(57)【要約】【課題】  特大版を用いる場合にもスクレッパの両端部に大きな摩擦抵抗が発生するのを防止し、円滑な塗布物のコート作業を得る。溢れだす塗布物の使用量を減少させ、廃棄される塗布物の量を減少させる。【解決手段】  スクレッパ１１を進行方向と直交する方向に延びるスクレッパ本体１１ａと屈折する拡散防止片１１ｂとから形成する。拡散防止片１１ｂを進行方向に向かって前方である内側に夫々屈折されて屈折部１３を形成する。拡散防止片１１ｂを連結部材１４を介してスクレッパホルダー１０側に取付ける。スクレッパ１１の拡散防止片１１ｂの内側側をスクレッパ本体１１ａより後方に位置させる。連結部材１４の下方でスクレッパ本体１１ａと拡散防止片１１ｂの間にペースト状またはインク状の塗布物を版中央側に戻すことができる間隙１８を形成する。【選択図】  図１  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク状の塗布物を供給し、スクレッパホルダーにスクレッパを取付け、前記印刷用スクリーン版表面のペースト状またはインク状の塗布物を前記スクレッパを摺動させることにより印刷用スクリーン版表面にコートするようにしたスクリーン印刷装置のスクレッパにおいて、
前記スクレッパは進行方向と直交する方向に延びるスクレッパ本体と屈折する拡散防止片とを有し、前記スクレッパの拡散防止片が進行方向に向かって内側に夫々屈折されて屈折部が形成されていると共に、前記拡散防止片の内側側にペースト状またはインク状の塗布物を版中央側に戻すことができるスリットが形成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置のスクレッパ。
【請求項２】
印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク状の塗布物を供給し、スクレッパホルダーにスクレッパを取付け、前記印刷用スクリーン版表面のペースト状またはインク状の塗布物を前記スクレッパを摺動させることにより印刷用スクリーン版表面にコートするようにしたスクリーン印刷装置のスクレッパにおいて、
前記スクレッパは進行方向と直交する方向に延びるスクレッパ本体と屈折する拡散防止片とを有し、前記スクレッパの拡散防止片が進行方向に向かって前方である内側に夫々屈折されて屈折部が形成され、この拡散防止片が連結部材を介して取付けられていると共に、スクレッパの拡散防止片がスクレッパのスクレッパ本体より後方に位置し、前記連結部材の下方でスクレッパ本体と拡散防止片の間にペースト状またはインク状の塗布物を版中央側に戻すことができる間隙が形成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置のスクレッパ。
【請求項３】
印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク状の塗布物を供給し、スクレッパホルダーにスクレッパを取付け、前記印刷用スクリーン版表面のペースト状またはインク状の塗布物を前記スクレッパを摺動させることにより印刷用スクリーン版表面にコートするようにしたスクリーン印刷装置のスクレッパにおいて、
前記スクレッパは進行方向と直交する方向に延びるスクレッパ本体と屈折する拡散防止片とを有し、前記スクレッパの拡散防止片が進行方向に向かって前方である内側に夫々屈折されて屈折部が形成され、拡散防止片に延設部が形成され、該延設部がスクレッパのスクレッパ本体の後方に延びて形成され、前記スクレッパのスクレッパ本体と延設部との間にペースト状またはインク状の塗布物を版中央側に戻すことができる間隙が形成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置のスクレッパ。
【請求項４】
前記スクレッパの拡散防止片がスクレッパ本体と別体に形成され、該スクレッパの拡散防止片に略Ｌ字状に屈折された連結部材の一端が取付けられ、該連結部材の他端がスクレッパホルダー側に固定部材により固定されていることを特徴とする請求項２に記載のスクリーン印刷装置のスクレッパ。
【請求項５】
前記スクレッパの拡散防止片の屈折部に該屈折部の下端から上方に向かって進行方向の後方に傾斜する傾斜部が形成され、前記スクレッパの拡散防止片の屈折部と傾斜部とにより略３角形状の塗布物の掻取り面が形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のスクリーン印刷装置のスクレッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクリーン印刷装置のスクレッパに関し、更に詳細に説明すると、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク状の塗布物を供給し、スクレッパホルダーにスクレッパを取付け、前記印刷用スクリーン版表面のペースト状またはインク状の塗布物を前記スクレッパを摺動させることにより印刷用スクリーン版表面にコートするようにしたスクリーン印刷装置のスクレッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スクリーン印刷装置は被印刷物を印刷テーブルの所定位置に載置し、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク状の塗布物を供給し、スクレッパホルダー取付けられたスクレッパによりペースト状またはインク状の塗布物を印刷用スクリーン版表面に予めコートし、次いでスキージヘッド等に取付けられたスキージにて版表面を摺動させることにより被印刷物にスクリーン印刷が行なえるように構成されている。
【０００３】
図７及び図８に示す如く、このスクリーン印刷装置１のスクレッパ３によりペースト状またはインク状の塗布物５を印刷用スクリーン版２の表面にコートする場合に、印刷用スクリーン版２の印刷パターン部分２ａと対応するスクレッパ３のメイン部である中央部３ａはスクレッパ３の進行方向ｘと直交するように平らに形成され、また印刷パターン部分２ａを超える部分であるスクレッパ３の両端部３ｂはスクレッパ３の進行方向ｘに対して内側に屈折されて、印刷パターン部分２ａの端部に供給されるペースト状またはインク状の塗布物５を内側に押し込み、塗布物５がスクレッパ３の両端部３ｂやスキージ６の両端部より外方に溢れるのを防止している（例えば特許文献１，特許文献２参照。）。
【特許文献１】実開昭６１−６２０３４号公報
【特許文献２】特開平１０−３１５４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然し乍ら、従来の図７及び図８に示すスクレッパ３を用いて印刷枚数を重ねると、図９に示す如く、スクレッパ３の両端部３ｂよりペースト状またはインク状の塗布物５が外側に溢れだす虞れを有し、この溢れだす塗布物５の量はスクレッパ３の両端部３ｂが進行方向ｘに対して内側に屈折されているだけであると、塗布物５がスクレッパ３の両端部３ｂで上昇し、次いで下降する垂直方向の作用だけであるので、スクレッパ３の両端部３ｂに溜まり易く、このスクレッパ３の両端部３ｂに溜まった塗布物５が印刷枚数を重ねると、極めて短時間で外側に溢れだす虞れを有するものであった。またスクレッパ３の両端部３ｂに摩擦抵抗が発生し、大きな駆動力が必要となり、円滑な塗布物５のコート作業が得られなくなる虞れを有していた。
【０００５】
前記外側に溢れだした塗布物５はその粘度によっては、筋状から面へと拡散し、印刷に要するペースト状またはインク状の塗布物５の数倍の塗布物５をスクリーン版２上に滞留させることとなり、印刷終了後にスクリーン版２上の塗布物５はすくい取られ、大部分は廃棄される。高価なインク等を使用するエレクトロニクス関係の場合には特に必要量だけの供給で済まされることが要求される。また、印刷終了後にスクリーン版２の全面に拡がったペースト状またはインク状の塗布物５を清掃するのも時間がかかり、塗布物５の拡がりを最小面積に抑えることが望まれている。
【０００６】
更に、スクリーン版２が特大版の場合には、スクレッパ３の長さも長くなり、ペースト状またはインク状の塗布物５が外側に溢れだす虞れは、塗布物５の量が格段に多いため更に増大する欠点を有していた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、スクレッパの両端部に大きな摩擦抵抗が発生するのを防止し、円滑な塗布物のコート作業が得られ、溢れだす塗布物の使用量を減少させ、廃棄される塗布物の量を減少させ、高価な塗布物を必要量だけの供給で済ますことができる経済性に優れたスクリーン印刷装置のスクレッパを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載のスクリーン印刷装置のスクレッパは、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク状の塗布物を供給し、スクレッパホルダーにスクレッパを取付け、前記印刷用スクリーン版表面のペースト状またはインク状の塗布物を前記スクレッパを摺動させることにより印刷用スクリーン版表面にコートするようにしたスクリーン印刷装置のスクレッパにおいて、
前記スクレッパは進行方向と直交する方向に延びるスクレッパ本体と屈折する拡散防止片とを有し、前記スクレッパの拡散防止片が進行方向に向かって内側に夫々屈折されて屈折部が形成されていると共に、前記拡散防止片の内側側にペースト状またはインク状の塗布物を版中央側に戻すことができるスリットが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２記載のスクリーン印刷装置のスクレッパは、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク状の塗布物を供給し、スクレッパホルダーにスクレッパを取付け、前記印刷用スクリーン版表面のペースト状またはインク状の塗布物を前記スクレッパを摺動させることにより印刷用スクリーン版表面にコートするようにしたスクリーン印刷装置のスクレッパにおいて、
前記スクレッパは進行方向と直交する方向に延びるスクレッパ本体と屈折する拡散防止片とを有し、前記スクレッパの拡散防止片が進行方向に向かって前方である内側に夫々屈折されて屈折部が形成され、拡散防止片が連結部材を介して取付けられていると共に、スクレッパの拡散防止片がスクレッパのスクレッパ本体より後方に位置し、前記連結部材の下方でスクレッパ本体と拡散防止片の間にペースト状またはインク状の塗布物を版中央側に戻すことができる間隙が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３記載のスクリーン印刷装置のスクレッパは、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク状の塗布物を供給し、スクレッパホルダーにスクレッパを取付け、前記印刷用スクリーン版表面のペースト状またはインク状の塗布物を前記スクレッパを摺動させることにより印刷用スクリーン版表面にコートするようにしたスクリーン印刷装置のスクレッパにおいて、
前記スクレッパは進行方向と直交する方向に延びるスクレッパ本体と屈折する拡散防止片とを有し、前記スクレッパの拡散防止片が進行方向に向かって前方である内側に夫々屈折されて屈折部が形成され、拡散防止片に延設部が形成され、該延設部がスクレッパのスクレッパ本体の後方に延びて形成され、前記スクレッパのスクレッパ本体と延設部との間にペースト状またはインク状の塗布物を版中央側に戻すことができる間隙が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４記載のスクリーン印刷装置のスクレッパは、前記スクレッパの拡散防止片がスクレッパ本体と別体に形成され、該スクレッパの拡散防止片にＬ字状に屈折された連結部材の一端が取付けられ、該連結部材の他端がスクレッパホルダー側に固定部材により固定されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項５記載のスクリーン印刷装置のスクレッパは、前記スクレッパの拡散防止片の屈折部に該屈折部の下端から上方に向かって進行方向の後方に傾斜する傾斜部が形成され、前記スクレッパの拡散防止片の屈折部と傾斜部とにより略３角形状の塗布物の掻取り面が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に係わるスクリーン印刷装置のスクレッパによれば、進行方向と直交する方向に延びるスクレッパ本体と屈折する拡散防止片とを有し、前記スクレッパの拡散防止片が進行方向に向かって内側に夫々屈折されて屈折部が形成されていると共に、前記拡散防止片の内側側にペースト状またはインク状の塗布物を版中央側に戻すことができるスリットが形成されているので、このスリットからペースト状またはインク状の塗布物の一部を版中央側に戻すことができ、スクレッパの拡散防止片の外方に漏れ出てくる塗布物の量を減少させることができ、スクレッパの拡散防止片に大きな摩擦抵抗が発生するのを防止し、円滑な塗布物のコート作業が得られ、溢れだす塗布物の使用量を減少させ、廃棄される塗布物の量を減少させ、高価な塗布物を必要量だけの供給で済ますことができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２に係わるスクリーン印刷装置のスクレッパによれば、進行方向と直交する方向に延びるスクレッパ本体と屈折する拡散防止片とを有し、前記スクレッパの拡散防止片が進行方向に向かって前方である内側に夫々屈折されて屈折部が形成され、拡散防止片が連結部材を介して取付けられていると共に、スクレッパの拡散防止片がスクレッパのスクレッパ本体より後方に位置し、前記連結部材の下方でスクレッパ本体と拡散防止片の間にペースト状またはインク状の塗布物を版中央側に戻すことができる間隙が形成されているので、この間隙からペースト状またはインク状の塗布物の一部を版中央側に戻すことができ、スクレッパの拡散防止片の外方に漏れ出てくる塗布物の量を減少させることができ、スクレッパの拡散防止片に大きな摩擦抵抗が発生するのを防止し、円滑な塗布物のコート作業が得られ、溢れだす塗布物の使用量を減少させ、廃棄される塗布物の量を減少させ、高価な塗布物を必要量だけの供給で済ますことができる。
【００１５】
また、本発明の請求項３に係わるスクリーン印刷装置のスクレッパによれば、進行方向と直交する方向に延びるスクレッパ本体と屈折する拡散防止片とを有し、前記スクレッパの拡散防止片が進行方向に向かって前方である内側に夫々屈折されて屈折部が形成され、拡散防止片に延設部が形成され、該延設部がスクレッパのスクレッパ本体の後方に延びて形成され、前記スクレッパのスクレッパ本体と延設部との間にペースト状またはインク状の塗布物を版中央側に戻すことができる間隙が形成されているので、延設部にガイドされてペースト状またはインク状の塗布物をスクレッパのスクレッパ本体と延設部との間の間隙より、版中央側に戻すことができ、スクレッパの拡散防止片の外方に漏れ出てくる塗布物の量をより減少させることができ、スクレッパの拡散防止片に大きな摩擦抵抗が発生するのを防止し、更に円滑な塗布物のコート作業が得られ、溢れだす塗布物の使用量を減少させ、廃棄される塗布物の量を減少させ、高価な塗布物を必要量だけの供給で済ますことができる。
【００１６】
また、本発明の請求項４に係わるスクリーン印刷装置のスクレッパによれば、前記スクレッパの拡散防止片がスクレッパ本体と別体に形成され、該スクレッパの拡散防止片にＬ字状に屈折された連結部材の一端が取付けられ、該連結部材の他端がスクレッパホルダー側に固定部材により固定されているので、連結部材の形状を設計変更して異なる間隙を有するスクレッパの拡散防止片を適宜選択して使用することができ、スクレッパの拡散防止片に大きな摩擦抵抗が発生するのを防止し、調整された塗布物の使用量により円滑な塗布物のコート作業が得られ、溢れだす塗布物の使用量を減少させ、廃棄される塗布物の量を減少させることができる。
【００１７】
また、本発明の請求項５に係わるスクリーン印刷装置のスクレッパによれば、前記スクレッパの拡散防止片の屈折部に該屈折部の下端から上方に向かって進行方向の後方に傾斜する傾斜部が形成され、前記スクレッパの拡散防止片の屈折部と傾斜部とにより略３角形状の塗布物の掻取り面が形成されているので、傾斜部の高さが外側に向かうに従い高く形成され、高さの低い内側部分に対向する塗布物はすぐに落下し、高さの高い外側部分に対向する塗布物は更に上昇するので、塗布物はスクレッパのスクレッパ本体側に順次押圧され、塗布物が短時間で外側に溢れだすのを防止することができる。
【００１８】
本発明によれば、スクレッパのスクレッパ本体や拡散防止片に大きな摩擦抵抗が発生するのを防止し、円滑な塗布物のコート作業が得られ、溢れだす塗布物の使用量を減少させ、廃棄される塗布物の量を減少させ、高価な塗布物を必要量だけの供給で済ますことができる経済性に優れたスクリーン印刷装置のスクレッパを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパを図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１乃至図４は本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパの実施例１を夫々示すもので、図１は一部拡大斜視図、図２はスクリーン版面上の概略を示す一部拡大平面図、図３（ａ）はスクレッパの一部平面図、図３（ｂ）はスクレッパの一部正面図、図３（ｃ）はスクレッパの側面図、図４はスクレッパの拡散防止片の斜視図である。
【００２１】
尚、従来構成で使用した図７及び図８に示す印刷用スクリーン版２，印刷パターン部分２ａ及びペースト状またはインク状の塗布物５、スキージ６の符号を本発明にも同様に用いる。
【００２２】
図１及び図３（ａ）〜（ｃ）に示す如く、スクレッパ１１は、スクレッパホルダー１０にビス１０ａ等により取付けられるスクレッパ本体１１ａを有し、このスクレッパ本体１１ａの両端側に拡散防止片１１ｂが形成されている。尚、この実施例１ではスクレッパ１１の拡散防止片１１ｂがスクレッパ本体１１ａと別体に形成されている。前記スクレッパ１１の拡散防止片１１ｂは硬質のウレタンゴムや合成樹脂材から形成することができる。尚、このスクレッパ１１のスクレッパ本体１１ａと拡散防止片１１ｂとをステンレス等の金属から板金加工等により一体に形成することもできる。
【００２３】
図２に示す如く、スクレッパ１１のスクレッパ本体１１ａは印刷用スクリーン版２の印刷パターン部分２ａに対応して形成される。このスクレッパ１１のスクレッパ本体１１ａは進行方向ｘと直交する方向に延びて形成され、スクレッパ本体１１ａの両端側の拡散防止片１１ｂが進行方向ｘに向かって前方である内側に夫々屈折されて屈折部１３が形成され、この屈折部１３側の拡散防止片１１ｂがスクレッパホルダー１０側に連結部材１４を介して取付けられている。
【００２４】
前記連結部材１４は略Ｌ字状または略Ｖ字状に屈折されて形成され、本実施例１では略Ｌ字状に屈折されて形成され、スクレッパ１１の拡散防止片１１ｂに屈折された連結部材１４の一端１４ａが取付けられ、連結部材１４の他端１４ｂがスクレッパホルダー１０側にビス等の固定部材１６により固定されている。
【００２５】
図２及び図３（ａ）に示す如く、スクレッパ１１の拡散防止片１１ｂの少なくとも内側がスクレッパのスクレッパ本体１１ａより後方に位置し、前記連結部材１４の下方でスクレッパ本体１１ａと屈折部１３の間にペースト状またはインク状の塗布物５をスクリーン版２中央側に戻すことができる間隙１８が形成されている。尚、間隙１８に代えて拡散防止片１１ｂの内側側にスリットを形成するものであってもよく、またスクレッパ本体１１ａと拡散防止片１１ｂを一体に形成する場合には適宜の位置に間隙１８に対応するスリットを形成すればよい。
【００２６】
図４に示す如く、前記屈折部１３の下端から上方に向かって進行方向ｘの後方に傾斜する傾斜部２１が形成されている。この屈折部１３と傾斜部２１により塗布物５の略３角形状の掻取り面２３が形成されている。
【００２７】
前記屈折部１３は内側に約３０°屈折され、傾斜部２１は後方に約４５°傾斜している。尚、屈折部１３及び傾斜部１５の角度は適宜変更することができる。この実施例１においては、スクレッパ１１の拡散防止片１１ｂが塗布物５をスクレッパ１１のスクレッパ本体１１ａ側に順次押圧し、塗布物５をスクレッパ本体１１ａと屈折部１３の間の間隙１８よりスクリーン版２中央側に戻すことができ、塗布物５が短時間で拡散防止片１１ｂの外側より外方に溢れだすのを防止することができる。
【実施例２】
【００２８】
図５（ａ），（ｂ）及び図６はスクレッパの実施例２を夫々示すもので、図５（ａ）はスクレッパの概略斜視図、図５（ｂ）はスクレッパの平面図、図６はスクレッパの拡散防止片の斜視図である。
【００２９】
実施例２のスクリーン印刷装置のスクレッパ３１は進行方向と直交する方向に延びるスクレッパ本体３２と屈折する拡散防止片３３とを有し、スクレッパ３１の拡散防止片３３が直線状のスクレッパ本体３２と別体に形成されている。スクレッパ３１のスクレッパ本体３２は前述せるスクレッパホルダー１０に取付けられる。拡散防止片３３は実施例１の連結部材１４と同様の作用をする連結片３４が一体に形成され、この連結片３４がスクレッパホルダー１０側にビス等の固定部材１６により固定される。
【００３０】
前記スクレッパ３１の拡散防止片３３が進行方向に向かって前方である内側に夫々屈折されて屈折部３５が形成されている。この屈折部３５による拡散防止片３３の前方への角度は実施例１と略同様にすることができ、また拡散防止片３３を後方に傾斜させることもできる。前記拡散防止片３３の内側端部に内側に延びる延設部３７が形成されている。
【００３１】
この延設部３７がスクレッパ本体３２の後方に延びて形成され、前記スクレッパ本体３２と延設部３７との間にペースト状またはインク状の塗布物５を版２中央側に戻すことができる間隙３８が形成されている。尚、拡散防止片３３は硬質のウレタンゴムや合成樹脂材またはステンレス等の金属から形成することができる。
【００３２】
前記間隙３８から塗布物５が版２中央側に導かれると、図５（ｂ）に示す如く、更に延設部３７により塗布物５が版２中央側に更に導かれる。尚、延設部３７の長さや形状を適宜変形することにより塗布物５の拡散防止を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパを示す一部拡大斜視図。
【図２】本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパのスクリーン版面上の概略を示す一部拡大平面図。
【図３】本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパを夫々示すもので、（ａ）はスクレッパの一部平面図、（ｂ）はスクレッパの一部正面図、（ｃ）はスクレッパの側面図。
【図４】本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパの拡散防止片の斜視図。
【図５】本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパの異なる実施例を示すもので、（ａ）はスクレッパの概略斜視図、（ｂ）はスクレッパの平面図。
【図６】本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパの拡散防止片の斜視図。
【図７】従来のスクリーン印刷装置のスクレッパの概要を示す斜視図。
【図８】従来のスクリーン印刷装置のスクレッパの概要を示す平面図。
【図９】従来のスクリーン印刷装置のスクレッパの作動の概要を示す平面図。
【符号の説明】
【００３４】
２    印刷用スクリーン版
２ａ  印刷パターン部分
５    ペースト状またはインク状の塗布物
６    スキージ
１０    スクレッパホルダー
１０ａ  ビス
１１    スクレッパ
１１ａ  スクレッパ本体
１１ｂ  拡散防止片
１３    屈折部
１４    連結部材
１４ａ  一端
１４ｂ  他端
１６    固定部材
１８    間隙
２１    傾斜部
２３    掻取り面
３１    スクレッパ
３２    スクレッパ本体
３３    拡散防止片
３４    連結片
３５    屈折部
３７    延設部
３８    間隙
【図６】
2005305909.tif 000003
【図１】
2005305909.tif 000004
【図２】
2005305909.tif 000005
【図３】
2005305909.tif 000006
【図４】
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【図５】
2005305909.tif 000008
【図７】
2005305909.tif 000009
【図８】
2005305909.tif 000010
【図９】
2005305909.tif 000011