(57)【要約】【課題】十分な光輝性を発揮することができる窯業系建築板及びその製造方法を提供すること。【解決手段】窯業系原板２の意匠表面２０１側に、塗料固形分中に１０〜２０ｗｔ％の鱗片状の光輝材５を含有してなる第１メタリック塗料４０Ａを、塗料固形分の塗装量が１５〜２５ｇ／ｍ2になるよう塗装し乾燥させて、下側メタリック塗料層４１を形成する。次いで、下側メタリック塗料層４１の上に、塗料固形分中に１０〜２０ｗｔ％の鱗片状の光輝材５を含有してなる第２メタリック塗料４０Ｂを、塗料固形分の塗装量が５〜９ｇ／ｍ2になるよう塗装し乾燥させて、上側メタリック塗料層４２を形成する。そして、上側メタリック塗料層４２に含有された光輝材５を、窯業系建築板１の意匠表面１０１に対して略水平状に分布させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細凹凸を備えた意匠表面を有する窯業系原板の上記意匠表面側にメタリック塗料層を形成して、窯業系建築板を製造する方法であって、
上記窯業系原板の意匠表面側に、塗料固形分中に１０〜２０ｗｔ％の鱗片状の光輝材を含有してなる第１メタリック塗料を、上記塗料固形分の塗装量が１５〜２５ｇ／ｍ2になるよう塗装し乾燥させて、下側メタリック塗料層を形成し、
次いで、該下側メタリック塗料層の上に、塗料固形分中に１０〜２０ｗｔ％の鱗片状の光輝材を含有してなる第２メタリック塗料を、上記塗料固形分の塗装量が５〜９ｇ／ｍ2になるよう塗装し乾燥させて、上側メタリック塗料層を形成することを特徴とする窯業系建築板の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、上記第１メタリック塗料の塗装は、２０〜７０ｍ／ｍｉｎの速度で移動する上記窯業系原板に対して行い、上記第２メタリック塗料の塗装は、２０〜７０ｍ／ｍｉｎの速度で移動する上記窯業系原板に対して行うことを特徴とする窯業系建築板の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記第１メタリック塗料の塗装は、上記窯業系原板の意匠表面の温度を、３５〜７０℃の範囲に維持して行い、上記第２メタリック塗料の塗装は、上記窯業系原板の意匠表面の温度を、３５〜６０℃の範囲に維持して行うことを特徴とする窯業系建築板の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記上側メタリック塗料層を形成した後に、クリアー塗料層を形成することを特徴とする窯業系建築板の製造方法。
【請求項５】
意匠表面に微細凹凸を備え、該意匠表面にメタリック塗料層を形成してなる窯業系建築板であって、
上記メタリック塗料層は、上記窯業系建築板の意匠表面側に形成した下側メタリック塗料層と、その上に形成した上側メタリック塗料層とを有しており、
上記下側メタリック塗料層は、１５〜２５ｇ／ｍ2の塗装量で塗装された塗料固形分中に、１０〜２０ｗｔ％の鱗片状の光輝材を含有してなると共に、上記上側メタリック塗料層は、５〜９ｇ／ｍ2の塗装量で塗装された塗料固形分中に、１０〜２０ｗｔ％の鱗片状の光輝材を含有してなり、
上記上側メタリック塗料層に含有された上記光輝材は、上記窯業系建築板の意匠表面に対して略水平状に分布していることを特徴とする窯業系建築板。
【請求項６】
請求項５において、上記下側メタリック塗料層の厚みは１５〜２５μｍであり、上記上側メタリック塗料層の厚みは５〜１０μｍであることを特徴とする窯業系建築板。
【請求項７】
請求項５又は６において、上記上側メタリック塗料層の表面には、クリアー塗料層を積層してなることを特徴とする窯業系建築板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細凹凸を有する窯業系原板の意匠表面にメタリック塗料層を形成してなる窯業系建築板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建築物の外壁として施工する窯業系建築板においては、例えば、セメント質原料に木質原料等を混合して作った混合原料から窯業系原板を成形し、この窯業系原板の表面に種々の塗装を行って建築板を製造している。また、上記塗装においては、例えば、窯業系原板の表面に着色塗料よりなる塗料層を形成した後、この塗料層の表面にクリアー塗料よりなるクリアー層を形成している。
そして、例えば、上記クリアー層の内部又は上記塗料層の表面に、マイカ薄片又は金属粉等よりなる光輝材を配置することによって、建築板の意匠表面に光輝性（光沢性）を有する意匠外観を形成している。
【０００３】
このように、建築板の意匠表面に光輝性のある意匠外観を形成する方法としては、例えば、特許文献１においては、基材又は施工面上に、合成樹脂エマルジョンと石粉よりなる骨材とを含有する第１吹付材を塗布し、その後、クリアー層を形成するための合成樹脂エマルジョンとマイカ薄片とを含有する第２吹付材を部分的に塗布して、光輝性を有すると共にマイカ薄片の剥離が少ない装飾材を製造している。
また、特許文献２においては、基板上に塗布したエナメル塗料の表面に、鉱物粉又は金属粉を散布又は吹き付け、その後、クリアー塗料を塗布して、長期間にわたって金属光沢を保持することができるセメント板を製造している。
【０００４】
【特許文献１】特許第３２７８１３９号公報
【特許文献２】特開昭５８−２０７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、建築板の意匠表面に一層光輝性のある意匠外観を表現しようとするときには、上記従来の建築板の製造方法では十分ではない。
すなわち、窯業系原板は、例えば、セメント質原料に木質原料等を混合してなるため、その表面又は表面の近傍には、木質原料等が存在することにより、微細な凹凸が形成されている。そのため、光輝材を含有するクリアー塗料を窯業系原板の表面に塗装したときには、クリアー塗料中の光輝材が微細な凹凸の凹部に入り込んでしまい、必要とする十分な光輝性を発揮することができなかった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、十分な光輝性を発揮することができる窯業系建築板及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、微細凹凸を備えた意匠表面を有する窯業系原板の上記意匠表面側にメタリック塗料層を形成して、窯業系建築板を製造する方法であって、
上記窯業系原板の意匠表面側に、塗料固形分中に１０〜２０ｗｔ％の鱗片状の光輝材を含有してなる第１メタリック塗料を、上記塗料固形分の塗装量が１５〜２５ｇ／ｍ2になるよう塗装し乾燥させて、下側メタリック塗料層を形成し、
次いで、該下側メタリック塗料層の上に、塗料固形分中に１０〜２０ｗｔ％の鱗片状の光輝材を含有してなる第２メタリック塗料を、上記塗料固形分の塗装量が５〜９ｇ／ｍ2になるよう塗装し乾燥させて、上側メタリック塗料層を形成することを特徴とする窯業系建築板の製造方法にある（請求項１）。
【０００８】
本発明の窯業系建築板の製造方法においては、窯業系原板の意匠表面に、下側メタリック塗料層と上側メタリック塗料層とを順次積層して、メタリック塗料層を形成する。
すなわち、メタリック塗料層を形成する際には、窯業系原板の意匠表面側に、上記第１メタリック塗料を塗装し乾燥させて、下側メタリック塗料層を形成する。このとき、第１メタリック塗料中の光輝材の少なくとも一部は、垂直に近い状態で起立して下側メタリック塗料層内に配置される。また、第１メタリック塗料中の光輝材の少なくとも一部は、窯業系建築板の意匠表面に形成された微細凹凸における凹部に入り込むようにして、下側メタリック塗料層内に配置される。
【０００９】
そこで、本発明では、第１メタリック塗料の塗装は、その塗料固形分の塗装量が窯業系原板の意匠表面に対して１５〜２５ｇ／ｍ2になるようにして行う。これにより、下側メタリック塗料層の厚みを十分に確保することができ、下側メタリック塗料層内に、光輝材の少なくとも一部が、垂直に近い状態に起立して配置されても、また、微細凹凸における凹部に入り込むようにして配置されても、窯業系建築板の意匠表面側に十分に光輝材を分布させることができる。
また、微細凹凸の凹部に第１メタリック塗料が充填され、下側メタリック塗料層の表面を、略平坦状又は平坦に近い状態に形成することができる。
【００１０】
そして、下側メタリック塗料層の上に、上記第２メタリック塗料を塗装し乾燥させて、下側メタリック塗料層を形成する。このとき、第２メタリック塗料中の光輝材は、上記略平坦状又は平坦に近い状態に形成された下側メタリック塗料層の表面に配置される。
そのため、第２メタリック塗料中の光輝材は、上側メタリック塗料層内に略水平状（水平に近い状態も含む）に配置される。
【００１１】
これにより、窯業系建築板の意匠表面には、上側メタリック塗料層内に略水平状に配置された光輝材によって十分な光輝性を発揮することができる。
また、第２メタリック塗料における塗料固形分の塗装量を５〜９ｇ／ｍ2として、第１メタリック塗料の塗装量よりも少なくしても、窯業系建築板の意匠表面に十分な光輝性を発揮させることができる。また、上側メタリック塗料層内に配置された光輝材による光輝性は、下側メタリック塗料層内に配置された光輝材によって補うことができる。
それ故、本発明の窯業系建築板の製造方法によれば、十分な光輝性を発揮することができる窯業系建築板を製造することができる。
【００１２】
第２の発明は、意匠表面に微細凹凸を備え、該意匠表面側にメタリック塗料層を形成してなる窯業系建築板であって、
上記メタリック塗料層は、上記窯業系建築板の意匠表面側に形成した下側メタリック塗料層と、その上に形成した上側メタリック塗料層とを有しており、
上記下側メタリック塗料層は、１５〜２５ｇ／ｍ2の塗装量で塗装された塗料固形分中に、１０〜２０ｗｔ％の鱗片状の光輝材を含有してなると共に、上記上側メタリック塗料層は、５〜９ｇ／ｍ2の塗装量で塗装された塗料固形分中に、１０〜２０ｗｔ％の鱗片状の光輝材を含有してなり、
上記上側メタリック塗料層に含有された上記光輝材は、上記窯業系建築板の意匠表面に対して略水平状に分布していることを特徴とする窯業系建築板にある（請求項５）。
【００１３】
本発明の窯業系建築板は、その意匠表面側に、下側メタリック塗料層と上側メタリック塗料層とを順次積層してなるメタリック塗料層を形成してなる。
そして、下側メタリック塗料層が、１５〜２５ｇ／ｍ2の塗装量で塗装された塗料固形分により形成されていることにより、下側メタリック塗料層の厚みが十分に確保されている。また、これにより、下側メタリック塗料層内に、光輝材の少なくとも一部が、垂直に近い状態に起立して配置されていても、あるいは微細凹凸における凹部に入り込むようにして配置されても、窯業系建築板の意匠表面側には、十分な量の光輝材が配置されている。
【００１４】
また、微細凹凸の凹部に第１メタリック塗料が充填されていることにより、下側メタリック塗料層の表面は、略平坦状又は平坦に近い状態に形成されている。
そして、上側メタリック塗料層内の光輝材が、上側メタリック塗料層内に略水平状（水平に近い状態も含む）に配置されていることにより、窯業系建築板の意匠表面には、十分な光輝性を発揮することができる。また、上側メタリック塗料層は、５〜９ｇ／ｍ2の塗装量で塗装された塗料固形分により形成されており、下側メタリック塗料層よりも薄く形成されていても、十分な光輝性を発揮することができる。また、上側メタリック塗料層内に配置された光輝材による光輝性は、下側メタリック塗料層内に配置された光輝材によって補うことができる。
それ故、本発明の窯業系建築板は、その意匠表面に十分な光輝性を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１、第２の発明において、上記第１メタリック塗料（第２メタリック塗料）又は上記下側メタリック塗料層（上側メタリック塗料層）の塗料固形分中の光輝材の割合が１０ｗｔ％未満である場合には、光輝材の割合が少なくて、窯業系建築板の意匠表面に十分な光輝性を発揮できないおそれがあり、一方、２０ｗｔ％を超える場合には、光輝材の割合が多くて、窯業系建築板の生産コストを増大させてしまうおそれがある。
また、特に、第２メタリック塗料又は上側メタリック塗料層の塗料固形分中の光輝材の割合が２０ｗｔ％を超える場合には、光輝材を略水平状に分布させることが困難になる。
【００１６】
また、上記下側メタリック塗料層（第１メタリック塗料）の塗料固形分の塗装量が１５ｇ／ｍ2未満である場合には、十分な厚みの下側メタリック塗料層を形成することが困難になり、一方、２５ｇ／ｍ2を超える場合には、窯業系建築板の生産コストを増大させてしまうおそれがある。
また、上記上側メタリック塗料層（第２メタリック塗料）の塗料固形分の塗装量が５ｇ／ｍ2未満である場合には、上側メタリック塗料層に十分な光輝性を発揮するための厚みを確保することが困難になり、一方、９ｇ／ｍ2を超える場合には、窯業系建築板の生産コストを増大させてしまうと共に、光輝材を略水平状に分布させることが困難になる。
【００１７】
また、上記第１の発明において、上記第１メタリック塗料の塗装は、２０〜７０ｍ／ｍｉｎの速度で移動する上記窯業系原板に対して行い、上記第２メタリック塗料の塗装は、２０〜７０ｍ／ｍｉｎの速度で移動する上記窯業系原板に対して行うことが好ましい（請求項２）。
この場合には、窯業系原板に対して、高速に第１メタリック塗料及び第２メタリック塗料の塗装を行うことができ、窯業系建築板の生産性を向上させることができる。
【００１８】
また、上記第１メタリック塗料の塗装は、上記窯業系原板の意匠表面の温度を、３５〜７０℃の範囲に維持して行い、上記第２メタリック塗料の塗装は、上記窯業系原板の意匠表面の温度を、３５〜６０℃の範囲に維持して行うことが好ましい（請求項３）。
この場合には、第１メタリック塗料及び第２メタリック塗料を適切に塗装することができ、意匠表面における光輝性を一層向上させた窯業系建築板を製造することができる。
【００１９】
上記第１メタリック塗料の塗装を、上記窯業系原板の温度が３５℃未満の状態で行う場合には、第１メタリック塗料の流動性が悪く、第１メタリック塗料中の光輝材を窯業系建築板の意匠表面側に十分に分布させることが困難になる。一方、第１メタリック塗料の塗装を、窯業系原板の温度が７０℃を超えた状態で行う場合には、第１メタリック塗料中の溶媒成分が揮発してしまうおそれがあり、第１メタリック塗料中の光輝材を窯業系建築板の意匠表面側に十分に分布させることが困難になる。
【００２０】
また、上記第２メタリック塗料の塗装を、上記窯業系原板の温度が３５℃未満の状態で行う場合には、第２メタリック塗料の流動性が悪く、第２メタリック塗料中の光輝材を窯業系建築板の意匠表面側に十分に分布させることが困難になる。一方、第２メタリック塗料の塗装を、窯業系原板の温度が６０℃を超えた状態で行う場合には、第２メタリック塗料中の溶媒成分が揮発してしまうおそれがあり、第２メタリック塗料中の光輝材を窯業系建築板の意匠表面側に十分に分布させることが困難になる。
【００２１】
また、上記第１の発明においては、上記上側メタリック塗料層を形成した後には、クリアー塗料層を形成することが好ましい（請求項４）。また、上記第２の発明においては、上記上側メタリック塗料層の表面には、クリアー塗料層が積層されていることが好ましい（請求項７）。
これらの場合には、窯業系建築板の意匠表面に形成したクリアー塗料層により、窯業系建築板の耐候性を向上させることができる。
【００２２】
また、上記第２の発明において、上記下側メタリック塗料層の厚みは１５〜２５μｍであり、上記上側メタリック塗料層の厚みは５〜１０μｍであることが好ましい（請求項６）。
この場合には、下側メタリック塗料層の厚みと上側メタリック塗料層の厚みとが最適であり、下側メタリック塗料層内に十分な量の光輝材を分布させると共に、上側メタリック塗料層内に略水平状に光輝材を分布させて、窯業系建築板の意匠表面における光輝性を一層向上させることができる。
【００２３】
上記下側メタリック塗料層の厚みが、１５μｍ未満の場合には、下側メタリック塗料層内に十分な量の光輝材を分布させることが困難になり、２５μｍを超える場合には、下側メタリック塗料層の厚みが大きく、窯業系建築板の製造コストを増大させてしまうおそれがある。
また、上記上側メタリック塗料層の厚みが、５μｍ未満の場合には、上側メタリック塗料層内に十分な量の光輝材を分布させることが困難になり、１０μｍを超える場合には、上側メタリック塗料層の厚みが大きく、窯業系建築板の製造コストを増大させてしまうおそれがある。
【００２４】
また、上記第１、第２の発明において、上記光輝材の最大長さは、１５〜２５μｍとすることが好ましい。この場合には、光輝材の最大長さ及び厚みが最適になり、下側メタリック塗料層内及び上側メタリック塗料層内に適切に光輝材を分布させることができ、光輝材を一層向上させた窯業系建築板を製造することができる。
上記光輝材の最大長さが、１５μｍ未満の場合には、光輝材が小さくなりすぎて、十分な光輝性を発揮することが困難になり、一方、２５μｍを超える場合には、光輝材が大きくなりすぎて、窯業系建築板の意匠表面側に十分に光輝材を分布させることが困難になる。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明の窯業系建築板及びその製造方法にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の窯業系建築板１の製造方法は、図１、図２に示すごとく、微細凹凸２１を備えた意匠表面２０１を有する窯業系原板２の上記意匠表面２０１に、下地塗料層３及びメタリック塗料層４を形成して、窯業系建築板１を製造する。また、メタリック塗料層４は、２回に分けて、下側メタリック塗料層４１及び上側メタリック塗料層４２として積層形成する。
【００２６】
すなわち、本例においては、図３、図４に示すごとく、窯業系原板２の意匠表面２０１に、下地塗料３０を塗装し乾燥させて、下地塗料層３を形成する。
次いで、図５に示すごとく、下地塗料層３の上に、塗料固形分４５中に１０〜２０ｗｔ％（重量％）の鱗片状の光輝材５を含有してなる第１メタリック塗料４０Ａを、塗料固形分４５の塗装量が１５〜２５ｇ／ｍ2になるよう塗装し乾燥させて、下側メタリック塗料層４１を形成する。
【００２７】
次いで、図６に示すごとく、下側メタリック塗料層４１の上に、塗料固形分４５中に１０〜２０ｗｔ％の鱗片状（薄片状）の光輝材５を含有してなる第２メタリック塗料４０Ｂを、塗料固形分４５の塗装量が５〜９ｇ／ｍ2になるよう塗装し乾燥させて、上側メタリック塗料層４２を形成する。
その後、図１に示すごとく、上側メタリック塗料層４２の上に、クリアー塗料６０を塗布し乾燥させて、クリアー塗料層６を形成する。
【００２８】
こうして、図１、図２に示すごとく、意匠表面１０１に、下地塗料層３、下側メタリック塗料層４１、上側メタリック塗料層４２及びクリアー塗料層６を形成してなる窯業系建築板１が製造される。
そして、下側メタリック塗料層４１に含有された光輝材５の多くは、窯業系建築板１の意匠表面１０１に対して略垂直もしくは傾斜した状態で起立して、あるいは微細凹凸２１における凹部２１１に入り込むようにして分布している。一方、上側メタリック塗料層４２に含有された光輝材５のほぼすべては、窯業系建築板１の意匠表面１０１に対して略水平状に分布している。
以下に、これを詳説する。
【００２９】
図３に示すごとく、本例の窯業系原板２は、セメント質原料を含有してなるセメント系窯業系原板２であり、本例の窯業系建築板１は、セメント系窯業系建築板１である。
そして、窯業系原板２は、セメント質原料（セメント、ケイ酸原料等）に、木質原料（木繊維、木チップ等）、添加剤及び水等を混合して混合原料を作り、この混合原料を成形型の成形面上に散布し乾燥硬化させて成形したものである。
【００３０】
また、窯業系原板２における微細凹凸２１は、窯業系原板２の意匠表面２０１又はその近傍に、セメント質原料中における木質原料が存在することにより形成されたものである。そして、この微細凹凸２１の高低差は、０．１〜２００μｍとなっている。
なお、窯業系原板２の意匠表面２０１には、種々の凹凸模様を形成しておくことができる。
【００３１】
図１、図２に示すごとく、本例の第１メタリック塗料４０Ａ及び第２メタリック塗料４０Ｂ中に含有される光輝材５は、最大長さが１５〜２５μｍ、最大長さと厚みとの比であるアスペクト比が１０〜５００である。そして、本例の光輝材５は、アルミニウムである。また、本例で用いる光輝材５は、耐候性、耐水性、耐薬品性等を確保するために、アルミニウムの表面に樹脂をコーティングしてなるものである。
【００３２】
また、第１メタリック塗料４０Ａ及び第２メタリック塗料４０Ｂ中の塗料固形分４５は、クリアー樹脂に、光輝材５、着色顔料、艶消し剤及び各種の添加剤を添加してなるものである。また、添加剤としては、改質剤、紫外線吸着剤、分散剤等がある。
また、着色顔料は、カーボンブラック等による黒色、クロムイエロー等による黄色、酸化鉄等による赤色の色彩を有するものとすることができる。また、これらの黒色、黄色、赤色の着色顔料は調合して使用することができる。
なお、光輝材５は、パール、マイカ、チタンコーティングマイカ（銀色）、白雲母、合成マイカ、干渉マイカ等とすることもできる。
【００３３】
また、上記第１メタリック塗料４０Ａ及び第２メタリック塗料４０Ｂは、上記塗料固形分４５と溶媒成分とにより構成されている。
また、本例の第１メタリック塗料４０Ａと第２メタリック塗料４０Ｂとは、上記光輝材５を含有する同じ塗料からなる。
【００３４】
次に、本例の窯業系建築板１の製造方法につき詳説する。
本例の窯業系建築板１の製造方法においては、図７に示すごとく、プレヒート、下地塗装、第１乾燥、下側メタリック塗装、第２乾燥、上側メタリック塗装、第３乾燥、クリアー塗装、第４乾燥、冷却の各工程を行って、窯業系原板２に塗装を行う。そして、各工程には、コンベヤ等の搬送装置によって複数の窯業系原板２が順次搬送され、窯業系建築板１が連続生産される。
【００３５】
具体的には、上記プレヒート工程（図７のステップＳ１０１）においては、約２４０℃の熱風により窯業系原板２を加熱し、次いで、上記下地塗装工程（Ｓ１０２）においては、２回に分けて窯業系原板２の意匠表面２０１に下地塗料３０を塗装する。
次いで、上記第１乾燥工程（Ｓ１０３）において、約１００℃の熱風により窯業系原板２を加熱して、窯業系原板２の意匠表面２０１に形成された下地塗料層３を乾燥させる。こうして、図４に示すごとく、塗料固形分４５により、約２０μｍの厚みを有する下地塗料層３が形成される。
【００３６】
次いで、上記下側メタリック塗装工程（Ｓ１０４）においては、窯業系原板２を約４８ｍ／ｍｉｎの速度で移動させ、この移動する窯業系原板２における下地塗料層３の上に、第１噴出ノズル７１から第１メタリック塗料４０Ａを噴出させて塗装を行う。
また、下側メタリック塗装工程においては、乾燥機７３Ａを用いて窯業系原板２を加熱し、その意匠表面２０１の温度を約５０℃にしてから第１メタリック塗料４０Ａの塗装を行う（図８参照）。
【００３７】
この第１メタリック塗料４０Ａは、塗料固形分４５中に１０〜２０ｗｔ％の鱗片状の光輝材５を含有してなるものであり、第１噴出ノズル７１によって、窯業系原板２の意匠表面２０１側における塗料固形分４５の塗装量が１５〜２５ｇ／ｍ2になるよう塗装する。
また、図８に示すごとく、第１メタリック塗料４０Ａの塗装は、搬送コンベヤ７４Ａによって窯業系原板２を、乾燥機７３Ａ及び第１噴出ノズル７１に搬送して行う。なお、図８は、窯業系建築板１の製造装置７の要部を示す説明図である。
【００３８】
そして、図５に示すごとく、窯業系原板２の意匠表面２０１側においては、第１メタリック塗料４０Ａ中の光輝材５の少なくとも一部は、垂直に近い状態もしくは傾斜した状態で起立して、下側メタリック塗料層４１内に配置される。また、この光輝材５の少なくとも一部は、窯業系原板２の意匠表面２０１に形成された微細凹凸２１における凹部２１１に入り込むようにして、下側メタリック塗料層４１内に配置される。
【００３９】
そして、上記のごとく第１メタリック塗料４０Ａの塗料固形分４５の塗装量を１５〜２５ｇ／ｍ2にしており、上記光輝材５の起立又は微細凹凸２１における凹部２１１への入り込みがあっても、下側メタリック塗料層４１の厚みを十分に確保することができ、窯業系原板２の意匠表面２０１側に十分に光輝材５を分布させることができる。
また、微細凹凸２１における凹部２１１に第１メタリック塗料４０Ａが充填され、下側メタリック塗料層４１の表面を、略平坦状又は平坦に近い状態に形成することができる。
【００４０】
また、本例の第１メタリック塗料４０Ａの塗装は、高圧状態で塗料を噴霧するエアレススプレー塗装により行う。そのため、下地塗料層３の上に、下側メタリック塗料層４１を厚く形成することが容易である。
なお、第１メタリック塗料４０Ａの塗装は、流下する塗料に対して窯業系原板２を搬送して塗装するフローコータ等によって行うこともできる。
【００４１】
次いで、上記第２乾燥工程（Ｓ１０５）において、乾燥機７３Ｂからの約１００℃の熱風により窯業系原板２を加熱して、窯業系原板２の意匠表面２０１側に塗装された下側メタリック塗料層４１を乾燥させる（図８参照）。なお、この下側メタリック塗料層４１の乾燥は、半硬化状態に塗料を乾燥させる指触乾燥によって行ってもよく、ほぼ完全に塗料を乾燥させる完全乾燥によって行ってもよい。
こうして、窯業系原板２の意匠表面２０１側には、第１メタリック塗料４０Ａ中の塗料固形分４５によって１７〜２３μｍの厚みを有する下側メタリック塗料層４１が形成される。
【００４２】
次いで、上記上側メタリック塗装工程（Ｓ１０６）においては、窯業系原板２を３５〜３８ｍ／ｍｉｎの速度で移動させ、この移動する窯業系原板２における下側メタリック塗料層４１の上に、第２噴出ノズル７２から第２メタリック塗料４０Ｂを噴出させて塗装を行う。
また、上側メタリック塗装工程においては、乾燥機７３Ｂによって加熱された窯業系原板２の意匠表面２０１の温度を約４５℃にしてから、第２メタリック塗料４０Ｂの塗装を行う。
なお、第２メタリック塗料４０Ｂを塗装する際の窯業系原板２の温度は、第１メタリック塗料４０Ａを塗装する際の窯業系原板２の温度よりも若干低くしている。
【００４３】
この第２メタリック塗料４０Ｂは、第１メタリック塗料４０Ａと同じ、すなわち塗料固形分４５中に１０〜２０ｗｔ％の鱗片状の光輝材５を含有してなるものであり、上記第２噴出ノズル７２によって、窯業系原板２の意匠表面２０１側における塗料固形分４５の塗装量が５〜９ｇ／ｍ2になるよう塗装する。
また、図８に示すごとく、第２メタリック塗料４０Ｂの塗装は、搬送コンベヤ７４Ｂによって窯業系原板２を、第２噴出ノズル７２に搬送して行う。
【００４４】
そして、図６に示すごとく、第２メタリック塗料４０Ｂ中の光輝材５は、上記略平坦状又は平坦に近い状態に形成された下側メタリック塗料層４１の表面に配置される。そのため、第２メタリック塗料４０Ｂ中の光輝材５は、上側メタリック塗料層４２内に略水平状（水平に近い状態も含む）に配置される。
【００４５】
そのため、上記のごとく、第２メタリック塗料４０Ｂの塗料固形分４５の塗装量を、第１メタリック塗料４０Ａよりも少ない５〜９ｇ／ｍ2としても、窯業系原板２の意匠表面２０１には、上側メタリック塗料層４２内に略水平状に配置された光輝材５によって十分な光輝性を発揮することができる。また、上側メタリック塗料層４２内に配置された光輝材５による光輝性は、下側メタリック塗料層４１内に配置された光輝材５によって補うことができる。
【００４６】
また、本例の第２メタリック塗料４０Ｂの塗装は、圧縮空気を利用して塗料を噴霧するエアースプレー塗装により行う。そのため、第２メタリック塗料４０Ｂの塗装量を第１メタリック塗料４０Ａの塗装量よりも少なくすることが容易であり、第２メタリック塗料４０Ｂの塗装量をできるだけ正確に制御することができる。
【００４７】
また、図６に示すごとく、上側メタリック塗料層４２内における光輝材５は、この上側メタリック塗料層４２のほぼ全域に略水平状に分布させることができた。そして、図２に示すごとく、上側メタリック塗料層４２内における光輝材５の分布面積は、上側メタリック塗料層４２の全面積に対して８０〜１００％の面積とすることができる。
【００４８】
こうして、図６に示すごとく、窯業系原板２の意匠表面２０１側には、第２メタリック塗料４０Ｂ中の塗料固形分４５によって５〜９μｍの厚みを有する上側メタリック塗料層４２が形成される。
次いで、上記第３乾燥工程（Ｓ１０７）において、乾燥機を用いて温度が約１２０℃になるよう窯業系原板２を加熱して、窯業系原板２の意匠表面２０１側に塗装された上側メタリック塗料層４２を乾燥させる。
【００４９】
次いで、上記クリアー塗装工程（Ｓ１０８）において、窯業系原板２における上側メタリック塗料層４２の上にクリアー塗料６０を塗装する。
その後、上記第４乾燥工程（Ｓ１０９）において、乾燥機を用いて温度が約１００℃になるよう窯業系原板２を加熱して、窯業系原板２の意匠表面２０１側に形成されたクリアー塗料層６を乾燥させる。そして、図１に示すごとく、塗料固形分４５により、約２０μｍの厚みを有するクリアー塗料層６が形成される。そして、上記冷却工程（Ｓ１１０）において、窯業系原板２を冷却させた。
【００５０】
このように、本例の製造方法によれば、図１、図２に示すごとく、窯業系原板２の意匠表面２０１側に、下地塗料層３、下側メタリック塗料層４１、上側メタリック塗料層４２及びクリアー塗料層６を形成してなり、十分な光輝性を発揮することができる窯業系建築板１を製造することができる。
【００５１】
図２は、窯業系建築板１の意匠表面１０１における意匠外観を拡大して示す図である。同図において、窯業系建築板１の意匠表面１０１の全面積に対して、８０〜１００％の面積に上側メタリック塗料層４２内における光輝材５Ｂが分布しており、意匠外観のほとんどは、上側メタリック塗料層４２内における光輝材５Ｂにより形成される。また、上側メタリック塗料層４２内における光輝材５Ａ同士の間の隙間からは、下側メタリック塗料層４１内における光輝材５Ａ、又は塗料固形分４５中の着色顔料による色彩が見える部分もある。
そして、このような光輝材５Ａ、Ｂの分布により、窯業系建築板１の意匠表面１０１は、十分な光輝性を発揮することができる。
なお、図２は、模式図であり、実際の窯業系建築板１の意匠表面１０１における意匠外観が若干異なることがある。
【００５２】
また、本例において製造した窯業系建築板１は、その意匠表面１０１に形成された上記メタリック塗料層４によって、その温度を低く保つことができることが確認できた。
すなわち、図９に、シルバーの色彩を有するメタリック塗料層４を形成した窯業系建築板１（発明品）と、メタリック塗料層を形成していない窯業系建築板（比較品）とをそれぞれ建築物の外壁として施工した際に、各窯業系建築板１の裏面（意匠表面１０１とは反対側の面）における温度の変化を測定した結果を示す。同図は、横軸には時間（Ｈ）をとり、縦軸には窯業系建築板の裏面における温度（℃）をとっている。
また、発明品については、測定日を変えて２回測定を行い、比較品については、ブラウン（ａ）及びホワイト（ｂ）の色彩を有する窯業系建築板１についてそれぞれ測定を行った。
【００５３】
上記結果より、メタリック塗料層を形成していない窯業系建築板（比較品）の裏面における温度に比べて、メタリック塗料層４を形成した窯業系建築板１（発明品）の裏面における温度は約５０〜６０℃と著しく低いことがわかった。また、発明品の窯業系建築板１及び比較品の窯業系建築板のそれぞれの意匠表面１０１における温度を測定した結果も、比較品は約１１５℃であったのに対して、発明品は約６０℃であった。
これらのことより、発明品の窯業系建築板１は、太陽光による加熱が少なく、窯業系建築板１の温度の上昇を防ぐ効果が大きいことがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例における、窯業系建築板の要部を拡大して示す断面説明図。
【図２】実施例における、窯業系建築板の意匠表面を拡大して示す平面図。
【図３】実施例における、窯業系原板を示す断面説明図。
【図４】実施例における、窯業系原板の意匠表面に下地塗料層を形成した状態を示す断面説明図。
【図５】実施例における、窯業系原板の下地塗料層の上に下側メタリック塗料層を形成した状態を示す断面説明図。
【図６】実施例における、窯業系原板の下側メタリック塗料層の上に上側メタリック塗料層を形成した状態を示す断面説明図。
【図７】実施例における、窯業系建築板の製造方法を示すフローチャート。
【図８】実施例における、窯業系建築板の製造装置の要部を示す説明図。
【図９】実施例における、横軸に時間（Ｈ）をとり、縦軸に窯業系建築板の裏面における温度（℃）をとって、窯業系建築板の裏面における温度の変化を測定した結果を示すグラフ。
【符号の説明】
【００５５】
１  窯業系建築板
１０１  意匠表面
２  窯業系原板
２０１  意匠表面
２１  微細凹凸
２１１  凹部
３  下地塗料層
４  メタリック塗料層
４１  下側メタリック塗料層
４２  上側メタリック塗料層
４０Ａ  第１メタリック塗料
４０Ｂ  第２メタリック塗料
４５  塗料固形分
５  光輝材
６  クリアー塗料層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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