(57)【要約】【課題】制御機器を収納設置する制御盤内部の液密性を一層向上させ、且つ安定した液密性を保持し得る制御盤を提供すること。【解決手段】本発明の制御盤１０は、前方を開口する制御盤本体１１と、この制御盤本体１１の開口部に開閉自在に設けられる扉１２とを具備する。制御盤本体１１は、開口部周縁に内方へ折り曲げ形成される開口側折曲部１３ａを備えた制御盤筐体１３と、この制御盤筐体１３の開口側折曲部１３ａの周縁に保持される弾力性を有するシールパッキン１４を備え、扉１２には、裏側に平板面１２ｂを備え、閉扉時に上記シールパッキン１４を、扉１２の平板面１２ｂに液密的に接合させる。【選択図】  図７
2005203705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方を開口する制御盤本体と、この制御盤本体の開口部に開閉自在に設けられた扉とを具備し、
上記制御盤本体は、上記開口部周縁を内方へ折り曲げ形成される開口側折曲部を備えた制御盤筐体と、この制御盤筐体の開口側折曲部に周方向に保持されるシールパッキンを備え、
上記扉には、裏側に平板面を備え、
上記制御盤本体側のシールパッキンは、上記扉を閉じた時に、当該扉の平板面に液密的に接合するように設けられたことを特徴とする制御盤。
【請求項２】
上記シールパッキンには、断面Ｕ字状の条溝を有する基部が形成され、この条溝が上記制御盤筐体の開口側折曲部周縁に嵌入し、保持されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の制御盤。
【請求項３】
上記シールパッキンには、その基部の条溝周囲に、Ｕ字状板バネを埋設したことを特徴とする請求項１記載の制御盤。
【請求項４】
上記制御盤筐体の開口側折曲部の少なくとも上方位置に、上記シールパッキンの基部を下支えするパッキン保持板を備えたことを特徴とする請求項１記載の制御盤。
【請求項５】
前方を開口する制御盤本体と、この制御盤本体の開口部に開閉自在に設けられる扉とを具備し、
上記制御盤本体は、上記開口部周縁に内方へ折り曲げ形成される開口側折曲部を備えた制御盤筐体と、この制御盤筐体の開口側折曲部周縁に保持される弾力性を有するシールパッキンを備え、
上記制御盤筐体の開口側折曲部には、上記シールパッキンを保持するパッキン保持板を固定するパッキン保持板固定具穴を形成したことを特徴とする制御盤に用いる制御盤筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浄水場等での水量制御やそのためのポンプ制御等の制御および監視を行なう制御盤に係り、制御機器および監視機器等の機器類を収納し、これらの機器類を外部環境から保護する制御盤およびこの制御盤に用いる制御盤筐体の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この制御盤およびこの制御盤に用いる制御盤筐体として、制御盤の設置現場におけるモータやポンプ等の設備機器の監視や運転制御を行なうに適する構成のものが採用されている。
【０００３】
この制御盤およびこの制御盤に用いる制御盤筐体は、設置される現場、例えば屋外に準ずる場所に設置される場合には外部からの湿気や水の浸入に対する機器側の防湿および防水性（以下、「液密性」という。）が要求される。また、屋内に設置される場合には、特に屋内側での液密性は必要ではなく、その制御盤の設置される場所に応じて種々製作されたものが使用されている。
【０００４】
屋外設置型の制御盤として、特開平８−１２６１３２号公報（例えば、特許文献１参照）に開示されたものがある。
【０００５】
この特許文献１によれば、添付図面の図１０（ａ）および（ｂ）に示すように制御盤１を構成する制御盤本体２およびこの制御盤本体２の前面に開閉自在に設けられた扉３が示されている。制御盤本体２の前面側に設けられる扉３には、その裏面側周囲にシールパッキン４が設けられ、内部を液密状態にしている。シールパッキン４は、扉３の裏面側に設けられる内方折曲部３ａの内周縁に行き渡るようにループ状のもので、その基部に沿って形成した条溝４ａおよびシール部４ｂとから構成されている。このシールパッキン４は、基部の条溝４ａが扉３の裏面側周囲に形成される内側折曲部３ａ側に嵌入して、扉３と一体的に設けている。この構成によれば、制御盤本体２内に収納設置される制御機器（図示せず）は、開閉自在に設けられている扉３が閉じられている場合には、シールパッキン４のシール部４ｂにより内部が液密的にシールされた状態になっている。
【０００６】
従って、通常時閉じられている扉３によって制御盤本体２内の制御機器は、液密状態に内部に設けられるため、外部からの湿気や水分の浸入を防止することができる。このため、敢えて制御機器に液密対策を独自に施す必要がない構成になっていた。
【特許文献１】特開平８−１２６１３２号公報（第３頁左欄第２８〜３５行および図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１によれば、扉３の厚さ寸法が通常数センチメートル程度と比較的小さいために、扉３の製作時に平板面（正面）の所要の平面度を得ることが困難であること。また、扉３全体として歪みが生じ易い。また、従来の制御盤１の構成によれば、制御盤本体２への扉３の取付け寸法精度が必ずしも一定しておらず、組立過程でのバラツキが生じ易かった。この結果、閉扉時に、制御盤本体２内部の液密性が充分に得られなかった。
【０００８】
また、制御盤本体２内の液密性の向上を図るために、扉３を制御盤本体２側に取付ける過程で、個々に調整を行なわねばならず、その調整作業が面倒であった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、制御機器を収納設置する制御盤の液密性を一層向上させ、且つ安定した液密性を保持し得る制御盤を提供することを主な目的とする。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、内部に収納設置される機器類の液密性を保持し得る制御盤である一方、液密性を必要としない制御盤としても転用可能である制御盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明によれば、前方を開口する制御盤本体と、この制御盤本体の開口部に開閉自在に設けられた扉とを具備し、上記制御盤本体は、上記開口部周縁を内方へ折り曲げ形成される開口側折曲部を備えた制御盤筐体と、この制御盤筐体の開口側折曲部に周方向に保持されるシールパッキンを備え、上記扉には、裏側に平板面を備え、上記制御盤本体側のシールパッキンは、上記扉を閉じた時に、当該扉の平板面に液密的に接合するように設けられたことを特徴とする制御盤を提供する。
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明によれば、前方を開口する制御盤本体と、この制御盤本体の開口部に開閉自在に設けられる扉とを具備し、上記制御盤本体は、上記開口部周縁に内方へ折り曲げ形成される開口側折曲部を備えた制御盤筐体と、この制御盤筐体の開口側折曲部周縁に保持される弾力性を有するシールパッキンを備え、上記制御盤筐体の開口側折曲部には、上記シールパッキンを保持するパッキン保持板を固定するパッキン保持板固定具穴を形成したことを特徴とする制御盤に用いる制御盤筐体を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
制御機器を収納設置する制御盤本体に対する液密性を一層向上させ、且つ安定した液密性を保持し、延いては制御機器の故障や誤動作の招来を未然に防止することができる制御盤を提供することができる。
【００１４】
また、安定した液密性を保持し得る制御盤本体を構成する制御盤筐体であって、液密性を必要としない制御盤の制御盤筐体としても転用可能としたことにより、種々の制御盤の製作にあたって、制御盤筐体を共通して用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る制御盤の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明を実施する制御盤１０の概要を示す図である。
【００１７】
図１に示す制御盤１０は、屋外設置タイプのもので、内部に制御機器（図示せず）を収納設置する制御盤本体１１と、この制御盤本体１１の前面に開閉自在に設けられる扉１２とより構成される。この制御盤１０の制御盤本体１１は、図２に示すように、制御機器や監視機器の機器類を収納設置する制御盤筐体１３と、この制御盤筐体１３の前面開口周縁に一体的に設けられるループ状のシールパッキン１４とより構成される。
【００１８】
制御盤筐体１３には、図３に示すように、開口側周縁に内方へ折曲げて形成される内周フランジ状の開口側折曲部１３ａが設けられる。また、その開口側折曲部１３ａの上方位置には、図４に示すパッキン保持板１６が固定される。パッキン保持板１６は、制御盤筐体１３の開口側折曲部１３ａに形成した複数のパッキン保持板固定具穴１３ｂにボルト等で緊締し、固定される。
【００１９】
パッキン保持板１６は、図４に示すように、制御盤筐体１３の開口幅相当の長さを有し、側面がほぼＬ字状の剛性を有するものである。このパッキン保持板１６は、基部１６ａと、シールパッキン１４を下支えするように、Ｌ字状に曲げ形成した保持部１６ｂを有し、基部１６ａは、パッキン保持板１６を固定する固定具穴１６ｃを設けている。パッキン保持板１６は、このパッキン保持板１６の固定具穴１６ｃを、制御盤筐体１３の開口側折曲部１３ａに形成されたパッキン保持板固定具穴１３ｂと穴合わせ後に、この両者を結合する保持板固定具、例えばボルト１７により締め付け固定している。
【００２０】
シールパッキン１４は、弾力性を有する素材、例えばエチレンプロピレンゴムを用いて長尺に一体成形し、ループ状に形成したものである。シールパッキン１４は、長尺のものを矩形状に形成して用いられ、その折曲部の一部が図５に示されるように矩形状に折曲して用いられる。シールパッキン１４は、基部１４ａと、この基部１４ａから鰭条に延出させて形成したシール・緩衝部１４ｂと、基部１４ａに埋設したＵ字状板バネ１４ｃとより構成される。
【００２１】
基部１４ａには、外周方向に開口する条溝１５が形成され、制御盤筐体１３の開口側折曲部１３ａ側に弾力的に嵌め込まれるようになっている。Ｕ字状板バネ１４ｃは、基部１４ａの条溝１５が制御盤筐体１３の開口側折曲部１３ａ側に嵌め込まれた際、このＵ字状部が制御盤筐体１３の開口側折曲部１３ａ側に弾力を付与して、シールパッキン１４が御盤筐体１３側から脱落しない程度に保持される。
【００２２】
扉１２は、図１に示されるように、その正面に扉開閉用のハンドル１２ａが設けられる。扉１２は、その裏面側が、図６に示されるように、裏側に平板面１２ｂが設けられ、この平板面１２ｂの周縁から内向きリブが立てられ、この内向きリブの先端部は、さらに内側にフランジ状の内側折返部１２ｃが形成される。
【００２３】
また、扉１２の平板面１２ｂのハンドル取付位置には、ハンドル取付穴１２ｄが形成される。このハンドル取付穴１２ｄ側の扉１２の内側折返部１２ｃには、複数の緩衝具２１を固定する複数の緩衝具保持穴１２ｅが形成される。
【００２４】
扉１２が閉じた状態において、シールパッキン１４は、図７に示すように、その基部１４ａが制御盤筐体１３の開口側折曲部１３ａに嵌入されてＵ字状板バネ１４ｃにより弾力的に保持される一方で、パッキン保持板１６の保持部１６ｂにより下支えされるように取り付けられる。また、シールパッキン１４には、その基部１４ａの弾力性と、この基部１４ｂに埋設したＵ字状板バネ１４ｃのバネ作用により、制御盤筐体１３の開口側折曲部１３ａ側へ弾力的に保持される。
【００２５】
次に、制御盤１０の作用について図１〜図７を参照して説明する。
【００２６】
制御盤１０は、扉１２を制御盤本体１１側へ閉じると、図７に示すように、制御盤本体１１側から延出するシールパッキン１４のシール・緩衝部１４ｂが扉１２の裏側の平板面１２ｂ側に弾力的に変形しながら接合する。この接合により、制御盤本体１１内は外部と液密にシールされる。
【００２７】
また、シールパッキン１４のシール・緩衝部１４ｂは、弾力的に変形させた構成であるので、扉１２の平板面１２ｂの平面度に少々バラツキが生じたとしても、これを吸収することが可能である。従って、制御盤１０は、例えば屋外に設置され、雨水がかかったりした場合にでも、その液密性が充分に発揮されるので、内部に設置する制御機器類を湿気や水等の液の浸入により、制御機器類が故障したり誤動作を起こすということがない。
【００２８】
更に、制御盤１０の製作性の面でも、扉１２自体の製作性や扉１２の制御盤本体側への組み込み時の寸法管理面での品質性向上も期待できる。また、同時に制御盤１０内に設置される制御機器類は、特別の液密処置、例えば防湿処置を施す必要がなくなる。
【００２９】
次に、液密性を有する制御盤１０に対し、液密性を必要としない制御盤として使用する場合について図８および図９を参照して説明する。
【００３０】
図８および図９に示す液密性を必要としない制御盤２０は、制御機器類や監視機器等の機器類を収納設置する制御盤筐体１３と、この制御盤筐体１３の前方に開閉自在に設けられる扉１２とより構成される。扉１２は、その内側折曲部１２ｃに形成した複数の緩衝具保持穴１２ｅに緩衝具２１を取り付ける。
【００３１】
緩衝具２１は、基部２１ａ、縊れ部２１ｂおよび釦形の緩衝部２１ｃを設けている。この緩衝具２１は、閉扉の際に、緩衝部２１ｃが制御盤筐体１３の開口側折曲部１３ａに弾力的に衝接させるために設けられる。緩衝具２１の基部２１ａの径は、内側折曲部１２ｃに形成した複数の緩衝具保持穴１２ｅの径よりやや大きく、縊れ部２１ｂの径よりやや小さく形成されている。
【００３２】
また、緩衝部２１ｃは、緩衝具保持穴１２ｅの径より相当大きめに半球状に形成したものである。この緩衝部２１ｃを扉１２側に取り付けるにあたっては、緩衝具２１の基部２１ａを、扉１２の内側折曲部１２ｃに形成した複数の緩衝具保持穴１２ｅへ変形させながら嵌入すると共に、縊れ部２１ｂが緩衝具保持穴１２ｅに納まるように固定する。この状態で、緩衝具２１の緩衝部２１ｃが扉１２の裏面側に突出するように設けられる。
【００３３】
次に、制御盤２０の作用について説明すると、扉１２を制御盤筐体１３側へ閉じると、図８に示すように、扉１２側の複数の緩衝具２１の緩衝部２１ｃが制御盤筐体１３の開口側折曲部１３ａの表面に弾力的に接合する。すなわち、扉１２のハンドル１２ａを操作して閉扉した際、衝撃を伴なわない程度に制御盤筐体１３の開口側折曲部１３ａの表面に弾力的に接合する。このような構成の制御盤２０の制御盤筐体１３は、制御盤１０に用いられる制御盤筐体１３と同一のタイプのものが使用可能となる。
【００３４】
従って、制御盤２０の製作にあたって、制御盤１０に使用される制御盤筐体１３および扉１２をそのまま転用可能となり、各種の制御盤の製作性に優れた制御盤およびこの制御盤に用いる制御盤筐体を得ることができる。
【００３５】
なお、本発明は、上述した実施形態の構成に限定されるものではなく、制御盤１０の制御盤筐体１３側に設けられるパッキン保持板１６は、必ずしも必要ではなく、シールパッキン１４の基部１４ａの条溝１５にて、制御盤筐体１３の開口側折曲部１３ａ側へ強固に保持させる構成としてもよい。
【００３６】
また、制御盤筐体１３の開口側折曲部１３ａの周縁に設けたシールパッキン１４は、弾力性素材の厚肉のものを用いたが、断面袋状のものを用いてもよい。
【００３７】
また、このシールパッキン１４を矩形状に形成するにあたって、短尺の複数ピース、例えば４ピースに分けて製作し、これらを組み合わせて接合させて形成してもよい。
【００３８】
更に、制御盤筐体１３の開口側折曲部１３ａの上方位置に設けたパッキン保持板１６は、必要により両側部にも設けて、より一層シールパッキン１４の保持をなさしめることができる。
【００３９】
更に、制御盤２０として用いる場合において、扉１２の内側折曲部１２ｃに設けた緩衝具２１は、釦形のものでなく、帯状のものまたは断面中空状のものを用いて、外部とある程度の液密性を保持させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の制御盤の概略斜視図。
【図２】図１の扉を除去した状態を示す制御盤本体の斜視図。
【図３】図２のシールパッキンを除去した制御盤筐体の斜視図。
【図４】パッキン保持板の斜視図。
【図５】シールパッキンをほぼ直角に折り曲げた状態を示す拡大斜視図。
【図６】図１の扉を裏側から見た斜視図。
【図７】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図。
【図８】本発明の制御盤の別の実施例を示す図１に対応する図。
【図９】図８の扉から緩衝具を取り外した状態を示す要部の斜視図。
【図１０】従来の制御盤の概要図で、（ａ）は、扉を開いた状態における扉の裏面図、（ｂ）は、扉を閉じた状態において、扉の一部を切除して示す側面図。
【符号の説明】
【００４１】
１０，２０  制御盤
１１  制御盤本体
１２  扉
１２ａ  ハンドル
１２ｂ  平板面
１２ｃ  内側折曲部
１２ｄ  ハンドル取付穴
１２ｅ  緩衝具保持穴
１３  制御盤筐体
１３ａ  開口側折曲部
１３ｂ  パッキン保持板固定具穴
１４  シールパッキン
１４ａ  基部
１４ｂ  シール・緩衝部
１４ｃ  Ｕ字状板バネ
１５  条溝
１６  パッキン保持板
１６ａ  基部
１６ｂ  保持部
１６ｃ  固定具穴
１７  ボルト
２１  緩衝具
２１ａ  基部
２１ｂ  縊れ部
２１ｃ  緩衝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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