(57)【要約】      （修正有）【課題】  熱衝撃性に優れ、肉厚も均一に近い形にできる信頼性の高い電磁クラッチ用コイルを提供する。【解決手段】  巻線端末１４、１４の端子８、８への接続角度αを、巻線２３の巻き方向に沿う面を０°とした場合に０°〜７０°の角度とする。また、端子８、８の巻線端末１４、１４が接続される部分に、巻線端末１４、１４を保持するための端末保持部１９、１９を設け、その端末保持部１９、１９を巻線端末１４、１４の接続角度αに合わせて０°〜７０°の角度で配置する。その他、多層巻きの際に発生する各層間のクロスポイントを、各層毎に変化させるように、段上がり位置を変化させる巻き方でコイルを形成する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンと、該コイルボビンに設けられ前記コイルの巻線端末が電気的に接続される端子とを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記巻線端末の前記端子への接続角度を、前記巻線の巻き方向に沿う面を０°とした場合に０°〜７０°の角度とした
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記端子の前記巻線端末が接続される部分に、前記巻線端末を保持するための端末保持部を設け、該端末保持部を前記巻線端末の前記接続角度に合わせて配置した
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
多層巻きの際に発生する各層間のクロスポイントを、各層毎に変化させるように、段上がり位置を変化させる巻き方で前記コイルを形成した
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記コイルボビンを前記コイルの上下から挟み込む二分割構造とした
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記コイル及び前記コイルボビンをモールド樹脂で外装してなる外装ケースを更に備えた
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。
【請求項６】
請求項５に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記コイルボビンに、前記外装ケースを成形するための外装型に接触する位置決め用の凸部を設けた
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。
【請求項７】
請求項５に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記外装ケースを成形するための外装型に設けられる、前記コイルボビンに対する位置決め用の突起により、前記外装ケースには凹部が生じる形状とした
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。
【請求項８】
請求項５ないし請求項７いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
ＢＭＣ（bulk molding compound）、ポリアミドイミド（以下ＰＡＩ）、又はポリイミド（以下ＰＩ）で前記外装ケースを成形した
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。
【請求項９】
請求項８に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記ＢＭＣの熱伝導率を１４〜２２×１０−６／℃の範囲とした
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。
【請求項１０】
請求項５ないし請求項９いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記コイルボビンをＰＡＩ、又はＰＩで成形した
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。
【請求項１１】
巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンとを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、
多層巻きの際に発生する各層間のクロスポイントを、各層毎に変化させるように、段上がり位置を変化させる巻き方で前記コイルを形成した
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。
【請求項１２】
巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンと、前記コイル及び前記コイルボビンをモールド樹脂で外装してなる外装ケースとを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記コイルボビンに、前記外装ケースを成形するための外装型に接触する位置決め用の凸部を設けた
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。
【請求項１３】
巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンと、前記コイル及び前記コイルボビンをモールド樹脂で外装してなる外装ケースとを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記外装ケースを成形するための外装型に設けられる、前記コイルボビンに対する位置決め用の突起により、前記外装ケースには凹部が生じる形状とした
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁クラッチ用のコイルに関し、特に熱衝撃の印加がされるような箇所においての使用が好適な電磁クラッチ用コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電磁クラッチ用コイルとしては、絶縁ボビンと、絶縁ボビンに巻かれたコイルを環状に備え、前記コイルとコネクタタンシとを結合させた状態で、ヨーク等の中に配置する構造となっている。ヨークは金属でできており、コイルに発生した電圧とヨークとの間で短絡する危険性を有している。ヨークとの接触は、コイルの巻き始め、巻き終りが最短距離となることから、この対策として、例えば、絶縁ボビンに凹部突起を設け、コイルの位置決めがきちんとできるような構造を設けるものがある（例えば特許文献１参照）。また、特に巻き終りの外径に関しては、多層巻きの際、クロスポイントが必ず発生してしまう為、仕上がり外径が一定とならないばかりか、部分的に大きくなってしまうため、ヨークとの接触の危険性は高い。この対策として、前記凹部突起に沿わすことで、ヨーク角部に接触することはなくなり、短絡するのを防ぐことが可能となる。
【特許文献１】特開２０００−１７０７９３号公報  （第４頁、第１−２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで上記コイルでは、ヨークとの短絡しか検討されておらず、コイルとタンシとの結合部付近に発生する、耐衝撃性に関しては記載されていない。各部材には異なる材料が用いられている為、実環境上では、各コイルに温度変化に起因する熱衝撃が印加され、特に巻線とタンシとの結合付近で、巻線が断線する可能性が高い。
【０００４】
また、外装部を設ける場合、仕上がり外径の違いにより、外装部との肉厚が十分に確保できないことによるクラックも発生する可能性がある。
【０００５】
また、内部のコイル、ボビンがきちんと位置決めされていない場合、外装部までの肉厚の均一化は図れない。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、熱衝撃性に優れ、肉厚も均一に近い形にできる信頼性の高い電磁クラッチ用コイルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンと、該コイルボビンに設けられ前記コイルの巻線端末が電気的に接続される端子とを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、前記巻線端末の前記端子への接続角度を、前記巻線の巻き方向に沿う面を０°とした場合に０°〜７０°の角度としたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、環状に巻いたコイルの巻き始め、及び巻き終りから端子への這い回しが極端な屈折とならないように、環状に巻いた状態から０°〜７０°の角度を持たせた形で、端子との電気的な接続がなされるような構造になる。従って、巻線端末の屈折部付近を起点とする断線が防止され、信頼性の高いコイルの生産が可能になる。
【０００８】
請求項２記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項１に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、前記端子の前記巻線端末が接続される部分に、前記巻線端末を保持するための端末保持部を設け、該端末保持部を前記巻線端末の前記接続角度に合わせて配置したことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、端末保持部に保持される巻線端末が極端な屈折とならないような構造になる。従って、接続部分を起点とする断線も防止され、より一層信頼性の高いコイルの生産が可能になる。
【０００９】
請求項３記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項１又は請求項２に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、多層巻きの際に発生する各層間のクロスポイントを、各層毎に変化させるように、段上がり位置を変化させる巻き方で前記コイルを形成したことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、多層巻き時に発生する各層間のクロスポイントによる突出が分散される（クロスポイントが全層で同一箇所にならない）。従って、極端な仕上がり外径の変化のないコイルの生産が可能になる。
【００１０】
請求項４記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項１ないし請求項３いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、前記コイルボビンを前記コイルの上下から挟み込む二分割構造としたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、巻線を環状に巻くことにより生じるコイル内径側の力を作用させ難くすることが可能になる。従って、残留応力でのクラックの発生が防止され、より一層信頼性の高いコイルの生産が可能になる。
【００１１】
請求項５記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項１ないし請求項４いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、前記コイル及び前記コイルボビンをモールド樹脂で外装してなる外装ケースを更に備えたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、コイル及びコイルボビンが外装ケースにより保護される。従って、より一層信頼性の高いコイルの生産が可能になる。
【００１２】
請求項６記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項５に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、前記コイルボビンに、前記外装ケースを成形するための外装型に接触する位置決め用の凸部を設けたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、次のような利点を有する。すなわち、コイル及びコイルボビンは、モールド樹脂で外装する場合、どこを外装型で保持するかが重要な問題点となってくる。特に外径側は、コイルを巻く関係上、コイルボビンを開放にする為、位置決めを追加することができない。従って、コイルボビンの表面に凸部を設け、外装型との位置決めをすることで、肉厚の均一化を図ることが可能になる。
【００１３】
請求項７記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項５に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、前記外装ケースを成形するための外装型に設けられる、前記コイルボビンに対する位置決め用の突起により、前記外装ケースには凹部が生じる形状としたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、次のような利点を有する。すなわち、請求項６の発明と同様に、肉厚の均一化を図ることが可能になる。
【００１４】
請求項８記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項５ないし請求項７いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、ＢＭＣ（bulk molding compound）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、又はポリイミド（ＰＩ）で前記外装ケースを成形したことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、耐熱性に優れるコイルの生産が可能になる。
【００１５】
請求項９記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項８に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、前記ＢＭＣの熱伝導率を１４〜２２×１０−６／℃の範囲としたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、コイルに近い線膨張係数を有する外装ケースが成形される。従って、クラックの発生が防止され、より一層信頼性の高いコイルの生産が可能になる。
【００１６】
請求項１０記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項５ないし請求項９いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、前記コイルボビンをポリアミドイミド（ＰＡＩ）、又はポリイミド（ＰＩ）で成形したことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、より一層耐熱性に優れるコイルの生産が可能になる。
【００１７】
上記課題を解決するためなされた請求項１１記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンとを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、多層巻きの際に発生する各層間のクロスポイントを、各層毎に変化させるように、段上がり位置を変化させる巻き方で前記コイルを形成したことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、多層巻き時に発生する各層間のクロスポイントによる突出が分散される（クロスポイントが全層で同一箇所にならない）。従って、極端な仕上がり外径の変化のないコイルの生産が可能になる。
【００１８】
上記課題を解決するためなされた請求項１２記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンと、前記コイル及び前記コイルボビンをモールド樹脂で外装してなる外装ケースとを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、前記コイルボビンに、前記外装ケースを成形するための外装型に接触する位置決め用の凸部を設けたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、コイルとコイルボビンと外装ケースとを備えたものにおいて肉厚の均一化が図られることから、信頼性の高いコイルの生産が可能になる。
【００１９】
上記課題を解決するためなされた請求項１３記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンと、前記コイル及び前記コイルボビンをモールド樹脂で外装してなる外装ケースとを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、前記外装ケースを成形するための外装型に設けられる、前記コイルボビンに対する位置決め用の突起により、前記外装ケースには凹部が生じる形状としたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、コイルとコイルボビンと外装ケースとを備えたものにおいて肉厚の均一化が図られることから、請求項１２の発明と同様に、信頼性の高いコイルの生産が可能になる。尚、請求項１２の発明との組み合わせをすることでも同様の効果が得られるのは言うまでもない。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、巻線端末の接続角度を９０°から７０°へ変更することにより、最大主応力を約１０％低減させることができる。また、０°へ向けて変更すると更に最大主応力を低減させることができる。従って、巻線端末の接続角度を変更することにより、熱衝撃の印加による性能低下を防ぐことができる。その他、巻線の巻き上がり箇所を各層毎に変化させたり、外装ケース成形時の位置決めを確実に行ったりすることにより、外装ケースの肉厚を十分に確保してクラックの発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の電磁クラッチ用コイルの一実施の形態を示す断面図である。また、図２は図１の拡大図、図３はコイルボビンの平面図、図４は巻線端末と端子の接続状態を示す図、図５は外装ケースを成形する際の位置決めに関する説明図である。
【００２２】
本発明の電磁クラッチ用コイル１は、例えば車両のディファレンシャルギアと共に使用される電磁クラッチのコイルであって、コイルボビン２と、センサ用コイル３と、磁気吸引用コイル４と、外装ケース５とを備えて構成されている。また、このような構成の本発明の電磁クラッチ用コイル１は、略環状形状に形成されている。
【００２３】
コイルボビン２は、磁気吸引用コイル４の上下面側からその磁気吸引用コイル４を挟み込むような二分割構造になっており、ボビン６とケース７とを有している。ボビン６には、センサ用コイル３に対する一対の端子８、８と、磁気吸引用コイル４に対する一対の端子（上記端子８、８と基本的に同じであり、以下同じ符号を用いるものとする）とがそれぞれ別個に設けられている。外装ケース５には、コイル周方向に所定の間隔を開けてコネクタハウジング９、９が形成されている。上記センサ用コイル３の端子８、８と、上記磁気吸引用コイル４の端子８、８と、コネクタハウジング９、９とにより、本発明の電磁クラッチ用コイル１のコネクタ部１０、１０が構成されている。
【００２４】
ボビン６は、機械的強度、および耐熱性を確保するために無機物充填物２０重量％以上のポリブチレンテレフタレ−ト（ＰＢＴ）やポリフェニレンオキサイド（変性ＰＰＯ）、あるいはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）等の熱可塑性合成樹脂を用いて成形されている（接着性の面から考慮すればＰＡ、ＰＡＩが好ましい）。また、ボビン６は、平面視ドーナツ形状、且つ縦断面の切り口が逆Ｌ字形状となるように形成されている。すなわち、ボビン６は、合成樹脂製であって、磁気吸引用コイル４の上面側に位置する上壁部１１と、磁気吸引用コイル４の内周面側に位置する内周壁部１２とを有して構成されている。
【００２５】
上壁部１１の外周部分には、センサ用コイル３を収容するための小ボビン１３が形成されている。また、上壁部１１には、一対の端子８、８が設けられている。その端子８、８は、上壁部１１において二箇所に設けられている。端子８、８の近傍であって上壁部１１には、後述する巻線端末１４、１４を引き出すための切り欠き部１５、１５が形成されている。
【００２６】
端子８、８は、それぞれ、上壁部１１に固定される部分１６と、コネクタ接続がなされるタブ状の部分１７とを有しており、逆Ｌ字状に形成されている。上記上壁部１１に固定される部分１６の中間には、上壁部１１の表面に平行となる短冊片状の一対の巻線接続部１８、１８が連成されている。また、その巻線接続部１８、１８の先端部には、後述する巻線端末１４、１４を保持するための端末保持部１９、１９が設けられている。
【００２７】
端末保持部１９、１９は、折り曲げて巻線端末１４、１４を保持するようになっており、巻線端末１４、１４の後述する接続角度αに合わせて配置されている（巻線接続部１８を基準にして０°〜７０°の角度で傾けて配置）。端末保持部１９、１９は、巻線端末１４、１４を保持した後、信頼性を高めるためにヒュージング溶接がなされるようになっている。
【００２８】
ケース７は、ボビン６と同様に、機械的強度、および耐熱性を確保するために無機物充填物２０重量％以上のポリブチレンテレフタレ−ト（ＰＢＴ）やポリフェニレンオキサイド（変性ＰＰＯ）、あるいはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）等の熱可塑性合成樹脂を用いて成形されている（接着性の面から考慮すればＰＡ、ＰＡＩが好ましい）。また、ケース７は、磁気吸引用コイル４の下面側に位置する下壁部２０と、磁気吸引用コイル４の内周面側に位置する内周壁部２１とを有して構成されている。下壁部２０には、外装ケース５を成形するための外装型（不図示）に接触する位置決め用の凸部２２が複数個設けられている。尚、位置決め用の凸部２２は、スペースに配慮する必要があるが、本形態においては、φ３〜φ１０の大きさで複数個設けられている。
【００２９】
センサ用コイル３は、所定の線径を有する巻線（自己融着電線）２３を小ボビン１３において環状に多層巻きしてなるものであって、本形態においては、センサとして機能させるために設けられている。すなわち、センサ用コイル３は、磁気吸引用コイル４の磁界の状況を確認するためのコイルであって、そのセンサ用コイル３により磁束の変化をとらえ、磁気吸引用コイル４に流す電流を制御するようになっている。
【００３０】
このようなセンサ用コイル３のコイル巻き始め及び巻き終りとなり且つ端子８、８へ這い回しされる巻線端末１４、１４は、極端な屈折とならないように、環状に巻いた状態から０°〜７０°の角度を持たせた形で端子８、８との電気的な接続がなされるようになっている。もう少し具体的に説明すると、巻線端末１４、１４は、その巻線端末１４、１４の端子８、８への接続角度αが、上記巻線２３の巻き方向に沿う面を０°とした場合に、若しくは、上壁部１１の表面を０°とした場合に、０°〜７０°の角度となるように設定されている。
【００３１】
ここで、接続角度αは、７０°側よりも０°側の方が好ましく、その０°側の場合には、端子８、８から離れた位置で緩やかに引き出され、巻線端末１４、１４が巻線接続部１８、１８に対して平行になるような状態で接続がなされるようになっている（図４（ａ）は接続角度αが７０°側の状態を示している）。
【００３２】
尚、通常（従来では）、図４（ｂ）に示されるように、センサ用コイル３′が緩まないように小ボビン１３′にからげた状態にしてから約９０°近く折り曲げられ、端子８′、８′に這い回されるような形になっている。しかしながら、この様な形の場合、外部から印加される熱衝撃荷重により、折り曲げ部２４、２４と端子８′、８′との間に引っ張りとなる繰り返し荷重が印加されるため、センサ用コイル３′は、折り曲げ部２４、２４、若しくは端子８′、８′との結合部付近で断線が多く発生してしまうことになる。従って、図４（ａ）に示されるように、環状からの折り曲げ（接続角度α）が０°〜７０°になるように、更に好ましくは、端子８、８の端末保持部１９、１９も０°〜７０°折り曲げる構造（接続角度β）にすることにより、折り曲げ部でのセンサ用コイル３に印加される応力を低減することが可能になる。有限要素法の解析結果では、△Ｔ１８０℃の熱応力を印加した状態で、図４（ｂ）の９０°から図４（ａ）の７０°にすることにより、応力が１０％低減されることが分かっている。
【００３３】
磁気吸引用コイル４は、所定の線径を有する巻線（自己融着電線）を環状に多層巻きしてなるものであって、吸引用のコイルとしての機能を有しており、本形態においては治具を用いて成型されている。このような磁気吸引用コイル４のコイルの巻き始め及び巻き終りとなり且つ端子８、８へ這い回しされる巻線端末（上記巻線端末１４、１４と基本的に同じであり、以下同じ符号を用いるものとする）は、上述同様、極端な屈折とならないように、環状に巻いた状態から０°〜７０°の角度を持たせた形で端子８、８の端末保持部１９、１９との電気的な接続がなされるようになっている。
【００３４】
外装ケース５は、コイルボビン２、センサ用コイル３、及び磁気吸引用コイル４を、これらのセット後にモールド樹脂で外装してなる部材であって、そのモールド樹脂は、ボビン６及びケース７と同様に、機械的強度、高耐熱性が要求されるとともに、センサ用コイル３及び磁気吸引用コイル４に近い線膨張係数を有することが必要となっている。また、内装部品との接着性も重要であるとともに、寸法安定性のため、低ソリ、クラック対策のため、靭性に優れた樹脂の選択が必要とされている。
【００３５】
尚、モールド樹脂は、特に耐熱性が要求される場合、ＢＭＣ（bulk molding compound）、ＰＡＩ、もしくはＰＩで成形することにより、要求を満足することが可能になる。特に上記ＢＭＣの場合は、線膨張係数を任意に設定しやすく、また流動性がよいことから、センサ用コイル３及び磁気吸引用コイル４の隙間、またボビン６、ケース７との隙間にも充填することが可能であり、耐熱衝撃性に優れたコイルを提供することが可能になる（センサ用コイル３及び磁気吸引用コイル４に近い線膨張係数を有するようにするため、ＢＭＣの熱伝導率を１４〜２２×１０−６／℃の範囲とすることが好ましい）。例えば、有限要素法で△Ｔ１８０℃の熱応力解析を実施したところ、モールド樹脂をＰＰＳからＢＭＣにすることで、約２０％の応力低減を図ることが可能になることが分かっている。
【００３６】
外装ケース５を成形するための図示しない外装型には、コイルボビン２に対する位置決め用の突起が形成されている。その位置決め用の突起は、ボビン６の上壁部１１やケース７の下壁部２０に接触して保持をするようになっており、成形時の振れを阻止して肉厚の均一化を図ることができるような機能を有している。位置決め用の突起により、外装ケース５には、凹部２５が生じる形状になっている。その凹部２５は、位置決め用の凸部２２と同様に、φ３〜φ１０の大きさで複数個設けられている。
【００３７】
上記構成において、本発明の電磁クラッチ用コイル１は、環状に巻いた各コイル３、４の巻き始め、及び巻き終りから端子８、８への這い回しを極端な屈折とならないようにすることができる。従って、巻線端末１４、１４の屈折部付近を起点とする断線を防止して、信頼性の高いコイルを生産することができるという利点を有している。
【００３８】
また、本発明の電磁クラッチ用コイル１は、端末保持部１９、１９を設け、その端末保持部１９、１９を巻線端末１４、１４の接続角度αに合わせて０°〜７０°の角度で配置していることから、端末保持部１９、１９に保持される巻線端末１４、１４を極端な屈折とならないようにすることができる。従って、接続部分を起点とする断線も防止することができるという利点を有している。
【００３９】
また、本発明の電磁クラッチ用コイル１は、コイルボビン２を磁気吸引用コイル４の上下から挟み込む二分割構造としていることから、巻線を環状に巻くことにより生じるコイル内径側の力を作用させ難くすることができる。従って、残留応力でのクラック発生を防止することができるという利点を有している。
【００４０】
また、本発明の電磁クラッチ用コイル１は、外装ケース５を備えていることから、その外装ケース５により内部を保護することができるという利点を有している。また、図示しない外装型との位置決めがなされるようになっていることから、外装ケース５の肉厚の均一化を図ることができるという利点を有している。また、上記樹脂材料を用いて各部材を成形していることから、耐熱性に優れるコイルを生産することができるという利点を有している。
【００４１】
次に、図６ないし図８を参照しながら本発明の電磁クラッチ用コイル１の更なる特徴を説明する。図６はクロスポイントの問題に関する説明図、図７は図６の断面図、図８はクロスポイントの位置を分散させた状態を示す図である。
【００４２】
本発明の電磁クラッチ用コイル１の各コイル３、４は、多層巻きの際に発生する各層間のクロスポイントを、各層毎に変化させるように、段上がり位置を変化させる巻き方で形成されている。
【００４３】
環状に巻かれたコイルは、巻数と寸法上の制約から多層巻きにされており、通常、図６及び図７（ａ）に示されるような俵巻きと呼ばれる製法を持っている。その製法の場合において、下の層と上の層の間では、巻線２６間を横切るクロスポイント２７が発生するようになっている。上の層への巻き上がり箇所は、コイル周上の任意の一点で行われることから、各層間でのクロスポイント２７は、コイル周上の一箇所に集約されてしまい、その箇所のみ図６及び図７（ｂ）に示されるように外径が大きくなるという問題点を抱えている（ｈ１＜ｈ２）。
【００４４】
本発明の電磁クラッチ用コイル１の各コイル３、４では、巻き上がり箇所を各層毎に変化させている。すなわち、クロスポイント２７の位置を図８に示されるように分散させており、コイル周上の部分的な突出を防いでいる。従って、極端な仕上がり外径の変化のないコイルを生産することができるという利点を有している（クロスポイント２７の位置を分散させることは、本発明に限らず、他のコイルにも適用することができるものとする）。
【００４５】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００４６】
尚、上述の説明では車両のディファレンシャルギアと共に使用する電磁クラッチ用コイルとしていたが、これに限らず、車両のエアコンディショナー用や電子スロットル用等の、さらには車両以外の様々な電磁クラッチに使用することが可能であるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による電磁クラッチ用コイルの一実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１の拡大図である。
【図３】コイルボビンの平面図（要部のみ）である。
【図４】巻線端末と端子の接続状態を示す図であり、（ａ）は本発明の接続状態の説明図、（ｂ）は従来の接続状態の説明図である。
【図５】外装ケースを成形する際の位置決めに関する説明図である。
【図６】クロスポイントの問題に関する説明図である。
【図７】（ａ）は図６のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】クロスポイントの位置を分散させた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  電磁クラッチ用コイル
２  コイルボビン
３  センサ用コイル（コイル）
４  磁気吸引用コイル（コイル）
５  外装ケース
６  ボビン
７  ケース
８  端子
９  コネクタハウジング
１０  コネクタ部
１１  上壁部
１４  巻線端末
１５  切り欠き部
１８  巻線接続部
１９  端末保持部
２２  位置決め用の凸部
２３  巻線
２５  凹部
２７  クロスポイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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