(57)【要約】【課題】  スラブ部より繊維が素抜けしないスラブ糸をつくること。新規の装置を必要とせず、また、高額な改造費用をかけることなく、従来の装置で全く自然なムラ糸をつくること。【解決手段】  本発明のスラブ糸の製造方法は、紡績糸と原綿とを同時に梳綿機に通して第１のスライバーを作る工程と、前記第１のスライバーを練条機を通して第２のスライバーを作る工程と、前記第２のスライバーを粗紡機を通して粗糸を作る工程と、前記粗糸をリング精紡機を通して作る。【選択図】  図１
2005113330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原綿から梳綿機、練条機、粗紡機、精紡機の工程で作製する糸であって、
紡績糸と前記原綿とを同時に梳綿機を通して作製したスライバーから作ることを特徴とするスラブ糸。
【請求項２】
請求項１記載のスラブ糸は、綿や麻などのセルロース繊維、再生セルロース繊維、羊毛、またはポリエステル、ナイロンなどの合成繊維の短繊維からなることを特徴とするスラブ糸。
【請求項３】
紡績糸と原綿とを同時に梳綿機に通して第１のスライバーを作る工程と、
前記第１のスライバーを練条機を通して第２のスライバーを作る工程と、
前記第２のスライバーを粗紡機を通して粗糸を作る工程と、
前記粗糸をリング精紡機を通してスラブ糸を作ることを特徴とするスラブ糸の製造方法。
【請求項４】
紡績糸と原綿とを同時に梳綿機に通して第１のスライバーを作る工程と、
前記第１のスライバーを第１の練条機を通して第２のスライバーを作る工程と、
前記第２のスライバーを第２の練条機を通して第３のスライバーを作る工程と、
前記第３のスライバーを粗紡機を通して粗糸を作る工程と、
前記粗糸をリング精紡機を通してスラブ糸を作ることを特徴とするスラブ糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太さにムラのある糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から太さにムラのある糸とその製造方法の提案は種々なされてきた。例えば、（１）特開平７−２６８７２８号公報では、バックローラ、エプロンローラ、フロントローラの回転速度を１／ｆのゆらぎの変動を与えて、糸を紡績している。また、（２）特開２００２−３０５３０号公報では、各錘毎に装着した複数の精紡糸ボビンからの精紡糸を撚りを戻しながら精紡糸巻取りボビンで巻取るとともに、巻戻される精紡糸にドラフトされた粗糸を任意の太さ及び長ささらに任意の間隔で撚り込むことにより、精紡糸に粗糸を設定された太さ、長さ及び間隔で撚り込むという糸及び製造方法が開示されている。
【０００３】
しかしながら、従来技術は、（１）では、バックローラ、エプロンローラ、フロントローラの回転速度をそれぞれ独立して回転できるようにしているために、それぞれのローラを回転させるモータが必要になるとともに、それらをコントロールする制御装置が必要になる。
また、（２）では、撚りを戻した精紡糸に粗糸（繊維束）を撚り込んでいるので、粗糸の太さ以上のものができない。
また、従来からのムラ糸は、人工的な感じが残るとともに、スラブ部は無撚りで素抜けしやすいものであった。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２６８７２８号公報
【特許文献２】特開２００２−３０５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、次のような問題点を解決する。
＜イ＞全く自然なムラ糸をつくること。
＜ロ＞スラブ部より繊維が素抜けしないスラブ糸をつくること。
＜ハ＞新規の装置を必要とせず、また、高額な改造費用をかけることなく、従来の装置でムラ糸を製作できること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、スラブ糸を紡績糸と前記原綿とを同時に梳綿機を通して作製したスライバーから作ることを特徴とする。
また、本発明のスラブ糸の製造方法は、紡績糸と原綿とを同時に梳綿機に通して第１のスライバーを作る工程と、前記第１のスライバーを練条機を通して第２のスライバーを作る工程と、前記第２のスライバーを粗紡機を通して粗糸を作る工程と、前記粗糸をリング精紡機を通して作ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、次の特有な効果を有する。
＜イ＞スラブの大きさ、太さ、また出現に規則性がなく、全くのランダムであるため、自然なムラ糸ができる。
＜ロ＞糸内部に撚りのかかった糸が入っているので、素抜けしにくい。
＜ハ＞本発明のスラブ糸の染色において、スラブ部の染まりがその他の部分と異なり、独特の風合いがでる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら本発明について説明する。
図１は、混綿機から送られてきた綿１を第１梳綿機（第１シリンダー５）及び第２梳綿機（第２シリンダー７）を通してスライバーを作る工程図である。
混綿機から送られてきた綿１は、ローラー４により第１梳綿機の第１シリンダー５に送られる。第１シリンダー５で綿の繊維方向を揃えられて、第１ドファー６に送られる。第１ドファー６の近辺にチーズ２ａを設置し、このチーズ２ａから紡績糸２を、綿１に加える。綿１と紡績糸２は、第２梳綿機の第２シリンダー７において、綿１はさらに繊維方向を揃えられるとともに、紡績糸２はランダムに千切られて、綿１と紡績糸２は混合される。混合された綿１と紡績糸２は、第２ドファー８およびローラーを経て、スライバー３として梳綿（カード）工程から排出される。
スライバー３は、練条機及び粗紡機を経て、粗糸となる。この粗糸を、精紡機にて、糸を作製する。作製された糸は、第２シリンダー７において千切られた糸の部分を含むところでは太さが異なる。この千切られた糸の部分が、ランダムに出現する。
この千切られた糸の部分には、撚りがかかっており、精紡機にて粗糸と絡み合って撚られるために、糸から抜け落ちることがない。
【実施例１】
【０００９】
下記工程で、スラブ糸を作製した。
＜１＞梳綿工程：綿１００％の原綿に、５ヤード当たり４００ゲレンのスライバーを紡出している梳綿機に、綿１００％１０ｓの糸を挿入し、千切れた糸が混合したスライバーを作製する。
＜２＞第１練条工程：梳綿機上がりのスライバーを６本集めて、第１練条機でドラフトし、５ヤード当たり４０５ゲレンのスライバーを作成する。
＜３＞第２練条工程：第１練条機上がりのスライバーを再度６本集めて、第２練条機でドラフトし、５ヤード当たり３６０ゲレンのスライバーを作製する。
＜４＞粗紡工程：第２練条機上がりのスライバーを、粗紡機でドラフトし、３０ヤード当たり４０５ゲレンとし、同時に１インチ当たり０．８６回の撚りを掛けた粗糸を作製する。
＜５＞精紡工程：前記粗紡工程上がりの粗糸を、リング精紡機にてドラフトしながら１２０ヤード当たり１４０ゲレンにし、１インチ当たり１１．４回の撚りを掛けた糸を作製する。
【００１０】
前記梳綿工程において、挿入する糸の本数は、梳綿機の巾等によって決めるが、上記実施例では、シリンダー巾約１０００ｍｍに対して、６個のチーズをほぼ等間隔に設置して６本挿入した。
また、本発明のスラブ糸（原綿や紡績糸２）は、綿や麻などのセルロース繊維、再生セルロース繊維、羊毛、またはポリエステル、ナイロンなどの合成繊維の短繊維により構成される。
【００１１】
本発明のスラブ糸の写真を図２で示す。スラブ糸は水平方向に一直線で、上下に複数本並べてある。本発明のスラブ糸は、千切られた糸が入っており、その発現する間隔、大きさともにランダムに現れている。
また、図３は本発明のスラブ糸を経糸に用いた織物である。この場合もスラブ部が、ランダムに現れるとともに、大きさも統一的なものがない。ゆえに、手で紡いだ糸の自然な感覚が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】スラブ糸を作製する工程図。
【図２】本発明のスラブ糸。
【図３】本発明のスラブ糸を用いた織物。
【符号の説明】
【００１３】
１    綿
２    短繊維からなる糸
２ａ  チーズ
３    スライバー
４    ローラー
５    第１シリンダー
６    第１ドッファー
７    第２シリンダー
８    第２ドッファー
【図１】
2005113330.tif 000003
【図２】
2005113330.tif 000004
【図３】
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