(57)【要約】【課題】二酸化炭素ガスによる消火を室内外で可能にし、消火剤を火元まで効率的に運ぶことができ、高温な場所でのみ二酸化炭素ガスを即、大量に放出できる優れた消火能力をもち、かつ、消火対象区域に存在する機材などの水による損害を最小限に抑えることのできる消火剤および消火方法を提供する。【解決手段】二酸化炭素ガスをゲストガスとしたガスハイドレートＨを消火剤とし、火炎Ａの熱でガスハイドレートＨを融解させることで包蔵している二酸化炭素ガスＧを局部的に即時、大量に放出させ、火炎Ａへの酸素供給を遮断する遮断膜を形成することで消火する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素ガスをゲストガスとするガスハイドレートからなる消火剤。
【請求項２】
ガスハイドレートを中粒体とした請求項１に記載の消火剤。
【請求項３】
ガスハイドレートを小粒体とした請求項１に記載の消火剤。
【請求項４】
ガスハイドレートを粉粒体とした請求項１に記載の消火剤。
【請求項５】
ガスハイドレートで形成される前記粒体に、表面溝、表面凹部または貫通孔の少なくともいずれか１つを設けた請求項２または３に記載の消火剤。
【請求項６】
二酸化炭素ガスをゲストガスとするガスハイドレートを消火対象区域に向けて噴出し、該ガスハイドレートを火炎の熱で融解させて、該ガスハイドレートに包蔵されている前記ゲストガスを放出させて火炎を覆いまたは廻りを囲み、火炎への酸素供給を遮断して消火する消火方法。
【請求項７】
ガスハイドレートの中粒体、小粒体または粉粒体の少なくとも２種類を混合して噴出する請求項６に記載の消火方法。
【請求項８】
ガスハイドレートの中粒体または小粒体を消火時に元の粒体の大きさよりも小さくして消火する請求項６に記載の消火方法。
【請求項９】
ガスハイドレートの粉粒体を開口部を有する箱体に所定量充填し、該充填した粉粒体を前記開口部から押し出して、進行方向後方に巻き込む渦流を形成する前記粉粒体からなる環状体を発生させて噴出する請求項６に記載の消火方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火災の際に使用される消火剤およびその消火剤を用いた消火方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、火災が発生した時は、一般的に消防車等から水を放水して消火することが行われている。しかしながら、水による消火は、消火場所に存在する機器や家具等に大量の水がかけられるため、再利用ができなくなるという問題がある。そのため、コンピュータ室など重要機器類が設置されている室内の火災においては、二酸化炭素を放出し、大気中の酸素と火炎を遮断することによる消火が行われている。
【０００３】
この二酸化炭素による消火方法においては、リチウム複合酸化物を用いることで、大気中に放置しても劣化せず、特殊な装置を用いることなく消火をおこなうことができる消火剤が提案されている（特許文献１参照）。ところが、従来の二酸化炭素を用いる消火方法においては、火災区域を一挙に二酸化炭素で充満させて消火をするため、消火対象区域外にも消火剤が広がることになり、消火剤が大量に必要となる。言い換えれば、消火対象区域外にも二酸化炭素が拡散して、消火剤に無駄が生じていると言え、また室内消火に限定されていた。
【特許文献１】特開２００１―１７８８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、室内、室外（野外）を問わず、消火剤（二酸化炭素ガス）を火元に効率的に運ぶことができ、特別な装置等なしで火元および火元付近の高温な場所でのみ即、大量に消火剤を放出できる優れた消火能力をもち、かつ、消火対象区域に存在する機材などの水による損害も最小限に抑えることのできる消火剤およびその消火剤を用いた消火方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の消火剤は、二酸化炭素ガスをゲストガスとするガスハイドレートからなるものである。
【０００６】
請求項２に記載の消火剤は、請求項１に記載の消火剤においてガスハイドレートを中粒体としたものである。
【０００７】
ここで、ガスハイドレートの中粒体とは粒径が２０ｍｍ超で３０ｍｍ以下、好ましくは２２ｍｍ程度のものをいい、形状は球状に限られず歪んだ球状、円柱状、三面体形状などでもよく、この粒径の球体に収まるものならばよい。
【０００８】
請求項３に記載の消火剤は、請求項１に記載の消火剤においてガスハイドレートを小粒体としたものである。
【０００９】
ここで、ガスハイドレートの小粒体とは粒径が３ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ程度のものをいい、形状は球状に限られず歪んだ球状、円柱状、三面体形状などでもよく、この粒径の球体に収まるものならばよい。
【００１０】
請求項４に記載の消火剤は、請求項１に記載の消火剤においてガスハイドレートを粉粒体としたものである。
【００１１】
ここで、ガスハイドレートの粉状体とは粒径が０．５ｍｍ以上３ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ程度のものをいい、形状は問わずこの粒径の球体に収まるものならばよい。
【００１２】
請求項５に記載の消火剤は、請求項２または３に記載の消火剤においてガスハイドレートで形成される粒体に、表面溝、表面凹部または貫通孔の少なくともいずれか１つを設けたものである。
【００１３】
請求項６に記載の消火方法は、二酸化炭素ガスをゲストガスとするガスハイドレートを、消火対象区域に向けて噴出し、該ガスハイドレートを火炎の熱で融解させて、該ガスハイドレートに包蔵されている前記ゲストガスを放出させて火炎を覆いまたは廻りを囲み、火炎への酸素供給を遮断して消火するようにしたものである。
【００１４】
請求項７に記載の消火方法は、請求項６に記載の消火方法においてガスハイドレートの中粒体、小粒体または粉粒体の少なくとも２種類を混合して噴出するようにしたものである。
【００１５】
請求項８に記載の消火方法は、請求項６に記載の消火方法においてガスハイドレートの中粒体または小粒体を消火時に元の粒体の大きさよりも小さくして消火するようにしたものである。
【００１６】
ここで消火時とは、ガスハイドレートを保存している保存タンク等から取出す時から、噴出して消火対象に到達するまでの間のある時点を意味する。
【００１７】
請求項９に記載の消火方法は、請求項６に記載の消火方法においてガスハイドレートの粉粒体を開口部を有する箱体に所定量充填し、該充填した粉粒体を前記開口部から押し出して、進行方向後方に巻き込む渦流を形成する前記粉粒体からなる環状体を発生させて噴出するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１８】
二酸化炭素ガスをゲストガスとするガスハイドレートからなる消火剤を火炎へ噴出すると火炎の熱でガスハイドレートが溶解して、包蔵していたゲストガス（二酸化炭素ガス）を大量に放出する。このガスが火炎を覆いまたは廻りを囲み、火炎に酸素が供給されるのを遮断する遮断膜を形成する。この酸素供給遮断作用によって効果的に火炎を消火することができる。
【００１９】
また、ガスハイドレートの溶解によって放出される大量のガスは局部的に広がるだけで、火炎から離れた場所までガスが広がらず、火炎周辺に生物がいても酸欠になる程ではなく安心して使用することができる。換言すれば、必要以上の消火剤を使用せずに効果的に消火することができ、火元および火元付近の高温な場所でのみ二酸化炭素ガスを大量に放出させることができる。
【００２０】
このガスハイドレートには水分が含まれているが、火炎の熱により大半は蒸発してしまうので、水分によって機材などが濡れる被害を最小限に抑えることができる。さらに、ガスハイドレートの融解および水分の蒸発によって熱が奪われるため、この冷熱により火炎周辺の温度が下がり、消火効果が向上する。
消火剤をガスハイドレートの中粒体にすると、比較的遠くまで飛ばすことができ、また噴出方向を定めるのも容易になり、効果的に消火をすることができる。特に、山林火災やコンビナート火災等の大規模火災に対しても火炎流等で押し戻されることなく、消火剤を火炎に向けて噴出することができ、含水率が低いので、コンビナート火災等に使用しても安全である。即ち、火炎の勢いが極めて強い場合にはガスハイドレートの中粒体からなる消火剤が好適である。
【００２１】
消火剤をガスハイドレートの小粒体にすると、消火剤を火炎に向けて噴出する際に空気抵抗が小さく、比較的遠くまで飛ばすことができ、また噴出方向を定め易くなり、効果的に消火をすることができる。さらに、火炎が非常に強い場合でも熱風に押し戻されることもなく消火剤を火炎に向けて噴出することができる。即ち、比較的火炎の勢いが強い場合にはガスハイドレートの小粒体からなる消火剤が好適である。
【００２２】
消火剤をガスハイドレートの粉粒体にすると、消火剤を火炎に向けて噴出した場合、火炎を覆うまたは廻りを囲むように飛散させることができる。これによって、ガスハイドレートの溶解で放出されたガスが火炎を覆いまたは廻りを囲み易くなり、火炎への酸素遮断が確実になり、消火効果が向上する。即ち、比較的火炎の勢いが弱い場合にはガスハイドレートの粉粒体からなる消火剤が好適である。
【００２３】
ガスハイドレートの粉粒体は、個々の重量が小さいため火炎流等の外部環境に影響されやすく、噴出方向が定まりにくく、射程距離も短くなるが、開口部を有する箱体に所定量を充填した後、開口部から押し出して進行方向後方に巻き込む渦流を形成する環状体を発生させて噴出することで、的確に火炎に向けて比較的遠くまで飛ばすことが可能となる。
【００２４】
ガスハイドレートで形成される粒体に、表面溝、表面凹部または貫通孔の少なくともいずれか１つを設けると、消火時に粒体を衝突させる等によって小さくしやすくなるので、火炎を覆いまたは廻りを囲み易くなり、火炎への酸素遮断が確実になり、消火効果が向上する。
【００２５】
また、破砕して小さくなる前のガスハイドレートＨの粒体は、小さくなった時よりも外部環境の影響を受けにくく、溶解しにくいので保存性に有利であるとともに、比較的遠くまで飛ばすことができ、噴出方向を定め易いという効果もある。
【００２６】
また、消火をする際にガスハイドレートの中粒体、小粒体または粉粒体の少なくとも２種類を混合して火炎に向けて噴出すると、火炎の勢いに応じた大きさの粒体のガスハイドレートが確実に火炎に噴出されて消火をして火炎の勢いを弱くし、弱くなった火炎に対しては、火炎を覆い、効果的に消火をすることができる。即ち、比較的火炎の勢いが強い状態から弱くなった状態まで、効果的な消火をすることができる。
【００２７】
火炎の勢いが強い初期段階でガスハイドレートのより大きい粒体を噴出し、火炎の勢いが弱まった時にガスハイドレートの小さめの粒体を噴出することによっても同じ効果を得ることができるが、人間が消火活動をする場合は中粒体、小粒体または粉粒体の少なくとも２種類を混合して噴出する方が煩わしさがなく好適である。
【００２８】
一方で、自動消火装置などでは火炎の勢いに応じて噴出する消火剤を中粒体、小粒体または粉粒体から選択して消火することが容易であり、このような選択で効果的な消火をすることができる。
【００２９】
また、ガスハイドレートの中粒体または小粒体を消火時に元の粒体よりも小さくして消火することで、消火前の貯蔵している間は、粒体をより大きい状態として、外部環境に影響を受けにくくすることができる。即ち、ガスハイドレートを溶解しにくくして保存性を確保することができる。一方で、消火の際は、火炎の勢いに応じて、より粒体を小さくして火炎を覆いまたは廻りを囲み易くして、火炎への酸素遮断を確実にして消火効果を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図１〜図９に基づき、本発明の消火剤の実施形態を説明するが、この説明は消火方法についても含めて説明するものである。
【００３１】
まず、本発明による消火剤を製造するための装置の一例を図１に示す。耐圧殻として形成され、ドラム冷却器７で冷却されるドラム本体１内は、例えば３．５ＭＰａ程度に圧力が保持され、このドラム本体１内に水冷却器２により例えば０℃程度に冷却された水Ｗが供給される。このドラム本体１の下部から二酸化炭素Gが供給され、ガス循環ブロア５でバブリングすると二酸化炭素G分子の一つが、水分子が作るカゴの中に収まった結晶構造をなすガスハイドレートＨが生成する。即ち、二酸化炭素ガスをゲストガスとするガスハイドレートが生成する。二酸化炭素Gの他に、不活性ガスを用いることもでき、例えば窒素、アルゴン、ヘリウムなどが用いられる。
【００３２】
二酸化炭素ガスハイドレートは、０℃程度で１ｍ3 のガスハイドレート中に５０ｍ3 の二酸化炭素ガスを包蔵しているといわれている（ドライパウダー充填率０．４の場合）。なお、この時の水の体積は、０．８ｍ3 である。このように、ガスハイドレートＨは、高いガス包蔵性を有しているので、二酸化炭素をゲストガスとしたガスハイドレートを消火剤とすれば、優れた消火効果を有することになる。
【００３３】
そして、このガスハイドレートＨは、ドラム本体１に連結された排出管３から取り出される。このとき、排出されるガスハイドレートＨは水Ｗを比較的多く含んだシャーベット状で排出される。そして、この排出されたガスハイドレートＨは、シャーベット状のままで、または必要に応じて脱水されて雪のような粉粒体として貯蔵タンク４に貯蔵される。この貯蔵タンク４にガスハイドレートＨを貯蔵する場合、シャーベット状または粉粒体を保持するため、貯蔵タンク冷却器６で内部の温度を０〜５℃、圧力を１．２ＭＰａ程度とし、かつ攪拌装置８で攪拌しておくのがよい。
【００３４】
また、ガスハイドレートＨはペレット成型装置で所定の大きさにペレット（小粒体、中粒体）化され、貯蔵タンク４に粉粒体などと同様の条件で貯蔵される。
【００３５】
ガスハイドレートＨは、いわゆる自己保存性によって常圧・低温（−２０℃程度）で貯蔵ができるが、粒体Ｐにした際は、より大きい方が外部環境の影響を受けにくくなる。即ち、粒径Ｐを大きい状態としたほうが、溶解しにくく、包蔵している二酸化炭素Gを放出しにくくなり、保存には有利である。
【００３６】
貯蔵されたガスハイドレートＨは、消火剤として火災発生時にこの貯蔵タンク４からコンプレッサー９などを稼動して取り出され、火炎中にまたは火炎上部に噴出される。噴出されたガスハイドレートＨは熱融解して包蔵していた二酸化炭素Ｇを放出し、約５０倍程度に膨張して火炎を覆いまたは廻りを囲み、酸素を遮断して消火をおこなう。
【００３７】
ガスハイドレートＨにゼラチン状物質を添加しておくと、消火剤の流動性が向上し、消火剤の射程距離を長くすることができ、また、ゼラチン状物質の粘着性により消火剤が付着しやすくなり、特に天井、壁面の火炎を消火するのに好適である。
【００３８】
また、ガスハイドレートＨに鉄化合物を混合するとさらに効果的な消火をすることができる。鉄化合物には燃焼抑制効果があることは、よく知られているが、この燃焼抑制効果を利用するものである。
【００３９】
つぎに、この消火剤による消火方法について説明する。図２に、第一の実施形態として比較的大型建築物の消火設備の例を示す。消火剤としてのガスハイドレートＨの製造装置１０で生成されたガスハイドレートＨは、一旦貯蔵タンク１１に蓄えられる。そして、室内１２内に火災が発生した時は、図示しないセンサーからの信号により、例えばスクリューコンベアなどの供給装置１３とコンプレッサー１４を駆動して、ガスハイドレートＨを噴出ノズル１５から火炎Ａ上に噴出する。噴出されたガスハイドレートＨは火炎Ａの熱によって融解して包蔵していたガスＧを放出し、火炎Ａを覆うまたは廻りを囲むことで酸素の供給を遮断する遮断膜を形成して消火する。さらにガスハイドレートＨの冷熱により火炎Ａ周辺の温度が低下するので消火効果が向上することになる。また、火炎Ａから遠ざかるほどガスＧの放出は抑えられる。
【００４０】
この実施形態において、製造装置１０と貯蔵タンク１１と供給装置１３とコンプレッサー１４とは、いずれも建築物の屋上Ｂに配置するのが好ましい。そして、ガスハイドレートＨは、粉粒体、小粒体、シャーベット状のいずれに形成してもよい。そして粉粒体、小粒体を混合して噴出してもよく、また火炎の勢いの強い場合は小粒体を噴出し、火炎の勢いが弱まった場合は粉粒体を噴出するようにしてもよい。場合によっては、ガスハイドレートＨの中粒体を用いることもできる。
【００４１】
つぎに、第二の実施形態を図３に示す。消火剤としてのガスハイドレートＨの製造装置１０、貯蔵タンク１１および供給装置１３は、例えば、消防署の敷地内等の所定地域Ｃに設置されている。そして、移送用タンク１６とコンプレッサー１７は、消防車としての専用車両Ｄに搭載されている。そして、火災が発生した時は、貯蔵タンク１１から供給装置１３を駆動してガスハイドレートＨを移送用タンク１６に供給し火災現場まで移送して、コンプレッサー１７を作動させることにより噴出ノズル１８から図示しない火炎中にまたは火炎の廻りを囲むようにガスハイドレートＨを噴出して消火する。
【００４２】
火災が発生し、貯蔵タンク１１または移送用タンク１６に貯蔵されているガスハイドレートＨの中粒体または小粒体をこれらのタンク１１、１６から取出す際に、粉砕装置等で小さくして、消火に用いることができる。
【００４３】
これによって、消火前の貯蔵している間は粒体Ｐをより大きい状態として、ガスハイドレートＨを溶解しにくくして保存性を確保しつつ、消火の際は、火炎の勢いに応じて、粒体Ｐをより小さくして火炎を覆いまたは廻りを囲み易くして、火炎への酸素遮断を確実にして消火効果を向上させることが可能となる。
【００４４】
つぎに、第三の実施形態を図４に示す。これは、背負い式の消火器である。この消火器２２は、タンク本体２３を保温材や防火布等よりなる被覆材２４で被覆され、かつ携帯用部材２５が取り付けられて構成されている。タンク本体２３上部には貯蔵タンク（図示せず）の取り出し口２７に連結されてガスハイドレートＨをタンク本体２３内に注入するための注入口２６が設けられ、タンク本体２３下部には先端に噴出ノズル２９が接続されたホース２８が取り付けられている。
【００４５】
この消火器２２には図示しない所定地域Ｃの貯蔵タンクやタンクローリ等により火災現場に移送された貯蔵タンクからガスハイドレートＨが注入口２６より注入され、消防士によって消火器２２が火災現場に運ばれ、火炎中にまたは火炎上部に噴出ノズル２９からガスハイドレートＨを噴出して消火する。
【００４６】
つぎに、第四の実施形態を図５に示す。これは、ガスハイドレートＨの粉粒体を噴出して消火するもので、いわゆる空気砲の原理を利用した装置である。専用車両Ｄの上には噴出方向を変更可能に可動する開口部３１ａを有する充填筒３１が備わっている。
【００４７】
充填筒３１の内部には、噴出装置３２のピストン３２ａが進退可能に内装されている。この充填筒３１に所定量のガスハイドレートＨの粉粒体を充填し、場合によっては二酸化炭素ガスも混合して充填する。
【００４８】
充填後、ピストン３２ａを開口部３１ａに向けて前進させるとガスハイドレートＨの粉粒体が開口部３１ａから押し出され、進行方向後方に巻き込む渦流を形成して、環状体となって噴出する。この環状体は渦流を形成しているので拡散しにくく、方向を定めて比較的遠くまで飛ばすことができる。ピストン３２ａの移動速度を速くして粉粒体に衝撃波を与えるようにすると射程距離が、例えば１０〜２０ｍ程度まで長くなり、安全に消火活動を行なうことができる。所定の充填量は、充填筒３１の容積、開口部３１ａの開口面積等に基づいて射程距離が長くなるように決定する。
【００４９】
この装置に限定されず、開口部を有する箱体の側面や開口部に対向する後面をたたいて、衝撃波を与えてガスハイドレートＨの粉粒体を噴出させることもできる。
【００５０】
本発明のガスハイドレートＨの消火剤は、単なる球形だけではなく、例えば、図６〜図１０示すように表面溝２１、表面凹部２０または貫通孔１９の少なくともいずれか１つを設けたガスハイドレートＨの中粒体、小粒体を用いることができる。
【００５１】
図６に示すガスハイドレートＨの中粒体または小粒体の粒体Ｐには、貫通孔１９が設けられ、図７に示す粒体Ｐには、一対の表面凹部２０が、図８に示す粒体Ｐには表面溝２１が設けられている。図９に示す粒体Ｐは、貫通孔１９と表面溝２１とを有し、図１０に示す粒体Ｐは、一対の表面凹部２０と表面溝２１とを有している。
【００５２】
表面溝２１、表面凹部２０または貫通孔１９は、粒体Ｐが外力を受けた際に、粒体Ｐが小さく破砕等される起因となり、大きさ、形状、組合せは、適宜決定することができる。例えば、表面溝２１の深さおよび幅、表面凹部２０の深さおよび表面径、貫通孔１９の表面径を粒体Ｐの外径の５〜３０％程度として、粒体Ｐが外力を受けた際に小さく砕け易くする。
【００５３】
このガスハイドレートＨの粒体Ｐを噴出して火災現場の建物等に衝突させて、粒体Ｐを小さく破砕することによって、火炎を覆いまたは廻りを囲み易くして、火炎への酸素遮断を確実にして消火効果を向上させることが可能となる。
【００５４】
破砕して小さくなる前のガスハイドレートＨの粒体Ｐは、保存性に有利であるとともに、比較的遠くまで飛ばすことができ、また噴出方向を定め易いという効果もある。
【００５５】
つぎに、使用する消火剤の状態について説明する。ガスハイドレートＨを粉粒体にして、火炎の上方から噴出すると滞空時間が長く大気中を舞うので、火炎を覆うまたは廻りを囲むような酸素供給遮断膜を容易に形成することができ、消火効果が大きくなる。特に、風の影響が少ない室内火災を消火する場合に好適である。
【００５６】
また、ガスハイドレートＨを小粒体にすれば、消火剤を噴出する際の空気抵抗の影響が小さくなる。即ち、消火剤の射程距離を長くでき、比較的遠距離から消火活動をすることができ、噴出方向を定めるのも容易となる。
【００５７】
また、ガスハイドレートＨを中粒体にすれば、消火剤を噴出する際の空気抵抗の影響が比較的小さくなる。即ち、消火剤の射程距離を長くでき、比較的遠距離から消火活動をすることができ、噴出方向を定めるのも容易となる。特に、山林火災やコンビナート火災等の極めて火炎の勢いが強い場合に好適である。含水率が低いので、コンビナート火災等の化学火災に対しても安全に用いることができる。
【００５８】
このようにガスハイドレート消火剤をＨの水分を調整して処理し、形状を変えて消火剤の状態を変化させ、シャーベット状、中粒体、小粒体、粉粒体など火災現場に合致した消火剤を製造することができる。
【実施例】
【００５９】
図１１（ａ）に示すように、外径４０ｃｍ、高さ１２ｃｍのボウル状の燃焼なべ１９にノルマルヘプタンＬ１を１５０ｃｃ注入した状態として、トーチで点火６０秒後に燃焼なべ１９の周りから１５０ｇ分の球状の消火剤を火炎Ａに投入して、消火することを共通の条件として、球径のみを表１のように変えた実施例１〜３の消化剤による投入から消火までに要する時間を評価し、その評価結果を表１に示す。その際に図１１（ｂ）に示すように、消火後の燃焼なべ１９に残った液体Ｌ２のノルマルヘプタン量を調べた。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
以上の結果より、実施例２と３の消火剤によって、燃焼なべ１９内の火炎ＡをガスハイドレートＨから放出された二酸化炭素Ｇで包んで消火することができ、十分な消火効果があることが確認できた。
【００６２】
一方、実施例１の消火剤では多少、火炎Ａは小さくなったが、消火できなかった。即ち、この時の残留液体Ｌ２には、ノルマルヘプタンがなく、燃え尽きて自然鎮火という結果であった。これは、実施例３の消火剤の外径が大きすぎて、包蔵している二酸化炭素Ｇで火炎を覆う状態をつくることができなかったためと考えられる。つまり、火炎Ａの勢い等によって適切な大きさの消火剤を用いることで、効果的に消火ができることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る消火剤の製造装置の一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る消火剤を用いる消火装置の第一の実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る消火剤を用いる消火装置の第二の実施形態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る消火剤を用いる消火装置の第三の実施形態を示す説明図である。
【図５】本発明に係る消火剤を用いる消火装置の第四の実施形態を示す説明図である。
【図６】本発明に係る消火剤の粒体の形状の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】本発明に係る消火剤の粒体の形状の他の例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】本発明に係る消火剤の粒体の形状のさらに他の例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図９】本発明に係る消火剤の粒体の形状のさらに他の例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】本発明に係る消火剤の粒体の形状のさらに他の例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１１】本発明に係る消火剤の消火テストの方法を示す説明図であり、（ａ）は消火中、（ｂ）は消火後の状態を示している。
【符号の説明】
【００６４】
１    ドラム本体    
２    水冷却器
３    排出管
４    貯蔵タンク
５    ガス循環ブロワ    
６    貯蔵タンク冷却器
７    ドラム冷却器
８    攪拌装置
９    コンプレッサー
１０  製造装置
１１  貯蔵タンク
１２  室内
１３  供給装置
１４  コンプレッサー
１５  噴出ノズル
１６  移送タンク
１７  コンプレッサー
１８  噴出ノズル
１９  貫通孔
２０  表面凹部
２１  表面溝
２２  消火器  
２３  タンク本体
２４  被覆材
２５  携帯用部材
２６  注入口  
２７  取出口  
２８  ホース
２９  噴出ノズル
３０  燃焼なべ
３１  充填筒    ３１ａ  開口部
３２  噴出装置    ３２ａ  ピストン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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