(57)【要約】【課題】ネジ又は釘等のファスナを被施工材Ｗに形成されている長穴Ｈの中心位置へ打ち込むことができるようにファスナ打込機を位置決めさせる。【解決手段】ノーズ部４に形成した射出口２１から釘やネジ等のファスナを打ち出して被打込材Ｗを止着するようにした釘打機やネジ締め機等のファスナ打込機１において、前記射出口２１を挟んだ対称位置に射出口２１の端面より更に先端方向へ突出させた一対のガイドピン１９を設けるとともに、この一対のガイドピン１９の間隔を被施工材Ｗに形成された長穴Ｈの長手方向寸法とほぼ一致させるように設定し、前記ガイドピン１９の先端を被施工材Ｗに形成された長穴Ｈ内に挿入して射出口２１から打ち出されるファスナを被施工材Ｗの長穴Ｈのほぼ中心位置へ誘導案内させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノーズ部に形成した射出口から釘やネジ等のファスナを被施工材に形成された長穴内へ打ち出して、被施工材を下地材に止着するようにした釘打機やネジ締め機等のファスナ打込機において、前記射出口を中心とした対称位置に射出口の端面より更に先端方向へ突出させた一対のガイドピンを設けるとともに、この一対のガイドピンの間隔を被施工材に形成された長穴の長手方向寸法と一致させるように設定し、前記ガイドピンの先端を被施工材に形成された長穴内に挿入して射出口から打ち出される釘やネジを被施工材の長穴のほぼ中心位置へ誘導案内させるようにしたことを特徴とするファスナ打込機の打込みガイド装置。
【請求項２】
前記一対のガイドピンをノーズ部の射出口を中心としてノーズ部に着脱可能且つ回転可能に装着したことを特徴とする請求項１に記載のファスナ打込機の打込みガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め取り付け施工用の長穴が形成された被施工材の長穴内へ釘やネジ等のファスナを打ち込んで被施工材を下地材へ取り付けするファスナ打込機に関し、ファスナ打込機の射出口から打ち出されるファスナが被施工材の長穴の中心位置へ打ち出されるように、ファスナ打込機を被施工材に位置決め案内させる打ち込みガイド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
取り付け施工用の長穴が形成されている薄板状の被施工材を下地材へ取り付け施工する際に、前記長穴内へ釘やネジ等のファスナを打ち込むために、釘やネジ等のファスナをノーズ部に形成した射出口から動力によって打ち出すようにしたファスナ打込機を使用して施工することが行われている。このような施工時に、上記被施工材に予め一定方向に向けられて形成されている所定長さの長穴のほぼ中心位置へ、釘やネジ等のファスナを浮かし気味に打ち込んで、ファスナを打ち込んだ後で被施工材を長穴の長手方向に沿って調整移動させられるように施工することがある。この場合には、釘やネジ等のファスナを被施工材に形成されている長穴の長さ方向のほぼ中心位置へ打ち込みして、被施工材が打ち込んだファスナの両側へほぼ均等な寸法だけ調整移動できるように施工することが必要である。
【０００３】
ファスナ打込機の射出口から打ち出されるファスナを被施工材の長穴内へ打ち込むためには、射出口を長穴の長手方向寸法のほぼ中心位置へ配置させるようにファスナ打込機のノーズ部を長穴に対して位置決めさせることが必要となる。一般的なファスナ打込機では、ファスナを打ち出しする射出口を形成しているノーズ部を被施工材面へ押し当てて施工するため施工箇所が目視できず、ファスナを正確に長穴内へ打ち込むことが困難となっている。ネジ打機のノーズ部を打込み位置へ位置決めを容易に行うために、ネジ打機本体に対してビットの軸方向に摺動可能に支持されたノーズブロックに、該ノーズブロックの先端でネジを保持する一対のチャックを備えたネジ打機のノーズにおいて、前記ノーズブロックの先端側の両側縁に一対のチャックの先端よりも適当長さだけ突出させたパッドを設けたネジ打機のノーズが既に提案されている。
【特許文献１】特公昭６１−５４５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術のネジ打機では、ノーズブロックの先端側の両側縁にパッドを一対のチャックの先端よりも適当長さだけ突出させて形成して、このパッドによってネジ打機のノーズ部を位置決めさせるようにしたものであるが、この従来技術では、チャック部に保持させたネジをビットを駆動して被施工材に打ち込む際に前記パッドを被施工材の面に当接させることによって、ノーズ部の特にチャック部の先端面と被施工材との間隔を一定の位置関係に位置決めさせるものであって、この従来技術のパッドによって被施工材に形成された中穴内への釘やネジを打ち込むようにネジ打機のノーズ部を位置決めさせることはできない。
【０００５】
本発明は、ネジ又は釘等のファスナを被施工材に形成されている長穴の中心位置へ打ち込むことができるように、ファスナ打込機のノーズ部に形成されている射出口を長穴の中心位置へ位置決め案内させるようにした打込みガイド装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明のファスナ打込機の打込みガイド装置は、ノーズ部に形成した射出口から釘やネジ等のファスナを被施工材に形成された長穴内へ打ち出して、被施工材を下地材に止着するようにした釘打機やネジ締め機等のファスナ打込機において、前記射出口を中心とした対称位置に射出口の端面より更に先端方向へ突出させた一対のガイドピンを設けるとともに、この一対のガイドピンの間隔を被施工材に形成された長穴の長手方向寸法と一致させるように設定し、前記ガイドピンの先端を被施工材に形成された長穴内に挿入して射出口から打ち出される釘やネジを被施工材の長穴のほぼ中心位置へ誘導案内させるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記一対のガイドピンをノーズ部の射出口を中心としてノーズ部に着脱可能且つ回転可能に装着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のファスナ打込機の打込みガイド装置によれば、ノーズ部に形成した射出口から釘やネジ等のファスナを被施工材へ打ち出して、被施工材を下地材へ止着するようにした釘打機やネジ締め機等のファスナ打込機において、前記射出口を中心とした対称位置に射出口の端面より更に先端方向へ突出させた一対のガイドピンを設けるとともに、この一対のガイドピンの間隔を被施工材に形成された長穴の長手方向寸法とほぼ一致させるように設定しているので、この一対のガイドピンの先端を被施工材に形成された長穴内に挿入することによって、ノーズ部の射出口から打ち出されるファスナーを被施工材の長穴のほぼ中心位置へ誘導案内させるようにファスナ打込機のノーズ部を位置決めさせることができ、釘やネジ等のファスナを被施工材に形成されている長穴の中心位置へ打ち込む施工を容易に行うことが可能となる。
【０００９】
更に請求項２の発明によれば、前記一対のガイドピンをノーズ部の射出口を中心としてノーズ部に回転可能に装着しているので、ガイドピンをファスナ打込機のノーズの周囲で任意の方向に回転させることができ、ファスナ打込機を縦方向又は横方向の何れの向きにしてもファスナ打込み施工が行え、長穴内へのファスナの打込み施工の作業性を向上させることができる。また、ガイドピンを汎用のファスナ打込機のノーズ部へ着脱可能に装着するようにすれば、汎用のファスナ打込機での長穴内へのファスナ打ち込み作業が行え、またガイドピンをノーズ部から取り外すことによって通常のファスナ打ち込み作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、ネジ又は釘等のファスナを被施工材に形成されている長穴の中心位置へ打ち込むことができるように、ファスナ打込機のノーズ部に形成されている射出口を長穴の中心位置へ位置決め案内させるという目的を、射出口を中心とした対称位置に射出口の端面より更に先端方向へ突出させた一対のガイドピンを設けるとともに、この一対のガイドピンの間隔を被施工材に形成された長穴の長手方向寸法と一致させるように設定することによって実現したものであり、更に具体的な実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１及び図２は圧縮空気を動力源としてネジを被施工材へ向けて打ち出すようにしたファスナ打込機の一例としての本発明の打込みガイド装置を実施したネジ打機１を示すものである。該ネジ打機１は、グリップ２が一体に形成されたハウジング３の下方にネジを被施工材に向けて案内する射出口を形成しているノーズ部４が取り付けられており、このノーズ部４の後方側には多数の連結されたネジを収容するマガジン５が連結されており、ネジ供給機構６によってマガジン５内の連結ネジがノーズ部４に形成されている射出口内へ順次供給されるようにされている。射出口内に供給されたネジに回転力と推進力を付与させて射出口内から打ち出しするドライバビットが前記射出口によって摺動且つ回転可能に案内されており、このドライバビットを射出口内に供給されたネジと係合させてネジに回転力を付与させて射出口から打出し駆動させるようにしている。
【００１２】
ハウジング３内には、前記ドライバビット軸方向へ向けて推進駆動させるピストン、シリンダ等によって構成されている駆動機構が形成されており、また、前記グリップ２とマガジン５との間には前記ドライバビットを回転駆動させるためのエアモータ７が配置されている。そして、グリップ２の基部に形成されたトリガレバー８を操作することによって、前記駆動機構とエアモータ７とをグリップ２の後端に取り付けられたエアプラグ９を介してグリップ２内へ供給される圧縮空気によって駆動させてドライバビットを回転及び軸方向へ駆動させ、射出口内に供給されているネジの頭部とドライバビットとを係合させてネジを射出口の先端方向へ駆動させて、射出口の先端に配置されている被施工材ＷへネジＮを打ち込むようにしている。
【００１３】
更に前記ノーズ部４には、上端部が前記トリガレバー８の近傍に配置されたコンタクトアーム１０がノーズ部４の射出口に沿って摺動自在に支持されて配置されており、このコンタクトアーム１０が被施工材Ｗによってノーズ部４に沿って上方へ摺動作動されることと、前記トリガレバー８の手動操作とによってネジ打機１を起動させるようにしている。更に、上記コンタクトアーム１０の先端には、ノーズ部４の射出口からドライバビットによって被施工材Ｗに向けて打ち出されるネジＮの先端を射出口の中心へ誘導してネジＮを垂直な状態で被施工材へ打ち出させるように案内させる一対の垂直ガイド部材１１が形成されている。
【００１４】
更に、上記ノーズ部４の射出口の先端部分には、射出口の中心を被施工材Ｗに形成されている長穴Ｈの中心位置へ位置決めさせるための打込みガイド装置１２が形成されている。打込みガイド装置１２は、前記コンタクトアーム１０の先端に取り付けられている前記垂直ガイド部材１１を覆うようにコンタクトアーム１０の先端に取り付けられているガイドブロック１３と、このガイドブロック１３に着脱可能に装着されているガイド部材１５とによって構成されている。前記ガイドブロック１３の中心部には、コンタクトアーム１０の先端に取り付けられている垂直ガイド部材１１を内部に収容できるような開口部１４が形成されている。
【００１５】
図３に示すように、ガイドブロック１３は硬質のゴムや合成樹脂によって構成され、垂直ガイド部材１１をコンタクトアーム１０の下端に回動可能に取り付けている回動支軸１６によってコンタクトアーム１０に取り付けられている。ガイドブロック１３の内方に形成されている開口部１４は、この開口部１４内で垂直ガイド部材１１が開閉作動できるように長円形に形成されており、この開口部１４の下端縁１３ａは垂直ガイド部材１１の下端より下方へ突出して形成されており、ネジが射出口から打ち出される際に垂直ガイド部材１１がネジＮの頭部を通過させるために回動されたときに垂直ガイド部材１１の下端が被施工材Ｗと緩衝しないようにしている。更に、上記ガイドブロック１３の外周面には前記ガイド部材１５をガイドブロック１３に装着するための環状溝１７が形成されている。
【００１６】
ガイド部材１５は鉄や鋼材によって形成されており、前記ガイドブロック１３の外周面に形成されている環状溝１７に装着可能な環状体部１８とこの環状体部１８の環状部分から一方面側へ溶接等によって一体に突出形成した一対のガイドピン１９により構成されている。前記一対のガイドピン１９は環状体部１８の直径上に配置されており、ノーズ部４に形成されている射出口の中心軸に対して対称となるように配置されている。更に、この一対のガイドピン１９は、一対のガイドピン１９が被施工材Ｗに形成されている長穴Ｈの長手方向の両端部に収容できるように間隔が設定されている。これによって、前記一対のガイドピン１９を被施工材Ｗの長穴Ｈ内に嵌合させることによって、射出口の中心位置即ちネジの打ち出し位置を長穴Ｈ内の中心位置へ位置決めすることができる。
【００１７】
ゴム等の弾力性材料によって構成されているガイドブロック１３を弾力的に変形させるようにして、図４に示すように、ガイド部材１５の環状体部１８をガイドブロック１３に形成されている環状溝１７内に嵌合してガイド部材１５をガイドブロック１３に装着、及び環状溝１７からガイドピン１９を取り外すことが可能である。更に、ガイドブロック１３の環状溝１７の周方向にはガイドピン１９を収容するようにした凹溝２０が周方向に間隔をあけて複数個が形成されており、図５に示すように、環状体部１８を環状溝１７内で回転させて、ガイドピン１９を何れかの凹溝２０と係合させることによってガイドピン１９の配置方向を任意の方向に設定することができる。このようにガイド部材１５を射出口を中心として回転させることによってガイドピン１９を任意の方向に向けて設定し、ネジ打機１を何れの方向に向けてもネジの打ち込み作業が行えるようにしている。
【００１８】
上記実施例の打ち込みガイド装置１２を実施したネジ打機１による施工状態を図６乃至図８により説明する。図６に示すように、ネジ打機１のノーズ部４の先端方向に突出させて形成されている打ち込みガイド装置１２の一対のガイドピン１９を、被施工材Ｗに形成されている長穴Ｈ内に嵌合させてネジ締め機１のノーズ部４を位置決めする。これによって、一対のガイドピン１９が射出口２１の中心位置に対して対称の位置に配置されているので射出口２１の中心が長穴Ｈ内に位置決めされ、更に一対のガイドピン１９の間隔が長穴Ｈの長さに対応させて設定されているので、ガイドピン１９が長穴Ｈの長さ方向のほぼ両端位置に嵌合され射出口２１の中心が長穴Ｈの中心位置に位置決めされる。
【００１９】
この状態でネジ打機１を起動させてネジ打ち込みを行わせると、図７に示すように射出口２１内に供給されていたネジＮがドライバビット２２によって回転駆動されると同時に軸方向の推進力を付与されて被施工材Ｗの長穴Ｈ内へ打ち込まれ、図８に示すように、被施工材Ｗの長穴Ｈの長手方向の中心位置がネジＮによって止着される。このように、本発明の打ち込みガイド装置１２によれば、ネジ打機１等のファスナ打込機のファスナを打ち出しする射出口２１を被施工材の長穴の中心位置へ位置決めさせることができ、長穴Ｈの中心位置へファスナを打ち込みすることが可能となる。なお、釘やネジ等のファスナの打込み深さを稍浮かし気味に打ち込みすることによって、ファスナによって止着した被施工材Ｗを長穴Ｈの長手方向に沿ってを多少ずらして調整することが可能となる。
【００２０】
上記実施例のネジ打機１では、ノーズ部４の射出口２１の先端部に射出口２１から打ち出されるネジＮの先端部を射出口２１の中心位置へ誘導する垂直ガイド部材１１を形成しているが、垂直ガイド部材１１を設けていないネジ打機にも本発明の打ち込みガイド装置１２を実施することは可能である。更に、上記実施例は被施工材ＷへネジＮを打ち出すようにしたネジ打機に打ち込みガイド装置１２を実施したものであるが、圧縮空気等の動力によってドライバを駆動させてノーズの射出口内に供給された釘を被施工材へ向けて打ち出すようにした釘打機にも実施することが可能である。また、ガイドピン間隔の異なるガイドブロックを予め複数用意し、被施工材の長穴に合わせて、ノーズからガイドブロックを交換可能にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の打ち込みガイド装置を実施したネジ打機の正面図
【図２】図１と同じネジ打機の側面図
【図３】図１のネジ打機で実施されている打ち込みガイド装置の部品斜視図
【図４】ガイドピンを装着した状態の図３と同じ打ち込みガイド装置の斜視図
【図５】ガイドピンを回転させた状態の図３と同じ打ち込みガイド装置の斜視図
【図６】ガイドピンによりノーズ部を位置決めした状態の縦断側面図
【図７】ネジ打機を駆動させて被施工材を止着させた状態の縦断側面図
【図８】被施工材の長穴内にネジを打ち込んで止着した状態の斜視図
【符号の説明】
【００２２】
１  ネジ打機（ファスナ打込機）
４  ノーズ部
１２  打込みガイド装置
１３  ガイドブロック
１５  ガイド部材
１７  環状溝
１８  環状体部
１９  ガイドピン
２０  凹溝
２１  射出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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