(57)【要約】【課題】常温で固化し易い油分を確実に回収することができ、もって人手による回収作業を不要にできる油水分離装置を提供する。【解決手段】水（第１液体）と該水より比重の小さいラード油，食品油（第２液体）との混合液を油水分離槽１０内にて水と水面に浮上して層状をなす油分ａ，ｂとに分離するようにした油水分離装置において、上記油水分離槽１０の水面近傍に排出口３１を形成し、上記浮上したラード油ｂを上記排出口３１に向けて強制的に流動させ、排出する空気吹き出し口（排出手段）３５ａを設ける。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１液体と該第１液体より比重が小さく、常温で固化し易いラード油と固化し難い食品油とを含む第２液体との混合液を液体分離槽に供給し、該液体分離槽内にて上記混合液から上記第２液体を上記第１液体の液面上に層状をなすように分離させる液体分離装置において、上記液体分離槽の上記第１液体の液面近傍に上記第２液体のための排出口を形成し、上記第２液体のうち固化したラード油を上記排出口から排出するよう流動させる排出手段を設けたことを特徴とする液体分離装置。
【請求項２】
請求項１において、上記排出手段は、空気吹き出し口から空気を上記ラード油に吹き付けることにより該ラード油を上記排出口に向けて流動させるように構成されていることを特徴とする液体分離装置。
【請求項３】
請求項１において、上記排出手段は、電気ヒータ又は温水管ヒータにより上記ラード油を加熱することにより該ラード油を上記排出口に向けて流動させるように構成されていることを特徴とする液体分離装置。
【請求項４】
請求項１において、上記排出手段は、先端がラード油に達する爪部を上記ラード油付近に位置するよう配設し、該爪部を移動させることにより上記ラード油を上記排出口に向けて流動させるように構成されていることを特徴とする液体分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば水（第１液体）にこれより比重の小さいラード油や食品油（第２液体）が混入した混合水を油水分離槽内にて水と該水の水面上にて層状をなす油とに分離するようにした油水分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、油が混入した混合排水を両者の比重差を利用して分離するようにした油水分離装置として以下のものがある。これはポンプにより排出貯留タンク内の混合排水を油水分離槽内に供給し、該油水分離槽内にて水と該水の水面上にて層状をなす油とに分離させ、油分を回収して廃棄するとともに水を元の排水貯留タンクに戻すように構成されている。
【０００３】
また上記水面にて層状をなす油分の回収方法として、例えば、油水分離槽内の水面付近に、上方が開口した箱状の油回収トレイを配設し、該油回収トレイ内に油分を自然流入させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１３７６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の油回収トレイ内に油分を自然流入させる構造では、工業用切削油等は回収し易いものの、動植物油等油種の如何によっては回収が困難な場合があり、結果的に人手による回収が必要となるという問題がある。例えば、常温で固化し易いラード油等の場合には、水面上に塊となって滞留し易く、油回収トレイ内に自然流入しにくい。
【０００５】
本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされたもので、常温で固化し易いラード油でも確実に回収することができ、もって人手による回収作業を不要にできる油水分離装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、第１液体と該第１液体より比重が小さく、常温で固化し易いラード油と固化し難い食品油とを含む第２液体との混合液を液体分離槽に供給し、該液体分離槽内にて上記混合液から上記第２液体を上記第１液体の液面上に層状をなすように分離させる液体分離装置において、上記液体分離槽の上記第１液体の液面近傍に上記第２液体のための排出口を形成し、上記第２液体のうち固化したラード油を上記排出口から排出するよう流動させる排出手段を設けたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１において、上記排出手段は、空気吹き出し口から空気を上記ラード油に吹き付けることにより該ラード油を上記排出口に向けて流動させるように構成されていることを特徴としている。
【０００８】
ここで上記空気吹き出し口は、上記ラード油を流動させるのに適した位置に配設される。例えば上記第１液体の液面付近に、又はラード油より上側に配置される。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１において、上記排出手段は、電気ヒータ又は温水管ヒータにより上記ラード油を加熱することにより該ラード油を上記排出口に向けて流動させるように構成されていることを特徴としている。
【００１０】
ここで上記電気ヒータ又は温水管ヒータは、上記ラード油を加熱するのに適した位置に配置される。例えば上記第１液体の液面付近又はラード油の層中あるいはこれより上側に配置される。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１において、上記排出手段は、先端がラード油に達する爪部を上記ラード油付近に位置するよう配設し、該爪部を移動させることにより上記ラード油を上記排出口に向けて流動させるように構成されていることを特徴としている。
【００１２】
ここで上記爪部は、例えば前，後プーリに巻回された無端ベルトに配置され、該ベルトを電動モータにより、又は手動により駆動することで移動される。さらにまた、上記爪部は、上記ラード油の上側に液面に沿って移動可能配置されたガイド部材に取り付けられ、このガイド部材を電動又は手動で駆動することにより移動される。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明では、第１液体の液面上にて固化して層状をなすラード油を排出口に向けて流動させ、もって排出口から排出させるようにしたので、即ち、固化したラード油を崩壊させて排出口に向けて強制的に流動させるようにしたので、従来の回収トレイ内に自然流入させて排出するようにしたものに比べて固化したラード油を確実に回収することができ、人手による回収作業を不要にできる。
【００１４】
請求項２の発明では、空気吹き出し口から空気を吹き付けて固化したラード油を崩壊させて流動させるようにしたので、該ラード油を排出口に向けて強制的に押し流すことができ、常温で固化し易い油分を含んでいる場合であっても確実に回収することができる。
【００１５】
請求項３の発明では、電気ヒータ又は温水管ヒータによりラード油を加熱するようにしたので、常温で固化し易いラード油でも流動性を高めることができ、確実に回収することができる。
【００１６】
請求項４の発明では、爪部を移動させることによりラード油を流動させるようにしたので、この爪部によりラード油を崩壊させて強制的に掻き出して排出することができ、常温で固化し易い油分であっても確実に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１ないし図４は、本発明の第１実施形態による油水分離装置を説明するための図であり、図１は油水分離装置を備えた混合排水処理装置の全体構成図、図２は油水分離装置の断面図、図３は油水分離装置の油水分離槽の平面図、図４は油水分離装置の側面図である。
【００１９】
本実施形態では、多量の飲食物を調理する場合に生じる水と油分との混合排水を分離処理するようにした業務用の油水分離装置を例にとって説明する。即ち、上記油分にはラード化（固化）することの少ない食品油ａと、該食品油ａより比重が小さく，かつ常温でラード化（固化）し易い動物性油脂等を含むラード油ｂとが多量に含まれている場合の例である（図１参照）。
【００２０】
図において、１は洗浄水等に食用油が混ざった混合排水を分離しつつ回収するようにした業務用混合排水処理装置を示しており、これは水（第１液体）に該水より比重の小さい油分（第２液体）である食品油ａ及びラード油ｂが混入した混合排水を貯留する排水貯留槽２と、該排水貯留槽２の混合排水が供給される油水分離装置３と、該油水分離装置３により分離された油分ａ，ｂを回収する油回収タンク４とを備えている。上記排水貯留槽２は床下に配置されており、油水分離装置３及び油回収タンク４は床上に配置されている。
【００２１】
上記排水貯留槽２内には混合排水を送り込む排水管５が挿入されており、該排水管５の排出口５ａは排水貯留槽２の上部に開口している。また排水貯留槽２内には排水吸込管６が底部２ａに近接するように挿入されており、該排水吸込管６の吸い込み口６ａは蛇腹状の筒体７で囲まれている。この筒体７の底面は排水吸込管６の下端に固定され、上端はフロート７ａに固定されている。このフロート７ａは混合排水の液面の変化に応じて上下動し、また混合排水中の液面に浮上した油分がフロート７ａの上端付近から優先的に筒体７内に進入し、排水吸込管６内に吸い込まれる。
【００２２】
上記油水分離装置３は、直方体状のフレーム部材９の上側に上方に開口する箱状の油水分離槽１０を形成するとともに、下側にポンプ１１を搭載した概略構造を有している。上記油水分離槽１０の開口１０ａには該開口１０ａを開閉する蓋部材１２が配設されている。
【００２３】
上記フレーム部材９は、前，後のパネル部材９ａ，９ｂ同士を接合するとともに、前，後のパネル部材９ａ，９ｂの下側に窓部９ｃを切り欠き形成した構造のものであり、この窓部９ｃ内にポンプ１１が配置されている。
【００２４】
上記ポンプ１１は、不図示の電動モータにより駆動され、混合排水を吸い込む排水吸込口１１ａと、該吸い込んだ混合排水を加圧して吐き出す吐出口１１ｂとを有している。上記排水吸込口１１ａには上記排水吸込管６に接続された吸込ホース１３が接続され、吐出口１１ｂには吐出ホース１５が接続されている。
【００２５】
上記油水分離槽１０の底壁１０ｂには排水供給口１７が接続形成されており、該排水供給口１７は油水分離槽１０内の左寄りでかつ手前側に配置されている（図３参照）。この排水供給口１７にはドレンコック１８を介在させて上記吐出ホース１５が接続されている。このドレンコック１８は、ハンドル１９を運転位置（垂直位置）に回動させることにより油水分離槽１０とポンプ１１とを連通させる。またハンドル１９をドレン排出位置（水平位置）に回動させることにより油水分離槽１０とドレン排出口１８ａとを連通させ、これにより油水分離槽１０内の底壁１０ｂに溜まった沈殿物を排出するようになっている。
【００２６】
上記油水分離槽１０内は隔壁２０により水捕集室Ａと、これより容量の大きい油捕集室Ｂとに画成されている。この隔壁２０は油水分離槽１０の左側壁１０ｃから油水分離槽１０の中央部に向かって斜め上向きに傾斜する底壁部２０ａと該底壁部２０ａに続いて上方に略垂直に延びる縦壁部２０ｂとからなり、該縦壁部２０ｂの上端は通常運転水位Ｃより高所に位置している。
【００２７】
上記隔壁２０の底壁部２０ａには水捕集室Ａと油捕集室Ｂとを連通する水回収パイプ２１が固着されている。この水回収パイプ２１は上記排水供給口１７から紙面奥側離れた位置に配置されている（図３参照）。また水回収パイプ２１の下端開口２１ａは油捕集室Ｂ内の底壁１０ｂに近接しており、上端開口２１ｂは水捕集室Ａ内の通常運転水位Ｃより低所に位置している。
【００２８】
上記水回収パイプ２１の上端開口２１ｂには水位調整部材２３が装着されている。この水位調整部材２３は、水回収パイプ２１の上端部に上下方向に移動可能に螺着され、その上縁位置で水位を規定する水位調整管２４にＵ字状の金具２５を接合したものである。この金具２５を把持して水位調整管２４を回転させることにより運転水位Ｃの調整が可能となっている。
【００２９】
また上記油水分離槽１０の左側壁１０ｃには水捕集室Ａに連通する水回収口２５が接続形成されており、該水回収口２５には上記排水貯留槽２内に挿入された回収ホース２６が接続されている。
【００３０】
上記水捕集室Ａ内にはフィルタトレイ２８が配設されている。このフィルタトレイ２８は底部２８ａに多数の水抜き孔２８ｂが形成された箱状のものであり、該底部２８ａには吸油マット２９が敷設されている。また上記フィルタトレイ２８には上記隔壁２０の縦壁部２０ｂの上縁に係合するフック部２８ｃが屈曲形成され、もってフィルタトレイ２８は隔壁２０に着脱可能に支持されている。
【００３１】
そして上記油水分離槽１０内には、油捕集室Ｂ内の水面に浮上して層状をなす油分のうち常温で固化し易いラード油ｂを上記油水分離槽１０の右側壁１０ｄに接続形成された油排出口３１に向けて強制的に流動させて排出する排出手段としての空気吹き出し機構３０が配設されている。上記油排出口３１には上記油回収タンク４内に挿入された油回収ホース３３が接続されている。
【００３２】
上記空気吹き出し機構３０は、上記フレーム部材９の下側に搭載された電磁式エアポンプ３４と、該エアポンプ３４により圧縮された空気を吹き出す空気吹き出しパイプ３５とを備えており、該空気吹き出しパイプ３５の吹き出し口３５ａは上記通常運転水位Ｃより少し高所に位置し、かつ油捕集室Ｂ内の中心部に位置するように配置されている。
【００３３】
上記油水分離槽１０の底壁１０ｂには空気供給管３６が挿通固着されており、該空気供給管３６の下端部には上記エアポンプ３４の圧送口３４ａに接続された空気供給ホース３７が接続されている。このエアポンプ３４は手動又は自動により常時運転，あるいは必要時に運転することが可能となっている。
【００３４】
上記空気供給管３６の上端部には概ねＬ字状に屈曲形成された上下方向高さ位置変更可能な調整継ぎ手３８が螺着されており、該継ぎ手３８に上記空気吹き出しパイプ３５が接続されている。この継ぎ手３８を回転させることにより空気吹き出しパイプ３５を通常運転水位Ｃに応じた位置に調整可能となっている。
【００３５】
次に本実施形態の作用効果について説明する。
【００３６】
今、油水分離槽１０内が空の状態であるとする。ポンプ１１が排水貯留槽２内の混合排水を吸込管６を介して吸い上げ、吐出ホース１５，排水供給口１７を介して油水分離槽１０内の油捕集室Ｂに供給する。油捕集室Ｂに供給された混合排水は次第に水位を高め、同時に水回収パイプ２１内の水位も高まって行き、やがて、水位調整管２４の上縁，つまり通常運転水位Ｃに達すると水捕集室Ａ内に溢れ出てフィルタトレイ２８内に流入する。これにより油捕集室Ｂ内の水位は通常運転水位Ｃに保たれる。なお、厳密には捕集室Ｂ内の水位は水回収パイプ２１内の水位に比べ油層分だけ若干低い。上記フィルタトレイ２８内に流入した水は吸油マット２９で油分が吸収され、底壁部２０ａ上に落下して水回収口２５に流れ、回収ホース２６を介して排水貯留室２に戻される。
【００３７】
ここで、上記水回収パイプ２１の下端開口２１ａが、排水供給口１７から紙面奥側に離れており、また底壁１０ｂに近接していることから、上記排水供給口１７から流入した混合排水がそのまま水回収パイプ２１内に流入するのが防止され、しかも下端開口２１ａはすぐに水面下に没する。そのため、混合排水が油分を含む場合でも、この油分は比重が小さいことからそのまま浮上し、上記下端開口２１ａの周りは油分が少ない状態に保たれ、上記水回収パイプ２１内に進入することが抑制される。また水捕集室Ａの底壁部２０ａが傾斜していることから、上記浮上した油分は油捕集室Ｂ側に導かれることとなり、この点からも油分が水回収パイプ２１内に進入するのを防止できる。その結果、上記吸油マット２９の負担が軽くて済む。
【００３８】
上記油捕集室Ｂ内に供給された混合排水の油分は隔壁２０の底壁部２０ａの下面に沿って上昇し、水面に浮上する。この浮上して層状をなす食品油ａは油排出口３１から自然に排出される。一方上記食品油ａ上にて固化して層をなすラード油ｂは空気吹き出し口３５ａから吹き付けられた空気により崩壊されて押し流され、油排出口３１から排出され、油回収ホース３３を介して油回収タンク４に回収される。この油回収タンク４に回収された食品油ａ，ラード油ｂは廃棄処分される。
【００３９】
このように本実施形態では、油水分離槽１０内の油捕集室Ｂの水面に浮上して固化した層状のラード油ｂに空気吹き出し口３５ａから空気を吹き付けるようにしたので、固化したラード油ｂであっても崩壊させて油排出口３１に向けて強制的に押し流して排出することができ、確実に回収することができる。その結果、従来の回収トレイ内に自然流入させる場合のような人手による回収作業を不要にできる。
【００４０】
なお、上記実施形態では、電動モータにより駆動されるポンプ１１を用いたが、本発明では、コンプレッサからの圧縮空気により駆動されるエアポンプを用いてもよい。
【００４１】
また上記実施形態では、油排出口３１を丸穴状に形成したが、本発明では、油排出口を図４に二点鎖線で示すように、油水分離槽１０の右側壁１０ｄの略全幅に渡る長さの長方形状の油排出口３１′としてもよく、このようにすることでラード油ｂをより一層スムーズに排出することが可能である。この場合、空気吹き出し口３５ａについても長方形状にすればより一層確実に排出できる。
【００４２】
図５及び図６は、本発明の第２実施形態による油水分離装置を説明するための図であり、図中、図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００４３】
本実施形態では、油水分離槽１０内の油捕集室Ｂの水面に浮上して層状をなすラード油ｂを排出する排出手段として、電気ヒータ４０を配設した例である。
【００４４】
この電気ヒータ４０は水面と食品油ａとの間付近に位置するように配索されており、上記同様に手動又は自動により常時，あるいは必要時に運転するように構成されている。また上記電気ヒータ４０は、平面から見て、油捕集室Ｂの概ね全域に渡るように折り曲げ形成されている。
【００４５】
上記電気ヒータ４０に通電することにより、固化したラード油ｂが温められて溶け、食品油ａとともに油排出口３１から排出される。
【００４６】
本実施形態では、水面部分に配索された電気ヒータ４０により油分ａ，ｂを加熱して流動させるようにしたので、固化したラード油ｂであっても溶かして流動性を高めることができ、上記実施形態と略同様の効果が得られる。
【００４７】
なお、上記実施形態では、電気ヒータ４０により油分を加熱したが、本発明では、温水管ヒータにより油分を加熱して流動させてもよい。この場合には、調理場で使用する温水を利用することにより設備費の上昇を抑制できる。
【００４８】
上記電気ヒータ４０又は温水管ヒータはラード油の上側に配置しても良い。この場合、例えば蓋部材１２により電気ヒータ等を支持することができる。さらにまた、上記温水管ヒータの変形例として、温水をラード油近傍に供給するよう、あるいはラード油に温水を直接かけるように構成しても良い。
【００４９】
図７及び図８は、本発明の第３実施形態による油水分離装置を説明するための図であり、図中、図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００５０】
本実施形態では、油水分離槽１０内の油捕集室Ｂの水面に浮上したラード油ｂを排出する排出手段として、無端ベルト４５を配設した例である。
【００５１】
この無端ベルト４５は一対のローラ４６，４７に支持されており、一方のローラ４６には駆動モータ４８が接続されている。また上記無端ベルト４５には周方向に所定間隔をあけて爪部４９が形成されている。
【００５２】
また油回収タンク４内にはポリ袋５０が敷設されており、該ポリ袋５０内には吸油マット袋５１が敷設されている。この場合には、吸油マット袋５１ごとポリ袋５０を取り出して廃棄することができ、油分ａ，ｂを衛生的にかつ効率よく処分できる。なお、吸油マット袋と捕集された水分の程度によりポリ袋は省略できる。また小さくカットされた吸油マットをポリ袋内に充填してもよい。
【００５３】
上記無端ベルト４５を回転させることにより、固化したラード油ｂが爪部４９により崩壊されながら掻き出されて油排出口３１から排出される。
【００５４】
本実施形態では、爪部４９が水面付近に位置するように配設された無端ベルト４５を回転させることにより爪部４９でラード油ｂを掻き出して排出するようにしたので、固化したラード油ｂであっても確実に回収することができ、上記実施形態と略同様の効果が得られる。
【００５５】
なお、上記無端ベルトを手動で駆動することも可能である。さらにガイド部材をラード油ｂの上側に配置し、該ガイド部材を液面と平行にかつ油排出口３１側に向かって移動可能とし、該ガイド部材に爪部を取り付けても良い。この場合ガイド部材を電動又は手動で駆動するよう構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態による油水分離装置を備えた混合排水処理装置の全体構成図である。
【図２】上記油水分離装置の断面図である。
【図３】上記油水分離装置の油水分離槽の平面図である。
【図４】上記油水分離装置の側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態による油水分離装置の全体構成図である。
【図６】上記油水分離装置の平面図である。
【図７】本発明の第３実施形態による油水分離装置の全体構成図である。
【図８】上記油水分離装置の平面図である。
【符号の説明】
【００５７】
２            油水（液体）分離装置
１０          油水（液体）分離槽
３１，３１′  油排出口
３５ａ        空気吹き出し口（排出手段）
４０          電気ヒータ（排出手段）
４５          無端ベルト（排出手段）
４９          爪部
ａ，ｂ        油分
【図１】
2005288370.tif 000003
【図２】
2005288370.tif 000004
【図３】
2005288370.tif 000005
【図４】
2005288370.tif 000006
【図５】
2005288370.tif 000007
【図６】
2005288370.tif 000008
【図７】
2005288370.tif 000009
【図８】
2005288370.tif 000010