(57)【要約】【課題】  耐久性に優れ、効率良く排出作業が行える穀粒ホッパを提供する。【解決手段】  直方体形状に枠組みされた機枠の内部に、可撓性材からなる略逆四角錐形状とした収容タンクを吊設し、この収容タンクの底部に排出駆動手段を具備した穀粒ホッパにおいて、前記収容タンクの対向する外壁側面を機枠中心へ絞り込み、収容タンク内壁に穀粒の安息角以上の傾斜面を形成する排出補助手段を備えたことにより、収容タンクの対向する外壁側面２面を絞り込むだけの簡単な構成で、収容タンクの内壁に穀粒の安息角以上の傾斜面が形成されるので穀粒の排出効率が向上する。【選択図】      図  １【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体形状に枠組みされた機枠の内部に、可撓性材からなる略逆四角錐形状とした収容タンクを吊設し、この収容タンクの底部に排出駆動手段を具備した穀粒ホッパにおいて、前記収容タンクの対向する外壁２側面を巻架したロープを用いて機枠中心側へ絞り込み、収容タンク内壁に穀粒の安息角以上の傾斜面を形成する排出補助手段を備えたことを特徴とした穀粒ホッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行車の荷台に載置して穀粒を搬送する穀粒ホッパの排出効率を向上させる構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
立方体形状に枠組みした支持枠の内側で、可撓性材料からなる袋状の穀類容器の上部開口縁を保持して穀類容器を吊持し、その穀類容器の下部にその中に収納した穀類を排出する排出部を設け、穀類容器には、上部開口縁寄りの外周にゴム紐を掛け回して取付リングで取り付け、穀類排出時、穀類容器内で減じる穀類の容量に応じて、ゴム紐で穀類容器の袋形状を内側に徐々に絞り込み、穀類を排出途中で滞留することなく穀類容器からすべり落とすように排出するよう構成し、穀類容器内での穀類の収容容積が小さくなることなく、排出時、穀類を排出途中で滞留させずに効果的に排出できるようにした穀粒ホッパが公知である。（特許文献１）
【特許文献１】特開２０００−１９１０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の技術のように、穀類容器の外周にゴム紐を掛け回した構成では、ゴム紐の劣化により穀類容器を上手く絞り込むことができず、排出効率が低下することがあった。
【０００４】
そこで本発明は、耐久性に優れ、効率良く排出作業が行える穀粒ホッパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、直方体形状に枠組みされた機枠の内部に、可撓性材からなる略逆四角錐形状とした収容タンクを吊設し、この収容タンクの底部に排出駆動手段を具備した穀粒ホッパにおいて、前記収容タンクの対向する外壁２側面を巻架したロープを用いて機枠中心側へ絞り込み、収容タンク内壁に穀粒の安息角以上の傾斜面を形成する排出補助手段を備えたものである。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように構成された穀粒ホッパは、排出補助手段を収容タンクの対向する外壁２側面を絞り込むだけの簡単な構成で、収容タンクの内壁に穀粒の安息角以上の傾斜面を形成するので穀粒の排出効率が向上する。又、排出補助手段にはゴム紐を用いることがないので耐久性に優れ、効率良く排出作業が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に基づいて本発明を実施するための最良の形態を説明する。図１は本発明を実施した穀粒ホッパの一部断面とした斜視図、図２は穀粒ホッパの一部断面とした側面図、図３は排出補助手段の作用図、図４は穀粒貯留時の側面図である。
【０００８】
図１及び図２において、Ａは穀粒ホッパで、断面が角形のパイプ材にて直方体形状に枠組された機枠1と、この機枠1の上面に連結され上部開口部ａを形成し、内方に向け吊設された可撓性材からなる収容タンク２と、機枠１の枠内下部略中央に配置され、前記収容タンク２の下方に開口した排出開口部ｂと連結され、収容タンク２内に貯留した穀粒を排出する排出駆動手段３と、機枠１の枠内前方に配置され収容タンク２内に貯留した穀粒の排出を補助する排出補助手段４から構成される。
【０００９】
外形を直方体形状の箱形とした穀粒ホッパＡは、前記排出駆動手段３の排出部を走行車の荷台の後部に向くよう載置され、圃場で収獲された穀粒を貯留し乾燥施設や貯蔵庫まで運搬するものである。この穀粒ホッパＡは、排出駆動手段３の排出部を向けた側面を後面、この後面に対向した側面を前面、そして、前面及び後面の対向する辺を結ぶ長手方向の側面を右側面及び左側面とする。
【００１０】
機枠１は平面視矩形状に枠組みされ、四隅角部に垂直枠１１ａを垂設したベース枠１１と、前記垂直枠１１ａに嵌入され立設する支柱枠１２と、この支柱枠１２の上端部間に横架され収容タンク２を吊持する支持枠１３から構成される。
【００１１】
収容タンク２は、収獲された穀粒を貯留する容器であり可撓性を有するシート材を縫い合わせ略逆四角錐形状に形成される。上部には上部開口部ａを有し、この上部開口部ａの縁部には袋とじし前記支持枠１３が挿通される挿通筒２１と、下方に向かう４つの稜線の中腹部に取付ループ２２がそれぞれ縫い付けてある。
【００１２】
そして、収容タンク２は上部開口部ａの縁部に設けた挿通筒２１に機枠１の支持枠１３が挿通され機枠１の内方へ吊設される。
【００１３】
排出駆動手段３は、前記ベース枠１１上に配置され、前記収容タンク２の底部に開口した排出開口部ｂを連結する開口部を上面に有した排出ボックス３１と、この排出ボックス３１と前記収容タンク２の排出開口部ｂとの連結部に機枠１の長手方向に摺動自在とし排出開口部ｂの開閉動作を行うシャッタ３２と、排出ボックス３１の長手方向後面に開口した排出口に着脱自在とし後方に延びる搬送ホース３３と、この搬送ホース３３を駆動する排出駆動モータ３４が搬送ホース３３の装着部に対向する排出ボックス３１の前側面に設けられ構成される。
【００１４】
搬送ホース３３は、排出ボックス３１に装着するための装着金具３３ａと、この装着金具３３ａより後方へ適宜長さとしたホース３３ｂと、ホース３３ｂの内部にバネ形コンベア３３ｃを回転自在に設けてあり、装着金具３３ａが排出ボックス３１の排出口に係着されると排出ボックス３１の内部に挿入されたバネ形コンベア３３ｃの基端部が前記排出駆動モータ３４と係合し回転駆動される。収容タンク２内に貯留された穀粒はシャッタ３２を開くことにより、排出ボックス３１内へ落下し、回転駆動されたバネ形コンベア３３ｃにてホース３３ｂ内を他端側へ移動し、他端部に設けたホース排出口３３ｄより排出される。
【００１５】
排出補助手段４は、一端側を前記収容タンク２に巻架し他端側を前記機枠１に連結した左右一対のロープ４１Ｌ，４１Ｒと、このロープ４１Ｌ，４１Ｒと当接させ摺動自在とするリンク体４２と、リンク体を弾性保持する圧縮弾性体から構成される。
【００１６】
左右一対のロープ４１Ｌ，４１Ｒは、それぞれ一端を前記収容タンク２の長手方向となる右側面及び左側面の外壁２側面の前面側に設けたの取付ループ２２，２２に固定される。他端は、長手方向の同一外壁２側面の後面側に設けた取付ループ２２，２２にそれぞれ挿通され摺動自在とし、再び前面側に向け折り返され機枠１を構成するベース枠１１の前面側に垂設させた連結ブラケット１１ｂに連結される。
【００１７】
リンク体４２は、機枠１のベース枠１１の前方部左側より斜め後方に向け突設された左側支持ブラケット１１Ｌに回動自在に軸支され前記ロープ４１Ｌと当接する当接フック４２Ｌａを備えた左側回動アーム４２Ｌと、機枠１のベース枠１１の前方部右側より斜め後方に向け突設された右側支持ブラケット１１Ｒに回動自在に軸支され前記ロープ４１Ｒと当接する当接フック４２Ｒａを備えた右側回動アーム４２Ｒと、左側回動アーム４２Ｌと右側回動アーム４２Ｒを連結する連結アーム４２ａから構成される。
【００１８】
圧縮弾性体には、ガススプリング４３が用いられ、機枠１のベース枠１１と、リンク体４２の右側回動アーム４２Ｒに架設され、前記リンク体４２の左側回動アーム４２Ｌ及び右側回動アーム４２Ｒの回動動作と連動し伸縮動作する。ガススプリング４３は、ガス室４３ａとピストンロット４３ｂから構成され、ガス室４３ａの内部に高圧ガスが封入されピストンロット４３ｂに伸び方向の反発力をもたせたものであり、連結されたリンク体４２の左側回動アーム４２Ｌ及び右側回動アーム４２Ｒを常に外方へ弾性保持している。
【００１９】
このように構成された排出補助手段４は、圧縮弾性体であるガススプリング４３の反発力すなわち弾性力にてリンク体４２の左側回動アーム４２Ｌと右側回動アーム４２Ｒを外方に弾性保持し、当接されたロープ４１Ｌ，４１Ｒに張力を与え収容タンク２の長手方向となる対向する右側面及び左側面の外壁２側面を長手方向側面視にて機枠１の中心方向へ絞り込み収容タンク２の内壁に穀粒の安息角以上の傾斜面を形成する。
【００２０】
以下、排出補助手段４の作用について説明する。圃場にてコンバインにより収獲された穀粒は、走行車の荷台に載置された穀粒ホッパＡの収容タンク２の上部開口部ａから投入される。収容タンク２は穀粒が貯留されてくると、穀粒の自重で排出駆動手段３との連結部に向け徐々に膨出部が形成する。この時、図３（イ）に示すように収容タンク２の膨出と連動し、収容タンク２の下方に向けた４つの稜線の中腹部に設けた取付ループ２２は、長手方向となる右側面及び左側面の外壁２側面において取付ループ２２，２２の距離を離間し、取付ループ２２を挿通し巻架された排出補助手段４のロープ４１Ｌ，４１Ｒは摺動しながら後方へ引張り、当接するリンク体４２の左側回動アーム４２Ｌと右側回動アーム４２Ｒをそれぞれ内方に回動させ圧縮弾性体であるガススプリング４３を圧縮させる。収容タンク２は、図４に示すように膨出部を形成し穀粒が満載状態となる。
【００２１】
このように構成することにより、穀粒ホッパＡの機体全高は変らずに収容タンク２を膨出させた分の容量が増加することができるとともに、穀粒貯留時の重心を低くすることができるため走行バランスも良好となる。
【００２２】
そして、穀粒排出時には、圃場より走行車にて乾燥施設や貯蔵庫まで運搬された穀粒は、排出駆動手段３にて乾燥施設や貯蔵庫に排出され、収容タンク２内に貯留された穀粒は除々に減少される。収容タンク２内の穀粒が減少していくとともに図３（ロ）に示すように排出補助手段４のガススプリング４３は伸張動作を開始し、リンク体４２の左側回動アーム４２Ｌと右側回動アーム４２Ｒを外方に回動させ、当接フック４２Ｌａ，４２Ｒａに当接するロープ４１Ｌ，４１Ｒは収容タンク２に設けた取付ループ２２を摺動しながら徐々に前方に引き寄せられ、長手方向となる右側面及び左側面の外壁２側面において取付ループ２２，２２の距離を徐々に近接させ収容タンク２の内壁に穀粒の安息角以上の傾斜面を形成する。
【００２３】
このように構成することにより、収容タンク２の長手方向となる右側面及び左側面を絞り込み、収容タンク２の前面及び後面はしわが形成されず、収容タンク２の内壁に穀粒の安息角以上の傾斜面が形成され、貯留された穀粒の排出を補助することができ排出作業がスムーズに行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】斜視図
【図２】側面図
【図３】排出補助手段の作用図
【図４】穀粒貯留時の側面図
【符号の説明】
【００２５】
１      機枠
１１    ベース枠
１１ａ  垂直枠
１１ｂ  連結ブラケット
１１Ｌ  左側支持ブラケット
１１Ｒ  右側支持ブラケット
１２    支柱枠
１３    支持枠
２      収容タンク
２１    挿通筒
２２    取付ループ
３      排出駆動手段
３１    排出ボックス
３２    シャッタ
３３    搬送ホース
３３ａ  装着金具
３３ｂ  ホース
３３ｃ  バネ形コンベア
３３ｄ  ホース排出口
３４    排出駆動モータ
４      排出補助手段
４１Ｌ，４１Ｒ  ロープ
４２    リンク体
４２ａ  連結アーム
４２Ｌ  左側回動アーム
４２Ｒ  右側回動アーム
４３    ガススプリング
Ａ      穀粒ホッパ
【図１】
2005029214.tif 000002
【図２】
2005029214.tif 000003
【図３】
2005029214.tif 000004
【図４】
2005029214.tif 000005