(57)【要約】【課題】回路基板に貼付される樹脂フィルム片の幅を、供給される樹脂フィルムの幅と異なる大きさとする。【解決手段】樹脂フィルム貼付装置は、ベーステープの下側に保持される樹脂フィルムを回路基板上に供給するテープ供給機構、樹脂フィルムから樹脂フィルム片を切り取るカッタ部、および、樹脂フィルム片をベーステープ側から押圧して回路基板に貼付する押圧部を備える。カッタ部は、樹脂フィルムの供給方向（Ｘ方向）に伸びる第１カッタ５１５、および、樹脂フィルムの供給方向に対して垂直な方向（Ｙ方向）に伸びる第２カッタ５１６を備え、第１カッタ５１５および第２カッタ５１６により樹脂フィルム上の矩形領域が樹脂フィルム片として切り取られる。その結果、切り取られて回路基板に貼付される樹脂フィルム片の幅を、供給される樹脂フィルムの幅と異なる大きさとすることができる。【選択図】図３
2005203533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板上に電子部品実装用の樹脂フィルムを貼付する樹脂フィルム貼付装置であって、
回路基板を保持する基板保持部と、
前記回路基板の表面に対して略平行に、ベーステープの前記回路基板側の面に保持された樹脂フィルムを、前記回路基板の前記表面に沿う供給方向に送り出して供給するテープ供給機構と、
前記供給方向に伸びる刃により前記ベーステープに保持された状態の前記樹脂フィルムを前記樹脂フィルム側から切断する第１カッタと、
前記供給方向に対して垂直な方向に伸びる刃により前記ベーステープに保持された状態の前記樹脂フィルムを前記樹脂フィルム側から切断する第２カッタと、
前記第１カッタおよび前記第２カッタにより前記ベーステープに保持された状態で切り取られた樹脂フィルム片を、前記ベーステープ側から押圧して前記回路基板に貼付する押圧部と、
前記ベーステープを前記回路基板から離れる方向に引き上げて前記回路基板に貼付された前記樹脂フィルム片から前記ベーステープを剥離させる剥離機構と、
を備えることを特徴とする樹脂フィルム貼付装置。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂フィルム貼付装置であって、
前記第１カッタの位置と前記第２カッタの位置とが相対的に互いに固定されており、前記第１カッタと前記第２カッタとの交差部において前記第１カッタと前記第２カッタとが接続または近接することを特徴とする樹脂フィルム貼付装置。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂フィルム貼付装置であって、
前記押圧部が略矩形の押圧面を有し、
前記樹脂フィルム片の切り取り時の前記交差部の位置に対応する前記ベーステープ上の位置と前記押圧面の一の頂点とを一致させつつ前記押圧部が前記樹脂フィルム片を前記回路基板へと押圧することを特徴とする樹脂フィルム貼付装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の樹脂フィルム貼付装置であって、
前記第１カッタおよび前記第２カッタを前記供給方向に対して垂直な方向へと、前記樹脂フィルムに対して移動するカッタ移動機構をさらに備えることを特徴とする樹脂フィルム貼付装置。
【請求項５】
請求項４に記載の樹脂フィルム貼付装置であって、
前記カッタ移動機構により、前記第１カッタおよび前記第２カッタと共に前記押圧部が移動し、前記第１カッタおよび前記第２カッタが前記樹脂フィルムから待避する際に、前記樹脂フィルム片に対する押圧位置へと前記押圧部が移動することを特徴とする樹脂フィルム貼付装置。
【請求項６】
請求項２ないし５のいずれかに記載の樹脂フィルム貼付装置であって、
一の樹脂フィルム片の切り取りおよび貼付の後に、前記一の樹脂フィルム片の切り取り時の位置よりも前記供給方向に対して垂直な方向にずれた位置に前記第１カッタおよび前記第２カッタを位置させ、次の樹脂フィルム片の切り取りを行う制御部をさらに備えることを特徴とする樹脂フィルム貼付装置。
【請求項７】
請求項２ないし６のいずれかに記載の樹脂フィルム貼付装置であって、
前記交差部近傍において、前記第１カッタまたは前記第２カッタにより前記ベーステープの一部が切断されることを特徴とする樹脂フィルム貼付装置。
【請求項８】
請求項２ないし６のいずれかに記載の樹脂フィルム貼付装置であって、
前記樹脂フィルム片の切り取り時の前記交差部の位置に対応する前記ベーステープ上の位置において、予め前記ベーステープの一部を切断するベーステープ切断部をさらに備えることを特徴とする樹脂フィルム貼付装置。
【請求項９】
請求項８に記載の樹脂フィルム貼付装置であって、
前記ベーステープ切断部が、前記樹脂フィルム片の切り取り時の前記交差部の位置に対応する前記ベーステープ上の位置において、前記ベーステープに穴を開けることを特徴とする樹脂フィルム貼付装置。
【請求項１０】
回路基板上に電子部品実装用の樹脂フィルムを貼付する樹脂フィルム貼付方法であって、
所定位置に保持された回路基板の表面に対して略平行に、ベーステープの前記回路基板側の面に保持された樹脂フィルムを、前記回路基板の前記表面に沿う供給方向に送り出して供給する工程と、
前記供給方向に伸びる刃を有する第１カッタにより前記ベーステープに保持された状態の前記樹脂フィルムを前記樹脂フィルム側から切断するとともに、前記供給方向に対して垂直な方向に伸びる刃を有する第２カッタにより前記ベーステープに保持された状態の前記樹脂フィルムを前記樹脂フィルム側から切断する工程と、
前記第１カッタおよび前記第２カッタにより前記ベーステープに保持された状態で切り取られた樹脂フィルム片を、前記ベーステープ側から押圧して前記回路基板に貼付する工程と、
前記ベーステープを前記回路基板から離れる方向に引き上げて前記回路基板に貼付された前記樹脂フィルム片から前記ベーステープを剥離する工程と、
を備えることを特徴とする樹脂フィルム貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板上に樹脂フィルムを貼付する樹脂フィルム貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、回路基板に対する電子部品の実装において、熱硬化性の異方導電性樹脂フィルムや非導電性樹脂フィルム等の樹脂フィルムをプリント基板等の回路基板上に貼付し、樹脂フィルム上から電子部品を加圧および加熱して実装する技術が利用されている。
【０００３】
このような電子部品の実装において、樹脂フィルムを回路基板に貼付する手法として、例えば、特許文献１に開示されているように、ベーステープの下面に保持された樹脂フィルムを回路基板上に供給し、ベーステープの幅方向に伸びるカッタにより樹脂フィルムから樹脂フィルム片を切り出し、ベーステープの上面側から樹脂フィルム片を押圧して回路基板に貼付する手法が用いられている。
【特許文献１】特開２００２−１８４８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電子部品の実装では、実装される電子部品の大きさに合わせて貼付される樹脂フィルム片の大きさを変更する必要がある。しかしながら、従来の樹脂フィルム貼付装置では、ベーステープの供給方向における樹脂フィルム片の長さを変更して切り取ることは容易に実現されるが、供給方向に垂直な方向における幅を樹脂フィルムの幅と異なる幅として切り取ることができないため、樹脂フィルム片の幅を変更するためには、供給される樹脂フィルムの幅を変更する必要がある。このため、樹脂フィルムを保持するベーステープ、および、樹脂フィルム片を切り取って貼付するためのヘッドツールを、電子部品の大きさに合わせて複数種類用意する必要があり、ヘッドツールの交換や管理等の負担が大きくなる。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、回路基板上に電子部品実装用の樹脂フィルムを貼付する樹脂フィルム貼付装置において、回路基板に貼付される樹脂フィルム片の幅を、供給される樹脂フィルムの幅と異なる大きさとすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、回路基板上に電子部品実装用の樹脂フィルムを貼付する樹脂フィルム貼付装置であって、回路基板を保持する基板保持部と、前記回路基板の表面に対して略平行に、ベーステープの前記回路基板側の面に保持された樹脂フィルムを、前記回路基板の前記表面に沿う供給方向に送り出して供給するテープ供給機構と、前記供給方向に伸びる刃により前記ベーステープに保持された状態の前記樹脂フィルムを前記樹脂フィルム側から切断する第１カッタと、前記供給方向に対して垂直な方向に伸びる刃により前記ベーステープに保持された状態の前記樹脂フィルムを前記樹脂フィルム側から切断する第２カッタと、前記第１カッタおよび前記第２カッタにより前記ベーステープに保持された状態で切り取られた樹脂フィルム片を、前記ベーステープ側から押圧して前記回路基板に貼付する押圧部と、前記ベーステープを前記回路基板から離れる方向に引き上げて前記回路基板に貼付された前記樹脂フィルム片から前記ベーステープを剥離させる剥離機構とを備える。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂フィルム貼付装置であって、前記第１カッタの位置と前記第２カッタの位置とが相対的に互いに固定されており、前記第１カッタと前記第２カッタとの交差部において前記第１カッタと前記第２カッタとが接続または近接する。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の樹脂フィルム貼付装置であって、前記押圧部が略矩形の押圧面を有し、前記樹脂フィルム片の切り取り時の前記交差部の位置に対応する前記ベーステープ上の位置と前記押圧面の一の頂点とを一致させつつ前記押圧部が前記樹脂フィルム片を前記回路基板へと押圧する。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の樹脂フィルム貼付装置であって、前記第１カッタおよび前記第２カッタを前記供給方向に対して垂直な方向へと、前記樹脂フィルムに対して移動するカッタ移動機構をさらに備える。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の樹脂フィルム貼付装置であって、前記カッタ移動機構により、前記第１カッタおよび前記第２カッタと共に前記押圧部が移動し、前記第１カッタおよび前記第２カッタが前記樹脂フィルムから待避する際に、前記樹脂フィルム片に対する押圧位置へと前記押圧部が移動する。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項２ないし５のいずれかに記載の樹脂フィルム貼付装置であって、一の樹脂フィルム片の切り取りおよび貼付の後に、前記一の樹脂フィルム片の切り取り時の位置よりも前記供給方向に対して垂直な方向にずれた位置に前記第１カッタおよび前記第２カッタを位置させ、次の樹脂フィルム片の切り取りを行う制御部をさらに備える。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項２ないし６のいずれかに記載の樹脂フィルム貼付装置であって、前記交差部近傍において、前記第１カッタまたは前記第２カッタにより前記ベーステープの一部が切断される。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項２ないし６のいずれかに記載の樹脂フィルム貼付装置であって、前記樹脂フィルム片の切り取り時の前記交差部の位置に対応する前記ベーステープ上の位置において、予め前記ベーステープの一部を切断するベーステープ切断部をさらに備える。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の樹脂フィルム貼付装置であって、前記ベーステープ切断部が、前記樹脂フィルム片の切り取り時の前記交差部の位置に対応する前記ベーステープ上の位置において、前記ベーステープに穴を開ける。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、回路基板上に電子部品実装用の樹脂フィルムを貼付する樹脂フィルム貼付方法であって、所定位置に保持された回路基板の表面に対して略平行に、ベーステープの前記回路基板側の面に保持された樹脂フィルムを、前記回路基板の前記表面に沿う供給方向に送り出して供給する工程と、前記供給方向に伸びる刃を有する第１カッタにより前記ベーステープに保持された状態の前記樹脂フィルムを前記樹脂フィルム側から切断するとともに、前記供給方向に対して垂直な方向に伸びる刃を有する第２カッタにより前記ベーステープに保持された状態の前記樹脂フィルムを前記樹脂フィルム側から切断する工程と、前記第１カッタおよび前記第２カッタにより前記ベーステープに保持された状態で切り取られた樹脂フィルム片を、前記ベーステープ側から押圧して前記回路基板に貼付する工程と、前記ベーステープを前記回路基板から離れる方向に引き上げて前記回路基板に貼付された前記樹脂フィルム片から前記ベーステープを剥離する工程とを備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、樹脂フィルム片の幅を、供給される樹脂フィルムの幅と異なる大きさとすることができる。
【００１７】
請求項２および５の発明では、装置構造を簡素化することができる。
【００１８】
請求項３、７ないし９の発明では、樹脂フィルム片を適切に貼付することができる。
【００１９】
請求項４の発明では、樹脂フィルム片の幅を変更することができる。
【００２０】
請求項６の発明では、樹脂フィルムを効率良く使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂フィルム貼付装置１の構成を示す正面図である。樹脂フィルム貼付装置１は、プリント基板等の回路基板９上に電子部品実装用の樹脂フィルムを貼付する装置である。
【００２２】
樹脂フィルム貼付装置１は、複数の回路基板９を保持する基板保持部２、基板保持部２の上方において樹脂フィルムの貼付に利用されるテープ４を回路基板９の表面に沿う供給方向（図１中の（−Ｘ）方向）に送り出して供給するテープ供給機構３、テープ供給機構３に保持されるテープ４から樹脂フィルム片を切り取って回路基板９に貼付するヘッド部５、テープ供給機構３をＺ方向に移動する（昇降する）昇降機構６、および、これらの機構を制御する制御部７を備える。
【００２３】
基板保持部２は、複数の回路基板９を吸着により保持し、Ｘ方向およびＹ方向に移動することにより、各回路基板９を所定の樹脂フィルム貼付位置に順次移動させる。なお、基板保持部２上の回路基板９は、粘着材料により保持されてもよく、メカニカルチャック等のその他の手法により保持されてもよい。
【００２４】
テープ４は、未使用状態において、ベーステープ４１、ベーステープ４１の（−Ｚ）側の面に保持される樹脂フィルム４２、および、樹脂フィルム４２のベーステープ４１に保持される面とは反対側の面を覆って異物の付着等を防止するカバーテープ４３により構成される３層構造とされる。樹脂フィルム４２は、導電性粒子を内部に均一に分散した熱硬化性の絶縁性樹脂により形成される異方導電性樹脂フィルム（ＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)）である。
【００２５】
テープ供給機構３は、未使用のテープ４が巻き付けられる供給リール３１、テープ４を案内する複数のガイドローラ３２、テープ４からカバーテープ４３を剥がして巻き取るカバーテープ回収リール３３、テープ４を（−Ｘ）方向に送り出すフィードチャック３４および固定チャック３５、並びに、使用済みのテープ４（ベーステープ４１）を巻き取る回収リール３６を備え、これらの構成により回路基板９の上方にてテープ４が保持される。
【００２６】
テープ供給機構３では、カバーテープ４３が剥がされたテープ４（ベーステープ４１および樹脂フィルム４２）が（＋Ｘ）側（上流側）から（−Ｘ）側（下流側）に向かって基板保持部２の上方に供給され、樹脂フィルム４２が回路基板９の表面に対して略平行に、ベーステープ４１の（−Ｚ）側（回路基板９側）の面に保持される。テープ４の供給は、固定チャック３５が閉じられた状態（すなわち、ベーステープ４１を挟み込んだ状態）でフィードチャック３４が開かれて（＋Ｘ）方向に移動し、続いて固定チャック３５が開かれ、その後フィードチャック３４が閉じられて（−Ｘ）方向に移動することにより行われる。テープ供給機構３の各構成は図示省略の１つのフレームに取り付けられており、昇降機構６によりフレームが昇降することにより、テープ供給機構３の各構成およびテープ４が一体的に昇降する。
【００２７】
ヘッド部５は、ベーステープ４１に保持された状態の樹脂フィルム４２から樹脂フィルム片を切り取るカッタ部５１、カッタ部５１によりベーステープ４１に保持された状態で切り取られた樹脂フィルム片をベーステープ４１側（（＋Ｚ）側）から押圧して回路基板９に貼付する押圧部５２、および、樹脂フィルム片が貼付される際に樹脂フィルム片以外の樹脂フィルム４２が回路基板９に付着することを防止する治具５３を備える。
【００２８】
図２は、ヘッド部５近傍を（＋Ｘ）側から（−Ｘ）方向を向いて見た左側面図である。図２に示すように、ヘッド部５は、カッタ部５１および押圧部５２が取り付けられるフレーム５４、並びに、フレーム５４をＹ方向に移動するヘッド部移動機構５５を備える。ヘッド部移動機構５５は、ボールねじ５５１、ボールねじ５５１に接続されるモータ５５２、フレーム５４をボールねじ５５１に取り付けるナット５５３、および、ガイドレール（図示省略）を備え、制御部７によりモータ５５２が駆動されることによりボールねじ５５１が回転し、ナット５５３を介してフレーム５４がガイドレールに沿ってＹ方向に滑らかに移動する。
【００２９】
カッタ部５１は、テープ４から樹脂フィルム片を切り取るカッタ５１１、カッタ５１１が上面（（＋Ｚ）側の面）に固定されたカッタ支持部材５１２、テープ４を挟んでカッタ支持部材５１２と対向するカッタアクセス部材５１３、並びに、カッタ支持部材５１２およびカッタアクセス部材５１３を個別にＺ方向に移動するカッタ昇降機構５１４を備える。カッタ支持部材５１２の（−Ｚ）側には、平板状の治具５３が取り付けられる。
【００３０】
図３は、カッタ５１１近傍を拡大して示す図である。カッタ５１１は、テープ４の供給方向（Ｘ方向）に伸びる刃を（＋Ｚ）側に有する第１カッタ５１５、および、テープ４の供給方向に対して垂直な方向（Ｙ方向）に伸びる刃を（＋Ｚ）側に有する第２カッタ５１６を備える。第１カッタ５１５および第２カッタ５１６の高さ（カッタ支持部材５１２の（＋Ｚ）側の表面から各カッタの刃先までの高さ）は互いに等しくされ、長さはテープ４のＹ方向の幅（以下、単に「幅」という。）より僅かに長くされる。
【００３１】
カッタ支持部材５１２上における第１カッタ５１５の位置と第２カッタ５１６の位置とは相対的に互いに固定されており、第１カッタ５１５の（＋Ｘ）側（テープ４の供給方向の上流側）の端部と第２カッタ５１６の（＋Ｙ）側の端部とが接続される。以下、第１カッタ５１５および第２カッタ５１６の接続部を、「交差部」５１７という。なお、第１カッタ５１５の（＋Ｘ）側の端部と第２カッタ５１６の（＋Ｙ）側の端部とは接続されずに近接するのみであってもよい。この場合、交差部５１７は、第１カッタ５１５および第２カッタ５１６をそれぞれ（＋Ｘ）側および（＋Ｙ）側に延長したと仮定した場合に交差する部位近傍を意味する。
【００３２】
図２に示すカッタ部５１では、カッタアクセス部材５１３とカッタ支持部材５１２との間に位置するテープ４に対して、カッタ昇降機構５１４によりカッタアクセス部材５１３が下降してベーステープ４１側（（＋Ｚ）側）から当接し、カッタ支持部材５１２がカッタ５１１の刃先がカッタアクセス部材５１３に近接するまで上昇する。これにより、第１カッタ５１５および第２カッタ５１６（のそれぞれの刃）によりベーステープ４１の（−Ｚ）側に保持された状態の樹脂フィルム４２が樹脂フィルム４２側（（−Ｚ）側）から切断される。カッタ部５１では、カッタ５１１（第１カッタ５１５および第２カッタ５１６）が上昇して樹脂フィルム４２を切断した後、ベーステープ４１の（−Ｚ）側に僅かに刃を食い込ませて停止されるため、ベーステープ４１は切断されずに樹脂フィルム４２のみが回路基板９側から切断され、樹脂フィルム片がベーステープ４１に保持された状態で切り取られる。
【００３３】
押圧部５２は、（−Ｚ）側（回路基板９に対向する側）の端部に略矩形の押圧面５２２を有する押圧ヘッド５２１、押圧ヘッド５２１をＺ方向に移動する（昇降する）押圧ヘッド昇降機構５２３、および、ガイドレール５２４を備え、制御部７により押圧ヘッド昇降機構５２３が駆動されることにより押圧ヘッド５２１がガイドレール５２４に案内されて滑らかに昇降する。
【００３４】
樹脂フィルム貼付装置１では、ヘッド部移動機構５５により、押圧部５２が第１カッタ５１５および第２カッタ５１６と共に（すなわち、一体的に）テープ４の供給方向に対して垂直な方向（Ｙ方向）へとテープ４に対して移動する。押圧部５２では、ヘッド部移動機構５５により押圧部５２がテープ４の上方に移動した後に押圧ヘッド５２１が下降し、押圧面５２２によりベーステープ４１に保持された樹脂フィルム片を回路基板９に押圧することにより、樹脂フィルム片の貼付が行われる。
【００３５】
図４は、樹脂フィルム貼付装置１の動作の流れを示す図である。図５は、ヘッド部５近傍を示す平面図である。樹脂フィルム貼付装置１では、図５に示すように、基板保持部２上に９つの回路基板９が保持されており、（−Ｘ）側にＹ方向に１列に配列された３つの回路基板９には樹脂フィルム片４２１が既に貼付されている。以下、図４および図５、並びに、他の図面を参照しながら、基板保持部２上の中央にてＹ方向に１列に配列された３つの回路基板９に、（−Ｙ）側から（＋Ｙ）側へと順次樹脂フィルム片４２１を１つずつ貼付する樹脂フィルム貼付装置１の動作について説明する。
【００３６】
樹脂フィルム貼付装置１により回路基板９に樹脂フィルム片４２１が貼付される際には、まず、制御部７に制御される基板保持部２により、樹脂フィルム片４２１が貼付される予定の回路基板９（基板保持部２上の（−Ｙ）側の３つの回路基板９のうち中央の回路基板９）がテープ４およびヘッド部５の下方へと移動し（ステップＳ１１）、図示省略のカメラにより樹脂フィルム片４２１が貼付される位置が確認され、必要に応じて回路基板９の位置が補正される。
【００３７】
テープ供給機構３は、Ｚ方向において図１に示す位置（回路基板９上に保持されるテープ４がカッタ５１１よりも上方に位置する位置）に予め位置している。次に、図２に示すヘッド部移動機構５５によりヘッド部５がＹ方向に移動し、テープ４がカッタ部５１のカッタアクセス部材５１３とカッタ支持部材５１２との間に位置する（ステップＳ１２）。後述するように、テープ供給機構３およびヘッド部５が上記の位置に位置した状態にて樹脂フィルム４２が切断されることから、以下の説明では、図１および図２に示すテープ供給機構３およびヘッド部５の位置をそれぞれの「切断位置」という。
【００３８】
図６．Ａ〜図６．Ｄは、樹脂フィルム片４２１が貼付される回路基板９近傍を拡大して示す平面図である。図６．Ａ〜図６．Ｄでは、ベーステープ４１の（−Ｚ）側に保持される樹脂フィルム４２に間隔の広い平行斜線を付して示し、樹脂フィルム４２から切り取られる前後の樹脂フィルム片４２１に間隔の狭い平行斜線を付して示している。
【００３９】
図６．Ａに示すように、カッタ支持部材５１２に固定されるカッタ５１１は、第１カッタ５１５および第２カッタ５１６の交差部５１７が樹脂フィルム４２の下方において、テープ４の幅の１／３の距離だけ、樹脂フィルム４２の（−Ｙ）側のエッジから（＋Ｙ）方向に離れ、かつ、所定の距離だけ（−Ｘ）側のエッジから（＋Ｘ）方向に離れた位置に位置するように配置される。
【００４０】
続いて、図２に示すカッタ昇降機構５１４によりカッタアクセス部材５１３が下降し、カッタ支持部材５１２が上昇してテープ４がカッタアクセス部材５１３とカッタ５１１との間に挟み込まれ、図６．Ａに示すように、樹脂フィルム４２が切断されて樹脂フィルム片４２１が切り取られる（ステップＳ１３）。このとき、交差部５１７の位置に対応するテープ４（ベーステープ４１および樹脂フィルム４２）上の位置（すなわち、交差部５１７の直上の位置）を基準として、第１カッタ５１５および第２カッタ５１６、並びに、樹脂フィルム４２の（−Ｘ）側および（−Ｙ）側のエッジに囲まれた樹脂フィルム４２上の矩形領域が樹脂フィルム片４２１として切り取られる。以下、交差部５１７の位置に対応するテープ４（ベーステープ４１および樹脂フィルム４２）上の位置、すなわち、樹脂フィルム片４２１の切り取りの基準となる位置を「第１基準位置」４１１という。カッタ部５１では、第１カッタ５１５および第２カッタ５１６がカッタ支持部材５１２上に固定されており、１回の切断動作（カッタアクセス部材５１３とカッタ５１１とでテープ４を挟み込む動作）で樹脂フィルム片４２１を切り取ることができ、装置構造および動作制御を簡素化することができる。
【００４１】
次に、図２に示すカッタ昇降機構５１４によりカッタアクセス部材５１３およびカッタ支持部材５１２がそれぞれ上昇および下降してテープ４から離れた後、ヘッド部移動機構５５によりヘッド部５が切断位置から（＋Ｙ）方向に移動する（ステップＳ１４）。ヘッド部５では、カッタ５１１がテープ４を挟む位置から（＋Ｙ）方向に待避するとともに押圧部５２がテープ４の上方に移動する。また、図６．Ｂに示すように、ヘッド部５の治具５３が、テープ４の使用済み部分（すなわち、樹脂フィルム４２が既に切り取られて回路基板９に貼付され、ベーステープ４１のみが残っている部分）と回路基板９との間に位置する。このように、樹脂フィルム貼付装置１では、図２に示すヘッド部移動機構５５によりカッタ５１１、押圧部５２および治具５３が一体的に移動するため、装置の構造および制御を簡素化することができる。
【００４２】
続いて、図１に示す昇降機構６によりテープ供給機構３が下降し、ベーステープ４１に保持される樹脂フィルム４２および樹脂フィルム片４２１が回路基板９の表面に近接する（ステップＳ１５）。樹脂フィルム貼付装置１では、テープ供給機構３およびヘッド部５が上記の位置に位置した状態にて樹脂フィルム片４２１が回路基板９に対して押圧される。
【００４３】
図７および図８はそれぞれ、押圧部５２により樹脂フィルム片４２１が貼付される際の、樹脂フィルム貼付装置１を示す正面図、および、回路基板９近傍を示す左側面図である。以下、図７および図８に示すテープ供給機構３およびヘッド部５の位置をそれぞれの「押圧位置」という。樹脂フィルム貼付装置１では、テープ供給機構３およびヘッド部５が押圧位置に位置した状態にて押圧ヘッド昇降機構５２３により押圧ヘッド５２１が下降し、樹脂フィルム片４２１がベーステープ４１側（（＋Ｚ）側）から所定の時間だけ所定の圧力で押圧されて回路基板９に貼付される（ステップＳ１６）。
【００４４】
ヘッド部５では、図６．Ｂに示すように、押圧ヘッド５２１の押圧面５２２の左上（（＋Ｘ）側、かつ、（＋Ｙ）側）の頂点（以下、「押圧基準点」という。）５２２０をベーステープ４１上の第１基準位置４１１と一致させつつ樹脂フィルム片４２１を回路基板９へと押圧する。また、ベーステープ４１の樹脂フィルム片４２１より（＋Ｙ）側の部位が治具５３により支持されて（−Ｚ）側への移動が防止される。その結果、樹脂フィルム片４２１のみが押圧ヘッド５２１により回路基板９に対して押圧され、ベーステープ４１に保持される樹脂フィルム４２（切り取られた樹脂フィルム片４２１以外の部位）が回路基板９に付着することが防止されるため、樹脂フィルム片４２１を回路基板９に適切に貼付することができる。
【００４５】
樹脂フィルム片４２１が回路基板９上に貼付されると、図７に示す昇降機構６によりテープ供給機構３が押圧位置から切断位置（図１参照）まで上昇し、これに伴ってテープ４が回路基板９から離れる方向（（＋Ｚ）方向）に引き上げられ、樹脂フィルム片４２１を保持していたベーステープ４１が回路基板９に貼付された樹脂フィルム片４２１から剥離され（ステップＳ１７）、１つの回路基板９に対する樹脂フィルム片４２１の貼付が終了する。
【００４６】
１つの樹脂フィルム片４２１の切り取りおよび貼付が終了すると、図１に示す制御部７により樹脂フィルム片４２１が貼付される予定の全ての回路基板９への貼付が終了したか否かが判断される（ステップＳ１８）。図６．Ｂに示す貼付の終了段階では、全ての回路基板９への貼付は終了していないと判断され、続いて、テープ４（樹脂フィルム４２）の供給が必要か否かが判断される（ステップＳ１９）。ここでは供給は不要と判断され、ステップＳ１１に戻って樹脂フィルム片４２１の切り取り、および、次の回路基板９への貼付が行われる。
【００４７】
次の回路基板９（１番目の回路基板９の（＋Ｙ）側に位置する回路基板９）への貼付動作は、カッタ５１１による樹脂フィルム４２上における樹脂フィルム片４２１の切り取り位置が異なる点を除いて上述の動作と同様である。次の回路基板９への貼付が行われる際には、基板保持部２が図５に示す位置より（−Ｙ）方向に移動して次の回路基板９がテープ供給機構３に保持されるテープ４の下方に位置し（ステップＳ１１）、必要に応じて位置補正が行われる。
【００４８】
続いて、ヘッド部５が、ヘッド部移動機構５５により押圧位置（図８参照）から切断位置（図２参照）へと（−Ｙ）方向に移動し（ステップＳ１２）、テープ４がカッタ部５１のカッタアクセス部材５１３およびカッタ支持部材５１２の間に位置する。このとき、第１カッタ５１５および第２カッタ５１６の交差部５１７は、図６．Ｃに示すように、ベーステープ４１上の第２基準位置４１２の直下に位置する。第２基準位置４１２は、テープ４の幅の１／３の距離だけ、樹脂フィルム４２の（＋Ｙ）側のエッジから（−Ｙ）方向に離れ、かつ、図６．Ａの場合と同じ距離だけ最も（−Ｘ）側のエッジから（＋Ｘ）方向に離れた位置とされる。
【００４９】
次に、カッタ昇降機構５１４によりカッタアクセス部材５１３およびカッタ支持部材５１２がそれぞれ下降および上昇し、カッタ５１１によりベーステープ４１に保持された状態の樹脂フィルム４２が（−Ｚ）側から切断され、第２基準位置４１２を基準とする樹脂フィルム４２上の矩形領域が樹脂フィルム片４２１として切り取られる（ステップＳ１３）。
【００５０】
樹脂フィルム片４２１が切り取られると、カッタアクセス部材５１３およびカッタ支持部材５１２がテープ４から離れ、ヘッド部移動機構５５により、ヘッド部５が切断位置から押圧位置へと（＋Ｙ）方向に移動する（ステップＳ１４）。続いて、昇降機構６によりテープ供給機構３が切断位置（図１参照）から押圧位置（図７参照）へと下降し（ステップＳ１５）、押圧ヘッド５２１の押圧面５２２の押圧基準点５２２０（１回目の貼付時の図６．Ｂ参照）をベーステープ４１上の第２基準位置４１２と一致させつつ押圧ヘッド５２１が下降し、樹脂フィルム片４２１がベーステープ４１側から押圧されて回路基板９に貼付される（ステップＳ１６）。
【００５１】
その後、昇降機構６によりテープ供給機構３が押圧位置から切断位置まで再び上昇し、テープ４が引き上げられてベーステープ４１が回路基板９に貼付された樹脂フィルム片４２１から剥離され（ステップＳ１７）、２番目の回路基板９に対する樹脂フィルム片４２１の貼付が終了する。樹脂フィルム貼付装置１では、制御部７により全ての回路基板９への貼付が終了していないと判断され（ステップＳ１８）、さらに、テープ４の供給が不要であると判断され（ステップＳ１９）、ステップＳ１１に戻って樹脂フィルム片４２１の切り取り、および、３番目の回路基板９への貼付が行われる。
【００５２】
３番目の回路基板９（２番目の回路基板９の（＋Ｙ）側に位置する回路基板９）への貼付動作も、カッタ５１１による樹脂フィルム４２上における樹脂フィルム片４２１の切り取り位置が異なる点を除いて、１番目および２番目の回路基板９に対する樹脂フィルム片４２１の貼付動作と同様である。まず、３番目の回路基板９がテープ４の下方に移動し（ステップＳ１１）、ヘッド部５が押圧位置から切断位置へと（−Ｙ）方向に移動し（ステップＳ１２）、テープ４がカッタ部５１のカッタアクセス部材５１３およびカッタ支持部材５１２の間に位置する。このとき、第１カッタ５１５および第２カッタ５１６の交差部５１７は、図６．Ｄに示すように、ベーステープ４１上の第３基準位置４１３の直下に位置する。第３基準位置４１３は、樹脂フィルム４２の（＋Ｙ）側のエッジ上であって、図６．Ａの場合と同様の距離だけ樹脂フィルム４２の最も（−Ｘ）側のエッジから（＋Ｘ）方向に離れた位置とされる。
【００５３】
続いて、カッタ５１１（正確には、第２カッタ５１６）により樹脂フィルム４２が（−Ｚ）側から切断され、第３基準位置４１３を基準とする樹脂フィルム４２上の矩形領域が樹脂フィルム片４２１として切り取られる（ステップＳ１３）。カッタ５１１がテープ４から離れると、ヘッド部５が切断位置から押圧位置へと（＋Ｙ）方向に移動し（ステップＳ１４）、テープ供給機構３が切断位置から押圧位置へと下降する（ステップＳ１５）。次に、押圧ヘッド５２１の押圧面５２２の押圧基準点５２２０（１回目の貼付時の図６．Ｂ参照）をベーステープ４１上の第３基準位置４１３と一致させつつ押圧ヘッド５２１が下降し、樹脂フィルム片４２１がベーステープ４１側から押圧されて回路基板９に貼付される（ステップＳ１６）。
【００５４】
その後、テープ供給機構３が押圧位置から切断位置まで再び上昇し、ベーステープ４１が回路基板９に貼付された樹脂フィルム片４２１から剥離され（ステップＳ１７）、３番目の回路基板９に対する樹脂フィルム片４２１の貼付が終了する。続いて、制御部７により全ての回路基板９への貼付が終了したか否かが判断され（ステップＳ１８）、基板保持部２上の（＋Ｘ）側の１列（３つ）の回路基板９に対する樹脂フィルム片４２１の貼付へと移行する。
【００５５】
樹脂フィルム貼付装置１では、テープ４の供給方向に垂直な方向（Ｙ方向）において、ベーステープ４１に保持される樹脂フィルム４２から３つの樹脂フィルム片４２１が切り取られ、第２カッタ５１６の（−Ｘ）側に樹脂フィルム４２が存在していないため、制御部７によりテープ４の供給が必要であると判断され（ステップＳ１９）、テープ供給機構３のフィードチャック３４および固定チャック３５によりテープ４が（＋Ｘ）側から（−Ｘ）側へと送られて供給される（ステップＳ２０）。その後、ステップＳ１１に戻り、更なる樹脂フィルム片４２１の切り取りと貼付が繰り返される。
【００５６】
以上に説明したように、樹脂フィルム貼付装置１では、テープ４の供給方向に伸びる第１カッタ５１５、および、これと垂直な方向に伸びる第２カッタ５１６により、交差部５１７を基準とする樹脂フィルム４２上の矩形領域が樹脂フィルム片４２１として切り取られる。樹脂フィルム貼付装置１では、交差部５１７を樹脂フィルム４２の（＋Ｙ）側および（−Ｙ）側のエッジの間に位置させることにより、樹脂フィルム４２から切り取られて回路基板９に貼付される樹脂フィルム片４２１の幅（テープ４の供給方向に垂直な方向の幅）を、供給される樹脂フィルム４２の幅と異なる大きさとすることができる。
【００５７】
また、ヘッド部移動機構５５によりカッタ５１１をＹ方向に移動し、樹脂フィルム４２に対する交差部５１７のＹ方向における位置を変更することができるため、樹脂フィルム片４２１の幅を様々に変更して切り取ることができる。樹脂フィルム片４２１の長さ（テープ４の供給方向の長さ）の変更は、テープ供給機構３による供給時のテープ４の移動量を変更することにより、供給された樹脂フィルム４２の（−Ｘ）側のエッジと第２カッタ５１６との間の距離が変更されて実現される。その結果、樹脂フィルム貼付装置１では、実装される電子部品の種類変更に伴って貼付される樹脂フィルム片４２１の大きさが変更される場合であっても、テープ４やヘッド部５を交換することなく樹脂フィルム片４２１の切り取り、および、回路基板９への貼付を行うことができる。
【００５８】
樹脂フィルム貼付装置１では、制御部７により装置の各構成が制御され、１つの樹脂フィルム片４２１が樹脂フィルム４２から切り取られて回路基板９に対して貼付された後に、その切り取り時の位置よりも（＋Ｙ）方向（テープ４の供給方向に対して垂直な方向）にずれた位置にカッタ５１１（第１カッタ５１５および第２カッタ５１６）が位置し、次の樹脂フィルム片４２１が切り取られて次の回路基板９に対して貼付される。すなわち、樹脂フィルム４２より幅の小さい樹脂フィルム片４２１が切り取られた後の樹脂フィルム４２において、幅方向に残された部分から更に樹脂フィルム片４２１が切り取られる。このため、樹脂フィルム４２を効率良く使用することができる。
【００５９】
図９は、第２の実施の形態に係る樹脂フィルム貼付装置のカッタ５１１ａ近傍を拡大して示す図である。第２の実施の形態に係る樹脂フィルム貼付装置では、図１に示す樹脂フィルム貼付装置１のカッタ５１１に代えて、カッタ５１１ａが設けられる。その他の構成は図１と同様であり、以下の説明において同符号を付す。また、第２の実施の形態に係る樹脂フィルム貼付装置による樹脂フィルム片４２１の切り取り動作および貼付動作は、樹脂フィルム貼付装置１と同様である。
【００６０】
図９に示すように、カッタ５１１ａは、カッタ５１１（図３参照）と同様に、テープ４の供給方向（Ｘ方向）に伸びる第１カッタ５１５、および、テープ４の供給方向に対して垂直な方向（Ｙ方向）に伸びる第２カッタ５１６を備え、第１カッタ５１５および第２カッタ５１６はカッタ支持部材５１２上において交差部５１７にて接続される。第１カッタ５１５および第２カッタ５１６の交差部５１７近傍にはそれぞれ、他の部位より高い（カッタ支持部材５１２から（＋Ｚ）側に離れた）位置に刃を有する突出部５１５ａおよび突出部５１６ａが設けられ、両突出部の高さは等しくされる。
【００６１】
第２の実施の形態に係る樹脂フィルム貼付装置では、樹脂フィルム貼付装置１と同様に、ベーステープ４１に保持される樹脂フィルム４２に対して（−Ｚ）側からカッタ５１１ａが上昇し、樹脂フィルム４２が切断されて樹脂フィルム片４２１が切り取られる。このとき、第１カッタ５１５の突出部５１５ａ、および、第２カッタ５１６の突出部５１６ａにより、ベーステープ４１の一部（交差部５１７近傍の両突出部に対応する部位）が切断される。以下、突出部５１５ａおよび突出部５１６ａを、「ベーステープ切断部」５１８と総称する。なお、カッタ５１１ａのベーステープ切断部５１８以外の部位は、樹脂フィルム貼付装置１と同様に、樹脂フィルム４２を切断した後、ベーステープ４１の（−Ｚ）側に僅かに刃を食い込ませて上昇が停止されるため、ベーステープ４１上の対応する部位は切断されず、樹脂フィルム片４２１が一連のベーステープ４１に保持された状態で切り取られる。
【００６２】
図１０は、第２の実施の形態に係る樹脂フィルム貼付装置において、カッタ５１１ａにより切り取られた樹脂フィルム片４２１が回路基板９に貼付される様子を示す図である。図１０に示す例の場合、樹脂フィルム片４２１は、テープ４の（−Ｙ）側のエッジを１辺とする矩形領域であり、図６．Ａに示す樹脂フィルム片４２１に相当する。なお、図１０では、図示の便宜上、樹脂フィルム片４２１を押圧する押圧ヘッド５２１の図示を省略している。
【００６３】
第２の実施の形態に係る樹脂フィルム貼付装置では、樹脂フィルム貼付装置１と同様に、押圧ヘッド５２１により樹脂フィルム片４２１がベーステープ４１を介して押圧されて回路基板９に貼付される。ベーステープ４１は、図７に示すように、押圧ヘッド５２１に押圧される部位の（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側をテープ供給機構３により保持され、また、図６．Ｂおよび図１０に示すように、（＋Ｙ）側が治具５３により保持される。このように３方から保持された状態のベーステープ４１が、図６．Ｂに示すように、押圧面５２２の押圧基準点５２２０をベーステープ４１上の第１基準位置４１１と一致させた押圧ヘッド５２１により、回路基板９に向かって押し下げられる。
【００６４】
第２の実施の形態に係る樹脂フィルム貼付装置では、押圧時に（＋Ｘ）側および（＋Ｙ）側から持ち上げられる第１基準位置４１１近傍において、ベーステープ切断部５１８によりベーステープ４１が切断されているため、図１０に示すように、樹脂フィルム片４２１の押圧時に、第１基準位置４１１近傍におけるベーステープ４１の樹脂フィルム片４２１を保持する部位とそれ以外の部位とが上下方向に分離される。これに伴い、押圧ヘッド５２１に押圧される樹脂フィルム片４２１の第１基準位置４１１近傍の部位と、押圧ヘッド５２１により押圧されない樹脂フィルム４２の第１基準位置４１１近傍の部位とが上下方向に分離される。その結果、ベーステープ４１に保持される樹脂フィルム片４２１および他の樹脂フィルム４２の第１基準位置４１１近傍における皺の発生を抑制することができ、樹脂フィルム片４２１を回路基板９に適切に貼付することができる。
【００６５】
また、次に切り取られる樹脂フィルム片４２１（すなわち、第２基準位置４１２を基準として切り取られる樹脂フィルム片４２１（図６．Ｃ参照））の貼付についても同様に、樹脂フィルム片４２１および樹脂フィルム４２の第２基準位置４１２近傍における皺の発生を抑制することができ、樹脂フィルム片４２１を回路基板９に適切に貼付することができる。なお、３番目に切り取られる樹脂フィルム片４２１（すなわち、第３基準位置４１３を基準として切り取られる樹脂フィルム片４２１（図６．Ｄ参照））の貼付時には、治具５３によるベーステープ４１の保持は不要であるため行われない。したがって、樹脂フィルム片４２１の押圧時に、第３基準位置４１３近傍は（＋Ｘ）側からのみ持ち上げられ、第３基準位置４１３近傍において皺は全く発生しない。
【００６６】
図１１は、第３の実施の形態に係る樹脂フィルム貼付装置１ｂの構成を示す正面図である。樹脂フィルム貼付装置１ｂでは、カバーテープ４３が剥がされる前にテープ４に穴を開けるパンチ部８が、ヘッド部５の（＋Ｘ）側であってカバーテープ回収リール３３によりカバーテープ４３が剥がされる位置より上流側に設けられる。その他の構成は図１に示す樹脂フィルム貼付装置１と同様であり、以下の説明において同符号を付す。
【００６７】
パンチ部８は、（＋Ｘ）側のエッジが刃となった円筒状のパンチ８１、パンチ８１が挿入されるパンチプレート８２、並びに、パンチ８１をＸ方向に進退させ、また、Ｙ方向に移動するパンチ移動機構８３を備える。パンチ部８では、パンチ移動機構８３によりパンチ８１がＹ方向に移動して所定の位置に位置し、（＋Ｘ）方向へとテープ４に対して突き出されることによりテープ４（ベーステープ４１、樹脂フィルム４２およびカバーテープ４３）の一部がパンチプレート８２との間に挟まれてベーステープ４１側から切断され、テープ４に穴が開けられる。なお、パンチ８１は、先端部が斜めに切り取られた円筒状とされてもよい。
【００６８】
樹脂フィルム貼付装置１ｂによる樹脂フィルム片４２１の切り取り動作および貼付動作は、テープ４に保持される樹脂フィルム４２からカバーテープ４３が剥がされる前に、樹脂フィルム片４２１の切り取り時にカッタ５１１の交差部５１７の位置に対応するベーステープ４１上の位置（すなわち、図６．Ａおよび図６．Ｃにそれぞれ示す第１基準位置４１１および第２基準位置４１２となる位置）において、予めパンチ部８によりテープ４に穴が開けられる点を除いて、樹脂フィルム貼付装置１と同様である。
【００６９】
図１２は、樹脂フィルム貼付装置１ｂにおいて、カッタ５１１により切り取られた樹脂フィルム片４２１が回路基板９に貼付される様子を示す図である。図１２の例では、樹脂フィルム片４２１は、テープ４の（−Ｙ）側のエッジを１辺とする矩形領域であり、図６．Ａに示す樹脂フィルム片４２１に相当する。なお、図１２では、図示の便宜上、樹脂フィルム片４２１を押圧する押圧ヘッド５２１の図示を省略している。
【００７０】
樹脂フィルム貼付装置１ｂでは、樹脂フィルム貼付装置１と同様に、押圧ヘッド５２１により樹脂フィルム片４２１がベーステープ４１を介して押圧されて回路基板９に貼付される。ベーステープ４１は、押圧ヘッド５２１に押圧される部位の（＋Ｘ）側、（−Ｘ）側および（＋Ｙ）側を保持された状態で、図６．Ｂに示すように、押圧面５２２の押圧基準点５２２０を第１基準位置４１１と一致させた押圧ヘッド５２１により、回路基板９に向かって押し下げられる。
【００７１】
樹脂フィルム貼付装置１ｂでは、第１基準位置４１１近傍において、パンチ部８によりテープ４に穴８０が開けられているため、図１２に示すように、樹脂フィルム片４２１の押圧時に、第１基準位置４１１近傍におけるベーステープ４１の樹脂フィルム片４２１を保持する部位とそれ以外の部位との間における歪みの影響が低減される。その結果、ベーステープ４１に保持される樹脂フィルム片４２１および樹脂フィルム４２の第１基準位置４１１近傍における皺の発生を抑制することができ、樹脂フィルム片４２１を回路基板９に適切に貼付することができる。
【００７２】
また、次に切り取られる樹脂フィルム片４２１（すなわち、第２基準位置４１２を基準として切り取られる樹脂フィルム片４２１（図６．Ｃ参照））の貼付についても同様に、樹脂フィルム片４２１および樹脂フィルム４２の第２基準位置４１２近傍における皺の発生を抑制することができ、樹脂フィルム片４２１を回路基板９に適切に貼付することができる。なお、３番目に切り取られる樹脂フィルム片４２１（すなわち、第３基準位置４１３を基準として切り取られる樹脂フィルム片４２１（図６．Ｄ参照））の貼付時には、第２の実施の形態の場合と同様に、穴を有しない第３基準位置４１３近傍において皺は発生しない。
【００７３】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、第３の実施の形態に係る樹脂フィルム貼付装置１ｂでは、パンチ部８がヘッド部５のフレーム５４に取り付けられてカッタ５１１等と一体的にＹ方向に移動してもよい。また、パンチ部８では、必ずしもベーステープ４１に穴が開けられる必要はなく、ベーステープ切断部５１８のような、いわゆるＬ字型の刃を有するカッタ等により、第２の実施の形態に係る樹脂フィルム貼付装置においてベーステープ切断部５１８により切断されるベーステープ４１上の部位と同じ部位が予め切断されてもよい。
【００７４】
樹脂フィルム貼付装置のカッタ５１１では、第１カッタ５１５の（＋Ｘ）側（テープ４の供給方向の上流側）の端部と第２カッタ５１６の（−Ｙ）側の端部とが接続（あるいは、近接）されてもよい。この場合、Ｙ方向において樹脂フィルム４２から順次切り取られる３つの樹脂フィルム片４２１は、図６．Ａ〜図６．Ｄに示す順序とは逆に、（＋Ｙ）側から（−Ｙ）側に向かって順次切り取られて回路基板９に貼付される。また、第１カッタ５１５と第２カッタ５１６とは、端部以外の部位にて互いに交差していてもよく、一方の端部が他方の端部以外の部位に（いわゆる、Ｔ字型に）接続（または、近接）されていてもよい。
【００７５】
カッタ部５１では、装置構造および制御の簡素化の観点からは第１カッタ５１５および第２カッタ５１６の位置は互いに固定されていることが好ましいが、第１カッタ５１５および第２カッタ５１６が個別に保持および移動される構成とされ、順次（あるいは、同時に）樹脂フィルム４２を切断することにより樹脂フィルム片４２１が切り取られてもよい。また、ヘッド部５においても、装置構造および制御の簡素化の観点からはカッタ部５１および押圧部５２が一体的に移動することが好ましいが、個別に移動されてもよい。
【００７６】
押圧部５２による樹脂フィルム片４２１の押圧時において、押圧面５２２の押圧基準点５２２０とベーステープ４１上の各基準位置（第１基準位置４１１、第２基準位置４１２、第３基準位置４１３）とは、樹脂フィルム片４２１の適切な貼付の観点からは一致することが好ましいが、多少の誤差は許容される。
【００７７】
樹脂フィルム貼付装置では、テープ４の供給方向に対して垂直な方向において、樹脂フィルム４２から切り取られる樹脂フィルム片４２１の個数は１つまたは２つであってもよく、それ以上であってもよい。また、１つの回路基板９に複数の樹脂フィルム片４２１が貼付されてもよい。回路基板９に貼付される樹脂フィルム片４２１（すなわち、ベーステープ４１に保持される樹脂フィルム４２）はＡＣＦには限定されず、非導電性樹脂フィルム（ＮＣＦ(Non-Conductive Film)）等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、プリント基板等の回路基板上に、電子部品実装用の異方導電性樹脂フィルムや非導電性樹脂フィルム等の樹脂フィルムを貼付する樹脂フィルム貼付装置において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】第１の実施の形態に係る樹脂フィルム貼付装置の構成を示す正面図
【図２】ヘッド部近傍を示す左側面図
【図３】カッタ近傍を拡大して示す図
【図４】樹脂フィルム貼付装置の動作の流れを示す図
【図５】ヘッド部近傍を示す平面図
【図６．Ａ】回路基板近傍を拡大して示す平面図
【図６．Ｂ】回路基板近傍を拡大して示す平面図
【図６．Ｃ】回路基板近傍を拡大して示す平面図
【図６．Ｄ】回路基板近傍を拡大して示す平面図
【図７】樹脂フィルム貼付装置を示す正面図
【図８】ヘッド部近傍を示す左側面図
【図９】第２の実施の形態に係る樹脂フィルム貼付装置のカッタ近傍を拡大して示す図
【図１０】樹脂フィルム片が回路基板に貼付される様子を示す図
【図１１】第３の実施の形態に係る樹脂フィルム貼付装置の構成を示す正面図
【図１２】樹脂フィルム片が回路基板に貼付される様子を示す図
【符号の説明】
【００８０】
１，１ｂ    樹脂フィルム貼付装置
２    基板保持部
３    テープ供給機構
６    昇降機構
７    制御部
８    パンチ部
９    回路基板
４１    ベーステープ
４２    樹脂フィルム
５２    押圧部
５５    ヘッド部移動機構
８０    穴
４１１    第１基準位置
４１２    第２基準位置
４１３    第３基準位置
４２１    樹脂フィルム片
５１５    第１カッタ
５１６    第２カッタ
５１７    交差部
５２２    押圧面
５２２０    押圧基準点
Ｓ１１〜Ｓ２０    ステップ
【図１】
2005203533.tif 000003
【図２】
2005203533.tif 000004
【図３】
2005203533.tif 000005
【図４】
2005203533.tif 000006
【図５】
2005203533.tif 000007
【図６．Ａ】
2005203533.tif 000008
【図６．Ｂ】
2005203533.tif 000009
【図６．Ｃ】
2005203533.tif 000010
【図６．Ｄ】
2005203533.tif 000011
【図７】
2005203533.tif 000012
【図８】
2005203533.tif 000013
【図９】
2005203533.tif 000014
【図１０】
2005203533.tif 000015
【図１１】
2005203533.tif 000016
【図１２】
2005203533.tif 000017