(57)【要約】【課題】軸部の弾性復元力を利用した叩き込み式アンカーにおいて、締結強度をアップすると共に、スムースに打ち込めるようにする。【手段】軸部２に３つ以上の凸部４，５，６を形成する。各凸部４，５，６は軸２の軸心２ａから半径外向きに突出しており、かつ、軸方向から見て各凸部３４，５，６は円周方向に等間隔を隔てて配置されている。軸２は円周方向に沿って３点支持の状態で下穴Ｈに突っ張るため、安定性と締結強度とに優れている。各凸部４，５，６が軸心２ａから突出する寸法は小さいため、先端部を下穴Ｈに嵌め入れた初期状態で傾くことを抑制でき、このため叩き込みをスムースに行える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート等の硬質材に空けられた下穴に弾性に抗して叩き込まれるよう軸に半径外向きの凸部を曲げ形成している金属製アンカーであって、
前記軸のうちその長手方向に沿った３箇所以上の部位に、下穴の内周面に突っ張る凸部を、各凸部が軸方向から見て円周方向に沿って適宜間隔で並ぶように形成している、
叩き込み式アンカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてコンクリート製構造体に各種の部材を締結するのに使用される叩き込み式アンカーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート用の叩き込み式アンカーとしては、特許文献１に記載されかつ図６に示すものが知られている。すなわちこのアンカーは鋼製線材（丸棒）からなり、湾曲部２１を曲げ形成している軸２０の一端部に頭部２２を形成したもので、湾曲部を弾性変形させながらコンクリートＣの下穴Ｈに叩き込むことにより、締結部材ＷをコンクリートＣに固定するものである。
【０００３】
【特許文献１】
実公平３−５６８２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種の叩き込み式アンカーは、単純な形態であるため安価に製造することができ、また、拡張式アンカーのような締め付け作業は必要ないため作業性に優れている。
【０００５】
しかし、従来のように単に湾曲部２１を形成したに過ぎない構成では、湾曲部２１が軸心から突出する寸法は大きくならざるを得ないため、図６（Ｂ）に示すように下穴Ｈへの嵌め込みに際して軸部２０を大きく傾けざるを得ず、このため、叩き込みにくい（傾いた状態で強く叩くとアンカーが跳ね飛ぶことがある）のみならず、傾いた姿勢のままで打ち込まれてしまって頭部２２が部材に片当たりする現象が生じることがあった。
【０００６】
また、軸部２０は下穴Ｈの内周面のうち軸心を挟んだ２箇所の部分にしか当たらないため、軸部２０が紙面と直交した方向に動いてガタ付きやすい点や、湾曲部２１が弾性変形しにくくて締結強度を低くなることがあるといった問題もあった。
【０００７】
更に、軸部２０の打ち込みにより、コンクリートＣには、下穴Ｈの軸心を挟んだ両側に大きく押し広げるような力が集中的に作用するため、例えばコンクリート壁の端部のように強度が低くなっている部分に打ち込むと、コンクリートが割れてしまうことがあった。
【０００８】
本願発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、コンクリート等の硬質材に空けられた下穴に弾性に抗して叩き込まれるよう軸に半径外向きの凸部を曲げ形成している金属製アンカーにおいて、前記軸のうちその長手方向に沿った３箇所以上の部位に、下穴の内周面に突っ張る凸部を、各凸部が軸方向から見て円周方向に沿って適宜間隔（等間隔が好ましい）で並ぶように形成している。
【００１０】
【発明の作用・効果】
本願発明では、各凸部が軸心から半径外側に突出している寸法（偏心している寸法）を従来よりも小さくできるため、軸を下穴に嵌め入れるにおいて、嵌め入れ当初に軸が下穴に対して傾くことを無くすか又はその程度をごく小さいものとすることができ、このため、叩き込み作業をスムースに行える。
【００１１】
また、軸を叩き込んでいくと、各凸部が下穴の内周面に徐々に当たっていき、すると、各凸部が円周方向に沿って３点当たりや４点当たりのような状態で下穴の内周面に当たるため、軸は下穴と同芯状になる。このため、真っ直ぐに打ち込むことができて、頭部が被締結部材に片当たりする現象を防止できる。
【００１２】
また、凸部が例えば３箇所ある場合は円周方向に沿った３ヵ所で下穴に当たり、凸部が例えば４箇所ある場合は円周方向に沿った４ヵ所で下穴に当たるというように、軸は円周方向に沿った３箇所以上の箇所において下穴で支持されるため、軸の安定性が格段に向上し、ガタ付きを無くすことができる。
【００１３】
更に、円周方向に沿った３箇所以上の部分で軸が支持されることにより、コンクリートに対する突っ張り力が分散されるため、コンクリートの特定の部分に力が集中的に掛かることを抑制でき、その結果、例えばコンクリート壁の端部のように強度が低くなっている部分に使用するにおいても、コンクリートの割れを防止又は抑制することができる。
【００１４】
更に、凸部の数が多い分だけ軸は弾性変形し易くなるため、弾性復元力を十分に働かせることができて、締結強度を高めることができる。
【００１５】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
（１）．第１実施形態（図１〜図２）
図１及び図２では第１実施形態を示している。図１（Ａ）は使用状態を示す断面図、（Ｂ）〜（Ｅ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ視、Ｃ−Ｃ視、Ｄ−Ｄ視、Ｅ−Ｅ視箇所の平断面図である。
【００１７】
本実施形態において、アンカー１は従来例と同様に軸２とその一端（基端）に設けた頭部３とから成っており、軸２のうち他端（先端）寄りの部位に、半径外向きに突出する第１〜第３の３つの凸部４，５，６を曲げ形成している。
【００１８】
（Ｂ）〜（Ｅ）から理解できるように、各凸部４，５，６は軸線方向から見て約１２０度ずつ円周方向にずれており、このため、軸２は３点支持の状態で下穴Ｈの内周面に当たっている。また、各凸部４，５，６は各軸心４ａ，５ａ，６ａはそれぞれ軸２の軸心２ａから等しい寸法で偏心している。偏心寸法を小円で示している。
【００１９】
従って、軸２は、基本的には各凸部４，５，６のみが下穴Ｈに当接して、各凸部４，５，６を除いた部分は、下穴Ｈの軸心と同心状の中立状態になっている（もちろん、実際の施工では多少のずれは生じる）。
【００２０】
また、隣合った凸部４，５，６の間隔寸法Ｐは、軸２の直径ｄと略同じ寸法に設定している。凸部４，５，６の間隔寸法Ｐは線材の種類や太さ、コンクリートＣの種類等の諸条件に応じて設定すれば良いが、間隔寸法Ｐが小さ過ぎると加工が困難でかつ過度に弾性変形し難くなる一方、間隔Ｐが大き過ぎると下穴Ｈに対する突っ張り力が弱くなる。本願発明者が実験したところ、高い締結強度を得るためには、直径の１〜１．５倍程度が好ましかった。
【００２１】
なお、各凸部４，５，６は図面では真円として表示しているが、曲げ加工によって多少は楕円状に変形することがある。また、図１（Ａ）は下穴Ｈの中で弾性変形した状態を描いており、当然のことながら、打ち込み前においては各凸部４，５，６が軸心から偏心する寸法（突出寸法）は打ち込み後よりも大きい。図１（Ｂ）では、打ち込み前における各凸部４，５，６の軸心２ａの位置を点線の円で表示している。
【００２２】
本実施形態では、軸２は３点支持の状態で下穴Ｈに当たっているため、従来例に比べて軸２の安定性が格段に高い。また、突部４，５，６の群が全体として弾性変形するため、従来例に比べて弾性復元力が高くて、高い締結強度（抜けに対する抵抗）を確保することができる。
【００２３】
図２では、軸２を下穴Ｈに嵌め入れている状態を示している。このように軸２を、その第３凸部４，５，６が下穴Ｈに嵌まり込む程度まで挿入してから、ハンマー（図示せず）で叩き込むことになる。
【００２４】
しかして、本願発明では各凸部４，５，６が軸心から突出する寸法は従来例に比べて小さいため、軸２の先端部を下穴Ｈに嵌め入れるにおいて、下穴Ｈと同心状かそれに近い状態にすることができる。このため、アンカー１を下穴Ｈにスムースに叩き込むことができる。
【００２５】
（２）．第２実施形態（図３）
図３では、第１〜第４の４つの凸部４，５，６，７を形成した第２実施形態を示している。（Ａ）は正面図、（Ｂ）〜（Ｅ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ視、Ｃ−Ｃ視、Ｄ−Ｄ視、Ｅ−Ｅ視箇所の平断面図である。
【００２６】
この実施形態では、各凸部４，５，６，７は軸線方向から見て円周方向に約９０度ずつずれている（実際の商品では、多少の加工誤差はあり得る）。この実施形態でも、隣合った凸部４，５，６の間隔は概ね直径と同じ程度の寸法に設定している。
【００２７】
軸２に４つの凸部４，５，６，７を形成するにおいて、本実施形態では、第１凸部４から第４凸部７向けて、隣合った凸部４，５，６，７が９０度ずつ円周方向にずれるように設定している。
【００２８】
４つの凸部を設ける場合、各凸部のずらし態様としては、例えば、第１凸部４と第２凸部５及び第３凸部６と第４凸部７とをそれぞれ１８０度ずらして、第２凸部５と第３凸部６とは９０度ずらすという態様や、第１凸部４と第４凸部７及び第２凸部５と第３凸部６とはそれぞれ１８０度ずつずらし、第１凸部４と第２凸部５及び第３凸部６と第４凸部７とは９０度ずつずらすという態様なども採用できるが、本実施形態のように順次９０度ずつずらしていくと、安定性に優れると解される。
【００２９】
第１〜第３の凸部４，５，６を１２０度ずつずらして形成して、更に、軸方向から見て第１凸部４と第４凸部７とが重なり合うように形成することも可能である。このように形成すると、軸２は倒れ不能に保持された状態でかつ円周方向に３点支持の状態になっているため、安定性がより向上できると期待される。
【００３０】
（３）．加工方法（図４〜図５）
図４及び図５では、第１実施形態のアンカーを例にとって凸部４，５，６を曲げ形成する方法及び装置の例を示している。このうち図４に示す例では、軸部２が半分ずつ嵌まる成形溝８を備えている一対の金型９を使用し、両金型９で素材を半径外側から挟圧することによって各凸部４，５，６を一斉に形成している。
【００３１】
各凸部４，５，６を一斉に形成することに代えて、例えば第２凸部５を形成してから第１凸部４と第３凸部６とを形成するというように、工程を分けて曲げ加工することも可能である。なお、頭部３の加工と凸部４，５，６の加工とはどちらを先行させても良い。
【００３２】
図５に示す例では、成形溝８を備えた一対の割り型１０と、密着させた割り型１０が離反不能に嵌まる受け型１１とを備えた金型装置を使用している。
【００３３】
この例では、受け型１１に割り型１０を嵌め入れてから、両割り型１０の整形溝８で形成された穴に素材２′を叩き込むことによって各凸部４，５，６を曲げ形成し、次いで、両割り型１０を受け型１１から抜き外し、それから割り型１０を離反して製品を取り出す。
【００３４】
本実施形態では、割り型１０は受け型１１に設けた保持穴１２に抜き差しするようにしているが、受け型１１に、重なり合った割り型１０が嵌脱する保持溝を紙面と直交する方向に開口するように形成して、割り型１０を紙面と直交した方向に移動させて嵌脱する構成とすることも可能である。
【００３５】
いずれの方法においても、１台の金型で複数本のアンカー１を同時に加工するのが好ましい。また、図５の場合、突部４，５，６の曲げ加工と頭部３の加工とを一連に行うことも可能である。
【００３６】
（４）．その他
本発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば、軸には必ずしも頭部を形成する必要はなく、例えばリング状に曲げてアイボルト状の形態と成したり、軸の一部がコンクリートの表面から部分的に突出するように形成してこの突出部に雄ねじを形成するなどしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態を示す図である。
【図２】第１実施形態のアンカーの使用途中の図である。
【図３】第２実施形態を示す図である。
【図４】凸部の曲げ加工方法の例を示す図である。
【図５】凸部の曲げ加工方法の例を示す図である。
【図６】従来例を示す図である。
【符号の説明】
Ｃ  コンクリート
Ｈ  下穴
Ｗ  締結部材
１  アンカー
２  軸部
３  頭部
４，５，６，７  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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