(57)【要約】    【課題】解体機において、剪断刃の交換を作業現場やユーザーの解体機保管場所で行なうことができ、もって交換に要する手間や時間を削減できる構成の剪断刃結合ピンの着脱装置を提供する。    【解決手段】解体機本体に取付けられた作業用アーム８または走行体フレームに対をなす剪断刃１６、１９が取付けられる。対をなす剪断刃１６、１９のうちの少なくとも一方に着脱可能に取付けられる枠３３を備える。枠３３に設けられ、剪断刃１６、１７どうしを結合するピン１７を抜き差しする油圧シリンダ３５を備える。【選択図】図５
2005226316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業用アームまたは走行体フレームに対をなす剪断刃が取付けられた解体機において、
対をなす剪断刃のうちの少なくとも一方に着脱可能に取付けられる枠と、
前記枠に設けられ、前記剪断刃どうしを結合するピンを抜き差しする油圧シリンダとを備えたことを特徴とする剪断刃結合ピンの着脱装置。
【請求項２】
請求項１に記載の剪断刃結合ピンの着脱装置において、
剪断刃開閉用油圧シリンダと、ピン抜き差し用油圧シリンダとに対して共通の作動油供給配管を有し、
解体機本体から前記共通の作動油供給配管を通して供給される作動油を前記剪断刃開閉用油圧シリンダと前記ピン抜き差し用油圧シリンダとに切換え供給する切換弁を備えたことを特徴とする剪断刃結合ピンの着脱装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の剪断刃結合ピンの着脱装置において、
前記ピン抜き差し用油圧シリンダを設けた枠は、前記ピン抜き差し用油圧シリンダの作動によるピン抜き差し時の反力を、前記剪断刃における前記ピン抜き差し用油圧シリンダの反対側の面で受ける構造を有することを特徴とする剪断刃結合ピンの着脱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、解体機本体に取付けられた作業用アームまたは走行体フレームに対をなす剪断刃が取付けられた解体機において、前記対をなす剪断刃どうしを結合するピンを着脱して剪断刃を分解あるいは組み立てる剪断刃結合ピンの着脱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の解体機においては、対をなす鋏状の剪断刃を作業用アームの先端に取付け、その剪断刃により、コンクリート建造物の鉄筋、鉄骨等を切断する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公平７-５１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような解体機の剪断刃は、対をなす剪断刃を鋏状に開閉して鉄骨等を切断するものであって、切れ味を保つため、対をなす相互の剪断刃の間の隙間は狭く設定される。そしてこのように剪断刃間の隙間を狭く設定するためには、剪断刃どうしを結合する結合ピンとそのピンを挿入する剪断刃のピン孔との隙間は狭く設定され、ガタが殆どないように構成されるため、剪断刃の交換のために結合ピンを着脱する際には、強い力でピンを抜き差しする必要があり、このため、従来はこの結合ピンが抜き差しできる大型のプレス機等の装置を有する工場やサービスセンターに解体機を搬送して結合ピンの抜き差しを行なっていた。このため、剪断刃の交換に時間と手間と費用がかかるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、解体機において、剪断刃の交換を作業現場やユーザーの解体機保管場所等で行なうことができ、もって交換に要する手間、時間および費用を削減できる構成の剪断刃結合ピンの着脱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の剪断刃結合ピンの着脱装置は、作業用アームまたは走行体フレームに対をなす剪断刃が取付けられた解体機において、
対をなす剪断刃のうちの少なくとも一方に着脱可能に取付けられる枠と、
前記枠に設けられ、前記剪断刃どうしを結合するピンを抜き差しする油圧シリンダとを備えたことを特徴とする。
【０００７】
（２）また、本発明の剪断刃結合ピンの着脱装置は、前記（１）において、
剪断刃開閉用油圧シリンダと、ピン抜き差し用油圧シリンダとに対して共通の作動油供給配管を有し、
解体機本体から前記共通の作動油供給配管を通して供給される作動油を前記剪断刃開閉用油圧シリンダと前記ピン抜き差し用油圧シリンダとに切換え供給する切換弁を備えたことを特徴とする。
【０００８】
（３）また、本発明の剪断刃結合ピンの着脱装置は、前記（１）または（２）において、
前記ピン抜き差し用油圧シリンダを設けた枠は、前記ピン抜き差し用油圧シリンダの作動によるピン抜き差し時の反力を、前記剪断刃における前記ピン抜き差し用油圧シリンダの反対側の面で受ける構造を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、剪断刃に着脱可能に取付ける枠と、その枠に設けるピン抜き差し用油圧シリンダを備えたので、解体機の対をなす剪断刃に前記油圧シリンダを有する枠を取付け、解体機の持つ油圧源で前記油圧シリンダを作動させることにより、剪断刃どうしを結合する結合ピンを作業現場やユーザーの解体機保管場所等で抜き差しすることが可能になる。このため、剪断刃の交換に要する手間と時間を大幅に削減することができる。
【００１０】
また、剪断刃開閉用油圧シリンダとピン抜き差し用油圧シリンダへの作動油の切換えを行なう切換弁を設けることにより、解体機に備えられている剪断刃開閉用油圧シリンダの油圧回路と操作手段を用いて結合ピンの抜き差しを行なうことができる。このため、ピン抜き差し用油圧シリンダのために新たに操作手段や油圧回路を設ける必要がなくなり、経済的に実施できる。
【００１１】
また、剪断刃に取付ける枠におけるピン抜き差し用油圧シリンダの反対側の面で抜き差しに要する反力を受ける構成、すなわち油圧シリンダの伸長によって結合ピンの抜き差しを行なう構成とすることにより、引き抜きにより結合ピンの取り外しを行なう場合のように特別の加工を行なう必要がない。また、枠を剪断刃に固定する固定具に油圧シリンダ３５の押出し、押込みの反力がかかることがなく、これらの固定具を破損させるおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１はそれぞれ本発明による剪断刃結合ピンの着脱装置を適用する解体機の一例を示す側面図である。この解体機は、走行体１上に旋回装置２を介して旋回体３を設置して解体機本体を構成し、前記旋回体３上に油圧パワーユニット４、運転室５、カウンタウエイト６等を搭載すると共に、油圧シリンダ７により作業用アーム８を俯仰可能に取付けている。作業用アーム８は複数本のアームを相対的に回動可能あるいは非回動式に継ぎ足す場合もある。
【００１３】
９は剪断装置であり、この剪断装置９は、作業用アーム８に取付けられた油圧シリンダ１０により、ピン１１を中心に回動可能に取付けられる。この剪断装置９は、前記作業用アーム８に取付けられるブラケット１２と、このブラケット１２に取付けられ、旋回モータ（図示せず）および油圧回路接続用のセンタージョイント１３を有する旋回装置１４と、この旋回装置１４の被旋回側に設けられたボックス状のアーム１５と、このアーム１５の先端に対をなす一方の剪断刃として設けられた固定刃１６と、この固定刃１６に結合ピン１７により他方の剪断刃として鋏状に開閉自在に取付けられた可動刃１９と、前記アーム１５に一端をピン２０により連結し、他端を可動刃１９にピン２１により連結して取付けられた剪断刃開閉用油圧シリンダ２２とからなる。
【００１４】
前記固定刃１６と可動刃１９は、図２に開いた状態で示し、図３に閉じた状態で示すように、鋏状に開閉して鉄骨等を切断するものであって、切れ味を保つため、対をなす相互の刃１６、１９の間の隙間は狭く設定される。そしてこのように固定刃１６と可動刃１９との間の隙間を狭く設定するためには、図４に示すように、結合ピン１７とそのピンを挿入するピン孔２３、２４との隙間（２５は固定刃１６に設けた孔に嵌合したブッシュである。）は狭く設定され、ガタが殆どないように構成されるため、剪断刃の交換のために結合ピン１７を着脱する際には、強い力でピンを抜き差しする必要がある。なお、２７は固定刃１６の両面に結合ピン１７の端部を覆うように設けたキャップである。これらのキャップ２７は、固定刃１６の側面に設けたねじ孔２９、４０にねじ込むボルト３０により固定される。３１はピン１７の外周に設けた油溝（図示せず）にグリースを供給するグリースニップルである。
【００１５】
図５は本発明による剪断刃結合ピンの着脱装置の一実施の形態を前記結合ピン１７を引き抜く作業状態で示す図である。３３は前記固定刃１６にボルト３４により固定して取付けられる枠であり、この枠３３は、ほぼ四角形をなし、その一端側の内側にピン抜き差し用油圧シリンダ３５がボルト３６により取付けられている。枠３３における油圧シリンダ３５の反対側の部分は結合ピン１７を抜き差しするために欠除部（または孔）３３ａが設けられている。
【００１６】
結合ピン１７を抜く場合には、前記キャップ２７を外した状態において、前記枠３３の欠除部３３ａ側をボルト３４より固定刃１６の側面に固定する。このボルト３４をねじ込むねじ孔として、本実施の形態では前記キャップ２７を取付けるねじ孔２９を利用して別設のねじ孔を設けることを不要としている。
【００１７】
上述のように枠３３を固定刃１６に取付けた状態においては、前記油圧シリンダ３５の軸心は結合ピン１７の軸心にほぼ一致しており、前記油圧シリンダ３５と結合ピン１７との間にアダプタ３９を介在させ、油圧シリンダを伸長させることにより、結合ピン１７を押してピン孔２３、２４から抜く。
【００１８】
図６は結合ピン１７を差し込む状態を示しており、この場合には、結合ピン１７の一部を固定刃１６の一方のピン孔２３の一部に挿入しておく。この挿入は、木槌などを用いて行なうことができる。また、同時に、治具等を用いて、固定刃１６と可動刃１９のピン孔２３、２４の軸心を一致させておく。また、枠３３の向きを図５の場合と反対にして、固定刃１６の前記と反対側の面のねじ孔４０に固定用のボルト３４をねじ込んで枠３３を固定する。この場合も、収縮状態にある油圧シリンダ３５と結合ピン１７の軸心はほぼ一致しており、油圧シリンダ３５を伸長させることにより、結合ピン１７を固定刃１６のピン孔２３と可動刃１９のピン孔２４に挿入して固定刃１６と可動刃１９を結合することができる。
【００１９】
図７は前記結合ピン１７の抜き差しを行なう場合に好適な油圧回路である。４２は前記旋回体３上に設けた油圧源、４４は運転室５に操作部を設けたコントロール弁、１３は前記センタージョイント、４５は前記アーム１５内の油圧シリンダ３５の油圧ポートに設けた三方弁でなる切換弁である。４６は前記油圧シリンダ３５に接続された油圧ホースであり、この油圧ホース４６は継手４７、４８を介して前記切換弁４５に接続され、この切換弁４５を切り換えることによって、作動油の供給先を剪断刃開閉用油圧シリンダ２２とピン抜き差し用油圧シリンダ３５との間で切り換えることができる。
【００２０】
上述のように、本実施の形態においては、固定刃１６に着脱可能に取付ける枠３３と、その枠に設けるピン抜き差し用油圧シリンダ３５を備えたので、解体機の対をなす固定刃１６に前記油圧シリンダ３５を有する枠３３を取付け、解体機の持つ油圧源からの作動油により前記油圧シリンダ３５を作動させることにより、可動刃１９どうしを結合する結合ピン１７を作業現場やユーザーの解体機保管場所などで抜き差しすることが可能になる。このため、可動刃１９の交換に要する手間と時間と費用を大幅に削減することができる。
【００２１】
また、本実施の形態によれば、剪断刃に取付ける枠３３におけるピン抜き差し用油圧シリンダ３５の反対側の面で抜き差しに要する反力を受ける構成、すなわち油圧シリンダ３５の伸長によって結合ピン１７の抜き差しを行なう構成としているので、引き抜きにより結合ピン１７の取り外しを行なう場合のように特別の加工を行なう必要がない。また、枠３３を固定刃１６に固定するボルト３４等の固定具に油圧シリンダ３５の押出し、押込みの反力がかかることがなく、これらの固定具を破損するおそれがない。
【００２２】
また、本実施の形態によれば、剪断刃開閉用油圧シリンダ２２とピン抜き差し用油圧シリンダ３５への作動油の切換えを行なう切換弁４５を設けたので、解体機に備えられている剪断刃開閉用油圧シリンダ２２の油圧回路と操作手段を用いて結合ピン１７の抜き差しを行なうことを可能としているので、ピン抜き差し用油圧シリンダ３５のために新たに操作手段や油圧回路を設ける必要がなくなり、経済的に実施できる。
【００２３】
本発明を実施する場合、剪断刃の双方が可動刃であってもよく、また、剪断刃は走行体１のフレームに取付けて構成された解体機に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による剪断刃結合ピンの着脱装置を適用する解体機の一例を示す側面図である。
【図２】本発明の剪断刃結合ピンの着脱装置を適用する剪断装置の一例を開いた状態で示す斜視図である。
【図３】図２の剪断装置を閉じた状態で示す斜視図である。
【図４】図１ないし図３に示す剪断装置の結合部の断面図である。
【図５】本発明による剪断刃結合ピンの着脱装置の一実施の形態を結合ピンの抜き作業状態で示す図である。
【図６】図５の剪断刃結合ピンの着脱装置を結合ピンの抜き作業状態で示す図である。
【図７】本実施の形態の剪断刃結合ピンの着脱装置の好適な油圧回路図である。
【符号の説明】
【００２５】
１：走行体、２：旋回装置、３：旋回体、４：油圧パワーユニット、５：運転室、６：カウンタウエイト、７：油圧シリンダ、８：作業用アーム、９：剪断装置、１０：油圧シリンダ、１１：ピン、１２：ブラケット、１３：センタージョイント、１４：旋回装置、１５：アーム、１６：固定刃、１７：結合ピン、１９：可動刃、２０、２１：ピン、２２：剪断刃開閉用油圧シリンダ、２３、２４：ピン孔、２５：ブッシュ、２７：キャップ、２９：ねじ孔、３０：ボルト、３１：グリースニップル、３３：枠、３４：ボルト、３５：ピン抜き差し用油圧シリンダ、３６：ボルト、３９：アダプタ、４０：ねじ孔、４２：油圧源、４４：コントロール弁、４５：切換弁、４６：油圧ホース、４７，４８：継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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