(57)【要約】【課題】投射型陰極線管の高電圧化・大電流化に向け、パネルガラスの失透の発生を実用上問題のないレベルに抑制しながら、十分なＸ線吸収能を確保しつつ、ブラウニング特性を大幅に向上した新たなガラス組成物を提供すること。【解決手段】実質的にＰｂＯを含有せず、１０質量％超かつ１５質量％以下のＺｎＯを含有し、（ＭｇＯ［質量％］＋ＺｎＯ［質量％］）／（ＳｒＯ［質量％］＋ＢａＯ［質量％］＋ＣａＯ［質量％］）＞０．５５、０．１５≦Ｎａ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏ≦０．２５、０．４５≦Ｋ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏ  ≦０．５５であって、波長０．０６ｎｍのＸ線の線吸収係数が３６．０ｃｍ−１以上である陰極線管用パネルガラス。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的にＰｂＯを含有しないガラス組成物であって、各成分の酸化物基準の含有率が質量百分率表示で実質的に
４８    ≦ＳｉＯ２［質量％］  ≦６０、
０    ≦Ａｌ２Ｏ３［質量％］≦  ２．５、
０    ≦ＭｇＯ［質量％］    ≦  ２、
０    ≦ＣａＯ［質量％］    ≦  ３、
７    ≦ＳｒＯ［質量％］    ≦１０、
１０    ≦ＢａＯ［質量％］    ≦１５、
１０    ＜ＺｎＯ［質量％］    ≦１５、
１    ≦Ｎａ２Ｏ［質量％］  ≦  ５、
７    ≦Ｋ２Ｏ［質量％］    ≦１１、
０．５≦Ｌｉ２Ｏ［質量％］  ≦  ３、
０    ≦ＺｒＯ２［質量％］  ≦  ２．５、
０    ≦ＴｉＯ２［質量％］  ≦  ２、
０    ≦ＣｅＯ２［質量％］  ≦  １、
０    ≦Ｓｂ２Ｏ３［質量％］≦  ０．５、かつ
（ＭｇＯ［質量％］＋ＺｎＯ［質量％］）／（ＳｒＯ［質量％］＋ＢａＯ［質量％］＋ＣａＯ［質量％］）＞０．５５であり、
前記ガラス組成物において、モル百分率表示によるＮａ２Ｏ［モル％］、Ｋ２Ｏ［モル％］およびＬｉ２Ｏ［モル％］の和をＲ２Ｏとするとき、
０．１５≦Ｎａ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏ≦０．２５、
０．４５≦Ｋ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏ  ≦０．５５であって、
波長０．０６ｎｍのＸ線の線吸収係数が、３６．０ｃｍ−１以上であることを特徴とする陰極線管用パネルガラス。
【請求項２】
前記ＺｎＯの含有率：ＺｎＯ［質量％］が、１１≦ＺｎＯ［質量％］である請求項１記載の陰極線管用パネルガラス。
【請求項３】
（ＭｇＯ［質量％］＋ＺｎＯ［質量％］）／（ＳｒＯ［質量％］＋ＢａＯ［質量％］＋ＣａＯ［質量％］）≧０．５８である請求項１または請求項２に記載の陰極線管用パネルガラス。
【請求項４】
０．１７≦Ｎａ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏ＜０．２２、かつ０．４８≦Ｋ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏ≦０．５４である請求項１、請求項２または請求項３に記載の陰極線管用パネルガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として投射型カラーテレビジョンに用いられる陰極線管用パネルガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
陰極線管は、その外囲器がガラスパネルとガラスファンネルとから構成されている。前記ガラスパネルは、略矩形状に蛍光体が塗布された有効画面を有するフェース部と、該フェース部に対してほぼ垂直に設けられたスカート部とを有している。前記スカート部の端部は開口部となっている。また、前記ガラスファンネルは漏斗形状であって、径の大きな開口部は前記ガラスパネルの開口部とほぼ同一形状であり、径の小さな開口部には電子銃を格納するネック部を有している。
【０００３】
なお、本明細書においては、ガラスパネルを形成するために用いるガラス材料を「パネルガラス」と記載する。
【０００４】
前記のような陰極線管を用いるカラーテレビジョンとしては、投射型陰極線管を備えたテレビジョン（以下、投射型テレビという）と直視型陰極線管を備えたテレビジョン（以下、直視型テレビという）が知られている。
【０００５】
前記の直視型テレビは、電子銃から照射した電子線を前記蛍光体に照射してフェース部自体に映像を映し出すものであるが、投射型テレビは、フェース部を透過させた映像を壁や映写スクリーン等に映し出すものである。
【０００６】
したがって投射型テレビの場合、投射型陰極線管のフェース部外表面における映像の面積に対し、映写スクリーン等に投射された映像の面積は１００倍程度に達する。すなわち、投射型陰極線管のフェース部外表面上の画面において、直視型陰極線管と同程度の輝度では、拡大して投射した後にかなり暗くなる。
【０００７】
投射型陰極線管における輝度不足への対策としては、通常、直視型陰極線管と比較して、投射型陰極線管のスクリーンへの入力電力を１００倍程度にしている。すなわち、陽極電圧を最大３０〜３４ｋＶ程度とし、陽極電流を最大２〜６ｍＡ程度とすることにより輝度を確保している。
【０００８】
さらには、パネルガラスの可視領域の透過率を極力高くすることにより、発光光線がガラスパネルを通過する際の損失を最小限に抑えている。しかし、前述のように高電圧、大電流の電子線を照射した場合、電子の持つ運動エネルギーが大きく、数μｍから数１０μｍ程度の厚さの蛍光体層を容易に貫通し、蛍光体の発光に寄与せずに、ガラス内に浸透して、蓄積する電子の割合が増加する。
【０００９】
このような電子線の浸透の深さは、ガラスパネルの蛍光体側の表面から数μｍにまで達する。電子線が浸透した領域では、パネルガラスが褐色に着色する、いわゆるブラウニングが、直視型陰極線管に比べて甚だ激しくなる。ブラウニング現象は、電子線の照射時間が長いほど進行し、その結果パネルガラスの透過率が徐々に低下する。すなわち、長時間作動した投射型陰極線管は、製品の初期状態に比べて輝度が大幅に劣化する問題がある。
【００１０】
ブラウニングを抑制する方法としては、特許第２，６４５，２８６号公報（特許文献１）には、パネルガラスの組成からＺｎＯを除外し、必要なＸ線吸収特性を維持するために、ＺｎＯの代わりに少なくともその一部を付加的なＳｒＯで代替する方法が提案されている。
【００１１】
特開平８−２７７１４０号公報（特許文献２）では、アルカリ金属イオンの移動がブラウニングの主たる原因であり、そのため、アルカリ金属を含まないガラス組成、あるいは、移動性の低いアルカリ金属を含むガラスが投射管陰極線管用のパネルガラスとして最適であるという仮説を立てている。具体的には、Ｓｂ２Ｏ３以外のＺｎＯ、ＰｂＯおよびその他容易に還元できる金属酸化物を基本的に含まず、以下に示される重量パーセントの酸化物を成分とするガラス組成を開示している。
ＳｉＯ２                   ５５      〜６０
Ｋ２Ｏ                       ５．７５〜１０
Ａｌ２Ｏ３                    １      〜  ３
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ            １０．５  〜１４
ＺｒＯ２                     ０      〜  ３．５
Ｋ２Ｏ／Ｎａ２Ｏ（重量比）    １．６  〜  ２．６
ＬｉＯ２                     ０．６  〜  ２
Ｋ２Ｏ／Ｎａ２Ｏ（モル比）            ＞１
ＳｒＯ                      ７．５  〜１３．５
ＣｅＯ２                     ０．５  〜  １
ＢａＯ                    １４      〜１６
ＴｉＯ２                     ０．２５〜  １
Ｎａ２Ｏ                     ３      〜  ５
Ｓｂ２Ｏ３                    ０．１５〜  ０．５。
【００１２】
特許第３，００７，６５３号公報（特許文献３）では、電子線ブラウニングを抑制する成分としてＬｉ２Ｏを０．５％より多く含有させ、更にブラウニングを抑制するためにＮａ２Ｏ重量％／（Ｎａ２Ｏ重量％＋Ｋ２Ｏ重量％）が０．０６〜０．２４であることが条件であり、Ｎａ２Ｏが２．９％以下であることを条件としたガラス組成を提案している。
【００１３】
特開２００３−１３７５９６号公報（特許文献４）では、Ｎａ２Ｏ／Ｒ２Ｏ（Ｒ２Ｏ：Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｌｉ２Ｏ）、Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ／Ｒ２Ｏをモル組成比で、３元組成図の点Ａ（０、０．２、０．８）、点Ｂ（０．２、０．２、０．６）、点Ｃ（０．４、０．６、０）、点Ｄ（０．２、０．８、０）、点Ｅ（０、０．４、０．６）で囲まれた領域内にすることで、アルカリ金属イオンがコロイドになることを防ぐ方法を提案している。
【００１４】
これらの方法は、押しなべて組成のガラス構造のダメージを考慮し、容易に還元できる酸化物を含まないようにするか、移動しやすいアルカリイオンが蓄積された電子に引っ張られて還元されることを考慮して、アルカリイオンが移動しにくくなる条件を求めたものではあるが、投射型陰極線管用のパネルガラスとしては、近年の更なる高電圧・大電流化に対応しブラウニングを抑制するという点で必ずしも十分なガラス組成物ではなかった。
【００１５】
一方、投射型陰極線管の場合、高電圧・大電流の電子線を用いるので、電子線が蛍光体膜に衝突し蛍光体を励起する際に、かなりのＸ線を発生する。このため、人体への安全性確保という観点から、ガラス外囲器の機能としては発生したＸ線が外部に漏洩しないように十分なＸ線吸収能を有することが求められている。
【００１６】
Ｘ線吸収能を高めるためには、重金属酸化物を加えたガラス組成物にすればよいが、ＰｂＯを含有させると、ガラス内に浸透した電子が鉛酸化物を還元し、ガラスが容易に着色する。このため、通常、陰極線管用のパネルガラスには、米国特許３，４６４，４３２号（特許文献５）以来多くの特許文献が示すように、ＰｂＯを含有させず、その代わりにＳｒＯ、ＢａＯやＺｎＯのような二価の金属酸化物を含有させたガラス組成物にしている。
【００１７】
通常、陰極線管に用いるガラスパネルは、プレス成型法を用いて略箱型の三次元形状に成型される。安定的に成型するためには、一定温度で一定量の溶融ガラス塊（以後、ゴブと称する）を金型内に供給する必要性がある。このため、供給時のガラス粘度が１０２．７Ｐａ・Ｓ程度になる時点の温度（ゴブ温度）を目安にして温度の制御を行っている。したがって、ゴブ温度付近でガラスが失透するような組成物では実用的ではない。すなわち、失透温度は、ゴブ温度より低くその差が大きい方が好ましい。
【００１８】
ところで、前記二価の金属酸化物やＭｇＯあるいはＺｒＯ２をガラス中に多量に含有させると、ガラスが失透しやすくなり、液相温度が上昇する問題を生じる。そこで、ＺｎＯやＺｒＯ２の含有量を限定することで、失透を抑制する方法が特開昭６３−２１５５３３号公報（特許文献６）、特開平３−１２３３７号公報（特許文献７）で開示されている。
【００１９】
一方、特開２００１−３０２２７７号公報（特許文献８）には、ＺｎＯを８％以下に抑えながら、ＳｒＯ／（ＳｒＯ＋ＢａＯ）の割合を０．３０〜０．４５の範囲にすることで失透を抑える方法が開示されている。前述の特許文献４には、ＺｎＯを５〜１０％の範囲にしながら、ＳｒＯ／（ＳｒＯ＋ＢａＯ）の割合を０．３５〜０．７０の範囲にすることで失透を抑える方法が開示されている。
【００２０】
【特許文献１】特許第２６４５２８６号
【特許文献２】特開平８−０２７７１４０号公報
【特許文献３】特許第３００７６５３号
【特許文献４】特開２００３−１３７５９６号公報
【特許文献５】米国特許３４６４４３２号
【特許文献６】特開昭６３−２１５５３３号公報
【特許文献７】特開平３−１２３３７号公報
【特許文献８】特開２００１−３０２２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
以上のように、従来、高電圧・大電流で動作する投射型陰極線管に用いるパネルガラスのブラウニングを抑制する方法としてのガラス組成が数多く提供されてきた。しかし、近年、液晶を用いた投射型テレビジョンに対する輝度の優位性を保つために、陰極線管の更なる高電圧化・大電流化が進んでいる。
【００２２】
すなわち、従来の方法では、パネルガラスのブラウニングの抑制が不十分となっており、より効果的なブラウニング抑制能を有するガラス組成が求められている。しかし、還元性の強い鉛酸化物の排除やアルカリ金属酸化物の最適化の方法が具体的に開示されてはいるものの、同時に、高電圧化・大電流化に対応してＸ線吸収能を高める必要上、二価の金属イオンからなる金属酸化物を多く含有させる場合の、かかるブラウニング抑制方法については、具体的に開示したものはなかった。
【００２３】
一方、二価の金属酸化物を多量に含有させた場合、ガラス溶解後のガラスパネル成型時に失透の問題が生じやすく、実用上この点での解決策が不可欠である。前述のように、ＳｒＯとＢａＯの比率のみに注目し、失透を抑制する方法もいくつか提供されてきた。しかし、失透性に大きな影響を与えるＺｎＯやＭｇＯを含めて、全ての二価の金属酸化物についての含有比率を最適化したものではない。特に、ＺｎＯが１０％（質量百分率）より多量に含有する系についての失透を抑制する方法は、具体的に提供されていなかった。
さらには、ゴブ温度との大小関係から判断して具体的に提供したものはなく、単に失透温度（液相温度）の高低のみで判断しており、実用性に乏しかった。
【００２４】
本発明の目的は、投射型陰極線管の高電圧化・大電流化に対応して、陰極線管に用いるパネルガラスの失透性を実用上問題のないレベルに抑制しながら、十分なＸ線吸収能を確保しつつ、ブラウニング特性を大幅に向上した新たなガラス組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
前述の課題を解決するために、本発明は、
実質的にＰｂＯを含有しないガラス組成物であって、各成分の酸化物基準の含有率が質量百分率表示で実質的に
４８    ≦ＳｉＯ２［質量％］  ≦６０、
０    ≦Ａｌ２Ｏ３［質量％］≦  ２．５、
０    ≦ＭｇＯ［質量％］    ≦  ２、
０    ≦ＣａＯ［質量％］    ≦  ３、
７    ≦ＳｒＯ［質量％］    ≦１０、
１０    ≦ＢａＯ［質量％］    ≦１５、
１０    ＜ＺｎＯ［質量％］    ≦１５、
１    ≦Ｎａ２Ｏ［質量％］  ≦  ５、
７    ≦Ｋ２Ｏ［質量％］    ≦１１、
０．５≦Ｌｉ２Ｏ［質量％］  ≦  ３、
０    ≦ＺｒＯ２［質量％］  ≦  ２．５、
０    ≦ＴｉＯ２［質量％］  ≦  ２、
０    ≦ＣｅＯ２［質量％］  ≦  １、
０    ≦Ｓｂ２Ｏ３［質量％］≦  ０．５、かつ
（ＭｇＯ［質量％］＋ＺｎＯ［質量％］）／（ＳｒＯ［質量％］＋ＢａＯ［質量％］＋ＣａＯ［質量％］）＞０．５５であり、
前記ガラス組成物において、モル百分率表示によるＮａ２Ｏ［モル％］、Ｋ２Ｏ［モル％］およびＬｉ２Ｏ［モル％］の和をＲ２Ｏとするとき、
０．１５≦Ｎａ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏ≦０．２５、かつ
０．４５≦Ｋ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏ  ≦０．５５であって、
波長０．０６ｎｍのＸ線の線吸収係数が、３６．０ｃｍ−１以上であることを特徴とする陰極線管用パネルガラスを提供する。
【００２６】
本発明者等は、種々の実験を繰り返した結果、従来より電子線によるブラウニングに対して抑制力を高め、かつ十分なＸ線吸収能を確保するとともに、実用上、失透性に問題を生じないガラス組成物を見出した。
【００２７】
すなわち、単にアルカリ酸化物の含有量の最適範囲を求めるのみでは達し得ない、ブラウニング抑制効果が十分にある実用的なガラス組成物範囲を、同時に、二価の金属酸化物の含有量を最適化することによって見出したものである。さらに、二価の金属酸化物含有量の最適化について具体的に言及すると、ＳｒＯ、ＢａＯ、およびＣａＯよりは、電気陰性度が大きいＺｎＯおよびＭｇＯのブラウニング抑制効果が高いことを見出すとともに、Ｘ線吸収能を確保しつつ、ゴブ温度との関係から、実用的な失透性の範囲から逸脱しない二価の金属酸化物含有量の最適な範囲を見出したものである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の陰極線管用パネルガラスは、高いＸ線吸収係数を有し、Ｘ線および電子線によるブラウニングが少なく、また実用的な失透性の範囲を確保することで溶融成形が容易であり、特にカラーテレビジョン管に用いられる陰極線管用パネルガラスとして適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を具体的に説明する。なお本発明の説明において各成分の含有率を示すにあたり、質量百分率で示す場合はＳｉＯ２［質量％］のように成分の化学式のあとに［質量％］を付す。またモル百分率で示す場合はＮａ２Ｏ［モル％］のように成分の化学式のあとに［モル％］を付す。
【００３０】
＜ＳｉＯ２＞
ＳｉＯ２は、本発明の陰極線管用パネルガラスのネットワークフォーマーである。ＳｉＯ２の含有率を４８質量％以上とすることによりゴブの粘性不足を解消できると同時に、化学耐久性を確保している。また６０％以下とすることにより、粘性過多にならず成形性が向上する。前記ＳｉＯ２の含有率は、５０≦ＳｉＯ２［質量％］≦５７であれば化学耐久性の点でより好ましく、５１≦ＳｉＯ２［質量％］≦５５であれば成形性と化学耐久性との両立の観点から最も好ましい。
【００３１】
＜Ａｌ２Ｏ３＞
Ａｌ２Ｏ３は、本発明の陰極線管用パネルガラスの耐水性を向上させるのために添加する。Ａｌ２Ｏ３の含有率を２．５質量％以下とすることにより、失透が抑制されると同時に、ガラスが粘性過多にならず成形性が向上する。前記Ａｌ２Ｏ３の含有率は、０≦Ａｌ２Ｏ３［質量％］≦２であれば成形性向上の観点からより好ましく、０≦Ａｌ２Ｏ３［質量％］≦１であれば成型性向上および失透の抑制の観点で最も好ましい。
【００３２】
＜ＭｇＯ＞
ＭｇＯは、後述のＺｎＯとともに電子線ブラウニングを抑制する効果を有する。ＭｇＯの含有率が２質量％を超えても前記の電子線ブラウニング抑制に関して顕著な効果はないものの、２質量％以下とすることにより粘性不足を解消し好適な成型性を確保できると同時に、好適に失透を抑制できるため、０≦ＭｇＯ［質量％］≦２とする。前記ＭｇＯの含有率は、０≦ＭｇＯ［質量％］≦１であれば成形性向上の点でより好ましく、０≦ＭｇＯ［質量％］≦０．５であれば成型性向上および失透の抑制の観点で最も好ましい。
【００３３】
＜ＣａＯ＞
ＣａＯは、主に本発明の陰極線管用パネルガラスの粘性曲線を調整するための成分であり３質量％以下であるとガラスが適切な粘度になり、所望の成型性が得られる。前記ＣａＯの含有率は、０≦ＣａＯ［質量％］≦２であれば成形性向上の点でより好ましく、０≦ＣａＯ［質量％］≦１であれば成型性向上および失透の抑制の観点で最も好ましい。
【００３４】
＜ＳｒＯ＞
ＳｒＯは、本発明の陰極線管用パネルガラスのネットワークモディファイアーとして、またガラスのＸ線吸収能を高めるために７質量％以上含有する。またＳｒＯの含有率を１０％以下とすることによりＢａＯ−ＳｒＯ−ＳｉＯ２系の結晶の析出を抑制している。前記ＳｒＯの含有率は、失透を抑制する観点から、７≦ＳｒＯ［質量％］≦９であればより好ましく、７≦ＳｒＯ［質量％］≦８であれば失透の抑制およびＸ線吸収能向上の観点で最も好ましい。
【００３５】
＜ＢａＯ＞
ＢａＯは、前記ＳｒＯと同様に、本発明の陰極線管用パネルガラスのネットワークモディファイアーとして、またガラスのＸ線吸収能を高めるために１０質量％以上含有する。またＢａＯの含有率を１５質量％以下とすることによりＢａＯ−ＳｒＯ−ＳｉＯ２系の結晶の析出を抑制している。前記ＢａＯの含有率は、１１≦ＢａＯ［質量％］≦１４であればＸ線吸収能の点でより好ましく、１１≦ＢａＯ［質量％］≦１２．５であれば失透の抑制およびＸ線吸収能向上の観点で最も好ましい。
【００３６】
＜ＺｎＯ＞
ＺｎＯは、本発明の陰極線管用パネルガラスのＸ線吸収能を高め、電子線ブラウニングを抑えるために１０質量％を超えて含有する。またＺｎＯの含有率を１５質量％以下とすることによりガラスの失透を抑制できる。前記ＺｎＯの含有率は、ＺｎＯ［質量％］≦１４であれば失透の抑制の点でより好ましく、１１≦ＺｎＯ［質量％］であれば電子線ブラウニングおよび失透の抑制の点でより好ましい。
【００３７】
＜Ｌｉ２Ｏ＞
Ｌｉ２Ｏは、後述のＮａ２ＯおよびＫ２Ｏと共存させた場合、混合アルカリ効果により電気抵抗を高め、電子線ブラウニングを抑制する効果がある。また、ガラスの溶融性を向上させ、かつ熱膨張係数を高める成分でもある。このような効果を得るためＬｉ２Ｏは０．５質量％以上含有する。また３．０質量％以下とすることによりガラスの失透を低減できる。なお、Ｌｉ２Ｏは原料が高価であるため、コストの面から多量に含有することは好ましくない。前記Ｌｉ２Ｏの含有率は、０．５≦Ｌｉ２Ｏ［質量％］≦２であればコストの点でより好ましく、１≦Ｌｉ２Ｏ［質量％］≦２であれば電子線ブラウニングの点で最も好ましい。
【００３８】
＜Ｎａ２Ｏ＞
Ｎａ２Ｏは、熱膨張係数と粘性を調整するための成分である。Ｎａ２Ｏを１質量％以上含有することにより、本発明の陰極線管用パネルガラスが適正な熱膨張係数となり、ファンネルガラスの熱膨張係数と整合するようになる。また、Ｎａ２Ｏの含有率を５質量％以下とすることにより粘性不足を解消し、成形が容易になる。前記Ｎａ２Ｏの含有率は、１．５≦Ｎａ２Ｏ［質量％］≦３．５であれば成形性向上の点でより好ましく、２≦Ｎａ２Ｏ［質量％］≦３であれば熱膨張係数の最適化および成形性向上の点で最も好ましい。
【００３９】
＜Ｋ２Ｏ＞
Ｋ２Ｏは、前記のＮａ２Ｏと同様に熱膨張係数と粘度とを調整する成分である。Ｋ２Ｏの含有率を７％以上とすることによりガラスの粘性過多が抑制され成形が容易になり、１１％以下とすることにより、ガラスの熱膨張係数が高くなりすぎることを防止できる。前記Ｋ２Ｏの含有率は、８≦Ｋ２Ｏ［質量％］≦１０であれば成形性向上の点でより好ましく、８．５≦Ｋ２Ｏ［質量％］≦９．５であればの熱膨張係数の最適化および成形性向上の点で最も好ましい。
【００４０】
＜ＺｒＯ２＞
ＺｒＯ２は、本発明の陰極線管用パネルガラスのＸ線吸収係数を高めるために含有する。ＺｒＯ２の含有率を２．５％以下とすることにより、ガラスと耐火物との間における表面失透温度を低下させ、表面での失透を起こりにくくする。すなわち、表面失透温度を低下させることにより、本発明の陰極線管用パネルガラスを用いたガラスパネルの外観品質を向上させ、生産性を向上させる。前記ＺｒＯ２の含有率は０．５≦ＺｒＯ２［質量％］≦２であればＸ線吸収能向上と失透抑制の点でより好ましく、０．５≦ＺｒＯ２［質量％］≦１であれば失透のさらなる抑制の観点で最も好ましい。
【００４１】
＜ＴｉＯ２＞
ＴｉＯ２は、紫外線およびＸ線による本発明の陰極線管用パネルガラスの着色を防ぐために添加する。ＴｉＯ２の含有率は２％以下とすることにより、ガラスの紫外線透過率またはＸ線透過率を適切な範囲にすることができる。なお、ＴｉＯ２は原料が高価であるため、コストの面から多量に含有することは好ましくない。前記ＴｉＯ２の含有率は、０≦ＴｉＯ２［質量％］≦１．５であれば紫外線およびＸ線による本発明の陰極線管用パネルガラスの着色防止の点でより好ましい。
【００４２】
＜ＣｅＯ２＞
ＣｅＯ２は、Ｘ線による本発明の陰極線管用パネルガラスの着色を防止する効果と清澄剤としての効果を奏する。ＣｅＯ２の含有率を１％以下とすることにより失透の発生を抑制することができ、また可視部短波長域の光透過率の低下を抑制できる。Ｘ線ブラウニング防止の観点から、前記ＣｅＯ２の含有率は、０．３≦ＣｅＯ２［質量％］≦０．７であればの点でより好ましく、０．４≦ＣｅＯ２［質量％］≦０．６であれば最も好ましい。
【００４３】
＜Ｓｂ２Ｏ３＞
Ｓｂ２Ｏ３は、本発明の陰極線管用パネルガラスの清澄剤として添加でき、０．５％以下とすることによりガラスの著しい表面失透を抑制できる。失透の抑制の観点から、前記Ｓｂ２Ｏ３の含有率は、０≦Ｓｂ２Ｏ３［質量％］≦０．４であればより好ましく、０≦Ｓｂ２Ｏ３［質量％］≦０．２であれば最も好ましい。
【００４４】
＜その他の成分＞
また本発明の陰極線管用パネルガラスにおいては、上記成分以外にもガラスの透過率を低下させ、または着色を調整するためＮｉＯ、Ｃｏ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３等の着色成分も添加可能である。しかしながら、ＰｂＯを含有するとＰｂＯ自体の還元を招き、電子線およびＸ線ブラウニングによる着色を起こし易くなるので導入すべきではない。本発明の陰極線管用パネルガラスにおいて、「実質的にＰｂＯを含有しない」とは、原料中の不純物として含まれる場合を除いて、意図的にＰｂＯを含有しないということである。
【００４５】
＜各成分の含有率の比＞
さらに、（ＭｇＯ［質量％］＋ＺｎＯ［質量％］）／（ＳｒＯ［質量％］＋ＢａＯ［質量％］＋ＣａＯ［質量％］）の比が０．５５よりも大きくなるようにすることにより、電子線ブラウニング抑制効果が高められる。前記（ＭｇＯ［質量％］＋ＺｎＯ［質量％］）／（ＳｒＯ［質量％］＋ＢａＯ［質量％］＋ＣａＯ［質量％］）の比の値は、０．５８以上であればより好ましく、０．７以上であれば最も好ましい。
【００４６】
さらに、電子線ブラウニングを効果的に抑制するには、Ｎａ２Ｏ［モル％］、Ｋ２Ｏ［モル％］およびＬｉ２Ｏ［モル％］のモル百分率の和をＲ２Ｏとするとき、０．１５≦Ｎａ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏ≦０．２５、かつ０．４５≦Ｋ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏ≦０．５５となるようにする。前記Ｎａ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏの値は、０．１７〜０．２２であればより好ましく、０．１８〜０．２１であれば最も好ましい。また前記Ｋ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏの値は、０．４８〜０．５４であればより好ましく、０．４９〜０．５３であれば最も好ましい。
【００４７】
加えて、本発明の陰極線管用パネルガラスは、各成分が上記の含有率であって、波長０．０６ｎｍのＸ線の線吸収係数（以下、Ｘ線吸収係数とも記載することがある）が３６．０ｃｍ−１以上であることを特徴とする。前記のＸ線吸収係数が３６．０ｃｍ−１未満であると、ガラスのＸ線吸収能が低いためＸ線が外部に漏洩し、人体への影響が懸念される場合がある。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明の陰極線管パネルガラスを実施例に基づいて詳細に説明する。まず、各成分（酸化物）の各成分の質量吸収係数：Ｗ（ｃｍ２／ｇ）および電気陰性度を表１に示す（参考文献  Ｌ．Ｐａｕｌｉｎｇ，”Ｔｈｅ  Ｎａｔｕｒｅ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｂｏｎｄ”，３ｒｄ  ｅｄ．，  Ｃｏｎｒｎｅｌｌ  ｕｎｉｖ．  Ｐｒｅｓｓ（１９６０））。
【００４９】
【表１】
2005170720.tif 000002
【００５０】
また、表２は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜４）を示し、表３は比較例（試料Ｎｏ．５〜９）を示す。なお、表２および表３における「（ＭｇＯ＋ＺｎＯ）／（ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＣａＯ）」は、「（ＭｇＯ［質量％］＋ＺｎＯ［質量％］）／（ＳｒＯ［質量％］＋ＢａＯ［質量％］＋ＣａＯ［質量％］）」を表す。
【００５１】
表中の各試料は、次のようにして作製した。まず、各成分が表中の含有率となるように調合した原料バッチを白金坩堝に入れ、約１４００℃で原料を投入し、１４８０℃で８０分間溶融した。なお、均質なガラスを得るため、溶融ガラスの昇温・降下の途中で白金攪拌棒を使って３０分間攪拌して脱泡を行った。その後、溶融ガラスを所定形状に成形した後、徐冷した。こうして得られたＮｏ．１〜９の各試料について、Ｘ線吸収係数、ブラウニング量、ゴブ温度、失透温度の測定を行い、表２および表３に示した。
【００５２】
なお、Ｘ線吸収係数は、ガラス組成と密度に基づいて、波長０．０６ｎｍのＸ線に対する線吸収係数を計算して求めたものである。各酸化物の質量吸収係数は表１に示したとおりである。Ｘ線吸収係数：μ（ｃｍ−１）は、密度ρ（ｇ／ｃｍ３）であるガラス組成物がｎ種類の成分より構成され、前記各成分の酸化物としての含有率がそれぞれｆ（１）〜ｆ（ｎ）（質量％）、かつ波長０．０６ｎｍにおける前記各成分の酸化物としての質量吸収係数がそれぞれＷ（１）〜Ｗ（ｎ）（ｃｍ２／ｇ）のとき、次の数式（ａ）により算出される値である。なお、本発明においてＸ線吸収係数とある場合、特にことわりのない限り波長０．０６ｎｍのＸ線の線吸収係数をいう。
【００５３】
【数１】
2005170720.tif 000003
【００５４】
電子線ブラウニング特性については、以下のように「相対ブラウニング量」を求める。まず、各試料を一辺約１０ｍｍの正方形に切断し、厚さが３ｍｍとなるように両面を光学鏡面研磨した後、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける分光光透過率を測定し、アルミを蒸着させる。続いて、試料台の冷却水温度を８０℃に保ち、３０ｋＶ、２０μＡ／ｃｍ２の電子線を３００時間照射する。その後、再度４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける分光光透過率を測定し、電子線照射による光透過率の低下量から色差を求める。
【００５５】
この後、試料Ｎｏ．６（比較例）の色差を１とし、それぞれの試料の色差について相対値を算出し、この値を電子線ブラウニング特性を表す「相対ブラウニング量」とする。すなわち、相対ブラウニング量が大きくなるほど色差が大きい、すなわち光の透過率の低下が大きく、電子線ブラウニングが激しく生じていることを意味する。
【００５６】
ゴブ温度は、ＩＳＯ／ＤＩＳ  ７８８４／２に規定された測定方法により、粘性率が１０２．７Ｐａ・ｓとなる温度とした。
【００５７】
失透温度は以下の要領で測定した。まず、各試料を約１５ｍｍ角の大きさに粉砕、混合し、これを長さ４００ｍｍ白金製のボートに入れて８００〜１２００℃の温度傾斜炉に移して１６８時間保持し、温度傾斜炉から白金製のボートを取り出した。その後、白金製のボートからガラスを取り出した。このようにして得られたサンプルを偏光顕微鏡で観察し、結晶が析出した温度を失透温度とした。
【００５８】
【表２】
2005170720.tif 000004
【００５９】
【表３】
2005170720.tif 000005
【００６０】
表２から明らかなように試料Ｎｏ．１〜４の実施例のガラスは、公知のガラス組成である試料Ｎｏ．６に比べて相対ブラウニング量が１６〜３３％少なく、電子線によるブラウニングが生じにくいことが分かった。また、試料Ｎｏ．１〜４のいずれも、ゴブ温度と失透温度との差が３０℃より大きく、失透の抑制に好適であることが分かった。
【００６１】
これに対し、試料Ｎｏ．６およびＮｏ．９の比較例のガラスは、電気陰性度が大きい二価の金属酸化物の含有率が好適でない、すなわち（ＭｇＯ＋ＺｎＯ）／（ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＣａＯ）の値が０．５５よりも小さい。さらに、かつアルカリ酸化物の含有率の比（Ｎａ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏ、Ｋ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏ）が適正な範囲から逸脱しているため、相対ブラウニング量が従来技術と同程度（１．００）であり、本発明により得られた試料Ｎｏ．１〜４に比べて電子線ブラウニング特性が劣っていた。
【００６２】
また（ＭｇＯ＋ＺｎＯ）／（ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＣａＯ）が０．０５と極めて小さい試料Ｎｏ．５（比較例）は、電子線によるブラウニングが生じやすいことが分かった。
【００６３】
比較例Ｎｏ．７は、（ＭｇＯ＋ＺｎＯ）／（ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＣａＯ）の値が０．５６であるが、アルカリ酸化物の含有率の比（Ｎａ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏ、Ｋ２Ｏ［モル％］／Ｒ２Ｏ）が適正な範囲から逸脱しており、本発明による試料Ｎｏ．１〜４の実施例のガラスに比べてブラウニング特性が１．２８と劣っていた。
【００６４】
比較例Ｎｏ．８は、ＺｎＯの含有率が１５．６質量％と多すぎるため、失透温度がゴブ温度よりも高く、失透が生じやすいので実用的ではない。