(57)【要約】【課題】試験作業の負担を軽減し、かつ試験コストの大幅な上昇を招くことなく、熱老化試験における酸素濃度を調節することが可能な熱老化試験装置を提供する。【解決手段】恒温槽１内の空気を外部の空気と置換しつつ、恒温槽１内に配置した試験槽２内に加熱した空気を循環させながら試験槽２内の試験片Ｓの熱老化試験を行うようにした熱老化試験装置において、恒温槽１内に供給する外部の空気の供給路１９に、空気中の酸素または窒素を分離し、分離した酸素または窒素を外部から取り入れた空気と混合して酸素濃度を所定の濃度に調節した空気を供給する空気供給手段１００を設ける。【選択図】図１
2005069687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
恒温槽内の空気を外部の空気と置換しつつ、前記恒温槽内に配置した試験槽内に加熱した空気を循環させながら前記試験槽内の試験片の熱老化試験を行うようにした熱老化試験装置において、前記恒温槽内に供給する外部の空気の供給路に、該空気中の酸素または窒素を分離し、該分離した酸素または窒素を外部から取り入れた空気と混合して酸素濃度を所定の濃度に調節した空気を供給する空気供給手段を設けた熱老化試験装置。
【請求項２】
前記空気供給手段が、前記空気から酸素を吸着して窒素を分離する酸素吸着塔、または／及び前記空気から窒素を吸着して酸素を分離する窒素吸着塔を具備する酸素／窒素分離手段と、外部から空気を取り入れる空気取入れ手段と、該空気取入れ手段で取り入れた外部の空気と前記酸素／窒素分離手段で分離した窒素または酸素とを混合する混合手段を有する請求項１に記載の熱老化試験装置。
【請求項３】
前記空気供給手段は、前記試験槽内に設置された酸素濃度センサーと、該酸素濃度センサーからの検出信号に基づいて前記試験槽内の酸素濃度が所定の設定値か否かを判定し、該酸素濃度が設定値から外れていると判定した際に、前記空気取入れ手段と前記酸素／窒素分離手段の流量調整バルブをそれぞれ制御して前記混合手段に供給する空気量と酸素または窒素の量を調整し、前記試験槽内の酸度濃度を前記設定値に制御する制御手段を有する請求項２に記載の熱老化試験装置。
【請求項４】
恒温槽内の空気を外部の空気と置換しつつ、前記恒温槽内に配置した試験槽内に加熱した空気を循環させながら前記試験槽内の試験片の熱老化試験を行うようにした熱老化試験装置において、前記恒温槽内に供給する外部の空気の供給路に、該空気中の酸素または窒素の一部を除去して酸素濃度を所定の濃度にした空気を供給する空気供給手段を設けた熱老化試験装置。
【請求項５】
前記空気供給手段が、前記空気から酸素の一部を吸着して除去する酸素吸着塔、または／及び前記空気から窒素の一部を吸着して除去する窒素吸着塔を備えた酸素／窒素分離手段を有する請求項４に記載の熱老化試験装置。
【請求項６】
前記空気供給手段が、前記酸素／窒素分離手段と並列に外部の空気を前記恒温槽内に供給可能な配管路を具備する請求項５に記載の熱老化試験装置。
【請求項７】
前記試験槽は上下壁に空気循環孔を有し、該空気循環孔を介して前記加熱した空気を上下方向に強制循環させる構成にした請求項１乃至６のいずれか１項に記載の熱老化試験装置。
【請求項８】
前記試験槽は両側壁に空気循環孔を有し、該空気循環孔を介して前記加熱した空気を水平方向に強制循環させる構成にした請求項１乃至６のいずれか１項に記載の熱老化試験装置。
【請求項９】
前記試験槽は上下壁に空気循環孔を有し、該空気循環孔を介して前記加熱した空気を上下方向に自然循環させる構成にした請求項１乃至６のいずれか１項に記載の熱老化試験装置。
【請求項１０】
前記試験槽は上下壁及び左右の両側壁に空気循環孔を有し、前記上下壁の空気循環孔の開時には前記側壁の空気循環孔を閉止し、該側壁の空気循環孔の開時には前記上下壁の空気循環孔を閉止可能にし、前記加熱した空気の循環方向を上下方向と水平方向に切換え可能にした請求項１乃至６のいずれか１項に記載の熱老化試験装置。
【請求項１１】
前記恒温槽内の空気循環経路に、前記加熱した空気を強制的に循環させる空気強制循環手段と前記空気循環経路を循環する空気の流量を調整可能な流量調整手段とを設けた請求項１，２，３，４，５，６，７，８または１０に記載の熱老化試験装置。
【請求項１２】
前記空気強制循環手段は、前記空気循環経路に配置した空気循環翼を備えたファンを有し、該ファンをインバータ制御することにより前記空気循環翼の回転速度を可変制御可能にした請求項１１に記載の熱老化試験装置。
【請求項１３】
前記恒温槽内の空気を外部の空気と置換するための空気置換用流量調整手段を前記供給路に有し、該空気置換用流量調整手段と前記空気循環経路を循環する空気の流量を調整可能な流量調整手段とを独立して具備する請求項１１または１２に記載の熱老化試験装置。
【請求項１４】
恒温槽内に試験片を収容するセルを配置し、セル内の空気を恒温槽外部に排気しながら恒温槽内のセル外の空気と置換しつつ加熱された恒温槽内のセル内で試験片の熱老化試験を行うようにした熱老化試験装置において、前記恒温槽内に供給する外部の空気の供給路に、該空気中の酸素または窒素を分離し、該分離した酸素または窒素を外部から取り入れた空気と混合して酸素濃度を所定の濃度に調節した空気を供給する空気供給手段を設けた熱老化試験装置。
【請求項１５】
前記空気供給手段が、前記空気から酸素を吸着して窒素を分離する酸素吸着塔、または／及び前記空気から窒素を吸着して酸素を分離する窒素吸着塔を具備する酸素／窒素分離手段と、外部から空気を取り入れる空気取入れ手段と、該空気取入れ手段で取り入れた外部の空気と前記酸素／窒素分離手段で分離した窒素または酸素とを混合する混合手段を有する請求項１４に記載の熱老化試験装置。
【請求項１６】
前記空気供給手段は、前記試験槽内に設置された酸素濃度センサーと、該酸素濃度センサーからの検出信号に基づいて前記試験槽内の酸素濃度が所定の設定値か否かを判定し、該酸素濃度が設定値から外れていると判定した際に、前記空気取入れ手段と前記酸素／窒素分離手段の開閉弁を制御して前記混合手段に供給する空気量と酸素または窒素の量を調整し、前記試験槽内の酸度濃度を前記設定値に制御する制御手段を有する請求項１５に記載の熱老化試験装置。
【請求項１７】
恒温槽内に試験片を収容するセルを配置し、セル内の空気を恒温槽外部に排気しながら恒温槽内のセル外の空気と置換しつつ加熱された恒温槽内のセル内で試験片の熱老化試験を行うようにした熱老化試験装置において、前記恒温槽内に供給する外部の空気の供給路に、該空気中の酸素または窒素の一部を除去して酸素濃度を所定の濃度にした空気を供給する空気供給手段を設けた熱老化試験装置。
【請求項１８】
前記空気供給手段が、前記空気から酸素の一部を吸着して除去する酸素吸着塔、または／及び前記空気から窒素の一部を吸着して除去する窒素吸着塔を備えた酸素／窒素分離手段を具備する請求項１７に記載の熱老化試験装置。
【請求項１９】
前記空気供給手段が、前記酸素／窒素分離手段と並列に外部の空気を前記恒温槽内に供給可能な配管路を有する請求項１８に記載の熱老化試験装置。
【請求項２０】
前記セルの排気側と前記恒温槽との間に、セル内から恒温槽内に空気を浄化しながら循環させる循環手段を設置した請求項１４乃至１９のいずれか１項に記載の熱老化試験装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム材料などの熱老化特性を評価する熱老化試験装置に関し、更に詳しくは、熱老化試験における酸素濃度を調節することが可能な熱老化試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ゴム材料の熱老化特性を評価する熱老化試験装置は、恒温槽内の空気を外部の空気と置換しつつ、恒温槽内に配置した試験槽内に加熱した空気を循環させながら試験槽内の試験片の熱老化試験を行うようになっている。
【０００３】
このように空気を循環させる熱老化試験装置には、試験槽内に加熱した空気を上下に循環させる縦型と、水平方向に循環させる横型とがあり、また循環する空気の流速により、強制循環式と自然循環式がある。強制循環式の熱老化試験装置は促進老化試験に用いられ、また自然循環式の熱老化試験装置は熱抵抗性試験の際に使用される。
【０００４】
他方、セル型の熱老化試験装置は、恒温槽内に試験片を収容するセルを配置し、セル内の空気を恒温槽外部に排気しながら恒温槽内のセル外の空気と置換しつつ、加熱された恒温槽内のセル内で試験片の熱老化試験を行うようになっている。独立した各セル内に試験片をセットして試験を行うことができるため、相互の試験片から発生する揮発分の影響が小さく、高い精度の熱老化試験を行うことができるという優れた利点がある。
【０００５】
ところで、肉厚のゴム製品では、内部のゴムが直接空気に接しておらず、表面側のゴムを透過した空気に触れることになるため、濃度が低い酸素条件で実際に使用されることになるが、上述した試験装置はいずれもそれに対応していない。
【０００６】
そこで、上記対策として、上述した熱老化試験装置において、熱老化試験時の酸素濃度を調整できるようにした試験装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。酸素ボンベと窒素ボンベとを具備した酸素・窒素供給手段を有し、ボンベから供給する酸素と窒素の量を調整することにより、低酸素濃度条件での熱老化試験を可能にしている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平２−５９０４８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した低酸素濃度条件での試験を可能にした熱老化試験装置は、ボンベを一定時間毎に交換する作業を要するため、長時間にわたって行われる熱老化試験では、昼夜を問わずにボンベの交換作業が発生し、酸素濃度の条件によっては短時間でボンベを交換する必要が生じ、試験作業の負担になっていた。また、ボンベの窒素を大量に使用するため、試験コストが大きく上昇するという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、試験作業の負担を軽減し、かつ試験コストの大幅な上昇を招くことなく、熱老化試験における酸素濃度を調節することが可能な熱老化試験装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の熱老化試験装置は、恒温槽内の空気を外部の空気と置換しつつ、前記恒温槽内に配置した試験槽内に加熱した空気を循環させながら前記試験槽内の試験片の熱老化試験を行うようにした熱老化試験装置において、前記恒温槽内に供給する外部の空気の供給路に、該空気中の酸素または窒素を分離し、該分離した酸素または窒素を外部から取り入れた空気と混合して酸素濃度を所定の濃度に調節した空気を供給する空気供給手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の他の熱老化試験装置は、恒温槽内の空気を外部の空気と置換しつつ、前記恒温槽内に配置した試験槽内に加熱した空気を循環させながら前記試験槽内の試験片の熱老化試験を行うようにした熱老化試験装置において、前記恒温槽内に供給する外部の空気の供給路に、該空気中の酸素または窒素の一部を除去して酸素濃度を所定の濃度にした空気を供給する空気供給手段を設けたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の更に他の熱老化試験装置は、恒温槽内に試験片を収容するセルを配置し、セル内の空気を恒温槽外部に排気しながら恒温槽内のセル外の空気と置換しつつ加熱された恒温槽内のセル内で試験片の熱老化試験を行うようにした熱老化試験装置において、前記恒温槽内に供給する外部の空気の供給路に、該空気中の酸素または窒素を分離し、該分離した酸素または窒素を外部から取り入れた空気と混合して酸素濃度を所定の濃度に調節した空気を供給する空気供給手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の更に他の熱老化試験装置は、恒温槽内に試験片を収容するセルを配置し、セル内の空気を恒温槽外部に排気しながら恒温槽内のセル外の空気と置換しつつ加熱された恒温槽内のセル内で試験片の熱老化試験を行うようにした熱老化試験装置において、前記恒温槽内に供給する外部の空気の供給路に、該空気中の酸素または窒素の一部を除去して酸素濃度を所定の濃度にした空気を供給する空気供給手段を設けたことを特徴とする。
【００１４】
このように恒温槽内に供給する外部の空気の供給路に、空気中の酸素または窒素を分離あるいは除去して酸素濃度を調節した空気を供給可能な空気供給手段を設けたので、従来のように酸素ボンベや窒素ボンベを用いることなく、外部の空気を使用して、酸素濃度を調節した空気を恒温槽内に供給することができる。そのため、ボンベを一定時間毎に交換する作業を不要にし、また窒素を大量に使用するのを回避することが可能になる。従って、試験作業の負担を軽減し、かつ試験コストの大幅な上昇を招くことなく、熱老化試験における酸素濃度を調節することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、複数の実施形態における同一構成要素は、図面に同一番号を付して重複する説明は省略する。
【００１６】
図１は、本発明の熱老化試験装置の一実施形態であり、縦型、強制循環式の熱老化試験装置を示している。１は断熱材で遮蔽された恒温槽であり、この恒温槽１内に試験槽２が設置されている。試験槽２は、上下壁３，４と左右の両側壁５，６とを有し、それらに囲まれた空間部Ｘに試験片Ｓを配置するようになっている。
【００１７】
上下壁３，４と側壁５，６の前端（図の手前側）と後端が恒温槽１の前後の壁部に気密的に取り付けられている。図１の手前側の恒温槽１の前側壁部（不図示）に試験片Ｓを試験槽２に出し入れする図示しない開閉ドアが設けられている。上下壁３，４には加熱した空気を上下方向に循環させるための複数の空気循環孔７が配設されている。
【００１８】
空間部Ｘには、複数の試験片Ｓをセットするための複数の支持バー８が放射状に横設されており、水平方向に延在する各支持バー８に試験片Ｓを取り付けるフック９が所定の間隔で吊設されている。支持バー８の中心部に上下に延在する支持軸１０の下端が固定されている。支持軸１０の上端は、恒温槽１上に設置した支持体１１に回転自在に支持されている。
【００１９】
上壁３の一方側（図の左側）と恒温槽１の一方側の側壁部１ａとの間には遮蔽板１２が配設され、この遮蔽板１２で循環する空気を遮ることにより、試験槽２内を加熱した空気が循環できるようになっている。試験槽２の右側の側壁６と恒温槽１の他方側の側壁部１ｂとの間に形成される空気循環経路１３に、恒温槽１内の空気を加熱するヒータ１４と、ヒータ１４で加熱された空気を恒温槽１内で強制的に循環させるための空気強制循環手段１５が順次配置されている。
【００２０】
ヒータ１４は恒温槽１の外部に設置した温度調節器１６に接続され、この温度調節器１６によりヒータ１４を調節し、循環する空気を所望の温度にコントロールできるようになっている。
【００２１】
空気強制循環手段１５は、空気循環経路１３に配置された空気循環翼１５Ａと恒温槽１の外部に設置したモータ１５Ｂとからなるファン１５Ｃを有し、モータ１５Ｂにより空気循環翼１５Ａが回転して、加熱した空気を空気循環孔７を介して試験槽２内を下から上方向に、風速が０．５〜１．５ｍ／ｓ  の範囲で強制循環できるようにしてある。
【００２２】
恒温槽１の上壁部１ｃには、恒温槽１内の空気を外部に排出する排出部１７が設けられている。また、恒温槽１の他方側の側壁部１ｂには、恒温槽１内の空気を外部の空気と置換するために、外部の空気を取り入れる供給口１８が形成してある。供給口１８には恒温槽１内に供給する外部の空気の供給路１９が接続され、この供給路１９に供給口１８側から流量計２０、流量調整バルブ２１、送風機２２、空気供給手段１００が順次接続されている。
【００２３】
空気供給手段１００は、外部からの空気中の酸素または窒素を分離し、該分離した酸素または窒素を別個に外部から取り入れた空気と混合して酸素濃度を所定の濃度に調節した空気を供給するものであり、外部からの空気中の酸素または窒素を分離する酸素／窒素分離手段２３、外部から空気を取り入れる空気取入れ手段１０１、空気取入れ手段１０１で取り入れた外部の空気と酸素／窒素分離手段２３で分離した窒素または酸素とを混合する混合手段１０２を備えている。
【００２４】
酸素／窒素分離手段２３は、空気から酸素を吸着して窒素を分離する酸素吸着塔２４、及び空気から窒素を吸着して酸素を分離する窒素吸着塔２４’とを有している。
【００２５】
酸素吸着塔２４は、塔本体２４Ａ内に空気から酸素を吸着する活性炭（吸着剤）ａを充填した構成になっており、この酸素吸着塔２４を通過させることにより、空気中から酸素を除去して分離した濃度約９８％の窒素が得られるようになっている。
【００２６】
窒素吸着塔２４’は、塔本体２４’Ａ内に空気から窒素を吸着するゼオライト（吸着剤）ｂを充填して構成され、この窒素吸着塔２４’を通過させることにより、空気中から窒素を除去した分離した濃度約９８％の酸素を得られるようにしている。
【００２７】
両塔本体２４Ａ，２４’Ａ内にはヒータ２６，２６’がそれぞれ配置され、吸着剤ａ，ｂを通過する前の空気を３０℃程度に加熱して吸着し易くしている。
【００２８】
外部の空気を送り込む送風機２５から送風側に延びる二股状に分岐した配管２７ａ，２７ｂが酸素吸着塔２４と窒素吸着塔２４’にそれぞれ接続され、酸素吸着塔２４と窒素吸着塔２４’の出口側から延びる配管２８ａ，２８ｂが連結して１本の管路２８になっている。
【００２９】
管路２８は、開閉弁４０、酸素または窒素を溜める貯槽１０３、流量調整バルブ１０４、流量計１０５を介して混合手段１０２に接続されている。送風機２５の作動により外部の空気が酸素吸着塔２４または窒素吸着塔２４’に供給され、ここでヒータ２６またはヒータ２６’により３０℃程度に加熱された空気が吸着剤により酸素または窒素が吸着され、分離した窒素または酸素が貯槽１０３を介して流量調整バルブ１０４によりその量を調整して混合手段１０２に供給できるようにしている。
【００３０】
配管２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂには酸素吸着塔２４と窒素吸着塔２４’とを切り換えるための電磁弁２９Ａ，２９Ｂ，３０Ａ，３０Ｂが取り付けられ、電磁弁２９Ａ，３０Ａを開、電磁弁２９Ｂ，３０Ｂを閉にすることで、酸素吸着塔２４に外部の空気を供給し、また電磁弁２９Ａ，３０Ａを閉、電磁弁２９Ｂ，３０Ｂを開にすることで、窒素吸着塔２４’に外部の空気を供給する。
【００３１】
また、電磁弁３０Ａと酸素吸着塔２４、及び電磁弁３０Ｂと窒素吸着塔２４’との間の配管２８ａ，２８ｂの部分に電磁弁３１を備えた排気管３２ａ，３２ｂが接続されている。
【００３２】
上記酸素／窒素分離手段２３は、常に低酸素濃度条件で熱老化試験を行う場合には、窒素吸着塔２４’を具備せずに酸素吸着塔２４のみを備えた構成であってもよく、また常に高酸素濃度条件で熱老化試験を行う場合には、逆に酸素吸着塔２４を具備せずに窒素吸着塔２４’のみを有していればよく、酸素／窒素分離手段２３は酸素吸着塔２４または／及び窒素吸着塔２４’を具備する構成であればよい。
【００３３】
空気取入れ手段１０１は、混合手段１０２に接続された管路１０６を有し、この管路１０６に送風機１０７、流量調整バルブ１０８、流量計１０９が順次空気取り入れ側から配設され、送風機１０７の作動により流量調整バルブ１０８で調整された所定量の外部の空気を混合手段１０２に供給できるようにしている。
【００３４】
混合手段１０２が供給路１９に接続され、送風機２２の作動により混合手段１０２で外部の空気と窒素または酸素を攪拌混合して酸素濃度を調節した空気を流量調整バルブ２１、流量計２０を介して恒温槽１内に供給する。流量計２０による計測値を用いて、流量調整バルブ２１の開度が調整され、恒温槽１内には、規格に適合する空気置換率（３〜１０回／時間）となる空気量が供給される一方、恒温槽１内の空気は排出部１７から自然排出され、酸素濃度を調節した空気と置換しながら老化試験が行えるようになっている。
【００３５】
空気供給手段１００は、更に、試験層２内の酸素濃度を検出する酸素濃度センサー１１０と、試験層２内の酸素濃度を所定の設定値に制御する制御手段１１１を備えている。酸素濃度センサー１１０は、試験槽２内に設置されている。
【００３６】
制御手段１１１は、酸素濃度センサー１１０からの検出信号に基づいて試験槽２内の酸素濃度を算出し、その算出値と試験で設定した所定の設定値とを比較して算出値が所定の設定値か否かを判定し、設定値から外れていると判定した場合には、酸素／窒素分離手段２３と空気取入れ手段１０１の流量調整バルブ１０４，１０８の開度を制御して混合手段１０２に供給する空気量と酸素または窒素の量を調整し、試験槽２内の酸度濃度を設定値に制御するようになっている。
【００３７】
表示設定手段１１２に制御手段１１１で算出した試験槽２内の酸素濃度が表示され、また表示設定手段１１２から制御手段１１１に試験で設定する所定の酸素濃度の設定値を入力できるようにしている。
【００３８】
上述した本発明によれば、恒温槽１内に供給する外部の空気の供給路１９に、外部からの空気中の酸素または窒素を分離し、分離した酸素または窒素を外部から取り入れた空気と混合して酸素濃度を所定の濃度に調節した空気を供給する空気供給手段１００を設けたので、従来のように酸素ボンベや窒素ボンベを用いることなく、外部の空気を使用して、酸素濃度を調節した空気を恒温槽１内に供給することが可能になる。その結果、ボンベを一定時間毎に交換する作業や窒素の大量使用を回避することができ、従って、試験作業の負担を軽減し、また試験コストの大幅な上昇を招くことなく、熱老化試験における酸素濃度を調節することができる。
【００３９】
上記熱老化試験装置では、肉厚のゴム製品の表面に使用されるゴムから内部に使用されるゴムまで、様々な酸素条件で用いられるゴムの熱老化試験を行うことができ、更に酸素濃度を通常の空気より高くした高酸素濃度条件における熱老化試験を行うことができるが、その低酸素濃度条件から高酸素濃度条件までの熱老化試験における酸素濃度の範囲としては、約５〜４０％にすることができる。
【００４０】
図２は、本発明の熱老化試験装置の他の実施形態を示し、上述した縦型、強制循環式の熱老化試験装置に代えて、横型、強制循環式の熱老化試験装置を示したものである。図１の熱老化試験装置において、試験槽２の両側壁５，６に複数の空気循環孔７を形成し、この空気循環孔７を介して、ヒータ１４により加熱した恒温槽１内の空気を空気循環翼１５Ａにより水平方向に強制循環させるようにしたものである。
【００４１】
支持軸１０の上端が、恒温槽１上に設置した試験片回転用モータ４１に連結されている。このモータ４１の作動により支持バー８が回転し、それによりフック９にセットした試験片Ｓに空気循環孔７を通って水平方向に循環する加熱空気が均等に満遍なく当たるようにしている。
【００４２】
供給路１９に同様にして上述した空気供給手段１００が設けられており、このような横型、強制循環式のタイプの熱老化試験装置であってもよい。
【００４３】
図３は、本発明の熱老化試験装置の更に他の実施形態であり、縦型、自然循環式の熱老化試験装置を示している。図１の熱老化試験装置において、空気強制循環手段１５を取り除き、ヒータ１４を試験槽２の下側に配置したものである。恒温槽１内における上下の温度差により恒温槽１内の加熱した空気が空気循環孔７を介して試験槽２内を下から上へと上下方向に対流し、自然循環するようになっている。このような熱老化試験装置の供給路１９にも上述した空気供給手段１００を設けることができる。
【００４４】
図４は、本発明の熱老化試験装置の更に他の実施形態を示し、複数種類の熱老化試験をこの１台の熱老化試験装置で行えるようにしたものである。
【００４５】
恒温槽１内に配置した試験槽２の上下壁３，４に加熱した空気を上下方向に循環させるための複数の空気循環孔７Ａが、側壁５，６に加熱した空気を水平方向に循環させるための複数の空気循環孔７Ｂが設けられている。
【００４６】
上下壁３，４の内面側には、空気循環孔７Ａを閉止可能な板状の第１シャッター５０がそれぞれ設けられている。各第１シャッター５０は、不図示の機構により上下斜め方向に移動可能に構成され、上下壁３，４に当接して空気循環孔７Ａを塞ぐ閉位置と、上下壁３，４から離間して空気循環孔７Ａを開いた状態にする開位置（図１の状態）との間を移動する。第１シャッター５０には複数の貫通孔５１が形成され、第１シャッター５０が開位置に移動した際に、貫通孔５１と空気循環孔７Ａとが上下に並び、その孔７Ａ，５１を加熱した空気が通って循環するようになっている。
【００４７】
側壁５，６の内面側にも、空気循環孔７Ｂを閉止可能な板状の第２シャッター５２がそれぞれ設けられている。各第２シャッター５２は、不図示の機構により左右の水平方向に移動可能に構成され、側壁５，６に当接して空気循環孔７Ｂを塞ぐ閉位置と、側壁５，６から離間して空気循環孔７Ｂを開いた状態にする開位置（図１の状態）との間を移動する。第２シャッター５２にも複数の貫通孔５３が形成され、第２シャッター５２が開位置に移動した際に、空気循環孔７Ｂと貫通孔５３を通って加熱した空気が循環する。
【００４８】
第１シャッター５０と第２シャッター５２は、それぞれ独立して作動し、第２シャッター５２が開時には第１シャッター５０が閉止し、第１シャッター５０が開時には第２シャッター５２が閉止し、加熱した空気の循環方向を上下方向または水平方向に切換え可能になっている。第１シャッター５０及び第２シャッター５３は、上記構成に代えて、上下壁３，４及び側壁５，６の長手方向にスライドすることにより、空気循環孔７Ａ，７Ｂを開閉するようにしてもよい。
【００４９】
空気循環経路１３に配置された空気循環翼１５Ａを回転駆動するモータ１５Ｂがインバータモータから構成され、このモータ１５Ｂにインバータ制御部５４が接続され、インバータ制御部５４によりモータ１５Ｂをインバータ制御することにより空気循環翼１５Ａの回転速度を可変制御可能にしている。
【００５０】
インバータ制御部５４は、流速表示器５５を介して、試験槽２内に設置した、循環する空気の流速を検出する流速検出センサー５６に接続され、この流速検出センサー５６からの検出信号に基づいて、空気循環翼１５Ａで循環させる空気の流量、即ち空気循環翼１５Ａの回転速度（モータ１５Ｂの回転速度）を常に設定値に維持する制御を行う。
【００５１】
空気循環翼１５Ａの下流側（図の左側）には空気循環経路１３を閉止する閉止弁５７が設けられている。閉止弁５７は、恒温槽１の外部に設置したモータ５８の作動により開閉するようにしてある。この閉止弁５７とモータ５８が空気循環経路１３を閉止可能な閉止手段５９を構成している。閉止弁５７の上端とその上方の試験槽２との間には遮蔽板６０が配設され、循環する加熱した空気は、空気循環翼１５の直前に設置した左右のガイド体６１にガイドされて、空気循環翼１５から開状態の閉止弁５７を通って循環する。
【００５２】
空気循環経路１３には、更にバイパス路６２が設けられている。このバイパス路６２は、閉止弁５７の前後で空気循環経路１３に連通し、その入口６３が空気強制循環手段１５の空気循環翼１５Ａの下流側に開口し、出口６４が閉止弁５７より下流側で試験槽２の略中央下方となる位置で空気循環経路１３に開口している。バイパス路６２の中途部には、流量調整バルブ６５が配置され、更にその下流側に流量計６６を設置している。
【００５３】
閉止手段５９により空気循環経路１３を閉止した際に、このバイパス路６２を通って加熱した空気が循環可能になっている。このバイパス路６２は、循環する空気の流速を０．００１〜０．１ｍ／ｓｅｃ．の範囲で老化試験を行う際に使用され、流量計６６による計測値を用いて、流量調整バルブ６５の開度を手動で調整することにより流量調整を行う。循環する空気の流速が０．１ｍ／ｓｅｃ．を越える場合には、流量調整バルブ６５を閉にしてバイパス路６２を閉鎖し、閉止弁５７を開にする。これらバイパス路６２、流量調整バルブ６５、及び流量計６６が流量調整手段６７を構成し、空気置換率を制御するのに使用される流量調整バルブ２１及び流量計２０とは、別個に独立して設置している。
【００５４】
図４の熱老化試験装置では、試験槽２内に加熱した空気を上下方向に強制循環させながら試験片Ｓの熱老化試験を行う場合には、第１シャッター５０が開、第２シャッター５２が閉、バイパス路６２の流量調整バルブ６５が閉、閉止弁５７が開の状態で、空気強制循環手段１５を作動させる。回転する空気循環翼１５Ａにより、ヒータ１４で加熱された空気が図４の実線の矢印で示すように、上下壁３，４の空気循環孔７Ａと第１シャッター５０の貫通孔５１を通過して試験片Ｓをセットした試験槽２内に強制循環される。
【００５５】
流速検出センサー５６からの検出信号に基づいて、インバータ制御部５４によりモータ（インバータモータ）１５Ｂが回転制御され、空気循環翼１５Ａの回転速度、即ち、循環する空気の流速を常に設定値に維持するように回転制御する。
【００５６】
このインバータ制御は、現存する流速検出センサー５６の感度の点から、循環させる空気の流速が０．１ｍ／秒以上の範囲で使用される。現在のＪＩＳの規定では、促進老化試験における空気の流速（風速）の上限が１．５ｍ／秒であるため、インバータ制御は、ここでは０．１〜１．５ｍ／秒の範囲で使用されるが、当然のことながら、空気の流速が１．５ｍ／秒を超える試験を行うような場合には、１．５ｍ／秒を超える範囲で使用してもよい。
【００５７】
試験槽２内に加熱した空気を水平方向に強制循環させながら試験片Ｓの熱老化試験を行う場合には、第１シャッター５０が閉、第２シャッター５２が開、バイパス路６２の流量調整バルブ６５が閉、閉止弁５７が開の状態で、試験片回転用モータ４１を作動させて試験片Ｓを周回させる一方、空気強制循環手段１５を作動させる。回転する空気循環翼１５Ａにより、ヒータ１４で加熱された空気が図４の点線の矢印で示すように、左右の側壁５，６の空気循環孔７Ｂと第２シャッター５２の貫通孔５３を通過して試験片Ｓをセットした試験槽２内に強制循環される。
【００５８】
上記と同様に、流速検出センサー６６からの検出信号に基づいて、インバータ制御部６４によりモータ（インバータモータ）１５Ｂが回転制御され、空気循環翼１５Ａの回転速度、即ち、循環する空気の流速を常に設定値に維持するように回転制御する。この試験における循環空気の流速も、上記と同様である。
【００５９】
また、試験槽２内に加熱した空気を上下方向に自然循環させながら試験片Ｓの熱老化試験を行う場合には、第１シャッター５０を開、第２シャッター５２を閉、バイパス路６２の流量調整バルブ６５を開、閉止弁５７を閉の状態にする。空気強制循環手段１５は作動させずに、停止した状態である。
【００６０】
供給口１８から供給される空気と排出部３７から自然排出される空気により、ヒータ１４で加熱された空気がバイパス路６２を通って自然循環する。自然循環する空気の流速は０．００１ｍ／ｓｅｃ．程度であり、流量計６６による計測値を用いて、流量調整バルブ６５の開度を調整して流速調整を行う。
【００６１】
このように１台で複数の熱老化試験を行えるようにした熱老化試験装置の供給路１９にも上述した空気供給手段１００を設けることができ、同様の効果を得ることができる。なお、ここで設置した空気強制循環手段１５と流量調整手段６７を上述した図１，２の熱老化試験装置に設けるようにしてもよい。
【００６２】
図５は、本発明の熱老化試験装置の更に他の実施形態を示し、セル型の熱老化試験装置を示している。上壁３が恒温槽１の上壁部１ｃに固定された試験槽２の空間部Ｘに試験片Ｓを収容するセル７０が配置されている。
【００６３】
試験槽２の側壁５，６に加熱した空気を試験槽２内で水平方向に循環させる複数の空気循環孔７が設けられている。恒温槽１の側壁部１ｂには恒温槽１の空気を循環させるための空気循環翼１５Ａが設置され、この空気循環翼１５Ａの回転によりヒータ１４で加熱された空気が空気循環孔７を通って試験槽２内を循環し、その循環する加熱空気により各セル７０を略同じ温度に維持できるようにしている。
【００６４】
各セル７０は上端を密閉した円筒状に形成され、その上端にセル７０内の空気を恒温槽１の外部に排気するための排出部７１が設けられている。開口した下端が空気取り入れ口７２になっている。セル７０の側部にはセル７０内に試験片Ｓを出し入れする不図示の扉が取り付けられている。
【００６５】
排気路７３の一端部が試験槽２内まで延在し、その端部に取り付けられたワンタッチジョイント７４を介して各セル７０の排出部７１を排気路７３に着脱自在に連結するようになっている。この排気路７３の他端側にセル７０内の空気置換率を制御する空気置換用排気手段７５が接続してある。
【００６６】
空気置換用排気手段７５は、セル７０内から排気された空気から油分などの汚染物質を除去して排気空気を浄化するフィルター７６、セル７０内から置換する空気を恒温槽１の外部に排気するための排気用ポンプ７７、排気空気の流量を調整する流量調整弁７８、排気空気の流量を測定する流量計７９とから構成され、セル７０側からフィルター７６、排気用ポンプ７７、流量調整弁７８、流量計７９の順で接続されている。
【００６７】
排気用ポンプ７７の作動により、セル７０内から吸引された空気がフィルター７６で浄化され、排気用ポンプ７７、流量調整弁７８、流量計７９を通過して恒温槽１の外部に排気される。流量計７９による計測値を用いて、流量調整弁７８の開度が調整され、規格に適合する空気置換率（３〜１０回／時間）となる空気量がセル２から恒温槽１の外部に排出されるようにしている。
【００６８】
例えば、内径８ｃｍ、高さ３０ｃｍのセル７０を用いた場合、セル内の空気置換率を３回／時間とすると、置換される空気の流量は７５ｃｍ３  ／分（風速０．０００２５ｍ／秒）である。また、セル７０内の空気置換率を１０回／時間とすると、置換される空気の流量は２５１ｃｍ３  ／分（風速０．０００８３ｍ／秒）となる。
【００６９】
空気置換用排気手段７５からの排気により、セル７０内には下端の空気取り入れ口７２から加熱された恒温槽１内の空気が自然吸引され、セル７０内の空気を空気置換用排気手段３を介して恒温槽１の外部に排出しながら恒温槽１内のセル７０外の空気と置換しつつ試験片Ｓの老化試験（熱抵抗性試験）を行えるようになっている。
【００７０】
恒温槽１の下部壁１ｄに供給口１８が形成され、この供給口１８に接続された供給路１９に上述した酸素供給手段１００が同様にして設けられている。このようなセル型の熱老化試験装置においても、酸素供給手段１００を設けることができる。
【００７１】
図６は、本発明の熱老化試験装置の更に他の実施形態を示し、セル型の熱老化試験装置の他の例を示している。上述したセル型の熱老化試験装置において、更にセル７０内から恒温槽１内に空気を浄化しながら循環させる循環手段８０を設け、熱抵抗性試験に加えて、加熱した恒温槽１内の空気を強制的にセル７０内に循環させて試験片Ｓの老化を促進する促進老化試験も行えるようにしたものである。図では、２つのセル７０を配置した例を示している。
【００７２】
循環手段８０は、各セル７０の排気側と恒温槽１との間に設置され、空気置換率を制御する空気置換用排気手段７５とは独立してセル７０内の風速を制御するものであり、排気路７３と恒温槽１の側壁部１ａ（１ｂ）との間に接続した循環路８１に、油分などの汚染物質を除去して循環する空気を浄化するフィルター８２、空気を循環させるための循環ポンプ８３、循環する空気の流速を調整するための流量調整弁８４、循環する空気の流量を測定する流量計８５を具備している。
【００７３】
循環ポンプ８３の作動により、セル７０内の空気が排気路７３を介して循環路８１内に吸引され、フィルター８２で浄化され、循環ポンプ８３、流量調整弁８４、流量計８５を順次通過して恒温槽１内に戻されるようになっており、これにより、加熱した恒温槽１内の空気を強制的にセル７０内に循環できるようにしている。
【００７４】
上記循環ポンプ８３は、通常の交流電源による段階的な速度制御に加えて、可変制御もできるようになっている。即ち、循環ポンプ８３にはインバータ制御部８６が接続され、このインバータ制御部８６により、循環ポンプ８３を作動させる不図示のモータをインバータ制御することでモータの回転速度を可変制御し、それによってフィルター８２で浄化された空気の循環量を可変制御可能にしている。
【００７５】
インバータ制御部８６は、流速表示器８７を介して、循環路８１を接続した箇所よりセル７０側に位置する排気路７３内に設置された、排気路７３での空気の流速を検出する流速検出センサー８８に接続され、この流速検出センサー８８からの検出信号に基づいて、循環ポンプ８３による空気の循環量を常に設定値に維持する制御を行う。
【００７６】
ここで行うインバータ制御も、上述したように０．１〜１．５ｍ／秒の範囲で使用されるが、当然のことながら、空気の流速が１．５ｍ／秒を超える試験を行うような場合には、１．５ｍ／秒を超える範囲で使用してもよい。
【００７７】
流速が上記範囲より低い場合（例えば、上述した内径８ｃｍ、高さ３０ｃｍのセル２の場合では０．０００２５ｍ／秒を超えて０．１ｍ／秒未満）には、インバータ制御をオフにし、循環ポンプ８３を低速で回転させながら、流量計８５による計測値を用いて、流量調整弁８４の開度を調整することで、循環する空気の流量、即ち流速を調整するようになっている。
【００７８】
上述した図６のセル型の熱老化試験装置では、循環手段８０は作動させずに（更に流量調整弁８４を閉にしてもよい）、空気置換用排気手段７５を作動させることで、セル７０内から排気路７３に吸引された空気がフィルター７６で浄化され、流量計７９の計測値を用いて開度が所定の値に設定された流量調整弁７８を経て恒温槽１の外部に排出され、空気置換率のみをコントロールしてセル７０内の試験片Ｓを熱老化させる従来と同様の熱抵抗性試験を行う。
【００７９】
他方、加熱した恒温槽１内の空気をセル７０内に強制循環させて試験片Ｓの老化を促進する促進老化試験を行う場合には、空気置換用排気手段７５と循環手段８０とを共に作動させる。これにより、セル７０から排気路７３に吸引された空気の一部が排気空気として空気置換用排気手段７５側に流れ込む一方、残りの空気が循環路８１に流入する。
【００８０】
空気置換用排気手段７５側に流れ込んだ空気は、上述と同様にして流量計７９の計測値を用いて開度が所定の値に設定された流量調整弁７８を経て恒温槽１の外部に排出される。循環路８１に流れ込んだ空気は、フィルター８２で浄化され、循環ポンプ８３、流量調整弁８４、流量計８５を順次通過して恒温槽１内に戻される。
【００８１】
循環させる空気の流速が０．１〜１．５ｍ／秒の範囲では、流速検出センサー８８からの検出信号に基づいて、インバータ制御部８６が循環ポンプ８３を制御し、循環ポンプ８３による空気の循環量を常に設定値となるように維持する。
【００８２】
流速が０．１ｍ／秒より低い範囲で空気を循環させる場合には、インバータ制御をオフにし、循環ポンプ８３を低速で回転させると共に、流量調整弁８４の開度を流量計８５の計測値が所定の流速値となるように調整する。
【００８３】
循環手段８０によりセル７０内の空気を恒温槽１に循環させることで、セル７０内に空気取り入れ口７２から恒温槽１内の空気が吸引され、セル７０内の空気が強制的に循環されて試験片Ｓの促進老化試験が可能になる。
【００８４】
図示するように、恒温槽１の下部壁１ｄの供給口１８に接続された供給路１９に上述した空気供給手段１００が設けられるが、このようなセル型の熱老化試験装置であってもよい。
【００８５】
図７は、本発明の熱老化試験装置の更に他の実施形態を示し、上述した図１に示す熱老化試験装置における空気供給手段１００を、空気中の酸素または窒素の一部を除去して酸素濃度を所定の濃度にした空気を供給する空気供給手段２００から構成したものである。
【００８６】
空気供給手段２００は、上記酸素／窒素分離手段２３において、酸素吸着塔２４を空気から酸素の一部を吸着して除去するように構成する一方、窒素吸着塔２４’を空気から窒素の一部を吸着して除去するように構成したものである。酸素吸着塔２４からは、低酸素濃度条件の熱老化試験で使用される範囲（通常の空気に含有される酸素濃度未満から５％程度まで）内の所定の酸素濃度を有する空気が供給され、また窒素吸着塔２４’からは、通常の空気に含有される酸素濃度を超えた高酸素濃度条件の熱老化試験で使用される範囲（２１〜４０％程度）内の所定の酸素濃度を有する空気が供給されるようになっている。
【００８７】
空気取入れ手段１０１と混合手段１０２が設置されておらず、また貯槽１０３、流量調整バルブ１０４、流量計１０５が設けられておらず、開閉弁４０を通過した酸素濃度を調整した空気が管路２８から送風機２２、流量調整バルブ２１、流量計２０を経て供給口１８から恒温槽１内に供給されるようになっている。
【００８８】
配管２７ａ，２７ｂと管路２８との間には、外部の空気を吸着塔２４，２４’を通過させることなく恒温槽１側に直接供給可能な配管路３３が設けられている。配管路３３は、吸着塔２４，２４’に対して並列に設けられ、配管２７ａ，２７ｂ間に接続された第１配管路３４と、この第１配管路３４の中間部と管路２８との間に接続された第２配管路３５とから構成されている。第１配管路３４に電磁弁３６Ａ，３６Ｂ、第２配管路３５に開閉弁３７，３８が取り付けられ、非使用時には電磁弁３６Ａ，３６Ｂ、開閉弁３７，３８を閉にしている。
【００８９】
このような構成の空気供給手段２００であっても、上記と同様に、試験作業の負担を軽減し、かつ試験コストの大幅な上昇を招くことなく、熱老化試験における酸素濃度を調節することができる。また、電磁弁３０Ａ，３０Ｂを閉にし、電磁弁３６Ａ，３６Ｂ、開閉弁３７，３８を開にすることで、通常の外部の空気を恒温槽１内に供給することができるので、通常の外部の空気の酸素濃度を含めて、低酸素濃度条件から高酸素濃度条件まで様々な酸素条件下での熱老化試験を行うことができる。
【００９０】
空気供給手段２００は、上述した空気供給手段１００と同様に、常に低酸素濃度条件で熱老化試験を行う場合には、窒素吸着塔２４’を具備せずに酸素吸着塔２４のみを備えた構成であってもよく、また常に高酸素濃度条件で熱老化試験を行う場合には、逆に酸素吸着塔２４を具備せずに窒素吸着塔２４’のみを有していればよく、空気供給手段２００は酸素吸着塔２４または／及び窒素吸着塔２４’を具備する構成であればよい。
【００９１】
また、図２〜６に示す熱老化試験装置においても、空気供給手段１００に代えて、空気供給手段２００を設けるようにすることができる。
【００９２】
図８は、本発明の熱老化試験装置の更に他の実施形態を示し、上述した図７に示す空気供給手段２００を、吸着塔２４，２４’に並列に配置した配管路３３を取り除いた空気供給手段３００にしたものである。
【００９３】
外部の空気を直接恒温槽１内に供給可能な配管路９０が恒温槽１の下部壁１ｄに接続され、その配管路９０に空気を浄化するフィルター９１及び電磁弁９２が設置されている。また、供給路１９に電磁弁９３が取り付けられ、この電磁弁９２，９３により配管路９０と供給路１９とを切り換えることができるようにしている。
【００９４】
恒温槽１の側壁部１ｂに接続した引出し管９７に恒温槽１内の酸素濃度を測定する酸素濃度測定装置９６が接続され、恒温槽１内の酸素濃度を常にチェックできるようになっている。
【００９５】
このように配管路３３を酸素／窒素分離手段２３の吸着塔と並列に設けずに、独立した配管路９０を設けるようにした空気供給手段３００であってもよい。
【００９６】
図８では、図６に示す熱老化試験装置において、空気供給手段１００に代えて空気供給手段３００を設けた例を示すが、図１〜５のいずれの熱老化試験装置においても空気供給手段１００に代えて空気供給手段３００を設けることができる。また、空気供給手段２００，３００を設けた各熱老化試験装置においては、図８に示すように酸素濃度測定装置９６を設けるようにするのがよい。
【００９７】
このように本発明では、恒温槽１内の空気を外部の空気と置換しつつ、恒温槽１内に配置した試験槽２内に加熱した空気を循環させながら試験槽２内の試験片Ｓの熱老化試験を行うようにした熱老化試験装置、あるいは恒温槽１内に試験片Ｓを収容するセル７０を配置し、セル７０内の空気を恒温槽１の外部に排気しながら恒温槽１内のセル外の空気と置換しつつ加熱された恒温槽１内のセル７０内で試験片Ｓの熱老化試験を行うようにした熱老化試験装置において、恒温槽１内に供給する外部の空気の供給路１９に、空気中の酸素または窒素を分離し、分離した酸素または窒素を外部から取り入れた空気と混合して酸素濃度を所定の濃度に調節した空気を供給する空気供給手段１００を設ける、あるいは空気中の酸素または窒素の一部を除去して酸素濃度を所定の濃度にした空気を供給する空気供給手段２００，３００を設けることで、酸素ボンベや窒素ボンベを使用することなく、外部の空気をそのまま利用して酸素濃度を調節した空気を恒温槽１内に供給することが可能になる。従って、従来のボンベを一定時間毎に交換する作業や窒素の大量使用を招くような問題を生じることなく、熱老化試験における酸素濃度を調節することができる。
【００９８】
本発明は、ゴム材料の熱老化特性を評価する熱老化試験装置として好適に用いることができるが、それに限定されず、プラスチック材料などの熱老化特性を評価する熱老化試験装置としても好適に使用することができる。
【００９９】
【発明の効果】
上述したように本発明は、恒温槽内に供給する外部の空気の供給路に、空気中の酸素または窒素を分離して酸素濃度を調節した空気を供給可能な空気供給手段を設けたので、従来のボンベを一定時間毎に交換する作業や窒素の大量使用を回避することができ、従って、試験作業の負担を軽減すると共に試験コストの大幅な上昇を招くことなく、熱老化試験における酸素濃度の調節が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱老化試験装置の一実施形態を示す概略説明図である。
【図２】本発明の熱老化試験装置の他の実施形態を示す概略説明図である。
【図３】本発明の熱老化試験装置の更に他の実施形態を示す概略説明図である。
【図４】本発明の熱老化試験装置の更に他の実施形態を示す概略説明図である。
【図５】本発明の熱老化試験装置の更に他の実施形態を示す概略説明図である。
【図６】本発明の熱老化試験装置の更に他の実施形態を示す概略説明図である。
【図７】本発明の熱老化試験装置の更に他の実施形態を示す概略説明図である。
【図８】本発明の熱老化試験装置の更に他の実施形態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１  恒温槽                        ２  試験槽
３  上壁                          ４  下壁
５，６  側壁                      ７，７Ａ，７Ｂ  空気循環孔
１３  空気循環路                  １４  ヒータ
１５  空気強制循環手段            １５Ａ  空気循環翼
１５Ａ  モータ                    １５Ｃ  ファン
１７  排出部                      １９  供給路
２０  流量計（空気置換用流量調整手段）
２１  流量調整バルブ（空気置換用流量調整手段）
２２  送風機                      ２３  酸素／窒素分離手段
２４  酸素吸着塔                  ２４’窒素吸着塔
２５  送風機                      ２６  ヒータ
３３  配管路                      ５０  第１シャッター
５２  第２シャッター              ５４  インバータ制御部
５６  流速検出センサー            ５７  閉止弁
５９  閉止手段                    ６２  バイパス路
６５  流量調整バルブ              ６６  流量計
６７  流量調整手段                ７０  セル
７２  空気取り入れ口              ７３  排気路
７５  空気置換用排気手段          ７６  フィルター
７７  排気用ポンプ                ７８  流量調整弁
７９  流量計                      ８０  循環手段
８１  循環路                      ８２  フィルター
８３  循環ポンプ                  ８４  流量調整弁
８５  流量計                      ８６  インバータ制御部
８８  流速検出センサー            １００，２００，３００  空気供給手段
１０１  空気取入れ手段            １０１  混合手段
Ｓ  試験片                        ａ  活性炭（吸着剤）
ｂ  ゼオライト（吸着剤）
【図１】
2005069687.tif 000003
【図２】
2005069687.tif 000004
【図３】
2005069687.tif 000005
【図４】
2005069687.tif 000006
【図５】
2005069687.tif 000007
【図６】
2005069687.tif 000008
【図７】
2005069687.tif 000009
【図８】
2005069687.tif 000010