(57)【要約】【課題】  切断力を小さくした状態で、十分な工作物の貫通を可能にし、耐久性があり、必要な研磨量を減少することにより有用に製造される、帯のこぎり刃を形成する。【解決手段】  帯のこぎり刃（１ａ）は、帯と、そこから伸長する歯（１−９）を具備しており、その歯（１−９）は循環する主グループにおいて配置されており、各主グループは少なくとも２つの循環する設定サブグループを具備する。全体の設定（セット）振幅は、前記設定サブグループの各１つと同じであり、更に特定の設定サブグループにおける特定の位置にある少なくとも１つの特定の歯（１−９）に関する個別の設定振幅は、主グループの残りの設定サブグループの少なくとも１つにおける対応する位置にある対応する歯（１−９）に関する個別の設定振幅とは異なる。本発明はまた帯のこぎり刃（１ａ）の製造方法に関する。【選択図】      図１
2005305639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯のこぎり刃（１ａ）は、帯と、そこから伸長する歯（１−９）と、を具備しており、その歯（１−９）は循環する主グループにおいて配置されており、各主グループは少なくとも２つの循環する設定サブグループを具備しており、
全体の変位設定幅は、前記設定サブグループの各１つと同じであることと、更に
特定の設定サブグループにおける特定の位置にある少なくとも１つの特定の歯（１−９）に関する個別の変位設定幅は、前記主グループの残りの設定サブグループの少なくとも１つにおける対応する位置にある対応する歯（１−９）に関する個別の変位設定幅とは異なること、
を特徴とする帯のこぎり刃。
【請求項２】
各主グループは、少なくとも１つの循環する幾何学形状のサブグループを具備しており、各歯（１−９）はそれぞれ少なくとも５つのタイプ、即ち重い左の変位設定、軽い左の変位設定、変位設定なし、軽い右の変位設定及び重い右の変位設定の内の１つからなり、前記重い変位設定の歯は実質的に等しい変位設定からなり、前記軽い変位設定の歯は、前記重い変位設定の歯の設定より小さい実質的に等しい変位設定からなり、更に各設定サブグループは、右に変位設定される少なくとも１つの歯（１，４，７）と、少なくとも１つの変位設定なしの歯（２，５，８）と、左に変位設定される少なくとも１つの歯（３，６，９）とを具備する、請求項１に記載の帯のこぎり刃（１ａ）。
【請求項３】
各歯（１−９）は、それぞれ少なくとも７つのタイプ、即ち、重い左の変位設定、中庸な左の変位設定、軽い左の変位設定、変位設定なし、軽い右の変位設定、中庸な右の変位設定、及び重い右の変位設定の内の１つからなり、前記重い変位設定の歯は実質的に等しい変位設定からなり、前記中庸な変位設定の歯は、前記重い変位設定の歯の設定より小さい実質的に等しい変位設定からなり、前記軽い変位設定の歯は、前記中庸な変位設定の歯の設定より小さい実質的に等しい変位設定からなり、更に各設定サブグループは、右に変位設定される少なくとも１つの歯（１，４，７）と、少なくとも１つの変位設定なしの歯（２，５，８）と、左に変位設定される少なくとも１つの歯（３，６，９）と、を具備する請求項２に記載の帯のこぎり刃（１ａ）。
【請求項４】
該少なくとも２つの循環する設定サブグループの第１のサブグループは、前記グループの先頭の歯を構成する右に軽く変位設定される歯（１）と、前記グループの中央の歯を構成する変位設定なしの歯（２）と、前記グループの末尾の歯を構成する左に重く変位設定される歯（３）と、を具備する請求項２及び／又は３のいずれかに記載の帯のこぎり刃。
【請求項５】
該少なくとも２つの循環する設定サブグループの第２のサブグループは、前記グループの先頭の歯を構成する右に重く変位設定される歯（４）と、前記グループの中央の歯を構成する変位設定なしの歯（５）と、前記グループの末尾の歯を構成する左に軽く変位設定される歯（６）と、を具備する請求項２から４のいずれか一項に記載の帯のこぎり刃。
【請求項６】
該少なくとも２つの循環する設定サブグループの第３のサブグループは、前記グループの先頭の歯を構成する右に中庸に変位設定される歯（７）と、前記グループの中央の歯を構成する変位設定なしの歯（８）と、前記グループの末尾の歯を構成する左に中庸に変位設定される歯（９）と、を具備する請求項３から５のいずれか一項に記載の帯のこぎり刃。
【請求項７】
該少なくとも２つの循環する設定サブグループの各１つのサブグループは、３つの歯（１−３，４−６，７−９）を具備する請求項１から６のいずれか一項に記載の帯のこぎり刃。
【請求項８】
該変位設定なしの歯（２，８）は、２つの面取りされた隅部を有する頂部縁部を有する請求項４及び／又は６のいずれか一項に記載の帯のこぎり刃。
【請求項９】
該少なくとも１つの循環する幾何学形状のサブグループは、該循環する主グループと同じである請求項２から８のいずれか一項に記載の帯のこぎり刃。
【請求項１０】
該少なくとも１つの循環する幾何学形状のサブグループは、６つの歯（１−６）を具備する請求項２から９のいずれか一項に記載の帯のこぎり刃。
【請求項１１】
該少なくとも１つの循環する幾何学形状のサブグループは、９つの歯（１−９）を具備する請求項２から９のいずれか一項に記載の帯のこぎり刃。
【請求項１２】
各幾何学形状のサブグループは、それぞれ少なくとも４つの異なる高さの歯、即ち、より高いもの、高いもの、低いもの、及びより低いものを具備しており、前記グループの範囲内でそれ自体を繰り返す高さパターンを形成しており、前記より高い歯は実質的に等しい高さであり、前記高いの歯は前記より高い歯の高さより低い実質的に等しい高さであり、前記低いの歯は前記高い歯の高さより低い実質的に等しい高さであり、更に前記より低い歯は前記低い歯の高さより低い実質的に等しい高さである、請求項２から１１のいずれか一項に記載の帯のこぎり刃。
【請求項１３】
各幾何学形状のサブグループは、６つの異なる高さの歯を具備する請求項１２に記載の帯のこぎり刃。
【請求項１４】
歯の高さ及び変位設定幅は逆相関関係である請求項１２及び／又は１３のいずれかに記載の帯のこぎり刃。
【請求項１５】
全ての変位設定歯（１，３，４，６，７，９）の変位設定方向は、反対であり、左は右になり、右は左になる請求項１から１４のいずれか一項に記載の帯のこぎり刃。
【請求項１６】
その刃が請求項１から１４のいずれか一項に記載の帯のこぎり刃である、帯のこぎり刃（１ａ）の製造方法において、変位設定のために打刻ジョーを具備する歯切り装置を使用しており、
帯から突き出る歯（１−９）は、前記歯切り装置により形成されること、及び
該歯（１−９）は、歯（１−３）の少なくとも第１の設定サブグループに関して、前記打刻ジョーにより変位設定されており、その後に、前記帯のこぎり刃（１ａ）になるべきものの中心線に関して前記打刻ジョーに関してオフセットする中心線は、該歯（１−９）が、歯（４−６）の少なくとも第２の設定サブグループに関して、前記打刻ジョーにより変位設定される前に変化させられること、
を特徴とする帯のこぎり刃（１ａ）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯及びそこから伸張する歯を具備する帯のこぎり刃に係り、その歯は循環する主（メイン）グループにおいて配置されており、各主グループは少なくとも２つの循環する設定サブグループを具備する。本発明はまた帯のこぎり刃の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯のこぎりは、金属バー（棒）等の硬い材料及び輪郭の切断に長い間使用されてきており、それらの主な長所は、それらの厚みが円形ののこぎりに比べてより薄く、従ってより少ない材料を浪費することである。それら（帯のこぎり）は、工具のエッジ（角部）に対する切断力抵抗が大きい場合に、帯のこぎり刃がその捩り剛性を失うことに主に起因して、それらの用途を今まで制限してきた欠点を有する。その結果として、多くの歯の形状及び配置は、歯を捻る可能性のある必要な切断力及び別の力の構成要素を減少させる目的から提案されてきた。良く知られたその様な配置は、他の歯に比べて真っ直ぐでより長い幾つかの歯を有して横に歯を案内すること具備しており、更に不均一な高さと幅を有する歯により、より小さな幅を有する幾つかの厚い片に切断を分けることを具備しており、「三重片（チップ）」の幾何学的形状として既知である。
【０００３】
のこぎり刃の歯をつけられたエッジ（角部）への結果的な横の力の効果を減少させる1つの方法は、大きな横方向の力を有する歯を、対向して設置して、対で設けることである。もしそれらの間の距離が十分短ければ、それら両者はほとんどの時間切断状態にあり、それらの個別の横の力はお互いに相殺する。しかし、距離が短いことが意味することは、より多くの数の歯が同時に切断しており、堅い部分を切断する場合、大きな結果的送り力を伴い、その様な大きな送り力は好ましくなく、あるいは各歯に小さな送り力を伴うかであり、小さな送り力は不十分な切断及び過剰な磨耗を意味する。
【０００４】
別の問題は、多くの送り力が調和して作用するには、平面内における剛性が低いことであり、これにより、等距離にある多くの歯で切断する場合には、振動のリスクが高く、振動、騒音、粗い表面及び歯寿命の短縮を生じる。歯寿命の短縮は、振動による歯のエッジ（角部）に対する損傷の結果である。２，３の歯だけが同時に切断する場合は、横の力は相殺されず、そのことは工作物の仕上げ状態において波形の表面を生じる。この理由のため、「親指の規則」が常に存在しており、「親指の規則」とは最低でも３つの切断歯が工作物に接触しなければならないことである。
【０００５】
これらの問題のため、最良の帯のこぎり及び帯のこぎり機械を設計することは、良く分かっている作業に関してさえも困難であり、更にもし帯のこぎりが異なる厚み、硬さ、形状の工作物を含む種々の材料に対して使用される場合には、一層困難になる。多数の歯の配置がその様な状況に関して提案されてきた。歯の高さの異なる歯は、横方向の案内のためだけに使用されるのではなく、合理的な切断速度を保持しながら、２，３のより長い歯が硬い材料のほとんどの切断を実施させるように使用され、更に全ての歯が柔らかい材料の積極的な切断を行うように使用される。
【０００６】
歯の間隔の相違が、振動を減少させるため、及び同時に多過ぎる切断を行うことなく、等しい高さの歯を対で設置するために使用される。変位設定（セット）の相違は、切り目をより多くの片（チップ）に分けるように使用されており、それらの片は形状の改善及びより低い切断力のためにより狭く且つより厚い。３つの変位設定幅は典型的な右−中央−左であるが、５以上もあっても良く、そこではより低い歯は、より高い歯に比べて、より大きな変位設定幅を有する。
【０００７】
合理的な製造のために、歯は、研磨工具、フライス削り工具、打刻工具及び設定工具の幅に対応して、循環するグループで配置されるべきである。非常に長い循環するグループには、より大きな工具及びより大きな機械が必要であり、それらは非常に高価であり、常に入手可能ではない。
【０００８】
例えば、ＵＳ，Ａ，４７２７７８８等の多くの歯の配置の提案があり、それらは、可変の歯の高さ−可変の間隔−可変の変位設定幅の３つの項目の全てにおける相違を使用するが、２，３に関して以外は、ほとんどが複雑で、製造するには実際的ではない。
【０００９】
ＵＳ，Ａ，５８３２８０３は、歯本体から伸張する６つの歯の循環するグループを具備する帯のこぎり刃を開示する。各グループの歯は、２つの面取りされた隅部を有する頂部エッジ（角部）を有する第１の直線歯と、第２の直線歯と、第１の対の等しい高さ設定された歯と、第２の対の等しい高さ設定された歯とを具備しており、第１の対の等しい高さ設定された歯は、等しい設定角度で歯本体の対向するそれぞれの側部に設定されていて且つ面取りされない隅部を形成する頂部角部を有しており、第２の対の等しい高さ設定された歯は、前記第１の対の（等しい高さ）設定された歯の設定角度に等しい、等しい設定角度で歯本体の対向するそれぞれの側部に設定されていて且つ面取りされた外側隅部を形成する頂部角部を有する。問題の帯のこぎりは、先端が炭化物（カーバイド）が被せられているが、製造中にかなりの研磨量を必要とする。歯は、面取りされた歯と、工作物の貫通不良を生じる面取りされない歯との間のオーバーラップ（重なり）領域において工作物のワーク硬化領域を生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、切断力を小さくした状態で、十分な工作物の貫通を可能にする帯のこぎり刃を形成することを第１の目的としている。本発明は、耐久性のある帯のこぎり刃を形成することを第２の目的としている。本発明は、必要な研磨量を減少することにより有用に製造される、帯のこぎり刃を形成することを第３の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は帯のこぎり刃を具備しており、該帯のこぎり刃は、帯と、そこから伸長する歯とを具備しており、それらの歯は循環する主グループにおいて配置されており、各主グループは少なくとも２つの循環する設定サブグループを具備する。全体の変位設定（セット）幅は、前記設定サブグループの各１つと同じであり、更に特定の設定サブグループにおける特定の位置にある少なくとも１つの特定の歯に関する個別の変位設定幅は、前記主グループの残りの設定サブグループの少なくとも１つにおける対応する位置にある対応する歯に関する個別の変位設定幅とは異なる。
【００１２】
各主グループは、少なくとも１つの循環する幾何学形状のサブグループを具備しても良く、各歯はそれぞれ少なくとも５つのタイプ、即ち重い左の変位設定、軽い左の変位設定、変位設定なし、軽い右の変位設定及び重い右の変位設定の内の１つからなっても良く、前記重い変位設定の歯は実質的に等しい変位設定からなり、前記軽い変位設定の歯は、前記重い変位設定の歯の設定より小さい実質的に等しい変位設定からなり、更に各設定サブグループは、右に変位設定される少なくとも１つの歯と、少なくとも１つの変位設定なしの歯と、左に変位設定される少なくとも１つの歯とを具備しても良い。
【００１３】
各歯は、それぞれ少なくとも７つのタイプ、即ち、重い左の変位設定、中庸な左の変位設定、軽い左の変位設定、変位設定なし、軽い右の変位設定、中庸な右の変位設定、及び重い右の変位設定の内の１つからなっても良く、前記重い変位設定の歯は実質的に等しい変位設定からなり、前記中庸な変位設定の歯は、前記重い変位設定の歯の設定より小さい実質的に等しい変位設定からなり、前記軽い変位設定の歯は、前記中庸な変位設定の歯の設定より小さい実質的に等しい変位設定からなり、更に各設定サブグループは、右に変位設定される少なくとも１つの歯と、少なくとも１つの変位設定なしの歯と、左に変位設定される少なくとも１つの歯とを具備しても良い。
【００１４】
該少なくとも２つの循環する設定サブグループの第１のもの（サブグループ）は、前記グループの先頭の歯を構成する右に軽く変位設定される歯と、前記グループの中央の歯を構成する変位設定なしの歯と、前記グループの末尾の歯を構成する左に重く変位設定される歯とを具備しても良い。該少なくとも２つの循環する設定サブグループの第２のもの（サブグループ）は、前記グループの先頭の歯を構成する右に重く変位設定される歯と、前記グループの中央の歯を構成する変位設定なしの歯と、前記グループの末尾の歯を構成する左に軽く変位設定される歯とを具備しても良い。該少なくとも２つの循環する設定サブグループの第３のもの（サブグループ）は、前記グループの先頭の歯を構成する右に中庸に変位設定される歯と、前記グループの中央の歯を構成する変位設定なしの歯と、前記グループの末尾の歯を構成する左に中庸に変位設定される歯とを具備しても良い。
【００１５】
該少なくとも２つの循環する設定サブグループの各１つのもの（サブグループ）は、３つの歯を具備しても良い。該変位設定なしの歯は、２つの面取りされた隅部を有する頂部縁部を有しても良い。該少なくとも１つの循環する幾何学形状のサブグループは、該循環する主グループと同じであっても良い。該少なくとも１つの循環する幾何学形状のサブグループは、６つの歯を具備しても良い。該少なくとも１つの循環する幾何学形状のサブグループは、９つの歯を具備しても良い。
【００１６】
各幾何学形状のサブグループは、それぞれ少なくとも４つの異なる高さの歯、即ち、より高いもの、高いもの、低いもの、及びより低いものを具備しても良く、前記グループの範囲内でそれ自体を繰り返す高さパターン（模様）を形成しており、前記より高い歯は実質的に等しい高さであり、前記高い歯は前記より高い歯の高さより低い実質的に等しい高さであり、前記低い歯は前記高い歯の高さより低い実質的に等しい高さであり、更に前記より低い歯は前記低い歯の高さより低い実質的に等しい高さである。
【００１７】
各幾何学形状のサブグループは、６つの異なる高さの歯を具備しても良い。歯の高さ及び変位設定幅は逆相関関係であっても良い。全ての変位設定歯の変位設定方向は、反対であっても良く、左は右になり、右は左になる。
【００１８】
本発明はまた、その刃が上記のものに従っていて且つ変位設定のために打刻ジョーを具備する歯切り装置を使用する、帯のこぎり刃の製造方法を具備する。帯から突き出る歯は、前記歯切り装置により形成されており、更に該歯は、歯の少なくとも第１の設定サブグループに関して、前記打刻ジョーにより変位設定されており、その後に、前記帯のこぎり刃になるべきものの中心線に関して前記打刻ジョーに関してオフセット（偏る）する中心線は、該歯が、歯の少なくとも第２の設定サブグループに関して、前記打刻ジョーにより変位設定される前に変化させられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図２は、６つの歯１−６の循環する主（メイン）グループ（群）を備える本発明による帯のこぎり刃１ａの一部分を示す。循環する主グループは、２つの短い循環する（変位）設定（セット）サブグループ（付属群）、即ち第１のサブグループと、第２のサブグループとにより組み合わされており、サブグループは５つの変位設定タイプのそれぞれ１−３と４−６の各３つの歯からなり、５つのタイプは、重い左の変位設定（セット）（ＨＬ）、軽い左の変位設定（セット）（ＬＬ）、変位設定（セット）なし（中央:Ｏ）、軽い右の変位設定（セット）（ＬＲ）及び重い右の変位設定（セット）（ＨＲ）であり、重い変位設定の歯は実質的に等しい変位設定であり、軽い変位設定の歯は実質的に等しい変位設定であり、その軽い変位設定歯の設定は前記重い変位設定歯の設定に比べてより小さい。これについて図１と３を参照。歯の高さ及び変位設定幅は逆相関の関係である。第１の歯１は高さｈ３で右への軽い変位設定であり、第２の歯２は高さｈ１で変位設定なしであり、第３の歯３は高さｈ４で重い左の変位設定であり、第４の歯４は高さｈ４で右への重い変位設定であり、第５の歯５は高さｈ２で変位設定なしであり、第６の歯６は高さｈ３で軽い左の変位設定である。６つの内のこのグループにおける２つの歯について同じ設定のものはなく、歯２だけが面取りされている。
【００２０】
全体の変位設定幅は全ての変位設定サブグループに関して同じであり、即ち、第１の設定サブグループの歯１−３（ＬＲ＋Ｏ＋ＨＬ）に関する変位設定幅の総計は、変位設定方向を無視すると、第２の設定サブグループの歯４−６（ＨＲ＋Ｏ＋ＬＬ）に関する変位設定幅の総計と同じである。従って、１つの軽い右の変位設定と１つの重い左の変位設定との合計は、１つの重い右の変位設定と１つの軽い左の変位設定との合計と同じ設定変位を示す。
【００２１】
第１の設定サブグループの歯１に関する個別の変位設定幅は、第２の設定サブグループの対応する歯４に関する個別の変位設定幅とは異なる。第１の設定サブグループの変位設定なし（中央）の第２の歯２に関する個別の変位設定幅は、第２の設定サブグループの変位設定なしの対応する歯５に関する個別の変位設定幅と同じであり、即ち、０であるが、歯５が面取りされてない場合には、歯２は面取りされる。第１の設定サブグループの第３の歯３に関する個別の変位設定幅は、第２の設定サブグループの対応する歯６に関する個別の変位設定幅とは異なる。
【００２２】
図５は、９つの歯１−９の循環する主グループ（群）を備える本発明の第２の実施の形態による帯のこぎり刃１ａの一部分を示す。循環する主グループは、３つの短い循環する（変位）設定（セット）サブグループ、即ち第１のサブグループと、第２のサブグループと、第３のサブグループとにより組み合わされており、サブグループは７つの変位設定タイプのそれぞれ１−３と４−６と７−９の各３つの歯からなり、７つのタイプは重い左の変位設定（セット）（ＨＬ）、中庸な左の変位設定（ＭＬ）、軽い左の変位設定（ＬＬ）、変位設定なし（中央:Ｏ）、軽い右の変位設定（ＬＲ）、中庸な右の変位設定（ＭＲ）及び重い右の変位設定（ＨＲ）であり、重い変位設定の歯は実質的に等しい設定であり、中庸な変位設定の歯は、前記重い変位設定の歯の変位設定に比べてより小さい実質的に等しい設定であり、軽い変位設定の歯は実質的に等しい設定であり、その軽い変位設定歯の設定（セット）は前記中庸な変位設定の歯の設定に比べてより小さい。これについて図４と６を参照。歯の高さ及び変位設定幅は逆相関の関係である。第１の歯１は高さＨ４で右への軽い変位設定であり、第２の歯２は高さＨ１で変位設定なしであり、第３の歯３は高さＨ６で重い左の変位設定であり、第４の歯４は高さＨ６で右への重い変位設定であり、第５の歯５は高さＨ３で変位設定なしであり、第６の歯６は高さＨ４で軽い左の変位設定であり、第７の歯７は高さＨ５で中庸な右の変位設定であり、第８の歯８は高さＨ２で変位設定なしであり、第９の歯９は高さＨ５で中庸な左の変位設定である。９つの内のこのグループにおける２つの歯について同じ設定はなく、歯２と歯８だけが面取りされている。
【００２３】
やはり本発明の第２の実施の形態に関して、全体の変位設定幅は全ての設定サブグループに関して同じであり、即ち、変位設定方向を無視すると、第１の設定サブグループの歯１−３（ＬＲ＋Ｏ＋ＨＬ）に関する変位設定幅の総計は、第２の設定サブグループの歯４−６（ＨＲ＋Ｏ＋ＬＬ）に関する変位設定幅の総計と同じであり、更に第３の設定サブグループの歯７−９（ＭＲ＋Ｏ＋ＭＬ）に関する変位設定幅の総計とも同じである。従って、１つの軽い右の変位設定と１つの重い左の変位設定との合計は、１つの重い右の変位設定と１つの軽い左の変位設定との合計と同じ設定変位を示す。また２つの中庸な変位設定で１つの右の変位設定と１つの左の変位設定の合計は、１つの重い変位設定と１つの軽い変位設定との合計と同じ設定変位を示す。
【００２４】
第１の設定サブグループの第１の歯１に関する個別の変位設定幅は、第２の設定サブグループの対応する歯４に関する個別の変位設定幅とは異なる。第１の設定サブグループの変位設定なし（中央）の第２の歯２に関する個別の変位設定幅は、第２の設定サブグループの変位設定なしの対応する歯５に関する個別の変位設定幅と同じであり、即ち、０であるが、歯５が面取りされてない場合には、歯２は面取りされる。第１の設定サブグループの第３の歯３に関する個別の変位設定幅は、第２の設定サブグループの対応する歯６に関する個別の変位設定幅とは異なる。
【００２５】
また、第１の設定サブグループの第１の歯１に関する個別の変位設定幅は、第３の設定サブグループの対応する歯７に関する個別の変位設定幅とは異なる。第２の設定サブグループの第２の歯２に関する個別の変位設定幅は、第３の設定サブグループの対応する歯８に関する個別の変位設定幅と同じであるが、歯２は歯８に比べてより大きく面取りされる。第１の設定サブグループの第３の歯３に関する個別の変位設定幅は、第３の設定サブグループの対応する歯９に関する個別の変位設定幅とは異なる。
【００２６】
本発明により、高い歯に比べてより重く変位設定（セット）された低い歯の思想が適用される。高さにおける相対的相違はそれぞれ図２と５から明白である。本発明の第１の実施の形態に関して、図２は、第１の設定サブグループの真っ直ぐに傾斜する歯２が主（メイン）グループにおいて最も高い歯であることを示す。第２番目に高い歯は、第２の設定サブグループの真っ直ぐに傾斜する歯５であり、歯２と歯５との間の高さの相違は距離ｃである。第３番目に高い歯は、軽い設定の歯１と６であり、これらの歯の各々一方と歯２と間の高さの相違は距離２ｃ、即ち距離ｃの２倍である。第４番目に高い歯、従って最も低い歯は、重い変位設定の歯３と４であり、これらの歯の各々一方と歯２と間の高さの相違は距離３ｃ、即ち距離ｃの３倍である。
【００２７】
本発明の第２の実施の形態に関して、図５は、第１の設定サブグループの真っ直ぐに傾斜する歯２が主グループの最も高い歯であることを示す。第２番目に高い歯は、第３の設定サブグループの真っ直ぐに傾斜する歯８であり、歯２と歯８との間の高さの相違は距離ｄである。第３番目に高い歯は、第２の設定サブグループの真っ直ぐに傾斜する歯５であり、歯２と歯５と間の高さの相違は距離２ｄ、即ち距離ｄの２倍である。第４番目に高い歯は、軽い変位設定の歯１と６であり、これらの歯の各々一方と歯２と間の高さの相違は距離３ｄ、即ち距離ｄの３倍である。第５番目に高い歯は、中庸な変位設定の歯７と９であり、これらの歯の各々一方と歯２と間の高さの相違は距離４ｄ、即ち距離ｄの４倍である。第６番目に高い歯、従って最も低い歯は、重い変位設定の歯３と４であり、これらの歯の各々一方と歯２と間の高さの相違は距離５ｄ、即ち距離ｄの５倍である。
【００２８】
変位設定なしの歯２の位置及び変位設定なしの歯５の位置は、反対にされても良く、及び/又は変位設定なしの歯２の位置及び変位設定なしの歯８の位置は、反対にされても良く、及び/又は変位設定なしの歯５の位置及び変位設定なしの歯８の位置は、反対にされても良い。
【００２９】
中庸な変位設定の歯の変位設定幅は、軽い設定の歯の変位設定幅と重い変位設定の歯の変位設定幅との間の実質的に中央の位置である。
【００３０】
本発明による、多数の片（チップ）の、変位設定可変な歯の帯のこぎり刃は、好適にはただ３つの歯のためだけの短い打刻ジョー（顎部）を有する歯切り装置を使用して製作されても良い。全体的な変位設定幅は、全ての設定サブグループに関して同じであるはずであり、更にこれらの設定サブグループの各々１つは、右に変位設定される１つの歯と、左に変位設定される１つの歯とを具備するので、これらのサブグループは打刻する前に、打刻ジョーのために中心線をオフセットする（偏らせる）ように単純に変えることにより製作される。従って、第１の設定サブグループに関して、打刻ジョーの中心線は特定の距離で左にオフセットして（偏って）おり、第２の設定サブグループに関して、打刻ジョーの中心線は同じ特定の距離で右にオフセットしており、更に本発明の第２の実施の形態に従う任意の第３の設定サブグループに関して、打刻ジョーの中心線は、帯のこぎり刃になるべきであるもの（歯）の中心線に関して、まったくオフセットしない。この基本原理はまた、右に変位設定されるべき歯の数が、左に変位設定されるべき歯の数と同じである限り、各設定サブグループが２つの変位設定（セット）歯より多くを、変位設定なしの歯の選択可能な数と共に、具備するはずである、ケース（場合）に適用されており、更に問題の打刻ジョーは、例えば、設定サブグループの総計の長さ及び設定サブグループ範囲内の歯のそれぞれの位置を考慮して正しく適合される。
【００３１】
本発明による帯のこぎり刃は、製作するのに比較的容易で且つ前述のＵＳ，Ａ，５８３２８０３から既知である帯のこぎり刃に比べて遙かにより少ない研磨しか必要としない。このことは約５０％の生産性の増加を意味する。本発明による帯のこぎり刃はまた、十分に工作物に貫通することができ、即ち、低い切断力で且つ真っ直ぐに進入する。更に刃はまた耐久性がある。
【００３２】
［テスト］
カーバイド（炭化物）の帯のこぎり刃のための３つの異なる幾何学形状について、異なる材料において切断力を考慮してテストされた。ステンレス鋼の摩耗挙動もまたテストされた。テストされた帯のこぎり刃は同時に製作された。異なる傾斜及び開放角度からの影響を除外するために、異なる幾何学形状のものが、１０度の傾斜角度で且つ２０度の開放角度で製作された。全ての刃は標準の２ＴＰＩピッチを有する。
【００３３】
図７から９において、３つの異なる幾何学形状が示されている。ＴＳＸは三重の片（チップ）の変位標準設定（セット）の幾何学形状である。ＴＨＱはより複雑な幾何学形状であり、歯の高さが交互に変化しており、且つ６つの歯の内３つのＤ−Ｆがチップ荷重を分配するために面取りされている。最後に、ＴＳＰは、２つの変位設定レベルにより補足されていて且つ面取り研磨された歯Ａを有する幾何学形状であり、本発明による多数片の幾何学形状を形成する。
【００３４】
［一般的テスト条件］
機械：Ｂｅｈｒｉｎｇｅｒ ＨＢＰ４２０
冷却剤：Ｃａｓｔｒｏｌ  Ｃｏｏｌｅｄｇｅ  ＳＧ，７．５％
【００３５】
［テスト概要］
基本的テスト、異なる材料において性能を評価すること。
【００３６】
［テスト材料］
機能テスト
機能テストのために、次の材料が以下に列挙されるようなシーケンス（工程順序）で使用された。
Ｏｖａｋｏ  ８０３Ｊ、玉軸受け鋼、φ１２０ｍｍ
３１６ステンレス鋼、φ１００ｍｍ
Ｖａｎａｄｉｓ  ４、冷間加工工具鋼、８０ｘ１２０ｍｍ
ＳＡＦ  ２５０７、二相ステンレス鋼、φ８５ｍｍ
Ｓｖｅｒｋｅｒ  ３、熱間加工工具鋼、８０ｘ１４０ｍｍ
３０４ステンレス鋼、φ２４０／１４８ｍｍ
インコネル７１８、ニッケル合金、φ１３０ｍｍ
８０３Ｊ、玉軸受け鋼、φ１２０ｍｍ
【００３７】
［結果］
機能テスト
テストはＯｖａｋｏ  ８０３Ｊにおける３つの切断のシーケンスでの運転で開始された。この後、５つの切断が次のパラメータにおいて、各材料に関して実施された。
【００３８】
【表１】
2005305639.tif 000003
【００３９】
図８は各材料に関する最適な垂直切断力の５つの切断の平均値を示す。それらが実際に切断されたシークエンスにおける、結果が左から右へ示される。インコネルにおいて、ＴＳＰ刃だけが全ての５つの切断を完了することができたことが示される。他の刃について、ＴＳＸは、３つの切断後に、ＴＨＱは２つの切断後に高い垂直力による強い振動のため停止した。
【００４０】
示されるように、ＴＳＰ刃は全ての材料において最も低い垂直切断力を有する。もしＴＳＸとＴＨＱを比べる場合に、ＴＨＱに関する切断力は、Ｓｖｅｒｋｅｒ３を切断するまで、より低いことが示されている。この材料及び３０４Ｌに関して、ＴＳＸはＴＨＱに比べると垂直切断力はより低い。ＴＳＸと他の刃との間の垂直切断力の差が、同じ材料における最初の５つの切断に比べて、８０３Ｊにおける最後の５つの切断を実施する場合に、減少させられていることが示されることは興味深い。図９において、ＴＳＸは基準として使用されており、他の刃に関する垂直力はＴＳＸに比べてパーセントで表されている。
【００４１】
［結論］
これらの幾何学形状は、垂直切断力に関して顕著な改善を示すことが示されている。この項目に関して最良の性能を示す幾何学形状はＴＳＰである。
本発明は本明細書に示される実施モードに限定されず、特許請求の範囲に従い変形されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は本発明による帯のこぎり刃の図解的断面図を示す。
【図２】図２は図１による帯のこぎり刃の一部分の側面図を示しており、前記一部分は歯の２つの循環する設定サブグループを具備する。
【図３】図３は図２による一部分の頂面図を示す。
【図４】図４は本発明による帯のこぎり刃の第２の実施の形態の図解的断面図を示す。
【図５】図５は図４による帯のこぎり刃の一部分の側面図を示しており、前記一部分は歯の３つの循環する設定サブグループを具備する。
【図６】図６は図５による一部分の頂面図を示す。
【図７】図７は、ＴＳＸ幾何学形状による帯のこぎり刃の一部分の図解的断面図と共に側面図を示す。
【図８】図８は、ＴＨＱ幾何学形状による帯のこぎり刃の一部分の図解的断面図と共に側面図を示す。
【図９】図９は、本発明によるＴＳＰ幾何学形状に従う帯のこぎり刃の一部分の図解的断面図と共に側面図を示す。
【図１０】図１０は、幾つかの工作物材料に対する、３つの刃の幾何学形状の各１つに関する垂直切断力を示す図解図である。
【図１１】図１１は、切断力を標準のＴＳＸ刃に関する切断力に対するパーセントとして表した場合における、図１０による結果を示す図解図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    歯
２    歯
３    歯
４    歯
５    歯
６    歯
７    歯
８    歯
９    歯
１ａ    帯のこぎり刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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