(57)【要約】【課題】鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合剤を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られた湿潤マットからなる湿潤無機質板を乾燥後に熱圧プレスしてエンボス模様を成形する場合において、熱圧プレスによる水分の蒸発に起因するエンボス凸部にひび割れ等が生じるのを防いで破壊を防止し、かつシャープな形状のエンボス模様を現出できるようにする。【解決手段】湿潤マットと、無機質発泡体及び結合剤を成分とする混合物との少なくとも一方に、吸放湿性材料としてのＢ型シリカゲルを添加し、これら湿潤マットを表裏層とし、混合物を芯層として積層一体化して無機質板を形成して、その乾燥後にエンボス型で熱圧プレスを行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合剤を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られた湿潤マットと、無機質発泡体及び結合剤を必須成分とする混合物とを、湿潤マットが表裏層で混合物が芯層となりかつ該表裏層又は芯層の少なくとも一方に吸放湿性材料が添加された状態で積層一体化して無機質板を形成し、
上記無機質板を乾燥させた後、エンボス模様を有する成形型材で熱圧プレスを行うことを特徴とするエンボス模様を有する化粧板の製造方法。
【請求項２】
鉱物質繊維、無機質紛状体、結合剤及び吸放湿性材料を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られた１枚の湿潤マットにより、又は複数枚の湿潤マットを積層一体化して無機質板を形成し、
上記無機質板を乾燥させた後、エンボス模様を有する成形型材で熱圧プレスを行うことを特徴とするエンボス模様を有する化粧板の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２のエンボス模様を有する化粧板の製造方法において、
吸放湿性材料がＢ型シリカゲルであることを特徴とするエンボス模様を有する化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス模様を有する化粧板の製造方法に関し、特に、スラリーを湿式抄造した湿潤マットからなる無機質板の表面に熱圧プレスによりエンボス模様を成形する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種無機質板の製造方法として、例えば特許文献１に示されているように、鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合剤を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られた湿潤マットからなる湿潤無機質板を形成し、この湿潤無機質板を含水率２０％以下まで乾燥させた後に熱圧して結合剤を完全に硬化させ、無機質板を得るようにした方法は知られている。この製造方法によれば、湿潤無機質板の含水率を２０％以下まで下げることにより、熱圧時のスプリングバックを抑制して、平滑性に優れた硬質の表面を持つ無機質板が得られる。
【特許文献１】特開２００３―２５１６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来のもののように、湿潤無機質板の含水率を下げたとしても、材料によっては熱圧時に水分の蒸発に伴う水蒸気の分布が無機質板内部で均一になっていない。特に、成形型材（エンボス型材）により熱圧プレスして無機質板表面にエンボス模様を形成する場合に、成形型材の凸部により高圧で圧締されるエンボス模様の凹部においては、プレスの熱により無機質板内部の水分が外部に急激に蒸発しようとするのは抑えられるが、成形型材の凹部に成形されて高圧で押さえられていないエンボス模様の凸部からは凹部に比べ水分がより一層多く蒸発するようになる。しかも、このエンボス模様の凸部に対する圧締圧力が凹部に比べ低いので、その強度も弱くなる。これらの結果、エンボス凸部にひび割れ等が生じて破壊し易くなり、生産性が低下するという問題が生じる。
【０００４】
また、無機質板とエンボス型材との間に、無機質板から蒸発した高圧の水蒸気が滞留して、この圧力により無機質板表面の成形型材表面に対する密着性が低下し、エンボス模様の凸部の先端角部や凹部の内面底部が丸みを帯びた曲面形状になり、無機質板表面にエッジが立ったシャープな形状のエンボス模様が意図のとおり表出され難いという問題がある。この問題は特に強度の弱い凸部では顕著に現れる。
【０００５】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、上記のように鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合剤を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られた湿潤マットからなる湿潤無機質板を乾燥後に熱圧プレスしてエンボス模様を成形する方法に対し、その無機質板の材料に所定の成分を加えることにより、水分の蒸発に起因するエンボス凸部にひび割れ等が生じるのを防いで破壊を防止するとともに、シャープな形状のエンボス模様を現出できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明では、湿潤マットの材料成分に吸放湿性材料を加えることで、熱圧により発生する水蒸気を吸放湿性材料で吸着させるようにした。
【０００７】
具体的に、請求項１の発明のエンボス模様を有する化粧板の製造方法は、鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合剤を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られた湿潤マットと、無機質発泡体及び結合剤を必須成分とする混合物とを、湿潤マットが表裏層で混合物が芯層となりかつ該表裏層又は芯層の少なくとも一方に吸放湿性材料が添加された状態で積層一体化して無機質板を形成し、この無機質板を乾燥させた後、エンボス模様を有する成形型材で熱圧プレスを行うことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明のエンボス模様を有する化粧板の製造方法は、鉱物質繊維、無機質紛状体、結合剤及び吸放湿性材料を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られた１枚の湿潤マットにより、又は複数枚の湿潤マットを積層一体化して無機質板を形成し、この無機質板を乾燥させた後、エンボス模様を有する成形型材で熱圧プレスを行うことを特徴とする。
【０００９】
これら発明の構成によると、湿潤マットからなる表裏層と混合物からなる芯層とを積層一体化した無機質板の表裏層又は芯層の少なくとも一方に、或いは、１枚の湿潤マットからなる無機質板又は複数枚の湿潤マットを積層一体化した無機質板における湿潤マットにそれぞれ吸放湿性材料が含まれているので、これら無機質板をエンボス成形のために熱圧プレスした際に、その湿潤マットの水分が加熱されて発生する水蒸気は無機質板内部で上記吸放湿性材料により吸着される。このため、無機質板から蒸発した水蒸気が成形型材との間の部分に出て高圧状態で滞留することは抑制され、製造された化粧板の表面にシャープな形状のエンボス模様を形成できるとともに、強度の弱いエンボス模様の凸部からの水蒸気の蒸発も抑えられ、その凸部のひび割れ等の発生やそれに起因する破壊を有効に防いで化粧板の生産性の向上を図ることができる。加えて、製造された化粧板は吸放湿性材料により吸放湿性を有するものとなり、調湿材の用途として使用することができる。
【００１０】
請求項３の発明では、上記吸放湿性材料はＢ型シリカゲルとする。このＢ型シリカゲルは吸放湿容量が極めて大きく、常温状態で水分を放湿できるので、熱圧時にシリカゲルに吸湿された水蒸気はその後の常温状態で放湿されることとなり、基材中に吸着された水蒸気がそのままの状態に放置されることはない。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明のように、請求項１の発明では、鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合剤を成分として持つ湿潤マットと、無機質発泡体及び結合剤を成分とする混合物との少なくとも一方に吸放湿性材料を添加し、これらを積層一体化した無機質板を乾燥後にエンボス成形型材で熱圧プレスを行って、エンボス模様を有する化粧板を製造するようにした。また、請求項２の発明では、鉱物質繊維、無機質紛状体、結合剤及び吸放湿性材料を成分とする１枚又は複数枚の湿潤マットから無機質板を形成し、この無機質板の乾燥後にエンボス成形型材で熱圧プレスを行って、エンボス模様を有する化粧板を製造するようにした。従って、これらの発明によれば、無機質板をエンボス成形のために熱圧プレスした際に発生する水蒸気を無機質板内部で吸放湿性材料により吸着でき、蒸発した水蒸気が成形型材との間に高圧状態で滞留することを防いで、表面にシャープな形状のエンボス模様を有する化粧板を製造できるとともに、強度の弱いエンボス凸部のひび割れ等の発生やそれに起因する破壊を有効に防いで化粧板の生産性の向上を図ることができ、さらには調湿材用途の化粧板が得られる。
【００１２】
請求項３の発明によると、吸放湿性材料は、吸放湿容量が極めて大きくて常温状態で水分を放湿できるＢ型シリカゲルとしたことにより、熱圧時にシリカゲルに吸湿された水蒸気がそのままの状態に放置されるのを防止して、吸放湿性能の安定した化粧板が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る製造方法により製造された化粧板Ａを示し、この化粧板Ａは表面に凹部１，１，…及び凸部２，２，…からなるエンボス模様３を有する。化粧板Ａは表層５、芯層７及び裏層６の３層構造を有する。表裏層５，６は互いに同じもので、鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合剤を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られた湿潤マットで形成される。一方、芯層７は無機質発泡体及び結合剤を必須成分とする混合物で形成される。
【００１４】
上記表裏層５，６における鉱物質繊維は、例えばロックウール、ミネラルウール、グラスウール等を用いる。この鉱物質繊維の組成比は表裏層５，６の各々において２０〜６０ｗｔ％である。
【００１５】
また、無機質紛状体としては、例えば炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、マイクロシリカ、スラグ等を用いる。無機質紛状体の組成比は表裏層５，６において３０〜７０ｗｔ％程度である。この無機質紛状体により、化粧板Ａの防火性や硬さが向上し、ねじ止め性能もよくなる。無機質紛状体は増量剤としても機能している。
【００１６】
さらに、結合材としては、例えばメラミン樹脂、フェノール樹脂、ポバール、エポキシ樹脂、スターチ等を用いる。この結合材の組成比は７〜１５ｗｔ％程度である。
【００１７】
この他、表裏層５，６における補助添加剤として、例えばポリプロピレン、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、麻、亜麻等の植物繊維や木質繊維を加える。また、必要に応じて凝集材、サイズ剤、消泡剤、混和剤等を添加してもよい。
【００１８】
これに対し、芯層７における無機質発泡体は、例えばパーライト、シラス発泡体、シリカフラワー、ガラス発泡体等を用いる。無機質発泡体の組成比は芯層７において４０〜９０ｗｔ％程度である。
【００１９】
また、結合剤は、例えばメラミン樹脂、フェノール樹脂、ポバール、エポキシ樹脂、スターチ等を用いる。この結合剤の組成比は芯層７において７〜１５ｗｔ％程度である。
【００２０】
この他、芯層７には、例えばロックウール、ミネラルウール、グラスウール等の鉱物質繊維、ポリプロピレン、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、麻、亜麻等の植物繊維や木質繊維を添加してもよい。また、炭酸カルシウム等の無機質粉状体を加えてもよい。
【００２１】
そして、上記芯層７又は表裏層５，６の少なくともいずれか一方の材料中に、吸放湿材料としてのＢ型シリカゲルが添加されている。このＢ型シリカゲルは粉末状のもので、その粒子径は、化粧板Ａの表面性に影響することから、２０メッシュ以上の（２０メッシュのふるいを通過する）ものが好ましい。また、Ｂ型シリカゲルの組成比は５〜３６ｗｔ％程度である。
【００２２】
本発明の実施形態１に係る、上記化粧板Ａの製造方法について説明すると、上記表裏層５，６の各材料（鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合材を必須とする）を水中で攪拌し、凝集材等の補助添加剤の添加により凝集させてスラリーを得る。Ｂ型シリカゲルを表裏層５，６に添加する場合には、上記表裏層用の各材料中に加える。そして、このスラリーを抄造機で抄造して２枚の表裏層用の湿潤マットを作製する。
【００２３】
一方、芯層７の各材料（無機質発泡体及び結合剤を必須とする）を、水を噴霧しながら混合して混合物を得る。Ｂ型シリカゲルを芯層７に添加する場合には、上記芯層用の各材料を混合する際に加える。
【００２４】
そして、上記２枚の表裏層用の湿潤マットのうち、表層５となる一方の湿潤マットの表面に上記芯層用の混合物を均一に散布して堆積させ、その後、裏層６となる他方の湿潤マットを積み重ねて３層構造の積層体からなる無機質板を得る。
【００２５】
十分な保型性やハンドリング強度を得るために、上記無機質板を所定の圧力及び温度（例えば８０〜１８０℃）で仮圧締する。この仮圧締は加熱ロール又は連続プレスで行うことができる。この仮圧締後に多少のスプリングバックが発生するが、最終工程で熱圧プレスを施すので、最終製品の物性に影響はない。
【００２６】
次いで、この仮圧締後の無機質板を熱風ドライヤー等により８０〜２５０℃の温度で、含水率が２０％以下になるまで乾燥させる。
【００２７】
この乾燥された無機質板をプレス機による熱圧プレスで所定の圧力、温度、時間で圧締する。その際、プレス機の熱板と無機質板との間に、上記エンボス模様３を成形するための金型やエンボスプレート等、エンボス模様を有するエンボス型（成形型材）を介在させることで、エンボス柄を成形する。この熱圧プレスにより結合剤が硬化して、表面にエンボス模様３を有する化粧板Ａが製造される。
【００２８】
上記エンボス型に関しては、熱圧プレス時の所定の温度に対して、耐熱性・熱収縮性の良いものを用いる必要があり、金属型であればアルミやアルミ合金等の材料を、また樹脂型であればＦＲＰや不飽和ポリエステル等の材料をそれぞれ用いる。
【００２９】
尚、熱圧プレスで最終硬化させる前に、水性又は油性液状物を積層体の表裏面或いは片面に塗布してもよい。これにより、結合剤のフローが促進され、表面平滑性及び表面硬度が向上する。水性液状物としては、清水の他、酢酸ビニルエマルジョンやＰＶＡ等を、また油性液状物としては、イソシアネート系、エポキシ系等のアルコール希釈品をそれぞれ使用できる。塗布量としては片面２０〜１００ｇ／ｍ2が好ましい。
【００３０】
そして、このように無機質板をプレス機による熱圧プレスで圧締して表面にエンボス模様３を形成する際、その表裏層５，６又は芯層７の少なくとも一方に吸放湿性材料としてのＢ型シリカゲルが含まれているため、その無機質板内の水分が加熱されて発生する水蒸気は該無機質板内部でＢ型シリカゲルにより吸着されることになる。このため、無機質板から蒸発した水蒸気がエンボス型との間に出て高圧状態で滞留するのを抑制して、製造された化粧板Ａの表面にシャープな形状のエンボス模様３を形成することができる。
【００３１】
また、上記Ｂ型シリカゲルによる水蒸気の吸着により、強度の弱いエンボス模様３の凸部２からの水蒸気の蒸発も抑えられて、その凸部２のひび割れ等の発生やそれに起因する化粧板Ａ（無機質板）の破壊を有効に防ぐことができ、化粧板Ａの生産性がよくなる。
【００３２】
さらに、製造された化粧板Ａ内にＢ型シリカゲルが含まれているので、化粧板Ａは吸放湿性を有するものとなり、調湿材として使用することができる。
【００３３】
また、上記Ｂ型シリカゲルは吸放湿容量が極めて大きく、常温状態で水分を放湿できるので、熱圧時にシリカゲルに吸湿された水蒸気はその後の常温状態で放湿されることとなり、化粧板Ａ中に吸着されている水蒸気がそのままの状態に放置されることはない。
【００３４】
よって、化粧板Ａとして、表面のエンボス模様３がシャープな形状で凸部２のひび割れ等による破壊がなく調湿機能を有するものが得られる。
（実施形態２）
図２は本発明の実施形態２に係る製造方法により製造された化粧板Ａを示し、この化粧板Ａも表面に凹部１，１，…及び凸部２，３，…からなるエンボス模様３を有する。この化粧板Ａが実施形態１のものと異なる点は、実施形態１では化粧板Ａが、湿潤マットから得られた表裏層５，６と無機質発泡体及び結合剤を必須とする混合物から得られた芯層７との３層構造のものであるのに対し、この実施形態では、スラリーを湿式抄造して得られた２枚の湿潤マットを積層一体化して無機質板を形成し、この無機質板から表裏層５，６を有する２層構造の化粧板Ａとしたことにある。
【００３５】
上記湿潤マットは、実施形態１のものと同様に、鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合剤を必須成分とするとともに、さらに吸放湿性材料としてのＢ型シリカゲルをも必須成分とする。その他の材料成分は実施形態１と同様である。
【００３６】
そして、この実施形態の化粧板Ａを製造する場合、芯層用の混合物を作る以外は実施形態１の方法と同じである。すなわち、鉱物質繊維、無機質紛状体、結合材及び吸放湿性材料（Ｂ型シリカゲル）を必須とする材料を水中で攪拌し、凝集材等の補助添加剤の添加により凝集させてスラリーを得、このスラリーを抄造機で抄造して湿潤マットを作る。
【００３７】
そして、この２枚の湿潤マットを積み重ねて２層構造の積層体からなる無機質板を得、この２層の無機質板を仮圧締するとともに、２０％以下の含水率まで乾燥させた後、プレス機による熱圧プレスで圧締することで、表面にエンボス柄を成形する。以上により、表面にエンボス模様３を有する、表裏層５，６を持つ化粧板Ａが製造される。
【００３８】
したがって、この実施形態においても、実施形態１と同様の作用効果が得られる。尚、３枚以上の湿潤マットを積み重ねて複数層構造の積層体からなる無機質板、或いは１枚の湿潤マットのみからなる無機質板を形成し、これらを仮圧締しかつ乾燥した後に熱圧プレスして化粧板としてもよい。
【実施例】
【００３９】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【００４０】
(1)  実施例１
上記実施形態１の製造方法により、表裏層及び芯層を有する３層の無機質板から化粧板を得た。この実施例１の化粧板の表裏層及び芯層の各材料及びその組成比は以下のとおりである。
（表裏層）
鉱物湿繊維：ロックウール５０ｗｔ％
無機質粉状体：水酸化アルミニウム２１ｗｔ％、炭酸カルシウム１２ｗｔ％
結合剤（でんぶん、フェノール）：９ｗｔ％
有機繊維：０．５ｗｔ％
混和剤：７．５ｗｔ％
（芯層）
無機質発泡体：シラス発泡体４５ｗｔ％
吸放質性材料：Ｂ型シリカゲル３６ｗｔ％
無機質粉状体：炭酸カルシウム７ｗｔ％
結合剤（でんぷん、フェノール）：１０ｗｔ％
混和剤：２ｗｔ％
(2)  実施例２
また、実施形態２の製造方法により、表裏層（２層）を有する無機質板から化粧板を得た。この実施例２の化粧板の表裏層の各材料及びその組成比は以下のとおりである。
（表裏層）
鉱物湿繊維：（ロックウール）４５ｗｔ％、
無機質粉状体：水酸化アルミニウム２１ｗｔ％、炭酸カルシウム１０ｗｔ％
結合剤（でんぷん、フェノール）：８ｗｔ％
吸放質性材料：Ｂ型シリカゲル１０ｗｔ％
有機繊維：２ｗｔ％
混和剤：４ｗｔ％
(3)  比較例
また、実施例１における芯層の材料からＢ型シリカゲルを除いたもの（未添加）を比較例１とし、同様に実施例２における表裏層の材料からＢ型シリカゲルを除いたもの（未添加）を比較例２とした。
【００４１】
これら実施例１と比較例１とを、また実施例２と比較例２とをそれぞれ比較したところ、化粧板のエンボス模様に違いが見られ、シリカゲル未添加の比較例１，２では、エンボス模様凸部のひび割れが生じ、そのエンボス模様も丸みを帯びてシャープな形状ではないのに対し、実施例１，２では、いずれもそのような現象は生じず、ひび割れがなくてエンボス模様はシャープな形状であった。このことで、本発明が有効であることが裏付けられた。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合剤を成分とするスラリーを湿式抄造して得られた湿潤マットから、乾燥後に熱圧プレスして化粧板のエンボス模様を成形する際に、シャープな形状のエンボス模様を確保でき、ひび割れ等も防止できて生産性を向上できるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態１に係る製造方法により製造された化粧板の概略断面図である。
【図２】実施形態２に係る製造方法により製造された化粧板の概略断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ  化粧板
１  凹部
２  凸部
３  エンボス模様
５  表層
６  裏層
７  芯層
【図１】
2005335116.tif 000003
【図２】
2005335116.tif 000004