(57)【要約】【課題】レンズ系組み付けを簡単化でき、レンズ系自体のコンパクト化が可能な新規な光学部品、レンズユニット、上記新規な光学部品の製造方法を提供する。【解決手段】光学部品は、少なくとも絞りと成る部分１０Ａを形成されたレンズ保持部材１０の、絞りと成る部分１０Ａの開口部に、光および／または熱により硬化する透明樹脂１２による樹脂レンズ１２０が、レンズ保持部材１０に対して光軸合わせされ、且つ、絞りとなる部分１０Ａの少なくとも一部が、樹脂レンズ１２０内に位置するようにして硬化一体化された構成を有する。【選択図】                  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも絞りと成る部分を形成されたレンズ保持部材の、上記絞りと成る部分の開口部に、光および／または熱により硬化する透明樹脂による樹脂レンズが、上記レンズ保持部材に対して光軸合わせされ、且つ、上記絞りとなる部分の少なくとも一部が、上記樹脂レンズ内に位置するようにして硬化一体化された構成を有する光学部品。
【請求項２】
請求項１記載の光学部品において、
レンズ保持部材が、鏡筒に組み付けられるべき絞り部材であることを特徴とする光学部品。
【請求項３】
請求項１記載の光学部品において、
レンズ保持部材が、絞りとなるべき部分を一部に形成された鏡筒であることを特徴とする光学部品。
【請求項４】
請求項３記載の光学部品において、
レンズ保持部材としての鏡筒が、この鏡筒に対して一体化された樹脂レンズと組み合わせて組み付けられる他の光学素子の組付け位置を形成されていることを特徴とする光学部品。
【請求項５】
請求項１〜４の任意の１に記載の光学部品において、
レンズ保持部材と一体化される樹脂レンズの材料樹脂が、光の作用により硬化する樹脂であることを特徴とする光学部品。
【請求項６】
請求項５記載の光学部品において、
樹脂レンズの材料樹脂が紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする光学部品。
【請求項７】
請求項１〜６の任意の１に記載の光学部品において、
樹脂レンズの材料樹脂が、特定の波長の光を吸収もしくは反射させる性質を有するものであることを特徴とする光学部品。
【請求項８】
請求項７記載の光学部品において、
樹脂レンズの材料樹脂が、赤外光を吸収する性質のものであることを特徴とする光学部品。
【請求項９】
請求項１〜８の任意の１に記載の光学部品において、
樹脂レンズの材料樹脂が、複屈折性を有することを特徴とする光学部品。
【請求項１０】
請求項１〜９の任意の１に記載の光学部品を用いるレンズユニットであって、
レンズ保持部材が、絞りとなるべき部分を一体に形成された鏡筒であり、この鏡筒に他のレンズを１以上組付けて一体化した構成を有するレンズユニット。
【請求項１１】
請求項１０記載のレンズユニットにおいて、
絞りとなるべき部分を一体に形成された鏡筒が、他のレンズの組付け位置を形成されたものであり、他のレンズは上記組み付け位置に位置合わせして組み付けられていることを特徴とするレンズユニット。
【請求項１２】
少なくとも絞りと成る部分を形成されたレンズ保持部材の、上記絞りと成る部分の開口部に、光および／または熱により硬化する透明樹脂を供給し、
上記絞りと成る部分の両側から１対の型により、上記供給された透明樹脂を挟持し、
上記透明樹脂に光および／または熱を作用させて上記透明樹脂を固化させて、
上記１対の型の各型面の形状に応じたレンズ面形状を持ち、上記レンズ保持部材に対して光軸合わせされた状態で上記レンズ保持部材と一体化された樹脂レンズを持つ光学部品を得ることを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２記載の光学部品の製造方法において、
レンズ保持部材として、鏡筒に組み付けられるべき絞り部材が用いられることを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項１４】
請求項１２記載の光学部品の製造方法において、
レンズ保持部材として、絞りとなるべき部分を一部に形成された鏡筒が用いられることを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項１５】
請求項１４記載の光学部品の製造方法において、
レンズ保持部材として用いられる鏡筒が、この鏡筒に対して一体化された樹脂レンズと組み合わせて組み付けられる他の光学素子の組付け位置を形成されていることを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項１６】
請求項１２〜１５の任意の１に記載の光学部品の製造方法において、
１対の型のうちの少なくとも一方として、レンズ保持部材に対して位置精度良く係合するように形成されたものを用いることを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項１７】
請求項１２〜１６の任意の１に記載の光学部品の製造方法において、
レンズ保持部材と一体化された状態で得られる樹脂レンズの材料樹脂として、光の作用により硬化する樹脂が用いられ、
１対の型の少なくとも一方は、上記材料樹脂を硬化させる光を透過させる材料で形成され、他方の型は、上記材料樹脂を硬化させる光を透過させる材料で形成されるか、もしくは、少なくとも型面が上記材料樹脂を硬化させる光を反射するように形成され、
上記材料樹脂を硬化させる光を透過させる材料で形成された型を介して、上記材料樹脂を硬化させる光を上記材料樹脂に導光することを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項１８】
請求項１７記載の光学部品の製造方法において、
樹脂レンズの材料樹脂として紫外線硬化型樹脂が用いられ、型を透過した紫外光により硬化させられることを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項１９】
請求項１２〜１８の任意の１に記載の光学部品の製造方法において、
樹脂レンズの材料樹脂として、特定の波長の光を吸収もしくは反射させる性質を有するものが用いられることを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項２０】
請求項１９記載の光学部品の製造方法において、
樹脂レンズの材料樹脂として、赤外光を吸収する性質のものが用いられることを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項２１】
請求項１２〜２０の任意の１に記載の光学部品の製造方法において、
樹脂レンズの材料樹脂として、複屈折性を有するものが用いられることを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項２２】
請求項１２〜２１の任意の１に記載の光学部品の製造方法において、
１対の型の一方における型面が平面であることを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項２３】
請求項１２〜２２の任意の１に記載の製造方法により製造される光学部品。
【請求項２４】
請求項２３記載の光学部品を用いるレンズユニットであって、
レンズ保持部材が、絞りとなるべき部分を一体に形成された鏡筒であり、この鏡筒に他のレンズを１以上組付けて一体化した構成を有するレンズユニット。
【請求項２５】
請求項２４記載のレンズユニットにおいて、
絞りとなるべき部分を一体に形成された鏡筒が、他のレンズの組付け位置を形成されたものであり、他のレンズは上記組み付け位置に位置合わせして組み付けられていることを特徴とするレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は光学部品およびレンズユニットおよび光学部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズ系に設けられる「絞り」は、レンズ系の光学性能を実現するための重要な要素である。  
従来、絞りは「レンズ系を構成するレンズ」とは別体に設けられ、レンズ系組み付けの際に「レンズ等に対する絞りの相対的な位置調整」を行わねばならず、また「絞りの配置スペースを確保」する必要があるという問題があった。このような問題を扱った従来技術は、発明者らの知る限りに於いて現在存在していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明は上述したところに鑑み、レンズ系組み付けを簡単化でき、レンズ系自体のコンパクト化が可能な光学部品、レンズユニット、上記光学部品の製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明の光学部品は、以下のごとき構成を有する(請求項１)。  
即ち、「光学部品」は、レンズ保持部材と、樹脂レンズとを有する。  
「レンズ保持部材」は、少なくとも絞りと成る部分を形成されている。  
「樹脂レンズ」は、光および／または熱により硬化する透明樹脂により形成され、レンズ保持部材の上記絞りと成る部分の開口部に形成される。  
樹脂レンズとレンズ保持部材との関係では、樹脂レンズはレンズ保持部材に対して光軸合わせされ、且つ「絞りとなる部分の少なくとも一部が、樹脂レンズ内に位置する」ようにしてレンズ保持部材に対して硬化一体化される。
【０００５】
上記「絞りとなる部分の少なくとも一部が、樹脂レンズ内に位置する」とは、絞りとなる部分が樹脂レンズの内部に位置する場合、および、上記部分が一部樹脂レンズ内に入り込んだ状態の場合を含む。「光および／または熱により硬化する透明樹脂」は、光照射を受けて硬化する樹脂、熱の作用により硬化する樹脂、光と熱の作用により硬化する樹脂を総称する。
【０００６】
請求項１記載の光学部品の「少なくとも絞りと成る部分を形成されたレンズ保持部材」は、鏡筒に組み付けられるべき絞り部材であることもできるし（請求項２）、「絞りとなるべき部分を一部に形成された鏡筒」であることもできる（請求項３）。この請求項３記載の光学部品の場合、レンズ保持部材としての鏡筒が「この鏡筒に対して一体化された樹脂レンズと組み合わせて組み付けられる他の光学素子の組付け位置を形成されている」構成とすることができる（請求項４）。
【０００７】
上記請求項１〜４の任意の１に記載の光学部品の「レンズ保持部材と一体化される樹脂レンズの材料樹脂」は、光の作用により硬化する樹脂であることができ(請求項５)、特に「紫外線硬化型樹脂」を好適に用いることができる（請求項６）。
【０００８】
また、請求項１〜６の任意の１に記載の光学部品の「樹脂レンズの材料樹脂」は、特定の波長の光を吸収もしくは反射させる性質を有するものであることができ（請求項７）、特に、「赤外光を吸収する性質のもの」を用いることができる（請求項８）。このようにすると、光学部品の一部である樹脂レンズ自体に「フィルタ機能」を持たせることができる。
【０００９】
請求項１〜８の任意の１に記載の光学部品の「樹脂レンズの材料樹脂」はまた、複屈折性を有することができる（請求項９）。このようにすると、光学部品の一部である樹脂レンズ自体に「光学的ローパスフィルタ機能」を持たせることができる。
【００１０】
この発明のレンズユニットは請求項１〜９の任意の１に記載の光学部品を用いるレンズユニットであって、レンズ保持部材が「絞りとなるべき部分を一体に形成された鏡筒」であり、この鏡筒に他のレンズを１以上組付けて一体化した構成を有する（請求項１０）。
【００１１】
請求項１０記載のレンズユニットの「絞りとなるべき部分を一体に形成された鏡筒」として「他のレンズの組付け位置を形成されたもの」を用い、他のレンズを上記組み付け位置に位置合わせして組み付けた構成とすることができる（請求項１１）。
【００１２】
この発明の「光学部品の製造方法」は、以下のごとき特徴を有する（請求項１２）。  
即ち「少なくとも絞りと成る部分を形成されたレンズ保持部材」が予め用意され、このレンズ保持部材の「絞りと成る部分の開口部」に、光および／または熱により硬化する透明樹脂が供給される。
【００１３】
このように供給された透明樹脂を、絞りと成る部分の両側から「１対の型」により挟持する。「１対の型」の各々の型面（レンズ面を形成する面）の形状は「形成しようとするレンズ面の形状に対応する面形状」とする。
【００１４】
１対の型により挟持された状態の透明樹脂に「光および／または熱を作用」させて透明樹脂を固化させる。このようにして「１対の型の各型面の形状に応じたレンズ面形状を持ち、レンズ保持部材に対して光軸合わせされた状態で、レンズ保持部材と一体化された樹脂レンズを持つ光学部品」が得られる。このとき、レンズ保持部材に形成された「絞りとなる部分」の少なくとも一部が、樹脂レンズの内部に入り込んだ状態となる。
【００１５】
請求項１記載の光学部品の製造方法において用いられる「少なくとも絞りと成る部分を形成されたレンズ保持部材」は、「鏡筒に組み付けられるべき絞り部材（この場合、レンズ保持部材自体が「絞りとなる部分」である。）」であることも（請求項１３）、「絞りとなるべき部分を一部に形成された鏡筒」自体であることもできる（請求項１４）。
【００１６】
この請求項１４記載の製造方法の場合においては、レンズ保持部材として用いられる鏡筒が「鏡筒に対して一体化された樹脂レンズと組み合わせて組み付けられる他の光学素子の組付け位置を形成されているもの」であることが好ましい（請求項１５）。
【００１７】
上記請求項１２〜１５の任意の１に記載の光学部品の製造方法において、１対の型のうちの少なくとも一方として「レンズ保持部材に対して位置精度良く係合するように形成されたもの」を用いることが好ましい（請求項１６）。型が「レンズ保持部材に対して位置精度良く係合するように形成されたもの」であるとは、透明樹脂を１対の型で挟持するとき「型がレンズ保持部材に対し、レンズ面形成のために位置精度よく係合するように、レンズ保持部材に対する形状が設定されている」ことを意味する。
【００１８】
上記請求項１２〜１６の任意の１に記載の光学部品の製造方法において、レンズ保持部材と一体化された状態で得られる樹脂レンズの材料樹脂は、上記の如く「光および／または熱の作用により硬化する透明樹脂」であるが、この材料樹脂を「光の作用により硬化する樹脂」とし、１対の型の少なくとも一方を「材料樹脂を硬化させる光」を透過させる材料で形成し、他方の型を「材料樹脂を硬化させる光を透過させる材料で形成するか、もしくは、少なくとも型面が材料樹脂を硬化させる光を反射するように形成」し、材料樹脂を硬化させる光を透過させる材料で形成された型を介して、材料樹脂を硬化させる光を材料樹脂に導光するようにすることができる（請求項１７）。
【００１９】
この請求項１７記載の光学部品の製造方法において、樹脂レンズの材料樹脂を「紫外線硬化型樹脂」とし、型を透過した紫外光により硬化させることができる（請求項１８）。即ち、この場合、材料樹脂硬化用の紫外光を「一方もしくは双方の型」を介して材料樹脂に導光して材料樹脂を硬化させるか、あるいは、一方の型を介して材料樹脂に導光すると共に、樹脂材料を透過した紫外光を他方の型の型面で反射させて材料樹脂を硬化させる。
【００２０】
請求項１２〜１８の任意の１に記載の光学部品の製造方法において、レンズ保持部材に一体化されて形成される樹脂レンズの材料樹脂を「特定の波長の光を吸収もしくは反射させる性質を有するもの」とすることができる（請求項１９）。このようにするには例えば、材料樹脂を適宜に選択したり、材料樹脂中に染料や顔料等の色素を分散させたりすればよい。このようにすると、樹脂レンズ自体が「特定の波長の光を吸収もしくは反射する性質」を有するので、樹脂レンズそのものにフィルタ機能を付与することができる。
【００２１】
この場合、樹脂レンズの材料樹脂を「赤外光を吸収する性質のもの」とすることができ（請求項２０）、このようにすると、樹脂レンズ自体が「赤外光カットフィルタの機能」を有することになる。
【００２２】
請求項１２〜２０の任意の１に記載の光学部品の製造方法において、樹脂レンズの材料樹脂として「複屈折性を有するもの」を用いることができる（請求項２１）。このような場合には樹脂レンズは「光学的なローパスフィルタ」としての機能を持つことができる。
【００２３】
また、請求項１２〜２１の任意の１に記載の光学部品の製造方法において、１対の型の一方における型面を平面とすることができる（請求項２２）。この場合にはレンズ保持部材に一体的に形成される樹脂レンズは一方のレンズ面が平面となる。
【００２４】
請求項２３記載の光学部品は、上記請求項１２〜２２の任意の１に記載の製造方法により製造される光学部品である（請求項２３）。即ち、この発明の光学部品は「所望のレンズ面形状を持ち、レンズ保持部材に対して光軸合わせされた状態で、レンズ保持部材の絞りとなる部分の開口部においてレンズ保持部材と硬化一体化された樹脂レンズを持つ光学部品」として特定される。  
そして光学部品の形態としては「鏡筒に対して組み付けられるべき絞り部材と樹脂レンズを一体化した形態」や、「絞りとなるべき部分を一部に形成された鏡筒と樹脂レンズを一体化した形態」であることができ、樹脂レンズ自体が各種光学フィルタの機能を持つこともできる。
【００２５】
請求項２４記載のレンズユニットは請求項２３記載の光学部品を用いるレンズユニットであるが、光学部品のレンズ保持部材が「絞りとなるべき部分を一体に形成された鏡筒」であり（従って、この光学部品は請求項１４または１５の方法を利用して製造される。）、この鏡筒に「他のレンズを１以上組付けて一体化」した構成を有する。この場合「絞りとなるべき部分を一体に形成された鏡筒」は、他のレンズの組付け位置を形成され、他のレンズが「上記組み付け位置に位置合わせして組み付けられた構成」とすることが好ましい（請求項２５）。
【発明の効果】
【００２６】
この発明の光学部品は、樹脂レンズがレンズ保持部材に対して光軸合わせされ、且つ、「絞りとなる部分の少なくとも一部が、樹脂レンズ内に位置する」ので、絞りを設ける専用のスペースが殆ど必要なく、また「絞りおよび樹脂レンズをレンズ保持部材に対して位置あわせする必要」がないから、レンズ系の組付けが容易である。さらに、絞りと樹脂レンズが一体であるため、これを組み付けたレンズユニットや光学系のコンパクト化が達成される。
【００２７】
また、この発明の「光学部品の製造方法」によれば、「少なくとも絞りと成る部分を形成されたレンズ保持部材」と樹脂レンズとが光軸合わせされた状態で一体化された光学部品を製造できる。従って、このように製造される光学部品を光学系に組み付ける際「絞りと樹脂レンズの位置調整」が不要であり、これを組み付けたレンズユニットや光学系のコンパクト化を達成できる。
【００２８】
この発明の光学部品は、スティルカメラやデジタルカメラ、光ピックアップ装置、携帯情報端末、ビデオカメラ等の撮像部分や、投影装置、各種計測装置、信号装置等に広く使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１に示す実施の形態において、符号１０はレンズ保持部材、符号１２は透明樹脂、符号１４は第１の型、符号１６は第２の型を示している。  
この実施の形態においてレンズ保持部材１０は「鏡筒」であり、その一部に、絞りと成る部分１０Ａを形成されている。透明樹脂１２は「紫外線硬化型樹脂」である。透明樹脂１２により形成しようとする「樹脂レンズ」は、この実施の形態において両凸レンズであり、図における「上側のレンズ面」の曲率がより大きい。
【００３０】
第１および第２の型１４、１６は「１対の型」を構成し、第１の型１４の上側面は型面として、その面形状は樹脂レンズの下側面のレンズ面形状に対応する凹面となっている。第２の型１６の下側面は型面として、その面形状は樹脂レンズの上側面のレンズ面形状に対応する凹面となっている。これら第１、第２の型１４、１６は「紫外光を良好に透過させるガラス材料」でシリンダ状に形成されている。
【００３１】
光学部品の製造は、以下のように行われる。  
図１（ａ）において、図示されない治具を用いてレンズ保持部材１０を保持し、第１の型１４がレンズ保持部材１０に係合した状態とする。このとき、治具による保持は、図１の上下方向が鉛直方向となるようにし、第１の型１４がレンズ保持部材１０の下方から、絞りとなる部分１０Ａの部分に臨むようにする。
【００３２】
第１の型１４の型面１４Ａは、絞りとなる部分１０Ａよりも若干下方の所定の位置（この位置が形成される樹脂レンズの一方のレンズ面位置になる。）に位置設定される．この位置設定は、この実施の形態において、絞りとなる部分１０Ａの鏡筒１０の「内周面側の基部」に型面の周辺部が当接することにより位置調整が自動的に行われる。
【００３３】
この情況において、液状の透明樹脂１２を「絞りと成る部分１０Ａの開口部」に滴下して供給する。供給された液状の透明樹脂１２は、絞りとなる部分１０Ａの開口の孔に入り、第１の型１４の型面を底として開口部に溜まる。
【００３４】
ついで、レンズ保持部材１０の上部から、第２の型１６を、レンズ保持部材１０の、絞りと成る部分１０Ａの位置に係合させる。図１（ａ）に示すように、レンズ保持部材１０の「第１および第２の型１４、１６と係合する部分」は、これらの型１４、１６の有するシリンダ形状に嵌合するように形成され、第１、第２の型１４、１６をレンズ保持部材１０に係合（嵌合）させると、型１４、１６の型面の中心軸とレンズ保持部材１０の中心軸（形成される樹脂レンズの光軸と合致する軸）との相対的な位置合わせが自動的に実現するようになっている。なお、レンズ保持部材１０の、第２の型１６に対する係合部には、「空気抜きと液状の樹脂を抜くための溝（図示されず）」が適宜の形状・配置で形成されている。
【００３５】
係合させた第２の型１６を下方へ押し込みつつ空気抜きを行い、第２の型１６の型面１６Ａを透明樹脂１２に接触させてさらに型１６を下方へ押し込み、剰余の透明樹脂１２を樹脂抜きして、透明樹脂１２を上下方向から第１、第２の型により挟圧し、第２の型１６の型面１６Ａを所定の位置（形成される樹脂レンズのレンズ面となるべき位置）に位置させる。ついで、樹脂抜きされた「余剰の透明樹脂」を、払拭や吸引等の適宜の方法で除去したのち、第１、第２の型１４、１６を介して、硬化用の紫外線ＵＶを導光し、透明樹脂１２に照射して硬化させる。
【００３６】
透明樹脂１２が硬化したら第１、第２の型１４、１６をはずし、図示されない治具からレンズ保持部材１０を取り外す。このようにして得られた光学部品は、図１（ｂ）に示すように、レンズ保持部材１０である鏡筒に「透明樹脂による樹脂レンズ１２０」が一体化され、且つ、鏡筒１０には絞りとなる部分１０Ａが形成され、樹脂レンズ１２０は、絞り即ちレンズ保持部材１０に対して光軸合わせされている。  
樹脂レンズ１２０のレンズ面１２０Ａ、１２０Ｂはそれぞれ「１対の型１４、１６の各型面１４Ａ、１６Ａの形状に応じたレンズ面形状」となっている。
【００３７】
即ち、上に説明した製造方法は、少なくとも絞りと成る部分１０Ａを形成されたレンズ保持部材１０の、絞りと成る部分１０Ａの開口部に、光により硬化する透明樹脂１２を供給し、絞りと成る部分１０Ａの両側から１対の型１４、１６により、供給された透明樹脂１２を挟持し、透明樹脂１２に光ＵＶを作用させて透明樹脂１２を硬化させて、１対の型１４、１６の各型面１４Ａ、１６Ａの形状に応じたレンズ面形状１２０Ａ、１２０Ｂを持ち、レンズ保持部材１０に対して光軸合わせされた状態で、レンズ保持部材１０と一体化された樹脂レンズ１２０を持つ光学部品を得る製造方法（請求項１２）である。
【００３８】
また、レンズ保持部材１０は、絞りとなるべき部分１０Ａを一部に形成された鏡筒であり（請求項１４）、レンズ保持部材１０と一体化された状態で得られる樹脂レンズ１２０の材料樹脂１２が、光（紫外光ＵＶ）の作用により硬化する樹脂で、１対の型１４、１６は、材料樹脂１２を硬化させる光を透過させる材料で形成されている（請求項１７）。
【００３９】
さらに、第１および第２の型１４、１６は、レンズ保持部材１０に対して位置精度良く係合するように形成され（請求項１６）。樹脂レンズ１２０の材料樹脂１２が紫外線硬化型樹脂で、第１、第２の型１４、１６を透過した紫外光ＵＶにより硬化させられる（請求項１８）。
【００４０】
透明樹脂１２として上に用いられている紫外線硬化型樹脂として、赤外光を吸収する特性を有するものを用いると、この樹脂を用いた上記光学部品は「赤外光カットフィルタ」の機能を樹脂レンズ自体が有することができる（請求項１９、２０）。  
「赤外光を吸収する特性を有する紫外線硬化型樹脂」は、例えば、呉羽化学工業株式会社から発売されている赤外線カットフィルタ「商品名ルミクルＵＣＦ」に用いられている樹脂が知られている。
【００４１】
あるいはまた、透明樹脂１２として上に用いられている紫外線硬化型樹脂として、市販の「複屈折性を示す樹脂」を用いると、この樹脂を用いた上記光学部品は「光学的ローパスフィルタ」の機能を樹脂レンズ自体が有することができる（請求項２１）。
【００４２】
従って、図１（ｂ）に示す光学部品は、請求項２２記載の光学部品の実施の１形態である。また、この光学部品は、少なくとも絞りと成る部分１０Ａを形成されたレンズ保持部材１０の、絞りと成る部分１０Ａの開口部に、光により硬化する透明樹脂１２による樹脂レンズ１２０が、レンズ保持部材１０に対して光軸合わせされ、且つ、絞りとなる部分１０Ａが、樹脂レンズ１２０内に位置するようにして硬化一体化された構成を有する（請求項１）。
【００４３】
そして、レンズ保持部材１０が、絞りとなるべき部分１０Ａを一部に形成された鏡筒で（請求項３）、レンズ保持部材１０と一体化される樹脂レンズ１２０の材料樹脂１２が、光の作用により硬化する樹脂で（請求項５）、紫外線硬化型樹脂である（請求項６）。
【００４４】
また、樹脂レンズ１２０の材料樹脂１２は、特定の波長の光を吸収もしくは反射させる性質を有するもの（請求項７）や、赤外光を吸収する性質のもの（請求項８）、あるいは複屈折性を有するもの（請求項９）を用いることができる。
【００４５】
図２は、実施の別形態を示す。この実施の形態においては、レンズ保持部材２０が絞りとなる部分２０Ａを一部に形成された鏡筒であり、絞りと成る部分２０Ａの開口部に、光および／または熱により硬化する透明樹脂２２が供給される。
【００４６】
絞りと成る部分２０Ａの両側から、１対の型２４、２６により、供給された透明樹脂２２を挟持し、透明樹脂２２に光および／または熱を作用させて透明樹脂２２を固化させ、１対の型２４、２６の各型面の形状に応じたレンズ面形状を持ち、レンズ保持部材２０に対して光軸合わせされた状態でレンズ保持部材２０の絞りとなる部分２０Ａの部分で一体化された樹脂レンズを持つ光学部品を得る（請求項１２、１４）。
【００４７】
この実施の形態においては、１対の型２４、２６のうち、型２６における型面２６Ａは平面であり（請求項２２）、レンズ保持部材２０に形成された絞りとなる部分２０Ａの突設面に当接する。光学部品製造の具体的な態様は図１の実施の形態の場合と同様である。
【００４８】
この実施の形態の場合も、透明樹脂２２を紫外線硬化型樹脂とし、型２４を「紫外光を良好に透過させるガラス製」のものとするとともに、型２６を金属製として型面２６Ａを「紫外光を良く反射する」面とし、型２４を介して紫外光ＵＶを導光して透明樹脂２２を照射し、さらに、透明樹脂２２を透過して、型面２６Ａで反射された紫外光により透明樹脂を照射して透明樹脂の２２の硬化を行うことができる。
【００４９】
図１に示した実施の形態の場合と同様、透明樹脂２２として赤外光を吸収する特性をもつものや、複屈折性を示すものを用い、樹脂レンズ自体が「赤外光カットフィルタや光学的ローパスフィルタの機能」を持つ光学部品を製造することができる。  
なお、図２の状態の「上下を逆転させた状態」で製造を行うこともできることは言うまでもない。
【００５０】
図３は、図２の実施の形態で製造された光学部品を用いたレンズユニットの実施の１例を示している。  
即ち、レンズ保持部材２０は、絞りとなるべき部分２０Ａを一体に形成された鏡筒であって樹脂レンズ２２０（図２の透明樹脂２２が硬化したもの）と光軸合わせされて一体化され、この鏡筒に１枚以上の他のレンズ２３０、２４０を１以上組付けて一体化した構成を有する（請求項１０、１１、２２、２３、２４、２５）。
【００５１】
図３に明らかなように、絞りとなるべき部分２０Ａを一体に形成された鏡筒が、他のレンズ２３０、２４０の組付け位置（鏡筒内周面側の段差部）を形成されたものであり、他のレンズ２３０、２４０は該組み付け位置に位置合わせして組み付けられている（請求項１１、２５）。従って、レンズ２３０、２４０をレンズ保持部材２０に組み付けると、樹脂レンズ２２０と他のレンズ２３０、２４０との光軸が自動的に合わせられ、且つレンズ相互の相対的位置関係も自動的に設定される。
【００５２】
図５は、実施の別形態を示す。この実施の形態において、レンズ保持部材３０は「鏡筒に組み付けられるべき絞り部材」である（請求項２）。光学部品の製造に際しては、適当な治具（図示されず）によりレンズ保持部材３０をその軸が鉛直方向となるように保持しする。この状態で、金属製の型３６（型面３６Ａは平面である。）を下方からレンズ保持部材３０に当接させ、レンズ保持部材３０の開口部に、紫外線硬化型樹脂３２を供給し、上方からガラス製の型３４の型面（凹面形状）を押し当て、型３４を介して紫外光ＵＶを導光し、導光された紫外光と型面３６Ａにより反射された紫外光とで透明樹脂である紫外線硬化型樹脂３２を硬化させる。
【００５３】
このようにして、１対の型３４、３６の各型面３４Ａ、３６Ａの形状に応じたレンズ面形状を持ち、レンズ保持部材３０に対して光軸合わせされた状態でレンズ保持部材３０と一体化された樹脂レンズを持つ光学部品が得られる（請求項１２）。光学部品製造の具体的な態様は図１の実施の形態の場合と同様である。
【００５４】
この実施の形態の場合も、紫外線硬化型樹脂３２として「赤外光を吸収する特性」をもつものや、「複屈折性」を示すものを用い、樹脂レンズ自体が赤外光カットフィルタや光学的ローパスフィルタの機能を持つ光学部品を製造することができる。
【００５５】
図６は、図５の実施の形態で製造された光学部品を用いたレンズユニットの実施の１例を示している。  
即ち、樹脂レンズ３２０（図５の紫外線硬化型樹脂３２が硬化したもの）を一体化されたレンズ保持部材３０は「鏡筒に組み付けられるべき絞り部材」であり、他のレンズ３３０、３４０とともに、鏡筒３５０に組み付けられている。従って、この実施の形態のレンズユニットは、樹脂レンズ３２０を一体化された絞り部材３０と、レンズ３３０、３４０と、これらを組みつけられて一体に保持する鏡筒３５０とにより構成されている（請求項１１、２３）。
【００５６】
鏡筒３５０には、絞り部材３０、レンズ３３０、３４０を組み付ける組付け位置（鏡筒内周面側の段差部）が形成され、絞り部材３０、レンズ３３０、３４０は該組み付け位置に位置合わせして組み付けられている。従って、絞り部材３０、レンズ３３０、３４０を鏡筒３５０に組み付けると、樹脂レンズ３２０と絞り部材３０とレンズ３３０、３４０との光軸や、レンズ相互の相対的位置関係も自動的に合わせられる。
【００５７】
なお、上記実施の形態において、絞りとなるべき部分に滴下されて供給された透明樹脂の剰余の部分を「樹脂抜き」する場合を説明したが、形成するべき樹脂レンズの形状・サイズが設計条件として定められれば「この樹脂レンズを形成するのに必要な透明樹脂材料の量」は一義的に定まるから、このように定まる所定量の透明樹脂を供給し、樹脂抜きを行わずに硬化を行うようにしても良い。
【００５８】
また、透明樹脂として熱硬化性のものや「熱と光とで硬化させるもの」を用いる場合には、透明樹脂を１対の型で挟圧した状態のものを加熱層に入れて加熱を行い、必要に応じて上記実施の形態と同様にして光照射を行って樹脂の硬化を実現することができる。
【実施例】
【００５９】
この発明のレンズユニットの具体的な実施例として、図３に示したレンズユニットの具体例を挙げる。この実施例のレンズユニットは「固体撮像素子用の結像レンズ」即ち、固体撮像素子の受像面に撮像すべき対象の像を結像させるレンズである。
【００６０】
紫外線硬化型樹脂を硬化させて形成された樹脂レンズ２２０に組み合わせられる他のレンズ２３０、２４０は「非球面の樹脂レンズ」である。
【００６１】
樹脂レンズ２２０、非球面樹脂レンズ２３０、２４０は順に「正・負・正」の屈折力分布を持ち、色収差の良好な補正のために樹脂レンズ２２０、非球面樹脂レンズ２４０の材質の屈折率が共に、非球面樹脂レンズ２３０の材質の屈折率よりも小さく、樹脂レンズ２２０、非球面樹脂レンズ２４０の材質のアッベ数が共に、非球面樹脂レンズ２３０の材質のアッベ数よりも大きく成るように材料選択がなされている。
【００６２】
即ち、具体的には、樹脂レンズ２２０の材料（紫外線硬化型樹脂）のｄ線に対する屈折率：Ｎｄ１、アッベ数：νｄ１はそれぞれ、Ｎｄ１＝１．５１、νｄ１＝５２．２であり、非球面樹脂レンズ２４０の材質（ＺＥＯＮＥＸ−Ｅ４８Ｒ  商品名  日本ゼオン株式会社製）のｄ線に対する屈折率：Ｎｄ３、アッベ数：νｄ３はそれぞれ、Ｎｄ３＝１．５３、νｄ３＝５５．８であり、非球面樹脂レンズ２３０の材質（ポリカーボネート）のｄ線に対する屈折率：Ｎｄ２、アッベ数：νｄ２はそれぞれ、Ｎｄ２＝１．５９、νｄ３＝３１である。
【００６３】
図３において、レンズ面を、図の左方から順に第１面〜第６面とすると、樹脂レンズ２２０のレンズ面形状は型成形を容易にするため、第１面を球面、第２面を平面としており、第１面の曲率半径：Ｒ１＝１．８５２０ｍｍ、第２面の曲率半径：Ｒ２＝∞である。
【００６４】
非球面樹脂レンズ２３０、２４０のレンズ面である第３面〜第６面は何れも非球面である。非球面は周知の如く、近軸曲率半径：Ｒ、円錐定数：Ｋ、光軸直交方向の座標：ｒ、高次の係数をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、・・、光軸方向のデプスをＺとして、
Ｚ＝(ｒ2/Ｒ)/[１＋√{１−(１＋Ｋ)(ｒ/Ｒ)2}]＋Ａｒ4＋Ｂｒ6＋Ｃｒ８＋Ｄｒ10
なる式で表され、上記Ｒ、Ｋ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、・・により形状を特定される。
【００６５】
第３面〜第６面の非球面形状は以下のとおりである。
【００６６】
第３面  
Ｒ＝−１．９５４８８２４５１７３、Ｋ＝０．０  
Ａ＝  ０．０６４３２８６６９５３１２、Ｂ＝  ０．０７４５７７４０５０４７６
Ｃ＝−０．１８０６０４９２５２８３  、Ｄ＝  ０．１５２１２３０７１１１６    。
【００６７】
第４面  
Ｒ＝−３５．５６８１２８６９１９、Ｋ＝１０１８．４３８１０６８５  
Ａ＝−０．１３２４６１５０００１１、Ｂ＝  ０．２１３３５６７３８２６３  
Ｃ＝−０．１１７４８７９７９７５６、Ｄ＝  ０．０３０９４５０５４３５５９  。
【００６８】
第５面  
Ｒ＝  １．５３５０４０１４３９２、Ｋ＝−７．０３９９２７９８４４１  
Ａ＝−０．０１６７７０５９２５  、Ｂ＝  ０．０１６２５０５１１５７４７  
Ｃ＝−０．００４６５８７３４０３７２４、
Ｄ＝  ０．０００４６４４６８８６０８４６                                    。
【００６９】
第６面  
Ｒ＝  ２．２１１３４４７４１１２、Ｋ＝０．０  
Ａ＝−０．０５１３３８１７７３１８４、Ｂ＝  ０．００２４５５５７０７４６２４  
Ｃ＝  ０．００１０３１５０８９４８１７、
Ｄ＝−０．０００３１２１７３５９０３２９                                    。
【００７０】
各レンズの軸上肉厚は、樹脂レンズ２２０について１．０９６ｍｍ、非球面樹脂レンズ２３０につき１．１３８ｍｍ、非球面樹脂レンズ２３０につき１．３００ｍｍ、光軸上のレンズ間距離は、樹脂レンズ２２０と非球面樹脂レンズ２３０との間：０．１０３ｍｍ、非球面樹脂レンズ２３０と２４０との間：０．１９８ｍｍである。
【００７１】
絞り２０Ａは、図３に示すように樹脂レンズ２２０内部に形成され、図３の左方から右方へ向けて絞り径が小さくなっており、樹脂レンズ２２０の第１面側において絞り径：φ＝１．３７６ｍｍ、第２面側において絞り径：φ＝１．２３４ｍｍである。
【００７２】
この実施例レンズユニットの焦点距離：ｆ＝５．１５５ｍｍであり、バックフォーカス：ＢＦ＝２．５４４ｍｍである。このバックフォーカス位置に撮影距離：１０００ｍｍの物体の像を結像させるときの収差図を図４に示す。  
従来は、絞りをレンズの「前もしくは後ろ」にしか置くことができなかったが、この発明のレンズユニットでは、例えば、実施例の場合のように、絞り位置を「樹脂レンズの内部に設定」することができるため、レンズユニットに最適な開口とビネッティングを設定でき、図４の如く収差が良好に補正されたレンズユニットを実現することができる。なお、この発明は上記実施の形態や実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】光学部品とその製造方法の実施の１形態を説明するための図である。
【図２】光学部品の実施の別形態を説明するための図である。
【図３】図２の光学部品を用いたレンズユニットの実施の１形態を説明するための図である。
【図４】図３の実施の形態に関する１実施例の収差図である。
【図５】光学部品とその製造方法の実施の他の形態を説明するための図である。
【図６】図５の光学部品を用いたレンズユニットの実施の１形態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０      レンズ保持部材
１０Ａ    絞りとなる部分
１２      透明樹脂
１４      第１の型
１６      第２の型
１４Ａ    第１の型の型面
１６Ａ    第２の型の型面
ＵＶ      紫外光
１２０    樹脂レンズ
【図１】
2005227563.tif 000003
【図２】
2005227563.tif 000004
【図３】
2005227563.tif 000005
【図４】
2005227563.tif 000006
【図５】
2005227563.tif 000007
【図６】
2005227563.tif 000008