(57)【要約】【課題】  工具を用いること無く容易に分解できる樹脂製ケースを提供する。【解決手段】  プリント基板を収納する樹脂製ケースであって、一面が開放された略直方体状の下ケース１０及び上ケース２０からなり、下ケース１０は、開放面の周縁部で対向する二側面の先端部の内壁側に凹部１１ａ〜１１ｄを有し、上ケース２０は、側面先端部の凹部１１ａ〜１１ｄのそれぞれと対応する箇所に、ケース内側への可撓性を備えたツメ２１ａ〜２１ｄを有し、上ケース２０側面はケース内側への可撓性を有し、下ケース１０及び上ケース２０の開放面同士を向かい合わせて組み立てられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板を収納する樹脂製ケースであって、
一面がそれぞれ開放された略直方体状の下ケース及び上ケースからなり、
前記下ケース及び前記上ケースの一方は、開放面の周縁部で対向する二側面の先端部の内壁側に少なくとも一つずつ凹部を有し、
他方は、側面先端部の前記凹部のそれぞれと対応する箇所に、ケース内側への可撓性を備えたツメを有し、
前記上ケース又は下ケースの前記ツメを備えた側面は、ケース内側への可撓性を有し、
前記下ケース及び上ケースの開放面同士を向かい合わせて組み立てられたことを特徴とする樹脂製ケース。
【請求項２】
前記下ケース及び上ケースのうち、前記凹部を備える側の開放面の四隅には、隣接する二側面にまたがるガイド溝がそれぞれ形成されており、
他方の開放面の四隅には、前記ガイド溝のそれぞれと対応する形状のガイドが、側面先端から突出して形成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製ケース。
【請求項３】
前記凹部及び前記ツメは、前記下ケース及び前記上ケースのそれぞれの長手方向の側面に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂製ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製のケースに関し、特に、組み立て・分解が容易な樹脂製ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子デバイスを実装したプリント基板は、様々な電子機器に内蔵されている。このような電子機器の内部でプリント基板が露出していると、基板表面の回路パターンにキズがついて導通不良を起こしたり、電子デバイスが破損したり脱落したりする原因となる。このため、プリント基板を樹脂製のケースに収納して保護することが多い。
【０００３】
プリント基板を収容するための樹脂製ケースに関する従来技術としては、特許文献１に開示される「樹脂ケース嵌合構造」がある。しかし、特許文献１に開示される発明の構成では、ケースに収容するプリント基板に作用する剪断力がプリント基板を湾曲させるため、導通不良の原因となるという問題がある。
【０００４】
このため、ケース内でプリント基板を表裏から挟み込むのではなく、一方のケースにネジ止めなどの方法でプリント基板を固定する方法が用いられることが多い。
【０００５】
図６に、従来の樹脂製ケースの構造を示す。この樹脂製ケースは、略箱状の下ケース３０と略平板状の上ケース４０とからなる。下ケース３０は、中空で天面が開放の直方体状であり、開放面の周縁で各長辺の両端近傍の内側には、凹部３１（３１ａ〜３１ｄ）が形成されている。また、一方の短辺の両端近傍の内側には、取り外し溝３２が設けられている。
一方、上ケース４０は、一方の短辺の中央部を除いて、周縁部近傍にリブ４１が形成されている。リブ４１は各長辺の端部近傍の下ケース３０側の凹部３１と対応する箇所で途切れており、その部分にはツメ４２（４２ａ〜４２ｄ）が形成されている。
【０００６】
下ケース３０と上ケース４０とを連結する際には、上ケース４０のリブ４１が形成されている面を下ケース３０側に向けて、両ケースに圧縮方向の力を加えると、図７に示すように、各ツメ４２ａ〜４２ｄが対応する凹部３１ａ〜３１ｄと嵌合して、下ケース３０と上ケース４０とが連結される。なお、両ケースを連結すると、取り外し溝３２は上ケース４０のリブ４１によって塞がれる。このように、従来の樹脂製ケースは手作業で容易に組み立てることができる。
【特許文献１】特開平９−３２６５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来技術による樹脂製ケースは、下ケース３０と上ケース４０とを分離する場合に、手作業ではツメと凹部との嵌合を解除しにくく、場合によっては工具を用いる必要がある。例えば、上記構造の樹脂製ケースの場合、下ケース３０と上ケース４０とを分離する際には、下ケース３０の一方の短辺に形成されている取り外し溝３２に爪を引っかけてこじ開ける必要があるが、ツメ４２と凹部３１との嵌合が強固な場合には、図８に示すように、取り外し溝３２に先端が平棒状の工具（例えば、マイナスドライバ）を差し込んで、下ケース３０と上ケース４０とを離間させる方向に力を加え、ツメ４２ｂ及び４２ｄを凹部３１ｂ及び３１ｄから滑り出させる必要がある。
特許文献１に開示される発明の場合も同様であり、手作業では係合爪を孔から押し出すことは難しく、ケースを分解するために平棒状の工具が必要となる場合があった。
【０００８】
また、図６に示した従来構造の場合には、収納対象の部品を全て下ケース３０側に収納しなければならないため、ケース内での部品レイアウトに制約を生じていた。
【０００９】
このように、従来の樹脂製ケースは、ケース内での部品レイアウトに制約があることに加え、組み立ての際には工具が不要であっても、分解する際には工具を用いなければならないことがあり作業性に劣るという問題があった。
【００１０】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、収納対象の配置位置を決定する上での自由度が高いとともに、手作業で容易に分解できる樹脂製ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記目的を達成するために、プリント基板を収納する樹脂製ケースであって、一面がそれぞれ開放された略直方体状の下ケース及び上ケースからなり、下ケース及び上ケースの一方は、開放面の周縁部で対向する二側面の先端部の内壁側に少なくとも一つずつ凹部を有し、他方は、側面先端部の凹部のそれぞれと対応する箇所に、ケース内側への可撓性を備えたツメを有し、上ケース又は下ケースのツメを備えた側面は、ケース内側への可撓性を有し、下ケース及び上ケースの開放面同士を向かい合わせて組み立てられたことを特徴とする樹脂製ケースを提供するものである。
【００１２】
以上の構成においては、下ケース及び上ケースのうち、凹部を備える側の開放面の四隅には、隣接する二側面にまたがるガイド溝がそれぞれ形成されており、他方の開放面の四隅には、ガイド溝のそれぞれと対応する形状のガイドが、側面先端から突出して形成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明の上記のいずれの構成においても、凹部及びツメは、下ケース及び上ケースのそれぞれの長手方向の側面に設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、収納対象の配置位置を決定する上での自由度が高いとともに、手作業で容易に分解できる樹脂製ケースを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔第１の実施形態〕
本発明を好適に実施した第１の実施形態について説明する。図１に本実施形態にかかる樹脂ケースの構造を示す。本実施形態にかかる樹脂製ケースは、下ケース１０及び上ケース２０からなる。下ケース１０及び上ケース２０は、他方との接合面がそれそれ開放された略直方体状であり、開放面からその反対側の面までの距離（すなわち高さ・深さ）はほぼ同じである。
【００１６】
下ケース１０は、開放面の周縁部で両長辺の内壁側（換言すると、長辺となる側壁の先端部内側）に２箇所ずつ（計４箇所）凹部１１（１１ａ〜１１ｄ）が設けられている。また、上ケース２０は、開放面の周縁部の下ケース１０側の凹部１１と対応する箇所（換言すると、長辺となる側壁の先端部）にツメ２１（２１ａ〜２１ｄ）が形成されている。
【００１７】
下ケース１０と上ケース２０とを連結する際には、下ケース１０の開放面と上ケース２０の開放面とを対向させて、両ケースに圧縮方向の力を加える。すると、図２に示すように、各ツメ１１は内側に湾曲しながら下ケース２０の内側に進入していき、図３に示すように各ツメ２１ａ〜２１ｄと対応する凹部１１ａ〜１１ｄとが嵌合して下ケース１０と上ケース２０とが連結される。
【００１８】
一方、下ケース１０と上ケース２０とを分離する場合には、上ケース２０の両長辺側の側壁中央部付近を内側へ圧迫する。すると、図４に示すように、ツメ２１は凹部１１から抜け出て嵌合が解除される。この状態で、両ケースを離間させる方向に力を加えると、下ケース１０と上ケース２０とが分離する。
【００１９】
このように、本実施形態にかかる樹脂製ケースは、手作業で容易に組み立て・分解が可能である。
【００２０】
また、下ケース１０と上ケース２０とがともに略直方体状であり、その高さ（深さ）がほぼ同じであるため、下ケース１０及び上ケース２０の双方に収納対象である部品を配置した上でケースを組み立てることができる。このため、収納対象の配置位置を決定する上での自由度が高い。
【００２１】
〔第２の実施形態〕
本発明を好適に実施した第２の実施形態について説明する。図５に、本実施形態にかかる樹脂ケースの構造を示す。本実施形態にかかる樹脂製ケースは、第１の実施形態と同様に、下ケース１０及び上ケース２０は、他方との組合せ面がそれそれ開放された略直方体状であり、開放面からその反対側の面までの距離（すなわち高さ・深さ）はほぼ同じである。
【００２２】
下ケース１０は、第１の実施形態と同様の凹部１１に加えて、開放面周縁部の四隅にガイド溝１２（１２ａ〜１２ｄ）が形成されている。一方、上ケース２０は、第１の実施形態と同様のツメ２１に加えて、開放面周縁部の四隅にガイド２２（２２ａ〜２２ｄ）が形成されている。
【００２３】
下ケース１０と上ケース１０とを連結する際には、第１の実施形態と同様に、両ケースの開放面同士を対向させて、両ケースに圧縮方向の力を加える。すると、各ツメ２１と対応する凹部１１とが嵌合して下ケース１０と上ケース２０とが連結されるが、この際に、両ケースはガイド２２及びガイド溝１２によって位置決めがなされる。
これにより、下ケース１０と上ケース２０とを連結した際のがたつきを低減できる。
【００２４】
下ケース１０と上ケース２０とを分離する方法は第１の実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
【００２５】
上記第１の実施形態にかかる樹脂製ケースと同様に、本実施形態にかかる樹脂製ケースも、手作業で容易に組み立て・分解が可能であり。かつ収納対象の配置位置を決定する上での自由度が高い。
【００２６】
なお、上記各実施形態は本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれらに限定されることはない。
例えば、上記各実施形態においては、ツメ及び凹部を両長辺にそれぞれ二つずつ備える構成を例に説明を行ったが、これらは両長辺に３以上ずつ設けてもよい。また、これらは両長辺に同数を設ける必要は無く、片方の長辺にツメ及び凹部を二つずつ設け、反対側には三つずつ設けるようにしても良い。ツメや凹部を左右非対称に設ければ、下ケースと上ケースとを所定の向きとは異なる向きでは連結できないようにできる。
さらに、上記各実施形態においては、下ケースに凹部を、上ケースにツメを設けた構成について説明したが、下ケースにツメを設け上ケースに凹部を設けるようにしてもよい。
このように、本発明は様々な変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を好適に実施した第１の実施形態にかかる樹脂製ケースの構造を示す図である。
【図２】ツメが湾曲して下ケースに進入する状態を示す図である。
【図３】ツメと凹部とが嵌合した状態を示す図である。
【図４】上ケースの側面を圧迫した時のツメと凹部との位置関係を示す図である。
【図５】本発明を好適に実施した第２の実施形態にかかる樹脂製ケースの構造を示す図である。
【図６】従来の樹脂製ケースの構造を示す図である。
【図７】従来の樹脂製ケースにおいてツメと凹部とが嵌合した状態を示す図である。
【図８】従来の樹脂ケースの組み立て状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０    下ケース
１１    凹部
１２    ガイド溝
２０    上ケース
２１    ツメ
２２    ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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