(57)【要約】【課題】より高い温感効果を発揮可能な温感部材を安価に製造する。【解決手段】強化繊維を含み、マトリックスが低粘度樹脂であるコンパウンド１と、キャビティＣに空気を注入可能なノズル２ｃを有する成形型２とを用い、キャビティＣ内にコンパウンド１を設ける。この後、ノズル２ｃによってコンパウンド１に無数の気孔３ａを分散させつつキャビティＣ内でコンパウンド１を成形して温感部材を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維を含み、マトリックスが低粘度樹脂であるコンパウンドと、キャビティに気体を注入可能なノズルを有する成形型とを用い、該キャビティ内に該コンパウンドを設ける第１工程と、
該ノズルによって該コンパウンドに無数の気孔を分散させつつ該キャビティ内で該コンパウンドを成形して温感部材を得る第２工程とを有することを特徴とする温感部材の製造方法。
【請求項２】
強化繊維と低粘度樹脂と気体とを混練してなるコンパウンドを排出可能な混練機を用い、成形型のキャビティ内に該コンパウンドを設ける第１工程と、
該キャビティ内で該コンパウンドを成形して温感部材を得る第２工程とを有することを特徴とする温感部材の製造方法。
【請求項３】
強化繊維を含むシートモールディングコンパウンドと、袋状物とを用意し、該シートモールディングコンパウンド間に該袋状物が位置するように成形型のキャビティ内に該シートモールディングコンパウンド及び該袋状物を設ける第１工程と、
該キャビティ内で該シートモールディングコンパウンドを成形しつつ該袋状物内に気体を注入することにより温感部材を得る第２工程とを有することを特徴とする温感部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は温感部材の製造方法に関する。温感部材とは、人が表面に触れた場合に冷たさや熱さをより感じにくい部材である。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ユニットバスルームを構成する一般的な浴室用防水パンは、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって製造されることが一般的な繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製品である。こうして得られる浴室用防水パン等のＦＲＰ製品は軽量性、高強度性等の優れた特質を発揮する。しかし、一般的なＦＲＰ製品は、冬場にそれが日陰にあり、人がその表面に触れた場合には冷たさを感じやすく、夏場にそれが日なたにあり、人がその表面に触れた場合には熱さを感じやすいという不具合がある。このため、一般的な浴室用防水パンに対しては、その表面側に発泡ポリウレタンフォーム等からなるバスマットを設けることがよく行われている。こうすることにより、バスマットの無数の気孔が熱の移動を阻害するため、冷感を生じ難いという温感効果を生じる。なお、ベランダ、バルコニー等の床材をこれらと同様の構成とすれば、熱感を生じ難いという温感効果も生じると考えられる。
【０００３】
一方、本発明に関連する技術としては、特許文献１、２がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２５６８４７号公報
【非特許文献１】特開平１０−３２８０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の浴室用防水パンは、ＦＲＰ製品であることにより軽量性、高強度性等の優れた特質を発揮するものの、温感効果を得ようとすれば、発泡ポリウレタンフォーム等からなる別体のマットをわざわざ表面側に設けなければならず、使用者に面倒な作業を強いてしまう。
【０００６】
このため、出願人は、特願２００３−２９８０１４において、ＦＲＰ製の基部と、この基部の表面側に一体に設けられ、無数の気孔を有して構成された断熱部とを備えた温感部材を提案した。この温感部材においては、無数の気孔を有する断熱部がＦＲＰ製の基部と一体になっているため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。また、この温感部材は基部がＦＲＰ製であることから、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。
【０００７】
しかしながら、先の出願においては、そのような温感部材を製造するため、内部に気孔をもつ中空粒子等の中空体を混合した断熱用塗料や、中空体を有するＳＭＣを用いることとしている。このため、先の出願では、製造方法が比較的複雑であり、製品コストの高騰化の懸念がある。
【０００８】
一方、上記特許文献１、２開示の製造方法では、表面側に無数の気孔を有する断熱部をもつ断熱部材を製造することができず、そのような断熱部材では高い温感効果を発揮することができない。
【０００９】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、より高い温感効果を発揮可能な温感部材を安価に製造することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明の温感部材の製造方法は、強化繊維を含み、マトリックスが低粘度樹脂であるコンパウンドと、キャビティに気体を注入可能なノズルを有する成形型とを用い、該キャビティ内に該コンパウンドを設ける第１工程と、
該コンパウンドに該ノズルによって無数の気孔を分散させつつ該キャビティ内で該コンパウンドを成形して温感部材を得る第２工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
第１発明の製造方法では、まず第１工程において、コンパウンドと成形型を用い、キャビティ内にコンパウンドを設ける。コンパウンドは、強化繊維を含み、マトリックスが低粘度樹脂であるものである。また、成形型はキャビティに気体を注入可能なノズルを有するものである。続く第２工程において、ノズルによってコンパウンドに無数の気孔を分散させつつキャビティ内でコンパウンドを成形する。これによりコンパウンドが無数の気孔を有したＦＲＰとなる。こうして温感部材が得られることとなる。気体がコンパウンド内を浮力で移動すれば、気孔の多い側を温感部材の表面側にすることもできる。
【００１２】
こうして得られた温感部材は、ＦＲＰが無数の気孔を有したものであるため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。また、この温感部材はＦＲＰ製であることから、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。なお、この温感部材は多くの気孔によって遮音効果も発揮する。
【００１３】
また、第１発明の製造方法は、成形型のノズルによってコンパウンドに無数の気孔を分散させつつキャビティ内でコンパウンドを成形するだけで断熱部材を製造することができるので、製造方法が比較的簡易であり、製品コストの低廉化を実現できる。
【００１４】
第２発明の温感部材の製造方法は、強化繊維と低粘度樹脂と気体とを混練してなるコンパウンドを排出可能な混練機を用い、成形型のキャビティ内に該コンパウンドを設ける第１工程と、
該キャビティ内で該コンパウンドを成形して温感部材を得る第２工程とを有することを特徴とする。
【００１５】
第２発明の製造方法では、まず第１工程において、混練機を用い、成形型のキャビティ内にコンパウンドを設ける。混練機は、強化繊維と低粘度樹脂と気体とを混練してなるコンパウンドを排出可能なものである。続く第２工程において、キャビティ内でコンパウンドを成形する。これによりコンパウンドが無数の気孔を有したＦＲＰとなる。こうして温感部材が得られることとなる。コンパウンド内に圧縮気体を混練し、キャビティ内で圧縮気体を膨張させるように構成すれば、より気孔の大きな温感部材を製造することができる。
【００１６】
こうして得られた温感部材も、ＦＲＰが無数の気孔を有したものであるため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。また、この温感部材はＦＲＰ製であることから、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。なお、この温感部材も多くの気孔によって遮音効果も発揮する。
【００１７】
また、第２発明の製造方法は、混練機によって強化繊維と低粘度樹脂と気体とを混練してなるコンパウンドを排出し、このコンパウンドをキャビティ内で成形するだけで断熱部材を製造することができるので、製造方法が比較的簡易であり、製品コストの低廉化を実現できる。
【００１８】
第３発明の温感部材の製造方法は、強化繊維を含むＳＭＣと、袋状物とを用意し、該ＳＭＣ間に該袋状物が位置するように成形型のキャビティ内に該ＳＭＣ及び該袋状物を設ける第１工程と、
該キャビティ内で該ＳＭＣを成形しつつ該袋状物内に気体を注入することにより温感部材を得る第２工程とを有することを特徴とする。
【００１９】
第３発明の製造方法では、まず第１工程において、ＳＭＣと袋状物とを用意する。ＳＭＣは強化繊維を含むものである。そして、ＳＭＣ間に袋状物が位置するように成形型のキャビティ内にこれらを設ける。続く第２工程において、キャビティ内でＳＭＣを成形しつつ袋状物内に気体を注入する。これにより、ＳＭＣはＦＲＰとなる。また、このＦＲＰ内には袋状物に気体が注入されてなる中空部が一体に設けられることとなる。こうして温感部材が得られることとなる。成形中にキャビティを一定量拡大し、袋状物の中空部の容積を拡大化することもできる。
【００２０】
こうして得られた温感部材は、ＦＲＰ内に気体が充填された中空部が存在することになるため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。また、この温感部材もＦＲＰ製であることから、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。なお、袋状物内の中空部に強度が必要な場合には、温感部材の成形後、中空部内にウレタンフォーム等の発泡材を充填することもできる。なお、この温感部材は中空部によって遮音効果も発揮する。
【００２１】
また、第３発明の製造方法は、ＳＭＣ間に袋状物が位置するように成形型のキャビティ内にこれらを設け、キャビティ内でＳＭＣを成形しつつ袋状物内に気体を注入するだけで断熱部材を製造することができるので、製造方法が比較的簡易であり、製品コストの低廉化を実現できる。
【００２２】
したがって、第１〜３発明の製造方法によれば、より高い温感効果を発揮可能な温感部材を安価に製造することができる。
【００２３】
なお、第１〜３発明の製造方法では、表面側に非透水性の表面層を形成することもできる。この表面層としては、ポリエステル樹脂の他、熱可塑性樹脂で作成されたフィルム材を使用することもできるし、予め硬化した不飽和ポリエステル、ビニルエステル、アクリル樹脂等の熱硬化膜を使用することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した実施例１〜３を図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００２５】
実施例１の製造方法では、まず第１工程において、図１に示すように、コンパウンド１と成形型２を用意する。コンパウンド１は、強化繊維を含み、マトリックスが低粘度樹脂であるものである。また、成形型２は内部にキャビティＣをもつ下型２ａ及び上型２ｂからなり、下型２ａにはキャビティＣに空気を注入可能な複数のノズル２ｃが設けられている。そして、キャビティＣ内にコンパウンド１を設ける。
【００２６】
続く第２工程において、下型２ａと上型２ｂとの型閉じ直前においてノズル２ｃによって高圧の空気を噴射させ、コンパウンド１に無数の気孔を分散させつつキャビティＣ内でコンパウンド１を成形する。これにより、図２に示すように、コンパウンド１が無数の気孔３ａを有したＦＲＰ３となる。こうして温感部材が得られることとなる。
【００２７】
こうして得られた温感部材は、ＦＲＰ３が無数の気孔３ａを有したものであるため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。また、この温感部材はＦＲＰ３からなるため、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。なお、この温感部材は多くの気孔３ａによって遮音効果も発揮する。
【００２８】
また、この製造方法は、成形型２のノズル２ｃによってコンパウンド１に無数の気孔を分散させつつキャビティＣ内でコンパウンド１を成形するだけで断熱部材を製造することができるので、製造方法が比較的簡易であり、製品コストの低廉化を実現できる。
【００２９】
したがって、この製造方法によれば、より高い温感効果を発揮可能な温感部材を安価に製造できる。
【実施例２】
【００３０】
実施例２の製造方法では、まず第１工程において、図３に示すように、強化繊維と低粘度樹脂と空気とを混練してなるコンパウンド４を排出可能な混練機５を用意する。また、内部にキャビティＣをもつ下型６ａ及び上型６ｂからなる成形型６も用意する。そして、成形型６のキャビティＣ内に混練機５によってコンパウンド４を排出する。
【００３１】
続く第２工程において、キャビティＣ内でコンパウンド４を成形する。これにより、図４に示すように、コンパウンド４が無数の気孔７ａを有したＦＲＰ７となる。こうして温感部材が得られることとなる。
【００３２】
こうして得られた温感部材も、ＦＲＰ７が無数の気孔７ａを有したものであるため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。また、この温感部材もＦＲＰ７からなることから、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。なお、この温感部材も多くの気孔７ａによって遮音効果も発揮する。
【００３３】
また、この製造方法は、混練機５によって強化繊維と低粘度樹脂と空気とを混練してなるコンパウンド４を排出し、このコンパウンド４をキャビティＣ内で成形するだけで断熱部材を製造することができるので、製造方法が比較的簡易であり、製品コストの低廉化を実現できる。
【００３４】
したがって、この製造方法によっても、より高い温感効果を発揮可能な温感部材を安価に製造できる。
【実施例３】
【００３５】
実施例３の製造方法では、まず第１工程において、図５に示すように、ＳＭＣ８と袋状物９とを用意する。ＳＭＣ８は強化繊維を含むものである。また、内部にキャビティＣをもつ下型１０ａ及び上型１０ｂからなる成形型１０も用意する。そして、ＳＭＣ８間に袋状物９が位置するように成形型１０のキャビティＣ内にこれらを設ける。
【００３６】
続く第２工程において、キャビティＣ内でＳＭＣ８を成形し、ＳＭＣ８がある程度の硬さになった時点で袋状物９内に高圧の空気を注入する。これにより、図６に示すように、ＳＭＣ８はＦＲＰ１１となる。また、このＦＲＰ１１内には袋状物９に空気が注入されてなる中空部１１ａが一体に設けられることとなる。こうして温感部材が得られることとなる。ＳＭＣ８が硬化する直前に下型１０ａと上型１０ｂとを一定量型開きすることによりキャビティＣを一定量拡大し、袋状物９の中空部１１ａの容積を拡大化することもできる。
【００３７】
こうして得られた温感部材は、ＦＲＰ１１内に空気が充填された中空部１１ａが存在することになるため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。また、この温感部材もＦＲＰ１１からなることから、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。なお、この温感部材は中空部１１ａによって遮音効果も発揮する。
【００３８】
また、この製造方法は、ＳＭＣ８間に袋状物９が位置するように成形型１０のキャビティＣ内にこれらを設け、キャビティＣ内でＳＭＣ８を成形しつつ袋状物９内に空気を注入するだけで断熱部材を製造することができるので、製造方法が比較的簡易であり、製品コストの低廉化を実現できる。
【００３９】
したがって、この製造方法によっても、より高い温感効果を発揮可能な温感部材を安価に製造できる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、浴室用防水パン、浴槽、壁パネル、天井パネル、カウンター、ベランダやバルコニー等の床材等の製造方法に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例１に係り、成形型及びコンパウンドの模式断面図である。
【図２】実施例１に係り、成形型及び温感部材の模式断面図である。
【図３】実施例２に係り、混練機、成形型及びコンパウンドの模式断面図である。
【図４】実施例２に係り、成形型及び温感部材の模式断面図である。
【図５】実施例３に係り、成形型、コンパウンド及び袋状物の模式断面図である。
【図６】実施例３に係り、成形型及び温感部材の模式断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１、４…コンパウンド
２、６…成形型
Ｃ…キャビティ
２ｃ…ノズル
５…混練機
８…ＳＭＣ
９…袋状物
３ａ、７ａ…気孔
１１ａ…中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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