(57)【要約】【課題】  従来、建築現場において、建築物の開口部に窓や建具などの開口部材を取り付ける場合の位置決めでは、上下の位置に関しては、羽柄材の縦部材の長さで精度良く決められていたが、横位置については大工に一任されていたので、取り付け位置を正確に決めておくことができず、作業時間や緩衝材などの必要材料の見積り積算を高い精度で行うことができなかった。【解決手段】  建築物の開口部への開口部材の取り付けに際して、建築現場において、開口部材の左右の取り付け位置を現場合わせとせずに、開口部における開口部材の左右方向の取り付け位置は、羽柄材における縦部材の横部材に対する取り付け位置で確定できるように、横部材上に縦部材の取り付け位置を切り欠きや刻印などで容易に識別できるようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の開口部に開口部材を取り付ける際に、ＣＡＤで設計した位置に該開口部材を取り付けるために、羽柄材の横部材に対する縦部材の位置を確定することを特徴とする開口部材取り付け位置確定方法。
【請求項２】
前記羽柄材の横部材上で確定された縦部材位置を、図面上に明記することを特徴とする請求項１に記載の開口部材取り付け位置確定方法。
【請求項３】
前記羽柄材の横部材上で確定された縦部材位置を、前記横部材上で認識可能な状態にて提示する縦部材位置確定手段を用いることを特徴とする請求項１に記載の開口部材取り付け位置確定方法。
【請求項４】
前記縦部材位置確定手段は、前記横部材上に、切り欠きや刻印を形成し、あるいは印字、墨付けを施すことで縦部材の位置を提示するものであることを特徴とする請求項３に記載の開口部材取り付け位置確定方法。
【請求項５】
前記羽柄材の横部材に対する位置を確定される前記縦部材は、横部材の端部が接する部材間で窓の横位置を確定する窓横間柱（方立て）であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の開口部材取り付け位置確定方法。
【請求項６】
前記羽柄材の横部材に対する位置を確定される前記縦部材は、構造柱や間柱などの柱間で建具枠の横位置を確定する建具枠横間柱であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の開口部材取り付け位置確定方法。
【請求項７】
前記羽柄材の横部材に対する位置を確定される前記縦部材は、構造柱や間柱などの柱間で壁収納の横位置を確定する壁収納横間柱であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の開口部材取り付け位置確定方法。
【請求項８】
前記羽柄材の横部材に対する位置を確定された前記縦部材と構造柱や間柱などの柱材との間隔に基づき、壁に貼り付ける面材の寸法を求めて提示することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の開口部材取り付け位置確定方法。
【請求項９】
建築物の開口部に開口部材を取り付ける際に、ＣＡＤで設計した位置に該開口部材を取り付けるために、羽柄材の横部材に縦部材の取り付け位置を確定する手段を設けたことを特徴とする羽柄材。
【請求項１０】
前記羽柄材の横部材に設けた縦部材の取り付け位置を確定する縦部材位置確定手段は、羽柄材の縦部材の先端を位置決めできるように横部材上に加工された切り欠きあるいは刻印であることを特徴とする請求項９に記載の羽柄材。
【請求項１１】
前記羽柄材の横部材に設けた縦部材の取り付け位置を確定する縦部材位置確定手段は、羽柄材の縦部材の取り付け位置を示す印字、あるいは墨付けであることを特徴とする請求項９に記載の羽柄材。
【請求項１２】
建築ＣＡＤシステムにより、建築物の開口部に開口部材を取り付けるための羽柄材の縦部材と横部材の割付けを行うＣＡＤ設計手段と、
開口部における羽柄材の縦部材と横部材の割付けデータから、縦部材の位置を確定させるための横部材の加工情報を作成する縦部材位置確定用加工情報作成手段と、
作成した横部材の加工情報を出力する出力手段と、
を備えていることを特徴とする開口部材取り付け位置確定システム。
【請求項１３】
横部材の加工情報に基づいて、横部材に縦部材位置確定用の加工を施す加工機を備えていることを特徴とする請求項１２に記載の開口部材取り付け位置確定システム。
【請求項１４】
前記縦部材の位置を確定させるための横部材の加工情報は、横部材に縦部材の取り付け位置を規定する切り欠きあるいは刻印を加工する情報であることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の開口部材取り付け位置確定システム。
【請求項１５】
前記縦部材の位置を確定させるための横部材の加工情報は、横部材に縦部材の取り付け位置を規定する印字あるいは墨付けを施す情報であることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の開口部材取り付け位置確定システム。
【請求項１６】
建築ＣＡＤシステムにより、建築物の開口部に開口部材を取り付けるための羽柄材の縦部材と横部材の割付けを行うＣＡＤ設計手段と、
開口部における羽柄材の縦部材と横部材の割付けデータから、縦部材の位置を確定させるための横部材の加工情報を作成する縦部材位置確定用加工情報作成手段と、
作成した横部材の加工情報を出力する出力手段と、
を備えていることを特徴とする開口部材取り付け位置確定処理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の開口部に、窓や建具などの開口部材を設計通りの位置に容易に取り付けられるようにするための、開口部材取り付け位置確定方法および位置確定用の切り込みや表示を付された羽柄材の横部材に関し、さらにはそのような位置確定用の切り込みや表示を羽柄材の横部材に付すためのシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場において、建築物の開口部に窓や建具などの開口部材を取り付ける場合の位置決めでは、上下の位置に関しては、羽柄材の縦部材の長さで精度良く決められていたが、横位置については、開口部材を柱間のどの位置に取り付けるかは現場合わせとされており、大工に一任されているのが一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来における建築物の開口部への開口部材の取り付け方法では、開口部材の左右の取り付け位置は、現場合わせとして大工に一任されていたので、取り付け位置を正確に決めておくことができず、そのため、現場作業の作業時間や緩衝材などの必要材料に曖昧さが残り、見積り積算も高い精度で行うことができないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、建築物の開口部への開口部材の取り付けに際して、建築現場において、開口部材の左右の取り付け位置を現場合わせとせずに、ＣＡＤで設計された通りに確定できるようにして課題の解決を図るものである。そのため、本発明は、開口部における開口部材の左右方向の取り付け位置を決定付ける羽柄材における縦部材の横部材に対する取り付け位置を、現場で容易に確定できるように、横部材上に縦部材の取り付け位置の確定手段を設けるようにしたものである。
【０００５】
本発明は、以下のように構成される。
〔１〕  建築物の開口部に開口部材を取り付ける際に、ＣＡＤで設計した位置に該開口部材を取り付けるために、羽柄材の横部材に対する縦部材の位置を確定することを特徴とする開口部材取り付け位置確定方法の構成。
〔２〕  前記羽柄材の横部材上で確定された縦部材位置を、図面上に明記することを特徴とする前項１に記載の開口部材取り付け位置確定方法の構成。
〔３〕  前記羽柄材の横部材上で確定された縦部材位置を、前記横部材上で認識可能な状態にて提示する縦部材位置確定手段を用いることを特徴とする前項１に記載の開口部材取り付け位置確定方法の構成。
〔４〕  前記縦部材位置確定手段は、前記横部材上に、切り欠きや刻印を形成し、あるいは印字、墨付けを施すことで縦部材の位置を提示するものであることを特徴とする前項３に記載の開口部材取り付け位置確定方法の構成。
〔５〕  前記羽柄材の横部材に対する位置を確定される前記縦部材は、横部材の端部が接する部材間で窓の横位置を確定する窓横間柱（方立て）であることを特徴とする前項１ないし４のいずれかに記載の開口部材取り付け位置確定方法の構成。
〔６〕  前記羽柄材の横部材に対する位置を確定される前記縦部材は、構造柱や間柱などの柱間で建具枠の横位置を確定する建具枠横間柱であることを特徴とする前項１ないし４のいずれかに記載の開口部材取り付け位置確定方法の構成。
〔７〕  前記羽柄材の横部材に対する位置を確定される前記縦部材は、構造柱や間柱などの柱間で壁収納の横位置を確定する壁収納横間柱であることを特徴とする前項１ないし４のいずれかに記載の開口部材取り付け位置確定方法の構成。
〔８〕  前記羽柄材の横部材に対する位置を確定された前記縦部材と構造柱や間柱などの柱材との間隔に基づき、壁に貼り付ける面材の寸法を求めて提示することを特徴とする前項１ないし７のいずれかに記載の開口部材取り付け位置確定方法の構成。
〔９〕  建築物の開口部に開口部材を取り付ける際に、ＣＡＤで設計した位置に該開口部材を取り付けるために、羽柄材の横部材に縦部材の取り付け位置を確定する手段を設けたことを特徴とする羽柄材の構成。
〔１０〕  前記羽柄材の横部材に設けた縦部材の取り付け位置を確定する縦部材位置確定手段は、羽柄材の縦部材の先端を位置決めできるように横部材上に加工された切り欠きあるいは刻印であることを特徴とする前項９に記載の羽柄材の構成。
〔１１〕  前記羽柄材の横部材に設けた縦部材の取り付け位置を確定する縦部材位置確定手段は、羽柄材の縦部材の取り付け位置を示す印字、あるいは墨付けであることを特徴とする前項９に記載の羽柄材の構成。
〔１２〕  建築ＣＡＤシステムにより、建築物の開口部に開口部材を取り付けるための羽柄材の縦部材と横部材の割付けを行うＣＡＤ設計手段と、
開口部における羽柄材の縦部材と横部材の割付けデータから、縦部材の位置を確定させるための横部材の加工情報を作成する縦部材位置確定用加工情報作成手段と、作成した横部材の加工情報を出力する出力手段と、を備えていることを特徴とする開口部材取り付け位置確定システムの構成。
〔１３〕  横部材の加工情報に基づいて、横部材に縦部材位置確定用の加工を施す加工機を備えていることを特徴とする前項１２に記載の開口部材取り付け位置確定システムの構成。
〔１４〕  前記縦部材の位置を確定させるための横部材の加工情報は、横部材に縦部材の取り付け位置を規定する切り欠きあるいは刻印を加工する情報であることを特徴とする前項１２または１３に記載の開口部材取り付け位置確定システムの構成。
〔１５〕  前記縦部材の位置を確定させるための横部材の加工情報は、横部材に縦部材の取り付け位置を規定する印字あるいは墨付けを施す情報であることを特徴とする前項１２または１３に記載の開口部材取り付け位置確定システムの構成。
〔１６〕  建築ＣＡＤシステムにより、建築物の開口部に開口部材を取り付けるための羽柄材の縦部材と横部材の割付けを行うＣＡＤ設計手段と、
開口部における羽柄材の縦部材と横部材の割付けデータから、縦部材の位置を確定させるための横部材の加工情報を作成する縦部材位置確定用加工情報作成手段と、作成した横部材の加工情報を出力する出力手段と、を備えていることを特徴とする開口部材取り付け位置確定処理プログラムの構成。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、建築物の開口部への開口部材の左右の位置を決定する羽柄材の縦部材は、羽柄材の横部材上に予め設けられている切り欠きや印字などの縦部材位置確定手段を利用して、現場でも正確に取り付けることが可能となる。そのため、従来のように大工に一任して現場合わせしていたのに比べて、羽柄材の縦部材を設計通りに正確に位置決めでき、開口部への開口部材の取り付けを容易にすると同時に、現場作業の作業時間や緩衝材などの必要材料を高い精度で見積もることを可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明による開口部材取り付け位置確定方法を用いる好適な実施の形態について説明する。
【０００８】
図１の（Ａ）、（Ｂ）は、本発明を適用した開口部の縦部材位置確定手段として、横部材上にプレカット加工した切り欠きを設けた実施例である。図１の（Ａ）は、開口部の羽柄材構造の外観を示し、図１の（Ｂ）は、羽柄材の縦部材と横部材の組立構造を示す。
【０００９】
図１の（Ａ）、（Ｂ）において、１，２，３は羽柄材の横部材、４，５，６，７は羽柄材の縦部材、８は開口部、９は床版（床下地材）、１０は床版添板、１１、１２は柱で、１１は通し柱，１２は管柱、１３は梁である。開口部８は、横部材２，３と縦部材５，６によって囲まれ、その中に窓サッシや建具などの開口部材（図示省略）が取り付けられる。開口部材の上下の取り付け位置は、横部材２，３の上下の位置によって規定され、開口部材の左右の取り付け位置は、縦部材５，６の左右の位置によって規定される。
【００１０】
ここで図１の（Ｂ）に示されるように、横部材２，３の上下の位置は、縦部材４，５，６，７の長さと、横部材２，３の端部が柱１１，１２の側面に接合するａ部に設けられた切り欠きによって確定されている。他方、縦部材５，６の左右の位置は、縦部材５，６の端部が横部材２，３の側面に接合するｂ部とｃ部に設けられている切り欠きによって確定されている。さらに縦部材４の左右の位置は、縦部材４の端部が横部材１と２の各側面に接合するｄ部とｇ部に設けられた切り込みによって確定され、同様にして、縦部材７の左右の位置は、縦部材７の端部が横部材３と梁１３の各側面に接合するｅ部とｆ部に設けられた切り込みによって確定されている。
【００１１】
図２は、図１の（Ｂ）に示されているａ〜ｆ部の各接合部分を拡大して示したものである。たとえばｂ・ｄ・ｆ部において、横部材の側面に設けられた浅いみぞ状の切り欠き１４は、縦部材の端部１５がちょうど嵌合するようなサイズにプレカット加工されたものである。
【００１２】
次に、縦部材位置確定手段として刻み線を用いた他の実施例を、図３の（Ａ）、（Ｂ）と、図４に示す。図３の（Ａ）は開口部の羽柄材構造の外観を示し、図３の（Ｂ）は羽柄材の縦部材と横部材の組立構造を示すが、それぞれ縦部材位置確定手段が刻み線であること以外は、上述した先の実施例における図１の（Ａ）、（Ｂ）の内容と同じものであるので、説明は省略する。また図４は、図３の（Ａ）、（Ｂ）における縦部材と横部材の接合部分の部分拡大図であり、先の実施例における図２の切り欠き１４を、２本の刻み線で置き換えたものである。たとえばｂ・ｄ・ｆ部において、２本の刻み線１６ａ，１６ｂの間隔は、図２の切り欠き１４の幅に相当する。横部材に対して縦部材を取り付ける場合には、縦部材の端部１５が、横部材上の２本の刻み線１６ａ，１６ｂの間に入るように位置づけられる。刻み線１６ａ，１６ｂは、取り付け作業の際に見やすくするため、縦部材の端部１５に接合する側面だけではなく、図示のように他の側面まで回り込ませて形成されることが望ましい。また上述した刻み線のほか、点や矢印などの刻印、あるいは印字や墨付けなどを用いても良い。
【００１３】
開口部に取り付けられる開口部材としては、窓サッシや建具枠、壁収納などがあり、窓サッシの場合、羽柄材の横部材に対する位置を確定される縦部材は、構造柱や間柱などの柱間で窓の横位置を確定する窓横間柱（方立て）であり、また建具枠の場合は、羽柄材の横部材に対する位置を確定される縦部材は、構造柱や間柱などの柱間で建具枠の横位置を確定する建具枠横間柱である。さらに壁収納の場合には、羽柄材の横部材に対する位置を確定される縦部材は、構造柱や間柱などの柱間で壁収納の横位置を確定する壁収納横間柱である。
【００１４】
図５の（Ａ）は、屋根の天窓を収納する開口部の実施例を示す。開口部１７が、屋根の２本の垂木１８，１９の間に設けられる。図５の（Ｂ）は開口部１７の部分の拡大図であり、その羽柄材の横部材２０，２１に、縦部材２２，２３を位置付けるための縦部材位置確定手段としては、たとえば、図２に示した切り欠きを用いる実施例が適用される。
【００１５】
図６は、建具枠を収納する開口部の例を示す。羽柄材の縦部材２４が、横部材２５に接する部分に、切り欠きを用いた縦部材位置確定手段が形成されている。
【００１６】
次に、図７、図８、図９を用いて、縦部材位置確定手段の切り欠きのプレカット加工や、印字などを行うための開口部材取り付け位置確定システムの実施例について説明する。
【００１７】
図７は、開口部材取り付け位置確定システムの概要図である。図中、３０はＬＡＮ，３１はサーバー、３２はデータベース、３３は建築ＣＡＤ用パソコン、３４はプリンター、３５は加工制御用パソコン、３６はＮＣ制御プレカット加工機、３７は素材、３８は部材、３９は印字装置である。
【００１８】
サーバー３１は、建材の見積り作成処理や受発注処理を行うとともに、データベース３２を用いてシステム全体のデータを管理する。データベース３２には、建築の物件データやＣＡＤデータ、プレカット加工データなどが格納されている。建築ＣＡＤ用パソコン３３では、住宅ＣＡＤシステムを用いての住宅設計や部材加工（建材のプレカット加工）設計が行われる。設計結果のＣＡＤデータは、ＬＡＮ経由でサーバー３１へ送られ、データベース３２に格納される。プリンター３４はＬＡＮで共用され、サーバー３１や住宅設計用パソコンがＣＡＤデータやプレカット加工データに基づき出力する住宅の平面図や立面図、部材加工図などが印刷される。またサーバー３１が作成した見積書もプリンター３４で印刷することができる。
【００１９】
本発明により開口部の羽柄材に縦部材位置確定手段を設けるための加工は、一般のプレカット加工と同様に、加工制御用パソコン３５がサーバー３１から送られた物件データとプレカット加工データを用いて行う。加工制御用パソコン３５は、切り欠きや刻印などのプレカットが必要な物件の部材については、プレカット加工データをＮＣ数値データに変換してＮＣ制御プレカット加工機３６に出力し、開口部の横部材となる素材３７に切り欠きなどのプレカット加工を行わせる。また縦部材位置確定手段として位置識別用のマークなどを印字する場合には、印字装置３９に印字位置とマークの種類を指示して、プレカット加工済みの部材３８に印字させる。
【００２０】
図８は、プレカット加工処理の詳細フローである。図中、（ａ）のフローは、図７のサーバー３１と建築ＣＡＤ用パソコン３３が行うＣＡＤ側の処理を示し、（ｂ）は加工制御用パソコン３５が行う加工機側の処理を示す。
【００２１】
まず、図８（ａ）のＣＡＤ側の処理を、フローのステップ番号（Ｓ１）〜（Ｓ１６）にしたがって説明する。
（Ｓ１）：建築ＣＡＤ用パソコン３３でＣＡＤシステムを立上げ、基本情報として、設計に用いる基本モジュールや、柱サイズ、内部壁厚、保持用部材サイズ、間柱配置ピッチなどを指定する。
（Ｓ２）：間取りの設計入力を行う。
（Ｓ３）：開口部に設置する開口セット（開口部材）の枠材のタイプとして、固定型／調整型／スライド型を選択し、また枠の有効厚を設定する。
【００２２】
〔表１〕に、開口セット、枠材セット、枠材タイプの例を示す。
（Ｓ４）：開口セットを配置する。開口セット情報として、セットの種類（窓セット／ドアセットなど）とセット外寸サイズなどを指定する。開口セットの配置が入隅のときには、縦部材が設置できるスペースを空ける。
（Ｓ５）：柱を配置する。
（Ｓ６）：横部材の配置を決定する。パッキンスペースなど横部材取付ルールを定める。
（Ｓ７）：保持材用縦部材の取り付けとスペースの計算を行う。縦部材取付ルールとして、パッキンスペースをどれだけにするか、縦部材が必要かどうか、縦部材の接合代をどれだけとるか、など事前に入力しておいた情報に基づいて決定する。
（Ｓ８）：保持材用縦部材が配置可能かどうかを判断する。配置可能なら（Ｓ９）へ進み、配置不可能なら（Ｓ１３）へ進む。縦部材は、開口セットの外側にパッキンスペース離して配置する必要があり、縦部材を設置できる隙間がなければ配置しない。
（Ｓ９）：縦部材を配置する。
（Ｓ１０）：縦部材と横部材の接合部について処理する。接合部に本発明による縦部材位置確定手段を設ける場合は、切り欠きや刻み線などの加工の種類と位置を指定する。
（Ｓ１１）：開口部と縦横部材の配置図面をプリンターから出力する。
（Ｓ１２）：縦横部材の加工図面をプリンターから出力する。
（Ｓ１３）：図面をチェックして、ＯＫであれば（Ｓ１４）へ進み、ＮＯであれば（Ｓ４）からの処理をやり直す。
（Ｓ１４）：プレカット加工データをＦＤへ出力し、あるいはサーバーと加工制御用パソコンへ送信する。横部材用の加工データとしては、部材番号、部材位置（通り区分）、部材サイズ、横部材の切り欠き（欠き込み）箇所数、縦部材の設置位置（材端から加工中心までの距離で示す）（必要個数を繰り返す）、縦部材用の切り欠き幅、縦部材用の切り欠きの深さ、を含む。
（Ｓ１５）：部材の木取り処理を行う。
（Ｓ１６）：サーバーは、縦横各部材について見積積算を行う。
【００２３】
次に、図８（ｂ）の加工機側の処理を、フローのステップ番号（Ｓ２１）〜（Ｓ２４）にしたがって説明する。
（Ｓ２１）：ＣＡＤ側よりプレカット加工情報を受け取る。プレカット加工情報には、部材番号、材長、プレカット加工位置が含まれる。
（Ｓ２２）：加工機を制御して、横部材用素材に長さカットと切り欠きの加工を行う。
（Ｓ２３）：加工機を制御して、縦部材用素材に長さカットの加工を行う。縦部材の長さは、開口セット情報（セットの種類とサイズ）および切り欠き情報（切り欠きの有無、深さ）に基づいて決定されている。
（Ｓ２４）：プレカットされた縦横各部材に、印字装置により材番号等の印字を行う。
【００２４】
【表１】
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以上述べた実施例において、開口部における羽柄材の横部材に対する位置を確定された縦部材と構造柱や間柱などの柱材との間隔に基づき、さらにＣＡＤシステムにより壁に貼り付ける面材の寸法を求めて提示し、プレカット加工することができる。図９に、面材貼り付け施工の例を示す。
【００２５】
図９の（Ａ）は、開口部の部材構造を示し、４０は開口部、４１，４２は間柱、４３，４４は羽柄材の横部材、４５，４６は羽柄材の縦部材である。
【００２６】
図９の（Ｂ）は、合板開口合わせ施工の例であり、面材は、上側面材４５、下側面材４６、左側面材４７、右側面材４８に分割して、必要な開口４９が形成されるように貼り付けられる。開口４９のサイズと位置は、羽柄材の縦部材４５，４６の長さと左右の位置によって決まるので、これらのデータと間柱４１，４２の位置およびサイズデータとから、分割された各面材の加工サイズを得ることができる。
【００２７】
図９の（Ｃ）は、合板中抜き開口施工の例であり、開口４９の部分を中抜きした１枚の合板５０が貼り付けられる。中抜きの合板５０のサイズは、図９の（Ｂ）の場合と同様にして求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による縦部材位置確定手段として横部材上に切り欠きを設けた１実施例の説明図である。
【図２】切り欠きを設けた１実施例の接合部分の拡大図である。
【図３】本発明による縦部材位置確定手段として横部材上に刻み線を設けた他の実施例の説明図である。
【図４】刻み線を設けた他の実施例の接合部分の拡大図である。
【図５】屋根の天窓を収納する開口部の実施例を示す説明図である。
【図６】建具枠を収納する開口部の実施例を示す説明図である。
【図７】本発明による開口部材取り付け位置確定システムの１実施例の概要図である。
【図８】本発明実施例の開口部材取り付け位置確定システムによるプレカット加工処理の詳細フローである。
【図９】本発明実施例における面材貼り付け施工の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１，２，３：羽柄材の横部材
４，５，６，７：羽柄材の縦部材
８：開口部
９：床版
１０：床版添板
１１：通し柱
１２：管柱
１３：梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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