(57)【要約】【課題】  洗浄効率を向上させ、短時間で洗浄工程を終了する事が可能な燃料電池システム用ラジエータ、その洗浄方法および洗浄装置を提供する事を目的とする。【解決手段】  燃料電池システムと接続する為の第一の流入管３０ａと、第一の流出管３０ｂと、第二の流入管３０ｃを備える事により、第二の流入管３０ｃからも洗浄の為の純水を流入させる事が可能になる為、洗浄液が低流速で洗浄が効果的でなかった部位の流速を上昇させる事が出来るので、洗浄効率が向上し、洗浄時間を短縮させる事が可能となる。【選択図】  図１
2005203201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池システムの冷却液を熱交換する燃料電池システム用ラジエータにおいて、前記燃料電池システムと前記冷却液が流通可能に接続される第一の流入管および第一の流出管と、前記第一の流入管とは別に内部洗浄用の第二の流入管とを設け、
内部洗浄時に、前記第一の流入管および前記第二の流入管より洗浄液を流入させる構成である事を特徴とする燃料電池システム用ラジエータ。
【請求項２】
内部洗浄用の第二の流出管を備える事を特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム用ラジエータ。
【請求項３】
冷却水が通過する複数本のチューブと、これらのチューブの一端側に接続され、ろう付けされる第一のコアプレートと、この第一のコアプレートに組み付けられるタンク部と、前記チューブの他端側に接続され、ろう付けされる第二のコアプレートと、この第二のコアプレートに組み付けられる第二のタンク部と、前記チューブに熱的に接続されるフィンとを備え、
前記第一のタンク部の一端側に前記第一の流入管が設けられ、前記タンク部の他端側に前記第二の流入管が設けられることを特徴とする請求項１または２記載の燃料電池システム用ラジエータ。
【請求項４】
前記第二の流出管は前記第二のタンク部に設けられていることを特徴とする請求項３記載の燃料電池システム用ラジエータ。
【請求項５】
前記第二の流入管を止栓する第一の防水栓を備える事を特徴とする請求項１または３に記載の燃料電池システム用ラジエータ。
【請求項６】
前記第二の流出管を止栓する第二の防水栓を備える事を特徴とする請求項２または４に記載の燃料電池システム用ラジエータ。
【請求項７】
冷却水が通過する複数本のチューブと、これらのチューブに熱的に接続されて熱交換を促進するフィンと、前記チューブの両端が挿通されるコアプレートとを有し、互いにろう付けされたコア部と、
前記コアプレートに組み付けられるタンク部とを有する燃料電池システム用ラジエータの洗浄方法であって、
前記タンク部は洗浄液を内部に流入させる流入管を複数有し、これらの流入管から洗浄液をほぼ同時に流入させることを特徴とする燃料電池システム用ラジエータの洗浄方法。
【請求項８】
冷却水が通過する複数本のチューブと、これらのチューブに熱的に接続されて熱交換を促進するフィンと、前記チューブの両端が挿通されるコアプレートとを有し、互いにろう付けされたコア部と、
前記コアプレートに組み付けられるタンク部とを有する燃料電池システム用ラジエータの洗浄装置であって、
前記洗浄液を貯留する貯留槽と、
前記ラジエータの前記タンク部に設けられた複数の流入管に接続し、前記貯留槽の前記洗浄液を前記ラジエータに流入させる流入手段と、
前記ラジエータの前記タンク部に設けられた流出管に接続し、前記貯留槽の前記洗浄液を前記ラジエータから流出させる流出手段とを有することを特徴とする燃料電池システム用ラジエータの洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池システム内を循環する冷却水を冷却する為の燃料電池システム用ラジエータ、その洗浄方法および洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車用の燃料電池として、例えば高分子電解膜型の燃料電池システムが開発されている。
【０００３】
この燃料電池システムは、スタック内の水素燃料を、高分子電解膜に担持したプロトン触媒の作用でプロトン化し、高分子電解膜を隔てて存在する酸素との共働により、電位発生を行うように構成されている。
【０００４】
そして、この燃料電池システムでは、反応制御の必要性から、スタック内に純水もしくは純水とエチレングリコールの混合液からなる冷却水を通水し、スタック外部に設けた熱交換器により冷却している。
【０００５】
この冷却作動の為に、燃料電池システムには、専用の熱交換器、すなわち燃料電池システム用ラジエータが備わっている。燃料電池車両の燃料電池スタックの冷却においては、従来の内燃機関車両に比べ、排気ガスでの熱排出が少なくスタックの運転温度が低いので、ラジエータで処理する熱量が大きくなる。よってラジエータに高い冷却性能が求められるため、フィンーチューブ間がろう付けされた高性能で大型サイズのラジエータが必要とされる。
【０００６】
また、燃料電池用の冷却水は、電解膜に直接接触しており、冷却水に燃料電池発電による電位がかかるので、冷却液を経由して各部品が帯電したり、スタック内電解膜への悪影響などの問題があるため、冷却水が通水される各部品の冷却水接触部位からイオン溶出を抑制し、冷却水の導電率を低く抑える事が必要とされる。
【０００７】
この燃料電池システム用ラジエータ３０は、図５に示すように、冷却水を内部に流入させる流入管を備えた上部タンク３１、上部コアプレート３２、冷却水と通過空気とを熱交換させるラジエータコア部３３、下部コアプレート３４、冷却水を外部へと流出させる流出管を備える下部タンク３５とを備える。
【０００８】
上部コアプレート３２、ラジエータコア部３３、下部コアプレート３４は仮組みされた後、フラックスを塗布し、ろう付けされる。ろう付けされた後、上部コアプレート３２に上部タンク３１が、下部コアプレート３４が下部タンク３５がそれぞれ組み付けられる。
【０００９】
ところで、フラックスの残渣は冷却水にイオン溶出しやすいため、フラックスの残渣が残った状態でラジエータ３０が使用されると、冷却水の導電率が顕著に上昇し、燃料電池スタック内の電解膜の寿命が低下してしまう。また、ラジエータ３０が帯電し、ユーザがラジエータ３０に接触すると、不快感を催す可能性がある。
【００１０】
そこで、ろう付け後、ラジエータ３０を図６に示す洗浄ライン５００に装着し、高温の純水を約１０〜１２時間通水させて洗浄することにより、フラックスの残渣を除去する。      
【００１１】
洗浄ライン５００は、洗浄対象であるラジエータ３０Ａ、３０Ｂが接続される洗浄系ライン６００、洗浄液である純水が貯留されるタンク１３０、洗浄後の洗浄液を浄化・再生し、タンク１３０へと送出する浄化系ライン２００とからなる。
【００１２】
ろう付けされたラジエータ３０Ａ、３０Ｂの流入管が洗浄系ライン６００の流入パイプ２０ａ、２０ｂに接続され、ラジエータ３０Ａ、３０Ｂの流出管が洗浄系ライン６００の流出パイプ４０ａ、４０ｂに接続される。流入パイプ２０ａ、２０ｂから流出パイプ４０ａ、４０ｂへと純水を通過させて、ラジエータ３０Ａ、３０Ｂの内部に洗浄を行う。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、燃料電池システム用ラジエータの洗浄工程は、上述するように、高温の純水を一方向にて流通させるため、燃料電池システム用ラジエータの内部の洗浄が不充分な場合がある。流入管と流出管から離れた部位となるほど純水の流速が遅くなるので、フラックスが残留してしまい、洗浄しきれない可能性が残る。
【００１４】
そのため、上述した洗浄方法では、フラックスの残渣を十分に除去するために、洗浄を長時間行う必要があった。
【００１５】
本発明は、上記の点に鑑み、洗浄能力を向上させ、短時間のうちに確実に洗浄する事が可能な燃料電池システム用ラジエータ、その洗浄方法および洗浄装置を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【００１７】
請求項１に記載の発明は、燃料電池システムの冷却液を熱交換する燃料電池システム用ラジエータにおいて、燃料電池システムと冷却液が流通可能に接続される第一の流入管および第一の流出管と、第一の流入管とは別に内部洗浄用の第二の流入管とを設け、内部洗浄時に、第一の流入管および第二の流入管より洗浄液を流入させる構成である事を特徴とする。
【００１８】
この発明により、１つの流入管から洗浄液を流入させていた従来の洗浄工程では洗浄液が低流速で洗浄に時間が掛かる部位があったが、第二の流入管を設け、洗浄液の流入口を２つとした場合では、先の低流速部位の流速を上昇させる事が出来るので、洗浄能力が向上し、洗浄時間を短縮させる事が可能となる。
【００１９】
請求項２に記載の燃料電池システム用ラジエータは、内部洗浄用の第二の流出管を備える事を特徴とする。
【００２０】
この発明により、従来は１つの流出管から洗浄液を流出させていたが、第二の流出管を設け、ここからも洗浄液を流出させる事が可能になる為、洗浄液が低流速で洗浄に時間が掛かる部位の流速が向上出来るので、洗浄時間を短縮させる事が可能となる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、冷却水が通過する複数本のチューブと、これらのチューブの一端側に接続され、ろう付けされる第一のコアプレートと、この第一のコアプレートに組み付けられるタンク部と、前記チューブの他端側に接続され、ろう付けされる第二のコアプレートと、この第二のコアプレートに組み付けられる第二のタンク部と、前記チューブに熱的に接続されるフィンとを備え、前記第一のタンク部の一端側に前記第一の流入管が設けられ、前記タンク部の他端側に前記第二の流入管が設けられることを特徴とする。
【００２２】
この発明により、ろう付け部位が多く、フラックス残渣が残りやすい部位であるコアプレートの洗浄を効果的に行うことができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、前記第二の流出管は前記第二のタンク部に設けられていることを特徴とする。
【００２４】
この発明によれば、第二タンクの一端側からも他端側からも洗浄液が流出するので、フラックス残渣が残りやすい第二コアプレートを万遍なく洗浄する事が可能となり、コアプレートのフラックスを効率よく洗浄除去する事が可能となる。
【００２５】
請求項５に記載の燃料電池システム用ラジエータは、第二の流入管を止栓する第一の防水栓を備える事を特徴とする。
【００２６】
この発明により、洗浄工程時には第一、第二の流入管から洗浄液を流入させ、燃料電池システム搭載時には、第一の防水栓にて止栓する事が可能となるので、第二の流入管を塞ぐ為の加工工程を削減する事が可能となる。
【００２７】
請求項６に記載の燃料電池システム用ラジエータは、第二の流出管を止栓する第二の防水栓を備える事を特徴とする。
【００２８】
この発明により、洗浄工程時には第一、第二の流出管から洗浄液を流出させ、燃料電池システム搭載時には、第二の防水栓にて止栓する事が可能となるので、第二の流出管を塞ぐ為の加工工程を削減する事が可能となる。
【００２９】
請求項７に記載の燃料電池システム用ラジエータの洗浄方法は、前記タンク部は洗浄液を内部に流入させる流入管を複数有し、これらの流入管から洗浄液をほぼ同時に流入させることを特徴とする。
【００３０】
この発明によれば、燃料電池システム用ラジエータ内部において、洗浄液の流速が低下する部位を減少させることができるので、より効果的に洗浄を行うことができ、洗浄時間を短縮させることができる。
【００３１】
請求項８に記載の発明によれば、冷却水が通過する複数本のチューブと、これらのチューブに熱的に接続されて熱交換を促進するフィンと、前記チューブの両端が挿通されるコアプレートとを有し、互いにろう付けされたコア部と、前記コアプレートに組み付けられるタンク部とを有する燃料電池システム用ラジエータの洗浄装置であって、前記洗浄液を貯留する貯留槽と、前記ラジエータの前記タンク部に設けられた複数の流入管に接続し、前記貯留槽の前記洗浄液を前記ラジエータに流入させる流入手段と、前記ラジエータの前記タンク部に設けられた流出管に接続し、前記貯留槽の前記洗浄液を前記ラジエータから流出させる流出手段とを有することを特徴とする。
【００３２】
この発明によれば、請求項１および請求項７と同様に、燃料電池システム用ラジエータ内部をより効果的に洗浄することができ、洗浄時間を短縮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
（第一実施形態）
以下、本発明の実施形態に掛かる燃料電池システム用ラジエータ３０（以下、ラジエータと略す）の構成の概略を示した構成図である図１を用いて説明する。
【００３４】
図１（ａ）は、ラジエータ３０を正面から見た場合の概略を示す構成図である。
【００３５】
図１（ｂ）は、ラジエータ３０の側面を図１（ａ）に示すＡ方向から見た場合の概略を示す構成図である。
【００３６】
図１（ｃ）は、ラジエータ３０を構成する上部コアプレート３２を上方から見た場合の概略を示す構成図である。
【００３７】
ラジエータ３０は、上部タンク３１と、コアサブＡＳＳＹ３６と、下部タンク３５とからなる。
【００３８】
コアサブＡＳＳＹ３６は、アルミニウムからなる各構成部品である上部コアプレート３２と、ラジエータコア３３と、下部コアプレート３４とからり、各々はろう付けにて接合されている。
【００３９】
ラジエータコア３３は、図示しない複数のチューブと、図示しない複数の放熱フィンと、図示しない左右インサートとからなり、ろう付けにて接合されている。
【００４０】
上部タンク３１と、下部タンク３５とは、両方ともアルミニウムからなる略同等の形状の部品であり、その形状は、上部タンク３１の場合は底面が、下部タンク３５の場合は天井面がない略直方体の椀状である。
【００４１】
上部タンク３１の長手方向の両端のうち、一端側の側面には第一の流入管３０ａが、他端側の側面には第二の流入管３０ｃがそれぞれ設けられている。
【００４２】
下部タンク３５の長手方向の両端のうち、一端側の側面には第一の流出管３０ｂが設けられている。
【００４３】
この第一、第二の流入管３０ａ、３０ｃと、第一の流出管３０ｂは、それぞれ略同等の形状の部品であり、その形状は、円筒形のパイプ状である。この円筒形のパイプ状の部材が、上部タンク３１の側面の一端側と両端側に穿設された図示しない孔の縁にろう付けされ、冷却水が上部タンク３１、下部タンク３５内に流通するように形成されている。
【００４４】
上部コアプレート３２は、アルミニウムからなる長方形の板状部材である。上述する上部タンク３１の底部と接合し、上部タンク３１に蓋をするように形成される。
【００４５】
また、図１（ｃ）に示すように、上部コアプレート３２には、後述するラジエータコア３３を形成する複数のチューブの上端が挿入する孔が、チューブの数だけ穿設されており、チューブはコアプレート孔に嵌合された状態で、その全外周をろう付けにて接合される。
【００４６】
図１（ｃ）では、上部コアプレート３１のみを示しているが、下部コアプレート３５も略同等の形状である。
【００４７】
上部コアプレート３２ならびに下部コアプレート３５も、挿入されるチューブの数が多ければ多いほど、ろう付けする部位も多くなるので、ろう付けする際に用いられるフラックスも、他の構成部品と比べて多量に塗布される事になる。
【００４８】
ラジエータコア３３は、複数のチューブと複数の放熱フィンとが交互に積層されており、熱伝導可能にろう付けされており、各チューブ内を流通する冷却水から伝達する熱を大気中に放出するように形成されている。チューブの上端部は、上部コアプレート３２に挿通され、チューブの下端は、下部コアプレート３５に挿通される。
【００４９】
下部コアプレート３４には、ラジエータコア３３を形成する複数のチューブの下端が挿入する孔が、チューブの数だけ穿設されており、チューブはコアプレート孔に嵌合された状態で、その全外周をろう付けにて接合される。
【００５０】
下部タンク３５には、上部タンク３１と略同一の形状のタンクであり、下部コアプレート３４と接合される。
【００５１】
次に、上述した各構成部品にて、ラジエータ３０の製造工程を説明する。
【００５２】
まず、上述したチューブと放熱フィンとを交互に積層し、それを左右方向から左右インサートを配置した後上下方向からは上部コアプレート３２ならびに下部コアプレート３５にて、チューブの上端と下端とを挿入固定して仮組みする。この仮組みした状態でフラックスを塗布し、炉中にてろう付けする。こうして、まずコアサブＡＳＳＹ３６を形成する。
【００５３】
更に、このコアサブＡＳＳＹ３６の上下に、それぞれ上部タンク３１と下部タンク３５がかしめ固定される。
【００５４】
また、コアサブＡＳＳＹの仮組み時に上下タンクも合わせて仮組みする事で、コアサブＡＳＳＹのろう付けと同時にタンクとコアプレートのろう付け接合してラジエータ３０を製造する場合もある。
【００５５】
次に、上述したラジエータ３０の内部を洗浄する洗浄工程について、図２を用いて説明する。
【００５６】
図２は、ラジエータ３０を洗浄する際の洗浄システム３００の模式図である。この洗浄システム３００では、上述したラジエータ３０を２つ接続して同時に洗浄を行う。この洗浄システム３００は、洗浄系ライン１００、タンク１３０、浄化系ライン２００とから構成される。
【００５７】
洗浄系ライン１００は、洗浄系ポンプ１０と、洗浄系流入パイプ２０と、２つのラジエータ、３０Ａと３０Ｂと、洗浄系流出パイプ４０とからなる。
洗浄系ポンプ１０は、上流側に位置する後述するタンク１３０に貯えられる高温の洗浄液（例えば、純水）を、吸引し、下流側に位置する洗浄系流入パイプ２０へと圧送する圧送手段である。
【００５８】
洗浄系流入パイプ２０は、上流側端部が洗浄系ポンプ１０と、純水が流通可能に接続するとともに、下流側が第一の流入パイプ２０ａ、第二の流入パイプ２０ｂ、第三の流入パイプ２０ｃ、第四の流入パイプ２０ｄとに分岐している。
【００５９】
第一の流入パイプ２０ａは、ラジエータ３０Ａの第一の流入管３０ａと、洗浄液が流通可能に接続している。
【００６０】
第二の流入パイプ２０ｂは、ラジエータ３０Ａの第二の流入管３０ｃと、洗浄液が流通可能に接続している。
【００６１】
第三の流入パイプ２０ｃは、ラジエータ３０Ｂの第一の流入管３０ａと、洗浄液が流通可能に接続している。
【００６２】
第四の流入パイプ２０ｄは、ラジエータ３０Ｂの第二の流入管３０ｃと、洗浄液が流通可能に接続している。
【００６３】
ラジエータ３０Ａと、ラジエータ３０Ｂとは、上述したラジエータ３０と同一の構成を有するため、説明を省略する。
【００６４】
この２つのラジエータ、３０Ａ、３０Ｂのそれぞれに設けられる流出管３０ｂは、洗浄系流出パイプ４０と接続している。
【００６５】
具体的には、洗浄系流出パイプ４０は、ラジエータ３０Ａの流出管３０ｂと洗浄液が流通可能に接続する第一の流出パイプ４０ａと、ラジエータ３０Ｂの流出管３０ｂと洗浄液が流通可能に接続する第二の流出パイプ４０ｂとに分岐しており、その後、第一の流出パイプ４０ａと第二の流出パイプ４０ｂとは合流し、タンク１３０を構成する水槽１１０へ洗浄液を戻すように配設されている。
【００６６】
タンク１３０は、水槽１１０と、ヒータ１２０とからなる。水槽１１０は、上述した洗浄系流入パイプ２０と、洗浄系流出パイプ４０と、後述する浄化系流入パイプ２１０と、浄化系流出パイプ２４０と、内部に貯える純水が流通可能に接続する樹脂または金属にて形成される。
【００６７】
ヒータ１２０は、水槽１１０が内部に貯える純水を約８０〜１００℃にまで加熱する電気的加熱手段である。
【００６８】
浄化系ライン２００は、浄化系ポンプ２１０と、浄化系流入パイプ２２０と、イオン交換ユニット２３０と、浄化系流出パイプ２４０とからなる。
【００６９】
浄化系ライン２００における浄化系ポンプ２１０は、上流側に位置する後述するタンク１３０に貯えられる高温の純水を、吸引し、下流側に位置する浄化系流入パイプ２２０へと圧送する圧送手段である。
【００７０】
浄化系流入パイプ２２０は、上流側端部は、浄化系ポンプ２１０と、純水が流通可能に接続するとともに、下流側は、後述するイオン交換ユニット２３０に接続している。
【００７１】
イオン交換ユニット２３０は、内部に周知のイオン交換樹脂を備え、このイオン交換樹脂に流入する純水を浸透させ、純水が含有するイオン分子を、イオン交換樹脂にて吸蔵し、純水内からイオン分子を除去するフィルター手段である。
【００７２】
当該イオン交換ユニット２３０内部に備えるイオン交換樹脂としては、主に、陽イオン交換樹脂と、陰イオン交換樹脂の両方を用いて、純水を浄化している。
【００７３】
浄化系流出パイプ２４０は、イオン交換ユニット２３０とタンク１３０を構成する水槽１１０とを洗浄液が流通可能に接続するパイプであり、イオン交換ユニット２３０から流出する、イオン分子を除去された洗浄液を再び水槽１１０内に戻すように配設されている。
【００７４】
（作動）
次に、上述した構成の洗浄システム３００によるラジエータ３０の洗浄作動について説明する。
【００７５】
まず、水槽１１０内に貯えられる洗浄液は、ヒータ１２０にて、所定の水温にまで高められる。
【００７６】
その後、洗浄液は洗浄系ポンプ１０によって水槽１１０内から吸引され、洗浄系流入パイプ２０の下流側、すなわちラジエータ３０Ａ、３０Ｂ側へと圧送される。
【００７７】
洗浄系流入パイプ２０は、下流側で第一の流入パイプ２０ａと、第二の流入パイプ２０ｂと、第三の流入パイプ２０ｃと、第四の流入パイプ２０ｄとに分岐しているので、洗浄液は略均等に４つのパイプ内に流入する。
【００７８】
上記４つのパイプは、順に、ラジエータ３０Ａにおける第一の流入管３０ａ、第二の流入管３０ｃ、ラジエータ３０Ｂにおける第一の流入管３０ａ、第二の流入管３０ｃと接続しているので、４つのパイプ内を圧送される洗浄液は、各々接続されている流入管からラジエータ３０内へと、略同時に流入する。
【００７９】
ここで、洗浄効率が上昇する過程を詳細に説明する為、ラジエータ３０Ａにおける洗浄工程についてのみ説明する。
【００８０】
略同時に、上部タンク３１の一端側に設けられる第一の流入管３０ａと、他端側に設けられる第二の流入管３０ｃとから純水が流入する為、１つの流入管から洗浄液を流入させる洗浄方法に比べて、洗浄液は低流速で流れる部位を減らすことができ、洗浄をより効果的に行うことができる。
【００８１】
更に、上部タンク３１内からチューブに流入する際においても、従来の流入管が一つしかなかった場合においては、流入管から最も距離が離れたチューブ内流速は低いため、下部タンク３５内でも洗浄液流速が低い部位があったが、流入管を複数とする事で下部タンク内の洗浄流速も向上する事が出来るので、下部タンク内も効果的に洗浄可能となる。
【００８２】
攪拌状態になった洗浄液は、次第に各チューブ内を降下し、下部タンク３５内で、再び合流する。
【００８３】
上述したとおり、上部タンク３1の底面と、下部タンク３５の天井面は、ラジエータ３０を構成する各構成部品中、フラックスの塗布量が最も多い上部コアプレート３２と、下部コアプレート３４なので、上部タンク３１と、下部タンク３５内で洗浄液の流速を改善する事で、従来の燃料電池システム用ラジエータ３０の洗浄方式、すなわち１つの流入管から洗浄液が流入し、１つの流出管から洗浄液が流出する洗浄方式よりも、フラックスの洗浄効率を上昇させることができる。
【００８４】
なお、流出管３０ｂから吐出されるフラックスを含んだ洗浄液は、洗浄系流出パイプ４０を経由して、再び、水槽１１０内に戻される。
【００８５】
しかし、水槽１１０内に戻されたフラックスを含んだ洗浄液が、そのまま再び、洗浄系ライン１００へと流入すると、ラジエータ３０の洗浄効率が低下する。
【００８６】
その為、水槽１１０内に貯えられる洗浄液は、常に、浄化系ライン２００にて、浄化されている。以下にこの浄化作動について、簡単に説明する。
【００８７】
水槽１１０内に貯えられる洗浄液は、浄化系ポンプ２１０によって吸引され、浄化系流入パイプ２２０内を圧送し、浄化系流入パイプ２２０の下流側、すなわちイオン交換ユニット２３０側へと圧送される。
【００８８】
イオン交換ユニット２３０に流入される洗浄液は、イオン交換ユニット２３０内部に設けられる陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とで洗浄液中に溶出したイオンが除去される。
【００８９】
洗浄液中に溶出したイオンが除去され、略完全に純水に戻ると、浄化系流出パイプ２４０を流通し、再び水槽１１０内に貯えられる。上述した浄化作動にて、水槽１１０内には、浄化された洗浄液が貯えられるように保たれる。
【００９０】
（作用効果）
上述したように、ラジエータ３０に洗浄水を流入する手段として、第一の流入パイプ３０ａおよび第二の流入パイプ３０ｂの複数本の流入パイプを設けることにより、ラジエータ３０を洗浄する際の洗浄効率を向上させることができ、短時間で洗浄工程を終了する事が可能となる。
【００９１】
（第二実施形態）
上述した第一実施形態では、ラジエータ３０Ａ、３０Ｂの洗浄工程は、第一、第二の流入管３０ａ、３０ｃから純水を流入させ、チューブを経由して、第一の流出管３０ｂから純水を流出する洗浄システムについて述べた。
【００９２】
しかしフラックスの塗布量の多い上部コアプレート３２と下部コアプレート３４とを重点的に洗浄する為に、図３に示すように、ラジエータ３０1Ａ、３０1Ｂの下部タンク３５の他端側に第二の流出管３０ｄを更に設けた構造としてもよい。
【００９３】
図３に、本実施形態に適用されるラジエータ３０１を正面から見た場合の構成の概略を示すとともに、図４に、図３で示すラジエータ、３０１Ａ、３０１Ｂを２つ接続した洗浄システム４００の構成の概略を示す。
【００９４】
なお、第一実施形態と同一の構成については同一の符号を付すとともに詳細な説明は省略する。
【００９５】
また、ラジエータ３０１Ａ、３０１Ｂはラジエータ３０１と同様の構成を有するため、詳細な説明は省略する。
【００９６】
図３に示すように、ラジエータ３０１の下部タンク３５の一端側には第一の流出管３０ｂが設けられており、他端側には第二の流出管３０ｄが設けられる。
【００９７】
続いて、ラジエータ３０１が装着される洗浄システム４００について述べる。
【００９８】
洗浄系ライン１０１は、洗浄系ポンプ１０と、洗浄系流入パイプ２０と、洗浄系流出パイプ４０とからなり、２つのラジエータ３０１Ａ、３０１Ｂが直列に接続される。
【００９９】
洗浄系流入パイプ２０は、ラジエータ３０1Ａの第一の流入管３０ａに接続してラジエータ３０１Ａの上部タンク３１に洗浄水を流入させる第一の流入パイプ２０ａ、ラジエータ３０1Ａの第一の流出管３０ｂに接続してラジエータ３０１Ａの下部タンク３５に洗浄水を流入させる第二の流入パイプ２０ｂ、ラジエータ３０1Ａの第二の流入管３０ｃとラジエータ３０１Ｂの第一の流入管３０ａとを接続する第三の流入パイプ２０ｃ、ラジエータ３０1Ａの第二の流出管３０ｄとラジエータ３０1Ｂの第一の流入管３０ｃとを接続する第四の流入パイプ２０ｄとからなる。
【０１００】
洗浄系流出パイプ４０は、ラジエータ３０１Ｂの第二の流入管３０ｃおよびラジエータ３０１Ｂの第二の流出管３０ｄに接続され、洗浄水はラジエータ３０１Ｂの上部タンク３１および下部タンク３５から流出して、水槽１１０へと戻る。
【０１０１】
ポンプ１０を駆動させることにより、洗浄液が水槽１１０から第一の流入パイプ２０ａ、ラジエータ３０１Ａの第一の流入管３０ａを介してラジエータ３０１Ａの上部タンク３１に流入する。
【０１０２】
続いて、洗浄液は、ラジエータ３０１Ａの第二の流入管３０ｃ、第３の流入パイプ２０ｃ、ラジエータ３０１Ｂの第一の流入管３０ａを介してラジエータ３０１Ｂの上部タンク３１に流入する。
【０１０３】
さらに、ラジエータ３０１Ｂの上部タンク３１を通過した後、ラジエータ３０１Ｂの第二の流入管３０ｃを介して、洗浄液はラジエータ３０１Ｂから流出する。
【０１０４】
一方、ラジエータ３０１Ａの下部タンク３５には、第二の流入パイプ２０ｂ、ラジエータ３０１Ａの第一の流出管３０ｂを介して洗浄液が流入する。
【０１０５】
続いて、洗浄液は、ラジエータ３０１Ａの第二の流出管３０ｄ、第四の流入パイプ２０ｄ、ラジエータ３０１Ｂの第一の流出管３０ｂを介してラジエータ３０１Ｂの下部タンク３５に流入する。
【０１０６】
さらに、ラジエータ３０１Ｂの下部タンク３５を通過した後、ラジエータ３０１Ｂの第二の流出管３０ｄを介して、洗浄液はラジエータ３０１Ｂから流出する。
【０１０７】
なお、各ラジエータ３０１Ａ、３０１Ｂの上部タンク３１、下部タンク３５を通過する際に、洗浄液の一部はラジエータコア３３にも流入する。
【０１０８】
上述した第一実施形態では、洗浄液は、上部タンク３１および下部タンク３５よりも流通抵抗の大きいチューブを通過していたが、本実施形態では、上部タンク３１および下部タンク３５の他端側にラジエータ３０１から洗浄液を流出させる手段（流入パイプ２０ｃ、２０ｄ、洗浄系流出パイプ４０）が接続されており、洗浄液の大部分は、流通抵抗の大きなチューブを通過することなく、ラジエータ３０１を通過する。
【０１０９】
したがって、本実施形態によれば、第一実施形態の洗浄システム３００に比べて、ラジエータ３０１の各タンク部３１、３５内を通過する洗浄液の流速を増大することができ、ラジエータ３０１の内部、即ちフラックス塗布量の多い上部コアプレート３２および下部コアプレート３４とを重点的に洗浄することができる。
【０１１０】
なお、上述した第一、第二実施形態で示した洗浄システム３００、４００にて洗浄工程が終了すると、第二の流入管３０ｃまたは第二の流出管３０ｄは防水栓が嵌合され、止水される。
【０１１１】
（変形例）
上述した第一実施形態に示すラジエータ３０において、洗浄時の流入流出方向は、燃料電池システムでの冷却水の方向と一致している必要は無い。
【０１１２】
すなわち燃料電池システム内で上部タンク側から冷却水が流入するとしても、洗浄時の洗浄液は下部タンク側から流入しても良い。
【０１１３】
ゆえに洗浄用の流入管３０ｃが、燃料電池システム内でラジエータ３０を搭載する際に他部品との干渉する等の搭載制約から上部タンク３１に設置出来ない場合、下部タンク３５に設置しても良い。
【０１１４】
上述した第一、第二実施形態に示すラジエータ３０、３０１は、洗浄の為の洗浄液が流入する部位は、第一の流入管３０ａと第二の流入管３０ｃのみであった。また、洗浄液が流出する部位は、第一の流出管３０ｂと、第二の流出管３０ｄのみであったが、さらに洗浄液が流入／流出する部位を設け、より洗浄効率を向上させたものとしてもよい。
【０１１５】
つまり、洗浄液が流入、流出する部位を２つに限定する必要はなく、２つ以上設けても良い。例えば、第一〜第四の流入もしくは流出管を上部タンク３１に設けると共に、第一〜第四の流入もしくは流出管も下部タンク３５に設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】（ａ）は、本発明の第一実施形態に係る燃料電池システム用ラジエータ３０の構成の概略を正面から示した構成図である。
【０１１７】
（ｂ）は、（ａ）に示す燃料電池システム用ラジエータ３０をＡ方向から見た場合の構成図である。
【０１１８】
（ｃ）は、上部コアプレート３２の詳細な構成を示す構成図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る洗浄システム３００の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係る燃料電池システム用ラジエータ３０１の構成の概略を示した構成図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る洗浄システム４００の構成を示す模式図である。
【図５】従来の燃料電池システム用ラジエータ３０の構成の概略を正面から示した構成図である。
【図６】従来の洗浄システム５００の構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１０    洗浄系ポンプ
２０    洗浄系流入パイプ
３０    燃料電池システム用ラジエータ
３０ａ  第一の流入管
３０ｂ  第一の流出管
３０ｃ  第二の流入管
３０ｄ  第二の流出管
３１  上部タンク
３２  上部コアプレート
３３  ラジエータコア
３４  下部コアプレート
３５  下部タンク
３６  コアサブＡＳＳＹ
４０    洗浄系流出パイプ
１００  洗浄系ライン
１１０  水槽
１２０  ヒータ
１３０  タンク
２００  浄化系ライン
２１０  浄化系ポンプ
２２０  浄化系流入パイプ
２３０  イオン交換ユニット
２４０  浄化系流出パイプ
３００、４００、５００  洗浄システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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