(57)【要約】【課題】鱗片状粒子を使用するにあたり、ヘンシルミキサーやロールミルなどの分散混練機で処理しても、粒子が微細化して細密充填効果で芯体が硬くなることがなく、発色性が良好な固形描画材を提供する。【解決手段】鱗片状低結晶性シリカ含有することを特徴とする固形描画材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鱗片状低結晶性シリカを含有する固形描画材。
【請求項２】
前記鱗片状低結晶性シリカの平均粒子径が５０μｍ以下で、アスペクト比が１０〜３００である請求項１に記載の固形描画材。
【請求項３】
前記鱗片状低結晶性シリカ粒子表面にシラノール基を有する請求項１又は請求項２に記載の固形描画材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クレヨン、パステル、固形修正具、色鉛筆芯など、着色材、結合材、体質材などと混練、成形して得られる固形描画材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にクレヨン、パステル、固形修正具、色鉛筆芯などの固形描画材には、有機系顔料、無機系顔料などの着色剤、粘土、有機ベントナイト、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレン樹脂などの結合剤、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等の体質材、およびカルナバワックス、ポリエチレンワックス、油脂類を混練、必要に応じて水、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の溶剤を使用し成形して得られている。
【０００３】
このような固形描画材は、固形描画材自身が紙面に対して摩耗により付着もしくは定着させて発色させるもので、着色成分をより多く固形描画材から摩耗させれば良好な発色が得られるが、摩耗を促進する事は成形品としての強度（折れ強度）が弱くなるという問題を抱えるものであった。例えば、色鉛筆芯で発色性を向上させる方法としては、樹脂やワックスの使用量を抑えて色鉛筆芯自身を軟らかく摩耗し易くする方法が知られているが、得られる色鉛筆芯の発色性は向上しても、強度が弱くなり折れ易くなると言う現象が生じる。
【０００４】
強度（折れ強度）を損ねることなく発色性を備える固形描画材を得るために、例えば特許文献１には板状アルミナを使用することで強度を損ねることなく発色性を備えるとの記載があり、同公報には、板状アルミナの粒子径が１〜２０μｍで、粒子の直径を粒子の厚さで徐して表されるアスペクト比が２〜５０であるものを使用することが好ましいと記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２３５０２６公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１で述べられている低いアスペクト比を有する板状アルミナを使用することは、筆記時に空滑りを起こし易く、ヘンシルミキサーやロールミルなどの分散混練機で処理した際に、特に粒子の端部が欠けたり潰されて粒子が微細化する傾向があり、板状粒子であることの特性が失われ、微細化により凝集して固形描画材が硬くなり書き味が悪くなる傾向があり、強度を備えながら発色性を得る固形描画材として十分なものとはいえなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、鱗片状低結晶性シリカを含有する固形描画材を要旨とする。
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる鱗片状低結晶性シリカの製造方法は、脱アルカリ処理したシリカゾルを出発原料にして、オートクレーブなどの加熱圧力容器中で１５０℃から２５０℃で５〜５０時間加熱する水熱処理を行うなどして得ることが出来る。
【０００９】
この鱗片状低結晶性シリカの平均粒子径は５０μｍ以下で、下限は特に限定されるものではないが、平均粒子径が過度に小さすぎると、微細化して細密充填効果で固形描画材が硬くなり発色性が低下していまうので５μｍ以上が好ましい。
【００１０】
また、この鱗片状低結晶性シリカのアスペクト比は、鱗片状シリカ粒子の長径を厚みで徐してあらわした比を表すもので、従来のタルクや雲母などの鱗片状粒子に比べて十分に大きいことが一つの特徴で、アスペクト比が１０〜３００であることが好ましい。
【００１１】
更にこの鱗片状低結晶性シリカの粒子表面にはシラノール基（−ＳｉＯＨ）が存在していることが好ましいもので、このシラノール基の存在が、ヘンシルミキサーやロールミルでの分散混練の過程で顔料粒子などと強く結ばれて、筆記時に鱗片状低結晶シリカが摩耗する際に顔料粒子を紙面に分散させる効果を発現するものと推察される。
【００１２】
上記製法で得られる鱗片状低結晶性シリカは、洞海化学工業（株）製造、旭硝子（株）販売より商品名サンラブリーシリーズとして上市されており、水系スラリー品としてサンラブリーＬＦＳ（固形分１５％）、粉末品としてサンラブリーＣ、サンラブリーＴＺ−８２４がある。これら鱗片状低結晶性シリカの使用量は、特に限定されないが、揮発溶剤分を除く固形描画材全量に対して２〜３０重量％で、より好ましくは５〜２０重量％が用いられる。使用量が２重量％未満のときは、実用強度は得られるものの発色性が得られなかったり、また、３０重量％を超えたときは、発色性は得られるものの、強度の低下が大きかったりする場合がある。
【００１３】
本発明で使用する固形描画材の材料としては、鱗片状低結晶性シリカの他に、賦形させるための樹脂などの結合剤、タルク、マイカ等の体質剤、着色剤などと紙面に塗布するための各種ワックス、ステアリン酸などの油脂類を配合し使用することができる。
【００１４】
結合剤としては特に限定されず、具体的には、硝化綿、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリスチレンブタジエン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、アクリル−スチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ニトロセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、マレイン酸重合物、ポリエステルポリオール樹脂、ポリエステルポリエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を併用しても構わない。
【００１５】
体質材としては特に限定されず、タルク、マイカ、アルミナ、窒化ホウ素、カオリンクレー、ベントナイト、Ｎε−ラウロイルリジン、Ｎ−ラウロイル−β−アラニンの各種金属塩などを任意に使用でき、これらは単独で用いても、２種以上を併用しても構わない。また本発明の効果を損なわない範囲であるならば、従来公知の体質顔料の黒鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、板状アルミナ水和物や繊維状物としてチタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、二酸化チタンウィスカー、硫酸マグネシウムウィスカー、硫酸カルシウムウィスカー、硫酸アルミニウムウィスカー等を併用しても何ら差し支えない。
【００１６】
着色剤としては、特に限定されず、天然系、合成系各種染料や無機系、有機系各種顔料を任意に使用することができる。染料としては、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォーターブラック１００Ｌ（同１９）、ウォーターブラック２００−Ｌ（同１９）、ウォーターブラック♯７（同１９）、カヤセットブラックＷ９（同１９）、ダイレクトファストブラックＢ（同２２）、ダイレクトファストブラックＡＢ（同３２）、ダイレクトディープブラックＥＸ（同３８）、ダイレクトディープブラック（同３８類似品）、ダイレクトファストブラックコンク（同５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（同７１）、カヤクダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー）、ダイレクトファストエロー５ＧＬ（同２６）、アイゼンプリムラエローＧＣＬＨ（同４４）、ダイレクトファストエローＲ（同５０）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（同４）、ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（同２３）、アイゼンダイレクトデュリンＢＨ（同３１）、ダイレクトスカーレットＢ（同３７）、カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（同３９）、アイゼンプリムラビンコンク２ＢＬＨ（同７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（同８０）、アイゼンプリムラレッド４ＢＨ（同８１）、カヤラススプラルビンＢＬ（同８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ（同２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（同２２６）、カヤラスライトローズＦＲ（同２２７）、ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（同１５）、ベンゾブリリアントスカイブルー８ＧＳ（同４１）、スミライトスプラブルーＢＲＲコンク（同７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（同８６）、ウォーターブルー♯３（同８６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（同８６）、ダイワブルー２１５Ｈ（同８７）、カヤラススプラルブルーＦＦＲＬ（同１０８）、カヤラススプラルブルーＦＦ２ＧＬ（同１０６）、カヤラススプラクターコイズブルーＦＢＬ（同１９９）等の直接染料やアシッドブルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン（同２）、ウォーターブラックＲ４５５（同２）、ウォーターブラックＲ５１０（同２）、スミノールミリングブラック８ＢＸ（同２４）、カヤノールミリングブラックＶＬＧ（同２６）、カヤノールミリングブラックＢＲコンク（同３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（同５２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５２）、ラウニルブラックＢＧエクストラコンク（同１０７）、カヤノールミリングブラックＴＬＢ（同１０９）、スミノールミリングブラックＢ（同１０９）、カヤノールミリングブラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼンオパールブラックニューコンク（同１１９）、ウォーターブラック１８７−Ｌ（同１５４）、アシッドイエロー♯１０（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１）、カヤクアシッドブリリアントフラビンＦＦ（同７：１）、カヤシルエローＣＧ（同１７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（同１７）、スミノールレベリングエローＮＲ（同１９）、ウォーターイエロー♯１（同２３）、ダイワダートラジン（同２５）、カヤクタートラジン（同２３）、スミノールファストエローＲ（同２５）、ダイアシッドライトエロー２ＧＰ（同２９）、スミノールミリングエロー０（同３８）、スミノールミリングエローＭＲ（同４２）、ウォーターイエロー♯６（同４２）、カヤノールエローＮＦＧ（同４９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（同７２）、スミノールファストエローＧ（同６１）、スミノールミリングエローＧ（同７８）、カヤノールエローＮ５Ｇ（同１１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２００％（同１４１）、カヤノールエローＮＧ（同１３５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ（同１２７）、カヤノールミリングエロー６ＧＷ（同１４２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、カヤクシルクスカーレット（同９）、ソーラールビンエクストラ（同１４）、ダイワニューコクシン（同１８）、ウオータースカーレット（同１８）、ダイワ赤色１０２号（同１８）、アイゼンボンソーＲＨ（同２６）、ダイワ赤色２号（同２７）、スミノールレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（同３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（同３７）、アイゼンエリスロシン（同５１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（同５２）、ダイワ赤色１０６号（同５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ（同５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（同８２）、アリザリンルビノール５Ｇ（同８３）、アイゼネオシンＧＨ（同８７）、ウオーターレッド♯２（同８７）、ダイワ赤色１０３ＷＢ（同８７）、ウオーターピンク♯２（同９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（同９２）、ダイワ赤色１０４号（同９２）、ローズベンガル（同９４）、カヤノールミリングスカーレットＦＧＷ（同１１１）、カヤノールミリングルビン３ＢＷ（同１２９）、スミノールミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク（同１３１）、スミノールミリングブリリアントレッドＢＳ（同１３８）、アイゼンオパールピンクＢＨ（同１８６）、スミノールミリングブリリアントレッドＢコンク（同２４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（同２５４）、カヤクアシッドブリリアントレッドＢＬ（同２６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（同２７６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（同１７）、ウォーターバイオレット♯１（同４９）、インキバイオレットＬ１０（同４９）、スミトモパテントピュアブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、ウォーターブルー♯１０６（同１）、パテントブルーＡＦ（同７）、ウォーターブルー♯９（同９）、ダイワ青色１号（同９）、インキブルーＬ２０（同９）、スプラノールブルーＢ（同１５）、ウォーターブルー♯１１６（同１５）、オリエントスルブルブルーＯＢＸ（同２２）、スミノールレベリングブルー４ＧＬ（同２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（同２５）、カヤシルブルーＡＧＧ（同４０）、カヤシルブルーＢＲ（同４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ（同４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエクストラコンク（同６２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＲ（同７８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｅ（同８３）、サンドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（同９０）、ウォーターブルー♯１０５（同９０）、オリエントソルブルブルーＯＢＢ（同９３）、スプラノールシアニン７ＢＦ（同１００）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（同１０３）、アシッドブルー（同１０３）、アシランブリリアントブルーＦＦＲ（同１０４）、カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（同１１２）、カヤノールミリングシアニン５Ｒ（同１１３）、アイゼンオパールシアニン２ＧＬＨ（同１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３）、アッシッドブリリアントミリンググリーン（同９）、ダイワグリーン♯７０（同１６）、カヤノールシアニングリーンＧ（同２５）、スミノールミリンググリーンＧ（同２７）、ウォーターオレンジ♯１７（Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６）等の酸性染料、ウオーターイエロー♯２（Ｃ．Ｉ．フードエロー３）、食品用黄色５号（Ｃ．Ｉ．フードエロー３）、食品用赤色３号（Ｃ．Ｉ．フードレッド１４）、食品用青色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７４）、食品用緑色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン５）等の食用染料、マラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、メチルバイオレットＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）等の塩基性染料が挙げられる。
【００１７】
顔料としてはＳｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ６、同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同５５０、同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同９５、同９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４５、同Ｐ、同ＸＥ２、同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３０、同３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以上、デグサ・ジャパン（株）製）、♯２４００Ｂ、＃２３５０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９５０、＃８５０、＃ＭＣＦ８８、ＭＡ６００、ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１１、＃５０、＃５２、＃４５、＃４４、＃３３、＃３２、＃３０、ＣＦ９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ（以上、三菱化成（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ  １３００、同１１００、同１０００、同９００、同８８０、同８００、同７００、ＭＯＧＵＬ  Ｌ、ＲＥＧＡＬ  ４００Ｒ、同６６０Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、同３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ  ８、同１２、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＲＡＬＳ  ２０００（以上、米国、キャボットＣｏ．ＬＴＤ製）、Ｒａｖｅｎ７０００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同２０００、同１５００、同１２５５、同１２５０、同１２００、同１１７０、同１０６０、同１０４０、同１０３５、同１０２０、同１０００、同８９０Ｈ、同８９０、同８５０、同７９０、同７８０、同７６０、同５００、同４５０、同４３０、同４２０、同４１０、同２２、同１６、同１４、同８２５Ｏｉｌ  Ｂｅａｄｓ、同Ｈ２０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ９７５、同９００、同ＳＣ（以上、コロンビヤン・カーボン日本（株）製）などのカーボンブラック、ＫＡ−１０、同１０Ｐ、同１５、同２０、同３０、同３５、同６０、同８０、同９０、ＫＲ−３１０、同３８０、同４６０、同４８０（以上、チタン工業（株）製）、Ｐ２５（日本アエロジル（株）製）などの酸化チタン、ＢＳ−６０５、同６０７（以上、東洋アルミ（株）製）、ブロンズパウダーＰ−５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島金属箔工業（株）製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３Ｌ７（以上、福田金属箔工業（株）製）などの金属粉顔料、また、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロム等の無機顔料、ハンザエロー−１０Ｇ、同５Ｇ、同３Ｇ、同４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロー、パーマネントエローＮＣＣＧ、タートラジンレーキ、キノリンエロー、スダーン１、パーマネントオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＮ、パーマネントブラウンＦＧ、パラブラウン、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、ボルドー５Ｂ、チオインジゴレッド、ファストバイオレットＢ、ジオキサンバイオレット、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーン等の有機顔料などが挙げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウム等の無機蛍光顔料が挙げられる。
【００１８】
本発明においては、上記の他にカルナバワックス、密ろう、木ろう等の天然系ワックス群、ポリエチレンワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、ジンクステアリルケトン、マイクロクリスタリンワックス等の合成系ワックス群、ステアリン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸各種金属塩や、必要に応じてフタル酸ジアリル、フタル酸ジメチル、ブチルフタリルブチルグリコレート、プロピレンカーボネート等の可塑剤類などを使用することができる。
【００１９】
本発明において、上記材料を固形描画材として成形するに際して、これら配合材料を任意に配合し、使用する結合剤の特性によっては水、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アルコール等の極性溶剤や、トルエン等の無極性溶剤を任意に使用しながら、ヘンシルミキサー、ボールミル、ロールミル等の攪拌、粉砕、分散機により混練を行い、クレヨンやパス等は加熱溶融しながら型入れした後、冷却し成形する方法が採用できる。更に、色鉛筆芯などの場合には、若干溶剤分を残存させた材料を縦型押し出し機用のシリンダーに装填し、油圧ピストンでシリンダー内材料を押し出し成形し、含まれる有機溶剤については乾燥機を利用して強制乾燥する等、既存の方法を採用することができる。
【００２０】
【作用】
本物件で使用される鱗片状低結晶性シリカは、鱗片状粒子が成型時の圧力で押出方向に配向する。そして低結晶体であるので粒子自身に柔軟性があると考えられ、粒子間の隙間を塞ぐように配向するので固形描画材の緻密性が格段に向上して曲げ強さを得ることが出来ると推察される。そして筆記時にはこの柔軟性がワックスの様な柔らかい摩耗を発現することで発色性を得て、更には粒子の厚みが薄い高アスペクト比を有する鱗片状粒子面が劈開して摩耗するので滑らかな書き味を得る。また、特に、粒子表面にシラノール基を有しているものでは、シラノール基が活性点となり顔料粒子などの着色材や、黒鉛、タルクやマイカなどの体質材を鱗片状低結晶性シリカ粒子近傍に捉えて複合板状物を構成し、筆記した際に得られた描画線の下地を隠蔽するので更なる発色性を得るものと推察する。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００２２】
＜実施例１＞
2005048028.tif 000002
【００２３】
上記材料を配合して、ヘンシルミキサーで分散後、３本ロールで混練およびさらなる分散を行い、溶剤分を調整しながら縦型押し出し機で成形後、残存溶剤分を完全に除くため８０℃で８時間乾燥して、直径２ｍｍの青色の色鉛筆芯を得た。
【００２４】
＜比較例１＞
実施例１においてサンラブリーＣを板状アルミナに変更した以外は、実施例１と同様の操作を行い、青色の色鉛筆芯を得た。
【００２５】
＜実施例２＞
2005048028.tif 000003
【００２６】
上記配合組成物をヘンシルミキサーで混合分散し、ロ−ルで混練した後、細線状に押し出し成形し、空気中１８０℃で熱処理し、残留する可塑剤を除去し、更に窒素雰囲気中１０００℃で処理して、樹脂成分が炭化した焼成芯体（ア）を得た。
【００２７】
この焼成芯体（ア）を空気中７００℃で熱処理して、残留している炭化した樹脂成分を除去して白色の焼成芯体（イ）（気孔率４７．８％）を得た。この焼成芯体（イ）をペルヒドロポリシラザン含有キシレン溶液（ペルヒドロポリシラザンの含有量２０ｗｔ％）中に浸漬させた後に、窒素雰囲気５００℃で焼成して焼成芯体（ウ）を得た。更にこの焼成芯体（ウ）を、再度ペルヒドロポリシラザン含有溶液中に含浸させ、その後、窒素雰囲気中５００℃で焼成して焼成芯体（エ）を得た。得られた焼成芯体（エ）を、円筒状のアルミナ容器に充填して窒素雰囲気１２５０℃で熱処理し、直径０．５７ｍｍの白色の焼成芯体（オ）（気孔率２１．３％）を得た。白色の焼成芯体（オ）において、樹脂の炭化物を除去した際に生成した気孔中に、ペルヒドロポリシラザン含有液により生成した窒化ケイ素は、比重換算で約２６．５ｇであった。次いで、ローダミン赤色インキ（ローダミンＧ１５  ３０部、エチレングリコールフェニルエーテル  ５０部、ベンジルアルコール  ２０部）中に焼成芯体（オ）を浸し、７０℃で２４時間静置したのちアルコールで洗浄して、直径０．５７ｍｍの赤色の色鉛筆芯を得た。
【００２８】
＜比較例２＞
実施例２においてサンラブリーＣを板状アルミナに変更した以外は実施例２と同様の操作を行い、赤色の色鉛筆芯を得た。
【００２９】
＜実施例３＞
2005048028.tif 000004
上記材料を配合物として、ニーダ及び２本ロールにより十分に混練後、細線状に押出成形し、空気中３００℃まで加熱し、更に、不活性雰囲気中で１０００℃まで加熱し、直径０．５７０ｍｍの焼成芯体を得た。これに１００℃に加熱したスピンドル油に１６時間浸漬後、表面上の余剰な油を除去して鉛筆芯を得た。
【００３０】
＜比較例３＞
実施例３においてサンラブリーＣを板状アルミナに変更した以外は実施例３と同様の操作を行い、直径０．５７０ｍｍの鉛筆芯を得た。
【００３１】
以上の実施例および比較例において、得られた色鉛筆芯の曲げ強さ（単位；ＭＰａ）と発色性の代用特性としての濃度（単位；Ｄ）とをＪＩＳ  Ｓ  ６００５に基づいて測定した結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2005048028.tif 000005
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の鱗片状低結晶性シリカを使用することにより、強度の低下が少なく発色性を向上させた固形描画材を得ることが出来る。