(57)【要約】【課題】従来使用されている材料よりも高い熱膨張性の材料を使用できるような、調理器具のための調理面またはガラス面の損傷の危険を監視する方法を提供する。【解決手段】調理器具のための調理面の損傷の危険を監視する方法であって、前記調理器具が、調理面１０に配置された、電気的に稼動される加熱装置によって加熱可能な少なくとも１つの調理区域１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを有しており、加熱効果に基づく調理面１０の損傷を監視する形式のものにおいて、熱により誘発される調理面１０の機械的な応力を直接に検出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理器具のための調理面の損傷の危険を監視する方法であって、前記調理器具が、調理面（１０）に配置された、電気的に稼動される加熱装置によって加熱可能な少なくとも１つの調理区域（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）を有しており、加熱効果に基づく調理面（１０）の損傷を監視する形式のものにおいて、
熱により誘発される調理面（１０）の機械的な応力を直接に検出することを特徴とする、調理器具のための調理面の損傷の危険を監視する方法。
【請求項２】
少なくとも１つの調理区域（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）が放射加熱可能に形成されていて、調理面（１０）のために使用される材料が白色のガラスセラミックを有している、請求項１記載の方法。
【請求項３】
少なくとも１つの調理区域（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）が、誘導加熱可能に形成されていて、調理面（１０）に使用される材料がガラス材料を有している、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
調理器具のためのガラス面の損傷の危険を監視する方法であって、ガラス面が電気的に稼動される加熱装置によって熱負荷され、加熱作用に基づくガラス面の損傷を監視する形式のものにおいて、
熱により誘発されるガラス面の機械的な応力を直接に検出することを特徴とする、調理器具のためのガラス面の損傷の危険を監視する方法。
【請求項５】
熱により誘発される機械的な応力の発生に関して代表的な、ガラス面もしくは調理面（１０）の既知の臨界的な領域（１４）における、熱により誘発される機械的な応力を検出する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
調理区域（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）の加熱領域の外側に配置されていて、シュミレーション算出または類似の計算により応力分析に基づき算出された調理面の領域（１４）において、熱により誘発される機械的な応力を検出する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
調理面（１０）の加熱装置（１２ａ）と縁部領域（１６）との間の領域において、熱により誘発される機械的な応力を検出する、請求項６記載の方法。
【請求項８】
熱により誘発される機械的な応力を、少なくとも１つの歪みゲージにより検出する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
熱により誘発される機械的な応力を、生じる応力・複屈折を直接に検出するための少なくとも１つの光学的なセンサ装置によって検出する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
調理面もしくはガラス面のために使用される材料が、ホウ素フロートガラス、石灰ナトロンガラスまたはこれに類似する扁平ガラスとして形成可能な材料を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
ガラス面もしくは調理面（１０）のために使用される材料の熱膨張限界を超過しそうな、熱により誘発される機械的な応力を検出した際に、加熱装置を少なくとも所定の時間遮断し、熱の発生を減じる、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器具のための調理面の損傷の危険を監視する方法であって、前記調理器具が、調理面に配置された、電気的に稼動される加熱装置によって加熱可能な少なくとも１つの調理区域を有しており、加熱効果に基づく調理面の損傷を監視する形式のものに関する。
【０００２】
さらに本発明は、調理器具のためのガラス面の損傷の危険を監視する方法であって、ガラス面が電気的に稼動される加熱装置によって熱負荷され、加熱作用に基づくガラス面の損傷を監視する形式のものに関する。
【背景技術】
【０００３】
放射加熱体、コンタクト加熱体、誘導加熱体による、調理器具のための調理面の加熱により、加熱された領域において熱膨張が生じる。この熱膨張により、調理面の部分における引張応力が、調理面を裂断するほど大きくなる恐れがある。
【０００４】
例えば、オーブンのための窓ガラスとして使用されるガラスプレートもしくはガラス面でも、熱的に誘発される機械的な応力による損傷の危険がある。
【０００５】
先行技術からは、極めて低い熱膨張特性を有したガラスセラミックから成る調理面を使用することが公知である。このようなガラスセラミックは、ショットガラス社（ＳＣＨＯＴＴ  ＧＡＬＡＳ）からセラン（ＣＥＲＡＮ（Ｒ））という商標名で市販されている。このセランガラスセラミックは、所望のようにデザインされた構成を得るために、難なく白または別の色に染めることはできない。
【０００６】
従って先行技術により、例えばセランガラスセラミックのように小さい熱膨張特性を有していない白または他の色のガラスセラミックを使用する場合に、加熱区域の温度を監視し、制限することが公知である。
【０００７】
このような形式の温度監視法は、破壊を生ぜしめる応力ではなくて、応力の原因となる温度を測定しているので間接的である。生じる温度、その場所的な分布と、ガラスセラミックで生じる応力との間の関係は、温度監視においては難なく検知することはできないので、使用されるガラスセラミックが十分小さな熱膨張特性を有していることが注意されなければならない。さらに調理面で得られる温度は、ガラスセラミックの損傷を回避するために、極めて高くに選択することはできない。調理面上の調理区域の空間的な配置もしくは調理区域の互いの間隔も、損傷させる応力の発生に影響を与える。
【０００８】
従って温度監視法では、ガラスセラミックにおいて損傷させる応力を引き起こす前記ファクタに関する所定の安全性の変動幅を考慮しなければならない。このことは、使用されるガラスセラミックは、安全性の変動幅を越えないために、最大の、まだ臨界的でない温度まで加熱することができないことを意味する。従ってガラスセラミック調理面の実際の可能性を最大に利用することはできない。
【０００９】
調理面全体または少なくとも危険な領域で生じる調理面の引張応力は、有効な温度測定によっては、温度分布に関して不十分に監視することしかできない。対応する応力の分布の推測は確実には行えない。
【００１０】
安全性の変動幅および温度測定の不正確性により、例えば誘導調理面のために、必要なよりも小さい熱膨張性を有し、ひいては高価なガラスセラミックを使用しなければならない。
【００１１】
調理器具のための調理面の例で記載されたこのような問題は相応に、特に、グリル運転または熱分解の際にオーブンのための窓ガラスとして使用されるガラスプレートでも生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで本発明の課題は、従来使用されている材料よりも高い熱膨張性の材料を使用できるような、調理器具のための調理面またはガラス面の損傷の危険を監視する方法を提供することである。このような材料は従来使用されている材料よりも安価である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この課題を解決するために本発明の方法では、熱により誘発される調理面の機械的な応力を直接に検出するようにした。
【００１４】
さらに上記課題を解決するために本発明の方法では、熱により誘発されるガラス面の機械的な応力を直接に検出するようにした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、調理面における熱により誘発される機械的な応力が直接に検出される。特に測定精度および測定構造の簡易化に関して、このような方法では、熱により誘発される機械的な損傷の原因となる値、即ち応力自体を監視し、例えば温度のような、応力を代表する間接的な値を監視するのではないので有利である。
【００１６】
この方法は、少なくとも１つの調理区域が放射加熱可能に形成されていて、調理面のために白色のガラスセラミックが使用される調理面で適用される。本発明による監視方法を適用することにより、例えばセランガラスセラミックよりも大きな熱膨張性を有した材料を初めて使用できるようになる。熱により誘発される機械的な応力の監視によりこの材料を熱的に最大限に負荷することができる。
【００１７】
選択的にはこの方法は、少なくとも１つの調理区域が誘導加熱可能に形成されていて、調理面に使用される材料がガラス材料を有している調理面でも適用される。
【００１８】
必要な測定点の総数をできるだけ少なくし、さらに確実な測定結果を得るために、熱により誘発される機械的な応力の発生に関して代表的な、ガラス面もしくは調理面の既知の臨界的な領域における、熱により誘発される機械的な応力を検出する。
【００１９】
特に有利には、調理面では調理区域の加熱領域の外側に配置されていて、シュミレーション算出または類似の計算により応力分析に基づき算出された調理面の領域において、熱により誘発される機械的な応力を検出する。この場合、危険な臨界的な領域はしばしば、加熱装置と、調理面の縁部の間に、特にこの領域の真ん中に存在する。ここでは有利には、熱により誘発される機械的な応力が検出される。
【００２０】
特に簡単で、同時に確実な方法では、熱により誘発される機械的な応力を、少なくとも１つの歪みゲージにより検出する。選択的には、熱により誘発される機械的な応力を、生じる応力・複屈折を直接に検出するための少なくとも１つの光学的なセンサ装置によって検出する。
【００２１】
本発明による方法により、熱により誘発される機械的な応力の確実な監視のもとで、調理面もしくはガラス面のために、ホウ素フロートガラス、石灰ナトロンガラスまたはこれに類似する扁平ガラスとして形成可能な材料を有している材料を使用することができる。
【００２２】
特に有利には、ガラス面もしくは調理面のために使用される材料の熱膨張限界を超過しそうな、熱により誘発される機械的な応力を検出した際に、加熱装置を少なくとも所定の時間遮断し、熱の発生を減じる。
【００２３】
総じて本発明による方法により、熱により誘発される機械的な応力の良好な監視のものとで高い熱膨張性を有する安価な材料を使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に図面につき本発明の有利な構成を詳しく説明する。
【００２５】
図面には、家事で使用される調理器具のための調理面１０が示されていて、この調理面１０は、調理面に配置された、それぞれ電気的に稼動される加熱装置によって加熱可能な４つの調理区域１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを有している。調理区域１２ａ，１２ｃ，１２ｄは円形に形成されていて、それぞれ異なる直径を有している。調理区域１２ｂは縦長に形成されている。
【００２６】
４つの加熱装置による加熱作用に基づき調理面１０で生じる恐れのある損傷は、熱的に誘発される調理面１０の機械的な応力を、臨界点もしくは臨界点を表す場所で測定することにより監視される。これにより必要とあらば加熱装置の加熱を遮断することができる。図面には例として、調理区域１２ａの加熱領域の側方に位置する領域１４が示されている。この領域１４は、先行して行われる計算、例えば、シュミレーション計算の範囲の応力分析により算出される。図示の典型的な調理面１０では、領域１４は最も大きな応力の領域でもある。領域１４は、調理区域１２ａと、調理面１０の縁部１６との間の区域の真ん中に位置している。その他の調理区域１２ｂ，１２ｃ，１２ｄもこれに相応する。
【００２７】
調理区域１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの間の領域（詳しくは図示せず）も、熱により誘発される著しい応力の発生の臨界的な領域である。
【００２８】
図示の装置では、原因となる値、即ち応力が監視され、間接的な値、代表値、例えば温度を考慮するのではない。監視装置としては例えば、歪みゲージ（図示せず）または、応力・複屈折を利用する光学的な方法で働くセンサ装置が考えられる。このような監視装置は、臨界的な領域に配置された、有利には使用者とは反対の調理面１０の側に配置されている。このような領域は例えば領域１４である。
【００２９】
監視装置（図示せず）は電気的な回路に接続されている。この電気的な回路は、評価電子機器を介して測定信号を処理し、場合によっては、個々の調理区域のための温度制御回路へと供給する。これにより、温度および場所に依存して、当該調理区域の温度が、測定された応力状態へと合わせられる。
【００３０】
本発明は、放射加熱された、または誘導加熱された調理面１０における熱により誘発される応力の監視の際に利用される。調理面１０の材料としては、白色の、または他の色のガラスセラミック、または例えばホウ素フロートガラス、または石灰ナトロンを含んだ扁平ガラスが使用される。このような材料は、セラン（Ｒ）ガラスセラミックよりも大きな熱膨張性を有しているが、応力比の監視は、このような材料のためにも妨げられない運転を保証する。
【００３１】
原則的に本発明は、特にグリル運転と熱分解運転の際に利用されるオーブン（図示せず）における、熱により誘発される応力の監視のためにも利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】理器具のための調理面を概略的に示した平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  調理面、  １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ  調理区域、  １４  領域、  １６  縁部
【図１】
2005069677.tif 000003