(57)【要約】【課題】転写ベルト汚れを低減でき、転写ベルトの汚れが原因で発生する転写材の裏面や紙コバ汚れを低減させることができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】像担持体上に形成したトナー像を転写ニップ部にて転写材に転写して画像形成を行う画像形成装置において、前記転写材を担持して前記転写ニップ部に搬送する転写ベルトと、転写ニップにてバイアスを印加することにより転写を行う転写バイアス印加手段とを有し、連続して複数枚の転写材に縁なし画像を形成する場合には、搬送される隣接転写材間を、縁なし画像ではないときよりも広げるとともに、搬送される隣接転写材間で転写バイアス印加手段により転写時とは逆極性のバイアスを印加する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成したトナー像を転写ニップ部にて転写材に転写して画像形成を行う画像形成装置において、
前記転写材を担持して前記転写ニップ部に搬送する転写ベルトと、転写ニップにてバイアスを印加することにより転写を行う転写バイアス印加手段とを有し、連続して複数枚の転写材に縁なし画像を形成する場合には、搬送される隣接転写材間を、縁なし画像ではないときよりも広げるとともに、搬送される隣接転写材間で転写バイアス印加手段により転写時とは逆極性のバイアスを印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
転写ベルト清掃部材としてファーブラシを配設したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
連続して複数枚の転写材に縁なし画像を形成する場合に、搬送される隣接転写材間を、縁なし画像ではないときよりも広げる際、搬送される隣接転写材間を転写ベルトの周長以上に設定することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
縁なし画像形成時の隣接転写材間の転写ベルト走行速度は、画像形成時の転写ベルト走行速度よりも速くすることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用して画像形成を行う複写機、プリンタ、ファックス等の画像形成装置に使用される転写部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、銀塩写真のプリントは、その周囲に余白部がある「縁あり」から余白が全くない「縁なし」へと推移してきた。又、複写機、レーザプリンタ等の電子写真方式を用いた画像形成装置においても、「縁なし」を謳ったものが製品化されている。
【０００３】
又、電子写真方式を用いた画像形成装置の転写部に使用される転写ベルトは、転写材の搬送、転写材へのトナー像の転写及び転写後の転写材の分離・搬送を実現するためのものであり、安定した転写材の搬送性が得られ、薄紙から厚紙まで豊富な転写材に対応可能であるという利点を有する。
【０００４】
転写ベルトの清掃手段としては、特許文献１、特許文献２、特許文献３等に記載されているように、ウレタン等のゴム製のブレードを転写ベルトに当接させて、残留トナーや紙紛等を掻き取るブレードクリーニング方式、特許文献４、特許文献５、特許文献７、特許文献８、特許文献９等にあるように金属ローラにトナーと同極のバイアス印加をして、電気的にトナーを引き付けたり、転写手段にトナーと逆極性のバイアス印加することで像担持体にトナーを戻し、像担持体の清掃手段で残留トナーを回収するバイアスクリーニング方式、回転するファーブラシを当接させるファーブラシクリーニング方式、不織布を当接させるウェブクリーニング方式等があり、それらを単独若しくは組合せて用いられる。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−８５６６７号公報
【特許文献２】特開昭６３−８５６６９号公報
【特許文献３】特開平８−１１０７１２号公報
【特許文献４】実開平３−１２５３７２号公報
【特許文献５】特開平５−１３４５６０号公報
【特許文献６】特開平６−３５３４０号公報
【特許文献７】特開平６−４３７６９号公報
【特許文献８】特開平８−７６６０８号公報
【特許文献９】特開平８−１７９６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した従来の転写ベルトを使用した写真方式を用いた画像形成装置において、縁なし画像を形成する場合以下のような問題点があった。
【０００７】
即ち、転写材は裁断誤差、雰囲気環境差による紙の伸縮、カールがあり、画像形成装置には転写材搬送でのばらつきがあるため、縁なし画像を形成しようとした場合に転写材の無いところに画像形成を行ってしまい、その画像は転写ベルト上に転写され、転写ベルトを汚してしまうことがある。転写ベルトが或る程度以上汚れてしまうと後続する転写材がその汚れ部に乗り、転写材の裏面や紙コバを汚してしまう。更に、転写ベルトの汚れがひどくなると、転写ベルトと転写材の吸着力が弱まり、搬送不良を引き起こし、転写材と像担持体の分離不良による画像不良や紙詰まりの原因となることがあった。
【０００８】
又、転写前の転写材位置をセンサー等で検知し、紙位置に合わせて画像形成する方法も製品化されているが、測定誤差等で完全に転写材と画像を一致させるのは難しいだけでなく、製品がコストアップしてしまうという問題があった。
【０００９】
転写ベルトの汚れを防止するために、転写ベルトのクリーニングが必要となるが、ブレードクリーニング方式は転写ベルトとブレードが摺擦するため、ブレード若しくは転写ベルトが削れたり傷が付いたりすることで長寿命化が困難である。ベルト外周面に金属ローラを当接させトナーと同極のバイアスを印加することで電気的にトナーを引き付ける方式は、長寿命化が可能で、画像形成と同時に転写ベルトクリーニングを行うことが可能であるという利点はあるものの、専用の金属ローラが必要なことと、金属ローラで回収した残留トナーを収容する容器や容器まで搬送する手段が必要になり、本体が大型化したり、コストアップしてしまうという問題があった。
【００１０】
ファーブラシにバイアスを印加した場合は、金属ローラと同様に、回収した残留トナーを収容する容器や容器まで搬送する手段が必要になり、本体が大型化したり、コストアップしてしまうという問題があり、ファーブラシにバイアス印加しない場合は、転写ベルトの汚れを均すことで、転写材の裏面や紙コバを汚しにくくはなるが、ファーブラシだけで転写ベルトを清掃するということでは、充分なクリーニング性能を発揮するのは困難である。
【００１１】
ウェブクリーニング方式も画像形成と同時に転写ベルトクリーニングを行うことが可能であるという利点はあるものの、本体の大型化、ウェブが消耗品であることからランニングコストが高くなってしまうという問題があった。
【００１２】
又、転写手段にトナーと逆極性のバイアス印加することで像担持体にトナーを戻し、像担持体の清掃手段で残留トナーを回収する方式は、回収した残留トナーを収容する容器や容器まで搬送する手段が不要であり、転写手段を利用することから、特別にクリーニング手段を必要としないので、コストダウン、本体の小型が可能であるが、複数枚の連続プリントを行う場合には、画像形成中に転写ベルトをクリーニングすることができないことから、転写材間だけでのクリーニングとなり、クリーニングが不十分なことで汚れが蓄積して、後続する転写材の裏面や紙コバを汚してしまうことがある。
【００１３】
又、転写手段にトナーと逆極性のバイアス印加することで像担持体にトナーを戻し、像担持体の清掃手段で残留トナーを回収する方式とファーブラシを組み合わせると、転写ベルトは転写材間で或る程度クリーニングすることが可能であり、転写ベルトに残った残留トナーによる汚れは、ファーブラシで均すことができるため、転写材の裏面や紙コバを汚しにくくすることが可能となる。
【００１４】
しかしながら、縁なし画像通紙時の画像端部の濃度が高い画像等でベルトの汚れ量が多い場合や、非常に大量の転写材を連続通紙する場合には、やはり転写材の裏面や紙コバ汚れが発生してしまうことがあった。
【００１５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、転写ベルト汚れを低減でき、転写ベルトの汚れが原因で発生する転写材の裏面や紙コバ汚れを低減させることができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、像担持体上に形成したトナー像を転写ニップ部にて転写材に転写して画像形成を行う画像形成装置において、前記転写材を担持して前記転写ニップ部に搬送する転写ベルトと、転写ニップにてバイアスを印加することにより転写を行う転写バイアス印加手段とを有し、連続して複数枚の転写材に縁なし画像を形成する場合には、搬送される隣接転写材間を、縁なし画像ではないときよりも広げるとともに、搬送される隣接転写材間で転写バイアス印加手段により転写時とは逆極性のバイアスを印加することを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、転写ベルト清掃部材としてファーブラシを配設したことを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、連続して複数枚の転写材に縁なし画像を形成する場合に、搬送される隣接転写材間を、縁なし画像ではないときよりも広げる際、搬送される隣接転写材間を転写ベルトの周長以上に設定することを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、縁なし画像形成時の隣接転写材間の転写ベルト走行速度は、画像形成時の転写ベルト走行速度よりも速くすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、転写材を担持して前記転写ニップ部に搬送する転写ベルトと、転写ニップにてバイアスを印加することにより転写を行う転写バイアス印加手段とを有し、連続して複数枚の転写材に縁なし画像を形成する場合には、搬送される隣接転写材間を、縁なし画像ではないときよりも広げるとともに、搬送される隣接転写材間で転写バイアス印加手段により転写時とは逆極性のバイアスを印加することにより、転写ベルト汚れを低減でき、転写ベルトの汚れが原因で発生する転写材の裏面や紙コバ汚れを低減させることができ、更には転写ベルトの汚れがひどくなり、転写ベルトと転写材の吸着力が弱まり、搬送不良を引き起こし、転写材と像担持体の分離不良による画像不良や紙詰まりを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２２】
＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１を図１により説明する。
【００２３】
先ず、図１により、本実施の形態に係る画像形成装置における全体的構成及び機能について説明する。
【００２４】
本画像形成装置は、像担持体としての感光ドラム１を備えている。この感光ドラム１は、円筒状の導電性基板上に光導電層を設けてなっており、一般に光導電層には、有機感光体（ＯＰＣ）、アモルファスシリコン感光体（ａ−Ｓｉ）、又はＳｅ等の感光材料が使用される。感光ドラム１は画像形成装置本体に、図中矢印方向に回転自在に軸支されている。
【００２５】
感光ドラム１は、回転されながら、スコロトロン帯電器２により表面を均一に帯電される。均一に帯電された感光ドラム１は、レーザスキャナ部１０からの原稿の画像濃度に比例した信号で駆動したレーザ光により露光され、感光ドラム１の表面上に原稿に対応した静電潜像が形成される。
【００２６】
レーザスキャナ部１０は、原稿台ガラス１１上に載置した原稿１２を光走査する照明ランプ１３を備える。照明ランプ１３で光走査した原稿１２からの画像情報の反射光は、ミラー１５ａ，１５ｂ，１５ｃに導かれ、不図示のレンズを介して光電変換素子（ＣＣＤ）１４上に結像される。光電変換素子１４は反射光上の画像情報をアナログ画像電気信号に変換し、その画像信号をＡ／Ｄコンバータ１６が画像濃度に比例したデジタル画像電気信号に変換する。
【００２７】
このデジタル画像信号はレーザドライバ１７に送られ、レーザドライバ１７が画像信号に応じてレーザ１８を駆動して、画像濃度に応じて変調されたレーザ光を発生させる。画像レーザ光は、ポリゴンミラー１９を介して感光ドラム１を走査して、上記のように静電潜像を形成する。感光ドラム１上の静電潜像は、現像器３により現像されてトナー像（現像剤像）として可視化される。
【００２８】
本実施の形態においては、現像器３は磁性ジャンピング現像方式で、感光ドラム１上の静電潜像を反転現像する方式を採っている。一般にジャンピング現像方式は、現像器３の内部に磁界発生手段を有して回転する現像剤担持体としての現像スリーブ３ａ上にトナーを薄層にて保持し、そのトナー層を感光ドラム１と対向した現像部で感光ドラム１と非接触に位置させ、現像スリーブ３ａに感光ドラム１との間でＡＣバイアス又はＤＣ電圧を重畳したＡＣバイアスを印加して、トナーを感光ドラム１に飛翔させて、感光ドラム１上の静電潜像を現像させるものである。
【００２９】
非磁性トナーを用いれば、非磁性ジャンピング現像方式であり、磁性トナーを用いれば磁性ジャンピング現像方式である。
【００３０】
本実施の形態で使用する磁性ジャンピング現像方式は、現像スリーブ３ａの内部に磁石（不図示）を有し、磁石で現像スリーブ３ａ上に付着させた磁性トナーを磁性ブレード３ｂにより規制して、現像スリーブ３ａ上にトナーの薄層を形成するもので、潜像に忠実な均一性のある現像が可能である。
【００３１】
本実施の形態では、感光ドラム１として外径が８０ｍｍのアモルファスシリコン感光体ドラムを使用し、潜像は暗部電位Ｖｄ＝４００〜４５０Ｖ、明部電位Ｖｌ＝１０〜５０Ｖとした。本画像形成装置のプロセス速度は３００ｍｍ／秒とした。
【００３２】
又、現像器３の現像スリーブ３ａは、外径が２５ｍｍの非磁性ＳＵＳスリーブで、表面に樹脂コートを施したものを用いた。磁性ブレード３ｂと現像スリーブ３ａとの間隔は３００〜４００μｍで、磁性ブレード３ｂにより規制した現像スリーブ３ａ上の磁性トナー層は、層厚が約１００μｍ、トナー量が１ｍｇ／ｃｍ2とした。用いた磁性トナーは平均粒径が６μｍのポジトナーで、内添された磁性粉体の量が樹脂部１００に対して９０部であった。
【００３３】
現像スリーブ３ａと感光ドラム１との間隔（ＳＤ間隔）は２００μｍで、現像時、バイアス電源７から現像スリーブ３ａに感光ドラムとの間で、現像バイアスとして周波数が２ｋＨｚ、ピーク・ツウ・ピーク電圧が１ｋＶｐｐの矩形波バイアスを印加した。
【００３４】
図示しない給紙機構により給紙カセットから転写材は、後述する転写装置１００に搬送され、転写装置１００により感光ドラム１上のトナー像が転写された後、定着装置５に送られ、そこで、トナー像が熱と圧力の作用で転写材へ定着される。
【００３５】
転写が終了した感光ドラム１は、その表面に残留した転写残りのトナーをクリーニング部６のブレード６ａにより除去して、次の画像形成に備える。
【００３６】
次に、本実施の形態の転写装置１００を図２により説明する
無端状の転写ベルト１０１は、転写材の搬送方向にほぼ直交する方向に互いにほぼ並行に配設された３本のローラ１０２，１０３，１０４に懸架されている。駆動ローラ１０２は、駆動ローラ駆動装置（図示せず）によって駆動され、転写ベルトは所定の速度で矢印方向に回転駆動される。
【００３７】
又、駆動ローラ部では曲率分離により、転写ベルト１０１と転写材の分離が行われている。薄紙の分離性を向上させるには曲率を小さくすることが有効であるが、径が小さ過ぎと撓み等の問題が発生するためにφ１２〜２０に設定するのが有効である。従動ローラ１０３は、上下に移動可能し感光体ドラムとベルトが接離自在になるように配設されている。これは画像形成時には転写ベルトと感光体ドラムとが転写ニップを形成できるように、ジャム時等では下方に移動しジャム処理性を向上させているようにするためである。
【００３８】
転写ベルト１０１は、ＪＩＳＫ６９１１に準拠した抵抗測定法による体積抵抗率が１×１０7〜１０10Ωｃｍ、ベルト表側の表面抵抗率が１０9〜１０12Ω、ベルト内側の表面抵抗率が１０8〜１０11Ωを有する中抵抗体の導電性材料で形成されていて、ベルト周長を３８０ｍｍ、ベルト長手長を３１０ｍｍに設定されている。クリーニングバックアップローラ１０４にはベルトを挟んだ対向位置にファーブラシ１０７が配設されており、転写ベルト１０１とカウンター方向に回転することで転写ベルト表面を清掃する。
【００３９】
感光体ドラム１下方の転写ベルト内側には転写コロナ帯電器１０６が配設され、バイアス印加手段が接続され、トナーとは逆極性のマイナスの電荷を転写ベルトを介して転写材裏面に供給する。本実施の形態では、−６ｋＶのバイアスを印加している。感光体ドラム１上のトナー像は転写コロナ帯電器１０６に向かうクーロン力が作用し、トナー像は転写材に移動すると共に、転写材裏に帯電したマイナス電荷により電気的に転写材上に拘束される。
【００４０】
本実施の形態においては、図３及び図４に示すように、連続して複数枚の転写材に縁なし画像を形成する場合には、搬送される隣接転写材間を、縁なし画像ではないときよりも広げるとともに、搬送される隣接転写材間で転写バイアス印加手段により転写時とは逆極性のバイアスを転写コロナ帯電器１０６に印加することを特徴としている。
【００４１】
図３はＡ４サイズの転写材を通常画像で連続通紙した際の転写バイアスシーケンスであり、転写材が感光ドラム１と転写ベルト１０１で形成される転写ニップ通過中は−６ｋＶのバイアスを印加し、転写材間ではバイアス印加を行っていない。又、本実施の形態では、Ａ４サイズの転写材は１分間当たり５０枚通紙可能なため、転写材間の時間は０．５秒である。
【００４２】
図４は縁なし画像で連続通紙した際の転写バイアスシーケンスで１分間当たりの通紙枚数を３５枚にすることで転写材間を１秒に延長している。０バイアスは転写材が転写ニップを通過中は−６ｋＶを印加し、転写材間では＋２ｋＶの転写とは逆極性のバイアスを印加している。これにより、縁なし画像を通紙する際に、転写材の裁断誤差、雰囲気環境差による紙の伸縮、カールがあったり、転写材搬送でのばらつきによって、転写材の無いところに画像形成を行ってしまい、その画像が転写ベルト上に転写され、転写ベルトを汚してしまった場合でも、転写材間で転写と逆極性のバイアス印加を行うことで、転写ベルト上の残留トナーが感光ドラムに転移しベルト上を清掃することができる。
【００４３】
感光ドラムに転移した残留トナーは、感光ドラムのクリーニング部６のブレード６ａにより除去される。更に隣接転写材間を広げることで、転写逆バイアスによる転写ベルトクリーニングの時間が長くできるため、転写ベルト汚れを低減でき、転写ベルトの汚れが原因で発生する転写材の裏面や転写材コバ汚れを低減させることができ、転写ベルトの汚れがひどくなり、転写ベルトと転写材の吸着力が弱まり、搬送不良を引き起こし、転写材と感光ドラム担持体の分離不良による画像不良や紙詰まりを防止することができる。
【００４４】
＜実施の形態２＞
本発明の実施の形態２について図５により説明する。
【００４５】
本実施の形態においては、図５に示すように、転写ベルト清掃補助手段としてファーブラシ１０８が配設されている。
【００４６】
ファーブラシ１０８によるクリーニング効果で転写ベルトの汚れを低減することが可能となるだけでなく、転写材間では無かったために清掃できなかった転写ベルト上の汚れを転写ベルト全体に均すことができ、実質上転写ベルトの汚れを低減することが可能となる。更には、転写ベルト上に線画状の汚れがあった場合、その線画のエッジ部が最も転写材裏面汚れになり易く、視覚的にも汚れが目立ち易いことが本発明者等の実験で確認されており、ファーブラシ１０８で線画状の転写ベルト汚れのエッジを均すことで、転写材裏面汚れを低減することが可能となる。
【００４７】
又、導電性のファーブラシ１０８を使用することで、ファーブラシ１０８で転写ベルトの除電が行えるため、残留トナーの転写ベルトへの付着力が低減でき、転写部での逆バイアス印加によるクリーニング効果を向上させることができる。
【００４８】
上述のように転写材間を広げ、転写で逆バイアスを印加することと転写ベルト清掃補助手段としてファーブラシ１０８を配設することで、より効果的に転写ベルトの清掃を行うことが可能となり、縁なし画像を通紙することで発生する転写ベルトの汚れが低減し、転写材の裏面や転写材コバ汚れの低減、転写材と感光ドラム担持体の分離不良による画像不良や紙詰まりを防止することができる。
【００４９】
＜実施の形態３＞
本発明の実施の形態３について図６により説明する。
【００５０】
本実施の形態の転写装置の構成は実施の形態１と同様である。図６は本実施の形態における縁なし画像で連続通紙した際の転写バイアスシーケンスで、１分間当たりの通紙枚数を２５枚にすることで、転写材間を１．７秒にしてある。
【００５１】
１．７秒で転写ベルト１０１は５１０ｍｍ移動することができ、本実施の形態では転写ベルトの周長は３８０ｍｍであることから、転写材間で転写ベルトは約１．３周回転する。バイアスは転写材が転写ニップを通過中は−６ｋＶを印加し、転写材間では＋２ｋＶの転写とは逆極性のバイアスを印加している。転写材間で転写とは逆バイアスを印加することで、縁なし画像を通紙することで発生した転写ベルト汚れを清掃でき、転写材間で転写ベルトが１周以上回転するため、転写材間ごとに転写ベルト全面を清掃することが可能となり、転写ベルトの汚れが原因で発生する転写材の裏面や転写材コバ汚れ、画像不良や紙詰まりを防止することができる。
【００５２】
又、転写材間ごとにベルト全面が清掃できるため、ファーブラシ等のクリーニング補助手段が必要なくなり、転写ベルトを汚した残留トナーは全て感光ドラムクリーナーに回収させることが可能となるため、残留トナーを収容する容器や容器まで搬送する手段が不要となり、コストダウンが可能となって、製品の小型化が達成できる。
【００５３】
＜実施の形態４＞
本実施の形態の構成は実施の形態３と同様であるが、転写ベルトの駆動にステッピングモータを使用して、縁なし画像形成時の転写材間の転写ベルト走行速度を速くしている。本実施の形態においては、縁なし画像で無い場合の転写ベルト走行速度は画像形成時も転写材間もプロセス速度は３００ｍｍ／ｓであるのに対し、縁なし画像形成時の転写ベルト走行速度は、画像形成時は３００ｍｍ／ｓのままであるが、転写材間のうち転写材が転写ベルトから分離されてから次の転写材が転写ベルトに吸着されるまでの間、転写ベルト走行速度を１２００ｍｍ／ｓと４倍に速くしている。転写材間のうち転写材が転写ベルトから分離されてから次の転写材が転写ベルトに吸着されるまでの間のみ転写ベルト走行速度を速くしているのは、その間は転写ベルト上に転写材が存在しないため、定着器やレジストローラ等の影響がなく、そのため転写ベルトのみの走行速度を変化させることが可能であるからである。
【００５４】
本実施の形態においては、縁なし画像で無い場合はプロセススピード３００ｍｍ／ｓでコピーの出力枚数は５０枚／分となっている。図７は本実施の形態の転写ベルトとベルトを懸架している３本のローラ１０２，１０３，１０４及び転写コロナ帯電器１０６の位置関係を示している。
【００５５】
転写材が転写ベルトに吸着を開始する点から転写を行う転写コロナ帯電器１０６の直上の点までをＡ、転写コロナ帯電器１０６の直上の点から転写材が転写ベルトと分離する点までをＢ、転写材が転写ベルトと分離する点から転写材が転写ベルトに吸着を開始する点までをＣとすると、本実施の形態ではＡ＝４０ｍｍ、Ｂ＝１４０ｍｍ、Ｃ＝２００ｍｍとなっている。縁なし画像形成時の転写材間に転写ベルト走行速度を速くしない場合のＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の転写材を１枚出力するのに必要な時間は、Ａ４サイズの２１０ｍｍを転写する時間と、転写ベルト全域（本実施の形態では、転写ベルト周長３８０ｍｍ）及び転写材後端から画像がはみ出す可能性のある長さ（本実施例では、１０ｍｍとした）を合わせた３９０ｍｍを清掃する時間であるため、
（２１０＋３９０）／３００＝２秒
となる。従って、１分間当たりのコピーの出力枚数は、
６０／２＝３０枚／分
となり、縁なし画像形成時は１分間当たりのコピーの出力枚数は２０枚少なくなってしまう。
【００５６】
転写材間のうち転写材が転写ベルトから分離してから次の転写材が転写ベルトに吸着されるまでの間、転写ベルト走行速度を１２００ｍｍ／秒と４倍にした場合、Ａ４サイズの転写材を１枚出力するのに必要な時間は、
１）転写材がＡを移動する時間
４０／３００＝０．１３３秒
２）Ａ４の転写材に転写を実行する時間
２１０／３００＝０．７秒
３）転写部での逆バイアス印加による転写ベルト清掃のうち、転写材後端が転写ベルトから分離されるまでの時間（紙後端がＢを移動する時間）
１４０／３００＝０．４６７秒
４）転写部での逆バイアス印加による転写ベルト清掃のうち、転写材の後端が分離されてから、転写ベルト清掃が終了するまでの時間（転写ベルトの転写材後端部に当たっていた部分がＣ＋Ａを移動する時間及び転写材後端から画像がはみ出す可能性のある長さ（本実施例では、１０ｍｍとした））
（２００＋４０＋１０）／１２００＝０．２０８秒
これら１）〜４）を合計した
０．１３３＋０．７＋０．４６７＋０．２０８＝１．５１秒
が転写材を１枚出力するのに必要な時間となる。
【００５７】
従って、１分間当たりのコピーの出力枚数は
６０／１．５１＝３９枚／分
となり、縁なし画像形成時における1 分間当たりのコピー出力枚数の減少を１１枚にすることができる。即ち、転写材間のうち転写材が転写ベルトから分離してから次の転写材が転写ベルトに吸着されるまでの間、転写ベルト走行速度を１２００ｍｍ／ｓと４倍にすることで、縁なし画像形成時における１分間当たりのコピーの出力枚数を９枚多くすることができる。
【００５８】
以上述べたように、縁なし画像形成時は、転写材間で転写ベルトが１周以上回転するように転写材間を延長し、転写材間で転写部材に転写とは逆極性のバイアスを印加すると共に、転写材間の転写ベルト走行速度を速くすることで、転写材の裏面やコバ汚れ、画像不良、搬送不良を防止でき、他のクリーニング手段、クリーニング補助手段、残留トナーを収容する容器や容器まで搬送する手段が必要なく、コストダウンが可能となり、製品の小型化が達成できだけでなく、縁なし画像形成時のコピーの出力枚数が減少することを最小限に抑えることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、電子写真方式を利用して画像形成を行う複写機、プリンタ、ファックス等の画像形成装置に対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置要部の概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る転写装置の概略構成図である。
【図３】通常画像通紙時の転写バイアスシーケンスを示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１における縁なし画像通紙時の転写バイアスシーケンスを示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１の転写装置の実施形態を示す概略構成図である。
【図６】本発明の実施の形態３の縁なし画像通紙時の転写バイアスシーケンスを示す図である。
【図７】転写ベルト、懸架ローラ、転写コロナ帯電器の位置関係を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０１  転写ベルト
１０２  駆動ローラ
１０４  クリーニングバックアップローラ
１０６  転写コロナ帯電器
１０８  ファーブラシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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