(57)【要約】【課題】  類似したツボ型ヨーク同士を識別することが困難である【解決手段】  ツボ型ヨーク９０は、底部９１と、底部９１上に立設した壁部９２とを有している。このツボ型ヨーク９０には、他の種類のツボ型ヨークと識別するための刻印９５が施されている。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、前記底部上に立設した壁部とを有するツボ型ヨークであって、
前記ツボ型ヨークを他の種類のツボ型ヨークと識別するための刻印が施されていることを特徴とするツボ型ヨーク。
【請求項２】
前記刻印は、前記底部の裏面側に施されていることを特徴とする請求項１記載のツボ型ヨーク。
【請求項３】
前記刻印は、外径が同じであり、かつ内径が異なるものに対して施されていることを特徴とする請求項１または２記載のツボ型ヨーク。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のツボ型ヨークを備えたことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項５】
母材を鍛造してツボ型ヨークを成型する鍛造成型工程と、
前記ツボ型ヨークに刻印を施す刻印工程と、を有することを特徴とするツボ型ヨークの製造方法。
【請求項６】
前記刻印は、前記鍛造成型時に同時に施されることを特徴とする請求項５のツボ型ヨークの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ツボ型ヨーク、スピーカ装置及びツボ型ヨークの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来のスピーカ装置１００を示す半断面図である。
このスピーカ装置１００では、フレーム１０５ａの中心に形成された開口１０５ａの開口端１０５ｂにツボ型ヨーク１０１の取付部１０１ｄが接着固定されている。ツボ型ヨーク１０１は、円形の底部１０１ａと、底部１０１ａの外周部から一体に立設された略環状の外周壁１０１ｂとから構成されている。
【０００３】
ツボ型ヨーク１０１の底部１０１上には、円盤形状のマグネット１０１と、同じく円盤形状のトッププレート１０３が順に配置されており、これらによって磁気回路が構成されている。マグネット１０１及びトッププレート１０３と外周壁１０１ｂとの間の磁気ギャップ１０１ｃには、円筒状のボイスコイル１０４が配置されている。このボイスコイル１０４は、ボビン１０４ｂの外周面上に巻線１０４ａが巻回されて構成されている。ボイスコイル１０４の巻線１０４ａには、音声信号に応じてアンプから出力される電流が流れる。ボイスコイル１０４はこの電流によって駆動され、ボビン１０４ｂに接続された振動板１０６が音声信号に応じて振動することにより音が発生する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図２は、ツボ型ヨーク１０１の例を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢印方向から見た裏面図である。また、図３は、別の種類のツボ型ヨーク１１１を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢印方向から見た裏面図である。
【０００５】
ツボ型ヨーク１０１とツボ型ヨーク１１１は、それぞれ取付部外径がＬ１、そして外周壁外径がＬ２の同一サイズである。一方、ツボ型ヨーク１０１の内径はＬ３であり、そしてツボ型ヨーク１１１の内径はＬ４（≠Ｌ３）である。すなわち、ツボ型ヨーク１０１とツボ型ヨーク１１１は、内径のサイズのみが異なっており、その他の形状は、互いに同一であるツボ型ヨークである。すなわち、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、ツボ型ヨーク１０１とツボ型ヨーク１１１の裏面側から見た形状は、互いに同一である。
【０００６】
一般に、スピーカの設計においては、その用途や要求される特性に応じて磁気回路を設計する必要があり、その磁気回路毎に異なる種類のツボ型ヨークが用いられる。
【特許文献１】特開２０００−３４４４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
スピーカの製造ラインでは、多数のヨークがストックされて、ラインの手順に応じて連続的にスピーカが組み上げられていくが、非常に類似した形状のツボ型ヨークが同一の作業場で用いられるような場合、容易にツボ型ヨークの種類を識別することができない場合がある。例えば、上記のようなツボ型ヨーク１０１とツボ型ヨーク１１１のように、互いの外観形状が非常に似ている場合、特に裏面側から見た形状が全く同じである場合には、わざわざ表面側から見て形状の違いを判断する必要がある。
特に、非常によく似た種類のツボ型ヨーク同士の場合には、サイズが１ｍｍオーダでしか違わない場合もあり、これらを確実に区別するためには、一つ一つ内径のサイズを測定しなければならず、ツボ型ヨークの識別に非常に大きな手間がかかっていた。
【０００８】
本発明の課題としては、類似したツボ型ヨーク同士を識別することが困難である等が挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１記載のツボ型ヨークは、底部と、前記底部上に立設した壁部とを有するツボ型ヨークであって、前記ツボ型ヨークを他の種類のツボ型ヨークと識別するための刻印が施されていることを特徴とする。
また、本発明の請求項４記載のスピーカ装置は、請求項１に記載のツボ型ヨークを備えたことを特徴とする。
また、本発明の請求項５記載のツボ型ヨークの製造方法は、母材を鍛造してツボ型ヨークを成型する鍛造成型工程と、前記ツボ型ヨークに刻印を施す刻印工程と、を有することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るツボ型ヨーク及びスピーカ装置及びツボ型ヨークの製造方法の実施の形態を説明する。
【００１１】
本実施形態のツボ型ヨークは、底部と、底部上に立設した壁部とを有し、このツボ型ヨークには、他の種類のツボ型ヨークと識別するための刻印が施されている。したがって、この刻印を確認することによりツボ型ヨークを他の種類のツボ型ヨークと容易に識別することが可能となり、ツボ型ヨークの識別に要する時間が短縮され、スピーカ装置製造時の作業効率が向上する。
【００１２】
また、本実施形態のツボ型ヨークでは、刻印が底部の裏面に施されている。したがって、ツボ型ヨークの裏面を見ただけでツボ型ヨークの種類を識別することができる。したがって、外径が同じツボ型ヨークであっても、内径寸法を確認することなくそのヨークが所望のツボ型ヨークであるかどうかを瞬時に判断することができる。
【００１３】
なお、本実施形態の刻印は、少なくとも外径が同じであり、かつ内径が異なるものに対して施されていることが好ましい。このように構成することにより、判別が困難な内径寸法の違いを一目で判別することが可能となり、誤ったヨークをスピーカ装置に組み付けてしまうといった誤りを減少させることが可能となる。
【００１４】
また、本実施形態のツボ型ヨークは、母材を鍛造して成型され、その成型過程以前、成型と同時に、または成型過程後の何れかにおいて、ツボ型ヨークに刻印が施される。ツボ型ヨークの製造工程をなるべく少なくするといった観点からは、金型に刻印を形成する刻印用金型部を設け、鍛造と同時に刻印を施すことが好ましい。
【実施例】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るツボ型ヨーク、スピーカ装置及びツボ型ヨークの製造方法の実施例を詳細に説明する。
【００１６】
図４は本実施例のスピーカ装置１の断面図であり、図５はスピーカ装置１の分解斜視図である。図６は本実施例のツボ型ヨーク９０を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面図、そして（ｃ）は底面図である。
本実施例のスピーカ装置１は、いわゆるドーム型のスピーカ装置であって、図４及び図５に示すように、カバー１０と、振動板２０と、ボイスコイル３０と、エッジ４０と、吸音材５０と、トッププレート６０と、マグネット７０と、フレーム８０と、ツボ型ヨーク９０とを有して構成されている。
【００１７】
本実施例のスピーカ装置１は、中心に開口８０ａが形成された環状形状を有するフレーム８０の内周面８１にツボ型ヨーク９０が接着固定されており、このツボ型ヨーク９０上にマグネット７０、トッププレート６０、吸音材５０が順に積層配置されている。本実施例のスピーカ装置１では、トッププレート６０、マグネット７０、ツボ型ヨーク９０によって磁気回路が構成されている。
【００１８】
ツボ型ヨーク９０は、円盤形状の底部９１と、底部９１の外周縁部に立設した環状壁部９２とを有する金属製のヨークであり、断面視略コの字形状を有している。このツボ型ヨーク９０は、母材となる金属に鍛造及び切削加工を施すことにより成型されており、これにより底部９１と壁部９２は一体に構成されている。また、図６（ｂ）に示すように、ツボ型ヨーク９０の壁部９２の内周面９２ａの一部は周方向に切削されており、環状の凹部９２ｂが形成されている。
このツボ型ヨーク９０は、図４に示すように、フレーム８０に対して壁部９２の上端９２ｃがフレーム８０の内周面８１に突設した環状リブ８２に当接して位置決めされており、この状態で内周面８１の周方向に複数形成された接着剤溜まり８３に接着剤が流し込まれてフレーム９０に接着固定されている。
【００１９】
ツボ型ヨーク９０の底部９１上には、マグネット７０、トッププレート６０及び吸音材５０が順に積層配置されている。トッププレート６０及びマグネット７０は、それぞれ円盤状の部材であり、ツボ型ヨーク９０の壁部９２の内周面９２ａとの間に所定の間隔をあけて固定されている。これにより、ツボ型ヨーク９０の壁部９２の内周面９２ａとトッププレート６０及びマグネット７０との間に、磁気ギャップ２が形成されている。
【００２０】
磁気ギャップ２内には、ボイスコイル３０が配置されている。ボイスコイル３０は、円筒状のボイスコイルボビン３１の外周面３１ａ上に巻線３２が巻回されたたものであり、巻線３２の二つの端部は、ボイスコイルボビン３１の外周面３１ａ上に形成された接続部３３にてそれぞれリード線３５，３５の一端に接続されている。リード線３５，３５の他端は、フレーム８０に一体成型されたコネクタ部８５に設けられた端子８６，８６に接続されている。このコネクタ部８５には、図示せぬアンプと接続された接続ケーブルが接続される。これにより、音声信号に応じてアンプから出力される電流は、コネクタ部８５及びリード線３５，３５を介して巻線３２に流れる。
【００２１】
ボイスコイルボビン３１の軸方向一端部は、振動板２０に接続されている。振動板２０は、ドーム形状を有しており、ボイスコイル３０の巻線３２に流れる電流によるボイスコイル３０の駆動に応じて振動し、音を発生する。
また、ボイスコイルボビン３１の周囲には、環状のエッジ４０が配置されている。エッジ４０は、その外周端４０ａがフレーム８０に固定されており、その内周部４０ｂによってボイスコイルボビン３１を保持している。
【００２２】
振動板２０の上方には、カバー１０が配置されている。カバー１０は、振動板２０の形状に応じてドーム型に成型されており、その外周壁１１に沿って周方向に複数箇所形成された係合片１２がフレーム８０に形成された係合突起８８と係合することにより、フレーム８０上に位置決め固定されている。カバー１０のドーム部１３には、振動板２０から発生する音を放出するための複数の放音孔１３ａが形成されており、振動板２０を外界から物理的に保護するとともに、振動板２０から発生する音を適切に放音するように構成されている。
【００２３】
本実施例のスピーカ装置１においては、図６（ｃ）に示すように、ツボ型ヨーク９０の底部９１の裏面９１ａに刻印９５が施されている。この刻印９５は、ツボ型ヨーク９０を他の種類のツボ型ヨークと識別するためのものであり、外径、内径、高さ、特殊形状の種類、素材等が同一の種類のツボ型ヨーク９０に対しては、同一の種類の刻印が施されている。刻印９５の種類は、文字や数字、所定の記号等、互いに識別可能なものであれば特に限定されない。
【００２４】
スピーカ装置の製造現場おいては、複数種類のツボ型ヨークが用意される場合もある。そのような場合、一見したところ所望のツボ型ヨークと同一形状を有しているため、そのツボ型ヨークが正しいものかどうかの判別が難しいような状況が考えられるが、そのような状況であっても、例えば、図６（ｃ）に示すようなツボ型ヨーク９０であれば、裏面９１ａに施された刻印９５を確認することにより一目でそのツボ型ヨーク９０が適切なものかどうかを確認することができる。
特に、ツボ型ヨークの場合には、内径の差異を判別することが難しいため、少なくとも外径が同じでありかつ内径が異なるツボ型ヨーク同士に対して、互いに識別用の刻印を施すことが好ましい。
【００２５】
次に、図７を参照しながら、本実施例のツボ型ヨーク９０の製造方法について説明する。
図７は、ツボ型ヨーク９０の製造手順を示すための模式図である。
【００２６】
まず、図７（ａ）に示すように、所定の形状を有する母材９０Ａに仮鍛造を施し、ツボ型ヨーク９０の形状に応じた仮形状を有する母材９０Ｂを成型する。次に、図７（ｂ）に示すように、この母材９０Ｂを図７（ｅ）における環状の凹部９２ｂ以外は最終形状にほぼ対応した形状を有する上金型５と下金型６との間に挟み込んで鍛造し、図７（ｃ）に示すような一次成型品９０Ｃを成型する。ここで、下金型６には、刻印９５を刻むための刻印用金型部６ａが設けられており、一次成型品９０Ｃの成型と同時に刻印９５が施される。
【００２７】
次に、一次成型品９０Ｃから不要部分９０Ｄ，９０Ｄを取り除き、図７（ｄ）に示す二次成型品９０Ｅを成型する。その後、二次成型品９０Ｅの内周面９０Ｆの一部を周方向に切削することにより環状の凹部９２ｂを成型するとともにとともに、必要に応じて研磨等の仕上げ加工を施して、最終的に図７（ｅ）に示すツボ型ヨーク９０が成型される。
【００２８】
なお、以上の説明では、鍛造と同時に下金型６によって刻印９５を施すとして説明を行ったが、刻印９５を施すタイミングとしては、これに限られることはなく、母材に予め刻印９５を施しておいてもよいし、また最終的なツボ型ヨーク９０を成型した後に、刻印９５を施すように構成してもよい。
【００２９】
以上、説明したように、本実施例のツボ型ヨーク９０は、底部９１と、底部９１上に立設した壁部９２とを有し、このツボ型ヨーク９０には、他の種類のツボ型ヨークと識別するための刻印９５が施されている。したがって、この刻印９５を確認することによりツボ型ヨーク９０を他の種類のツボ型ヨークと容易に識別することが可能となり、ツボ型ヨークの識別に要する時間が短縮され、スピーカ装置製造時の作業効率が向上する。
【００３０】
また、本実施歴のツボ型ヨーク９０では、刻印９５が底部１の裏面９１ａ側に施されているため、裏面９１ａを見ただけでツボ型ヨークの種類を識別することができる。したがって、外径が同じツボ型ヨークであっても、内径寸法を確認することなくそのヨークが所望のツボ型ヨークであるかどうかを瞬時に判断することができる。
【００３１】
なお、上述したように、本実施例の刻印９５は、少なくとも外径が同じであり、かつ内径が異なるものに対して施されていることが好ましい。このように構成することにより、判別が困難な内径寸法の違いを一目で判別することが可能となり、誤ったヨークをスピーカ装置に組み付けてしまうといった誤りを減少させることが可能となる。
【００３２】
また、本実施例のツボ型ヨーク９０は、母材９０Ａを鍛造して成型され、その成型過程以前、成型と同時に、または成型過程後の何れかにおいて、ツボ型ヨーク９０に刻印が施される。ツボ型ヨーク９０の製造工程をなるべく少なくするといった観点からは、図７（ｂ）に示すように下金型６に刻印を形成する刻印用金型部６ａを設け、鍛造と同時に刻印９５を施すことが好ましい。
【００３３】
以上、ツボ型ヨークに刻印を施すことにより、ツボ型ヨークの種類を瞬時に見分けることができるとともに、類似品を取り付けてしまうといった事故を減らすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来のスピーカ装置を示す断面図である。
【図２】従来のツボ型ヨークを示す図である。
【図３】従来の他のツボ型ヨークを示す図である。
【図４】本発明の実施例に係るスピーカ装置の半断面図である。
【図５】本発明の実施例に係るスピーカ装置の分解斜視図である。
【図６】本発明の実施例に係るツボ型ヨークを示す図である。
【図７】本発明の実施例に係るツボ型ヨークの製造手順を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    スピーカ装置
１０  カバー
２０  振動板
３０  ボイスコイル
４０  エッジ
５０  吸音材
６０  トッププレート
７０  マグネット
８０  フレーム
９０  ツボ型ヨーク
９５  刻印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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