(57)【要約】【課題】ガスセンサーを有する情報表示装置を取付ける面の状態に制約されず、被験者が情報表示装置のパネル部内に設けたガスセンサー部に呼気を吹きかけ、不十分な照明下でも、自己の健康管理及び自己管理指標等の表示を明瞭に判読できるガスセンサーを内蔵した薄型の情報表示装置を提供する。【解決手段】ガスセンサー、発光パネル、制御回路、音声回路、駆動回路および電源回路を有する情報表示装置において、前記発光パネル内の表裏を貫通する孔に前記ガスセンサーが組み込まれていることを特徴とする。【選択図】  図１
2005227002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスセンサー、発光パネル、制御回路、音声回路、駆動回路および電源回路を有する情報表示装置において、前記発光パネル内の表裏を貫通する孔に前記ガスセンサーが組み込まれていることを特徴とするガスセンサーを内蔵した情報表示装置。
【請求項２】
前記発光パネルがフレキシブル基板で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスセンサーを内蔵した情報表示装置。
【請求項３】
前記ガスセンサーはフレキシブル回路基板に固定され、前記発光パネルに平面状に取り付けられていることを特徴とする請求項１もしくは２に記載のガスセンサーを内蔵した情報表示装置。
【請求項４】
前記ガスセンサーは半導体式ガスセンサーまたは燃焼熱線式ガスセンサーのいずれかであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガスセンサーを内蔵した情報表示装置。
【請求項５】
前記発光パネルは自発光型の発光素子で構成され、該発光素子は被験者の呼気中の検出ガス濃度により予め準備しておいた表示動作を段階的にカラー表示、文字表示の情報で表示することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガスセンサーを内蔵した情報表示装置。
【請求項６】
前記被験者の呼気中の検出ガスがアルコールガスであり、前記被験者が前記ガスセンサーに呼気を吹きかけ、アルコール濃度が所定の濃度に達した時、予め設定しておいた警告を前記被験者に表示し、かつ音声で知らせることを特徴とする請求項５に記載のガスセンサーを内蔵した情報表示装置。
【請求項７】
前記ガスセンサーは、壁写真、中吊り広告、曲面取りつけ広告、または写真入額のいずれかの中に組み込まれていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガスセンサーを内蔵した情報表示装置。
【請求項８】
請求項７において、前記ガスセンサーを前記壁写真、中吊り広告、曲面取りつけ広告のいずれかに組み込む場合は、前記制御回路、駆動回路、電源回路は前記発光パネルの封止部分に埋め込んだ構造、または前記発光パネルと回路部を分離する構造とすることを特徴とするガスセンサーを内蔵した情報表示装置。
【請求項９】
請求項７において、前記ガスセンサーを前記写真入額に組み込む場合は、前記制御回路、駆動回路、電源回路は額の縁の部分に設け、前記ガスセンサーを中吊り広告に組みこむ場合は前記制御回路、駆動回路、電源回路を中吊りバーの中に組みこむことを特徴とするガスセンサーを内蔵した情報表示装置。
【請求項１０】
前記発光パネルの発光素子が有機ＥＬであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のガスセンサーを内蔵した情報表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスセンサーを内蔵した情報表示装置に関わり、特に、アルコール飲酒の自己管理等のアルコール呼気濃度を検知することができるとともに、自己管理の指標、居住空間の空気清浄度を発光パネル上に表示する機能を備えた情報表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、検知対象ガスの吸着によって抵抗値が変化する金属酸化物半導体で形成された感ガス体を有するガスセンサを用い、呼気に含まれるアルコールの濃度を測定する装置が知られている。このような呼気感知装置の例としては、表示部に発光ダイオードや液晶表示装置等の表示素子を用いて、ガスセンサに呼気を吹きかけ、表示部にアルコール濃度の検査結果を表示する携帯用アルコール感知器が使われている。
例えば、口臭要因ガスやアルコール等の検知対象ガスの濃度を測定する装置（特許文献１参照。）あるいはアルコール検知機能と携帯電話を一体化したもの（特許文献２参照。）等が知られている。
また、空気中のガス濃度によって警報を発するようなブザー付きガス警報器（都市ガス警報器、プロパンガス警報器）等も開発されている。
【特許文献１】特開２００１−３３７０６４号公報
【特許文献２】特開２００１−３１３６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のガスセンサーを内蔵した情報表示装置は、例えば呼気中のアルコール濃度を測定する場合、飲酒による酩酊度（呼気中のアルコール濃度）を検査し、その数値を測定して、自己の健康管理及び自己管理の指標等に使用されることが多い。しかしながら、飲酒の状況としては、時間帯としても夜間が多く、必ずしも照明のある場所で検査を行うとは限らない。したがって、酔眼で不十分な照明下において、例えば液晶表示器によって検査結果を表示する場合には、検査結果が見づらいという問題があった。
【０００４】
また、従来、ブザー付きガス警報器、携帯タイプのアルコール感知器が製品化されているが、平面の壁に掛けたり、柱状の面に掛けたりした時、取り付けた面から計測装置が出っ張って邪魔になるという問題があった。
上記のような問題点に対して、ガス検知が容易で薄型の情報表示装置が求められている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガスセンサーを有する情報表示装置を取付ける面の状態に制約されず、被験者が情報表示装置のパネル部内に設けたガスセンサー部に呼気を吹きかけ、不十分な照明下でも、自己の健康管理及び自己管理指標等の表示を明瞭に判読できるガスセンサーを内蔵した薄型の情報表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係るガスセンサーを内蔵した情報表示装置は、ガスセンサー、発光パネル、制御回路、音声回路、駆動回路および電源回路を有する情報表示装置において、前記発光パネル内の表裏を貫通する孔に前記ガスセンサーが組み込まれているようにしたものである。請求項２の発明に係るガスセンサーを内蔵した情報表示装置は、前記発光パネルがフレキシブル基板で構成されているようにしたものである。請求項３の発明に係るガスセンサーを内蔵した情報表示装置は、前記ガスセンサーはフレキシブル回路基板に固定され、前記発光パネルに平面状に取り付けられているようにしたものである。請求項４の発明に係るガスセンサーを内蔵した情報表示装置は、前記ガスセンサーは半導体式ガスセンサーまたは燃焼熱線式ガスセンサーのいずれかであるようにしたものである。請求項５に係るガスセンサーを内蔵した情報表示装置は、前記発光パネルは自発光型の発光素子で構成され、該発光素子は被験者の呼気中の検出ガス濃度により予め準備しておいた表示動作を段階的にカラー表示、文字表示の情報で表示するようにしたものである。
【０００６】
請求項６の発明に係るガスセンサーを内蔵した情報表示装置は、前記被験者の呼気中の検出ガスがアルコールガスであり、前記被験者が前記ガスセンサーに呼気を吹きかけ、アルコール濃度が所定の濃度に達した時、予め設定しておいた警告を前記被験者に表示し、かつ音声で知らせるようにしたものである。請求項７の発明に係るガスセンサーを内蔵した情報表示装置は、前記ガスセンサーは、壁写真、中吊り広告、曲面取りつけ広告、または写真入額のいずれかの中に組み込まれているようにしたものである。請求項８の発明に係るガスセンサーを内蔵した情報表示装置は、前記ガスセンサーを前記壁写真、中吊り広告、曲面取りつけ広告のいずれかに組み込む場合は、前記制御回路、駆動回路、電源回路は前記発光パネルの封止部分に埋め込んだ構造、または前記発光パネルと回路部を分離する構造とするようにしたものである。請求項９の発明に係るガスセンサーを内蔵した情報表示装置は、前記ガスセンサーを前記写真入額に組み込む場合は、前記制御回路、駆動回路、電源回路は額の縁の部分に設け、前記ガスセンサーを中吊り広告に組みこむ場合は前記制御回路、駆動回路、電源回路を中吊りバーの中に組みこむようにしたものである。請求項１０に係る本発明のガスセンサーを内蔵した情報表示装置は、前記発光パネルの発光素子が有機ＥＬであるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のガスセンサーを内蔵した情報表示装置は、薄く可撓性を有するガスセンサーを内蔵した情報表示媒体を用い、自己の健康管理及び自己管理の指標及び居住空間の空気清浄度等に関わる問題点を未然に防ぐ手段として、最適なガスセンサーを内蔵した情報表示装置である。また取り付け面に対してでっぱりが無いので、平面、柱状面に掛けても周囲に違和感無く適合し、更に従来の警報器と比較して面からの突起が無いに等しいくらいであるので、ポスター的な応用ができ、取り付け面の制限が無く何処にでも取り付けが可能である。
更に本発明の表示装置は対象となる文字、キャラクター等の制限無く発光させることが出来、大きさに制限がなく、発光素子は可撓性を有するので、設置する場所が限定されず、任意の位置に設けることができる。また、薄く軽いので壁面に設けることができ、吊り下げ方式の表示媒体としても、用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ガスセンサーを内蔵した情報表示装置の全体的なシステムについて、以下説明をする。図１に示すように、本発明に係るガスセンサーを内蔵した情報表示装置は、ガスセンサー、発光パネル、制御回路、音声回路、駆動回路および電源回路によって構成される。
本発明の一例として、図２にパネル表示上でガスセンサーを内蔵した情報表示図を示す。図２に示す本発明の情報表示装置の全体の機能は、あらかじめ有機ＥＬパネルが発光している画面上、若しくは写真、絵の中のガスセンサー部に向って、呼気を吹きかけ、ガスセンサーによってアルコールガスを検知し、その信号が制御回路を介して、図２に示すパネル表示上でガスセンサーを内蔵した情報表示図のように、安全 → 危険 → 酩酊のように段階的に表示が変わり、各段階で注意を喚起するため、文字表示と同時に音声を発する。安全と危険の境界箇所は、図２に示すように、道路交通法で規定する呼気濃度で０．１５ｍｇ／ｌ（免許停止）を目安とし、危険と酩酊の境界は道路交通法で規定する呼気濃度０．２５ｍｇ／ｌ（免許取消）を目安として設定されている。
本発明の代表例はフイルムシート状で説明しているが、ガスセンサーを壁写真、中吊り広告、曲面取りつけ広告のいずれかに組み込む場合は、制御回路、駆動回路、電源回路は発光パネルの封止部分に埋め込む構造、または発光パネルと分離した構造とする。ガスセンサーを写真入額に組み込む場合は、制御回路、駆動回路、電源回路は額の縁の部分に埋め込み一体とする。他に中吊り広告は各必要回路を中吊りバーの中に組み込む一体化構造にすることにより、場所を取らず外観的にも好ましい。
以下各機能について説明する。
【０００９】
（ガスセンサー）
ガスセンサーには半導体式ガスセンサー、燃焼熱線式ガスセンサーが使われているが、一般的には半導体式が良く使われる。図３に、ガスセンサーの概観図を示す。構造的には形状として縦型タイプと横型タイプがあり、それぞれ１００メッシュのステンレスの二重金網３１で防爆構造を採っている。横型タイプのほうが発光パネルに組みこんだ場合、薄く可撓性に富んだガスセンサー３２を内蔵した情報表示装置を組み易くより好ましい。ガスセンサー３２部はＮ型金属酸化物半導体であるＳｎＯ2-xにＰ型金属酸化物半導体である銅を重量比で０．１％添加したものを高温で焼結したものである。
本発明のガス感知原理として、ＳｎＯ2 セラミックが半導体式ガスセンサー特性を示すのは、ＳｎＯ2表面の格子欠陥に起因し、酸素原子が不足した状態であり、ここに外部から熱エネルギーが加わると、ドナーに作用する 酸素の空格子点の電子が伝導帯に移動し、キャリアで作用するｎ型半導体の特性を表す。その結果、半導体式ガスセンサーは、固体の表面と気体（アルコール）との酸化還元反応を起し、電気的に抵抗値が低下し、その抵抗値の変化を検出し、図２に示すガスセンサーを内蔵した情報表示図に示すように各表示が現れ、その表示を音声でも発する。
結局、酸素の吸脱量はセンサの感知性能を左右するので、基本的に酸素吸着量を多くするためには、ＳｎＯ2 粉末の表面積が大きくならなければならず、酸素の吸着が最大になる温度まで高める必要がある。ＳｎＯ2 ガスセンサで使用される粉末粒子は３０ナノメートル程度で、表面温度は３５０〜４００℃程度（実際はコイルヒータで加熱）である。触媒の作用はこれらの気体の吸着速度を速くして、吸着温度と量を変化させるので、同じ動作温度でセンサの応答速度と感度を高くすることができ、ガスの選択性を附与することが出来る。その時の感知特性と段階的表示の関係を、図４のガスセンサーを内蔵した情報表示システムの感知特性に示す。
【００１０】
ガスセンサーの電極構造を図５に模式的に示す。図５（ａ）は半導体式ガスセンサーの電極構造であり、半導体式ガスセンサーの形状は直径２ｍｍ、長さ2〜３ｍｍである。構造的には白金線コイルの二重構造になっており、その全体を感ガス体（ＳｎＯ2 ：Ｃｕ）５２で被覆し、高温焼成した構造である。外側のヒータ電極コイル ５１に電流を流し、そのヒータ電極コイル５１の一端と中側の出力検出電極コイル５３との間の抵抗値の変化を電気信号に置き換えて、アルコール検知を行っている。
図５（ｂ）は燃焼熱線式ガスセンサーであり、コイル状白金線５４に触媒（Ａｌ2 Ｏ3 ）５５を塗り付けて焼成したセンサーを使ってホイストンブリッジ回路を組んで、プリアンプ回路と増幅回路、パネル駆動回路等を組んでガスセンサーを内蔵した情報表示装置として応用することが可能である。この熱線式は半導体式に比較して検知出力感度がやや劣る傾向がある。
【００１１】
（発光パネル）
本発明における発光パネルとしては、自発光型の発光素子が用いられる。例えば、無機ＥＬ、有機ＥＬ、エレクトロクロミックディスプレイ、発光ダイオード、フィールドエミッションディスプレイ等である。それぞれについて以下簡単に説明する。
【００１２】
「無機ＥＬ」
無機ＥＬの中でも粉末タイプの分散形ＥＬが、本発明に適しておりＺｎＳ（硫化亜鉛）からなる耐湿処理した粉末（表面にＡｌ2 Ｏ3 をコート）を印刷技術により透明電極上に印刷し、その上に高誘電体材を印刷し、背面電極を重ね合わせ、防湿フイルムを重ね、ラミネートしディスプレイを構成する。交流１００V,４００Ｈｚで１５０ｃｄ／ｍ2 くらいの性能を有する。
【００１３】
「エレクトロクロミックディスプレイ（ＥＣＤ）」
ＥＣＤは溶液タイプと薄膜タイプがあるが、本発明では薄膜タイプが適している。構造的には−ＩＴＯ／ＷＯ3 ／電解質／ＩＴＯ＋で構成され、これに電圧を印加するとＷＯ3 が酸化されてＷＯ3 の青色が還元されて、消色の表示が現れる。有機ＥＬのように視覚依存性がなく、直流の低電圧で駆動できる。
【００１４】
「発光ダイオード」
キャリヤー密度の異なるＰ型半導体とＮ型半導体を接触させ、キャリヤーの拡散現象が起き電子はＮ型からＰ型へ、正孔はＰ型からＮ型へ移動し、お互いに再結合し光を発して消滅する。この時半導体のバンド幅が大きいほど光のエネルギーは大きくなり、その時放出される光の色は半導体の材料（バンド幅）によって決まる。
【００１５】
「フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）」
蛍光体に電子をあてて、それぞれの発光色を発現する仕組みである。電子源と蛍光体側に分かれており、電子源はミクロンオーダーのカーボンナノチューブをバインダーと均一に混ぜ合わせ電極上に印刷し、熱処理によりカーボンナノチューブの先端部を焼き切り電子が飛びやすくしたディスプレイを構成している。
【００１６】
「有機ＥＬ」
ガスセンサーを内蔵した情報表示装置の発光パネルの代表例として、表示部に有機ＥＬを用いた場合について代表例を示し、その構造と製造方法を説明する。
【００１７】
[ガスセンサーを内蔵した情報表示装置の代表例] 
図６は、ガスセンサーを内蔵した有機ＥＬを用いた発光パネル６１の一例であり、ガスセンサー６２はフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）６４に取り付けられ、封止部６５で封止され発光パネル６１の略中央に組み込まれている。ガスセンサー６２は有機ＥＬと共に、電極取り出し端子６７を介し、制御回路６８、駆動回路６９に接続されている。
図６に示す本発明の発光パネル６１の代表的有機ＥＬ素子の構造は、透明電極／有機層／金属電極からなっており、有機ＥＬ素子の製造方法としては、有機層の中の発光層を印刷方式で成膜し、その発光層を形成するための発光層形成用塗工液の粘度が０．５ｃＰ以上５００ｃＰ以下であることを特徴とする。有機ＥＬの有機層は正孔注入層／発光層／電子注入層／の構成で成り立っている。全体の厚みはバリヤフイルムの厚み等を含めて約２ｍｍくらいである。よってガスセンサーよりやや薄いくらいである。発光層を印刷方式で成膜する点、及びその際の発光層形成用塗工液が上述したように極めて低い粘度とした点、更にこのような低い粘度の塗工液が濡れ広がることにより均一な薄膜状の発光層が形成できる点に大きな特徴を有するものである。以下、代表的技術要素を具体的に説明する。
【００１８】
（ 印刷方式）
一般に印刷方式は用いる印刷版の形態によって、凸版、凹版、平版、孔版等に分けられる。本発明においては、上述のような粘度範囲の発光層形成用塗工液を用いることが出来る印刷方式であればいかなる方式でも可能である。しかし、得られる発光層の膜厚制御が容易である点から凹版印刷が好ましく、その中でも得られる発光層の膜厚精度を考えるとグラビア印刷を用いることが望ましい。
このように凹版印刷方式を用いた場合、その凹版の溝またはセルの深さが５００オングストローム〜１ｍｍの範囲内、特に５００オングストローム〜５００μｍの範囲内であることが更に望ましい。
凹版の溝、またはセルの深さをこの範囲にすることにより得られる発光層の膜厚の最適化が図れる。
【００１９】
本発明において上述したように凹版を用いて印刷する場合の凹版の形状としては、印刷版によりライン状のパターンを得ることを目的（マトリクス駆動）とする場合と、エリア状のパターンを得ることを目的（パッシブ駆動）とする場合とで大きく異なる。例えば、ライン状のパターンを得ることを目的とする場合の凹版の溝またはセルの幅は、1μｍ〜１ｍｍの範囲内、特に１μｍ〜３００μｍの範囲内であることが好ましい。凹版の溝またはセルの幅をこの範囲にすることにより、得られる発光層のパターンの線幅を要求される線幅に調節することが可能となり、各パターンを緻密に形成することができる。一方、エリア状のパターンは溝またはセルの幅をライン状パターンとすることにより、基材上に印刷された発光層形成用塗工液が濡れ広がって連なることにより、エリア状のパターンを欠損無く形成することができるからである。また、ライン状のパターンを得るための凹版における溝またはセル間の間隔としては、1μｍ以上であることが好ましい。これは凹版の溝またはセル間の間隔をこの範囲内にすることにより、パターン状に形成された発光層の混色等の不具合を回避できるからである。
【００２０】
一方、エリア状のパターンを形成することを目的とする場合は、凹版の溝またはセル間の間隔が、１μｍ〜１０ｍｍの範囲内、特に１μｍ〜１ｍｍの範囲内とすることが好ましい。溝またはセル間の間隔を上記範囲内とすることにより、印刷された発光層形成用塗工液が濡れ広がり連なることが可能であり、欠損の無いエリア状のパターンを得ることができるからである。
【００２１】
本発明においては、基材上に形成される発光層に対応する凹版の発光層形成領域が複数のセルに分割されて形成されていることが好ましい。
また、本発明においては、上記印刷版上の溝またはセルの集団の全面積が、基材上に形成される発光層の面積より小さく形成されていることが好ましい。このように溝またはセルの集団の全面積を基材上に形成される発光層の面積より小さく形成することにより、印刷後基材上で濡れ広がることにより、所定の膜厚、膜質を有する発光層を形成することが可能となるからである。
この際、基材上に形成される発光層の面積を１００とした場合の、印刷版上の溝またはセルの集団の全面積は、１０〜９８の範囲内、特に３０〜９８の範囲内とすることが好ましい。
本発明に用いられる印刷版におけるセルの形状は、特に限定されるものではなく、各種キャラクター、文字列等を用いることが可能である。印刷版の製版方式は、コンベンショナルグラビア、網グラビア、電子彫刻グラビア、ミルのいずれの方式であってもよい。
【００２２】
本発明における印刷方式においては、基材上に発光層形成用塗工液を印刷版から直接印刷する方式であってもよく、また印刷版から転写体に発光層形成用塗工液を転写させ、転写体上の発光層形成用塗工液を基材上に印刷する方式であってもよい。この際用いられる転写体は、板状のものでも円筒状のものであってもよい。
また、本発明に用いられる発光層形成用塗工液の表面張力は、１０〜７０ｍＮ／ｍ2 の範囲内とすることが好ましい。この範囲とすることにより、後述する基材との接触角を所定の範囲とすることができるからである。本発明に用いられる発光層形成用塗工液は、通常、発光材料、溶媒、およびドーピング剤等の添加剤により構成されるものであり、また、複数色の発光層が形成されるものであるので、複数種類の発光層形成用塗工液が用いられる。
【００２３】
（パネル製造方法）
最後に、本発明のＥＬ素子の製造方法における一般的な工程の流れについて説明する。
まず、予め第１電極層が所定の形状にパターニングされた基材上に、必要であれば、第1電極層のエッジ部分を覆うように絶縁層を形成する。次いで、必要に応じてバッファー層等の有機ＥＬ層を形成した後、印刷方式を用いて複数色の発光層形成用塗工液を各色ごとに印刷する。
この際の印刷方式については、上述したように特に限定させるものではないが、凹版を用いた印刷方法が好適に用いられる。このように凹版を用いた場合は、版の凹部に上述した粘度の発光層形成用塗工液をディッピング等により付着させ、その後余分な塗工液はドクターブレード等を用いてかき取った後に、基材上に印刷される。本発明においては、２色以上の発光層を形成する発光層形成用塗工液を基材上に印刷することにより、２色以上の発光層形成用塗工液の塗り分けを行なうことができる。
これにより、最終的にはフルカラーのＥＬ素子を製造することが可能となる。
このように、２色以上の発光層を形成する発光層形成用塗工液を連続して印刷する場合は、先に印刷された発光層を傷つけることなく次の印刷を行う必要がある。この際、以下に示すような二つの方法を用いることが好ましい。
【００２４】
第１の方法は、２色以上の上記発光層を印刷方式で形成する際、先に印刷された全ての発光層形成用塗工液が固化した後、塗布部を保護材で覆い、次いで後の発光層形成用塗工液を印刷する方法である。
ここで用いられる保護材は、後の発光層形成用塗工液が塗布される領域に形成されないようにパターニングすることができれば、いかなる材料もしくは形成方法で形成されたものであってもよい。
本発明においては、先に塗布し、固化後の塗布部に、例えばフィルム状の保護材を付着させ、後の発光層形成用塗工液を塗布した後に剥離する方法等を挙げることができる。
このような保護材に用いることができる材料としては、フィルム上に成型が可能であれば特に限定されるものではないが、伸び縮みや歪みがない、または比較的小さい高分子材料が好ましい。具体的には、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、液晶性ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリミクロイキシレンジメチレンテレフタレート、ポリオキシメチレン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、アクリロニトリル−スチレン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂、非晶質ポリオレフィン等が挙げられるが、この他でも条件を満たす高分子材料であれば使用可能であり、２種類以上の共重合体であっても良い。このような方法を用いると、後の塗工液が塗布される際、先に塗布された塗布部が保護材で覆われていることから、この塗布部を印刷版などで傷つけることなく２色以上の発光層を不具合無くパターニングすることが可能となる。
【００２５】
一方、第２の方法は、先に印刷された全ての塗工液が固化する前に、後の塗工液を印刷するようにする方法である。先に印刷された塗工液が完全に固化した後に、次の印刷を開始すると、印刷版が接触した部分が剥がれ落ちる等の不具合が生じる可能性があるからである。
なお、上記において、「発光層形成用塗工液が固化する前」とは、乾燥工程前で、塗工液がレベリングすることが可能な状態を示すものである。一方、「発光層形成用塗工液が固化した後」とは、乾燥工程を行なった後の状態をいう。全ての乾燥工程は、塗工液が十分にレべリングしてから行う。
このようにして発光層を形成した後、表示領域を覆うように第２電極層を形成し、最後に防湿のための封止を行い、ＥＬ素子が完成する。
なお、上記実施形態は例示であり、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
即ち、簡単にまとめると、基板／電極／有機層／電極構造である。有機層は高分子系でも、低分子系でも良い。電極はドット表示でもエリア表示でも良い。
【００２６】
（制御回路）
ガスセンサーによって検知された信号が、制御回路を介してパネルの駆動回路に入り、所定の信号、表示を表示する。ガスセンサーによって検知された信号はガスセンサーを内蔵した情報表示装置に示す信号が制御回路に入り、パネルを介して、図２に示すガスセンサーを内蔵した情報表示図のように、発光パネル面上で所定の表示が現れる。
【００２７】
（駆動回路）
有機ＥＬパネルを駆動するための回路でパッシブ回路、アクティブ回路等全てを含む。パネルの表示構成によって使い分ける。
【００２８】
（電源）
電源は直流、交流どちらでも、取りつけ条件で最適な電源を選ぶことが出来る。直流電源としてはペーパー電池を使って固体電解質層を介してシート状電池を必要容量に応じて積層配置し、その外皮を外装フイルムで封装する。固体電解質は非水溶媒と電解質塩と固体電解質とから成っている。その外側に正極、負極の電極シートが配置されている電池、または太陽電池（アモルファス、多結晶質タイプ）を使うことが可能である。
【実施例】
【００２９】
ガスセンサーを内蔵した情報表示装置についての実施例を下記に説明する。
ガスセンサーを内蔵した情報表示装置の代表例を図７〜図９に示す。即ち、中央部のガスセンサーに呼気を吹きかけることにより、図７〜図９に示すように、ガスセンサーを内蔵した情報表示装置において、図７の安全→図８の危険→図９の酩酊の表示が段階的に表示され、同時に段階的に音声で知らせる。ガスセンサーを内蔵した情報表示の背景画像はどんな画像でも良く、図には示してないが各濃度によって背景画像の色を変えることも可能である。ガスセンサーを内蔵した情報表示図７〜図９の場合、人間の顔色を変えることも可能である。本発明ではその代表例として人間の顔を例にしたものである。よってパネル面上の画像は限定されたものではなく、どんなものでも可能である。
【００３０】
｛ガスセンサーを内蔵した情報表示装置組み立て断面図｝
図１０は、図７〜図９に示したガスセンサーを内蔵した有機ＥＬを用いた発光パネルによるガスセンサー内蔵情報表示装置１０１の組み立て断面図を示す。図１０（ａ）はガスセンサーを内蔵した有機ＥＬパネルのガスセンサー周辺の断面図、図１０（ｂ）はガスセンサー部１０２の拡大断面図、図１０（ｃ）は有機ＥＬ表示部１０３の拡大断面図である。
図１０において、ガスセンサー内蔵情報表示装置１０１を構成する有機ＥＬパネルは、金属電極１１２／有機ＥＬ層１１６／透明電極１１７／ＰＥＴフイルム１１８の外形を有するものであり、ロールかあるいは多面付けシートから所定の寸法にプレスで打ちぬき、その後、外形合わせでガスセンサーを挿入する孔（φ１５ｍｍ）を打ちぬく。次に所定寸法のバリヤフイルム１１１を上下に重ね合わせ、ラミネートする。再度、孔（φ１５ｍｍ）の位置に中心を合わせて、孔（φ１０ｍｍ）を打ちぬき発光パネルを製作する。上記のように、本発明の好ましい形態として、発光パネルはフィルム状のフレキシブル基板で構成される。次に、発光面側に透過率のよい写真を貼りつけ、あるいはインク層１２２をＰＥＴフィルム１２２に印刷した印刷物を貼りつける。図１０では、発光面側にさらにフィルムスピーカー１２４を貼り合わせた例を示している。次に、金属電極１１２側の裏面からフレキシブル回路基板（ＦＰＣと称する）１２５に固定されたガスセンサー１２１をＦＰＣを介して有機ＥＬパネルに貼りつけ、ガスセンサー１２１を内蔵した有機ＥＬパネルによるガスセンサー内蔵情報表示装置１０１とする。図１０（ｂ）においては、ガスセンサー１２１の周辺に空間を設けた場合を例示しているが、この空間を封止剤で埋めてもよい。
【００３１】
図２のガスセンサーを内蔵した情報表示図からも分かるように、ガスセンサー部が丁度人間の口の部分に来るように組み立てる。この場所は必ずしもガスセンサーの組み込み位置を規定したものではなく、有機ＥＬパネルのどの位置でもかまわない。また代表例では人間の口であるが、このキャラクターに限らない。次にガスセンサーの各信号をまとめて、ＦＰＣを介して、各検出回路・制御回路部を接続し、自己の健康管理及び自己管理の指標等としてのガスセンサーを内蔵した情報表示を行う。具体的な表示の動きは以下のようである。
【００３２】
予め設定されたアルコール濃度になると、図７〜図９のガスセンサーを内蔵した情報表示図に示すように、予め準備しておいたそれぞれの表示が現れ、それぞれの領域で音声による呼気濃度の安全、危険、酩酊の状態を知らせる。本実施例ではアルコールガスセンサーに限って説明をしているが、発光パネル上のキャラクター表示を変更し、居住空間の空気清浄度の表示にも応用することは可能であり、本発明は本実施例に限ったものではなく種々の用途展開が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のガスセンサーを内蔵した情報表示装置の構成図
【図２】本発明の一例のガスセンサーを内蔵した情報表示図
【図３】ガスセンサーの外観図
【図４】ガスセンサーを内蔵した情報表示装置の感知特性
【図５】ガスセンサー内部の電極構造図
【図６】本発明のガスセンサーを内蔵した情報表示装置の代表例
【図７】本発明の一例のガスセンサーを内蔵した情報表示図（１）
【図８】本発明の一例のガスセンサーを内蔵した情報表示図（２）
【図９】本発明の一例のガスセンサーを内蔵した情報表示図（３）
【図１０】本発明の一例のガスセンサーを内蔵した情報表示装置の組み立て断面図
【符号の説明】
【００３４】
３１  金網
３２  ガスセンサー（ＳｎＯ2 ：Ｃｕ）
３３  導体
３４  セラミック
３５  プリント基板
５１  ヒータ電極コイル（白金線）
５２  感ガス体（ＳｎＯ2 ：Ｃｕ）
５３  出力検出電極コイル（白金線）
５４  白金線
５５  触媒（Ａｌ2 Ｏ3 ）
６１  発光パネル
６２  ガスセンサー
６３  白金線
６４  フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）
６５  封止部
６６  ＦＰＣの銅箔
６７  電極取り出し端子
６８  制御回路
６９  駆動回路
１０１  ガスセンサー内蔵情報表示装置
１０２  ガスセンサー部
１０３  有機ＥＬ表示部
１１１  バリアフィルム
１１２  金属電極
１１３  電子注入層
１１４  発光層
１１５  正孔注入層
１１６  有機ＥＬ層
１１７  透明電極
１１８、１２２  ＰＥＴフィルム
１２１  ガスセンサー
１２３  インク層
１２４  フィルムスピーカー
１２５  ＦＰＣ
１２６  白金線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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