(57)【要約】【課題】冷媒が不純ガスとなって混入することなく、また、簡単な方法で高圧の放電ガスを封入することができる閃光放電管の製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、ガラス管２の一端に、棒状の電極３を封止する工程と、前記ガラス管２の他端に、棒状の電極４を貫通させたビードガラス７を仮止めする工程と、前記ガラス管２の他端からガラス管２内を脱気した後にガラス管２内に放電ガスを封入し、前記封止したガラス管２の一端を冷媒１０により冷却して、前記放電ガスをガラス管２内で凝固又は液化させる工程と、前記仮止めされたガラス管２の他端と前記ビードガラス７とを溶着して、前記ガラス管２の他端に、前記電極４を封止する工程とを有するようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管の一端に、第一の電極を封止する工程と、前記ガラス管の他端に、第二の電極を貫通させ溶着したビードガラスを仮止めする工程と、前記ガラス管の他端からガラス管内を脱気した後にガラス管内に放電ガスを封入し、前記封止したガラス管の一端を冷媒により冷却して前記放電ガスをガラス管内で凝固又は液化させる工程と、前記仮止めされたガラス管の他端と前記ビードガラスとを溶着して、前記ガラス管の他端に、前記電極を封止する工程とを有することを特徴とする閃光放電管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、希ガスなどの放電ガスを封入した閃光放電管の製造方法に関し、特に、大気圧以上の圧力を有するガスを封入した閃光放電管の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やデジタルカメラの普及により、閃光放電管の小型化が進められている。しかし、閃光放電管を小型化すると、これまで放電管内部に封入している放電ガスの量では、所望の光量を得ることができないという問題を有する。
【０００３】
そこで、小型化された閃光放電管に高圧のガスを封入する方法として例えば、一端を封止したガラス管の他端から放電ガスを封入し、一端を冷媒に浸漬しつつ放電ガスを凝固させる方法がある。これにより、他端を封止後、冷媒を除去すれば、凝固された放電ガスが気化し、高圧のガスが封入された放電管を作製することができる。図２及び図３に、高圧のガスが封入された、従来の閃光放電管の製造方法を説明するための図を示す。（特許文献１参照）
図２は、従来の閃光放電管を圧力容器内で製造する方法を説明するための図である。圧力容器１２０内に、液体窒素１１０を収容した容器１１６を配置し圧力容器１２０内を脱気して、一端に第一電極部１０３を封止したガラス管１０２を容器１１６内に浸漬させる。浸漬後、ガラス管１０２内部に所定量の固体キセノンのチップ１２１を投入し、一端の冷却状態を維持したまま、他端に第二電極部１０４を配置し、周囲をヒーター１１７で溶着する。そして、完成した放電管を圧力容器１２０から取り出せば、固体キセノンのチップ１２１が気化して、放電管内部に高圧のキセノンガスを封入することができる。
【０００４】
次に、図３は、従来の別の閃光放電管の製造方法を説明するための図である。まず、一端に第一電極部１０３を配置して封止し、他端から第二電極部１０４を挿入した、予め長いガラス管２０２を用意する。そして、ガラス管２０２の内部を真空後、キセノンガスを供給し、他端を封止してガラス管２０２の一端を液体窒素１１０を収容した容器１１６内に浸漬させる。そして、一端を冷却して、キセノンガスの全量を凝固させる。次に、第二電極部１０４を適切な位置に配置してバーナー１０８で封止し、しかる後、突出しているガラス管を除去する。これにより、完成した放電管を容器１１６から取り出すと、凝固していたキセノンが気化し、ガラス管２０２内に高圧のキセノンガスを封入することができる。
【特許文献１】特許第３４０２４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図２に示された閃光放電管の製造方法によれば、圧力容器１２０内に配置されたガラス管１０２は、液体窒素中に浸漬されたままであり、このような状態で脱気を行うと、ガラス管１０２内部に窒素が混入してしまうことになる。
【０００６】
また、図３に示された閃光放電管の製造方法によれば、第二電極部１０４をガラス管２０２の適切な位置に配置する際の位置決めが困難であり閃光放電管１の全長寸法精度が悪くなる。さらに、この製造方法によれば、電極と溶着しないガラス管２０２端部の封止を行うなど、製造工程が多いという問題も有する。また、最終的に切断し廃棄するガラス部分が大きくなり、ガラスの利用効率が悪くなるという問題も有している。
【０００７】
本発明は、上記問題を鑑みてなされたもので、冷媒が不純ガスとなって混入することなく、また、簡単な方法で高圧の放電ガスを封入することができる閃光放電管の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る閃光放電管の製造方法は、ガラス管の一端に、第一の電極を封止する工程と、前記ガラス管の他端に、第二の電極を貫通させ溶着したビードガラスを仮止めする工程と、前記ガラス管の他端からガラス管内を脱気した後にガラス管内に放電ガスを封入し、前記封止したガラス管の一端を冷媒により冷却して前記放電ガスをガラス管内で凝固又は液化させる工程と、前記仮止めされたガラス管の他端と前記ビードガラスとを溶着して、前記ガラス管の他端に、前記電極を封止する工程とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
この閃光放電管の製造方法によれば、脱気されたガラス管内に放電ガスを封入し、放電ガスが凝固または液化するまで、ガラス管の一端を冷媒を用いて冷却し、しかる後にガラス管の他端を封止する。これにより、冷媒を除去すれば、凝固又は液化された放電ガスが気化し、ガラス管内に大気圧以上の放電ガスを封入することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る閃光放電管の製造方法は、脱気されたガラス管内に放電ガスを封入し、一端を閉じたガラス管を冷媒を用いて冷却し、しかる後にガラス管の他端を封止するようにした。これにより、例えば、特殊な容器内で脱気しながら製造する必要がないので、冷媒が不純ガスとなってガラス管内に混入することなく、しかも、簡単な方法で大気圧以上の放電ガスを封入させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る閃光放電管の製造方法を説明するための図である。以下、第一電極部３を陽極、第二電極部４を陰極として説明するが、電極が逆の場合でも同様に実施できることはいうまでもない。
【００１２】
まず、図１（ａ）に示すように、電極５及び導出線６を接合した棒状の電極をビードガラス７に貫通させビードガラス７を溶着して、第一電極部３を形成する。そして、ガラス管２の端部に第一電極部３を配置し、ガスバーナー８で周囲を加熱溶融することにより、第一電極部３をガラス管２の一端に封止する。
【００１３】
次に、図１（ｂ）に示すように、電極をビードガラス７に貫通させ溶着した後、陰極部材９を嵌め込んだ第二電極部４を形成し、ガラス管２と第二電極部４を位置決め治具１８上にセットしてガラス管２の他端側の所望の位置に第二電極部４を配置する。このときビードガラス７はガラス管２の他端の内径よりもわずかに小さな外径を有することが好ましい。
【００１４】
そして、第二電極部４を配置したガラス管２の外周をガスバーナー８で加熱することによって狭窄し、わずかな隙間を残し第二電極部４を保持するようにする。つまり、ガラス管２の内外を通気可能にしてビードガラス７がガラス管２の他端側と仮止めされた状態にする。
【００１５】
次に、図１（ｃ）に示すように、ガラス管２の他端部を排気チャック１１で塞ぐ。排気チャック１１は、真空源及びガス供給源にそれぞれ接続された配管１２の端部と接続されている。そして、真空源によりガラス管２内部を脱気する。続いて、供給源からガラス管２内部に閃光放電管１の内部に、配管１２内のガスを合わせて封止されたとき所望のガス圧になるようなガス圧に、圧力計１７で確認して設定しキセノンガスを封入する。その後封止されたガラス管２の一端を液体窒素１０を充填した容器１６内に、封入されたキセノンガスが液体窒素１０により凝固又は液化されるまで浸漬する。しかる後、仮止めされたビードガラス７の周囲のガラス管２を再びガスバーナー８によって加熱することにより、ガラス管２の他端及びビードガラス７を溶融し、隙間を塞ぐ。
【００１６】
続いて、図１（ｄ）に示すように、封止したガラス管２の他端から突出している不用ガラス部１４をカッター１５によって切除する。
【００１７】
以上の工程により、ガラス管２の一端を浸漬していた容器１６を除去すると、ガラス管２内に封入された凝固又は液化されたキセノンガスが気化し、図１（ｅ）のような大気圧以上のキセノンガスが封入された閃光放電管１を製造することができる。
【００１８】
このように本発明の閃光放電管の製造方法によれば、圧力容器内を脱気する必要がないため冷媒が不純ガスとなってガラス管２内に混入することなく、しかも、簡単な方法で高圧の放電ガスを封入した放電管を製造することができる。従って、放電管を小型化させた場合でも、所望の光量を得ることができる。さらに第二電極部４をガラス管２内に内封する必要がなく寸法精度、ガラスの利用効率をよくすることができる。
【００１９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の変更が可能である。
【００２０】
例えば、上記実施形態において、放電ガスとしてキセノンガスを用いたが、それ以外の希ガス、または不活性ガスを単独で、若しくはそれらのガスを混合させて封入しても構わない。
【００２１】
また、放電ガスを凝固させるための冷媒は、放電ガスの凝固点以下、または、液化させる温度以下であれば液体窒素に限られず、液体酸素、液化ヘリウムなどの冷媒剤、あるいはその他にも冷却環境を設定する装置を用いても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に係る閃光放電管の製造方法によれば、製造が容易なうえ、冷媒が不純ガスとなってガラス管内に混入することなく高圧の放電ガスを封入することができるので、携帯電話やデジタルカメラに搭載するために放電管を小型化にした場合でも、光量を損なうことなく最適な放電管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る閃光放電管の製造方法を説明するための図
【図２】従来の閃光放電管を圧力容器内で製造する方法を説明するための図
【図３】従来の別の閃光放電管の製造方法を説明するための図
【符号の説明】
【００２４】
１  閃光放電管
２  ガラス管
３  第一電極部
４  第二電極部
５  電極
７  ビードガラス
１０  液体窒素
【図１】
2005276652.tif 000003
【図２】
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【図３】
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