(57)【要約】      （修正有）【課題】小型化、軽量化または薄型化に優れ、効率よく放熱処理することができる熱伝導体、この熱伝導体を用いた冷却装置、電子機器及び熱伝導体の製造方法を提供する。【解決手段】縦方向（Ｚ方向）に熱伝導させる繊維体２を横方向（Ｘ方向）で配列させているので、熱伝導体１０を３次元的な形状で形成することができる。また繊維体2や樹脂材を用いているため金属等に比べ軽量化することができ、しかも小型化、薄型化に適している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体から発せられる熱を第１の方向に伝導させるように該第１の方向に連続して設けられた繊維材を有し、該第１の方向とは異なる第２の方向に配列された複数の繊維体と、
配列された前記複数の繊維体を連結する樹脂材と
を具備することを特徴とする熱伝導体。
【請求項２】
請求項１に記載の熱伝導体であって、
前記樹脂材の中に含まれた金属、カーボン材、またはグラファイト材をさらに具備することを特徴とする熱伝導体。
【請求項３】
請求項１に記載の熱伝導体であって、
前記繊維体は、
それぞれ該繊維体の長手方向とほぼ直行する方向に熱を伝導させるように長尺の板状に形成され、かつ、当該板状の繊維体の表面に対してほぼ垂直方向に複数配列されていることを特徴とする熱伝導体。
【請求項４】
請求項１に記載の熱伝導体であって、
前記繊維体は、
それぞれ該繊維体の長手方向に熱を伝導させるように棒状に形成され、かつ、当該繊維体の長手方向にほぼ直行する方向に複数配列されていることを特徴とする熱伝導体。
【請求項５】
請求項１に記載の熱伝導体であって、
前記発熱体から発せられる熱を前記第２の方向を含む面内で伝導させる熱伝導板をさらに具備することを特徴とする熱伝導体。
【請求項６】
請求項１に記載の熱伝導体であって、
前記繊維体は、それぞれ該繊維体の長手方向に熱を伝導させるように棒状に形成され、
前記樹脂材は、粘着性を有するシート状に形成され、かつ、配列された前記複数の繊維体を挟むように設けられていることを特徴とする熱伝導体。
【請求項７】
請求項１に記載の熱伝導体であって、
前記繊維体がそれぞれ配置される位置によって熱伝導率が異なるように構成されていることを特徴とする熱伝導体。
【請求項８】
発熱体から発せられる熱を第１の方向に伝導させるように該第１の方向に連続して設けられ、該第１の方向とは異なる第２の方向に配列されたシート状の熱伝導部材と、
配列された前記複数の熱伝導体を連結する樹脂材と
を具備することを特徴とする熱伝導体。
【請求項９】
前記発熱体から発せられる熱を第１の方向に伝導させるように該第１の方向に連続して設けられた繊維材を有し、該第１の方向とは異なる第２の方向に配列された複数の繊維体と、
配列された前記複数の繊維体を連結する樹脂材と
を有する熱伝導体を備えた冷却装置。
【請求項１０】
発熱体と、
前記発熱体から発せられる熱を第１の方向に伝導させるように該第１の方向に連続して設けられた繊維材を有し、該第１の方向とは異なる第２の方向に配列された複数の繊維体と、
配列された前記複数の繊維体を連結する樹脂材と
を具備することを特徴とする電子機器。
【請求項１１】
発熱体から発せられる熱を第１の方向に伝導させるための繊維材を切断することで、該繊維材を複数の繊維体に分割する工程と、
分割された前記複数の繊維体を前記第１の方向とは異なる第２の方向に配列させるために、当該複数の繊維体を樹脂材で連結させる工程と
を具備することを特徴とする熱伝導体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品等の発熱体から発せられる熱を伝導させる熱伝導体、この熱伝導体を用いた冷却装置、電子機器及び熱伝導体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＭＰＵ（Micro Processing Unit）等の動作周波数の高クロック化やプロセスのナノミクロン化によって、その発熱量は増加しつつある。現在では、このような発熱体の放熱処理のために、例えば発熱体にヒートスプレッダーや放熱フィン等の熱伝導材料を接触させる方法が一般的となっている。このような放熱フィン等の熱伝導材料として、主に、熱伝導率がそれぞれ２２０[Ｗ／（ｍ・Ｋ）]、３６０[Ｗ／（ｍ・Ｋ）]であるアルミニウムや銅が用いられている。また、熱伝導材料として、高熱伝導性の粉末を電気絶縁性の膜で被覆したものがあり、例えば粉末として金属粉末や炭素粉末等を用いている（例えば、特許文献１参照。）。  
【特許文献１】特開平８−１８３８７５号公報（段落[０００４]、[０００５]）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、発熱体の発熱量は増加の一途をたどっているため、金属製の放熱フィン等を用いたとしてもそれだけでは能力不足であり、さらに効率よく放熱する必要がある。より放熱効率を高めるために面積や体積を大きくすることが考えられるが、金属系の部材を用いると重量が重くなってしまうという問題がある。さらに、これらの熱伝導部材を成形機で成形する場合、オーバーフロー等によりゲート処理を行う必要があり、捨てる部分が多いことや、押出し材や切削部品を生成する際に出る削り粉等が環境に悪いという問題もある。
【０００４】
また、放熱部材の小型化、軽量化のために上記特許文献１に記載の技術のように熱伝導材料として粉末等を用いることも考えられる。しかしながら、単に樹脂製の放熱部材にその粉末を混合するという方法では、放熱効率を向上させることは難しい。
【０００５】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、小型化、軽量化または薄型化に優れ、効率よく放熱処理することができる熱伝導体、この熱伝導体を用いた冷却装置、電子機器及び熱伝導体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る熱伝導体は、発熱体から発せられる熱を第１の方向に伝導させるように該第１の方向に連続して設けられた繊維材を有し、該第１の方向とは異なる第２の方向に配列された複数の繊維体と、配列された前記複数の繊維体を連結する樹脂材とを具備する。
【０００７】
本発明において、例えば繊維１本であってもその繊維の長手方向に沿ったものは「連続」の概念に含められ、繊維１本１本に縒りがかけられた繊維材も「連続」の概念に含められる。あるいは、繊維が織成されたものも「連続」の概念に含められる。これらのように繊維材が連続して一体的となったものを１つの繊維体とする。また、発熱体としては、例えばＩＣチップや抵抗等の電子部品、あるいは放熱フィン等が挙げられるが、これらに限られず発熱するものなら何でもよい。以下、同様である。
【０００８】
本発明では、繊維材や樹脂材を用いているため金属等に比べ軽量化することができ、しかも小型化、薄型化に適している。ここで、一般的に繊維材は２次元的に織成されているため、その２次元での平面内で熱伝導させることは可能であると考えられるが、３次元的に織成することは困難である。しかしながら本発明によれば、第１の方向に熱伝導させる繊維体を第２の方向で配列させているので、熱伝導体を３次元的な形状で形成することができ、熱伝導体全体で発熱体の熱を伝導させ、効率よく放熱処理することができる。すなわち、本発明は軽量化等を達成しつつ、効率よく熱を伝導させることができる。
【０００９】
繊維材として、例えばカーボン繊維、カーボンナノチューブ等を用いることで高熱伝導性を確保することができる。
【００１０】
本発明の一の形態によれば、前記樹脂材の中に含まれ、金属、カーボン材、またはグラファイト材をさらに具備する。これにより、さらに高い熱伝導性を確保することができる。特に配向性の強い単結晶構造を持つグラファイト材を用いることが好ましい。高熱伝導性を有するセラミック材も樹脂材の中に含まれていてもよい。金属としては、例えば銅、アルミ等が挙げられ、金属粉や金属フィラーであってもよい。
【００１１】
本発明の一の形態によれば、前記繊維体は、それぞれ該繊維体の長手方向とほぼ直行する方向に熱を伝導させるように長尺の板状に形成され、かつ、当該板状の繊維体の表面に対してほぼ垂直方向に複数配列されている。これにより、熱伝導体を例えば板状に近い形状あるいは直方体形状に近い形状とすることができ、この場合、その熱伝導体の表面から裏面にかけて効率よく熱伝導させることができる。
【００１２】
本発明の一の形態によれば、前記繊維体は、それぞれ該繊維体の長手方向に熱を伝導させるように棒状に形成され、かつ、当該繊維体の長手方向にほぼ直行する方向に複数配列されている。樹脂材は、例えば複数の繊維体のそれぞれを被覆する被覆材であってもよい。繊維体の配列方向は２次元的であってもかまわない。このように２次元的に繊維体を配列させることにより、例えば熱伝導体を直方体に近い形状または板状に近い形状とすることができる。したがって、この場合、その熱伝導体の表面から裏面にかけて効率よく熱伝導させることができる。
【００１３】
本発明の一の形態によれば、前記発熱体から発せられる熱を前記第２の方向を含む面内で伝導させる熱伝導板をさらに具備する。熱伝導板としては、例えば銅やアルミ等の金属板、金属箔、カーボン繊維やカーボンナノチューブをシート状にしたもの、または、グラファイトシート等が挙げられる。これにより、第１の方向に熱伝導させるだけでなく、例えば熱伝導板を所定の部位に配置すればその部位で第２の方向を含む面内で熱伝導させることができる。これによりさらに効率よく熱伝導させることができ、放熱効率を向上させることができる。
【００１４】
本発明の一の形態によれば、前記繊維体は、それぞれ該繊維体の長手方向に熱を伝導させるように棒状に形成され、前記樹脂材は、粘着性を有するシート状に形成され、かつ、配列された前記複数の繊維体を挟むように設けられている。本発明において、樹脂材が、例えば配列された複数の繊維体を挟むように積層して複数設けられていてもよい。この場合、例えば熱伝導体を直方体に近い形状または板状に近い形状とすることができ、その熱伝導体の一方の側面からこれに対向する側面に向かう方向で、すなわち繊維体の長手方向で効率よく熱伝導させることができる。あるいは、例えば１枚の樹脂材が、配列された複数の繊維体を挟むようにロール状に設けられていてもよい。
【００１５】
本発明の一の形態によれば、前記繊維体がそれぞれ配置される位置によって熱伝導率が異なるように構成されている。これにより、例えば熱伝導体のうち所望の部位のみを他の部位と比較して熱伝導率を高くしたり低くしたりすることができる。したがって、効率的に熱伝導することができ、熱伝導体の選択性を向上させることができる。
【００１６】
本発明の他の観点に係る熱伝導体は、発熱体から発せられる熱を第１の方向に伝導させるように該第１の方向に連続して設けられ、該第１の方向とは異なる第２の方向に配列されたシート状の熱伝導部材と、配列された前記複数の熱伝導体を連結する樹脂材とを具備する。
【００１７】
本発明では、シート状の熱伝導部材や樹脂材を用いているため、軽量化及び薄型化を達成しつつ、熱伝導体全体で発熱体の熱を伝導させ、効率よく放熱処理することができる。シート状の熱伝導部材として、例えば、繊維シートが挙げられる。繊維シートに用いられる繊維材として例えば上記のようなカーボン繊維、カーボンナノチューブ等が挙げられる。特に、グラファイトシートを用いれば、非常に高い熱伝導率を確保することができる。
【００１８】
本発明の他の観点に係る熱伝導体は、複数設けられ、発熱体から発せられる熱を第１の方向に伝導させるように該第１の方向に連続して設けられた繊維材を有する板状の繊維体と、前記複数の繊維体を前記第１の方向とは異なる第２の方向に配列させて連結する樹脂材とを具備する。
【００１９】
本発明の他の観点に係る熱伝導体は、複数設けられ、発熱体から発せられる熱を長手方向に伝導させるように該長手方向に連続して設けられた繊維材を有する棒状の繊維体と、前記複数の繊維体を前記長手方向とは異なる方向に配列させて連結する樹脂材とを具備する。
【００２０】
本発明に係る冷却装置は、前記発熱体から発せられる熱を第１の方向に伝導させるように該第１の方向に連続して設けられた繊維材を有し、該第１の方向とは異なる第２の方向に配列された複数の繊維体と、配列された前記複数の繊維体を連結する樹脂材とを有する熱伝導体を備えた。
【００２１】
本発明において、冷却装置としては、例えば空冷式の冷却装置等が挙げられる。本発明によれば、冷却装置の小型化、軽量化または薄型化を図ることができ、また高効率で放熱処理を行うことができる冷却装置を提供することができる。
【００２２】
本発明に係る電子機器は、発熱体と、前記発熱体から発せられる熱を第１の方向に伝導させるように該第１の方向に連続して設けられた繊維材を有し、該第１の方向とは異なる第２の方向に配列された複数の繊維体と、配列された前記複数の繊維体を連結する樹脂材とを具備する。
【００２３】
本発明において、電子機器としては、例えばコンピュータ、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、ファンによる冷却装置、その他電化製品等が挙げられる。本発明では、熱伝導体の薄型化、軽量化等を達成しつつ第１の方向に熱伝導させる繊維体を第２の方向で配列させているので、効率よく放熱処理することができる。その結果、電子機器の小型化、軽量化または薄型化を図ることができ、また高効率で放熱処理を行うことができる電子機器を提供することができる。
【００２４】
本発明に係る熱伝導体の製造方法は、発熱体から発せられる熱を第１の方向に伝導させるための繊維材を切断することで、該繊維材を複数の繊維体に分割する工程と、分割された前記複数の繊維体を前記第１の方向とは異なる第２の方向に配列させるために、当該複数の繊維体を樹脂材で連結させる工程とを具備する。
【００２５】
本発明では、上記のように、繊維材は３次元的に織成することは困難である。したがって、２次元的に織成された繊維材を例えばほぼ等間隔に分割し、それを第２の方向に配列させることにより、熱伝導体を３次元的な形状に形成することができる。その結果、熱伝導体全体で効率よく熱伝導させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明によれば、小型化または軽量化に優れ、効率よく放熱処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２８】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る熱伝導体を示す斜視図である。図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００２９】
この熱伝導体１０は、複数の繊維体２を所定の方向に配列されて構成されている。図３は複数の繊維体２のうち１つを示す斜視図である。図４は繊維体２の拡大図であり、繊維体２は例えば繊維材３が織成されて構成されている。繊維材３の織成方法は問わない。また繊維材３は織成されていなくても一体的になっていればよい。このように繊維体２が構成されることによって、繊維体２は縦方向（Ｚ方向）に熱を伝導する。繊維体２は図１に示すように熱伝導の方向とは異なる方向（Ｘ方向）に複数配列させられ、例えば樹脂材として熱可塑性樹脂５で連結されている。熱可塑性樹脂５としては例えばポリイミド等を用いる。
【００３０】
繊維材３として、例えばカーボン繊維、カーボンナノチューブ等を用いることで高熱伝導性を確保することができる。この場合、熱伝導率を６００〜８００[Ｗ／（ｍ・Ｋ）]とすることができ、銅の熱伝導率３００〜４００[Ｗ／（ｍ・Ｋ）]の約１．５〜２倍とすることができる。
【００３１】
また、樹脂材５の中に、金属、カーボン材、またはグラファイト材、あるいは高熱伝導性のセラミック等を含めるようにしてもよい。これにより、さらに高い熱伝導性を確保することができる。特に配向性の強い単結晶構造を持つグラファイト材を用いることが好ましい。
【００３２】
このように構成された熱伝導体１０の作用について説明する。熱伝導体１０の表面１０ａに例えば図示しない発熱体が接触させられた状態で、当該発熱体が熱を発すると、表面１０ａから裏面１０ｂにかけて、すなわちＺ方向に熱を伝導させる。例えば、図示しないが、裏面１０ｂにヒートシンク（例えば放熱フィン）が接していればそのヒートシンクに当該熱を伝導させることができる。
【００３３】
本実施の形態では、繊維材３や樹脂材５を用いているため金属等に比べ軽量化することができ、しかも小型化、薄型化に適している。ここで、一般的に繊維材は２次元的に織成されているため、その２次元での平面内で熱伝導させることは可能であると考えられるが、３次元的に織成することは困難である。しかしながら本実施の形態によれば、図２中、縦方向に熱伝導させる繊維体２を横方向で配列させているので、熱伝導体１０を３次元的な形状で形成することができる。すなわち、熱伝導体１０を例えば板状に近い形状あるいは直方体形状に近い形状とすることができ、熱伝導体１０の表面から裏面にかけて全体的に効率よく熱伝導させることができる。
【００３４】
図５を参照してこのような熱伝導体１０の製造方法について説明する。図５（ａ）は繊維材の断面図であり、図５（ｂ）はその繊維材の平面図である。例えば平板状の繊維材１８をＣ−Ｃ線でほぼ等間隔に切断する。繊維材１８の厚さｔは０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。切断された短冊状の繊維体２を図５（ａ）に示すように配列させ、樹脂材でコーティングし加熱及び冷却することにより繊維体２同士を連結させて熱伝導体１０を作製することができる。また、繊維体２同士を樹脂を用いて加圧、溶着等して連結させてもよい。
【００３５】
なお、平板状の繊維材１８等は、例えばボードメーカーや繊維メーカー等から入手することができ、例えば繊維を所定の時間だけ蒸焼き等して作られる。
【００３６】
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る熱伝導体を示す斜視図である。熱伝導体２０は、上記熱伝導体１０の表面１０ａ及び裏面１０ｂ（図１参照）に熱伝導板２６及び２７が取り付けられたものである。熱伝導板２６は熱伝導体１０に対して例えば熱圧着や接着剤等により取り付けることができる。熱伝導板２６及び２７としては、例えばカーボン繊維、カーボンナノチューブ等の繊維材を用いてもよいし、グラファイトシートやプリプレグを用いてもよい。
【００３７】
例えば熱伝導板２６に図示しない発熱体が接触させらた状態で、当該発熱体が熱を発すると、熱伝導板２６がその熱を吸収し、繊維体２の配列方向を含む面内（Ｘ−Ｙ平面内）で熱を伝導し、拡散する。拡散した熱は繊維体２によって縦方向に一様に伝導し、熱伝導板２７に伝達される。熱伝導板２７は、熱伝導板２６と同様に繊維体２から熱を吸収し、繊維体２の配列方向を含む面内（Ｘ−Ｙ平面内）で熱を伝導し、拡散する。これにより、さらに効率よく熱伝導させることができ、放熱効率を向上させることができる。
【００３８】
図７は、上記熱伝導体２０の変形例を示した斜視図である。この例では、上記熱伝導体２０に設けられた熱伝導体１０の中にさらに熱伝導板２８が設けられている。この熱伝導板２８も上記熱伝導板２６、２７と同様の素材を用いればよい。このように、熱伝導板を所望の部位に配置すればその部位で水平面内で熱伝導させることができる。
【００３９】
図示を省略するが、熱伝導板２６等の代わりに例えば金属性の熱伝導板を設けるようにしてもよい。この場合、金属製の熱伝導板としては、例えば銅やアルミ等の金属板、金属箔等を用いることができる。
【００４０】
図８は本発明の第３の実施の形態に係る熱伝導体の一部を示す斜視図であり、図９はその熱伝導体の全体を示す斜視図である。この熱伝導体４０は、例えば棒状の繊維体４２に熱可塑性樹脂４３で被覆した棒状部材４５を横方向（Ｘ−Ｙ方向）に多数配列させて構成されたものである。繊維体４２の繊維材としては、上記のようなカーボン繊維、カーボンナノチューブ等を用いることができる。このような熱伝導体４０の構成によっても縦方向、すなわちその熱伝導体４０の表面から裏面にかけて効率よく熱伝導させることができる。
【００４１】
図１０を参照して熱伝導体４０の製造方法について説明する。図１０（ａ）に示すように、棒状の繊維体４２を用意する。このような棒状の繊維体４２は繊維メーカー等から入手することができる。図１０（ｂ）に示すように、繊維体４２を樹脂材４３で被覆する。そしてこれを図１０（ｃ）に示すようにＣ−Ｃ線でほぼ等間隔に切断することで複数の棒状部材４５が作製される。このようにして作製された棒状部材４５を図８及び図９に示すように配列させて例えば熱圧着または熱溶着等することで、樹脂４３同士が連結される。このようにして熱伝導体４０が作製される。
【００４２】
図１１は本発明の第４の実施の形態に係る熱伝導体の一部を示す斜視図である。本実施の形態では、図８等で示した棒状部材４５と同じ構造を有する棒状部材５５を横方向に配列させ例えば樹脂製の粘着テープ５３で連結させている。棒状部材５５は粘着テープ５３に対して熱圧着等によって接着させればよい。これを、図１２に示すように積層させて、すなわち粘着テープで棒状部材５５を挟むようにして熱伝導体５０が作製される。また、粘着テープ５３には、例えばカーボン繊維、カーボンナノチューブ等の繊維材、カーボン粉末等が含まれていてもよい。
【００４３】
このように構成された熱伝導体５０では、棒状部材５５によってその長手方向に熱を伝導させることができる。また、粘着テープ５３に上記のような高熱伝導材料が含まれていればさらに効率的に熱伝導させることができる。
【００４４】
また、粘着テープ５３上に棒状部材５５を配列させたものを図１３及び図１４に示すようにロール状に巻いて構成してもよい。このようにしても、棒状部材５５の長手方向に効率よく熱伝導させることができる。
【００４５】
さらに、図１５に示すように上記熱伝導体５０を複数用意し、例えば高熱伝導性のシート６５を挟むようにして熱伝導体６０を構成することができる。シート６５としては、例えば金属箔、金属板、カーボン繊維やカーボンナノチューブ等の繊維材、あるいはプリプレグを用いることができる。また、このように構成された熱伝導体６０をさらに積層してもよい。
【００４６】
図１６は、上記第１〜第４の実施の形態に係る熱伝導体を用いた冷却装置の斜視図である。この冷却装置７０は、例えば表面７３ａに発熱体７８が接するヒートスプレッダー７３と、ヒートスプレッダー７３に接続された冷却ファン７５と、冷却ファン７５に接続された放熱フィン７４とで構成されている。冷却ファン７５は、ファン７１とこのファン７１を収容するファンケース７２と、図示しないモータとを有している。発熱体７８はヒートスプレッダー７３の裏面７３ｂに接するように設けられていてもよい。
【００４７】
例えば、ヒートスプレッダー７３、ファンケース７２及び放熱フィン７４のうち少なくとも１つに熱伝導体１０，２０，３０，４０，５０，６０のいずれかを用いればよい。特に、ヒートスプレッダー７３には、熱伝導体５０（図１２参照）を用い、Ｘ方向に熱伝導させることが好ましい。
【００４８】
Ｘ方向に熱伝導させることで、ファンケース７２及びファンケース７２の内部の空間に熱が伝導される。このように伝導された熱は、放熱フィン７４に伝導される。一方、ファン７１の回転により、ケース７２の外部からケース７２の内部に空気が取り入れられるとともに、取り入れられた空気はケースの側面の開口部７２ａから放熱フィン７４に向けて排出される。これにより、ファンケース７２及びヒートスプレッダー７３が冷却されるとともに、放熱フィン７４が冷やされ放熱される。
【００４９】
図１７は、上記第１〜第４の実施の形態に係る熱伝導体を用いた別の冷却装置を示す斜視図である。この冷却装置８０は、冷却ファンのファンモータ部８５と、このファンモータ部８５を収容するケース８６とを有している。例えばファンモータ部８５はファン８３及び図示しないモータを有し、ケース８６の開口した上部に載置されるようにして収容される。ケース８６は、側面部８６ａと底面部８６ｂとを有し、側面部８６ａの１つにはケース８６の内部から外部へ空気を排出するための切り欠き部８６ｃが形成されている。例えば、発熱体７８はケースの底面部８６ｂの裏側に接するように配置される。
【００５０】
ケースの側面部８６ａ及び底面部８６ｂのうち少なくとも一方に熱伝導体１０，２０，３０，４０，５０，６０のいずれかを用いればよい。特に、底面部８６ｂには熱伝導体１０〜４０のいずれかを用い、側面部８６ａには熱伝導体１０〜６０のいずれかを用いればよい。これにより、底面部８６ｂの熱伝導体により発熱体７８から発せられる熱を縦方向（Ｚ方向）に高効率で伝導させ、その熱を側面部８６ａが効率的に吸収する。吸収した熱は、ファン８３の回転によりケース８６内に取り入れられる空気によって切り欠き部８６ｃから排出される。
【００５１】
また、底面部８６ｂと側面部８６ａとで熱伝導率の異なる熱伝導体を用いてもよい。
【００５２】
図１８は、上記第１〜第４の実施の形態に係る熱伝導体を用いたさらに別の冷却装置を示す斜視図である。この冷却装置９０は、発熱体７８が接するベース部９１に放熱フィン９２が多数取り付けられて構成されている。ベース部９１に例えば熱伝導体１０〜４０のいずれかを用いることで、発熱体７８から発せられる効率的に放熱処理することができる。また、放熱フィン９２にも同様に熱伝導体１０〜４０のいずれかを用いることができる。
【００５３】
以上説明したように、熱伝導体１０〜６０を適宜組み合わせて冷却装置の部材を構成することができる。これにより、軽量化等を達成しつつ効率よく冷却処理することができる。
【００５４】
本発明は以上説明した実施の形態には限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
【００５５】
上記第１の実施の形態で説明した複数の繊維体２は、図５において製造方法でも説明したようにそれぞれ同じものを用いたが、例えば種類の異なる複数の繊維材から得られる繊維体をそれぞれ連結させて、１つの熱伝導体を構成するようにしてもよい。異なる種類とは、例えば図５において繊維材１８を作るときの蒸焼きの温度や時間等で繊維材１８の熱伝導率を異ならせることができる。あるいは、繊維自体異なる物質を用いてもよい。このようにすることにより、例えば熱伝導体のうち所望の部位のみを他の部位と比較して熱伝導率を高くしたり低くしたりすることができる。したがって、効率的に熱伝導することができ、熱伝導体の選択性を向上させることができる。
【００５６】
例えば、図５に示した例では、熱伝導板２６及び２７を両方設けるようにしたが、熱伝導板２６または２７のいずれか一方のみが設けられるようにしてもよい。また、熱伝導板２６と熱伝導板２７とを、熱伝導率の異なるものにしてもよい。
【００５７】
第１の実施の形態で説明した繊維体２の形状は短冊状としたが、例えば、櫛歯形状、楕円形状、その他多角形の形状としてもよい。また、熱伝導体１０は配列方向（Ｘ方向）を熱伝導の方向（Ｚ方向）とほぼ垂直としたが、これに限られず、様々な角度が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る熱伝導体を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】複数の繊維体のうち１つを示す斜視図である。
【図４】繊維体の拡大図である。
【図５】図１に示す熱伝導体の製造方法を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る熱伝導体を示す斜視図である。
【図７】第２の実施の形態に係る熱伝導体の変形例を示した斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る熱伝導体の一部を示す斜視図である。
【図９】図８に示す熱伝導体の全体を示す斜視図である。
【図１０】図８及び図９に示す熱伝導体の製造方法を示す図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係る熱伝導体の一部を示す斜視図である。
【図１２】その熱伝導体を積層させた熱伝導体を示す側面図である。
【図１３】粘着テープ上に棒状部材を配列させてロール状に巻いた熱伝導体を示す側面図である。
【図１４】図１３に示す熱伝導体の斜視図である。
【図１５】図１２に示す熱伝導体複数で高熱伝導性のシートを挟んで構成された熱伝導体を示す斜視図である。
【図１６】本発明の一実施の形態に係る冷却装置の斜視図である。
【図１７】別の形態に係る冷却装置を示す斜視図である。
【図１８】さらに別の形態に係る冷却装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
２，４２…繊維体
３，１８…繊維材
５…樹脂材
１０，２０，３０，４０，５０，６０…熱伝導体
１０ａ…表面
１０ｂ…裏面
２６，２７，２８…熱伝導板
４５，５５…棒状部材
５３…粘着テープ
７０，８０，９０…冷却装置
７８…発熱体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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