(57)【要約】【課題】  使用済み加硫ゴムの再利用に関し、破砕ゴム粒子相互間を接着する手段として、固形の未加硫ゴムを用いることにより加水分解しない接着手段を提案し、このゴム成形物に通気性を確保して、大気中のＮＯｘや有害ガスを分解または吸着し、雨水中の汚染物質を取り除くなど環境の改善を指向するゴム成形物を提供する。【解決手段】  加硫ゴムを破砕したゴム粒子１００重量部に、未加硫ゴム組成物５〜３０重量部を混合した配合物であり、前記未加硫ゴム組成物が生ゴム１００重量部に対して硫黄または架橋剤の少なくとも一つを３〜２０重量部と亜鉛華５〜７５重量部、二酸化チタンまたはアパタイトの少なくとも一方を２０〜３００重量部含有させる。更に、前記通気性ゴム組成物１００重量部に竹炭粉または活性炭の少なくとも一方を１０〜５０重量部添加・分散している。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加硫ゴムを破砕した破砕ゴム粒子１００重量部に、未加硫ゴム組成物５〜３０重量部を混合した配合物であり、前記未加硫ゴム組成物が生ゴム１００重量部に対して硫黄、有機含硫黄化合物等の架橋剤の少なくとも一つを３〜２０重量部、および亜鉛華５〜７５重量部を含有したことを特徴とする通気性ゴム組成物。
【請求項２】
前記未加硫ゴム組成物が生ゴム１００重量部に対して、酸化チタンおよびアパタイトの少なくとも一方を２０〜３００重量部含有する請求項１に記載の通気性ゴム組成物。
【請求項３】
前記未加硫ゴム組成物が生ゴム１００重量部に対して、酸化アンチモンまたは塩素系難燃剤の少なくとも一方を２０〜４０重量部含有する請求項１または２に記載の通気性ゴム組成物。
【請求項４】
前記破砕ゴム粒子１００重量部に対して竹炭粉または活性炭の少なくとも一方を１０〜５０重量部添加・分散している請求項１〜３の何れかに記載の通気性ゴム組成物。
【請求項５】
前記竹炭粉または前記活性炭の少なくとも一方に液状発泡剤を浸漬させている請求項４に記載の通気性ゴム組成物。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の通気性ゴム組成物を成形型に充填し、加圧・加熱して加硫成形された容積比が７０％以上１００％未満であることを特徴とする通気性ゴム成形物。
【請求項７】
前記通気性ゴム成形物が屋外用床舗装材である請求項６に記載の通気性ゴム成形物。
【請求項８】
前記ゴム成形物が光触媒の含有量を相違する複数層で構成されされている請求項６または７に記載のゴム成形物。
【請求項９】
加硫ゴムを破砕した破砕ゴム粒子１００重量部に、生ゴム１００重量部に対して硫黄、有機含硫黄化合物等の架橋剤の少なくとも一つを３〜２０重量部含有させた未加硫ゴム組成物５〜３０重量部を混合した配合物を、撹拌混合機により分散混合した通気性ゴム組成物を、容積比が７０％以上１００％未満となる量を、加圧により内容積が変化しない成形型に充填し、この成形型を加圧・加熱して前記未加硫ゴム組成物を加硫すると同時に破砕ゴム粒子を相互にも接着させることを特徴とする通気性ゴム成形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済みのタイヤやゴム工業用品など加硫ゴムを破砕した破砕ゴム粒子を再結合させた通気性を有するゴム成形物とこれに用いる通気性ゴム組成物、およびこれらの製造方法に関する。なお、通気性ゴム成形物としては、例えば公園の通路、グランドなどの床舗装材として利用するとともに、触媒機能や、吸着機能により、ＮＯｘ，ＳＯ2等に汚染された大気や、雨水の浄化などに寄与する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の対象とする通気性ゴム成形物は、近年ますます増大する使用済みタイヤなどを資源として再利用しようとするものである。従来、使用済みタイヤなど加硫ゴムは、破砕して破砕ゴム粒子とした後、油類やしゃく解剤などを添加し軟化、解重合していわゆる再生ゴムとして未加硫ゴムに配合剤の一つとして使用している。また、破砕ゴム粒子に、ポリウレタンや液状ゴム等をバインダー樹脂として混合し、所定形状のゴム製品に成形加硫されることもある。
【０００３】
この破砕ゴム粒子をポリウレタンなど接着剤を介した結合するシステムでは、固形化したゴム成形物を屋外に施工した場合、雨水による加水分解や日光照射（熱や紫外線）によりゴム分子の結合部が破壊されることなどにより、耐久性及び耐用年数に課題を残している。また、タイヤなど、破砕ゴム粒子の大半が可燃性の物質であるため、土木、建築分野に防災上の理由から使用制限が課せられる問題があった。また、いわゆる再生ゴムと未加硫ゴム組成物に混じて使用する場合には、通常は通気性のないゴム成形品となる。
【０００４】
破砕ゴム粒子は、使用済みゴム材料を機械的に破砕し篩い分けして製造されるものが多いが、冷凍粉砕により粒子径１００ミクロン以下ものを９０％以上とすることにより、引張強度や伸び率の優れた再生ゴムを得られることが知られている（例えば、特許文献１参照）。この破砕ゴム粒子は高価となる問題がある。
【特許文献１】特開平１０−１２８７５２号公報（請求項１、請求項２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の破砕ゴム粒子の成型品では、バインダーの加水分解による劣化が問題であり、また、破砕ゴム粒子の特性からくる可燃性の問題があった。本発明では、バインダー（破砕ゴム粒子相互間を接着する手段）として、未加硫ゴムを破砕ゴム粒子に混合・加硫させて加水分解しない接着手段を提案し、また、難燃剤を配合して建築材料としても使用できるゴム成形物を提供する。更に、成形品に通気性を確保して、大気中のＮＯｘ、ＳＯ2などの有害ガスを分解しまたは吸着し、雨水中の汚染物質を除くなど、使用される環境の改善を指向するゴム成形物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために請求項１に記載の通気性ゴム組成物は、加硫ゴムを破砕した破砕ゴム粒子１００重量部に、未加硫ゴム組成物５〜３０重量部を混合した配合物であり、前記未加硫ゴム組成物が生ゴム１００重量部に対して硫黄、有機含硫黄化合物など架橋剤の少なくとも一つを３〜２０重量部、および亜鉛華５〜７５重量部を含有したことを特徴とする。
【０００７】
破砕ゴム粒子は、使用済みタイヤ、ベルト、工業用品などを粉砕して、粒径が１〜１０ｍｍのもの、好ましくは３〜７ｍｍを使用される。この好ましい粒径は成形するゴム成形物とその容積比（詳細後述）により設計され、１．０ｍｍ未満では空隙（通気孔）が小さくなり過ぎ、１０ｍｍを超えると成形品の表面に大きな凹凸を生じる恐れがある。
【０００８】
破砕ゴム粒子１００重量部に、未加硫ゴム組成物５〜３０重量部を混合することにより、未加硫ゴム組成物が破砕ゴム粒子の相互間に付着して、これらを加硫接着される。即ち、加硫後は、加水分解の恐れのない、屋外にも使用できる通気性ゴム成形物を得ることができる。なお、未加硫ゴム組成物の量は、少ない方が容積率は小さくなり通気性や日光入射が良くなるが、５重量部未満であれば隣り合う破砕ゴム粒子同士が接着しない部分を生じて、引き裂き強さが低下する。未加硫ゴム組成物が３０重量部を超えると容積比が大き過ぎて通気性（空隙、通気孔）が期待できなくなる。
【０００９】
未加硫ゴム組成物中の生ゴムは、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）などが使用され、破砕ゴム粒子の主たるゴム種の溶解度指数（ＳＰ値）に近似する溶解度指数を有するゴム種を選択するのが好ましい。従って、加硫系も加硫剤も共架橋が成立する同種のものが好ましい。
【００１０】
未加硫ゴム組成物が生ゴム１００重量部に対して硫黄、有機含硫黄化合物などの架橋剤の少なくとも一つを３〜２０重量部、および亜鉛華５〜７５重量部を含有することにより、新しく配合される生ゴムを加硫するに必要な加硫剤量を大幅に超えて、過剰な架橋剤は破砕により活性化された破砕ゴム粒子の表面に直接作用して、破砕ゴム粒子同士を直接加硫接着する効果がある。
【００１１】
請求項２に記載の通気性ゴム組成物は、前記未加硫ゴム組成物が生ゴム１００重量部に対して、酸化チタンまたはアパタイトの少なくとも一方を２０〜３００重量部含有することを特徴とする。酸化チタン（ＳＯ2）およびアパタイト（Ｃａ10（ＰＯ4）6（ＯＨ）2、Ｎａｐ）等は、この通気性ゴム組成物を成形した通気性ゴム成形物が太陽光に曝されるとき、ＮＯｘやＳＯ2を分解する光触媒として作用し環境浄化に寄与できる。酸化チタン等の量が２０重量部未満では環境浄化効果が少なく、３００重量部を超えるとゴム成形物の成形が難しくなり、壊れやすくなり、また、高価にになる。なお、酸化チタンはルチル型、アナターゼ型を問わない。
【００１２】
請求項３に記載の通気性ゴム組成物は、未加硫ゴム組成物が生ゴム１００重量部に対して酸化アンチモンまたは塩素系難燃剤の少なくとも一方を２０〜４０重量部含有することを特徴とする。三酸化アンチモン等により難燃性を付与することにより、難燃性を要求される建築材料としても活用できる。難燃剤の量が２０重量部未満では難燃規格に合格せず、４０重量部を超えると高価になり物性の低下が見られる。なお、塩素系難燃剤としては、例えば、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、塩素化パラフィンが使用される。
【００１３】
請求項４に記載の通気性ゴム組成物は、通気性ゴム組成物１００重量部に竹炭粉または活性炭（活性炭等という）の少なくとも一方を１０〜５０重量部添加・分散していることを特徴とする。活性炭等は大気中のＮＯｘやＳＯ2、雨水中の有害物質を吸着する機能を有し、通気性を有する本発明のゴム組成物に含有させることにより、通気性ゴム成形物を通過する空気や雨水中の汚染物質を吸着除去する機能を有する。
【００１４】
また、活性炭等は、（粒径１０００μｍ以下）の粉体とすることにより、ゴム成形物の通気性を妨げず、かつ、通過する空気等と十分に接触でき、吸着機能を十分に発揮することができる。
【００１５】
＃２  粒径が小さすぎても問題ありませんか。
【００１６】
請求項５に記載の通気性ゴム組成物は、竹炭粉、活性炭の少なくとも一方に発泡剤を含有させていることを特徴とする。含有された活性炭等は、通気性ゴム成形物に成形するときの加熱により分解してガスを発生する。発生したガスは  活性炭等が加工途中で未加硫ゴム組成物などで被覆された場合であっても、前記発生したガスにより、加硫中の柔らかいゴム層を破って通気孔を確保することができる。
【００１７】
なお、この液状発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ3、重曹ともいう）ニトロソ化合物、アゾ化合物、スルホニルヒロラジイド等の水溶液が用いられ、この分解温度を加硫温度以下（例えば、１７０℃）に調整するために発泡助剤として有機酸または尿素が併用される。発泡剤、発泡助剤を水に溶かして活性炭等に含有させることができ、加熱により水分が気化し、発泡剤が分解し発泡することにより、活性剤等からゴム成形物の表面まで通気孔が形成される効果がある。
【００１８】
請求項６に記載の通気性ゴム成形物は、請求項１〜５の何れかに記載の通気性ゴム組成物を成形型に充填し、加圧・加熱して成形した容積比が７０％以上であって１００％未満であることを特徴とする。
【００１９】
詳細後述する容積比は、ゴム成形物の固形部分の容積（真の体積）をゴム成形物の見掛けの容積で除した比率をいい、ゴム成形物の空隙（通気孔）の程度を逆数で表す。容積比が７０％未満である場合、大気、雨水等を透過する通気性は良くなるが、剛性や耐引裂き性が小さくなり床舗装材などの成型品として使用できなくなる。また、１００％では、通気性が無くなり、大気や雨水中の汚染物を除去できなくなる。なお、前記容積比は、物性や通気性の観点より更に好ましい範囲は、７５％以上８５％未満である。
【００２０】
請求項７に記載のゴム成形物は、前記ゴム成形物が屋外用床舗装材であることを特徴とする。上記のゴム組成物は、通気性を有し大気や雨水などを良く通し、環境改善に役立ち、かつ、使用済みタイヤなどの耐摩耗性、耐候性に優れた破砕ゴム粒子を多く使用しているので、この特性が活かせる屋外用床舗装材に好ましく使用できる。
【００２１】
請求項８に記載の通気性ゴム成形物は、前記ゴム成形物が光触媒の含有量を相違する複数層であることを特徴とする。屋外に使用する床舗装材では、光触媒による有害ガスを分解する機能は日光照射が強い表面層での効果が大きく、反対側では日光入射が弱く分解機能が十分ではない。そこで、通気性ゴム成形物を表面側に光触媒を多量に含有するゴム組成物を使用し、裏側層は分解機能が十分発現できないので光触媒の含有量を低減する。結果、低コストで高機能な通気性ゴム成形物を得ることができる。
【００２２】
請求項９に記載の通気性ゴム成形物の成形方法は、加硫ゴムを破砕した破砕ゴム粒子１００重量部に、生ゴム１００重量部に対して硫黄、有機含硫黄化合物等の架橋剤の少なくとも一つを３〜２０重量部含有させた未加硫ゴム組成物５〜３０重量部を混合した配合物を、撹拌混合機により分散混合した通気性ゴム組成物を、容積比が１００％未満となる量を、加圧により内容積が変化しない成形型に充填し、この成形型を加圧・加熱して前記未加硫ゴム組成物を加硫すると同時に破砕ゴム粒子を相互にも接着させることを特徴とする。
【００２３】
前記通気性ゴム組成物を完全に押し潰して加熱加硫すると通気孔のないゴム成形物となる。そこで通気性ゴム組成物を、所定の容積・形状を有する成形型に、計算により所定の容積比となる量のみを計量し充填して、金型上下面より加圧・加熱して加硫成形する。加硫時に成形型の容量が縮少されないので、加硫時に未加硫ゴムが流動化した場合でも容積率が大きくならないので所定の容積率を保ったまま、即ち、所定の空隙、通気孔を残した加硫成形物を得ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したことから明らかなように、本発明の通気性ゴム組成物を用いたゴム成形物は、通気性を有し、加水分解の恐れがなく耐候性に優れ、かつ、光触媒や活性炭等を添加してこの破砕ゴム粒子の表面に被着することにより、屋外用床舗装材などとして使用されると、大気中・雨水中のＮＯｘなど有害物質を分解しまたは吸着して環境改善に大きな効果を発揮する。なお、本発明の通気性ゴム成形物の製造方法により、所定の容積率を有する通気性ゴム成形物を容易に製造することができる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明に係る通気性ゴム組成物、通気性ゴム成形物および通気性ゴム成形物の製造方法の実施例を、図１〜３を参照しながら説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の通気性ゴム成形物の部分拡大断面図を示し、複数の破砕ゴム粒子１、１’等の間に通気孔となる空隙４が存在し、一つの破砕ゴム粒子１と他の破砕ゴム粒子１’との間には、未加硫ゴム組成物が挟まれて両破砕ゴム粒子を接着した未加硫ゴム接着部２を形成し、また、複数の破砕ゴム粒子１’、１”との間に未加硫ゴム組成物を挟むことなく破砕ゴム粒子同士が直接接着した直接接着部５を形成して、これらの集合により通気性ゴム成形物１０を形成している。なお、直接接着部５は、未加硫ゴム組成物中に過剰に配合されていた硫黄、架橋剤等が、破砕によって活性化された破砕ゴム粒子の表面に直接反応して加硫接着されている。これらの破砕ゴム粒子１、１’等の間には空隙４が形成され、この空隙４が成形物の上面、下面につながって通気孔を形成して、大気や雨水を一方の面より他の面まで流通可能にしている。
【００２６】
更に、この空隙４には活性炭等３が含有され、この活性炭等３には二酸化チタン、アパタイトなど光触媒が被着されている。この活性炭等３と光触媒（図示せず）により空隙４を通過する空気中のＮＯｘ、ＳＯ2など汚染物質を吸着し、また、イオン化して環境浄化効果を発揮する。更に、吸着またはイオン化された汚染物質は雨水などにより洗浄される。なお、光触媒は破砕ゴム粒子の表面にも被着され汚染物質の分解など環境浄化作用を発現する。  また、容積比を小さくすることによりこの空隙４は大きくなり、空気などの流通が良くなるとともに、太陽光（紫外線）の照射を受けやすくなり光触媒の触媒作用が一層大きくなる。例えば、大気中のＮＯｘは、二酸化チタンと紫外線の触媒効果によって、空気中の水分や酸素と反応して硝酸イオン（ＮＯ3- ）に酸化される。
【００２７】
この通気性ゴム組成物の組成を表１に示す。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
破砕ゴム粒子としては、タイヤ、ベルト、ロールなど大型ゴム製品、靴底、工業用品などの加硫済みゴムであり、使用済みまたは成形バリ、不合格品など製造工程で発生する加硫済みゴムを平均粒径約５ｍｍ（ばらつき範囲は、１〜１０ｍｍ程度）に破砕したものを使用した。
【００３０】
活性炭等としては、２００メッシュ篩を通過させた平均粒径約０．５ｍｍである竹炭を、重曹８％水溶液に混合したものを使用した。混合比率は、竹炭３０重量部と重曹（東洋曹達社製）８％水溶液１３重量部とを撹拌混合機により５分間混合した。未加硫ゴム組成物は表２に記載の組成物を使用する。ステアリン酸亜鉛は市販品（堺化学社製）を使用し、破砕ゴム粒子等の粘着の程度を調整する。ステアリン酸亜鉛１４重量部を添加することにより、混合練りされた通気性ゴム組成物は、手でほぐすと壊れやすい集合体となる。これは破砕ゴム粒子の外周にステアリン酸亜鉛が適度に付着して、相互に粘着することを防止するものと考えられる。
表１の未加硫ゴム組成物の組成を表２に示す。
【００３１】
【表２】
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【００３２】
生ゴムとして、ＮＲ、ＳＢＲ、ＢＲを併用した。各種のゴムを使用したタイヤなどの破砕ゴム粒子の何れにも対応できるようにするためである。硫黄、加硫促進剤ＣＺは架橋剤（加硫剤）であって、これらの量は、通常使用される基本配合のほぼ１０倍の量である。すなわち、破砕ゴム粒子の切断分子鎖に反応して網目構造を一層強固にするに必要な加硫剤量を含有している。亜鉛華３号は、加硫促進助剤である。
【００３３】
酸化チタン、四三酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4、黒色）  は光触媒としてＮＯｘ等を分解し、特に前者と後者は光触媒として相乗効果を有し、酸素発生反応が量子収率２０％以上と高い活性を示す。酸化アンチモン、塩素化パラフィンは難燃剤であり、通気性ゴム成形物に難燃性を付与して、防炎性、難燃性の規制がある建築物、屋外構造物にも使用可能とする。
【００３４】
上記表１の通気性ゴム組成物を調製し、通気性ゴム成形物を成形する手順を述べる。まず、上記表２に示す配合材料をそれぞれ計量し、ミキシングロールにより生ゴムを素練りし、つづけて他の配合材料を順次添加して混合練した後、圧延してシート状の未加硫ゴム組成物を準備する。
【００３５】
この未加硫ゴム組成物を用いて表１の通気性ゴム組成物を調製し、通気性ゴム成形物を成形する手順は次のようである。表１に従い配合材料をそれぞれ計量しニーダ混練り機で３分間、冷却しながら混練りする。得られた通気性ゴム組成物は淡い灰色の壊れやすい湿った砂のような集合体となる。このような集合体をなす通気性ゴム組成物を、所定容積の金型に設計された容積比となる量を充填し、加硫温度１７０℃で５分間加硫する。
【００３６】
この容積比は次のように計算する。
所定の容積比を有する加硫ゴム成形物を製作するには、
金型容積（ｃｍ3）×容積比（％）×破砕ゴム粒子の真比重（ｄ）
＝通気性ゴム組成物の充填量（ｇ）
の式により充填量を設定する（未加硫ゴム組成物の真比重は破砕ゴム粒子の真比重と同じと見なす）。即ち、この実施例１では、真比重（ｄ）＝１．２の破砕ゴム粒子を用いて、通気性ゴム成形物の寸法が厚さ３ｃｍで上面積が１００ｃｍ×１００ｃｍであり、容積比が８０％であるゴム製マットを製造する。必要な通気性ゴム組成物の充填量は下記の計算から２０ｋｇとなる。
【００３７】
３００ｃｍ3×８０％×１．２＝２０，０００ｇ
なお、活性炭等は、破砕竹炭を２００メッシュの篩で粒子の大きさを調整した破砕竹炭３０重量部に、重曹８％水溶液１３重量部を混合している。これにより通気孔の形成が一層容易になる。
【００３８】
設計された容積比となる量の通気性ゴム組成物を容易に充填するためには、前記のようにステアリン酸亜鉛の添加が効果的である。
【００３９】
図２に成形型２６に通気性ゴム組成物２０を充填した断面図（上金型２２を密閉する前）を示す。成形型２６は、壁部２３を有する下金型２１に計量された通気性ゴム組成物２０を充填し、この上方に案内板２４を有する上金型２２を設けて、案内板２４を壁部２３の案内溝２５に嵌合しながら重ね合わせる。この金型容積は、壁部２３の高さにより調整される。なお、壁部２３は図示しない補助具により高さを調整することができる。壁部２３の高さを調整することにより、通気性ゴム組成物２０を完全に押し潰すことなく、所定の容積率を確保しながら加硫することができる。加硫条件は、温度１７０℃、５分間とした。
【００４０】
なお、未加硫ゴム組成物中に三酸化アンチモンを配合しているので、これを用いた通気性ゴム成形物について、ＪＩＳ-Ａ１３２２の燃焼性試験を行い、表３に記載の結果（防炎１級、防炎２級）を得た。
【００４１】
【表３】
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富山県工業技術センター    平成１５年３月２７日
【００４２】
（比較例１）
破砕ゴム粒子１００重量部に対して、実施例１に用いた未加硫ゴム組成物を５０重量部配合した他は、実施例１と同様に通気性ゴム組成物を作成し、実施例１と同様に通気性ゴム成形物を製作した。成形品は、破砕ゴム粒子が固まった部分と隙間の多い部分が不均一に構成され、通気性や折り曲げ強度が不均一となり、床材等成形品として実用性に乏しくなる。
（比較例２）
通気性ゴム組成物に用いる未加硫ゴム組成物中の生ゴム１００重量部に対して硫黄を２重量部とした他は、実施例１と同様に通気性ゴム組成物を調製し、実施例１と同様に通気性ゴム成形物を製作した。得られた通気性ゴム成形物は、破砕ゴム粒子間の接着力が弱く４５°折り曲げると破壊された。
（実施例２）
図３に組成が相違する表面層ａと基体層ｂとを積層した通気性ゴム成形物１１の断面図を示す。表面層ａは実施例１と同様な通気性ゴム組成物を用い、基体層ｂは未加硫ゴム組成物の酸化チタンを添加しない他は実施例１と同じ組成物を用いた。なお、製造方法は、実施例１の下金型２１の下部に基体層ｂの組成物を平坦に充填した後、表面層ａの組成物を同様に平坦に充填して、実施例１と同様に加硫成形した。
【００４３】
表面層ａは日光照射を受けやすく、二酸化チタン等の光触媒６を多量に含有させることにより、空気中のＮＯｘ等を空気中の水分と反応させやすくし、基体層ｂには光触媒６を含有させず、より安価で高物性の通気性ゴム成形物を提供する。なお、活性炭等３に含有された発泡剤（図示せず）と水分は、加硫時の加熱により分解し、ガス化して、流動化された加硫中の未加硫ゴム組成物中を通過して外部に押し出され、その流路に通気孔７を形成し、大気や、雨水を流通して、これらに含まれる汚染物質を吸着、分解除去する。
【００４４】
なお、着色した表面層ａに図柄、模様形状を成形することにより、任意の意匠を有する通気性ゴム成形物を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の通気性ゴム成形物の構造を説明する部分拡大断面図である。
【図２】本発明の通気性ゴム成形物を製造する工程において、通気性ゴム組成物２０を成形型２６に充填し、上金型２１を嵌め込む前の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の２層に成形された通気性ゴム成形物の断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１：破砕ゴム粒子
２：未加硫ゴム接着部
３：活性炭等
４：空隙
５：直接接着部
６：光触媒
７：通気孔
１０、１１：通気性ゴム成形物
２０：通気性ゴム組成物
２１：下金型
２２：上金型
２６：成形型
【図１】
2005120166.tif 000006
【図２】
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【図３】
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