(57)【要約】【課題】粗野なキシミ感を呈すると同時に、ふくらみ感、軽量感などの特性に優れたシルキー調の布帛を得ることができるポリエステル混繊糸を提供する。【解決手段】横断面形状が三角形状部分（Ａ）と該三角形状の一つの頂点から延出している突出部（Ｂ）とからなる形状を有し、かつ下記式（１）および（２）を同時に満足するポリエステルマルチフィラメント捲縮糸と、横断面形状が中空部を有するポリエステルマルチフィラメント非捲縮糸とを混繊する。（１）０．７≦Ｌ１／Ｌ２≦３．０（２）３．０≦ｈ２／ｈ１≦１０．０Ｌ１：三角形状部分と突出部との連結点から突出部他端までの距離Ｌ２：三角形状部分と突出部との連結点と、該連結点に対する三角形状部分の対辺との間の距離ｈ１：突出部の幅ｈ２：三角形状部分と突出部との連結点に対する三角形状部分の対辺の長さ【選択図】図１
2005029933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記を満足するマルチフィラメント捲縮糸ａとマルチフィラメント非捲縮糸ｂとを含むことを特徴とするポリエステル混繊糸。
マルチフィラメント捲縮糸ａ：
マルチフィラメントを構成する単繊維の横断面形状が、三角形状部分（Ａ）と該三角形状の一つの頂点から延出している突出部（Ｂ）とからなる形状を有し、かつ下記式（１）および（２）を同時に満足するポリエステルマルチフィラメントに捲縮が付与されてなる捲縮糸。
（１）０．７≦Ｌ１／Ｌ２≦３．０
（２）３．０≦ｈ２／ｈ１≦１０．０
Ｌ１：三角形状部分と突出部との連結点から突出部他端までの距離
Ｌ２：三角形状部分と突出部との連結点と、該連結点に対する三角形状部分の対辺との間の距離
ｈ１：突出部の幅
ｈ２：三角形状部分と突出部との連結点に対する三角形状部分の対辺の長さ
マルチフィラメント非捲縮糸ｂ：
捲縮を付与されていないマルチフィラメントであって、該マルチフィラメントを構成する単繊維の横断面形状が、中空部を有するポリエステルマルチフィラメント非捲縮糸。
【請求項２】
マルチフィラメント捲縮糸ａを形成するポリエステル中に、下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩が０．５〜２．５重量％（ポリエステル重量に対して）含まれる請求項１に記載のポリエステル混繊糸。
ＲＳＯ３Ｍ
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基または炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属を示す。）
【請求項３】
マルチフィラメント捲縮糸ａの捲縮率が２〜１５％の範囲にある請求項１または請求項２に記載のポリエステル混繊糸。
【請求項４】
マルチフィラメント非捲縮糸ｂを構成する単繊維の横断面形状において、中空率が１０〜５０％の範囲にある請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル混繊糸。
【請求項５】
マルチフィラメント捲縮糸ａとマルチフィラメント非捲縮糸ｂとが、重量比（ａ：ｂ）３：７〜７：３の割合で含まれる請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル混繊糸。
【請求項６】
マルチフィラメント捲縮糸ａとマルチフィラメント非捲縮糸ｂとが、混繊交絡処理されてなる請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステル混繊糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光沢と感触に優れたポリエステル混繊糸に関する。さらに詳しくは、優れたキシミ感を呈し、しかもふくらみ感や軽量性にも優れたシルキー調布帛を得るに適したポリエステル混繊糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成繊維、特にポリエステル繊維をシルキー様の風合いに近づけるため、繊維の横断面形状を異型断面とすることが多数提案されている。
【０００３】
例えば、三角形状にして光沢を向上させたもの、マルチローバルにしてドライ感を向上させたもの、茸状にしてドライ感やキシミ感を向上させたもの、三角形状部分と突出部とからなる形状にしてキシミ感、ふくらみ感、柔軟性を向上させたもの（例えば、特許文献１参照）などが提案されている。しかしながら、これらの異型断面糸からなる布帛は、ふくらみ感や軽量性の点で十分とはいえなかった。
【０００４】
このため、特許文献１や特許文献２では、三角形状部分と突出部とからなる形状を有する異型断面糸を用いて混繊糸を形成することが提案されている。確かに、かかる混繊糸によれば、キシミ感だけでなく、ふくらみ感、柔軟性、ドレープ性にも優れたシルキー調布帛が得られる。
【０００５】
しかしながら、用途によってはさらに優れたキシミ感、ふくらみ感、軽量性が要求されており、新たな提案が望まれていた。
【特許文献１】特開２００１−１４６３３５号公報
【特許文献２】特開２００２−０１３０３５号公報
【特許文献３】ＷＯ０１／８１６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、優れたキシミ感、ふくらみ感、軽量性の特性で一段と優れたシルキー調布帛を得ることができるポリエスエル混繊糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、三角形状部分と突出部とからなる形状を有する異型断面糸に捲縮を付与した捲縮糸と、中空断面を有する非捲縮糸とを混繊することにより、所望のポリエステル混繊糸が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００８】
かくして、本発明によれば「下記を満足するマルチフィラメント捲縮糸ａとマルチフィラメント非捲縮糸ｂとを含むことを特徴とするポリエステル混繊糸。」が提供される。
マルチフィラメント捲縮糸ａ：
マルチフィラメントを構成する単繊維の横断面形状が、三角形状部分（Ａ）と該三角形状の一つの頂点から延出している突出部（Ｂ）とからなる形状を有し、かつ下記式（１）および（２）を同時に満足するポリエステルマルチフィラメントに捲縮が付与されてなる捲縮糸。
（１）０．７≦Ｌ１／Ｌ２≦３．０
（２）３．０≦ｈ２／ｈ１≦１０．０
Ｌ１：三角形状部分と突出部との連結点から突出部他端までの距離
Ｌ２：三角形状部分と突出部との連結点と、該連結点に対する三角形状部分の対辺との間の距離
ｈ１：突出部の幅
ｈ２：三角形状部分と突出部との連結点に対する三角形状部分の対辺の長さ
【０００９】
マルチフィラメント非捲縮糸ｂ：
捲縮を付与されていないマルチフィラメントであって、該マルチフィラメントを構成する単繊維の横断面形状が、中空部を有するポリエステルマルチフィラメント非捲縮糸。
その際、マルチフィラメント捲縮糸ａを形成するポリエステル中に、下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩が０．５〜２．５重量％（ポリエステル重量に対して）含まれることが好ましい。
ＲＳＯ３Ｍ
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基または炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属を示す。）
【００１０】
また、マルチフィラメント捲縮糸ａの捲縮率としては２〜１５％の範囲が好ましい。他方、マルチフィラメント非捲縮糸ｂを構成する単繊維の横断面形状において、中空率が１０〜５０％の範囲にあることが好ましい。
【００１１】
マルチフィラメント捲縮糸ａとマルチフィラメント非捲縮糸ｂとの重量比としては、（ａ：ｂ）で３：７〜７：３の割合が好ましい。さらに、マルチフィラメント捲縮糸ａとマルチフィラメント非捲縮糸ｂとが、混繊交絡処理されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のポリエステル混繊糸によれば、従来には見られなかった粗野なキシミ感を呈すると同時に、ふくらみ感、軽量感などの特性に一段と優れたシルキー調布帛を得ることができ、その工業的価値は極めて大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明におけるマルチフィラメント捲縮糸ａを形成するポリエステルとしては、エチレンテレフタレート単位を繰返し単位とするポリエチレンテレフタレートが好ましく使用され、必要に応じて第３成分を少量（通常は全繰返し単位を基準として１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下、特に好ましくは５モル％以下）共重合した共重合ポリエステルでもよい。さらには、二酸化チタンなどの艶消し剤、その他の添加剤を含有していてもよい。なかでも、下記式で表される有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％（ポリエステル重量基準）、好ましくは０．８〜１．２重量％添加したポリエステルは、アルカリ減量すると繊維表面に繊維軸方向に配列した微細孔を形成することができ、ドライ感およびキシミ感が向上して極めて柞蚕絹に類似した布帛が得られるので好ましい。
ＲＳＯ３Ｍ
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基または炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属を示す。）
【００１４】
上記式において、Ｒがアルキル基またはアルキルアリール基であるときは、該アルキルは直鎖でも分岐した側鎖を有していてもよい。特にポリエステルとの相溶性の点からＲがアルキル基であるアルキルスルホン酸金属塩が好ましい。Ｍはナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属、またはカルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属であり、なかでもナトリウム、カリウムが好ましい。
【００１５】
このような有機スルホン酸金属塩としては、具体的には、ステアリンスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム等があげられる。
【００１６】
次に、マルチフィラメント捲縮糸ａを構成する単繊維の横断面形状は、捲縮を付与する前において、三角形状部分（Ａ）と該三角形状の一つの頂点から延出している扁平状の突出部（Ｂ）とからなる形状であって、前記式（１）および（２）の関係をともに満足する必要がある。
【００１７】
ここで、突出部（Ｂ）の延出している位置が三角形状の頂点と異なり、例えば三角形状の辺の中央から延出している場合には安定に製糸することが困難になり、また、突出部が複数の頂点から延出している場合には安定に製糸することが困難になるだけでなく、得られる布帛の風合いも野蚕調でなくなるので好ましくない。また、突出部の形状が扁平状でない場合、例えば丸断面のような形状では得られる布帛のキシミ感が低下するので好ましくない。なお、ここでいう扁平状とは、厚さが全体に亘って均一である必要はなく、一部が他の部分よりも厚くなってもよい。要するに、後述する突出部の長さ（Ｌ１）と幅（ｈ１）との比（Ｌ１／ｈ１）が２以上、特に５以上であればよい。この比が２未満の場合には扁平状とはいえず、得られる布帛のキシミ感が低下するので好ましくない。
【００１８】
突出部（Ｂ）の三角形状部分（Ａ）からの延出方向は、該頂角をはさむ三角形状の２辺を延長した線ではさまれる角内にあることが好ましく、特に頂角の二等分線方向が最も好ましい。
【００１９】
部分（Ａ）の形状は、略三角形であれば特に限定されることなく任意であり、頂点が丸くなっていても、辺が外にふくらんでいても、あるいは内に凹んでいてもよい。さらには、正三角形、二等辺三角形、不等辺三角形のいずれの形状でもよい。これに対して、部分（Ａ）の形状が三角形以外の例えば丸状や六角形状のような形状である場合には、得られる布帛のキシミ感が不十分となり本発明の目的を達成できなくなる。なお、三角形状部分（Ａ）には中空部が存在していてもよく、中空部が存在する場合にはふくらみ感や軽量感がより向上するので好ましい。しかし、中空率があまりに大きくなりすぎると製糸安定性が低下する傾向にあるので、該三角形状部分（Ａ）に対する中空率は１５％以下、好ましくは３〜１０％の範囲とするのが適当である。
【００２０】
次に、前記式（１）は、三角形状部分（Ａ）の大きさと扁平状突出部（Ｂ）の長さとの関係を規定するもので、得られる布帛のキシミ感およびふくらみ感を達成するために重要であって、特にＬ１／Ｌ２が１．５〜２．５の範囲内にあることが好ましい。この値が０．７未満の場合には、得られる布帛のキシミ感が損なわれ、一方、３．０を越える場合には、安定的に製糸することが困難となると同時に得られる布帛のふくらみ感も欠けることとなるので好ましくない。
【００２１】
また、前記式（２）は、三角形状部分（Ａ）の大きさと扁平状突出部（Ｂ）の幅との関係を規定するもので、得られる布帛のふくらみ感を達成するために重要であり、特にｈ２／ｈ１が４．０〜７．０の範囲内にあることが好ましい。この値が３．０未満の場合には得られる布帛のふくらみ感が不十分となり、一方、１０．０を越える場合には紡糸時の吐出安定性が低下し、安定的に製糸することが困難になるので好ましくない。
【００２２】
次に、図面を参照しながら単繊維の横断面形状をさらに詳細に説明する。
図１は、マルチフィラメント捲縮糸ａを構成する単繊維の横断面形状（捲縮付与前）を説明するための模式図である。図１において、三角形状部分（Ａ）の外周と扁平状突出部点の外周とが交わる２点間の中点〇を三角形状部分と扁平状突出部との連結点とする。この連結点から突出部の他端までの距離を突出部の長さＬ１とし、また、該連結点から三角形状部分（Ａ）の対辺までの距離をＬ２とする。なお、該対辺が外側にふくらんでいたり内側に凹んでいる場合には、連結点以外の三角形状の２頂点を結ぶ直線に平行で該対辺に接する直線までの距離をＬ２とする。
【００２３】
次に、突出部（Ｂ）の延出方向に垂直な方向における扁平状突出部の最大幅を突出部（Ｂ）の幅ｈ１とし、前記対辺に垂直な直線で該三角形状部分（Ａ）に接する２直線の間隔を対辺の長さｈ２とする。
【００２４】
なお、図１には長手方向の中心軸に対して略対称の断面形状を図示しているが、本発明におけるマルチフィラメント捲縮糸ａは必ずしもこれに限定されるものではなく、長手方向の中心軸に対して非対称のものであってもさしつかえない。
【００２５】
マルチフィラメント捲縮糸ａは、前記の異型断面を有する単繊維で構成されたマルチフィラメントに捲縮が付与されたものである。捲縮を付与する方法は特に限定されないが、通常の仮撚捲縮加工が好ましく例示される。かかる捲縮加工により、単繊維の前記横断面形状は、糸軸方向に沿ってランダムに変形され、その結果、従来にない優れたキシミ感が得られる。同時に、かかる捲縮により、ふくらみ感も向上する。該捲縮の捲縮率としては、２〜１５％の範囲が好ましい。該捲縮率が２％より小さいと、単繊維の断面形状が十分変形されず、かつ単繊維同士が十分にバラケず、満足なキシミ感が得られない恐れがある。逆に、該捲縮率が１５％よりも大きいと、がさついた風合いとなってしまい、風合いが損なわれる恐れがある。
【００２６】
前記マルチフィラメント捲縮糸ａは、例えば、図２に模式的に示すよう吐出孔形状を有する紡糸口金を用いて、通常の紡糸方法によって、マルチフィラメントを紡糸したのち、必要に応じで延伸しながら、仮撚捲縮加工を施すことにより得られる。
【００２７】
例えば、前述のポリエステルを２８０〜３００℃で紡糸口金から溶融吐出し、冷却固化した紡出糸条に油剤を付与し、必要に応じてインターレース付与装置でインターレースを付与した後、室温に設定した引き取りローラーを介して未延伸糸を一旦ワインダーに巻き取る。次いで、得られた未延伸糸を原糸とし、これを非加撚状態で７０〜１４０℃、好ましくは８０〜１２０℃の加熱ローラに接触させて加熱した後、該加熱終了点（加熱ローラから糸が離れる点）を仮撚開始点として、１８０〜２５０℃に加熱された接触型ヒータ、および周速度８００〜１２００ｍ／ｍｉｎの３軸摩擦片デイスク式仮撚装置を介して２．２〜３．０倍に同時延伸仮撚することによって得られる。その際、仮撚装置は特に前記のものに限られず、ベルト式またはピン式であってもよい。
【００２８】
なお、前記マルチフィラメント捲縮糸ａの単繊維繊度は１．５〜４．５ｄｔｅｘ、糸条の総繊度は５５〜１７０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００２９】
次に、本発明の混繊糸を構成するもう一つのマルチフィラメント非捲縮糸ｂは、実質的に非捲縮で、かつマルチフィラメントを構成する単繊維の横断面形状が、中空部を有することが重要である。ここで、該マルチフィラメント非捲縮糸ｂが捲縮を有していると、前記マルチフィラメント捲縮糸ａとの糸足差が発現されず、十分なふくらみ感が得られず好ましくない。また、マルチフィラメント非捲縮糸ｂを構成する単繊維の横断面形状が、中空部を有することが、軽量感を得る上で重要であり、中空率としては、１０〜５０％の範囲が好ましい。該中空率が１０％よりも小さいと、十分な軽量感が得られない恐れがある。逆に、該中空率が５０％よりも大きいと、断面がつぶれやすくなったり、製糸性が困難となるため好ましくない。
【００３０】
マルチフィラメント非捲縮糸ｂの単繊維の断面形状は、中空部を有するものであれば、特に限定されず、丸中空、三角中空、四角中空、さらにはマルチフィラメント捲縮糸ａと同じ異型断面であってもよい。なかでも、製糸の安定性の点で、丸中空が好ましい。
【００３１】
また、マルチフィラメント非捲縮糸ｂを形成するポリエステルは、マルチフィラメント捲縮糸ａと同様のポリエステルでよい。紡糸方法も、通常の中空繊維用吐出孔形状を有する紡糸口金を用いる、通常の紡糸方法でよい。
【００３２】
なお、前記マルチフィラメント非捲縮糸ｂの単繊維繊度は１．５〜４．５ｄｔｅｘ、糸条の総繊度は５５〜１７０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００３３】
マルチフィラメント捲縮糸ａとマルチフィラメント非捲縮糸ｂとの混繊重量比は、前者の割合が多くなりすぎると軽量性の改善効果が小さくなり、一方、少なくなりすぎるとキシミ感やふくらみ感の改善効果が低下するので、３：７〜７：３の範囲が好ましい。
【００３４】
また、これらの糸を混繊する方法は特に限定されないが、一旦別々に巻き取ったマルチフィラメント糸を引き揃え、従来公知の混繊交絡処理装置（インターレースノズル）を用いて混繊交絡処理する方法が好適である。
【００３５】
マルチフィラメント捲縮糸ａとマルチフィラメント非捲縮糸ｂとが単に引き揃え合糸されただけの場合には、マルチフィラメント捲縮糸ａとマルチフィラメント非捲縮糸ｂとが分離しやすく、また、ふくらみ感が不十分となるだけでなくキシミ感の改善も不十分となる。なお、本発明の混繊糸には、本発明の目的が阻害されない範囲であれば、他の糸条が含まれていてもさしつかえない。
【００３６】
以上に説明した本発明の混繊糸を用いて布帛を製造するには、必要に応じて適度な撚りを施し、所望の組織に製編織すればよい。さらには、通常のアルカリ減量加工や染色仕上げ加工を施してもよい。
【００３７】
なお、本発明においては、軽量・キシミ感を意図しているので、複雑な組織に織成・編成するのは好ましくなく、平織もしくはその変化組織、簡単な綾織もしくはその変化組織、サテン織等に織編成するのが好ましい。また、布帛中に占める本発明の混繊糸の割合は、必ずしも１００％である必要はないが、優れたキシミ感、ふくらみ感、軽量感を得るためにはその割合が多いほど好ましい。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
（１）捲縮率
検尺機を用いて３３００ｄｔｅｘ（３０００ｄｅ）のカセをつくり、６×９．８ｍＮ（６ｇｆ）の軽荷重と、さらに６００×９．８ｍＮ（６００ｇｆ）の重荷重を吊るしたときのカセ長Ｌ０を読み取る。次いで、重荷重を外し、９８〜１００℃の温水中に２０分間浸漬して捲縮を発現させた後、２４時間自然乾燥し、再度重荷重を吊るしたときのカセ長Ｌ１を読み取る。そして、重荷重を外し、１分後のカセ長Ｌ２を読み取る。捲縮率は下記式で算出されるものである。なお、ｎ数は５である。
捲縮率（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０）×１００
（２）中空率
マルチフィラメントの断面写真を撮影（５００倍の倍率）し、下記式で中空率を求めた。なお、フィラメントカウント（単糸数）をｎ数とした。
中空率（％）＝（中空部の面積）／（（中空部の面積）＋（中実部の面積））×１００
（３）固有粘度
３５℃のオルソクロロフェノール溶液で測定した。
【００３９】
［実施例１］
炭素数が８〜２０で平均炭素数が１４であるアルキルスルホン酸ナトリウムを０．６重量％含有した固有粘度が０．６１のポリエチレンテレフタレートを図２（ａ）に示すような吐出孔を有する紡糸口金から溶融吐出し、該吐出糸条を冷却固化させた後に油剤を付与し、次いでインターレースを付与した後に１４００ｍ／分の速度で一旦巻取り、１７５ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの未延伸糸を得た。そして、加熱ローラ、接触型ヒータ、３軸摩擦型のデイスク式仮撚装置、延伸ローラの順で配置した延伸同時仮撚装置を用い、上記未延伸糸を、非加撚状態で加熱ローラに接触して加熱した後、該加熱終了点を仮撚開始点として同時延伸仮撚加工することにより、捲縮率２．５％、７８ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメント捲縮糸ａを得た。この際、加熱ローラ速度を２２２ｍ／分、接触型ヒータ温度を２２０℃、延伸ローラ速度を５００ｍ／分、仮撚装置のデイスク周速度を９２５ｍ／分、加熱ローラの表面温度を９０℃、延伸ローラは非加熱とした。
【００４０】
一方、固有粘度０．６６の通常のポリエチレンテレフタレートを用いて、通常の中空紡糸用紡糸機を使用して、常法に従って１３５０ｍ／分で溶融紡糸してマルチフィラメント非捲縮糸（ｂ）を得た。そして、予熱ローラー温度９０℃、熱セットヒータ（非接触式）を使用せず、延伸倍率２．２倍、延伸速度５００ｍ／分で延伸することにより、中空率３１％、８０ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメント非捲縮糸ｂを得た。
【００４１】
得られた２種類のマルチフィラメントを引き揃え、通常のインターレースノズルにより、混繊交絡させてポリエステル混繊糸を得た。
【００４２】
得られた混繊糸を軽糸および緯糸に用い、タフタ織物に製織し、常法に従って精錬、アルカリ減量加工（減量率１５％）、染色、熱セットを施した。得られた織物は、従来に見られなかった粗野なキシミ感を呈するとともに、ふくらみ感、軽量感に優れるものであった。
【００４３】
［比較例１］
実施例１において、マルチフィラメント捲縮糸ａを構成する単繊維の横断面形状を丸断面に変更する以外は実施例１と同様にして混繊糸を得た後、実施例１と同様に、製織、染色仕上げ加工を行った。得られた織物は、軽量感を有するものの、キシミ感、ふくらみ感に劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明のポリエステル混繊糸を用いて布帛を得ると、従来には見られなかった粗野なキシミ感を呈すると同時に、ふくらみ感、軽量感などの特性に優れたシルキー調の布帛を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明で用いられるマルチフィラメント捲縮糸ａを構成する単繊維の横断面形状の一例を示す模式図である。
【図２】本発明で用いられるマルチフィラメント捲縮糸ａを製造するに使用される紡糸口金吐出孔の一例を示す模式図である。
【図１】
2005029933.tif 000003
【図２】
2005029933.tif 000004