(57)【要約】【課題】  スラリ中の砥粒をワイヤの外周に確実に付着させることができ、加工効率を向上させることができるワイヤソーを提供する。【解決手段】  複数の加工用ローラ１５，１６，１７を周回するようにワイヤ１８を走行させ、隣接する加工用ローラ１５，１６間の位置で、スラリ供給パイプ２３からワイヤ１８に対してスラリ３１を供給しながら、走行中のワイヤ１８にワーク２２を相対的に押し付けて、ワーク２２からウェーハを切断加工する。ワーク２２と加工用ローラ１５，１６との間の位置で、冷却装置３２のエア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂからワーク２２の外周面との交点付近のワイヤ１８に対して、スラリ３１の温度よりも低い０°Ｃ以下の温度の冷却エアを吹き付けて、ワーク２２の切断加工部を冷却する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の加工用ローラを周回するようにワイヤを走行させ、隣接する加工用ローラ間の位置で前記ワイヤに対してスラリを供給しながら、走行中のワイヤにワークを相対的に押し付けて、ワークからウェーハを切断加工するようにしたワイヤソーにおいて、
前記ワークと加工用ローラとの間の位置で、ワークの切断加工部に対してスラリの温度よりも低い温度の冷却エアを吹き付けるための冷却手段を設けたワイヤソー。
【請求項２】
前記冷却エアの温度が０°Ｃ以下である請求項１に記載のワイヤソー。
【請求項３】
前記冷却エアがワイヤに向かって吹き付けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワイヤソー。
【請求項４】
前記冷却エアがワークの外周面とワイヤとの交点付近に向かって吹き付けられる請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項に記載のワイヤソー。
【請求項５】
前記ワイヤは一定範囲内を往復しながら一方向に走行し、前記冷却手段はワークの両側に配設された一対のエア吹き付け口を備え、ワイヤの走行方向の切り替えタイミングに応じて一対のエア吹き付け口からの冷却エアの吹き付けを交互に切り替えて、ワークに対するワイヤの送り込み側に冷却エアが吹き付けられるとともに、ワイヤの送り出し側に対する冷却エアの吹き付けが停止されるようにした請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項に記載のワイヤソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤを使用して、半導体材料、磁性材料、セラミック等の硬脆材料よりなるワークからウェーハを切断加工するワイヤソーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な従来のワイヤソーにおいては、複数の加工用ローラを周回するようにワイヤが走行され、隣接する加工用ローラ間の位置でワイヤに対してスラリが供給されるようになっている。そして、この状態で走行中のワイヤに対してワークが押し付けられることにより、ワークからウェーハが切断加工されるようになっている。この場合、前記スラリとしては、シリコンオイル中に砥粒を分散させたものが循環使用され、ワイヤの外周に砥粒を付着させて切断効果を確保するとともに、ワイヤによるワークの切断加工部を冷却して、切断加工部の温度上昇に伴う加工精度の低下を抑制するようになっている。
【０００３】
また、ワイヤによるワークの切断加工時に、ワークまたはワイヤに対して、スラリとともにエアを吹き付けるようにしたワイヤソーとして、例えば特許文献１、特許文献２及び特許文献３に開示されるような構成のものが提案されている。
【０００４】
すなわち、特許文献１に記載の構成では、ワークの切断加工後に、低粘度油を圧縮エアとともにワークの切断溝に噴出し、ウェーハ間に付着しているスラリ中の砥粒を吹き飛ばして、後工程でのウェーハの洗浄を容易にするようになっている。また、特許文献２に記載の構成では、ワークの切断加工中に、ワークと加工用ローラとの間でワイヤに対して圧縮エアを噴出し、ワイヤに付着しているスラリを吹き飛ばして、スラリ中の砥粒による加工用ローラの摩耗を防止するようになっている。さらに、特許文献３に記載の構成では、スラリを噴出するノズルの外周に、圧縮エアを噴出するエアノズルを同心円状に設け、ワイヤに対してスラリと圧縮エアを同時に噴射して、スラリの利用率を向上させるようになっている。
【特許文献１】特開平１０−２９６７１９号公報
【特許文献２】特開２００２−６６９００号公報
【特許文献３】特開２００２−２７３６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記のような従来のワイヤソーにおいては、次のような問題があった。
すなわち、前述した一般的な構成のワイヤソーにおいては、ワークの切断加工部を冷却するために、ワイヤに対して大量のスラリを供給しているため、スラリの循環に用いられるポンプモータとして大パワーで、電力消費量の多いものが必要となった。また、スラリを循環経路の途中で、切断加工部の冷却に必要な所定温度に冷却する必要があるため、粘度の高いスラリ分散液を使用することができず、低粘度のスラリ分散液を使用していた。つまり、前記分散液として高粘度のものを用いると、冷却によって分散液の粘度がさらに増し、循環が困難になる。従って、砥粒をワイヤ上に保持する機能が充分ではなく、切断効率を向上させることができなかった。また、分散液として使用できる種類が低粘度のものに限られ、ワーク種類等の各種の切断条件に対応することが難しい。さらに、スラリを切断加工部の冷却として用いているため、冷却とは別に、ワークの軸線方向における切断加工位置の変化や、ワークの軸線と直交する方向への切断加工の進行状況等に応じて、スラリの供給量を自在に変更する制御を行うことができなかった。つまり、スラリは切断加工部の冷却にも用いられるために、その冷却が確実に行われるように、ある程度の量を確保する必要があり、砥粒をそれほど必要としない場合でも、スラリ量を減らすことができない。
【０００６】
また、前記特許文献１〜３に記載の構成においては、スラリとともに供給される圧縮エアがワークの切断加工部を冷却する作用をほとんど有していない。このため、前述した一般的な構成のワイヤソーと同様に、ワイヤに対して大量のスラリを供給して、ワークの切断加工部を冷却する必要があった。
【０００７】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その主たる目的は、加工部の冷却のために大量のスラリを使用する必要がないワイヤソーを提供することにある。
【０００８】
また、この発明のその他の目的は、比較的高粘度のスラリを使用することができるとともに、エア冷却によりワークの切断加工部にかかるスラリを高粘度化して、スラリに含まれる砥粒をワイヤの外周に容易かつ確実に付着させることができ、多くの砥粒をワークに送ることができ、加工効率を向上させることができるワイヤソーを提供することにある。
【０００９】
さらに、この発明のその上の目的は、冷却とは別に、ワークの軸線方向における切断加工位置の変化や、ワークの軸線と直交する方向への切断加工の進行状況等に応じて、スラリの供給量を変更する等の微細な制御を行うことができ、加工精度を向上させることができるワイヤソーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、複数の加工用ローラを周回するようにワイヤを走行させ、隣接する加工用ローラ間の位置で前記ワイヤに対してスラリを供給しながら、走行中のワイヤにワークを相対的に押し付けて、ワークからウェーハを切断加工するようにしたワイヤソーにおいて、前記ワークと加工用ローラとの間の位置で、ワークの切断加工部に対してスラリの温度よりも低い温度の冷却エアを吹き付けるための冷却手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記冷却エアの温度が０℃以下であることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記冷却エアがワークの外周面とワイヤとの交点付近に向かって吹き付けられることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項に記載のワイヤソーにおいて、前記冷却エアがワイヤに向かって吹き付けられることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項に記載の発明において、前記ワイヤは一定範囲内を往復しながら一方向に走行し、前記冷却手段はワークの両側に配設された一対のエア吹き付け口を備え、ワイヤの走行方向の切り替えタイミングに応じて一対のエア吹き付け口からの冷却エアの吹き付けを交互に切り替えて、ワークに対するワイヤの送り込み側に冷却エアが吹き付けられるとともに、ワイヤの送り出し側に対する冷却エアの吹き付けが停止されるようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
（作用）
この発明においては、ワイヤによるワークの切断加工時に、ワークの切断加工部に対してスラリの温度よりも低い温度の冷却エアが吹き付けられることにより、ワークの切断加工部が冷却される。さらに、切断加工部にかかるスラリも冷却されて粘度が高められる。よって、切断加工部の冷却のために大量のスラリを使用する必要がなく、ポンプモータを含むスラリの循環経路の構成部品を小型化することができる。また、スラリを循環経路の途中で冷却する必要がないため、比較的高粘度のスラリを使用することができる。よって、スラリに含まれる砥粒をワイヤの外周に容易かつ確実に付着させることができて多くの砥粒をワークに送ることができ、加工効率を向上させることができる。さらに、冷却エアとは別に、ワークの軸線方向における切断加工位置の変化や、ワークの軸線と直交する方向への切断加工の進行状況等に応じて、スラリの供給量を自在に変更する等の微細な制御を行うことができ、加工精度を向上させることができる。
【００１５】
前記冷却エアとして０°Ｃ以下の冷却エアを吹き付けるようにすれば、ワークの切断加工部を効果的に冷却することができて、加工精度が低下するのを確実に抑制することができる。
【００１６】
前記ワイヤあるいはワークの外周面とワイヤとの交点付近への冷却エアを吹き付けるようにすれば、ワークの切断加工部を効果的に冷却することができる。
ワークに対するワイヤの送り込み側に冷却エアを吹き付け、送り出し側の吹き付けを停止するようにすれば、送り出し側のワイヤへの不必要なスラリ付着を生じさせず、冷却エアの無駄な消費を抑制できる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、この発明によれば、大量のスラリを使用する必要がなくなって、スラリの循環経路の構成部品として小型のものを使用することができる。また、比較的高粘度のスラリを使用できるとともに、エア冷却によりワークの切断加工部にかかるスラリを高粘度化して、スラリ中の砥粒をワイヤの外周に確実に付着させることができ、多くの砥粒をワークへ送ることができ、加工効率を向上させることができる等の優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１〜図９に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、ワイヤソーのベース１１上にはコラム１２が立設されている。コラム１２の近傍において、ベース１１上には加工機構１３がブラケット１４を介して装設されている。この加工機構１３においては、３本の加工用ローラ１５，１６，１７が平行に、かつ回転可能に配設され、それらの外周には多数の環状溝１５ａ，１６ａ，１７ａが形成されている。加工用ローラ１５，１６，１７の環状溝１５ａ，１６ａ，１７ａには、１本のワイヤ１８が順に巻回されている。
【００１９】
前記ベース１１上にはモータ１９が配設され、プーリ及びベルト等を含む伝達機構２０を介して１つの加工用ローラ１７に作動連結されている。そして、このモータ１９にて加工用ローラ１７が回転されることにより、ワイヤ１８を介して他の２つの加工用ローラ１５，１６が連動回転される。そして、モータ１９の駆動により、ワイヤ１８が一定範囲内を往復される。この場合、復ストロークよりも往ストロークのほうが長いため、ワイヤ１８は、トータルとして一方向へ順次送られる。このため、加工用ローラ１５〜１７上において、ワイヤ１８は図２の送り込み側１８ａから送り出し側１８ｂに向かって一方向に走行されるようになっている。
【００２０】
前記加工機構１３の上方において、コラム１２の一側にはワーク支持機構２１が昇降可能に配設され、その先端下部にはシリコンインゴット等のワーク２２が着脱可能に取り付けられている。そして、図１〜図３に示すように、ワーク支持機構２１が下方に送り移動されることにより、隣接する一対の加工用ローラ１５，１６間の位置で、ワーク２２が走行中のワイヤ１８に対して上方から相対的に押し付けられるようになっている。
【００２１】
図１、図２、図４及び図５に示すように、前記の隣接する一対の加工用ローラ１５，１６間における上方の位置において、ブラケット１４上には一対のスラリ供給パイプ２３が加工用ローラ１５，１６の軸線方向に沿って配設されている。これらのスラリ供給パイプ２３は、内側パイプ２４と、その外周に同心状に配置された外側パイプ２５とから構成されている。内側パイプ２４の周壁上面には、複数の供給孔２４ａが軸線方向へ所定間隔おきに形成されている。外側パイプ２５の周壁下面には、供給溝２５ａが軸線方向に沿って、すなわち加工用ローラ１５，１６間のワイヤ１８とほぼ直交する方向に延びるように形成されている。また、この供給溝２５ａの溝幅Ｌ１は、図２に示すワイヤ１８の走行方向に従って、その送り込み側１８ａから送り出し側１８ｂに向かい次第に広くなるように形成されている。
【００２２】
図７に示すように、前記両スラリ供給パイプ２３にはスラリ循環経路２６が接続されている。このスラリ循環経路２６には、タンク２７、ポンプ２８、冷却器４４、流量調節バルブ２９及びスラリ受け３０が設けられている。そして、シリコンオイル中に砥粒を分散させてなるスラリ３１が、ポンプ２８の回転によりタンク２７内から給出され、冷却器４４で冷却されて、所定温度に調整される。そして、スラリ３１は、流量調節バルブ２９を介して流量を調整されながら両スラリ供給パイプ２３内に導入され、外側パイプ２５の供給溝２５ａから走行中のワイヤ１８に対して供給される。また、ワイヤ１８上から落下したスラリ３１がスラリ受け３０により回収されて、タンク２７に戻されるようになっている。
【００２３】
図１、図２及び図６に示すように、前記の隣接する一対の加工用ローラ１５，１６とワーク２２の両側との間の上方位置において、ブラケット１４上には冷却手段としての冷却装置３２を構成する一対のエア吹き付け口としてのエア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂが、加工用ローラ１５，１６の軸線方向に沿って配設されている。これらのエア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂの周壁下面には、複数の吹き付け孔３３ａが軸線方向に沿って形成されている。また、この吹き付け孔３３ａのピッチＬ２は、図２に示すワイヤ１８の走行方向に従って、その送り込み側１８ａから送り出し側１８ｂに向かい次第に小さくなるように形成されている。従って、ワイヤ１８の送り出し側１８ｂに向かって吹き付け孔３３ａの配列密度が高くなる。
【００２４】
図８に示すように、前記両エア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂにはエア供給経路３４が接続されている。このエア供給経路３４には、フィルタ３５、エアポンプ３６、乾燥器３７、冷却器３８及び切り替えバルブ３９が設けられている。そして、エアポンプ３６の回転により、エアがフィルタ３５を介して外気から取り込まれ、そのエアは乾燥器３７で乾燥されるとともに、冷却器３８でスラリ３１の温度よりも低い０℃以下、例えば０°Ｃ〜−１０°Ｃの範囲内の一定温度に冷却される。その後、冷却エアが切り替えバルブ３９を介して両エア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂに切り替え供給され、ワーク２２に対するワイヤ１８の送り込み側の吹き付け孔３３ａからワーク２２の外周面とワイヤ１８との交点付近におけるワイヤ１８に対して吹き付けられるようになっている。
【００２５】
この場合、一定範囲内を往復しながら一方向に走行されるワイヤ１８の走行方向の切り替えタイミングに応じて、切り替えバルブ３９が切り替え作動される。これにより、一対のエア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂからの冷却エアの吹き付けが交互に切り替えられ、ワーク２２に対するワイヤ１８の送り込み側に対して冷却エアが吹き付けられるようになっている。
【００２６】
図９に示すように、この実施形態において前記エア供給経路３４の冷却器３８としては、ボルテックス・チューブが使用されている。すなわち、この冷却器３８においては、一端を開口するとともに他端に底板部を設けたチューブ本体４０が装備されている。チューブ本体４０の開口側端部付近の周面には、エア供給経路３４に接続された圧縮エア供給口４０ａが形成されている。チューブ本体４０の前記底板部には暖気吐出口４０ｂが形成されるとともに、チューブ本体４０の開口側端部がエア供給経路３４に接続された冷気吐出口４０ｃとなっている。
【００２７】
そして、圧縮エア供給口４０ａからチューブ本体４０内に圧縮エアが供給されると、そのエアがチューブ本体４０の内周面に沿って、暖気吐出口４０ｂ側に向かい螺旋状に進行する。このとき、エアに遠心力が作用してそのエアが圧縮されるとともに、エアとチューブ本体４０の内周面との接触により熱を発生し、その暖気が暖気吐出口４０ｂからチューブ本体４０の外部に吐出される。一方、暖気の螺旋流の中心には、暖気吐出口４０ｂと反対側の冷気吐出口４０ｃ側に向かって反転流が発生する。この場合、前記の暖気螺旋流により反転流の熱量が奪われているため、反転流は冷気となって冷気吐出口４０ｃからチューブ本体４０の外部に吐出される。このようにして、圧縮エアが所定温度に冷却されるようになっている。
【００２８】
次に、前記のように構成されたワイヤソーの動作を説明する。
さて、このワイヤソーの運転時には、ワイヤ１８が複数の加工用ローラ１５，１６，１７を周回するように、一定範囲内を往復しながら一方向に走行され、隣接する加工用ローラ１５，１６間の位置で、スラリ供給パイプ２３からワイヤ１８上にスラリ３１が供給される。この状態で、ワーク支持機構２１が下方に送り移動されて、ワーク２２が走行中のワイヤ１８に押し付けられ、ワーク２２からウェーハが切断加工される。
【００２９】
このとき、ワーク２２と加工用ローラ１５，１６との間の位置で、冷却装置３２のエア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂからワイヤ１８とワーク２２の外周面との交点付近に、スラリ３１の温度よりも低い０℃以下の温度の冷却エアが吹き付けられる。この場合、往復しながら走行されるワイヤ１８の走行方向の切り替えタイミングに応じて、エア供給経路３４中の切り替えバルブ３９の切り替え制御により、一対のエア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂからの冷却エアの吹き付けが交互に切り替えられる。つまり、常にワーク２２に対するワイヤ１８の送り込み側に対して冷却エアが吹き付けられる。なお、前記各加工用ローラ１５〜１６は、それらの内部に供給される冷媒により温度調節されているため、前記冷却エアが加工用ローラ１５〜１６に当たらないようにするのが望ましい。
【００３０】
また、このワイヤソーでは、図２及び図５に示すように、スラリ供給パイプ２３における外側パイプ２５の供給溝２５ａの溝幅Ｌ１がワイヤ１８の走行方向に従って、その送り込み側１８ａから送り出し側１８ｂに向かい次第に広くなるように形成されている。このため、ワーク２２の切断加工時に、ワイヤ１８が送り込み側１８ａから送り出し側１８ｂに走行されるのに伴い摩滅して、その外径が次第に小さくなっても、その外径の減少に応じて供給溝２５ａから多くのスラリ３１が供給される。よって、ワーク２２を軸線方向の全長に亘って高精度で均一に切断加工することができる。すなわち、ワイヤ１８の外径が減少しても、スラリ３１の供給量が増加するため、ワイヤ１８上に供給される砥粒の量も増加することになって、切断能力がアップし、結果としてワイヤ１８の送り込み側１８ａから送り出し側１８ｂにわたって、均一な切断能力を得ることができる。
【００３１】
さらに、このワイヤソーでは、図３に示すように、ワイヤ１８によるワーク２２の切断加工の進行状況に応じて、スラリ循環経路２６中の流量調節バルブ２９の調節制御により、スラリ供給パイプ２３からのスラリ３１の供給量が変更される。すなわち、ワーク２２の切断開始時には、ワイヤ１８によるワーク２２の切断部がワーク２２の外周部で、切断長が小さいため、スラリ３１の供給量が少なくなっている。その後、ワーク２２の切断開始時から中間切断時（ワーク中心部付近の切断）までの間は、切断長の増加に応じてスラリ３１の供給量が増加されるとともに、ワーク２２の中間切断時から切断終了時までの間は、切断長の減少に応じてスラリ３１の供給量が減少される。従って、ワイヤ１８には常にワーク２２の切断状況に応じて適量のスラリ３１が供給されて、ワーク２２を高精度に切断加工することができる。
【００３２】
しかも、このワイヤソーにおいては、図２及び図６に示すように、エア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂの吹き付け孔３３ａのピッチＬ２がワイヤ１８の走行方向に従って、その送り込み側１８ａから送り出し側１８ｂに向かい次第に小さくなって、配列密度が高くなるように形成されている。このため、ワーク２２の切断加工時に、ワイヤ１８が送り込み側１８ａから送り出し側１８ｂに走行されるのに伴って次第に温度上昇しても、その温度上昇に応じて吹き付け孔３３ａから多くの冷却エアが吹き付けられる。よって、ワーク２２の切断加工部をワーク２２の軸線方向の全長に亘って均一に冷却することができて、切断加工精度を一定に維持することができる。
【００３３】
さらに、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
すなわち、このワイヤソーにおいては、ワイヤ１８によるワーク２２の切断加工時に、ワーク２２と加工用ローラ１５，１６との間の位置で、冷却装置３２のエア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂから切断加工部のワイヤ１８に対して、スラリ３１の温度よりも低い温度の冷却エアが吹き付けられて、ワーク２２の切断加工部が冷却されるようになっている。このため、ワーク２２の切断加工部を効果的に冷却することができて、切断加工部の温度上昇に伴う加工精度の低下を確実に抑制することができる。しかも、スラリ３１による冷却作用に依存することを抑制でき、従って、切断加工部の冷却のために大量のスラリ３１を使用する必要がない。このため、スラリ３１の循環量を少なくでき、スラリ循環経路２６の構成部品、例えばポンプ２８として小型で、消費電力の少ないものを使用できる。
【００３４】
また、冷却エアによりワーク２２の加工部やワイヤ１８を冷却できるため、従来のワイヤソーに比較してスラリ３１の温度を高くすることが可能になる。このため、スラリ３１の分散液（シリコンオイル）として低粘度のものを使用する必要がなく、高粘度のものを使用することができる。よって、スラリ３１中の砥粒をワイヤ１８に対して有効に付着させることができて、多くの砥粒をワークに送ることができ、切断効率を向上できる。
【００３５】
また、加工部に供給されたスラリ３１は、０°Ｃを下まわる冷却エアによりその粘性が増加する。このため、スラリ３１に含まれる砥粒をワイヤ１８の外周に有効に付着させることができて、低粘度のスラリ３１を用いても加工効率を向上させることができる。従って、スラリ３１の分散液としての低粘度から高粘度のものまで使用可能な粘度の範囲が広がるため、使用可能な分散液の種類が増え、ワーク２２の材質、ワイヤ１８の径等の各種条件に応じて適するものを使用するための選択範囲が広くなる。さらに、エア冷却とは別に、スラリ供給量の微細な調整が可能になる。例えば、ワーク２２の軸線方向におけるワイヤ１８の摩滅による径の変化や、ワーク２２に対する切り込み量の進行状況等に応じて、従来のワイヤソーとは異なり、スラリ３１の供給量を自在に変更することが可能になり、切断能力を自在にコントロールできて、加工精度を向上させることができる。
【００３６】
さらに、このワイヤソーにおいては、ワイヤ１８が一定範囲内を往復しながら一方向に走行される際に、そのワイヤ１８の走行方向の切り替えタイミングに応じて、ワーク２２の両側に配設された一対のエア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂからの冷却エアの吹き付けが、ワーク２２に対するワイヤ１８の送り込み側で行われ、反対側では吹き付け停止するように、交互に切り替えられるようになっている。このため、冷却エアを必要な部分のみに供給することができて、冷却エアの無駄な消費を防止できるとともに、ワーク２２に対するワイヤ１８の送り込み側に冷却エアを効率よく吹き付けることができて、ワーク２２の切断加工部を一層効果的に冷却することができる。
【００３７】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心にして説明する。
【００３８】
さて、この第２実施形態においては、図１０に示すように、前記第１実施形態と同様なスラリ供給パイプ２３の他に、ワーク支持機構２１の近傍、すなわちワーク２２の上方に一対のスラリ供給補助パイプ４２が配設されている。そして、ワーク２２の切断加工時に、スラリ供給パイプ２３からワイヤ１８上にスラリ３１が供給されると同時に、スラリ供給補助パイプ４２からワーク２２の外周両側にスラリ３１が供給されるようになっている。
【００３９】
また、前記第１実施形態と同様のエア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂの他に、前記各スラリ供給補助パイプ４２の近傍に一対のエア吹き付け補助パイプ４３が配設されている。そして、ワーク２２の切断加工時に、エア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂからワイヤ１８とワーク２２の外周との交点付近に冷却エアが吹き付けられると同時に、スラリ供給補助パイプ４２よりワーク２２の外周に供給されたスラリ３１に向けて、エア吹き付け補助パイプ４３から冷却エアが吹き付けられるようになっている。
【００４０】
従って、この第２実施形態によれば、エア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂからの冷却エアと、エア吹き付け補助パイプ４３からの冷却エアとにより、ワーク２２及びワーク２２の切断加工部を上下から冷却することができて、冷却効果を向上させることができる。このため、特にワーク２２の切断加工部が温度上昇を嫌う場合に適している。また、ワーク２２の表面に付着した砥粒が低温化されるので、ワーク２２の未加工部分を冷却状態に保つことができ、加工によるワーク２２の温度上昇を抑制して高精度な加工が可能となる。
【００４１】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記各実施形態において、エア供給経路３４中の冷却器３８として、例えば冷媒を用いた通常の冷却回路のエバポレータ等、他の構成を用いること。このように、エバポレータによりエアを冷却する場合には、エア通路をエバポレータの周囲を通るように設ける必要がある。
【００４２】
・  前記各実施形態において、スラリ供給パイプ２３の外側パイプ２５の供給溝２５ａを一定の溝幅となるように形成するとともに、内側パイプ２４の供給孔２４ａを、ワイヤ１８の送り込み側１８ａから送り出し側１８ｂに向かって、そのピッチが次第に小さくなるように、または同一ピッチで孔径が次第に大きくなるように形成すること。
【００４３】
・  前記各実施形態において、エア吹き付けパイプ３３Ａ，３３Ｂの吹き付け孔３３ａを、ワイヤ１８の送り込み側１８ａから送り出し側１８ｂに向かって、同一ピッチで孔径が次第に大きくなるように形成すること。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１実施形態のワイヤソーを示す要部断面図。
【図２】図１のワイヤソーの要部拡大平面図。
【図３】ワイヤによるワークの切断加工状態を示す部分拡大断面図。
【図４】スラリ供給パイプを拡大して示す断面図。
【図５】スラリ供給パイプを拡大して示す分解斜視図。
【図６】エア吹き付けパイプを拡大して示す斜視図。
【図７】スラリの循環経路を示す構成図。
【図８】冷却エアの供給経路を示す構成図。
【図９】冷却装置の構成を示す断面図。
【図１０】第２実施形態のワイヤソーを示す要部断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１３…加工機構、１５，１６，１７…加工用ローラ、１８…ワイヤ、１８ａ…送り込み側、１８ｂ…送り出し側、２１…ワーク支持機構、２２…ワーク、２３…スラリ供給パイプ、２６…スラリ循環経路、３１…スラリ、３２…冷却手段としての冷却装置、３３Ａ，３３Ｂ…エア吹き付け口としてのエア吹き付けパイプ、３４…エア供給経路、３９…切り替えバルブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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