(57)【要約】【課題】  本発明は、マンホール内への取付け・取外し作業が容易であり、かつマンホール内へのガラの落下を確実に防止することができるガラ落下防止装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】  本発明は、マンホール周辺部分の工事に際し、その作業に伴いマンホール内へ落下するガラを受け止めるためにマンホール内に設置されるガラ落下防止装置であって、マンホール下桝３０の上部開口部を覆う大きさに形成されるガラ受けテーブル３と、前記マンホール下桝３０の内周面に固着されるステップ３１に取り付けられ、かつ前記ガラ受けテーブル３の下面より該ガラ受けテーブル３を支持するガラ受け支柱２とから構成される。【選択図】        図７
2005048470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホール周辺部分の工事に際し、その作業に伴いマンホール内へ落下するガラを受け止めるためにマンホール内に設置されるガラ落下防止装置であって、
マンホール下桝の上部開口部を覆う大きさに形成されるガラ受けテーブルと、
前記マンホール下桝の内周面に固着されるステップに取り付けられ、かつ前記ガラ受けテーブルの下面より該ガラ受けテーブルを支持するガラ受け支柱とを備える
ことを特徴とするガラ落下防止装置。
【請求項２】
前記ガラ受けテーブルは、前記ガラ受け支柱によって縦方向および横方向に設置位置を調整可能とされる
請求項１記載のガラ落下防止装置。
【請求項３】
前記ガラ受けテーブルの外周縁に弾性シール部材が設けられる
請求項１又は２記載のガラ落下防止装置。
【請求項４】
前記ガラ受けテーブルの外周縁に揺れ防止ガイドが設けられる
請求項１、２又は３記載のガラ落下防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラ落下防止装置に関する。詳しくはマンホール周辺部分の工事に際してのガラのマンホール内への落下を防止するガラ落下防止装置に係るものである。なお、本明細書中でいう「ガラ」とは、マンホール周辺部分等の路面を掘削した際に発生するコンクリート破片、アスファルト破片、土砂、砕石などをいう。
【背景技術】
【０００２】
道路補修工事等に伴いマンホール鉄蓋の高さを調整する作業やマンホール出入口部分の補修作業等を行う際に、ガラがマンホール内に落下することにより管内を閉塞することになり流下能力の低下へと繋がるため、施工後にマンホール内に降りてガラの回収作業を行う必要があり、作業効率の低下に繋がっていた。
【０００３】
このため従来よりガラがマンホール内へ落下するのを防止するための装置が種々開発されている。この種の装置の一例として図１１に示すように、マンホール１０１内に設置される落下防止装置の支柱１０２は、ベースプレート１０４に立てられた基部パイプ１０３と、この基部パイプ１０３の外周に対して双方に穿孔されるボルト挿通孔１０６と接続ボルト１０７との組み合わせによって上下調整自在とされる調整パイプ１０５とにより構成される。そこで調整パイプ１０５の上端部には円板形状の支持台１１０が結合され、この支持台１１０上にマンホール首部１０８内をほぼ全面にわたって塞ぐ形状に設定された受板１０９とから構成されるものである（特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】実公平７−４８７５７号公報（実施例、第１図参照。）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら前記のマンホール作業用の落下防止装置にあっては、マンホール底部よりマンホール首部高さまでの支柱が必要となり、その取付け・取外し作業が数人の作業者によってマンホール内で行わなければならず非常に煩雑となる問題がある。
【０００６】
また、基部パイプ、調整パイプ、支持台および受板の各部品を現場において組み立てるものであるが、各部品が大きく分解しても嵩張るために、車両による限られたスペースでの運搬が非常に困難となる問題がある。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、マンホール内への取付け・取外し作業が容易であり、かつマンホール内へのガラの落下を確実に防止することができるガラ落下防止装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明に係るガラ落下防止装置は、マンホール周辺部分の工事に際し、その作業に伴いマンホール内へ落下するガラを受け止めるためにマンホール内に設置されるガラ落下防止装置であって、マンホール下桝の上部開口部を覆う大きさに形成されるガラ受けテーブルと、前記マンホール下桝の内周面に固着されるステップに取り付けられ、かつ前記ガラ受けテーブルの下面より該ガラ受けテーブルを支持するガラ受け支柱とを備える。
【０００９】
上記構成としたことにより、ガラ受けテーブルをマンホール下桝の上部開口部を覆うように設置することができるため、マンホール内にガラが落下することを確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明に係るガラ落下防止装置では、マンホール下桝の内周面に固着されるステップにガラ受け支柱を取り付けることによって既設のマンホール下桝の型式によらず、ガラ受けテーブルをマンホール下桝の上部開口部を覆うような状態で容易に設置することが可能となり、マンホール内にガラが落下することを確実に防止することができる。
また、ガラ受けテーブルはマンホール下桝の上部開口部に位置しているため、ガラ受けテーブル上に載ったガラを作業者が容易に取り除くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
また、本発明に係るガラ落下防止装置は、前記ガラ受けテーブルは、前記ガラ受け支柱によって縦方向および横方向に設置位置を調整可能とされる。
【００１２】
上記構成としたことにより、既設のマンホール下桝の型式によらず、ガラ受けテーブルをガラ受け支柱に対して、その中心より横方向にずらした状態で設置することが可能となり、さらにガラ受け支柱によって縦方向への調整が可能であるためにマンホール下桝の上部開口部を覆う位置に容易に設置することができる。
【００１３】
また、本発明に係るガラ落下防止装置は、前記ガラ受けテーブルの外周縁に弾性シール部材が設けられる。
【００１４】
上記構成としたことにより、ガラ受けテーブルの外周縁とマンホール下桝の内周面との間の隙間を弾性シール部材によってなくすことができ、小粒のガラの落下も確実に防止することができる。
【００１５】
また、本発明に係るガラ落下防止装置は、前記ガラ受けテーブルの外周縁に揺れ防止ガイドが設けられる。
【００１６】
上記構成としたことにより、万が一、ガラ受けテーブル上の偏った位置に大量のガラが載った場合においても、揺れ防止ガイドによりガラ受けテーブルが傾くことがなく、常にガラ受けテーブルを水平状態に保持することが可能となる。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００１８】
図１は、本発明を適用したガラ落下防止装置の一実施例を説明するための斜視図、図２は図１に示すガラ落下防止装置におけるガラ受け支柱部分を示すの側面説明図、図３は図２に示すガラ受け支柱の正面説明図、図４は図２に示すガラ受け支柱の平面説明図である。
ガラ落下防止装置１は、ガラ受け支柱２とガラ受けテーブル３により構成される。そこでガラ受け支柱２は、断面コ字状の支柱５に形成される係留用溝４の上下方向に沿って一定間隔ごとに長穴６が開設されている。そして支柱５の上端には小円形のテーブル受け板７が支柱５の上端に溶接などによって固着されるリブ８によって水平に設置されている。また、前記テーブル受け板７にはその中心および一定距離をおいてその左右側にそれぞれネジ穴９、９Ａ、９Ｂが設けられている。
【００１９】
次に前記支柱５の係留用溝４内に対して上下動自在とした直角状に折曲形成されるステップ把持部１０が設けられるものであり、このステップ把持部１０は前記係留用溝４内を上下動する連結板１１と、この連結板１１に直角状に形成されるテーブル板１２と、テーブル板１２上に設置されるステップを把持するためのクリップ部１３とから構成されるものである。そこで連結板１１には係留用溝４内に開設される長穴６に対応する位置にボルト挿通穴１４が貫設され、長穴６および連結板１１のボルト挿通穴１４を重ねた状態でボルト・ナットなどの締結部材１５によって締結固定するものである。また、クリップ部１３にはマンホール下桝の内周面に固着されるステップを挟んだ状態で締め付け固定するネジ部材１６が設けられる。
【００２０】
ここで、図５に示すようにガラ受けテーブル３には、後述するテーブル押え板によって固定する際に使用する取付け用ボルトの数倍の径を有するボルト取付け用穴１７がその中央に開設され、このボルト取付け用穴１７の周囲にはボルトのみが挿通できる径を有するボルト取付け用補助穴１８が所要数貫設されるものである。さらにガラ受けテーブル３の上面周縁部には直角状に折曲形成される揺れ防止ガイド１９が一定間隔ごとに所要数設けられるものである。また、ガラ受けテーブル３の上面には対峙した状態で取手部２０が設けられるものである。
【００２１】
さらに前記ボルト取付け用穴１７に対してテーブル押え板２１が重ねられた状態で、このテーブル押え板２１の中央に貫設される取付けボルト挿通穴２２に座金２４を介して取付け用ボルト２３が挿通され、ガラ受け支柱２のテーブル受け板７に設けられるネジ穴９、９Ａ、９Ｂのいずれかに差し込み、締結することによりガラ受けテーブル３がガラ受け支柱２上に設置されるものである。また、ボルト取付け用穴１７を余裕のある穴径にすることによりガラ受けテーブル３の水平方向への微調整が可能とされる。
なお、テーブル押え板２１によりボルト取付け用穴１７への取付け用ボルト２３の取付けと同時にガラ受けテーブル３に設けられるボルト取付け用補助穴１８とガラ受け支柱２のテーブル受け板７のネジ穴９、９Ａ、９Ｂのうち、前記ボルト取付け用穴１７で使用された以外のネジ穴を合わせて取付け用ボルトによって固定するものである。
【００２２】
次に図６に示すように、ガラ受けテーブル３の周縁部２５に沿って弾性シール部材２６が周設されるものであり、この弾性シール部材２６はゴム素材や軟質性の合成樹脂素材によってガラ受けテーブル３の周縁部２５およびこの周縁部２５の上下面を覆う状態で周設する形態、あるいはガラ受けテーブル３の周縁部２５に沿って弾性シール部材２６を周設する形態が考えられる。
【００２３】
上記のように本発明に係るガラ落下防止装置は図７に示すように、蓋枠２９の下方に埋設されるマンホール下桝３０の上部開口部に設置されている。そしてマンホール下桝３０の内周面にはマンホール内へ降りるための足場としてステップ３１が設けられている。
【００２４】
そこでステップ３１をステップ把持部１０のクリップ部１３によって把持する。次にこのステップ把持部１０の連結板１１に対して支柱５の係留用溝４を上下動させて支柱５の上端のテーブル受け板７の高さ調整を行い、互いの長穴６およびボルト挿通穴１４が重なった状態でボルト・ナットなどの締結部材１５によって締結固定することでガラ受け支柱２の取付けが完了する。
【００２５】
次に前記テーブル受け板７上にガラ受けテーブル３をマンホール下桝３０の上部開口部が遮蔽される状態に設置し、テーブル押え板２１と取付け用ボルト２３によって固定するものである。
【００２６】
ここで、図８に示すようにステップ３１の位置がマンホール下桝３０の中心に向けて突設されている場合では、テーブル受け板７の中心に設けられるネジ穴９とガラ受けテーブル３の中心に設けられるボルト取付け用穴１７とが略同位置上となり、このボルト取付け用穴１７の穴径の余裕によって水平方向への微調整をした後にテーブル押え板２１とテーブル受け板７によってガラ受けテーブル３を挟んだ状態で固定するものである。
【００２７】
また、図９に示すようにステップ３１の位置がマンホール下桝３０の中心より右側にずれた状態で突設されている場合では、テーブル受け板７のネジ穴９の左側に設けられるネジ穴９Ａとガラ受けテーブル３の中心に設けられる取付け用穴１７とが略同位置上となり、この取付け用穴１７の穴径の余裕によって水平方向への微調整をした後にテーブル押え板２１とテーブル受け板７によってガラ受けテーブル３を挟んだ状態で固定するものである。
【００２８】
また、図１０に示すようにステップ３１の位置がマンホール下桝３０の中心より左側にずれた状態で突設されている場合では、テーブル受け板７のネジ穴９の右側に設けられるネジ穴９Ｂとガラ受けテーブル３の中心に設けられる取付け用穴１７とが略同位置上となり、この取付け用穴１７の穴径の余裕によって水平方向への微調整をした後にテーブル押え板２１とテーブル受け板７によってガラ受けテーブル３を挟んだ状態で固定するものである。
【００２９】
このように、本発明ではテーブル受け板にステップの取付け位置に応じたネジ穴とガラ受けテーブルの中心に設けられる取付け用穴との組み合わせによってステップの取付け位置が異なる既設のマンホール下桝に対してマンホール下桝の上部開口部を覆う位置にガラ受けテーブルを設置することができる。
【００３０】
また、図７に示すようにガラ受けテーブル３の上面周縁部に設けられる揺れ防止ガイド１９はマンホール下桝３０の内周面に沿った状態で設けられるために、大塊状のガラがガラ受けテーブル３の周縁部に落下した場合には、揺れ防止ガイド１９がマンホール下桝３０の内周面に当接し、ガラ受けテーブル３の傾きを抑制することができる。さらに、ガラ受けテーブル３の周縁部２５に沿って周設される弾性シール部材２５が設けられることによってガラ受けテーブル３とマンホール下桝３０の内周面との隙間をなくすことができ、小粒のガラが落下した場合でもマンホール内への落下を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を適用したガラ落下防止装置の一実施例を説明するための斜視図である。
【図２】本発明を適用したガラ落下防止装置を構成するガラ受け支柱の側面説明図である。
【図３】図２における正面説明図である。
【図４】図２における平面説明図である。
【図５】本発明を適用したガラ落下防止装置を構成するガラ受けテーブルの一例を示す斜視図である。
【図６】本発明を適用した弾性シール部材を設けた状態を示す説明図である。
【図７】本発明を適用したガラ落下防止装置の取付け状態を示す側面説明図である。
【図８】本発明を適用したガラ落下防止装置のガラ受けテーブルの取付け状態を示す平面説明図である。
【図９】図８においてステップが右側に位置する場合のガラ受けテーブルの取付け状態を示す平面説明図である。
【図１０】図８においてステップが左側に位置する場合のガラ受けテーブルの取付け状態を示す平面説明図である。
【図１１】従来のガラ落下防止装置の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１        ガラ落下防止装置
２        ガラ受け支柱
３        ガラ受けテーブル
４        係留用溝
５        支柱
６        長穴
７        テーブル受け板
８        リブ
９、９Ａ、９Ｂ    ネジ穴
１０      ステップ把持部
１１      連結板
１２      テーブル板
１３      クリップ部
１４      ボルト挿通穴
１５      締結部材
１６      ネジ部材
１７      ボルト取付け用穴
１８      ボルト取付け用補助穴
１９      テーブル揺れ防止ガイド
２０      取手部
２１      テーブル押え板
２２      取付けボルト挿通穴
２３      取付け用ボルト
２４      座金
２５      周縁部
２６      弾性シール部材
２７      マンホール
２８      路面
２９      蓋枠
３０      マンホール下桝
３１      ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005048470.tif 000009
【図８】
2005048470.tif 000010
【図９】
2005048470.tif 000011
【図１０】
2005048470.tif 000012
【図１１】
2005048470.tif 000013