(57)【要約】      （修正有）【課題】高密度記録が可能なディスクカートリッジへの塵埃対策として、微小の塵埃を拭き取ることのできるライナーにより、情報記録媒体のクリーニング効果の向上を図る。【解決手段】ディスクカートリッジ１の上シェル２、および下シェル３に取り付けられたライナー６、６が、割繊型複合繊維を割繊処理した割繊繊維により、繊維径０．０５μｍ〜１０μｍである極細繊維で形成された不織布で構成し、記録再生エラーの発生要因を低減する。【選択図】          図１
2005032400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平なケースと、該ケースに回転自在に収容されたディスク状の情報記録媒体と、該情報記録媒体の汚れを除去する、前記ケースの前記情報記録媒体に対向する面に取り付けられたライナーとを備えたディスクカートリッジにおいて、
前記ライナーが、繊維径が０．０５μｍ〜１０μｍである極細繊維を含む不織布からなるものであることを特徴とするディスクカートリッジ。
【請求項２】
前記ライナーが、複数の繊維成分が側面同士で互いに接着されてなる割繊型複合繊維を割繊処理した割繊繊維により形成された不織布からなるものであることを特徴とする請求項１に記載のディスクカートリッジ。
【請求項３】
前記割繊型複合繊維が、繊維径が６μｍから２０μｍである繊維成分の断面外周に繊維径が１μｍから１０μｍである繊維成分を複数配置した構造を有するものであることを特徴とする請求項２に記載のディスクカートリッジ。
【請求項４】
前記ライナーが、繊維断面において複数の島部分の極細繊維成分が海部分の繊維成分内に点在している海島型複合繊維の海部分の繊維成分を除去して形成された不織布からなるものであることを特徴とする請求項１に記載のディスクカートリッジ。
【請求項５】
前記ライナーが、直接紡糸法により紡糸された極細繊維により形成された不織布からなるものであることを特徴とする請求項１に記載のディスクカートリッジ。
【請求項６】
前記不織布が、スパンボンド法により製造されたものであることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載のディスクカートリッジ。
【請求項７】
前記ライナーの縁部が、固化処理されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のディスクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース内に磁気ディスク等の円盤状の情報記録媒体を収容したディスクカートリッジに関し、特に、ケース内に情報記録媒体に付着した汚れを除去するライナーを設けたディスクカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルなポリエステルシート等からなる円盤状の支持体の両面に磁性体層が形成された可撓性を有する磁気記録メディアを、ケース内に回転自在に収容してなる磁気ディスクカートリッジが提供されている。この種の磁気ディスクカートリッジは、その取扱いの容易性、低コストといった利点から、主としてコンピュータ用の記録媒体として用いられている。
【０００３】
この磁気ディスクカートリッジにおいて、磁気ディスクに塵埃等が付着するといわゆるドロップアウトの原因となる。ドロップアウトの問題は、磁気ディスクの記録密度がより高いほど発生しやすくなる。
【０００４】
そこで、ディスクカートリッジは、磁気ディスクに付着した塵埃を取り除いてその表面をクリーンな状態に維持することを目的として、ケース内の情報記録媒体に対向する内面にライナーが取り付けられた構造を有している。従来の磁気ディスクカートリッジにおいて、ライナーは磁気ディスクに接触する表面が起毛状態になっている材料から形成されており、そのような表面が回転する磁気ディスクに接触し、付着している塵埃等を表面部分で払拭、捕捉するようになっている。
【０００５】
また、磁気ディスクカートリッジのライナーの要求性能として磁気ディディスクの保護性能、ライナー厚の均一性、環境変化に対する寸法安定性、ライナー自身の低発塵性等が挙げられる。これらの要件を満たすライナーとして広く不織布が用いられており、中でもサーマルボンド法により製造された不織布が広く用いられている。また、従来のライナーの材料として、たとえばポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という）からなる単一素材のものや、ＰＥＴとレーヨンとの混紡もしくはポリアミド系合成繊維とレーヨンとの混紡、これらを積層したもの等種々の材料を組み合わせものが使用されている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−５０１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、磁気ディスクの記憶容量の大容量化および高記録密度・狭トラック化が求められており、たとえば記憶容量が１ＧＢ以上、トラックピッチが３μｍ以下のディスクカートリッジが提案されている。このようなディスクカートリッジの場合、従来のフロッピー（登録商標）ディスク等においては問題にならないような微小サイズの塵埃もしくは微少量の埃塵が磁気ディスクに付着していても、ドロップアウトの原因となってしまう。
【０００７】
したがって、高密度記録が可能なディスクカートリッジのライナーには微小の塵埃もしくは微少量の塵埃を拭き取ることができるような高い除塵性能が求められる。しかし、特許文献１に代表される従来のライナーは繊維径が１０μｍ〜３０μｍである繊維からなる不織布であるため、高密度記録を行うときに問題となる微小な埃塵を除去することはできない。このため、微小の塵埃等の対策としてディスクカートリッジ自体の耐塵性能を向上させ、もしくはディスクドライブ装置側におけるエラー訂正機能の強化する等の微小な埃塵の対策が提案されている。しかし、上述した対策はコストがかかってしまうという問題があるとともに、微小な埃塵による不利益を回避するための根本的な解決にはならないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、高密度記録を可能とした情報記録媒体に付着した塵埃等を十分に払拭することができるディスクカートリッジを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のディスクカートリッジは、扁平なケースと、該ケースに回転自在に収容されたディスク状の情報記録媒体と、該情報記録媒体の汚れを除去する、前記ケースの前記情報記録媒体に対向する面に取り付けられたライナーとを備えたディスクカートリッジにおいて、ライナーが、繊維径が０．０５μｍ〜１０μｍである極細繊維を含む不織布からなるものであることを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、「不織布」は、繊維径が０．０５μｍ〜１０μｍである極細繊維を含むものであれば不織布の繊維構造は問わず、いわゆる海島構造を有する繊維の海部分の繊維成分を除去することにより極細繊維を含むようにしてもよいし、直接紡糸法により形成された極細繊維から形成されたものであってもよいし、さらに、複数の繊維成分が側面同士で互いに接着されてなる割繊型複合繊維を割繊処理した割繊繊維により形成されたものであってもよい。
【００１１】
ここで、「複合繊維」とは、それぞれ繊維の長さ方向に連続した複数の繊維成分が側面同士において接着したものをいい、材料の異なる繊維成分を２種類以上含むものであればよい。さらに、「割繊型複合繊維」とは、複合繊維を構成する各繊維成分が分割可能な構造を有する複合繊維をいう。
【００１２】
また、「割繊処理」とは、たとえば割繊型複合繊維に高圧水流を当てる方法や熱を加える方法、溶剤に浸す方法等の繊維成分間の接着構造に合わせた方法により、割繊型複合繊維を構成する繊維成分毎に分割することをいい、分割された各繊維成分を「割繊繊維」という。
【００１３】
また、割繊型複合繊維は、割繊処理により割繊可能なものであればその構造は問わず、たとえば並列２層構造、多重並列構造、多芯構造、放射状構造等であってもよいし、繊維径が６μｍから２０μｍの繊維成分の断面外周に繊維径が１μｍから１０μｍの繊維成分を複数配置した構造を有するものであってもよい。
【００１４】
なお、不織布はスパンボンド法により製造することが好ましい。
【００１５】
さらに、ライナーの縁部が固化処理されていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のディスクカートリッジによれば、ライナーが、繊維径が０．０５μｍ〜１０μｍである極細繊維を含む不織布からなることにより、従来の１０μｍ〜３０μｍの繊維径からなる不織布よりも十分に細い繊維成分（たとえば１μｍから１０μｍの繊維径）を含んだ不織布をライナーとして用いることが可能となるため、情報記録媒体上に付着した微小な塵埃をも拭き取ることができ、記憶容量の大容量化および高記録密度・狭トラック化を図るディスクカートリッジにおいて、記録再生エラーの発生を低減することができる。
【００１７】
なお、不織布がスパンボンド法により製造されたものであれば、不織布を構成する割繊繊維の繊維長を長くすることができるため、ライナーの自己発塵量を低減させてディスクカートリッジの記録再生エラーの発生をより低減することができる。
【００１８】
また、ライナーの縁部が固化処理されている構成にすれば、ライナーを構成する割繊型繊維の切れ目となるライナーの縁部から塵埃が発生するのを低減し、ライナーの自己発塵量をさらに低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明のディスクカートリッジの実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明のディスクカートリッジの分解斜視図である。図１のディスクカートリッジ１は、たとえばいわゆる３．５インチタイプのフロッピー（登録商標）ディスクカートリッジであり、上シェル２および下シェル３を接合して形成された扁平なケースＣと、ケースＣ内に回転自在に収容された円盤状の情報記録媒体４と、ケースＣ内の情報記録媒体４に対面する内面に配置された除塵用のライナー６、６とを備えている。
【００２０】
上シェル２および下シェル３は扁平な略矩形状に形成されており、たとえばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体のような合成樹脂から形成されている。上シェル２および下シェル３の外周には側壁を構成する外周リブ２ａ、３ａが形成されている。上シェル２および下シェル３の隅角部にはそれぞれ略斜めに内側リブ２ｂ、３ｂが設けられている。また上シェル２および下シェル３には、情報記録媒体４にアクセスするための磁気ヘッド挿入用窓部１０、１１が略長方形状に設けられている。
【００２１】
下シェル３の中央部分には、センターコア５が臨む大きさの円形状のスピンドル孔３ｃが形成されている。上シェル２の内面の中心部には、センターコア５の外周の環状部分より内側に位置する環状突起１２が突設されている。この環状突起１２はセンターコア５の上記環状部分の内側に嵌入して、情報記録媒体４の半径方向への移動を規制するようになっている。
【００２２】
情報記録媒体４は、たとえば円盤状の磁気ディスクであって、中央部においてセンターコア５に保持されている。そして、ディスクカートリッジ１が図示しないドライブ装置に装填されると、センターコア５がドライブ装置の回転スピンドルと係合し、情報記録媒体４が回転可能に保持されることになる。
【００２３】
ここで、情報記録媒体４は、たとえばポリエステルシート等の可撓性を有する円盤状のベースの両面に磁性体層が形成された磁気ディスクからなっている。さらに、この情報記録媒体４は磁気ディスクであって、線記録密度が１００Ｋｂｐｉ以上またはトラック密度が１００Ｋｔｐｉ以上、面記録密度が約１５８．７Ｍｂｉｔ／ｃｍ2（１Ｇｂｉｔ／ｉｎｃｈ2）以上、好ましくは５Ｇｂｉｔ／ｉｎｃｈ2以上の高容量の磁気情報記録媒体であって、ディスクドライブのＭＲヘッドにより情報の再生が行われるものである。
【００２４】
この磁気ディスクは、非磁性支持体上に実質的に非磁性である下地層と強磁性六方晶系フェライト微粉末を結合剤中に分散してなる磁性層をこの順に積層した構造を有するものが適しているが、これに限定されるものではない。なお、六方晶系フェライトとしてバリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェライトの各置換体、Ｃｏ置換体等が用いられる。そして、情報記録媒体４に記録された情報は、図示しないドライブ装置のＭＲヘッドにより再生されるようになっている。これにより、情報記録媒体４に高密度記録をしたときであっても低ノイズ、高Ｓ／Ｎ比を実現することができる。
【００２５】
上シェル２および下シェル３の情報記録媒体４に対向する内面にはそれぞれライナー６、６がたとえば熱溶着もしくは接着等により取り付けられている。ライナー６、６は互いに同一形状（対称形状）で、窓部１０、１１に重なる部分については切除されており、中心部についても環状突起１２またはスピンドル孔３ｃの外径より大きい円孔が形成されている。
【００２６】
このライナー６、６は複数の繊維成分が互いに接着してなる割繊型複合繊維を割繊処理することにより生成された割繊繊維を含む不織布からなっている。ここで、図２は割繊型複合繊維の構造の一例を示す模式図である。図２において、割繊型複合繊維Ｆは、６μｍから２０μｍの繊維径（繊度＝１．５デニール）からなるコア繊維成分ＣＦの断面外周に１μｍから１０μｍの繊維径（繊度＝０．２５デニール）からなる極細割繊繊維成分ＥＦを複数配置した構造を有するものである（たとえばユニチカ株式会社製、商品名：スーパーアルシーマ２）。
【００２７】
なお、図２の割繊型複合繊維Ｆは、コア繊維成分ＣＦがポリエチレン樹脂のようなポリオレフィン系樹脂からなり、極細割繊繊維成分ＥＦがポリエステル系樹脂からなるものが好ましい一例である。これらの材料からなる不織布を用いた場合、図１のライナー６、６の縁部６ａ、６ｂにヒートシール加工等の熱溶着を施せば、縁部６ａ、６ｂを固化処理しながらライナー６、６を上下シェル２、３に固定することができる。これにより、不織布を構成する割繊繊維の切れ目であるライナー６、６の縁部６ａ、６ｂから発塵するのを防止することができるため、自己発塵量をさらに低減することができる。また、上記材料以外からなる不織布を用いた場合であっても、縁部６ａ、６ｂを熱溶着もしくは接着剤等により固化処理することにより、自己発塵量の低減を図ることができる。
【００２８】
上述した不織布は、長繊維不織布を得る製法であるスパンボンド法（社団法人繊維学会編、「第２版繊維便覧」、丸善株式会社、平成６年３月２５日発行、ｐ３４９参照）により製造されている。図３はスパンボンド法を用いた繊維製造装置の一例を示す模式図である。図３の繊維製造装置５０は、溶融した複合繊維の材料を収容した細い穴を多数有する紡糸口金５２を備えた押し出し機５１と、紡糸口金５２から押し出された溶融紡糸を牽引するための高速空気流を発生させるエジェクター部５３と、エジェクター部５３により牽引された溶融紡糸が集積されてウェブが形成される部位であって、形成されたウェブを搬送するコンベア５４等を有している。そして、この繊維製造装置５０により製造されたウェブが積層されて不織布が製造されることになる。
【００２９】
このようなスパンボンド法により製造された不織布は、繊維長の長い繊維から形成されることになるため、ライナー６、６に埃塵の原因となる微小な繊維が含まれにくくなる。これにより、ライナー６、６の自己発塵量を少なくすることができ、品質マージンの向上を図ることができる。さらに、スパンボンド法においては繊維長がたとえば５０００ｍになるような長い繊維長の不織布（ウェブ）を作製することが可能であるため、ライナー６、６のコストを抑えることができる。
【００３０】
なお、スパンボンド法により割繊型複合繊維を製造する場合には、たとえば各繊維成分を所定の割合で紡糸口金に向かって押し出して紡糸口金の流路によって所定の構造に接合するようにし、もしくは紡糸口金においてＴ字形やＹ字形の流路の２方向から２つの繊維成分を合流させることにより製造する等の公知の技術を用いることができる。
【００３１】
さらに、図３の繊維製造装置５０により製造された不織布はいわゆる水流割繊方法により割繊処理されようになっている（たとえば特公昭５７−５９３８４号公報、特公昭６０−６６５５４号公報、特開昭６１−１２９６０号公報参照）。具体的には、スパンボンド法により作製されたウェブを積層した積層ウェブに高圧水流を当てることにより、割繊型複合繊維が割繊処理されるようになっている。
【００３２】
すると、図４（ａ）に示すようなコア繊維成分ＣＦの断面外周に極細割繊繊維成分ＥＦが接着した構造を有する割繊型複合繊維Ｆが、図４（ｂ）に示すように６μｍ〜２０μｍの繊維径を有するコア割繊繊維ＣＦと、１μｍ〜１０μｍの繊維径を有する極細割繊繊維ＥＦとに割繊される。よって、ライナー６、６には繊維径が１μｍ〜１０μｍという極細割繊繊維ＥＦが含まれることになるため、ライナー６、６は情報記録媒体４上に付着した微小な塵埃をも拭き取ることができ、記憶容量の大容量化および高記録密度・狭トラック化を図るディスクカートリッジ１において、記録再生エラーの発生を低減することができる。
【００３３】
すなわち、ライナー６、６が微小な塵埃および微少量の塵埃を除去する性能を発揮するためには、ライナー６、６として用いられる不織布の繊維を細くすることが必要となる。しかし、合成繊維においては１０μｍ以下の太さ（繊度＝１デニール以下）の極細繊維を単繊維として製造することは極めて難しい。一方、ライナー６、６に上述した割繊型複合繊維を割繊処理した割繊繊維により構成された不織布を用いることにより、不織布に１０μｍ以下の繊維径を有する極細割繊繊維を含ませることができるため、情報記録媒体４上に付着した微小な塵埃等も確実に除塵することができるようになり、大容量化、高密度化に対応することができるライナー６を提供することができる。
【００３４】
なお、割繊型複合繊維Ｆの割繊処理の方法として高圧水流を当てる方法について例示しているが、割繊型複合繊維Ｆの繊維成分間の接着構造に合わせて熱を加える方法、溶剤に浸す方法等により、割繊型複合繊維を構成する繊維成分毎に分割すればよい。
【００３５】
上記実施の形態によれば、ライナー６が、割繊型複合繊維Ｆを割繊処理した割繊繊維により形成された不織布からなることにより、情報記録媒体４上に付着した微小な塵埃をも拭き取ることができるため、記憶容量の大容量化および高記録密度・狭トラック化を図るディスクカートリッジ１において、記録再生エラーの発生を低減することができる。
【００３６】
さらに、不織布がスパンボンド法により製造されたものであれば、不織布の割繊繊維の繊維長を長くすることができるため、ライナー６の自己発塵量を低減させてディスクカートリッジ１の記録再生エラーの発生をより低減することができる。
【００３７】
また、ライナー６の縁部６ａ、６ｂが固化処理されている構成にすれば、割繊繊維の切れ目となるライナー６、６の縁部６ａ、６ｂから塵埃が発生するのを低減し、ライナー６、６の自己発塵量をさらに低減させることができる。
【００３８】
本発明の実施の形態は、上記実施の形態に限定されない。たとえば、図１においていわゆる３．５インチタイプのフロッピー（登録商標）ディスクカートリッジに本発明を適用したものであるが、本発明はその種のディスクカートリッジ１に限らず、たとえば「ｃｌｉｋ！（登録商標）」や「Ｐｏｃｋｅｔ  Ｚｉｐ（登録商標）」と呼ばれる、たとえば幅５０ｍｍ、奥行き６、６ｍｍ、厚さ１．９５ｍｍの扁平な金属薄板からなる上下シェルを備えたハウジング内に、センターコアに固定された直径１．８インチ（４６．５ｍｍ）の磁気ディスク等の可撓性を有する情報記録媒体を回転自在に収容した超小型の磁気ディスクカートリッジに適用してもよい。この場合、ディスク（情報記録媒体４）の回転速度は２０００ｒｐｍ〜８０００ｒｐｍの範囲から選定されるが、このような高速回転するディスクに対しても、本発明は優れた性能を奏する。さらに、情報記録媒体４が磁気ディスクの場合に限定されず、可撓性を有する光ディスク等であってもよい。
【００３９】
また、図２において、割繊型複合繊維の一例としてコア繊維成分の断面外周に極細割繊繊維成分が複数配置された構造のものについて例示しているが、図５（ａ）に示すような２つの繊維成分Ｆ１、Ｆ２（繊維径Ｄ１０＝１μｍ〜１０μｍ）がそれぞれ略半円状に接合された２層型並列構造の割繊型複合繊維、図５（ｂ）に示すような２つの繊維成分Ｆ１、Ｆ２（繊維径Ｄ２１、Ｄ２２＝１μｍ〜１０μｍ）が交互に積層された多層型多重並列構造の割繊型複合繊維、図５（ｃ）に示す２つの断面中央部にある繊維成分Ｆ２の断面周辺に放射状に繊維成分Ｆ１（繊維径Ｄ３２＝１μｍ〜１０μｍ）を配置した多層型放射状構造の割繊型複合繊維であってもよい。
【００４０】
さらに、上記実施の形態において、割繊型複合繊維からなる繊維径が１μｍ〜１０μｍの極細繊維を含む不織布をライナーとして用いた場合について言及しているが、割繊型複合繊維以外のものであっても繊維径が０．０５μｍ〜１０μｍの極細繊維を含む不織布をライナーとして用いることができる。繊維径が０．０５μｍ〜１０μｍの極細繊維を含む不織布として、たとえば上述した割繊型複合繊維を用い手形成されたもの、海島構造を有する海島型複合繊維を用いて形成されたもの、直接紡糸法により紡糸された極細繊維から形成されたもの等が挙げられる。
【００４１】
具体的には、不織布が割繊型複合繊維から形成されたものである場合、上述した極細繊維ＥＦの繊維径が０．０５μｍ〜１０μｍである割繊型複合繊維が用いられる（図２参照）。そして、この割繊型複合繊維が水流割繊法等により割繊処理されることにより、不織布に繊維径が０．０５μｍ〜１０μｍの極細繊維が含まれるようになる。
【００４２】
次に、図６は海島構造を有する繊維の一例を示す模式図であり、不織布が海島構造を有する繊維により形成された場合について説明する。図６の繊維はたとえばポリエチレン等からなる海部分の繊維成分ＳＦと、たとえばポリエチレンテレフタレート等からなる島部分の極細繊維成分ＩＦとからなっている。この繊維は繊維断面において複数の島部分の繊維成分ＩＦが海部分の繊維成分ＳＦ内に点在している構造を有し、島部分の極細繊維成分の繊維径Ｄ４０は０．０５μｍ〜１０μｍに形成されている。そして、繊維のうち海部分の繊維成分が溶解されて島部分の極細繊維成分が残ることにより極細繊維が形成される。なお、この海島構造を用いた極細繊維の製造方法としては特公昭６１−１３０３２号公報、特開平４−１７４７６７号公報等の公知の技術が用いられる。
【００４３】
さらに、繊維径が０．０５μｍ〜１０μｍの極細繊維を含む不織布として、たとえば特開平１１−２２２７２０号公報等に開示されている公知の直接紡糸法により製造された極細繊維からなる不織布をライナーとして用いるようにしてもよい。具体的には、図７に示すように、溶融した繊維の材料を収容した細い穴を多数有する紡糸口金６１、紡糸口金６１から吐出した糸条に冷風を当てて冷却する冷却部６２と、冷却部６２により冷却された糸条を集束しながらオイルを吹き付けるもしくはローラーにより塗布する第１オイル塗布部６３と、第１オイル塗布部６３によりオイルが塗布された糸条を交絡させる交絡付与部６４と、交絡した糸条にオイルを吹き付けるもしくはローラーにより塗布する第２オイル塗布部６５と、第２オイル塗布部６５によりオイルが塗布された糸条を加熱延伸するためのローラ６６Ａ、６６Ｂとを備えている。紡糸金口６１から吐出された糸条は、冷却工程、オイル塗布工程、交絡付与工程、オイル塗布工程、加熱延伸工程を経て、繊維径が０．０５μｍ〜１０μｍの極細繊維が生成される。そして、生成された極細繊維を用いた不織布がライナーとして用いられることになる。
【００４４】
上述した割繊型複合繊維、海島型複合繊維を用いて、もしくは直接紡糸法により繊維径が０．０５μｍ〜１０μｍの極細繊維を含む不織布をライナーとして用いることにより、従来の１０μｍ〜３０μｍの繊維径からなる不織布よりも十分に細い繊維成分を含んだ不織布をライナーとして用いることが可能となるため、情報記録媒体上に付着した微小な塵埃をも拭き取ることができ、記憶容量の大容量化および高記録密度・狭トラック化を図るディスクカートリッジにおいて、記録再生エラーの発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のディスクカートリッジの好ましい実施の形態を示す分解斜視図
【図２】本発明のディスクカートリッジにおけるライナーに使用される割繊型複合繊維の構造の一例を示す模式図
【図３】本発明のディスクカートリッジにおけるライナーに使用される割繊型複合繊維の製造装置の一例を示す模式図
【図４】本発明のディスクカートリッジにおけるライナーに使用される割繊型複合繊維が割繊処理される前後の状態を示す模式図
【図５】本発明のディスクカートリッジにおけるライナーに使用される割繊型複合繊維の構造の別の一例を示す模式図
【図６】本発明のディスクカートリッジにおけるライナーに使用される不織布の繊維構造の別の形態を示す模式図
【図７】本発明のディスクカートリッジのライナーとして使用される不織布を構成する極細繊維を直接紡糸法に製造する装置の一例を示す模式図
【符号の説明】
【００４６】
１        ディスクカートリッジ
４        情報記録媒体
５        センターコア
６        ライナー
６ａ、６ｂ        縁部
Ｃ        ケース
Ｆ        割繊型複合繊維
【図１】
2005032400.tif 000003
【図２】
2005032400.tif 000004
【図３】
2005032400.tif 000005
【図４】
2005032400.tif 000006
【図５】
2005032400.tif 000007
【図６】
2005032400.tif 000008
【図７】
2005032400.tif 000009