(57)【要約】      （修正有）【課題】Ｚ軸制御機能を有しないＮＣ自動旋盤にあっても、ガイドブッシュに対してフライスカッターの切削点をネジのリード角に関わらず、常に最大限に近接させることが可能となるようにし、以て所望の寸法誤差並びに面粗度が得られるようにしたスイス型自動旋盤を提供する。【解決手段】スイス型自動旋盤において、刃物台に設けられる回転工具取付部に取り付けられ、ネジリード角に応じネジリード部を切削するフライスカッター４１の主軸に対する設置角が調整可能とされるネジフライスユニットを備え、前記フライスカッターが前記ガイドブッシュに対し近接して保持されるように前記ネジフライスユニットから突出する回転工具軸長さを変更する回転工具軸長さ変更手段を備えることを特徴とするもの。【選択図】図６
2005169524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを保持するメインスピンドルと、
該メインスピンドルを回転自在に保持すると共に主軸の軸心方向に移動自在に支持する主軸台と、
該主軸台に保持されたワークが回転自在となるように支持するガイドブッシュと、
少なくとも主軸心の一側に設けられ主軸心と直交する面内において移動可能に移動制御される刃物台と、
該刃物台に設けられる回転工具取付部に取り付けられ、ネジリード角に応じネジリード部を切削するフライスカッターの主軸に対する設置角が調整可能とされると共に前記フライスカッターを保持する回転工具軸部とを備えるネジフライスユニットと、
前記フライスカッターが前記ガイドブッシュに対し近接して保持されるように前記ネジフライスユニットから突出する回転工具軸長さを変更する回転工具軸長さ変更手段と、    を備えることを特徴とする自動旋盤。
【請求項２】
前記回転工具軸長さ変更手段は、回転工具軸部を延長する延長軸部と、該部に対しフライスカッターを所望位置に位置決めするためのスペーサと、前記延長軸部を回転工具軸部と一体回転するように固定する固定部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の自動旋盤。
【請求項３】
前記固定部は、延長部端部に形成された雄ネジ部と、回転工具軸部の軸側に設けられた雌ネジ部とよりなることを特徴とする請求項２記載の自動旋盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ネジの加工を行うためのフライスユニットが備えられる自動旋盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にスイス型と呼ばれる自動旋盤では、主軸を備える主軸台がＺ軸の方向に移動制御されると共に、主軸に保持されたワークをガイドブッシュに支持のもと、ガイドブッシュの両脇に備えられた少なくともＸ方向には移動可能に設けられる刃物台に保持された刃物を用いて加工を行うものとなっている。又、固定された主軸台に対し刃物台が相対的に移動することによって加工を行う物もある。
この種のＮＣ装置を備えた自動旋盤を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。
上記特許文献１には、主軸の前方にはガイドブッシュが配置されていて、主軸に把持されたワーク両側に、それぞれ、櫛型刃物台、タレット型刃物台を備えるＮＣ自動旋盤が開示されている。櫛型刃物台は、Ｘ，Ｙ方向に軸制御されるものとされ、又タレット型刃物台はＸ，Ｙ，Ｚ方向に軸制御されるものになっている。
このような自動旋盤において、バイトなどの工具では加工が出来ないネジを加工するために、いずれかの刃物台に対してフライスカッターを備え、これを用いてネジの加工をすることが行われる。ワークとしてネジを加工する場合には、図９に示されるように、ネジフライスのユニット本体１１１に設けられたスピンドル１０８にフライスカッター１０９を取り付け、ナット１１０で固定することが行われていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この方法では、スピンドル１０８がユニット本体１１１に固定されるため、図１０のように旋回中心１１２を支点としてユニットの最大旋回角度で振った位置でガイドブッシュ１１３に最も近づくようにされる。したがって、ユニットの旋回角度が小さい時は、図１１のようにガイドブッシュ１１３とフライスカッター４１（切削点）の距離が遠く離れてしまう。
この為に、この方法を用いて、ワークとしてネジを加工した場合には、ガイドブッシュ１１３から切削点が遠く離れてしまうことにより、切削時振動でワークにビビリが発生し、所望の寸法誤差、面粗度を必ずしも得られないという問題があった。
【０００５】
この問題解決の為には、切削点をガイドブッシュ１１３に近づけ、図１２のようにフライスカッター４１の旋回中心１１２を主軸心上と一致させたユニットにすることが考えられる。スピンドル１０８の先端部とフライスカッター４１の外径先端部の両者の軌跡がガイドブッシュと交叉しないようにし且つガイドブッシュ１１３と常に近距離を保つことが可能にする。
【０００６】
しかしながら、回転工具支持部１６の対向側にも刃物台がある場合や、背面主軸がある場合などでは、それらの部位とユニット本体１１１との干渉を避けるよう、回転工具支持部１６のユニット取付面からのユニット本体１１１及びフライスカッター４１の出量寸法に制約が生じ、制約以内にユニットを構成する必要がある。この出量寸法は、ユニット内部に配置される動力伝達用の軸、並びに歯車の配置に依存されるところが大きい。その点から軸並びに歯車の配置を検討すると、フライスカッター４１の旋回中心１１２と主軸心とを一致させる構成では、回転工具支持部１６のユニット取付面からのユニット本体１１１及びフライスカッター４１の出量寸法を小さくすることが困難である。
【０００７】
一方、この点を考慮して、図１３のようにスピンドル１０８軸心とフライスカッター４１の旋回支点をオフセットさせるようにした上で、更に、前述と同じ考え方でフライスカッター４１がガイドブッシュ１１３に近接する位置になるようスピンドル長さを設定する方法を実施すると図１３の軌跡から理解されるように旋回角度が大きくなるとナット１１０がガイドブッシュ１１３と干渉してしまい、このようなものでは、所望の旋回角度が設定できず、図面に指定される可能性のあるリード角のネジの中で、切削が不可能なものも生じてしまい製品として採用することが出来ない。
【０００８】
更に別の考え方として、このように取付位置を調整するのではなく、特許文献１に示されるように刃物台のＺ軸制御機能を用いて、フライスカッター取付位置を調整し、フライスカッター４１がガイドブッシュ１１３と近距離となるようにすることも可能であるが、これは、刃物台がＺ軸制御機能を有する自動旋盤に対し、使用し得る方法であって、Ｚ軸制御機能を有しない自動旋盤にあっては、採用し得ない。
【０００９】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、Ｚ軸制御機能を有しないＮＣ自動旋盤にあっても、ガイドブッシュに対してフライスカッターの切削点をネジのリード角に関わらず、常に最大限に近接させることが可能となるようにし、以て所望の寸法誤差並びに面粗度が得られるようにしたスイス型自動旋盤を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は、ネジフライスユニット本体の回転工具軸部構造について工夫を施して、上記目的達成を図るようにしたものである。
【００１１】
すなわち、本願発明に係るスイス型自動旋盤は、ワークを保持するメインスピンドルと、該メインスピンドルを回転自在に保持すると共に主軸の軸心方向に移動自在に支持する主軸台と、該主軸台に保持されたワークが回転自在となるように支持するガイドブッシュと、少なくとも主軸心の一側に設けられ主軸心と直交する面内において移動可能に移動制御される刃物台と、該刃物台に設けられる回転工具取付部に取り付けられ、ネジリード角に応じネジリード部を切削するフライスカッターの主軸に対する設置角が調整可能とされると共に前記フライスカッターを保持する回転工具軸部とを備えるネジフライスユニットと、前記フライスカッターが前記ガイドブッシュに対し近接して保持されるように前記ネジフライスユニットから突出する回転工具軸長さを変更する回転工具軸長さ変更手段と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
更に、本願発明に係るスイス型自動旋盤では、前記回転工具軸長さ変更手段は、回転工具軸部を延長する延長軸部と、該部に対しフライスカッターを所望位置に位置決めするためのスペーサと、前記延長軸部を回転工具軸部と一体回転するように固定する固定部とを備えることを特徴とする。
【００１３】
更に、本願発明に係るスイス型自動旋盤では、前記固定部は、延長部端部に形成された雄ネジ部と、回転工具軸部の軸心部に設けられた雌ネジ部とよりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成に示すように、本願発明に係るスイス型自動旋盤は、少なくとも主軸心の一側に設けられ主軸心と直交する面内において移動可能に移動制御される刃物台を備えて、該刃物台に設けられる回転工具取付部に取り付けられ、ネジリード角に応じネジリード部を切削するフライスカッターの主軸に対する設置角が調整可能とされると共に前記フライスカッターを保持する回転工具軸部とを備えるネジフライスユニットとを備えるようにした上で、更に、前記フライスカッターが前記ガイドブッシュに対し近接して保持されるように前記ネジフライスユニットから突出する回転工具軸長さを変更する回転工具軸長さ変更手段とを備えるようにしているため、次のような作用効果を得ることが出来る。
【００１５】
すなわち、このような回転工具軸部長さ変更手段を備えることで、加工対象となっているネジのリード角に応じた回転工具軸部長さを設定することが可能になる。これによって、ネジのリード角に関係なくガイドブッシュとフライスカッターの距離を近づけて加工することが可能になるため、ガイドブッシュによりワークが支持される点からの切削点のオフセット距離を最短となるようにした上で切削加工を行うことが出来、切削時振動による材料のビビリを低減することが可能になる。これによって加工製品の寸法誤差を減少させることが可能になると共に、面粗度をも向上させることが可能になった。
【００１６】
更に、本願発明に係るスイス型自動旋盤では、前記回転工具軸長さ変更手段は、回転工具軸部を延長する延長軸部と、該部に対しフライスカッターを所望位置に位置決めするためのスペーサと、前記延長軸部を回転工具軸部と一体回転するように固定する固定部とを備えることにより、フライスカッターを延長軸部上に固定する際、適切な位置に簡便な構造により、簡単な方法で行うことが出来、回転工具軸長さの変更作業を効率よく行うことが出来、このように新たに加わった加工条件の変更設定も短時間で行える為、段取り時間が徒に増大することを防止できる。
【００１７】
更に、本願発明に係るスイス型自動旋盤では、前記固定部は、延長部端部に形成された雄ネジ部と、回転工具軸部の軸側に設けられた雌ネジ部とより構成しているため、固定部の構造を簡単かつ低コストに実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。尚、従来の技術の欄における説明と重複する説明は省略する。
【００１９】
図１は、本願発明の一実施形態に係るスイス型自動旋盤１を、その上方から見た平面図である。また、図２は、図１のＢ−Ｂ矢視図であり、刃物台構成が正面に見えるようにした正面図形態のものである。
スイス型自動旋盤１には、図１に示されるように、主軸台２、刃物台３，背面主軸台４等を備え、これらを強固に支持する脚５が備えられる。
まず、主軸台２には、メインスピンドル６，メインスピンドルモータ７が設けられている。メインスピンドル６は、ワークを脱着自在に保持する為のコレットチャック（不図示）を備え、主軸台２に設けられた回転支持部（不図示）に支持されるものとなっている。メインスピンドル６は、メインスピンドルモータ７からの動力により駆動されるように、両者に設けられた駆動伝達用のプーリ間にベルトが掛け渡されてメインスピンドルモータ７からの動力が伝達されるものとなっている。
【００２０】
主軸台２は、脚５に設けられたガイドレール９により、Ｚ１軸方向に移動案内される。主軸台２をＺ１軸方向に移動駆動するべく、脚５と主軸台２との間には、サーボモータ、ボールネジ、ボールナットよりなる移動駆動機構（不図示）が備えられ、数値制御装置により移動制御される。
背面主軸台４は、図１に示されるように、主軸台２と対向するように、脚５の反対側の端部に寄せて配置されている。背面主軸台４には、サブスピンドル１０，サブスピンドルモータ１１が設けられている。サブスピンドル１０は、ワークを脱着自在に保持する為のコレットチャック（不図示）を備え、背面主軸台４に設けられた回転支持部（不図示）に支持されるものとなっている。サブスピンドル１０は、サブスピンドルモータ１１からの動力により駆動されるように、両者に設けられた駆動伝達用のプーリ間にベルトが掛け渡されてサブスピンドルモータ１１からの動力が伝達されるものとなっている。
【００２１】
背面主軸台４は、メインスピンドル６の軸心と平行なＺ２軸方向と、これと直交するＸ２軸方向に移動制御される。背面主軸台４をＺ２軸方向に移動駆動するべく、脚５と背面主軸台４との間には、サーボモータ、ボールネジ、ボールナットよりなる移動駆動機構（不図示）が備えられ、数値制御装置により移動制御される。
ガイドブッシュ８は、図１、２から理解されるように、主軸台２と背面主軸台４との間に配置され、脚５に設けられる面板１２に設けられる。このガイドブッシュ８は、外径が比較的小さく長尺物のワークを加工する場合に、切削反力をここで支持することにより、ワーク自身が撓むことを防止している。尚、ガイドブッシュ８は、ロータリーガイドブッシュでも固定ガイドブッシュであってもいずれでも構わない。
【００２２】
刃物台３は、図１に示されるように、主軸台２と背面主軸台４との間に配置され、脚５に設けられる面板１２上にて、各々メインスピンドル６の軸心と直交する平面内にある互いに直交するＸ１，Ｙ１軸方向に移動制御される。刃物台３をＸ１軸方向に移動駆動するべく、面板１２と刃物台３との間には、サーボモータ１３、ボールネジ１４、ボールナット（不図示）よりなる移動駆動機構が備えられ、数値制御装置により移動制御される。又、刃物台３をＹ１軸方向に移動駆動するべく、面板１２と刃物台３との間には、サーボモータ１３Ａ、ボールネジ（不図示）、ボールナット（不図示）よりなる移動駆動機構が備えられ、数値制御装置により移動制御される。このように、刃物台３は、Ｚ軸方向へは移動不能であり、メインスピンドル６と直交する面内にのみ移動可能に設けられている。
刃物台３には、バイトホルダ１５と回転工具支持部１６とが備えられ、バイトホルダ１５に対し、所定の方法にてバイトが取付固定され、回転工具支持部１６に対しても、所定の方法にて回転工具が取付固定されるものになっている。回転工具支持部１６は、バイトホルダ１５とにより略Ｌ字状とされて、メインスピンドル６の軸心方向とＸ１軸方向の両者よりなる面（Ｘ１−Ｚ１平面）に対して平行となる面に形成されるものになっている。
【００２３】
この面に、図２、３に示されるようにネジフライスユニット１８が設けられている。ネジフライスユニット１８は、大まかには駆動軸支持部１８ａ、取付ベース部材１８ｂ，ユニット本体１８ｃとよりなるものである。ネジフライスユニット１８は、回転工具支持部１６（図３では、これを断面でのみ示しているため部分的であるが、図２から理解できるように上下に延びる構造となっているものである。）に設けられているユニット取り付け用穴１７に対し、図３示のように駆動軸支持部１８ａを没入させた上で、４角形状をした取付ベース部材１８ｂを回転工具支持部１６に対し、取付ベース部材１８ｂ側から、４角形状をした取付ベース部材の各々の角の部分に設けられる貫通穴を貫通させて、回転工具支持部１６側に設けられた雌ネジ穴に対してボルトを螺合させ固定される。（不図示）
【００２４】
ネジフライスユニット１８の構造を図４、５、７、８を用いて更に詳細に説明する。
ネジフライスユニット１８を構成する駆動軸支持部１８ａは、略円筒形状に形成された中空筒状の部材である。この中空部分に、玉軸受け２１，２２とが設けられ、両軸受けにより回転工具支持部１６側に設けられたドライブギヤ２３からの駆動力が入力されるドリブンギヤ２４を支持するドリブンシャフト２５が回転自在に支持される。駆動軸支持部１８ａが連結される取付ベース部材１８ｂとの接続部分には、段付き部が形成され、その段下がり部にネジ部２７が形成され、この雄ネジ部２７が取付ベース部材１８ｂ側に設けられている雌ネジ部２８に対して螺合され駆動軸支持部１８ａが、取付ベース部材１８ｂに対し固定される。ドリブンシャフト２５のドリブンギヤ２４が設けられるのとは、反対側の端部には、傘歯車２９が設けられている。
【００２５】
更に、ユニット本体１８Ｃの構造を詳細に説明すると、まず、ユニット本体１８ｃの外形を形成するケーシング３２は、ケーシング３２ａとケーシング３２ｂとより構成される。これらケーシング３２ａ、３２ｂとより形成される空間内に、インプットシャフト３１が配置され、この端部に傘歯車２９からの駆動力が入力される傘歯車３０が設けられ、反対側の端部には、アイドルシャフト３３に設けられたアイドルギヤ３４にかみ合わされるインプットギヤ３５が設けられている。アイドルシャフト３３には、更にアイドルギヤ３４ａが設けられている。回転工具軸３６に嵌め込まれたキーにより回転工具軸３６と一体回転するように設けられているドリブンギヤ３７にアイドルギヤ３４ａが噛み合わせられる構造になっている。インプットシャフト３１，アイドルシャフト３３，回転工具軸３６は、それぞれ軸受け３８、軸受け３９、軸受け４０に支持されて、駆動力ロスが低減されフライスカッター４１まで駆動力を伝達する。
又、取付ベース部材１８ｂに対し、ユニット本体１８ｃは、ドリブンシャフト２５の回転軸心と同心となるように設定される回転中心５６を中心にして図５に示されるように所定角度範囲に渡り、加工するネジに対応したリード角に合うように角度調整が可能になっている。角度調整は、具体的には、図５に示された弧状の長孔５３，５４を貫通するボルト５１，５２（取付ベース部材１８ｂに螺合している。）を緩め、取付ベース部材１８ｂに対し、ユニット本体１８ｃにおいてドリブンシャフト２５と同心上に設定している回転中心５６回りに回転可能になるようにする。その後ユニット本体１８ｃ側に設けている目盛りを、所望のネジリード角が得られるように取付ベース部材１８ｂに設けているスケール５５に合わせる。所望の角度位置に合わせ終えたらボルト５１，５２を締めてその位置に固定するものとなっている。
【００２６】
回転工具支持部１６側に設けられるドライブギヤ２３は、入力回転数が６０００回転程度で入力するものである。これに対して、フライスカッター４１が実際に加工を行う時に設定されるべき回転数は、数百回転程度であり、回転工具支持部１９におけるトルクアップの為に減速が必要になっている。この為、上述のように、入力と出力の間にアイドルシャフト３３が設定される物になっており、２段階の減速を行うものとしている。このように２段階の減速を行うことで、それぞれの段階において減速を行わせるためのギヤ径を小さなものにする事が出来る。しかしながら、インプットシャフト３１、回転工具軸３６の他にアイドルシャフト３３が必要になるため、その配置空間が、必要になる。従来の技術で言うところのドリブンシャフト２５の回転軸心（ネジフライスユニットをねじリード角に合わせるべく回転させる時の回転中心）を、回転工具軸３６の軸心と一致させた場合には、Ｚ軸方向視ではフライスカッター４１の取付位置のみが、他に取り付けられている回転工具の先端位置よりも飛び出した位置になってしまうことになり、ネジフライスユニット１８以外の工具を使用した加工の際あるいは、ネジフライスユニット１８を用いての加工の際に、ユニット本体１８ｃの部分が、背面主軸台４や、メインスピンドル６に把持されるワークと干渉したり、一方では、これを考慮した刃物台の移動をさせる為のＮＣプログラムの作成をオペレータが行う必要が出てきてしまうなどの問題がある。この例では、フライスカッター４１が支持される刃物台３に対しては、対向刃物台が存在しないが、対向刃物台が存在する自動旋盤にあっては、更に、これとの干渉をも考慮する必要も出てくる。
【００２７】
こういった点を考慮して、本発明では図８に示されるように、ドリブンシャフト２５の回転軸中心（ネジフライスユニットの回転中心）と回転工具軸３６の軸心を同一平面上に配置しない構成にして、回転工具軸３６と回転工具支持部１６との距離を小さくしている。又本発明では、図６，７，８に示されるようにユニット本体１８ｃにおける、フライスカッター４１の支持位置を適宜に調整することが可能となるように、回転工具軸長さ変更手段として、延長軸部４２とこれに形成される雄ねじ部４５、スペーサ４３，スペーサ４４，回転工具軸３６に形成される雌ネジ部４６を設けている。延長軸部４２に設けているフライスカッター取付面４２ａの長さが所望の長さのものを準備するようにして、ユニット本体２６からのフライスカッター４１の突き出し位置が適切な位置になるようにスペーサ４３，４４により調整し雄ねじ部４５と雌ネジ部４６とを螺合させるものにしている。
【００２８】
又、図６，７に示されるように、ユニット本体１８ｃ端面からの延長軸部４２の突き出し長さを容易に変更できるよう、ユニット本体１８ｃの振り角度に応じた位置にてフライスカッター４１が支持されるようにするべく、設定角度毎に必要な長さ毎の延長軸部４２を複数準備することで、加工対象となるネジのネジ山の切削時にガイドブッシュ８に対して、フライスカッター４１が所望の近接した位置を取れ、切削点もこれによってガイドブッシュ８に対して近接された位置になり、切削時振動によるビビリを最大限減少させることが常に可能となる結果、加工するネジの寸法誤差を最大限減少させることが可能になると共に、面粗度を最大限向上させることが可能になるものである。尚、ガイドブッシュ８に対するフライスカッター４１の取付位置を、リード角に合わせて変更する方法としては、ユニット本体１８ｃの刃物台３のＺ１方向取付位置を調整するということも考えられる。しかしながら、このようにした場合にあっては、前述のように刃物台３に設けられるユニット取付用穴１７の位置を動かせないために、リード角設定に応じたネジフライスユニット１８を複数種類準備することになり、製品のコスト高にも繋がり現実的ではない。（ユニット内部に配置される歯車、回転工具軸なども、それに固有のものとなるためユニットの価格は高い物に為らざるを得ない。）延長軸部４２の長さを振り角に応じて変更するという簡単な構成により、上述のような効果を得ることが出来、更に製品価格への転嫁を最小限に押さえることも出来るネジフライスユニット１８を提供出来るという優れた発明になっている。
尚、ここでは、延長軸部４２の固定のために、雄ねじ部４５，雌ネジ部４６を形成していたが、延長軸部４２の回転工具軸３６に対する同心性を確保した上で固定を行える物で有れば、これに限る物ではない。
【００２９】
軸の同心性の確保のために、延長軸部４２には、ハメアイ公差で指示された精密な軸４２ｂを形成している。これに対応して回転工具軸３６にもハメアイ公差で指示された精密なハウジング３６ａを形成している。これら軸４２ｂ，ハウジング３６ａによりインロー部が形成され、延長軸部４２の回転工具軸３６に対する同心性が確実に確保される。
尚、ここまで説明した例の他に回転工具軸３６の変形例を図１４に示す。この例における回転工具軸３６には、フライスカッター４１が取り付けられるアダプター５０が取り付けられるものとなっている。回転工具軸３６にはフランジ部３６ａが形成され、アダプター５０には、これに対応するフランジ部５０ａが形成される。このフランジ部５０ａにはネジ５１が貫通される貫通穴が形成され、これに対応してフランジ部３６ａには雌ネジ部が形成されネジ５１に螺合されるものとなる。回転工具軸３６にはアダプター５０に形成される軸５０ｂがインロー結合されるハウジング３６ｂが形成される。軸５０ｂがハウジング３６ｂに対しインロー結合されることで両者の間の同心性が保たれるようになっている。尚、本例においてはフライスカッター４１は、アダプター５０に形成される雄ねじ部５０ｃに螺合するナット５２により固定されるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本願発明の一実施形態に係るスイス型自動旋盤１を、その上方から見た平面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ矢視図。（刃物台構成が正面に見えるようにした正面図形態のもの。）
【図３】ネジフライスユニットを用いた加工を行っている最中での、ネジフライスユニットと回りの構成物との平面的な位置関係を示す拡大図。
【図４】ネジフライスユニットの平面的配置状態での部分断面図。
【図５】ネジフライスユニットの調整状態をも仮想的に示したネジフライスユニットの側面視図。
【図６】本発明のネジフライスユニット断面図。
【図７】図６におけるネジフライスユニットにおいて、延長軸部のユニット本体からの突き出し長さを変更した状態を示した図。
【図８】図６におけるネジフライスユニットにおいて、回転工具軸方向から見た際の回転工具軸、アイドルシャフト、インプットシャフトの配置関係を示す図。
【図９】従来のネジフライスユニット断面図。
【図１０】従来のネジフライスユニットにおいて設定可能な最大リード角を設定した状態を示した図。
【図１１】従来のネジフライスユニットにおいて小さなリード角を設定した状態を示した図。
【図１２】ネジフライスユニットの旋回中心を回転工具軸上に配置した際に、回転工具軸先端とフライスカッターの両者が辿る軌跡を示す図。
【図１３】ネジフライスユニットの旋回中心を回転工具軸に対し上方にオフセット配置した際に、回転工具軸先端が辿る軌跡を示す図。
【図１４】ネジフライスユニットにおける回転工具軸部の変形例
【符号の説明】
【００３１】
１・・・スイス型自動旋盤
２・・・主軸台
３・・・刃物台
４・・・背面主軸台
５・・・脚
６・・・メインスピンドル
７・・・メインスピンドルモータ
８・・・ガイドブッシュ
９・・・ガイドレール
１０・・・サブスピンドル１０
１１・・・サブスピンドルモータ１１
１２・・・面板
１３・・・サーボモータ
１４・・・ボールネジ
１５・・・バイトホルダ
１６・・・回転工具支持部
１７・・・ユニット取り付け用穴
１８・・・ネジフライスユニット
１９・・・駆動軸支持部
２０・・・ベース部材
２１・・・玉軸受け
２２・・・玉軸受け
２３・・・ドライブギヤ
２４・・・ドリブンギヤ
２５・・・ドリブンシャフト
２６・・・ユニット本体
２７・・・雄ネジ部
２８・・・雌ネジ部
２９・・・傘歯車
３０・・・傘歯車
３１・・・インプットシャフト
３２・・・ケーシング  ３２ａ・・・ケーシング  ３２ｂ・・・ケーシング
３３・・・アイドルシャフト
３４・・・アイドルギヤ
３５・・・インプットギヤ
３６・・・回転工具軸
３７・・・ドリブンギヤ
３８・・・軸受け
３９・・・軸受け
４０・・・軸受け
４１・・・フライスカッター
４２・・・段付きボルト  ４２ａ・・・フライスカッター取付面
４３・・・スペーサ
４４・・・スペーサ
４５・・・雄ねじ部
４６・・・雌ネジ部
【図１】
2005169524.tif 000003
【図２】
2005169524.tif 000004
【図３】
2005169524.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005169524.tif 000007
【図６】
2005169524.tif 000008
【図７】
2005169524.tif 000009
【図８】
2005169524.tif 000010
【図９】
2005169524.tif 000011
【図１０】
2005169524.tif 000012
【図１１】
2005169524.tif 000013
【図１２】
2005169524.tif 000014
【図１３】
2005169524.tif 000015
【図１４】
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