(57)【要約】【課題】  容易に放熱部品を設けることが可能な表示装置を提供するものである。【解決手段】  表示機器である液晶表示装置２と、この液晶表示装置２の背後に位置する回路基板３と、液晶表示装置２と回路基板２とを収納するケース４とからなる表示装置１において、ケース４の背面側に露出する放熱部材５を設け、この放熱部材５に液晶表示装置２に接触する延長形成部１９を形成するとともに、回路基板３に回避部８を設け、この回避部８を介して延長形成部１９を液晶表示装置２に接触したものである。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示機器と、この表示機器の背後に位置する回路基板と、前記表示機器と回路基板とを収納するケースとからなる表示装置において、前記ケースの背面側に露出する放熱部材を設け、この放熱部材に前記表示機器に接触する延長形成部を形成するとともに、前記回路基板に回避部を設け、この回避部を介して前記延長形成部を前記表示機器に接触したことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記延長形成部が円柱形状であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記放熱部材と前記ケースとの間に防水部材を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記回路基板に発熱部品を設け、この発熱部品に放熱部品を設け、前記放熱部材が前記放熱部品に接触する延長部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記延長部が円柱形状であることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記表示機器と前記延長形成部との間に弾性を有する熱伝導性のよい熱伝達弾性部材を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項７】
前記放熱部品と前記延長部との間に弾性を有する熱伝導性のよい熱伝達弾性部材を設けたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車に搭載される表示装置に関し、特に、放熱構造を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の表示装置、特に、防水性や防塵性を必要とする、例えば、２輪車や建設機械などの外部に露出する表示装置は、指針式計器を収納したケースに通気孔を設け、前記ケース内に導入した外気で、前記ケース内の温度を上昇を抑えていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−３８６２４号公報（図１参照）
【０００３】
しかし、近年の表示装置は、表示する情報の種類の増加にともない、指針式計器に代わって液晶表示装置などの表示機器が前記ケース内に収納されることとなる。この液晶表示装置は、光源などの発熱部品を備えているために、従来の表示装置の放熱構造では、前記ケース内の温度の上昇を抑えることができないという問題があった。
【０００４】
そこで、前記ケースの外部に露出する放熱部材を表示機器の発熱体に設けたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献２】特開２００３−１０４０８６号公報（図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、通常の表示装置では、液晶表示装置などの表示機器は、前記ケースの背面側ではなく前面側に設けられるので前記ケースの背面とは距離があり、さらに、液晶表示装置などの表示機器と前記ケースの背面との間には、液晶表示装置や他の機器などを制御する回路が実装された回路基板などが設けられており、放熱部材を設けにくいものであった。
【０００６】
そこで、本発明は、この点に鑑みてなされたもので、その主な目的は、容易に放熱部品を設けることが可能な表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するため、表示機器と、この表示機器の背後に位置する回路基板と、前記表示機器と回路基板とを収納するケースとからなる表示装置において、前記ケースの背面側に露出する放熱部材を設け、この放熱部材に前記表示機器に接触する延長形成部を形成するとともに、前記回路基板に回避部を設け、この回避部を介して前記延長形成部を前記表示機器に接触したものである。
【０００８】
また、前記延長形成部が円柱形状である。
【０００９】
また、前記放熱部材と前記ケースとの間に防水部材を設けたものである。
【００１０】
また、前記回路基板に発熱部品を設け、この発熱部品に放熱部品を設け、前記放熱部材が前記放熱部品に接触する延長部を設けたものである。
【００１１】
また、前記延長部が円柱形状である。
【００１２】
また、前記表示機器と前記延長形成部との間に弾性を有する熱伝導性のよい熱伝達弾性部材を設けたものである。
【００１３】
また、前記放熱部品と前記延長部との間に弾性を有する熱伝導性のよい熱伝達弾性部材を設けたものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上、本発明によれば、初期の目的を達成することができ、容易に放熱部品を設けることが可能な表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の表示装置１は、表示機器である液晶表示装置２と、この液晶表示装置２の背後に位置する回路基板３と、液晶表示装置２と回路基板２とを収納するケース４とからなる表示装置１において、ケース４の背面側に露出する放熱部材５を設け、この放熱部材５に液晶表示装置２に接触する延長形成部１９を形成するとともに、回路基板３に回避部８を設け、この回避部８を介して延長形成部１９を液晶表示装置２に接触したものである。このように構成したことによって、容易に放熱部品を設けることが可能な表示装置を提供することができる。
【００１６】
また、延長形成部１９が円柱形状である。このように構成したことによって、延長形成部１０の表面積を小さくすることができ、ケース４内での放熱を抑制し、熱伝導性を良好にすることが可能である。
【００１７】
また、放熱部材５とケース４との間に防水部材を設けたものである。このように構成したことによって、放熱部材５とケース４との間から水や埃が進入することを防止することが可能である。
【００１８】
また、回路基板３に発熱部品６を設け、この発熱部品６に放熱部品７を設け、放熱部材６が放熱部品７に接触する延長部２０を設けたものである。このように構成したことによって、回路基板３に実装した発熱部品６の放熱も同時に行うことが可能である。
【００１９】
また、延長部２０が円柱形状である。このように構成したことによって、延長部２０の表面積を小さくすることができ、ケース４内での放熱を抑制し、熱伝導性を良好にすることが可能である。
【００２０】
また、液晶表示部２と延長形成部１９との間に弾性を有する熱伝導性のよい熱伝達弾性部材２１を設けたものである。このように構成したことによって、液晶表示装置２と延長形成部１９との間の熱の伝達を良好に行うことができ、ひいては放熱部材５での放熱を良好に行うことができる。また、液晶表示装置２と延長形成部１９との間の間隔が、部品の精度によってばらつきが生じたとしても、弾性を有する熱伝達弾性部材２１を設けたことによって、前記部品間のばらつきを吸収することができる。
【００２１】
また、放熱部品７と延長部２０との間に弾性を有する熱伝導性のよい熱伝達弾性部材２１を設けたものである。このように構成したことによって、放熱部品７と延長部２０との間の熱の伝達を良好に行うことができ、ひいては放熱部材５での放熱を良好に行うことができる。また、放熱部品７と延長部２０との間の間隔が、部品の精度によって異なったとしても、弾性を有する熱伝達弾性部材２１を設けたことによって、前記部品間の誤差を吸収することができる。
【実施例１】
【００２２】
図１から図４は本発明の一実施例を示すものである。
【００２３】
本実施例の表示装置１は、表示機器である液晶表示装置２と、この液晶表示装置２の背後に位置する回路基板３と、液晶表示装置２と回路基板３とを収納するケース４と、ケース４の背面側に露出する放熱部材５とを備えている。
【００２４】
液晶表示装置２は液晶モジュールと呼ばれるものであり、その内部には、液晶表示セル、バックライト装置、制御基板などを備えている。なお、２ａはアルミニウム製のシールド板であり、液晶表示装置２内の回路を電磁波などから保護するものであるとともに、液晶表示装置２に内蔵されたバックライト装置などの発熱部品の熱を放熱する放熱板でもある。
【００２５】
回路基板３は基材がガラスエポキシ樹脂からなる硬質の基板であり、その形状は長方形である。その表面あるいは裏面には、電子部品６などが複数実装されて液晶表示装置２を制御駆動する回路が設けられている。なお、電子部品６としては、例えば、パワートランジスタ６などの発熱部品があり、アルミニウム製の放熱部品７とともに回路基板３の背面（図３中下側の面）に設けられている。また、回路基板３には電子部品６などを電気的に接続する導体からなる図示しない配線が形成されている。また、この回路基板３には円形の貫通孔からなる回避部８を備えている。また、回路基板３は液晶表示装置２を保持する合成樹脂製のホルダ９を介して、ケース４に固定されている。
【００２６】
ケース４は合成樹脂製の上ケース４ａと下ケース４ｂとからなる。上ケース４ａには、透明な合成樹脂からなるカバーレンズ１０が水や埃が進入しないように固定されている。このカバーレンズ１０をとおして液晶表示装置２を視認することができる。
【００２７】
下ケース４ｂには通気孔１１が設けられており、この通気孔１１を介して、ケース４内部と外部との空気の交換を行っている。なお、下ケース４ａ内側の通気孔１１には、防水のために空気は通すが水は通さない多孔質膜１２が設けられている。また、下ケース４ｂの背面には、放熱部材５でふさがれる開口１３が設けられている。この開口１３には、ケース４内側に段差１４を備えており、この段差１４には凹部１５が設けられており、この凹部１５内に防水部材であるＯリング１６を備えている。このＯリング１６が放熱部材５と開口１３とに接触しているので、放熱部材５と開口１３との間から水や埃などが進入することを抑えている。
【００２８】
また、上ケース４ａと下ケース４ｂとは、ネジ１７によって固定されており、ホルダ９も一緒に上ケース４ａと下ケース４ｂとの間に固定されている。
【００２９】
放熱部材５は熱伝導性の良好な部材であり、その材質としては金属が好ましく、本実施例においては、コストや作りやすさや重量などの点からアルミニウムを採用している。放熱部材５は板状のベース部１７に、放熱部材５の表面積を増やすために、複数、本実施例では、複数、本実施例では６枚の放熱用のフィン１８をケース４外部に露出するように一体に形成してある。
【００３０】
また、放熱部材５には、液晶表示装置２のシールド板２ａに接触する延長形成部１９を設けてある。延長形成部１９は回路基板３に形成した回避部８を貫通してシールド板２ａに接触している。また、表示装置１を小型にするために、表示装置１を正面から見た方向（図３中矢印方向）で、液晶表示装置２と放熱部材５とが重なる部分に延長形成部１９を設けてある。このようにすることで、液晶表示装置２（特にシールド板２ａ）と放熱部材５とを最短距離で接続することができ、ケース４内での放熱を抑制することができる。また、延長形成部１９は円柱形状である。このように延長形成部１９を円柱形状とすることで、例えば、同体積の角柱形状に場合に比べて、表面積を小さくすることができるので、ケース４内での放熱を抑制し、熱伝導性を良好にすることができる。このように構成したことによって、液晶表示装置２や他の機器などを制御する回路が実装された回路基板３などが設けられていたとしても、回避部８を設けたことによって、容易に放熱部材５を設けることができ、ケース４内部の熱を良好に放熱することができる。
【００３１】
また、放熱部材５には、回路基板３の電子部品６の放熱部品７に接触する延長部２０を設けてある。この延長部２０も延長形成部１９と同様に、熱伝導性を良好にするために円柱形状である。このように構成したことによって、回路基板３に実装した発熱する電子部品６の放熱も同時に行うことが可能である。
【００３２】
なお、シールド板２ａと延長形成部１９との間と、放熱部品７と延長部２０との間には、弾性を有する熱伝導性のよいシリコンゴムなどの熱伝達弾性部材２１を設けてある。このように構成したことによって、シールド板２ａと延長形成部１９との間、あるいは、放熱部品７と延長部２０との間の熱の伝達を良好に行うことができ、ひいては放熱部材５での放熱を良好に行うことができる。また、シールド板２ａと延長形成部１９との間、あるいは、放熱部品７と延長部２０との間の間隔が、部品の精度によってばらついたとしても、弾性を有する熱伝達弾性部材２１を設けたことによって、前記各部品間のばらつきを吸収することができる。
【００３３】
なお、前記実施例では、回路基板３に設けた回避部８は貫通孔であったが、前記実施例に限定されるものではなく、延長形成部１９が液晶表示装置２に接触できるものであればよいので、回路基板３の外周の一部を切り欠いたものであってもよい。
【００３４】
なお、前記実施例では、防水部材１６としてＯリングを用いたが、前記実施例に限定されるものではなく、防水と埃の進入を防止するものであれば、どのようなものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例の表示装置の正面図。
【図２】同実施例の表示装置の背面図。
【図３】図１中Ａ−Ａ線の断面図。
【図４】図２中Ｂ−Ｂ線の断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１    表示装置
２    液晶表示装置（表示機器）
３    回路基板
４    ケース
５    放熱部材
６    電子部品（発熱部品）
７    放熱部品
８    回避部（貫通孔）
１６    Ｏリング（防水部材）
１９    延長形成部
２０    延長部
２１    熱伝達弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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