(57)【要約】【課題】画像の劣化なくドラムの劣化を軽減させることができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】２色以上の現像剤を用いた画像形成装置において、明度の異なる現像剤を現像時の像担持体への帯電部材の当接状態が異なることを特徴とする画像形成装置である。画像形成装置が複数個の像担持体を有する場合は、像担持体に対向する現像器は明度が５０以上である現像剤のみを装填し、前記条件に該当する現像器に対向した像担持体と該当しない現像器に対向した像担持体間で帯電部材の当接状態が異なることが好ましい。【選択図】図１
2005227552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２色以上の現像剤を用いた画像形成装置において、
明度の異なる現像剤を使用する時の像担持体への帯電部材の当接状態が異なることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
単色で転写材上の単位面積当たりのトナー付着量が飽和状態となる時の明度が、５０以上である現像剤使用時の像担持体への帯電方法と、５０未満である現像剤使用時の像担持体への帯電部材の当接状態が異なることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
同一色相で明度の異なる現像剤を用いる時、相対的に明度の高い現像剤と低い現像剤の帯電部材の当接状態が異なることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
複数個の像担持体を有し、少なくとも１つの像担持体に対向する現像器は、明度が５０以上である現像剤のみを装填し、前記条件に該当する現像器に対向した像担持体と該当しない現像器に対向した像担持体間で帯電部材の当接状態が異なることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
複数個の像担持体を有し、且つ、少なくとも１つの像担持体に複数の現像器が対向する場合、画像形成装置中に同一色相で明度の異なる現像剤を用いる時は、１つの像担持体に対向する複数の現像器は相対的に明度の高い現像剤、或は明度が５０以上である現像剤、の何れかのみを装填し、前記条件に該当する現像器に対向した像担持体と該当しない現像器に対向した像担持体間で帯電部材の当接状態が異なることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
帯電方式が直流電圧と交流電圧とを重畳した電圧を帯電部材に印加し、像担持体を帯電させる方式であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
像担持体への帯電時に帯電部材の像担持体への当接状態が、相対的に明度の低い現像剤、或は明度が５０未満である現像剤を現像する際には接触状態にし、相対的に明度の高い現像剤、或は明度が５０以上である現像剤を現像する際には非接触状態にすることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
像担持体への帯電時に帯電部材へ重畳する交流成分の振幅が、相対的に明度の高い現像剤、或は明度が５０以上である現像剤を現像時の帯電方式においてはゼロであることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を用いて画像を形成する画像形成装置に関し、特に、複写機、プリンタ、ＦＡＸ、或は、これら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機や光プリンタ等の電子写真装置、静電記録装置等の画像形成装置においては、像担持体としての感光体や誘電体等の像担持体の帯電処理を、コロナ帯電器や電圧（帯電バイアス）を印加した帯電部材を像担持体に接触させて、像担持体の表面を帯電処理する接触方式、特に帯電部材として導電ローラ（帯電ローラ）を用いたローラ帯電方式が用いられている。
【０００３】
これらの帯電方法には、帯電部材に印加する帯電バイアスとして直流電圧のみを使用して、像担持体を帯電させる方式（ＤＣ帯電方式と称する）と、直流電圧と交流電圧を重畳した電圧を使用して、像担持体を帯電させる方式（ＡＣ帯電方式と称する）とがある。ローラ帯電はコロナ帯電に比べ、帯電部材自体低コストであること、電源の低圧化が図れること等が特徴として挙げられる。ＡＣ帯電方式は電源構成が複雑になるためＤＣ帯電方式と比べコストアップに繋がってしまう。
【０００４】
しかしながら、ＡＣローラ帯電方式は、ＤＣ成分に対しＡＣ成分を重畳するため所望の電位に収束し易く帯電能が高いため、広く用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ローラ帯電方式では放電によるドラムの劣化という問題が挙げられる。ローラ帯電方式ではドラムに接触して放電を行うため、感光体表面上に窒素酸化物（ＮＯx 、ＮＨ３ ＮＯx 等）、ケイ素酸化物（ＳｉＯx ）或は硫化酸化物（ＳＯx ）等の汚染物質が生成し、感光体表面に付着してしまう。ＡＣ帯電方式ではこの現象が顕著に起り、ドラムの劣化はより進んでしまう。そのため、近年においては、機械的摺擦をなくすこと、放電領域を広げドラム劣化を軽減させることを目的に帯電部材を近接させて非接触状態にする非接触帯電方式が提案されている。
【０００６】
しかし、非接触帯電方式においては、接触ローラ帯電方式に比べると帯電能が低いために電位ムラが発生し、画像の点で劣ってしまう。
【０００７】
本発明の目的は、画像の劣化なくドラムの劣化を軽減させることができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、２色以上の現像剤を用いた画像形成装置において、明度の異なる現像剤を現像時の像担持体への帯電部材の当接状態が異なることを特徴とする画像形成装置である。
【０００９】
前記画像形成装置が複数個の像担持体を有する場合は、像担持体に対向する現像器は明度が５０以上である現像剤のみを装填し、前記条件に該当する現像器に対向した像担持体と該当しない現像器に対向した像担持体間で帯電部材の当接状態が異なることが好ましい。
【００１０】
前記画像形成装置が、複数個の像担持体を有し、且つ、少なくとも１つの像担持体に複数の現像器が対向する場合、画像形成装置中に同一色相で明度の異なる現像剤を用いる時は、１つの像担持体に対向する複数の現像器は、相対的に明度の高い現像剤、或は明度が５０以上である現像剤の何れかのみを装填し、前記条件に該当する現像器に対向した像担持体と該当しない現像器に対向した像担持体間で帯電部材の当接状態が異なることが好ましい。
【００１１】
前記画像形成装置は画像形成装置中に同一色相で明度の異なる現像剤を用いるとき、像担持体への帯電部材の当接状態が、相対的に明度の低い現像剤、或は明度が５０未満である現像剤を現像する際には接触状態とし、相対的に明度の高い現像剤、或は明度が５０以上である現像剤の現像時の帯電部材の当接状態は非接触状態であることが好ましい。
【００１２】
前記帯電方式は直流電圧と交流電圧とを重畳した電圧を帯電部材に印加し、像担持体を帯電させる方式であることが好ましい。
【００１３】
上記構成において画像形成をすることにより、画像劣化なく像担持体の寿命を延ばすことが達成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、明度が５０以上、若しくは同一色相で異なる明度の現像剤を用いた場合相対的に明度の高い現像剤を現像する際のドラムの帯電を接触帯電方式から非接触帯電方式に変えることで、画像劣化を目立たせることなくドラム寿命を延ばすことが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
＜実施の形態１＞
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
図１には本実施の形態に係るフルカラー画像形成装置（複写機能、プリンタ機能、ＦＡＸ機能を併せ持つ複合機）の概略断面図を示す。本例は、上部にデジタルカラー画像リーダ部３００、下部にデジタルカラー画像プリンタ部１００を有する。
【００１８】
リーダ部３００において、原稿３０を原稿台ガラス３１上に載せ、露光ランプ３２により露光走査することにより、原稿３０からの反射光像をレンズ３３により、フルカラーＣＣＤセンサ３４に集光しカラー色分解画像信号を得る。カラー色分解画像信号は（図示しない）増幅回路を経て、（図示しない）ビデオ処理ユニットにて処理を施され、画像メモリ（図示しない）を介してプリンタ部１００に送出される。
【００１９】
プリンタ部１００には、リーダ部３００からの信号の他、コンピュータからの画像信号、ＦＡＸからの画像信号等も同様に送出されてくる。
【００２０】
ここでは、その代表としてリーダ部３００からの信号に基づきプリンタ部１００の動作を説明する。
【００２１】
プリンタ部１００には、像担持体として、ドラム状の感光体（感光ドラム）１があり、図中矢印方向に回転自在に担持され、感光ドラム１の周りに、前露光ランプ１１、帯電部材（帯電プレート）２、帯電部材をドラムから離間させる部材２１、レーザー露光光学系である露光手段３、電位センサ１２、色の異なる現像剤を収容した６個の現像器４１〜４６、一次転写手段である一次転写ローラ５ａ、クリーニング器６を配置する。
【００２２】
帯電部材２は、帯電部材をドラムから離間させる部材２１を動作させることで非接触状態となる。画像形成中に部材２１を動作させることで各現像剤を現像する際の帯電部材の当接状態を接触、非接触と変化させることができる。
【００２３】
又、現像器の数は高画質化のために５個以上であれば良く、本実施の形態では６個の現像器４１〜４６を用いる構成について説明する。
【００２４】
現像器には、４１には薄いマゼンタトナー、４２には薄いシアントナー、４３にはイエロートナー、４４にはシアントナー、４５にはマゼンタトナー、４６にはブラックトナーが装填されている。
【００２５】
ここで、濃色及び淡色現像剤は、分光特性が等しい顔料の量を変えて作製される。従って、薄いマゼンタトナーは、含有する顔料の分光特性はマゼンタと等しいが含有量が少なく、薄いシアントナーは、含有する顔料の分光特性はシアンと等しいが含有量が少ない。
【００２６】
又、本現像器にはトナーとキャリアを混合させて用いる二成分現像剤が装填されているが、トナーのみから成る一成分現像剤でも問題はない。
【００２７】
ここで、マゼンタとシアンに対して濃い色と薄い色を用いたのは、人の肌のような淡い画像の再現性を飛躍的に向上させるのが狙いである（粒状性の低減を達成することが狙いである）。
【００２８】
露光手段であるレーザー露光光学系３においてリーダ部３００からの画像信号は、（図示しない）レーザー出力部にて光信号に変換され、光信号に変換されたレーザー光Ｅがポリゴンミラー３５で反射され、レンズ３６及び各反射ミラー３７を経て感光ドラム１表面上の露光位置３８に投影される。
【００２９】
プリンタ部１００画像形成時には、感光ドラム１を矢印方向に回転させ、前露光ランプ１１で除電した後の感光ドラム１を帯電器２により一様に帯電させて、それぞれ分解色毎に光像Ｅを照射し、感光ドラム１上に潜像を形成する。
【００３０】
次に、所定の現像器４１〜４６を順次作動させて、感光ドラム１上の静電潜像を反転現像し感光ドラム１上に樹脂と顔料を基体とした現像剤像（トナー像）を形成する。このとき、現像器には現像バイアスが印加される。
【００３１】
又、現像器４１〜４６内のトナーは、図に示すように、レーザー露光光学系３の間及び横に配置された各色毎のトナー収納部（ホッパー）６１〜６６から現像器内のトナー比率（或はトナー量）を一定に保つように、所望のタイミングにて随時補給される。
【００３２】
それぞれの感光ドラム１上に形成されたトナー像は、一次転写手段である一次転写ローラ５ａによって、転写媒体としての中間転写体（中間転写ベルト）５上にトナー像が重ねて形成されるように一次転写される。このとき、一次転写ローラ５ａに一次転写バイアスが印加される。その結果、中間転写ベルト５上にそれぞれのトナー像が重ねられてフルカラートナー像が形成される。
【００３３】
その後、転写媒体である中間転写ベルト５上のフルカラートナー像は、記録材としての用紙に一括して二次転写される。このとき、二次転写ローラ５４に二次転写バイアスが印加される。
【００３４】
中間転写ベルト５は駆動ローラ５１によって駆動され、中間転写ベルト５を挟んだ対向位置に転写クリーニング装置５０を駆動ローラ５１に対して接離可能に構成する。
【００３５】
中間転写ベルト５が２つのローラ５１，５２によって張架されて形成された同一平面部分である転写面ｔに、感光ドラム１は設けられており、これらの感光ドラム１との中間転写ベルト５を挟んだ対向部に一次転写手段である一次転写ローラ５ａが設けられている。
【００３６】
又、この転写面ｔを形成するローラで中間転写ベルト５の移動方向Ｂ下流側の従動ローラ５２の対向には、感光ドラム１から転写された画像の位置ズレ及び濃度の検知を行うセンサ５３が配置されており、随時各画像形成部Ｓに画像濃度、トナー補給量、画像書き込みタイミング及び画像書き込み開始位置等に対して補正をする制御を行っている。
【００３７】
又、上流側の駆動ローラ５１に対向した転写クリーニング装置５０は、中間転写ベルト５上に必要色だけ画像を重ね終えた後に、対向する駆動ローラ５１に加圧され、記録材に転写した後の中間転写ベルト５上の残トナーをクリーニングする。クリーニング終了後、転写クリーニング装置５０は前記中間転写ベルト５より離間する。
【００３８】
一方、記録材は各収納部７１，７２，７３又は手差しトレイ７４から各々の給紙手段８１，８２，８３，８４によって１枚ずつ搬送され、レジストローラ８５にて斜行を補正し、所望のタイミングにて中間転写ベルト５上のトナー像を記録材に転写する二次転写手段である二次転写ローラ５４と中間転写ベルト５との間の二次転写部に搬送される。
【００３９】
二次転写部にて記録材上にトナー像が転写され、記録材は搬送部８６を通り、熱ローラ定着器９にてトナー像を定着され、排紙トレイ８９或いは用紙後処理装置（不図示）に排紙される。
【００４０】
他方、二次転写後の中間転写ベルト５は、前述のように転写残トナーを転写クリーニング装置５０にてクリーニングされ、再び各画像形成部Ｓの一次転写工程に供する。
【００４１】
又、記録材の両面に画像を形成する場合には、定着器９を記録材が通過後、すぐに搬送パス切換ガイド９１を駆動し、記録材を搬送縦パス７５を経て反転パス７６に一端導いた後、反転ローラ８７の逆転により、送り込まれた際の後端を先頭にして、送り込まれた方向と反対向きに退出させ、両面搬送パス７７へと送られる。その後、両面搬送パスを通過し両面搬送ローラ８８にて斜行補正とタイミング取りを行い、所望のタイミングにてレジストローラ８５へと搬送され、再び上述した画像形成工程によってもう一方の面に画像を転写する。
【００４２】
先ず、帯電方式とドラム寿命の関係について述べる。
【００４３】
本実施例の系において、非接触帯電方式の系と接触帯電方式の系のドラムの劣化の関係を以下に示す。
【００４４】
劣化を表す尺度としてドラム表面の水の接触角を選択した。選択の理由として、ドラム表面劣化が放電によるドラム表面の酸化によるものであれば、劣化レベルに応じて水の接触角が低下するためである。又、ドラム表面を直接測定できること、再現性が高いこと、測定が比較的容易であること等も選択の理由として挙げられる。
【００４５】
図２に接触帯電と非接触帯電の寿命の差を示す。
【００４６】
ドラム表面の水の接触角７０°以下になると画像流れが発生してしまうので、接触角が７０°になった枚数を寿命とする。この結果より本条件下においては、接触帯電に比べ非接触帯電は約１．３倍長いことが分かる。
【００４７】
次に、非接触帯電方式で画像形成を行う時、帯電ムラによる画像の劣化と現像剤の明度との関係について説明する。
【００４８】
マゼンタトナーの顔料の含有量を振り、転写材上で単位面積当たりのトナー付着量が飽和状態となる時の明度を変えたときの帯電ムラによる画像の劣化と現像剤の明度との関係を図３に示す。結果より、明度５０以上であれば画像劣化が目立たないことが分かる。他の色トナーに関しても確認をしたが、同様の結果となった。
【００４９】
次に、ドラム１への帯電方式を現像器に装填される色毎に接触帯電方式、非接触帯電方式に変えた場合の帯電能の違いによる画像への影響を確認した結果を図４に示す。画像としては、単色でハーフトーン画像を形成し、それぞれの画像ムラが許容範囲内にあるかどうかを判断した。
【００５０】
結果より、接触帯電方式においては、全色とも帯電によるムラの無い画像が問題なく形成された。非接触帯電方式では、明度の低い現像剤であるマゼンタ、シアン、ブラックの画像において、帯電能が低いことで画像にムラが出てしまった。しかし、相対的に明度の高い現像剤である淡いマゼンタ、淡いシアン、イエローの画像では、帯電能は同等である筈であるが、帯電ムラによる画像劣化は目立たなかった。
【００５１】
次に、同一色相で明度の異なる現像剤間で、非接触帯電方式で画像形成を行った時の帯電ムラによる画像の粒状感の違いを、帯電方式を接触、非接触に変えて確認した結果を図５に示す。画像としては、単色でハーフトーン画像を形成し、それぞれの粒状感のレベルを相対的に比較した。濃、淡共に帯電部材の当接状態が接触から非接触に変えると、帯電能の違いにより、粒状感のレベルは悪くなっている。
【００５２】
しかし、淡トナーで非接触帯電方式を用いた場合、濃トナーの接触帯電方式を用いた場合と比較し良くなっている。そのため、同一色相で明度の異なる現像剤を用いる場合、相対的に明度の高い現像剤を現像時の帯電方式に非接触帯電方式にすることが可能であることが確認された。
【００５３】
上記結果より、明度の高い現像剤を現像時のドラムへの帯電に非接触帯電方式を使用することで、接触帯電方式より寿命が延びること、帯電ムラによる画像劣化が目立たないことが確認された。帯電部材をＣローラに置き換えた場合も同様の効果が得られることは明らかである。
【００５４】
＜実施の形態２＞
以下図面を参照して本発明の実施の形態２を詳細に説明する。
【００５５】
図６には本実施の形態に係るフルカラー画像形成装置（複写機能、プリンタ機能、ＦＡＸ機能を併せ持つ複合機）の概略断面図を示す。本例は、上部にデジタルカラー画像リーダ部３００、下部にデジタルカラー画像プリンタ部１００を有する。
【００５６】
リーダ部３００において、原稿３０を原稿台ガラス３１上に載せ、露光ランプ３２により露光走査することにより、原稿３０からの反射光像をレンズ３３により、フルカラーＣＣＤセンサ３４に集光しカラー色分解画像信号を得る。カラー色分解画像信号は（図示しない）増幅回路を経て、（図示しない）ビデオ処理ユニットにて処理を施され画像メモリ（図示しない）を介してプリンタ部１００に送出される。
【００５７】
プリンタ部１００には、リーダ部３００からの信号の他、コンピュータからの画像信号、ＦＡＸからの画像信号等も同様に送出されてくる。
【００５８】
ここでは、その代表としてリーダ部３００からの信号に基づきプリンタ部１００の動作を説明する。
【００５９】
プリンタ部１００には、大きく分けて２部の画像形成部、即ち第１の感光ドラム１ａを含む第１の画像形成部Ｓａ、第２の感光ドラム１ｂを含む第２の画像形成部Ｓｂが配置されている。これら画像形成部Ｓａ，Ｓｂはコストダウンの目的から互いにほぼ同じ構成（形状）となっている。例えば、後述する現像器の構成、形状はほぼ同じとなっている。これにより現像器４１〜４６の相互の入れ替え等を行っても対応可能な構成となっている。
【００６０】
像担持体としての２個のドラム状の感光体（感光ドラム）、即ち第１の感光ドラム１ａ及び第２の感光ドラム１ｂは、各々図中矢印方向に回転自在に担持され、各々図中矢印Ａ方向に回転自在に担持され、それぞれの感光ドラム１ａ，１ｂの周りに、前露光ランプ１１ａ，１１ｂ、帯電部材（帯電ローラ）２ａ，２ｂ、レーザー露光光学系である第１の露光手段３ａ、第２の露光手段３ｂ、電位センサ１２ａ，１２ｂ、回転式現像器保持部である移動体（現像ロータリー）４ａ，４ｂ及び各々の保持部に色の異なる現像剤を収容した３個の現像器４１〜４３及び４４〜４６、一次転写手段である一次転写ローラ５ａ，５ｂ、クリーニング器６ａ，６ｂを配置する。
【００６１】
帯電部材の当接状態は２ａは接触状態、２ｂは非接触状態で固定されている。
【００６２】
又、現像器の数は高画質化のために５個以上であれば良く、本実施の形態では６個の現像器４１〜４６を用いる構成について説明する。
【００６３】
現像器には、４１にはマゼンタトナー、４２にはシアントナー、４３にはブラックトナー、４４にはイエロートナー、４５には薄いマゼンタトナー、４６には薄いシアントナーが装填されている。
【００６４】
濃色及び淡色現像剤に関しては、実施の形態１と同様である。
【００６５】
露光手段であるレーザー露光光学系３ａ，３ｂにおいてリーダ部３００からの画像信号は、（図示しない）レーザー出力部にて光信号に変換され、光信号に変換されたレーザー光Ｅがポリゴンミラー３５で反射され、レンズ３６及び各反射ミラー３７を経て感光ドラム１ａ、１ｂ表面上の露光位置３８ａ，３８ｂに投影される。
【００６６】
プリンタ部１００画像形成時には、感光ドラム１ａ及び１ｂを矢印Ａ方向に回転させ、前露光ランプ１１ａ，１１ｂで除電した後の感光ドラム１ａ，１ｂを帯電器２ａ，２ｂにより一様に帯電させて、それぞれ分解色毎に光像Ｅを照射し、感光ドラム１ａ，１ｂ上に潜像を形成する。
【００６７】
次に、移動体である回転式現像器保持部、即ち第１の現像ロータリー４ａ、第２の現像ロータリー４ｂを回転させ、所定の現像器４１，４４を感光ドラム１ａ，１ｂ上の各現像器４１〜４３の間で、又は、現像器４４〜４６の間で共通の現像部４０ａ，４０ｂに移動させた後に現像器４１，４４を作動させて、感光ドラム１ａ，１ｂ上の静電潜像を反転現像し感光ドラム１ａ，１ｂ上に樹脂と顔料を基体とした現像剤像（トナー像）を形成する。このとき、現像器には現像バイアスが印加される。
【００６８】
又、現像器４１〜４６内のトナーは図に示すように、レーザー露光光学系３ａ，３ｂの間及び横に配置された各色毎のトナー収納部（ホッパー）６１〜６６から現像器内のトナー比率（或はトナー量）を一定に保つように、所望のタイミングにて随時補給される。
【００６９】
それぞれの感光ドラム１ａ，１ｂ上に形成されたトナー像は、それぞれの一次転写手段である一次転写ローラ５ａ，５ｂによって、転写媒体としての中間転写体（中間転写ベルト）５上にトナー像が重ねて形成されるように順次一次転写される。このとき、一次転写ローラ５ａ，５ｂに一次転写バイアスが印加される。その結果、中間転写ベルト５上にそれぞれのトナー像が順次重ねられてフルカラートナー像が形成される。
【００７０】
以降の工程は実施の形態１と同様である。
【００７１】
先ず、帯電方式とドラム寿命の関係について述べる。
【００７２】
本実施例の系において、接触帯電方式の系と非接触帯電方式の系のドラムの劣化の関係を図７に示す。
【００７３】
実施の形態１と同様、ドラム表面の水の接触角が７０°になった枚数を寿命とする。この結果より本条件下においては、接触帯電に比べ非接触帯電は約１．５倍長いことが分かる。
【００７４】
非接触帯電方式で画像形成を行う時、帯電ムラによる画像の劣化と現像剤の明度との関係については実施の形態１と同様である。
【００７５】
非接触帯電方式で画像形成を行う時、帯電部材の当接状態と相対的に明度の異なる現像剤間の粒状間の関係については実施の形態１と同様である。
【００７６】
次に、各色の現像剤を現像する際の帯電方式を接触、非接触に変えた場合の帯電能の違いによる画像への影響を確認した結果を図８に示す。結果より帯電方式が接触帯電方式の場合全色とも問題なく画像が形成された。帯電方式が非接触帯電方式の場合、明度の低い現像剤の現像時には帯電能が低いことにより、画像にムラが出てしまった。しかし、明度の高い現像剤の現像時には、帯電能は同等である筈であるが、帯電ムラによる画像劣化は目立たない。
【００７７】
上記結果より、明度の高い現像剤を有する現像器が配置されたロータリーと対向するドラムにおいて非接触帯電方式を使用することで、接触帯電方式より寿命が延びること、帯電ムラによる画像劣化が目立たないことが確認された。又、１つのロータリーに相対的に明度の高い現像剤を装填した現像器を設置することで、感光ドラム１ｂに対しては非接触帯電方式のみで画像形成が行うことが可能なため、実施の形態１で必要だった帯電部材を離間させる部材を排除することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ、或は、これら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における通紙枚数とドラム表面の水の接触角の関係を示す図である。
【図３】マゼンタトナーにおける明度と帯電ムラによる画像劣化の関係を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１の帯電プレートにおける各色の帯電部材とドラムの当接状態と帯電ムラによる画像劣化の関係を示す図である。
【図５】帯電部材の当接状態と相対的に明度の異なる現像剤間の粒状間の関係を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２における通紙枚数とドラム表面の水の接触角の関係を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態２の帯電ローラにおける各色の帯電部材とドラムの当接状態と帯電ムラによる画像劣化の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００８０】
１      感光ドラム
２      帯電プレート
３      露光手段
５      中間転写ベルト
５ａ    一次転写ローラ
６      クリーニング器
１２    電位センサ
４１〜４６  現像器
１００    プリンタ部
３００    リーダ部
【図１】
2005227552.tif 000003
【図２】
2005227552.tif 000004
【図３】
2005227552.tif 000005
【図４】
2005227552.tif 000006
【図５】
2005227552.tif 000007
【図６】
2005227552.tif 000008
【図７】
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【図８】
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