(57)【要約】【課題】  樹脂めっき部品を粉砕した混合粉体から分離してベルトに付着した微細な樹脂粉体を、このベルトから確実に掻き落して樹脂用回収槽に捕集回収することで、樹脂粉体と金属被膜粉体とを高精度に分離する。【解決手段】  粉砕した金属被膜粉体ａ及び樹脂粉体ｂとの混合粉体ｍから金属被膜粉体ａを分離するための搬送ベルトコンベア２と、吸着ベルトコンベア３のそれぞれのベルト５の下部に設けた両方の除去機構８の下方に配置した、除去機構８により落下する樹脂粉体ｂを同時に捕集する回収ホッパ１０と、を備えた。【選択図】  図１
2005169164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕した金属被膜粉体（ａ）及び樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）を搬送するために、ローラ（４）間にベルト（５）を掛け渡した搬送ベルトコンベア（２）と、
前記混合粉体（ｍ）から金属被膜粉体（ａ）を分離するために、前記搬送ベルトコンベア（２）の上方に配置した、前記金属被膜粉体（ａ）を吸着するために、ベルト（５）を掛け渡すローラ（４）の一方に磁石（６）を具備した吸着ベルトコンベア（３）と、
前記搬送ベルトコンベア（２）のベルト（５）の下部に配置した、該ベルト（５）に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体（ｂ）を除去する除去機構（８）と、
前記吸着ベルトコンベア（３）のベルト（５）の下部に配置した、該ベルト（５）に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体（ｂ）を除去する除去機構（８）と、
前記両方の除去機構（８）の下方に配置した、該除去機構（８）により落下する樹脂粉体（ｂ）を同時に捕集する回収ホッパ（１０）と、
を備えた、ことを特徴とする金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。
【請求項２】
前記搬送ベルトコンベア（２）と前記吸着ベルトコンベア（３）との間隔（ｄ）を調整し得るように構成した、ことを特徴とする請求項１の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。
【請求項３】
粉砕した金属被膜粉体（ａ）及び樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）から金属被膜粉体（ａ）を分離するために、ベルト（５）を掛け渡すローラ（４）の一方に磁石（６）を具備した粗選別ベルトコンベア（２２）と、
該粗選別ベルトコンベア（２２）のベルト（５）の下部に、該ベルト（５）に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体を除去するための除去機構（８）と、
前記混合粉体（ｍ）から再度金属被膜粉体（ａ）を分離するために、前記粗選別ベルトコンベア（２２）の下段に配置した、ベルト（５）を掛け渡すローラ（４）の一方に磁石（６）を具備した精密選別ベルトコンベア（２３）と、
該精密選別ベルトコンベア（２３）のベルト（５）の下部に、該ベルト（５）に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体（ｂ）を除去するための除去機構（８）と、
前記精密選別ベルトコンベア（２３）で分離した金属被膜粉体（ａ）及び樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）を搬送するために、ローラ（４）間にベルト（５）を掛け渡した搬送ベルトコンベア（２）と、
該搬送ベルトコンベア（２）の上方に配置した、前記金属被膜粉体（ａ）を吸着するために、ベルト（５）を掛け渡すローラ（４）の一方に磁石（６）を具備した吸着ベルトコンベア（３）と、
前記搬送ベルトコンベア（２）のベルト（５）の下部に、該ベルト（５）に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体（ｂ）を除去するための除去機構（８）と、
前記吸着ベルトコンベア（３）のベルト（５）の下部に、該ベルト（５）に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体を除去するための除去機構（８）と、
前記両方の除去機構（８）の下方に配置した、該除去機構（８）により落下する樹脂粉体（ｂ）を同時に捕集する回収ホッパ（１０）と、
を備えた、ことを特徴とする金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。
【請求項４】
前記除去機構（８）は、前記ベルト（５）の走行方向と直交するように配置した円筒形の回転ブラシである、ことを特徴とする請求項１又は３の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。
【請求項５】
前記除去機構（８）は、板状部材の一辺の縁で樹脂粉体（ｂ）を前記ベルト（５）から削ぎ落とすように該板状部材を前記ベルト（５）に対して配置した、ことを特徴とする請求項１又は３の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。
【請求項６】
前記除去機構（８）の下方に配置した樹脂用回収槽（６１）に、分離した回収物を導入する前記回収ホッパ（１０）に振動装置（１１）を設けた、ことを特徴とする請求項１又は３に記載の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。
【請求項７】
前記除去機構（８）の下方に、開口が前記ベルト（５）に接近するように超微粉末樹脂回収槽（３２）を配置した、ことを特徴とする請求項１又は３に記載の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂めっき部品等の金属と合成樹脂材との混合物のリサイクル技術に係り、特に樹脂めっき部品から金属原料と樹脂原料を高精度に分離し、回収して再利用することができる金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車のドアノブ、ラジエータ・グリル等の金属製の各種部品の軽量化等を図るための代替素材として、金属によるめっき処理又は蒸着処理された樹脂めっき製品が利用されている。その一方で、環境問題への対応としてこれらの金属で処理された樹脂めっき部品を、金属原料と樹脂原材とに分離して再利用するリサイクル技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１の特開２００２−３３６７３２の「磁力選別装置」には、エンドレスベルトを上下方向に所定間隔あけて配置し、粉砕した混合粒状物から磁性体（金属被膜）を永久磁石により吸着する技術が提案されている。この磁力選別装置は、一旦吸着した磁性体（金属被膜）のエンドレスベルトへの再吸着を阻止することに技術的な特徴を有するものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３６７３２
【０００５】
また、樹脂めっき部品の粉砕物を生成するために利用している粉砕機は、所定期間使用していくと、その鋭利な粉砕刃が徐々に鈍ってくる。このように粉砕刃が鈍ってくると、粉砕した粉砕物（混合粉体）が微細な粒子になりやすくなる。この微細な粒子になった樹脂粉体は静電気の影響で磁力選別装置のベルトに付着しやすくなる。このようにベルトに付着した樹脂粉体の樹脂用回収槽への落下捕集が不十分であると、樹脂粉体が磁力選別装置の回転機構部分に付着するため、その作動に支障を来たし、装置の故障原因になりやすくなる。
【０００６】
そこで、図５に示すような構成になる金属と樹脂材の分離回収装置５１を用いて超微粒子の樹脂粉体ｂを除去する技術が提案されている。この分離回収装置５１は、ベルト５２を掛け渡すローラ５３の一方に磁石５４を具備した粗選別ベルトコンベア５５と、この粗選別ベルトコンベア５５の下段に、ベルト５２を掛け渡すローラ５３の一方に磁石５４を具備した精密選別ベルトコンベア５６とをずらして配置したものである。粗選別ベルトコンベア５５には、静電気の影響でこのベルト５２に付着している微細な樹脂粉体ｂを除去する静電気除去装置５７を配置している。また、粗選別ベルトコンベア５５のベルト５２の下部にも、静電気の影響でこのベルト５２に付着している微細な樹脂粉体ｂをベルト５２から除去するための回転ブラシ５８を備えている。
【０００７】
この分離回収装置５１では、先ず粗選別ベルトコンベア５５を用いて粉砕した金属被膜粉体ａ及び樹脂粉体ｂとの混合粉体ｍから金属被膜粉体ａを分離する。このとき磁石５４を備えたローラ５３に吸着した金属被膜粉体ａは図面上の左側に搬送されて樹脂・金属用回収槽６１に落下回収する。このとき、ベルト５２に付着している微細な樹脂粉体ｂは回転ブラシ５８で除去しているので、この微細な樹脂粉体ｂも樹脂・金属用回収槽６１に混入することになる。
【０００８】
この粗選別ベルトコンベア５５での分離処理だけでは、樹脂粉体ｂに金属被膜粉体ａが混合しているために、更にこの精密選別ベルトコンベア５６で分離して樹脂粉体ｂを樹脂用回収槽６２に落下回収する。この精密選別ベルトコンベア５６でもベルト５２に付着している微細な樹脂粉体ｂは回転ブラシ５８で除去していくと、この微細な樹脂粉体ｂも樹脂・金属用回収槽６１に混入することになる。
【０００９】
そこで、回転ブラシ５８で除去した微細な樹脂粉体ｂを樹脂回収槽６２に個別に回収して精度の高い分離をするために、図６に示すように、セパレータ７２,７３を備えた分離回収装置７１も提案されている。このセパレータ７２,７３を備えた分離回収装置７１は粗選別ベルトコンベア５５のベルト５２下部にセパレータ７２を備えて、樹脂分（樹脂粉体ｂ）と、金属被膜粉体ａ及び樹脂分（樹脂粉体ｂ）の混合品とに分離して回収率を高めている。同様に、精密選別ベルトコンベア５６のベルト５２下部にもセパレータ７３を備えて、樹脂分（樹脂粉体ｂ）と、金属被膜粉体ａ及び樹脂分（樹脂粉体ｂ）の混合品とに分離して回収率を更に高める技術も提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した図５に示すような分離回収装置５１では、樹脂粉体ｂの樹脂回収分（７０ｗｔ％）を１ヶ所の樹脂回収槽６２に集めることができる。しかし、樹脂粉体ｂの樹脂分と金属被膜粉体ａの金属分の混合品（３０ｗｔ％）は２箇所の樹脂・金属用回収槽６１に分離されるという問題を有していた。
【００１１】
また、静電気除去装置５７や静電ベルト等を使用して静電気の対策を講じているが、超微細な樹脂粉体ｂはベルト５２に付着して容易には落下させることができなかった。回転ブラシ５８でかき落とした樹脂粉体ｂは装置の構造上、樹脂粉体ｂと金属被膜粉体ａとの混合用の樹脂・金属用回収槽６１に落ちるようになっている。このように樹脂と金属混合品の内６６ｗｔ％が樹脂粉体ｂであった。リサイクル金属としての基準は、樹脂分が５０ｗｔ％以下であるために回収した金属被膜粉体ａはリサイクル金属としての基準を充足しないという問題を有していた。
【００１２】
また。図６に示すような、セパレータ７２，７３を備えた分離回収装置７１でも、樹脂と金属混合品の内６６ｗｔ％が樹脂粉体ｂであるので、回収した金属被膜粉体ａをリサイクル金属として利用できないという問題を有していた。
【００１３】
更に、セパレータ７２，７３を備えた分離回収装置７１では、樹脂めっき粉体の分離回収槽６１，６２が５箇所も必要になるという問題を有していた。
【００１４】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、混合粉体から分離してベルトに付着した微細な樹脂粉体を、このベルトから確実に掻き落して樹脂用回収槽に捕集回収することで、樹脂粉体と金属被膜粉体とを高精度に分離することができる金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によれば、粉砕した金属被膜粉体（ａ）及び樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）を搬送するために、ローラ（４）間にベルト（５）を掛け渡した搬送ベルトコンベア（２）と、前記混合粉体（ｍ）から金属被膜粉体（ａ）を分離するために、前記搬送ベルトコンベア（２）の上方に配置した、前記金属被膜粉体（ａ）を吸着するために、ベルト（５）を掛け渡すローラ（４）の一方に磁石（６）を具備した吸着ベルトコンベア（３）と、前記搬送ベルトコンベア（２）のベルト（５）の下部に配置した、該ベルト（５）に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体（ｂ）を除去する除去機構（８）と、前記吸着ベルトコンベア（３）のベルト（５）の下部に配置した、該ベルト（５）に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体（ｂ）を除去する除去機構（８）と、前記両方の除去機構（８）の下方に配置した、該除去機構（８）により落下する樹脂粉体（ｂ）を同時に捕集する回収ホッパ（１０）と、を備えた、ことを特徴とする金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置が提供される。
【００１６】
前記搬送ベルトコンベア（２）と前記吸着ベルトコンベア（３）との間隔（ｄ）を調整し得るように構成することが好ましい。
【００１７】
また、粉砕した金属被膜粉体（ａ）及び樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）から金属被膜粉体（ａ）を分離するために、ベルト（５）を掛け渡すローラ（４）の一方に磁石（６）を具備した粗選別ベルトコンベア（２２）と、該粗選別ベルトコンベア（２２）のベルト（５）の下部に、該ベルト（５）に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体を除去するための除去機構（８）と、前記混合粉体（ｍ）から再度金属被膜粉体（ａ）を分離するために、前記粗選別ベルトコンベア（２２）の下段に配置した、ベルト（５）を掛け渡すローラ（４）の一方に磁石（６）を具備した精密選別ベルトコンベア（２３）と、該精密選別ベルトコンベア（２３）のベルト（５）の下部に、該ベルト（５）に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体（ｂ）を除去するための除去機構（８）と、前記精密選別ベルトコンベア（２３）で分離した金属被膜粉体（ａ）及び樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）を搬送するために、ローラ（４）間にベルト（５）を掛け渡した搬送ベルトコンベア（２）と、該搬送ベルトコンベア（２）の上方に配置した、前記金属被膜粉体（ａ）を吸着するために、ベルト（５）を掛け渡すローラ（４）の一方に磁石（６）を具備した吸着ベルトコンベア（３）と、前記搬送ベルトコンベア（２）のベルト（５）の下部に、該ベルト（５）に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体（ｂ）を除去するための除去機構（８）と、前記吸着ベルトコンベア（３）のベルト（５）の下部に、該ベルト（５）に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体を除去するための除去機構（８）と、前記両方の除去機構（８）の下方に配置した、該除去機構（８）により落下する樹脂粉体（ｂ）を同時に捕集する回収ホッパ（１０）と、を備えたものである。
【００１８】
前記除去機構（８）は、前記ベルト（５）の走行方向と直交するように配置した円筒形の回転ブラシである。または前記除去機構（８）は、板状部材の一辺の縁で樹脂粉体（ｂ）を前記ベルト（５）から削ぎ落とすように該板状部材を前記ベルト（５）に対して配置したものである。
【００１９】
前記除去機構（８）の下方に配置した樹脂用回収槽（６１）に、分離した回収物を導入する回収ホッパ（１０）に振動装置（１１）を設けることが好ましい。
また、前記除去機構（８）の下方に、開口が前記ベルト（５）に接近するように超微粉末樹脂回収槽（３２）を配置することが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、粉砕した混合粉体（ｍ）中から搬送ベルトコンベア（２）又は吸着ベルトコンベア（３）のベルト（５）の下部に静電気の影響で付着した樹脂粉体（ｂ）を除去機構（８）で除去することにより、この樹脂粉体（ｂ）を樹脂用回収槽（６１）に確実に落下捕集することができる。特に、搬送ベルトコンベア（２）のベルト（５）に配置した除去機構（８）と、吸着ベルトコンベア（３）のベルト（５）のに配置した両方の除去機構（８）の下方に、それぞれの除去機構（８）により落下する樹脂粉体（ｂ）を同時に捕集する回収ホッパ（１０）を配置したので、金属被膜粉体（ａ）を回収する樹脂・金属用回収槽（６２）へ微細な樹脂粉体（ｂ）が混入することを阻止することができる。一方、樹脂用回収槽（６１）には純度の高い樹脂原料を回収させることができる。
【００２１】
また、除去機構（８）で走行しているベルト（５）から微細な樹脂粉体（ｂ）を十分に除去することで、そのベルト（５）上に、これから分離しようとする新たな混合粉体（ｍ）を補充しても、磁石と磁性体（金属粉体）との間隔が常に一定に保たれるため、樹脂粉体（ｂ）から金属被膜粉体（ａ）を確実に分離することができる。
【００２２】
更に、ベルト（５）に付着した樹脂粉体（ｂ）を樹脂用回収槽（６１）に落下捕集することができるので、樹脂粉体（ｂ）が分離回収装置（１，２１）の回転機構部分に付着することによる装置の故障を回避することができる。
【００２３】
分離した回収物を導入する回収ホッパ（１０）に振動装置（１１）を設けることで除去機構（８）でベルト（５）から掻き落とした樹脂粉体（ｂ）が回収ホッパ（１０）の内壁面に付着しても振動で樹脂用回収槽（６１）に容易に落下捕集することができる。
【００２４】
除去機構（８）の下方に超微粉末樹脂回収槽（３２）を配置することにより、微細な樹脂粉体（ｂ）が、樹脂・金属用回収槽（６２）へ混入することを阻止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置は、粉砕した金属被膜粉体及び樹脂粉体との混合粉体を磁力で選別した後、静電気の影響でベルトに付着している微細な樹脂粉体を、このベルトから確実に除去する装置である。樹脂・金属用回収槽へ微細な樹脂粉体が混入することを阻止するために、ベルトに配置した除去機構の下方に落下する樹脂粉体を捕集する回収ホッパを配置した。
【実施例１】
【００２６】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置の第一の実施例の概略説明図である。図２は除去機構の動作状態を示すものであり、（ａ）は回転ブラシがベルトの搬送方向に追従する状態、（ｂ）は回転ブラシがベルトの走行方向と対向する方向に回転する状態、（ｃ）は回転ブラシがベルトの走行方向と同一方向に回転する状態である。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
第一の実施例の分離回収装置１は、搬送ベルトコンベア２とこの搬送ベルトコンベア２の上方に吸着ベルトコンベア３とを配置したものである。搬送ベルトコンベア２はロ−ラ４間にベルト５を掛け渡したものである。吸着ベルトコンベア３はローラ４間にベルト５を掛け渡し、このローラ４の一方に磁石６を備えたものである。
【００２７】
この搬送ベルトコンベア２には、粉砕した金属被膜粉体ａ及び樹脂粉体ｂとの混合粉体ｍを振動フィーダー７を介して供給する。この振動フィーダー７の先端から、搬送ベルトコンベア２のベルト５上に混合粉体ｍを供給する。振動フィーダー７は、粉砕した混合粉体ｍを搬送ベルトコンベア２のベルト５上に均一に分散させて、金属被膜粉体ａが樹脂粉体ｂの下側に埋もれた状態になり、吸着されずに搬送されることを回避するものである。
【００２８】
搬送ベルトコンベア２と吸着ベルトコンベア３との間隔ｄを調整し得るように構成したので、例えば金属材料の回収率を高めたいときは、搬送ベルトコンベア２と吸着ベルトコンベア３との間隔ｄを短くする。この回収した金属被膜粉体ａとの混合物は、再度分離回収処理することで、純度の高い金属原料又は樹脂原料に再生することができる。
【００２９】
この搬送ベルトコンベア２のベルト５の下部に、このベルト５に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体ｂを除去する除去機構８を配置した。この除去機構８としては、ベルト５の走行方向と直交するように配置した円筒形の回転ブラシがある。
【００３０】
または除去機構８は、板状部材（図示していない）の一辺の縁で樹脂粉体ｂをベルト５から削ぎ落とすようにこの板状部材をベルト５に対して配置したものでもよい。
【００３１】
この除去機構８の回転ブラシは、図２（ａ）に示すように、回転自在になるものであり、ベルト５の走行方向に追従するように構成したものである。このように回転ブラシが自由に回転する構成であっても、ベルト５に付着している樹脂粉体ｂを掻き落すことが可能になっている。
更に、ベルト５に付着している樹脂粉体ｂを強制的に掻き落すときは、図２（ｂ）に示すように、駆動機を用いて回転ブラシを矢印方向に回転させ、その回転方向をベルト５の走行方向と反対方向にしてベルト５に付着している樹脂粉体ｂを確実に掻き落すことができる。
逆に、樹脂粉体ｂを丁寧に掻き落すときは、図２（ｃ）に示すように、回転ブラシ８をベルト５の走行方向と同一の方向に回転させる。このときは、回転ブラシ８の回転速度をベルト５の搬送速度より遅くする。
【００３２】
吸着ベルトコンベア３では、金属被膜粉体ａ及び樹脂粉体ｂとの混合粉体ｍから磁石６の磁力で金属被膜粉体ａと、樹脂粉体ｂとに分離する。なお、この磁石６については、本発明では永久磁石について説明しているが、この永久磁石に限定されずに、電磁石に変更できることは勿論である。更に、ローラ４の近くでベルト５の内面に他の磁石６ａを配置することにより金属被膜粉体ａの吸着率を高めることが可能である。
【００３３】
この吸着ベルトコンベア３のベルト５の下部にも、搬送ベルトコンベア２と同様に除去機構８を配置した。この除去機構８はベルト５に付着している微細な樹脂粉体ｂを除去する。この除去機構８はベルト５の走行方向と直交するように配置した円筒形の回転ブラシ又は板状部材（スクレーパー）を用いることができる。
【００３４】
これら両方の除去機構８の下方に、この除去機構８により落下する樹脂粉体ｂを同時に捕集するように、両方の除去機構８を覆うように開口部９の広い回収ホッパ１０を配置した。このように、両方の除去機構８から掻き落とした樹脂粉体ｂを同時に捕集することができる回収ホッパ１０を配置したので、金属被膜粉体ａを回収する樹脂・金属用回収槽６２へ微細な樹脂粉体ｂが混入することを阻止する。そこで、樹脂用回収槽６１には純度の高い樹脂原料を回収させることができる。
【００３５】
更に、回収ホッパ１０における、分離した回収物（樹脂粉体ｂ）を樹脂用回収槽６１への導入部分の近くに振動装置１１を設けた。この振動装置１１は、除去機構８でベルト５から掻き落とした樹脂粉体ｂが回収ホッパ１０内壁面に付着したときも、その振動で樹脂用回収槽６１へ容易に落下させる作用を有する。
【実施例２】
【００３６】
図３は本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置の第二の実施例の概略説明図である。
第二の実施例の分離回収装置２１は、より精度の高い分離処理を可能にした装置であり、上述した構成の回収装置に、粗選別ベルトコンベア２２と精密選別ベルトコンベア２３とを組み合わせたものである。
粗選別ベルトコンベア２２は、ベルト５を掛け渡すローラ４の一方に磁石６を具備したものであり、粉砕した金属被膜粉体ａ及び樹脂粉体ｂとの混合粉体ｍから金属被膜粉体ａを分離するものである。この粗選別ベルトコンベア２２に混合粉体ｍを振動フィーダー７を介して供給する。
【００３７】
粗選別ベルトコンベア２２のベルトの下部には、ベルト５に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体ｂを除去するための除去機構８を備えている。この除去機構８で掻き取った樹脂粉体ｂはそのまま樹脂用回収槽６１に捕集する（図３の左端の樹脂用回収槽６１）。
【００３８】
精密選別ベルトコンベア２３は、粗選別ベルトコンベアで分離した混合粉体ｍから金属被膜粉体ａを再度分離するためにこの粗選別ベルトコンベア２２の下段に配置した装置である。この精密選別ベルトコンベア２３は、ベルト５を掛け渡すローラ４の一方に磁石６を具備したものである。分離した樹脂粉体ｂはそのまま樹脂用回収槽６１に捕集する（図３の右端の樹脂用回収槽６１）。
【００３９】
一方、磁石６の磁力で吸着した金属被膜粉体ａを再度分離する。このとき精密選別ベルトコンベア２３のベルト５の下部に配置した除去機構８で、そのベルト５に静電気の影響で付着している微細な樹脂粉体ｂを除去する。そこで、これらの金属被膜粉体ａと樹脂粉体ｂについては上述した構成の分離回収装置１で再度分離する。
【００４０】
この分離回収装置１は、搬送ベルトコンベア２と吸着ベルトコンベア３のベルト５のいずれの下部にも除去機構８を配置して、これらの除去機構８はベルト５に付着している微細な樹脂粉体ｂを除去するようになっている。これら両方の除去機構８の下方に、この除去機構８により落下する樹脂粉体ｂを同時に捕集するように、両方の除去機構８を覆うように開口部９の広い回収ホッパ１０を配置した。
【００４１】
このように、両方の除去機構８から掻き落とした樹脂粉体ｂを同時に捕集することができる回収ホッパ１０を配置したので、金属被膜粉体ａを回収する樹脂・金属用回収槽６２へ微細な樹脂粉体ｂが混入することを阻止することができる。この図３の中央の樹脂用回収槽６１には、その両端それぞれ樹脂用回収槽６１に回収する樹脂原料より純度の高い樹脂原料を回収することができる。
【実施例３】
【００４２】
図４は本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置の第三の実施例の概略説明図である。
第三の実施例の分離回収装置３１は、除去機構８の下方位置に、開口がベルト５に接近するように超微粉末樹脂回収槽３２を配置したものである。このように、除去機構８の下方に超微粉末樹脂回収槽３２を配置することにより、微細な樹脂粉体ｂが、樹脂・金属用回収槽６２へ混入することを阻止することができる。
【００４３】
なお、本発明は上述した発明の実施の形態に限定されず、ベルト５に付着した樹脂粉体ｂを除去機構８で掻き落すことで純度の高い金属原料及び樹脂原料に再生し、又は回収ホッパ１０の内壁面に付着した樹脂粉体ｂを振動落下させることで効率よく樹脂原料に再生する装置であれば、上述した処理装置のような構成に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、上述しためっき樹脂製品、金属被膜樹脂材から回収した金属回収分はリサイクル金属として再利用し、また樹脂回収分は原着材料や塗装用成形材として再利用する際に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置の第一の実施例の概略説明図である。
【図２】本発明の除去機構の動作状態を示すものであり、（ａ）は回転ブラシがベルトの走行方向に追従する状態、（ｂ）は回転ブラシがベルトの走行方向と対向する方向に回転する状態、（ｃ）は回転ブラシがベルトの搬送方向と同一方向に回転する状態である。
【図３】本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置の第二の実施例の概略説明図である。
【図４】本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置の第三の実施例の概略説明図である。
【図５】従来の磁気を用いた分離回収装置を示す概略説明図である。
【図６】従来の磁気を用いた分離回収装置を示す概略全体説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  分離回収装置（第一の実施例）
２  搬送ベルトコンベア
３  吸着ベルトコンベア
４  ローラ
５  ベルト
８  除去機構（回転ブラシ）
１０  回収ホッパ
１１  振動装置
２１  分離回収装置（第二の実施例）
２２  粗選別ベルトコンベア
２３  精密選別ベルトコンベア
３２  超微粉末樹脂回収槽（第三の実施例）
６１  樹脂用回収槽
６２  樹脂・金属用回収槽
ａ  金属被膜粉体
ｂ  樹脂粉体
ｍ  混合粉体
ｄ  搬送ベルトコンベアと吸着ベルトコンベアとの間隔
【図１】
2005169164.tif 000003
【図２】
2005169164.tif 000004
【図３】
2005169164.tif 000005
【図４】
2005169164.tif 000006
【図５】
2005169164.tif 000007
【図６】
2005169164.tif 000008