(57)【要約】【課題】過負荷温度領域で使用されても、ホースとホース接続具との気密性を維持でき、信頼性を向上させることのできるホース接続具及び燃料ガス供給装置を提供する。【解決手段】ホース３１の内周に一端を挿入し、ホース３１の上からホースバンド４８、４９で締め付けて当該一端とホース３１とを連結し、他端を被連結体に接続可能にしたホース接続具３０において、このホース接続具３０の一端の外周に、ホースバンド４８、４９を配置可能に周方向に延びる複数のビード部４６、４７を形成し、これらビード部４６、４７間の外周面を、この外周面とホース３１の内周面とが当該ホースバンド４８、４９の幅とほぼ同一の幅に亘って面接触するように、ほぼ円筒面状に形成した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースの内周に一端を挿入し、ホースの上からホースバンドで締め付けて当該一端とホースとを連結し、他端を被連結体に接続可能にしたホース接続具において、このホース接続具の一端の外周に、ホースバンドを配置可能に周方向に延びる複数のビード部を形成し、これらビード部間の外周面を、この外周面とホースの内周面とが当該ホースバンドの幅とほぼ同一の幅に亘って面接触するように、ほぼ円筒面状に形成したことを特徴とするホース接続具。
【請求項２】
前記一端のビード部間の寸法がホースバンドの幅寸法の１．５倍以上に設定されていることを特徴とする請求項１記載のホース接続具。
【請求項３】
前記ビード部間の外周面の外径が前記ホースの内径の０．９５倍〜１．０５倍に設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載のホース接続具。
【請求項４】
前記ビード部の外径が前記ホースの内径の１．０５倍〜１．１５倍に設定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のホース接続具。
【請求項５】
燃料ガスを昇圧させるレシプロ型圧縮機を有し、このレシプロ型圧縮機で昇圧した燃料ガスを、耐圧ホースを介して負荷に供給する燃料ガス供給装置において、耐圧ホースの内周に一端を挿入し、ホースの上からホースバンドで締め付けて当該一端とホースとを連結し、他端を燃料ガス供給装置のガス出口に接続したホース接続具を備え、このホース接続具の一端の外周に、ホースバンドを配置可能に周方向に延びる複数のビード部を形成し、これらビード部間の外周面を、この外周面とホースの内周面とが当該ホースバンドの幅とほぼ同一の幅に亘って面接触するように、ほぼ円筒面状に形成したことを特徴とする燃料ガス供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂やゴムなどの可撓性を有する材料で成形されたホースを接続するためのホース接続具及び燃料ガス供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、２ｋＰａ程度の圧力の燃料ガスを、約６００ｋＰａ程度の高圧圧力に昇圧させるレシプロ型圧縮機を有し、このレシプロ型圧縮機で昇圧した燃料ガスを、耐圧ホースを介して、マイクロガスタービン等の負荷に供給する燃料ガス供給装置が知られている。この種のものでは、上述した耐圧ホースの内周にホース接続具の一端を挿入し、このホースの上からホースバンドで締め付けて当該一端とホースとを連結し、このホース接続具の他端を、燃料ガス供給装置のガス出口に接続するのが一般的である。
【０００３】
従来のホース接続具には、当該ホース接続具の外周にホースの一端を差し込み、このホースとホース接続具との接合部をカシメパイプで覆ってカシメ接合し、このホースとホース接続具とを接続するようにしたものが提案されている。（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
この種のものでは、ホース接続具にホースを挿入し易いように、ホース接続具の外周に先細り状の傾斜部を形成している。
【０００５】
【特許文献１】
実公平４−４９４３７公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のホース接続具では、ホース接続具の外周に先細り状の傾斜部を備えるため、ホースを接続した場合、当該ホースの内周面とホース接続具の外周面との接触面積が少なくなり、例えば、約６００ｋＰａ程度の高圧圧力に昇圧された燃料ガスが流れた場合、一定の過負荷温度領域においては、隙間から燃料ガスが漏れ出てしまい、ホース接続具とホースとの気密性が保てないという問題があり、信頼性の低下につながっていた。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、過負荷温度領域で使用されても、ホースとホース接続具との気密性を維持でき、信頼性を向上させることのできるホース接続具及び燃料ガス供給装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ホースの内周に一端を挿入し、ホースの上からホースバンドで締め付けて当該一端とホースとを連結し、他端を被連結体に接続可能にしたホース接続具において、このホース接続具の一端の外周に、ホースバンドを配置可能に周方向に延びる複数のビード部を形成し、これらビード部間の外周面を、この外周面とホースの内周面とが当該ホースバンドの幅とほぼ同一の幅に亘って面接触するように、ほぼ円筒面状に形成したことを特徴とするホース接続具を提供する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載のホース接続具において前記一端のビード部間の寸法がホースバンドの幅寸法の１．５倍以上に設定されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載のホース接続具において、前記ビード部間の外周面の外径が前記ホースの内径の０．９５倍〜１．０５倍に設定されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項記載のホース接続具において、前記ビード部の外径が前記ホースの内径の１．０５倍〜１．１５倍に設定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、燃料ガスを昇圧させるレシプロ型圧縮機を有し、このレシプロ型圧縮機で昇圧した燃料ガスを、耐圧ホースを介して負荷に供給する燃料ガス供給装置において、耐圧ホースの内周に一端を挿入し、ホースの上からホースバンドで締め付けて当該一端とホースとを連結し、他端を燃料ガス供給装置のガス出口に接続したホース接続具を備え、このホース接続具の一端の外周に、ホースバンドを配置可能に周方向に延びる複数のビード部を形成し、これらビード部間の外周面を、この外周面とホースの内周面とが当該ホースバンドの幅とほぼ同一の幅に亘って面接触するように、ほぼ円筒面状に形成したことを特徴とする燃料ガス供給装置を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【００１４】
図１において、１００はマイクロガスタービン用燃料ガス供給装置を示している。この燃料ガス供給装置１００はガス入口１を有し、このガス入口１には下流に向けて低圧圧力スイッチ２、塵埃除去用のストレーナ３、電磁弁（吸入遮断弁）４、逆止弁５が順に接続されている。この逆止弁５には、燃料ガスの圧力を平衡圧とするバッファタンク６、レシプロ型圧縮機７が接続され、更に逆止弁８を介して高圧圧力スイッチ９、吐出圧力の脈動を防止するリザーバタンク１０が順に接続されている。１３はガス出口である。
【００１５】
レシプロ型圧縮機７と逆止弁８との間には戻り管２０が接続されている。この戻り管２０は、２本に分岐されて、一方の分岐管（バイパス戻し回路）２１にはバイパスガス容量制御弁１１が接続され、他方の分岐管（リリーフ回路）２２にはリリーフ弁１２が接続されている。これら各回路２１、２２は、合流管２３に合流し、この合流管２３は逆止弁５とバッファタンク６との間に接続されている。１４は、圧縮機冷却用のファンである。この圧縮機７はインバータ制御回路１５によって駆動制御される。
【００１６】
燃料ガス供給装置１００を経たガスは、ガス出口１３を通りマイクロガスタービン（負荷）１６に送られ、このマイクロガスタービン１６を駆動する。この燃料ガス供給装置１００は、ガス入口１を通じて供給される例えば２ｋＰａ程度の都市ガス、ＬＰＧ、バイオガス等の燃料ガスを昇圧させた後、ガス出口１３では、６００ｋＰａ程度にまで圧縮される。
【００１７】
マイクロガスタービン用燃料ガス供給装置１００のガス出口１３にはホース接続具３０が接続され、そのホース接続具３０にホース３１が接続されている。
【００１８】
図２は本実施形態のホース接続部の断面図である。
【００１９】
このホース接続具３０は、例えば、燃料ガス供給装置１００のガス出口（被連結体）１３に接続するためのねじ部（他端）４０と、ナット部４２と、弾性変形可能なホース３１を差し込み、接続するための挿入部（一端）４４とを備えている。この挿入部４４の外周には軸方向に間隔を空けて２つのリング状のビード部（ホース抜け防止部）４６、４７が形成されている。このビード部４６、４７はひも出し加工により、挿入部４４の周方向に延びるように形成され、このビード部４６、４７の外周は半円状でなめらかな曲面形状に形成されている。また、挿入部４４の先端はホース３１を挿入させやすいようにテーパ加工により先が細く形成されている。
【００２０】
このホース接続具３０は、ナット部４２とビード部４６との寸法Ａ１、及びビード部４６とビード部４７との寸法Ａ２が、ホースバンド４８の幅寸法Ｗの１．５倍以上となるように形成され、挿入部４４の外径（寸法Ｃ）は、接続するホース３１の内径Ｒの０．９５倍から１．０５倍となるように形成される。ここで、寸法Ａ１，Ａ２が、ホースバンド４８の幅寸法Ｗの１．５倍以下の場合、ビード部間の外周面とホースの内周面とが当該ホースバンド４８の幅とほぼ同一の幅に亘って面接触しなくなり、特に、後述する過負荷温度領域で液漏れの恐れが生じる。また、挿入部４４の外径（寸法Ｃ）が、接続するホース３１の内径Ｒの０．９５倍以下となれば、液漏れの恐れが生じるからであり、外径（寸法Ｃ）が、ホース３１の内径Ｒの１．０５倍以上となった場合、ホース３１の接続作業が困難になるからである。
【００２１】
また、ビード部４６、４７の外径（寸法Ｄ）は接続するホース３１の内径Ｒの１．０５倍から１．１５倍となるように形成される。外径（寸法Ｄ）が、接続するホース３１の内径Ｒの１．０５倍以下となれば、ホース外れの原因となり、外径（寸法Ｄ）が、ホース３１の内径Ｒの１．１５倍以上となった場合、特に、後述する過負荷温度領域で液漏れの恐れが生じるからである。ビード部４６、４７の幅寸法（寸法Ｂ）は上記寸法Ａ１，Ａ２の６分の１となるように形成される。なお、寸法Ａ１，Ａ２は等しく設定されている。これらの関係を示すと下記の通りとなる。
【００２２】
寸法Ａ１，Ａ２≧幅寸法Ｗ×１．５
ホース内径Ｒ×０．９５＜寸法Ｃ＜ホース内径Ｒ×１．０５
ホース内径Ｒ×１．０５＜寸法Ｄ＜ホース内径Ｒ×１．１５
寸法Ｂ＝寸法Ａ１，Ａ２÷６
ホースバンド４８は、ねじ部４８Ａとバンド部４８Ｂとを有し、ねじ部４８Ａを右方向（α方向）に回転させると、バンド部４８Ｂがホース３１を締め付け、左方向（α方向と逆方向）に回転させると、その締め付けが緩むように構成される。ここで、温度変化、及び／又は経年変化によって、締め付け力が変化しないようにバンド部４８Ｂの材質が適時設定されている。ホースバンド４９の構成は、ホースバンド４８と同じ構成であり、その説明を省略する。
【００２３】
この挿入部４４にホース３１を嵌め込んで、挿入部４４とホース３１とを、ホースバンド４８、４９でホース３１の上から締め付け、挿入部４４とホース３１とを固定する。一方のホースバンド４８は、ナット部４２とビード部４６との間の円筒面状の部分で、挿入部４４に挿入されたホース３１の上から、ホース３１を締め付ける。また、他方のホースバンド４９は、ビード部４６とビード部４７との間の円筒面状の部分で、挿入部４４に挿入されたホース３１の上から、ホース３１を締め付ける。
【００２４】
ナット部４２とビード部４６との間、及びビード部４６とビード部４６との間は円筒面状になっているため、挿入部４４に挿入したホース３１の内周壁との接触面は面接触となる。そのため、その挿入部４４の円筒面状の部分で、ホース３１を、ホースバンド４８、４９で締め付けることで、ホース３１の内周壁にかかるホースバンド４８、４９の締め付け力は、挿入部４４の円筒面状の部分に均等にかかることになる。
【００２５】
本実施形態では、燃料ガス供給装置１００に接続されたホース接続具３０において、過負荷温度領域で使用されても、ナット部４２とビード部４６との間、及びビード部４６とビード部４７との間の円筒面状の部分で、ホースバンド４８、４９でホース３１を締め付けることにより、ホース３１の内周壁にかかるホースバンド４８、４９の締め付け力が、挿入部４４の円筒面状部分の面接触部分にほぼ均等に加わり、ホース３１と挿入部４４との面接触面積が、従来のホース接続構造のものよりも増加するため、ホース接続部の耐久性、及び気密性が向上し、信頼性を向上させることができる。
【００２６】
上記の説明においては、ナット部４２とビード部４６との間、及びビード部４６とビード部４７との間は全て円筒面状になっているが、ホースバンド４８の幅寸法Ｗの１．５倍以上の部分が円筒面状になっていればよく、それ以外の部分、例えば、ビード部４６、４７付近が傾斜または、くぼんでいてもよい。
【００２７】
上記の説明においては、ビード部４６、４７を２箇所設け、ホースバンド４８、４９を２個用いて固定しているが、ビード部４６、４７を２箇所以上の複数箇所設け、ホースバンド４８、４９を２個以上の複数個用いてホース３１とホース接続具３０とを固定してもよい。
【００２８】
上記の説明においては、挿入部４４の先端はテーパ加工により先が細くなっているが、テーパ加工をしていない円柱形状でもよい。
【００２９】
上記の説明においては、ホース接続具３０は燃料ガス供給装置１００に接続されているが、燃料ガス供給装置１００以外の被連結体でも過負荷温度領域で使用される場合には本発明のホース接続具３０を使用することができる。
【００３０】
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様にすぎず、本発明の範囲内で任意に変形可能である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、過負荷温度領域で使用されても、ホースとホース接続具との気密性を維持でき、信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる、ホース接続具を備えた燃料ガス供給装置の回路図である。
【図２】ホース接続部の縦断正面図である。
【符号の説明】
３０  ホース接続具
３１  ホース
４０  ねじ部
４２  ナット部
４４  挿入部
４６、４７  ビード部
４８  ホースバンド
４８Ａ  ねじ部
４８Ｂ  バンド部
４９  ホースバンド
１００  ガス供給装置
【図１】
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【図２】
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