(57)【要約】    【課題】  シール筒とシール蓋との密閉部が平面状である為、密閉性が十分に得られないものとなってしまっていた。つまり、平面状にはなっていても、その表面には小さな凹凸が形成されており、その凹凸によってシール筒とシール蓋との間に僅かな隙間が形成され、此によって密閉が不確実となってしまうのである。    【構成】  軸筒の後部に設けられたノック部材を押圧することによって軸筒の前端から筆記体を出没させる出没式筆記具であって、前記筆記体の塗布先部をシール蓋が配置されたシール筒で密封すると共に、前記シール蓋を筆記体の前後動に連動して開閉させ、又、そのシール蓋と前記シール筒との接触部にシール蓋に向かって鋭角となる変形部を形成した出没式筆記具。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の後部に設けられたノック部材を押圧することによって軸筒の前端から筆記体を出没させる出没式筆記具であって、前記筆記体の塗布先部をシール蓋が配置されたシール筒で密封すると共に、前記シール蓋を筆記体の前後動に連動して開閉させ、又、そのシール蓋と前記シール筒との接触部にシール蓋に向かって鋭角となる変形部を形成したことを特徴とする出没式筆記具。
【請求項２】
前記変形部の角度を３０度〜１２０度としたことを特徴とする請求項１記載の出没式筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
軸筒の後部に設けられたノック部材を押圧することによって軸筒の前端から筆記体を出没させる出没式筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
１例として、前軸と後軸を着脱自在に結合した筆記具本体の前軸内に、筆記先端部を密封するシール筒を配置し、そのシール筒にそのシール筒をシールするシール蓋を設けたキャップレス筆記具がある。そして、そのシール蓋は前記筆記先端部の前後動に応じて開閉し得るようになっている。
【特許文献１】実開平６−３４９８９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記の従来技術のあっては、シール筒とシール蓋との密閉部が平面状である為、
密閉性が十分に得られないものとなってしまっていた。つまり、平面状にはなっていても、その表面には小さな凹凸が形成されており、その凹凸によってシール筒とシール蓋との間に僅かな隙間が形成され、此によって密閉が不確実となってしまうのである。
ここで、シール筒とシーツ蓋との当接部に円周上のリブなどを形成することも考えられる。このリブの断面形状は半円弧状をなしているが、そのリブの端面にも実施的には凹凸が形成されてしまい（図８参照）、それ故に、十分な密閉が得られなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、軸筒の後部に設けられたノック部材を押圧することによって軸筒の前端から筆記体を出没させる出没式筆記具であって、前記筆記体の塗布先部をシール蓋が配置されたシール筒で密封すると共に、前記シール蓋を筆記体の前後動に連動して開閉させ、又、そのシール蓋と前記シール筒との接触部にシール蓋に向かって鋭角となる変形部を形成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、軸筒の後部に設けられたノック部材を押圧することによって軸筒の前端から筆記体を出没させる出没式筆記具であって、前記筆記体の塗布先部をシール蓋が配置されたシール筒で密封すると共に、前記シール蓋を筆記体の前後動に連動して開閉させ、又、そのシール蓋と前記シール筒との接触部にシール蓋に向かって鋭角となる変形部を形成したので、シール筒とシール蓋との十分な密閉が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
作用について説明する。シール蓋が弾撥部材の弾撥力によってシール筒部の変形部に付勢されると、その変形部が成形時に発生する凹凸以上に弾性変形し（潰れ）、シール筒部内を密閉する。
【０００７】
図１〜図５に示し説明する。軸筒１は、前方軸部２と後方軸部３から構成されており、それらは凹凸嵌合などの手段によって連結・固定されている。その軸筒１の内部には、弾発部材４を介して移動不能に樹脂成形品からなるシール筒部５がセットされている。そのシール筒部５の後方内面には、樹脂材質から形成され、エタノールなどを含むインキを収容した筆記体６が配置されている。その筆記体６は、前軸７とその前軸７に着脱自在に螺合・固定したカートリッジ８から構成されている。又、前記シール筒部５には、筆記体６の前軸７の前方の外壁と密閉を保つための内方リブ５ａが円周上に形成されている。
更に、前記樹脂材質からなるシール筒部５には、シール蓋９が取り付けられており、そのシール蓋９には３本の細線部１０、１１、１２が放射状にしかも等間隔（１２０度間隔）な位置に射出成形などの手段によって一体成形されている。これらの細線部１０、１１、１２の表面には、潤滑剤が塗布されているが、成形と同時に樹脂中に混練りさせても良い。その潤滑剤の例としては、シリコーンオイルやロウ、タルク、グリスなどが良好なものとして挙げられるが、塗布する作業性を考慮すると、シリコーンオイルと言った液状物が好ましい。尚、その細線部１０、１１の後端はガイド筒１３に一体的に連結されているが、細線部１２はガイド筒１３に摺動可能に取り付けられている。そして、ガイド筒１３とシール筒部５との間には、前記弾発部材４が張設されており、その弾撥部材４の付勢によって、前記シール蓋９が後方に押し当てられ、そのシール蓋９とシール筒部５との密閉が保たれている。
【０００８】
次ぎに、前記シール筒部５について更に詳述する。シール筒５には後述する塗布先部１４が挿通する貫通孔５ｂが形成されている。その貫通孔５ｂの前端部であってシール筒部５の前端面部には、シール蓋９に向かって鋭角な突状の変形部５ｃが円周状に形成されている。その鋭角な変形部５ｃの角度は、本実施例では６０度としているが、３０度〜１２０度の範囲であるならば適宜選択可能であるが、好ましくは５０度〜６０度が良い。その試験結果を表１に示す。尚、評価としては、シール蓋９をシール筒部５に密着させた常態において、シール筒部５の後方から圧縮空気を吹き込んだ。この時、５０ＫＰａ未満で空気漏れを起こした物を不良とし、５０ＫＰａ以上の物を良品とした。又、６０ＫＰａ以上掛けても漏れない物を好適な物として評価した。６０ＫＰａ以上の作用で空気が漏れない物は、揮発性の高い、例えば、メタノールを混入させたインキにも適用できる。
ちなみに、密封容器にエタノールを入れ、５０度で熱を掛けた場合には、容器内の圧力が３５ＫＰａ〜４０ＫＰａになる。此を前提に５０ＫＰａ以上の物を良品とした。
【０００９】
【表１】
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【００１０】
＊１：先端が潰れず、変形部が根本から屈曲し、隙間が形成された
＊２：先端が潰れず、変形部が根本から屈曲し、隙間が形成された
＊３：先端の潰れが少なく、４０ＫＰａで漏れが発生した
＊４：先端の潰れが少なく、４０ＫＰａで漏れが発生した
＊５：先端の潰れが少なく、３５ＫＰａで漏れが発生した
＊６：半径が０．３ｍｍの断面が円弧状の突起
【００１１】
軸筒１（前方軸部２）の先端部は筆記体６の塗布先１４が出没可能に摺動する先端開口穴１５が設けられ、後端には筆記体６のカートリッジ８が交換可能で、且つ、後述する摺動子と着脱自在なノック部材１６が摺動可能な後端開口穴１７が設けられている。
又、後方軸部３の内面後部には、カム面１８が形成されている。そのカム面１８は、長手方向に形成された溝部１９と、その溝部１９間によって形成される縦リブ２０の頂面に形成した傾斜面２１とから構成されている。そして、そのカム面１８の傾斜面２１には、筒状の回転子２２の傾斜突起２３が係脱可能に係合している。そして、その回転子２２の中空部には前記筆記体６のカートリッジ８が貫通した状態で挿通しており、又、回転子２２の前端面を前記前軸７の後端面に接触させている。つまり、この回転子２２の前軸７への接触によって、筆記体６全体を前進せしめることができるようになっているのである。
更に、回転子２２の後部には摺動子２４が位置しており、その摺動子２４の前方に形成されたカム突起２５が前記回転子２２の傾斜突起２３に接触、係合している。又、摺動子２４の外周面には摺動突起２６が形成されており、前記カム面１８の溝部１９に摺動可能に係合している。そして、その摺動子２４には、ノック部材１６が螺合などの手段によって着脱自在に取り付けられているが、凹凸嵌合などであっても良い。
符号２７は筆記体６（前軸７）の外周面に形成した突起であって、その突起２７は前記前方軸部２の内面に形成された摺動溝部２８に係合している。つまり、筆記体６は軸筒１に対して前後動は可能であるが、相対的な回転は不能なものとなっている。
【００１２】
次ぎに、動作について説明する。ノック部材１６を押圧すると、摺動子２４や回転子２２を介して筆記体６が弾撥部材４の弾撥力に抗して前進し、塗布先１４が先端開口部１５から突出するが、この際、シール蓋９も筆記体６の前進に伴って拡開する。この時、回転子２２の傾斜突起２３がカム面１８の傾斜面２１に当接し、筆記体６の後退（没入）が阻止される（図２参照）。
筆記体６を軸筒１に収納（没入）させる場合には、再びノック部材１６を押圧する。この押圧操作によって、回転子２２とカム面１８との係合が解除されると共に、前記弾撥部材４の付勢力によって筆記体６が収納される。これと同時に、シール蓋９が引っ張られ閉じられる。この際、シール蓋９の下面によってシール筒部５の変形部５ｃが潰され（図５参照：図中点線は、潰される前の状態）、シール筒部５の密閉が完全なものとなる。
【００１３】
次ぎに、カートリッジ８の交換方法について説明する。最初に、ノック部材１６と摺動子２４と分離する。この分離によってカートリッジ８の後部近傍が軸筒１の後端開口部から露出する。次いで、そのカートリッジ８を前軸７に対して回転させ、回転子２２並びに、摺動子２４から抜き取るようにして、前軸７からカートリッジ８を分離させる。ここで、新しいカートリッジを軸筒１内に挿入し前軸７に螺合する。次いで、ノック部材１６を再び摺動子２４に取り付け、カートリッジの交換が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の１例を示す要部縦断面図（筆記体収納状態）。
【図２】本発明の１例を示す要部縦断面図（筆記体突出状態）。
【図３】図１の要部断面斜視図。
【図４】シール筒部の上面図。
【図５】図１の要部拡大図。
【図６】後軸部の縦断面図
【図７】内部機構の外観斜視図。
【図８】従来のシール筒部の要部拡大図。
【符号の説明】
【００１５】
１    軸筒
２    前方軸部
３    後方軸部
４    弾撥部材
５    シール筒部
６    筆記体
７    前軸
８    カートリッジ
９    シール蓋
１０  細線部
１１  細線部
１２  細線部
１３  ガイド筒
１４  塗布先
１５  先端開口穴
１６  ノック部材
１７  後端開口穴
１８  カム面
１９  溝部
２０  縦リブ
２１  傾斜面
２２  回転子
２３  傾斜突起
２４  摺動子
２５  カム突起
２６  摺動突起
２７  突起
２８  摺動溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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