(57)【要約】【課題】防護柵支柱の上端部を破損させることなく、該防護柵支柱を地盤に容易に打込むことができる防護柵打込用補助部材および防護柵支柱打込み方法を提供する。【解決手段】防護柵支柱１の下端部に、打込補助部材２の尖状部材３を取付けるとともに、上端部にキャップ部材３を取付けておき、防護柵支柱１を、尖状部材３を下にして、キャップ部材４の叩き部４ｃを上方から叩くことによって、地盤に打込んでいくので、防護柵支柱１を尖状部材３とともに地盤に容易に打込むことができる。  また、キャップ部材４の底部には、緩衝材６が設けられているので、叩き部４ｃを上方から叩く際の衝撃が緩衝材６によって緩和されるので、防護柵支柱１の上端部が衝撃によって破損するのを防止できる。【選択図】図２
2005120814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に所定の間隔で立設される防護柵支柱と、前記防護柵支柱間に架設される防護線とを備える防護柵において、
前記防護柵支柱は、樹脂を溶融させて成形した樹脂成形品であり、かつ、この防護柵支柱には、この防護柵支柱の長さ方向に沿って防護線を取り付ける取付孔が形成され、
この取付孔は、水平方向に架設される防護線を取り付ける第１の取付孔と、斜めにジグザグに架設される防護線を取り付ける第２の取付孔とを備えたことを特徴とする防護柵。
【請求項２】
請求項１に記載の防護柵において、
前記防護柵支柱は中空状に成形されていることを特徴とする防護柵。
【請求項３】
請求項１または２に記載の防護柵において、
前記防護柵支柱と前記防護線とのうち少なくとも一方は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを溶融させて成形した木質様樹脂成形品であることを特徴とする防護柵。
【請求項４】
筒状の防護柵支柱を地盤に打ち込む際に使用される防護柵打込用補助部材であって、
前記防護柵支柱の下端部に取付けられ、下端部が尖っている尖状部材と、
前記防護柵支柱の上端部に被せるようにして取付けられ、上端面が叩き部とされたキャップ部材とを備え、
前記キャップ部材の底部には、緩衝材が設けられていることを特徴とする防護柵打込用補助部材。
【請求項５】
請求項４に記載の防護柵打込用補助部材において、
前記尖状部材は、錐状の尖り部と、この尖り部の端面に設けられて、前記筒状の防護柵支柱の下端部に挿入固定される固定部とを備えていることを特徴とする防護柵打込用補助部材。
【請求項６】
請求項４に記載の防護柵打込用補助部材を用いて、筒状の防護柵支柱を地盤に打ち込む防護柵支柱打込み方法であって、
前記防護柵支柱の下端部に、前記防護柵打込用補助部材の尖状部材を取付けるとともに、上端部に前記防護柵打込用補助部材のキャップ部材を取付けておき、
前記防護柵支柱を、前記尖状部材を下にして、前記キャップ部材の叩き部を上方から叩くことによって、地盤に打込んでいくことを特徴とする防護柵支柱打込み方法。
【請求項７】
請求項４に記載の防護柵打込用補助部材を用いて、筒状の防護柵支柱を地盤に打ち込む防護柵支柱打込み方法であって、
前記防護柵支柱の上端面の外周部の一部に切欠部を形成することによって、この切欠部が形成された防護柵支柱を控え支柱とし、
この控え支柱の下端部に、前記防護柵打込用補助部材の尖状部材を取付けるとともに、上端部に前記防護柵打込用補助部材のキャップ部材を取付けておき、
前記控え支柱を、前記尖状部材を下にして、前記キャップ部材の叩き部を斜め上方から叩くことによって、地盤に斜めに打込んでいくとともに、前記切欠部が下側に位置するように前記控え支柱の周方向の位置を調整し、
次に、本支柱としての防護柵支柱の下端部に、防護柵打込用補助部材の尖状部材を取付けるとともに、上端部に防護柵打込用補助部材のキャップ部材を取付けておき、
前記本支柱を、前記尖状部材を下にして、前記キャップ部材の叩き部を上方から叩くことによって、地盤に鉛直に打込んでいくとともに、この本支柱の外周部の一部を前記控え支柱の切欠部に当接することを特徴とする防護柵支柱打込み方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載の防護柵支柱打込み方法において、
前記防護柵支柱は、それぞれセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであることを特徴とする防護柵支柱打込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所有地の境界等に設けられる防護柵に係り、特に、この防護柵と、この防護柵を構成する防護柵支柱を地盤に打ち込む際に使用される防護柵打込用補助部材およびこれを使用した防護柵支柱打込み方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物等が取り壊された後の敷地は、整地されて借地権等が発生していない更地とされる。この更地には、新たな建築物等を構築するまでの期間、子供等が遊んだり、不法にゴミが捨てられたりすることを防止するために、防護柵が設けられることが多い。一般に防護柵は、地盤に立設される防護柵支柱と、この防護柵支柱に取り付けられる、番線やネット等の防護線とを備えている。この防護柵支柱としては、従来一般には、角材や丸太材等、木製のものが用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、防護柵支柱が木製である場合、長期で使用すると腐りやすいという欠点がある。防護柵支柱が腐ると、外観が醜くなったり強度が低下してしまったりする。強度が低下すると、例えば防護柵支柱を引き抜いて撤去する際に折れてしまい、一部のみが地盤に埋めこまれた状態となってしまう場合もある。また、腐った防護柵支柱は再利用できないために廃棄処分する必要がある。この際、腐ることを僅かでも防止するためのコールタール等が付着していると焼却処分ができないため、産廃処分のためのコストがかかることになる。すなわち、従来一般の木製の防護柵支柱は再利用ができないため、廃棄処分のためのコストがかかるとともに、資源のリサイクル化や環境負荷の軽減という観点からも問題がある。
【０００４】
これに対して、以下に示す特許文献１は、防護柵支柱等を、管状芯材の表面に合成樹脂によって木目調の被覆をして構成している。
【０００５】
特許文献１に記載の技術においては、管状芯材として、アルミニウム、紙、ＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）等を用いる実施形態が記載されている。しかしながら、例えば、アルミニウムやＦＲＰを用いる場合には材料コストが比較的高価となってしまうことが懸念される。また、紙を用いた場合には強度的な問題が残る。さらに、管状芯材の表面に合成樹脂による被覆を行う工程は複雑である。
【０００６】
ところで、上記のような防護柵を設置する場合は、多数の防護柵支柱を所定間隔離間して地盤に立設し、これら防護柵支柱間にワイヤーを配置し、該ワイヤーを防護柵支柱に係止するようにしている。
防護柵支柱を地盤に打込む際に使用される防護柵支柱用打込保護具の一例として、特許文献２に記載のものが知られている。
この防護柵支柱用打込保護具は、ガードロープ等の横架材を係着する係着穴を有する防護柵支柱に挿脱可能な内径を有し、上端を叩打部とした金属製筒体からなる保護筒と、該保護筒の内周面に被着した保護材と、前記防護柵支柱の頂面と該保護筒の叩打部との間に空隙を確保すべく該保護筒の軸方向途中に径方向に貫通して穿設したピン挿通穴と、該ピン挿通穴と前記防護柵支柱の係着穴に掛けて挿脱可能に挿通される連結ピンとからなる。
【０００７】
そして、このような防護柵支柱用打込保護具を使用して、防護柵支柱を地盤に打込むには、先ず防護柵支柱に保護筒を被挿し、連結ピンを保護筒のピン挿通穴から係着穴にかけて挿通し、保護筒を防護柵支柱に連結する。次に、油圧ショベル等の建設機械のブーム等にワイヤを掛止して保護筒を吊り上げて設置場所に移動し、施工位置を合わせたら２０〜３０ｃｍ程度地中に押し込む。このようにして防護柵支柱は施工位置及び姿勢が決まったらブーム先端に着設した打ち込み用鋼板により地盤に打ち込む。所定の深さにまで防護柵支柱を打ち込んだら、金梃等の操作用ロッドの先端側を修正用ロッド係止部に差し込み保護筒を回転して防護柵支柱の方向を修正することにより、防護柵支柱を正確な位置に芯ずれすることなく、迅速に立設することができる。
【特許文献１】特開２０００−２８２７１８号公報、第１頁、第１図
【特許文献２】特開２０００−１１０１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、次の点である。
第１の課題は、前記アルミニウム等からなる管状芯材の表面に合成樹脂によって木目調の被覆をすると、この管状芯材に防護線用の取付孔を形成するのが困難であるため、一つの取付孔に対して、水平方向や斜めに向かう防護線を取り付けなければならず、例えば、防護柵支柱間に、防護線をジグザグに架設する際に、木製の支柱と違って防護線の取り付けが難しかった。
一方、紙製の管状芯材においては強度が低下するという問題があり、また、ＦＲＰ製の管状芯材では、材料コストが比較的高価となってしまうという問題がある。さらに、合成樹脂を被覆する工程自体も複雑であることから、これらの問題を解決し得る防護柵が望まれていた。
【０００９】
本発明は、防護柵支柱に防護線用の取付孔を形成することによって、防護柵支柱間に、防護線を水平方向およびジグザグ状に架設しやすくなるとともに、防護柵支柱の強度の低下を防ぎ、かつ、安価に製造することを可能とする防護柵を提供することを第１の課題としている。
【００１０】
第２の課題は、防護柵支柱用打込保護具を使用して防護柵支柱を地盤に打込む場合、次のような問題がある。
すなわち、保護筒と防護柵支柱とは連結ピンで連結されており、保護筒の上端面の叩いて防護柵支柱を地盤に打込んでいるので、この打込みの際に連結ピンが衝撃によって変形する可能性があり、この場合、防護柵支柱の打込み後連結ピンを引き抜くのが非常に困難となる。
そこで、保護筒をその底面が防護柵支柱の上端面に当接するようにして被せ、この保護筒の上端面を叩くことが考えられるが、この場合、地盤が硬い場合等に防護柵支柱の上端部が衝撃によって破損する場合がある。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、防護柵支柱をその上端部を破損させることなく、地盤に容易に打込むことができる防護柵打込用補助部材および防護柵支柱打込み方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、地盤に所定の間隔で立設される防護柵支柱１と、前記防護柵支柱１、１間に架設される防護線Ｗとを備える防護柵Ａにおいて、
前記防護柵支柱１は、樹脂を溶融させて成形した樹脂成形品であり、かつ、この防護柵支柱１には、この防護柵支柱１の長さ方向に沿って防護線Ｗを取り付ける取付孔１ａ、１ｂが形成され、
この取付孔１ａ、１ｂは、水平方向に架設される防護線Ｗを取り付ける第１の取付孔１ａと、斜めにジグザグに架設される防護線Ｗを取り付ける第２の取付孔１ｂとを備えたことを前記課題の解決手段とした。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、前記防護柵支柱１を、樹脂を溶融させて成形した樹脂成形品とすることで、この防護柵支柱１の長さ方向に沿って第１および第２の取付孔１ａ、１ｂを形成させることができる。したがって、第１の取付孔１ａによって水平方向に架設される防護線Ｗを取り付けでき、また、第２の取付孔１ｂによって斜めにジグザグに架設される防護線Ｗを取り付けできるので、防護柵支柱１、１間に、防護線Ｗを水平方向およびジグザグに架設しやすくなる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記防護柵支柱１は中空状に成形されていることを前記課題の解決手段とした。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、前記防護柵支柱１は中空状に形成されているので、使用する樹脂の量を低減し、防護柵支柱１の製造コストを低減することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記防護柵支柱１と前記防護線Ｗとのうち少なくとも一方は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを溶融させて成形した木質様樹脂成形品であることを前記課題の解決手段とした。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、前記防護柵支柱１と前記防護線Ｗとのうち少なくとも一方の原料となるセルロース材は、廃棄木材等から得られるため比較的安価である。また、前記木質様成形品は、セルロースの粉砕粉が表面に表出することで、木材の木目に極めて近い模様が得られる。しかも、天然木材に比べて、寸法安定性、防蟻性等において優れるものである。したがって、防護柵支柱１や防護線Ｗを、天然木材に擬似した、天然木材に比して性能的に優れたものとして安価に製造することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、例えば図２に示すように、筒状の防護柵支柱１を地盤に打ち込む際に使用される防護柵打込用補助部材２であって、
前記防護柵支柱１の下端部に取付けられ、下端部が尖っている尖状部材３と、
前記防護柵支柱１の上端部に被せるようにして取付けられ、上端面が叩き部４ｃとされたキャップ部材４とを備え、
前記キャップ部材４の底部には、緩衝材６が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
緩衝材６はゴム等の弾性材によって形成するのが望ましいが、防護柵支柱１より硬度の低い材料で形成すればよい。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、防護柵打込用補助部材２が尖状部材３とキャップ部材４とを備えているので、防護柵支柱１を地盤に打込むに際し、防護柵支柱１の下端部に、尖状部材３を取付けるとともに、上端部にキャップ部材３を取付けておき、防護柵支柱１を、尖状部材３を下にして、キャップ部材４の叩き部４ｃを上方から叩くことによって、地盤に打込んでいく。その際、防護柵支柱１の下端部は尖状部材３によって尖った形状となっているので、キャップ部材４の叩き部４ｃを上方から叩くことによって防護柵支柱１を尖状部材３とともに地盤に容易に打込むことができる。
また、尖状部材３が取付けられているので、キャップ部材４の叩き部４ｃを、尖状部材を取付けていない場合より小さい力で叩くことによって、防護柵支柱１を地盤に打込むことができ、しかも、キャップ部材４の底部には、緩衝材６が設けられているので、叩き部４ｃを上方から叩く際の衝撃が緩衝材６によって緩和されるので、防護柵支柱１の上端部が衝撃によって破損するのを防止できる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の防護柵打込用補助部材２において、
前記尖状部材３は、錐状の尖り部３ａと、この尖り部３ａの端面に設けられて、前記筒
状の防護柵支柱１の下端部に挿入固定される固定部３ｂとを備えていることを特徴とする。
【００２２】
ここで、前記錐状の尖り部３ａの端面の大きさ、形状は、防護柵支柱１の下端面の形状、大きさと等しくするのが望ましい。
また、防護柵支柱１の下端部に挿入された固定部３ｂを固定する場合、例えば、防護柵支柱１の下端部外周から固定部３ｂに向けて固定ピン５を挿入すればよい。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、尖状部材３が、尖り部３ａと固定部３ｂを備えているので、この固定部３ｂを防護柵支柱１の下端部に挿入固定することによって、尖状部材３を容易かつ強固に防護柵支柱１の下端部に取付けることができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の防護柵打込用補助部材２を用いて、筒状の防護柵支柱１を地盤に打ち込む防護柵支柱打込み方法であって、
前記防護柵支柱１の下端部に、前記防護柵打込用補助部材２の尖状部材３を取付けるとともに、上端部に前記防護柵打込用補助部材２のキャップ部材４を取付けておき、
前記防護柵支柱１を、前記尖状部材３を下にして、前記キャップ部材４の叩き部４ｃを上方から叩くことによって、地盤に打込んでいくことを特徴とする。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、防護柵支柱１の下端部に尖状部材３が取付けられているので、防護柵支柱１の上端部に取付けられたキャップ部材４の叩き部４ｃを、尖状部材を取付けていない場合より小さい力で叩くことによって、防護柵支柱１を地盤に容易に打込むことができる。
しかも、キャップ部材４の底部には、緩衝材６が設けられているので、叩き部４ｃを上方から叩く際の衝撃が緩衝材６によって緩和されるので、防護柵支柱１の上端部が衝撃によって破損するのを防止できる。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、例えば図３および図６に示すように、請求項４に記載の打込用補助部材２を用いて、筒状の防護柵支柱１，１０を地盤に打ち込む防護柵支柱打込み方法であって、
前記防護柵支柱１０の上端面の外周部の一部に切欠部１１を形成することによって、この切欠部１１が形成された防護柵支柱１０を控え支柱１０とし、
この控え支柱１０の下端部に、前記防護柵打込用補助部材２の尖状部材３を取付けるとともに、上端部に前記防護柵打込用補助部材２のキャップ部材４を取付けておき、
前記控え支柱１０を、前記尖状部材４を下にして、前記キャップ部材４の叩き部４ｃを斜め上方から叩くことによって、地盤に斜めに打込んでいくとともに、前記切欠部１１が下側に位置するように前記控え支柱１０の周方向の位置を調整し、
次に、本支柱１としての防護柵支柱１０の下端部に、防護柵打込用補助部材２の尖状部材３を取付けるとともに、上端部に防護柵打込用補助部材２のキャップ部材４を取付けておき、
前記本支柱を１、前記尖状部材３を下にして、前記キャップ部材４の叩き部４ｃを上方から叩くことによって、地盤に鉛直に打込んでいくとともに、この本支柱１の外周部の一部を前記控え支柱１０の切欠部１１に当接することを特徴とする。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、控え支柱１０を、尖状部材４を下にして、キャップ部材４の叩き部４ｃを斜め上方から叩くことによって、地盤に容易に斜めに打込むことができる。
次に、本支柱１を、尖状部材４を下にして、キャップ部材４の叩き部４ｃを上方から叩くことによって、地盤に容易に鉛直に打込むことができる。また、本支柱１の外周部の一部を前記控え支柱１０の切欠部１１に当接するので、本支柱１を打込むことによって控え支柱１１で本支柱１を支えることができる。
また、本支柱１を打込むとともにこの本支柱１の外周部の一部を控え支柱１０の切欠部１１に当接するので、この控え支柱１０の切欠部１１が本支柱１を打込む際のガイドとしても機能する。
【００２８】
請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載の防護柵支柱打込み方法において、
前記防護柵支柱１，１０は、それぞれセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであることを特徴とする。
【００２９】
ここで、前記セルロース系微粉粒とは、例えば、廃材等の木材の粗粉砕物、バカスの祖粉砕物、稲藁の粗粉砕物等における各種植物細胞体の原料材粗粉砕物を出発原料とし、これを磨砕処理することによって得ることができる。
【００３０】
磨砕処理とは、粉砕処理と研磨処理とを併せ持つ処理を言うものであり、これら粉砕処理と研磨処理とを同時に行う処理であっても、粉砕処理を行った後、研磨処理を行う二工程からなる処理であってもよい。すなわち、ここで言う磨砕処理とは、後述するように、粗粉砕物から微粉砕物にする粉砕処理と、微粉際された粉粒を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を指している。
【００３１】
前記セルロース系微粉粒は、上記のように磨砕処理により粒径状に形成されることで、通常の木粉のような繊毛上の突出部分が少なくなり、水（湿気を含む）や溶剤などを吸着しにくくなっている。
【００３２】
また、前記樹脂とは、硬質樹脂や軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が、成形部材を形成するには好適である。また、樹脂は廃材の樹脂から得るようにしてもよい。
【００３３】
請求項８に記載の発明によれば、防護柵支柱１，１０がセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、この防護柵支柱に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。
【発明の効果】
【００３４】
請求項１に記載の発明によれば、前記防護柵支柱を、樹脂を溶融させて成形した樹脂成形品とすることで、この防護柵支柱の長さ方向に沿って第１および第２の取付孔を容易に形成させることができる。
また、第１の取付孔によって水平方向に架設される防護線を取り付けでき、さらに、第２の取付孔によって斜めにジグザグに架設される防護線を取り付けできるので、防護柵支柱間に、防護線を水平方向およびジグザグに架設しやすくなる。
【００３５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記防護柵支柱は中空状に形成されているので、使用する樹脂の量を低減し、防護柵支柱の製造コストを低減することができる。
【００３６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記防護柵支柱と前記防護線とのうち少なくとも一方の原料となるセルロース材は、廃棄木材等から得られるため比較的安価である。また、前記木質様成形品は、セルロースの粉砕粉が表面に表出することで、木材の木目に極めて近い模様が得られる。しかも、天然木材に比べて、寸法安定性、防蟻性等において優れるものである。したがって、防護柵支柱や防護線を、天然木材に擬似した、天然木材に比して性能的に優れたものとして安価に製造することができる。
【００３７】
請求項４に記載の発明によれば、防護柵打込用補助部材が尖状部材とキャップ部材とを備え、キャップ部材の底部には、緩衝材が設けられているので、キャップ部材の叩き部を、尖状部材を取付けていない場合より小さい力で叩くことによって、防護柵支柱を地盤に容易に打込むことができる。
また、キャップ部材の底部には、緩衝材が設けられているので、叩き部を上方から叩く際の衝撃が緩衝材によって緩和されるので、防護柵支柱の上端部が衝撃によって破損するのを防止できる。
【００３８】
請求項５に記載の発明によれば、固定部を筒状の防護柵支柱の下端部に挿入固定することによって、尖状部材を容易かつ強固に防護柵支柱の下端部に取付けることができる。
【００３９】
請求項６に記載の発明によれば、防護柵支柱を、尖状部材を下にして、キャップ部材の叩き部を上方から叩くことによって、地盤に容易に打込むことができる。
また、キャップ部材の底部には、緩衝材が設けられているので、叩き部を上方から叩く際の衝撃が緩衝材によって緩和されるので、防護柵支柱の上端部が衝撃によって破損するのを防止できる。
【００４０】
請求項７に記載の発明によれば、控え支柱を、尖状部材を下にして、キャップ部材の叩き部を斜め上方から叩くことによって、地盤に容易に斜めに打込むことができる。
また、本支柱を、尖状部材を下にして、キャップ部材の叩き部を上方から叩くことによって、地盤に容易に鉛直に打込むことができる。その際、本支柱の外周部の一部を前記控え支柱の切欠部に当接するので、本支柱を打込むことによって控え支柱で本支柱を支えることができる。
また、本支柱を打込むとともにこの本支柱の外周部の一部を控え支柱の切欠部に当接するので、この控え支柱の切欠部が本支柱を打込む際のガイドとしても機能する。
【００４１】
請求項８に記載の発明によれば、防護柵支柱がセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、この防護柵支柱に防水性、防腐性、防蟻性や木質感を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
本実施の形態の防護柵Ａは、図１に示すように、地盤に所定の間隔で立設される防護柵支柱１と、前記防護柵支柱１、１間に架設されるワイヤ等の防護線Ｗとを備えており、この防護柵支柱１には、この防護柵支柱１の長さ方向に沿って防護線Ｗを取り付ける第１および第２の取付孔１ａ、１ｂが形成されている。
【００４３】
図２は、本発明に係る防護柵打込用補助部材を用いて、防護柵支柱を地盤に打ち込んだ状態を示す断面図である。この図において、符号１は防護柵支柱、２は防護柵打込用補助部材を示す。
防護柵支柱１は、円筒状をなすものであり、図３に示すように、その内周面には防護柵支柱１の軸方向に沿う多数のリブ１ｄが防護柵支柱１の周方向に所定間隔で形成されている。また、防護柵支柱１の外周部には、孔１ａ、１ｂが上下に所定間隔で複数形成されている。これら孔１ａ、１ｂは、防護柵支柱１にワイヤ等を係止する際に使用されるクリップを押し込むための孔である。また、防護柵支柱１は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形することによって、内部に多数のリブ１ｄを有する円筒状に形成される。
【００４４】
前記防護柵打込用補助部材２は、尖状部材３とキャップ部材４とから構成されている。
尖状部材３は略円錐状をなすものであり、ポリプロピレン樹脂で形成されている。尖状部材３は円錐状の尖り部３ａと、この尖り部３ａの端面に一体的に設けられて、前記防護柵支柱１の下端部に挿入固定される固定部３ｂとから構成されている。
円錐状の尖り部３ａの端面の直径は、防護柵支柱１の下端面の直径と等しくなっている。また、固定部３ｂは円柱状に形成されており、その直径は防護柵支柱１の内径より若干小さくなっている。つまり、固定部３ｂは防護柵支柱１の下端部に容易に挿入できるようになっている。
また、防護柵支柱１の下端部外周面には孔１ｃ，１ｃが径方向に対向して形成されており、固定部３ｂの外周部にも孔３ｃが径方向に対向して形成されている。
そして、尖状部材３は、その固定部３ｂを防護柵支柱１の下端部に挿入するとともに、尖り部３ａの端面を防護柵支柱１の下端面に当接させたうえで、前記孔１ｃ，１ｃから孔３ｃ，３ｃに固定ピン５，５を挿入することによって、防護柵支柱１の下端部に固定されている。
【００４５】
前記キャップ部材４は、鉄等の金属で形成されたもので、円板状の天板部４ａとこの天板部４ａに同軸に一体的に形成された円筒状の円筒部４ｂとから構成されている。円筒部４ｂの内径は防護支柱柵１の外径より若干大きくなっている。つまり、キャップ部材４は防護柵支柱１の上端部に被せるようにして取付けられるようになっている。
また、キャップ部材４の上端面、すなわち天板部４ａの表面は叩き部４ｃとされており、この叩き部４ｃは防護柵支柱１を地盤に打込む際に、槌や油圧ショベルのブーム等によって叩かれるようになっている。また、キャップ部材４の底部、すなわち天板部４ａの裏面には緩衝材６が設けられている。この緩衝材６はゴムで形成された薄い円板状のものであり、キャップ部材４の底面全域に設けられている。
【００４６】
前記防護線Ｗは、例えば、番線等の紐状部材、網目状に組まれたネット、あるいは、板状に形成されたもの等が挙げられる。紐状部材としては、番線のような鉄製のものの他、プラスチック等の合成樹脂で構成されるものでもよく、径も自由に設定できる。また、防護線Ｗを板状に形成する場合には、防護柵支柱１と同様に樹脂成型品としてもよいし、防護柵支柱１とは別の材料で構成してもよい。
なお、これら、防護線Ｗを防護柵支柱１に対して取り付ける方法としては、番線で縛る方法の他、防護線Ｗと防護柵支柱１とに互いに係合可能な係合部と被係合部とを備えておいてもよい。
【００４７】
前記取付孔１ａ、１ｂは、水平方向に架設される防護線Ｗを取り付ける第１の取付孔１ａと、斜めにジグザグに架設される防護線Ｗを取り付ける第２の取付孔１ｂとが設けられており、防護柵支柱１の外周部に、この防護柵支柱１の長手方向に沿って、第１および第２の取付孔１ａ、１ｂが上下に所定間隔で複数形成されている。
【００４８】
本実施の形態においては、前記第１の取付孔１ａは、図１に示すように、防護柵支柱１の上端部近傍の取付孔１ａから地盤近傍の最下端の取付孔１ａまで等間隔に設けられている。前記第２の取付孔１ｂは、一方が、前記上端部近傍の取付孔１ａの直下に設けられており、他方が、前記地盤近傍の取付孔１ａの直上に設けられている。
なお、本実施の形態では、このような取付孔１ａ、１ｂの配置としたが、これに限られるものではなく、例えば、あらかじめ取付孔１ａ、１ｂの数を増やしておいても良いし、また、現場の地形等に合わせて、取付孔１ａ、１ｂを任意で設けても良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４９】
このような構成の防護柵Ａを地盤に打込む方法としては、まず、防護柵支柱１はその下端部に、防護柵打込用補助部材２の尖状部材３を取付けるとともに、上端部に防護柵打込用補助部材２のキャップ部材４を取付けておき、この防護柵支柱１を、尖状部材３を下にして、キャップ部材４の叩き部４ｃを上方から叩くことによって、地盤に打込んでいく。
その際、防護柵支柱１の下端部は尖状部材３によって尖った形状となっているので、キャップ部材４の叩き部４ｄを上方から叩くことによって防護柵支柱１を尖状部材３とともに地盤に容易に打込むことができる。
また、尖状部材３が取付けられているので、キャップ部材４の叩き部４ｃを、尖状部材を取付けていない場合より小さい力で叩くことによって、防護柵支柱１を打込むことができ、しかも、キャップ部材４の底部には、緩衝材６が設けられているので、叩き部４ｃを上方から叩く際の衝撃が緩衝材６によって緩和されるので、防護柵支柱１の上端部が衝撃によって破損するのを防止できる。
【００５０】
上記防護柵支柱１は、地盤に鉛直に打込む本支柱１となるものであるが、図４および図５に示す防護柵支柱１０は、本支柱１を側方から支える控え支柱１０となるものである。
防護柵支柱１０の上端面の外周部の一部には切欠部１１が形成されている。この切欠部１１は図５および図６に示すように、前記防護柵支柱１の外周面の一部に密接できるような形状に形成されたものであり、この切欠部１１の切欠面１１ａが防護柵支柱１の外周面の一部に密接するようになっている。そして、このような切欠部１１が形成された防護柵支柱１０を控え支柱１０とする。
【００５１】
そして、この控え支柱１０の下端部に、防護柵打込用補助部材２の尖状部材３を上記と同様にして取付けるとともに、上端部に防護柵打込用補助部材２のキャップ部材４を取付けておき、この控え支柱１０を、尖状部材３を下にして、キャップ部材４の叩き部４ｃを斜め上方から叩くことによって、地盤に斜めに打込んでいく。なお、控え支柱１０の傾斜角度は適宜設定されるが、例えば水平に対して４５度の傾斜角度とする。
そして、この打込みとともに、または打込んだ後、切欠部１１が下側に位置するように控え支柱１０の周方向の位置を調整する。すなわち、控え支柱１０を打込んだ際に、切欠部１１が他の位置にあったならば、控え支柱１０を軸回りに回転させて、切欠部１１が下側に位置するように調整する。この調整は控え支柱１０を打ち込みながら行ってもよいし、打ち込んだ後行ってもよい。
【００５２】
このようにして、控え支柱１０を斜めに打ち込んだ後、図６に示すように、この控え支柱１０の上端部からキャップ部材４を取外し、上述したように、防護柵打込用補助部材２を取付けた防護柵支柱１を本支柱１として鉛直に打ち込む。この際、本支柱１の外周部の一部を斜めに打ち込まれている控え支柱１０の切欠部１１に当接する。
このように、本支柱１の外周部の一部を控え支柱１０の切欠部１１に当接するので、本支柱１を打込むことによって控え支柱１０で本支柱を支えることができる。
また、本支柱１を打込むとともにこの本支柱１の外周部の一部を控え支柱１０の切欠部１１に当接するので、この控え支柱１０が本支柱１を打込む際のガイドとしても機能し、本支柱１を鉛直に確実に打込むことができる。
そして、本支柱１を所定深さまで打込んだら、キャップ部材４を取外した後、図７に示すように、控え支柱１０の上端部に形成されている孔１ａ、１ｂに固定用バンド１２を通し、この固定用バンド１２を本支柱１の外周に回して結ぶことによって本支柱１を控え支柱１０に固定する。また、本支柱１の上端開口には、蓋部材１３を被せておくか、または、鉢植えの草花等を挿入しておいてもよい。
【００５３】
このようにして、打込まれた本支柱１と控え支柱１０とは双方ともセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、これら本支柱１および控え支柱１０に防水性、防腐性、防蟻性や木質感を付与することができる。
なお、本実施の形態では、本支柱１を１本の控え支柱１０で側方から支えるようにしたが、本支柱１の回りに複数の控え支柱１０を打込んで、これら控え支柱１０で支えるようにしてもよい。
また、上記のような本支柱１と控え支柱１０を用いて防護柵を形成する場合、複数の本支柱１を所定間隔で地盤に打ち込むとともに、両脇に位置する本支柱１を控え支柱１０で側方から支え、さらに、隣り合う本支柱１，１間にワイヤーＷを配置し、該ワイヤーＷを本支柱１，１に係止することによって防護柵を形成する。本支柱１に形成された孔１ａ、１ｂには、例えば図７に示すようにワイヤーＷを係止する際に使用されるクリップＫが押し込まれる。
【００５４】
このワイヤーＷの取り付けについて、さらに詳細に説明すると、図１に示すように、まず、隣接する本支柱１、１間の、同じ高さどうしの第１の取付孔１ａ、１ａに水平にワイヤーＷを架け渡して、前記クリップＫで係止する。
なお、この時、地盤近傍に設けられた最下端の取付孔１ａ、１ａどうしから、本支柱１、１間にワイヤーＫを取り付けるのが好ましい。これは、このワイヤーＫを引っ張って緊張させた際に、上端部近傍の取付孔１ａ、１ａどうしからワイヤーＫを取り付けるよりも、隣接する他の本支柱１に与える力が弱いためである。
【００５５】
このように、地盤近傍に設けられた最下端の取付孔１ａ、１ａどうしから、前記上端部近傍の取付孔１ａ、１ａどうしまで、水平になるように４本のワイヤーＫを等間隔に取り付けたら、次に、第２の取付孔１ｂにワイヤーＫを取り付ける。
第２の取付孔１ｂの場合は、図１に示すように、一方の本支柱１から他方の本支柱１に向けて、上下に斜めにワイヤーＫを架け渡して、これら本支柱１、１間で交差するように取り付ける。そして、各本支柱１、１間にジグザグに取り付けられて防護柵Ａを構成する。
【００５６】
次に、前記クリップＫについて、具体的には、スプリットファスナＫを用いて、図面を参照しながら、さらに詳細に説明する。
【００５７】
スプリットファスナＫは、図８、図９に示すように、挿通取付部Ｋ１（取付部、狭持部）、係止板Ｋ２、挿入部Ｋ３（係合部、挿入片）、係止部Ｋ４等から概略構成されている。
スプリットファスナＫにおいて、略円盤状の係止板Ｋ２に、隙間Ｋ６を介して２分割された挿入部Ｋ３が取り付いている。すなわち、一対の挿入部Ｋ３は、係止板Ｋ２によって連結されている。２分割された挿入部Ｋ３には、それぞれ外側に突出するようにして係止部Ｋ４が形成されている。この突出の度合いは、挿入部Ｋ３の先端部側から基端部側に向かうにつれて、所定の大きさまで漸次大きくなっている。なお、係止部Ｋ４と係止板Ｋ２との間には所定の溝Ｋ５が形成されている。
【００５８】
挿入部Ｋ３の基端部には挿通取付部Ｋ１が形成されており、さらに挿通取付部Ｋ１からは、挿入部Ｋ３を２分割する隙間Ｋ６が形成されている。隙間Ｋ６は、ワイヤーＷの径よりも小さく設定されているが、２分割された挿入部Ｋ３を互いに開いた状態とすることにより幅が大きくなり、ワイヤーＷを挿通取付部Ｋ１に挿通された状態とすることができるようになっている。
また、挿入部Ｋ３は、図１０、図１１、図１２に示すように取付孔１ａおよび取付孔１ｂに対する挿入状態で、回転自在とされている。
【００５９】
ワイヤーＷの防護柵支柱１に対する取り付けは、図１０、図１１、図１２（ａ）に示す方法で行われる。すなわち、ワイヤーＷを防護柵支柱１の取付孔１ａを跨ぐように位置させ、２分割されたスプリットファスナＫの挿入部Ｋ３を開いてワイヤーＷを挟ませながら、係止板Ｋ２をハンマ等でたたいたり、手で押したりしながら、スプリットファスナＫを防護柵支柱１の取付孔１ａに挿入する。これにより、ワイヤーＷが挿通取付部Ｋ１に挿通された状態で、防護柵支柱１の取付孔１ａの縁部が溝Ｋ５に嵌まり込む。この状態では、係止板Ｋ２、係止部Ｋ４によって、スプリットファスナＫの防護柵支柱１からの外れが防止されて安定する。また、この挿入状態で、係止部Ｋ４は、取付孔１ａの上縁部と下縁部とに係止するので、リブ１ｄに対して直交するように配置されて、リブ１ｄには当接しないようになっている（図１１、１２（ａ）参照。なお、図１１は図１０における側断面図であり、図１２は図１０における上断面図である。）
【００６０】
一方、上述の挿入状態から、スプリットファスナＫを取付孔１ａから抜き出すためには、図１２（ｂ）に示すように、挿入部Ｋ３を９０°回転させることによって、係止部Ｋ４をリブ１ｄに当接させる。これによって、係止部Ｋ４は、リブ１ｄにより取付孔１ａの内側に向けて押圧されるので、一対の係止部Ｋ４及び挿入部Ｋ３が取付孔１ａの径よりも小さく縮径され、これによって、係止部Ｋ４による取付孔１ａに対する挿入状態の保持が解除される。その結果、取付孔１ａからスプリットファスナＫが抜き出される。
このように、防護柵支柱１に形成されたリブ１ｄによって、回転した一対の挿入部Ｋ３が取付孔１ａの内側に押圧されることで、取付孔１ａから抜き出すことができ、スプリットファスナＫの取付孔１ａに対する着脱が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の防護柵を説明するためのもので、防護柵の設置状態を示す概略正面図である。
【図２】本発明の防護柵支柱打込み方法を説明するためのもので、本支柱を地盤に打込んだ状態を示す断面図である。
【図３】図２に示す本支柱の平断面図である。
【図４】本発明の防護柵支柱打込み方法を説明するためのもので、控え支柱を地盤に斜めに打込んだ状態を示す断面図である。
【図５】図４に示す控え支柱の上端部の斜視図である。
【図６】本発明の防護柵支柱打込み方法を説明するためのもので、本支柱と控え支柱とを地盤に打込んだ状態を示す断面図である。
【図７】本発明の防護柵支柱打込み方法を説明するためのもので、本支柱を控え支柱に固定した状態を示す要部の正面図である。
【図８】ワイヤーを防護柵支柱に取り付けるための取付部材の一例であるスプリットファスナを示す、（ａ）は上面図、（ｂ）、（ｃ）は互いに直交方向からの側面図である。
【図９】ワイヤーを防護柵支柱に取り付けるための取付部材の一例であるスプリットファスナを示す斜視図である。
【図１０】図８、図９におけるスプリットファスナによるワイヤーの防護柵支柱に対する取付状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０におけるスプリットファスナによるワイヤーの防護柵支柱に対する取付状態を示す側断面図であり、取付孔に対するスプリットファスナの挿入状態である。
【図１２】図１０におけるスプリットファスナによるワイヤーの防護柵支柱に対する取付状態を示す上断面図であり、（ａ）は取付孔に対するスプリットファスナの挿入状態、（ｂ）は（ａ）からスプリットファスナを９０°回転させた状態である。
【符号の説明】
【００６２】
１  防護柵支柱（本支柱）
１ａ  第１の取付孔（孔）
１ｂ  第２の取付孔（孔）
２  防護柵打込用補助部材
３  尖状部材
３ａ  尖り部
３ｂ  固定部
４  キャップ部材
４ｃ  叩き部
６  緩衝材
１０  防護柵支柱（控え支柱）
１１  切欠部
Ａ  防護柵
Ｗ  防護線（ワイヤー）
Ｋ  クリップ（スプリットファスナ）
【図１】
2005120814.tif 000003
【図２】
2005120814.tif 000004
【図３】
2005120814.tif 000005
【図４】
2005120814.tif 000006
【図５】
2005120814.tif 000007
【図６】
2005120814.tif 000008
【図７】
2005120814.tif 000009
【図８】
2005120814.tif 000010
【図９】
2005120814.tif 000011
【図１０】
2005120814.tif 000012
【図１１】
2005120814.tif 000013
【図１２】
2005120814.tif 000014