(57)【要約】 【課題】  ＰＤＰ内への不純物成分の再導入を防止して、配管内部を常に清浄な状態に保つ。【解決手段】  開示されるＰＤＰのガス導入・排気装置１は、外側のガラス排気管８の内側にガラス導入管１１を配置した二重構造のダブル配管７を用いて、ＰＤＰ２の排気時にはガラス排気管８を排気経路Ａとして作用させ、ＰＤＰの放電ガス導入時にはガラス導入管１１をガス導入経路Ｂとして作用させる。排気系とガス導入系とを独立した経路にしたので、ＰＤＰ内への不純物成分の再導入を防止される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と第２の基板とから成る一対の基板が、両基板間に放電ガス空間を形成するように対向配置されてプラズマディスプレイパネルが構成され、該パネル内を排気した後、該パネル内の前記放電ガス空間内に放電ガスを導入するためのプラズマディスプレイパネルのガス導入・排気装置であって、
前記一対の基板の周辺を封着部材でシールした封着済み前記パネルの内部空間につながるように固着された配管に接続した排気管により前記パネル内を真空に排気しかつ加熱する排気ベーキング部と、
前記排気管の内側に配置される導入管により前記パネル内に放電ガスを供給する放電ガス導入部と、
を具備することを特徴とするプラズマディスプレイパネルのガス導入・排気装置。
【請求項２】
前記導入管は、少なくとも前記配管と前記排気管との接続部のいずれかの位置まで配置されていることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネルのガス導入・排気装置。
【請求項３】
前記配管は、ガラス管から成ることを特徴とする請求項１又は２記載のプラズマディスプレイパネルのガス導入・排気装置。
【請求項４】
第１の基板と第２の基板とから成る一対の基板が、両基板間に放電ガス空間を形成するように対向配置されてなるプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
前記一対の基板の周辺部を封着部材でシールしてパネルとする封着工程と、
前記一対の基板の内少なくとも一方の基板に内部空間につながるように固着された配管と接続した排気管により前記パネル内を真空に排気し、かつ加熱する排気ベーキング工程と、
前記排気管の内側に配置される導入管により前記パネル内に放電ガスを導入する工程と、
を具備することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記放電ガスは、少なくとも前記配管と前記排気管の接続部のいずれかの位置までは前記導入管により接続されることを特徴とする請求項４記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
前記配管としてガラス管を用いることを特徴とする請求項４又は５記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項７】
請求項４、５又は６記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法によりプラズマディスプレイパネルを製造する第１の工程と、
前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路とともに前記プラズマディスプレイパネルを一つのモジュールとして製造する第２の工程と、
アナログ信号をディジタル信号に変換し、前記モジュールに送信するインターフェースを製造する第３の工程と、
前記モジュールと前記インターフェースとを電気的に接続する第４の工程と、  を具備することを特徴とするプラズマ表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel:以下、ＰＤＰとも称する）のガス導入・排気装置、ＰＤＰの製造方法及びプラズマ表示装置の製造方法に係り、詳しくは、ＰＤＰに放電ガスを導入する際に、配管内部を常に清浄な状態に保つようにしたＰＤＰのガス導入・排気装置、ＰＤＰの製造方法及びプラズマ表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＰＤＰを主要部として含むプラズマ表示装置は、従来から広く用いられているＣＲＴ(Cathode Ray Tube)、あるいは液晶表示装置等の表示装置と比較して、ちらつきがなく表示コントラスト比が大きいこと、薄型で大画面が可能であること、応答速度が速いこと等の多くの利点を有しているために、近年コンピュータのような情報処理機器の表示装置として利用されてる。
【０００３】
このプラズマ表示装置は、動作方式により、電極が誘電体で被覆されて間接的に交流放電の状態で動作させるＡＣ型のものと、電極が放電空間に露出されて直流放電の状態で動作させるＤＣ型のものとに略大別されるが、特に前者は比較的簡単な構造で上述したような大画面が容易に実現できるので広く用いられている。そのようなＡＣ型プラズマ表示装置の主要部を構成するＰＤＰは、いずれもガラス等の透明材料から成る前面基板（第１の基板）と背面基板（第２の基板）とが対向するように配置されて、両基板間にプラズマを発生させる放電ガス空間が形成される基本的な構成を有している。
【０００４】
また、ＡＣ型プラズマ表示装置の中でも、ＰＤＰにおいて、放電セル（以下、単にセルとも称する）を形成する上述したような一対の基板の内の一方の基板である前面基板の内面に、水平方向に沿って平行に走査電極と維持電極（共通電極）とから成る一対の行電極を配置すると共に、他方の基板である背面基板の内面に、上記行電極と直交するように垂直方向に沿ってデータ電極（アドレス電極）から成る列電極を配置した３電極面放電型の構成のものは、前面基板において行われる面放電時に発生する高エネルギのイオンによる影響を抑えることができるので、長寿命化が図れるため最も広く採用されている。この３電極面放電型のＡＣ型プラズマ表示装置は、背面基板のデータ電極と前面基板の走査電極との間で表示（発光）すべき放電セルを選択する書き込み放電を行い、続いて前面基板の走査電極と維持電極との間で選択したセルの面放電による維持放電（表示放電）を行うように構成されている。また、そのようなＰＤＰにおいて、背面基板の内面に赤色、緑色及び青色の各蛍光体層を配置するように構成して多色発光を可能にしたカラープラズマ表示装置が提供されている。
【０００５】
ここで、上述したようなＰＤＰの製造方法においては、前述したような前面基板と背面基板とから成る一対の基板を対向配置するように両基板の周辺を封着部材でシールしてパネルを組立てた後、ガス導入・排気装置を用いて、パネル内を真空に排気しかつ略３００℃以上に加熱してパネル内に付着しているＨ2Ｏ（水）、ＣＯ（一酸化炭素）、Ｎ2（窒素）、Ａｒ（アルゴン）、ＣＯ2（二酸化炭素）等の蒸発性の物質（不純物）を蒸発させて排気した後、パネル内にＨｅ（ヘリウム）、Ｎｅ（ネオン）、Ｘｅ（キセノン）等の放電ガスを導入することが行われる。このような目的に用いられるガス導入・排気装置（排気装置）が、例えば特許文献１に開示されている。同導入・排気装置は、図６に示すように、ベーキング炉内に配置された真空気密な外囲器を備えたＰＤＰ１０２からベーキング炉壁１０３の炉壁開口部１０４から炉外に排気管１０１が導出され、この排気管１０１が排気装置１２０に接続されている。この排気装置１２０は、排気管１０１が接続される排気ヘッド１０５と、排気ヘッド１０５の炉壁開口部１０４側に設けられた遮熱板１１０と、排気ヘッド１０５に接続されてＰＤＰ１０２内を真空排気するための真空装置１３０とを備えている。真空装置１３０は、初期真空排気用のロータリポンプ１１４と、高真空排気用のターボ分子ポンプ１１３及びこれらのポンプ切換用のバルブＶ１０〜Ｖ３０を備えている。
また、同様な目的に用いられるガス導入・排気装置が、例えば特許文献２に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３５２７１８号公報
【特許文献２】特開２００２−１３４０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来のＰＤＰのガス導入・排気装置は、ＰＤＰ内に接続される配管が排気系とガス導入系とが同一経路であるシングル構造になっているので、ＰＤＰ内に不純物成分が再導入する可能性があり、配管内部が常に清浄な状態に保たれない、という問題がある。
すなわち、従来のＰＤＰのガス導入・排気装置に用いられている配管１５５の構造は、図７に示すように、ＰＤＰ内に接続されるガラス排気管１５１がシーポート部１５２のシール材１５３により押し付けられて気密を保った状態で、排気装置の排気配管１５４に接続されている。そして、これらガラス排気管１５１と排気配管１５４とが一体化されたシングル構造となって、排気経路Ａとガス導入経路Ｂとが同一経路になっている。ここで、シール材１５３としては例えばバイトンのような耐熱温度が１５０℃程度の樹脂が用いられることが一般的であるため、排気時には配管１５５内の加熱温度を略１５０℃以下に保つ必要がある。このため、排気時にＰＤＰ内から排気された前述したような不純物成分が配管１５５内に冷却トラップされる可能性が高くなる。この結果、同一経路を通じて前述したような放電ガスを導入した際に、その冷却トラップされている不純物成分が、ＰＤＰ内に再導入される確率が大きくなるので、パネルの排気管周辺部で電圧分布を生じさせる要因となる。それゆえ、ＰＤＰ内への不純物成分の再導入を防止することが望まれている。
【０００７】
この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、ＰＤＰ内への不純物成分の再導入を防止して、配管内部を常に清浄な状態に保つことができるようにしたＰＤＰのガス導入・排気装置、ＰＤＰの製造方法及びプラズマ表示装置の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、第１の基板と第２の基板とから成る一対の基板が、両基板間に放電ガス空間を形成するように対向配置されてプラズマディスプレイパネルが構成され、該パネル内を排気した後、該パネル内の上記放電ガス空間内に放電ガスを導入するためのプラズマディスプレイパネルのガス導入・排気装置に係り、上記一対の基板の周辺を封着部材でシールした封着済み上記パネルの内部空間につながるように固着された配管に接続した排気管により上記パネル内を真空に排気しかつ加熱する排気ベーキング部と、上記排気管の内側に配置される導入管により上記パネル内に放電ガスを供給する放電ガス導入部とを具備することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のプラズマディスプレイパネルのガス導入・排気装置に係り、上記導入管は、少なくとも上記配管と上記排気管との接続部のいずれかの位置まで配置されていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のプラズマディスプレイパネルのガス導入・排気装置に係り、上記配管は、ガラス管から成ることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４記載の発明は、第１の基板と第２の基板とから成る一対の基板が、両基板間に放電ガス空間を形成するように対向配置されてなるプラズマディスプレイパネルの製造方法に係り、上記一対の基板の周辺部を封着部材でシールしてパネルとする封着工程と、上記一対の基板の内少なくとも一方の基板に内部空間につながるように固着された配管と接続した排気管により上記パネル内を真空に排気し、かつ加熱する排気ベーキング工程と、上記排気管の内側に配置される導入管により上記パネル内に放電ガスを導入する工程とを具備することを特徴としている。
【００１２】
また、請求項５記載の発明は、請求項４記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法に係り、上記放電ガスは、少なくとも上記配管と上記排気管の接続部のいずれかの位置までは上記導入管により接続されることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法に係り、上記配管としてガラス管を用いることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項７記載の発明は、プラズマ表示装置の製造方法に係り、請求項４、５又は６記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法によりプラズマディスプレイパネルを製造する第１の工程と、上記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路とともに上記プラズマディスプレイパネルを一つのモジュールとして製造する第２の工程と、アナログ信号をディジタル信号に変換し、上記モジュールに送信するインターフェースを製造する第３の工程と、上記モジュールと上記インターフェースとを電気的に接続する第４の工程とを具備することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
この発明のＰＤＰのガス導入・排気装置によれば、排気管の内側に導入管を配置した二重構造のダブル配管を用いて、ＰＤＰの排気時には排気管を排気経路として作用させ、ＰＤＰの放電ガス導入時には導入管をガス導入経路として作用させるようにしたので、排気系とガス導入系とを独立した経路にすることができ、ＰＤＰ内への不純物成分の再導入を防止して、配管内部を常に清浄な状態に保つことができる。また、この発明のＰＤＰの製造方法によれば、ＰＤＰ内への不純物成分の再導入を防止して、配管内部を常に清浄な状態に保たれるのでＰＤＰを安定に製造することができる。また、この発明のプラズマ表示装置の製造方法によれば、プラズマ表示装置をモジュール化することにより、故障したような場合に、ＰＤＰモジュール毎交換することにより、補修の簡素化及び短時間化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
排気管の内側に導入管を配置した二重構造のダブル配管を用いて、ＰＤＰの排気時には排気管を排気経路として作用させ、ＰＤＰの放電ガス導入時には導入管をガス導入経路として作用させる。
【実施例１】
【００１７】
図１は、この発明の実施例１であるＰＤＰのガス導入・排気装置の構成を示す図、図２は、同ＰＤＰのガス導入・排気装置の配管構造を示す概略構成を示す図である。
この例のＰＤＰのガス導入・排気装置１は、図１に示すように、一対の基板の周辺を封着部材でシールした封着済みＰＤＰ２の内部空間につながるように固着されたガラス配管３を通じてＰＤＰ２内を真空に排気し、かつ略３００℃以上に加熱してＰＤＰ２内に付着しているＨ2Ｏ、ＣＯ、Ｎ2、Ａｒ、ＣＯ2等の不純物を蒸発させて排気する排気ベーキング部４と、ガラス配管３に後述するような構造のダブル配管７を通じて接続されてＰＤＰ２内を真空に排気するための排気部５と、ガラス配管３にダブル配管７を通じて接続されて、排気後のＰＤＰ２の内部空間にＨｅ、Ｎｅ、Ｘｅ等の放電ガスを導入する放電ガス導入部６とを具備している。
【００１８】
ダブル配管７は、図１及び図２に示すように、封着済ＰＤＰ２の内部空間につながるように排気ベーキング部５に固着されたガラス配管３に接続されて排気経路Ａとして作用する外側のガラス排気管８と、ガラス排気管８をシール材９により押し付けて気密を保つシーポート部１０と、ガラス排気管８の内側に配置されてガス導入経路Ｂとして作用するガラス導入管１１とから構成されている。すなわち、ダブル配管７は、外側のガラス排気管８とガラス排気管８の内側に配置されたガラス導入管１１との二重構造を有している。ガラス導入管１１は、少なくともガラス配管３とガラス排気管８との接続部のいずれかの位置まで配置されている。そして、ガラス排気管８の反対側は排気部５の排気配管１５に接続されている。
【００１９】
排気部５は、図１に示すように、バルブＶ１を通じてダブル配管７のガラス排気管８に接続されるロータリーポンプ１２と、バルブＶ２を通じてダブル配管７のガラス排気管８に接続されてバルブＶ３を通じてロータリーポンプ１２と接続されるターボ分子ポンプ１３とから構成されている。
【００２０】
放電ガス導入部６は、図１に示すように、バルブＶ４を通じてダブル配管７のガラス導入管１１に接続される放電ガスボンベ１４から構成されている。放電ガスボンベ１４は、導入すべき放電ガスの種類に応じて任意のものが選ばれる。
【００２１】
次に、この例のＰＤＰのガス導入・排気装置１の動作について説明する。
まず、排気時には、排気ベーキング部４にダブル配管７のガラス排気管８及び排気配管１５を通じて排気部５を接続した状態で、排気ベーキング部４により略３００℃以上に加熱して、封着済みＰＤＰ２内に付着しているＨ2Ｏ、ＣＯ、Ｎ2、Ａｒ、ＣＯ2等の不純物を蒸発させて排気する。排気は、バルブＶ４を閉じた状態で、排気部５のバルブＶ１〜Ｖ３を適宜切り換えることにより、ロータリーポンプ１２あるいはターボ分子ポンプ１３、又は両ポンプ１２、１３を働かせて行う。このような排気時は、ＰＤＰ２内の上述のような不純物は、ダブル配管７のガラス排気管８による排気経路Ａを通じて排気される。
【００２２】
次に、放電ガス導入時には、排気ベーキング部４にダブル配管７のガラス導入管１１を通じて放電ガス導入部６を接続した状態で、バルブＶ１、Ｖ２を閉じ、かつバルブＶ４を開放して、放電ガスボンベ１４から放電ガスをＰＤＰ２内に導入する。このような放電ガス導入時は、ダブル配管７のガラス導入管１１を通じてＰＤＰ２内に放電ガスが導入される。
【００２３】
このように、この例のＰＤＰのガス導入・排気装置１によれば、外側のガラス排気管８の内側にガラス導入管１１を配置した二重構造のダブル配管７を用いて、ＰＤＰ２の排気時にはガラス排気管８を排気経路Ａとして作用させ、ＰＤＰの放電ガス導入時にはガラス導入管１１をガス導入経路Ｂとして作用させるようにしたので、排気系とガス導入系とを独立した経路にすることができる。
したがって、ＰＤＰ内への不純物成分の再導入を防止して、配管内部を常に清浄な状態に保つことができる。
【実施例２】
【００２４】
図３は、この発明の実施例２であるＰＤＰの製造方法により製造されたＰＤＰの概略構成を示す斜視図である。この例のＰＤＰの製造方法は、実施例１のＰＤＰのガス導入・排気装置１を用いてＰＤＰを製造する点に特徴を有している。
この例のＰＤＰ７０は、図３に示すように、前面基板（第１の基板）７１と、背面基板（第２の基板）７２とが対向するように配置されて、両基板７１、７２間に放電ガス空間７３が形成される基本的な構成を有している。
【００２５】
ここで、前面基板７１は、図３に示すように、ガラス等の透明材料から成る第１の絶縁基板７４と、第１の絶縁基板７４の内面に水平方向（行方向）Ｈに沿って平行に形成されたＩＴＯ(Indium Tin Oxide)等の透明電極７５Ａ、７６Ａ及びこれら透明電極７５Ａ、７６Ａの一部にそれぞれ抵抗を小さくするために形成されたＡｌ（アルミニウム）、Ｃｕ（銅）、Ａｇ（銀）等から成るバス電極（トレース電極）７５Ｂ、７６Ｂから成る走査電極７５及び維持電極（共通電極）７６と、走査電極７５及び維持電極７６を被覆するＰｂＯ（酸化鉛）のような低融点ガラス等から成る透明誘電体層７７と、透明誘電体層７７を放電から保護するＭｇＯ（酸化マグネシウム）等から成る保護膜７８とを備えている。
【００２６】
一方、背面基板７２は、図３に示すように、ガラス等の透明材料から成る第２の絶縁基板８１と、第２の絶縁基板８１の内面に水平方向Ｈと直交する垂直方向（列方向）Ｖに沿って形成されたＡｌ、Ｃｕ、Ａｇ等から成るデータ電極８３と、データ電極８３を覆う白色誘電体層８４と、Ｈｅ、Ｎｅ、Ｘｅ等の放電用ガスが単独であるいは混合して充填されて上述放電ガス空間７３を確保するとともに、個々の放電セルを区切るために垂直方向Ｖに沿って形成された低融点ガラス等から成る隔壁８５と、隔壁８５の底面及び壁面を覆う位置に形成された放電用ガスの放電により発生する紫外線を可視光に変換する赤色蛍光体層、緑色蛍光体層及び青色蛍光体層に塗り分けられた蛍光体層８６とを備えている。このようなＰＤＰは、図４に示したような製造工程によって製造される。
【００２７】
以下、図４を参照して、この例のＰＤＰ７０の製造方法を工程順に説明する。
まず、工程ａにおいて第１の絶縁基板７４としての前面ガラス基板を用意し、次に工程ｂにおいて基板７４の内面にスパッタ法等によりＩＴＯ等を成膜した後フォトリソグラフィ法により所望の形状にパターニングして各透明電極７５Ａ、７６Ａを形成し、次に工程ｃにおいてスパッタ法等によりＡｌ等を成膜した後所望の形状にパターニングし、各バス電極７６Ａ、７６Ｂを形成して走査電極７５及び維持電極７６を完成させる。次に工程ｄにおいて走査電極７５及び維持電極７６を覆うようにスクリーン印刷法等によりＰｂＯ等の透明誘電体層７７を形成し、次に工程ｅにおいてブラックマスク（図３には図示していない）を形成し、次に工程ｆにおいてＭｇＯ膜から成る保護膜７８を形成して前面基板７１を完成させる。
【００２８】
一方、工程ｇにおいて第２の絶縁基板８１としての背面ガラス基板を用意し、次に工程ｈにおいて基板８１の内面にスパッタ法等によりＡｌ等を成膜した後フォトリソグラフィ法により所望の形状にパターニングしてデータ電極８３を形成し、次に工程ｉにおいてデータ電極８３を覆うようにスクリーン印刷法等により白色誘電体層８４を形成する。次に工程ｊにおいてデータ電極８３上にスクリーン印刷法等により隔壁８５を形成し、次に工程ｋにおいて白色誘電体層８４及び隔壁８５を覆うように蛍光体層８６を形成し、次に工程ｌにおいてスクリーン印刷法等によりシールフリット（図３には図示していない）を形成して背面基板７２を完成させる。
【００２９】
次に工程ｍにおいて、前面基板７１及び背面基板７２を用いて、１００μｍ程度のギャップを隔てて対向した状態で固定して組み立てる。次に工程ｎにおいて、両基板７１、７２の周辺部をシールフリット（封着部材）でシール（封着）することにより機密封止してパネルとする。次に工程ｏにおいて、両基板７１、７２間の内部空間を排気した後ガス導入を行う。前面基板７１を構成している第１の絶縁基板７４あるいは背面基板７２を構成している第２の絶縁基板８１には適当な個所に通気孔が形成されており、この通気孔に実施例１のＰＤＰのガス導入・排気装置１のガラス排管３を位置合わせした状態で接続する。そして、実施例１に示したようなＰＤＰのガス導入・排気装置１により前述したような動作により排気及びガス導入を行ってＰＤＰ７０を完成する。
【００３０】
このように、この例のＰＤＰの製造方法によれば、ＰＤＰ内への不純物成分の再導入を防止して、配管内部を常に清浄な状態に保たれるのでＰＤＰ７０を安定に製造することができる。
【実施例３】
【００３１】
図５は、この発明の実施例３であるプラズマ表示装置の製造方法により製造されたプラズマ表示装置の構成を示すブロック図である。この例のプラズマ表示装置の製造方法は、実施例２により製造されたＰＤＰ７０を用いて構成した点に特徴を有している。
この例のプラズマ表示装置６０は、図５に示すように、モジュール構造を有するものとして設計されており、具体的には、アナログインターフェース（以下、ＩＦ）２０とＰＤＰモジュール３０とにより構成されている。
【００３２】
アナログＩＦ２０は、図５に示すように、クロマ・デコータを備えるＹ／Ｃ分離回路２１と、Ａ／Ｄ変換回路２２と、ＰＬＬ回路を備える同期信号制御回路２３と、画像フォーマット変換回路２４と、逆γ（ガンマ）変換回路２５と、システム・コントロール回路２６と、ＰＬＥ制御回路２７と、から構成されている。
【００３３】
概略的には、アナログＩＦ２０は、受信したアナログ映像信号をディジタル映像信号に変換した後、そのディジタル映像信号をＰＤＰモジュール３０に供給する。例えばテレビチューナーから発信されたアナログ映像信号はＹ／Ｃ分離回路２１においてＲＧＢの各色の輝度信号に分解された後、Ａ／Ｄ変換回路２２においてディジタル信号に変換される。その後、ＰＤＰモジュール３０の画素構成と映像信号の画素構成が異なる場合には、画像フォーマット変換回路２４において必要な画像フォーマットの変換が行われる。ＰＤＰの入力信号に対する表示輝度の特性は線形的に比例するが、通常の映像信号はＣＲＴの特性に合わせて、予め補正（γ変換）されている。このため、Ａ／Ｄ変換回路２２において映像信号のＡ／Ｄ変換を行った後、逆γ変換回路２５において、映像信号に対して逆γ変換を施し、線形特性に復元されたディジタル映像信号を生成する。このディジタル映像信号はＲＧＢ映像信号としてＰＤＰモジュール３０に出力される。
【００３４】
アナログ映像信号には、Ａ／Ｄ変換用のサンプリングクロック及びデータクロック信号が含まれていないため、同期信号制御回路２３に内蔵されているＰＬＬ回路が、アナログ映像信号と同時に供給される水平同期信号を基準として、サンプリングクロック及びデータクロック信号を生成し、ＰＤＰモジュール３０に出力する。アナログＩＦ２０のＰＬＥ制御回路２７は輝度制御を行う。具体的には、平均輝度レベルが所定値以下である場合には表示輝度を上昇させ、平均輝度レベルが所定値を越える場合には表示輝度を低下させる。
【００３５】
システム・コントロール回路２６は、各種制御信号をＰＤＰモジュール３０に対して出力する。ＰＤＰモジュール３０は、さらに、ディジタル信号処理・制御回路３１と、パネル部３２と、ＤＣ／ＤＣコンバータを内蔵するモジュール内電源回路３３と、から構成されている。ディジタル信号処理・制御回路３１は、入力ＩＦ信号処理回路３４と、フレームメモリ３５と、メモリ制御回路３６とから構成されている。
【００３６】
例えば、入力ＩＦ信号処理回路３４に入力された映像信号の平均輝度レベルは入力ＩＦ信号処理回路３４内の入力信号平均輝度レベル演算回路（図示せず）により計算され、例えば、５ビットデータとして出力される。また、ＰＬＥ制御回路２７は、平均輝度レベルに応じてＰＬＥ制御データを設定し、入力ＩＦ信号処理回路３４内の輝度レベル制御回路（図示せず）に入力する。
【００３７】
ディジタル信号処理・制御回路３１は、入力ＩＦ信号処理回路３４において、これらの各種信号を処理した後、制御回路をパネル部３２に送信する。同時に、メモリ制御回路３６はメモリ制御信号をパネル部３２に送信する。
【００３８】
パネル部３２は、実施例２により製造されたＰＤＰ７０と、走査電極を駆動する走査ドライバ３８と、データ電極を駆動するデータドライバ３９と、ＰＤＰ７０及び走査ドライバ３８にパルス電圧を供給する高圧パルス回路４０と、高圧パルス回路４０からの余剰電力を回収する電力回収回路４１と、から構成されている。
【００３９】
ＰＤＰ７０は、例えば１３６５個×７６８個に配列された画素を有するものとして構成されている。ＰＤＰ７０においては、走査ドライバ３８が走査電極を制御し、データドライバ３９がデータ電極を制御することにより、これらの画素のうちの所定の画素の点灯又は非点灯が制御され、所望の表示が行われる。
なお、ロジック用電源がディジタル信号処理・制御回路３１及びパネル部３２にロジック用電力を供給している。さらに、モジュール内電源回路３３は、表示用電源から直流電力を供給され、この直流電力の電圧を所定の電圧に変換した後、パネル部３２に供給している。
【００４０】
以下、この例のプラズマ表示装置６０の製造方法を概略的に説明する。
まず、実施例２により製造したＰＤＰ７０と、走査ドライバ３８と、データドライバ３９と、高圧パルス回路４０と、電力回収回路４１とを一基板上に配置し、パネル部３２を形成する。さらに、パネル部３２とは別個にディジタル信号処理・ディジタル回路３１を形成する。
【００４１】
このようにして形成されたパネル部３２及びディジタル信号処理・制御回路３１とモジュール内電源回路３３とを一つのモジュールとして組み立て、ＰＤＰモジュール３０を形成する。さらに、ＰＤＰモジュール３０とは別個にアナログＩＦ２０を形成する。
このように、ＰＤＰモジュール３０をアナログＩＦ２０とをそれぞれ別個に形成した後、双方を電気的に接続することにより、図５に示したプラズマ表示装置６０が完成する。
【００４２】
このように、プラズマ表示装置６０をモジュール化することにより、プラズマ表示装置を構成する他の構成部品とは別個に独立にプラズマ表示装置６０を製造することが可能となり、例えば、プラズマ表示装置６０が故障した場合には、ＰＤＰモジュール３０毎交換することにより、補修の簡素化及び短時間化を図ることができる。
【００４３】
このように、この例のプラズマ表示装置の製造方法によれば、プラズマ表示装置６０をモジュール化することにより、故障したような場合に、ＰＤＰモジュール３０毎交換することにより、補修の簡素化及び短時間化を図ることができる。
【００４４】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。例えば、実施例では二重構造のダブル配管の外側に配置したガラス排気管を排気経路として作用させる一方、内側に配置したガラス導入管をガス導入経路として作用させる例で説明したが、これに限らずに、外側のガラス排気管を実施例１におけるガラス導入管（ガス導入経路）として作用させ、一方ガラス導入管をガラス排気管（排気経路）として作用させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明の実施例１であるＰＤＰのガス導入・排気装置の構成を示す図である。
【図２】同ＰＤＰのガス導入・排気装置の二重構造のダブル配管を示す概略構成を示す図である。
【図３】この発明の実施例２であるＰＤＰの製造方法により製造されたＰＤＰの概略構成を示す斜視図である。
【図４】同ＰＤＰの製造方法を工程順に示すブロック図である。
【図５】この発明の実施例３であるプラズマ表示装置の製造方法により製造されたプラズマ表示装置の構成を示すブロック図である。
【図６】従来のＰＤＰのガス導入・排気装置の構成を示す図である。
【図７】同ＰＤＰのガス導入・排気装置の配管構造を示す概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）のガス導入・排気装置
２、７０    ＰＤＰ
３    ガラス配管（配管）
４    排気ベーキング部
５    排気部
６    放電ガス導入部
７    ダブル配管
８    ガラス排気管（排気管）
９    シール材
１０    シーポート部
１１    ガラス導入管（導入管）
１２    ロータリーポンプ
１３    ターボ分子ポンプ
１４    放電ガスボンベ
１５    排気配管
２０    アナログインターフェース
３０    ＰＤＰモジュール
３１    ディジタル信号処理・制御回路
３２    パネル部
６０    プラズマ表示装置
７１    前面基板（第１の基板）
７２    背面基板（第２の基板）
７３    放電ガス空間
７５    走査電極
７６    維持電極（共通電極）
８３    データ電極（アドレス電極）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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