(57)【要約】【課題】従来のフッ素ゴムが本来有する好ましい性質を殆んど損うことなく、その高温時における低反発特性を改善せしめたフッ素ゴム組成物を提供する。【解決手段】フッ素ゴム100重量部当り、軟化点80℃以上のクマロン・インデン樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペン・フェノール樹脂またはキシレン・ホルムアルデヒド樹脂を10〜50重量部添加したフッ素ゴム組成物。このフッ素ゴム組成物から加硫成形された制振部品は、高温時においても改善された低反発弾性を示すので、クッション、ダンパ、ストッパ等として有効に使用することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素ゴム100重量部当り、軟化点80℃以上のクマロン・インデン樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペン・フェノール樹脂またはキシレン・ホルムアルデヒド樹脂を10〜50重量部添加してなるフッ素ゴム組成物。
【請求項２】
制振部品の加硫成形材料として用いられる請求項１記載のフッ素ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素ゴム組成物に関する。さらに詳しくは、制振部品の加硫成形材料等として好適に用いられるフッ素ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成ゴムは、その低反発特性により、クッション、ダンパ、ストッパ等の制振部品の加硫成形材料として幅広く用いられている。しかしながら、その低反発特性は高温になる程低下し、近年の高性能化、小型化、軽量化などに伴う高温化では、従来のゴム配合では低反発特性が不足するという新たな問題が提起されている。
【特許文献１】特開平１−１０３６３７号公報
【特許文献２】特開平５−１９４８０７号公報
【特許文献３】特開平３−２４７６４３号公報
【０００３】
フッ素ゴムについても然りであり、常温での良好な低反発特性が高温時には大きく損われるという問題がみられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、従来のフッ素ゴムが本来有する好ましい性質を殆んど損うことなく、その高温時における低反発特性を改善せしめたフッ素ゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる本発明の目的は、フッ素ゴム100重量部当り、軟化点80℃以上のクマロン・インデン樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペン・フェノール樹脂またはキシレン・ホルムアルデヒド樹脂を10〜50重量部添加したフッ素ゴム組成物によって達成される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るフッ素ゴム組成物は、フッ素ゴムに特定の樹脂を添加することにより、フッ素ゴムが本来有する好ましい性質、特に常態物性等を殆んど損うことなく、その高温時における低反発特性を改善せしめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
フッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン-テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン-テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロペン3元共重合体、フッ化ビニリデン-テトラフルオロエチレン-パーフルオロ(メチルビニルエーテル)3元共重合体、フッ化ビニリデン-テトラフルオロエチレン-プロピレン3元共重合体、フッ化ビニリデン-テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロペン-2Hペンタフルオプロペン4元共重合体、フッ化ビニリデン-テトラフルオロエチレン-クロロトリフルオロエチレン-パーフルオロ(低級アルキルビニルエーテル)4元共重合体、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロペン共重合体、テトラフルオロエチレン-プロピレン共重合体等の一般にフッ化ビニリデンと他の含フッ素オレフィンとの共重合体、好ましくはフッ化ビニリデン-テトラフルオロエチレン系共重合体が用いられる。
【０００８】
これらのフッ素ゴムは、一般にポリオール加硫されるが、フッ素ゴム共重合体中にヨウ素および/または臭素原子を導入したものについては過酸化物加硫も行われる。実際には、フッ素ゴムの市販品、例えばデュポン社製品GLT、GFLT、ダイキン製品ダイエルシリーズのもの、旭硝子製品アフラスシリーズのもの等がそのまま用いられる。
【０００９】
フッ素ゴム中には、軟化点80℃以上のクマロン・インデン樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペン・フェノール樹脂またはキシレン・ホルムアルデヒド樹脂が添加して用いられる。これらの各種樹脂は、軟化点80℃以上のものが用いられ、これ以下の軟化点のものを用いると、実使用時に樹脂が塑性変形し、製品形状を保持できなくなるおそれがある。また、添加割合がこれ以下では、高温時における低反発弾性の改善効果がみられず、一方これ以上の割合で添加して用いると、フッ素ゴムコンパウンドの粘着性の上昇により混練が困難となる。
【００１０】
以上の各成分を必須成分とするフッ素ゴム組成物中には、ゴムの配合剤としてカーボンブラック等の補強剤、タルク、クレー、グラファイト、けい酸カルシウム等の充填剤、ステアリン酸、パルミチン酸、パラフィンワックス等の加工助剤、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の受酸剤、老化防止剤、可塑剤、多官能性不飽和化合物架橋助剤などのゴム工業で一般に使用されている配合剤が、必要に応じて適宜添加されて用いられる。
【００１１】
フッ素ゴム組成物の調製は、インターミックス、ニーダ、バンバリーミキサ等の混練機またはオープンロール等を用いて混練することによって行われ、それの加硫は射出成形機、圧縮成形機、加硫プレス等を用いて、一般に約150〜200℃で約3〜60分間程度加熱することにより行われ、必要に応じて約120〜200℃程度で約1〜24時間程度オーブン加熱する二次加硫も行われる。
【実施例】
【００１２】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００１３】
実施例１
フッ素ゴム(ダイキン製品ダイエルG716;                    100重量部
ポリオール系加硫剤配合)
MTカーボンブラック                                       35  〃
クマロン・インデン樹脂(軟化点90℃)                       20  〃
酸化マグネシウム                                          3  〃
水酸化カルシウム                                          5  〃
【００１４】
以上の各成分をニーダおよびオープンロールで混練した後、170℃、30分間の一次加硫および200℃、24時間のオーブン加硫(二次加硫)を行い、加硫シート(150×150×2mm)および円柱状試験片(直径29.5mm、高さ12.5mm)を得た。
【００１５】
実施例２
実施例1において、クマロン・インデン樹脂20重量部の代りにポリテルペン樹脂(軟化点100℃)15重量部が用いられ、またMTカーボンブラック量が30重量部に変更された。
【００１６】
比較例１
実施例において、クマロン・インデン樹脂が用いられず、MTカーボンブラック量が40重量部に変更された。
【００１７】
比較例２
実施例において、MTカーボンブラック量が80重量部に、またクマロン・インデン樹脂量が60重量部にそれぞれ変更された。
【００１８】
以上の実施例1〜2および比較例1で得られた加硫シートについて常態物性(JIS K6253、K6251準拠)すると共に、円柱状試験片について25℃および60℃における反発弾性率(JIS K6255準拠)を測定した。得られた結果は、次の表に示される。なお、比較例2は混練できなかったため、これらの測定の実施も不可能であった。
表                              
測定項目          実施例１ 実施例２ 比較例１
常態物性
硬さ  (デュロメータA)         80         78          81
引張り強さ      (MPa)        13.0       13.8        14.9 
伸び             (％)        250        280         260
反発弾性率
25℃             (％)          5          6           6
60℃             (％)         18         20          40
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明に係るフッ素ゴム組成物から加硫成形された制振部品は、高温時においても改善された低反発弾性を示すので、クッション、ダンパ、ストッパ等として有効に使用することができる。