(57)【要約】【課題】  α−シアノアクリレート系接着剤は、塗布と浸透が容易なように粘度を低く調整している。よって、比較的容易に蒸発する。この蒸発した接着剤が空気中の水分を触媒として硬化し落下したり、他の場所で硬化することがある。  更に、粘度が低いためわずかな容器の内圧のため、不用意に噴射してしまうこともある。このような場合も意図しない場所で硬化することとなる。  しかし、透明の接着剤はほとんど見えず分からない。１ｍｍ程度の透明のものを見つけることは至難のわざである。【解決手段】  スクリーン印刷用のスクリーンを枠体に固着する方法であって、スクリーンを着色剤を混合した接着剤によって接着する。【選択図】  図１
2005169690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷用のスクリーンを枠体に固着する方法であって、スクリーンを着色剤を混合した接着剤によって接着することを特徴とするスクリーン接着方法。
【請求項２】
該接着剤は、α−シアノアクリレート系接着剤である請求項１記載のスクリーン接着方法。
【請求項３】
該接着剤は、光硬化型接着剤である請求項１記載のスクリーン接着方法。
【請求項４】
該着色剤は、顔料、有機顔料又は染料である請求項１〜３記載のスクリーン接着方法。
【請求項５】
該着色剤は、蓄光剤である請求項１〜３記載のスクリーン接着方法。
【請求項６】
該着色剤は、蛍光剤である請求項１〜３記載のスクリーン接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷用のスクリーンの接着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷は、孔版印刷の一種であり、絹やステンレスの織布（網目）等のスクリーンを版とするものである。方法は、スクリーンに感光性樹脂を塗布し、型紙をおいて光を照射し所定部分を硬化させ、他の部分を洗い流すことによってスクリーンを版にする方法や、スクリーンに型紙（ステンシル）を貼る方法その他がある。
【０００３】
このスクリーンは、印刷工程で必要な枠体に固定されている。枠体は木や金属等であるが、最近はアルミ製が多い。
【０００４】
スクリーンを枠体に固着する方法は、通常は接着剤で接着するものである。接着剤としては、種々のものが使用できるが、硬化速度が速いため、瞬間接着剤（α−シアノアクリレート系接着剤）が多用されている。
【０００５】
接着方法は、枠体にスクリーンを張った状態で、スクリーン上から接着剤を塗布し、その上から硬化促進剤をスプレーし硬化させて固着している。簡単で、速くて優れた方法である。
【０００６】
このような優れた方法であっても、次のような欠点があった。
α−シアノアクリレート系接着剤は、塗布と浸透が容易なように粘度を低く調整している。よって、比較的容易に蒸発する。この蒸発した接着剤が空気中の水分を触媒として硬化し落下したり、他の場所で硬化することがある。
更に、粘度が低いためわずかな容器の内圧のため、不用意に噴射してしまうこともある。このような場合も意図しない場所で硬化することとなる。
【０００７】
意図しない場所でもよい場合もあるが、それがスクリーン上では大きな問題である。印刷版であるスクリーンに付着して、その目を接着剤が塞ぐとそのスクリーンはもはや使用できない。よって、硬化する前にすばやく除去しなければならない。
しかし、透明の接着剤はほとんど見えず分からない。１ｍｍ程度の透明のものを見つけることは至難のわざである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明者は、このような不必要な場所に付着したことがすぐに分かるような接着方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上のような状況に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明スクリーン接着方法を完成させたものであり、その特徴とするところは、スクリーン印刷用のスクリーンを枠体に固着する方法であって、スクリーンを着色剤を混合した接着剤によって接着する点にある。
【００１０】
ここで接着剤とは、比較的粘度の低い飛散しやすいものをいう。
その１つが、光硬化型接着剤である。ここで光硬化とは、可視光や紫外線、電子線等の照射によって硬化するものである。ウレタン系やエポキシ系のＵＶ硬化樹脂が代表的なものである。
【００１１】
α−シアノアクリレート系接着剤とは、メチル−α−シアノアクリレート、エチル−α−シアノアクリレート等のアルキル−α−シアノアクリレート、シクロヘキシル−α−シアノアクリレート、メトキシ−α−シアノアクリレート等がある。
【００１２】
着色剤とは、顔料、有機顔料、染料、蓄光剤、蛍光剤がある。どれも、接着剤として使用できない程度、即ち硬化阻害を起こすような量を入れないことが前提である。
顔料や有機顔料、染料は通常の着色剤であり、人間が目で見て接着剤が付着したことがその色で分かる程度混合する。例えば、赤い顔料を混合すれば、全体としてピンクになることが多いが、これがスクリーン上に飛び付着すればすぐに発見できる。発見できれば、硬化促進剤を噴霧する前に溶剤（何でもよいが、ＤＭＦその他）で除去すればよい。
【００１３】
蓄光剤とは、蓄光顔料や蓄光染料であり、紫外線等の電磁波を一定時間照射すれば、光の照射がなくても一定時間発光するものである。この蓄光剤が含まれていると、それ自体無色であっても発光しているので分かる。発光量が少ないため分かりにくい場合には、室内を少し暗くすればすぐに分かる。
【００１４】
蛍光剤とは、いわゆるブラックライト（紫外線）を照射すると、その時に蛍光するものである。よって、ブラックライトを照射しない限り目立つことはない。よって、接着剤を塗布した後、硬化促進剤を噴霧する前にブラックライトを照射してチェックすればすぐに分かる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明接着方法には次のような大きな利点がある。
（１）  接着剤がどこに付着したかが、すぐに分かり、スクリーン上ならば硬化前に除去することができる。
（２）  除去できなかった場合でも、そのスクリーンで誤って版を作ってしまうという無駄は防止できる。
（３）  わずかに着色剤を入れるだけであり、従来と同様の方法で接着でき、費用もほとんど変わらない。
（４）  版の製造者にとっては、印刷会社に不良の版を出すとこがなくなり、信頼感が増す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下図面に示す実施の形態に沿ってより詳細に説明する。
アルミ製の枠体１にステンレス製のスクリーン２を載置したところである。この状態で、スクリーンを四方から引張り、固定する（固定具は省略）。スクリーンのメッシュは粗く描いているが、実際には非常に細かいメッシュである。
【００１７】
このスクリーン２の周囲で枠体１上の部分３に瞬間接着剤（ここでは、蛍光剤入り）を塗布する。そして、全体に塗布した後、ブラックライト（図示略）を照射してスクリーンの中央部（枠体に乗っていない部分）に接着剤が付着していないか、発光によって確かめる。そして、まったく付着していなければ、硬化促進剤を噴霧して硬化させる。これで通常は完成である。
【００１８】
また、スクリーン上に付着したことが分かれば、すぐに溶剤で除去する。溶剤を噴霧するだけで除去できる。そして除去後、同様に硬化促進剤を噴霧し硬化させればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明方法の１例を実施しているところを示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  アルミ製の枠体
２  ステンレス製のスクリーン
３  スクリーンの周囲で枠体上の部分
【図１】
2005169690.tif 000003