(57)【要約】【課題】  遊技盤の製造時間を短縮することができる遊技機製造用ルータ加工装置を提供する。【解決手段】  遊技盤に設けられた所定の孔を形成するルータ加工装置１００が、板状の形状を有する板状部材３７を固定する台座部６１と、所定の加工データに基づいて、台座部６１に固定された板状部材３７の所定の面を切削し、該板状部材３７に所定の孔（取付孔３１〜取付孔３４、釘下孔３５）を形成する複数の切削部（切削部１３０ａ〜切削部１３０ｄ）と、台座部６１に設けられ、複数の切削部をそれぞれ支持する複数の支持部（Ｙ軸支持部１１０ａ〜Ｙ軸支持部１１０ｄ及びＸ軸支持部１２０ａ〜Ｘ軸支持部１２０ｄ）とを具備することを要旨とする。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技盤に設けられた所定の孔を形成するルータ加工装置であって、
板状の形状を有する板状部材を固定するための台座部と、
所定の加工データに基づいて、前記台座部に固定された前記板状部材の所定の面を切削し、該板状部材に前記所定の孔を形成する複数の切削部と、
前記台座部に設けられ、前記複数の切削部をそれぞれ支持する複数の支持部とを具備することを特徴とするルータ加工装置。
【請求項２】
前記板状部材は、複数の切削領域に区分けされ、
前記切削部は、該切削部にそれぞれ割り当てられた前記切削領域内において前記板状部材を切削することを特徴とする請求項１に記載のルータ加工装置。
【請求項３】
前記支持部は、前記板状部材の前記所定の面と平行な面において、第１の方向と該第１の方向に直交する第２の方向とに、該支持部によって支持された前記切削部を、前記所定の加工データに基づいて移動させることを特徴とする請求項１又は２に記載のルータ加工装置。
【請求項４】
前記切削部は、所定の合成樹脂によって構成された前記板状部材を切削することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のルータ加工装置。
【請求項５】
前記切削部は、前記板状部材の前記所定の面に対する垂直方向から所定の角度傾斜した方向に、該板状部材の該所定の面を切削することを特徴とする請求項４に記載のルータ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状部材を切削することによって、遊技盤に設けられた取付孔や表示孔等を形成するルータ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遊技機（いわゆる、パチンコ機）に設けられた遊技盤としては、始動口や大入賞口等の遊技部材や、遊技球の流下方向を変化させる釘等を具備する遊技盤が知られている。また、遊技盤の背面側には、所定の画像（例えば、識別情報の可変表示や演出画像等）を表示する表示装置が設けられている。
【０００３】
この遊技盤には、上述の遊技部材を取り付けるための取付孔や、表示装置に表示された所定の画像を遊技者が視認できるようにするための表示孔等が設けられている。
【０００４】
ここで、上述した取付孔や表示孔等は、板状の形状を有する板状部材（取付孔や表示孔等が設けられていない状態の部材）をルータ加工装置を用いて切削することによって形成される。
【０００５】
具体的には、ルータ加工装置は、板状部材を固定する台座部（例えば、テーブル）と、該板状部材の所定の面を所定の加工データに基づいて切削し、該板状部材に取付孔や表示孔等を形成する１本の切削部（例えば、ドリル等）と、該台座部に設けられ、該１本の切削部を支持する支持部（例えば、アーム等）とを具備する。このルータ加工装置は、台座部に固定された板状部材を、支持部によって支持された１本の切削部によって切削し、該板状部材に取付孔や表示孔等を形成する。このようにして、遊技盤には、取付孔や表示孔等が設けられている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−７１２３８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、遊技の興趣を向上させるために、大きな表示装置に所定の画像を表示する遊技機が増えている。この結果、このような遊技機では、大きな表示装置に表示された所定の画像を遊技者が視認できるようにするために、大きな表示孔を遊技盤に設ける必要がある。
【０００７】
しかしながら、上述のルータ加工装置は、１本の切削部によって板状部材を切削し、大きな表示孔を該板状部材に形成するため、大きな表示孔を遊技盤に設けるために必要な作業量が増えてしまい、遊技盤の製造時間が長くなってしまうという問題があった。
【０００８】
また、遊技盤が合成樹脂によって形成されている場合には、該遊技盤に釘が直接打ち込まれることによって、該遊技盤が割れることや該遊技盤にヒビが入ることがある。従って、遊技盤が割れることや遊技盤にヒビが入ることを防止するため、遊技盤に釘を取り付けるための釘下孔を、釘を打ち込む前に設ける必要がある。すなわち、板状部材に該釘下孔を形成する工程が新たに加わるため、遊技盤の製造時間が長くなってしまう。
【０００９】
そこで、本発明は上述の問題を解決するためになされたものであり、遊技盤の製造時間を短縮することができるルータ加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の特徴は、遊技盤（遊技盤３０）に所定の孔（取付孔３１〜取付孔３４及び釘下孔３５）を形成するルータ加工装置１００が、板状の形状を有する板状部材（合成樹脂板３７）を固定するための台座部（台座部１０１）と、所定の加工データに基づいて、台座部に固定された板状部材の所定の面（表面側）を切削し、該板状部材に所定の孔を形成する複数の切削部（切削部１３０ａ〜切削部１３０ｄ）と、台座部に設けられ、複数の切削部をそれぞれ支持する複数の支持部（Ｙ軸支持部１１０ａ〜Ｙ軸支持部１１０ｄ及びＸ軸支持部１２０ａ〜Ｘ軸支持部１２０ｄ）とを具備することを要旨とする。
【００１１】
かかる特徴によれば、複数の切削部が、所定の加工データに基づいて板状部材を切削することによって、ルータ加工装置は、該板状部材に所定の孔を形成するために必要な加工時間（遊技盤の製造時間）を従来よりも短縮することができる。
【００１２】
本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴において、板状部材が、複数の切削領域（切削領域Ａ〜切削領域Ｄ）に区分けされ、切削部が、該切削部にそれぞれ割り当てられた切削領域内において板状部材を切削することを要旨とする。
【００１３】
かかる特徴によれば、各切削部が、該切削部にそれぞれ割り当てられた切削領域内において板状部材を切削することによって、ルータ加工装置は、該板状部材に所定の孔を形成するために必要な加工時間をより効率的に短縮することができる。
【００１４】
本発明の第３の特徴は、本発明の第１又は第２の特徴において、支持部が、板状部材の所定の面と平行な面において、第１の方向（Ｙ軸方向）と該第１の方向に直交する第２の方向（Ｘ軸方向）とに、該支持部によって支持された切削部を、前記所定の加工データに基づいて移動させることを要旨とする。
【００１５】
かかる特徴によれば、各支持部が、切削部を第１の方向と該第１の方向に直交する第２の方向とに移動させることによって、ルータ加工装置は、該切削部に割り当てられた板状部材の所定の面全体に所定の孔を形成することができる。
【００１６】
その結果、ルータ加工装置１００は、台座部を動かすことによって板状部材の所定の面全体に所定の孔を形成することが可能なルータ加工装置に比べて、ルータ加工装置を設置する場所の省スペース化を図ることができる。
【００１７】
本発明の第４の特徴は、本発明の第１乃至第３の特徴において、切削部が、所定の合成樹脂によって形成された板状部材を切削することを要旨とする。
【００１８】
かかる特徴によれば、各切削部が、所定の合成樹脂で、構成された板状部材を切削することによって、所定の合成樹脂によって構成された遊技盤に釘下孔を設ける必要がある場合に、該釘下孔を形成するために必要な加工時間を効果的に短縮することができる。
【００１９】
本発明の第５の特徴は、本発明の第４の特徴において、切削部が、板状部材の所定の面に対する垂直方向から所定の角度（例えば、５度）傾斜した方向に、板状部材の所定の面を切削することを要旨とする。
【００２０】
かかる特徴によれば、切削部が、板状部材の所定の面に対する垂直方向から所定の角度傾斜した方向に所定の孔を形成することによって、遊技領域を流下する遊技球の流下方向に対して、逆らった方向に所定の角度傾斜するように、釘を遊技盤に取り付けることができる。すなわち、遊技領域を流下する遊技球が該釘に衝突した際に、該釘が抜けることを防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、遊技盤の製造時間を短縮することができる遊技機製造用ルータ加工装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、各図面においては、同一の部材には同一の符号を付しており、以下の説明において、重複した説明は省略されている。
【００２３】
（遊技機の構成）
以下において、本実施形態における遊技機の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態における遊技機１の概観を示す斜視図である。
【００２４】
図１に示すように、遊技機１は、遊技場に遊技機１を設置するために設けられている外枠１０と、該外枠１０の内側に開閉可能に設けられている内枠２０と、遊技球が流下する遊技領域が設けられた遊技盤３０と、回転操作されることにより遊技盤３０上の遊技領域に向けて遊技球を発射するように構成された発射ハンドル９とを具備する。
【００２５】
遊技盤３０上の遊技領域には、誘導部材３と、誘導部材４と、一般入賞口５と、始動口６と、大入賞口７と、アウト口８とが設けられている。なお、図１においては、遊技領域に設けられた釘は省略されている。
【００２６】
誘導部材３及び誘導部材４は、遊技球の流下方向を大きく変化させるものである。誘導部材３は、遊技球が流下可能な遊技領域の上方に設けられ、遊技盤３０の面に対して直角に立設された壁体によって構成されている。誘導部材４は、該遊技領域の下方に設けられ、遊技盤３０の面に対して直角に立設された壁体によって構成されている。
【００２７】
一般入賞口５は、該一般入賞口５に遊技球が入球すると、所定数（例えば、１５個）の遊技球が賞球として払い出されるように構成されている。
【００２８】
始動口６は、該始動口６内に設けられた始動領域を遊技球が通過すると、遊技状態を大当り状態に移行させるか否かの判定（大当り判定）に用いる乱数が抽出されるように構成されている。
【００２９】
大入賞口７は、遊技状態が大当り状態に移行されると、所定の条件に従って開閉するように構成されている。また、大入賞口７は、該大入賞口７に遊技球が入球すると、所定数（例えば、１５個）の遊技球が賞球として払い出されるように構成されている。
【００３０】
アウト口８は、一般入賞口５，始動口６及び大入賞口７等の何れにも入球しなかった遊技球を受け入れるものである。
【００３１】
図２は、本実施形態における遊技機１に設けられた遊技盤３０、スペーサ４０及び液晶表示装置５０の配置関係を示す斜視図である。図２に示すように、遊技盤３０の裏面側には、スペーサ４０が配置され、該スペーサ４０の裏面側には、液晶表示装置５０が配置されている。
【００３２】
具体的には、遊技盤３０は、所定の透明性（例えば、光の透過率が５０％以上）を有する合成樹脂（例えば、ポリカーボネート）によって構成されている。また、遊技盤３０には、誘導部材３を取り付けるための取付孔３１と、誘導部材４を取り付けるための取付孔３２と、始動口６を取り付けるための取付孔３３と、大入賞口７を取り付けるための取付孔３４とが設けられている。さらに、遊技盤３０には、遊技領域に発射された遊技球の流下方向を変化させる複数の釘２（図２では、１本のみを図示）を取り付けるための釘下孔３５が設けられている。
【００３３】
スペーサ４０は、遊技盤３０に取り付けられた始動口６及び大入賞口７の裏機構（ソレノイド等）が液晶表示装置５０に接触しないようにするためのスペースを、遊技盤３０と液晶表示装置５０との間に形成するためのものである。
【００３４】
液晶表示装置５０は、識別情報（特別図柄）の可変表示、遊技を盛り上げるための演出画像等を表示する。なお、遊技者は、液晶表示装置５０に表示された画像等を、所定の透明性を有する遊技盤３０を介して視認することができる。
【００３５】
図３は、本実施形態における遊技盤３０の拡大斜視図である。図３に示すように、遊技盤３０には、上述した取付孔３１、取付孔３２、取付孔３３、取付孔３４及び釘下孔３５が設けられている。
【００３６】
具体的には、誘導部材３は、取付孔３１に嵌め込まれるとともに、誘導部材３に設けられた所定の爪（不図示）が遊技盤３０の裏面側に係止されることによって、遊技盤３０に固定される。なお、誘導部材３は、ねじ止めされることによって、遊技盤３０に固定されてもよい。
【００３７】
誘導部材４は、取付孔３２に嵌め込まれるとともに、誘導部材４に設けられた所定の爪（不図示）が遊技盤３０の裏面側に係止されることによって、遊技盤３０に固定される。なお、誘導部材４は、ねじ止めされることによって、遊技盤３０に固定されてもよい。
【００３８】
始動口６は、取付孔３３に嵌め込まれるとともに、始動口６に設けられた所定の爪（不図示）が遊技盤３０の裏面側に係止されることによって、遊技盤３０に固定される。なお、始動口６は、ねじ止めされることによって、遊技盤３０に固定されてもよい。
【００３９】
大入賞口７は、取付孔３４に嵌め込まれるとともに、大入賞口７に設けられた所定の爪（不図示）が遊技盤３０の裏面側に係止されることによって、遊技盤３０に固定される。なお、大入賞口７は、ねじ止めされることによって、遊技盤３０に固定されてもよい。
【００４０】
釘２は、螺旋状に形成された凸部（ねじ山）を有し、螺旋状に形成された凹部（ねじ谷）を内側に有する釘下孔３５にねじ込まれることによって、遊技盤３０に固定される。
【００４１】
以下において、所定の透明性を有する合成樹脂（例えば、ポリカーボネート）によって形成された板状の合成樹脂板３７を切削することによって、所定の孔（取付孔３１〜取付孔３４及び釘下孔３５）を形成するためのルータ加工装置１００について図面を参照しながら説明をする。
【００４２】
図４は、本実施形態におけるルータ加工装置１００の概観を示す斜視図である。図４に示すように、ルータ加工装置１００は、台座部１０１と、複数のＹ軸支持部１１０ａ〜Ｙ軸支持部１１０ｄと、複数のＸ軸支持部１２０ａ〜Ｘ軸支持部１２０ｄと、複数の切削部１３０ａ〜切削部１３０ｄとを具備する。
【００４３】
なお、Ｙ軸支持部１１０ａ〜Ｙ軸支持部１１０ｄ、Ｘ軸支持部１２０ａ〜Ｘ軸支持部１２０ｄ及び切削部１３０ａ〜切削部１３０ｄは、それぞれ同様の構成を有するため、以下においては、Ｙ軸支持部１１０ａ、Ｘ軸支持部１２０ａ及び切削部１３０ａを例に説明する。
【００４４】
台座部１０１は、所定の透明性を有する合成樹脂によって形成された合成樹脂板３７を固定するためのものである。なお、合成樹脂板３７は、上述した複数の切削部１３０ａ〜切削部１３０ｄにそれぞれ割り当てられた切削領域Ａ〜切削領域Ｄに区分けされているものとする。
【００４５】
Ｙ軸支持部１１０ａは、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に誘導するためのＹ軸誘導部１１１ａ（例えば、レール）と、該Ｙ軸誘導部１１１ａに沿ってＸ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させるためのＹ軸駆動部（後述するＹ軸駆動部１１２ａ）とを具備する。
【００４６】
Ｘ軸支持部１２０ａは、切削部１３０ａをＸ軸方向に誘導するためのＸ軸誘導部１２１ａ（例えば、レール）と、該Ｘ軸誘導部１２１ａに沿って切削部１３０ａをＸ軸方向に移動させるためのＸ軸駆動部（不図示）とを具備する。
【００４７】
切削部１３０ａは、合成樹脂板３７（切削領域Ａ）を切削する切削刃物１３１ａと、該切削刃物１３１ａをＺ軸方向に移動させるとともに、該切削刃物１３１ａを回転させるＺ軸駆動部（不図示）とを具備する。
【００４８】
このように構成されたルータ加工装置１００は、所定の加工データに基づいて、Ｙ軸駆動部及びＸ軸駆動部を駆動することによって、切削領域Ａの範囲内において、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に切削部１３０ａを自在に移動させることが可能である。また、ルータ加工装置１００は、所定の加工データに基づいて、Ｚ軸駆動部を駆動し、切削刃物１３１ａをＺ軸方向に移動させるとともに、該切削刃物１３１ａを回転させることによって、合成樹脂板３７（切削領域Ａ）を切削するとともに、切削部１３０ａ（切削刃物１３１ａ）に割り当てられた切削領域Ａに、取付孔３１〜取付孔３４及び釘下孔３５を形成する。
【００４９】
なお、所定の加工データとは、合成樹脂板３７を切削する位置や深さに応じて、Ｙ軸駆動部１１２ａ、Ｘ軸駆動部及びＺ軸駆動部を駆動するためのデータである。
【００５０】
また、ルータ加工装置１００は、切削領域Ａの場合と同様に、Ｙ軸方向及びＸ軸方向に切削部１３０ｂ〜切削部１３０ｄを自在に移動させるとともに、Ｚ軸方向に切削刃物１３１ｂ〜切削刃物１３１ｄを回転させることによって、各切削部（各切削刃物）に割り当てられた切削領域Ｂ〜切削領域Ｄに、取付孔３１〜取付孔３４及び釘下孔３５を形成する。
【００５１】
本実施形態において、支持部（Ｙ軸支持部１１０ａ〜Ｙ軸支持部１１０ｄ及びＸ軸支持部１２０ａ〜Ｘ軸支持部１２０ｄ）は、合成樹脂板３７（板状部材）の所定の面（表面側）と平行な面において、第１方向（Ｙ軸方向）と、該第１方向に直交する第２方向（Ｘ軸方向）とに、該支持部によって支持された切削部（切削部１３０ａ〜切削部１３０ｄ）を所定の加工データに基づいて移動させるものである。
【００５２】
以下において、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させる方法について、詳細に説明する。なお、切削部１３０ａをＸ軸方向に移動させる方法は、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させる方法と同様であるものとする。
【００５３】
図５（ａ）〜図５（ｃ）は、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させる方法（３種類）について説明するための図である。なお、図５（ａ）〜図５（ｃ）は、図４に示すルータ加工装置１００のＦ断面を示す図である。また、図５（ａ）〜図５（ｃ）において、上述した台座部１０１及び切削部１３０ａは省略されている。
【００５４】
以下、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させる１つ目の方法について、図５（ａ）を参照しながら説明する。
【００５５】
図５（ａ）に示すように、Ｙ軸支持部１１０ａは、上述したＹ軸誘導部１１１ａ及びＹ軸駆動部１１２ａに加え、Ｙ軸駆動部１１２ａを駆動することによって回転する第１ギヤ部１１３ａ（例えば、スプロケット）と、帯状部材１１５ａによって第１ギヤ部１１３ａと連動して回転する第２ギヤ部１１４ａ（例えば、スプロケット）と、第１ギヤ部１１３ａ及び第２ギヤ部１１４ａに取り付けられた帯状部材１１５ａ（例えば、チェーンやベルト）とを具備する。また、Ｘ軸支持部１２０ａは、Ｙ軸支持部１１０ａに具備された帯状部材１１５ａに、該Ｘ軸支持部１２０ａを固定するための固定部１２２ａを具備する。
【００５６】
すなわち、ルータ加工装置１００は、Ｙ軸支持部１１０ａに具備されたＹ軸駆動部１１２ａを駆動し、第１ギヤ部１１３ａを回転させることによって、第１ギヤ部１１３ａ及び第２ギヤ部１１４ａに取り付けられた帯状部材１１５ａを回転させるとともに、帯状部材１１５ａに固定された固定部１２２ａ（Ｘ軸支持部１２０ａ）をＹ軸方向に移動させる。
【００５７】
以下、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させる２つ目の方法について、図５（ｂ）を参照しながら説明する。
【００５８】
図５（ｂ）に示すように、Ｙ軸支持部１１０ａは、上述したＹ軸誘導部１１１ａ及びＹ軸駆動部１１２ａに加え、Ｙ軸駆動部１１２ａを駆動することによって回転し、凹凸が螺旋状に形成された棒状部材１１６ａ（例えば、ウォームギヤのウォーム）とを具備する。また、Ｘ軸支持部１２０ａは、棒状部材１１６ａに形成された凹凸に噛み合うように形成されたギヤ孔１２３ａが形成された固定部１２４ａを具備する。
【００５９】
すなわち、ルータ加工装置１００は、Ｙ軸支持部１１０ａに具備されたＹ軸駆動部１１２ａを駆動し、棒状部材１１６ａを回転させることによって、棒状部材１１６ａに噛み合わされたギヤ孔１２３ａ（Ｘ軸支持部１２０ａ）をＹ軸方向に移動させる。
【００６０】
以下、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させる３つ目の方法について、図５（ｃ）を参照しながら説明する。
【００６１】
図５（ｃ）に示すように、Ｙ軸支持部１１０ａは、上述したＹ軸誘導部１１１ａに加え、凹凸が交互に形成された棒状部材１１７ａ（例えば、ラック）とを具備する。なお、図５（ｃ）において、上述したＹ軸駆動部１１２ａは、Ｙ軸支持部１１０ａではなく、Ｘ軸支持部１２０ａに具備されている。また、Ｘ軸支持部１２０ａは、上述したように、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させるためのＹ軸駆動部１１２ａを具備するとともに、Ｙ軸駆動部１１２ａを駆動することによって回転する回転軸１２５ａと、回転軸１２５ａに取り付けられ、棒状部材１１７ａに形成された凹凸に噛み合わされるギヤ部１２６ａ（例えば、ピニオン）とを具備する。
【００６２】
すなわち、ルータ加工装置１００は、Ｘ軸支持部１２０ａに具備されたＹ軸駆動部１１２ａを駆動し、回転軸１２５ａを介して回転トルクがギヤ部１２６ａに伝達されることによって、Ｙ軸支持部１１０ａに具備された棒状部材１１７ａに沿って、ギヤ部１２６ａ（Ｘ軸支持部１２０ａ）をＹ軸方向に移動させる。
【００６３】
以下において、釘下孔３５を形成する方法、及び、釘下孔３５に釘２を取り付ける方法ついて、図６及び図７を参照しながら説明する。図６は、釘下孔３５を形成する方法（２種類）を示す図であり、図７は、釘下孔３５に釘２を取り付ける方法を示す図である。
【００６４】
以下、釘下孔３５を形成する１つ目の方法、及び、この方法によって形成された釘下孔３５に釘２を取り付ける方法について説明する。
【００６５】
図６（ａ）に示すように、切削部１３０ａに具備された切削刃物１３１ａは、合成樹脂板３７の表面側に対する垂直方向（Ｚ軸方向）に該合成樹脂板３７を切削することによって、該合成樹脂板３７に釘下孔３５を形成する。また、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、釘２は、遊技盤３０の表面側に対する垂直方向に形成された釘下孔３５にねじ込まれることによって、遊技盤３０に取り付けられる。
【００６６】
以下、釘下孔３５を形成する２つ目の方法、及び、この方法によって形成された釘下孔３５に釘２を取り付ける方法について説明する。
【００６７】
図６（ｂ）に示すように、切削部１３０ａに具備された切削刃物１３１ａは、合成樹脂板３７の表面側に対する垂直方向（Ｚ軸方向）から所定の角度（例えば、５度）傾斜した方向に該合成樹脂板３７を切削することによって、該合成樹脂板３７に釘下孔３５を形成する。
【００６８】
図７（ｃ）及び図７（ｄ）に示すように、釘２は、遊技盤３０の表面側に対する垂直方向から所定の角度傾斜した方向に形成された釘下孔３５にねじ込まれることによって遊技盤３０に取り付けられる。すなわち、釘２は、遊技領域を流下する遊技球の流下方向に対して、逆らった方向に所定の角度傾斜するように、遊技盤３０に取り付けられる。
【００６９】
なお、ルータ加工装置１００は、切削部１３０ａ〜切削部１３０ｄ（切削刃物１３１ａ〜切削刃物ｄ）をＸ軸支持部１２０ａに取り付ける角度（取付角度）を調節することによって、遊技盤３０に設けられる釘下孔３５の角度（すなわち、釘２を遊技盤３０に取り付ける角度）を調節することが可能である。また、取付角度は、手動によって調節可能でよく、所定の加工データに基づいて自動によって調節可能でもよい。
【００７０】
（遊技盤の製造工程の動作）
以下において、本実施形態における遊技盤３０を形成する工程について図面を参照しながら説明する。図８は、本実施形態における遊技盤３０を形成する工程を示すフロー図である。
【００７１】
図８に示すように、ステップＳ１００において、所定の透明性（例えば、光の透過率が５０％以上）を有する合成樹脂（粒上の材料）を、板状の合成樹脂板を形成する押出し成形機に投入する。なお、所定の透明性を有する合成樹脂とは、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、ポリエチレン等の合成樹脂である。
【００７２】
ステップＳ１１０において、押出し成形機は、投入された合成樹脂を加工することによって、板状の合成樹脂板（第１段階）を成形する。具体的には、押出し成形機は、投入された合成樹脂に熱を加えることによって、該合成樹脂を溶融するとともに、溶融された合成樹脂（溶融樹脂）を、金型を通じて押出す。また、押出し成形機は、金型を通じて押出された溶融樹脂を冷却し、板状の合成樹脂板（第１段階）を成形する。
【００７３】
なお、合成樹脂板（第１段階）は、１枚の合成樹脂板（第１段階）から所定枚数（本実施形態では４枚）分の基盤（遊技盤３０）を切り出すことができる大きさ（例えば、８８０ｍｍ×９２５ｍｍ×１０．５ｍｍ）を有するものとする。また、押出し成形機によって成形された合成樹脂板（第１段階）は、該合成樹脂板（第１段階）を切り離すダイシング装置に搬送される。
【００７４】
ステップＳ１２０において、ダイシング装置は、押出し成形機によって成型された合成樹脂板（第１段階）を、所定枚数（４枚）の基盤（遊技盤３０）に切り離す。なお、１枚の基盤の大きさは、４２８ｍｍ×４５０ｍｍ×１０．５ｍｍであるものとする。また、ダイシング装置によって切り離された各基盤は、基盤の表面側に薄膜層を形成する装置（溶剤を塗布する塗布装置や紫外線を照射するＵＶハードコート装置等）に搬送される。
【００７５】
ステップＳ１３０において、塗布装置は、紫外線硬化樹脂（例えば、ウレタン系樹脂）を含み、所定の透明性を有する溶剤を基盤の表面側に噴射（スプレー）することによって、該溶剤を基盤の表面側に塗布する。また、ＵＶハードコート装置は、溶剤が塗布された基盤に紫外線を照射することによって、基盤の表面側に薄膜層を形成する。薄膜層は、遊技領域を流下する遊技球によって、遊技盤３０の表面側に傷が付くことを防止するものである。また、薄膜層は、基盤の一方の面（釘２が取り付けられる側）のみに形成されてもよく、基盤の両面に形成されてもよい。なお、薄膜層が形成された基盤（上述した合成樹脂板３７）は、取付孔３１〜取付孔３４及び釘下孔３５を形成するルータ加工装置１００に搬送される。
【００７６】
ステップＳ１４０において、ルータ加工装置１００は、所定の加工データに基づいて、合成樹脂板３７を切削することによって、取付孔３１〜取付孔３４及び釘下孔３５を形成する。具体的には、ルータ加工装置１００は、上述したように、Ｙ軸駆動部及びＸ軸駆動部を駆動することによって、切削部（切削部１３０ａ〜切削部１３０ｄ）にそれぞれ割り当てられた切削領域（切削領域Ａ〜切削領域Ｄ）の範囲内において、各切削部を自在に移動させる。また、ルータ加工装置１００は、Ｚ軸駆動部を駆動し、各切削刃物（切削刃物１３１ａ〜切削刃物１３１ｄ）をＺ軸方向に移動させるとともに、各切削刃物を回転させることによって、各切削部（各切削刃物）に割り当てられた切削領域（切削領域Ａ〜切削領域Ｄ）に、取付孔３１〜取付孔３４及び釘下孔３５を形成する。
【００７７】
なお、本実施形態において、上述した合成樹脂板（第１段階）は、押出し成形によって形成されているが、これに限定されるものではなく、射出成形によって形成されてもよい。
【００７８】
また、本実施形態において、遊技機１に設けられた遊技盤３０は、所定の透明性（例えば、光の透過率が５０％以上）を有する合成樹脂（例えば、ポリカーボネート）によって構成されているとして説明するが、これに限定されるものではなく、木製によって構成された遊技盤や透明性を有しない合成樹脂によって構成された遊技盤等であってもよい。
【００７９】
（遊技機の作用、及び、効果）
本実施形態におけるルータ加工装置１００によれば、切削刃物１３１ａ〜切削刃物１３１ｄが、所定の加工データに基づいて合成樹脂板３７を切削することによって、ルータ加工装置１００は、該合成樹脂板３７に取付孔３１〜取付孔３４及び釘下孔３５を形成するために必要な加工時間（遊技盤の製造時間）を従来よりも短縮することができる。
【００８０】
また、各切削部（切削部１３０ａ〜切削部１３０ｄ）が、該切削部にそれぞれ割り当てられた切削領域（切削領域Ａ〜切削領域Ｄ）内において合成樹脂板３７を切削することによって、ルータ加工装置１００は、該合成樹脂板３７に取付孔３１〜取付孔３４及び釘下孔３５を形成するために必要な加工時間をより効率的に短縮することができる。
【００８１】
さらに、支持部（Ｙ軸支持部１１０ａ〜Ｙ軸支持部１１０ｄ及びＸ軸支持部１２０ａ〜Ｘ軸支持部１２０ｄ）が、切削部（切削部１３０ａ〜切削部１３０ｄ）をＹ軸方向とＸ軸方向とに移動させることによって、ルータ加工装置１００は、該切削部に割り当てられた合成樹脂板３７の切削領域Ａ〜切削領域Ｄに取付孔３１〜取付孔３４及び釘下孔３５を形成することができる。
【００８２】
その結果、ルータ加工装置１００は、台座部を動かすことによって板状部材の所定の面全体に所定の孔を形成することが可能なルータ加工装置に比べて、ルータ加工装置１００を設置する場所の省スペース化を図ることができる。
【００８３】
また、切削部（切削部１３０ａ〜切削部１３０ｄ）が、合成樹脂板３７の表面側に対する垂直方向から所定の角度（例えば、５度）傾斜した方向に釘下孔３５を形成することによって、遊技領域を流下する遊技球の流下方向に対して、逆らった方向に所定の角度傾斜するように釘２を遊技盤３０に取り付けることができる。ずなわち、遊技領域を流下する遊技球が該釘２に衝突した際に、該釘２が抜けることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本実施形態における遊技機１の概観を示す斜視図である。
【図２】本実施形態における遊技機１に設けられた遊技盤３０、スペーサ４０及び液晶表示装置５０の配置関係を示す斜視図である。
【図３】本実施形態における遊技盤３０の拡大斜視図である。
【図４】本実施形態におけるルータ加工装置１００の概観を示す斜視図である。
【図５】本実施形態におけるＸ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させる方法（３種類）について説明するための図である。
【図６】本実施形態における釘下孔３５を形成する方法（２種類）を示す図である。
【図７】本実施形態における釘下孔３５に釘２を取り付ける方法を示す図である。
【図８】本実施形態における遊技盤３０を形成する工程を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００８５】
１…遊技機、２…釘、３，４…誘導部材、５…一般入賞口、６…始動口、７…大入賞口、８…アウト口、９…発射ハンドル、１０…外枠、２０…内枠、３０…遊技盤、３１，３２，３３，３４…取付孔、３５…釘下孔、３７…合成樹脂板、４０…スペーサ、５０…液晶表示装置、１００…ルータ加工装置、１０１…台座部、１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ…Ｙ軸支持部、１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ…Ｙ軸誘導部、１１２ａ…Ｙ軸駆動部、１１３ａ…第１ギヤ部、１１４ａ…第２ギヤ部、１１５ａ…帯状部材、１１６ａ，１１７ａ…棒状部材、１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ…Ｘ軸支持部、１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ…Ｘ軸誘導部、１２２ａ…固定部、１２３ａ…ギヤ孔、１２４ａ…固定部、１２５ａ…回転軸、１２６ａ…ギヤ部、１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ…切削部、１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄ…切削刃物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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