(57)【要約】【課題】  版胴に関係なくコンパクトな構造であり、高度に均一なインキ膜と、インキならびに示し剤の高度な安定性を達成できる短距離型のインキ装置を提供する。【解決手段】  版胴１と協働するインキ付けローラ配置構造部を有し、該インキ付けローラ配置構造部に対してアニロックスローラ配置構造部が設けられた短いインキ装置において、インキ付けローラ配置構造部が、複数のインキ付けローラ５，６を備え、アニロックスローラ配置構造部が、インキ付けローラ５，６とともにローラ列を形成する複数のアニロックスローラ７，８を備え、ローラ列の全てのローラは、版胴１の直径に対して比較的小さな直径を備え、ローラ列の各ロールスリットにおいてそれぞれ一つのアニロックスローラ７，８と一つのインキ付けローラ５，６とが協働し、ローラ列の少なくとも一つの終端がアニロックスローラによって形成され、一つのインキ付けローラとのみ協働するよう構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版印刷装置、特にオフセット印刷装置のための短いインキ装置であって、版胴（１）と協働するインキ付けローラ配置構造部を有し、該ローラ配置構造部に対してアニロックスローラ配置構造部が設けられ、前記アニロックスローラ配置構造部のアニロックスローラ（７，８，１３，１７）がインキの供給を受けるとともに少なくとも一つのドクターブレードと協働するように構成された短いインキ装置において、
前記インキ付けローラ配置構造部は、前記版胴の回転方向に関して向かい合うようにずらして配置されて前記版胴（１）と協働する複数のインキ付けローラ（５，６；５，６，１５）と、前記アニロックスローラ配置構造部と、前記版胴（１）の回転方向に関して向かい合うようにずらして配置されたアニロックスローラ（７，８；７，８，１３；１７，７，８；１７，７）とを備え、複数のローラが対になって互いに当接しながら転動しかつロールスリットを画定している各ローラ列を、前記アニロックスローラが前記インキ付けローラ（５，６；５，６，１５）とともに形成しており、前記ローラ列の全てのローラは、前記版胴（１）の直径に対して比較的小さな直径を有し、前記ローラ列の各ロールスリットで、それぞれ一つのアニロックスローラ（７，８，１３，１７）と一つのインキ付けローラ（５，６，１５）とが協働し、前記ローラ列の少なくとも一つの終端は、一つのインキ付けローラとのみ協働する一つのアニロックスローラによって形成されていることを特徴とする短いインキ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の短いインキ装置において、
前記ローラ列内の前記アニロックスローラ（７，８，１７）の数は、前記インキ付けローラ（５，６）の数より一つだけ多く、かつ、前記ローラ列の両側の終端がアニロックスローラによって形成されていることを特徴とする短いインキ装置。
【請求項３】
請求項１に記載の短いインキ装置において、
前記ローラ列は、前記インキ付けローラ（５，６，１５）と同数のアニロックスローラ（７，８，１３，１７）を備え、かつ、前記ローラ列の一方の終端が一つのアニロックスローラによって形成され、他方の終端が一つのインキ付けローラによって形成されていることを特徴とする短いインキ装置。
【請求項４】
請求項３に記載の短いインキ装置において、
前記ローラ列の前記版胴（１）回転方向前方の終端が一つのアニロックスローラ（８又は１３）によって形成されていることを特徴とする短いインキ装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の短いインキ装置において、
前記複数のインキ付けローラのうちの少なくとも一部の直径は、好ましくは前記版胴（１）の回転方向において後方にあるインキ付けローラ（５，６）の直径と同じとされていることを特徴とする短いインキ装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の短いインキ装置において、
特にインキ付けローラ（５，６，１５）が２つより多い場合に、前記版胴（１）の回転方向において前方にあるインキ付けローラ（１５）は、その他のインキ付けローラよりも小さな直径を有していることを特徴とする短いインキ装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の短いインキ装置において、
特にインキ付けローラ（５，６）が３つより少ない場合に、全てのインキ付けローラ（５，６）の直径が等しいことを特徴とする短いインキ装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の短いインキ装置において、
最も太い一つないし複数の前記インキ付けローラ（５，６）の直径は、前記版胴（１）の直径のたかだか３分の１とされていることを特徴とする短いインキ装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の短いインキ装置において、
前記アニロックスローラ（７，８，１３，１７）の直径は、最も太い一つないし複数の前記インキ付けローラ（５，６）の直径よりも小さいことを特徴とする短いインキ装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の短いインキ装置において、
全ての前記アニロックスローラ（７，８，１３，１７）の直径が等しいことを特徴とする短いインキ装置。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載の短いインキ装置において、
前記アニロックスローラ（７，８，１３，１７）の直径は、最も太い一つないし複数の前記インキ付けローラ（５，６）の直径の３分の２とされていることを特徴とする短いインキ装置。
【請求項１２】
請求項６から請求項１１のいずれか１項に記載の短いインキ装置において、
前記アニロックスローラ（７，８，１３，１７）の直径は、前記版胴（１）の回転方向において前方にあるインキ付けローラ（１５）の直径に相当し、該インキ付けローラ（１５）は、その他のインキ付けローラ（５，６）よりも小さな直径を有していることを特徴とする短いインキ装置。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の短いインキ装置において、
前記版胴（１）の回転方向において前方にある最後のインキ付けローラ（６又は１５）は、前記版胴（１）から出てくる自身の外周領域上において少なくとも一つのライダーローラ（１１）と協働することを特徴とする短いインキ装置。
【請求項１４】
請求項９に記載の短いインキ装置において、
少なくとも一つのライダーローラ（１１）が、進退切り換え式に駆動可能とされていることを特徴とする短いインキ装置。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の短いインキ装置において、
前記アニロックスローラ（７，８，１３，１７）の汲み入れ容積は、少なくとも部分的に異なっていることを特徴とする短いインキ装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の短いインキ装置において、
前記アニロックスローラ配置構造部のうち、前記版胴（１）の回転方向において最も後方にある第１のアニロックスローラ（７）は、最も多い汲み入れ容積を有し、かつ、他方のアニロックスローラ（７）に対して下流側に配置されるアニロックスローラ（８）の各汲み入れ容積が、それぞれに関して上流側に配置されたアニロックスローラ（７）の汲み入れ容積より少ないことを特徴とする短いインキ装置。
【請求項１７】
請求項１５又は請求項１６に記載の短いインキ装置において、
前記アニロックスローラ（７，８）のセル彫刻の細かさは、汲み入れ容積が減少するに従って次第に増すことを特徴とする短いインキ装置。
【請求項１８】
請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の短いインキ装置において、
前記アニロックスローラ（７，８）は、前記版胴（１）の外周速度で駆動可能とされ、かつ、前記インキ付けローラ（５，６）は、摩擦を介して一緒に動くローラとして形成されていることを特徴とする短いインキ装置。
【請求項１９】
請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の短いインキ装置において、
２つのインキ付けローラ（５，６）及び２つのアニロックスローラ（７，８）が設けられ、前記インキ付けローラ（５，６）のいずれも、前記アニロックスローラ配置構造部の中の前記第１のアニロックスローラ（７）と協働するとともに、前記版胴（１）の回転方向において前方にあるインキ付けローラ（６）が、付加的にさらなるアニロックスローラ（８）と協働することを特徴とする短いインキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平版印刷装置、それも特にオフセット印刷装置のための短距離型インキ装置（短いインキ装置）に係り、一つの版胴と協働する（一緒になって動作する）インキ付けローラ配置構造部を備え、該ローラ配置構造部に対してアニロックスローラ配置構造部が設けられ、このとき、アニロックスローラ配置構造部の各アニロックスローラがインキの供給を受けて少なくとも一つのドクターブレードと協働する短距離型インキ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の周知の短距離型インキ装置の場合、インキ付けローラは、版胴の直径に相当する直径を有している。このように直径が等しいおかげで、印刷材料上のいわゆるゴースト像は確かに解消することができる。しかしその一方で、版胴大のインキ付けローラは、通常、印刷機内では全く余裕のないかなり大きな場所を必要とする。こういった理由から、周知の短距離型インキ装置は、インキ付けローラを一つしか備えていないのが普通でもある。この場合、複数のインキ付けローラを用いることは場所的な理由から無理である。インキ付けローラの直径が大きいために、周知の構成ではインキ装置内に大量のインキも存在する。その結果、一定のインキ／湿し剤の乳濁液が得られるまで比較的長い時間がかかる。一つのインキ付けローラしか設けられていないことで、ニップ位置も極めて少数となり、これが或る一定のインキ／湿し剤の乳濁液の形成を難しくしている。周知の構成のさらなる欠点は、インキ付けローラの直径が版胴の直径に結びついているために、版の変更が困難になるという点にある。その上、版胴大のインキ付けローラは、非常に硬いローラ被覆部材を必要とし、これが製作の手間とコストに影響を与える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の課題は、上述した類の短いインキ装置を簡単でコストのかからない方法で改良し、これにより、コンパクトな構造でありながらも高い印刷品質が得られるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、本発明により、インキ付けローラ配置構造部が、版胴の回転方向に関して互いに対向するようにずらして設けられる版胴と協働する複数のインキ付けローラを備えているとともに、アニロックスローラ配置構造部が、版胴の回転方向に関して互いに対向するようにずらして設けられる複数のアニロックスローラを備えており、これらアニロックスローラが、インキ付けローラとともに、対になって互いに当接し合いながら転動しかつそれぞれがロールスリットを画定する複数のローラを備えたローラ列を形成し、ローラ列の全てのローラは、版胴の直径に対して比較的小さな直径を有し、ローラ列の各ロールスリットでは、一つのアニロックスローラと一つのインキ付けローラが協働し、ローラ列の少なくとも一つの終端が、一つのインキ付けローラとのみ協働する一つのアニロックスローラによって形成されていることで解決される。
【０００５】
この解決手段により、好適にも、非常にコンパクトかつ版胴の直径によらないインキ装置の構造が得られ、これが、版型によらない広範な使用を可能にする。インキ付けローラの数がより多くなるため、ゴースト像が解消されるだけでなく、好適にも、印刷材料上でインキ膜の高度な一様性が実現され、これが、高い印刷品質を保証する。インキ付けローラとアニロックスローラの数が多いということが、好適にも、ニップ個所の数の多さにつながり、これが安定なインキ／湿し剤乳濁液の形成に有利に作用する。インキ付けローラとアニロックスローラの直径は、版胴の直径に対して比較的小さくすることができるので、インキ装置内に蓄えられたインキの量もその一方で比較的少なくなり、そのため、極めて早く所望の比率を達成することができる。このことは、さらにインキの消費量にも有利に働く可能性がある。本発明によるさらなる長所は、比較的小さな直径を有するインキ付けローラに、長距離型のインキ装置においても用いられているような標準的な被覆部材を設けることができ、これが製作費に有利に働くという点にある。従って、本発明による解決手段を用いることで、上述の課題は極めて簡単かつコストをかけずに解決される。
【０００６】
上位の解決手段の有利な実施形態及び好ましい発展態様は、下位請求項に与えられている。
【０００７】
好適には、ローラ列は、インキ付けローラと同数のアニロックスローラを備え、ローラ列の一方の終端がアニロックスローラによって形成され、他方の終端がインキ付けローラによって形成されている。この場合、特にコンパクトでコストのかからない実施形態が実現される。
【０００８】
好ましくは、このとき、版胴の回転方向前方におけるローラ列の終端がアニロックスローラによって形成されるように、アニロックスローラをインキ付けローラに対してずらして配置することができる。これにより、所望の高い印刷品質が特に簡単でコンパクトな手段で達成される。
【０００９】
有利には、インキ付けローラ配置構造部の中でも、版胴の回転方向において最も前方にある最後のインキ付けローラに対して、版胴から離れて出て来るインキ付けローラ外周領域と協働する、好適にも往ったり来たり駆動できる少なくとも一つのライダーローラが設けられてもよい。これにより、いわゆるゴースト（Schablonieren）をとりわけ確実に取り除くことができる。
【００１０】
ゴーストを抑制するためのさらなる好適な方法は、アニロックスローラの汲み入れ容積（Schoepfvolumen）を相違させることによって可能である。特に好適な形態は、これに関連して、版胴の回転方向において最も後方にあるアニロックスローラが最も多い汲み入れ容積を有し、かつ、相手方のアニロックスローラに対して後置されるアニロックスローラのそれぞれが、その一つ一つに対して前置された前記アニロックスローラの汲み入れ容積より少ないということである。
【００１１】
このとき、アニロックスローラのセル彫刻（ラスタ模様）の細かさは、汲み入れ容積が減るにしたがって向上させることができ、これにより、好適にもモアレ形成を防ぐことができる。
【００１２】
上位の解決手段のさらに好ましい一実施形態は、アニロックスローラの直径がインキ付けローラの直径と異なっており、このとき、存在するアニロックスローラを互いにそれぞれ等しい直径とし、存在するインキ付けローラを互いにそれぞれ等しい直径とすることができる。これにより、多くの標準的な部材を用いて特に簡単でコストのかからない構造が得られる。いずれにせよ、インキ装置ローラは、直径に関して言えば版胴よりもかなり小さい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上位請求項に係る解決手段のさらなる有利な実施形態ならびに好適な発展態様は、下位請求項に与えられており、図に基づいた以下の具体例からより詳細に理解されよう。
【００１４】
本発明の主な応用分野は、間接ないし直接式のオフセット印刷のためのオフセット印刷装置の形態の直接ないし間接式の平版印刷用の平版印刷装置である。このような印刷装置の基本的な構成や仕組みはそれ自身周知であり、それ故にこれ以上詳しく立ち入って説明する必要はない。
【００１５】
図１乃至図４に示されたオフセット印刷装置は、版胴１、転写胴２、及び圧胴３を備えている。印刷材料ウェブ１２は、転写胴２と圧胴３との間に導かれる。版胴１には、インキが供給され、また湿式オフセットの場合には湿し剤も供給される。インキ供給のために、インキ装置４が設けられている。湿し剤を供給するために、詳しくは図示されぬ湿し装置が設けられてもよい。無水の乾式オフセットの場合には、湿し装置は省略される。
【００１６】
上記インキ装置４は、短いインキ装置として構成されている。このインキ装置は、版胴１の回転方向において向かい合うように交互にずらして配置されて版胴１と協働する複数のインキ付けローラ５，６と、これらのインキ付けローラに対して設けられかつ版胴１の回転方向において向かい合うように交互にずらして配置された複数のアニロックスローラを備えている。これらのアニロックスローラは、インキ付けローラとともにそれぞれが一つのローラ列（対になって互いに当接しながら転動しかつロールスリット（ニップ）を画定する複数のローラを有する）を形成する。ローラ列の各ロールスリットに関して、それぞれ一つのアニロックスローラと一つのインキ付けローラが協働している。いずれにせよ、このときのローラ配置構造部は、ローラ列の少なくとも一方の終端が一つのアニロックスローラによって形成されるようになっている。インキ付けローラもアニロックスローラもいずれも版胴１の直径に比べると極めて小さな直径を有している。図示された実施形態では、２つのインキ付けローラ５，６と２つのアニロックスローラ７，８とが設けられている。図２に示された実施形態は、３つのインキ付けローラ５，６，１５と、３つのアニロックスローラ７，８，１３とを備えている。これらのインキ付けローラは、いずれにせよ版胴１の直径に比べてかなり小さな、故に版胴の直径とは異なる直径を有している。インキ付けローラの直径は、版胴１の直径の高々３分の１である。これら複数のインキ付けローラは、互いに直径が等しいかもしくは異なっていてもよい。図１に示す実施形態では、インキ付けローラ５，６は、それぞれ、版胴の直径の１／３に等しい直径を有している。図２に示す実施形態では、インキ付けローラ１５の直径は、インキ付けローラ５，６（これらは第１の実施形態に対応している）の直径よりも小さい。
【００１７】
上記アニロックスローラも同じく直径が等しくても異なっていてもよい。図示された実施形態においては、アニロックスローラ７，８もしくはアニロックスローラ７，８，１３は、それぞれ同じ直径を有しており、しかもその直径は、好適にはインキ付けローラ５，６の直径よりもまださらに小さい。図示された実施形態において、アニロックスローラ７，８もしくはアニロックスローラ７，８，１３の直径は、インキ付けローラ５，６の直径の３分の２を有している。この直径は、図２のインキ付けローラ１５の直径にも相当するものである。
【００１８】
インキ付けローラ５，６もしくはインキ付けローラ５，６，１５は、外周側にゴム製被服部材が設けられており、このとき、長形インキ装置と同じか同じくらいの柔らかさを持たせることができる。これはコスト的に見ても有利である。アニロックスローラ７，８もしくは７，８，１３は、外周側に網目、つまり小型の窪みのラスタセルかそれと同等のものを有している。こういったラスタ（彫刻セル）は、セラミック材料からなるローラ本体にレーザ光線を作用させることによって形成することができる。アニロックスローラ７，８もしくはアニロックスローラ７，８，１３は、詳細には図示せぬ駆動装置によって版胴の周速で駆動される。インキ付けローラ５，６もしくはインキ付けローラ５，６，１５は、駆動が無くてもよく、版胴１ならびに前記インキ付けローラと協働するアニロックスローラによって、摩擦を介して一緒に動かされる。
【００１９】
各アニロックスローラ７，８もしくはアニロックスローラ７，８，１３は、インキ容器からインキが供給され、少なくとも一つのドクターブレードによってかき落とされる。図１及び図２に基づきここで述べた実施形態においては、アニロックスローラ７，８もしくはアニロックスローラ７，８，１３に対して、それぞれ一つのドクターチャンバ９，１０もしくはドクターチャンバ９，１０，１４が設けられている。２つのドクターブレードによって仕切られたチャンバの内室にインキが供給される。もちろん、アニロックスローラに対して、一つの共通のドクターチャンバ、ないしインキ溝やドクターブレードなどを設けることもできよう。
【００２０】
上記アニロックスローラは、本実施形態においては、版胴１の回転方向に関して向かい合うようにずらして配置されて互いに離間されているインキ付けローラに対し、互い違いに空きを埋めるように配置されており、これにより、版胴１の回転方向に関して後方における上記ローラ列の終端が一つのインキ付けローラによって形成されかつ前方における終端が一つのアニロックスローラによって形成されるようになっている。このとき、インキ付けローラ配置構造部のうち、版胴１の回転方向における最も後方の第１の（最初の）インキ付けローラ５は、一つのアニロックスローラとのみ（つまり、本実施形態において版胴１の回転方向においてより後方にあるアニロックスローラ７とのみ）協働する。上記第１のインキ付けローラ５の次に（回転方向下流側に）配置されるインキ付けローラ（図１においてはインキ付けローラ６、図２においてはインキ付けローラ６，１５）のそれぞれは、その一つ一つに対して先に（回転方向上流側に）配置されたインキ付けローラとも協働するアニロックスローラと、このアニロックスローラの次に（下流側に）配置されるさらにもう一つのアニロックスローラと、同時に協働する。
【００２１】
これに対応して、本実施形態では、アニロックスローラ配置構造部のうち版胴１の回転方向における最も後方の第１の（最初の）アニロックスローラ７は、インキ付けローラ配置構造部のうち版胴１の回転方向における最も後方の第１のインキ付けローラ５と、この第１のインキ付けローラの次に来る第２のインキ付けローラ６とに接触している。第２のアニロックスローラ８は、第２のインキ付けローラと第３のインキ付けローラとに接触しており、このようにして以下同様に続いていく。アニロックスローラ配置構造部の中でも一番最後のアニロックスローラは、最後のインキ付けローラと接触しているだけである。図１に示された実施形態の場合、この配置構造は、２つのインキ付けローラ５，６と２つのアニロックスローラ７，８に限られており、このとき、後方にある第１のアニロックスローラ７は、インキ付けローラ５，６双方の間に配置されて２つのインキ付けローラ５，６に接触し、さらに、前方にある第２のアニロックスローラ８は、前方にある第２のインキ付けローラ６に接触しているだけである。図２に係る実施形態の場合、アニロックスローラ１３は、最も前方にあるアニロックスローラであるが、このアニロックスローラは、ただ一つのインキ付けローラ（図２の実施形態においてはインキ付けローラ１５）にのみ接触している。これは、上流側に配置されたアニロックスローラ７，８のいずれもが、それぞれ２つのインキ付けローラに接触しているのとは対照的である。
【００２２】
インキ付けローラ配置構造部のうち版胴１の回転方向において前方にある最後のインキ付けローラには、少なくとも一つのライダーローラが設けられている。図１の実施形態の場合、ライダーローラ１１が一つしか設けられていない。図２の実施形態の場合、複数のライダーローラ（図２の実施形態では２つのライダーローラ１，１６）が設けられている。各ライダーローラは、最も前方にあるインキ付けローラ６ないしインキ付けローラ１５の外周領域のうち、版胴１から離れて出て来てインキの一部を元に戻す外周領域と協働する。少なくとも一つのライダーローラ、例えばライダーローラ１１は、好適にも、詳しくは図示せぬ駆動部によって踏み替えるように、つまり軸線方向に往ったり来たりするように駆動可能とされている。
【００２３】
版胴１の回転方向に互いに向き合うようにずらして配置されたアニロックスローラ７，８もしくはアニロックスローラ７，８，１３の汲み入れ容積（Schoepfvolumen）は同じにできるが、上記汲み入れ容積が異なっていて、それも、版胴１の回転方向において最も前方のアニロックスローラ８もしくはアニロックスローラ１３に向かうにつれて汲み入れ容積が次第に少なくなるように異なっていることが好ましい。従って、汲み入れ容積が最も少ないアニロックスローラは、いずれの場合も最も前方にあるアニロックスローラである。汲み入れ容積が最も多いアニロックスローラは、いずれの場合も、アニロックスローラ配置構造部の中でも最も後方にあるアニロックスローラ７である。アニロックスローラが中間に存在する場合には、そのアニロックスローラの汲み入れ容積は、その中間に存在する。アニロックスローラ７，８もしくはアニロックスローラ７，８，１３のセル彫刻の細かさは、汲み入れ容積とは逆に次第に増すようにできる。従って、最も前方にある最も汲み入れ容積が少ないアニロックスローラ８もしくはアニロックスローラ１３は、最も細かなセル彫刻を有し、汲み入れ容積が最も多い後方のアニロックスローラ７は、最も粗いセル彫刻を有している。汲み入れ容積が異なっておりかつセル彫刻の細かさが異なっているおかげで、いわゆるモアレの形成が抑制される。
【００２４】
図３および図４に示された実施形態の基本的な構造は、図１の構成に対応するものである。それ故、以下では繰り返しを避けるために相違点についてのみ触れることにし、その際、互いに対応する部分には同じ符号を用いることにする。
【００２５】
図３に示される実施形態は、図１の構成と比べると、版胴１の回転方向において後方にあるインキ付けローラ５に対してさらに一つのアニロックスローラ１７が設けられている点において異なっている。このアニロックスローラ１７は、本図の実施形態では、ローラ列の版胴１回転方向後方の終端を形成している。アニロックスローラ１７には、ドクターチャンバ１８が設けられている。この実施形態の場合、アニロックスローラの数がインキ付けローラの数よりも一つだけ多いため、アニロックスローラ及びインキ付けローラから形成されたローラ列の両側の終端のいずれにも一つのアニロックスローラが設けられたものになっている。図１と比べて増えたアニロックスローラ１７は、確かに幾分余分な手間とコストを要するが、図１の構成の利点を越えて、さらにインキ装置の始動時に版胴１に対する所望のインキ供給が極めて迅速に達成されるという利点を提供する。この付加的なアニロックスローラによって、さらに、困難な場合にもゴーストを確実になくせることが確実となる。従って、図３の実施形態は、とりわけゴーストに関して特に弱い用途において重要になる。
【００２６】
図４に示される実施形態は、図３の構成に比べると、前方のアニロックスローラがなく、そのために図１の構成と同様、アニロックスローラがインキ付けローラと同じ数だけ存在しているという点で簡易化されている。図１の実施形態との違いにおいて、図４の構成では、ローラ列の前方の終端が一つのインキ付けローラ、すなわちインキ付けローラ６と、ローラ列の後方の終端が一つのアニロックスローラ、すなわちアニロックスローラ１７によって形成されている。図４の実施形態は、必要なコストと手間に関して言えば、図１の実施形態と同じである。しかしながら、ときとして、第１のインキ付けローラ、つまりは版胴の回転方向において後方にあるインキ付けローラ５に、インキを多量に供給して版胴１からこのインキ付けローラに写ったインキ像を複数のロールスリットで均等に均したい場合がある。このような場合には、特に図４の実施形態が重要になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】２つのインキ付けローラ及び同数のアニロックスローラを有し、インキ付けローラから始まるローラ列を備えてなる実施形態を示す図である。
【図２】３つのインキ付けローラ及び同数のアニロックスローラを有し、インキ付けローラから始まるローラ列を備えてなる実施形態を示す図である。
【図３】ローラ列の後方の終端に付加的なアニロックスローラを備えた図１の変形例を示す図である。
【図４】アニロックスローラから始まり、インキ付けローラで終わるローラ列を備えた図１のさらなる変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    版胴
２    転写胴
３    圧胴
４    インキ装置
５，６，１５    インキ付けローラ
７，８，１３，１７    アニロックスローラ
９，１０，１４，１８    ドクターチャンバ
１１，１６    ライダーローラ
１２    印刷材料ウェブ
【図１】
2005170048.tif 000003
【図２】
2005170048.tif 000004
【図３】
2005170048.tif 000005
【図４】
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