(57)【要約】【課題】  簡便に所望の電流値を得るため、帯電部材用被覆チューブの外層に導電性粉体と絶縁性粉体を混合塗布することによって、画像形成装置部品（ローラー）に流れる電流値を制御する。更に、プリント中の画像形成装置部品（帯電ローラー）への付着物（トナー汚れ）を軽減することで、良好な画像形成装置部品、これを具備した画像形成装置を提供することである。【解決手段】  少なくとも支持部と導電性被覆部を有する画像形成装置部品において、該導電性被覆部上に、導電性粉体と絶縁性粉体とを有していることを特徴とする画像形成装置部品、この画像形成装置部品を具備した画像形成装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも支持部と導電性被覆部を有する画像形成装置部品において、該導電性被覆部上に、導電性粉体と絶縁性粉体とを有していることを特徴とする画像形成装置部品。
【請求項２】
前記粉体の平均粒径が１μｍ以下である請求項１に記載の画像形成装置部品。
【請求項３】
前記導電性被覆部がシームレスチューブである請求項１又は２に記載の画像形成装置部品。
【請求項４】
前記画像形成装置部品がローラー形状部材である請求項３に記載の画像形成装置部品。
【請求項５】
前記ローラー形状部材が、帯電ローラー、転写ローラー、現像ローラー及び現像材規制ローラーからなる群より選ばれる請求項４に記載の画像形成装置部品。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装置部品を具備していることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性部材を用いた画像形成装置部品及び画像形成装置に関し、詳しくは、表面に特定の粉体を混合し介在させることにより電流値を制御する導電性部材を用いた画像形成装置部品及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真法としては多数の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーで現像を行って可視像とし、必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、熱・圧力等により転写材上にトナー画像を定着して複写物を得るものである。また、転写材上に転写されずに感光体上に残ったトナー粒子はクリーニング工程により感光体上より除去される。
【０００３】
従来、電子写真の帯電装置としては、コロナ帯電器が使用されてきた。近年、これに代って、接触帯電装置が実用化されてきている。これは、低オゾン、低消費電力を目的としており、この中でも特に帯電部材として導電ロールを用いたロール帯電方式が、帯電の安定性という点から好ましく用いられている。
【０００４】
ロール帯電では、導電性の弾性ロールを被帯電体に加圧当接させ、これに電圧を印加することによって被帯電体への帯電を行う。
【０００５】
具体的には、帯電は帯電部材から被帯電体への放電によって行われるため、ある閾値電圧以上の電圧を印加することによって帯電が開始される。例を示すと、厚さ２５μｍの感光層を有する有機感光体（ＯＰＣ感光体）に対して帯電ロールを加圧当接させた場合には、絶対値で約６４０Ｖ以上の電圧を印加すれば感光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印加電圧に対して傾き１で線形に感光体表面電位が増加する。以後、この閾値電圧を帯電開始電圧Ｖｔｈと定義する。
【０００６】
つまり、電子写真に必要とされる感光体表面電位Ｖｄを得るためには帯電ロールにはＶｄ＋Ｖｔｈという画像形成自体に必要とされる以上のＤＣ電圧が必要となる。このようにしてＤＣ電圧のみを接触帯電部材に印加して帯電を行う方法をＤＣ帯電と称する。
【０００７】
しかし、ＤＣ帯電においては環境変動等によって接触帯電部材の抵抗値が変動し易いため、また、感光体が削れることによって膜厚が変化するとＶｔｈが変動するため、感光体の電位を所望の値にすることが難しかった。
【０００８】
このため、更なる帯電の均一化を図るために所望のＶｄに相当するＤＣ電圧に２×Ｖｔｈ以上のピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した電圧を接触帯電部材に印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方式が用いられる。これは、ＡＣによる電位の均し効果を目的としたものであり、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピークの中央であるＶｄに収束し、環境等の外乱には影響され難い。
【０００９】
帯電用の導電性部材としては、導電性支持部材上に導電性シームレスチューブにより表層を形成した例が示されている。更には、フッ素樹脂からなるシームレスチューブが開示されている。また、導電性の異なる層構成よりなる多層チューブが開示されている。帯電部材としての製造にかかる方法としては、前記従来技術として、挿入により形成する方法が挙げられている。
【００１０】
支持部材にシームレスチューブを被覆するには、シームレスチューブ内径を被覆すべき支持部材の外径よりも大とし、物理的あるいは化学的手段、例えば熱によりチューブを収縮させ嵌合させるか、シームレスチューブ内径を被覆すべき支持部材の外径よりも小とし、物理あるいは化学的手段、例えば空気圧によりチューブを押し広げ嵌合させるかの手段がとられる。また、クロスヘッド押し出し機を用いた表面形成方法が提案されている。
【００１１】
このような、シームレスチューブにより帯電ロールを形成する方法は、基体上の弾性層として発泡体を用いても、それを更にシームレスチューブによって被覆することにより、平滑な面を形成することができ、より均一な帯電ができ易い。
【００１２】
このようなシームレスチューブの厚みには特に制限はないが、好ましくは１００〜６００μｍである。また、多層同時成形チューブとすることもなんら制限されるものではない。
【００１３】
シームレスチューブに導電性を持たせる手法としては、一般的に塩を導電剤として用いるイオン伝導法とカーボンブラックや導電性金属酸化物、金属粉末等を導電剤として用いる電子伝導法とが挙げられる。イオン伝導により導電性を持たせた場合、抵抗値の環境変動が大きくなり易く、また、電子写真感光体と当接するため塩が感光体を汚染し易いといった問題がある。従って、本発明においてはカーボンブラックを導電剤として用いた。
【００１４】
プリンターを連続的に使用すると、画像不良が生じる場合がある。その原因のひとつに、ＣＲＧ内部の画像形成装置部品上への異物付着が考えられる。この現象は、特に高温高湿環境下で起こり易く、高温高湿下で連続耐久した後、低温低湿環境下で画像を印刷すると異物起因による画像不良となり易い。
【００１５】
この様な異物付着は、上記のように塩の使用より、カーボンブラックを使用するほうが、感光体表面汚染を避け易い選択はあるものの、該画像形成装置部品、例えば、帯電ローラーの表面材質と付着物としてのトナーや各種添加剤との化学的、物理的相性により生じ易さが異なると考えられ一概には決まらない。
【００１６】
画像形成装置上への異物付着改善手法としては、ローラー表面に、トナーの外添剤を予め付着させておく手法（例えば、特許文献１）、シリコーン系ポリマーをローラー表層に用いる手法があるが、これらは、材料を規定している点において本発明とは異なる。
【００１７】
帯電ローラーへ粉体を塗布した例として、先のトナー外添剤を予め付着させておく手法（例えば、特許文献１）や、帯電部材の表面に絶縁性（１０８Ω・ｃｍ以上の抵抗値で、好ましくは粒径が２０μｍ以下）の粉体を付着することでかぶりを防止することができる（例えば、特許文献２）等の報告がある。
【００１８】
更に、帯電ローラー上へトナー成分中の研磨剤を付着した報告や、帯電部材表面の粉体の粒径（Ｐ１０）と導電性部材表面の十点平均粗さＦ１（μｍ）とした時に、０．０１≦Ｐ１０／Ｆ１≦２０の関係にある導電性部材の報告（例えば、特許文献３）がある。これらは、単一の粉体を塗布することについて記載されており、目的は、トナー付着を改善した例が殆どである。そのため、本発明の、混合塗布による電流制御とは異なる。
【特許文献１】特開２０００−８１７５９号公報（１２頁、第２図）
【特許文献２】特開平９−１５９３５号公報（４頁、第２図）
【特許文献３】特開平１１−３１１８９０号公報（３０頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明の目的は、簡便に所望の電流値を得るため、帯電部材用被覆チューブの外層に導電性粉体と絶縁性粉体を混合塗布することによって、画像形成装置部品（ローラー）に流れる電流値を制御する。更に、プリント中の画像形成装置部品（帯電ローラー）への付着物（トナー汚れ）を軽減することで、良好な画像形成装置部品を提供することである。
【００２０】
本発明の別の目的は、上記画像形成装置部品を具備した画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明に従って、少なくとも支持部と導電性被覆部を有する画像形成装置部品において、該導電性被覆部上に、導電性粉体と絶縁性粉体とを有していることを特徴とする画像形成装置部品が提供される。
【００２２】
また、本発明に従って、上記画像形成装置部品を具備した画像形成装置が提供される。
【発明の効果】
【００２３】
以上により、本発明は、簡便にローラー上の抵抗調整が可能であり、且つトナー汚れの少ない画像形成装置部品、この画像形成装置部品を具備した画像形成装置を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、更に本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２５】
以下に、本発明において用いられる、画像形成装置部品に関し、構成、材質あるいは製造方法を例示する。
【００２６】
その形態としては、弾性ローラーが用いられ、芯金（導電性基体）、導電性基層（弾性層）、被覆層（抵抗層）、粉体層等からなる。
【００２７】
例えば、本発明の画像形成装置部品である帯電ロールの構成例を図１に示す。図中１は芯金（導電性基体）、２は導電性基層（弾性層）、３が被覆層（抵抗層）であり、３（ａ）が低抵抗導電層、３（ｂ）が高抵抗導電性被覆層、３（ｃ）が本発明にかかる抵抗調整粉体層である。この場合、導電性基体１、弾性層２及び導電層３（ａ）をまとめて支持部材と呼ぶ。芯金の材質としては、導電性基体として、鉄、銅及びステンレス等の金属、カーボン分散樹脂、金属あるいは金属酸化物分散樹脂等が用いられる。導電性基層（弾性層）としては、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴム、エポキシゴム及びブチルゴム等のゴム又はスポンジや、スチレンブタジエン、ポリウレタン、ポリエステル及びエチレン−酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂で形成することができる。これらのゴムや樹脂にカーボンブラック、金属及び金属酸化物粒子等の導電剤を含有させてもよい。
【００２８】
導電性の付与に関して、芯金においては例えば、金属蒸着膜、導電性粒子分散樹脂及び導電性樹脂等が用いられ、金属蒸着膜としては、アルミニウム、インジウム、ニッケル、銅及び鉄等の蒸着膜が挙げられる。また、基層への導電性付与に対しては、導電性粒子分散樹脂の例としては、カーボン、アルミニウム、ニッケル及び酸化チタン等の導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体及びポリメタクリル酸メチル等の樹脂中に分散したもの等が挙げられる。導電性樹脂としては、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン及びポリエチレンイミン等が挙げられる。
【００２９】
被覆層（抵抗層）としては、導電性樹脂及び導電性粒子分散絶縁樹脂等を用いることができる。導電性樹脂としては、エチルセルロース、ニトロセルロース、メトキシメチル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、共重合ナイロン及びポリビニルヒドリン等の樹脂が挙げられる。導電性粒子分散樹脂の例としては、カーボン、アルミニウム、酸化インジウム及び酸化チタン等の導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体及びポリメタクリル酸メチル等の絶縁性樹脂中に少量分散したもの等が挙げられる。
【００３０】
帯電ロールとして、支持部材とシームレスチューブを有する本発明の構成のものは、製造安定性に優れ、従来安定生産が難しいとされた中抵抗領域を安定して生産できる。
【００３１】
次に、本発明との関連において、更に詳細に、被覆層に関して説明する。
【００３２】
（導電性被覆部材：チューブ成型について）
本発明の画像形成装置部品にかかる導電性被覆部材は、熱可塑性エラストマー或いは熱可塑性高分子樹脂と導電剤としてのカーボンブラック、その他の絶縁性粉体で構成されたシームレスチューブである。
【００３３】
具体的には、熱可塑性エラストマーとしては、ウレタン系、アミド系、スチレン系、オレフィン系、エーテル系及びフッ素系のエラストマー等が挙げられ、熱可塑性高分子樹脂としては、アクリトニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、メタクリル樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート、フッ化ビニリデン樹脂及びポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００３４】
カーボンブラックの使用割合は、１０〜６０質量％が好ましく、特には２０〜４０質量％が好ましい。カーボンブラックの割合が１０質量％より少ない場合、通電使用時の抵抗上昇が大きくなってしまうため、帯電ロールとしての耐久性が悪くなる問題がある。一方、カーボンブラックの割合が６０質量％より多い場合、チューブが硬くなり過ぎ、弾性特性が悪く、被覆ができない問題がある。
【００３５】
カーボンブラック種は導電性被覆部材の抵抗値が、１×１０６〜１×１０１１Ω・ｃｍとなりかつ、上記含有量を満たしていればいずれのカーボンブラックでもよく、また、２種類以上のカーボンブラックを混合して用いてもよい。
【００３６】
本発明で用いられるカーボンブラックとしては、例えば市販品として、ケッチェンブラック（ライオンアクゾ社製）、Ｐｒｉｎｔｅｘ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ（以上デグサ社製）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（キャボット社製）、旭カーボン（旭カーボン社製）、三菱カーボン（三菱化学社製）、デンカブラック（電気化学工業社製）、シースト、トーカブラック（以上東海カーボン社製）、等が挙げられる。
【００３７】
その他添加剤としては、必要に応じて導電性充填剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、補強剤、充填剤等が挙げられる。導電性充填剤としては、上記カーボンブラック類、その他にグラファイト、金属酸化物を使用してもよい。金属酸化物としては、例えば、酸化チタンや酸化鉛等が挙げられる。
【００３８】
（導電性被覆部材：粉体塗布について）
粉体塗布とは、導電性被覆部材に粉体を付着させるために塗布することである。その際のカーボンブラック種は、前記の導電性被覆部材へ塗布した後の抵抗値が、１×１０６〜１×１０１１Ω・ｃｍを満たせば、いずれのカーボンブラックでもよく、他の絶縁性粉体を混合して適正な抵抗値になればよい。粒径については、粒子径が１μｍ以下のものが好ましい。
【００３９】
本発明の粉体塗布に用いる導電性粉体としては、カーボン、アルミニウム、ニッケル及び酸化チタン等である。特に、カーボンブラックとしては、ケッチェンブラック（ライオンアクゾ社製）、Ｐｒｉｎｔｅｘ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ（以上デグサ社製）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（キャボット社製）、旭カーボン（旭カーボン社製）、三菱カーボン（三菱化学社製）、デンカブラック（電気化学工業社製）、シースト、トーカブラック（以上東海カーボン社製）、等が挙げられる。
【００４０】
本発明の粉体塗布に用いる絶縁性粉体としては、シリカ、シリカゲル、ハイドロタルサイト（ＤＨＴ−４Ａ）、ベントナイト及び炭酸カルシウム等が挙げられる。絶縁性粉体の粒径も、１μｍ以下のものが好ましく、それ以上大きくなると表面に均一塗布し難くなる。
【００４１】
（帯電部材の製造方法について）
次に、本発明にかかる導電性被覆層を形成するシームレスチューブの製造方法としては、まず熱可塑性エラストマー或いは熱可塑性高分子樹脂、カーボンブラックを必要な添加剤と共に混練し、続いてペレット化する。次に、得られたペレットを押出し成形機によりシームレスチューブとする。そして、成形加工されたシームレスチューブを支持部材に被覆した後、粉体を表面に塗布し、拭き取ることで帯電部材とする。
【００４２】
（画像形成装置に関して）
本発明に用いられる電子写真感光体、露光手段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段は特に限定されるものではない。
【００４３】
図２に本発明の帯電ロールを一次帯電手段として有するプロセスカートリッジを具備する画像形成装置の構成の例を示す。
【００４４】
図２において、１２はドラム状の電子写真感光体であり、軸を中心に矢印方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。電子写真感光体１２は、回転過程において、電源１３を有する一次帯電手段としての本発明の帯電部材１１によりその周面に正又は負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、原稿からの反射光であるスリット露光やレーザービーム走査露光等の露光手段（不図示）から出力される目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して強度変調された露光光１４を受ける。こうして電子写真感光体１２の周面に対し、目的の画像情報に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【００４５】
形成された静電潜像は、次いで現像手段１５内の荷電粒子（トナー）で正規現像又は反転現像により可転写粒子像（トナー像）として顕画化され、不図示の給紙部から電子写真感光体１２と転写手段１７との間に電子写真感光体１２の回転と同期して取り出されて給送された転写材１９に、電子写真感光体１２の表面に形成担持されているトナー像が転写手段１７により順次転写されていく。この時、転写手段にはバイアス電源（不図示）からトナーの保有電荷とは逆極性のバイアス電圧が印加される。
【００４６】
トナー画像の転写を受けた転写材１９（最終転写材（紙やフィルム等）の場合）は、電子写真感光体面から分離されて像定着手段２０へ搬送されてトナー像の定着処理を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。転写材１９が一次転写材（中間転写材等）の場合は、複数次の転写工程の後に定着処理を受けてプリントアウトされる。
【００４７】
トナー像転写後の電子写真感光体１２の表面は、クリーニング手段１６によって転写残りトナー等の付着物の除去を受けて清浄面化される。近年、クリーナレスシステムも研究され、転写残りトナーを直接、現像器等で回収することもできる。
【００４８】
本発明においては、上述の電子写真感光体１２、一次帯電手段１１、現像手段１５及びクリーニング手段１６等の構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンター等の画像形成装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。例えば、一次帯電手段１１、現像手段１５及びクリーニング手段１６の少なくとも１つを電子写真感光体１２と共に一体に支持してカートリッジ化して、装置本体のレール等の案内手段１８を用いて装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ２１とすることができる。
【００４９】
また、露光光１４は、画像形成装置が複写機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透過光、あるいは、センサーで原稿を読取り、信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動又は液晶シャッターアレイの駆動等により照射される光である。
【００５０】
本発明の画像形成装置部材は、複写機に利用するのみならず、レーザービームプリンター、ＣＲＴプリンター、ＬＥＤプリンター、ＦＡＸ、液晶プリンター及びレーザー製版等の画像形成応用分野にも幅広く適用し得るものである。
【実施例】
【００５１】
〔シームレスチューブ実施例〕
以下、例を挙げて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００５２】
［実施例１］
以下に、共押出し２層被覆チューブの製造方法をより具体的に説明する。なお、便宜的に該機能性複数層の表面側を外層、内側を内層と表現している。
【００５３】
＜内層用材料＞
内層の材料として、エーテル系のウレタンエラストマー樹脂１００質量部、カーボンブラック１（商品名「ケッチェンブラックＥＣ」、ライオンアクゾ株式会社）を１５〜１８質量部、導電性酸化チタン２０部、酸化マグネシウム１０質量部、ステアリン酸カルシウム１質量部を加圧式ニーダーを用いて１６０〜２００℃で混練、冷却、粉砕を行い、単軸押出し機で１６０℃〜２１０℃で造粒したペレットを使用する。
【００５４】
＜外層用材料＞
外層の材料として、スチレン系の熱可塑性エラストマー樹脂（スチレン−エチレン・ブチレン−オレフィン共重合樹脂及びポリスチレン）１００質量部を主体に、カーボンブラック１（商品名「ケッチェンブラックＥＣ」、ライオンアクゾ株式会社）３〜５質量部、カーボンブラック２（商品名「スペシャルブラック２５０」、デグサジャパン）２０質量部、酸化マグネシウム１０質量部、ステアリン酸カルシウム１質量部を添加し、加圧式ニーダーを用いて１５０〜２００℃溶融混練した後冷却、粉砕機で粉砕し、単軸押出し機にて１６０℃〜２００℃で造粒したペレットを使用する。
【００５５】
＜チューブ成型＞
上記のペレットを用いて、内径φ１８．０ｍｍのダイスと外径φ１６．５ｍｍのポイントを備えた押し出し機で押し出し成形後、サイジング、冷却工程を経て、内径φ１０．９０ｍｍ、層の厚さ５００μｍ（内層４００μｍ、外層１００μｍ）のシームレスチューブを得た。シームレスチューブを支持部材である芯金を有する発泡体弾性体層に被覆した。
【００５６】
次に、得られた導電性被覆層の上に粉体を介在させるために、導電性粉体であるカーボン（平均粒径０．０４μｍ）と絶縁性粉体であるハイドロタルサイト（ＤＨＴ−４Ａ、平均粒径０．４μｍ）を５０：５０の割合で混合した後、ローラー上に塗布し付着物以外を除去することによって、帯電部材とした。
【００５７】
図１の場合、内層である３（ａ）が低抵抗導電層、外層である３（ｂ）が高抵抗導電層、外層である３（ｃ）が本発明に対応する抵抗調整粉体層である。この帯電ローラーを図２に示す、プロセスカートリッジに組み込んだ。
【００５８】
上記のようにして得た帯電部材について次の評価を行い、結果を表１に示す。
【００５９】
電流測定：図３に示すように、帯電ローラーをＳＵＳドラムに当接させ、３００Ｈｚ、５００Ｖｐｐ、−１００ｍＶ重畳印加してローラーからＳＵＳドラムに対して流れる電流値（ＤＣ  ａｖ．）の測定を行った。所望の電流値範囲は、４００〜１０００（−μＡ）であり、範囲外であると、かぶり等の画像上の不具合が生ずる。また、範囲内であっても他の要因により、画像上の問題が生ずる場合がある。
【００６０】
トナー付着性：ＬＢＰ本体（ＨＰ  Ｌａｓｅｒ  Ｊｅｔ  ４１００）及びＣＲＧ（Ｃ８０６１Ｘ）を用いて室温下で１００枚連続プリントした後、該帯電部材表面のトナー付着性を目視にて確認した。評価で、○はトナーが付着し難いことを示し、×はトナーが付着し易いことを示す。
【００６１】
［実施例２〜３］
実施例１の粉体の混合濃度を変化（カーボン／ハイドロタルサイト質量比＝０．１〜０．０１）させた以外は、実施例１と同様にして帯電部材を得た。また、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６２】
［比較例１］
導電性被覆層の上に粉体の塗布を行っていない帯電部材を実施例１と同様にして得て、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
表１から分かるように、実施例では、ローラーの電流値を粉体の混合比により−５９６μＡから−９０３０μＡまで変化させることができた。更に、比較例１にある粉体を塗布していないローラーでは、トナーが付着し易いのに対して、実施例１〜３では、トナーが付着し難いローラーが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の画像形成装置部品である帯電ロールの構成例を示す図である。
【図２】本発明の帯電ロールを一次帯電手段として有するプロセスカートリッジを具備する画像形成装置の構成の例を示す図である。
【図３】実施例での電流測定の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  芯金（導電性基体）
２  導電性基層（弾性層）
３  被覆層（抵抗層）
３（ａ）  低抵抗導電層
３（ｂ）  高抵抗導電性被覆層
３（ｃ）  抵抗調整粉体層
１１  帯電手段
１２  電子写真感光体
１３  電源
１４  露光光
１５  現像手段
１６  クリーニング手段
１７  転写手段
１８  案内手段
１９  転写材
２０  定着手段
２１  プロセスカートリッジ
【図１】
2005189281.tif 000004
【図２】
2005189281.tif 000005
【図３】
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