(57)【要約】【課題】  同じ施工厚さでも、より大きな粒径の骨材を使用し、透水性を確保しつつ、強度を向上でき、歩行性能を確保でき、自然な感じの美しい外観を与えられる化粧骨材層を提供する。【解決手段】  化粧骨材層３は、基体１の上に設けられる。化粧骨材層３においては、重量比５０〜８０％の粒径３〜２０ｍｍの骨材５と重量比２０〜５０％の粒径０．５〜３ｍｍの骨材７との混合骨材が樹脂結合材で結合されている。骨材７は骨材５の隙間に入り込み、かつ、骨材５の下側でクッションの役目をし、骨材５のコロの役目をし、表層部で骨材５の間の谷を埋める。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量比５０〜８０％の粒径３〜２０ｍｍの骨材と重量比２０〜５０％の粒径０．５〜３ｍｍの骨材との混合骨材が樹脂結合材で結合されていることを特徴とする透水性化粧骨材層。
【請求項２】
前記粒径３〜２０ｍｍの骨材は、粒径７〜１３ｍｍの骨材であることを特徴とする請求項１に記載の透水性化粧骨材層。
【請求項３】
前記粒径７〜１３ｍｍの骨材の高さが１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の透水性化粧骨材層。
【請求項４】
前記粒径３〜２０ｍｍの骨材は、粒径１０〜２０ｍｍの骨材であることを特徴とする請求項１に記載の透水性化粧骨材層。
【請求項５】
前記粒径１０〜２０ｍｍの骨材の高さが１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の透水性化粧骨材層。
【請求項６】
重量比５０〜８０％の粒径１０〜２０ｍｍの骨材と重量比０〜３０％の粒径３〜７ｍｍの骨材と重量比２０〜５０％の粒径０．５〜３ｍｍの骨材との混合骨材が樹脂結合材で結合されていることを特徴とする透水性化粧骨材層。
【請求項７】
前記粒径３〜２０ｍｍの骨材と前記粒径０．５〜３ｍｍの骨材とは、大きさが異なる同一品種の天然石骨材であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の透水性化粧骨材層。
【請求項８】
重量比５０〜８０％の粒径３〜２０ｍｍの骨材と重量比２０〜５０％の粒径０．５〜３ｍｍの骨材との混合骨材と樹脂結合材とを基体上に配置する工程と、配置された混合骨材と樹脂結合材を所定の厚さに均す工程と、を含むことを特徴とする透水性化粧骨材層形成方法。
【請求項９】
前記粒径３〜２０ｍｍの骨材は、粒径７〜１３ｍｍの骨材であることを特徴とする請求項８に記載の透水性化粧骨材層形成方法。
【請求項１０】
前記粒径７〜１３ｍｍの骨材の高さが１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項９に記載の透水性化粧骨材層形成方法。
【請求項１１】
前記粒径３〜２０ｍｍの骨材は、粒径１０〜２０ｍｍの骨材であることを特徴とする請求項８に記載の透水性化粧骨材層形成方法。
【請求項１２】
前記粒径１０〜２０ｍｍの骨材の高さが１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１１に記載の透水性表面化粧層形成方法。
【請求項１３】
重量比５０〜８０％の粒径１０〜２０ｍｍの骨材と重量比０〜３０％の粒径３〜７ｍｍの骨材と重量比２０〜５０％の粒径０．５〜３ｍｍの骨材との混合骨材と樹脂結合材とを基体上に配置する工程と、配置された混合骨材と樹脂結合材を所定の厚さに均す工程と、を含むことを特徴とする透水性化粧骨材層形成方法。
【請求項１４】
前記粒径３〜２０ｍｍの骨材と前記粒径０．５〜３ｍｍの骨材とは、大きさが異なる同一品種の天然石骨材であることを特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載の透水性化粧骨材層形成方法。
【請求項１５】
重量比５０〜８０％の粒径３〜２０ｍｍの骨材と重量比２０〜５０％の粒径０．５〜３ｍｍの骨材との混合骨材が樹脂結合材で結合されている透水性化粧骨材層を表面に有することを特徴とする舗装材。
【請求項１６】
化粧骨材層の下に位置すべき基体を形成する工程と、重量比５０〜８０％の粒径３〜２０ｍｍの骨材と重量比２０〜５０％の粒径０．５〜３ｍｍの骨材との混合骨材と樹脂結合材とを基体上に配置する工程と、配置された混合骨材と樹脂結合材を所定の厚さに均す工程と、を含むことを特徴とする舗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歩道等の化粧骨材層に関し、特に、化粧骨材を樹脂で結合した化粧骨材層の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧骨材層として、透水性天然石樹脂舗装の表面層が一般に知られている。この天然石樹脂舗装は、コンクリートもしくはアスファルトの基体上に、天然石骨材からなる化粧骨材を合成樹脂結合剤で結合させた舗装である。骨材と樹脂結合材の比率は、一般には、骨材１００重量部に対して合成樹脂結合材２〜２０重量部である。この種の舗装は、例えば、公園・庭園などの遊歩道に、学校・キャンパス内のエントランス・アプローチや住宅・公共施設・マンション等の内部や外構等に使われる。
【０００３】
従来の天然石樹脂舗装の施工方法では、いわゆる２分石（骨材粒径５〜７ｍｍ）を単独で１０ｍｍ厚に施工する方法と、１分石（骨材粒径３〜５ｍｍ）を単独で１０ｍｍ厚に施工する方法と、２分石＋１分石を混合（重量比率５０対５０）で１０ｍｍ厚に施工する方法とが実用化されている。このような設定が採用されている理由は、以下の通りである。
【０００４】
天然石樹脂舗装は一般的に高価なので、舗装厚を極力薄く仕上げることが求められ、このような観点から仕上げ厚さは１０ｍｍが標準となっている。従来技術で粒径を上記実用サイズより大きくすると、厚さ１０ｍｍの施工が困難になる。具体的には、仕上り面の凹凸が激しくなり、歩行感が悪くなってしまう。このような観点から、従来技術では、粒径が２分石および１分石に制約されている。
【０００５】
また、従来の天然石樹脂舗装は、空隙率が大きいので透水性能は非常に高いが、その反面、空隙が多い事に起因して耐衝撃性が弱い。そのため、車庫および駐車場などにそのまま利用するのが困難である。強度については、大きな粒径の骨材を使おうとすると、さらに不利になる。
【０００６】
耐衝撃性を得るための対策として、骨材間の空隙をセメントペーストで充填する工法(特許文献１：特公平７−１１１７８号公報）、および骨材間の空隙に乾燥砂を充填して、固化させる工法（特許文献２：特許第２６９６０８３号公報）などが挙げられる。こららの工法は耐衝撃性は素晴しい性能を発揮するが、その反面、肝心な透水性が損なわれる点で不利である。
【特許文献１】特公平７−１１１７８号公報（第２ページ、第５〜７図）
【特許文献２】特許第２６９６０８３号公報（第２ページ、第３、４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上に説明したように、従来の舗装技術の範囲では、施工厚みを比較的薄くする要請に応え、かつ、歩行性能を考慮して凹凸を小さくするために、粒径が制約されていた。言い換えれば、施工厚みを増やさずに、より大きな粒径の骨材を使うことは困難であった。また、従来技術は、空隙率が大きいために、高い透水性を有する反面、強度上は不利であった。
【０００８】
本発明は、上記背景の下でなされたものであり、比較的薄い施工厚さで、より大きなサイズの骨材を使うことができ、透水性を確保し、強度を向上でき、歩行性能も確保でき、さらに、自然な印象を醸し出すことができる化粧骨材層を提供することにある。また、本発明の目的は、上記のような好適な化粧骨材層の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のある態様は透水性化粧骨材層であり、この骨材層においては、重量比５０〜８０％の粒径３〜２０ｍｍの骨材と重量比２０〜５０％の粒径０．５〜３ｍｍの骨材との混合骨材が樹脂結合材で結合されている。
【００１０】
本発明の別の態様は透水性化粧骨材層の形成方法であり、この方法は、重量比５０〜８０％の粒径３〜２０ｍｍの骨材と重量比２０〜５０％の粒径０．５〜３ｍｍの骨材との混合骨材と樹脂結合材とを基体上に配置する工程と、配置された混合骨材と樹脂結合材を所定の厚さに均す工程と、を含む。
【００１１】
本発明によれば、粒径０．５〜３ｍｍの骨材（以下、微粒骨材という）を含んだ混合骨材を適用することで、以下の作用が得られる。すなわち、微粒骨材は、より大きな骨材の隙間に入り込み、かつ、微粒骨材は、より大きな骨材の下側に位置してクッションの役目を果たし、かつ、微粒骨材は、より大きな骨材を均すときの骨材間のコロの役目を果たし、かつ、微粒骨材は、施工段階で鏝等で均されることで上部から骨材間隙間へ落ち込んで谷間を埋める。こうした作用により、空隙率が低減し、強度が向上する。また、施工性が向上し、骨材層表面の凹凸が減り、歩行性能にとっても有利である。
【００１２】
しかも、本発明では、セメントペーストや砂を充填する従来技術と比べて、十分な空隙率とそれによる透水性を確保できる。さらに、本発明によれば、微粒骨材とより大きな骨材の組合せにより、大きさの異なる粒が混ざった自然に近い感じの美しい外観が得られる。
【００１３】
したがって、本発明によれば、同じ施工厚さでも、より大きな骨材を使うことができ、透水性を確保し、強度を向上でき、歩行性能も確保でき、自然な印象を醸し出すことができる。
【００１４】
好ましくは、前記粒径３〜２０ｍｍの骨材は、粒径７〜１３ｍｍの骨材であり、前記粒径７〜１３ｍｍの骨材の高さが１０ｍｍ以下である。また、好ましくは、前記粒径３〜２０ｍｍの骨材は、粒径１０〜２０ｍｍの骨材であり、前記粒径１０〜２０ｍｍの骨材の高さが１０ｍｍ以下である。このように本発明は、従来の単粒施工技術では施工性の観点から使用が困難だった粒径７ｍｍ以上の骨材を使用でき、また、粒径１０ｍｍ以上のより大きな骨材も使用できる。そして、従来の標準の厚さ１０ｍｍを増やさずにすむ。
【００１５】
ここで、上記で説明したように、本発明は、従来と同程度の施工厚さで粒径７ｍｍ以上および１０ｍｍ以上という大きい骨材を使って自然で美しい化粧骨材層が得られ、この点で特に有利である。ただし、本発明の範囲で、粒径７ｍｍ以下の骨材の使用においても、透水性の確保と強度向上の利点が得られ、かつ、外観も良くできる。
【００１６】
本発明では、重量比５０〜８０％の粒径１０〜２０ｍｍの骨材と重量比０〜３０％の粒径３〜７ｍｍの骨材と重量比２０〜５０％の粒径０．５〜３ｍｍの骨材との混合骨材が樹脂結合材で結合されてもよい（重量比５０〜８０％の粒径３〜２０ｍｍの骨材が、混合骨材中での重量比５０〜８０％の粒径１０〜２０ｍｍの骨材と重量比０〜３０％の粒径３〜７ｍｍの骨材である）。すなわち、粒径３〜２０ｍｍの骨材のうち、一部が、粒径１０〜２０ｍｍの骨材であり、残りは、粒径３〜７ｍｍの骨材でもよい。この態様でも、粒径１０ｍｍ以上の骨材を使った化粧骨材層が得られる。
【００１７】
好ましくは、前記粒径３〜２０ｍｍの骨材と前記粒径０．５〜３ｍｍの骨材とは、大きさが異なる同一品種の天然石骨材である。同一品種の天然石の混合により、実際の自然の風景に類似した景観が得られる。
【００１８】
好ましくは、前記樹脂結合材は、硬性タイプのウレタン合成樹脂より、弾性タイプのウレタン合成樹脂を適用することで、化粧骨材層がすべりにくくなり、歩行時の安全性が向上する。
【００１９】
本発明は、上述の化粧骨材層およびその形成方法に限定されない。本発明の別の態様は舗装材でもよく、舗装方法でもよい。本発明の別の態様は、例えば、重量比５０〜８０％の粒径３〜２０ｍｍの骨材と重量比２０〜５０％の粒径０．５〜３ｍｍの骨材との混合骨材が樹脂結合材で結合されている透水性化粧骨材層を表面に有する舗装材である。
【００２０】
また、本発明の別の態様は、化粧骨材層の下に位置すべき基体を形成する工程と、重量比５０〜８０％の粒径３〜２０ｍｍの骨材と重量比２０〜５０％の粒径０．５〜３ｍｍの骨材との混合骨材と樹脂結合材とを基体上に配置する工程と、配置された混合骨材と樹脂結合材を所定の厚さに均す工程と、を含む舗装方法である。
【発明の効果】
【００２１】
上述のように、本発明によれば、同じ施工厚さでも、より大きな粒径の骨材を使用し、透水性を確保しつつ、強度を向上でき、歩行性能を確保でき、自然な感じの美しい外観を与えられる化粧骨材層を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。本実施の形態では、化粧骨材は天然石である。
【００２３】
図１は、本実施の形態の化粧骨材層を設けた透水性天然石樹脂舗装を示しており、図示のように基体１の上に化粧骨材層３が設けられている。基体１は、コンクリートまたはアスファルトなどである。化粧骨材層３は、重量比５０〜８０％の粒径３〜２０ｍｍの骨材５と重量比２０〜５０％の粒径０．５〜３ｍｍの骨材７の混合骨材で構成される。骨材５、７は、同一品種の化粧骨材であり、天然石である。玉石、玉砂利および砕石が好適に適用される。骨材５と骨材７は、樹脂結合材で結合されている。
【００２４】
図２、図３は、本明細書における粒径の分類を示している。図２に示すように、粒径１０〜２０ｍｍの骨材を大粒径骨材といい、粒径７〜１３ｍｍの骨材を中粒径骨材といい、粒径３〜７ｍｍの骨材を小粒径骨材といい、粒径０．５〜３ｍｍの骨材を微粒径骨材という。また、図示されないが、本実施の形態では、大粒径骨材および中粒径骨材としては、高さが１０ｍｍ以下の骨材を用いる。図３は、図２の分類を数直線上に表した図面である。
【００２５】
図４は、ある粒径の骨材を得るために、および粒径の測定のために使用可能なふるいを示している。目的の粒径に応じた穴の大きさ（穴サイズ）ｄをもつふるいが使用される。図４では、穴サイズｄは、線材間隔であり、より詳細には、線材の端から端までの間隔である（芯の間隔ではなく）。
【００２６】
例えば、中粒径（７〜１３ｍｍ）の骨材を得るためには、穴サイズがｄ１とｄ２の２つのふるいを用いる。ｄ１、ｄ２は、条件７≦ｄ１＜ｄ２≦１３を満たすように設定される。まず、穴サイズｄ１のふるいをつかい、粒径ｄ１以上の骨材を得る。そして、穴サイズｄ２のふるいを使い、粒径ｄ２以下の骨材を得る。先に穴サイズｄ２のふるいを使ってもよい。このようにして、ｄ１〜ｄ２の粒径の骨材、すなわち、中粒径に属する骨材が得られる。また、ｄ１＝７、ｄ２＝１３であれば、中粒径の全範囲７〜１３ｍｍに粒径が分布する骨材が得られる。
【００２７】
他の大きさの骨材についても同様のふるいが使用できる。例えば、大粒径の骨材を得るのには、１０≦ｄ１＜ｄ２≦２０の２つのふるいを使えばよい。なお、図２、図３に示すように、本明細書では、中粒径と大粒径の設定が部分的に重複している。重複範囲は１０〜１３ｍｍである。ふるいのサイズが１０≦ｄ１＜ｄ２≦１３であれば、得られる骨材は、中粒径にも大粒径にも属する。このような骨材は、中粒径といってもよく、大粒径といってもよいが、ここでは中粒径という。
【００２８】
以上に説明したように、骨材の粒径は、骨材が通る穴の大きさで定義される。
【００２９】
図５は、ある高さの骨材を得るための装置の例を示している。図５の例では、回転円板の上に、選別棒が配置されている。回転円板と選別棒の隙間が、目的の骨材高さに設定される。そして、回転円板上に骨材が供給される。回転円板と選別棒の隙間を通り抜ける骨材が、目的の骨材として集められる。
【００３０】
本実施の形態では、中粒径および大粒径の骨材に関して、高さが１０ｍｍ以下の骨材が用いられる。こうした骨材は、図５の回転円板と選別棒の隙間を１０ｍｍ（またはそれ以下の適当な値）に設定することで得られる。
【００３１】
また、本発明の範囲で、他の装置が使われてもよい。例えば、ベルトコンベア上に選別棒が設置されてもよい。
【００３２】
図６は、図１の天然石樹脂舗装の施工方法の例を示している。この例では、中粒径の骨材と微粒径の骨材の混合骨材が適用される。
【００３３】
図示のように、まず、中粒径の骨材と微粒径の骨材が適当な比率で混合される。配合比率は、中粒径が重量比で５０〜８０％であり、微粒径が２０〜５０％である。施工場所には、まず、化粧骨材層の下に位置すべきコンクリート等の基体を形成する。混合骨材は、施工場所付近にて、混合機で樹脂結合材と混合される。そして、混合骨材は、樹脂結合材と混合された状態で、施工場所にて、コンクリート等の基体上に配置される。ここでは、混合骨材が施工場所に適当に広げられる。そして、混合骨材は、左官鏝等の適当な道具で、目標の厚さの骨材層が形成されるように、転圧と均しが行われる。樹脂結合材が固化すると、化粧骨材層が完成する。固化に要する時間は、季節等の要因で異なるが、概ね１０時間〜２０時間である。図６の例では化粧骨材層が水平面に設けられているが、本発明の範囲内で、化粧骨材層が水平面に設けられなくてもよいことはもちろんである。
【００３４】
図６に示されるように、本実施の形態の施工により、中粒径骨材の隙間に微粒径骨材がぎっしり入り込み、空隙を減少させる。
【００３５】
また、微粒径骨材は、中粒径骨材の下側に回り込んで、中粒径骨材のクッションになり、施工厚のレベル調整役となり、施工表面をフラットにする。
【００３６】
さらに、施工性を左右する役割として、微粒径骨材は、中粒径骨材のコロの働きをしており、これにより鏝作業性が良くなる。
【００３７】
また、混合骨材と樹脂結合剤の混合工程に於いては、樹脂が中粒径の周囲にまぶされて、その粘性で、微粒径骨材が中粒径骨材の周囲全体にへばり付いている。このへばりついた微粒骨材は、表層仕上げで鏝均しを行う段階で、中粒径骨材同士の間の隙間に落ち込み、谷間を埋める。
【００３８】
上述の隙間および谷間を埋める作用、クッション作用およびコロの作用により、空隙率が低減して強度が向上し、また、施工性が向上するとともに骨材層表面がフラットになり、良好な歩行性能が得られる。同じ施工厚さでも、従来より大きな中粒径の骨材を使うことができる。また、セメントペーストや砂を充填する従来技術と異なり、ある程度の空隙率とそれによる透水性を確保できる。そして、大きな骨材を使えることで、また、大きな骨材と小さな骨材の組合せによって、自然により近い感じの美しい外観が得られる。
【００３９】
また、本発明では、施工工程は、従来の天然石樹脂舗装と同様でよい。すなわち、樹脂結合材との混合および施工場所への配置、均しは同様の手法で行われてよい。したがって、本発明は、施工作業のコストを上げることなく、好適な化粧骨材層を提供できる。
【００４０】
上記の説明では、中粒径と微粒径の混合骨材を取り上げた。しかし、大粒径と微粒径の混合骨材でも同様のことがいえる。さらに、本発明の範囲内で、その他の混合骨材、例えば、大粒径骨材と小粒径骨材の組合せに微粒径骨材を混ぜたり、中粒径骨材と大粒径骨材の組合せに微粒径骨材を混ぜたりした場合にも同様の利点が得られる。
【００４１】
また、小粒径骨材と微粒径骨材を混ぜた場合でも、従来技術の小粒径骨材のみを用いる施工と比べて、空隙率を低減して強度を向上でき、しかも透水性を損なわずにすみ、また、自然な感じを増すことができる。
【００４２】
次に、樹脂結合材について説明する。本実施の形態において、混合骨材と樹脂結合材の比率は、適当な膜厚の樹脂が形成されるように設定される。配合比率は、骨材１００重量部に対して樹脂結合材２〜２０重量部であり、膜厚は典型的には３０〜４０マイクロメートルである。樹脂結合材は、合成樹脂でよく、透明な膜を形成するものが好ましい。
【００４３】
樹脂結合材としては、弾性タイプの樹脂が好ましく、弾性タイプのウレタン樹脂が適用できる。すなわち、樹脂舗装の分野では、硬質タイプのウレタン樹脂と弾性タイプのウレタン樹脂が知られているが、後者の樹脂を使うことが好ましい。化粧骨材層がすべりにくくなり、歩行時の安全性が向上する。
【００４４】
なお、本発明で採用可能なその他の樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。実用するためには、紫外線に強く変質が少ないタイプが適している。
【００４５】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されない。上記の実施の形態は、本発明の範囲内で当業者が変形可能である。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明者が実験で求めた微粒骨材と他の骨材の適切な配合比率を説明する。
【００４７】
図７〜９は、適切な配合比率の実験結果を示している。実験では、各種の配合比率の混合骨材を用いて上述の施工方法で化粧骨材層を形成した。そして、外観が最も良く、施工性も良好な配合比率を求めた。
【００４８】
また、実験は、品種（石名）ごとに行った。実験対象の品種は、図示のように、大磯、南部、金華、黄華、桃山、桂林、天草、安土、青海、新浜であった。各品種の実験では、同一品種の骨材を混合した。
【００４９】
図７は、大粒径骨材を使うときの実験結果を示している。大粒径骨材と微粒骨材だけでなく、小粒径骨材も使うことが好適であった。小粒径については、図２に定義する３〜７ｍｍのうちでも、３〜５ｍｍの範囲の骨材を用いて図示の結果が得られた。例えば、「大磯」については、大粒径５６％、小粒径１５％、微粒径２９％が適切な比率であった。
【００５０】
図８は、中粒径骨材を使うときの適切な配合比率の実験結果を示している。例えば、「大磯」については、中粒径６２％、微粒径３８％が適切な比率であった。
【００５１】
図９は、小粒径骨材を使うときの適切な配合比率の実験結果を示している。例えば、「大磯」については、小粒径６３％、微粒径３７％が適切な比率であった。
【００５２】
次に、図１０〜図１３を参照し、本発明の化粧骨材層の空隙率測定結果を説明する。各図は、品種毎の測定結果である。図１０は「大磯」、図１１は「南部」、図１２は「金華」、図１３は「黄華」の測定結果である。空隙率は、重量、容積、比重、水充填重量のデータと共に示されている。また、図示のように、施工厚さは１０ｍｍである。また、樹脂結合材の重量比は、骨材（混合骨材）１００（％）に対して、樹脂結合剤４（％）であった。
【００５３】
図１０の「大磯」において、「標準４分」「標準２分」「標準１分＋２分」は比較例である。「標準４分」は、粒径９〜１２ｍｍの骨材のみを施工した結果である。「標準２分」は、粒径５〜７ｍｍの骨材（２分石）のみを施工した結果である。「標準１分＋２分」は、粒径３〜５ｍｍの骨材（１分石）と粒径５〜７ｍｍの骨材（２分石）を５０対５０の比率で混合した骨材を施工した結果である。「標準２分」、「標準１分＋２分」は、既に説明した通り、現在実用されている。「標準４分」は、比較用に試した結果である。
【００５４】
図１１〜図１３にも、図１０と同様の比較例が示されている。ただし、図１０の「大磯」では比較例の１番目が「標準４分」であるのに対して、図１１の「南部」では比較例の１番目が「標準５分」であり、粒径１０〜１５ｍｍの骨材のみを施工した結果である。また、図１２の「金華」では比較例の１番目が「標準４分」であり、「大磯」と同じである。ただし、粒径が９〜１８ｍｍであり、この点で「大磯」と異なっている（このように、粒径の名称と仕様の設定は供給者等によって異なることがある）。また、図１３の「黄華」では比較例の１番目が「標準３分」であり、粒径７〜１０ｍｍの骨材のみを施工した結果である。
【００５５】
一方、図１０〜図１３において、「小玉」「中玉」「大玉」は、本発明の化粧骨材層の測定結果である。「小玉」は、図９の配合比率での空隙率であり、「中玉」は、図８の配合比率での空隙率であり、「大玉」は、図７の配合比率での空隙率である。例えば、図１０の「大磯」について見ると、「大玉」は、大粒径５６％、小粒径１５％、微粒径２９％であり（図７の最上段）、「中玉」は、中粒径６２％、微粒径３８％であり（図８の最上段）、「小玉」は、小粒径６３％、微粒径３７％である（図９の最上段）。このように、本実験では、図７〜図９の結果が示す配合比率が採用されている。
【００５６】
図１４は、図１０〜図１３の測定結果をグラフに表した図である。「大磯」に着目すると、実用化されている標準２分、標準１分＋２分の空隙率は、それぞれ、２８．５％、２５．４％である。これに対して、より大きな粒を単純に適用すると、比較用の標準４分に示されるように、空隙率が３３．２％に増大し、その分だけ強度が低下してしまう。一方、本発明の化粧骨材層「小玉」「中玉」「大玉」は、図示のように、空隙率が２４．２％、２０．５％、２０．６％であり、空隙率を低減でき、その分だけ強度を増大できる。
【００５７】
また、この程度の空隙率があれば、透水性の要求を十分に満たすことも確認された。なお、舗装の透水性の基準としては、１×１０-2ｃｍ／ｓｅｃであり、測定方法としては、直径１００ｍｍ、高さ５０ｍｍの円筒を使う方法が知られている。
【００５８】
ここでは、「大磯」に着目して空隙率測定結果を説明したが、図１４から明らかなように、他の品種「南部」「金華」「黄華」においても同様の傾向が見られる。
【００５９】
なお、以上に説明した実験は、あくまで例であり、本発明を限定しないことはもちろんである。例えば、上記で取り上げた以外の品種の石が適用されてもよい。また、配合比率も上記に限定されない。例えば、上述の例では大粒径が小粒径と共に微粒径と混合されたが、大粒径のみが微粒径と混合されてもよい。
【００６０】
以上の実験例にも示されるように、本実施の形態によれば、透水性能（１×１０-2ｃｍ／ｓｅｃ以上）を維持しながら、空隙率を２５％以下に下げ、最大で１８％程度まで下げることができ、そのままの状態で車庫や駐車場にも耐えられる強い構造を得ることができる。さらに、施工性を向上することができ、大きい粒径の骨材を全量の５０％以上使用しても、塗り厚を１０ｍｍ以上にせずに済む。さらに、表層は極力フラットに仕上がる為に歩行感も良好で、仕上り面の粒径が単粒でないので自然観を醸しだす仕上りが得られる。
【００６１】
そして、上記化粧骨材層は、微粒径を大粒径などと骨材品種によって異なる適宜の配合比で配合してから合成樹脂結合剤で結合させ、左官鏝にて転圧と均しを行い完成させることで実現されている。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、例えば、透水性天然石樹脂舗装に大粒な骨材を５０％以上配しても、施工厚みを増やすことなく、強度を上げ、透水性を維持し、歩行性を良好にする施工ができ、これにより自然観を醸しだす舗装を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本実施の形態の化粧骨材層を設けた透水性天然石樹脂舗装を示す図である。
【図２】粒径の分類を示す図である。
【図３】粒径の分類を示す図である。
【図４】特定の粒径の骨材を得るために使用可能なふるいを示す図である。
【図５】特定の高さの骨材を得るための装置の例を示す図である。
【図６】本実施の形態の化粧骨材層の形成方法を示す図である。
【図７】適切な配合比率の実験結果を示す図である。
【図８】適切な配合比率の実験結果を示す図である。
【図９】適切な配合比率の実験結果を示す図である。
【図１０】化粧骨材層の空隙率測定結果を示す図である。
【図１１】化粧骨材層の空隙率測定結果を示す図である。
【図１２】化粧骨材層の空隙率測定結果を示す図である。
【図１３】化粧骨材層の空隙率測定結果を示す図である。
【図１４】化粧骨材層の空隙率測定結果を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  基体
３  化粧骨材層
５，７  骨材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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