(57)【要約】【課題】  ３つ打ちロープよりしなやかで扱いやすい８本クロスロープであるが、フック等の結着処理が複雑であり、手間がかかって製品として高価なものであった。また、加工にあたる作業者の技量によって仕上がりが異なり、強度的なばらつきが生じるという問題があった。【解決手段】  ８本クロスロープ端部への部材結着等の端部処理をミシン縫工で行い、強度的にも十分なものを得る方法を開示する。具体的には、繊維製クロスロープの端部を所定長折り返した重合部と、折り返し前の本線部を密着並列状態に配置し、両者の間に１０ｍｍ長あたり１５針以上のジグザグ状縫工を施し両者を頑丈に連結して一体化するものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維製クロスロープ１の一端を折り返し、織り返した重合部２と本線部を密着並列状態に配置し、密隣接する両者にまたがって所定長に密接ジグザグ状に縫合３を行うことを特徴とするクロスロープの端部処理方法。
【請求項２】
繊維製クロスロープ１の一端を折り返し、織り返した重合部２と本線部を密着並列状態に配置し、密隣接する両者にまたがって強度が１８０Ｎ以上のミシン糸４により、３０ｍｍ長以上にわたり送り量３ｍｍ以内の密度で密接ジグザグ状に縫合３を行うことを特徴とする請求項１に記載のクロスロープの端部処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願はロープの部材結着構造に関するものであり、特には墜落防止用の安全帯に使用するクロスロープの結着方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
繊維製ロープに部材を結着するには、サツマ編み込みという方法で行うことが一般的であった。
ワイヤロープの場合には圧縮による断面縮径が一定であるため、折り返した重合部にアルミの円筒部材を挿通して機械圧縮することにより、部材との連結あるいはロープ端に強固な輪状のアイ部を設けることは容易である。
しかし繊維製ロープでは圧縮部材域外へ繊維が移動し、圧縮域内の体積が変化するため圧縮の効果が薄れ、この方法で結着するためには相当長い圧縮域を設ける必要があり、現実的な方法でなかった。そのため前述したサツマ編み込みを行うものであるが、これは折り返した端部のストランドをほぐして、折り返し前の並列する部分の各ストランド間に順次挿通し、三本撚りロープの場合これを３回繰り返した後３本の端部をほつれないよう熱処理するものである。このように手間のかかる作業であると共に、熟練を要するものであり、常に一定の加工を得ることが困難であるため、生産工程に組み込むには多々課題を有するものであった。
【０００３】
本出願の前提とするところは、高所で作業する際に墜落を防止する、高所作業用墜落防止安全帯に使用する繊維製クロスロープの端部処理に関してであり、特にその部材係止用フックの結着を容易かつ確実に行う方法に関するものである。
【特許文献１】特公昭３９−１３４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
高所作業用安全帯に使用される繊維製ロープは３ストランドロープ、いわゆる３本撚りロープが大半を占めるものであるが、これは経済性を重視した結果であって、機能的には８ストランドあるいは１２ストランドを撚るのではなく編み込んだ、いわゆるクロスロープが優れるものであった。
８ロープは編みロープであり、３つ打ちロープは撚りロープである。８ロープは編みロープであるため、撚りの戻りによるキンクが発生しないため、一定の強度の持続が保証できるものであり、安全帯に要求される安全性能の面では格段に優れ、なおかつしなやかで扱いやすいという特性を持っている。しかし、ロープ自体が高価である上、フックの結着処理が複雑であり、手間がかかって製品として高価にならざるを得ない。また、この加工にあたる作業者の技量によって仕上がりが異なり、強度的なばらつきが生じるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上のような課題を解決するため、本願では８本クロスあるいは１２本クロスロープ端部への部材結着等の端部処理をミシン縫工で行い、強度的にも十分なものを得る方法を開示する。
部材のロープ連結孔に挿通した繊維製クロスロープ端部を所定長折り返した重合部と、折り返し前の本線部を密着並列状態に配置し、両者の間に１０ｍｍ長あたり１５針以上のジグザグ状縫工を施し両者を頑丈に連結して一体化するものである。
【発明の効果】
【０００６】
以上のような方法で繊維製クロスロープの端部処理を行うことにより、従来行っていた手作業による製品のばらつきが無くなり、安定した強度の高所作業用安全帯が得られるものである。また手加工に比べミシン加工は短時間で処理が可能であり、加工が安定する上、経済的な効果も発揮できるものである。
【実施例】
【０００７】
本願の実施例を詳記する。
８本クロスロープ１の端部を安全帯フックのロープ連結孔５に挿通して折り返し、折り返した重合部２と本線部を密着並列状態に配置して、両者の間をミシン縫工する。
このミシン縫工にあたっては、送り量１．５ｍｍ以内で５０ｍｍ長以上のジグザグ縫工が重合部２と本線部に均等にかかることを条件とし、ミシン糸４は２２０Ｎ以上の強度を有していることが必要である。
本実施例の様子は図１に示すが、本願技術の開示のためには多くの試行錯誤を繰り返した。
図５に示すものはその過程の各態様を示すが、（ア）は重合部２、本線部にかかるミシン糸４のかかり幅、つまり振り幅が５ｍｍのものを示す。これは両者に２．５ｍｍづつミシン糸４がかかった状態でジグザグ状に縫工するもので、その破断荷重は１０品平均で２８ＫＮでミシン糸４の破断という結果を得られた。（イ）に示すものは、振り幅を７．５ｍｍにしたものであり、結果は２７．６ＫＮであった。（ウ）は振り幅を１０ｍｍにしたもので、結果は２５．９ＫＮであった。（エ）は、（ア）の上から（ウ）を重ね縫いしたもので、結果は２８．４ＫＮであったがこの場合縫糸の破断ではなく、ロープ自体が破断した。以上の試験はすべてミシン糸４はナイロン１１７５ｄ．ｔｅｘを用い、６４ｍｍ長にわたり１０８針の同条件で行った。
【０００８】
この結果より、振り幅は大きな要素ではなく、ミシン糸とロープの繊維の強度の兼ね合いから、縫工長は６０ｍｍ程度、縫糸強度は２２０Ｎ以上、振り幅は加工のばらつきを考慮して７．５ｍｍ程度、送り量は１．５ｍｍ程度でミシン加工を行えば安全帯のランヤードに求められている最低値１５ＫＮという値を十分達成できるものである。安全帯の規格の１５ＫＮという値と、本実施例で示す構成に大きな値の差が見られるのは、ランヤードには摩耗劣化、耐候劣化を考慮する必要があるため、安全率を見込むからである。
【０００９】
念のため条件を悪化させて試作し、その強度を測定したが、１８０Ｎのミシン糸で送り量を３ｍｍとし、３０ｍｍの縫工長での加工では、その破断値は１６ＫＮ程度のデータが得られたことより、これらの本願構成の成立要件はミシン糸強度１８０Ｎ、送り量３．０ｍｍ、縫工長３０ｍｍ程度が最低条件と思われる。ただし、これら３要素を互いに考慮して組み替える構成も容易に考えられるし、又、可能である。
【００１０】
以上のように本実施例に示す構成を採用することにより墜落防止に用いられるロープの加工が安定して、しかも安価に可能となるものである。
【００１１】
図２は、本願の端部縫工後の金具セット図であり、クロスロ−プ１他端にリング６を取付けると共に、重合部に樹脂製カバー７を被せるものである。また、図３は胴ベルト８にリング部を挿通し、胴ベルト８を作業者の腰部に装着し、構造物にフックを掛けて高所からの墜落を防止するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本願繊維製クロスロープの連結構造正面図。
【図２】本願繊維製クロスロープの金具セット正面図。
【図３】高所作業用安全帯の正面図。
【図４】従来のクロスロープの端部処理（サツマ編み込み）正面図。
【図５】本願技術開示のために行った縫工パターンの正面図。
【符号の説明】
【００１３】
１    クロスロープ
２    重合部
３    縫合
４    ミシン糸
５    ロープ連結孔
６    リング
７    カバー
８    胴ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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