(57)【要約】【課題】被メッキ物投入口側に設けた口枠の変形を防止する。【解決手段】略多角筒状バレル本体３の被メッキ物投入口２側に口枠６を設け、口枠６をバレル本体軸方向に延びる周方向一対の長辺枠材２６と、この長辺枠材２６を連結する短辺枠材２７とから構成して、長辺枠材２６と短辺枠材２７のうちの少なくとも長辺枠材２６の内部に、バレル本体軸方向に延びる補強部材３４を設ける。【選択図】図１
2005048255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略多角筒状バレル本体の被メッキ物投入口側に口枠が設けられ、口枠はバレル本体軸方向に延びる周方向一対の長辺枠材と、この長辺枠材を連結する短辺枠材とから構成されており、前記長辺枠材と短辺枠材のうちの少なくとも長辺枠材の内部に、枠材長手方向に延びる補強部材が設けられていることを特徴とするメッキ用バレル。
【請求項２】
前記被メッキ物投入口を閉鎖可能な蓋が設けられ、蓋はバレル本体軸方向に延びる周方向一対の長辺枠材と、この長辺枠材を連結する短辺枠材とから構成されており、前記長辺枠材と短辺枠材のうちの少なくとも長辺枠材の内部に、枠材長手方向に延びる補強部材が設けられていることを特徴とする請求項１のメッキ用バレル。
【請求項３】
前記補強部材が設けられている枠材には、補強部材を嵌入する嵌合溝が枠材長手方向に延設されており、この嵌合溝に前記補強部材が嵌入されていると共に、この補強部材の露出部を覆う隠し部材が嵌合溝に嵌入されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のメッキ用バレル。
【請求項４】
前記嵌合溝は、枠材の幅方向に複数設けられていることを特徴とする請求項３に記載のメッキ用バレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極小電子部品等の被メッキ物を電気メッキするためのメッキ用バレルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品等の小部品を電気メッキする電解メッキ装置は、特開平８−１７６８９７号公報に開示されているように、被メッキ物を被メッキ物投入口を有する六角筒形状のバレルに収容し、このバレルをメッキ槽内の電解メッキ液中に浸漬し、メッキ液中に陽極を、バレル内に陰極をそれぞれ設け、前記バレルを横軸回りに回転させて、被メッキ物を転動させながらメッキをするようになっている。このようなバレルは、絶縁可能でかつメッキ液で変質しない合成樹脂で形成されている。
【特許文献１】特開平８−１７６８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなメッキ用バレルは、電解メッキ液に浸漬して回転させたときには、特に遠心力によって周方向に荷重が加わるため、バレル回転時に被メッキ物投入口側の樹脂フレーム部材に荷重がかかると、被メッキ物投入口側の樹脂フレーム部材（口枠）が周方向に開くように変形してしまうという問題があった。
また、バレルが熱可塑性の樹脂で形成されている場合は、高温の電解メッキ液中に浸漬すると、樹脂フレーム部材の変形の度合いが大きい問題があった。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、被メッキ物投入口側の口枠に補強部材を設けることによって、口枠が変形しないメッキ用バレルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この技術的課題を解決するための本発明の技術的手段は、略多角筒状バレル本体の被メッキ物投入口側に口枠が設けられ、口枠はバレル本体軸方向に延びる周方向一対の長辺枠材と、この長辺枠材を連結する短辺枠材とから構成されており、前記長辺枠材と短辺枠材のうちの少なくとも長辺枠材の内部に、枠材長手方向に延びる補強部材が設けられている点にある。
これによれば、口枠の長辺枠材に補強部材を設けたことで、口枠の周方向の変形を防止することができる。また、補強部材を口枠の内部に設けたことで補強部材の絶縁が可能となる。
【０００５】
この技術的課題を解決するための本発明の他の技術的手段は、前記被メッキ物投入口を閉鎖可能な蓋が設けられ、蓋はバレル本体軸方向に延びる周方向一対の長辺枠材と、この長辺枠材を連結する短辺枠材とから構成されており、前記長辺枠材と短辺枠材のうちの少なくとも長辺枠材の内部に、枠材長手方向に延びる補強部材が設けられている点にある。
これによれば、蓋の長辺枠材に補強部材を設けたことで、蓋の変形を防止することができる。また、補強部材を蓋の内部に設けたことで補強部材の絶縁が可能となる。
この技術的課題を解決するための本発明の他の技術的手段は、前記補強部材が設けられている枠材には、補強部材を嵌入する嵌合溝が枠材長手方向に延設されており、この嵌合溝に前記補強部材が嵌入されていると共に、この補強部材の露出部を覆う隠し部材が嵌合溝に嵌入されている点にある。
【０００６】
これによれば、枠材の嵌合溝に補強部材を嵌入しているので枠材が補強され、隠し部材が嵌合溝に嵌入されているので、補強部材は枠材の絶縁が可能となる。
この技術的課題を解決するための本発明の他の技術的手段は、前記嵌合溝は、枠材の幅方向に複数設けられいる点にある。
これによれば、嵌合溝を複数を設けることで枠材が強固にすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
被メッキ物投入口側に設けた口枠の内部に補強部材を設けて口枠を補強することによって、口枠の周方向の変形を防止することができる。しかも、補強部材を隠し部材で覆うことによって補強部材の絶縁が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜５は、メッキ用バレルの第１の実施の形態を示している。バレル１は、１面に被メッキ物投入口２を有する略多角筒状のバレル本体３と、このバレル本体３の軸方向両端に固定される円板状端部閉鎖板４，５と、被メッキ物投入口２側に設けられた口枠６と、被メッキ物投入口２を閉鎖可能な蓋７とを有しており、バレル本体３、端部閉鎖板４，５、口枠６、蓋７は、絶縁可能でかつメッキ液で変質しない合成樹脂で形成されている。
いる。
【０００９】
このバレル１は、バレル本体３内に陰極を設けると共に被メッキ物投入口２から極小電子部品を収納し、メッキ槽内の陽極を配置したメッキ液内に浸漬して、横軸回りに回転させながら電気メッキ作業をする。
端部閉鎖板４，５は、メッキ槽に回転自在に枢支されるための軸部４ａ，５ａを備え、その両方はギヤとなっていて、駆動ピニオンから回転動力が伝達可能になっている。
バレル本体３は、例えば、５枚の平坦な板材１０を被メッキ物投入口２と合わせて六角形となるように互いに連結することによって形成されている。即ち、各板材１０に、軸方向（長手方向）に延びる横部材１１を設け、この横部材１１を周方向に連結する連結部材１２で連結することによって、バレル本体３は形成されている。
【００１０】
バレル本体３の側面を構成している各板材１０には、メッキ液が流動可能な複数の孔１３が設けられ、各横部材１１の軸方向両端部は、円板状端部閉鎖板４，５に固着されている。
なお、上記では、５枚の板材１０を横部材１１及び連結部材１２（縦部材）で連結して六角形にバレル本体３を形成しているが、１枚の長尺板材を六角形となるように同一方向に屈曲してバレル本体３を形成するようにしてもよい。
蓋７は、平面視長方形状に形成されて被メッキ物投入口２を閉鎖する形状であり、バレル本体３軸方向に延びる周方向一対の板状の長辺枠材１５と、この長辺枠材１５を連結する板状の短辺枠材１６とから構成されている。
【００１１】
短辺枠材１６は、一対の長辺枠材１５の軸方向（長手方向）両端部をそれぞれ連結すると共に、一対の長辺枠材１５の軸方向中途部を所定の間隔で連結しており、これにより、蓋７に窓枠１７を形成している。この窓枠１７には、複数の孔１３を有する孔空きプレート２４が固定されている。長辺枠材１５の中途部を連結している短辺枠材１６には、平板状のロック板１８を回転させる枢支軸１９が設けられている。
各長辺枠材１５には、長辺枠材１５の軸方向一端から軸方向他端まで直線状に延びる嵌合溝２０が延設されており、この嵌合溝２０には補強部材２１が嵌合可能となっている。
【００１２】
補強部材２１は、蓋７を構成する枠材１５，１６よりも強度を有する材料（例えば金属系ステンレス）で角棒状に形成されており、補強部材２１の厚みは、嵌合溝２０の深さよりも小さくなるように設定されている。また、補強部材２１の軸方向の長さは、嵌合溝２０の長さよりも小さくなるように設定されている。
したがって、補強部材２１を嵌合溝２０に嵌入した状態では、嵌合溝２０から補強部材２１が外方に突出しないようになっている。
嵌合溝２０には、補強部材２１が嵌合溝２０に嵌入している状態で補強部材２１が蓋７に接触していない面（補強部材２１の露出部２２）を覆うように隠し部材２３が嵌入されている。
【００１３】
この隠し部材２３は、絶縁可能でかつメッキ液で変質しない合成樹脂で形成されており、補強部材２０の厚み方向の露出部２２ａを覆う第１覆い部２３ａと、補強部材２０の軸方向（長手方向）の露出部２２ｂを覆う第２覆い部２３ｂとを有している。
そして、嵌合溝２０と略同じ長さで、且つ略同じ幅となるように形成した平板状の第１覆い部２３ａを嵌合溝２０に嵌入し、嵌合溝２０の両端部に板状の第２覆い部２３ｂを嵌入することによって、補強部材２１は長辺枠材１５の内部に位置するようになると共に、隠し部材２３で補強部材２１の表面を覆うこととなり、補強部材２１の絶縁がなされている。
【００１４】
口枠６は、バレル本体３軸方向に延びる周方向一対の長辺枠材２６と、この長辺枠材２６を連結する短辺枠材２７とから構成されている。長辺枠材２６は、被メッキ物投入口２縁に沿って被メッキ物投入口２側の板部材１０ａに固定されている。短辺枠材２７は、端部閉鎖板４，５に固定されて、一対の長辺枠材２６の軸方向（長手方向）両端部をそれぞれ連結している。
口枠６の長辺枠材２６は、被メッキ物投入口２側から外方に立ち上がる起立部２８と、この起立部２８から突出する突出部２９とを有しており、この突出部２９に蓋７が載置可能となっている。長辺枠材２６の起立部２８には、ロック板１８を係合するための係合溝３０がバレル本体３軸方向に直線状に複数延設されており、ロック板１８を係合溝３０に係合することによって、施蓋状態を保持するようになっている。
【００１５】
なお、図３に示すように、上記の係合溝３０は、長辺枠材２６の幅方向に傾斜していないが、係合溝３０を幅方向に傾斜させることによって蓋７の締め付けができるようにしてもよい。
起立部２８の外壁には、起立部２８の軸方向一端から軸方向他端まで直線状に延びる嵌合溝３３が延設されており、この嵌合溝３３は係合溝３０よりも幅方向内方側（被メッキ物投入口２側）に位置している。この嵌合溝３３には、補強部材３４が嵌合可能となっている。
【００１６】
補強部材３４は、口枠６を構成している枠部材２６，２７よりも強度を有する材料（例えば金属系ステンレス）で角棒状に形成されており、補強部材３４の厚みは、嵌合溝３３の深さよりも小さくなるように設定されている。また、補強部材３４の軸方向の長さは、嵌合溝３４の長さよりも小さくなるように設定されている。
したがって、補強部材３４を嵌合溝３３に嵌入した状態では、嵌合溝３３から補強部材３４が外方に突出しないようになっている。
嵌合溝３３には、補強部材３４が嵌合溝３３に嵌入している状態で補強部材３４が起立部２８に接触していない側面（補強部材３４の露出部３５）を覆うように隠し部材３６が嵌入されている。
【００１７】
この隠し部材３６は、絶縁可能でかつメッキ液で変質しない合成樹脂で形成されており、補強部材３４の厚み方向の露出部３５ａを覆う第１覆い部３６ａと、補強部材３４の軸方向の露出部３５ｂを覆う第２覆い部３６ｂとを有している。
そして、嵌合溝３３と略同じ長さで、且つ略同じ幅となるように形成した平板状の第１覆い部３６ｂを嵌合溝３３に嵌入し、嵌合溝３３の両端部に板状の第２覆い部３６ｂを嵌入することによって、補強部材３４は長辺枠材２６の内部に位置するようになると共に、隠し部材３６で補強部材３４の表面（露出部３５）を覆うこととなり、補強部材３４の絶縁がなされる。
【００１８】
なお、補強部材３４の軸方向の露出部３５ｂを覆う第２覆い部３６ｂを、端部閉鎖板４，５で構成するようにしてもよい。即ち、端部閉鎖板４，５に、嵌合溝３３に挿入可能な突起部（第２覆い部３６ｂ）を設け、この突起部を嵌合溝３３に挿入することによって、補強部材３４の露出部３５ｂを覆うようにしてもよい。
以上の構成によれば、口枠６の長辺枠材２６に補強部材３４を設けたので、長辺枠材２６が強化されて長辺枠材２６の周方向の変形を防止することができる。また、補強部材３４を長辺枠材２６の内部に設けたことで補強部材３４の絶縁が可能となる。
【００１９】
さらに、蓋７の長辺枠材１５に補強部材２１を設けたので、蓋７の長辺枠材１５が強化されて蓋７の長辺枠材１５の周方向の変形を防止することができる。
なお、第１の実施の形態では、蓋７及び口枠６の長辺枠材１５，２６のみに補強部材２１，３４を設けるようにしているが、図２、４に示すように、蓋７及び口枠６の短辺枠材１６，２７にも補強部材２１，３４及び隠し部材３６を短手枠材１６，２７の長手方向に延びるように延設してもよい。
図６は、メッキ用バレルの第２の実施の形態を示している。このメッキ用バレルは、口枠６の長辺枠材２６に複数の嵌合溝３３を設けたものである。
【００２０】
この嵌合溝３３は、長辺枠材２６の起立部２８の厚み方向に２つ設けられており、第１実施の実施の形態と同様にバレル本体３軸方向に延設されている。一方の嵌合溝３３ａは、係合溝３０よりも幅方向内方側（被メッキ物投入口２側）に位置し、他方の嵌合溝３３ｂは係合溝３０よりも幅方向外方側（被メッキ物投入口２と反対側）に位置していて、この嵌合溝３３は係合溝３０縁の両側に位置している。各嵌合溝３３ａ，３３ｂには、補強部材３４が嵌入されると共に、隠し部材３６が嵌入されて長辺枠材２６の補強がなされている。
【００２１】
したがって、嵌合溝３３を複数を設けて補強部材３４を嵌入することで長辺枠材２６をより強固にすることができる。
本発明は、上記の実施の形態に限定されることなく適宜に設計変更が可能である。例えば、バレル本体３を四角形、八角形等の多角形にしてもよい。また、上記実施の形態では、孔１３の有する複数の板材１０を連結してバレル本体３を形成していたが、これに代え、板材１０に窓を設けて、この窓に網目状のクロス材を設けることによってバレル本体３を形成してもよい。また、板材１０を使用せずに、バレル本体３の横部材１１及び縦部材１２を組み合わせて多角形状の筒体を形成し、この筒体に網目状のクロス材を直接固着するよとによってバレル本体３を形成するようにしてもよい。
【００２２】
また、補強部材２１，３４を覆う隠し部材２３，３６は、長辺枠材１５，２６と同じ材料で形成されているのが好ましいが、異なる材料であってもよい。補強部材２１，３４は、非絶縁体である金属系の材料で形成されているが、絶縁体である強化合成樹脂等で形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】メッキ用バレルの第１実施形態の一部正面断面図である。
【図２】同バレルの一部平面断面図である。
【図３】同バレルの一部側面断面図である。
【図４】同バレルの蓋の一部正面断面図である。
【図５】同バレルの口枠の長辺枠材付近の断面拡大図である。
【図６】第２実施形態のバレルの断面説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    メッキ用バレル
２    被メッキ物投入口
３    バレル本体
６    口枠
７    蓋
１５  蓋の長辺枠材
１６  蓋の短辺枠材
２０  嵌合溝
２１  補強部材
２２  露出部
２３  隠し部材
２６  口枠の長辺枠材
２７  口枠の短辺枠材
３３  嵌合溝
３４  補強部材
３５  露出部
３６  隠し部材
【図１】
2005048255.tif 000003
【図２】
2005048255.tif 000004
【図３】
2005048255.tif 000005
【図４】
2005048255.tif 000006
【図５】
2005048255.tif 000007
【図６】
2005048255.tif 000008