(57)【要約】  【課題】  鉄筋代替材として使用可能で、施工現場において所望の形状に変形させることができる硬化性線状資材と、その施工方法を提供すること。  【解決手段】  硬化性線状資材１０は、アラミド繊維を撚り合わせてなる芯材１１と、芯材１１の外周を被覆する紫外線硬化層１２と、紫外線硬化層１２の外周を被覆する水溶性紫外線遮断層１３とで構成されている。この硬化性線状資材１０は、水溶性紫外線遮断層１３を設けてあるので、日なたに放置しても硬化することなく、任意の形状に湾曲させることができる。また、この硬化性線状資材１０を所定の形状に湾曲させ、その形状を維持したままの状態で水洗することにより、水溶性紫外線遮断層１３を溶解、除去すると、硬化性線状資材１０を日なたに１時間程度放置するだけで、硬化性線状資材１０の形状は固定される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化処理を施すと硬化する硬化性組成物からなる硬化部と、繊維によって形成された繊維部とが、長手方向に連続的に存在する構造を含んでいる線状体であり、前記硬化処理を施す前は、任意の形状に湾曲させることができ、特定の形状に湾曲させた状態で前記硬化処理を施すと、前記特定の形状のまま形状が固定される
ことを特徴とする硬化性線状資材。
【請求項２】
前記繊維が、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリケトン繊維、ポリエステル繊維、およびナイロン繊維のうちから選ばれる１種または２種以上を混合したものである
ことを特徴とする請求項１に記載の硬化性線状資材。
【請求項３】
前記硬化性組成物が、前記硬化処理として光を照射する処理を施すと硬化する光硬化性組成物である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の硬化性線状資材。
【請求項４】
硬化性線状資材本体が、光を遮断可能な光遮断材によって被覆されている
ことを特徴とする請求項３に記載の硬化性線状資材。
【請求項５】
前記光遮断材が、前記硬化性線状資材本体の表面を覆う被覆層として設けられている
ことを特徴とする請求項４に記載の硬化性線状資材。
【請求項６】
前記被覆層が、水溶性被覆層である
ことを特徴とする請求項５に記載の硬化性線状資材。
【請求項７】
前記水溶性被覆層が、水溶性ポリマー、水溶性多糖類、または水溶性タンパク質のいずれかに対して、紫外線散乱剤または紫外線吸収剤を配合してなる組成物によって形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の硬化性線状資材。
【請求項８】
前記硬化性組成物が、前記硬化処理として水と接触させる処理を施すと硬化する水硬性組成物である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の硬化性線状資材。
【請求項９】
硬化性線状資材本体が、前記水硬性組成物の吸湿を防止可能な吸湿防止材によって被覆されている
ことを特徴とする請求項８に記載の硬化性線状資材。
【請求項１０】
前記吸湿防止材が、前記硬化性線状資材本体の表面を覆う被覆層として設けられている
ことを特徴とする請求項９に記載の硬化性線状資材。
【請求項１１】
前記被覆層が、水溶性被覆層である
ことを特徴とする請求項１０に記載の硬化性線状資材。
【請求項１２】
前記水溶性被覆層が、水溶性ポリマー、水溶性多糖類、または水溶性タンパク質のいずれかによって形成されている
ことを特徴とする請求項１１に記載の硬化性線状資材。
【請求項１３】
前記硬化性組成物が、前記硬化処理として加熱する処理を施すと硬化する熱硬化性組成物である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の硬化性線状資材。
【請求項１４】
前記繊維部が、前記繊維を撚り合わせてなるロープ状の構造とされ、
前記硬化部が、前記繊維部の外周を被覆するように設けられた構造とされている
ことを特徴とする請求項１〜請求項１３のいずれかに記載の硬化性線状資材。
【請求項１５】
前記繊維部が、前記繊維によって構成された網を、湾曲可能な芯材の周囲に巻き付けた構造とされ、
前記硬化部が、前記繊維部の外周を被覆するように設けられた構造とされている
ことを特徴とする請求項１〜請求項１３のいずれかに記載の硬化性線状資材。
【請求項１６】
請求項１〜請求項１５のいずれかに記載の硬化性線状資材を、施工箇所に応じた形状に湾曲させてから、前記硬化処理を施すことにより、前記硬化性線状資材を硬化させる
ことを特徴とする硬化性線状資材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化性線状資材、およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物等の補強材としては、主に鉄筋が用いられてきた。
また、近年、鉄筋の代替品として、ＦＲＰ製の鉄筋代替材が提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。このようなＦＲＰ製の鉄筋代替材は、鉄筋より腐食に強い、引張強度が高い、軽量である、といった優れた特性を備えている。
【特許文献１】特開平０８−９１９１３号公報
【特許文献２】特開２００３−２４６６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の鉄筋や鉄筋代替材は、比較的剛性が高いものであったため、施工現場において形状を変形させるような作業を容易には実施できないという問題があった。また、比較的長尺なものであっても、折り曲げて運ぶようなことはできないため、施工現場への搬送にも手間がかかるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、鉄筋代替材として使用可能で、施工現場において所望の形状に変形させることができる硬化性線状資材と、その施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下、本発明において採用した特徴的構成について説明する。
本発明の硬化性線状資材は、硬化処理を施すと硬化する硬化性組成物からなる硬化部と、繊維によって形成された繊維部とが、長手方向に連続的に存在する構造を含んでいる線状体であり、前記硬化処理を施す前は、任意の形状に湾曲させることができ、特定の形状に湾曲させた状態で前記硬化処理を施すと、前記特定の形状のまま形状が固定されることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の硬化性線状資材の施工方法は、上記硬化性線状資材を、施工箇所に応じた形状に湾曲させてから、前記硬化処理を施すことにより、前記硬化性線状資材を硬化させることを特徴とする。
【０００７】
上記硬化性線状資材において、硬化部は、主に本硬化性線状資材を硬化させるために設けられた部分であり、硬化部が長手方向に連続的に存在することで、本硬化性線状資材の全長にわたる範囲を硬化させることができるようになっている。
【０００８】
一方、繊維部は、主に本硬化性線状資材の機械的強度を確保するために設けられた部分であり、繊維部が長手方向に連続的に存在することで、本硬化性線状資材の機械的強度が全長にわたって確保されている。
【０００９】
繊維部は、複数本の繊維（素線）を撚り合わせてストランド（撚り線）を形成するか、複数本の繊維（素線）を交差させてメッシュ（網）を形成することにより、長手方向に連続的に存在する構造を形成していればよく、さらに複数本の上記ストランドを撚り合わせてロープ状の構造を形成したり、複数本の上記ストランドを交差させてメッシュを形成してあってもよい。また、硬化部は、硬化前に繊維部の湾曲を妨げず、硬化後に繊維部の変形を規制できるように設けてあれば、どのような形態で設けてあってもよい。
【００１０】
具体例を挙げれば、例えば、硬化部を芯材にしてその周囲に繊維部が設けられていればよい。このような構造は、硬化部を形成する硬化性組成物が、単独で芯材として利用可能な形状に成形できる場合、先に硬化部を成形しておいて、その周囲に繊維部となる繊維を巻き付ければ構成することができる。芯材に対して繊維を巻き付ける際には、芯材に対して個々の繊維を直接巻き付けてもよいし、繊維を交差させてなるメッシュシートを事前に形成しておいて、そのメッシュシートを芯材に対して巻き付けてもよい。また、硬化部を形成する硬化性組成物が、単独では芯材として利用可能な形状に成形できない場合、繊維部となる繊維でチューブ状のものを形成して、その内部に硬化性組成物を充填して硬化部を形成してもよい。
【００１１】
あるいは、繊維部を芯材にしてその周囲に硬化部が設けられていてもよい。このような構造は、例えば、繊維部を形成する繊維でロープ状の構造を形成し、その周囲を硬化性組成物で被覆すれば構成することができる。この硬化性組成物の粘着性や形態安定性に問題があれば、さらに硬化性組成物からなる硬化部の周囲に、フィルムを巻くかコーティングを施してもよい。また、繊維部を形成する繊維の隙間に硬化部を形成する硬化性組成物が含浸ないし充填されていてもよい。
【００１２】
この他、硬化部を形成する硬化性組成物が、糸状に加工できる場合は、繊維部を形成する繊維と撚り合わせてストランドを形成したり、繊維部を形成する繊維と交差させてメッシュを形成してもよい。
【００１３】
つまり、硬化性組成物の硬化前の加工性に応じて、硬化部の具体的形態は変わり得るのであるが、いずれにしても、硬化部および繊維部は、双方とも長手方向に連続的に存在する構造をなすように配置されるのである。
【００１４】
なお、本硬化性線状資材は、これら硬化部および繊維部が長手方向に連続的に存在する構造を含んでいる線状体であれば、さらに、上記硬化部および繊維部には該当しない部分をも備えた構造の線状体であっても構わない。
【００１５】
例えば、硬化部を形成する硬化性組成物が、単独では芯材として利用可能な形状に成形できない場合、繊維部とは別のチューブ状物の内部に硬化性組成物を充填して硬化部を形成し、その周囲に繊維部となる繊維を巻き付ければ、硬化部を芯材にしてその周囲に繊維部が設けられている構造とすることができる。この場合、繊維部とは別のチューブ状物は、硬化部および繊維部のいずれにも該当しないが、このような構造となっていても硬化性線状資材として利用できる。また、湾曲可能な芯材の周囲に繊維部となる繊維を巻き付け、その周囲を硬化性組成物で被覆してもよく、この場合、湾曲可能な芯材は、必ずしも硬化部および繊維部に該当するものとはならないが、このような構造となっていても硬化性線状資材として利用できる。
【００１６】
以上のように構成された硬化性線状資材によれば、硬化処理を施す前は、硬化部および繊維部が双方とも容易に変形するため、硬化性線状資材全体を任意の形状に湾曲させることができる。そして、硬化性線状資材全体を特定の形状に湾曲させた状態で硬化処理を施すと、硬化部が硬化して変形しなくなり、その結果、硬化した硬化部によって硬化部以外の部分（繊維部等）の変形も規制されるため、硬化性線状資材全体が特定の形状のまま固定される。
【００１７】
したがって、この硬化性線状資材を鉄筋代替材として使用する際には、施工現場において、本硬化性線状資材を配設箇所に応じた所望の形状に変形させ、そのまま硬化処理を施すことにより、所望の形状を持った鉄筋代替材を得ることができる。また、きわめて長尺な硬化性線状資材を使用したい場合でも、使用時に硬化処理を施せばよく、実際に使用するまでは硬化性線状資材を巻き取るか折りたたんでおくことができるので、運搬等に手間がかからない。
【００１８】
なお、本発明の硬化性線状資材は、以下に挙げるような構成を備えているとより望ましい。
まず、前記繊維としては、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリケトン繊維、ポリエステル繊維、およびナイロン繊維のうちから選ばれる１種または２種以上を混合したものを用いるとよい。特に、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、およびポリケトン繊維は、きわめて高強度のものが入手できるので、高強度の硬化性線状資材を形成できる点で望ましい。また、ポリエステル繊維、およびナイロン繊維は、比較的安価なものが入手できるので、所望の強度を確保できる範囲内でポリエステル繊維やナイロン繊維を利用できる場合は、硬化性線状資材の製造コストを抑制することができる。なお、アラミド繊維は、パラ系およびメタ系のものが知られており、本発明においてはどちらも利用できるが、より強度を高めたい場合には、パラ系アラミド繊維を用いるのが好ましい。
【００１９】
また、前記硬化性組成物は、硬化処理を施すと硬化するものであるが、硬化処理は、施工現場においてできる限り簡単に実施可能な処理であると望ましいので、そのような点をも考慮して硬化性組成物の一例を挙げると、例えば、前記硬化性組成物は、前記硬化処理として光を照射する処理を施すと硬化する光硬化性組成物であると望ましい。
【００２０】
光硬化性組成物としては、例えば、紫外線を照射すると硬化する紫外線硬化性組成物を利用できるが、光の波長については特に限定されるものではなく、例えば可視光を照射すると硬化するような組成物であっても構わない。また、この種の光硬化性組成物は、光を受けて重合反応を開始する光硬化性樹脂を主成分とするものであるが、光硬化性樹脂の機能を損ねない範囲内であれば、主成分の他に、機械的強度やその他の物性（耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性、摺動性、加工性など）を改善するためのフィラーや微量成分を含んでいてもよい。なお、硬化部を光硬化性組成物で形成する場合には、硬化部に十分に光が当たるように構成することが望ましく、それには、硬化部を繊維部よりも外周側に配置するか、繊維部を光透過性の高い材料で形成するとよい。
【００２１】
このような光硬化性組成物を利用して硬化部を形成すれば、太陽光やランプ光を当てるだけで、所望の形状に変形させた硬化性線状資材の形状を、きわめて簡単に固定することができる。
【００２２】
さらに、このような光硬化性組成物を利用する場合は、硬化性線状資材本体が、光を遮断可能な光遮断材によって被覆されていると望ましい。
このような光遮断材を備えていれば、硬化性線状資材を光の当たる場所に持ち出しても、光遮断材を除去しない限り、硬化性線状資材の形状が固定されないので、硬化性線状資材の取り扱いが容易になる。
【００２３】
光遮断材は、光硬化性組成物の硬化を防止できるものであれば、どのような形態のものであってもよいが、例えば、光遮断材が、硬化性線状資材本体の表面を覆う被覆層として設けられているとよい。あるいは、硬化性線状資材本体を収納する袋状のものであっても構わない。
【００２４】
光遮断材が被覆層として設けられている場合は、当該被覆層が水溶性被覆層であると、水をかけることによって被覆層を溶かして除去することができ、光遮断材を除去するために特殊な薬品や専用の工具を使う必要がないので便利である。このような水溶性被覆層は、各種水溶性ポリマー、澱粉や寒天などの各種水溶性多糖類、またはゼラチンなどの各種水溶性タンパク質などをベースにして、光を反射または吸収するフィラーを配合した組成物によって形成することができる。光を反射するフィラーとしては、例えばチタン酸化物などの紫外線散乱剤が利用でき、光を吸収するフィラーとしては、例えばベンゾトリアゾールなどの紫外線吸収剤が利用できる。なお、ベースとなる水溶性物質と光散乱剤や光吸収剤との配合比は、光遮断効果を維持すべき期間、光硬化性組成物の感度、想定される使用環境における光の強さ等に応じて変わるので、目的に合わせて所望の期間にわたって光硬化性組成物が硬化しないように適宜調製されていればよい。
【００２５】
さらに、前記硬化性組成物としては、光硬化性組成物以外のものも考えることができ、例えば、前記硬化性組成物が、前記硬化処理として水と接触させる処理を施すと硬化する水硬性組成物であってもよい。水硬性組成物としては、ポリオールとポリイソシアネートとを含むウレタンプレポリマーや石こう系の組成物を利用でき、これらを繊維質基材に含浸させるか中空体に充填して所期の形状にすることができる。なお、硬化部を水硬性組成物で形成する場合には、硬化部に十分に水が浸透するように構成することが望ましく、それには、硬化部を繊維部よりも外周側に配置するか、繊維部を水が透過する構造（例えば、網状）にするとよい。
【００２６】
このような水硬性組成物を利用すれば、水分を与えるだけで、所望の形状に変形させた硬化性線状資材の形状を、きわめて簡単に固定することができる。
さらに、このような水硬性組成物を利用する場合は、硬化性線状資材本体が、前記水硬性組成物の吸湿を防止可能な吸湿防止材によって被覆されていると望ましい。
【００２７】
このような吸湿防止材を備えていれば、硬化性線状資材を湿度の高い場所に持ち出しても、吸湿防止材を除去しない限り、硬化性線状資材の形状が固定されないので、硬化性線状資材の取り扱いが容易になる。
【００２８】
吸湿防止材は、水硬性組成物の硬化を防止できるものであれば、どのような形態のものであってもよいが、例えば、吸湿防止材が、硬化性線状資材本体の表面を覆う被覆層として設けられているとよい。あるいは、硬化性線状資材本体を収納する袋状のものであっても構わない。
【００２９】
吸湿防止材が被覆層として設けられている場合は、当該被覆層が水溶性被覆層であると、水をかけることによって被覆層を溶かして除去することができるので、吸湿防止材を除去するために特殊な薬品や専用の工具を使う必要がなく、しかも、被覆層の除去と同時に水硬性組成物の硬化を図ることもできるので便利である。このような水溶性被覆層は、各種水溶性ポリマー、澱粉などの各種水溶性多糖類、またはゼラチンなどの各種水溶性タンパク質などによって形成することができる。例えば、澱粉を原料に製造されるオブラートは、水溶性多糖類をフィルム化したものであり、水をかけることによって溶かして除去することができるので、このようなオブラートで硬化性線状資材本体を被覆する被覆層を形成すればよい。
【００３０】
加えて、前記硬化性組成物としては、光硬化性組成物や水硬性組成物以外のものでもよく、例えば、前記硬化性組成物が、前記硬化処理として加熱する処理を施すと硬化する熱硬化性組成物であってもよい。
【００３１】
このような熱硬性組成物を利用すれば、熱を加えるだけで、所望の形状に変形させた硬化性線状資材の形状を、きわめて簡単に固定することができる。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明した通り、本発明によれば、鉄筋代替材として使用可能で、施工現場において所望の形状に変形させることができる硬化性線状資材と、その施工方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に、本発明の実施形態について、いくつかの例を挙げて説明する。
【実施例１】
【００３４】
硬化性線状資材１０は、巨視的には同一断面構造となる部分が長手方向に連続する長尺体で、アラミド繊維を撚り合わせてなる芯材１１と、芯材１１の外周を被覆する紫外線硬化層１２と、紫外線硬化層１２の外周を被覆する水溶性紫外線遮断層１３とで構成されている。
【００３５】
芯材１１は、複数本のパラ系アラミド繊維を撚り合わせたストランドを複数組使用して構成された直径６〜８ｍｍのロープで、本発明でいう繊維部に相当する部分である。
紫外線硬化層１２は、ポリエステル系紫外線硬化性樹脂によって形成された厚さ１〜２ｍｍのコーティング層で、本発明でいう硬化部に相当する部分である。
【００３６】
水溶性紫外線遮断層１３は、ウレタン系水溶性ポリマーに対して紫外線散乱剤である酸化チタン粉末と紫外線吸収剤であるベンゾトリアゾールとを配合してなる組成物によって形成された厚さ１ｍｍのコーティング層である。
【００３７】
以上のような構造を持つ硬化性線状資材１０は、次のような手順で製造することができる。まず、芯材１１は、公知のロープと同様の工程で連続的に製造される。そして、芯材１１の編成を終えてから巻き取り機に至るまでの経路上で、まず芯材１１がポリエステル系紫外線硬化性樹脂中に浸漬される。この浸漬工程において、浸漬時間や温度条件は、紫外線硬化性樹脂の粘度（流動性）、芯材１１を構成する繊維との親和性、形成したい紫外線硬化層１２の厚さ等に応じて適宜調節される。そして、この浸漬工程を終えた中間製品から余剰樹脂が除去され、軽く乾燥させることにより、紫外線硬化層１２が形成される。なお、形成したい紫外線硬化層１２の厚さが比較的厚い場合は、浸漬と乾燥を複数回繰り返してもよい。その後、引き続いて、芯材１１および紫外線硬化層１２を持つ中間製品が紫外線遮断用組成物中に浸漬される。この浸漬工程における浸漬時間や温度条件も、紫外線遮断用組成物の粘度（流動性）、紫外線硬化層１２との親和性、形成したい水溶性紫外線遮断層１３の厚さ等に応じて適宜調節される。この浸漬工程を終えた中間製品から余剰組成物が除去され、十分に乾燥させることにより、所期の硬化性線状資材１０を得ることができる。なお、得られた硬化性線状資材１０は、巻き取り機によって巻き取られ、以後は、適宜所望の長さで切断して市場に供給されることになる。
【００３８】
このように構成された硬化性線状資材１０は、水溶性紫外線遮断層１３を設けてあるので、このまま日なたに放置しても硬化することなく、任意の形状に湾曲させることができる。また、この硬化性線状資材１０を所定の形状に湾曲させ、その形状を維持したままの状態で水洗することにより、水溶性紫外線遮断層１３を溶解、除去すると、硬化性線状資材１０を日なたに１時間程度放置するだけで、硬化性線状資材１０の形状は固定される。
【００３９】
このような硬化性線状資材１０によれば、任意の形状に湾曲させて、その形状が元に戻らないように形状を簡単に固定することができるので、例えば、建築現場で用いるスターラップやフープとして利用するのに便利である。また、硬化性線状資材１０が長尺なものであっても、現場まで搬送する際には、折り曲げたり巻き取ったりしてコンパクトにすることができるので、搬送にも手間がかからない。
【実施例２】
【００４０】
硬化性線状資材２０は、巨視的には同一断面構造となる部分が長手方向に連続する長尺体で、ゴム製の芯材２１と、芯材２１の外周を被覆する繊維層２２と、繊維層２２の外周を被覆する紫外線硬化層２３と、紫外線硬化層２３の外周を被覆する水溶性紫外線遮断層２３とで構成されている。
【００４１】
芯材２１は、直径６〜８ｍｍのゴム製の線状体で、きわめて柔軟に湾曲させることができるものである。
繊維層２２は、複数本のパラ系アラミド繊維を撚り合わせたストランドを、半数は左巻き、半数は右巻きで、芯材２１の周囲に交互に巻き付けることによって形成された厚さ約１ｍｍのメッシュ状の層であり、本発明でいう繊維部に相当する部分である。なお、このようなメッシュ状の層を設ける方法は、上記のような方法の他、あらかじめメッシュシートを形成しておいて、そのメッシュシートを芯材２１の周囲に巻き付ける方法としてもよい。
【００４２】
紫外線硬化層２３は、ポリエステル系紫外線硬化性樹脂によって形成された厚さ１〜２ｍｍのコーティング層で、本発明でいう硬化部に相当する部分である。
水溶性紫外線遮断層２４は、ウレタン系水溶性ポリマーに対して紫外線散乱剤である酸化チタン粉末と紫外線吸収剤であるベンゾトリアゾールとを配合してなる組成物によって形成された厚さ１ｍｍのコーティング層である。
【００４３】
このように構成された硬化性線状資材２０も、上記実施例１と同様、水溶性紫外線遮断層２４を設けてあるので、このまま日なたに放置しても硬化することなく、任意の形状に湾曲させることができる。また、この硬化性線状資材２０を所定の形状に湾曲させ、その形状を維持したままの状態で水洗することにより、水溶性紫外線遮断層２４を溶解、除去すると、硬化性線状資材２０を日なたに１時間程度放置するだけで、硬化性線状資材２０の形状は固定される。
【００４４】
このような硬化性線状資材２０によれば、任意の形状に湾曲させて、その形状が元に戻らないように形状を簡単に固定することができるので、例えば、建築現場で用いるスターラップやフープとして利用するのに便利である。また、硬化性線状資材２０が長尺なものであっても、現場まで搬送する際には、折り曲げたり巻き取ったりしてコンパクトにすることができるので、搬送にも手間がかからない。
【実施例３】
【００４５】
硬化性線状資材３０は、巨視的には同一断面構造となる部分が長手方向に連続する長尺体で、アラミド繊維を撚り合わせてなる芯材３１と、芯材３１の外周を被覆する紫外線硬化層３２と、紫外線硬化層３２の外周を被覆する水溶性紫外線遮断層３３とで構成されている。
【００４６】
芯材３１は、複数本のパラ系アラミド繊維を撚り合わせたストランドを複数組使用して構成された直径６〜８ｍｍのロープで、本発明でいう繊維部に相当する部分である。
紫外線硬化層３２は、ポリエステル系紫外線硬化性樹脂によって形成された厚さ１〜２ｍｍのコーティング層で、本発明でいう硬化部に相当する部分である。
【００４７】
水溶性紫外線遮断層３３は、水溶性多糖類に対して紫外線散乱剤である酸化チタン粉末と紫外線吸収剤であるベンゾトリアゾールとを配合してなる組成物によって形成された厚さ１ｍｍのコーティング層である。
【００４８】
このように構成された硬化性線状資材３０でも、先に説明した各実施例の硬化性線状資材と同様の効果がある。
【実施例４】
【００４９】
硬化性線状資材４０は、巨視的には同一断面構造となる部分が長手方向に連続する長尺体で、アラミド繊維を束ねてなる芯材４１と、芯材４１の外周を被覆するゴム層４２と、ゴム層４２の外周を被覆する紫外線硬化層４３と、紫外線硬化層４３の外周を被覆する水溶性紫外線遮断層４４とで構成されている。
【００５０】
芯材４１は、複数本のパラ系アラミド繊維を束ねて形成されており、本発明でいう繊維部に相当する部分である。
ゴム層４２は、芯材４１を束ねる役割を果たすゴムチューブである。
【００５１】
紫外線硬化層４３は、ポリエステル系紫外線硬化性樹脂によって形成された厚さ１〜２ｍｍのコーティング層で、本発明でいう硬化部に相当する部分である。
水溶性紫外線遮断層４４は、ウレタン系水溶性ポリマーに対して紫外線散乱剤である酸化チタン粉末と紫外線吸収剤であるベンゾトリアゾールとを配合してなる組成物によって形成された厚さ１ｍｍのコーティング層である。
【００５２】
このように構成された硬化性線状資材４０でも、先に説明した各実施例の硬化性線状資材と同様の効果がある。
【実施例５】
【００５３】
硬化性線状資材５０は、巨視的には同一断面構造となる部分が長手方向に連続する長尺体で、アラミド繊維を撚り合わせてなるロープ状のものに紫外線硬化性樹脂を含浸させてなる芯材５１と、芯材５１の外周を被覆する水溶性紫外線遮断層５２とで構成されている。
【００５４】
芯材５１は、複数本のパラ系アラミド繊維を撚り合わせたストランドを複数組使用して構成された直径６〜８ｍｍのロープを、紫外線硬化性樹脂組成物中に浸漬し、当該組成物を繊維間の隙間に含浸させてなるもので、本発明でいう繊維部および硬化部に相当する部分である。
【００５５】
水溶性紫外線遮断層５２は、ウレタン系水溶性ポリマーに対して紫外線散乱剤である酸化チタン粉末と紫外線吸収剤であるベンゾトリアゾールとを配合してなる組成物によって形成された厚さ１ｍｍのコーティング層である。
【００５６】
このように構成された硬化性線状資材５０でも、先に説明した各実施例の硬化性線状資材と同様の効果がある。
【実施例６】
【００５７】
硬化性線状資材６０は、巨視的には同一断面構造となる部分が長手方向に連続する長尺体で、アラミド繊維を撚り合わせてなる芯材６１と、芯材６１の外周を被覆する水硬化層６２と、水硬化層６２の外周を被覆する水溶性水遮断層６３とで構成されている。
【００５８】
芯材６１は、複数本のパラ系アラミド繊維を撚り合わせたストランドを複数組使用して構成された直径６〜８ｍｍのロープで、本発明でいう繊維部に相当する部分である。
水硬化層６２は、速硬性モルタルを主成分とする水硬性組成物によって形成された厚さ１〜２ｍｍのコーティング層で、本発明でいう硬化部に相当する部分である。
【００５９】
水溶性水遮断層６３は、水溶性多糖類に対して紫外線散乱剤である酸化チタン粉末と紫外線吸収剤であるベンゾトリアゾールとを配合してなる組成物をフィルム化し、そのフィルムを水硬化層６２の外周に巻き付けたもので、その厚さが約１ｍｍに形成されている。
【００６０】
このように構成された硬化性線状資材６０は、任意の形状に湾曲させることができる。また、この硬化性線状資材６０を所定の形状に湾曲させ、その形状を維持したままの状態で水洗することにより、水溶性水遮断層６３を溶解、除去すると、その際、水硬化層６２にも水が吸収され、硬化性線状資材６０の形状は固定される。
【００６１】
このような硬化性線状資材６０によれば、任意の形状に湾曲させて、その形状が元に戻らないように形状を簡単に固定することができるので、例えば、建築現場で用いるスターラップやフープとして利用するのに便利である。また、硬化性線状資材６０が長尺なものであっても、現場まで搬送する際には、折り曲げたり巻き取ったりしてコンパクトにすることができるので、搬送にも手間がかからない。
【実施例７】
【００６２】
硬化性線状資材７０は、巨視的には同一断面構造となる部分が長手方向に連続する長尺体で、ゴム製の芯材７１と、芯材７１の外周に設けられたアラミド繊維および紫外線硬化性樹脂からなる硬化性繊維層７２と、硬化性繊維層７２の外周を被覆する水溶性紫外線遮断層７３とで構成されている。
【００６３】
芯材７１は、直径６〜８ｍｍのゴム製の線状体で、きわめて柔軟に湾曲させることができるものである。
硬化性繊維層７２は、芯材７１の外周にパラ系アラミド繊維を撚り合わせてなるストランドを巻き付けるとともに、その繊維間に紫外線硬化性樹脂を含浸させて構成されたもので、本発明でいう繊維部および硬化部に相当する部分である。
【００６４】
水溶性紫外線遮断層７３は、ウレタン系水溶性ポリマーに対して紫外線散乱剤である酸化チタン粉末と紫外線吸収剤であるベンゾトリアゾールとを配合してなる組成物によって形成された厚さ１ｍｍのコーティング層である。
【００６５】
このように構成された硬化性線状資材７０でも、先に説明した各実施例の硬化性線状資材と同様の効果がある。
【実施例８】
【００６６】
硬化性線状資材８０は、巨視的には同一断面構造となる部分が長手方向に連続する長尺体で、アラミド繊維を撚り合わせてなる芯材８１と、芯材８１の外周を被覆する熱硬化層８２とで構成されている。
【００６７】
芯材８１は、複数本のパラ系アラミド繊維を撚り合わせたストランドを複数組使用して構成された直径６〜８ｍｍのロープで、本発明でいう繊維部に相当する部分である。
熱硬化層８２は、熱硬化性樹脂によって形成された厚さ１〜２ｍｍのコーティング層で、本発明でいう硬化部に相当する部分である。
【００６８】
このように構成された硬化性線状資材８０は、任意の形状に湾曲させることができる。また、この硬化性線状資材８０を所定の形状に湾曲させ、その形状を維持したままの状態でバーナーを使って加熱すると、熱硬化層８２が硬化し、硬化性線状資材８０の形状は固定される。
【００６９】
このような硬化性線状資材８０によれば、任意の形状に湾曲させて、その形状が元に戻らないように形状を簡単に固定することができるので、例えば、建築現場で用いるスターラップやフープとして利用するのに便利である。また、硬化性線状資材８０が長尺なものであっても、現場まで搬送する際には、折り曲げたり巻き取ったりしてコンパクトにすることができるので、搬送にも手間がかからない。
【実施例９】
【００７０】
硬化性線状資材９０は、巨視的には同一断面構造となる部分が長手方向に連続する長尺体で、アラミド繊維およびゼラチンによって構成された水溶性水遮断繊維層９１と、水溶性水遮断繊維層９１の内部に充填された水硬化部９２とで構成されている。
【００７１】
水溶性水遮断繊維層９１は、複数本のパラ系アラミド繊維によって編まれたメッシュ９１ａを、直径２０ｍｍの円筒状に形成するとともに、メッシュ９１ａの網目をゼラチン９１ｂで被覆して網目を塞いだもので、本発明でいう繊維部に相当する部分である。
【００７２】
水硬化部９２は、超速硬性セメント（プレミックスタイプ）に対してガラス繊維フィラーを配合してなる水硬性組成物を、水溶性水遮断繊維層９１のなす内腔に充填したもので、本発明でいう硬化部に相当する部分である。
【００７３】
このように構成された硬化性線状資材９０は、任意の形状に湾曲させることができる。また、この硬化性線状資材９０を所定の形状に湾曲させ、その形状を維持したままの状態で水を噴霧することにより、水溶性水遮断繊維層９１のゼラチン９１ｂを溶解すると、その際、水硬化部９２に水が吸収され、硬化性線状資材９０の形状は固定される。
【００７４】
このような硬化性線状資材９０によれば、任意の形状に湾曲させて、その形状が元に戻らないように形状を簡単に固定することができるので、例えば、建築現場で用いるスターラップやフープとして利用するのに便利である。また、硬化性線状資材９０が長尺なものであっても、現場まで搬送する際には、折り曲げたり巻き取ったりしてコンパクトにすることができるので、搬送にも手間がかからない。
【実施例１０】
【００７５】
硬化性線状資材１００は、巨視的には同一断面構造となる部分が長手方向に連続する長尺体で、アラミド繊維を撚り合わせてなるロープ状のものに熱硬化性樹脂を含浸させてなる芯材１０１によって構成されている。
【００７６】
芯材１０１は、複数本のパラ系アラミド繊維を撚り合わせたストランドを複数組使用して構成された直径６〜８ｍｍのロープを、熱硬化性樹脂中に浸漬し、当該熱硬化性樹脂を繊維間の隙間に含浸させてなるもので、本発明でいう繊維部および硬化部に相当する部分である。熱硬化性樹脂は、常温において塑性変形させることができる程度の流動性があるものである。
【００７７】
このように構成された硬化性線状資材１００は、任意の形状に湾曲させることができる。また、この硬化性線状資材１００を所定の形状に湾曲させ、その形状を維持したままの状態でバーナーを使って加熱すると、芯材１０１が硬化し、硬化性線状資材１００の形状は固定される。
【００７８】
このような硬化性線状資材１００によれば、任意の形状に湾曲させて、その形状が元に戻らないように形状を簡単に固定することができるので、例えば、建築現場で用いるスターラップやフープとして利用するのに便利である。また、硬化性線状資材１００が長尺なものであっても、現場まで搬送する際には、折り曲げたり巻き取ったりしてコンパクトにすることができるので、搬送にも手間がかからない。
【００７９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】実施例１で説明した硬化性線状資材の断面図。
【図２】実施例２で説明した硬化性線状資材の断面図。
【図３】実施例３で説明した硬化性線状資材の断面図。
【図４】実施例４で説明した硬化性線状資材の断面図。
【図５】実施例５で説明した硬化性線状資材の断面図。
【図６】実施例６で説明した硬化性線状資材の断面図。
【図７】実施例７で説明した硬化性線状資材の断面図。
【図８】実施例８で説明した硬化性線状資材の断面図。
【図９】（ａ）は実施例９で説明した硬化性線状資材の断面図、（ｂ）水溶性水遮断繊維層の斜視図。
【図１０】実施例１０で説明した硬化性線状資材の断面図。
【符号の説明】
【００８１】
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００・・・硬化性線状資材、１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，１０１・・・芯材、１２，２３，３２，４３・・・紫外線硬化層、１３，２３，２４，３３，４４，５２，７３・・・水溶性紫外線遮断層、２２・・・繊維層、４２・・・ゴム層、６２・・・水硬化層、６３・・・水溶性水遮断層、７２・・・硬化性繊維層、８２・・・熱硬化層、９１・・・水溶性水遮断繊維層、９１ａ・・・メッシュ、９１ｂ・・・ゼラチン、９２・・・水硬化部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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