(57)【要約】【課題】免震床の高さが高くなったり、フレーム構造の上または下の近傍にある部品に干渉したり、加工工程数が増えたりするのを防止でき、フレーム構造を工場から現場まで搬送する労力を少なくすることができると共に、その搬送効率を向上させることができる免震床構造を提供する。【解決手段】肉厚断面において四角形状またはコの字状に折り曲げ形成され、長さ方向に伸びて長尺に形成され、長さ方向途中の側部に所定間隔をおいて、孔１５ａが形成された板状突起部１５が設けられたフレーム１１と、フレーム１１よりも短尺に形成されて両端部に孔が形成され、この孔が板状突起部１５の孔１５ａにネジ止めされてフレーム１１に連結されるリブ１２と、両端部に孔が形成されこの孔が板状突起部１５の孔１５ａにネジ止めされてフレーム１１に連結されるブレース１３とを備えた。【選択図】      図４
2005048401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
肉厚断面において四角形状またはコの字状に折り曲げ形成され、長さ方向に伸びて長尺に形成され、長さ方向途中の側部に所定間隔をおいて、孔が形成された板状突起部が設けられたフレームと、
前記フレームよりも短尺に形成されて両端部に孔が形成され、この孔が前記板状突起部の孔にネジ止めされてフレームに連結されるリブと、
両端部に孔が形成されこの孔が前記板状突起部の孔にネジ止めされてフレームに連結されるブレースと
を備えたことを特徴とする免震床構造。
【請求項２】
前記リブが前記フレームに対して直角方向になるように前記ネジ止めにより連結されると共に、
前記リブと前記フレームにより形成された四角枠部の対角線の位置に配置されるよう前記ブレースが前記ネジ止めにより連結されるようにした
請求項１に記載の免震床構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえばフリーアクセスフロア等の床構造の地震対策に用いられる免震床構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の免震床構造としては、特許文献１に掲載されたものがある。この特許文献１に掲載された免震床は、そのフレーム構造に、それよりも従来の免震床に用いられたＨ型鋼よりも、断面寸法の大きさが小さく、肉厚が薄い角筒状パイプやＣ形鋼を用い、それらの部材の内側にボールベアリングを収納して、その先端部をそれらの部材の下方に突出させて設けたものであり、このボールベアリングがパネル上の重量を支えると共に、このボールベアリングが床スラブ上を転動することにより免震動作をすることができるようになっている。このような従来の免震床は、それよりも従来のＨ型鋼を用いた免震床に比べて、低コスト、低床、軽量、かつ施工時間が短い免震床構造を実現しようとしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３１７６５８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の免震床にあっては、そのフレームやリブから構成されるフレーム構造の面内剛性、すなわち地震等の発生時においてフレーム面（すべてのフレームに接する面）の平面度を損なうような外力に抵抗する面内剛性を向上させるためには、そのフレーム構造の上（表）または／および下（裏）に、フレームやリブに対して斜めに配置されるブレース（筋交い）を設けるようになっている。
【０００５】
このため、ブレースを設けることによりその分フレーム構造の高さが高くなって、免震床の高さを低くすることができなくなったり、フレーム構造の上（表）または／および下（裏）の近傍にある他の部品に干渉したりするおそれがあるという問題があった。
【０００６】
また従来は、フレーム構造の製造工程と、その製造したフレーム構造にブレースを設ける工程は別工程となっているため、免震床構造の加工工程数が増えてしまうという問題があった。
【０００７】
さらに、フレーム構造の製造工程と、その製造したフレーム構造にブレースを設ける工程は工場で行なって、フレーム構造を据え付ける工程は施工現場で行なわれるので、組立てられて大きく嵩張るフレーム構造を工場から現場まで搬送するのに労力がかかる上、搬送に大きな空間が必要なため搬送効率が悪いという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、免震床の高さが高くなったり、フレーム構造の上または下の近傍にある部品に干渉したり、加工工程数が増えたりするのを防止でき、フレーム構造を工場から現場まで搬送する労力を少なくすることができると共に、その搬送効率を向上させることができる免震床構造を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明による免震床構造は、
肉厚断面において四角形状またはコの字状に折り曲げ形成され、長さ方向に伸びて長尺に形成され、長さ方向途中の側部に所定間隔をおいて、孔が形成された板状突起部が設けられたフレームと、
前記フレームよりも短尺に形成されて両端部に孔が形成され、この孔が前記板状突起部の孔にネジ止めされてフレームに連結されるリブと、
両端部に孔が形成されこの孔が前記板状突起部の孔にネジ止めされてフレームに連結されるブレースとを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１ないし図４は、本発明の第１の実施の形態に係る免震床構造について説明するために参照する図である。
【００１１】
図１は、フリーアクセスフロアのフロアパネルを支持する支持脚（図示せず）がその上（図紙面手前側）に載置される、フレーム１１を連結リブ１２やブレース１３により連結して組立てたフレーム構造を示す平面図である。
【００１２】
連結リブ１２はフレーム１１に対し直角となるように連結されて、フレーム１１と共に多数の格子枠を形成し、ブレース１３はフレーム１１と連結リブ１２により形成された格子枠の対角線上に配置されるように、フレーム１１と連結リブ１２に連結されている。
【００１３】
フレーム１１は、図３に示すように、コの字状断面を有するＣ形鋼により構成されており、このフレーム１１はその長さ方向に伸びて長尺に形成されている。
図２は、図１におけるフレーム構造のＡ部におけるフレーム１１の拡大図である。フレーム１１の長さ方向（図中上下方向）途中の側部には所定間隔をおいて複数の板状突起部１５が設けられ、この板状突起部１５の各々には孔１５ａが形成されている。
【００１４】
図４に示すように、板状突起部１５には、断面がＬ字状の連結リブ１２及びブレース１３の端部が連結されている。すなわち、連結リブ１２及びブレース１３の各端部に形成された孔（図示せず）に、ボルト１７のオスネジ部が挿入され、このオスネジ部の先端部が板状突起部１５のメスネジ部１５ａに締め付けられることにより、板状突起部１５、連結リブ１２及びブレース１３の端部がネジ止めにより連結されている。
【００１５】
このように、側部の板状突起部１５、連結リブ１２及びブレース１３の端部が連結されたフレーム１１の内部には、例えば特許文献１において符号５が付されたようなボールベアリングが設けられて、このボールベアリングが床スラブ上を転動することにより、地震等の発生時において免震動作をすることができる。
【００１６】
このようなフレーム構造を用いた免震床構造によれば、連結リブ１２やブレース１３の端部がフレーム１１の側部の板状突起部１５にネジ止めされる構造としたため、ブレースをフレーム構造の上下（表裏）に取り付ける場合のように免震床構造の高さが高くなったり、フレーム構造の上下の近傍にある部品に干渉したり、加工工程数が増えたりするのを防止することができる。
【００１７】
また、フレーム１１、連結リブ１２及びブレース１３は、施工現場においてフレーム構造に組立てることができるので、それらを工場で組立てて大きな嵩張るフレーム構造を搬送しなくともよいため、それらを工場から現場まで搬送する労力を少なくすることができると共に、フレーム１１、連結リブ１２及びブレース１３は分解された状態で施工現場に搬送すればよいので、搬送に大きな空間を必要としないためその搬送効率を向上させることができる。
【００１８】
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る免震床構造のフレーム構造を示す図である。前記第１の実施の形態に係るフレーム構造においては、フレーム１１と連結リブ１２がほぼ正方形の格子枠を形成していたのに対し、この第２の実施の形態においては、フレーム１１と連結リブ１２が縦横ほぼ２：１の長さ比となる長方形の格子枠を形成し、この格子枠の対角線上に各１本のブレース１３を設けた点において、前記第１の実施の形態と異なっている。
【００１９】
図６は、本発明の第３の実施の形態に係る免震床構造のフレーム構造を示す図である。前記第２の実施の形態に係るフレーム構造においては、フレーム１１と連結リブ１２が縦横ほぼ２：１の長さ比となる長方形の格子枠を形成し、この格子枠の対角線上に各１本のブレース１３を設けていたのに対し、この第３の実施の形態は、格子枠の２本の対角線上に２本のブレース１３を設けた点において、前記第２の実施の形態と異なっている。
【００２０】
図７は、本発明の第４の実施の形態に係る免震床構造のフレーム構造を示す図である。前記第２の実施の形態に係るフレーム構造においては、フレーム１１と連結リブ１２が縦横ほぼ２：１の長さ比となる長方形の格子枠を形成し、この格子枠の対角線上に各１本のブレース１３を設けたのに対し、この第４の実施の形態は、フレーム１１と連結リブ１２が縦横ほぼ３：１の長さ比となる長方形の格子枠を形成し、この格子枠の対角線上に各１本のブレース１３を設けた点において、前記第２の実施の形態と異なっている。
【００２１】
なお、前記実施の形態においてはフレーム構造のフレーム１１に、上述したようなＣ形鋼を用いたが、そのようなＣ形鋼の代りに、肉厚が薄い角筒状パイプとか、その他各種の部材を用いるようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明による免震床構造によれば、免震床の高さが高くなったり、フレーム構造の上または下の近傍にある部品に干渉したり、加工工程数が増えたりするのを防止でき、フレーム構造を工場から現場まで搬送する労力を少なくすることができると共に、その搬送効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る免震床構造のフレーム構造を示す平面図である。
【図２】図１におけるフレーム構造のＡ部のフレーム１１の部分拡大図である。
【図３】図２におけるフレーム１１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１におけるフレーム構造のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る免震床構造のフレーム構造を示す平面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る免震床構造のフレーム構造を示す平面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態に係る免震床構造のフレーム構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１１  フレーム
１２  連結リブ
１３  ブレース
１５  板状突起部
１５ａ  メスネジ部
１７  ボルト
【図１】
2005048401.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005048401.tif 000007
【図６】
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【図７】
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