(57)【要約】【課題】ガス切断耐久性に優れた金属板及びその金属板を用いた保護構造体を提供する。【解決手段】金属板表面の少なくとも１つに熱放射性を有する層を形成したことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一面に熱放射性を有する層を形成したことを特徴とする金属板。
【請求項２】
２層以上の金属板からなる金属積層板において、各金属板の少なくとも一面に熱放射性を有する層を形成したことを特徴とする金属積層板。
【請求項３】
２層以上の金属板からなる金属積層板において、少なくとも１層がステンレス鋼材等の耐溶断性の高い耐溶断鋼材であり、各金属板の少なくとも一面に熱放射性を有する層を形成したことを特徴とする金属積層板。
【請求項４】
３層以上の金属板からなる金属積層板において、少なくとも２層がステンレス鋼材等の耐溶断性の高い耐溶断鋼材であり、普通の鋼材と耐溶断鋼材とを繰り返し配置し、各金属板の少なくとも一面に熱放射性を有する層を形成したことを特徴とする金属積層板。
【請求項５】
熱放射性を有する層を放熱性塗料により形成したことを特徴とする請求項１記載の金属板。
【請求項６】
熱放射性を有する層をセラックα材により形成したことを特徴とする請求項１記載の金属板。
【請求項７】
請求項１記載の金属板を扉材または壁材に用いた現金保管庫。
【請求項８】
現金保管庫を内蔵し、該現金保管庫の周辺に請求項１に記載した金属板を配置したことを特徴とする現金保護構造体。
【請求項９】
現金保管庫を内蔵し、全体を請求項１に記載した金属板で形成したことを特徴とする現金保護構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス切断耐久性に優れる金属板と、その金属板を用いた現金保管庫および現金保護構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、現金自動入出金機あるいは自動販売機等の設置数が増えており、それに伴って、これらの設備内に存在する現金の盗難を目的とした設備の破壊を試みる犯罪も増加している。その破壊方法としては工具によるものならびにガス切断によるものがある。
そのため、従来の防護策としては筐体内部に金属板を配しており、その金属板として、ステンレス鋼板の使用、鋼板積層数や鋼板厚みの増加が行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の技術においては、単にステンレス鋼板を使用したり、鋼板積層数や鋼板厚みを増加させているにすぎないため、工具耐久性は増加するもののガス切断耐久性については大きな効果が得られず、短時間で破壊され、警察官、警備員の到着前に犯人が逃走してしまうという問題がある。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、ガス切断耐久性に優れる金属板およびその金属板を用いた現金保管庫および現金保護構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の金属板は、少なくとも一面に熱放射性を有する層を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
このように、本発明は、熱放射層を設けたことで、熱放射性が向上して、金属板の冷却効果が高められ、金属板が溶融するのを遅らせることができるので、ガス切断耐久性が増加するという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に、図面を参照して本発明による金属板およびその金属板を用いた現金保管庫および現金保護構造体の実施の形態について説明する。
図１は本発明の第１の形態を示す説明図で、バーナーにより熱を加えた状態を示している。図２は本発明の第２の形態を示す説明図で、バーナーにより熱を加えた状態を示している。図３は本発明と比較するための説明図で、バーナーにより熱を加えた状態を示している。
【０００７】
図１に示したように、本発明の金属板は、任意の材質である金属板１の表面に熱放射性の高い例えばメッキ、金属酸化膜、放熱性塗料等の熱放射層２を備えている。
図２において、３は本発明の金属積層板であり、例えばステンレス鋼材のようなガス切断耐久性（耐溶断性）の高い２枚の金属板４間に、該金属板４よりも熱伝導率の高い例えば鋼材のような金属板５を挟み込んで積層し、各金属板４の外側表面に熱放射層２を設けることにより構成されている。
【０００８】
図３において金属板１は図１の金属板と同様に任意の材質である。
なお、図１―図３において、６はガスバーナーである。
上述した構成による本発明の金属板の作用について説明する。
図３に示す金属板１の場合、ガスバーナー６により熱せられると金属板１内で矢印７に示すように熱伝導により熱が広がると共に、矢印８で示すように金属板１の表面から大気への熱伝達が生じるが、金属板１の表面から大気への熱伝達量はガスバーナー６により加えられる熱に対し微少であるため、金属板１は短時間で溶融温度に達する。
【０００９】
これに対し、本発明では図１に示すように金属板１の表面に熱放射層２を設けているため、ガスバーナーにより熱が加えられた際、金属板１内で矢印９に示す熱伝導により熱が広がると共に、矢印１０に示すように金属板１の表面の熱放射層２から大気への熱放射が効率よく行われ、多量の熱が大気へと流れる。そのため冷却効果が高まり、溶融温度に達するまでの時間は図３と比較して遅延する。
【００１０】
また、図２に示すように、熱伝導率の高い金属板５をガス切断耐久性の高い金属板４で挟み込むように構成し、その両面に熱放射層２を備えた金属積層板３においては、ガスバーナー６により熱が加えられると、上記図１の場合と同様に熱伝導、熱放射が起こるが、矢印１１に示す熱伝導の効率が、図１の矢印９の熱伝導に比べてよいため、金属積層板３全体に熱が広がり、矢印１２に示す熱放射による冷却効果が広い範囲で行われるので、溶融温度に達する時間は図１に示した場合よりさらに遅延する。
【００１１】
２層以上の金属積層板の熱放射層はその金属積層板の両面に備えるだけでなく、各金属板の少なくとも一面に備えることでも本発明の効果が得られる。
次に本発明の実施例とその比較例を挙げ、上述した本発明の金属板の作用を詳しく説明する。
表１はアルミニウム板溶解時間、表２は鋼材、およびステンレス鋼材切断時間である。
【００１２】
まず、アルミニウム板に放熱性塗料セラックα（セラック（株）、商標登録台４５７７１６３号）材を熱放射層２として用いて構成した本発明の金属板がプロパンガスバーナーにより、溶解（変形）した時間を計測した。なお、溶解時間はアルミニウム板が溶けて流れ出すまでの時間である。
表１に金属板積層数、供試材厚み、熱放射層形成箇所、溶解時間を示す。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
表１において、Ａ１は本発明の比較例として示した熱放射層２を設けないアルミニウム板のデータである。
Ｂ１は熱放射層２をアルミニウム板の加熱面側に設けた金属板のデータである。
Ｂ２は熱放射層２をアルミニウム板の非加熱面側に設けた金属板のデータである。
Ｂ３は熱放射層２をアルミニウム板の加熱面側と非加熱面側の両側に設けた金属板のデータである。
【００１５】
この表から分かるように、熱放射層を設けることにより比較例に対して明らかに溶解時間が延びている。また加熱面側と非加熱面側に熱放射層を設ければ、その溶解時間は約２倍になり、より高い効果を発揮する。
次に金属積層板についての実施例とその比較例を挙げる。
ここでは、ガス切断耐久性の高い金属板４にステンレス鋼材、熱伝導率の高い金属板５に鋼材、熱放射層２に放熱性塗料セラックα材で構成される金属積層板をガス切断する時間を計測した。なお、使用ガスに酸素アセチレン、火口＃３を用いた例を示している。
【００１６】
表２に供試材組合せ、金属板積層数、厚み、熱放射層形成箇所、６００ｍｍの長さを切断するのに要した時間を示す。
【００１７】
【表２】
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【００１８】
表２において、Ｃ１は熱放射層２を設けない、２枚のステンレス鋼材で構成される金属積層板に関するデータである。
Ｃ２は１枚の鋼材を２枚のステンレス鋼材で挟み込んで構成し、熱放射層２を設けない金属積層板に関するデータである。
なお、Ｃ１、Ｃ２は本発明の比較例である。
【００１９】
Ｄ１は両面に熱放射層２を設けた２枚のステンレス鋼材で構成される金属積層板に関するデータである。
Ｄ２は１枚の鋼材を、両面に熱放射層２を設けた２枚のステンレス鋼材で挟み込んで構成した金属積層板に関するデータである。
Ｄ３は１枚の鋼材を２枚のステンレス鋼材で挟み込んで構成された金属積層板の両面に、熱放射層２を設けた金属積層板に関するデータである。
【００２０】
この表から分かるように、２層の金属積層板の結果では比較例Ｃ１の切断時間が４９１秒であるのに対し、本発明Ｄ１は６８７秒であり明らかに切断時間が遅延している。３層の金属積層板でも比較例Ｃ２の切断時間が７２１秒であるのに対し、本発明Ｄ２は８９０秒であり、切断時間は遅延している。さらに本発明Ｄ３においては１０１８秒であり、Ｄ２よりもさらに切断時間の遅延し、その効果が明らかである。
【００２１】
以上説明したように、熱放射層を設けることにより、放熱効率が向上し、金属板の溶解、切断時間を遅延させることにより、容易に切断されていた金属板にかわり、防犯上大きい効果をもたらす。
また、熱放射層を塗料で形成する場合、部分的な形成および最表面の形成については組立後の追加が可能であり、大幅な設計の変更を伴わずに必要箇所のみガス切断耐久性を向上させることができる。
【００２２】
次に、本発明の金属板を用いた現金保管庫あるいは保護構造体例を示す。
図４は本発明の金属板による現金保管庫の一例であり、１６は現金保管庫を指す。この現金保管庫１６は金属板１で全体を箱状等に形成し、その内周面全体に熱放射層２を設けることにより構成されている。該現金保管庫１６はその内部に設けた現金保管部１７に保管した現金を取り出す図示しない扉を有している。この現金保管庫１６は例えば自動入出金機や自動販売機に使用される。
【００２３】
なお、熱放射層２は現金保管庫１６の内周面に設けるだけでなく、外周面または内周面と外周面の両面に設けてもよく、これによりガス切断耐久性に優れたものとなる。
図５は本発明の金属板による現金保管庫の一例であり、図４と同様に箱状に形成された現金保管庫１６の一部、例えば現金保管部１７の近傍の壁面に放熱性塗料等の熱放射層２を備えることで、その部位のガス切断耐久性を向上させることができる。その他にも、例えば扉に設けても同様の効果が得られる。
【００２４】
図６は本発明の金属板による現金保護構造体の一例であり、１８は現金保護構造体を指す。該現金保護構造体１８は、例えば自動入出金機や自動販売機として使用される本発明の金属板で構成された筐体であり、現金を保管する現金保管庫１６等を有する。
なお、図示していないが、現金保護構造体１８の一部に例えば放熱性塗料等の熱放射層３を備えれば、図５の場合と同様の効果を現金保護構造体１８にも与えることができる。また、上述した現金保管庫あるいは現金保護構造体例では本発明の金属板は１層のものを用いているが２層以上の金属積層板であってもよい。
【００２５】
以上説明したように、本発明の金属板を現金保管庫あるいは現金保護構造体に用いることで、金属板の枚数もしくは厚みを増やすことなくガス切断耐久性が向上する。そのため厚みのない金属板で防犯性の高い現金保管庫あるいは現金保護構造体を製作でき、コストの削減になるという効果を得られる。また熱放射層を必要箇所のみに形成しても、その部分のガス切断耐久性が得られるので、防犯性の高い現金保管庫あるいは現金保護構造体を低コストで実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の形態を示す説明図
【図２】本発明の第２の形態を示す説明図
【図３】本発明と比較するための説明図
【図４】本発明の金属板による現金保管庫の一例
【図５】本発明の金属板による現金保管庫の一例
【図６】本発明の金属板による現金保護構造体の一例
【符号の説明】
【００２７】
１    任意の金属板
２    熱放射層
３    本発明の金属積層板
４    ガス切断耐久性の高い金属板
５    熱伝導率の高い金属板
６    ガスバーナー
７、９、１１    熱伝導による熱伝搬
８    熱伝達／対流による熱伝搬
１０、１２  熱放射による熱伝搬
１６  現金保管庫
１７  現金保管部
１８  現金保護構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005113529.tif 000009
【図６】
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