(57)【要約】【課題】  この発明は、摺り切りスコアを有する仕切板を缶口部へ固定し、プルタブを引張ることにより、開口と共に摺り切り縁を設けることを目的としたものである。【解決手段】  この発明は、アルミ箔の下面へ下から熱着性樹脂フィルムとクッション性樹脂フィルムを順次層着し、アルミ箔の上部へ補強フィルムを層着すると共に、缶口内側へ嵌る直径の円板に打抜き、前記円板の円周へプルタブを連設し、前記円板の下面にプルタブの取付け部から、摺り切りスコアを弦状に設けたことを特徴とする缶の仕切板により目的を達成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ箔の下面へ下から熱着性樹脂フィルムとクッション性樹脂フィルムを順次層着し、アルミ箔の上部へ補強フィルムを層着すると共に、缶口内側へ嵌る直径の円板に打抜き、前記円板の円周へプルタブを連設し、前記円板の下面にプルタブの取付け部から、摺り切りスコアを弦状に設けたことを特徴とする缶の仕切板。
【請求項２】
熱着性樹脂フィルムを無延伸ポリプロピレンフィルムとし、クッション性樹脂フィルムをポリエチレンフィルムとし、補強フィルムをポリエステルフィルムとしたことを特徴とする請求項１記載の缶の仕切板。
【請求項３】
アルミ箔テープの上下面へ合成樹脂テープを層着したアルミシールテープ材にプルタブ付きの仕切板を仮着状に打抜き形成すると共に、下面に摺り切りスコアを設け、前記アルミシールテープ材を、複数の直列缶上に移動して、各仕切板を夫々缶上へ対向させた後、夫々の缶に上方から上型を下降させて、前記アルミシールテープ材から仕切板を分離し、該仕切板の周縁部を加熱して、缶口内側の支持鍔上に接着することを特徴とした缶の仕切板の取付け方法。
【請求項４】
缶口内側の支持鍔上へ、請求項１記載の仕切板の周縁部を加熱接着したことを特徴とする仕切板付き缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開口仕切板付き食品缶であって、自動多量製造が容易にできると共に、開口後はスプーン等の摺り切り開口縁を有し、内容物の取り出し時に、定量化を容易にすることを目的とした缶の仕切板、その取付け方法及び仕切板付き缶に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来食品缶等を密封する為に、合成樹脂又はアルミ箔などによる仕切板を設ける技術は知られており、実用化されている。
【０００３】
また内容物取り出し時に、簡単な定量化を図る為に、スプーンの摺り切り手段を設けることも知られており、多種多様の構造が提案され、実用に供せられている。
【０００４】
前記摺り切り手段としては、前記仕切板の開口時に、摺り切り縁を形成する手段と、摺り切り具を缶口部に取付ける手段があり、夫々実用に供せられている。
【０００５】
また缶口部へ仕切板を固定する製造手段としては、各缶毎に夫々仕切板を供給して固定する手段が専ら採用されていた。
【特許文献１】特開２００１−１９２０４６
【特許文献２】特開平１１−２１６５２８
【特許文献３】特公昭６１−７９３８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来技術においては、仕切板を別製の切断刃で切断するもので、切断精度、開口縁の形状、その他意に反する開口縁を生じる問題点があった。
【０００７】
また別製の摺り切り具を取付ける場合には、摺り切り具を仕切板上へ収容したり、殺菌したり、包装するなど、缶以外に余分の労力費用を要するのみならず、往々管理不十分の為に、問題を生じるおそれもあった。
【０００８】
更に仕切板を缶へ固定する際に、個々の仕切板を正確にかつ高速で供給することが難しく、缶の製造上能率向上に支障を来たすおそれもあった。
【０００９】
また、合成樹脂を使用すると、非通気性、剛性、その他の実用面で、厚いフィルム（例えば０．５ｍｍ以上）を必要とする問題点もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、アルミ箔の上下に合成樹脂フィルムを層着すると共に、取付け工程においては連続テープ状に供給する為に、仕切板供給の位置精度、スピード、供給手段の簡易化などを大幅に改善することに成功したのである。
【００１１】
即ちこの発明によれば、アルミ箔の下面へ下から熱着性樹脂フィルムとクッション性樹脂フィルムを順次層着し、アルミ箔の上部へ補強フィルムを層着すると共に、缶口内側へ嵌る直径の円板に打抜き、前記円板の円周へプルタブを連設し、前記円板の下面にプルタブの取付け部から、摺り切りスコアを弦状に設けたことを特徴とする缶の仕切板であり、熱着性樹脂フィルムを無延伸ポリプロピレンフィルムとし、クッション性樹脂フィルムをポリエチレンフィルムとし、補強フィルムをポリエステルフィルムとしたものである。
【００１２】
また他の発明は、アルミ箔テープの上下面へ合成樹脂テープを層着したアルミシールテープ材にプルタブ付きの仕切板を仮着状に打抜き形成すると共に、下面に摺り切りスコアを設け、前記アルミシールテープ材を、複数の直列缶上に移動して、各仕切板を夫々缶上へ対向させた後、夫々の缶に上方から上型を下降させて、前記アルミシールテープ材から仕切板を分離し、該仕切板の周縁部を加熱して、缶口内側の支持鍔上に接着することを特徴とした缶の仕切板の取付け方法であり、缶口内側の支持鍔上へ、請求項１記載の仕切板の周縁部を加熱接着したことを特徴とする仕切板付き缶である。
【００１３】
前記仕切板の発明によれば、外周縁にプルタブを有すると共に、プルタブの基部から、摺り切りスコアを弦状に設けたので、開口時に、プルタブを引張ることにより、正確な摺り切り縁を容易に設けることができる。然して、摺り切りスコアは、仕切板の下面に設けてあるので、缶の外蓋を外すことがあっても、摺り切りスコアに異物が付着したり、汚れたりするおそれはない。
【００１４】
前記発明は、テープ状に連続した仕切板を供給するので、複数の缶の位置が正確に規制されておれば、１つの仕切板の位置を当該仕切板を固定する缶の位置に合わせることにより、一度に取付ける複数の仕切板の位置を容易かつ正確に設定することができる。
【００１５】
また各仕切板は、素材テープから不完全打抜状にしてあるので、素材テープから離れるおそれはない。
【００１６】
この発明の摺り切りスコアは、仕切板の厚さ（例えば０．１ｍｍ）の５０％程度切り込まれているが、アルミ箔は切断してないので、ガスシールは確実であり、かつ合成樹脂フィルムとアルミ箔との積層材であるから、取付けも十分の強さを保有し、輸送などの振動があっても、仕切板が自動切断され又は穿孔されるおそれはない。
【００１７】
即ち摺り切りスコアに沿った平行な力の剪断力に対しては容易に切断されるが、平行以外の方向の剪断力に対しては抗力が大きく、容易には切断されない。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、仕切板をアルミ箔の上下に合成樹脂フィルムをラミネートしたので、ガスバリアが確実であると共に、切断強度と剛性を有し、確実な摺り切り縁を提供する効果がある。
【００１９】
また仕切板素材は、素材フィルムに仕切板を仮着状に打抜いたので、複数板の仕切板は素材テープとして供給され、移動及び位置の設定が容易かつ正確になる効果がある。
【００２０】
またこの発明の缶によれば、他の器具を用いることなく、摺り切り具を容易、かつ正確に設定できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
この発明の仕切板は、下から熱着性樹脂フィルム（無延伸ポリプロピレン、以下ＣＰＰとする）、接着性樹脂（ポリエチレン、以下ＰＥとする）、アルミ箔補強樹脂（ポリエステル、以下ＰＥＴとする）を順次積層して一体的に層着したフィルム（例えば厚さ０．１ｍｍ）であって、これを缶口内径に合せて打抜き、外縁の一部にプルタブを連設すると共に、前記プルタブの基部を起点とする摺り切りスコアを前記仕切板の下面へ弦状に設けたものである。
【００２２】
前記摺り切りスコアの深さは、ＣＰＰ及びＰＥを切断する程度とする。
【実施例１】
【００２３】
この発明の仕切板の実施例を図１に基づいて説明すると、下面から熱着性樹脂のＣＰＰテープ１の上に、クッション性のある合成樹脂のＰＥテープ２を重ね、その上にバリア性のあるＡＬ箔テープ３（アルミ箔）を重ね、最上部へ強度の強い合成樹脂のＰＥＴテープ４を一体的に重ねてアルミシールテープ材５を構成した（例えば、厚さ０．１ｍｍ）（図２（ｂ））。前記ＡＬ箔テープ３の上面へ、ＰＥテープ４ａを重ね、その上へＰＥテープ４をラミネートする場合もある。
【００２４】
前記アルミシールテープ材５を缶６の上部に設けた環状の支持鍔７の外径（缶の内径）に合せて打ち抜くと共に、プルタブ８と下面にＡＬ箔３に達する摺り切りスコア９を設けて、この発明の仕切板１０を形成した。
【００２５】
前記仕切板１０の外周は、缶６の内径Ｄに等しい直径Ｄの部分１０ａ、１０ａを４箇所設け、他部は前記直径Ｄより小さい直径Ｄ１としてある。
【００２６】
前記直径Ｄ１０ａ、１０ａは、仕切板１０を支持鍔７上へ正しく載置する為の芯出しを兼ねるものであり、直径Ｄ１の部分は、缶６の口径など直径Ｄより小さいことを考慮し、収容し易くする為であって、缶の口径より小さいことが望ましい。
【００２７】
前記プルタブ８には滑り止めとして突部８ａが設けてあって、プルタブ８の基部近辺が摺り切りスコア９の起点となっている。要はプルタブ８を矢示１１（図２（ｂ））の方向へ引張ることによって仕切板１０が正しく切断できるようになっている。
【００２８】
前記実施例の仕切板１０を缶６の支持鍔７上に収容し、重なり部１２を熱シールすれば、図２（ａ）のように缶１の口部を封鎖することができる。この場合にプルタブ８は、図２（ａ）のように缶６の内側へ倒してある。
【００２９】
前記実施例において、プルタブ８を矢示１１の方向に引張れば（図（ｂ））、仕切板１０は、摺り切りスコア９の部分より切断され、摺り切り縁９ａを形成するので、内容物を出す際にスプーン等を摺り切り、一回の取り出し量を計量することができる。
【００３０】
前記実施例のように、この発明の仕切板を使用すれば、簡単に熱シールできるのみならず、開口手段によって自動的に摺り切り縁を形成できる効果がある。
【実施例２】
【００３１】
この発明の方法の実施例を図２、４、５に基づいて説明する。ＡＬ箔テープ３の下部に熱着性樹脂テープ１と、クッションテープ２を順次重ね、ＡＬ泊テープ３の上部へ補強用の合成樹脂テープ４を重ねてラミネートし、アルミシールテープ材５を構成した。
【００３２】
ついで、このアルミシールテープ材５に、プルタブ８の突部８ａを設けると共に、缶６の口部へ張設する仕切板１０を打抜く（図４（ａ））。この打抜きは、図５（ｂ）に示すように、缶６の内径Ｄとほぼ等しい大径部１０ａと、若干小径の部分１０ｂを適宜打抜くと共に、周縁各所に、幅２ｍｍ程度の半抜部１０ｃを設け、仕切板１０がアルミシール材５に付着し、同一関係位置を保って移動できるようにしてある。
【００３３】
図４に示すように、アルミシール材５はダイロール１４、１５により仕切板１０を打抜いた後、シート送りロール１６により矢示１３のように缶６、６の上部へ送られ、シール型１７を矢示１８のように下降して、各仕切板１０を夫々の缶６、６内へ下降させると共に、熱シールする。前記アルミシール材５の残余５ａは矢示１９のように取り除かれる。図中２０はアルミシートコイル、２１はピンチロールである。
【００３４】
前記におけるダイロール１４はプルタブ滑り止め突起８ａと、摺り切りスコアを加工し、ダイロール１５は仕切板１０を打抜き加工する。
【００３５】
この発明によれば、ダイロール１４、１５による加工と、缶６の支持部への加熱加圧接着とにより、連続自動製造することができる。
【００３６】
この発明の缶は、缶６の環状の支持鍔７へ仕切板１０の周縁部下面を加熱接着してあり、前記仕切板１０はアルミ箔の上下面に合成樹脂ラミネートしてあるので、ガスバリア性が良好であるのみならず、仕切板１０の接着も容易である。
【００３７】
またプルタブを引張ることにより仕切板１０を開口すると共に、摺り切り縁を設けることができるので、内容物（例えば粉ミルク）をスプーンなどで取り出す際の定量化が確実である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）この発明の仕切板の実施例の平面図、（ｂ）同じく一部断面拡大図、（ｃ）同じく他の実施例の一部断面拡大図。
【図２】（ａ）同じく缶の実施例の一部を破切した斜視図、（ｂ）同じく仕切板を一部開口した実施例の斜視図、（ｃ）同じく摺り切り板を設けた実施例の斜視図。
【図３】同じく仕切板の固着を示す拡大断面斜視図。
【図４】（ａ）同じくアルミシール材の平面図、（ｂ）同じくアルミシール材の打抜き説明図。
【図５】（ａ）同じくアルミシール材の一部拡大平面図、（ｂ）同じく仕切板の拡大平面図。
【符号の説明】
【００３９】
１  ＣＰＰテープ
２  ＰＥテープ
３  ＡＬ箔テープ
４  ＰＥＴテープ
５  アルミシール材
６  缶
７  支持鍔
８  プルタブ
９  摺り切りスコア
１０  仕切板
１４、１５  ダイロール
１６  シート送りロール
１７  シール型
２０  アルミコートコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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