(57)【要約】【目的】本発明は安定した帯電防止性能を保持し、耐久性に優れる導電性組成物、導電性塗り床、及びその施工方法を目的とする。【構成】繊維長が80μｍから150μｍ、繊維径が10〜15μｍの範囲にあるステンレスファイバー、樹脂及び配合材を含む導電性組成物を要旨とする。本発明の導電性組成物を導電性塗り床として用いることで、上記の問題点を解決することができる。また、本発明の導電性組成物を導電性塗り床の床用上塗り材として用いることで、密着性に優れた床用上塗り材の成膜層を形成することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維長が80μｍから150μｍ、繊維径が10〜15μｍの範囲にあるステンレスファイバー、樹脂及び配合材を含む導電性組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の導電性組成物を上塗り材として用いる導電性塗り床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は安定した帯電防止性能を保持し、耐久性に優れる導電性組成物、導電性塗り床、及びその施工方法に関するものである。すなわち、本発明は電気不良導体の表面に導電性を付与し、あるいは静電気の発生を回避すべき環境に帯電防止性能を付与する導電性組成物、導電性塗り床、及びその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気不良導体の表面に導電性を付与するための導電性上塗り塗材組成物すなわち帯電防止塗材として、金属、酸化亜鉛などの電気良導体の粉末、導電性カーボンブラック、炭素繊維を配合したものが知られている（特許文献1、特許文献2、特許文献3参照）。このような技術は工業的にかなり広く採用されており、例えば、導電性塗り床の仕様としては下塗り、中塗り、上塗りの３層から形成する方法が提案されている。そして、下塗りには下地調整材、中塗りにはカーボングラファイトを配合した導電性中塗り材、上塗りには酸化亜鉛等の導電性物質を配合した導電性上塗り材が用いられている（特許文献4参照）。
さらに、塗料組成物中に導電性フィラーを含み、塗膜の乾燥速度を大きくするため、マイクロ波照射により硬化させる方法が提案されている（特許文献4参照）。
【特許文献１】特開平４−298536
【特許文献２】特開平５‐43823
【特許文献３】特開平10−195406
【特許文献４】特開平8−143793
【特許文献５】特開2003-64314
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、帯電防止塗材として、金属、酸化亜鉛などの電気良導体の粉末、導電性カーボンブラック、炭素繊維を配合したものは、塗膜の導電性が未だ小さいので、高い導電性を付与するためには、多量の導電性カーボンブラックを添加する必要がある。
しかし、導電性カーボンブラックを樹脂溶液に添加すると、塗布液の粘度が大幅に上昇し、吹き付け、ディッピングなどの方法による均一な塗布が困難である。
従って、作業性が低下するだけでなく、多量のカーボンブラックの添加により被膜強度が低下すると共に、塗膜にクラックなどが発生し易く、さらに、上塗り層と中塗り層の密着性が低下するという問題があった。
また、塗料組成物中に導電性フィラーを含み、塗膜の乾燥速度を大きくするため、マイクロ波照射により硬化させる方法では、マイクロ波照照射装置が別途必要になるため、コスト高となる。
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであり、多量のカーボンブラックの添加を必要とせず、自然硬化によって密着性に優れた導電性組成物、導電性塗り床、及びその施工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、繊維長が80μｍから150μｍ、繊維径が10〜15μｍの範囲にあるステンレスファイバー、樹脂及び配合材を含む導電性組成物を要旨とする。本発明の導電性組成物を導電性塗り床として用いることで、背景技術に記載した上記の問題点を解決することができる。また、本発明の導電性組成物を導電性塗り床の床用上塗り材として用いることで、背景技術に記載した上記の問題点を解決することができる。つまり、密着性に優れた床用上塗り材の成膜層を形成することができる。
【０００５】
本発明の導電性組成物中に含まれるステンレスファイバーは繊維状のため樹脂内部でネットワークを形成し高い導電性を付与できる。さらに、繊維長が80μm以下だと導電性が得られず、150μmより長いと仕上がり外観が悪くなるため、繊維長は80μmから150μmの範囲が望ましい。また、繊維径は、塗膜の均一性、作業性を損なわない限り特に制限されないが、電気導電性、作業性を低下させない範囲として、10〜15μｍの範囲が好ましい。
ステンレスファイバーとしては、具体的には、川崎テクノリサーチ株式会社製、不定形微細繊維状ＳＭＦ（ステンレス・スチール・マイクロ・ファイバー）等が挙げられる。
【０００６】
本発明の導電性組成物中に含まれる、ステンレスファイバーの配合量は、1.5重量％以下の配合量では安定した導電性が得られず、5重量％よりも多く配合したときは、仕上がり外観が悪くなるため、導電性組成物100重量部に対して1.5重量％から5重量％の範囲が望ましい。
本発明の導電性組成物は、仕上がりに影響の無い範囲で導電性無機質材料とステンレスファイバーの併用も可能である。導電性無機質材料としてはカーボングラファイトや炭素繊維、雲母、錫、アルミニウム、銅、ニッケル、亜鉛、アンチモン、チタン等の金属酸化物、及びこれらの中から選ばれる２種以上の組み合わせが用いられる。
【０００７】
本発明の導電性組成物に含まれる樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、アクリルエマルジョンなど、通常塗り床材に使われる汎用樹脂が利用でき、必要により組み合わせて用いられる。また、添加剤としては分散剤、可塑剤、顔料、表面調整剤、レベリング剤、消泡剤等が必要に応じて用いられる。配合材は、樹脂１００重量部に対して、1.0〜20重量部、さらに好ましくは5.0〜10重量部の範囲で用いることが好ましい。本発明の導電性組成物は、上記の成分を溶剤と共に混合して導電性組成物とする。溶剤としては、例えば、ブタノール、キシレン、ケトン、トルエン、メチルエチルケトン等が用いられる。
【０００８】
本発明の導電性組成物は、最終的に塗膜とした場合に、表面抵抗率が5×104〜1×10８Ωとなるよう調整することが好ましい。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項1に記載の導電性組成物から成る上塗りを要旨とする。本発明の導電性組成物を導電性塗り床の上塗りとして用いることで、密着性に優れた上塗り層の成膜層を形成することができる。
【００１０】
本発明の導電性塗り床は、導電性上塗りの成膜層以外の構成は、任意のものとすることができる。例えば、導電性中塗りの成膜層よりも下層に、下地調整材から成る層を備えていてもよい。更に、本発明の導電性塗り床は、導電性中塗りの成膜層よりも下層に下地調整材から成る層を備えると同時に、導電性中塗りから成る成膜層よりも上層に、上塗り材から成る層を備えていてもよい。
また、上記中塗り材は、例えば、導電性上塗りと同様に、請求項１記載の導電性組成物であってもよい。上記上塗り材は、塗膜とした場合に表面電気抵抗値が5×104〜1×10８Ωとなるように調整することが好ましい。また、上記上塗り材の施工塗布量は、例えば0.8〜2.0Kg/ m2の範囲が好ましい。
【００１１】
本発明の導電性塗り床では、床用上塗り材の成膜層以外の構成は任意のものとすることができる。例えば、床用上塗り材から成る成膜層よりも下層に、下地調整材から成る層、または導電性中塗りから成る層を備えていても良い。また、本発明の導電性塗り床は、上塗り材から成る成膜層よりも下層に、下地調整材から成る層と、導電性中塗りから成る層との両方を備えていても良い。
上記導電性中塗りは、例えば、床用上塗り材と同様に、請求項１記載の導電性組成物であってもよい。導電性中塗りの施工塗布量は、例えば、０．１〜０．３Ｋｇ／ｍ２の範囲が好ましい。上記導電性中塗りは、最終的に塗膜とした場合に表面抵抗率が1２０KΩ以下となるよう調整することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の導電性組成物は、繊維長が80μｍから150μｍ、繊維径が10〜15μｍの範囲にあるステンレスファイバー、樹脂及び配合材を含む導電性組成物から成り、帯電防止性能を保持し、密着性に優れる導電性床材を形成することができる。また、床用上塗り材を用いて、帯電防止性能及び密着性に優れる導電性塗り床を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、実施例により本発明をさらに詳述する。尚、実施例における、％配合量は重量％である。
実施例1
基材上に、下地調整材（アイカ工業（株）製、商品名：ＪＪ-100）をコテにて、0.6ｋｇ/ｍ２の密度で塗布した後、導電性中塗り（アイカ工業(株)製、商品名：ＪＪ-160）をローラーにて0.2ｋｇ/ｍ２塗布した。更に、床用上塗り材として、下記表1に示す主剤、硬化剤を4/1の割合で配合し、コテにて1.2ｋｇ/ｍ２塗布し、本発明の導電性塗り床を得た。尚、表1に示す床用上塗り材において、「その他」に含まれる沈降防止剤は配合剤に該当する。
【００１４】
比較例1
比較例1として、従来品の配合例を説明する。実施例1と同様な手段にて、基材上に下地調整材を塗布した後、導電性中塗り（アイカ工業(株)製、商品名：ＪＪ-160）をローラーにて0.2ｋｇ/ｍ２塗布した。更に、床用上塗り材として、下記表1に示す導電性上塗り組成物の主剤、硬化剤を4/1の割合で配合し、コテにて1.2ｋｇ/ｍ２塗布し、導電性塗り床を得た。この比較例１における上塗り材は、硬質多孔性炭素材料を含まないため、請求項１の発明の範囲外である。尚、下記表１における各成分の配合量は、溶剤、不揮発分を含む。
【００１５】
【表１】
2005226025.tif 000002
【００１６】
次に、実施例１及び比較例１において形成した導電性塗り床について、以下の実験より特性を測定し、その結果を表2に示す。
強制剥離試験
実施例１で形成した導電性塗り床における導電性中塗りの成層膜に皮スキで力を加え、強制的に剥離させて密着性を評価した。
評価の項目は○、×で示した。
○：下地の破壊。
×：成膜層に抵抗感がほとんど無く皮スキが入り、簡単に塗膜が剥がれる。
【００１７】
電気抵抗試験
90ｃｍ×90ｃｍ×0.4ｃｍのスレート板上に、まず、下地調整材を0.6 kg/m2コテを用いて塗装し、次に、導電性中塗り（アイカ工業(株)製、商品名：ＪＪ-160）を0.2 kg/m2ローラーを用いて重ねて塗装した。その後、25℃で3日間養生後、導電性上塗りの成膜層の特性を測定した。測定方法は、500Ｖテスターを使用し、測定間隔91.4ｃｍで、床用上塗り材の成膜層の表面電気抵抗値を測定した。
【００１８】
【表２】
2005226025.tif 000003
【００１９】
上記表2示すように、強制剥離試験では、実施例1作成した床用上塗り材の成膜層は、比較例１で作成した成膜層よりも遙かに密着性が高かった。これは、実施例1は、床用上塗り材に繊維長が80μｍから150μｍ、繊維径が10〜15μｍの範囲にあるステンレスファイバーを含むためである。一方、電気抵抗試験では、実施例1で作成した床用上塗り材の成膜層は、比較例1で作成した上塗り電気抵抗値よりも低い導電性能を示した。この結果から、実施例1の床用上塗り材は、比較例１に示した問題点を解決し、中塗り層との密着性に優れ、しかも、安定した帯電防止性能を付与することができることが確認できた。
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。