(57)【要約】      （修正有）【課題】満水操作中にポンプ本体内への空気の流入があっても、真空ポンプへの水の流入を確実に防いで該真空ポンプの耐久性向上を図ることができるターボ型ポンプの提供。【解決手段】ポンプ本体上部に開口する開口部と真空ポンプとを接続する吸気管２４の一部に気水分離管２５（立ち上がり部）を形成し、該気水分離管２５と真空ポンプを含んで満水装置を構成して成るターボ型ポンプにおいて、満水操作中に水が気水分離管２５の頂部を越えない条件を満たす気水分離管２５の理論必要高さｈ０に、満水操作中にポンプ本体に流入する空気による気水分離管２５の水位上昇分Δｈを補正値として加算する。ここで、水位上昇分Δｈ（ｍｍ）は、空気流入量をＱ（Ｌ／ｍｉｎ）、気水分離管２５の内径をｄ（ｍｍ）としたとき、Δｈ≧（−２５０Ｑ２＋９５０００Ｑ）／ｄ２によって求められる。【選択図】図２
2005120885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ本体上部に開口する開口部と真空ポンプとを接続する吸気管の一部に立ち上がり部を形成し、該立ち上がり部と前記真空ポンプ及び前記吸気管に介装された真空遮断弁を含んで満水装置を構成して成るターボ型ポンプにおいて、
満水操作中に水が前記吸気管の立ち上がり部の頂部を越えない条件を満たす立ち上がり部の理論必要高さｈ０に、満水操作中にポンプ本体に流入する空気による前記立ち上がり部の水位上昇分Δｈを補正値として加算することを特徴とするターボ型ポンプ。
【請求項２】
前記水位上昇分Δｈ（ｍｍ）は、空気流入量をＱ（Ｌ／ｍｉｎ）、前記吸気管の立ち上がり部の内径をｄ（ｍｍ）としたとき、
Δｈ≧（−２５０Ｑ２ ＋９５０００Ｑ）／ｄ２ 
を満足することを特徴とする請求項１記載のターボ型ポンプ。
【請求項３】
前記吸気管の立ち上がり部の上部に水位検知手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のターボ型ポンプ。
【請求項４】
前記吸気管の立ち上がり部を透明な管で構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のターボ型ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空ポンプを駆動してポンプ本体内を満水状態とするための満水装置を備え、先行待機運転にも好適なターボ型ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
インペラを収容するポンプ本体が吸込水槽の水面よりも上位に位置する横軸ポンプ等においては、真空ポンプを駆動してポンプ本体内を満水状態とする必要がある。このため、横軸ポンプ等には、真空ポンプを駆動してポンプ本体内に水を吸引するための満水装置が設けられている。
【０００３】
ここで、満水装置を備える従来の横軸ポンプの基本構成を図７に基づいて説明する。
【０００４】
図７に示す横軸ポンプ１においては、ポンプケーシング２の吸入側には吸込エルボ３を介して吸込管４が接続されており、この吸込管４は垂直下方に延び、その下端の吸込口４ａは吸込水槽５内の水中に開口している。
【０００５】
又、前記ポンプケーシング２の吐出側にはルーズ短管６及び吐出弁７を介して吐出管８が接続されており、この吐出管８は吐出水槽９に向かって斜め下方に延び、その端部の吐出口８ａは吐出水槽９内の水中に開口している。
【０００６】
而して、前記吸込エルボ３にはロータ１０が水平方向に貫通しており、このロータ１０の前記ポンプケーシング２内に臨む一端にはインペラ１１が取り付けられており、ロータ１０の吸込エルボ３の外部に延出する他端は、減速機１２を介して電動モータ１３の出力軸１４に連結されている。
【０００７】
ところで、前記ポンプケーシング２の上部には開口部２ａが形成されており、この開口部２ａには満水検出手段１５が連通しており、この満水検出手段１５は真空遮断弁１６を介して液封式真空ポンプ１７に連通連結されている。尚、満水検出手段１５と真空遮断弁１６を接続する配管を分岐し、その分岐部には、大気と連通する真空破壊弁１８が取り付けられている。
【０００８】
ここで、前記液封式真空ポンプ１７には、給水ポンプ１９によって適宜給水される貯水タンク２０から液封のための水が供給される。
【０００９】
又、制御手段２１は、前記満水検出手段１５から送信される満水の検出信号を受信すると、前記真空遮断弁１６を閉じるとともに、液封式真空ポンプ１７の駆動を停止する。
【００１０】
尚、ポンプケーシング２に形成された前記開口部２ａ、満水検出手段１５、真空遮断弁１６、液封式真空ポンプ１７、制御手段２１等によって満水装置が構成されている。
【００１１】
斯かる満水装置を備える横軸ポンプ１においては、その起動に際して真空遮断弁１６が開かれるとともに、液封式真空ポンプ１７が駆動される。すると、液封式真空ポンプ１７によってポンプケーシング２内の空気が吸い出されるために該ポンプケーシング２内が負圧となり、この負圧に引かれて吸込水槽５内の水が吸込管４及び吸込エルボ３を通ってポンプケーシング２内に供給される。そして、ポンプケーシング２内が満水状態となり、この満水状態が満水検出手段１５によって検出されると、制御手段２１によって真空遮断弁１６が閉じられるとともに、液封式真空ポンプ１７の運転が停止される。
【００１２】
以上のようにしてポンプケーシング２内が満水状態となると、電動モータ１３を駆動してその回転を減速機１２を経てロータ１０に伝達し、該ロータ１０とこれに取り付けられたインペラ１１を回転駆動することによって、当該横軸ポンプ１による所要の揚水作用がなされる。尚、横軸ポンプ１の揚水運転が終了した後、真空遮断弁１６を開くと、ポンプケーシング２内の水が落水する。
【００１３】
ところで、従来、満水装置の真空ポンプに封水式真空ポンプを用いるのは次の理由による。
【００１４】
即ち、ポンプケーシング内の満水操作を行う際、ポンプケーシング内の水と一緒に水分や塵埃をも真空ポンプが吸い込むことが多く、封水式真空ポンプであれば、水分や塵埃を吸い込んでも損傷を受けることがないためである。
【００１５】
一方、近年、ポンプ場の無水化が進みつつあり、これに伴って満水装置の真空ポンプとして乾式真空ポンプを採用するに至っている。
【００１６】
ところが、乾式真空ポンプにおいては、これに吸引された水や塵埃が流れ込むと該真空ポンプが損傷する可能性がある。
【００１７】
そこで、図８に示すように、ポンプケーシング２に形成された開口部２ａと乾式真空ポンプ１７の間に気液分離手段としての真空タンク２２を設け、該真空タンク２２内にフィルター２３を設置する提案がなされている（特許文献１参照）。尚、図８においては、図７に示したと同様の要素には同一符号を付している。
【００１８】
而して、上記提案に係る構成によれば、乾式真空ポンプ１７に吸引される空気に含まれる水は真空タンク２２において分離され、又、空気に含まれる塵埃はフィルター２３によって除去されるため、乾式真空ポンプ１７には水や塵埃が吸引されることがなく、該乾式真空ポンプ１７の損傷が防がれる。
【００１９】
ところが、上記提案に係る構成によれば、比較的大容量の気液分離手段（真空タンク２２）が必要となるため、付属設備全体が大型化するとともに、製造コストが高くなるという問題が発生する。
【００２０】
そこで、図９に示すように、ポンプケーシング２に形成された開口部２ａと真空ポンプ１７を接続する吸気管２４の一部に立ち上がり部２４ａを形成し、この立ち上がり部２４ａの高さを所定値に設定することにより、満水操作中に吸気管２４に吸引された水が該吸気管２４の立ち上がり部２４ａの頂部を越えないようにする提案がなされている（特許文献２）。この提案によれば、満水後も真空遮断弁１６を閉じることなく真空ポンプ１７の運転を継続していても、水が吸気管２４の立ち上がり部２４ａの頂部を超えることがないため、横軸ポンプ１の先行待機運転が可能になる。即ち、降雨等による急な出水が予想される場合、予め横軸ポンプ１の満水操作を行い、真空遮断弁１６を開いたまま真空ポンプ１７の運転を継続して満水状態を保持しておくことにより、出水の際に迅速に排水運転を開始することができる。尚、図９においても、図７に示したと同様の要素には同一符号を付している。
【００２１】
【特許文献１】特開２００２−１３８９８２号公報
【特許文献２】特開２００２−２０６４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
しかしながら、軸貫通部が水封されていない無給水軸封装置が備えられた横軸ポンプ１においては、満水操作中はポンプケーシング２内や吸込エルボ３内、吸込管４内が負圧となるため、吸込エルボ３のロータ１０が貫通する部分（軸貫通部）に設けられた軸封部から空気がポンプケーシング２内に流入し、この空気が吸気管２４ａの立ち上がり部２４ａに流入して水位を押し上げる（エアーリフト）という問題が発生する。
【００２３】
ところで、図９に示す構成においては、ポンプケーシング２内に空気が流入しないことを前提として吸気管２４の立ち上がり部２４ａの高さを設定している。従って、実際、前述のようにポンプケーシング２内に流入した空気によって吸気管２４の立ち上がり部２４ａの水位が押し上げられると、吸気管２４の立ち上がり部２４ａの頂部を越えて水が真空ポンプ１７へと流れ込み、真空ポンプ１７が水やこれに含まれる塵埃によって損傷する可能性がある。
【００２４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、満水操作中にポンプ本体内への空気の流入があっても、真空ポンプへの水の流入を確実に防いで該真空ポンプの耐久性向上を図ることができるターボ型ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ポンプ本体上部に開口する開口部と真空ポンプとを接続する吸気管の一部に立ち上がり部を形成し、該立ち上がり部と前記真空ポンプ及び前記吸気管に介装された真空遮断弁を含んで満水装置を構成して成るターボ型ポンプにおいて、
満水操作中に水が前記吸気管の立ち上がり部の頂部を越えない条件を満たす立ち上がり部の理論必要高さｈ０に、満水操作中にポンプ本体に流入する空気による前記立ち上がり部の水位上昇分Δｈを補正値として加算することを特徴とする。
【００２６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記水位上昇分Δｈ（ｍｍ）は、空気流入量をＱ（Ｌ／ｍｉｎ）、前記吸気管の立ち上がり部の内径をｄ（ｍｍ）としたとき、
Δｈ≧（−２５０Ｑ２ ＋９５０００Ｑ）／ｄ２ 
を満足することを特徴とする。
【００２７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記吸気管の立ち上がり部の上部に水位検知手段を設けたことを特徴とする。
【００２８】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記吸気管の立ち上がり部を透明な管で構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１記載の発明によれば、満水操作中にポンプ本体に流入する空気による立ち上がり部の水位上昇分Δｈが補正値として加算されるため、満水操作中にポンプ本体内への空気の流入があっても、吸気管の立ち上がり部に吸引された水が立ち上がり部の頂部を越えて真空ポンプへと流れることがなく、水やこれに含まれる塵埃によって真空ポンプが損傷することがなく、該真空ポンプの耐久性向上が図られる。
【００３０】
請求項２記載の発明によれば、吸気管の立ち上がり部の内径ｄ（ｍｍ）をパラメータとして、空気流入量Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）に対する水位上昇分Δｈ（ｍｍ）を実測し、これらのΔｈとＱ及びｄとの間の関係を実験式として求めた結果、
Δｈ≧（−２５０Ｑ２ ＋９５０００Ｑ）／ｄ２ 
なる式が得られた。この式によれば、水位上昇分Δｈを低く抑えるためには、吸気管の立ち上がり部の内径ｄ（つまり、断面積）を大きく設定する必要があることが分かる。
【００３１】
請求項３記載の発明によれば、吸気管の立ち上がり部の上部に水位検知手段を設けたため、軸封部の劣化等によって満水操作時のポンプ本体への空気流入量が経時的に増大し、この結果、立ち上がり部の水位が水位上昇分Δｈを越えて上昇した場合には、このことが水位検知手段によって検知され、例えば警報を発して真空ポンプの駆動を停止したり、軸封部の交換を促すことができる。
【００３２】
請求項４記載の発明によれば、吸気管の立ち上がり部を透明な管で構成したため、該立ち上がり部の内部の水位の上昇等の状況を外部から容易に目視することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３４】
図１は本発明に係る横軸ポンプの全体構成図、図２は同横軸ポンプの気水分離管部分の拡大断面図、図３は各空気流入量（空気漏れ量）に対する気水分離管内の水位上昇分を実測した結果を気水分離管の内径をパラメータとして示す図、図４は各種真空ポンプによるポンプ内圧力（真空圧）に対する空気流入量（空気漏れ量）の関係を示す図である。尚、図１においては、図８に示したと同一要素には同一符号を付している。
【００３５】
本発明に係る横軸ポンプ１においては、ポンプケーシング２の上部に開口する開口部２ａと真空ポンプ１７とを接続する吸気管２４の一部に逆Ｕ字管状を成す立ち上がり部２４ａと立ち下がり部２４ｂが形成されている。ここで、立ち上がり部２４ａは、図２に示すように、吸気管２４の他の部分よりも大径な気水分離管２５で構成されており、この気水分離管２５とポンプケーシング２の開口部２ａとの間には電動式の真空遮断弁１６が介設されている。尚、本実施の形態では、気水分離管２５はアクリル等の透明樹脂で構成されており、その内部を外部から視認することができる。
【００３６】
そして、気水分離管２５の側壁の上下には水位検知手段としての満水検知センサー２６，２７が取り付けられており、一方の満水検知センサー２６は、後述のように警報センサーとしての機能を果たす。ここで、満水検知センサー２６，２７は、その電極に水が接触して導通することによって満水状態を検知するものであって、その検出信号は制御手段２１に送信される。
【００３７】
又、図２に示すように、吸気管２４の立ち上がり部２４ａを構成する前記気水分離管２５の頂部からは小径の吸気管２４が逆Ｕ字状に１８０°折り曲げられ、そこから下方に延びて前記立ち下がり部２４ｂを構成している。そして、吸気管２４は、図１に示すように、立ち下がり部２４ｂの下端において略直角に折り曲げられて略水平に延び、前記真空ポンプ１７の吸入側に接続されている。
【００３８】
更に、吸気管２４の真空ポンプ１７に近い部分からは分岐管２８，２９がそれぞれ分岐しており、一方の分岐管２８には電動式の真空破壊弁１８が取り付けられ、他方の分岐管２９には圧力調整弁（真空調整弁）３０が取り付けられている。尚、真空破壊弁１８と前記真空遮断弁１６は、前記制御手段２１によってその開閉が制御される。
【００３９】
ところで、本実施の形態では、真空ポンプ１７として乾式真空ポンプを用いているが、水封式真空ポンプを用いることもできる。
【００４０】
以上の構成を有する横軸ポンプ１においては、ポンプケーシング２の上部に開口する開口部２ａ、真空遮断弁１６、真空ポンプ１７、制御手段２１、満水検知センサー２６，２７等によって満水装置が構成されている。
【００４１】
尚、本実施の形態では、開口部２ａをポンプケーシング２の上部に形成したが、ポンプケーシング２と共にポンプ本体を構成する吸込エルボ３又はルーズ短管６の上部に開口部を形成しても良い。
【００４２】
而して、本実施の形態に係る横軸ポンプ１においては、その起動に際して真空遮断弁１６が開かれるとともに、真空ポンプ１７が駆動される。すると、真空ポンプ１７によってポンプケーシング２内の空気が吸い出されるために該ポンプケーシング２内が負圧となり、この負圧に引かれて吸込水槽５内の水が吸込管４及び吸込エルボ３を通ってポンプケーシング２内に供給される。そして、ポンプケーシング２内が満水状態となり、気水分離管２５内を水が上昇するが、気水分離管２５においては所定の位置で水位の上昇が停止し、先行待機運転が継続される。
【００４３】
そして、出水が始まると、真空ポンプ１７の運転を停止するとともに真空遮断弁１６を閉じ、電動モータ１３を駆動してその回転を減速機１２を経てロータ１０に伝達し、該ロータ１０とこれに取り付けられたインペラ１１を回転駆動することによって、当該横軸ポンプ１による所要の揚水作用がなされる。尚、満水装置を先行待機運転用として使用する以外に、満水検知センサー２７によって満水が検知されたときから所定時間（例えば、１０秒間）が経過するまで満水操作を継続し、所定時間が経過した後、真空遮断弁１６を閉じて揚水運転を開始する運転方法も可能である。
【００４４】
ここで、満水操作時に負圧となるポンプケーシング２等に外部から空気が流入しないと仮定した場合、水が気水分離管２５の頂部を越えない条件を満たす該気水分離管２５の理論必要高さｈ０（ｍ）（図２参照）は以下のようにして求められる。
【００４５】
即ち、図１に示すように、満水操作時の吸込水槽５の最高水位ＷＨから開口部２ａまでの高さをｈ２（ｍ）、満水操作時の吸込水槽５の最高水位ＷＨと最低水位ＷＬとの差（ＷＨ−ＷＬ）をｈ３（ｍ）としたとき、真空ポンプ１７の最低絶対圧力Ｐ１（ｋＰａ）としては、吸込水槽５の水位が最低水位ＷＬの状態で満水操作を行った際に吸込水槽５の水を開口部２ａまで吸い上げてポンプケーシング２内を満水状態とするためには、（ｈ２＋ｈ３）の水頭を保持することができる真空圧が必要である。従って、次式が満足される必要がある。
【００４６】
１０−（Ｐ１／９．８）＞ｈ２＋ｈ３        …（１）
上式において、１０（ｍ）は大気圧、９．８は重力加速度（ｍ／ｓｅｃ２ ）であり、１０−（Ｐ１／９．８）は真空ポンプ１７の真空圧を示す。
【００４７】
一方、真空ポンプ１７の真空能力が高過ぎると、吸込水槽５の水が気水分離管２５の頂部を越えて真空ポンプ１７に流入する。これを防ぐためには、吸込水槽５の水位が最高水位ＷＨの状態で満水操作を行った際、真空ポンプ１７の真空能力を（ｈ０＋ｈ２）の水頭を保持できない値に抑える必要がある。従って、次式が満足される必要がある。
【００４８】
１０−（Ｐ１／９．８）＜ｈ０＋ｈ２        …（２）
上記（１），（２）式より、気水分離管２５の理論必要高さｈ０（ｍ）は次式によって求められる。
【００４９】
ｈ０＞１０−（Ｐ１／９．８）−ｈ２＞ｈ３  …（３）
ところで、実際には、ポンプケーシング２等の内部が負圧となる満水操作中においては、吸込エルボ３のロータ１０が貫通する部分（軸貫通部）に設けられた軸封部等から空気がポンプケーシング２内に流入し、この空気が気泡となって気水分離管２５内を上昇して図２に示すように水位をΔｈだけ押し上げる（エアーリフト）。
【００５０】
従って、気水分離管２５の高さとしては、前記理論必要高さｈ０ に補正値として水位上昇分Δｈを加算する必要がある。
【００５１】
本発明者等は、エアリフトによる水位上昇分Δｈを実験的に求めた。
【００５２】
即ち、内径ｄがφ２５ｍｍ、φ４０ｍｍ、φ６５ｍｍ、φ１００ｍｍの４種類の透明管を気水分離管２５として用い、各空気流入量（空気漏れ量）Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）に対して水位上昇分Δｈ（ｍｍ）を実測した。その結果を内径ｄをパラメータとして図３に示す。
【００５３】
図３に示される実験結果から、最小自乗法によって水位上昇分Δｈの実験式を求めると次式のような結果が得られた。
【００５４】
Δｈ≧（−２５０Ｑ２ ＋９５０００Ｑ）／ｄ  …（４）
従って、満水操作時のポンプケーシング２内への空気の流入を考慮して、気水分離管２５の高さｈ１は、
ｈ１＞ｈ０＋Δｈ        …（５）
を満足するよう設定すべきである。そして、図２に示すように、警報センサーとして機能する前記満水検知センサー２６は、満水操作時の気水分離管２５の最高水位（ｈ０＋Δｈ）よりも更に高い位置に取り付けられている。
【００５５】
従って、本実施の形態においては、気水分離管２５の高さとして、理論必要高さｈ０に、エアリフトによる水位上昇分Δｈを補正値として加算した値に設定するため、満水操作中にポンプケーシング２内への空気の流入があっても、気水分離管２５に吸引された水が該気水分離管２５の頂部を越えて真空ポンプ１７へと流れることがなく、水やこれに含まれる塵埃によって真空ポンプ１７が損傷することがなく、該真空ポンプ１７の耐久性向上が図られる。
【００５６】
ところで、前記（４）式によれば、水位上昇分Δｈを低く抑えるためには、気水分離管２５の内径ｄ（つまり、断面積）を大きく設定する必要があることが分かる。
【００５７】
ここで、ポンプ内圧力（真空圧力）（ｋＰａＧ）に対する空気流入量（空気漏れ量）Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）の測定結果を３種類の真空ポンプについて示すが、この結果から空気流入量（空気漏れ量）Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）を余裕を見込んで２０（Ｌ／ｍｉｎ）とすると、エアーリフトによる水位上昇分Δｈを１ｍ以内に抑えるためには、図３或は（４）式から、気水分離管２５の内径ｄとしてφ４０ｍｍ以上が必要であることが分かる。
【００５８】
又、本実施の形態では、気水分離管２５の上部（ｈ０＋Δｈよりも高い位置）に警報センサーとしての満水検知センサー２６を設けたため、軸封部の劣化等によって満水操作時のポンプケーシング２等への空気流入量が経時的に増大し、この結果、気水分離管２５の水位が水位上昇分Δｈを越えて上昇した場合には、このことが満水検知センサー２６によって検知され、例えば警報を発して真空ポンプ１７の駆動を停止したり、軸封部の交換を促すことができる。
【００５９】
更に、本実施の形態では、気水分離管２５を透明な管で構成したため、その内部の水位の上昇等の状況を外部から容易に目視することができる。
【００６０】
その他、本実施の形態では、真空遮断弁１６を比較的低いポンプケーシング２の開口部２ａに取り付ける構成を採用したため、該真空遮断弁１６のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００６１】
尚、図５に示すように、真空遮断弁１６を吸気管２４の立ち下がり部２４ｂと真空ポンプ１７の間の低い位置に設けても良く、真空ポンプ１７を複数の横軸ポンプ１で共用する場合には、吸気管２４から分岐管２４ｃを分岐させてこれを他の横軸ポンプ（不図示）の吸気管に接続すれば良い。
【００６２】
又、本発明の別実施形態として、図６に示すように、ポンプケーシング２の開口部２ａに満水検知手段１５、真空遮断弁１６及び気水分離管２５（吸気管立ち上がり部２４ａ）を順次連結して構成しても良く、本実施の形態によれば、前記実施の形態において使用した満水検知センサー２７を気水分離管２５に設ける必要がなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、斜流ポンプ、軸流ポンプ等のポンプ形式を問わず、起動時に真空ポンプを駆動してポンプ本体内を満水状態とするための満水装置を備える任意の横軸ポンプや、サイホン運転に用いられ、吐出揚程が低いために自力で満水状態にできない立軸ポンプ等のターボ型ポンプに対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る横軸ポンプの全体構成図である。
【図２】本発明に係る横軸ポンプの気水分離管部分の拡大断面図である。
【図３】各空気流入量（空気漏れ量）に対する気水分離管内の水位上昇分を実測した結果を気水分離管の内径をパラメータとして示す図である。
【図４】各種真空ポンプによるポンプ内圧力（真空圧）に対する空気流入量（空気漏れ量）の関係を示す図である。
【図５】本発明の別形態に係る横軸ポンプの全体構成図である。
【図６】本発明の別形態に係る横軸ポンプの全体構成図である。
【図７】従来の横軸ポンプの全体構成図である。
【図８】従来の横軸ポンプの全体構成図である。
【図９】従来の横軸ポンプの全体構成図である。
【符号の説明】
【００６５】
１          横軸ポンプ
２          ポンプケーシング
２ａ        開口部
３          吸込エルボ
４          吸込管
５          吸込水槽
６          ルーズ短管
７          吐出弁
８          吐出管
９          吐出水槽
１０        ロータ
１１        インペラ
１２        減速機
１３        電動モータ
１６        真空遮断弁
１７        真空ポンプ
２１        制御手段
２４        吸気管
２４ａ      吸気管立ち上がり部
２４ｂ      吸気管立ち下がり部
２５        気水分離管
２６，２７  満水検知センサー（水位検知手段）
３０        圧力調整弁
【図１】
2005120885.tif 000003
【図２】
2005120885.tif 000004
【図３】
2005120885.tif 000005
【図４】
2005120885.tif 000006
【図５】
2005120885.tif 000007
【図６】
2005120885.tif 000008
【図７】
2005120885.tif 000009
【図８】
2005120885.tif 000010
【図９】
2005120885.tif 000011