(57)【要約】【課題】      良好でかつ安定した高周波特性を有する細径同軸ケーブルの提供。【解決手段】  同軸ケーブル１０は、中心導体１２と、絶縁被覆層１４と、シールド導体１６と、保護被覆層１８とを備えている。中心導体１２は、円形断面の撚り線（銅線）から構成されている。被覆層１４は、導体１２の外周を覆うように形成され、導体１２の外周を覆う環状部２０と、環状部２０ａから径外方向に、放射状に延びる３個の柱状部２２とを有している。シールド導体１６は、中空状の圧縮撚り線により形成されている。圧縮撚り線は、複数本の円形断面の素線２６を同一円周上に配置し、各素線２６を一方向に撚り掛けながら圧縮ダイスを通過させることにより中空形状に形成される。この際に、素線２６は、相互に接触している外周の一部同士が、塑性変形されて、撚りが加えられるので、石垣状に密接触して安定した構造（アーチ構造）になり、その形状が崩れることなく維持される。【選択図】    図１
2005116380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、前記中心導体の外周を覆う絶縁被覆層と、前記絶縁被覆層の外周を覆うシールド導体とを備えた細径同軸ケーブルにおいて、
前記シールド導体は、複数の素線を前記絶縁被覆層の外周に沿って配置して、相互に接触する前記素線の外周の一部同士を塑性変形させて中空状に形成した圧縮撚り線で構成したことを特徴とする細径同軸ケーブル。
【請求項２】
前記シールド導体の外周に保護被覆層を設けたことを特徴とする請求項１記載の細径同軸ケーブル。
【請求項３】
前記絶縁被覆層は、前記中心導体を環状に被覆する円環状部と、前記円環状部から径外方向に延びる１以上の柱状部とを備え、
前記圧縮撚り線との間に、前記柱状部で区分された中空部が形成されることを特徴とする請求項１または２記載の細径同軸ケーブル。
【請求項４】
前記絶縁被覆層は、中心導体の外周を被覆する内環状部と、前記内環状部から外方に延設される複数の連結部と、前記連結部の外周縁を結合させる外環状部とを備え、
前記連結部で前記内，外環状部で隔成された空隙部の周方向を区分することを特徴とする請求項１または２記載の細径同軸ケーブル。
【請求項５】
前記絶縁被覆層は、弗素樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂、ＡＰＯ（環状ポリオレフィン）樹脂等の低誘電率樹脂を用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の細径同軸ケーブル。
【請求項６】
前記絶縁被覆層は、前記柱状部の数が２〜４本で、中空率が５０％以上であることを特徴とする請求項３記載の細径同軸ケーブル。
【請求項７】
中心導体と、絶縁被覆層と、シールド導体とで構成する細径同軸ケーブルの製造方法において、
前記中心導体の外周に、合成樹脂を押出し成形して絶縁被覆層を被覆形成した絶縁被覆導体を得る工程と、
前記絶縁被覆導体を、前方に設けられた整列ガイド板を介して、シングルツイスト機などの集合撚り線機の中央部に配置導入するとともに、
複数本の素線を、前記整列ガイト板を介して、前記絶縁被覆導体の前記絶縁被覆層の外周に沿って同一円周上に均等配置した後に、
前記集合撚り線機の集線口に取り付けた圧縮ダイスを通過させながら、前記圧縮ダイスを回転することにより、相互に接触する前記素線の外周の一部同士を塑性変形させて中空状に形成した圧縮撚り線を、前記絶縁被覆導体の外側に連続的に形成して前記シールド導体を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする細径同軸ケーブルの製造方法。
【請求項８】
前記シールド導体の形成工程の後に、前記圧縮撚り線の外周に、電気絶縁性の合成樹脂にて保護被覆層を形成することを特徴とする請求項７記載の細径同軸ケーブルの製造方法。
【請求項９】
前記絶縁被覆導体は、前記圧縮ダイスの中央部に、当該集合撚り線機の回転方向と同方向に回転させつつ供給することを特徴とする請求項７または８記載の細径同軸ケーブルの製造方法。
【請求項１０】
前記絶縁被覆導体の供給は、前記集合撚り線機の回転と完全同期させることを特徴とする請求項９記載の細径同軸ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、良好かつ安定した電気特性、高周波特性を有する細径同軸ケーブルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
情報量の増大化や高速伝送化の流れを受けて、携帯情報端末のアンテナ配線や、ＬＣＤとＣＰＵを結ぶ配線等に、最近同軸ケーブルが使われつつある。また、情報端末やノートパソコンの小型化、薄型化により、同軸ケーブルにも高性能化、細径化、低コスト化が要求されている。
【０００３】
一般に良好な高周波特性（伝送損失が小さく、遅延時間が小さい）を持つ同軸ケーブルを得るためには、中心導体と外部シールド層の間に形成される電気絶縁性の被覆層の誘電率をできるだけ小さくすることが重要である。
【０００４】
誘電率を小さくすることにより、特性インピーダンスが、例えば、５０Ω（一定値）とすると、中心導体径が同一であれば、シールド層の内径（ケーブルの外径）を小さくできることになり、シールド層の内径（ケーブルの外径）を一定にすれば、中心導体径を大きくし、電送損失を下げることが可能になる。
【０００５】
そのために、絶縁被覆層には、弗素樹脂やポリオレフィン樹脂などの低誘電率樹脂が用いられることが多く、また見掛けの誘電率を下げるために発泡化する場合も多い。
【０００６】
また、同軸ケーブルにおいては、シールド特性も重要であり、外部環境への影響を小さくするだけでなく、シールド効果を向上することにより伝送損失を小さくできるが、これを、例えば、撚り線で構成して巻き付けると、曲げた時など、シールド導体の外径が均一にならず、特性インピーダンスが変動する場合がある。
【０００７】
また、絶縁被覆層の誘電率を低くするためには、多孔質度、発泡度を高める必要があるが、これらを高（５０％以上）くすると、絶縁被覆層の強度が低下し、撚り線や編組線で構成したシールド導体を被覆すると、簡単に変形して、その結果、特性インピーダンスが変動する。
【０００８】
このような不具合を解消する方法としては、例えば、特許文献１には、絶縁被覆層を、絶縁層とスキン層との２層構造として、絶縁層だけを発泡形の樹脂で構成した同軸ケーブルが提案されている。
【０００９】
しかしながら、この特許文献１に開示されている同軸ケーブルには、以下に説明する技術的な課題があった。
【特許文献１】特開２０００−４８６５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
すなわち、特許文献１に開示されている同軸ケーブルでは、絶縁被覆層が二層構造となるため製造装置が複雑化して、コストアップを招く。また、一般に、同軸ケーブルにおけるシールド効果は、撚り線構造のシールド導体よりも編組構造のシールド導体の方が高いが、この構造のシールド導体は、編組加工速度が遅くコストアップになるという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、良好でかつ安定した高周波特性を有する細径同軸ケーブルおよびその製造方法を、コストアップを来たすことなく得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は、中心導体と、前記中心導体の外周を覆う絶縁被覆層と、前記絶縁被覆層の外周を覆うシールド導体とを備えた細径同軸ケーブルにおいて、前記シールド導体は、複数の素線を前記絶縁被覆層の外周に沿って配置して、相互に接触する前記素線の外周の一部同士を塑性変形させて中空状に形成した圧縮撚り線で構成した。
【００１３】
このように構成した細径同軸ケーブルによれば、圧縮撚り線は、相互に接触する素線の外周の一部同士を塑性変形させて中空状に形成しており、撚り線の素線同士が石垣状に密接に接触した安定した構造（アーチ構造）を取っているため、撚り線の内部が中空になっている。
【００１４】
このような圧縮撚り線中に、その中空の内径とほぼ同一の外寸を有する、中心導体の外周を絶縁被覆層で覆った絶縁被覆導体を設けることで細径同軸ケーブルが得られ、このような構造の同軸ケーブルは、圧縮撚り線の素線同士が密に接しているため、良好なシールド特性を有すると共に、素線同士が接合しているものの一体となっていないので良好な可撓性を有する。
【００１５】
圧縮撚り線で構成した前記シールド導体の外周には、保護被覆層を設けることができ、この保護被覆層には、電気絶縁性の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００１６】
本発明の細径同軸ケーブルでは、圧縮撚り線のみで安定した中空部を形成できるため、内部に設ける絶縁被覆導体の形状は、必ずしも圧縮撚り線の素線にすべて接触する円形である必要はなく、中心導体を圧縮撚り線の中央部に位置させることができれば、その形状は任意に選択することができる。
【００１７】
それゆえ、前記絶縁被覆層は、前記中心導体を環状に被覆する円環状部と、前記円環状部から径外方向に延びる１以上の柱状部とを備え、前記圧縮撚り線との間に、前記柱状部で区分された中空部を形成することができる。
【００１８】
また、前記絶縁被覆層は、中心導体の外周を被覆する内環状部と、前記内環状部から外方に延設される複数の連結部と、前記連結部の外周縁を結合させる外環状部とを備え、前記連結部で前記内，外環状部で隔成された空隙部の周方向を区分するようにすることができる。
【００１９】
また、これ以外に、中心導体の周囲に中空パイプを撚り合わせる構造、絶縁性（多孔質）テープを巻く構造、絶縁性繊維を編み込む構造でも良い。
【００２０】
中空圧縮撚り線の素線の断面形状は、円形、矩形、台形などのものを用いることができる。円形の場合にはコスト的に有利であるが、本数が増えると中空構造を維持することが困難な場合があるが、このような場合には、矩形、台形のものを使用することが望ましい。
【００２１】
前記絶縁被覆層は、誘電率、耐熱性に優れた弗素樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂、ＡＰＯ（環状ポリオレフィン）樹脂等の低誘電率樹脂を用いることができる。
【００２２】
前記絶縁被覆層は、特に、損失特性を低減するためには、中空部を安定して設けることが好ましく、この場合には、前述した柱状部を設ける構造が好適となる。柱状部を設ける際には、その数が２〜４本で、中空率が５０％以上であることが望ましい。
【００２３】
中空率が５０％以下だと、中空の効果が低くなる。また、柱状部の数は、１本では偏芯する場合があり、５本以上としても、偏芯防止効果は変わらず、逆に中空率が低下する。
【００２４】
また、本発明は、中心導体と、絶縁被覆層と、シールド導体とで構成する細径同軸ケーブルの製造方法において、前記中心導体の外周に、合成樹脂を押出し成形して絶縁被覆層を被覆形成した絶縁被覆導体を得る工程と、前記絶縁被覆導体を、前方に設けられた整列ガイド板を介して、シングルツイスト機などの集合撚り線機の中央部に配置導入するとともに、複数本の素線を、前記整列ガイト板を介して、前記絶縁被覆導体の前記絶縁被覆層の外周に沿って同一円周上に均等配置した後に、前記集合撚り線機の集線口に取り付けた圧縮ダイスを通過させながら、前記圧縮ダイスを回転することにより、相互に接触する前記素線の外周の一部同士を塑性変形させて中空状に形成した圧縮撚り線を、前記絶縁被覆導体の外側に連続的に形成して前記シールド導体を形成する工程と、を備えている。
【００２５】
この製造方法では、前記シールド導体の形成工程の後に、前記圧縮撚り線の外周に、電気絶縁性の合成樹脂にて保護被覆層を形成することができる。
【００２６】
一般に、撚り線は、シングルツイスト機、ダブルツイスト機にて製造される。本発明の細径同軸ケーブルに用いる圧縮撚り線も同様で、撚り工程中に圧縮ダイスを入れ、中空状の圧縮撚り線を製造する。
【００２７】
そこで、まず、ダブルツイスト機を使用し、絶縁被覆導体及び圧縮撚り線用の素線を導入して同軸ケーブルを製造してみたが、絶縁被覆導体は、圧縮撚り線と共に撚られ、絶縁被覆導体には、圧縮撚り線と同様の撚りが加ることが判明した。
【００２８】
この場合、絶縁被覆導体の中心導体に撚りが加わると、中心導体が単線の場合には、うねりが発生し偏芯する現象が発生した。中心導体が撚り線の場合には、偏芯、素線のうねりと共に、素線にバラケが発生した。これらの現象は、同軸ケーブルの電気特性、高周波特性の安定性に影響する。
【００２９】
ダブルツイスト機を用いる場合には、二段で撚りが加わるが、圧縮ダイスは一段目の撚り工程に入れる必要がある。これを二段目に入れると、圧縮撚り線の素線の長さのバラツキを吸収できない為である。
【００３０】
一段目の撚り工程で、絶縁被覆導体は、圧縮撚り線に把持され、更に二段目の撚りが加わることになり、二段目の撚りで圧縮撚り線の長手方向長さが縮まるが、絶縁被覆導体は、径が小さいため差程縮まず、長さの差が生じる。この圧縮長さの相違に基づいて、絶縁被覆導体にうねりが発生し、圧縮撚り線の素線に、バラケが生じると共に、切断時に絶縁被覆導体の飛び出しが生じることになる。従って実質的にはダブルツイスト機を用いる製造方法では、ロングランの製造が困難である。
【００３１】
また、絶縁被覆層が、中心導体を環状に被覆する円環状部と、円環状部から径外方向に延びる１以上の柱状部とを備え、圧縮撚り線との間に、柱状部で区分された中空部を形成する構造の場合には、柱状部の撚りピッチと、圧縮撚り線のピッチが一致するため、圧縮撚り線の素線の一部が、柱状部間に落ち込むという不具合が発生した。
【００３２】
ところが、上記のように構成した本発明に係る細径同軸ケーブルの製造方法によれば、シングルツイスト機を使用して、一段で撚るため、絶縁被覆導体と圧縮撚り線の長さの差が生じない。このため中心導体は、バラケルことがなく、絶縁被覆導体の飛び出しもなくなる。
【００３３】
前記絶縁被覆導体は、前記圧縮ダイスの中央部に、当該集合撚り線機の回転方向と同方向に回転させつつ供給することができる。
【００３４】
この構成によれば、集合撚り線機の回転方向と同方向に回転させつつ供給するので、絶縁被覆導体に撚りが入らないようにすることができるし、あるいは、入っても影響しない程度まで押さえることにより、中心導体が安定して同軸ケーブルの中央に位置するようにし、特性の安定化と向上を図ることができる。
【００３５】
また、圧縮撚り線のピッチと絶縁被覆導体の撚りピッチが異なるので、柱状部を設ける絶縁被覆層の場合に、圧縮撚り線の素線が柱状部間に落ち込むことがなくなる。
【００３６】
前記絶縁被覆導体の供給は、前記集合撚り線機の回転と完全同期させることができる。
【００３７】
この構成によれば、絶縁被覆導体に撚りが全く入らないようにすることができる。絶縁被覆導体の中心導体が単線の場合には、特に、うねりが生じやすいので完全同期回転させる必要がある。
【発明の効果】
【００３８】
本発明にかかる同軸ケーブルおよびその製造方法によれば、良好でかつ安定した高周波特性を有する同軸ケーブルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下に、本発明の好適な実施形態について、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００４０】
図１は、本発明に係る細径同軸ケーブル１０の第１実施例を示している。同図に示した同軸ケーブル１０は、中心導体１２と、絶縁被覆層１４と、シールド導体１６と、保護被覆層１８とを備えている。
【００４１】
中心導体１２は、例えば、円形断面の撚り線（銅線）から構成されている。なお、この撚り線は、単銅線であっても良い。絶縁被覆層１４は、中心導体１２の外周を覆うように形成された電気絶縁性のものであって、本実施例の場合には、中心導体１２の外周を覆う環状部２０と、環状部２０から径外方向に、放射状に延びる３個の柱状部２２とを有している。
【００４２】
この絶縁被覆層１４は、例えば、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ等の弗素系樹脂、或いはＡＰＯ（アモルファスポリオレフィン）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の合成樹脂を、中心導体１２の外周に押し出し成形して、環状部２０と柱状部２２とを同時に一体形成することができる。
【００４３】
本実施例の場合、絶縁被覆層１４は、中心から外方に延びる３個の柱状部２２を有していて、各柱状部２２は、その横断面形状は、先端側が先細状になった略三角形状に形成されている。
【００４４】
各柱状部２２は、横断面内において等角度間隔（１２０°）で放射状に伸びており、同軸ケーブル１０の長手軸方向に沿って、この間隔を維持しながら、直線状に延設されている。
【００４５】
シールド導体１６は、絶縁被覆層１４の柱状部２２の外周に接するようにして設けられていて、シールド導体１６の内部には、柱状部２２で周方向に区画され、細径同軸ケーブル１０の長手方向に連続した３個の空隙部２４が設けられている。
【００４６】
この場合、空隙部２４は、中心導体１２を中心として、３個が周方向に均等配置されており、横断面において、中心導体１２とシールド導体１６を除いた部分の面積に対し、面積比で５０％以上を占めるようにすることが望ましい。
シールド導体１６は、本実施例の場合、中空状の圧縮撚り線により形成されている。このような圧縮撚り線は、複数本の円形断面の素線２６を同一円周上に配置し、各素線２６を一方向に撚り掛けながら圧縮ダイスを通過させることにより中空形状に形成される。
【００４７】
この際に、素線２６は、相互に接触している外周の一部同士が、塑性変形されて、撚りが加えられるので、石垣状に密接触して安定した構造（アーチ構造）になり、その形状が崩れることなく維持される。
【００４８】
保護被覆層１８は、シールド導体１６の外周を覆うようにして設けられているが、この保護被覆層１８は、必ずしも設ける必要はないが、これを設ける場合には、絶縁被覆層１６と同様に、例えば、ＦＥＰ、ＰＦＡ等の弗素系樹脂、或いはアモルファスポリオレフィン樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の合成樹脂を、シールド導体１６の外周に押し出し成形して、形成することができる。なお、本実施例の同軸ケーブル１０は、最外径を１ｍｍ以下とすることができる。
【００４９】
以上のように構成した同軸ケーブル１０によれば、シールド導体１６の内部に、長手方向に連続した３個の空隙部２４を設けているので、中心導体１２とシールド導体１６の間の誘電率（等価誘電率）を小さくすることができる。
【００５０】
また、本実施例の同軸ケーブル１０は、シールド導体１６は、圧縮撚り線で構成しており、この撚り線は、素線２６同士が密接に接しているため、良好なシールド特性を有すると共に、素線２６同士は接合しているが一体となっていないので良好な可撓性を有している。
【実施例２】
【００５１】
図２は、本発明にかかる細径同軸ケーブルの実施例２を示しており、上記実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００５２】
同図に示した細径同軸ケーブル１０ａは、実施例１と同様に、中心導体１２ａと、絶縁被覆層１４ａと、シールド導体１６ａとを備えている。本実施例の場合、中心導体１２ａ、シールド導体１６ａは、実施例１と実質的に同一であって、特に、シールド導体１６ａは、実施例１と同様に、複数の素線２６ａからなる圧縮撚り線で構成され、各素線２６ａは、相互に接触している外周の一部同士が、塑性変形されて、撚りが加えられて、石垣状に密接触して安定した構造（アーチ構造）になっている。
【００５３】
絶縁被覆層１４ａは、中心導体１２ａの外周を覆うように形成された電気絶縁性のものであって、例えば、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ等の弗素系樹脂、或いはＡＰＯ（アモルファスポリオレフィン）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の合成樹脂を、中心導体１２ａの外周に、円環状に押し出し成形している。
【００５４】
このように構成した同軸ケーブル１０ａでも、シールド導体１６ａは、圧縮撚り線で構成しており、この撚り線は、素線２６ａ同士が密接に接しているため、良好なシールド特性を有すると共に、素線２６ａ同士は接合しているが一体となっていないので良好な可撓性を有している。
【実施例３】
【００５５】
図３は、本発明にかかる細径同軸ケーブルの実施例３を示しており、上記実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００５６】
同図に示した細径同軸ケーブル１０ｂは、実施例１と同様に、中心導体１２ｂと、絶縁被覆層１４ｂと、シールド導体１６ｂとを備えている。本実施例の場合、中心導体１２ｂ、シールド導体１６ｂは、実施例１と実質的に同一であって、特に、シールド導体１６ｂは、実施例１と同様に、複数の素線２６ｂからなる圧縮撚り線で構成され、各素線２６ｂは、相互に接触している外周の一部同士が、塑性変形されて、撚りが加えられて、石垣状に密接触して安定した構造（アーチ構造）になっている。
【００５７】
絶縁被覆層１４ｂは、実施例１と同様に合成樹脂の押出し成形により形成され、中心導体１２ｂの外周を被覆する内環状部１４０ｂと、内環状部１４０ｂから外方に延設される複数の連結部１４１ｂと、連結部１４１ｂの外周縁を結合させる外環状部１４２ｂとを備え、連結部１４２ｂで内，外環状部１４０ｂ，１４２ｂで隔成された空隙部２４ｂの周方向を区分するように構成している。
【００５８】
連結部１４１ｂは、本実施例の場合、３個から構成され、３個の連結部１４１ｂは、中心から等角度間隔で外方に向けて放射状に延設されている。このように構成された実施例３では、実施例１と同等の作用効果が得られる。
【実施例４】
【００５９】
図４は、本発明にかかる細径同軸ケーブルの実施例４を示しており、上記実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００６０】
同図に示した細径同軸ケーブル１０ｃは、実施例１と同様に、中心導体１２ｃと、絶縁被覆層１４ｃと、シールド導体１６ｃとを備えている。本実施例の場合、中心導体１２ｃ、シールド導体１６ｃは、実施例１と実質的に同一であって、特に、シールド導体１６ｃは、実施例１と同様に、複数の素線２６ｃからなる圧縮撚り線で構成され、各素線２６ｃは、相互に接触している外周の一部同士が、塑性変形されて、撚りが加えられて、石垣状に密接触して安定した構造（アーチ構造）になっている。
【００６１】
中心導体１２ｃの外周を覆う絶縁被覆層１４ｃは、本実施例の場合、５本の中空パイプ１４０ｃから構成され、これらの数の中空パイプ１４０ｃを中心導体１２ｃの外周に撚り合わせるようにして、添設している。このように構成された実施例４では、実施例１と実質的に同等の作用効果が得られる。
【００６２】
次に、本発明にかかる細径同軸ケーブルの製造方法に関して、具体的な実施例に基づいて説明する。
【具体例１】
【００６３】
図１に示した実施例１の同軸ケーブル１０の製造方法
【００６４】
以下に説明する製造方法では、図１に示した断面形状の同軸ケーブル１０を製造する際の具体例であり、この製造方法では、まず、図５に示す断面形状の絶縁被覆導体３０が作製される。
【００６５】
この絶縁被覆導体３０は、０．０６８ｍｍの銀メッキ銅線を７本撚り合わせた撚り線を中心導体１２とし、これを、クロスヘッドダイに導き、所定形状のノズルに通過させ、引き取り速度１１ｍ／ｍｉｎの速度で引き取りながら３５０℃の押出温度にてＦＥＰ樹脂（ＮＰ−１００：商品名，ダイキン工業製、比誘電率２．１）を押出し被覆して、絶縁被覆層１４を形成したものである。
【００６６】
この場合、被覆後の冷却は、特に行わなかった。被覆後の断面形状は、中心導体１２の外周に環状部２０と、３本の柱状部２２とを設けた形状であり、柱状部２２の（平均）厚みが０．０６ｍｍ、柱状部２２の頂点を結ぶ仮想円の外径が０．４７ｍｍ、中心導体１２の外径の仮想円と、柱状部２２の頂点を結ぶ仮想円の間に占める空隙部の比率は７０％となっていた。以上のようにして作製した絶縁被覆導体３０は、コアボビン３２に巻き取った。
【００６７】
次に、圧縮撚り線によるシールド導体１６の形成加工を、シングルツイストタイプの集合撚り線機３４と撚り戻し機４６を使用して行った。図６は、この際の加工の状態を示した説明図である。
【００６８】
集合撚り線機３４は、先端の集線口に圧縮ダイス３６が設けられた旋回部３８と、巻取りボビン４０と、巻取りボビン４０のトラバース機構部４２とを備え、圧縮ダイス３６の前方には、整列ガイド板４４が設けられている。
【００６９】
整列ガイド板４４には、中心に絶縁被覆導体３０の挿通孔４４ａが貫通形成され、その周辺に素線２６の挿通孔４４ｂが複数貫通形成されている。また、この整列ガイド板４４の前方には、撚り戻し機４６が設置され、この撚り戻し機４６には、絶縁被覆導体３０が捲回されたコアボビン３２が装着されている。
【００７０】
圧縮撚り線を絶縁被覆導体３０の外周に形成する際には、図６に示すように、コアボビン３２から巻き戻した絶縁被覆導体３０を、整列ガイド板４４を介して、圧縮ダイス３６の中心に挿通させて、先端を巻取りボビン４０に固定する。
【００７１】
これとともに、複数の素線２６を、整列ガイド板４４を介して、圧縮ダイス３６の外周に挿入する。そして、この状態で、集合撚り線機３４を駆動させて、旋回部３８を所定の方向に旋回させる。
【００７２】
この際に、絶縁被覆導体３０は、７００ｒｐｍの回転数で、旋回部３８の旋回方向（撚り方向）と同一方向に、撚り戻し機４６で回転させながら、整列ガイド板４４の中央部に供給する。
【００７３】
素線２６は、外径０．１１７ｍｍ銀メッキ銅線を１６本使用し、これを整列ガイド板４４の外周部に円環状に配列する。そして、これらを、φ０．６９ｍｍの圧縮ダイス３６を通過させて圧縮させつつ、Ｐｔ６．２ｍｍ（７００ｒｐｍ）で撚りながら、外径０．７０ｍｍ、内径０．４７ｍｍの圧縮撚り線でシールド導体１６を形成した。巻取りボビン４０の巻取り速度は、毎分４．４ｍとした。
【００７４】
圧縮ダイス３６は、入り口から奥側にテーパーが設けられていて、その内部に挿入された素線２６は、奥側に移動するに従って、周方向に配列された素線２６同士が、密接して、徐々に塑性変形して、相互に密着するとともに、この状態で旋回部３８を旋回させることで、撚りが加えられ、このような形態が連続して形成される。
【００７５】
次に、得られた中間体をクロスヘッドダイに導き、引き取り速度１５ｍ／ｍｉｎの速度で引き取りながら丸ダイスにてＦＥＰ樹脂（ＮＰ−１００：商品名，ダイキン工業製）を厚み０．０５ｍｍで被覆して保護被覆層１８を形成し、図１に示す最終外径０．８０ｍｍの同軸ケーブル１０を得た。
【００７６】
得られた同軸ケーブル１０を分解して、絶縁被覆層１４の撚りピッチを測定したところ、全く撚りが入っていないことが判った。更に、中心導体１２のバラケ具合を長手方向に調べた結果、中心導体１２の７本がバラケている箇所はなかった。
【００７７】
また、２００ｍｍ程度に短く切断しても絶縁被覆導体３０が突き出すような不具合は発生しなかった。得られた同軸ケーブル１０をネットワークアナライザに接続し、高周波特性を評価した。周波数３ＧＨｚでの伝送損失値が３．２ｄＢ／ｍ、ＶＳＷＲが１．１と良好な特性を示した。
【００７８】
本具体例の製造方法の効果を確認するために、以下に説明する手順（比較例）で同軸ケーブルを製造した。
【比較例１】
【００７９】
絶縁被覆導体３０を具体例１と同様に作成し使用した。圧縮撚り線によるシールド加工を、ダブルツイストタイプの集合撚り線機を使用して行った。絶縁被覆導体３０は、クリールスタンドよりそのまま（撚り戻し機４６無しで）整列ガイド板４４の中央部に供給した。外径０．１１７ｍｍ銀メッキ銅線を１６本繰り出し、圧縮ダイスの外周部に円環状に配列する。φ０．６９ｍｍの圧縮ダイスを通過させて圧縮すると共に、Ｐｔ３．５ｍｍ（７００ｒｐｍ）で撚りながら、外径０．７０ｍｍ、内径０．４７ｍｍの圧縮撚り線でシールド導体１６を形成した。速度は毎分４．９ｍとした。
【００８０】
なお、具体例１と同様の撚りピッチ（６．２ｍｍ）の設定（速度８．７ｍ／分）では、一段目の撚り時点で圧縮ダイスを通過させるが、この時点の撚りピッチが１２．４ｍｍと長いため、圧縮撚り線の形成ができなかった。
【００８１】
次に、得られた中間体をクロスヘッドダイに導き、引き取り速度１５ｍ／ｍｉｎの速度で引き取りながら丸ダイスにてＦＥＰ樹脂（ＮＰ−１００：商品名，ダイキン工業製）を厚み０．０５ｍｍで被覆し、最終外径０．８０ｍｍの同軸ケーブルを得た。
【００８２】
得られた同軸ケーブルを分解して、絶縁被覆導体３０の撚りピッチを測定したところ、約３．５ｍｍピッチの撚りが入っていることが判った。また、中心導体１２のバラケ具合を長手方向に調べた結果、中心導体１２の７本がバラケている箇所が連続していた。
【００８３】
このケーブルを２００ｍｍ程度に切断した時、絶縁被覆導体３０と、圧縮撚り線の長さが異なり、絶縁被覆導体３０の突き出しが見られる場合があった。得られたケーブルをネットワークアナライザに接続し高周波特性を評価した結果、周波数３ＧＨｚでの伝送損失が４．３ｄＢ／ｍ、ＶＳＷＲは１．３と実施例１に比較して劣る結果となった。
【比較例２】
【００８４】
絶縁被覆導体３０を具体例１と同様に作成し使用した。圧縮撚り線によるシールド加工を、ダブルツイストタイプの集合撚り線機と回転供給装置を使用し、行った。
【００８５】
絶縁被覆導体３０を圧縮撚り線の撚り方向と同一方向に７００ｒｐｍで回転させながら整列ガイド板の中央部に供給した。外径０．１１７ｍｍ錫メッキ銅線を１６本繰り出し、整列ガイド板の外周部に円環状に配列する。φ０．６９ｍｍの圧縮ダイスを通過させて圧縮すると共に、Ｐｔ３．５ｍｍ（７００ｒｐｍ）で撚りながら、外径０．７０ｍｍ、内径０．４７ｍｍの圧縮撚り線でシールド導体１６を形成した。速度は毎分４．９ｍとした。
【００８６】
次に、得られた中間体をクロスヘッドダイに導き、引き取り速度１５ｍ／ｍｉｎの速度で引き取りながら丸ダイスにてＦＥＰ樹脂（ＮＰ−１００：商品名，ダイキン工業製）を厚み０．０５ｍｍで被覆し、図１に示すような最終外径０．８０ｍｍの同軸ケーブルを得た。
【００８７】
得られた同軸ケーブルを分解し絶縁被覆層１４の撚りピッチを測定したところ、撚りが入っている部分があり、ピッチは安定しなかった。更に中心導体１２のバラケ具合を長手方向に調べた結果、中心導体１２の７本がバラけている箇所が連続していた。また、２００ｍｍ程度に短く切断すると、絶縁被覆導体３０が突き出し、突き出し量は、比較例１より増加した。
【００８８】
得られたケーブルをネットワークアナライザに接続し、高周波特性を評価した。周波数３ＧＨｚでの伝送損失値が４．６ｄＢ／ｍ、ＶＳＷＲが１．３５と具体例１に比較して劣る結果となった。
【具体例２】
【００８９】
図２に示した実施例２の同軸ケーブル１０ａの製造方法
【００９０】
０．０５５ｍｍの銀メッキ銅線を７本撚り合わせた撚り線を中心導体１２ａとした。これをクロスヘッドダイに導き、丸形状のノズルを通過させ、引き取り速度１１ｍ／ｍｉｎの速度で引き取りながら３５０℃の押出温度にてＦＥＰ樹脂（ＮＰ−１００：商品名，ダイキン工業製、比誘電率２．１）を押出して、中心導体１２の外周に絶縁層被覆層１４ａを形成して、外径０．４７ｍｍの円形状の絶縁被覆導体３０ａを得た。
【００９１】
次に、圧縮撚り線によるシールド加工を、図６に示した、シングルツイストタイプの集合撚り線機３４を使用し、撚り戻し機４６を使用なかった以外は、具体例１と同様に行った。
【００９２】
この場合、絶縁被覆導体３０ａを回転させないで整列ガイド板４４の中央部に供給した。外径０．１１７ｍｍ銀メッキ銅線（素線２６ａ）を１６本繰り出し、整列ガイド板４４の外周部に円環状に配列する。φ０．６９ｍｍの圧縮ダイス３６を通過させて圧縮すると共に、Ｐｔ６．２ｍｍ（７００ｒｐｍ）で撚りながら、外径０．７０ｍｍ、内径０．４７ｍｍの圧縮撚り線でシールド導体１６ａを形成した。速度は毎分４．４ｍとした。
【００９３】
次に、得られたケーブルをクロスヘッドダイに導き、引き取り速度１５ｍ／ｍｉｎの速度で引き取りながら丸ダイスにてＦＥＰ樹脂（ＮＰ−１００：商品名，ダイキン工業製）を厚み０．０５ｍｍで被覆し、図２に示した断面構造で、最外周に保護被覆層を設けた最終外径０．８０ｍｍの同軸ケーブル１０ａを得た。
【００９４】
得られた同軸ケーブル１０ａを分解し、中心導体１２ａのバラケ具合を長手方向に調べた結果、中心導体１２ａの７本がバラケている箇所はなかった。また、２００ｍｍ程度に短く切断しても絶縁被覆導体３０ａが突き出すようなことはなかった。得られたケーブルをネットワークアナライザに接続し、高周波特性を評価した。周波数３ＧＨｚでの伝送損失値が４．３ｄＢ／ｍ、ＶＳＷＲが１．１と良好な特性を示した。
【００９５】
次に以下の方法でケーブルの可撓性を評価した。１０ｍｍ間隔の枠に長さ３０ｍｍに切断したケーブルを設置し、Φ２．９ｍｍの治具を引っ掛け、下に１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、その最大荷重を測定した。測定法の概略を図７に示す。その結果、最大荷重は約９０ｇであった。一般的な銅線の横巻きシールドとした、後述の比較例３と大差なく、充分な可撓性を示していることが分かった。
【比較例３】
【００９６】
絶縁被覆導体３０ａを具体例２と同様に作成し使用した。次にシングルツイストタイプの集合撚り線機を使用し、上記絶縁被覆導体３０ａの外周上に０．０７１ｍｍ銀メッキ銅線２４本を配置、ピッチ６．０ｍｍ、圧縮ダイスを用いず、速度４．４ｍ／ｍｉｎの速度でシールド加工を行った。
【００９７】
次に、得られたケーブルをクロスヘッドダイに導き、引き取り速度１５ｍ／ｍｉｎの速度で引き取りながら丸ダイスにてＦＥＰ樹脂（ＮＰ−１００：商品名，ダイキン工業製）を厚み０．０５ｍｍで被覆し、最終外径０．７１２ｍｍの同軸ケーブルを得た。
【００９８】
得られたケーブルをネットワークアナライザに接続し、高周波特性を評価した。周波数３ＧＨｚでの伝送損失値が４．７ｄＢ／ｍ、ＶＳＷＲが１．１と具体例２と比較し伝送損失が１０％ほど悪化した。これはシールドを圧縮撚り線としなかったため、クロストーク特性が悪化し、伝送損失を悪化させたともの思われる。
【００９９】
また、具体例２と同様にケーブルの可撓性を評価した。最大荷重は約８０ｇであった。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明にかかる細径同軸ケーブルおよびその製造方法は、良好でかつ安定した高周波特性を有する細径同軸ケーブルがコストアップを来たすことなく得られ、携帯用端末の配線などに有効に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明にかかる細径同軸ケーブルの実施例１を示す断面図である。
【図２】本発明にかかる細径同軸ケーブルの実施例２を示す断面図である。
【図３】本発明にかかる細径同軸ケーブルの実施例３を示す断面図である。
【図４】本発明にかかる細径同軸ケーブルの実施例４を示す断面図である。
【図５】本発明にかかる細径同軸ケーブルの製造方法で用いる絶縁被覆導体の一例を示す断面図である。
【図６】本発明にかかる細径同軸ケーブルの製造方法で用いるシングルツイストタイプの集合撚り線機の説明図である。
【図７】本発明にかかる細径同軸ケーブルの可撓性測定法の説明図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ        細径同軸ケーブル
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ        中心導体
１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ        絶縁被覆層
１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ        シールド導体
１８                                保護被覆層
【図１】
2005116380.tif 000003
【図２】
2005116380.tif 000004
【図３】
2005116380.tif 000005
【図４】
2005116380.tif 000006
【図５】
2005116380.tif 000007
【図６】
2005116380.tif 000008
【図７】
2005116380.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成15年10月30日(2003.10.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005116380.tif 000010
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2005116380.tif 000011
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2005116380.tif 000012
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2005116380.tif 000013