(57)【要約】【課題】  製造段階において、簡単な構成によって、室外側表面材と室内側表面材との間に、ガラスフレームを位置決めすることができる構成を備えた開口部装置を提供することにある。【解決手段】  枠体１内に開閉自在に配置される戸体２を備え、この戸体２は、ガラス開口部６を有した鋼板製の室外側表面材７と、鋼板製の室内側表面材１７と、これら表面材間に配置されフレーム開口部８を有したガラスフレーム９とを備え、室外側表面材７のガラス開口部６の側縁を室内側に曲げ、この室内側に曲げた側縁の先端部を内側に曲げ、この内側に曲げた先端部にガラスフレーム９を係合させて、このガラスフレーム９と室外側表面材７とを嵌合させた。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体内に開閉自在に配置される戸体を備え、
この戸体は、ガラス開口部を有した鋼板製の室外側表面材と、鋼板製の室内側表面材と、これら表面材間に配置されフレーム開口部を有したガラスフレームとを備え、
前記室外側表面材のガラス開口部の側縁を室内側に曲げ、
この室内側に曲げた側縁の先端部を内側に曲げ、
この内側に曲げた先端部にガラスフレームを係合させて、このガラスフレームと前記室外側表面材とを嵌合させたことを特徴とする開口部装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体内に戸体を備えた開口部装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鋼板製の室内側表面材と鋼板製の室外側表面材との間に、芯材と、ガラスフレームと、例えばＥＰＳ（Expanded Poly-Styrene）等の断熱材とを挟んでプレス加工をして製造される戸体が知られている（例えば特許文献１参照）。この種のものでは、室外側表面材の裏面のほぼ全域に接着剤を塗布し、その上に、芯材と、ガラスフレームと、例えばＥＰＳ（Expanded Poly-Styrene）等の断熱材を載置し、その上から裏面のほぼ全域に接着剤を塗布した室内側表面材を載せ、これらをプレス加工する。
【特許文献１】特開平０７−１０２８５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の構成では、両表面材間で、ガラスフレームが位置決めされていないため、接着剤が硬化する前に、ガラスフレームがずれて移動する恐れが生じる。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、製造段階において、簡単な構成によって、室外側表面材と室内側表面材との間に、ガラスフレームを位置決めすることができる構成を備えた開口部装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、枠体内に開閉自在に配置される戸体を備え、この戸体は、ガラス開口部を有した鋼板製の室外側表面材と、鋼板製の室内側表面材と、これら表面材間に配置されフレーム開口部を有したガラスフレームとを備え、前記室外側表面材のガラス開口部の側縁を室内側に曲げ、この室内側に曲げた側縁の先端部を内側に曲げ、この内側に曲げた先端部にガラスフレームを係合させて、このガラスフレームと前記室外側表面材とを嵌合させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、内側に曲げた先端部にガラスフレームを係合させて、このガラスフレームと前記室外側表面材とを嵌合させたため、製造段階において、室外側表面材と室内側表面材との間に、ガラスフレームを簡単に位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【０００８】
図１は本実施形態の開口部装置の姿図である。この開口部装置は、建物の躯体に取り付けられた四方囲いの枠体１と、戸体２とを備え、この戸体２はヒンジ３を介して開閉可能に枠体１に支持されている。この戸体２は取っ手４と、開口部３２と、この開口部３２の延長線上に取り付けられるカバー（斜線で示す）３４を備えている。
【０００９】
この戸体２の左右には、図２に示すように、アルミニウム製の芯材１１が設けられ、この芯材１１の内周側には断熱材１３が詰められており、この断熱材１３の内周側にはガラスフレーム９が配置され、このガラスフレーム９の室内側にはガラス１５が配置されている。このガラス１５とガラスフレーム９との接触部分には、ビード２０が周回して取り付けられている。このビード２０は室外側から開口部３２を通して見えないようにガラスフレーム９の曲げ部４７の内側に配置される。このガラスフレーム９の曲げ部４７は、室内側に開く袴状に形成されている。ガラス１５は化粧材２８により固定され、この化粧材２８は、ガラスフレーム９に、ねじ２４で固定されている。このねじ２４はねじカバー２６で覆われ、ねじ２４の頭部が室内側に露出しないように構成されている。この化粧材２８とガラス１５との接触部分には、ビード３０が周回して取り付けられている。
【００１０】
図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ縦断面図である。この戸体２の上下には、アルミニウム製の芯材１１が設けられ、この芯材１１の内周側に断熱材１３が詰められており、この断熱材１３の内周側にはガラスフレーム９が配置され、このガラスフレーム９の室内側にはガラス１５が配置されている。このガラス１５は化粧材２８により固定され、この化粧材２８は、ガラスフレーム９に、ねじ２４で固定されている。このねじ２４はねじカバー２６で覆われ、ねじ２４の頭部が室内側に露出しないように構成されている。この化粧材２８とガラス１５との接触部分には、ビード３０が周回して取り付けられている。
【００１１】
戸体２の開口部３２の延長線上には、上述したように、カバー３４が設けられ、最下端のカバー３４の上端近傍には、突片２２を介してビード２０が設けられている。この戸体２に雨水などがかかる場合、この雨水はガラス１５とガラスフレーム９の隙間δを通じてポケット３３に浸入する。このポケット３３内に浸入した雨水は、その内側に配置されたビード２０で封止されている。しかし、その封止は完全ではなく、漏出した雨水はビード２０を介して第一下部空間３５に浸入する。ここに浸入した雨水は、ガラスフレーム９の第一開口３６Ａを通じて第二下部空間３７に浸入し、ここに浸入した雨水は、ガラスフレーム９の第二開口３６Ｂを通じて、カバー３４と室外側表面材７との隙間に流入し、この隙間を通じて外部に排水される。これによると、排水された雨水がカバー３４の内側を流れることにより、雨水中のごみ等による、室外側表面材７の汚れを防止できる。
【００１２】
上記戸体２は、図４に示すように、鋼板製の室外側表面材７とガラスフレーム９と断熱材（例えばＥＰＳ：Expanded Poly-Styrene）１３と、この断熱材１３の上下左右に配置されるアルミニウム製の芯材１１と、ガラス１５と、鋼板製の室内側表面材１７とを備えて形成されている。
【００１３】
室外側表面材７は、鋼板の四辺を室内側に折り曲げた曲げ部７ａと、長手方向に延びた３箇所のガラス開口部６とを備えている。ガラスフレーム９は、アルミニウム製の枠材１２で四方を囲み、その内部の長手方向にアルミニウム製の中桟１０を組み、その中桟１０と枠材１２とで形成されるフレーム開口部８を備えている。室内側表面材１７は、鋼板の四辺を室外側に折り曲げた曲げ部１７ａと、大きく開口された室内側ガラス開口部１８を備えている。
【００１４】
室外側表面材７の裏面（室内側）には、ほぼ全域に接着剤を塗布し、この室外側表面材７の裏面にガラスフレーム９を嵌め込み、そのガラスフレーム９の外側に断熱材１３を配置し、その断熱材１３の外側に芯材１１を配置し、その上に、裏面（室外側）のほぼ全域に接着剤を塗布した室内側表面材１７を載せる。このように組み立てた後、加熱しながらプレス加工をして戸体２を製造する。
【００１５】
この場合、戸体２の上下及び左側に位置する芯材１１の外周側には樹脂カバー１６が設けられ、この樹脂カバー１６には、室外側表面材７の曲げ部７ａと、室内側表面材１７の曲げ部１７ａとが挟み込まれている。また、戸体２の右側に位置する芯材１１の外周側には戸先部材１９が設けられ、この戸先部材１９には、室外側表面材７の曲げ部７ａと、室内側表面材１７の曲げ部１７ａとが挟み込まれている。
【００１６】
上記室外側表面材７は、図５に示すように、一枚の鋼板７７の斜線で示す開口予定部４０〜４２をプレス抜き加工で切り抜き、ついで、開口の側縁を折り曲げ予定線αに沿ってプレス加工で室内側に折り曲げ、その後、さらに折り曲げ予定線βに沿って開口の側縁をプレス加工で室内側に折り曲げて製造される。折り曲げ予定線αに沿って曲げられる折り曲げ部分を第一曲げ部４５（ガラス開口部６の側縁の先端部）といい、折り曲げ予定線βに沿って曲げられる折り曲げ部分を第二曲げ部４６（室外側表面材７のガラス開口部６の側縁）という。
【００１７】
図６の実線示部分は、図２の矢印Ａ部分を拡大した図である。室外側表面材７とガラスフレーム９とは以下の手順で嵌合される。ただし、嵌合時には上述したように、ガラス１５は存在しない。まず、破線で示す位置にあるガラスフレーム９が、その破線で示す位置から、室外側表面材７に向けて、矢印Ｂで示す方向に押し込まれる。このとき、ガラスフレーム９の曲げ部４７は、室外側表面材７の第一曲げ部４５を押し込み方向（Ｂ方向）に押し退け、同時に室外側表面材７の第二曲げ部４６を矢印Ｃ方向に押し退ける。さらに、ガラスフレーム９が矢印Ｂで示す方向に押し込まれると、ガラスフレーム９の曲げ部４７が、室外側表面材７の第一曲げ部４５を乗り越えて、これによって、室外側表面材７とガラスフレーム９とが嵌合される。言い換えれば、室外側表面材７の第一曲げ部４５と室外側表面材７の第二曲げ部４６との内側にガラスフレーム９の中桟１０が保持される。このとき、室外側表面材７の第一曲げ部４５はガラスフレーム９の曲げ部４７の先端部より室内側に位置するため、仮止め機能を果たしガラスフレーム９が室外側表面材７から脱落することがない。
【００１８】
また、室外側表面材７の第二曲げ部４６の復元力（矢印Ｃと反対方向への力）により、ガラスフレーム９の曲げ部４７が抑えられるため、ガラスフレーム９が室外側表面材７に強固に固定される。
【００１９】
この室外側表面材７の第一曲げ部４５の幅Ｗは、室外側表面材７のガラス開口部６の側縁の先端部４５ａから４〜５ｍｍとなるように設定される。この第一曲げ部４５の幅Ｗがあまり小さいと、室外側表面材７からガラスフレーム９が抜けだし易くなり、また、この第一曲げ部４５の幅Ｗがあまり大きいと、ガラスフレーム９が室外側表面材７に嵌りにくくなるからである。
【００２０】
室外側表面材７に第一曲げ部４５を形成したため、第一曲げ部４５の基端４５ｂにエッジ（例えば、切断面等）が存在せず、開口部３２を通してガラス１５を拭く場合、手などを傷つける恐れがなく、安全性が確保される。
【００２１】
室外側表面材７の第一曲げ部４５の折り曲げ角度θ１はガラス１５の板面１５ａに対して４５度となるように設定しているが、この折り曲げ角度θ１が４５度以外の場合でも、室外側表面材７の第一曲げ部４５と第二曲げ部４６との内側に、ガラスフレーム９が嵌り、室外側表面材７にガラスフレーム９を固定できればよい。
【００２２】
室外側表面材７の第二曲げ部４６の折り曲げ角度θ２は９０度である。この折り曲げ角度θ２が９０度より大きい場合は、室外側表面材７の第二曲げ部４６は、開口部３２側に張り出し、室外側から開口部３２を通して室外側表面材７の第二曲げ部４６が見えてしまうため、外観上の見栄えが悪くなる。一方、室外側表面材７の第二曲げ部４６の折り曲げ角度θ２が９０度より小さく設定された場合、それがあまり小さいと、ガラスフレーム９が室外側表面材７に嵌らない場合がある。そこで、室外側表面材７の第二曲げ部４６の折り曲げ角度θ２はガラスフレーム９が嵌り、かつ見栄えが損なわれない範囲の適宜の角度に設定される。
【００２３】
上記実施形態では、ガラスフレーム９はアルミニウム製であるが、アルミニウム製以外のスチール製、又は樹脂製でもよい。また、ガラスフレーム９のフレーム開口部８、及び室外側表面材７のガラス開口部６は３箇所設けているが、ガラス開口部６、及びフレーム開口部８は３箇所でなくてもよい。ガラスフレーム９の曲げ部４７は、室内側に開く袴状に形成されているが、室内側に広がっていなくても、室外側表面材７の第一曲げ部４５と室外側表面材７の第二曲げ部４６との内側にガラスフレーム９の曲げ部４７が嵌り、室外側表面材７にガラスフレーム９が固定されればよい。室外側表面材７の第一曲げ部４５の幅Ｗは４〜５ｍｍに設定されているが、４〜５ｍｍの範囲外でも、室外側表面材７の第一曲げ部４５と室外側表面材７の第二曲げ部４６との内側にガラスフレーム９が嵌り、室外側表面材７にガラスフレーム９が固定されればよい。室外側表面材７はガラス開口部６の長手方向（縦方向）のみで、折り曲げを行っているが、短手方向（横方向）で折り曲げを行ってもよい。
【００２４】
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様にすぎず、本発明の範囲内で任意に変形可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による開口部装置の一実施形態を示す姿図である。
【図２】本実施形態における戸体のＩＩ−ＩＩ横断面図である。
【図３】同じくＩＩＩ−ＩＩＩ縦断面図である。
【図４】同じく分解斜視図である。
【図５】本実施形態における室外側表面材の形成方法を示す図である。
【図６】本実施形態における室外側表面材とガラスフレームとの嵌合部分を示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
２  戸体
６  ガラス開口部
７  室外側表面材
８  フレーム開口部
９  ガラスフレーム
１１  芯材
１３  断熱材
１５  ガラス
１７  室内側表面材
２０  ビード
４５  第一曲げ部
４６  第二曲げ部
４７  ガラスフレームの曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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