(57)【要約】【課題】本発明は、エアコネクタの中を浮遊するオイルミストや、エアコネクタの内面で結露してできた水滴が圧力取出し用ポートに流入しないようにした、又副室空間を設け吸気の圧力変動の影響を受けないようにしたエアコネクタの圧力取出し用ポート構造を実現することを目的とする。【解決手段】エアコネクタ１０に設けられる圧力取出し用ポート１１であって、前記圧力取出し用ポート１１は、エアコネクタ１０の所定位置に孔１２が穿孔形成され、該孔１２を覆うようにエアコネクタ１０の外壁に皿状で且前記エアコネクタ１０とは別部材の圧力取出し用部材１３が取付けられ、その間に空間１５を設け、前記圧力取出し用部材１３には圧力取出し用パイプ１４が形成され、前記圧力取出し用パイプ１４は圧力取出し用部材１３の中心に対して上方に偏心して設けられ、エアコネクタ１０に穿孔形成された孔１２は圧力取出し用部材１３の中心に対して下方に偏心して設けられて成るように構成する。【選択図】      図１
2005048597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアコネクタ（１０）に設けられる圧力取出し用ポート（１１）であって、
前記圧力取出し用ポート（１１）は、エアコネクタ（１０）の所定位置に孔（１２）が穿孔形成され、該孔（１２）を覆うようにエアコネクタ（１０）の外壁に皿状で且前記エアコネクタ（１０）とは別部材の圧力取出し用部材（１３）が取付けられ、空間（１５）を形成し、
前記圧力取出し用部材（１３）には圧力取出し用パイプ（１４）が形成され、前記圧力取出し用パイプ（１４）は圧力取出し用部材（１３）の中心に対して上方に偏心して設けられ、エアコネクタ（１０）に穿孔形成された孔（１２）は圧力取出し用部材（１３）の中心に対して下方に偏心して設けられていることを特徴とするエアコネクタの圧力取出し用ポート構造。
【請求項２】
前記孔（１２）と圧力取出し用パイプ（１４）との間に円弧状または直線状のリブ（１６）を設けてなることを特徴とする請求項１記載のエアコネクタの圧力取出し用ポート構造。
【請求項３】
前記圧力取出し用パイプ（１４）の一端をエアコネクタ（１０）の壁に向かって突出させたことを特徴とする請求項１記載のエアコネクタの圧力取出し用ポート構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアコネクタの圧力取出し用ポート構造に関する。詳しくは、内燃機関の吸気のために設けられたエアコネクタやエアクリーナホースにおいて、その吸気経路の途中に燃料系部品（プレッシャレギュレータ）の制御用に設けられた圧力取出し用ポート構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内燃機関においては、燃焼室よりピストンとピストンリングの隙間を通ってクランクケースに洩れるブローバイガスを還元するブローバイガス還元装置（ＰＣＶ）（ポジティブ  クランクケース  ベンチレーション）が知られている。ブローバイガスの組成は、未燃焼のＨＣを多量に含んでいるため可燃ガスであり、ブローバイガスをそのまま大気に放出することなく再び吸気系通路に戻して燃焼させるようにしている。
【０００３】
ＰＣＶは、クランクケースに大気から直接新気を導き、ブローバイガスと新気との混合ガスを還流通路を介してエアクリーナ下流の吸気通路に導いて再燃焼させるものや、吸入空気の吸引力を利用してブローバイガスを吸出し、これを吸気通路に導くもの等がある。図５はブローバイガスを導入するＰＣＶユニオンを有するエアコネクタを示す図である。同図（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＺ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線における断面図である。
【０００４】
前記エアコネクタ１はエアクリーナ側とスロットル側とをつなぐパイプであり、ＰＣＶユニオン２と圧力取出し用ポート３が設けられている。そして、圧力取出し用ポート３は（ｃ）図に示すように、エアコネクタ１の側面にやや大きい孔４が設けられ、その外側にエアコネクタとは別部材の皿状の圧力取出し用部材５が取付けられ、該圧力取出し用部材５には圧力取出し用パイプ６が形成されている。そして圧力取出し用パイプ６からはゴムホース７により燃焼系部品（プレッシャレギュレータ）に接続している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１００６６１号公報
【特許文献２】
登録実用新案公報２５６０２９９号
【０００６】
上記従来のエアコネクタにおいては、ＰＣＶユニオン２から流入してくるブローバイガス中のオイルミストや、エアコネクタ１の内面で結露によりできた水滴や、その他の異物が吸気系の圧力、振動等により圧力取出し用ポート内部に流入するおそれがある。又、エアコネクタ内の流通空気量がエンジン回転数により変動したり、脈動が発生することにより圧力が変動する。そしてオイルミストはプレッシャレギュレータのダイアフラム等を損傷し、水分は寒冷地ではゴムホース内で凍結してプレッシャレギュレータの機能を無効にするという問題を生ずる。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、圧力取出し用ポート内部にブローバイガス中のオイルミストや、エアコネクタの内面で結露によりできた水滴や、その他の異物が流入しないように、又、副室空間を設け圧力変動を少なくしたエアコネクタの圧力用取出し用ポート構造を実現することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１のエアコネクタの圧力取出し用ポート構造は、エアコネクタ１０に設けられる圧力取出し用ポート１１であって、前記圧力取出し用ポート１１は、エアコネクタ１０の所定位置に孔１２が穿孔形成され、該孔１２を覆うようにエアコネクタ１０の外壁に皿状で且前記エアコネクタ１０とは別部材の圧力取出し用部材１３が取付けられ、その間に空間１５が設けられ、前記圧力取出し用部材１３には圧力取出し用パイプ１４が形成され、前記圧力取出し用パイプ１４は圧力取出し用部材１３の中心に対して上方に偏心して設けられ、エアコネクタ１０に穿孔形成された孔１２は圧力取出し用部材１３の中心に対して下方に偏心して設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２は、前記孔１２と圧力取出し用パイプ１４との間に円弧状または直線状のリブ１６を設けてなることを特徴とする。また、請求項３は、前記圧力取出し用パイプ１４の一端をエアコネクタ１０の壁に向かって突出させたことを特徴とする。
【００１０】
この構成を採ることにより、エアコネクタの圧力取出し用ポート内部にブローバイガス中のオイルミストや、エアコネクタの内面で結露によりできた水滴や、その他の異物が流入しないように、又、吸気に圧力変動を少なくしたエアコネクタの圧力取出し用ポート構造を実現することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のエアコネクタの圧力取出し用ポート構造の第１の実施の形態を説明するための図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図である。同図において、符号１０はエアコネクタ、１１は圧力取出し用ポートである。そして、エアコネクタ１０はブロー成形あるいはインジェクション成形された樹脂製で、エアクリーナ側Ａとスロットルバルブ側Ｂとを接続するパイプ状をなし、その途中に圧力取出し用ポート１１が設けられている。
【００１２】
前記圧力取出し用ポート１１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、エアコネクタ１０の所定位置に孔１２が穿孔形成され、該孔１２を覆うようにエアコネクタ１０の外壁に深さＨの皿状で且前記エアコネクタ１０とは別部材の圧力取出し用部材１３が接着または溶着により取付けられて空間１５が形成されている。そして前記圧力取出し用部材１３には圧力取出し用パイプ１４が形成されている。
【００１３】
なお、前記圧力取出し用パイプ１４は圧力取出し用部材１３の中心に対して上方にＬ１だけ偏心して設けられている。また、エアコネクタ１０に穿孔形成された孔１２も皿状の圧力取出し用部材１３の中心に対して下方にＬ２だけ偏心して設けられている。従って、エアコネクタ１０に穿孔形成された孔１２と圧力取出し用パイプ１４とは両者の偏心分Ｌ１＋Ｌ２だけ上下に離れている。
【００１４】
このように構成された本実施の形態の作用を図２により説明する。同図に示すように、エアコネクタ１０内に浮遊するオイルミストは、孔１２から圧力取出し用部材１３の円板部１３ａとリング状の壁１３ｂとエアコネクタの外壁とで形成される空間１５に進入するが、該空間１５では空気の流動が小さいため、気液分離の作用が行われ、液体となったオイル分は下方に落下し、孔１２からエアコネクタに戻される。また、エアコネクタ１０内の水滴は孔１２に進入せずに落下するが、孔１２から空間１５に入っても、孔１２が空間１５の下部にあるため水分は孔１２からエアコネクタ１０内に流れ出す。従って孔１２より上方にあるパイプ１４にはオイル分も水分も進入しない。又、副室空間１５を設けている事により、吸気のための圧力変動を直接受けることなく安定した圧力を取り出す事ができる。
【００１５】
図３は本発明のエアコネクタの圧力取出し用ポート構造の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図である。本実施の形態は第１の本実施の形態とほぼ同様であり、異なるところは圧力取出し用部材１３の円板部１３ａに円弧状のリブ１６を設けたことである。該リブ１６はエアコネクタの壁との間に隙間Ｇ１ができるように空間１５内に突出して設けられている。なお、該リブ１６は図においては円弧状であるが、直線状であってもよい。
【００１６】
また、図４は本発明のエアコネクタの圧力取出し用ポート構造の第３の実施の形態を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図である。本実施の形態は第１の本実施の形態とほぼ同様であり、異なるところは圧力取出し用パイプ１４の一端を空間１５内に隙間Ｇ２ができるように突出させたことである。このように構成された第２及び第３の実施の形態は、突出部がバリアとなり第１の実施の形態よりも更に気液分離作用が良好となる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明のエアコネクタの圧力取出し用ポートに依れば、エアコネクタに設けた孔と圧力取出し用ポートのパイプとを上下に所定距離離して形成したこと、またはエアコネクタに設けた孔と圧力取出し用ポートの間にバリアとなるリブを設けたこと、または圧力取出し用ポートのパイプを突出させたことにより、ブローバイガス中のオイルミストや、エアコネクタの内面で結露によりできた水滴や、その他の異物が、ポート内部に流入するのを防止することができる。又、吸気の圧力変動を直接受ける事なく、安定した圧力を取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエアコネクタの圧力取出し用ポートの第１の実施の形態を説明するための図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図である。
【図２】本発明のエアコネクタの圧力取出し用ポートの第１の実施の形態の作用を説明するための図である。
【図３】本発明のエアコネクタの圧力取出し用ポートの第２の実施の形態を示す図である。
【図４】本発明のエアコネクタの圧力取出し用ポートの第３の実施の形態を示す図である。
【図５】従来のブローバイガスを導入するＰＣＶユニオンを有するエアコネクタを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＺ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線における断面図である。
【符号の説明】
１０…エアコネクタ
１１…圧力取出し用ポート
１２…孔
１３…圧力取出し用部材
１３ａ…円板部
１３ｂ…壁部
１４…圧力取出し用パイプ
１５…空間
１６…リブ
【図１】
2005048597.tif 000003
【図２】
2005048597.tif 000004
【図３】
2005048597.tif 000005
【図４】
2005048597.tif 000006
【図５】
2005048597.tif 000007