(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量かつ耐熱性および剛性に優れ、熱間充填可能かつ減圧収縮による座屈変形を生じないポリエチレンテレフタレート製ボトルを提供すること。【解決手段】(1)胴部の平均肉厚が０．２７ｍｍ以下であり、(2)延伸部の重量が１４〜１９ｇであり、(3)容量が４５０〜６００ｍｌであり、(4)ボトルに８７℃の熱水を充填した状態で内圧を外圧より０．０１ＭＰａ高くしたとき、加圧３０秒後の胴部外直径の最大値をＤ１、２３℃における同位置の直径をＤ２とするとき、胴部外直径変化率（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ２が１２％以下であり、(5)２３℃における容量をＶ１、８７℃の熱水を充填した後の容量をＶ２とするとき、容量変化率（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ１が２％以下であり、(6)８７℃の熱水をボトルの９５容量％充填し密封した後、２３℃まで自然冷却したとき、座屈による変形が生じないことを特徴とするポリエチレンテレフタレート製ボトル。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートからなるプリフォームを二軸延伸ブロー成形してなるボトルであり、下記要件を満たすことを特徴とするボトル。
（１）ボトルの胴部の平均肉厚が０．２７ｍｍ以下であり、
（２）延伸部の重量が１４〜１９ｇであり、
（３）容量が４５０〜６００ｍｌであり、
（４）ボトルに８７℃の熱水を充填した状態で内圧を外圧より０．０１ＭＰａ高くしたとき、加圧３０秒後の胴部外直径の最大値をＤ１、２３℃における同位置の胴部外直径をＤ２とするとき、胴部外直径変化率（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ２×１００が１２％以下であり、
（５）ボトルの２３℃における容量をＶ１、８７℃の熱水を充填した後の容量をＶ２とするとき、容量変化率（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ１×１００が２％以下であり、
（６）８７℃の熱水をボトルの９５容量％充填し密封した後、２３℃まで自然冷却したとき、座屈による変形が生じない
【請求項２】
請求項１に記載のボトルであって、前記ボトルの胴部に複数のパネルおよびリブを有し、前記パネル内にパネル強化部を有することを特徴とするボトル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のボトルであって、前記パネルと前記リブの境界にクッション部を有することを特徴とするボトル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のボトルであって、前記ボトルの胴部円周方向にパネルとリブが交互に４〜８箇所あることを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエチレンテレフタレートのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより形成され、耐熱性を有するボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレートを用いて有底のプリフォームを射出成形し、得られたプリフォームを延伸可能温度まで加熱後、二軸延伸ブロー成形を行ってボトルを製造する方法は従来から用いられている。この方法により得られたボトルは、透明性、表面光沢、耐衝撃性、ガスバリア性等に優れ、各種の飲料、食品、液体洗剤などの容器として広く使用されている。
【０００３】
一般に、飲料をボトルに充填する際には、飲料の保存性を向上させるために、８５〜９０℃で飲料を熱間充填し、飲料およびボトル内部を加熱殺菌する。しかしながら、ポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度は７５℃付近であるので、ポリエチレンテレフタレート製ボトルは７０℃以上の高温にさらされると熱変形を生じる。そこで、ボトルに耐熱性を付与するため、二軸延伸ブロー成形後に熱固定（ヒートセット）が行われている。熱間充填しても実用上問題が生じないボトルとして、８７℃の熱水充填前後の容量変化率を２％以下にする必要がある。ボトルの容量変化率が大きすぎると、飲料充填した際の充填量の制御が困難となる。
【０００４】
熱間充填においてボトルの変形を抑制するためには、ボトルの剛性を向上させることも重要であり、ボトルの形状および肉厚が重要な因子となる。
ボトル胴部を補強するためリブを設けることにより、ボトルの剛性が大きくなり、変形しにくいボトルとすることができる。しかしながら、ボトルの剛性を高めすぎると、内容物の冷却に伴う体積収縮により、ボトル内部が減圧になったとき、座屈変形しやすくなるという問題がある
ボトル胴部の肉厚を大きくすることによっても、ボトルの剛性を向上させ、変形しにくいボトルとすることができる。しかしながら、ボトル胴部の肉厚を大きくすれば樹脂の使用量が増加し、ボトル単価が高くなるという問題がある。また容器包装リサイクル法の施行にともないプラスチック製容器の使用樹脂量の削減の要求が高まっている。このため、ポリエチレンテレフタレート製ボトルの軽量化が求められている。
【０００５】
熱間充填に使用されているボトルは、ボトルの耐熱性、剛性、成形性、生産性などの観点から設計されている。例えば飲料を５００ｍｌ充填するボトルでは胴部の平均肉厚は０．３０ｍｍ以上、延伸部の重量は１９．５ｇ以上あり、熱間充填の際に生じるボトルの胴部の膨張変形を実用上問題ない程度まで抑制することができる。また、内容物の体積変化による減圧収縮に耐えるため、ボトルの胴部にパネルが設けられている。
このようなボトルの胴部平均肉厚を小さくすると、胴部の薄肉化に伴い剛性が低下し、熱間充填において胴部の膨張変形が増大するため、熱間充填に使用することが困難となる。
【０００６】
ボトルを軽量化する方法として、肉厚を小さくすることが考えられる。特開２００３−１９１３１９号公報（特許文献１）には、薄肉化したボトル状容器として、胴部の平均肉厚を０．１〜０．２ｍｍとしたボトル状容器およびその製造方法が記載されている。
このボトル状容器は薄肉であるため、軽量である。しかしながら、減圧収縮に伴う座屈による変形を考慮したボトル形状となっていないため、熱間充填に使用できないという問題がある。
【特許文献１】特開２００３−１９１３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、軽量で、かつ熱間充填可能かつ減圧収縮による座屈変形を生じない耐熱性および剛性を有するポリエチレンテレフタレート製ボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、ボトルの形状を工夫し、ボトル胴部の剛性を高くすることにより、軽量化しても熱間充填可能な耐熱性および剛性を有するポリエチレンテレフタレート製ボトルが得られることを発見し、本発明に想到した。
【０００９】
すなわち本発明のポリエチレンテレフタレートからなるボトルは、プリフォームを二軸延伸ブロー成形してなり、延伸部と非延伸部を有するボトルであり、ボトルの胴部の平均肉厚が０．２７ｍｍ以下であり、延伸部の重量が１４〜１９ｇであり、かつボトルの容量が４５０〜６００ｍｌであり、かつボトルに８７℃の熱水を充填した状態で内圧を外圧より０．０１ＭＰａ高くしたとき、加圧３０秒後の胴部外直径の最大値をＤ１、２３℃における同位置の胴部外直径をＤ２とするとき、胴部外直径変化率（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ２×１００が１２％以下であり、かつボトルの２３℃における容量をＶ１、８７℃の熱水を充填した後の容量をＶ２とするとき、容量変化率（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ１×１００が２％以下であり、かつ８７℃の熱水をボトルの９５容量％充填し密封した後、２３℃まで自然冷却したとき、座屈による変形が生じないことを特徴とする。
複数のパネルおよびリブを有し、前記パネル内にパネル強化部を有するのが好ましい。前記パネルと前記リブの境界にクッション部を有するのが好ましい。前記ボトルの胴部にパネルとリブが交互に４〜８箇所あるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のポリエチレンテレフタレート製ボトルは、ボトルに８７℃の熱水を充填した状態で内圧を外圧より０．０１ＭＰａ高くしたとき、加圧３０秒後の胴部外直径の最大値をＤ１、２３℃における同位置の胴部外直径をＤ２とするとき、胴部外直径変化率（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ２×１００が１２％以下であり、かつボトルの２３℃における容量をＶ１、８７℃の熱水を充填した後の容量をＶ２とするとき、容量変化率（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ１×１００が２％以下であり、かつ８７℃の熱水をボトルの９５容量％充填し密封した後、２３℃まで自然冷却したとき、座屈による変形が生じないボトルであるので、延伸部の平均肉厚を０．２７ｍｍ以下としても熱間充填可能で減圧収縮による座屈変形に耐えうる耐熱性および剛性を有する。従って、軽量でかつ熱間充填可能な耐熱性および剛性を有するボトルである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
[１]ポリエチレンテレフタレート製ボトル
（１）ボトルの剛性
本発明で得られるボトルは、ボトルに８７℃の熱水を充填した状態でボトル内圧を外圧より０．０１ＭＰａ高くし、加圧３０秒後のボトル胴部の外直径の最大値を測定しＤ２とする。熱水充填前の２３℃における同部位の胴部外直径をＤ１とし、胴部外直径変化率（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ２×１００が１２％以下である。胴部変化率は小さいほど好ましいが、１２％以下であれば十分に使用可能である。
（２）ボトルの耐熱性
ボトルの２３℃における容量をＶ１、８７℃の熱水を充填した後の容量をＶ２とするとき、容量変化率（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ１×１００は２％以下である。このため熱間充填に使用可能である。容量変化率は小さいほど好ましいが、２％以下であれば充分使用可能である。
（３）ボトルの減圧収縮耐性
８７℃の熱水をボトルの９５容量％まで充填し、キャップにより密封した後、２３℃、１気圧の雰囲気下で自然冷却する。座屈による変形の有無で評価する。内容物の体積変化に伴い、ボトルに座屈による変形が生じなければ、使用可能である。
【００１２】
（４）ボトルの形状
図１及び２は、ポリエチレンテレフタレート製ボトルの一例を示す。このボトルは、実質的に筒状の胴部１３と、胴部１３の上端に延在する肩部１２と、肩部１２の上端に設けられた開口端部１１と、胴部１３の下端を塞ぐように設けられた底部１４とを有する。二軸延伸ブロー成形してなるボトルの場合、胴部１３、肩部１２及び底部１４は延伸部であり、開口端部１１は非延伸部である。
胴部１３はリブ１５およびパネル１６から構成されている。図２に示すように、胴部１３はリブ１５とパネル１６が交互に６箇所設けられ六角形に近い形状（概略六角形）の断面を有しているが、胴部１３の断面の形状はこれに限定されない。例えば、胴部１３の断面はリブ１５とパネル１６が交互に４箇所設けた四角形に近い形状（概略四角形）やリブ１５とパネル１６が交互に８箇所設けた八角形に近い形状（概略八角形）であっても良い。
【００１３】
開口端部１１の外面には、ネジ部が形成されており、ネジ部にキャップが勘合するようになっている。
パネル１６には、パネルの剛性を高めるためパネル内にパネル強化部１７を設ける。パネル強化部１７はパネルに凹凸をつけるものであり、例えば図３、図４、図５に示すように、縦方向もしくは横方向のリブを配置することができるが、リブの形状や配置する方向は限定されない。パネル強化部１７を設けることにより、パネルの剛性を高め、熱間充填においてボトル胴部の膨張変形を抑制できる。ただし、パネルの剛性が高すぎると、ボトルの減圧収縮耐性が低下し、内容物の体積収縮を吸収しきれずボトルに座屈による変形が生じることが問題となる。
【００１４】
そこで、リブ１５とパネル１６の境界にクッション部１８を設けることが好ましい。クッション部１８は、パネルをボトルの内部方向に変形しやすく、外部方向に膨張変形しにくい形状が望ましく、その形状として、例えば図６、図７に示すように、リブ１５とパネルの境界を２段以上の階段状や蛇腹状にすることが好ましいが、その形状は限定されない。クッション部１８を設けることにより、ボトルの減圧収縮耐性を高めることができる。
パネル強化部とクッション部を併せて設けることにより、熱間充填での膨張を抑制でき、かつ減圧収縮耐性の高いボトルを得ることができる。
【００１５】
（５）ボトル胴部の平均肉厚
胴部１３はポリエチレンテレフタレート製ボトルの大部分を占めるので、胴部１３が小さな平均肉厚を有すると、ポリエチレンテレフタレート製ボトル全体が軽量になる。ボトル胴部１３の平均肉厚は０．２７ｍｍ以下であり、０．２４ｍｍ以下であることが好ましい。平均肉厚が０．２７ｍｍ超であると、胴部１３の重量が大きすぎて軽量なボトルが得られない。ボトル胴部の平均肉厚は、ボトル胴部１３の肉厚を平均した値である。ボトル胴部１３の肉厚は部位によってばらついていることもあるため、５０箇所以上測定し、その平均値を求めるのが好ましい。なお肉厚は市販されている肉厚測定器により測定できる。
（６）ボトルの延伸部の重量
容量５００〜５５０ｍｌのボトルの場合、ボトル胴部１３の平均肉厚が０．２７ｍｍ以下であると、ボトルの延伸部の重量は１９ｇ以下である。ボトルの軽量化を進めるとボトルの剛性が低下するため、熱間充填に使用可能なボトルとしては、胴部の平均肉厚０．２０〜０．２６ｍｍ、延伸部の重量は１４〜１８ｇが好ましく、平均肉厚０．２１〜０．２４ｍｍ、延伸部の重量は１５〜１７ｇが特に好ましい。従来の飲料を５００ｍｌ充填するボトルは延伸部の重量１９．５〜２５．０ｇであるので、本発明のボトルは軽量化されていると言える。
（７）ボトルの容量
ボトルの容量は４５０〜６００ｍｌである。５００〜５５０ｍｌがより好ましい。特にボトル容量５２０〜５５０ｍｌのボトルは、飲料を５００ｍｌ充填するボトルに好適であるので、汎用されている。
【００１６】
（８）ポリエチレンテレフタレートの組成
ポリエチレンテレフタレートはホモポリマーが好ましい。主成分であるテレフタル酸とエチレングリコールのモノマー単位の合計を１００モル％とするとき、それ以外のモノマーを２０モル％以下の範囲で含有しても構わない。
含有してもよいモノマーとしては、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−スルホンビス安息香酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−スルフィドビス安息香酸、４，４’−オキシビス安息香酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸等のジカルボン酸、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−-ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ドデカメチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールなどの脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族ジオール、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，２−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］スルホン、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビスフェノール類、ハイドロキノン、レゾルシンなどの芳香族基を含むジオール、グルコール酸、ジグルコール酸、乳酸、３ヒドロキシブチル酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシメチル安息香酸、ｍ−ヒドロキシメチル安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエチル）安息香酸、ｍ−（２−ヒドロキシエチル）安息香酸等のヒドロキシカルボン酸単位が挙げられる。
【００１７】
樹脂合成に用いる重合触媒としては、ナトリウムなどのアルカリ金属、マグネシウムなどのアルカリ土類金属や、アルミニウム、亜鉛、スズ、チタン、銅、ニッケル、コバルト、ジルコニウム、ゲルマニウム、鉄、アンチモン、バナジウム、などの金属の有機錯体、酸化物、単体を用いることができるが、特に、亜鉛、スズ、チタン、コバルト、ゲルマニウム、アンチモンなどの遷移金属の有機錯体あるいは、酸化物が好ましく、二酸化ゲルマニウムが特に好ましい。
【００１８】
樹脂合成は、各種安定剤や着色防止剤の存在下で行っても構わない。安定剤や着色防止剤としては、リン化合物や、ヒンダードフェノール化合物などが例示される。これらの中では、特にリン化合物を含有するのが好ましい。リン化合物としては、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸などの無機リン化合物、トリメチルリン酸やジフェニルリン酸などのリン酸エステル化合物、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどの亜リン酸エステル化合物などがあげられる。
ポリエチレンテレフタレートの固有粘度（ＩＶ）は、一般に０．６〜１．４ｄｌ／ｇが好ましく、０．６５〜０．９ｄｌ／ｇの範囲にあるのが特に好ましい。
【００１９】
[２]ボトルの製造方法
本発明のポリエチレンテレフタレート製ボトルの製造方法を以下に説明するが、本発明のボトルはこの製造方法によるものに限定されない。
【００２０】
（１）プリフォームの成形
ポリエチレンテレフタレートは溶融状態で水が存在すると加水分解反応が速やかに進行し劣化する。これを防止するため、あらかじめ乾燥しておくことが重要である。乾燥方法は特に限定されるものではないが、除湿エア気流下で１５０〜１６０℃、４時間程度乾燥することが好ましい。乾燥後の樹脂中の水分量は１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、特に５０ｐｐｍ以下であることが好ましい。
プリフォームの射出成形は一般的な射出成形機を使用し実施する。射出シリンダー温度は２７０〜３００℃に設定することが好ましい。また、金型温度は透明性の良いプリフォームを得るために、５〜１５℃に設定することが好ましい。成形条件は使用する射出成形機やプリフォーム形状などに大きく依存するため、ここでは言及しない。  得られたプリフォームの開口端部に耐熱性を付与するため、開口端部を結晶化する。結晶化の方法は特に限定されないが、開口端部を赤外線ヒーターで１８０℃まで加熱し所定の時間その状態を保持し結晶化させた後、開口端部の寸法調整する方法がある。
【００２１】
（２）ボトルの成形
次いで、二軸延伸ブロー成形機を使用しボトルの成形を行う。ブロー成形についても従来から使用されているブロー成形機を使用し実施する。開口端部を結晶化したプリフォームの胴部を赤外線ヒーターにより９０〜１４０℃まで加熱し、金型温度を１２０〜１８０℃に設定したブロー金型内に入れ、開口端部から縦方向延伸のための延伸ロッドを挿入し、それと同時もしくは逐次に圧縮空気を吹き込みボトルとする。
続いて、ボトル胴部全体を金型に密着させ熱固定した後、ボトルの変形を防止するため７０℃以下まで冷却して取り出す。延伸配向したボトルを熱固定することにより耐熱性を有するボトルを作製することが出来る。ブロー金型温度は１２０〜１５０℃に設定するのが好ましく、１３０〜１４０℃に設定するのが特に望ましい。ブロー金型温度を１５０℃超に設定すると、熱固定の効果は上がるものの、金型に付着するポリエチレンテレフタレート中のオリゴマーの量が多くなり金型が汚れるため、金型清掃頻度を上げなければならない。また、ボトルを７０℃まで冷却するための時間がより長く必要となり、ブロー成形サイクルが長くなる。結果的にボトル生産性が低下し経済的損失が生じる。逆にブロー金型温度を１２０℃未満に設定すると、熱固定の効果が小さくなり、８７℃で熱間充填した際のボトルの熱変形が大きくなり、容量変化率が２％を越える。
【００２２】
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。各種物性及び特性の測定法や評価法は、次のとおりである。
（ボトルの剛性）
ボトルに８７℃の熱水を充填し、さらにボトル内圧をボトル外圧より０．０１ＭＰａ高くする。その状態を３０秒間保持したときのボトルの胴部外直径の最大値Ｄ１を測定した。熱水充填前の同部位の胴部外直径Ｄ２より胴部外形変化率（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ２×１００を求めた。
（ボトルの耐熱性）
成形後のボトルに水を満たすことによりボトル容量を測定する。次いで、そのボトルに８７℃の熱水を充填し冷却後のボトル容量を同様に測定する。成形後のボトル容量と熱水充填後のボトル容量より容量変化率を算出した。耐熱性の評価はこの容量変化率が２％以下のものを良好と判断した。
（ボトルの減圧収縮耐性）
８７℃の熱水をボトルの９５容量％まで充填し、キャップにより密封した後、２３℃、１気圧の雰囲気下で自然冷却する。冷却後に座屈による変形の有無を目視で判断し、座屈変形のないものを良好と評価した。
（ボトル胴部の平均肉厚）
高さ方向に１０ｍｍ刻み、円周方向に６０°刻みにボトル胴部の肉厚を測定し、その平均した値を平均肉厚とした。
（ボトルの容量）
ボトルに水を充填し、水の密度よりボトルの容量を測定した。
（ボトルの延伸部の重量）
ボトルから非延伸部である口部を取り除き、残りの部分の重量を延伸部の重量として測定した。
【実施例１】
【００２３】
（プリフォーム成形）
ポリエチレンテレフタレート（三井化学製：Ｊ１２５、ＩＶ＝０．７７ｄｌ／ｇ）を除湿エア乾燥機により１６０℃、４時間乾燥した。乾燥したペレットを射出成形機（日精樹脂工業製：ＥＳ−６００，スクリュウ径：２８ｍｍ）のホッパーに投入した。ホッパー内も樹脂の吸湿を防止するため除湿エアを流通した。成形温度はノズルを３００℃、シリンダーを２８５℃に設定した。スクリュウ回転数１５０ｒｐｍで樹脂の計量を行い、その後、金型に溶融した樹脂を射出した。金型には冷却用配管を設け、１５℃の冷却水を流通させた。溶融した樹脂を金型内で１５秒間冷却し、樹脂が固化したら金型から取り出した。このときの成形サイクルは３０秒であった。また得られたプリフォームは図８に示すように、開口端部に蓋を閉めるためのネジ部と容器保護のためのサポートリングを有する有底のプリフォームである。プリフォームの寸法は胴部中央外直径２４．８ｍｍ、中央内径１８．９ｍｍ、全長９０．３ｍｍ、開口端部からサポートリングまでの距離２２．０ｍｍであった。
上記の射出成形で得られたプリフォームの開口端部を赤外線ヒーターで加熱し結晶化した。
【００２４】
（ボトル成形）
開口端部を結晶化したプリフォームを二軸延伸ブロー成形機（Ｃｏｒｐｏｐｌｓｔ製：ＢＬＯＭＡＸ  ６Ｅ）によりボトルに成形した。この二軸延伸ブロー成形機では赤外線ヒーターゾーン内をプリフォームが回転しながら通過することによりプリフォーム胴部を均一に加熱する。その後プリフォームはブロー金型内に送り込まれ、開口端部より延伸ロッドが挿入され縦方向に延伸された後、圧縮空気が吹き込まれボトルの形状にブロー成形される。延伸直前のプリフォーム胴部の温度は１１０℃であった。また、延伸後のボトル胴部を熱固定するため、ブロー金型温度は１３５℃とした。ボトルの成形サイクルは８００本／型／時であった。
図９、１０、１１に成形に使用したボトル金型の形状および寸法を示す。得られたボトルの物性を表１に示す。なお、寸法の単位はｍｍである。
【実施例２】
【００２５】
ボトル金型の形状および寸法を図１２、１３、１４に示すものとした以外は実施例１と同様の方法でボトルを得た。得られたボトルの物性を表１に示す。
（比較例１）
【００２６】
ボトル金型の形状および寸法を図１５、１６，１７に示すものとした以外は実施例１と同様の方法でボトルを得た。得られたボトルの物性を表１に示す。
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ＰＥＴボトルの形状である。（比較例１）
【図２】図１に示したボトルの胴部断面図である。（比較例１）
【図３】ＰＥＴボトルの形状である。（実施例１）
【図４】ＰＥＴボトルの形状である。（実施例２）
【図５】ＰＥＴボトルの形状である。
【図６】図４に示したボトルの胴部断面図である。（実施例２）
【図７】ＰＥＴボトルの胴部断面図である。
【図８】プリフォームの形状である。
【図９】ＰＥＴボトルの形状および寸法である。（実施例１）
【図１０】ＰＥＴボトルの胴部断面形状および寸法である。（実施例１）
【図１１】ＰＥＴボトルのパネル形状および寸法である。（実施例１）
【図１２】ＰＥＴボトルの形状および寸法である。（実施例２）
【図１３】ＰＥＴボトルの胴部断面形状および寸法である。（実施例２）
【図１４】ＰＥＴボトルのパネル形状および寸法である。（実施例２）
【図１５】ＰＥＴボトルの形状および寸法である。（比較例１）
【図１６】ＰＥＴボトルの胴部断面形状および寸法である。（比較例１）
【図１７】ＰＥＴボトルのパネル形状および寸法である。（比較例１）
【符号の説明】
【００２８】
１１  開口端部
１２  肩部
１３  胴部
１４  底部
１５  リブ
１６  パネル
１７  パネル強化部
１８  クッション部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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