(57)【要約】【課題】  低コストで耐水性や耐メタノール性に優れた電解質膜と、それを用いた燃料電池の製造方法を提供する。【解決手段】  芳香族炭化水素系高分子に、スルホン基、スルホアルキル基、カルボキシル基、リン酸エステル基のいずれかによる変性と、電離性放射線の照射による改質が行われているものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族炭化水素系高分子に、スルホン基、スルホアルキル基、カルボキシル基、リン酸エステル基のいずれかによる変性と、電離性放射線の照射による改質が行われていることを特徴とする燃料電池用電解質膜。
【請求項２】
前記芳香族炭化水素系高分子は、ポリエーテルスルホンである請求項１記載の燃料電池用電解質膜。
【請求項３】
前記改質は、酸素濃度１．３×１０3Ｐａ（１０ｔｏｒｒ）以下の雰囲気下で、かつ前記芳香族炭化水素系高分子のガラス転移点近傍あるいは融点近傍に加熱された状態で、電離性放射線を照射線量１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの範囲で照射した請求項１または２記載の燃料電池用電解質膜。
【請求項４】
電解質膜と、該電解質膜の表裏に形成された電極とからなり、該電極は、粉状の導電材の表面に触媒金属の微粒子をバインダーによって担持させた構成を有する固体高分子膜電極アセンブリにおいて、前記電解質膜は、芳香族炭化水素系高分子に、スルホン基、スルホアルキル基、カルボキシル基、リン酸エステル基のいずれかによる変性と、電離性放射線の照射による改質が行われたものであることを特徴とする固体高分子膜電極アセンブリ。
【請求項５】
前記バインダーは、芳香族炭化水素系高分子に、スルホン基、スルホアルキル基、カルボキシル基、リン酸エステル基のいずれかによる変性と、電離性放射線の照射による改質が行われたものを含む請求項４記載の固体高分子膜電極アセンブリ。
【請求項６】
請求項４または５記載の固体高分子膜電極アセンブリを用い、当該固体高分子膜電極アセンブリの一方の電極をアノード電極、他方の電極をカソード電極とし、当該固体高分子膜電極アセンブリを挟んだ一対のセパレータとでセルが形成され、当該セルが複数積層されてなることを特徴とする燃料電池。
【請求項７】
スルホン基、スルホアルキル基、カルボキシル基、リン酸エステル基のいずれかにより変性させた芳香族炭化水素系高分子に、電離性放射線を照射することにより、改質して燃料電池用電解質膜としたことを特徴とする燃料電池用電解質膜の製造方法。
【請求項８】
前記芳香族炭化水素系高分子は、ポリエーテルスルホンである請求項７記載の燃料電池用電解質膜の製造方法。
【請求項９】
前記改質は、酸素濃度１．３×１０3Ｐａ（１０ｔｏｒｒ）以下の雰囲気下で、かつ前記芳香族炭化水素系高分子のガラス転移点近傍あるいは融点近傍に加熱された状態で、電離性放射線を照射線量１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの範囲で照射する請求項７または８記載の燃料電池用電解質膜の製造方法。
【請求項１０】
請求項４または５記載の固体高分子膜電極アセンブリの一方の電極をアノード電極、他方の電極をカソード電極とし、当該固体高分子膜電極アセンブリを一対のセパレータで挟んでセルを形成し、当該セルを複数積層して燃料電池を形成してなる燃料電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池用電解質膜とその製造方法及び燃料電池とその製造方法、並びに固体高分子膜電極アセンブリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、従来の内燃機関よりも発電効率が高く、環境にも良いという利点がある。
【０００３】
従来の燃料電池は、例えば、固体高分子電解質膜を用いたものは、図２に示すように、固体電解質膜３０を挟んで、触媒３１，３２、燃料極（アノード電極）３３，空気極（カソード電極）３４で構成されており、燃料極３３に水素を、空気極３４に酸素を供給することで水分解の逆反応で発電が行われる。
【０００４】
燃料極３３では供給された水素ガスが、燃料極３３内を通過させて反応領域近くに達し、触媒３１で水素イオンになる。
【０００５】
この水素分子は、触媒３１で次式のように反応して水素イオンとなり、その際、電子を空気極３４に送る。
【０００６】
Ｈ2  →  ２Ｈ+  ＋  ２ｅ-
一方、空気極３４では、触媒の存在の下で、空気極３４から２個の電子を受け取り、供給された酸素分子が、電解質膜３０からの水素イオンと反応して水を生成する。
【０００７】
１／２Ｏ2 ＋  ２Ｈ+  ＋  ２ｅ-  →  Ｈ2Ｏ
従って、電池全体の反応は、
Ｈ2 ＋  １／２Ｏ2  →  Ｈ2Ｏ
となり、燃料ガス中の水素と空気中の酸素が反応し、水が生成する反応となる。
【０００８】
現在、燃料電池に用いられる電解質膜として化学的な安定性に優れることから、ナフィオン（登録商標、デュポン社製）に代表されるようなパーフルオロスルホン酸系の電解質膜が実用及び検討されている。この電解質膜を燃料電池に用いた場合、その特徴は内燃機関に比べ発電効率が高く、小型軽量化が可能であり、メンテナンスが容易なこと等があり、燃料電池の高分子電解質として注目されている。イオン伝導性の高いパーフルオロスルホン酸系の電解質膜は、この両側に白金等の触媒を塗布した電極で挟み、さらにグラファイトからなるセパレータで構成され、燃料電池に用いられる。
【０００９】
他には、特許文献１に示すように、芳香族炭化水素系高分子を電解質膜に用いた燃料電池が提案されており、安価な燃料電池の供給が期待できる。
【００１０】
また、水素を燃料剤として供給する燃料電池の他に、メタノールを直接燃料とするダイレクトメタノール燃料電池（ＤＭＦＣ：Direct Methanol Fuel Cell ）の開発が進められ、燃料電池の軽量、小型化が期待されている。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−１１０１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、パーフルオロスルホン酸膜に代表されるフッ素系イオン交換膜は製造上の困難さから非常に高価なものである。
【００１３】
そこで、パーフルオロスルホン酸膜より安価な電解質膜として芳香族炭化水素系高分子を用いる方法が検討されているが、それは水やメタノールに対する膨潤が大きく、耐久性の問題から実用上大きな課題となっている。
【００１４】
またＤＭＦＣにおいては、電解質膜がメタノールと直接接触し、前記ナフィオン等ではメタノール透過性が大きく、電池性能の大幅な低下を伴うという問題がある。このため用途が限定されたものとなり、汎用エネルギ源として用いるにはこれらの課題を解決する必要がある。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、低コストで耐水性や耐メタノール性に優れた電解質膜と、それを用いた燃料電池の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、芳香族炭化水素系高分子に、スルホン基、スルホアルキル基、カルボキシル基、リン酸エステル基のいずれかによる変性と、電離性放射線の照射による改質が行われている燃料電池用電解質膜である。
【００１７】
請求項２の発明は、芳香族炭化水素系高分子は、ポリエーテルスルホンである請求項１記載の燃料電池用電解質膜である。
【００１８】
請求項３の発明は、改質は、酸素濃度１．３×１０3Ｐａ（１０ｔｏｒｒ）以下の雰囲気下で、かつ芳香族炭化水素系高分子のガラス転移点近傍あるいは融点近傍に加熱された状態で、電離性放射線を照射線量１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの範囲で照射した請求項１または２記載の燃料電池用電解質膜である。
【００１９】
請求項４の発明は、電解質膜と、該電解質膜の表裏に形成された電極とからなり、電極が粉状の導電材の表面に触媒金属の微粒子をバインダーによって担持させた構成を有する固体高分子膜電極アセンブリにおいて、電解質膜が芳香族炭化水素系高分子に、スルホン基、スルホアルキル基、カルボキシル基、リン酸エステル基のいずれかによる変性と、電離性放射線の照射による改質が行われたものである固体高分子膜電極アセンブリである。
【００２０】
請求項５の発明は、バインダーは、芳香族炭化水素系高分子に、スルホン基、スルホアルキル基、カルボキシル基、リン酸エステル基のいずれかによる変性と、電離性放射線の照射による改質が行われたものを含む請求項４記載の固体高分子膜電極アセンブリである。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項４または５記載の固体高分子膜電極アセンブリを用い、固体高分子膜電極アセンブリの一方の電極をアノード電極、他方の電極をカソード電極とし、固体高分子膜電極アセンブリを挟んだ一対のセパレータとでセルが形成され、当該セルが複数積層されてなる燃料電池である。
【００２２】
請求項７の発明は、スルホン基、スルホアルキル基、カルボキシル基、リン酸エステル基のいずれかにより変性させた芳香族炭化水素系高分子に、電離性放射線を照射することにより、改質して燃料電池用電解質膜とした燃料電池用電解質膜の製造方法である。
【００２３】
請求項８の発明は、芳香族炭化水素系高分子は、ポリエーテルスルホンである請求項７記載の燃料電池用電解質膜の製造方法である。
【００２４】
請求項９の発明は、改質は、酸素濃度１．３×１０3Ｐａ（１０ｔｏｒｒ）以下の雰囲気下で、かつ芳香族炭化水素系高分子のガラス転移点近傍あるいは融点近傍に加熱された状態で、電離性放射線を照射線量１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの範囲で照射する請求項７または８記載の燃料電池用電解質膜の製造方法である。
【００２５】
請求項１０の発明は、請求項４または５記載の固体高分子膜電極アセンブリの一方の電極をアノード電極、他方の電極をカソード電極とし、固体高分子膜電極アセンブリを一対のセパレータで挟んでセルを形成し、セルを複数積層して燃料電池を形成してなる燃料電池の製造方法である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、電解質膜が低コストで耐水性及び耐メタノール性に優れるといった効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２８】
図１は、本実施の形態の電解質膜１１を用いた固体高分子膜電極アセンブリ（ＭＥＡ：Membrane-Electrode Assembly ）１２とそれを用いた燃料電池セル２１を示す概略断面図である。
【００２９】
電解質膜１１の両側にアノード、カソードの各電極１３，１４が設けられ、ＭＥＡ１２を構成している。そのＭＥＡ１２の両面をガス流路１５，１６がそれぞれ形成された一対のセパレータ１７、１８で挟み、その周囲をガスケット１９，２０でシールしながら、適切な圧力で加圧して固定し、固体高分子電解質型燃料電池セル２１が形成される。さらに、この燃料電池セル２１が多数積層されて燃料電池が構成される（図示せず）。
【００３０】
電極１３，１４は、炭素材からなる導電材の表面に、白金等の触媒金属の微粒子をバインダーにより担持させてなるものである。電極１３、１４に用いられる触媒金属は、白金に限らず、水素及び酸素の酸化還元反応を促進する金属であればいずれのものでもよい。
【００３１】
そのＭＥＡ１２を組み込んだ燃料電池の発電原理は従来の燃料電池と同様であり、その詳細は省略するが、本発明に係る電解質膜を用いることにより、熱水への耐水性が向上し、導電性を低下させることなく電解質膜１１の膨潤を抑制できる。この作用により、安価ではあるが取扱いが困難であった芳香族炭化水素系高分子による電解質膜１１を用いた燃料電池が実現可能になる。
【００３２】
さらに、本実施形態の電解質膜１１は耐水性だけでなく、耐メタノール性にも優れており、メタノールを燃料として直接に利用するダイレクトメタノール燃料電池のＭＥＡにも利用可能である。
【００３３】
本実施形態の電解質膜１１に用いる芳香族炭化水素系高分子は、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイドである。これらをスルホン基、スルホアルキル基、カルボキシル基、リン酸エステル基のいずれかにより変性させ、変性芳香族炭化水素系高分子とし、イオン伝導性を付与させる。
【００３４】
芳香族炭化水素系高分子にはスルホン基、スルホアルキル基、カルボキシル基、リン酸エステル基のいずれかを導入するが、その方法には、芳香族炭化水素高分子をクロロスルホン酸溶液中に浸漬し、スルホン基を導入する方法や、サルトンを用いて芳香環にスルホアルキル基を導入する方法がある。
【００３５】
変性芳香族炭化水素系高分子を、無酸素雰囲気中において、ガラス転移点近傍または融点近傍まで加熱し、電離性放射線を照射することで架橋し、改質する。使用する電離性放射線はγ線、電子線、Ｘ線、中性子線、高エネルギー線等であり、電離性放射線の照射線量は１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの範囲であるが、好ましくは１０ｋＧｙ〜５ＭＧｙの範囲での照射が望ましい。
【００３６】
照射温度をガラス転移点近傍あるいは融点近傍としたのは、これらの領域では高分子鎖の運動が活発となり、架橋反応の確率が増大するためである。しかしこれより低温では架橋反応が生じにくく、より高温では架橋反応の他に分解反応も活発に起こり架橋が優先的に進行しにくくなるためである。ここでのガラス転移点近傍あるいは融点近傍とは、高分子により異なるが、これらの±２０℃が目安となる。架橋反応を起こすには放射線照射する雰囲気中に酸素が存在してはならず、その酸素濃度は１．３×１０3Ｐａ（１０ｔｏｒｒ）以下の無酸素状態にする必要があり、より好ましくは、６．７×１０2Ｐａ（５ｔｏｒｒ）以下が望ましい。この濃度を越える酸素が存在すると、架橋が阻害され、分解反応が架橋反応より優先して進行してしまい、高分子膜の改質が十分に行われない。
【００３７】
また、スルホン基、スルホアルキル基、カルボキシル基、リン酸エステル基を芳香族炭化水素系高分子の芳香環に導入する段階は、電離性放射線で高分子膜を改質させる前後どちらでもかまわない。本実施の形態ではスルホン基に変性させた後、電離性放射線を照射し高分子膜を改質させた試料について評価したが、先に芳香族炭化水素系高分子に放射線照射したのち、変性させた高分子膜でも同等の効果が得られる。
【００３８】
さらに、他の実施形態として、燃料電池用の電解質膜１１を水分解や食塩電解等に用いることもできる。
【００３９】
次に電解質膜１１に電極１３，１４を形成した固体高分子膜電極アセンブリについて説明する。
【００４０】
電極１３、１４は、バインダーに粉状の導電材と微粒子状の触媒金属を混ぜ合わせて製造したものであり、カーボンブラック等の粉状の導電材の表面に白金等の触媒金属の微粒子をバインダーにより担持させた構造を有する高分子膜である。バインダーは、電解質膜１１と同じ芳香族炭化水素系高分子を用いて形成するのが好ましく、芳香族炭化水素系高分子をスルホン基、スルホアルキル基、カルボキシル基、リン酸エステル基のいずれかにより変性させた後、そのガラス転移点近傍、または融点近傍において無酸素雰囲気中で電離性放射線を照射し、改質させる。
【００４１】
ＭＥＡ１２は、改質された本実施の形態の電解質膜１１の表裏に電極１３，１４となる膜を成膜し改質させ形成される。
【００４２】
また、電解質膜用の高分子膜を改質させる前に、スピンコートにより電解質膜用の高分子膜と電極形成用の高分子膜とを三層に成膜した後、電離性放射線を照射して、一度に改質させ、ＭＥＡ１２を形成してもよい。
【実施例】
【００４３】
以下、より具体的な本発明の実施例を比較例との対比で説明する。
【００４４】
本実施例で得られる高分子電解質膜を評価する物性は、耐膨潤性とイオン交換基当量重量であり、その各物性の測定条件を先に説明しておく。
【００４５】
（１）耐膨潤性
測定する試料（６０ｍｍ角、膜厚５０μｍ）を蒸留水５００ｍｌが入ったステンレス製耐圧管に入れ、これを９０℃に保ち２４時間保持した。その後、この耐圧管を水道水で室温まで冷却してから試料を取り出し、その縦横の長さ（縦Ａｍｍ、横Ｂｍｍ）を測定する。熱水やメタノールに対する耐膨潤性は、水浸漬前後の面積変化を評価し、その変化率ΔＳを指標とし、次式より求められる。
【００４６】
ΔＳ＝（Ａ×Ｂ−３６００）×１００／３６００
ΔＳの値が小さい程、試料が水浸漬前後において面積変化が小さいことを表し、耐膨潤性が良いと評価できる。
【００４７】
（２）イオン交換基当量重量
測定するサンプル（重量ａグラム）を密閉できるガラス容器中に入れ、過剰量の塩化カルシウム水溶液を添加し、一晩攪拌する。ガラス容器内に発生した塩化水素を０．１Ｎの水酸化ナトリウム標準水溶液（力価ｆ）にて、指示薬フェノールフタレイン溶液にて滴定する。その滴定量をｂ（ｍｌ）とする。イオン交換基当量重量ＥＷ（ｇ／ｍｏｌ）は次式より求められる。
【００４８】
ＥＷ＝（１０００×ａ）／（０．１×ｂ×ｆ）
イオン交換基当量重量ＥＷはイオン交換基１モル当りの乾燥膜重量を表し、この値が小さい程電解質膜のイオン伝導性が良いと評価できる。
【００４９】
（実施例１）
パラフェニレン基がスルホン基とエーテル基で交互に結合しているポリエーテルスルホン酸２５ｇと濃硫酸１２５ｍｌを窒素置換したフラスコに入れ、窒素バブルしながら室温で２４時間攪拌した。この溶液に窒素バブル下でクロロ硫酸４８ｍｌを滴下し、その後反応溶液を２５℃にて３．５時間攪拌し、スルホン化した。
【００５０】
次に反応溶液を１５０００ｍｌの脱イオン水に滴下し、スルホン化ポリエーテルスルホンを析出させ、濾過乾燥した。これを５重量％の濃度になるようにＮ，Ｎ’−ジメチルホルムアミドに溶解させた。この溶液をスピンコートによりガラス板上に展開し、自然乾燥後、８０℃で真空乾燥して、膜厚５０μｍの膜を得た。
【００５１】
得られた膜を改質するために、２５０℃、窒素雰囲気中の加熱装置（容量２リットル）中に入れ、その温度に３０分保持した後、２ＭｅＶの電子線加速器を用いて電流２．９ｍＡ、照射時間２０分で電離性放射線を照射した。このときの照射線量は３００ｋＧｙであった。照射終了後、２００℃に装置を冷却し、試料が得られた。
【００５２】
この試料を９０℃水浸漬による耐膨潤性ΔＳと、イオン交換基当量重量ＥＷを測定した。
【００５３】
測定した試料の耐膨潤性は、面積変化率で１７％あり、イオン交換基当量重量は８３０ｇ／ｍｏｌであった。ここで、後に詳述するが、比較例１との比較をすると、電離性放射線を照射した実施例１の面積変化率が約１／３に小さくなり、耐膨潤性が大幅に向上している。また、実施例１の２５０℃という改質温度では、脱スルホン化も殆ど起きておらず、イオン交換基当量重量ＥＷは比較例１とほぼ同じであり、フッ素系イオン交換膜として用いられているナフィオン（登録商標、デュポン社製）のイオン交換基当量重量ＥＷが１１００ｇ／ｍｏｌ程度であることから実施例１の試料は良好なイオン伝導性を有している。
【００５４】
（実施例２）
本実施例は実施例１と同様の調整を行ったもので、実施例１では改質条件の電離性放射線照射時間を２０分であったところを、本実施例ではそれを４０分をとし、照射線量が６００ｋＧｙにした試料を作製した。この試料の水浸漬後の耐膨潤性は、面積変化率ΔＳが１３％と、さらに良くなり、イオン交換基当量重量は８２５ｇ／ｍｏｌで実施例１の試料とほぼ同じ値であり、本実施例の試料は良好なイオン伝導性をもつことを示している。
【００５５】
（実施例３）
本実施例も実施例１と同様の調整をおこない、電離性放射線照射を６７分とし、照射線量を１０００ｋＧｙとして試料を作製した。この試料の水浸漬後の耐膨潤性は、ΔＳが８％とさらに良くなり、イオン交換基当量も８１０ｇ／ｍｏｌと実施例１または２とほぼ同じ値であり、本実施例の試料も良好なイオン伝導性をもつことを示している。
【００５６】
（実施例４）
実施例１の５重量％濃度のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液を、白金触媒とバインダとの重量比が２：１となるように添加し、均一に分散させてペースト（電極触媒被覆用溶液）を調整した。この電極触媒被覆用溶液を実施例１の電解質膜の両側に塗布した後、乾燥して改質し、白金担持量０．２５ｍｇ／ｃｍ2 のＭＥＡを作製した。
【００５７】
これをイオン交換水２０ｍｌの入ったＳＵＳ製密閉容器に投入し、１２０℃×１週間保持した。
【００５８】
その後、図１に示した評価用のセルに組み込み、燃料電池性能を評価した。その結果、電流密度３００ｍＡ／ｃｍ2 の条件で出力電圧は０．８Ｖであり、この値は、稼動時間５０００時間後も変化が見られなかった。
【００５９】
（比較例１）
比較例１は、実施例１と同様の調整により得たスルホン化ポリエーテルスルホンに対し、電離性放射線により改質しなかった場合である。その試料を測定したところ、面積変化率ΔＳは４５％、イオン交換基当量重量ＥＷは８３０ｇ／ｍｏｌであった。イオン交換基当量重量は低くイオン伝導性は良好であるが、耐膨潤性は実施例１の３倍程度悪く、実用上大きな問題となる。
【００６０】
（比較例２）
実施例１〜３は、すべて膜の改質温度を約２５０℃で電離性放射線を照射したが、比較例２は膜の改質温度を１００℃と低くした例である。
【００６１】
比較例２は実施例１と同様の調整により得たスルホン化ポリエーテルスルホンを１００℃の温度下で放射線照射を行った。この試料の面積変化率ΔＳは５５％、イオン交換基当量重量は８２０ｇ／ｍｏｌであった。これらの値は比較例１に近い値であり、イオン交換当量重量ＥＷはほぼ同じだが、面積変化率ΔＳが大きい。これはスルホン化ポリエーテルスルホンのガラス転移温度が２３４℃であり、膜の改質は融点近傍またはガラス転移点近傍での放射線照射により行われるため、ガラス転移温度より遥かに低い温度では十分な膜の改質が行われずに、耐膨潤性が悪いと考えられる。
【００６２】
（比較例３）
比較例３は膜の改質温度を３２０℃と高くした例である。試料は実施例１と同様の調整により得たスルホン化ポリエーテルスルホンを３２０℃の温度下で放射線照射を行ったものである。この試料の面積変化率ΔＳは３６％、イオン交換基当量重量ＥＷは３４００ｇ／ｍｏｌであった。ΔＳが大きい、即ち耐膨潤性が悪いのは、スルホン化ポリエーテルスルホンのガラス転移温度２３４℃より高い温度で放射線照射したので十分な膜の改質が行われなかった。また高温により脱スルホン化反応が起きたため、イオン交換基当量重量ＥＷが非常に大きくなってしまい、電解質膜のイオン伝導性が低下している。
【００６３】
比較例２及び３より、放射線照射温度を融点近傍またはガラス転移点近傍の±２０℃を越える温度下において電離性放射線を照射したときは、放射線照射による芳香族炭化水素系高分子の改質が不十分であることが分かる。
【００６４】
（比較例４）
実施例１〜４及び比較例１〜３ではポリエーテルスルホンをスルホン基により変性したスルホン化ポリエーテルスルホンを電離性放射線により改質したが、ポリエーテルスルホン自体を電離性放射線により改質した電解質膜を比較例４とする。
【００６５】
この面積変化率ΔＳは２％、イオン交換基当量重量ＥＷは１００００以上であった。この試料はスルホン基による変性を行っていないためイオン伝導性を有せず、電解質膜として機能しない。
【００６６】
以上、実施例１〜３及び比較例１〜４の耐膨潤性とイオン交換基当量重量の測定結果を表１に示しておく。
【００６７】
【表１】
2005203195.tif 000003
【００６８】
上述の実施例では、電解質膜について説明したが、燃料極または空気極となる電極の形成は、前記の溶液をバインダーとして粉状の導電材と触媒金属の微粒子を混ぜ合わせることにより形成される。粉状の導電材の表面に触媒金属の微粒子をバインダーによって担持させた電極用の膜を電解質膜の表裏に成膜し、放射線照射により改質させ、ＭＥＡを形成してもよく、また、前記の電極用の膜をスピンコートにより未改質の電解質膜用の膜の両面に一体成膜して放射線照射し、ＭＥＡを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本実施の形態に係る電解質膜と、それを用いた燃料電池セルの構造断面図である。
【図２】燃料電池の原理を説明する概略構造図である。
【符号の説明】
【００７０】
１１  燃料電池用電解質膜
１２  固体高分子膜電極アセンブリ（ＭＥＡ）
１３  アノード電極
１４  カソード電極
１７，１８  セパレータ
２１  燃料電池セル
【図１】
2005203195.tif 000004
【図２】
2005203195.tif 000005