(57)【要約】  【課題】高精度に被加工体の加工を行える弾性支持固定装置の提供。  【解決手段】  第１支持部材３と、対向する第２支持部材４とでコイルバネ５とゴム体６を挟持固定したゴムマンドレル１である。ゴム体６はコイルバネ５を封じ包み込んで一体化し剛性ある弾性体を構成する。ゴムマンドレル１が圧縮されたとき被加工体に圧接して被加工体の中央部を湾曲に膨らませ、使用状態の温度上昇を想定した被加工体の補正加工を行うことができる。又長い被加工体も安定して支持固定できる。  【選択図】  図１
2005335029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転により加工される被加工体の支持固定装置であって、
前記支持固定装置の一端に設けられる第１支持部材と、
前記支持固定装置の他端に設けられ前記第１支持部材と対向する第２支持部材と、
前記第１支持部材と前記第２支持部材に固定挟持され回転軸線方向に弾性変形するバネ部材と、
このバネ部材を封じて包み込み前記第１支持部材と前記第２支持部材の間に設けられ伸縮自在で弾性変形するゴム体と
からなる弾性支持固定装置。
【請求項２】
請求項１に記載された弾性支持固定装置であって、
前記バネ部材は、回転軸線方向に伸縮するコイルバネである
ことを特徴とする弾性支持固定装置。
【請求項３】
請求項１に記載された弾性支持固定装置であって、
前記ゴム体は、前記第１支持部材と前記第２支持部材の間に溶融又は混練状のゴムを装入して固化したものである
ことを特徴とする弾性支持固定装置。
【請求項４】
請求項１に記載された弾性支持固定装置であって、
前記第１支持部材と前記第２支持部材に、前記ゴム体を前記バネの伸縮方向に伸縮調整可能とする伸縮調整部材を設けた
ことを特徴とする弾性支持固定装置。
【請求項５】
請求項１に記載された弾性支持固定装置であって、
前記ゴム体は、円筒状部材である
ことを特徴とする弾性支持固定装置。
【請求項６】
請求項１に記載された弾性支持固定装置であって、
前記ゴム体は、伸縮方向に圧縮されたときは中央部が湾曲凸状になり、伸ばされたときは中央部が湾曲凹状になるように構成された
ことを特徴とする弾性支持固定装置。
【請求項７】
請求項２に記載された弾性支持固定装置であって、
前記コイルバネは、バネ径が伸縮方向に沿う中央部と端部で異なる形状のコイルバネである
ことを特徴とする弾性支持固定装置。
【請求項８】
請求項２に記載された弾性支持固定装置であって、
前記コイルバネは、端部の一部が前記ゴム体の端部から外方に突き出された形状のコイルバネである
ことを特徴とする弾性支持固定装置。
【請求項９】
請求項４に記載された弾性支持固定装置であって、
前記伸縮調整部材は、螺合により前記第１支持部材又は前記第２支持部材との間で回転軸線方向に相対的移動で伸縮調整される部材である
ことを特徴とする弾性支持固定装置。
【請求項１０】
請求項１から９に記載された弾性支持固定装置の選択された１項であって、
前記弾性支持固定装置は、複数個組み合わせて使用される形態のものである
ことを特徴とする弾性支持固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の複写機等のドラムまたはスリーブを製造するための弾性支持固定装置に関する。更に詳しくは、ゴムに剛性を高めた伸縮機能を付加してドラムまたはスリーブを高精度に加工する弾性支持固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器である複写機等に使用されているドラム等は、その使用目的から精密な部品として製造されている。これらに使用されるドラム或いはスリーブは、薄肉でアルミニウムまたはステンレス等の材料で製作されている。ドラム或いはスリーブは、例えば、ドラムは感光ドラムとして、またスリーブはトナーを均一にのせプリント画像を形成する部品として、複写機以外にプリンタ、印刷機、樹脂成形ローラ等にも使用される。
【０００３】
一般にこれらの部品は、高精密、高精度を要する部品で、その加工は通常の加工とは異なる対処を必要とする。感光ドラムを例に説明すると、この感光ドラムは例えば電子写真方式のカラーコピー機、或いはカラーレーザープリンター等に使用され、コピー機等のメイン部品である。しかもカラーの場合にはカラー毎に複数の感光ドラムを要し高精度のものである。従って、感光ドラムは、形状精度或いは表面性状が高度に均一化していないと、画像の仕上がりにズレが生じたりして不具合となる。
【０００４】
従来からよく使用されているモノクロタイプのものは、振れ、円筒度等の精度は３０〜５０μｍ以下であったが、カラー機の場合は２０μｍ以下を要求されている。また表面粗さもそれに伴い高い基準をクリアしなければならない。このため、この感光ドラム等はこれら電子機器の専用品として特別に製造されている。これらのドラム等を加工するに当たっては、あまり公開はされていないが、ゴムマンドレルを使用することは知られている。
【０００５】
即ち、ドラム等は極めて薄い部品であるので、ハードに把持して加工すると、歪が生じてしまう。このためゴム等の弾性体を使用して均一に把持することが必要となるのである。一般には、円筒状のゴムローラを２つの支持体のみで挟持して構成されるものである。特許文献１に示す例は、ゴムローラ面を転写面として使用される転写ロールの製造方法を示したものである。この例は混練したゴムを押し出し成形するものであるが、押し出し成形過程でローラ中央部をクラウン型に凸状にするものである。
【０００６】
特許文献２に示す例は、ゴムであると表面に損傷を受けるのでスリーブを設け、このスリーブをマンドレルに取り付けたり、取り外したりするものである。このスリーブに彫刻等を施し液体転写ロールとして使用されるもので、スリーブの半径方向内側表面を画定する半径方向に膨張自在の内側スキンと、剛性の自立金属製外側チューブと、内側スキンと外側チューブの間に介設された弾性プラスチック材からなる少なくとも１層の半径方向に圧縮自在の中間層を有する構成のものである。
【特許文献１】特開２００２−３５５８７４号公報
【特許文献２】特開平９−２３４９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のマンドレルに絡む技術文献を前述のように示した。しかし、ゴム等の弾性体を使用したものであっても、目的はゴムロール転写のもので直接転写面に使用する電子機器の一部をなすものである。本発明の直接の引用文献とはならないが、転写面として使用されるゴムローラタイプの特許文献１は、前述のようにクラウン型に特定した固定的形状のものである。
【０００８】
また、特許文献２のものは半径方向に膨張させる機能はあるものの、回転軸線に沿って伸縮させる構成のものではない。また従来から公知である円筒状のゴム体のみを使用するものは、あまりにも柔軟でフレキシブルであって、このゴム体で加工のため被加工体であるドラム等を固定すると、相手部品の形状に沿ってクランプされてしまう。従って素材である相手部品の成形精度に左右されることになる。
【０００９】
このため加工現場においては、思考錯誤を繰り返し最適なクランプ方法を模索している。これを解決するには、ゴム体の方に剛性を持たせ、ある程度ゴム体の形状に沿って被加工体がクランプできるような構成が必要となる。被加工体の素材は正確に形成されているゴム体に沿うことになるので、被加工体素材の加工後クランプ解除しても、正確な形状を保持することができる。
【００１０】
本発明は、このような従来の問題点を考慮し、次の目的を達成する。
本発明の目的は、高精度の被加工体を製造できる剛性のある弾性支持固定装置を提供することにある。本発明の他の目的は、構成が簡素な弾性支持固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１の弾性支持固定装置は、回転により加工される被加工体の支持固定装置であって、前記支持固定装置の一端に設けられる第１支持部材と、前記支持固定装置の他端に設けられ前記第１支持部材と対向する第２支持部材と、前記第１支持部材と前記第２支持部材に固定挟持され回転軸線方向に弾性変形するバネ部材と、このバネ部材を封じて包み込み前記第１支持部材と前記第２支持部材の間に設けられ伸縮自在で弾性変形するゴム体とからなっている。
【００１２】
本発明２の弾性支持固定装置は、本発明１において、
前記バネ部材は、回転軸線方向に伸縮するコイルバネであることを特徴とする。
【００１３】
本発明３の弾性支持固定装置は、本発明１において、
前記ゴム体は、前記第１支持部材と前記第２支持部材の間に溶融又は混練状のゴムを装入して固化したゴム体であることを特徴とする。
【００１４】
本発明４の弾性支持固定装置は、本発明１において、
前記第１支持部材と前記第２支持部材に、前記ゴム体を前記バネの伸縮方向に伸縮調整可能とする伸縮調整部材を設けたことを特徴とする。
【００１５】
本発明５の弾性支持固定装置は、本発明１において、
前記ゴム体は、円筒状部材であることを特徴とする。
【００１６】
本発明６の弾性支持固定装置は、本発明１において、
前記ゴム体は、伸縮方向に圧縮されたときは中央部が湾曲凸状になり、伸ばされたときは中央部が湾曲凹状になるように構成されたことを特徴とする。
【００１７】
本発明７の弾性支持固定装置は、本発明２において、
前記コイルバネは、バネ径が伸縮方向に沿う中央部と端部で異なる形状のコイルバネであることを特徴とする。
【００１８】
本発明８の弾性支持固定装置は、本発明２において、
前記コイルバネは、端部の一部が前記ゴム体の端部から外方に突き出された形状のコイルバネであることを特徴とする。
【００１９】
本発明９の弾性支持固定装置は、本発明４において、
前記伸縮調整部材は、螺合により前記第１支持部材又は前記第２支持部材との間で、回転軸線方向に相対的移動で伸縮調整される部材であることを特徴とする。
【００２０】
本発明１０の弾性支持固定装置は、本発明１から９のいずれかにおいて、
前記弾性支持固定装置は、複数個組み合わせて使用される形態のものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の弾性支持固定装置は、バネで保持して剛性を持たせ、ゴム体を回転軸方向に伸縮させてゴム体の中央部を半径方向に膨張させたり凹ませたりできるようにしたので、被加工体の素材を正確に高精度に安定して加工ができるようになった。又、構成は、バネを封じ包み込む状態のゴムを支持するのみの構成で、ゴム体とバネは一体構成で簡素になっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の弾性支持固定装置（以下「ゴムマンドレル」という。）の実施の形態を示す断面図である。ゴムマンドレルの形態は前述のように種々の形態があり、従来は固定的に使用される場合が一般的である。本発明のゴムマンドレルは、予め加工される被加工体の使用条件を考慮し柔軟性を与えて部品に加工を施すための支持固定装置として開発したものである。
【００２３】
即ち、被加工体である感光ドラムやスリーブは使用されるに際しては種々の使用条件が異なり、特に温度変化を伴うと変形するものである。従って、これらの変形要素を予め予測して加工段階で補正し加工を施すと、それを考慮して加工された製品は、コピー機等に実際に使用されたとき内蔵する発熱体により膨張し正規の形状になるようになるのである。本発明は、このようなことを想定しての加工装置であり、理想的な感光ドラムが製造できることになる。
【００２４】
本発明はこれらの技術的問題点を考慮し、弾性変形はするが剛性があり、しかも伸縮により径寸法を変えることのできるマンドレルとしたものである。以下その詳細を説明する。図１は、本発明のゴムマンドレル１の基本的構成を示す断面図である。図２は、図１の側面図である。このゴムマンドレル１は回転体であって、外周部に被加工体である円筒状の薄いアルミニウム管を取り付けて加工するためのものである。
【００２５】
この薄いアルミニウム管は例えば複写機の感光ドラムの素材である。被加工体である薄いアルミニウム管は、感光ドラム以外にトナーをのせ画像を形成するスリーブであってもよい。以下、被加工体を特に感光ドラム（以下「ドラム」という。）に適用して説明する。即ち本発明のゴムマンドレルは、このようなドラムやスリーブを加工するための弾性支持装置である。
このゴムマンドレル１に取り付けられたドラム２は、ゴムマンドレル１のゴム体６外周部の押圧力による膨張圧で保持された後、例えば外径仕上げ用のＣＮＣ旋盤あるいは研削盤により加工される。この加工は精密加工となるので一般的にはダイヤモンドバイトあるいは砥石を使用して行われる。図１において、このゴムマンドレル１の両端部には、第１支持部材３と第２支持部材４が対向して設けられている。
【００２６】
この第１支持部材３と第２支持部材４との間にはコイルバネ５が挟持され、溶接等により固定されている。本実施の形態において、バネはコイルバネとしているが、他の形式のバネであってもよい。例えば強い弾性力を求められるような場合には皿バネであってもよく、その種類に限定はされない。このコイルバネ５の全体を封じ包んだ状態で第１支持部材３と第２支持部材４との間にゴム体６が設けられる。図示していないが、このゴム体６は次のようにしてコイルバネ５に設けられる。
【００２７】
即ち、２つの第１支持部材３と第２支持部材４に、コイルバネ５を固定した構成体を、ゴム体６部分のキャビテーションを構成する型に装入する。ゴム体６は、この型に装入する前は例えば混練して流動的な状態になっている。この流動的なゴム体６を型のキャビテーションに流し込み固化させてコイルバネ５を含む構成体として一体化される。このゴム体６はコイルバネ５を完全に包む状態になるので、外観上コイルバネ５を外部から目視することはできない。
【００２８】
図１はコイルバネ５がゴム体に包まれ、ゴム体６と一体化された構成体として示されている。このようにして、ゴムマンドレル１は構成され、剛性ある弾性体となる。このゴムマンドレル１は円筒形状をなす回転体である。回転軸線方向に力を加えるとこのゴムマンドレル１は径方向に弾性的に伸縮自在に変形する。この変形は、圧縮方向に力を加えられるとゴム体６の中央部が湾曲状に半径方向に膨張し、逆に引っ張り力が加えられるとゴム体６の中央部は半径方向に湾曲状に凹む。
ゴム体６内にコイルバネ５があることで、ゴムマンドレル１は剛性を高めることになる。ゴムのみで剛性を高めるのは限界があり、伸縮過程で安定しない。バネがあることでゴムの姿勢は安定することになる。このため、ゴムマンドレル１は自重等で撓むことなく、伸縮状態のとき不安定な形状に変化することもなく、安定してゴム体６は湾曲し変形する。
【００２９】
次に、このような特徴を有するゴムマンドレル１を使用して感光ドラム等の薄い被加工体の加工を施す方法について説明する。図３はその加工形態を模式的に示したものである。被加工体であるドラム２をゴムマンドレル１の外周面に装入し固定する。このドラム２の素材はシームレス製作の薄いアルミニウム合金で、アルマイト処理のなされる薄い円筒状の成形品である。アルミニウム合金以外にステンレスも使用される。
【００３０】
このドラム２は、切削あるいは研削する表面に微細点欠陥が少ないこと、晶出物が少なく微細且つ耐腐食性に優れていること、ダイヤモンド等の高精度、高精密加工に適する等の特質を有しているものでなければならない。最近は機器の品質、高度化に伴いドラム２もそれに対応しているので加工条件は厳しくなっている。ゴムマンドレル１の外形寸法はドラム２の素材内径寸法に合わせて設定されている。
【００３１】
ドラム２は前述のように成形品であり、薄い部品でもあることから加工前の素材段階では内外径の真円度は定まらない。従ってこのドラム２の素材をゴムマンドレル１に装入し固定した段階で、所定の真円度を維持する。次にこのゴムマンドレル１に対し、回転軸線方向に図の矢印に示すように圧縮力を加える。ゴムマンドレル１のゴム体６中央部は図に示すように半径方向に膨張して膨らむ。ゴム体６外周面はドラム２の素材内径面を圧迫して、ドラム２の中央部を内側から外側に膨らませ半径方向に若干変形させる。
【００３２】
この状態の固定状態を維持して加工を行う。この加工は例えば前述のように外形仕上げ用のＣＮＣ旋盤を使用しダイヤモンドバイト７で精密加工を施す。この加工はドラム２を回転させ行うが、回転軸線に沿ってダイヤモンドバイト７を平行に送り加工する。このとき、ドラム２の加工面は図の二点鎖線で示す形状となる。従って、ドラム２の中央部が若干余計に削られることになる。この削り代はドラム２の使用条件等により異なり、任意に設定ができる。
【００３３】
図４は、ゴムマンドレル１を使用して加工されたドラム（被加工体）２を模式的に示した断面図である。図５は、ドラム（被加工体）２の使用状態を模式的に示した断面図である。
加工後、このドラム２をゴムマンドレル１から取り外すと、図４に模式的に示すように、ドラム２は加工時の圧接状態から開放され、ドラム２の外周中央部が湾曲状に凹む。これがドラム２の部品としての形状である。このドラム２を複写機等に取り付けて使用するが、通常複写機等にはドラム２内に熱媒体８を有している。
このため熱媒体８からの発熱で、ドラム２は膨張し中央部が膨らむ。すると、この熱膨張により図５に模式的に示すようにドラム２の外周面は回転軸線方向に沿って平行な面となり、ドラム２は歪みのない形態となる。このように本発明のゴムマンドレル１は、実際に使用される状態を予測して、予め加工段階で変形を考慮して部品を加工しておくことができるのである。なお、図３から図５は、説明を容易にするために、変形量等を誇張して図示した模式図となっている。
【００３４】
このような加工を施すことにより、ドラム２は複写機等での使用状態のとき、形状は常に安定した状態を維持できるようになる。従って、本発明のゴムマンドレル１は高精度、高画質、多機能の複写等を可能にすることで寄与することになる。又、図示していないが、ゴムマンドレル１の内径側に被加工体を装入して加工を施すこともできるがこの場合も同様である。ゴム体６で圧接する被加工体への膨張形態が半径方向外側か内側かの違いはあるが、基本構成は変わらない。
【００３５】
次に、本発明のゴムマンドレルの他の実施の形態を図６に従い説明する。基本構成は前述の実施の形態と変わることはないが、２つの支持部材のうち一方の第１支持部材１３にゴムマンドレル１１を回転軸線方向に沿って伸縮自在に調整可能とする伸縮調整部材１２を設けた例である。第１支持部材１３の内径部には雌ネジ１３ａが設けられ、この雌ネジ１３ａに雄ネジ１２ａが螺合して伸縮調整部材１２が回転自在に取り付けられている。
他方の第２支持部材１４には、球状部材１５が固定されていて、この球状部材１５に伸縮調整部材１２の一端が回転自在に嵌まり込み結合している。一種の球面座金構成をなしている。ゴム体６とコイルバネ５の構成は前述の実施の形態と同じである。この構成で伸縮調整部材１２を回転させると、螺合関係により相対的に伸縮調整部材１２と第１支持部材１３は移動し、第１支持部材１３と第２支持部材１４との距離が変わり、ゴムマンドレル１１は伸縮する。
【００３６】
即ち、伸縮調整部材１２を一方向に回転すると、第１支持部材１３は第２支持部材１４側に移動しゴムマンドレル１１は圧縮される。逆に伸縮調整部材１２を他方向に回転すると、第１支持部材１３は第２支持部材１４側から離れる方向に移動しゴムマンドレル１１は引っ張られる。このように、伸縮調整部材１２を第１支持部材１３との間で相対的に移動させることでゴムマンドレル１１を伸縮させることができる。
【００３７】
特に圧縮の場合は、ゴムマンドレル１１の外周中央部を半径方向に膨張させることになるので、その膨張の度合いを微妙に調整することができる。即ち、被加工体であるドラム２の使用時での外径膨張の度合いを確認して、加工時の削り代を適切な寸法に調整できるのである。図６の構成は、前述同様に被加工体の外周を加工する構成となっているが、被加工体の内径を加工する場合も、逆の構成にすることで同様の調整ができる。この場合の伸縮調整部材は、第１支持部材１３の外形側に、又伸縮調整部材の結合部材も第２支持部材１４の外形側に設けられることになる。このような構成のもとに被加工体をゴムマンドレルの内部に装入し加工を施すことができる。
【００３８】
次に前述の形態と異なる更に他の実施の形態について図７、８に従い説明する。前述の実施の形態は、特にマンドレル単体使用の前提で説明したものである。これに対し図７、図８に示す構成のものは、被加工体として例えばスリーブ等の素材であるアルミニウム管２１自体が長い場合に適用されるものである。このアルミニウム管２１を保持するゴムマンドレル２０を主軸２２に固定しアルミニウム管２１を把持して加工される形態を示している。
【００３９】
このゴムマンドレル２０は、固定支持部としてのマンドレル２０ａ、２０ｂが被加工体の両サイドに設けられ、中央部を心金２３で保持された円筒状のゴム体２４を有する支持部２０ｃで支持される構成のものである。ゴムマンドレル２０で支持されたアルミニウム管２１は、主軸２２に固定され、センター２５で支持されたゴムマンドレル２０と一体に回転駆動される。前述同様に、ゴムマンドレル２０は、回転軸線方向の圧縮によりゴム体３０が径方向に膨らみアルミニウム管２１を内径部から固定する。マンドレル２０ａは、前記した実施の形態と同じ構成のものであり、両端に支持部材が対向して設けられているとともに、コイルバネ２９がゴム体３０に包まれ一体化された構成体が両端の支持部材に挟持されている。マンドレル２０ｂも同様な構成である。
【００４０】
即ち、この端部のマンドレル２０ａ、２０ｂをセンター２５側から押圧すると、２つのマンドレル２０ａ、２０ｂは心金２３との相対動作で移動することによりゴム体３０が同時に膨らみ、アルミニウム管２１の両端部を固定する。アルミニウム管２１の中央部は心金２３とゴム体２４で構成される支持部２０ｃで支持される。このように長い被加工体であっても、前述の実施の形態と同様に弾性支持固定することができる。又、この実施の形態においては、アルミニウム管の両端をマンドレルで支持する構成で説明しているが、アルミニウム管が特に長い場合は、図示していないが、中央部に同様のマンドレルを一つ又は複数配置してもよい。
【００４１】
この場合は、アルミニウム管２１を全長にわたって均等に弾性支持固定することが可能である。図７に示したゴムマンドレル２０の構成において、単体でみるとマンドレル２０ａ、２０ｂは、前述の実施の形態と一部異なる。
回転軸線方向の押圧による摩擦力のみで支持し回転させる場合に比し、アルミニウム管２１に対しては一体回転になるので、安定し確実な回転駆動力を与えることができる。主軸２２と心金２３の間にはピン２７を、マンドレル２０ａの支持部材２６ｃと心金２３の間にはピン２８を介在させている。すなわち、主軸２２、心金２３及びマンドレル２０ａの支持部材２６ｃが回転方向に結合されている。そのため、ゴムマンドレル２０を一体として回転駆動させることができる。なお、心金２３は、主軸２２に対して回転方向がピン２７に規制され、回転軸線方向にのみ移動可能となっている。マンドレル２０ｂも同様な構成になっている。この形態では、主軸２２、心金２３及びマンドレル２０ａの支持部材２６ｃを一体に回転させることができる。
【００４２】
また、図８に示した実施の形態のマンドレル２０ａ（２０ｂ）では、コイルバネ２９の端部の一部をゴム体３０の端部から外方に突き出し、突き出し部２９ａを設けた構成になっている。即ち、この形態では、この突き出し部２９ａを例えば主軸２２側に又はセンター２５側に係合させることで、マンドレル２０ａ（２０ｂ）が主軸２２とともに回転できるものとすることができる。
さらに、本実施の形態のコイルバネ２９は、コイルバネ径が全長にわたって均等のものにせず、伸縮方向に沿って中央部の径が大きいか、あるいは中央部の径を小さいものにしてもよい。
【００４３】
すなわち、図７、８に示した実施の形態のゴムマンドレル２０では、コイルバネ２９を中央部の径を大きいコイルバネとしている。このコイルバネ２９の形状により、ゴム体３０の膨らみ等が若干異なるので、微妙なアルミニウム管支持に対しては、コイルバネ形状の異なるゴムマンドレルを選択することで、更に微妙でデリケートで安定した状態の弾性支持ができる。本実施の形態はこのように構成されているが、前述した他の実施の形態を本実施の形態に適用してもよいことはいうまでもない。以上、実施の形態について説明したが、本発明は、この形態に限定されないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明のゴムマンドレルの構成を示す断面図である。
【図２】図２は、図１の側面図である
【図３】図３は、ゴムマンドレルを使用して被加工体を加工する状態を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、ゴムマンドレルを使用して加工された被加工体を模式的に示した断面図である。
【図５】図５は、被加工体の使用状態を模式的に示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施の形態を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の更に他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】図８は、図７に関わるマンドレルの断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１，１１，２０…ゴムマンドレル
２…ドラム
３，１３…第１支持部材
４，１４…第２支持部材
５，２９…コイルバネ
６，３０…ゴム体
７…ダイヤモンドバイト
８…発熱体
１２…伸縮調整部材
２２…主軸
【図１】
2005335029.tif 000003
【図２】
2005335029.tif 000004
【図３】
2005335029.tif 000005
【図４】
2005335029.tif 000006
【図５】
2005335029.tif 000007
【図６】
2005335029.tif 000008
【図７】
2005335029.tif 000009
【図８】
2005335029.tif 000010