(57)【要約】    【課題】  引張り力と剪断力の対抗強度に富む異形差筋アンカーを提供する。    【解決手段】  一定長さ（Ｌ１）のコンクリート補強用異形棒鋼（Ｂ）と、その異形棒鋼（Ｂ）と同種の金属素材から、基端側を上記異形棒鋼（Ｂ）への差し込み口筒部（１３）とする一方、先端側を拡開口筒部（１４）として、その両口筒部（１３）（１４）の内径（ｄ１）（ｄ２）が相違する段付き穴形態又は仕切り盲形態に造形されると共に、拡開用割り溝（１７）が付与された上記拡開口筒部（１４）内へ、その拡開用コーン（１８）を部分的に圧入セットした一定長さ（Ｌ２）のアンカースリーブ（Ａ）とから成り、そのアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）を上記異形棒鋼（Ｂ）の先端部へ差し込み套嵌させた状態において、その任意な直径線（Ｏ−Ｏ）上での向かい合う２点（Ｓ１）（Ｓ２）を抵抗溶接した。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定長さ（Ｌ１）のコンクリート補強用異形棒鋼（Ｂ）と、
その異形棒鋼（Ｂ）と同種の金属素材から、基端側を上記異形棒鋼（Ｂ）への差し込み口筒部（１３）とする一方、先端側を拡開口筒部（１４）として、その両口筒部（１３）（１４）の内径（ｄ１）（ｄ２）が相違する段付き穴形態又は仕切り盲形態に造形されると共に、拡開用割り溝（１７）が付与された上記拡開口筒部（１４）内へ、その拡開用コーン（１８）を部分的に圧入セットした一定長さ（Ｌ２）のアンカースリーブ（Ａ）とから成り、
そのアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）を上記異形棒鋼（Ｂ）の先端部へ差し込み套嵌させた状態において、その任意な直径線（Ｏ−Ｏ）上での向かい合う２点（Ｓ１）（Ｓ２）を抵抗溶接したことを特徴とする異形差筋アンカー。
【請求項２】
アンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）を異形棒鋼（Ｂ）の先端部へ差し込み套嵌させた状態において、その任意な第１直径線（Ｏ１−Ｏ１）上での向かい合う２点（Ｓ１）（Ｓ２）と、上記第１直径線（Ｏ１−Ｏ１）と一定角度（θ）だけ交叉する別な第２直径線（Ｏ２−Ｏ２）上での向かい合う２点（Ｓ３）（Ｓ４）との少なくとも合計４点（Ｓ１）（Ｓ２）（Ｓ３）（Ｓ４）を抵抗溶接したことを特徴とする請求項１記載の異形差筋アンカー。
【請求項３】
アンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）を異形棒鋼（Ｂ）の先端部へ、その異形棒鋼（Ｂ）における節（１２）の少なくとも２ピッチ分だけ差し込み套嵌させると共に、
その任意な第１直径線（Ｏ１−Ｏ１）上での向かい合う２点（Ｓ１）（Ｓ２）と、その２点（Ｓ１）（Ｓ２）から軸線方向へ一定距離（Ｙ）だけ隔たる位置にある平行な第２直径線（Ｏ２−Ｏ２）上での向かい合う２点（Ｓ３）（Ｓ４）との少なくとも合計４点（Ｓ１）（Ｓ２）（Ｓ３）（Ｓ４）を抵抗溶接したことを特徴とする請求項１記載の異形差筋アンカー。
【請求項４】
アンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）を異形棒鋼（Ｂ）の先端部へ、その異形棒鋼（Ｂ）における節（１２）の少なくとも２ピッチ分だけ差し込み套嵌させると共に、
その任意な第１直径線（Ｏ１−Ｏ１）上での向かい合う２点（Ｓ１）（Ｓ２）と、その２点（Ｓ１）（Ｓ２）から軸線方向へ一定距離（Ｙ）だけ隔たる位置にあって、しかも上記第１直径線（Ｏ１−Ｏ１）と一定角度（θ）だけ交叉する別な第２直径線（Ｏ２−Ｏ２）上での向かい合う２点（Ｓ３）（Ｓ４）との少なくとも合計４点（Ｓ１）（Ｓ２）（Ｓ３）（Ｓ４）を抵抗溶接したことを特徴とする請求項１記載の異形差筋アンカー。
【請求項５】
異形棒鋼（Ｂ）のリブ（１１）同志を結ぶ直径線（Ｏ−Ｏ）（Ｏ１−Ｏ１）上での向かい合う２点（Ｓ１）（Ｓ２）か、又はその２点（Ｓ１）（Ｓ２）とこれから軸線方向へ一定距離（Ｙ）だけ隔たる位置にある平行な直径線（Ｏ２−Ｏ２）上での向かい合う２点（Ｓ３）（Ｓ４）との合計４点（Ｓ１）（Ｓ２）（Ｓ３）（Ｓ４）を抵抗溶接したことを特徴とする請求項１又は３記載の異形差筋アンカー。
【請求項６】
丸棒素材からの塑性加工により、基端側の差し込み口筒部（１３）と先端側の拡開口筒部（１４）とがその内径（ｄ１）（ｄ２）の相違する一定長さ（Ｌ２）の段付き穴形態又は仕切り盲形態に造形されると共に、その拡開用割り溝（１７）が付与された上記拡開口筒部（１４）内へ、楔作用する鋼塊の拡開用コーン（１８）がその先端側の部分的な張り出し状態に圧入セットされたアンカースリーブ（Ａ）の上記差し込み口筒部（１３）を、コンクリート補強用異形棒鋼（Ｂ）の先端部へ差し込み套嵌させた準備状態において、
その任意な直径線（Ｏ−Ｏ）（Ｏ１−Ｏ１）（Ｏ２−Ｏ２）上を抵抗溶接機（Ｗ）の向かい合う電極チップ（２０）（２１）によって挟み、上記アンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）よりも厚肉な異形棒鋼（Ｂ）の基底円周面（１０）自身をプロジェクションとして、ここへの部分的に集中する電極加圧力と溶接電流により、その異形棒鋼（Ｂ）の基底円周面（１０）とアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）との接合面を溶着一体化することを特徴とする異形差筋アンカーの製造法。
【請求項７】
各電極チップ（２０）（２１）の先端部を、その加圧平面（２５）が異形棒鋼（Ｂ）における節（１２）の一定ピッチ（Ｐ）とほぼ等しい直径（Ｄ４）を備えた截頭円錐型に造形したことを特徴とする請求項６記載の異形差筋アンカーの製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリートのブロック塀建造工事や間仕切り工事、鉄筋出し土木工事などに使用される異形差筋アンカーと、その製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種異形差筋アンカーとその製造法について、本出願人は既に特許第２８４１１８９号と特許第２９１１０３６号を提案した。
【０００３】
前者の特許第２８４１１８９号発明では、アンカースリーブ（Ｓ）の差し込み口筒部（１３）を異形鉄筋（Ｉ）の先端部へ差し込み套嵌させてかしめ付けることにより、その異形鉄筋（Ｉ）の両縦節（１１）を結ぶ直径線（Ｏ−Ｏ）とほぼ平行な２辺面（ａ）（ｂ）を備えた全体的な断面正偶数多角形に造形し、且つその断面正偶数多角形に造形した差し込み口筒部（１３）の平行な２辺面（ａ）（ｂ）を、上記異形鉄筋（Ｉ）における横節（１２）の隣り合う相互間と対応位置する個所での部分連続的にかしめ付けることにより、そのかしめ付け部分を上記横節（１２）へ係止する滑り止めキー（２４）（２５）として機能させるようになっている。
【０００４】
他方、後者の特許第２９１１０３６号発明ではアンカースリーブ（Ｓ）の基端部と異形鉄筋（Ｉ）の先端部とを摩擦圧接機（Ｆ）の使用により、その溶け出しバリ（２３）の外径寸法（Ｄ３）がアンカースリーブ（Ｓ）の外径寸法（Ｄ２）以内にとどまるよう摩擦圧接している。
【特許文献１】特許第２８４１１８９号公報
【特許文献２】特許第２９１１０３６号公報
【特許文献３】特公平７−８８６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記特許第２８４１１８９号発明はあくまでもアンカースリーブ（Ｓ）の差し込み口筒部（１３）だけを、物理的に塑性変形させるかしめ付け方法であるため、その断面正偶数多角形の平行な２辺面（ａ）（ｂ）を引き続き異形鉄筋（Ｉ）における横節（１２）の隣り合う相互間と対応位置する個所でのスポット的なかしめ付けにより、その横節（１２）へ係止し得る滑り止めキー（２４）（２５）として機能させたとしても、横節（１２）の高さが例えばＤ１６の異形鉄筋（Ｉ）では、約０．７〜１．４mmであるに過ぎないことを考慮すると、その隣り合う相互間隙を上記スポット的なかしめ付けによって、隅々まで完全に埋め尽くし一体化することは困難であり、抜けないまでも、未だ軸線方向への相対的な滑り移動や径方向への振れ動き、その他のガタツキを生ずるおそれがある。  
【０００６】
又、異形差筋アンカーの製造法として、向かい合う一対のかしめ加工金型（２０）（２１）から張り出すかしめ凸子（２２）（２３）により、異形鉄筋（Ｉ）における横節（１２）の隣り合う相互間と対応位置する個所を決め押すようになっているが、異形鉄筋（Ｉ）の先端部をカットする位置如何によって、そのアンカースリーブ（Ｓ）内の境界段部（１５）から横節（１２）までの距離が区々相違し、その横節（１２）の隣り合う相互間と対応位置する個所を、アンカースリーブ（Ｓ）の外部から正確に見定めることはできないため、そのかしめ付け状態の安定した高品質な異形差筋アンカーを容易に製造することも不可能である。
【０００７】
この点、特許第２９１１０３６号発明の場合上記のような特別のかしめ加工金型（２０）（２１）を用意する必要がなく、摩擦圧接機（Ｆ）を使用できる利点があると言えるが、あくまでもアンカースリーブ（Ｓ）の基端部と異形鉄筋（Ｉ）の先端部とを、突き合わせ状態のもとに摩擦圧接する方法であり、アンカースリーブ（Ｓ）を異形鉄筋（Ｉ）へ差し込み套嵌させていないため、引張り力や剪断力に弱く、異形差筋アンカーの使用状態に不安感を与える。
【０００８】
又、アンカースリーブ（Ｓ）と異形鉄筋（Ｉ）との完全な固相接合状態を得るためには、未だ分単位の長時間を要し、これを短縮すべく、回転速度や加圧力を高めると、溶け出しバリ（２３）が大きく張り出すことになる結果、その溶け出しバリ（２３）の爾後的な除去作業や、アンカースリーブ（Ｓ）又は異形鉄筋（Ｉ）に対する特別の予備加工を行なう必要があり、未だ効率良く安価に量産することもできない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明はこのような課題の改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項１では一定長さのコンクリート補強用異形棒鋼と、
【００１０】
その異形棒鋼と同種の金属素材から、基端側を上記異形棒鋼への差し込み口筒部とする一方、先端側を拡開口筒部として、その両口筒部の内径が相違する段付き穴形態又は仕切り盲形態に造形されると共に、拡開用割り溝が付与された上記拡開口筒部内へ、その拡開用コーンを部分的に圧入セットした一定長さのアンカースリーブとから成り、
【００１１】
そのアンカースリーブの差し込み口筒部を上記異形棒鋼の先端部へ差し込み套嵌させた状態において、その任意な直径線上での向かい合う２点を抵抗溶接したことを特徴とする。
【００１２】
請求項１に従属する請求項２では、アンカースリーブの差し込み口筒部を異形棒鋼の先端部へ差し込み套嵌させた状態において、その任意な第１直径線上での向かい合う２点と、上記第１直径線と一定角度だけ交叉する別な第２直径線上での向かい合う２点との少なくとも合計４点を抵抗溶接したことを特徴とする。
【００１３】
又、請求項１に従属する請求項３では、アンカースリーブの差し込み口筒部を異形棒鋼の先端部へ、その異形棒鋼における節の少なくとも２ピッチ分だけ差し込み套嵌させると共に、
【００１４】
その任意な第１直径線上での向かい合う２点と、その２点から軸線方向へ一定距離だけ隔たる位置にある平行な第２直径線上での向かい合う２点との少なくとも合計４点を抵抗溶接したことを特徴とする。
【００１５】
同じく請求項１に従属する請求項４では、アンカースリーブの差し込み口筒部を異形棒鋼の先端部へ、その異形棒鋼における節の少なくとも２ピッチ分だけ差し込み套嵌させると共に、
その任意な第１直径線上での向かい合う２点と、その２点から軸線方向へ一定距離だけ隔たる位置にあって、しかも上記第１直径線と一定角度だけ交叉する別な第２直径線上での向かい合う２点との少なくとも合計４点を抵抗溶接したことを特徴とする。
【００１６】
更に、請求項１又は請求項３に従属する請求項５では、異形棒鋼のリブ同志を結ぶ直径線上での向かい合う２点か、又はその２点とこれから軸線方向へ一定距離だけ隔たる位置にある平行な直径線上での向かい合う２点との合計４点を抵抗溶接したことを特徴とする。
【００１７】
他方、請求項６では上記異形差筋アンカーの製造法として、丸棒素材からの塑性加工により、基端側の差し込み口筒部と先端側の拡開口筒部とがその内径の相違する一定長さの段付き穴形態又は仕切り盲形態に造形されると共に、その拡開用割り溝が付与された上記拡開口筒部内へ、楔作用する鋼塊の拡開用コーンがその先端側の部分的な張り出し状態に圧入セットされたアンカースリーブの上記差し込み口筒部を、コンクリート補強用異形棒鋼の先端部へ差し込み套嵌させた準備状態において、
【００１８】
その任意な直径線上を抵抗溶接機の向かい合う電極チップによって挟み、上記アンカースリーブの差し込み口筒部よりも厚肉な異形棒鋼の基底円周面自身をプロジェクションとして、ここへの部分的に集中する電極加圧力と溶接電流により、その異形棒鋼の基底円周面とアンカースリーブの差し込み口筒部との接合面を溶着一体化することを特徴とする。
【００１９】
又、請求項６に従属する請求項７では各電極チップの先端部を、その加圧平面が異形棒鋼における節の一定ピッチとほぼ等しい直径を備えた截頭円錐型に造形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の上記構成によれば、アンカースリーブが異形棒鋼の先端部へ差し込み套嵌された状態にあり、しかもその任意な直径線上での向かい合う２点において抵抗溶接されているため、冒頭に述べた両公知発明の諸問題を悉く解決することができ、そのアンカースリーブと異形棒鋼とが軸線方向へ相対的に滑り移動しないことは勿論、径方向への振れ動きやその他のガタツキを生ずるおそれも皆無となり、引張り力と剪断力との対抗強度に優れた異形差筋アンカーを得られる効果がある。
【００２１】
その場合、請求項２、３又は４に記載の構成を採用するならば、アンカースリーブと異形棒鋼とが第１直径線上での向かい合う２点と、第２直径線上での向かい合う２点との少なくとも合計４点において抵抗溶接されているため、異形差筋アンカーの上記対抗強度がますます向上し、その直径の大きな製品において、特に有効となる。
【００２２】
殊更、請求項５に記載の構成を採用するならば、異形棒鋼のリブはその基底円周面から円弧状に突出する節と異なり、軸線方向に沿い延在する言わば直線形態として、その頂部の実質的な平坦面をなすため、抵抗溶接機における電極チップの加圧平面と密着しやすく、その電極加圧力と溶接電流をロスなく高密度に集中させることができ、優れた引張強度と溶接品質の安定した異形差筋アンカーを得られる効果がある。
【００２３】
他方、請求項６に記載の製造法では、アンカースリーブの差し込み口筒部を異形棒鋼の先端部へ差し込み套嵌させた準備状態において、その任意な直径線上を抵抗溶接機の向かい合う電極チップによって挟み、上記差し込み口筒部よりも厚肉な異形棒鋼の基底円周面自身をプロジェクションとして、そのプロジェクション部分へ集中する電極加圧力と溶接電流により、上記異形棒鋼の基底円周面とアンカースリーブの差し込み口筒部との接合面を溶着一体化するようになっているため、その厚みに大差があり、熱容量（溶接電流値）のアンバランスな異形棒鋼とアンカースリーブとを使用しつつも、特別のプロジェクションを打ち出し加工する必要なく、その接合面を瞬時に安定良く溶着一体化することができ、優れた異形差筋アンカーを容易に量産し得る効果がある。
【００２４】
更に、請求項７の構成を採用するならば、異形棒鋼の直径が大小変化するも、その接合面の周辺部が薄肉弱体化するおそれを防止でき、常に安定した溶接品質を得られる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面に基いて本発明を詳述すると、その異形差筋アンカー（製品）の第１実施形態を示した図１〜５において、（Ｂ）は一定長さ（Ｌ１）（例えば約５７５mm）にカットされたコンクリート補強用の異形棒鋼（例えばＳＤ２９５Ａ）であり、ＪＩＳ規格の呼び名：Ｄ１３のそれとして、約１３mmの直径（Ｄ１）とその基底円周面（１０）から約０．７５mmの一定高さ（Ｈ１）だけ各々突出するリブ（１１）並びに節（１２）を具備している。
【００２６】
この点、図例では軸線方向に沿って延在するリブ（１１）の向かい合う一対と、その相互間に一定ピッチ（Ｐ）（約８mm）を保って交叉する多数の節（１２）とが、所謂千鳥配列形態にある異形棒鋼（Ｂ）を示しているが、その千鳥配列形態に代る格子配列形態などとして交叉することもある。
【００２７】
他方、（Ａ）は一定長さ（Ｌ２）（例えば約５２mm）と外径（Ｄ２）（例えば約１７．５mm）を備えた円筒型のアンカースリーブであるが、その基端側の一定深さ（Ｇ１）（例えば約２５mm）分は上記異形棒鋼（Ｂ）への比較的薄肉（例えば約１．９５mmの厚み）な差し込み口筒部（１３）として、又先端側の残余深さ分は比較的厚肉（例えば約３．４mmの厚み）な拡開口筒部（１４）として、その両口筒部（１３）（１４）の内径（ｄ１）（ｄ２）が相違する段付きの穴形態（連通開口形態）に造形されている。
【００２８】
つまり、上記差し込み口筒部（１３）の内径（ｄ１）（例えば約１３．６mm）が拡開口筒部（１４）の内径（ｄ２）（例えば約１０．７mm）よりも大きな寸法として、異形棒鋼（Ｂ）の先端部へ差し込み套嵌された時には、その両口筒部（１３）（１４）内の境界段部（１５）が図４のように、上記異形棒鋼（Ｂ）の先端面と係止し得るようになっている。
【００２９】
但し、その異形棒鋼（Ｂ）の先端面と係止し得る限りでは、上記アンカースリーブ（Ａ）を図１と対応する図６の変形実施形態から明白なように、その差し込み口筒部（１３）と拡開口筒部（１４）とが境界壁部（１５ａ）を介して仕切られた盲形態に造形してもさしつかえない。その他の構成は図１のアンカースリーブ（Ａ）と同じである。
【００３０】
その場合、何れのアンカースリーブ（Ａ）にあっても、先に例示した数値から確認できるように、差し込み口筒部（１３）の一定深さ（Ｇ１）はこれを異形棒鋼（Ｂ）における節（１２）の少なくとも２ピッチ分（図例では約３ピッチ分）として、その異形棒鋼（Ｂ）への可及的に深く差し込み套嵌できるように寸法化し、そのアンカースリーブ（Ａ）と異形棒鋼（Ｂ）との相対的な振れ動きを防止することが好ましい。
【００３１】
（１６）は上記厚肉な拡開口筒部（１４）における先端側の外周面に賦形された多数の波状又は鋸歯状凹周溝であり、異形差筋アンカーとしての使用時コンクリート面（Ｃ）へ喰い付き、そのアンカー効果を昂める。
【００３２】
又、（１７）は同じくアンカースリーブ（Ａ）の厚肉な拡開口筒部（１４）へ、その先端側から一定深さ（Ｇ２）（例えば約２２mm）だけ切り込まれた拡開用割り溝であり、図例のような十文字型や一文字型、その他の放射対称型に分割されている。
【００３３】
このようなアンカースリーブ（Ａ）は、上記異形棒鋼（Ｂ）と同種金属の丸鋼素材（例えばＳＷＲＣＨ８〜１０）から、段階的な冷間鍛造やその他の塑性加工によって容易に量産することができ、その最終工程において上記拡開用割り溝（１７）の切削加工を行なえば良い。
【００３４】
更に、（１８）は上記アンカースリーブ（Ａ）と同じ鋼塊（ＳＷＲＣＨ８〜１０）から、一定長さ（Ｌ３）（例えば約２６mm）の截頭円錐型をなす拡開用コーンであるが、その径小（例えば約１０．９mmの直径）な基端側は円柱状の圧入部（１９）として、アンカースリーブ（Ａ）の上記拡開口筒部（１４）内へ脱落不能に圧入セットされている。その圧入部（１９）には、軸線方向への平行な凹凸条（図示省略）が賦形されることもある。
【００３５】
そして、その拡開用コーン（１８）の残る径大（例えば約１３．５mmの直径）な先端側は、上記拡開口筒部（１４）から一定長さ（Ｌ４）（例えば約１５．５mm）だけ張り出すセット状態にあり、これを拡開口筒部（１４）内へ強制的に没入させる如く、アンカースリーブ（Ａ）を相対的に進出移動させた時、そのアンカースリーブ（Ａ）の上記割り溝（１７）を備えた拡開口筒部（１４）が、拡開用コーン（１８）の楔作用により先端側から拡開して、コンクリート面（Ｃ）へ強固に喰い付くこととなる。
【００３６】
上記のようなアンカースリーブ（Ａ）と異形棒鋼（Ｂ）とを組み合わせ使用して、本発明の異形差筋アンカーを製造するに当っては、異形棒鋼（Ｂ）の先端部へアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）を、その境界段部（１５）又は境界壁部（１５ａ）が異形棒鋼（Ｂ）の先端面と係止する規制状態に差し込み套嵌させた後、その任意な直径線（Ｏ−Ｏ）上での向かい合う２点（Ｓ１）（Ｓ２）において抵抗溶接するのである。
【００３７】
即ち、図７はそのための単相交流式抵抗溶接機（スポット溶接機）（Ｗ）を例示しており、これには向かい合う上下一対の電極チップ（２０）（２１）が装備されているので、予じめ異形棒鋼（Ｂ）の先端部へ差し込み套嵌された準備状態にある上記アンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）を、図８、９のように両電極チップ（２０）（２１）の上下相互間へ挿入セットして、その任意な直径線（Ｏ−Ｏ）上を両電極チップ（２０）（２１）により挾める横架状態に位置決め保持する。
【００３８】
そのためには、図８、９に示唆するような電気絶縁性の治具（２２）を上記溶接機（Ｗ）と別個な据付け台（２３）上へ、両電極チップ（２０）（２１）と干渉しない関係状態に搭載して、その治具（２２）により上記アンカースリーブ（Ａ）や拡開用コーン（１８）を受け止める一方、上記異形棒鋼（Ｂ）をそのアンカースリーブ（Ａ）に対する差し込み方向へ押圧付勢して、これらが軸線方向に沿って遊動したり、或いは空転したりしない位置決め固定状態に拘束すれば良い。（２４）は溶接後の異形差筋アンカーを下側電極チップ（２１）から押し上げ復帰させる圧縮リターンバネであって、上記治具（２２）とその据付け台（２３）との上下相互間に介挿設置されているが、これに代るエアーシリンダーやその他の押し上げ付勢手段を採用しても良い。
【００３９】
上記電極チップ（２０）（２１）の上下一対は導電性に富む銅や銅合金から成り、その先端部が加圧平面（２５）となる一定な直径（Ｄ３）（例えば約２０mm）の截頭円錐型に造形されている。その場合、両電極チップ（２０）（２１）の加圧平面（２５）は何れも、上記異形棒鋼（Ｂ）における節（１２）の一定ピッチ（Ｐ）とほぼ等しい直径（Ｄ４）（例えば約８mm）に寸法化することが望ましい。後述する凹状加圧痕跡の周辺部が、薄肉弱体化してしまうおそれを防止できるからである。
【００４０】
両電極チップ（２０）（２１）は図７のように、その対応する上下一対のチップホルダー（２６）（２７）へ着脱・交換自在に取り付け一体化されており、固定状態にある下側電極チップ（２１）に対して上側電極チップ（２０）が、加圧軸（２８）と加圧シリンダー（２９）により昇降作動されるようになっている。（３０）（３１）は上記チップホルダー（２６）（２７）を固定するためのホルダーキャップである。
【００４１】
そこで、図８、９のように位置決め固定された挿入セット状態から、上記リターンバネ（２４）などの付勢力に抗して下降作動される上側電極チップ（２０）と、固定状態にある下側電極チップ（２１）との一対により、上記異形棒鋼（Ｂ）に差し込み套嵌されているアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）を挟んで、強く加圧し乍ら瞬時に大電流を通すのである。
【００４２】
そうすれば、アンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）よりも厚肉側をなす異形棒鋼（Ｂ）の基底円周面（１０）自身が、その任意な直径線（Ｏ−Ｏ）上での部分的なプロジェクションとして機能し、そのプロジェクション部分に両電極チップ（２０）（２１）の加圧力と溶接電流が集中するため、図１０、１１のように上記異形棒鋼（Ｂ）の基底円周面（１０）と、アンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）との接合面が一挙に溶着一体化されて、その差し込み口筒部（１３）の外周面には両電極チップ（２０）（２１）での１回打ちされた凹状加圧痕跡が、その直径線（Ｏ−Ｏ）上の２点（Ｓ１）（Ｓ２）に表出する結果となる。図４、５や図１０、１１の符号（Ｎ１）（Ｎ２）は上記接合面での向かい合う一対として同時形成されたナゲット（溶融金属の凝固跡）を示している。
【００４３】
その場合、抵抗溶接機（Ｗ）における両電極チップ（２０）（２１）との相関々係上、異形棒鋼（Ｂ）のリブ（１１）が如何なる方向性にあっても、又同じく節（１２）が如何なる位置にあっても、上記接合面の溶着状態を支障なく達成することができ、その意味から先に「任意な直径線（Ｏ−Ｏ）上での向かい合う２点（Ｓ１）（Ｓ２）において抵抗溶接する」旨として説明した次第であるが、図４、５と図１０、１１に併せて示す如く、特に異形棒鋼（Ｂ）の基底円周面（１０）から突出する向かい合う一対のリブ（１１）同志を結ぶ直径線（Ｏ−Ｏ）上を、溶接機（Ｗ）の両電極チップ（２０）（２１）により挟むように位置決めして、その加圧し乍ら通電することが好ましい。
【００４４】
そうすれば、上記異形棒鋼（Ｂ）の先端部にアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）が差し込み套嵌されているとしても、その異形棒鋼（Ｂ）におけるリブ（１１）の配列形態は節（１２）のそれと異なって、アンカースリーブ（Ａ）の外部から目視することができるため、上記治具（２２）への挿入セット時、その両電極チップ（２０）（２１）による挟み加圧位置を正確に決定し得ることとなり、挿入セット作業の容易化と溶接品質の安定化に役立つからである。
【００４５】
しかも、異形棒鋼（Ｂ）のリブ（１１）はその基底円周面（１０）から突出する円弧状の節（１２）と異なり、軸線方向に沿い延在する言わば直線形態として、その頂部の実質的な平坦面をなしているため、上記電極チップ（２０）（２１）の加圧平面（２５）と安定裡に密着しやすく、その電極チップ（２０）（２１）の加圧力と溶接電流を上記接合面へロスなく高密度に集中させることができ、その効果的な熱膨張作用により引張強度に優れた異形差筋アンカーを得られるからである。
【００４６】
因みに、先に例示した数値のアンカースリーブ（Ａ）と異形棒鋼（Ｂ）とから本発明の異形差筋アンカーを製造するに当り、図７のような定格容量：７５ＫＶＡ、最大加圧力：１，０００Ｋｇｆ、３０，０００Ａの単相交流式抵抗溶接機（スポット溶接機）（Ｗ）を用いて、エアー加圧力：３．５Ｋｇ／ｃｍ（約７００Ｋｇｆ）、通電時間：２５サイクル、溶接電流：１６，８００Ａのもとに溶接した結果、１秒未満の瞬間的に引張強度が約５．８トンの異形差筋アンカーを得ることができた。
【００４７】
次に、図１２〜１４は本発明に係る異形差筋アンカーの第２実施形態を示しており、これでは異形棒鋼（Ｂ）がＪＩＳ規格の呼び名：Ｄ１０のそれとして、約１０mmの直径（Ｄ１）とその基底円周面（１０）から約０．６mmの高さ（Ｈ１）だけ各々突出するリブ（１１）並びに節（１２）を備え、約４２７mmの一定長さ（Ｌ１）にカットされている。その節（１２）の一定ピッチ（Ｐ）は約６．５mmである。
【００４８】
他方、このような異形棒鋼（Ｂ）と組み合わせ使用されるアンカースリーブ（Ａ）の長さ（Ｌ２）は約４０mm、同じく外径（Ｄ２）は約１４mm、その差し込み口筒部（１３）の深さ（Ｇ１）は約１７mm、同じく内径（ｄ１）は約１０．６mmであるに対して、拡開口筒部（１４）の内径（ｄ２）は約８．２５mmであり、その拡開口筒部（１４）内へ約２３mmの長さ（Ｌ３）を備えた拡開用コーン（１８）の圧入部（１９）が圧入セットされている。そのコーン（１８）の張り出し長さ（Ｌ４）は約１４．６mmである。
【００４９】
そして、上記アンカースリーブ（Ａ）と異形棒鋼（Ｂ）とから第２実施形態の異形差筋アンカーを製造する場合にも、やはりその異形棒鋼（Ｂ）の先端部へアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）を差し込み套嵌させた上、図７の抵抗溶接機（スポット溶接機）（Ｗ）を使用し、上記第１実施形態と同じエアー加圧力や通電時間、溶接電流などの溶接条件下において、その任意な直径線（Ｏ−Ｏ）上を向かい合う上下一対の電極チップ（２０）（２１）により挟み、強く加圧し乍ら通電して、上記異形棒鋼（Ｂ）の基底円周面（１０）とアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）との接合面を溶着一体化している。
【００５０】
この点、第２実施形態の異形差筋アンカーではその図１２、１３と、上記第１実施形態を示した図３、４との比較から明白なように、異形棒鋼（Ｂ）のリブ（１１）同志を結ぶ直径線（Ｏ−Ｏ）上ではなく、それ以外の任意な直径線（Ｏ−Ｏ）上に位置する２点（Ｓ１）（Ｓ２）を抵抗溶接しているが、それでも瞬時に引張強度：約３トンの異形差筋アンカーを製造することができた。
【００５１】
つまり、先に説明したように異形棒鋼（Ｂ）との相関々係では、そのリブ（１１）同志を結ぶ直径線（Ｏ−Ｏ）上を、向かい合う一対の電極チップ（２０）（２１）によって挟み、加圧・通電することが最も効果的であるが、図１２〜１４のような異形棒鋼（Ｂ）の節（１２）上や、節（１２）同志の隣り合う相互間において、その直径線（Ｏ−Ｏ）上に沿い加圧・通電することにより、抵抗溶接してもさしつかえない趣旨である。
【００５２】
上記第１、２実施形態の何れにあっても、これらと対応する図１５〜１７の第３実施形態に示す如く、アンカースリーブ（Ａ）における差し込み口筒部（１３）の任意な第１直径線（Ｏ１−Ｏ１）上での２点（Ｓ１）（Ｓ２）を第１次的に抵抗溶接した後、その異形差筋アンカーを一旦一定角度（θ）（図例では約９０度）だけ回動させて、上記第１直径線（Ｏ１−Ｏ１）と交叉した別な第２直径線（Ｏ２−Ｏ２）上での２点（Ｓ３）（Ｓ４）を、第２次的に抵抗溶接しても良い。
【００５３】
これによれば、電極チップ（２０）（２１）での２回打ちされた凹状加圧痕跡が、上記差し込み口筒部（１３）の外周面に合計４点（Ｓ１）（Ｓ２）（Ｓ３）（Ｓ４）として表出すると共に、その差し込み口筒部（１３）と異形棒鋼（Ｂ）との接合面における合計４個所にナゲット（Ｎ１）（Ｎ２）（Ｎ３）（Ｎ４）が形成される結果となり、引張強度の一層優れた異形差筋アンカーを得られる。
【００５４】
但し、その場合に異形差筋アンカーを回動させる一定角度（θ）としては、図例のような約９０度のみに限らず、これよりも小角度の適当に選定して、合計４点（Ｓ１）（Ｓ２）（Ｓ３）（Ｓ４）以上の偶数個所を抵抗溶接することも可能である。第３実施形態におけるその他の構成は上記第１、２実施形態と実質的に同一であるため、その図１５〜１７に図１〜１４との対応符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略する。
【００５５】
又、図１８〜２０は本発明に係る異形差筋アンカーの第４実施形態を示しており、これでは異形棒鋼（Ｂ）がＪＩＳ規格の呼び名：Ｄ１６のそれとして、約１６mmの直径（Ｄ１）とその基底円周面（１０）から約１mmの高さ（Ｈ１）だけ各々突出するリブ（１１）並びに節（１２）を備え、約７１５mmの一定長さ（Ｌ１）にカットされている。その節（１２）の一定ピッチ（Ｐ）は約１０mmである。
【００５６】
このような異形棒鋼（Ｂ）と組み合わせ使用されるアンカースリーブ（Ａ）の長さ（Ｌ２）は約６３mm、同じく外径（Ｄ２）は約２１．４mm、その差し込み口筒部（１３）の深さ（Ｇ１）は約２８．５mm、同じく内径（ｄ１）は約１７．５mmであるに比して、拡開口筒部（１４）の内径（ｄ２）は約１４．mmであり、その拡開口筒部（１４）内へ約３６mmの長さ（Ｌ３）を有する拡開用コーン（１８）の圧入部（１９）が圧入セットされている。そのコーン（１８）の張り出し長さ（Ｌ４）は約２６．２mmである。
【００５７】
そして、上記アンカースリーブ（Ａ）と異形棒鋼（Ｂ）とから第４実施形態の異形差筋アンカーを製造する当っても、その異形棒鋼（Ｂ）の先端部へアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）を差し込み套嵌させた上、やはり図７の抵抗溶接機（スポット溶接機）（Ｗ）を用い、上記第１実施形態と同じエアー加圧力や通電時間、溶接電流などの溶接条件下において、異形棒鋼（Ｂ）のリブ（１１）同志を結ぶ直径線（Ｏ１−Ｏ１）（Ｏ２−Ｏ２）上を、向かい合う上下一対の電極チップ（２０）（２１）により挟み、強く加圧し乍ら通電して、その異形棒鋼（Ｂ）の基底円周面（１０）とアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）との接合面を溶着一体化している。
【００５８】
しかも、第４実施形態の異形差筋アンカーではその異形棒鋼（Ｂ）の直径（Ｄ１）が比較的大きいことを考慮して、上記リブ（１１）同志を結ぶ第１直径線（Ｏ１−Ｏ１）上での２点（Ｓ１）（Ｓ２）を第１次的に抵抗溶接した後、その異形差筋アンカーを一旦軸線方向に沿い一定距離（Ｙ）（図例では約１０mm）だけ移動させて、やはりリブ（１１）同志を結ぶ上記第１直径線（Ｏ１−Ｏ１）と平行な第２直径線（Ｏ２−Ｏ２）上での２点（Ｓ３）（Ｓ４）を、第２次的に抵抗溶接している。
【００５９】
その場合に移動する一定距離（Ｙ）としては、上記節（１２）の一定ピッチ（Ｐ）とほぼ等しい数値に設定することが望ましい。その電極チップ（２０）（２１）による２回打ちのためにも、上記アンカースリーブ（Ａ）における差し込み口筒部（１３）の一定深さ（Ｇ１）を異形棒鋼（Ｂ）との相関々係上、その節（１２）の少なくとも２ピッチ分に設定することが好ましい旨として、先に説明した次第である。
【００６０】
但し、上記一定距離（Ｙ）はこれを節（１２）のピッチと関係なく、任意の数値に選定すれば良く、又上記直径線（Ｏ１−Ｏ１）（Ｏ２−Ｏ２）もリブ（１１）同志を結ぶそれに限らず、そのリブ（１１）と無関係な任意の位置として選定することができる。
【００６１】
このような第４実施形態の構成によれば、電極チップ（２０）（２１）での２回打ちされた凹状加圧痕跡が、上記差し込み口筒部（１３）の外周面に合計４点（Ｓ１）（Ｓ２）（Ｓ３）（Ｓ４）として表出すると共に、その差し込み口筒部（１３）と異形棒鋼（Ｂ）との接合面における合計４個所に、ナゲット（Ｎ１）（Ｎ２）（Ｎ３）（Ｎ４）が形成される結果となり、茲に合計２秒程度の所要時間のもとで、引張強度：約８トンの異形差筋アンカーを製造することができた。
【００６２】
更に、図２１〜２４は上記第４実施形態と対応する本発明の第５実施形態を示しており、これから明白なように、アンカースリーブ（Ａ）における差し込み口筒部（１３）の任意な第１直径線（Ｏ１−Ｏ１）上での２点（Ｓ１）（Ｓ２）を第１次的に抵抗溶接した後、その異形差筋アンカーを一旦軸線方向に沿って一定距離（Ｙ）（例えば約１０mm）だけ移動させると共に、一定角度（θ）（例えば約９０度）だけ回動させることにより、上記２点（Ｓ１）（Ｓ２）から隔たる位置において第１直径線（Ｏ１−Ｏ１）と交叉した別な第２直径線（Ｏ２−Ｏ２）上での２点（Ｓ３）（Ｓ４）を、第２次的に抵抗溶接することも可能である。
【００６３】
このような第５実施形態の異形差筋アンカーでも、電極チップ（２０）（２１）での２回打ちされた凹状加圧痕跡が、上記差し込み口筒部（１３）の外周面に合計４点（Ｓ１）（Ｓ２）（Ｓ３）（Ｓ４）として表出し、その差し込み口筒部（１３）と異形棒鋼（Ｂ）との接合面における合計４個所が、ナゲット（Ｎ１）（Ｎ２）（Ｎ３）（Ｎ４）を介して溶着一体化される結果となり、やはり優れた引張強度を得られるため、ＪＩＳ規格の呼び名：Ｄ１６以上の直径（Ｄ１）が大きな異形棒鋼（Ｂ）を使用する際、特に有効な製造法であると言える。
【００６４】
尚、第５実施形態でも図示の合計４点（Ｓ１）（Ｓ２）（Ｓ３）（Ｓ４）に限らず、それ以上の偶数個所を抵抗溶接することができる。その他の構成は上記第３、４実施形態と実質的に同一であるため、その図２１〜２４に図１５〜２０の対応符号を記入するにとどめて、その第５実施形態の詳細な説明を割愛する。
【００６５】
上記第１〜５実施形態の何れにあっても、本発明の異形差筋アンカーを製造するために組み合わせ使用される異形棒鋼（Ｂ）とアンカースリーブ（Ａ）とは、その厚みに大差があり、熱容量（溶接電流値）に著しいアンバランスを生じる関係上、従来からの常識によれば、これらを抵抗溶接する方法は到底考えられない。
【００６６】
ところが、上記第１、２、４実施形態の試験結果によれば、アンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）と異形棒鋼（Ｂ）とは実質上同芯円での嵌合状態にあって、その厚肉側をなす異形棒鋼（Ｂ）の基底円周面（１０）自身が、任意な直径線（Ｏ−Ｏ）（Ｏ１−Ｏ１）（Ｏ２−Ｏ２）上での部分的なプロジェクションとして機能し、この部分に集中する電極チップ（２０）（２１）の加圧力が、アンカースリーブ（Ａ）における差し込み口筒部（１３）との接触状態を高密度に保つほか、同じくプロジェクション部分に集中する溶接電流が、薄肉側をなすアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）と効果的にバランスして、そのプロジェクション部分が通電時間の経過に連れて軟化・圧潰され、上記差し込み口筒部（１３）との接合面に安定なナゲット（Ｎ１）（Ｎ２）（Ｎ３）（Ｎ４）を形成することになるため、そのアンカースリーブ（Ａ）と異形棒鋼（Ｂ）とを支障なく抵抗溶接することができたものと考えられる。
【００６７】
その意味では、茲に抵抗溶接をプロジェクション溶接と言ってもさしつかえないが、本発明の場合従来のプロジェクション溶接と異なり、厚肉側の母材（厚板）から薄肉側の母材（薄板）に向かってプロジェクションを特別に打ち出し加工する必要がなく、しかもアンカースリーブ（Ａ）における差し込み口筒部（１３）の外周面には、これを挟む向かい合う一対の電極チップ（２０）（２１）による凹状加圧痕跡が、その直径線（Ｏ−Ｏ）（Ｏ１−Ｏ１）（Ｏ２−Ｏ２）上での２点（Ｓ１）（Ｓ２）（Ｓ３）（Ｓ４）づつとして表出することになるため、プロジェクション溶接と言うよりもむしろスポット溶接に該当する。
【００６８】
更に言えば、異形棒鋼（Ｂ）とその先端部へ差し込み套嵌されたアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）とは、実質上同芯円をなすため、上記第１、２、４実施形態のように異形棒鋼（Ｂ）の直径（Ｄ１）が大小変化しても、その熱容量（溶接電流値）はアンバランスにならず、常時ほぼ一定のバランス状態に保たれる関係上、図７のような同じ抵抗溶接機（スポット溶接機）（Ｗ）と電極チップ（２０）（２１）を使用し、しかも同じエアー加圧力や通電時間、溶接電流などの溶接条件下において、その直径（Ｄ１）の相違変化した異形棒鋼（Ｂ）とアンカースリーブ（Ａ）とから成る各種異形差筋アンカーを支障なく製造することができ、その量産性に優れる。
【００６９】
但し、上記電極チップ（２０）（２１）における就中加圧平面（２５）の直径（Ｄ４）は、これを異形棒鋼（Ｂ）の基底円周面（１０）から突出する節（１２）の一定ピッチ（Ｐ）に対応する寸法として、その異形棒鋼（Ｂ）の直径（Ｄ１）が変る毎に交換使用しても勿論良く、又これによる溶接条件も異形棒鋼（Ｂ）の直径（Ｄ１）に応じて変えることができる。
【００７０】
尚、異形棒鋼（Ｂ）の先端部へ予じめアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）を差し込み套嵌させておき、このような準備状態において抵抗溶接機（Ｗ）の治具（２２）へ挿入セット作業する旨を上記したが、その作業順序としてはアンカースリーブ（Ａ）のみを先に治具（２２）へ挿入セットして、その位置決め固定状態に保ち、このようなアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）へその後、異形棒鋼（Ｂ）の先端部を人手や自動機械力により、差し込み套嵌させてもさしつかえない。
【００７１】
上記のように製造された本発明の異形差筋アンカーは、例えばコンクリートブロック塀の建造工事において、コンクリート面（Ｃ）へ穿孔ドリルにより加工された埋込み穴（３２）へ、そのアンカースリーブ（Ａ）が図２５のように埋没する状態として挿入使用される。
【００７２】
そして、その後コンクリート面（Ｃ）から露出している異形棒鋼（Ｂ）を、ハンマーなどの叩打工具（３３）によって打ち込むのであり、そうすれば上記埋込み穴（３２）の底部に突っ張り制止され拡開用コーン（１８）と相対して、その異形棒鋼（Ｂ）と一体をなすアンカースリーブ（Ａ）が進出移動すため、そのアンカースリーブ（Ａ）が図２６のように先端側から拡開変形して、コンクリート面（Ｃ）へ離脱不能に喰い付き固定することとなり、上記コンクリートブロック塀の強固な骨格を形作る。
【００７３】
その場合、上記アンカースリーブ（Ａ）は異形棒鋼（Ｂ）の先端部へ差し込み套嵌されており、その差し込み口筒部（１３）において異形棒鋼（Ｂ）と抵抗溶接されているため、上記作業過程での叩打力が異形棒鋼（Ｂ）の軸線方向に沿って正しく付加されなかったり、又コンクリートブロック塀などの補強骨格として使用中に、その径方向から繰り返し風圧などの剪断力を受けたりしても、上記アンカースリーブ（Ａ）と異形棒鋼（Ｂ）との相対的な振れ動きを生ずるおそれがなく、まして軸線方向に沿って滑り移動したり、抜けたりするおそれは皆無である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る異形差筋アンカーの第１実施形態を示すアンカースリーブと異形棒鋼との分解側面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図１の異形差筋アンカー（製品）を示す側面図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】図４の５−５線に沿う拡大断面図である。
【図６】アンカースリーブの変形実施形態を示す半欠截断面図である。
【図７】本発明の製造に使った抵抗溶接機を示す側面図である。
【図８】アンカースリーブと異形棒鋼との溶接準備状態を示す側断面図である。
【図９】図８の９−９線に沿う拡大断面図である。
【図１０】アンカースリーブと異形棒鋼との溶接完了状態を示す側断面図である。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿う拡大断面図である。
【図１２】本発明に係る異形差筋アンカーの第２実施形態を示す図３に対応する側面図である。
【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。
【図１４】図１２の１４−１４線に沿う拡大断面図である。
【図１５】本発明に係る異形差筋アンカーの第３実施形態を示す図３に対応する側面図である。
【図１６】図１５の１６−１６線断面図である。
【図１７】図１６の１７−１７線に沿う拡大断面図である。
【図１８】本発明に係る異形差筋アンカーの第４実施形態を示す図３に対応する側面図である。
【図１９】図１８の１９−１９線断面図である。
【図２０】図１８の２０−２０線に沿う拡大断面図である。
【図２１】本発明に係る異形差筋アンカーの第５実施形態を示す図３に対応する側面図である。
【図２２】図２１の２２−２２線断面図である。
【図２３】図２２の２３−２３線に沿う拡大断面図である。
【図２４】図２２の２４−２４線に沿う拡大断面図である。
【図２５】異形差筋アンカーの埋め込み使用過程を示す説明図である。
【図２６】図１７に続く埋め込み完了状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７５】
（１０）・基底円周面
（１１）・リブ
（１２）・節
（１３）・差し込み口筒部
（１４）・拡開口筒部
（１５）・境界段部
（１５ａ）・境界壁部
（１７）・拡開用割り溝
（１８）・拡開用コーン
（１９）・圧入部
（２０）（２１）・電極チップ
（２５）・加圧平面
（２６）（２７）・チップホルダー
（２９）・加圧シリンダー
（Ａ）・アンカースリーブ
（Ｂ）・異形棒鋼
（Ｗ）・抵抗溶接機
（Ｙ）・移動距離
（Ｓ１）（Ｓ２）（Ｓ３）（Ｓ４）・凹状加圧痕跡
（Ｎ１）（Ｎ２）（Ｎ３）（Ｎ４）・ナゲット
（Ｏ−Ｏ）（Ｏ１−Ｏ１）（Ｏ２−Ｏ２）・直径線
（θ）・交叉角度
【図１】
2005048580.tif 000003
【図２】
2005048580.tif 000004
【図３】
2005048580.tif 000005
【図４】
2005048580.tif 000006
【図５】
2005048580.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
2005048580.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2005048580.tif 000012
【図１１】
2005048580.tif 000013
【図１２】
2005048580.tif 000014
【図１３】
2005048580.tif 000015
【図１４】
2005048580.tif 000016
【図１５】
2005048580.tif 000017
【図１６】
2005048580.tif 000018
【図１７】
2005048580.tif 000019
【図１８】
2005048580.tif 000020
【図１９】
2005048580.tif 000021
【図２０】
2005048580.tif 000022
【図２１】
2005048580.tif 000023
【図２２】
2005048580.tif 000024
【図２３】
2005048580.tif 000025
【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
2005048580.tif 000028
【手続補正書】
【提出日】平成16年7月8日(2004.7.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
丸鋼素材からの塑性加工により、基端側の差し込み口筒部（１３）と先端側の拡開口筒部（１４）とがその内径（ｄ１）（ｄ２）の相違する一定長さ（Ｌ２）の段付き穴形態又は仕切り盲形態に造形されると共に、その拡開用割り溝（１７）が付与された上記拡開口筒部（１４）内へ、楔作用する鋼塊の拡開用コーン（１８）がその先端側の部分的な張り出し状態に圧入セットされたアンカースリーブ（Ａ）の上記差し込み口筒部（１３）を、コンクリート補強用異形棒鋼（Ｂ）の先端部へ差し込み套嵌させた準備状態において、
その任意な直径線（Ｏ−Ｏ）（Ｏ１−Ｏ１）（Ｏ２−Ｏ２）上を抵抗溶接機（Ｗ）の向かい合う電極チップ（２０）（２１）によって挟み、上記アンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）よりも厚肉な異形棒鋼（Ｂ）の基底円周面（１０）自身をプロジェクションとして、ここへの部分的に集中する電極加圧力と溶接電流により、その異形棒鋼（Ｂ）の基底円周面（１０）とアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）との接合面を溶着一体化することを特徴とする異形差筋アンカーの製造法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
他方、請求項６では上記異形差筋アンカーの製造法として、丸鋼素材からの塑性加工により、基端側の差し込み口筒部と先端側の拡開口筒部とがその内径の相違する一定長さの段付き穴形態又は仕切り盲形態に造形されると共に、その拡開用割り溝が付与された上記拡開口筒部内へ、楔作用する鋼塊の拡開用コーンがその先端側の部分的な張り出し状態に圧入セットされたアンカースリーブの上記差し込み口筒部を、コンクリート補強用異形棒鋼の先端部へ差し込み套嵌させた準備状態において、
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
そして、上記アンカースリーブ（Ａ）と異形棒鋼（Ｂ）とから第４実施形態の異形差筋アンカーを製造するに当っても、その異形棒鋼（Ｂ）の先端部へアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）を差し込み套嵌させた上、やはり図７の抵抗溶接機（スポット溶接機）（Ｗ）を用い、上記第１実施形態と同じエアー加圧力や通電時間、溶接電流などの溶接条件下において、異形棒鋼（Ｂ）のリブ（１１）同志を結ぶ直径線（Ｏ１−Ｏ１）（Ｏ２−Ｏ２）上を、向かい合う上下一対の電極チップ（２０）（２１）により挟み、強く加圧し乍ら通電して、その異形棒鋼（Ｂ）の基底円周面（１０）とアンカースリーブ（Ａ）の差し込み口筒部（１３）との接合面を溶着一体化している。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
そして、その後コンクリート面（Ｃ）から露出している異形棒鋼（Ｂ）を、ハンマーなどの叩打工具（３３）によって打ち込むのであり、そうすれば上記埋込み穴（３２）の底部に突っ張り制止される拡開用コーン（１８）と相対して、その異形棒鋼（Ｂ）と一体をなすアンカースリーブ（Ａ）が進出移動するため、そのアンカースリーブ（Ａ）が図２６のように先端側から拡開変形して、コンクリート面（Ｃ）へ離脱不能に喰い付き固定することとなり、上記コンクリートブロック塀の強固な骨格を形作る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２２】
2005048580.tif 000029