(57)【要約】【課題】収納された部品の運搬、保管時の耐振動・衝撃性と、振動・衝撃時によるコンタミ発生の少ない、比較的容易に形成可能な収納用トレイを提供する。【解決手段】積層可能とする収納用トレイ１には電子部品としてのＧＳＵ３を複数、収納する収納部５をシート材に凹部を設けて形成し、かつこの収納部５に設けた圧入部２によりＧＳＵ３を圧入保持するようにすると共に、収納部５に隣接する領域１０で上側の収納用トレイ１の荷重を受ける構造にして、収納される部品の耐振動・衝撃性を確保でき、振動・衝撃時によるコンタミ発生の少ない収納用トレイを、比較的容易に形成可能にしている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイ同士の積層が可能で、単数、または複数の電子部品、光学部品、または精密部品等の部品を収納する収納用トレイにおいて、
少なくとも１つの凹部と、
前記凹部の近傍に設けた少なくとも１つの圧入部とを有し、
前記部品は、前記圧入部で保持されるとともに、前記トレイ同士が積層されて使用される際に、前記凹部に隣接する領域部分により荷重を受ける構成にしたことを特徴とする収納用トレイ。
【請求項２】
前記凹部底面に、略凸形状の搭載面を有することを特徴とする請求項１記載の収納用トレイ。
【請求項３】
前記部品の一部が前記搭載面に当接される構成にした請求項２記載の収納用トレイ。
【請求項４】
前記凹部は、側壁に前記圧入部を形成した構成にした請求項１記載の収納用トレイ。
【請求項５】
前記凹部底面は、少なくとも前記部品の一部に対し、隙間を有することを特徴とする請求項１記載の収納用トレイ。
【請求項６】
前記凹部は、前記部品を圧入部で保持した際、前記圧入部と直交する方向で前記部品の両側に隙間を有することを特徴とする請求項１記載の収納用トレイ。
【請求項７】
前記圧入部は、少なくとも２つの内壁面を有する構成の請求項１記載の収納用トレイ。
【請求項８】
前記圧入部は、少なくとも２つの内壁面上に、前記凹部底面方向に延在する円筒突起を有する構成にした請求項１記載の収納用トレイ。
【請求項９】
前記圧入部は、少なくとも２つの内壁面上に、前記凹部底面に平行に延在する円筒突起を有する構成にした請求項１記載の収納用トレイ。
【請求項１０】
前記圧入部は、少なくとも２つの内壁面を前記凹部の壁面に対し、斜め方向に形成した請求項１記載の収納用トレイ。
【請求項１１】
前記圧入部は、少なくとも２つの内壁面を有する開口の周りに凸形状の段差を設けたことを特徴とする請求項１記載の収納用トレイ。
【請求項１２】
前記圧入部は、少なくとも２つの内壁面を有する開口において、テーパ部を設けたことを特徴とする請求項１記載の収納用トレイ。
【請求項１３】
前記圧入部は、少なくとも２つの内壁面、及び前記部品の当接面を有する構成にした請求項１記載の収納用トレイ。
【請求項１４】
前記圧入部は、前記内壁面と直交する少なくとも１つの前記部品の端面側において、開口を有する構成の請求項１記載の収納用トレイ。
【請求項１５】
収納用トレイと、該収納用トレイ上に他の収納用トレイを積層した場合、他の収納用トレイの部品収納部が前記収納用トレイ上の部品収納部と重ならないように配置したことを特徴とする請求項１記載の収納用トレイ。
【請求項１６】
前記収納用トレイは、蓋を有することを特徴とする請求項１記載の収納用トレイ。
【請求項１７】
前記蓋付きの収納用トレイは、蓋付きの状態で他の収納用トレイと積層可能な構成にした請求項１６記載の収納用トレイ。
【請求項１８】
前記蓋は、少なくとも１つの凸部を有することを特徴とする請求項１６記載の収納用トレイ。
【請求項１９】
トレイ同士の積層が可能で、単数、または複数の電子部品、光学部品、または精密部品等の部品を収納する収納用トレイにおいて、
少なくとも１つの凸部を有する蓋と、
少なくとも１つの凹部と、
前記凹部近傍に設けた少なくとも１つの圧入部とを有し、
前記部品は前記圧入部で保持された後に前記蓋で覆われ、
前記収納用トレイ同士が積層されて使用される際に、
上側となる前記収納用トレイの前記凹部が、下側となる前記収納用トレイの前記蓋凸部と当接する構成にしたことを特徴とする収納用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、光磁気ディスクドライブ、追記型ディスクドライブ、相変化型ディスクドライブ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、光カードなどの光記録媒体に対して情報を記録及び再生する情報記録再生装置や、光スキヤナ、光学通信用の光偏向機などの光学装置に使用するアクチュエータ装置、それらに使用される実装基板や受光素子部品を運搬・保管するための収納用トレイに関するものである。
【従来の技術】
アクチュエータ装置、それらに使用される実装基板、受光素子部品などを収納するトレイは、輸送時に製品に衝撃が加わらないよう、製品を適切に保持する構成を有する必要がある。
【０００２】
また、これらを収納するトレイは、運搬、保管時における振動・衝撃などでトレイと製品または部品のこすれにより発生するコンタミなどがないことが求められている。
【０００３】
この問題を解決するための基板収納用トレイとしては、例えば特開平１１−１０５９７０号公報明細書に示されるような構成が公開されている。図３２を用いて第１従来例（特開平１１−１０５９７０号公報明細書）の構造を示す。この第１従来例には、薄膜磁気ヘッド用基板を収納するトレイが開示されている。
【０００４】
この収納用トレイ９１は、基板９２を平面的に収納するための凹部９３を有し、該凹部９３の内壁側面に段部９４を備えるとともに、該凹部９３の外面、すなわちトレイ底外面に複数の曲面状突起部９５を備えていることを特徴とする。
【０００５】
上記構成の収納用トレイは、トレイ底外面に設けられた複数の曲面状突起部９５によって、トレイ同士を重ねて用いる際、上側トレイの曲面状突起部９５が下側トレイに収められた基板９２に当接するため、該基板のトレイ内でのガタツキをおさえることができる。
【０００６】
また外周エッジ部に斜面を形成した基盤９２を、収納トレイにおける凹部９３に収納し、凹部の内壁側面に備えた段部９４に基盤９２の斜面を当接させて支持するので、基板部品実装表面は非接触となる構成であり基板表面に傷などをあたえない。
【０００７】
しかし、前記図３２の従来例では、該曲面状突起部の裏側、基板を収納するための凹部９３底に複数のくぼみを有するため、該くぼみにほこりがたまりやすく、また、複数の曲面状突起部が基板に当接するため、傷や汚れなどが付着する割合が高いという問題がある。
【０００８】
そこでこの問題を解決する収納用トレイとして特開２００２−３７３８１号公報明細書に示されるような構成が公開されている。図３３を用いて第２従来例として、この構造を説明する。
前記問題を解決する方法として、トレイの底外面を凸曲面９７とすることにより、トレイ積層時に前記の凸曲面９７で基板をおさえることにより、ほこりなどがたまりにくい構成となっていることを特徴としている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−１０５９７０号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開２００２−３７３８１号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開平１１−１０５９７０号公報明細書、特開２００２−３７３８１号公報明細書に示される第１、第２従来例には、以下のような問題点がある。
通常トレイは、シート材の真空成形で製造されるため、型の形状が転写されるのは片面のみである。つまり転写が行われる面の裏面では寸法精度が安定しない。第１及び第２従来例では、製品搭載側凹部にある段部９４の寸法精度とその裏面（トレイ底外面の曲面状突起部９５、または凸曲面９７）の寸法精度が必要な構成であるから、トレイ同士の積層を想定した場合実際に形成するのは難しいといえる。
【００１２】
また収納トレイに収納される部品・製品としては、特開２００２−３１１３７５号公報等にて開示されているような、光磁気ディスクドライブ、追記型ディスクドライブ、相変化型ディスクドライブ、ＣＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ、光カード等の光記録媒体に対して情報を記録し及び／又は再生する情報記録再生装置等の光学装置や、光スキャナ、光通信用の光偏向器等の光学装置に使用するガルバノミラー・センサー・ユニット（以下ＧＳＵと略す）３がある（図３１参照）。
【００１３】
図３１より、ガルバノミラー２１は該ミラーが直行する２軸ＯＸ、ＯＹ周りの支持駆動機構（ガルボ部２８）と、該ミラー２１を２軸方向で角度検出する傾きセンサ部（図示しない）とで構成されている。
前記ガルボ部２８を有するＧＳＵ３は、前記角度検出するセンサ部にポジション・センシティブ・ディテクタ（以下ＰＳＤと略す）を有している。
【００１４】
これらＧＳＵ３のような製品輸送においては、製品に衝撃が加わらないよう適切に保持し、かつ前記ガルボ部２８とトレイ収納部が直接干渉しないことが望ましい。さらに運搬、保管時における振動・衝撃などによって発生するコンタミなどが前記ガルボ部２８の前記ガルガノミラー２１等に付着しにくい構成であることが必要である。
【００１５】
また、前記ＰＳＤに不用な荷重がかかると、該ＰＳＤ固定接着面の剥れやＰＳＤ自身の破損の危険があるため、過大な荷重をかけない構成であることが必要であるとともに、前記ＰＳＤの固定位置がずれると前記傾きセンサの初期キャリブレーション位置が変化してしまうから、前記ＰＳＤに直接荷重のかからない構成の収納用トレイである必要がある。
【００１６】
しかしながらＧＳＵ３を第１従来例もしくは第２従来例のような構成の収納用トレイ（収納凹部の内壁側面に段部及び外方へ傾斜したテーパ部を設けかつ、トレイ底外面に突起、または凸曲面状とすることでトレイ積層時に前記突起もしくは凸曲面で製品を押さえる構成）に収納すると、前記段部９４と９５または９７だけで保持しているため、保持力が弱く、振動・衝撃時に製品と前記段部のこすれによるコンタミが発生し、前記ＧＳＵ通信用ミラーの表面にコンタミが付着しやすいという問題がある。
【００１７】
また収納用トレイに製品を収納した後に該収納用トレイ同士を重ねて輸送した場合、上部トレイの荷重が下部トレイ内のＧＳＵ３に直接荷重のかかる構成を採るので、前記ＰＳＤの破損、または位置ずれの問題が生じる。
【００１８】
（発明の目的）
本発明は、以上のような収納用トレイにおける種々問題に鑑みて成されたものであり、収納される部品の運搬、保管時の耐振動・衝撃性と、振動・衝撃時によるコンタミ発生の少ない、比較的容易に形成可能な収納用トレイを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
トレイ同士の積層が可能で、単数、または複数の電子部品、光学部品、または精密部品等の部品を収納する収納用トレイにおいて、
少なくとも１つの凹部と、
前記凹部の近傍に設けた少なくとも１つの圧入部とを有し、
前記部品は、前記圧入部で保持されるとともに、前記トレイ同士が積層されて使用される際に、前記凹部に隣接する領域部分により荷重を受ける構成とした。
また、トレイ同士の積層が可能で、単数、または複数の電子部品、光学部品、または精密部品等の部品を収納する収納用トレイにおいて、
少なくとも１つの凸部を有する蓋と、
少なくとも１つの凹部と、
前記凹部近傍に設けた少なくとも１つの圧入部とを有し、
前記部品は前記圧入部で保持された後に前記蓋で覆われ、
前記収納用トレイ同士が積層されて使用される際に、
上側となる前記収納用トレイの前記凹部が、下側となる前記収納用トレイの前記蓋凸部と当接する構成とした。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（第１の実施の形態）
図１〜図９は本発明の第１の実施の形態に係り、図１は本発明の第１の実施の形態の収納用トレイが前記ＧＳＵを収納した状態を代表図で示し、図２は圧入保持される前記ＧＳＵと共に収納用トレイの一部を斜視図で示し、図３（Ａ）及び（Ｂ）は前記ＧＳＵを圧入保持した状態の斜視図及び平面図を示し、図４（Ａ）及び（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ及びＢ−Ｂ断面図を示し、図５は積層する場合における上トレイの荷重がかかる領域部分を斜視図で示し、図６は図５における積層状態にする場合の一部を拡大して斜視図で示し、図７（Ａ）及び（Ｂ）は積層状態にした場合の収納用トレイの斜視図及び側面図を示し、図８（Ａ）及び（Ｂ）は図７（Ａ）のＣ−Ｃ断面及びＤ部の拡大図を示し、図９（Ａ）及び（Ｂ）は圧入部の拡大図及び前記図３（Ａ）のＢ−Ｂ断面に相当する詳細断面図を示す。
【００２１】
本発明の収納用トレイに収納されるＧＳＵ３の応用例・及び構成について図３０、図３１を用いてまず説明する。図３０はＧＳＵ３の応用例であり光路切替装置８１の概略図である。
【００２２】
図３０に示すように１本の光ファイバ８２から出射される光通信用信号伝送用の光をコリメータレンズ８３で平行光にしてその出射光８４をガルバノミラーセンサユニット（ＧＳＵ）３のミラー２１に導光し、反射光８５を反射光８５に略垂直な平面上に３段にならんでいる合計９つのレンズ８６−１〜８６−９の中から一つに選択的に入射させ、９本の光ファイバ８７の１本に選択的に入射させる。
【００２３】
前記ミラー２１を回転軸０ｙの周りに傾けることにより該ミラー２１での前記反射光８５を図３０の左右方向であるＸ方向に偏向させ、前記ミラー２１を回転軸０ｘの周りに傾けることにより該ミラー２１での該反射光８５を図３０の上下方向であるＹ方向に偏向させ、９つのレンズ８６−１〜８６−９に選択的に入射させて、光ファイバ８７−１〜８７−９に選択的に入射させる。
【００２４】
これにより入射側の一本の前記光ファイバ８２からの光を出力する光ファイバを９本の光ファイバ８７−１〜８７−９の中から選択する。このようにガルバノミラー２１は、Ｏｘ，Ｏｙの２軸の周りで傾く構成である。
【００２５】
図３１は図３０の光路切替装置に使用されるＧＳＵ３を示す。
このＧＳＵ３は、その前面側に設けられたガルバノミラー２１と、そのミラー２１を直交する２軸Ｏｘ、Ｏｙ周りで支持する支持駆動機構としてのガルボ部２８と、該ミラー２１をを２軸方向で角度検出する傾きセンサ部とから主に構成されている。
【００２６】
傾きセンサ等はハウジング３０内に設けてあり、該傾きセンサ用の光源であるレーザが前記ハウジング３０の後端側の図示しない開口部に圧入されている。また、このハウジング３０の側面には光学部品である１／４λ板が接合されたＰＢＳ（偏光ビームスプリッタ）が固定される。また、ＰＳＤ（半導体位置検出器）部２９がこのハウジング３０に接着固定され、前記ガルバノミラー２１の裏面で反射されたレーザー光がＰＳＤ部２９のＰＳＤに導光されて前記ガルバノミラー２１の２次元位置検出を実施している。
また、ハウジング３０の前端及び後端の底面部分が略台形の板状に延出されてハウジング保持部４が形成されており、そのハウジング保持部４に設けた孔により位置決め固定できるようにしている。また、このハウジング保持部４を利用して以下に説明する収納用トレイ１へ収納・保持できるようにしている。
【００２７】
次にこのＧＳＵ３を収納するのに適した本発明の第１の実施の形態の収納用トレイ１を説明する。
図１、図２は本発明の第１の実施の形態のＧＳＵ３の収納用トレイ１を示す。
図１は収納用トレイ１の上面側に設けた収納部５に多数のＧＳＵ３を収納した状態を示し、また収納用トレイ１の長手方向の向きを逆にすることにより、複数の収納用トレイ１を積層可能にしている。
【００２８】
本実施の形態の収納用トレイ１は、図２にて拡大して示すように、収納用トレイ１の上面にＧＳＵ３のハウジング３０及びガルボ部２８の長手方向のサイズＳよりも大きな収納幅５ａを有する凹部を設けて収納部５が収納用トレイ１の長手方向と直交する方向に横長に、所定の間隔１０ａが形成されるようにして複数列、具体的には３列設けてある。
【００２９】
また横長に形成された収納部５には、ＧＳＵ３の前後に延出されたハウジング保持部４（図２参照）を圧入可能とする圧入部２が、例えば４対設けてあり、従って１つの横長の収納部５内に例えば４個のＧＳＵ３を収納できるようにしている。
【００３０】
また、収納用トレイ１における長手方向における一方の端部中央と、他方の端部寄りにおける両側面には凹部７（詳細は後述する）が設けてあり、収納用トレイ１を積層し易い構造にしている。
【００３１】
図２は収納用トレイ１における１つのＧＳＵ３を収納する部分を、ＧＳＵ３と共に拡大して示す。
図２に示すように、この収納用トレイ１は、シート材を加工して形成され、ＧＳＵ３を例えばそのＰＳＤ部２９の反対側の側面に凹部状に設けたＧＳＵ当接面３１を収納部５の底面から上方に突出するように凸面状に設けて形成した搭載面６で当接して位置決めして収納すると共に、ＧＳＵ３の前後に延出したハウジング保持部４を収納部５に凹部（溝部）を連設するように設けた圧入部２に圧入して収納するようにしている。
【００３２】
ＧＳＵ３のハウジング保持部４は、保持部上面４ａと、この保持部上面４ａの背面側となる保持部底面４ｂと、端部としての保持部端面４ｃからなり、このハウジング保持部４は圧入部２のそれぞれ内壁２ａ、２ｂ、２ｃに当接するようにして圧入で収納される。
【００３３】
つまり、収納部５に設けた圧入部２はハウジング保持部４の厚みｄ１よりも若干狭い寸法ｄ２で溝状に２箇所設けられており、例えばハウジング保持部４の厚みｄ１＝１．２ｍｍの場合、圧入部２の溝幅ｄ２＝１．０ｍｍ程度としている。そして、収納されたＧＳＵ３は収納用トレイ１の圧入部２の内壁２ａと（製品としてのＧＳＵ３）の保持部上面４ａが接触、圧入部内壁２ｂと保持部底面４ｂが接触、及び圧入部内壁２ｃと保持部端面４ｃが接触することによって、ハウジング保持部４が圧入保持される。
【００３４】
つまり、図２に示すようにＧＳＵ３はＰＳＤ部２９が上になるようにして、ハウジング保持部４が圧入部２に圧入され、ＧＳＵ当接面３１が搭載面６に当てつくことにより、図３（Ａ）に示すのようにＧＳＵ３は所定の収納状態になる。  図３（Ａ）のような収納状態で、その上方から見た場合には図３（Ｂ）のようになる。
【００３５】
図３（Ｂ）に示すように収納用トレイ１の収納部５は、高さＨのＧＳＵ３を収納した場合に、その高さ方向の両側に開口部が延設され、この開口部により作業スペース１１が確保され、自動機等の使用、または人手によってもＧＳＵ３の取り出しが容易にできるようにしている。
【００３６】
また、図３（Ａ）の収納状態におけるＡ−Ａ断面は図４（Ａ）のようになり、収納部５の底面５ｂに突設された搭載面６にＧＳＵ当接面３１が当接する状態で保持されている。また、この場合、保持部端面４ｃは圧入部２の内壁２ｃに当接して保持されている。
【００３７】
また図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面を示す図４（Ｂ）に示すように、収納用トレイ１の圧入部２は、保持部上面４ａ、保持部底面４ｂを囲うように凹形状となっており、面接触で圧入保持されるので、ガタつきを抑えることができ、運搬や保管の際の振動や衝撃に対する耐性を確保できる。
【００３８】
さらに収納用トレイ１の圧入部内壁２ｃとＧＳＵ３の保持部端面４ｃによる位置決め機能により、収納用トレイ１内での（ＧＳＵ３の）製品ガタつきを防止できる。また、搭載面６は収納部底面５ｂから上方に凸となっているため、ＧＳＵ３のガルボ部２８を収納用トレイ１の収納部底面５ｂと干渉させず、ＧＳＵ３が収納部底面５ｂから若干浮くように収納しているので着脱作業をしやすいという効果もある。
【００３９】
この収納用トレイ１の材質は、導電性ポリマーを基材のプラスチックシート（Ａ−ＰＥＴ、ＰＡＮ、ＰＳ）に被覆・複合したシート材、例えはＳＴポリ（アキレス製）などを使用する。
【００４０】
この素材はポリマーを被覆カーボンをコーティングした素材とは異なり、製品がこすれたとしてもコンタミが発生することはない。また導電性・帯電防止タイプの材質を選定すれば、電気部品の収納用トレイとしても静電気が発生せず、支障なく使用できる。
【００４１】
次に、収納用トレイ１を重ねた状態を図５〜図８に示す。この場合、図５及び図６はトレイ同士を上下方向に離間して示し、図７及び図８は重ねた状態（積層）で示している。
図５に示す（図１でも示した）ように収納用トレイ１の上面に設けた収納部５は、図５に示すように横長の収納部列と、この収納部列から（トレイ１の長手方向に沿った）隣りの収納部列との間に所定間隔１０ａが形成されるように離間して配置されている。この場合の間隔１０ａは収納部の幅５ｂよりも大きい。
【００４２】
そして、このような間隔１０ａを設けることにより収納用トレイ１同士を積層させる際には、この間隔１０ａにおける図５の梨地模様で示す領域１０が上側の収納用トレイ１におけるＧＳＵ３を収納した収納部５（の底面５ｂ）が当接して荷重のかかる領域、つまり上側の収納用トレイ１の荷重を受ける領域となる。図６は図５の一部を拡大して示している。
【００４３】
このように、図６のように上側の収納用トレイ１と下側の収納用トレイ１は収納部５に隣接する領域１０で当接するので、上及び下側で製品としてのＧＳＵ３を収納している収納部５が重ならない（また当然にＧＳＵが重ならない）ようにして、上側トレイの荷重を収納部５に隣接する平面状の領域１０で受ける（保持する）ことになるから上側トレイの荷重が直接加わらない。
【００４４】
また、この領域１０を広く形成することもできるので、積層した場合に上下の収納用トレイ１が安定して保持され、運搬や保管の際に振動等が加えられても耐性を確保できる。また、収納用トレイ１同士が安定して保持されるのでこすれの発生を抑止でき、コンタミの発生を低減できる。
【００４５】
このように間隔１０ａの部分で上側の収納用トレイ１の荷重を支えるようにして上及び下側の収納用トレイ１における収納部５が当接（積層）せず、上側の収納用トレイ１からの荷重を下側のＧＳＵ３を収納した収納部５では直接受けない、即ち隣接する領域で受ける構成にしている。このようにすることにより収納用トレイ１全体のたわみ・がたつきを押さえる役割も果たしている。
【００４６】
さらに図７、図８のように凹部底面が下段側収納用トレイ１の上部表面に当接するように収納用トレイ１の外周部に凹部７が設けてある。なお、図７（Ａ）及び（Ｂ）はは収納用トレイ１を重ねた状態の斜視図及び側面図を示す。
この場合、凹部７の底面７ａに下段側の収納用トレイ１の上面が当接する構成とすることにより、多数の収納用トレイ１を積層して収納することができる。
【００４７】
具体的には、図７（Ｂ）のＤ部周辺の拡大断面を示す図８（Ｂ）のようになり、凹部７の底面７ａに下段側の収納用トレイ１の上面が当接し、また、斜面状底部７ｂに下段側の収納用トレイ１の上部斜面部が当接して位置決め状態で重ねるようにできる。
【００４８】
一方、重ねた状態における例えば図７（Ａ）のＣ−Ｃ断面は、図８（Ａ）に示すようになる。図８（Ａ）に示されるように、上側収納用トレイ１の収納部５の底面５ｂの下に下側収納用トレイ１の上面の領域１０部分が当接する。このようにして、上述したように領域１０で荷重を受け、ガタつきが抑制される。
【００４９】
さらに、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示されるように収納用トレイ１を積層させた場合、凹部７が互い違いになっているかを確認すれば、外観を確認するだけで積層方向が正しく行われているかを確認することができ、つまりマーキングの意味にもなる。
【００５０】
本構成の収納用トレイ１であれば、成型の難しい逆テーパ成型などの必要がなく特殊な手法は必要ではない。収納側から型成形いわゆる逆型で成形を行えば十分な精度で製造でき、製造が簡単である。
【００５１】
本実施の形態では、収納用トレイ１の圧入部２はハウジング保持部４に合わせた凹形状としたが、実際の収納用トレイ１の成形時には２〜３度の傾きをもって成形されることが多い。
【００５２】
図９（Ａ）のように圧入部２には若干の傾きがある場合を考える。ＧＳＵ保持部４はテーパ底まで入らず隙間のある状態となる。ＧＳＵ３を収納用トレイ１に収納すると圧入部内壁２ａ、２ｂは若干変形する。前述の変形による反力でＧＳＵ保持部４が保持され、つまり圧入保持されるので適切に保持できるといえる。
以下、第２〜第１１の実施の形態はＧＳＵ３の収納用トレイを示したもので、圧入保持方法は第１の実施の形態と同じであるので特に記述はしない。また、以下では圧入部が第１の実施の形態で用いた圧入部２と一部異なる場合でも説明上、同じ符号２を流用する（但し、これはＧＳＵ３の保持部４を収納する圧入部の構造の場合であり、図２８及び図２９に示されるように他の製品の保持部などを圧入保持する圧入部の場合には異なる符号を用いる）。
【００５３】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態の収納用トレイ４０を図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示す。本実施の形態は、第１の実施の形態の変形した構成であり、収納用トレイ４０の圧入部２を面ではなく収納用トレイ４０の深さ方向に沿って形成した円筒形突起の当接部４１、４２で当接する構成としたものである。
【００５４】
ＧＳＵ３と収納用トレイ４０は、４箇所の円形状の当接部４１、２箇所の当接部４２で略線当接する。ＧＳＵ収納時には当接部４１、４２の変形を利用するので圧入保持が確実となる効果がある。
【００５５】
また図１０（Ｃ）は圧入部２を拡大して示し、圧入部２における突起部４１、４１間の幅ｄ３は、変形を前提として設計するので、保持部の厚みｄ１よりも狭い寸法までの誤差を許容して成形することもできる。
【００５６】
従って、多少の成形誤差は圧入保持の際の変形により吸収することができ収納用トレイに厳格な寸法管理が不要となるので、収納用トレイ４０の成形工程の歩留まりが向上する。その他は第１の実施の形態とほぼ同様の効果を有する。
【００５７】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態を図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）に示す。本実施の形態は、第１の実施の形態を変形した構成であり、収納用トレイ４３の水平方向に沿った、つまり水平方向に円筒形突起による当接保持部４４で当接保持（ないしは圧接保持）する構成としたものである。図１１（Ａ）のＥ−Ｅ断面を示す図１１（Ｃ）は、当接保持部４４によりＧＳＵ３の保持部４を当接（ないしは圧接）して保持している様子を示している。
【００５８】
この場合は第２の実施の形態と同様に保持が確実になること、成形工程が容易になることに加えて、圧入部２の開口元が広く、ＧＳＵ３の収納時や脱着時の作業性が良いというメリットもある。
【００５９】
（第４の実施の形態）
図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）は本発明の第４の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態を変形した構成であり、収納用トレイ４５の圧入部形状をＧＳＵ３の保持部４に対して斜めに傾けて成形している。
この斜めに成形している当接部（圧接部）４６と当接部（圧接部）４７との間隔ｄ４は、ＧＳＵ３の保持部４の幅ｄ１よりも狭い寸法である。
【００６０】
このような構成とすることにより、ＧＳＵ３を収納用トレイ４５に収納する時には収納用トレイ４５の当接部４６または当接部４７の変形を利用することができるので、圧入保持が確実となる効果がある。
また収納用トレイ４６の圧入部隙間ｄ５は保持部の幅ｄ１よりもかなり大きくできるので、収納用トレイ成形工程が容易になるといえる。
【００６１】
（第５の実施の形態）
図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）は本発明の第５の実施の形態を示し、図１３（Ｃ）は図１３（Ａ）のＦ−Ｆ断面を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態を変形した構成であり、収納用トレイ４８の圧入部２の凹部開口元の周辺に凸形状の段差４９（例えば０．１ｍｍ程度）を設けたものである。
【００６２】
収納用トレイ４８を成形する際には圧入部の深さ：ｈ１においてその深さが深い（高い）ものが必要とされる場合、図１４（Ａ）に示す収納用トレイ成形時シート材５０を金型５１で成形すると図１４（Ｂ）に示すようにシート材５０が金型５１への周り込み不足によって圧入部がｈ２で成形される（これを符号５０′で示している）場合がある。
【００６３】
この場合には、図１４（Ｃ）に示すように（保持部４を圧入保持する）深さｈ１のところがｈ２となり、必要とされる深さ分の圧入保持機能が低下する恐れがある。
【００６４】
そこで本実施の形態の収納用トレイ４８では、図１５（Ａ）〜（Ｃ）で示すような金型５２を用いることによって（圧入開口元の周辺を盛り上げる図１３参照）シート材５０の成形時における金型５２による圧入部２へのシート５０の周りこみが良好となり、より確実に圧入保持の機能が大きい深さｈ１の圧入部２の形成ができるため、より確実に製品を保持することができる。
【００６５】
（第６の実施の形態）
図１６（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第６の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態を変形した構成であり、収納トレイ５３の製品圧入部の開口元にテーパ部５４、５５をそれぞれ設けたものである。テーパ部５４がガイドの役割をするので、ＧＳＵ３の着脱がしやすいこと、圧入部のテーパ部５４、５５が抜き勾配となるので収納用トレイ成形がしやすいことなどのメリットがある。
【００６６】
（第７の実施の形態）
図１７（Ａ）、図１７（Ｂ）は本発明の第７の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態を変形した構成である。
図１７に示すように本実施の形態の収納用トレイ５６は、第１の実施の形態の収納用トレイ１における製品収納部となる収納部５に対し、隣接する部分の上下方向に、収納部よりもさらに凹となる作業スペース５７を設けたものである。
【００６７】
つまり、第１の実施の形態における図３（Ｂ）に示した作業スペース１１に対し、更に収納部５ｂの底面が凹部となる作業スペース５７が形成されている。  本実施の形態によれば、指もしくは脱着時に使用する図示しない治具などが入り込む作業スペース５７が設けてあるので、より着脱がしやすいというメリットがある。
【００６８】
（第８の実施の形態）
図１８及び図１９（Ａ）、図１９（Ｂ）は本発明の第８の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態を変形した構成であり、収納用トレイ５８の圧入部２の高さ方向底面をＧＳＵ３の保持部４の形状に合わせてテーパ形状部５９を設け、収納用トレイ５８とＧＳＵ３の高さ方向の底面を当接保持するようにしている。
【００６９】
つまり、図１９（Ａ）のＩ−Ｉ断面を示す図１９（Ｂ）に示すようにＧＳＵ３を収納するときはＧＳＵ３の保持部底面８を収納用トレイ５８の圧入部底面５９に当接させる。
当接面がない構成の製品を搭載する際に、圧入保持部５９のみあれば適切に位置だしと保持ができるというメリットがある。
【００７０】
（第９の実施の形態）
図２０は本発明の第９の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態を変形した構成であり、収納用トレイ６０の各圧入部２の端部に大きな略円形の開口６１を設けたものである。
【００７１】
収納用トレイ６０へのＧＳＵ３収納時、または脱着時にＧＳＵ保持部端面をハンドリングするので、接触面が限定されている製品に対して有効な構成の収納用トレイ６０となる。
なお、作業スペース６１は略円形としたが、これに限定されるものでない。
【００７２】
（第１０の実施の形態）
図２１及び図２２（Ｂ）は本発明の第１０の実施の形態を示す。図２１に示すように本実施の形態の収納用トレイ６２では、この図２１に示す収納用トレイ６２の一方（図の左側）の圧入部２の開口元にはテーパ部６４、他方の圧入部２においては収納部５側となる左側から右側にテーパ部６５を設け、テーパ部６４側には保持部端面に引っ掛けとなるような凸部６６を設けた形状となっている。
【００７３】
つまり、左側の圧入部２の対向する内壁６３ａ、６３ｂの上部側にテーパ部６４が設けられており、また内壁６３ｃには凸部６６が設けてある。
【００７４】
また、他方の圧入部２には、内壁６３ａ、６３ｂの収納部５側から右側の深部側にテーパ部６５が設けてある。
【００７５】
ＧＳＵ３を収納用トレイ６２に収納する際には、図２２（Ｂ）の矢印Ｌで示すように左上からＧＳＵ３を挿入する。このとき、左側の圧入部２は上側にテーパ部６４を設け、右側圧入部には収納部側にテーパ部６５を設けてあるので、ＧＳＵ３の挿入が容易に行える。
【００７６】
挿入後は図２１に示される左側の圧入部２にある凸部６６にＧＳＵ３の保持部端面４ｃを突き当てて位置決めされる。収納がしやすく、またテーパ部がガイドの役割をするので収納時のＧＳＵ３の破損の危険が非常にすくなくなる。
【００７７】
（第１１の実施の形態）
図２３〜２７は本発明の第１１の実施の形態の構成を示す。本実施の形態は収納用トレイ１４と蓋１５を一式として使用する構成である。
積層する場合には、図２３及び図２４に示すように収納用トレイ１４と蓋１５を一式として積層する。なお、図２３（Ａ）は収容用トレイ１４と蓋１５を斜視図で示し、図２３（Ｂ）は蓋１５を収容用トレイ１４の上側から少し覆った状態を示し、図２３（Ｃ）は蓋１５で収容用トレイ１４を完全に覆った状態を示す。図２４は一番上側の収納用トレイ１４及び蓋１５を除いて、積層した状態を示す。
【００７８】
収納用トレイ１４は第１の実施の形態と同様に、収納用トレイ１４の圧入部２にＧＳＵ３の保持部４を圧入することでＧＳＵ３が保持される。
【００７９】
図２５（Ａ）〜（Ｃ）は積層した状態における平面断面図、正面断面図及び側面断面図を示す。
図２５（Ｂ）に示すように蓋１５は収納部５に収納されたＧＳＵ３の上面に当接する構成となっている。より具体的には、図２６のクロスの斜線部が蓋１５とＧＳＵ３とが当接する部分３２となる。
【００８０】
図２６に示すように蓋１５には矩形の凹部３３（下側に凹部が形成される）がある。この凹部３３により、前述のガルボ部２８が蓋１５と接触して干渉しないようにしている。本実施の形態では蓋１５の当接部分３２をＧＳＵ３に当接させることにより、ＧＳＵ３の圧入方向の位置ズレをより確実に抑制して、収納部５内に収納することができる。
【００８１】
また図２３等に示すように蓋１５には、その長手方向に凸部１６を長く形成している。これは収納用トレイ１４と蓋１５を一式としてを積層した際に、上からの荷重をこの蓋の凸部１６における図２７に示すクロスの斜線部Ｔにより受けるようにしている。このように蓋１５の凸部１６はＧＳＵ３の収納部５の底面３４には配置されない構成として、下からの凸部１６の衝撃が直接ＧＳＵ３にかからないようにしている。
【００８２】
さらに凸若しくは凹部を収納用トレイ全体に通すと蓋１５や収納用トレイ１４がたわみにくくなるというメリットがある。
図２３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように収納用トレイ１４が完全に蓋１５でカバーされるような蓋形状となっているため、外部からのごみなどの進入を防ぐことができる。
【００８３】
収納用トレイのみを積層させる場合は、収納用トレイ面上で荷重を逃がすために図６に示す領域１０が必要となるが、本実施の形態であればこの領域１０が不要となり、収納用トレイ１４面内でも数多くの製品を効率よく配置することができるといえる（図１と図２４とのＧＳＵ３の収納状態を比較すると分かる）。
【００８４】
（第１２の実施の形態）
図２８は本発明の第１２の実施の形態の構成を示す。図２８（Ａ）は収納用トレイ６７をＰＳＤ部１７と分離した斜視図で示し、図２８（Ｂ）は収納状態を斜視図で示す。
【００８５】
本実施の形態は、ＰＳＤ部１７を保持する収納用トレイ６７である。ＰＳＤ部１７の受光面１７ａに対して平行な両側のパッケージ部１７ｂで圧入保持する圧入部６７ａを設けた構成となっている。保持する際に受光面１７ａへの損傷がないとともに、受光面１７ａが常に垂直方向に収納されるのでコンタミがつきにくい。
【００８６】
（第１３の実施の形態）
図２９は本発明の実施の形態１３の構成を示す。本実施の形態は、図２９（Ａ）及び図２９（Ｂ）にそれぞれ斜視図及び平面図で示す半導体レーザ１８を保持する、図２９（Ｃ）に示す収納用トレイ６８である。
この収納用トレイ６８は半導体レーザ１８の出射面１８ａに対して平行なフランジ部１８ｂを圧入保持する圧入部６８ａを設けた構成となっており、図２９（Ｄ）及び図２９（Ｅ）は半導体レーザ１８を収納保持した斜視図及び平面図を示している。
【００８７】
半導体レーザ１８を収納用トレイ６８に収納する際には半導体レーザ１８の端子はアルミホイルもしくは導電スポンジ１９で覆うことで静電気によるダメージを防ぐ。また収納用トレイ６８の材質にはは導電性材料を用いる。保持する際に出射面が常に垂直方向に収納されるのでコンタミがつきにくい。
【００８８】
以上により本発明の収納用トレイは、ＰＳＤ、ＬＤに限らず光出射面または透過面を有する電子部品または光学部品（例えば偏向素子やプリズム等）に対しても、前記出射面または透過面に平行な両側で保持する構成となり、前記出射面または透過面が常に垂直方向に収納されることでコンタミが付着しにくい収納トレイが実現可能となる。
【００８９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、製品または部品などの運搬、保管時における耐振動・衝撃性を考慮し、かつ振動・衝撃時によるコンタミ発生の少ない収納用トレイを比較的容易に成形可能とする効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の収納用トレイをＧＳＵを収納した状態で示す代表図。
【図２】圧入保持されるＧＳＵと共に示す斜視図。
【図３】ＧＳＵを圧入保持した状態の斜視図及び平面図。
【図４】図３（Ａ）のＡ−Ａ及びＢ−Ｂ断面図
【図５】積層にする場合における上側トレイの荷重を受ける領域部分を示す斜視図。
【図６】積層状態にする場合の一部を拡大して示す斜視図。
【図７】積層状態にした場合の斜視図及び側面図。
【図８】図７（Ａ）のＣ−Ｃ断面及びＤ部の拡大図。
【図９】圧入部の拡大図及びＢ−Ｂ断面に相当する断面図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の収納用トレイの斜視図及び平面図と圧入部の拡大図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の収納用トレイの斜視図及び平面図とＥ−Ｅ断面による圧入部を示す図。
【図１２】本発明の第４の実施の形態の収納用トレイの斜視図及び平面図。
【図１３】本発明の第５の実施の形態の収納用トレイの斜視図及び平面図とＦ−Ｆ断面による圧入部を示す図。
【図１４】金型によりシート材加工して圧入部を製造する場合の説明図。
【図１５】図１４とは異なる金型により深い圧入部を製造する場合の説明図。
【図１６】本発明の第６の実施の形態の収納用トレイの斜視図及び平面図と、Ｇ−Ｇ断面及びＨ−Ｈ断面図。
【図１７】本発明の第７の実施の形態の収納用トレイの斜視図及び平面図。
【図１８】本発明の第８の実施の形態の収納用トレイの斜視図。
【図１９】図１８においてＧＳＵを収納した状態で示す斜視図及びＩ−Ｉ断面図。
【図２０】本発明の第９の実施の形態の収納用トレイの斜視図。
【図２１】本発明の第１０の実施の形態の収納用トレイの斜視図。
【図２２】図２２においてＧＳＵを収納した状態で示す斜視図及びＪ−Ｊ断面図。
【図２３】本発明の第１１の実施の形態の蓋付きの収納用トレイを示す斜視図。
【図２４】積層した状態の蓋付きの収納用トレイを示す斜視図。
【図２５】積層した状態の蓋付きの収納用トレイの構造を示す断面図。
【図２６】蓋側にＧＳＵに当接する部分を設けたことを示す斜視図。
【図２７】収納用トレイが蓋の凸部に当接することを示す斜視図。
【図２８】本発明の第１２の実施の形態の収納用トレイを示す斜視図。
【図２９】本発明の第１３の実施の形態に係る収納される半導体や収納用トレイを示す図。
【図３０】光通信用光踏切り替え装置の概略図。
【図３１】ＧＳＵの外観図。
【図３２】第１の従来例を示す図。
【図３３】第２の従来例を示す図。
【符号の説明】
１…収納用トレイ
２…圧入部
２ａ…圧入部内壁ａ
２ｂ…圧入部内壁ｂ
２ｃ…圧入部内壁ｃ
３…ＧＳＵ
４…ハウジング保持部
４ａ…保持部底面
４ｂ…保持部上面
４ｃ…保持部端面
５…収納部
５ａ…収納部幅
５ｂ…収納部底面
６…収納部搭載面
７…外周部の凹部
７ａ…外周部の凹部底面
１０…上トレイの荷重の負荷となる領域
１０ａ…収納部同士の間隔
１３…作業スペース
１４…収納用トレイ
１５…蓋
１６…凸部
２８…ガルボ部
２９…ＰＳＤ部
３０…ハウジング
３１…ＧＳＵ当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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