(57)【要約】【課題】  乾燥ムラを生じさせることなく、また感光材料を安定して搬送させることのできる乾燥装置を提供する。【解決手段】  乾燥風吹付板４６には吹出孔４６ａの列が感光材料搬送方向に所定間隔で並べられて設けられている。吹出孔４６ａの各列において、乾燥風供給口４７に近い乾燥吹付板４６の前部Ａ１では隣り合う吹出孔４６ａの間隔を狭くし、乾燥風供給口４７に遠い乾燥吹付板４６の後部Ａ２では隣り合う吹出孔４６ａとの間隔を広くする。前部Ａ１では吹き出される乾燥風の風速は遅いが単位面積あたりに占める開口面積の割合は大きく、一方、後部Ａ２では乾燥風の風速は速いが単位面積あたりに占める開口面積の割合は小さくなる。これにより、乾燥風吹付板４６の外面４６ｅのどの領域においても吹き出される乾燥風の風量が同程度となって、感光材料１０の表面には均一に乾燥風が吹き付けられる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥風を生成して送り出す送風機構と、
記録媒体を搬送する搬送路に沿って設けられ、前記送風機構から供給される乾燥風を前記記録媒体に吹き付ける吹出孔が設けられた乾燥風吹付部材を搬送路側に備えたダクトと、
前記乾燥風吹付部材の前記吹出孔から吹き付けられる乾燥風によって前記乾燥風吹付部材から離れた前記記録媒体を保持し、保持した前記記録媒体を搬送する搬送機構とを有する乾燥装置において、
前記乾燥風吹付部材の搬送路側の面を外面としたとき、前記乾燥風吹付部材の内面において乾燥風による圧力が大きくなる領域ほど、前記吹出孔の開口面積が単位面積あたりに占める割合である開口率を小さくするようにして、前記吹出孔を前記乾燥風吹付部材に設けたことを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記ダクトは直方体状に形成され、前記乾燥風吹付部材を設けた面と垂直な面のうち、３面は閉じられ残りの１面には前記送風機構からの乾燥風を前記ダクト内に供給する乾燥風供給口が設けられており、この乾燥風供給口から離れるにしたがって前記乾燥吹付部材の前記開口率を小さくすることを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記吹出孔は、所定の間隔で配置して前記乾燥風供給口から離れるにしたがい開口面積を小さくするか、所定の開口面積にして前記乾燥風供給口から離れるにしたがい配置する間隔を広くするか、または前記乾燥風供給口から離れるにしたがい開口面積を小さくしさらに配置する間隔を広くして前記乾燥吹付部材に設けることを特徴とする請求項２記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記乾燥風吹付部材の前記吹出孔を形成している内周面の前記外面側には面取りが施されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一つ記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体を乾燥させる乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
写真現像で使用されるプリンタプロセッサなどの自動現像機では、印画紙などの感光材料はプリントサイズに応じてカッタにより切断され、カットシート状の感光材料となり、プリント処理が施される。プリント処理後の感光材料は、振り分け部によって、単列または複数列に振り分けられ、現像処理装置に搬送される。通常、現像処理装置には、感光材料を搬送する搬送ローラにより感光材料を処理槽へ搬送し、各処理液の中を順次通過させることによって現像処理を行う。
【０００３】
現像処理後の感光材料は水分が付着しており、湿潤状態となっている。このため、現像処理後の感光材料はスクイズ部にて水滴を除去してから乾燥部に搬送されて乾燥処理が行われる。乾燥部には、感光材料を搬送する搬送ラック、送風機、及び加熱器などが設けられており、加熱器で温められた空気を送風機によって吹き付けて、感光材料を乾燥させている。この乾燥部での乾燥具合によって感光材料の品質が大きく左右されるため、現像処理後の湿潤な感光材料を安定して乾燥させる装置が種々考えられている。
【０００４】
例えば、特許文献１の乾燥装置では、感光材料の搬送方向と直交する方向が筒体の長手方向になるようにして感光材料の搬送方向に沿って複数の筒体を並べている。これらの筒体には感光材料に対向する面に長手方向にスリットが設けられ、そのスリットから感光材料に対して乾燥風が吹き付けられるようになっている。なお、筒体は乾燥風供給口から離れるにしたがって縮幅されて筒体の開口断面積が変化させられており、これにより、スリットの全域に渡って略均一な風量で乾燥風が吹き付けられるようになっている。複数の筒体は感光材料の搬送路の両面に設けられており、搬送路を搬送される感光材料の両面から乾燥風を吹き付ける。感光材料は、搬送路上に設けられた多数の挟持ローラによって搬送される。しかし、このような構成とした場合、複数の筒体及び多数の挟持ローラを用意しなければならないため、部品数が増加し、製造コストが増大する。
【０００５】
特許文献２に用いられている乾燥装置では、感光材料の搬送路に沿って送風ダクトが設けられている。送風ダクトの感光材料搬送路に対向する面にはガイド部材（乾燥風吹出部材）が設けられている。このガイド部材には送風ダクトの乾燥風供給口から供給される乾燥風を感光材料に吹き付ける吹出孔が、所定の間隔で設けられている。この吹出孔から乾燥風を吹き付けられた感光材料はメッシュで形成されたエンドレスベルトに押し付けられて搬送される。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２４９６４６号公報
【特許文献２】特開２００３−２８７８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に用いられる乾燥装置であれば、特許文献１の乾燥装置に比べて部品数が少ないため構成が簡易となる。しかしながら、特許文献２に用いられる乾燥装置では、吹出孔から感光材料に吹き付けられる乾燥風の風量が均一とならず、感光材料に乾燥ムラが生じたり、カールした感光材料の端部が吹出孔に引っ掛かって安定して搬送されない場合があった。
【０００８】
本発明では、乾燥ムラを生じさせることなく、また感光材料を安定して搬送させることのできる乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、乾燥風を生成して送り出す送風機構と、記録媒体を搬送する搬送路に沿って設けられ、前記送風機構から供給される乾燥風を前記記録媒体に吹き付ける吹出孔が設けられた乾燥風吹付部材を搬送路側に備えたダクトと、前記乾燥風吹付部材の前記吹出孔から吹き付けられる乾燥風によって前記乾燥風吹付部材から離れた前記記録媒体を保持し、保持した前記記録媒体を搬送する搬送機構とを有する乾燥装置に関し、前記乾燥風吹付部材の搬送路側の面を外面としたとき、前記乾燥風吹付部材の内面において乾燥風による圧力が大きくなる領域ほど、前記吹出孔の開口面積が単位面積あたりに占める割合である開口率を小さくして、前記吹出孔を前記乾燥風吹付部材に設けたことを特徴とする。
【００１０】
前記ダクトは直方体状に形成され、前記乾燥風吹付部材を設けた面と垂直な面のうち、３面は閉じられ残りの１面には前記送風機構からの乾燥風を前記ダクト内に供給する乾燥風供給口が設けられており、この乾燥風供給口から離れるにしたがって前記乾燥吹付部材の前記開口率を小さくすることが好ましい。
【００１１】
前記吹出孔は、所定の間隔で配置して前記乾燥風供給口から離れるにしたがい開口面積を小さくするか、所定の開口面積にして前記乾燥風供給口から離れるにしたがい配置する間隔を広くするか、または前記乾燥風供給口から離れるにしたがい開口面積を小さくしさらに配置する間隔を広くして前記乾燥吹付部材に設けることが好ましい。
【００１２】
前記乾燥風吹付部材の前記吹出孔を形成している内周面の前記外面側には面取りが施されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、乾燥風吹付部材の乾燥風を供給される側の面である内面において、乾燥風による圧力が大きくなる領域ほど、開口面積が単位面積あたりに占める割合である開口率を小さくするようにして前記吹出孔を前記乾燥吹付部材に設けている。よって、乾燥風吹付部材の内面にかかる圧力が低い領域では、各吹出孔から吹き出される乾燥風の風速は遅くなり開口率は大きくなる。一方、乾燥風吹付板内面にかかる圧力が高い領域では、各吹出孔から吹き出される乾燥風の風速は速くなり開口率は小さくなる。したがって、乾燥風吹付部材から記録媒体に吹き付けられる乾燥風の単位面積あたりの風量は、乾燥風吹付部材外面のどの領域でも同程度とすることができる。これにより、記録媒体の表面には均一に乾燥風が吹き付けられるので、記録媒体に乾燥ムラを生じさせることなく均一に乾燥させることができる。また、記録媒体に均一に乾燥が吹き付けられると、均一な力で記録媒体が搬送機構に押し付けられるため、記録媒体が搬送機構上でずれることなく安定して搬送される。
【００１４】
また、乾燥風吹付部材の吹出孔を形成している内周面の乾燥風吹付部材の搬送路側である外面側には面取りが施されているので、記録媒体が過乾燥等によりカールした場合等であっても、記録媒体の端部が吹出孔の内周面に引っ掛かることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に示すように、プリンタプロセサ２は、プリンタ部３とプロセサ部４とから構成される。プリンタ部３は、マガジン５、カッタ６、裏印字部７、露光部８、振り分け部９から構成される。マガジン５にセットされた帯状の感光材料は、プリントサイズに応じてカッタ６により切断され、カットシート状の感光材料１０となる。この感光材料１０は、図１に示す搬送経路１５に沿って、露光部８に向けて搬送され、その途中で裏印字部７によってコマ番号や補正データなどの印字が行われる。そして、露光部８で画像データに基づいた画像が感光材料１０の受光面に露光記録される。その後、露光済みの感光材料１０は、振り分け部９により数列に振り分けられ、プロセサ部４に搬送される。
【００１６】
プロセサ部４は、現像処理部１１、スクイズ部１２、乾燥部１３、及びソータ部１４から構成される。現像処理部１１は、感光材料１０の搬送方向上流側から順に現像槽１６、漂白定着槽１７、第１〜第４水洗槽１８〜２１が設けられている。現像槽１６には現像液が、漂白定着槽１７には漂白定着液が、また第１〜第４水洗槽１８〜２１には水洗液が所定量貯留されている。現像槽１６および漂白定着槽１７の内部には、感光材料１０を槽内で略Ｕ字形状に搬送する複数の搬送ローラからなる搬送ラック２２が設けられている。水洗槽１８〜２１内には、感光材料１０を槽内で略Ｕ字形状に搬送する搬送ローラ対２３が設けられている。感光材料１０は、搬送ラック２２や搬送ローラ対２３により各槽１６〜２１内に送られ現像処理が行われる。
【００１７】
水洗槽１８〜２１では、隔壁に設けた液中スクイズ部２４を介して感光材料１０が次の槽へ送られる。液中スクイズ部２４は弾性変形する薄板からなるブレードを備えており、このブレードは感光材料１０の通過を許容すると共に、水洗液の流出を阻止する。現像処理された感光材料１０はスクイズ部１２で付着した水滴を除去され、乾燥部１３に送られる。なお、液中スクイズ部２４を用いる替わりに、他の処理槽１６、１７と同じように、搬送ラックを用いた搬送方式であってもよい。
【００１８】
図２に示すように、乾燥部１３は水洗処理後の感光材料１０を乾燥するためのものであり、搬送機構２８、搬送制御部２９、コントローラ３０、ダクト３１、送風機３２（図３参照）、ヒータ３３（図３参照）から構成される。搬送機構２８、ダクト３１、送風機３２、ヒータ３３は、プリンタプロセサ２に設けられた乾燥室３４内部に備えられている。
【００１９】
搬送機構２８は、搬送ベルト３８、搬送ベルトローラ３９、搬送ローラ対４０から構成され、これらにより感光材料１０を搬送する搬送路４１が形成されている。搬送ベルト３８にはメッシュで形成されたエンドレスベルトが用いられ、このエンドレスベルトが搬送ベルトローラ３９に巻き付けられている。搬送制御部２９からの信号により搬送ベルトローラ３９が回転すると、搬送ベルト３８が図中矢印方向に駆動される。搬送ベルト３８には後述する乾燥風吹付板４６から吹き付けられる乾燥風によって感光材料１０が押し付けられ、この押し付け力によって感光材料１０が搬送ベルト３８に固定される。感光材料１０に乾燥風が吹き付けられる状態であれば搬送ベルト３８は感光材料１０を搬送することができる。搬送ローラ対４０は、乾燥後の感光材料１０をソータ部１４まで挟持搬送する。
【００２０】
搬送制御部２９は、搬送ベルトローラ３９、搬送ローラ対４０の駆動を制御する。搬送制御部２９はコントローラ３０により送られてくる感光材料１０のサイズや種別等の信号に基づいて搬送ベルトローラ３９を回転させて搬送ベルト３８を駆動させることで、感光材料１０を乾燥に適した速度で搬送させる。なお、コントローラ３０は、送風機３２の駆動を制御するとともに、プリンタプロセサ２の各部を制御するものである。
【００２１】
ダクト３１は、感光材料１０を搬送する搬送路４１に沿って設けられており、直方体状の形状をしている。ダクト３１の搬送路側の面である上面は、感光材料１０に乾燥風を吹き付ける吹出孔４６ａを設けた乾燥風吹付板４６によって形成されている。乾燥風吹付板４６は搬送ベルト３８から所定距離離れている。乾燥風吹付板４６と垂直な面のうち、図中、左側面３１ａ、右側面３１ｂ、及び後面３１ｃ（図３参照）は閉じられており、前面３１ｄ（図３参照）には送風機３２からの乾燥風をダクト３１内部に供給する乾燥風供給口４７（図３参照）が搬送方向に長尺状に設けられている。また、ダクトの上面と対向する下面３１ｅは閉じられている。
【００２２】
図３に示す送風機３２は、クロスフローファンによって構成される。クロスフローファンは、回転軸が搬送方向と平行になるように設けられ、搬送方向に長く延びている。送風機３２は、ダクト３１の乾燥風供給口４７近傍に設けられており、ダクト外部の空気をダクト内部へ送風する。なお、送風機３２と乾燥風供給口４７の間にはヒータ３３が設けられており、ダクト内部に送風される空気を乾燥させている。ヒータ３３は、空気を６０〜９０℃程度に加熱する。ヒータ３３はダクト内に設けられた温度センサ４８からの検出信号に基づきコントローラ３０によって制御される。これによりダクト内の乾燥空気の温度は所定範囲内に維持される。また、図示しないが、ダクトには新鮮空気取入口が形成されており、循環する乾燥空気の湿度は所定範囲内に維持される。
【００２３】
ダクト３１は、乾燥風供給口４７から乾燥風を送り込まれることで内圧が外圧に比べて高くなる。この内圧はダクト内部のなかでも領域に応じて違いが生じるものである。特に、乾燥風吹付板内面４６ｂが受ける圧力に関しては、乾燥風供給口４７から近い前部Ａ１（図３及び図４参照）で圧力が低く、乾燥風供給口から遠い後部Ａ２（図３及び図４参照）で圧力が高くなる傾向がある。本発明では、乾燥風吹付板内面４６ｂにおいて圧力が大きくなる領域ほど開口率を小さくするようにして吹出孔４６ａを乾燥風吹付板４６に設ける。よって、乾燥風吹付板４６には、乾燥風供給口４７から離れるにしたがって開口率が小さくなるように吹出孔４６ａを設ける。なお、開口率とは、乾燥風吹付板４６の表面において、単位面積あたりに吹出孔４６ａの開口面積が占める割合を算出したものである。
【００２４】
図４に示すように、乾燥風吹付板４６には吹出孔４６ａの列が感光材料搬送方向に所定間隔で並べられて設けられている。吹出孔４６ａの開口は円形となっている。吹出孔４６ａの各列において、乾燥風供給口４７に近い前部Ａ１では隣り合う吹出孔４６ａの間隔を狭くし、乾燥風供給口４７に遠い後部Ａ２では隣り合う吹出孔４６ａとの間隔を広くしている。このように乾燥風吹付板４６に吹出孔４６ａを設ければ、乾燥風供給口４７から離れるにしたがって開口率が小さくなる。
【００２５】
ところで、乾燥風吹付板４６から吹き出される乾燥風の単位面積あたりの風量は、開口率と乾燥風の風速との積の値となることが知られている。乾燥風吹付板内面４６ｂにかかる圧力が低い前部Ａ１では、外圧と内圧の圧力差が小さいことから各吹出孔４６ａから吹き出される乾燥風の風速は速くならないが開口率は大きい、一方、乾燥風吹付板内面４６ｂにかかる圧力が高い後部Ａ２では、外圧と内圧との圧力差が大きいことから各吹出孔４６ａから吹き出される乾燥風の風速は速くなるが開口率は小さい。よって圧力が低い前部Ａ１でも圧力が高い後部Ａ２でも吹き出される乾燥風の単位面積あたりの風量を同程度にすることができる。
【００２６】
乾燥風吹付板４６から吹き出される乾燥風の単位面積あたりの風量が各領域で同程度であれば、乾燥風吹付板４６の上方を搬送される感光材料１０には、均一に乾燥風が吹き付けられる。
【００２７】
図５に示すように、乾燥風吹付板４６の吹出孔４６ａを形成している内周面４６ｃの外面側のエッジには面取りが施され、切り欠き面４６ｄが形成されている。なお、この面取りは、乾燥風吹付板４６の外面４６ｅから切り欠き面４６ｄまでの角度θが３０度以下であることが好ましい。このように面取りを施すことにより、搬送される感光材料１０の角部１０ａが吹出孔４６ａに引っ掛かることを防ぐことができる。詳しくは後述する。
【００２８】
乾燥風吹付板４６及び吹出孔４６ａのサイズとしては、例えば、乾燥風吹付板４６の厚みを１．５ｍｍ、吹出孔４６ａの開口直径を４ｍｍ、面取りによる乾燥風吹付板外面４６ｅからの切り欠き深さを０．８ｍｍ等とする。これらのサイズは、感光材料１０に合わせて適宜自由なサイズとしてよい。また、乾燥風吹付板４６は、アルミニウム製で外面が黒色塗装されていることが好ましい。これにより、乾燥風吹付板４６の熱伝導率が高く、かつ感光材料１０に対する放射率が高くなるため、放射熱量が多くなって効果的に感光材料１０を乾燥させることができる。
【００２９】
ソータ部１４は、乾燥部１３から搬送されてくる乾燥後の感光材料１０を各オーダー毎に仕分けて所定場所に集積する。
【００３０】
以下、上記構成による作用について、特に乾燥部１３における乾燥動作を中心に説明する。感光材料１０は、露光記録され現像処理を終えると、スクイズ部１２のスクイズローラ対４２により付着した水分を絞りとられてから、乾燥部１３の搬送ベルト３８とダクト３１の間に搬送される。
【００３１】
乾燥部１３では、送風機３２やヒータ３３が前もって駆動されており、ダクト内は所定温度に維持され、ダクト上面を形成する乾燥風吹付板４６の吹出孔４６ａからは上方に向けて乾燥風が吹き出している。また、搬送ベルト３８や搬送ローラ対４０は、乾燥部１３への感光材料１０の搬送にタイミングを合わせて駆動を開始する。
【００３２】
搬送ベルト３８と乾燥風吹付板４６の間に搬送されてきた感光材料１０は、吹出孔４６ａから吹き付けられる乾燥風による上向きの力を受けて所定距離離れた搬送ベルト３８に押し付けられる。感光材料１０は搬送ベルト３８に固定され、搬送ベルト３８の移動とともに搬送される。乾燥風吹付板４６から吹き出される乾燥風の単位面積あたりの風量は、乾燥風吹付板外面４６ｅの各領域で同程度であるため、乾燥風吹付板４６に沿って搬送される感光材料１０の表面には乾燥風が均一に吹き付けられる。これにより、感光材料１０に乾燥ムラを生じさせることなく均一に乾燥させることができる。また、感光材料１０の表面に均一に乾燥が吹き付けられると、感光材料１０は均一な力で搬送ベルト３８に押し付けられるため、感光材料１０が搬送ベルト上でずれることなく安定して搬送される。
【００３３】
図５に示すように、感光材料１０は搬送途中の乾燥によりカールすることがある。図５では、感光材料１０は紙面の表から裏へ向かって搬送されていく。感光材料１０のカールが強いと、感光材料１０の角部１０ａが乾燥風吹付板外面４６ｅの近傍に位置することとなる。角部１０ａが吹出孔４６ａの開口でない領域に接触するときには、角部１０ａは外面４６ｅ上を滑る。角部１０ａが吹出孔４６ａの開口から吹出孔４６ａの内部に入り込むときには、角部１０ａはやがて面取りにより吹出孔内周面４６ｃに設けられた切り欠き面４６ｄに当接する。切り欠き面４６ｄに当接した角部１０ａは、切り欠き面４６ｄから上向きの力を受けることで吹出孔４６ａの内部から抜け出すことができる。このように、乾燥風吹付板４６の吹出孔４６ａを形成している内周面４６ｃの外面４６ｅ側に面取りが施されているので、感光材料１０が過乾燥等によりカールした場合等であっても、感光材料１０の角部１０ａが吹出孔４６ａに引っ掛かることを防ぐことができる。特に、感光材料１０を搬送路上で複数列に並べて搬送する場合には、感光材料の角部１０ａが多数となるため有効である。
【００３４】
感光材料１０に吹き付けられた乾燥風は、メッシュで形成された搬送ベルト３８を通過し、乾燥室内前方へと流れてゆき、再び送風機３２によりダクト内部へと送風される。このように、送風機３２の駆動によって乾燥風が還流する構成となっているため、一旦乾燥風が所定の温度に到達した後は、乾燥風を所定温度に効率的に維持することができる。
【００３５】
乾燥を終えた感光材料１０は、搬送ローラ対４０による挟持搬送によってソータ部１４へと搬送されてゆく。全ての感光材料１０の乾燥を終えると、コントローラ３０の指示により、送風機３２、ヒータ３３、搬送機構２８等が駆動を停止する。
【００３６】
なお、上記実施形態では、乾燥風吹付板４６に吹出孔４６ａを設けるときに、乾燥風供給口４７に近い前部Ａ１では開口率を高く、乾燥風供給口４７に遠いＡ２では開口率を低くするようにした。乾燥風吹付板内面４６ｂが受ける圧力がより詳細に分かっている場合には、上記より細かく開口率を設定してもよい。例えば、乾燥風供給口４７に最も近い領域（乾燥風吹付板４６の端部）において乾燥風吹付板４６ｂが受ける圧力が若干高くなることがあれば、乾燥風吹付板４６を乾燥風供給口４７からの距離に応じて５つの領域に分割し、そのそれぞれの領域の開口率の比が乾燥風供給口４７から近い順に４：５：４：４：３等となるように設けてもよい。
【００３７】
上記実施形態では、乾燥風供給口４７から離れるにしたがって乾燥風吹付板４６の開口率を小さくするため、乾燥風吹付板４６の各吹出孔４６ａは、所定の開口面積に固定して前記乾燥風供給口４７から離れるにしたがって配置する間隔を広くするようにして設けていた。その替わりに、図６に示すように、各吹出孔４６ａを、所定の間隔で配置して前記乾燥風供給口４７から離れるにしたがい開口面積を小さくして設けてもよい。また、各吹出孔４６ａを、前記乾燥風供給口４７から離れるにしたがって配置間隔を広くし開口面積を小さくするように設けてもよい。
【００３８】
上記実施形態では、吹出孔４６ａの開口の形状を円形としたが、楕円形やスリット形状であってもよいし、その他の形状であってもよい。
【００３９】
上記実施形態では、ダクト３１の形状を直方体としたが、搬送路４１に沿って設けられれば、この他の形状でもよい。また、乾燥風供給口４７の配置も上記実施形態に限らない。ただし、ダクト３１の形状を変えるか、または、乾燥風供給口４７の配置を変えた場合には、乾燥風吹付板４６の内面４６ｂにおいて乾燥風による圧力が大きくなる領域が違ってくるため、適宜、領域に応じて開口率を調整する必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の乾燥装置を実施したプリンタプロセサを示す概略図である。
【図２】乾燥部の構成を示す概略正面図である。
【図３】乾燥部の構成を示す概略側面図である。
【図４】乾燥風吹付板を上面に形成したダクトの断面斜視図である。
【図５】カールした感光材料の搬送時の様子を示す説明図である。
【図６】他の実施形態における乾燥風吹付板を上面に形成したダクトの断面斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
２    プリンタプロセサ
４    プロセサ部
１０  感光材料
１０ａ  角部
１３  乾燥部
２８  搬送機構
２９  搬送制御部
３０  コントローラ
３１  ダクト
３２  送風機構
３８  搬送ベルト
４１  搬送路
４６  乾燥風吹付板
４６ａ  吹出孔
４６ｂ  内面
４６ｄ  切り欠き面
４６ｅ  外面
４７    乾燥風供給口
【図１】
2005202051.tif 000003
【図２】
2005202051.tif 000004
【図３】
2005202051.tif 000005
【図４】
2005202051.tif 000006
【図５】
2005202051.tif 000007
【図６】
2005202051.tif 000008