(57)【要約】【課題】  加工具で孔穿けやネジ切り等をする場合、機器具本体の加工具を別のものに取り替える場合、孔穿け、ネジ切り等の加工度合いを特に調整する必要がない場合等に、邪魔になることのない加工度合調整具を提供する。【解決手段】  貫通孔Ｈを有する本体１の後部寄りに、加工具Ｔの側面部Ｔａとの密着部１ａを設けると共に、この密着部１ａへの押圧ネジ２を設け、本体１の前部に、被加工物Ｗの被加工面Ｗａとの当接体３を設けたものとしている。そして、前記本体１の後部と前部の間に拡径部１ｂを設け、この拡径部１ｂに加工により発生する切り屑の排除口４を、本体１の側面の一部に開口するようにして設けたものとしている。【選択図面】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔（Ｈ）を有する本体（１）の後部寄りに、加工具（Ｔ）の側面部（Ｔａ）との密着部（１ａ）を設けると共に、この密着部（１ａ）への押圧ネジ（２）を設け、本体（１）の前部に、被加工物（Ｗ）の被加工面（Ｗａ）との当接体（３）を設けたことを特徴とする加工度合調整具。
【請求項２】
前記本体（１）の後部と前部の間に拡径部（１ｂ）を設け、この拡径部（１ｂ）に加工により発生する切り屑の排除口（４）を、本体（１）の側面の一部に開口するようにして設けたことを特徴とする請求項１記載の加工度合調整具。
【請求項３】
密着部（１ａ）の後部寄りに本体（１）の長さ方向に直列に複数のネジ孔（５）を設け、これらネジ孔（５）に前記押圧ネジ（２）を螺合させたことを特徴とする請求項１または２記載の加工度合調整具。
【請求項４】
前記当接体（３）を、円筒管にリング溝（３ａ）が形成され、円筒管の先端を被加工物（Ｗ）の被加工面（Ｗａ）との当接面（３ｂ）とし、本体（１）の先端に形成したリング溝（１ｃ）と前記リング溝（３ａ）との間にＣリング（６）を介在させて、回転自在に取り付けたことを特徴とする請求項１〜３に何れかに記載の加工度合調整具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電動工具や空圧工具等の自動工具のドリルやドライバー等の加工具に装着し、その加工具による加工度合を調整する加工度合調整具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加工度合調整具として、例えば図５に示したように、ビス、ボルト、止め具、釘等を緊締するドライバ、又は部材の孔穿けタップ、ネジ切りドリル、又はドライバ兼ドリルの併用手段等の機器具本体１２と、この機器具本体１２の先端外周部１１と、前記機器具本体１２に貫設した加工具１４と、この加工具１４を駆動する駆動部（図示せず）と、前記加工具１４の進入寸法、孔の深さ寸法等の寸法を決める作動促進補助用兼寸法計測可能なスライドシャフト１７と、このスライドシャフト１７の復帰を司る弾性体Ｂと、このスライドシャフト１７の基端に取付けた移動端子板１９と、前記先端外周部１１の内端に設けた固定端子板２０と、前記固定端子板２０及び／又は移動端子板１９に接続したコード２１とで構成されるものとしており、前記スライドシャフト１７を先端外周部１１に貫設し、且つこのスライドシャフト１７の先端部が前記加工具１４の先端より突出及び／又は陥没するように設け、このスライドシャフト１７の動作を利用して前記移動端子板１９を前記固定端子板２０より離脱して、前記駆動部への通電を停止し、前記加工具１４が停止する構成としている。
【０００３】
そして、このように構成した従来の加工度合調整具は、加工物質の大小又は形状が、平坦或いは複雑な異形であっても、長さ交換可能なスライドシャフト１７を利用することによって微力にて移動端子板１９が固定端子板２０より離れ、電流が即刻遮断され、モーター及び加工具１４の回転も即刻停止するので、孔穿けタップ、ネジ切り等の位置に関係なく、加工過剰又は加工不足は発生せず、的確な孔穿けタップ、ネジ切り等ができるものとなっている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−３０７３２３号公報（第２、３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の加工度合調整具は、スライドシャフト１７を加工具１４から少し離れた側方位置に設けたものとしているため、加工具１４で孔穿けやネジ切り等をする場合に、スライドシャフト１７が邪魔になるという問題点を有していた。
【０００５】
また、従来の加工度合調整具は、前記スライドシャフト１７の存在により、機器具本体１２の加工具１４を別のものに取り替える場合、例えば孔穿けタップからネジ切りに取り替える場合等には、スライドシャフト１７が邪魔になるという問題点を有していた。
【０００６】
さらに、従来の加工度合調整具では、孔穿け、ネジ切り等の加工度合いを特に調整する必要がない場合にも、前記スライドシャフト１７が機器具本体１１に常に装着されているため、このスライドシャフト１７が邪魔になるという問題点を有していた。
【０００７】
そこで、この発明は、上記従来の問題点を解決することをその課題としており、加工具で孔穿けやネジ切り等をする場合、機器具本体の加工具を別のものに取り替える場合、孔穿け、ネジ切り等の加工度合いを特に調整する必要がない場合等に、邪魔になることのない加工度合調整具を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのため、この発明の加工度合調整具は、貫通孔Ｈを有する本体１の後部寄りに、加工具Ｔの側面部Ｔａとの密着部１ａを設けると共に、この密着部１ａへの押圧ネジ２を設け、本体１の前部に、被加工物Ｗの被加工面Ｗａとの当接体３を設けたものとしている。
【０００９】
そして、この発明の加工度合調整具は、前記本体１の後部と前部の間に拡径部１ｂを設け、この拡径部１ｂに加工により発生する切り屑の排除口４を、本体１の側面の一部に開口するようにして設けたものとしている。
【００１０】
さらに、この発明の加工度合調整具は、密着部１ａの後部寄りに本体１の長さ方向に直列に複数のネジ孔５を設け、これらネジ孔５に前記押圧ネジ２を螺合させたものとしている。
【００１１】
また、この発明の加工度合調整具では、前記当接体３は、円筒管にリング溝３ａが形成され、円筒管の先端を被加工物Ｗの被加工面Ｗａとの当接面３ｂとし、本体１の先端に形成したリング溝１ｃと前記リング溝３ａとの間にＣリング６を介在させて、回転自在に取り付けたものとしている。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の加工度合調整具は、以上に述べたように構成されているので、加工具で孔穿けやネジ切り等をする場合、機器具本体の加工具を別のものに取り替える場合、孔穿け、ネジ切り等の加工度合いを特に調整する必要がない場合等にも邪魔にならないものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の加工度合調整具を実施するための最良の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
この発明の加工度合調整具は、電動工具や空圧工具等の自動回転工具（図示せず）に取付けられたドリルやドライバー等の加工具Ｔの側面部Ｔａに装着されるようにしている。図示したこの発明の加工度合調整具は、貫通孔Ｈを有する本体１の後部寄りに、加工具Ｔの側面部Ｔａとの密着部１ａを設けると共に、この密着部１ａへの押圧ネジ２を設け、本体１の前部に、被加工物Ｗの被加工面Ｗａとの当接体３を設けたものとしている。そして、前記本体１の後部と前部の間には、拡径部１ｂを設けたものとしている。さらに、前記拡径部１ｂには、加工により発生する切り屑の排除口４を、本体１の側面の一部に開口するようにして設けている。
【００１５】
本体１は、円筒管からなり、前記密着部１ａと拡径部１ｂの長さを略同一寸法とし、密着部１ａの孔径を加工具Ｔの直径より一回り（寸法で言えば０．５ｍｍ程度）大きくし、拡径部１ｂの孔径を密着部１ａの孔径より一回り以上大きくしたものとしている。さらに、この本体１に前記密着部１ａへの押圧ネジ２を設けるには、密着部１ａの後部寄りに本体１の長さ方向に直列に複数のネジ孔５を設け、これらネジ孔５に押圧ネジ２を螺合させたものとしている。押圧ネジ２には、六角穴、またはプラス形状やマイナス形状の溝などを設けたものとしている。このようにした押圧ネジ２を六角レンチ、またはプラスドライバーやマイナスドライバーなどで締め付けて、加工具Ｔの側面部Ｔａを押圧すれば、押圧ネジ２が本体１の長さ方向に直列に設けられているため、貫通孔Ｈに対して加工具Ｔが平行な状態になると共に、密着部１ａが加工具Ｔの側面部Ｔａに強力に密着することになる。
【００１６】
当接体３は、円筒管からなり、その円筒管の外周にはリング溝３ａが形成され、円筒管の先端を被加工物Ｗの被加工面Ｗａとの当接面３ｂとしている。この当接体３は、本体１の先端内周に形成したリング溝１ｃと前記リング溝３ａとの間にＣリング６を介在させて、回転自在に取り付けられている。
【００１７】
排除口４は、前記したように本体１の拡径部１ｂの側面の一部に開口するようにして設けられており、排除口４に位置する加工具Ｔの側面部Ｔａの略半側面が露呈する大きさとしている。
【００１８】
以上のように構成したこの発明の加工度合調整具は、加工具Ｔの側面部Ｔａに差し込み、被加工物Ｗの被加工面Ｗａを加工したい分だけ加工具Ｔの先端部を突出させ、押圧ネジ２を締め付けることにより、この押圧ネジ２で加工具Ｔの側面部Ｔａを押圧する。このようにすれば、この発明の加工度合調整具は、図３に示したように、密着部１ａが加工具Ｔの側面部Ｔａに強力に密着することになり、加工具Ｔに固定された状態となる。そこで、自動回転工具（図示せず）のスイッチを入れて加工具Ｔを作動させ、被加工物Ｗの被加工面Ｗａを加工して行けば、図４に示したように、当接体３の当接面３ｂが被加工物Ｗの被加工面Ｗａに当たった時点でそれ以上加工できなくなるので、加工具Ｔによる被加工物Ｗの加工度合を調整することができる。
【００１９】
なお、当接体３の当接面３ｂが被加工物Ｗの被加工面Ｗａに当たると、回転していた当接体３が停止し、この当接体３の停止によって、加工が終了したことを確認することができる。
【００２０】
また、加工により発生した切り屑の一部が、当接体３の内面と加工具Ｔの側面部Ｔａとの隙間から本体１内に入り込んでも、この切り屑は拡径部１ｂ設けた排除口４から本体１外に排出されることになり、切り屑が本体１内に詰まるようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の加工度合調整具の一実施形態の側面図である。
【図２】図１に示したこの発明の加工度合調整具の縦断面図である。
【図３】図１に示したこの発明の加工度合調整具を加工具に装着した状態の縦断面図である。
【図４】図１に示したこの発明の加工度合調整具の使用状態の説明図である。
【図５】従来の加工度合調整具を装着した機器具の要部断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  本体
１ａ  密着部
１ｂ  拡径部
１ｃ  リング溝
２  押圧ネジ
３  当接体
３ａ  リング溝
３ｂ  当接面
４  排除口
５  ネジ孔
６  Ｃリング
Ｈ  貫通孔
Ｔ  加工具
Ｔａ  側面部
Ｗ  被加工物
Ｗａ  被加工面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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