(57)【要約】【課題】１個の貼付対象物に１個の転写シートにおける複数の図柄を転写する場合の作業性の向上を図る。【解決手段】複数の図柄１１を有する１つの転写シート６が円錐形に形成され、この円錐形に形成された転写シート６が球状面１６を有する貼付対象物１５に被せられ、転写シート６の接着剤層３が貼付対象物１５の球状面１６に１つの外接円Ｌで接触した状態において、転写シート６における複数の図柄１１と同じ個数の加工ヘッド１７が転写シート６の外側から転写シート６における複数の図柄１１を個別に押し付けることによって、接着剤層３が加圧パッド１９からの加熱で化学変化しながら加圧パッド１９からの加圧で貼付対象物１５の球状面１６に結合した後、転写シート６を貼付対象物１５から取り外すことによって、複数の図柄１１が転写シート６から輪郭１２および切込１３で切り取られて貼付対象物１５の球状面１６に接着剤で転写される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の図柄を有する１つの転写シートが円錐形に形成され、この円錐形に形成された転写シートが球状面を有する貼付対象物に被せられ、転写シートの接着剤層が貼付対象物の球状面に接触した状態において、転写シートにおける複数の図柄と同じ個数の加工ヘッドが転写シートの外側から転写シートにおける複数の図柄を個別に押し付けることによって、接着剤層が加圧パッドからの加熱で化学変化しながら加圧パッドからの加圧で貼付対象物の球状面に結合した後、転写シートを貼付対象物から取り外すことによって、複数の図柄が転写シートから切り取られて貼付対象物の球状面に接着剤で転写されることを特徴とする転写方法。
【請求項２】
転写シートが複数の図柄を切り離すための輪郭および切込を備えたことを特徴とする請求項１記載の転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、図柄や文字などの印刷された転写シートを貼付対象物の球状面に簡単に転写する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図柄や文字などの印刷された転写シートを貼付対象物の球状面に転写する方法は公知である。しかしながら、ゴムのような弾性を有する支持台の上に貼付対象物を搭載し、加熱された下面に転写シートを支持した加工ヘッドが上方から支持台の上の貼付対象物の球状面に向けて下降することによって、転写シートを貼付対象物の球状面に加熱加圧して転写する方法であるため、貼付対象物の球状面に複数の転写シートを転写する場合、１つの転写シートを貼付対象物に転写した後、次の転写シートを転写するために、貼付対象物の向きを変えなければならず、作業に多大な労力と時間とを有するという欠点がある。
【特許文献１】特開平９−１０９５９９号公報
【特許文献２】特開平１０−１８１２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発明が解決しようとする問題点は、１個の貼付対象物に複数の転写シートを転写する場合の作業性が悪いという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る転写方法は、複数の図柄を有する１つの転写シートが円錐形に形成され、この円錐形に形成された転写シートが球状面を有する貼付対象物に被せられ、転写シートの接着剤層が貼付対象物の球状面に接触した状態において、転写シートにおける複数の図柄と同じ個数の加工ヘッドが転写シートの外側から転写シートにおける複数の図柄を個別に押し付けることによって、接着剤層が加圧パッドからの加熱で化学変化しながら加圧パッドからの加圧で貼付対象物の球状面に結合した後、転写シートを貼付対象物から取り外すことによって、複数の図柄が転写シートから切り取られて貼付対象物の球状面に接着剤で転写されることを最も主要な特徴とする。転写シートが複数の図柄を切り離すための輪郭および切込を備えことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る転写方法は、１個の転写シートに設けられた複数の図柄を複数の加工ヘッドで個別に１個の貼付対象物に押し付けるので、１個の転写シートにおける複数の図柄を転写する場合の作業性がよいという利点がある。また、本発明に係る転写方法にあっては、転写シートが複数の図柄を切り離すための輪郭および切込を備えれば、転写シートから複数の図柄が適切に切り離されるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は発明を実施するための最良の形態を示す。図１のａ図乃至ｃ図を参照し、転写方法に用いられるシート基材１について説明する。シート基材１は、剥離紙２の表面に感熱不揮発性の接着剤層３を有し、接着剤層３の表面に樹脂シート４を有し、樹脂シート４の表面に印刷層５を有する。樹脂シート４は、光を透過し得る透過性を有する厚さの薄いフィルムのような方形な板状である。樹脂シート４は、同じ大きさの方形な板状に形成された剥離紙２の表面に接着剤層３で取り付けられる。シート基材１には、シート基材１と接着剤層３と樹脂シート４と印刷層５とからなる転写シート６が複数設けられる。接着剤層３は、ｅ図に示す貼付対象物１５の材質と投錨結合する親和性を有する接着剤により形成される。つまり、複数の転写シート６が、シート基材１と接着剤層３と樹脂シート４と印刷層５とを１つのかたまりとして、シート基材１から切断線７によって、別々に切断される。換言すると、１枚のシート基材１から複数の転写シート６が型抜きされて取り出される。この最良の形態の場合、シート基材１から剥離された転写シート６を円錐形に形作ることから、シート基材１における個々の転写シート６は扇形状であって、転写シート６の周方向一端に糊代１４を有する。
【０００７】
図１のｃ図を参照し、転写シート６について説明する。図１のａ図におけるシート基材１から剥離された転写シート６は、弧状内周縁８と弧状外周縁９と直線的な両端縁とで囲まれた平面的な扇形状を有する。弧状内周縁８の曲率半径は弧状外周縁９の曲率半径よりも小さいが、弧状内周縁８の曲率半径の中心と弧状外周縁９の曲率半径の中心とは、互いに同じ位置に存在する。転写シート６における印刷層５によって形成された複数の図柄１１は、転写シート６の周方向に連続した形態である。複数の図柄１１の周縁を示す輪郭１２には、切込１３が形成される。切込１３は、複数の図柄１１を図１のｅ図に示す貼付対象物１５に貼付する場合において複数の図柄１１が転写シート６から設定された形状に切り離すためのものである。
【０００８】
図１のｄ図乃至ｇ図を参照し、転写方法について説明する。図１のｄ図に示すように、転写シート６が円錐形に形成される。それには、剥離紙２が転写シート６から取り除かれた後、転写シート６の図柄１１が表となり、転写シート６の弧状内周縁８が１つの円を描き、転写シート６の弧状外周縁９が１つの円を描くように、転写シート６が折り曲げられ、図１のｃ図に示す糊代１４が転写シート６の他端に図外の接着剤で貼り合わせられる。
【０００９】
次に、図１のｅ図に示すように、円錐形となった転写シート６の内側に存在する接着剤層３が貼付対象物１５の球状面１６に被せられるように、転写シート６の弧状外周縁９で形成された太径な１つの円が貼付対象物１５の球状面１６と向き合わせられる。その後、図１のｆ図に示すように、貼付対象物１５の球状面１６が転写シート６の弧状外周縁９で形成された太径な１つの円の中に取り込まれるように、円錐形となった転写シート６の内側に存在する接着剤層３が貼付対象物１５の球状面１６に被せられて接触する。この接着剤層３と貼付対象物１５とが互いに接触する部分は、転写シート６の周方向に連続する複数の図柄１１と周方向で対応する位置において、１つの外接円Ｌを形成する。円錐形となった転写シート６が貼付対象物１５に被せられた状態において、加工ヘッド１７が転写シート６の外側から貼付対象物１５の方向に向けて転写シート６の図柄１１に押し付けられる。
【００１０】
加工ヘッド１７は、１つの転写シート６に設けられた複数の図柄１１を個別に押すように、複数の図柄１１と同数の個数になっている。加工ヘッド１７は、アルミニウムのような熱伝達性の良好な材料からなる加圧ベース１８が貼付対象物１５の球状面１６と整合する弧状面を有し、加圧ベース１８の弧状面に耐熱性と弾性とを有する材料からなる板状の加圧パッド１９を有する。
【００１１】
そして、加工ヘッド１７が貼付対象物１５に向けて移動されるのに先駆けて、加圧パッド１９が図外の電熱器の加熱された加熱台に接触して加熱されている。各加工ヘッド１７の加熱された加圧パッド１９が図１のｆ図に矢印Ｘで示すように円錐形となった転写シート６における各図柄１１と直交する方向から転写シート６の各図柄１１に押し付けられることによって、加圧パッド１９が図柄１１を輪郭１２および切込１３で囲まれた範囲内で全面的に貼付対象物１５の球状面１６に押し付ける。これによって、加圧パッド１９からの熱で接着剤層３が化学変化し、複数の図柄１１が貼付対象物１５の球状面１６に個別に接着剤で貼り付けられる。その後、加工ヘッド１７による押し付けが解除され、円錐形となった転写シート６が貼付対象物１５から取り除かれることによって、図１のｇ図に示すように、複数の図柄１１が転写シート６から輪郭１２および切込１３で切り取られて貼付対象物１５の球状面１６に接着剤で転写される。
【００１２】
最良の形態によれば、複数の図柄１１を有する１つの転写シート６が円錐形に形成され、この円錐形に形成された転写シート６が球状面１６を有する貼付対象物１５に被せられ、転写シート６の接着剤層３が貼付対象物１５の球状面１６に１つの外接円Ｌで接触した状態において、転写シート６における複数の図柄１１と同じ個数の加工ヘッド１７が転写シート６の外側から転写シート６における複数の図柄１１を個別に押し付けることによって、接着剤層３が加圧パッド１９からの加熱で化学変化しながら加圧パッド１９からの加圧で貼付対象物１５の球状面１６に結合した後、転写シート６を貼付対象物１５から取り外すことによって、複数の図柄１１が転写シート６から輪郭１２および切込１３で切り取られて貼付対象物１５の球状面１６に接着剤で転写される。このため、１個の貼付対象物１５に１個の転写シート６における複数の図柄１１を転写する場合の作業性がよいという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
最良の形態の貼付対象物１５は半球形であるが、貼付対象物１５は球体であってもよい。転写シート６は円錐形に形成するのに置換し、筒状に形成してもよい。樹脂シート４を無色にすれば、転写シート６から切り離された複数の図柄１１が貼付対象物１５に転写された場合、輪郭１２および切込１３で囲まれた内側の図柄１１以外の樹脂シート４が目立たなくなるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】転写方法を示すフローチャート（最良の形態）。
【符号の説明】
【００１５】
３    接着剤層
６    転写シート
１１  図柄
１２  輪郭
１３  切込
１５  貼付対象物
１６  球状面
１７  加工ヘッド
１９  加圧パッド
【図１】
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