(57)【要約】【課題】万一の水分などの漏れにあっても加熱手段の劣化などを防止すること【解決手段】処理槽２内の処理物を撹拌する撹拌手段５と、処理槽２を必要に応じて加熱する加熱手段１１とを具備し、前記撹拌手段５の軸を貫通させた前記処理槽２の小口面と前記加熱手段１１を設けた面との間に隔絶リブ２１ａ２１ｂを設けた構成としてあり、万一の水などが処理槽２の小口面を流下してきても隔絶リブ２１ａ２１ｂによって加熱手段側に伝わっていくのを防止できて、加熱手段１１の腐食や劣化を受けない使い勝手の良い生ごみ処理機が提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを分解処理する処理槽と、処理槽内の処理物を撹拌する撹拌手段と、処理槽を必要に応じて加熱する加熱手段と、生ごみの投入を検知するごみ投入検知手段と、外気と連通し換気ファンを備えた排気通路と、同じく外気と連通し吸気ファンを備えた吸気通路とを具備し、前記撹拌手段の軸を貫通させた前記処理槽の小口面と前記加熱手段を設けた面との間に隔絶リブを設けた生ごみ処理機。
【請求項２】
隔絶リブはその下端の少なくとも一方の角部が最も低くなるように形成した請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
隔絶リブの最下端が少なくとも角部もしくは下向き突起である請求項２記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
隔絶リブはその厚さが下端ほど薄くなる構成とした請求項１〜３のいずれか１項記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主として家庭用又は業務用の廃棄物を減容、減量処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の生ごみ処理機は生ごみと微生物を培養するオガクズなどの微生物基材と撹拌し、微生物によって生ごみを分解するものであるが、さらにその微生物分解の前工程として温風により生ごみを乾燥してから処理槽で分解するものもある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
図８は特許文献１に記載された従来の生ごみ処理機を示すものである。図８に示したように生ごみ処理機本体４０内に微生物の生息場所となるおがくず等の微生物培養基材４１を入れた処理槽４２と、投入された生ごみと微生物培養基材４１とを混合、撹拌するための回転撹拌棒４４及びその駆動装置４５を有し、その処理槽４２の上方には回転により開閉自在なるプレート４６があり、そのプレート４６の上方の、投入された生ごみを予備乾燥する乾燥室４７と乾燥室４７に温風を送る送風ファン４８とエアヒータ４９を備えている。５０は加熱手段にして、処理槽４２の温度を適正に保つものである。
【０００４】
この種の生ごみ処理機の動作として、生ごみは、まず乾燥室４７に投入され、エアヒータ４９と送風ファン４８による温風で予備乾燥され、その後プレート４６が回動、開放し、生ごみが処理槽４２に落とされ、撹拌、保温されることにより微生物により生分解されるものである。
【特許文献１】特開平９−２９２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、加熱手段５０は処理槽４２に貼付されているが、万一、処理槽４２の小口面に貫設してある撹拌手段の軸貫通部分から染み出した水分などや、外気から入り込んだ水分などが、処理槽４２小口面壁を伝って流下すると、前記加熱手段５０に付着し、加熱手段５０を腐食させるなどの課題があった。
【０００６】
本発明は前記課題を解決するもので、加熱手段への万一の水の付着などを防止し、使い勝手の良い生ごみ処理機を実現するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために本発明の生ごみ処理機は、撹拌手段の軸を貫通させた前記処理槽の小口面と前記加熱手段を設けた面との間に隔絶リブを設けた構成としてある。
【０００８】
これによって、万一の水などが処理槽の小口面を流下してきても隔絶リブによって加熱手段側に伝わっていくのを防止できて、加熱手段の腐食や劣化を受けない使い勝手の良い生ごみ処理機が提供できるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、万一の水などの浸入や漏れに関しても加熱手段がそれによって腐食や劣化を受けない使い勝手の良い生ごみ処理機を実現するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、生ごみを分解処理する処理槽と、処理槽内の処理物を撹拌する撹拌手段と、処理槽を必要に応じて加熱する加熱手段と、生ごみの投入を検知するごみ投入検知手段と、外気と連通し換気ファンを備えた排気通路と、同じく外気と連通し吸気ファンを備えた吸気通路とを具備し、前記撹拌手段の軸を貫通させた前記処理槽の小口面と前記加熱手段を設けた面との間に隔絶リブを設けた構成としてあり、万一の水などが処理槽の小口面を流下してきても隔絶リブによって加熱手段側に伝わっていくのを防止できて、加熱手段の腐食や劣化を受けない使い勝手の良い生ごみ処理機が提供できるものである。
【００１１】
第２の発明は、隔絶リブの下端の少なくとも一方の角部が最も低くなるように形成した構成としてあり、万一、水などが伝わってきてもその水は角部に向かって流れるようになってそのまま落下することになり、加熱手段側に伝わっていくのを確実に防止できる。
【００１２】
第３の発明は、隔絶リブの最下端が少なくとも角部もしくは下向き突起である構成としてあり、第２の発明に加え更に水が加熱手段側に伝わっていくのをより確実に防止できるようになる。
【００１３】
第４の発明は、隔絶リブの厚さを下端ほど薄くなる構成としてあり、水などが加熱手段側に伝わっていくのを確実に防止できる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態について、図１〜図４を用いて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施の形態である生ごみ処理機本体の断面図である。１は本体、２は処理槽で、生ごみおよびオガクズなどの微生物基材Ａを内装し、本体上部の蓋３を開放して生ごみの投入ができるようになっている。処理槽２は上方が矩形な開口をもち下方が下方に凸なるかまぼこ型の形状をしている。そして蓋３には蓋３の開放を検知する蓋検出スイッチ４が設けられている。
【００１７】
図２は処理槽２の外観を示した斜視図である。処理槽２には生ごみおよびオガクズなどの微生物基材Ａを撹拌する撹拌手段５が設けられ、撹拌手段５は撹拌軸６と撹拌羽根７で構成され、撹拌軸６は前記したかまぼこ型の処理槽２の小口面２ａ，２ｂを横断するように略水平に配置され、撹拌軸６の回転によって撹拌羽根７の先端が前記処理槽２のかまぼこ型の円筒面をなす内底面に近接して通るように配置されている。つまり撹拌軸６は処理槽２のかまぼこ型の円筒面の軸に設置されている。撹拌手段５はモータ等の駆動装置８により回転駆動される。処理槽２の小口面同志間の円筒外面２ｃには、抵抗ヒータ９をアルミシートからなる放熱板１０で挟持した加熱手段１１と、処理槽２内の温度を検知する温度センサ１２とが貼り付けられ、必要に応じて処理槽２を加熱し、処理槽２内の微生物基材Ａを所定の温度に保持するようになっている。処理槽２には外気と連通した吸気通路１３および、排気通路１４が接続されており、排気通路１４には処理槽２より外気に向かって送風する排気ファン１５が設けられている。吸気通路１３の途中には温風ヒータ１６と吸気ファン１７、外気温センサ１８を内蔵している。
【００１８】
上記駆動装置８、吸気通路１３、排気通路１４は処理槽２の小口面２ａの外壁面にとりつけられていて、吸気通路１３の吸気側は外気に連通している。そしてこの小口面２ａの下方円柱面の中心には撹拌軸６軸受１９ａ設けられ、撹拌軸６の一部はこの軸受１９ａを貫通して駆動装置８に連結される。
【００１９】
また、図３は反対の処理槽２の小口面２ｂ側の外観図にして、使用に伴って増加する生ごみの難分解物などで増加した微生物基材Ａが処理槽２より排出される排出口２０が設けてある。また、この小口面２ｂの下方円柱面の中心には前記と同様撹拌軸６軸受１９ｂが配置され、撹拌軸６が貫設置してある。
【００２０】
さて、このような構成において上記処理槽２の下方で、小口面２ａと円筒面外面２ｃ、小口面２ｂと円筒面外面２ｃのなす稜線には隔絶リブ２１ａ、隔絶リブ２１ｂが設けられている。図４は隔絶リブ２１ａの外観形状を表した説明図である。隔絶リブ２１ａはその端部に角部２２を持った形状にして、その先端に行くほど根元（上端）より薄くなるように形成されている。なお、隔絶リブ２１ｂは隔絶リブ２１ａと略同形状となっている。
【００２１】
次に動作について説明する。本発明の生ごみ処理機は電源に接続されると制御装置２３によって処理槽２内温度は温度センサ１２で計測され、加熱手段１１で適宜調整される。そして処理槽２内の生ごみは撹拌手段５によって撹拌される。加えて処理槽２内は排気ファン１５で適当に換気され、その内部は最適に調整されている。
【００２２】
さて、処理槽２内に蓋３を開けて生ごみを投入すると、蓋検出スイッチ４から制御装置２３に伝達され、予備乾燥工程にはいる。予備乾燥工程では所定の休止時間後、吸気ファン１７で送風され、生ごみは予備乾燥される。続いて、駆動装置８が撹拌手段５を回転駆動し、撹拌羽根７によって予備乾燥された生ごみは基材Ａに混ぜ込まれて、分解処理、乾燥処理が続けられる。予備乾燥時にあっては外気温センサ１８で計測された外気温に応じて適宜温風ヒータ１６に通電されて温風による予備乾燥が行われる。こうして、処理槽２の中は最適な温度で必要以上の水分の無い最適な水分状態に保たれ、好気性菌による分解に最適な環境が実現され、より臭気の少ない使い勝手の良い生ごみ処理機が実現される。
【００２３】
さて、前記したように、処理槽２の一方の小口面２ａには吸気通路１３、排気通路１４、及び軸受１９ａが配置されているため、それらの万一の故障や破損時においては、外気からの水浸入、処理槽２内からの水分結露他、また軸受１９ａの軸貫通部からの水分他の流出などが懸念される。これらの水分等は処理槽２の小口面２ａに沿って下方へ垂れるが、その小口面下部には隔絶リブ２１ａが設けてあるので、この隔絶リブ２１ａに伝って、隔絶リブ２１ａの下端２３に達し、角部２２へ集まり滴下する。すなわち、上記水はここで滴下するため、隔絶リブ２１ａを乗り越すことは無くなる。よってこの水が処理槽２の円筒外面２ｃ側に伝わってそこに貼り付けられた加熱手段１１に達することはなく、そのため、抵抗ヒータ９と放熱板１０が漏れ付着した水や酸、アルカリなどによって劣化することはない。
【００２４】
更に、前記したように隔絶リブ２１ａには角部２２を有するため、隔絶リブ２１ａを伝った水滴は角部２２へ集まり滴下する。従って角部２２の配置位置によって水滴の滴下する場所を選択でき、角部２２の直下に水抜き穴（図示せず）を配置することにスムーズな排出も図ることができ、いっそうの耐久性向上を図ることも可能であるし、下部に電源コードなどのある場合にも、それらを避けて水等の流れを制御することが可能である。
【００２５】
また、隔絶リブ２１ａの先端を薄肉化することによって、下端での水等付着面を小さくして水滴の分離をスムーズにすることができ、より水等の排出をスムーズにすることが可能となる。
【００２６】
なお、これは反対側の隔絶リブ２１ｂについても同様である。
【００２７】
また、両隔絶リブ２１ａ、２１ｂは前記加熱手段１１を貼り付ける際のガイドとしても機能している。
【００２８】
さらに、本発明の実施例にあっては小口面として説明を行ったが、本発明は軸受や外気からの通路、処理槽からの通路など水分等の漏れ出しが懸念される面とヒータの貼付面を隔絶リブで分離することが要点であり、処理槽の具体的な形状や撹拌軸の配置方向などに限定されるものではない。
【００２９】
図５、図６、図７は隔絶リブ２１のその他の形状について示したものである。
【００３０】
図５にあるように角部２２を一方に設けても、図６にあるように角部ではなく下方へ向かって突起２４でも、本発明の効果は同様に得ることができるし、図７に示したように左右の角２２ａ、２２ｂの間を上方に削れば、更に水滴等の排出効果は向上するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上のように、本発明にかかる生ごみ処理機は、万一の水等の浸入に際しても処理槽の加熱手段を水から隔絶し、水などによる加熱手段の腐食劣化などを防止でき、より長期に安定した耐久性を持った生ごみ処理機の実現ができるもので、生ごみ処理機の使い勝手の向上、低臭気化などに極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態１における生ごみ処理機の断面図
【図２】同処理槽の外観図
【図３】同処理槽の外観斜視図
【図４】同隔絶リブの外観図
【図５】同隔絶リブの他の例の外観図
【図６】同隔絶リブの更に他の例の外観図
【図７】同隔絶リブの更に他の例の外観図
【図８】従来の生ごみ処理機の断面図
【符号の説明】
【００３３】
２  処理槽
２ａ  小口面
２ｂ  小口面
５  撹拌手段
６  撹拌軸
７  撹拌羽根
８  駆動装置
９  抵抗ヒータ
１０  放熱板
１１  加熱手段
１２  温度センサ
１３  吸気通路
１４  排気通路
１５  排気ファン
１６  温風ヒータ
１７  吸気ファン
１８  外気温センサ
１９ａ  軸受
１９ｂ  軸受
２０  排出口
２１ａ  隔絶リブ
２１ｂ  隔絶リブ
２２  角部
２４  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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