(57)【要約】【課題】  切断された積層シート材に粘着膜の変形が残りにくい積層シート材の打抜装置及び積層シート材の打抜き方法を得る。【解決手段】  抜き型５６の打抜刃６０、６２、６４が積層シート材３２を厚さ方向に少なくとも粘着膜に接する層まで切断した後、押圧ローラ６８、６９が積層シート材３２を受けローラ６６との間に挟持しながら厚さ方向に押圧することで、積層シート材３２における粘着膜の変形を修正することができる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部層に粘着膜を含む積層シート材を切断する積層シート材の打抜装置であって、
前記積層シート材を支持可能な支持部材と、
前記積層シート材を厚さ方向に少なくとも前記粘着膜に接する層まで切断する打抜刃を備えた抜き型と、
前記打抜刃で切断された前記積層シート材を厚さ方向に押圧する押圧手段と、
を有することを特徴とする積層シート材の打抜装置。
【請求項２】
前記押圧手段が、前記積層シート材に形成されたカット線の周囲を押圧することを特徴とする請求項１記載の積層シート材の打抜装置。
【請求項３】
内部層に粘着膜を含む積層シート材を切断する積層シート材の打抜き方法であって、
前記積層シート材に打抜刃を押し当てて前記積層シート材を厚さ方向に少なくとも前記粘着膜に接する層まで切断する切断工程と、
前記切断工程後に押圧手段が前記積層シート材を厚さ方向に押圧する押圧工程と、
を有することを特徴とする積層シート材の打抜き方法。
【請求項４】
前記押圧手段が、前記積層シート材に形成されたカット線の周囲を押圧することを特徴とする請求項３記載の積層シート材の打抜き方法。
【請求項５】
片側の面に粘着膜が形成されて前記粘着膜を介してディスク基板の記録面に貼り合わされるカバーシートと、前記カバーシートにおける粘着膜の表面に貼り付けられた剥離シートと、前記カバーシートにおける粘着膜とは反対側の面に貼り付けられた保護シートと、を備えた積層シート材に対して、
前記打抜刃が、前記ディスク基板の適用形状に前記保護シート及び前記カバーシートを切断することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の積層シート材の打抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着膜を含む積層シート材を厚さ方向に部分的に切断する積層シート材の打抜装置及び粘着膜を含む積層シート材の打抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂フィルムや粘着膜等を含む積層シート材においては、打抜刃で打ち抜かれて所定形状の打抜体に製造される（例えば、特許文献１参照）。例えば、光ディスク基板の記録面上に貼り合わされるカバーシートは、積層シート材を加工素材として打抜刃で円板状等に打ち抜かれて製造される。
【０００３】
光ディスクのカバーシート用の積層シート材は、多くの場合、樹脂フィルムの片側面に粘着膜が形成されたカバーシート、このカバーシートの粘着膜の表面に貼り付けられた剥離シート及びこのカバーシートの粘着膜とは反対側の面に貼り付けられた保護シートを備えた４層構造からなる。打抜き加工は、例えば、刃先部が環状に延在する打抜刃を保護シート側の面に押し当て、積層シート材における保護シート及びカバーシートをそれぞれディスク基板の記録面に合わせて円板状又は円環状に打ち抜いて加工する。
【０００４】
ところで、この打抜き加工時には、積層シート材に対して打抜刃の押し当て方向とほぼ直角方向にも圧力が作用するために、積層シート材が変形しやすく、特に、膜内の接着力が弱い粘着膜は大きく変形しやすい。ここで、粘着膜に変形部が残ると、カバーシートをディスク基板の記録面に貼り合せた場合にこの変形部が気泡を形成することになる。
【特許文献１】特開２００３−２５２８７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、切断された積層シート材に粘着膜の変形が残りにくい積層シート材の打抜装置及び積層シート材の打抜き方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載する本発明の積層シート材の打抜装置は、内部層に粘着膜を含む積層シート材を切断する積層シート材の打抜装置であって、前記積層シート材を支持可能な支持部材と、前記積層シート材を厚さ方向に少なくとも前記粘着膜に接する層まで切断する打抜刃を備えた抜き型と、前記打抜刃で切断された前記積層シート材を厚さ方向に押圧する押圧手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載する本発明の積層シート材の打抜装置によれば、抜き型の打抜刃が積層シート材を厚さ方向に少なくとも粘着膜に接する層まで切断し、押圧手段がこの切断された積層シート材を厚さ方向に押圧する。切断時には、積層シート材の厚さ方向に対してほぼ直角な方向にも荷重が作用するために粘着膜が変形しやすいが、切断後に積層シート材を厚さ方向に押圧することで、積層シート材における粘着膜の変形を修正することができる。
【０００８】
請求項２に記載する本発明の積層シート材の打抜装置は、請求項１記載の構成において、前記押圧手段が、前記積層シート材に形成されたカット線の周囲を押圧することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載する本発明の積層シート材の打抜装置によれば、押圧手段が、積層シート材に形成されたカット線の周囲を押圧するので、粘着膜が変形しやすいカット線の付近で粘着膜の変形を修正することができる。
【００１０】
請求項３に記載する本発明の積層シート材の打抜き方法は、内部層に粘着膜を含む積層シート材を切断する積層シート材の打抜き方法であって、前記積層シート材に打抜刃を押し当てて前記積層シート材を厚さ方向に少なくとも前記粘着膜に接する層まで切断する切断工程と、前記切断工程後に押圧手段が前記積層シート材を厚さ方向に押圧する押圧工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載する本発明の積層シート材の打抜き方法によれば、まず、切断工程で、積層シート材に打抜刃を押し当てて積層シート材を厚さ方向に少なくとも粘着膜に接する層まで切断する。次に、切断工程後に押圧工程で、押圧手段が積層シート材を厚さ方向に押圧する。切断工程の切断時には、積層シート材の厚さ方向に対してほぼ直角な方向にも荷重が作用するために粘着膜が変形しやすいが、切断工程後に押圧工程で積層シート材を厚さ方向に押圧することで、積層シート材における粘着膜の変形を修正することができる。
【００１２】
請求項４に記載する本発明の積層シート材の打抜き方法は、請求項３記載の構成において、前記押圧手段が、前記積層シート材に形成されたカット線の周囲を押圧することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載する本発明の積層シート材の打抜き方法によれば、押圧手段が積層シート材に形成されたカット線の周囲を押圧するので、粘着膜が変形しやすいカット線の付近で粘着膜の変形を修正することができる。
【００１４】
請求項５に記載する本発明の積層シート材の打抜き方法は、請求項３又は請求項４に記載の構成において、片側の面に粘着膜が形成されて前記粘着膜を介してディスク基板の記録面に貼り合わされるカバーシートと、前記カバーシートにおける粘着膜の表面に貼り付けられた剥離シートと、前記カバーシートにおける粘着膜とは反対側の面に貼り付けられた保護シートと、を備えた積層シート材に対して、前記打抜刃が、前記ディスク基板の適用形状に前記保護シート及び前記カバーシートを切断することを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載する本発明の積層シート材の打抜き方法によれば、打抜刃がディスク基板の適用形状（ディスク基板の記録面に適用される形状に合わせた形状（例えば、円形状））に保護シート及びカバーシートを切断した後、押圧手段が積層シート材を厚さ方向に押圧するので、ディスク基板の適用形状にハーフカットされて製品化される部分における粘着膜の変形を修正することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明の積層シート材の打抜装置及び積層シート材の打抜き方法によれば、切断された積層シート材に粘着膜の変形が残りにくいという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明における積層シート材の打抜装置及び積層シート材の打抜き方法の第１の実施形態を図面に基づき説明する。
（光ディスクの構成）
図１を参照して本発明の実施形態に係る積層シート材の打抜き方法により製造されたカバーシートを貼り合わせた光ディスクの構成について簡単に説明する。この光ディスク１０には、円板状に形成されたディスク基板１２が設けられており、このディスク基板１２の片側の面は、情報の記録面１４とされている。このディスク基板１２の記録面１４側には、光反射層１８及び光吸収層２０が順に積層されており、これらの光反射層１８及び光吸収層２０により情報記録層（以下、単に「記録層」という。）１６が構成されている。また、光ディスク１０には、記録層１６を覆うようにディスク基板１２上に透明なカバー層２２が設けられている。このカバー層２２は、透明な樹脂フィルム２６及び粘着膜２８からなるカバーシート２４により構成され、カバーシート２４の厚さが約１００μｍとされている。
【００１８】
ディスク基板１２は、ＰＣ（ポリカーボネイト）等の樹脂を素材としてモールド成形されている。光ディスク１０におけるカバー層２２を構成するカバーシート２４は、ＰＣ（ポリカーボネイト）等の透明樹脂製の樹脂フィルム２６を基材としており、この樹脂フィルム２６の片側の面に一定厚さの粘着膜２８が成膜されている。粘着膜２８は、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系等の粘着剤により形成されるが、透明性及び耐久性の観点からは、アクリル系粘着剤により形成される粘着膜２８が望ましい。
【００１９】
ディスク基板１２の中心部には、光ディスク１０の回転中心となる軸心ＳＤに沿って円形のセンターホール２９が穿設されている。また、カバー層２２の中心部にも、軸心ＳＤを中心としてセンターホール２９よりも大径とされた円形の開口部３０が形成されている。
【００２０】
なお、光ディスク１０の製造ラインでは、モールド成形等により成形されたディスク基板１２の片側の面に記録層１６を形成する工程と、カバーシート２４を積層シート材３２（図２参照）から成形する工程とがそれぞれ独立に行われる。これらの工程により記録層１６を備えたディスク基板１２及びカバーシート２４を製造した後、貼合工程にてディスク基板１２上にカバーシート２４を貼り合せることで、図１に示される光ディスク１０が製造される。
（積層シート材の層構成）
カバーシート２４は、図２に示されるような積層シート材３２を加工素材として成形される。積層シート材３２は、樹脂フィルム２６、この樹脂フィルム２６の片側の面に成膜された粘着膜２８、この粘着膜２８の表面に貼り付けられた剥離シート３４、及び樹脂フィルム２６の粘着膜２８とは反対側の面に貼り付けられた保護シート３６からなる４層構造とされている。剥離シート３４は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂を素材として薄膜状に成形されており、その貼合面３４Ａには、剥離性を良好とするために剥離剤が塗布されている。ここで、剥離シート３４の貼合面３４Ａに塗布される剥離剤としては、例えば、シリコンを主成分とするものが用いられる。保護シート３６は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂を素材として薄膜状に成形されており、その貼合面３６Ａには、樹脂フィルム２６との接着を維持するために、例えば、酢酸ビニールを主成分とする粘着剤が塗布されている。
（積層シート材の打抜装置の構成）
積層シート材３２は、長尺帯状に形成されており、ロール状に巻き取られたシートロールとして光ディスク１０（図１参照）の製造ラインへ供給される。光ディスク１０の製造ラインでは、図３に示すように、シートロール３３が打抜装置４０における送出部４２に装填され、この送出部４２の巻出軸４４により回転可能に支持される。送出部４２にて、積層シート材３２の排出部には、一対の排出ローラ４６が配設されている。排出ローラ４６は、積層シート材３２を挟持しながら回転可能とされている。排出ローラ４６を通過した積層シート材３２は、送出部４２から送り出されるようになっている。排出ローラ４６の送出し側下流には、複数の搬送ローラ４８が配設され、これらの搬送ローラ４８は、張力を調整しながら積層シート材３２を搬送するようになっている。
【００２１】
搬送ローラ４８の下流側（図３の右側）は、打抜部５０とされている。打抜部５０には、積層シート材３２の搬入部側にガイドローラ５２が配設され、このガイドローラ５２を介して積層シート材３２が受け台５４上に搬送されることになる。受け台５４は、平板状とされて受け面５４Ａを上方に向けて配置されている。受け台５４の上方には、抜き型５６が対向して設けられている。
【００２２】
図４に示すように、抜き型５６の積層シート材３２と接する側には、押えラバー５８が設けられており、この押えラバー５８は、スポンジ状とされて圧縮変形可能となっている。図５には、抜き型５６の構成が断面図で示されている（抜き型５６の中心線をＣで示す）。図５に示すように、抜き型５６には、押えラバー５８の上方の抜き型本体５６Ａから受け台５４側に向かって内周打抜刃６０、外周打抜刃６２及び縁取打抜刃６４が設けられており、それぞれの基部６０Ｂ、６２Ｂ、６４Ｂが基板部５６Ｂに保持されると共に、それぞれの刃先部６０Ａ、６２Ａ、６４Ａは、打抜き時以外は押えラバー５８内に埋設されている。押えラバー５８には、刃先部６０Ａ、６２Ａ、６４Ａから押えラバー５８の表面５８Ａ側に向かってスリット（図示省略）が形成されている。内周打抜刃６０、外周打抜刃６２及び縁取打抜刃６４の刃先部６０Ａ、６２Ａ、６４Ａのみを点線で示した図４に示すように、内周打抜刃６０及び外周打抜刃６２は、同心状に設けられており、縁取打抜刃６４は、外周打抜刃６２のさらに外側にあって、内周打抜刃６０及び外周打抜刃６２と同一軸心の円弧を形成して一対設けられている。
【００２３】
抜き型５６の内周打抜刃６０は、カバーシート２４における開口部３０（図１参照）と略同一径の円軌跡に沿って刃先部６０Ａ（図５参照）が環状に延在するように形成されている。また、打抜き時における内周打抜刃６０の押えラバー５８の表面５８Ａ（図５参照）からの突出長は、積層シート材３２全体の厚さＴ（図６参照）と等しいか、又は、打抜き時の積層シート材３２の圧縮変形を考慮して厚さＴよりも僅かに短くされている。
【００２４】
図４に示すように、抜き型５６の外周打抜刃６２は、ディスク基板１２（図１参照）と略同一径又は僅かに小径の円軌跡に沿って刃先部６２Ａ（図５参照）が環状に延在するように形成されている。また、打抜き時における外周打抜刃６２の押えラバー５８の表面５８Ａ（図５参照）からの突出長は、図６に示される積層シート材３２の保護シート３６の表面から剥離シート３４の貼合面３４Ａまでの厚さＴＥと等しくするか、又は、厚さＴＥよりも僅かに長く設定する。これにより、図６に示すように、外周打抜刃６２の刃先部６２Ａが剥離シート３４の厚さの中間付近まで達し、保護シート３６及びカバーシート２４を確実に切断することができる。
【００２５】
図４に示すように、抜き型５６の縁取打抜刃６４は、外周打抜刃６２の外側であって積層シート材３２の幅方向（矢印Ｗ方向）の左右両側に対向して一対形成されている。打抜き時における縁取打抜刃６４の押えラバー５８の表面５８Ａ（図５参照）からの突出長は、外周打抜刃６２と同様に設定する。
【００２６】
受け台５４及び抜き型５６の搬送下流側には、受けローラ６６及びこの受けローラ６６と軸平行に配置されて対向する押圧ローラ６８、６９が設けられている。受けローラ６６及び押圧ローラ６８、６９は、それぞれローラ駆動部（図示省略）からのトルクを受けて所定方向（矢印６６Ｂ、６８Ｂ、６９Ｂ方向）に等線速度で回転する。受けローラ６６及び押圧ローラ６８、６９のローラ面６６Ａ、６８Ａ、６９Ａは、それぞれの軸心からの曲率半径が一定の湾曲面からなり、押圧ローラ６８、６９は、受けローラ６６よりも小径とされている。ここで、押圧ローラ６８、６９は、ばね等による付勢機構（図示省略）により受けローラ６６の方向（矢印Ｌ方向、矢印Ｍ方向）へ所定の付勢力で付勢されており、積層シート材３２を押圧するようになっている。このときの押圧力Ｅは、好ましくは１０ＭＰａ≦Ｅ≦５０ＭＰａとするのがよい。１０ＭＰａ≦Ｅとすることで、打抜き時に発生した積層シート材３２における粘着膜２８（図６参照）の変形を修正することができ、Ｅ≦５０ＭＰａとすることで、積層シート材３２の当初の全体厚さＴ（図２参照）をほぼ維持できる。
【００２７】
図３に示すように、受けローラ６６及び押圧ローラ６８、６９の送出し側下流には、搬送ローラ７２が配設され、搬送ローラ７２は、積層シート材３２を搬送するようになっている。搬送ローラ７２の下流側（図３の右側）は、巻取部７４とされている。
【００２８】
巻取部７４の搬入側には、受けローラ７６及び押圧ローラ７８が配設される。受けローラ７６及び押圧ローラ７８は、対向して軸平行に配置され、それぞれローラ駆動部（図示省略）からのトルクを受けて所定方向（矢印７６Ｂ、７８Ｂ方向）に等線速度で回転する。受けローラ７６及び押圧ローラ７８のローラ面７６Ａ、７８Ａは、それぞれの軸心からの曲率半径が一定の湾曲面からなり、押圧ローラ７８は、受けローラ７６よりも小径とされている。ここで、押圧ローラ７８は、付勢機構（図示省略）により受けローラ７６の方向（矢印Ｎ方向）へ所定の付勢力で付勢されており、積層シート材３２を押圧するようになっている。
【００２９】
巻取部７４には、受けローラ７６及び押圧ローラ７８に連動して所定の巻取方向（矢印Ｊ方向）へ回転する巻取軸８０が設けられている。この巻取軸８０には、モータ（図示省略）が連結されており、このモータは、受けローラ７６及び押圧ローラ７８の回転時に巻取方向のトルクを伝達する。これにより、巻取軸８０は、受けローラ７６及び押圧ローラ７８から送り出されてきた積層シート材３２に一定の張力を付与しつつ、この積層シート材３２をロール状に巻き取るようになっている。
（積層シート材の加工）
次に、光ディスク１０に貼り合わされるカバーシート２４（図１参照）が、積層シート材３２から加工される処理手順について説明する。
【００３０】
図３に示されるように、まず、積層シート材３２のシートロール３３が、打抜装置４０における送出部４２に装填される。積層シート材３２は、シートロール３３から引き出され、排出ローラ４６を介して搬送ローラ４８からの搬送力により一定速度で搬送され、打抜部５０へと至る。
−切断工程−
打抜部５０では、ガイドローラ５２に導かれて積層シート材３２が受け台５４上に搬送されて所定位置で一旦停止する。一旦停止された積層シート材３２に対して、受け台５４上では、図示しない型移動手段が、抜き型５６を下方（矢印Ｄ方向）へ移動させて図６に示される内周打抜刃６０、外周打抜刃６２及び縁取打抜刃６４を積層シート材３２における保護シート３６へ押し当て、積層シート材３２を切断する。
【００３１】
このとき、図６に示すように、外周打抜刃６２は、積層シート材３２における保護シート３６及び片面に粘着膜２８が形成された樹脂フィルム２６を貫通するが、剥離シート３４は貫通しない。図４に示されるように、外周打抜刃６２による切断によって外周カット線８２が形成される。これにより、図６に示される積層シート材３２の保護シート３６及びカバーシート２４は、外周打抜刃６２の内周側にあった部分が円板状に打ち抜かれ、図７に示されるディスク貼合せ部８４として他の部分から切離される。
【００３２】
また、図６に示すように、打抜き時に内周打抜刃６０は、積層シート材３２全体を貫通し、図７に示すように、外周カット線８２の中心部に円形の貫通カット線３１を形成する。さらに、図６に示すように、打ち抜き時に縁取打抜刃６４は、外周打抜刃６２と同様の深さまでハーフカットし、図７に示される縁取カット線８３を形成する。
【００３３】
ここで、図４に示される外周打抜刃６２により円板状に打ち抜かれた、図６に示される樹脂フィルム２６及び粘着膜２８は、ディスク基板１２（図１参照）に貼り合わされるカバーシート２４となり、内周打抜刃６０により打ち抜かれた樹脂フィルム２６及び粘着膜２８の貫通カット線３１（図７参照）の部分は、カバーシート２４における開口部３０（図１参照）とされる。
【００３４】
なお、このカバーシート２４は、外周打抜刃６２及び内周打抜刃６０により打ち抜かれてカバーシート２４と同一の面形状を有する保護シート３６が貼り付いた状態とされる。
【００３５】
打抜き後、図４に示される抜き型５６が図示しない型移動手段によって上方へ移動されると共に、受けローラ６６及び押圧ローラ６８からの搬送力により積層シート材３２が一定速度で搬送方向（矢印Ｆ方向）へ搬送される。ここで、積層シート材３２の剥離シート３４（図６参照）は、外周打抜刃６２及び縁取打抜刃６４により打ち抜かれることなく長尺帯状のまま搬送方向（矢印Ｆ方向）へ送り出される。積層シート材３２は、１ピッチ（図４に示されるＰの長さ）分だけ搬送された後に一旦停止する。
【００３６】
一旦停止された積層シート材３２に対して、受け台５４上では、図示しない型移動手段が、抜き型５６を下方（矢印Ｄ方向）へ移動させて抜き型５６の内周打抜刃６０、外周打抜刃６２及び縁取打抜刃６４を積層シート材３２における保護シート３６（図６参照）へ押し当て、積層シート材３２を切断する。以降同様の搬送及び打抜き処理が連続して繰り返される。
−押圧工程−
図４に示すように、抜き型５６及び受け台５４の間を通過した積層シート材３２は、受けローラ６６及び押圧ローラ６８、６９により挟持される。これらの受けローラ６６及び押圧ローラ６８、６９は、互いに等線速度で回転し、積層シート材３２を下流側へ送り出す。このとき、押圧ローラ６８、６９が付勢機構（図示省略）により付勢されていることから、積層シート材３２は、受けローラ６６のローラ面６６Ａと押圧ローラ６８、６９のローラ面６８Ａ、６９Ａとの間で押圧（加圧）されつつ、受けローラ６６及び押圧ローラ６８、６９からの搬送力により一定速度で下流側へ搬送される。この受けローラ６６及び押圧ローラ６８、６９による積層シート材３２の搬送時に、受けローラ６６は、そのローラ面６６Ａを剥離シート３４（図９参照）の表面に圧接させ、押圧ローラ６８、６９は、そのローラ面６８Ａ、６９Ａを保護シート３６（図９参照）の表面に圧接させる。このときの押圧ローラ６８、６９と受けローラ６６との間隔Ｈ（図９参照）は、積層シート材３２の当初の全体厚さＴ（図２参照）よりも若干短い寸法（例えば、図２に示される粘着膜２８の厚さをＴＮとした場合、Ｈ＝Ｔ−（ＴＮ／２））になるように制御されている。
【００３７】
図３に示すように、受けローラ６６及び押圧ローラ６８、６９からの搬送力により一定速度で下流側へ搬送された積層シート材３２は、搬送ローラ７２を介して巻取部７４へ搬送される。巻取部７４では、積層シート材３２が押圧ローラ７８と受けローラ７６との間で押圧（加圧）された後、巻取軸８０にロール状に巻き取られる。
（実施形態の作用）
ここで、本実施形態では、図４に示されるディスク貼合せ部８４として切離される部分が、打抜き後に製品として使用される部分となるので、このディスク貼合せ部８４の打抜きに着目して上記の実施形態の作用を説明する。
【００３８】
図６に示すように、内周打抜刃６０及び外周打抜刃６２が積層シート材３２に対して押し当てられると、刃先部６０Ａ、６２Ａが積層シート材３２を厚さ方向に切断する。このとき、内周打抜刃６０及び外周打抜刃６２における内外両側（図６の右側及び左側）の面が積層シート材３２のカット面８６、８７、８８、８９を押圧する。これにより、その分力として押し当て方向とほぼ直角な方向（矢印Ａ、矢印Ｂ方向）に作用する圧力も大きくなる。このため、積層シート材３２が変形しやすく、特に、膜内の接着力が弱い粘着膜２８は大きく変形しやすい。ここで、図８には、粘着膜２８の変形により変形部９０が発生した状態が拡大して示されている。図８に示される変形部９０は、切断面８８、８９から約１ｍｍ以内に発生する。
【００３９】
切断によって粘着膜２８が変形した積層シート材３２は、図４に示されるように、受けローラ６６と押圧ローラ６８との間に挟持される。図１０（Ａ）には、積層シート材３２のディスク貼合せ部８４が受けローラ６６と押圧ローラ６８との間に挟持された状態が示されている。図１０（Ａ）に示すように、押圧ローラ６８のローラ面６８Ａは、積層シート材３２を受けローラ６６側（矢印Ｌ方向）へ押圧し、これにより、粘着膜２８の変形部９０が押圧される。このとき、保護シート３６及びカバーシート２４には、押圧ローラ６８の押圧方向（矢印Ｌ方向）にほぼ直角であってディスク貼合せ部８４のカット面８８に向かう方向（矢印Ｋ方向）に荷重が作用する。これらにより、粘着膜２８の変形部９０が徐々に修正されると共に、受けローラ６６及び押圧ローラ６８の回転により、積層シート材３２が搬送される。
【００４０】
図１０（Ｂ）には、図１０（Ａ）の状態にあった積層シート材３２が少し搬送されて移動した状態が示されている。図１０（Ｂ）に示すように、積層シート材３２が押圧されて移動した範囲では、粘着膜２８の変形が修正され、粘着膜２８の変形部９０は、カット面８８に近い部分のみとなる。図１０（Ｂ）に示される状態の後、受けローラ６６及び押圧ローラ６８がさらに回転されると、図９に示されるように、ディスク貼合せ部８４（カット面８８の右側）における粘着膜２８の変形が修正される。
【００４１】
なお、本実施形態では、図３に示されるように、押圧ローラ６８と受けローラ６６との間以外にも、押圧ローラ６９と受けローラ６６との間、押圧ローラ７８と受けローラ７６との間においても同様の押圧搬送をしているが、これら３箇所のうちのいずれか１箇所又は２箇所で押圧搬送をする形態としてもよい。
【００４２】
次に、積層シート材の打抜装置及び積層シート材の打抜き方法の第２の実施形態を図１１から図１５に基づき説明する。第１の実施形態では、図３に示されるように、押圧ローラ６８、６９、７８と受けローラ６６、７６との間で積層シート材３２が押圧される場合について説明したが、第２の実施形態は、図１１に示されるように、平盤状プレス９４により積層シート材３２が押圧される形態である。なお、第２の実施形態に係る積層シート材の打抜装置及び積層シート材の打抜き方法の構成は、図３に示される押圧ローラ６８、６９、７８を用いず、図１１に示される平盤状プレス９４で積層シート材３２を押圧する点が特徴であり、他の構成については、第１の実施形態とほぼ同様の構成であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
図１１に示されるように、受け台５４及び抜き台５６の搬送下流側には、受けローラ６６と軸平行に配置されて対向する搬送ローラ９２、９３が設けられている。積層シート材３２は、受けローラ６６及び搬送ローラ９２、９３により挟持され、打抜部５０から送り出される。
【００４４】
巻取部７４の搬入側には、平盤状プレス９４及び面盤９６が配設されている。図１２に示されるように、面盤９６は、上方を向いた表面９６Ａが平面状とされている。平盤状プレス９４の面盤９６に対向する面には、内周凸部９４Ａ及び外周凸部９４Ｂが設けられている。図１３に示されるように、内周凸部９４Ａは、積層シート材３２に対向する面が環状とされ、貫通カット線３１の周囲を押圧可能な幅（５ｍｍ程度）で形成されている。また、外周凸部９４Ｂは、積層シート材３２に対向する面が環状とされ、外周カット線８２の周囲を押圧可能な幅（５ｍｍ程度）で形成されている。
【００４５】
図１４には、粘着膜２８に対する外周凸部９４Ｂの位置関係が示されている。外周打抜刃６２（図６参照）による切断によって生じる変形部９０は、外周打抜刃６２と接した位置Ｓからの寸法Ｘが約１ｍｍ以内である。この約１ｍｍの範囲に発生した変形部９０を修正するため、外周凸部９４Ｂの押圧面９４Ｃの幅Ｖは、５ｍｍ程度とされる。また、外周凸部９４Ｂにおける押圧面９４Ｃの外側端部（図１４の左側端部）から粘着膜２８が外周打抜刃６２と接した位置Ｓまでの寸法Ｕは、１ｍｍ程度となるように位置制御する。
【００４６】
図１２に示される平盤状プレス９４の上部９５は、図示しない移動手段に固定されており、この移動手段により、平盤状プレス９４は、下方（矢印Ｙ方向）へ移動可能とされている。ここで、積層シート材３２を押圧する際には、図１３に示される内周凸部９４Ａ及び外周凸部９４Ｂがそれぞれ貫通カット線３１及び外周カット線８２を押圧できる位置に位置合わせをした後、図１２に示される平盤状プレス９４を面盤９６上の積層シート材３２へ向けて（矢印Ｙ方向へ）移動させて押圧する。
【００４７】
このように、図１３に示される貫通カット線３１及び外周カット線８２の周囲を押圧することで、粘着膜２８（図６参照）が変形しやすい貫通カット線３１及び外周カット線８２の付近における粘着膜２８の変形を修正することができる。すなわち、例えば、図１５に示される積層シート材３２が保護シート３６側から押圧されると、ディスク貼合せ面８４（カット面８８の右側）における粘着膜２８の変形部９０が押圧されると共に、保護シート３６及びカバーシート２４には、押圧方向にほぼ直角な方向でカット面８８に向かう方向（矢印Ｋ方向）に荷重が作用して粘着膜２８の変形が修正される。
【００４８】
このときの押圧力Ｚは、好ましくは１０ＭＰａ≦Ｚ≦５０ＭＰａとするのがよい。１０ＭＰａ≦Ｚとすることで、打抜き時に発生した積層シート材３２における粘着膜２８（図６参照）の変形を修正することができ、Ｚ≦５０ＭＰａとすることで、積層シート材３２の当初の全体厚さＴ（図２参照）をほぼ維持できる。
【００４９】
押圧後、図１２に示される平盤状プレス９４が図示しない移動手段によって上方へ移動されると共に、積層シート材３２が搬送ローラ７３によって搬送され、図１１に示される巻取軸８０にロール状に巻き取られる。
【００５０】
なお、第２の実施形態では、平盤状プレス９４及び面盤９６を巻取部７４の搬入側に配置した場合を例に挙げて説明したが、この配置位置に限定されず、切断後で巻取り前に押圧できる位置、すなわち、抜き型５６及び受け台５４と巻取軸８０との間に配置していればよく、例えば、打抜部５０の排出側に平盤状プレス９４及び面盤９６を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る積層シート材の打抜き方法により製造されたカバーシートを貼り合わせた光ディスクの構成を示す斜視図である。
【図２】積層シート材の層構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る積層シート材の打抜装置を示す構成図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る積層シート材の打抜装置の打抜部における要部を示す斜視図である。
【図５】抜き型の構成等を示す断面図（図４の５−５線断面に相当）であり、打ち抜き前の状態を示す。
【図６】積層シート材が打ち抜かれる状態を示す断面図である。
【図７】積層シート材の打抜き状態を示す平面図である。
【図８】外周打抜刃によりハーフカットされた積層シート材を示す断面図である。
【図９】押圧ローラにより積層シート材が押圧搬送される状態を示す断面図である。（押圧ローラにより粘着膜の変形が修正された状態を示す。）
【図１０】押圧ローラにより積層シート材が押圧搬送される状態を経時的に示す断面図である。（図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）の順に押圧搬送の状態変化を示す。）
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る積層シート材の打抜装置を示す構成図である。
【図１２】平盤状プレス及び面盤を示す断面図である。
【図１３】積層シート材の貫通カット線及び外周カット線に対する平盤状プレスの内周凸部及び外周凸部の位置関係を示す平面図である。
【図１４】粘着膜に対する外周凸部の位置関係を示す断面図である。（積層シート材における保護シート、樹脂フィルム及び剥離シートを省略して示す。）
【図１５】外周凸部により積層シート材が押圧された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１２    ディスク基板
１４    記録面
２４    カバーシート
２６    樹脂フィルム（粘着膜に接する層）
２８    粘着膜
３１    貫通カット線（カット線）
３２    積層シート材
３４    剥離シート
３６    保護シート
４０    打抜装置
５４    受け台（支持部材）
５６    抜き型
６０    内周打抜刃（打抜刃）
６２    外周打抜刃（打抜刃）
６４    縁取打抜刃（打抜刃）
６８    押圧ローラ（押圧手段）
６９    押圧ローラ（押圧手段）
７８    押圧ローラ（押圧手段）
８２    外周カット線（カット線）
９４    平盤状プレス（押圧手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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