(57)【要約】【課題】本発明は電線へのワニスの形成装置およびワニスの形成方法に関し、特に溶媒に対するワニスの混合比に変化や変質が生じることなく、必要最小限を電線の外周に供給して生産効率が良く、電気的な絶縁性が確実な絶縁層を形成するものである。【解決手段】所望速度にて移動可能に設けられる電線１（１，１・・・）と、該電線の移動方向の下部に設けられる樋状の受容器２（２，２・・・）と、該受容器の上部に電線毎に対応して設けられ、流量調整部９を介して前記電線の外周に所望量のワニスＷを滴下し、付着する滴下手段８とにより、電線の外周にワニスによる絶縁層Ｐを形成する。【選択図】      図１
2005032533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望速度にて移動可能に設けられる電線と、該電線の移動方向の下部に設けられる樋状の受容器と、該受容器の上部に電線毎に対応して設けられ、流量調整部を介して前記電線の外周に所望量のワニスを滴下し、付着する滴下手段とにより、電線の外周にワニスによる絶縁層を形成することを特徴とした電線へのワニスの形成装置。
【請求項２】
所望速度にて移動可能に設けられる複数の電線と、該電線毎に移動方向の下部に対応して設けられる樋状の受容器と、該受容器の上部に電線毎に対応して設けられ、流量調整部を介して前記電線の外周に所望量のワニスを滴下し、付着する滴下手段とにより、電線の外周にワニスによる絶縁層を形成することを特徴とした電線へのワニスの形成装置。
【請求項３】
前記電線の移動速度は、３ｍ／分〜１２０ｍ／分であり、ワニスは、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の１種または２種以上の混合物よりなる樹脂成分に対してクレゾール、キシレン、キシロール、フェノール、メタノール、エタノール、水等の１種または２種以上の混合物を溶剤として混合され、濃度が１０．０〜３０．０重量％であり、粘度が１．０〜３５．０ｄＰ・ｓに調整されたものを前記滴下手段により電線の外周に滴下されることを特徴とする請求項１または請求項２の何れかに記載の電線へのワニスの形成装置。
【請求項４】
前記受容器の先端部には、電線が挿通される塗布ダイスが電線の移動方向に向けてダイス・ホルダに取付けられたことを特徴とする請求項１，請求項２，請求項３に記載の電線へのワニスの形成装置。
【請求項５】
前記受容器は、トレイに立設した取付板にホルダを介して着脱自在に取付けられることを特徴とする請求項１，請求項２，請求項３，請求項４に記載の電線へのワニスの形成装置。
【請求項６】
ダイス・ホルダの後段には、電線に対してワニスを乾燥、焼き付ける乾燥炉が設けられたことを特徴とする請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５に記載の電線へのワニスの形成装置。
【請求項７】
流量調整部は、溶媒に対して所望濃度、所望粘度に調整されたワニスが供給される供給管の先端に設けられる滴下ノズルと、該滴下ノズルの外側に内部開口度が調整可能に設けられる操作ノブと、前記滴下ノズルの外周に嵌入されるノズルホルダーと、前記電線の移動方向に交叉する方向にノズルホルダーを摺動可能に該ノズルホルダーの外側に嵌入される断面略コ字形の案内部材とにより形成される請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６に記載の電線へのワニスの形成装置。
【請求項８】
所望速度にて移動可能に設けられる電線の上部に設けた滴下手段により流量調整部を介して前記電線の外周に所望量のワニスを滴下し、付着することにより電線の外周にワニスによる絶縁層を形成することを特徴とした電線へのワニスの形成方法。
【請求項９】
所望速度にて移動可能に設けられる複数の電線の上部に電線毎に設けた滴下手段により流量調整部を介して前記電線の外周に所望量のワニスを滴下し、付着することにより電線の外周にワニスによる絶縁層を形成することを特徴とした電線へのワニスの形成方法。
【請求項１０】
前記電線の移動速度は、３ｍ／分〜１２０ｍ／分であり、ワニスは、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の１種または２種以上の混合物よりなる樹脂成分に対してクレゾール、キシレン、キシロール、フェノール、メタノール、エタノール、水等の１種または２種以上の混合物を溶媒として混合され、濃度が１０．０〜３０．０重量％であり、粘度が１．０〜３５．０ｄＰ・ｓに調整されたものを前記滴下手段により電線の外周に滴下されることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の電線へのワニスの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電線へのワニスの形成装置およびワニスの形成方法に関し、特に溶媒に対するワニスの混合比に変化や変質が生じることなく、必要最小量を電線の外周に供給して生産効率が良く、電気的な絶縁性と断熱性が確実な絶縁層を形成するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電線の外周に電気的な絶縁層、または表面処理層を形成する方法として、ワニス等の絶縁液を収容したタンク内に電線を挿通させて浸漬することによりワニスの粘性を利用して電線の外周にワニスを付着させて絶縁層を電線の外周に形成し、次いで電線を乾燥炉内に通過することによりワニスの絶縁層を乾燥し、電線の外周に焼き付けるという方法があった（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
また、電線の外周にワニス等の絶縁層を形成するというほかの従来方法として、ワニスを収容したタンク内にローラを設け、このローラに電線を移動可能に接触させながらローラを回転させることにより、ローラに転着したワニスを電線の外周に塗布するという方法も広く知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２３７５２５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら特許文献１に記載の上記従来の電線への絶縁層の形成方法は、ワニス等の絶縁液を収容したタンク内に電線を挿通させて浸漬することによりワニスの粘性を利用して電線の外周にワニスを付着させるものであり、ワニスはタンク内に収容される当初から電線への塗布時まで外気に晒されるので、ワニスに混合された溶媒が時間の経過とともに、揮発し、気化するため、溶媒に対するワニスの樹脂成分の混合比が刻々変化する。
従って、ワニスの粘度を常時、適当に維持し続けて電線への付着性を有効に発揮させるのが難しくなっていた。しかも、前述のように溶媒が揮発し易く、ワニスの品質を安定に維持するのが困難になるとともに、絶縁性能が欠けたり、ひび割れが生じ易くなり、製品の歩留まりが悪いものになっていた。
【０００６】
このような問題に対処するため、時間的な経過に伴って溶媒に対するワニスの濃度やワニスの粘性を測定することにより、溶媒が不足した場合には、溶媒を補充してワニスの濃度や粘性を適当に調整する必要があった。このような、ワニスの濃度やワニスの粘性についての管理、点検には多くの労力や時間を費やして電線の外周にワニスによる絶縁層が形成されるので、生産効率も低いものになっていた。
【０００７】
また、ローラを用いてワニスを電線の外周に塗布する上記従来の他の方法は、タンク内で回転されるローラがワニスを必要以上に撹拌するのと、またローラが回転するのに伴いタンク内におけるワニスの中から空中へと脱し、次いで空中から再びタンク内のワニスへと没するという繰り返し動作が行われるので、ワニスの気化がを促進することになるため、特許文献１に記載の上記従来の電線への絶縁層の形成方法と同様に、溶媒に対するワニスの混合比が変化し易い。このため、ワニスの粘性を付着され易い適当な状態に維持して電線への付着性を有効に発揮させたり、安定にワニスの品質を維持するのが難しくなり、電線の外周にローラにより塗布されたワニスの絶縁性能に欠け、ひび割れが生じ易く、歩留まりの悪い製品となっていた。
【０００８】
しかも、上記のようにローラが回転することにより、ワニス内に空気が混入されて空気泡が生ずるので、電線の外周に形成されるワニスによる絶縁層にはピンホールが生じ易かった。しかも、ワニスは均一の厚みに塗布されずに、厚みに厚薄等の塗布むらを生ずるので、ひび割れや亀裂が生じて劣化し易くなったり、絶縁性能や断熱性能に欠けるものであった。
【０００９】
本発明は上記従来の不都合を解決し、時間の経過に伴う溶剤の揮発が少なく、溶媒に対するワニスの樹脂成分の混合比を常時、一定に維持してワニスの粘性を有効に発揮することにより電線への付着性を充分に発揮させ、またワニスの品質を安定に維持させてピンホール、ひび割れや亀裂が生じにくく、電気的な絶縁性や断熱性能が優れ、しかもワニスの品質の管理、点検が容易で製品の歩留まりが良く、生産効率が高く、さらには取扱い操作が簡便に行え、構造簡単で製作コストも安価な電線へのワニスの形成装置およびワニスの形成方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の発明は、所望速度にて移動可能に設けられる電線と、該電線の移動方向の下部に設けられる樋状の受容器と、該受容器の上部に電線毎に対応して設けられ、流量調整部を介して前記電線の外周に所望量のワニスを滴下し、付着する滴下手段とにより、電線の外周にワニスによる絶縁層を形成することを特徴としたという手段を採用した。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、所望速度にて移動可能に設けられる複数の電線と、該電線毎に移動方向の下部に対応して設けられる樋状の受容器と、該受容器の上部に電線毎に対応して設けられ、流量調整部を介して前記電線の外周に所望量のワニスを滴下し、付着する滴下手段とにより、電線の外周にワニスによる絶縁層を形成することを特徴としたという手段を採用した。
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２において、前記電線の移動速度は、３ｍ／分〜１２０ｍ／分であり、ワニスは、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の１種または２種以上の混合物よりなる樹脂成分に対してクレゾール、キシレン、キシロール、フェノール、メタノール、エタノール、水等の１種または２種以上の混合物を溶媒として混合され、濃度が１０．０〜３０．０重量％であり、粘度が１．０〜３５．０ｄＰ・ｓに調整されたものを前記滴下手段により電線の外周に滴下されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１３】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３において、前記受容器の先端部には、電線が挿通される塗布ダイスが電線の移動方向に向けてダイス・ホルダに取付けられたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１４】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３，請求項４において、前記受容器は、トレイに立設した取付板にホルダを介して着脱自在に取付けられることを特徴とするという手段を採用した。
【００１５】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５において、ダイス・ホルダの後段には、電線に対してワニスを乾燥、焼き付ける乾燥炉が設けられたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１６】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６において、流量調整部は、溶媒に対して所望濃度、所望粘度に調整されたワニスが供給される供給管の先端に設けられる滴下ノズルと、該滴下ノズルの外側に内部開口度が調整可能に設けられる操作ノブと、前記滴下ノズルの外周に嵌入されるノズルホルダーと、前記電線の移動方向に交叉する方向にノズルホルダーを摺動可能に該ノズルホルダーの外側に嵌入される断面略コ字形の案内部材とにより形成されるという手段を採用した。
【００１７】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、所望速度にて移動可能に設けられる電線の上部に設けた滴下手段により流量調整部を介して前記電線の外周に所望量のワニスを滴下し、付着することにより電線の外周にワニスによる絶縁層を形成することを特徴とするという手段を採用した。
【００１８】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、所望速度にて移動可能に設けられる複数の電線の上部に電線毎に設けた滴下手段により流量調整部を介して前記電線の外周に所望量のワニスを滴下し、付着することにより電線の外周にワニスによる絶縁層を形成することを特徴としたという手段を採用した。
【００１９】
また、本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項８または請求項９において、前記電線の移動速度は、３ｍ／分〜１２０ｍ／分であり、ワニスは、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の１種または２種以上の混合物よりなる樹脂成分に対してクレゾール、キシレン、キシロール、フェノール、メタノール、エタノール、水等の１種または２種以上の混合物を溶媒として混合され、濃度が１０．０〜３０．０重量％であり、粘度が１．０〜３５．０ｄＰ・ｓに調整されたものを前記滴下手段により電線の外周に滴下されることを特徴とするという手段を採用した。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の具体例を説明する。
図１は本発明の電線へのワニスの形成装置の一実施形態を示す斜視図、図２は同じく本実施形態の滴下手段の滴下ノズルからワニスを滴下して電線の外周にワニスを付着する状態の拡大断面図、図３は本実施形態の電線へのワニスの形成装置により絶縁層が外周に形成された電線の拡大断面図である。
【００２１】
１は所望速度にて移動可能に設けられる電線であり、本実施形態ではこの電線１は断面円形の丸形導線が用いられ、直径φ１は０．０１ｍｍ〜３．００ｍｍ程度、好ましくは０．２ｍｍ〜２．５０ｍｍ程度が最適である。そして、この電線１は、例えば銅、アルミ等の金属または合金のほか、鉄、金、その他の導体により形成され、良好な電気良導性を発揮する。
【００２２】
図には示されない繰り出しローラが回転することにより電線１は一側から繰り出され、しかも他側においては図には示されない巻き取りローラに巻き取られることにより移動可能になる。この実施形態では、電線１の移動速度は、電線１の直径φ１（線径）や電線１の導体部を形成するための材料等により決定される。そして、例えば３ｍ／分〜１２０ｍ／分程度の速さのうち、最適には１５ｍ／分〜５０ｍ／分の移動速度が好ましい。
【００２３】
このように、電線１の移動速度が、３ｍ／分〜１２０ｍ／分程度、最適には１５ｍ／分〜５０ｍ／分の移動速度が好ましい。そして、電線１の移動速度が１２０ｍ／分以上になり、速すぎる場合には、後述のように電線１の外周に付着されるワニスＷによる絶縁層Ｐの乾燥が不充分になり、しかも絶縁層ＰにおけるワニスＷの樹脂成分の架橋硬化が不足するため、強度が低下することと、電線１が挿入される後記塗布ダイス４に対する負担が大きくなり、絶縁層Ｐの厚みにむらを生じ易くなるとともに、連続して効率的に絶縁層Ｐを形成するのが困難になるからである。
また、電線１の移動速度が、３ｍ／分以下になり、遅すぎる場合には、後述のように電線１の外周に付着されるワニスＷによる絶縁層Ｐが硬化し過ぎ、構造的な強度が脆弱になり、摩擦や衝撃により簡単に亀裂が入り易くなって、剥離し易くなるためである。
【００２４】
２は電線１の移動方向Ａの下部に設けられる樋状の受容器であり、この受容器２は移動される電線１毎に移動方向Ａに対応して設けられる。また、この受容器２は、この実施形態では、外径φ２が１０ｍｍ、長さｌが約１００ｍｍのＳＵＳパイプの上部を幅約４ｍｍ程度を切削加工してＵ字形に形成さらたものを用いるようにした。この受容器２は、例示であり、図示するものに限ることなく、その形状、径の大小、長さｌ等は処理を行う電線１の形状、直径φ１、移動速度、処理液としてのワニスＷの濃度や粘度を考慮して自由に選定される。
【００２５】
３は前記受容器２の先端部２ａが取付けられるダイス・ホルダであり、このダイス・ホルダ３には電線１が挿通される塗布ダイス４が電線１の移動方向Ａに設けられている。塗布ダイス４は、処理を行うべき電線１の外形に合致して僅かに径大な挿通孔４ａが形成されている。そして、塗布ダイス４は、例えばフェルト、合成樹脂スポンジ、ゴム、布等の安価に多量に入手可能で柔軟性に富んだものにより形成される。そして、この塗布ダイス４の内部に電線１が挿通されて行く際にダイス・ホルダ３により余計な量のワニスＷをしごき取ることにより電線１の外周にワニスＷよりなる絶縁層Ｐを均一な厚みｔに形成することができる。
【００２６】
また、前記受容器２は、トレイ５に立設した取付板６にホルダ７を介して着脱自在に取付けられる。この時、取付板６にホルダ７を着脱自在に取付けるための固定手段としては、例えば前記取付板６に対するホルダ７の対向面に装設したマグネット７ａの磁気的吸着力を利用して取付板６にホルダ７を吸着したり、図には示さないがねじ止めする等する。
【００２７】
８は受容器２の上部に電線１毎に対応して所望の距離ｌ２を隔てて設けられる滴下手段であり、この滴下手段８は流量調整部９を介して前記電線１の外周に所望量のワニスＷを滴下し、付着することにより、電線１の外周にワニスＷによる絶縁層Ｐを形成する（図１、図２参照）。
【００２８】
前記流量調整部９は、溶媒に対して樹脂成分が所望濃度、所望粘度に調整されたワニスＷが供給される供給管１０の先端１０ａに設けられる滴下ノズル１１と、該滴下ノズル１１の外側に内部開口度を調整可能に設けられる操作ノブ１２と、前記滴下ノズル１１の外周に嵌入されるノズルホルダー１３と、前記電線１の移動方向Ａに交叉する方向にノズルホルダー１３を摺動可能に該ノズルホルダー１３の外側に嵌入される断面略コ字形の案内部材１４とにより形成される。
前記供給管１０は、本実施形態では軟質の合成樹脂、ゴム、または金属等により形成され、可撓性が発揮される。
【００２９】
そして、ノズルホルダー１３は、断面略コ字形の案内部材１４に電線１の移動方向Ａに交叉する方向Ｆに摺動自在に嵌入されるので、受容器２上を移動する電線１に対する滴下ノズル１１の設置位置の微調整が容易且つ確実に精度良く行える。
【００３０】
１５は前記供給管１０の基端部１０ｂが接続されるタンクであり、このタンク１５は底を有する略円筒状の本体部１５Ａと、該本体部１５Ａの上部に着脱自在に被冠される蓋部１５Ｂとにより形成され、密閉される容器をなしている。そして、蓋部１５Ｂを開くことにより、タンク１５の本体部１５Ａ内に溶媒に対して樹脂成分が所望濃度、所望粘度に調整されたワニスＷを補充されるようになっている。
【００３１】
また、タンク１５の前記本体部１５Ａは、例えば透明または半透明な合成樹脂またはガラスに形成されたものを使用することにより、内部に収容されるワニスＷの収容量を外部から視認可能となし、残存量を容易に知り得るようになっている。また、タンク１５の前記本体部１５Ａの側面には液量目盛りＭが表示されることにより、本体部１５Ａの内部に収容されるワニスＷの収容量や残存量を外部から知る時の目安にするようになっている。
そして、操作ノブ１２を回動操作するという簡単な取扱い操作により滴下ノズル１１の内部開口度を加減して電線１の外周に滴下されるワニスＷの供給量を容易かつ確実に調整することができるようになっている。
【００３２】
前記ワニスＷは、本実施形態では、例えばポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の１種または２種の混合物よりなる樹脂成分に対してクレゾール、キシレン、キシロール、エチルベンゼン、フェノール、メタノール、エタノール、水等の１種または２種の混合物を溶媒として用いる。そして、電線１の外周に絶縁層Ｐを形成するためのワニスＷとして、本実施形態では、例えばワニスＷの樹脂成分が１０〜３０重量％対して溶媒が９０〜７０重量％程度混入されることにより、ワニスＷの液温度２０℃の下に濃度が１０．０〜３０．０重量％、粘度が１．０〜３５ｄＰａ・ｓに調整されたものが使用される。
【００３３】
１６はダイス・ホルダ３の後段に設けられた乾燥炉であり、この乾燥炉１６は電線１に対してワニスＷを乾燥し、焼き付けるためのものであり、その機種、大きさ等は制約を受けない。そして、乾燥炉１６により加熱されて電線１の外周に形成されたワニスＷを乾燥し、焼き付けることにより構造堅牢な強固な絶縁層Ｐを形成することができる。
【００３４】
本発明の一実施形態は以上の構成からなり、以下、作用を本願関連発明についての電線へのワニスの形成方法とともに工程毎に説明する。
先ず、図には示されない繰り出しローラが回転することにより電線１は、一側から繰り出され、しかも他側においては図には示されない巻き取りローラにて巻き取られることにより例えば、本実施形態では例えば３ｍ／分〜１２０ｍ／分程度、最適には１５ｍ／分〜５０ｍ／分の速度にて移動されて行く。
【００３５】
この際、本実施形態で用いられる電線１は、電線１の移動速度が、１２０ｍ／分以上になり、速すぎる場合には、後述のように電線１の外周に付着されるワニスＷによる絶縁層Ｐの乾燥が不充分になり、しかも絶縁層ＰにおけるワニスＷの樹脂成分の架橋硬化が不足するため、強度が低下することと、電線１が挿入される後記塗布ダイス４に対する負担が大きくなり、絶縁層Ｐの厚みにむらを生じ易くなるとともに、連続して効率的に絶縁層Ｐを形成するのが困難になるからである。また、電線１の移動速度が、３ｍ／分以下になり、遅すぎる場合には、後述のように電線１の外周に付着されるワニスＷによる絶縁層Ｐが硬化し過ぎ、構造的な強度が脆弱になり、摩擦や衝撃により簡単に亀裂が入り易くなって、剥離し易くなるためである。
【００３６】
また、本実施形態において、電線１には断面円形の丸形導線が用いられ、その直径φ１は０．０１ｍｍ〜３．００ｍｍ程度、好ましくは０．２ｍｍ〜２．５０ｍｍ程度が最適である。そして、この電線１は、例えば銅、アルミ等の金属または合金のほか、鉄、金、その他の導体により形成され、良好な電気良導性を発揮するようになっている。
【００３７】
次いで、移動方向Ａに移動される電線１の上部には、ワニスＷの滴下手段８が設けられているので、タンク１５内に収容されているワニスＷは供給管１０を通じて流量調整部９の下方に設けた滴下ノズル１１から一滴一滴づつ適当量が滴下され、移動方向Ａへと移動している電線１の外周に付着されて行く（図１参照）。
【００３８】
この時、滴下手段８の流量調整部９に設ける操作ノブ１２を回動操作するという簡単な取り扱いにより滴下ノズル１１の内部開口度を加減して滴下ノズル１１から滴下されるワニスＷの供給量（滴下量）とその滴下速度との調整を行う。
このような、操作ノブ１２の回動による滴下ノズル１１から滴下されるワニスＷの滴下量の調整は、溶媒に対するワニスＷの濃度、粘度、処理すべき電線１の外径φ１、電線１の移動速度、電線１を形成する材料等の諸要因を考慮して適当に調整され、選択が行われる。
【００３９】
この際、本実施形態では、ワニスＷは、例えばポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の１種または２種の混合物よりなる樹脂成分に対してクレゾール、キシレン、エチルベンゼン、フェノール、メタノール、エタノール、水等の１種または２種の混合物を溶剤として用い、そしてワニスの樹脂成分が１０〜３０重量％に対して溶媒が９０〜７０重量％程度、混入されることにより、液温度２０〜３０℃の下に、濃度が１０．０〜３０．０重量％、粘度が１．０〜３５ｄＰａ．ｓに調整されたものが使用される。
【００４０】
しかも、図１、図２に示すようにノズルホルダー１３が断面略コ字形の案内部材１４により電線１の移動方向Ａとは交叉する方向Ｆへ案内移動するように設けられているので、ノズルホルダー１３は案内部材１４により電線１の移動方向Ａと交叉する方向Ｆに移動されることにより電線１に対する滴下ノズル１１の設置位置が微調整され、ワニスＷの滴下位置を調整することができる。
【００４１】
そして、ワニスＷが滴下ノズル１１から電線１へと滴下されると、ワニスＷは、移動する電線１の外周の上方から下方へ、また前方から後方へと染み渡り、万遍なく付着されて行く。
【００４２】
また、濃度および粘度が調整されたワニスＷは、前述のように密閉されたタンク１５内に収容され、供給管１０を通じて滴下ノズル１１から滴下されて外気に触れないので、前述のような混合割合にて樹脂成分に対して調整された溶媒が時間の経過とともに、揮発し、気化する量が少なく、溶媒に対するワニスＷの混合比を常時、ほぼ一定に維持することができる。
【００４３】
従って、ワニスＷの濃度と粘度は、常時、適当に維持され続けるので、電線１に対するワニスＷの付着性を有効に発揮することができ、構造堅牢で強度が高い絶縁層Ｐを形成することができる。しかも、ワニスＷの品質は安定に維持されるので、ワニスＷを電線１に均一の厚みｔにてむらなく付着することができ、ワニスＷよりなる絶縁層Ｐは、絶縁性能と断熱性能に優れ、ひび割れや亀裂は生じない。
【００４４】
このため、本実施形態の発明は、特許文献１に記載の従来発明とは異なり、時間的な経過に伴って溶媒に対するワニスＷの濃度やワニスＷの粘性を測定することにより、溶媒が不足する場合には、溶剤を補充してワニスＷの濃度や粘性の調整を行うという労力や手間は必要最低限で済み、管理、点検も容易になる。従って、管理、点検に要する時間や労力も少なくなり、生産効率は飛躍的に向上する。
【００４５】
そして、電線１の下部には、樋状の受容器２が電線１の移動方向Ａへ設けられているので、前述のように滴下ノズル１１から滴下されて電線１の外周に付着せずにさらに下方へと滴下されるワニスＷは受容器２に落下して受け止められる。この時、電線１は移動方向Ａへ常に上流側（図１において右側）から下流側（図１において左側）へと移動されるので、樋状の受容器２内に落下されたワニスＷは、電線１の移動による付着力に伴って受容器２の上流端から洩れ落ちることなく、常時受容器２の下流側、すなわちダイス・ホルダ３側に運ばれる。
【００４６】
また、樋状の前記受容器２は、この実施形態では、外径φ２が１０ｍｍ、長さｌが約１００ｍｍのＳＵＳパイプの上部を幅約４ｍｍ程度を切削加工してＵ字形に形成されるものが用いられるので、受容器２の製作および組付けを容易かつ確実に行うことができる。
【００４７】
しかも、受容器２はトレイ５に立設した取付板６にホルダ７を介して着脱自在に取付けられるので、電線１に対する受容器２の設置位置を容易かつ確実に調整して設置することができる。また、この受容器２は、図示するものは例示であり、その形状、径の大小、長さｌ等は処理を行う電線１の形状、直径φ２、移動速度、処理液としてのワニスＷの濃度や粘度を考慮して自由に選定される。
【００４８】
また、受容器２の先端部２ａが取付けられるダイス・ホルダ３には電線１の外形に合致して僅かに径大な挿通孔４ａが形成された塗布ダイス４が電線１の移動方向Ａに設けられているので、この挿通孔４ａの内部に電線１が挿通されて行く際にダイス・ホルダ３により電線１の外周に付着された余計な量のワニスＷがしごき取られるため、電線１の外周に形成されるワニスＷよりなる絶縁層Ｐは均一な厚みｔに形成される。
【００４９】
この時、本実施形態では前述のように、電線１の移動速度は、例えば３ｍ／分〜１２０ｍ／分程度、最適には１５ｍ／分〜５０ｍ／分の速度にて移動されて行くので、電線１の外周に付着されるワニスＷによる絶縁層Ｐは充分に乾燥され、しかもワニスＷの樹脂成分の架橋硬化が充分になつて絶縁層Ｐの強度が向上するとともに、例えばフェルト、合成樹脂スポンジ、ゴム、布等の柔軟性材料にて形成される塗布ダイス４には負担がかからずに、均一な厚みｔの絶縁層Ｐを連続して効率的に形成することができる。
【００５０】
また、本実施形態の発明は、タンク内でローラを回転させて電線の外周にワニスを塗布するという上記従来の他の方法のように、ローラがワニスを撹拌するのと、このローラが回転するのに伴いタンク内に収容しているワニスの中から空中へと脱し、その後、空中から再びタンク内のワニスへと没するという繰り返し動作が行われるものとは異なり、前述のように滴下ノズル１１から滴下される適量のワニスＷが直ちに電線１の外周に付着されるので、ワニスＷの溶媒の気化が促進されずに済み、溶媒に対するワニスＷの混合比は変化し難い。
このため、ワニスＷの粘度は適当に維持されて電線１への付着性は有効に発揮されるので、ワニスＷの品質を常時安定して維持することができ、ワニスＷよりなる絶縁層Ｐの絶縁性や断熱性等は優れたものになる。
【００５１】
しかも、本実施形態では、前述のようにローラを用いて電線の外周にワニスを塗布するものとは異なるので、ワニスが回転するローラにより撹拌されてワニス内に空気が混入されて空気泡が生ずることがない。従って本実施形態では、電線１に付着されたワニスＷよりなる絶縁層Ｐにはピンホールが生ずることなく、ワニスＷを均一の厚みｔに付着することができ、絶縁層Ｐの厚みｔに厚薄等のむらが生じない。
【００５２】
その後、ワニスＷが外周に付着された電線１は、ダイス・ホルダ３の後段に設けられた乾燥炉１６へと移動されてワニスＷは乾燥され、焼き付けが行われることにより電線１の外周に構造が堅牢であり、強度が高いワニスＷによる絶縁層Ｐを形成することができる。
【００５３】
［実施例１］
図には示されない繰り出しローラを回転し、また図には示されない巻き取りローラにて巻き取ることにより外径φが１．００ｍｍの電線１を２０ｍ／分程度の速度にて移動して行く。次いで、滴下手段８の操作ノブ１２を回動操作することにより、タンク１５内に収容されているワニスＷを滴下ノズル１１から一滴一滴づつ移動方向Ａへと移動している電線１に適当量を滴下する。
【００５４】
この時、ワニスＷは、例えばポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の１種または２種以上の混合物よりなる樹脂成分に対してクレゾール、キシレン、キシロール、エチルベンゼン、フェノール、メタノール、エタノール、水等の１種または２種以上の混合物を溶媒として用いてワニスＷの樹脂成分が１０〜３０重量％に対して溶媒が９０〜７０重量％程度、混入されることにより、液温度２０〜３０℃の下に、濃度が１０．０〜３０．０重量％、粘度が１．０〜３５ｄＰａ．ｓに調整されたものが使用される。
【００５５】
このように、濃度および粘度が調整されたワニスＷは、密閉されたタンク１５内に収容され、供給管１０を通じて滴下ノズル１１から滴下されて外気に触れないので、前述のような混合割合にてワニスＷの樹脂成分に対して調整された溶媒が時間の経過とともに、揮発され、気化量が少なく、溶媒に対するワニスＷの混合比を常時、ほぼ一定に維持することができる。
そして、電線１へと滴下されるワニスＷは、電線１の外周に上方から下方へ、また前方から後方へと万遍なく染み渡り付着されて行く。
【００５６】
その後、ワニスＷが外周に付着された電線１は、電線１の移動方向Ａに交叉して設けられている塗布ダイス４の挿通孔４ａの内部に挿通されて行く際に塗布ダイス４により電線１の外周に付着された余計な量のワニスＷがしごき取られる。それから、電線１は、ダイス・ホルダ３の後段に設けられた乾燥炉１６により乾燥され、焼き付けられることにより電線１の外周にワニスＷによる均一な厚みｔの絶縁層Ｐを形成する。
【００５７】
このように、電線１に対するワニスＷの付着性が有効に発揮され、しかも、ワニスＷの品質を安定に維持することができるので、ワニスＷを電線１に均一の厚みｔにてむらなく付着することができ、ワニスＷよりなる絶縁層Ｐは絶縁性能と断熱性能に優れ、ひび割れ、亀裂、ピンホール等は生じない。
【００５８】
図４に示すものは本発明の電線へのワニスの形成装置の第２実施形態であり、この実施形態では所望速度にて移動可能に設けられる複数の電線１，１・・・と、該電線１，１・・・毎に移動方向Ａの下部に設けられる樋状の受容器２と、該受容器２の上部に電線１，１・・・毎に対応して設けられ、流量調整部９を介して前記電線１，１・・・の外周に所望量のワニスＷを滴下し、付着する滴下手段８とにより、複数の電線１，１・・・の外周にワニスＷによる絶縁層Ｐをそれぞれ形成するものである。
【００５９】
そして、複数の電線１，１・・・は、０．０１ｍｍ〜３．００ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．００ｍｍ程度の所望速度にて移動され、次いで、各電線１，１・・・に対応して設けた滴下手段８の操作ノブ１２を回動操作することにより、タンク１５内に収容されているワニスＷを滴下ノズル１１から一滴一滴づつ移動方向Ａへと移動している電線１，１・・・に適当量を滴下する。
【００６０】
こうして、電線１，１・・・にワニスＷを滴下することにより、滴下されたワニスＷは電線１，１・・・の外周に上方から下方へ、また前方から後方へと万遍なく染み渡り付着されて行く。そして、滴下手段８の滴下ノズル１１から滴下されて電線１，１・・・の外周に付着される以外の余分なワニスＷは、電線１，１・・・毎に対応して下方に設けられた樋状の受容器２，２・・・に受け止められる。
その後、ワニスＷが外周に付着された電線１，１・・・は、ダイス・ホルダ３の後段に設けられた乾燥炉１６により乾燥され、焼き付けられることにより電線１，１・・・の外周にワニスＷによる絶縁層Ｐが形成される。
【００６１】
このように、本実施形態では、電線１，１・・・毎に上方には滴下手段８が設けられ、また下方には樋状の受容器２，２・・・が個別に設けられることにより電線１，１・・・に対するワニスＷを付着するための滴下手段８と電線１，１・・・の移送路は受容器２，２・・・により確保されて隣接して移動されて行く隣接の電線１，１・・・とは受容器２，２・・・により隔離されて移動されて行くので、複数の電線１，１・・・に対するワニスＷの付着作業中に任意の１本の電線１が断線する不用意な事故が生じた場合に、ワニスＷの粘性により断線された電線１がワニスＷの付着作業中のほかの電線１，１・・・に絡み付くという不祥事はなくなる。
従って、任意の１本の電線１が断線する不用意な事故が生じた場合に、正常にワニスＷの付着作業が行われているほかの電線１，１・・・の作業を中断することなく、作業を続行することができるとともにワニスＷの粘性により断線された電線１がワニスＷの付着作業中のほかの電線１，１・・・に絡み付くという不祥事はなくなり、作業能率が向上する。
【００６２】
また、この実施形態では、移動方向Ａへと移動する複数本の電線１，１・・・の移動速度を異なる移動速度にて移動することもできるし、また、複数本の電線１，１・・・の外径φ１を異なるものを用いることも可能であるし、滴下手段８の滴下ノズル１１から各電線１，１・・・に滴下されるワニスＷの濃度を異なるものを用いて絶縁層Ｐを電線１，１・・・の外周に形成することもできるほかは、前記第１実施形態と同様の構成、作用である。
【００６３】
［実施例２］
図には示されない繰り出しローラを回転し、また図には示されない巻き取りローラにて巻き取ることにより１５ｍ／分〜５０ｍ／分程度の所望速度にて複数本、図４では３本の電線１，１・・・を移動方向Ａへ移動して行く。次いで、電線１，１・・・毎にその移動方向Ａの上部に設けた滴下手段８，８・・・の操作ノブ１２を回動操作することにより、滴下手段８，８・・・のタンク１５，１５・・・内に収容されているワニスＷを滴下ノズル１１，１１・・・から一滴一滴づつ移動方向Ａへとそれぞれ移動している電線１，１・・・毎に適当量を滴下する。
【００６４】
この時、濃度および粘度が調整されたワニスＷは、密閉されたタンク１５，１５・・・内に収容され、供給管１０を通じて滴下ノズル１１，１１・・・から滴下されてから外気に触れるので、ワニスＷに対して調整された溶媒が時間の経過とともに、揮発し、気化するのが少なく、溶媒に対するワニスＷの混合比を常時、ほぼ一定に維持することができる。
そして、滴下手段８，８・・・の滴下ノズル１１，１１・・・から一滴一滴づつ電線１，１・・・へと滴下されるワニスＷの樹脂成分は、電線１，１・・・の外周に上方から下方へ、また前方から後方へと万遍なく染み渡り一定の厚みに付着されて行く。
【００６５】
その後、ワニスＷを外周に付着した電線１，１・・・は、電線１，１・・・の移動方向Ａにそれぞれ設けられている塗布ダイス４の挿通孔４ａの内部に挿通されて行く際に塗布ダイス４により電線１，１・・・の外周に付着された余分な量のワニスＷがしごき取られる。それから、ダイス・ホルダ３，３・・・の後段に設けられた乾燥炉１６により電線１，１・・・の外周に付着されたワニスＷは乾燥され、焼き付けられ、絶縁層Ｐを形成する。
【００６６】
図示する上記各実施形態では、電線１は断面円形の丸形導線を用いてその外周にワニスＷにより絶縁層Ｐを形成する場合を代表的に説明したが、これに限らず本発明は電線１は丸形導線に限ることなく、例えば断面矩形の矩形電線、さらには四角線等の電線でも良く、それらの電線の外周にワニスＷよりなる絶縁層Ｐを形成することもできる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の発明は以上のように、所望速度にて移動可能に設けられる電線と、該電線の移動方向の下部に設けられる樋状の受容器と、該受容器の上部に電線毎に対応して設けられ、流量調整部を介して前記電線の外周に所望量のワニスを滴下し、付着する滴下手段とにより、電線の外周にワニスによる絶縁層を形成することを特徴とし、また、本発明の請求項２に記載の発明は、所望速度にて移動可能に設けられる複数の電線と、該電線毎に移動方向の下部に対応して設けられる樋状の受容器と、該受容器の上部に電線毎に対応して設けられ、流量調整部を介して前記電線の外周に所望量のワニスを滴下し、付着する滴下手段とにより、電線の外周にワニスによる絶縁層を形成することを特徴とし、また、本発明の請求項８に記載の発明は、所望速度にて移動可能に設けられる電線の上部に設けた滴下手段により流量調整部を介して前記電線の外周に所望量のワニスを滴下し、付着することにより電線の外周にワニスによる絶縁層を形成することを特徴とするとし、また、本発明の請求項９に記載の発明は、所望速度にて移動可能に設けられる複数の電線の上部に電線毎に設けた滴下手段により流量調整部を介して前記電線の外周に所望量のワニスを滴下し、付着することにより電線の外周にワニスによる絶縁層を形成することを特徴としたので、時間の経過に伴う溶媒の揮発が少なく、溶媒に対するワニスの混合比を常時、一定に維持してワニスの粘性を有効に発揮することにより電線への付着性を充分に発揮させ、またワニスの品質を安定に維持することができ、ピンホール、ひび割れや亀裂が生じにくく、電気的な絶縁性や断熱性能が優れ、しかもワニスの品質の管理、点検が容易になり、製品の歩留まりが良く、生産効率が高く、さらには取扱い操作が簡便に行え、構造簡単で製作コストも安価になる。
【００６８】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２において、また請求項１０に記載の発明は請求項９または請求項１０において、３ｍ／分〜１２０ｍ／分であり、ワニスは、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の１種または２種以上の混合物よりなる樹脂成分に対してクレゾール、キシレン、キシロール、フェノール、メタノール、エタノール、水等の１種または２種以上の混合物を溶媒として混合され、濃度が１０．０〜３０．０重量％であり、粘度が１．０〜３５．０ｄＰ・ｓに調整されたものを前記滴下手段により電線の外周に滴下されることを特徴とするので、時間の経過に伴う溶媒の揮発が少なく、溶媒に対するワニスの樹脂成分の混合比を常時、一定に維持してワニスの粘性を有効に発揮することにより電線への付着性を充分に発揮することができる。またワニスの品質を安定に維持させることができるため、ピンホール、ひび割れや亀裂が生じにくく、電気的な絶縁性や断熱性能が優れた絶縁層を電線の外周に形成することができる。
【００６９】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３において、前記受容器の先端部には、電線が挿通される塗布ダイスが電線の移動方向に向けてダイス・ホルダに取付けられたことを特徴とするので、ダイス・ホルダに取付けられた塗布ダイスにより、該塗布ダイスの内部に電線が挿通されて行く際にダイス・ホルダにより余計な量のワニスがしごき取られることにより電線の外周にワニスよりなる絶縁層を均一な厚みに形成することができる。
【００７０】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３，請求項４において、前記受容器は、トレイに立設した取付板にホルダを介して着脱自在に取付けられることを特徴とするので、電線に対する受容器等の部品の取付時または取外時の着脱操作や取付位置の微調整と、部品の交換や清掃等が容易になる。
【００７１】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５において、ダイス・ホルダの後段には、電線に対してワニスを乾燥、焼き付ける乾燥炉が設けられたことを特徴とするので、電線の外周に構造堅牢に強固なワニスよりなる絶縁層を形成することができる。
【００７２】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６の何れかにおいて、流量調整部は、溶媒に対して所望濃度、所望粘度に調整されたワニスが供給される供給管の先端に設けられる滴下ノズルと、該滴下ノズルの外側に内部開口度が調整可能に設けられる操作ノブと、前記滴下ノズルの外周に嵌入されるノズルホルダーと、前記電線の移動方向に交叉する方向にノズルホルダーを摺動可能に該ノズルホルダーの外側に嵌入される断面略コ字形の案内部材とにより形成されるので、操作ノブを回動操作するという簡単な取扱い操作により滴下ノズルの内部開口度を加減することにより電線の外周に滴下されるワニスの供給量を容易かつ確実に調整することができる。
【００７３】
また、本発明の流量調整部を用いることにより、時間の経過に伴う溶媒の揮発が少なくなり、しかも、溶媒に対するワニスの樹脂成分の混合比を常時、一定に維持できるので、ワニスの粘性は有効に発揮されて電線への付着性が充分になる。また、ワニスの品質は安定に維持されるので、ピンホール、ひび割れや亀裂が生じにくく、電気的な絶縁性や断熱性能が優れる。また、ワニスの品質の管理、点検が容易になり、製品の歩留まりが良く、生産効率は高くなる。
【００７４】
さらには、ノズルホルダーは、断面略コ字形の案内部材に電線の移動方向に交叉する方向は摺動自在に嵌入されるので、受容器上を移動する電線に対する滴下ノズルの設置位置の微調整が容易且つ確実に精度良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の電線へのワニスの形成装置の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は同じく本実施形態の滴下手段の滴下ノズルからワニスを滴下して電線の外周にワニスを付着させる状態の拡大断面図である。
【図３】図３はワニスよりなる絶縁層が形成された電線の一例を示す拡大断面図である。
【図４】図４は本発明の電線へのワニスの形成装置の第２実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    電線
２    受容器
３    ダイス・ホルダ
４    塗布ダイス
４ａ  挿通孔
７    ホルダ
８    滴下手段
９    流量調整部
１０  供給管
１１  滴下ノズル
１２  操作ノブ
１３  ノズルホルダー
１４  案内部材
１５  タンク
１６  乾燥炉
Ａ    移動方向
Ｆ    交叉方向
Ｐ    絶縁層
Ｗ    ワニス
【図１】
2005032533.tif 000003
【図２】
2005032533.tif 000004
【図３】
2005032533.tif 000005
【図４】
2005032533.tif 000006