(57)【要約】【課題】大気吸引弁とエアー抜き機構とが単一のケーシング内に組込まれた臭気漏洩防止装置を提供する。また、この装置を備えたことにより大気吸引管路とエアー抜き排気管路が同一配管で構成できる排水圧送設備を提供する。【解決手段】筒状ケーシング１の内周面に弁座２を設け、弾機４に支承されて上面周辺部が前記弁座２の下面と離接する大気吸引弁３を設け、上下に通気孔７ａ，７ｂを有する収容室５内において閉塞子８の上下動により通気孔７ａ，７ｂの孔縁と離接するエアー抜き機構９を前記大気吸引弁３の中央部に設けることにより、臭気漏洩防止装置１２を構成する。また、排水ポンプを用いた排水圧送設備に前記臭気漏洩防止装置１２を装備させる。【選択図】        図４
2005226601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ケーシングの内周面に弁座を設け、弾機に支承されて上面周辺部が前記弁座の裏面と離接する大気吸引弁を設け、該大気吸引弁の中央部において上壁および下壁にそれぞれ通気孔を設けた収容室を縦設し、上下動により各通気孔の孔縁と離接する閉塞子を前記収容室内に収容してエアー抜き機構を構成し、前記筒状ケーシングの下方開口部を排水ポンプの吐出管路への接続部とし上方開口部を大気吸引誘導管路への接続部としたことを特徴とする、臭気漏洩防止装置。
【請求項２】
内周面が下向きの傾斜面に形成された弁座を筒状ケーシングの内周面に設け、弾機に支承されて外周面が上向きの傾斜面に形成され該上向きの傾斜面が前記弁座の下向きの傾斜面と離接する大気吸引弁を設け、該大気吸引弁の中央部において上壁および下壁にそれぞれ通気孔を設けた収容室を縦設し、上下動により各通気孔の孔縁と離接する閉塞子を前記収容室内に収容してエアー抜き機構を構成し、前記筒状ケーシングの下方開口部を排水ポンプの吐出管路への接続部とし上方開口部を大気吸引誘導管路への接続部としたことを特徴とする、臭気漏洩防止装置。
【請求項３】
大気吸引弁を支承する弾機は、筒状ケーシング内に架設された弾機懸垂具より導下され大気吸引弁の上端部へ連結されていることを特徴とする、請求項１または２記載の臭気漏洩防止装置。
【請求項４】
筒状ケーシング内に架設された弾機懸垂具には、弾機の懸垂張力調整機構が付設されていることを特徴とする、請求項３記載の臭気漏洩防止装置。
【請求項５】
屋内の排水源から導下されて排水ポンプの吸込口へ導通する排水導管と、排水ポンプの吐出口から導出されて屋内排水立管または排水枡へ通じる屋内排水枝管と、排水源の上方部から導出されて排水導管へ導通するオーバーフロー管と、該オーバーフロー管から分岐状に導出されてその導下部が屋内排水枝管の始端上部へ導通する大気吸引誘導管とを備え、上記大気吸引誘導管の導下部には、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の臭気漏洩防止装置が備えられていることを特徴とする、排水圧送設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、臭気漏洩防止装置およびこの装置を備えた排水圧送設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
汚泥中継槽からの汚水の移送等に設置される水中ポンプでは、ポンプの吐出立設配管に逆止弁を介装させてポンプ停止時における逆流を防止しているが、逆止弁の一次側（ポンプ側）の吐出立設配管内に形成される空気溜りによってポンプ再起動時に生じるエアーロック現象を解除するためのエアー抜き弁が別途配管により設けられている（例えば、特許文献１および２参照。）。しかし、このような逆止弁とエアー抜き弁が設けられていても、吐出配管の負圧作用による吐出配管先端方向への汚水のサイホン移送を防止することはできず、且つ、前記別途設置のエアー抜き弁の排気口はオープン状態であるため、該排気口より悪臭の放出されることを避けられないという問題がある。
【特許文献１】特開平１１−１３２１８１号公報  （第１図）
【特許文献２】特開２００３−３４３４９８号公報  （第１−３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする課題は、ポンプ運転開始時および停止後の再起動時における、エアー抜き機能と、ポンプの定常運転時における揚送水の逆流防止機能と、ポンプ停止直後におけるサイホン現象防止機能と、ポンプ停止から起動前までの間において送液先からの悪臭が大気吸引誘導管を逆行して漏洩することを防止する機能を兼備した臭気漏洩防止装置を提供すること。また、この装置を備えたことにより大気吸引管路とエアー抜き排気管路とが同一配管で構成し得る排水圧送設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、筒状ケーシングの内周面に弁座を設け、弾機に支承されて上面周辺部が前記弁座の裏面と離接する大気吸引弁を設け、該大気吸引弁の中央部において上壁および下壁にそれぞれ通気孔を設けた収容室を縦設し、上下動により各通気孔の孔縁と離接する閉塞子を前記収容室内に収容してエアー抜き機構を構成し、前記筒状ケーシングの下方開口部を排水ポンプの吐出管路への接続部とし上方開口部を大気吸引誘導管路への接続部としたことを、最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、次のような諸効果がある。（１）ポンプ運転開始時および停止後の再起動時には、揚送水が送水されるに従い空気溜り部の空気圧は次第に昇圧し、エアー抜き機構が開状態となり大気吸引誘導管を逆行して排気されるのでポンプは支障なく起動する。（２）ポンプの定常運転時には、揚送管の水圧によりエアー抜き機構が閉状態となると共に大気吸引弁も強固に閉止されるため、揚送水が大気吸引誘導管を逆行して排水源へ返戻されることを確実に防止する。（３）ポンプ停止直後には、揚送管内が負圧となって大気吸引弁が開状態となることにより、大気が排水管路内にサイホン防止の空気層が形成されるためサイホン現象が防止される。（４）ポンプ停止から再起動前までの間は、大気吸引弁およびエアー抜き機構が閉止状態であり、送液先からの悪臭が大気吸引誘導管を経由して漏洩することを防止する。（５）そして、大気吸引弁自体にエアー抜き機構が装備された態様で単一の筒状ケーシング内に組込まれて臭気漏洩防止装置を構成しているため、この装置を排水圧送設備に付設するについて、大気吸引管路とエアー抜き排気管路が同一配管で簡潔に構成し得ることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
内周面が下向きの傾斜面に形成された弁座を筒状ケーシングの内周面に設け、外周面が上向きの傾斜面に形成され該上向きの傾斜面が前記弁座の下向きの傾斜面と離接する大気吸引弁を設け、筒状ケーシング内に架設され弾機の懸垂張力調整機構を付設した弾機を前記大気吸引弁の上端部へ連結させ、該大気吸引弁の中央部において上壁および下壁にそれぞれ通気孔を設けた収容室を縦設し、上下動により各通気孔の孔縁と離接する閉塞子を前記収容室内に収容してエアー抜き機構を構成し、前記筒状ケーシングの下方開口部を排水ポンプの吐出管路への接続部とし上方開口部を大気吸引誘導管路への接続部とした臭気漏洩防止装置を構成する。そして、屋内の排水源から導下されて排水ポンプの吸込口へ導通する排水導管と、排水ポンプの吐出口から導出されて屋内排水立管へ通じる屋内排水枝管と、排水源の上方部から導出されて排水導管へ導通するオーバーフロー管と、該オーバーフロー管から分岐状に導出されてその導下部が屋内排水枝管の始端上部へ導通する大気吸引誘導管とを有する排水圧送設備における、大気吸引誘導管の導下部に前述の臭気漏洩防止装置を介装させる。
【実施例１】
【０００７】
実施例の図１ないし図５において、１は筒状ケーシング、２は筒状ケーシング１内に設けられてた弁座、３は弾機４に支承されて前記弁座２の裏面と離接する大気吸引弁、５は大気吸引弁３の中央部に縦設された収容室であり、その上壁には上部通気孔７ａが穿設され下壁には下部通気孔７ｂが穿設されており、収容室５内には上下動により各通気孔７ａ，７ｂの孔縁と離接する閉塞子８を収容してエアー抜き機構９を構成する。前記弾機４は筒状ケーシング１内に架設された弾機懸垂具１０により導下され大気吸引弁３の上端部へ連結されているが、弾機懸垂具１０には弾機４の懸垂張力調整機構１１を付設することもある。上述のように大気吸引弁３とエアー抜き機構９が単一の筒状ケーシング１内に組込まれて臭気漏洩防止装置１２が構成される。１２ａは筒状ケーシング１の上方開口部に形成された接続部、１２ｂは筒状ケーシング１の下方開口部に形成された接続部である。
【実施例２】
【０００８】
実施例の図６において、１は筒状ケーシング、２は筒状ケーシング１内に設けらてた弁座であり、内周面が下向きの傾斜面６ａに形成されている。３は弾機４に支承された大気吸引弁であり、外周面が上向きの傾斜面６ｂに形成され該上向きの傾斜面６ｂが前記弁座２の下向きの傾斜面６ａと離接する。５は大気吸引弁３の中央部に縦設された収容室であり、その上壁には上部通気孔７ａが穿設され下壁には下部通気孔７ｂが穿設されており、収容室５内には上下動により各通気孔７ａ，７ｂの孔縁と離接する閉塞子８を収容してエアー抜き機構９を構成する。上述のように大気吸引弁３とエアー抜き機構９が単一の筒状ケーシング１内に組込まれて臭気漏洩防止装置１２が構成される。
【実施例３】
【０００９】
前実施例の図７において、１３は例えば洗面用シンクなど屋内の排水源、１４は該排水源１３から導下されて排水ポンプ１５の吸込口１５ａへ導通する排水導管、１６は屋内排水立管、１７は排水ポンプ１５の吐出口１５ｂから導出されて屋内排水立管１６へ通じる屋内排水枝管である。１８は前記排水源(洗面用シンク)１３の上方部から導出されて排水導管１４へ導通するオーバーフロー管、１９は該オーバーフロー管１８から分岐状に導出された大気吸引誘導管であり、その導下部１９ａは例えば三方管２０を介して屋内排水枝管１７の始端上部へ導通する。そして前記大気吸引誘導管１９の導下部１９ａには、図１ないし図６に示された臭気漏洩防止装置１２が装備されていて、次のように作動する。
【００１０】
排水ポンプ１５の運転開始時および停止後の再起動時には、揚送水が送水されるに従いポンプケーシング１５ｃ内など空気溜り部の空気圧は次第に昇圧し、収容室５の下部通気孔７ｂに通気し図２に示すよう閉塞子８が押し上げられエアー抜き機構９は開状態となり、大気吸引弁３の下面に残留する空気が上部通気孔７ａを通過し大気吸引誘導管１９を逆行して排水源（洗面用シンク）１３の上面から排気されるので排水ポンプ１５は支障なく起動する。排水ポンプ１５の定常運転時には、大気吸引弁３の下面に働く水圧により図３に示すよう閉塞子８が上部通気孔に押接してエアー抜き機構９が閉状態となると共に大気吸引弁３も強固に閉止されるため、揚送水が大気吸引誘導管１９を逆行して排水源１３へ返戻されることを確実に防止することができる。排水ポンプ１５の停止直後には、大気吸引弁３の下面が負圧となって図４に示すよう開状態となることにより、大気吸引誘導管１９を通って大気が吸引され排水管路内にサイホン防止の空気層が形成されるためサイホン現象を生じることはない。排水ポンプ１５の停止から再起動前までの間は、弾機４の作用によって大気吸引弁３は上昇し、図１に示すよう弁座２の裏面と接触して閉止状態となり、閉塞子８は自重により降下して下部通気孔７ｂと接触することよりエアー抜き機構９は閉止状態となるので、屋内排水立管１６からの悪臭が大気吸引誘導管１９を経由して排水源(洗面用シンク)１３の上面から室内へ漏洩することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明臭気漏洩防止装置の一実施例における縦断側面図であって、大気吸引弁が閉で、エアー抜き機構が下部通気孔で閉となっている状態を示す。
【図２】本発明臭気漏洩防止装置の一実施例における縦断側面図であって、大気吸引弁が閉で、エアー抜き機構が開となっている状態を示す。
【図３】本発明臭気漏洩防止装置の一実施例における縦断側面図であって、大気吸引弁が閉で、エアー抜き機構が上部通気孔で閉となっている状態を示す。
【図４】本発明臭気漏洩防止装置の一実施例における縦断側面図であって、大気吸引弁が開で、エアー抜き機構が下部通気孔で閉となっている状態を示す。
【図５】本発明臭気漏洩防止装置の一実施例における縦断側面図であって、弾機懸垂具に弾機の懸垂張力調整機構が付設されている事例を示す。
【図６】本発明臭気漏洩防止装置の一実施例における縦断側面図であって、弁座と大気吸引弁とが傾斜面で離接するよう構成した事例を示す。
【図７】本発明排水圧送設備の構成を略示した説明図である。
【符号の説明】
【００１２】
１      筒状ケーシング
２      弁座
３      大気吸引弁
４      弾機
５      収容室
６ａ    下向きの傾斜面
６ｂ    上向きの傾斜面
７ａ    上部通気孔
７ｂ    下部通気孔
８      閉塞子
９      エアー抜き機構
１０      弾機懸垂具
１１      懸垂張力調整機構
１２      臭気漏洩防止装置
１２ａ    上方開口部の接続部
１２ｂ    下方開口部の接続部
１３      排水源（洗面用シンク）
１４      排水導管
１５      排水ポンプ
１５ａ    吸込口
１５ｂ    吐出口
１６      屋内排水立管
１７      屋内排水枝管
１８      オーバーフロー管
１９      大気吸引誘導管
１９ａ    導下部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005226601.tif 000007
【図６】
2005226601.tif 000008
【図７】
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