(57)【要約】【課題】コンクリートの養生中にコンクリートの型枠が荷重（振動荷重も含む）を受けて変形しても型枠材同士の接合部に亀裂による隙間が生じ、それに起因して硬化途中のコンクリートに亀裂が生じたりするなどの不具合がないコンクリートの型枠及びコンクリートの構築方法を提供する。【解決手段】複数の型枠材２０を端部同士互いに接合して形成され、内部にコンクリート２が打設されるコンクリートの型枠１０である。複数の型枠材２０が伸縮可能な材質により形成され、コンクリートの型枠１０が荷重を受けて変形する際に変形に追従する伸縮を各型枠材２０が行うことで各型枠材２０同士の接合部における応力集中が軽減されるようになっている。このため、コンクリートの型枠１０がコンクリート２の硬化中に荷重（振動荷重も含む。）を受けても、各型枠材２０同士の接合部に隙間が生じて硬化途中のコンクリート２に亀裂が生じたりする等の不具合がない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の型枠材を端部同士互いに接合して形成され、内部にコンクリートが打設されるコンクリートの型枠であって、前記複数の型枠材が伸縮可能な材質により形成され、当該コンクリートの型枠が荷重を受けて変形する際に該変形に追従する伸縮を各型枠材が行うことで各型枠材同士の接合部における応力集中が軽減されるようになっていることを特徴とするコンクリートの型枠。
【請求項２】
前記型枠材同士の接合部は互いに重ね合わされた状態で接合されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートの型枠。
【請求項３】
前記複数の型枠材は山部と谷部とが交互に連続して設けられた形状に形成されることによって伸縮しやすく構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリートの型枠。
【請求項４】
前記型枠材同士の接合部は、山部と谷部とが互いに相補的に重ね合わされて接合されていることを特徴とする請求項３に記載のコンクリートの型枠。
【請求項５】
前記山部の頂部側に幅広部が形成され、前記谷部の底部側に幅広部が形成されてなることを特徴とする請求項４に記載のコンクリートの型枠。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のコンクリートの型枠内にコンクリートを打設することを特徴とするコンクリートの構築方法。
【請求項７】
請求項６に記載のコンクリートの構築方法を用いて構築されたコンクリートから前記コンクリートの型枠を取り外さないで化粧板として用いることを特徴とするコンクリートの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動を受ける環境下で硬化させるコンクリートの型枠及びコンクリートの構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの型枠に用いる型枠材は、通常、平板状であり、木製や合板製、金属製や樹脂製のものなどがある。
【０００３】
また型枠材の継ぎ目には、コンクリートの漏れや欠損を防ぐために、亀裂による隙間を埋める目詰材が用いられる場合がある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３２４３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、既設の鉄道の高架化工事や、鉄道橋の架け替え工事等では、列車の運行を妨げないために、仮設の工事桁を設け、工事桁の上に列車を通しながら工事桁の下に支保工を施工し、その後工事桁を本設桁と入れ替える工事桁工法が用いられる。
【０００５】
また、工事桁を主筋として周囲にコンクリートを打設して本設桁とすることで、工事を簡素化することも提案されている。
【０００６】
工事桁の周囲にコンクリートを打設する方法としては、図１０（ａ）に示すように、工事桁を構成する鉄骨に沿って型枠３２を配設し、型枠３２内にコンクリート３１を打設する方法がある。
【０００７】
しかし工事桁を主筋として周囲にコンクリートを打設する場合には、養生中に工事桁の上を列車が通過するため、型枠に自重及びコンクリート等の荷重の他、さらに振動が加わるなどして型材の継ぎ目部分に応力が集中して、該継ぎ目部分が損傷し、それに起因して硬化途中のコンクリートに亀裂が生じる恐れがあった。このため、コンクリート硬化後に亀裂を修復する必要があり、作業が煩雑であった。
【０００８】
特に工事桁の上を列車が通過するときは、図１０（ｂ）に示すように、荷重を受ける工事桁とともに型枠３２が下方にしなって型枠材３３の下端間に隙間が生じ、また列車の通過後には、反動も加わって図１０（ｃ）に示すように、型枠３２が上方にしなって型枠材３３の上端間に隙間が生じる恐れがあった。
【０００９】
型枠材の継ぎ目の隙間を埋める目詰材を用いた場合でも、目詰材部分に応力が集中することは避けられなかった。
【００１０】
本発明は上記のようにコンクリートの養生中にコンクリートの型枠が荷重（振動荷重も含む。）を受けて変形しても型枠材同士の接合部に亀裂による隙間が生じ、それに起因して、硬化後のコンクリートに亀裂が生じたりするなどの不具合がない型枠、及びコンクリートの構築方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するため、本発明の請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、複数の型枠材２０を端部同士互いに接合して形成され、内部にコンクリート２が打設されるコンクリートの型枠１０であって、前記複数の型枠材２０が伸縮可能な材質により形成され、当該コンクリートの型枠１０が荷重（振動荷重も含む。）を受けて変形する際に該変形に追従する伸縮を各型枠材２０が行うことで各型枠材２０同士の接合部における応力集中が軽減されるようになっていることを特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、端部同士互いに接合して型枠１０を形成する複数の型枠材２０が伸縮可能な材質により形成され、当該コンクリートの型枠１０が荷重を受けて変形する際に該変形に追従する伸縮を各型枠材２０が行うことで、各型枠材２０同士の接合部における応力集中が軽減されるようになっているので、コンクリートの型枠１０がコンクリート２の硬化中に振動などにより荷重を受けても、各型枠材２０同士の接合部に亀裂による隙間が生じ、それに起因して、コンクリート２に亀裂が生じたりする等の不具合が生じにくくなる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンクリートの型枠１０であって、前記型枠材２０同士の接合部は互いに重ね合わされた状態で接合されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、前記型枠材２０同士の接合部は互いに重ね合わされた状態で接合されているので、各型枠材２０同士の接合部に隙間が生じてコンクリート２に亀裂が生じたりする等の不具合がない。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のコンクリートの型枠１０であって、図２に示すように、前記複数の型枠材２０は山部２１と谷部２２とが交互に連続して設けられた形状に形成されることによって伸縮しやすく構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、前記複数の型枠材２０は山部２１と谷部２２とが交互に連続して設けられた形状に形成されることによって伸縮しやすく構成されているので、コンクリートの型枠１０が荷重を受けて変形する際に各型枠材２０が該変形に追従する伸縮を行うことができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のコンクリートの型枠１０であって、前記型枠材２０同士の接合部は、山部２１と谷部２２とが互いに相補的に重ね合わされて接合されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、山部２１と谷部２２とが互いに相補的に重ね合わされて接合されているので、コンクリートの型枠１０が荷重を受けて変形する際に該変形に追従する伸縮を各型枠材２０同士の接合部が行うことができ、隙間が生じてコンクリート２に亀裂が生じたりする等の不具合がない。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のコンクリートの型枠であって、前記山部２１の頂部側に幅広部が形成され、前記谷部２２の底部側に幅広部が形成されてなることを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、山部２１の頂部側に幅広部が形成され、谷部２２の底部側に幅広部が形成されてなるので、山部２１の幅広部と谷部２２の幅広部とを嵌合させて各型枠材２０同士を厚さ方向に強固に接合することができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、コンクリートの構築方法であって、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリートの型枠１０内にコンクリートを打設することを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか一項に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、コンクリートの構築方法であって、請求項６に記載のコンクリートの構築方法を用いて構築されたコンクリート２から前記コンクリートの型枠１０を取り外さないで化粧板として用いることを特徴とする。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、コンクリートの型枠１０を硬化後のコンクリート２から取り外さないで化粧板として用いることで、コンクリート２を風雨等から保護することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、端部同士互いに接合して型枠１０を形成する複数の型枠材２０が伸縮可能な材質により形成され、当該コンクリートの型枠１０が荷重を受けて変形する際に該変形に追従する伸縮を各型枠材２０が行うことで、各型枠材同士の接合部における応力集中が軽減されるようになっているので、コンクリートの型枠がコンクリートの硬化中に荷重（振動荷重も含む。）を受けても、各型枠材同士の接合部に亀裂による隙間が生じ、それに起因して、硬化途中のコンクリートに亀裂が生じたりする等の不具合がない。
【００２６】
また、コンクリートが固化した後に、型枠材を取り外さずに化粧型枠として利用することができ、コンクリートを風雨等から保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明の型枠材２０の使用例として、工事桁の主桁あるいは横桁等の鋼材に沿って打設されるコンクリート２の型枠１０を示す斜視図である。図１に示すように、Ｉ形鋼１の幅方向左右端部に沿って対向して型枠１０、１０が配設され、その間にコンクリート２が打設される。
【００２８】
型枠１０は、複数の型枠材２０が端部同士で接合されてなる。型枠材２０は、弾性変形による伸縮が可能な材質により形成され、山部２１と谷部２２とが長さ方向に交互に連続して形成されており、その断面形状は、例えば図２に示すように、山折部２３及び谷折部２４が長さ方向に交互に連続する三角波形状をしている。
【００２９】
型枠材２０の断面形状は、三角波形状の他に、図３に示すように、一方の面から見て山折部２３及び谷折部２４が長さ方向に２回ずつ交互に連続する矩形波形状をしていてもよい。図２や図３の型枠材２０は、端部で互いの山部２１および谷部２２を重ね合わせてボルトやナットを用いて接合したり、溶接あるいは接着等により接合したりすることができる。
【００３０】
図４は型枠材２０の他の形状を示す断面図である。型枠材２０は、山折部２３及び谷折部２４が長さ方向に２回ずつ交互に連続し、山折部２３同士の間の頂面部２５、谷折部２４同士の間の底面部２６、及び山折部２３と谷折部２４との間の斜面部２７からなる。頂面部２５と底面部２６とは平行であり、斜面部２７の間に互い違いに設けられる。
【００３１】
頂面部２５及び底面部２６と斜面部２７とのなす角θは鋭角である。このため頂面部２５及び底面部２６の幅は、頂面部２５同士、及び底面部２６同士の間隔よりも広い。
【００３２】
型枠材２０の他の形態としては、図５または図６に示すように一方の面から見て山折部２３と谷折部２４とが複数回ずつ交互に繰り返す形状の型枠材２０としてもよい。山折部３及び谷折部２４により、山部２１の頂部側に幅広部が形成されるとともに、谷部２２の底部側に幅広部が形成される。
【００３３】
あるいは図７に示すように、断面円弧形状の山部２１及び谷部２２が交互に連続する形状の型枠材２０としてもよい。なお円弧状の山部２１及び谷部２２の直径を山部２１同士、谷部２２同士の間隔よりも大きくすると、山部２１の頂部側に幅広部が形成されるとともに、谷部２２の底部側に幅広部が形成され、山部２１と谷部２２とを嵌合させることができる。
【００３４】
図４〜７の型枠材２０を並べて接合するには、例えば一方の型枠材２０の一端部側山部２１を他方の型枠材２０の一端部側の谷部２２中に、それら山部２１及び谷部２２の縦方向からスライドさせることにより挿入させて、その挿入された山部２１の外側面が該山部２１を挿入させた谷部２２の内側面に面接触状態に嵌合させて接合する方法がある。あるいは、型枠材２０同士の端部を重ね合わせた状態で厚さ方向に押圧し、一方の山部２１を他方の谷部２２に嵌合させて接合してもよい。このように嵌合させた型枠材２０の端部同士を厚さ方向に強固に接合する方法としては、ボルトやナット、或いはリベットを用いたり、溶接あるいは接着剤等を用いて行う方法などがある。
【００３５】
型枠材２０の他の形態としては、図８に示すように、断面正弦波形状の型枠材２０としてもよい。図８の型枠材２０は、図２、３の型枠材２０と同様に重ね合わせて接合することができる。
【００３６】
型枠材２０の長さ方向の両端部は、図２〜８に示すように、隣接する型枠材２０と、山部２１と谷部２２とを重ね合わされて互いに接合される。型枠材２０は山部２１と谷部２２とが交互に連続する形状をしているので、その重ね合わせ長は、任意の長さにすることができる。
【００３７】
このように山部２１と谷部２２とが連続する形状に形成されることによって、型枠材２０は長さ方向に伸縮しやすく構成されている。上記のような形状の型枠材２０は、長さ方向の剛性が小さくなっているが、厚さ方向には、コンクリート圧に耐えうるだけの充分な剛性を有している。
【００３８】
このような型枠材２０は、例えば厚さの均一な金属板を折り曲げて形成することができる。あるいは、プレキャストコンクリート、繊維補強コンクリート等の素材により形成してもよいが、互いに重ね合わせられるように、また長さ方向の剛性が小さくなるように、均一な厚さに形成することが好ましい。
【００３９】
なお型枠１０は、コンクリート２の硬化後に取り外してもよいし、取り外さずにコンクリート２と一体化させて化粧板としてもよい。図４〜図７のような形状の型枠１０はコンクリート２から外れにくく、化粧型枠とするのに適している。図２、図３、図８のような形状の型枠は比較的取り外しが容易であるが、例えばコンクリート２側の面にスタッドやジベル等を接合して凹凸をつけることで、コンクリート２から外れにくい化粧型枠とすることもできる。
【００４０】
型枠材２０は、上下方向に振動が加わると上下にしなり（撓み）、図９に示すように型枠材２０は山部２１と山部２１、谷部２２と谷部２２との幅が撓み変形時の同一曲率半径上においては長さ方向に均一に伸縮する。下側に撓んで曲率中心が上方にあるときには、図９（ａ）に示すように、山部２１と山部２１、谷部２２と谷部２２との幅は下方に行く（曲率中心から遠ざかる）に従って大きく広がり（多く伸び）、上方に行く（曲率中心に近づく）に従って狭まり（多く縮み）、その中間において伸び縮みしない箇所ができる。また、振動や風などを受けて上側に撓んで曲率中心が下方にあるときには、図９（ｂ）に示すように、山部２１と山部２１、谷部２２と谷部２２との幅は上方に行く（曲率中心から遠ざかる）に従って広がり（多く伸び）、下方に行く（曲率中心に近づく）に従って狭まり（多く縮み）、その中間において伸び縮みしない箇所ができる。
【００４１】
このように、本発明の型枠材２０を使用してコンクリート２を打設した場合には、養生中にコンクリートの荷重の他、上下振動が加わっても、型枠１０全体が変形する際には、該変形に追従して各型枠材２０が伸縮（弾性変形）し、隣接する型枠材２０との接合部のみに応力が集中することがなく、型枠材２０の接合部付近のコンクリート２に亀裂などの不具合が生じることがない。
【００４２】
なお、本発明は以上の実施の形態に限られず、山部２１や谷部２２の断面形状や接合方法等について適宜変更可能である。その他、型枠材２０の長さ、厚さ、高さなど、具体的な細部構造や素材等についても適宜に変更可能であることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のコンクリートの型枠の使用形態例を示す斜視図である。
【図２】本発明のコンクリートの型枠の形態例を示す水平断面図である。
【図３】本発明のコンクリートの型枠の形態例を示す水平断面図である。
【図４】本発明のコンクリートの型枠の形態例を示す水平断面図である。
【図５】本発明のコンクリートの型枠の形態例を示す水平断面図である。
【図６】本発明のコンクリートの型枠の形態例を示す水平断面図である。
【図７】本発明のコンクリートの型枠の形態例を示す水平断面図である。
【図８】本発明のコンクリートの型枠の形態例を示す水平断面図である。
【図９】本発明のコンクリートの型枠に上下方向の振動が加わった状態を示す模式図であり、（ａ）は型枠が下側にしなった状態、（ｂ）は型枠が上側にしなった状態である。
【図１０】（a）は従来のコンクリートの形成方法を示す斜視図であり、（ｂ）は従来のコンクリートの型枠材に下方向に力が加わった状態を示す模式図、（ｃ）は従来のコンクリートの型枠材に上方向に力が加わった状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４４】
２     コンクリート
１０   型枠
２０   型枠材
２１   山部
２２   谷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005048572.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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