(57)【要約】【課題】防水処理を施すために工程が増えるのを防止できるとともに、外観が良好な電線、電線の製造方法及びワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】本発明の電線１は、複数の素線１０，１０・・・を撚り合せた芯線１１と、この芯線１１を被覆する被覆部１２とを備えている。また、この電線１は、各素線１０，１０・・・間の隙間を埋めた充塞部１３が設けられている。充塞部１３は、素線１０，１０・・・を溶着し、又は各素線１０，１０・・・間にシール材を充填するなどの方法で設けることができる。本発明によれば、充塞部１３によって素線１０，１０・・・間の隙間を埋めることにより、毛細管現象による水の伝達を防止できるので、防水処理をするために電線１の製造後に後処理が不要であり、工程が増えるのを防止できる。また、被覆部１２の上から何らの処理も施す必要がないので、外観を良好に保持できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線を撚り合せた芯線と、前記芯線を被覆する被覆部とを備える電線であって、
前記各素線間の隙間を埋めた充塞部が設けられた後、被覆されたことを特徴とする電線。
【請求項２】
前記各素線を互いに溶着させることにより前記充塞部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電線。
【請求項３】
前記各素線間にシール材を充填することにより前記充塞部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電線。
【請求項４】
前記充塞部が断面略円形であることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれかに記載の電線。
【請求項５】
前記被覆部と前記充塞部とが長手方向に沿って相対的に位置ずれしないように固定手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれかに記載の電線。
【請求項６】
複数の素線を撚り合わせて芯線を形成した後、前記芯線を被腹部により被覆する電線の製造方法であって、
前記各素線間の隙間を埋めることにより充塞部が設けられることを特徴とする電線の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５のうちのいずれかに記載した電線を用いたことを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線、電線の製造方法及びワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の防水処理方法が各種提案されている。例えば、図１０（Ａ），（Ｂ）に示す被覆電線６０は、複数の芯線６１ａを束ねた芯線束６１の外周を絶縁被覆６２で包囲し、この絶縁被覆６２に注射針６５を刺し通して、注射針６５の先から絶縁被覆６２で包囲された芯線束６１内にシール材７０を注入した後、注射針６５を抜き取るものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
なお、図１０（Ａ），（Ｂ）中の符号６３は細孔、６４は注射器、７２ａ，ｂは治具である。
【特許文献１】特開２０００−３５７４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の電線の防水構造は、電線の製造が終了した後、芯線束内にシール材７０を注入するため、工程が増えるとともに、絶縁被覆６２の表面にシール材７０が付着して、外観を損なうという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、防水処理のために工程が増えるのを防止できるとともに、外観が良好な電線、電線の製造方法及びワイヤーハーネスを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１）本発明は、複数の素線を撚り合せた芯線と、前記芯線を被覆する被覆部とを備える電線であって、前記各素線間の隙間を埋めた充塞部が設けられた後、被覆されたことを特徴とする。
【０００７】
本発明では、素線間の隙間を充塞部で埋めることにより毛細管現象による水の伝達を防止できる。
【０００８】
２）また、前記各素線を互いに溶着させることにより前記充塞部を設けることができる。溶着方法としては、例えばガス、レーザー、光ビーム、超音波、抵抗溶接等による溶着を例示できる。この場合は、シール材が不要になる。
【０００９】
３）また、前記各素線間にシール材を充填することにより前記充塞部を設けることができる。シール材としては、例えばシアノアクリレートなどを例示できる。この場合は、設備を簡素化できる。
【００１０】
４）また、前記充塞部は断面略円形であることが好ましい。この場合は、充塞部の表面積を最小にできるので、シール性の向上が可能になる。
【００１１】
５）更に、前記被覆部と前記充塞部とが長手方向に沿って相対的に位置ずれしないように固定手段を設けるのが好ましい。
【００１２】
この場合は、芯線と被覆部の剥がれ等により内部に隙間ができて防水性が低下するのを防止できる。
【００１３】
６）また、本発明は、複数の素線を撚り合わせて芯線を形成した後、前記芯線を被腹部により被覆する電線の製造方法であって、前記各素線間の隙間を埋めることにより充塞部が設けられることを特徴とする。
【００１４】
７）更に、本発明のワイヤーハーネスは、上記１）〜５）のうちのいずれかに記載した電線を用いたことを特徴とする。
【００１５】
このワイヤーハーネスは、端子、中間ジョイント部から侵入した水が充塞部で止まるため、特別な防水処理を必要とせず、ワイヤーハーネスの製造コストを削減できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、充塞部によって素線間の隙間を埋めることにより、毛細管現象による水の伝達を防止できるので、電線の製造後に防水処理のための後処理が不要であり、工程が増えるのを防止できる。
また、充塞部が設けられた後、被覆されるので、外観を良好に保持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る電線、電線の製造法及びワイヤーハーネスの実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は、本発明に係る第１実施形態の電線１を示す。この電線１は、複数の素線１０が撚り合せられた芯線１１上に、被覆部１２が被覆されている。
【００１９】
また、この電線１は、各素線１０間の隙間が充塞部１３で埋められている。この充塞部１３は、図２に示すように、長手方向の一定の区間毎に設けられている。
【００２０】
本例では、充塞部１３が溶着によって設けられている。溶着方法としては、例えばガス、レーザー、光ビーム、超音波、抵抗溶接等の溶着方法を例示できる。
【００２１】
本発明の電線１によれば、図３に示すように、素線１０，１０・・・間の隙間が充塞部１３で埋められているので、毛細管現象による水１４の伝達を防止できる。
【００２２】
従って、電線１の端部から水１４が進入したとしても、この水１４は充塞部１３によって止められるので、電線１の両端部を除いてその大部分を防水できる。また、素線１０，１０・・・間の隙間を埋めるために、シール材が不要になる。
【００２３】
更に、電線１の製造後に、防水のための後処理をする必要がないので、工程が増えるのを防止できる。また、被覆部１２の上から何らの処理も施す必要がないので、外観を良好に保持できる。
【００２４】
この電線１を用いて、ワイヤーハーネスを製造できる。このワイヤーハーネスによれば、端子、中間ジョイント部から侵入した水１４が素線１０，１０・・・間を埋めた充塞部１３で止まるため、特別な防水処理を必要とせず、ワイヤーハーネスの製造コストを削減できる。
【００２５】
（第２実施形態）
図４は、本発明に係る第２実施形態の電線２を示す。なお、以下の説明においては、図１と同一の部分には同一の符号を付けて、その詳細な説明を省略する。
【００２６】
この電線２は、各素線１０，１０・・・の隙間に、例えばシアノアクリレート等のシール材２１が充填されて充塞部１３が設けられている。これにより、素線１０，１０・・・間の隙間が埋められている。この電線２によれば、構成を簡略化できる。
【００２７】
（第３実施形態）
図５は、本発明に係る第３実施形態の電線３を示す。この電線３は、素線１０，１０・・・間の隙間が充塞部３１で埋められているとともに、この充塞部３１の外形が断面略円形に形成されている。
【００２８】
また、図６に示すように、素線１０，１０・・・間の隙間を埋めた充塞部３１が凹状に形成されている。そして、この充塞部３１に被覆部１２の突出部１２ａが挿入されている。
【００２９】
この電線３によれば、充塞部３１の表面積を最小にできるので、シール性の向上が可能になる。
【００３０】
また、充塞部３１が被覆部１２との相対移動を防止する固定手段として機能するので、芯線１１と被覆部１２の剥がれ等により内部に隙間ができて防水性が低下するのを防止できる。
【００３１】
（第４実施形態）
図７は、本発明に係る第４実施形態の電線４を示す。この電線４は、各素線１０，１０・・・間の隙間が断面略円形の充塞部４１によって埋められている。
【００３２】
また、図８に示すように、充塞部４１が凸状に形成されている。この充塞部４１は、被覆部１２の凹部１２ｂに挿入されている。これ以外の部分は、上記の電線３と同一である。
【００３３】
この電線４も、充塞部４１が固定手段として機能するので、芯線１１と被覆部１２との相対位置ずれを防止でき、芯線１１と被覆部１２の剥がれなどにより内部に隙間ができるのを防止できるため、防水性が低下するのを防止できる。
【００３４】
（第５実施形態）
図９は、本発明に係る第５実施形態の電線の製造装置５を示す。この電線の製造装置５は、素線１０，１０・・・を撚り合わせて芯線１１を形成する撚り合わせ装置５１と、この芯線１１に充塞部１３を設ける素線溶着機５２と、芯線１１に被覆部１２を設ける被覆装置５３とを備えている。
【００３５】
この電線の製造装置５によって電線１を製造する場合は、複数の素線１０，１０・・・を撚り合わせ装置５１で撚り合わせて芯線１１が形成された後、素線溶着機５３で各素線１０，１０・・・が溶着され、各素線１０，１０・・・間の隙間を埋める充塞部１３，１３・・・が設けられる。この後、芯線１１が被覆装置５３により被覆部１２で被覆される。
【００３６】
この電線の製造装置５によれば、電線１の製造工程の一貫として電線１に充塞部１３が設けられるので、電線１の製造能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る第１実施形態の電線を示す断面図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態の充塞部を示す図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態の電線の作用を示す図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態の電線を示す断面図である。
【図５】本発明に係る第３実施形態の電線を示す断面図である。
【図６】本発明に係る第３実施形態の充塞部を示す図である。
【図７】本発明に係る第４実施形態の電線を示す断面図である。
【図８】本発明に係る第４実施形態の充塞部を示す図である。
【図９】本発明に係る第５実施形態の電線の製造装置を示す図である。
【図１０】従来例に係る電線の防水処理方法を示す図であり、図１０（Ａ）は断面図、図１０（Ｂ）は斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１〜４              電線
５                  電線の製造装置
１０                素線
１１，２１ａ        芯線
１２                被覆部
１３，３１，４１    充塞部
２１                シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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