(57)【要約】【課題】  後処理を必要とすることなく簡便で高い効率で密閉容器が分解できるようにする。【解決手段】  密閉容器分解システム１を被切断部材Ｓの長手方向側面を半割するように切込む第１切断装置２と、もう一方の対向する２つの側端部を押切る第２切断装置３とにより構成する。そして、第１切断装置２において載置部４に載置された被切断部材Ｓをワーク部５で狭持して支持し、切込部６で被切断部材Ｓの長手方向に回転刃３２を移動させて、当該被切断部材Ｓの両側面に切込みを入れる。また、第２切断装置は、載置部に載置された被切断部材Ｓの短手方向端部の一方を位置固定押切部で押切り、他方の短手方向端部を位置が調整可能に設けられた位置可動押切部で押切る。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断部材が載置台に載置されて、当該載置台が昇降することにより当該被切断部材の高さ位置を調整する載置部と、
前記載置台に載置された前記被切断部材の対向する１対の側面を狭持して支持するワーク部と、
該ワーク部により支持された前記被切断部材の側面を切込側面として、この切込側面に回転刃を当接させながら当該切込側面に沿って前記回転刃を移動させることにより、該切込側面に切込みを入れる切込部とを有することを特徴とする密閉容器切断装置。
【請求項２】
前記ワーク部が、その位置が固定して設けられた固定アームと、
該固定アームに対して位置移動可能に設けられて、当該固定アームに向って位置移動することにより該固定アームとの間に位置する前記被切断部材に当接して、当該被切断部材を当該固定アームとで狭持して支持する可動アームと、
該可動アームの位置を移動させる可動アーム位置移動部と有することを特徴とする請求項１記載の密閉容器切断装置。
【請求項３】
前記切込部が、前記固定アームと前記可動アームとの少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項２記載の密閉容器切断装置。
【請求項４】
前記切込部が、前記回転刃の回転軸を取付ける回転刃ベースと、
該回転刃ベースに取付けられて前記回転刃に回転動力を与える回転刃用モータと、
前記回転刃ベースを前記被切断部材の前記切込側面に沿って移動させるベース主動部と、
前記回転刃ベースを前記切込側面に対して垂直な方向に位置移動させて、前記回転刃と前記切込側面との距離を調整するベース副動部とを有することを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載の密閉容器切断装置。
【請求項５】
前記被切断部材の外殻をなす容器が板状部材を折曲げて形成されると共に該板状部材の端部が前記切込側面で重ね合されて段差を形成し、かつ、前記固定アームと可動アームとに切込位置設定板を設けて、前記載置台が昇降した際に、前記切込位置設定板が前記段差に当接して前記回転刃による切込位置を設定できるようにしたことを特徴とする請求項２乃至４いずれか１項記載の密閉容器切断装置。
【請求項６】
前記切込位置設定板が前記段差に当接した際に、設定される前記回転刃の前記切込位置が、前記板状部材が重ね合っている領域であることを特徴とする請求項５記載の密閉容器切断装置。
【請求項７】
被切断部材が載置台に載置される載置部と、
位置が固定して設けられると共に位置固定側押切刃を備えて、該位置固定側押切刃を前記載置台に対して垂直に動かすことにより当該載置台に載置されている前記被切断部材における１対の側端部のうち一方の側端部近傍を押切る位置固定押切部と、
該位置固定押切部に対して位置移動可能に設けらると共に位置可動側押切刃を備えて、該位置可動側押切刃を前記載置台に対して垂直に動かすことにより当該載置台に載置されている前記被切断部材における１対の側端部のうち他方の側端部近傍を押切る位置可動押切部と、
該位置可動押切部の位置を移動させる可動押切移動部とを有することを特徴とする密閉容器切断装置。
【請求項８】
前記密閉容器切断装置が、前記被切断部材を前記載置台に載置する際に、当該被切断部材の前記位置固定押切部で押切る側の側端が当接することにより、該被切断部材の位置を規制する位置規制部材と、
前記可動押切移動部に設けられて、当該可動押切移動部が移動して前記位置可動押切部で押切る前記被切断部材の側端位置を検出し、該側端位置が検出されると前記位置可動押切部の移動を停止させるセンサとを有することを特徴とする請求項７記載の密閉容器切断装置。
【請求項９】
被切断部材を切断して、その外殻をなす密閉容器を分解する際に、請求項１乃至６いずれか１項記載の密閉容器切断装置により前記被切断部材の一方の対向する１対の側面に切込みを入れ、その後に請求項７又は８記載の密閉容器切断装置により前記被切断部材のもう一方の対向する１対の側面の近傍位置を押切って、前記被切断部材を分解可能にすることを特徴とする密閉容器分解方法。
【請求項１０】
被切断部材の一方の対向する１対の側面に切込みをいれる請求項１乃至６いずれか１項記載密閉容器切断装置と、
前記被切断部材のもう一方の対向する１対の側面の近傍位置を押切る請求項７又は８記載の密閉容器切断装置とを備えることを特徴とする密閉容器分解システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、蛍光灯安定器、水銀灯安定器、ナトリュウム灯安定器等を切断分解してポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）入りコンデンサを取出す際に、当該安定器容器の切断分解を行う密閉容器分解システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣＢ入りコンデンサが収まっている安定器を解体するには、手作業でハンマー、タガネ等を使用して当該安定器容器を切断しており、その解体能率は、１時間当たり数個程度であった。
【０００３】
無論、金ノコ、砥石車、カッタ等も使用できるが、このような安定器容器の切断専用に製造されておらず、汎用品では解体効率を向上させることが困難であった。
【０００４】
このように安定器を手作業により解体する作業は、試験的に少数を解体する分には不自由しないが、本格処理プラントを稼動すると１日当たり１千個程度を解体することになり、手作業ではとても対応できず、また市販の汎用道具では解体効率を向上させることができない問題がある。
【０００５】
そこで、ローラや歯車等を備えた粉砕装置で蛍光灯本体等を粉砕し、その内部を超臨界二酸化炭素流体で洗浄してＰＣＢを溶解・除去する技術（以下、丸ごと粉砕洗浄技術という）が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−６３８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記丸ごと粉砕洗浄技術では、蛍光灯本体等の粉砕物をそのまま洗浄するため、ＰＣＢ入りコンデンサ以外の物にも洗浄液が付着してしまうため、これらを洗浄する後洗浄処理が必要になりその負担が非常に大きい問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、後処理が不要で、かつ、簡便で作業効率の高い密閉容器分解システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、安定器容器等の概略直方体形状を備える被切断部材が載置台に載置されて、当該載置台が昇降することにより当該被切断部材の高さ位置を調整する載置部と、載置台に載置された被切断部材の対向する１対の側面を狭持して支持するワーク部と、該ワーク部により支持された被切断部材の側面を切込側面として、この切込側面に回転刃を当接させながら当該切込側面に沿って回転刃を移動させることにより、該切込側面に切込みを入れる切込部とを有する密閉容器切断装置を設けて、後処理が不要で、かつ、簡便に被切断部材の側面に切込みが行えるようにして分解の作業効率を高めたことを特徴とする。
【０００９】
また、安定器容器等の概略直方体形状を備える被切断部材が載置台に載置される載置部と、位置が固定して設けられると共に位置固定側押切刃を備えて、該位置固定側押切刃を載置台に対して垂直に動かすことにより当該載置台に載置されている被切断部材における１対の側端部のうち一方の側端部近傍を押切る位置固定押切部と、該位置固定押切部に対して位置移動可能に設けらると共に位置可動側押切刃を備えて、該位置可動側押切刃を載置台に対して垂直に動かすことにより当該載置台に載置されている被切断部材における１対の側端部のうち他方の側端部近傍を押切る位置可動押切部と、該位置可動押切部の位置を移動させる可動押切移動部とを有する密閉容器切断装置を設けて、後処理が不要で、かつ、簡便に被切断部材の側端部近傍を押切ることができるようにして分解の作業効率を高めたことを特徴とする。
【００１０】
また、被切断部材を切断して、その外殻をなす密閉容器を分解する際に、請求項１乃至６いずれか１項記載の密閉容器切断装置により被切断部材の一方の対向する１対の側面に切込みを入れ、その後に請求項７又は８記載の密閉容器切断装置により被切断部材のもう一方の対向する１対の側面の近傍位置を押切るようにして、後処理が不要で、かつ、簡便に被切断部材を分解できるようにして分解の作業効率を高めたことを特徴とする。
【００１１】
さらに、被切断部材の一方の対向する１対の側面に切込みをいれる請求項１乃至６いずれか１項記載密閉容器切断装置と、被切断部材のもう一方の対向する１対の側面の近傍位置を押切る請求項７又は８記載の密閉容器切断装置とを備える密閉容器分解システムを設けて、後処理が不要で、かつ、簡便に被切断部材を分解できるようにして分解の作業効率を高めたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第１切断装置で回転する回転刃を移動させて安定器容器等の概略直方体形状を備える被切断部材の切込側面に切込みを入れ、その後に第２切断装置で２つの押切刃を上下動させて被切断部材の短手方向端部を押切りして被切断部材を分解可能できるようにしたので、後処理が必要になることなく簡便で、かつ、高い作業効率で被切断部材を分解することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
発明を実施するための最良の形態を図を参照して説明する。この際、安定器容器やコンデンサ等のように本発明で分解を想定する部材を被切断部材と記載し、以下の説明では被切断部材として安定器容器を例に説明する。
【００１４】
この安定器容器は図９に示すように、厚さ１ｍｍ程度の鉄板からなる板状部材Ｆを折曲げ、その端部が側面で重ね合されて段差が形成され、この段差の付根部分Ｐが溶接されて概略直方体形状の密閉容器を形成しているとする。なお、図９（ａ）は被切断部材Ｓの斜視図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）におけるＢＢ断面図である。
【００１５】
本発明に係る密閉容器分解システム１は、被切断部材Ｓの長手方向側面を半割するように切込む第１切断装置２と、もう一方の対向する２つの側端部を押切る第２切断装置３とにより構成される。
【００１６】
また、第２切断装置３は第１切断装置２で切込みが入れられた被切断部材Ｓの短手方向端部を押切る場合について説明するが、第１切断装置２により切込みが入れられた被切断部材Ｓ以外のもに対しても利用できることは言うまでもない。例えば、長手方向端部の取外しが容易で側面切断が不要な被切断部材Ｓやコイル、鉄心の押切り等の用途に利用可能である。
【００１７】
先ず第１切断装置２について説明する。図１〜図３は当該第１切断装置２の構成図で、図１は正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視側面図、図３は平面図である。
【００１８】
この第１切断装置２は、昇降可能に設けられて被切断部材Ｓの載置される載置部４と、この載置部４に載置された被切断部材Ｓを狭持して支持するワーク部５と、被切断部材Ｓの長手方向に回転刃３２を移動させて、当該被切断部材Ｓの両側面に切込みを入れる切込部６とを主要構成としている。なお、以下では被切断部材Ｓの長手方向の側面を切込側面と記載する。
【００１９】
載置部４は、載置台１１、載置台エアピストン１２、ジャッキ１３、ジャッキ駆動モータ１４、スライドガイド１５、載置台軸１６、連結部材１７等を有している。
【００２０】
この載置台１１は、被切断部材Ｓが載置される板状部材であり、載置台エアピストン１２は、載置台１１の下面に取付けられて伸縮することにより当該載置台１１を微少量上下に昇降させるものである。
【００２１】
また、ジャッキ１３は、一端が該載置台エアピストン１２の下端に取付けられ、他端がテーブル４８に固定されて、載置台エアピストン１２と載置台１１とを大きく上下に昇降させるものである。ジャッキ駆動モータ１４は、ジャッキ１３を駆動するものでブレーキ機能が設けられている。
【００２２】
スライドガイド１５は載置台１１の下面に取付けられ、また載置台軸１６はその一端がテーブル４８に固着され他端がスライドガイド１５に挿嵌して、載置台１１の横ぶれ等を規制するものである。
【００２３】
連結部材１７は、２つの載置台エアピストン１２を連結すると共にその端部が載置台軸１６に挿嵌して載置台エアピストン１２等に横振れが生じないようにするものである。
【００２４】
ワーク部５は、その位置が固定された固定アーム１８と、この固定アーム１８に対する位置が可変に設けられて、被切断部材Ｓに当接して該被切断部材Ｓを固定アーム１８とで狭持する可動アーム２２と、この可動アーム２２の位置を移動させる可動アーム位置移動部２６と有している。
【００２５】
固定アーム１８及び可動アーム２２は、それぞれ固定側脚１９及び可動側脚２３、この固定側脚１９及び可動側脚２３を連結する固定側アーム２０及び可動側アーム２４、固定側切込位置設定板２１及び可動側切込位置設定板２５を備え、固定側脚１９はテーブル４８に固定され、可動側脚２３は可動アーム位置移動部２６に取付けられている。
【００２６】
なお、固定側切込位置設定板２１及び可動側切込位置設定板２５は、固定側アーム２０と可動側アーム２４とが対向する側面に取付けられて、当該側面が被切断部材Ｓの切込側面に当接するようになっている。
【００２７】
この可動アーム位置移動部２６は、可動アームスライダ２７、可動アームエアピストン３１を有している。
【００２８】
可動アームスライダ２７は、テーブル４８に取付けられた可動アーム側レール２９と該可動アーム側レール２９に挿嵌して摺動すると共に可動側脚２３が固着された可動アーム側ガイド３０からなり、可動アームエアピストン３１のピストンが可動アーム側ガイド３０に連結されて、当該ピストンが進退することにより可動アーム２２を動かすことができるようになっている。
【００２９】
切込部６は、回転刃３２の回転軸３３が取付けられる回転刃ベース３４と、この回転刃ベース３４に取付けられて回転刃３２に回転動力を与える回転刃用モータ３５と、回転刃ベース３４を被切断部材Ｓの切込側面に沿って移動させる電動機構のベース主動部３６、回転刃ベース３４を被切断部材Ｓの短手方向に移動させる電動機構のベース副動部４２とを有している。
【００３０】
なお、回転刃３２としては、チップソ、メタルソー等の各種の切削工具も使用できることを敢て付言する。
【００３１】
ベース副動部４２は、テーブル４８に取付けられた副動側レール４４と該副動側レール４４に挿嵌されて摺動する副動側ガイド４５とからなる複数の副動ステージ４３、副動側ガイド４５に取付けられると共にベース主動部３６が載置して取付けられる台をなす副動テーブル４６、該副動テーブル４６を動かす副動エアピストン４７等を有している。
【００３２】
ベース主動部３６は、図示しないボールネジを正逆回転させるベース駆動モータ３７、ボールネジに螺合し、当該ボールネジの回転量に応じて被切断部材Ｓの切込側面に沿って移動するベーススライダテーブル３８を有して、これらが副動テーブル４６の上に設けられている。
【００３３】
このベーススライダテーブル３８は、ボールネジに螺合するベース側ナットテーブル３９、該ベース側ナットテーブル３９に挿嵌すると共に回転刃ベース３４に固着されたベース側スライダ４０、ベース側ナットテーブル３９に対する回転刃ベース３４の位置を調整する切込量調整ネジ４１を有している。
【００３４】
そして、ベース副動部４２を動かすと、その上のベース主動部３６が動き、これに伴い当該ベース主動部３６と連結して設けられている回転刃ベース３４が動き、回転刃３２と被切断部材Ｓと距離が調整できる。
【００３５】
回転刃３２と被切断部材Ｓとの当接量、即ち回転刃３２による切込量の設定は、切込量調整ネジ４１を調整することにより行われ、このような状態でベース駆動モータ３７を回転させることベーススライダテーブル３８が被切断部材Ｓの切込側面に沿って移動して当該被切断部材Ｓの切込みが行えるようになっている。
【００３６】
なお、切込部６は、固定アーム１８と可動アーム２２との少なくとも一方に設けられている必要があるが、作業効率を向上させる観点から両方に設けることが好ましい。
【００３７】
次に、このような構成の第１切断装置２の動作を説明する。切込処理は、被切断部材Ｓのセッテング処理、切込処理、取外処理に分けて説明することができる。
【００３８】
セッテング処理は以下のように行う。先ず、可動アームエアピストン３１のピストンを後退させて、可動アーム２２を図１の紙面表面側に動かす。これにより固定アーム１８と可動アーム２２との間隔が開く。
【００３９】
そして、ベース副動部４２の副動エアピストン４７を駆動して、２つの切込部６が互いに離れるように動かす。これにより対向する回転刃３２の間隔が開く。
【００４０】
また、ベース主動部３６のベース駆動モータ３７を駆動して、回転刃ベース３４を第１切断装置２の端部に寄せる。例えば図３において回転刃３２が矢印Ｃの方向に回転して切込みを入れるような場合には、同図で右端に回転刃ベース３４を移動させる。
【００４１】
このようにして、これから被切断部材Ｓを載置する際に、または切込が行われた被切断部材Ｓを取外す際に、少なくとも回転刃３２が被切断部材Ｓに当らないように待避させる。
【００４２】
さらに、載置台エアピストン１２を駆動して載置台１１を下げる。このとき載置台エアピストン１２による載置台１１の昇降量で間に合わない場合には、ジャッキ駆動モータ１４を駆動してジャッキ１３を昇降する。
【００４３】
このような状態で被切断部材Ｓを載置台１１に載置する。載置された被切断部材Ｓの切込位置の高さが回転刃３２の高さ位置から大きくずれている場合には、ジャッキ１３により粗く位置合せする。
【００４４】
そして、可動アームエアピストン３１を駆動して可動アーム２２を被切断部材Ｓに当接させる。可動アーム２２が被切断部材Ｓに当接すると、当該被切断部材Ｓは固定アーム１８に当り、当該固定アーム１８と可動アーム２２とで狭持されるようになる。
【００４５】
次に、載置台エアピストン１２を駆動して載置台１１を上動させる。被切断部材Ｓの切込側面は重ね合されて段差が形成されているので、被切断部材Ｓが狭持された状態で載置台１１が上動すると、固定アーム１８及び可動アーム２２に取付けられている固定側切込位置設定板２１及び可動側切込位置設定板２５がこの段差に係合するようになる。
【００４６】
図４は、固定側切込位置設定板２１及び可動側切込位置設定板２５が段差に係合した状態を示す図で、当該状態になると載置台１１の上動が固定側切込位置設定板２１及び可動側切込位置設定板２５により規制されて停止し、これにより切込みを行う位置が規定される。
【００４７】
なお、被切断部材Ｓを固定アーム１８と可動アーム２２とで狭持して支持する際に、強固に狭持せずに軽く教示して、載置台１１を上動させた時に、当該載置台１１がスムースに上動し、かつ、段差が固定側切込位置設定板２１及び可動側切込位置設定板２５に当接できるような狭持状態で支持して、当該段差と固定側切込位置設定板２１及び可動側切込位置設定板２５とが当接した後に強固に狭持するようにしてもよい。
【００４８】
以上の処理により、被切断部材Ｓは第１切断装置２にセッテングされる。次に、切込処理を行う。切込処理は、先ず切込量調整ネジ４１を回して切込み量を調整する。
【００４９】
本発明に係る密閉容器分解システム１は、同一の寸法等の同一仕様の被切断部材Ｓを大量に効率よく分解する際に用いられることを想定している。従って、仕様毎に切込量を設定すればよく、また切込み作業中に振動等により切込量が変動しないことが好ましい。
【００５０】
このような観点から、本発明では切込量の調整をネジ送り機構の切込量調整ネジ４１を回すことにより、ベース側ナットテーブル３９に対してベース側スライダ４０を移動させて、回転刃ベース３４の位置を調整し、固定するようにしている。
【００５１】
切込量は、図４に示すように、密閉容器の重ね合せ部分で外側の板状部材Ｆのみに対して切込みが行われる程度に設定することが好ましい。
【００５２】
これは被切断部材Ｓの密閉容器内にはアスファルトや樹脂に珪素を混入したものが含まれる場合があるが、例えば樹脂に珪素を混入したものが含まれている場合に、回転刃３２がこの珪素に当ると刃先の寿命が短くなってしまうのを防止するためである。
【００５３】
また、内側の板状部材Ｆまで切込みを入れてしまうと、密閉容器内に収納されているＰＣＢ入のコンデンサ等の部品にも切込みを入れてしまう場合がある。当該部品に切込みを入れてしまうと、ＰＣＢを含む液体等が漏れ出ることが想定され、かかる場合には漏れ出た液体等を処理する手間が新たに発生して作業効率を低下させてしまう。そこで、切込は外側の板状部材Ｆのみに対して行うようにして、ＰＣＢを含む液体等が漏れ出ないようにして、作業効率の低下を防止している。
【００５４】
さらに、内側の板状部材Ｆまで切込みを入れてしまうと、その分切込みする量が多くなり、作業効率が低下してしまうので、これを防止する効果がある。
【００５５】
切込量の設定が完了すると、ベース駆動モータ３７を駆動してベース側ナットテーブル３９を移動させる。ベース側ナットテーブル３９には、ベース側スライダ４０、回転刃ベース３４等を介して回転刃３２が連結されているので、当該ベース側ナットテーブル３９が移動すると回転刃３２による切込が行われる。
【００５６】
切込処理が終了すると、副動エアピストン４７を駆動して２つの切込部６を離し、可動アームエアピストン３１のピストンを後退させて固定アーム１８と可動アーム２２との間隔を開いて、被切断部材Ｓを載置台１１から取外す。
【００５７】
以上により、被切断部材Ｓの切込みが完了する。
【００５８】
なお、切込み処理時におけるベース駆動モータ３７の回転数は、切込量に依存して適宜調整できるようになっている。これは被切断部材Ｓの容器を形成する板状部材Ｆが厚いとか、堅い材料で形成されているとか等の被切断部材Ｓの仕様に応じて切込み速度を調整させる必要があるためである。
【００５９】
このようにベース駆動モータ３７の回転数を可変にすることで、切込処理後に元の位置に戻す速度を速くすることができ、作業効率の向上に寄与することが可能になる。
【００６０】
また、上記説明では、切込側面に沿って行う場合について説明したが、当該切込側面と垂直に（図１で上下方向）切込みを入れることも可能である。この場合は、回転刃３２の回転面を垂直にし、載置台エアピストン１２を昇降させることにより被切断部材Ｓを動かして切込みを入れる。
【００６１】
次に第２切断装置３について、図５〜図８を参照して説明する。図５は当該第２切断装置３の正面図、図６は長手方向側面図、図７は短手方向側面図、図８は平面図を示している。
【００６２】
第２切断装置３は、被切断部材Ｓを載置する載置部５１、位置が固定されて、載置された被切断部材Ｓの一方の短手方向端部を押切る位置固定押切部５２及び位置が調整可能に設けられて他方の短手方向端部を押切る位置可動押切部５３、載置部５１に載置した被切断部材Ｓの一方の短手方向端部位置を規制すると共に、他方の短手方向端部位置を検出する位置合部５４、該位置合部５４が検出した他方の短手方向端部位置に位置可動押切部５３を移動させる可動押切移動部５５等を主要構成としている。
【００６３】
載置部５１は、被切断部材Ｓが載置される載置台５６、上部に該載置台５６が固着されて取付けられると共に下部がテーブル７０に固着された載置台脚５７を備えている。
【００６４】
位置固定押切部５２及び位置可動押切部５３は略同じ構成で、包丁状の押切刃５８、押切刃５８がボルト等により固定される押切刃固定具６０、該押切刃固定具６０にピストン頭部が連結されて、当該押切刃固定具６０を昇降させる油圧ピストン５９、該油圧ピストン５９が固着された押切梁６１、押切刃固定具６０が挿嵌して、その上端が押切梁６１に固着された押切主柱６２、該押切主柱６２の下端をテーブル７０に固定する固定主柱台６３、該押切主柱６２の下端を可動押切移動部５５に固定する可動主柱台６４を備えている。
【００６５】
位置合部５４は、載置台５６に固着されて、当該載置台５６に被切断部材Ｓが載置されたときに当該被切断部材Ｓの一方の短手方向端部が当接することにより載置位置を規制する位置規制部材６５、該位置規制部材６５により位置規制されて載置された被切断部材Ｓの他方の短手方向端部位置を検出する発光素子と受光素子とからなる可動主柱台６４に取付けられたセンサ６６を備えている。
【００６６】
可動押切移動部５５は、テーブル７０に固着された押切側レール６９、該押切側レール６９に摺動可能に挿嵌すると共に、上部に可動主柱台６４が固着された押切側ナットテーブル６８、該押切側ナットテーブル６８に係合するボールネジ等を駆動して当該押切側ナットテーブル６８の位置を変える押切移動用モータ６７を備えている。
【００６７】
このような構成の第２切断装置３により被切断部材Ｓを押切る手順は、被切断部材Ｓのセッテング処理、押切処理、取外処理を経て行われる。
【００６８】
被切断部材Ｓのセッテング処理は、先ず油圧ピストン５９を昇動させて、載置台５６に被切断部材Ｓを載置する際に、または当該載置台５６から被切断部材Ｓを取外す際に、押切刃５８が被切断部材Ｓに当らないようにする。
【００６９】
このような状態で、被切断部材Ｓを載置台５６に設けられた位置規制部材６５に当接させながら載置する。これにより、被切断部材Ｓの一方の短手方向端部位置が規制される。
【００７０】
当該位置規制部材６５が規制する位置は、図５に示すように、位置固定押切部５２における押切刃５８の位置が、被切断部材Ｓの一方の短手方向端部位置より適宜内側になるように設定されている。従って、この位置固定押切部５２の押切刃５８を下動させるだけで、当該短手方向端部より適宜内側の位置で押切ることが可能になる。
【００７１】
なお、この位置規制部材６５は載置台５６の面に対して上下に動かすことが可能に設けられており、当該載置台５６の面から飛出すと、上述したように被切断部材Ｓの位置規制に利用できる。
【００７２】
しかし、この場合は位置固定押切部５２で押切られる位置が規定されてしまい、被切断部材Ｓの種類によっては、当該位置は適切でない場合も生じうる。
【００７３】
このような場合には、位置規制部材６５が載置台５６の面から隠れるように動かして、載置時の位置規制を行わないようにし、ユーザが載置位置を決めることができるようにする。
【００７４】
被切断部材Ｓを載置すると可動押切移動部５５の押切移動用モータ６７を駆動し、押切側ナットテーブル６８を被切断部材Ｓの他方の短手方向端部側に動かす。押切側ナットテーブル６８には可動主柱台６４が固着されて、当該可動主柱台６４にセンサ６６が固着されると共に位置可動押切部５３を構成する部材が取付けられている。
【００７５】
従って、センサ６６の発光素子からの光が被切断部材Ｓにより遮られているときは、受光素子は受光しないが、当該センサ６６の位置が被切断部材Ｓの他方の短手方向端部を過ぎると、発光素子からの光は受光素子に受光されるようになるので、被切断部材Ｓの他方の短手方向端部位置の検出を行うことができる。
【００７６】
受光素子が受光すると、当該受光素子からの信号により押切移動用モータ６７が停止して、位置可動押切部５３の位置が決り、次に押切処理が開始される。
【００７７】
押切処理は、押切移動用モータ６７の停止信号である受光素子からの信号により開始し、当該信号により油圧ピストン５９が駆動されて、そのピストンが延びる。
【００７８】
油圧ピストン５９は、押切梁６１に固定され、ピストン頭部は押切刃固定具６０に連結されているため、ピストンが延びると押切刃固定具６０が下動し、該押切刃固定具６０に固着された押切刃５８が被切断部材Ｓを当接して押切る。
【００７９】
油圧ピストン５９のピストンが所定量の延びると、当該ピストンは縮むように動きを変えて、縮み切った時点で押切処理が完了する。
【００８０】
なお、位置固定押切部５２と位置可動押切部５３との押切刃５８の形状は同じ形状であってもよく、一方が片刃で他方が両刃であってもよい。一方を片刃、他方を両刃のようにそれぞれの押切刃５８の形状を変えることにより、押切り後の形状に差違が生じて、押切り後の分解が容易になる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】第１切断装置の長手方向の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視側面図である。
【図３】第１切断装置の平面図である。
【図４】被切断部材の切込位置を説明する部分図である。
【図５】第２切断装置の正面図である。
【図６】第２切断装置の長手方向側面図である。
【図７】第２切断装置の短手方向側面図である。
【図８】第２切断装置の平面図である。
【図９】被切断部材の形状等を説明する図である。
【符号の説明】
【００８２】
Ｓ  被切断部材
１  密閉容器分解システム
２  第１切断装置
３  第２切断装置
４，５１  載置部
５  ワーク部
６  切込部
１１，５６  載置台
１２  載置台エアピストン
１３  ジャッキ
１４  ジャッキ駆動モータ
１５  スライドガイド
１８  固定アーム
２１  固定側切込位置設定板
２２  可動アーム
２５  可動側切込位置設定板
２６  可動アーム位置移動部
２７  可動アームスライダ
３１  可動アームエアピストン
３２  回転刃
３３  回転軸
３４  回転刃ベース
３５  回転刃用モータ
３６  ベース主動部
３７  ベース駆動モータ
４１  切込量調整ネジ
４２  ベース副動部
４３  副動ステージ
４６  副動テーブル
４７  副動エアピストン
４８，７０  テーブル
５２  位置固定押切部
５３  位置可動押切部
５４  位置合部
５５  可動押切移動部
５８  押切刃
５９  油圧ピストン
６５  位置規制部材
６６  センサ
６７  押切移動用モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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