩衝材７の基端部８側方に配置したリブを上方に突出させて凸状の固定部９を形成する。この固定部９を緩衝材７に対して横方向、または縦方向に設けることによって緩衝材７の横方向または縦方向のズレや剥がれを防止する。
【００１２】
なお、図３、図４に示すように、複数のリブ５を、前記緩衝材７の基端部８の角部に配置すると共に、前記基端部８に切り込みを設け、前記基端部８をリブ５に差し込むように支持してもよい。
【００１３】
この場合先端部６０は、リブ５のうち基端部８に差し込まれた先端付近が相当し、固定部９は基端部８と凸状に設けて当接するよういした部分のリブ５が相当する。
【００１４】
また、図５、図６に示すように、複数のリブ５を、前記緩衝材７の基端部８の一側部に渡って平行して配置すると共に、前記基端部８に一側方に平行して切り込みを設け、前記基端部８をリブ５に差し込むように支持してもよい。
【００１５】
この場合先端部６０は、リブ５のうち基端部８に差し込まれた先端付近が相当し、固定部９は基端部８と凸状に設けて当接するようにした部分のリブ５が相当する。
【００１６】
さらに、図７、図８に示すように、リブ５を角型に形成して同心状に複数配置してその上端を前記先端部６０とし、この先端部６０で緩衝材７を貼着支持すると共に、最外側のリブ５を緩衝材７の基端部８の側方に凸状に設けて当接するようにして固定部９としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るミシンケースの要部断面図である。
【図２】本発明に係る図１のミシンケースのＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る支持部材の正面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る支持部材の側面図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る支持部材の正面図である。
【図６】本発明の第３実施例に係る支持部材の側面図である。
【図７】本発明の第４実施例に係る支持部材の正面図である。
【図８】図７の平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ミシンケース
２  カバー体
３  凹部
４  内壁面
５（５ａ、５ｂ、５ｃ・・）  支持部材(リブ) 
６（６ａ、６ｂ、６ｃ・・）、６０  先端部
７（７ａ、７ｂ、７ｃ・・）  緩衝材
８  基端部
９  固定部
ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４、ｈ５  高さ
Ｍ  ミシン本体
ｔ  厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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