(57)【要約】【課題】  内外に対向する回転周面に発泡樹脂材を有して相対回転する内、外円錐間の研米間隙部に白米を供給して研米する研米機において、研米間隙部を常に適正な状態に調整して維持しようとする。【解決手段】  内外に対向する回転周面に発砲樹脂材６５、６３を有して相対回転する内円錐１と外円錐２との間の研米間隙部に白米を供給して研米する研米機において、内、外いずれかの円錐１、２をこの円錐軸４方向に沿って移動させて該研米間隙部を変更可能に構成し、この研米間隙部を縮小する方向の間隙縮小制御を、白米の供給量、乃至研米運転時間の積算により行わせる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外に対向する回転周面に発砲樹脂材６５、６３を有して相対回転する内円錐１と外円錐２との間の研米間隙部に白米を供給して研米する研米機において、内、外いずれかの円錐１、２をこの円錐軸４１方向に沿って移動させて該研米間隙部を変更可能に構成し、この研米間隙部を縮小する方向の間隙縮小制御を、白米の供給量、乃至研米運転時間の積算により行わせることを特徴とする研米間隙制御装置。
【請求項２】
内外に対向する回転周面に発砲樹脂材６５、６３を有して相対回転する内円錐１と外円錐２との間の研米間隙部に白米を供給して研米する研米機において、内、外いずれかの円錐１、２をこの円錐軸４１方向に沿って移動させて該研米間隙部を変更可能に構成し、前回作業の研米間隙部の間隙と研米負荷との関係によって、次回の研米運転時の初期間隙として設定することを特徴とする研米機の研米間隙制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内外に重合する一対の内、外円錐間に形成されて、白米を供給して研米する研米機において、研米間隙部の間隙を簡単な構成により、的確に縮小制御させる研米機の研米間隙制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内外に対向する回転周面にブラシを有した内円錐と外円錐との間の研米間隙部に白米粒を供給流下させながら、この内円錐の回転によって研米する研米機において、これらの内外円錐を円錐軸方向に沿って相対移動可能に設けて、これらの接近側への押圧付勢力と、離間する側への付勢力とのバランスを調節する。これによりブラシの接触圧力を任意に変更調整できる技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開平８−１４１４１７号公報（第４頁、図１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
内外に対向する回転周面に発泡樹脂材を有して相対回転する内、外円錐間の研米間隙部に白米を供給して研米する研米機にあっては、これら内、外円錐対向面の発泡樹脂材層の摩耗が生じ、研米間隙部が大きく開くと研米効果が減退される。又、発泡樹脂材相互の接触頻度が多いと摩耗が早くなる。このため、この研米間隙部を常に適正な状態に調整して維持するもので、研米間隙を直接測定するような煩雑な構成や、操作を無くして、簡単な構成により正確な間隙縮小制御を行わせるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、内外に対向する回転周面に発泡樹脂材６５、６３を有して相対回転する内円錐１と外円錐２との間の研米間隙部に白米を供給して研米する研米機において、内、外いずれかの円錐１、２をこの円錐軸４方向に沿って移動させて該研米間隙部を変更可能に構成し、この研米間隙部を縮小する方向の間隙縮小制御を、白米の供給量、乃至研米運転時間の積算により行わせることを特徴とする研米間隙制御装置の構成とする。内、外円錐１、２を相対回転して、これらの対向周面の発泡樹脂材６５、６３間の研米間隙部に上側部から白米を供給すると、これら発泡樹脂材６５、６３間の研磨作用を受けて白米周面が研磨されて、研米間隙部の下端部から流下排出される。このとき、この研米間隙部に対する白米の供給量、又は、研米運転時間等を積算しながら、これら積算供給量、又は研米運転時間等が一定量、乃至一定時間に達する毎に、内外いずれかの側の円錐１、２を円錐軸４の方向へ移動調節して、研米間隙部を縮小して、常時略一定の最適研米間隙部に維持制御する。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、内外に対向する回転周面に発砲樹脂材６５、６３を有して相対回転する内円錐１と外円錐２との間の研米間隙部に白米を供給して研米する研米機において、内、外いずれかの円錐１、２をこの円錐軸４１方向に沿って移動させて該研米間隙部を変更可能に構成し、前回作業の研米間隙部の間隙と研米負荷との関係によって、次回の研米運転時の初期間隙として設定することを特徴とする研米機の研米間隙制御装置の構成とする。内、外円錐１、２を相対回転して、これらの対向周面の発泡樹脂材６５、６３間の研米間隙部に上側部から白米を供給すると、これら発泡樹脂材６５、６３間の研磨作用を受けて白米粒周面が研磨されて、研米間隙部の下端部から流下排出される。研米運転が終るときは、これら研米間隙部の間隙と、研米負荷との関係がメモリーに記録される。そして、次回の研米運転が再開されるときは、この記録されたデータによって初期間隙として設定され、この初期間隙から出発して後続の研米間隙制御が行われる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、内、外円錐１、２間の研米間隙に対する白米の供給量や、この運転時間等の積算によって、研米間隙部の発泡樹脂材６５、６３の研米間隙を縮小制御するものであるから、研磨むらや、研磨精度の不良を解消することができる。又、構成を簡単にすることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、研米運転時は、前回運転中の負荷検出に対する研米間隙の関係が記憶されていて、この関係によって初期間隙の設定が行われ、研米運転を簡単、容易化することができる。又、運転再開時はメンテナンス等によって初期間隙が大きく変化していることが多いが、このようなメンテナンス操作等に関係なく的確で迅速な運転操作を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
研米機は、立方形の外枠が下部の架台３と、この上部に着脱する軸支フレーム５とで構成され、この外枠の内側に、内円錐１と、外円錐２、この内円錐１を駆動回転するモータＭ、外円錐２を支持して昇降する昇降枠１０、及びこの昇降枠１０を昇降駆動する螺子軸１３等が配置される。このうち、架台３の中心部には縦方向の円錐軸４を軸装して前記モータＭで伝動回転する。この円錐軸４上には円盤状の回転台９を有し、外周部には段落形態の米受棚８を形成する。内円錐１の底面部をこの回転台９上面に載せてボルト１４締め等で着脱可能にして取付ける。
【０００９】
この内円錐１は、中心部に円錐軸４を有し、板金製円錐体の外周面に研磨材としてメラミン製発泡樹脂からなる発泡樹脂材６５層を敷設したものである。この内円錐１の円錐体には目抜板が用いられて内側の円錐室１５に吸引風を働かせることによって研磨材の孔隙部に介在される一部の糠類を吸引除去することができる。この内円錐１の頂部には円錐軸４の延長線上に沿ってオーガ７を形成したオーガ軸１６を着脱可能にして連結する。内円錐１の頂部には、円錐軸４上端のねじ軸４２を形成し、この外周部にはスプライン１７を形成の下ソケット１８を有する。この上側にはスプライン１７嵌合するスペーサ２１を重合させて、上側からオーガ軸１６の下端に一体の上ソケット１９を嵌合させ、この上ソケット１９の中心部のねじ部２０を前記ねじ軸４２に螺合させることによって連結できる（図５）。
【００１０】
前記外円錐２は、前記内円錐１と略同材質で構成されて、この内円錐１の外周部に嵌合して、内周面をこの内円錐１の外周面と平行状に形成する形態としている。このメラミン発泡樹脂材６３層は内円錐１のメラミン発砲樹脂材６５層よりも厚く形成している。この外円錐２の外周には外筒２４で覆って筒室２５を形成する。この筒室２５には外円錐２を通して研米糠の一部を吸引除去することができ、この底部に形成の除糠口２６から機外へ吸引排出できる。この外筒２４は外円錐２と一体構成であるが、この上下には昇降枠１０に配置されるフリーベアリング１１、１２に支持案内されるガイドプレート２７、２８を形成する。この外円錐２の上端部には、前記オーガ７の外周部に嵌合のホッパー６の下端縁５２をボルト５３締め等で連結する。このホッパー６の下端縁５２と、外円錐２の上端縁２９との間には、スペーサ等を介在させて一定の間隙部３０を形成し、この間隙部３０に昇降枠１０の上カバー３１の穴縁部３２を介入させている。
【００１１】
前記昇降枠１０には、外円錐２及び外筒２４をフリーベアリング１１、１２部で回転自在に支持する。これら外筒２４の外周部を箱形状に囲う形態に構成されて、外側の架台３及び軸支フレーム５等の内側に沿って昇降しうる構成である。上部の上カバー３１は四隅をボルト３３締めで一体構成とし、この上カバー３１の下面にフリーベアリング１１を配置している。又、下部の外周には前記筒室２５の除糠口２６と連通する吸引口３４を配置し、下端内周部にはフランジ３５を形成し、このフランジ３５には、フリーベアリング１２、及び四隅部に位置して外円錐２の回転域外方部に位置して昇降用螺子軸１３が挿通される。又、この昇降枠１０の上部には、各螺子軸１３に螺合のナット座３６が固定されて、この各螺子軸１３の回転によってナット座３６が上下動されて、昇降枠１０が昇降される。各螺子軸１３の下端部はスラストベアリング等を介して架台３のブラケット３７に支持される。又、各螺子軸１３の下端部にはスプロケット３８を有して、正転の間隙縮小用の制御モータＭ２と、逆転の間隙拡大用の制御モータＭ３とで駆動されるチエン４１の巻回によって回転駆動される。
【００１２】
前記軸支フレーム５には中心部に軸受メタル３９が設けられて、前記オーガ軸１６の上端部に嵌合して、このオーガ軸１６を回転自在に軸受けする。この軸受フレーム５は架台３に対してボルト４０締めで取付けることができる。また上端部の軸受フレーム部４３として、ボルト４４締めで取付ける構成とすることもできる。５４はステップで、架台３上に設けられ、前記ホッパー６やオーガ７、外円錐２、昇降枠１０、及び内円錐１等を着脱する場合の足場として利用する。前記軸受フレーム部４３、上カバー３１、及びガイドレール２７等の上側にはハンドル４５、４６、４７を設けて取扱し易くしている。
【００１３】
前記架台３には、米受棚８の外周部に対向する研米取出口４８を設ける。回転台９の下側に糠溜室４９が形成され、吸引機５０に連通する吸引路５１に吸引除糠できる構成としている。
【００１４】
ホッパー６に精米された白米を供給して、モータＭで内円錐１及びオーガ７等を回転し、吸引機５０を駆動する。白米はオーガ７で内円錐１と外円錐２との間に繰込まれて、研磨されながら下端部から米受棚８に流下される。研米はこの米受棚８から外周部の取出口４８へ取出される。研米作用中に発生する糠や細塵の一部には、内円錐１や外円錐２を通して裏側の円錐室１５や筒室２５へ漏出されるが、これらの糠類は吸引路５１や排出口３４へ吸引されたり排出される。この研米作用中で、研米抵抗が大きいときは、外円錐２が回転自在に設けられているため、昇降枠１０に対してフリーベアリング１１、１２部とガイドプレート２７、２８部の間で案内されて円錐軸４の周りに回転される。又、これと一体のホッパー６も回転される。
【００１５】
又、研磨間隔を調節するときは、各螺子軸１３を同期回転することによってナット座３６が上下動されて昇降枠１０が昇降調節されて、内円錐１に対する外円錐２の間の間隔部を広、狭に調節することにより、研米度合を調整できる。
【００１６】
このような研米機の組立ては、回転台９上に内円錐１の底部を載せてボルト１４締めで取付ける。次に、昇降枠１０を上側から架台３の内側部へ嵌合させて、この昇降枠１０に配設の各螺子軸１３の下端部を架台３と一体のブラケット３７に嵌合させて支持する。次に、この上側から外円錐２を嵌合させて内円錐１に重合させる。このとき外筒２４の底部ガイドプレート２８が昇降枠１０に配置のフリーベアリング１２に支持される。次に、上カバー３１を上側から昇降枠１０の上側に嵌合させてボルト３３締めで取付ける。このとき上カバー３１の下面に配置のフリーベアリング１１がガイドプレート２７の上面に支持されて、この外円錐２の回転を案内する。次に、内円錐１の上端にオーガ軸１６を上ソケット１９の回動によって取付け、外円錐２の上端にはホッパー６をボルト５３締めで取付ける。そして、軸支アーム５、及び軸受フレーム部４３を取付けて、オーガ軸１６の上端を軸受メタル３９に軸受けさせる。又、これらの分解は、上記のような手順とは逆にして行われ、内円錐１、及び回転台９の取外しが最終工程となる。
【００１７】
次に、前記螺子軸１３の回転によって外円錐２を昇降させて、内円錐１との間の研米間隙部の間隙を調整する研米間隙縮小制御については、この研米間隙部に供給される白米の供給量によって制御させるか、又は、この白米を研米する運転時間によって制御させることができる。制御ブロック図（図８）において、コントローラ５５の入力側には、自動制御スイッチ５６や、負荷センサ５７、白米供給量を積算するための白米供給量センサ５８、運転時間を積算するためのタイマー等の運転時間センサ５９、位置センサ６１、及び、リセットスイッチ６０等を設ける。この自動制御スイッチ５６は、制御モードを切替可能に構成されていて、該白米の供給量によって行う形態では、この自動制御スイッチ５６を白米の供給量モード側に操作することによって、研米間隙縮小制御を自動的に行うように構成している。
【００１８】
前記運転時間によって行う形態では、この自動制御スイッチ５６を運転時間モード側に操作することによって、研米間隙縮小制御を自動的に行うように構成している。即ち、運転時間センサ５９からの出力に応じて所定の研米運転時間と研米間隙縮小量に対応する螺子軸１３の回転数との関係テーブル又は関係グラフ化して記憶させておくことにより所定研米運転時間毎に螺子軸１３を回転させて所定の研米間隙を得る構成である。
【００１９】
また、上記自動制御スイッチ５６を供給量モードに操作すると以下のように制御される。即ち、前記ホッパー６に供給される白米の供給量を検出する白米供給量センサ５８が設けられ、この供給量センサ５８は、前記オーガ７によって繰り込まれる白米量Mを検出するように構成されており、この白米量と螺子軸１３回転数との関係テーブル又は関係グラフ化して記憶することにより所定白米量毎に螺子軸１３を回転させて所定の研米間隙を得る構成である。なお、このホッパー６に供給する白米量を予め計量しておくときの計量によって、又は、この計量に基づく供給量の入力設定等によってコントローラ５５に入力する形態とすることもできる。更には、これら供給量センサ５８と研米運転時間センサ５９との両方で同時検出する形態とする場合は、実質に研米される運転時間を正確に検出できる。
【００２０】
前記負荷センサ５７は、内円錐１に付き周りする外円錐２と一体のガイドプレート２７にブレーキ縁部２２を形成し、このブレーキ縁部２２を挾持して制動するフレーキシュー２３を前記昇降枠１０に設ける形態としている。このブレーキシュー２３を電磁的のブレーキ縁部２２に圧接することにより、この電流値を検出して内外円錐１、２間の研米負荷の検出値とするものである。その他前記円錐軸４を駆動するモータＭの消費電力値や、円錐軸４等に設けるトルクセンサ等の研米負荷センサ５７によって、研米負荷を検出する構成とすることもできる。前記位置センサ６１は上下動する昇降枠１０に取り付けられて、前記制御モータＭ２、又はＭ３によって回動される螺子軸１３と一体の位置マーカー６２に対する昇降位置を検出するもので、一定高さ位置で回転する内円錐１に対する外円錐２の上下動位置を検出することができる。又、リセットスイッチ６０は前記白米供給量センサ５８、及び研米運転時間センサ５９による積算をリセットするもので、このリセットスイッチ６０の操作で積算量や積算時間が解除されない限り、研米作用が中断、乃至停止等の有無に拘らず継続される。
【００２１】
又、コントローラ５５の出力側には、螺子軸１３を連動する前記間隙調節制御モータＭ２、Ｍ３を設けて、この制御モータＭ２の駆動では内円錐１に対して外円錐２を接近させ、制御モータＭ３の駆動ではこれを離間させるように構成している。このコントローラ５５には、これら白米供給量センサ５８による検出量、及び研米運転時間センサ５９による検出時間を積算する演算器を有すると共に、前記研米間隙部に対する白米の供給量又は研米運転時間Ｘと、前記内外円錐１、２の発泡樹脂材６５、６３の摩耗量Ｙとの関係を、テストデータにより特性曲線Ｌ等として求めておき、この関係を示す特性曲線Ｌを設定記憶しておく。
【００２２】
これによって、前記制御スイッチ５６の供給量モード、又は運転時間モードへの切替ＯＮによってモータＭが駆動されて、内円錐１が回転される。この状態で白米をホッパー６に供給して研米を行わせる。ホッパー６に供給された白米はオーガ７の回転によって研米間隙部に繰り込まれて、各内外円錐１、２の発泡樹脂材６５、６３によって研磨される。このような研米作用により発泡樹脂材６５、６３が摩耗されて、研米間隙部の間隙が大きくなろうとするが、供給量モードであるときは、白米の供給が進んで供給量の積算量Ｘが多くなると、この供給量の積算Ｘによって特性曲線Ｌにしたがって摩耗量Ｙに応じて間隙調節モータＭ２が駆動されて、外円錐２が下方へ移動されて、該研米間隙を基準位置に維持する。又、運転時間モードであるときは、この研米の運転時間の積算Ｘによって、上記同様に特性曲線Ｌにしたがって摩耗量Ｙに応じて間隙調節モータＭ２が駆動されて、外円錐２が下方へ移動されて、該研米間隙を基準位置に維持する。又、前記白米の供給量モードと運転時間モードとは選択可能の形態であるが、これら何れかの一方のみ制御可能な仕様形態とすることもできる。
【００２３】
このような研米運転の研米間隙部の間隙縮小制御は、作業の中断、乃至停止等に拘らず研米供給量や、研米運転時間等の積算によって継続的に行われるが、この研米運転作用中には、前記負荷センサ５７による研米負荷Ｘ２が検出されると共に、前記位置センサ６１による外円錐２の上下動の位置が検出されていて、これら研米負荷Ｘ２と研米間隙部の間隙Ｙ２との関係が特性曲線Ｌ２上の制御位置Ｐとして、この作業の中断、乃至停止と同時にコントローラ５５に記憶される。そして、この研米作業が停止されて後ちに、次回の研米作業が行われるときには、この間には、前回研米による研米が研米間隙部から全て取出し排出された状態にあり、またメンテナンス等のために研米間隙部が大きく変化されていることがあるが、このようなときは、次回におけるこの研米間隙部に対して白米を供給して研米負荷が大きくなるのを待って、その前回に記録されていた研米負荷Ｘ２と間隙Ｙ２との関係の特性曲線Ｌ２に従って前回の記憶制御位置Ｐに到達させる研米運転初期間隙制御が行われる。この研米運転初期間隙制御によって外円錐２が前回の制御位置Ｐに制御されると、前記の特性曲線Ｌに従って自動的に研米制御が行われる。
【００２４】
前記内円錐１と外円錐２との間の研米間隙部の上端部において、外円錐２のメラミン発砲樹脂材６３の内周面に、円筒状で硬質のポリエチレン樹脂層６４を嵌合させて、このポリエチレン樹脂層６４の内周と、内円錐１のメラミン発泡樹脂材６５層との間で研米効果を高める。内円錐１の外周面には発泡樹脂材６５層を敷設し、外円錐２の内周部には発砲樹脂材６３層を敷設して、この上端部は断面テーパー状にして上端部を薄層に形成している。この内側に嵌合する硬質ポリエチレン樹脂層６４は、円筒形状で下端部を薄層に形成している。これら硬質ポリエチレン樹脂層６４と内側の発泡樹脂材６５層との間には、白米粒供給間隔６６を形成する。白米粒供給口部では研磨材の摩耗が行われ易いが、硬質ポリエチレン樹脂層６４によって、メラミン発砲樹脂材６３層の急激な米粒との摩擦は少くなり、メラミン樹脂層の耐久性を高めることができる。
【００２５】
前記負荷センサ５７としては図９、図１０のようにパルス出力によりブレーキ制御モータＭ４を駆動して制動する制動力可変のブレーキ機構を設けて、外円錐２の回転を停止しない程度の制動力を付与することにより、研米間隙部における研米負荷の加減を知ることができる。運転回転数（又は運転積算時間）における外円錐２の連れ回り回転数が予め設定した所定範囲内であればＯＫとし、この範囲外域であるとにブレーキ力を調整する（図１０）。内円錐１の規定運転回転数Ｎにおける外円錐２の連れ回り回転数ｎから連れ回り発生率ｎ／Ｎを算出して、これが予め設定された基準発生率上限Ｈｕと基準発生率下限Ｈｉとの範囲内にあるか、範囲外にあるかを判定して、範囲外にあるときはブレーキ力をパルス出力により制御する。例えば、内円錐１の運転回転数Ｎ＝３０回に対して外円錐２の連れ回り回転数ｎ＝１回あることを基準として設定した場合には、運転回転数３０回積算で１回転も連れ回りがないときはブレーキの締め過ぎであり、この状態で過負荷がかかるとメラミン発泡樹脂材６５、６３の損傷等の恐れがある状態と推定して、ブレーキ力を１パルス分だけ弱くする。逆に、運転回転数３０回中に連れ回りが２回転以上発生するときは、ブレーク力が弱いために研米性能が落ちている状態にあるものとして、ブレーキ力を強くするように制御する。
【００２６】
前記外円錐２を下降させて研米間隙を狭くする形態では、この研米間隙が一定以上に狭くなると内外円錐１、２間が過度に接触摩擦して、これら内外円錐１、２間の発泡樹脂材６５、６３が破壊されたり、又、ブレーキ自体をロックしたり、これらのブレーキシュー２３を支持するブレーキハンド６７をも破壊する等のおそれがある。そこで、ブレーキ制御モータＭ４をパルス出力により駆動して、正逆螺子によるブレーキシャフト６８を回動し、これに螺合のブレーキハンド６７を引き寄せるように移動させて、ブレーキシュー２３をブレーキ縁部２３の上下面に接近させる。この制動力は、パルス出力によって調節可能に付与されるもで、通常研米運転中に停止しない程度に制動力が付与することができる。このように、制動力が可変で研米運転に必要な、しかも停止ロックしない程度の制動力を付与して研米作業すると、急激な負荷が生じても制動力に抗して外円錐２は、研米抵抗により内円錐１の回転に付き回り回転でき、これらの研米間隙部の発泡樹脂材６５、６３の摩擦損傷のおそれがない。
【００２７】
前記ブレーキハンド６７間にはブレーキストッパ６９が設けられて、ブレーキ間隙が一定値以上に狭くならないようにしている。このブレーキストッパ６９には光センサからなる基準位置サンサ７０を設ける。この基準位置からのパルス数とブレーキ力の間には強い相関関係があるため、この基準位置センサ７０によるブレーキの基準位置を定めて、この位置からのパルス数に基づいてブレーキ力を可変制御する構成とする。又、前記ブレーキ制御モータＭ４のモータ軸７１とブレーキシャフト６８との間のジョイント７２に位置表示のマーカを設けて、このマーカを外円錐２側の昇降枠１０に一体の光センサからなる間隙位置センサ７３で検出して、この検出に基づいてブレーキ力を変更するように制御するものである。このような構成により、外円錐２の急激な停止がなくなるため、前記発泡樹脂材６５、６３を破壊し難く、ブレーキ制御を簡単で安価にできる。
【００２８】
図１１は、前記外円錐２の内側に敷設する発泡樹脂材６３の上端部の取付固定を示すもので、フランジ７４付きの樹脂筒７５を嵌合させる形態として、この樹脂筒７５と外円錐２の上端口部との間で発泡樹脂材６３の上端部挾持して、この発泡樹脂材６３の上端縁部７９を、前記外円錐２の上端縁２９とこの樹脂筒７５のフランジ７４との間挾んで、更にこの上側にリングプレート７６を重合して、これらの間にわたってボルト７７を挿通して締め付け固定する。これら樹脂筒７５とリングプレート７６とには前記ホッパー６からの白米の供給流下を行わせる供給口７８が形成される。又、これらボルト７７を外すことによって、発泡樹脂材２の上端部の固定を簡単に解除することができる。
【００２９】
又、この外円錐２の下端部では、外円錐２の下端縁部８０下に発泡樹脂材６３の下端縁部８１を重合し、更にこの下側にリングプレート８２を重ねて、これらの重合部間にわたってボルト８３を挿通して締め付け固定する。このリングプレート６２の内周部は上側へ曲げられて、この外円錐２の傾斜面よりも少し緩い傾斜面の円錐形態に形成されて、発泡樹脂材６３の圧接固定を行い易くしている。
【００３０】
図１２は研米作業初期の研米むら防止の構成について開示するものである。前記のように研米作業の初期には、内外円錐１、２間の研米間隙Ａの調整を行うも、白米の研米間隙Ａ部への供給充填率が低く、十分な研磨を受けないまま排出される等、研米むらを生じ易いものである。そこで、内外円錐１、２間の研米間隙部Ａ部に白米を供給する場合に、研米作業初期に該研米間隙Ａ部下端の排出口８５部に上下動可能の開閉リング８６を設けて、この開閉リング８６を上動Ｂしてこの排出口８５を閉鎖して、この状態で研米間隙Ａ部に白米を供給させる。そして、研米モータＭにより内円錐１を駆動回転して研米作用を行うもので、バッチ処理が行われるものである。この研米作用が行われると開閉リング８６を下げるＣことにより排出口８５を開いて研米を流下排出させて、通常の研米運転状態とすることができる。
【００３１】
次に、図１３はフリーベアリングの改良を示すものである。即ち、前記外円錐２側の外筒２４のガイドプレート２７上面に回動自在に支持される昇降枠１０のフリーベアリング１１に、スプリング８７を設け、このフリーベアリング１１を上下動自在にして下方へ弾発して、突発的な負荷変動に対応して、該外円錐２を連れ回り回動自在に支持させた昇降枠１０を上下方向に移動可能に構成する。間隙調整の行われた一定の研米間隙で研米処理を行うが、このとき供給白米の流量変化や、異物の混入等によって、突発的に負荷が変動することがある。このとき、外円錐２の昇降枠１０を制御モータＭ３の駆動によって上昇駆動して負荷を低減させようとしても、瞬時に負荷の変動に追従させるのは難しい。しかし、前記のようにフリーベアリング１１にスプリング８７を設ける簡単な構成で突発的な負荷変動に対応できる。該スプリング８７は、フリーベアリング１１を上下動自在に嵌合するベアリングホルダ８８内に嵌合させている。８９はベアリングボールである。９０はフリーベアリング１１を上カバー３１に取り付ける取付フランジである。
【００３２】
次に、除糠の吸引排出の構成を図１４に基づいて説明する。前記研米装置の円錐室１５や、糠溜室４９、筒室２５等の吸引口３４等に通ずる吸引路５１に、吸引機５０による風量計９１を設けたもので、この風量計９１による検出風量が下がれば内外円錐１、２の発泡樹脂材６５、６３における糠の付着量が多いものと判断し、メンテナンスや、発泡樹脂材６５、６３の交換時期として警告するか、研米作業停止後に吸引機５０を駆動させてこの発泡樹脂材６５、６３の清掃を行うように制御する。このように、糠が発泡樹脂材６５、６３に付着すると吸引機５０が吸引する風量が下がるので、糠の付着具合を判断でき、発泡樹脂材６５、６３の目詰センサの役目を果たすことができる。これによって警告したり、掃除等を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】研米機の正面図。
【図２】その一部の展開正面図。
【図３】その平面図。
【図４】その一部の分解斜視図。
【図５】そのオーガ軸連結部の断面図。
【図６】その外円錐上下移動調節駆動部の斜視図と、平面図。
【図７】その研米間隙部の供給部の拡大断面図と、その一部の斜視図。
【図８】その研米間隙縮小制御部、及び研米間隙初期制御部のブロック図。
【図９】その負荷センサ部の斜視図。
【図１０】そのブレーキ制御のフローチャート。
【図１１】一部別実施例に係る外円錐部の取付状態を示す断面図と、その一部の斜視図。
【図１２】一部別実施例の研米間隙排出口部の作動状態を示す正断面図。
【図１３】一部別実施例を示すフリーベアリング部の断面図。
【図１４】一部別実施例を示す除糠制御の説明図。
【符号の説明】
【００３４】
１    内円錐
２    外円錐
５５  コントローラ
５７  負荷センサ
５８  白米供給量センサ
５９  運転時間サンサ
６１  位置センサ
６３  発泡樹脂材
６５  発泡樹脂材
Ｍ２  制御モータ（間隙縮小用）
Ｍ３  制御モータ（間隙拡大用）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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