(57)【要約】  【課題】  製造された粘着シートが貼着の際に空気を巻き込まないだけでなく、粘着シートを製造する際においても粘着剤層と剥離紙との間に空気の巻き込みを生じ難い剥離紙を提供する。  【解決手段】  基材層１０上に目止め層２０と剥離剤層３０を備えた剥離紙１において、前記目止め層２０の表面に、前記剥離紙１の幅方向横断線Ｗ−Ｗに対し０．５〜２５゜の傾斜角θを有する凸条２１（２１１〜２１ｎ）から成る第１のパターンＡと、（１８０−θ）°の傾斜角を有する凸条２２（２２１〜２２ｎ）から成る第２のパターンＢとを、剥離紙の長さ方向に交互に配置して成る連続パターンを成形する。  【選択図】  図７ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、前記基材層上に形成された目止め層と、該目止め層上に形成された剥離剤層を備えた剥離紙において、
前記目止め層に、前記剥離紙の幅方向横断線に対し０．５〜２５゜の範囲より選択された所定の傾斜角θを有する、複数本の平行に配置された凸条から成る第１のパターンと、前記剥離紙の幅方向横断線に対し（１８０−θ）°の傾斜角を有し、複数本の平行に配置された凸条から成る第２のパターンとを、前記剥離紙の長さ方向に交互に配置して成る連続パターンであって、
前記第１のパターンの各凸条が、前記剥離紙の幅方向一端における該凸条の形成域の端部をその一端とし、隣接する前記第２のパターンの隣接する凸条との交点、又はこのような交点を有しないものにあっては前記剥離紙の幅方向他端における前記凸条の形成域の端部をその他端として形成され、かつ、
前記第２のパターンの各凸条が、前記剥離紙の幅方向他端における該凸条の形成域の端部をその一端とし、隣接する前記第１のパターンの隣接する凸条との交点、又はこのような交点を有しないものにあっては前記剥離紙の幅方向一端における前記凸条の形成域の端部をその他端として成形されていることを特徴とする剥離紙。
【請求項２】
前記第１のパターンと、第２のパターンが、前記剥離紙の幅方向において対称形状を成すことを特徴とする請求項１記載の剥離紙。
【請求項３】
前記目止め層上に形成された各凸条が、いずれも高さ０．００３〜０．１mm、幅０．０２〜０．９mmの範囲より選択された同一の高さ及び幅を有し、平行に配置された凸条が０．０５〜５．０mmの範囲より選択された所定の間隔で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の剥離紙。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項記載の剥離紙の前記剥離剤層上に形成された粘着剤層と、前記粘着剤層上に、粘着シートの基材層が積層されて成る粘着シート。
【請求項５】
請求項１〜３いずれか１項記載の剥離紙の前記剥離層上に、前記各凸条の一端側が、粘着剤の塗布方向前方側に向かって傾斜する方向で剥離紙の長さ方向に粘着剤を塗布することを特徴とする粘着剤層の形成方法。
【請求項６】
請求項１〜３いずれか１項記載の剥離紙の前記剥離層上に、前記各凸条の一端が、粘着剤層の積層方向前方側に向かって傾斜する方向で前記剥離紙の長さ方向に粘着剤層を積層することを特徴とする粘着剤層の積層方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートの貼着面を被覆する剥離紙として使用され、又は粘着シートを製造する際の工程紙として使用される剥離紙、及び該剥離紙を備えた粘着シート、並びに前記剥離紙を使用した粘着剤層の形成方法及び積層方法に関し、より詳細には、粘着剤を塗布や粘着剤層の積層に際し剥離紙と粘着剤層との間に空気の巻き込みが生じ難く、かつ、この剥離紙により転写して得られた貼着面の表面形状により、製造された粘着シートと被貼着物間にガスが溜まり難い剥離紙及び粘着シート、並びに前記剥離紙を使用した粘着剤層の形成方法及び積層方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の粘着シートの一般的な製造方法の一例を説明すれば、この製造方法においてはまず、平坦な基材の表面に剥離剤としてシリコーン等を塗布して剥離紙を得、この剥離紙のシリコーン層の表面に粘着剤を塗布し、これにより形成された粘着剤層上に粘着シートの基材となるＰＥＴ，ＰＰ，ＰＥ等のポリオレフィン系，塩化ビニル等のフィルム及び紙、合成紙を貼合して製造する。
【０００３】
このようにして製造された粘着シートにあっては、粘着剤層の表面は、剥離紙のシリコーン層の表面形状と同様に平坦となっているため、被貼着物に対してこの粘着シートを貼着する場合、特に表面が平坦なガラス板や金属板、プラスチック板等の被貼着物に貼着する場合には、被貼着物と貼着シート間に空気を巻き込み易く、このようにして巻き込まれた空気は、被貼着物と粘着シートの間から逃げ出すことができずに閉じ込められて粘着シートに気泡を生じさせる。
【０００４】
このようにして生じた気泡は、貼着後の美観を損なうだけでなく、粘着シートが剥離する原因となるため、このような気泡を生じないように貼着する必要があるが、この作業には熟練を要し、気泡を生じないように貼着シートを貼着することは極めて難しい。
【０００５】
また、かりに粘着シートの貼着自体は、空気を巻き込むことなく好適に行うことができた場合であっても、被貼着物がある種のプラスチック製品である場合には温度変化等によってガスが発生する場合があり、このガスの発生により被貼着物表面と粘着剤層間に気泡が生じる場合がある。
【０００６】
さらに、このように粘着剤層の表面が平坦に形成された粘着シートにあっては、被貼着物の表面との接触面積が広いため、付着力が強く、一旦貼着した後はこれを剥がして張り直すことも困難である。
【０００７】
このような問題のうち、被貼着物に対して粘着シートを貼着する際に空気の巻き込みが生じるという問題を解消するために、剥離紙の前記シリコーンの形成面に凸線状のエンボス加工を施すことにより、剥離紙に形成された凸線を前記粘着剤層に転写して粘着剤層の表面に凹溝を形成したものがある。
【０００８】
この粘着シートにあっては、被貼着物に貼着する際にこの凹溝を介して被貼着物と粘着剤層間にある空気やガス等が抜けるようになっており、粘着シートを被貼着物に貼着する際に空気を巻き込み、又は例えば高温下での使用により被貼着物等からガスが生じた場合であっても、このようなガスが被貼着物と粘着剤層間より排出されて気泡が生じることが防止されている。
【０００９】
そして、この剥離紙に形成する凸線形状として、剥離紙の紙幅方向を長さ方向として、多数平行に配置された直線（図９参照）、同方向を長さ方向と成す波線（図１０参照）、剥離紙の幅方向に対して所定角度傾斜する、交叉する多数の直線により、碁盤の目状に凸線を形成したもの（図１１参照）がある（特許文献１参照）。
【００１０】
この発明の先行技術文献情報としては次のものがある。  
【特許文献１】特開昭５９−７８２８５号公報（第１−３頁，第１−３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記特許文献１に記載された剥離紙により、剥離紙に形成された凸線の転写により凹溝が粘着剤層の表面に形成された粘着シートにあっては、前述のように被貼着材と粘着シート間に空気を巻き込んだとしても、この空気は凹線を介して被着材の表面と粘着層表面間より排出され、また、被着材に貼着後、被着材と粘着層表面間でガス等が生じた場合であっても、このようにして生じたガスが前記凹線を介して排出されるために、被貼着物に対する貼着の後に気泡が生じることが防止されている。
【００１２】
しかし、このような貼着シートの製造に際しては、まず、前述のような凸線が形成された剥離紙の剥離面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、その後、このようにして形成された粘着剤層上に粘着シートの基材となる紙や樹脂等からなるシートやフィルムを積層して粘着シートを製造するか、又は、粘着シートの基材となるフィルム乃至はシート上に粘着剤層を形成した後、この粘着剤層の表面に前述の剥離紙の剥離面を貼合する方法により粘着シートを形成するのが一般的であるため、粘着シートを製造する際に剥離紙と粘着剤層との間に空気の巻き込みが生じる場合がある。
【００１３】
すなわち、剥離紙の剥離面に形成された凸線２１’間は凹溝となっているため、剥離紙１上に粘着剤を塗布し、又は剥離紙１上に粘着剤層を積層する際に、この凸条２１’間に形成された凹溝の幅方向両端側が先ず粘着剤により埋まると、この凹溝内にある空気の逃げ場は粘着剤により閉ざされてしまうために、空気が凹溝内に閉じこめられてしまう場合がある。特に、凸線２１’間の間隔が比較的狭い場合にはこのような空気の閉じ込みが生じ易く、また、図９に示す波線条の凸線２１’が形成されている場合にはこのような空気の閉じ込みが行われ易い。
【００１４】
その結果、このような空気の閉じ込みが行われた部分には粘着剤が入り込まず、形成された粘着剤層の表面に凸線の正確な転写が行われない。また、凹溝内に閉じ込められた空気が気温の変化によって膨張等すれば、剥離紙と粘着剤層間の剥離が広がる場合もある。
【００１５】
一方、前述の従来技術において説明したパターン中、図１１に示すように所定の角度で交叉する多数の凸線を形成した場合にあっては、前記図９及び図１０に示す凸線を形成した場合に比較して、粘着剤の塗布に際しても空気の閉じ込みが生じ難いものとなっているが、前掲の特許文献１に記載の発明にあってはこのような凸条を形成するために剥離紙の基材自体にエンボスロールによるエンボス加工を施して多数の凸線を形成しているために、このエンボスの形成により剥離紙が歪む等して、得られた剥離紙自体を均一に巻き取ることができなかったり、また、このような剥離紙の剥離面に粘着剤を塗布する際、粘着剤の塗布を均一に行うことができない等の問題が生じる。
【００１６】
また、このような剥離紙の歪みにより、製造された粘着シートにも歪みが生じれば、粘着シートの基材に対してその後に印刷等を施すことも困難となる。
【００１７】
そこで、本発明は、上記従来技術における欠点を解消するためになされたもので、剥離紙に形成された凸条のパターンが転写されて凹溝が形成された粘着剤層を備えた粘着シート自体が空気を巻き込み難く、被貼着物に対する良好な貼着性を発揮することは勿論のこと、このような剥離紙を、粘着シートの剥離紙として、又は粘着シートを製造する際の工程紙として使用する場合においても、粘着剤の塗布や、粘着剤層の積層の際に空気を巻き込み難く、形成された粘着剤層に対して所望パターンの凹溝を正確に転写することができる剥離紙を提供すると共に、この剥離紙により所望の凹溝のパターンが転写された粘着剤層を備える粘着シート、該粘着剤層の形成方法及び積層方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明の剥離紙１は、基材層１０と、前記基材層１０上に形成された目止め層２０と、該目止め層２０上に形成された剥離剤層３０を備えた剥離紙１において、
前記目止め層２０に、前記剥離紙１の幅方向横断線Ｗ−Ｗに対し０．５〜２５゜の範囲より選択された所定の傾斜角θを有する、複数本の平行に配置された凸条２１（２１１，２１２・・・２１ｎ）から成る第１のパターンＡ（Ａ1，Ａ2・・・Ａn）と、前記剥離紙１の幅方向横断線Ｗ−Ｗに対し（１８０−θ）°の傾斜角を有し、複数本の平行に配置された凸条２２（２２１，２２２・・・２２ｎ）から成る第２のパターンＢ（Ｂ1，Ｂ2・・・Ｂn）とを、前記剥離紙１の長さ方向に交互に配置して成る連続パターンであって、
前記第１のパターンＡの各凸条２２が、前記剥離紙１の幅方向一端１ａにおける該凸条の形成域の端部Ｅ１をその一端２１ａ（２１１ａ，２１２ａ・・・２１ｎａ）とし、隣接する前記第２のパターンＢの隣接する凸条２２ｎとの交点、又はこのような交点を有しないものにあっては前記剥離紙１の幅方向他端１ｂにおける前記凸条の形成域の端部Ｅ２をその他端２１ｂ（２１１ｂ，２１２ｂ・・・２１ｎｂ）として形成され、かつ、
前記第２のパターンＢの各凸条２２が、前記剥離紙１の幅方向他端１ｂにおける該凸条の形成域の端部Ｅ２をその一端２２ａ（２２１ａ，２２１ｂ・・・２２ｎｂ）とし、隣接する前記第１のパターンＡの隣接する凸条２１ｎとの交点、又はこのような交点を有しないものにあっては前記剥離紙１の幅方向一端１ａにおける前記凸条の形成域の端部Ｅ１をその他端２２ｂ（２２１ｂ，２２２ｂ・・・２２ｎｂ）として成形されていることを特徴とする（請求項１；図７参照）。
【００１９】
前記構成の剥離紙１において、前記第１のパターンＡと、第２のパターンＢは、前記剥離紙１の幅方向において対称形状となるように形成することができる（請求項２）。
【００２０】
また、前記構成の剥離紙１において、前記目止め層２０上に形成された各凸２１，２２条を、いずれも高さ０．００３〜０．１mm、幅０．０２〜０．９mmの範囲より選択された同一の高さ及び幅とし、平行に配置された凸条２１，２２を０．０５〜５．０mmの範囲より選択された所定の間隔で形成するものとしても良い（請求項３）。
【００２１】
さらに、本発明の粘着シートは、前記構成の剥離紙１の前記剥離剤層３０上に形成された粘着剤層５５と、前記粘着剤層５５上に、粘着シート５の基材層５１が積層して構成されている（請求項４）。
【００２２】
また、前述の剥離紙１を粘着シートの剥離紙として、又は粘着シートを製造するための工程紙として使用するために、該剥離紙１の剥離面上に粘着剤を塗布し、又は粘着剤層を積層する場合には、前記各凸条２１，２２の一端２１ａ，２２ａ側が、粘着剤の塗布乃至は粘着剤層の積層方向前方側に向かって傾斜する方向で、剥離紙１の長さ方向に（図４〜７の例では、紙面下方から上方に）粘着剤を塗布して、粘着剤層を形成し、又は粘着剤層を積層する（請求項５，６）。
【発明の効果】
【００２３】
以上の本発明の構成により、剥離紙に形成された凸条のパターンが、粘着シートの粘着剤層表面に転写されることで、このようにして得られた粘着シートを被貼着物に貼着する際に空気の巻き込みを生じ難く、また、被貼着物と粘着剤層間にガス等が生じた場合であってもこのガスが好適に排出されて気膨れ等が生じ難いものとなっていることは勿論、前述の連続パターンで形成された本発明の剥離紙は、形成された全ての凸条が剥離紙の所定の長さ方向に対して幅方向外側に向かって傾斜して形成されることとなり、剥離紙に対して粘着剤を塗布等を行う際に凸条間に形成された凹溝内に空気を閉じ込めることがなく、得られた粘着剤層の表面には剥離紙表面に形成されたパターンを正確に転写することができる。
【００２４】
また、この凸条のパターンとして、剥離紙の幅方向で左右対称の形状を成す第１のパターンと、第２のパターンとを剥離紙の長さ方向に交互に配置したことにより、このようにして形成された剥離紙を巻き取る際にこれを均一に巻き取ることができると共に、このような巻き取りに際して剥離紙が幅方向に流れ難く、これを均一かつ、正確に巻き取ることが容易となった。
【００２５】
さらに、前述の凸条は、基材上に形成された目止め層に形成されているので、凸条の形成によっても剥離紙に歪み等が生じ難く、その後の粘着剤の塗工や粘着剤層の形成された粘着シートとの張り合わせが容易であると共に、このようにして製造された粘着シートの基材層が、剥離紙の歪み等に影響されて歪むことがなく、粘着フィルムの基材層に対して印刷等を行うことも容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明の実施の形態につき添付図面を参照しながら以下説明する。
【００２７】
〔剥離紙の積層構造〕
本発明の剥離紙１は、図１〜３に示すように、基材層１０と、この基材層１０の少なくとも片面に形成された後述する所定パターンＡ，Ｂで凸条２１，２２が形成された目止め層２０と、この目止め層２０上を被覆する剥離層３０を備え、剥離層３０の表面に、その下層である目止め層２０に形成された前記凸条２１，２２に対応して凸条が形成されている。
【００２８】
前述の基材層１０の他方の面には、図２に示すように目止め層２０’を形成しても良く、または目止め層２０’を形成した後に更にその目止め層２０’上に基材層と同材質のフィルム乃至はシートを積層した層１０’を形成しても良く、各種の構成を採用することが可能である。
【００２９】
なお、この剥離紙１により製造される粘着シート５が、両面に粘着剤層５５を備えるものである場合には、剥離紙１の基材１０の他方の面に対しても一方の面と同様に所定パターンの凸条が形成された目止め層と、この目止め層上を被覆する剥離層を形成し、これにより粘着フィルムの巻き取りにより粘着シート１の両面のいずれの粘着剤層５５に対しても、凸条の転写により形成された凹溝が形成されるように構成しても良い。
【００３０】
前述の基材層１０は、剥離紙１の基材として既知の各種材質のものを使用することができ、例えば紙の他、ＰＥ，ＰＰ等の各種樹脂性のフィルム乃至シートを使用することができる。
【００３１】
また、前述の目止め層２０は、その表面に後述の所定パターンで凸条２１，２２を形成可能であれば、各種材質のものを使用することができ、一例としてＰＥ，ＰＰ等の樹脂材料、クレー等を使用することができる。
【００３２】
前述の凸条２１，２２が形成された目止め層２０は、樹脂塗料やクレー等を含む塗料等を、後述する所定のパターンで凸条２１，２２が形成されるように塗布することにより、又は予め凸条２１，２２の形成された樹脂フィルムや樹脂シートを基材層１０上に積層することにより形成することができる。
【００３３】
このようにして形成された目止め層２０上には、剥離剤を塗布して剥離剤層３０が形成される。
【００３４】
ここで使用する剥離剤としては、シリコーン系又は非シリコーン系の既知の各種の剥離剤を使用することができ、この剥離層３０の形成によりその上に粘着剤を塗布等することにより形成された粘着剤層５１から、剥離紙１を容易に剥離することができるものとなっている。
【００３５】
この剥離剤の塗布は、目止め層２０上を剥離剤層が被覆すると共に、剥離層３０表面にも目止め層２０に形成された凸条２１，２２パターンに即したパターンで凸条が形成されるように、その塗布量等を調整する（図１〜３参照）。
【００３６】
〔凸条のパターン〕
前記目止め層２０に形成される凸条２１，２２のパターンを図４〜図７に従って説明すると、この凸条２１，２２のパターンは、図中右側に向かって先細りの形状を成す第１のパターンＡ（Ａ1，Ａ2・・・Ａn）と、この第１のパターンＡに対して図中左右対称形状を成し、図中左側に向かって先細り形状を成す第２のパターンＢ（Ｂ1，Ｂ2・・・Ｂn）とを、剥離紙１の長さ方向（図中上下方向）に交互に配置することにより、連続パターンを形成したものである。
【００３７】
凸条２１，２２の形成は、剥離紙１の全面に対して行うこともできるが、得られた剥離紙１に対する粘着剤の塗布等を、例えば剥離紙１の幅方向の両端１ａ，１ｂに対する所定の余白を介して行う場合には、この余白部分に対しては必ずしも凸条２１，２２を形成する必要はない。
【００３８】
なお、本明細書にあっては、このように凸条２１，２２が形成される剥離紙１上の部分を凸条２１，２２の「形成域」として説明して説明し、剥離紙１の幅方向におけるこの形成域の端部を符号Ｅ１，Ｅ２を用いて説明する。
【００３９】
なお、凸条２１，２２の形成が、剥離紙１の全面に対して行われる場合には、この形成域の端部Ｅ１，Ｅ２と剥離紙の端部１ａ，１ｂとは一致する。
【００４０】
前述の凸条２１，２２のパターンを構成する前記第１及び第２のパターンのうち、第１のパターンＡ（Ａ1，Ａ2・・・Ａn）は、剥離紙１の幅方向の横断線（Ｗ−Ｗ）に対し、０．５〜２５゜の範囲より選択された所定の傾斜角θ（図示の実施形態にあっては７．５°）を成す、平行に配置された複数本の凸条２１（２１１，２１２・・２１ｎ）から成り、また、前記第２のパターンＢ（Ｂ1，Ｂ2・・・Ｂn）は、前記剥離紙１の幅方向の横断線Ｗ−Ｗに対し（１８０−θ）°（本実施形態にあっては１７２．５°）の傾斜角を成す、平行に配置された複数本の凸条２２（２２１，２２２・・・２２ｎ）から成る。
【００４１】
上記傾斜角度は、施工に際し、想定されるスキジーの移動角度の範囲内に対応する。
【００４２】
そして、前記第１のパターンＡの各凸条２１（２１１，２１２・・・２１ｎ）が、前記剥離紙１の幅方向一端１ａにおける該凸条２１の形成域の端部Ｅ１をその一端２１ａ（２１１ａ，２１２ａ・・・２１ｎａ）とし、該凸条２１のうち隣接する前記第２のパターンＢの隣接する凸条２２ｎとの交点を有するものにあってはその交点を、前記交点を有しないものにあっては前記剥離紙１の幅方向他端１ｂにおける前記凸条の形成域の端部Ｅ２をその他端２１ｂ（２１１ｂ，２１２ｂ・・・２１ｎｂ）として形成され、かつ、前記第２のパターンＢの各凸条２２が、前記剥離紙１の幅方向他端１ｂにおける該凸条の形成域の端部Ｅ２をその一端２２ａ（２２１ａ，２２２ａ・・・２２ｎａ）とし、該凸条２２のうち隣接する前記第１のパターンＡの隣接する凸条２１ｎとの交点を有するものにあってはその交点を、前記交点を有しないものにあっては前記剥離紙１の幅方向一端１ａにおける前記凸条の形成域の端部Ｅ１をその他端２２ｂ（２２１ｂ，２２２ｂ・・・２２ｎｂ）として形成されている。
【００４３】
図７に示す実施形態にあっては、第１のパターンＡ及び第２のパターンＢを構成する凸条２１，２２の他端２１ｂ（２１１ｂ，２１２ｂ・・・２１ｎｂ），２２ｂ（２２１ｂ，２２２ｂ・・・２２ｎｂ）が、いずれも他方のパターンのｎ番目の凸条との交点を有するものとして構成されており、他端２１ｂ，２２ｂを剥離紙１の両端１ａ，１ｂにおける凸条の形成域の端部Ｅ１，Ｅ２とするものは存在していないが、図３に示すように、図１に示す凸条の形成域を幅方向において狭めた形状のパターンを形成する場合には、凸条２１，２２の内の一部に他方のパターンのｎ番目の凸条との交点を有しないものが生じており、これらの凸条にあっては他端２１ｂ，２２ｂを形成領域の端部Ｅ１，Ｅ２とする凸条２１，２２が生じている。
【００４４】
前述の第１のパターンＡ，第２のパターンＢを構成する各凸条２１，２２は、いずれも同一高さ、同一幅、同一間隔で形成されており、高さ０．００３〜０．１mm、幅０．０２〜０．９mm、間隔（凹溝の幅）０．０５〜５．０mmの範囲より選択された任意の高さ、幅、間隔で形成されている。
【００４５】
なお、図示の実施形態において、図２及び図３は、前述のように図１に示す凸条２１，２２の形成パターンを基準として、剥離紙１の幅方向両端を所定の幅で除去した形状であり、その基本的な形状は共通である。
【００４６】
このようなパターンで目止め層上に形成された凸条２１，２２は、各凸条２１，２２の一端２１ａ（２１１ａ，２１２ａ・・・２１ｎａ），２２ａ（２２１ａ，２２２ａ・・・２２ｎａ）が、他端２１ｂ（２１１ｂ，２１２ｂ・・・２１ｎｂ），２２ｂ（２２１ｂ，２２２ｂ・・・２２ｎｂ）に対し、剥離紙１の所定の長さ方向（図４〜図７に示す例では、図中上方）において前方に位置するように形成されることとなる。
【００４７】
従って、このような凸条２１，２２に従って、剥離紙１の剥離面に表出する凸条についても同一の方向に形成される。
【００４８】
その結果、このようなパターンで形成された凸条を備えた剥離紙に対して粘着剤を塗布等するに際し、このパターンに従った所定の方向（図４〜図７の例では紙面した側から上側に向かって）で粘着剤を塗布することにより、凸条間に形成された凹溝内の空気は、剥離紙の両端１ａ，１ｂ側より好適に排出されて、剥離紙１と粘着剤層との間に空気を巻き込むことが好適に防止される。
【００４９】
また、このようなパターンで凸条２１，２２が形成された剥離紙１にあっては、対称形状の第１、第２のパターンが剥離紙１の長さ方向に交互に形成されていることから、このようにして形成された剥離紙１は巻き取りに際してこれを均一に巻き取ることができると共に、巻き取りに際し、又は巻き取り後、剥離紙１が幅方向にずれ難く、巻き取り不良等が生じ難いものとなっている。
【００５０】
〔粘着シートの製造〕
以上のように構成された剥離紙１を、図８に示すように粘着シート５の剥離紙１として、又はこのような粘着シート５を製造する際に使用される工程紙として使用する場合を例にとり説明すると、以上のように構成された剥離紙１は、その製造後これをロール状に巻き取る等して使用される。
【００５１】
なお、図４〜図７を参照して説明した凸条のパターンは、いずれも目止め層２０に形成される凸条２１，２２についての説明であるが、便宜上、以下の説明において、これらを剥離層３０上に形成された凸条に関する説明と読み代え、同一の符号を使用して説明する。
【００５２】
この巻き取りに際し、剥離紙１は、形成された各凸条２１，２２が引き出し方向後端側に一端２１ａ〔２１１ａ，２１２ａ・・・２１ｎａ），２２ａ（２２１ａ，２２２ａ・・・２２ｎａ）を向けて傾斜するようにその取り出しを行うことができるように巻き取る。
【００５３】
図示の実施形態にあっては、図中上方となる長さ方向の端部から剥離紙１の巻き取りを開始して、図中下方の端部が巻き取りにより形成されたロールの外周側となるように巻き取ることで、図中下側の端部より剥離紙１の引き出しを行うことができるようにこれを予め巻き取っておく。
【００５４】
このようにしてロール状に巻き取られた剥離紙は、その外周側に位置する端部より徐々に引き出しながら、その剥離面に対して、例えばナイフコータ等の既知の塗布方法により粘着剤の塗布を行い、又はフィルム乃至はシート上に塗布・形成された粘着剤層を、例えば加圧・貼合する等して、剥離紙１の剥離面上に粘着剤層５５を形成する。
【００５５】
このようにして、剥離紙１に貼合された粘着剤層５５の粘着剤は、剥離紙１の表面に形成された凸条２１，２２間の凹溝２３，２４内を埋め、これにより、粘着剤層５５に剥離紙１の剥離面に形成された凸条２１，２２が転写されて凹溝が形成される。
【００５６】
このとき、凸条２１，２２間に形成された凹溝２３，２４は、その進行方向に従い、他方のパターンのｎ番目の凸条との交点である一端２１ａ，２１ｂ側から順に粘着剤により埋没されていき、剥離紙１の幅方向両端１ａ，１ｂ側に向かってこの粘着剤による凹溝２３，２４の埋没が進行していくことから、凹溝２３，２４内の空気は、好適に剥離紙１の幅方向両端１ａ，１ｂ側に押し出され、剥離紙１と粘着剤との間に空気が巻き込まれることが防止される。
【００５７】
このようにして、剥離紙１の剥離面側に粘着剤の塗布が完了して粘着剤層５５が形成されてると、この粘着剤層５５の露出している表面には、粘着シート５の基材５１を成す、紙や樹脂、その他の既知の各種の材質よりなるフィルム乃至はシートが貼合、貼着され、これにより剥離紙１により粘着剤層５５が被覆された粘着シート５が完成する。
【００５８】
そして、このようにして形成された粘着シート５にあっては、これを被貼着物などに貼着して使用する際に、前述の剥離紙１を剥離して粘着剤層５５の貼着面を露出させると、この粘着剤層５５の露出された粘着面には、剥離紙１の剥離面に形成された凸条２１，２２が転写して形成された多数の凹溝が形成されていることから、このようにして形成された凹溝の存在により、この粘着シート５を平坦な表面を備える被貼着物、例えば金属板、ガラス板、プラスチック板等に貼着する場合であっても、被貼着物の表面と粘着剤層５５との間に空気を巻き込むことが防止され、粘着シート５に気泡が生じる事を好適に防止することができる。
【００５９】
また、温度変化などによりガスを発生するプラスチック材料等から成る被貼着材にこの粘着シート５を貼着した場合であっても、粘着シート５の貼着後に被貼着物と粘着シート５間で発生したガスは、凸条２１，２２の転写により生じた凹溝を介して被貼着物と粘着シート５間から排出されることから、粘着シート５を貼着した後に、気泡が生じることをも防止することができる。
【実施例】
【００６０】
以上のようにして形成された剥離紙を使用して、粘着剤の塗工、仕上げ、エアー抜けの確認試験を行った。
【００６１】
〔塗工試験〕
この確認試験において、図４〜６に示す３パターンで凸条が形成された剥離紙を使用した。剥離剤であるシリコーン塗布前の目止め層上に形成された凸条は、剥離紙の幅方向横断線に対して傾斜角２．５°（１７７．５°）、高さ０．０２mm、幅０．１mm、間隔１．０mmであり、このような凸条が形成された目止め層上に剥離剤としてシリコーンを塗布して得た剥離紙の剥離面に、粘着剤としてアクリル系１液又は２液タイプのものを、図中下方から上方に向かって塗布した。
【００６２】
図４〜図６のいずれのパターンの剥離紙においても、剥離紙の剥離面に形成された凸条間に形成された凹溝内に粘着剤がもれなく充填されており、また、空気の巻き込みの発生も確認できなかった。
【００６３】
また、剥離紙を剥離した後の粘着面には、剥離紙の剥離面に形成された凸条が正確に転写されて凹溝が形成されていることが確認できた。
【００６４】
〔施工試験〕
以上のようにして、剥離紙の剥離面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成した後、この粘着剤層の露出面に、粘着シートの基材となる塩ビフィルムを積層・貼合して、前記図４〜６に示す３種類のパターンの凸条の転写により凹溝が形成された粘着シートを得た。
【００６５】
そして、これらの３パターンの粘着シートからそれぞれ１０cm×１０cmの試験片を得、これらの試験片をアクリル板に貼着する施工試験を行った。
【００６６】
比較例として、剥離面が平坦に形成された剥離紙に、同様の粘着剤、基材を積層して得た粘着シート、マットタイプの剥離紙の剥離面に同様の粘着剤を塗布すると共に、同様の基材を貼合して得られた粘着シートを、同様のアクリル板に貼着した。
【００６７】
以上の施工試験の結果、本発明の剥離紙を使用して得られた粘着シートにあっては、アクリル板である被貼着物の表面との間に空気の巻き込みが発生せず、また、一旦貼着施工した直後にこれを剥がし、再度貼着する場合においても粘着シートを容易に剥がすことができると共に、再度きれいに再貼着することができることが確認された。
【００６８】
一方、比較例の粘着シートにあっては、いずれも被貼着物に貼着する際に空気の巻き込みが生じないように貼着することは困難であると共に、一端貼着した後は、これをきれいに剥離することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上において説明した、本発明の剥離紙は、各種分野において使用される粘着シートの剥離紙として、又は該粘着シートの製造段階で使用される工程紙として好適に使用することができる。
【００７０】
また、この剥離紙を使用して得られた粘着シートは、粘着加工された壁紙、家具、自動車、電車、エレベータの内外装、風呂場等に施工することができ、基材層に対する印刷等により各種のシールやステッカー、案内板等の下地あるいは文字として使用することができ、特に、従来空気を巻き込むことなく貼着することが困難であったガラス面、アクリル板等に対して貼着するフィルムやシート、例えば、看板等に対するマーキングフィルム等に使用するには好適である。
【００７１】
また、使用する粘着剤等によっては一旦貼着した直後であっても容易に剥がすことができ、かつ、再度貼着を行うことが可能なことから、施工性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の剥離紙の断面拡大図。
【図２】本発明の剥離紙の断面拡大図。
【図３】本発明の剥離紙の断面拡大図。
【図４】本発明の剥離紙の平面図。
【図５】本発明の剥離紙の平面図。
【図６】本発明の剥離紙の平面図。
【図７】目止め層に形成する凸条パターンの説明図。
【図８】本発明の粘着シートの断面拡大図。
【図９】従来の剥離紙の平面図。
【図１０】従来の剥離紙の平面図。
【図１１】従来の剥離紙の平面図。
【符号の説明】
【００７３】
１  剥離紙
１ａ  幅方向一端（剥離紙の）
１ｂ  幅方向他端（剥離紙の）
１０  基材層
２０，２０’  目止め層
２１，２２，２１’，２２’  凸条
２１ａ，２２ａ  一端（凸条の）
２１ｂ，２２ｂ  他端（凸条の）
２３，２４  凹溝
３０  剥離剤層
５  粘着シート
５１  基材層（粘着シートの）
５５  粘着剤層
Ａ  第１のパターン
Ｂ  第２のパターン
Ｗ−Ｗ  剥離紙の幅方向横断線
Ｅ１  一端（凸条の形成域の）
Ｅ２  他端（凸条の形成域の）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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