(57)【要約】【課題】  一次転写時より二次転写時のスピードが低速になるモードを有する画像形成装置において、低速モード時に、感光ドラムに電気的メモリーをつくるのを抑え、ドラムゴーストの発生を防止する。【解決手段】  通常速度の一次転写バイアスよりも低速時のクリーニングバイアスを低くすることで、感光ドラムに対して、単位時間辺りの電流量を抑える。【選択図】  図１
2005227308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体上のトナー像が静電的に転写される中間転写体と、
前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する転写手段と、
前記中間転写体上に残留する残留トナーを所定の極性に帯電する帯電手段と、を有し、
前記帯電手段により所定の極性に帯電された前記中間転写体上の前記残留トナーを、前記転写手段により前記残留トナーと同極性のバイアス電圧を印加することで前記像担持体に転写し、
前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体上に転写すると同時に前記中間転写体上の残留トナーを前記像担持体上に転写する場合の前記中間転写体の第一の表面移動速度と、前記中間転写体上の残留トナーを像担持体上に転写することのみ行ない、且つ、前記第一の表面移動速度より低速な前記中間転写体の第二の表面移動速度と、を有する画像形成装置において、
前記第二の表面移動速度における前記転写手段のバイアス電圧は、前記第一の表面移動速度における前記転写手段のバイアス電圧よりも低減させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
特許請求項１において、前記第二の表面移動速度における前記転写手段のバイアス電圧は、前記第一の表面移動速度における前記転写手段のバイアス電圧よりも、所定電圧だけ低減させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
特許請求項２において、低減させる前記所定電圧は、環境によって異なることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
特許請求項１において、前記第二の表面移動速度における前記転写手段のバイアス電圧は、所望の電流量になるよう制御することにより、前記第一の表面移動速度における前記転写手段のバイアス電圧よりも、低減させることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体上に画像を形成するカラー画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、カラーの画像形成装置としては、電子写真方式、熱転写方式、インクジェット方式等、種々の方式が知られているが、これらのうち電子写真方式のものは、他の方式のものに比べ、画像形成速度、画質、静粛性等の点で優れている。
【０００３】
電子写真方式を採用する画像形成装置の中でも、さらに種々の方式がある。例えば、感光体表面にカラー像（複数色のトナー像）を重ねた後、転写材に一括転写して像形成を行う多重現像方式や、現像−転写のサイクルを繰り返し行う多重転写方式、一旦、中間転写体上に各色のトナー像を順次一次転写した後、転写材上に一括転写する中間転写方式等がある。これらのうち、特に中間転写方式のものは、質や厚さの異なる様々な転写材の使用が可能であること等の利点を有する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図８に、中間転写方式の画像形成装置の一例として４色のフルカラーレーザ・ビーム・プリンタの概略を示す。図８に示すように、像担持体である感光ドラム１の周面には、回転方向（矢印Ｒ１方向）に沿って順に、帯電器２、レーザ光を感光ドラム１に照射する露光装置３、現像装置５、６、７、８、中間転写ベルト９、および、感光ドラムクリーナー１６が配置されている。
【０００５】
まず、感光ドラム１は、その表面が帯電器２によって負極性に帯電される。次に帯電された感光ドラム１は、露光手段３の露光Ｌにより表面に静電潜像が形成（露光された部分は表面電位が上がる）される。現像器支持体４に搭載された１色目のイエロートナーが入った現像器５によって、感光ドラム上の静電潜像部にトナーを付着させ、トナー像を形成する。
【０００６】
中間転写ベルト９は、二つの支持軸（二次転写対向ローラ１２、テンションローラ１４）に支持され、図中矢印Ｒ４方向に回転する二次転写対向ローラ１２によって矢印Ｒ３方向に回転する。そして、中間転写ベルト９に従動回転する一次転写ローラ１０に、一次転写電源１７から正極性の一次転写バイアスが定電圧で印加されると、感光ドラム１上のトナー像は、一次転写ニップ部Ｎ１を介して一次転写される。
【０００７】
一次転写後の感光ドラム１は、弾性体ブレードを有する感光ドラムクリーナー１６によって表面の一次転写残トナーが除去される。
【０００８】
以上の帯電、露光、現像、一次転写、クリーニング、除電の一連の画像形成プロセスを、各現像器６、７、８に収納された２色目マゼンタ、３色目シアン、４色目ブラックのトナーについても繰り返し行い、中間転写ベルト９上に４色のトナー像を重ねる。中間転写ベルト９上に４色のトナー像を重ねる一次転写時は、二次転写ローラ１１は、中間転写ベルト９から離間しており、中間転写ベルト９上に４色のトナー像が形成されると、二次転写ローラ当接離間カム２１のＲ５方向１８０°の回転により、二次転写ローラ１１は中間転写ベルト９に当接し、二次転写ニップ部Ｎ２を形成する。
【０００９】
次いで、転写材Ｐが、二次転写ニップ部Ｎ２に突入すると、二次転写ローラ１１にニ次転写電源１８から正極性の二次転写バイアスが印加され、４色のトナー像が、転写材Ｐ表面に一括して二次転写される。
【００１０】
表面に４色の未定着トナー像を担持した転写材Ｐは、定着器（不図示）に搬送され、表面のトナー像が定着されて画像形成が完了する。
【００１１】
ここで転写材Ｐへの二次転写性及び定着性は、転写材Ｐの厚さや材質、表面性によって変わってくる。転写材Ｐが厚い場合やフィルムのように普通紙に比べ抵抗が高い場合は転写性が悪く、転写材Ｐの表面が粗いものや厚い紙など熱の伝わりが悪い場合は定着性が悪くなる。このような場合、中間転写ベルト９上に４色のトナー像を重ねる一次転写までは通常の速度で行い、二次転写時及び定着時は転写材Ｐの搬送速度を減速することで、単位時間当りに与える転写材Ｐへの電荷量及び熱量を保ち、二次転写性及び定着性を確保している。この転写材Ｐの減速は、転写材Ｐの搬送に寄与している二次転写ローラ１１及び中間転写ベルト９の回転速度だけでなく、感光ドラム１も同時に回転速度を減速し、中間転写ベルト９との摩擦による感光ドラム１の帯電を防止している。
【００１２】
また中間転写体ベルト９上には、二次転写後に転写材Ｐに転写されずに残ってしまう二次転写残トナーがある。この二次転写残トナーは、一次転写ニップ部Ｎ１に到達する前に、二次転写残トナー帯電ローラ電源１３より正極性の直流電圧の印加された二次転写残トナー帯電ローラ１９により正極性に帯電される。正極性に帯電された二次転写残トナーは、一次転写ニップ部Ｎ１にて、一次転写電源１７から二次転写残トナーと同極性のクリーニングバイアスが印加されると、感光体ドラム１へと静電的に転写され、中間転写体ベルト９上から除去される。上記二次転写残トナー除去を、以下ＩＣＬ（ＩｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅｔｒａｎｓｆｅｒｂｅｌｔＣｌｅａｎｉｎｇ  Ｌｅｓｓ）と省略する（例えば、特許文献２参照）。このＩＣＬ方式は、ブレード等を用い中間転写体上の残留トナーを掻き取るクリーニング方式とは異なり、中間転写体ベルトを傷めにくく、廃トナー容器を別途設ける必要が無い等、優れた利点を有している。
【特許文献１】特開２００３−７６０９９（第５項図１）
【特許文献２】特開２００３−２４１４７９（第１０項図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記従来例では、転写材の搬送速度を減速した場合、ＩＣＬ方式のクリーニング時に、感光ドラムに正極性のメモリーを与えることがあり、不良画像を発生させることがあった。以下に詳しく説明する。
【００１４】
転写材の搬送速度を減速する場合、中間転写ベルトの表面移動速度が減速するため、ＩＣＬ方式のクリーニングによる二次転写残トナーの感光ドラムへの回収も減速した状態で行なわれる。そのため、通常の速度で用いるクリーニングバイアスを、表面移動速度が減速している感光ドラムに対して用いると、感光ドラムには単位面積あたりに蓄積する電荷量が多くなり、感光ドラムに正極性のメモリーを与えてしまう。正極性のメモリーを受けた感光ドラムは、次の一次転写のための帯電器による帯電では、感光ドラム表面に所望の負極性電位を得られないため、ハーフトーン画像などで濃淡差をもつ不良画像（以下、ドラムゴーストと呼ぶ）を招くことがあった。特に高温高湿度環境では、一次転写ニップ部の抵抗が低下するため、感光ドラムに電流が流れやすく、上記画像不良が顕著であった。
【００１５】
本発明の目的は、感光ドラムにメモリーを与えずドラムゴーストのない画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を解決するため、第１の発明は、
トナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体上のトナー像が静電的に転写される中間転写体と、
前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する転写手段と、
前記中間転写体上に残留する残留トナーを所定の極性に帯電する帯電手段と、を有し、
前記帯電手段により所定の極性に帯電された前記中間転写体上の前記残留トナーを、前記転写手段により前記残留トナーと同極性のバイアス電圧を印加することで前記像担持体に転写し、
前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体上に転写すると同時に前記中間転写体上の残留トナーを前記像担持体上に転写する場合の前記中間転写体の第一の表面移動速度と、前記中間転写体上の残留トナーを像担持体上に転写することのみ行ない、且つ、前記第一の表面移動速度より低速な前記中間転写体の第二の表面移動速度と、を有する画像形成装置において、
前記第二の表面移動速度における前記転写手段のバイアス電圧は、前記第一の表面移動速度における前記転写手段のバイアス電圧よりも低減させることを特徴とする画像形成装置。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明において、前記第二の表面移動速度における前記転写手段のバイアス電圧は、前記第一の表面移動速度における前記転写手段のバイアス電圧よりも、所定電圧だけ低減させることを特徴とする画像形成装置。
【００１８】
第３の発明は、第２の発明において、低減させる前記所定電圧は、環境によって異なることを特徴とする画像形成装置。
【００１９】
第４の発明は、第１の発明において、前記第二の表面移動速度における前記転写手段のバイアス電圧は、所望の電流量になるよう制御することにより、前記第一の表面移動速度における前記転写手段のバイアス電圧よりも、低減させることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明によれば、中間転写ベルトの表面移動速度が一次転写時よりも遅い場合、クリーニングバイアスを低減させることで、感光ドラムへのメモリーの発生を抑え、画像不良を防止することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（実施例１）
本発明の第１の実施形態を以下に説明する。転写バイアス制御以外の構成は従来例と同じであり、図８の概略図を用いて説明し、従来例と同一の部材については説明を略す。
【００２２】
本実施例は、中間転写ベルト表面移動速度が減速している場合、ＩＣＬ方式のクリーニングバイアスを所定電圧だけ低減させることを特徴としている。以下に詳しく説明する。
【００２３】
従来例と同様に、感光ドラム１上に現像されたトナー像は、感光ドラム１に対向する一次転写ローラ１０により形成される一次転写ニップＮ１を介して中間転写ベルト９に一次転写される。ここで、一次転写に用いる一次転写バイアスは、一次転写直前の制御によって決定される。一次転写前に一次転写電源１７から一次転写ローラ１０に電圧を印加し、一次転写ニップ部Ｎ１に流れる電流を検知する。この出力電流が、一次転写に用いる所望電流値に近づくように一次転写電源１７からの出力電圧を変化させ、出力電流値が所望値に達した時の電圧を一次転写バイアスとし、一次転写時に一定電圧として印加する。この一次転写前に行なう転写バイアス制御は、特開平０５−００６１１２等に記載の既存の制御方式であり、以下「ＡＴＶＣ」と略す。本実施例における一次転写の所望電流量は１０μＡとし、出力電圧としては、常温常湿度環境下では１ｋＶ前後となる。このときの感光ドラム１の表面移動速度は、１２０ｍｍ／秒であり、二次転写対向ローラ１２の矢印Ｒ４方向へ回転により中間転写ベルト９の表面移動速度も感光ドラム１の表面移動速度と同一速度に回転（矢印Ｒ３方向）している。一次転写ローラ１０は、φ１４．０ｍｍのＮＢＲ系イオン導電ゴムで、導電材などで実抵抗１．０×１０８［Ω］になるように調整したものを用い、中間転写ベルト９に従動している。中間転写ベルト９には、厚さ１００μｍ、体積抵抗１．０×１０１１［Ω・ｃｍ］のＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）の樹脂ベルトを用いた。中間転写ベルト９が４周し、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラック４色のトナー像が中間転写ベルト９上に形成されると、従来例同様、二次転写ローラ１１が中間転写ベルト９に当接し、二次転写ニップＮ２が形成される。二次転写ローラ１１が、中間転写ベルト９に当接している模式図を図１に示す。二次転写ローラには、φ１８．０ｍｍのＮＢＲ系イオン導電ゴムで、導電材などで実抵抗１．０×１０７［Ω］になるように調整したものを用いた。
【００２４】
転写材Ｐが、二次転写ニップ部Ｎ２に突入すると、二次転写ローラ１１にニ次転写電源１８から正極性の二次転写バイアスが印加され、４色のトナー像が、転写材Ｐ表面に一括して二次転写される。上述ＩＣＬ方式により、二次転写されなかった残留トナーは正極性に帯電され、一次転写ニップＮ１で、感光ドラム１に回収される。このＩＣＬ方式によるクリーニングは、通常、次の１色目の一次転写と同時に行なわれるため、用いる一次転写バイアスは同一であり、中間転写ベルト９上の残留トナーは感光ドラム１へ、感光ドラム１上のトナー像は中間転写ベルト９上へ転写される。
【００２５】
一方、上述したように、転写材Ｐの厚さが厚い場合、抵抗が高い場合、表面性が悪い場合などは、二次転写及び定着を、一次転写時の速度と同一速度で行なうと、二次転写性及び定着性が低下してしまう。そのため、転写材Ｐの厚さが厚い場合、抵抗が高い場合、表面性が悪い場合などは、二次転写時及び定着時の速度を減速させ、単位時間当りに与える転写材Ｐへの電荷量及び熱量を保ち、二次転写性及び定着性を確保している。本実施例では、転写材Ｐが１１０ｇ／ｍ２以上の厚紙を使用する場合、及びグロスフィルムやＯＨＴ等の高抵抗紙を用いる場合は、二次転写時及び定着時の転写材Ｐの搬送速度を、６０ｍｍ／秒に減速させている。転写材Ｐの搬送速度の減速は、中間転写ベルト９及び二次転写ロ−ラ１１の表面速度を減速させることで行なっている。また中間転写ベルト９の減速による感光ドラム１の摩擦帯電を防ぐために、感光ドラム１も同時に減速させている。この場合、露光手段３による露光Ｌのタイミングが通常速度と異なり、潜像形成シーケンスの切り替え等困難なため、感光ドラム１への露光Ｌ及び現像は行なわず、一次転写ニップ部Ｎ１では、中間転写ベルト上に残留する残留トナーのＩＣＬ方式による回収のみが行なわれる。このとき、残留トナーを回収する回収バイアスにＡＴＶＣで決定した一次転写バイアスを用いると、感光ドラム１の表面移動速度が半分に減速しているため、感光ドラム１には単位時間辺り約２倍の電荷が移動することになってしまう。感光ドラム１に大量に電流が流れると、前述のようにドラムゴーストを招くことがあった。これを防ぐため、本実施例では、ＡＴＶＣにより決定した一次転写バイアスの結果から５００Ｖ低いバイアスをＩＣＬの回収バイアスとするようになっている。
【００２６】
中間転写ベルト９が６０ｍｍ／秒に減速し、二次転写が行われ、中間転写ベルト９上の残留トナーが上記回収バイアスにより感光ドラム１上に回収されると、中間転写ベルト９は、１２０ｍｍ／秒の通常速度に戻り、再び１色目の一次転写バイアスを決定するＡＴＶＣを行い、一次転写が開始されるようになっている。
【００２７】
以上説明した本実施例の構成と、比較例として従来構成とを用いて、印字試験を行った。印字試験は、低温低湿度環境下（温度：１５℃／湿度：１０％）、常温常湿度環境下（温度：２３℃／湿度：５０％）、及びドラムゴーストの発生しやすい高温高湿環境下（温度：３０℃／湿度：８０％）の３環境において、ドラムゴーストレベルの確認を行った。本実施例の構成と比較例の構成の比較結果を図２に示す。図中○印は、ドラムゴーストが全く無いことを示し、図中△印は、ドラムゴーストがわずかに発生していることを示し、図中×印は、ドラムゴーストが顕著に発生していることを示している。従来例の構成では、高温高湿度環境下において、ドラムゴーストが顕著に発生しているのにたいして、本実施例の構成ではドラムゴーストの発生を完全に抑えることができた。
【００２８】
（実施例２）
本発明の第２の実施形態を以下に説明する。
【００２９】
実施例１の構成により、中間転写ベルト表面移動速度が減速している場合、高温高湿度環境下のドラムゴーストの発生を防止することができたが、低温低湿度環境下においは、ドラムゴーストがわずかに発生していた。これは、温度が低いことと湿度が低いことにより、一次転写ローラ１０及び中間転写ベルト９の抵抗が増加するため、実施例１の構成のように、ＩＣＬの回収バイアスとして、５００Ｖ下げただけでは、感光ドラム１に移動する電荷量を抑えることができなかった。そのため、感光ドラム１に正極性のメモリーをわずかに残し、ドラムゴーストの発生を完全に抑えることができなかった。
【００３０】
本実施例は、中間転写ベルト表面移動速度が減速している場合、低減させるＩＣＬ方式のクリーニングバイアスを環境によって変化させることを特徴とし、低温低湿度環境下においても、ドラムゴーストの発生を防止する。以下に詳しく説明する。
【００３１】
図３は本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図であり、上記従来例及び第一実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。本実施例の本実施例の一次転写ローラ１０及び中間転写ベルト９は、実施例１の構成と同一であり、その抵抗は、高温高湿度環境では低く、低温低湿度環境では高くなる。そのため、各環境によって、一次転写バイアスに対する電流特性が変わってくる。図４に本実施例における各環境での一次転写ニップ部の電圧−電流特性を示す。一次転写目標電流１０μＡ流すために、高温高湿度環境（温度：３０℃／湿度：８０％）では、一次転写バイアスが約７００Ｖであるのに対して、低温低湿度環境（温度：１５℃／湿度：１０％）では、約１５００Ｖ必要であることがわかる。また、図中●でプロットした点は、各環境においてドラムゴーストが発生しなくなる点で、図４中、太点線に示すように、約６μＡ付近に、ドラムゴースト発生閾値が存在する。そのため、各環境によって、ドラムゴーストを防止するために低減しなければならないバイアス量が異なる。本実施例の画像形成装置では、温度湿度センサー２２を搭載している（図３）。温度湿度センサー２２により検知された結果は、回収バイアス制御手段２３に送られ、ＩＣＬ回収バイアスを制御（低減）するようになっている。回収バイアス制御手段２３による、各環境におけるＩＣＬ回収バイアスを図５に示す。図４の結果から、温度３０℃湿度８０％の環境では、７００Ｖの一次転写バイアスから４５０Ｖ低減させ２５０Ｖ、温度１５℃湿度１０％の環境では１５００Ｖの一次転写バイアスから７５０Ｖ低減させ７５０ＶをＩＣＬ回収バイアスした。
【００３２】
上記構成により、実施例１同様、印字試験を行った。印字試験は、低温低湿度環境下（温度：１５℃／湿度：１０％）、常温常湿度環境下（温度：２３℃／湿度：５０％）及び高温高湿環境下の３環境において、ドラムゴーストレベルの確認を行った。本実施例の構成と比較例の構成の比較結果を図６に示す。図中○印は、ドラムゴーストが全く無いことを示し、図中△印は、ドラムゴーストがわずかに発生していることを示し、図中×印は、ドラムゴーストが完全に発生していることを示している。本構成では全ての環境において、ドラムゴーストの発生を完全に抑えることができた。
【００３３】
上記本構成は、環境の検知に、温湿度センサーを用いたが、一次転写部材（一次転写ローラ、中間転写ベルトなど）の環境による抵抗変化を利用し、一次転写のＡＴＶＣの結果から環境を検知しても同様の効果作用が得られる。
【００３４】
（実施例３）
本発明の第３の実施形態を以下に説明する。従来例及び実施例１と同一の部材については説明を略す。
【００３５】
実施例２の構成により、中間転写ベルトが減速した場合の各環境におけるドラムゴーストの発生を抑制することができたが、一次転写ローラ及び中間転写ベルト等、一次転写部材の抵抗のバラツキにより、ドラムゴーストが発生することがある。生産のバラツキの中で、抵抗の高い一次転写ローラや中間転写ベルトが組み合わさった場合、実施例２のように、一定のバイアスを低減させただけでは、ドラムゴーストを防止する一次転写電流以下に下げることが、出来なくなることがある。また、生産のバラツキの中で、抵抗の低い一次転写ローラや中間転写ベルトが組み合わさった場合、一定のバイアスを低減させるとＩＣＬによる残留トナー回収が出来ない程、電流が下がってしまうことがあった。
【００３６】
本実施例は、中間転写ベルト表面移動速度が減速している場合、ＩＣＬによる残留トナー回収時に所望の電流が流れるように制御することを特徴としており、生産のバラツキで、一次転写部材の抵抗上下しても、ドラムゴーストの発生を防止することを特徴としている。以下に詳しく説明する。
【００３７】
本実施例における中間転写ベルト表面移動速度が低減している場合の残留トナー回収バイアス以外の構成は、従来例及び実施例１と同様であり、図１の概略図により説明を略する。従来例のように、転写材Ｐの厚さが厚い場合、抵抗が高い場合、表面性が悪い場合などは、二次転写ローラ１１が中間転写ベルト９に当接すると、中間転写ベルト９の表面移動速度を６０ｍｍ／秒に減速させる。中間転写ベルト９の表面移動速度が減速すると、一次転写部では、ＩＣＬでの残留トナーの回収バイアスを決めるための、ＡＴＶＣを行なう。実施例２の図４の結果から、各環境においてドラムゴースとの発生しない電流として、このＡＴＶＣでの目標電流値を５μＡとした。中間転写ベルト９が減速してから、残留トナーの回収バイアスをＡＴＶＣで別途決定することで、一次転写部材の抵抗バラツキある場合や、環境が変化する場合でも、ドラムゴースとが発生しないバイアスを選択することができるようになっている。またこのＡＴＶＣは、印刷毎に行なうため、印字耐久による一次転写部材の抵抗変動にも対応することが可能である。残留トナーの回収バイアスがＡＴＶＣにより決定すると、転写材Ｐは二次転写ニップ部Ｎ２に搬送され、６０ｍｍ／秒の搬送速度で中間転写ベルト９上の４色のトナー像は、転写材Ｐ上に二次転写される。中間転写ベルト９上に残留した残留トナーは、二次転写残トナー帯電ローラ１９により正極性に帯電され、二次転写前に行なったＡＴＶＣの回収バイアスを用いて、一次転写ニップ部Ｎ１にて、感光ドラム１上に回収される。
【００３８】
上記構成により、実施例１同様、印字試験を行った。印字試験の転写部材は、生産バラツキ内の抵抗上限品と抵抗下限品を用いて行なった。抵抗上限品は、一次転写ローラ１０の抵抗が実抵抗で２．０×１０８［Ω］、中間転写ベルトの抵抗が体積抵抗で２．０×１０１１［Ω・ｃｍ］のものを用い、抵抗下限品には、一次転写ローラ１０の抵抗が実抵抗で５．０×１０７［Ω］、中間転写ベルトの抵抗が体積抵抗で７．０×１０１０［Ω・ｃｍ］のものを用いた。また印字試験は、低温低湿度環境下（温度：１５℃／湿度：１０％）、常温常湿度環境下（温度：２３℃／湿度：５０％）及び高温高湿環境下の３環境において、ドラムゴーストレベルの確認を行った。本実施例の構成と比較例の構成の比較結果を図７に示す。図中○印は、ドラムゴーストが全く無いことを示し、図中△印は、ドラムゴーストがわずかに発生していることを示し、図中×印は、ドラムゴーストが完全に発生していることを示している。本構成では全ての環境において、転写部材の抵抗上下限品を用いた場合でも、ドラムゴーストの発生を完全に抑えることができた。
【００３９】
以上、中間転写ベルトの表面移動速度が低減した場合にドラムゴースの発生を抑える構成として、中間転写ベルトの表面移動速度が１２０ｍｍ／秒から６０ｍｍ／秒に減速する構成について説明したが、中間転写ベルトの表面移動速度及びその減速量が異なっても、中間転写ベルトの減速量にともない一次転写バイアスの低減量を調整して低減させれば、同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第一の実施例の二次転写ローラが中間転写ベルトに当接している概略構成を示す図。
【図２】第一の実施例における印字確認の結果を示す図。
【図３】第二の実施例の概略構成を示す図。
【図４】各環境での一次転写ニップ部の電圧−電流特性を示す図。
【図５】各環境において低減させるＩＣＬ回収バイアスを示す図。
【図６】第二の実施例における印字確認の結果を示す図。
【図７】第三の実施例における印字確認の結果を示す図。
【図８】従来例の概略構成を示す図。
【符号の説明】
【００４１】
１  感光ドラム
２  帯電器
３  露光装置
４  現像器支持体
５、６、７、８  現像装置
９  中間転写ベルト
１０  一次転写ローラ
１１  二次転写ローラ
１２  二次転写対向ローラ
１３  二次転写残トナー帯電ローラ電源
１４  テンションローラ
１６  感光ドラムクリーナー
１７  一次転写電源
１８  二次転写電源
１９  二次転写残トナー帯電ローラ
２１  当接離間カム
２２  温度湿度センサー
２３  回収バイアス制御手段
【図１】
2005227308.tif 000003
【図２】
2005227308.tif 000004
【図３】
2005227308.tif 000005
【図４】
2005227308.tif 000006
【図５】
2005227308.tif 000007
【図６】
2005227308.tif 000008
【図７】
2005227308.tif 000009
【図８】
2005227308.tif 000010