(57)【要約】【課題】界面反射光による視認性の低下が生じにくく、ペン等を介した入力の際における液晶表示セルの撓みによる表示の乱れを抑制でき、加熱や加湿下においてもプラスチック素材との接着界面に発泡や剥がれを生じにくくて製造も容易な部材の開発。【解決手段】透明ポリマーからなる剛性層（１）の下側に透明な粘着層（２）を介して透明な粘弾性体からなる緩和層（３）を有し、かつその緩和層の下側に透明な粘着層（４）を介して光学部品（５）を有してなり、前記の両粘着層がトリアセチルセルロースフィルムに対し５Ｎ／25mm以上の１８０度ピール値を示すものである積層シート及びその積層シートを有するタッチ入力式の画像表示装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明ポリマーからなる剛性層の下側に透明な粘着層を介して透明な粘弾性体からなる緩和層を有し、かつその緩和層の下側に透明な粘着層を介して光学部品を有してなり、前記の両粘着層がトリアセチルセルロースフィルムに対し５Ｎ／25mm以上の１８０度ピール値を示すものである積層シート。
【請求項２】
請求項１において、剛性層の上側に反射防止層又は映り込み防止層の少なくとも一方を有する積層シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の積層シートを有するタッチ入力式の画像表示装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の積層シートを液晶表示セルの視認側に有するペン入力式の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルの入力側に好適な積層シート及びそれを配置した画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペン入力式の液晶表示装置では、液晶表示セルの視認側に配置した保護パネルを介した入力時の押圧力で液晶表示セルが撓んで表示が乱れることを防止するため、液晶表示セルと保護パネルとの間に空隙を設ける方式が採られていた。しかしながら、この方式では液晶表示セルと保護パネルとの界面における光の反射で視認性が低下する難点があった。
【０００３】
前記の反射損に対して、当該空隙にゲル状物質を充填する方式や保護パネルを接着剤層で接着する方式が提案されている。しかしながら、ゲル状物質を充填する方式では周辺のシール処理などその製造作業が煩雑であり、発泡等による視認性の低下も生じやすい問題点があった。また接着剤層による接着方式では入力時の押圧力が液晶表示セルに伝達しやすく、撓みによる表示乱れの防止が困難な問題点があった。
【０００４】
前記に鑑みて、本発明者らが属するグループは先に、両面に接着層を設けた緩衝性シートを介して液晶表示セルと保護パネルを密着させる技術を提案した（特許文献４）。しかしながら入力時の押圧による液晶表示の乱れ防止が十分でなく、また接着界面に発泡や剥がれが発生する問題点のあることが判明した。斯かる発泡や剥がれは、加熱又は加湿下におけるプラスチック素材との接着界面において特に発生しやすい。
【特許文献１】特開平６−３３７４１１号公報
【特許文献２】特開平７−３６６２１号公報
【特許文献３】特開平７−１１４０１０号公報
【特許文献４】特開平９−３１８９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、界面反射光による視認性の低下が生じにくく、ペン等を介した入力の際における液晶表示セルの撓みによる表示の乱れを抑制でき、加熱や加湿下においてもプラスチック素材との接着界面に発泡や剥がれを生じにくくて製造も容易な部材の開発を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、透明ポリマーからなる剛性層の下側に透明な粘着層を介して透明な粘弾性体からなる緩和層を有し、かつその緩和層の下側に透明な粘着層を介して光学部品を有してなり、前記の両粘着層がトリアセチルセルロースフィルムに対し５Ｎ／25mm以上の１８０度ピール値を示すものである積層シート、及びその積層シートを有するタッチ入力式の画像表示装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による積層シートによれば、液晶表示セルと保護パネルの間に空隙が介在することを防止できて界面反射光による視認性の低下が生じにくく、また緩衝性に優れて保護パネルを介したペン等によるタッチ入力の際における液晶表示セルの撓みによる表示の乱れが生じにくく、さらに密着力ないし接着力に優れて加熱や加湿下においてもプラスチック素材との接着界面に発泡や剥がれを生じにくくて耐久性にも優れている。
【０００８】
加えて積層シートは、加工性や作業性に優れて液晶表示セル等に容易に密着適用でき、タッチ入力式の画像表示装置の製造作業が簡便であり、量産性にも優れている。なおちなみに粘着層を設けないで緩和層の接着力による密着処理では層間に発泡や剥がれが発生する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明による積層シートは、透明ポリマーからなる剛性層の下側に透明な粘着層を介して透明な粘弾性体からなる緩和層を有し、かつその緩和層の下側に透明な粘着層を介して光学部品を有してなり、前記の両粘着層がトリアセチルセルロースフィルムに対し５Ｎ／25mm以上の１８０度ピール値を示すものである。
【００１０】
積層シートの例を図１に示した。１が剛性層、２、４が粘着層、３が緩和層、５が光学部品である。なお図は、液晶表示セル８の視認側に積層シートを配置してタッチ入力式の画像表示装置としたものを示している。
【００１１】
剛性層は、保護パネルとして機能するものであり、ペン等を介したタッチ入力時の押圧力による変形をその強度ないし剛性で抑制することを目的とし、透明ポリマーにて形成される。剛性層がタッチ入力時に過度に沈み込み変形すると表示の乱れが発生しやすくなる。その沈み込み変形による表示乱れの発生の防止の点より剛性層は、２０℃における動的貯蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ、剪断）が２×１０８Ｐａ以上、就中５×１０８〜１×１０２０Ｐａ、特に１×１０９〜１×１０１５Ｐａであることが好ましい。
【００１２】
剛性層の形成に好ましく用いうるポリマーは、光透過率が７０％以上、就中８０％以上、特に８５％以上のものである。機械的強度に優れて耐熱性の良好なものはさらに好ましい。ちなみに剛性層形成用のポリマーの例として、ポリエチレンナフタレート系樹脂やポリエチレンテレフタレート系樹脂（ＰＥＴ）の如きポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂やポリカーボネート系樹脂、トリアセチルセルロース系樹脂やノルボルネン系樹脂、エポキシ系樹脂やポリイミド系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂やポリアミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂やポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂やポリスチレン系樹脂などがあげられる。なお前記の（メタ）アクリルは、アクリル又はメタクリルを意味する（以下同じ）。
【００１３】
剛性層は、１種又は２種以上の透明ポリマーからなるフィルムやシートや板等として形成でき、キャスティング法や押出成形法などの適宜な方法で形成したものであってよい。厚さは、１００μｍ〜２mm、就中１２０μｍ〜１．５mm、特に１５０μｍ〜１mmが一般的である。剛性層は、単層物からなっていてもよいし、２層以上の複合層からなっていてもよい。
【００１４】
剛性層は、図例の如くその上側、すなわち画像表示装置の視認側となる側に表面処理層６を設けたものであってもよい。その表面処理層は、例えば反射防止層や映り込み防止層、それらの両機能を発揮する反射防止映り込み防止層やハードコート層、帯電防止層や汚染防止層などの、タッチ入力式画像表示装置で公知の各種の機能を示すものとして形成でき、それら機能層の１層又は２層以上を設けることができる。
【００１５】
ちなみに前記の反射防止層は、積層シート表面での外光の反射防止を目的とするものであり、例えばＳiＯ２やＺrＯ２、Ａl２Ｏ３やＹ２Ｏ３、ＴiＯ２、ＭgＦ２やＢaＦ２、ＣaＦ２やＬaＦ２、ＬiＦやＮaＦ、ＳrＦ２の如き無機酸化物や無機ハロゲン化物、あるいはそれらの複合物等からなる干渉性薄膜の単層物や重畳物など、従来に準じた反射防止膜として形成することができる。
【００１６】
映り込み防止層は、積層シート表面で外光が正反射して表示光等の積層シート透過光の視認を阻害することの防止等を目的とするものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式等による粗面化方式、透明微粒子を配合した塗膜の形成方式などの適宜な方式にて積層シートの表面に微細凹凸構造を付与したものなど、従来に準じたアンチグレア層として形成することができる。映り込み防止層は、積層シート透過光を拡散して視角を拡大する拡散層を兼ねるものであってもよい。
【００１７】
なお前記した微細凹凸形成用の透明微粒子としては、例えば平均粒径が０．５〜５０μｍのシリカやアルミナ、チタニアやジルコニア、酸化錫や酸化インジウム、酸化カドミウムや酸化アンチモン等からなる無機系微粒子や、架橋系又は非架橋系のポリマー粒子等からなる有機系微粒子などがあげられ、１種又は２種以上を用いうる。表面微細凹凸構造を形成する場合、透明微粒子の使用量は、塗膜を形成する例えば紫外線硬化型シリコーン系樹脂等のバインダー樹脂１００重量部あたり２〜５０重量部、就中３〜３５重量部、特に５〜２５重量部が好ましい。
【００１８】
反射防止映り込み防止層は、反射防止機能と映り込み防止機能を示すものであり、例えば反射防止層の上に映り込み防止層を重畳する方式や、前記した透明微粒子含有の塗膜を反射防止性の干渉性薄膜として作製する方式などにより形成することができる。
【００１９】
ハードコート層は、積層シート表面の傷付き防止等を目的とするものであり、例えば不飽和ポリエステル系樹脂や不飽和（メタ）アクリル系樹脂、不飽和ポリウレタン系樹脂やポリアミド系樹脂、シリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂の如き、紫外線ないし電子線硬化型や熱硬化型などの適宜な硬化型樹脂による硬化皮膜として形成することができる。
【００２０】
滑り性に優れる硬質なハードコート層が好ましく、タッチ入力、特にペン入力の点より２Ｈ以上、就中３〜８Ｈ、特に４〜６Ｈの表面硬度を有するものが好ましい。２Ｈ未満の表面硬度ではペン入力時の耐擦傷性に不足する場合がある。またペン入力に対する滑り性の点ではペン入力時の動摩擦係数が０．０２〜０．３０、就中０．０５〜０．２５、特に０．０７〜０．２０であることが好ましい。当該係数が０．０２未満ではペンが滑りすぎて、また０．３０超では滑りが悪くてペン移動が重くなりすぎて、書き味が悪くなる場合がある。
【００２１】
ハードコート層は、反射防止層又は映り込み防止層の上側（表面側）に位置することが好ましく、厚さは硬度や耐久性等の点より３０μｍ以下、就中０．１〜２５μm、特に０．２〜２０μｍが一般的である。なおハードコート層は、それに透明微粒子等を含有させて映り込み防止層を兼ねるものとして形成することもできる。
【００２２】
帯電防止層は、帯電によるゴミ付着等の防止を目的とするものであり、例えば透明導電膜などとして形成することができる。また透明微粒子に電導性のものを用いて映り込み防止層を兼ねる帯電防止層として形成することもできる。
【００２３】
汚染防止層は、指紋等の付着による汚染の防止を目的とするものであり、例えばポリフッ素化アルキルエーテル系化合物等からなるコーティング膜などとして形成することができる。
【００２４】
なお透明導電膜は、例えば金や銀、銅やアルミニウム、ニッケルやスズ、チタンや鉄、それらの合金等からなる金属、酸化インジウムや酸化スズ、酸化チタンや酸化カドミウム、これらの混合物ないし複合物等からなる金属酸化物、ヨウ化銅等からなる他の金属化合物などからなる薄膜として形成することができる。また薄膜は、例えば真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法やスプレー熱分解法、化学メッキ法や電気メッキ法、あるいはそれらの組合せ法などにて形成することができる。
【００２５】
積層シート、特にその表面に反射防止層が位置する場合には、その上側（表面側）に帯電防止層又は／及び汚染防止層を設けることが好ましい。帯電防止層と汚染防止層の両方を設ける場合、帯電防止層の上側に汚染防止層を設ける方式が一般的である。
【００２６】
表面処理層は、塗布方式や前記薄膜形成方式等にて剛性層の表面に直接付設することもできるし、図例の如く透明フィルム等の別個の支持基材に付設して、その支持基材を粘着層等の適宜な透明接着層７を介して剛性層１の表面に接着することもできる。
【００２７】
緩和層は、ペン等を介したタッチ入力時の押圧力の緩和による表示乱れの防止、入力時の適度な弾性変形によるペンの書き味の良好化、外部衝撃の緩和などを目的とし、透明な粘弾性体にて形成される。好ましい緩和層は、光透過率が６０％以上、就中７０％以上、特に７５％以上であり、動的粘弾性による貯蔵弾性率Ｇ（剪断）が１０７Ｐａ以下、就中７×１０５〜１０２Ｐａ、特に５×１０５〜５×１０２Ｐａのものである。
【００２８】
当該Ｇが１０７Ｐａ超ではペン入力時の書き味や、衝撃に対するガラス製セル基板の割れ防止性に乏しい場合がある。また１０３Ｐａ未満では、柔らすぎてペン入力時に表示の乱れが生じる場合があり、積層シートの打ち抜き等の切断加工の際にエッジ部がはみ出したりして加工性ないし取扱性に乏しい場合がある。なお当該貯蔵弾性率Ｇは、１Ｈｚの周波数で−５０〜１００℃におけるＧの温度分散プロファイルから求めた２５℃における値である。温度分散プロファイルは、動的粘弾性測定装置（例えばレオメトリック社製、ＡＲＥＳ）にて知ることができる。
【００２９】
緩和層は、１種又は２種以上の粘弾性体からなるフィルム状物やシート状物等として形成でき、その厚さは、０．１〜３mm、就中０．２〜２mm、特に０．４〜１．５mmが好ましい。その厚さが０．１mm未満では入力時の表示乱れ、ペン入力の書き味の低下、衝撃によるガラス製セル基板の割れが生じる場合があり、３mm超では視差による画像劣化が生じる場合がある。
【００３０】
緩和層を形成する粘弾性体としては、エチレン・メタクリル酸コポリマーの分子間をＮａ＋やＺｎ２＋等の金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂、エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）やポリ塩化ビニル、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）の如きポリオレフィンやエチレン・エチルアクリレートコポリマー、ポリアミド系樹脂やポリブチラール系樹脂、ポリスチレン系樹脂の如き熱可塑性樹脂があげられる。
【００３１】
またポリスチレン系やポリオレフィン系、ポリジエン系やポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系やポリエステル系、ポリアミド系やフッ素系、塩素化ポリエチレン系やポリノルボルネン系、ポリスチレン・ポリオレフィン共重合体系、（水添）ポリスチレン・ブタジエン共重合体系、ポリスチレン・ビニルポリイソプレン共重合体系などの、ゴム弾性を示す熱可塑性エラストマー、さらにそれら熱可塑性エラストマーの１種又は２種以上にポリオレフィンをブレンドしたものも緩和層形成用の粘弾性体としてあげられる。
【００３２】
さらに例えばアクリル系やゴム系、ポリエステル系やシリコーン系などの各種の粘着剤からなる粘着層も緩和層形成用の粘弾性体としてあげられる。
【００３３】
緩和層を形成する粘着剤は、紫外線や電子線等の光、又は熱等で架橋するタイプのものなどであってもよい。また緩和層を形成する粘着層は、例えば酸化防止剤や紫外線吸収剤、粘着付与剤や可塑剤、光拡散材や無機フィラーなどの各種の添加剤を適宜に配合したものなどであってもよい。
【００３４】
前記のアクリル系粘着剤の形成に用いるアクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを常法によりビニル重合することにより得ることができる。その重合に際しては光学特性や耐熱性等の物性の改良を目的に、改質用モノマーを共重合させることもできる。粘着層は、例えば斯かるポリマーの溶液の塗布乾燥膜や、その乾燥膜に必要に応じ再剥離性等の粘着特性や耐熱性の調整を目的に架橋処理を施したものとして得ることができる。
【００３５】
アクリル系ポリマーの形成に用いる（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば炭素数が１〜１８、就中４〜１２の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するものがあげられる。具体的には例えば（メタ）アクリル酸ブチルや（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシルや（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチルや（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸アリルや（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルがあげられ、１種又は２種以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いることができる。
【００３６】
また改質用モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能なモノエチレン性のものがあげられる。その具体例としては（メタ）アクリル酸やカルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレートやイタコン酸、マレイン酸やフマール酸、クロトン酸の如きカルボキシル基含有モノマー、無水マレイン酸や無水イタコン酸の如き酸無水物モノマー、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン付加物があげられる。
【００３７】
さらに２−ヒドロキシエチル基や２−ヒドロキシプロピル基、４−ヒドロキシブチル基や６−ヒドロキシヘキシル基、８−ヒドロキシオクチル基や１０−ヒドロキシデシル基、１２−ヒドロキシラウリル基の如きヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルや（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレートの如きヒドロキシル基含有モノマー、スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸や（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレートや（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸の如きスルホン酸基含有モノマー、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートの如き燐酸基含有モノマーも改質用モノマーの例としてあげられる。
【００３８】
またさらに（メタ）アクリルアミドやＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミドやＮ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドの如き（Ｎ−置換）アミド系モノマー、（メタ）アクリル酸アミノエチルや（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルの如き（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマーも改質用モノマーの例としてあげられる。
【００３９】
加えて（メタ）アクリル酸メトキシエチルや（メタ）アクリル酸エトキシエチルの如き（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドの如きスクシンイミド系モノマーも改質用モノマーの例としてあげられる。
【００４０】
また酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドンやメチルビニルピロリドン、ビニルピリジンやビニルピペリドン、ビニルピリミジンやビニルピペラジン、ビニルピラジンやビニルピロール、ビニルイミダゾールやビニルオキサゾール、ビニルモルホリンやＮ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレンやα−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムの如きビニル系モノマー、（メタ）アクリロニトリルの如きシアノ（メタ）アクリレート系モノマーも改質用モノマーの例としてあげられる。
【００４１】
またさらに（メタ）アクリル酸グリシジルの如きエポキシ基含有アクリル系モノマー、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールや（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコールや（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールの如きグリコール系アクリルエステルモノマー、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルやフッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２−メトキシエチル（メタ）アクリレートの如き（メタ）アクリル酸エステル系モノマーなども改質用モノマーの例としてあげられる。
【００４２】
改質用モノマーは、１種又は２種以上を用いることができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル又はそれと改質用モノマーの使用割合は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル６０〜１００重量％、就中７０〜９９重量％、特に８５〜９５重量％が好ましい。従って改質用モノマーの使用割合は、４０重量％以下、就中１〜３０重量％、特に５〜１５重量％である。
【００４３】
アクリル系ポリマーの調製は、上記したように１種のモノマー又は２種以上のモノマーの混合物に、例えば溶液重合方式や乳化重合方式、塊状重合方式や懸濁重合方式、光重合方式等の公知の適宜な方式を適用して行うことができる。その調製に際しては、必要に応じて１種又は２種以上の重合開始剤を用いることができ、重合開始剤としてはその重合方式に応じて光重合開始剤や熱重合開始剤などの適宜なものを用いうる。
【００４４】
前記した光重合開始剤の例としては、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトンやα−ヒドロキシ−α，α’−ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノンや２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノンや１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）−フェニル］−２−モルホリノプロパン−１の如きアセトフェノン系化合物があげられる。
【００４５】
またベンゾインエチルエーテルやベンゾインイソプロピルエーテル、アニゾインメチルエーテルの如きベンゾインエーテル系化合物、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンの如きα−ケトール系化合物、ベンジルジメチルケタールの如きケタール系化合物、２−ナフタレンスルホニルクロリドの如き芳香族スルホニルクロリド系化合物、１−フェノン−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムの如き光活性オキシム系化合物、ベンゾフェノンやベンゾイル安息香酸、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノンの如きベンゾフェノン系化合物なども光重合開始剤の例としてあげられる。
【００４６】
熱重合開始剤の例としては、過酸化ベンゾイルやｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシドやジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートやジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエートやｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシドやジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシドの如き有機過酸化物があげられる。
【００４７】
また２，２’−アゾビスイソブチロニトリルや２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）や２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）やジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）や２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］の如きアゾ系化合物なども熱重合開始剤の例としてあげられる。
【００４８】
重合開始剤の使用量は、その種類に応じて適宜に決定でき、一般にはモノマー１００重量部あたり０．００５〜５重量部とされる。特に積層シートにおける接着界面での気泡の発生原因となりやすい未反応モノマーの残存量の低減や、黄変等の原因となりやすい重合開始剤の残存の低減などの点より、モノマー１００重量部あたり光重合開始剤では０．００５〜１重量部、就中０．０５〜０．５重量部、熱重合開始剤では０．０１〜５重量部、就中０．０５〜３重量部とすることが好ましい。
【００４９】
なおアクリル系ポリマーの調製に際しては、架橋処理により凝集力を向上させて緩和層とした場合の剪断強さの増加を目的に、必要に応じて１種又は２種以上の交叉結合剤（内部架橋剤）を共重合させることもできる。その交叉結合剤としては、分子内に複数の、就中２〜８個の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートが好ましく用いうる。
【００５０】
ちなみに前記多官能（メタ）アクリレートの具体例としては、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートや（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレートやネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートやトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートやジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレートやポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどがあげられる。
【００５１】
交叉結合剤の使用量は、積層シートにおける接着界面での気泡の発生防止や膨れの発生防止などの点より、（メタ）アクリル酸アルキルエステル１００重量部あたり０．０１〜１０重量部、就中０．０３〜７重量部、特に０．０５〜５重量部が好ましい。使用量が少なくて架橋度の低い緩和層では接着界面に気泡が発生しやすくなり、使用量が多くて架橋度過多の緩和層では接着力が低くて膨れなどが発生しやすくなる。
【００５２】
緩和層を形成する粘着剤は、粘着シート等ヘの加工性や接着物性等の点より紫外線等による光重合で粘着層とするようにしたものが好ましい。その調製は、上記した光重合開始剤を配合した粘着剤組成にて行うことができ、それによる緩和層の形成は、粘着剤の塗工層を窒素ガス等の不活性ガスで置換した酸素が希薄な雰囲気中下に光重合する方式や、当該塗工層を光透過性フィルムで被覆して空気との遮断下に光重合する方式が好ましい。
【００５３】
前記の光重合で照射する光としては、波長が約１８０〜４６０nmの紫外線、あるいはそれよりも長波長又は短波長の電磁放射線が好ましく、就中、紫外線が好ましい。その紫外線源としては、例えば水銀アークや炭素アーク、低圧や中圧、高圧の水銀ランプ、メタルハライドランプやケミカルランプ、ブッラクライトランプなどの適宜なものを１種又は２種以上用いうる。０．５〜１０Ｊ／cm２の積算光量による照射処理が緩和層の生産効率等の点より好ましい。なお厚さが０．１mm以上の緩和層を形成する揚合、重合熱でウネリを生じるときがあるが、そのウネリは、光重合の際に冷却処理を施すことで抑制することができる。
【００５４】
緩和層には粘弾性等の物性の調節を目的に、必要に応じて透明な可塑剤の１種又は２種以上を配合することができる。その配合量は、粘弾性体１００重量部あたり５〜３００重量部、就中１０〜１５０重量部、特に１５〜２００重量部が一般的である。
【００５５】
可塑剤の例としては、フタル酸ジメチルやフタル酸ジエチル、フタル酸ジブチルやフタル酸ジヘプチル、フタル醸ジ−２−エチルヘキシルやフタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシルやフタル酸ジブチルベンジル、フタル酸ジオクチルやブチルフタリルブチルグリコレートの如きフタル酸系化合物、アジピン酸ジイソブチルやアジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシルやアジピン酸ジブトキシエチルの如きアジピン酸系化合物があげられる。
【００５６】
またセバシン酸ジブチルやセバシン酸ジ−２−エチルヘキシルの如きセバシン酸系化合物、リン酸トリエチレンやリン酸トリフェニル、リン酸トリクレジルやリン酸トリキシレニル、リン酸クレジルフェニルの如きリン酸系化合物、ジオクチルセバケートやメチルアセチルリシノレートの如き脂肪酸系化合物、ジイソデシル−４，５−エポキシテトラヒドロフタレートの如きエポキシ系化合物も可塑剤の例としてあげられる。
【００５７】
さらにトリメリット酸トリブチルやトリメリット酸トリ２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリｎ−オクチルやトリメリット酸トリイソデシルの如きトリメリット酸系化合物、その他ポリプロピレングリコールやポリテトラメチレングリコールの如きポリオキシアルキレングリコール、オレイン酸ブチルや塩素化パラフィン、ポリブテンやポリイソブチレンなども可塑剤の例としてあげられる。
【００５８】
また緩和層には、透明性を損なわない範囲において必要に応じ、ネオン光（５７０〜５９０nm）の吸収特性を示す色純度向上剤、液晶の色補正を目的とした顔料や染料等の色素、粘着付与剤や酸化防止剤、老化防止剤や紫外線吸収剤、シランカップリング剤、天然系や合成系の樹脂類やゴム類、アクリル系オリゴマー、ガラス繊維やガラスビーズなどの適宜な添加剤を配合することもできる。また緩和層は、透明微粒子を含有させて光拡散性を示すものとすることもできる。
【００５９】
さらに緩和層には、有機層状粘土鉱物を分散配合することもできる。その場合、粘弾性体としては、ペン等による入力圧の緩和や外部衝撃の緩和による表示の乱れ防止とガラス製セル基板の割れ防止の点より、２０℃での動的貯蔵弾性率（１Ｈｚ）が１０３〜６×１０６Ｐａ、就中２×１０３〜１０５Ｐａの高分子が好ましく用いうる。
【００６０】
前記高分子の具体例としては、ポリウレタン系やポリエステル系、アクリル系や天然ゴム系、ブチルゴム系などの樹脂類やゴム類などがあげられる。就中、耐熱性や耐湿信頼性、透明性やシート等への加工性、有機層状粘土鉱物との親和性などの点よりアクリル系樹脂が好ましく用いうる。
【００６１】
緩和層を形成するシート状物等の作製は、例えば必要に応じ溶剤等を用いて流動性とした粘弾性体を支持基材上にロールコート法やキャスティング法、カーテンコート法や流延法等の適宜な方式で展開し、その展開層を加熱（硬化）乾燥する方式、あるいは展開層を光重合する方式などにより行うことができる。展開層の形成に際しては、特に光重合する場合、必要に応じて流動性の制御を目的に予め光照射して予備重合するなどして、展開液の粘度を調節することもできる。
【００６２】
緩和層は、単層物として形成することもできるし、積層体からなる複層物として形成することもできる。ちなみにポリオレフィン層／ＥＶＡ等の熱可塑性樹脂層／ポリオレフィン層からなる積層体、ポリオレフィン層／ポリオレフィン＋熱可塑性エラストマー層／ポリオレフィン層からなる積層体、ＰＰ層／ＰＥ層／ＰＰ層からなる積層体、ポリオレフィンと熱可塑性エラストマーのブレンド比が相違する層の複数からなる積層体などは、緩和層として好ましく用いうる。
【００６３】
積層シートの形成に用いる光学部品は、タッチ入力式の画像表示装置に用いられることのある適宜な部品、特に表示セルのセル基板の上側（視認側）に配置されることのある適宜な部品の１種又は２種以上であってよい。ちなみにその例としては、偏光板や位相差板（光学補償板）などがあげられる。本発明においては例えばフィルム系偏光板や位相差フィルムなどの如く、高分子フィルムからなる光学部品が軽量性等の点より有利に用いられる。
【００６４】
光学部品は、例えば偏光板と位相差板の積層体からなる楕円偏光板や円偏光板、あるいは光学補償板である視角補償板と偏光板の積層体からなる広視野角偏光板の如く、２種以上の光学部品が積層されたものであってもよい。
【００６５】
ちなみに前記した楕円偏光板又は円偏光板は、直線偏光を楕円偏光又は円偏光に変換したり、楕円偏光又は円偏光を直線偏光に変換したりする場合に用いうる。また広視野角偏光板は、液晶層による位相差を補償して良視認の視野角を拡大する場合に用いうる。
【００６６】
前記において偏光板としては、例えばポリビニルアルコール系フィルムや部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムの如き親水性高分子フィルムにヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物の如きポリエン配向フィルムからなる偏光フィルムなどがあげられる。偏光フィルムの厚さは、５〜８０μｍが一般的であるが、これに特に限定されない。
【００６７】
偏光板は、偏光フィルムの片側又は両側に透明保護層を有するものなどであってもよい。透明保護層の形成には透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮蔽性、等方性等に優れるポリマーなどが好ましく用いられる。ちなみにその例としてはポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの如きポリエステル系のポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースの如きセルロース系ポリマー、ポリメチル（メタ）アクリレートの如きアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体の如きスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーがあげられる。
【００６８】
またポリエチレンやポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、あるいはシクロ系ポリオレフィンやノルボルネン系ポリオレフィンの如きオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族系のアミド系ポリマー、イミド系ポリマーやスルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマーやポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマーやビニルアルコール系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマーやアリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマーやエポキシ系ポリマー、それらポリマーのブレンド物なども透明保護層形成用のポリマーの例としてあげられる。就中、セルロース系ポリマーからなる透明保護層が好ましい。
【００６９】
透明保護層は、ポリマー液の塗布方式にても形成しうるが、一般にはフィルムとしたものの接着方式が採られる。その接着処理には、例えばイソシアネート系接着剤やポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤やビニルラテックス系接着剤、水系プロエステル系接着剤などの適宜な接着剤を用いうる。透明保護層の厚さは、適宜に決定しうるが一般には５００μm以下、就中１〜３００μm、特に５〜２００μmとされる。
【００７０】
一方、位相差板としては、上記した剛性層や緩和層、透明保護層で例示したポリマー等からなるフィルムを一軸や二軸等の適宜な方式で延伸処理してなる複屈折性フィルムや液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板の厚さについては特に限定はなく、その位相差等に応じて適宜に決定しうるが一般には１０〜３００μｍ、就中２０〜１５０μｍとされる。
【００７１】
位相差板は、例えば１／４波長板や１／２波長板等の各種波長板、液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたもの（光学補償板）などの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよい。従って位相差板は、厚さ方向の屈折率を制御した傾斜配向フィルムであってもよく、また２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。
【００７２】
１／４波長板は、直線偏光の円偏光への変換や円偏光の直線偏光への変換に用いることができ、従って円偏光板の形成に用いうる。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また反射防止の機能も有する。１／２波長板は、直線偏光の偏光面の変換に用いうる。
【００７３】
光学補償板には一軸延伸フィルムからなる位相差板やその他の位相差板を用いうる。楕円偏光板は、ＳＴＮ型等の液晶による複屈折により生じる着色を補償して高度な白黒表示の達成に有効に用いうる。傾斜配向フィルムの如く三次元の屈折率（楕円屈折率）を制御した位相差板は、液晶表示を斜め方向から見た際に生じる着色も補償できて好ましい。
【００７４】
光学補償板の一である視角補償板は、斜視画像を補償して液晶表示画面を正面方向と共に、斜め方向から見た場合にも鮮明な画像となるように良視認の視野角を広げるための位相差板である。視角補償板としては、二軸延伸フィルム、厚さ方向の屈折率も制御した一軸延伸フィルム、傾斜配向フイルムなどが用いられる。
【００７５】
就中、視野角の拡大効果等の点より液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学異方性層をトリアセチルセルロ一スフィルムにて支持した視角補償板が好ましく用いうる。
【００７６】
視角補償板は、広視野角偏光板の形成に用いうる。なお傾斜配向フィルムは、例えばポリマーフィルムに熱収縮性フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用化にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理する方式やポリマーフィルムの表裏面の一方又は両方に剪断力を加える方式、液晶ポリマーを斜め配向させる方式などにより得ることができる。
【００７７】
光学補償板は、その補償効果の向上の点より液晶表示セル等の表示主体と偏光板との間に位置することが好ましい。従って光学補償板を設けた積層シートでは通例、偏光板も設けられ、その偏光板は、緩和層と光学補償板との間に配置される。
【００７８】
積層シートは、図例の如く剛性層１の下側（背面側）に透明な粘着層２を介して緩和層３を接着し、かつその緩和層３の下側に透明な粘着層４を介して光学部品５を接着したものであり、前記の両粘着層２、４としてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムに対する１８０度ピール値（接着力）が５Ｎ／25mm以上であるものを用いたものである。なお剥離速度は、３００mm／分である。
【００７９】
当該接着力が５Ｎ／25mm未満では耐熱性や耐湿性に乏しく、加熱雰囲気や加湿雰囲気において接着界面に発泡や剥がれが生じやすく、積層シートが耐久性に乏しくなる。その耐久性の点より粘着層の好ましい当該接着力は、７〜５０Ｎ／25mm、就中１０〜４０Ｎ／25mm、特に１２〜３０Ｎ／25mmである。
【００８０】
前記接着用の粘着層は、上記の緩和層で例示した粘着層に準じて形成することができる。従って緩和層に接着用の粘着層を兼ねさせうるが、一般に緩和層は軟質で凝集力に不足して当該接着力を発揮しない。
【００８１】
当該接着力を示す接着用の粘着層は、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするアクリル系ポリマーとイソシアネート系架橋剤を成分とするアクリル系粘着剤にて形成することができる。
【００８２】
前記のアクリル系粘着剤からなる粘着層の接着力（粘着力）は、イソシアネート系架橋剤を介したポリマー成分等の架橋度にて制御でき、その架橋度は、用いるイソシアネート系架橋剤の種類とその使用量を適宜に選択して調節することができる。
【００８３】
従ってイソシアネート系架橋剤の使用量は、当該接着力等に応じて適宜に決定しうるが、一般にはアクリル系ポリマー１００重量部あたり、０．５〜１５重量部、就中１〜１０重量部、特に２〜５重量部とされる。
【００８４】
イソシアネート系架橋剤としては、イソシアネート基を有する適宜な化合物を１種又は２種以上用いることができ、一般には２個又は３個以上のイソシアネート基を有するものが用いられる。
【００８５】
ちなみにイソシアネート系架橋剤の具体例としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート、市販物のコロネートＬ、ミリオネートＭＲ、コロネートＥＨ、コロネートＨＬ（当該４点は商品名、いずれも日本ポリウレタン工業社製）、各種のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールやポリアミド等とイソシアネート系化合物との反応にて得られる、分子の末端にイソシアネート基を有する化合物などがあげられる。
【００８６】
アクリル系ポリマーが上記した交叉結合剤を共重合させたものである場合には、アクリル系粘着剤に１種又は２種以上の適宜なシランカップリング剤を配合して用いることが好ましい。シランカップリング剤の配合量は、当該接着力等に応じて適宜に決定しうるが、一般にはアクリル系ポリマー１００重量部あたり０．０５〜１０重量部、就中０．１〜５重量部、特に０．２〜３重量部とされる。
【００８７】
ちなみにシランカップリング剤の具体例としては、ビニルトリメトキシシランやビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシランの如き重合性不飽和基含有のケイ素化合物、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランや３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの如きエポキシ構造を有するケイ素化合物、３−アミノプロピルトリメトキシシランやＮ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシランの如きアミノ基含有のケイ素化合物、３−クロロプロピルトリメトキシシランなどがあげられる。
【００８８】
接着用の粘着層の厚さは、適宜に決定しうるが、一般には５００μｍ以下、就中１〜２００μｍ、特に５〜１００μｍとされる。その厚さの制御にても当該ピール値を調節でき、当該ピール値を達成する点よりは１０〜５０μｍの厚さが特に好ましい。
【００８９】
なお積層シート内に設ける粘着層、例えばフィルム状の表面処理層の粘着層（７）や、積層体からなる光学部品を形成する場合の粘着層なども上記したピール値を示すものであることが積層シートの耐久性等の点より好ましい。
【００９０】
また積層シートを液晶表示セル等の表示主体に接着するために必要に応じて、積層シートの光学部品の下側に設けられる粘着層も上記したピール値を示すものであることが、発泡や剥がれの防止による表示主体に対する積層シートの密着状態の維持性などの点より好ましい。その粘着層が表面に露出する場合には、それを実用に供するまでの間、異物の付着等の防止を目的に剥離フィルムを仮着してカバーしておくことが好ましい。
【００９１】
なお積層シート、特に緩和層よりも上側（視認側）に位置することとなる一又は複数の層、殊に剛性層は、緩和層の耐候性の向上を目的に紫外線吸収能を示すものであってもよい。紫外線吸収能は、紫外線吸収剤を層中に配合する方式などの適宜な方式で付与することができる。その紫外線吸収剤には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などの適宜なものを１種又は２種以上を用いうる。
【００９２】
積層シートは、液晶表示装置などからなるタッチ入力式、特にペン入力式の画像表示装置に好ましく用いうる。その場合、積層シートは、図例の如く光学部品５の側を液晶表示セル８の側として、従って剛性層１を上側として液晶表示セル等からなる表示主体の視認側に配置される。その適用に際しては、接着層を介して表示主体に接着することが光の反射損の低減などの点より好ましい。なお図中の９は、液晶表示セルの背面側に設けた偏光板である。
【実施例】
【００９３】
厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムの表面にアンチグレアハードコート処理を施した表面処理フィルム（きもと社製、Ｎ５ＳＰＢ）の裏面側と、易接着処理を施した厚さ２５０μｍのＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステル社製）からなる剛性層の上側とを粘着層を介してロール圧着した後、その圧着体の剛性層とシート状の緩和層とを粘着層を介してロール圧着し、次いでその圧着体の緩和層と偏光板（日東電工社製、ＳＥＧ５４２５ＤＵ）とを粘着層を介しロール圧着して積層シートを得た。
【００９４】
前記の緩和層は、冷却管、窒素導入管、温度計、紫外線照射装置及び攪拌装置を備えた反応容器に、ブチルアクリレート９０部（重量部、以下同じ）、ヒドロキシブチルアクリレート１０部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン０．１部を入れて紫外線照射により予備重合処理して得た重合率８％のシロップ状アクリル系ポリマー／モノマー混合液１００部に対して、トリメチルプロパントリアクリレート０．４部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン０．１部を配合して、厚さ１００μｍのポリエステル系セパレータ上に塗布し、窒素雰囲気下に紫外線ランプにて２０００ｍＪ／cm２の紫外線を照射して光重合させ、厚さ１mmの透明シートとして得たものである。
【００９５】
また粘着層は、ブチルアクリレート１００部、アクリル酸５部、アゾビスイソブチロニトリル０．２部を酢酸エチル溶媒中、６０℃で７時間反応させて得た、固形分３０重量％のアクリル系共重合体溶液１００部に対し、ポリイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン社製、コロネー卜Ｌ）０．８部と、シランカップリング剤［３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン］（信越化学社製、ＫＢＭ−４０３）０．１部を添加して粘着剤組成物とし、それをポリエステル系セパレータ上に塗布し９０℃で５分間乾燥して、厚さ２５μｍの透明層として得たものである。
【００９６】
比較例１
剛性層と緩和層、及び緩和層と偏光板を粘着層を介さずにロール圧着したほかは実施例１に準じて積層シートを得た。
【００９７】
剛性層と緩和層を粘着層を介さずにロール圧着したほかは実施例１に準じて積層シートを得た。
【００９８】
比籔例３
緩和層と偏光板を粘着層を介さずにロール圧着したほかは実施例１に準じて積層シートを得た。
【００９９】
比籔例４
全部の粘着層を下記のものに置換したほかは実施例１に準じて積層シートを得た。
置換粘着層：ブチルアクリレート１００部、アクリル酸５部、アゾビスイソブチロニトリル０．２部を酢酸エチル溶媒中、６０℃で７時間反応させて得た、固形分３０重量％のアクリル系共重合体溶液１００部に対し、コロネートＬ０．４部、ポリヒドロキシアルキルアミン系化合物（旭電化社製、ＥＤＰ−３００）０．０４部、ＫＢＭ−４０３：０．１部を添加して粘着剤組成物とし、それをポリエステル系セパレータ上に塗布し９０℃で５分間乾燥して得た、厚さ２５μｍの透明な粘着層。
【０１００】
評価試験
接着力
実施例、比較例で用いた粘着層を厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム上に設けて幅２５mmの粘着テープとし、それを厚さ８０μｍのＴＡＣフィルムに対し２ｋｇのゴムローラを一往復させる方式で圧着して、引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）により引張速度３００mm／分の条件にて室温（２５℃）における１８０度ピール値（剥離）を測定した。
【０１０１】
密着力
実施例、比較例で得た集積シートを２５mm幅に切断し、引張試験機により引張速度３００mm／分の条件にて室温における、剛性層と緩和層の間（剛／緩）又は緩和層と偏光板の間（緩／偏）の９０度ピール値を測定した。
【０１０２】
耐久性
実施例、比較例で得た集積シートを１２吋サイズに切断し、そのシートと同種の粘着層を介してその偏光板側をガラス板に接着してオートクレーブ処理（５０℃×０．５Ｍｐａ×１５分）を行ったものについて、それを８０℃の雰囲気下に５００時間投入する加熱試験、又は６０℃×９０％Ｒ．Ｈの雰囲気下に５００時間投入する加湿試験を行い、外観の変化を目視観察して下記の基準で評価した。
○：発泡、剥がれなどの不具合の発生が認められない場合
×：発泡、剥がれなどの不具合が発生した場合
【０１０３】
前記の結果を次表に示した。
対ＴＡＣ接着カ  密着力（Ｎ／25mm）  耐 久 性
（Ｎ／25mm）  剛／緩 緩／偏 加熱 加湿
実 施 例      １５          １８    １５      ○    ○
比較例１      １５            ３      ２      ×    ×
比較例２      １５            ３    １５      ×    ○
比較例３      １５          １８      ２      ×    ×
比較例４        ４            ６      ４      ×    ×
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】積層シートとその適用例の側面断面図
【符号の説明】
【０１０５】
１：剛性層
２、４：粘着層
３：緩和層
５：光学部品
６：表面処理層
７：接着層
８：液晶表示セル（表示主体）
９：偏光板
特許出願人      日東電工株式会社
代  理  人      藤  本    勉
【図１】
2005189571.tif 000003