(57)【要約】 【課題】  金属箔の加熱方法及び加熱装置に係り、特に金属箔を搬送しながら加熱しても当該金属箔が僅かに接触状態か或いは非接触状態で、かつ曲率を与えた状態で加熱することができるため、金属箔に皺を発生することなく加熱することができる。【解決手段】  金属箔搬送装置とこれに続いて保温炉を配置し、当該保温炉内にはロール表面より加熱圧縮空気を噴出する機能を具備したエア噴出ロールを複数本設け、当該エア噴出ロールより加熱圧縮空気を噴出させながら上記金属箔搬送装置より繰り出された金属箔をエア噴出ロールの表面輪郭に沿わせつつ通過させる間に保温炉内で金属箔を加熱することを特徴とする金属箔の加熱方法及び加熱装置。【選択図】      図１
2005113223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔を連続して加熱する方法であって、金属箔搬送装置とこれに続いて保温炉を配置し、当該保温炉内にはロール表面より加熱圧縮空気を噴出する機能を具備したエア噴出ロールを複数本設け、当該エア噴出ロールより加熱圧縮空気を噴出させながら上記金属箔搬送装置より繰り出された金属箔をエア噴出ロールの表面輪郭に沿わせつつ通過させる間に保温炉内で金属箔を加熱することを特徴とする金属箔の加熱方法。
【請求項２】
保温炉内に設けた複数の熱風噴出ノズルから噴出される熱風により当該炉内を加熱し、金属箔搬送装置より繰り出された金属箔を当該加熱された炉内を通過させることにより加熱することを特徴とする請求項１記載の金属箔の加熱方法。
【請求項３】
金属箔を連続して加熱する加熱装置であって、金属箔搬送装置とこれに続いて保温炉を配置し、当該保温炉内にはロール表面より加熱圧縮空気を噴出する機能を具備したエア噴出ロールを複数本と複数の熱風噴出ノズルとを設けたことを特徴とする金属箔の加熱装置。
【請求項４】
エア噴出ロールはその表面に複数のスリットを有するか、或いは孔が均一に分布した多孔質金属体からなることを特徴とする請求項３記載の金属箔の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属箔とプラスチックシート等とを押出ラミネートする前工程の金属箔の加熱方法及び加熱装置に係り、特に低速でも金属箔に皺を発生することなく連続して加熱することができる金属箔の加熱方法及び加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より金属箔とプラスチックシート等を押出ラミネートした積層体は各種用途に使用されている。
この積層体を製造する装置では、口金より押出される溶融状態のプラスチックシートと金属箔とをニップロール部で加圧して両者を一体化して積層する方法が従来から用いられている。
このような押出ラミネート装置においては、積層時に発生する皺を防止するためや、金属箔とプラスチックシートの接着強度を高めるため加圧前の工程に金属箔の加熱装置を備えることが多い。この金属箔の加熱装置としては、表面温度が制御されたロールを用いるものがあり、もっと簡便な加熱装置としては赤外線ヒーター等が用いられる。
更に、熱風による加熱炉を用いたものには、特殊な形状を持つ熱風ノズルを加熱領域に配置し、金属箔に適度の曲率を与え、かつ非接触で搬送して金属箔に発生する皺を解消する装置もある。
また、本出願人も金属箔の加熱時に皺の発生を防止する金属箔の改良加熱装置及び加熱方法を提案している（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−１２８３３８号公報
【特許文献２】特開２００３−２０５５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の加熱用のロールを利用した加熱装置では、加熱ロールとの接触面で金属箔に急激な温度変化を与えると金属箔の熱膨張分がロール面との摩擦力により拘束されて皺が発生することがあった。特に薄い金属箔を低速で加熱する際には、ロール接触部と空走部の温度変化が生じやすく皺が発生し問題となっていた。
これらのことより、金属箔の加熱を徐々に行う必要があり加熱ロールの一本当たりの温度変化を大きくすることができず、加熱ロールが多数本必要となり従って設備が大型化していた。また、赤外線ヒーターを用いた場合でも、加熱部で金属箔に皺が発生し外観不良等のトラブルを生じていた。
【０００４】
また、熱風による加熱炉を用いた装置においても低速で薄い金属箔を加熱する場合には加熱ゾーンを多数設ける必要があり加熱炉の大型化を招いていた。この加熱炉内に特殊な熱風ノズルを設けることで加熱すべき金属箔に皺の発生を防止する装置を用いる場合には装置が非常に高価なものになっていた。
薄い金属箔を加熱する場合には、金属箔にかかる張力をできるだけ弱くすることが重要であるが、巻出装置部においても薄い金属箔を低張力、かつ、低速で繰り出す場合には、原反ロールが惰性で回ることがあり、金属箔を安定して供給することが困難な場合もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記問題を解消し、低速でも金属箔に皺を発生することなく加熱することができ、かつ、安価で小型化された金属箔の加熱方法及び装置を提供するものでその要旨は、（１）金属箔を連続して加熱する方法であって、金属箔搬送出装置とこれに続いて保温炉を配置し、当該保温炉内にはロール表面より加熱圧縮空気を噴出する機能を具備したエア噴出ロールを複数本設け、当該エア噴出ロールより加熱圧縮空気を噴出させながら上記金属箔搬送装置より繰り出された金属箔をエア噴出ロールの表面輪郭に沿わせつつ通過させる間に保温炉内で金属箔を加熱することを特徴とする金属箔の加熱方法である。
（２）保温炉内に設けた複数の熱風噴出ノズルから噴出される熱風により当該炉内を加熱し、金属箔搬送装置より繰り出された金属箔を当該加熱された炉内を通過させることにより加熱することを特徴とする上記（１）の金属箔の加熱方法である。
（３）金属箔を連続して加熱する加熱装置であって、金属箔搬送出装置とこれに続いて保温炉を配置し、当該保温炉内にはロール表面より加熱圧縮空気を噴出する機能を具備したエア噴出ロールを複数本と複数の熱風噴出ノズルとを設けたことを特徴とする金属箔の加熱装置である。
（４）エア噴出ロールはその表面に複数のスリットを有するか、或いは孔が均一に分布した多孔質金属体からなることを特徴とする上記（３）の金属箔の加熱装置である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の金属箔の加熱方法及び加熱装置は以上の機構を有するので、金属箔はエア噴出ロールより噴出される加熱圧縮空気により当該ロール表面に対して僅かに接触状態或いは非接触状態で、かつ曲率を与えた状態で加熱することができるため、金属箔に皺を発生することなく加熱することができる。
また装置自体も大型にならず設備価格面でも従来より格段に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の金属箔の加熱装置を、添付図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明の金属箔の加熱装置の概略側面図である。
図１において、１は金属箔が巻かれた金属箔搬送装置であって、これに続いて保温炉８が配置されている。当該保温炉８内は三分割されており、各分割室にはエア噴出ロール５及び熱風噴出ノズルＡの各々が設けられている。
１１は口金であって、当該口金１１より押し出された溶融状態のプラスチックシート１２は、金属箔搬送装置１より繰り出され次いで保温炉８内を通過中に適温に加熱された金属箔１０と共に金属ラミネートロール１３及び積層圧力調整用のエアシリンダー１５を有するゴムラミネートロール１４間を通過することにより両者は積層されて金属箔積層体１６となって製品が得られる。
【０００８】
上記金属箔搬送装置１は、モーター２−１と摩擦継手等のトルク調整機構２−２を備えた駆動装置によって回転駆動されるシャフト２に金属箔１０を巻き付けたものである。このシャフト２は金属箔１０の巻出方向と逆方向にも回転可能であって、低張力状態での運転時に発生する金属箔ロールの惰性回転を防止している。
また、金属箔搬送装置１は、当該装置全体をベッド３と共に金属箔ロールの幅方向にスライドできるようになっており、これによって低張力状態で発生しやすい金属箔の位置ずれを修正する。
上記エア噴出ロール５は、円筒体であって当該円筒体の表面に複数のスリットを有するか、或いは精密な孔が均一に分布している多孔質金属体である。例えば当該多孔質金属体は数層のステンレス製精密金網を積層焼結し、圧延加工により通気特性を正確にコントロールし、表面を滑らかに仕上げたものが使用される。
そして当該エア噴出ロール５内には、エアフィルター７を通過した空気を熱風発生機６で上記の保温炉８の各分割室内の温度とほぼ同程度に加熱、及び加圧された加熱圧縮空気が供給される。
当該加熱圧縮空気はエア噴出ロール５を加熱すると共にエア噴出ロール５の表面に設けたスリット或いは空気噴出部より噴出される。この加熱圧縮空気の噴出により金属箔１０の冷却を防止し更に当該金属箔の皺伸ばし機能を有する。
尚、エア噴出ロール５に設けるスリットの位置は、金属箔１０が当該エア噴出ロール５の表面接触部の近傍のみに設けるのが好ましい。
【０００９】
一方、保温炉８の各分割室内に設けられた熱風噴出ノズルＡより、エアフィルターＣを通過した空気を熱風発生機Ｂで加熱された熱風を保温炉８の各分割室内に噴出して当該各分割室内を所定の温度に加熱維持する。
【００１０】
しかして、金属箔搬送出装置１より繰り出され、ガイドロール４によって保温炉８に案内された金属箔１０は回動自在に支持されたエア噴出ロール５より噴出された加熱圧縮空気によってエア噴出ロール５の表面と僅かに接触状態か或いは非接触状態に維持されながら当該エア噴出ロールの表面輪郭に沿って曲率を与えられた状態で通過する。
この間に、上記金属箔１０は、保温炉８の各分割室内に設けた熱風噴出ノズルＡから噴出された熱風により加熱された各分割室内の加熱空気及びエア噴出ロール５から噴出される加熱圧縮空気によって適温に加熱される。この際、金属箔１０はエア噴出ロール５の表面輪郭に沿った形で浮き上がる状態となっているために、金属箔１０はエア噴出ロール５の表面に拘束されることなく自由に移動可能であるので熱膨張による皺を防止しながら加熱される。
【００１１】
本発明において、保温炉８内に並列に配備された三本のエア噴出ロール５で中間に位置するエア噴出ロール５には当該エア噴出ロール５を上下に移動させるためのエアシリンダー９を有する。このエアシリンダー９を操作することにより、金属箔１０をエア噴出ロール５群に通す際の初期セッティング作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の金属箔の加熱装置の概略側面図。
【符号の説明】
【００１３】
１    金属箔搬送装置
５    エア噴出ロール  
６    熱風発生機
８    保温炉
１０  金属箔
１１  口金
１２  プラスチックシート
１６  金属箔積層体
Ａ    熱風噴出ノズル
Ｂ    熱風発生機
【図１】
2005113223.tif 000003