(57)【要約】【課題】本発明は、転写法により形成した部材を被転写体上に密着性良く形成することができる有機薄膜太陽電池の製造方法を提供することを主目的とするものである。【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、基材と、上記基材上に形成された第２電極層とを少なくとも有する転写体、および基板と、上記基板上に形成され、上記第２電極層と対向する電極層である第１電極層とを少なくとも有する太陽電池側基板を調製する調製工程と、上記転写体および太陽電池側基板を、上記転写体の第２電極層と、上記太陽電池側基板の第１電極層とが対向するように配置し、上記転写体の第２電極層を、上記太陽電池側基板の第１電極層上へ光電変換層を介して転写させる転写工程とを有する有機薄膜太陽電池の製造方法であって、上記太陽電池側基板および上記転写体で、上記転写工程の際互いに接触する層のうち少なくとも一方の層に、接着性樹脂が含有されていることを特徴とする有機薄膜太陽電池の製造方法を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材上に形成された第２電極層とを少なくとも有する転写体、および基板と、前記基板上に形成され、前記第２電極層と対向する電極層である第１電極層とを少なくとも有する太陽電池側基板を調製する調製工程と、
前記転写体および太陽電池側基板を、前記転写体の第２電極層と、前記太陽電池側基板の第１電極層とが対向するように配置し、前記転写体の第２電極層を、前記太陽電池側基板の第１電極層上へ光電変換層を介して転写させる転写工程と、を有する有機薄膜太陽電池の製造方法であって、
前記太陽電池側基板および前記転写体で、前記転写工程の際互いに接触する層のうち少なくとも一方の層に、接着性樹脂が含有されていることを特徴とする有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項２】
前記接着性樹脂は、この接着性樹脂が含有された層を形成する材料のガラス転移温度よりも、低いガラス転移温度を有することを特徴とする請求項１に記載の有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項３】
前記接着性樹脂が、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルポリオール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、およびアイオノマーからなる群から選択される少なくとも１種類の樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項４】
前記光電変換層が前記転写体の第２電極層上に形成されており、前記第２電極層上に形成された光電変換層のうち、前記転写工程の際、前記太陽電池側基板と接触する前記光電変換層に、接着性樹脂が含有されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項５】
前記光電変換層が前記太陽電池側基板の第１電極層上に形成されており、前記第１電極層上に形成された光電変換層のうち、前記転写工程の際、前記転写体と接触する前記光電変換層に、接着性樹脂が含有されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項６】
前記光電変換層が、前記転写体の第２電極層上および前記太陽電池側基板の第１電極層上の両方に形成されており、前記第２電極層上および第１電極層上に形成された前記光電変換層のうち、前記転写工程の際互いに接触する各々の前記光電変換層に、接着性樹脂が含有されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項７】
前記光電変換層中の前記接着性樹脂の含有量が０．０１重量％〜５０重量％の範囲内であることを特徴とする請求項４から請求項６までのいずれかの請求項に記載の有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項８】
前記第２電極層は、前記基材上にパターン状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれかの請求項に記載の有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項９】
前記転写体は、前記第２電極層と基材との間に剥離層が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれかの請求項に記載の有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項１０】
基材と、前記基材上に形成された光電変換層とを少なくとも有する転写体、および基板と、前記基板上に形成された第１電極層とを少なくとも有する太陽電池側基板を調製する調製工程と、
前記転写体および太陽電池側基板を、前記転写体の光電変換層と、前記太陽電池側基板の第１電極層とが対向するように配置し、前記転写体の光電変換層を、前記太陽電池側基板上へ転写させる転写工程と、
前記転写工程により前記太陽電池側基板上に形成された光電変換層上に、前記第１電極層と対向する電極である第２電極層を形成する第２電極層形成工程と、を有する有機薄膜太陽電池の製造方法であって、
前記太陽電池側基板および前記転写体で、前記転写工程の際互いに接触する層のうち少なくとも一方の層に、接着性樹脂が含有されていることを特徴とする有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項１１】
前記転写体は、光電変換層と基材との間に剥離層が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項１２】
前記光電変換層は、電子輸送層または正孔輸送層の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１から請求項１１までのいずれかの請求項に記載の有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項１３】
前記光電変換層は、電子正孔輸送層であることを特徴とする請求項１から請求項１１までのいずれかの請求項に記載の有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項１４】
基材と、前記基材上に形成された電極層と、前記電極層上に形成された光電変換層とを有する転写シートであって、前記転写シートを用いて被転写体上に前記電極層および前記光電変換層を転写する際に、前記被転写体と接触する前記光電変換層には、接着性樹脂が含有されていることを特徴とする転写シート。
【請求項１５】
基材と、前記基材上に形成された光電変換層とを有する転写シートであって、前記転写シートを用いて被転写体上に前記光電変換層を転写する際に、被転写体と接触する前記光電変換層には、接着性樹脂が含有されていることを特徴とする転写シート。
【請求項１６】
前記接着性樹脂が、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルポリオール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、およびアイオノマーからなる群から選択される少なくとも１種類の樹脂であることを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の転写シート。
【請求項１７】
前記光電変換層中の前記接着性樹脂の含有量が０．０１重量％〜５０重量％の範囲内であることを特徴とする請求項１４から請求項１６までのいずれかの請求項に記載の転写シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来の技術】
有機薄膜太陽電池は、２つの異種電極間に、電子供与性および電子受容性の機能を有する有機薄膜を配置してなる太陽電池であり、シリコンなどに代表される無機太陽電池に比べ製造工程が容易であり、かつ低コストで大面積化が可能であるという利点を持つ。しかしながら、エネルギー変換効率が低いことから実用に供することは困難であった。したがって、有機薄膜太陽電池においては、エネルギー変換効率の高効率化が最大の課題となっている。
【０００２】
このような有機薄膜太陽電池の一般的な構造が非特許文献１および非特許文献２に開示されている。
【０００３】
上述したような有機薄膜太陽電池の製造方法としては、例えば、有機薄膜が電子輸送層および正孔輸送層からなるバイレイヤー型有機薄膜太陽電池の例を挙げることができる。具体的には、図５（ａ）に示すように、透明基板５０上に透明電極５１を形成した後、図５（ｂ）に示すように、前記透明電極５１を有する透明基板５０上に、電子供与体として機能する正孔輸送層５２を形成する。さらに、図５（ｃ）に示すように、正孔輸送層５２上に、電子受容体として機能する電子輸送層５３を形成する。そして、電子輸送層５３上に、図５（ｄ）に示すように、前記透明電極５１と対向する電極である対向電極５４を形成することにより、有機薄膜太陽電池を製造することができる。
【０００４】
しかしながら、従来の有機薄膜太陽電池の製造方法においては、有機薄膜を形成した後、蒸着法等で対向電極を形成することが一般的に行われているが、この際、膜抵抗低減の観点から、数十ｎｍ程度の極めて薄膜状に形成された有機薄膜を、対向電極を形成する材料が突き抜ける場合があり、部分的に、透明電極と対向電極とが導通し、短絡といった不都合が生じるおそれがあった。
【０００５】
さらに、有機薄膜として電子輸送層および正孔輸送層を積層する際、いずれか一方の層のうち先に成膜された層が、後に成膜される層により及ぼされる影響を回避するために、先に成膜された層を形成する材料は、後に成膜される層に使用される溶媒に対して、難溶性のものを選択するといった制約があり、必然的に材料選択の幅が狭められることとなっていた。
【０００６】
そこで、このような問題を解決するため、転写法により対向電極等を形成する方法が本発明者により提案されている。これにより、上述した問題を解消することができる。その一方で、有機薄膜太陽電池における特性の向上および長寿命化を図るため、転写法により形成した層と、被転写体との密着性、さらには、転写の際の加熱処理により生じるおそれがある材料の劣化等を効果的に防止する方法の開発が求められている。
【０００７】
【非特許文献１】
ＭＡＴＥＲＩＡＬ  ＳＴＡＧＥ  ｖｏｌ．２，Ｎｏ．９  ２００２  ｐ．３７−４２  中村潤一ら著「有機薄膜太陽電池‐ドナー・アクセプター相互作用の活用‐」
【非特許文献２】
応用物理  第７１巻  第４号（２００２）ｐ．４２５−４２８  昆野昭則著「有機太陽電池の現状と展望」
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、転写法により形成した部材を被転写体上に密着性良く形成することができる有機薄膜太陽電池の製造方法を提供することを主目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、基材と、上記基材上に形成された第２電極層とを少なくとも有する転写体、および基板と、上記基板上に形成され、上記第２電極層と対向する電極層である第１電極層とを少なくとも有する太陽電池側基板を調製する調製工程と、上記転写体および太陽電池側基板を、上記転写体の第２電極層と、上記太陽電池側基板の第１電極層とが対向するように配置し、上記転写体の第２電極層を、上記太陽電池側基板の第１電極層上へ光電変換層を介して転写させる転写工程とを有する有機薄膜太陽電池の製造方法であって、上記太陽電池側基板および上記転写体で、上記転写工程の際互いに接触する層のうち少なくとも一方の層に、接着性樹脂が含有されていることを特徴とする有機薄膜太陽電池の製造方法を提供する。
【００１０】
本発明においては、転写体と、被転写体に該当する太陽電池側基板とで、転写工程の際互いに接触する層のうち少なくとも一方の層に、転写工程の際互いに接触する層間の密着性を向上させる接着性樹脂を含有させていることから、太陽電池側基板上に密着性良く、所望の部材を形成することができる。
【００１１】
上記本発明においては、上記接着性樹脂が、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルポリオール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、およびアイオノマーからなる群から選択される少なくとも１種類の樹脂であることが好ましい。良好な密着性を得ることができるからである。
【００１２】
さらに本発明においては、上記接着性樹脂は、この接着性樹脂が含有された層を形成する材料のガラス転移温度よりも、低いガラス転移温度を有することが好ましい。このような接着性樹脂を用いることにより、例えば、このような接着性樹脂を含有させずに転写工程を行った場合と比較して、転写の際の加熱温度を下げることができる。したがって、ある程度高温の条件で転写を行った場合に生じるおそれがある材料の劣化を防止することができるため、有機薄膜太陽電池の特性の向上および長寿命化に効果を有する。
【００１３】
上記記載の本発明においては、上記光電変換層が上記転写体の第２電極層上に形成されており、上記第２電極層上に形成された光電変換層のうち、上記転写工程の際、上記太陽電池側基板と接触する上記光電変換層に、接着性樹脂が含有されていることが好ましい。第２電極層および光電変換層を転写により形成することができ、また、太陽電池側基板と接触する光電変換層には、接着性樹脂が含有されていることから、光電変換層を太陽電池側基板上に密着性良く形成することができる。
【００１４】
上記光電変換層が上記太陽電池側基板の第１電極層上に形成されており、上記第１電極層上に形成された光電変換層のうち、上記転写工程の際、上記転写体と接触する上記光電変換層に、接着性樹脂が含有されていることが好ましい。被転写体に該当する太陽電池側基板において、光電変換層に接着性樹脂を含有させることにより、転写法により形成する所望の部材とこの光電変換層を密着性良く形成することができる。
【００１５】
上記光電変換層が、上記転写体の第２電極層上および上記太陽電池側基板の第１電極層上の両方に形成されており、上記第２電極層上および第１電極層上に形成された上記光電変換層のうち、上記転写工程の際互いに接触する各々の上記光電変換層に、接着性樹脂が含有されていることが好ましい。転写工程の際互いに接触する層の両方に接着性樹脂が含有されていることから、両方の光電変換層間における密着性をより高めることができるからである。
【００１６】
上記本発明においては、前記光電変換層中の前記接着性樹脂の含有量が０．０１重量％〜５０重量％の範囲内であることが好ましい。接着性樹脂の含有量を上記範囲内とすることにより、良好な密着性を確保することができるからである。
【００１７】
さらに本発明においては、上記第２電極層は、上記基材上にパターン状に形成されていることが好ましい。太陽電池側基板側で第２電極層をパターニングする必要がないため、第２電極層のパターニングによる有害な影響が太陽電池側基板に及ぶことが回避されるからである。
【００１８】
また、本発明においては、上記転写体は、上記第２電極層と基材との間に剥離層が形成されていることが好ましい。第２電極層を転写する際に、第２電極層の基材からの解離が良好となり、転写不良等を防止することができるからである。
【００１９】
また本発明においては、基材と、上記基材上に形成された光電変換層とを少なくとも有する転写体、および基板と、上記基板上に形成された第１電極層とを少なくとも有する太陽電池側基板を調製する調製工程と、上記転写体および太陽電池側基板を、上記転写体の光電変換層と、上記太陽電池側基板の第１電極層とが対向するように配置し、上記転写体の光電変換層を、上記太陽電池側基板上へ転写させる転写工程と、上記転写工程により上記太陽電池側基板上に形成された光電変換層上に、上記第１電極層と対向する電極である第２電極層を形成する第２電極層形成工程とを有する有機薄膜太陽電池の製造方法であって、上記太陽電池側基板および上記転写体で、上記転写工程の際互いに接触する層のうち、少なくとも一方の層に、接着性樹脂が含有されていることを特徴とする有機薄膜太陽電池の製造方法を提供する。
【００２０】
本発明においては、光電変換層を転写法により形成することができ、また、転写工程の際に互いに接触する層のうち、少なくとも一方の層に、密着性を向上させる接着性樹脂を含有させていることから、太陽電池側基板上に密着性良く光電変換層を転写法により形成することができる。
【００２１】
上記転写体は、光電変換層と基材との間に剥離層が形成されていることが好ましい。転写体からの光電変換層の解離を良好とすることができるため、転写不良を防止することができるからである。
【００２２】
上記本発明においては、上記光電変換層が、電子輸送層または正孔輸送層の少なくとも一方を有する場合であってもよく、または電子正孔輸送層であってもよい。本発明の有機薄膜太陽電池の製造方法により製造された有機薄膜太陽電池の種類に応じて、光電変換層の種類を選択することにより、所望の有機薄膜太陽電池を製造することができる。
【００２３】
さらに本発明においては、基材と、上記基材上に形成された電極層と、上記電極層上に形成された光電変換層とを有する転写シートであって、上記転写シートを用いて被転写体上に上記電極層および上記光電変換層を転写する際に、上記被転写体と接触する上記光電変換層には、接着性樹脂が含有されていることを特徴とする転写シートを提供する。このような転写シートを用いることにより、電極層および光電変換層を被転写体上に密着性良く形成することができる。さらに、例えば、接着性樹脂を含有していない場合と比較して、転写の際の加熱温度を下げることができる場合があるため、高温で転写を行った場合に生じる材料の劣化等を防止することができる。
【００２４】
また本発明においては、基材と、上記基材上に形成された光電変換層とを有する転写シートであって、上記転写シートを用いて被転写体上に上記光電変換層を転写する際に、被転写体と接触する上記光電変換層には、接着性樹脂が含有されていることを特徴とする転写シートを提供する。このような転写シートを用いることにより、光電変換層を被転写体側に密着性良く形成することができる。
【００２５】
上記本転写シートにおいては、上記接着性樹脂が、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルポリオール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、およびアイオノマーからなる群から選択される少なくとも１種類の樹脂であることが好ましく、さらに記光電変換層中の前記接着性樹脂の含有量が０．０１重量％〜５０量％の範囲内であることが好ましい。接着性樹脂の含有量を上記範囲内とすることにより、良好な密着性を得ることができるからである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の有機薄膜太陽電池の製造方法および転写シートについて説明する。
【００２７】
Ａ．有機薄膜太陽電池の製造方法
まず、有機薄膜太陽電池の製造方法について説明する。本発明の有機薄膜太陽電池の製造方法は、転写法により形成する部材の違いにより２つの実施態様に分けることができる。すなわち、第２電極層を有する転写体を用い、少なくとも第２電極層を転写法により形成する態様と、光電変換層を有する転写体を用い、少なくとも光電変換層を転写法により形成する態様とに分けることができる。以下、これら２つの態様について各々詳細に説明する。
【００２８】
１．第１実施態様
第１実施態様の有機薄膜太陽電池の製造方法は、基材と、前記基材上に形成された第２電極層とを少なくとも有する転写体、および基板と、前記基板上に形成され、前記第２電極層と対向する電極層である第１電極層とを少なくとも有する太陽電池側基板を調製する調製工程と、前記転写体および太陽電池側基板を、前記転写体の第２電極層と、前記太陽電池側基板の第１電極層とが対向するように配置し、前記転写体の第２電極層を、前記太陽電池側基板の第１電極層上へ光電変換層を介して転写させる転写工程とを有する有機薄膜太陽電池の製造方法であって、前記太陽電池側基板および前記転写体で、前記転写工程の際互いに接触する層のうち少なくとも一方の層に、接着性樹脂が含有されていることを特徴とするものである。
【００２９】
本実施態様においては、転写体と、被転写体に該当する太陽電池側基板とで、転写工程の際互いに接触する層のうち少なくとも一方の層に、転写工程の際互いに接触する層間における密着性を向上させる接着性樹脂を含有させていることから、太陽電池側基板上に密着性良く、所望の部材を形成することができる。
【００３０】
また、本実施態様においては、第１電極層と対向する電極である第２電極層を転写法により形成することから、光電変換層を極めて薄く形成し、蒸着法等により第２電極層を形成した場合に生じる第２電極層が光電変換層を突き抜けて形成される不都合を防止することができる。したがって、第２電極層と第１電極層とにおいて、短絡の生じる可能性が少ない有機薄膜太陽電池を製造することが可能である。
【００３１】
このような本実施態様の有機薄膜太陽電池の製造方法について、具体的に図面を用いて説明する。
【００３２】
図１は、本実施態様の有機薄膜太陽電池の製造方法の一例を図示した工程図である。まず、図１（ａ）に示すように、基材１上に、剥離層２を形成する。さらに、剥離層２上に、第２電極層３を形成し、当該第２電極層３上に、電子受容体として機能する電子輸送層４が形成された転写体５を準備する。本実施態様においては、転写法により形成される第２電極層３および電子輸送層４のうち、太陽電池側基板と直接接触するのは、電子輸送層４であることから、この電子輸送層４に、接着性樹脂を含有するものとする。さらに、基板６上に、第１電極層７をパターン状に形成し、さらに、第１電極層７上に電子供与体として機能する正孔輸送層８が形成された太陽電池側基板９を準備する。太陽電池側基板９では、正孔輸送層８上に、転写体５側から第２電極層および電子輸送層４が形成されることから、この正孔輸送層８に接着性樹脂が含有されているものとしてもよい。
【００３３】
次に、図１（ｂ）に示すように、転写体５の電子輸送層４と、太陽電池側基板９の正孔輸送層８とが接触するように、転写体５および太陽電池側基板９を配置し、転写体５に形成された第２電極層３および電子輸送層４を、正孔輸送層８上に転写する。この際、本実施態様においては、電子輸送層４に接着性樹脂が含有されていることから、正孔輸送層８上に密着性良く電子輸送層４を形成することができる。したがって、転写法により形成された電子輸送層に膜切れ等の不都合が生じる心配が少ない。
【００３４】
その後、転写体５の基材１を太陽電池側基板９から剥離することにより、図１（ｃ）に示すように、第１電極層７上に、正孔輸送層８および電子輸送層４が形成され、さらに、電子輸送層４上に第２電極層３が形成された有機薄膜太陽電池を得る。
【００３５】
以下、このような本実施態様の有機薄膜太陽電池の製造方法について各工程に分けて説明する。
【００３６】
（１）調製工程
本実施態様における調整工程は、基材と、前記基材上に形成された第２電極層とを少なくとも有する転写体、および基板と、前記基板上に形成され、前記第２電極層と対向する電極層である第１電極層とを少なくとも有する太陽電池側基板を調製する工程である。
【００３７】
本実施態様においては、このような本工程において調整される太陽電池側基板および転写体で、後述する転写工程の際互いに接触する層のうち少なくとも一方の層に、接着性樹脂が含有されていることを特徴とするものである。
【００３８】
なお、ここでいう接着性樹脂とは、この接着性樹脂が含有された層と、そのような層と接触する層において、両者の密着性を向上させることを可能とする樹脂を意味している。このような接着性樹脂を、後述する転写工程の際、互いに接触する層のうち、少なくとも一方の層に含有させることにより、転写法により形成された層を密着性良く太陽電池側基板上に形成することができる。したがって、転写法により形成された部材において、膜切れ、凝集破壊等の不都合が生じる可能性を小さくすることができる。
【００３９】
まず、このような接着性樹脂について説明する。
【００４０】
（接着性樹脂）
本実施態様における接着性樹脂を含有させる層としては、本工程により調整される転写体および太陽電池側基板において、後述する転写工程の際、互いに接触する層のうち少なくとも一方の層であれば特に限定はされない。具体的には、第１電極層および第２電極層等の電極層、光電変換層を挙げることができる。中でも、光電変換層であることが好ましい。
【００４１】
本実施態様における光電変換層は、後述するように製造する有機薄膜太陽電池の態様に応じて、電子供与性の機能を有する電子輸送層、電子受容性の機能を有する正孔輸送層、および、電子供与性および電子受容性の両方の機能を有する電子正孔輸送層となり得るが、例えば、光電変換層に接着性樹脂を含有させた場合、いずれの態様の光電変換層にも、接着性樹脂を含有させることが可能である。しかしながら、光電変換層に接着性樹脂を含有させた場合、接着性樹脂が不純物として作用し、光電変換層の機能を低下させる場合がある。そこで、このような機能低下による影響を抑制するため、電荷の移動度が高い光電変換層に接着性樹脂を含有させることが好ましい。これにより、電子供与性または電子受容性の機能に優れた光電変換層とすることができるため、接着性樹脂を含有させたことによる影響を光電変換層の機能で補うことができるからである。
【００４２】
また、本実施態様において使用可能な接着性樹脂としては、転写法により形成した層と、そのような層と直接接触する層との密着性を向上させることができる樹脂であれば特に限定はされない。中でも、接着性樹脂を含有させた層を形成する材料よりも、ガラス転移温度が低いものであることが好ましい。これにより、例えば、このような接着性樹脂を含有していない場合と比較して、後述する転写工程における加熱温度を低くすることができる。具体的に接着性樹脂のガラス転移温度としては、接着性樹脂を含有させる層を形成する材料のガラス転移温度よりも、５℃以上低いことが好ましく、中でも、５℃〜２５℃の範囲内で低いことが好ましい。このような接着性樹脂を用いることにより、ある程度高温での加熱処理を行った場合に生じるおそれがある材料の劣化を防止することができるため、有機薄膜太陽電池の特性の向上および長寿命化に効果を有する。
【００４３】
さらに、例えば、光電変換層に接着性樹脂を含有させた場合、接着性樹脂のガラス転移温度としては、−８０℃〜１００℃の範囲内、中でも、−５０℃〜６０℃の範囲内であることが好ましい。
【００４４】
このような接着性樹脂としては、溶剤または水に溶解性を有する樹脂、または、溶剤または水に分散性を有するエマルジョン等を挙げることができる。接着性樹脂としてエマルジョンを用いた場合に、その粒径としては特に限定はされないが、具体的には、０．０１μｍ〜０．３μｍの範囲内であることが好ましい。上記範囲よりも大きな粒径を有するエマルジョンとすると、例えば、光電変換層に含有させた場合に、光電変換層の膜厚よりも大きくなる場合があり、さらにエマルジョンは絶縁性であることから、有機薄膜太陽電池の電池特性を低下させるおそれがあるからである。一方、上記範囲よりも小さなエマルジョンは、製造することが困難な場合があるからである。
【００４５】
本実施態様において用いられる接着性樹脂としては、具体的には、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルポリオール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル系樹脂、メタクリル酸系樹脂、ブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド樹脂、セルロース系樹脂、メラミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル酸共重合体、フェノール系樹脂、ユリア樹脂、メラミン−アルキッド樹脂、ビニル系樹脂、マレイン酸樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩化ゴム、スチレン−ブタジエンゴム等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。また、これらの樹脂の共重合体や変性物も使用することができる。
【００４６】
本実施態様においては、特にポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルポリオール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル系樹脂、メタクリル酸系樹脂、ブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド樹脂、セルロース系樹脂、メラミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、さらにはポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルポリオール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはアイオノマーからなる群から選択される少なくとも１種類の樹脂であることが好ましい。中でも、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルポリオール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、およびアイオノマーからなる群から選択される少なくとも１種類の樹脂であることが好ましい。
【００４７】
また、本実施態様に用いる接着性樹脂において、その分子量は１０００〜３００００の範囲内、中でも、３０００〜２００００の範囲内であることが好ましい。分子量が１０００よりも小さいと、塗膜性に欠けることから好ましくなく、一方、分子量が３００００よりも大きいと、ガラス転移温度が高くなるため、転写の際の加熱温度を下げることができるという効果が得られない場合があるため好ましくない。なお、上記分子量は重量平均分子量（Ｍｗ）とした。
【００４８】
次に、本工程において調製される転写体および太陽電池側基板について説明する。
【００４９】
▲１▼  転写体
本実施態様における転写体は、少なくとも第２電極層が基材上に形成されているものである。このような転写体においては、少なくとも第２電極層を有するものであれば特に限定はされなく、第２電極層上に光電変換層が形成されている場合であってもよい。
【００５０】
なお、ここでいう光電変換層とは、電荷分離に寄与し、生じた電子および正孔を各々反対方向の電極に向って輸送させる機能を有する部材を意味する。このような光電変換層を第２電極層上に形成することにより、第２電極層と共に、光電変換層も転写法により太陽電池側基板上に形成することができる。
【００５１】
このような本実施態様における転写体においては、上述したように、転写工程の際太陽電池側基板と接触する層に、接着性樹脂が含有されている場合がある。具体的には、第２電極層および光電変換層を転写させる場合には、光電変換層に接着性樹脂を含有させて形成することができる。
【００５２】
転写体および太陽電池側基板において、後述する転写工程において、互いに接触する層のうち、いずれに接着性樹脂を含有させるかは、転写体および太陽電池側基板の態様等により適宜選択するものとする。
【００５３】
以下、本実施態様における転写体を構成する基材および第２電極層について説明する。光電変換層については、後述する転写工程において詳細に説明する。
【００５４】
（ａ）基材
本実施態様における基材としては、透明なものであっても不透明なものであっても特に限定されるものではないが、後述する転写工程における転写方法に応じて適宜選択することが好ましい。例えば、熱転写法を用いる場合には、熱伝導率の良好な材料からなる基材であることが好ましい。熱転写法では、通常、転写体側から熱を加えるからである。また、後述する転写工程において、レーザー光を照射することにより転写を行う方法とした場合には、レーザー光の透過性に優れた基材であることが好ましい。
【００５５】
具体的に、熱伝導性を重視した場合の基材としては、銅等の金属の薄膜等を挙げることができる。一方、光の透過性を重視した場合は、透明でかつ耐熱性のあるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル、ポリエーテルサルホン等のポリエステル、ポリイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルム等を挙げることができる。また、これらの材料を２種類以上積層した複合フィルムも使用することができる。
【００５６】
（ｂ）第２電極層
第２電極層は、後述する太陽電池側基板に形成された第１電極層と対向する電極である。このような第２電極層を形成する材料としては、導電性を有するものであれば特に限定はされないが、光の照射方向、後述する第１電極層を形成する材料の仕事関数等を考慮して適宜選択することが好ましい。例えば、後述する太陽電池側基板の基板を受光面とした場合には、後述する第１電極層が透明電極となり、このような場合には、第２電極層は透明でなくともよい。また、第１電極層を仕事関数が高い材料を用いて形成した場合には、第２電極層は仕事関数が低い材料を用いて形成することが好ましく、具体的に仕事関数が低い材料としては、Ｌｉ、Ｉｎ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｙｂ、Ｚｒ、ＬｉＦ等を挙げることができる。また、第２電極層は、単層からなる場合であってもよく、また、異なる仕事関数の材料を用い、積層されてなる場合であってもよい。
【００５７】
このような第２電極層の膜厚は、第２電極層が単層からなる場合にはその膜厚が、複数層からなる場合には各層を合わせた総膜厚が、０．１ｎｍ〜５００ｎｍの範囲内、中でも、１ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内であることが好ましい。
【００５８】
さらに第２電極層は、基材上にパターン状に形成されていることが好ましい。これにより、第２電極層はパターン状に形成された状態で、太陽電池側基板上に転写される。したがって、太陽電池側基板において、第２電極層をパターニングする必要がないことから、そのようなパターニングの影響が太陽電池側基板に及ぶことを回避することができるからである。
【００５９】
このような第２電極層の形成方法としては、公知の形成方法を用いることができ、例えば、蒸着法、イオンスパッタリング、ゾルゲル法等を挙げることができる。また、第２電極層をパターン状に形成する場合のパターニング方法としては、第２電極層を所望のパターンに精度良く形成することができる方法であれば特に限定はされないが、具体的には、フォトリソグラフィー法等を挙げることができる。
【００６０】
（ｃ）その他
本実施態様における転写体には、上述した基材と第２電極層との間に剥離層を設けることが好ましい。ここでいう剥離層とは、第２電極層との剥離性に優れた部材であり、このような剥離層上に第２電極層を形成することにより、太陽電池側基板上に第２電極層を転写させる際、転写体からの第２電極層の解離が良好となるため、転写不良を防止することができる。
【００６１】
このような剥離層は、基材との密着性が高いものであれば特に限定はされないが、表面が不活性で膜硬度が高いことが好ましい。具体的に、剥離層を形成する材料は、非水溶性の樹脂としては、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、アクリル系樹脂、線状ポリエステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリ酢酸ビニル、ニトロセルロース、などを挙げることができる。また後述するプライマー層が非水溶性の材料からなる場合には剥離層を水溶性の樹脂を主成分として形成することができる。水溶性樹脂としてはポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロース、などを挙げることができ、これらを単独で、あるいは２種以上の混合物として使用することができる。
【００６２】
なお、基材表面と剥離層との密着性を向上させるために、基材と剥離層との間にプライマー層を形成するようにしてもよい。これにより、第２電極層を転写させる際、剥離層は基材に対して適度な密着性を有しているため、第２電極層と共に転写されるおそれが少なく、転写不良をより一層防止することができる。
【００６３】
また、後述する転写工程において、例えばレーザー光を照射する転写方法を用いた場合には、レーザー光を熱に効率良く変換できる性質を有する光−熱変換層を転写体に設けることが好ましい。例えば、光−熱変換層を形成する材料としては、光を効率的に熱に変換することができる材料であれば特に限定されるものではないが、具体的には、カーボンブラックを練りこんだ樹脂、チタンブラックを練りこんだ樹脂等を挙げることができる。このような光−熱変換層は、別個、光−熱変換層を設ける場合であってもよいが、上述した転写体を構成する部材のうちいずれかの部材に、光−熱変換層の機能を兼備させることが好ましい。工程上有利であるからである。例えば、光−熱変換層としての機能を兼備する部材としては、プライマー層を挙げることができる。
【００６４】
▲２▼  太陽電池側基板
次に、太陽電池側基板について説明する。本実施態様における太陽電池側基板は、基板と、前記基板上に形成された第１電極層とを少なくとも有するものである。このような太陽電池側基板は、上記転写体から第２電極層等を転写する際の被転写体に該当し、第２電極層等が形成されることにより、最終的に有機薄膜太陽電池となるものである。
【００６５】
このような太陽電池側基板は、基板上に、少なくとも第１電極層が形成されているものであれば特に限定はされるものではなく、第１電極層上に光電変換層が形成されている場合であってもよい。光電変換層を有する太陽電池側基板とした場合には、光電変換層上に、上記転写体から第２電極層等が転写法により形成される。
【００６６】
本実施態様においては、上述したように、後述する転写工程の際、太陽電池側基板および転写体で、互いに接触する層の少なくとも一方の層に接着性樹脂が含有させていることを特徴とする。したがって、太陽電池側基板において、転写法により形成される部材と接触する層には、接着性樹脂が含有されている場合がある。具体的には、光電変換層を挙げることができる。
【００６７】
このような太陽電池側基板において、転写法により形成される部材と接触する層に接着性樹脂を含有させたものとするか否かは、転写体および太陽電池側基板の態様等により適宜選択するものとする。
【００６８】
以下、太陽電池側基板を構成する基板および第１電極層について説明する。なお、光電変換層については、後述する転写工程において詳細に説明する。
【００６９】
（ａ）基板
基板は、透明なものであっても不透明なものであっても特に限定されるものではないが、例えば、この基板側が光の受光面となる場合には、透明基板であることが好ましい。具体的に透明基板としては、特に限定されるものではなく、例えば石英ガラス、パイレックス（登録商標）、合成石英板等の可撓性のない透明なリジット材、あるいは透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材を挙げることができる。
【００７０】
（ｂ）第１電極層
本実施態様における第１電極層は、上記第２電極層と対向する電極である。このような第１電極層を形成する材料としては、導電性を有するものであれば特に限定はされないが、光の照射方向、第２電極層を形成する材料の仕事関数等を考慮して適宜選択することが好ましい。例えば、上述した第２電極層を形成する材料を、仕事関数が低い材料とした場合には、第１電極層を形成する材料は、仕事関数が高い材料が好ましい。具体的には、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｃ、ＩＴＯ、ＳｎＯ２、フッ素をドープしたＳｎＯ２、ＺｎＯ等を挙げることができる。また、太陽電池側基板の基板を受光面とした場合には、第１電極層を透明電極とすることが好ましく、この場合、一般的に透明電極として使用されているものを用いることができる。具体的には、Ｉｎ−Ｚｎ−Ｏ（ＩＺＯ）、Ｉｎ−Ｓｎ−Ｏ（ＩＴＯ）、ＺｎＯ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｓｎ−Ｏ等を挙げることができる。
【００７１】
（２）転写工程
次に、転写工程について説明する。本実施態様における転写工程は、上記転写体および太陽電池側基板を、転写体の第２電極層と、前記太陽電池側基板の第１電極層とが対向するように配置し、転写体の第２電極層を、太陽電池側基板の第１電極層上へ光電変換層を介して転写させる工程である。
【００７２】
なお、ここでいう光電変換層を介してとは、上述した転写体から太陽電池側基板へ第２電極層を転写させる際に、第１電極層と第２電極層との間に光電変換層が介在している状態で第２電極層を太陽電池側基板上へ転写させることを意味している。これにより、最終的に得られる有機薄膜太陽電池において、第１電極層および第２電極層間に光電変換層を配置させることができる。具体的には、太陽電池側基板の第１電極層上に光電変換層を形成し、この光電変換層上に第２電極層を転写する場合や、転写体の第２電極層上に光電変換層を形成し、第２電極層と共に光電変換層も転写法により形成する場合、さらに、第１電極層上および第２電極層上の両方に光電変換層を形成する場合を挙げることができる。
【００７３】
また、本実施態様では、転写体および太陽電池側基板において、本工程の際互いに接触する層のうち少なくとも一方の層に、接着性樹脂が含有されていることを特徴とするものである。例えば、太陽電池側基板において、第１電極層上に光電変換層が形成されている場合には、この光電変換層に接着性樹脂が含有されていることが好ましい。また、転写体において、第２電極層上に光電変換層が形成されている場合には、同様に、この光電変換層に接着性樹脂が含有されていることが好ましい。さらに、転写体および太陽電池側基板のいずれにも光電変換層が形成されている場合には、両方の光電変換層に接着性樹脂が含有されていることが好ましい。いずれの場合においても、本工程において、互いに接触する層の少なくとも一方に接着性樹脂が含有されていることとなるため、転写により形成された部材を太陽電池側基板上に密着性良く形成することができるからである。したがって、膜切れ等の不都合を容易に防止することができる。
【００７４】
このように、本実施態様においては、上記光電変換層中に上記接着性樹脂が含有されていることが好ましいのであるが、その含有量としては、上記光電変換層中に上記接着性樹脂が０．０１重量％〜５０重量％の範囲内、特に０．１重量％〜５０重量％の範囲内であることが好ましい。上記範囲内であれば、転写工程における転写に際して、密着性を大幅に向上させることができるからである。
【００７５】
以下、まず光電変換層について説明する。
【００７６】
▲１▼  光電変換層
ここでいう光電変換層とは、上述したように有機薄膜太陽電池の電荷分離に寄与し、生じた電子および正孔を各々反対方向の電極に向って輸送させる機能を有する部材を意味する。具体的にこのような光電変換層としては、電子供与体として機能する正孔輸送層または電子受容体として機能する電子輸送層の少なくとも一方を有する場合、電子供与体および電子受容体の両方の機能を有する電子正孔輸送層からなる場合等を挙げることができる。これら光電変換層の種類は、本実施態様の有機薄膜太陽電池の製造方法により製造された有機薄膜太陽電池の種類に応じて選択する。
【００７７】
具体的に有機薄膜太陽電池の種類としては、電子供与性または電子受容性のいずれか一方の機能を有する、すなわち、上記電子輸送層または正孔輸送層のいずれか一方である光電変換層が、上述した第１電極層および第２電極層間に配置されており、電極とそのような光電変換層とのショットキー障壁を利用したショットキー型の有機薄膜太陽電池、または、電子受容性および電子供与性の機能を一組として、ｐｎ接合を利用したヘテロ接合型の有機薄膜太陽電池等を挙げることができる。
【００７８】
さらに、ヘテロ接合型の有機薄膜太陽電池においては、電子受容性の機能を有する電子輸送層および電子供与性の機能を有する正孔輸送層を各々別個に積層させた構造のバイレイヤー型と、電子供与性および電子受容性の機能を一つの層に混合させた電子正孔輸送層を用いたバルクへテロ接合型とがある。
【００７９】
以下、光電変換層について、有機薄膜太陽電池の種類が、ショットキー型、ヘテロ接合型の各々の場合に分けて説明する。
【００８０】
（ａ）ショットキー型の有機薄膜太陽電池の場合
本実施態様における光電変換層を電子供与性または電子受容性のいずれか一方の機能を有する層、すなわち、電子輸送層または正孔輸送層のいずれか一方とすることにより、そのような光電変換層と電極との界面において形成されるショットキー障壁を利用して光電流を得るショットキー型有機薄膜太陽電池とすることができる。
【００８１】
例えば、光電変換層を正孔輸送層とした場合には、上述した第１電極層および第２電極層のうち仕事関数が小さい方の電極との界面にショットキー障壁が形成されるため、その界面において光電荷分離を生じさせることができる。一方、光電変換層を電子輸送層とした場合には、上述した第１電極層および第２電極層のうち仕事関数が大きい方の電極との界面で光電流を生じさせることができる。
【００８２】
このようにショットキー型の有機薄膜太陽電池とした場合に、光電変換層を形成する材料は、電子供与性または電子受容性の性質を有する材料であれば特に限定はされない。具体的には、ペンタセンなどの有機単結晶、ポリ−３−メチルチオフェン、ポリアセチレン、ポリフェニレンおよびその誘導体、ポリフェニレンビニレンおよびその誘導体、ポリシランおよびその誘導体、ポリアルキルチオフェンおよびその誘導体などの導電性高分子およびその誘導体、ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体、メロシアニン誘導体、クロロフィルなどの合成色素、有機金属ポリマー等を挙げることができる。ショットキー型の有機薄膜太陽電池における光電変換層は、電子供与性または電子受容性のいずれか一方の材料を用いて形成する。中でも、電荷の移動度が高い材料であることが好ましい。電荷の移動度が高い材料を用いることにより電子供与性または電子受容性の機能に優れた光電変換層を形成することができるため、例えば、このような光電変換層に接着性樹脂を含有させた場合、接着性樹脂が不純物として作用するような不都合が生じた場合でも、光電変換層の機能低下を抑制することができるからである。
【００８３】
また、光電変換層の膜厚としては、０．１ｎｍ〜１５００ｎｍの範囲内、その中でも、５ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内であることが好ましい。上記範囲よりも膜厚を厚くした場合には、光電変換層の膜抵抗が高くなる場合があるため好ましくなく、一方、上記範囲よりも薄くした場合には、膜厚が薄すぎ第１電極層および第２電極層に短絡が生じる場合があり好ましくない。
【００８４】
また、このような光電変換層を形成する方法としては、所定の膜厚に均一に形成することができる方法であれば特に限定はされない。具体的には、ダイコート法、スピンコート法、ディップコート法、ロールコート法、ビードコート法、スプレーコート等を挙げることができる。その中でも、スピンコート法またはダイコート法であることが好ましい。光電変換層を上記範囲内の膜厚に精度良く形成することができるからである。
【００８５】
このような光電変換層は、上述した転写体および太陽電池側基板のいずれに形成しても特に限定はされない。転写体の第２電極層上に形成した場合には、ショットキー型有機薄膜太陽電池における光電変換層を転写法により形成することができ、また、太陽電池側基板の第１電極層上に形成した場合には、光電変換層上に、転写法により第２電極層を形成することができる。また、転写体および太陽電池側基板の両方に形成する場合でもよい。
【００８６】
（ｂ）ヘテロ接合型の有機薄膜太陽電池の場合
ヘテロ接合型有機薄膜太陽電池は、上述したように、バイレイヤー型と、バルクへテロ接合型とに分けることができる。以下、光電変換層についてバイレイヤー型およびバルクヘテロ接合型に分けて説明する。
【００８７】
ｉ．バイレイヤー型の有機薄膜太陽電池の場合
バイレイヤー型の有機薄膜太陽電池は、光電変換層として、電子受容性の機能を有する電子輸送層および電子供与性の機能を有する正孔輸送層を各々別個に形成し、それらの界面において形成されるｐｎ接合を利用して光電荷分離を生じさせ、光電流を得る太陽電池である。
【００８８】
このような場合の光電変換層は、電子輸送層および正孔輸送層を組み合わせたものであり、最終的に得られる有機薄膜太陽電池において、光電変換層として電子輸送層および正孔輸送層の組合せが少なくとも一組形成されるように、転写体または太陽電池側基板に形成する光電変換層の種類を選択する。
【００８９】
例えば、太陽電池側基板の第１電極層上に、光電変換層のうち正孔輸送層が形成されている場合には、上述した転写体において、第２電極層上に光電変換層のうち電子輸送層を形成することにより、最終的に図２（ａ）に示すように、基板６上に第１電極層７、正孔輸送層８、電子輸送層４および第２電極層３がこの順に積層された有機薄膜太陽電池を得ることができる。このように、光電変換層のうち、電子輸送層または正孔輸送層のいずれか一方を転写体上に形成し、その一方を転写法により形成することにより、電子輸送層および正孔輸送層を異なる形成方法により形成することができる。したがって、電子輸送層および正孔輸送層を形成する材料の選択の幅を広げることができる。また、本実施態様においては、バイレイヤー型の有機薄膜太陽電池とした場合においては、電子輸送層および正孔輸送層の少なくとも一方に接着性樹脂を含有させることにより、両者の密着性を良好なものとすることができる。
【００９０】
また、図１に示す例のように、電子輸送層および正孔輸送層のいずれか一方のみを転写法により形成する場合のみならず、転写体の第２電極層上に、電子輸送層および正孔輸送層の両方を形成し、電子輸送層および正孔輸送層の両方を転写法により太陽電池側基板上に形成する場合であっても良い。このような場合においては、光電変換層が複数層からなるが、直接太陽電池側基板と接触する電子輸送層または正孔輸送層のいずれかに接着性樹脂を含有させることにより、太陽電池側基板上に密着性良く複数層からなる光電変換層を形成することができる。
【００９１】
本実施態様においては、光電変換層が、図２（ａ）に示すように電子輸送層４および正孔輸送層８が各々一層からなる場合でもよく、図２（ｂ）に示すように、電子輸送層４および正孔輸送層８を各々複数層有する場合であってもよい。
【００９２】
このような光電変換層として、電子輸送層および正孔輸送層の膜厚は特に限定はされないが、具体的には、各々の膜厚が０．１ｎｍ〜１５００ｎｍの範囲内、その中でも、５ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内であることが好ましい。上記範囲よりも膜厚を厚くした場合には、電子輸送層および正孔輸送層における膜抵抗が高くなる場合があるため好ましくなく、一方、上記範囲よりも薄くした場合には、膜厚が薄すぎるため、第１電極層と第２電極層との間で短絡が生じる場合があり好ましくない。
【００９３】
また、電子輸送層または正孔輸送層を形成する方法としては、転写体の第２電極層上または太陽電池側基板の第１電極層上のいずれに形成する場合であっても、所定の膜厚に均一に形成することができる方法であれば特に限定はされない。具体的には、ダイコート法、スピンコート法、ディップコート法、ロールコート法、ビードコート法、スプレーコート等を挙げることができる。その中でも、スピンコート法またはダイコート法であることが好ましい。光電変換層を上記範囲内の膜厚となるように精度良く形成することができるからである。
【００９４】
また、電子輸送層を形成する材料としては、電子受容体としての機能を有するものであれば特に限定はされない。具体的には、ＣＮ−ポリ（フェニレン−ビニレン）、ＭＥＨ−ＣＮ−ＰＰＶ、−ＣＮ基または−ＣＦ３基含有ポリマー、それらの−ＣＦ３置換ポリマー、ポリ（フルオレン）誘導体、Ｃ６０などのフラーレン誘導体、カーボンナノチューブ、ペリレン誘導体、多環キノン、キナクリドン等の材料を挙げることができる。中でも、電子の移動度が高い材料であることが好ましい。電子の移動度が高い材料を用いることにより電子受容性に優れた電子の移動度が高い電子輸送層とすることができるため、例えば、このような電子輸送層に接着性樹脂を含有させた場合、接着性樹脂が不純物として働くような場合であっても、その影響を小さくすることができ、電子輸送層の機能を十分に得ることができるからである。
【００９５】
一方、正孔輸送層を形成する材料としては、電子供与体としての機能を有するものであれば特に限定はされない。具体的には、ポリフェニレンおよびその誘導体、ポリフェニレンビニレンおよびその誘導体、ポリシランおよびその誘導体、ポリアルキルチオフェンおよびその誘導体、ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体、有機金属ポリマー等を挙げることができる。中でも、正孔の移動度が高い材料であることが好ましい。正孔の移動度が高い材料を用いることにより電子供与性に優れた正孔の移動度が高い正孔輸送層とすることができるため、例えば、このような正孔輸送層に接着性樹脂を含有させた場合、接着性樹脂が不純物として働くような場合であっても、その影響を小さくすることができ、正孔輸送層の機能を十分に得ることができるからである。
【００９６】
ｉｉ．バルクヘテロ接合型の有機薄膜太陽電池の場合
バルクヘテロ接合型の有機薄膜太陽電池は、光電変換層として、電子受容性および電子供与性の両方の機能を有する電子正孔輸送層とし、電子正孔輸送層内で形成されるｐｎ接合を利用して光電荷分離を生じさせ、光電流を得る太陽電池である。
【００９７】
このような電子正孔輸送層の膜厚としては、一般的にバルクヘテロ接合型において採用されている膜厚であれば特に限定はされないが、具体的には、０．２ｎｍ〜３０００ｎｍの範囲内、その中でも、１０ｎｍ〜６００ｎｍの範囲内であることが好ましい。上記範囲よりも膜厚を厚くした場合には、電子正孔輸送層における膜抵抗が高くなる場合があるため好ましくなく、一方、上記範囲よりも薄くした場合には、膜厚が薄すぎるため、第１電極層および第２電極層に短絡が生じる場合があり好ましくない。
【００９８】
また、電子正孔輸送層を形成する方法としては、所定の膜厚に均一に形成することができる方法であれば特に限定はされない。具体的には、ダイコート法、スピンコート法、ディップコート法、ロールコート法、ビードコート法、スプレーコート法等を挙げることができる。その中でも、スピンコート法またはダイコート法であることが好ましい。光電変換層を上記範囲内の膜厚に精度良く形成することができるからである。
【００９９】
さらに、電子正孔輸送層を形成する材料としては、一般的に、バルクへテロ接合型の有機薄膜太陽電池において用いられているものであれば特に限定はされないが、具体的には、電子供与性の材料および電子受容体の材料の両方の材料を均一に分散させたものを挙げることができる。また、電子供与性の材料および電子受容性の両方の材料の混合比は、用いる材料により最適な混合比に適宜調整する。
【０１００】
例えば、電子受容性の材料としては、そのような機能を有するものであれば特に限定はされない。具体的には、ＣＮ−ポリ（フェニレン−ビニレン）、ＭＥＨ−ＣＮ−ＰＰＶ、−ＣＮ基または−ＣＦ３基含有ポリマー、それらの−ＣＦ３置換ポリマー、ポリ（フルオレン）誘導体、Ｃ６０誘導体、カーボンナノチューブ、ペリレン誘導体、多環キノン、キナクリドン等の材料を挙げることができる。中でも、電子の移動度の高い材料であることが好ましい。電子の移動度の高い材料を有する電子正孔輸送層であれば、接着性樹脂が含有され、接着性樹脂が不純物として働くような場合であっても、その影響は小さく、電子正孔輸送層の機能を十分に得ることができるからである。
【０１０１】
一方、電子供与性の材料としては、そのような機能を有するものであれば特に限定はされない。具体的には、ポリフェニレンおよびその誘導体、ポリフェニレンビニレンおよびその誘導体、ポリシランおよびその誘導体、ポリアルキルチオフェンおよびその誘導体、ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体、有機金属ポリマー等を挙げることができる。中でも、正孔の移動度が高い材料であることが好ましい。正孔の移動度が高い材料を有する電子正孔輸送層であれば、接着性樹脂が含有され、接着性樹脂が不純物として働くような場合であっても、その影響は小さく、電子正孔輸送層の機能を十分に得ることができるからである。
【０１０２】
上述した電子供与性の材料および電子受容性の材料を、両方を溶解させることができる溶媒中に溶解させ、さらに、接着性樹脂を含有するものとする場合には、接着性樹脂を前記溶媒中に溶解させ、その溶液を、上述した塗布方法により塗布することにより本実施態様における電子正孔輸送層を形成することができる。
【０１０３】
本実施態様においては、光電変換層を電子正孔輸送層とした場合、電子正孔輸送層が転写体または太陽電池側基板の少なくとも一方に形成されていればよい。具体的には、転写体の第２電極層上に形成することにより、第２電極層と共に電子正孔輸送層を転写法により形成することができる。また、太陽電池側基板の第１電極層上に形成する場合であってもよい。さらには、転写体および太陽電池側基板の両方に形成する場合であってもよい。最終的に得られる有機薄膜太陽電池の態様に応じて適宜選択するものとする。
【０１０４】
また、最終的に得られる有機薄膜太陽電池において、電子正孔輸送層の層の数は、一層であってもよく、複数層であってもよい。
【０１０５】
▲２▼  転写方法
次に、本工程における転写方法について説明する。
【０１０６】
本工程においては、転写体上に形成されている部材を被転写体である太陽電池側基板上に、上述した光電変換層を介して転写させるものであるが、この際の転写の方法としては、一般的に行われている転写方法であれば特に限定はされないが、中でも、熱転写法であることが好ましい。本実施態様においては、接着性樹脂を用いていることから、例えば、接着性樹脂を含有する部材を形成する材料よりも、ガラス転移温度が低い接着性樹脂を用いた場合には、熱転写させる際の加熱温度を下げることができる。
【０１０７】
例えば、本工程において、熱転写法により、第２電極層等を転写させる場合、加熱する方法としては、特に限定されるものではないが、具体的には、ヒートバーを用いる方法、ランプを用いる方法、レーザーを用いる方法、電磁誘導加熱を用いる方法、超音波摩擦加熱を用いる方法等を挙げることができる。その中でも、本実施態様においては、レーザーを用いたレーザー転写法であることが好ましい。
【０１０８】
この際、用いることができるレーザーとしては、固体レーザー（ＹＡＧレーザー）、半導体レーザー等を用いることができる。
【０１０９】
本工程において、上述したように、熱転写法により転写を行った場合、転写時における転写温度としては、転写させる部材、すなわち、第２電極層、光電変換層等の材料により異なるものであるが、光電変換層に用いられる材料のガラス転移温度よりも低い温度での熱転写が好ましい。本実施態様においては、光電変換層に接着性樹脂を含有させることが好ましく、さらに、用いる接着性樹脂を光電変換層を形成する材料よりもガラス転移温度が低いものとすることにより、従来よりも低い温度での熱転写が可能となるからである。また、熱転写の温度を下げて転写を行った場合でも、接着性樹脂が含有されていることから、膜切れ、凝集破壊およびピンホール等の不都合は生じにくい。また、ある程度高温での熱転写を回避できるので、材料の熱劣化を防止することができる。
【０１１０】
（３）その他
本実施態様においては、上記転写工程を行った後、転写体を太陽電池側基板から剥離することにより、第２電極層が転写された太陽電池側基板を得ることができる。この際、上述したように剥離層を設けた転写体とすることにより、転写体からの第２電極層の解離が良好となるため、転写不良等を防止することができる。
【０１１１】
このような本実施態様により製造される有機薄膜太陽電池は、第１電極層および第２電極層間に光電変換層が配置されているものであれば特に限定はされない。例えば、上述したように、光電変換層を単層のみならず、複数層設ける場合であっても良く、また、光電変換層を複数層形成した場合には、光電変換層間に、別個電極層を設ける場合であってもよい。具体的には、図２（ｃ）に示すように、２層の光電変換層１０間に別個、第２電極層３を形成するような場合である。
【０１１２】
２．第２実施態様
第２実施態様の有機薄膜太陽電池の製造方法は、基材と、前記基材上に形成された光電変換層とを少なくとも有する転写体、および基板と、前記基板上に形成された第１電極層とを少なくとも有する太陽電池側基板を調製する調製工程と、前記転写体および太陽電池側基板を、前記転写体の光電変換層と、前記太陽電池側基板の第１電極層とが対向するように配置し、前記転写体の光電変換層を、前記太陽電池側基板上へ転写させる転写工程と、
前記転写工程により前記太陽電池側基板上に形成された光電変換層上に、前記第１電極層と対向する電極である第２電極層を形成する第２電極層形成工程とを有する有機薄膜太陽電池の製造方法であって、
前記太陽電池側基板および前記転写体で、前記転写工程の際互いに接触する層のうち少なくとも一方の層に、接着性樹脂が含有されていることを特徴とする有機薄膜太陽電池の製造方法を提供する。
【０１１３】
本実施態様においては、転写体を用いて光電変換層を転写法により形成し、さらに、光電変換層を太陽電池側基板上に形成した後、光電変換層上に第２電極層を形成することにより有機薄膜太陽電池を製造する態様である。
【０１１４】
このような本実施態様の有機薄膜太陽電池の製造方法について図面を用いて説明する。
【０１１５】
図３は、本実施態様の有機薄膜太陽電池の製造方法の一例を示した工程図である。まず、図３（ａ）に示すように、基材１上に、剥離層２が形成され、さらに、剥離層２上に、電子受容体として機能する電子輸送層４が形成された転写体５を準備する。さらに、基板６上に、第１電極層７をパターン状に形成し、さらに、第１電極層７上に電子供与体として機能する正孔輸送層８が形成された太陽電池側基板９を準備する。本実施態様においては、電子輸送層４を転写法により形成するが、当該電子輸送層４に接着性樹脂を含有させることにより、太陽電池側基板９の正孔輸送層８上に電子輸送層４を転写法により形成する際、両者の密着性を良く形成することができる。また、正孔輸送層８に接着性樹脂が含有されていてもよい。
【０１１６】
次に、図３（ｂ）に示すように、転写体５の電子輸送層４と、太陽電池側基板９の正孔輸送層８とが接触するように、転写体５および太陽電池側基板９を配置し、転写体５に形成された電子輸送層４を、正孔輸送層８上に転写する。この際、電子輸送層４を形成する材料よりもガラス転移温度が低い接着性樹脂を用いることにより、転写の際の加熱温度を下げることができる。これにより材料の熱劣化を防止することができる。その後、転写体５の基材１を太陽電池側基板９から剥離することにより、図３（ｃ）に示すように、第１電極層７上に、光電変換層として正孔輸送層８および電子輸送層４が形成された太陽電池側基板９を得る。さらに、図３（ｄ）に示すように、電子輸送層４上に、第２電極層６を形成することにより有機薄膜太陽電池を得る。
【０１１７】
このような本実施態様においては、上述した第１実施態様と第２電極層の形成の方法が異なる。すなわち、第１実施態様においては、第２電極層を転写法により形成したが、本実施態様においては、光電変換層を転写法により形成し、第２電極層は、蒸着法等の従来の方法により形成する点が異なる。以下、本実施態様について各工程に分けて説明する。
【０１１８】
（１）調製工程
本実施態様における調整工程は、基材と、前記基材上に形成された光電変換層とを少なくとも有する転写体、および基板と、前記基板上に形成された第１電極層とを少なくとも有する太陽電池側基板を調製する工程である。
【０１１９】
また、本工程において転写体および太陽電池側基板を調整する際、後述する転写工程において、転写体および太陽電池側基板で互いに接触する層のうち、少なくとも一方の層に密着性を向上させる接着性樹脂を含有させて形成している。具体的には、転写体上に形成された光電変換層、太陽電池側基板に形成された第１電極層、さらに、太陽電池側基板に光電変換層が形成されている場合には、この光電変換層を挙げることができる。これらの中でも、光電変換層であることが好ましい。光電変換層は、転写体または太陽電池側基板のいずれに形成されたものでもよい。例えば、太陽電池側基板には、第１電極層しか形成されておらず、転写体に形成された光電変換層に接着性樹脂が含有されていれば、第１電極層上に転写法により光電変換層を密着性良く形成することができる。また、転写体に形成された光電変換層には接着性樹脂が含有されておらず、一方、太陽電池側基板に光電変換層が形成されており、この光電変換層には接着性樹脂が含有されていれば、光電変換層同士の密着性を良好なものとすることができる。また、同様に転写体および太陽電池側基板の両方に光電変換層が形成されており、共に接着性樹脂が含有されているものとする場合であっても良い。より光電変換層同士の密着性に優れた有機薄膜太陽電池を製造することができる。
【０１２０】
このような本工程においては、基材上に少なくとも光電変換層が形成された転写体を調製する。本実施態様における転写体に形成される光電変換層は、上記第１実施態様の中に記載したものと同様である。また、転写法により形成する光電変換層の種類は、最終的に得られる有機薄膜太陽電池の態様、太陽電池側基板上に形成された光電変換層の種類等を考慮し適宜選択する。
【０１２１】
例えば、太陽電池側基板を、基板上に第１電極層が形成され、前記第１電極層上に正孔輸送層が形成されているとしたものの場合には、転写体上に電子輸送層を形成することにより、電子輸送層および正孔輸送層からなる光電変換層が少なくとも一組形成された有機薄膜太陽電池を得ることができる。このように、電子輸送層および正孔輸送層のいずれか一方を転写法により形成した場合には、従来のように、先に形成された層の上に、後に形成する層の塗工液を塗布することがないので、後に形成する層に用いた溶媒に対して、先に形成した層を構成する材料は難溶性のものを選択するといった材料面における制約がないことから、材料選択の幅を広げることができ、良好な性能を有する素子の作成が可能となりコストの削減にも繋がる。
【０１２２】
その他、本工程における転写体および太陽電池側基板に関することは、上述した第１実施態様の中に記載したものと同様であるのでここでの説明は省略する。
【０１２３】
（２）転写工程
本実施態様における転写工程は、前記転写体および太陽電池側基板を、前記転写体の光電変換層と、前記太陽電池側基板の第１電極層とが対向するように配置し、前記転写体の光電変換層を、前記太陽電池側基板上へ転写させる工程である。
【０１２４】
本工程における転写工程等は上述した第１実施態様において記載したものと同様なのでここでの説明は省略する。
【０１２５】
（３）第２電極層形成工程
次に、第２電極層形成工程について説明する。本実施態様における第２電極層形成工程は、上記転写工程により前記太陽電池側基板上に形成された光電変換層上に、前記第１電極層と対向する電極である第２電極層を形成する工程である。
【０１２６】
本実施態様においては、上述した第１実施態様と異なり、第２電極層を転写体に形成していないことから、上記転写工程において、太陽電池側基板上に光電変換層を形成した後、光電変換層上に、第２電極層を形成することにより有機薄膜太陽電池を作製するものである。
【０１２７】
このような本工程において、第２電極層の形成方法としては、一般的に、有機薄膜太陽電池において用いられている方法であれば特に限定はされない。具体的には、蒸着法、イオンスパッタリング、ゾルゲル法等を挙げることができる。
【０１２８】
この際、第２電極層の膜厚としては、０．１ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内、その中でも、１ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内であることが好ましい。上記範囲よりも膜厚を薄くすると、電極のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した光電荷を十分に外部回路へ伝達できない場合があるため好ましくなく、一方、上記範囲よりも膜厚を厚くした場合には、光の透過率が悪くなり光の変換効率を低下させる場合があるため好ましくないからである。
【０１２９】
Ｂ．転写シート
次に、本発明の転写シートについて説明する。本発明の転写シートは、転写シートに形成されている部材の違いにより２つの態様に分けることができる。以下このような転写シートについて各態様に分けて説明する。
【０１３０】
１．第３実施態様
本実施態様の転写シートは、基材と、前記基材上に形成された電極層と、前記電極層上に形成された光電変換層とを有する転写シートであって、前記転写シートを用いて被転写体上に前記電極層および前記光電変換層を転写する際に、前記被転写体と接触する前記光電変換層には、接着性樹脂が含有されていることを特徴とするものである。
【０１３１】
このような転写シートを用いることにより、電極層および光電変換層を転写法により形成することができ、さらに、光電変換層には、接着性樹脂が含有されていることから、被転写体上に密着性良く形成することができる。
【０１３２】
本実施態様の転写シートについて図面を用いて説明する。図４は、本実施態様の転写シートの一例を示した概略断面図である。図４（ａ）に示す例の転写シート４０は、基材４１上にプライマー層４２を介して剥離層４３が形成されている。プライマー層４２を設けることにより、基材４１と剥離層４３との密着性が高まり、電極層および光電変換層を転写させる際に剥離層４３の一部が電極層と共に転写される転写不良を防止することができる。さらに、剥離層４３上には、被転写体上に転写される電極層４４が形成されている。さらに、電極層４４上には、接着性樹脂が含有されている光電変換層４５が形成されている。例えば、電極層４４および光電変換層４５を転写させる転写方法が、レーザー光を照射することによる転写方法である場合には、レーザー光を効率的に熱に変換させる光−熱変換層が形成されていてもよい。このような場合、プライマー層４２にカーボンブラックを含有させることにより、光−熱変換層としての機能も兼備させることができる。
【０１３３】
このような本実施態様の転写シートは、電極層および光電変換層を転写法により被転写体上に形成することができ、さらに、光電変換層には、転写された際に、被転写体との密着性を向上させる接着性樹脂が含有されていることから、密着性良く被転写体上に光電変換層および電極層を形成することができる。また、光電変換層が複数層からなる場合には、被転写体と直接接触する光電変換層に接着性樹脂が含有されていればよい。
【０１３４】
このような転写シートにおいて、電極層は、パターン状に形成されていることが好ましい。これにより、電極層はパターン状に形成された状態で、被転写体上に転写される。したがって、被転写体上において、電極層をパターニングする必要がないことから、そのようなパターニングの影響が被転写体側に及ぶことを回避することができるからである。
【０１３５】
さらに、本実施態様の転写シートにおいては、基材と電極層との間に剥離層が形成されていることが好ましい。これにより、転写シートから被転写体側へ、電極層を転写させる際に、電極層の解離性が向上し、転写不良を防止することができるからである。
【０１３６】
このような本実施態様の転写シートは、上述した転写体に該当するものであり、また電極層は、上述した第２電極層に該当し、その他各部材については、上述した「Ａ．有機薄膜太陽電池の製造方法」の各項目において説明したものと同様である。したがって、ここでの説明は省略する。
【０１３７】
２．第４実施態様
本実施態様の転写シートは、基材と、前記基材上に形成された光電変換層とを有する転写シートであって、前記転写シートを用いて被転写体上に前記光電変換層を転写する際に、被転写体と接触する前記光電変換層には、接着性樹脂が含有されていることを特徴とするものである。
【０１３８】
このような本実施態様の転写シートについて図面を用いて説明する。図４（ｂ）に示す例の転写シート４０は、基材４１上にプライマー層４２を介して剥離層４３が形成されている。プライマー層４２を設けることにより、基材４１と剥離層４３との密着性が高まり、光電変換層を転写させる際に剥離層４３の一部が光電変換層と共に転写される転写不良を防止することができる。さらに、剥離層４３上には、被転写体上に転写される部材であって、接着性樹脂が含有されている光電変換層４５が形成されている。また、例えば、光電変換層４５を転写させる際の転写方法がレーザー光を照射することによる転写方法である場合には、レーザー光を効率的に熱に変換させる光−熱変換層が形成されていてもよい。このような場合、プライマー層４２にカーボンブラックを含有させることにより、光−熱変換層としての機能も兼備させることができる。
【０１３９】
このような転写シートを用いることにより、光電変換層を転写法により形成することができ、さらに、本実施態様においては、被転写体との密着性を向上させる接着性樹脂が光電変換層に含有されていることから、被転写体上に光電変換層を密着性良く形成することができる。
【０１４０】
なお、本実施態様における各部材に関する説明は、上述した第３実施態様と同様であるためここでの説明は省略する。
【０１４１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【０１４２】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明をさらに説明する。
【０１４３】
まず、実施例１、２、３、４、５および６、さらに比較例１、２、３および４における有機薄膜太陽電池の層構成を示す。
【０１４４】
層構成
実施例１：ＩＴＯ／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ／Ｐ３ＨＴ（接着性樹脂含有）／ＰＣＢＭ／Ｃａ／Ａｌ
実施例２：ＩＴＯ／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ／Ｐ３ＨＴ（接着性樹脂含有）／ＰＣＢＭ／Ａｌ
実施例３：ＩＴＯ／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ／Ｐ３ＨＴ／ＰＣＢＭ（接着性樹脂含有）／Ａｌ
実施例４：ＩＴＯ／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（接着性樹脂含有）／Ｐ３ＨＴおよびＰＣＢＭ混合膜／Ｃａ／Ａｌ
実施例５：ＩＴＯ／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（接着性樹脂含有）／Ｐ３ＨＴおよびＰＣＢＭ混合膜／Ａｌ
実施例６：ＩＴＯ／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ／Ｐ３ＨＴおよびＰＣＢＭ混合膜（接着性樹脂含有）／Ａｌ
比較例１：ＩＴＯ／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ／Ｐ３ＨＴ／ＰＣＢＭ／Ｃａ／Ａｌ
比較例２：ＩＴＯ／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ／Ｐ３ＨＴ／ＰＣＢＭ／Ａｌ
比較例３：ＩＴＯ／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ／Ｐ３ＨＴおよびＰＣＢＭ混合膜／Ｃａ／Ａｌ
比較例４：ＩＴＯ／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ／Ｐ３ＨＴおよびＰＣＢＭ混合膜／Ａｌまた、後述する方法により製造された実施例および比較例における被転写体Ａ、Ａ´、Ｂ、Ｂ´および転写体ａ、ｂ、ｂ´、ｃ、ｄ、ｄ´の組合わせを下記表１に示す。
【０１４５】
【表１】
2005032917.tif 000003
【０１４６】
（被転写体の作成）
被転写体Ａ：ＩＴＯ／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ／Ｐ３ＨＴ（接着性樹脂含有）
ＰＥＴフィルム基板上にパターニングされたＩＴＯ（表面シート抵抗１０Ω／□）を設け、基板洗浄の後、その上に正孔輸送層としてＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリ（３，４）−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォネイト水分散液）（Ｂａｙｅｒ社製、品名ＢａｙｔｒｏｎＰ）を８０ｎｍとなるように塗布した後、１２０℃で１０分間乾燥させた。続いて、Ｐ３ＨＴ（ポリ３−ヘキシルチオフェン−２，５−ジイル（レジオレギュラー））と、接着性樹脂としてエチレン‐酢酸ビニル共重合体（住化ケムテックス（株）社製：スミカフレックス）を用い、両者の固形分が８：１、濃度０．２５ｗｔ％となるようにクロロホルム溶液に溶解させ５０ｎｍになるように塗布し、その後８０℃、３０分乾燥させ被転写体Ａを得た。
【０１４７】
被転写体Ａ´：ＩＴＯ／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ／Ｐ３ＨＴ
接着性樹脂として用いたエチレン‐酢酸ビニル共重合体を含まず、Ｐ３ＨＴクロロホルム溶液の濃度０．２５ｗｔ％とする以外は、被転写体Ａと同様の方法により作製した。
【０１４８】
被転写体Ｂ：ＩＴＯ／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（接着性樹脂含有）
ＰＥＴフィルム基板上にパターニングされたＩＴＯ（表面シート抵抗１０Ω／□）を設け、基板洗浄の後、その上に正孔輸送層としてＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリ（３，４）−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォネイト水分散液）（Ｂａｙｅｒ社製、品名ＢａｙｔｒｏｎＰ）と、接着性樹脂としてポリエステルエマルジョン（東洋紡（株）バイロナール）を用い、両者の固形分比が５：１となるように調整し、８０ｎｍとなるように塗布した後、１２０℃で１０分間乾燥させ被転写体Ｂを得た。
【０１４９】
被転写体Ｂ´：ＩＴＯ／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ
接着性樹脂として用いたポリエステルエマルジョンをふくまないこと以外は、上述した被転写体Ｂと同様の方法により作製した。
【０１５０】
（転写体の作成）
基材と剥離層の密着性向上のためのプライマー層を設け、さらに、基材と光電変換層（電子輸送層、正孔輸送層、電子正孔輸送層）または電極層としてＡｌとの剥離を可能とする剥離層を形成した。プライマー層によって、転写時の剥離層の膜切れないし凝集破壊を防止することができた。
【０１５１】
剥離層：通常の転写に用いる材料を用いることができる。例えば、光電変換層が溶剤溶解性の材料ならば、剥離層としては水溶性ポリマー、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を含むもの等が適当である。光電変換層が水溶性材料ならば、剥離層は溶剤系のポリマーが適当である。
【０１５２】
転写体ａ：ＰＣＢＭ／剥離層／プライマー層／ＰＥＴ
▲１▼  プライマー層の形成
プライマー層は後述の剥離層が水溶性であることから非水溶性の樹脂を主成分とした。
【０１５３】
（塗布液）
ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製  ＃３０００−１）…５０重量部
トルエン…４７５重量部
メチルエチルケトン…４７５重量部
基材である二軸延伸ポリエチレンテレフタレート５０μｍに上記プライマー層形成用の塗布液をワイヤーバーにて膜厚０．２μｍとなるように塗布し、その後１３０℃、１分間乾燥させた。
【０１５４】
▲２▼  剥離層の形成
剥離層は、ＰＣＢＭを溶解しているクロロホルムおよびトルエンに難溶性／不溶性であることが必要であることから、水溶性樹脂を主成分とした。
【０１５５】
（塗布液）
ポリビニルアルコール…１００重量部
水…２０００重量部
▲１▼で形成されたプライマー層の上に、剥離層形成用の塗布液をワイヤーバーにて膜厚０．５μｍとなるように塗布し、その後１３０℃、１分間乾燥させた。
【０１５６】
▲３▼  光電変換層形成
剥離層形成の後、ＰＣＢＭ（［６，６］−フェニル−Ｃ６１ブチリックアシッドメチルエステル）をクロロホルム：トルエン＝１：１溶液に濃度０．２５ｗｔ％となるように溶解した後、膜厚５０ｎｍとなるように塗布し、その後８０℃、３０分乾燥させた。
【０１５７】
転写体ｂ：ＰＣＢＭ／Ａｌ／剥離層／プライマー層／ＰＥＴ
プライマー層および剥離層については上記転写体ａと同様にして形成した。
【０１５８】
剥離層形成の後、レート０．５ｎｍ／ｓｅｃ、膜厚は１５０ｎｍとなるようにＡｌを蒸着した。その後転写体ａと同様にしてＰＣＢＭ層を形成した。
【０１５９】
転写体ｂ´：ＰＣＢＭ（接着性樹脂含有）／Ａｌ／剥離層／プライマー層／ＰＥＴ
プライマー層および剥離層については上記転写体ａと同様にして形成した。
【０１６０】
剥離層形成の後、レート０．５ｎｍ／ｓｅｃ、膜厚は１５０ｎｍとなるようにＡｌを蒸着した。その後、ＰＣＢＭ（［６，６］−フェニル−Ｃ６１ブチリックアシッドメチルエステル）と、接着性樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（住化ケムテックス（株）社製：スミカフレックス）をクロロホルム：トルエン＝１：１溶液に濃度０．２５ｗｔ％となるように溶解した後、膜厚５０ｎｍとなるように塗布し、その後８０℃、３０分間乾燥させた。
【０１６１】
転写体ｃ：Ｐ３ＨＴおよびＰＣＢＭ混合膜／剥離層／プライマー層／ＰＥＴ
プライマー層および剥離層については上記転写体ａと同様にして形成した。
【０１６２】
光電変換層の形成は、剥離層形成の後、Ｐ３ＨＴ（ポリ３−ヘキシルチオフェン−２，５−ジイル（レジオレギュラー））およびＰＣＢＭ（［６，６］−フェニル−Ｃ６１ブチリックアシッドメチルエステル）を重量比１：４、クロロホルム：トルエン＝１：１溶液に濃度０．２５ｗｔ％となるように溶解した後、膜厚１００ｎｍとなるように塗布し、その後８０℃、３０分乾燥させた。
【０１６３】
転写体ｄ：Ｐ３ＨＴおよびＰＣＢＭ混合膜／Ａｌ／剥離層／プライマー層／ＰＥＴ
プライマー層および剥離層については上記転写体ａと同様にして形成した。
【０１６４】
剥離層形成の後、レート０．５ｎｍ／ｓｅｃ、膜厚は１５０ｎｍとなるようにＡｌを蒸着した。その後、Ｐ３ＨＴ（ポリ３−ヘキシルチオフェン−２，５−ジイル（レジオレギュラー））およびＰＣＢＭ（［６，６］−フェニル−Ｃ６１ブチリックアシッドメチルエステル）を重量比１：４、クロロホルム：トルエン＝１：１溶液に濃度０．２５ｗｔ％となるように溶解した後、膜厚１００ｎｍとなるように塗布し、その後８０℃で３０分乾燥させた。
【０１６５】
転写体ｄ´：Ｐ３ＨＴおよびＰＣＢＭ混合膜（接着性樹脂含有）／Ａｌ／剥離層／プライマー層／ＰＥＴ
プライマー層および剥離層については上記転写体ａと同様にして形成した。剥離層形成の後、レート０．５ｎｍ／ｓｅｃ、膜厚は１５０ｎｍとなるようにＡｌを蒸着した。その後Ｐ３ＨＴ（ポリ３−ヘキシルチオフェン−２，５−ジイル（レジオレギュラー））およびＰＣＢＭ（［６，６］−フェニル−Ｃ６１ブチリックアシッドメチルエステル）を重量比１：４の割合で、さらに接着性樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（住化ケムテックス（株）社製：スミカフレックス）を咲きのＰ３ＨＴおよびＰＣＢＭに対して固形分比８：１にて、クロロホルム：トルエン＝１：１溶液に濃度０．２５ｗｔ％となるように溶解した後、膜厚１００ｎｍとなるように塗布し、その後８０℃で３０分乾燥させた。
【０１６６】
（転写工程）
熱プレス装置にて転写体と被転写体を密着させて転写する工程を行った。ＩＴＯパターン上に太陽電池セルがパターン形成されるよう熱プレス装置のプレス面が素子パターンに対応して凸型を有する。形状パターン転写温度は１３０℃にて行った。熱プレス終了後、冷却した後、基材から剥離した。
【０１６７】
（電極形成）
実施例１については被転写体Ａを転写体ａに転写工程により転写させた後、および実施例４については、被転写体Ｂを転写体ｃに転写工程によって転写させた後、さらに、比較例１については被転写体Ａ´を転写体ａに転写工程により転写させた後、および比較例３については、被転写体Ｂ´を転写体ｃに転写工程によって転写させた後、Ｃａ、Ａｌからなる対向電極を蒸着成膜した。蒸着時の真空度を７×１０−６Ｔｏｒｒ以下に設定し、Ｃａ蒸着レート０．０５ｎｍ／ｓｅｃ、Ａｌ蒸着レート０．５ｎｍ／ｓｅｃとし、Ｃａ膜厚は１０ｎｍ、Ａｌ膜厚は１５０ｎｍとなるようにした。
【０１６８】
（評価結果）
ＡＭ１．５、擬似太陽光（１００ｍＷ／ｃｍ２）を光源とし、ソースメジャーユニット（ケースレー２４００型）にて電圧印加により電流電圧特性の評価を行った。
【０１６９】
評価結果を下記表２に示す。評価結果は開放電圧Ｖｏｃ（ｍＶ）、短絡電流Ｉｓｃ（ｍＡ／ｃｍ２）、変換効率％を示した。
【０１７０】
【表２】
2005032917.tif 000004
【０１７１】
【発明の効果】
本発明によれば、転写体と、被転写体に該当する太陽電池側基板とで、転写工程の際互いに接触する層のうち少なくとも一方の層に、転写工程の際互いに接触する層間の密着性を向上させる接着性樹脂を含有させていることから、太陽電池側基板上に密着性良く、所望の部材を形成することができるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機薄膜太陽電池の製造方法の一例を示す工程図である。
【図２】本発明における有機薄膜太陽電池の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の有機薄膜太陽電池の製造方法の他の例を示す工程図である。
【図４】本発明の転写シートの例を示す概略断面図である。
【図５】従来の有機薄膜太陽電池の製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
１  …  基材
２  …  剥離層
３  …  第２電極層
４  …  電子輸送層
５  …  転写体
６  …  基板
７  …  第１電極層
８  …  正孔輸送層
９  …  太陽電池側基板
【図１】
2005032917.tif 000005
【図２】
2005032917.tif 000006
【図３】
2005032917.tif 000007
【図４】
2005032917.tif 000008
【図５】
2005032917.tif 000009