(57)【要約】 【課題】非定着式画像受像用シートの凹凸を有するシート表層への筆記に用いることができ、シートの再使用の可能性を維持した筆記性、消去性良好な筆記用色材固形物並びに該色材固形物によるシート上の筆記の消去方法及び装置を提供する。【解決手段】顔料を含有する着色樹脂微粒子及び該着色樹脂微粒子を凝集させる結合樹脂を含む筆記用色材固形物１であり、それにより、非定着式画像受像用シート２の凹凸部ｓ１、ｓ２を有するシート表層２２に筆記可能である筆記用色材固形物１。シート２の凹凸部を有するシート表層２２の色材固形物１による筆記の消去方法及び消去装置３。【選択図】  図１
2005169802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートの該凹部及び凸部を有するシート表層の筆記を消去する筆記消去方法であり、該筆記は、顔料を含有する着色樹脂微粒子及び該着色樹脂微粒子を凝集させる結合樹脂を含む筆記用色材固形物であって、それにより、前記シート表層に筆記可能の筆記用色材固形物で行い、該筆記の消去にあたっては、該筆記形成色材固形物を帯電させ、帯電した該筆記形成色材固形物を静電吸引するための電圧を印加した筆記消去用部材で該帯電した筆記形成色材固形物を掻き取りつつ静電吸引することを特徴とする筆記消去方法。
【請求項２】
表面に凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートであって、該トナー像が形成されているとともに該凹部及び凸部を有するシート表層に筆記された該シートから該筆記を消去する筆記消去方法であり、該筆記は、顔料を含有する着色樹脂微粒子及び該着色樹脂微粒子を凝集させる結合樹脂を含む筆記用色材固形物であって、それにより、前記シート表層に筆記可能の筆記用色材固形物で行い、該筆記の消去にあたっては、該筆記形成色材固形物を前記トナー像のトナーの帯電極性と同極性に帯電させ、帯電した該筆記形成色材固形物及び該トナーを静電吸引するための電圧を印加した筆記消去用部材で該帯電した筆記形成色材固形物を前記トナーとともに掻き取りつつ該トナーとともに静電吸引することを特徴とする筆記消去方法。
【請求項３】
前記筆記消去用部材はブラシローラである請求項１又は２記載の筆記消去方法。
【請求項４】
前記筆記用色材固形物における前記着色樹脂微粒子の樹脂は非水溶性樹脂であり、前記結合樹脂は水溶性樹脂である請求項１、２又は３記載の筆記消去方法。
【請求項５】
前記筆記用色材固形物における前記結合樹脂添加量は前記着色樹脂微粒子に対して５ｗｔ％以上５０ｗｔ％未満である請求項１から４のいずれかに記載の筆記消去方法。
【請求項６】
前記筆記用色材固形物における前記着色樹脂微粒子の平均粒子径が５μｍ〜１００μｍである請求項１から５のいずれかに記載の筆記消去方法。
【請求項７】
前記筆記用色材固形物の体積抵抗率が１０13Ω・ｃｍ以上である請求項１から６のいずれかに記載の筆記消去方法。
【請求項８】
顔料を含有する着色樹脂微粒子及び該着色樹脂微粒子を凝集させる結合樹脂を含む筆記用色材固形物であり、それにより、表面に凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートの該凹部及び凸部を有するシート表層に筆記可能であることを特徴とする筆記用色材固形物。
【請求項９】
前記着色樹脂微粒子の樹脂が非水溶性樹脂であり、前記結合樹脂が水溶性樹脂である請求項８記載の筆記用色材固形物。
【請求項１０】
前記結合樹脂添加量が前記着色樹脂微粒子に対して５ｗｔ％以上５０ｗｔ％未満である請求項８又は９記載の筆記用色材固形物。
【請求項１１】
前記着色樹脂微粒子の平均粒子径が５μｍ〜１００μｍである請求項８、９又は１０記載の筆記用色材固形物。
【請求項１２】
体積抵抗率が１０13Ω・ｃｍ以上である請求項８から１１のいずれかに記載の筆記用色材固形物。
【請求項１３】
請求項１から７のいずれかに記載の筆記消去方法を実施するための筆記消去装置であり、前記非定着式画像受像用シートの搬送路と、該シート搬送路に沿って搬送される該非定着式画像受像用シートにおける前記シート表層上の前記筆記形成色材固形物を前記トナーの帯電極性と同極性に帯電させる帯電器と、シート搬送方向において該帯電器の下流側に設置され、該帯電器により帯電する前記筆記形成色材固形物及び前記トナーのいずれも静電吸引可能とするための電圧が印加されるとともに該筆記形成色材固形物及びトナーのいずれも掻き取り可能の筆記消去用部材とを含んでいることを特徴とする筆記消去装置。
【請求項１４】
前記筆記消去用部材はブラシローラである請求項１３記載の筆記消去装置。
【請求項１５】
前記ブラシローラ上に静電吸引される前記筆記形成色材固形物、又は該筆記形成色材固形物及びトナーを回収するための、該ブラシローラに接触配置された回収ローラをさらに含んでいる請求項１４記載の筆記消去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は筆記用色材固形物並びに非定着式画像受像用シート上の筆記の消去方法及び消去装置に関する。
【０００２】
現在ワードプロセッサ、パソコン等の作業における画像表示或いは出力の方法として、ディスプレイによる表示かプリンタによる印字表示の方法がある。ディスプレイによる表示は一般に解像度が低く、文字主体のテキスト文書の表示には不向きであり、また発光型表示のため長時間作業では非常に眼が疲れやすい。一方、プリンタによる印字画像は高解像度で反射型表示のため目にはやさしい。このため一時的に見れば足りるようなドキュメントであってもプリンタで出力することが非常に多い。
【０００３】
しかし、プリンタは電気代が高くつき、印字用紙等の消耗品が必要でランニングコストが高くつく。最近では環境負荷低減指向によりプリンタが消費するエネルギーの削減や、紙等の消費量の削減が求められている。にも拘らず、一時的に見れば足りるようなものでも、プリンタ等で用紙に画像が出力表示され、一旦見られるとすぐに不要になり廃棄される場合が多い。
【０００４】
そのため最近では書換え可能、再使用可能の画像表示媒体が研究され、種々提案されるに至っている。
そのような画像表示媒体として、例えば特開２０００−２５０２４９号公報は、トナーを受容できる凹部を形成した凹凸面を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させて画像表示でき、該凹凸面の凸部で該凹部に付着したトナーを保護する再使用可能の非定着式画像受像用シートを開示している。
【０００５】
特開２０００−２５０２４９号公報はさらに、該シートの再使用にあたりトナーを該シートから分離除去し易いものとして、トナーを受容する凹部が溝状に形成され、該凹部に付着したトナーを保護する凸部が該凹部に沿っているものも開示している。
【０００６】
ところで、このように繰り返し使える非定着式画像受像用シートに、文書、図形、グラフなどの画像の出力を一時的に行い作業を進める場合には、内容の検討、校正等のために追記する作業を伴うことがある。
【０００７】
ここで従来の筆記用色材や筆記具をみると、一般的なものとして、鉛筆、ボールペン、マーカー等がある。
【０００８】
特殊なものとして特開平８−２１７２号公報は、それを用いて紙等に文字、図案等の画像を記載したのち加熱加圧処理を施すことで該画像を定着できる筆記具を開示している。この筆記具は、予め着色した熱可塑性樹脂をつなぎ材と混合して棒状に練り固めたり、顔料を混ぜた熱可塑性樹脂をつなぎ材と混合して棒状に練り固めた芯材を用いている。
【０００９】
特開平１０−３１０７３６号公報は、電子写真方式の画像形成に用いるトナーを構成するバインダーとしての熱可塑性樹脂と、滑材と、該樹脂に相溶する染料とを混練成形した固形筆記具を開示しており、この筆記具によると、これで描線が筆記された記録用紙を水を含む剥離液に浸したのち、加熱加圧して熱可塑性樹脂を溶融させ、剥離ローラに転写して紙面から除去できる、としている。
【００１０】
また、特開平１１−１３０９８９号公報は、固形有機系接着原料の微粉末からなる主剤に着色剤等を添加し、これを溶剤と混練し、棒状に固化させた鋼板用筆記具を開示している。この筆記具によると、鋼板へ筆記したのち、それを消すことなくその上から鋼板用上塗り塗装を施しても支障がない、としている。
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−２５０２４９号公報
【特許文献２】特開平８−２１７２号公報
【特許文献３】特開平１０−３１０７３６号公報
【特許文献４】特開平１１−１３０９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、前記の非定着式画像受像用シートに鉛筆、ボールペン、マーカーなどで追記を試みると、該シートの表層部は凹凸を有しているので、うまく追記できなかりった、追記できても、消去できず、また、シート再使用のために本来の画像形成時に凹部に付着させたトナーを除去する際に一緒に消去できない。
【００１３】
また、前記各公報に開示された筆記具はその使用目的が前記非定着式画像受像用シートへの筆記ではなく、かかる筆記には適さない。敢えて非定着式画像受像用シートへの筆記を試みると、鉛筆、ボールペン、マーカーなどと同様の問題が生じる。
【００１４】
そこで本発明は、各種記録媒体等への筆記に用いることができ、たとえ表面に凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートの該凹部及び凸部を有するシート表層への筆記に用いても、該シートを再使用できなくしてしまうようなシート損傷等を招くことなく筆記可能であり、筆記した文字、図形等の画像の消去が可能であり、該シート再使用のために本来の画像形成時に凹部に付着させたトナーを除去する際に一緒に消去することも可能である筆記用色材固形物を提供することを課題とする。
【００１５】
また本発明は、表面に凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートの該凹部及び凸部を有するシート表層の筆記を消去する筆記消去方法及び装置であって、筆記された文字、図形等の画像の消去を該シートの再使用が可能に、容易に行える筆記消去方法及び装置を提供することを課題とする。
【００１６】
また本発明は、かかる筆記消去方法及び装置であって、非定着式画像受像用シートにトナー像が形成されている場合に、筆記された文字、図形等の画像の消去を該トナー像の消去とともに、該シートの再使用が可能に、容易に行える筆記消去方法及び装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するため本発明は、次の筆記用色材固形物、筆記消去方法及び筆記消去装置を提供する。
（１）筆記用色材固形物
顔料を含有する着色樹脂微粒子と、該着色樹脂微粒子を凝集させる結合樹脂とを含む筆記用色材固形物であり、それにより、表面に凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートの該凹部及び凸部を有するシート表層に筆記可能である筆記用色材固形物。
【００１８】
（２）筆記消去方法
(2-1) 第１の筆記消去方法
表面に凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートの該凹部及び凸部を有するシート表層の筆記を消去する筆記消去方法であり、該筆記は、顔料を含有する着色樹脂微粒子及び該着色樹脂微粒子を凝集させる結合樹脂を含む筆記用色材固形物であって、それにより、前記シート表層に筆記可能の筆記用色材固形物で行い、該筆記の消去にあたっては、該筆記形成色材固形物を帯電させ、帯電した該筆記形成色材固形物を静電吸引するための電圧を印加した筆記消去用部材で該帯電した筆記形成色材固形物を掻き取りつつ静電吸引する筆記消去方法。
(2-2) 第２の筆記消去方法
表面に凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートであって、該トナー像が形成されているとともに該凹部及び凸部を有するシート表層に筆記された該シートから該筆記を消去する筆記消去方法であり、該筆記は、顔料を含有する着色樹脂微粒子及び該着色樹脂微粒子を凝集させる結合樹脂を含む筆記用色材固形物であって、それにより、前記シート表層に筆記可能の筆記用色材固形物で行い、該筆記の消去にあたっては、該筆記形成色材固形物を前記トナー像のトナーの帯電極性と同極性に帯電させ、帯電した該筆記形成色材固形物及び該トナーを静電吸引するための電圧を印加した筆記消去用部材で該帯電した筆記形成色材固形物を前記トナーとともに掻き取りつつ該トナーとともに静電吸引する筆記消去方法。
【００１９】
（３）筆記消去装置
前記第１又は第２の筆記消去方法を実施するための筆記消去装置であり、前記非定着式画像受像用シートの搬送路と、該シート搬送路に沿って搬送される該非定着式画像受像用シートにおける前記シート表層上の前記筆記形成色材固形物を前記トナーの帯電極性と同極性に帯電させる帯電器と、シート搬送方向において該帯電器の下流側に設置され、該帯電器により帯電する前記筆記形成色材固形物及び前記トナーのいずれも静電吸引可能とするための電圧が印加されるとともに該筆記形成色材固形物及びトナーのいずれも掻き取り可能の筆記消去用部材とを含んでいる筆記消去装置。
【００２０】
なお、上記の「筆記形成色材固形物」とは筆記用色材固形物によるシート表層上の筆記部分を形成している色材固形物である。
本発明に係る筆記用色材固形物は各種記録媒体等への筆記に用いることができるが、前記の非定着式画像受像用シートの凹凸を有するシート表層への筆記にも用いることができる。
【００２１】
本発明に係る筆記用色材固形物、本発明に係る筆記消去方法で用いる筆記用色材固形物は、基本的には顔料を含有する着色樹脂微粒子を結合樹脂で凝集させただけのものである。従って、これを非定着式画像受像用シートの凹凸部を有するシート表層への筆記に用いるときにシート表層の凹凸部の再使用不能なまでの損傷等（例えば凸部の著しい千切れ、切断、回復不能の倒れ等）を招くことなく、該凹凸部で容易に削られることができるように、しかし、結合樹脂により凝集させるので、著しく壊されるということなく適度に削られるように、該シート表層への書き込み性良好に製作し得る。
【００２２】
また、このように書き込み性を良好にできるが、柔らかすぎるというものではなく、着色樹脂微粒子を結合樹脂で凝集させたものであるから、筆記にあたり非定着式画像受像用シートに除去し難く強く付着してしまうということはない。
本発明に係る筆記用色材固形物による非定着式画像受像用シートの凹凸部を有するシート表層上の筆記は、例えばブラシで擦る等しても消去（除去）できるが、例えば、本発明に係る前記第１の筆記消去方法のごとく、該シート表層の筆記形成色材固形物を帯電させ、これを静電吸引のための電圧を印加した筆記消去用部材で掻き取りつつ該部材に静電吸引することで、シート再使用可能に容易に消去することができる。
【００２３】
非定着式画像受像用シートにトナー像が形成されているときにも、本発明に係る前記第２の筆記消去方法のごとく、該シート表層の筆記形成色材固形物をトナー像のトナーの帯電極性と同極性に帯電させ、帯電した該筆記形成色材固形物及び該トナーを静電吸引するための電圧を印加した筆記消去用部材で該帯電した筆記形成色材固形物をトナーとともに掻き取りつつ該トナーとともに静電吸引して、シート再使用可能にトナー像とともに容易に消去することができる。
【００２４】
いずれにしても、前記筆記消去用部材としては、ブラシを例示でき、それは固定型ブラシでもよいが、シート上の筆記形成色材固形物やトナーを円滑に除去できるものとして、ローラ形ブラシ（ブラシローラ）が好ましい。
本発明に係る筆記消去装置は前記の筆記消去方法を実施できる装置であり、筆記消去用部材としてブラシローラを採用したものである。
【００２５】
また、本発明に係る第１、第２のいずれの筆記消去方法においても、また、本発明に係る筆記消去装置において、筆記消去用部材に印加する静電吸引用の電圧の代表例として、色材固形物或いは色材固形物とトナーの円滑な静電吸引のために、帯電させた筆記形成色材固形物の帯電極性とは逆極性の電圧を挙げることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように本発明によると、各種記録媒体等への筆記に用いることができ、たとえ表面に凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートの該凹部及び凸部を有するシート表層への筆記に用いても、該シートを再使用できなくしてしまうようなシート損傷等を招くことなく筆記可能であり、筆記した文字、図形等の画像の消去が可能であり、該シート再使用のために本来の画像形成時に凹部に付着させたトナーを除去する際に一緒に消去することも可能である筆記用色材固形物を提供することができる。
【００２７】
また本発明によると、表面に凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートの該凹部及び凸部を有するシート表層の筆記を消去する筆記消去方法及び装置であって、筆記された文字、図形等の画像の消去を該シートの再使用が可能に、容易に行える筆記消去方法及び装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
＜筆記用色材固形物について＞
図１は本発明に係る筆記用色材固形物の１例を示している。この筆記用色材固形物１は基本的には、顔料を含有する着色樹脂微粒子を結合樹脂で緩く凝集結合させたものである。
【００２９】
（着色樹脂微粒子）
筆記用色材固形物１を構成する着色樹脂微粒子は、少なくとも樹脂及び顔料からなる。  該樹脂は、常温で固体のものであれば天然物、人工物に拘らず使用することができる。  後ほど説明する非定着式画像受像用シート（以下、単に「シート」ということがある。）への筆記後の消去性を考慮すると、疎水性の高い非水溶性樹脂を用いることが好ましい。また、該シート上の筆記形成色材固形物、すなわち、筆記用色材固形物１による該シート上への筆記部分を形成している色材固形物を電界を印加したブラシなどで電気的に除去する場合には、色材固形物は絶縁性であることが望ましい。
【００３０】
該樹脂の具体例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ、ポリビニルブチラール、フッ素樹脂、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等が挙げられる。このほかも、非水溶性の樹脂であれば用いることができる。これらの樹脂は、単独あるいは２種類以上をブレンドして用いてもよい。
【００３１】
（着色樹脂微粒子の平均粒子径）
着色樹脂微粒子の平均粒子径は、５μｍ〜１００μｍ程度であることが好ましい。粒子径が５μｍよりも小さくなってくると、粒子のシートへの付着性が増大し、また、シート表面の微細な凹凸に粒子が嵌まり込むなどの理由から消去性が低下する。粒子径が１００μｍを超えてくると、シート表層の凹部の幅に対して大きくなりすぎるため、シートにうまく書き込むことができなくなってくる。
【００３２】
（顔料）
着色樹脂微粒子に含有される顔料（着色剤）としては、一般的な有機顔料、無機顔料を用いることができる。
有機顔料の具体例としては、フタロシアニン系、キナクリドン系、キナクリドンキノン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、ジケトピロロピロール系、ベンズイミダゾロン系、不溶性アゾ系、縮合アゾ系、溶性アゾ系、ペリレン系、ペリノン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、アントラキノン系、ピランスロン系、アンスアンスロン系、フラバンスロン系及びインダンスロン系等の顔料が挙げられる。
【００３３】
無機顔料の具体例としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック類、酸化鉄粉、さびこ、亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、アルミナ、アルミナホワイト、アルミニウム粉、ブロンズ粉、昼光蛍光顔料、パール顔料などが挙げられる。
【００３４】
（着色樹脂微粒子の製法）
着色樹脂微粒子の製法としては、例えば機械粉砕法、スプレイドライ法、重合法、化学的粉砕法などを例示できる。
【００３５】
（結合樹脂）
色材固形物１を構成する結合樹脂は着色樹脂微粒子を凝集させるために用いる。かかる結合樹脂は、着色樹脂微粒子に対して、５ｗｔ％以上５０ｗｔ％未満添加することが好ましい。結合樹脂の添加量が少ないと着色樹脂微粒子が充分に凝集結合せず、色材としての固形状態を維持できない。また、添加量が多いと、凝集結合力が増しすぎ、色材が硬くなり、前記シートにうまく書き込めない。
【００３６】
結合樹脂として、水溶性樹脂を用いることができる。水溶性樹脂の例として、天然高分子材料又は合成高分子材料が挙げられる。
水溶性の天然高分子材料の具体例としては、にかわ、ゼラチン、カゼイン、若しくはアルブミン等のたんぱく質類、アラビアゴム、若しくはトラガントゴム等の天然ゴム類、サポニン等のグルコシド類、アルギン酸及びアルギン酸プロピレングリコールエステル、アルギン酸トリエタノールアミン、若しくはアルギン酸アンモニウム等のアルギン酸誘導体、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、若しくはエチルヒドロキシルセルロース等のセルロース誘導体が挙げられる。
【００３７】
水溶性の合成高分子材料の具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、ポリアクリル酸、アクリル酸−アクリルニトリル共重合体、アクリル酸カリウム−アクリルニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、若しくはアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体等のアクリル系樹脂、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、若しくはスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体等のスチレンアクリル酸樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、及び酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体等の酢酸ビニル系共重合体及びそれらの塩が挙げられる。
【００３８】
これらの中で、特に好ましい例としては、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、若しくはエチルヒドロキシルセルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどのノニオン性の高分子が挙げられる。
【００３９】
（筆記用色材固形物の作製）
色材固形物の作製方法としては、着色樹脂微粒子と結合樹脂を溶媒中で攪拌、混合した後、溶媒を蒸発させることで着色樹脂微粒子と結合樹脂を凝集させて作製することができる。このとき、着色樹脂微粒子が溶媒にうまく分散するように界面活性剤を適量添加してもよい。凝集させた着色樹脂微粒子の形態としては、円柱状、円錐状、角柱状など筆記具として適当な形態にするのが好ましい。また、これらの色材を保護するために色材を紙、木、樹脂などからなる外装材で覆ってもよい。図１に示す筆記用色材固形物１は断面円形の筆記具の形態に形成してあり、周面に外装シート１１を巻き付けてある。
【００４０】
（溶媒）
色材固形物を作製するときに用いる前記溶媒としては、着色樹脂微粒子を溶解させず、結合樹脂を溶解させるものであることが好ましい。具体例としては、水、アルコール類などが挙げられる。これらは、混合して用いてもよい。
【００４１】
（界面活性剤）
色材固形物を作製するときに用いてもよい前記界面活性剤としては特に制限はないが、例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。特に、アニオン性界面活性剤及びノニオン性界面活性剤を好ましく用いることができる。
【００４２】
（筆記用色材固形物の体積抵抗率）
筆記用色材固形物の体積抵抗率は、１０13Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、１０15Ω・ｃｍ以上がより好ましい。体積抵抗率が１０13Ω・ｃｍより低いと、前記シートへの筆記に用い、該筆記を消去するときに、筆記形成色材固形物が帯電しなかったり、帯電しても帯電状態が維持できなかったりする。このため、消去性或いは回収性が低下する恐れがある。
【００４３】
＜非定着式画像受像用シートについて＞
以上説明した筆記用色材固形物１は各種記録媒体等への筆記に用いることができるが、非定着式画像受像用シートへの筆記にも用いることができる。
図２に非定着式画像受像用シートの１例を示す。図２（Ａ）は該シートの概略斜視図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面の一部を拡大して示す図である。図示の非定着式画像受像用シート２は、基材層２１上にシート表層２２を積層したものである。
【００４４】
シート表層２２にはシート長手方向に延びる連続溝状の凹部ｓ２及び該凹部に沿って延びる凸部ｓ１が形成されている。シート２の凸部幅ｗ１は５μｍ〜５０μｍ、凹部幅ｗ２は３０μｍ〜３００μｍ、凸部の高さ（凹部の深さ）ｈは２０μｍ〜１５０μｍ程度である。このシート２は、溝状凹部ｓ２にトナーＴを付着させてトナー画像を形成でき、凹部ｓ２に沿う凸部ｓ１にて該凹部に付着したトナーＴを保護でき、また、凹部ｓ２からトナーＴを除去して再使用することができる。
【００４５】
基材層２１は紙、樹脂等から適宜形成できる。
凹凸部を有するシート表層２２の材料としては、熱可塑性樹脂及び（又は）所定の処理によって硬化する硬化性樹脂（熱、光、電子線などによって硬化させることができる樹脂）を採用することができる。
【００４６】
かかる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等を例示できる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を例示できる。      
【００４７】
＜非定着式画像受像用シートへの画像形成＞
かかるシート２には例えば次のような画像形成装置を用いて画像形成できる。すなわち、例えば、感光体を有し、感光体の周囲に帯電装置、画像露光装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置及び除電装置がこの順序で配置されているものである。また、シート搬送方向において前記転写装置によるトナー像転写領域より下流側には、シート凸部ｓ１に付着したトナーＴを回収する凸部トナー除去装置を備えている。
【００４８】
この画像形成装置によると、帯電装置により光導電層を有する感光体表面が一様に帯電され、該帯電域に画像露光装置にて画像データに応じた露光が行われ、感光体上に静電潜像が形成される。その後、現像装置により例えば帯電極性が負極性のトナーを用いて該静電潜像が現像され可視トナー像とされる。一方、非定着式画像受像用シート２が該トナー像と同期をとって搬送されてきて、該シートに転写装置にてトナー像が転写される。
【００４９】
該シートに転写されたトナー粒子の大半はシート表層２２の凹部ｓ２に付着するが、一部は凸部ｓ１上に付着する。トナー像が転写されたシート２は、凸部クリーニング装置に搬送され、回収ブラシ等にて静電力によって凸部ｓ１に付着したトナー粒子が回収され、画像が形成される。また、感光体に残ったトナーはクリーニング装置で除去され、その後、感光体は除電装置によって除電される。
【００５０】
この、非定着式画像受像用シートに画像形成できる装置は、電子写真方式による画像形成装置とのハイブリッド型の画像形成装置とすることができ、部品を共用することができるため、画像形成装置の低コスト化・小型化等の点で有利である。また、電子写真方式の画像形成装置に非定着式画像受像用シート専用の書き込み用ヘッド等を設けて、ハイブリッド化した画像形成装置を構成してもよい。
【００５１】
電子写真方式によらずに非定着式画像受像用シートに画像形成する方式として、例えば、誘電体層を有する像担持体を採用し、イオンフロー、マルチスタイラス方式等によって静電潜像を形成し、これをトナー粒子で現像し、非定着式画像受像用シートに転写して画像形成するもの、非定着式画像受像用シートに直接トナー粒子を選択的に付着させて画像を形成するトナージェット方式、さらには、非定着式画像受像用シートにイオンフロー、マルチスタイラス方式等によって静電潜像を直接形成し、その潜像を現像装置によって現像することで画像形成するもの等も採用できる。
【００５２】
いずれにしても、非定着式画像受像用シートは、トナー像を、従来のように定着させることなく、分離除去可能に保持させて画像形成でき、従って保持されたトナーを分離除去して再利用でき、しかもトナー画像を良好に形成でき、形成されたトナー画像を良好に保持させておくことができる。
【００５３】
＜非定着式画像受像用シートへの筆記用色材固形物による筆記とその消去＞
既述のとおり筆記用色材固形物１により非定着式画像受像用シート２の凹凸部を有するシート表層２２に筆記を行うことができる。
筆記用色材固形物１は、基本的には顔料を含有する着色樹脂微粒子を結合樹脂で凝集させただけのものである。従って、これを非定着式画像受像用シート２の凹凸部を有するシート表層２２への筆記に用いるとき、シート表層２２の凹凸部ｓ１、ｓ２の再使用不能なまでの損傷等（例えば凸部ｓ１の著しい千切れ、切断、回復不能の倒れ等）を招くことなく、該凹凸部で容易に削られ、しかし、結合樹脂により凝集させてあるので、著しく壊されるということなく適度に削られ、該シート表層へ書き込み性良好に筆記できる。            
【００５４】
また、このように書き込み性良好ではあるが、柔らかすぎるというものではなく、着色樹脂微粒子を結合樹脂で凝集させたものであるから、筆記にあたり非定着式画像受像用シート２に除去し難く強く付着してしまうということはない。以下に説明するように、色材固形物１による筆記は容易に消去できる。また、シート２にトナー像が形成されている場合、該トナー像とともに消去することもできる。かかる消去によりシート２は再使用できる。
【００５５】
図３は消去装置の１例を示している。図示の消去装置３は、非定着式画像受像用シート２の搬送路３１と、該シート搬送路に沿って搬送されるシート２のシート表層上の筆記形成色材固形物（筆記部分を形成している色材固形物）をトナーの帯電極性（本例では負極性）と同極性に帯電させる帯電器（本例ではスコロトロンチャージャ）３２と、シート搬送方向において該帯電器の下流側に設置された筆記及びトナー消去（除去）用のブラシローラ３３とを備えている。
【００５６】
ブラシローラ３３には回収ローラ３４が接触配置され、これにスクレーパ３５が接触している。ブラシ３３には電源ＰＷ１により正電圧が印加され、ブラシローラ３３と回収ローラ３４間には電源ＰＷ２にて、ブラシローラ３３上に静電吸引される色材固形物やトナーを回収ローラ３４へ転移させる電位差が与えられるようになっている。さらに、ブラシローラ３３には対向ローラ３６が対向配置され、これらローラ３３、３４及び３６は図示省略の駆動手段にて図示の所定方向に回転駆動される。
【００５７】
シート２は、その凹凸部ｓ１、ｓ２の長手方向がシート搬送方向に向けられて、また、凹凸部Ｓ１、ｓ２が図中上方に向けられて、図示省略の搬送手段にて搬送路３１に沿って搬送され、且つ、シート２上の筆記形成色材固形物が帯電器３２によりトナーの帯電極性と同極性に帯電されつつ搬送され、引き続きブラシローラ３３と対向ローラ３６との間に通される。帯電した筆記形成色材固形物及び既に形成されていることがあるトナー像のトナーはブラシローラ３３にて掻き取られつつブラシローラ３３上に静電吸引され、かくしてシート２から筆記用色材固形物やトナーが簡単、容易に消去（除去）され、シート２は再使用可能な状態とされる。
【００５８】
ブラシローラ３３に静電吸引された色材固形物やトナーは回収ローラ３４に回収され、スクレーパ３５にて掻き取られ、図示省略の容器に回収される。
かかる消去装置３は単独の装置として用いてもよいし、既述の画像形成装置における画像形成部の上流側に配置する等して用いることもできる。
【００５９】
なお、筆記消去方法及び装置としては、筆記形成色材固形物やトナーをブラシで掻き取るだけのもの、エアーで吸引するもの、静電吸引するだけのもの、水洗するもの、これらを２以上組み合わせたもの、さらには静電吸引可能の筆記消去用部材（例えば前記のブラシローラ３３）にエアー吸引等を組み合わせたものなど、筆記形成色材固形物、或いは筆記形成色材固形物及びトナーをシートから除去できるものであれば採用することができる。
このような消去装置も単独の装置として用いることができるし、画像形成装置と組み合わせて用いることもできる。
【００６０】
＜筆記用色材固形物の具体例とそれらによる筆記性及び消去性の評価＞
次に、筆記用色材固形物を各種作製し、それらの非定着式画像受像用シートに対する筆記性、消去性等を評価したので説明する。
【００６１】
筆記用色材固形物の着色樹脂微粒子は、スチレン−アクリル共重合体樹脂（エスレツクＰ／ＳＥ−００３０：積水化学工業株式会社製）に銅フタロシアニン顔料（ＦＧ−７３３０：東洋インキ製造株式会社製）を１０ｗｔ％配合し、これらを加熱ロールにて溶融混錬したあと、カッターミルで粗粉砕し、さらにジェットミルにて微粉砕し、その後ふるい分け分級することで得た。粉砕条件、分級条件を変えることで平均粒子径が約３μｍ、１０μｍ、３０μｍ、７０μｍ、１００μｍ、２００μｍの着色樹脂微粒子をそれぞれ作製した。
各色材固形物は次の実施例、比較例のとおりである。                                    
【００６２】
（実施例１）（着色樹脂微粒子の粒子径１０μｍ、  結合樹脂５．０ｗｔ％）
平均粒子径１０μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（ポリエチレングリコール、分子量７００００）１．７５ｇ、蒸留水６３．１５ｇ及び界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）０．１ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、２．０×１０16Ω・ｃｍであった。
【００６３】
（実施例２）（着色樹脂微粒子の粒子径１０μｍ、  結合樹脂１４．２ｗｔ％）
平均粒子径１０μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（ポリエチレングリコール、分子量４０００）５．０ｇ、蒸留水５９．９ｇ及び界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）０．１ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、２．８×１０16Ω・ｃｍであった。
【００６４】
（実施例３）（着色樹脂微粒子の粒子径１０μｍ、  結合樹脂４０．０ｗｔ％）
平均粒子径１０μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（ポリエチレングリコール、分子量４０００）１４．０ｇ、蒸留水５０．９ｇ及び界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）０．１ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、１．８×１０16Ω・ｃｍであった。
【００６５】
（実施例４）（着色樹脂微粒子の粒子径３０μｍ、  結合樹脂１４．２ｗｔ％）
平均粒子径３０μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（ポリエチレングリコール、分子量４０００）５．０ｇ、蒸留水５９．９ｇ及び界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）０．１ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、６．３×１０15Ω・ｃｍであった。
【００６６】
（実施例５）（着色樹脂微粒子の粒子径７０μｍ、  結合樹脂１４．２ｗｔ％）
平均粒子径７０μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（ポリエチレングリコール、分子量４０００）５．０ｇ、蒸留水５９．９ｇ及び界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）０．１ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、４．７×１０15Ω・ｃｍであった。
【００６７】
（実施例６）（着色樹脂微粒子の粒子径１００μｍ、  結合樹脂１４．２ｗｔ％）
平均粒子径１００μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（ポリエチレングリコール、分子量４０００）５．０ｇ、蒸留水５９．９ｇ及び界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）０．１ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、３．１×１０15Ω・ｃｍであった。
【００６８】
（実施例７）（着色樹脂微粒子の粒子径１０μｍ、  結合樹脂１４．２ｗｔ％）
平均粒子径１０μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（ポリエチレングリコール、分子量４０００）５．０ｇ、蒸留水５９．０ｇ及び界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）１．０ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、１．９×１０13Ω・ｃｍであった。
【００６９】
（実施例８）（着色樹脂微粒子の粒子径１０μｍ、  結合樹脂１４．２ｗｔ％）
平均粒子径１０μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（ポリビニルピロリドン  Ｋ９０  和光純薬社製）５．０ｇ、蒸留水５９．９ｇ及び界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）１．０ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、１．２×１０16Ω・ｃｍであった。
【００７０】
（実施例９）（着色樹脂微粒子の粒子径１０μｍ、  結合樹脂１４．２ｗｔ％）
平均粒子径１０μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（メチルセルロース４００ｃｐ  和光純薬社製）５．０ｇ、蒸留水５９．９ｇ及び界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）１．０ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、９．４×１０15Ω・ｃｍであった。
【００７１】
（比較例１）（着色樹脂微粒子の粒子径１０μｍ、  結合樹脂  無し）
平均粒子径１０μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、蒸留水６４．９ｇ及び界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）１．０ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。乾燥後、この色材は固形状態を保てなかった。
【００７２】
（比較例２）（着色樹脂微粒子の粒子径３μｍ、  結合樹脂１４．２ｗｔ％）
平均粒子径３μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（ポリエチレングリコール、分子量４０００）５．０ｇ、蒸留水５９．９ｇ及び界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）１．０ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、３．０×１０16Ω・ｃｍであった。
【００７３】
（比較例３）（着色樹脂微粒子の粒子径２００μｍ、  結合樹脂１４．２ｗｔ％）
平均粒子径２００μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（ポリエチレングリコール、分子量４０００）５．０ｇ、蒸留水５９．９ｇ及び界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）１．０ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、１．０×１０16Ω・ｃｍであった。
【００７４】
（比較例４）（着色樹脂微粒子の粒子径１０μｍ、  結合樹脂３．０ｗｔ％）
平均粒子径１０μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（ポリエチレングリコール、分子量４０００）１．５ｇ、蒸留水６３．４ｇ及び界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）１．０ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、２．７×１０16Ω・ｃｍであった。
【００７５】
（比較例５）（着色樹脂微粒子の粒子径１０μｍ、  結合樹脂５０．０ｗｔ％）
平均粒子径１０μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（ポリエチレングリコール、分子量４０００）１７．５ｇ、蒸留水４７．４ｇ及び界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）１．０ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、３．２×１０16Ω・ｃｍであった。
【００７６】
（比較例６）（着色樹脂微粒子の粒子径１０μｍ、  結合樹脂１４．２ｗｔ％）
平均粒子径１０μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（スチレン−アクリル共重合体  エスレツクＰ／ＳＥ−００３０：積水化学工業株式会社製）５．０ｇ及びアセトン６０．０ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、３．０×１０16Ω・ｃｍであった。
【００７７】
（比較例７）（着色樹脂微粒子の粒子径１０μｍ、  結合樹脂１４．２ｗｔ％）
平均粒子径１０μｍの着色樹脂微粒子３５．０ｇ、結合樹脂（ポリエチレングリコール、分子量４０００）５．０ｇ、蒸留水５９．９ｇ、界面活性剤（ドデシルスルホン酸ナトリウム）１．０ｇ及び帯電防止剤（エマゾール  Ｌ−１０（Ｆ）：花王株式会社製）０．５ｇをビーカーに入れ、３０分間攪拌した後、棒状の型に流し込んで溶媒を蒸発させ、固形状の色材を作製した。この色材の体積抵抗率を測定したところ、３．８×１０11Ω・ｃｍであった。
【００７８】
（比較例８）
比較例８の色材として市販の硬度２Ｂの鉛筆を用意した。市販の鉛筆は導通性があり、体積抵抗率は、１．０×１０10Ω・ｃｍ以下であるため検出されなかった。
（比較例９）
比較例９の色材として市販の硬度６Ｂの鉛筆を用意した。比較例８と同じく、導通性があり、体積抵抗率は１．０×１０10Ω・ｃｍ以下であるため検出されなかった。
（比較例１０）
比較例１０の色材として市販のクレヨンを用意した。体積抵抗率を測定したところ、８．９×１０14Ω・ｃｍであった。
【００７９】
以上の実施例、比較例の色材を用いて非定着式画像受像用シートの凹凸面に筆記を行い、さらに該筆記を消去する実験を行い、筆記性、消去性、色材回収性を評価した。
非定着式画像受像用シートとしてポリプロピレン樹脂シートの表面に凹凸加工を施して連続溝状凹部とこれに沿う凸部を形成したものを採用した。該シートにおける凸部幅は５０μｍ、凹部幅は１５０μｍ、凸部の高さは８０μｍであった。
【００８０】
消去については、図３に示すタイプの消去装置を用い、帯電器を使用する場合と、使用しない場合の効果、すなわち、筆記形成色材固形物を帯電させる、させないの効果をみた。
帯電器３１には帯電用電圧として−１ｋＶを印加した。ブラシローラ３３には０〜６００Ｖの範囲で電圧を印加し、ブラシローラ３３と回収ローラ３４間の電位差を９００Ｖとした。また、シートの搬送速度は５０ｍｍ／ｓｅｃ．とし、ブラシローラ３３は周速３００ｍｍ／ｓｅｃ．で図中時計方向に回転させた。
【００８１】
評価は次のように行った。
＜シートへの書き込み性（筆記性）評価＞
○：色材で書き込みできる。  ×：書き込みできない。
＜シート凸部の倒れ＞
○：倒れない。      ×：倒れる。
＜消去性＞
シートに書き込みを行った後、消去装置に通し、そのあと色材が消去されているかどうかを目視で評価した。
○：きれいに消去できている。  △：わずかに色材が残るが消去できている。
×：消去されない。
【００８２】
＜回収性＞
色材でシートに１０ｃｍ2 の範囲で約０．５ｍｇ／ｃｍ2 の付着量になるようにして書き込み、消去装置で消去することを１００回繰り返した。このときの色材の回収率（％）を、回収率（％）＝１００×回収ローラからの色材回収量（ｍｇ）／付着量（５ｍｇ／ｃｍ2 ）×面積（ｃｍ2 ）×回数  とし、以下のように評価した。
○：回収率  ６０％以上    △：６０〜４０％    ×：４０％未満
【００８３】
評価結果を表１、表２及び表３に示す。
なお、これら表において結合樹脂表示欄における「ＰＥＧ  ７００００」や「ＰＥＧ  ４０００」はポリエチレングリコールの分子量を、「ＰＶＰ  Ｋ９０」は「ポリビニルピロリドン  Ｋ９０」を、「ＭＣ  ４００ｃｐ」は「メチルセルロース  ４００ｃｐ」を、「Ｓｔ−Ａｃ」は「スチレン−アクリル共重合体」を示している。
色材固形物の体積抵抗率表示欄における「Ｅ」の文字含む表示、例えば実施例１の「２．０Ｅ＋16」は「２．０×１０16」を示している。他の「Ｅ」を含む表示も同様である。      
【００８４】
【表１】
2005169802.tif 000003
【００８５】
【表２】
2005169802.tif 000004
【００８６】
【表３】
2005169802.tif 000005
【００８７】
表１、表２及び表３から分かるように、本発明の実施例色材固形物は、非定着式画像受像用シートへの、シート再使用を困難又は不可能にしてしまうような恐れのない書き込み性（筆記性）、筆記の消去性、消去に伴う回収性が、比較例色材と比べて優れている。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明に係る筆記用色材固形物は、トナー画像の形成、消去が可能で繰り返し使用できる非定着式画像受像用シートへの、シートの再使用を可能にする消去可能な筆記に利用することができる。
本発明に係る筆記消去方法及び装置は、かかる筆記用色材固形物による非定着式画像受像用シートへの筆記の消去に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明に係る筆記用色材固形物の１例の側面図である。
【図２】図２（Ａ）は非定着式画像受像用シートの１例の概略斜視図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面の一部を拡大して示す図である。
【図３】消去装置の１例の構成の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００９０】
１  筆記用色材固形物                  ３  筆記消去装置
１１  外装シート                      ３１  シート搬送路
２  非定着式画像受像用シート          ３２  帯電器
２１  基材層                          ３３  ブラシローラ
２２  シート表層                      ３４  回収ローラ
ｓ１  凸部                            ３５  スクレーパ
ｓ２  凹部                            ３６  対向ローラ
【図１】
2005169802.tif 000006
【図２】
2005169802.tif 000007
【図３】
2005169802.tif 000008