(57)【要約】【課題】  生ごみを乾燥処理して、腐敗分の少ない良質の有機肥料にすることができ、家庭等から排出される生ごみの量を減らし、下水処理設備や焼却設備の負担を低減して地球環境の改善をすることができる生ごみ処理機を提供することを目的とする。【解決手段】  生ごみＧが投入される釜40と、釜40の内部41とその上方外部42とを往復昇降自在として設けられる発熱磁性体３と、釜40の上方に配設され上昇中の発熱磁性体３を電磁誘導加熱する発熱コイル体５と、を備える。発熱磁性体３は、その下降作動により釜40の内部41の生ごみＧを粉砕する刃20を、下方突出状に有する。また、釜40は、発熱磁性体３が釜40の上方外部42へと上昇中に、鉛直軸心廻りに回転するように構成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ（Ｇ）が投入される釜（40）と、該釜（40）の内部（41）とその上方外部（42）とを往復昇降自在として設けられる発熱磁性体（３）と、該釜（40）の上方に配設され上昇中の上記発熱磁性体（３）を電磁誘導加熱する発熱コイル体（５）と、を備えたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２】
上記発熱磁性体（３）は、その下降作動により上記釜（40）の内部（41）の生ごみ（Ｇ）を粉砕する刃（20）を、下方突出状に有し、
上記釜（40）は、上記発熱磁性体（３）が該釜（40）の上方外部（42）へと上昇中に鉛直軸心廻りに回転するように構成された請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
上記発熱磁性体（３）は、上記釜（40）の内部（41）へと空気を供給するための送風用中空内部（３ａ）を、有する筒形である請求項１又は２記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用生ごみ処理機（装置）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみ用処理装置として、上部に投入開口を有する枠板と、枠板の下方に設けられる複数の鉛直状支持脚と、支持脚の外面側を包囲するように配設される型枠と、を備え、地面に掘削した穴に、これらを埋設してセットし、処理装置の投入開口から、生ごみを投入して発酵させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この型枠で囲まれた空間内が生ごみで満杯となったら、枠板と型枠を地面より脱去し、土を被せて肥料化する。さらに、生ごみと共にウッドチップを投入して、発酵し易くすることもある。
【特許文献１】特開平６−１９１９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来の生ごみ処理装置では、生ごみは一次発酵しかしない。肥料として有効利用できるのは、さらに二次、三次発酵したものであり、二次、三次発酵させるためには、さらに約４週間程度掛かってしまう。また、一次発酵しかしていない生ごみを肥料として土に与えた場合、却って土が痩せる虞れがある。
一般家庭や団地等の集合住宅では、長期間発酵させるためのスペースの確保が困難であり、しかも、生ごみに含まれる水分により悪臭を発生し易く、周囲の環境にも悪影響を与える。
また、ウッドチップを用いれば、余計なコストが掛かってしまう。
また、現在の乾燥タイプの処理機では、貝殻及び魚のアラのように良質の有機肥料又は飼料になり得るごみは堅いため（粉砕機能がないので）.処理できず、かつ、適度に乾燥させることもできないので、良質の有機肥料又は飼料に変えられず資源の有効活用を図ることができない。
【０００４】
そこで、本発明は、生ごみを乾燥処理して、腐敗分の少ない良質の有機肥料にすることができ、家庭等から排出される生ごみの量を減らし、下水処理設備や焼却設備の負担を低減して地球環境の改善をすることができる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る生ごみ処理機は、生ごみが投入される釜と、該釜の内部とその上方外部とを往復昇降自在として設けられる発熱磁性体と、該釜の上方に配設され上昇中の上記発熱磁性体を電磁誘導加熱する発熱コイル体と、を備える。
【０００６】
また、上記発熱磁性体は、その下降作動により上記釜の内部の生ごみを粉砕する刃を、下方突出状に有し；上記釜は、上記発熱磁性体が該釜の上方外部へと上昇中に鉛直軸心廻りに回転するように構成されている。
さらに、上記発熱磁性体は、上記釜の内部へと空気を供給するための送風用中空内部を、有する筒形である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
加熱された発熱磁性体によって、生ごみを、炭化させることなく、適度に乾燥させることができると共に、貝殻及び魚のアラのように堅い生ごみも粉砕乾燥処理することができるので、良質の有機肥料を作り出すことができる。
生ごみから水分を取り去るので、各家庭でストック可能となり多量に回収することができる。
このように、生ごみを、各家庭で処理することにより、焼却設備や下水処理設備の負担を低減できるので、生ごみゼロ社会の実現化を図り得て、地球規模の循環型社会を目指すことができる。
【０００８】
また、発熱磁性体は、発熱コイル体によって電磁誘導加熱されるので、短時間で効率よく加熱され、かつ、簡易な構成でありながら、発熱磁性体を常時高温に維持できる。しかも、電力消費も少なくて済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１，図２，図３に示すように、本発明に係る生ごみ処理機は、生ごみＧが投入される釜40と、釜40の内部41とその上方外部42とを往復昇降自在として設けられる発熱磁性体３と、釜40の上方に配設され上昇中の発熱磁性体３を電磁誘導加熱する発熱コイル体５と、を備えるものである。
生ごみＧは、野菜，果物，魚（のアラ）や、その他にシジミ，アサリ，サザエ等の貝殻のような堅いものも含まれる。魚は、間八程度の大きさのものも処理できる。
【００１０】
この生ごみ処理機は、釜40を内部に備える上方開口状の円筒形基礎容器体２と、基礎容器体２の上部に配設され発熱コイル体５を内蔵するカバー体１を、備える。
基礎容器体２の側壁２ａ外面の上部と、カバー体１の下端部とが、開閉用ヒンジ部材28によって連結されて、カバー体１は開閉自在であり、また、カバー体１と基礎容器体２は、カバー体１の開閉動作を緩やかにする開閉ダンパ23で、連結される。
【００１１】
まず、基礎容器体２及びその内部の構成について具体的に説明する。
底板部16は、防震機能を有し、生ごみ処理機の震動を、載置面Ｆに伝わらせない構造であり、また、床面Ｆ上に載置されるバランスアーム体29が、底板部16の側方へ延設されており、生ごみ処理機は安定して載置される。
基礎容器体２の内部に於て、底板部16上に、釜40を鉛直軸心廻りに回転可能に保持する回転保持体15が配設される。回転保持体15は、例えば、スラストベアリング等である。
釜40は、回転保持体15上に回転可能に載置される外釜13と、外釜13の内部に配設・取出自在にセットされる内釜14と、から成る。
外釜13は、円筒状の側壁と、緩やかな略碗形状底部と、を有する。
内釜14は、円筒状の側壁を有し、その底部は、中央部が上方へ小隆起状であると共に、その小隆起状中央部を中心とした弯曲状凹周溝25が構成される。また、内釜14の側壁の上端辺に、水平状外鍔部14ａが形成されている。
また、内釜14が、外釜13と一体状に回転可能となるよう構成されており、例えば、内釜14と外釜13の夫々の側壁に、相互に掛止する小凹凸部が形成される。
【００１２】
また、基礎容器体２は、その側壁２ａの内面の上方寄りの中間高さ位置に、内釜14を出し入れするための円形開口18ａを有する内鍔状仕切り板部18が、付設される。
内釜14を外釜13内にセットした場合に、内釜14の外鍔部14ａが、仕切り板部18の開口18ａ廻り部位と接近するように配設されるので、発熱磁性体３の中空内部３ａを流れた空気が、確実に内釜14の内部41へと供給される。
図示省略するが、仕切り板部18は、（後述する）内釜14内を流れた空気を仕切り板部18の下方へ流すための（例えば、複数の細孔から成る）通気孔を有し、かつ、基礎容器体２の側壁２ａは、上記板部18の通気孔の近傍に、空気を基礎容器体２の外部に排気するための（複数の細孔から成る）排気孔を有する。
【００１３】
さらに、外釜13の周囲には、モータ等の回転力を伝達して外釜13を鉛直軸心廻に回転させる外釜駆動装置11と、該駆動装置11の回転駆動を制御する制御装置12が、配設され、また、内部で発生する音及び熱を吸収する防音断熱材10が、側壁２ａの内面に沿って配設される。
また、発熱磁性体３を上昇した状態に（ロックして）保持するためのストッパ装置９と、カバー体１を閉じた状態に保持し（生ごみ処理中に）不意に開くことを防止する開閉安全装置17が、仕切り板部18の上方に設けられる。
ストッパ装置９は、横長棒状ストッパ片９ａが、その端部を小ケース体の内部に設けられたバネに連結され、励磁力により横方向に往復自在に保持されたものである。ＯＮの状態では、ストッパ片９ａが、バネを弾発付勢して小ケース体の内部に納まり、励磁力によって保持される。また、ＯＦＦに切り換わると、ストッパ片９ａに励磁力が掛からなくなり、バネの弾発力により、ストッパ片９ａが小ケース体の外部へスライドし、発熱磁性体３の下端部に係止し、下方へ移動しないようにロックする。
【００１４】
次に、カバー体１及びその内部の構成について説明する。
カバー体１は、倒立略カップ形状の包囲部と、包囲部の下端に形成され円形開口部26ａを有する水平状下板部26を、具備する。
開口部26ａは、内釜14の底部の弯曲状凹周溝25の上方に対応するように位置しており、下板部26の中央よりもずれた位置に形成される。
カバー体１の包囲部側壁の下部に、空気を内部１ａへ吸入するための吸気口19…が、形成される。
そして、下板部26の上には、吸入した空気にイオンガスを混入させて臭気低減能力を付与するイオン発生装置６…が、吸気口19の近傍に、配設される。あるいは、イオン発生装置６の代わりにオゾン発生装置を配設して、空気にオゾンガスを混入させる。
【００１５】
カバー体１の内部１ａに於て、21は、円形開口部26ａの内側に通されて上方へ立設された円筒状誘導筒体であり、誘導筒体21の下端は、円形開口部26ａから僅かに下方へ突出している。発熱磁性体３は、この誘導筒体21内と、その下方とを昇降する。
また、誘導筒体21の上部に、カバー体１の内部１ａから誘導筒体21の内部へと空気を取り入れるためのファン24が、設けられる。
発熱コイル体５は円筒形状で、誘導筒体21を包囲するようにして、下板部26上に配設される。
さらに、下板部26の上には、内釜14内の粉砕後の生ごみＧを撹拌するための昇降式撹拌機７が配設される。この撹拌機７は、略鉛直状棒部７ａを軸心方向昇降自在に有し、棒部７ａは、軸心廻に回転・静止自在に運転切換される。
棒部７ａは、下板部26を貫通して下方へ突出しており、その下端に、撹拌板部７ｂが付設されており、この撹拌板部７ｂは、内釜14の底部の弯曲状凹周溝25に合う（略嵌合する）三日月形や半円形であり、該凹周溝25に対応する位置に下降するよう構成される。
【００１６】
さらに、発熱磁性体３及びその内部構成について具体的に説明する。
発熱磁性体３は、上下開口状の縦方向円筒形であり、その下部に、釜40の内部41の生ごみＧを粉砕するための刃20を下方突出状に有する。刃20は半円形状であり、その直線辺部は、発熱磁性体３の下開口部に横架状に付設され、その円弧部は、薄刃状に形成される。  発熱磁性体３の中空内部３ａの下方には、（通気性を有する）落下防止ネット８が水平に取り付けられ、ネット８の上に、発熱コイル体５によって電磁誘導加熱される磁性体４が、配設される。
この磁性体４は、金属製たわし等の金属線材から成り、中空内部３ａを流れる空気の流れを妨げない。あるいは、磁性体４を、複数枚の金属製フィンとして、中空内部３ａに配設してもよい。
（図示省略の）昇降駆動装置を設けて、発熱磁性体３を誘導筒体21の内部（釜40の上方外部42）と、釜40（内釜14）の内部41とを往復昇降自在としたり、また、電磁力発生装置を設けて、電磁力により往復昇降自在とする。
【００１７】
生ごみ処理機の大きさについては、幅寸法Ｄ（基礎容器体２の直径）を約 250mmとし、また、基礎容器体２の下部からカバー体１の頂部までの高さ寸法Ｈを、約 500mmとする。
【００１８】
次に、作用（使用方法）について説明する。
まず、図２のように、カバー体１を開いて、生ごみＧを投入した内釜14を、基礎容器体２内の外釜13の内部にセットし、カバー体１を閉じて、図１，図３の状態にする。
このとき、発熱磁性体３は、上昇して誘導筒体21の内部（釜40の上方外部42）に保持された状態であり、ストッパ装置９によって、落下せず、さらに、昇降式撹拌機７の棒部７ａも釜40の上方に上昇した状態である。
一度に処理可能な生ごみＧの量は、約 500グラムまでとする。
【００１９】
処理開始のスイッチを入れると、発熱コイル体５がＯＮとなり、発熱磁性体３を約20分間電磁誘導加熱する。この予備加熱工程の間、釜40，ファン24は静止状態である。
この処理開始のスイッチを入れた時点から、開閉安全装置17がＯＮとなり、（全工程が終了するまで）カバー体１が不意に開かないようにロックされる。
この約20分間の予備加熱工程が完了すると、粉砕乾燥工程が開始する。
【００２０】
粉砕乾燥工程を説明する。
まず、加熱された発熱磁性体３が、内釜14内へ下降し、刃20が生ごみＧを粉砕すると共に生ごみＧを乾燥させる。発熱磁性体３が内釜14内へ下降している（約 0.5秒間の）間、発熱コイル体５は加熱を停止する。
次いで、発熱磁性体３が誘導筒体21内へと上昇する。それと同時に、発熱コイル体５が発熱磁性体３の加熱を再開すると共に外釜駆動装置11により釜40（外釜13と内釜14）が鉛直軸心廻りに回転する。発熱磁性体３が上昇している（約 0.5秒間の）間、その加熱と回転は続く。
次いで、発熱コイル体５の加熱が停止しかつ釜40の回転が停止すると同時に、加熱された発熱磁性体３が、内釜14内へ下降して生ごみＧを粉砕する。
このように、発熱磁性体３の上昇・下降に対応して、発熱コイル体５の加熱ＯＮ・ＯＦＦと、釜40の回転・静止が、約 0.5秒間隔で間欠的に繰り返される。
また、粉砕乾燥工程の開始と同時に、誘導筒体21のファン24が作動し始め、カバー体１内に吸気口19より取り入れられた空気が、イオン発生装置６からイオンガスを供給され、誘導筒体21内，発熱磁性体３の中空内部３ａへ流れ、加熱された磁性体３，４により温風となって、内釜14内へと供給される。ファン24は、工程中連続して運転し続ける。
【００２１】
この粉砕乾燥工程は約60分間行われ、釜40の回転によって、生ごみＧは、全体的に満遍なく乾燥し粉砕される。また、イオンガスを含む空気は、釜40内の生ごみＧの臭いを低減し、基礎容器体２の仕切り板部18，側壁２ａを介し外部へ排気される。
この約60分間の粉砕乾燥工程が完了すると、発熱磁性体３が上昇し、ストッパ装置９がＯＮとなって、落下しないように誘導筒体21内で保持され、撹拌乾燥工程が開始する。
【００２２】
撹拌乾燥工程を説明する。
まず、昇降式撹拌機７の撹拌板部７ｂが内釜14内の凹周溝25付近まで下降して、撹拌板部７ｂが軸心廻りに回転して、粉砕された生ごみＧを撹拌する。
釜40は、粉砕乾燥工程から撹拌乾燥工程にかけて、引き続き、約 0.5秒間隔で間欠的に回転・静止動作を続ける。
この撹拌乾燥工程の開始と同時に、発熱コイル体５は、（間欠的にでなく）連続的に、発熱磁性体３を加熱し始める。
また、ファン24は、粉砕乾燥工程から撹拌乾燥工程にかけて引き続き運転し続けており、空気が、発熱磁性体３の中空内部３ａを通って、加熱された磁性体４により温風となって、内釜14内へ供給され続ける。
この撹拌乾燥工程は約70分間行われ、釜40の回転によって、粉々の生ごみＧは、全体的に満遍なく撹拌され、かつ、水分が奪い去られて乾燥する。
【００２３】
この約70分間の撹拌乾燥工程が完了すると、棒部７ａ・撹拌板部７ｂの回転が停止し上昇してそのまま保持され、かつ、釜40の回転も停止する。さらに、発熱コイル体５もＯＦＦとなる。
ファン24は、撹拌乾燥工程からアフタークーリング工程にかけて引き続き運転し続けて、アフタークーリング工程へと移行する。
このアフタークーリング工程により、磁性体３，４、及び内釜14内の処理後の粉々の生ごみＧを、冷却（クーリング）する。この工程は、約30分間続き、完了すると、ファン24が停止すると共に、開閉安全装置17がＯＦＦとなる。
そして、図２のように、カバー体１を開けて、内釜14を外釜13から取り出して、乾燥粉体となった生ごみＧを、有機肥料等として活用する。
【００２４】
上記磁性体３，４は、約 150℃に上昇し、釜40内へ供給される空気を、約 120℃に上昇する。この温風の温度は食材乾燥に最適であり、生ごみＧは、炭化することなく、適度に乾燥され、飼料、肥料いずれにも使用可能である。
また、全工程での消費電力は、約 120Ｗである。
【００２５】
以上のように、本発明に係る生ごみ処理機は、生ごみＧが投入される釜40と、釜40の内部41とその上方外部42とを往復昇降自在として設けられる発熱磁性体３と、釜40の上方に配設され上昇中の発熱磁性体３を電磁誘導加熱する発熱コイル体５と、を備えるので、加熱された発熱磁性体３によって、生ごみＧから水分を奪い去り、適度に乾燥させることができるので、炭化させることなく良質の有機肥料又は飼料を作り出すことができる。
しかも、この肥料又は飼料は乾燥しているので、臭いが少なく、取り扱い易い。
また、発熱磁性体３は、発熱コイル体５によって間欠的に電磁誘導加熱されるので、短時間で効率よく加熱され、かつ、発熱磁性体３は常時高温に維持される。しかも、電力消費が少なく済み、経済的にも好ましい。
【００２６】
また、発熱磁性体３は、その下降作動により釜40の内部41の生ごみＧを粉砕する刃20を、下方突出状に有し、釜40は、発熱磁性体３が釜40の上方外部42へと上昇中に鉛直軸心廻りに回転するように構成されるので、発熱磁性体３の往復昇降作動に伴って、刃20が、貝殻のように堅い生ごみＧでも粉砕でき、多種類の生ごみＧを粉砕処理できる。
よって、生ごみＧから良質の有機肥料を作り出すことができる。
また、発熱磁性体３が釜40の上方外部42と上昇し粉砕を行っていない間に、釜40が回転するので、釜40内の生ごみＧを、全体的に満遍なく粉砕できる。
【００２７】
また、発熱磁性体３は、釜40の内部41へと空気を供給するための送風用中空内部３ａを、有する筒形であるので、生ごみＧの粉砕乾燥工程や撹拌乾燥工程に於て、常時、生ごみＧに多量の空気（酸素）を供給でき、生ごみＧからの臭い発生を抑えることができると共に、短時間で乾燥させることができる。
さらに、撹拌乾燥工程後に、釜40の内部や発熱磁性体３を、短時間で冷却（クーリング）できるので、作業時間を短くすることができる。
【００２８】
このように、生ごみＧを、例えば各家庭で処理することにより、焼却設備の負担を減らすことができ、また、生ごみＧから出る排水が減るので、下水処理設備の負担も減らすことができる。
生ごみゼロ社会の実現化を図り得て、地球規模の循環型社会を目指すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る生ごみ処理機を示す説明図であって、（ａ）は一部断面側面図で、（ｂ）は一部斜視図である。
【図２】説明用側面図である。
【図３】説明用側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
３  発熱磁性体
３ａ  中空内部
５  発熱コイル体
20  刃
40  釜
41  内部
42  上方外部
Ｇ  生ごみ
【図１】
2005288292.tif 000003
【図２】
2005288292.tif 000004
【図３】
2005288292.tif 000005