(57)【要約】【課題】  ステップの型枠への取り付け、脱型を容易にすると共に、ステップ取り付け部におけるコンクリート漏れを完全に防止する。【解決手段】  型枠の成形面に筒状凹陥部を設け、前記筒状凹陥部の形状と適合する外径を有しステップの基部を除く部分を包持したホルダを前記筒状凹陥部に嵌着し、ステップの基部をキャビティー内に露出させるステップ取り付け機構を設ける。ステップを型枠に取り付ける場合は、ステップを包持したホルダを型枠面の筒状凹陥部に嵌め込む。脱型のときは、型枠面を引き抜くとホルダが筒状凹陥部から外れてコンクリート面に残るので、コンクリート面からホルダを取り除くだけのきわめて簡単な作業である。筒状凹陥部は筒状であるゆえにホルダとの接触面積が大きく、この部分からのコンクリート漏れが防止される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠の成形面に筒状凹陥部を設け、前記筒状凹陥部の形状と適合する外径を有しステップの基部を除く部分を包持したホルダを前記筒状凹陥部に嵌着し、ステップの基部をキャビティー内に露出させるステップ取り付け機構を有することを特徴とする型枠。
【請求項２】
筒状の外型、その内側に配される筒状の内型及びリング状の底型により形成される筒状キャビティーにコンクリートを充填して筒状コンクリート製品を製造する型枠であって、前記内型の一部が縦方向に分割された分割部となっており、該分割部が請求項１に記載したステップ取り付け機構を有し、かつ、前記内型が前記分割部を内外側方向に移動する移動手段を有することを特徴とするステップ取り付け機構を有する型枠。
【請求項３】
請求項１又は２の型枠において、前記筒状凹陥部の外部形状が奧細りのテーパ状であることを特徴とするステップ取り付け機構を有する型枠。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの型枠において、前記ホルダがゴム又はプラスチでなることを特徴とするステップ取り付け機構を有する型枠。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの型枠において、前記ホルダが二つ割りになっていることを特徴とするステップ取り付け機構を有する型枠。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの型枠において、前記筒状凹陥部が、型枠の成形面のみに開口し、その他の部分は閉塞されていることを特徴とするステップ取り付け機構を有する型枠。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかの型枠において、前記筒状凹陥部及びホルダが、これらを貫通する穴を有し、該穴に抜止ピンを刺し通して前記ホルダを前記筒状凹陥部に固定することを特徴とするステップ取り付け機構を有する型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールのようなステップを有するコンクリート製品を成形する型枠であって、特にステップ取り付け機構を有する型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンホールのようなステップを有するコンクリート製品は、ステップの基部がコンクリート中に埋め込まれる。したがって、この種の型枠には予めステップを取り付けておく必要がある。
【０００３】
ステップを型枠に取り付ける方法として一般的なのは、型枠面のステップを取り付ける部分に窓を設け、該窓にステップを取り付けて固定し、更に窓の隙間を塞ぐものである（例えば下記特許文献１、２）。ステップの取り付けに際しては、窓にステップを固定する作業、窓の隙間を塞ぐ作業が非常に煩雑であり、脱型に際しては、窓を塞いだ部材を取り外し、ステップの固定を解除する作業が非常に煩雑であり、窓の隙間からコンクリートが漏れやすく、型枠の清掃も煩雑であるという問題があった。
【０００４】
上記の従来方法をやや改良したものが、下記特許文献３に開示されている。これは、型枠面に設けた窓に、予めステップを包持したホルダをはめ込んで固定するものである。これにより、ホルダを型枠にはめ込む作業は容易となったが、ステップをホルダにボルトで取り付ける作業、脱型に際しては逆にステップをホルダから取り外す作業が煩雑である上、型枠にはめ込んだホルダを固定する機構が複雑でコスト高であり、コンクリート漏れしやすいことは従来と変わらないという問題がある。
【特許文献１】特開平６−２６２６１７号公報
【特許文献２】特開平９−２０１８１６号公報
【特許文献３】特開２００１−１４０２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ステップの型枠への取り付け、脱型を容易にすると共に、ステップ取り付け部におけるコンクリート漏れを完全に防止する型枠を開発することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成１〕
本発明は、型枠の成形面に筒状凹陥部を設け、前記筒状凹陥部の形状と適合する外径を有しステップの基部を除く部分を包持したホルダを前記筒状凹陥部に嵌着し、ステップの基部をキャビティー内に露出させるステップ取り付け機構を有することを特徴とする型枠である。
【０００７】
本発明の型枠は上記の構成であるので、ステップを型枠に取り付ける場合は、ステップを包持したホルダを型枠面の筒状凹陥部に嵌め込むのみで良く、取り付け作業がきわめて簡単である。ステップの基部はキャビティー内に露出しているので、キャビティー内にコンクリートを充填することで、ステップがコンクリートに固定される。脱型のときは、型枠面を引き抜くとホルダが筒状凹陥部から外れてコンクリート面に残るので、コンクリート面からホルダを取り除くだけのきわめて簡単な作業である。筒状凹陥部は筒状であるゆえにホルダとの接触面積が大きく、この部分からのコンクリート漏れが防止される。
【０００８】
〔構成２〕
また本発明は、筒状の外型、その内側に配される筒状の内型及びリング状の底型により形成される筒状キャビティーにコンクリートを充填して筒状コンクリート製品を製造する型枠であって、前記内型の一部が縦方向に分割された分割部となっており、該分割部が前記構成１に記載したステップ取り付け機構を有し、かつ、前記内型が前記分割部を内外側方向に移動する移動手段を有することを特徴とするステップ取り付け機構を有する型枠である。
【０００９】
本発明は、マンホールのような筒状コンクリート製品を成形する型枠に関し、前記のステップ取り付け機構を有するので、型枠へのステップ取り付け作業、脱型作業が容易で、コンクリート漏れが防止される。また、ステップ取り付け機構を分割部に設け、分割部は移動手段によって内外側方向に移動するので、脱型のときは、移動手段によって分割部を内側方向に移動することで、ホルダが筒状凹陥部から外れてコンクリート製品内周面に残り、その後ホルダを取り除けばよいので、脱型作業がきわめて容易である。また、従来のように、筒状の内型の内部に手を入れてボルトを回すなどの作業する必要がない。さらに、分割部を内側方向に移動することは、内型を脱型する際の内型の「絞り」に利用できるので、合理的である。移動手段としては、周知のクランプ、ターンバックル、ジャッキ、ラックピニオン、シリンダなど任意の手段を使用できる。
【００１０】
〔構成３〕
また本発明は、前記構成１又は２の型枠において、前記筒状凹陥部の外部形状が奧細りのテーパ状であることを特徴とするステップ取り付け機構を有する型枠である。
【００１１】
筒状凹陥部の内面、及びホルダの外面が奧細りのテーパを有するようにすることで、ホルダを筒状凹陥部に容易に嵌着することができ、脱型の際はホルダが筒状凹陥部から容易に脱出する。
【００１２】
〔構成４〕
また本発明は、前記構成１〜３のいずれかの型枠において、前記ホルダがゴム又はプラスチックでなることを特徴とするステップ取り付け機構を有する型枠である。
【００１３】
ホルダの材質は、ゴム又はプラスチックとすることが望ましい。これらの材質は金属に比べると弾性に富むので、ホルダを筒状凹陥部に容易に、かつ、しっかりと嵌め込むことができる。また、ホルダを所望の形状に、安価に製造することができる。
【００１４】
〔構成５〕
また本発明は、前記構成１〜４のいずれかの型枠において、前記ホルダが二つ割りになっていることを特徴とするステップ取り付け機構を有する型枠である。
【００１５】
ホルダを二つ割りにすることで、ステップを容易に包持することができる。
【００１６】
〔構成６〕
また本発明は、前記構成１〜５のいずれかの型枠において、前記筒状凹陥部が、型枠の成形面のみに開口し、その他の部分は閉塞されていることを特徴とするステップ取り付け機構を有する型枠である。
【００１７】
筒状凹陥部が型枠の成形面を除いて閉塞されていることにより、ステップ取り付け部におけるコンクリート漏れが皆無となる。
【００１８】
〔構成７〕
また本発明は、前記構成１〜６のいずれかの型枠において、前記筒状凹陥部及びホルダが、これらを貫通する穴を有し、該穴に抜止ピンを刺し通してで前記ホルダを前記筒状凹陥部に固定することを特徴とするステップ取り付け機構を有する型枠である。
【００１９】
抜止ピンで筒状凹陥部及びホルダを貫くことで、ホルダが筒状凹陥部内に固定され、コンクリートを打設する衝撃や、コンクリート締固めのためのバイブレータの振動などで、ホルダが筒状凹陥部内から抜け出る事故を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、型枠へのステップ取り付け作業、脱型作業が容易となり、ステップ取り付け部におけるコンクリート漏れを防止することができる。
【実施例】
【００２１】
図１はマンホールを成形するための実施例の型枠１の平面図、図２は型枠１の縦断面図、図３は脱型時の型枠１の縦断説明図、図４は内型４及びホルダ２１の斜視図、図５は分割部を内側に移動した内型４の斜視図である。
【００２２】
型枠１は、基台２、筒状の外型３、その内側に配される筒状の内型４及びリング状の底型５などからなる鋼製型枠である。外型３、内型４及び底型５により形成される筒状のキャビティー２２にコンクリートを充填し、筒状のマンホールを成形する。基台２はＨ形鋼で概略正方形に組み立てたものである。外型３、内型４及び底型５は鉄板、形鋼などの各種鋼材を加工して製作している。
【００２３】
基台２上に載置される外型３は縦に二つ割りになっており、締付クランプ２０で筒状に一体化する。筒状の内型４は一部が縦方向に分割された分割部４ａとなっており、その対向位置が固定部４ｂ、その両側が折曲部４ｃとなっている。分割部４ａは移動手段であるクランプ７により、内外側方向に移動可能である。固定部４ｂは基台２上に固定されており、折曲部４ｃは蝶番１６により固定部４ｂに対して内外方向に折れ曲がり自在になっている。
【００２４】
分割部４ａの成形面（コンクリートと接するせき板面）には縦方向に３個の筒状凹陥部６を設けている。筒状凹陥部６は成形面に開口している以外は開口が無く、奧の方は袋のように閉塞している。筒状凹陥部６には、ステップ２３を包持したホルダ２１を嵌着する。ホルダ２１はゴム製で、その外部形状は筒状凹陥部６の内部形状と同じで、合わせ面が水平方向となるように二つ割りになっており、その合わせ面にステップ２３を収容できる窪みが形成されている。ホルダ２１に包持されたステップ２３は基部（コンクリートに埋め込まれる部分）がホルダ２１の正面から突出する。上板１２、筒状凹陥部６及びホルダ２１には抜止ピン１９を挿通できる穴１７、１８、２１ａが設けられており、筒状凹陥部６にホルダ２１をセットした後、抜止ピン１９を穴１７、１８、２１ａに刺し通してホルダ２１を固定する。
【００２５】
内型４の背面側には、補強のために、上端に上板１２、下端に下板１３を設け、上板１２と下板１３を連結して２枚の縦板１４を設け、更に左右の縦板間に複数の横板１５を設け、これにクランプ７の一端を枢着して支持している。また、縦板１４にはガイドシャフト９の端部を固定してある。移動手段であるクランプ７は、３個が共通の回転軸８によって連動する。回転軸８は、複数の支持板１１に回転自在に軸着されている。支持板１１は、控え部材（図示せず）によって固定部４ｂに連結し、保持されている。支持板１１には滑り軸受１０を固定し、滑り軸受１０にはガイドシャフト９を摺動自在に挿入している。ガイドシャフト９及び滑り軸受１０は分割部４ａの移動をガイドするものである。
【００２６】
図１、２に示すのは型枠を組み立てた状態で、この状態でコンクリートをキャビティー２２内に流し込む。ステップ２３は基部がキャビティー内に露出し、コンクリート中に埋め込まれる。図３はコンクリート硬化後、締付クランプ２０を解除して外型３を取り外し、抜止ピン１９抜き取り、を回転軸８を回転してクランプ７を回動して分割部４ａを内側方向に移動させ、更に折曲部４ｃを内側に折り曲げ、いわゆる、内型を絞った状態である。分割部４ａを内側方向に移動することで、ホルダ２１は筒状凹陥部６から脱出し、コンクリート面（マンホールＭの内周面）に残される。図３の状態からは、成形したマンホールＭを吊り上げて型枠から取り出し、ホルダ２１を二つ割りにしてコンクリート面から取り外す。
【００２７】
型枠の組み立ては、脱型時の逆に、折曲部４ｃを外側に折り曲げ、分割部４ａを外側方向に移動して内型を組み立て、ステップ２３を包持したホルダ２１を筒状凹陥部６に嵌着し、抜止ピンを刺し、必要に応じて鉄筋をセットし、最後に外型３を取り付ける。
【００２８】
上記のように、本実施例におけるステップを型枠への取り付ける作業及び脱型する作業は、型枠内に手を入れて行う作業は皆無であり、全て外側からの作業である。また、作業自体も非常に簡単で、安全かつ迅速に行うことができる。
【００２９】
図６は実施例の型枠１’の縦断面図、図７は脱型時の型枠１’の縦断説明図である。この型枠１’は、上部の径が下部の径よりも小さくなっているマンホールを成形するためのもので、上記実施例（型枠１）と同様の部材に同じ符号を付してある。上記実施例（型枠１）との違いは、図７に示すように、外型３を取り外し、分割部４ａを内側方向に移動した後、マンホールがハンチ形状であるために、これがいわゆる抜け勾配となって、そのままマンホールＭを吊り上げることができる。したがって、内型を絞る必要がなく、内型の折曲部は不要となっている。ステップ取り付け機構は前記実施例と全く同じである。図６、７では抜止ピンを省略して表している。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例の型枠１の平面図である。
【図２】型枠１の縦断面図である。
【図３】脱型時の型枠１の縦断説明図である。
【図４】内型４及びホルダ２１の斜視図である。
【図５】分割部を内側に移動した内型４の斜視図である。
【図６】実施例の型枠１’の縦断面図である。
【図７】脱型時の型枠１’の縦断説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  型枠
２  基台
３  外型
４  内型
４ａ  分割部
４ｂ  固定部
４ｃ  折曲部
５  底型
６  筒状凹陥部
７  クランプ
８  回転軸
９  ガイドシャフト
１０  滑り軸受
１１  支持板
１２  上板
１３  下板
１４  縦板
１５  横板
１６  蝶番
１７  穴
１８  穴
１９  抜止ピン
２０  締付クランプ
２１  ホルダ
２１ａ  穴
２２  キャビティー
２３  ステップ
Ｍ  マンホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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