(57)【要約】【課題】  安価で棚板が誤って外れることがない棚板の取付け構造を提供する。【解決手段】  棚板８の側面に設けた複数の掛渡し溝１２を、側板５に取り付けた複数のピン１０にそれぞれ係合させることで、棚板８を側板５に掛け渡す棚板取付け構造において、掛渡し溝１２は、棚板８の底面に達して、側面と底面との２面に開口している開口部１７と、開口部１７より上方に傾斜して延伸した傾斜溝部１８と、傾斜溝部１８の上端より鉛直に上方に延伸し、上端が閉じた鉛直溝部１９とを有し、少なくとも傾斜溝部１８と鉛直溝部１９とに屈曲した溝であり、棚板８の両側面に対向して設けられているものとする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棚板の側面に設けた複数の掛渡し溝を、側板に取り付けた複数のピンにそれぞれ係合させることで、前記棚板を前記側板に掛け渡す棚板取付け構造において、
前記掛渡し溝は、前記棚板の底面に達して、前記側面と前記底面との２面に開口している開口部と、
前記開口部より上方に傾斜して延伸した傾斜溝部と、
前記傾斜溝部の上端より鉛直に上方に延伸し、上端が閉じた鉛直溝部とを有し、
少なくとも前記傾斜溝部と前記鉛直溝部とに屈曲した溝であることを特徴とする棚板取付け構造。
【請求項２】
前記開口部の前側のエッジを鉛直にしたことを特徴とする請求項１に記載の棚板取付け構造。
【請求項３】
前記傾斜溝部の前側のエッジと後側のエッジに、下側ほど溝の幅が広くなるように角度差を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の棚板取付け構造。
【請求項４】
前記掛渡し溝の後側のエッジの下端に前側に張り出した顎部を設け、前記傾斜溝部の前側のエッジを屈曲させたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の棚板取付け構造。
【請求項５】
前記複数の掛渡し溝は、すべて同一の形状および同じ向きであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の棚板取付け構造。
【請求項６】
前記ピンは、長さ方向の前後の部分よりも細くくびれた首部を有し、該首部を前記側板に設けた係止孔に係合させることで前記側板に取り付けるようになっており、
前記係止孔は、前記ピンの端部を挿入する挿入孔と、
前記挿入孔の下側に連なるように設けた前記ピンの端部よりも細い係止溝孔とを有し、
前記係止溝孔は、前記挿入孔より鉛直下向きに延伸した鉛直溝穴部と、
前記鉛直孔部の下端より下方に傾斜して延伸する傾斜孔部とを有し、
前記傾斜孔部の下端に前記ピンの首部を受け入れることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の棚板取付け構造。
【請求項７】
前記複数の係止孔は、すべて同一の形状および同じ向きであることを特徴とする請求項６に記載の棚板取付け構造。
【請求項８】
前記掛渡し溝の傾斜溝部のエッジと前記係止溝穴の傾斜孔部のエッジの傾斜角度が異なることを特徴とする請求項７に記載の棚板取付け構造。
【請求項９】
前記掛渡し溝および前記係止孔は、前記側板の両側に対向して、少なくとも前後に２対設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の棚板取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚板取付け構造、特に、側板に取り付けたピンに棚板を掛け渡す構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、複数の棚板を有する従来の棚の一例である錠剤ケース棚３１を示す。この錠剤ケース棚３１は、テーブル３２を有する台３３の上に、底板３４と、該底板３４の上の両端に側板３５と、該側板３５の上に天板３６とを有する。そして、側板３５の間に複数の棚板３７が取り付けられ、各棚板３７の上に錠剤３８ａを収納した錠剤ケース３８が載置される。棚板３７は、図１１に示すように、側板３５の内面を構成する内側板３５ａに設けた係止孔３９に、ピン４０を取付け、ピン４０に棚板３７の側面に設けた掛渡し溝４１を係合させることで、側板３５の間に掛け渡される。
【０００３】
図１２に棚板３７の掛渡し溝４１、図１３に内側板３５ａの係止孔３９の詳細を示す。係止孔３９は、図１４に示すピン４０の頭部４５よりも大きい挿入部４２と、棚板３７の掛渡し溝４１に係合するピン４０の支持部４６よりも幅が狭く、ピン４０の首部４３よりも幅の広い係止溝孔４３とからなり、該係止溝孔４３の下端の係止部４４にピン４０の首部４７が係合するようになっている。図１５は、錠剤ケース３８を収納した錠剤ケース３１棚の断面であり、背面の背板４８が示されている。図１６に示すように、棚板３７は、ピン４０の支持部４６に掛渡し溝４１が係合するように真上から取り付けられる。
【０００４】
図１５に示すように、錠剤ケース棚３１の棚板３７の上に収納した錠剤ケース３８が引き出されると、引き出した錠剤ケース３８の下の棚板３７には、前縁部を下向きのＡ方向に押し下げる力が働き、前側のピン４０を支点として、棚板３７の後部がＢ方向に垂直に持ち上げられる。また、引き出した錠剤ケース３８の上の棚板３７は、後側のピン４０を支点として、棚板３７の前縁部がＣ方向に垂直に持ち上げられる。図１６に示すように、掛渡し溝４１は、下側が開口しているため、棚板３７を真上に持ち上げると簡単にピン４１から外れてしまう。錠剤ケース３８のような収納物の重みだけではなく、人が触れることでも簡単に棚板３７が外れることがある。
【０００５】
そこで、棚板３７を着脱する方向を斜めにすべく、係止孔３９および掛渡し溝４１を、図１７に示すように傾斜させる方法が容易に想到される。この係止孔３９および掛渡し溝４１は、ともに４５°の角度で傾斜している。このような構造では、前記のようにピン４０を支点として鉛直方向の力が加えられても棚板３８が容易に外れることはないが、人が棚板３８を押したりして、図６において、水平方向に左から右に力が加えられると、掛渡し溝４１の前側のエッジは、ピン４０の前側の上側４５°の位置を左側に押し、係止溝３９の後側のエッジは、ピン４０の後側の下側４５°の位置を右側に押し返すように働く。すると、ピン４０の中心方向に働く力は互いに打ち消しあい、摩擦によりピン４０を時計回りに回転させる力だけが残る。この力によって、ピン４０は、係止孔３９の後側のエッジの上を転がり上がり、さらに、掛渡し溝３９の前側のエッジを係止孔３９に沿って斜め上に摩擦によって送り出すように作用する。つまり、水平方向の力を受けても、ピン４０がころの役目を果たすために、棚板３８が容易に外れてしまうのである。
【０００６】
以上のような構造の他にも、多様な棚板取付け構造が公知である。特許文献１および２の取付け構造は、特殊な形状のピンを使用しているが、やはり、棚板を真上に持ち上げると容易に外れてしまう。特許文献３および４は棚板をピンに固定するために特殊な部品を用いるために、製造コストが高くなってしまう。特許文献５の取付け構造では、棚板の掛渡し溝をすべて逆Ｌ字型にすれば棚板が前後にがたついてしまい、前部または後部の掛渡し溝のみを逆Ｌ字型にすれば残る掛渡し溝が逆Ｌ字型の掛渡し溝に係合するピンを支点として、取り外し可能な真上に持ち上げられやすく、容易に外れてしまう。特許文献６の取付け構造も、棚板の前部と後部の掛渡し溝を異なる形状として、棚板の前部と後部で取付け方向を異ならせているが、依然、いずれか一方は、他方を支点として、取り外し可能な真上に持ち上げられやすく、容易に外れてしまう。また、特許文献７の取付け構造は、棚板が容易に外れることはないが、棚板を支持する柱の外側からピンを差し込む必要があるので側部を側板で覆うことができず、ピンの形状が特殊であるので製造コストも高い。
【特許文献１】特開昭５５−１５００４６号公報
【特許文献２】実開昭６２−１０７７４０号公報
【特許文献３】実公平３−５０７４２号公報
【特許文献４】特開平９−２９９１６４号公報
【特許文献５】実用新案３０２８０２３号公報
【特許文献６】特開２００２−１９１４５５号公報
【特許文献７】特開２００２−１０１９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、安価で棚板が誤って外れることがない棚板の取付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、棚板の側面に設けた複数の掛渡し溝を、側板に取り付けた複数のピンにそれぞれ係合させることで、前記棚板を前記側板に掛け渡す棚板取付け構造において、前記掛渡し溝は、前記棚板の底面に達して、前記側面と前記底面との２面に開口している開口部と、前記開口部より上方に傾斜して延伸した傾斜溝部と、前記傾斜溝部の上端より鉛直に上方に延伸し、上端が閉じた鉛直溝部とを有し、少なくとも前記傾斜溝部と前記鉛直溝部とに屈曲した溝とする。
【０００９】
この構造によれば、棚板を取り外すためには、先ず、前記掛渡し溝の上部をピンが鉛直に移動して前記傾斜部に至るように前記棚板を所定の高さだけ真上に持ち上げ、次に、前記掛渡し溝の傾斜部を前記ピンが傾斜に沿って移動するように斜め後方に持ち上げる必要がある。このように、棚板を、定められた距離と方向に移動させてから、さらに異なる方向に移動させることは、人為的に行えば容易であるが、偶然にはほとんど起こらない。また、特殊な形状のピンや他の固定部材を必要としないため、製造コストが従来の構造によるものと変わらない。このように、本発明の構造は、安価で、棚板が誤って外れることがない。
【００１０】
また、本発明による棚板取付け構造は、前記開口部の前側のエッジを鉛直にしてもよい。
【００１１】
この構造によれば、棚板を取り外すためには、前記棚板を真上に所定の高さだけ持ち上げてから、ピンが前記掛渡し溝の傾斜部の鉛直な前側エッジ下端に至るまでの所定の距離だけ斜め後方向に持ち上げ、さらに、前記棚板を真上に持ち上げる必要がある。このように、この棚板取付け構造では、３つの定められた動作を定められた手順で行わなければ棚板が外れることがない。
【００１２】
また、本発明による棚板取付け構造は、前記傾斜溝部の前側のエッジと後側のエッジに、下側ほど溝の幅が広くなるように角度差を設けてもよい。
【００１３】
この構造によれば、前記掛渡し溝の開口部は、ピンの直径に比してやや大きく、ピンを係止する前記掛渡し溝の上部は、ピンががたつかないように保持する最適な幅の溝にできる。これにより、棚板を取り外すためには厳密な方向の動作が求められるが、棚板を取り付けるときには掛渡し溝がピンを案内するので容易に取り付けられる。
【００１４】
また、本発明による棚板取付け構造において、前記掛渡し溝の後側のエッジの下端に前側に張り出した顎部を設け、前記傾斜溝部の前側のエッジを屈曲させてもよい。
【００１５】
この構造によれば、棚板を取り外すためには、前記棚板を真上に所定の高さだけ持ち上げてから所定の距離だけ斜め後方向に持ち上げ、さらに、前記棚板を、水平後方向に滑らせて前記受け部を回り込むように持ち上げなければならない。このように、この棚板取付け構造では、さらに複雑な動作を定められた手順で行わなければ棚板が外れることがない。
【００１６】
前記複数の掛渡し溝は、すべて同一の形状および同じ向きであってもよい。
【００１７】
この構造によれば、掛渡し溝によって異なる操作が必要なく、取付けおよび取外し作業に無理がない。また、すべての掛渡し溝が同じ工程で形成できるので安価に製造できる。
【００１８】
また、本発明による棚板取付け構造において、前記ピンは、長さ方向の前後の部分よりも細くくびれた首部を有し、該首部を前記側板に設けた係止孔に係合させることで前記側板に取り付けるようになっており、前記係止孔は、前記ピンの端部を挿入する挿入孔と、前記挿入孔の下側に連なるように設けた前記ピンの端部よりも細い係止溝孔とを有し、前記係止溝孔は、前記挿入孔より鉛直下向きに延伸した鉛直溝穴部と、前記鉛直孔部の下端より下方に傾斜して延伸する傾斜孔部とを有し、前記傾斜孔部の下端に前記ピンの首部を受け入れるものとしてもよい。
【００１９】
この構造によれば、棚板が持ち上げられたときに、前記棚板によってピンが押し上げられても、前記係止溝が屈曲しているので、前記ピンが係止孔から容易に外れることがない。
【００２０】
また、本発明による棚板取付け構造において、前記複数の係止孔は、すべて同一の形状および同じ向きとしてもよい。
【００２１】
この構造によれば、視認される係止孔がすべて同じ向きになるので美観に優れるとともに、係止孔を製造するための抜き型がひとつでよいために製造コストが安くて済む。
【００２２】
また、本発明による棚板取付け構造は、前記掛渡し溝の傾斜溝部のエッジと前記係止溝穴の傾斜孔部のエッジの傾斜角度が異なるものとしてもよい。
【００２３】
この構造によれば、棚板が水平方向に押されたたときに、掛渡し溝の傾斜部および／または係止孔係止溝の傾斜したエッジに沿ってピンが転がり、棚板の掛渡し溝がピンからおよび／または係止穴からピンが外れることを防止できる。
【００２４】
また、本発明による棚板取付け構において、前記掛渡し溝および前記係止孔は、前記側板の両側に対向して、少なくとも前後に２対設けてもよい。
【００２５】
この構造によれば、棚板を支持する位置が両側面で対称であるので横方向にバランスがよく、棚板の両側をそれぞれ複数の位置で支持するので前後方向にもバランスがよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明による棚板の取付け構造は、安価であり、工具などを使用せず、棚板の着脱が容易に行え、かつ、棚板が誤って外れることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、本発明の第１実施形態である棚板取付け構造を有する錠剤ケース棚１を示す。この錠剤ケース棚１は、テーブル２を有する台３の上に、底板４と、該底板４の上の両端それぞれに側板５と、該側板５の上に天板６と、後背に背板７とを有する。さらに、側板５の間に複数の棚板８が掛け渡される。錠剤ケース棚１は５枚の棚板５を掛渡せるが、図は、上の３枚を取り外した状態を示している。側板５は、中空構造であり、その内面を内側板５ａが構成しており、該内側板５ａにそれぞれ前後に２列、向かい合う内側板５ａに対称に、同一形状で同じ向きに設けられた係止孔９にピン１０が係止され、該ピン１０に棚板８を載せて掛け渡している。さらに、錠剤１１ａを収納した錠剤ケース１１が錠剤ケース１に収納されている様子が図示されている。
【００２８】
図２に示すように、内側板５ａに設けられた係止孔９にピン１０が挿入され、そのピン１０の上に、棚板８の両側面に対称に２対設けられた掛渡し溝１２が係合するように棚板８が取り付けられる。棚板８は、金属板の外縁部をそれぞれ「コ」の字型に折り曲げて強度与えたものである。よって、棚板８の下面の折り返しは、本発明の機能に必要な形状ではない。棚板８の前面には他の部分よりも厚みが大きくなるように曲げ加工された前縁部１３が形成されている。
【００２９】
図３に示すように、ピン１０は、係止孔９に挿入される頭部１４と、掛渡し溝１２に係合して棚板７を支持する支持部１５と、頭部１４と支持部１５との間に設けられた溝状の首部１６とを有している。
【００３０】
掛渡し溝１２は、図４に示すように、棚板８の下面に開口した開口部１７と、該開口部１７から上側後方に延伸する傾斜溝部１８と、該傾斜部１８の上端から鉛直方向真上に伸びる上端が閉じた鉛直溝部１９とからなる２箇所で屈曲した支持部１５の直径とほぼ等しい（わずかに大きい）幅を有する溝である。開口部１７は、溝の前側の内壁となる前側開口エッジ１７ａと、溝の後側の内壁となる後側開口エッジ１７ｂとで形成される。棚板８は、金属板を折り曲げて製作したものであるために棚板８の下部は、金属板が紙面後行き方向に折り返されている。後側開口エッジ１７ｂは、この折り返した金属板の厚みによるものであり、本発明の機能に必ずしも必要な形状ではない。また、傾斜溝部１８は、前側傾斜エッジ１８ａと後側傾斜エッジ１８ｂとで形成され、前側傾斜エッジ１８ａの鉛直方向に対する角度は約５２°であり、下側に向かってわずかに開口が大きくなっている。後側傾斜エッジ１８ｂの鉛直方向に対する角度は約５０°である。そして、鉛直溝部１９は、前側鉛直エッジ１８ａと後側鉛直エッジ１８ｂと、さらに、掛渡し溝１２の上端を閉じる壁となる係止エッジ２０とから形成されている。掛渡し溝１２は、棚板８の両側面に前後に２箇所ずつ設けられているが、棚板８の一方の側面から見通したときの射影が一致する。つまり、掛渡し溝１２は、反対側の側面に設けられた掛渡し溝１２に対して、対称な位置に対称な形状で設けられている。
【００３１】
また、係止孔９は、図５に示すように、ピン１０の頭部１４よりも大きな開口である挿入孔２１と、該挿入孔２１の下部に連なりピン１０の支持部１５の直径より細く首部１６を受け入れる係止溝孔２２とからなる。係止溝孔２２は、挿入孔２１から真下に延びる鉛直孔部２３と、下側前方に約４５°傾斜した傾斜孔部２４とからなる屈曲した溝孔であり、係止溝孔２２下端の係止部２５はピン１０の首部１６の径とほぼ等しい径を有する円弧をなしている。係止孔９は、内側板５ａに前後２列に上下方向に並んで設けられているが、すべて同一の形状および同じ向きを有している。向かい合う内側板５ａには、錠剤ケース棚１の側面から見通したときの射影が一致するように、互いに対称な位置と形状に係止孔９が設けられている。
【００３２】
図６は、内側板５ａに取り付けたピン１０に掛渡し溝１２を掛け渡したときのそれぞれの位置関係を示す。係止孔９は、係止溝２２の係止部２５にピン１０の首部１６を受け入れ、係止部２５の周囲の内側板５ａがピン１０の頭部１４と支持部１５とで挟み込まれることでピン１０を係止する。また、図６には、棚板８を着脱するときに掛渡し溝１２内を移動するピン１０の支持部１５の移動経路が表されている。図７は、錠剤ケース棚１の図１では取り外されていた上部２段の棚板８を取り付け、錠剤ケース１１を収納したときの断面図である。棚板８の前縁部１３は、下段の錠剤ケース１１の後部の壁を係止して、錠剤ケース１１の落下を防止する。上段の錠剤ケース１１の落下を防止するために天板６の下側にはストッパ２６が取り付けられている。
【００３３】
錠剤ケース棚１に棚板８を取り付けるときには、先ず、内側板５ａの係止孔９の挿入孔２１にピン１０の頭部１４を挿入し、首部１６を係止溝穴２２に嵌め込み、鉛直孔部２３を通過させて、傾斜孔部２４の下端の係止部２５に係合させる。そして、図６に示すように、ピン１０の支持部１５に、掛渡し溝１２の開口部１８を被せるように棚板８を真上から載せる。棚板８は、自重によって鉛直方向にまっすぐ下降して、ピン１０の支持部１５が傾斜溝部１９に達する。そこから、棚板８を傾斜溝部１８の傾斜角度と同じ角度で棚板８を前側下方に斜めにピン１０の上を滑らせるように下降させる。さらに、支持部１５が鉛直溝部１９に達したら、再び棚板８を自重によって鉛直方向に、係止エッジ２０が支持部１５の上に着座するまで下降させる。
【００３４】
こうして取り付けられた棚板８は、鉛直溝部１９の両側のエッジ１９ａ，１９ｂがピン１０の支持部１５を前後から挟み込むことで、水平方向に動かないように規制されている。棚板８は、鉛直溝部１９に沿って真直ぐに持ち上げることができるが、すぐに傾斜溝部１８の後側エッジ１８ｂに当り、それ以上は鉛直方向には持ち上げることができない。ここで棚板８を持ち上げる力がなくなると、棚板８は、自重によって下降し、再び掛渡し溝１２の係止エッジ２０がピン１０の支持部１５の上に着座することになる。この棚板８を取り外すためには、棚板８を、ピン１０の支持部１５が傾斜溝部１８の後側傾斜エッジ１８ｂにほぼ接触するまで鉛直方向に持ち上げてから、傾斜溝部１８の傾斜に沿って支持部１５が開口部１７の前側開口エッジ１７ａにほぼ接触するまで斜めに持ち上げ、さらに、棚板８を鉛直方向真上に持ち上げなければならない。
【００３５】
ピン１０の指示部１５を開口部１７および鉛直溝部１９を通過させるための鉛直方向の移動距離は非常に短いために、人が棚板８を取り付ける場合には、鉛直方向の動きを大きく意識しないでも自然に動作を修正することができる。棚板８は、斜め前方にすべり下ろすようにすれば容易に取り付けることができ、逆に、取り付けた棚板８を斜め後方に持ち上げるようにすれば容易に取り外すこともできる。しかし、意図しないで人が触れたときや、物が接触したときに偶然に発生する直線的な動きによっては、棚板８が外れることはない。
【００３６】
図７に示す錠剤ケース棚１では、下段の錠剤ケース１１が、大きく引き出されている。この状態で、下段の錠剤ケース１１は、その重量により下段の棚板８の前縁部１３をＡ方向に押し下げる。このとき、この棚板８の後部は、てこの原理により、前側のピン１０を支点として、Ｂ方向に持ち上げられる。このとき、ピン１０の支持部１５が掛渡し溝１２の傾斜溝部１８の後側傾斜エッジ１８ｂに当たるまで持ち上げられるが、棚板８を取り外すためには、さらに、棚板８を上側後方に斜めに持ち上げなければならない。しかし、支点となっている前側のピン１０は、掛渡し溝１２の鉛直溝部１９にあり、前後の鉛直エッジ１９ａ，１９ｂが支持部１５に当たり、棚板８を前後に動かすことができない。このように、棚板８の前縁部１３を押し下げても棚板８はピン１０から外れることがない。同様に、上段の棚板８は、下段の錠剤ケース１１によって後側のピン１０を支点として、Ｃ方向に持ち上げられるが、後側のピン１０が鉛直溝部１９に留まるために、同様に棚板８が外れることがない。
【００３７】
また、掛渡し溝１２の傾斜溝部１８は、開口部１７の方向に約２°の角度で広がっている。このため開口部１７の方からピン１０の支持部１５を受け入れるときには、位置合わせの許容範囲がやや大きくなっており、棚板８を取り付けやすくしている。しかし、傾斜溝部１８の上部は、溝の幅と支持部１５の直径とがほぼ等しいため、棚板８を取り外すときには、傾斜溝部１８の上端の中心にピン１０が厳密に位置することが要求され、棚板８が外れることを防止する効果が高い。
【００３８】
また、係止孔９の係止溝孔２２が屈曲しているため、棚板８が鉛直方向に持ち上げられたときに掛渡し溝１２がピン１０を持ち上げようとしても、係止溝孔２２の傾斜孔部２４のエッジに当たり、ピン１０が係止溝孔２２内を押し上げられて挿入孔２１から抜け落ちることがない。さらに、係止溝孔２２が屈曲しているため、傾斜孔部２４の傾斜角度と同じ方向にピン１０が持ち上げられても、鉛直孔部２３のエッジに当たり、ピン１０が挿入孔２１まで押し上げられて抜け落ちることがない。
【００３９】
さらに、掛渡し溝１２の前側傾斜エッジが５２°、後側傾斜エッジが５０°の傾斜角度を有しているのに対し、係止孔９の傾斜孔部２４の傾斜角度は４５°である。このため、ピン１０が掛渡し溝１２の傾斜溝部１８にあるときに、水平方向の力が加えたれたときに、傾斜溝部１８のエッジ１８ａまたは１８ｂからピン１０の中心に働く、ピン１０を移動させようと働く力およびピン１０を回転させるように働く力と、係止孔９の傾斜孔部２４のエッジがピン１０を移動させようと働く力およびピン１０を回転させようと働く力との作用する方向がそれぞれ異なるので力の釣合いが取れずに、ピン１０が傾斜孔部２４を転がり上がり難い。つまり、ピン１０は、掛渡し溝１２の傾斜溝部１８のエッジ１８ａまたは１８ｂをせり上げるように働き難い。また、仮に、ピン１０がころの要領で傾斜孔部２４のエッジを転がり上がったとしても鉛直孔部２３があるので、それ以上ピン１０が転がり上がることはない。
【００４０】
図８は、本発明の第２実施形態である棚板取付け構造に係る棚板８の掛渡し溝１２の形状を示す。本実施形態の棚板取付け構造は、図３に示すピン１０および図５に示す係止孔９とともに使用されるが、第１実施形態と同様であるため、これらの説明は省略する。図８に示すように、この掛渡し溝１２は、開口部１７の後側開口エッジ１７ｂの下端に、張り出した顎部２７が設けられている。この顎部２７は、金属板を折り曲げて製作した棚板８の底面の紙面後行き方向の折り返しが棚板８の前側に張り出したものである。この顎部２７とともに開口部２０を形成する前側開口エッジ１７ａは、開口部２０をピン１０の支持部１５が通過できるような位置に設けられる。掛渡し溝１２は、さらに、開口部１７から上側後方に延伸する傾斜溝部１８と、該傾斜溝部１８の上端から鉛直に上方に延伸する鉛直溝部１９とを有する。傾斜溝部１８の前側傾斜エッジ１８ａは、第１前側傾斜エッジ１８ａ’と第２前側傾斜エッジ１８ａ”とからなり、図示するように屈曲している。後側傾斜エッジ１８ｂは、第１実施形態と同様に鉛直方向に対して約５０°の角度を有している。後側開口エッジ１７ｂは、金属板の曲げ加工をする部分の角を落としたもので必ずしも必要ではない。さらに、掛渡し溝１２は、第１実施形態と同様の鉛直溝部１８を有している。
【００４１】
図９に示すように、この掛渡し溝１２を有する棚板８をピン１０の支持部１５に掛け渡すには、ピン１０の支持部１５に、掛渡し溝１２の開口部１８を被せるように棚板８を真上から載せる。棚板８が鉛直方向にまっすぐ下降して、ピン１０の支持部１５が第１前側傾斜エッジ１９ａ’に接触したら、支持部１５が顎部２７の先端を回りこむように棚板８を前方に引きながら下降させる。支持部１５が、顎部２７の上に出たら棚板８を傾斜溝部１８の傾斜角度と同じ角度で棚板８を前側下方に斜めに下降させる。さらに、支持部１５が鉛直溝部１９に達したら、再び棚板８を鉛直方向に、係止エッジ２０が支持部１５の上に着座するまで下降させる。このように、本実施形態の棚板取付け構造は、第１実施形態の構造に比べて、顎部２７を回り込ませる操作が増えている。当然に、棚板８を取り外すときには、この取付け手順とは逆の手順で操作しなければならない。
【００４２】
しかし、この実施形態においても人が棚板８を取り付ける場合には、複雑な動きを大きく意識しないでも自然に動作を修正することができる。棚板８は、斜め前方にすべり下ろすようにすれば容易に取り付けることができ。逆に、取り付けた棚板８を斜め後方に持ち上げるようにすれば容易に取り外すこともできる。しかし、意図しないで人が触れたときや、物が接触したときに偶然に発生する直線的な動きによっては、棚板８が外れることはない。
【００４３】
第１前側傾斜エッジ１８ａ’は、ピン１０の支持部１５が顎部２７を大回りできないように規制する壁である、前側傾斜エッジ１８ａを直線にしてしまうと、ピン１０の支持部１５が前側傾斜エッジ１８ａに沿って移動し、顎部２７を設けていないのと同じ経路で棚板８が外れてしまう。また、それぞれのエッジを曲線でつないでしまうと、ピン１０の支持部１５がエッジに沿って移動するように、棚板８の動きをガイドすることになり好ましくない。
【００４４】
以上のような、本発明による係止孔９は、すべて同じ向きの同じ形状であるために、同じ抜き型を使用して加工することができるので、製造コストの上昇を招かない。さらに、前後の係止孔９の形状が同じであることは美観上も好ましい。さらに、コスト上昇の要因となる特殊な部品や加工を必要としないので、従来の棚板取付け構造とほぼ同じコストで生産が可能である。また、組み立て方法も従来の構造と大差がなく、ユーザの手によってもドライバーや専用工具などを使用せず、容易に組み立てることができる。また、本発明による棚板取付け構造によれば、取り付けた棚板８ががたつくことがなく、使い勝手がよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態の棚板取付け構造を有する錠剤ケース棚の斜視図
【図２】図１の錠剤ケース棚の部分分解斜視図
【図３】図１の錠剤ケース棚のピンの側面図
【図４】図１の錠剤ケース棚の棚板の部分側面図
【図５】図１の錠剤ケース棚の係止孔の詳細図
【図６】図１の錠剤ケースの棚板を取り付けたときの位置関係を示す部分断面図
【図７】図１の錠剤ケースの部分断面図
【図８】本発明の第２実施形態の棚板の部分側面図
【図９】図８の棚板を取り付けたときの位置関係を示す部分断面図
【図１０】従来の棚板取付け構造を有する錠剤ケース棚の斜視図
【図１１】従来の錠剤ケース棚板の部分分解斜視図
【図１２】従来の錠剤ケースの棚板の部分側面図
【図１３】従来の錠剤ケースの係止孔の詳細図
【図１４】従来の錠剤ケース棚の係止孔に取り付けたピンの水平断面図
【図１５】従来の錠剤ケースの部分断面図
【図１６】従来の錠剤ケースの棚板を取り付けたときの位置関係を示す部分断面図
【図１７】従来の棚板取付け構造の変形例を示す部分断面図
【符号の説明】
【００４６】
５  側板
５ａ  内側板
８  棚板
９  係止孔
１０  ピン
１２  掛渡し溝
１４  頭部
１５  支持部
１６  首部
１７  開口部
１７ａ  前側開口エッジ
１８  傾斜溝部
１８ａ  前側傾斜エッジ
１８ｂ  後側傾斜エッジ
１９  鉛直溝部
２１  挿入孔部
２２  係止溝孔
２３  鉛直孔部
２４  傾斜孔部
２７  顎部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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