(57)【要約】【課題】  簡単な構成で枠部等への振動伝播を軽減することができ、また、スピーカの振動部のスティフネスを調整して、低域共振周波数ｆ０や音圧レベルを変更することのできるスピーカを提供すること。【解決手段】  一端がフレーム４０に支持され、他端が磁気回路部２０の磁気ギャップＧに配設された振動部３０を備えたスピーカ１０において、振動部３０のボビン３３が、磁気回路部２０に設けられた支持部２１ｃとの隙間に充填された粘性流体５０を介して支持される。【選択図】  図１        
2005203946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が枠部に支持され、他端が磁気回路部の磁気ギャップに配置された振動部を備えた
スピーカにおいて、
前記振動部の他端部が、前記磁気回路部に設けられた支持部との隙間に充填された粘性
流体を介して支持されていることを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
一端が枠部に支持され、他端が磁気回路部の磁気ギャップに配置された振動部を備えた
スピーカにおいて、
前記振動部に接続された補助振動部と、
該補助振動部と隙間を介して、前記磁気回路部に設けられた支持部とを備え、
前記補助振動部の一部が、前記支持部との隙間に充填された粘性流体を介して支持され
ていることを特徴とするスピーカ。
【請求項３】
一端が枠部に支持され、他端が磁気回路部の磁気ギャップに配置された振動部を備えた
スピーカにおいて、
前記振動部に接続された補助振動部と、
前記振動部の他端部及び前記補助振動部と隙間を介して、前記磁気回路部に設けられた
複数の支持部とを備え、
前記振動部の他端部及び前記補助振動部の一部が、これら支持部との隙間に充填された
粘性流体を介して支持されていることを特徴とするスピーカ。
【請求項４】
前記粘性流体が、第１の粘性流体と、該第１の粘性流体よりも高粘性の第２の粘性流体
とからなり、
前記支持部が、前記振動部の他端部及び／又は前記補助振動部の一部との対向面に、前
記第１の粘性流体を前記第２の粘性流体で挟んだ状態で充填するための複数の凹凸部を備
えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記支持部が、前記振動部の他端部を挟んだ状態で配設されていることを特徴とする請
求項１〜４のいずれかの項に記載のスピーカ。
【請求項６】
前記振動部の可動方向への変位量を規制する変位量規制手段を備えていることを特徴と
する請求項１〜５のいずれかの項に記載のスピーカ。
【請求項７】
前記粘性流体の充填圧力の調整、及び／又は前記粘性流体の交換を行うための圧力調整
・交換手段を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載のスピーカ
。
【請求項８】
前記圧力調整・交換手段が、手動操作可能な機械的な機構により構成されていることを
特徴とする請求項７記載のスピーカ。
【請求項９】
前記圧力調整・交換手段が、電気的に駆動する機構を含んで構成されていることを特徴
とする請求項７記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピーカに関し、より詳細には  フレーム等への振動の伝播を軽減することの
できるスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、従来のスピーカの構造を模式的に示した側面断面図である。スピーカ１００
は、磁気回路部２００と振動部３００とフレーム４０とを含んで構成されている。磁気回
路部２００は、鉄などの磁性体から形成されたヨーク２１と、ヨーク２１の前面側に配設
された環状のマグネット２２と、マグネット２２の前面側に配設された環状のトッププレ
ート２３とを含んで構成されている。ヨーク２１は、円柱状のセンターポール２１ａとバ
ックプレート２１ｂとから形成されている。
【０００３】
振動部３００は、略円錐台形状をした振動板３１と、振動板３１の前方側一端と接着固
定されたエッジ３２と、振動板３１の後方側一端と接着固定された円筒形状をしたボビン
３３と、ボビン３３の外周に巻装されたボイスコイル３４と、ボビン３３とフレーム４０
とに接着固定された環状のダンパ３５と、振動板３１の中心部分をキャップするセンタキ
ャップ３６とを含んで構成されている。
【０００４】
フレーム４０は、磁気回路部２００と振動部３００とを固定するための枠部材であり、
略円錐台形状に形成されている。フレーム４０の前方開口部は、エッジ３２を介して振動
板３１と接着固定されており、フレーム４０の後方側は、磁気回路部２００のトッププレ
ート２３に接着固定されており、フレーム４０側壁面の所定箇所には、振動板３１の背圧
調整のための孔（図示せず）が形成されている。                                    
【０００５】
このようなスピーカ１００は、キャビネット等の筐体（図示せず）に設けられた開口部
にフレーム４０の外周部分を固定して取り付けられるようになっている。スピーカ１００
を駆動（ボイスコイル３４に電気信号を供給）すると、磁気ギャップＧ中でボイスコイル
３４に駆動力が作用し、振動板３１が変位し、振動板３１から周囲に音波が放射される。
このとき、振動部３００の振幅エネルギーが振動部３００を支持するフレーム４０に伝播
し、さらに、フレーム４０を介して筐体にも振幅エネルギーが伝播するため、筐体全体が
振動してしまう。
【０００６】
筐体の振動の大きさは、振動部３００の駆動能力、振動部３００の重量、フレーム４０
や筐体の振動伝播率等の要素によって変化するが、一般的に低周波領域の再生音量が高い
スピーカほど、この振動が大きくなる。
【０００７】
筐体の振動が大きくなる場合、筐体が設置された床や壁にも振動が伝播し、床や壁の振
動が音声として外部に漏れてしまい、リスナー以外の騒音となる問題が生じる。また、筐
体の振動が大きくなる場合、振動を伝えにくくするために筐体を載置するスピーカスタン
ドなどの筐体支持具の要求性能も高まり、より強固な構造が必要となり、筐体支持具のコ
スト高や重量増加につながるという問題もあった。
【０００８】
図１０に示したスピーカ１００の場合、振動部３００の振幅エネルギーが振動部３００
を支持するフレーム４０に直接伝播する箇所は、エッジ３２とダンパ３５の２箇所である
。エッジ３２に関しては、振動の伝播を低減するための各種の工夫がなされており、例え
ば、振動板３１の外周部上下にクッション部材を設けてフレーム４０と接続したダブルエ
ッジ構造や、振動板３１の外周部とフレーム４０とが細隙を設けて配設されたエッジレス
構造などが知られている。
【０００９】
一方、ダンパ３５は、振動板３１の可動方向に対して垂直方向の揺れ、いわゆる横揺れ
を防止するとともに、振動部３００をスピーカの中心位置に保持する機能も果たしている
ので、振動の伝わりにくい材質のものを用いると、中心保持機能が弱くなり、横揺れが大
きくなって音が歪んでしまうという問題があった。
【００１０】
一方、下記の特許文献１には、振動部がスピーカの中心軸上で安定して動作する、ダン
パーを使用しないスピーカが開示されており、具体的には、リング状マグネットの内周部
に磁束の平衡する位置に常時安定するよう円柱状マグネットを可動自在に配設した磁気サ
スペンション機構を有し、振動部と磁気サスペンション機構とをジョイントロッドによっ
て一体的に連結し、振動部を磁気回路部の中心軸上に安定して保持するように構成されて
いる。
【００１１】
しかしながら、特許文献１記載のスピーカでは、複数のマグネットを用いた磁気サスペ
ンション機構が設けられており、構造が複雑になるとともに、部品コストも高くつくとい
う問題があった。また、上記スピーカ１００や、特許文献１記載のスピーカでは、振動部
のスティフネスの調整機能が無く、低域共振周波数ｆ0 や音圧レベルを変更することがで
きず、振動部の経年劣化に伴う音の修正やユーザの好みに応じた音に調整することが困難
であった。
【特許文献１】特開２００１−１８６５８８号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段及びその効果】
【００１２】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、簡単な構成で枠部等への振動伝播を軽
減することができ、また、スピーカの振動部のスティフネスが調整でき、低域共振周波数
ｆ0 や音圧レベルを変更することのできるスピーカを提供することを目的としている。
【００１３】
上記目的を達成するために本発明に係るスピーカ（１）は、一端が枠部に支持され、他
端が磁気回路部の磁気ギャップに配置された振動部を備えたスピーカにおいて、前記振動
部の他端部が、前記磁気回路部に設けられた支持部との隙間に充填された粘性流体を介し
て支持されていることを特徴としている。
【００１４】
上記スピーカ（１）によれば、前記振動部の他端部が、前記磁気回路部に設けられた支
持部との隙間に充填された粘性流体を介して支持されるので、従来のスピーカのように前
記振動部の他端部を中心位置に保持するためのダンパ部材を用いなくても、前記振動部を
可動方向へ駆動可能な状態で中心位置に保持することができ、前記枠部への振動伝播も軽
減することができる。したがって、スピーカが設置される筐体へ伝わる振動も軽減するこ
とができ、筐体から外部へ伝わる音声の漏れを軽減することができる。また、筐体へ伝わ
る振動を軽減することができるので、スピーカスタンド等の筐体支持具の要求性能も緩和
され、筐体支持具の材料コストの低減や軽量化を図ることが可能となる。また、従来のス
ピーカのようにダンパ部材を用いた場合には、振動部の振幅動作による繰り返し疲労によ
り前記ダンパ部材が破損する可能性もあるが、前記振動部の他端部が前記粘性流体を介し
て支持されるので、スピーカの耐久性も向上させることができる。
【００１５】
また本発明に係るスピーカ（２）は、一端が枠部に支持され、他端が磁気回路部の磁気
ギャップに配置された振動部を備えたスピーカにおいて、前記振動部に接続された補助振
動部と、該補助振動部と隙間を介して、前記磁気回路部に設けられた支持部とを備え、前
記補助振動部の一部が、前記支持部との隙間に充填された粘性流体を介して支持されてい
ることを特徴としている。
【００１６】
上記スピーカ（２）によれば、前記補助振動部の一部が、前記磁気回路部に設けられた
支持部との隙間に充填された粘性流体を介して支持されるので、上記スピーカ（１）と略
同様な効果を得ることができるとともに、前記補助振動部により前記振動部の強度を補強
することができ、前記振動部の振幅動作の安定性を高めることができる。
【００１７】
また本発明に係るスピーカ（３）は、一端が枠部に支持され、他端が磁気回路部の磁気
ギャップに配置された振動部を備えたスピーカにおいて、前記振動部に接続された補助振
動部と、前記振動部の他端部及び前記補助振動部と隙間を介して、前記磁気回路部に設け
られた複数の支持部とを備え、前記振動部の他端部及び前記補助振動部の一部が、これら
支持部との隙間に充填された粘性流体を介して支持されていることを特徴としている。
【００１８】
上記スピーカ（３）によれば、前記振動部の他端部及び前記補助振動部の一部が、これ
ら支持部との隙間に充填された粘性流体を介して支持されるので、上記スピーカ（１）と
略同様な効果を得ることができるとともに、複数箇所で流体支持されることにより前記振
動部にかかる負荷を分散させることができ、前記振動部の横ずれを低減する効果を高める
ことができる。また前記補助振動部により前記振動部の強度を補強することもできる。
【００１９】
また本発明に係るスピーカ（４）は、上記スピーカ（１）〜（３）のいずれかにおいて
、前記粘性流体が、第１の粘性流体と、該第１の粘性流体よりも高粘性の第２の粘性流体
とからなり、前記支持部が、前記振動部の他端部及び／又は前記補助振動部の一部との対
向面に、前記第１の粘性流体を前記第２の粘性流体で挟んだ状態で充填するための複数の
凹凸部を備えていることを特徴としている。
【００２０】
上記スピーカ（４）によれば、前記支持部が、前記振動部の他端部及び／又は前記補助
振動部の一部との対向面に、前記第１の粘性流体を前記第２の粘性流体で挟んだ状態で充
填するための複数の凹凸部を備えているので、前記複数の凹凸部に、前記振動部の可動方
向に前記第１の粘性流体を前記第２の粘性流体で挟んだ状態で充填することができ、前記
振動部の摩擦抵抗を小さくすることができるとともに、前記第１の粘性流体の漏れを防ぐ
ことができる。
【００２１】
また本発明に係るスピーカ（５）は、上記スピーカ（１）〜（４）のいずれかにおいて
、前記支持部が、前記振動部の他端部を挟んだ状態で配設されていることを特徴としてい
る。
上記スピーカ（５）によれば、前記支持部が、前記振動部の他端部を挟んだ状態で配設
されるので、前記振動部の横ずれを抑制することができ、前記振動部の位置精度を高める
ことができる。
【００２２】
また本発明に係るスピーカ（６）は、上記スピーカ（１）〜（５）のいずれかにおいて
、前記振動部の可動方向への変位量を規制する変位量規制手段を備えていることを特徴と
している。
上記スピーカ（６）によれば、前記振動部の可動方向への変位量を規制する変位量規制
手段を備えているので、前記振動部の可動方向への変位量が大きい場合や、駆動力が大き
い場合に、前記振動部がオーバーダンプ状態となることを防ぐことができ、前記振動部の
一端部に設けられるエッジ部の耐久強度以上の大きな振幅により前記振動部が元の位置に
戻らなくなるような現象をなくすことができ、前記エッジ部の劣化を遅らせることができ
る。
【００２３】
また本発明に係るスピーカ（７）は、上記スピーカ（１）〜（６）のいずれかにおいて
、前記粘性流体の充填圧力の調整、及び／又は前記粘性流体の交換を行うための圧力調整
・交換手段を備えていることを特徴としている。
上記スピーカ（７）によれば、前記圧力調整・交換手段を備えているので、前記粘性流
体の充填圧力の調整、及び／又は前記粘性流体の交換や補充を行うことができ、前記振動
部のスティフネスを調整することができ、低域共振周波数ｆ0 や音圧レベルを適宜変更す
ることが可能になる。
【００２４】
また本発明に係るスピーカ（８）は、上記スピーカ（７）において、前記圧力調整・交
換手段が、手動操作可能な機械的な機構により構成されていることを特徴としている。
上記スピーカ（８）によれば、前記圧力調整・交換手段が、手動操作可能な機械的な機
構により構成されているので、前記粘性流体の充填圧力の調整や交換を手動操作により簡
便に行うことができ、かつ低コストな機構で構成することができる。
【００２５】
また本発明に係るスピーカ（９）は、上記スピーカ（７）において、前記圧力調整・交
換手段が、電気的に駆動する機構を含んで構成されていることを特徴としている。
上記スピーカ（９）によれば、前記圧力調整・交換手段が、前記電気的に駆動する機構
を含んで構成されているので、例えば、小型モータなどの駆動器や歯車機構などを組み合
わせて使用することにより、スピーカを分解しなくても、前記粘性流体の充填圧力の調整
を外部から容易に、しかも高精度に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係るスピーカの実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、実施の
形態（１）に係るスピーカの構造を模式的に示した図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ
）は（ａ）におけるボビン３３周辺の部分拡大断面図である。但し、ここでは図１０に示
した従来のスピーカ１００と同一機能を有する構成部品については、同一符号を付すこと
とする。
【００２７】
スピーカ１０は、磁気回路部２０と振動部３０とフレーム４０とを含んで構成されてい
る。磁気回路部２０は、鉄などの磁性体から形成された、円柱状のセンターポール２１ａ
と、バックプレート２１ｂと、センターポール２１ａの前方側周縁部から前方へ延設され
た筒形状をした支持部２１ｃとからなるヨーク２１、ヨーク２１のバックプレート２１ｂ
の前面側に配設された環状のマグネット２２、及びマグネット２２の前面側に配設された
環状のトッププレート２３を含んで構成されている。なお、本実施の形態では、ヨーク２
１の支持部２１ｃが、センターポール２１ａと一体形成されているが、別の実施の形態で
は、支持部２１ｃをアルミやセラミックス等の耐熱性の材料を用いて別体で作製し、セン
ターポール２１ａ上に固定するようにしても良い。
【００２８】
振動部３０は、略円錐台形状をした振動板３１、振動板３１の前方側一端と接着固定さ
れたエッジ３２、振動板３１の後方側一端と接着固定された円筒形状をしたボビン３３、
ボビン３３の外周に巻装されたボイスコイル３４、及び振動板３１の中心部分をキャップ
する通気性を備えたセンタキャップ３６などを含んで構成されており、タンパ部材を設け
ていない構成となっている。したがって、エッジ３２は、振動板３１の振幅に必要な弾性
復元力を発生させる機能の高いものを使用するのが好ましい。
【００２９】
また、図１（ｂ）に示すように、ヨーク２１に設けられた支持部２１ｃは、ボビン３３
との対向面に、環状の第１の凹部２１ｄ、第２の凹部２１ｅ、第３の凹部２１ｆが形成さ
れている。
【００３０】
第２の凹部２１ｅとボビン３３との隙間には、ボビン３３の動作時の摩擦抵抗が小さい
低粘性（０．１〜１Ｐａ・ｓ）でかつ摩擦熱に耐え得るオイル等の耐熱低粘性流体５１が
充填されるようになっている。第１の凹部２１ｄ及び第３の凹部２１ｆと、ボビン３３と
の隙間には、それぞれ耐熱低粘性流体５１の漏れを防止するための高粘性（１０〜８０Ｐ
ａ・ｓ）でかつ摩擦熱に耐え得るシリコングリス等の耐熱高粘性流体５２が充填されるよ
うになっている。耐熱低粘性流体５１と耐熱高粘性流体５２とにより粘性流体５０が構成
されている。耐熱低粘性流体５１及び耐熱高粘性流体５２の充填量やその種類は、スピー
カ１０の特性やサイズ等に応じて適宜設定、選択されるようになっている。
【００３１】
また、第１の凹部２１ｄ及び第３の凹部２１ｆの可動方向に対する幅ａは、ボビン３３
の変位量を考慮して、充填された耐熱高粘性流体５２により、第２の凹部２１ｅとボビン
３３との隙間に充填された耐熱低粘性流体５１が、第１の凹部２１ｄ及び第３の凹部２１
ｆの外部に漏れない値に設計されている。また、ボビン３３と第２の凹部２１ｅとの隙間
ｂと、第２の凹部２１ｅの可動方向に対する幅ｃとは、ボビン３３の可動による摩擦抵抗
が小さくなる値に設計されている。
【００３２】
このようなスピーカ１０によれば、振動部３０の前方一端部はエッジ３２を介してフレ
ーム４０に支持され、振動部３０の後方一端部は、ボビン３３が粘性流体を介して支持部
２１ｃに支持されるようになっている。したがって、振動部３０は、支持部２１ｃとの摩
擦抵抗が小さな状態で、可動方向に駆動できるようになっており、また、ボビン３３が粘
性流体を介して支持部２１ｃに支持されているので、磁気ギャップＧに配設されたボイス
コイル３４とトッププレート２３との距離が一定に保たれるとともに、ボビン３３からフ
レーム４０に伝播する振動が大幅に低減されるようになっている。
【００３３】
上記実施の形態（１）に係るスピーカ１０によれば、ボビン３３が、磁気回路部２０に
設けられた支持部２１ｃとの隙間に充填された粘性流体５０を介して支持されるので、従
来のスピーカ１００のように振動部３０の他端部（ボビン３３）を中心位置に保持するた
めのダンパ３５（図１０参照）を用いなくても、振動部３０を可動方向へ駆動可能な状態
で中心位置に保持することができ、また、フレーム４０への振動伝播も軽減することがで
きる。したがって、スピーカ１０が設置される筐体（図示せず）へ伝わる振動も軽減する
ことができ、筐体から外部へ伝わる音声の漏れを軽減することができる。また、筐体へ伝
わる振動を軽減することができるので、スピーカスタンド等の筐体支持具（図示せず）の
要求性能も緩和され、筐体支持具の材料コストの低減や軽量化を図ることが可能となる。
また、従来のスピーカ１００のようにダンパ３５を用いた場合には、振動部３０の振幅動
作による繰り返し疲労によりダンパ３５が破損する可能性もあるが、ボビン３３が粘性流
体５０を介して支持されるので、スピーカ１０の耐久性も向上させることができる。
【００３４】
図２は実施の形態（２）に係るスピーカの構造を模式的に示した図であり、（ａ）は側
面断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ線から見た部分平面図である。図３は、図２
におけるスピーカのボビン周辺の部分拡大断面図である。但し、図１に示したスピーカ１
０と同一機能を有する構成部品には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３５】
実施の形態（２）に係るスピーカ１０Ａでは、振動部３０Ａが粘性流体５０を介して複
数箇所で支持されるようになっており、以下、図１に示したスピーカ１０との相違点につ
いてのみ説明することとする。
【００３６】
磁気回路部２０Ａのヨーク２１は、円柱状のセンターポール２１ａと、バックプレート
２１ｂと、センターポール２１ａの前方側周縁部から前方へ延設された筒形状をした支持
部２１ｃと、センターポール２１ａの前方略中央部から前方へ延設された略円柱形状をし
た支持部２１ｇとを含んで構成されている。
【００３７】
振動部３０Ａは、略円錐台形状をした振動板３１、振動板３１の前方側一端と接着固定
されたエッジ３２、振動板３１の後方側一端と接着固定された円筒形状をしたボビン３３
、ボビン３３の外周に巻装されたボイスコイル３４、及び振動板３１の中心部分をキャッ
プする通気性を備えたセンタキャップ３６、ボビン３３の前方側一端と接着固定された補
助振動部３７とを含んで構成されており、タンパ部材を設けない構成となっている。
【００３８】
補助振動部３７は、その周縁部がボビン３３の前方側一端と接着固定される円板形状を
した円板部３７ａと、円板部３７ａの略中央部から後方側に設けられた円筒形状をした筒
部３７ｂとを含んで構成されている。円板部３７ａは、振動板３１可動時のエア抜きのた
め網目構造を有しており、筒部３７ｂは、支持部２１ｇと隙間を介して配置されるように
なっている。補助振動部３７は、軽量かつ耐熱性があり、しかも変形しにくい材質、例え
ば、アルミ等で形成されている。
【００３９】
また、図３に示したように、支持部２１ｃには、ボビン３３との対向面に、環状形状を
した第１の凹部２１ｄ、第２の凹部２１ｅ、第３の凹部２１ｆが形成されている。また同
様に、支持部２１ｇには、筒部３７ｂとの対向面に、環状形状をした第１の凹部２１ｄ、
第２の凹部２１ｅ、第３の凹部２１ｆが形成されている。
【００４０】
第２の凹部２１ｅとボビン３３、筒部３７ｂとの隙間には、オイル等の耐熱低粘性流体
５０が充填され、第１の凹部２１ｄ及び第３の凹部２１ｆと、ボビン３３、筒部３７ｂと
の隙間には、それぞれグリス等の耐熱高粘性流体５２が充填されるようになっている。
【００４１】
このようなスピーカ１０によれば、振動部３０の前方一端部はエッジ３２を介してフレ
ーム４０に支持され、振動部３０の後方一端部は、ボビン３３が粘性流体５０を介して支
持部２１ｃに支持され、さらに補助振動部３７の筒部３７ｂが粘性流体５０を介して支持
部２１ｇに支持されるようになっている。したがって、振動部３０は、摩擦抵抗が小さな
状態で、可動方向に駆動できるように支持され、また、ボビン３３と筒部３７ｂとが粘性
流体を介して支持部２１ｃ、２１ｇにそれぞれ支持されているので、振動部３０の横ずれ
を低減させる効果が高められ、磁気ギャップＧに配設されたボイスコイル３４とトッププ
レート２３との距離精度がさらに高められることとなる。                            
【００４２】
上記実施の形態（２）に係るスピーカ１０Ａによれば、振動部３０の他端部（ボビン３
３）及び補助振動部３７の筒部３７ｂが、それぞれ支持部２１ｃ、２１ｇとの隙間に充填
された粘性流体５０を介して支持されるので、上記実施の形態（１）に係るスピーカ１０
と略同様な効果を得ることができるとともに、複数箇所で流体支持されることにより振動
部３０にかかる負荷を分散させることができ、振動部３０の横ずれを低減する効果を高め
ることができる。また補助振動部３７により振動部３０（特にボビン３３）の強度を補強
することもでき、耐久性をさらに向上させることができる。
【００４３】
なお、実施の形態（２）に係るスピーカ１０Ａでは、複数箇所で流体支持する構成とし
て、振動部３０のボビン３３及び補助振動部３７の筒部３７ｂが、粘性流体５０を介して
支持部２１ｃ、２１ｇに支持されるようになっているが、別の実施の形態では、図４に示
した構成、すなわち、センターポール２１ａの前方略中央部に円筒形状をした支持部２１
ｈを延設し、補助振動部３７Ａの略中央部に支持部２１ｈの内径より小さな外径を有する
円柱部３７ｃを設け、支持部２１ｈの内周面と円柱部３７ｃの外周面との隙間に粘性流体
５０を充填する構成としてもよい。
【００４４】
さらに別の実施の形態では、図５に示した構成、すなわち、センターポール２１ａにエ
ア抜き用の貫通孔２４が形成されている場合、振動部３０Ｃのボビン３３を粘性流体５０
を介して支持する支持部２１ｃを設けずに、貫通孔２４を支持部として利用し、補助振動
部３７Ｂの略中央部に貫通孔２４の内径より小さな外径を有する円筒部３７ｄを設け、貫
通孔２４の内周面と円筒部３７ｄの外周面との隙間に粘性流体５０を充填する構成として
もよい。
【００４５】
また、さらに別の実施の形態では、振動部３０のボビン３３を粘性流体５０を介して支
持する支持部２１ｃを設けずに、補助振動部３７の筒部３７ｂと支持部２１ｇとでボビン
３３を支持する構成としてもよく、さらに補助振動部３７の筒部３７ｂと支持部２１ｇと
の支持構造を複数設ける構成としてもよい。
【００４６】
次に実施の形態（３）に係るスピーカについて説明する。図６は実施の形態（３）に係
るスピーカの構造を模式的に示した図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は、（ａ）に
おけるスピーカのボビン周辺の部分拡大断面図である。但し、図１に示したスピーカ１０
と同一機能を有する構成部品には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
実施の形態（３）に係るスピーカ１０Ｂでは、ボビン３３が粘性流体５０を介して支持
部２１ｃ、２３ａで挟持されるようになっており、以下、図１に示したスピーカ１０との
相違点についてのみ説明することとする。
【００４８】
磁気回路部２０Ｂは、円柱状のセンターポール２１ａと、バックプレート２１ｂと、セ
ンターポール２１ａの前方側周縁部から前方へ延設された筒形状をした支持部２１ｃとか
らなるヨーク２１、ヨーク２１のバックプレート２１ｂの前面側に配設された環状のマグ
ネット２２、及びマグネット２２の前面側に配設された環状のトッププレート２３を含ん
で構成されており、トッププレート２３には、前方側内径部から筒形状をした支持部２３
ａが前方に延設されており、支持部２１ｃと支持部２３ａとでボビン３３を粘性流体５０
を介して挟持する構成となっている。                                              
【００４９】
また、図６（ｂ）に示したように、支持部２１ｃには、ボビン３３との対向面に、環状
形状をした第１の凹部２１ｄ、第２の凹部２１ｅ、第３の凹部２１ｆが形成されている。
また同様に、支持部２３ａには、ボビン３３との対向面に、環状の第１の凹部２３ｂ、第
２の凹部２３ｃ、第３の凹部２３ｄが形成されている。  
【００５０】
第２の凹部２１ｅとボビン３３、第２の凹部２３ｃとボビン３３の隙間には、オイル等
の耐熱低粘性流体５１が充填され、第１の凹部２１ｄ及び第３の凹部２１ｆとボビン３３
、第１の凹部２３ｂ及び第３の凹部２３ｄとボビン３３との隙間には、それぞれグリス等
の耐熱高粘性流体５２が充填されるようになっている。
【００５１】
このようなスピーカ１０Ｂによれば、振動部３０の前方一端部はエッジ３２を介してフ
レーム４０に支持され、振動部３０の後方一端部は、ボビン３３が粘性流体５０を介して
支持部２１ｃ、支持部２３ａに挟まれた状態で支持されるようになっている。
【００５２】
上記実施の形態（３）に係るスピーカ１０Ｂによれば、振動部３０の後方一端部は、ボ
ビン３３が粘性流体５０を介して支持部２１ｃ、支持部２３ａに挟まれた状態で支持され
るので、上記実施の形態（１）に係るスピーカ１０と同様の効果が得られるとともに、振
動部３０の横ずれを抑制することができ、振動部３０の位置精度を高めることができる。
【００５３】
なお、上記実施の形態（３）に係るスピーカ１０Ｂでは、ボビン３３が粘性流体５０を
介して支持部２１ｃと支持部２３ａとに挟まれた状態で支持されるようになっているが、
別の実施の形態では、支持部２１ｃを設けずに、支持部２３ａのみでボビン３３を支持す
る構成としても良い。
【００５４】
次に実施の形態（４）に係るスピーカについて説明する。図７は実施の形態（４）に係
るスピーカのボビン周辺の部分拡大断面図である。但し、図１に示したスピーカ１０と同
一機能を有する構成部品には同一符号を付し、その説明を省略する。実施の形態（４）に
係るスピーカ１０Ｃでは、ボビン３３のオーバーダンピングが防止できるようになってお
り、以下、図１に示したスピーカ１０との相違点についてのみ説明することとする。
【００５５】
振動部３０Ｄは、略円錐台形状をした振動板３１、振動板３１の前方側一端と接着固定
されたエッジ３２（図１（ａ）参照）、振動板３１の後方側一端と接着固定された円筒形
状をしたボビン３３、ボビン３３の外周に巻装されたボイスコイル３４、及び振動板３１
の中心部分をキャップする通気性を備えたセンタキャップ３６（図１（ａ）参照）などを
含んで構成されており、ボビン３３には、支持部２１ｃの第３の凹部２１ｆ後方側に所定
の距離を隔てて、センターポール２１ａ側に突設された環状の突起部３３ａが装備されて
いる。突起部３３ａは、樹脂等の硬質の材料から形成されており、ボビン３３に接着固定
されている。突起部３３ａと第３の凹部２１ｆとを含んで変位量規制手段が構成されてい
る。
【００５６】
このようなスピーカ１０Ｃでは、振動部３０Ｄがオーバーダンプに近づいた場合に、突
起部３３ａが、第３の凹部２１ｆに当たることにより、振動部３０Ｄのオーバーダンピン
グが防止されることとなる。
【００５７】
上記実施の形態（４）に係るスピーカ１０Ｃによれば、振動部３０Ｄの可動方向への変
位量を規制する変位量規制手段（突起部３３ａ及び第３の凹部２１ｆ）を備えているので
、振動部３０Ｄの可動方向への変位量が大きくなった場合や、駆動力が大きくなった場合
に、振動部３０Ｄがオーバーダンプ状態となることを防ぐことができ、振動部３０Ｄの一
端部に設けられるエッジ３２の耐久強度以上の大きな振幅により振動部３０Ｄが元の位置
に戻らなくなるような現象をなくすことができ、エッジ３２の劣化を遅らせることができ
、スピーカの耐久性を向上させることができる。また、突起部３３ａの配設位置によりボ
ビン３３の変位量を調整することができる。
【００５８】
次に実施の形態（５）に係るスピーカについて説明する。図８は実施の形態（５）に係
るスピーカのボビン周辺の部分拡大断面図である。但し、図１に示したスピーカ１０と同
一機能を有する構成部品には同一符号を付し、その説明を省略する。実施の形態（５）に
係るスピーカ１０Ｄでは、ボビン３３と支持部２１ｃとの隙間に充填された粘性流体５０
の充填圧力の調整や、粘性流体５０の交換が行えるようになっており、以下、図１に示し
たスピーカ１０との相違点についてのみ説明することとする。
【００５９】
磁気回路部２０Ｃのヨーク２１に設けられた支持部２１ｃには、ボビン３３との対向面
に、環状の第１の凹部２１ｄ、第２の凹部２１ｅ、第３の凹部２１ｆと、その内周面から
第２の凹部２１ｅに連通するネジ孔２５が形成されており、支持部２１ｃの内周面からネ
ジ孔２５にネジ２６が嵌め込まれるようになっている。ネジ孔２５とネジ２６とを含んで
圧力調整・交換手段が構成されている。
【００６０】
第２の凹部２１ｅとボビン３３との隙間、及びネジ孔２５には、オイル等の耐熱低粘性
流体５１が充填され、第１の凹部２１ｄ及び第３の凹部２１ｆと、ボビン３３との隙間に
は、グリス等の耐熱高粘性流体５２が充填されるようになっている。
【００６１】
したがって、支持部２１ｃに設けられたネジ２６の締め具合を工具等を用いて調整する
ことにより、蒸発や摩耗等により変化した耐熱低粘性流体５１の充填圧力の調整が可能と
なる。また、ネジ２６を完全に抜きとることにより、耐熱低粘性流体５１の交換を行うこ
とが可能となる。なお、同様の構成により耐熱高粘性流体５２の充填圧力の調整や交換・
補充が行えるようにしてもよい。
【００６２】
上記実施の形態（５）に係るスピーカ１０Ｄによれば、支持部２１ｃに圧力調整・交換
手段を備えているので、粘性流体の充填圧力の調整、及び／又は粘性流体の交換を行うこ
とができ、振動部３０のスティフネスを調整することができ、低域共振周波数ｆ0 や音圧
レベルを適宜変更することが可能になる。また、圧力調整・交換手段が、ネジ孔２５とネ
ジ２６とにより構成されているので、粘性流体の充填圧力の調整や交換を手動操作により
簡便かつ低コストな機構で行うことができる。
【００６３】
なお実施の形態（５）に係るスピーカ１０Ｄでは、圧力調整・交換手段が、手動操作可
能な機械的な機構により構成されているが、別の実施の形態では、図９に示すように、シ
ャフト２７、歯車機構２８、駆動器（小型モータ等）２９、筐体に設けられる駆動スイッ
チ（図示せず）等を含んで圧力調整・交換手段を構成してもよい。係る構成によれば、圧
力調整・交換手段が、電気的に駆動する機構を含んで構成されているので、スピーカを分
解しなくても、粘性流体５０の充填圧力の調整を外部から容易に、しかも高精度に行うこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態（１）に係るスピーカの構造を模式的に示した図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）におけるボビン周辺の部分拡大断面図である。
【図２】実施の形態（２）に係るスピーカの構造を模式的に示した図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線から見た部分平面図である。
【図３】図２に示したスピーカのボビン周辺の部分拡大断面図である。
【図４】別の実施の形態に係るスピーカのボビン周辺の部分拡大断面図である。
【図５】別の実施の形態に係るスピーカのボビン周辺の部分拡大断面図である。
【図６】実施の形態（３）に係るスピーカの構造を模式的に示した図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）におけるボビン周辺の部分拡大断面図である。
【図７】実施の形態（４）に係るスピーカのボビン周辺の部分拡大断面図である。
【図８】実施の形態（５）に係るスピーカのボビン周辺の部分拡大断面図である。
【図９】別の実施の形態に係るスピーカのボビン周辺の部分拡大断面図である。
【図１０】従来のスピーカの構造を模式的に示した側面断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ  スピーカ
２０  ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ  磁気回路部
２１ｃ、２１ｇ、２１ｈ、２３ａ  支持部
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ  振動部
４０  フレーム
５０  粘性流体
【図１】
2005203946.tif 000003
【図２】
2005203946.tif 000004
【図３】
2005203946.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2005203946.tif 000008
【図７】
2005203946.tif 000009
【図８】
2005203946.tif 000010
【図９】
2005203946.tif 000011
【図１０】
2005203946.tif 000012