(57)【要約】【課題】張力帯の内面側部位を構成するための内面側スラブなどの筒状スラブ２０の外周面を螺旋状に切削した後、その上に心体９を螺旋状に巻き付けるようにしたベルト製造方法において、切削跡による心体９の巻きピッチのばら付きを低減できるようにする。【解決手段】筒状スラブ２０を切削するとき螺旋の向きと、心体９を巻き付けるときの螺旋の向きとを互いに同じにする。【選択図】図１
2005305961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具を用い、筒状スラブの両端部のうちの何れか一方の端部側から見たときに、該一方の端部側から他方の端部側にかけて筒状スラブの周方向における所定の向きに延びる螺旋状に切削跡が形成されるように上記切削工具を相対移動させて該筒状スラブの外周面を切削し、
しかる後、筒状スラブの両端部のうちの何れか一方の端部側から見たときに、該一方の端部側から他方の端部側にかけて筒状スラブの周方向における所定の向きに延びる螺旋状に上記心体を巻き付けるようにしたベルト製造方法であって、
上記切削工具を相対移動させるときの筒状スラブの周方向における切削跡の向きと、上記心体を巻き付けるときの筒状スラブの周方向における心体巻きの向きとを互いに同じにすることを特徴とするベルト製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のベルト製造方法において、
切削工具の切削により筒状スラブの外周面に形成される螺旋状の切削跡の筒状スラブの長さ方向におけるピッチと、前記筒状スラブ上に巻き付けられる心体の筒状スラブの長さ方向におけるピッチとを互いに同じにすることを特徴とするベルト製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のベルト製造方法において、
切削工具の切削により筒状スラブの外周面に形成される螺旋状の切削跡の筒状スラブの長さ方向におけるピッチを、前記筒状スラブ上に巻き付けられる心体の筒状スラブの長さ方向におけるピッチよりも小さくすることを特徴とするベルト製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトのベルト内面側部位又はベルト背面側部位を構成する筒状スラブの外周面を螺旋状に切削した後に心体を螺旋状に巻き付けるようにしたベルト製造方法に関し、特に、心体の巻きピッチのばら付きを低減する対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ベルト式無段変速機のブロックベルトの張力帯では、例えば、特許文献１に記載されているように、下帆布層および下ゴム層からなる内面側部位と、上帆布層および上ゴム層からなる背面側部位との間に、心体が配置されている。
【０００３】
上記のような張力帯を製造するには、先ず、円筒金型に下帆布層用の帆布を巻き付け、その上に下ゴム層用の未加硫ゴムシートを巻き付けて、内面側部位を構成することになる内面側スラブを形成する。
【０００４】
次に、図７に模式的に示すように、切削工具１１０を円形型１００の軸方向に送りつつ、該円形型１００を所定の方向に回転させ、このことで、内面側スラブ１２０の外周面を螺旋状（図示する例では、Ｚ方向（右ねじ方向）の螺旋）にさらえ切削する。
【０００５】
しかる後、図８に模式的に示すように、心体１３０の繰出ガイド１４０を軸方向に送りつつ、円形型１００を所定の方向に回転させ、このことで、心体１３０を螺旋状（図示する例では、Ｓ方向（左ねじ方向）の螺旋）に巻き付ける。
【０００６】
そして、その上に、上ゴム層用の未加硫ゴムシートと、上帆布層用の帆布とを順に巻き付けた後、筒状の外型を外嵌合して半径方向に挟圧しつつ加硫し、これらのことで、複数本の張力帯が幅方向に未分割状態に連なってなる成形体を得るようになされる。
【特許文献１】特開平１０−１３８３６１号公報（第４頁，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記のさらえ切削を行うと、内面側スラブ１２０の外周面には、小さな凹凸を有する切削跡（図７参照）が螺旋状に発生することになる。
【０００８】
このとき、上記従来の場合には、心体１３０が切削跡の凸条部分の上に載り掛かっていて軸方向（図８の左右方向）に転がりやすくなり、このために、心体１３０の巻きピッチにばら付きが生じるという問題がある。
【０００９】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、張力帯の内面側スラブなどの筒状スラブの外周面を螺旋状に切削した後、その上に心体を螺旋状に巻き付けるようにしたベルト製造方法において、切削時の螺旋の向きと、心体巻付時の螺旋の向きとの関係に見直しを加えることで、切削跡による心体の巻きピッチのばら付きを低減できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成すべく、本発明では、切削時の螺旋の向きと、心体巻付時の螺旋の向きとを、互いに一致させるようにした。
【００１１】
具体的には、切削工具を用い、筒状スラブの両端部のうちの何れか一方の端部側から見たときに、該一方の端部側から他方の端部側にかけて筒状スラブの周方向における所定の向きに延びる螺旋状に切削跡が形成されるように上記切削工具を相対移動させて該筒状スラブの外周面を切削し、しかる後、筒状スラブの両端部のうちの何れか一方の端部側から見たときに、該一方の端部側から他方の端部側にかけて筒状スラブの周方向における所定の向きに延びる螺旋状に上記心体を巻き付けるようにしたベルト製造方法を前提としている。
【００１２】
そして、上記の切削工具を相対移動させるときの筒状スラブの周方向における切削跡の向きと、上記の心体を巻き付けるときの筒状スラブの周方向における心体巻きの向きとを互いに同じにすることとする。例えば、切削跡がＳ方向（左ねじ）の螺旋である場合には、心体を同じくＳ方向の螺旋状に巻き付け、逆に、切削跡がＺ方向（右ねじ）の螺旋である場合には、心体を同じくＺ方向の螺旋状に巻き付ける。
【００１３】
尚、上記の構成において、切削時における筒状スラブの一方の端部と、巻付時における筒状スラブの一方の端部とは、同一の端部であってもよいし、相異なる端部であってもよい。
【００１４】
また、上記の構成において、切削工具の切削により筒状スラブの外周面に形成される螺旋状の切削跡の筒状スラブの長さ方向におけるピッチＰｃと、前記筒状スラブ上に巻き付けられる心体の筒状スラブの長さ方向におけるピッチＰｗとを互いに同じ（Ｐｃ＝Ｐｗ）にするようにしたり、切削ピッチＰｃを巻きピッチＰｗよりも小さく（Ｐｃ＜Ｐｗ）するようにすることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、筒状スラブの外周面を螺旋状に切削した後、その上に心体を螺旋状に巻き付けるようにしたベルト製造方法において、切削時の螺旋の向きと、心体巻付時の螺旋の向きとが互い同じであることで、切削跡上での心体の転がりを抑えることができ、よって、そのような転がりに起因する心体の巻きピッチのばら付きを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１７】
図２は、本発明の実施形態に係る張力帯が組み付けられてなるブロックベルトＴの全体構成を模式的に示しており、このブロックベルトＴは、ベルト長さ方向に所定ピッチ間隔をおいて配置される多数のブロック１，１，…が、ベルト幅方向両側１対のベルトとしての張力帯６，６により係止固定されてなっていて、図示は省力するが、プーリ溝幅の可変な変速プーリに巻き掛けて用いられる。
【００１８】
上記各張力帯６は、そのベルト背面側（図２図の上面側）およびベルト内面側（同図の下面側）にそれぞれコグを有するコグドベルトタイプのものであり、背面には、各々、同じくベルト幅方向に延びるように設けられた断面凹字状をなす多数の上面溝１２，１２，…が、また内面には、各々、ベルト幅方向に延びるように設けられた断面円弧状をなす多数の下面溝１３，１３，…が、それぞれベルト長さ方向に所定ピッチ間隔をおいてかつベルト厚さ方向において相対応するように配置されている。
【００１９】
一方、上記各ブロック１は、ベルト内面側に向かってベルト幅方向の寸法が小さくなる略台形状をなしていて、そのベルト幅方向の左右両側面は、変速プーリの溝面に摺接する摺接部とされている。また、各ブロック１の左右両側部には、それぞれ、ベルト長さ方向に貫通しかつベルト幅方向に延びて側方に開放したスリット状の嵌合部１ａ，１ａが設けられており、各嵌合部１ａに各々の張力帯６が押し込まれることで、その左右１対の張力帯６，６によりブロック１，１，…が係止固定されるようになっている。具体的には、各嵌合部１ａの上縁には、下方に向かって突出する断面凹字状をなしていて張力帯６の上面溝１２に係合する下向き突条２ａが設けられており、一方、各嵌合部１ａの下縁には、上方に向かって隆起する断面円弧状をなしていて張力帯６の下面溝１３に係合する上向き突条３ａが設けられており、これらにより、各ブロック１は張力帯６，６に係止固定されている。
【００２０】
次に、上記張力帯６の構造について説明する。張力帯６は、略ベルト長さ方向に延びかつベルト幅方向に所定ピッチ間隔をおいて螺旋状に配置された心体９を有する。心体９のベルト背面側には上ゴム層７が配置されており、上ゴム層７のベルト背面側には上帆布層１０が配置されている。一方、心体９のベルト内面側には下ゴム層８が配置されており、下ゴム層８のベルト内面側には下帆布層１１が配置されている。つまり、張力帯６の背面側部位は、上ゴム層７および上帆布層１０により構成されており、一方、内面側部位は、下ゴム層８および下帆布層１１により構成されている。
【００２１】
ここで、上記張力帯６，６，…の製造方法を、図３の工程図に基づいて説明する。尚、以下の説明では、各要素の加硫前の符号は、加硫後の符号と便宜的に同じにしている。
【００２２】
本実施形態では、図１および図４に示すように、断面円形状の円形型１５を用い、この円形型１５の周面に筒状の帆布を被せた後、その帆布の上に未加硫ゴムシートを巻き付けて下ゴム層８および下帆布層１１からなる筒状スラブとしての内面側スラブ２０を設ける第１成形工程Ｓ１と、この内面側スラブ２０を半径方向において加圧する第１加圧工程Ｓ２と、この第１加圧工程Ｓ２で加圧された内面側スラブ２０の厚さが所定厚さに均一化されるように該内面側スラブ２０の外周面、つまり下ゴム層８の表面を切削する第１切削工程Ｓ３と、この第１切削工程Ｓ３で外周面が切削された内面側スラブ２０の上に心体９を巻き付けるとともに、その心体９の上に未加硫のゴムシートを巻き付けて上ゴム層７を設ける第２成形工程Ｓ４と、上ゴム層７を半径方向外方から加圧する第２加圧工程Ｓ５と、この第２加圧工程Ｓ５で加圧された上ゴム層７の厚さが所定厚さに均一化されるように該上ゴム層７の表面を切削する第２切削工程Ｓ６と、この第２切削工程Ｓ６で表面が切削された上ゴム層７の上に上帆布層１０を設ける第３成形工程Ｓ７と、上帆布層１０，上ゴム層７，心体９，下ゴム層８および下帆布層１１を半径方向において加圧しつつ加硫する加圧加硫工程Ｓ８とにより、複数本の張力帯６，６，…がベルト幅方向に未分割に連なった状態の成形体を得る。
【００２３】
具体的に説明すると、先ず、第１成形工程Ｓ１では、円形型１５の周面に筒状の帆布を被せた後、その上に未加硫のゴムシートを所定回数（例えば３回）だけ巻き付ける。これらにより、下ゴム層８および下帆布層１１からなる内面側スラブ２０が形成される。
【００２４】
第１加圧工程Ｓ２では、内面側スラブ２０を半径方向外方から覆うように筒状のガスケットを上記の円形型１５に組み付けて、内面側スラブ２０を半径方向において圧搾する。
【００２５】
第１切削工程Ｓ３では、図４に模式的に示すように、円形型１５を軸心が略鉛直になるように配置し、円形型１５上の内面側スラブ２０の軸方向一端部側（同図の下端部）の表面に、切削工具３０をあてがい、この切削工具３０を内面側スラブ２０の下端部側から上端部側に向かって円形型１５の軸心に平行に一定の速度でもって送りつつ、円形型１５を軸心回りに一定の速度でもって回転させる。これにより、内面側スラブ２０の表面は、螺旋状に切削されることになる。
【００２６】
第２成形工程Ｓ４では、図１に模式的に示すように、円形型１５を軸心が略水平になるように配置し、心体９を繰出可能に案内する繰出ガイド４０を内面側スラブ２０の軸方向一端部側から他端部側に向かって円形型１５の軸心に平行に一定の速度でもって送りつつ、円形型１５を軸心回りに一定の速度でもって回転させる。これにより、心体９が内面側スラブ２０上に螺旋状に巻き付けられることになる。さらに、その上に、未加硫のゴムシートを所定回数（例えば３回）だけ巻き付けて上ゴム層７を設ける。
【００２７】
第２加圧工程Ｓ５では、上記の円形型１５を再びガスケットに組み付け、上ゴム層７，心体９，下ゴム層８および下帆布層１１を半径方向に圧搾する。その際に、圧搾による周長変化が安定するまで圧搾する。つまり、周長は、圧搾に伴って短くなる方向に変化するので、その周長変化が殆ど変化しなくなるまで圧搾する。
【００２８】
第２切削工程Ｓ６では、上記円形型１５を軸心回りに回転させて上ゴム層７の表面を切削工具３０で切削する。
【００２９】
第３成形工程Ｓ７では、第２切削工程Ｓ６で表面が切削された上ゴム層７の上に筒状の帆布を被せて上帆布層１０を設ける。
【００３０】
加圧加硫工程Ｓ８では、上帆布層１０，上ゴム層７，心体９，下ゴム層８および下帆布層１１を半径方向において圧搾しつつ加硫する。
【００３１】
以上の８つの工程Ｓ１〜Ｓ８を経ることにより、複数本の張力帯６，６，…がベルト幅方向に一体に結合された状態の成形体が得られ、その後、この成形体を所定ベルト幅に幅切りして複数本の張力帯６，６，…が得られることとなる。
【００３２】
そして、本実施形態では、第１切削工程Ｓ３において、内面側スラブ２０の両端部のうち、切削を開始する側の端部側から見たときの円形型１５の回転方向と、第２成形工程Ｓ４において、内面側スラブ２０の両端部のうち、心体９の巻付けを開始する側の端部側から見たときの円形型１５の回転方向とが互いに同じになるようにされている。また、その際に、切削工具３０による切削に伴って内面側スラブ２０の外周面に生じる螺旋状の切削跡の軸方向におけるピッチである切削ピッチＰｃと、内面側スラブ２０上に巻き付けられる心体９の軸方向におけるピッチである巻きピッチＰｗとが互いに同じ（Ｐｃ＝Ｐｗ）になるようにされている。
【００３３】
具体的には、第１切削工程Ｓ３では、円形型１５を軸心が略鉛直になるように配置（図４参照）し、切削工具３０を内面側スラブ２０の下端部から上端部に向かって送りつつ、円形型１５を内面側スラブ２０の下端部側から見て時計回り方向に回転させるようになされる。これにより、内面側スラブ２０の外周面は、Ｓ字方向（左ねじの方向）に切削されることとなり、切削跡は、Ｓ字方向の螺旋状に形成されることになる。
【００３４】
一方、第２成形工程Ｓ４では、円形型１５を該円形型１５の軸心が略水平になるように配置（図１参照）し、繰出ガイド４０を内面側スラブ２０の図１の右端部から同図左端部に向かって送りつつ、円形型１５を同右端部側から見て時計回り方向に回転させるようになされる。これにより、心体９は、内面側スラブ２０の表面に、Ｓ字方向（左ねじの方向）、つまり、切削時のときと同じ向きの螺旋状に巻き付けられることとなる。尚、内面側スラブ２０における切削開始側の端部と、巻付開始側の端部とは、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【００３５】
また、第１切削工程Ｓ３における円形型１５の回転速度と切削工具３０の送り速度との比率は、第２成形工程Ｓ４における円形型１５の回転速度と繰出ガイド４０の送り速度との比率に等しくなるようにされている。これにより、図５に拡大して模式的に示すように、切削工具３０による切削ピッチＰｃと、心体９の巻きピッチＰｗとが、互いに等しく（Ｐｃ＝Ｐｗ）なるので、心体９は、断面凹凸状の切削跡のうち、溝状の部分（図示する例ではＶ溝状の部分）に嵌り込んで両側の凸条部分により軸方向の動きが制約され、このことで、巻きピッチＰｗのばら付きの少ない状態が安定して得られるようになる。
【００３６】
したがって、本実施形態によれば、ブロックベルトＴの張力帯６，６，…の製造時に、第１切削工程Ｓ３において、円形型１５上の内面側スラブ２０の外周面に切削工具３０を押し当て、切削工具３０を円形型１５の軸心に沿って送りつつ該円形型１５を軸心回りに回転させることで該内面側スラブ２０の外周面を螺旋状に切削する一方、第２成形工程Ｓ４において、心体９の繰出ガイド４０を円形型１５の軸心に沿って送りつつ該円形型１５を軸心回りに回転させることで内面側スラブ２０上に心体９を螺旋状に巻き付けるようにする際に、切削工具３０による切削跡と心体９の巻付けとを、共にＺ方向の螺旋状にすることができるので、切削跡上での心体９の転がりを抑えることができ、よって、そのような転がりに起因する心体９の巻きピッチＰｗのばら付きを低減することができる。
【００３７】
さらに、切削ピッチＰｃと、巻きピッチＰｗとが互いに同じ（Ｐｃ＝Ｐｗ）であるので、巻きピッチＰｗのばら付きの少ない状態を安定して得ることができる。
【００３８】
尚、上記の実施形態では、切削方向および巻付方向をＳ字方向（左ねじの方向）とするようにしているが、Ｚ字方向（右ねじの方向）とするようにしてもよい。
【００３９】
また、上記の実施形態では、切削ピッチＰｃをピッチＰｗと同じ（Ｐｃ＝Ｐｗ）にするようにしているが、図６の変形例に模式的に示すように、切削ピッチＰｃを巻きピッチＰｗよりも小さく（Ｐｃ＜Ｐｗ）することで、切削粗さを小さくして心体９のばら付き量が少なくなるようにしてもよい。
【００４０】
さらに、上記の実施形態では、ブロックベルトＴの張力帯６の場合について説明しているが、本発明は、張力帯以外の各種のベルトに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態に係る張力帯製造方法の第１切削工程後の第２成形工程において内面側スラブに心体を螺旋状に巻き付ける状態を模式的に示す斜視図である。
【図２】ブロックベルトの全体構成を示す斜視図である。
【図３】張力帯の製造工程を示す工程図である。
【図４】第１切削工程において内面側スラブを切削工具で螺旋状に切削する状態を模式的に示す斜視図である。
【図５】第２成形工程において内面側スラブ上に心体が巻き付けられた状態を拡大して模式的に示す断面図である。
【図６】変形例の第１切削工程において内面側スラブを切削工具で螺旋状に切削する状態を模式的に示す図３相当図である。
【図７】従来の張力帯製造方法の第１切削工程において内面側スラブを切削工具で螺旋状に切削する状態を模式的に示す図４相当図である。
【図８】従来の張力帯製造方法の第２成形工程において内面側スラブに心体を螺旋状に巻き付ける状態を模式的に示す図１相当図である。
【符号の説明】
【００４２】
６  張力帯（ベルト）
９  心体
１５  円形型
２０  内面側スラブ（筒状スラブ）
３０  切削工具
４０  繰出ガイド
Ｐｃ  切削ピッチ
Ｐｗ  巻きピッチ
【図１】
2005305961.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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