(57)【要約】【課題】  包装用フィルムに対するチャックの取り付け状態が良好であって、袋口端面のズレのない品質に優れたチャック付包装袋の製造装置を提供すること。【解決手段】  成形板２１によって成形される包装用フィルムｆの立ち上がり部分を案内するフィルムガイド２３と、二つに折り重ねられたフィルムの内方に一対の上部案内板４１と下部案内板４５とを上下方向に所定間隔を置いて平行に配置してチャックｊの上方部分を上部案内板４１に、その下方部分を下部案内板４５に夫々遊嵌させて当該チャックを誘導案内させる案内板４０と、その下部案内板の両側面にほぼ接触状に近接させて案内板４０の長手方向に適宜間隔を置いて夫々配置した複数のガイドローラ５１ａ〜５１ｅと、案内板４０の下流側の後端部に近接して配置した一対のチャック締め用ローラ６１とをチャックシール手段３０に付帯して設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれた包装用フィルムをフィルム供給機構により繰出して成形手段により当該フィルムを長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ね、かつ、その包装用フィルムを二つ折りにする際に、チャックリールから繰出されるリボン状のチャックを、折られた底部分の内方に近接して挟み込み、チャックシール手段により該チャックを包装用フィルムに固定し、底シール手段により包装用フィルムの底部分にヒートシールを必要に応じて施すと共に、縦シール手段により一定の袋幅ごとに縦方向にヒートシールを施してなる連続状の袋体をフィルム送り機構により間欠的に送り出し、そのフィルム送り機構の送り停止時に該袋体の縦シール部分をカッター手段により切断分離して一枚ずつの袋とするように設けられたチャック付包装袋の製造装置において、
前記成形手段の三角形状の成形板の各斜辺に沿うように夫々配置されたガイド部に、包装用フィルムの立ち上がり部分を夫々挿入して当該フィルムを案内するようにしたフィルムガイドと、二つに折り重ねられた包装用フィルムの内方に位置させる一対の上部案内板と下部案内板とを上下方向に所定間隔を置いて平行に配置して、ほぼＨ形断面形状を有する前記チャックの上方部分を該上部案内板に、その下方部分を該下部案内板に夫々遊嵌させて当該チャックを誘導案内させる案内板と、その下部案内板の両側面にほぼ接触状に近接させて当該案内板の長手方向に適宜間隔を置いて夫々配置した複数のガイドローラと、前記案内板の下流側の後端部に近接して配置した一対のチャック締め用ローラとを前記チャックシール手段に付帯して設けたことを特徴とするチャック付包装袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャック付包装袋の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のチャック付四方シール袋の製造装置に関しては、例えば本件出願人にかかるものが特開２００３−３１２６１３号公報の「製袋部と給袋部を備えた包装機」に開示されている。その包装機の製袋部は、繰出される包装用フィルムを成形手段により長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねる時に、リボン状のチャックを折られた底部分内方に挟み込み、チャックシール手段によりチャックを包装用フィルムに固定し、底シール手段により包装用フィルムの底部分にヒートシールを施すと共に縦シール手段により一定の袋幅ごとに縦方向にヒートシールを施してなる連続状の袋体を間欠的に送り出し、その送り停止時に袋体の縦シール部分を切断分離して一枚ずつの袋とする構成とされている。
【０００３】
前記製袋部においては、包装用フィルムに対するチャックの位置決め手段を設けていないのでチャックの位置が安定しない。そこで、上部案内板と下部案内板とが上下方向に所定間隔を置いて平行に配置された案内板を包装用フィルムの内方に設け、この案内板によってリボン状のチャックを誘導案内させるという改良が行なわれている。
【０００４】
ところが、上記案内板は、チャックシール手段によりチャックを包装用フィルムに固定する際にシールバーに挟持されて熱を帯びるために、反りや歪を生じる。そのために、チャックリールから雌雄一対の係合部を閉鎖させた状態にて供給される連続状チャックが開いてしまい、そのチャックの係合部が開いた状態のままでヒートシールを施されると、チャックの取り付け不良を生ずるという問題があった。
【０００５】
また、チャック付四方シール袋は、包装用フィルムの底部分にチャックを挟み込む構成であるために必然的に膨らみを生じることになり、成形工程できれいに二つ折り重ねてヒートシールを施すことは容易ではない。さらに、二つに折り重ねられた状態の包装用フィルムの上端面にズレが生じる場合には、品質の良い袋を製造することは困難である。
【特許文献１】特開２００３−３１２６１３号公報
【特許文献２】特許第２８３８５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、包装用フィルムに対するチャックの取り付け状態が良好であって、袋口端面のズレのない品質に優れたチャック付包装袋の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために請求項１に記載した発明は、ロール状に巻かれた包装用フィルムをフィルム供給機構により繰出して成形手段により当該フィルムを長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ね、かつ、その包装用フィルムを二つ折りにする際に、チャックリールから繰出されるリボン状のチャックを、折られた底部分の内方に近接して挟み込み、チャックシール手段により該チャックを包装用フィルムに固定し、底シール手段により包装用フィルムの底部分にヒートシールを必要に応じて施すと共に、縦シール手段により一定の袋幅ごとに縦方向にヒートシールを施してなる連続状の袋体をフィルム送り機構により間欠的に送り出し、そのフィルム送り機構の送り停止時に該袋体の縦シール部分をカッター手段により切断分離して一枚ずつの袋とするように設けられたチャック付包装袋の製造装置において、前記成形手段の三角形状の成形板の各斜辺に沿うように夫々配置されたガイド部に、包装用フィルムの立ち上がり部分を夫々挿入して当該フィルムを案内するようにしたフィルムガイドと、二つに折り重ねられた包装用フィルムの内方に位置させる一対の上部案内板と下部案内板とを上下方向に所定間隔を置いて平行に配置して、ほぼＨ形断面形状を有する前記チャックの上方部分を該上部案内板に、その下方部分を該下部案内板に夫々遊嵌させて当該チャックを誘導案内させる案内板と、その下部案内板の両側面にほぼ接触状に近接させて当該案内板の長手方向に適宜間隔を置いて夫々配置した複数のガイドローラと、前記案内板の下流側の後端部に近接して配置した一対のチャック締め用ローラとを前記チャックシール手段に付帯して設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
このチャック付包装袋の製造装置は、チャックシール時にチャックの係合部が開くのを防止しているので包装用フィルムに対してチャックを良好な状態で取り付けることができ、フィルムガイドによって包装用フィルムの上端面を揃えているので、袋口端面のズレのない品質に優れたチャック付包装袋を能率よく生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の最良の形態例を図面に基づいて説明する。図１は製袋部を備えた包装機の正面図、図２は成形手段及びチャックシール手段部分の正面図、図３は成形手段の概要平面図、図４はフィルムガイドの斜視図、図５は図２のＡ−Ａ線断面図、図６は図２のＢ−Ｂ線断面図、図７は下部案内板とガイドローラ及びチャック締め用ローラとの配置関係を示す平面図、図８チャック付四方シール袋の説明図である。
【００１０】
本発明のチャック付包装袋の製造装置は、図１に示す「製袋部を備えた包装機Ｐ」における製袋部ｓに適用されている。その製袋部ｓの概要構成は、フィルム供給機構１０と、成形手段２０と、チャックシール手段３０と、底シール手段７０と、縦シール手段７５と、フィルム送り機構８０と、カッター手段９０とからなる。この実施形態例では、包装袋の形態として図８に示す「チャック付四方シール袋ａ」を対象としている。
【００１１】
フィルム供給機構１０においては、セット台１１に装着された包装用フィルムｆがガイドローラ１２を経て供給ローラ１３によって後方のダンシングローラ１４、案内ローラ１５側に繰出されるように設けられている。
【００１２】
繰出された包装用フィルムｆは、機台１上に設置された成形手段２０の三角形状の成形板２１により長手方向で両側縁を上方にして二つに折られつつ、成形板２１の頂点位置に立設された合わせローラ２２により重ねられる。２３はフィルムｆの立ち上がり部分を案内するフィルムガイドである。図４に示すように、このフィルムガイド２３は、ステンレス製薄板材により扁平な伏コ字形に形成された一対のガイド部２４，２４をブラケット２５，２５により機台１側に夫々取り付けている。それらのガイド部２４，２４は、図３に示すように、平面から見て中心を成形板２１の各斜辺２１ａ，２１ｂに沿うように夫々配置され、挿入されるフィルムｆの立ち上がり部分を案内するように設けられている。
【００１３】
成形手段２０によってフィルムｆが二つ折りに成形される際に、チャックリール２７から繰出されるリボン状チャックｊが、フィルムｆの折られた底部分ｃの内方に近接した所定位置に挟み込まれる。
【００１４】
チャックシール手段３０においては、ヒートシール機能を有する溶封バー３３，３３が備えられた一対のレバー３２，３２を機台１上に設置された本体３１に開閉自在に設けている。そして、繰出されるフィルムｆがチャックシール工程に間欠停止する際に、レバー３２，３２が内方に揺動してフィルムｆを溶封バー３３，３３によって両側から加圧することによりチャックｊを該フィルムｆの内面に固定するように構成されている。
【００１５】
３５は前記チャックシール手段３０によりヒートシールを施された箇所を冷却するための公知のシール部冷却手段である。このシール部冷却手段３５は、水冷等により冷却機能を有する冷却バー３８，３８が備えられた一対のレバー３７，３７を機台１上に設置された本体３６に開閉自在に設けている。そして、フィルムｆがシール冷却工程に間欠停止する際に、レバー３７，３７が内方に揺動してヒートシールを施された箇所を冷却バー３８によって両側から加圧することにより当該箇所の冷却を施すように構成されている。
【００１６】
４０はチャックｊをフィルムｆに対して一定の高さに保持して案内するために前記チャックシール手段３０に付帯して設けられた案内板である。図２に示すように、この案内板４０は、厚さ約１ｍｍ、長さ９００ｍｍのステンレス製上部案内板４１と、厚さ約１ｍｍ、長さ９００ｍｍのステンレス製下部案内板４５とを上下方向に所定間隔を置いて平行に配置し、その上部案内板４１の三箇所に固定したブラケット４６により機台１に架設されたフレーム２に取り付けられている。４７は一対の固定板４７ａと押さえ板４７ｂとからなる取付板である。上記上部案内板４１と下部案内板４５とは、これらの前端部に配置された固定板４７ａと押さえ板４７ｂとにより挟着されている。その取付板４７には、図５に示すように、チャックｊを通過させるための誘導孔４８が設けられている。
【００１７】
しかして、この案内板４０では、図５に示すように、二つに折り重ねられた包装用フィルムｆ内のほぼＨ形断面形状を有するチャックｊの上方部分を上部案内板４１に、その下方部分を下部案内板４５に夫々遊嵌させて当該チャックｊを下流側へ円滑に誘導案内するように構成されている。
【００１８】
図６、図７に示すように、下部案内板４５の両側面には、長手方向に適宜間隔を置いて複数の、ここでは５組のガイドローラ５１ａ〜５１ｅが当該下部案内板４５にほぼ接触状に近接させて夫々配置されている。ガイドローラ５１ａ，５１ｂはブラケット５２によりチャックシール手段３０の本体３１の前側面に取り付けられ、ガイドローラ５１ｃはブラケット５３により同本体３１の後側面に取り付けられている。ガイドローラ５１ｄはブラケット５４によりシール部冷却手段３５の本体３６の前側面に取り付けられている。
【００１９】
また、シール部冷却手段３５の上流側には、二つに折り重ねられたフィルムｆの底縁を案内するためのローラ５７を回転自由に設けたローラ部材５６が配設されている。同様に、その下流側には、ローラ５９を回転自由に設けたローラ部材５８が配設されている。そのローラ部材５８に固定されたブラケット６０には、ガイドローラ５１ｅを取り付ける。
【００２０】
しかして、上記ガイドローラ５１ａ〜５１ｅは、チャックシール時の蓄積される熱によって案内板４０に反りや歪が生じることを抑制し、雌雄一対の係合部分を閉鎖した状態で供給されるチャックｊが開くことを可及的に防止するように設けられている。
【００２１】
６１，６１は前記案内板４０の下流側の後端部に近接して配置され、前記ブラケット６０に取り付けられた一対のチャック締め用ローラである。このチャック締め用ローラ６１，６１は案内板４０を通過したチャックｊを左右両側から加圧して当該チャックｊが開くことを確実に防止するために設けられている。
【００２２】
底シール手段７０は、フィルムｆの間欠停止時に同フィルムの底部分ｃにヒートシールを施すものである。この底シール手段７０の溶封バー７１は、袋の長さ寸法に合わせてシール位置の高さを調整可能に設けられている。
【００２３】
縦シール手段７５は、縦シール本体を２組並列に設けており、製造する袋サイズに応じて一定の袋幅毎に側縁ｄ，ｄとなる部位を２回の加熱処理で完全なシールを施すように設けられている。この縦シール手段７５の溶封バー７６は、製造する袋の幅寸法に合わせてシール位置の調整をすることができるように設けられている。
【００２４】
フィルム送り機構８０は、フィルムｆに袋幅に合わせて一定間隔に付されるマークをマークセンサー（図示せず）により検出し、サーボモータ装置（図示せず）により一対の送りローラ８１を駆動回転及び停止作動させることにより、図８に示す未切断の連続した袋体を間欠的に送り出すように設けられている。
【００２５】
カッター手段９０は、未切断の連続した袋体の縦シールの中央部分を鋏状のカッターにより切断して一枚ずつ分離するものである。基本的には、上記フィルム送り機構８０により繰出されるフィルムｆの先頭部分が、後方の袋を排出する位置に設けられたクランプ（図示せず）により挟持されて停止している間に、カッターを作動させて所定の袋幅毎に連続した袋体を切断分離して一枚ずつのチャック付四方シール袋ａとするように設けられている。
【００２６】
つぎに、本発明のチャック付包装袋の製造装置を適用した包装機Ｐの製袋部ｓの作動について説明する。
（１）ロール状に巻かれた包装用フィルムｆは、フィルム供給機構１０により繰出されて成形手段２０の成形板２１により長手方向で側縁を上方にして二つに折られつつ、合わせローラ２２により重ね合わせられる。そのフィルムｆが二つ折りされる際に、成形板２１から立ち上がる部分がフィルムガイド２３のガイド部２４，２４を通過することによって当該フィルムｆの上端面はきれいに揃えられる。
（２）さらに、チャックリール２７から繰出されるチャックｊが、フィルムｆの折られた底部分ｃの内方に近接して挟み込まれる。
（３）二つに折り重ねられたフィルムｆは、チャックｊの上方部分を案内板４０の上部案内板４１に、その下方部分を下部案内板４５に夫々遊嵌させて当該チャックｊと共に下流側へ誘導案内される。案内板４０がガイドローラ５１ａ〜５１ｅによって反りや歪を抑制されるため、チャックｊの係合部は開かない。
（４）繰出されるフィルムｆがチャックシール工程に間欠停止すると、チャックシール手段３０の溶封バー３３，３３によってフィルムｆが加圧されるので、チャックｊがフィルムｆの内面に固定される。
（５）案内板４０を通過したチャックｊは、チャック締め用ローラ６１，６１によって押圧されることにより、不安定な閉鎖状態の係合部であっても確実に閉鎖される。
（６）ついで、底シール手段７０によりフィルムｆの底部分ｃにヒートシールを施され、縦シール手段７５により一定の袋幅ごとに縦方向にヒートシールを施されることにより連続状の袋体とされる。
（７）フィルム送り機構８０により袋体が間欠的に送り出され、その送り停止時に、縦シールの中央部分がカッター手段９０により切断分離されることにより、図８に示す袋口ｅのズレのない良品質な一枚ずつのチャック付四方シール袋ａが得られる。
（８）製袋部ｓにより製造されるチャック付四方シール袋ａは、図示しない袋受け渡し装置によってフィルムｆの移送方向の下流側に配置された包装機本体部ｔに受け渡された後、被包装物を充填され袋口ｅのヒートシールを施されて製品化される。
【００２７】
以上に述べた通り、このチャック付包装袋の製造装置は、包装用フィルムに対するチャックの取り付け状態が良好であり、袋口端面のズレのない品質に優れたチャック付包装袋を効率的に生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】製袋部を備えた包装機の正面図
【図２】成形手段及びチャックシール手段部分の正面図
【図３】成形手段の概要平面図
【図４】フィルムガイドの斜視図
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図
【図６】図２のＢ−Ｂ線断面図
【図７】下部案内板とガイドローラ及びチャック締め用ローラとの配置関係を示す平面図
【図８】チャック付四方シール袋の説明図
【符号の説明】
【００２９】
Ｐ・・・製袋部を備えた包装機
ｓ・・・製袋部（チャック付包装袋の製造装置）
ｆ・・・包装用フィルム
ａ・・・チャック付四方シール袋（チャック付包装袋）
ｊ・・・チャック
１０・・・フィルム供給機構
２０・・・成形手段
２１・・・成形板
２３・・・フィルムガイド
２４，２４・・・ガイド部
２７・・・チャックリール
３０・・・チャックシール手段
３５・・・シール部冷却手段
４０・・・案内板
４１・・・上部案内板
４５・・・下部案内板
５１ａ〜５１ｅ・・・ガイドローラ
６１・・・チャック締め用ローラ
７０・・・底シール手段
７５・・・縦シール手段
８０・・・フィルム送り機構
９０・・・カッター手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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