(57)【要約】【課題】  表示パネルのサイズを大きくすることなく、隣接する電極同士が短絡することを防ぐこと。【解決手段】  本発明の表示パネルは、第１の電極（１２ａ）と第２の電極（１２ｂ）とを含む第１の基板（１０）と、第３の電極（２２ａ）と第４の電極（２２ｂ）とを含む第２の基板（２０）と、シール部（４０）と、表示部（３０）とを備えた表示パネル（１）であって、シール部（４０）は、複数の導電性粒子（４２）を含み、第１の電極（１２ａ）と第３の電極（２２ａ）とが重なる部分を第１の導電部（５０ａ）とし、第２の電極（１２ｂ）と第４の電極（２２ｂ）とが重なる部分を第２の導電部（５０ｂ）とし、複数の導電性粒子（４２）のうち連結して並ぶ導電性粒子（４２）の方向が、シール部（４０）を形成する方向に対して０度より大きい角度を有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電極と、前記第１の電極と電気的に絶縁された第２の電極とを含む第１の基板を提供するステップと、
第３の電極と、前記第３の電極と電気的に絶縁された第４の電極とを含む第２の基板を提供するステップと、
前記第１の基板または前記第２の基板上に、複数の導電性粒子を含むシール部を形成するステップであって、前記複数の導電性粒子のうち連結して並ぶ導電性粒子の方向が、前記シール部を形成する方向に対して０度より大きい角度を有するようにシール部を形成するステップと、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に前記シール部が配置されるように前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるステップであって、前記シール部において、前記第１の電極と前記第３の電極とが重なる部分を第１の導電部とし、前記第２の電極と前記第４の電極とが重なる部分を第２の導電部とし、前記複数の導電性粒子のうちの前記第１の導電部の導電性粒子によって、前記第１の電極が前記第３の電極と電気的に接続し、前記複数の導電性粒子のうちの前記第２の導電部の導電性粒子によって、前記第２の電極が前記第４の電極と電気的に接続する、ステップと、
前記シール部と前記第１の基板と前記第２の基板とによって形成された空間に表示部を形成するステップと
を包含する、表示パネルの製造方法。
【請求項２】
前記シール部を形成するステップは、バイアス角度が前記シール部を形成する方向に対して０度よりも大きい角度となるように構成されたスクリーンメッシュを用いるステップを含む、請求項１に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項３】
前記０度よりも大きい角度は、３０度以上４５度以下である、請求項２に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項４】
第１の走査引き出し電極と、前記第１の走査引き出し電極と電気的に絶縁された第２の走査引き出し電極とを含む第１の基板を提供するステップと、
第１の端子引き出し電極と、前記第１の端子引き出し電極と電気的に絶縁された第２の端子引き出し電極とを含む第２の基板を提供するステップと、
前記第１の基板または前記第２の基板上に、複数の導電性粒子を含むシール部を形成するステップであって、前記複数の導電性粒子のうち連結して並ぶ導電性粒子の方向が、前記シール部を形成する方向に対して０度より大きい角度を有するようにシール部を形成するステップと、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に前記シール部が配置されるように前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるステップであって、前記シール部において、前記第１の走査引き出し電極と前記第１の端子引き出し電極とが重なる部分を第１の導電部とし、前記第２の走査引き出し電極と前記第２の端子引き出し電極とが重なる部分を第２の導電部とし、前記複数の導電性粒子のうちの前記第１の導電部の導電性粒子によって、前記第１の走査引き出し電極が前記第１の端子引き出し電極と電気的に接続し、前記複数の導電性粒子のうちの前記第２の導電部の導電性粒子によって、前記第２の走査引き出し電極が前記第２の端子引き出し電極と電気的に接続する、ステップと、
前記シール部と前記第１の基板と前記第２の基板とによって形成された空間に表示部を形成するステップと
を包含する、液晶パネルの製造方法。
【請求項５】
前記シール部を形成するステップは、バイアス角度が前記シール部を形成する方向に対して０度よりも大きい角度となるように構成されたスクリーンメッシュを用いるステップを含む、請求項４に記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項６】
前記０度よりも大きい角度は、３０度以上４５度以下である、請求項５に記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項７】
第１の電極と、前記第１の電極と電気的に絶縁された第２の電極とを含む第１の基板と、
第３の電極と、前記第３の電極と電気的に絶縁された第４の電極とを含む第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられたシール部と、
前記シール部と前記第１の基板と前記第２の基板とによって形成された空間に設けられた表示部と
を備えた表示パネルであって、
前記シール部は、複数の導電性粒子を含み、前記第１の電極と前記第３の電極とが重なる部分を第１の導電部とし、前記第２の電極と前記第４の電極とが重なる部分を第２の導電部とし、前記複数の導電性粒子のうちの前記第１の導電部の導電性粒子によって、前記第１の電極が前記第３の電極と電気的に接続し、前記複数の導電性粒子のうちの前記第２の導電部の導電性粒子によって、前記第２の電極が前記第４の電極と電気的に接続し、
前記複数の導電性粒子のうち連結して並ぶ導電性粒子の方向が、前記シール部を形成する方向に対して０度より大きい角度を有する、表示パネル。
【請求項８】
第１の走査引き出し電極と、前記第１の走査引き出し電極と電気的に絶縁された第２の走査引き出し電極とを含む第１の基板と、
第１の端子引き出し電極と、前記第１の端子引き出し電極と電気的に絶縁された第２の端子引き出し電極とを含む第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられたシール部と、
前記シール部と前記第１の基板と前記第２の基板とによって形成された空間に設けられた表示部と
を備えた液晶パネルであって、
前記シール部は、複数の導電性粒子を含み、前記第１の走査引き出し電極と前記第１の端子引き出し電極とが重なる部分を第１の導電部とし、前記第２の走査引き出し電極と前記第２の端子引き出し電極とが重なる部分を第２の導電部とし、前記複数の導電性粒子のうちの前記第１の導電部の導電性粒子によって、前記第１の走査引き出し電極が前記第１の端子引き出し電極と電気的に接続し、前記複数の導電性粒子のうちの前記第２の導電部の導電性粒子によって、前記第２の走査引き出し電極が前記第２の端子引き出し電極と電気的に接続し、
前記複数の導電性粒子のうち連結して並ぶ導電性粒子の方向が、前記シール部を形成する方向に対して０度より大きい角度を有する、液晶パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルおよび表示パネルの製造方法ならびに液晶パネルおよび液晶パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、一般的に、表示パネルと、表示パネルを駆動する駆動回路とを備えている。
【０００３】
表示装置の一つの形態として、液晶表示装置が知られており、液晶表示装置は、表示パネルとして機能する液晶パネルと、その液晶パネルを駆動する駆動回路とを備えている。
【０００４】
図１４は、従来の液晶パネル１００を示す斜視図である。
【０００５】
液晶パネル１００は、走査電極基板１１０と、信号電極基板１２０と、走査電極基板１１０と信号電極基板１２０との間に配置されたシール部１４０と、走査電極基板１１０と信号電極基板１２０とシール部１４０とによって形成された空間に設けられた液晶部１３０とを備える。液晶部１３０は、任意の液晶分子を含んでおり、表示部として機能する。
【０００６】
シール部１４０は、走査電極基板１１０と信号電極基板１２０との間において、液晶部１３０を囲むように配置されている。
【０００７】
図１５は、従来の液晶パネル１００の断面図である。
【０００８】
図１５に示されるように、液晶パネル１００において、信号電極基板１２０の表面積は、走査電極基板１１０の表面積よりも大きい。走査電極基板１１０と対向する信号電極基板１２０の面において、ある側部は、走査電極基板１１０と重なることなく露出され、この露出された部分に端子部１６０が設けられている。端子部１６０の複数の端子電極は、駆動回路（図示せず）に接続される。複数の端子電極は、互いに絶縁されている。
【０００９】
図１６は、従来の液晶パネル１００を走査電極基板１１０側からみた平面図である。
【００１０】
図１６は、液晶パネル１００の配線を示すが、ここでは、液晶パネル１００の配線のうち、以下の説明に必要となる配線のみを示している。
【００１１】
走査電極基板１１０には、Ｘ方向に沿って複数の走査電極１１１が設けられている。複数の走査電極１１１は対向電極（図示せず）と電気的に接続されている。
【００１２】
信号電極基板１２０には、Ｙ方向に沿って複数の信号電極１２１が設けられている。複数の信号電極１２１のそれぞれは、対応する薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）（図示せず）を介して対応する画素電極（図示せず）に電気的に接続されている。
【００１３】
液晶パネル１００では、対向電極および画素電極の電圧に応じて、液晶部１３０のうちの対向電極と画素電極との間の部分の液晶分子の配向状態が変化し、その部分を通過する光の量が変化する。その結果として、液晶パネル１００は、所望の画像または文字を表示することができる。
【００１４】
このような液晶パネル１００において、走査電極１１１は、シール部１４０上に設けられた走査引き出し電極１１２に接続されており、走査引き出し電極１１２は、導通部１５０を介して、端子引き出し電極１６１と電気的に接続されている。信号電極１２１は、別の端子引き出し電極１６１に電気的に接続されている。
【００１５】
したがって、駆動回路（図示せず）からの信号は、端子部１６０の端子電極１６１を通り、走査引き出し電極１１２を介して走査電極１１１に伝達され、端子引き出し電極１６１を介して信号電極１２１に伝達される。
【００１６】
複数の導電部１５０は、シール部１４０のうちの端子部１６０に近い部分に設けられている。
【００１７】
なお、図１６では、開口部１３１を封止する前、すなわち、液晶パネル１００に液晶を注入する前の状態を示していることに留意されたい。
【００１８】
以下に、導電部１５０およびその近傍の構成について説明する。
【００１９】
図１７は、従来の液晶パネル１００における導電部１５０およびその近傍を示す平面図である。
【００２０】
図１７は、図１６において○で囲んだ領域を拡大した図である。
【００２１】
導電部１５０およびその近傍において、複数の走査引き出し電極１１２が設けられている。図１７では、２つの走査引き出し電極１１２が示されているが、便宜上、一方を走査引き出し電極１１２ａとよび、他方を走査引き出し電極１１２ｂとよぶ。走査引き出し電極１１２ａは、走査引き出し電極１１２ｂと電気的に絶縁されている。
【００２２】
同様に、導電部１５０およびその近傍において、複数の端子引き出し電極１６１が設けられている。図１７では、２つの端子引き出し電極１６１が示されているが、便宜上、一方を端子引き出し電極１６１ａとよび、他方を端子引き出し電極１６１ｂとよぶ。端子引き出し電極１６１ａは、端子引き出し電極１６１ｂと電気的に絶縁されている。
【００２３】
また、走査引き出し電極１１２ａと端子引き出し電極１６１ａとが重なる部分を、導電部１５０ａとし、走査引き出し電極１１２ｂと端子引き出し電極１６１ｂとが重なる部分を、導電部１５０ｂとする。
【００２４】
走査引き出し電極１１２ａは、導電部１５０ａによって、端子引き出し電極１６１ａと電気的に接続され、走査引き出し電極１１２ｂは、導電部１５０ｂによって、端子引き出し電極１６１ｂと電気的に接続されている。
【００２５】
また、走査引き出し電極１１２ａは、端子引き出し電極１６１ａと重なり、かつ、走査引き出し電極１１２ｂは、端子引き出し電極１６１ｂと重なるように、配置されている。
【００２６】
なお、導電部１５０がシール部１４０に設けられる理由は以下のとおりである。
【００２７】
シール部１４０は、走査電極基板１１０と信号電極基板１２０との距離を保つスペーサ１４１と、導電性粒子１４２とを含む。スペーサ１４１があることによって、走査電極基板１１０と信号電極基板１２０との距離は、一定の距離より短くならない。
【００２８】
導電部１５０では、導電性粒子１４２によって、走査引き出し電極１１２は端子引き出し電極１６１と電気的に接続されている。
【００２９】
走査引き出し電極１１２は対応する端子引き出し電極１６１と重なっているため、例えば、端子引き出し電極１６１上に導電性粒子１４２を配置し、その導電性粒子１４２が走査引き出し電極１１２と接触すると、端子引き出し電極１６１は走査引き出し電極１１２と電気的に接続される。
【００３０】
このように、導電性粒子１４２によって、走査引き出し電極１１２は、端子引き出し電極１６１と電気的に接続され、それにより、走査電極１１１は端子電極１６１と電気的に接続される。
【００３１】
このような液晶パネル１００は、以下のように製造される。
【００３２】
走査電極基板１１０または信号電極基板１２０上にシール部１４０を形成する。シール部１４０は、走査電極基板１１０と信号電極基板１２０とが重なる領域内において、液晶パネル１００の表示領域となる部分の周囲を囲むように枠状に設けられている。
【００３３】
シール部１４０は、スクリーンを用いて、複数の導電性粒子と複数のスペースとを含むシール材を走査電極基板１１０または信号電極基板１２０に印刷することによって、形成される。スクリーンは枠に布製繊維をメッシュ状に張設したものである。以下の説明において、このようなスクリーンをスクリーンメッシュとよぶ。布製繊維を張設する枠は、例えば、金属製であってもよい。
【００３４】
次いで、走査電極基板１１０と信号電極基板１２０とシール部１４０とによって形成される空間に液晶を注入して、開口部１３１（図１６参照）を封止して、液晶部１３０を形成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３５】
１個の導電性粒子１４２のサイズは、一般的に、走査引き出し電極１１２および端子引き出し電極１６１が互いに重なる領域よりも小さくなっており、１つの導電性粒子１４２によって、隣接する走査引き出し電極１１２が短絡しないように設計されている。
【００３６】
しかしながら、複数の導電性粒子１４２が連結した状態で並ぶことがある。
【００３７】
図１８は、従来の液晶パネル１００において、複数の導電性粒子１４２が並んだ状態の導電部１５０およびその近傍を示す平面図である。
【００３８】
このように、複数の導電性粒子１４２が連結して並ぶと、走査引き出し電極１１２ａが走査引き出し電極１１２ｂと短絡することになる。
【００３９】
このような短絡を防ぐための一つの方法は、走査引き出し電極１１２ａと走査引き出し電極１１２ｂとの間の距離、および、端子引き出し電極１６１ａと端子引き出し電極１６１ｂとの間の距離を長くすることである。
【００４０】
しかしながら、電極間の距離を長くすると、必然的に液晶パネルの大きさが大きくなってしまう。
【００４１】
近年、液晶パネルだけでなく、表示パネル全般において、デバイスの小型化が望まれている。特に、携帯電話に用いられる表示パネルでは、小型化への要望が強い。したがって、電極間の距離を長くすることなく、すなわち、液晶パネルのサイズを大きくすることなく、電極間の短絡を防ぐことが求められている。
【００４２】
本発明は、サイズを大きくすることなく、電極間の短絡を防いだ、表示パネルおよび表示パネルの製造方法ならびに液晶パネルおよび液晶パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００４３】
本発明による表示パネルの製造方法は、  第１の電極と、前記第１の電極と電気的に絶縁された第２の電極とを含む第１の基板を提供するステップと、第３の電極と、前記第３の電極と電気的に絶縁された第４の電極とを含む第２の基板を提供するステップと、前記第１の基板または前記第２の基板上に、複数の導電性粒子を含むシール部を形成するステップであって、前記複数の導電性粒子のうち連結して並ぶ導電性粒子の方向が、前記シール部を形成する方向に対して０度より大きい角度を有するようにシール部を形成するステップと、前記第１の基板と前記第２の基板との間に前記シール部が配置されるように前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるステップであって、前記シール部において、前記第１の電極と前記第３の電極とが重なる部分を第１の導電部とし、前記第２の電極と前記第４の電極とが重なる部分を第２の導電部とし、前記複数の導電性粒子のうちの前記第１の導電部の導電性粒子によって、前記第１の電極が前記第３の電極と電気的に接続し、前記複数の導電性粒子のうちの前記第２の導電部の導電性粒子によって、前記第２の電極が前記第４の電極と電気的に接続する、ステップと、前記シール部と前記第１の基板と前記第２の基板とによって形成された空間に表示部を形成するステップとを包含する。
【００４４】
前記シール部を形成するステップは、バイアス角度が前記シール部を形成する方向に対して０度よりも大きい角度となるように構成されたスクリーンメッシュを用いるステップを含んでもよい。
【００４５】
前記０度よりも大きい角度は、３０度以上４５度以下であってもよい。
【００４６】
本発明による液晶パネルの製造方法は、  第１の走査引き出し電極と、前記第１の走査引き出し電極と電気的に絶縁された第２の走査引き出し電極とを含む第１の基板を提供するステップと、第１の端子引き出し電極と、前記第１の端子引き出し電極と電気的に絶縁された第２の端子引き出し電極とを含む第２の基板を提供するステップと、前記第１の基板または前記第２の基板上に、複数の導電性粒子を含むシール部を形成するステップであって、前記複数の導電性粒子のうち連結して並ぶ導電性粒子の方向が、前記シール部を形成する方向に対して０度より大きい角度を有するようにシール部を形成するステップと、前記第１の基板と前記第２の基板との間に前記シール部が配置されるように前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるステップであって、前記シール部において、前記第１の走査引き出し電極と前記第１の端子引き出し電極とが重なる部分を第１の導電部とし、前記第２の走査引き出し電極と前記第２の端子引き出し電極とが重なる部分を第２の導電部とし、前記複数の導電性粒子のうちの前記第１の導電部の導電性粒子によって、前記第１の走査引き出し電極が前記第１の端子引き出し電極と電気的に接続し、前記複数の導電性粒子のうちの前記第２の導電部の導電性粒子によって、前記第２の走査引き出し電極が前記第２の端子引き出し電極と電気的に接続する、ステップと、前記シール部と前記第１の基板と前記第２の基板とによって形成された空間に表示部を形成するステップとを包含する。
【００４７】
前記シール部を形成するステップは、バイアス角度が前記シール部を形成する方向に対して０度よりも大きい角度となるように構成されたスクリーンメッシュを用いるステップを含んでもよい。
【００４８】
前記０度よりも大きい角度は、３０度以上４５度以下であってもよい。
【００４９】
本発明の表示パネルは、第１の電極と、前記第１の電極と電気的に絶縁された第２の電極とを含む第１の基板と、第３の電極と、前記第３の電極と電気的に絶縁された第４の電極とを含む第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられたシール部と、前記シール部と前記第１の基板と前記第２の基板とによって形成された空間に設けられた表示部とを備えた表示パネルであって、前記シール部は、複数の導電性粒子を含み、前記第１の電極と前記第３の電極とが重なる部分を第１の導電部とし、前記第２の電極と前記第４の電極とが重なる部分を第２の導電部とし、前記複数の導電性粒子のうちの前記第１の導電部の導電性粒子によって、前記第１の電極が前記第３の電極と電気的に接続し、前記複数の導電性粒子のうちの前記第２の導電部の導電性粒子によって、前記第２の電極が前記第４の電極と電気的に接続し、前記複数の導電性粒子のうち連結して並ぶ導電性粒子の方向が、前記シール部を形成する方向に対して０度より大きい角度を有する。
【００５０】
本発明の液晶パネルは、第１の走査引き出し電極と、前記第１の走査引き出し電極と電気的に絶縁された第２の走査引き出し電極とを含む第１の基板と、第１の端子引き出し電極と、前記第１の端子引き出し電極と電気的に絶縁された第２の端子引き出し電極とを含む第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられたシール部と、前記シール部と前記第１の基板と前記第２の基板とによって形成された空間に設けられた表示部とを備えた液晶パネルであって、前記シール部は、複数の導電性粒子を含み、前記第１の走査引き出し電極と前記第１の端子引き出し電極とが重なる部分を第１の導電部とし、前記第２の走査引き出し電極と前記第２の端子引き出し電極とが重なる部分を第２の導電部とし、前記複数の導電性粒子のうちの前記第１の導電部の導電性粒子によって、前記第１の走査引き出し電極が前記第１の端子引き出し電極と電気的に接続し、前記複数の導電性粒子のうちの前記第２の導電部の導電性粒子によって、前記第２の走査引き出し電極が前記第２の端子引き出し電極と電気的に接続し、前記複数の導電性粒子のうち連結して並ぶ導電性粒子の方向が、前記シール部を形成する方向に対して０度より大きい角度を有する。
【発明の効果】
【００５１】
本発明によれば、連結して並ぶ導電性粒子の方向が、シール部を形成する方向に対して０度より大きい角度を有していることにより、たとえ、複数の導電性粒子が一列に並んだとしても電極間の短絡は起こらないか、または、少なくとも短絡が起こりにくくなる。なぜなら、たとえ、複数の導電性粒子が連結して並んだとしても、そのように並んだ導電性粒子が隣接する電極の両方に接触しなければ、電極間の短絡は起こらないからである。結果として、本発明によれば、表示パネルのサイズを大きくすることなく、電極間の短絡を防ぐことができる。
【００５２】
導電性粒子の並ぶ方向が、シール部を形成する方向に対して０度より大きい角度を有するようにするために、ある形態において、シール部を形成するために用いるスクリーンメッシュのバイアス角度に着目した。導電性粒子の並ぶ方向は、スクリーンメッシュのバイアス角度に応じて、変化する傾向があるからである。
【００５３】
バイアス角度が０度よりも大きければ、導電性粒子が隣接する電極同士の短絡を防ぐことができる。また、バイアス角度が大きいほど、短絡を防ぐ効果は大きくなる。バイアス角度が３０度以上４５度以下の場合、そのような効果は特に大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
（実施の形態）
以下の説明において、表示パネルの一形態として、液晶パネルについて説明する。しかし、本発明は、液晶パネルに限定されるものではなく、任意の表示パネルに適用することができる。
【００５５】
図１は、本実施形態による液晶パネル１を示す斜視図である。
【００５６】
液晶パネル１は、走査電極基板１０と、信号電極基板２０と、走査電極基板１０と信号電極基板２０との間に配置されたシール部４０と、走査電極基板１０と信号電極基板２０とシール部４０とによって形成された空間に設けられた液晶部３０とを備える。液晶部３０は、任意の液晶分子を含んでおり、表示部として機能する。
【００５７】
シール部４０は、走査電極基板１０と信号電極基板２０との間において、液晶部３０を囲むように配置されている。
【００５８】
図２は、本実施形態による液晶パネル１の断面図である。
【００５９】
図２に示されるように、液晶パネル１において、信号電極基板２０の表面積は、走査電極基板１０の表面積よりも大きい。走査電極基板１０と対向する信号電極基板２０の面において、ある側部は、走査電極基板１０と重なることなく露出され、この露出された部分に端子部６０が設けられている。端子部６０の複数の端子電極は、駆動回路（図示せず）に接続される。複数の端子電極は、互いに絶縁されている。
【００６０】
図３は、本実施形態による液晶パネル１を走査電極基板１０側からみた平面図である。
【００６１】
図３は、液晶パネル１の配線を示すが、ここでは、液晶パネル１の配線のうち、以下の説明に必要となる配線のみを示している。
【００６２】
走査電極基板１０には、Ｘ方向に沿って複数の走査電極１１が設けられている。複数の走査電極１１は対向電極（図示せず）と電気的に接続されている。
【００６３】
信号電極基板２０には、Ｙ方向に沿って複数の信号電極２１が設けられている。複数の信号電極２１のそれぞれは、対応する薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）（図示せず）を介して対応する画素電極（図示せず）に電気的に接続されている。
【００６４】
液晶パネル１では、対向電極および画素電極の電圧に応じて、液晶部３０のうちの対向電極と画素電極との間の部分の液晶分子の配向状態が変化し、その部分を通過する光の量が変化する。その結果として、液晶パネル１は、所望の画像または文字を表示することができる。
【００６５】
このような液晶パネル１において、走査電極１１は、シール部４０上に設けられた走査引き出し電極１２に接続されており、走査引き出し電極１２は、導通部５０を介して、端子引き出し電極６１と電気的に接続されている。信号電極２１は、別の端子引き出し電極６１に電気的に接続されている。
【００６６】
したがって、駆動回路（図示せず）からの信号は、端子部６０の端子電極６１を通り、走査引き出し電極１２を介して走査電極１１に伝達され、端子引き出し電極６１を介して信号電極２１に伝達される。
【００６７】
複数の導電部５０は、シール部４０のうちの端子部６０に近い部分に設けられている。
【００６８】
なお、図３では、開口部３１を封止する前、すなわち、液晶パネル１に液晶を注入する前の状態を示していることに留意されたい。
【００６９】
以下に、導電部５０およびその近傍の構成について説明する。
【００７０】
図４は、導電部５０およびその近傍の平面図である。
【００７１】
図４は、図３において○で囲んだ領域を拡大した図である。
【００７２】
導電部５０およびその近傍において、複数の走査引き出し電極１２が設けられている。図４では、２つの走査引き出し電極１２が示されているが、便宜上、一方を走査引き出し電極１２ａとよび、他方を走査引き出し電極１２ｂとよぶ。走査引き出し電極１２ａは、走査引き出し電極１２ｂと電気的に絶縁されている。
【００７３】
同様に、導電部５０およびその近傍において、複数の端子引き出し電極６１が設けられている。図４では、２つの端子引き出し電極６１が示されているが、便宜上、一方を端子引き出し電極６１ａとよび、他方を端子引き出し電極６１ｂとよぶ。端子引き出し電極６１ａは、端子引き出し電極６１ｂと電気的に絶縁されている。
【００７４】
また、走査引き出し電極１２ａと端子引き出し電極６１ａとが重なる部分を、導電部５０ａとし、走査引き出し電極１２ｂと端子引き出し電極６１ｂとが重なる部分を、導電部５０ｂとする。
【００７５】
走査引き出し電極１２ａは、導電部５０ａによって、端子引き出し電極６１ａと電気的に接続され、走査引き出し電極１２ｂは、導電部５０ｂによって、端子引き出し電極６１ｂと電気的に接続されている。
【００７６】
また、走査引き出し電極１２ａは、端子引き出し電極６１ａと重なり、かつ、走査引き出し電極１２ｂは、端子引き出し電極６１ｂと重なるように、配置されている。
【００７７】
なお、導電部５０がシール部４０に設けられる理由は以下のとおりである。
【００７８】
シール部４０は、走査電極基板０と信号電極基板２０との距離を保つスペーサ１４１と、導電性粒子４２とを含む。スペーサ１４１があることによって、走査電極基板１０と信号電極基板２０との距離は、一定の距離より短くならない。
【００７９】
導電部５０では、導電性粒子４２によって、走査引き出し電極１２は端子引き出し電極６１と電気的に接続されている。
【００８０】
走査引き出し電極１２は対応する端子引き出し電極６１と重なっているため、例えば、端子引き出し電極６１上に導電性粒子４２を配置し、その導電性粒子４２が走査引き出し電極１２と接触すると、端子引き出し電極６１は走査引き出し電極１２と電気的に接続される。
【００８１】
このように、導電性粒子４２によって、走査引き出し電極１２は、端子引き出し電極６１と電気的に接続され、それにより、走査電極１１は端子電極６１と電気的に接続される。
【００８２】
本実施形態では、連結して並ぶ導電性粒子４２の方向が、シール部４０を形成する方向に対して０度より大きい角度を有している。
【００８３】
本実施形態においては、連結して並ぶ導電性粒子４２の方向が、シール部４０を形成する方向に対して０度より大きい角度を有している。したがって、連結して並ぶ導電性粒子４２の長さ９ａが、例え、導電部５０ａと導電部５０ｂとの間の距離より長かったとしても、走査電極１１ａと走査電極１１ｂとは短絡しない。
【００８４】
このように、本実施形態では、たとえ導電性粒子４２が連結して並んだとしても、走査電極１１ａと走査電極１１ｂとは、短絡しない。また、従来の手法と異なり、液晶パネル１のサイズを大きくする必要もない。
【００８５】
以下に、図５〜図１０を参照して、本実施形態による液晶パネル１の製造について説明する。
【００８６】
図５は、本実施形態の液晶パネル１を製造するためのフローチャートである。
【００８７】
始めに、図５のフローチャートについてのみ説明する。
【００８８】
ステップ２０２において、第１の基板として走査電極基板１０が提供される。
【００８９】
次いで、ステップ２０４において、第２の基板として信号電極基板２０が提供される。
【００９０】
次いで、ステップ２０６において、走査電極基板１０または信号電極基板２０上にシール部４０が形成される。ここで、シール部４０に含まれる導電性粒子のうち連結して並んだ導電性粒子の方向が、シール部４０を形成する方向に対して０度より大きい角度を有している。
【００９１】
次いで、ステップ２０８において、走査電極基板１０と信号電極基板２０とを貼り合わせる。
【００９２】
次いで、ステップ２１０において、走査電極基板１０と信号電極基板２０とシール部４０とによって形成された空間に、表示部として液晶部３０を形成する。
【００９３】
このようにして、表示パネルとして液晶パネル１を製造することができる。
【００９４】
以下に、図５のフローチャートとともに、図６〜図１０を参照して、本実施形態による液晶パネル１の製造について詳細に説明する。
【００９５】
図５のステップ２０２において、走査電極基板１０が提供される。図６に走査電極基板１０を示す。図５のステップ２０２では、走査電極基板１０を製造してもよいし、第三者によって製造された走査電極基板１０を用いてもよい。
【００９６】
図６は、走査電極基板１０を示す平面図である。走査電極基板１０には、走査引き出し電極１２を含む走査電極１１が設けられている。
【００９７】
次いで、図５のステップ２０４において、信号電極基板２０が提供される。図７に信号電極基板２０を示す。図５のステップ２０４においても、ステップ２０２と同様に、信号電極基板２０を製造してもよいし、第三者によって製造された信号電極基板２０を用いてもよい。
【００９８】
図７は、信号電極基板２０を示す平面図である。信号電極基板２０には、端子引き出し電極６１を含む端子部６０が設けられている。
【００９９】
次いで、図５のステップ２０６において、走査電極基板１０または信号電極基板２０上にシール部４０を形成する。ここでは、シール部４０を信号電極基板２０上に形成する。
【０１００】
図８は、シール部４０が形成された信号電極基板２０を示す平面図である。シール部４０は、製造後の液晶パネル１において表示領域となる領域を囲むように設けられている。
【０１０１】
上述したように、シール部４０は、複数のスペーサ４１と、複数の導電性粒子４２とを含む。
【０１０２】
ある形態においては、シール部４０の形成にスクリーンメシュを用いる。ただし、本発明は、シール部４０の形成にスクリーンメシュを用いることに限定されない。本発明は、導電性粒子４２の方向が、シール部４０を形成する方向に対して０度より大きい角度を有するものであれば、任意の手法を用いてもよい。
【０１０３】
以下に、シール部４０の形成に用いるスクリーンメッシュについて説明する。
【０１０４】
図９Ａは、本実施形態による液晶パネル１を製造するために使用されるスクリーンメッシュ７０の斜視図である。
【０１０５】
スクリーンメッシュ７０の枠は、例えば、金属製であってもよい。
【０１０６】
図９Ｂは、図９Ａのスクリーンメッシュ７０の平面図である。
【０１０７】
スクリーンメッシュ７０には、枠に布製繊維がメッシュ状に張設されている。
【０１０８】
スクリーンメッシュ７０は、第１の方向に沿ってそれぞれが平行になるように配置された複数の経糸と、第１の方向とほぼ直交する第２の方向に沿ってそれぞれが平行になるように配置された複数の緯糸とを含む。
【０１０９】
図９Ｃは、図９Ｂの○部分を拡大した図である。
【０１１０】
スクリーンメッシュ７０では、シール部４０を形成する方向（ここでは、図４のＸ方向）と、スクリーンメッシュ７０の糸が設けられた第１の方向または第２の方向との成す角度がθが０より大きい角度になるように、構成されている。このようなスクリーンメッシュ７０を用いて、導電性粒子とスペーサとを含むシール材を信号電極基板２０に印刷することによって、シール部４０を形成することができる。
【０１１１】
なお、以下の説明において、バイアス角度は、スクリーンメッシュ７０の緯糸が設けられる方向（第１の方向）とシール部４０の形成方向とのなす角度、および、スクリーンメッシュ７０の経糸が設けられる方向（第２の方向）とシール部４０の形成方向とのなす角度のうちの、小さい方の角度を示す。
【０１１２】
なお、スクリーンメッシュ７０においては、第１の方向と第２の方向とのなす角度はほぼ直交であるが、本実施形態において使用されるスクリーンメッシュ７０は、これに限定されるものではない。
【０１１３】
このようにして、シール部４０は形成される。
【０１１４】
ここで、再び、図５のフローチャートに戻ると、図５のステップ２０８において、走査電極基板１０および信号電極基板２０を貼り合わせる。
【０１１５】
図１０は、走査電極基板１０と信号電極基板２０とを貼り合わせた後の斜視図である。
【０１１６】
走査電極基板１０と信号電極基板２０とを貼り合わせた後の導電部５０およびその近傍は、図４を参照して説明したのと同様である。
【０１１７】
詳細には、シール部４０において、走査引き出し電極１２ａと端子引き出し電極６１ａとが重なる部分ｇ第１の導電部５０ａであり、走査引き出し電極１２ｂと端子引き出し電極６１ｂとが重なる部分が第２の導電部５０ｂであり、第１の導電部５０ａの導電性粒子４２によって、走査引き出し電極１２ａが端子引き出し電極６１ａと電気的に接続し、第２の導電部５０ｂの導電性粒子４２によって、走査引き出し電極１２ｂが端子引き出し電極６１ｂと電気的に接続する。
【０１１８】
図５のステップ２１０において、液晶部３０を形成する。詳細には、走査電極基板１０と信号電極基板２０とシール部４０とによって形成された空間に、開口部３１を介して液晶分子を注入した後、開口部３１を封止することによって、液晶部３０を形成する。
【０１１９】
液晶部３０を形成した後、液晶パネル１の製造が完了する。液晶パネル１の斜視図は、図１に示す。
【０１２０】
以下に、具体的な実施例を説明する。
【実施例１】
【０１２１】
走査引き出し電極１２間の距離を２８μｍとした走査電極基板１０を形成し、端子引き出し電極６１間の距離を２８μｍとした信号電極基板２０を形成した。
【０１２２】
メッシュ数４００、バイアス角度が４５度となるように構成されたスクリーンメッシュを用いて、走査電極基板１０にシールパターン４０を印刷した。このとき、熱硬化型のシール材に、粒径６μｍのスペーサーを２ｗｔ％と、粒径７μｍの導電性粒子を２ｗｔ％をと含有させた。シール部のパターンの印刷膜厚は３０μｍとした。
【０１２３】
次に、走査電極基板１０において、後に表示領域となる領域にも粒径６μｍのスペーサーを１ｍｍφあたり１００個の数量となるように散布した。
【０１２４】
次に、走査電極基板１０と信号電極基板２０を貼り合せた後、所定の圧力と温度でプレスおよび加熱をしてシール材を硬化して、シール部４０を形成した。
【０１２５】
次いで、開口部３１から液晶材料を注入し、その後、開口部３１を封止した。
【０１２６】
このようにして得られた液晶パネル１を表示したところ、導電性粒子４２の連結によるリーク症状の発生はなかった。
【０１２７】
表１はスクリーンメッシュのバイアス角度を変化させた場合に、導電性粒子４２の連結方向の線間、すなわち、連結した並んだ導電性粒子４２が短絡しない最大長さを計算で求めた表である。
【０１２８】
【表１】
2005227732.tif 000002
ここで、一対の電極基板の貼り合せずれを３μｍと想定している。
【０１２９】
表１によると、スクリーンメッシュのバイアス角度が４５度である場合、連結した並んだ導電性粒子４２が短絡しない最大長さは３５．２μｍとなるので粒径７μｍの導電性粒子の連結が５個でも走査引き出し電極間の短絡は発生しない。
【実施例２】
【０１３０】
実施例１に記載した液晶パネルの製造において、バイアス角度を３０度とした点を除いて、同じ条件で液晶パネルを製造した。
【０１３１】
このようにして得られた液晶パネルを表示したところ、導電性粒子の連結によるリーク症状の発生はなかった。
【０１３２】
表１によると、メッシュバイアス角度３０度である場合でも、連結した並んだ導電性粒子４２が短絡しない最大長さは２８μｍを超えるので粒径７μｍの導電性粒子の連結が４個でも走査引き出し電極１２間の短絡は発生しない。
【０１３３】
以下に、比較例を示す。  
【０１３４】
（比較例）
比較例において、スクリーンメッシュのバイアス角度を０度とした点を除いて、実施例１に記載の液晶パネルの製造方法と、同じ条件で液晶パネルを製造した。
【０１３５】
図１３は、比較例において用いたバイアス角度が０度の場合のスクリーンメッシュ１７０を示す拡大平面図である。比較例では、スクリーンメッシュ１７０のスクリーンメッシュの経糸および緯糸のうちの一方は、シール部の形成方向（ここで、Ｘ方向）と平行である。図１３は、図９Ｃと対比される。
【０１３６】
実施例および比較例の比較を以下に示す。
【０１３７】
図１１は、導電性粒子が連結して並ぶ個数と、その発生率を示したグラフである。
【０１３８】
図１１のグラフに示されるように、２個の導電性粒子が連結して並ぶ発生率が最も高く、個数が増えるほど発生率が減少する。なお、上記条件においては、５個以上の導電性粒子が連結して並ぶことは発生しなかった。
【０１３９】
図１２は、スクリーンメッシュのバイアス角度と、導電性粒子の連結が発生する発生率との関係を示すグラフである。
【０１４０】
図１２のグラフに示されるように、バイアス角度が０度である場合、発生率は最も高く、バイアス角度が大きくなるにれて、発生率が減少する。なお、上記条件においては、バイアス角度が３０度以上４５度以下の場合に、発生率はゼロであった。
【０１４１】
したがって、バイアス角度が０度よりも大きければ、本発明の効果を奏することができる。
【０１４２】
なお、上記説明では、シール部４０全体をバイアス角度が０度よりも大きいスクリーンメッシュを用いて形成したが、スクリーンメッシュのうちの、シール部４０の導電部５０が設けられる部分においてのみ、バイアス角度が０度より大きければ、本発明の効果を奏することができる。
【０１４３】
なお、以上の説明においては、表示パネルの具体例として液晶パネルについて説明したが、本発明は、液晶パネルに限定されない。本発明は、隣接する電極を短絡することを防ぎ、かつ、導電性粒子を介して異なる基板上の電極を電気的に接続する任意の表示パネルに適用可能である。本発明を適用可能な表示パネルとしては、例えば、プラズマパネルがある。
【０１４４】
以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した特許、特許出願および文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
【産業上の利用可能性】
【０１４５】
本発明によれば、連結して並ぶ導電性粒子の方向が、シール部の形成方向に対して０度より大きい角度を有していることにより、表示パネルのサイズを大きくすることなく、電極間の短絡を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１４６】
【図１】図１は、本実施形態による液晶パネルを示す斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態による液晶パネルの断面図である。
【図３】図３は、本実施形態による液晶パネルを走査電極基板側からみた平面図である。
【図４】図４は、本実施形態における導電部およびその近傍の平面図である。
【図５】図５は、本実施形態の液晶パネルを製造するためのフローチャートである。
【図６】図６は、走査電極基板を示す平面図である。
【図７】図７は、信号電極基板を示す平面図である。
【図８】図８は、シール部が形成された信号電極基板を示す平面図である。
【図９Ａ】図９Ａは、本実施形態による液晶パネルを製造するために使用されるスクリーンメッシュの斜視図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、図９Ａのスクリーンメッシュの平面図である。
【図９Ｃ】図９Ｃは、図９Ｂの○部分を拡大した図である。
【図１０】図１０は、走査電極基板と信号電極基板とを貼り合わせた後の斜視図である。
【図１１】図１１は、導電性粒子が連結して並ぶ個数と、その発生率を示したグラフである。
【図１２】図１２は、スクリーンメッシュのバイアス角度と、導電性粒子の連結が発生する発生率との関係を示すグラフである。
【図１３】図１３は、比較例において用いたバイアス角度が０度の場合のスクリーンメッシュを示す拡大平面図である。
【図１４】図１４は、従来の液晶パネルを示す斜視図である。
【図１５】図１５は、従来の液晶パネルの断面図である。
【図１６】図１６は、従来の液晶パネルを走査電極基板側からみた平面図である。
【図１７】図１７は、従来の液晶パネルにおける導電部およびその近傍を示す平面図である。
【図１８】図１８は、従来の液晶パネルにおいて、複数の導電性粒子が並んだ状態の導電部およびその近傍を示す平面図である。
【符号の説明】
【０１４７】
１    液晶パネル
１０    走査電極基板
２０    信号電極基板
３０    液晶部
４０    シール部
【図１】
2005227732.tif 000003
【図２】
2005227732.tif 000004
【図５】
2005227732.tif 000005
【図６】
2005227732.tif 000006
【図７】
2005227732.tif 000007
【図９Ａ】
2005227732.tif 000008
【図９Ｂ】
2005227732.tif 000009
【図１０】
2005227732.tif 000010
【図１４】
2005227732.tif 000011
【図１５】
2005227732.tif 000012
【図３】
2005227732.tif 000013
【図４】
2005227732.tif 000014
【図８】
2005227732.tif 000015
【図９Ｃ】
2005227732.tif 000016
【図１１】
2005227732.tif 000017
【図１２】
2005227732.tif 000018
【図１３】
2005227732.tif 000019
【図１６】
2005227732.tif 000020
【図１７】
2005227732.tif 000021
【図１８】
2005227732.tif 000022