(57)【要約】【課題】耐摩擦性やサーマルショック性に優れると共に，透明性を有するインサートフィルムとそれを用いた成形品を提供すること。【解決手段】基材フィルム（１１）の片面には蒸着薄膜層（１２）が形成され、また、基材フィルム（１１）の蒸着薄膜層（１２）が形成されていない方の面にはハードコート層（１３）が形成され、前記蒸着薄膜層（１２）の上にはインキ層（１４）と接着ワニス層（１５）が順次積層して形成されている。【選択図】図１
2005288720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの片面には蒸着薄膜層が形成され、また、該基材フィルムの蒸着薄膜層が形成されていない方の面にはハードコート層が形成され、
前記蒸着薄膜層の上にはインキ層と接着ワニス層が順次積層して形成されていることを特徴とする、インモールドラベル用のインサートフィルム。
【請求項２】
請求項１記載のインサートフィルムを用いてインモールド成形した成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサートフィルムとその成形品に関するものであり、特には、携帯電話、高度情報端末、小型ＬＣＤカメラ等に用いられるＬＣＤ表示パネル部材用のインサートフィルムとそれを用いた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック成形用の金型中に、印刷加工と感熱性のシーラント加工が施されたラベルを挿入して成形と同時に成形品表面にラベルを貼り付けるインモールドラベル加工方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記先行技術文献を示す。  
【特許文献１】特開２００４−４０３６５号公報（請求項１）  この発明は、基本的には剥離ニスが必要であり、転写された蒸着薄膜層の物性レベルは、摩擦などの擦傷性、サーマルショック性（−４０°Ｃ〜＋８５°Ｃのサイクルテストにより軟化、反りの発生しないこと）などに問題が残り、ＬＣＤ表示パネル部材用としては適当とはいえないレベルである。また、透明性についても問題が残る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ＬＣＤ表示パネル部材に用いられるインサートフィルムとそれを用いた成形品に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、耐摩擦性やサーマルショック性に優れると共に、透明性を有するインサートフィルムとそれを用いた成形品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１の発明は、基材フィルムの片面には蒸着薄膜層が形成され、また、該基材フィルムの蒸着薄膜層が形成されていない方の面にはハードコート層が形成され、前記蒸着薄膜層の上にはインキ層と接着ワニス層が順次積層して形成されていることを特徴とするインモールドラベル用のインサートフィルムである。
【０００６】
このように請求項１記載の発明によれば、基材フィルムの片面には蒸着薄膜層が形成され、また、該基材フィルムの蒸着薄膜層が形成されていない方の面にはハードコート層が形成され、前記蒸着薄膜層の上にはインキ層と接着ワニス層が順次積層して形成されているので、インーサートフィルムの最上層にはハードコート層が形成されており、耐摩擦性に優れると共に透明性を有するインサートフィルムである。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１記載のインサートフィルムを用いてインモールド成形した成形品である。
【０００８】
このように請求項２記載の発明によれば、インサートフィルムを用いてインモールド成形した成形品を作製しているので、出来上がった射出成形品は耐摩擦性に優れると共に透明性を有する成形品である。
【発明の効果】
【０００９】
このように本発明は、インサートフィルム自体をインモールド成形時に製品に溶着させることで、従来のフィルムインサート転写方法より耐摩擦性やサーマルショック性が格段
に向上する。また、剥離ニスや抑えニスを使用する必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のインサートフィルムを一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１１】
本発明のインサートフィルム（１０）は、例えば、図１に示すように、基材フィルム（１１）の片面に蒸着薄膜層（１２）が形成され、もう一方の蒸着薄膜層が形成されていない方の面にはハードコート層（１３）が形成され、蒸着薄膜層（１２）の上にはインキ層（１４）と接着ワニス層（１５）が順次積層して形成された構成からなる。
【００１２】
基材フィルム（１１）としては、蒸着適性のあるポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルムなどが好ましく使用できる。必要に応じて、コロナ放電処理などの前処理を行うことができる。７５〜１２５μｍの厚さのものが好適に使用できる。
【００１３】
蒸着薄膜層（１２）は、基材フィルム上に酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けて形成する。無機化合物は、透明性に優れた酸化アルミニウムや酸化マグネシウムを用いることが好ましい。
【００１４】
ハードコート層（１３）は、ＵＶ／ＥＢ硬化型樹脂（主構造は多官能アクリル、アクリル官能ポリマー）からなる層で、より詳しくは、例えば、ビームセットＨＣ９００、ビームセットＨＣ９１０（荒川化学工業株式会社製）が相当する。この樹脂を、基材フィルム（１１）の蒸着薄膜層（１２）の形成されていない方の面にシルクスクリーン印刷法により２５〜３０μｍ程度の厚みに塗布した層である（線数；２２５〜２５０線）。この層は、優れた耐摩擦性、耐薬品性を有している。
【００１５】
蒸着薄膜層（１２）の上に形成されるインキ層（１４）は、通常のシルクスクリーン印刷により形成される。
【００１６】
インキ層（１４）の上に形成される接着ワニス層（１５）は、後記するプラスチック成形品（２０）との密着性の良いことが必要で、例えば、ポリエステル樹脂系の接着剤１００部に、メジウムとしてウレタン系樹脂を５〜１０部、硬化剤として、芳香族系イソシアネート樹脂を５〜８部（５％）添加したものが好ましく使用できる。硬化剤として加える芳香族系イソシアネート樹脂約５〜１０部（５％）を脂肪族系イソシアネート樹脂約５〜１０部（１０％）に変更しても良い。
【００１７】
その後、断裁、小立ち上がりの絞り加工、打ち抜き加工などの必要な加工を行う。用途によっては、パスタ加工を施す場合があり、また、薄膜蒸着層を必要としない場合がある。
【００１８】
このようにして作製したインサートフィルム（１０）を、例えば、ポリカーボネイト樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂などを用いて、インモールド成形法により携帯電話のＬＣＤ表示パネル部材（２０）を成形する際、金型に前記のインサートフィルム（１０）を接着ワニス面を内側にして挿入して、成形時の樹脂の熱で携帯電話用ＬＣＤ表示パネル部材の成形と同時にインサートフィルム（１０）を、ＬＣＤパネル部材（２０）の表面に融着させるものである。
【００１９】
この成形品（２０）のＪＩＳ  Ｋ５４００による鉛筆硬度試験の結果は、基材フィルムにポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた場合で３Ｈレベル、基材フィルムにポリカーボネートフィルムを用いた場合で２Ｈレベルとなり、携帯電話用のＬＣＤ表示パネル
部材としては十分耐えられるものである。
【００２０】
また、ポリカーボネート樹脂を用いた成形品（２０）は、−４０°Ｃ×０．５ｈｒ→＋８５°Ｃ×０．５ｈｒを１０サイクルの国際標準サーマルショック試験を満たしている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のインサートフィルムの層構成の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明のインサートフィルムを用いてインモールド成形した成形品の層構成の一実施例を示す、断面説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０‥‥インサートフィルム
１１‥‥基材フィルム
１２‥‥蒸着薄膜層
１３‥‥ハードコート層
１４‥‥インキ層
１５‥‥接着ワニス層
２０‥‥プラスチック成形品
【図１】
2005288720.tif 000003
【図２】
2005288720.tif 000004