(57)【要約】【課題】床材、壁材、天井材等の建築内装材において、熱可塑性樹脂化粧シートを積層するときに撥水コート層と親水性コート層を塗布することにより、簡便に防水加工ができ、且つ優れた意匠とリサイクル性を併せ持つ化粧材を提供する。【解決手段】少なくとも熱可塑性合成樹脂に木紛を添加して成型した後、熱可塑性樹脂化粧シートを積層してなる嵌合部分が四方相决り相欠き形状であり、相欠きの端部に返しを設けている樹脂系基材１１において、四方相决り部の突き合わせ部分に水の接触角が１００度以上になる撥水コート層１８を設ける。撥水コート層１８の隣に接触角が８５度以下になる親水性コート層１９を設ける。撥水コート層１８が２液硬化型シリコーン変成樹脂で有る。撥水コート層１８と親水性コート層１９を化粧シートの１２ラッピング時にコートする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも熱可塑性合成樹脂に木紛を添加して成型した後、熱可塑性樹脂化粧シートを積層してなる嵌合部分が四方相决り相欠き形状であり、相欠きの端部に返しを設けている樹脂系基材において、四方相决り部の突き合わせ部分に水の接触角が１００度以上になる撥水コート層を設けることを特徴とする防水樹脂床。
【請求項２】
前記撥水コート層の隣に接触角が８５度以下になる親水性コート層を設けることを特徴とする請求項１の防水樹脂床。
【請求項３】
前記撥水コート層が２液硬化型シリコーン変成樹脂で有ることを特徴とする請求項１か２の防水樹脂床。
【請求項４】
前記撥水コート層と親水性コート層を化粧シートのラッピング時にコートすることを特徴とする請求項１か２か３の防水樹脂床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
床材、壁材、天井材等の建築内装材において、熱可塑性樹脂化粧シートを積層するときに撥水コート層と親水性コート層を塗布することにより、簡便に防水加工ができ、且つ優れた意匠とリサイクル性を併せ持つ化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キッチンや洗面まわり、脱衣場などの住宅内の水廻りは常に湿潤な環境にさらされ、更には水しぶきなどがかかるため、木質系床材ではフクレやシミ、カビなどが発生しやすく、木質系床材は使用しにくい環境であった。
【０００３】
この為、多くの住宅では水廻りにはクッションフロアーが使用されている。
【０００４】
しかし近年の内装に対する消費者の意識の高まりや、キッチンと一体化したダイニングの登場により、水廻りにもフローリングが要求される傾向にある。
【０００５】
この為、フローリングにも耐水性が要求されるようになり、合板の上に樹脂系の化粧シートを貼着した耐水フロアーが実用化されている。
【０００６】
しかし、上記耐水フロアーは、通常フローリングと比べ表面や木口からの吸水によるフクレ、シミは発生しにくいが、後加工によってできた溝や嵌合部分は合板が表面にでており、耐水性は十分とは言えなかった。
【０００７】
そこで、基材に木紛含有ポリプロピレン樹脂を使い、熱可塑性樹脂化粧シートを積層した樹脂系床材も出てきたが、嵌合部分からの水のしみ込みにより、樹脂系床材の下にある下張りの木質基材や根太を腐らせることがあった。
【０００８】
先行技術文献情報。
【特許文献１】特開２００３−９７０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
床材、壁材、天井材等の建築内装材において、熱可塑性樹脂化粧シートを積層するときに撥水コート層と親水性コート層を塗布することにより、簡便に防水加工ができ、且つ優れた意匠とリサイクル性を併せ持つ化粧材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
少なくとも熱可塑性合成樹脂に木紛を添加して成型した後、熱可塑性樹脂化粧シートを積層してなる嵌合部分が四方相决り相欠き形状であり、相欠きの端部に返しを設けている樹脂系基材において、四方相决り部の突き合わせ部分に水の接触角が１００度以上になる撥水コート層を設けることを特徴とする防水樹脂床。
【００１１】
前記撥水コート層の隣に接触角が８５度以下になる親水性コート層を設けることを特徴とする防水樹脂床。
【００１２】
前記撥水コート層が２液硬化型シリコーン変成樹脂で有ることを特徴とする防水樹脂床。
【００１３】
前記撥水コート層と親水コート層を化粧シートのラッピング時にコートすることを特徴とする防水樹脂床。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、木紛添加熱可塑性樹脂を相欠き嵌合をもった板状に異型成型し、化粧シートをラッピング加工により積層する時に、四方相决り部の突き合わせ部分に水の接触角が１００度以上になる撥水コート層を塗布し、更に、その周囲に接触角が８５度以下になる親水性コート層を設けることを特徴とする防水樹脂床とすることにより、通常の床材と同等の意匠性を持ち、かつ基材から耐水性をもった床材を得ることができた。
【００１５】
この樹脂化粧部材は、基材そのものに耐水性があるだけでなく、基材同士の嵌合部分が、任意の隙間を持たせた返しのある相欠き嵌合で密着して嵌合し、且つ、撥水コート層が水をはじき、更に、その周囲に親水性コート層が水を嵌合部より移動させる為、施工後に面としての防水性能を持たせることを可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
樹脂基材の成型法に特に限定はなく、射出成形、異形成型、回転成型など任意の立体成型方法が可能であるが、長尺ものの成型に適しており、連続で生産できる、異形成型法が好適である。
【００１７】
異形成型法では、理論上いくらでも長尺の部材の作成が可能であり、従来、どうしても必要であった天地方向の嵌合をなくす事もでき、水が下地に浸透する主な経路である嵌合部の数を限りなく減らす事ができる。
【００１８】
樹脂基材は基材同士を嵌合させた際に、基材間に任意の隙間が出来るように調整されている。
【００１９】
基材間の隙間は、化粧シートの厚みによって嵌合が阻害されるのを防ぐと同時に、さらに嵌合の硬さを調整する。
【００２０】
化粧シートに使われる素材は耐水性のあるものであれば特に限定は無いが、リサイクルの観点から、樹脂基材と同じ樹脂系フィルムに印刷した物であることが望ましい。
【００２１】
従来の木質系床材は床材同士を嵌合するためのサネの加工をテノーナーによる切削加工によっている。このためサネに返しを設けた嵌合形状はできなかった。
【００２２】
本発明の木質系樹脂化粧部材は押出し異型成形であるため、従来できなかった形の返しを設ける事ができる。
【実施例１】
【００２３】
ホモポリプロピレン樹脂９０重量部、マレイン酸変成ポリプロピレン１０重量部に木質系添加剤を４０重量部、２軸押出し混錬機によって混合、ペレット化し木紛混合樹脂ペレットを作製した。
【００２４】
この木紛混合樹脂ペレットを異形押出成形法にて断面が５ｍｍ×１５７ｍｍサイズで相欠き嵌合部分を持った床材形状に押し出した。
【００２５】
この樹脂基材に厚み０．２５ｍｍのオレフィン系化粧シートを１液湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤にてラッピング法により積層すると同時にまたは、後に、嵌合部分になる化粧シート上に撥水コート層として紫外線硬化型樹脂１００重量部に２液硬化型シリコーン変成樹脂（主剤フルシェードＵ−３１１：硬化剤フルシェードＵ３１１ＮＬ＝１００：１７  東洋インキ製造株式会社製）を３０重量部添加して乾燥後の塗布量が６ｇ／ｍ２塗布したあと水銀灯にて紫外線を照射して硬化させた。
【００２６】
更に、撥水コート層の周辺部で基材表面上に、公知の酸化チタン系光触媒を乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ２塗布して乾燥させた。
【００２７】
次に、裏面には２ｍｍ厚のＥＶＡ系（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）クッション材を積層し、防水樹脂床を得た。
【００２８】
＜比較例＞
実施例１の撥水性と親水性コートの無い他は実施例１と同じ。
【００２９】
＜試験結果＞

２０℃での透水試験（嵌合部）
実施例１              ○
比較例１              ×                
・透水試験はＪＩＳ  Ａ  ６９０９に準じる。
【００３０】
○：水頭の低下量５ｍｍ以下。
【００３１】
△：水頭の低下量５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下。
【００３２】
×：水頭の低下量１５０ｍｍ以上。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の防水樹脂床の模式断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１      防水樹脂床
１１    樹脂基材
１２    化粧シート
１３    相欠き
１４    返し
１５    隙間
１６    ゴム弾性体
１７    ゴム弾性体
１８    撥水コート層
１９    親水性コート層
２      下地材
【図１】
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