(57)【要約】      （修正有）【課題】ジャグ本体の内部に試料の粉体を収納させた際に、その試料の粉体を取り出す行為において容易に施蓋・開蓋できるようにすると共に、搬送時に激しい振動または回転力が付与されても内部に収納した粉体が外部に漏出しないようにしっかりと密閉される構造にすること。【解決手段】略円形状の開口部を有する首部に蓋部材を螺着させて開口部を密閉し内部に粉体を収納するジャグ本体２と、該ジャグ本体を収納するカートリッジ３とからなる試料搬送用ジャグ１であって、前記蓋部材５は、ジャグ本体の開口部４の上縁８に当接する平面部９と首部４ａの外周面に螺着する垂下部１０とを有し、前記平面部に前記開口部の上縁が当接する部位に封止用凹部をリング状に設け、該封止用凹部と前記開口部の上縁とが平行する２条の線状で接触して前記開口部を密閉させる構成にした試料搬送用ジャグ。【選択図】図１
2005069920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円形状の開口部を有する首部に蓋部材を螺着させて開口部を密閉し内部に粉体を収納するジャグ本体と、該ジャグ本体を収納するカートリッジとからなる試料搬送用ジャグであって、
前記蓋部材は、ジャグ本体の開口部の上縁に当接する平面部と首部の外周面に螺着する垂下部とを有し、
前記平面部に前記開口部の上縁が当接する部位に封止用凹部をリング状に設け、
該封止用凹部と前記開口部の上縁とが平行する２条の線状で接触して前記開口部を密閉させる構成であること
を特徴とする試料搬送用ジャグ。
【請求項２】
前記２条の線状で接触する部位は、
一方が直線状の２平面で形成され、他方が円弧状に形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の試料搬送用ジャグ。
【請求項３】
前記蓋部材の平面部には、
前記ジャグ本体の開口部の内側に嵌り込む内接凸部を形成したこと
を特徴とする請求項１に記載の試料搬送用ジャグ。
【請求項４】
前記ジャグ本体の首部と蓋部材との螺着には、
２条ネジ乃至３条ネジにしたこと
を特徴とする請求項１に記載の試料搬送用ジャグ。
【請求項５】
前記ジャグ本体の首部の付け根部分に、首部の長さ方向に沿う複数の凹凸部を形成し、
前記蓋部材の垂下部には、下部側に周方向に２以上の不連続のスリット状切り込みを設けてリング状の弾性部を形成し、
前記ジャグ本体に前記蓋部材を螺着させた時に、前記凹凸部に前記リング状の弾性部が弾性的に係合して緩み防止になること
を特徴とする請求項１に記載の試料搬送用ジャグ。
【請求項６】
前記蓋部材におけるリング状の弾性部の内側面に複数の凸部を設けたこと
を特徴とする請求項１または５に記載の試料搬送用ジャグ。
【請求項７】
試料を収納したジャグ本体をカートリッジの内部に納めた試料搬送用ジャグの重心と中心とが一致するように形成し、その誤差が±３％以内に収まるように形成したこと
を特徴とする請求項１に記載の試料搬送用ジャグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、放射性の物質または汚染物質等の試料の粉体を搬送する際に用いるジャグに関し、詳しくは、ジャグ本体内に収納した試料の粉体が外部に漏れ出さない構成にした試料搬送用ジャグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の試料搬送用ジャグとしては、同一出願人による、所定の気送管内を気送させて内部に注入した液体を搬送する試料搬送用ジャグであって、該ジャグは、内部に液体を貯留し且つ筒状の開口部を有するジャグ本体と、該ジャグ本体を収納し且つ前記開口部に連通する孔部を有するカートリッジとを少なくとも備え、前記開口部には、その内周面及び外周面を覆うように位置して内部の液体を封入し且つ外部から所要量の液体を取り出すためのニードルの刺入部位を備える封止手段が挿入され、且つ前記開口部の外周面には、液体の漏出を防止する１又は複数段の漏止構造を備えた試料搬送用ジャグがある。
【特許文献１】特開２００３−２６２４８号公報
【０００３】
この特許文献１の公知技術においては、ジャグ本体の内部に液体を貯留し搬送させるものであり、該ジャグ本体の開口部にゴム蓋を挿入して封止し、その上に吸液材とゴム板とを配設し、前記ゴム蓋の外部からニードルを突き刺してジャグ本体内から試料である液体を取り出す構造になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ジャグ本体の内部に収納し搬送する試料が粉体である場合には、前記特許文献１の公知技術のように、ゴム蓋の外部からニードルを突き刺して前記ジャグ本体内から試料の粉体を取り出すことができず、また、ゴム蓋による封止構造では、元来、試料を収納・取り出しする際に、前記ゴム蓋を施蓋・開蓋するものではないため、最初の施蓋工程で内部の液体が絶対に漏れないように安定した状態で施蓋を行っているが、前記ジャグ本体内に試料の粉体が収納された場合には、その試料を取り出す際にその都度、ジャグを搬送する送気管と連通し且つ外部と透明な板材で隔離された領域内で、しかも直接ジャグ本体には触れないように手袋を嵌め、外部から透視の状態で開蓋と施蓋行為を行わなければならず、その開蓋と施蓋行為に個人差があって、その都度、ゴムの押圧変形にバラツキがあり、安定した状態で施蓋・開蓋を確立させることが困難であること、及び送気管内の搬送移動時に激しい振動または回転力が付与されるため、内部に収納した粉体を漏出させてしまうことがあるという問題点を有する。
【０００５】
従って、従来の試料搬送用ジャグにおいては、ジャグ本体の内部に試料の粉体を収納させた際に、その試料の粉体を制限された空間内で取り出す行為において、個人差があっても容易に施蓋・開蓋できるようにすると共に、搬送時に激しい振動または回転力が付与されても内部に収納した粉体が外部に漏出しないようにしっかりと密閉される構造にするということに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は、略円形状の開口部を有する首部に蓋部材を螺着させて開口部を密閉し内部に粉体を収納するジャグ本体と、該ジャグ本体を収納するカートリッジとからなる試料搬送用ジャグであって、前記蓋部材は、ジャグ本体の開口部の上縁に当接する平面部と首部の外周面に螺着する垂下部とを有し、前記平面部に前記開口部の上縁が当接する部位に封止用凹部をリング状に設け、該封止用凹部と前記開口部の上縁とが平行する２条の線状で接触して前記開口部を密閉させる構成であることを特徴とする試料搬送用ジャグを最も主要な特徴とする。
【０００７】
この発明において、前記２条の線状で接触する部位は、一方が直線状の２平面で形成され、他方が円弧状に形成されていること；前記蓋部材の平面部には、前記ジャグ本体の開口部の内側に嵌り込む内接凸部を形成したこと；前記ジャグ本体の首部と蓋部材との螺着には、２条ネジ乃至３条ネジにしたこと；前記ジャグ本体の首部の付け根部分に、首部の長さ方向に沿う複数の凹凸部を形成し、前記蓋部材の垂下部には、下部側に周方向に２以上の不連続のスリット状切り込みを設けてリング状の弾性部を形成し、前記ジャグ本体に前記蓋部材を螺着させた時に、前記凹凸部に前記リング状の弾性部が弾性的に係合して緩み防止になること；前記蓋部材におけるリング状の弾性部の内側面に複数の凸部を設けたこと；及び試料を収納したジャグ本体をカートリッジの内部に納めた試料搬送用ジャグの重心と中心とが一致するように形成し、その誤差が±３％以内に収まるように形成したこと；を付加的な要件として含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る試料搬送用ジャグにおいては、略円形状の開口部を有する首部に蓋部材を螺着させて開口部を密閉し内部に粉体を収納するジャグ本体と、該ジャグ本体を収納するカートリッジとからなる試料搬送用ジャグであって、前記蓋部材は、ジャグ本体の開口部の上縁に当接する平面部と首部の外周面に螺着する垂下部とを有し、前記平面部に前記開口部の上縁が当接する部位に封止用凹部をリング状に設け、該封止用凹部と前記開口部の上縁とが平行する２条の線状で接触して前記開口部を密閉させる構成にしたことにより、ジャグ本体の内部に粉体を収納させ、その粉体を制限された空間内で取り出す行為を行う際に、そのジャグ本体の開蓋と施蓋行為に個人差があっても、蓋部材を容易に施蓋・開蓋できると共に、２条の線状で開口部と蓋部材とが接触しているので、密閉度が高くなり内部に収納した粉体は外部に漏出しないようになるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
ジャグ本体の開口部に蓋部材を施蓋する構成において、開口部と蓋部材との接触部分を封止用凹部に形成し、封止用凹部と前記開口部の上縁とが平行する２条の線状で接触して前記開口部を密閉させるようにしたことで、二重の密閉構造を形成し、ゴム材を使用せずに密閉度の高い封止機能を実現した。
【実施例１】
【００１０】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の実施の形態に係る実施例１の試料搬送用ジャグを図１乃至図４を用いて説明する。図１に、試料搬送用ジャグ１を略示的に示した断面図を示してある。試料搬送用ジャグ１は、ジャグ本体２と、該ジャグ本体２を収納するカートリッジ３とから構成されている。
【００１１】
このジャグ本体２は、全体を略円筒形状に形成されており、その一端部には、略円形状の開口部４が形成されており、該開口部４からジャグ本体２の内部に試料を収納させることができるようになっている。この試料とは、例えば、放射性の物質または汚染物質等の粉体からなる試料を含むものであり、外部環境に漏出できない試料である。
【００１２】
ジャグ本体２の開口部４には、蓋部材５を螺着させて施蓋できるようになっている。試料搬送用ジャグ１は、前記ジャグ本体２の開口部４を形成する首部４ａに蓋部材５を螺着させて施蓋した状態でカートリッジ３の内部に収納し、該カートリッジ３の下端の底開口部６にキャップ７を嵌合させて施蓋することにより構成されるのである。
【００１３】
これら試料搬送用ジャグ１を構成するジャグ本体２と蓋部材５とカートリッジ３とは、それぞれ合成樹脂材等により形成され、例えば、ジャグ本体２と蓋部材５とは同じ硬度の樹脂で形成しても良いが、硬度の異なる樹脂で形成しても良い。例えば、ジャグ本体２の方が蓋部材５よりも硬度の高い樹脂で形成するようにしても良い。そして、蓋部材５を施蓋したジャグ本体２は、カートリッジ３内で遊嵌状態になるように形成されている。
【００１４】
蓋部材５は、前記ジャグ本体２の開口部４の上縁８に当接する平面部９と前記ジャグ本体２の開口部４の外周面を覆う垂下部１０とから構成されており、蓋部材５の上部側には、該蓋部材５の上側からみて、例えば、６角形等の多角形状凹部１１が形成され、適宜の治具（レンチなど）を嵌合させて開蓋・施蓋操作ができるようになっている。
【００１５】
図２に、ジャグ本体２に蓋部材５を螺着させた状態の側面図を示してある。ジャグ本体２の下部側には、該ジャグ本体２の下側からみて、例えば、６角形等の多角形状部１２が形成されており、例えば、前記多角形状凹部１１にレンチまたはビッド等の工具を嵌め、前記多角形状部１２にスパナ等の工具を係合させて回転させ、ジャグ本体２に蓋部材５を螺着させることにより、該ジャグ本体２と蓋部材５とを強固に螺着させて施蓋したり、または開蓋させることができるのである。
【００１６】
蓋部材５の垂下部１０の下部側には、円周方向に沿って複数の不連続なスリット状切り込み部１３（図では２箇所）を設けてリング状の弾性部１０ａを形成してある。この切り込み部１３は、要するに、蓋部材５の下端部側がリング状になって、弾性を有するようになればよいのであり、該弾性部１０ａは稍肉薄に形成させることが好ましい。
【００１７】
また、ジャグ本体２の開口部４を形成する首部４ａの付け根部分の外周面には、該開口部４の円周に直行し首部４ａの長さ方向に沿う複数の凹凸部１４を周方向に沿って形成してある。この凹凸部１４の長さは、ジャグ本体２に蓋部材５を螺着させた際に、凹凸部１４の上縁が蓋部材５の切り込み部１３に達する程度の長さにすることが良く、図２においては、説明のため蓋部材５の垂下部１０の下端とジャグ本体２のテーパー部１５とが離隔した状態で示してあるが、ジャグ本体２に蓋部材５を螺着させた際、垂下部１０の下端に形成したリング状の弾性部１０ａとテーパー部１５とが近接した状態になるようにすることが好ましい。
【００１８】
図３に、蓋部材５の拡大断面図を略示的に示してある。この蓋部材５における垂下部１０の下端側にスリット状の切り込み部１３を介して設けた弾性部１０ａの内面側には、複数の係合用の凸部１６を形成してある。
【００１９】
このように、切り込み部１３から下側の弾性部１０ａに係合用の凸部１６を形成した状態で、ジャグ本体２に蓋部材５を螺着させることにより、弾性部１０ａの凸部１６が凹凸部１４に接触しやや広がりながら係合し、強く締め付けることで前記の凹凸部１４に前記係合用の凸部１６が係止されることになるため、ジャグ本体２と蓋部材５とが完全に螺着された状態では、多少の振動または回動が付与されても、前記ジャグ本体２の首部４ａと蓋部材５との螺着が弛むことがないのである。なお、上記とは逆に、弾性部１０ａに複数の凹部を設け、首部４ａの付け根部分に凸部を形成しても良いのである。
【００２０】
これらジャグ本体２の開口部４と蓋部材５とには、該ジャグ本体２の首部４ａの外周面に雄ネジ１７を形成すると共に、該雄ネジ１７に対応した雌ネジ１８を前記蓋部材５の垂下部１０の内側に形成することにより、前記ジャグ本体２の開口部４と蓋部材５とを螺着させることができるようになり、前記雄ネジ１７と雌ネジ１８とのネジは、例えば、２条乃至３条のネジにすることが良い。
【００２１】
このように、雄ネジ１７と雌ネジ１８とを２条乃至３条のネジに形成することにより、ジャグ本体２の開口部４に蓋部材５を螺着させる速度と回転数が適当になり、施蓋時において、前記ネジの隙間から自然にジャグ本体２内の空気が排気されるようになり、その際に、該ジャグ本体２内に収納した粉体等の試料が漏出することがないのである。
【００２２】
図４に、ジャグ本体２の開口部４の上縁８と、該開口部４の上縁８に当接する蓋部材５の平面部９の内面側とを略示的に示した拡大断面図を示してある。前記開口部４の上縁８が当接する前記平面部９の内面側には、該開口部４の上縁８に沿う断面山形乃至三角形状の封止用凹部１９をリング状に形成させている。
【００２３】
この封止用凹部１９と前記開口部４の上縁８とは、ジャグ本体２の開口部４に蓋部材５を螺着させた際、面接触ではなく、該開口部４の上縁８が二箇所２０ａ、２０ｂにおいて線状に接触するのである。つまり、開口部４の上縁８と封止用凹部１９とが接触する位置は、封止用凹部１９に直線状の２つの平面があり、その２つの平面に円弧状に形成された上縁８が二箇所２０ａ、２０ｂにおいて平行に且つ線状に当接することで、強い押圧力が集中して生じることになるので、前記二箇所２０ａ、２０ｂにおける線状で二重に封止して開口部４を密閉することができ、前記ジャグ本体２内に収納した粉体用の試料が外部に漏出することがないのである。
【実施例２】
【００２４】
本発明の実施の形態に係る実施例２の試料搬送用ジャグのジャグ本体２と蓋部材３１とを螺着させた状態を略示的に示した断面図を図５に示す。なお、この実施例２においては、前記実施例１の蓋部材５の平面部９の内面側の形状を変えたものであり、その他の構成については、前記実施例１と同様であり、説明が重複するため、同一の構成のものには、同一の符号を付し、その説明については省略する。
【００２５】
この実施例２においては、ジャグ本体２の開口部４の内周面に沿わせて蓋部材３１の平面部３２に内接凸部３３を形成させたものであり、このように、内接凸部３３を形成させることにより、ジャグ本体２の開口部４に蓋部材３１を螺着させた際、より確実に密閉できるようになる。
【実施例３】
【００２６】
本発明の実施の形態に係る実施例３の試料搬送用ジャグのジャグ本体２と蓋部材４１とを螺着させた状態の略示的な断面図を図６に示してある。なお、この実施例３においても、前記実施例１の蓋部材５の平面部９の内面側の形状を変えたものであり、その他の構成については、前記実施例１と同様であり、説明が重複するため、同一の構成のものには、同一の符号を付し、その説明と図示については省略する。
【００２７】
この実施例３においては、ジャグ本体２の開口部４の上縁８が当接する前記平面部４２の内面側には、該開口部４の上縁８に沿う封止用凹部４３をリング状に形成させている。この封止用凹部４３は、直線状の２平面が段差をもって形成されたものである。
【００２８】
図７に、ジャグ本体２の開口部４の上縁８と、該開口部４の上縁８に当接する蓋部材４１の平面部４２の内面側とを略示的に示した拡大断面図を示してある。封止用凹部４３と前記開口部４の上縁８とは、ジャグ本体２の開口部４に蓋部材４１を螺着させた際、面接触ではなく、該開口部４の上縁８が二箇所４４ａ、４４ｂにおいて線状に接触するのである。つまり、開口部４の上縁８と封止用凹部４３とが接触する位置は、封止用凹部４３に直線状の２つの平面があり、その２つの平面に円弧状に形成された上縁８が二箇所４４ａ、４４ｂにおいて平行に且つ線状に当接することで、強い押圧力が集中して生じることになるので、前記二箇所４４ａ、４４ｂにおける線状で二重に封止して開口部４を密閉することができ、前記ジャグ本体２内に収納した粉体用の試料が外部に漏出することがないのである。
【００２９】
なお、この実施例３においても、前記実施例２と同様に、蓋部材４１の平面部４２に内接凸部３３を形成させても良い。
【００３０】
前記したいずれの実施例においても、カートリッジ３の内部にジャグ本体２を収納させた際、該カートリッジ３とジャグ本体２との間、及び該カートリッジ３と蓋部材５との間には、図１に示したように、微少な間隙が存在するようにし、前記ジャグ本体２が、前記カートリッジ３内で遊嵌状態になるように収納させることが好ましい。
【００３１】
更に、カートリッジ３内にジャグ本体２を収納し、キャップ７を嵌合させ、該ジャグ本体２内に試料の粉体を収納した状態の重心、即ち、試料搬送用ジャグ１の重心と、その試料搬送用ジャグ１の中心とが一致するように形成し、その誤差が、±３％以内に収まるように形成することが好ましい。
【００３２】
このように、ジャグ本体２をカートリッジ３内で遊嵌状態にし、試料搬送用ジャグ１の重心と、該試料搬送用ジャグ１の中心とが略一致するように形成し、その誤差が、±３％以内に収まるように形成することにより、気送搬送時に、該カートリッジ３内で前記ジャグ本体２が自転可能な状態に収まっており、該気送搬送時に生ずるブレまたは振動等により前記カートリッジ３が回転しても、その回転にジャグ本体２は完全には追従せず、振動または回転による試料粉体の撹拌で生ずる種々の不都合を減少させることができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
ジャグ本体２の開口部４に施蓋される蓋部材５において、蓋部材５に開口部４の上縁と当接する部位に、封止用凹部１９、４３を形状し、蓋部材５と開口部４の上縁との接触が平行する２条の線状にしたことで、面接触と違って当接圧が高くなり、密封度を高めることができるので、蓋部材５の施蓋強度に個人差があって画一的でなくても、ある程度の締め付けがあれば試料が外部に漏出することはないのであり、試料を取り出す度に蓋部材５を開閉しなければならない粉体用のジャグとして有効に使用できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る第１実施例の試料搬送用ジャグを略示的に示した断面図である。
【図２】同試料搬送用ジャグにおけるジャグ本体の側面図である。
【図３】同ジャグ本体の蓋部材を拡大して示した断面図である。
【図４】同ジャグ本体に蓋部材を施蓋した状態の要部のみを拡大して示した断面図である。
【図５】本発明に係る第２実施例に係るジャグ本体を略示的に示した断面図である。
【図６】本発明に係る第３実施例に係るジャグ本体の要部のみを拡大して略示的に示した断面図である。
【図７】同ジャグ本体に蓋部材を施蓋した状態の要部のみを拡大して示した断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  試料搬送用ジャグ  
２  ジャグ本体  
３  カートリッジ  
４  開口部
４ａ  首部  
５、３１、４１  蓋部材
６  底開口部
７  キャップ
８  上縁
９、３２、４２  平面部
１０  垂下部
１０ａ  弾性部
１１  多角形状凹部
１２  多角形状部
１３  切り込み
１４  凹凸部
１５  テーパー部
１６  凸部
１７  雄ネジ
１８  雌ネジ
１９、４３  封止用凹部
２０ａ、２０ｂ、４４ａ、４４ｂ  二箇所
３３  内接凸部
【図１】
2005069920.tif 000003
【図２】
2005069920.tif 000004
【図３】
2005069920.tif 000005
【図４】
2005069920.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005069920.tif 000008
【図７】
2005069920.tif 000009