(57)【要約】【課題】画像形成装置では、プロセスカートリッジに対してトナーカートリッジが着脱自在に装着されるが、このトナーカートリッジのトナー供給口を閉めて、これをプロセスカートリッジから取り外す際に、トナー供給口の開閉機構の外側部分に付着したトナーが、機器や作業者を汚してしまう不都合があった。【解決手段】トナーカートリッジ１のインナーシャッタ１４がトナー供給口１ａを塞ぐべく矢印Ａ方向に回動するとき、係合突起１５ａがレバー１０ｂの係合突起１０ｄを押圧してこれを回動し、この回動によって、清掃部材１６がＸ軸のプラス方向に移動してインナーシャッタ１４の外側周面を掃除して、付着したトナーを掻き落とす。【選択図】        図７
2005017478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容し、画像形成ユニットに装着される現像剤カートリッジにおいて、
前記画像形成ユニットに前記現像材を供給する供給口と、
前記供給口を開閉する開閉機構と、
前記開閉機構が閉状態のときに、閉状態であることを前記画像形成ユニットへ通知するための通知部材と
を有することを特徴とする現像剤カートリッジ。
【請求項２】
前記開閉機構が、
前記現像剤カートリッジの内部において、前記供給口と重なる開口が形成されて該開口が前記供給口と重なる位置と重ならない位置との間で回動自在に配設されたインナーシャッタと、
該インナーシャッタの回動を操作するための操作レバーと、
該操作レバーを保持すると共に前記インナーシャッタと一体的に同軸回動する回動体と
を有することを特徴とする請求項１記載の現像剤カートリッジ。
【請求項３】
前記通知部材が、前記回動体の回動に伴って円弧状に移動するように該回動体に配設された被検出部材であることを特徴とする請求項２記載の現像剤カートリッジ。
【請求項４】
現像剤を収容し、画像形成ユニットに装着される現像剤カートリッジにおいて、
前記画像形成ユニットに前記現像材を供給する供給口と、
前記供給口を開閉する開閉機構と、
前記開閉機構が開状態から閉状態へ移行するときに、移行状態であることを通知する通知部と
を有することを特徴とする現像剤カートリッジ。
【請求項５】
前記開閉機構が、
前記現像剤カートリッジの内部において、前記供給口と重なる開口が形成されて該開口が前記供給口と重なる位置と重ならない位置との間で回動自在に配設されたインナーシャッタと、
該インナーシャッタの回動を操作するための操作レバーと、
該操作レバーを保持すると共に前記インナーシャッタと一体的に同軸回動する回動体と
を有することを特徴とする請求項４記載の現像剤カートリッジ。
【請求項６】
前記通知部材が、前記回動体の回動に伴って円弧状に移動するように該回動体に配設された係合突起であることを特徴とする請求項５記載の現像剤カートリッジ。
【請求項７】
収容する現像剤を供給する供給口を開閉する開閉機構を備えた現像剤カートリッジが装着される画像形成ユニットにおいて、
前記開閉機構の、前記供給口を閉じたときに該供給口の外側に面する外側部分に接触可能に保持された清掃部材と、
前記清掃部材を、前記外側部分に接触させたまま移動させる移動手段と
を備えたことを特徴とする画像形成ユニット。
【請求項８】
前記移動手段が、
前記清掃部材を保持し、前記外側部分に沿って移動可能にガイドされた移動プレートと、
画像形成ユニット本体に回動自在に保持されると共に、一端部が前記移動プレートと係合し、回動によって前記移動プレートを移動するリンクレバーと
を有することを特徴とする請求項７記載の画像形成ユニット。
【請求項９】
前記リンクレバーが、その他端部が前記開閉機構と係合し、該開閉機構の開閉動作に連動して回動するように構成されたことを特徴とする請求項８記載の画像形成ユニット。
【請求項１０】
収容する現像剤を供給する供給口を開閉する開閉機構を備えた現像剤カートリッジを着脱自在に保持する画像形成装置において、
前記開閉機構の、前記供給口を閉じたときに該供給口の外側に面する外側部分に接触可能に保持された清掃部材と、
前記清掃部材を、前記外側部分に接触させたまま移動させる移動手段と、
前記開閉機構の閉状態を検出する検出手段と、
前記清掃部材を移動させるべく、前記移動手段を駆動する駆動手段と、
前記検出手段の検出に応じて前記駆動手段を制御する制御手段と
を有し、
前記検出手段が前記開閉機構の閉状態を検出したとき、前記駆動手段を制御して、前記清掃部材による前記外側部分の清掃を行なうことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
前記移動手段が、前記清掃部材を保持して前記外側部分に沿って移動可能にガイドされた移動プレートと、回動自在に保持されると共に一端部が前記移動プレートと係合し、回動によって前記移動プレートを移動するリンクレバーとを有し、
前記駆動手段を、前記レバーの他端部に作用するソレノイドとしたことを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。
【請求項１２】
収容する現像剤を供給する供給口を開閉する開閉機構を備えた現像剤カートリッジが装着される画像形成ユニットを着脱自在に保持する画像形成装置において、
前記開閉機構の、前記供給口を閉じたときに該供給口の外側に面する外側部分に接触可能に保持された清掃部材と、
前記清掃部材を保持し、前記外側部分に沿って、且つ前記供給口と所定の空洞部を介して対向する位置に形成された前記画像形成ユニットの現像剤取入れ開口を開閉すべく移動可能にガイドされた開閉シャッタと、
前記画像形成ユニット本体に回動自在に保持されると共に、一端部が前記開閉シャッタと係合し、回動によって前記開閉シャッタを移動するリンクレバーと、
前記開閉機構の閉状態を検出する検出手段と、
前記レバーの他端部に作用するソレノイドと、
前記検出手段の検出に応じて前記ソレノイドを駆動制御する制御手段と
を有し、
前記検出手段が前記開閉機構の閉状態を検出したとき、前記ソレノイドを制御して、前記清掃部材による前記外側部分の清掃を行なうことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
更に、前記画像形成ユニット内部の現像剤の量を検出する現像剤量検知装置を有し、前記制御手段が、該現像剤量検知装置の検知信号に応じて前記ソレノイドを駆動制御することを特徴とする請求項１２記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置における、プロセスカートリッジとこのプロセスカートリッジに対して着脱自在なトナーカートリッジに関し、特にトナーカートリッジのトナー供給部の清掃機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の画像形成装置として、例えば、トナーを供給する開閉機構を備えたトナーカートリッジが着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、供給されたトナーが消費されたこのトナーカートリッジを交換するとき、または途中でトナーの供給を止めるときには、トナーカートリッジのトナーを供給する開口を開閉部材で閉じることで、トナーの供給を遮断していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１―８４８３８号公報（第２−３頁、図３）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記した従来の装置では、プロセスカートリッジからトナーカートリッジを取り外す際に、トナーカートリッジに設けられた開閉部材によって開口を閉じるが、このとき開閉部材の開口部外側面にはトナーが付着しているため、トナーカートリッジの交換時に装置内にこの付着したトナーを落として汚したり、作業者の手や服を汚してしまうなどの問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、これらの問題点を解消し、プロセスカートリッジからトナーカートリッジを取り外す際に、トナーが落下したり、トナーによって作業者の手や服を汚すことのないトナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による現像剤カートリッジは、現像剤を収容し、画像形成ユニットに装着される現像剤カートリッジにおいて、
前記画像形成ユニットに前記現像材を供給する供給口と、前記供給口を開閉する開閉機構と、前記開閉機構が閉状態のときに、閉状態であることを前記画像形成ユニットへ通知するための通知部材とを有することを特徴とする。
【０００７】
また、別発明による現像剤カートリッジは、現像剤を収容し、画像形成ユニットに装着される現像剤カートリッジにおいて、
前記画像形成ユニットに前記現像材を供給する供給口と、前記供給口を開閉する開閉機構と、前記開閉機構が開状態から閉状態へ移行するときに、移行状態であることを通知する通知部とを有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明による画像形成ユニットは、収容する現像剤を供給する供給口を開閉する開閉機構を備えた現像剤カートリッジが装着される画像形成ユニットにおいて、
前記開閉機構の、前記供給口を閉じたときに該供給口の外側に面する外側部分に接触可能に保持された清掃部材と、前記清掃部材を、前記外側部分に接触させたまま移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明による画像形成装置は、収容する現像剤を供給する供給口を開閉する開閉機構を備えた現像剤カートリッジを着脱自在に保持する画像形成装置において、
前記開閉機構の、前記供給口を閉じたときに該供給口の外側に面する外側部分に接触可能に保持された清掃部材と、前記清掃部材を、前記外側部分に接触させたまま移動させる移動手段と、前記開閉機構の閉状態を検出する検出手段と、前記清掃部材を移動させるべく、前記移動手段を駆動する駆動手段と、前記検出手段の検出に応じて前記駆動手段を制御する制御手段とを有し、前記検出手段が前記開閉機構の閉状態を検出したとき、前記駆動手段を制御して、前記清掃部材による前記外側部分の清掃を行なうことを特徴とする。
【００１０】
更に、別発明による画像形成装置は、収容する現像剤を供給する供給口を開閉する開閉機構を備えた現像剤カートリッジが装着される画像形成ユニットを着脱自在に保持する画像形成装置において、
前記開閉機構の、前記供給口を閉じたときに該供給口の外側に面する外側部分に接触可能に保持された清掃部材と、前記清掃部材を保持し、前記外側部分に沿って、且つ前記供給口と所定の空洞部を介して対向する位置に形成された前記画像形成ユニットの現像剤取入れ開口を開閉すべく移動可能にガイドされた開閉シャッタと、前記画像形成ユニット本体に回動自在に保持されると共に、一端部が前記開閉シャッタと係合し、回動によって前記開閉シャッタを移動するリンクレバーと、前記開閉機構の閉状態を検出する検出手段と、前記レバーの他端部に作用するソレノイドと、前記検出手段の検出に応じて前記ソレノイドを駆動制御する制御手段とを有し、前記検出手段が前記開閉機構の閉状態を検出したとき、前記ソレノイドを制御して、前記清掃部材による前記外側部分の清掃を行なうことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本発明による画像形成装置、現像剤カートリッジに相当するトナーカートリッジ及び画像形成ユニットに相当するプロセスカートリッジの実施の形態１の要部構成を示す構成図である。
【００１２】
現像剤であるトナー３を内部に貯蔵し、これを供給するための開閉機構を備えたトナーカートリッジ１を着脱自在に装着するプロセスカートリッジ２には、外周面に静電潜像による印刷画像が形成されるドラム状の感光体ドラム３０が、中心軸回りに回転可能に保持されている。この感光体ドラム３０の周囲には、先ず感光体ドラム３０の表面を一様な電位に帯電させる帯電ローラ３１が設けてある。次に、画像形成装置に取り付けられ、印刷データに基づいて感光体ドラム３０の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置４０が配置されている。
【００１３】
そして、この静電潜像にトナー３を付着させて現像化する現像ローラ５、画像形成装置の本体に備えられた転写ローラ４１、この転写ローラ４１によってトナー３と逆の電荷に帯電された印刷紙４２に転写した後の、感光体ドラム３０の周面に残った廃トナーを掻き落とすクリーニングブレード３４がそれぞれ配置されている。
【００１４】
現像ローラ５は、プロセスカートリッジ２の現像部４３にある。この現像部４３には、現像ローラ５に圧接するトナー供給ローラ４が設けてあり、後述するトナーカートリッジ１から、そのトナー供給口１ａを介して受けたトナー３を現像ローラ５とトナー供給ローラ４との圧接部に供給している。更に、この現像ローラ５の周面には現像ブレード６が圧接した状態で配設され、現像ローラ５の周面に付着するトナーを均一に薄層化している。そしてこのプロセスカートリッジ２は、前記したように、その感光体ドラム３０が画像形成装置の転写ローラ４１と協動できるように画像形成装置本体に着脱自在に装着される。
【００１５】
尚、図１中のＸ、Ｙ、Ｚ座標軸は、感光ドラム３０の回転軸と平行にＹ軸をとり、印刷紙４２が搬送される方向と平行にＸ軸を設定し、更にこれら両軸と直交する方向にＺ軸を設定している。また、後述する各実施の形態の他の図中においても、共通するＸ，Ｙ，Ｚ座標軸を示す。感光体ドラム３０は、Ｙ軸回りの矢印Ｂ方向に回転駆動され、従って印刷紙４２は、Ｘ軸のプラス方向に搬送されることになる。
【００１６】
図２（ａ）は、トナーカートリッジ１の要部外形を示す外形斜視図であり、同図（ｂ）は、プロセスカートリッジ２のトナーカートリッジ装着部の部分拡大図である。
【００１７】
同図（ａ）及び図１に示すように、トナーカートリッジ１のトナーケース８の底面部は、断面円弧状に形成され、その最下部中央にはトナー３を排出するトナー供給口１ａが形成されている。またこの底面部のトナーケース８の内側には、図１に示すように、同じく断面円弧状に形成されてこの内曲面に沿って回動可能に保持されたインナーシャッタ１４が配設されている。
【００１８】
このインナーシャッタ１４は、トナーケース８の外部に配設され、これと固定的に結合された回動体１５によって回動力を受ける。回動体１５には、その周面に操作レバー１９が形成されており、例えば操作者が、この操作レバー１９を操作することによって、回動体１５が回動し、更にインナーシャッタ１４がこれと一体的に回動するように構成されている。
【００１９】
更にこのインナーシャッタ１４の、トナー供給口１ａに対向する部分には、可動開口１４ａが形成されており、後述するようにインナーシャッタ１４の所定の回動位置において、トナー供給口１ａと可動開口１４ａとが重なり、トナーカートリッジ１の内部のトナー３の排出を可能にしている。
【００２０】
尚、このトナーカートリッジ１において、インナーシャッタ１４、回動体１５及び操作レバー１９が供給口を開閉する開閉機構に相当する。
【００２１】
プロセスカートリッジ２において、載置されたトナーカートリッジ１に対向する装着部３２の装着部底面３２ａには、装着されるトナーカートリッジ１のトナー供給口１ａに対向する位置に、プロセスカートリッジ２の内部に通じるトナー取入れ開口３２ｃが形成されている。
【００２２】
トナーカートリッジ１の回動体１５には、その端部面にその中心から扇状に広がるＸ状溝３５が形成され、プロセスカートリッジ２の装着部３２の外周枠壁部３２ｄには、Ｚ軸に沿って細長く延在するガイド突起３２ｂが形成されている。そして、このトナーカートリッジ１をプロセスカートリッジ２の装着部３２に装着する際には、Ｘ状溝３５に形成された切り欠き部３５ａにこのガイド突起３２ｂが嵌入するように導き、ガイド突起３２ｂがやがてＸ状溝３５内に収まるように装着する。この状態で、回動体１５の回動範囲は、ガイド突起３２ｂがＸ状溝３５の側壁に当接するために所定の範囲内に制限される。
【００２３】
またこの装着部３２の装着部底面３２ａには、後述する清掃機構９（図１）が配設されている。図４は、清掃機構９の構成を示す構成図で、同図（ａ）はその平面図を、同図（ｂ）はその側面図をそれぞれ示す。また図５は、この清掃機構９の先端部分の構成を示す部分斜視図である。
【００２４】
図４（ｂ）に示すように、リンクレバー１０は、装着部底面３２ａの上側及び下側に配設された一対のレバー１０ｂ及びレバー１０ａが、装着部底面３２ａを貫通する支柱１１を介して段違いに、且つ直線上に配置され、固定軸１２によって一体的に形成されている。更に、この支柱１１が装着部底面３２ａによって回動自在に保持されている。
【００２５】
一方、図３に示すような線状ブラシ等で形成された清掃部材１６を有し移動プレートに相当する清掃プレート１７は、装着部３２の所定位置に形成された一対のガイド１８によってＸ軸と平行な方向にスライド可能に保持されている。そして、清掃プレート１７のスライド移動に伴って、清掃部材１６の直線状に並んだブラシ先端部が、装着された状態のトナーカートリッジ１の最下部中央に形成されたトナー供給口１ａ（図５に点線で示す）に僅かに入り込んで、このトナー供給口１ａを全域にわたって移動できるように設定されている。
【００２６】
清掃プレート１７には、その端部近傍に長孔１７ａが形成され、この長孔１７ａには、レバー１０ａの先端部に配設された係合ピン１０ｃが遊嵌するように構成されている。従って、リンクレバー１０がＺ軸回りの矢印Ｃ及びＤ方向に回動することによって、清掃プレート１７はＸ軸と平行にそのマイナス及びプラス方向に移動する。尚、リンクレバー１０と清掃プレート１７とが移動手段に相当する。
【００２７】
またリンクレバー１０は、そのレバー１０ｂの先端部と装着部３２の外周隔壁部３２ｄとの間に圧縮した状態で架けられたコイルばね１３によって、矢印Ｃの回動方向に付勢されている。また、レバー１０ｂの先端部に形成された係合突起１０ｄが形成され、後述するように、トナーカートリッジ１の回動体１５の外周面に形成された通知部材としての係合突起１５ａ（図７）と係合して回動力を得る。図４（ａ）は、清掃部材１６が、トナーカートリッジ１のトナー供給口１ａのＸ軸マイナス側の端部に位置する待機位置にある状態を示し、図６は、リンクレバー１０が矢印Ｄ方向に回動し、清掃部材１６が、トナー供給口１ａのＸ軸プラス側の端部に位置する移動位置にある状態を示している。
【００２８】
以上のように構成されたトナーカートリッジ１及びプロセスカートリッジ２において、各部の動作について以下に説明する。
【００２９】
上記したように、トナー３を供給する開閉機構を備えたトナーカートリッジ１を、これを着脱自在に装着するプロセスカートリッジ２から取り出す時、或いはトナーカートリッジ１からプロセスカートリッジ２へのトナー３の供給を停止する時には、インナーシャッタ１４の可動開口１４ａ（図１）がトナーカートリッジ１のトナー供給口１ａと重ならない回動位置、即ちトナー供給口１ａをインナーシャッタ１４で塞ぐ位置に回動することによって行う。
【００３０】
図７乃至図９は、トナーカートリッジ１のトナー供給口１ａを開閉するインナーシャッタ１４及び回動体１５の動作状態を示す動作説明図であり、これ等の動作説明図７乃至図９を参照しながら、各部の動作について更に説明する。
【００３１】
図７に示すように、トナーカートリッジ１は、操作レバー１９が回動位置Ａを指す回動位置にあるとき、トナー供給口１ａとインナーシャッタ１４の可動開口１４ａが重なるトナー供給状態にあり、図９に示すように、操作レバー１９が回動位置Ｂを指す回動位置にあるとき、トナー供給口１ａをインナーシャッタ１４が塞ぐトナー遮断状態にある。
【００３２】
トナーカートリッジ１が図７に示すトナー供給状態にあるとき、同図に示すように回動体１５の係合突起１５ａとリンクレバー１０の係合突起１０ｄとは係合状態にあるものの、清掃プレート１７は、図４（ａ）に示す待機位置にある。この状態から操作レバー１９を回動位置Ｂに向けて移動すると、回動体１５は矢印Ａの方向に回動する。図８は、この操作レバー１９が回動位置ＡとＢの中間点に移動したときの状態を示している。
【００３３】
回動体１５のこの時の回動に伴ってインナーシャッタ１４の可動開口１４ａが移動し、同図に示すように、インナーシャッタ１４がトナー供給口１ａを約半分塞ぐ位置まで移動する。これと共に、回動体１５の係合突起１５ａが係合突起１０ｄを押圧し、コイルばね１３の付勢に抗してリンクレバー１０を、図４（ａ）の状態から矢印Ｄの方向に回動する。リンクレバー１０のこの回動に伴って、清掃プレート１７はＸ軸のプラス方向に移動し、その清掃部材１６は、ガイド１８にガイドされて図８に示す位置まで移動する。
【００３４】
更に図８に示す状態から、操作レバー１９を回動位置Ｂまで移動すると、回動体１５は更に矢印Ａの方向に回動し、図９に示す状態となる。このとき、トナー供給口１ａはインナーシャッタ１４によって完全に塞がれ、トナーカートリッジ１は前記したトナー遮断状態となる。また、この間の回動体の１５の回動に伴って、リンクレバー１０（図４（ａ），図６）が、更に矢印Ｄの方向に回動し、清掃プレート１７及び清掃部材１６は、図６に示す移動位置まで移動する。このとき清掃部材１６は、前記したように、また図９に示すように、トナー供給口１ａのＸ軸プラス側の端部の移動位置まで移動する。
【００３５】
更に、操作レバー１９が回動位置Ｂに至ると、回動体１５の係合突起１５ａとリンクレバー１０の係合突起１０ｄとの係合状態が解除される。この係合状態が解除されると、図６に示すリンクレバー１０が、コイルばね１３の付勢によって矢印Ｃの回動方向に回動し、清掃プレート１７は再び図４（ａ）或いは図７に示す待機位置まで復帰する。尚、図９は、回動体１５の係合突起１５ａとリンクレバー１０の係合突起１０ｄとの係合状態が解除され、清掃プレート１７と清掃部材１６が図７に示す待機位置に復帰する直前の状態を示している。
【００３６】
以上のように、操作レバー１９が回動位置Ａから回動位置Ｂまで移動することで、トナーカートリッジ１がトナー供給状態からトナー遮断状態に変わる間に、清掃部材１６は、インナーシャッタ１４の、トナー供給口１ａを塞ぐ部分の外側部分である外側周面１４ｂ（図９）に対し、相対的に一往復して清掃し、ここに付着したトナーを除去することができる。
【００３７】
また、トナーカートリッジ１をトナー遮断状態からトナー供給状態にするためには、操作レバー１９を回動位置Ｂから回動位置Ａに移動する必要がある。このとき、リンクレバー１０は、待機位置の復帰しているため、その係合突起１０ｄは図７に示す位置にあり、この状態で、回動体１５の係合突起１５ａが図９の位置から図７の位置まで移動することになる。係合突起１５ａは、リンクレバー１０の係合突起１０ｄによってこの移動が阻止されないように、係合突起１０ｄによる押圧によって変形して通過可能な弾性を有し、矢印Ａ方向への回動のときのみ、係合突起１０ｄとの係合が保てるような形状となっている。
【００３８】
また、清掃部材１６がインナーシャッタ１４の外側周面１４ｂ（図９）に接触する程度は、清掃プレート１７の一連の移動動作に対して過度の負荷にならず、且つ確実に付着したトナーを清掃できる接触圧に設定されるものである。
【００３９】
図１に示すように、プロセスカートリッジ２の装着部３２に形成されたトナー取入れ開口３２ｃ（図２（ｂ）参照）は、所定の空洞部を経てプロセスカートリッジ２の内部に通じる構成となっており、プロセスカートリッジ２の内部側には、この空洞部を開閉する開閉シャッタ２２が配設されている。
【００４０】
図１０は、この開閉シャッタ２２の開閉機構の要部構成を示す構成図である。
【００４１】
開閉シャッタ２２は、プロセスカートリッジ２の内部に形成されたガイド２３によって、トナー取入れ開口３２ｃを塞ぐ閉鎖位置とこれを開ける開放位置間とで、Ｘ軸に平行にスライド可能に保持されている。この開閉シャッタ２２には長孔２２ａが形成され、この長孔２２ａには、プロセスカートリッジ２の内部において、回動支点２５においてＺ軸回りに回動自在に支持された開閉レバー２４の一端部に配設された係合ピン２４ａが遊嵌している。
【００４２】
この開閉レバー２４は、その他端側が支点２５からの半径方向に対して傾斜した辺の係合部２４ｂを有し、コイルばね２６によって矢印Ｄの回動方向に付勢されている。この付勢により開閉シャッタ２２は、通常、トナー取入れ開口３２ｃを塞ぐ図１０に示す閉鎖位置に維持される。係合部２４ｂには、画像形成装置３６の本体に取り付けられた駆動手段に相当するソレノイド２８の作用レバー２７が係合している。
【００４３】
ソレノイド２８は、後述する制御部によって制御され、動作「オン」時に作用レバー２７をＹ軸のプラス方向に所定距離だけ突出させ、開閉レバー２４を矢印Ｃ方向に所定の角度だけ回動する。これにより、開閉シャッタ２２は、ガイド２３にガイドされてＸ軸と平行に、そのマイナス方向に移動してトナー取入れ開口３２ｃを開く開放位置に移動する。
【００４４】
以上のように、開閉シャッタ２２の開閉機構は、ソレノイド２８が「オン」のときのみトナー取入れ開口３２ｃを開くように動作する。
【００４５】
一方、図１２は、図１に示すトナー量検知装置７の要部構成及び動作を説明するための説明図で、同図（ａ）、（ｂ）は、異なる動作状態を示す部分拡大図であり、同図（ｃ）、（ｄ）は、トナー量検知装置７の出力波形図である。
【００４６】
同図（ａ）、（ｂ）に示すトナー量検知装置７は、トナーの攪拌機能も有し、攪拌部材７ａが図示しない回転駆動手段の回転軸７ｂに取付けられている。この回転軸７ｂは、矢印Ａの回転方向に一定の回転速度で回転している。攪拌部材７ａは、この回転軸７ｂに対して回転自在に保持されるものの、回転軸７ｂに固定された規制部材７ｄによって、自由回転範囲が規制されている。従って、回転軸７ｂが矢印Ａ方向に回転する間、後述するように、この規制部材７ｄに押圧されて同方向に不規則に回転する。
【００４７】
一方、センサ７ｃは、攪拌部材７ａの先端部が点線で示す検出領域Ｆ内に至るとこれを監視し、その間「オン」状態となる信号を後述する制御装置に送る。
【００４８】
いま、同図（ａ）に示すように攪拌部材７ａの回転領域の内、下部にのみ僅かにトナー３が存在する場合、矢印Ａ方向に回転する攪拌部材７ａの先端部が最上位置を通過すると、その自重で空回りし、トナーと接触し且つセンサ７ｃで検出される検出領域Ｆにある点線位置に至る、その後、所定の回転速度で回転する回転軸７ｂの規制部材７ｄが再び攪拌部材７ａに当接すると、攪拌部材７ａは回転軸７ｂと一体的に同方向への回転を再開し、トナーを攪拌しながら検出領域Ｆを通過し、再び最上位置まで達する動作を繰り返す。
【００４９】
一方、同図（ｂ）のように、トナーが攪拌部材７ａの回りを満たしている場合、攪拌部材７ａは、略全回転領域にわたって回転軸７ｂの規制部材７ｄに押圧されながら所定の回転速度で、トナーを攪拌しながら矢印Ａ方向に移動し続けることになる。
【００５０】
従って、プロセスカートリッジ内のトナーが、同図（ａ）に示すように、トナー量検知装置７に対して所定量以下のトナーロー状態におけるセンサ７ｃの出力波形（同図（ｃ））は、プロセスカートリッジ内のトナーが、同図（ｂ）に示すように、トナー量検知装置７の攪拌部材７ａの回りがトナーで満たされている状態におけるセンサ７ｃの出力波形（同図（ｃ））に比べ、攪拌部材７ａがセンサ７ｃの検出領域Ｆ内に留まる時間が長くなる分、検出周期Ｔにおける「オン」状態の割合が大きくなる。
【００５１】
以上のように、トナー量検知装置７は、トナー３の攪拌を行うと共に、トナーロー状態に、他の状態に比べて検出周期Ｔにおける「オン」状態の割合が大きくなる検出信号を出力する。
【００５２】
図１１は、トナー量検知装置７のセンサ７ｃの検出信号に基づいて、前記したソレノイド２８を駆動制御する制御系のブロック図であり、図１３は、この制御系の制御部５１によって実行される動作の流を示すフローチャートである。以下、このフローチャートに基づいて、この制御系の動作について説明する。
【００５３】
この制御系の動作が開始されると（ステップ１０１）、制御部５１は、センサ７ｃからの検出信号を監視し、検出周期Ｔに対する「オン」状態の割合から、プロセスカートリッジ内のトナーが所定量以下となるトナーロー状態か否かを監視する（ステップ１０２）。ここでトナーロー状態を検出すると、ソレノイド２８を「オン」にしてトナー取入れ開口３２ｃ（図１０、図１）を開き、トナーカートリッジ１からプロセスカートリッジ２内への、トナー３の補給を開始する（ステップ１０３）。
【００５４】
そしてステップ１０４で、この補給量が所定の量に達したかをチェックする。この場合、例えば、開閉シャッタ２２が開かれた経過時間とトナーの補給量との関係を予め求めることにより所望の経過時間を設定し、この時間経過を監視してその間だけ補給を実行するようにしても良い。そしてトナーの補給量が所定の量に達した時点でソレノイド２８を「オフ」としてトナー取入れ開口３２ｃを閉じ（ステップ１０５）、トナー補給動作を終了する。但し、このトナー補給動作を常に行う場合は、再びステップ１０２にもどって上記した動作を繰り返すようにする。
【００５５】
尚、本実施の形態では、清掃部材１６として、線状ブラシを採用したがこれに限定されるものではなく、ポリエステルフィルム、ゴムブレード、スポンジ等の弾性体を適当な形状にして用いても良いなど種々の態様を取りえるものである。
【００５６】
以上のように、本実施の形態１のトナーカートリッジ及びプロセスカートリッジによれば、トナーカートリッジ１のトナー供給口１ａを閉じる際に、インナーシャッタ１４の回動に応じて、その外側周面１４ｂに付着したトナーを清掃するので、トナーカートリッジの交換時に、印刷装置の内外にトナーを落としたり、作業者の手や服を汚したりするのを防止することができる。更に本実施の形態では、トナー供給口１ａを閉じる動作中に一回、閉じた後に更に一回、外側周面１４ｂを往復して掃除するで、トナーの掻き落としが確実となる。
【００５７】
また、清掃プレート１７を、リンクレバー１０の回動に連動して移動するようにしたので、回動体１５の係合突起１５ａとリンクレバー１０の係合突起１０ｄとの、係合が保たれる移動距離が僅かにもかかわらず、清掃プレート１７の所望の移動距離を得ることができる。更に、清掃部材１６の移動範囲が、プロセスカートリッジ２のトナー取入れ開口３２ｃの領域内に収まるように構成されているため、落下したトナー３をプロセスカートリッジ２の内部に収容することができる。
【００５８】
また、トナーカートリッジ１からプロセスカートリッジ２内へのトナーの補給量を制限できるので、プロセスカートリッジ内の上部に空間を保つことができ、トナー３によってシャッタ２２の開閉動作が妨げられることがない。
【００５９】
実施の形態２．
図１４は、本発明による画像形成装置、現像剤カートリッジに相当するトナーカートリッジ及び画像形成ユニットに相当するプロセスカートリッジの実施の形態２の要部構成を示す構成図である。
【００６０】
このトナーカートリッジ及びプロセスカートリッジを採用する本実施の形態の画像形成装置が、前記した実施の形態１の画像形成装置と主に異なる点は、清掃プレートを移動するための構成が、機械的な連結によるものから、ソレノイドを用いた電動式によるものに変わった点である。従って、本実施の形態による画像形成装置のトナーカートリッジ及びプロセスカートリッジが、前記した実施の形態１のものと共通する部分には同符号を付して、或いは図面を省いて説明を省略し、異なる点を重点的に説明する。
【００６１】
図１４に示すように、プロセスカートリッジ２のトナーカートリッジ１を装着する装着部底面３２ａには、前記した実施の形態１と同様に、清掃プレート１７の長孔１７ａに係合してこれをスライド駆動するためのリンクレバー１０が配設されている。しかし、このリンクレバー１０の一端側は、前記した係合突起１０ｄ（図４）を有するリンクレバー１０ｂに代わって、端部に半径方向に対して傾斜した辺の係合部２１ａを有するレバー２１が配設されている。
【００６２】
この係合部２１ａには、画像形成装置３６の本体に取り付けられたソレノイド４５の作用レバー４８が係合している。ソレノイド４５は、後述する制御部によって制御され、動作「オン」時に作用レバー４８をＹ軸のプラス方向に所定距離だけ突出させ、開閉レバー２４を矢印Ｄ方向に所定の角度だけ回動する。これによりは、ガイド１８にガイドされてＸ軸と平行にそのプラス方向に移動し、同図（ａ）に示す前記した待機位置から同図（ｂ）に示す前記した移動位置に移動する。
【００６３】
以上のように、本実施の形態における清掃プレート１７は、ソレノイド４５が「オン」のときのみ前記移動位置に移動するように動作する。
【００６４】
一方、図１５に示すように、トナーカートリッジ１の回動体１５の外周面には、前記した実施の形態１での係合突起１５ａ（図７）に代えて、通知部材としての被検出突起４６が配設され、このトナーカートリッジ１を装着するプロセスカートリッジ２の装着部３２の外周枠壁部３２ｄの内側の所定位置には、この被検出突起４６によって押圧されたことを検出する検出手段としての検出スイッチ４７が配設されている。
【００６５】
図１５は、操作レバー１９が回動位置Ａを指す回動位置にあって、トナー供給口１ａとインナーシャッタ１４の可動開口１４ａが重なっている、トナーカートリッジ１のトナー供給状態を示している。この状態から、図１６に示すように、操作レバー１９を回動位置Ｂの位置まで回動し、トナー供給口１ａをインナーシャッタ１４が塞ぐトナー遮断状態とすると、この回動に伴って、被検出突起４６が検出スイッチ４７を押圧してこれを「オン」状態とする。
【００６６】
以上のように、本実施の形態における検出スイッチ４７は、トナーカートリッジ１がトナー遮断状態のとき「オン」となり、その他のときには「オフ」となって、この検出信号を後述する制御部に出力する。
【００６７】
図１７は、この検出スイッチ４７の検出信号に基づいて、前記した清掃機構を駆動制御する制御系のブロック図である。尚、同図中、トナー量検知装置７のセンサ７ｃの検出信号に基づくソレノイド２８の制御によって行う、開閉シャッタ２２によるトナー取入れ開口３２ｃの開閉動作は、前記した実施の形態１での動作と全く同じなのでここでの説明は省略する。
【００６８】
前記した図１５，図１６に示すように、操作者によって、トナーカートリッジ１の操作レバー１９がトナー供給状態となる回動位置Ａから、トナー遮断状態となる回動位置Ｂに操作されると、検出スイッチ４７が「オン」状態となる。制御部５１は、これを検出してトナーカートリッジ１がトナー遮断状態にあることを確認すると、ソレノイド４５を所定時間だけ「オン」状態に駆動する。これにより、清掃プレート１７に固定された清掃部材１６は、このソレノイド４５の「オン」、「オフ」制御に伴って、インナーシャッタ１４の外側周面１４ｂを往復して付着したトナーを掻き落とす。
【００６９】
尚、上記した実施の形態２では、清掃部材１６が外側周面１４ｂを一往復するように制御したが、これに限定されるものではなく、必要に応じてソレノイド４５を複数回「オン」「オフ」することで、複数回往復するように構成しても良い。
【００７０】
以上のように、本実施の形態２のトナーカートリッジ及びプロセスカートリッジによれば、前記した実施の形態１と同様の効果が得られる他に、清掃部材１６による清掃回数を自由に設定できるため、より確実にインナーシャッタ１４の外側周面１４ｂの清掃を実行することができる。
【００７１】
実施の形態３．
図１８は、本発明による画像形成装置、現像剤カートリッジに相当するトナーカートリッジ及び画像形成ユニットに相当するプロセスカートリッジの実施の形態３の要部構成を示す構成図である。
【００７２】
このトナーカートリッジ及びプロセスカートリッジを採用する本実施の形態の画像形成装置が、前記した実施の形態１の画像形成装置と主に異なる点は、
１）トナー取入れ開口３２ｃを塞ぐ開閉シャッタ２２（図１）に代えて、図１９に示すように、インナーシャッタ１４の外側周面１４ｂに達する清掃部材５５ａを備えた開閉シャッタ５５を用い、清掃機構９を省いた点、
２）実施の形態２と同様に、トナーカートリッジ１の回動体１５（図１５）の外周面に被検出突起４６を形成し、プロセスカートリッジ２の装着部３２の外周枠壁部３２ｄの内側の所定位置に、この被検出突起４６によって押圧されたことを検出する検出スイッチ４７を設けた点、
である。
【００７３】
従って、本実施の形態による画像形成装置トナーカートリッジ及びプロセスカートリッジが、前記した実施の形態１叉は実施の形態２のものと共通する部分には同符号を付して、或いは図面を省いて説明を省略し、異なる点を重点的に説明する。
【００７４】
図２０（ａ），（ｂ）は、開閉シャッタ５５の開閉動作を説明するための動作説明図である。
【００７５】
開閉シャッタ５５は、同図（ａ）に示すようにソレノイド２８が「オフ」の時には、トナー取入れ開口３２ｃを塞ぐ前記した閉鎖位置にあり、同図（ｂ）に示すようにソレノイド２８が「オン」の時には、トナー取入れ開口３２ｃを開ける前記した開放位置にある。
【００７６】
ソレノイド２８の「オン」、「オフ」による開閉シャッタ５５のこれらの開閉動作は、先ず第１に、トナー量検知装置７によるプロセスカートリッジ２内のトナー量検出に基づいて、トナー３を補充するために実行されるが、このトナー補充動作は、図１７に示すブロック図の制御系によって、前記した図１３に示すフローに従って実行されるものであるため、説明の重複を避けるため、ここでのその動作説明は省略する。
【００７７】
尚、この開閉シャッタ５５の開閉動作が実行される際には、開閉シャッタ５５の上面部はトナー３で満たされているため、開閉シャッタ５５の清掃部材５５ａには、図１９に示すように、この開閉動作時にトナー３を逃がして負荷を軽減するための開口５５ｂが形成されている。
【００７８】
また、この開閉シャッタ５５は、第２に、インナーシャッタ１４の外側周面１４ｂを掃除するために動作する。図２１及び図２２は、このときの清掃動作を説明するための説明図である。また、ここでの動作は、図１７に示すブロック図から前記したソレノイド４５及びソレノイド４５で駆動される清掃機構９が除かれた構成の制御系によって行われるため、このブロック図を参照しながら動作を説明する。
【００７９】
操作者によって、トナーカートリッジ１の操作レバー１９がトナー供給状態となる回動位置Ａから、トナー遮断状態となる回動位置Ｂに操作されると、前記したように、検出スイッチ４７が「オン」状態となる。制御部５１はこれを検出してトナーカートリッジ１がトナー遮断状態にあることを確認すると、ソレノイド２８を所定時間だけ「オン」状態に駆動する。これにより、開閉シャッタ５５の清掃部材５５ａが、このソレノイド２８の「オン」、「オフ」制御に伴って、インナーシャッタ１４の外側周面１４ｂを往復して付着したトナーを掻き落とす。
【００８０】
また、この開閉シャッタ５５の清掃部材５５ａによる清掃動作は、図２１に示す閉鎖位置から始まり、図２２示す開放位置に至って再び前記開閉位置に戻る往復動作となるため、この動作開始時点では開閉シャッタ５５の上部にはトナー３が満たされている。従って、この開閉シャッタ５５のＸ軸のマイナス方向への往路動作時に、この上部トナーをプロセスカートリッジ２内に落下させるための掃除部材５４が、開閉シャッタ５５の上面に対して適度の接触圧を保つ状態に配設されている。
【００８１】
尚、上記した実施の形態３では、トナーカートリッジ１がトナー遮断状態となったのに同期して、開閉シャッタ５５が外側周面１４ｂを一往復するように制御したが、これに限定されるものではなく、必要に応じてソレノイド２８を複数回「オン」「オフ」することで、複数回往復するように構成しても良い。
【００８２】
以上のように、本実施の形態３のトナーカートリッジ及びプロセスカートリッジによれば、前記した実施の形態１と同様の効果が得られる他に、開閉シャッタ５５にトナー取入れ開口３２ｃの開閉機能と、インナーシャッタ１４の外側周面１４ｂの清掃機能とを持たせているために装置の構成を簡略化でき、コストダウンや、故障の減少等を見込むことができる。
【００８３】
実施の形態４．
図２３は、本発明による現像剤カートリッジに相当するトナーカートリッジ及び画像形成ユニットに相当するプロセスカートリッジの実施の形態４の要部構成を示す構成図である。
【００８４】
本実施の形態のトナーカートリッジ６１及びプロセスカートリッジ６２が前記した実施の形態２のトナーカートリッジ１及びプロセスカートリッジ２に対して主に異なる点は、操作者によって、トナーカートリッジをトナー供給状態叉はトナー遮断状態とするための操作レバー１９（図１５）、及び各状態を検出するための検出スイッチ４７を押圧する部材を、共にプロセスカートリッジ側に設けた点である。
【００８５】
従って、本実施の形態によるトナーカートリッジ及びプロセスカートリッジが、前記した実施の形態２のものと共通する部分には同符号を付して、或いは図面を省いて説明を省略し、異なる点を重点的に説明する。
【００８６】
トナーカートリッジ６１は、インナーシャッタ１４と一体的に、且つトナーケースの外部に配設された受動ギア６３を有し、プロセスカートリッジ６２に装着された際に、この受動ギア６３がプロセスカートリッジ６２に配設された連結ギア７１と歯合し、駆動力を得ることによって、インナーシャッタ１４を回動するように構成されている。
【００８７】
一方、プロセスカートリッジ６２には、操作者によって操作されるための操作レバー６５ａが配設された駆動ギア６５、この駆動ギア６５の回転を伝達する中間ギア６６，６７，６８，７０、検出スイッチ４７を押圧する作用レバー６９ａが配設され、中間ギア６６，６７，６８によって伝達された回転力によって回転する作用ギア６９、及び中間ギア７０によって伝達された回転力によって回転し、前記トナーカートリッジ６１の受動ギア６３と歯合する連結ギア７１がそれぞれ回転自在に軸支されている。
【００８８】
以上の構成において、図２３に示すようにトナーカートリッジ６１は、駆動ギア６５の操作レバー６５ａが位置Ａにあるとき、トナー供給口１ａとインナーシャッタ１４の可動開口１４ａが重なるトナー供給状態にあり、このとき作用レバー６９ａは、検出スイッチ４７と単に接触しているだけで、この検出スイッチ４７は「オフ」状態となっている。
【００８９】
この状態から、操作者が操作レバー６５ａを操作して回動位置Ｂに回動すると、この回動に伴って、トナーカートリッジ６１は、トナー供給口１ａをインナーシャッタ１４が塞ぐトナー遮断状態となり、検出スイッチ４７は作用レバー６９ａに押されて「オン」状態となる。
【００９０】
この検出スイッチ４７の検出信号を受けて、図１１のブロック図に示す制御系が実行する清掃動作は、前記した実施の形態２の場合と全く同じなので、ここでの説明は省略する。
【００９１】
以上のように、本実施の形態４のトナーカートリッジ６１及びプロセスカートリッジ６２によれば、トナーカートリッジの操作、及びトナーカートリッジの状態検出を全てプロセスカートリッジ６２にて実行できるので、装置の設計時点でのレイアウトの自由度が増すと共に、プロセスカートリッジ６２とトナーカートリッジ６１の相性等によって、動作の安定性が左右されることがないため、常に安定した清掃動作を実行することができる。
【００９２】
【発明の効果】
本発明による現像剤カートリッジによれば、現像剤を排出しない遮断状態を検出できるので、例えば、この現像剤カートリッジを装着する機器に、この遮断状態時において、供給口の開閉機構の清掃を行うなどの機能を持たすことが可能となる。
【００９３】
また、本発明による画像形成ユニットによれば、これに装着される現像剤カートリッジの現像剤付着部を清掃できるので、この画像形成ユニットから現像剤カートリッジ取り外す際に、現像剤によって、装置や作業者を汚すことを防ぐことができる。
【００９４】
更に、本発明による画像形成装置によれば、現像剤カートリッジの供給口を閉じる際に、自動的に現像剤カートリッジの現像剤付着部を清掃することができるので、装置本体や周辺部及び作業者を常に清潔に保つことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による画像形成装置、トナーカートリッジ及びプロセスカートリッジの実施の形態１の要部構成を示す構成図である。
【図２】（ａ）はトナーカートリッジ１の要部外形を示す外形斜視図であり、（ｂ）はプロセスカートリッジ２のトナーカートリッジ装着部３２の部分拡大図である。
【図３】清掃部材１６としての線状ブラシを示す斜視図である。
【図４】清掃機構９の構成を示す構成図で、（ａ）はその平面図を、（ｂ）はその側面図をそれぞれ示す。
【図５】清掃機構９の先端部分の構成を示す部分斜視図である。
【図６】清掃部材１６が、トナー供給口１ａのＸ軸プラス側の端部に位置する移動位置にある状態を示している。
【図７】インナーシャッタ１４、回動体１５及び清掃プレート１７の動作状態を示す動作説明図である。
【図８】インナーシャッタ１４、回動体１５及び清掃プレート１７の動作状態を示す動作説明図である。
【図９】インナーシャッタ１４、回動体１５及び清掃プレート１７の動作状態を示す動作説明図である。
【図１０】開閉シャッタ２２の開閉機構の要部構成を示す構成図である。
【図１１】トナー量検知装置７のセンサ７ｃの検出信号に基づいて、ソレノイド２８を駆動制御する制御系のブロック図である。
【図１２】トナー量検知装置７の要部構成及び動作を説明するための説明図で、（ａ），（ｂ）は、その異なる動作状態を示す部分拡大図であり、（ｃ），（ｄ）は、その出力波形図である。
【図１３】制御系の制御部５１によって実行される動作の流を示すフローチャートである。
【図１４】本発明による画像形成装置、トナーカートリッジ及びプロセスカートリッジの実施の形態２の要部構成を示す構成図であり、（ａ）は、清掃プレート１７が待機位置に、また（ｂ）は清掃プレート１７が移動位置にある状態をそれぞれ示す。
【図１５】インナーシャッタ１４、回動体１５及び清掃プレート１７の動作状態を示す動作説明図である。
【図１６】インナーシャッタ１４、回動体１５及び清掃プレート１７の動作状態を示す動作説明図である。
【図１７】検出スイッチ４７の検出信号に基づいて、清掃機構を駆動制御する制御系のブロック図である。
【図１８】本発明による画像形成装置、トナーカートリッジ及びプロセスカートリッジの実施の形態３の要部構成を示す構成図である。
【図１９】清掃部材５５の形状を示す外形斜視図である。
【図２０】（ａ），（ｂ）は、開閉シャッタ５５の開閉動作を説明するための動作説明図である。
【図２１】インナーシャッタ１４、回動体１５及び開閉シャッタ５５動作状態を示す動作説明図である。
【図２２】インナーシャッタ１４、回動体１５及び開閉シャッタ５５動作状態を示す動作説明図である。
【図２３】本発明によるトナーカートリッジ及びプロセスカートリッジの実施の形態４の要部構成を示す構成図である。
【符号の説明】
１  トナーカートリッジ、  １ａ  トナー供給口、  ２  プロセスカートリッジ、  ３  トナー、  ４  トナー供給ローラ、  ５  現像ローラ、  ６  現像ブレード、  ７  トナー量検知装置、  ７ａ  攪拌部材、  ７ｂ  回転軸、  ７ｃセンサ、  ７ｄ  規制部材、  ８  トナーケース、  ９  清掃機構、  １０  リンクレバー、  １０ａ，１０ｂ  レバー、  １０ｃ  係合ピン、  １０ｄ  係合突起、  １１  支柱、  １２  固定軸、  １３  コイルばね、  １４  インナーシャッタ、  １４ａ  可動開口、  １４ｂ  外側周面、  １５  回動体、  １５ａ  係合突起、  １６  清掃部材、  １７  清掃プレート、  １７ａ  長孔、１８  ガイド、  １９  操作レバー、  ２１  レバー、  ２１ａ  係合部、  ２２  開閉シャッタ、  ２２ａ  長孔、  ２３  ガイド、  ２４  開閉レバー、２４ａ  係合ピン、  ２４ｂ  係合部、  ２５  回動支点、  ２６  コイルばね、  ２７  作用レバー、  ２８  ソレノイド、  ３０  感光体ドラム、  ３１帯電ローラ、  ３２装着部、  ３２ａ  装着部底面、  ３２ｂ  ガイド突起、３２ｃ  トナー取入れ開口、  ３２ｄ  外周枠壁部、  ３４  クリーニングブレード、  ３５  Ｘ状溝、  ３５ａ  切り欠き部、  ３６  画像形成装置、  ４０  露光装置、  ４１  転写ローラ、  ４２  印刷紙、  ４３  現像部、  ４５ソレノイド、  ４６  被検出突起、  ４７  検出スイッチ、  ４８  作用レバー、  ５１  制御部、  ５５  開閉シャッタ、  ５５ａ  清掃部材、  ５５ｂ  開口、  ６１  トナーカートリッジ、  ６２  プロセスカートリッジ、  ６３  受動ギア、  ６５  駆動ギア、  ６５ａ  操作レバー、  ６６，６７，６８，７０  中間ギア、  ６９  作用ギア、  ６９ａ  作用レバー、  ７１  連結ギア。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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