(57)【要約】【課題】  インナー地として軽量性と柔らかさと、適度の嵩高性と伸縮性を有して着用時の快適性があり、製織時の機械的不具合を起こさず、染色時に幅収縮率も小さいインナー地織物とすることである。【解決手段】  単繊維繊度が０．８１〜１.３５dtexのポリアミドマルチフィラメントの仮撚加工糸と、１６.７〜２７.８dtexのポリウレタン弾性糸とが合撚されかつ弛緩状態で熱セットされた嵩高被覆弾性糸を緯糸に用いた緯伸縮織物からなり、前記緯糸の総繊度が８３．３〜２４４．２dtexであり、かつ目付が１００〜１１５ｇ/ｍ2であるインナー地織物とする。特に中高年齢層向けトランクス用として織物を形成する緯糸に低応力高伸長の嵩高被覆弾性糸を用い、粗目の経織密度で製織されているので、軽く適度の緯伸縮性とソフト性を兼ね備えた特性を有している。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が０．８１〜１.３５dtexのポリアミドマルチフィラメントの仮撚加工糸と、１６.７〜２７.８dtexのポリウレタン弾性糸とが合撚されかつ弛緩状態で熱セットされた嵩高被覆弾性糸を緯糸に用いた緯伸縮織物からなり、前記緯糸の総繊度が８３．３〜２４４．２dtexであり、かつ目付が１００〜１１５ｇ/ｍ2であることを特徴
とするインナー地織物。
【請求項２】
織物の厚さが、０.２５〜０．３５ｍｍである請求項１に記載の緯伸縮インナー地織物。
【請求項３】
３０〜５０番手の綿糸からなる経糸の織密度が１００〜１１５本／２．５４ｃｍであり、かつ緯糸の織密度が５５〜６５本／２．５４ｃｍである織物からなり、緯伸長率が９０〜１２０％であり、かつ緯伸長回復率が７０〜９０％であることを特徴とする請求項１または２に記載のインナー地織物。
【請求項４】
織物の緯寸法変化率が−１．０％以下である請求項１〜３のいずれかに記載のインナー地織物。
【請求項５】
緯方向の剛軟度が２０〜２５ｍｍである請求項１〜４のいずれかに記載のインナー地織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、下着用地織物として改良されたインナー地織物に関し、特に中高年齢者用のトランクス地としても適用できるインナー地織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の男性向けの伸縮性のトランクス地織物は、一般的に若年齢層をターゲットにしてファッション性が重視された物であり、中高年齢層のトランクスとしては体型をカバーできないというマイナス面があり、着用時の満足感が充分に得られていないものといえる。
【０００３】
また、現市場に流通しているものの大半は、伸縮性のない綿布帛のトランクスであるが、一部の緯伸縮性のあるものは伸縮力が強すぎて風合が硬く、重くなるなどの欠点を有している。
【０００４】
これらの欠点となる特性は、いわゆる透け防止や、張り（ハリ）、腰（コシ）を重視したファッショントレンドから経糸緯糸とも中太のスパン糸を使用したり、緯伸縮ストレッチ織物には、伸長されたポリウレタン弾性糸を芯糸にしてポリアミドマルチフィラメントの仮撚加工糸を旋回して被覆するシングルカバードヤーンやポリウレタン弾性糸を芯糸にしてスパン糸を鞘としたコアスパンヤーンを使用する態様のものがある。
これらの緯糸使用による前記欠点をカバーするための技術として、伸長性や嵩高性を改良したポリアミドマルチフィラメントの被覆弾性糸がある（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２０１６３６号公報（請求項１、段落［０００１］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記の現市場のインナー地織物は、中高年齢層向けトランクス地としては重い、伸縮性がない、伸縮性があっても伸縮パワーが強すぎ風合が硬いなどの着用時の快適性や機能性が満足されていないという問題点を有している。
【０００７】
また、これらのトランクス地などのインナー地織物は、若年齢層のファッションパンツとして外観の良さを重点に製作され、インナー地織物の素材、糸形態、織設計、染色仕上げ面において中高年齢層向けのトランクスの特性としては満足できるものではなかった。
【０００８】
そして、従来の緯伸縮織物の緯糸は、シングルカバードヤーンやスパン糸で被覆するコアスパンヤーンを使用しているので、ポリアミドマルチフィラメントの仮撚加工糸が加撚撚方向と同方向の中空スピンドル旋回によるバルーン状緊張下でポリウレタン芯糸に巻きつき、または精紡工程でポリウレタン弾性糸を芯にしてスライバーが撚糸によって被覆されるという点でいずれも嵩高性が著しく損ねられており、これらは風合を硬くするという欠点を有していた。
【０００９】
このカバリング撚糸被覆弾性糸は、伸長及び回復応力が大きく、インナー地織物の緯伸縮性が強すぎるために、製織時の停台トラブルによる生機幅の不揃いや、織欠点が多発するという問題を有していた。
【００１０】
一方、コアスパンヤーンの場合は、伸縮性のないスパン糸の鞘部で被覆するため、伸縮伸長率が小さくなり、回復応力が大きいという理由で重くて硬い風合となっている。
【００１１】
また、これらの弾性糸は、いずれも緯方向の回復応力が強いため、染色時の幅収縮率が大きく、目的とする幅に仕上げることが困難であり、強制的に仕上げ設定幅を広げ、セット温度を高くしてもトランクス縫製前後において経日変化や洗濯の繰り返しなどによって収縮し、寸法変化や風合を硬化させるなどの欠点が多いものであった。
【００１２】
そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決して、インナー地として軽量性と柔らかさ、適度の嵩高性と伸縮性を有して着用時の快適性があり、製織時の機械的不具合を起こさず、染色時に幅収縮率も小さいインナー地織物とすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、この発明においては、単繊維繊度が０．８１〜１.３５dtexのポリアミドマルチフィラメントの仮撚加工糸と、１６.７〜２７.８dtexのポリウレタン弾性糸とが合撚されかつ弛緩状態で熱セットされた嵩高被覆弾性糸を緯糸に用いた緯伸縮織物からなり、前記緯糸の総繊度が８３．３〜２４４．２dtexであり、かつ目付が１００〜１１５ｇ/ｍ2であることを特徴とするインナー地織物としたのである。
【００１４】
すなわち、この発明の交織緯伸縮インナー地織物に緯糸として用いる嵩高被覆弾性糸は、総繊度が８３．３〜２４４．２dtex、単繊維繊度が０．８１〜１．３５dtexのポリアミドマルチフィラメントの仮撚加工糸と、２．６〜３．５倍に伸長したポリウレタン弾性糸を引揃えた合撚状態で残留トルクが増大するように仮撚加工糸の解撚撚方向に撚糸後、この糸をオーバーフィードの弛緩状態で熱セットし、回復応力を緩和した低応力高伸長の嵩高被覆弾性糸である。
【００１５】
この発明のインナー地織物は、目付が１００〜１１５ｇ/ｍ2の範囲であり、好ましくは
１００〜１１０g/ｍ2の範囲とし、さらにより好ましくは織物の厚さが０．３〜０．３５ｍｍであるとボリューム感を保持した軽量目付となり、かつソフト感を満足できるものになる。
【００１６】
また経糸として好ましい綿糸は、３０〜５０番手である。このとき織物の経糸の織密度は、１００〜１１５本/２．５４ｃｍであり（慣用的に用いられる織密度の単位は、［本/インチ］である。）、かつ緯糸の織密度が５５〜６５本/２．５４ｃｍである織物で、緯伸長率が９０〜１２０％、さらに好ましくは緯伸長回復率が７０〜９０％の範囲であるインナー地織物とすれば、トランクス着用時の機能面で窮屈感のない適度の伸縮性を付与することができる。またこのものは、緯方向の伸縮応力が小さいため、緯寸法変化率が−１．０％以下となり、洗濯を繰り返しても寸法安定性を保持できる。
【００１７】
前記インナー地織物は、緯方向の剛軟度が２０〜２５ｍｍであり、さらに好ましくは洗濯後でも２０〜２３ｍｍであるとソフト性を一層維持できるものになる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明のインナー地織物は、所定の単繊維繊度のポリアミドマルチフィラメントの仮撚加工糸と、所定繊度のポリウレタン弾性糸とが合撚されかつ弛緩状態で熱セットされた嵩高被覆弾性糸を緯糸に用いた緯伸縮織物からなり、前記緯糸の総繊度が所定範囲であり、かつ目付が所定範囲である場合、インナー地として軽量性と柔らかさと、適度の嵩高性と伸縮性を有して着用時の快適性が得られ、製織時の機械的不具合を起こさず、染色時に幅収縮率も小さいという利点がある。
【００１９】
そして、この発明のインナー地織物は、特に中高年齢層向けトランクス用として織物を形成する緯糸に低応力高伸長の嵩高被覆弾性糸を用い、粗目の経織密度で製織されているので、軽く適度の緯伸縮性とソフト性を兼ね備えた特性を有している。
【００２０】
また、このものは、嵩高なボリューム感に優れる点で目付が軽く、目標とする十分な仕上げ幅の確保が容易であるため、染色工程および織物製品での寸法安定性を高めることができる。
【００２１】
使用する被覆弾性糸は、低応力で集束性が良いために、この発明のインナー地織物は、製織および染色工程においてロス率発生及びＭ／Ｃ停台などが少なく、高次工程の通過性を高めることができるという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、この発明のインナー地織物の実施形態および実施例について説明する。
この発明の実施形態の中高年齢層向けトランクスに用いるインナー地織物は、軽量であり、かつ適度の伸縮性、ソフトな風合を兼ね備えた交織緯伸縮インナー地織物であるように、鞘となるポリアミドマルチフィラメント仮撚加工糸と芯糸となるポリウレタン弾性糸とからなる低応力嵩高被覆弾性糸を緯糸として用い、経糸には綿糸を使用する。
【００２３】
このような緯伸縮インナー地織物は、総繊度が８３．３〜２４４．２dtexの嵩高被覆弾性糸の緯糸を用いてソフトなボリューム感を持たせるように軽量化を図り、インナー地織物の目付が１００〜１１５ｇ/ｍ2、厚さが０．２５〜０．３５ｍｍとし、経糸の織密度は
１００〜１１５本/２．５４ｃｍ、緯糸の織密度が５５〜６５本/２．５４ｃｍとしている。
【００２４】
図１に示すように、このインナー地織物に用いる嵩高の被覆弾性糸Ｙは、特に軽量でボリューム感とソフト感が得られるように、ポリアミドマルチフィラメント（フィラメント集合体）からなる仮撚加工糸Ａとポリウレタン弾性糸Ｂを伸長しながら引き揃えた合糸状態で仮撚加工糸の解撚撚方向に撚糸することにより残留トルク力を増大させ、このとき仮撚加工糸Ａのクリンプ波形を３次元的な形状から２次元的傾向に変えてフィラメント集合体をコイル形状にしている。
【００２５】
このようなコイル形状とした鞘部で芯となるポリウレタン弾性糸Ｂを被覆するので、弾性糸への締めつけ力が小さくなり、被覆弾性糸Ｙの嵩高性が高まり、インナー地のボリューム感とさらに後述する弛緩状態での熱セットによるポリウレタン弾性糸Ｂの回復応力を適度に低下させ、さらにインナー地織物の目付を低減させている。
【００２６】
そして、この嵩高の被覆弾性糸Ｙを緯糸に使用することにより、経織密度を粗目にしても緯収縮率が小さくなり、軽量化とソフト感を助長している。また、トランクス地としての着用感及び不透明性の要望からインナー地織物の厚さを前記目付で０．３〜０．３５ｍｍの範囲にするとボリューム感が向上し、所期した張り（ハリ）や腰（コシ）を付与することができる。
【００２７】
緯糸の被覆弾性糸Ｙの鞘糸となるポリアミドマルチフィラメントの仮撚加工糸Ａは、嵩高による織物のボリューム感とソフト感を得るために、好ましくは繊度が７８〜１６７dtexでフィラメント数が５０〜１２０本、フィラメントの単繊維繊度が０．８１〜１．３５dtex範囲のハイマルチフィラメント仮撚加工糸が用いられる。
【００２８】
ポリウレタン弾性糸Ｂは、繊度が１６．７〜２７．８dtexで、上記ポリアミドマルチフィラメント加工糸との引揃え合糸時に２．６〜３．５倍にドラフトした状態でポリアミドマルチフィラメント仮撚加工糸の解撚撚方向に撚糸される。
【００２９】
実施形態のインナー地織物は、中高年齢層の太目のウエストサイズに適当な緯伸縮性のあり、トランクスとして快適な機能性を得る事ができ、前記ポリアミドマルチフィラメント仮撚加工糸とポリウレタン弾性糸との被覆弾性糸をオーバーフィード率で熱セットすることにより、仮撚加工糸の捲縮形態をコイル状に拡大発現させると同時にポリウレタン弾性糸の回復応力を低下させて目標とする被覆弾性糸の伸縮伸長率を１１０〜１５０％、伸縮弾性率を６０〜８５％の好適な範囲を得ることができる。
【００３０】
さらに好ましくは伸縮伸長率１３０〜１４０％、伸縮弾性率は７０〜８０％の範囲が好適である。この被覆弾性糸を緯糸にした適度の緯伸縮性インナー地を得るには、前記経糸及び緯糸密度の範囲の組み合わせで織物緯伸長率１００〜１２０％、緯伸長回復率８０〜９０％の範囲が前記トランクス用としてより好適である。
【００３１】
また、被覆弾性糸をオーバーフィードで弛緩走行させながら熱セットすることにより、芯糸となるポリウレタン弾性糸の回復応力の低下とポリアミドマルチフィラメント仮撚加工糸の沸水収縮率の低下から、インナー地織物の染色工程での幅収縮率が３５〜４０％と小さくなり、目標とする設定幅出し率およびセット温度を低めにすることができる点で、インナー地織物のソフト風合を保持し、緯寸法変化率は、−１．０％以下となり、トランクスを繰り返して洗濯しても寸法の安定性を維持することができる。一方、シングルカバリング糸を緯糸としたインナー地織物は、後述する比較例１に示す様に、幅収縮率は実施例１より著しく大きい値を示すものになった。
【００３２】
実施形態のインナー地織物は、緯方向の剛軟度が２０〜２５ｍｍであると柔らかくて着用感に優れ、洗濯を繰り返しても緯収縮が極めて小さい点で緯剛軟度の変化が小さくソフト性を維持できるものであり、適度な伸縮性と柔らかさを洗濯によって損ねることがないインナー地織物になる。
【００３３】
以下にインナー地織物の実施例及び比較例を示すが、その評価測定結果は、次の方法で測定した。
(i)    目付：ＪＩＳ  Ｌ１０９６に基づいて測定した。
(ii)   厚さ：ＪＩＳ  Ｌ１０９６に基づいて「大栄科学精機製作所」厚さ測定機ＣＲ５０Ａを用いて測定した。
(iii)  織密度：ＪＩＳ  Ｌ１０９６に基づいて測定した。
【００３４】
(ix)   織物伸長率(緯)、伸長回復率(緯)：ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ａ法に基づいて測定した。
(v)    寸法変化率(緯)：洗濯処理ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｇ法、「処理方法」ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法  タンブル乾燥に基づいて測定した。
(vi)   剛軟度(緯)：ＪＩＳ  Ｌ１０９６に基づいて「大栄科学精機製作所」カンチレバー型試験機を用いて測定した。
【００３５】
(vii)  被覆弾性糸の伸縮伸長率、伸縮弾性率
伸縮伸長率（％）＝｛(ｂ−ａ)／ａ｝×１００
伸縮弾性率（％）＝｛(ｂ−ｃ)／(ｂ−ａ)｝×１００
上記の式中におけるａ、ｂ、ｃは以下の値を示す。
ａ：試料の始めの長さ（ｃｍ）
ｂ：重荷重をかけた時の試料の長さ（ｃｍ）
ｃ：回復後の試料の長さ（ｃｍ）
【００３６】
(viii) 残留トルク撚数
残留トルク撚数は、ポリアミドマルチフィラメント仮撚加工糸及び合撚／熱セット後の被覆弾性糸において糸の両端を合わせた時に残留トルク力による旋回捻りで糸の中央部に撚が形成された撚数をいう。
残留トルク撚数の測定方法：試料の糸端に実測繊度の０．２ｃＮの荷重下で糸長１ｍの両端を測定治具の上下のクランプで固定し、測定治具を横方向に９０°回転し、水平にする。両クランプの中央（５０ｃｍ）に印を付け、測定繊度の２倍に対し０．００５９ｃＮの荷重を掛け、両端クランプを素早く中央に合わせ、回転が停止するまで待ってその糸を検撚機で解撚し読み取った回転数を残留トルク撚数「Ｔ/Ｍ」として表す。
【実施例１】
【００３７】
緯糸となる嵩高被覆弾性糸は、鞘糸に繊度１１１dtex，８０フィラメントのポリアミドマルチフィラメントのＳ加撚仮撚加工糸と、芯糸となる１６．６dtexのポリウレタン弾性糸とを仮撚加工糸の解撚撚方向であるＺ撚に４５０Ｔ/Ｍ合撚した。このときの合撚機はドラフト装置付きリングツイスターでドラフトは２．９倍、加工速度１６ｍ／分でリングテンサー後の張力は７．３〜８．３ｃＮであった。
【００３８】
この合撚糸での残留トルク撚数はＳ撚２８６Ｔ/Ｍで鞘部となる仮撚加工糸はオーバー解撚された状態の合撚糸が得られた。
【００３９】
上記得られた合撚糸を次工程で熱セット機を用いて熱セットした。その加工速度は、１１０ｍ/分、セット温度１７５℃、オーバーフィード率２８％、巻取りフィード率１．７％でリングテンサー後の張力は、３．５〜４．１ｃＮであった。
【００４０】
このようにして得られた合撚/熱セット被覆弾性糸の残留トルク撚数は、１５１Ｔ/Ｍでポリアミドマルチフィラメントの嵩高性を維持した糸形態となり伸縮伸長率１４８．８％、伸縮弾性率７３．２％の値が得られた。後述する比較例１のカバリング糸に比べ伸び特性は、ほぼ近似しているが、回復パワー面では熱セット効果により小さい値を示した。
【００４１】
得られた総繊度１１６．９dtexの緯糸嵩高被覆弾性糸と経糸には４０番手綿糸を用い、エアージェット織機により交織織物を製織した。このときの生機幅は、１７３ｃｍであり、サーキュラー染色機を用い、ストレッチ織物の常法であるリラックス精練と染色加工を行い、染色後の幅は１０６ｃｍであり、生機に対する収縮率は３８．７％であったが、これらの値は、後述する比較例１のカバリング緯糸を使った織物に比べて著しく小さい値であった。なお、仕上げ幅設定を１１５ｃｍ、仕上げ温度１７０℃、セット時間４０秒で行い、仕上げ後の幅１１２ｃｍで緯糸の織密度６２．０本/２．５４ｃｍ、経糸の織密度１０７．２本/２．５４ｃｍとした。
【００４２】
このようにして得られた仕上げ織物の実施例１と比較例１について、各物性の評価を行ない、測定結果を表１に示した。
【００４３】
【表１】
2005120515.tif 000002
【比較例１】
【００４４】
実施例１で用いた鞘糸の繊度１１１dtex、８０フィラメントのポリアミドマルチフィラメントの仮撚加工糸を通常のカバリング工程でＨボビン巻後、芯糸となる１６．６dtexのポリウレタン弾性糸を用い、実施例と同一のドラフト２．９倍、撚数４５０Ｔ/Ｍで旋回方向は被覆性の点で従来から必然的に適用されている仮撚加工糸のＳ加撚方向にカバリングを施した。
【００４５】
上記で得られたカバリング法による被覆弾性糸の残留トルク撚数は、実施例１に比べて７．５Ｔ/Ｍと著しく小さく、マルチフィラメントが集束した引き締まった糸形態となり嵩高面で劣る緯糸となった。伸縮伸長率は１５０．７％で合撚/熱セット被覆弾性糸と大差ないが伸縮弾性率は９３．６％と高い値を示し、ストレッチパワーが強すぎる回復応力の高い被覆弾性糸となった。
【００４６】
比較例１に用いた被覆弾性糸を実施例１と同一の緯糸にして、同織密度条件で製織した生機幅は１６８ｃｍであり、染色後幅はさらに８９ｃｍと著しく狭くなり、生機に対する染色時の収縮率は４７．０％と大きい値を示した。さらに目標幅１１０ｃｍに仕上げるために、実施例１の仕上げ条件よりも苛酷な１２０ｃｍの幅設定で仕上げ温度１８０℃、セット時間５０秒で行っても、仕上げ品の織物幅は９３ｃｍと狭くなって伸縮パワーが強すぎて風合が硬くなり、目付の重いものとなった。これらの欠点は、織物の物性面で緯伸長率７６．３％、緯伸長回復率６１．１％とこの発明の実施例１よりも小さい値を示した。
【００４７】
このような結果となる要因は、比較例１では、カバリング糸の伸縮弾性率が高すぎるからであり、染色時の幅方向の収縮率が大となるからでもある。このようなインナー地織物を用いたトランクスは、風合が硬くなり緯方向に伸びにくく、回復パワーが強すぎるものとなった。
一方、表１に示すように、実施例１では、比較例1に比べて目標の幅をキープし、軽く適度の伸縮性に優れたソフトなインナー地織物が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施形態のインナー地織物に用いた被覆弾性糸の拡大側面図
【符号の説明】
【００４９】
Ａ  仮撚加工糸
Ｂ  ポリウレタン弾性糸
Ｙ  被覆弾性糸
【図１】
2005120515.tif 000003