(57)【要約】【課題】ウォームアップ時間の短縮を図るとともにカールによる不具合を抑制した定着装置およびその定着装置を備えた画像形成装置を提供すること。【解決手段】加圧ローラを定着ローラから離間させる（Ｓ１１）。次に，加熱ローラの加熱ヒータを点灯する（Ｓ１２）。次に，加熱ローラの温度が１００℃に達すると定着ローラを回転させ，加圧ローラを定着ローラに圧接させる（Ｓ１３）。次に，湿度が７０％未満の場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）には，加熱ローラの温度が１９５℃であってかつ加圧ローラの温度が１００℃に達するとレディ状態に移行する（Ｓ１５）。一方，湿度が７０％以上の場合（Ｓ１４：ＮＯ）には，加熱ローラの温度が１９０℃であってかつ加圧ローラの温度が１５０℃に達するとレディ状態に移行する（Ｓ１７）。【選択図】            図３
2005189773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱部材と，前記加熱部材と対向する加圧ローラとを備え，記録媒体上の画像を記録媒体に定着させる定着装置において，
前記加熱部材の温度を取得する加熱部材温度取得手段と，
前記加圧ローラの温度を取得する加圧ローラ温度取得手段と，
前記加熱部材温度取得手段にて取得した加熱部材の温度および前記加圧ローラ温度取得手段にて取得した加圧ローラの温度が前記加熱部材および前記加圧ローラのそれぞれに設定された基準温度にともに達するとプリント可能とするウォームアップ制御手段とを有し，
前記ウォームアップ制御手段は，湿度が所定値より高い状態での高湿モードと，所定値より低い状態での通常モードとを有しており，モードごとに前記加圧ローラの基準温度が異なることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載する定着装置において，
前記ウォームアップ制御手段にて設定される前記加圧ローラの基準温度は，高湿モードの方が通常モードよりも高いことを特徴とする定着装置。
【請求項３】
加熱部材と，前記加熱部材と対向する加圧ローラとを備え，記録媒体上の画像を記録媒体に定着させる定着装置において，
前記加熱部材の温度を取得する加熱部材温度取得手段と，
前記加圧ローラの温度を取得する加圧ローラ温度取得手段と，
前記加熱部材温度取得手段にて取得した加熱部材の温度が基準温度に達しており，加熱部材の温度と前記加圧ローラ温度取得手段にて取得した加圧ローラの温度との温度差が許容範囲内であればプリント可能とするウォームアップ制御手段とを有し，
前記ウォームアップ制御手段は，湿度が所定値より高い状態での高湿モードと，所定値より低い状態での通常モードとを有しており，モードごとに許容範囲が異なることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項３に記載する定着装置において，
前記ウォームアップ制御手段にて設定される許容範囲は，高湿モードの方が通常モードよりも狭いことを特徴とする定着装置。
【請求項５】
記録媒体上の画像を記録媒体に定着させる際に，記録媒体の画像面側に位置する加熱部材と，記録媒体の非画像面側に位置する加圧ローラとを備える定着装置を有する画像形成装置において，
前記定着装置は，
前記加熱部材の温度を取得する加熱部材温度取得手段と，
前記加圧ローラの温度を取得する加圧ローラ温度取得手段と，
前記加熱部材温度取得手段にて取得した加熱部材の温度および前記加圧ローラ温度取得手段にて取得した加圧ローラの温度が前記加熱部材および前記加圧ローラのそれぞれに設定された基準温度にともに達するとプリント可能とするウォームアップ制御手段とを有し，
前記ウォームアップ制御手段は，湿度が所定値より高い状態での高湿モードと，所定値より低い状態での通常モードとを有しており，モードごとに前記加圧ローラの基準温度が異なることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載する画像形成装置において，
前記ウォームアップ制御手段にて設定される前記加圧ローラの基準温度は，高湿モードの方が通常モードよりも高いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
記録媒体上の画像を記録媒体に定着させる際に，記録媒体の画像面側に位置する加熱部材と，記録媒体の非画像面側に位置する加圧ローラとを備える定着装置を有する画像形成装置において，
前記定着装置は，
前記加熱部材の温度を取得する加熱部材温度取得手段と，
前記加圧ローラの温度を取得する加圧ローラ温度取得手段と，
前記加熱部材温度取得手段にて取得した加熱部材の温度が基準温度に達しており，加熱部材の温度と前記加圧ローラ温度取得手段にて取得した加圧ローラの温度との温度差が許容範囲内であればプリント可能とするウォームアップ制御手段とを有し，
前記ウォームアップ制御手段は，湿度が所定値より高い状態での高湿モードと，所定値より低い状態での通常モードとを有しており，モードごとに許容範囲が異なることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７に記載する画像形成装置において，
前記ウォームアップ制御手段にて設定される許容範囲は，高湿モードの方が通常モードよりも狭いことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，トナー画像を記録媒体に加熱定着させる定着装置およびそれを備えた画像形成装置に関する。さらに詳細には，環境状況を考慮してウォームアップ制御を行う定着装置およびそれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では，トナー画像を記録紙に定着させる定着装置が備えられている。定着装置には，例えば図８に示すように，ヒータ１Ａ，１Ｂを内蔵する定着ローラ１１２と，この定着ローラ１１２と対向し定着ローラ側に加圧する加圧ローラ１１３とを有しているものがある。定着ローラ１１２は，各ヒータの発熱によって加熱される。また，加圧ローラ１１３は，定着ローラ１１２から熱を受けることで温められる。従来から，このような定着装置では，電源投入後，各ローラの温度が所定の温度に達するとプリント可能としている（以下，この状態を「レディ状態」とする）。具体的には，定着性を確保するため，印字面側である定着ローラ１１２の温度が１８５℃から１９５℃の範囲内であればレディ状態としている。
【０００３】
このような定着装置の問題の１つとして，非印字面側である加圧ローラ１１３の温度が低いとカールが発生することが挙げられる。このカールは，定着ローラ１１２と加圧ローラ１１３との温度差により記録紙の表面と裏面とで水分の蒸発量に差が生じることで発生する。このことから，従来の定着装置では，加圧ローラ１１３の温度が１５０℃に達してからレディ状態に移行することでカールによる不具合を抑制している。
【０００４】
なお，カールの問題に着目した定着装置としては，例えば特許文献１に加圧ローラを加熱する補助加熱ローラを備えた定着装置が開示されている。この定着装置では，湿度に応じて補助加熱ローラへの電力供給を制御している。これにより，定着ローラと加圧ローラとの温度差を小さくすることができ，カールが有効に防止されるとしている。
【特許文献１】特開２０００−１８１２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，前記した従来の定着装置では，次のような問題があった。すなわち，カールを抑制するために，印字面側の定着ローラに加えて非印字面側の加圧ローラが高温になるのを待ってからレディ状態としている。その結果，ウォームアップ時間が長くなってしまう。また，各ローラの温度を上昇させるのに多くの熱量が必要となる。特に，加圧ローラについては，他の部材より熱容量が大きく，加圧ローラを昇温させること自体がウォームアップ時間の短縮の妨げとなっている。
【０００６】
本発明は，前記した従来の定着装置およびその定着装置を備えた画像形成装置が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，ウォームアップ時間の短縮を図るとともにカールによる不具合を抑制した定着装置およびその定着装置を備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題の解決を目的としてなされた定着装置は，加熱部材と，加熱部材と対向する加圧ローラとを備え，記録媒体上の画像を記録媒体に定着させる定着装置であって，加熱部材の温度を取得する加熱部材温度取得手段と，加圧ローラの温度を取得する加圧ローラ温度取得手段と，加熱部材温度取得手段にて取得した加熱部材の温度および加圧ローラ温度取得手段にて取得した加圧ローラの温度が加熱部材および加圧ローラのそれぞれに設定された基準温度にともに達するとプリント可能とするウォームアップ制御手段とを有し，ウォームアップ制御手段は，湿度が所定値より高い状態での高湿モードと，所定値より低い状態での通常モードとを有しており，モードごとに加圧ローラの基準温度が異なることを特徴とするものである。
【０００８】
すなわち，前述した定着装置では，加熱部材と加圧ローラとを有している。この加熱部材は，ローラであってもベルトであってもよい。さらに，加熱部材温度取得手段にて加熱部材の温度を取得し，加圧ローラ温度取得手段にて加圧ローラの温度を取得している。また，加熱部材および加圧ローラには，それぞれプリント可能とするための基準温度が設定されている。さらに，湿度が高い状態（高湿モード）と，湿度が低い状態（通常モード）とで，加圧ローラの基準温度を別にしている。すなわち，通常の環境ではカールの影響が小さいことから，加圧ローラの基準温度を高湿モードと比べて低くし，より早期にプリント可能となるようにする。これにより，従来の定着装置と比較してウォームアップ時間を短くすることができる。一方，高湿環境ではカールの影響が大きいことから，加圧ローラの基準温度を高くし，加圧ローラを十分に温めてからプリント可能となるようにする。これにより，高湿環境ではカールによる不具合を抑制することができる。
【０００９】
また，本発明の別の定着装置は，加熱部材と，加熱部材と対向する加圧ローラとを備え，記録媒体上の画像を記録媒体に定着させる定着装置であって，加熱部材の温度を取得する加熱部材温度取得手段と，加圧ローラの温度を取得する加圧ローラ温度取得手段と，加熱部材温度取得手段にて取得した加熱部材の温度が基準温度に達しており，加熱部材の温度と加圧ローラ温度取得手段にて取得した加圧ローラの温度との温度差が許容範囲内であればプリント可能とするウォームアップ制御手段とを有し，ウォームアップ制御手段は，湿度が所定値より高い状態での高湿モードと，所定値より低い状態での通常モードとを有しており，モードごとに許容範囲が異なることを特徴とするものである。
【００１０】
すなわち，前述した定着装置では，プリント可能とする加熱部材の基準温度が設定されている。さらに，加熱部材と加圧ローラとの温度差の許容範囲が設定されている。そして，ウォームアップ動作時に，湿度が高い状態（高湿モード）と，湿度が低い状態（通常モード）とで，許容範囲を別にしている。すなわち，通常の環境ではカールの影響が小さいことから，その許容範囲を高湿モードと比べて広くし，より早期にプリント可能となるようにする。これにより，従来の定着装置と比較してウォームアップ時間を短くすることができる。一方，高湿の環境ではカールの影響が大きいことから，許容範囲を狭くし，加熱ローラと加圧ローラとの温度差をできる限り小さくしてからプリント可能となるようにする。これにより，高湿環境ではカールによる不具合を抑制することができる。
【００１１】
また，本発明の画像形成装置は，記録媒体上の画像を記録媒体に定着させる際に，記録媒体の画像面側に位置する加熱部材と，記録媒体の非画像面側に位置する加圧ローラとを備える定着装置を有する画像形成装置であって，定着装置は，加熱部材の温度を取得する加熱部材温度取得手段と，加圧ローラの温度を取得する加圧ローラ温度取得手段と，加熱部材温度取得手段にて取得した加熱部材の温度および加圧ローラ温度取得手段にて取得した加圧ローラの温度が加熱部材および加圧ローラのそれぞれに設定された基準温度にともに達するとプリント可能とするウォームアップ制御手段とを有し，ウォームアップ制御手段は，湿度が所定値より高い状態での高湿モードと，所定値より低い状態での通常モードとを有しており，モードごとに加圧ローラの基準温度が異なることを特徴とするである。
【００１２】
また，本発明の別の画像形成装置は，記録媒体上の画像を記録媒体に定着させる際に，記録媒体の画像面側に位置する加熱部材と，記録媒体の非画像面側に位置する加圧ローラとを備える定着装置を有する画像形成装置であって，定着装置は，加熱部材の温度を取得する加熱部材温度取得手段と，加圧ローラの温度を取得する加圧ローラ温度取得手段と，加熱部材温度取得手段にて取得した加熱部材の温度が基準温度に達しており，加熱部材の温度と加圧ローラ温度取得手段にて取得した加圧ローラの温度との温度差が許容範囲内であればプリント可能とするウォームアップ制御手段とを有し，ウォームアップ制御手段は，湿度が所定値より高い状態での高湿モードと，所定値より低い状態での通常モードとを有しており，モードごとに許容範囲が異なることを特徴とするである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば，ウォームアップ動作時に，通常の環境と高湿環境とでプリント可能とする条件を別にすることとしている。すなわち，通常の環境では，早期にプリント可能状態に移行することを優先して，加圧ローラが定着性を確保するに適当な温度まで温められればプリント可能状態になるようにしている。一方，高湿環境では，カールの抑制を優先して，加圧ローラを十分に温めてからプリント可能状態になるようにしている。これにより，ウォームアップ時間の短縮を図るとともにカールによる不具合を抑制した定着装置およびその定着装置を備えた画像形成装置が実現されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお，本実施の形態は，電子写真方式のレーザプリンタに備えられた定着装置に本発明を適用したものである。
【００１５】
［第１の形態］
本形態の画像形成装置は，電子写真方式のレーザプリンタであり，図１に示すように光学系にレーザ発振器２と，ポリゴンミラー３と，反射ミラー４とが配置され，画像プロセス部に感光体ドラム１と，帯電チャージャ５と，現像器６と，転写チャージャ７と，クリーニングブレード８とが配置されている。また，搬送部に給紙ローラ９と，排紙ローラ１５と，給紙センサ１０と，排紙センサ１４と，定着器１１等とが配置されている。
【００１６】
次に，上記のように構成されたレーザプリンタの動作を簡単に説明する。感光体ドラム１は図１中矢印方向に回転しており，帯電チャージャ５により表面を一様に帯電させられる。また，画像信号に基づいて，レーザ発振器２からレーザ光が変調発光される。このレーザ光は，ポリゴンミラー３により主走査方向に走査され，反射ミラー４により反射されて感光体ドラム１に入射する。これにより，感光体ドラム１上に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器６により現像されてトナー像となる。トナー像は，感光体ドラム１に対向して配置された転写チャージャ７により，給紙ローラ９によって給紙された記録紙Ｓ上に転写される。その後，トナー像が転写された記録紙Ｓは，定着器１１において加熱され，その熱によりトナー像が溶融して記録紙Ｓ上に定着される。画像定着後，記録紙Ｓは，排紙ローラ１５により装置外に排出される。以上の動作により，１枚分のプリントが行われる。
【００１７】
続いて，本形態のレーザプリンタに備えられている定着器１１の構成について，図２を基に説明する。定着器１１は，加熱ローラ１１１と，定着ローラ１１２と，加圧ローラ１１３と，定着ベルト１１４とを有している。また，加熱ローラ１１１の表面部分の温度を取得するサーミスタ１１６と，加圧ローラ１１７の表面部分の温度を取得するサーミスタ１１７とを有している。なお，サーミスタ１１６は，定着ベルト１１４の温度を取得するものとしてもよい。また，加熱ローラ１１１には，加熱ローラ１１１の長手方向の中央部を加熱する加熱ヒータ１Ａと，両端部を加熱する加熱ヒータ１Ｂとが内蔵されている。また，加圧ローラ１１３には，加圧ローラ１１３全体を加熱する加圧ヒータ３Ａが内蔵されている。さらに，これらのヒータに印加する電圧を制御する制御部１１５が設けられている。
【００１８】
無端状の定着ベルト１１４は，加熱ローラ１１１と定着ローラ１１２とを囲むように設けられている。また，定着ローラ１１２と加圧ローラ１１３とは，定着ベルト１１４を挟んで対向した状態で回転可能に支持されている。定着器１１では，定着ローラ１１２を回転させることで，加圧ローラ１１３も定着ローラ１１２に従動して回転するようになっている。さらに，加熱ローラ１１１も定着ローラ１１２に従動して回転するようになっている。なお，定着ローラ１１２ではなく，加熱ローラ１１１を回転させ，他のローラが加熱ローラ１１１に従動して回転するようにしてもよい。
【００１９】
上記のように構成された定着器１１の動作について説明する。トナー画像が転写された記録紙が定着器１１まで搬送されてくると，定着ローラ１１２（定着ベルト１１４）と加圧ローラ１１３とによって形成されるニップ部を通過する。このとき，記録紙の印字面が定着ローラ１１２側になるような状態でニップ部を通過させる。そして，トナーが定着ローラ１１２により熱せられて溶融し，記録紙Ｓに固定される。つまり定着される。
【００２０】
次に，定着器１１のウォームアップ動作について，図３のフローチャートを基に説明する。なお，定着器１１には，レディ状態に移行するために必要な温度（以下，「基準温度」とする）が加熱ローラ１１１および加圧ローラ１１３のそれぞれに設定されている。さらに，その基準温度は，通常の環境（湿度７０％未満）と，高湿環境（湿度７０％以上）とで別々に設定されている。
【００２１】
まず，加圧ローラ１１３を定着ローラ１１２から離間させる（Ｓ１１）。なお，ここでいう離間は，加圧ローラ１１３が定着ローラ１１２を加圧していない状態であればよく，加圧ローラ１１３と定着ローラ１１２とが単に接触しているだけの状態をも含む。次に，加熱ローラ１１１の各加熱ヒータを点灯する（Ｓ１２）。これにより，加熱ローラ１１１の加熱が開始される。このとき，加熱ローラ１１１の目標温度は１９５℃に設定されている。
【００２２】
次に，加熱ローラ１１１の温度が１００℃に達すると定着ローラ１１２を回転させる（Ｓ１３）。これにより，定着ローラ１１２の加熱が開始される。その後すぐに，加圧ローラ１１３を定着ローラ１１２に圧接させる。この圧接によって加圧ローラ１１３の加熱も開始される。次に，湿度が７０％未満であるか否かを判断する（Ｓ１４）。湿度が７０％未満の場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）には，Ｓ１５の処理に移行する。一方，湿度が７０％以上の場合（Ｓ１４：ＮＯ）には，Ｓ１７の処理に移行する。
【００２３】
湿度が７０％未満の場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）には，加熱ローラ１１１の温度が１９５℃であってかつ加圧ローラ１１３の温度が１００℃に達するとレディ状態に移行する（Ｓ１５）。すなわち，レディ状態に移行するための基準温度として，加熱ローラが１９５℃に，加圧ローラ１１３が１００℃にそれぞれ設定されている。湿度が７０％未満の場合（通常環境）には，搬送不良等の不具合を起こすほどのカールは殆ど発生しない。そのため，非印字面側である加圧ローラ１１３と印字面側の加熱ローラ１１１と温度差が大きい状態でレディ状態としてもカールによる不具合は殆ど生じない。なお，各加熱ヒータは加熱ローラの温度が１９５℃に達すると消灯するが，その加熱ヒータの消灯のタイミングで加圧ヒータの点灯を開始する。このとき，加圧ローラ１１３の目標温度は１５０℃に設定されている。
【００２４】
次に，加圧ローラ１１３の温度が１３０℃に達すると，加熱ローラ１１１の目標温度を１９０℃に変更する（Ｓ１６）。その後，Ｓ１８の処理に移行する。なお，加圧ローラ１１３の温度が１３０℃に到達する前にプリントが行われたときには，１枚のみのプリントを可能とし，加圧ローラ１１３の温度が１３０℃に達するまで次のプリントは行わない状態（以下，「ウェイト状態」とする）とする。
【００２５】
一方，湿度が７０％以上の場合（Ｓ１４：ＮＯ）には，加熱ローラ１１１の温度が１９０℃であってかつ加圧ローラ１１３の温度が１５０℃に達するとレディ状態に移行する（Ｓ１７）。すなわち，レディ状態に移行するための基準温度として，加熱ローラが１９５℃に，加圧ローラ１１３が１５０℃にそれぞれ設定されている。なお，各加熱ヒータは，加熱ローラの温度が１９５℃に達すると消灯し，その加熱ヒータの消灯のタイミングで加圧ヒータの点灯を開始する。その後，Ｓ１８の処理に移行する。
【００２６】
Ｓ１６の処理もしくはＳ１７の処理の後，加圧ローラ１１３の温度が１５０℃に達すると加圧ローラ１１３を定着ローラ１１２から離間させる（Ｓ１８）。これにより，定着器１１の各ローラのウォームアップが完了する。その後，加熱ヒータを優先的に点灯させ，各ローラの温度を非回転で目標温度に維持する状態（以下，「待機温調状態」とする）に移行する（Ｓ１９）。これにより，定着器１１のウォームアップ動作が終了する。
【００２７】
続いて，図３に示したフローチャートを基にウォームアップ動作を行った際の，加熱ローラ１１１および加圧ローラ１１３の温度変化について説明する。図４は，加熱ローラ１１１および加圧ローラ１３３の温度変化を時系列に示したグラフである。まず，ウォームアップ動作の開始後，各加熱ヒータを点灯することで加熱ローラ１１１の温度が上昇し始める（Ｓ１２）。そして，その温度が１００℃に達すると，加圧ローラ１１３が圧接駆動され加圧ローラ１１３の温度も上昇し始める（Ｓ１３）。そして，通常環境（湿度７０％未満）であれば，加熱ローラ１１１の温度が１９５℃であってかつ加圧ローラ１１３の温度が１００℃に達するとレディ状態となる。このレディ状態になるまでの時間は，およそ８０ｓであった。従来のウォームアップ動作では，加圧ローラ１１３の温度が１５０℃になるまでレディ状態に移行しない。すなわち，レディ状態になるまでの時間は，およそ１６０ｓであった。従って，ウォームアップ時間の短縮化が図られていることがわかる。
【００２８】
一方，高湿環境（湿度７０％以上）であれば，カールによる不具合の発生頻度が高い。そのため，加圧ローラ１１３を十分に温める必要がある。従って，加熱ローラ１１１の温度が１９０℃であってかつ加圧ローラ１１３の温度が１５０℃に達するとレディ状態となる。これにより，ウォームアップ時間は通常環境のときと比較して長いが，カールによる不具合を確実に抑制することができる。
【００２９】
［第２の形態］
以下，第２の形態のレーザプリンタに備えられている定着器１１の構成について，図５を基に説明する。本形態の定着器１１は，加圧ローラ１１３に加圧ヒータが設けられておらず，定着ベルト１１４から受ける熱によってのみ加熱される。この点，定着ベルト１１４から受ける熱と加圧ヒータから発生する熱とで加圧ローラ１１３を加熱する第１の形態と異なる。その他の構成は，第１の形態と同様である。
【００３０】
次に，定着器１１のウォームアップ動作について，図６のフローチャートを基に説明する。本形態のウォームアップ動作では，レディ状態に移行するための条件が第１の形態と異なる。すなわち，定着器１１には，加熱ローラ１１１と加圧ローラ１１３との温度差の許容範囲が設定されている。さらに，その許容範囲は，通常の環境（湿度７０％未満）と，高湿環境（湿度７０％以上）とで別々に設定されている。
【００３１】
まず，加圧ローラ１１３を定着ローラ１１２から離間させる（Ｓ２１）。次に，加熱ローラ１１１の各加熱ヒータを点灯する（Ｓ２２）。このとき，加熱ローラ１１１の目標温度は１９５℃に設定されている。次に，加熱ローラ１１１の温度が１００℃に達すると定着ローラ１１２を回転させる（Ｓ２３）。その後，加圧ローラ１１３を定着ローラ１１２に圧接させる。次に，湿度が７０％未満であるか否かを判断する（Ｓ２４）。湿度が７０％未満の場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）には，Ｓ２５の処理に移行する。一方，湿度が７０％以上の場合（Ｓ２４：ＮＯ）には，Ｓ２７の処理に移行する。ここまでの動作は，第１の形態におけるＳ１１の処理からＳ１４の処理までの処理内容と同様である。
【００３２】
次に，湿度が７０％未満の場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）には，加熱ローラ１１１の温度が１９５℃であって，かつ次の式（１）を満たすとレディ状態に移行する（Ｓ２５）。
「加熱ローラの温度」−「加圧ローラの温度」≦９５℃    （１）
すなわち，加熱ローラ１１１と加圧ローラ１１３との温度差の許容範囲が９５℃である。従って，加熱ローラ１１１の温度が１９５℃まで達した状態で，加圧ローラ１１３の温度が加熱ローラ１１１の温度とその差９５℃以内に収まったらレディ状態に移行するとしている。
【００３３】
次に，加圧ローラ１１３の温度が１３０℃に達すると，加熱ローラ１１１の目標温度を１９０℃に変更する（Ｓ２６）。その後，Ｓ２８の処理に移行する。なお，加圧ローラ１１３の温度が１３０℃に到達する前にプリントが行われたときには，１枚のみのプリントを可能とし，その後はウェイト状態とする。
【００３４】
一方，湿度が７０％以上の場合（Ｓ２４：ＮＯ）には，加熱ローラ１１１の温度が１９０℃であって，かつ次の式（２）を満たすとレディ状態に移行する（Ｓ２７）。
「加熱ローラの温度」−「加圧ローラの温度」≦４０℃    （２）
すなわち，加熱ローラ１１１と加圧ローラ１１３との温度差の許容範囲を４０℃としている。これにより高湿環境では，通常環境と比較して加熱ローラ１１１と加圧ローラ１１３との温度差が小さくなってからレディ状態に移行する。これらの条件を満たした後，Ｓ２８の処理に移行する。
【００３５】
Ｓ２６の処理もしくはＳ２７の処理の後，式（２）を満たした段階で加圧ローラ１１３を定着ローラ１１２から離間させる（Ｓ２８）。これにより，定着器１１の各ローラのウォームアップが完了する。その後，待機温調状態に移行する。これにより，定着器１１のウォームアップ動作が終了する。
【００３６】
続いて，図６に示したフローチャートを基にウォームアップ動作を行った際の，加熱ローラ１１１および加圧ローラ１１３の温度変化について説明する。図７は，加熱ローラ１１１および加圧ローラ１３３の温度変化を時系列に示したグラフである。まず，ウォームアップ動作の開始後，各加熱ヒータを点灯することで加熱ローラ１１１の温度が上昇し始める（Ｓ２２）。そして，その温度が１００℃に達すると，加圧ローラ１１３が圧接駆動され加圧ローラ１１３の温度も上昇し始める（Ｓ２３）。そして，通常環境（湿度７０％未満）であれば，加熱ローラ１１１の温度が１９５℃に達しかつ加熱ローラ１１１と加圧ローラ１１３との温度差が９５℃以内に収まっていればレディ状態となる。このレディ状態になるまでの時間は，およそ９０ｓであった。従来のウォームアップ動作では，加圧ローラ１１３の温度が１５０℃になるまでレディ状態に移行しない。すなわち，レディ状態になるまでの時間は，およそ１８０ｓであった。従って，ウォームアップ時間の短縮化が図られていることがわかる。
【００３７】
一方，高湿環境（湿度７０％以上）であれば，カールによる不具合の発生頻度が高い。そのため，非印字面側である加圧ローラ１１３を十分に温めることで印字面側との温度差を最小限に抑える必要がある。従って，加熱ローラ１１１の温度が１９０℃に達しかつ加熱ローラ１１１と加圧ローラ１１３との温度差が４０℃以内に収まっていればレディ状態となる。これにより，ウォームアップ時間は通常環境のときと比較して長いが，カールによる不具合を確実に抑制することができる。
【００３８】
以上詳細に説明したように第１の形態および第２の形態の定着器１１では，ウォームアップ動作時に，通常の環境（湿度７０％未満）と，高湿環境（湿度７０％以上）とでレディ状態に移行する条件を別にすることとしている。すなわち，通常の環境ではカールの影響が小さいことから，加圧ローラの基準温度（１００℃）を目標温度（１５０℃）よりも低くしている。そのため，従来の定着装置と比較してウォームアップ時間が短い。一方，高湿環境ではカールの影響が大きいことから，加圧ローラを十分に温めてからレディ状態としている。すなわち，加圧ローラの温度が目標温度（１５０℃）となるまで待ってレディ状態としている。これにより，通常環境でのウォームアップ時間の短縮を図るとともに高湿環境でのカールによる不具合を抑制した定着装置およびその定着装置を備えた画像形成装置が実現している。
【００３９】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，実施の形態ではレーザプリンタに本発明を適用しているがこれに限るものではない。すなわち，複写機，スキャナ，ＦＡＸあるいはワードプロセッサ等であっても定着装置を備えるものであれば適用可能である。また，カラーに限らず，モノクロ画像専用のものであってもよい。また，タンデム方式に限らず，例えば４サイクル方式であってもよい。
【００４０】
また，実施の形態では，加熱ローラ１１１にて定着ベルト１１４を加熱し，さらに定着ベルト１１４にて加圧ローラ１１３を加熱するように構成しているが，これに限るものではない。例えば，図８に示した定着装置のように定着ローラ１１２が加熱され，さらに定着ローラ１１２にて加圧ローラ１１３を加熱するように構成してもよい。この場合，定着ローラ１１２の温度を基にレディ状態に移行するか否かを判断するようにする。
【００４１】
また，実施の形態では，加熱ローラ１１１の温度によりレディ状態に移行するか否かを判断しているが，これに限るものではない。例えば，定着ベルト１１４の温度を基に判断してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１の形態にかかる複写機の概略構成を示す断面図である。
【図２】第１の形態にかかる定着装置の概略構成を示す断面図である。
【図３】第１の形態にかかる定着装置のウォームアップ制御を示すフローチャートである。
【図４】第１の形態のウォームアップにかかる加熱ローラおよび加圧ローラの温度変化を示すグラフである。
【図５】第２の形態にかかる定着装置の概略構成を示す断面図である。
【図６】第２の形態にかかる定着装置のウォームアップ制御を示すフローチャートである。
【図７】第２の形態のウォームアップにかかる加熱ローラおよび加圧ローラの温度変化を示すグラフである。
【図８】従来の形態にかかる定着装置の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１１    定着装置
１１１  加熱ローラ（加熱部材）
１１２  定着ローラ
１１３  加圧ローラ（加圧ローラ）
１１４  定着ベルト
１１５  制御部（ウォームアップ制御手段）
１１６  サーミスタ（加熱部材温度取得手段）
１１７  サーミスタ（加圧ローラ温度取得手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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