(57)【要約】【課題】  洗浄に用いる洗浄液の使用量を減らし、装置も小型化することができる洗浄装置を提供する。【解決手段】  被洗浄物１２を載置する基台部１４と、基台部１４に載せられた被洗浄物１２を基台部１４とともに囲む有底筒状の筒体１６と、筒体１６に連結され筒体１６内に洗浄液を噴射する洗浄用配管１８を備える。筒体１６は、被洗浄物１２よりも僅かに大きい程度の内部空間１６ａを有する。筒体１６は、基台部１４に対して一方向に複数並設され、筒体１６はその並設方向に移動可能に設けられ、各筒体１６には洗浄用配管１８と乾燥用配管２２が順にまたは各々接続されている。筒体１６は一定ピッチで複数配置され、複数の筒体１６を一体に一定ピッチ分だけ基台部１４上で摺動させる移動装置２４を備え、被洗浄物１２を基台部１４上で順に移動させて洗浄及び乾燥させる。【選択図】        図１
2005169212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉鎖空間内で洗浄液により被洗浄物を洗浄する洗浄装置において、被洗浄物を載置する基台部と、この基台部に載せられた上記被洗浄物を上記基台部とともに囲む有底筒状の筒体と、上記筒体に連結され上記筒体内に洗浄液を噴射する洗浄用配管とを備えたことを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
上記筒体は上記基台部に対して一方向に複数並設され、上記筒体はその並設方向に移動可能に設けられ、上記筒体には洗浄用配管または乾燥用配管が接続されたことを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
【請求項３】
上記筒体は一定ピッチで複数配置され、上記複数の筒体を一体に上記一定ピッチ分移動させる移動装置を設け、上記被洗浄物を上記基台部上で上記筒体により順に摺動させて洗浄及び乾燥させることを特徴とする請求項２記載の洗浄装置。
【請求項４】
上記筒体には、上記洗浄用配管と乾燥用配管の両方が接続され、上記洗浄用配管と乾燥用配管から供給される洗浄液と乾燥用空気を切り替えて用いることを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
【請求項５】
上記基台部には、上記洗浄液を回収する回収用配管が接続され、回収された洗浄液は、回収用タンクに戻されるとともに、フィルタを介して上記筒体に送られて循環することを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属加工部品やセラミック部品等に対して、洗浄、脱脂、または異物除去等を行う洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属加工部品等の洗浄は、洗浄用溶剤や洗剤が入れられた洗浄槽内にかごに入れた被洗浄物を浸漬して加工油や切り屑等を除去するものであった。また、密閉容器内に被洗浄物を入れて洗浄する装置も提案されている。
【特許文献１】特表２００２−３７００７１号公報
【特許文献２】特表２００１−２０５２０１号公報
【特許文献３】特開平６−３１５６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来の技術の洗浄装置は、洗浄用の溶剤や洗剤を溜めた洗浄槽内に被洗浄物を浸漬しているので、溶剤や洗剤の使用量が多く、洗浄装置自体も大きなものとなっていた。また、密閉容器内に被洗浄物を入れて洗浄する装置も、密閉容器の構造や配管が複雑になり、装置も大がかりなものとなっていた。
【０００４】
この発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、洗浄に用いる洗浄液の使用量を減らし、装置も小型化することができる洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、閉鎖空間内で洗浄液により被洗浄物を洗浄する洗浄装置であって、被洗浄物を載置する基台部と、この基台部に載せられた上記被洗浄物を上記基台部とともに囲む有底筒状の筒体と、上記筒体に連結され上記筒体内に洗浄液を噴射する洗浄用配管とを備えた洗浄装置である。上記筒体は、上記被洗浄物よりも僅かに大きい程度の内部空間を有する。
【０００６】
上記筒体は上記基台部に対して一方向に複数並設され、上記筒体はその並設方向に移動可能に設けられ、上記各筒体には洗浄用配管と乾燥用配管が各々または共通に接続されている。上記筒体は一定ピッチで複数配置され、上記複数の筒体を一体に上記一定ピッチ分だけ上記基台部上で摺動させる移動装置を設け、上記被洗浄物を上記基台部上で順に移動させて洗浄及び乾燥させるものである。
【０００７】
上記筒体には、上記洗浄用配管と乾燥用配管の両方が接続され、上記洗浄用配管と乾燥用配管から供給される洗浄液と乾燥用空気を切り替えて用いるものでも良い。また、上記基台部には、上記洗浄液を回収する回収用配管が接続され、回収された洗浄液は、回収用タンクに戻されるとともに、フィルタを介して上記筒体に送られて循環するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の洗浄装置は、被洗浄物を筒体内で洗浄しているので、洗浄液の使用量が少なく、洗浄液を循環させることによりさらに洗浄液の消費を抑えることができる。これにより、廃液となる洗浄液が減少し、廃液処理コストを抑えることもできる。また、装置自体も小型化され、スペースを取らずに多くの被洗浄物洗浄が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発明の一実施形態を示し、この実施形態の洗浄装置１０は、図１に示すように、被洗浄物１２が載置される固定テーブルである基台部１４と、この基台部１４に載せられた被洗浄物１２を基台部１４の上面とともに囲む複数の有底筒状の筒体１６とを備える。基台部１４は、被洗浄物１２が表面で摺動可能に設けられている。筒体１６には、筒体１６内に洗浄液を供給し噴射する洗浄用配管１８が可動取付部材２０を介して接続されている。
【００１０】
筒体１６は、被洗浄物１２よりも僅かに大きい程度の内部空間１６ａを有する。この実施形態では、筒体１６は３個設けられ、３個の筒体１６は可動取付部材２０により一体に所定の等ピッチで配置されている。筒体１６の数は適宜設定されるもので、４個以上取り付ける場合もある。各筒体１６を保持した可動取付部材２０は、内部に各筒体１６に連通した流路が形成され、洗浄用配管１８に繋がっている。さらに可動取付部材２０は、乾燥用エアが送られる乾燥用配管２２に接続され、筒体１６内に乾燥用エアを噴射可能に設けられている。
【００１１】
可動取付部材２０は、移動装置２４を構成する摺動ガイド２６に取り付けられ、移動装置２４の図示しないエアシリンダ等により駆動される。摺動ガイド２６は、基台部１４と平行に被洗浄物１２の搬送方向に配置されている。さらに、可動取付部材２０は、移動装置２４のエアシリンダから成る昇降装置２８にも取り付けられ、基台部１４に対して平行に上下動可能に設けられている。３個の筒体１６は一定ピッチで可動取付部材２０に配置され、このピッチは移動装置２４による送りピッチと等しく設定され、移動装置２４により各筒体１６を一定ピッチ分移動可能に設けられている。
【００１２】
筒体１６は、図２に示すように、開口部が基台部１４側を向いて位置し、開口端面には図示しないシール材が設けられている。また、筒体１６には、内部空間１６ａの被洗浄物１２に対して洗浄液や乾燥用エアを吹き付けるノズル部１６ｂが、被洗浄物１２の形状に合わせて複数箇所に設けられている。
【００１３】
洗浄用配管１８は、供給用ポンプ３０を介して供給用タンク３２に接続されている。供給用タンク３２に隣接して、ポンプ３４，フィルタ３６を介して回収用タンク３８が設置され、回収用タンク３８は、洗浄液回収用の洗浄液回収用配管４０に接続されている。そして、基台部１４には、各筒体１６の配置ピッチに合わせて形成された水抜孔４１が形成され、洗浄液回収用配管４０に接続された洗浄液回収部４２が、基台部１４の各水抜孔４１に取り付けられて、洗浄液を回収用タンク３８に戻す。
【００１４】
乾燥用配管２２は、フィルタ４４を介してエアタンクやポンプ等のエア供給源に接続されている。また、乾燥用エアは、洗浄液回収用配管４０から分岐した排気用管路４６を経てフィルタ４８を介して排気される。
【００１５】
洗浄装置１０には、被搬送物１２を基台部１４に搬入する搬入装置５０と、洗浄、乾燥が終了した被洗浄物１２を搬出する搬出装置５２が設けられている。搬入装置５０、搬出装置５２は、各々摺動ガイド５４を備え、図示しないエアシリンダ等の駆動装置により往復動する。搬入装置５０の摺動ガイド５４には、被洗浄物１２を保持して基台部１４に載せる搬入保持装置５６が設けられ、搬出装置５２には、基台部１４上の被搬送物１２を保持して搬出する搬出保持装置５８が各々設けられている。
【００１６】
この実施形態の洗浄装置１０の動作は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、搬入装置５０に送られた被洗浄物１２は、搬入保持装置５６により保持されて基台部１４に送られ載置される。このとき筒体１６は基台部１４の洗浄位置の上方に位置している。この後、図３（ｃ）に示すように、各筒体１６は可動取付部材２０とともに、移動装置２４により摺動ガイド２６に沿って筒体１６同士の間隔分だけ搬入装置５０側に移動する。そして、筒体１６が可動取付部材２０とともに昇降装置２８により下降する。この状態では、図３（ｄ）に示すように、筒体１６は、基台部１４の表面からわずかに離れた位置で停止する。次に、各筒体１６は可動取付部材２０とともに、移動装置２４により摺動ガイド２６に沿って、搬出装置５２側へ、筒体１６同士の間隔分移動する。このとき、被加工物１２は、基台部１４上を摺動する。この後、図３（ｅ）に示す状態からさらに昇降装置２８が動作して、図３（ｆ）に示すように、各筒体１６が基台部１４表面に密着する。そして、３個の筒体１６のうちの最初の筒体１６では、前処理ブローが行われ、被洗浄物１２表面の異物を除去する。また、この期間に、搬入装置５０は、次の被洗浄物１２を基台部１４上に載せる。処理後、図３（ｇ）に示すように、筒体１６は可動取付部材２０とともに昇降装置２８により上昇し、図３（ｃ）に示す工程に戻り、さらに図３（ｃ）以下の工程を続ける。
【００１７】
以上の動作を繰り返して、移動装置２４により基台部１４上の被洗浄物１２が筒体１６の１ピッチ分ずつ送られて、処理が施される。３個の筒体１６の処理は、最初が上記の前処理ブローであり、次の筒体１６により洗浄液による洗浄が行われる。そして３番目の筒体１６内で乾燥用エアが吹き付けられ、被洗浄物１２が乾燥される。乾燥された被洗浄物１２は、移動装置２４による筒体１６の移動により搬出装置５２側に移動させられ、搬出保持装置５８により基台部１４から搬出される。
【００１８】
ここで、洗浄に用いられる洗浄液は、供給用ポンプ３０により洗浄用配管１８に送られ、可動取付部材２０から筒体１６内に噴射される。噴射された洗浄液は、基台部１４の洗浄液回収部４２から洗浄液回収用配管４０を経て、回収用タンク３８に戻される。回収された洗浄液は、回収用タンク３８からフィルタ３６を経てポンプ３４により供給用タンク３２に送られる。なお、供給用タンク３２でオーバーフローした洗浄液は、回収用タンク３８に戻される。また、回収用タンク３８からオーバーフローした洗浄液は排水される。なお、洗浄液は、循環して利用され、適宜水や洗剤等が追加される。また、所定期間洗浄が行われて洗浄液自体が汚れてくると、洗浄液全体を取り替える。
【００１９】
この実施形態の洗浄装置１０によれば、被洗浄物１２の大きさ程度の内部空間１６ａの筒体１６により洗浄するので、洗浄液の使用量が抑えられ、効率的に洗浄することができる。また、被洗浄物１２を基台部１４上で順次送りながら洗浄、乾燥を行っているので、処理時間が短く、効率的である。
【００２０】
次にこの発明の他の実施形態について図４を基にして説明する。ここで、上記実施形態と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この実施形態の洗浄装置６０は、一つの筒体１６内で、洗浄、乾燥を行うものである。筒体１６は、昇降装置２８により上下する。この洗浄装置６０は、洗浄用配管と乾燥用配管の両方が筒体１６に接続され、洗浄用配管と乾燥用配管から供給される洗浄液と乾燥用空気を切り替える図示しない切り替え装置を備える。
【００２１】
この実施形態の洗浄装置６０においても、洗浄液は循環して利用され、洗浄液の消耗が少なく、効率的な洗浄が可能であり、洗浄装置自体もさらに小型化することができる。
【００２２】
なお、この発明の洗浄装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、被洗浄物の種類や筒体の形状は適宜設定可能なものであり、洗浄液も、洗剤や有機溶剤等適宜のものを利用しうる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の一実施形態の洗浄装置の概略正面図である。
【図２】この実施形態の洗浄装置の筒体の概略断面図である。
【図３】この実施形態の洗浄装置の動作を示す概略工程図である。
【図４】この発明の他の実施形態の洗浄装置の概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  洗浄装置
１２  被洗浄物
１４  基台部
１６  筒体
１８  洗浄用配管
２０  可動取付部材
２２  乾燥用配管
２４  移動装置
２６  ガイド部材
２８  昇降装置
３２  供給用タンク
３８  回収用タンク
４０  洗浄液回収用配管
５０  搬入装置
５２  搬出装置
【図１】
2005169212.tif 000003
【図２】
2005169212.tif 000004
【図３】
2005169212.tif 000005
【図４】
2005169212.tif 000006