(57)【要約】【課題】  連続ラインにおける搬送中の棒鋼・鋼管をワイヤにて結束する自動結束機を提供する。【解決手段】  棒鋼、鋼管のワイヤ自動結束機において、ワイヤの先端および後端をクランプしている機構で、ネジリヘッドを回転させながら結束していく途中でクランプを開放して、押し付けながら結束する自動結束機の主要部であるネジリヘッド構造とした棒鋼・鋼管のワイヤ自動結束機。また、上記ワイヤ自動結束機において、ワイヤの先端を曲げずにクランプピンにより押え付ける機構、カッタブロックに押し付けながらワイヤを切断せずにネジリヘッドの外周にて切断し、かつ、切断面を直角にする機構、ネジリ目の両端部が立たないように捻っている途中でワイヤのクランプを開放し押しながら捻り込み、ネジリ目胴体に巻き付ける機構から構成され、該構成によりネジリ目の形状を変える棒鋼・鋼管のワイヤ自動結束機。【選択図】    図３
2005170489.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒鋼、鋼管のワイヤ自動結束機において、ワイヤの先端および後端をクランプしている機構で、ネジリヘッドを回転させながら結束していく途中でクランプを開放して、押し付けながら結束する自動結束機の主要部であるネジリヘッド構造としたことを特徴とする棒鋼・鋼管のワイヤ自動結束機。
【請求項２】
棒鋼、鋼管のワイヤ自動結束機において、ワイヤの先端を曲げずにクランプピンにより押え付ける機構、カッタブロックに押し付けながらワイヤを切断せずにネジリヘッドの外周にて切断し、かつ、切断面を直角にする機構、ネジリ目の両端部が立たないように捻っている途中でワイヤのクランプを開放し押しながら捻り込み、ネジリ目胴体に巻き付ける機構から構成され、該機構によりネジリ目の形状を変えることを特徴とする棒鋼・鋼管のワイヤ自動結束機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続ラインにおける搬送中の棒鋼・鋼管をワイヤにて結束する（結束装置のネジリ目部分の形状を改善し、ネジリ目形状として、両先端が下側に押込まれ、かつネジリ目胴体に巻き付けることができる）自動結束機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒鋼、小径管、棒状材の自動結束機としては、例えば特開昭５０−１２２３９９号公報（特許文献１）に開示されているように、隔壁を介して二条の結束線収納溝を設け、かつ、適当な駆動源に連設された回転体とその両側において前記結束線走行路に進退自在に設けた結束線走行離隔ガイド板と、更にその両外側方において結束線線走路に設けた結束線端挟持固定装置と結束線進入側に設けた巻回結束線後端引締装置と引締線材切断装置からなる結び目が矩形となる結束機が提案されている。
【０００３】
また、図５は、自動結束機としての全体構成図を示す。この図５に示すように、ワイヤガイド１の中に入り込み、ユニット３を上昇、ワイヤ４をワイヤガイド１に添わせて送り結束束に一周させて、ワイヤ前端部を曲げてネジリヘッド２に引掛けてワイヤの抜けを防止し、ワイヤ４を引き戻し結束束にワイヤを絞り込み、ワイヤ切断後カッターの先端でワイヤを押えネジリヘッドを回すことにより、後端を曲げてネジリヘッドに引掛けてワイヤ抜けを防止する。ネジリヘッド２の外周に設けてあるカッターを回転させ、カッターブロックに押し付けながらワイヤを切断する機構であり、押し付けながら切断するため鋭利となる。ネジリヘッド２を回転させ結束束側にネジリ目を追い込むと同時に回転させながらユニット３を低速下降させ、クランプ時に曲げた両先端をヘッドから抜き出す構造になっている。
【０００４】
上述したような構成から、図６に示すように、ネジリ目形状としては、両先端がたつ方向になる。すなわち、図６は、従来技術のネジリヘッドで形成されたネジリ目姿図である。この図に示すように、ワイヤは角度の付いた斜め切断面であること、ワイヤ切断両先端部１９が立っていること、及びネジリ目１８が長いことがあり、荷積み及び枠入れをした際に、他の結束材とネジリ目部分が接触し、棒鋼・鋼管材に疵をつける場合がある。
一方  近年は棒鋼・鋼管材の疵に対する基準が厳しくなり、品質上の問題が浮かび上がるようになってきたため、その対応策が必要となって来た。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５０−１２２３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来の棒鋼、小径管、棒状材の自動結束機においては、荷積み及び枠入れをした際にネジリ目部分に疵を発生させる要因があり、そのため結束されたワイヤ切断面の角度を鋭利にしない、捻った後のワイヤ切断両端部を立たせない、ネジリ目を短くすることにより対策を講ずる必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述したような問題を解消するため、発明者らは鋭意開発を進めた結果、ワイヤの入線角度をカッターと直角になるように切断する。ワイヤ両端部を押し付けながら捻るにより、ネジリ目胴体に巻き付いていく方法をとれば、ワイヤ両端部を立たせないようになり、且つネジリ目の長さも短くなることを見出し、本発明に至ったものである。その発明の要旨とするところは、
（１）棒鋼、鋼管のワイヤ自動結束機において、ワイヤの先端および後端をクランプしている機構で、ネジリヘッドを回転させながら結束していく途中でクランプを開放して、押し付けながら結束する自動結束機の主要部であるネジリヘッド構造としたことを特徴とする棒鋼・鋼管のワイヤ自動結束機。
【０００８】
（２）棒鋼、鋼管のワイヤ自動結束機において、ワイヤの先端を曲げずにクランプピンにより押え付ける機構、カッタブロックに押し付けながらワイヤを切断せずにネジリヘッドの外周にて切断し、かつ、切断面を直角にする機構、ネジリ目の両端部が立たないように捻っている途中でワイヤのクランプを開放し押しながら捻り込み、ネジリ目胴体に巻き付ける機構から構成され、該機構によりネジリ目の形状を変えることを特徴とする棒鋼・鋼管のワイヤ自動結束機にある。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明は、ワイヤ抜け止め防止として、ワイヤの先端を曲げずにクランプピンにより押え付ける機構、カッタブロックに押し付けながらワイヤを切断せずにネジリヘッドの外周にて切断し、かつ、切断面を直角にする機構、ネジリ目の両端部が立たないように捻っている途中でワイヤのクランプを開放し押しながら捻り込みネジリ目胴体に巻き付けてしまう機構を取り入れて、疵の原因となるネジリ目の形状を変えることにより荷積み及び枠入れをした際にネジリ目部分に疵を発生さない棒鋼・鋼管のワイヤ自動結束機を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明装置を一実例について図面により詳述すれば、次の通りである。
上述したように、図５に示すように、結束束が搬送され、ワイヤガイド１の中に入り込み、ユニット３を上昇、ワイヤ４をワイヤガイド１に添わせて送り結束束に一周させるまでは機構としては同じである。図５のネジリヘッド２を拡大したものが図１である。すなわち、図１は、本発明に係る自動結束機の主要部であるネジリヘッドの拡大図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【００１１】
図２のワイヤクランプ機構を断面にした図３で説明すると、先端を曲げずに図２の先端クランプ用油圧シリンダ６を介して、図３のクランプレバー８を押し上げクランプピン５にてワイヤの先端を押さえて抜けを防止し、ワイヤを引戻し結束束にワイヤを絞り込み、先端と同様に図２の後端クランプ用油圧シリンダ７を介して、図３のクランプレバー８を押し上げクランプピン５にてワイヤの後端を押さえて抜けを防止する。図１のネジリヘッド２を回転させネジリヘッド２の外周にてカッター９とワイヤが接触し切断する。
【００１２】
この場合ワイヤ入線角度に対して９０°の方向に切断面を設けているため、切断面は直角となる。ネジリ動作はネジリヘッド２を油圧モータ１０にて回転させながら前進（結束束方向）させ、ネジリ目を形成する機構である。ワイヤ両端をクランプしているため、ネジリ目形成力によりネジリヘッド２が結束束側に引っ張られるのでその動作をカバーするのに、ネジリヘッドスライド用油圧シリンダ１１、１２（Ｎｏ．１）が活用される。
【００１３】
ネジリヘッド２が回転しながら、結束束側にスライドし、図３のクランクレバーローラ１３が図１の１４の勾配位置まで来ると図３のクランプレバー用バネ１５により、押し戻され、クランプピン５もクランプピン用バネ１７により引き戻されることのより、各クランプが開放する。（１４の位置はワイヤが捻られ緩まない位置）クランプが開放した状態でも図１の油圧モータ１０を回転させながらネジリヘッドスライド用油圧モータ１２、１２（Ｎｏ．２）でネジリヘッド２を押しながら捻り、最後の１６の位置でネジリ目を押さえてルーズ結束を防止する。
【００１４】
図５のユニット３を下降させて、ネジリヘッドスライド油圧モータを介してネジリヘッド２を回転させながら後退限までスライドさせる。その時、定位置検出器（定位置前検知）がＯＮすると、先端及び後端クランプ用油圧シリンダを動作させ、クランプレバーにてネジリヘッド２の定位置位置決めを行う。図４は、本発明により形成されたネジリ目姿図である。この図５に示すようなネジリ目形状を形成する。すなわち、ネジリ目１８が短く、しかも、ワイヤ切断両先端部でのネジリ目胴体に巻き付け端部２０が形成される。その結果、荷積み及び枠入れをした際にネジリ目部分で疵を発生させない棒鋼・鋼管のワイヤ自動結束が得られるものである。
【００１５】
上述したように、従来技術では、搬送設備であるボトムローラ、サイドローラ、サイドガイド等を通過する際に、ネジリ目は倒されて結束束が搬送されるが、本発明によれば、ネジリ目は固く、搬送設備であるボトムローラ、サイドローラ、サイドガイド等を通過中に引っ掛かり、搬送されない場合もあるので、ネジリ目部分が通過する箇所は隙間を設け状態で行うものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る自動結束機の主要部であるネジリヘッドの拡大図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明により形成されたネジリ目姿図である。
【図５】自動結束機としての全体構成を示す図である。
【図６】従来技術のネジリヘッドで形成されたネジリ目姿図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  ワイヤガイド
２  ネジリヘッド
３  ユニット
４  ワイヤ
５  クランプピン
６  後端クランプ用油圧シリンダ
７  先端クランプ用油圧シリンダ
８  クランクレバー
９  カッター
１０  ネジリ駆動モータ
１１  ネジリヘッドスライド用油圧シリンダ（低圧用）
１２  ネジリヘッドスライド用油圧シリンダ
１３  クランクレバーローラ
１４  クランプ開放位置
１５  クランクレバー用バネ
１６  ネジリ目完成位置
１７  クランクピン用バネ
１８  ネジリ目
１９  ワイヤ切断両先端部
２０  巻き付け端部
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社  他１名
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
2005170489.tif 000003
【図２】
2005170489.tif 000004
【図３】
2005170489.tif 000005
【図４】
2005170489.tif 000006
【図５】
2005170489.tif 000007
【図６】
2005170489.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月25日(2003.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
ネジリヘッド２が回転しながら、結束束側にスライドし、図３のクランクレバーローラ１３が図１の１４の勾配位置まで来ると図３のクランプレバー用バネ１５により、押し戻され、クランプピン５もクランプピン用バネ１７により引き戻されることのより、各クランプが開放する。（１４の位置はワイヤが捻られ緩まない位置）クランプが開放した状態でも図１の油圧モータ１０を回転させながらネジリヘッドスライド用油圧モータ１１、１２（Ｎｏ．２）でネジリヘッド２を押しながら捻り、最後の１６の位置でネジリ目を押さえてルーズ結束を防止する。