(57)【要約】【課題】リークの有無を基板の段階で適正に検査することができるパネル基板の電極配線構造および液晶表示パネルを提供すること。【解決手段】互いに隣接する任意の一対の検査用端子３ａの少なくとも一方に配線のダミー部分１２が接続され、前記一対の検査用端子３ａにそれぞれ接続された電極配線パターン同士が互いに隣接するようにされている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に配列された複数の点灯パターンが、それぞれ引き廻し配線を介して対応する複数の検査用端子に接続されることによって、キャラクタドット型の電極配線パターンが形成されているパネル基板の電極配線構造において、
互いに隣接する任意の一対の検査用端子の少なくとも一方に配線のダミー部分が接続され、前記一対の検査用端子にそれぞれ接続された前記電極配線パターン同士が互いに隣接するようにされていることを特徴とするパネル基板の電極配線構造。
【請求項２】
前記ダミー部分は、前記点灯パターンおよび前記引き廻し配線を介して前記検査用端子に接続されている請求項１に記載のパネル基板の電極配線構造。
【請求項３】
基板上に配列された複数の点灯パターンが、それぞれ引き廻し配線を介して対応する複数のリード端子に接続されることによって、キャラクタドット型の電極配線パターンが形成されている液晶表示パネルにおいて、
互いに隣接する任意の一対のリード端子の少なくとも一方に配線のダミー部分が接続され、前記一対のリード端子にそれぞれ接続された前記電極配線パターン同士が互いに隣接するようにされていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項４】
前記ダミー部分は、前記点灯パターンおよび前記引き廻し配線を介して前記リード端子に接続されている請求項３に記載の液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、パネル基板の電極配線構造およびそれを用いて形成された液晶表示パネルに係り、特に、基板上に配列された複数の点灯パターンが、検査用端子に電気的に接続されることによってキャラクタドット型の電極配線パターンが形成され、点灯パターンのリークや断線の有無を検査するのに好適なパネル基板の電極配線構造およびそれを用いて形成された液晶表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ドット表示の液晶表示パネルにおける電極配線パターンは、フルドット型と、キャラクタドット型とに大別されている。
【０００３】
そして、従来から、フルドット型およびキャラクタドット型の電極配線パターンのいずれにおいても、表示不良のない液晶表示パネルのみを提供するために、電極の断線や電極間のリークの有無を検査することが必要とされていた。
【０００４】
液晶表示パネルの断線の有無の検査は、液晶表示パネルの完成品を実際に点灯させることによって行う他はないが、リーク検査については、液晶表示パネルを完成する前の基板の状態で実施することができ、欠陥を早期に発見することができる。
【０００５】
図２、図３は、このような基板の状態におけるリーク検査を可能とされたフルドット型の電極配線パターンを備えた視認側、反視認側のパネル基板を示したものである。
【０００６】
図２に示すように、視認側のパネル基板２における電極配線パターンは、基板２に形成された点灯パターンとしてのＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等からなる複数のセグメント電極３と、基板２の端部に整列された複数の検査用端子３ａと、前記セグメント電極３と検査用端子３ａとの間に配線された引き廻し配線７とによって構成されている。
【０００７】
また、図３に示すように、反視認側のパネル基板４における電極配線パターンは、基板４に形成された複数のコモン電極５と、基板４の端部に整列された複数の検査用端子５ａと、前記コモン電極５と検査用端子５ａとの間に配線された引き廻し配線７とによって構成されている。
【０００８】
そして、視認側および反視認側において、１本の検査用端子３ａ，５ａには、複数の点灯パターン３，５が電気的に接続されている。
【０００９】
このようなフルドット型の電極配線パターンにおいては、ドライバ数によってセグメント電極３の個数が、デューティによってコモン電極５の個数がそれぞれ決定される。また、検査用端子３ａ，５ａと点灯パターン３，５との間に配線される引き廻し配線７は、点灯パターン３，５の大きさに基づいて決定されるようになっている。
【００１０】
このようなフルドット型の電極配線パターンは、各点灯パターン３，５（ドット）の間の制約が少ないため、開口率を大きくとることができる。
【００１１】
そして、図２、図３に示すように、互いに隣接する検査用端子３ａ，５ａにプローブ等の検査装置の接触子６を接触させることによって、リークの有無を検査することができるようになっている。
【００１２】
これによって、基板の段階でリークが検出された場合は、その基板での液晶表示パネルの製造を打ち切ることができ、以降の工程における無駄を省くことができるようになっている。
【００１３】
なお、両基板２，４は、シール８を介して互いに貼り合わされるとともに、両基板２，４の間に液晶９を封入することによって、例えば図４に示すような液晶表示パネル１を構成するようになっている。なお、図４の例においては、反視認側の基板４における検査用端子５ａの形成位置が端子部４ａとされており、この端子部４ａ上には、前記セグメント側の検査用端子３ａに対応するようにしてセグメント電極３のリード端子３０が形成されている。そして、リード端子３０は、シール８内に配設されたトランスファ材を介して前記セグメント電極３に電気的に接続されている。なお、検査用端子３ａは、液晶表示パネル１の段階においては図４に示すように検査用端子３ａの形成部位が基板の端部とともに切断されて除去されている場合もあるし、また、図示はしないが、そのまま残存している場合もある。また、コモン側のリード端子５ａとしては、コモン側の検査用端子５ａがそのままリード端子５ａとして用いられている。
【００１４】
一方、図５は、キャラクタドット型の電極配線パターンを備えた視認側のパネル基板２を示したものである。
【００１５】
このキャラクタドット型のパネル基板２においても、フルドット型と同様に、複数のセグメント電極３と、検査用端子３ａと、引き廻し配線７とによって電極配線パターンを構成している。ただし、１本の検査用端子３ａには、１個のセグメント電極３のみが接続され、各セグメント電極３は、スタティック駆動によって個々に駆動されるようになっている。
【００１６】
また、このようなキャラクタドット型の電極配線パターンにおいては、フルドット型の電極配線パターンに比べて、セグメント側の検査用端子３ａおよび引き廻し配線７の数が多くなっている。
【００１７】
そして、このようなキャラクタドット型のパネル基板２においても、互いに隣接する検査用端子３ａに検査装置の接触子６を接触させることによって、リークの有無を検査するようになっている。
【００１８】
なお、このキャラクタドット型の視認側のパネル基板２は、例えば、セグメント電極３の形成範囲にわたってコモン電極５が全面形成された反視認側のパネル基板４と液晶層を挟んで互いに重なり合うことによって、図６に示すような液晶表示パネル１を構成するようになっている。なお、図６においては、反視認側の基板４の端子部４ａ上には、コモン電極のリード端子５ａが１本だけ形成され、残りは全てセグメント電極３のリード端子３０となっている。
【００１９】
【特許文献１】
特開平０８−２２１５８２号公報
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなリーク検査は、前述のように、互いに隣接する検査用端子３ａ，５ａにプローブ等の検査装置の接触子６を接触させて行うのが一般的である。
【００２１】
前述したフルドット型の場合、例えば、互いに隣接する検査用端子３ａ同士の間では、各検査用端子３ａに接続される点灯パターン３同士も必ず隣接するような位置関係を有している。
【００２２】
このため、互いに隣接する点灯パターン３の間でリークが生じた場合、両点灯パターン３に接続された互いに隣接する検査用端子３ａに接触子６を接触させることによって、リークを確実に検出することができる。
【００２３】
例えば、図２に示した例で言えば、互いに隣接するＢ列の点灯パターン３（Ｂ１  〜Ｂ３  ）とＣ列の点灯パターン３（Ｃ１  〜Ｃ３  ）との間におけるリークの有無の検査は、各列のパターン３に接続された互いに隣接する検査用端子３ａに検査装置の接触子６を接触させることによって行うことができる。図３においても、互いに隣接する第２行の点灯パターン５（Ａ２  、Ｂ２  、Ｃ２  ）と第３行の点灯パターン５（Ａ３  、Ｂ３  、Ｃ３  ）との間におけるリークの有無の検査は、各行のパターン５に接続された互いに隣接する検査用端子５ａに検査装置の接触子６を接触させることによって行うことができる。
【００２４】
しかしながら、キャラクタドット型の場合、図５に示すように、互いに隣接する検査用端子３ａ同士の間で、各検査用端子３ａに接続された点灯パターン３同士が必ず隣接するような位置関係にはない場合がある。
【００２５】
例えば、点灯パターンＡ１  とＡ２  については、これらに接続された検査用端子３ａについても互いに隣接しているが、Ａ１  とＢ１  については、点灯パターン３が隣接しているにもかかわらず、検査用端子３ａについては隣接していない。
【００２６】
このような場合に、図５に示すように、互いに隣接する検査用端子３ａに検査装置の接触子６を接触させても、リークを検出することができない。
【００２７】
したがって、キャラクタドット型の液晶表示パネルにおいては、リークの有無の検査を液晶表示パネルの完成品の段階で行うことを余儀なくされる場合があり、早期に不良を発見することができない場合があるといった問題が生じていた。
【００２８】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、リークの有無を基板の段階で適正に検査することができるパネル基板の電極配線構造および液晶表示パネルを提供することを目的とするものである。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に係るパネル基板の電極配線構造の特徴は、基板上に配列された複数の点灯パターンが、それぞれ引き廻し配線を介して対応する複数の検査用端子に接続されることによって、キャラクタドット型の電極配線パターンが形成されているパネル基板の電極配線構造において、互いに隣接する任意の一対の検査用端子の少なくとも一方に配線のダミー部分が接続され、前記一対の検査用端子にそれぞれ接続された前記電極配線パターン同士が互いに隣接するようにされている点にある。
【００３０】
そして、このような構成によれば、互いに隣接する一対の検査用端子に接続された点灯パターン同士が互いに隣接していない場合においても、これら一対の検査用端子の位置において、前記一対の検査用端子の一方に接続された点灯パターンと、他方に接続された配線のダミー部分との間のリークを検出することができる。この結果、前記検査用端子の一方に接続された点灯パターンと、この点灯パターンに前記他方の検査用端子に接続された前記ダミー部分を挟んで隣接する隣接点灯パターンとの間に生じたリークを間接的に検出することが可能となる。
【００３１】
請求項２に係るパネル基板の電極配線構造の特徴は、請求項１において、前記ダミー部分が、前記点灯パターンおよび前記引き廻し配線を介して前記検査用端子に接続されている点にある。
【００３２】
そして、このような構成によれば、ダミー部分の配線長を短縮化して製造コストを低廉化することが可能となるとともに、点灯パターンに対するダミー部分の形成面積を相対的に低減して開口率をさらに向上することが可能となる。
【００３３】
請求項３に係る液晶表示パネルの特徴は、基板上に配列された複数の点灯パターンが、それぞれ引き廻し配線を介して対応する複数のリード端子に接続されることによって、キャラクタドット型の電極配線パターンが形成されている液晶表示パネルにおいて、互いに隣接する任意の一対のリード端子の少なくとも一方に配線のダミー部分が接続され、前記一対のリード端子にそれぞれ接続された前記電極配線パターン同士が互いに隣接するようにされている点にある。
【００３４】
そして、このような構成によれば、パネル基板の状態において、互いに隣接する一対の検査用端子に接続された点灯パターン同士が互いに隣接していない場合においても、これら一対の検査用端子の位置において、前記一対の検査用端子の一方に接続された点灯パターンと、他方に接続された配線のダミー部分との間のリークを検出することができる。この結果、前記検査用端子の一方に接続された点灯パターンと、この点灯パターンに前記他方の検査用端子に接続された前記ダミー部分を挟んで隣接する隣接点灯パターンとの間に生じたリークを間接的に検出することが可能となる。
【００３５】
請求項４に係る液晶表示パネルの特徴は、請求項３において、前記ダミー部分が、前記点灯パターンおよび前記引き廻し配線を介して前記リード端子に接続されている点にある。
【００３６】
そして、このような構成によれば、ダミー部分の配線長を短縮化して製造コストを低廉化することが可能となるとともに、点灯パターンに対するダミー部分の形成面積を相対的に低減して開口率をさらに向上することが可能となる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るパネル基板の電極配線構造および液晶表示パネルの実施形態について、図１を参照して説明する。
【００３８】
なお、従来と基本的構成の同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００３９】
図１に示すように、本実施形態におけるパネル基板の電極配線構造１１は、従来と同様に、基板２上に配列された複数の点灯パターン３が、それぞれ引き廻し配線７を介して対応する複数の検査用端子３ａに接続されることによって、キャラクタドット型の電極配線パターンを形成している。
【００４０】
さらに、本実施形態においては、互いに隣接する任意の一対の検査用端子３ａの少なくとも一方に、前記電極配線パターンの一部を構成する配線のダミー部分１２が接続され、前記一対の検査用端子３ａにそれぞれ接続された前記電極配線パターン同士が互いに隣接するようにされている。
【００４１】
したがって、互いに隣接する一対の検査用端子３ａに接続された点灯パターン３同士が互いに隣接していない場合においても、これら一対の検査用端子３ａの位置において、一方の検査用端子３ａに接続された点灯パターン３と、他方の検査用端子３ａに接続されたダミー部分１２との間のリークを検出することができる。
【００４２】
このリークの検出によって、前記一方の検査用端子３ａに接続された点灯パターン３と、この点灯パターン３に前記ダミー部分１２を挟んで隣接する隣接点灯パターン３との間に生じたリークを間接的に検出することができる。
【００４３】
従って、キャラクタドット型の電極配線構造１１においても、リークの有無を簡便かつ適正に検査することができるようになっている。
【００４４】
また、本実施形態においては、前記ダミー部分１２が、前記点灯パターン３および前記引き廻し配線７を介して前記検査用端子３ａに接続されている。
【００４５】
これにより、ダミー部分１２の配線長を短縮化して製造コストを低廉化することができるとともに、点灯パターン３に対するダミー部分１２の形成面積を相対的に低減して開口率をさらに向上することができるようになっている。
【００４６】
なお、図１に示すように、ダミー部分１２を、検査用端子３ａ側から反端子側に延出させるようにすれば、配線長を有効に短縮化することができる。
【００４７】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４８】
本実施形態における電極配線構造１１を用いてリークの有無を検査するには、基板２の段階において、互いに隣接する一対の検査用端子３ａにプローブ等の検査装置の接触子６を接触させる。
【００４９】
このとき、前記一対の検査用端子３ａに接続された点灯パターン３同士（例えば、Ａ１  とＢ３  とする）が互いに隣接する位置関係にはない場合においても、一方の検査用端子３ａに接続された点灯パターン３（Ａ１  ）と、これに隣接する隣接点灯パターン３の一つ（Ｂ１  ）との間には、他方の検査用端子３ａに接続された配線のダミー部分１２が延出されている。
【００５０】
そして、両点灯パターン３（Ａ１  とＢ１  ）の間でリークが発生すれば、両点灯パターン３の間に延出されたダミー部分１２と、点灯パターン３（Ａ１  ）との間においても当然にリークが発生している。
【００５１】
この結果、前記一対の検査用端子３ａの位置において、互いに隣接する点灯パターン３の間におけるリークの発生を、一方の検査用端子３ａに接続された点灯パターン３と他方の点灯パターン３に接続されたダミー部分１２との間におけるリークを介して間接的に検出することができる。
【００５２】
なお、図示はしないが、このようなリーク検査を経た視認側のパネル基板２は、図６と同様に、反視認側の基板と液晶層を挟んだ状態でシールを介して互いに貼り合わされることによって、キャラクタドット型の液晶表示パネルを構成するようになっている。このとき、反視認側の基板の端子部上には、各検査用端子３ａに対応するようにセグメント電極のリード端子３０が形成されているため、液晶表示パネルの状態では、互いに隣接する任意の一対のリード端子３ａにそれぞれ接続された配線７，１２同士が互いに隣接した状態になっている。また、配線のダミー部分１２は、点灯パターン３、引き廻し配線７およびシール８内のトランスファを介してリード端子３０に接続された状態になっている。
【００５３】
このような液晶表示パネルは、リーク検査が適正になされているため、表示不良の少ない優れた表示品位を得ることができる。
【００５４】
したがって、本実施形態によれば、キャラクタドット型の電極配線構造１１においても、配線のダミー部分１２を設けたことによって、基板の段階でリークの有無を適正に検出することができる。
【００５５】
なお、本発明は前記実施形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００５６】
例えば、ダミー部分の配線幅や、形成間隔は、必要に応じて種々変更してもよいことは勿論である。
【００５７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の請求項１に係るパネル基板の電極配線構造によれば、リークの有無を基板の段階で適正に検査することができ、製造効率を向上することができるキャラクタドット型のパネル基板の電極配線構造を実現することができる。
【００５８】
請求項２に係るパネル基板の電極配線構造によれば、請求項１に係るパネル基板の電極配線構造の効果に加えて、さらに開口率が向上された安価なパネル基板を実現することができる。
【００５９】
請求項３に係る液晶表示パネルによれば、リークの有無を基板の段階で適正に検査することができるキャラクタドット型の液晶表示パネルを実現することができる。
【００６０】
請求項４に係る液晶表示パネルによれば、請求項３に係る液晶表示パネルの効果に加えて、さらに開口率が向上された安価な液晶表示パネルを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るキャラクタドット型の電極配線構造を備えたパネル基板の実施形態を模式的に示した概略平面図
【図２】フルドット型の電極配線構造を備えた視認側のパネル基板の一例を模式的に示した概略平面図
【図３】フルドット型の電極配線構造を備えた反視認側のパネル基板の一例を示した概略平面図
【図４】フルドット型の電極配線構造を備えた液晶表示パネルの一例を模式的に示した概略平面図
【図５】従来のキャラクタドット型の電極構造を備えたパネル基板の一例を模式的に示した概略平面図
【図６】図５のパネル基板を用いて形成されたキャラクタドット型の液晶表示パネルを示した平面概略図
【符号の説明】
２  基板
３  点灯パターン（セグメント電極）
３ａ，５ａ  検査用端子
７  引き廻し配線
１１  電極配線構造
１２  ダミー部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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