(57)【要約】【課題】  軽量化を達成できる化粧板の芯材層用材料に用いられる樹脂組成物と、これを用いた芯材層用材料とその製造方法、ならびに、化粧板を提供する。【解決手段】  化粧板用芯材層用材料に用いられる樹脂組成物であって、熱硬化性樹脂と無機充填材とを含有し、前記無機充填材としてガラス質バルーンを含有することを特徴とする樹脂組成物、及び、この樹脂組成物と芯材層用基材とからなることを特徴とする芯材層用材料、ならびに、この芯材層用材料から形成される芯材層を有することを特徴とする化粧板【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧板の芯材層用材料に用いられる樹脂組成物であって、熱硬化性樹脂と無機充填材とを含有し、前記無機充填材は、ガラス質バルーンを含有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
前記無機充填材は、ガラス質バルーンと水酸化アルミニウムとを含有する請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記ガラス質バルーンは、前記無機充填材全体に対して２０〜８０重量％配合されている請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記水酸化アルミニウムは、前記無機充填材全体に対して２０〜８０重量％配合されている請求項２又は３に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂組成物と、芯材層用基材とからなることを特徴とする芯材層用材料。
【請求項６】
請求項５に記載の芯材層用材料から形成される芯材層を有することを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物、及びこれを用いた芯材層用材料、ならびに化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧板は、表面が硬く、耐熱性や耐汚染性に優れ、意匠性においても美しい外観を有し、更に豊富な色調、色柄の中から選択できることから、住宅やオフィスビルの内装材、家具や事務器の天板などに使用されている。
【０００３】
このような化粧板の中でも、難燃性あるいは不燃性を有する化粧板としては、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂をバインダーとして、水酸化アルミニウムなどの無機充填材を混和したものをシート状に形成し、これに熱硬化性樹脂化粧シートを積層して加熱加圧成形してなるもの（例えば、特許文献１参照。）、あるいは、無機繊維シート基材、水酸化アルミニウム、フェノール樹脂からなる芯材層用素材を作成し、これに熱硬化性樹脂化粧シートを積層して加熱加圧成形してなるもの（例えば、特許文献２参照。）などが知られている。
【０００４】
これらの化粧板は、３ｍｍ以上の厚みを有するものが一般的であるが、難燃材料あるいは不燃材料としての特性を付与するために、通常、樹脂成分に対して無機充填材成分の配合比率を高くすることが必要である。このため、化粧板の重量が大きくなり、運搬や施工時の取り扱い性に難があったり、施工箇所に制約を有したりするという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５１−２０９８０号公報
【特許文献２】特開昭６４−５６５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、難燃性あるいは不燃性を有し、軽量化が可能な化粧板の芯材層用材料に用いられる樹脂組成物と、これを用いた芯材層用材料、ならびに、化粧板を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明（１）〜（５）によって達成される。
（１）化粧板の芯材層用材料に用いられる樹脂組成物であって、熱硬化性樹脂と無機充填材とを含有し、前記無機充填材は、ガラス質バルーンを含有することを特徴とする樹脂組成物。
（２）上記無機充填材は、ガラス質バルーンと水酸化アルミニウムとを含有する上記（１）に記載の樹脂組成物。
（３）上記ガラス質バルーンは、上記無機充填材全体に対して２０〜８０重量％配合されている上記（１）又は（２）に記載の樹脂組成物。
（４）上記水酸化アルミニウムは、上記無機充填材全体に対して２０〜８０重量％配合されている上記（２）又は（３）に記載の樹脂組成物。
（５）上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の樹脂組成物と、芯材層用基材とからなることを特徴とする芯材層用材料。
（６）上記（５）に記載の芯材層用材料から形成される芯材層を有することを特徴とする化粧板。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、化粧板の芯材層用材料に用いられる樹脂組成物であって、熱硬化性樹脂と無機充填材とを含有し、上記無機充填材は、ガラス質バルーンを含有することを特徴とする。そして、本発明の樹脂組成物を用いた芯材層用材料を使用することにより、難燃性あるいは不燃性を有する化粧板の軽量化を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の樹脂組成物と、これを用いた芯材層用材料及び化粧板について説明する。
本発明の樹脂組成物は、化粧板の芯材層用材料に用いられる樹脂組成物であって、熱硬化性樹脂と無機充填材とを含有し、上記無機充填材は、ガラス質バルーンを含有することを特徴とする。
本発明の芯材層用材料は、上記本発明の樹脂組成物と、芯材層用基材とからなることを特徴とする。
そして、本発明の化粧板は、上記本発明の芯材層用材料から形成される芯材層を有することを特徴とする。
【００１０】
まず、本発明の樹脂組成物について詳細に説明する。
本発明の樹脂組成物に用いられる熱硬化性樹脂としては特に限定されないが、例えば、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂などのフェノール樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フラン樹脂などが挙げられる。
【００１１】
これらの中でも、フェノール樹脂は種々の分子量や形態を有するものの中から選択できるとともに、コストも低く抑えることができる。
フェノール樹脂を用いる場合は、ノボラック型フェノール樹脂を硬化剤であるヘキサメチレンテトラミンとともに用いる方法、自硬化型のレゾール型フェノール樹脂を単独で用いる方法、ノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂とを併用する方法、あるいは、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、及びヘキサメチレンテトラミンを併用する方法などが挙げられる。
【００１２】
また、この樹脂組成物を用いた化粧板に難燃性を付与する場合には、メラミン樹脂を好適に用いることができる。
【００１３】
本発明の樹脂組成物に用いる無機充填材は、ガラス質バルーンを含有することを特徴とする。
ここでガラス質バルーンとは、発泡構造を有するガラス質材料であり、バルーン成形用の素材ガラスを一定粒度に調製し、これを高温気流中に分散投入してバルーン成形して製造されるもの、あるいは、素材ガラスと発泡剤とを混合したものを加熱、発泡させ、塊状の発泡体としたものを所定の粒度に粉砕して製造されるものなどを用いることができる。
このほか、火山活動により噴出した火山灰を原料として用い、これを加熱して発泡させたシラスバルーンを用いることもできる。
【００１４】
ガラス質バルーンの原料となる素材ガラスとしては特に限定されないが、通常、アルミノケイ酸ガラスや硼ケイ酸ガラスなどの多成分系ガラスが主に用いられる。
また、これらの素材ガラスとしては、窓用ガラス、容器用ガラスなど種々のガラス製品の廃棄物を用いることができる。これにより、化粧板の製造コストを低減することができる。
【００１５】
ガラス質バルーンの形状としては特に限定されないが、粒状、破砕状など、いずれの形状のものでも使用することができる。これらの中でも、特に、球形もしくはこれに近い形状の粒状であることが好ましい。
【００１６】
本発明の樹脂組成物においては、ガラス質バルーンを用いることにより、以下の効果を得ることができる。
ガラス質バルーンは発泡した形態であるため、比重が０．２〜１．５ｇ／ｃｍ３と小さく、通常の充填材、例えば、水酸化アルミニウム（２．４ｇ／ｃｍ３）、炭酸カルシウム（２．５〜２．８ｇ／ｃｍ３）などと比較すると軽量である。したがって、充填材としてガラス質バルーンを用いることにより、化粧板の軽量化を図ることができる。これにより、内壁面、外壁面などは勿論、例えば天井面など、軽量化した素材が特に望まれる施工箇所にも適用することができる。
また、化粧板としたときに、ガラス質バルーン粒子が断熱材の機能を有するので、熱伝導性を小さく抑えることができ、断熱性能を向上させることができる。
さらに、特に球形もしくはこれに近い形状の粒状のガラス質バルーンを用いた場合は、これらが自己流動性に優れるので、樹脂組成物中の無機充填材の配合量が多く、熱硬化性樹脂の配合量が少ない場合でも、樹脂組成物を調製しやすい。そして、このような樹脂組成物を用いた芯材層用材料を形成する際にも、取り扱い性に優れるとともに、平滑性の高い芯材層用材料を簡易に製造することができるという利点を有する。
【００１７】
本発明の樹脂組成物において、ガラス質バルーンの配合量としては特に限定されないが、無機充填材全体に対して、２０〜８０重量％とすることが好ましい。
【００１８】
ガラス質バルーンの粒度としては特に限定されないが、粒径が０．１〜３．０ｍｍの範囲内にあるものを用いることが好ましい。さらに好ましくは０．３〜２．５ｍｍの範囲内である。
粒径が上記下限値より小さいものでも用いることはできるが、ガラス質バルーン中に占める割合が多くなると、樹脂組成物を調製する際の作業性が低下することがある。また、発泡した形態である効果が充分に発現しない場合がある。また、上記上限値より大きいものでも用いることはできるが、ガラス質バルーン中に占める割合が多くなると、化粧板表面の平滑性や化粧板の機械的強度が低下することがある。
【００１９】
本発明の樹脂組成物においては、ガラス質バルーン以外の無機充填材を併用することができる。
ここで、ガラス質バルーン以外の無機充填材としては特に限定されないが、例えば、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ、焼成クレー、未焼成クレー、硫酸バリウムなどを用いることができる。
これらの中でも、水酸化アルミニウムを用いることが好ましい。これにより、ガラス質バルーンの有する上記効果とともに、水酸化アルミニウムの有する自消性効果により、これを用いた化粧板に高い難燃性効果を付与することができる。
【００２０】
ここで水酸化アルミニウムの配合量としては特に限定されないが、無機充填材全体に対して、２０〜８０重量％とすることが好ましい。
【００２１】
また、水酸化アルミニウムの粒度としては特に限定されないが、平均粒子径で０．５〜３００μｍのものを用いることが好ましい。さらに好ましくは５〜１５０μｍである。また、水酸化アルミニウムは、異なる粒度を有するものを２種類以上併せて用いることもできる。
平均粒径が上記下限値より小さいと、樹脂組成物を調製する際の作業性が低下することがある。一方、上記上限値を越えて過大になると、ガラス質バルーンとの混合精度が低下したり、難燃性付与効果が充分でなくなったりすることがある。
【００２２】
本発明の樹脂組成物中における熱硬化性樹脂と無機充填材との含有比率は特に限定されないが、それぞれ固形分換算で、熱硬化性樹脂３〜２０重量％、無機充填材７８〜９５重量％とすることが好ましい。さらに好ましくは、熱硬化性樹脂５〜１０重量％、無機充填材８８〜９３重量％である。
なお、上記熱硬化性樹脂の含有量は、硬化剤を併せて用いる場合はそれも含めた場合の値である。
これにより、この樹脂組成物を用いて芯材層用材料を製造する際の取り扱い性を良好なものにすることができる。また、化粧板に難燃性あるいは不燃性とともに、充分な機械的強度を付与することができる。
熱硬化性樹脂と無機充填材との含有比率は、目的とする化粧板に付与する難燃性あるいは不燃性などの特性、用いる熱硬化性樹脂や無機充填材の種類などにより、適宜最適な範囲を選択することができる。
【００２３】
本発明の樹脂組成物は、以上に説明した熱硬化性樹脂、無機充填材を含有するものである。このほか、必要に応じて、カップリング剤などの界面活性剤、熱可塑性樹脂などの柔軟性付与剤、着色剤などを添加して用いることができる。
【００２４】
次に、本発明の樹脂組成物の調製方法について説明する。
本発明の樹脂組成物の調製方法としては特に限定されないが、例えば、
（ア）配合する無機充填材を混合したもの、あるいは、少量の水を用いて混合したものに、微粒子形態に加工した熱硬化性樹脂成分を添加して、撹拌混合して調製する方法、
（イ）配合する無機充填材を混合したものに、熱硬化性樹脂成分を少量の有機溶剤又は有機溶剤と水との混合溶剤に溶解した熱硬化性樹脂成分溶液を添加して、撹拌混合して調製する方法、
（ウ）配合する無機充填材と熱硬化性樹脂成分の一部とを混合したものに、熱硬化性樹脂成分の上記以外の成分を少量の有機溶剤又は有機溶剤と水との混合溶剤に溶解した熱硬化性樹脂成分溶液を添加して、撹拌混合して調製する方法、
などが挙げられる。
なお、上記の説明において、「熱硬化性樹脂成分」とは、１種または複数種の熱硬化性樹脂、あるいは、これらの熱硬化性樹脂と硬化剤との混合物を指すものとする。
【００２５】
これらの方法は、用いる熱硬化性樹脂や無機充填材の種類、性状、及び、これらの配合量などにより、適宜最適な形態のものを調製して用いることができる。
【００２６】
樹脂組成物を調製する場合、樹脂組成物中における、熱硬化性樹脂、無機充填材などの固形分含有量は特に限定されないが、７０重量％以上とすることが好ましい。さらに好ましくは８０重量％以上である。これにより、樹脂組成物の取り扱い性を本発明の製造方法に適した形態のものとすることができる。
また、芯材層材料を製造する際に、乾燥除去する有機溶媒や水の量を少なくして、エネルギーコストを低減させることができる。
【００２７】
次に、本発明の芯材層用材料について説明する。
本発明の芯材層用材料は、上記本発明の樹脂組成物と、芯材層用基材とからなることを特徴とする。
【００２８】
ここで用いられる芯材層用基材としては特に限定されないが、例えば、ガラス織布、ガラス不織布などのガラス繊維基材を好ましく用いることができる。
【００２９】
ガラス織布を用いる場合、その種類としては特に限定されないが、例えば、ガラスの単繊維を束にしたロービングを製織したロービングクロス、ロービングを撚糸したヤーンを製織したヤーンクロスなどを使用できる。
ガラス織布の原料として用いられるガラスの種類としても特に限定されず、例えば、含アルカリガラス、無アルカリガラスなどを使用できる。
また、ガラス織布の織り方としても特に限定されず、例えば、平織、目抜き平織、綾織、朱子織、模紗織、カラミ織などの方法により織られたものを使用することができる。
【００３０】
上記ガラス織布の坪量としては特に限定されないが、３０〜２５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。さらに好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ２である。
このようなガラス織布を用いることにより、化粧板に機械的強度を付与することができる。また、芯材層用材料を製造する際にガラス織布の搬送方向に作用する張力に対しても、破断を起こしにくく、幅方向に収縮することによる波形状の変形も小さく抑えることができる。
【００３１】
このように、芯材層用基材として、好ましくは上記のガラス織布を用いることにより、上記樹脂組成物を多量に担持させた芯材層用材料を簡易に製造できるので、化粧板の製造効率を高めることができる。
【００３２】
また、ガラス不織布を用いる場合、その種類としては特に限定されないが、例えば、熱硬化性樹脂などのバインダーを用いて、一定繊維長を有するガラスの単繊維を不織布に加工したものを用いることができる。
ガラス不織布の坪量は特に限定されないが、３０〜１５０ｇ／ｍ３であるものが好ましく、特に５０〜１００ｇ／ｍ３であるものが好ましい。これにより、基材に対する樹脂組成物、特に樹脂成分の含浸性を良好なものにすることができるとともに、芯材層用材料を製造する時に基材に作用する張力等に耐えることができ、芯材層用材料を安定して製造することができる。
【００３３】
なお、このような芯材層用基材を用いる場合は、芯材層用基材をそのままの形態で使用することもできるし、あらかじめこの芯材層用基材に、熱硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂組成物を担持させた形態のものを使用することもできる。
【００３４】
本発明の芯材層用材料は、上記本発明の樹脂組成物と、芯材層用基材とからなることを特徴とする。
ここで、芯材層用材料に用いる樹脂組成物の種類は、一種類の樹脂組成物を用いて芯材層用材料を形成することもできるし、配合が異なる二種類以上の樹脂組成物を用いて芯材層用材料を形成することもできる。
【００３５】
また、本発明の芯材層用材料は、樹脂組成物と、１枚の芯材層用基材とから形成されていてもよいし、樹脂組成物と、２枚以上の芯材層用基材とから形成されていてもよい。
【００３６】
本発明の芯材層用材料を製造する方法について説明する。本発明の芯材層用材料を製造する方法としては特に限定されないが、例えば、下記の方法が挙げられる。
（ア）ロール形態の芯材層用基材を連続的に巻き出して搬送する。この芯材層用基材上に、スクリューフィーダー、振動フィーダーなど公知の供給装置により樹脂組成物を供給し、必要に応じて、これらの供給装置とともに、ナイフコーター、コンマコーター等の各種コーター装置を用いて、樹脂組成物の担持量の調整や、担持面の平滑化を行う。これにより、樹脂組成物と、１枚の芯材層用基材とから形成された形態の芯材層用材料を製造することができる。
（イ）上記（ア）工程の後、さらに、樹脂組成物の担持面側から芯材層用基材を積層する。これにより、樹脂組成物と、この樹脂組成物を挟む２枚の芯材層用基材とから形成された形態の芯材層用材料を製造することができる。
【００３７】
上記（ア）あるいは（イ）工程の後、必要に応じて、これを所定の温度・圧力で予備的に加圧することもできる。これにより、樹脂組成物中における熱硬化性樹脂成分の硬化反応を中途まで進めて、取り扱いが容易な芯材層用材料を得ることができる。
【００３８】
次に、本発明の化粧板について説明する。
本発明の化粧板は、上記本発明の芯材層用材料から形成される芯材層を有することを特徴とする。
【００３９】
本発明の化粧板は、本発明の芯材層用材料から形成される芯材層のほか、化粧層用材料から形成される化粧層、他の芯材層材料から形成される他の芯材層、などを有することができる。
【００４０】
化粧層用材料から形成される化粧層は、芯材層の片面側あるいは両面側に形成することができる。これにより、化粧板表面に機械的強度や意匠性を付与することができる。また、化粧層は、化粧板の両面側の表面に形成すると、化粧板の反りなどの形状変化を低減させることができる。
【００４１】
この化粧層用材料としては特に限定されないが、例えば、熱硬化性樹脂含浸化粧紙、熱硬化性樹脂含浸ガラス織布基材などを用いることができる。
【００４２】
熱硬化性樹脂含浸化粧紙とは、具体的には、パルプ、リンターなどの繊維を原料に抄紙され、図柄が印刷された坪量４０〜２００ｇ／ｍ２の化粧紙基材に、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂、あるいは熱硬化性樹脂と無機充填材等他の成分を配合した樹脂ワニスを含浸・乾燥させて得られたものである。熱硬化性樹脂含浸化粧紙全体に対する熱硬化性樹脂成分等の量は、通常、２０〜７０重量％として用いることができる。
【００４３】
また、熱硬化性樹脂含浸ガラス織布基材とは、具体的には、上記で説明したガラス織布基材に、フェノール樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂、あるいは熱硬化性樹脂と無機充填材等他の成分を配合した樹脂ワニスを含浸・乾燥させて得られるものを用いることができる。熱硬化性樹脂含浸ガラス織布基材全体に対する熱硬化性樹脂成分等の量は、通常、１０〜５０重量％として用いることができる。
【００４４】
また、他の芯材層用材料から形成される芯材層は、本発明の芯材層用材料と併用して、芯材層全体を形成することができるものである。
具体的には、本発明の芯材層用材料で用いられる芯材層用基材を単独で用いたり、この基材に本発明の樹脂組成物以外の樹脂組成物を担持させて用いたりすることができる。ここで本発明の樹脂組成物以外の樹脂組成物としては特に限定されないが、通常、熱硬化性樹脂と、ガラス質バルーン以外の無機充填材との混合物を用いることができる。
このほか、アルミニウム箔等の金属箔を用いることもできる。
このような、他の芯材層用材料から形成される芯材層は、機械的強度、低反り性、表面平滑性などの特性をさらに向上させた化粧板を製造する場合に、必要に応じて用いることができるものである。
【００４５】
次に、本発明の化粧板について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の化粧板について、その形態の一例を示したものである。
図１において、化粧板１は、芯材層２と、この芯材層２の外側表面に形成された化粧層５、５から形成されている。芯材層２は、樹脂組成物３と、芯材層用基材４、４とから形成されている。
本発明の化粧板は、図１に示した形態に限定されるものではなく、以下に説明するように、本発明の芯材層用材料から形成される芯材層を有する形態のものであれば構わない。
【００４６】
図２は、本発明の化粧板を製造する場合において、本発明の芯材層用材料と、化粧層用材料とを適用する形態を例示したものである。
【００４７】
図２（ａ）は、１枚の芯材層用材料と、２枚の化粧層用材料とを用いる形態である。
図２（ａ）では、芯材層用材料２１と、化粧層用材料として熱硬化性樹脂含浸化粧紙５１、５１とを用いている。芯材層用材料２１は、樹脂組成物３１と、芯材層用基材としてガラス織布４１、４１とから形成されている。
【００４８】
図２（ｂ）は、２枚の芯材層用材料と、２枚の化粧層用材料とを用いる形態である。
図２（ｂ）では、芯材層用材料２２、２３と、化粧層用材料として熱硬化性樹脂含浸化粧紙５１、５１とを用いている。芯材層用材料２２は、樹脂組成物３２と、芯材層用基材４１とから形成され、芯材層用材料２３は、樹脂組成物３３と、芯材層用基材４１とから形成されている。芯材層用材料２２、２３において、樹脂組成物３２、３３は、同じものであってもよいし、異なる組成のものであっても構わない。
【００４９】
図２（ｃ）は、１枚の芯材層用材料と、異なる２枚の化粧層用材料とを用いる形態である。
図２（ｃ）では、芯材層用材料２１と、化粧層用材料として熱硬化性樹脂含浸化粧紙５１、熱硬化性樹脂含浸ガラス織布基材５２とを用いている。芯材層用材料２１は、図２（ａ）と同様、樹脂組成物３１と、芯材層用基材としてガラス織布４１、４１とから形成されている。
【００５０】
図２（ｄ）は、異なる芯材層用基材を用いた１枚の芯材層用材料と、２枚の化粧層用材料とを用いる形態である。
図２（ｄ）では、芯材層用材料２４と、化粧層用材料として熱硬化性樹脂含浸化粧紙５１、５１とを用いている。芯材層用材料２４は、樹脂組成物３１と、芯材層用基材としてガラス織布４１、ガラス不織布４２とから形成されている。
【００５１】
本発明の化粧板は、このような構成材料を図示したように所定の順序で積層し、これを平板プレス装置等により加熱加圧成形して製造することができる。
加熱加圧成形する条件は特に限定されないが、温度は１１０〜１６０℃、好ましくは１２０〜１５０℃で、圧力は、１〜１２ＭＰａ、好ましくは６〜１１ＭＰａ、１０〜３０分間で成形することができる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。ここで記載されている「部」は全て「重量部」、「％」は全て「重量％」を示す。
【００５３】
≪実施例１≫
１．樹脂組成物の製造
（１）熱硬化性樹脂
ノボラック型フェノール樹脂：住友ベークライト社製・「ＰＲ−３１１」（ノボラック型フェノール樹脂・ヘキサメチレンテトラミン１０％を含有し粉砕混合したもの）を用いた。
【００５４】
（２）無機充填材
ガラス質バルーン（ソブエクレー社製・「エコバルーン」、粒径０．３〜２．０ｍｍ）と、水酸化アルミニウム（昭和電工社製・「Ｈ−３２」、平均粒径８μｍ）とを、５０：５０の比率で配合し、これをヘンシェルミキサーで混合したものを用いた。
【００５５】
（３）樹脂組成物
上記ガラス質バルーンと水酸化アルミニウムとの合計１００部に対して、５部の水を添加し、モルタルミキサーで５分間混合した。これに、同様に上記ノボラック型フェノール樹脂８部を添加し、さらに５分間混合して、樹脂組成物を得た。
【００５６】
２．芯材層用材料の製造
メラミン（Ｍ）とホルムアルデヒド（Ｆ）との反応モル比（Ｆ／Ｍ）が１．７となるように配合し、反応温度９５℃で水混和度が１６ｍｌ／５ｍｌとなるまで反応させ、メラミン樹脂ワニスを得た。このメラミン樹脂ワニス中のメラミン樹脂分は５４％、溶剤成分の比率（水：メタノール）は９５：５であった。
このメラミン樹脂ワニスに、坪量７５ｇ／ｍ２のガラス繊維織布基材を浸漬し、１３０℃で２分間乾燥させて、メラミン樹脂担持ガラス繊維織布基材を得た。メラミン樹脂担持ガラス繊維織布基材全体に対するメラミン樹脂（固形分）の担持量は、２０％となるように調整した。
上記で得られたメラミン樹脂担持ガラス繊維織布基材１ｍ２に対して、表１に示した量の上記樹脂組成物を撒布して担持させた。この担持面側から、上記メラミン樹脂担持ガラス繊維織布基材をさらに１枚積層した。これを、平板プレス装置を用いて、１００℃、１ＭＰａの条件で９０秒間予備加圧を行い、芯材層用材料１を得た。
【００５７】
３．化粧層用材料の製造
メラミン（Ｍ）とホルムアルデヒド（Ｆ）との反応モル比（Ｆ／Ｍ）が１．７となるように配合し、反応温度９５℃で水混和度が１６ｍｌ／５ｍｌとなるまで反応させ、メラミン樹脂ワニスを得た。このメラミン樹脂ワニス中のメラミン樹脂分は５４％、溶剤成分の比率（水：メタノール）は９５：５であった。
このメラミン樹脂ワニスを、米坪１５０ｇ／ｍ２のグラビア印刷紙に含浸させた後、１５０℃で２分間乾燥させて、米坪３００ｇ／ｍ２、揮発分８％の化粧層用材料１を得た。
【００５８】
４．化粧板の製造
上記で得られた芯材層用材料１を１枚、この両面側に上記で得られた化粧層用材料１を１枚ずつ重ね、図２（ａ）に示した形態とし、これを、平板プレス装置により、１４０℃、８ＭＰａの条件下で２０分間加熱加圧成形し、厚さ３ｍｍの化粧板を得た。
【００５９】
≪実施例２≫
樹脂組成物に用いる無機充填材として、表１に示した比率（固形分比率）のものを調製して用いた以外は、実施例１と同様にして、芯材層用材料２を製造した。
芯材層用材料１のかわりに、芯材層用材料２を用いた以外は、実施例１と同様にして、化粧板を製造した。
【００６０】
≪比較例１≫
坪量７５ｇ／ｍ２ 、比重０．２３ｇ／ｃｍ３ 、有機バインダー量１１％のガラス繊維不織布に、水酸化アルミニウム（昭和電工社製・「Ｈ−１００Ｃ」、平均粒径１００μｍ）５０部、水酸化アルミニウム（昭和電工社製・「Ｈ−３２」、平均粒径８μｍ）４０部、水溶性レゾール型フェノール樹脂８部（固形分）、水及びメタノール２０部からなる配合物を塗工し、担持率２０倍の芯材層用材料３を得た。
上記で得られた芯材層用材料３を４枚、この両面側に実施例１で用いた化粧層用材料１を１枚ずつ重ねた。これを、平板プレス装置により、１４０℃、８ＭＰａの条件下で２０分間加熱加圧成形し、厚さ３ｍｍの化粧板を得た。
【００６１】
実施例と比較例で得られた化粧板について、特性評価を行った。その結果を表２に示す。
【００６２】
【表１】
2005113036.tif 000002
【００６３】
これらの実施例及び比較例の評価は、以下の方法で行った。
（１）発熱量：コーンカロリーメーター試験装置を用い、下記の条件で燃焼時の発熱量を測定した。
試料面積：１００ｍｍ×１００ｍｍ
熱輻射量：５０ｋＷ／ｍ２
排気流量：０．０２４ｍ３／秒
測定時間：２０分間
【００６４】
実施例１、２は、芯材層用材料に用いる樹脂組成物としてガラス質バルーンを含有する本発明の樹脂組成物を用いて製造した化粧板であり、比較例で得られた化粧板と実質的に同等な燃焼特性を有しながら、化粧板比重を大きく低減することができた。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、難燃性あるいは不燃性を有し、軽量化が可能な化粧板の芯材層用材料に用いられる樹脂組成物と、これを用いた芯材層用材料、ならびに化粧板である。本発明の化粧板は特に、住宅やオフィスビルなどにおいて難燃性又は不燃性を要求される内装材料に用いることができ、天井面など、軽量な部材を必要とする場合にも好適に用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の化粧板の形態例
【図２】本発明の芯材層用材料の適用形態例
【符号の説明】
【００６７】
１    化粧板
２    芯材層
３    樹脂組成物
４    芯材層用基材
５    化粧層
２１  芯材層用材料
２２  芯材層用材料
２３  芯材層用材料
２４  芯材層用材料
３１  樹脂組成物
３２  樹脂組成物
３３  樹脂組成物
４１  芯材層用基材（ガラス織布）
４２  芯材層用基材（ガラス不織布）
５１  熱硬化性樹脂含浸化粧紙
５２  熱硬化性樹脂含浸ガラス織布基材
【図１】
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【図２】
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