(57)【要約】【課題】  多くの部位に分断された部分肉を少量のフィルムを用いて、スカート部へのドリップの浸出を防止して、高速で１個ずつ真空個包装する方法を提供する。【解決手段】  巻出した下フィルムに部分肉を互いに離して並べ、巻出した上フィルムを部分肉に被せ、部分肉の存在しない部位をシール・切断して部分肉の筒状シール体を得、真空ボックスを被せ筒状シール体の両開口部から吸引、脱気し、脱気された筒状シール体の両開口部をシールし、得られた部分肉の４方シール体を熱風トンネルを通過させ、部分肉と部分肉間のスカート部を２本以上のシール線で融着し、該シール線間を二次切断する工程を、セルフウエルド性、非熱収縮性のフィルムを用い、部分肉間のスカート部をインパルスシーラーで２本以上シールし、得られたシール線間を切断して分断する方法であって、上下双方からフィルム層を加熱し、上下のヒーター線の加熱開始時間が異なる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱融着性、セルフウエルド性、非熱収縮性の上下の巻回フィルムを用いて、下記の工程を順次行うことを特徴とするる部分肉の真空個包装方法。
（１）巻出されて先端が上フィルムと融着、切断されている下フィルム上に、１以上の部分肉を互いに離して並べる工程、
（２）巻出した上フィルムを部分肉に被せる工程、
（３）部分肉の存在しない部位を一定ピッチで、フィルムの流れと垂直方向にシール・切断して部分肉の筒状シール体を得る工程、
（４）真空ボックスを被せ、筒状シール体の両開口部から吸引、脱気する工程、
（５）脱気された筒状シール体の両開口部をシールする工程、
（６）得られた部分肉の４方シール体を、熱風トンネルを通過させる工程。
【請求項２】
（１）工程において、巻出した下フィルムに２以上の部分肉を互いに離してフィルムの流れ方向と平行に並べ、（４）工程において、真空ボックス内で２以上の筒状シール体を脱気することを特徴とする請求項１記載の部分肉の真空個包装方法。
【請求項３】
（１）工程において、巻出した下フィルムに２以上の部分肉を互いに離してフィルムの流れ方向と垂直に並べ、（６）工程終了後、部分肉間のスカート部をインパルスシーラーを用いて２本以上のヒーター線でシールし、得られたシール線間を二次切断して真空状態で各部分肉に分断する方法を用いるに際し、上下双方からフィルム層を加熱し、上下のヒーター線の加熱開始時間が異なることを特徴とする請求項１又は２記載の部分肉の真空個包装方法。
【請求項４】
熱風トンネルが、温度７０〜９５℃にセットされたトンネルであり、該トンネルを１〜９秒間通過させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載する部分肉の真空個包装方法。
【請求項５】
２次切断するにあたり、上下のヒーター線の加熱開始時間が、０．３ないし４．０秒異なることを特徴とする請求項３又は４記載の部分肉の真空個包装方法。    
【請求項６】
部分肉の履歴に関する情報を、包装直前に、フィルムに印刷することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載する部分肉の真空個包装方法。
【請求項７】
熱融着性、セルフウエルド性、非熱収縮性フィルムの、最内層を構成するシーラント層の融解ピーク温度が７０〜９０℃であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載する部分肉の真空個包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多くの部位（部分肉）に分断された牛、豚、鶏等の畜肉や大型魚類の部分肉を少量のフィルムを用いて高速で１個ずつ真空個包装すると共に、各個包装体に部分肉の履歴に関する情報を印刷する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛枝肉は１頭をロース、バラ、フィレ等の２６部位に分割し真空包装し、加温してフィルムを収縮させ、或いはフィルムを収縮させずに冷却して０℃前後で保管、配送するいわゆるチルドビーフが流通している。
例えば、２００ｍｍ〜６００ｍｍ幅の、インフレーション成形し底シールした袋内に部分肉を装入し、真空包装機で袋の口から脱気し、真空シールし、温水シャワーでフィルムを収縮させ、冷水で冷却し、０℃前後で保管、配送する方法があった。
【０００３】
また、巻回した下フィルムを巻出し、この下フィルムの上に部分肉を載置し、巻回した上フィルムを巻出して下フィルム上に部分肉ごと被せてシールし、シール部の中央部を切断して、上下のフィルムで部分肉を挟んだ筒状シール体とし、この筒状シール体を両開口部から吸引し、開口部をシールして真空密封して４方シール体を得る方法もある。
これら部分肉の包装用フィルムとしては、特許文献１や特許文献２が開示され、種々のフィルムが提供されている。
近時、トレー包装作業の簡素化を望む量販店、ユーザーから、１頭を７４部位とか、１３８部位に分割し、１個毎の真空個包装での納入を希望するケースが増加している。
【特許文献１】特開平１０−３４８００号公報
【特許文献２】特開平１１−２０７８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このニーズに応える場合、従来の包装方法を使用すると改良された上下のフィルムを巻出す方法であっても、１部分肉毎に一定ピッチで上下のフィルムを巻出し、吸引・真空シールの操作を要するため、部分肉が小さくなるにつれ包装資材は２倍、３倍に増加し、しかも包装効率は１／２、１／３に低下する。吸引・真空密封の操作に要する時間が主たる包装時間である。
２個、３個の部分肉を互いに離して並べ、１真空工程でこれらを１袋の真空包装体にすれば、包装資材もわずかに増加するのみであり、包装効率も低下しないが、互いに切り離した時、真空を維持することができない。
【０００５】
市販のインパルスシーラーでシール、切断しようとしても、熱が届かずシールされない箇所が残り、この箇所から真空漏れが生じる。より強くシールするとシール部に隣接するフィルムが破れる、いわゆるシール切れが生じてこの場合も真空漏れが生じる。これは、部分肉間のスカート部、すなわち、部分肉が存在せず、上下のフィルムが直接接している部分に多数のシワが生じているため、フィルムが２枚の部位と４枚、６枚、時には８枚と重なった部位とがあり、重なった部位と重ならない部位をそれぞれに適した熱と圧力でシールするインパルスシーラーが存在しなかったことによる。
【０００６】
本出願人は特願２００２−３２６５３４号において、２以上の部分肉の真空包装体を真空を維持した状態でシール・切断する方法を開示した。この方法によっても部分肉間のフィルムのスカート部にシワが残り、このシワにドリップが浸み出す現象があった。通常、肉重量の０．３〜０．６％のドリップが浸出すると言われている。特に脂肪をトリミングし、保護膜である筋を除去する小型部分肉は包装後、ドリップの発生量は更に多くなり、小型部分肉数個を離して包装する部分肉間のフィルムのスカート部に流れるドリップは目立ち、部分肉の商品価値にまで悪影響を及ぼす。
更に、シワをとるために温水シャワーをかけてフィルムを収縮させる従来の方法は、作業室の室温を上昇させ、屠殺後、可及的に低温に保持したい部分肉を加温する結果になり、鮮度保持の観点からも好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決することを目的とし、その構成は、
（１）巻出して先端が上フィルムと融着、切断されている下フィルム上に、１以上の部分肉を互いに離して並べる工程、
（２）巻出した上フィルムを部分肉に被せる工程、
（３）部分肉の存在しない部位を一定ピッチで、フィルムの流れと垂直方向にシール・切断して部分肉の筒状シール体を得る工程、
（４）真空ボックスを被せ、筒状シール体の両開口部から吸引、脱気する工程、
（５）脱気された筒状シール体の両開口部をシールする工程、
（６）得られた部分肉の４方シール体を、熱風トンネルを通過させ、上下のフィルム同士を融着させる工程、
上記（１）〜（６）の工程を、熱融着性、セルフウエルド性、非熱収縮性の上下の巻回フィルムを用いて行い、（６）工程終了後、部分肉間のスカート部をインパルスシーラーを用いて２本以上のヒーター線でシールし、得られたシール線間を二次切断して真空状態で各部分肉に分断する方法を用いるに際し、上下双方からフィルム層を加熱し、上下のヒーター線の加熱開始時間が異なることを特徴とする。
【０００８】
すなわち、本発明は小型の部分肉を２個、３個と互いに離して並べ、まとめて吸引、真空シールすることにより吸引、脱気に要する時間とフィルムを節約し、ドリップの浸出を抑制するものである。この真空シールされた複数包装体を分割するにあたって、シールすべき部位おけるシワの発生は免れないため全体を均等に加熱することが困難であったが、インパルスシーラーの上下から加熱し、しかも上下のヒーター線の加熱開始時間を一方を０．３〜４．０秒遅らせることにより未融着部もシール切れも発生させず、真空に維持したまま容易に分断できることを見出して本発明を完成したものである。
【０００９】
更に、フィルムとして熱融着性、セルフウエルド性、非収縮着性フィルムを使用することにより、単に７０〜９５℃の熱風トンネルを通過させるのみで、表裏のフィルム同士が密着し、ドリップが部分肉とフィルムとが接する部位のみに止まるのみならず、ドリップの浸出自体が抑制され、部分肉の鮮度保持が向上する。すなわち、ドリップの量が減少し部分肉の存在しないスカート部にドリップが流れ出すおそれがなくなった。熱風トンネルを通過させるのみで、セルフウエルド性フィルム層はドリップの浸出を阻害する程度に融着しているが、加圧していないため、剥離強度はシール部より劣る。
【発明の効果】
【００１０】
部分肉は細かく分断するにつれ、大量のドリップが浸出する傾向にある。特殊なフィルムを使用し、熱風トンネルを通過させる本発明により、多くの部位に分断された部分肉を少量のフィルムを用いて高速で１個ずつ真空個包装することができ、しかもドリップの浸出が抑制され、浸出したドリップがフィルム間のシワに溜まることがなくなった。
更に、非熱収縮性フィルムを使用する本発明にあっては、包装され流通される部分肉の改ざん防止とトレーサビリティが向上する。牛肉の場合は個体識別番号・枝肉番号を、豚肉の場合はロット番号を、更に、加工日、会社名、工場名等の表示を包装直前に個々のパックに印字する装置を取付けることができる。或いは、印字したラベルを個々の包装体に貼着することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は牛肉のみならず、豚肉、鶏肉等、畜肉、魚肉にも使用することができる。
本発明に使用するフィルムは熱融着性、ガスバリア性、セルフウエルド性、非熱収縮性であることを要する。セルフウエルド性とは、包装体を熱風トンネルを通過させる等して加熱すれば、上下のフィルムのシーラント層同士が融着し、部分肉からドリップを浸出し難くなり、且つ、浸出するドリップがスカート部に広がらない性質である。熱風トンネルは７０〜９５℃、好ましくは７２〜９０℃の熱風に曝す装置であり、１〜１０秒、好ましくは３〜７秒間通過させる。この操作により、部分肉の存在しないスカート部で上下のフィルム同士が融着し、ドリップの通過を防止する。
【００１２】
本発明のフィルムは熱融着性、セルフウエルド性である。このような特性を付与するためには、最内層を構成するシーラント層を主として構成する合成樹脂の、融解ピーク温度が、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準拠して測定して７０〜９０℃の範囲にあればよく、エチレン−酢酸ビニル共重合体、超低密度ポリエチレン、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の軟質ポリオレフィン系樹脂が好適に使用される。中でも、酢酸ビニル含有量が１５〜２５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましく使用される。シーラント層を主として構成する合成樹脂とは、シーラント層中の当該合成樹脂の占める割合が６０重量％以上、好ましくは８０重量％以上である。
【００１３】
更に、本発明のフィルムは非熱収縮性である。従来の熱収縮性フィルムを使用する方法にあっては、包装前にフィルムに印字しても収縮するため判読不明になる。更に、印字したラベルを肉に貼着することも可能であるが、ラベルが部分肉を汚染するおそれがある。非熱収縮性フィルムは包装後も文字の判読が可能であり、包装前のフィルムにラベルを貼着しても剥離し難い。そのため、本発明を実施すれば、部分肉の履歴を流通段階からスーパー等のパックセンター、バックヤードでトレーパックするまで伝達することができる。      
【００１４】
本発明は下記（１）から（７）の工程を、図１に示すように、順次行う。
（１）工程は包装機のローターコンベアー１４上の部分肉置き部位に、シーラント層を上にして巻出した下フィルム１５上に部分肉１０を載せる工程である。（１）工程において、巻出した下フィルム１５の先端は上フィルム１６の先端と融着され、シール部１１を形成している。
牛肉について説明すれば、２６分割した大型部分肉であれば１個載せることができる。しかしなから、送り出すフィルムのピッチ長さを一定に設定すれば、７４部位とか１３８部位に分割した部分肉１０なら、図１の（３）に示すように、フィルムの流れ方向と垂直に２以上載せることができる。この場合に２以上の部分肉１０を互いに離して並べることが重要である。その離す距離は部分肉の大きさによっても異なるが、インパルスシーラーによる二次切断を支障なく行える間隔である。
【００１５】
（２）工程では、予め先端部が上フィルム１６の先端部とシールされている、下フィルム１５上に乗った部分肉１０上に、上フィルム１６を巻出しながら被せる。
（３）工程では、一定ピッチで部分肉１０の存在しない部位を、フィルムの流れ方向と垂直にシールし、シール部の中央部を切断して筒状シール体１７と先端部が互いにシールされた上下フィルム９を得る。１２は上下のフィルム９が直接接触し融着しているスカート部である。先端部が互いにシールされた上下フィルムは次回の（１）工程を実施する時に使用される。以後の工程では平面図を示す。
（４）工程では、１以上の筒状シール体１７に真空ボックスを被せ、１０〜３０秒吸引し筒状シール体１７を真空にする。
（５）工程では、真空になった筒状シール体１７の開口部をヨコシールする。図１から明らかなように、部分肉１０と部分肉１０との間にはスカート部１２が存在し、２次切断するために充分な間隔を保っている。
（６）工程では、２以上の部分肉を互いに離して包装した１個の４方シール体１３を熱風トンネルを通過させる。熱風トンネルを通過することにより、スカート部１２において表裏のフィルムがセルフウエルドし、浸出するドリップの流通を阻害する。
（７）工程では、部分肉と部分肉との間を二次切断する。
その結果、時間を要する（４）の真空、脱気工程において、２個以上の部分肉を一挙に処理することができ作業効率が向上する。１９は二次切断部位である。（１）工程で１個の部分肉を載せた場合には、そのまま個包装されているため（７）工程は不要である。
【００１６】
図２の（１）から（２）の工程で、フィレ肉等の細長い部分肉や小型の部分肉を１／２ピッチでシールし、２個の１／２幅の筒状シール体１７を得る。この状態が図２の（３）である。（４）工程で２個以上の１／２幅の筒状シール体１７を一挙に吸引、脱気する。次いで図１で説明したように、筒状シール体の開口部をシールし、（６）工程で熱風トンネルを通過させる。図２の（７）の図面左側に示したように、１個の４方シール体に１個の部分肉が装入されている場合には、そのまま真空個包装体１８が得られるので（７）工程は不要である。したがって、１回の吸引、脱気工程で処理される筒状シール体１７の全てに、１個の部分肉が装入されている場合には、（７）の２次切断工程は不要になる。
図２の（７）の図面右側に示したように、１個の４方シール体に２個以上の部分肉が装入されている場合には、部分肉１０と部分肉１０との間を本発明インパルスシーラーで切断する。図２の右側の場合には、二次切断部位１９を有する３個の真空個包装体１８が得られる。
【００１７】
図２には１／２ピッチで作業する工程を示したが、部分肉が更に小さい場合には、１／３ピッチや１／４ピッチで作業することができる。図２の場合には、１回の吸引、脱気工程で真空個包装体４個が得られることになる。１３８部位のように小分けされた牛の部分肉であっても、図１及び図２に示したように、配置を工夫して処理することにより従来の２６部位に分断していた場合の包装方法に比して、多少増加する程度の時間とフィルムを用いて確実に真空個包装することが可能になった。
【００１８】
本発明で使用するインパルスシーラーの、シーラー部の横垂直断面図を図３に示した。（Ａ）は上部ヒーター台の上昇時を示し、（Ｂ）は上部ヒーター台の下降時を示す。１は取付ガイドであり、取付ガイド１に２個の上部ヒーター台２が並列に取付られる。上部ヒーター台の下端には２本の上部ヒーター線３が上部ヒーター台のほぼ全長にそれぞれ取付けられている。下部ヒーター台４の上端には下部ヒーター線５が上部ヒーター線３と対応する位置に取付られている。下部ヒーター線５の下には、シリコーンゴム等からなる耐熱クッション材６が装着されている。上部ヒーター線３及び下部ヒーター線５の表面は、フィルムが熱によりヒーター線に付着しないように、テフロン(登録商標)等の弗素樹脂やシリコーン樹脂からなる剥離テープ７で被覆する。８は切断刃であり、２列の下部ヒーター台４の間に上向きに待機し、上部ヒーター台２が下降した時に上昇してフィルム９を２次切断する。                                                                       
【００１９】
図４は、相互に一定の間隔を保って１列に配列された２個以上の部分肉の４方シール体１３の断面図である。９は上下のフィルム１５、１６をまとめて単にフィルムと表現した。ここで、相互に一定の間隔のスカート部とは、部分肉と部分肉とが、インパルスシーラーで分断され得る間隔である。不規則な形状、大きさの部分肉が包装されているため、部分肉と部分肉の間のスカート部ではフィルムにシワが発生することは避けられない。部分肉と部分肉を切り離すため、図３に示したインパルスシーラーで加熱押圧してもフィルム２枚の箇所と、シワとシワが重なったフィルム６枚以上の箇所とを均等に加熱することは困難である。
【００２０】
図３に示すインパルスシーラーの下ヒーター線５の上に、２個以上の部分肉の４方シール体１３のスカート部１２を載せ、上部ヒーター台２を下降させ押圧し、上部ヒーター線３に瞬時電圧を印加して加熱、押圧し、その状態で０．３〜４．０秒、好ましくは０．５〜３．０秒、より好ましくは０．６〜２．０秒遅れて下部ヒーター線５に電圧を印加する。この遅れた時間に、上部のヒーターにより加熱されたフィルムが冷却し、他方のヒーターによる加熱シールを容易にする。同時に、２個の下部ヒーター台４の間に待機している切断刃８が上昇して、２個の上部ヒーター台２同士の間、或いは下部ヒーター台４同士の間に介在するスカート部１２のフィルム９を切断する。この場合、下部ヒーター線５に先に電圧を印加し、上部ヒーター線３に遅れて電圧を印加してもよい。
【００２１】
得られた切断物は切り口が切断直前に熱シールされているため、真空個包装体であり、真空包装装置を一回稼働させる度に、多くの部分肉を個別に真空包装するのと同様の結果になる。従来の技術によれば、一回の真空包装装置の稼働では１個の部分肉しか包装できなかった。
また、図３では１個のヒーター台（２、４）に２本のヒーター線（３、５）を設けたが、１個のヒーター台に１本或いは３本又はそれ以上のヒーター線を設けても差支えない。                                                                          
【実施例１】
【００２２】
牛１頭を１３８個に分断した部分肉を、幅１０００ｍｍ、ガスバリア性、非熱収縮性の上下のフィルムで包装した。このフィルムはポリエチレン層、ポリアミド層、エバール層、シーラント層の順に積層された厚さ約４０μｍのフィルムであり、シーラント層は酢酸ビニル含有量が２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体であり、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準拠して示差走査式熱量計で測定した融解ピーク温度が８０℃であった。包装は、図１に示すように、下記手順で行った。
【００２３】
（１）シーラント層を上にしてローターコンベアー１４上の部分肉載置位置に、巻出されて先端が上フィルム１６と融着、切断されている下フィルム上１５上に、比較的大きい部分肉２個を、互いに離してフィルムの流れ方向と垂直に並べた。
（２）下フィルム上に並んだ２個の部分肉上に、上フィルム１６を被せた。
（３）２個の部分肉列の後方を、フィルムの流れ方向と垂直にシールし、２個の部分肉１０を筒状シール体１７に収納した。
（４）筒状シール体１７に真空ボックスを被せ、両開口部から吸引し上下フィルムを部分肉に密着させ、部分肉が存在しない部位では上下フィルム同士が密着してスカート部１２を形成した。１回の真空工程には２０秒を要した。
（５）筒状シール体１７の開口部を真空状態でシールし、４方シール体１３を得た。
（６）この４方シール体１３を、８５℃の熱風トンネルを５秒間通過させた。
（７）スカート部がセルフウエルドした４方シール体の、２個の部分肉の中間部を本発明インパルスシーラーでシール、二次切断し、真空個包装体１８を得た。
【００２４】
本実施例においては、インパルスシーラーの上部ヒーター線３に通電開始した後、０．７秒遅れて下部ヒーター線４に通電開始させたため、シール切れも未融着部も、不完全融着部も存在せず、部分肉の個包装体が従来方法の約１／２の時間で得られた。
得られた真空個包装体は、０℃で保存、流通に供したが、末端ユーザーにおいても、スカート部のシワにドリップが流れることがなく、ドリップ量も少なく、透明なフィルム間にピンク色の部分肉が密着包装されていた。また、作業室の温度が低く保たれていたため鮮度が向上した。
更に、本実施例においては、上フィルムに包装直前に、牛の個体識別番号、枝肉番号、会社名、工場名及び加工日を印刷したため、各個包装体の追跡調査が容易になった。
【実施例２】
【００２５】
実施例１において（１）及び（２）工程で、下フィルム１５及び上フィルム１６の送りピッチを１／２にして、細長い形状のフィレ肉を、フィルムの流れ方向と平行に２個並べてフィルムの流れ方向のシール線１１を実施例１の２倍設けた。その結果、図２の（３）の左側に示すように、各１個の部分肉を装入した細い筒状シール体１７が２個得られた。この筒状シール体１７に真空ボックスを被せ、多数の筒状シール体１７を一工程で真空にした。真空工程には２０秒を要した。個々の筒状シール体の開口部をシールし、１真空工程で多数の４方シール体１３を得た。
実施例１と同様に、熱風トンネルを通過させたら、図２（７）の左側に示すような真空個包装体１８が２個得られることになり、これは二次切断する必要がなかった。この真空個包装体も実施例１と同様、透明なスカート部１２を有し、従来の方法の約１／２の時間で部分肉を真空個包装することができた。
【実施例３】
【００２６】
実施例２において、図２の（３）、（４）、（５）及び（７）の右側に示すように、合計６個の小型の部分肉を左側、右側共３個ずつ２列に間隔を保って並べた。実施例２と同様に、下フィルム、上フィルム共１／２ピッチで送り出し、各３個の部分肉を装入した筒状シール体１７を得た。それぞれの筒状シール体１７の開口部をシールし、３個の部分肉入りの４方シール体１３が２個得られた。それぞれを熱風トンネルを通過させた後、部分肉１０と部分肉１０の間のスカート部を本発明インパルスシーラーでシール、切断し、６個の部分肉の真空個包装体を得た。
本実施例においては、実施例１及び２と同様の優れた真空個包装体を従来の約１／５の作業効率で得ることがてきた。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の真空個包装工程を順次示したフローシートである。
【図２】本発明の真空個包装工程を順次示した他の実施例のフローシートである。
【図３】インパルスシーラーのシーラー部の横垂直断面説明図であり、（Ａ）は上部ヒーター台の上昇時を示し、（Ｂ）は上部ヒーター台の下降時を示す。
【図４】相互に一定の間隔を保って１列に配列された２個以上の肉塊の真空包装体の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  取付ガイド
２  上部ヒーター台
３  上部ヒーター線
４  下部ヒーター台
５  下部ヒーター線
６  耐熱クッション材
７  剥離テープ
８  切断刃
９  フィルム
１０  部分肉
１１  シール部
１２  スカート部
１３  ４方シール体
１４  ローターコンベアー
１５  下フィルム
１６  上フィルム
１７  筒状シール体
１８  真空個包装体
１９  二次切断部位
【図１】
2005170390.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005170390.tif 000005
【図４】
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