(57)【要約】【課題】木質感やリサイクル適性に優れた木質樹脂成形体を基材とした化粧材であって、より高い切削性を付与した化粧材を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂１１と木質系充填剤１２とを含有する木質樹脂成形体１を基材とする化粧材において、前記熱可塑性樹脂１１として、（ａ）α−オレフィンと環状オレフィンとを共重合して得られる共重合体と、（ｂ）前記共重合体（ａ）以外のポリオレフィン系樹脂とを含有することを特徴とする化粧材である。特に、前記共重合体（ａ）が、前記ポリオレフィン系樹脂（ｂ）１００重量部に対して１〜５０重量部含有されることが望ましい。木質樹脂成形体１は、内部に気泡１３を含有する木質樹脂発泡成形体であっても良く、また、その表面に化粧シート２が積層されていても良い。【選択図】図１
2005113044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂と木質系充填剤とを含有する木質樹脂成形体を基材とする化粧材において、前記熱可塑性樹脂として、（ａ）α−オレフィンと環状オレフィンとを共重合して得られる共重合体と、（ｂ）前記共重合体（ａ）以外のポリオレフィン系樹脂とを含有することを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記共重合体（ａ）が、前記ポリオレフィン系樹脂（ｂ）１００重量部に対して１〜５０重量部含有されることを特徴とする請求項１記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の内外装材や家具材等として用いられる化粧材に関するものであり、特に、戸建て住宅やマンション、アパート、保養所、オフィスビル、店舗等の建築物における室内床面に使用するための床材として好適な化粧材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、戸建て住宅等の建築物における室内床面用の床材としては、木質系フローリング材が最も広く流行している。この木質系フローリング材とは、厚み５〜１５ｍｍ程度の天然木材の無垢板や、厚み５〜１５ｍｍ程度の木質基材上に、厚み数百μｍ乃至数ｍｍ程度の天然木材の突板を貼着したもの、或いはそれらの塗装品等である。
【０００３】
これらの天然木材を使用した木質系フローリング材は、その表面の意匠が天然木材の木目という、最も自然で親しみやすく美麗な意匠であることから、従来広く消費者に受け容れられている。しかし、日光に当たると変色し易いことや、水に濡れると膨れや割れ、反り、腐蝕、突板の剥離等を起こし易く、特に浴室脱衣所や洗面所、厨房等の様な水廻りの部位への使用には問題があること、天然素材なので色調や木目形状などの品質や価格、供給量などが不安定であることなどの問題点も指摘されている。
【０００４】
特に近年では、地球環境保護問題への社会的な関心が高まるにつれて、環境破壊に繋がる天然木材の大量消費は白眼視される様になり、床材などの建築材料の分野においても、資源のリサイクル利用への取り組みが求められる様になっている。しかし、木質系フローリング材を再度床材としてリサイクル利用することは、技術的にも経済的にも極めて困難であり、せいぜい粉砕してパーティクルボード用原料としてリサイクル利用される程度に留まっているが、これも近年の急激な供給増に見合った用途開発が進まないために過剰在庫を抱え、リサイクル利用は行き詰まりの状況にあり、大半は埋め立てや焼却による最終処分が行われているのが現状である。
【０００５】
そこで、床材等の化粧材を使用後に再度、同種の化粧材の原料として再利用可能な、リサイクル適性のある化粧材の開発が、社会的に強く要望される様になっている。こうした要望に応えるものとして、本発明者らは既に、熱可塑性樹脂と木質系充填剤を含有する木質樹脂成形体の表面に、該木質樹脂成形体に含有される熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂を主体とする化粧シートを積層してなる化粧材を提案した（特許文献１参照）。
【０００６】
この化粧材は、熱可塑性樹脂を主成分とするので耐水性や耐候性に優れ、物性的にも意匠的にも品質の安定した製品を安価に大量供給可能であり、切削や釘打ち等の加工性も木質系フローリング材と同等であり、しかも、使用後はそのまま粉砕して前記木質樹脂成形体の成形材料として再利用できるという、優れたリサイクル適性を備えたものである。
【０００７】
また、本発明者らはさらに、水系又は溶剤系接着剤による接着性や、天然木材に似た暖かい触感を与える断熱性、快い歩行感を与える弾力性等の改善を目的として、前記木質樹脂成形体を発泡させてなる木質樹脂発泡成形体を基材として使用した化粧材をも、既に提案した（特許文献２参照）。
【０００８】
しかしながら、その後の試作検討の結果、上記した木質樹脂成形体や木質樹脂発泡成形体を使用した化粧材にも、以下の様な改良の必要性があることが判明した。すなわち、実際に床材等の化粧材を施工する場合に、例えば部屋の長さに合わせた施工の際、または柱材部への施工の際には、化粧材を切削する必要がある。上記木質樹脂成形体や木質樹脂発泡成形体は、木質系充填剤を含有していることにより、木質系充填剤を含有しない樹脂成形体を基材とした化粧材と比較すれば、切削性に優れるという利点を有している。しかしながら、施工の所要時間の短縮や、施工にかかる労力の軽減などを考慮すると、さらなる切削性の向上が求められる。
【０００９】
熱可塑性樹脂を主成分とする基材を用いた床材等の化粧材としては、上記以外にも多数の提案が既にあり、例えば、樹脂の柔軟性や流動性と機械的強度とのバランスを目的として、α−オレフィンと環状オレフィン及び／又は芳香族ビニルとの共重合体を用いた床材の提案もある（特許文献３参照）。しかしこれは、木質系充填剤を配合する趣旨のものでもなければ、切削性の改善を目的としたものでもない。
【００１０】
以下に本発明に関連する先行技術文献情報を列挙する。
【特許文献１】特開２００１−３５３８１５号公報
【特許文献２】特開２００２−１２０３４７号公報
【特許文献３】特開２００２−１４５９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、従来の技術における上記の様な問題点を解決するためになされたものであり、木質感やリサイクル適性に優れた木質樹脂成形体を基材とした化粧材であって、より高い切削性を付与した化粧材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の化粧材は、熱可塑性樹脂と木質系充填剤とを含有する木質樹脂成形体を基材とする化粧材において、前記熱可塑性樹脂として、（ａ）α−オレフィンと環状オレフィンとを共重合して得られる共重合体と、（ｂ）前記共重合体（ａ）以外のポリオレフィン系樹脂とを含有することを特徴とするものである。
【００１３】
また、上記化粧材において、前記共重合体（ａ）が、前記ポリオレフィン系樹脂（ｂ）１００重量部に対して１〜５０重量部含有されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の化粧材は、熱可塑性樹脂及び木質系充填剤を含む木質樹脂成形体を基材としていることにより、木質感、リサイクル適性に優れていることに加え、前記木質樹脂成形体に用いる熱可塑性樹脂として、（ａ）α−オレフィンと環状オレフィンとを共重合して得られる共重合体と、（ｂ）前記共重合体（ａ）以外のポリオレフィン系樹脂とを含有すること、特に、前者が後者１００重量部に対して１〜５０重量部含有されることにより、より高い切削性を付与した化粧材を提供することができるという実用上の顕著な利点を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の化粧材の基本構成は、図１に示す様に、熱可塑性樹脂１１と、木質系充填剤１２との混合物を成形してなる、木質樹脂成形体１を基材としてなるものである。該木質樹脂成形体１は、発泡（内部に気泡１３を導入）させつつ成形することにより、木質樹脂発泡成形体とされていても良い。また、該木質樹脂成形体１の表面には、木目模様等の表面意匠の付与を目的として、化粧シート２が積層されていても良い。
【００１６】
そして、前記木質樹脂成形体１における熱可塑性樹脂１１が、（ａ）α−オレフィンと環状オレフィンとを共重合して得られる共重合体と、（ｂ）前記共重合体（ａ）以外のポリオレフィン系樹脂とからなることが、本発明においては重要である。
【００１７】
本発明に用いられる（ａ）α−オレフィンと環状オレフィンとを共重合して得られる共重合体において、α−オレフィンとしては、炭素数が２〜２２程度のα−モノオレフィン類、ハロゲン置換α−モノオレフィン類及び鎖状ジオレフィン類の中から選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−フェニル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキセン、５−メチル−１−ヘキセン、６−フェニル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、ビニルシクロヘキサン等のα−モノオレフィン類、ヘキサフルオロプロペン、テトラフルオロエチレン、２−フルオロプロペン、フルオロエチレン、１，１−ジフルオロエチレン、３−フルオロプロペン、トリフルオロエチレン、３，４−ジクロロ−１−ブテン等のハロゲン置換α−オレフィン類、ブタジエン、イソプレン、１，４−ペンタジエン、１，５−ヘキサジエン等の鎖状ジオレフィン類を挙げることができる。これらのα−オレフィンは、適宜選択が可能で、単一でも複数種の混合でも構わない。
【００１８】
前記α−オレフィンと共重合する環状オレフィンとしては、炭素数が３〜２０程度のモノシクロアルケンや、ビシクロ［２．２．１］−２−ヘプテン（別称：ノルボルネン）及びその誘導体、トリシクロ［４．３．０．１２，５］−３−デセン及びその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［６．５．１．１３，６．０２，７．０９，１３］−４−ペンタデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［７．４．０．１２，５．１９，１２．０８，１３］−３−ペンタデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［８．４．０．１２，５．１９，１２．０８，１３］−３−ヘキサデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［６．６．１．１３，６．０２，７．０９，１４］−４−ヘキサデセン及びその誘導体、ヘキサシクロ［６．６．１．１３，６．１１０，１３．０２，７．０９，１４］−４−ヘプタデセン及びその誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１２，９．１４，７．１１１，１７．０３，８．０１２，１６］−５−エイコセン及びその誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１３，６．１１０，１７．１１２，１５．０２，７．０１１，１６］−４−エイコセン及びその誘導体、ヘプタシクロ［８．８．０．１２，９．１４，７．１１１，１８．０３，８．０１２，１７］−５−ヘンエイコセン及びその誘導体、オクタシクロ［８．８．０．１２，９．１４，７．１１１，１８．１１３，１６．０３，８．０１２，１７］−５−ドコセン及びその誘導体、ノナシクロ［１０．９．１．１４，７．１１３，２０．１１５，１８．０２，１０．０３，８．０１２，２１．０１４，１９］−５−ペンタコセン及びその誘導体等の環状オレフィン等を挙げることができる。これらの環状オレフィンは、適宜選択が可能で、単一でも複数種の混合でも構わない。
【００１９】
本発明で用いるα−オレフィンと環状オレフィンとを共重合して得られる共重合体における両者の共重合比率としては、化粧材の基材としての木質樹脂成形体の切削性能の点から、α−オレフィン１０〜９０モル％、より好ましくは５０〜８０モル％、に対して環状オレフィン９０〜１０モル％、より好ましくは５０〜２０モル％、であることが好ましい。
【００２０】
本発明で用いる（ｂ）上記共重合体（ａ）以外のポリオレフィン系樹脂としては、ポリオレフィン系の例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体や、これらを接着性の向上の目的で酸変性したもの、あるいはアイオノマー等から適宜選択が可能で、単一でも複数種の混合でも構わない。
【００２１】
中でも、特に床材等の化粧材の基材として要求される剛性や表面硬度、寸法安定性などの面で、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂が最も適している。
【００２２】
また特に、接着性を高めるためには、例えばマレイン酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト共重合させたポリエチレン又はポリプロピレン等の様に、酸変性した樹脂の配合比を高め、樹脂自体に極性を持たせると共に、木質系充填剤との接着性を高めることが望ましい。
【００２３】
本発明において、上記共重合体（ａ）と上記ポリオレフィン系樹脂（ｂ）との配合比としては、上記共重合体（ａ）が上記ポリオレフィン系樹脂（ｂ）１００重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは５〜４０重量部、より好ましくは１０〜３５重量部である。上記共重合体（ａ）の配合比がこれより少ない場合には、切削性向上の効果が十分に得られない。また、逆にこれより多い場合には、床材等の化粧材の基材として必要な表面硬度等の基本物性が損なわれる虞がある。
【００２４】
本発明において、木質樹脂成形体１に使用される木質系充填剤１２の素材としては、特に制限されることなく選択が可能であるが、一般的には木材をカッターミルなどによって破断し、これをボールミルやインペラーミルなどにより粉砕して、微粉状にしたもの（木粉）などを用いる。
【００２５】
木質系充填剤１２の平均粒径は１〜２００μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍであることが重要である。平均粒径が１μｍ未満のものは、取り扱いが困難であるうえに、特に木質系充填剤の配合量が多い場合は、樹脂への分散が悪いと、製造される木質樹脂成形体に機械的強度の低下が発生する。また、２００μｍより大きいと、成形品の均質性、平面性、機械的強度が低下する。
【００２６】
また、木質系充填剤１２の配合量については、上記共重合体（ａ）及び上記ポリオレフィン系樹脂（ｂ）よりなる熱可塑性樹脂１１の１００重量部に対して、１０重量部から３００重量部まで適宜選択が可能であるが、成形性や均質性を高めるために、木質系充填剤１２は、熱可塑性樹脂１１の１００重量部に対して２０〜２００重量部、より好ましくは３０〜１５０重量部の配合量とすることが望ましい。
【００２７】
木質系充填剤１２の配合量が多すぎると、化粧材の曲げ弾性率が上昇し、しなやかさが失われるために、施工性が悪化したり（特に、隅部への施工時や一枚交換時に、化粧材を撓ませて施工することが難しくなる）、曲げた時に割れ易くなる。一方、少なすぎると、線膨張係数が大きくなり、寸法安定性が低下するために、温度変化によって、化粧材同士の間の目隙きや、化粧材同士の突き上げによる浮き等を発生したりする原因となるからである。
【００２８】
本発明において、木質樹脂成形体１の成形方法や、発泡させる場合の発泡方法は、特に制限されることなく、従来公知の方法を任意に採用することができる。成形方法としては例えば押出成形法、カレンダー成形法、射出成形法、注型成形法等が挙げられる。また、発泡倍率の異なる複数層の積層体とする場合にあっては、発泡剤の配合量を変えた複数種の発泡性木質樹脂組成物をそれぞれ別途に押出成形法又は射出成形法等により成形した後に貼り合わせる方法や、複数種の発泡性木質樹脂組成物を使用した逐次押出法又は共押出法、単一種類の発泡性木質樹脂組成物を使用して単一の工程で連続的且つ安定的に成形可能なセルカ成形法などが挙げられる。
【００２９】
本発明において、木質樹脂成形体１を発泡させて木質樹脂発泡成形体とする場合には、上記した熱可塑性樹脂１１と木質系充填剤１２の他に、発泡剤が添加されて、成形過程において発泡（内部に気泡１３を導入）される。
【００３０】
その際の発泡の手法についても、公知の手法がいずれも利用できる。一般的には、熱分解や化学反応によってガスを発生する化学発泡と、低沸点の液体に熱をかけて気化させる物理発泡とに分類でき、化学発泡剤としては無機系の重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、ホウ化水素ナトリウム、軽金属、アジド化合物等、また有機発泡剤としてはアゾ系、ニトロソ系、ヒドラジド系等が、任意の組み合わせで使用できる。
【００３１】
また、特に２倍を超える高発泡倍率での発泡には主に物理発泡が用いられ、発泡剤としては炭酸ガスや脂肪族炭化水素が主に用いられる。また、物理発泡に際しても発泡体のセル形状を整えるため化学発泡剤を併用することが多い。
【００３２】
木質樹脂発泡成形体の発泡倍率は、低すぎると発泡させることによる効果に乏しく、高すぎると、放射線架橋によっても要求される硬度が得られないため、１．１〜１０．０倍、より好ましくは１．３〜８．０倍の範囲内とすることが望ましい。
【００３３】
本発明において、木質樹脂成形体１の成形に使用する木質樹脂組成物には、必要に応じて熱安定剤、酸中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、脱水剤、難燃剤、滑剤、造核剤、顔料、艶調整剤等を添加することもできる。
【００３４】
これらの添加剤のうち熱安定剤としてはヒンダードフェノール系、硫黄系、リン系等、酸中和剤としてはステアリン酸金属塩、ハイドロタルサイト等、紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等、光安定剤としてはヒンダードアミン系等がある。
【００３５】
滑剤としては炭化水素系、脂肪酸系、高級アルコール系、脂肪酸アマイド系、金属石鹸系、エステル系、フッ素系等、造核剤としてはカルボン酸金属塩系、ソルビトール系、リン酸エステル金属塩系等、顔料としては縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリノン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等があり、これらの添加剤を任意の組み合わせで用いるのが一般的である。
【００３６】
本発明において、木質樹脂組成物を構成する熱可塑性樹脂１１、木質系充填剤１２、発泡剤その他の添加剤の混練については、特に方法を問わないが、バンバリーミキサーによって混練し、ペレタイザーでペレット化する方法や、２軸押出混練機によって混合、ペレット化する方法などが一般的である。また、木質系充填剤１２は、含水率が大きいと、ペレタイズ時に発泡の原因となるために、混練前に予め乾燥機やホッパードライヤーで含水率を８％以下に抑えることが望ましい。
【００３７】
本発明の化粧材は、以上に説明した木質樹脂成形体１を基材とするものであるが、その表面には必要に応じて、適宜の化粧シート２を積層することもできる。該化粧シート２としては、天然木の突板や、紙を基材とする化粧紙、熱可塑性樹脂フィルムを基材とする化粧シート等から任意に選択が可能であるが、床材等の化粧材に要求される耐水性、耐候性や、リサイクル適性等を考慮すると、木質樹脂成形体１に含有される熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂からなる化粧シートを用いることが最も望ましい。上記同系の熱可塑性樹脂としては、木質樹脂成形体１に含有される熱可塑性樹脂に対して、混合しても大きな物性変化を伴わずにリサイクル利用が可能であることが重要である。
【００３８】
具体的には、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体や、これらを接着性の向上を目的として酸変性したもの、アイオノマー等、或いはそれらの混合物、共重合体、各種のポリオレフィン系樹脂の中から適宜選択が可能であり、これらの中から選ばれる同種又は異種の樹脂からなる積層体であっても良い。
【００３９】
積層される化粧シート２について重要な点は、上記した通り主に木質樹脂成形体１に含有される熱可塑性樹脂１１と同系の熱可塑性樹脂を用いることと、木目、石目、布目、抽象柄等の意匠の印刷が施されていることで、化粧シート２自体の構成については何ら制約を受けるものではない。
【００４０】
この化粧シート２は、例えば着色シートに印刷を施した単層化粧シート、着色シートに印刷を施したシートに透明シートをドライラミネート法、エクストルージョンラミネート法、熱ラミネート法などによって貼り合わせた複層の化粧シートや、透明シートの裏面に印刷を施したバック刷りの単層化粧シートなどから用途に応じて適宜選択が可能である。
【００４１】
このとき化粧シート２に十分な隠蔽性があれば安定した意匠の再現が達成され、逆に化粧シート２が透明性を有する場合には木質樹脂成形体１の木質感を活かした意匠表現が可能になる。
【００４２】
化粧シート２の木目柄等のパターン、絵柄、彩色等の印刷に用いるインキは、バインダーとしては硝化綿、セルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル等の単独若しくは各変性物の中から適宜選択すればよい。これらは、水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでも問題なく、また１液タイプでも硬化剤を使用した２液タイプでも任意に選定可能である。さらに紫外線や電子線等の照射によりインキを硬化させることも可能である。中でも最も一般的な方法は、ウレタン系のインキでイソシアネートで硬化させる方法である。
【００４３】
これらバインダー以外には通常のインキに含まれている顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、各種添加剤等が添加されている。特によく用いられる顔料には縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリノン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等がある。
【００４４】
また、いずれの化粧シート２においても、木質樹脂成形体１への貼り合わせのためのプライマーコートや、表面保護や艶調整のためのトップコート、エンボス法やグロスマット法による導管表現等が施されていても構わない。また、化粧シート２における熱可塑性樹脂層に用いる添加剤も、木質樹脂成形体１におけると同様なものが適宜使用可能である。
【００４５】
化粧シート２の厚さは特に問わないが、０．０５〜０．３ｍｍ程度の範囲内とされるのが通例である。化粧シート２と木質樹脂成形体１との積層方法は特に問わず、例えば接着剤を介したドライラミネート法又はウェットラミネート法や、接着剤を介した又は介さない熱ラミネート法、超音波融着法や高周波融着法、木質樹脂成形体１の押出成形と同時に冷却サイジング金型内に化粧シート２を導入して貼り合わせる成形同時ラミネート法等、従来公知の方法を任意に用いることができる。
【００４６】
本発明において、化粧シート２が積層される木質樹脂成形体１の表面とは、上面、下面及び側面を含む全表面を指すのでは必ずしもなく、少なくとも床面等の施工面への施工時に露出面となる上面に積層されていれば良い。そして必要に応じて、上面から側面の一部または全部にかけて、或いは側面の全部を経て下面の一部にかけて、連続して積層した構成とすることもできる。側面の少なくとも上方の一部にかけて化粧シート２が積層されていると、施工後に化粧材同士の隙間が目立ちにくくなる利点がある。
【００４７】
また、特に本発明の化粧材を床材とする場合には、木質樹脂成形体１の下面には、該木質樹脂成形体１に含有される熱可塑性樹脂１１と同系の熱可塑性樹脂を主体とする発泡層が積層されていてもよい。このように構成すると、施工面である床下地面の不陸を吸収してがたつきを防止したり、床面への物品の衝突音（落下音）や歩行音を吸収して騒音を防止したりできるという効果がある。
【００４８】
上記発泡層の積層手法については公知の手法が利用でき、例えば木質樹脂成形体１の成形用の木質樹脂組成物に用いた熱可塑性樹脂１１と同系の熱可塑性樹脂に、上記熱分解や化学反応によってガスを発生する化学発泡剤又は低沸点の液体に熱をかけて気化させる物理発泡剤のいずれかの発泡剤によりシート状に発泡成形した発泡成形体を、木質樹脂成形体１の裏面の一部もしくは全体に貼り合わせることにより形成できる。
【００４９】
本発明の化粧材をリサイクルする場合には、表面に化粧シート２が積層されている場合にあっても該化粧シート２を剥離除去することなく、そのまま破砕し、必要に応じて木質系充填剤１２、熱可塑性樹脂１１、各種添加剤などを適宜添加して、再度ペレット化し、これを木質樹脂成形体１の成形用材料として再利用することができる。この場合も、破砕物の混練方法やペレット化方法、成形方法等については、特に方法は問わない。また、再ペレット化する代わりに、破砕物をそのまま木質樹脂成形体１の成形材料として成形機に投入したり、木質樹脂成形体１の成形時に破砕物と共に木質系充填剤１２や熱可塑性樹脂１１、各種添加剤等を同時に成形機に投入し、成形機内で混練しつつ成形したりしても、勿論構わない。
【実施例１】
【００５０】
ホモポリプロピレン樹脂にマレイン酸変性ポリプロピレン樹脂が２０重量％添加されてなるホモポリプロピレン系樹脂１００重量部と、エチレン−ノルボルネン共重合体３０重量部と、木材をカッターミルで破断し、これをボールミルにより粉砕して微粉状にした平均粒径１００μｍの木質系充填剤１００重量部と、ステアリン酸カルシウム系滑剤５重両部とを、２軸押出混練機によって混合し、ペレット化して、木質樹脂組成物を作製した。
【００５１】
上記の木質樹脂組成物１００重量部に対して、トリアリルイソシアヌレート及び重曹−クエン酸系発泡剤を３重量部添加して、それを１軸押出機でセルカプロセスによって、発泡倍率２．０倍、厚さ６ｍｍ、幅３００ｍｍの断面長方形状に成形し、さらに表面にコロナ放電処理を施して、木質樹脂発泡成形体を作製した。
【００５２】
一方、ランダムポリプロピレンに酸化鉄、酸化チタン等の顔料を配合して製膜した厚さ１００μｍの着色ポリプロピレンシートに、ウレタン系インキで木目印刷をして、エクストルージョンラミネート法にてホモポリプロピレン樹脂を１００μｍの厚みでエンボス同時ラミネートし、この裏面にプライマーコートを、表面にトップコートを施して、ポリプロピレン系樹脂製の化粧シートを作製した。しかる後、この化粧シートを上記木質樹脂発泡成形体の表面にラッピング加工法にて貼り合わせて、本発明の化粧材である床材を作製した。
【実施例２】
【００５３】
上記実施例１において、木質樹脂発泡成形体を成形するための木質樹脂組成物におけるエチレン−ノルボルネン共重合体の配合量を３０重量部から６０重量部に増加し、それ以外は上記実施例１と同一の要領にて、本発明の化粧材である床材を作製した。
【００５４】
比較例１
上記実施例１において、木質樹脂発泡成形体を成形するための木質樹脂組成物に、エチレン−ノルボルネン共重合体を配合せず、それ以外は上記実施例１と同一の要領にて床材を作製した。
【００５５】
性能比較
以上のように作製した実施例１、２及び比較例１の床材について、表面硬度試験（ＤＤ２ゴム硬度計）、耐キャスター性（ナイロン輪、荷重３０ｋｇ、１輪、２００往復）及び切削性（カッターナイフによる切削性の官能評価）に関して性能評価を行ったところ、結果は下記の表１のとおりであった。なお、切削性に関しては、本発明の化粧材である実施例１及び２の床材に関しては、カッターナイフによる切削加工が容易に可能であり、本発明による効果が確認できた。
【００５６】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の化粧材は、熱可塑性樹脂及び木質系充填剤を含む木質樹脂成形体を基材としているので、木質感、リサイクル適性に優れていることに加え、該木質樹脂成形体に用いる熱可塑性樹脂として、（ａ）α−オレフィンと環状オレフィンとを共重合して得られる共重合体と、（ｂ）該共重合体（ａ）以外のポリオレフィン系樹脂とが含まれる事により、より高い切削性が付与された化粧材が得られ、より簡易な施工や加工が可能となり、住宅等の建築物における床材をはじめ、壁材、天井材、建具等の各種の建築資材や、家具材、住設機器や家電製品の表装材等、従来に増して更に幅広い分野に、木質樹脂成形体を基材とした化粧材の使用領域を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    木質樹脂成形体
１１  熱可塑性樹脂
１２  木質系充填剤
１３  気泡
２    化粧シート
【図１】
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