(57)【要約】【課題】  刺繍糸の毛羽立ち高さが全体的に均一に起立した立体的な刺繍模様を効率的に形成する。【解決手段】  刺繍形成対象の被刺繍シートの上に所定厚さを有する少なくとも２枚のシート材を重ねて、これらに対して上糸と下糸とにより刺繍縫いを施し、前記被刺繍シートの裏面に露出した前記上糸を被刺繍シートに接着固定するとともに、最上段のシート材の上面に露出する前記上糸を該上面に接着固定し、しかる後、任意のシート材同士の間で前記上糸を切断し、その後、被刺繍シートから全ての前記シート材を取り除くことにより、前記被刺繍シート上に前記上糸を毛羽立ち状に起立させた形状の刺繍を形成する。【選択図】        図２
2005029927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被刺繍シートの上に所定厚さを有する少なくとも２枚のシート材を重ね、これらに対して上糸と下糸とにより刺繍縫いを施す工程と、
前記被刺繍シートの裏面に露出した前記上糸を被刺繍シートに接着固定するとともに、最上段のシート材の上面に露出する前記上糸を該上面に接着固定する工程と、
任意のシート材同士の間で前記上糸を切断する工程と、
被刺繍シートから全ての前記シート材を取り除く工程と
を具え、
前記被刺繍シート上に前記上糸を毛羽立ち状に起立させた刺繍を形成することを特徴とする刺繍体形成方法。
【請求項２】
被刺繍シートの上に所定厚さを有する少なくとも２枚のシート材を重ねて、これらに対して上糸と下糸とにより刺繍縫いを施し、前記被刺繍シートの裏面に露出した前記上糸を被刺繍シートに接着固定するとともに、最上段のシート材の上面に露出する前記上糸を該上面に接着固定し、しかる後、任意のシート材同士の間で前記上糸を切断し、その後、被刺繍シートから全ての前記シート材を取り除くことにより、前記被刺繍シート上に前記上糸を毛羽立ち状に起立させた形状の刺繍を形成した刺繍体。
【請求項３】
所定厚さを有する少なくとも２枚のシート材を重ね、これらに対して上糸と下糸とにより刺繍縫いを施す工程と、
最下段のシート材の下に担持シートを接着する工程と、
最上段のシート材の上面に露出する前記上糸を該上面に接着固定する工程と、
任意のシート材同士の間で前記上糸を切断する工程と、
前記担持シートから全ての前記シート材を取り除く工程と
を具え、
前記担持シート上に前記上糸を毛羽立ち状に起立させた刺繍を形成することを特徴とする刺繍体形成方法。
【請求項４】
所定厚さを有する少なくとも２枚のシート材を重ねて、これらに対して上糸と下糸とにより刺繍縫いを施し、最下段のシート材の下に担持シートを接着し、最上段のシート材の上面に露出する前記上糸を該上面に接着固定し、しかる後、任意のシート材同士の間で前記上糸を切断し、その後、前記担持シートから全ての前記シート材を取り除くことにより、前記担持シート上に前記上糸を毛羽立ち状に起立させた形状の刺繍を形成した刺繍体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、刺繍糸を毛羽立ち状に起立させた立体的な刺繍模様を形成する刺繍体形成方法及びその方法により形成した刺繍体に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の刺繍としては、上糸が布地などの刺繍体の表面に密着した状態に形成された平面的な刺繍模様だけでなく、上糸が刺繍体の表面に対して毛羽立ち状（または房毛状とも呼ぶ）に起立した状態に形成された立体的な刺繍模様が多く見られ、こうした立体的な刺繍模様を効率的に形成する方法が従来から知られている。そうしたものの１つとして例えば下記に挙げる特許文献１に記載の方法があり、該特許文献１では以下に説明するような房毛模様の形成方法が開示されている。すなわち、まず第１の房毛模様の形成方法として、刺繍用シートの上にシートを複数枚重ねあわせて刺繍を施し、刺繍後に刺繍用シートの裏面に表れた上糸または上糸と下糸とを刺繍用シートの裏面に接着固定し、最上段のシートの表面に表れた上糸を全部切除するか、または最上段のシートとその下のシートとの間で上糸を切断し、刺繍用シートからその上に重ねあわされたシートを全て取り除くことにより、刺繍用シートの表面に房毛模様を形成するようにしたものが開示されている。また、第２の房毛模様の形成方法として、複数のシートを重ねあわせたものの下に離型シートを重ねて刺繍を施し、その後に離型シートの裏面にさらに刺繍用シートを重ねることによって離型シートの裏面に表れた上糸または上糸と下糸とを刺繍用シートに接着固定し、最上段のシートの表面に表れた上糸を全部切除するか、または最上段のシートとその下のシートとの間で上糸を切断し、刺繍用シートから重ねあわされたシート及び離型シートを全て取り除くことにより、刺繍用シートの表面に房毛模様を形成するようにしたものが開示されている。
【特許文献１】特開2002-61066号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した特許文献１に記載の房毛模様の形成方法においては刺繍した上糸を切断する方法として、最上段のシートとその下のシートとの間に刃物を入れて切断する方法が開示されている。これについて図１３を用いて説明する。図１３は、従来の房毛模様の形成方法における刺繍した上糸の切断について説明するための一部断面拡大図である。ここでは、一例として刺繍シート１１の上に２枚のシート１２を重ねたものに刺繍を施した場合について説明する。１３は上糸、１４は下糸である。刺繍終了後に上糸１３を切断する場合、両シート１２の間に左側から上糸切断用器具として刃物Ｈが挿入される。刃物Ｈが左側から挿入された場合、図示のステッチＡにおいてはＢ部（図中左側に示した丸で囲んだ部分）の上糸１３が先に切断されてから、ついでＣ部（図中右側に示した丸で囲んだ部分）の上糸１３が後に切断されることになる。しかし、このＣ部での上糸１３の切断時には次のような問題が生じることがある。すなわち、上糸１３がＢ部で切断されてしまうと、その時点においてＢ部からＣ部に至る部分で上糸１３の張力がもはやなくなってしまう。そのため、Ｂ部の切断後にＣ部に刃物Ｈが当接したとしてもＣ部の上糸１３には張力が働いていないことから該Ｃ部において上糸１３をすぐに切断することができず、余分な上糸１３を少し上部から引き込むことでＣ部において張力が得られた状態となってからこのＣ部の上糸１３を刃物Ｈが切断することができるようになる。このようにしてＣ部が切断された場合、上糸１３のＣ部側では切断後に残る糸長さがＢ部側に残った糸長さに比べて上部から引き込んだ上糸１３分どうしても長くなってしまい、シート１２を取り除いたときには糸長さがＢ部側とＣ部側とで不揃いとなってしまう。したがって、従来では毛羽立ち高さ（つまり糸長さ）が刺繍シート１１上で全体的に均一である刺繍体を生成するためにはシート１２を取り除いた後に上糸１３を切り揃える必要があり、こうした作業を上糸の切断後に新たに行わなければならないことは非常に面倒であり、また手間がかかることから効率的な生産に向いておらず都合が悪い、という問題点があった。
【０００４】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、刺繍糸の毛羽立ち高さが全体的に均一に起立した立体的な刺繍模様を効率的に形成することのできるようにした刺繍体形成方法及びその方法により形成した刺繍体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る刺繍体形成方法は、被刺繍シートの上に所定厚さを有する少なくとも２枚のシート材を重ね、これらに対して上糸と下糸とにより刺繍縫いを施す工程と、前記被刺繍シートの裏面に露出した前記上糸を被刺繍シートに接着固定するとともに、最上段のシート材の上面に露出する前記上糸を該上面に接着固定する工程と、任意のシート材同士の間で前記上糸を切断する工程と、被刺繍シートから全ての前記シート材を取り除く工程とを具え、前記被刺繍シート上に前記上糸を毛羽立ち状に起立させた刺繍を形成することを特徴とする。これによると、重ねあわされた複数枚のシート材のうち最上段のシート材の上面に臨む上糸を該上面に接着固定する。すると、任意のシート材の間に刃物等を挿入するなどして前記上糸を切断する際に、上糸のステッチの片側が先に切断されても上糸はシート材に接着されていることから他方側の上糸は張られた状態を保持している。これにより、他方側の上糸を切断する際に先に切断された上糸と相対的に同じ位置で切断を行うことが可能となることから、シート材を取り除いたときの上糸の毛羽立ち高さを均一に形成することができるようになる。
【０００６】
本発明の請求項３に係る刺繍体形成方法は、所定厚さを有する少なくとも２枚のシート材を重ね、これらに対して上糸と下糸とにより刺繍縫いを施す工程と、最下段のシート材の下に担持シートを接着する工程と、最上段のシート材の上面に露出する前記上糸を該上面に接着固定する工程と、任意のシート材同士の間で前記上糸を切断する工程と、前記担持シートから全ての前記シート材を取り除く工程とを具え、前記担持シート上に前記上糸を毛羽立ち状に起立させた刺繍を形成することを特徴とする。これによると、上糸をシート材に接着後に上糸の切断を行うことから、シート材を取り除いたときの上糸の毛羽立ち高さを均一に形成することができるようになる。また、担持シートの表面にも上糸を接着固定するようにしたことから、上糸が担持シートの裏面に表れることがない。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、上糸を接着固定した後に少なくとも２枚のシート材の間で上糸を切断するため、上糸のステッチの片側が先に切断されても他方側の上糸は張られた状態のままであることから、シート材の厚さに応じた長さで確実に上糸が切断されることとなる。したがって、上糸の切断後にシート材を取り除いたときの上糸の毛羽立ち高さを常に均一に形成することができることから、シート材を取り除いた後に上糸を新たに切り揃える必要がない、という効果が得られる。
また、本発明によれば、上記のように上糸がシート材の厚さに均一に切断されることによりシート材を取り除いた後に上糸を新たに切り揃える必要がないことに加えて、熱溶着性材料等によって固くなった上糸が担持シートの裏面に表れないようにすることができるために、Ｔシャツなどにおいて固くなった上糸が肌に触れることのない毛羽立ち状の刺繍体を容易に形成することができる、という効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に従って詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
まず、本発明に係る刺繍体形成方法の一実施例について、図１〜図４を用いて説明する。図１は、本発明に係る刺繍体形成方法の第１の実施例を説明するための斜視図である。図１において、１は刺繍模様をその表面に形成する対象としての例えば刺繍用布地などの被加工シート、２ａ及び２ｂは上糸を毛羽立ち状に起立させるために用いるスペーサとしての例えば板状（シート状）に形成されたウレタン製のシート材、３は星型模様の形状に施された上糸と下糸とからなる刺繍、４は芯地の片面（この図ではシート材２ａに対向する面）に熱溶着性材料がコーティングされた板状（シート状）の熱接着芯地である。まず、被加工シート１の上に２枚のシート材２ａ，２ｂを重ねて載置する。該被加工シート１は加工前の生地であっても、Ｔシャツ等の半製品または完成品であってもよい。この被加工シート１及びシート材２ａ，２ｂを重ねあわせたものに対して、上糸と下糸とを用いて例えば図示のような図柄の刺繍３を施す。刺繍３に用いる下糸の態様としては、普通糸と熱溶着性の糸とを撚ったもの、普通糸に熱溶着性材料をコーティングしたもの、熱溶着性糸等がある。刺繍３を施し終わると、次に熱接着芯地４を熱溶着性材料がコーティングされた面をシート材２ａに向けるようにしてシート材２ａの上に重ね置く。
【００１０】
こうして被加工シート１とシート材２ａ，２ｂと熱接着芯地４とを全て重ねあわせた状態としてから、熱接着芯地４の上面及び被加工シート１の裏面の両面から加熱プレスする。すると、熱接着芯地４では表面上にコーティングされていた熱溶着性材料が、被加工シート１では下糸の熱溶着性材料がそれぞれ加えられた熱によって溶かされて接着剤の役割を果たし、図２に示すように接着する。図２は、接着後における複数枚のシートの一部断面拡大図である。図２に示すように、被加工シート１の裏面（図中において下方の面）では溶かされた下糸の熱溶着性材料によって、上糸５（５ａ）と下糸６（普通糸のみ）とが被加工シート１の裏面に接着される。一方、熱接着芯地４の裏面（図中において下方の面）では溶かされた熱溶着性材料によって、シート材２ａの表面に上糸５ａが露出していない箇所においてはシート材２ａの表面と熱接着芯地４の裏面とが互いに接着されるとともに、シート材２ａの表面に上糸５ａが露出している箇所においては当該上糸５ａが熱接着芯地４の裏面に接着される。
【００１１】
上記加熱プレスによる各シート材の接着後、上糸５ａを切断する。図３は、上糸の切断について説明するための側面概念図である。この図３に示すように、上糸５ａ（図２参照）の切断はシート材２ａの一方の端を持ち上げ、これにより生じた２枚のシート材２ａ及び２ｂの隙間に対して糸切断器具として刃物Ｈを挿入し、該刃物Ｈをシート材２ａ，２ｂの一端から反対側の端まで順次に動かしていくことによってシート材２ａ，２ｂの間において上糸５ａを切断する。例えば、図３に示すようにしてシート材２ａ，２ｂの左端から刃物Ｈを挿入したときには、図２に示した上糸５ａのステッチＡにおいて、まず先に左側の上糸５ａがＢ部で切断されてから次いで右側のＣ部に刃物Ｈが至り上糸５ａが該Ｃ部で切断される。このとき、ステッチＡのシート材２ａの上面に露出する上糸５ａは熱接着芯地４に接着固定されていることから、ステッチＡの左側のＢ部において上糸５ａが先に切断されたとしても右側のＣ部における上糸５ａは張られたまま、つまり張力が得られている状態である。したがって、Ｂ部の切断後にＣ部において刃物Ｈが上糸５ａに当接した場合であっても上糸５ａを上部から引き込むことがないために、始めに刃物Ｈが当接した位置で上糸５ａを確実に切断することができる。
【００１２】
そして、シート材２ｂを被加工シート１から持ち上げるようにして取り除くと（なお、熱接着芯地４とシート材２ａは共に上記した上糸５ａの切断にあわせて既に取り除かれている）、図４に示すような刺繍体（刺繍用シート１）が現れる。図４は、上記した方法により形成された刺繍体を表す斜視図である。シート材２ｂを取り除いた後の被加工シート１には上糸５を毛羽立ち状に起立させた刺繍体が形成されており、毛羽立ち状に起立した上糸５は全て均一の長さに構成されている。すなわち、上述したように、本実施例によれば、シート材２ａの上面に露出する上糸５（５ａ）を熱接着芯地４に接着固定した後に、シート材２ａと２ｂとの間で上糸５ａを切断するようにしたために、ステッチＡの上糸５ａをＢ部とＣ部とにおいて確実に切断することができる（図２参照）。これにより、ステッチＡの左側（Ｂ部）、右側（Ｃ部）のどちらにおいても上糸５ａはシート材２ｂの厚さに応じた長さに均一に切断されることとなることから、シート材２ｂを取り除いた後に上糸５を新たに切り揃える必要はない。
【００１３】
なお、毛羽立ち状に起立させる上糸５の長さはシート材２ｂの厚さによって任意に設定することができる。また、本実施例において、シート材２ａの表面に露出する上糸５ａを熱接着芯地４にて接着固定したがこれに限らず、粘着テープ、シール、またはスプレー糊などを用いて上糸５ａを接着固定するようにしてもよい。
なお、本実施例において、被加工シート１が薄い生地である場合やレース編である場合などには、下糸６の熱溶着性材料がにじみ出るなどしてシート材２ｂが被加工シート１に接着されてしまい、シート材２ｂを取り除くことが困難になるおそれがある。こうしたことを防止するためには、被加工シート１とシート材２ｂの間に離型紙や離型シートを介在させるようにするとよい。
なお、本実施例において、被加工シート１の上にシート材２ｂと熱接着芯地４を予め上部に接着したシート材２ａとを重ね、該重ねあわせたものに対して刺繍を施した後に前記熱接着芯地４の表面に露出した上糸５ａを固定する別の熱接着芯地４をもう１枚重ねて接着するようにしてもよい。こうすると、上糸５ａのシート材２ａへの沈み込みを緩和することができることから、上に重ねられた熱接着芯地４と上糸５ａとの接着を確実なものとすることができるようになる。
【実施例２】
【００１４】
次に、本発明に係る刺繍体形成方法の第２の実施例について、図５及び図６を用いて説明する。図５は、本発明に係る刺繍体形成方法の第２の実施例を説明するための側面概念図である。図５において、１は被加工シート、２ａ及び２ｂはシート材、４は熱接着芯地、７は熱溶着性材料からなる熱溶着フィルムである。この第２の実施例においては、まず熱溶着フィルム７の上に２枚のシート材２ａ、２ｂを重ねて載置する。この熱溶着フィルム７及びシート材２ａ，２ｂを重ねあわせたものに対して、上糸と下糸とを用いて刺繍（図示せず）を施す。この実施例で用いる下糸は、上述した第１の実施例と異なり通常の普通糸でよい。刺繍を施した後、熱溶着フィルム７とシート材２ａ，２ｂとを重ねあわせたものを被加工シート１の上に重ねて載置し、さらにシート材２ａの上から、熱溶着性材料がコーティングされた面（図中において下方の面）をシート材２ａに向けるようにして熱接着芯地４を重ねる。
【００１５】
こうして被加工シート１と熱溶着フィルム７とシート材２ａ，２ｂと熱接着芯地４とを全て重ねあわせた状態としてから、熱接着芯地４の上面及び被加工シート１の裏面から加熱プレスする。すると、熱接着芯地４の熱溶着性材料及び熱溶着フィルム７がそれぞれ溶かされて、図６に示すように接着する。図６は、接着後における複数枚のシートの一部断面拡大図である。図６に示すように、被加工シート１の表面（図中において上方の面）では加熱プレスによって溶かされてしまうために原形をとどめていない熱溶着フィルム７（図５参照）によって上糸５（５ａ）と下糸６とが共に被加工シート１の表面上に接着される。一方、熱接着芯地４の裏面（図中において下方の面）では溶かされた熱溶着性材料によって、シート材２ａの表面に上糸５ａが露出していない箇所においてはシート材２ａの表面と熱接着芯地４の裏面とが互いに接着されるとともに、シート材２ａの表面に上糸５ａが露出している箇所においては当該上糸５ａが熱接着芯地４の裏面に接着される。そうすると、上記した図３に示すような形態と同様になることから、既に述べたように、シート材２ａ，２ｂの間に刃物Ｈを挿入してシート材２ａ，２ｂの間において上糸５ａを切断し、シート材２ｂを被加工シート１から持ち上げて取り除くことによって、刺繍が施された刺繍体（被加工シート１）が現れる。ただし、この実施例において被加工シート１は担持シートであって、該被加工シート１自体に対しては縫いが施されない。
【００１６】
以上のように、本実施例においても上記第１の実施例と同様に、シート材２ａの上面に露出する上糸５ａを接着固定した後に、シート材２ａ，２ｂの間で上糸５ａを切断するようにしたために、上糸５ａをシート材２ｂの厚さに均一に切断することができる。したがって、シート材２ｂを取り除いた後に上糸５ａを切り揃える必要がない。また、上記第２の実施例においては被加工シート１（担持シート）の表面に上糸５ａ、下糸６を接着固定するため、上記第１の実施例と異なって熱溶着性材料により固くなってしまった上糸５ａと下糸６が被加工シート１の裏面に表れない。このため、被加工シート１が例えばＴシャツや下着などの裏面が直接使用者の肌にあたるものである場合には、固くなった上糸５ａと下糸６が使用者の肌に触れることのない刺繍体を形成することができることから、刺繍が施されても肌触り感が失われることがない。
なお、本実施例において、シート材２ｂが被加工シート１に接着されるのを防止するために、熱溶着フィルム７とシート材２ｂの間に離型紙や離型シートを介在させるようにしてもよい。
【実施例３】
【００１７】
次に、本発明に係る刺繍体形成方法の第３の実施例について、図７〜図１０を用いて説明する。図７は、本発明に係る刺繍体形成方法の第３の実施例を説明するための斜視図である。図７において、１ａ及び１ｂは被加工シート、２ａ及び２ｂはシート材、８はアルファベットＡ型の全面にステッチが形成された上糸と下糸とからなる刺繍、９は両面熱接着フィルム、つまり基材フィルムの両面に融点の異なる熱溶着性材料からなる熱溶着フィルムがコーティングされており、融点が高い熱溶着フィルムをコーティングした一方の面に離型紙が貼付されているものである。この第３の実施例においては、まず被加工シート１ｂの上に２枚のシート材２ａ，２ｂを重ねて載置する。シート材２ａの上には、さらに被加工シート１ａを重ねる。この被加工シート１ｂ及びシート材２ａ，２ｂ及び被加工シート１ａを重ねあわせたものに対して、上糸と下糸とを用いて例えば図示のような図柄の刺繍８を施す。刺繍８に用いる下糸の態様としては、普通糸と熱溶着性の糸とを撚ったもの、普通糸に熱溶着性材料をコーティングしたもの、熱溶着性糸等がある。刺繍８を施し終わると、次に両面熱接着フィルム９を、離型紙が貼付された側を上面にして（つまり、融点が低い熱溶着フィルムがコーティングされた面を被加工シート１ａに向けるようにして）被加工シート１ａの上に重ねる。
【００１８】
こうして被加工シート１ｂとシート材２ａ，２ｂと被加工シート１ａと両面熱接着フィルム９とを全て重ねあわせた状態としてから、両面熱接着フィルム９の上面及び被加工シート１ｂの裏面から加熱プレスする。すると、両面熱接着フィルム９において上面側の熱溶着性材料を溶かすことなく下面側の熱溶着性材料のみを溶かすと共に（勿論、そうなるように加熱プレスの温度を設定しておくことは言うまでもない）下糸の熱溶着性材料を溶かして、図８に示すように接着する。図８は、接着後における複数枚のシートの一部断面拡大図である。図８に示すように、被加工シート１ｂの裏面では溶けた下糸の熱溶着性材料によって上糸５（５ａ）と下糸６（普通糸のみ）とが被加工シート１ｂの裏面に接着される。一方、両面熱接着フィルム９の裏面（図中において下方の面）では溶かされた熱溶着性材料によって、シート材２ａの表面に上糸５ａが露出していない箇所においてはシート材２ａの表面と両面熱接着フィルム９の裏面とが互いに接着されるとともに、シート材２ａの表面に上糸５ａが露出している箇所においては当該上糸５ａが両面熱接着フィルム９の裏面に接着される。なお、両面熱溶着フィルム９の離型紙は、この接着後に十分温度をさましてから剥がされるものである。
【００１９】
そして、シート材２ａ，２ｂの間に刃物Ｈを挿入してシート材２ａ，２ｂの間において上糸５を切断し、被加工シート１ａからシート材２ａを、被加工シート１ｂからシート材２ｂをそれぞれ取り除く。図９はシート材２ｂを取り除いた後の被加工シート１ｂを示す概念図、つまり第３の実施例により形成された刺繍が施された刺繍体を表す斜視図であり、被加工シート１ｂには上糸５を毛羽立ち状に起立させたアルファベットＡ型模様の刺繍が形成されている。このように、本実施例においても、被加工シート１ｂの上面に露出する上糸５ａを接着固定した後に、シート材２ａ，２ｂの間で上糸５ａを切断するため、上糸５ａがシート材２ｂの厚さに均一に切断され、シート材２ｂを取り除いた後に上糸５ａを切り揃える必要がない。また、一方で本実施例においては被加工シート１ａをシート材２ａの上に重ね、被加工シート１ａの上面に露出する上糸５ａを被加工シート１ａに接着固定したために、被加工シート１ａにおいても同様に図９に示すような刺繍体が形成されることとなる。すなわち、下側の被加工シート１ｂに上糸５ａを毛羽立ち状に起立させたアルファベットＡ型模様の刺繍を施した刺繍体を形成することができると同時に、上側の被加工シート１ａにも上糸５ａを毛羽立ち状に起立させたアルファベットＡ型模様の刺繍を施した刺繍体を形成することができる。但し、被加工シート１ａに形成される刺繍模様は、被加工シート１ｂの刺繍模様に対して左右反転の模様が形成されることになる。被加工シート１ａには両面熱接着フィルム９を接着しているため、刺繍模様の形状にあわせて被加工シート１ａをカットするだけで、図１０に示すような毛羽立ち状に起立したアルファベットＡ型模様のアップリケ片を生成することができる。
【００２０】
なお、本実施例において、被加工シート１ａの上面に露出する上糸５ａを両面熱接着フィルム９にて接着固定するようにしたがこれに限らず、熱接着芯地を用いるなどの他の方法にて上糸５ａを接着固定するようにしてもよい。
【実施例４】
【００２１】
次に、本発明に係る刺繍体形成方法の第４の実施例について、図１１及び図１２を用いて説明する。図１１は、本発明に係る刺繍体形成方法の第４の実施例を説明するための側面概念図である。図１１において、１ａ及び１ｂは被加工シート、２ａ及び２ｂはシート材、７は熱溶着フィルム、１０は離型シートである。この第４の実施例においては、まず離型シート１０の上に２枚のシート材２ａ，２ｂを重ね、その上に更に別の離型シート１０を重ねる。つまり、２枚の離型シート１０でシート材２ａ，２ｂを挟み込むようにして重ねあわせる。この離型シート１０とシート材２ａ，２ｂとを重ねあわせたものに対して、上糸と下糸とを用いて刺繍を施す。これを被加工シート１ｂの上に該被加工シート１ｂとの間に熱溶着フィルム７を挟み込むようにして重ねる。そして、さらにその上に別の熱溶着フィルム７を挟み込むようにして被加工シート１ａを重ねる。このようにして、２枚の被加工シート１ａと１ｂとの間に、熱溶着フィルム７と離型シート１０とシート材２ａ，２ｂとを順次に挟み込んだサンドイッチ構造となるようにして全てを重ねあわせる。
【００２２】
こうして全てを重ねあわせた状態としてから、被加工シート１ａの上面及び被加工シート１ｂの裏面から加熱プレスする。すると、熱溶着フィルム７の熱溶着性材料が溶かされて、図１２に示すように接着する。図１２は、接着後における複数枚のシートの一部断面拡大図である。図１２に示すように、被加工シート１ｂの表面では加熱プレスによって溶かされてしまうために原形をとどめていない下側の熱溶着フィルム７によって、上糸５（５ａ）と下糸６が被加工シート１ｂの表面に接着される。一方、被加工シート１ａの下面では上側の熱溶着フィルム７によって、上側の離型シート１０の上面に露出する上糸５ａが被加工シート１ａに接着される。そして、シート材２ａ，２ｂの間に刃物Ｈを挿入し、シート材２ａと２ｂとの間で上糸５を切断する。被加工シート１ａからシート材２ａと離型シート１０とを取り除き、被加工シート１ｂからシート材２ｂと離型シート１０とを取り除くと、被加工シート１ａ及び被加工シート１ｂの双方に上糸５を毛羽立ち状に起立させた刺繍が施される。
【００２３】
このように、本実施例においても、シート材２ａと２ｂとの間で上糸５ａを切断するために上糸５ａがシート材２ｂの厚さに均一に切断されることから、シート材２ｂを取り除いた後に上糸５ａを新たに切り揃える必要がない。また、本実施例においては、下側の被加工シート１ｂだけでなく上側の被加工シート１ａにも毛羽立ち状に起立させた刺繍を施した刺繍体を同時に形成することができる。さらに、本実施例では被加工シート１ａ及び１ｂの裏面に上糸５と下糸６が表れることがない。
【００２４】
なお、上述した各実施例においては被加工シート１上に重ねあわせるシート材として２枚構成のものを示したがこれに限らず、複数枚重ねあわせたものであれば何枚重ねあわせて構成したものであってもよい。勿論、そうした場合には上糸を切断する位置として被加工シート１に近い方から複数枚のシート材を組みあわせた所定の位置に適宜に決定することによって、該組みあわせた複数枚のシート材それぞれの厚さの和によって毛羽立ち状に起立させる上糸の長さを設定することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る刺繍体形成方法の第１の実施例を説明するための斜視図である。
【図２】第１の実施例に従う接着後における複数枚のシートの一部断面拡大図である。
【図３】上糸の切断について説明するための側面概念図である。
【図４】第１の実施例により形成された刺繍体を表す斜視図である。
【図５】本発明に係る刺繍体形成方法の第２の実施例を説明するための側面概念図である。
【図６】第２の実施例に従う接着後における複数枚のシートの一部断面拡大図である。
【図７】本発明に係る刺繍体形成方法の第３の実施例を説明するための斜視図である。
【図８】第３の実施例に従う接着後における複数枚のシートの一部断面拡大図である。
【図９】第３の実施例により形成された刺繍が施された刺繍体を表す斜視図である。
【図１０】毛羽立ち状に起立したアップリケ片を示す概念図である。
【図１１】本発明に係る刺繍体形成方法の第４の実施例を説明するための側面概念図である。
【図１２】第４の実施例に従う接着後における複数枚のシートの一部断面拡大図である。
【図１３】従来の房毛模様の形成方法における刺繍した上糸の切断について説明するための一部断面拡大図である。
【符号の説明】
【００２６】
１（１ａ、１ｂ）…被加工シート、２ａ、２ｂ…シート材、３（８）…刺繍、４…熱接着芯地、５（５ａ）…上糸、６…下糸、７…熱溶着フィルム、９…両面熱接着フィルム、１０…離型シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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