(57)【要約】 【課題】  ロータの回転時に発生する摩擦熱に起因したシールリングの熱膨張と、熱膨張により引き起こされるシールリングの収縮と、収縮によるシールリングとケーシング内壁面間の隙間の形成と、隙間からのエアーリークの発生、と云った一連する問題を無くすことができるロータリーバルブを提供する。 【解決手段】  流入口１Ａと流出口１Ｂを有するケーシング１のロータ室２内に収めたロータ３の両端部に、ロータ側壁板３Ｘを取付け、このロータ側壁板３Ｘと、該側壁板３Ｘの周面に近接させて設けたロータ室端面部１Ｒの外側縁の角部に、夫々面取り斜面１ＲＴと３ＸＴを形成することにより、断面略Ｖ字状のシール溝を形成し、このシール溝に内外二重に構成したシールリング１１，１０を弾性的に押し込んでエアーリークを防止する。 【選択図】    図１ 
2005335857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸のまわりに複数の羽根を設けると共に、該羽根の軸方向の両端部に円盤状の側壁板を設けたロータを、上下に流入口と流出口を設けたケーシング内のロータ室に内蔵せしめ、このロータの回転に従って上記流入口よりロータ室内に取り入れた粉粒物質を、上記流出口に送り出すように構成したロータリーフイーダであって、 
上記ロータ室の両側端部の内部に、内周面を上記ロータの両端部に設けた側壁板の外周面に夫々近接せしめた端面部を設け、これ等近接しあう側壁板と端面部の各先端部外側縁の角部を、双方を合わせると断面略Ｖ字状のシール溝を形成するように夫々回転軸に対して斜面状に面取り形成する一方、内側面に上記側壁板の面取り斜面に対応する内側傾斜面を有する内側シールリングと、内側面に上記端面部の面取り斜面に対応する外側傾斜面を有する外側シールリングとを内外二重に併設して、これ等内側及び外側シールリングの各々に対して、上記内側及び外側の両傾斜面を夫々側壁板と端面部の各面取り斜面に対して弾性的に押接せしめる弾性を付与すると共に、これ等内外のシールリングを上記ロータの回転軸に対して自由回転自在に構成したことを特徴とするロータリーフイーダ。 
【請求項２】
前記ロータの側壁板と前記ロータ室の端面部の外側面を、同一平面を成すように構成すると共に、これ等側壁板と端面部の各外側縁の角部に形成される面取り斜面の傾斜角度を夫々同一に形成し、且つ、これ等面取り斜面に対応して設けた内側と外側の各シールリングに設けた各傾斜面の傾斜角度を、夫々同一に形成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリーフイーダ。 
【請求項３】
ロータの回転軸に対して自由回転自在に取付けたシールリング取付板の外周部内側面に、内側シールリングと外側シールリングを内外二重に併設した状態で、且つ、軸方向に対して夫々独自に進退作動するように取付けると共に、上記シールリング取付板と内外の各シールリングの間には、各シールリングを夫々前記ロータ室の方向に弾性的に押圧作用するバネ材を介在せしめたことを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリーフイーダ。     
【請求項４】
回転軸のまわりに複数の羽根を設けると共に、該羽根の軸方向の両端部に円盤状の側壁板を設けたロータを、上下に流入口と流出口を設けたケーシング内のロータ室に内蔵せしめ、このロータの回転に従って上記流入口よりロータ室内に取り入れた粉粒物質を、上記流出口に送り出すように構成したロータリーフイーダであって、 
上記ロータ室の両側端部の内部に、内周面を上記ロータの両端部に設けた側壁板の外周面に夫々近接せしめた端面部を設け、これ等近接しあう側壁板と端面部のいずれか一方の先端部外側縁を、回転軸に対して斜面状に面取り形成して、上記端面部の先端面又は上記側壁板の外周面と、この面取り斜面とによって断面略三角形状のシール溝を形成する一方、内側面に該面取り斜面に対応する傾斜面を有し、且つ、全体を該シール溝に対応する断面略三角形状に形成したシール部を突設したシールリングに対して、該シール部を上記シール溝内に弾性的に押圧する弾性を付与すると共に、このシールリングを上記ロータの回転軸に対して自由回転自在に構成したことを特徴とするロータリーフイーダ。 
【請求項５】
ロータの回転軸に対して自由回転自在に取付けたシールリング取付板の内側面にシールリングを取付け、これ等シールリング取付板とシールリングの間は、シールリングを上記ロータの方向に弾性的に押圧作用するバネ材を介在せしめたことを特徴とする請求項４に記載のロータリーフイーダ。 
【請求項６】
シールリング取付板の外周部内側面にシールリングを交換自在に嵌込むことができる嵌込溝を凹設し、この嵌込溝の内壁面には、シールリングに形成した係合溝に係合してシールリングの取付状態を保持する係合突子を突設すると共に、上記嵌込溝内にはシールリングをロータ室の方向に弾性的に押圧するバネ材を設けたことを特徴とする請求項３又は５に記載のロータリーフイーダ。 
【請求項７】
前記ロータの回転軸に対する面取り斜面の傾斜角度を、４０度から５０度の間で、好ましくは４５度に構成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６に記載のロータリーフイーダ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の粉粒物質を移送するロータリーフイーダの技術分野に属するものであって、具体的には、ロータリーフイーダのエアーリークを防止することができるシール機構を備えたロータリーフイーダに関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
ロータリーフイーダのシール機構に関して、例えば、特許文献１に記載の「ロータリーフイーダ用シール装置」には、ロータリーフイーダのケーシング１の内部で回転するロータ１０の両側にサイドウオール１１、１１を設け、このサイドウオール１１、１１の各外側縁の外周縁に沿設したリング状の弾性シール１２、１２を、その外側に設けた締め付け部材１３、１３で締め付けて、ケーシング１の内壁面に向けて拡径するように弾性変形させることにより、サイドウオール１１、１１とケーシング１の隙間からのエアーリークを防止するように構成したものが記載されている。 
【０００３】
また、特許文献２に記載の「ロータリーバルブの側面シール機構」には、ロータリーバルブの側面シール機構に関する記載がある。具体的には、ローター側板７の外周部とケーシング２との間隙部に、シールリング４を軸方向に進退自在に設けると共に、該シールリング４を弾性体を介してケーシング２又はローター側板７に設置したものであって、シールリング４の寿命が長くなり、ロータリーバルブのメンテナンス頻度が少なくなる特徴を有している。 
【特許文献１】特開２０００−１８６７７３号公報
【特許文献２】実開昭６０−１６２５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載のシール装置によれば、調整ボルト１４により締め付け部材１３を進退させることにより、弾性シール１２のケーシング内壁面へのシール圧力を自由に加減調節して、最適なシール圧力を発揮することができる。しかしながら、ロータ１０を回転させて運転すると、弾性シール１２とケーシング内壁面との摩擦で弾性シールが熱膨張し、膨張した分だけ摩耗する結果になる。また、運転を停止すると逆に弾性シールが冷却されて先に膨張した分が収縮する結果、膨張時に摩耗した摩耗分はクリアランスに変わり、運転再開時にはクリアランスが災いしてエアーリークの原因になり、高圧輸送において輸送効率低下の原因になる問題があった。 
【０００５】
また、上記特許文献２に記載のシール機構は、ローター側板７の外周部にシールリング４を軸方向に進退自在に設けた構成であるから、シールリング４が摩耗しても、その分シールリング４がローター側板７の方向に押し出されてシールを維持することができる。しかし、ケーシング２とシールリング４との間はＯリング１１が装着されてエアーリークを防止しているため、ローター内部からの圧力でシールリング４とＯリング１１との間に隙間が形成されて、エアーリークを生ずる懸念があり、十分なシール効果を発揮できない問題があった。 
【０００６】
従って本発明の技術的課題は、上記特許文献１に記載のシール装置が有する問題を解消する点にあり、具体的には、ロータの回転時に発生する摩擦熱に起因したシールリングの熱膨張と、熱膨張により引き起こされるシールリングの収縮と、収縮によるシールリングとケーシング内壁面間の隙間の形成と、隙間からのエアーリークの発生、と云った一連する問題を解消することができるロータリーバルブを提供することにある。 
【０００７】
更に本発明の他の技術的課題は、上記特許文献２に記載のシール機構が有する問題を解消する点にあり、具体的には、ロータの回転時に、ケーシング内からの圧力によってロータ側壁板（サイドウオール）の外周部とケーシング内部との間隙から洩れるエアーをほぼ完全に防止し、更にシールリングとロータ側壁板との接触摩擦力を減らして、シールリングの寿命を長くすることができるロータリーバルブを提供することである。 
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）  上記の技術的課題を解決するために本発明の請求項１に記載のロータリーフイーダは、回転軸のまわりに複数の羽根を設けると共に、該羽根の軸方向の両端部に円盤状の側壁板を設けたロータを、上下に流入口と流出口を設けたケーシング内のロータ室に内蔵せしめ、このロータの回転に従って上記流入口よりロータ室内に取り入れた粉粒物質を、上記流出口に送り出すように構成したロータリーフイーダであって、上記ロータ室の両側端部の内部に、内周面を上記ロータの両端部に設けた側壁板の外周面に夫々近接せしめた端面部を設け、これ等近接しあう側壁板と端面部の各先端部外側縁の角部を、双方を合わせると断面略Ｖ字状のシール溝を形成するように夫々回転軸に対して斜面状に面取り形成する一方、内側面に上記側壁板の面取り斜面に対応する内側傾斜面を有する内側シールリングと、内側面に上記端面部の面取り斜面に対応する外側傾斜面を有する外側シールリングとを内外二重に併設して、これ等内側及び外側シールリングの各々に対して、上記内側及び外側の両傾斜面を夫々側壁板と端面部の各面取り斜面に対して弾性的に押接せしめる弾性を付与すると共に、これ等内外のシールリングを上記ロータの回転軸に対して自由回転自在に構成したことを特徴としている。 
【０００９】
（２）  また、本発明の請求項２に記載のロータリーフイーダは、前記ロータの側壁板と前記ロータ室の端面部の外側面を、同一平面を成すように構成すると共に、これ等側壁板と端面部の各外側縁の角部に形成される面取り斜面の傾斜角度を夫々同一に形成し、且つ、これ等面取り斜面に対応して設けた内側と外側の各シールリングに設けた各傾斜面の傾斜角度を、夫々同一に形成したことを特徴としている。 
【００１０】
（３）  また、本発明の請求項３に記載のロータリーフイーダは、ロータの回転軸に対して自由回転自在に取付けたシールリング取付板の外周部内側面に、内側シールリングと外側シールリングを内外二重に併設した状態で、且つ、軸方向に対して夫々独自に進退作動するように取付けると共に、上記シールリング取付板と内外の各シールリングの間には、各シールリングを夫々前記ロータ室の方向に弾性的に押圧作用するバネ材を介在せしめたことを特徴としている。 
【００１１】
（４）  次に、本発明の請求項４に記載のロータリーフイーダは、回転軸のまわりに複数の羽根を設けると共に、該羽根の軸方向の両端部に円盤状の側壁板を設けたロータを、上下に流入口と流出口を設けたケーシング内のロータ室に内蔵せしめ、このロータの回転に従って上記流入口よりロータ室内に取り入れた粉粒物質を、上記流出口に送り出すように構成したロータリーフイーダであって、上記ロータ室の両側端部の内側に、内周面を上記ロータの両端部に設けた側壁板の外周面に夫々近接せしめた端面部を設け、これ等近接しあう側壁板と端面部のいずれか一方の先端部外側縁を、回転軸に対して斜面状に面取り形成して、上記端面部の先端面又は上記側壁板の外周面と、この面取り斜面とによって断面略三角形状のシール溝を形成する一方、内側面に該面取り斜面に対応する傾斜面を有し、且つ、全体を該シール溝に対応する断面略三角形状に形成したシール部を突設したシールリングに対して、該シール部を上記シール溝内に弾性的に押圧する弾性を付与すると共に、このシールリングを上記ロータの回転軸に対して自由回転自在に構成したことを特徴としている。 
【００１２】
（５）  また、本発明の請求項５に記載のロータリーフイーダは、ロータの回転軸に対して自由回転自在に取付けたシールリング取付板の内側面にシールリングを取付け、これ等シールリング取付板とシールリングの間は、シールリングを上記ロータの方向に弾性的に押圧作用するバネ材を介在せしめたことを特徴としている。 
【００１３】
（６）  また、本発明の請求項６に記載のロータリーフイーダは、シールリング取付板の外周部内側面にシールリングを交換自在に嵌込むことができる嵌込溝を凹設し、この嵌込溝の内壁面には、シールリングに形成した係合溝に係合してシールリングの取付状態を保持する係合突子を突設すると共に、上記嵌込溝内にはシールリングをロータ室の方向に弾性的に押圧するバネ材を設けたことを特徴としている。 
【００１４】
（７）  更に、本発明の請求項７に記載のロータリーフイーダは、前記ロータの回転軸に対する面取り斜面の傾斜角度を、４０度から５０度の間で、好ましくは４５度に構成したことを特徴としている。 
【００１５】
上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、内外の各シールリングの内側面に角度を付けた内側傾斜面及び外側傾斜面を設け、この内側傾斜面及び外側傾斜面をシール溝に向けて弾性的に押圧しつつ、各シールリングを各々進退自在及び回転自在に構成しているため、シール溝を構成するロータ側壁板の面取り斜面とロータ室端面部の面取り斜面に対して、各シールリングの内側傾斜面及び外側傾斜面がくさび状に押し付けられることになり、その結果、ロータ側壁板の軸方向への面振れがあったとしても、各シールリングが夫々これに追従移動してシール状態を保持することができるため、ロータ室とロータ側壁板との間から発生するエアーリークを完全に防止することを可能にする。 
【００１６】
上記（２）で述べた請求項２に係る手段によれば、ロータ側壁板とロータ室端面部の外側面を同一平面と成し、これ等側壁板と端面部に形成される面取り斜面の傾斜角度と、内外のシールリングに形成した傾斜面の傾斜角度を同一に形成した関係上、断面略Ｖ字状に形成されるシール溝を断面正三角形状又は断面二等辺三角形状に形成でき、且つ、シール溝の面取り斜面を押圧する内外両シールリングの断面形状も同一の三角形状に作ることができるため、両シールリングによる弾性的な押圧条件を内外同一に構成して、両シールリングをシール溝の内部に完全に合致させた状態で嵌込んでエアーリークを確実に防止すると共に、ロータ側壁板の軸方向への面振れに対しては、内側のシールリングがこれに追従移動して、シール状態を完全に確保することを可能にする。 
【００１７】
上記（３）で述べた請求項３に係る手段によれば、シールリング取付板がロータ軸を基準にして自由回転自在に移動するから、各シールリングが安定的に回動して作用するものであり、且つ、内側シールリングのロータ側壁板側の接触面だけが摩耗することがなく、外側シールリングのロータ室端面部側の接触面と共にバランス良く摩耗するこになるものであって、アンバランスな摩耗によるエアーリークの発生を防止することができる。 
【００１８】
上記（４）で述べた請求項４に係る手段によれば、先端部に角度を付けたシールリングを押圧しつつ進退自在並びに回転自在に構成したので、ロータ側壁板の面取り斜面とロータ室端面部の内壁面との間にシールリングの先端がくさび状に押し付けられることになり、その結果、ロータ側壁板の軸方向への面振れがあってもこれに追従することができるものであって、ロータ室端面部とロータ側壁板との間のエアーリークを１本のシールリングによって効果的に防止することができる。 
【００１９】
上記（５）で述べた請求項５に係る手段によれば、シールリング取付板がロータ軸を基準にして自由回転自在に移動するから、シールリングが安定的に回動して作用するものであり、且つ、シールリングのロータ側壁板側の接触面だけが摩耗することなく、ロータ室端面部側の接触面と共にバランス良く摩耗することになるため、アンバランスな摩耗によるエアーリークの発生を防止することができる。 
【００２０】
上記（６）で述べた請求項６に係る手段によれば、シールリングが摩耗した場合は自由に変換できると共に、シールリングを安定した状態でシールリング取付板に取付けることができ、且つ、シール溝に対するシールリングの弾性的な押圧力も、常に安定した状態に維持することができる。 
【００２１】
上記（７）で述べた請求項７に係る手段によれば、シールリングの回転摺動面である面取り斜面をロータ軸に対して４０度から５０度の間で、好ましくは４５度の傾斜角としたので、エアーリークに対抗して加圧される押圧力（バネ圧）が面取り斜面を介して押圧されるものであって、つまり押圧力が分力となって分散されるから、シールリングの摺動面での摩耗が減少されて、シールリングの寿命を長くすることができる。 
【発明の効果】
【００２２】
以上述べた次第で、本発明に係るロータリーフィーダによれば、ロータ側壁板とロータ室端面部との間に形成されるシール溝に、シールリングの内側傾斜面を弾性的にくさび状に押し付けてシールするため、ロータ側壁板とロータ室端面部との隙間からのエアーリークを確実に防止でき、且つ、シールリングの接触摩擦力を減らして、シールリングの製品寿命を長くすることができると共に、保守、管理が簡単で比較的低コストにて優れたシール効果を発揮及び維持できる利点を発揮できるものであって、各種粉粒物質の移送に用いて、まことに好適なものである。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明に係るロータリーフィーダの実施の形態を図面と共に説明すると、図１乃至図７は本発明の請求項１、２、３に係る発明を実施する第１実施例の構成を示し、図８乃至図１１は本発明の請求項４、５に係る発明を実施する第２実施例の構成を示したものであって、以下、第１実施例、第２実施例の順にその構成を説明する。 
【実施例１】
【００２４】
本発明の第１実施例を示した図１乃至図７において、図１は本発明の全体を説明した正断面図、図２はケーシングの側断面図、図３は本発明の要部を拡大した断面図、図４はシールリングとバネの関係を示した拡大断面図、図５はシールリング取付板の構成を示し、図６と図７はシールリングの構成を示したものであって、図１乃至図３において、１は全体を略円筒状に形成したケーシング、１Ａ，１Ｂはこのケーシング１の上下に一体に形成した流入口と流出口を示し、更に符号３で示したのは、複数枚の羽根３Ｈ…を放射状に設けたロータで、このロータ３が上記ケーシング１内に設けたロータ室２の内部に回転自在に収められていて、流入口１Ａから送り込まれた粉粒物質（図示省略）を流出口１Ｂに送り出すように構成されている。 
【００２５】
更に図中、１Ｆ，１Ｆは上記流入口１Ａと流出口１Ｂの上下の両端口に設けた接続用フランジ、３Ａは上記のロータ３を取付けた回転軸、３Ｅ，３Ｆはこの回転軸３Ａの両側に太径に設けた軸承部で、上記ケーシング１の両端口を塞ぐように取付けた外部ケース４，５に設けたスタフィンボックスの内部に、ボールベアリング６，７を介して上記の軸承部３Ｅ，３Ｆが夫々回転自在に支持されている。 
【００２６】
また、図１と図３において、３Ｘ，３Ｘは上記ロータ３の左右の両端面に各羽根３Ｈ…の端面側の口を塞ぐように取付け、又は、一体形成した円盤形状のロータ側壁板（サイドウオール）、１Ｒ，１Ｒは上記ロータ室２（ケーシング１）内の両側端部内周面に、先端面（内周面）を上記ロータ３のロータ側壁板３Ｘ，３Ｘの外周面を囲むように、且つ、外周面に夫々近接させた状態で設けたロータ室端面部（シール壁面部）であって、このロータ室端面部１Ｒの外側面１ＲＡと前記ロータ側壁板３Ｘの外側面３Ｘ１は、同一平面を成すように構成されている。 
【００２７】
更に、４Ｔ…，５Ｔ…は上記の外部ケース４，５をケーシング１の左右両端口に取付けるための取付ボルト、４Ｓ，５Ｓは外部ケース４，５の口を塞ぐ蓋板、４Ｋ，５Ｋはこれ等の蓋板４Ｓ，５Ｓを取付ける取付ボルトで、４Ｈと５Ｈは外部ケース４，５を取付けることによって構成される後述するシールリング取付板の収容室を示す。 
【００２８】
更に図３に示した拡大断面図において、１ＲＴと３ＸＴは、上記近接しあうロータ室端面部１Ｒとロータ側壁板３Ｘの各先端面の外側縁の角部を、双方を合わせると断面略Ｖ字状（正三角形又は二等辺三角形）を成すように夫々回転軸３Ａに対して４０度から５０度の間で、好ましくは４５度の斜面状に面取りして形成した面取り斜面であって、これ等面取り斜面１ＲＴと３ＸＴの形成によって、先端面同士を近接させたロータ側壁板３Ｘとロータ室端面部１Ｒの先端外側部に、全周に渡って上述した断面Ｖ字状のシール溝が形成される仕組みに成っている。尚、図３に示した拡大断面図では、図１に示した正断面図から見て、左側のロータ側壁板３Ｘ部分の構成のみが記載されているが、右側のロータ側壁板３Ｘ部分も上記と同様に構成されていることは勿論である。 
【００２９】
次に、８、８は上記各収容室４Ｈと５Ｈの内部において、上記左右のロータ側壁板３Ｘ，３Ｘに並設及び対向させた状態で、且つ、回転軸３Ａに設けた左右の回動部３Ｚ，３Ｚの部分に自由回転自在に取付けたシールリング取付板であって、図５に示すように全体を略円盤状に形成した各シールリング取付板８の中央部分には、上記回転軸３Ａの回動部３Ｚを挿通する装着穴８Ｘが形成され、また、その外周部の一側面（内側面）には、後述する内側及び外側の各シールリングを嵌込んで装着するための嵌込溝８Ｈが凹設されていて、これ等左右のシールリング取付板８，８は、図１に示すように中間にロータ３を挟んだ状態で、且つ、嵌込溝８Ｈ，８Ｈを相対向させた状態で、上記回転軸３Ａの回動部３Ｚ，３Ｚに回転自在に取付けられる。 
【００３０】
図５（イ）は上記シールリング取付板８の側面図であり、（ロ）はそのＡ−Ａ線に沿った断面図であって、これ等の図面において、８Ａと８Ｂは上記の嵌込溝８Ｈを構成する外側と内側の壁板、８Ｃ…と８Ｄ…は、嵌込溝８Ｈに嵌込んだ外側と内側の各シールリングに設けた係合溝（後述する）に係合して、その嵌込み状態を保持するために上記壁板８Ａ，８Ｂの内壁面に突設した係合突子、１２…は嵌込まれた各シールリングを上記ロータ３の方向に弾発作用させるために、上記嵌込溝８Ｈの内底面部分に設けたバネ（コインルスプリング）を示す。 
【００３１】
次に、図６（イ）は上記外側シールリング１０の側面図、（ロ）はそのＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図７（イ）は上記内側シールリング１１の側面図、（ロ）はそのＣ−Ｃ線に沿った断面図であって、内側シールリング１１の外径は外側シールリング１０の内径と略同一寸法に造られていて、２つのシールリング１０，１１は図１乃至図４に示すように、平坦に形成した内周面と外周面を相互に密接させた内外二重に併設された状態で、上記左右のリング取付板８，８の各嵌込溝８Ｈ内に夫々が独自に進退作動できるように、その根端部側（外側部）を嵌め込んで装着されると共に、各嵌込溝８Ｈ内に設けたバネ１２…の弾発力を受けて、全体が上記ロータ３の方向、具体的には、上記ロータ側壁板３Ｘの方向に弾発作用される仕組みに成っている。 
【００３２】
また、上記の図６と図７、及び、図４に示した拡大断面図において、１０’，１１’は各シールリング１０，１１の一側面（内側面）の全周に渡って突出形成されたシール部、１０Ａと１１Ａは、上記ロータ室端面部１Ｒとロータ側壁板３Ｘの各面取り斜面１ＲＴ，３ＸＴに密接させて押圧できるように、上記シール部１０’，１１’の先端外側部と内側面に回転軸３Ａに対して４０度から５０度の間で、好ましくは４５度の傾斜面に形成した外側傾斜面と内側傾斜面であって、両シールリング１０，１１を一体に併合した場合の両傾斜面の形状は、前記シール溝に対応する断面略Ｖ字状（正三角形又は二等辺三角形）に先を尖らせた状態に成っていて、上記バネ１２…の弾発作用を受けて上記シール溝の内部に完全に密接及び合致した状態でくさび状に押込まれて、上記ロータ室端面部１Ｒとロータ側壁板３Ｘとの隙間から発生するエアーリークを完全に防止できると共に、ロータ３の移動に伴うロータ側壁板３Ｘの軸方向への面振れに対しては、各シールリング１０，１１がこれに追従作動してシール状態を維持することができるように構成されている。 
【００３３】
尚、図４において、Ｆは各シールリング１０，１１に対するバネ１２，１２の弾発力、ｆは各シールリング１０，１１の各傾斜面１０Ａ，１１Ａに加えられる押圧力で、両者はＦ＞ｆの関係に成っている。また、図６と図７において１０Ｙ…と１１Ｙ…は、前記シールリング取付板８の嵌込溝８Ｈに設けた係合突子８Ｃ…，８Ｄ…を嵌め込むために、外側シールリング１０の外周縁１０Ｘと、内側シールリング１１の内周縁１１Ｘに、夫々円周方向に間隔をあけて凹設した係合溝を示す。 
【００３４】
また、１０Ｈと１１Ｈは両シールリング１０，１１のホールで、両シールリング１０，１１の全体は例えばテフロン（登録商標）のような耐熱性及び摺動特性に優れたフッ素系の樹脂材を用いて造られている。更に、９はシールリング取付板８，８の移動を防止するために、回転軸３Ａの回動部３Ｚに設けた凹溝９Ｋに嵌め込んだＣリングを示す。 
【実施例２】
【００３５】
本発明の第２実施例を示した図８乃至図１１において、図８は本発明の全体を示した正断面図、図９はその要部の拡大断面図、図１０はシールリングの拡大断面図、図１１はシールリング取付板の構成を示したものであって、第２実施例では前記第１実施例と相違する部分の構成についてのみ説明し、第１実施例と同一の構成に付いては、同一の符号を付してその説明を省略することにする。 
【００３６】
第２実施例の特徴は、図示したように左右一対のシールリング１３，１３によって近接するロータ室端部１Ｒとロータ側壁板３Ｘの各先端面間の隙間を塞いで、エアーリークを防止する点にあり、従って、図示した実施例では、ロータ室端部１Ｒの先端外側縁はフラットに形成されていて、面取り斜面は形成されていない。しかし、ロータ側壁板３Ｘの先端外側縁の角部には、図９に示すように前記第１実施例と同様に回転軸３Ａに対して４０度から５０度の間で、好ましくは４５度の斜面状に面取り形成した面取り斜面３ＸＴが形成されていて、フラットなロータ室端部１Ｒの先端面との間に断面略三角形状（略直角三角形状）のシール溝が凹設形成されている。 
【００３７】
左右のシールリング取付板８，８の略嵌込溝８Ｈ，８Ｈの夫々に根端部を嵌込んで装着される各シールリング１３の全周の一側面（内側面）には、図９乃至図１１に示すように、バネ１２の弾発力を受けて上記シール溝内に密接したくさび状態に押し付けられて、エアーリークを防止する上記面取り斜面３ＸＴに対応する傾斜面１３Ａを備えたシール部１３Ｘが突出形成されており、その結果、前記第１実施例と同様にロータ側壁板３Ｘの軸方向への面振れがあったとしても、シールリング１３がこれに追従してシール状態を維持することができる仕組に成っている。 
【００３８】
尚、図１０と図１１において、１３Ｅはシールリング１３の平坦な台面部、１３Ｂ，１３Ｃはシールリング１３の外周縁と内周縁で、これ等外周縁１３Ｂと内周縁１３Ｃには、円周方向に間隙をあけて上記シールリング取付板８の係合突子８Ｃ…、８Ｄ…（図５参照）が係合する係合溝１３Ｂ１…、１３Ｃ１…が形成されている。 
【００３９】
上述した第２実施例の説明及び図８乃至図１０の記載では、面取り斜面３ＸＴをロータ側壁板３Ｘの外側縁の角部にのみ形成し、この面取り斜面３ＸＴとロータ室端部１Ｒのフラットな先端面の間に形成されている断面略三角形状のシール溝に対して、傾斜面１３Ａを有するシールリング１３のシール部１３Ｘを弾性的に押圧することによてエアーリークを防止する構成が示されているが、上記の面取り斜面をロータ室端部１Ｒの先端外側縁の角部に形成し、この面取り斜面とフラットなロータ側壁板３Ｘの先端面の間に形成されるシール溝に対し、上記シール部１３Ｘの傾斜面１３Ａとは対称的な傾斜面を有するシール部を、このシール溝に押し込んでエアーリークを防止することも可能であり、その選択は任意とする。 
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施例に係るロータリーバルブの全体構成を説明した正断面図。
【図２】本発明で用いるケーシングの側断面図。
【図３】図１に示したロータリーバルブの要部を拡大して示した断面図。
【図４】第１実施例で用いるシールリングとバネの構成を拡大して示した断面図。
【図５】（イ）はシールリング取付板の側面図、（ロ）はそのＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図６】（イ）は外側シールリングの側面図、（ロ）はそのＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図７】（イ）は内側シールリングの側面図、（ロ）はそのＣ−Ｃ線に沿った断面図。
【図８】本発明の第２実施例に係るロータリーバルブの全体構成を説明した正断面図。
【図９】図８に示したロータリーバルブの要部を拡大して示した断面図。
【図１０】第２実施例で用いるシールリングとバネの構成を拡大して示した断面図。
【図１１】（イ）は第２実施例で用いるシールリングの側面図、（ロ）はそのＤ−Ｄ線に沿った断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１            ケーシング 
１Ａ          流入口 
１Ｂ          流出口 
１Ｒ          ロータ室端面部 
１ＲＴ        面取り斜面 
２            ロータ室 
３            ロータ 
３Ｈ          羽根 
３Ａ          回転軸 
３Ｘ          ロータ側壁板 
３ＸＴ        面取り斜面 
８            シールリング取付板 
８Ｈ          嵌込溝 
８Ｃ，８Ｄ    係合突子 
１０          外側シーリング 
１０Ａ        傾斜面 
１０Ｙ        係合溝 
１１          内側シーリング 
１１Ａ        傾斜面 
１１Ｙ        係合溝 
１２          バネ（スプリング） 
１３          シールリング 
１３Ａ        傾斜面 
１３Ｂ１，１３Ｃ１          係合溝 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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