(57)【要約】【課題】薄板状金属リングの端縁を全周に亘って精密に加工することができ、しかも所定の板幅を確保できる端縁加工方法及び端縁加工装置を提供する。【解決手段】薄板状の金属リング５を１対のテンションローラ１ａ，１ｂに掛け渡すと共に、金属リング５の外周面を両テンションローラ１ａ，１ｂの間に設けられたガイドローラ２に圧接させた状態で両テンションローラ１ａ，１ｂを回転駆動する。金属リング５の外周側にテンションローラ１ａに対向して設けられた第１の加工砥石３を金属リング５に押圧して金属リング５の板幅方向の両端縁の外周側５ａを研削加工する。金属リング５の内周側にガイドローラ２に対向して設けられた第２の加工砥石４を金属リング５に押圧して金属リング５の板幅方向の両端縁の内周側５ｂを研削加工する。【選択図】  図１
2005305561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の金属リングを１対のテンションローラに掛け渡すと共に、該金属リングの外周面を両テンションローラの間に設けられたガイドローラに圧接させた状態で両テンションローラを回転駆動し、該金属リングの外周側に該テンションローラの一方に対向して設けられた第１の加工砥石を該金属リングに押圧して該金属リングの板幅方向の両端縁の外周側を研削加工すると共に、該金属リングの内周側に該ガイドローラに対向して設けられた第２の加工砥石を該金属リングに押圧して該金属リングの板幅方向の両端縁の内周側を研削加工することを特徴とする薄板状金属リングの端縁加工方法。
【請求項２】
薄板状の金属リングを掛け渡す１対のテンションローラと、両テンションローラの間に設けられ両テンションローラに掛け渡された該金属リングの外周側に圧接するガイドローラと、該金属リングの外周側に該テンションローラの一方に対向して設けられ該金属リングに押圧されて該金属リングの板幅方向の両端縁の外周側を研削加工する第１の加工砥石と、該金属リングの内周側に該ガイドローラに対向して設けられ該金属リングに押圧されて該金属リングの板幅方向の両端縁の内周側を研削加工する第２の加工砥石とを備えることを特徴とする薄板状金属リングの端縁加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板状金属リングの端縁加工方法及び加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、薄板状金属リングは、矩形状の金属製薄板の両端同士を溶接接合して形成された円筒体を所定幅に輪切り状に切断することにより製造されるが、該金属リングの端縁には、該円筒体からの切断時にバリが形成されている。そこで、前記金属リングは、前記端縁にバリ取り、面取り等の研磨加工が施される。
【０００３】
前記金属リング端縁に対するバリ取り、面取り等の研磨加工として、例えば、バレル研磨を行うことが知られている。しかし、前記金属リングにバレル研磨を施す場合、該金属リングの外周側端縁においてはメディアが十分に接触して研磨が施されるが、前記メディアが比較的接触しにくい内周側端縁においては研磨が不十分になる傾向がある。このため、前記金属リングの端縁全周に亘って、均一にバリ取り、面取りを行うことが困難になることがある。
【０００４】
また、前記バレル研磨は比較的長時間を要する上、前記金属リングの端縁以外の研磨不要の部分が研磨されたり、金属リングの外周部分が削られやすく、端部のＲが外周側が大きく、内周側が小さいという不均一な形状になる。
【０００５】
一方、前記金属リングを１対のテンションロールに掛け渡して両テンションロールを回転駆動しながら、両テンションロール間を周回する該金属リングの板幅方向の両端縁に加工砥石を圧接する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。このような方法によれば、前記金属リングの端縁以外の研削不要の部分が研削されることを防止することができる。
【０００６】
しかしながら、前記金属リングは前述のように輪切り状に切断するときに歪みを生じており、両テンションロール間を周回する際に直線性を保持することが難しく蛇行するため、該金属リングの板幅方向の両端縁に前記加工砥石が圧接されていると、蛇行した側の端面が過剰に研削されて所定の板幅が得られないことがあるという不都合がある。
【特許文献１】特開２００２−２４８５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる不都合を解消して、薄板状金属リングの端縁を全周に亘って精密に加工することができ、しかも所定の板幅を確保することができる端縁加工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明の目的は前記端縁加工方法を実施する端縁加工装置を提供することにもある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明の薄板状金属リングの端縁加工方法は、薄板状の金属リングを１対のテンションローラに掛け渡すと共に、該金属リングの外周面を両テンションローラの間に設けられたガイドローラに圧接させた状態で両テンションローラを回転駆動し、該金属リングの外周側に該テンションローラの一方に対向して設けられた第１の加工砥石を該金属リングに押圧して該金属リングの板幅方向の両端縁の外周側を研削加工すると共に、該金属リングの内周側に該ガイドローラに対向して設けられた第２の加工砥石を該金属リングに押圧して該金属リングの板幅方向の両端縁の内周側を研削加工することを特徴とする。
【００１０】
本発明の方法によれば、薄板状の金属リングを１対のテンションローラに掛け渡すと同時に、該金属リングの外周面を両テンションローラの間に設けられたガイドローラに圧接させる。そして、前記状態で両テンションローラを回転駆動することにより、前記金属リングが両テンションロール間を周回せしめられる。
【００１１】
このとき、前記金属リングの外周側には、前記テンションローラの一方に対向して第１の加工砥石が配設されており、該加工砥石を該金属リングに押圧して該金属リングの板幅方向の両端縁の外周側を研削加工する。このようにすると、前記金属リングは、前記第１の加工砥石と前記テンションローラとの間に挟持された状態で周回しながら、板幅方向の両端縁の外周側が研削される。従って、前記金属リングの板幅方向の両端縁の外周側を、全周に亘って所定の形状に研削することができる。
【００１２】
また、前記金属リングの内周側には、前記ガイドローラに対向して第２の加工砥石が配設されており、該加工砥石を該金属リングに押圧して該金属リングの板幅方向の両端縁の内周側を研削加工する。このようにすると、前記金属リングは、前記第２の加工砥石と前記ガイドローラとの間に挟持された状態で周回しながら、板幅方向の両端縁の内周側が研削され、前記外周側の場合と同様に、前記金属リングの板幅方向の両端縁の内周側を、全周に亘って所定の形状に研削することができる。
【００１３】
従って、本発明の方法によれば、前記金属リングの板幅方向の両端縁を外周側、内周側共に全周に亘って精密に所定の形状に研削することができる。しかもこのようにするときには、前記金属リングは、板厚方向で片側ずつ挟持されて研削されるので、前記両テンションローラ間を周回するときに蛇行したとしても、所定の板幅を確保することができる。
【００１４】
本発明の加工方法は、薄板状の金属リングを掛け渡す１対のテンションローラと、両テンションローラの間に設けられ両テンションローラに掛け渡された該金属リングの外周側に圧接するガイドローラと、該金属リングの外周側に該テンションローラの一方に対向して設けられ該金属リングに押圧されて該金属リングの板幅方向の両端縁の外周側を研削加工する第１の加工砥石と、該金属リングの内周側に該ガイドローラに対向して設けられ該金属リングに押圧されて該金属リングの板幅方向の両端縁の内周側を研削加工する第２の加工砥石とを備える薄板状金属リングの端縁加工装置により有利に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は本実施形態の薄板状金属リングの端縁加工装置を示す平面図であり、図２は図１に示す装置の部分側面図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。また、図５は本実施形態の端縁加工装置により加工された薄板状金属リングの端縁の形状を示す説明的断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の薄板状金属リングの端縁加工装置１は、１対のテンションローラ１ａ，１ｂと、テンションローラ１ａ，１ｂの間に設けられたレストローラ２と、テンションローラ１ａに対向して設けられた外周側加工砥石３と、レストローラ２に対向して設けられた内周側加工砥石４とを備えている。
【００１７】
テンションローラ１ｂはテンションローラ１ａから離間する方向に移動自在とされて、テンションローラ１ａ，１ｂ間に掛け渡された薄板状金属リング５（以下、金属リング５と略記する）に張力を付与し、金属リング５がテンションローラ１ａ，１ｂから脱落しないようにしている。テンションローラ１ａ，１ｂはいずれか一方が駆動ローラであり、他方は従動ローラである。レストローラ２は、テンションローラ１ａ，１ｂ間に掛け渡された金属リング５の外周面に圧接している。
【００１８】
外周側加工砥石３は、金属リング５の外周側に、テンションローラ１ａに対向して設けられており、図１に矢示するように、金属リング５をその厚さ方向でテンションローラ１ａ側に押圧し、テンションローラ１ａとの間に挟持するようになっている。また、内周側加工砥石４は、テンションローラ１ａ，１ｂの間で、金属リング５の内周側に、レストローラ２に対向して設けられており、図１に矢示するように、金属リング５をその厚さ方向でレストローラ２側に押圧し、レストローラ２との間に挟持するようになっている。尚、内周側加工砥石４は、テンションローラ１ａ，１ｂの間に設けられているため、テンションローラ１ａ，１ｂより小径に形成されている。
【００１９】
また、テンションローラ１ａの上流側には、幅方向ガイドローラ６ａ，６ｂと、押さえローラ７とが設けられている。図２に示すように、幅方向ガイドローラ６ａ，６ｂは固定された位置で回転自在とされており、押さえローラ７は図２に矢示するように、金属リング５をその幅方向で幅方向ガイドローラ６ａ，６ｂ側に押圧するようになっている。
【００２０】
そして、図２にテンションローラ１ａ、外周側加工砥石３を例として示すように、テンションローラ１ａ，１ｂ、レストローラ２の各ローラ、外周側加工砥石３、内周側加工砥石４の各砥石は、幅方向ガイドローラ６ａ，６ｂを基準として、押さえローラ７により幅方向ガイドローラ６ａ，６ｂに押圧されている金属リング５の端縁から外れないように設けられている。
【００２１】
次に、図１の端縁加工装置１による金属リング５の端縁の加工方法について説明する。端縁加工装置１により金属リング５の端縁を加工するときには、まず、テンションローラ１ｂをテンションローラ１ａに近接せしめ、外周側加工砥石３、内周側加工砥石４をそれぞれテンションローラ１ａ、レストローラ２から離間せしめた状態とする。次に、テンションローラ１ａ，１ｂに金属リング５を懸架して、テンションローラ１ｂをテンションローラ１ａから離間せしめて、金属リング５に張力を付与すると共に、レストローラ２が金属リング５の外周面に圧接するようにする。
【００２２】
次に、テンションローラ１ａ，１ｂを回転駆動することにより、金属リング５をテンションローラ１ａ，１ｂ間で周回せしめる。そして、外周側加工砥石３、内周側加工砥石４をそれぞれテンションローラ１ａ、レストローラ２に近接する方向に移動させることにより、金属リング５を押圧する。
【００２３】
このとき、テンションローラ１ａ，１ｂ、レストローラ２の各ローラ、加工砥石３，４の各砥石は、固定位置で回転自在に設けられた幅方向ガイドローラ６ａ，６ｂを基準として、押さえローラ７により幅方向ガイドローラ６ａ，６ｂに押圧されている金属リング５の端縁から外れないように設けられている。そこで、図３に示すように、金属リング５は、外周側加工砥石３と、テンションローラ１ａとの間で挟持される一方、板幅方向の両端縁の外周側部５ａが外周側加工砥石３に押圧され、外周側加工砥石３の形状に沿って研削される。また図４に示すように、金属リング５は、内周側加工砥石４と、レストローラ２との間で挟持される一方、板幅方向の両端縁の内周側部５ｂが内周側加工砥石４に押圧され、内周側加工砥石４の形状に沿って研削される。
【００２４】
この結果、図５に示すように、金属リング５の板幅方向の両端縁で、外周側部５ａと、内周側部５ｂとを、各加工砥石３，４の形状に沿って精密に研削することができる。ここで、各加工砥石３，４の形状は、例えば図３を用いて外周側加工砥石３について示すように、金属リング５の板厚ｄに対して半径ｒがｄ／２の円弧部８とされ、該円弧部８の金属リング５側の端部に接して直線部９を備えている。従って、金属リング５の外周側部５ａと内周側部５ｂとの間の端縁５ｃは、直線部９により平坦な形状とされ、外周側部５ａと内周側部５ｂとの間にエッジが形成されることを防止することができる。
【００２５】
端縁加工装置１によれば、金属リング５は、上述のように外周側加工砥石３、テンションローラ１ａの間と、内周側加工砥石４、レストローラ２の間との２ヶ所で挟持される。従って、金属リング５が輪切り状に切断される際に歪んでいて、テンションローラ１ａ，１ｂ間を周回するときに蛇行したとしても、テンションローラ１ａ，１ｂから脱落することを防止することができる。
【００２６】
また、金属リング５は、板幅方向の両端縁において外周側部５ａと、内周側部５ｂとが別々に、換言すれば板厚方向で片側ずつ研削され、外周側部５ａと、内周側部５ｂとが同時に研削されることがない。従って、金属リング５がテンションローラ１ａ，１ｂ間を周回するときに蛇行したとしても、所定の板幅を確保することができ、板幅方向の両端縁を、外周側、内周側共に、全周に亘って精密に所定の形状に研削することができる。
【００２７】
尚、本実施形態の端縁加工装置１では、外周側加工砥石３をテンションローラ１ａに対向させて設けているが、外周側加工砥石３はテンションローラ１ｂに対向させて設けてもよく、２つの外周側加工砥石３をテンションローラ１ａ，１ｂのそれぞれに対向させて設けてもよい。
【００２８】
また、本実施形態の端縁加工装置１では、レストローラ２と内周側加工砥石４とを、テンションローラ１ａ，１ｂ間を周回する金属リング５の一方の側にのみ設けているが、該金属リング５の他方の側にも設け、２対のレストローラ２と内周側加工砥石４とを備えるようにしてもよい。さらに、この場合、２つのレストローラ２に対して１つの内周側加工砥石４を設け、両レストローラ２，２を金属リング５の外周側から内周側加工砥石４に押圧するようにしてもよい。このようにするときには、２つのレストローラ２に対して、１つの内周側加工砥石４を共通化することができ、装置構成を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の薄板状金属リングの端縁加工装置の一構成例を示す平面図。
【図２】図１に示す装置の部分側面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】本発明により得られた薄板状金属リングの端縁の形状を示す説明的断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１ａ，１ｂ…テンションローラ、  ２…レストローラ、  ３…第１の加工砥石、  ４…第２の加工砥石、  ５…金属リング。
【図１】
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【図２】
2005305561.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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