Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】コレステロールの含有量をゼロ若しくは極少量とし、且つ充分にコクを有する卵豆腐を提供する。【解決手段】卵黄成分を除去減少させた卵白成分とだし汁を主成分とした攪拌調味液に、少量のゲル剤を加え、１０％以下の植物油を添加すると共に、乳化剤を加えて攪拌乳化させた後に、常法とおり加熱固化してなる。【選択図】  図１
2005021076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鶏卵から卵黄成分を除去減少させた卵白成分とだし汁を主成分とした攪拌調味液に、１０％以下の植物油を添加すると共に、乳化剤を加えて攪拌乳化させた後に加熱固化してなることを特徴とする卵豆腐の製造方法。
【請求項２】
攪拌乳化処理前に、ゲル化剤を添加してなる請求項１記載の卵豆腐の製造方法。
【請求項３】
卵黄成分を除去減少させた卵白成分とだし汁とを主成分とし、１０％以下の植物油を乳化状態で含有させ、コレステロール含有率を５ｍｇ／１００ｇ以下としていることを特徴とする卵豆腐。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は卵豆腐に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
卵豆腐は周知の通り、卵液にだし汁と調味料を加えて混合し、これを蒸して固化させたものである。
【０００３】
特に卵液として全卵を使用するものであるから、相当量のコレステロールを含有する食品となっている。このためコレステロールの含有量を問題とする者（高脂血漿の者）や気にかける人にとっては全卵使用の卵豆腐は好まれない。その対策としてコレステロールを含まない商品とするための手段として、卵黄を使用しないことも可能であるが、卵黄を除いた卵加工商品は、卵本来の風味にかけるとして採用されていなかった。
【０００４】
この風味改善手段として、卵黄に代えて脱脂卵黄の酸加水分解物を所定量添加することが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３３９２０９７号公報。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記の風味改善手段として添加する脱脂卵黄の酸加水分解物は、卵黄液を一旦乾燥し、これにアルコールを作用させてアルコールに可溶な卵黄脂質を抽出し、濾過により卵黄資質を含有したアルコール画分を除去した濾過残渣を乾燥して脱脂卵黄を得て、更にこれに酸加水分解を施して得られるものである。しかしこのように従前の風味改善には、特別な材料を製造する煩雑さがある。
【０００７】
また従前の卵豆腐においては、卵黄に含有されている鉄分と卵白中の硫黄分が加熱処理工程において反応して硫化鉄を生成し、黒変化や緑変化の現象が見られ、この対策（変色防止）として重合リン酸塩が使用されている。
【０００８】
そこで本発明は、通常の卵豆腐の製造ラインをそのまま利用して、卵白を主成分とする新規な卵豆腐及びその製造方法を提案したものである。
【０００９】
【課題を解決する手段】
本発明に係る卵豆腐の製造方法は、卵黄成分を除去減少させた卵白成分とだし汁を主成分とした攪拌調味液に、１０％以下の植物油を添加すると共に、乳化剤を加えて攪拌乳化させた後に加熱固化してなることを特徴とするものであり、また前記方法において、攪拌乳化処理前に、ゲル化剤を添加してなるものである。
【００１０】
本発明に係る卵豆腐は前記の製造方法で製出されるもので、鶏卵から卵黄成分を除去減少させた卵白成分とだし汁とを主成分とし、１０％以下の植物油を乳化状態で含有させ、コレステロール含有率を５ｍｇ／１００ｇ以下としていることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって卵黄分がゼロか若しくは非常に少量であるので、コレステロールの含有量がゼロか若しくは非常に少量（５ｍｇ／１００ｇ以下）であり、また植物油を混合乳化しているので、卵黄を使用しないための風味低下（コクが無い）を解消し、味の良いノンコレステロール卵豆腐を提供できる。
【００１２】
【実施の形態】
次に本発明の実施形態について説明する。原材料は、基本的に従前と同様に、卵液とだし汁と調味料の混合液であるが、特に卵液は、卵黄を除去した卵白１００％を使用する（勿論卵白１００％を原則とするが、多少の風味を高めるために少量の卵黄液を付加しても良い）。また卵液の混合比率は、基本的には従前と同様で、３０〜５０％程度である。
【００１３】
前記の主材料は、ミキサーに投入して攪拌混合する（攪拌処理）。次にゲル化剤を混入し、更に１０％以下の植物油と、乳化剤を加えて攪拌して、油分を完全に乳化させる（乳化処理）。
【００１４】
前記の乳化処理は、風味改善のために植物油を添加しても、時間の経過によって油水分離が生じてしまう。このため乳化剤を加えることで安定したエマルジョン状態とする。乳化剤は、レシチン等のリン脂質、又はショ糖が脂質と結合したショ糖脂肪酸エステル等を使用する。
【００１５】
また液中に気泡が存在すると製出品の表面に気泡が浮いたり、舌触りを悪くさせるので、攪拌処理及び乳化処理後に脱気を行うが、この脱気において、ゲル化剤を加えずに乳化状態のものを脱気すると、表面に乳化によって生じた灰汁の浮き上がりが生ずる。そこでキサンタンガム、ローカストビーンガム、カラギーナン等のゲル化剤等を添加することで、乳化の安定性を保つと共に、灰汁の浮き上がりを防止している。
【００１６】
前記の乳化剤の混合量は、油の添加比率によって変化するが、５％程度の油の添加の場合には、ショ糖脂肪酸エステルの添加量は０．０５〜０．１％程度である。また卵豆腐は卵蛋白を加熱によって凝固させるものであるが、ゲル化剤は加熱によって溶解する特性を有するので、余剰ゲル化剤は、加熱処理時に卵蛋白の外側に遊離してしまうので、ゲル化剤の添加量は０．１％以下で充分である。
【００１７】
乳化処理が終了すると、常法通りの卵豆腐製造工程を経るもので、脱気処理して内部気泡を取り除き、濾過処理で混入異物の除去を行い、所定の容器に充填してシールし（容器充填）、加熱処理し、冷却して製品とするものである。
【００１８】
従って卵白１００％の卵液で、５％の植物油を混合して製出した卵豆腐を、五訂食品標準成分表に記載された卵豆腐と対比すると図２の表のとおりである。即ちコレステロールがゼロの卵豆腐としたものである。勿論風味も植物油の添加混合でコクを有することになり、味覚的にも優れた卵豆腐となった。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明は、鶏卵から卵黄成分を除去減少させた卵白成分とだし汁を主成分とした攪拌調味液に、１０％以下の植物油を添加すると共に、乳化剤を加えて攪拌乳化させた後に加熱固化してなる卵豆腐の製造方法で、卵黄成分を除去減少させた卵白成分とだし汁とを主成分とし、１０％以下の植物油を乳化状態で含有させている卵豆腐で、味の良いノンコレステロール卵豆腐を提供できたと共に、変色防止剤の重合リン酸塩を添加しなくとも変色しない卵豆腐としたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の製造工程を示す簡易なフローチャート図。
【図２】同製出品と標準品の成分対比表。
【図１】
2005021076.tif 000003
【図２】
2005021076.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ところ天、ゼリー等の煮汁を固めた食品は、従来これを充填した包装体から取り出し、包丁等の裁断器で切断して食べやすい形態にしていた。購入した消費者が、別の道具を使用せずとも、いつでも、どこでも容易に食べられるようにする。【解決手段】メッシュ刃を装着した筒状容器のメッシュ刃側をシールし、この筒の反対側からところ天、ゼリー等の煮汁を固めた食品を充填してシールする。消費者がこれを食する際は筒内の食品を絞り出すことにより、簡単に食しやすい形態にすることができる。こうすることにより、今まで不可能であった、煮汁食品の生づめ充填を可能にした。又、メッシュ刃の形態やサイズを替え、種々の食品に応用できる。【選択図】    図５
2005021066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ところ天、ゼリー等のゲル化した食品をメッシュ刃を装着した筒側をシールし、反対側から充填してシールする、この方法で生づめ充填が可能になり、メッシュのサイズを替えることで、あらゆる食品を絞り出して、そく食べることを可能にした容器付食品、
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ところ天、水ようかん、豆腐、こんにゃく、寒天、ゼリー、ゲル化食品等の煮汁を充填し、やわらかく固めた食品を、縦と横、もしくわ一方の細い線状に、メッシュ刃が、多数設置されているため、メッシュ状態に絞りだしながら切り出す方法に関するものである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】ところ天、ゼリーなど、充填された包装から取り出し、包丁か  別の専用裁断器を用いなくても、いつでも、どこでも用意に食べることができ使用も簡単で、子供でも、わかりやすく、すぐ食べれる形態について検討した。
【０００３】
【従来の技術】従来の  ところ天、ゼリーなどは、充填された包装から取り出し、包丁か  別の専用裁断器を用いて、食べやすくするのが、実態である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】包装された、ところ天、ゼリー等の充填図１  図２  袋に、絞り形態に格子状のメッシュ刃取り付け、封印し、反対側から煮汁を充填し封印して、食品を固める、メッシュ刃は、充填する食品によって、三角、四角、長方形、ひし型、星型、６角、など任意にメッシュ刃の形態を替えることで、あらゆる食品に使用が可能である。
【発明の実施の形態】図１  図２  はメッシュ刃の形態例である、図１  図２  の１はシールにてメッシュ刃の固定耳である、２は  格子刃、３は  格子固定枠  図３は  側面図  図４  １はメッシュ刃４は  ノッチ部の突き出し側を破いた図である、５は熱張り方式の接着部である、図５はノーズルで注入方式である、１はメッシュ刃、２は  絞り袋  ３は  メッシュ刃固定用の耳  ４は  ノッチ手で引き明ける  ５は  熱シール接着部  ６は  食品の煮汁を注入口  図６は  背張り包装方法である、図７は  三方シール包装方法である、突き出し側は、メッシュ刃の位置で封印され、煮汁食品を充填のち、充填側を接着封印を示す図である。
【図面の簡単な説明】
【図１】長方形のメッシュ刃の姿図である。
【図２】小判型のメッシュ刃の姿図である。
【図３】メッシュ刃の側面図  １はメッシュ刃固定用耳である。
【図４】今までの豆腐製造行程である。
【図５】ノーズル注入方式の姿図である。
【図６】背張り方法の姿図である。
【図７】三方シール方法の姿図である。
【図１】
2005021066.tif 000003
【図２】
2005021066.tif 000004
【図３】
2005021066.tif 000005
【図４】
2005021066.tif 000006
【図５】
2005021066.tif 000007
【図６】
2005021066.tif 000008
【図７】
2005021066.tif 000009
(57)【要約】【課題】非接触式の場合は多少の汚れが有っても検知が可能であり、接触式の場合でも壊れやすく度々交換する必要のない製品検出装置を提供すること。【解決手段】ダイカストマシン等の成形機の金型より成形品が取出されたか否かを検出する製品検出装置において、製品取出し用アーム２に取付けたブラケット３と、このブラケット３に取付けられ、金型５より成形品６を取出すに際し、製品取出し用アーム２により取出された成形品６に向けて設けた非接触感熱センサー４とを有してなることを特徴とするダイカストマシン等の製品検出装置１。【選択図】          図１
2005021938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカストマシン等の成形機の金型より成形品が取出されたか否かを検出する製品検出装置において、製品取出し用アームに取付けたブラケットと、このブラケットに取付けられ、金型より成形品を取出すに際し、製品取出し用アームにより取出された成形品に向けて設けた非接触の感熱センサーとを有してなることを特徴とするダイカストマシン等の製品検出装置。
【請求項２】
前記非接触の感熱センサーに換えて接触感熱センサーにしたことを特徴とするダイカストマシン等の製品検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はダイカストマシンや射出成形機等の成形機の金型より成形品が正常に取出されたか否かを検出する製品検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の製品検出装置は光電センサーのような非接触式、或いはリミットスィッチのような接触式が周知である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１４６７９０号公報
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、前者は光電センサーの検出部に汚れがついた場合誤検知することがあり、後者は機械的接点のため磨耗し、壊れやすく交換頻度が高いという欠点があった。
【０００５】
本発明の目的は前述のような従来の非接触式、或いは接触式に有った欠点を取除き、非接触式の場合は多少の汚れが有っても検知が可能であり、接触式の場合でも壊れやすく度々交換する必要のない製品検出装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明はダイカストマシン等の成形機の金型より成形品が取出されたか否かを検出する製品検出装置において、製品取出し用アームに取付けたブラケットと、このブラケットに取付けられ、金型より成形品を取出すに際し、製品取出し用アームにより取出された成形品に向けて設けた非接触感熱センサーとを有してなることを特徴とするダイカストマシン等の製品検出装置とした。
【０００７】
また非接触感熱センサーは接触感熱センサーとしても好適である。
【０００８】
これにより非接触感熱センサーはダイカストマシン等の金型内から取出された成形品は感熱センサーが多少の汚れていても検出が可能であり、製品との機械的な接触がなく壊れにくい。
また接触感熱センサーであっても従来のリミットスイッチのような接点の磨耗のために壊れるということがなく、非接触感熱センサーのような感度の良い高価なセンサーを使用する必要がない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１および図２により説明する。
製品検出装置１は成形品取出し用アーム２に取付けられたブラケット３に設けた感熱センサー４により構成される。この製品検出装置１は図示してない射出装置から溶湯が固定および移動の両金型５ａ、５ｂから成る金型５内に射出され、冷却固化された後、成形品６を金型５内から取出すに際し、成形品取出し用アーム２が図中下方向から開かれた両金型５ａ、５ｂの間に挿入され、成形品取出し用アーム２の先端に取付けられた把持具７により取出すに際し、成形品６が固定金型５ａから正常に取出されたか否かを検出するようになっている。
【００１０】
また製品検出装置１を成形品６に接触させる場合には非接触センサーより安価な感度の遅いセンサーを用いることが可能である。
【００１１】
以上説明したような構成となっており、製品検出装置１は非接触センサーの場合は成形品６との機械的な接触がなく成形品６が金型５より取出されたか否かを検出することが出来る。
【発明の効果】
このように本発明の製品検出装置１は成形品６と非接触、接触式の両方式で温度を感知して成形品６が金型５より取出されたか否かを検出することが出来、非接触センサーの場合は感熱センサーであるので多少の汚れていても成形品６の熱は感知でき、検出が可能である。
また接触センサーの場合はリミットスイッチのような機械的接触により壊れるという心配もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態例を示す製品検出装置の説明図で、その平面図ある。
【図２】本発明の１実施形態例を示す製品検出装置の説明図で、図１のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１  製品検出装置
２  製品取出し用アーム
３  ブラケット
４  非接触の感熱センサー
５  金型
６  成形品
７  把持具
【図１】
2005021938.tif 000003
【図２】
2005021938.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来のバクテリアによるＣＨ４へのリサイクルはバクテリアと有機性廃棄物を巨大槽に投入し、これを攪拌しながら生分解を行うため反応は遅く時間を要した。この反応を迅速に拡大する事が課題である。【解決手段】  本発明は分解槽を回転させ、更に処理物を粉砕しながら回転軸を中空にする事で連続投入を容易にし、かつ安価なＣＨ４ガス発生装置を達成した。【選択図】  図１
2005169368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
嫌気性バクテリアによる有機物の生分解反応を促進するため〔図１〕に示す如く中空軸を有する回転槽にセラミック粒子又は耐蝕性で出来るだけ比重の高い材質の粒状物質を充填させ、投入した処理物を粉砕しながらバイオにより生分解する嫌気性バクテリアによる有機物分解処理機。
【請求項２】
発生した分解ガスに飽和した水分は冷却析出させ、分解ガスとして捕集する処理機。
【請求項３】
ボールの粉砕効果を上げるため分解槽内の外周部にボールを攪拌するための抵抗板を有する分解処理機。
【請求項４】
液状有機物の時は砂状の硬い粒子を槽内に充填し、粒子に分散して生分解する事。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  地球環境の破壊の原因としてダイオキシン及びＣＯ２ガスが大きな問題となって来ている。そのため、ゴミ焼却が根本的に見直され、酸化焼却処理法から炭化乾留方式による無酸化処理法が見直されその開発が急がれている。一方、ダイオキシンの発生を根本的に零にする方法としてバイクリア（バイオ）を利用したゴミ分解法が開発され、特に生ゴミに関してはその開発が急がれている。
主なものは
（１）バイオによる生分解
（２）家畜食料、肥料等のリサイクル法
（３）バイオによるメタンガスのリサイクル
（４）炭化法、ガス化法による処理法
等で本発明者はバイオによる生分解に関して特許、実用新案等に関する提案を行って来たが、この種の処理法は大型設備として公共的な巨大施設に向くもの、企業等が独自で処理する設備、一般家庭等で使用される設備等各々の分野で異なって来る。
この種の技術は次々に進歩し改良されて来るもので、現在の様な過渡期には巨大設備より地域単位、企業単位で対処して行くべきものとして提供するものである。
この分野に関するもので、従来の生ゴミ処理機は大部分がバッチ式で、分解後低温で乾燥するため時間がかかり、その処理能力は非常に小さく、又処理能力を大きくするためには設備の大型化を伴い設備価格が高騰する。本発明は普通に用いられているバイオを用いて従来の処理機を根本的に改良し、処理量も多くなり、単位当たりの設備費の低減を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の生ゴミ処理機はほとんどがバッチ式であるが、生ゴミと菌の特性を考えた時、バッチ式で一挙にゴミを投入する事は理論的に一番よくない方法である。しかし、それが実施されているのは人件費の高い日本では処理の経済性が基本にあるからで、特に一般企業向けの設備は中途半端のため開発に苦慮するものである。本発明は生ゴミ、有機物から可燃性のメタンガスを発生させるリサイクル方法を提案する。【０００３】  従来のメタン（ＣＨ４）へのリサイクルは大型設備でしか考えていない。その理由は
１）生成したメタンガスの捕集機の問題
２）ガスの活用目的
３）分解速度が非常に遅い
であり、そのために巨大設備、巨大資金が必要になっている。
嫌気性菌の分解反応速度を上げる事が巨大設備、巨大資金から
（Ａ）中規模設備
（Ｂ）合理化設備
に移行する最大の課題と考えてよい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  生分解速度を速めるためには
１）菌の選択
２）菌の活性条件
この２条件を最大生かすのは基本であるが、今回発明によって解決する課題は次の４つである。
１）菌と処理物の接触を拡大する事（処理物の槽内粉砕）
２）菌と媒体の割合の拡大（連続投入による比率）
３）粉砕拡大のための条件（ボール媒体の比率を大にする）（ボールの比                  重を大きくする）
４）液状物の場合は砂状粒子中に分散して処理する方法を取る【０００５】  嫌気性菌の反応を速めるには被処理物と菌の接触を如何に上げるかが大きい課題となる。勿論温度その他の条件が最適である事は言うまでもない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は単に大容積の分解槽に入れて生分解を待つのではなく、分解槽の中で被処理物を破砕粉砕しながら生分解を行う方法を発明した。【０００７】  被処理物は如何に小さいとは言え相当大きい粒であったり繊維であったりする。例えば豚糞、オカラ等でもその粒子の大きさは２００μから数千μと大きい。これでは比表面積は非常に小さい。【０００８】  そこで、本発明は出来るだけ被処理物を小さい粒子にする方法を考えた。それには槽内に嫌気性と共に比重の比較的大きい、例えばセラミックボール、ステンレスボール、超硬ボールの様な水、被処理物より数倍比重の大きい球形ボールを槽に充填し、この槽を回転する事でそのボール間、槽壁に当てて破砕する方法を取った。【０００９】  然し、多量のボールであっても一度に多量の被処理物を入れると粉砕速度は遅くなる。液相の中でボールによって粉砕するには多量のセラミックとかステンレスの球形ボール
の中に被処理物が懸垂する様にすると被処理物は極端に粉砕され、１０μ〜５０μ位まで急速に微粉化される。（粒子数で数万分の１になる。）【００１０】  この様に分解しながら粉砕されるのでバクテリア菌による分解反応は数倍〜１０数倍早く完了し、又粒子が細粒になるので残渣の量は極端に少なくなる。【００１１】  しかし、分解ガスはメタン（ＣＨ４）とかＣｎＨ２ｎ系の加熱ガスであるため被処理物を連続投入する事は困難である。【００１２】  しかし、本発明は回転槽の回転軸を固定し、この固定した回転軸を中空にし、この中空管を通して処理物をスクリュー法、挿入法、液体が多ければ圧入等の方法を取る事が出来るので安全な連続投入が可能になった。【００１３】  分解槽内で分解された可燃性ガスは中空軸の反対側から連続的に排出され、水を利用した逆流防止機を使用する事でガス溜タンクに集積し、分解ガスと同時に含有する水も水蒸気となって相当量が蒸発し、後方のタンクで凝集される。タンク上部に可燃性ガスが溜められる。これを燃料として使用すれば焔火によって（１３００〜１２００℃）脱臭され燃料として使用される。
【発明の効果】
【００１４】  有機物処理が現在実施されている巨大分解槽方式から比較すると
１）設備費は極めて安くなる。
２）小型機で採算可能になる。
３）全ＣＯ２の発生は系全体では約５０％減少する。
４）分解残留物も極端に減少するし無公害である。
５）ゴミ集積範囲も狭くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】    本発明の有機物処理機の構成及び回転分解機の断面図である。
【符号の説明】
【００１６】  １  回転分解槽
２  固定軸
３  回転モータ
４  ゴミ投入口
５  スクリュー
６  ボール
７  抵抗板
８  メタンガス
９  ガスタンク
１０  ベアリング
【図１】
2005169368.tif 000003
(57)【要約】【課題】  低圧から高圧まで開口面積の大きな弁口を開閉できる油水分離器を提供する。【解決手段】  本体１と底蓋２と弁座部材９からなるケーシングで流入口４と液溜部３と流出口１１を形成する。液溜部３と流出口１１を連通する上下同一軸上で同一開口面積の上弁口１２及び下弁口１３を弁座部材９に設ける。上弁口１２を開閉するフロート１４を上弁口１２の上方の液溜部３内に配置し、下弁口１２を開閉する弁体１５を上弁口１２と下弁口１３の間の出口１１側に配置する。弁体１５の上面に一体に上案内棒１６を形成する。フロート１４が上弁口１２に着座し弁体１５が下弁口１３に着座した位置において、上案内棒１６の上端面はフロート１４の下端面に当接する。【選択図】      図１
2005169338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離器ケーシングに油水の流入口及び液溜部と水の流出口を形成し、液溜部と流出口を連通する上下同一軸上で開口面積の等しい上弁口及び下弁口を設け、上弁口の上方の液溜部内に水よりも小さく油よりも大きな比重を有するフロートを配置し、下弁口を開閉する弁体を上弁口と下弁口の間の出口側に配置し、フロートの浮上降下によりフロートで上弁口を開閉すると共に弁体で下弁口を開閉することを特徴とする油水分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油貯蔵タンク等において混入した水を自動的に分離し系外へ排出することのできる油水分離器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の油水分離器としては、例えば、特開平１０−２８８０１号公報に示されたものがある。これは、分離器ケーシングに油水の流入口及び液溜部と水の流出口を形成し、液溜部と流出口を連通する弁口を設け、弁口の上方の液溜部内に水よりも小さく油よりも大きな比重を有するフロートを配置し、フロートの浮上降下により弁口を開閉して液溜部内の水を流出口から排出するものである。
【０００３】
上記従来の油水分離器においては、排出できる水量は弁口の開口面積によって決まり、弁口開口面積と弁口前後の圧力差によって作動するために必要なフロートの浮力が決められるのであるが、低圧から高圧まで同じフロートを用いると、低圧では大きな弁口開口面積が得られ、高圧では小さな弁口開口面積とならざるを得ないという問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−２８８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、低圧から高圧まで開口面積の大きな弁口を開閉できる油水分離器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、分離器ケーシングに油水の流入口及び液溜部と水の流出口を形成し、液溜部と流出口を連通する上下同一軸上で開口面積の等しい上弁口及び下弁口を設け、上弁口の上方の液溜部内に水よりも小さく油よりも大きな比重を有するフロートを配置し、下弁口を開閉する弁体を上弁口と下弁口の間の出口側に配置し、フロートの浮上降下によりフロートで上弁口を開閉すると共に弁体で下弁口を開閉することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、フロートに作用する流体圧力による閉弁力を弁体に作用する流体圧力による閉弁力によって打ち消すことができるので、低圧から高圧まで開口面積の大きな弁口を開閉できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の油水分離器は、液溜部と流出口を連通する上下同一軸上で開口面積の等しい上弁口及び下弁口を設け、上弁口の上方の液溜部内に水よりも小さく油よりも大きな比重を有するフロートを配置し、下弁口を開閉する弁体を上弁口と下弁口の間の出口側に配置し、フロートの浮上降下によりフロートで上弁口を開閉すると共に弁体で下弁口を開閉するものである。そのため、液溜部の流体圧力がフロートには下向きに弁体には上向きに作用し、出口側の流体圧力がフロートには上向きに弁体には下向きに作用し、フロートに作用する流体圧力による閉弁力を弁体に作用する流体圧力による閉弁力によって打ち消すことができる。そのため、低圧から高圧まで開口面積の大きな弁口を開閉できる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１に蓋２と弁座部材９を夫々ボルト等の締結手段（図示せず）で固着し、内部に液溜部３を有する分離器ケーシングを形成する。液溜部３の下部に連通する流入口４を本体１に設ける。弁座部材９は本体１の下部側面に開けた弁座部材口８に固着する。弁座部材９にその内部に形成した流出通路１０を通して連通する流出口１１を形成する。弁座部材９の上壁に上弁口１２を開け、下壁に下弁口１３を開ける。弁室３の下部は上弁口１２と下弁口１３から流出通路１０を通して流出口１１に連通する。上弁口１２と下弁口１３は上下に同一軸上で同一開口面積に形成する。
【０００９】
上弁口１２の上方の液溜部３内に上弁口１２を上方から開閉する中空球形のフロート１４を配置し、上弁口１２と下弁口１３の間の流出通路１０内に下弁口１３を上方から開閉する弁体１５を配置する。弁体１５の上面に一体に上案内棒１６を形成し、下面に一体に上案内棒１６と同一軸上に下案内棒１７を形成する。上案内棒１６は弁座部材９に固着した上支持部材１８で上下方向に摺動案内し、下案内棒１７は弁座部材９に固着した下支持部材１９で上下方向に案内する。フロート１４はステンレス鋼薄板をプレスと溶接によって中空に製作されたり、ポリプロピレンやポリエチレン等の比較的比重の小さな合成樹脂で製作され、その比重は水よりも小さく且つ油よりも大きい値とされ、水の中では浮上するが油の中では浮上することがない。フロート１４は蓋２と弁座部材９の間に固着した多数の連通孔を有する支持筒２０で上下方向に摺動案内する。フロート１４が上弁口１２に着座し弁体１５が下弁口１３に着座した位置において、上案内棒１６と下案内棒１７の軸心はフロート１４の球心を通り、上案内棒１６の上端面はフロート１４の下端面に当接する。
【００１０】
次に本実施例の油水分離器の作用について説明する。流入口４が油貯蔵タンク等の水溜部に接続される。流入口４から液溜部３内に流入してきた油水の混合流体は、その比重差により水が下部に油が上部に分離して溜まる。水位がフロート１４の喫水線、通常はフロート１４の高さの２／３程度の位置、に達するとフロート１４が浮上して上弁口１２から離座すると共に、フロート１４の浮上に伴って弁体１５が液溜部３の流体圧力により押し上げられて下弁口１３から離座し、上弁口１２と下弁口１３を開けて液溜部３の水を流出通路１０から流出口１１に排出する。
【００１１】
排水によって液溜部５内の水位が低下すると、フロート１４が降下して所定の水位で上弁口１２に着座すると共に、フロート１４の降下に伴って弁体１５が押し下げられて下弁口１３に着座し、上弁口１２と下弁口１３を閉じて油の漏出を防止する。フロート１４と弁体１５に液溜部３と流出口１１の流体圧力を逆向きに作用させることによって、上弁口１２及び下弁口１３からなる開口面積の大きな弁口を開閉できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の油水分離器の断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
３  液溜部
４  流入口
９  弁座部材
１１  流出口
１２  上弁口
１３  下弁口
１４  フロート
１５  弁体
【図１】
2005169338.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の学校教室用机の天板は片面仕上げで、天板の表面のみを研磨、塗装仕上げするもが大半であり、裏面に対する安全性を軽視していると考えられる。【解決手段】両面を加工することにより両面使用可能なリバーシブルであれば、安全性・耐久性・コスト面においても効果が高いと考えられる。特殊金具を使用せず、簡単に着脱でき両面を加工仕上げしているため修繕や工期にかかるコストも抑えられ、また両面仕上げにより強度が増し、より長持ちするリバーシブル天板（両面使用学校教室用机天板）を提供する。【選択図】図１
2005169147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キズ、打コンのつきやすい学校教室用机の天板において、特殊金具を使わず簡単に裏返して使える学校教室用机のリバーシブル天板（両面使用学校教室用机天板）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、学校教室用机に関する。
【０００２】
詳しくは、天板をリバーシブルにし、安全性、耐久性、容易な取換えが出来る学校教室用机。
【背景技術】
【０００３】
本発明は、特殊金具を使わず脚部と装着でき安全且つ、容易に取換えが行なえる。また、リバーシブル天板なので従来の片面に比べ耐久面、コスト面からみても利点がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１１６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の学校教室用机の天板は片面仕上げで、天板の表面のみを研磨、塗装仕上げするもが大半であり、裏面に対する安全性を軽視していると考えられる為、両面を加工することにより両面使用可能なリバーシブルであれば、安全性・耐久性・コスト面においても、今までになかった提案と考えられる。
【０００６】
従来の学校教室用机は天板が傷むが、脚部分は傷みが少ない為やむに終えず天板のみを再注文しなくてはならず、余分なコストが掛かっていたが、本発明はそれに対するコストと修繕時間に要する時間のロスを解決する提案である。
【０００７】
現在、特開２００３−１１１６１９号公報に公開されている発明は特殊な金具を必要とし、コストもかかるが、本発明は特殊金具を使わず、コスト面、安全面からみても評価されるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
学校教室用机という事で、長期使用でき強度にとんだものが今までにも数多く作られているが、天板はキズや打コン等による傷みが激しく修繕には、費用や工期・手間がかかる。
【０００９】
本発明は、リバーシブルであり取換えが簡単になっている為、修繕に必要な費用や手間がかからず、尚且つ２面を使えるので簡単に考えても倍の期間は使用可能であり、修繕費がコストダウン出来る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のリバーシブル天板（両面使用学校教室用机天板）は、安全性・耐久性・コスト面等、長期間使用でき従来のものと比べ、より使いやすいものになる為、償却期間が延長でき、修繕に関わる工期の短縮、費用の削減等のコストダウンにつながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
安全性、長期使用、耐久性を考え、尚且つ簡単に取換えが出来るものであること。
・ 安全性・・・従来の天板片面仕上げは裏面がささくれ児童が机の引き出しに手を入れたとき等、ケガをする恐れがあるが、両面仕上げの場合安心して使っていただける。また、天板表面に金具、取付け穴等がない為安全である。
・ 長期使用・・・両面使用可能なので、片面に比べ倍の期間使用可能。
・ 耐久性・・・両面を加工しているので、片面に比べ強度がある。
【実施例】
【００１２】
本発明の実施例は図面に基づき、容易に装着可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
コスト面から考えても利用価値は高く、従来のものは、新たに天板を作り痛んだ天板と取り替えなければならず、その度に旧天板を廃棄する事になり、環境にも悪影響を及ぼすと共に、修繕に工期がかかり、長期休日等の利用が必要とされていたが、本発明は簡単に取換え可能なので利用されやすい。
また、脚部との取付けに特殊な金具等は使わず安全であり、構造が簡単である為、壊れにくく組立て易い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
脚部との取付けに特殊な金具を使わない構造である。
【図１】リバーシブル天板（両面使用学校教室用机天板）と脚部の取り外し図。
【図２】リバーシブル天板（両面使用学校教室用机天板）と脚部の完成図。
【符号の説明】
【００１５】
１、リバーシブル天板（両面使用学校教室用机天板）
２、脚部
【図１】
2005169147.tif 000003
【図２】
2005169147.tif 000004
(57)【要約】【課題】イレーザーの表面に最適な量の水を供給することで、水で消えるマーカーペンで書いたものを消すことを可能とする。【解決手段】水タンクを備え、ポンプ作用により適量の水を表皮に供給して表皮の一部分を濡らすことにより、マーカーペンにて書いたものを消した後、水に濡れていない部分でボード表面についた水分を拭き取る。【選択図】図１
2005169886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホワイトボードに用いられるマーカーペンの内、水によって完全に無色となって消すことの出来る性質を持ったマーカーペンによって書かれたものを最適の水の量にて消す手段において、水タンクを備え、水タンクからポンプによりタンクの中の水を表皮に適量供給し、表皮の一部を濡らす。それによって書かれたものを
拭き消し、消した後ボードに残った水分を濡れていない面にて取り去ることを特徴とするホワイトボード用イレーザー。
【請求項２】
水を供給するため、水タンクの一部にベローズの部分を備え、その伸縮によって水を表皮に供給することの出来るホワイトボード用イレーザー。
【請求項３】
水タンクに水を供給するときにパイプ先端から水が流れ出さないように、水タンク内のパイプの高さを水のレベルより上にしたホワイトボード用イレーザー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水によって消すことの出来るマーカーペン用イレーザーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水によって消すことの出来るマーカーペン用イレーザーは、これまで直接水を噴射する部分と、噴射後に拭き取る為のイレーザーと別々に構成されているか、又は、単に布等を水に濡らしたものであった。
【０００３】
しかし、水によって消えるということは水分の残ったところには乾くまで新たに書くことが出来ず、又、書かれたものの特定の部分のみ消すことが必要であるが、水の噴射等によっては必要部分以外も消えてしまうという欠点があった。
【０００４】
水によって消えるマーカーペンの使用において、消したいところ以外が消えたり、消した後すぐ次に書くことが出来ないことは大きな問題であった。
【特許文献１】特開平７ー９０２１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、水によって消えるマーカーペンによって書かれた文字等を必要なところのみ消すことと、消した後直ちに同じ場所に新たに書くことが出来るようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は必要な部分のみ消すために、イレーザーの一部のみ濡らす事を特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のイレーザーは一部のみ水に濡らすことにより必要な部分を消し、残った水分を濡れていない部分で拭き取るという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
イレーザーの表皮の必要な部分のみ最適な水分によって濡らし、濡れた部分と乾いた部分を同時に持つという目的を一体でコンパクトに実施した。
【実施例１】
【０００９】
図１は本発明品の断面図であり、１は消すための表皮、２はクッション、３はケース、４は水を供給するタンク、５はキャップ、６は水供給用パイプ、７は水、８はクッションベース、９は表皮の濡れた部分である。
【００１０】
図２は本発明品の外形図であり、１０，１２は水のレベルを見るための窓で、１１は本体をボード等に取り付けるためのマグネットである。
【００１１】
図１で、４の水タンクはベローズを口元に備えてあり、５のキャップを押すことにより４の水タンク内の水が６のパイプを通して１の表皮に達し、９の部分を濡らすことが出来る。
【００１２】
表皮の濡らす面の大きさは５のキャップを押す強さにより簡単に調節する事が出来、濡れた面によって消し去った後、乾いた面によってボード表面に付着した水分を同時に取り去ることが出来る。
【００１３】
本発明のイレーザーはキャップを押さないかぎり水が出ない構造になっている為、必要以外の水分が蒸発する事もなく、一度の水の補給で長期間使用することが出来る。
【００１４】
イレーザーは一体型のコンパクトな構造になっているため、従来のホワイトボード用イレーザーの使用と同じ感覚にて使用することが出来る。
【００１５】
イレーザーの水タンクに水を供給する場合、図１で５のキャップをはずし水を供給するが、水を供給するパイプの先端部の高さを水のレベルが上回った場合水が流れ出す。そこで水タンク内パイプの高さを水レベルより高い位置に設定してあるため、水が流れ出すことはない。
【００１６】
イレーザーの水タンクに水の入った状態において、イレーザーを傾けても水タンクが変形しない限り外部圧とバランスを保ち水が流れ出すことはない。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明のイレーザーにより水で消えるマーカーペンの使用が容易になり、一切の消しかすを生じることがないので環境に優しく、衛生面を必要とする様々な分野で使用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明イレーザーの断面図である。
【図２】本発明イレーザーの外形図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    表皮
２    クッション
３    ケース
４    水タンク
５    キャップ
６    パイプ
７    水
８    クッションベース
９    水に濡れた表皮の部分
１０  水レベル窓
１１  マグネット
１２  水レベル窓
【図１】
2005169886.tif 000003
【図２】
2005169886.tif 000004
(57)【要約】【課題】  インクタンクに設けた記憶素子への情報書き込み時において、情報の消失および書き込みエラーを防止する。【解決手段】  インクタンクに設けた記憶素子に複数のインクタンクの記録に関する情報を書き込む。記憶素子は複数のタンクの情報が格納できるデータ領域を有する。【選択図】  図１
2005169988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録に関する情報を格納可能な記憶素子を設け、インクジェット記録装置に交換可能に複数装着されるインクタンクであって、
前記インクジェット記録装置に装着される複数の前記インクタンクに設けた前記記憶素子に格納された少なくとも一部の情報を、一つの前記インクタンクに設けた前記記憶素子に格納することを特徴とする前記インクタンク。
【請求項２】
前記インクタンクに設けた記憶素子に格納する、複数のインクタンクの前記情報と、前記インクジェット記録装置に記憶した前記情報とを比較し、前記情報が正確であるかどうかを判断することを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
【請求項３】
前記記録に関する情報のうち少なくとも一つは前記インクタンクの識別を示すインクタンク識別情報、もしくは前記インクタンクに収容されているインクの残量を示すインク残量情報、であることを特徴とする請求項１から２に記載のインクタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、およびインクジェット記録装置に着脱されるインクタンクに関する。さらに詳細には、インクタンクに収容されたインクの各種インク情報を記憶素子に格納する際の各情報の処理技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタなどとして用いられるインクジェット記録装置は、媒体にインクを吐出して印刷を実行する記録ヘッドを具えるインクジェット記録装置本体と、インクを収容するインクタンクとで略構成されている。ここでインクタンクはインクジェット記録装置本体に着脱可能に装着されている。近年は、インクタンクに収容されているインクの種類を示すインク識別情報やインクタンクの識別情報、インク残量、製造年月日、使用開始日等の情報を格納した記憶素子を設けたインクタンクも提案されている。これらの各種情報はインクジェット記録装置に読み込まれ、インクジェット記録装置の各種制御に用いられる。さらにインクジェット記録装置によって情報が更新され、インクタンクに設けた記憶素子に読み書き可能に格納される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
インクタンクの各種情報がインクジェット記録装置によって更新され、インクタンクに設けた記憶素子に読み書き可能に格納される場合、情報の書き込み中は記憶素子とインクジェット記録装置間の通信は接続されている必要がある。
【０００４】
しかしながら、情報の書き込み中において、書き込みが終了する以前にインクジェット記録装置の電源が切断される、あるいはインクタンクが取り外されるといった事態が生じると、インクジェット記録装置で更新された各種情報が失われる、あるいは誤った情報が書き込まれる書き込みエラーが発生する。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、インクタンクに設けた記憶素子に、該当するインクタンクの各種情報と、他のインクタンクの各種情報も格納することによって、書き込み中に生じた問題による情報の消失や書き込みエラーを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のインクタンクは、記録に関する情報を格納可能な記憶素子を設け、インクジェット記録装置に交換可能に複数装着されるインクタンクであって、インクジェット記録装置に装着される複数のインクタンクに設けた記憶素子に格納された少なくとも一部の情報を、一つのインクタンクに設けた記憶素子に格納することを特徴とする。
【０００７】
また、インクタンクに設けた記憶素子に格納する情報が、インクジェット記録装置に記憶された情報とを比較され、情報が正確であるかどうかを判断可能であることを特徴とする。
【０００８】
さらに、インクタンクに設けた記憶素子で格納する、記録に関する情報のうち、少なくとも一つはインクタンクの識別を示すインクタンク識別情報、もしくはインクタンクに収容されているインクの残量を示すインク残量情報であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明によれば、インクタンクへ設けた記憶素子への各種情報書き込み時のリスクを分散することが可能である。
【００１０】
詳しくはインクジェット記録装置に装着されたインクタンクに設けた記憶素子に、装着されている全てのインクタンクの各種情報を格納するため、記憶素子への情報書き込み時に発生する情報の損失を防止することができる。さらに、インクジェット記録装置および全てのタンクで同一の情報を格納するため、書き込みエラーのチェックを高精度に行なうことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、インクタンクへ設けた記憶素子への各種情報書き込み時のリスクを分散することが可能である。
【００１２】
詳しくはインクジェット記録装置に装着されたインクタンクに設けた記憶素子に、装着されている全てのインクタンクの各種情報を格納するため、記憶素子への情報書き込み時に発生する情報の損失を防止することができる。さらに、インクジェット記録装置および全てのタンクで同一の情報を格納するため、書き込みエラーのチェックを高精度に行なうことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のインクタンクの要部構成を示す模式的斜視図である。
【図２】本発明のインクタンクを装着するインクジェット記録装置の要部構成を示す模式的斜視図である。
【図３】本発明のインクタンクを装着するインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。
【図４】本発明のインクタンクに係る実施例の記憶素子のデータ領域を示すブロック図である。
【図５】本発明のインクタンクに係る実施例の制御を示すフローチャートである。
【図６】本発明のインクタンクに係る実施例の制御を示すフローチャートである。
【図７】本発明のインクタンクに係る実施例の制御を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００１４】
１  インクタンク
２  インク収容部
３  ラッチレバー
４  記憶素子
５  記録ヘッド
６  接続端子
７  インクジェット記録装置
８  搬送機構
９  駆動モータ
１０  駆動ベルト
１１  吸引ポンプ
１２  ワイパーブレード
１３  記録媒体
１４  ＣＰＵ
１５  ＲＯＭ
１６  ＲＡＭ
１７  記憶装置
１８  搬送装置
１９  回復装置
２０  インク残量検出装置
２１  データ制御部
２２  信号伝達線
【図１】
2005169988.tif 000003
【図２】
2005169988.tif 000004
【図３】
2005169988.tif 000005
【図４】
2005169988.tif 000006
【図５】
2005169988.tif 000007
【図６】
2005169988.tif 000008
【図７】
2005169988.tif 000009
(57)【要約】【課題】  エレベータ器具の表面板３０や各種制御器の表面板など、射出成形によって製作される樹脂成形品において、樹脂注入口３３から注入される溶融樹脂によって発生するウェルドマーク３４，３５を目立たなくすること。【解決手段】  ウェルドマーク３４，３５の発生する位置に、模様４０を設けた。これによりウェルドマーク３４，３５と模様４０が重なるため、ウェルドマーク３４，３５が目立たなくなるとともに、単調になりがちな表面板３０にデザイン的なアクセントを加えることができる。【選択図】        図１
2005169974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入される樹脂の流れを分岐する形状を内部に有する金型に、樹脂注入口から樹脂を注入することによって製作される表面板において、
前記樹脂注入口から樹脂を注入することによって発生するウェルドマークの位置に、模様が施されていることを特徴とする表面板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエレベータ器具の表面板や各種制御器の表面板など、射出成形によって製作される樹脂成形品において、ウェルドマークを目立たなくする構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は従来の射出成形による樹脂成形品の一例を示した図である。図において，１０は樹脂成形品で、スイッチ等の部品取付穴１１を有している。この形状を成形する金型に、樹脂注入口１３から溶融樹脂を注入すると、樹脂は矢印で示すように流れる。図の右方では部品取付穴１１を迂回して矢印Ａ，Ｂに分かれ、端部で合流接合してウェルドマーク１２が発生する。このウェルドマーク１２が発生すると見栄えが悪くなり、機器の表面板のように意匠が重視される製品では好ましくない。
【０００３】
そのため、ウェルドマークの発生位置を制御して、ウェルドマークが目立たないようにする方法が考えられている（特許文献１参照）。この従来技術を図３により説明すると、図２の場合と同様に、樹脂成形品１は部品取付穴２を有しており、金型の樹脂注入口４から注入された樹脂は矢印Ａ，Ｂのように流れる。５は矢印Ｂの流れを制御する樹脂溜り、６はその入口であり、部品取付穴２の直前で流れＢの一部Ｃが流入し易いように斜めに設けられている。
したがって、樹脂注入口４から注入された樹脂のうち流れＢは、その一部が流れＣとなって樹脂溜り５へ流入するため、流れＢが減少する。そのためウェルドマーク３は樹脂注入口４に近い位置に発生する。そして冷却後金型から成形品を取り出すとき、この樹脂溜り５に流入した樹脂も成形品と同時に取り出されるので、これを取り除いて製品にする。
【０００４】
このように、樹脂溜り５を設けることによりウェルドマーク３の位置を変えることができるため、樹脂溜り５の形状や個数、設置場所を適宜選択することにより、ウェルドマーク３の位置を制御することができる。そのため、最も目立ちにくい位置にウェルドマーク３を移動させることにより、製品の意匠の低下を防止することができる。
【特許文献１】特開平７―５２１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来技術では、ウェルドマークを目立ちにくい位置に移動させることはできるが、製品によってはウェルドマークどこへを移動しても目立ってしまうものもある。例えば図４に示すエレベータ乗場操作器の表面板のように、中央上下に２個の呼ボタン取付穴３１，３２を有する表面板３０の場合、樹脂注入口３３から注入された樹脂によって発生するウェルドマーク３４，３５はどこで発生しても目立ってしまうため、前記の技術では対応できないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、注入される樹脂の流れを分岐する形状を内部に有する金型に、樹脂注入口から樹脂を注入することによって製作される表面板において、樹脂注入口から樹脂を注入することによって発生するウェルドマークの位置に、模様が施されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ウェルドマークと模様が重なるため、ウェルドマークが目立たなくなるとともに、単調になりがちな表面板にデザイン的なアクセントを加えることができる、という効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図１により説明する。図１は図４に相当する図であり、同一番号のものは同一のものを示している．図において４０はストライプ形状の模様であり、ウェルドマーク３４，３５の発生する個所に設けられている。４０ａは模様４０とバランスを取るために設けられた模様である。
本実施の形態によれば、ウェルドマーク３４，３５が模様４０と重なるため、ウェルドマーク３４，３５が目立ちにくく、また模様４０，４０ａによって表面板３０の意匠の向上を図ることができる。
【０００９】
前記の実施の形態では、模様４０をストライプとしているが、別の模様であっても良いことはもちろんである。また、樹脂注入口３３は下方の１箇所であったが、別の場所であても、また複数箇所であっても同様に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態を示す図である。
【図２】従来の樹脂成形品の一例を示す図である。
【図３】従来の樹脂成形品の他の例を示す図である。
【図４】従来の表面板の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００１１】
３，１２，３４，３５  ウェルドマーク
４，１３，３３  樹脂注入口
３０  表面板
３１，３２  呼びボタン取付穴
４０、４０ａ  模様
【図１】
2005169974.tif 000003
【図２】
2005169974.tif 000004
【図３】
2005169974.tif 000005
【図４】
2005169974.tif 000006