(57)【要約】    【課題】  側方に屈曲した屈曲部に形成された合成樹脂製の多数の芝葉状突起体がマット基部に上向きに突設された合成樹脂製芝生状マット体において、着色剤による色分けを行うことなく、上部に文字・図形・記号等の模様を表す。    【解決手段】  原芝生状マット体Ａのマット基部１０に多数の単色の芝葉状突起体１２・１４を上向きに直立状に突設する。芝葉状突起体１２・１４の突設密度は実質上一定とする。直立状の芝葉状突起体は、高さが高い芝葉状突起体１２と高さが低い芝葉状突起体１４の２種からなる。加熱加圧板Ｐの平坦な水平下面により加熱加圧することにより、芝葉状突起体１２と芝葉状突起体１４の上部を塑性変形させて側方屈曲させる。屈曲部１２ａの屈曲長は長く、屈曲部１４ａの屈曲長は短くなり、両芝葉状突起体は実質上一定高さとなる。屈曲部１２ａ・１４ａの上面部の上方への光反射量が２種になるので、反射量の大小の配置に応じた模様が表れる。【選択図】      図１
2005120670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マット基部と、そのマット基部の少なくとも所定部分に上向きに突設され、上部が、側方に屈曲した屈曲部に形成された合成樹脂製の多数の芝葉状突起体を備えてなる芝生状マット体であって、
前記芝葉状突起体における屈曲部の屈曲長が２種以上であることにより屈曲部の上面部における光の反射量が２種以上となり、それにより模様が表されることを特徴とする合成樹脂製芝生状マット体。
【請求項２】
マット基部と、そのマット基部における少なくとも所定部分に上向きに突設され、上部が、側方に屈曲した屈曲部に形成された合成樹脂製の多数の芝葉状突起体を備えてなる芝生状マット体であって、
前記芝葉状突起体における屈曲部の上面部の面積が２種以上であることにより前記上面部における光の反射量が２種以上となり、それにより模様を形成していることを特徴とする合成樹脂製芝生状マット体。
【請求項３】
マット基部と、そのマット基部における少なくとも所定部分に上向きに突設され、上部が、側方に屈曲した屈曲部に形成された合成樹脂製の多数の芝葉状突起体を備えてなる芝生状マット体であって、
前記芝葉状突起体における屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積が２種以上であることにより前記上面部における光の反射量が２種以上となり、それにより模様を形成していることを特徴とする合成樹脂製芝生状マット体。
【請求項４】
マット基部の少なくとも上記所定部分における多数の芝葉状突起体の突設密度が実質上一定である請求項１、２又は３記載の合成樹脂製芝生状マット体。
【請求項５】
各芝葉状突起体の高さが実質上一定である請求項１乃至４の何れかに記載の合成樹脂製芝生状マット体。
【請求項６】
マット基部の少なくとも上記所定部分における多数の芝葉状突起体が、屈曲の態様を除き実質上同一である請求項１乃至５の何れかに記載の合成樹脂製芝生状マット体。
【請求項７】
マット基部の少なくとも上記所定部分における多数の芝葉状突起体が、屈曲の態様及び下部の上下方向長さを除き実質上同一である請求項１乃至５の何れかに記載の合成樹脂製芝生状マット体。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の合成樹脂製芝生状マット体を製造する方法であって、
実質上直立した２種以上の高さの合成樹脂製の芝葉状突起体がマット基部に多数上向きに設けられてなる芝生状マット体における前記芝葉状突起体を、実質上一定高さになるように加熱により側方に屈曲させることを特徴とする合成樹脂製芝生状マット体の製法。
【請求項９】
請求項１乃至７の何れかに記載の合成樹脂製芝生状マット体を製造する方法であって、
実質上直立した一定高さの合成樹脂製の芝葉状突起体がマット基部に多数上向きに設けられてなる芝生状マット体における前記芝葉状突起体を、２種以上の高さになるように加熱により側方に屈曲させることを特徴とする合成樹脂製芝生状マット体の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側方に屈曲した屈曲部に形成された合成樹脂製の多数の芝葉状突起体がマット基部に上向きに突設されてなる合成樹脂製芝生状マット体及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平１０−１８３５１８号公報（特許文献１）には、支持シートの表面に多数の小突起を立設した一体成形物からなる人工芝マットの発明が記載されている。この人工芝マットにおける小突起は全て一定高さで直立している。
【０００３】
人工芝状のマットとしては、このような直立小突起ではなく、小突起の上部を側方に屈曲させて屈曲部に形成したものも知られている。このように小突起の上部を側方に屈曲させて屈曲部に形成した人口芝状のマットにおける屈曲部の高さ及び長さは、従来、一定であった。このような人工芝状のマットにおける上面部に文字・図形・記号等の模様を形成することは知られていないが、実行するとすれば、着色剤により色分けして所望の模様を形成することが考えられる。
【０００４】
しかしながら、着色剤による色分けは、人工芝状のマットとして相応しいとは言い難く、コスト上昇要因ともなる。
【特許文献１】特開平１０−１８３５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来技術に存した上記のような課題に鑑み行われたものであって、その目的とするところは、側方に屈曲した屈曲部に形成された合成樹脂製の多数の芝葉状突起体がマット基部に上向きに突設された合成樹脂製芝生状マット体において、着色剤による色分けを行うことなく、上部に文字・図形・記号等の模様が表れる合成樹脂製芝生状マット体、及びその製法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明の合成樹脂製芝生状マット体は、
マット基部と、そのマット基部の少なくとも所定部分に上向きに突設され、上部が、側方に屈曲した屈曲部に形成された合成樹脂製の多数の芝葉状突起体を備えてなる芝生状マット体であって、
前記芝葉状突起体における屈曲部の屈曲長が２種以上であることにより屈曲部の上面部における光の反射量が２種以上となり、それにより模様が表されることを特徴とする合成樹脂製芝生状マット体。
【０００７】
合成樹脂製芝生状マット体は、通常、床面・路面・地面等に載置されて使用され、マット基部に上向きに突設された芝葉状突起体の上部が、側方に屈曲した屈曲部に形成されているため、各芝葉状突起体は、上方（斜上方又は直上方を意味する。以下同じ。）からの光を、屈曲部の上面部において上方に反射する。
【０００８】
芝葉状突起体の屈曲部の屈曲長が長い場合、その屈曲部の上面部における上方への光の反射量は大きくなり、芝葉状突起体の屈曲部の屈曲長が短い場合、その屈曲部の上面部における上方への光の反射量は小さくなる。このようにして、マット基部の少なくとも所定部分における多数の芝葉状突起体において、芝葉状突起体毎に屈曲部の上面部における上方への光の反射量を２種以上とすることにより、マットを上方から見下ろす利用者に対して文字・図形・記号等の模様が表れる。
【０００９】
本発明の別の合成樹脂製芝生状マット体は、
マット基部と、そのマット基部における少なくとも所定部分に上向きに突設され、上部が、側方に屈曲した屈曲部に形成された合成樹脂製の多数の芝葉状突起体を備えてなる芝生状マット体であって、
前記芝葉状突起体における屈曲部の上面部の面積が２種以上であることにより前記上面部における光の反射量が２種以上となり、それにより模様を形成していることを特徴とする。
【００１０】
マット基部に上向きに突設された芝葉状突起体の上部が、側方に屈曲した屈曲部に形成されているため、各芝葉状突起体は、上方からの光を屈曲部の上面部において反射する。
【００１１】
芝葉状突起体の屈曲部の上面部の面積が大きい場合、その屈曲部の上面部における上方への光の反射量は大きくなり、芝葉状突起体の屈曲部の上面部の面積が小さい場合、その屈曲部の上面部における上方への光の反射量は小さくなる。このようにして、マット基部の少なくとも所定部分における多数の芝葉状突起体において、芝葉状突起体毎に屈曲部の上面部における上方への光の反射量を２種以上とすることにより、マットを上方から見下ろす利用者に対して文字・図形・記号等の模様が表れる。
【００１２】
本発明の更に別の合成樹脂製芝生状マット体は、
マット基部と、そのマット基部における少なくとも所定部分に上向きに突設され、上部が、側方に屈曲した屈曲部に形成された合成樹脂製の多数の芝葉状突起体を備えてなる芝生状マット体であって、
前記芝葉状突起体における屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積が２種以上であることにより前記上面部における光の反射量が２種以上となり、それにより模様を形成していることを特徴とする。
【００１３】
マット基部に上向きに突設された芝葉状突起体の上部が、側方に屈曲した屈曲部に形成されているため、各芝葉状突起体は、上方からの光を屈曲部の上面部において反射する。
【００１４】
芝葉状突起体の屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積が大きい場合、その屈曲部の上面部における上方への光の反射量は大きくなり、芝葉状突起体の屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積が小さい場合、その屈曲部の上面部における上方への光の反射量は小さくなる。このようにして、マット基部の少なくとも所定部分における多数の芝葉状突起体において、芝葉状突起体毎に屈曲部の上面部における上方への光の反射量を２種以上とすることにより、マットを上方から見下ろす利用者に対して文字・図形・記号等の模様が表れる。
【００１５】
上記合成樹脂製芝生状マット体は、マット基部の少なくとも上記所定部分における多数の芝葉状突起体の突設密度が実質上一定であるものとすることができる。
【００１６】
この場合、マット基部の少なくとも所定部分における多数の芝葉状突起体の突設密度が実質上一定であるため、各芝葉状突起体における屈曲部の屈曲長の長短、屈曲部の上面部の面積の大小、又は屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積の大小に従って、屈曲部の上面部における上方への光の反射密度が変化し、マットを上方から見下ろす利用者に対して文字・図形・記号等の模様が表れる。
【００１７】
また上記合成樹脂製芝生状マット体は、各芝葉状突起体の高さが実質上一定であるものとすることができる。
【００１８】
この場合、マット基部の少なくとも所定部分における多数の芝葉状突起体の高さ、すなわち屈曲部の上側の高さ位置が実質上一定であるため、各芝葉状突起体の屈曲部に全体としてほぼ凹凸のない状態で、各芝葉状突起体における屈曲部の屈曲長の長短、屈曲部の上面部の面積の大小、又は屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積の大小に従って、屈曲部の上面部における上方への光の反射密度が変化し、マットを上方から見下ろす利用者に対して文字・図形・記号等の模様が表れる。
【００１９】
また上記合成樹脂製芝生状マット体は、マット基部の少なくとも上記所定部分における多数の芝葉状突起体が、屈曲の態様を除き実質上同一であるものとすることができる。
【００２０】
この場合、マット基部の少なくとも所定部分における各芝葉状突起体が、屈曲の態様を除き（すなわち、非屈曲状態であったならば）実質上同一であるため、各芝葉状突起体における屈曲部の屈曲の態様に応じ、各芝葉状突起体に、屈曲部の屈曲長の長短、屈曲部の上面部の面積の大小、又は屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積の大小が存しており、それらに従って屈曲部の上面部における上方への光の反射密度が変化し、マットを上方から見下ろす利用者に対して文字・図形・記号等の模様が表れる。
【００２１】
また上記合成樹脂製芝生状マット体は、マット基部の少なくとも上記所定部分における多数の芝葉状突起体が、屈曲の態様及び下部の上下方向長さを除き実質上同一であるものとすることができる。
【００２２】
この場合、マット基部の少なくとも所定部分における各芝葉状突起体が、屈曲の態様及び下部の上下方向長さを除き、（非屈曲状態であったならば、下部の上下方向長さを除き、）実質上同一である。従って前記各芝葉状突起体は、下部より上方の部分は実質上同一であるため、各芝葉状突起体における屈曲部の屈曲の態様に応じ、各芝葉状突起体に、屈曲部の屈曲長の長短、屈曲部の上面部の面積の大小、又は屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積の大小が存しており、それらに従って屈曲部の上面部における上方への光の反射密度が変化し、マットを上方から見下ろす利用者に対して文字・図形・記号等の模様が表れる。
【００２３】
本発明の合成樹脂製芝生状マット体の製法は、上記何れかの合成樹脂製芝生状マット体を製造する方法であって、
実質上直立した２種以上の高さの合成樹脂製の芝葉状突起体がマット基部に多数上向きに設けられてなる芝生状マット体における前記芝葉状突起体を、実質上一定高さになるように加熱により側方に屈曲させることを特徴とする合成樹脂製芝生状マット体の製法。
【００２４】
実質上直立した２種以上の高さの合成樹脂製の芝葉状突起体がマット基部に多数上向きに設けられてなる芝生状マット体における前記芝葉状突起体を、実質上一定高さになるように加熱により側方に屈曲させることにより、各芝葉状突起体の高さが実質上一定であり、各芝葉状突起体における屈曲部の屈曲長の長短、屈曲部の上面部の面積の大小、又は屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積の大小に従って、屈曲部の上面部における上方への光の反射密度が変化し、マットを上方から見下ろす利用者に対して文字・図形・記号等の模様が表れる上記何れかの合成樹脂製芝生状マット体を製造することができる。
【００２５】
また本発明の別の合成樹脂製芝生状マット体の製法は、上記何れかの合成樹脂製芝生状マット体を製造する方法であって、
実質上直立した一定高さの合成樹脂製の芝葉状突起体がマット基部に多数上向きに設けられてなる芝生状マット体における前記芝葉状突起体を、２種以上の高さになるように加熱により側方に屈曲させることを特徴とする。
【００２６】
実質上直立した一定高さの合成樹脂製の芝葉状突起体がマット基部に多数上向きに設けられてなる芝生状マット体における前記芝葉状突起体を、２種以上の高さになるように加熱により側方に屈曲させることにより、各芝葉状突起体の高さ並びに屈曲部の屈曲長の長短、屈曲部の上面部の面積の大小、又は屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積の大小を２種以上とすることができ、それらに従って屈曲部の上面部における上方への光の反射密度が変化し、マットを上方から見下ろす利用者に対して文字・図形・記号等の模様が表れる上記何れかの合成樹脂製芝生状マット体を製造することができる。
【００２７】
この製法は、例えば、均一に加熱し得る凹凸のある加熱面により、芝葉状突起体を、芝葉状突起体の直立方向に対し垂直に加熱加圧してそれらの芝葉状突起体を側方に屈曲させることにより、実施し得る。或いは、２種以上の温度が分布した状態に加熱し得る平坦な加熱面により、芝葉状突起体を、芝葉状突起体の直立方向に対し垂直に加熱加圧してそれらの芝葉状突起体を側方に屈曲させることにより、実施し得る。また或いは、芝葉状突起体の太さを２種以上とし、均一に加熱し得る平坦な加熱面により、芝葉状突起体を、芝葉状突起体の直立方向に対し垂直に加熱加圧してそれらの芝葉状突起体を側方に屈曲させることにより、実施し得る。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の合成樹脂製芝生状マット体によれば、芝葉状突起体の屈曲部の屈曲長が長い場合、屈曲部の上面部の面積が大きい場合、又は屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積が大きい場合、その屈曲部の上面部における光の反射量は大きくなり、芝葉状突起体の屈曲部の屈曲長が短い場合、屈曲部の上面部の面積が小さい場合、又は屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積が小さい場合、その屈曲部の上面部における光の反射量は小さくなるので、芝葉状突起体毎に屈曲部の上面部における上方への光の反射量が２種以上となり、マットを上方から見下ろす利用者に対して文字・図形・記号等の模様が表れる。この本発明の合成樹脂製芝生状マット体は、本発明の合成樹脂製芝生状マット体の製法により効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
図１乃至図４は、それぞれ本発明の合成樹脂製芝生状マット体及びその製法の実施の形態についての断面図である。図面中の符号で各図に共通のものは同一の意義である。
【００３１】
図１(a)は、本発明の合成樹脂製芝生状マット体Ｂの原材料としての熱可塑性樹脂製の原芝生状マット体Ａ及び加熱加圧板Ｐの断面図である。
【００３２】
原芝生状マット体Ａは、マット基部１０と、そのマット基部１０に上向きに直立状に突設された多数の単色の芝葉状突起体１２・１４からなる。芝葉状突起体１２・１４の突設密度は、実質上一定である。マット基部１０は、脚部１０ａによって床面や地面等の被載置面上に支持される。直立状の芝葉状突起体は、高さが高い芝葉状突起体１２と高さが低い芝葉状突起体１４の２種からなる。芝葉状突起体１２と芝葉状突起体１４は、下部の上下方向長さを除き実質上同一である。すなわち、下部より上方の部分は実質上同一である。
【００３３】
加熱加圧板Ｐの平坦な水平下面により、図１(b)のように芝葉状突起体１２及び芝葉状突起体１４を均一に加熱加圧することによって、芝葉状突起体１２と芝葉状突起体１４の上部が塑性変形して側方に屈曲し、実質上一定高さとなる。これによってこの例では、高さが高い芝葉状突起体１２の屈曲部１２ａの屈曲長は長く屈曲角度は大きくなり、高さが低い芝葉状突起体１４の屈曲部１４ａの屈曲長は短く屈曲角度は小さくなっている。また芝葉状突起体１２における屈曲部１２ａの下方の直立部１２ｂの長さと芝葉状突起体１４における屈曲部１４ａの下方の直立部１４ｂの長さは同等となっている。
【００３４】
芝葉状突起体１２と芝葉状突起体１４は、屈曲の態様及び下部の上下方向長さを除き実質上同一であるが、芝葉状突起体１２の屈曲部１２ａは屈曲長が長いので、その上面部における上方への光の反射量は大きくなり、芝葉状突起体１４の屈曲部１４ａは屈曲長が短いので、その上面部における上方への光の反射量は小さくなる。なお、この場合、屈曲部の上面部の面積及び屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積も、屈曲部１２ａの方が屈曲部１４ａより大きい。
【００３５】
このように、屈曲部１２ａと屈曲部１４ａにおいて上面部における上方への光の反射量が２種になるので、芝葉状突起体１２と芝葉状突起体１４を適宜に二次元的に配することにより、合成樹脂製芝生状マット体Ｂを上方から見下ろす利用者に対して光の反射量の大小の配置に応じた文字・図形・記号等の模様が表れる。
【００３６】
図１(b)に示される芝葉状突起体１２及び芝葉状突起体１４の屈曲部１２ａ及び屈曲部１４ａの屈曲方向は一定であるが、種々の方向に屈曲したものが混在しているものであってよい。図２乃至図４の例においても同様である。
【００３７】
また、図１(b)に示される屈曲部１２ａ及び屈曲部１４ａの屈曲方向は、図１(a)に示す直立状の芝葉状突起体１２及び芝葉状突起体１４の上部が斜上方に凸に湾曲している側から垂直の側に向かっている。従ってこの場合は、原芝生状マット体Ａにおける芝葉状突起体１２・１４の上部の斜上方に凸に湾曲している側の配置によって、屈曲方向を設定することができる。図２乃至図４の例においても同様である。
【００３８】
なお、合成樹脂製芝生状マット体Ｂは、芝葉状突起体として、上部が屈曲部１２ａ・１４ａに形成された芝葉状突起体の他に、上向きに直立した非屈曲の芝葉状突起体を有しているものであってもよい。図２乃至図４の例においても同様である。
【００３９】
図２(a)は、本発明の合成樹脂製芝生状マット体Ｂの原材料としての熱可塑性樹脂製の原芝生状マット体Ａ及び加熱加圧板Ｐの断面図である。
【００４０】
原芝生状マット体Ａにおけるマット基部１０には、単色の芝葉状突起体１２・１６が、上向きに直立状に多数突設されている。芝葉状突起体１２・１６の突設密度は、実質上一定である。直立状の芝葉状突起体の高さは一定であり、太さが細い芝葉状突起体１２と太さが太い芝葉状突起体１６の２種からなる。
【００４１】
加熱加圧板Ｐの平坦な水平下面により、芝葉状突起体１２及び芝葉状突起体１６を均一に加熱加圧することによって、図２(b)に示すように、芝葉状突起体１２と芝葉状突起体１６の上部が塑性変形して側方に屈曲する。これによってこの例では、太さが細い芝葉状突起体１２の屈曲部１２ａの屈曲長は長く屈曲角度は大きくなり、太さが太い芝葉状突起体１６の屈曲部１６ａの屈曲長は短く屈曲角度は小さくなっている。また芝葉状突起体１２における屈曲部１２ａの下方の直立部１２ｂの長さに比し、芝葉状突起体１６における屈曲部１６ａの下方の直立部１６ｂの長さは長くなっている。
【００４２】
芝葉状突起体１２の屈曲部１２ａは屈曲長が長く屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積が大きいので、その上面部における上方への光の反射量は大きくなり、芝葉状突起体１６の屈曲部１６ａは屈曲長が短く屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積が小さいので、その上面部における上方への光の反射量は小さくなる。
【００４３】
このように、屈曲部１２ａと屈曲部１６ａにおいて上面部における上方への光の反射量が２種になるので、芝葉状突起体１２と芝葉状突起体１６を適宜に二次元的に配することにより、合成樹脂製芝生状マット体Ｂを上方から見下ろす利用者に対して光の反射量の大小の配置に応じた文字・図形・記号等の模様が表れる。
【００４４】
図３(a)は、本発明の合成樹脂製芝生状マット体Ｂの原材料としての熱可塑性樹脂製の原芝生状マット体Ａ及び加熱加圧板Ｑの断面図である。
【００４５】
原芝生状マット体Ａにおけるマット基部１０には、単色の芝葉状突起体１２が、上向きに直立状に多数突設されている。芝葉状突起体１２の突設密度は、実質上一定である。直立状の芝葉状突起体１２の高さ、太さ及び形状は全て実質上同一である。
【００４６】
加熱加圧板Ｑの下面は、一部上方に窪んだ凹部Ｑ１に形成されているが、凹部Ｑ１及びそれ以外の下面Ｑ２は何れも平坦な水平面である。この加熱加圧板Ｑの下面により、芝葉状突起体１２を図３(b)に示すように均一に加熱加圧することによって、芝葉状突起体１２の上部が塑性変形して側方に屈曲する。これによってこの例では、下面Ｑ２により加熱加圧された芝葉状突起体１２の屈曲部１２ａの屈曲長は長く屈曲角度は大きくなり、凹部Ｑ１により加熱加圧された芝葉状突起体１２の屈曲部１２ｃの屈曲長は短く屈曲角度は小さくなっている。また芝葉状突起体１２における屈曲部１２ａの下方の直立部１２ｂの長さに比し、芝葉状突起体１２における屈曲部１２ｃの下方の直立部１２ｄの長さは長くなっている。
【００４７】
芝葉状突起体１２は、屈曲の態様を除き実質上同一であるが、下面Ｑ２により加熱加圧された芝葉状突起体１２の屈曲部１２ａは屈曲長が長いので、その上面部における上方への光の反射量は大きくなり、凹部Ｑ１により加熱加圧された芝葉状突起体１２の屈曲部１２ｃは屈曲長が短いので、その上面部における上方への光の反射量は小さくなる。なお、この場合、屈曲部の上面部の面積及び屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積も、屈曲部１２ａの方が屈曲部１２ｃより大きい。
【００４８】
このように、屈曲部１２ａと屈曲部１２ｃにおいて上面部における上方への光の反射量が２種になるので、加熱加圧板Ｑの下面における凹部Ｑ１の二次元的形状に従って屈曲部１２ａと屈曲部１２ｃが二次元的に配されることにより、合成樹脂製芝生状マット体Ｂを上方から見下ろす利用者に対して光の反射量の大小の配置に応じた文字・図形・記号等の模様が表れる。
【００４９】
図４(a)は、本発明の合成樹脂製芝生状マット体Ｂの原材料としての熱可塑性樹脂製の原芝生状マット体Ａ及び加熱加圧板Ｒの断面図である。
【００５０】
原芝生状マット体Ａにおけるマット基部１０には、単色の芝葉状突起体１２が、上向きに直立状に多数突設されている。芝葉状突起体１２の突設密度は、実質上一定である。直立状の芝葉状突起体１２の高さ、太さ及び形状は全て実質上同一である。
【００５１】
加熱加圧板Ｒの下面は平坦な水平面であるが、一部が他の下面である通常加熱面Ｒ２に比べて低い加熱温度の低温加熱面Ｒ１に形成されている。この加熱加圧板Ｒの下面により、芝葉状突起体１２を加熱加圧することによって、図４(b)に示すように、芝葉状突起体１２の上部が塑性変形して側方に屈曲する。これによってこの例では、通常加熱面Ｒ２により加熱加圧された芝葉状突起体１２の屈曲部１２ａの屈曲長は長く屈曲角度は大きくなり、低温加熱面Ｒ１により加熱加圧された芝葉状突起体１２の屈曲部１２ｃの屈曲長は短く屈曲角度は小さくなっている。また芝葉状突起体１２における屈曲部１２ａの下方の直立部１２ｂの長さに比し、芝葉状突起体１２における屈曲部１２ｃの下方の直立部１２ｄの長さは長くなっている。
【００５２】
芝葉状突起体１２は、屈曲の態様を除き実質上同一であるが、通常加熱面Ｒ２により加熱加圧された芝葉状突起体１２の屈曲部１２ａは屈曲長が長いので、その上面部における上方への光の反射量は大きくなり、低温加熱面Ｒ１により加熱加圧された芝葉状突起体１２の屈曲部１２ｃは屈曲長が短いので、その上面部における上方への光の反射量は小さくなる。なお、この場合、屈曲部の上面部の面積及び屈曲部の上面部の水平面に対する投影面積も、屈曲部１２ａの方が屈曲部１２ｃより大きい。
【００５３】
このように、屈曲部１２ａと屈曲部１２ｃにおいて上面部における上方への光の反射量が２種になるので、加熱加圧板Ｒの下面における低温加熱面Ｒ１の二次元的形状に従って屈曲部１２ａと屈曲部１２ｃが二次元的に配されることにより、合成樹脂製芝生状マット体Ｂを上方から見下ろす利用者に対して光の反射量の大小の配置に応じた文字・図形・記号等の模様が表れる。
【００５４】
なお、以上の実施の形態についての記述における構成部品の寸法、個数、材質、形状、その相対配置などは、特にそれらに限定される旨の記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例に過ぎない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】合成樹脂製芝生状マット体及びその製法の実施の形態についての断面図である。
【図２】別の合成樹脂製芝生状マット体及びその製法の実施の形態についての断面図である。
【図３】更に別の合成樹脂製芝生状マット体及びその製法の実施の形態についての断面図である。
【図４】更に別の合成樹脂製芝生状マット体及びその製法の実施の形態についての断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０    マット基部
１０ａ  脚部
１２ａ  屈曲部
１２    芝葉状突起体
１２ｂ  直立部
１２ｃ  屈曲部
１２ｄ  直立部
１４    芝葉状突起体
１４ａ  屈曲部
１４ｂ  直立部
１６    芝葉状突起体
１６ａ  屈曲部
１６ｂ  直立部
Ａ      原芝生状マット体
Ｂ      合成樹脂製芝生状マット体
Ｐ      加熱加圧板
Ｑ      加熱加圧板
Ｑ１    凹部
Ｑ２    下面
Ｒ      加熱加圧板
Ｒ１    低温加熱面
Ｒ２    通常加熱面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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