(57)【要約】  【課題】  排出シュートにおける分岐シュートとの分岐部に備えるダンパーの構造を工夫し、簡単な構造でありながら少なくともプラント本体側に土壌が送られてしまうおそれがなく、かつメンテナンス性に優れたものとした汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラントを提供する。  【解決手段】  垂直搬送装置２の上部排出シュート２０の途中に土壌排出用の分岐シュート２１を配設し、分岐シュート２１の途中には開閉ゲート２２を備えると共に、上部排出シュート２０における分岐シュート２１との分岐部の下流側上部にはプラント本体側３へのシュート経路を開閉するダンパー２３を回動自在に備える。そして、土壌を排出するときには、開閉ゲート２２を開放し、かつダンパー２３を閉動作してプラント本体３側へのシュート経路を閉鎖してから排出する。  【選択図】  図１
2005048411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材を加熱乾燥する回転式のドライヤを備え、該ドライヤに配設した排出シュートから排出する加熱骨材を垂直搬送装置によってプラント本体へと供給するアスファルトプラントにおいて、前記ドライヤを骨材加熱用と汚染土壌加熱浄化用との兼用の加熱手段として構成し、前記垂直搬送装置の上部排出シュートの途中に土壌排出用の分岐シュートを配設し、該分岐シュートの途中には開閉ゲートを備えると共に、前記上部排出シュートにおける分岐シュートとの分岐部の下流側上部にはプラント本体側へのシュート経路を開閉するダンパーを回動自在に備え、土壌を排出するときには、前記開閉ゲートを開放し、かつダンパーを閉動作してプラント本体側へのシュート経路を閉鎖してから排出する一方、骨材を排出するときには、開閉ゲートを閉鎖し、かつダンパーを開動作してプラント本体側へのシュート経路を開放してから排出し、骨材を分岐シュート内に満たして溢れさせることでプラント本体側へ流下させるように構成したことを特徴とする汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラント。
【請求項２】
骨材を加熱乾燥する回転式のドライヤを備え、該ドライヤに配設した排出シュートから排出する加熱骨材を垂直搬送装置によってプラント本体へと供給するアスファルトプラントにおいて、前記ドライヤを骨材加熱用と汚染土壌加熱浄化用との兼用の加熱手段として構成し、ドライヤの排出シュートの途中に土壌排出用の分岐シュートを配設し、該分岐シュートの先端部を搬送装置に連結すると共に、排出シュートにおける分岐シュートとの分岐部の下流側上部には垂直搬送装置側へのシュート経路を開閉するダンパーを回動自在に備え、土壌を排出するときには、前記搬送装置を駆動し、かつダンパーを閉動作して垂直搬送装置側へのシュート経路を閉鎖してから排出する一方、骨材を排出するときには、搬送装置の駆動を停止し、かつダンパーを開動作して垂直搬送装置側へのシュート経路を開放してから排出し、骨材を分岐シュート内に満たして溢れさせることで垂直搬送装置側へ流下するように構成したことを特徴とする汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路舗装材であるアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントに関し、特に、軽油、重油などの油分を含んだ汚染土壌も浄化処理可能としたアスファルトプラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、産業活動に伴って各事業所の敷地内やその周辺地域の土壌が油などの揮発性汚染物質の廃液によって汚染され、その土壌の地下を流れる地下水にまで汚染が及んでいるといったことが取り沙汰されて問題となっている。このように油を含有する土壌を処理するために、一つの方法として、その土壌を掘削して汚染土壌の浄化処理プラントにて加熱処理し、土壌に染み込んでいる揮発性汚染物質を燃焼分解させることによって土壌の浄化処理を行うようにしたものがある。
【０００３】
本出願人は、汚染土壌を加熱浄化処理する装置としてアスファルト混合物製造用のアスファルトプラントの利用に着目し、これらの設備を利用して汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラントを構築し、少ない設備投資で汚染土壌の浄化処理が実現できると考え、これに関して本出願人は既に特許出願している（特許文献１参照。）。
【０００４】
特許文献１では、アスファルトプラントの骨材加熱用ドライヤに汚染土壌を供給して加熱浄化処理し、加熱浄化処理を終えた土壌をドライヤの排出シュートを介してプラントの垂直搬送装置に投入し、垂直搬送装置によってプラント上部まで一旦持ち上げた後、垂直搬送装置の上部排出シュート途中に備えた分岐シュートから排出させて加熱浄化処理した土壌を取り出すようにしている。
【０００５】
ところで、この従来例を示す図７からも分かるように、前記垂直搬送装置１０１の上部排出シュート１０２における分岐シュート１０３との分岐部の下流側下部には、上部排出シュート１０２を流れ落ちてくる材料が骨材か土壌かにより、排出方向をプラント本体１０４側か分岐シュート１０３側かに振り分ける経路変更用ダンパー１０５を回動自在に備えており、土壌を排出するときには、前記経路変更用ダンパー１０５を図中の実線位置へ回動操作し、プラント本体１０４側へのシュート経路を閉鎖し、かつ分岐シュート１０３側へのシュート経路を開放してから排出する一方、骨材を排出するときには、経路変更用ダンパー１０５を図中の二点鎖線位置へ回動操作し、分岐シュート１０３側へのシュート経路を閉鎖し、かつプラント本体１０４側へのシュート経路を開放してから排出するようにしている。
【特許文献１】特開２００３−８０２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記構造の経路変更用ダンパーのように、ダンパーの回動のみでプラント本体側と分岐シュート側の両方共を確実に閉鎖させることは、ダンパーのサイズなどに微調整を要して非常に困難である。また、分岐シュート入口に材料が付着してしまえばたちまち噛み込みが生じて完全に閉鎖させることができなくなってしまい、そうなればプラント本体側に土壌が送られてしまう場合も考えられ、そのような場合にはアスファルト混合物の品質が保持できないおそれがある。また、経路変更用ダンパーの取り付け位置は上部排出シュートを流下してくる材料の通り道にあたるため、ダンパーの開放時、或いは閉鎖時にかかわらず、骨材や土壌などが常に勢いよく接触するなどして、メンテナンス上あまり好ましいものではなかった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑み、排出シュートにおける分岐シュートとの分岐部に備えるダンパーの構造を工夫し、簡単な構造でありながら少なくともプラント本体側に土壌が送られてしまうおそれがなく、かつメンテナンス性に優れたものとした汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラントを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するために、請求項１記載の汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラントにあっては、骨材を加熱乾燥する回転式のドライヤを備え、該ドライヤに配設した排出シュートから排出する加熱骨材を垂直搬送装置によってプラント本体へと供給するアスファルトプラントにおいて、前記ドライヤを骨材加熱用と汚染土壌加熱浄化用との兼用の加熱手段として構成し、前記垂直搬送装置の上部排出シュートの途中に土壌排出用の分岐シュートを配設し、該分岐シュートの途中には開閉ゲートを備えると共に、前記上部排出シュートにおける分岐シュートとの分岐部の下流側上部にはプラント本体側へのシュート経路を開閉するダンパーを回動自在に備え、土壌を排出するときには、前記開閉ゲートを開放し、かつダンパーを閉動作してプラント本体側へのシュート経路を閉鎖してから排出する一方、骨材を排出するときには、開閉ゲートを閉鎖し、かつダンパーを開動作してプラント本体側へのシュート経路を開放してから排出し、骨材を分岐シュート内に満たして溢れさせることでプラント本体側へ流下させるように構成したことを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２記載の汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラントにあっては、骨材を加熱乾燥する回転式のドライヤを備え、該ドライヤに配設した排出シュートから排出する加熱骨材を垂直搬送装置によってプラント本体へと供給するアスファルトプラントにおいて、前記ドライヤを骨材加熱用と汚染土壌加熱浄化用との兼用の加熱手段として構成し、ドライヤの排出シュートの途中に土壌排出用の分岐シュートを配設し、該分岐シュートの先端部を搬送装置に連結すると共に、排出シュートにおける分岐シュートとの分岐部の下流側上部には垂直搬送装置側へのシュート経路を開閉するダンパーを回動自在に備え、土壌を排出するときには、前記搬送装置を駆動し、かつダンパーを閉動作して垂直搬送装置側へのシュート経路を閉鎖してから排出する一方、骨材を排出するときには、搬送装置の駆動を停止し、かつダンパーを開動作して垂直搬送装置側へのシュート経路を開放してから排出し、骨材を分岐シュート内に満たして溢れさせることで垂直搬送装置側へ流下するように構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１記載の汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラントによれば、ドライヤを骨材加熱用と汚染土壌加熱浄化用との兼用の加熱手段として構成し、前記垂直搬送装置の上部排出シュートの途中に土壌排出用の分岐シュートを配設し、該分岐シュートの途中には開閉ゲートを備えると共に、前記上部排出シュートにおける分岐シュートとの分岐部の下流側上部にはプラント本体側へのシュート経路を開閉するダンパーを回動自在に備え、土壌を排出するときには、前記開閉ゲートを開放し、かつダンパーを閉動作してプラント本体側へのシュート経路を閉鎖してから排出する一方、骨材を排出するときには、開閉ゲートを閉鎖し、かつダンパーを開動作してプラント本体側へのシュート経路を開放してから排出し、骨材を分岐シュート内に満たして溢れさせることでプラント本体側へ流下させるように構成したので、簡単な構造でありながらダンパーを閉動作した際にはプラント本体側へのシュート経路を確実に閉鎖することができ、アスファルト混合物中に土壌が混入してしまうようなおそれは全くない。また、ダンパー解放時にはダンパーに骨材などが接触しない構造であるため、メンテナンス性に優れている。
【００１１】
また、請求項２記載の汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラントによれば、ドライヤを骨材加熱用と汚染土壌加熱浄化用との兼用の加熱手段として構成し、ドライヤの排出シュートの途中に土壌排出用の分岐シュートを配設し、該分岐シュートの先端部を搬送装置に連結すると共に、排出シュートにおける分岐シュートとの分岐部の下流側上部には垂直搬送装置側へのシュート経路を開閉するダンパーを回動自在に備え、土壌を排出するときには、前記搬送装置を駆動し、かつダンパーを閉動作して垂直搬送装置側へのシュート経路を閉鎖してから排出する一方、骨材を排出するときには、搬送装置の駆動を停止し、かつダンパーを開動作して垂直搬送装置側へのシュート経路を開放してから排出し、骨材を分岐シュート内に満たして溢れさせることで垂直搬送装置側へ流下するように構成したので、簡単な構造でありながらダンパーを閉動作した際には垂直搬送装置側へのシュート経路を確実に閉鎖することができ、アスファルト混合物中に土壌が混入してしまうようなおそれは全くない。また、ダンパー解放時にはダンパーに骨材などが接触しない構造であるため、メンテナンス性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る請求項１記載の汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラントでは、汚染土壌を加熱浄化するときには、先ず、分岐シュートに備えた開閉ゲートを開放すると共に、垂直搬送装置の上部排出シュートに備えたダンパーを閉動作し、プラント本体側へのシュート経路を完全に閉鎖する。そして、ドライヤにて汚染土壌を加熱浄化し、浄化した土壌を垂直搬送装置にて持ち上げて上部排出シュートより排出していく。このとき、土壌はダンパーに遮られてプラント本体側へ排出されることはなく、全て分岐シュート側へと排出されていき、開閉ゲートを通過していって外部へと排出される。
【００１３】
一方、骨材を加熱乾燥するときには、先ず、分岐シュートの開閉ゲートを閉鎖すると共に、垂直搬送装置の上部排出シュートのダンパーを開動作し、プラント本体側へのシュート経路を開放する。そして、ドライヤにて骨材を加熱乾燥し、乾燥した骨材を垂直搬送装置にて持ち上げて上部排出シュートより排出していく。このとき、骨材は最初暫くの間は分岐シュート側へ排出されていくものの、閉鎖した開閉ゲートによって分岐シュート内に貯留されていく。そして、やがて分岐シュート内が骨材で満たされて溢れ出すと、後から流れてくる骨材はその上を乗り越えていってプラント本体側へと排出されていく。また、再度汚染土壌を加熱浄化する場合には、上記と同様に分岐シュートの開閉ゲートを開放する。このとき、分岐シュート内に貯留されていた骨材は土壌排出側へ排出されることとなるが、土壌中に骨材が多少混入する分には特に問題はない。
【００１４】
また、請求項２記載の汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラントでは、汚染土壌を加熱浄化するときには、先ず、分岐シュートの先端部に連結した搬送装置を駆動すると共に、ドライヤの排出シュートに備えたダンパーを閉動作し、垂直搬送装置側へのシュート経路を完全に閉鎖する。そして、前記と同様に、ドライヤにて汚染土壌を加熱浄化し、浄化した土壌をドライヤの排出シュートより排出していく。このとき、土壌はダンパーに遮られて垂直搬送装置側へ排出されることはなく、全て分岐シュート側へと排出されていき、搬送装置を介して外部へと排出される。
【００１５】
一方、骨材を加熱乾燥するときには、先ず、分岐シュート先端部の搬送装置を停止すると共に、ドライヤの排出シュートのダンパーを開動作し、垂直搬送装置側へのシュート経路を開放する。そして、前記と同様に、ドライヤにて骨材を加熱乾燥し、乾燥した骨材をドライヤの排出シュートより排出していく。このとき、骨材は最初暫くの間は分岐シュート側へ排出されていくものの、搬送装置の停止によって搬送されずに分岐シュート内に貯留されていく。そして、やがて分岐シュート内が骨材で満たされて溢れ出すと、後から流れてくる骨材はその上を乗り越えていって垂直搬送装置側へと排出されていく。また、再度汚染土壌を加熱浄化する場合には、上記と同様に分岐シュート先端部の搬送装置を駆動する。このとき、分岐シュート内に貯留されていた骨材は搬送装置を介して土壌排出側へ排出されることとなるが、土壌中に骨材が多少混入する分には特に問題はない。
【実施例１】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１はアスファルトプラントに汚染土壌浄化処理設備を追加して汚染土壌の浄化も可能にしたアスファルトプラントの概要図である。図１において、公知のアスファルトプラントとして本来備えている主な装置は、骨材を加熱するドライヤ１、加熱した骨材をプラント本体上部まで持ち上げる垂直搬送装置２、篩い分け・貯蔵・計量・混合機能を備えたプラント本体３、前記ドライヤ１に供給する骨材を貯蔵する骨材貯蔵ホッパ４、ドライヤ１から導出される微粒分を捕捉する集塵機５等である。
【００１８】
一方、汚染土壌を浄化処理するのにアスファルトプラントに追加した主な設備は、ドライヤ１にて加熱した高温の土壌を取り扱い易い温度まで低下させる土壌冷却装置６、汚染土壌加熱浄化時にドライヤ１から飛散した揮発性油分を燃焼除去する脱臭炉７、ドライヤ１に供給する汚染土壌を貯蔵する汚染土壌貯蔵ホッパ８等である。
【００１９】
前記ドライヤ１は、アスファルト混合物の素材である骨材、或いは汚染土壌を加熱する兼用の加熱装置として使用される。このドライヤ１は、内周部に多数の掻き上げ羽根９を周設した円筒状のドラム１０を機台１１上に回転自在に傾斜支持し、駆動装置１２にて所定の速度で回転させるようにしており、ドラム１０の一端部の排出ホッパ１３に配設したバーナ１４よりドラム１０内に熱風を送り込む一方、他端部の投入ホッパ１５には排気煙道１６を連結し、該排気煙道１６下流に介在させた排風機１７にて排ガスを吸引してドラム１０内を通過する高温ガス流を維持すると共に、バグフィルタなどの集塵機５を経由させて排ガス中の微粒分を捕捉して煙突１８より放出している。
【００２０】
また、前記排出ホッパ１３には排出シュート１９を配設しており、その先端部を垂直搬送装置２の投入口へ連結している。また、垂直搬送装置２の上部排出シュート２０の途中には土壌排出用の分岐シュート２１を配設していると共に、該分岐シュート２１の途中には、例えばスルースゲートや遮断ダンパー、或いはバタフライバルブなどの開閉ゲート２２を備えていて、分岐シュート２１を途中で自在に堰き止められるようにしている。また、上部排出シュート２０における分岐シュート２１との分岐部の下流側上部にはダンパー２３を回動自在に備えており、上部排出シュート２０に排出されてくる材料が骨材か土壌かに応じてプラント本体３側へのシュート経路を開閉するように構成している。
【００２１】
図２及び図３は垂直搬送装置２の上部排出シュート２０部分を詳細に示したものであって、そのうち図２は土壌排出時の状態を示すものであり、図３は骨材排出時の状態を示すものである。土壌排出時には、図２に示すように、分岐シュート２１途中の開閉ゲート２２を開放すると共に、ダンパー２３を閉動作してプラント本体３側へのシュート経路を閉鎖している。ここで、閉動作時のダンパー２３の先端部は、図２からも分かるように、分岐シュート２１内にいくらか没入させた構造をしており、ダンパーのサイズなどの微調整も特に必要なく、また分岐シュート２１の入口周辺に材料の付着が生じても噛み込んでダンパーが閉まりきらないなどといったおそれもなく、ごく簡単な構造でありながら確実にプラント本体３側へのシュート経路を閉鎖可能としている。そして、この状態で上部排出シュート２０へ土壌が排出されると、その多くはそのまま分岐シュート２１へ落下して排出されていき、分岐シュート２１入口を飛び越えていく一部もダンパー２３に遮られて分岐シュート２１へと排出されていく。そして、分岐シュート２１より排出された土壌は、開放された開閉ゲート２２を通過して外部へと排出されていく。
【００２２】
一方、骨材排出時には、図３に示すように、分岐シュート２１途中の開閉ゲート２２を閉鎖すると共に、ダンパー２３を開動作してプラント本体３側へのシュート経路を開放している。そして、この状態で上部排出シュート２０へ骨材が排出されると、その多くは最初暫くの間はそのまま分岐シュート２１へと落下していくものの、閉鎖した開閉ゲート２２に堰き止められて分岐シュート２１内に貯留されていく。そして、やがて、図３に示すように、分岐シュート２１内が骨材Ａで満たされて溢れ出すと、後から流れてくる骨材はその上を乗り越えていってプラント本体３側へと排出されていく。また、この状態から再度土壌を排出する場合には、上記と同様に開閉ゲート２２を開放すると共に、ダンパー２３を閉動作した後に土壌を排出する。このとき、分岐シュート２１内に貯留されていた骨材は土壌排出側へそのまま排出されてしまうが、土壌中にこの程度の骨材が混入する分には特に問題はない。
【００２３】
前記分岐シュート２１の先端部には土壌冷却装置６を配設しており、該土壌冷却装置６は、ケーシング２４内に撹拌羽根２５を適宜間隔で取り付けた軸体２６を貫通させて両端部を回転自在に軸支し、駆動装置（図示せず）にて所定速度で回転させるようにしていると共に、ケーシング２４の一端に土壌の投入口２７を、他端に排出口２８を備えている。また、ケーシング２４内部には水噴霧ノズル２９を備えており、ケーシング２４内に投入した高温の乾燥土壌を撹拌羽根２５にて撹拌しながら、図示しない水供給源より供給する水を水噴霧ノズル２９から噴霧し、適当に湿潤、冷却して取り扱いに適した状態として排出口２８から順次排出するようにしている。
【００２４】
また、ケーシング２４上部には排気ダクト３０を備え、該排気ダクト３０の他端部をドライヤ１下流の排気煙道１６に連結しており、土壌を冷却する際にケーシング２４内部で生じる水蒸気をこの排気ダクト３０を介して排気煙道１６へと導出するようにしている。
【００２５】
脱臭炉７は、バーナ３１によって排ガス中に含まれる油などの揮発性汚染物質を燃焼分解してから煙突１８より排気するもので、排ガス熱を有効利用するために熱交換器３２、３３を配設している。熱交換器３２はドライヤ１から脱臭炉７へ導入する排ガスの予熱を、また熱交換器３３は燃焼用空気供給ファン３４から脱臭炉７のバーナ３１へ供給する燃焼用空気の予熱を図っている。なお、脱臭炉７は汚染土壌加熱時には必要だが、骨材加熱時には不要であるので、このときには排ガスをバイパス回路３５によって脱臭炉７を経由しないで煙突１８へ直接流すようにすると好ましい。
【００２６】
しかして、本実施例の汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラントにて汚染土壌を浄化処理するときには、先ず、分岐シュート２１の開閉ゲート２２を開放すると共に、垂直搬送装置２の上部排出シュート２のダンパー２３を閉動作した後、汚染土壌貯蔵ホッパ８から汚染土壌をベルトコンベヤを介してドライヤ１のドラム内１０に投入し、バーナ１４からの熱風に晒して汚染土壌を所定温度まで加熱する。この加熱によって汚染土壌中の揮発性汚染物質は、揮発分離または燃焼分解される一方、ドライヤ１内を通過するガス流に乗って土壌中の揮発性汚染物質を多く含む微粒分がドライヤ１下流へと飛散し、汚染土壌中の汚染物質が減少して浄化される。
【００２７】
そして、ドライヤ１から導出される排ガスは集塵機５へと導かれ、汚染物質を多く含む微粒分が捕捉される。そして集塵機５を通過した排ガスは、脱臭炉７へと導かれて炉内の高温雰囲気に晒され、排ガス中に残る揮発性汚染物質が完全に燃焼分解される。
【００２８】
また、ドラム１０内の土壌は、排出シュート１９を介して垂直搬送装置２に投入され、垂直搬送装置２の上部まで搬送されて上部排出シュート２０より排出されると、ダンパー２３の閉鎖によって全て分岐シュート２１側へ排出されていき、土壌冷却装置６へと順次投入されていく。そして、土壌冷却装置６に投入された土壌は、撹拌羽根２５によって撹拌されながら水噴霧ノズル２９より水を噴霧され、適当に湿潤・冷却されて取り扱いに適した状態となって排出口２８より順次排出されていく。
【００２９】
一方、骨材を加熱乾燥処理するときには、先ず、分岐シュート２１の開閉ゲート２２を閉鎖すると共に、垂直搬送装置２の上部排出シュート２のダンパー２３を開動作した後、骨材貯蔵ホッパ４から骨材をベルトコンベヤを介してドライヤ１のドラム内１０に投入し、バーナ１４からの熱風に晒して骨材を加熱乾燥する。
【００３０】
加熱乾燥された骨材は、排出シュート１９を介して垂直搬送装置２に投入され、垂直搬送装置２の上部まで搬送されて上部排出シュート２０より排出されると、その多くは最初暫くの間はそのまま分岐シュート２１側へ落下していくものの、閉鎖状態の開閉ゲート２２によって堰き止められ、開閉ゲート２２よりも上位側の分岐シュート２１内に貯留されていく。そして、やがて分岐シュート２１内が骨材で満たされて溢れ出すと、それ以降に流下してくる骨材は貯留された骨材の上を乗り越えていってプラント本体３側へと排出されていき、通常の工程にしたがってアスファルト混合物を製造していく。
【００３１】
また、このように分岐シュート２１内に骨材が満たされた状態から再度汚染土壌を浄化処理する場合には、前記と同様に開閉ゲート２２を開放すると共に、ダンパー２３を閉動作させる。このとき、分岐シュート２１内に満たされていた骨材は開閉ゲート２２の開放と同時に分岐シュート２１下端部へとそのまま排出されてしまうが、浄化処理した土壌中に対してこの程度の骨材が混入する分には特に問題はない。そして、その後は前記と同様に浄化処理した土壌を上部排出シュート２０より排出していき、分岐シュート２１へと排出していって土壌冷却装置６にて冷却処理を行う。
【００３２】
このように、上記実施例のダンパー２３の構造であれば、ごく簡単な構造でコスト的に有利であると共に、ダンパー２３を閉動作すれば、例え分岐シュート２１の入口周辺に土砂の付着などが生じてもプラント本体３側へのシュート経路を間違いなく閉鎖することができ、アスファルト混合物中に土壌が混入して品質が低下してしまうようなおそれは全くない。また、ダンパー２３を開動作したときにはダンパー２３に骨材などが接触しないため、衝撃などによる故障を減らせてメンテナンス的に有利である。
【実施例２】
【００３３】
図４は本発明の別の実施例を示すアスファルトプラントの概要図である。図４において、その大部分は前記実施例と共通の構成をしており、共通する部分は同じ番号を付して説明は省略する。
【００３４】
本実施例においては、ドライヤ１の排出ホッパ１３に配設した排出シュート１９の途中に土壌排出用の分岐シュート４０を配設し、該分岐シュート４０の先端部を、例えばスクリューコンベヤなどの搬送装置４１に連結している。なお、この搬送装置４１には、ドライヤ１から排出されてくる乾燥した土壌を搬送するものであるため、粉塵が飛散しないように密閉式のスクリューコンベヤや周囲をカバーなどで覆ったベルトコンベヤなどを採用するのが好ましい。そして、この搬送装置４１の搬送端には土壌冷却装置６を配設している。また、排出シュート１９における分岐シュート４０との分岐部の下流側上部にはダンパー４２を回動自在に備えており、排出シュート１９に排出されてくる材料が骨材か土壌かに応じて垂直搬送装置２側へのシュート経路を開閉するように構成している。
【００３５】
図５及び図６はドライヤ１の排出シュート１９部分を詳細に示したものであって、そのうち図５は土壌排出時の状態を示すものであり、図６は骨材排出時の状態を示すものである。土壌排出時には、図５に示すように、分岐シュート４０下端部に備えた搬送装置４１を駆動運転すると共に、ダンパー４２を閉動作して垂直搬送装置２側へのシュート経路を閉鎖している。そして、この状態でドライヤ１から排出シュート１９へ土壌が排出されると、その多くはそのまま分岐シュート４０へ落下して排出されていき、分岐シュート４０入口を飛び越えていく一部もダンパー４２に遮られて分岐シュート４０へと排出されていく。そして、分岐シュート４０より排出された土壌は、搬送装置４１を介して土壌冷却装置６へと投入されていく。
【００３６】
一方、骨材排出時には、図６に示すように、分岐シュート４０下端部に備えた搬送装置４１の運転を停止すると共に、ダンパー４２を開動作して垂直搬送装置２側へのシュート経路を開放している。そして、この状態で排出シュート１９へ骨材が排出されると、その多くは最初暫くの間はそのまま分岐シュート４０へと落下していくものの、運転を停止した搬送装置４１の入口部分で堰き止められて分岐シュート４０内に貯留されていく。そして、やがて、図６に示すように、分岐シュート４０内が骨材Ａで満たされて溢れ出すと、後から流れてくる骨材はその上を乗り越えていって垂直搬送装置２側へと排出されていく。また、この状態から再度土壌を排出する場合には、上記と同様に搬送装置４１を運転駆動すると共に、ダンパー４２を閉動作した後に土壌を排出する。このとき、分岐シュート４０内に貯留されていた骨材は搬送装置４１を介して土壌排出側へそのまま排出されてしまうが、土壌中にこの程度の骨材が混入する分には特に問題はない。
【００３７】
しかして、上記実施例の汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラントにて汚染土壌を浄化処理するときには、先ず、分岐シュート４０下端部に備えた搬送装置４１を運転駆動すると共に、排出シュート１９のダンパー４２を閉動作した後、汚染土壌をドライヤ１のドラム内１０に投入し、バーナ１４からの熱風に晒して汚染土壌を加熱浄化処理する。そして、浄化処理を終えた土壌は排出シュート１９より排出されると、ダンパー４２の閉鎖によって全て分岐シュート４０側へ排出されていき、搬送装置４１を介して土壌冷却装置６へと順次投入されて冷却処理されていく。
【００３８】
一方、骨材を加熱乾燥処理するときには、先ず、分岐シュート４０下端部に備えた搬送装置４１の運転を停止すると共に、排出シュート１９のダンパー４２を開動作した後、骨材をドラム内１０に投入して加熱乾燥する。加熱乾燥された骨材は、排出シュート１９より排出されると、その多くは最初暫くの間はそのまま分岐シュート４０側へ落下していくものの、停止状態の搬送装置４１の入口部分で堰き止められて分岐シュート４０内に貯留されていく。そして、やがて分岐シュート４０内が骨材で満たされて溢れ出すと、それ以降に流下してくる骨材はそれらの骨材を乗り越えていって垂直搬送装置２側へと排出されていき、プラント本体３へと投入されて通常の工程にしたがってアスファルト混合物を製造していく。
【００３９】
また、このように分岐シュート４０内に骨材が満たされた状態から再度汚染土壌を浄化処理する場合には、前記と同様に搬送装置４１を再度運転駆動させると共に、ダンパー４２を閉動作させる。このとき、分岐シュート４０内に満たされていた骨材は搬送装置４１の運転駆動と共に土壌冷却装置６へとそのまま排出されてしまうが、浄化処理した土壌中に対してこの程度の骨材が混入する分には特に問題はない。そして、その後は前記と同様に浄化処理した土壌を排出シュート１９より排出していき、分岐シュート４０へと排出していって土壌冷却装置６にて冷却処理を行う。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラントの一実施例を示す概要図である。
【図２】土壌排出時における図１の主要部を示す図である。
【図３】骨材排出時における図２に相当する図である。
【図４】本発明に係る汚染土壌の浄化可能なアスファルトプラントの別の実施例を示す概要図である。
【図５】土壌排出時における図４の主要部を示す図である。
【図６】骨材排出時における図５に相当する図である。
【図７】従来例の図２に相当する図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…ドライヤ                    ２…垂直搬送装置
３…プラント本体                ４…骨材貯蔵ホッパ
５…集塵機                      ６…土壌冷却装置
７…脱臭炉                      ８…汚染土壌貯蔵ホッパ
１９…排出シュート              ２０…上部排出シュート
２１、４０…分岐シュート        ２２…開閉ゲート
２３、４２…ダンパー            ４１…搬送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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