Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】吸気ホースと一体型でありながら騒音低減性能を向上させることによって、生産性向上及び吸気システムの空間節減を可能にする騒音低減型吸気ホースを提供する。【解決手段】自動車用吸気システムの吸気ホース２０であって、前記吸気ホースの所定の位置から形成されるホース拡張部２２と、前記ホース拡張部の内側から形成されるインナカバー２４と、前記ホース拡張部とインナカバーとの間に一定の密閉空間が確保されるように形成される隔壁２６と、前記吸気ホースの内部と前記密閉空間とを相互連通させるように前記インナカバーからホース拡張部の内部に向かって引出形成される内部ホース２８とを有する。【選択図】図１
2005113903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用吸気システムの吸気ホースであって、
前記吸気ホースの所定の位置から形成されるホース拡張部と、
前記ホース拡張部の内側から形成されるインナカバーと、
前記ホース拡張部とインナカバーとの間に一定の密閉空間が確保されるように形成される隔壁と、
前記吸気ホースの内部と前記密閉空間とを相互連通させるように前記インナカバーからホース拡張部の内部に向かって引出形成される内部ホースとを有すること特徴とする騒音低減型吸気ホース。
【請求項２】
前記内部ホースは、前記吸気ホースからの低周波性騒音を低減するために、ホースの長さを長く形成することを特徴とする請求項１に記載の騒音低減型吸気ホース。
【請求項３】
前記内部ホースは、前記吸気ホースからの高周波性騒音を低減するために、ホースの長さを短く形成することを特徴とする請求項１に記載の騒音低減型吸気ホース。
【請求項４】
前記吸気ホースに形成された前記ホース拡張部、前記インナカバー、前記隔壁、及び前記内部ホースは、一体化された金型によって製作されることを特徴とする請求項１に記載の騒音低減型吸気ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は騒音低減型吸気ホースに関し、より詳しくは、自動車用吸気システムに適用される吸気ホースから発生する騒音を低減させる騒音低減型吸気ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車の吸気システムは、エンジンに流入させる空気を浄化させると共に、エンジンから発生する吸気騒音を低減させるための目的で使用される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような吸気システムは、吸気ホース（Ｉｎｔａｋｅ  Ｈｏｓｅ）と、空気浄化機（Ａｉｒ  ｆｉｌｔｅｒ）と、空気ダクト（Ａｉｒ  Ｄｕｃｔ）とを有して構成されるが、吸気ホースは構造的に単純に空気だけを流れるように設計されていて騒音低減特性が良くないという問題点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−０８８７４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記従来の吸気ホースにおける問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、吸気ホースと一体型でありながら騒音低減性能を向上させることによって、生産性向上及び吸気システムの空間節減を可能にする騒音低減型吸気ホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた本発明による騒音低減型吸気ホースは、自動車用吸気システムの吸気ホースであって、前記吸気ホースの所定の位置から形成されるホース拡張部と、前記ホース拡張部の内側から形成されるインナカバーと、前記ホース拡張部とインナカバーとの間に一定の密閉空間が確保されるように形成される隔壁と、前記吸気ホースの内部と前記密閉空間とを相互連通させるように前記インナカバーからホース拡張部の内部に向かって引出形成される内部ホースとを有すること特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、自動車用吸気システムの吸気ホースに対して所定の部位のホースを確張し、拡張された内側とインナカバーとの間に隔壁を設けて密閉空間が確保されるようにすると共に、密閉空間が吸気ホースの内部と連通するように内部ホースを形成することによって、別途の騒音減少のための共鳴器を取付けなく簡単な一体化構造によって吸気ホースの騒音低減性能を向上させることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明に係る騒音低減型吸気ホースを実施するための最良の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【０００９】
図１は本発明による騒音低減型吸気ホースの構造を示した部分断面外観図である。
図１に示すように、本発明による騒音低減型吸気ホースは、吸気ホース２０の所定の位置からホースを一定幅だけ拡張したホース拡張部２２を形成し、ホース拡張部２２の内側にインナカバー（Ｉｎｎｅｒ  Ｃｏｖｅｒ）２４を形成する一方、ホース拡張部２２とインナカバー２４との間にできるホース拡張部２２の内部が密閉され密閉空間が確保されるようにホース拡張部２２の端部を遮断する隔壁２６が設けられる。
【００１０】
さらに、インナカバー２４とホース拡張部２２と隔壁２６とによって形成される密閉空間と吸気ホース２０の内部とを相互連通させるために、インナカバー２４の所定部位から引き出され、ホース拡張部２２の内部に延長される所定の長さの内部ホース２８を形成する。
【００１１】
ここで、内部ホース２８の長さをホース拡張部２２の内部に長く形成するようにすれば、吸気ホース２０で発生する低周波性の騒音が低減されるが、一方、内部ホース２８の長さを短く形成する場合には吸気ホース２０の高周波性の騒音が低減されるようになるので、吸気ホース２０に対して低減させようとする騒音の周波数を検出して、その周波数に従って内部ホース２８の長さを調整して形成することが好ましい。
【００１２】
また、吸気ホース２０に設けられるホース拡張部２２、インナカバー２４、隔壁２６、及び内部ホース２８とはすべて一体化された形状を有する金型で製作することが好ましい。
【００１３】
上述したように構成された本発明では、自動車用吸気システムの吸気ホース２０に対して所定の位置からホース拡張部２２を形成し、そのホース拡張部２２の内側にインナカバー２４を形成する一方、ホース拡張部２２とインナカバー２４との間に一定の密閉空間が形成されるように隔壁２６を設け、吸気ホース２０の内部とホース拡張部２２内の密閉空間が相互連通するようにインナカバー２４からホース拡張部２２の内部に向かって孔管（内部ホース２８）が引出形成される。
【００１４】
上述のようにすることによって、ホース拡張部２２とインナカバー２４との間に形成された密閉空間が共鳴器の役割をし、吸気ホース２０による騒音の低減性能が向上することができるようになり、低周波性騒音の低減性能を向上させるためには内部ホース２８の長さを長く形成し、高周波性騒音の低減性能を向上させるためには内部ホース２８の長さを短く形成するようにする。
【００１５】
尚、本発明は、上述の実施例に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による騒音低減型吸気ホースの構造を示した部分断面外観図である。
【符号の説明】
【００１７】
２０    吸気ホース
２２    ホース拡張部
２４    インナカバー
２６    隔壁
２８    内部ホース
【図１】
2005113903.tif 000003
(57)【要約】【課題】  シートに荷重が均一にかかり、遮水効果を有し、接着用の熱源を用いず、サンプリングが容易にできるようにした斜面養生工法を提供することを目的とする。【解決手段】  斜面に不織布を展張し、不織布をペグで固定し、前記不織布にジオタンを吹き付ける斜面養生工法とした。【選択図】  図１
2005113470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜面に不織布を展張し、不織布をペグで固定し、前記不織布にジオタンを吹き付ける斜面養生工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜面養生工法に関し、特に、電力、一般工事を問わず、広範囲にわたって斜面補修工事に適用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の斜面養生工法としては、地山を掘削し、切土等を行い、図４に示すように、法面を成形し、Ｕ字鋼を用いた排水溝１０１を設置し、ゴムシート１０２を展張する。
【０００３】
排水溝１０１は土木工事により溝を掘り、溝にＵ字綱の排水溝１０１を設置し、排水口は５ｍごとに一箇所設ける。
【０００４】
ゴムシート１０２がずれないように一端側を地山の平坦部１０３に載置し、排水溝１０１に沿わせ、ゴムシート１０２の他端側を斜面部１０４及び下の平坦部１０３に展張し、ゴムシート１０３の下端は平坦部１０３の途中に位置させる。ゴムシート１０２を同様にして下方を展張し、継ぎ目を接着剤にて接着する。
【特許文献１】特開平０８−００１８８９号公報
【特許文献２】特開平０７−１０２５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ゴムシート１０２を展張した際、ゴムシート１０３の自重と斜面部１０４の傾斜による傾き荷重によるずれが生じ、手直し等が発生し、作業効率が非常に悪い。
【０００６】
また、ゴムシート１０２を接着（溶射）させる際、ゴムシート１０２が熱を持ち、有害物質を発生する恐れがあり、必ずマスクを装着しなければならないので、作業効率が良くない。
【０００７】
さらに、ゴムシート１０２がずれないように、要所要所でゴムシート１０２の固定部を設けなければならず、手直し等の手間と土木工事の費用が非常にかかっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、シートに荷重が均一にかかるようにし、遮水効果を有し、接着用の熱源を用いず、サンプリングが容易にできるようにすべく、斜面に不織布を展張し、不織布をペグで固定し、前記不織布にジオタンを吹き付ける斜面養生工法とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、斜面に不織布を展張し、不織布をペグで固定し、前記不織布にジオタンを吹き付ける斜面養生工法としたので、不織布に荷重が均等にかかり、遮水効果を有し、接着用の熱源を用いないようにし、サンプリングが容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を添付する図面に示す具体的な一実施例により詳細に説明する。
【００１１】
地山を掘削し、図１に示すように、従来のように斜面の傾斜に関係のない法面を形成する。
【００１２】
まず、厚さ１．５ｍｍの不織布３を、平坦部２、傾斜部６、平坦部２、傾斜部６、平坦部２の全面にわたり展張する。底面は不織布３に弛みを持たせる。
【００１３】
次に、図２に一例を示すペグ４にて、前記不織布３を固定する。ペグ４を１ｍ等の等間隔で不織布３に打ち込む。
【００１４】
続いて、ペグ４にて固定された不織布３の全面に均一にジオタン５を塗布する。ジオタン５は、膜厚１〜１．５ｍｍ、噴射圧力１１．５±１ＭＰａ、乾燥時間３０秒程度である。塗布後の表面状態は、膨れ、気泡、クレータがなく、ジオタン５の膜圧の状態は、不織布３の黒色が見えず、ジオタン５の吐出量は、２２８カウント以上／２０ｍ2 であること等、また、左右に配置した不織布３の継ぎ目の接着は、下部の不織布３の重ね代にジオタン５を吹付け、上部の不織布３を重ね、ジオタン５を吹付ける。
【００１５】
必要がある場合は、図３に示すように、さらに、不織布３を展張し、その不織布３の全面にジオタン５を塗布する。サンプルを摘出し、不織布３の継ぎ目部の接着を行う。上記作業を繰り返し行う。
【００１６】
なお、サンプルは、カッターにて３００ｍｍ×３００ｍｍのサンプルを摘出し、５００ｍｍ×５００ｍｍの不織布３にジオタン５を吹付ける事によって補修する。
【００１７】
図３は、不織布３が２枚の例を示しているが、必要があれば、３枚以上とすることができる。
【００１８】
なお、遮水工事とは、廃棄物最終処分場建設における主要工事の一つであり、廃棄物処理法令で定められる技術上の基準に十分対応できる専門的な知識と熟練した技術が必要とされ、廃棄物滲出物による環境汚染の未然防止を図るうえで益々重要視されているものであり、今後本発明の新工法は遮水工法のあらゆる分野で活用されるものである。
【実施例】
【００１９】
従来の遮水工法と比して耐久性に優れており、また、継ぎ目のないシームレスな塗膜を形成するため、防水性、美観において優れる。
【００２０】
また、耐熱性、耐寒性等の特性、耐薬品性についても「表１」、「表２」に示すように従来の遮水工法に比して向上している。
【００２１】
【表１】
2005113470.tif 000003
【００２２】
【表２】
2005113470.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、電力、一般工事を問わず、広範囲にわたって斜面補修工事に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の具体的一実施例の遮水工法を説明する模式図である。
【図２】本発明に係るペグの一例を示す正面図である。
【図３】本発明の遮水工法を説明する要部の模式図である。
【図４】従来の遮水工法を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００２５】
３…不織布
４…ペグ
５…ジオタン
【図１】
2005113470.tif 000005
【図２】
2005113470.tif 000006
【図３】
2005113470.tif 000007
【図４】
2005113470.tif 000008
(57)【要約】【課題】  陰刻された溝に、雨水や塵埃が溜ったり、小さな虫が巣くったりせず、見栄えを永年にわたって保持できると共に、陰刻された文字の形態を保持できる墓石材の提供【解決手段】  本発明は、溝状に彫り込んで文字や家紋等が陰刻される墓石材において、彫り込まれた溝には透明な充填剤が充填されたこと、彫り込まれた陰刻面の全部又は一部に、透明な充填剤を透して視認できる着色を施したこと、溝状に彫り込んで文字や家紋等が陰刻される墓石材において、彫り込まれた溝には着色された充填剤が充填されたことを特徴とする。【選択図】図２
2005113471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝状に彫り込んで文字や家紋等が陰刻される墓石材において、彫り込まれた溝には透明な充填剤が充填されたことを特徴とする墓石材。
【請求項２】
彫り込まれた陰刻面の全部又は一部に、透明な充填剤を透して視認できる着色を施したことを特徴とする請求項１に記載の墓石材。
【請求項３】
溝状に彫り込んで文字や家紋等が陰刻される墓石材において、彫り込まれた溝には着色された充填剤が充填されたことを特徴とする墓石材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、墓石の構成部材である墓石材に関し、詳しくは、文字や家紋等が陰刻された墓石材に関する。
【背景技術】
【０００２】
墓石に表す墓碑銘等の文字や家紋等は、一般に、墓石材の表面を溝状に彫り込むという陰刻によって表現されている。
【０００３】
墓石の大半は風雨に曝される場所に設置される。このため彫り込まれた溝に、雨水や塵埃が溜ったり、小さな虫が巣くったりして、見栄えが甚だ悪くなってしまう。殊に、洋風の墓石では、陰刻された面が斜めに向くように設置されるため、上記のような弊害が一層深刻なものとなって来た。
又、画数の多い文字や、画数が少なくても狭い範囲で周囲が溝で囲まれ、相対的に小さな突起状態として残される相対的凸部が生ずる文字（例えば、「田」の字では、四つの相対的凸部が残る）や紋章等では、その相対的凸部が欠損し易くなるという問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、陰刻された溝に、雨水や塵埃が溜ったり、小さな虫が巣くったりせず、見栄えを永年にわたって保持できると共に、陰刻された文字の形態を保持できる墓石材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、溝状に彫り込んで文字や家紋等が陰刻される墓石材において、彫り込まれた溝には透明な充填剤が充填されたことを特徴とする。
【０００６】
本発明は、彫り込まれた陰刻面の全部又は一部に、透明な充填剤を透して視認できる着色を施したことを特徴とする。
【０００７】
本発明は、溝状に彫り込んで文字や家紋等が陰刻される墓石材において、彫り込まれた溝には着色された充填剤が充填されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、陰刻された溝に、雨水や塵埃が溜ったり、小さな虫が巣くったりせず、見栄えを永年にわたって保持できる墓石材を提供することができる。
又、本発明によれば、陰刻された溝が充填剤によって埋まるため、陰刻によって生ずる相対的凸部が保持され、陰刻された文字の形態を永年にわたって保持できる墓石材を提供することができる。
【実施例１】
【０００９】
図１は墓石の縦断面図、図２は墓石材表面を水平にした状態の要部拡大断面図である。
図1は、台としての礎石１とこの礎石１に組みつけられた柱石２との2つの墓石材で構成された最も単純な構成の墓石である。勿論、墓石材としては、これに限らず、墓碑銘板や灯篭や欄干等があって（図示せず）、これらの適当な表面に文字や家紋等が陰刻される。
【００１０】
図１及び図２において、墓石材の表面、即ちこの例では柱石の表面を、溝状に彫り込んで所要の文字や家紋等を陰刻する。陰刻の手法は在来の手法でなされればよい。こうして彫り込まれた溝２１、２１には透明な充填剤３を充填する。透明充填剤３は、少なくとも硬化したときには溝２１の内周面まで透けて見えるものが好ましく、充填する際には流動性のある練状或いは液状であるものが好ましい。
【００１１】
例えば、透明充填剤３としてガラス素材を用い、これを加熱により溶融して液状態となして、陰刻された柱石の表面を水平に置いた状態にて、溝２１に注ぐ。この場合、硬化した際の容積の収縮を考慮する。硬化した状態において、溝２１に充填された充填剤３の表面を墓石材の表面と面一とするか、表面より低くするか或いは高く盛り上げるかは任意である。
【００１２】
彫り込まれた溝２１の内周面即ち陰刻面の全部又は一部には、透明充填剤３を透して視認できる着色４を施してもよい。着色４は、墓石材の表面の色、例えば黒大理石や白大理石に応じて陰刻形態が鮮明に認識できる色が好ましい。例えば、白大理石であれば墨（黒）で着色する。
【実施例２】
【００１３】
次に、実施例２を図３に基づいて説明する。図３は墓石材表面を水平にした状態の要部拡大断面図である。
この実施例２は、上記実施例1で説明した透明充填剤３に代えて予め素材に着色を施した充填剤即ち着色充填剤３１を用いたものである。
この場合には、彫り込まれた溝２１の内周面（陰刻面）に何の着色４を施す必要が無く、施工が簡単にできる点で、上記実施例１よりも有利である。着色充填剤３１としては例えば着色されたセメント剤を用いる。
【００１４】
上記実施例1及び２の何れにおいても、陰刻された溝２１が充填剤３、３１によって埋まるため、陰刻によって生ずる相対的凸部５（図１）の形態を永年にわたって保持することができ、文字や紋章等に欠損を生じさせ難い墓石材を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、溝状に彫り込んで文字や家紋等が陰刻される墓石材において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】墓石の縦断面図である。（実施例１）
【図２】墓石材表面を水平にした状態の要部拡大断面図である。（実施例１）
【図３】墓石材表面を水平にした状態の要部拡大断面図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００１７】
１    礎石（墓石材）
２    柱石（墓石材）
２１  溝
３    充填剤（透明充填剤）
３１  充填剤（着色充填剤）
４    着色（図２）
５    相対的凸部
【図１】
2005113471.tif 000003
【図２】
2005113471.tif 000004
【図３】
2005113471.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】移動や取替えが容易な、光装飾効果を有するタイルパネルを得る。【解決手段】透明な下地パネル３に目地間隔を介して複数のタイル２、２…を固定し、かつ、下地パネル３には吊り下げ用の線材４、４を設けた。また、下地パネル３は、縦方向に多数の貫通孔を有するダンボール構造とした。さらに吊り下げ用の線材４、４は、下地パネル３の貫通孔内を挿通されており、線材４、４の下端には抜け止め具５、５を設けた。【選択図】図１
2005113492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な下地パネルに目地間隔を介して複数のタイルを固定し、かつ、下地パネルには吊り下げ用の線材が設けられていることを特徴とするタイルパネル。
【請求項２】
前記下地パネルが、縦方向に多数の貫通孔を有するダンボール構造とされていることを特徴とする請求項１記載のタイルパネル。
【請求項３】
前記吊り下げ用の線材は、前記下地パネルの貫通孔内を挿通されており、該線材の下端には抜け止め具が設けられていることを特徴とする請求項２記載のタイルパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常のタイルパネルは壁面や床面などを覆い隠す目的で貼付け施工されることから透光性は有していないが、タイルの間の目地を光透過路とすることが提案されている。
【特許文献１】実開平１−１７０７１４号公報
【０００３】
上記の技術によれば、タイルを光透過性の基板の上に設け、その背後に照明用光源を設置することにより、目地に光装飾効果を持たせることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の技術は予め光透過性の建築壁面を準備しなければならない。また、タイルを移動させたり、取替えたりするのが容易ではない。
【０００５】
以上の事情を鑑み本発明は、軽量で、移動や取替えが容易な、光装飾効果を有するタイルパネルを得ることを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のタイルパネルは、透明な下地パネルに目地間隔を介して複数のタイルを固定し、かつ、下地パネルには吊り下げ用の線材が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２のタイルパネルは、下地パネルが、縦方向に多数の貫通孔を有するダンボール構造とされていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３のタイルパネルは、吊り下げ用の線材は、前記下地パネルの貫通孔内を挿通されており、該線材の下端には抜け止め具が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１のタイルパネルは、カーテンレール等に吊るすことが出来、移動や取替えが容易である。
【００１０】
請求項２のタイルパネルは、下地パネルがダンボール構造とされているため強度が高く、吊り下げに耐えられる。また、貫通孔によりタイルパネルの軽量化を図れる。
【００１１】
請求項３のタイルパネルは、下地パネルに吊り下げ用の線材を固定するための加工を施す必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に沿って説明する。図１は本発明にかかるタイルパネルの斜視図である。
【００１３】
本発明のタイルパネル１は、タイル２、２…と、下地パネル３と、吊りワイヤー４、４とで構成されている。タイル２、２…は、平面視が一辺の長さ１００ｍｍの正方形、厚みが５ｍｍの平板状であり、白磁土からなる素地に透明釉を掛け、１２３０〜１２５０度で焼成して作られる。そして、タイル２、２…は透明接着剤により、目地間隔Ｍ、Ｍ…をおいて下地パネル３に固定されている。
【００１４】
下地パネル３は透明なアクリル樹脂からなり、上下に貫通する多数の貫通孔３ａ、３ａ…が設けられたものであり、プラスチックダンボールと称され市販されているものを９００ｍｍ×１８００ｍｍの大きさに切断したものである。
【００１５】
なお、下地パネル３をアクリル製としたのは、透光性能が優れているためである。４、４は線材たる吊りワイヤーであり、下地パネル３の左右両端の貫通孔３ａ、３ａ内を挿通している。吊りワイヤー４、４の下端には、貫通孔３ａよりも径の大きなプラスチック製の抜け止め具５、５が設けられている。
【００１６】
吊りワイヤー４、４の上端をカーテンレールの金具（図示せず）に固定することにより、タイルパネル１を吊るすことが出来る。なお、吊りワイヤー４、４の下端には抜け止め具５、５が設けられているから、タイルパネル１がワイヤー４、４から抜けて落下することもない。
【００１７】
タイルパネル１を窓際に吊るした場合、屋外からの自然光がタイルパネル１の裏面に当たり、光はタイル２のない目地Ｍ、Ｍ…から表面側に漏れてくる。これを表面側から見た場合、タイルパネル１の縦横の目地Ｍ、Ｍ…が格子状に光って見えるという装飾効果をもたらす。
【００１８】
なお、タイル２、２…は通常の透光性のないタイルを用いても良いし、透光性を有するタイルを用いても良い。透光性を有するタイルを用いた場合は、目地Ｍ、Ｍ…からの採光に加え、タイルを通過する光をも採光することがでる。この場合の透光性を有するタイルは、タイル全面が透光性を有しても良いし、タイルを部分的に肉薄に成形して薄肉部のみに透光性を有するようにしても良い。さらに、タイルは下地パネルの片面のみに貼っても良いし、両面に貼っても良い。
【００１９】
また、タイルパネル１をカーテンレールの金具に吊るす場合、カーテンレールを窓際の天井のみならず、部屋の中央部まで張り巡らせると良い。そうすれば、タイルパネル１を窓際に吊るしてカーテンやブラインドとして機能させることのほか、部屋の中央部に吊るして間仕切りとして機能させることも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態にかかるタイルパネルの斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    タイルパネル
２    タイル
３    下地パネル
４    線材
５    抜け止め具
【図１】
2005113492.tif 000003
(57)【要約】【課題】    従来のタイルやタイルパネルでは演出できなかった、タイルと目地と、タイルを透過する光とによって、格子状の目地がタイル表面にダブって浮かび上がるような新しい光装飾効果を得る。【解決手段】  平面視が四角形の平板状タイル１であって、タイル１は透光性を有するとともに、タイル１の裏面には、縦辺及び横辺に平行な溝Ａ、Ｂを設けられている。また、このタイル１を目地間隔を介して透明な下地パネルに固定し、タイルパネルとした。【選択図】        図１
2005113493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視が多角形の平板状タイルであって、該タイルは透光性を有するとともに、該タイルの裏面には、該タイルの少なくとも一辺と平行な溝が設けられていることを特徴とするタイル。
【請求項２】
平面視が四角形の平板状タイルであって、該タイルは透光性を有するとともに、該タイルの裏面には、該タイルの縦辺と平行な溝及び横辺に平行な溝が設けられていることを特徴とするタイル。
【請求項３】
請求項１または請求項２のタイルが透明な下地パネルに目地間隔を介して固定されていることを特徴とするタイルパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル及びタイルパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常のタイルは壁面や床面などの下地を覆い隠す目的で貼付け施工されることから透光性は有していないが、タイルを光透過材料で作ることが提案されている。
【特許文献１】実開平１−１７０７１４号公報
【０００３】
上記の技術によれば、光透過性タイルを光透過性の基板の上に設け、その背後に照明用光源を設置することにより、光透過性タイル及び目地の双方に光装飾効果を持たせることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の技術ではタイルと目地の組み合わせの演出が陳腐であり、十分な光装飾効果が得られない。
【０００５】
以上の事情を鑑み本発明は、全く新しい光装飾効果を演出することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のタイルは、平面視が多角形の平板状タイルであって、該タイルは透光性を有するとともに、該タイルの裏面には、該タイルの少なくとも一辺と平行な溝が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２のタイルは、平面視が四角形の平板状タイルであって、該タイルは透光性を有するとともに、該タイルの裏面には、該タイルの縦辺と平行な溝及び横辺に平行な溝が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３のタイルパネルは、請求項１または請求項２のタイルが透明な下地パネルに目地間隔を介して固定されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１のタイルは、裏面から光を当てることにより、表面に、一辺と平行な線が現れる。
【００１０】
請求項２のタイルは、裏面から光を当てることにより、表面に、縦辺と横辺に平行な線が現れる。
【００１１】
請求項３のタイルパネルは、あたかもタイル面に目地と平行してもう一本の目地が出現したごとく、演出することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に沿って説明する。図１は本発明にかかるタイルを表面側から見た斜視図、図２は裏面側からみた斜視図である。
【００１３】
タイル１は、平面視が一辺の長さ１００ｍｍの正方形、厚みが５ｍｍの平板状であり、白磁土からなる素地に透明釉を掛け、１２３０〜１２５０度で焼成して作られている。そして、タイル１の表面は平坦であり、裏面には溝Ａ、Ｂが形成されている。溝Ａ、Ｂは、タイル１の縦辺１ａ、横辺１ｂと平行に、各辺から２５ｍｍ離れた位置に、１．５〜２ｍｍの深さに形成されており、その部分ではタイル１は肉薄となっている。
【００１４】
また、タイル１は透光性を有する。透光性を有するとは、透明ではないものの、少なくとも肉薄部分において、光が透過可能であることを意味する。本発明のタイル１は自然光にかざすと、または２５Ｗ以上の照明であれば１０ｃｍの距離にかざすと、肉薄部分に光が透けて見えるため、溝Ａ、Ｂの表面側には線が現れる。
【００１５】
タイル１の溝Ａ、Ｂの成形方法としては、タイル素地を平板状に成形した後、焼成前にその裏面に溝を彫れば良い。または、素地をプレス成形するための製造型のタイル裏面を成形する面に凸条を設けておき、素地の成形と同時に溝Ａ、Ｂを成形しても良い。
【００１６】
なお、透光量の調整は、素地の材質及び溝Ａ、Ｂの深さを替えることによりコントロールできる。使用場面により、または当てられる照明により、当てられる光量が少ないときは、素地の材質に透光性のより高いものを採用したり、溝Ａ、Ｂをより深く成形したりすれば良い。
【００１７】
次に、本発明のタイルを用いたタイルパネルについて説明する。図３は、タイルパネルの下地となる下地パネルを示す斜視図であり、図４及び図５はタイルパネルを示す斜視図である。
【００１８】
下地パネル２は透明なアクリル樹脂からなり、図３に示すように上下に貫通する多数の貫通孔２ａ、２ａ…が設けられたものであり、プラスチックダンボールと称され市販されているものを９００ｍｍ×１８００ｍｍの大きさに切断したものである。なお、３は吊りワイヤーであり、４は吊りワイヤー３の先端に設けられ貫通孔２ａより大きい径を有するプラスチック製の抜け止め具である。
【００１９】
図４に示すように、本発明のタイルパネル５は、下地パネル２の表面にタイル１を目地間隔Ｍ、Ｍ…を介して接着、固定したものである。また、吊りワイヤー３を、例えばカーテンレールの金具（図示せず）に結びつけることにより、タイルパネル５を吊るすことができる。
【００２０】
タイルパネル５の裏面から照明を当てた場合、または、タイルパネル５を窓際に吊るして屋外からの自然光を当てた場合、光は下地パネル２を通過し、目地Ｍ、Ｍ…から表面側に漏れてくる。これを表面側から見た場合、タイルパネル５の縦横の目地Ｍ、Ｍ…が格子状に光って見える。
【００２１】
さらに、各タイル１の薄肉部分である溝Ａ、Ｂの表面側には光が透過して、図５に示すように線ｍ、ｍ…が現れる。ｍ、ｍ…は、目地Ｍ、Ｍ…と平行にずれた位置に格子状に浮かび上がるように現れ、これによりタイルパネル全体に明暗２種類の格子状の目地が現れ、タイル１表面上に格子状の目地がダブるように見える装飾効果を演出することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態にかかるタイルの表面側の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態にかかるタイルの表面側の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態にかかるタイルパネルの下地パネルの斜視図である。
【図４】本発明の実施形態にかかるタイルパネルの斜視図である。
【図５】本発明の実施形態にかかるタイルパネルの斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    タイル
Ａ、Ｂ    溝
２    下地パネル
５    タイルパネル
【図１】
2005113493.tif 000003
【図２】
2005113493.tif 000004
【図３】
2005113493.tif 000005
【図４】
2005113493.tif 000006
【図５】
2005113493.tif 000007
(57)【要約】【課題】【解決手段】  横材２とその上の柱３の内部に収納されるほぞパイプ１に用いるものであって、ほぞパイプの上部内に嵌め込む軸部１０と、軸部の上に連続する大径の頭部１１とからなり、頭部によって、ほぞパイプの上開口端９を塞ぐことを特徴とするほぞパイプ用キャップ。軸部１０をほぞパイプの柱止め用上抜穴４よりも下方まで延長し、その上抜穴に一致する別の抜穴１２を軸部にあけてあることを特徴とする。頭部１１の上面を球面状に形成してあることを特徴とする。【選択図】      図１
2005113445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横材（２）とその上の柱（３）の内部に収納されるほぞパイプ（１）に用いるものであって、ほぞパイプの上部内に嵌め込む軸部（１０）と、軸部の上に連続する大径の頭部（１１）とからなり、頭部によって、ほぞパイプの上開口端（９）を塞ぐことを特徴とするほぞパイプ用キャップ。
【請求項２】
軸部（１０）をほぞパイプの柱止め用上抜穴（４）よりも下方まで延長し、その上抜穴に一致する別の抜穴（１２）を軸部にあけてあることを特徴とする請求項１記載のほぞパイプ用キャップ。
【請求項３】
頭部（１１）の上面を球面状に形成してあることを特徴とする請求項１又は２記載のほぞパイプ用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横材の穴にほぞパイプの下部を埋めてピン止めした後に、ほぞパイプの上開口端を塞ぐキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
横材に柱を接合する場合に、連結金物としてほぞパイプを用いる仕方がある。ほぞパイプは、その下部を横材の穴に挿入してピン止めし、横材から突出する上部を、柱下端面の穴に挿入してピン止めするもので、それによって横材と柱を接合する。
【０００３】
ところが、横材にほぞパイプを止めてから柱を立てるまでの間に少し時間がある場合、例えば１日程あく場合に雨が降ると、ほぞパイプ内に水が溜まり、そのまま柱を立てると溜まった水で錆びが発生したり、木材に悪影響を与えるおそれがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その解決課題は、ほぞパイプを横材に止めてから柱を立てるまでの間に時間がある場合にでも、ほぞパイプの上開口端からの雨水の浸入を防ぐことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、横材とその上の柱の内部に収納されるほぞパイプに用いるものである。そして請求項１の発明のほぞパイプのキャップは、ほぞパイプの上部内に嵌め込む軸部と、軸部の上に連続する大径の頭部とからなり、頭部によって、ほぞパイプの上開口端を塞ぐことを特徴とする。
【０００６】
頭部によってほぞパイプの上開口端を塞ぐので、ほぞパイプ内への雨水の浸入を防止できる。また、ほぞパイプには、柱止め用の上抜穴があけてあり、軸部の長さが短くて、上抜穴よりも上側までしか垂下しない長さであれば、上抜穴から雨水が内部に浸入するおそれもあるので、これを防ぐには、請求項２の発明のように軸部を、ほぞパイプの柱止め用上抜穴よりも下方まで延長し、その上抜穴に一致する別の抜穴を軸部にあけてあることが望ましい。
【０００７】
さらに、頭部の形状は限定されず、例えば平形であっても良いが、柱の下端面の下向き穴に、本キャップ付きのほぞパイプを差し込み易くするには、請求項３の発明のように、頭部の上面を球面状に形成してあることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明は、軸部をほぞパイプの上開口端から差し込むという簡単な作業で、頭部によってほぞパイプの上開口端を塞ぐことができ、ほぞパイプ内への雨水の浸入を防止できる。
【０００９】
請求項２の発明は、ほぞパイプの柱止め用上抜穴に軸部の抜穴を一致させた状態では、上抜穴よりも下側では軸部の下部が嵌っているので、雨水の浸入を一段と確実に防止できる。
【００１０】
請求項３の発明は、頭部の上面を球面状に形成してあるので、ほぞパイプに本キャップが嵌った状態では上面が丸くなる。従って、頭部の真上に対して柱の下端面の下向き穴が多少ずれていても、そのまま柱を下げれば、その丸みにそって下向き穴がほぞパイプに嵌り込むので、柱をほぞパイプに差し込み易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ほぞパイプ１は図１から図３に示すように、土台等からなる横材２の上に柱３を立てる場合に、両部材２，３を接合するために用いるものである。具体的には、金属製（鉄）の筒であって、上部には柱止め用の上抜穴４をあけ、下部には横材止め用の下抜穴５をあけてある。ほぞパイプ１を横材２に固定するには、図３（イ）に示すように横材２の上面には上向き穴６を、側面には横向き抜穴７を予めあけておき、図３（ロ）に示すように上向き穴６にほぞパイプの下部を差し込んで、下抜穴５を横向き抜穴７に一致させ、金属製のピンＰを打ち込む。そうすると、ほぞパイプ１の下部が横材２に収容された状態で固定されると共に、ほぞパイプ１の上部が横材２の上に突出する。この状況下で本発明のほぞパイプ用キャップ８をほぞパイプ１の上開口端９に嵌め込む。
【００１２】
ほぞパイプ用キャップ８は図２に示すように、例えば合成樹脂製品で、円柱状のむくの軸部１０と、軸部の上に連続する半球状に丸い頭部１１とからなり、頭部１１の外径を軸部１０の外径よりも大きく形成し、ほぞパイプ１の外径以下にしてある。頭部１１がほぞパイプ１の上端に当たるまで軸部１１をほぞパイプ１に嵌め込んだ状態では図３（ロ）に示すように、上抜穴４よりも下方まで軸部１０が差し込まれており、軸部１０にあけたピン貫通用の抜穴１２を上抜穴４に一致させておく。最後に、柱３の下端面に予めあけた下向き穴１３を、ほぞパイプ１の上部に差し込み、柱３の側面に予めあけた抜穴１４をほぞパイプの上抜穴４に合わせてからピンＰを打ち込んで、柱３をほぞパイプ１に接合する。
【００１３】
別の例のほぞパイプ用キャップ８は図４（イ）に示すように、頭部１１の上面のうち中央部分を平面に形成すると共に、外周縁部をＲ状に形成したことを特徴とする。さらに別の例のほぞパイプ用キャップ８は図４（ロ）に示すように、頭部１１の上面のうち外周縁部を下方に向かって末広がりとなるテーパー状に形成したことを特徴とする。なお、図示しないが、頭部１１の上面のうち中央部分は、平面よりも僅かに盛り上がった大径の球面状であっても良いし、頭部１１の上面全体が傘状のテーパー形状であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のほぞパイプ用キャップの使用状態を示す分解斜視図である。
【図２】（イ）図はほぞパイプ用キャップの正面図、（ロ）図は側面図、（ハ）図は底面図、（ニ）図は平面図である。
【図３】（イ）図は組立の第一段階、（ロ）図は第二段階、（ハ）図は第三段階、（ニ）図は第四段階を示す断面図である。
【図４】（イ）図は別の例のほぞパイプ用キャップ、（ロ）図も別の例のほぞパイプ用キャップを示す正面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  ほぞパイプ
２  横材
３  柱
４  上抜穴
９  上開口端
１０  軸部
１１  頭部
１２  抜穴
【図１】
2005113445.tif 000003
【図２】
2005113445.tif 000004
【図３】
2005113445.tif 000005
【図４】
2005113445.tif 000006
(57)【要約】【課題】  肩を覆って冷えや日光の直射を防止すると共に、着用したままで動いても肩から外れたりずり落ちたりすることがなく、日常屋内外において簡便に羽織ることのできる肩掛け衣服を提供することを目的とする。【解決手段】  布帛２を二つ折りにして形成した肩掛け部３と、当該肩掛け部３の両端において前記二つ折りにした両縁を接合して形成した筒状の袖部４とを有する肩掛け衣服。前記袖部４の先端に筒状の袖口部材６を接続することが好ましい。また前記肩掛け部３の一縁を内側又は外側に折り返して襟５を形成することが好ましい。【選択図】          図１
2005113289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛（２）を二つ折りにして形成した肩掛け部（３）と、当該肩掛け部（３）の両端において前記二つ折りにした両縁を接合して形成した筒状の袖部（４）とを有することを特徴とする、肩掛け衣服
【請求項２】
前記袖部（４）の先端に筒状の袖口部材（６）を接続したことを特徴とする、請求項１に記載の肩掛け衣服
【請求項３】
前記肩掛け部（３）の一縁を内側又は外側に折り返して襟（５）を形成したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の肩掛け衣服
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は肩掛け衣服に関するものであって、特に冬季や夏季であっても冷房の効いた室内などにおいて肩が冷えるのを防止したり、また肩に日光の直射を受けることを防止するために、簡便に羽織ることのできる衣服に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の、特に肩を保温したり日光の直射を防止するために羽織る衣服としては、特開平６−１５８４０５号公報や、特開平７−２１６６０６号公報に示されたものが知られている。
【０００３】
特開平６−１５８４０５号公報に示されたものは、首を跨いでその両側で単純に肩にかけるものであり、これを着用してじっとしているときには良いが、動き廻ったときにはずれたりずり落ちたりする可能性がある。
【０００４】
また特開平７−２１６６０６号公報のものは、両肩の肩掛け部の間にバンド部材を設け、当該バンド部材を首に巻き付けることにより保持しているが、この構造においても動きによっては肩に掛けた肩掛け部が肩から外れる可能性があり、着用した状態での動きが制約される。
【特許文献１】特開平６−１５８４０５号公報
【特許文献１】特開平７−２１６６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、肩を覆って冷えや日光の直射を防止すると共に、着用したままで動いても肩から外れたりずり落ちたりすることがなく、日常屋内外において簡便に羽織ることのできる肩掛け衣服を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
而して本発明は、布帛を二つ折りにして形成した肩掛け部と、当該肩掛け部の両端において前記二つ折りにした両縁を接合して形成した筒状の袖部とよりなることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の肩掛け衣服においては、前記袖部の先端に、筒状の袖口部材を接続することが好ましい。また前記肩掛け部の一縁を内側又は外側に折り返して、襟を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、袖部に両腕を通すことにより肩掛け部が肩を覆い、冷えや日光の直射を防止すると共に、袖部に腕が通されているために、着用したままで動いても肩掛け部が肩から外れたりずり落ちたりすることがなく、日常屋内外において簡便に羽織って便利に着用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明の肩掛け衣服１を示すものであって、布帛２が図面の上縁において二つ折りにされて肩掛け部３が形成され、当該肩掛け部３の両端においてその肩掛け部３の両縁が接合され、筒状の袖部４が形成されている。本発明における布帛２は、織物、編み物、不織布、その他一般に衣服の素材として使用される素材を使用することができる。
【００１０】
また肩掛け部３の一縁の中央部が内側に折り返されて縫合され、襟５が形成されている。なおこの襟５は、図面においては内側に折り返されているが、外側に折り返して形成することもできる。
【００１１】
また前記袖部４の先端には、筒状の袖口部材６が縫合して接続されている。この袖口部材６は、布帛２と同一の素材であっても良いが、ゴム編みのニットなどの伸縮性に富む素材で形成するのが好ましい。
【００１２】
本発明の肩掛け衣服１は、肩掛け部３を拡げて背中に回し、両袖部４に手を通すことにより、図２に示すように自然に肩掛け部３が肩にかかり、肩から背中の上部を覆った状態で着用できる。
【００１３】
従って本発明は、二つ折りの布帛２の両端を筒状に縫合しただけの極めて単純な構造であって携帯にも便利であり、必要に応じて袖部４に手を通すだけで簡単に着用でき、寒い時期や冷房の効いた室内で肩を保温し、また陽射しの強いときには肩への日光の直射を遮ることができる。
【００１４】
また肩掛け部３の両端に袖部４が形成されているため、全体として基本的に筒状の形態をなしており、その筒状形態における中央部の肩掛け部３を拡げて背中上部から肩を覆うため、肩掛け部３が筒状形態に戻ろうとすることにより自然に肩が覆われることとなり、少々動いてもずれたりずり落ちたりすることがない。
【００１５】
また肩掛け部３の一縁を折り返して襟５を形成することにより、その襟５の両側に前方に張り出した張り出し部７が形成され、袖部４に手を通すことによりその張り出し部７が肩の前部をより深く覆うこととなり、肩掛け部３が肩からずり落ちるのをさらに防止することができる。
【００１６】
また本発明の肩掛け衣服１は事実上前身頃が無いため、袖部４がたくしあげられると、肩掛け部３がその重みで肩から背中の方に引っ張られることになるが、袖部４の先端に袖口部材６を接続し、その袖口部材６で手首を締めることにより、袖部４がたくしあげられるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の肩掛け衣服の正面図
【図２】本発明の肩掛け部を着用した状態の斜視図
【符号の説明】
【００１８】
１  肩掛け衣服
２  布帛
３  肩掛け部
４  袖部
５  襟
６  袖口部材
【図１】
2005113289.tif 000003
【図２】
2005113289.tif 000004
(57)【要約】【課題】圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスに含まれるオイルの吐出量を低減させるものである。【解決手段】吐出パイプを圧縮機中心方向に曲げ、その曲げ角度を一定の範囲に規制し、吐出パイプの圧縮機中心方向の長さと圧縮機中心までの距離を一定の範囲に規制したものである。本構成により、簡素な構造で部品点数を増加させることなく、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することができる、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができるものである。【選択図】  図１
2005113726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮機構部を収納し、前記密閉容器内に封入貯留されたオイルにより前記圧縮機構部の各摺動部を潤滑する密閉圧縮機において、吐出パイプを圧縮機中心方向に曲げたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
吐出パイプの曲げ角度を４５度以上としたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
吐出パイプの圧縮機中心方向の長さが圧縮機中心までの距離と等しいかそれよりも小さいことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される密閉型圧縮機のオイル吐出量低減に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機としては、図４のように密閉容器１に圧縮機構部２と電動機部３を有し、密閉容器１内には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル４が封入され、密閉容器底部１ａに貯留される。オイル４は電動機部３の回転子３ａに直結されたクランク軸５の回転により軸受部６に給油された後、再び密閉容器内に戻るが、一部は噴霧状となり冷媒ガスとともに主として電動機部３の固定子３ｂ外周に設けられた切り欠き部を通り、吐出パイプ７より冷凍サイクルに吐出される。
【０００３】
上記、従来の構成において噴霧状のオイルが、前記電動機部３の固定子３ｂ外周に設けられた切り欠き部を通り、前記吐出パイプ７に直接送出されるため、オイル吐出量が多くなる可能性があった。
【０００４】
この課題を解決する従来の技術として、図５に示すように吐出パイプ７内にオイル分離体８と密閉容器１内にオイルを戻す経路９を有するオイルセパレ−タ１０を設けた技術などが知られている。
【特許文献１】特開平５−１９５９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成ではオイル分離体８とオイルを戻す経路９を有するオイルセパレ−タ１０は複雑であり取り付け工数も多くなりかつ材料コストも高くなるという課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、圧縮機構部で圧縮されて吐出パイプ７から吐出される冷媒ガスに含まれるオイルの吐出量を、安価でかつ確実に低減する密閉型圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するための本発明に係る密閉型圧縮機の構成は、密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機部３を収納し前記密閉容器１に封入されたオイル４により前記圧縮機構部２の各摺動部を潤滑する密閉型圧縮機であって、吐出パイプ７を圧縮機中心方向に曲げ、曲げ角度を一定の範囲に規制し、前記吐出パイプ７の圧縮機中心方向の長さと圧縮機中心までの距離を一定の範囲に規制したものである。
【０００８】
本構成によって、吐出パイプ７の規制のみにて簡素に部品点数を増加させることなく、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することができる密閉型圧縮機を提供できる。
【発明の効果】
【０００９】
吐出パイプを圧縮機中心方向に曲げ、その曲げ角度を一定の範囲に規制し、吐出パイプの圧縮機中心方向の長さと圧縮機中心までの距離を一定の範囲に規制したものである。
【００１０】
本構成により、簡素な構造で部品点数を増加させることなく、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することができ、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、発明の実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面図である。図１において、図４と同じ構成要素については同じ符号を用い説明を省略する。
【００１３】
図１において、密閉容器内１に圧縮機構部２と電動機部３を収納し、前記密閉容器１に封入されたオイル４により前記圧縮機構部２の各摺動部を潤滑する密閉型圧縮機であって吐出パイプ７を圧縮機中心方向に曲げたもので、この構成によれば電動機部３の固定子３ｂ外周に設けられた切り欠き部を通ってくる冷媒に含まれた噴霧状のオイルを直接、吐出パイプ７に送出されることが避けられ、オイル吐出量を低減することができるのである。
【００１４】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２の密閉型圧縮機の要部断面図である。図２において、図１および図４と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１５】
図３において、吐出パイプ７の曲げ角度αを４５度以上に設定したことを特徴とする密閉型圧縮機である。
【００１６】
本構成によれば、電動機３の固定子３ｂ外周に設けられた切り欠き部を通って吹き出される冷媒に含まれた噴霧状のオイルを、吐出パイプ７に送出されることが避けられ、オイル吐出量を低減することができるのである。
【００１７】
（実施の形態３）
図３は本発明の実施の形態３の密閉型圧縮機の要部断面図である。図３において図１、図２および図４と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１８】
図３において、吐出パイプ７の圧縮機中心方向の長さをａ、圧縮機中心までの距離をｂとしたときに、ａはｂに等しいかそれよりも小さい範囲に設定したことを特徴とする密閉型圧縮機である。
【００１９】
この構成により、吐出パイプ７に相対する電動機３の固定子３ｂ外周に設けられた切り欠き部を通って吹き出される冷媒に含まれた噴霧状のオイルも、吐出パイプ７に送出されることが避けられ、オイル吐出量を低減させることができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡素な構造で部品点数を増加させることなく、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の要部断面図
【図３】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の要部断面図
【図４】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図５】従来の密閉型圧縮機の要部断面図
【符号の説明】
【００２２】
１    密閉容器
２    圧縮機構部
３    電動機部
３ａ  回転子
３ｂ  固定子
４    オイル
５    クランク軸
６    軸受部
７    吐出パイプ
８    オイル分離体
９    経路
１０  オイルセパレ−タ
【図１】
2005113726.tif 000003
【図２】
2005113726.tif 000004
【図３】
2005113726.tif 000005
【図４】
2005113726.tif 000006
【図５】
2005113726.tif 000007