(57)【要約】【課題】  製品を変更する際の準備期間を短くし、かつ設備費を抑えることができるダイカスト用金型装置を提供する。【解決手段】  ダイカスト用金型装置１０は、固定盤１１側に固定側バックアップ材１２を取り付け、固定側バックアップ材１２に固定側金型の専用部１３を取り付け、可動盤１８側に可動側バックアップ材２１を取り付け、可動側バックアップ材２１に可動側金型の専用部２２を取り付けたものである。このダイカスト金型装置１０は、固定側バックアップ材１２のうち、少なくとも固定側支えピラー４３を、固定側金型の専用部１３と同等の材料で構成し、かつ可動側バックアップ材２１のうち、少なくとも第１支えピラー８３を、可動側金型の専用部２２と同等の材料で構成したものである。【選択図】      図１
2005169487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテン用の固定盤側に汎用の固定側バックアップ材を取り付け、この固定側バックアップ材に固定側金型の専用部を取り付け、プラテン用の可動盤側に汎用の可動側バックアップ材を取り付け、この可動側バックアップ材に可動側金型の専用部を取り付け、製品の種類変更に伴って前記固定・可動側金型の専用部は交換するが、前記汎用のバックアップ材は交換しない形式のダイカスト金型装置において、
前記固定側バックアップ材のうち、少なくとも前記固定側金型の専用部を直接支える部位は、この固定側金型の専用部と同等の材料で構成するとともに、
前記可動側バックアップ材のうち、少なくとも前記可動側金型の専用部を直接支える部位は、この可動側金型の専用部と同等の材料で構成したことを特徴とするダイカスト金型装置。
【請求項２】
前記固定側金型の専用部、固定側バックアップ材のうち固定側金型の専用部を直接支える部位、前記可動側金型の専用部および可動側バックアップ材のうち可動側金型の専用部を直接支える部位の材料を、工具鋼とし、固定・可動側金型の専用部を直接支える部位を除いた固定側・可動側バックアップ材の材料を、鋳鋼としたことを特徴とする請求項１記載のダイカスト金型装置。
【請求項３】
前記固定・可動側金型の専用部を直接支える部位は、前記固定側・可動側バックアップ材に貫通口を設け、これらの貫通口に挿入するように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のダイカスト金型装置。
【請求項４】
前記固定・可動側金型の専用部を直接支える部位に、冷却水を通す冷却水通路を設けたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載のダイカスト金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイカスト用金型装置に係り、特に、固定盤側に固定側金型の汎用部（以下、固定側バックアップ材という）を介して固定側金型の専用部を取り付け、可動盤側に可動側金型の汎用部（以下、可動側バックアップ材という）を介して可動側金型の専用部を取り付け、型締めした際に固定側金型の専用部と可動側金型の専用部とでキャビティを形成し、製品の種類変更に伴って固定・可動側金型の専用部は交換可能なダイカスト用金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト機の固定盤側に固定金型を備え、ダイカスト機の可動盤側に可動金型を備え、固定金型と可動金型とを型締めしてキャビティを形成し、キャビティに溶湯を圧入して製品を鋳造するダイカスト用金型装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−５９６５号公報（図３）
【０００３】
特許文献１のダイカスト用金型装置は、固定盤側に固定金型を備え、固定金型に臨ませて可動盤を配置し、この可動盤に可動金型を備え、可動金型と固定金型とを対向させたものである。
固定金型と可動金型とを型締めしてキャビティを形成し、キャビティに溶湯を圧入してキャビティ内で製品を鋳造する。
なお、溶湯をキャビティに大気圧以上の圧力で圧入する鋳造法をダイカストという。
【０００４】
ここで、固定金型や可動金型は、これらの金型に該当する一種の製品のみに適用できる専用型である。
よって、現状の製品を、新たな製品に変更する際には、製品の変更に伴って固定金型や可動金型を新たに用意する必要がある。
【０００５】
しかし、固定金型や可動金型は大型の部材なので、固定金型や可動金型の製造に日数がかかり、そのことが固定金型や可動金型の準備期間を短くする妨げになっていた。
加えて、固定金型や可動金型が大型の部材なので、固定金型や可動金型の製造費が嵩み、そのことが設備費を抑える妨げになっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、製品を変更する際の準備期間を短くし、かつ設備費を抑えることができるダイカスト用金型装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、プラテン用の固定盤側に汎用の固定側バックアップ材を取り付け、この固定側バックアップ材に固定側金型の専用部を取り付け、プラテン用の可動盤側に汎用の可動側バックアップ材を取り付け、この可動側バックアップ材に可動側金型の専用部を取り付け、製品の種類変更に伴って前記固定・可動側金型の専用部は交換するが、前記汎用のバックアップ材は交換しない形式のダイカスト金型装置において、前記固定側バックアップ材のうち、少なくとも前記固定側金型の専用部を直接支える部位は、この固定側金型の専用部と同等の材料で構成するとともに、前記可動側バックアップ材のうち、少なくとも前記可動側金型の専用部を直接支える部位は、この可動側金型の専用部と同等の材料で構成したことを特徴とする。
【０００８】
固定盤に汎用の固定側バックアップ材を介して固定側金型の専用部を取り付け、可動盤に汎用の可動側バックアップ材を介して可動側金型の専用部を取り付けた。
これにより、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部をコンパクトに抑えることができる。よって、製品を変更する際には、コンパクトな固定側金型の専用部、可動側金型の専用部のみを交換することで、新たな製品に合わせることが可能になり、製品を変更する際に、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部の準備期間を短くすることができる。
【０００９】
また、ダイカスト用金型装置の固定側金型の専用部や可動側金型の専用部を合金工具鋼などの比較的材料費の高い材料で形成する。しかし、固定・可動側金型の専用部を固定側・可動側バックアップ材にそれぞれ備えることで、固定側・可動側バックアップ材を鋳鋼などの比較的材料費の安い材料で成形することが可能になる。
固定側・可動側バックアップ材を鋳鋼などの比較的材料費の安い材料で成形することで、設備費を抑えることができる。
【００１０】
ところで、このダイカスト用金型装置を型締めしてキャビティに溶湯を圧入すると、溶湯の充填圧が固定・可動側金型の専用部にかかり、固定・可動側金型の専用部で固定側・可動側バックアップ材を押圧する。
固定側・可動側バックアップ材を形成する鋳鋼は、固定・可動側金型の専用部を形成する合金工具鋼と比較して変形しやすい材料である。
【００１１】
よって、鋳鋼製の固定側・可動側バックアップ材を固定・可動側金型の専用部で押圧すると、固定側・可動側バックアップ材が変形して固定・可動側金型の専用部の位置がずれる虞がある。
このため、固定側・可動側バックアップ材を介して固定・可動側金型の専用部を備えるためには、固定・可動側金型の専用部の位置がずれないようにする工夫が要求される。
【００１２】
そこで、請求項１において、固定側バックアップ材のうち、少なくとも固定側金型の専用部を直接支える部位を、固定側金型の専用部と同等の材料で構成し、かつ可動側バックアップ材のうち、少なくとも可動側金型の専用部を直接支える部位を、可動側金型の専用部と同等の材料で構成した。
よって、固定・可動側金型の専用部で形成したキャビティに溶湯を圧入した際に、溶湯の充填圧が、固定・可動側金型の専用部を介して固定側金型の専用部を直接支える部位や、可動側金型の専用部を直接支える部位にかかった際に、これらの部位が変形することを防ぐ。
【００１３】
これにより、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部を所定位置に保持して、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部がずれることを防ぐ。
したがって、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部をコンパクトにして、これらの金型を固定側バックアップ材や可動側バックアップ材に設けることが可能になり、製品を変更する際の準備期間を短くし、かつ設備費を抑えることができる。
【００１４】
請求項２は、固定側金型の専用部、固定側バックアップ材のうち固定側金型の専用部を直接支える部位、可動側金型の専用部および可動側バックアップ材のうち可動側金型の専用部を直接支える部位の材料を、工具鋼とし、固定・可動側金型の専用部を直接支える部位を除いた固定側・可動側バックアップ材の材料を、鋳鋼としたことを特徴とする。
【００１５】
一般に、金型用の材料として工具鋼などが知られている。工具鋼は比較的変形し難い材料である。よって、工具鋼をバックアップ材に採用すれば、溶湯を圧入する際にバックアップ材の変形を防ぐことは可能である。
しかし、工具鋼は鋳鋼と比較して材料費が高く、バックアップ材のコストが嵩む。
【００１６】
そこで、請求項２において、固定側バックアップ材のうち、固定側金型の専用部を直接支える部位のみを工具鋼とし、かつ可動側バックアップ材のうち、可動側金型の専用部を直接支える部位のみを工具鋼とした。
このように、工具鋼が必要な部位にのみに、材料費の高い工具鋼を使用することで、固定側・可動側バックアップ材のコストを抑えることができる。
【００１７】
請求項３は、固定・可動側金型の専用部を直接支える部位は、固定側・可動側バックアップ材に貫通口を設け、これらの貫通口に挿入するように構成したことを特徴とする。
【００１８】
ここで、固定側金型の専用部を直接支える部位や、可動側金型の専用部を直接支える部位を各々の専用部に合わせて交換する場合もある。
そこで、請求項３において、固定側金型の専用部を直接支える部位を、固定側バックアップ材を貫通させて配置し、可動側金型の専用部を直接支える部位を、可動側バックアップ材を貫通させて配置した。
【００１９】
よって、固定側バックアップ材全体を交換しないで、固定側金型の専用部を直接支える部位のみを交換することができ、かつ可動側バックアップ材全体を交換しないで、可動側金型の専用部を直接支える部位のみを交換することが可能になる。
これにより、固定側金型の専用部を直接支える部位や、可動側金型の専用部を直接支える部位を、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部に合わせて簡単に交換することができる。
【００２０】
請求項４は、固定・可動側金型の専用部を直接支える部位に、冷却水を通す冷却水通路を設けたことを特徴とする。
【００２１】
ここで、ダイカスト金型装置は、鋳造の際に、溶湯や固定・可動側金型の専用部を冷却するために、冷却流路を備えている。この冷却流路は、固定・可動側金型の専用部の形状に応じて配置箇所が異なる。
このため、固定・可動側金型の専用部を交換する際には、固定・可動側金型の専用部に合わせて冷却流路の位置を変更しなければならない場合がある。
加えて、この冷却流路は、バックアップ材を通して固定・可動側金型の専用部まで導かれている。このため、バックアップ材に冷却流路用の通孔を形成する必要がある。
【００２２】
通常、冷却流路は複数本必要であり、複数本の冷却流路用の通孔をバックアップ材に形成すると、バックアップ材が撓みやすくなることが考えられる。
よって、バックアップ材のうち、冷却流路用の通孔を形成する部位を、金型と同等の変形し難い材料で構成することが好ましい。
【００２３】
そこで、請求項４において、固定側金型の専用部を直接支える部位に、冷却水を通す冷却水通路を設け、かつ可動側金型の専用部を直接支える部位に、冷却水を通す冷却水通路を設けた。
固定側金型の専用部を直接支える部位は、固定側バックアップ材を貫通させて配置され、可動側金型の専用部を直接支える部位は、可動側バックアップ材を貫通させて配置されている。
これにより、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部を直接支える部位のみを交換するだけで、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部に合わせて冷却水流路を簡単に変更することができる。
【００２４】
加えて、固定側金型の専用部を直接支える部位や、可動側金型の専用部を直接支える部位は、それぞれの固定・可動側金型の専用部と同等の比較的変形し難い材料で形成されている。
よって、キャビティに溶湯を圧入した際に、溶湯の充填圧で固定側金型の専用部を直接支える部位が変形することを防ぐとともに、可動側金型の専用部を直接支える部位が変形することを防ぐ。
これにより、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部を所定位置に保持することができる。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１に係る発明では、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部のずれを防ぐことで、これらの固定・可動側金型の専用部をコンパクトにして固定側・可動側バックアップ材に設けることが可能になり、製品を変更する際の準備期間を短くし、かつ設備費を抑えることができるという利点がある。
【００２６】
請求項２に係る発明では、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部を直接支える部位のみを工具鋼とすることで、固定側・可動側バックアップ材のコストを抑えて、設備費が嵩むことを防ぐことができるという利点がある。
【００２７】
請求項３に係る発明では、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部を直接支える部位を、それぞれのバックアップ材を貫通させて配置することで、固定側金型の専用部を直接支える部位や、可動側金型の専用部を直接支える部位を、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部に合わせて簡単に交換することができるという利点がある。
【００２８】
請求項４に係る発明では、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部を直接支える部位のみの交換で、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部に合わせて冷却水流路を簡単に変更することで、各々の専用部をより一層簡単に交換することができるという利点がある。
加えて、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部を直接支える部位は、各々の専用部と同等の比較的変形し難い材料で形成されているので、固定側金型の専用部や可動側金型の専用部を所定位置に保持し、各々の専用部がずれることを防ぐことができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るダイカスト用金型装置を示す断面図である。
ダイカスト用金型装置１０は、プラテン用の固定盤１１に汎用の固定側バックアップ材１２（すなわち、固定側金型の汎用部）を取り付け、この固定側バックアップ材１２に固定側金型の専用部１３を取り付け、固定側バックアップ材１２に上下の固定側プレート１４，１５を取り付け、固定盤１１のタイバー１６，１６にプラテン用の可動盤１８をスライド自在に取り付け、この可動盤１８にベース部１９を介して汎用の可動側バックアップ材２１（すなわち、可動側金型の汎用部）を取り付け、この可動側バックアップ材２１に可動側金型の専用部２２を取り付け、可動側バックアップ材２１に上下の可動側プレート２３，２４および上下左右のスライド型２５，２６，２７，２８（左右のスライド型２７，２８は図４参照）を取り付けたものである。
【００３０】
可動盤１８にシリンダ１７のシリンダロッド１７ａを連結する。シリンダ１７を操作することで、可動盤１８と一体に可動側金型の専用部２２を矢印の如く移動する。
このダイカスト用金型装置１０は、エンジンのシリンダブロック（製品）２９（図６参照）をダイカスト成形する金型装置である。
【００３１】
図２は本発明に係るダイカスト用金型装置の固定側金型の専用部側を示す断面図である。
固定側バックアップ材１２は、固定側バックアップ材１２のうち、少なくとも固定側金型の専用部１３を直接支える部位として固定側支え部３１を備える。
具体的には、固定側バックアップ材１２は、固定側バックアップ材１２のうち、固定側支え部３１を除いた部位として固定側バックアップ本体３３を備え、この固定側バックアップ本体３３内に固定側支え部３１を備える。
【００３２】
固定側バックアップ本体３３は、固定盤１１に裏面３４を当接し、裏面３４側に、裏面凹部３５を形成するとともに、表面３６側に段部３７および表面凹部３８を形成し、表面凹部３８および裏面凹部３５に開口する貫通口４１を形成したものである。
この固定側バックアップ本体３３の材料を、一例として低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）とした。
【００３３】
一般に、金型用の材料として工具鋼（炭素工具鋼、合金工具鋼）などが知られている。しかし、工具鋼は比較的材料費が高く、コストが嵩む。これに対して、鋳鋼は工具鋼と比較して材料費が安い。
そこで、固定側バックアップ本体３３の材料を鋳鋼とすることで、ダイカスト用金型装置１０のコストを抑えることができる。
【００３４】
固定側バックアップ本体３３の貫通口４１および裏面凹部３５に固定側支え部３１、すなわち固定側バックアップ材１２のうち、少なくとも固定側金型の専用部１３を直接支える部位を備える。
ここで、固定側金型の専用部１３を交換する際に、固定側支え部３１を固定側金型の専用部１３に合わせて交換する場合もある。そこで、固定側支え部３１を、固定側バックアップ本体３３を貫通させて配置した。
これにより、固定側バックアップ材１２全体を交換しないで、固定側支え部３１のみを交換することができる。
【００３５】
この固定側支え部３１は、固定側バックアップ本体２２の貫通口４１に固定側支えピラー４３を差し込み、この固定側支えピラー４３の裏面４４ａに固定側冷却ブロック４５を当接し、この固定側冷却ブロック４５の裏面４６を固定盤１１に当接したものである。固定側冷却ブロック４５は裏面凹部３５に配置されている。
固定側支えピラー４３の表面４４ｂを、固定側バックアップ本体３３の表面凹部３８と面一に配置する。
【００３６】
固定側支えピラー４３には、表面４４から裏面４４ａに延びる複数の冷却水通路４７…を備える。複数の冷却水通路４７…は、後述する固定側冷却流路４８…を構成するための流路である。
固定側冷却ブロック４５には固定側冷却流路４８…を構成する通路（図示せず）を形成し、この通路を流路４９…に連通し、流路４９…を冷却水供給源（図示せず）に連通する。
このように構成した固定側支え部３１、すなわち固定側支えピラー４３の材料を、固定側金型の専用部１３と同等の材料（一例として、合金工具鋼（工具鋼））とした。
また、固定側冷却ブロック４５の材料を、一例として炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）とした。
【００３７】
また、固定側バックアップ本体３３の裏面凹部３５に隣接する部位に収納凹部５１を備える。この収納凹部５１に鋳抜きピン駆動部５２を備える。
鋳抜きピン駆動部５２は、本体５３を収納凹部５１に配置した状態で、固定側バックアップ本体３３にボルト５４…で着脱自在に取り付け、本体５３の先端から鋳抜きピン５５を矢印方向に移動自在に備える。
【００３８】
固定側支えピラー４３の裏面４４ａ側に張出部５７を設け、張出部５７を固定側バックアップ本体３３にボルト５８…（図３も参照）で着脱自在に取り付ける。
さらに、固定側冷却ブロック４５を、固定側支えピラー４３または固定盤１１にボルト（図示せず）で着脱自在に取り付ける。
【００３９】
固定側バックアップ本体３３の表面凹部３８に固定側金型の専用部１３を嵌め込む。固定側金型の専用部１３は、固定側支えピラー４３の表面４４ｂに裏面１３ａを当接し、表面を成形面１３ｂとし、固定側バックアップ本体３３にボルト６１…で着脱自在に取り付けたものである。
ここで、固定側金型の専用部１３は、ボルト６１…で全周が固定側バックアップ本体３３に取り付けられている。
【００４０】
この固定側金型の専用部１３は、裏面１３ａ側に開口する複数の冷却水通路６２…を備え、これらの冷却水通路６２…を、固定側支えピラー４３の複数の冷却水通路４７…に連通させたものである。
固定側金型の専用部１３の冷却水通路６２…、固定側支えピラー４３の冷却水通路４７…および固定側冷却ブロック４５の通路（図示せず）で、前述した固定側冷却流路４８…を構成する。
複数の冷却水通路６２のうち、冷却水通路６２ａを固定側金型の専用部１３の成形面１３ｂから突出させ、この冷却水通路６２ａで鋳抜ピンを兼ねるように構成する。
冷却水通路６２ａを鋳抜ピンとすることで、ダイカスト鋳造の際にシリンダブロック２９（図６参照）にボルト孔を形成する。
【００４１】
また、固定側金型の専用部１３は、鋳抜きピン駆動部５２の鋳抜きピン５５…（図３も参照）が貫通する通孔６４…（図３も参照）と、鋳抜きピン駆動部５２の本体５３先端を収納する凹部６５を備える。
鋳抜きピン駆動部５２の本体５３内にシリンダ（図示せず）を内蔵し、このシリンダを操作することにより、鋳抜きピン５５…を矢印方向に移動する。この鋳抜きピン５５…は移動冷却流路を兼ねる部材である。
移動冷却流路を兼ねる鋳抜きピン５５…を備えることで、ダイカスト鋳造の際に、シリンダブロック２９（図６参照）にオイルギャラリーをクランクシャフトのジャーナル部に接続するオイル供給孔（図示せず）を形成する。
【００４２】
固定側バックアップ本体３３の段部３７に上下の固定側プレート１４，１５を配置し、これらの固定側プレート１４，１５を固定側バックアップ本体３３にボルト（図示せず）で着脱自在に取り付ける。
この固定側金型の専用部１３は、一例として合金工具鋼（ＳＫＤ）（工具鋼）で形成されている。
【００４３】
以上説明したように、ダイカスト用金型装置１０は、固定側支えピラー４３に冷却水を通す冷却水通路４７…を設けた。この固定側支えピラー４３を固定側バックアップ本体３３の貫通口４１に配置する。
これにより、固定側支えピラー４３のみを交換するだけで、新たな固定側金型の専用部に合わせて冷却水流路を簡単に変更することができる。
【００４４】
図３は本発明に係るダイカスト用金型装置の可動側金型の専用部側を示す断面図である。
可動盤１８にベース部１９を備え、このベース部１９に、可動側バックアップ材２１を備える。
ベース部１９は、可動盤１８と可動側バックアップ材２１との間に複数のベースピラー６７…を備える。ベースピラー６７…で可動側バックアップ材２１を支える。
【００４５】
ベースピラー６７…に、パネル６８や梁（図示せず）などを組み付け、この表面６８ａにスペーサ６９を備え、スペーサ６９に開口６９ａを形成する。
このベース部１９には、可動側冷却流路９１…などを配置するための空間９９を備える。
ベース部１９のベースピラー６７…の材料を、一例として低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）とした。
【００４６】
可動側バックアップ材２１は、可動側バックアップ材２１のうち、少なくとも可動側金型の専用部２２を直接支える部位として可動側支え部７１を備える。
具体的には、可動側バックアップ材２１は、可動側バックアップ材２１のうち、可動側支え部７１を除いた部位として可動側バックアップ本体７３を備え、この可動側バックアップ本体７３内に可動側支え部７１を備える。
【００４７】
可動側バックアップ本体７３は、ベース部１９に裏面７４を当接し、裏面７４側に裏面凹部７５を形成するとともに、表面７６側に表面凹部７７を形成し、表面凹部７７および裏面凹部７５に開口する貫通口８１を形成したものである。
この可動側バックアップ本体７３の材料を、一例として低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）とした。
【００４８】
一般に、金型用の材料として工具鋼（炭素工具鋼、合金工具鋼）などが知られている。しかし、工具鋼は比較的材料費が高く、コストが嵩む。これに対して、鋳鋼は工具鋼と比較して材料費が安い。
そこで、ベース部１９や稼働側バックアップ本体７３の材料を鋳鋼（低マンガン鋼鋳鋼）とすることで、ダイカスト用金型装置１０のコストを抑えることができる。
【００４９】
可動側支え部７１は、可動側バックアップ本体７３の貫通口８１に第１支えピラー８３を差し込み、この第１支えピラー８３の裏面８４ａに第２支えピラー８５を当接し、第２支えピラー８５の裏面８６ａを可動側冷却ブロック８７を当接し、この可動側冷却ブロック８７の裏面８８を可動盤１８に当接したものである。
可動側支え部７１の表面、すなわち第１支えピラー８３の表面８４ｂを、可動側バックアップ本体７３の表面凹部７７と面一に配置する。
【００５０】
ここで、可動側金型の専用部２２を交換する際に、可動側支え部７１を可動側金型の専用部２２に合わせて交換する場合もある。そこで、可動側支え部７１を、可動側バックアップ本体７３を貫通させて配置した。
これにより、可動側バックアップ材２１全体を交換しないで、可動側支え部７１のみを交換することができる。
【００５１】
この可動側支え部７１を構成する第１支えピラー８３には、表面８４ｂから裏面８４ａに延びる複数の冷却水通路８９…を備える。複数の冷却水通路８９…は、後述する冷却流路９１を構成するための流路である。
複数の冷却水通路８９…のうち、一部の冷却水通路８９ａ，８９ａは、可動側冷却ブロック８７に向けて延び、可動側冷却ブロック８７の通路（図示せず）に連通する。
【００５２】
第２支えピラー８５の表面８６ｂを第１支えピラー８３の裏面８４ａに当接し、第２支えピラー８５の裏面８６ａを可動側冷却ブロック８７に当接する。
可動側冷却ブロック８７には可動側冷却流路９１…を構成する通路（図示せず）を形成し、この通路を流路を介して冷却水供給源（図示せず）に連通する。
【００５３】
第１支えピラー８３の表面８４ｂ側に張出部９３を形成し、張出部９３を可動側バックアップ本体７３にボルト９４…で着脱自在に取り付ける。
さらに、第２支えピラー８５を、第１支えピラー８３または可動側冷却ブロック８７にボルト（図示せず）で着脱自在に取り付ける。
【００５４】
加えて、可動側冷却ブロック８７を、第２支えピラー８５または可動盤１８にボルト（図示せず）で着脱自在に取り付ける。
可動側支え部７１、すなわち第１、第２支えピラー８３，８５は、可動側金型の専用部２２と同等の材料（一例として、合金工具鋼（ＳＫＤ）（工具鋼））で形成されている。
また、可動側冷却ブロック８７は、一例として炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）で形成されている。
【００５５】
可動側バックアップ本体７３の表面凹部７７に可動側金型の専用部２２を嵌め込む。可動側金型の専用部２２は、第１支えピラー８３の表面８４ｂに裏面２２ａを当接し、表面を成形面２２ｂとし、可動側バックアップ本体７３にボルト９６…（図４参照）で着脱自在に取り付けたものである。
可動側金型の専用部２２は、一例として合金工具鋼（ＳＫＤ）（工具鋼）で形成されている。
【００５６】
この可動側金型の専用部２２は、裏面２２ａ側に開口する複数の冷却水通路９７…を備え、これらの冷却水通路９７…を、第１支えピラー８３の複数の冷却水通路８９…に連通させたものである。
複数の冷却水通路９７…のうち、冷却水通路９７ａを可動側金型の専用部２２の成形面２２ｂから突出させ、鋳抜ピンを兼ねるように構成する。
【００５７】
可動側金型の専用部２２の冷却水通路９７…、第１支えピラー８３の冷却水通路８９…、可動側冷却ブロック８７の通路などで、前述した可動側冷却流路９１…を構成する。
なお、可動側金型の専用部２２の冷却水通路９７…としては冷却水通路９７ａを含み、第１支えピラー８３の冷却水通路８９…としては冷却水通路８９ａを含む。
【００５８】
可動側バックアップ本体７３の表面７６に上下の可動側プレート２３，２４を配置し、これらの可動側プレート２３，２４を可動側バックアップ本体７３にボルト（図示せず）で着脱自在に段部に取り付ける。
上下の可動側プレート２３，２４に上下左右のスライド型２５，２６，２７，２８（左右のスライド型２７，２８は図４参照）をスライド自在に取り付ける。
上下左右のスライド型２５，２６，２７，２８は、一例として合金工具鋼（ＳＫＤ）（工具鋼）で形成されている。
【００５９】
以上説明したように、ダイカスト用金型装置１０は、第１支えピラー８３に冷却水を通す冷却水通路８９…を設けた。この第１支えピラー８３を可動側バックアップ本体７３の貫通口８１に配置する。
これにより、第１支えピラー８３のみを交換するだけで、新たな可動側金型の専用部に合わせて冷却水流路を簡単に変更することができる。
【００６０】
図４は本発明に係るダイカスト用金型装置の可動側金型の専用部側を示す平面図である。
可動側バックアップ本体７３（図３参照）の表面凹部７７を略矩形状に形成し、この表面凹部７７に略矩形状の可動側金型の専用部２２を嵌め込む。
表面凹部７７に嵌め込んだ可動側金型の専用部２２をボルト９６…で可動側バックアップ本体７３（図３参照）に着脱自在に取り付ける。
【００６１】
上下の可動側プレート２３，２４（図３も参照）に上下左右のスライド型２５，２６，２７，２８をスライド自在に取り付ける。
具体的には、上スライド型２５の左辺２５ａおよび左スライド型２７の上辺２７ａを案内する略く字形の左上ガイド部材１０１を上可動側プレート２３にボルト１０２…で着脱自在に取り付ける。
上スライド型２５の右辺２５ｂおよび右スライド型２８の上辺２８ａを案内する略く字形の右上ガイド部材１０３を上可動側プレート２３にボルト１０４…で着脱自在に取り付ける。
【００６２】
さらに、下スライド型２６の左辺２６ａと左スライド型２７の下辺２７ｂを案内する略く字形の左下ガイド部材１０５を下可動側プレート２４にボルト１０６…で着脱自在に取り付ける。
下スライド型２６の右辺２６ｂと右スライド型２８の下辺２８ｂを案内する略く字形の右下ガイド部材１０７を下可動側プレート２４にボルト１０８…で着脱自在に取り付ける。
【００６３】
よって、左上ガイド部材１０１の上案内面１０１ａおよび右上ガイド部材１０３の上案内面１０３ａで、上スライド型２５を支える。左下ガイド部材１０５の下案内面１０５ａおよび右下ガイド部材１０７の下案内面１０７ａで、下スライド型２６を支える。
さらに、左上ガイド部材１０１の左案内面１０１ｂおよび左下ガイド部材１０５の左案内面１０５ｂで、左スライド型２７を支える。右上ガイド部材１０３の右案内面１０３ｂおよび右下ガイド部材１０７の右案内面１０７ｂで、右スライド型２８を支える。
【００６４】
上スライド型２５を上シリンダ１１１で矢印ａ方向に移動可能に構成するとともに、下スライド型２６を下シリンダ１１２で矢印ｂ方向に移動可能に構成する。
左スライド型２７を左シリンダ１１３で矢印ｃ方向に移動可能に構成するとともに、右スライド型２８を右シリンダ１１４で矢印ｄ方向に移動可能に構成する。
【００６５】
上スライド型２５を上方向に移動するとともに、下スライド型２６を下方向に移動し、左スライド型２７を左方向に移動するとともに、右スライド型２８を右方向に移動することで、上下左右のスライド型２５，２６，２７，２８を可動側金型の専用部２２から退避させる。
これにより、可動側金型の専用部２２を可動側バックアップ本体７３から外すことが可能になる。
【００６６】
次に、図５〜図８に基づいてダイカスト金型装置１０の作用について説明する。
図５は本発明に係るダイカスト用金型装置のキャビティに溶湯を圧入した状態の要部を示す説明図である。
可動側金型の専用部２２を型締め位置まで移動して、可動側金型の専用部２２、固定側金型の専用部１３および前後左右のスライド型２５，２６，２７，２８（左右のスライド型２７，２８は図４参照）でキャビティ１２１を形成する。
キャビティ１２１に溶湯１２２を圧入する。この際に、溶湯１２２の充填圧が、固定側金型の専用部１３にかかり、固定側金型の専用部１３が固定側バックアップ材１３を押圧力Ｆ１で矢印の如く押圧する。
【００６７】
同時に、溶湯１２２の充填圧が、可動側金型の専用部２２にかかり、可動側金型の専用部２２が可動側バックアップ材８３を押圧力Ｆ２で矢印の如く押圧する。
なお、可動側金型の専用部２２に備える型２２ｃは、シリンダブロック２９（図６参照）にウォータジャケットを形成するための型である。
【００６８】
図６は本発明に係るダイカスト用金型装置のキャビティに溶湯を圧入した状態を示す説明図である。
固定側バックアップ材１２に、固定側金型の専用部１３を直接支える部位として固定側支え部３１を設けることで、固定側金型の専用部１３の押圧力Ｆ１を固定側支え部３１で支える。
【００６９】
ここで、固定側支え部３１を固定側支えピラー４３および固定側冷却ブロック４５で構成し、固定側支えピラー４３の材料を合金工具鋼（ＳＫＤ）とし、固定側冷却ブロック４５の材料を炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）とした。
これに対して、固定側バックアップ本体３３の材料を、低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）とした。
【００７０】
合金工具鋼（ＳＫＤ）は、引張り強さが１４７０×１０６Ｐａ、硬さＨＢ（ブリネル硬さ）が２２９以下（焼きなまし硬さ）である。
炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）は、引張り強さが７４０×１０６Ｐａ、硬さＨＢが２１２〜２７７である。
低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）は、引張り強さが５９０×１０６Ｐａ、硬さＨＢが１６３以上である。
合金工具鋼（ＳＫＤ）や炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）は、低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）と比較して引張り強さや硬さが大きく、変形し難い部材である。
【００７１】
よって、固定側支えピラー４３に複数の冷却水通路４７…を形成して、固定側支えピラー４３の断面積が小さくなっても、固定側支えピラー４３を撓ませずに、固定側金型の専用部１３の押圧力Ｆ１を支える。
これにより、キャビティ１２１に溶湯１２２を圧入する際に、充填圧で固定側金型の専用部１３が移動することを防いで、固定側金型の専用部１３を所定位置に保持することができる。
【００７２】
一方、可動側バックアップ材２１に、可動側金型の専用部２２を直接支える部位として可動側支え部７１を設けることで、可動側金型の専用部２２の押圧力Ｆ２を可動側支え部７１で支える。
ここで、可動側支え部７１を第１支えピラー８３、第２支えピラー８５および可動側冷却ブロック８７で構成した。
【００７３】
第１、第２の支えピラー８３，８５の材料をそれぞれ合金工具鋼（ＳＫＤ）とし、可動側冷却ブロック８７の材料を炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）とした。
これに対して、ベース部１９や可動側バックアップ本体７３の材料を、それぞれ低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）とした。
【００７４】
ここで、上述したように、合金工具鋼（ＳＫＤ）は、引張り強さが１４７０×１０６Ｐａ、硬さＨＢが２２９以下（焼きなまし硬さ）である。
炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）は、引張り強さが７４０×１０６Ｐａ、硬さＨＢが２１２〜２７７である。
低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）は、引張り強さが５９０×１０６Ｐａ、硬さＨＢが１６３以上である。
合金工具鋼（ＳＫＤ）や炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）は、低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）と比較して引張り強さや硬さが大きく、変形し難い部材である。
【００７５】
よって、第１支えピラー８３に複数の冷却水通路８９…を形成して、第１支えピラー８３の断面積が小さくなっても、第１支えピラー８３を撓ませずに、可動側金型の専用部２２の押圧力Ｆ２を支える。
これにより、キャビティ１２１に溶湯１２２を圧入する際に、充填圧で可動側金型の専用部２２が移動することを防いで、可動側金型の専用部２２を所定位置に保持することができる。
このように、可動側金型の専用部２２や固定側金型の専用部１３を所定位置に保持することで、キャビティ１２１に溶湯１２２を圧入した際に、キャビティ１２１を正規の形状に保つ。
【００７６】
次に、可動側金型の専用部２２を型開き位置まで移動して、可動側金型の専用部２２、固定側金型の専用部１３および前後左右のスライド型２５，２６，２７，２８（左右のスライド型２７，２８は図４参照）からシリンダブロック（製品）２９を離型する。
【００７７】
図５〜図６で説明したように、固定側支えピラー４３および第１、第２の支えピラー８３，８５の材料をそれぞれ固定側金型の専用部１３および可動側金型の専用部２２と同じ材料で構成した。
よって、固定側金型の専用部１３や可動側金型の専用部２２で形成したキャビティ１２１に溶湯１２２を圧入した際に、溶湯１２２の充填圧が、固定側金型の専用部１３や可動側金型の専用部２２を介して固定側支えピラー４３および第１、第２の支えピラー８３，８５にかかっても、固定側支えピラー４３および第１、第２の支えピラー８３，８５が変形することを防ぐことができる。
これにより、固定側金型の専用部１３や可動側金型の専用部２２を所定位置に保持し、固定側金型の専用部１３や可動側金型の専用部２２がずれることを防ぐことができる。
【００７８】
このように、固定側金型の専用部１３や可動側金型の専用部２２がずれることを防ぐことで、固定側・可動側のバックアップ材１２，２１にそれぞれコンパクトな固定側金型の専用部１３および可動側金型の専用部２２を備えるように構成することが可能になる。
この構成によれば、シリンダブロック（製品）２９を変更する際には、固定側金型の専用部１３および可動側金型の専用部２２のみを交換することで対応が可能になり、シリンダブロック２９を変更する際の準備期間を短くすることができる。
【００７９】
また、固定側金型の専用部１３や可動側金型の専用部２２を支える固定側・可動側のバックアップ本体３３，７３を比較的コストの安い材料、低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）で成形することが可能になる。
このように、固定側・可動側のバックアップ本体３３，７３を低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）などの比較的コストの安い材料で成形することで、設備費を抑えることができる。
【００８０】
次に、図７〜図８に基づいてダイカスト金型装置の第１〜第２比較例について説明する。
図７は本発明に係るダイカスト用金型装置の第１比較例を示す説明図である。
第１比較例のダイカスト用金型装置１３０を操作して可動側金型の専用部１３１を型締め位置まで移動し、可動側金型の専用部１３１、固定側金型の専用部１３２および前後左右のスライド型１３３，１３４（左右のスライド型は図示せず）でキャビティ１３５を形成する。
キャビティ１３５に溶湯１３６を圧入する。この際に、溶湯１３６の充填圧が、固定側金型の専用部１３２にかかり、固定側金型の専用部１３２が固定側バックアップ材１３７を押圧力Ｆ１で矢印の如く押圧する。
【００８１】
ここで、固定側バックアップ材１３７の材料を、低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）とした。
加えて、固定側バックアップ材１３７に複数の流路１３８…を形成したので、固定側バックアップ材１３７の断面積が小さい。
【００８２】
よって、キャビティ１３５に溶湯１３６を圧入する際に、固定側金型の専用部１３２の押圧力Ｆ１で固定側バックアップ材１３７が撓み、固定側金型の専用部１３２が矢印ｅ方向に移動する虞がある。
これにより、上下左右のスライド型１３３，１３４と固定側金型の専用部１３２との間に隙間１３９ができ、この隙間１３９に溶湯１３６が浸入して、シリンダブロックにバリ１４１が発生する虞がある。
【００８３】
一方、キャビティ１３５に溶湯１３６を圧入する際に、溶湯１３６の充填圧が、可動側金型の専用部１３１にかかり、可動側金型の専用部１３１が可動側バックアップ材１４２を押圧力Ｆ２で矢印の如く押圧する。
ここで、可動側バックアップ材１４２やベース部１４３の材料を、低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）とした。
【００８４】
さらに、可動側バックアップ材１４２に複数の流路１４４…を形成したので、可動側バックアップ材１４２の断面積が小さい。
加えて、ベース部１４３の中央には冷却流路（図示せず）などを配置するための空間１４５を備える。
【００８５】
よって、キャビティ１３５に溶湯１３６を圧入する際に、可動側金型の専用部１３１の押圧力Ｆ１で可動側バックアップ材１４２やベース部１４２が撓み、可動側金型の専用部１３１が矢印ｆ方向に移動する虞がある。
これにより、上下左右のスライド型１３３，１３４と可動側金型の専用部１３１との間に隙間１４６ができ、この隙間１４６に溶湯１３６が浸入して、シリンダブロックにバリ１４７が発生する虞がある。
【００８６】
ここで、固定側金型の専用部１３２が矢印ｅ方向に移動することを防ぐとともに、可動側金型の専用部１３１が矢印ｆ方向に移動することを防ぐ方法として、固定側金型の専用部１３２や可動側金型の専用部１３１の面積を大きくして、面圧（単位面積当たりの押圧力）を小さく抑えることが考えられる。
固定側金型の専用部１３２や可動側金型の専用部１３１の面積を大きくした場合の例を図８で詳しく説明する。
【００８７】
図８は本発明に係るダイカスト用金型装置の第２比較例を示す説明図である。
なお、第２比較例において第１比較例と同一部材については同一符合を付して説明を省略する。
第２比較例のダイカスト用金型装置１５０は、可動側金型の専用部１５１の幅をＬ１と大きく設定するとともに、固定側金型の専用部１５２の幅をＬ２と大きく設定したものである。
【００８８】
ダイカスト用金型装置１５０の可動側金型の専用部１５１を型締め位置まで移動し、可動側金型の専用部１５１、固定側金型の専用部１５２および前後左右のスライド型１３３，１３４（左右のスライド型は図示せず）でキャビティ１３５を形成する。
キャビティ１３５に溶湯１３６を圧入する。この際に、溶湯１３６の充填圧が、固定側金型の専用部１５２にかかり、固定側金型の専用部１５２が固定側バックアップ材１３７を押圧力Ｆ１で矢印の如く押圧する。
【００８９】
ここで、固定側バックアップ材１３７の材料を、低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）とした。
加えて、固定側バックアップ材１３７に複数の流路１３８…を形成したので、固定側バックアップ材１３７の断面積が小さい。
【００９０】
よって、キャビティ１３５に溶湯１３６を圧入する際に、固定側金型の専用部１５２の押圧力Ｆ１で固定側バックアップ材１３７が撓み、固定側金型の専用部１５２の中央部１５２ａが矢印ｇ方向に撓む虞がある。
これにより、上下左右のスライド型１３３，１３４と固定側金型の専用部１３２との間に隙間１５４ができ、この隙間１５４に溶湯１３６が浸入して、シリンダブロックにバリ１５５が発生する虞がある。
【００９１】
一方、キャビティ１３５に溶湯１３６を圧入する際に、溶湯１３６の充填圧が、可動側金型の専用部１５１にかかり、可動側金型の専用部１５１が可動側バックアップ材１４２を押圧力Ｆ２で矢印の如く押圧する。
ここで、可動側バックアップ材１４２やベース部１４３の材料を、低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）とした。
【００９２】
さらに、可動側バックアップ材１４２に複数の流路１４４…を形成したので、可動側バックアップ材１４２の断面積が小さい。
加えて、ベース部１４３の中央には冷却流路（図示せず）などを配置するための空間１４５を備える。
【００９３】
よって、キャビティ１３５に溶湯１３６を圧入する際に、可動側金型の専用部１５１の押圧力Ｆ１で可動側バックアップ材１４２やベース部１４２が撓み、可動側金型の専用部１５１の中央部１５１ａが矢印ｈ方向に移動する虞がある。
これにより、上下左右のスライド型１３３，１３４と可動側金型の専用部１５１との間に隙間１５７ができ、この隙間１５７に溶湯１３６が浸入して、シリンダブロックにバリ１５８が発生する虞がある。
【００９４】
なお、前記実施の形態では、固定側支えピラー４３および固定側金型の専用部１３の材料をそれぞれ合金工具鋼としてＳＫＤを採用した例について説明したが、これに限らないで、固定側支えピラー４３および固定側金型の専用部１３の材料を、例えばＳＫＳなどの合金工具鋼を採用することも可能である。
【００９５】
また、前記実施の形態では、第１、第２の支えピラー８３，８５および可動側金型の専用部２２の材料をそれぞれ合金工具鋼としてＳＫＤを採用した例について説明したが、これに限らないで、第１、第２の支えピラー８３，８５および可動側金型の専用部２２の材料を、例えばＳＫＳなどの合金工具鋼を採用することも可能である。
【００９６】
さらに、前記実施の形態では、固定側バックアップ本体３３や可動側バックアップ本体７３の材料を低マンガン鋼鋳鋼（ＳＣＭｎ２Ａ）とした例について説明したが、これに限らないで、これらのバックアップ本体３３，７３の材料を鋳鉄などを採用することも可能である。
【００９７】
加えて、前記実施の形態では、固定盤１１に固定側バックアップ本体３３を直接と取り付けた例について説明したが、これに限らないで、固定盤１１にその他の部材を介して固定側バックアップ本体３３を取り付けることも可能である。
【００９８】
また、前記実施の形態では、可動盤１８にベース部１９を介して可動側バックアップ本体７３を取り付けた例について説明したが、これに限らないで、可動盤１８に可動側バックアップ本体７３を直接取り付けることも可能である。
【００９９】
さらに、前記実施の形態では、固定側支えピラー４３および第１、第２の支えピラー８３，８５の材料をそれぞれ固定側金型の専用部１３および可動側金型の専用部２２と同じ材料で構成した例について説明したが、これに限らないで、固定側支えピラー４３および第１、第２の支えピラー８３，８５の材料をそれぞれ固定側金型の専用部１３および可動側金型の専用部２２と同等の材料で構成することも可能である。
【０１００】
また、前記実施の形態では、固定側支え部３１を固定側支えピラー４３および固定側冷却ブロック４５で構成した例について説明したが、これに限らないで、例えば固定側支え部３１を固定側支えピラー４３のみで構成することも可能である。
【０１０１】
さらに、前記実施の形態では、可動側支え部７１を第１支えピラー８３、第２支えピラー８５および可動側冷却ブロック８７で構成した例について説明したが、これに限らないで、例えば可動側支え部７１を第１支えピラー８３および第２支えピラー８５で構成することや、第１支えピラー８３のみで構成することも可能である。
【０１０２】
加えて、前記実施の形態で例示した固定側金型の専用部１３や可動側金型の専用部２２などの部材の形状は、例示したものに限定するものではなく、適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、金型の汎用部としてバックアップ材を備え、バックアップ材を介して金型の専用部を取り付け、製品の種類変更に伴って専用部を交換可能なダイカスト用金型装置に好適である。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明に係るダイカスト用金型装置を示す断面図である。
【図２】本発明に係るダイカスト用金型装置の固定側金型の専用部側を示す断面図である。
【図３】本発明に係るダイカスト用金型装置の可動側金型の専用部側を示す断面図である。
【図４】本発明に係るダイカスト用金型装置の可動側金型の専用部側を示す平面図である。
【図５】本発明に係るダイカスト用金型装置のキャビティに溶湯を圧入した状態の要部を示す説明図である。
【図６】本発明に係るダイカスト用金型装置のキャビティに溶湯を圧入した状態を示す説明図である。
【図７】本発明に係るダイカスト用金型装置の第１比較例を示す説明図である。
【図８】本発明に係るダイカスト用金型装置の第２比較例を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１０…ダイカスト金型装置、１１…固定盤、１２…固定側バックアップ材（固定側金型の汎用部）、１３…固定側金型の専用部、１８…可動盤、１９…ベース部、２１…可動側バックアップ材（可動側金型の汎用部）、２２…可動側金型の専用部、２９…シリンダブロック（製品）、３１…固定側支え部（固定側バックアップ材のうち、少なくとも固定側金型の専用部を直接支える部位）、３３…固定側バックアップ本体（固定側バックアップ材のうち、固定側金型の専用部を直接支える部位を除いたもの）、４１，８１…貫通口、４３…固定側支えピラー、４５…固定側冷却ブロック、４７，８９…（冷却水通路）、７１…可動側支え部（可動側バックアップ材のうち、少なくとも可動側金型の専用部を直接支える部位）、７３…可動側バックアップ本体（可動側バックアップ材のうち、可動側金型の専用部を直接支える部位を除いたもの）、８７…可動側冷却ブロック。
【図１】
2005169487.tif 000003
【図２】
2005169487.tif 000004
【図３】
2005169487.tif 000005
【図４】
2005169487.tif 000006
【図５】
2005169487.tif 000007
【図６】
2005169487.tif 000008
【図７】
2005169487.tif 000009
【図８】
2005169487.tif 000010