(57)【要約】【課題】排泄物を吸収するとともに、悪臭の発生をも防止できる動物用排泄物処理材を提供する。【解決手段】動物の排泄物を吸収する動物用排泄物処理材において、吸水性を有する粒状物の集合体からなる吸水性マトリックスと、脱臭性及び吸水性の両方を備える微細な粒状物である脱臭・吸水性粒子と、を有し、前記吸水性マトリックス内に前記脱臭・吸水性粒子が分散配置されており、かつ、前記脱臭・吸水性粒子の一部若しくは全部において、当該脱臭・吸水性粒子の表面の少なくとも一部が前記動物用排泄物処理材の表面に露出しているようにする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
動物の排泄物を吸収する動物用排泄物処理材であって、
吸水性を有する粒状物の集合体からなる吸水性マトリックスと、
脱臭性及び吸水性の両方を備える微細な粒状物である脱臭・吸水性粒子と、を有し、
前記吸水性マトリックス内に前記脱臭・吸水性粒子が分散配置されており、かつ、前記脱臭・吸水性粒子の全部数若しくは一部数において、当該脱臭・吸水性粒子の表面の少なくとも一部が前記動物用排泄物処理材の表面に露出していることを特徴とする動物用排泄物処理材。
【請求項２】
前記脱臭・吸水性粒子は、主に、前記吸水性マトリックスの表層部に分散配置されていることを特徴とする請求項１記載の動物用排泄物処理材。
【請求項３】
前記動物用排泄物処理材は、コア材と、該コア材を被覆するスキン材と、を有する２層構造体であって、
該コア材及び該スキン材は、それぞれ前記吸水性マトリックスを有し、かつ、該スキン材は、前記脱臭・吸水性粒子と、吸水時に凝結性を発揮する粒状物である凝結性粒子と、を有することを特徴とする請求項１または２記載の動物用排泄物処理材。
【請求項４】
前記コア材に含有される吸水性マトリックスは、天然有機物であることを特徴とする請求項３記載の動物用排泄物処理材。
【請求項５】
前記脱臭・吸水性粒子は、シリカゲルであることを特徴とする請求項１から４いずれか記載の動物用排泄物処理材。
【請求項６】
前記脱臭・吸水性粒子の粒径は、１００μｍ〜１５００μｍであることを特徴とする請求項１から５いずれか記載の動物用排泄物処理材。
【請求項７】
前記脱臭・吸水性粒子は、着色されたものであることを特徴とする請求項１から６いずれか記載の動物用排泄物処理材。
【請求項８】
前記脱臭・吸水性粒子は、液体を吸収することにより変色するものであることを特徴とする請求項１から７いずれか記載の動物用排泄物処理材。
【請求項９】
前記脱臭・吸水性粒子は、吸収する液体の成分に応じて変色するものであることを特徴とする請求項１から８いずれか記載の動物用排泄物処理材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、猫や犬などの動物用トイレに供される動物用排泄物処理材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
室内で飼われている猫や犬などの動物用トイレとして、プラスチック製の容器に粒状物からなる「トイレ砂」と呼ばれる排泄物処理材が入れられ、一般的に使用されている。動物が排泄した尿などの排泄物は、この排泄物処理材によって吸収される。飼い主は、排泄物で汚れた排泄物処理材を排泄物と一緒に容器から取り除き、取り除いた分に応じて新しい排泄物処理材を補充する。
【０００３】
排泄物処理材としては、例えば、単一の多孔質構造の粗粒状シリカゲルを核とし、その核となる粗粒状シリカゲルを吸水性樹脂の他、澱粉、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ベントナイト又はこれらいずれかの混合物を用いた凝結性を有する吸水材で被膜し、複合構造にしたものが挙げられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３０１１８９９号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載された排泄物処理材は、粗粒状シリカゲルを中心材として表面を吸収材で被覆した構造であるため、シリカゲルが有している脱臭機能が発揮されず、悪臭の発生という問題が生じている。従って、排泄物を吸収するとともに、悪臭の発生をも防止できる排泄物処理材を提供することが当業者に課せられた課題となっている。
【０００６】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、動物の排泄物を吸収するとともに、悪臭の発生をも防止できる排泄物処理材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、本発明者らは吸水性と脱臭性の両立とその効果について鋭意研究を重ねた。その結果、吸収性マトリックスから成る粒状物の表面上にシリカゲルを分散配置させる手法を採用することにより、吸水性と脱臭性の両機能を排泄物処理材に有効に付与させることを実現するに至った。
【０００８】
（１）  動物の排泄物を吸収する動物用排泄物処理材であって、吸水性を有する粒状物の集合体からなる吸水性マトリックスと、脱臭性及び吸水性の両方を備える微細な粒状物である脱臭・吸水性粒子と、を有し、前記吸水性マトリックス内に前記脱臭・吸水性粒子が分散配置されており、かつ、前記脱臭・吸水性粒子の全部数若しくは一部数において、当該脱臭・吸水性粒子の表面の少なくとも一部が前記動物用排泄物処理材の表面に露出していることを特徴とする動物用排泄物処理材。
【０００９】
（１）に係る動物用排泄物処理材によれば、吸水性を有する粒状物の集合体からなる吸水性マトリックスと、脱臭性及び吸水性の両方を備える微細な粒状物である脱臭・吸水性粒子とがともに含有されているため、吸収が相乗的に行われることになり、尿などの排泄物を効率的に吸収できる。また、従来からある排泄物処理剤とは異なり、脱臭・吸水性粒子の全部数若しくは一部数において、その表面の少なくとも一部が吸水性マトリックスなどに覆われずに排泄物処理剤の表面に露出している。従って、脱臭・吸水性粒子が有している脱臭機能が阻害されることなく発揮され、悪臭の発生を防止できる。
【００１０】
（２）  前記脱臭・吸水性粒子は、主に、前記吸水性マトリックスの表層部に分散配置されていることを特徴とする（１）記載の動物用排泄物処理材。
【００１１】
（２）に係る動物用排泄物処理材によれば、脱臭・吸水性粒子は、主に、吸水性マトリックスの表層部に分散配置されているため、脱臭・吸水性粒子の大多数において、その表面の一部が排泄物処理材の表面に露出している。従って、脱臭・吸水性粒子の大多数が脱臭機能を阻害されることなく発揮でき、有効に悪臭の発生を防止できる。なお、ここでいう表層部とは、表層部に脱臭・吸水性粒子が配置された場合に、脱臭・吸水性粒子の一部が表面に露出する程度のことをいう。
【００１２】
（３）  前記動物用排泄物処理材は、コア材と、該コア材を被覆するスキン材と、を有する２層構造体であって、該コア材及び該スキン材は、それぞれ前記吸水性マトリックスを有し、かつ、該スキン材は、前記脱臭・吸水性粒子と、吸水時に凝結性を発揮する粒状物である凝結性粒子と、を有することを特徴とする（１）または（２）記載の動物用排泄物処理材。
【００１３】
（３）に係る動物用排泄物処理材によれば、脱臭・吸水性粒子はスキン材中に含有されているため、脱臭・吸水性粒子の大多数において、その表面の一部が排泄物処理材の表面に露出している。従って、脱臭・吸水性粒子が脱臭機能を阻害されることなく発揮でき、より有効に悪臭の発生を防止できる。（２）と異なる点は、（３）においては、動物用排泄物処理材はコア材と、該コア材を被覆するスキン材とを有する２層構造体である点である。なお、スキン材とコア材との重量比は、スキン材／コア材＝７０／３０〜３０／７０であり、好ましくはスキン材／コア材＝５５／４５〜４５／５５である。また、（３）では凝結性粒子を含有しており、尿などの排泄物により排泄物処理剤が固化するため、汚染した排泄物処理剤のみを容易に除去できる。
【００１４】
（４）  前記コア材に含有される吸水性マトリックスは、天然有機物であることを特徴とする（３）記載の動物用排泄物処理材。
【００１５】
（４）に係る動物用排泄物処理材によれば、コア材に含有される吸水性マトリックスとして、吸水性に優れた天然有機物を使用するため、排泄物を十分に吸収でき、かつ、動物に対する安全性を配慮したものとなっている。コア材に含有される吸水性マトリックスとしては、例えば、パルプなどが用いられる。
【００１６】
（５）  前記脱臭・吸水性粒子は、シリカゲルであることを特徴とする（１）から（４）いずれか記載の動物用排泄物処理材。
【００１７】
（５）に係る動物用排泄物処理材によれば、脱臭・吸水性粒子として、シリカゲルを用いることにより、排泄物を吸収するとともに悪臭の発生を有効に防止できる。シリカゲルは多孔質構造を有しているため脱臭性と吸水性とを兼ね備えた無機物であり、かつ、最も周知であるため好ましい。なお、スキン材中におけるシリカゲルの重量比は、３％〜２０％であり、好ましくは５％〜１０％である。シリカゲル量が２０％より多い場合にはシリカゲル自体には凝結性がないため、排泄物処理材の固化を阻害し、３％より少ない場合には脱臭機能が低下する。
【００１８】
（６）  前記脱臭・吸水性粒子の粒径は、１００μｍ〜１５００μｍであることを特徴とする（１）から（５）いずれか記載の動物用排泄物処理材。
【００１９】
（６）に係る動物用排泄物処理材によれば、脱臭・吸水性粒子の粒径は、１００μｍ〜１５００μｍである。好ましくは２５０μｍ以上であり、さらに好ましくは３００μｍ〜７００μｍである。このように脱臭・吸水性粒子の粒径が大きいものを用いることにより、脱臭・吸水性粒子を着色した場合には、脱臭・吸水性粒子が排泄物処理材の表面に露出していることを視覚的に認識することができる。また、脱臭・吸水性粒子に、液体を吸収することにより変色する機能や吸収する尿の状態に応じて変色する機能を付与した場合には、色の変化を視覚的に判別し易い。ただし、脱臭・吸水性粒子の粒径が１００μｍより小さい場合には、脱臭・吸水性粒子の表面積が大きくなるため、尿などの排泄物の吸収速度が増大し、凝結性粒子に水分が移行する前に脱臭・吸水性粒子が水分を吸収してしまい、排泄物処理剤の凝結力が弱くなってしまう。一方、脱臭・吸水性粒子の粒径が１５００μｍよりも大きい場合には、吸水性マトリックス内に脱臭・吸水性粒子を分散配置させることが困難となる。
【００２０】
（７）  前記脱臭・吸水性粒子は、着色されたものであることを特徴とする（１）から（６）いずれか記載の動物用排泄物処理材。
【００２１】
（７）に係る動物用排泄物処理材によれば、脱臭・吸水性粒子を着色することにより、脱臭・吸水性粒子が排泄物処理材に含有され、かつ、排泄物処理材の表面に露出していることを視覚的に認識できる。ひいては、脱臭・吸水性粒子が吸水性マトリックスにより阻害されることなく脱臭機能を十分に発揮できる状態であることを視覚的に認識できる。なお、着色には青色のアゾ系染料などを使用することができる。
【００２２】
（８）  前記脱臭・吸水性粒子は、液体を吸収することにより変色するものであることを特徴とする（１）から（７）いずれか記載の動物用排泄物処理材。
【００２３】
（８）に係る動物用排泄物処理材によれば、脱臭・吸水性粒子は液体を吸収することにより変色するものであり、例えば、液吸収により変色する成分を担持しているものである。液吸収により変色する成分としては、塩化コバルトブルーなどが挙げられ、これをシリカゲルなどに担持させたものが使用される。安全性等を配慮すれば、有機色素感湿呈色剤を添加したシリカゲルなどを使用してもよい。塩化コバルトブルーを担持させたシリカゲルの場合には、液吸収により青色からピンク色へと変色する。これにより、汚染箇所を容易に特定でき、ひいては飼い主に課せられたトイレ内の清掃作業の労力を低減できる。
【００２４】
（９）  前記脱臭・吸水性粒子は、吸収する液体の成分に応じて変色するものであることを特徴とする（１）から（８）いずれか記載の動物用排泄物処理材。
【００２５】
（９）に係る動物用排泄物処理材によれば、脱臭・吸水性粒子は、吸収する液体の成分に応じて変色するものであり、例えば、吸収する液体の成分に応じて変色する成分を担持しているものである。吸収する液体の成分に応じて変色する成分としては、尿のｐＨ検査剤、尿の蛋白質検査剤、尿のブドウ糖検査剤、尿の潜血検査剤、尿のウロビリノーゲン検査剤、尿のケトン体検査剤などが挙げられ、これらをシリカゲルなどに担持させたものが使用される。これにより、動物の尿の状態を把握でき、動物の健康状態を知ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と共通する構成及び効果、使用態様の説明については省略する。
【００２７】
＜第１実施形態＞
［排泄物処理材の全体構成］
図１は、第１実施形態及び第２実施形態に係る排泄物処理材１の斜視図であり、図２は、第１実施形態に係る排泄物処理材１の断面図である。第１実施形態に係る排泄物処理材１は、おおよその直径が２ｍｍ〜４ｍｍで高さが４ｍｍ〜１０ｍｍの円柱状の形状をなしており、その断面は、図２に示したようにコア材４をスキン材３が被覆した２層構造となっている。スキン材３中には、主材料である吸水性マトリックスと凝結性粒子が含有されている。吸水性マトリックスとしてはパルプ及び高吸収性樹脂が使用され、凝結性粒子としてはα化スターチが使用されている。さらに、スキン材３中にはこれら主材料に加えて、脱臭・吸水性粒子２としてシリカゲルも含有されており、シリカゲルの全部数若しくは一部数において、その少なくとも一部は表面に露出している。一方、コア材４中には、吸水性マトリックスであるパルプの他、成型助剤としてα化スターチが含有されている。
【００２８】
［スキン材］
前述した通り、スキン材中には主材料として、パルプ、高吸収性樹脂、α化スターチが含有されており、これらの重量比は、（パルプ／高吸収性樹脂／α化スターチ）＝（５０／２０／３０）である。排泄物処理剤は排泄物を吸収し、固化するものであればよいため、例えば、スキン材の主材料をパルプと凝結性を有する高吸収性樹脂のみとして、これらの比率を、（パルプ／凝結性を有する高吸収性樹脂）＝（５０／５０）としてもよい。また、主材料とシリカゲルとの重量比は、（主材料／シリカゲル）＝（１００／７）である。なお、スキン材とコア材との重量比は、（スキン材／コア材）＝（５０／５０）である。
【００２９】
（吸水性マトリックス）
スキン材に含有される吸水性マトリックスとしては、パルプが用いられる。具体的には、ＮＢＫＰ（針葉樹パルプ）、ＬＢＫＰ（広葉樹パルプ）などの微粉砕品の他、オムツロス分離品などが使用されるが、これらに限られるものではない。なお、パルプの繊維長は、そのほとんどが２０μｍ〜１５０μｍである。
【００３０】
パルプと同様に、スキン材に含有される吸水性マトリックスとして、高吸収性樹脂も用いられる。具体的には、ポリアクリル酸重合物、デンプン−アクリル酸共重合物、アクリル酸−ビニルアルコール共重合体、ポリオキシエチレン系などの微粉砕品が使用される。なお、これら高吸収性樹脂の粒径は、そのほとんどが２０μｍ〜１００μｍである。
【００３１】
（凝結性粒子）
凝結性粒子としてα化スターチが用いられる。具体的には、タピオカ、馬鈴薯、コーン、等由来のデンプンをα化した後、微粉砕して得られたものが使用される。その他、粘着性を有するグアガム等も用いられる。なお、これらα化スターチの粒径は、そのほとんどが２０μｍ〜１００μｍである。
【００３２】
（脱臭・吸水性粒子）
脱臭・吸水性粒子としてはシリカゲルが用いられる。脱臭性が阻害されないように、このシリカゲルの全部数若しくは一部数において、その少なくとも一部は表面に露出している。使用されるシリカゲルの粒径は、３００μｍ〜７００μｍである。また、スキン材中におけるシリカゲルの重量比は５％〜１０％である。
【００３３】
［（Ａ）着色された脱臭・吸水性粒子］
脱臭・吸水性粒子は、着色されたものであってよい。着色には青色のアゾ系染料が使用されるが、これに限られない。着色方法としては、先ず、シリカゲルを粉砕して３００μｍ〜７００μｍに篩い分けしてシリカゲル微粉砕品を得る。次に、得られた微粉砕品１００ｋｇに、アゾ系染料５０ｇを水５０ｇに溶解させた水溶液を攪拌しながら徐々に滴下する。滴下後、シリカゲル微粉砕品の水分率が２０％以下になるように乾燥させることにより、青色に着色されたシリカゲルが得られる。
【００３４】
［（Ｂ）液体を吸収することにより変色する脱臭・吸水性粒子］
脱臭・吸水性粒子は、液吸収により変色する成分を担持させたシリカゲルであってよい。液吸収により変色する成分としては、塩化コバルトブルーが用いられるが、これに限られない。安全性等を配慮すれば、有機色素感湿呈色剤（例えば、「シリカゲル青−湿度指示シリカゲル」大江化学株式会社製）を添加したシリカゲルなどを使用してもよい。塩化コバルトブルーを担持させたシリカゲルの場合には、液吸収により青色からピンク色へと変色する。
【００３５】
［（Ｃ）吸収する液体の成分に応じて変色する脱臭・吸水性粒子］
脱臭・吸水性粒子は、吸収する液体の成分に応じて変色する成分を担持させたシリカゲルであってよい。吸収する液体の成分に応じて変色する成分としては、尿のｐＨ検査剤であるフェノールフタレイン、ブロムチモールブルー、ブロムクレゾールパープル、テトラヨードフェノールスルホンフタレイン、ブリアントイエロー、フェノールレッド、クレゾールレッド、エチルオレンジ、尿の蛋白質検査剤であるテトラブロムフェノルブルー、尿のブドウ糖検査剤であるグルコースオキシダーゼ、ベルオキシダーゼ、２．７ジアミノフルオレインニ塩酸塩、Ｎ−（３−スルホプロピル）−３，３’，５，５’−テトレメチルベンチジンナトリウム、尿の潜血検査剤である過酸化水素クメン、テトラメチルベンジン等、尿のウロビリノーゲン検査剤であるメタン酸、３，４メチレンジオキベンゼンジアゾニウム四フッ化硼酸塩等、尿のケトン体検査剤であるグリシン、ニトロプルミドナトリウム、などが挙げられ、これらをシリカゲルなどに担持させたものが使用される。
【００３６】
［コア材］
＜吸水性マトリックス＞
コア材に含有される吸水性マトリックスとして用いられるものは、スキン材に含有される吸水性マトリックスと異なるものであってよい。具体的には、製紙カス、新聞紙や段ボール等の古紙を脱墨したもの、ＬＢＫＰ（広葉樹パルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹パルプ）、レーヨン、ＰＥやＰＰ等のポリオレフィン繊維、その他、オカラ、コーヒーガラ、木材の粉末・粉砕物、不織布粉砕品、ピートモス、これらの混合物であってよい。
【００３７】
＜成型助剤＞
成型助剤は、コア材の吸水性マトリックスの成形性を向上させるために用いられる場合もある。特に、製紙カスなどの産業廃棄物をコア材として再利用する場合において、成型助剤を用いることで、産業廃棄物の繊維の太さや長さが異なった場合でも安定的に成型することができる。成型助剤としては、α化スターチの他、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、高吸収性樹脂、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ベントナイト等が用いられる。なお、吸水性マトリックスと成型助剤との重量比は、９７／３である。
【００３８】
［製造方法］
第１実施形態に係る排泄物処理材の製造方法は次の通りである。まず、コア材を水分率６０％（コア材／水＝４０／６０）に調整する。次に、スキン材の原材料（パルプ、高吸水性樹脂、スターチ、シリカゲル）を混合する。水分率を調節したコア材をディスクペレッターで３ｍｍ径のダイスから押し出し、おおよそ、直径１．５〜３．５ｍｍ、長さ３〜９ｍｍに調整する。大きさを調節した後、振動を利用した設備を用いて、コア材全体にまんべんなくスキン材をコーティングする。最後に、排泄物処理剤全体の水分率が５％〜１２％になるように乾燥する。
【００３９】
［使用態様］
図４は、使用前の動物用トイレを示した図であり、図５は、使用後の動物用トイレを示した図である。第１実施形態に係る使用前の排泄物処理材６は、トイレ容器７に入れられた状態で使用される。動物が排泄すると、排泄物により排泄物処理材６は固化する。飼い主は、排泄物により固化した排泄物処理材８を除去し、新しい排泄物処理材を補充する。
【００４０】
［第１実施形態に係る効果］
第１実施形態に係る動物用排泄物処理材によれば、吸水性を有する粒状物の集合体からなる吸水性マトリックスと、脱臭性及び吸水性の両方を備える微細な粒状物である脱臭・吸水性粒子とが含有されているため、尿などの排泄物を全て吸収できる。また、従来からある排泄物処理材とは異なり、脱臭・吸水性粒子の全部数若しくは一部数において、その少なくとも一部が吸水性マトリックスなどに覆われずに表面に露出しているため、脱臭・吸水性粒子が有している脱臭機能が阻害されることなく発揮され、悪臭の発生を防止できる。
【００４１】
第１実施形態に係る動物用排泄物処理材によれば、脱臭・吸水性粒子はスキン材中に含有されているため、脱臭・吸水性粒子の大多数において、その表面の一部が排泄物処理材の表面に露出している。従って、脱臭・吸水性粒子が脱臭機能を阻害されることなく発揮でき、より有効に悪臭の発生を防止できる。
【００４２】
第１実施形態に係る動物用排泄物処理材によれば、コア材に含有される吸水性マトリックスとして、吸水性に優れた天然有機物由来のパルプを使用するため、排泄物を十分に吸収でき、かつ、動物に対する安全性を配慮したものとなっている。また、脱臭・吸水性粒子として、シリカゲル等を用いており、排泄物を吸収するとともに悪臭の発生を有効に防止できる。
【００４３】
また、第１実施形態に係る動物用排泄物処理材によれば、脱臭・吸水性粒子を着色することにより、脱臭・吸水性粒子が排泄物処理材に含有され、かつ、排泄物処理材の表面に露出していることを視覚的に認識できる。ひいては、脱臭・吸水性粒子が吸水性マトリックスにより阻害されることなく脱臭機能を十分に発揮できる状態であることを視覚的に認識できる。
【００４４】
さらに、第１実施形態に係る動物用排泄物処理材によれば、脱臭・吸水性粒子は液体を吸収することにより変色するものであり、汚染箇所を容易に特定でき、ひいては飼い主に課せられたトイレ内の清掃作業の労力を低減できる。
【００４５】
さらには、第１実施形態に係る動物用排泄物処理材によれば、脱臭・吸水性粒子は、吸収する液体の成分に応じて変色するものであるため、動物の尿の状態を把握でき、動物の健康状態を知ることができる。
【００４６】
＜第２実施形態＞
［排泄物処理材全体の構成］
図１は、第１実施形態及び第２実施形態に係る排泄物処理材１の斜視図であり、図３は、第２実施形態に係る排泄物処理材１の断面図である。即ち、第２実施形態に係る排泄物処理材１は、外観は第１実施形態と同様であるが、断面は第１実施形態とは異なり、単層構造である。吸水性マトリックス５としてはパルプ、高吸収性樹脂などが使用され、凝結性粒子としてはα化スターチなどが用いられる。また、脱臭・吸水性粒子２としては、第１実施形態と同様に、シリカゲルなどが使用される。
【００４７】
［第２実施形態に係る効果］
前述した通り、第２実施形態は第１実施形態と比較して、単層構造を有している点のみが異なる。従って、第２実施形態は第１実施形態と比較して、製造方法が簡便であり、生産性の観点から優れている。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、吸水性を有する粒状物の集合体からなる吸水性マトリックスと、脱臭性及び吸水性の両方を備える微細な粒状物である脱臭・吸水性粒子とが含有されているため、尿などの排泄物を全て吸収できる。また、従来からある排泄物処理材とは異なり、脱臭・吸水性粒子の全部数若しくは一部数において、その表面の少なくとも一部が吸水性マトリックスなどに覆われずに排泄物処理材の表面に露出しているため、脱臭・吸水性粒子が有している脱臭機能が阻害されることなく発揮され、悪臭の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る動物用排泄物処理材の斜視図である。
【図２】本発明の動物用排泄物処理材の第１実施形態の断面図である。
【図３】本発明の動物用排泄物処理材の第２実施形態の断面図である。
【図４】本発明の動物用排泄物処理材の使用態様を示した図である。
【図５】本発明の動物用排泄物処理材の使用態様を示した図である。
【符号の説明】
１  動物用排泄物処理材
２  脱臭・吸水性粒子
３  スキン材
４  コア材
５  吸水性マトリックス
６  使用前の動物用排泄物処理材
７  トイレ容器
８  排泄物により固化した動物用排泄物処理材
【図１】
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【図２】
2005021071.tif 000004
【図３】
2005021071.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005021071.tif 000007