(57)【要約】【課題】  発泡スチロールや各種廃プラスチック等の固形物あるいはそれらの圧縮物を確実に所定大きさ以下に細破砕できるコンパクトな破砕装置の提供。【解決手段】  多数の第１回転刃２が軸方向に並列して突設された一対の破砕ローラ３を有し、その一対の破砕ローラ３間および、それらの両側に位置して多数の固定刃４を配置し、破砕ローラ３の回転軌跡に近接して金網７を設ける。そして、第１回転刃２の外周面に押圧弧状面８を設け、第１回転刃２と固定刃４との間で発砲スチロール等を粗破砕し、次いで、金網７と第１回転刃２の押圧弧状面８との間で粗破砕されたチップを細かく破砕する。【選択図】        図９
2005305307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング(1) と、
そのケーシング(1) 内に軸支され、その軸線の回りに駆動され、多数の第１回転刃(2) が隙間を開けて軸線方向に並列された破砕ローラ(3) と、
前記ケーシング(1) に固定され、前記各第１回転刃(2) 間に多数の固定刃(4) が配置された櫛部材(5) と、
を有し、被破砕体(25)が前記第１回転刃(2) と固定刃(4) との間で破砕される破砕装置において、
前記破砕ローラ(3) の回転軌跡に近接し且つ、それに対向して全体の断面を弧状に形成した金網(7) が前記ケーシング(1) 内に配置され、
前記第１回転刃(2) の外周面が、前記弧状に略整合する押圧弧状面(8) を有し、その押圧弧状面(8) に被破砕体保持用の摩擦抵抗部(9) が形成された破砕装置。
【請求項２】
請求項１において、前記押圧弧状面(8) と前記金網(7) との隙間が、第１回転刃(2) の回転方向の下流側ほど狭く形成された破砕装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記摩擦抵抗部(9) は、軸断面鋸刃状に形成された破砕装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記破砕ローラ(3) が一対並列され、両破砕ローラ(3) 間および一対の破砕ローラ(3) の両側に前記櫛部材(5) が夫々配置され、
夫々の破砕ローラ(3) の回転軌跡に近接し且つ、それに対向して前記金網(7) が設けられた破砕装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
前記第１回転刃(2) は、前記押圧弧状面(8) の回転方向先端に、前記押圧弧状面(8) の半径より小なる半径の位置で、鋭角な咬着端部(10)を有する破砕装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかにおいて、
夫々の前記破砕ローラ(3) は、夫々の前記第１回転刃(2) から周方向に離間して第２回転刃(11)が多数突設され、その第２回転刃(11)の厚みが前記第１回転刃(2) のそれより薄く形成されると共に、その回転方向の先端縁(22)の断面外周がＶ字状に形成された破砕装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記第１回転刃(2) と前記第２回転刃(11)とが軸線の回りに１８０度離間すると共に、軸方向には第１回転刃(2) と第２回転刃(11)とが交互に配置され、第２回転刃(11)はその回転方向の先端部が平面くの字状に突設され且つ、その先端部が前記第１回転刃(2) の前記押圧弧状面(8) の回転軌跡に略整合する位置にある破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡スチロール等の各種廃プラスチック材、その他の固形物、あるいは圧縮物を細かく破砕する破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種包装材や保温材等に使用される廃発泡スチロール等は、使用後にそれを破砕して、減溶装置により減溶化が図られている。その廃発泡スチロールの破砕装置は各種提案され、一例として下記特許文献１に記載されている。これはケーシング内に、回転駆動される多数の破砕刃と、くし刃部材とを備え、破砕刃がくし刃部材のスリット間を通過するように構成している。そして破砕刃とくし刃部材とによって廃発泡スチロールを粗破砕するものである。
更に、廃発泡スチロール等の破砕体を微細に破砕するには、前記の破砕装置により粗破砕した後に、細破砕装置をその下流側に配置したものが特許文献２に知られている。これは、一対のベルトサンダーを逆Ｖ字状に配置し、一方のベルトサンダーの速度を他方のベルトサンダーの速度より遅くする。そして、粗破砕された廃発泡スチロールを一対のベルトサンダー間に供給し、両ベルトの速度の違いにより廃発砲スチロールをより微細に破砕するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６２９１８号公報
【特許文献２】特開平８−２６７４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された破砕装置は、廃発泡スチロールの破砕チップが必ずしも破砕刃以下になるとは限らず、各種大きさのものが形成される。比較的大きな破砕チップが生じると、それを再度破砕する装置が必要であり、装置全体が大型化する欠点がある。即ち、特許文献２のように二段に各破砕装置を設ける必要があり、装置全体が大きくなると共に、構造が複雑で、コスト高にならざるをえない。
そこで本発明は廃プラスチック等の固形物や圧縮物を確実に一定以下に細破砕することができるコンパクトな破砕装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、ケーシング(1) と、
そのケーシング(1) 内に軸支され、その軸線の回りに駆動され、多数の第１回転刃(2) が隙間を開けて軸線方向に並列された破砕ローラ(3) と、
前記ケーシング(1) に固定され、前記各第１回転刃(2) 間に多数の固定刃(4) が配置された櫛部材(5) と、
を有し、被破砕体(25)が前記第１回転刃(2) と固定刃(4) との間で破砕される破砕装置において、
前記破砕ローラ(3) の回転軌跡に近接し且つ、それに対向して全体の断面を弧状に形成した金網(7) が前記ケーシング(1) 内に配置され、
前記第１回転刃(2) の外周面が、前記弧状に略整合する押圧弧状面(8) を有し、その押圧弧状面(8) に被破砕体保持用の摩擦抵抗部(9) が形成された破砕装置である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記押圧弧状面(8) と前記金網(7) との隙間が、第１回転刃(2) の回転方向の下流側ほど狭く形成された破砕装置である。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
前記摩擦抵抗部(9) は、軸断面鋸刃状に形成された破砕装置である。
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記破砕ローラ(3) が一対並列され、両破砕ローラ(3) 間および一対の破砕ローラ(3) の両側に前記櫛部材(5) が夫々配置され、
夫々の破砕ローラ(3) の回転軌跡に近接し且つ、それに対向して前記金網(7) が設けられた破砕装置である。
【０００７】
請求項５に記載の本発明は、請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
前記第１回転刃(2) は、前記押圧弧状面(8) の回転方向先端に、前記押圧弧状面(8) の半径より小なる半径の位置で、鋭角な咬着端部(10)を有する破砕装置である。
請求項６に記載の本発明は、請求項１〜請求項５のいずれかにおいて、
夫々の前記破砕ローラ(3) は、夫々の前記第１回転刃(2) から周方向に離間して第２回転刃(11)が多数突設され、その第２回転刃(11)の厚みが前記第１回転刃(2) のそれより薄く形成されると共に、その回転方向の先端縁(22)の断面外周がＶ字状に形成された破砕装置である。
【０００８】
請求項７に記載の本発明は、請求項６において、
前記第１回転刃(2) と前記第２回転刃(11)とが軸線の回りに１８０度離間すると共に、軸方向には第１回転刃(2) と第２回転刃(11)とが交互に配置され、第２回転刃(11)はその回転方向の先端部が平面くの字状に突設され且つ、その先端部が前記第１回転刃(2) の前記押圧弧状面(8) の回転軌跡に略整合する位置にある破砕装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の破砕装置は、破砕ローラ３の回転軌跡に近接して弧状の金網７が設けられ、破砕ローラ３の第１回転刃２の外周面が、その弧状に略整合する押圧弧状面８を有し、且つ押圧弧状面８に被破砕体保持用の摩擦抵抗部９が形成されているから、粗破砕された被破砕体は、第１回転刃２の押圧弧状面８と金網７との間に保持され、第１回転刃２の回転に伴って金網７に押しつけられて細破砕され、金網７の網目から流出する。
【００１０】
上記構成において、押圧弧状面８と金網７との隙間を第１回転刃２の回転方向下流側ほど狭くしたものにおいては、粗破砕体を無理なく第１回転刃２の押圧弧状面８と金網７との間に引き込み、その回転に伴って被破砕体を容易に細破砕することができる。
上記構成において、第１回転刃２の摩擦抵抗部９を軸断面鋸刃状に形成したものにおいては、粗破砕体をその外周面に確実に保持して、それを容易に細破砕することができる。  上記構成において、破砕ローラ３を一対並列させ、両破砕ローラ３間および一対の破砕ローラ３の両側に櫛部材５を配置し、それぞれの破砕ローラ３の回転軌跡に近接して金網７を設けたものにおいては、より効率よく粗破砕し且つ、その粗破砕体を細破砕することができる。
【００１１】
上記構成において、第１回転刃２の回転方向先端に、押圧弧状面８の半径より、小なる半径の位置で、鋭角な咬着端部10を設けた場合には、その咬着端部10の先端に被破砕体を確実に保持して固定刃４との間で確実且つ効率よく被破砕体を粗破砕することができる。  上記構成において、破砕ローラ３に第１回転刃２と第２回転刃11とを周方向に離間して配置し、第２回転刃11の厚みを第１回転刃２のそれより薄く形成すると共に、その回転方向の先端縁22を断面外周がＶ字状になるように形成したものにおいては、更に効率よく被破砕体を粗破砕することができる。
上記構成において、第１回転刃２と第２回転刃11とを軸線の周りに 180度離間して配置すると共に、軸方向には第１回転刃２と第２回転刃11とを交互に配置し、第２回転刃11の先端部を平面くの字状に突設したものにおいては、更に効率よく被破砕体を粗破砕することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の装置の一部断面平面図であり、図２は図１のII−II矢視図、図３は図１の III− III矢視断面略図である。図４は本装置に用いられる一対の破砕ローラ３のうち、その一方を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。図５は図４（Ａ）のＶ−Ｖ矢視断面略図である。図６は同装置に用いられる櫛部材５であって、一対の並列された破砕ローラ３の両側に配置されるものであり、図７は一対の破砕ローラ３の中間に配置される櫛部材５である。また、図８は同装置に用いられる金網７を示し、図９は本発明の破砕装置の作用を示す説明図である。
【００１３】
この例の破砕装置は、廃発泡スチロールや各種プラスチック材等の固形物や各種圧縮物を一旦粗破砕し、次いで細破砕する破砕装置である。その破砕装置は図１〜図３に示す如く、上端開放の箱状に形成されたケーシング１の一側の外面にモータ13が設けられ、ケーシング１内に一対の破砕ローラ３がそれぞれ一対ずつの軸受23を介してその回転軸16が支持されている。それぞれの破砕ローラ３は、図４，図５の如く形成されている。即ち、両端部を除き断面方形の回転軸16の外周に、互いに 180度離間して第１回転刃２と第２回転刃11とが固定されている。また回転軸16の軸方向においては、第２回転刃11と第１回転刃２とが交互に配置されている。第２回転刃11の厚みは第１回転刃２のそれより薄く形成されている。第１回転刃２は、その外周に円弧状の押圧弧状面８が形成され、その回転方向先端部に咬着端部10が突設されている。
【００１４】
押圧弧状面８は回転軸16の軸心から半径Ｒの円弧上にあり、咬着端部10はそれよりも半径の短い位置で且つ、先端が鋭角に形成されたものである。次に、第２回転刃11は、細長い板状に形成され、その先端部が回転方向にくの字状に形成され、且つその回転方向の先端縁22が断面Ｖ字状（図９（Ｂ）参照）に形成されている。
第１回転刃２の押圧弧状面８には、軸断面を鋸刃状とした摩擦抵抗部９が形成されている。この摩擦抵抗部９は、多数の細かい溝状としてもよい。
【００１５】
次に、図１において一対の破砕ローラ３の両側には、それぞれ図６に示す櫛部材５が設けられている。この櫛部材５は、その基部５ａに等間隔に固定刃４が突設されたものである。この固定刃４の対向面間の距離は、第１回転刃２の厚みよりも僅かに大に形成されている。そして、図１および図３の如く、ケーシング１内に多数並列された第１回転刃２の回転軌跡が隣合う固定刃４間を通過するように配置される。なお図６（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【００１６】
次に、図１において一対の破砕ローラ３間には、図７に示す櫛部材５が配置される。図７の（Ａ）は、その平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。また（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ矢視図である。この櫛部材５は固定パイプ18に多数の板材（固定刃４）が定間隔に並列され、その並列方向両側に側板19が配置されている。隣合う固定刃４の対向面間の距離は、破砕ローラ３の第１回転刃２の厚みより僅かに大である。図７の側板19には複数の取付孔21が形成され、その側板19がケーシング１の内面に取付孔21を介してボルトにより締結固定される。
【００１７】
次に、図３において一対の破砕ローラ３の下側には、その押圧弧状面８および第２回転刃11の回転軌跡に近接対向して一対の金網７が配置されている。これらの金網７は、図８に示す如く、その横断面がほぼ円弧状に形成され、その両縁に一対の支持材20が固定されている。金網７は好ましくは、エキスパンション型のものを使用する。即ち、金属板に無数の切込みを千鳥状に形成し、その金属板全体を押し広げることによって、多数の菱形編み目を形成し、その網の縁に刃部を突出させたものである。なお、そのようなエキスパンション型の金網７に替えて、パンチングメタルやワイヤーからなる金網を用いることもできる。このような金網７は、図３および図９に示す如く配置される。即ち、押圧弧状面８の回転軌跡に近接し且つ、押圧弧状面８と金網７との隙間が、第１回転刃２の回転方向の下流側ほど僅かに狭くなるように配置されている。
【００１８】
一対の破砕ローラ３は、モータ13により互いに逆向きに、図３の如く回転される。これは、図１においてモータ13のプーリ14と一方の破砕ローラ３の回転軸16に設けたプーリ14との間がチエーン17で転回され、両回転軸16の他端側が４つの伝動歯車15により歯合することにより達成される。
【作用】
【００１９】
図３において、廃発泡スチロール等の被破砕体25を一対の破砕ローラ３間に供給すると、それぞれの咬着端部10によって被破砕体25が両破砕ローラ３間に導かれ、第１回転刃２および第２回転刃11とそれらの間に配置された櫛部材５の固定刃４とにより、被破砕体25は粗破砕される。そしてそれが金網７上に落下する。金網７上の粗破砕されたチップは、第２回転刃11によって上方に持ち上げられ、両側に位置する櫛部材５の固定刃４との間で再破砕される。そして比較的小さくなったチップは、次に図９において、第１回転刃２の押圧弧状面８と金網７の内面との間に保持され、そのチップは金網７の内面に押しつけられつつ、引きずられる。そのときチップは金網７によって削り取られ、細破砕されてその網目から下方に落下する。このようにして、金網７の網目を通過するものだけが下方に落下し、効率よく金網７のメッシュ以下のものが外部に取り出される。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の破砕装置は、廃発泡スチロール等の固形物やその圧縮物を細かく破砕するものに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本破砕装置の一部断面平面図。
【図２】図１のII−II矢視図。
【図３】図１の III− III矢視断面図。
【図４】同装置に用いられる破砕ローラ３であって、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はＡ）のＢ−Ｂ矢視図。
【図５】図４（Ａ）のＶ−Ｖ矢視断面略図。
【００２２】
【図６】同装置に用いられる櫛部材５であって、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図。
【図７】同装置に用いられる一対の破砕ローラ３の中間に配置される櫛部材５であって、（Ａ）は、その平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ矢視図。
【図８】同装置に用いられる金網７であって、（Ａ）は、その平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図。
【図９】本発明の破砕装置の作用を示す説明図。
【符号の説明】
【００２３】
１  ケーシング
２  第１回転刃
３  破砕ローラ
４  固定刃
５  櫛部材
５ａ  基部
７  金網
８  押圧弧状面
９  摩擦抵抗部
【００２４】
10  咬着端部
11  第２回転刃
13  モータ
14  プーリ
15  伝動歯車
16  回転軸
17  チエーン
18  固定パイプ
19  側板
【００２５】
20  支持材
21  取付孔
22  先端縁
23  軸受
24  回転方向
25  被破砕体
【図１】
2005305307.tif 000003
【図２】
2005305307.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005305307.tif 000007
【図６】
2005305307.tif 000008
【図７】
2005305307.tif 000009
【図８】
2005305307.tif 000010
【図９】
2005305307.tif 000011