(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂に含まれる異物を除去するフィルタを熱可塑性樹脂の押出し操業中に交換し、フィルタ近傍に樹脂が滞留・熱劣化して発生するブツを低位安定化させるとともに、フィルタ交換による樹脂切替え時の樹脂ロスや切替え時間ロスをミニマム化することができるＴダイラミネート装置の操業方法を提供する。  【解決手段】熱可塑性樹脂に混入した異物を除去するフィルタを備えた押出し機から熱可塑性樹脂を150kg/hr以下の速度で押出して熱可塑性樹脂膜を成形し鋼板表面に貼りつけるＴダイラミネート装置の操業方法であって、前記熱可塑性樹脂の押出し圧力が150kg/cm2を超えないように、前記フィルタの交換を行うことにより、前記熱可塑性樹脂膜におけるブツの発生を抑制することを特徴とするＴダイラミネート装置の操業方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂に混入した異物を除去するフィルタを備えた押出し機から熱可塑性樹脂を150kg/hr以下の速度で押出して熱可塑性樹脂膜を成形し鋼板表面に貼りつけるＴダイラミネート装置の操業方法であって、
前記熱可塑性樹脂の押出し圧力が150kg/cm2を超えないように、前記フィルタの交換を行うことにより、前記熱可塑性樹脂膜におけるブツの発生を抑制することを特徴とするＴダイラミネート装置の操業方法。
【請求項２】
前記押出し機に設置されたスクリーンチェンジャーを用いて、前記熱可塑性樹脂に混入した異物を除去するフィルタを、前記Ｔダイラミネート装置の操業中に交換することを特徴とする請求項１に記載のＴダイラミネート装置の操業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出し機から熱可塑性樹脂を押出して熱可塑性樹脂膜を成形し鋼板表面に貼りつけるＴダイラミネート装置の操業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、容器用鋼板として、塗装鋼板に代わって、電気ぶりき、ＴＦＳ、その他の表面処理鋼板にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂をラミネートした鋼板（以下ラミネート鋼板という）が使用されるようになっている。
ラミネート鋼板を製造する方法としては、予め成形された熱可塑性樹脂フィルムを熱圧着により表面処理鋼板（以下、鋼板という）に接着させる熱ラミネート法、一対のロールで圧接された予熱してある鋼板と一方のロールの界面近傍にＴダイより高温の熱可塑性樹脂膜を供給し、鋼板に接着させるＴダイラミネート法とがある。
【０００３】
このＴダイラミネート法については、例えば、特開平２―２４１７３７号公報に、巻付ロールに巻き付き通過する予熱してある鋼板に、圧延ロールを圧接し、圧接ロールと鋼板の界面近傍に、押出機を経てＴダイより高温の熱可塑性樹脂膜を流下して表面処理鋼板に熱可塑性樹脂膜をラミネート後、冷却するようにしたラミネート鋼板の製造方法が開示され、また、特開平３−１５８２３５号公報に、鋼板幅よりも広幅の高温の熱可塑性樹脂膜を流下して、この樹脂膜の幅方向の中央部の膜厚の均一な部分で鋼板全幅を被覆し、ネックイン起因の幅方向の端部の膜厚の不均一な部分でフイルムが被覆されるように、予熱してある鋼板と巻付ロールとの間に、フイルムを挿入し、巻付ロールへの樹脂巻付きによる操業不能とならないようにすると共に、鋼板全幅に均一な樹脂膜厚のラミネート鋼板を得る方法が開示され、さらに、特開平１０−１６１３２号公報に、予熱してある鋼板と高温の熱可塑性樹脂膜の間に、フィルムを挿入しラミネートした後、ラミネート鋼板の冷却前あるいは冷却後に熱可塑性樹脂膜とともにフィルムを引き剥がすことにより非ラミネート部を形成する方法が開示されている。
【０００４】
Ｔダイラミネート法では、鋼板加熱・冷却設備の能力による制約や鋼板の両端部に付着する余分な樹脂を取り除くエッジオーバーコートフィルムの引き剥がし性確保といった観点から、低速押出し操業がなされる。このような低速押出し操業において、PE，PETなどの熱可塑性樹脂で連続操業を行った場合、粒径0.5〜1.0ｍｍの異粘度物が樹脂膜中に分離・凝集するブツと呼ばれる粒状欠陥が発生し易いという問題点があり、外観を損ねるうえ、ブツの部分からラミネート皮膜が破断して耐食性が著しく低下するという問題点があり、特に、押出し樹脂内に異物が混入する欠陥は致命的欠陥となっていた。
従来、外部からの異物混入対策としては一般的にフィルタが使用されるが、PE，PET樹脂の低速連続操業においては、このフィルタが目詰りして、樹脂が変質し、異粘度物が分離・凝集して発生するブツが増加する傾向にあり、具体的には以下のような操業上の問題点があった。
１）従来、フィルタが目詰りした場合は、一旦、熱劣化の発生し難いＰＰなどの樹脂へ切替えて、クールダウン、押出し機停止後にフィルタ交換を実施していたが、樹脂の切替え時間ロスおよび樹脂ロスが大きかった。
２）フィルム押出し法を用いる場合は、熱可塑性樹脂の押出し量が150kg/hr以上と多く、樹脂の滞留そのものが発生し難い操業状態となっているが、本発明が対象とするＴダイラミネート法では、鋼板加熱・冷却設備の能力による制約や鋼板の両端部に付着する余分な樹脂を取り除くエッジオーバーコートフィルムの引き剥がし性確保のため、熱可塑性樹脂の押出し量は150kg/hr以下に制約されるのでブツが発生し易かった。
【特許文献１】特開平２―２４１７３７号公報
【特許文献２】特開平３−１５８２３５号公報
【特許文献３】特開平１０−１６１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、熱可塑性樹脂に含まれる異物を除去するフィルタを熱可塑性樹脂の押出し操業中に交換し、フィルタ近傍に樹脂が滞留・熱劣化して発生するブツを低位安定化させるとともに、フィルタ交換による樹脂切替え時の樹脂ロスや切替え時間ロスをミニマム化することができるＴダイラミネート装置の操業方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討の結果、熱可塑性樹脂に含まれる異物を除去するフィルタを、熱可塑性樹脂の押出し圧力が一定値を超えないように、Ｔダイラミネート装置の操業中にフィルタ交換することによって、フィルタ近傍に樹脂が滞留・熱劣化して発生するブツを低位安定化させるとともに、スクリーンチェンジャーを用いることによって、樹脂切替え時の樹脂ロスや切替え時間ロスをミニマム化することができるＴダイラミネート装置の操業方法を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）熱可塑性樹脂に混入した異物を除去するフィルタを備えた押出し機から熱可塑性樹脂を150kg/hr以下の速度で押出して熱可塑性樹脂膜を成形し鋼板表面に貼りつけるＴダイラミネート装置の操業方法であって、
前記熱可塑性樹脂の押出し圧力が150kg/cm2を超えないように、前記フィルタの交換を行うことにより、前記熱可塑性樹脂膜におけるブツの発生を抑制することを特徴とするＴダイラミネート装置の操業方法。
（２）前記押出し機に設置されたスクリーンチェンジャーを用いて、前記熱可塑性 樹脂に混入した異物を除去するフィルタを、前記Ｔダイラミネート装置の操業中に交換することを特徴とする請求項１に記載のＴダイラミネート装置の操業方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、熱可塑性樹脂に含まれる異物を除去するフィルタを、熱可塑性樹脂の押出し圧力が一定値を超えないように、Ｔダイラミネート装置の操業中にフィルタ交換することによって、フィルタ近傍に樹脂が滞留・熱劣化して発生するブツを低位安定化させるとともに、スクリーンチェンジャーを用いることによって、樹脂切替え時の樹脂ロスや切替え時間ロスをミニマム化することができるＴダイラミネート装置の操業方法を提供することができ、具体的には以下のような産業上有用な著しい効果を奏する。
１）PE，PETなどの熱可塑性樹脂の150kg/hr以下の押出し量の低速連続操業において、樹脂の押出し圧力を一定一定値を超えないように、フィルタ交換することによって、樹脂への異物混入によりフィルタが目詰りして樹脂の滞留・熱劣化により発生するブツを抑制させることができる。
２）熱可塑性樹脂の押出し中でもフィルタ交換ができるように、フィルタをアダプター化して予備フィルタとシリンダで交換できるようにしたスクリーンチェンジャーを設けることによりPE，PETなどの熱可塑性樹脂の押出し操業中に樹脂の交換をしないでフィルタ交換を行うことができるので著しく生産性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の実施形態を、図１乃至図4を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に用いるＴダイラミネート装置を示す図である。    
図１において、１はホッパー、２はスクリュー、３はコンバイニング、４はＴダイ、５はスクリーンチェンジャー、６は圧力計を示す。
ＰＥＴ，ＰＥなどのペレット状の熱可塑性樹脂は、左右のホッパー１からスクリュー２に供給され、図示されていないヒーターを用いて加熱・溶融されて、コンバイニング３で合流させた後、Ｔダイ４にて鋼板表面に流下されて鋼板表面に厚さ１０〜３０μｍの樹脂膜を形成する。
【０００９】
押出し速度150kg/hr以下の低速押出し操業において、PE，PETなどの熱可塑性樹脂膜を鋼板表面に形成する連続操業をした場合、樹脂膜中に、粒径0.5〜1.0ｍｍの異粘度物が樹脂膜中に分離・凝集するブツと呼ばれる粒状欠陥が多く発生する。特に、外部からの異物混入防止用フィルタが目詰りすると、押出し機内に樹脂が滞留し、熱劣化・変質して、粒状のブツの発生を助長する。
この解消法として、従来は、押出し機を止め、樹脂を入れ替えて操業していたが、樹脂の冷却などに要する切り替え時間ロスと樹脂のロスが発生していた。
そこで、本発明においては図１に示すように、押出し操業中でもフィルタを交換できるように、スライドベースにフィルタカートリッジを取り付け、シリンダにより切替えを行うスクリーンチェンジャー６を押出し機の出口に設置した。
これにより、熱可塑性樹脂の押出し操業中にフィルタを交換することができるので、フィルタ目詰りによる樹脂の滞留・熱劣化が防止でき、また、切替え時の樹脂ロスや切替え時間ロスをミニマム化できる操業方法を確立することができる。
また、スクリーンチェンジャー６の前段に圧力計６を設けることによって、樹脂の押出し圧力が一定値になったときに、フィルタを交換することにより、フィルタ目詰り起因によるブツの発生を著しく抑制することができる。
【００１０】
図２は、 本発明に用いるスクリーンチェンジャーの詳細図である。
図２において、７はアダプター、８はフィルタを示す。
フィルタ８はアダプター７に取り付けられおり、一体としてフィルタカートリッジを構成し、スライドベースに摺動自在に取り付けられている。
このフィルタカートリッジは、２セット装着されており、片方のフィルタが目詰まりした場合には、油圧シリンダーを作動させてスライドすることによって、押出し機の操業中に、もう一方のフィルタに交換することができる。
【００１１】
図３は、本発明のＴダイラミネート装置の操業方法における樹脂押出し時間・圧力とブツ個数との関係を示す図である。なお、樹脂押出し量は７５Ｋｇ／ｈｒ一定である。
図３において、横軸が押出し時間（hr）、右軸は樹脂の押出し圧力（kg/cm2）、左軸は100m2あたりのブツ個数（個/100m2）を示す。
発明者等は種々の操業条件で試験した結果、図３のように、押出し時間が経過するとともに、押出し圧力が徐々に増加し、押出し圧力が１５０kg/cm2以上になると急激にブツ個数が増加することを見出した。
これは、外部からの異物混入による致命的欠陥発生の防止のためにフィルタを設置しているが、PET，PEの長時間連続操業では、フィルタの目詰りが発生し、樹脂滞留が生じ、熱劣化・変質によりブツの発生を助長するため、押出し時間経過とともにブツ発生が増加し、押出し圧力が150kg/cm2以上になると急激にブツが増加するものと考えられる。
そこで、熱可塑性樹脂の押出し圧力が150kg/cm2になったときに、フィルタの交換を行うことにより、フィルタ目詰り起因のブツの発生を著しく抑制することができる。
【００１２】
図４は、熱可塑性樹脂の押出し量とブツ発生との関係を示す図である。
図４の横軸は樹脂の押出し量（押出し速度：kg/hr）を示し、縦軸は100m2当たりのブツの個数を示し、図３中の■、□、△、○印は樹脂の種類（A〜D）を示す。
図４から、Ｔダイラミネート装置の樹脂押出し速度に相当する150kg/hr以下において、押出し量が少ないほどブツの発生個数が増加していることから、前述の目詰りによりフィルタ近傍に樹脂が滞留することによってブツが発生するというメカニズムが裏付けられた。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に用いるＴダイラミネート装置を示す図である。
【図２】本発明に用いるスクリーンチェンジャーの詳細図である。
【図３】本発明のＴダイラミネート装置の操業方法における樹脂押出し時間・圧力とブツ個数との関係を示す図である。
【図４】熱可塑性樹脂の押出し量とブツ発生との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  ホッパー
２  スクリュー
３  コンバイニング
４  Ｔダイ
５  スクリーンチェンジャー
６  圧力計
７  アダプター
８  フィルタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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