(57)【要約】【課題】  接着性、外観が良好で印刷柄の変形や色ムラのない無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂シートと二軸延伸ポリプロピレンフィルムとの積層シートの提供。【解決手段】  （ａ）ポリオレフィン系樹脂３０〜９５質量％と無機充填剤７０〜５質量％とを含む無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂を押出機１内で溶融混練し、押出機出口に設けたダイス１Ｂから押出した後、この無機充填剤配合溶融樹脂をカレンダーロールにて圧延しシートとする工程、（ｂ）このシートをテイクオフロールにて徐冷する工程、（ｃ）徐冷したシートの少なくとも片面に二軸延伸ポリプロピレンフィルム１４を予め加熱することなく圧着し積層シート１５とする工程、（ｄ）該積層シートを冷却する工程、および（ｅ）冷却した積層シートをロール状に巻き取る工程、とを有することを特徴とする積層シートの製造方法。【選択図】  図１
2005335173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ポリオレフィン系樹脂３０〜９５質量％と無機充填剤７０〜５質量％とを含む無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂を押出機内で溶融混練し、押出機出口に設けたダイスから押出した後、この溶融混合物をカレンダーロールにて圧延しシートとする工程、
（ｂ）このシートをテイクオフロールにて徐冷する工程、
（ｃ）徐冷したシートの少なくとも片面に二軸延伸ポリプロピレンフィルムを予め加熱することなく圧着し積層シートとする工程、
（ｄ）該積層シートを冷却する工程、および
（ｅ）冷却した積層シートをロール状に巻き取る工程、とを有することを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項２】
前記（ｃ）工程において、前記シートの表面温度を二軸延伸ポリプロピレンフィルムの融解ピーク温度より１０℃〜５０℃低い温度とすることを特徴とする請求項１に記載の積層シートの製造方法。
【請求項３】
印刷層が設けられた二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の積層シートの製造方法により製造された積層シート。
【請求項５】
請求項４に記載の積層シートを熱成形して製造された成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂シートと二軸延伸ポリプロピレンフィルムとが積層された積層シートを得るための製造方法に関する。更に詳しくは、印刷層が設けられた二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いても印刷柄の変形や色ムラがなく接着性が良好な積層シートを得るための製造方法に関する。また本発明は、前記製造方法により得られた積層シート及び該積層シートを熱成形して得られた成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンビニエンスストアやスーパーマーケット等において販売される弁当、丼、惣菜などの食品包装容器その他の一般包装容器として、耐熱、耐油性が高く、廃棄焼却時の燃焼カロリーが低いなどの特徴から、無機充填剤配合ポリオレフィンシート製の成形容器が広く用いられている。
【０００３】
しかし、無機充填剤配合ポリオレフィンシートは、無機充填剤の影響によりシート製造時には冷却ロール等の接触により光沢のある表面を作り出せるものの、そのシートを容器形状等に成形（以下、二次成形と記す）した際には光沢が失われてしまい、光沢のある容器が得にくいという欠点を有し、光沢を必要とされる用途に使用することが困難であった。
【０００４】
更に、無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂シートを二次成形する際には、加熱によりシートが軟化し垂れ下がる、いわゆるドローダウン現象によって、成形時にシートが重なってしわが発生する問題もあった。これは特に加熱の熱量が多く必要となる深さの深い容器を成形する時に顕著になる。
【０００５】
そこで、ポリオレフィン系樹脂シートの光沢を向上させるために、無機充填剤を含有するオレフィン系樹脂シートと厚さ２０〜１００μｍで２〜１０倍に二軸延伸されたポリプロピレンフィルムとを貼り合わせてなるオレフィン系樹脂積層シートが提案されており、この積層シートの製造例として、無機充填剤入りオレフィン系樹脂シートの押出成形時に、樹脂シートが未だ溶融状態にある間にその熱を利用して二軸延伸ポリプロピレンフィルムを貼り合わせる方法と樹脂シートに接着剤を塗工して二軸延伸ポリプロピレンフィルムを貼り合わせる方法が記載されている（例えば、特許文献１参照）。また、ポリオレフィン系樹脂シートのドローダウンを抑制するために、縦方向、横方向の二方向に延伸された二軸延伸ポリプロピレン系樹脂シートと延伸処理の施されていない無延伸ポリプロピレン系樹脂シートとを積層してなり、全体の厚さが１００〜６００μｍであることを特徴とする成形用ポリプロピレン系樹脂積層シートが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
また、特定の物性を有する二軸延伸ポリオレフィンフィルムとポリプロピレンシートの積層シートが提案されており、その積層シートは熱ラミネート法で製造される旨が記載されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００７】
また、熱可塑性樹脂材料をカレンダー加工してシート製造する際に、その製造ライン中で別のシートを熱融着により製造する方法が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特公昭６３−４４０６０号公報
【特許文献２】実公昭６１−２０３０号公報
【特許文献３】特開２００３−４１０１７号公報
【特許文献４】特開２００１−２６０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、発明者らが検討したところ、前述した従来の製造方法では、二軸延伸ポリプロピレンフィルムがフィルムの融点近傍の収縮しうる温度で積層され製造されているため、フィルムの巾が収縮したり、得られたシートの熱成形性が低下するという問題があり、積層する温度を下げた場合は、接着性が低下するという問題を有することが判明した。
また、印刷層が設けられた二軸延伸フィルムを使用する場合には、熱による変形により絵柄が変化してしまうという問題を有することが判明した。
【０００９】
本発明は前記事情に鑑みてなされ、接着性、外観の良好な無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂シートと二軸延伸ポリプロピレンフィルムとの積層シートが得られると共に、印刷柄の変形や色ムラのない積層シートを製造できる方法、該方法により得られる外観が良好で印刷柄の変形や色ムラのない積層シート及び成形品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂３０〜９５質量％と無機充填剤７０〜５質量％とを含む無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂を押出機内で溶融混練し、押出機出口に設けたダイスから押出した後、この溶融混合物をカレンダーロールにて圧延しシートとする工程、（ｂ）このシートをテイクオフロールにて徐冷する工程、（ｃ）徐冷したシートの少なくとも片面に二軸延伸ポリプロピレンフィルムを予め加熱することなく圧着し積層シートとする工程、（ｄ）該積層シートを冷却する工程、および（ｅ）冷却した積層シートをロール状に巻き取る工程、とを有することを特徴とする積層シートの製造方法を提供する。
【００１１】
本発明の製造方法では、前記（ｃ）工程において、前記シートの表面温度を二軸延伸ポリプロピレンフィルムの融解ピーク温度より１０℃〜５０℃低い温度とすることが好ましい。
また本発明の製造方法において、印刷層が設けられた二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いることが好ましい。
【００１２】
また本発明は、前述した本発明に係る積層シートの製造方法により製造された積層シートを提供する。
【００１３】
また本発明は、前述した本発明に係る積層シートを熱成形して製造された成形品を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、接着性、外観の良好な無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂シートと二軸延伸ポリプロピレンフィルムとの積層シートが得られると共に、印刷層が設けられた二軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用した場合には、更に印刷柄の変形や色ムラのない積層シートを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の製造方法の一例を説明する。
図１は、本発明の製造方法を実施するのに好適な積層シート製造装置の一例を示す構成図である。この製造装置は、原料投入用のホッパ１Ａと出口側のダイス１Ｂを有する押出機１と、ダイス１Ｂから押し出された溶融混合物を圧延する複数のロール４〜７を備えたカレンダー装置３と、カレンダー装置３で圧延されたシートを徐冷する複数のロール９〜１２を備えたテイクオフロール装置８と、徐冷したシートと二軸延伸ポリプロピレンフィルム１４とを重ねた状態で圧着して積層シート１５とするエンボスロール１３と、その積層シート１５を冷却する複数のクーリングロール１６と、冷却した積層シートをロール状に巻き取る巻き取り機１７とを備えて構成されている。
【００１６】
本発明で用いる無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂を構成するポリオレフィン系樹脂としては、プロピレンホモポリマー、プロピレン分子鎖中にランダムにエチレンあるいは他のコモノマーが１〜７質量％程度挿入されたランダム共重合体、通常プロピレン単独重合体のマトリックス中に約２０％までのエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）を含むインパクト共重合体（ブロック共重合体ともいう）などのポリプロピレン系樹脂や低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂などが挙げられる。その中でも、ポリプロピレン系樹脂を主成分とする樹脂が好ましい。
【００１７】
前記ポリオレフィン系樹脂に添加される無機充填剤としては、例えばタルク、マイカ、炭酸カルシウム、シリカ、ガラスビーズ、珪藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸バリウムなどが単独又は２種以上の混合物が挙げられる。これらの中でも特にタルクが好ましい。
【００１８】
本発明で用いる無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂は、前記ポリオレフィン系樹脂３０〜９５質量％、好ましくは６０〜９０質量％と、前記無機充填剤７０〜５質量％、好ましくは１０〜４０質量％とを溶融混練して得られる。無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂全量に対し、無機充填剤の量が５質量％未満である場合、無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂からなるシートの剛性が不足し、二軸延伸フィルムの収縮力に耐え切らず、該シートも収縮してしまい、連続成形機のクランプから外れ、成形困難となる。一方、無機充填剤の量が７０質量％を越えた場合、非常に脆いシートとなり、成形品が流通時に割れを発生してしまう可能性があるため好ましくない。
【００１９】
また前記ポリオレフィン系樹脂には、必要に応じて帯電防止剤、酸化防止剤、光安定剤、結晶核剤、滑剤、すべり性付与およびアンチブロッキング性付与を目的とした界面活性剤、無機充填剤の分散性を良くするような高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミドなどの種々の添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜、添加してもよい。
【００２０】
前記無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂を押出・圧延して作られる無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂シート（以下、シートと記す。）の厚みは、０．３〜０．８ｍｍが好ましく、０．３５〜０．６ｍｍが特に好ましい。
【００２１】
本発明で用いる二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルムと記す。）の原料としては、プロピレンホモポリマー、プロピレン分子鎖中にランダムにエチレンあるいは他のコモノマーが１〜７質量％程度挿入されたランダム共重合体、通常プロピレン単独重合体のマトリックス中に約２０％までのエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）を含むインパクト共重合体（ブロック共重合体ともいう）などが挙げられ、これらのプロピレン系重合体はそれぞれ単独で使用できるほか、これらの混合物として使用することもできる。
【００２２】
また前記プロピレン系重合体には、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の樹脂を混合しても良い。前記他の樹脂としては、例えばエチレン、ブテン、α−オレフィン等の単独重合体もしくは共重合体、ポリオレフィン系ワックス、ポリオレフィン系エラストマー等のオレフィン系樹脂の他、石油樹脂、テルペン樹脂等の炭化水素系樹脂などが、１種単独で、または２種以上混合して使用される。
【００２３】
また前記プロピレン系重合体には、必要に応じて帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、結晶核剤、滑剤、すべり性付与およびアンチブロッキング性付与を目的とした界面活性剤、フィラー等の種々の添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜、添加してもよい。
【００２４】
ＯＰＰフィルムを製造するには、まずポリプロピレン系重合体と各種添加剤等を押出機を用いて溶融混練し、次いで押出機先端に接続した金型を通してシート状に押出成形する。そして押出成形されたシートを樹脂の押出方向（縦方向、ＭＤ）とそれに直交する方向（横方向、ＴＤ）の２方向に逐次あるいは同時に延伸（ニ軸延伸）することによってＯＰＰフィルムが製造される。
【００２５】
ＯＰＰフィルム１４の厚みは、５〜５０μｍの範囲とすることが好ましい。該フィルムの厚みが５μｍ未満では、積層発泡体のドローダウンを改善する効果や、あるいは成形品の強度、高温での剛性等を向上する効果が不十分になるおそれがあり、逆に５０μｍを越えた場合には、ＯＰＰフィルム１４を無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂シートに積層して積層シートを作製する際や、あるいは作製した積層シートを熱成形して積層成形品を製造する際などに多くの熱量を必要とするため製造効率が悪くなり、また、熱成形時に局部的に伸ばされた部分が生じるなどして、成形品の外観が悪化するおそれもある。なおＯＰＰフィルム１４の厚みは、上記各特性のバランスを考慮すると、前記の範囲内でも特に１０〜４０μｍであるのが好ましい。
【００２６】
本発明で用いるＯＰＰフィルム１４の融解ピーク温度は約１４０〜１７０℃であることが好ましい。融解ピーク温度は、ＯＰＰフィルムから試料を切り出し、ＪＩＳ  Ｋ７１２１「プラスチックの転移温度測定方法」に準拠し、測定できる。測定は−４０℃〜２２０℃〜−４０℃〜２２０℃の昇温・降温操作が繰り返されるが、ここで言う融解ピーク温度とは一回目の−４０℃〜２２０℃の昇温時の吸熱ピーク温度である。
ただし、ＯＰＰフィルムの場合は、延伸結晶化により重なるように２つのピークを有する場合がある。この場合は低い方の温度を融解ピーク温度とする。
【００２７】
ＯＰＰフィルム１４の表面には、例えば印刷性等を向上すべくコロナ放電処理等の表面処理を施したり、つや消し調を得るためにマット処理などが施されていても良い。
ＯＰＰフィルム１４は単層のものには限定されず、例えば組成の異なるポリプロピレン系樹脂からなる多層のＯＰＰフィルムを用いることもできる。
【００２８】
またＯＰＰフィルム１４には、本発明の効果を損なわない範囲で、例えばガスバリア性等の向上を目的として、エチレン−ビニルアルコール共重合体からなるフィルムなど、組成の異なる他のフィルムを積層してもよい。
【００２９】
次に、図１に示す製造装置を用いると共に、前述したポリオレフィン系樹脂、無機充填剤及びＯＰＰフィルムを用い、本発明の製造方法によって積層シートを製造する方法を説明する。
まず、押出機１のホッパ１Ａに、予め所望の配合比率となるように混合されたポリオレフィン系樹脂と無機充填剤を含む材料を投入し、押出機１内でポリオレフィン系樹脂の溶融温度以上に加熱し、これらを混練する。押出機１内で混練された無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂は、押出機１の出口端に取り付けられたダイス１Ｂから押出される。このダイス１Ｂとしては、角型や円型などの出口形式のものが使用され、特に角型が好ましい。押出時の樹脂温度は１８０℃〜２００℃程度が好ましい。
【００３０】
ダイス１Ｂから押出された溶融混合物２は、カレンダー装置３の第１ロール４と第２ロール５間に供給され、第２ロール５の表面を沿って第３ロール６に導かれる。第１ロール４、第２ロール５間のギャップにより圧延された溶融混合物２は、第３ロール６の表面に沿って、第４ロール７とのギャップを通過した後、再度、第３ロール６表面に沿ってシートとされる。このカレンダー装置３において、第１ロール４と第２ロール５との間、第３ロール６と第４ロール７との間のギャップ間隔を調整すると共にシートの引取スピードを調整することにより、所望のシート厚みに調整することができる。
【００３１】
カレンダー装置３にて所望の厚みに成形されたシートは、続いてテイクオフロール装置８に導かれ、テイクオフロール装置８のＮｏ．１ロール９〜Ｎｏ．４ロール１２にて徐冷される。テイクオフロール装置８の各ロール温度はそれぞれ７０〜２２０℃に設定される。特に、Ｎｏ．１ロール９、Ｎｏ．２ロール１０の温度は同温度に設定し、Ｎｏ．３ロール１１、Ｎｏ．４ロール１２の温度はＮｏ．１ロール９、Ｎｏ．２ロール１０の温度より低く、また、Ｎｏ．３ロール１１、Ｎｏ．４ロール１２と順に温度を下げて徐冷していくことが好ましい。Ｎｏ．１ロール９〜Ｎｏ．４ロール１２の温度が７０℃より低いとＯＰＰフィルム１４との接着性が低下したり、シートが急冷され表面平滑性が失われたりするので好ましくない。また、Ｎｏ．１ロール９〜Ｎｏ．４ロール１２の温度が２２０℃より高い場合、ＯＰＰフィルム１４に過剰な熱が加わり、フィルムの収縮、溶融による切断などが発生するため、やはり好ましくない。
【００３２】
好ましいＮｏ．１ロール９〜Ｎｏ．４ロール１２の各温度は、Ｎｏ．１ロール９、Ｎｏ．２ロール１０が１８０〜２１０℃、Ｎｏ．３ロール１１が１２０〜１５０℃、Ｎｏ．４ロール１２が８０〜１１０℃である。これらの温度はＯＰＰフィルム１４の融解ピーク温度によって微調整される。最終のＮｏ．４ロール１２を離れる際のシートの表面温度は、ＯＰＰフィルム１４の融解ピーク温度より１０℃〜５０℃低い温度とすることが好ましい。より好ましくは１５℃〜３０℃低い温度である。
【００３３】
テイクオフロール装置８から導出されたシートは、エンボスロール１３を通過する直前にＯＰＰフィルム１４をその表面に重ね合わせ、シートとフィルムを重ねた状態でエンボスロール１３を通過させる。ＯＰＰフィルム１４は、エンボスロール１３の圧力によってシートに圧着され、積層シート１５となる。この時、シートの表面温度は、ＯＰＰフィルム１４の融解ピーク温度より１０℃〜５０℃低い温度になっており、一方、ＯＰＰフィルム１４は予熱することなく、室温程度の温度でシートの持つ熱量のみでシート表面に圧着される。
【００３４】
このように、ＯＰＰフィルム１４の融解ピーク温度より１０℃〜５０℃低い温度とされたシートの表面に、予熱されていないＯＰＰフィルム１４を重ね、エンボスロール１３を通過させて圧着させることにより、ＯＰＰフィルム１４が熱変形することなく、シート表面に該フィルムを強固に接着することができ、接着性、外観の良好な積層シートが得られる。また、印刷層が設けられたＯＰＰフィルム１４を使用した場合であっても、印刷柄の変形や色ムラのない積層シートを製造することができる。
【００３５】
その後、積層シート１５は、複数のクーリングロール１６…に順次接触させて冷却され、その後巻き取り機１７にてロール状に巻き取られる。
【００３６】
本発明はまた、前述した製造方法により得られた積層シートを提供する。
前述した製造方法により得られた積層シートは、無機充填剤配合ポリオレフィン系樹脂からなるシートの表面に、ＯＰＰフィルムが強固に接着されており、フィルム剥がれのない良好なものとなる。
また、ＯＰＰフィルム１４の収縮による変形がなく、外観が良好となる。
また、印刷層が設けられたＯＰＰフィルムを使用しても、印刷柄の変形や色ムラのない意匠性に優れたものとなる。
【００３７】
さらに本発明は、前記積層シートを熱成形して製造される成形品を提供する。
前記積層シートから本発明の成形品を製造するための方法としては、前述のように、例えば積層シートに切り込みを入れておいて組み立てるなど従来公知の種々の方法で製造することが考えられるが、熱成形によって製造するのが最も製造効率がよく好ましい。
熱成形の方法としては、例えば真空成形や圧空成形、あるいはこれらの応用としてのマッチド・モールド成形、プラグアシスト成形等の、従来公知の種々の成形法を採用することができる。
【００３８】
図２は、本発明に係る成形品の一例として、前記積層シートを用いて製造される皿形状の成形容器を示す図であり、（ａ）は成形容器２０の平面図、（ｂ）は断面図である。
この成形容器２０は、円板状の底部２１とその周縁から斜め上方に向けて拡径する周縁部２２とからなっている。この底部２１には複数の島状リブや環状リブを設けることができる。この成形容器２０は、ＯＰＰフィルムに種々の印刷を施すことができる。
【００３９】
この成形容器２０は、弁当容器、惣菜容器、トレー、カップ、ケース、部品トレー、フードパック、蓋材、ブリスターパック、レンジアップ容器、冷凍食品容器、嵌合容器、蒸し容器、一般容器、などに好適に使用できる。また食品包装分野その他として、一般包装分野でも好適に使用できる。
【実施例】
【００４０】
［実施例１］
エチレン成分を３質量％含有したエチレン−プロピレンブロック共重合体（日本ポリケム社製、品番ＢＣ６Ｃ）７０質量％及び無機充填剤としてタルク（日本タルク社製、品番ＭＳ−Ｐ）３０質量％を二軸押出機にて溶融混練し、ペレット状の無機充填剤配合ポリプロピレン系樹脂ペレットを作製した。また、ＯＰＰフィルム１４には、厚み２５μｍ（融解ピーク温度１５９℃）のフィルム（東洋紡社製、品番Ｐ−２１６１）を使用した。積層シートの製造装置として、図１に示す装置を用いた。前記の通り得られた無機充填剤配合ポリプロピレン系樹脂ペレットを押出機１のホッパ１Ａに供給し、溶融混練し、押出機１の出口のダイス１Ｂから押出し、その溶融混合物２をカレンダー装置３の第１ロール４と第２ロール５の間隙へ供給した。カレンダー装置３の各ロール温度は、第１ロール４を２２０℃、第２ロール５を２２０℃、第３ロール６を２２０℃、第４ロール７を２２０℃に設定した。溶融混合物２は第１ロール４と第２ロール５との間隙を通り、第２ロール５表面を沿って進み、更に第３ロール６に移って第４ロール７との間隙を通り、厚み０．４５ｍｍ、巾９００ｍｍのシートとなってテイクオフロール装置８へ送り出した。テイクオフロール装置８の各ロールの温度は、Ｎｏ．１ロール９を２１０℃、Ｎｏ．２ロール１０を２１０℃、Ｎｏ．３ロール１１を１４０℃、Ｎｏ．４ロール１２を９０℃に設定した。カレンダーロール装置８から送り出されたシートは、テイクオフロール装置８のＮｏ．１ロール９〜Ｎｏ．４ロール１２の表面をＳ字状に沿って徐冷された後、エンボスロール１３に移る直前にそのシート上方からＯＰＰフィルム１４を供給し、エンボスロール１３の圧力によって圧着し、積層シート１５とした。この時のエンボスロール１３に至る直前（ロールより１５ｃｍ手前）のシートの表面温度は１４０℃であった。エンボスロール１３から送り出された積層シート１５はクーリングロール１６に移送され室温近くまで冷却され、巻き取り機１７にてロール状に巻き取られた。得られた積層シートは厚み０．４ｍｍ、幅１０４０ｍｍであり、接着性、表面状態も良好であった。
得られた積層シートを熱成形し、図２に示す形状で外形２００ｍｍ、深さ３５ｍｍの成形容器を成形した。成形条件は、株式会社浅野研究所製ＦＬＳ型高速連続真空圧空成型機を用い上下ヒーターを３８０℃に保持して、シートを両面から加熱し、成形秒数１１秒で成形した。また１回の成形で１６個の容器を得た。得られた成形容器は、光沢に優れ、高級感のある綺麗な外観であった。
【００４１】
［実施例２］
実施例１で使用したＯＰＰフィルムに印刷層が設けられたＯＰＰフィルムを使用した以外は、実施例１と同様に積層シートを作製した。
得られた積層シートは厚み０．４ｍｍ、幅１０４０ｍｍであり、接着性、表面状態が良好であり、印刷柄の変形や色ムラもなく良好であった。
この積層シートを用い、実施例１と同様の条件で同様の成形容器を熱成形した結果、光沢に優れ、高級感のある綺麗な外観の成形容器が得られた。また、得られた成形容器は印刷柄の変形や色ムラもなく綺麗な仕上がり状態となった。
【００４２】
［実施例３］
ＯＰＰフィルムに厚み３０μｍ（融解温度１６８℃）のフィルム（サントックス社製、品番ＭＦ２１）に印刷層が設けられたフィルムを使用し、エンボスロール１３に至る直前（ロールより１５ｃｍ手前）のシートの表面温度を１４３℃とした以外は、実施例１と同様に積層シートを作製した。
得られた積層シートは厚み０．４ｍｍ、幅１０４０ｍｍであり、接着性、表面状態が良好であり、印刷柄の変形や色ムラもなく良好であった。
この積層シートを用い、実施例１と同様の条件で同様の成形容器を熱成形した結果、光沢に優れ、高級感のある綺麗な外観の成形容器が得られた。また、得られた成形容器は印刷柄の変形や色ムラもなく綺麗な仕上がり状態となった。
【００４３】
［比較例１］
実施例１において、ＯＰＰフィルムをカレンダー装置３の第四ロール７表面を沿わせ第三ロール６と第四ロール７との間隙でシートと積層させた。また、テイクオフロール装置８の各ロールの温度は冷却のためＮｏ．１ロール９を１２０℃、Ｎｏ．２ロール１０を１００℃、Ｎｏ．３ロール１１を７０℃、Ｎｏ．４ロール１２を４０℃にした。それ以外は実施例１と同様にして積層シートを作製した。
得られた積層シートは厚み０．４ｍｍ、幅１０４０ｍｍであり、ＯＰＰフィルムを積層する際にシートの温度がＯＰＰフィルムの融解ピーク温度よりもかなり高いために、ＯＰＰフィルムが溶融した状態で積層されており、光沢性が失われ、また、平滑性も悪かった。
この積層シートを用い、実施例１と同様の条件で熱成形して成形容器を作製したが、得られた成形容器は表面の光沢性に乏しかった。
【００４４】
［比較例２］
実施例１において、ＯＰＰフィルムを積層せずに、厚み０．３７ｍｍ、巾１０４０ｍｍのシートを得た。このシートに実施例１で使用したＯＰＰフィルムを流れ方向を合わせて、フィルム側のロール温度を１９０℃に設定し、シート側のロールは温度コントロールせず室温として熱ラミネート法によって積層シートを得た。得られたシートは厚み０．４ｍｍ、幅１０４０ｍｍであり、外観は良いものの、フィルムが容易にはがれてしまい、成形性に劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の製造方法を実施する製造装置の一例を示す構成図である。
【図２】本発明の成形品の一例である成形容器を示し、（ａ）は成形容器の平面図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…押出機、１Ａ…ホッパ、１Ｂ…ダイス、２…溶融混合物、３…カレンダー装置、４…第１ロール、５…第２ロール、６…第３ロール、７…第４ロール、８…テイクオフロール装置、９…Ｎｏ．１ロール、１０…Ｎｏ．２ロール、１１…Ｎｏ．３ロール、１２…Ｎｏ．４ロール、１３…エンボスロール、１４…ＯＰＰフィルム（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）、１５…積層シート、１６…クーリングロール、１７…巻き取り機。
【図１】
2005335173.tif 000003
【図２】
2005335173.tif 000004