(57)【要約】      （修正有）【課題】容器の製作を簡単化するとともに、小物商品に適した軽量な木製樽型容器及びその製造方法を提供する。【解決手段】可撓性を有する寄せ木状かつ矩形帯状の木製薄板によって当該容器の周面を構成する断面円筒状の薄肉の胴部１０と、その胴部１０の下部内周面に形成された周方向の底板嵌め込み溝に嵌め込まれて胴部１０の下側開口を塞ぐ円形状の底板２０と、胴部１０の上端面に着座してその胴部の上側開口部２を塞ぐように着脱自在に設けられた円形状の蓋板３０と、胴部１０の外周面に嵌められた環状のたが４０とを備え、上端から下端まで縦の側壁が互いに平行となる木製樽型容器１が構成される。胴部１０は、木製薄板に水分を含ませた状態で、湾曲させて底板嵌め込み溝に底板１０を嵌め込んだ形態で、木製薄板の幅方向の両端縁１１ａ,１１ｂを突き合わせ当該容器周面を構成する胴部１０を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の木片を直列に接着して得られた複合寄せ木木材をその直列方向に縦断するように薄板状に切断して得られた可撓性を有する寄せ木状かつ矩形帯状の薄板を扁平の筒形態に湾曲させて形成された薄肉の胴部と、
その胴部の下部内周面に形成された周方向の環状溝に嵌め込まれてその胴部の下側開口を塞ぐ底板と、
前記胴部の上端面に着座してその胴部の上側開口を塞ぐ蓋板と、
前記胴部の外周に嵌められたたが部材と、を含み、
上端から下端まで縦の側壁が互いに平行となることを特徴とする木製樽型容器。
【請求項２】
複数の木片を直列に接着して得られた複合寄せ木木材をその直列方向に縦断するように薄板状に切断して得られた可撓性を有する矩形帯状薄板を扁平の筒形態に湾曲させて形成された薄肉の胴部と、
その胴部の下部内周面に形成された周方向の環状溝に嵌め込まれてその胴部の下側開口を塞ぐ底板と、
前記胴部の周方向における所定間隔の複数位置に前記胴部の内面に接するように、前記胴部の上端より低い位置まで達して前記胴部の上端とともに段部を構成する複数の蓋支持材と、
その胴部の上端と前記蓋支持材の上端とで構成される段部に着脱可能に嵌め込まれて、下面が前記複数の蓋支持材の上面に着座し、外周面が前記胴部の上部内面に嵌合して前記胴部の上端開口を塞ぐ蓋板と、
前記胴部の外周に嵌められたたが部材と、を含み、
上端から下端まで縦の側壁が互いに平行となることを特徴とする木製樽型容器。
【請求項３】
前記胴部は、ブロック状の間伐材の繊維方向を揃え複数直列に接着した複合寄せ木木材を直列方向に縦断するように薄板状に切断して得られる木製薄板で構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の木製樽型容器。
【請求項４】
複数の木片を直列に接着して得られた複合寄せ木木材を直列方向に縦断するように薄板状に切断して高さに対して横幅が大である可撓性を有する木製薄板を形成する工程と、
前記木製薄板の横幅方向に、当該容器の底部を構成する底板を嵌め込むための底板嵌め込み溝を形成する工程と、
前記木製薄板に水分を含ませた状態で、その木製薄板を湾曲させて前記底板嵌め込み溝に底板を嵌め込んだ形態で、その木製薄板の横幅方向の両端縁を継ぎ合わせ、扁平でかつ上端から下端まで縦の側壁が互いに平行となる筒形態とし、薄肉の胴部を形成する工程と、
前記胴部の外周面に環状のたが部材を嵌め込む工程と、
を含むことを特徴とする木製樽型容器の製造方法。
【請求項５】
前記胴部の周方向における所定間隔の複数位置に前記胴部の内面に接するように、かつ前記胴部の上端より低い位置まで達して前記胴部の上端とともに段部を構成する複数の蓋支持材を設ける工程を含むことを特徴とする請求項４に記載の木製樽型容器の製造方法。
【請求項６】
複数の木片を直列に接着して得られたアーチ状複合寄せ木木材をその直列方向に縦断するように薄板状に切断して得られた可撓性を有する寄せ木状かつアーチ形帯状の薄板をテーパ筒形態に湾曲させて形成された薄肉のテーパ状胴部と、
その胴部の下部に嵌め込まれてそのテーパ状胴部の下部開口を塞ぐ底板と、
前記テーパ状胴部の上部に設けられてそのテーパ状胴部の上部開口を塞ぐ蓋板と、
前記胴部の外周に嵌められたたが部材と、
を含むことを特徴とする木製樽型容器。
【請求項７】
複数の木片を直列に接着して得られたアーチ状複合寄せ木木材を直列方向に縦断するように薄板状に切断して可撓性を有する寄せ木状かつアーチ形帯状の木製薄板を形成する工程と、
前記木製薄板に水分を含ませた状態で、その木製薄板を湾曲させてその木製薄板の帯状の両端縁を継ぎ合わせテーパ筒形態とし、薄肉のテーパ状胴部を形成する工程と、
前記テーパ状胴部の外周面に環状のたが部材を嵌め込む工程と、
前記テーパ状胴部の下部に底板を嵌め込む工程と、
を含むことを特徴とする木製樽型容器の製造方法。
【請求項８】
前記テーパ状胴部の下部内周面に、当該容器の底部を構成する底板を嵌め込むための底板嵌め込み溝を形成する工程を含むことを特徴とする請求項７に記載の木製樽型容器の製造方法。
【請求項９】
複数の木片を直列に接着して得られたアーチ状複合寄せ木木材をその直列方向に縦断するように薄板状に切断して得られた可撓性を有する寄せ木状かつアーチ形帯状の複数の薄板を、それぞれ湾曲させ相互にその端縁を突き合わせテーパ筒形態に形成された薄肉のテーパ状胴部と、
その胴部の下部に嵌め込まれてそのテーパ状胴部の下部開口を塞ぐ底板と、
前記テーパ状胴部の上部に設けられてそのテーパ状胴部の上部開口を塞ぐ蓋板と、
前記胴部の外周に嵌められたたが部材と、
を含むことを特徴とする木製樽型容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製樽型容器及びその製造方法に関し、特に軽量な木製樽型容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、明太子、梅干等の商品の容器として、質感や木目の美しさから木製の容器が好んで使用されている。従来の木製容器８０は、図２２に示すように複数の側板８１の側端面を継ぎ合わせ輪状に寄せ木組みし構成した筒体８２を主体とし、その他に、底板８３、たが８４、蓋を備えたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような製作方法では、筒体８２を構成する側板８１（図２２（ｂ）参照）を厚い木片から切削して断面円弧状に形成する作業に手間がかかるとともに、側板が比較的厚くなり、明太子、梅干等小物商品をいれる容器としては重く感じられる場合があった。
【０００４】
本発明は上記した背景をもとになされたもので、容器の製作を簡単化するとともに、小物商品に適した軽量な木製樽型容器及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明木製樽型容器は、複数の木片を直列に接着して得られた複合寄せ木木材をその直列方向に縦断するように薄板状に切断して得られた可撓性を有する寄せ木状かつ矩形帯状の薄板を扁平の筒形態に湾曲させて形成された薄肉の胴部と、
その胴部の下部内周面に形成された周方向の環状溝に嵌め込まれてその胴部の下側開口を塞ぐ底板と、
胴部の上端面に着座してその胴部の上側開口を塞ぐ蓋板と、
胴部の外周に嵌められたたが部材と、を含み、
上端から下端まで縦の側壁が互いに平行となることを特徴とする。
【０００６】
上記本発明の木製樽型容器は、可撓性を有する寄せ木状かつ矩形帯状の薄板を筒形態に湾曲させて上端から下端まで縦の側壁が互いに平行となるように当該容器の胴部を構成するもので、容器作製を簡単化し作業性もよく、容器重量を軽量化できるとともに、薄板に底板嵌め込み溝を周方向に形成しており、底板との結合も作業性よくできる。また、たが部材により薄板を湾曲して形成される胴部の形態を安定した形態に保持できる。胴部を形成する材料として、例えばスギ等の天然材の間伐材を利用することが可能である。このように小物商品に好適な軽量な木製の容器を提供できる。
【０００７】
上記課題を解決するために本発明木製樽型容器の第二態様は、複数の木片を直列に接着して得られた複合寄せ木木材をその直列方向に縦断するように薄板状に切断して得られた可撓性を有する矩形帯状薄板を扁平の筒形態に湾曲させて形成された薄肉の胴部と、
その胴部の下部内周面に形成された周方向の環状溝に嵌め込まれてその胴部の下側開口を塞ぐ底板と、
胴部の周方向における所定間隔の複数位置に胴部の内面に接するように、胴部の上端より低い位置まで達して胴部の上端とともに段部を構成する複数の蓋支持材と、
その胴部の上端と蓋支持材の上端とで構成される段部に着脱可能に嵌め込まれて、下面が複数の蓋支持材の上面に着座し、外周面が胴部の上部内面に嵌合して胴部の上端開口を塞ぐ蓋板と、
胴部の外周に嵌められたたが部材と、を含み、
上端から下端まで縦の側壁が互いに平行となることを特徴とする。
【０００８】
上記第二態様の木製樽型容器は、可撓性を有する矩形帯状の薄板を筒形態に湾曲させて上端から下端まで縦の側壁が互いに平行となるように当該容器の胴部を構成するもので、容器作製を簡単化し作業性もよく、容器重量を軽量化できるとともに、薄板に底板嵌め込み溝を周方向に形成しており、底板との結合も作業性よくできる。また、たが部材により薄板を湾曲して形成される胴部の形態を安定した形態に保持できるとともに、このように蓋支持材を設けることにより、蓋板を落とし蓋として容器上側開口部の内側に納まりよく配置することができる。
【０００９】
また、その際、胴部を、ブロック状の間伐材の繊維方向を揃え複数直列に接着した複合寄せ木木材を直列方向に縦断するように薄板状に切断して得られる木製薄板で構成するのが望ましい。これにより、間伐材を有効利用でき、資源活用に寄与できる。
【００１０】
ところで、本発明の木製樽型容器の製造方法について次のように表すことができる。複数の木片を直列に接着して得られた複合寄せ木木材を直列方向に縦断するように薄板状に切断して高さに対して横幅が大である可撓性を有する木製薄板を形成する工程と、
木製薄板の横幅方向に、当該容器の底部を構成する底板を嵌め込むための底板嵌め込み溝を形成する工程と、
木製薄板に水分を含ませた状態で、その木製薄板を湾曲させて底板嵌め込み溝に底板を嵌め込んだ形態で、その木製薄板の横幅方向の両端縁を継ぎ合わせ、扁平でかつ上端から下端まで縦の側壁が互いに平行となる筒形態とし、薄肉の胴部を形成する工程と、
胴部の外周面に環状のたが部材を嵌め込む工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１１】
このように、木製薄板を底板との嵌め合わせのために湾曲させる際に木製薄板に水分を含ませて曲げることにより、薄板の割れを抑え作業性よく作製することができ、製造ロスを抑えコスト低減が図れ、小物商品を収納するのに好適な軽量な木製の容器を提供できる。
【００１２】
また、本発明の木製樽型容器の製造方法について次のようにすることが望ましい。胴部の周方向における所定間隔の複数位置に胴部の内面に接するように、かつ胴部の上端より低い位置まで達して胴部の上端とともに段部を構成する複数の蓋支持材を設ける工程を含むこととする。
【００１３】
また、上記課題を解決するために本発明木製樽型容器の第三態様は、複数の木片を直列に接着して得られたアーチ状複合寄せ木木材をその直列方向に縦断するように薄板状に切断して得られた可撓性を有する寄せ木状かつアーチ形帯状の薄板をテーパ筒形態に湾曲させて形成された薄肉のテーパ状胴部と、
その胴部の下部に嵌め込まれてそのテーパ状胴部の下部開口を塞ぐ底板と、
テーパ状胴部の上部に設けられてそのテーパ状胴部の上部開口を塞ぐ蓋板と、
胴部の外周に嵌められたたが部材と、
を含むことを特徴とする。
【００１４】
上記第三態様の木製樽型容器は、可撓性を有するアーチ形帯状の薄板をテーパ筒形態に湾曲させテーパ状となるように当該容器の胴部を構成するもので、容器作製を簡単化し作業性もよく、容器重量を軽量化できるとともに、底板及び蓋板をテーパ状胴部内面にてテーパを利用し簡単に取付け保持することができる。また、たが部材により薄板を湾曲して形成されるテーパ状胴部の形態を安定した形態に保持できる。
【００１５】
ところで、本発明の第三態様の木製樽型容器の製造方法について次のように表すことができる。複数の木片を直列に接着して得られたアーチ状複合寄せ木木材を直列方向に縦断するように薄板状に切断して可撓性を有する寄せ木状かつアーチ形帯状の木製薄板を形成する工程と、
木製薄板に水分を含ませた状態で、その木製薄板を湾曲させてその木製薄板の帯状の両端縁を継ぎ合わせテーパ筒形態とし、薄肉のテーパ状胴部を形成する工程と、
テーパ状胴部の外周面に環状のたが部材を嵌め込む工程と、
テーパ状胴部の下部に底板を嵌め込む工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１６】
このように、木製薄板を湾曲させる際に木製薄板に水分を含ませて曲げることにより、薄板の割れを抑えテーパ状胴部を有する木製樽型容器を作業性よく作製することができ、製造ロスを抑えコスト低減が図れ、小物商品を収納するのに好適である。
【００１７】
また、その際、木製樽型容器の製造方法について次のようにすることが望ましい。テーパ状胴部の下部内周面に、当該容器の底部を構成する底板を嵌め込むための底板嵌め込み溝を形成する工程を含むこととする。
【００１８】
さらに、上記課題を解決するために本発明木製樽型容器の第四態様は、複数の木片を直列に接着して得られたアーチ状複合寄せ木木材をその直列方向に縦断するように薄板状に切断して得られた可撓性を有する寄せ木状かつアーチ形帯状の複数の薄板を、それぞれ湾曲させ相互にその端縁を突き合わせテーパ筒形態に形成された薄肉のテーパ状胴部と、
その胴部の下部に嵌め込まれてそのテーパ状胴部の下部開口を塞ぐ底板と、
テーパ状胴部の上部に設けられてそのテーパ状胴部の上部開口を塞ぐ蓋板と、
胴部の外周に嵌められたたが部材と、
を含むことを特徴とする。
【００１９】
上記第四態様の木製樽型容器は、そのテーパ状胴部を複数の木製薄板で形成することができ、長尺の薄板を必要としないので、大径の木製樽型容器を製造する際に特に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施例１）
以下、本発明の実施の形態につき、図面に示す実施例を参照して説明する。図１は、本発明の木製樽型容器１の蓋板を取り外した状態を示す斜視図、図２は蓋板を取付けた状態の縦断面図、図３は蓋板を取り外した状態の平面図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、図５は分解斜視図である。木製樽型容器１は、当該容器の周面を構成する断面円筒状の薄肉の胴部１０と、胴部１０の下側開口を塞ぐ円形状の底板２０と、胴部１０の上端面に着座してその胴部の上側開口部２を塞ぐように着脱自在に設けられた円形状の蓋板３０と、胴部１０の外周面に嵌められた環状のたが４０とを有している。木製樽型容器１は、上端から下端まで縦の側壁（胴部１０で形成される部分）が互いに平行となるように形成されている。
【００２１】
胴部１０は、例えばスギ等の天然材の間伐材を利用でき、外周面の全周に木目模様を表している。胴部１０は、高さに対して横幅が大である寄せ木状かつ矩形帯状の１枚の木製薄板で構成される。この木製薄板を扁平の筒形態に湾曲させて、その横幅方向の両端縁を突き合わせ、その端縁部１１ａ,１１ｂを接着剤で接着固定し直立筒状の薄肉胴部１０が形成されるとともに、筒状内周面において底板２０が嵌め込まれる底板嵌め込み溝１２（環状溝）が周方向に形成されている。
【００２２】
胴部１０の内周面側において、底板２０の周方向における所定間隔の複数位置（本実施例では３箇所）から胴部１０の内面に接するようにその高さ方向に沿って立ち上がり、胴部１０の上端より低い位置まで達して胴部１０の上端とともに段部を構成する複数（本実施例では３個）の矩形状の蓋支持部材５０を設けている。蓋支持部材５０は、スギ等の天然材からなり、底板２０の面上に起立し、且つ胴部１０の内周面に接するように接着剤で接着固定される。
【００２３】
蓋板３０は、その胴部１０の上端と蓋支持部材５０の上端とで構成される段部に着脱可能に嵌め込まれて、下面が複数の蓋支持部材５０の上面５０ａに着座し、外周面が胴部１０の上部内面に嵌合して胴部１０の上端開口部２を塞ぐようになっている（図４参照）。蓋板３０は落とし蓋の形態を呈し、開口部２を閉塞するとともに、着脱可能となっている。蓋板３０が開口部２を閉塞した状態では、蓋板３０の上面は、胴部１０の上端とほぼ同じ面位置となる。複数設けられる蓋支持部材５０の中の１つは、胴部１０における継ぎ合わせ端縁部１１ａ,１１ｂ部分の位置に設けられ、胴部１０の内面に接着され継ぎ合わせ部分の接合の強化も兼ねている（図３参照）。蓋支持部材５０は、胴部１０の内周面形状に合致する断面円弧状に形成するとよい。
【００２４】
底板２０及び蓋板３０は例えばベニヤ板等の合板からなる。底板２０は胴部１０の底板嵌め込み溝１２に突き当てた状態で嵌め込まれ、接着剤を介して胴部１０と固定されている。蓋板３０の裏面３０ａには、蓋取り外し用部材として薄地のテープ片３１の一端が接着剤で取付けられ、その他端は外部に露出している。そして、蓋板３０は、テープ片３１の露出側を摘んで引っ張り上げて、胴部１０から取り外すことができる。
【００２５】
たが４０は若干の伸縮が可能な材質を用いることが望ましく、例えばポリプロピレン等のプラスチックを好適に用いることができる。その他、ポリエチレン、ポリカーボネイト等の樹脂材料を用いてもよい。また、樹脂部材に限定されず、金属材料を用いることもできる。たが４０は予め環状に形成され、環を初期形状よりも若干大きくするように変形させ、胴部１０の外周面に嵌め込む。若干伸ばされたたが４０において初期形状への復帰力が作用し、胴部１０を取り囲む形にて緊束する。
【００２６】
図６は胴部１０を構成する木製薄板の製造方法を示す。図６（ａ）に示すように細かいブロック状の間伐材１５を複数（本実施例では４個）、各サイズをほぼ揃え、木の繊維方向を合わせて直列にして相互端面１５ａ,１５ｂに木工ボンド等の接着剤を介して接合する。接合の際、高周波接着（接合部に高周波をかけ熱しながら接着）することができ、接合時間の短縮が図れる。接合され一体となったもの（複合寄せ木木材）を、図６（ａ）に１点鎖線で示すように直列方向に縦断して所定寸法で薄く切断して、図６（ｂ）に示すように、高さに対して横幅が大である寄せ木状かつ矩形帯状の１枚の木製薄板１６を形成する。木製薄板１６の高さ、横幅は、所望の胴部１０の高さ、円周に等しく定められる。木製薄板１６の厚さは、木製薄板１６が撓み易い厚さに定められるのが望ましい。その後、木製薄板１６には横幅方向に平行に底板嵌め込み溝１２を形成する。このように形成された木製薄板１６は可撓性を有し、横幅方向に撓ませることが可能である。
【００２７】
図７は木製薄板１６を用い容器を製造する方法を示す図である。容器周面を形成するために木製薄板１６を曲げる際に、木製薄板１６を水の中に短時間通して、適度な水分を含ませた状態（湿らせた状態）として、曲げ加工を行う。水分を含ませることにより、曲げ加工の際に木製薄板１６が割れ易いのを抑えることができる。そして、木製薄板１６を扁平の筒形態に湾曲させて底板嵌め込み溝１２に底板２０を嵌め込んだ状態で、その木製薄板１６の幅方向の両端縁１１ａ,１１ｂを突き合わせ、その端縁部１１ａ,１１ｂを接着剤で接着固定し容器周面を構成する胴部１０を形成する（図７（ｂ）参照）。
【００２８】
底版２０と胴部１０が一体化された後、胴部１０の内周面に、蓋板３０を支持するための蓋支持部材５０を複数、所定間隔をあけて接着固定する。次に、たが４０を伸ばして胴部１０の外周面に嵌め込み、たが４０で胴部１０の形態を保持するようにして木製樽型容器１が完成する。
【００２９】
このように、間伐材１５を有効利用して木製薄板１６を作製し、資源活用に寄与できるとともに、この木製薄板１６に水分を含ませて湾曲させることにより、薄板の割れを抑え、容器周面を構成する胴部１０を作業性よく作製することができ、製造ロスが抑えられコスト低減が図れる。このように木製樽型容器１の胴部１０が木製薄板１６で軽く形成され、重量の軽量化が図れ、小物商品の収納に最適な容器を提供できる。
【００３０】
なお、蓋板３０の蓋支持部材５０は、実施例の構成に限定されることなく、胴部１０の上端から段差を有して胴部１０内周面に設けられ、蓋板３０を支持するものであれば変更は可能である。例えば図８に示すように、矩形状の蓋支持部材５８を、平面視その幅の狭い面を胴部１０の内周面に接するようにして、かつ円形状の容器の中心方向に張り出すように接着固定するようにしてもよい。また、図９に示すように、高さの短い矩形状の蓋支持部材５５を、底板２０から起立する構成でなく、胴部１０の上部において内周面に接着して固定してもよい。さらに、図１０に示すように蓋支持部材５０に替えて、胴部１０の上端部の内周面側において、切欠部１３を周方向に形成して段差を設け、この切欠部１３が支持部となって蓋板３０が支持されるように構成することもできる。切欠部１３の切欠の大きさ（奥行、高さ）を蓋板３０の円形寸法、厚さに対応してほぼ等しくなるように定めることにより、落し蓋として、蓋を閉めた状態で蓋板３０の上面が、胴部１０の上端とほぼ同じ面位置となる。この場合、胴部１０を構成する木製薄板１６の横幅方向に予め切欠部１３を形成しておくとよい。
【００３１】
（変形例１）
図１１は木製樽型容器の変形例を示す。実施例に次のような変形を加えている。この木製樽型容器１００では、蓋板１３０が胴部１０の円形の外形とほぼ等しい大きさの円板状をなし、胴部１０の上端に載った状態で開口部２を閉塞するようになっており、載せ蓋の形態を呈し、着脱可能となっている。この蓋板１３０は胴部１０に載った状態でテープ等で止められる。このように蓋板１３０の取付け構造を簡略化し、蓋板の支持部材を省略することもできる。なお、図１０において図１及び図２と共通する機能を有する部分には同一符号を付している。
【００３２】
（変形例２）
図１２は木製樽型容器の他の変形例を示す。実施例に次のような変形を加えている。木製樽型容器２００は小判形状（楕円形状）をなし、底板２２０が小判形（楕円形）に形成され、この底板２２０を嵌め込んだ胴部２１０で容器周面を形成するようにしている。たが２４０も小判形（楕円形）の環状に形成され、胴部２１０の外周に周面の形態を保持するように設けられる。胴部２１０の内周面側において、底板２２０からその高さ方向に沿って立ち上がり、胴部２１０の上端より低い位置まで達する矩形状の蓋支持部材２５０を複数（本実施例では４個）設けている。蓋支持部材２５０は、胴部２１０の内周面に接するように接着剤で接着固定される。このように木製樽型容器２００を小判形状に形成でき、しかも胴部２１０を構成する木製薄板は形が変更されても柔軟に対応でき、１枚の木製薄板で形成できる。蓋板については、蓋支持部材２５０によって落とし蓋の形態で着脱自在に上部開口を塞ぐようにできる。なお、蓋支持部材２５０を省略して、載せ蓋の形態としてもよい。
【００３３】
（変形例３）
図１３は木製樽型容器のさらに他の変形例を示す。木製樽型容器３００はほぼ四角形状をなし、底版３２０の角隅部が円弧状の四角形に形成され、この底版３２０をはめ込んだ胴部３１０で容器周面を形成している。たが３４０も四角形の環状に形成され角隅部が円弧状をなし、胴部３１０の外周に周面の形態を保持するように設けられている。このように木製樽型容器３００を四角形状に形成できる。胴部３１０の内周面側において、底板３２０からその高さ方向に沿って立ち上がり、胴部３１０の上端より低い位置まで達するように、矩形状の蓋支持部材３５０を複数（本実施例では４個）を胴部３１０の内周面に接着剤で接着固定している。また、胴部３１０を構成する木製薄板は形の変更に応じて柔軟に対応可能で、１枚の木製薄板で形成できる。
【００３４】
（実施例２）
次に、図１４〜図１９に示す第２実施例について説明する。図１４は、テーパ状の胴部を有する木製樽型容器の蓋板を取り外した状態の斜視図、図１５は図１４の縦断面図、図１６は図１４の正面分解半断面図である。木製樽型容器４００は、当該容器の周面を構成するテーパ筒形態をなす薄肉のテーパ状胴部４１０と、胴部４１０の下側開口を塞ぐ円形状の底板４２０と、胴部４１０の上側開口部４０２を塞ぐように着脱自在に設けられた円形状の蓋板４３０と、胴部４１０の外周面に嵌められた環状のたが４４０とを有している。
【００３５】
胴部４１０は、寄せ木状かつアーチ形帯状の１枚の木製薄板で構成される。この木製薄板をテーパ筒形態に湾曲させて、その帯状の両端縁を継ぎ合わせ、その端縁部４１１ａ,４１１ｂを接着剤で接着固定し薄肉テーパ状胴部４１０が形成される。
【００３６】
たが４４０は若干の伸縮が可能な材料で予め環状に形成され、環を初期形状よりも若干大きくするように変形させ、胴部４１０の外周面に嵌め込む。若干伸ばされたたが４４０において初期形状への復帰力が作用し、胴部４１０を取り囲む形にて緊束する。たが４４０はテーパ状の内周面４４０ａを有している。
【００３７】
底板４２０は、テーパ状の外周縁４２０ａを有し、テーパ状胴部４１０の下部内周面に嵌め込まれ、接着剤を介してテーパ状胴部４１０と固定されている。木製樽型容器４００のテーパ状胴部４１０の下端から底上げされた位置に底板４２０が固定されるように、円形状の底板４２０の径が決定されている。
【００３８】
蓋板４３０は、テーパ状の外周縁４３０ａを有し、テーパ状胴部４１０の上部内周面に着脱可能に嵌め込まれて、胴部４１０の上側開口部４０２を塞ぐようになっている。テーパ状胴部４１０の上端から所定距離低い位置に蓋板４３０が納まるように、円形状の蓋板４３０の径が決定されている。蓋板４３０は落とし蓋の形態を呈し、開口部４０２を閉塞するとともに、着脱可能となっている。蓋板４３０の裏面４３０ｂには、蓋取り外し用部材として薄地のテープ片４３１の一端が接着剤で取付けられ、その他端は外部に露出している。
【００３９】
図１７はテーパ状胴部４１０を構成する木製薄板の製造方法の一例を示す図である。図１７（ａ）に示すように細かい台形状の間伐材４１５を複数（本実施例では４個）、各サイズをほぼ揃え、木の繊維方向を合わせて直列にして相互端面４１５ａ,４１５ｂに木工ボンド等の接着剤を介して接合する。接合の際、高周波接着（接合部に高周波をかけ熱しながら接着）することができ、接合時間の短縮が図れる。接合され一体となったもの（アーチ状複合寄せ木木材）を、図１７（ａ）に１点鎖線で示すように直列方向に縦断して所定寸法で薄く切断して、図１７（ｂ）に示すように、寄せ木状かつアーチ形帯状の１枚の木製薄板４１６を形成する。
【００４０】
木製薄板４１６は、図１７（ｂ）において「Ｓ」で示す端面を研削機（例えばサンダなど）で端面仕上げ加工を施している。端面の突起箇所がなめらかに削られ、図１７（ｃ）に示すようにアーチ状（弧状）に形成される。木製薄板４１６の寸法は、所望のテ−パ状胴部４１０の高さ、円周に基づいて定めれる。木製薄板４１６の厚さは、木製薄板４１６が撓み易い厚さに定められるのが望ましい。このように形成された木製薄板４１６は、帯状方向に撓ませることが可能である。
【００４１】
次に、木製樽型容器４００の製造方法について図１４,図１６を参照して説明する。図１４,図１６に示すように、容器周面を形成するために木製薄板４１６を曲げる際に、木製薄板４１６を水の中に短時間通して、適度な水分を含ませた状態（湿らせた状態）として、曲げ加工を行う。そして、木製薄板４１６をテーパ筒形態に湾曲させて、その木製薄板４１６の帯状方向の両端縁４１１ａ,４１１ｂを継ぎ合わせ、その端縁部４１１ａ,４１１ｂを接着剤で接着固定し容器周面を構成するテーパ状胴部４１０を形成する。
【００４２】
予め、底板４２０、蓋板４３０及びたが４４０をそれぞれ別途に製造する。次に、環状のたが４４０を伸ばして、テーパ状胴部４１０の外周面に嵌め込み、たが４４０でテーパ状胴部４１０の形態を保持する。次に、上側開口部４０２側から底板４２０をテーパ状胴部４１０の下部内周面に嵌め込み、接着剤でテーパ状胴部４１０に接着固定する。その後、蓋板４３０をテーパ状胴部４１０の上部内周面に嵌め込み、木製樽型容器４００が完成する。
【００４３】
図１８は、木製薄板４１６の帯状方向に底板嵌め込み溝４１２を形成する方法を示す図である。木製薄板４１６の製造工程において、端面仕上げをするときに、図１８（ａ）において「Ｒ」で示す位置に、穴あけ機（例えばルータ）などを用いて溝切りを同時に行うことが可能である。図１８（ｂ）に示すように、弧状に底板嵌め込み溝４１２が形成される。底板嵌め込み溝４１２に底板を固定するようにできる。
【００４４】
（変形例４）
図１９は、木製樽型容器の変形例を示す。実施例２に次のような変形を加えている。実施例２は比較的小径の木製樽型容器の例を示したが、大径で扁平な容器に適用した例を示す。図１９（ａ）において、テーパ状胴部４１０の下部内周面に底板嵌め込み溝４１２が周状に形成されている。底板４２０は、テーパ状胴部４１０の上側開口部４０２側から、この底板嵌め込み溝４１２内に押し込まれ、嵌合した状態で固定され、テーパ状胴部４１０の下側開口を塞ぐようにしている。テーパ状胴部４１０の上部内周面に複数（例えば４個）の矩形状の蓋支持部材４５０を、テーパ状胴部４１０に接着剤で接着固定している。蓋支持部材４５０の上端は、テーパ状胴部４１０の上端から所定距離低く位置するようにしている。蓋板４３０は、この蓋支持部材４５０の上面に着座し、上側開口部４０２を着脱自在に塞ぐようにしている。なお、底板４２０及び蓋板４３０はそれぞれその外周縁はテーパ状としなくとも、ストレートとしてもよい。
【００４５】
図１９（ｂ）は、上部に蓋支持部材４５０を設けているが、下部内周面には底板嵌め込み溝４１２を形成しない例を示している。底板４２０は、実施例２と同様に外周縁にテーパ状の外周縁４２０ａを有し、テーパ状胴部４１０の下部内周面に嵌め込まれ、接着剤を介してテーパ状胴部４１０と固定されている。
【００４６】
図１９（ｃ）は、下部内周面に底板嵌め込み溝４１２を周状に形成しているが、上部には蓋支持部材４５０を設けない例を示している。蓋板４３０は、実施例２と同様にテーパ状の外周縁４３０ａを有し、テーパ状胴部４１０の上部内周面に着脱可能に嵌め込まれている。なお、図１９において図１４及び図１５と共通する機能を有する部分には同一符号を付してある。このように、底板嵌め込み溝４１２及び蓋支持部材４５０を組み合わせて構成することができ、テーパ状胴部４１０を有する比較的大径の木製樽型容器に対して、底板４２０を確実に固定することができるとともに、蓋板４３０を着脱自在に確実に保持することができる。
【００４７】
（変形例５）
図２０〜図２１は第１実施例及び第２実施例の他の変形例を示す。これまでの各実施例における木製薄板は１枚の薄板で構成された例を示したが、比較的大径の木製樽型容器を製造する場合には複数の薄板で構成してもよい。代表して第２実施例をもとに説明する。この木製樽型容器５００は、当該容器の周面を構成するテーパ筒形態をなす薄肉のテーパ状胴部５１０と、胴部５１０の下側開口を塞ぐ円形状の底板５２０と、胴部５１０の上側開口部を塞ぐように着脱自在に設けられた円形状の蓋板５３０と、胴部５１０の外周面に嵌められた環状のたが５４０とを有している。
【００４８】
テーパ状胴部５１０は、図２０及び図２１に示すように寄せ木状かつアーチ形帯状の複数（例えば２枚）の木製薄板５１６,５１７で構成される。すなわち２つに分割された木製薄板５１６,５１７を、それぞれ湾曲させ相互にその端縁５１６ａ,５１７ａを突き合わせ、その端縁５１６ａ,５１７ａを接着剤で接着固定し、テーパ状胴部５１０を形成する。
【００４９】
木製樽型容器５００の製造方法について説明する。木製薄板５１６,５１７は、は、複数の木片を直列に接着して得られたアーチ状複合寄せ木木材をその直列方向に縦断するように薄板状に切断して形成する。木製薄板５１６,５１７の寸法は、所望のテーパ状胴部５１０の高さ、円周に基づいて決定される。木製薄板５１６,５１７の寸法は、同じ寸法形状としてもよい。容器周面を形成するために木製薄板５１６,５１７を曲げる際に、木製薄板５１６,５１７を水の中に短時間通して、適度な水分を含ませた状態で、曲げ加工を行う。木製薄板５１６,５１７を湾曲させ、その湾曲させた形態でそれら木製薄板５１６,５１７の端縁５１６ａ,５１７ａを突き合わせた状態で接着するとともに、所定の型に合わせ、たが５４０を伸ばして、湾曲された形態の木製薄板５１６,５１７の外周面に嵌め込み、テーパ状胴部５１０の形態を保持する。その後、上側開口部側から底板５２０をテーパ状胴部５１０の下部内周面に嵌め込み、接着剤でテーパ状胴部５１０に接着固定する。蓋板５３０をテーパ状胴部５１０の上部内周面に着脱可能に嵌め込み、木製樽型容器５００が完成する。
【００５０】
容器が大径の場合には木製薄板が長尺のものが必要となるが、このように複数の木製薄板５１６,５１７に短く分割して構成することができ、比較的大径の木製樽型容器５００を製造する際に有効である。その際、２分割に限らず３分割とすることも可能である。
【００５１】
なお、テーパ状の胴部でなく、第１実施例に示すように、上端と下端まで縦の側壁が平行な場合（ストレートの胴部）にも適用可能である。ストレートの胴部においては、複数の木片を直列に接着して得られた複合寄せ木木材をその直列方向に縦断するように薄板状に切断して得られた可撓性を有する寄せ木状かつ矩形帯状の複数の薄板を、それぞれ湾曲させて相互にその端縁を突き合わせ扁平の筒形態に薄肉の胴部を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の木製樽型容器の蓋板を取り外した状態を示す斜視図。
【図２】木製樽型容器の縦断面図。
【図３】蓋板を取り外した状態の平面図。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図。
【図５】木製樽型容器の分解斜視図。
【図６】木製薄板の製造方法を示す説明図。
【図７】木製樽型容器の製造方法を示す説明図。
【図８】蓋板の支持部分の変形例を示す縦断面図。
【図９】蓋板の支持部分の変形例を示す縦断面図。
【図１０】蓋板の支持部分の変形例を示す縦断面図。
【図１１】木製樽型容器の変形例を示す縦断面図。
【図１２】木製樽型容器の他の変形例を示す斜視図。
【図１３】木製樽型容器のさらに他の変形例を示す斜視図。
【図１４】第２実施例の木製樽型容器の蓋板を取り外した状態を示す斜視図。
【図１５】図１４の縦断面図。
【図１６】図１４の正面分解半断面図。
【図１７】第２実施例の木製薄板の製造方法を示す説明図。
【図１８】図１５の木製薄板に底板嵌め込み溝を形成する方法を示す説明図。
【図１９】第２実施例の変形例を示す縦断面図。
【図２０】さらに他の変形例を示す説明図。
【図２１】図２０の木製薄板の平面図。
【図２２】従来の木製樽型容器の斜視図。
【符号の説明】
【００５３】
１,１００,２００,３００,４００,５００  木製樽型容器
２,４０２  上側開口部
１０,２１０,３１０.４１０,５１０  胴部  
１２,４１２  底板嵌め込み溝（環状溝）
１５,４１５  間伐材
１６,４１６,５１６,５１７  木製薄板
２０,２２０,３２０,４２０,５２０  底板
３０,１３０,４３０,５３０  蓋板
４０,２４０,３４０,４４０,５４０  たが（たが部材）
５０,５５,５８,４５０  蓋支持部材（蓋支持材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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