(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチック材料を配合し、等価の金属成分と比較して減少された質量を有し、元来の金属構成成分の場合と少なくとも等価である強度ならびに静的荷重支持特性および振動荷重支持特性を有する耐力物品および可逆的に伸展可能な耐力構造体の提供。【解決手段】内部強化リブのプラスチック材料の一部分がそれぞれの延長されたシェル型の少なくとも幾つかの穿孔を通過して延在し、外部成形構造体のプラスチック材料の一部分が延長されたシェル型の少なくとも幾つかの穿孔を通過して延在している。【選択図】図１
2005170365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）実質的に普通の板内に存在する複数の延長されたシェル型と、この場合それぞれの延長されたシェル型は、互いに分離され、外側表面、中空内部を定義する内側表面および端部を有する複数の穿孔を有し；
（ｂ）それぞれの延長されたシェル型の中空内部中に位置したプラスチック材料の複数の内部強化リブと、この場合内部強化リブの一部分は、それぞれの延長されたシェル型の内側表面と突合わせ関係にあり；
（ｃ）延長されたシェル型の間に存在するプラスチック材料の外部成形構造体と、この場合外部成形構造体の一部分は、延長されたシェル型の外側表面の少なくとも一部分と突合わせ関係にあり；
（ｄ）前記外部成形構造体を有する耐力表面とからなる耐力物品において、
（ｉ）前記内部強化リブのプラスチック材料の一部分がそれぞれの延長されたシェル型の少なくとも幾つかの穿孔を通過して延在し、この場合穿孔の端部は、穿孔を通過して延在する内部強化リブのプラスチック材料中に埋封されており、それによって、内部強化リブがそれぞれの延長されたシェル型に堅固に結合しており、
（ｉｉ）前記外部成形構造体のプラスチック材料の一部分が前記延長されたシェル型の少なくとも幾つかの穿孔を通過して延在し、この場合穿孔の端部は、穿孔を通過して延在する外部成形プラスチック構造体のプラスチック材料中に埋封されており、それによって、外部成形プラスチック構造体が前記延長されたシェル型に堅固に結合しており、前記延長されたシェル型が互いに堅固に結合していることを特徴とする、耐力物品。
【請求項２】
外部成形構造体がプラスチック材料の複数の強化リブを有している、請求項１記載の物品。
【請求項３】
（Ｉ）複数の内部強化リブがそれぞれの延長されたシェル型の中空内部中に連続的な単一構造体を形成しているか、または
（ＩＩ）外部成形構造体が連続的な単一構造体である、請求項１記載の物品。
【請求項４】
内部強化リブおよび外部成形構造体のプラスチック材料がそれぞれ独立に熱硬化性プラスチック材料、熱可塑性材料およびこれらの組合せ物から選択されている、請求項１記載の物品。
【請求項５】
延長されたシェル型の少なくとも１つが端縁を有し、この場合端縁の少なくとも一部分が内部強化リブおよび外部成形構造体の少なくとも１つのプラスチック材料中に埋封されており、それによってさらに内部強化リブおよび外部成形構造体の少なくとも１つが延長されたシェル型に結合している、請求項１記載の物品。
【請求項６】
（Ｉ）内部強化リブがプラスチック材料を延長されたシェル型の内側表面上に成形することによって形成されており、内部強化リブのプラスチック材料の一部分が延長されたシェル型の少なくとも幾つかの穿孔を通過して延在し、この場合穿孔の端部は、穿孔を通過して延在するプラスチック材料中に埋封されており、それによって前記強化リブは、延長されたシェル型に堅固に結合しているか；または
（ＩＩ）外部成形構造体がプラスチック材料を延長されたシェル型の外側表面上に成形することによって形成されており、外部成形構造体のプラスチック材料の一部分が延長されたシェル型の少なくとも幾つかの穿孔を通過して延在し、この場合穿孔の端部は、穿孔を通過して延在するプラスチック材料中に埋封されており、それによって前記外部成形構造体は、延長されたシェル型に堅固に結合している、請求項１記載の物品。
【請求項７】
それぞれの内部強化リブおよび外部成形構造体が同時にプラスチック材料を延長されたシェル型の内側表面上および外側表面上に成形することによって形成されている、請求項６記載の物品。
【請求項８】
プラスチック材料中で端縁を埋封するプラスチック材料がそれぞれの内部強化リブおよび外部成形構造体のプラスチック材料と連続している、請求項７記載の物品。
【請求項９】
少なくとも２つの耐力物品を有し、この場合耐力物品は、それぞれ少なくとも１個の隣接した耐力物品にヒンジにより結合しており、耐力物品は、それぞれ可逆的に伸展可能な耐力構造体が完全に伸展している場合にそれぞれ隣接した耐力物品に突合わさる末端部を有している、可逆的に伸展可能な耐力構造体において、耐力物品がそれぞれ、
（ａ）実質的に普通の板内に存在する複数の延長されたシェル型と、この場合それぞれの延長されたシェル型は、互いに分離され、外側表面、中空内部を定義する内側表面および端部を有する複数の穿孔を有し；
（ｂ）それぞれの延長されたシェル型の中空内部中に位置したプラスチック材料の複数の内部強化リブと、この場合内部強化リブの一部分は、それぞれの延長されたシェル型の内側表面と突合わせ関係にあり；
（ｃ）延長されたシェル型の間に存在するプラスチック材料の外部成形構造体と、この場合外部成形構造体の一部分は、延長されたシェル型の外側表面の少なくとも一部分と突合わせ関係にあり；
（ｄ）前記外部成形構造体を有する耐力表面とからなり、さらに
（ｉ）前記内部強化リブのプラスチック材料の一部分がそれぞれの延長されたシェル型の少なくとも幾つかの穿孔を通過して延在し、この場合穿孔の端部は、穿孔を通過して延在する内部強化リブのプラスチック材料中に埋封されており、それによって、内部強化リブがそれぞれの延長されたシェル型に堅固に結合しており、
（ｉｉ）前記外部成形構造体のプラスチック材料の一部分が前記延長されたシェル型の少なくとも幾つかの穿孔を通過して延在し、この場合穿孔の端部は、穿孔を通過して延在する外部成形プラスチック構造体のプラスチック材料中に埋封されており、それによって、外部成形プラスチック構造体が前記延長されたシェル型に堅固に結合しており、前記延長されたシェル型が互いに堅固に結合していることを特徴とする、可逆的に伸展可能な耐力構造体。
【請求項１０】
可逆的に伸展可能な耐力構造体が完全に伸展している場合には、それぞれの耐力物品の耐力表面が一緒になって伸びた耐力表面を定義している、請求項９記載の可逆的に伸展可能な耐力構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実質的に普通の板内に存在する複数の延長されたシェル型（例えば、金属から二次加工された）を含み、外部成形プラスチック構造体により一緒に堅固に結合されている耐力物品（例えば、ビーム受材）に関する。それぞれの延長されたシェル型は、その中に複数の内部強化プラスチックリブを有し、中空内部に堅固に結合されている。外部成形構造体ならびに少なくとも１個の延長されたシェル型および内部強化プラスチックリブは、一緒になって耐力表面を定義する。また、本発明は、ヒンジにより一緒に結合されている少なくとも２個の耐力物品を含む可逆的に伸展可能な耐力構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐力物品、例えばビーム受材は、運搬用車両、例えば配達用トラックおよび航空機を含めて、数多くの用途に使用されている。運搬用車両の種々の構成成分の質量を減少させるために、つい最近、このような車両の燃料効率を増加させる努力が為された。金属の車両の構成成分の質量は、構成成分をプラスチックから二次加工することによって減少させることができる。しかし、プラスチック代替構成成分は、一般に元来の金属構成成分の場合と少なくとも等価である強度および耐力特性を有していなければならない。
【０００３】
幾つかの車両の構成成分は、車両の運転中に振動荷重を受けやすい。元来の金属構成成分に対して減少された質量を有するプラスチック構成成分、例えばビーム受材は、振動荷重に晒された場合には、しばしば突発的に故障をまねく。プラスチック構成成分の振動荷重支持特性を改善するため、プラスチック構成成分が典型的に金属構成成分と少なくとも同程度の質量を有するように、プラスチック構成成分は、代替のために設計されてきた。
【０００４】
プラスチック材料を配合し、等価の金属成分と比較して減少された質量を有する耐力物品を開発することは、望ましいことであろう。付加的に、このように新規に開発された耐力物品が代替のために設計された、元来の金属構成成分の場合と少なくとも等価である強度ならびに静的荷重支持特性および振動荷重支持特性を有することは、望ましいことであろう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明には、前記に記載されたような課題が課された。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、
（ａ）実質的に普通の板内に存在する複数の延長されたシェル型と、この場合それぞれの延長されたシェル型は、互いに分離され、外側表面、中空内部を定義する内側表面および端部を有する複数の穿孔を有し；
（ｂ）それぞれの延長されたシェル型の中空内部中に位置したプラスチック材料の複数の内部強化リブと、この場合内部強化リブの一部分は、それぞれの延長されたシェル型の内側表面と突合わせ関係にあり；
（ｃ）延長されたシェル型の間に存在するプラスチック材料の外部成形構造体と、この場合外部成形構造体の一部分は、延長されたシェル型の外側表面の少なくとも一部分と突合わせ関係にあり；
（ｄ）前記外部成形構造体（例えば、外部成形構造体および延長されたシェル型または複数の内部強化リブの少なくとも１個）を有する（かまたは前記外部成形構造体によって少なくとも一部分が定義される）耐力表面とからなる耐力物品が提供され、この場合には、
（ｉ）前記内部強化リブのプラスチック材料の一部分がそれぞれの延長されたシェル型の少なくとも幾つかの穿孔を通過して延在し、この場合穿孔の端部は、穿孔を通過して延在する内部強化リブのプラスチック材料中に埋封されており、それによって、内部強化リブがそれぞれの延長されたシェル型に堅固に結合しており、
（ｉｉ）前記外部成形構造体のプラスチック材料の一部分が前記延長されたシェル型の少なくとも幾つかの穿孔を通過して延在し、この場合穿孔の端部は、穿孔を通過して延在する外部成形プラスチック構造体のプラスチック材料中に埋封されており、それによって、外部成形プラスチック構造体が前記延長されたシェル型に堅固に結合しており、前記延長されたシェル型が互いに堅固に結合していることによって特徴付けられる。
【０００７】
更に、本発明によれば、少なくとも２個の耐力物品を有する可逆的に伸展可能な耐力構造体が提供され、この場合それぞれの耐力物品は、ヒンジにより少なくとも１個の隣接した耐力物品に結合し、可逆的に伸展可能な耐力構造体が完全に伸展している場合には、それぞれの耐力物品は、それぞれの隣接した耐力物品の末端部に突合わさる末端部を有し、この場合それぞれの耐力物品は、上記のものと同じものである。
【０００８】
本発明を特徴付ける特徴は、特に請求の範囲に記載されており、この特許請求の範囲の記載は、本発明の開示に添付されたものであり、かつ本発明の開示の一部分を形成するものである。本発明の前記特徴および他の特徴、本発明の処理の利点ならびにこの処理の使用によって得られた特殊な対象は、本発明の好ましい実施態様が詳説され、記載されている次の詳細な記載および添付図面から完全に理解されるであろう。
【０００９】
別記しない限り、全ての数または表現、例えば明細書中および特許請求の範囲で使用されている、構造的寸法、成分の量等は、全ての場合に”約”の表現で変更される。
【００１０】
図１〜１７において、同様の参照数字は、同じ構成成分および構造上の特徴を示す。
【００１１】
発明の詳細な説明
【実施例】
【００１２】
図１および２には、本発明による耐力物品が示されており、この場合この耐力物品は、２個の延長されたシェル型中にそれぞれ複数の内部強化リブ５０を有する２個の延長されたシェル型２０ならびにシェル型２０の間に存在するプラスチック材料の外部成形構造体５３を含む。それぞれ延長されたシェル型２０は、実質的に耐力物品１の長手軸線２６および横手軸線２３によって定義された共通平面内に存在する。延長されたシェル型２０は、互いに分離されている（即ち、それぞれ延長されたシェル型は、別の延長されたシェル型に突合うことがない）。
【００１３】
本発明による耐力物品は、２個よりも多い延長されたシェル型、例えば３、４、５、６、７、８、９、１０個またはそれ以上のシェル型を含むことができる。延長されたシェル型は、任意の数の互いの配向、例えば平行、有角、例えば垂線および三角ならびにこれらの組合せを有することができる。耐力物品１の延長されたシェル型２０は、実質的に互いに平行に配向されている。本発明の１つの実施態様において、耐力物品１は、シェル型２０の間およびそれぞれシェル型２０に対して実質的に垂直に配向されて位置している少なくとも１個の付加的な延長されたシェル型（図示されていない）を含むことができる。本発明の１つの実施態様において、耐力物品は、例えば正方形または長方形に形で配向されている、物品の周囲を実質的に定義する４個の延長されたシェル型（図示されていない）を含む。
【００１４】
延長されたシェル型２０は、延長された、実質的に線形のシェル型であるように示されており、また、この延長されたシェル型は、延長された、アーチ形のシェル型、例えば延長された、半環状のシェル型または延長された、半放物線形のシェル型以外に選択されてもよいし、選択的に延長された、アーチ形のシェル型、例えば延長された、半環状のシェル型または延長された、半放物線形のシェル型から選択されてもよい。延長されたシェル型２０は、例えばＵ字形およびＣ字形（それぞれ開いた頂点を有する）、環状形、楕円形および多角形（例えば、正方形、長方形、五角形および六角形）から選択された、任意の適当な形状（断面形状）を有することができる。本発明の１つの好ましい実施態様において、延長されたシェル型は、実質的にＵ字形の延長されたシェル型、例えばシェル型２０である。
【００１５】
延長されたシェル型２０は、図５〜７に関連して特に詳細に記載されることができる。延長されたシェル型２０は、それぞれ外面２９および内面３２を有する。延長されたシェル型２０の内面３２は、この内面の中空内面３５を定義する。さらに詳述すれば、延長されたシェル型２０は、基底２１および基底２１から上向きに延在する側壁面２２（またはシェル型２０の長手軸線を中心に１８０゜回転した場合には、基底２１から下向きに延在する側壁面２２）を有する。前記の中空内面は、シェル型２０の中空内面３５を一緒に定義する基底２１と側壁面２２の内面３２である。フランジ２４は、それぞれの基底２１の上部から外側に拡大している。シェル型２０が実質的にＵ字形である場合には、このシェル型の上部（またはシェル型の長手軸線を中心に１８０゜回転した場合には、下部）は、開いている。延長されたシェル型２０のそれぞれの長手軸方向の端部は、端板６８を有する。場合によっては、シェル型２０の長手軸方向の端部の少なくとも片方は、開いていてもよい（図示されていない）。
【００１６】
また、それぞれの延長されたシェル型２０は、（本明細書中でさらに討論されるであろうように）内部強化リブ５０をシェル型２０内に堅固に結合させるため、および外部成形構造体５３をシェル型２０に堅固に結合させるために、複数の穿孔を含む。シェル型２０の端板６８は、（本明細書中でさらに討論されるであろうように）変形された端縁部分によって定義されている穿孔３８を有する。シェル型２０は、（変形された端縁部分を有していない）穿孔４４および４５、ならびに変形された端縁部分によって定義されている穿孔４１を含む（図７参照）。質量を減少させるために、延長されたシェル型は、場合によっては穿孔よりも長い開口を有していてもよい。延長されたシェル型２０の基底２１は、その中に開口７２を有し、この開口は、構造上の完全性に妥協することなしにシェル型の質量を減少させるのに役立つ。
【００１７】
それぞれの延長されたシェル型２０は、独立に金属、熱硬化性プラスチック材料、熱可塑性プラスチック材料およびその組合せから選択された材料から二次加工されてよい。好ましくは、それぞれの延長されたシェル型２０は、金属から二次加工されている。それぞれのシェル型２０が独立に二次加工されてよい金属は、第一鉄合金、アルミニウム合金およびチタン合金を含むが、しかし、これに限定されるものではない。金属から二次加工されている場合には、延長されたシェル型の表面の少なくとも一部分は、成形したプラスチック（熱硬化性プラスチックおよび／または熱可塑性プラスチック）材料で被覆されていてよい（図示されていない）。
【００１８】
本明細書中および特許請求の範囲内で使用されているように、”熱硬化性プラスチック材料”の用語は、化学的反応性基、例えば活性水素基と遊離イソシアネート基またはオキシラン基との間に共有結合を形成させることから生じる三次元架橋網状構造を有するプラスチック材料を意味する。延長されたシェル型が二次加工されてよい熱硬化性プラスチック材料は、当業者に公知のもの、例えば架橋ポリウレタン、架橋ポリエポキシドおよび架橋ポリエステルを含む。熱硬化性プラスチック材料の中、架橋ポリウレタンは、好ましい。説明のために、シェル型２０は、架橋ポリウレタンから反応射出成形の当業者に公知の方法によって二次加工されてよい。反応射出成形は、典型的には、当業者に公知であるように、（ｉ）活性水素官能性成分（例えば、ポリオールおよび／またはポリアミン）；および（ｉｉ）活性水素官能性成分、例えばイソシアネート官能性成分（例えば、ジイソシアネート、例えばトルエンジイソシアネート、および／またはジイソシアネートの二量体および三量体、例えばトルエンジイソシアネート）との共有結合を形成させる官能性成分を、別々におよび好ましくは同時に金型内に射出することを含む。充填された金型は、場合によっては加熱されてよく、射出された成分の完全な反応を保証しおよび／または促進させる。射出された成分の完全な反応の下で、金型は開かれ、成形品、例えばシェル型２０は、取り出される。
【００１９】
本明細書中および特許請求の範囲内で使用されているように、”熱可塑性プラスチック材料”の用語は、軟化点または融点を有し、化学的反応性基、例えば活性水素基と遊離イソシアネート基との間に共有結合を形成させることから生じる三次元架橋網状構造を有しないプラスチック材料を意味する。それぞれのシェル型２０が二次加工されてよい熱可塑性材料の例は、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリ尿素、熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ポリアミドイミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリカーボネート、熱可塑性ポリスルホン、熱可塑性ポリケトン、熱可塑性ポリプロピレン、熱可塑性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンおよびこれらの１つ以上を含有する混合物または熱可塑性組成物を含むが、しかし、これに限定されるものではない。それぞれのシェル型２０が二次加工されてよい熱可塑性材料の中、熱可塑性ポリアミドは、好ましい。シェル型２０は、射出成形の当業者に公知の方法によって熱可塑性材料から二次加工されてよく、この場合熱可塑性材料の溶融された流れ、例えば溶融された熱可塑性ポリアミドは、金型内、例えば場合によっては加熱された金型内に射出される。充填された金型を冷却しながら、成形品、例えばシェル型２０は、取り出される。それぞれのシェル型２０が二次加工されてよい好ましい熱可塑性材料は、熱可塑性ポリアミド、例えばBayer Polymers LLCから商業的に入手できる、DURETHAN熱可塑性ポリアミドである。
【００２０】
それぞれのシェル型２０が二次加工されてよい熱硬化性プラスチック材料および／または熱可塑性プラスチック材料は、場合によってはガラス繊維、ガラス玉、炭素繊維、金属薄片、ポリアミド繊維、ナノ粒子状材料（例えば、１ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内の平均粒径を有する、例えばナノ粒子状クレー）、タルクおよびこれらの混合物から選択された材料で強化されていてよい。強化繊維、殊にガラス繊維は、表面上に整粒を有することができ、当業者に公知であるように、ガラス繊維が配合されるプラスチックに対する混和性および／またはガラス繊維への付着力を改善する。ガラス繊維は、本発明において好ましい強化材料である。使用される場合には、強化材料、例えばガラス繊維は、典型的にはそれぞれのシェル型２０の熱硬化性プラスチック材料および／または熱可塑性プラスチック材料中に、例えばそれぞれのシェル型２０の全質量に対して５質量％〜６０質量％の量で存在する。
【００２１】
また、耐力物品１は、それぞれの延長されたシェル型２０の中空内面３５内に位置している、プラスチック材料の複数の内部強化リブ５０を含む。内部強化リブ５０の一部分（例えば、突合わせ部分５１、図１）は、シェル型２０の内面３２と隣接している。内部強化リブ５０は、分離されており、延長されたシェル型２０と連続していない。複数の内部強化リブは、互いに分離されていてよい。好ましくは、複数の内部強化リブ５０は、（図１〜４に示されているように）それぞれの延長されたシェル型２０の中空内面３５内で強化リブの実質的に連続した単一構造体を形成する。
【００２２】
内部強化リブは、例えばアーチ形の輪郭、箱形の輪郭、菱形の輪郭およびこれらの組合せから選択された輪郭を有することができる。内部強化リブは、典型的には図１および２に示されているように、菱形の輪郭を有し、この場合それぞれの菱形の輪郭の２つの対向点は、延長されたシェル型２０の長手軸線に対して整列しており、その他の２つの対向点は、実質的に延長されたシェル型２０の長手軸線に対して垂直方向にある。
【００２３】
内部強化リブ５０は、シェル型２０の少なくとも幾つかの穿孔（例えば、３８、４１、４４および４５）を通過して延在するリブのプラスチック材料によりそれぞれの延長されたシェル型２０に堅固に（および逆にできないように）結合されている。シェル型２０の穿孔端部は、この穿孔端部を通過して延在するリブ５０のプラスチック材料中に埋封されている。
【００２４】
内部強化リブ５０は、シェル型２０から別々に成形されてよく、プラスチック拡張部（図示されていない）を含む。このプラスチック拡張部は、一定の直径のプラスチック棒の形であってもよいし、シャフト部と典型的には円形であり、シャフト部よりも大きな直径を有するヘッド部とを有するスナップ嵌めの形であってもよい。更に、リブ５０は、プラスチック拡張部がシェル型２０中の幾つかの穿孔を通過して延在する程度に、シェル型２０の中空内面３５内に挿入されている。プラスチック拡張部がプラスチック棒の形である場合、穿孔を通過して遙かに延在する、プラスチック拡張部の部分は、変形されていてよく、この部分に熱および／または高周波を適用することにより取付け頭部（例えば、取付け頭部９２、９３、９４および９６、図１および２）を形成する。また、熱および／または高周波の適用は、穿孔端部を、通過して延在する棒のプラスチック材料中にこの穿孔端部が埋封するように棒のシャフト部を軟化するのに役立つ。プラスチック拡張部がスナップ嵌めの形である場合には、スナップ嵌めの頭部は、穿孔を通じてシェル型２０中に圧入されており、取付け頭部を形成し、他方、穿孔の端部は、スナップ嵌めのシャフト部を曲げて固定している。スナップ嵌めへの場合による熱および／または高周波の適用およびその後の熱および／または高周波の適用は、穿孔端部を通過して延在するシャフト部のプラスチック材料中にこの穿孔端部が埋封するようにスナップ嵌めのシャフト部を軟化するのに役立つ。
【００２５】
本発明による耐力物品を用いた場合には、プラスチック部材（例えば、内部強化リブ５０）は、シェル型２０の穿孔端部を、通過して延在する部材のプラスチック材料中に埋封されたシェル型２０の穿孔端部によりシェル型２０に堅固かつ不可逆的に結合している。穿孔端部は、穿孔端部を通過して延在するプラスチック材料に殆んど突合わさらないが、しかし、むしろ穿孔端部を通過して延在するプラスチック材料中に埋封されている。
【００２６】
本発明の１つの好ましい実施態様において、内部強化リブ５０は、延長されたシェル型２０の内面３２上でリブのプラスチック材料を成形することにより形成されている。典型的には、シェル型２０は、金型（図示されていない）内に位置しており、リブ５０を定義するのに役立つ別々の内部金型構造体は、シェル型２０の中空内面３５内に挿入されている。プラスチック材料は、（熱可塑性プラスチック材料の場合に）内部金型構造体中に噴射されるかまたは（熱硬化性プラスチック材料の場合に）内部金型構造体中に反応噴射され、リブ５０を形成させる。成形操作の間、内部強化リブ５０のプラスチック材料の一部分は、シェル型２０中の少なくとも幾つかの穿孔を通過するかまたはこれらの穿孔を通過して延在する。穿孔端部は、穿孔端部を通過して延在するリブのプラスチック材料上の成形品中に埋封されている。穿孔を通過して延在するプラスチック材料と連続している取付け頭部（下記にさらに討論されるであろう）は、穿孔と位置合わせされている金型内での圧痕（図示されていない）により形成されていてもよく、この場合この穿孔内には、リブ５０のプラスチック材料上の成形品が延在している。
【００２７】
シェル型２０のリブ５０が堅固に結合する方法は、図８〜１０に関連して記載されるであろう。また、シェル型２０内で穿孔を通過して延在する強化リブのプラスチック材料は、典型的には、シェル型２０の外面２９の側面上で取付け頭部を形成する。穿孔端部を通過して延在するリブ５０のプラスチック材料中に埋封されている穿孔端部と取付け頭部との組合せは、シェル型２０の中空内面３５内でリブ５０を堅固に結合させるのに役立つ。取付け頭部は、シェル型の外面２９と実質的に同一平面であることができる（例えば、図１０の取付け頭部９６）。選択的に、取付け頭部は、シェル型２０の外面２９から延在していてもよく、シェル型２０の外面２９を超えて延在していてもよい（図８および９中の取付け頭部１０５）。
【００２８】
１つの取付け手段４は、図８に示されており、この場合リブ５０の一部分は、シェル型２０の内面３２に突合わさっている。穿孔１１１は、変形されていない末端部分１０８によって定義されており、この場合この末端部分は、穿孔を通過して延在するリブ５０のプラスチック材料中に埋封されている。穿孔１１１を通過して延在するリブ５０のプラスチック材料は、シェル型２０の外面２９と突合わさるプラスチック取付け頭部１０５と連続している。取付け頭部１０５は、例えば穿孔１１１と位置合わせされている金型（図示されていない）の内壁面の圧痕により変形されていてよい。シェル型２０の内面３２上でリブ５０のプラスチック材料を成形する間に、プラスチック材料は、穿孔１１１を貫流し、位置合わせされた金型壁面の圧痕中に流入し、取付け頭部１０５を形成する。取付け頭部１０５とリブ５０のプラスチック材料中に埋封された穿孔１１１の端部１０８との組合せは、リブ５０をシェル型２０に堅固に結合させるのに役立つ。
【００２９】
図９の取付け手段５は、図８の取付け手段４の場合に類似しているが、しかし、変形された端部１１４によって定義されている穿孔１１７を含む。変形された端部１１４は、穿孔１１７を通過して延在するリブ５０のプラスチック材料中に埋封されている。付加的に変形された端部１１４は、部分的に取付け頭部１０５に到るまで延在している。
【００３０】
図１０の取付け手段６は、シェル型２０の外面２９と実質的に同一平面である（かまたは位置合わせされている）取付け頭部９６を含む（図２をも参照）。穿孔４１（図６および７をも参照）は、変形された端部１１９によって定義されており、この場合この変形された端部は、この端部を通過して延在するリブ５０のプラスチック材料中に埋封されている。穿孔４１を通過して延在するリブ５０のプラスチック材料が形成され、これは、取付け頭部９６と連続している。リブ５０がプラスチック材料をシェル型２０の内面３２上で成形することによって形成される場合には、同一平面の取付け頭部９６は、穿孔４１を通過するリブ５０のプラスチック材料によって、シェル型２０の外面２９に突合わさる金型（図示されていない）の内側壁面に直面するように形成されることができる。
【００３１】
更に、場合によっては、内部強化リブ５０は、リブ５０とシェル型２０の内面３２との間に介在したファスナー（例えば、図１におけるファスナー１０２）および／または接着剤（例えば、図１における接着剤１３１）により、延長されたシェル型に堅固に結合されていてよい。使用されてよい接着剤は、当業者に公知のもの、例えば熱可塑性接着剤および熱硬化性接着剤を含む。典型的には、接着剤は、リブ５０を中空内面３５中に挿入する前かまたはリブ５０のプラスチック材料をシェル型２０の内面３２上で成形する前にシェル型２０の内面３２の一部分に適用される。
【００３２】
本発明の１つの実施態様において、内部強化リブ５０は、さらに強化リブのプラスチック材料中に埋封されているシェル型２０の末端部（例えば、フランジ２４の末端部９９）によりシェル型２０に堅固に結合されている。本明細書中および特許請求の範囲で使用されるように、”末端部”の用語は、シェル型２０の端部（例えば、フランジ２４の末端部９９）に帰因し、シェル型２０の穿孔を定義する端部を含まない。このようなラップアラウンド取付け手段３は、図１４に示されており、この場合内部強化リブ５０のプラスチック材料１０５の一部分は、フランジ２４上に延在し、折り返して、その折り返した中に末端部９９を埋封している。
【００３３】
ラップアラウンド取付け手段３は、内部強化リブ５０がシェル型２０の中空内面３５内に挿入された際に末端部９９でラップアラウンド拡張部をスナップ嵌めすることにより形成されることができる。好ましくは、ラップアラウンド取付け手段３は、シェル型２０の内面３２上にリブ５０のプラスチック材料を成形することと並行してフランジ２４および末端部９９上にプラスチック材料を成形することによって形成される。
【００３４】
また、耐力物品１は、延長されたシェル型２０の間に存在するプラスチック材料の外部成形構造体５３を含む。構造体５３の一部分は、シェル型２０の外面２９の一部分に突合わさる。外部成形構造体５３は、分離されており、シェル型２０と連続していない。外部成形構造体５３は、シェル型２０を一緒に堅固に結合している。外部成形構造体は、複数の別々の構成成分を有することができる。好ましくは、外部成形構造体５３は、延長されたシェル型２０の間の連続した単一構造体である。
【００３５】
外部成形構造体は、実質的に固体のプラスチック構造体であることができる。好ましくは、外部成形構造体は、複数のプラスチック強化リブ（例えば、図１および２中のリブ５６、ならびに図４中のリブ８１）を含む。
【００３６】
外部成形構造体のプラスチックリブは、例えばアーチ形の輪郭、箱形の輪郭、菱形の輪郭およびこれらの組合せから選択された輪郭を有することができる。外部成形構造体５３のリブ５６は、菱形の輪郭を有し、この場合それぞれの菱形の輪郭の２つの対向点は、物品１の長手軸線２６に対して位置合わせされており、その他の２つの対向点は、実質的に物品１の長手軸線２６に対して垂直方向にある。図４の耐力物品２の外部成形構造体７８は、プラスチックリブ８１を含み、この場合このプラスチックリブは、長手軸線８８に対して実質的に垂直に配向されており、および物品２の横手軸線９０に対して実質的に平行に配向されている。
【００３７】
リブ５６は、外部成形構造体５３中の開口５９を定義している（図１および２）。選択的に図３および４に示されているように、外部成形構造体７８は、実質的に閉鎖された面８４を有する。
【００３８】
図１〜４の外部成形構造体５３および７８は、シェル型２０の少なくとも幾つかの穿孔（例えば、穿孔３８、４４および４５）を通過して延在する外部成形構造体のプラスチック材料により延長されたシェル型にそれぞれ堅固に（および逆にできないように）結合されている。シェル型２０の端部は、この端部を通過して延在する外部成形構造体５３および７８のプラスチック材料中に埋封されている。
【００３９】
図１および２に関連して、外部成形構造体５３は、シェル型２０とは別に成形されてよく、プラスチック拡張部（図示されていない）を含んでいてよい。このプラスチック拡張部は、一定の直径のプラスチック棒の形であってもよいし、シャフト部と典型的には円形であり、シャフト部よりも大きな直径を有するヘッド部とを有するスナップ嵌めの形であってもよい。更に、外部成形構造体５３とシェル型２０は、外部成形構造体５３の一部分がシェル型２０の外面２９およびシェル型２０の少なくとも幾つかの穿孔を通過して延在するプラスチック拡張部に突合わさる程度に一緒にもたらされる。プラスチック拡張部がプラスチック棒の形である場合には、穿孔を通過して延在し、穿孔を越えて（中空内面３５内に）延びているプラスチック拡張部の一部分は、このプラスチック拡張部の一部分への熱および／または高周波の適用により、取付け頭部（図示されていない）を形成させるために変性されてよい。また、熱および／または高周波の適用は、穿孔端部を通過して延在する棒のプラスチック材料中にこの穿孔端部が埋封するように棒のシャフト部を軟化するのに役立つ。プラスチック拡張部がスナップ嵌めの形である場合には、スナップ嵌めの頭部は、穿孔を通じてシェル型２０中に圧入されており、取付け頭部を形成し、他方、穿孔の端部は、スナップ嵌めのシャフト部を曲げて固定している。スナップ嵌めへの場合による熱および／または高周波の適用およびその後の熱および／または高周波の適用は、穿孔端部を通過して延在するシャフト部のプラスチック材料中にこの穿孔端部が埋封するようにスナップ嵌めのシャフト部を軟化するのに役立つ。
【００４０】
本発明の１つの好ましい実施態様において、外部成形構造体５３は、延長されたシェル型２０の外面２９上にプラスチック材料を成形させることにより形成される。典型的には、シェル型２０は、金型（図示されていない）に置かれ、外部成形構造体５３を定義するのに役立つ別々の内部金型構造体（図示されていない）は、２個のシェル型２０の間で金型内に挿入される。プラスチック材料は、（熱可塑性プラスチック材料の場合に）内部金型構造体中に噴射されるかまたは（熱硬化性プラスチック材料の場合に）内部金型構造体中に反応噴射され、構造体５３を形成させる。成形操作の間、外部成形構造体５３のプラスチック材料の一部分は、シェル型２０中の少なくとも幾つかの穿孔を通過するかまたはこれらの穿孔を通過して延在する。穿孔端部は、穿孔端部を通過して延在する構造体５３のプラスチック材料上の成形品中に埋封されている。
【００４１】
穿孔を通過して延在する構造体５３のプラスチック材料と連続している取付け頭部（図８〜１０に示されたものと同じ）は、シェル型２０の穿孔上で内面３２と突合わさっている可逆的な滑動部材（図示されていない）により形成されることができる。可逆的な滑動部材は、取付け頭部を定義するのに役立つ圧痕を含むことができる。外部成形構造体５３のプラスチック材料上の成形品は、可逆的な滑動部材に対して溢流するかまたは可逆的な滑動部材の圧痕中に流入し、こうして取付け頭部を形成させる。また、外部成形構造体５３および７８のプラスチック上の成形品は、シェル型２０の端板６８の幾つかの穿孔３８を貫流してもよく、取付け頭部９２を形成させる。
【００４２】
本明細書中で上記したように、シェル型２０の穿孔の端部は、穿孔の端部を通過して延在する外部成形構造体のプラスチック材料中に埋封されており、それによって、外部成形構造体がシェル型２０に堅固に結合される。このような穿孔端部を埋封する取付け手段は、内部強化リブ５０および図８〜１０に関連して本明細書中で前記されたものと同様である。
【００４３】
場合によっては、さらに外部成形構造体５３（および７８）は、構造体５３とシェル型２０の外面２９との間に介在したファスナー（例えば、図２におけるファスナー１２５）および／または接着剤（例えば、図２における接着剤１２８）により、延長されたシェル型２０に堅固に結合されていてよい。使用されてよい接着剤は、当業者に公知のもの、例えば熱可塑性接着剤および熱硬化性接着剤を含む。典型的には、接着剤は、構造体５３を外面２９に対して突合わせる前かまたは構造体５３のプラスチック材料をシェル型２０の外面２９上で成形する前にシェル型２０の外面２９の一部分に適用される。
【００４４】
本発明の１つの実施態様において、外部成形構造体５３は、さらに外部成形構造体５３のプラスチック材料中に埋封されているシェル型２０の末端部（例えば、フランジ２４の末端部９９）によりシェル型２０に堅固に結合されている。このようなラップアラウンド取付け手段７は、図１５に示されており、この場合外部成形構造体５３のプラスチック材料１２６の一部分は、フランジ２４上に延在し、折り返して、その折り返した中に末端部９９を埋封している。
【００４５】
本発明の１つの実施態様において、シェル型２０のプラスチック材料を埋封しているフランジ２４の末端部９９は、それぞれ内部強化リブ５０および外部成形構造体５３のプラスチック材料と連続している。更に、図１５のラップアラウンド取付け手段７に関連して、フランジ２４上に延在するプラスチック材料１２６（図１も参照）は、内部強化リブ５０および外部成形構造体５３の双方のプラスチック材料と連続している。付加的に、フランジ２４の末端部９９は、内部リブ５０および外部構造体５３と連続しているプラスチック材料１２６中に埋封されている。
【００４６】
ラップアラウンド取付け手段７は、シェル型２０の外面２９上に外部成形構造体５３のプラスチック材料を成形することと並行してフランジ２４および末端部９９上にプラスチック材料を成形することによって形成される。１つの好ましい実施態様において、ラップアラウンド取付け手段７は、フランジ２４の末端部９９上で内部リブ５０および外部成形構造体５３のプラスチック材料を並行して成形させることによって形成される。
【００４７】
本発明の１つの実施態様において、延長されたシェル型中で少なくとも幾つかの穿孔を通過して延在する強化リブのプラスチック材料は、外部成形構造体のプラスチック材料と連続している。図１１の取付け手段８は、内部プラスチックリブ５０を含み、この場合この内部プラスチックリブは、シェル型２０の内面３２と突合わさっている。内部リブ５０のプラスチック材料の一部分は、穿孔４５を通過して延在し（図７も参照）、シェル型２０の外面２９と突合わさっている外部成形構造体５３のリブ５６と連続している。穿孔４５の端部１２２は、この端部を通過して延在する（内部リブ５０および外部成形構造体５３のリブ５６の双方の）プラスチック材料中に埋封されている。取付け手段８は、好ましくはリブ５０のプラスチック材料をシェル型２０の内面３２上で、およびリブ５６のプラスチック材料をシェル型２０の外面２９上で並行して成形させることによって形成される。
【００４８】
更に、本発明による耐力物品の内部強化リブおよび／または外部成形構造体は、シェル型の少なくとも１個の中に存在する突出部（例えば、隆起部または結節）および／または圧痕により延長されたシェル型に堅固に結合されていてよい。このようにさらに固定された取付け手段は、内部強化リブおよび／または外部成形構造体のプラスチック材料中に埋封されている突出部および／または圧痕により達成される。
【００４９】
図５〜７において、シェル型２０のフランジ２４は、それぞれ突出部および圧痕を含む変形部７５を有する。変形部７５の突出部および圧痕は、フランジ２４上でこのフランジを包囲して延在する内部強化リブ５０および／または外部成形構造体５３のプラスチック材料中に埋封されていてよい（例えば、図１のプラスチック部分１２６）。
【００５０】
図１５に関連して、フランジ２４の変形部７５は、圧痕１５１および突出部１５４を有する。突出部１５４は、外部成形構造体５３のプラスチック材料中に埋封されている。圧痕１５１は、フランジ２４上で延在するプラスチック材料１２６で充填され、このプラスチック材料中に埋封されており、この場合このプラスチック材料は、外部成形構造体５３および内部強化リブ５０のプラスチック材料と連続している。
【００５１】
また、シェル型２０は、側壁２２および／または基底２１（図示されていない）中に突出部および／または圧痕を含む。説明のために、図１２の取付け手段９は、シェル型２０中に変形部１３４を含む。変形部１３４は、圧痕１３７をシェル型２０の外面２９内に、および突出部１４０をシェル型２０の内面３２内に有する。突出部１４０は、シェル型２０の内面３２の一部分に突合わさる内部強化リブ５０のプラスチック材料中に埋封されている。取付け手段９は、リブ５０をシェル型２０に堅固に結合する（かまたは固定する）のに役立つ。付加的に、変形部１３４の圧痕１３７は、外部成形構造体５３のプラスチック材料中に並行して埋封されていてよい（図示されていない）。
【００５２】
図１３の取付け手段１０は、シェル型２０内に変形部１４３を含む。変形部１４３は、突出部１４８をシェル型２０の外面２９内に、および圧痕１４５をシェル型２０の内面３２内に含む。圧痕１４５は、内部強化リブ５０のプラスチック材料で充填されており、このプラスチック材料中に埋封されている。取付け手段１０は、リブ５０をシェル型２０に堅固に結合する（かまたは固定する）のに役立つ。付加的に、突出部１４８は、外部成形構造体５３のプラスチック材料中に並列的に埋封されていてよい（図示されていない）。
【００５３】
また、耐力物品は、外部成形構造体を有する（かまたは外部成形構造体によって定義されている）耐力表面を含む。耐力表面は、好ましくは実質的に水平方向の耐力表面である。１つの実施態様において、耐力表面は、外部成形構造体および（ｉ）延長されたシェル型；および（ｉｉ）複数の内部強化リブの中の少なくとも１個を有する（かまたは外部成形構造体および（ｉ）延長されたシェル型；および（ｉｉ）複数の内部強化リブの中の少なくとも１個によって定義されている）。図１の耐力物品１は、外部成形構造体５３およいｂ内部強化リブ５０の強化リブ５６を有する（かまたは外部成形構造体５３および内部強化リブ５０の強化リブ５６によって定義されている）耐力表面８７を有する。耐力物品１の耐力表面８７は、外部成形構造体５３の強化リブ５６によって定義されている複数の開口５９を有する。図２に関連して、耐力物品１は、耐力表面８７に関連して、その下に存在しかつリブ５６の下部およびそれぞれの延長されたシェル型２０の基底２１によって定義されている対向面（または側面）１６０を有する。
【００５４】
図３の耐力物品２は、外部成形構造体７８の実質的に閉鎖された面８４およびそれぞれの延長されたシェル型２０の基底２１によって定義されている耐力表面１５７を有する。図４に関連して、耐力物品２は、耐力表面１５７に関連して、外部成形構造体７８の閉鎖された面８４およびリブ８１の下面、ならびに内部強化リブ５０によって定義されている対向面（または側面）１６３を有する。
【００５５】
本発明の耐力表面は、場合によってはプラスチック材料の他の外部成形構造体を含むことができる。それぞれ他の外部成形構造体は、１個の延長されたシェル型のみに堅固に結合されている。他の外部成形構造体は、互いに延長されたシェル型を結合することはない。それぞれの他の外部成形構造体の一部分は、１個の延長されたシェル型の外面の一部分に突合わさっている。それぞれの他の成形構造体は、この成形構造体がシェル型中の少なくとも幾つかの穿孔を通過して延在する他の成形構造体のプラスチック材料の一部分および穿孔端部を通過して延在するプラスチック材料中に埋封されている穿孔端部により突合わさっているシェル型に堅固に結合されている。
【００５６】
更に、他の外部成形構造体は、本発明の耐力物品の耐力表面を定義することができ、この耐力表面を延在させることができる。図１〜４に関連して、さらに耐力物品１および２は、それぞれ上面６３を有する外部成形構造体６２を含む。更に、図１の物品１の耐力表面８７は、（外部リブ５６および内部強化リブ５０以外に）他の外部成形構造体６２の上面６３によって定義されている。更に、図３の物品２の耐力表面１５７は、（実質的に閉鎖された面８４およびシェル型２０の基底２１以外に）他の外部成形構造体６２の上面６３によって定義されている。
【００５７】
更に、外部成形構造体６２は、プラスチック材料の複数の強化リブ６５を含む。強化リブ６５は、延長されたシェル型２０の外面２９に突合わさっている。
【００５８】
それぞれの他の外部成形構造体６２は、本明細書中に前記したように、延長されたシェル型２０中の穿孔を通過して延在するプラスチック材料により延長されたシェル型２０に堅固に結合されている。このような取付け手段は、内部強化リブ５０ならびに外部成形構造体５３および７８に関連して本明細書中に前記したような取付け手段と同様のものである。更に、外部構造体６２は、内部強化リブ５０ならびに外部成形構造体５３および７８に関連して本明細書中に前記されたように、シェル型２０中の穿孔を通過して延在する、プラスチック拡張部および／またはスナップ嵌めにより、シェル型２０とは別個に成形させることができ、次にシェル型２０に堅固に結合させることができる。
【００５９】
好ましくは、他の外部構造体６２のプラスチック材料は、シェル型２０の外面２９上に成形されており、そのプラスチック材料の一部分は、内部強化リブ５０ならびに外部成形構造体５３および７８に関連して本明細書中に前記されたように、穿孔端部を通過して延在するプラスチック材料中に（場合によっては変形されていてよい）穿孔端部を埋封するシェル型２０中の幾つかの穿孔を貫流する。また、外部成形構造体６２のプラスチック材料の成形品は、シェル型２０の端板６８の幾つかの穿孔３８を貫流してもよく、取付け頭部９４を形成させる。好ましくは、さらに外部成形構造体６２は、内面３２上での内部強化リブ５０の金型形成およびシェル型２０の外面２９上での外部成形構造体５３（または７８）の金型形成と並行してシェル型２０の外面２９上に成形される。
【００６０】
更に、他の外部成形構造体６２は、ファスナーおよび／または接着剤から選択される取付け手段によってシェル型２０に結合されていてよい。シェル型２０の末端部９９は、構造体６２のプラスチック材料中に埋封されていてよく、したがってさらに構造体６２は、シェル型２０に堅固に結合されている。付加的に、シェル型２０は、他の外部成形構造体６２のプラスチック材料中に埋封されている圧痕および／または突出部を含むことができ、それによって構造体６２は、シェル型２０に堅固に結合されている。更に、構造体６２をシェル型２０に結合させる前記手段は、内部強化リブ５０ならびに外部成形構造体５３および７８に関連して本明細書中に前記されたような手段と同様である。
【００６１】
内部強化リブ５０、外部成形構造体５３および他の外部成形構造体６２は、それぞれ独立に熱硬化性材料および／または熱可塑性材料から二次加工されてよい。内部強化リブ５０、外部成形構造体５３および他の外部成形構造体６２が二次加工されてよい熱硬化性材料は、本明細書中に前記されたもの、例えば架橋されたポリウレタンを含む。本発明の１つの好ましい実施態様において、内部強化リブ５０、外部成形構造体５３および他の外部成形構造体６２のプラスチックは、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリ尿素、熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ポリアミドイミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリカーボネート、熱可塑性ポリスルホン、熱可塑性ポリケトン、熱可塑性ポリプロピレン、熱可塑性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンおよびこれらの１つ以上を含有する混合物または熱可塑性組成物から独立に選択された熱可塑性プラスチック材料である。内部強化リブ５０、外部成形構造体５３および他の外部成形構造体６２がそれぞれ二次加工されうる好ましい熱可塑性材料は、熱可塑性ポリアミド、例えばBayer Polymers LLCから商業的に入手できる、DURETHAN熱可塑性ポリアミドである。
【００６２】
内部強化リブ５０、外部成形構造体５３および他の外部成形構造体６２は、それぞれ場合によっては独立にガラス繊維、ガラス玉、炭素繊維、金属薄片、ポリアミド繊維、ナノ粒子状材料（例えば、１ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内の平均粒径を有する、例えばナノ粒子状クレー）、タルクおよびこれらの混合物から選択された材料で強化されていてよい。強化繊維は、本明細書中で前記されたように、内部強化リブ５０、外部成形構造体５３および／または他の外部成形構造体６２のプラスチック材料中への配合前に、例えばサイズ剤で表面処理されてよい。このプラスチック部材中への使用に好ましい強化材料は、ガラス繊維である。使用される場合には、この強化材料、例えばガラス繊維は、典型的には、内部強化リブ５０、外部成形構造体５３および／または他の外部成形構造体６２の熱硬化性プラスチック材料および／または熱可塑性プラスチック材料中に、プラスチック部材（例えば、内部強化リブ５０）の全質量に対して５質量％〜６０質量％の量で存在する。
【００６３】
更に、シェル型２０、内部強化リブ５０、外部成形構造体５３および他の外部成形構造体６２のプラスチック材料は、それぞれ独立に強化材料とは別の１つ以上の官能性添加剤を含有しているよいかまたは強化剤以外に１つ以上の官能性添加剤を含有していてよい。本発明による耐力物品のプラスチック部材のプラスチック材料中に存在していてよい添加剤は、酸化防止剤、着色剤、例えば顔料および／または染料、離型剤、充填剤（例えば、炭酸カルシウムおよび硫酸バリウム）、紫外線吸収剤、難燃剤およびこれらの混合物を含むが、しかし、これに限定されるものではない。添加剤は、前記のプラスチック部材のプラスチック材料中に、官能的に十分な量で、例えば特殊な部材のプラスチック材料の全体量に対して独立に０．１質量％〜１０質量％の量で存在していてよい。
【００６４】
図１６および１７の可逆的に伸展可能な耐力構造体１１は、ヒンジ１６５により隣接した耐力物品１′に隣接した耐力物品１を含む。よりいっそう詳述すれば、耐力物品１の長手軸方向の端部１７１は、ヒンジ１６５により耐力物品１′の長手軸方向の端部１７４に結合している。それぞれの耐力物品１および１′は、本明細書中に前記したように図１および２に関連する。
【００６５】
図１６において、可逆的に伸展可能な耐力構造体１１は、部分的に伸びたように示されている。図１７においては、可逆的に伸展可能な耐力構造体１１は、完全に伸展しているように示されており、この場合には、耐力物品１の長手軸方向の端部１７１は、耐力物品１′の長手軸方向の端部１７４に突合わさっている。可逆的に伸展可能な耐力構造体１１が完全に伸展している場合には、物品１および１′の耐力表面８７および８７′は、一緒になって伸展された耐力表面１９１（これは、好ましくは実質的に水平方向に伸展された耐力表面である）を定義する。
【００６６】
耐力物品１の長手方向の端部１６８は、壁面１８３に結合しているレッジ１８０上に静止している。長手方向の端部１６８は、例えば１個以上のヒンジ（図示されていない）を含めて、当業者に認められている手段によってレッジ１８０に結合していてよい。また、長手方向の端部１６８は、レッジ１８０上に簡単に静止させることができ、重力によりレッジ１８０上に置かれて保持されることができる。
【００６７】
可逆的に伸展可能な耐力構造体１１が完全に伸展している場合には、耐力物品１′の長手方向の端部１７７は、壁面１８８に結合しているレッジ１８５上に静止している。壁面１８３と１８８、およびレッジ１８０と１８５は、互いに対向している。完全に伸展している場合には、長手方向の端部１７７は、例えば掛け金（図示されていない）によりレッジ１８５上に置かれて保持されることができる。
【００６８】
図１６および１７において、耐力物品１および１′は、長手軸線２６および２６′の方向に沿って配向されており、耐力物品１の長手軸方向の端部１７１と耐力物品１′の長手軸方向の端部１７４とは、可逆的に伸展可能な耐力構造体１１が完全に伸展している場合には、突合わさっている。また、耐力物品１および１′は、横手軸線２３および２３′の方向に沿って配向されていてよい。このような選択的な実施態様において、耐力物品１の長手軸方向の端部１９４と耐力物品１′の長手軸方向の端部１９７とは、ヒンジ（図示されていない）により互いに結合されており、長手軸方向の端部１９４と長手軸方向の端部１９７とは、可逆的に伸展可能な耐力構造体が完全に伸展している場合には、互いに突合わさっている（図示されていない）。
【００６９】
本発明による耐力物品および可逆的に伸展可能な耐力構造体は、それぞれ例えば棚板；歩み板、例えば高架歩み板、例えばキャットウォーク；パレット；および床板、例えば排水溜め領域上の高架床板から独立に選択された製品であってもよいし、それぞれこれらの製品の一部分を形成していてもよい。本発明による耐力物品および可逆的に伸展可能な耐力構造体は、棚板としてかまたは棚板の一部分、例えば運搬用車両、例えば配達用トラックに使用される棚板としてかまたはその一部分として特に有用である。
【００７０】
本発明は、特殊な実施態様の詳細に関連して記載された。このような詳細は、意図的に、特許請求範囲の記載に限定されることなく、本発明の範囲内の記載に関連するものと見なされる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明による耐力物品の耐力表面が複数の開口を有しているような、本発明による耐力物品を上方から見た斜視図。
【００７２】
【図２】図１の耐力物品の下面を示す斜視図。
【００７３】
【図３】本発明による耐力物品の耐力表面が実質的に閉鎖されている場合の本発明による耐力物品を上方から見た斜視図。
【００７４】
【図４】図３の耐力物品の下面を示す斜視図。
【００７５】
【図５】本発明の耐力物品に使用されることができる、延長されたＵ字形シェル型を示す斜視図。
【００７６】
【図６】さらに図５の延長されたＵ字形シェル型の縦軸方向に回転させた場合の延長されたＵ字形シェル型を示す斜視図。
【００７７】
【図７】図５の延長されたＵ字形シェル型の一部分を拡大して示す斜視図。
【００７８】
【図８】延長されたシェル型２０を通過して延在する内部強化リブ５０のプラスチック材料中に埋封された、延長されたシェル型２０の穿孔端部を示す断面図。
【００７９】
【図９】延長されたシェル型２０を通過して延在する内部強化リブ５０のプラスチック材料中に埋封された、延長されたシェル型２０の変形された穿孔端部を示す断面図。
【００８０】
【図１０】穿孔を通過して延在するプラスチック材料が延長されたシェル型２０の外側表面と実質的に同一水準である、プラスチック材料を通過して延在する内部強化リブ５０のプラスチック材料中に埋封された延長されたシェル型２０の変形された穿孔の端部を示す断面図。
【００８１】
【図１１】外部成形構造体５３のプラスチック材料と連続している、穿孔を通過して延在する内部強化リブ５０のプラスチック材料中に埋封された、延長されたシェル型２０の穿孔の端部を示す断面図。
【００８２】
【図１２】内部強化リブ５０のプラスチック材料中に埋封されている、延長されたシェル型２０の突き出し部を示す断面図。
【００８３】
【図１３】内部強化リブ５０のプラスチック材料中に埋封されている、延長されたシェル型２０の陥凹部を示す断面図。
【００８４】
【図１４】延長されたシェル型２０の終端部上に延在している内部強化リブ５０のプラスチック材料中に埋封されている、延長されたシェル型２０の終端部を示す断面図。
【００８５】
【図１５】プラスチック材料が内部強化リブ５０のプラスチック材料と連続している、延長されたシェル型２０の終端部上に延在している外部成形構造体５３のプラスチック材料中に埋封されている延長されたシェル型２０の終端部を示す断面図。
【００８６】
【図１６】部分的に伸展している、本発明による可逆的に伸展可能な耐力構造体を示す斜視図。
【００８７】
【図１７】完全に伸展している、図１６の可逆的に伸展可能な耐力構造体を示す斜視図。
【符号の説明】
【００８８】
１  耐力物品、  １′  耐力物品、  ２  耐力物品、  ３  ラップアラウンド取付け手段、  ４  取付け手段、  ５  取付け手段、  ６  取付け手段、  ７  取付け手段、  ８  取付け手段、  ９  取付け手段、  １０  取付け手段、  １１  可逆的に伸展可能な耐力構造体、  ２０  シェル型、  ２１  基底、  ２２  基底２１から上向きに延在する側壁面、  ２３  耐力物品１の横手軸線、、２３′  耐力物品１′の横手軸線、  ２４  フランジ、  ２６  耐力物品１の長手軸線、  ２６′  耐力物品１′の長手軸線  、２９  外面、  ３２  内面、  ３５  中空内面、  ３８  穿孔、  ４１  穿孔、  ４４  穿孔、  ４５  穿孔、  ５０  内部強化リブ、  ５１  突合わせ部分、  ５３  外部成形構造体、  ５６  外部リブ、  ５９  外部成形構造体５３中の開口、  ６２  外部成形構造体、  ６３  上面、  ６５  強化リブ、  ６８  端板、  ７２  開口、  ７８  外部成形構造体、  ８１  プラスチックリブ、  ８４  実質的に閉鎖された面、  ８７  耐力物品１の耐力表面、  ８７′  耐力物品１′の耐力表面、  ８８  長手軸線、  ９０  物品２の横手軸線、  ９９  末端部、  １０２  ファスナー、  １０５  プラスチック取付け頭部、  １０８  変形されていない末端部分、  １１１  穿孔、  １１４  変形された端部、  １１７  穿孔、  １１９  端部、  １２５  ファスナー、  １２６  外部成形構造体５３のプラスチック材料、  １２８  接着剤、  １３１  接着剤、  １３４  変形部、  １３７  圧痕、  １４０  突出部、  １４３  変形部、  １４５  圧痕、  １４８  突出部、  １５１  圧痕、  １５４  突出部、  １５７  物品２の耐力表面、  １６０  基底２１によって定義されている対向面、  １６３  内部強化リブ５０によって定義されている対向面、  １６５  ヒンジ、  １６８  耐力物品１の長手方向の端部、  １７１  耐力物品１の長手軸方向の端部、  １７４  耐力物品１′の長手軸方向の端部、  １７７  耐力物品１′の長手方向の端部、  １８０  レッジ、  １８３  壁面、  １８５  レッジ、  １８８  壁面、  １９１  伸展された耐力表面、  １９４  耐力物品１の長手軸方向の端部、  １９７  耐力物品１′の長手軸方向の端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年10月13日(2004.10.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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