(57)【要約】【課題】  廃棄物の卵殻を利用して安価に製造でき、しかも皮膚に触れても肌が荒れにくく、又安全性も高く、更にチョーク粉の飛散が少なくできるチョークを提供する。【解決手段】  鶏の卵殻Ｅを水洗浄した後、熱風乾燥機に入れて乾燥処理する。同乾燥処理した卵殻Ｅを撹拌分離槽に投入し、高圧水を当てながら撹拌して卵殻Ｅの内側の卵膜を分離除去する。その後、卵膜を分離除去した卵殻Ｅを熱風乾燥機に入れて乾燥処理し、粉砕機で粉状に粉砕する。同粉砕した卵殻Ｅをメッシュスクリーンで分級し、粒径が約２０μｍ以下の卵殻粉Ｐを得る。この卵殻粉Ｐを９０重量％にベントナイトとカオリナイトを３重量％混入し、糊剤としてカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を７重量％混入して練って押し出し成形機で棒状に押し出して所定長さに切断して、乾燥固化して製造する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
卵殻から卵膜を除去した後乾燥させて粉砕した表面が微細な凹凸を有し且つ多孔質な微粉状の卵殻粉を主成分とし、これを糊剤と混練して固化させたことを特徴とするチョーク。
【請求項２】
卵殻粉の粉の粒径が３０ミクロン以下である請求項１記載のチョーク。
【請求項３】
糊剤がカルボキシメチルセルロースである請求項１又は２記載のチョーク。
【請求項４】
卵殻粉中にベントナイトとカオリナイトを添加混合させた請求項１〜３いずれか記載のチョーク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黒板・緑板の広いボードに、又は路面・建築部材の表面に一時的に文字・図形・絵等を書くためのチョーク（白墨）に関する。又本発明は、大量に発生する廃棄物の卵殻を再利用してチョークを作る技術であり、又卵殻の再利用技術でもある。
【背景技術】
【０００２】
従来のチョークは、消石膏を糊剤と混練して棒状に成形固化したものである。消石膏は粉状にボードで付着するが比重が軽いため風等で付着したチョーク粉（消石膏粉）又は落下したチョーク粉が飛散し易いものである。
又、この飛散を防止するチョークとして、炭酸カルシウム，酸化チタニウム及び酸化亜鉛の混合物を原料とし、凝結剤（糊剤）で混練して成形固化する白墨が特公昭６１−３１１５３号公報で知られている。この白墨は酸化チタニウム，酸化亜鉛を混入するので高価であるという問題点がある。
【特許文献１】特公昭６１−３１１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、従来の問題点を解消し、チョークの付着した粉・落下した粉の飛散が少なく、しかも安価で且つ卵殻の再利用が図れるチョークを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  卵殻から卵膜を除去した後乾燥させて粉砕した表面が微細な凹凸を有し且つ多孔質な微粉状の卵殻粉を主成分とし、これを糊剤と混練して固化させたことを特徴とするチョーク
２）  卵殻粉の粉の粒径が３０ミクロン以下である前記１）記載のチョーク
３）  糊剤がカルボキシメチルセルロースである前記１）又は２）記載のチョーク
４）  卵殻粉中にベントナイトとカオリナイトを添加混合させた前記１）〜３）いずれか記載のチョーク
にある。
【発明の効果】
【０００５】
このように、本発明は廃棄物である卵殻を使用することで卵殻の再利用が図れるとともに安価に製造できるものとした。更に卵殻粉は多孔質であり、表面の孔中に糊剤が入った状態で連結固化されるので連結力が強まり、ボード・他部材表面と強くこすれば表面が剥離してボード・他部材表面に付着してチョークとして機能するが粉同士が連結され、微粉単体となって風・空気流・振動で飛散・移動することが少なくなる。
又、卵殻を使用しているので皮膚に触れても肌が荒れにくく、又食品として使用できる卵殻を使用しているので安全性も高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の微粉状の卵殻粉の粒径は３０ミクロン（μｍ）以下がよく、好ましくは約２０ミクロンまで微粉砕する。更にベントナイトとカオリナイトＣＭＣを約３重量％程混入することが固化連結の為に有用である。糊剤としては他の連結剤、凝結剤も使用できる。
本発明の卵殻は粉砕前に卵膜を分離除去する。卵膜は付着したままだと特有の匂いがあり、粉砕後所定粒径に分級する際、分級器が目詰まりするからである。卵膜の分離除去は、人手による他、比重分離槽で比重差により卵殻を自重で沈澱させるとともに自然剥離した卵膜を浮上させて分離除去する方法，撹拌分離槽で卵殻に高圧水を当てながら撹拌して強制的に分離除去する方法等がある。
【０００７】
卵膜が分離除去された卵殻は、必要に応じて殺菌処理し、ドライヤー等で熱風乾燥させて含水率を十分に低減させる。粉砕はハンマーミルやジェットミル等の公知の粉砕機が用いられ、３０μｍ程度以下の粒径に粉砕される。顔料等の着色材を混合して任意の色に着色してもよい。粒径は２０ミクロンまでのものがよい。
【実施例１】
【０００８】
以下、本発明の実施例を図面及び表に基づいて具体的に説明する。図１は実施例の卵殻粉の製造工程を示すフロー、図２は本実施例の卵殻粉からチョークを製造する製造工程を示すフロー図、図３は実施例の卵殻粉の粒子の拡大説明図、図４は炭酸カルシウムの粒子の拡大説明図である。図中、１は水洗工程、２は乾燥工程、３は卵膜除去工程、４は乾燥工程、５は粉砕工程、６は分級工程、Ｃは炭酸カルシウム、Ｅは卵殻、Ｐは卵殻粉である。
【０００９】
本実施例では、図１に示すように鶏の卵殻Ｅを水洗浄した後、熱風乾燥機に入れて乾燥処理した。同乾燥処理した卵殻Ｅを撹拌分離槽に投入し、高圧水を当てながら撹拌して卵殻Ｅの内側の卵膜を分離除去した。その後、卵膜を分離除去した卵殻Ｅを熱風乾燥機に入れて乾燥処理し、公知の粉砕機で粉状に粉砕した。同粉砕した卵殻Ｅを３０μｍのメッシュスクリーンで分級し、粒径が約３０μｍ以下の求める卵殻粉Ｐを得た。更にチョーク用に２０ミクロン以下のものを分級して得る。
【００１０】
前記で得た卵殻粉Ｐの粒子を電子顕微鏡でみると、図３に示すように微細な凹凸を有し且つ多孔質で歪な形状をしており、図４に示すように平滑な矩形を示す合成の炭酸カルシウムＣと異なっている。
【００１１】
なお、得られた卵殻粉Ｐの成分の分析結果を下表に示す。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
上記の様に製造された３０ミクロン以下の中で分級して２０ミクロン以下の粒径の微粉状卵殻粉を下記の配合比率で混合して練って、押し出し成形機で棒状に押し出して、所定の長さで切断する。切断されたものは乾燥されて固化し、チョークが完成する。その工程を図２に示している。
チョーク配合表
(1) 微粉状卵殻粉  ９０重量％
(2) 糊剤としてカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）  ７重量％
(3) ベントナイト  １．５重量％
(4) カオリナイト  １．５重量％
【００１４】
上記の製造方法で製造されたチョークの比重は１．３〜１．５程で従来のチョークの比重１．１程度に比べ、やや比重が重くなっている。黒板等で軽くこすることで粉が黒板に付着してチョークとして機能できるとともに、微粉状となって剥離粉が落下することが少なく、又落下した粉及び付着した粉が風等で飛散することも卵殻粉の孔中の糊剤によって連結力が高くなったこと及び比重が高くなったことで少なくなっていた。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明のチョークは、黒板、緑板の筆記用チョークの他、路面、土木建築物表面にマークを記入するためのチョークとしても使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例の卵殻粉の製造工程を示すフローである。
【図２】実施例の卵殻粉からチョークを製造する製造工程を示すフロー図である。
【図３】実施例の卵殻粉の粒子の拡大説明図である。
【図４】炭酸カルシウムの粒子の拡大説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  水洗工程
２  乾燥工程
３  卵膜除去工程
４  乾燥工程
５  粉砕工程
６  分級工程
Ｃ  炭酸カルシウム
Ｅ  卵殻
Ｐ  卵殻粉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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