(57)【要約】    【課題】  ゲートと成形品を分離させる際、互いを離隔させ、引きちぎるようにして切断、分離させている。その結果、成形品に引きちぎったゲートの後が凸状に残留してしまい、著しく製品としての価値を落としてしまっていた。又、前記凸状のゲート後によって指などに違和感を与えてしっまたり、ややもするとゲート後によって思わぬ怪我をしてしまう危険性もある。    【解決手段】  一対の割型内に成形品が成形されるキャビティーが設けられた射出成形用の金型であって、前記割型内にキャビティーに連通するランナー並びに、ゲートを設けると共に、前記ランナーを保持するゲートブッシュと成形品を突き出すスリーブピンとを配置した射出成形用金型装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の割型内に成形品が成形されるキャビティーが設けられた射出成形用の金型であって、前記割型内にキャビティーに連通するランナー並びに、ゲートを設けると共に、前記ランナーを保持するゲートブッシュと成形品を突き出すスリーブピンとを配置したことを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項２】
前記成形品をスリーブピンによって移動させた後に、ランナーをゲートブッシュから移動させたことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の割型内に成形品が成形されるキャビティーが設けられた射出成形用の金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
互いに開閉し型閉時に製品キャビティを相互間に形成する複数の型体と、これら型体のうち製品キャビティを形成する型体に設けられ材料通路に連通するピンゲートとを備え、前記材料通路からの成形材料を前記ピンゲートから前記製品キャビティに充填し、前記型体の型開きにより前記ピンゲート内の成形材料と製品キャビティ内の成形材料とを切り離す成形用金型装置が知られている。
前記構成における動作について説明すると、次の通りである。成形にあたって、まず、射出成形機の型締装置は、一定の型締力で固定型と可動型とを閉鎖し、これらの間に製品キャビティが形成される。射出成形機から固定型内に熱可塑性の成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、スプル、ランナーを通り、ピンゲートを通って製品キャビティに充填される。
そして、製品キャビティ内の樹脂すなわち成形品及びスプルー、ランナー、スプルー内の樹脂が冷却して固化した後、固定型と可動型とを拡開する。そして、スプルー、ランナー、スプルー内で硬化した樹脂は、連続したスプルー部、ランナー部、スプルー部、となり、前記型開きによりピンゲートにおいて、成形品とスプルー部が切り離され、固定側型板とランナーストリッパプレートとの間が開くと、ランナー部に係止部が係止することにより、連続したスプルー部、ランナー部、スプルー部がランナーストリッパプレートと共に移動し、さらに、ランナーストリッパプレートと固定側取付板との間が開くことより、ランナーストリッパプレート内に係止部が没してランナー部から係止部が離脱すると共に、ランナーエジャクタセットの先端がランナー部を押し、前記連続したスプルー部、ランナー部、スプルー部が離型する。一方、可動型側に残った成形品は突き出しピンにより突き出されて離型する。その後、再び型閉が行われて以上の工程が繰り返され、成形が繰り返される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４５９４７号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の技術にあっては、成形後、ランナーを引き抜くランナーロックピンやランナーを１時的に保持する為の係止部や、ランナーロックピンを作動させる為のストリッパープレートなどの機構が必須であり、複雑な金型をより複雑な構造としてしまっていた。その結果、高価な物となってしまうばかりでなく、メンテナンス作業に多大な時間を必要としていた。
【０００５】
又、ゲートと成形品を分離させる際、互いを離隔させ、引きちぎるようにして切断、分離させている。その結果、成形品に引きちぎったゲートの後が凸状に残留してしまい、著しく製品としての価値を落としてしまっていた。そして、更には、前記凸状のゲート後によって指などに違和感を与えてしっまたり、ややもするとゲート後によって思わぬ怪我をしてしまう危険性もある。
そこで、ゲート部を凹状とし、その凹部にゲートを埋没させた状態で位置させることも試みられているが、その凹部が製品としての見映えを悪くしてしまっている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一対の割型内に成形品が成形されるキャビティーが設けられた射出成形用の金型であって、前記割型内にキャビティーに連通するランナー並びに、ゲートを設けると共に、前記ランナーを保持するゲートブッシュと成形品を突き出すスリーブピンとを配置したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、一対の割型内に成形品が成形されるキャビティーが設けられた射出成形用の金型であって、前記割型内にキャビティーに連通するランナー並びに、ゲートを設けると共に、前記ランナーを保持するゲートブッシュと成形品を突き出すスリーブピンとを配置したので、金型構造の簡素化が図られ、その結果、安価でメンテナンス製に優れた金型装置を提供することができ、更に、成形後に発生するゲート後を極力小さくすることができ、その結果、見映えが良く、使い心地の良い成形品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の１例を図１〜図８に示し説明する。固定側型板群と可動側型板群からなる金型の、前記固定側型板群には一対の割型１（２）が離隔・接触可能に配置されている。その割型１（２）の内側面には、成形品を成形するキャビティー３（４）と、そのキャビティー３（４）に樹脂を流入させる為のランナー溝５（６）、並びに、後述するゲート孔に連通するゲート溝７（８）が形成されている。本例においては、成形する物が長軸物となっている為、長手方向の２箇所にゲート溝７並びに、７ａ（８ａ；図示されず））が形成されている。
又、前記キャビティー３（４）の後部には、成形品の後部外形を象ったゲートブッシュ９（１０）が位置しており、そのゲートブッシュ９には前記ゲート溝７（８）から連通するゲート孔１０、１１が形成されている。符号１２は、成形後に成形品を金型外に排出する為のスリーブピンであって、符号１３は成形品に中空部を形成する為のコアピンである。これら、スリーブピン１２やコアピン１３は、金型の開閉動作によってエジェクタプレート（図示せず）などにより前後動が可能なものとなっている。勿論、前記一対の割型１（２）も金型の開閉動作によって離隔、並びに、強固な接触可能なものとなっている。
【０００９】
次ぎに、動作について説明する。図１並びに図２は、固定側型板群と可動側型板群からなる金型が閉じた状態であって一対の割型１、２も強固に接触している。この状態で熱可塑性樹脂などの溶融状態にある材料がランナー溝溝５（６）並びに、ゲート溝７（８）とゲート孔１０、１１を経て、前記キャビティー３（４）内に流入される。この時、成形品ＡやランナーＢ、並びに、ゲートＣが形成される。
キャビティー３（４）内の樹脂が冷却して固化されると、固定側型板群と可動側型板群とからなる金型が拡開し、その拡開動作によって前記一対の割型１（２）も離隔し拡開する。この時、成形品Ａはコアピン１３に囲繞した状態にあり、又、ランナーＢはゲートＣを介してゲートブッシュ９に保持された状態にある（図３、図４参照）。尚、この状態においては、成形品ＡとランナーＢとが分離されておらず、結合された状態にある。即ち、割型１、２が拡開しただけの状態となっている。
【００１０】
更に固定側型板群と可動側型板群とが拡開すると、スリーブピン１２が前進すると共に、そのコアピン１２の前端によって成形品Ａの後端が押圧され、此によって成形品がコアピン１３から押し出され離脱する。この成形品Ａがコアピン１３から離脱する過程で、成形品ＡとランナーＢとが切断・分離される。具体的には、ゲートＣがゲートブッシュ９によって保持されている為、成形品ＡとゲートＣとが剪断作用により切断されるが、この際、ゲートブッシュ９に形成されているゲート孔１０、１１が円錐状である為、その底部に形成されている鋭角な刃状部１０ａ、１１ａによって、前記剪断作用に加えより綺麗に切断される（図５、図６参照）。
【００１１】
次いで、ロボットハンド１４などによってランナーＢゲートブッシュ９から引き抜き金型の外部に排出する（図７、図８参照）が、ランナー溝並びにゲート孔などを図中下方に形成し、成形品の分離と同時に、自重によってランナー並びに成形品を落下させ、金型の外部に排出しても良い。此で、成形の１サイクルが完了する。固定側型板群と可動側型板群とからなる金型を閉じれば、初期の状態へと復元され、キャビティー３（４）内に材料（樹脂）の流入が再び可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の１例を示す要部断面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】動作を示す要部断面図。
【図４】図３の正面図。
【図５】動作を示す要部断面図。
【図６】図５の正面図。
【図７】動作を示す要部断面図。
【図８】図７の正面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  割型
２  割型
３  キャビティー
４  キャビティー
５  ランナー溝
６  ランナー溝
７  ゲート溝
８  ゲート溝
９  ゲートブッシュ
１０  ゲート孔
１１  ゲート孔
１２  スリーブピン
１３  コアピン
１４  ロボットハンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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