(57)【要約】【課題】胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するプラスチック袋を製造するにあたって、底ガセット材を特別に供給する必要がないようにする。【解決手段】連続胴材１，２がその長さ方向に送られ、サイドガセット材３が連続胴材に供給され、その幅方向に配置される。さらに、連続胴材の送りにともない、胴材ガイド機構１８，２０，２１，２７，２８，２９によって連続胴材が案内され、連続胴材が長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げられ、折り返され、これによって胴材の２つ折り部が形成される。【選択図】図１
2005305669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するプラスチック袋を製造する製袋機であって、
連続胴材をその長さ方向に送る胴材送り機構と、
サイドガセット材の２つ折り後、前記サイドガセット材を前記連続胴材に供給し、その幅方向に配置するサイドガセット材供給機構と、
前記連続胴材の送りにともない、前記連続胴材を案内し、前記連続胴材を長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げ、折り返し、これによって胴材の２つ折り部を形成する胴材ガイド機構とを備え、前記サイドガセット材の供給前、または供給後、その一端部がおよそ４５°の角度をもって折り曲げられ、両層のサイドガセット材間に折り込まれ、２つ折りされ、前記サイドガセット材の一端部によってサイドガセット材の補助ガセット部が形成され、これが前記胴材の２つ折り部を跨ぎ、さらに、
前記サイドガセット材の位置において、前記胴材の２つ折り部に幅方向切り開き部を形成する切り開き部形成機構と、
前記幅方向切り開き部の形成と同時に、またはその後、前記サイドガセット材の補助ガセット部をもとの状態に折り戻すサイドガセット材折り戻し機構とを備え、前記補助ガセット部の折り戻しにともない、前記２つ折り部の対応部が前記幅方向切り開き部から開かれ、およそ４５°の角度をもって折り曲げられ、両層の２つ折り部間に折り込まれ、２つ折りされ、前記２つ折り部の対応部によって２つ折り部の補助ガセット部が形成され、これが前記サイドガセット材の折り戻し部を跨ぎ、
前記連続胴材によって前記プラスチック袋の胴部を形成し、前記サイドガセット材によって前記プラスチック袋のサイドガセット部を形成し、前記胴材の２つ折り部によって前記プラスチック袋の底ガセット部を形成するようにしたことを特徴とする製袋機。
【請求項２】
前記連続胴材が２層に重ね合わされ、その長さ方向に送られ、前記サイドガセット材が両層の胴材間に配置され、前記連続胴材の送りにともない、前記胴材ガイド機構によって一方の層の胴材が案内され、その一側縁付近において、前記一方の層の胴材が前記長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げられ、折り返され、これによって前記胴材の２つ折り部が形成され、前記胴材の２つ折り部が両層の胴材間に配置されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の製袋機。
【請求項３】
前記胴材ガイド機構は
前記サイドガセット材の供給後、前記連続胴材の送りにともない、前記一方の層の胴材を案内し、前記一方の層の胴材を前記長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げる第１ガイド機構と、
前記一方の層の胴材の折り曲げ後、前記連続胴材の送りにともない、前記一方の層の胴材を案内し、その折り曲げ部を前記長さ方向折り返し線に沿って折り返し、これによって前記胴材の２つ折り部を形成する第２ガイド機構とからなり、
前記第１および第２ガイド機構によって前記一方の層の胴材が折り曲げられ、折り返され、前記胴材の２つ折り部が形成されるとき、その折り曲げおよび折り返し作用によって前記胴材の２つ折り部と前記サイドガセット材が組み合わされるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の製袋機。
【請求項４】
さらに、前記胴材の２つ折り部の形成前、または形成後、その自由側縁を他方の層の胴材の対応側縁にヒートシールし、これと同時に、前記２つ折り部の補助ガセット部と前記サイドガセット材をヒートシールする縦シール装置と、
前記連続胴材と前記サイドガセット材をヒートシールする横シール装置とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック袋として胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するものが使用されている。これまでにその製袋機も開発され、提案されている。特開２０００−２５４９８４号公報（特許文献１）に記載されているものがそれである。
【０００３】
同公報の製袋機では、連続胴材が２層に重ね合わされ、その長さ方向に送られる。さらに、サイドガセット材があらかじめ２つ折りされ、これが連続胴材に供給され、その幅方向に配置される。それと並行し、底ガセット材が連続胴材に供給され、適宜２つ折りされる。さらに、サイドガセット材の供給前、その一端部がおよそ４５°の角度をもって折り曲げられ、両層のサイドガセット材間に折り込まれ、２つ折りされ、サイドガセット材の一端部によってサイドガセット材の補助ガセット部が形成される。そして、その補助ガセット部が底ガセット材の対応部を跨ぐ。底ガセット材は連続胴材の長さ方向にのび、その一側縁に沿って配置される。さらに、サイドガセット材および底ガセット材が両層の胴材間に配置され、連続胴材の長さ方向において、縦シール装置によって連続胴材と底ガセット材がヒートシールされ、連続胴材の幅方向において、横シール装置によって連続胴材とサイドガセット材がヒートシールされる。その後、連続胴材の幅方向において、カッタによって連続胴材がカットされる。そのカット位置はサイドガセット材の位置である。したがって、連続胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成され、底ガセット材によってプラスチック袋の底ガセット部が形成される。
【０００４】
しかしながら、この場合、サイドガセット材だけではなく、底ガセット材を特別に供給する必要があり、その供給機構によって製袋機の構成が複雑化され、コストが高いという問題がある。底ガセット材供給機構によって製袋機全体が大型化され、所要スペースが増大するという問題もある。
【０００５】
さらに、プラスチック袋の製造後、その底ガセット部によってフラット底面を形成し、これを安定自立させることができるが、上記公報の製袋機では、サイドガセット材の一端部によってその補助ガセット部が形成され、これが底ガセット材の対応部を跨ぐことは前述したとおりである。したがって、プラスチック袋が製造されたとき、サイドガセット部の一端部に補助ガセット部が形成され、これが底ガセット部の両端部を跨ぐが、この構成が最良かどうかは問題である。プラスチック袋の自立性を高めるには、反対に、底ガセット部の両端部に補助ガセット部が形成され、これがサイドガセット部の一端部を跨ぐようにすることが好ましく、それを達成する製袋機の開発が強く要望されている。
【０００６】
したがって、この発明の目的は、特別の構成の製袋機を新たに提供し、胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するプラスチック袋を製造するにあたって、底ガセット材を特別に供給する必要がないようにすることにある。
【０００７】
他の目的は、プラスチック袋が製造されたとき、底ガセット部の両端部に補助ガセット部が形成され、これがサイドガセット部の一端部を跨ぐようにすることにある。
【特許文献１】特開２０００−２５４９８４号公報
【発明の開示】
【０００８】
この発明によれば、胴材送り機構にサイドガセット材供給機構が組み合わされ、連続胴材がその長さ方向に送られ、サイドガセット材の２つ折り後、サイドガセット材が連続胴材に供給され、その幅方向に配置される。さらに、連続胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって連続胴材が案内され、連続胴材が長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げられ、折り返される。これによって胴材の２つ折り部が形成される。さらに、サイドガセット材の供給前、または供給後、その一端部がおよそ４５°の角度をもって折り曲げられ、両層のサイドガセット材間に折り込まれ、２つ折りされ、サイドガセット材の一端部によってサイドガセット材の補助ガセット部が形成され、これが胴材の２つ折り部を跨ぐ。さらに、切り開き部形成機構が特別に設けられ、サイドガセット材の位置において、胴材の２つ折り部に幅方向切り開き部が形成される。さらに、サイドガセット材折り戻し機構が特別に設けられ、幅方向切り開き部の形成と同時に、またはその後、サイドガセット材の補助ガセット部がもとの状態に折り戻される。さらに、補助ガセット部の折り戻しにともない、２つ折り部の対応部が幅方向切り開き部から開かれ、およそ４５°の角度をもって折り曲げられ、両層の２つ折り部間に折り込まれ、２つ折りされ、２つ折り部の対応部によって２つ折り部の補助ガセット部が形成され、これがサイドガセット材の折り戻し部を跨ぐ。そして、連続胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成され、胴材の２つ折り部によってプラスチック袋の底ガセット部が形成される。
【０００９】
好ましい実施例では、連続胴材が２層に重ね合わされ、その長さ方向に送られ、サイドガセット材が両層の胴材間に配置される。さらに、連続胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって一方の層の胴材が案内され、その一側縁付近において、一方の層の胴材が長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げられ、折り返され、これによって胴材の２つ折り部が形成され、その２つ折り部が両層の胴材間に配置される。
【００１０】
胴材ガイド機構は第１および第２ガイド機構からなる。そして、サイドガセット材の供給後、連続胴材の送りにともない、第１ガイド機構によって一方の層の胴材が案内され、一方の層の胴材が長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられる。さらに、一方の層の胴材の折り曲げ後、連続胴材の送りにともない、第２ガイド機構によって一方の層の胴材が案内され、その折り曲げ部が長さ方向折り返し線に沿って折り返され、これによって胴材の２つ折り部が形成される。さらに、第１および第２ガイド機構によって一方の層の胴材が折り曲げられ、折り返され、胴材の２つ折り部が形成されるとき、その折り曲げおよび折り返し作用によって胴材の２つ折り部とサイドガセット材が組み合わされる。
【００１１】
さらに、縦シール装置が特別に設けられ、胴材の２つ折り部の形成前、または形成後、その自由側縁が他方の層の胴材の対応側縁にヒートシールされる。これと同時に、縦シール装置によって２つ折り部の補助ガセット部とサイドガセット材がヒートシールされる。さらに、横シール装置によって連続胴材とサイドガセット材がヒートシールされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１３】
図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機は図１８のプラスチック袋を製造するためのものである。特開２０００−２５４９８４号公報に示されているものと同様、図１８のプラスチック袋は胴部１，２、サイドガセット部３および底ガセット部４を有し、図１９に示すように、胴部１，２が２層に重ね合わされ、サイドガセット部３は胴部１，２の両側縁５に沿ってのび、両層の胴部１，２間に折り込まれ、２つ折りされている。さらに、胴部１，２とサイドガセット部３が胴部１，２の両側縁５に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線６が胴部１，２の両側縁５に沿って形成されている。
【００１４】
さらに、上記公報のものと同様、底ガセット部４は胴部１，２の底縁７，８に沿ってのび、両層の胴部１，２間に折り込まれ、２つ折りされている。ただし、底ガセット部４は胴部１を折り曲げ、折り返し、２つ折りしたものである。したがって、胴部１の折り曲げ線７によって胴部１の底縁が形成されており、底ガセット部４はその折り返し線９を有する。さらに、底ガセット部４の自由側縁１０が胴部２の底縁８にヒートシールされ、そのヒートシール線６が胴部２の底縁８に沿って形成されている。したがって、サイドガセット部３によってプラスチック袋を拡げ、その容量を増大することができ、底ガセット部４によってフラット底面を形成し、これを安定自立させることができる。
【００１５】
さらに、図１８のプラスチック袋の場合、底ガセット部４の両端部がおよそ４５°の角度をもって折り曲げられ、両層の底ガセット部４間に折り込まれ、２つ折りされ、サイドガセット部３の一端部ではなく、底ガセット部４の両端部に補助ガセット部１１が形成されている。そして、その補助ガセット部１１がサイドガセット部３の一端部を跨ぎ、補助ガセット部１１とサイドガセット部３が胴部１，２の底縁７，８に沿ってヒートシールされている。この結果、プラスチック袋をわずかに拡げるだけで、底縁７，８および補助ガセット部１１によって図１８のプラスチック袋を自立させることができ、その自立性は高い。
【００１６】
そして、そのプラスチック袋の製造工程において、図１の製袋機では、連続胴材１，２が２層に重ね合わされ、その長さ方向に送られる。連続胴材１，２は図１９の胴部１，２を形成するためのものであり、プラスチックフィルムからなる。この実施例では、胴材送り機構に送りローラ１２，１３が使用されており、図２に示すように、一方の層の胴材１が水平方向に供給され、ガイドローラ１４および送りローラ１２に導かれ、他方の層の胴材２が上方から供給され、ガイドローラ１４および送りローラ１２に導かれ、両層の胴材１，２が互いに重ね合わされる。したがって、胴材１は下層の胴材であり、胴材２は上層の胴材である。さらに、その胴材１，２が送りローラ１３に導かれ、駆動モータによって送りローラ１２，１３が駆動され、回転し、連続胴材１，２がその長さ方向に送られる。送りローラ１２，１３は間欠的に回転し、連続胴材１，２は間欠的に送られる。
【００１７】
さらに、この製袋機では、サイドガセット材供給機構が特別に設けられ、サイドガセット材３の２つ折り後、サイドガセット材３が連続胴材１，２に供給され、その幅方向に配置される。たとえば、両層の胴材１，２が互いに重ね合わされる前、連続胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３が下層の胴材１に供給され、その上面に載せられ、幅方向に配置される。サイドガセット材３は図１９のサイドガセット部３を形成するためのもので、プラスチックフィルムからなる。この実施例では、サイドガセット材３として２倍の幅のものが使用され、これが長さ方向中心線の両側で２つ折りされ、２層に重ね合わされる。そして、連続胴材１，２の間欠送り毎に、それが下層の胴材１に供給され、その上面に載せられ、幅方向に配置される。
【００１８】
なお、この実施例のサイドガセット材供給機構については、サイドガセット材３を長さ方向中心線の両側で２つ折りし、それを下層の胴材１に供給する必要があるが、その構成は特開２０００−２５４９８４号公報に記載されており、説明は省略する。
【００１９】
さらに、この製袋機では、図３に示すように、連続胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構によって一方の層の胴材１が案内され、その一側縁１０付近において、一方の層の胴材１が長さ方向折り曲げ線７および長さ方向折り返し線９に沿って折り曲げられ、折り返され、２つ折りされる。これによって胴材１の２つ折り部４が形成され、胴材１の２つ折り部４が両層の胴材１，２間に配置される。その詳細は後述する。そして、胴材１の２つ折り部４によって図１９の底ガセット部４が形成され、長さ方向折り曲げ線７によって図１９の折り曲げ線７が形成され、長さ方向折り返し線９によって図１９の折り返し線９が形成される。さらに、胴材１の一側縁１０によって２つ折り部４の自由側縁１０が形成され、図１９の自由側縁１０が形成される。さらに、胴材２の対応側縁８によって図１９の底縁８が形成される。なお、長さ方向折り曲げ線７とは連続胴材１の長さ方向にのびる折り曲げ線のことであり、長さ方向折り返し線９とは連続胴材１の長さ方向にのびる折り返し線のことである。さらに、縦シール装置１５が特別に設けられており、連続胴材１，２の長さ方向において、胴材１の２つ折り部４の形成前、または形成後、その自由側縁１０が他方の層の胴材２の対応側縁８にヒートシールされる。その詳細も後述する。
【００２０】
さらに、この実施例では、一方の層の胴材１が折り曲げられる前、両層の胴材１，２が互いに重ね合わされる。さらに、連続胴材１，２の幅方向において、両層の胴材１，２が一定距離Ｌずれた状態で重ね合わされ、胴材１の一側縁１０が他方の層の胴材２の対応側縁８を超え、一定距離Ｌ張り出す。そして、サイドガセット材３が両層の胴材１，２間に配置され、その一端部は他方の層の胴材２の対応側縁８に達する。さらに、連続胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３の一端部において、ヒートシール装置または超音波シール装置１６によって連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールまたは超音波シールされる。したがって、図４に示すように、胴材１，２およびサイドガセット材３にヒートシール部または超音波シール部１７が形成され、一方の層の胴材１が一方の層のサイドガセット材３に付着し、他方の層の胴材２が他方の層のサイドガセット材３に付着する。その後、連続胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構によって一方の層の胴材１が案内され、折り曲げられ、折り返され、２つ折りされるものである。
【００２１】
次に、胴材ガイド機構の構成を説明する。胴材ガイド機構は特別の構成のもので、第１および第２ガイド機構からなる。そして、サイドガセット材３の供給後、連続胴材１，２の送りにともない、第１ガイド機構によって一方の層の胴材１が案内され、一方の層の胴材１が長さ方向折り曲げ線７に沿って折り曲げられる。さらに、一方の層の胴材１の折り曲げ後、連続胴材１，２の送りにともない、第２ガイド機構によって一方の層の胴材１が案内され、その折り曲げ部４が長さ方向折り返し線９に沿って折り返され、これによって胴材１の２つ折り部４が形成される。
【００２２】
この実施例では、第１ガイド機構にプレート１８およびガイドローラ１９，２０，２１が使用されており、両層の胴材１，２がガイドローラ２２を通り、プレート１８およびガイドローラ１９，２０，２１に導かれ、一旦引き下げられ、ガイドローラ１９，２１によって一方の層の胴材１が案内され、プレート１８およびガイドローラ２０によって他方の層の胴材２が案内される。そして、一方の層の胴材１の一側縁１０付近において、ガイドローラ１９によって一方の層の胴材１が折り曲げられ、起立する。これと同時に、他方の層の胴材２がプレート１８を通り、その傾斜辺２３に係合し、他方の層の対応側縁８付近において、傾斜辺２３によって他方の層の胴材２が折り曲げられ、起立する。さらに、他方の層の胴材２がガイドローラ２０に達し、ガイドローラ２０によって他方の層の胴材２が案内され、これが完全に折り曲げられ、その後、両層の胴材１，２がガイドローラ２１に達し、ガイドローラ２１によって一方の層の胴材１が案内され、これが完全に折り曲げられる。したがって、一方の層の胴材１の一側縁１０付近において、一方の層の胴材１が長さ方向折り曲げ線７に沿って折り曲げられるものであり、これによって胴材１の折り曲げ部４が形成される。
【００２３】
さらに、この実施例では、第１ガイド機構によって一方の層の胴材１が折り曲げられるとき、その折り曲げ幅は胴材１，２の一側縁１０と対応側縁８間の距離Ｌに対応する。それと同時に、他方の層の胴材２が同距離Ｌの半分の折り曲げ幅をもって折り曲げられる。これによって自由側縁１０と対応側縁８が整合する。さらに、サイドガセット材３の一端部で連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールまたは超音波シールされ、一方の層の胴材１が一方の層のサイドガセット材３に付着し、他方の層の胴材２が他方の層のサイドガセット材３に付着していることは前述したとおりである。したがって、他方の層の胴材２が起立し、折り曲げられるとき、胴材２によって他方の層のサイドガセット材３が引き上げられ、起立し、折り曲げられ、一方の層の胴材１によって一方の層のサイドガセット材３が保持される。したがって、サイドガセット材３の一端部が一旦開かれ、およそ４５°の角度をもって折り曲げられ、変形し、サイドガセット材３の一端部によってその変形端部２４が形成される。さらに、一方の層の胴材１が完全に折り曲げられ、一方の層の胴材１によってサイドガセット材３の変形端部２４が被覆される。
【００２４】
その後、連続胴材１，２の間欠送り毎に、ヒートシール装置または超音波シール装置２５が胴材１，２および変形端部２４に作用し、胴材１の折り曲げ部４がサイドガセット材３の変形端部２４にヒートシールまたは超音波シールされ、付着する。したがって、図５に示すように、折り曲げ部４および変形端部２４にヒートシール部または超音波シール部２６が形成される。さらに、第２ガイド機構にプレート２７およびガイドローラ２８，２９が使用されており、ヒートシールまたは超音波シール後、両層の胴材１，２がガイドローラ２８を通り、ガイドローラ２９に導かれ、再度引き上げられ、胴材１，２の一側縁１０および対応側縁８付近において、両層の胴材１，２がプレート２７を通り、その傾斜辺３０に係合し、傾斜辺３０によって両層の胴材１，２が案内され、胴材１の折り曲げ部４が折り返され、起立し、他方の層の胴材２が折り戻され、起立する。さらに、それがガイドローラ２９に達し、ガイドローラ２９によって両層の胴材１，２が案内され、胴材１の折り曲げ部４が２つ折りされ、他方の層の胴材２がもとの状態に折り戻される。したがって、胴材１の折り曲げ部４が長さ方向折り返し線９に沿って折り返され、２つ折りされ、これによって胴材１の２つ折り部４が形成され、胴材１の２つ折り部が両層の胴材１，２間に配置されるものである。これと同時に、両層の胴材１，２によってサイドガセット材３の変形端部２４が閉じられ、これが両層のサイドガセット材３間に折り込まれ、２つ折りされる。したがって、サイドガセット材３の一端部によってその補助ガセット部２４が形成され、これが胴材１の２つ折り部４を跨ぐ。
【００２５】
したがって、この製袋機では、第１および第２ガイド機構によって一方の層の胴材１が折り曲げられ、折り返され、胴材１の２つ折り部４が形成されるとき、その折り曲げおよび折り返し作用によってサイドガセット材３の一端部が折り曲げられ、折り込まれ、サイドガセット材３の補助ガセット部２４が形成され、これが胴材１の２つ折り部４を跨ぐものである。これによって胴材１の２つ折り部４とサイドガセット材３が組み合わされ、一方の層のサイドガセット材３が胴材１と２つ折り部４間に配置され、他方の層のサイドガセット材３が胴材２と２つ折り部４間に挿入される。
【００２６】
さらに、この製袋機では、切り開き部形成機構が特別に設けられており、サイドガセット材３の位置において、胴材１の２つ折り部４に幅方向切り開き部３１が形成される。さらに、サイドガセット材折り戻し機構が特別に設けられ、幅方向切り開き部３１の形成と同時に、またはその後、サイドガセット材３の補助ガセット部２４がもとの状態に折り戻される。さらに、補助ガセット部２４の折り戻しにともない、図６に示すように、２つ折り部４の対応部が幅方向切り開き部３１から開かれ、およそ４５°の角度をもって折り曲げられ、両層の２つ折り部４間に折り込まれ、２つ折りされ、２つ折り部４の対応部によって２つ折り部４の補助ガセット部１１が形成され、これがサイドガセット材３の折り戻し部を跨ぐ。これによって幅方向切り開き部３１が変形し、変位し、２つ折り部４の補助ガセット部１１が形成されたとき、幅方向切り開き部３１は一方の層の胴材１の長さ方向にのび、その一側縁１０および折り曲げ線７に沿って配置される。そして、２つ折り部４の補助ガセット部１１によって図１９の補助ガセット部１１が形成される。
【００２７】
切り開き部形成機構およびサイドガセット材折り戻し機構については、たとえば、２つ折り部４の形成前、まず、ミシン目形成機構３２が一方の層の胴材１に作用し、胴材１にミシン目３３が形成される。ミシン目３３は一方の層の胴材１の幅方向にのび、２つ折り部４に対応する領域に形成され、その形成位置はサイドガセット材３の位置であり、サイドガセット材３の長さ方向中心線の延長線上である。そして、その状態で一方の層の胴材１が折り曲げられ、折り返され、その２つ折り部４が形成される。したがって、ミシン目３３の位置において、サイドガセット材３の補助ガセット部２４が胴材１の２つ折り部４を跨ぐ。
【００２８】
さらに、一対の丸棒３４，３５が胴材１，２の一方側に配置されており、胴材１の２つ折り部４に対向し、図７に示すように、胴材１，２の長さ方向および幅方向において、丸棒３４，３５はおよそ４５°の角度をもって配置され、逆向きに傾斜する。さらに、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３が丸棒３４，３５の位置に達する。
【００２９】
その後、図８に示すように、一方の丸棒３４がその長さ方向に移動し、両層の２つ折り部４間に挿入され、サイドガセット材３の長さ方向中心線上において、丸棒３４が胴材１の折り返し線９に達し、そのミシン目３３に押し付けられる。したがって、丸棒３４によって胴材１の２つ折り部４が突き破られ、その丸棒３４が両層のサイドガセット材３間に挿入される。その後、図９に示すように、その丸棒３４が胴材１，２の幅方向に移動し、サイドガセット材２の補助ガセット部２４に係合し、丸棒３４によってサイドガセット材２の補助ガセット部２４が押し戻される。したがって、胴材１の２つ折り部４がミシン目３３で引き裂かれ、２つ折り部４に幅方向切り開き部３１が形成される。さらに、その丸棒３４がサイドガセット材３および２つ折り部４から引き出され、サイドガセット材２の補助ガセット部２４がもとの状態に折り戻される。したがって、丸棒３４の移動および補助ガセット部２４の折り戻しにともない、２つ折り部４の対応部が幅方向切り開き部３１から開かれ、およそ４５°の角度をもって折り曲げられ、両層の２つ折り部４間に折り込まれ、２つ折りされ、２つ折り部４の対応部によって２つ折り部４の補助ガセット部１１が形成され、これがサイドガセット材３の折り戻し部を跨ぐ。
【００３０】
その後、図１０に示すように、一方の丸棒３４が胴材１，２の長さ方向に移動し、もとの位置に復帰する。これと同時に、他方の丸棒３５がその長さ方向に移動し、両層の２つ折り部４間に挿入され、サイドガセット材３の長さ方向中心線上において、丸棒３５が胴材１の折り返し線９に達する。したがって、その丸棒３５が胴材１の幅方向切り開き部３１を通り、両層のサイドガセット材２間に挿入される。その後、一方の丸棒３４と同様、他方の丸棒３５が胴材１，２の幅方向に移動し、サイドガセット材３および２つ折り部４から引き出される。したがって、サイドガセット材２の補助ガセット部２４がもとの状態に折り戻され、２つ折り部４の対応部が幅方向切り開き部３１から開かれ、およそ４５°の角度をもって折り曲げられ、両層の２つ折り部４間に折り込まれ、２つ折りされ、２つ折り部４の対応部によって２つ折り部４の補助ガセット部１１が形成され、これがサイドガセット材３の折り戻し部を跨ぐ。
【００３１】
したがって、この実施例では、ミシン目形成機構３２が一方の丸棒３４と協同し、ミシン目形成機構３２および一方の丸棒３４によって切り開き部形成機構が構成され、胴材１の２つ折り部４に幅方向切り開き部３１が形成されるものである。さらに、各丸棒３４，３５によってサイドガセット材折り戻し機構が構成され、幅方向切り開き部３１の形成と同時に、およびその後、サイドガセット材３の補助ガセット部２４がもとの状態に折り戻される。
【００３２】
さらに、この実施例では、胴材１の２つ折り部４の形成後、その自由側縁１０が他方の層の胴材２の対応側縁８にヒートシールされる。たとえば、連続胴材１，２が縦シール装置１５および横シール装置３６を通り、送りローラ１３に導かれ、連続胴材１，２の間欠送り毎に、その長さ方向において、縦シール装置１５によって自由側縁１０と対応側縁８がヒートシールされる。これと同時に、連続胴材１，２の長さ方向において、縦シール装置１５によって２つ折り部４の補助ガセット部１１とサイドガセット材３もヒートシールされ、その後、連続胴材１，２の間欠送り毎に、その幅方向において、横シール装置３６によって連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールされる。これによって図１８のヒートシール線６が形成されるものである。さらに、その後、連続胴材１，２の間欠送り毎に、その幅方向において、カッタ３７によって連続胴材１，２がカットされる。そのカット位置はサイドガセット材３の位置である。この実施例では、連続胴材１，２およびサイドガセット材３がサイドガセット材３の長さ方向中心線に沿ってカットされる。これによって図１８の両側縁５が形成されるものである。
【００３３】
したがって、連続胴材１，２によって図１８の胴部１，２が形成され、サイドガセット材３によって図１８のサイドガセット部３が形成され、胴材１の２つ折り部４によって図１８の底ガセット部４が形成される。さらに、２つ折り部４の補助ガセット部１１によって図１８の補助ガセット部１１が形成され、これがサイドガセット部３の一端部を跨ぐものである。
【００３４】
さらに、この製袋機では、両層の胴材１，２に同一幅のものが使用され、その幅方向において、両層の胴材１，２が一定距離Ｌずれた状態で重ね合わされる。したがって、胴材１の一側縁１０が他方の層の胴材２の対応側縁８を超え、一定距離Ｌ張り出すことは前述したとおりであるが、他方の層の胴材２については、その他側縁３８が一方の層１の対応側縁３９を超え、一定距離Ｌ張り出す。そして、サイドガセット材３が両層の胴材１，２間に配置されたとき、その一端部が他方の層の対応側縁８に達し、他端部は一方の層の胴材１の対応側縁３９に達する。さらに、サイドガセット材３の一端部と同様、その他端部において、ヒートシール装置または超音波シール装置１６によって連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールまたは超音波シールされ、一方の層の胴材１が一方の層のサイドガセット材３に付着し、他方の層の胴材２が他方の層のサイドガセット材３に付着する。
【００３５】
さらに、胴材１の２つ折り部４および補助ガセット部１１が形成されることも前述したとおりであるが、この実施例では、その後、図１１に示すように、両層の胴材１，２がガイドローラ４０を通り、プレート４１およびガイドローラ４２，４３，４４に導かれ、再度引き上げられる。さらに、ガイドローラ４２，４３によって他方の層の胴材２が案内され、プレート４１およびガイドローラ４３によって一方の層の胴材１が案内され、他方の層の胴材２の他側縁３８付近において、ガイドローラ４２によって他方の層の胴材２が折り曲げられ、起立する。その起立方向は前回と反対の方向であり、下方向である。これと同時に、一方の層の胴材１がプレート４１を通り、その傾斜辺４５に係合し、傾斜辺４５によって一方の層の胴材１が折り曲げられ、起立する。その起立方向も前回と反対の方向であり、下方向である。さらに、一方の層の胴材１がガイドローラ４３に達し、ガイドローラ４３によって一方の層の胴材１が案内され、これが完全に折り曲げられ、その後、両層の胴材１，２がガイドローラ４４に達し、ガイドローラ４４によって他方の層の胴材２が案内され、これが完全に折り曲げられる。したがって、他方の層の胴材２の他側縁３８付近において、他方の層の胴材２が長さ方向折り曲げ線４６に沿って折り曲げられ、これによって胴材２の折り曲げ部４７が形成される。
【００３６】
さらに、他方の層の胴材２が折り曲げられるとき、その折り曲げ幅は胴材１，２の他側縁３８と対応側縁３９間の距離Ｌに対応する。それと同時に、一方の層の胴材１が同距離Ｌの半分の折り曲げ幅をもって折り曲げられる。これによって他側縁３８と対応側縁３９が整合する。さらに、一方の層の胴材１が起立し、折り曲げられるとき、胴材１によって一方の層のサイドガセット材３が引き上げられ、起立し、折り曲げられ、他方の層の胴材２によって他方の層のサイドガセット材３が保持される。したがって、サイドガセット材３の他端部が一旦開かれ、およそ４５°の角度をもって折り曲げられ、変形し、サイドガセット材３の他端部によってサイドガセット材３の変形端部４８が形成される。
【００３７】
その後、連続胴材１，２の間欠送り毎に、ヒートシール装置または超音波シール装置４９が胴材１，２および変形端部４８に作用し、胴材２の折り曲げ部４７がサイドガセット材３の変形端部４８にヒートシールまたは超音波シールされる。その後、図１２に示すように、両層の胴材１，２がガイドローラ５０を通り、ガイドローラ５１に導かれ、再度引き下げられ、胴材１，２の他側縁３８および対応側縁３９付近において、両層の胴材１，２がガイドプレート５２を通り、その傾斜辺５３に係合し、傾斜辺５３によって両層の胴材１，２が案内され、胴材２の折り曲げ部４７が折り返され、起立し、一方の層の胴材１が折り戻され、起立する。さらに、それがガイドローラ５１に達し、ガイドローラ５１によって両層の胴材１，２が案内され、胴材２の折り曲げ部４７が２つ折りされ、一方の層の胴材１がもとの状態に折り戻される。したがって、胴材２の折り曲げ部４７が長さ方向折り返し線５４に沿って折り返され、２つ折りされ、これによって胴材２の２つ折り部４７が形成され、胴材２の２つ折り部４７が両層の胴材１，２間に配置される。これと同時に、両層の胴材１，２によってサイドガセット材３の変形端部４８が閉じられ、これが両層のサイドガセット材３間に折り込まれ、２つ折りされる。したがって、サイドガセット材３の他端部によってその補助ガセット部４８が形成され、これが胴材２の２つ折り部４７を跨ぐ。
【００３８】
さらに、他方の層の胴材２についても、それにミシン目５５が形成される。ミシン目５５は他方の層の胴材２の幅方向にのび、２つ折り部４７に対応する領域に形成され、その形成位置はサイドガセット材３の位置であり、サイドガセット材３の長さ方向中心線の延長線上である。そして、その状態で他方の層の胴材２が折り曲げられ、折り返され、その２つ折り部４７が形成される。したがって、ミシン目５５の位置において、サイドガセット材３の補助ガセット部４８が胴材２の２つ折り部４７を跨ぐ。
【００３９】
さらに、一対の丸棒５６，５７が胴材２の２つ折り部４７に対向する。胴材１，２の長さ方向および幅方向において、丸棒５６，５７はおよそ４５°の角度をもって傾斜する。さらに、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３が丸棒５６，５７の位置に達する。
【００４０】
その後、前回と同様、一方の丸棒５６がその長さ方向に移動し、両層の２つ折り部４７間に挿入され、胴材２の折り返し線５４に達し、そのミシン目５５に押し付けられ、丸棒５６によって胴材２の２つ折り部４７が突き破られ、その丸棒５６が両層のサイドガセット材３間に挿入される。さらに、その丸棒５６が胴材１，２の幅方向に移動し、丸棒５６によってサイドガセット材３の補助ガセット部４８が押し戻され、胴材２の２つ折り部４７がミシン目５０で引き裂かれ、２つ折り部４７に幅方向切り開き部が形成される。さらに、その丸棒５６がサイドガセット材３および２つ折り部４７から引き出され、サイドガセット材３の補助ガセット部４８がもとの状態に折り戻される。それにともない、２つ折り部４７の対応部が幅方向切り開き部から開かれ、およそ４５°の角度をもって折り曲げられ、両層の２つ折り部４７間に折り込まれ、２つ折りされ、２つ折り部４７の対応部によって２つ折り部４７の補助ガセット部が形成され、これがサイドガセット材３の折り戻し部を跨ぐ。
【００４１】
さらに、一方の丸棒５６が胴材１，２の長さ方向に移動し、もとの位置に復帰する。これと同時に、他方の丸棒５７がその長さ方向に移動し、両層の２つ折り部４７間に挿入され、胴材２の幅方向切り開き部を通り、両層のサイドガセット材３間に挿入される。その後、丸棒５７が胴材１，２の幅方向に移動し、サイドガセット材３および２つ折り部４７から引き出される。したがって、サイドガセット材３の補助ガセット部４８がもとの状態に折り戻され、２つ折り部４７の対応部が幅方向切り開き部から開かれ、およそ４５°の角度をもって折り曲げられ、２つ折り部４７の対応部によって２つ折り部４７の補助ガセット部が形成され、これがサイドガセット材３の折り戻し部を跨ぐ。
【００４２】
さらに、連続胴材１，２が縦シール装置１５に導かれ、２つ折り部４の自由側縁１０が他方の層の胴材２の対応側縁８にヒートシールされるとき、２つ折り部４７の自由側縁３８が一方の層の胴材１の対応側縁３９にヒートシールされる。２つ折り部４７の補助ガセット部についても、縦シール装置１５によってそれとサイドガセット材３がヒートシールされる。その後、横シール装置３６によって連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールされ、スリット刃５８によって連続胴材１，２がスリットされる。その後、カッタ３７によって連続胴材１，２およびサイドガセット材３がカットされるものである。
【００４３】
したがって、この製袋機では、プラスチック袋が２つずつ製造される。
【００４４】
なお、連続胴材１，２およびサイドガセット材３の材料については、基材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが連続胴材１，２およびサイドガセット材３に使用されており、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによって両層の胴材１，２の内面が形成され、ナイロンなどの基材によって両層の胴材１，２の外面が形成されている。さらに、２つ折りされた状態のサイドガセット材３において、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによってサイドガセット材３の外面が形成され、ナイロンなどの基材によってサイドガセット材３の内面が形成されている。したがって、胴材１，２の一側縁１０と対応側縁８を互いに整合させ、縦シール装置１５によってそれをヒートシールすることができ、他側縁３８と対応側縁３９を互いに整合させ、縦シール装置１５によってそれをヒートシールすることができる。縦シール装置１５によって補助ガセット部とサイドガセット材３をヒートシールすることもできる。横シール装置３６によって連続胴材１，２とサイドガセット材３をヒートシールすることもできる。
【００４５】
したがって、この製袋機の場合、連続胴材１，２の２つ折り部によってプラスチック袋の底ガセット部４が形成され、サイドガセット部３および底ガセット部４を有するプラスチック袋を製造するにあたって、サイドガセット材３だけを供給すればよく、底ガセット材を特別に供給する必要はない。したがって、底ガセット材供給機構を特別に設ける必要はなく、製袋機の構成が簡略化され、コストは低い。製袋機全体がコンパクト化され、所要スペースも小さい。連続胴材１，２に印刷を施すと、プラスチック袋の胴部１，２に印刷を施すことができ、その底ガセット部４に印刷を施すこともできる。底ガセット部４は一方の層の胴材１の２つ折り部４からなる。したがって、胴部１，２と底ガセット部４間に印刷ずれが生じることもない。
【００４６】
さらに、プラスチック袋が製造されたとき、底ガセット部４の両端部に補助ガセット部１１が形成され、これがサイドガセット部３の一端部を跨ぐ。したがって、プラスチック袋の自立性を高めることができる。
【００４７】
なお、この製袋機では、サイドガセット材３の補助ガセット部２４，４８がもとの状態に折り戻され、それにともない、２つ折り部４，４７の対応部がおよそ４５°の角度をもって折り曲げられるが、これを達成するには、２つ折り部４，４７の折り返し線９，５４上において、２つ折り部４，４７の対応部が図１３の折り曲げ点５９で折り曲げられるようにする必要がある。折り曲げ点５９は折り返し線９，５４とサイドガセット材３の交点である。したがって、たとえば、折り曲げ点５９の付近の部分６０において、クランプ装置によって両層の胴材１，２をクランプすることが好ましい。その後、丸棒によってサイドガセット材３の補助ガセット部２４，４８を折り戻すと、２つ折り部４，４７の対応部をその折り曲げ点５９で折り曲げることができ、およそ４５°の角度をもって折り曲げることができる。
【００４８】
図１４に示すように、適宜のプレート６１を両層の２つ折り部４，４７間に挿入し、プレート６１によって２つ折り部４，４７の対応部を案内し、これをその折り曲げ点５９で折り曲げるようにしてもよい。
【００４９】
図１５および図１６に示すように、一対のプレート６２を両層の２つ折り部４，４７間に挿入してもよい。さらに、丸棒ではなく、適宜のプレート６３によってサイドガセット材３の補助ガセット部２４，４８を折り戻し、これを各プレート６２間に押し込むと、プレート６２によって２つ折り部４，４７の対応部を案内し、これを各プレート６２間に押し込み、その折り曲げ点５９で折り曲げることができる。
【００５０】
この他、胴材１のミシン目３３がその一側縁１０まで達していると、送りローラ１２，１３によってそれが送られるとき、一方の層の胴材１がミシン目３３から引き裂かれるおそれがある。したがって、ミシン目３３は一方の層の胴材１の一側縁１０に達しないようにすることが好ましい。胴材２のミシン目５５も同様である。
【００５１】
さらに、図１７に示すように、両層の胴材１，２に捨て代６４をもたせ、連続胴材１，２を間欠送りするとき、丸棒３４，３５，５６，５７またはプレート６３を胴材１，２の捨て代６４に後退させ、プレート６１，６２も胴材１，２の捨て代６４に後退させる。そして、サイドガセット材３の補助ガセット部２４，４８を折り戻し、２つ折り部４，４７の対応部を折り曲げ、その後、下流位置において、スリット刃によって連続胴材１，２をスリットし、その捨て代６４を除去するようにしてもよい。
【００５２】
エアノズルを両層のサイドガセット材３間に挿入し、エアによってサイドガセット材３の補助ガセット部２４，４８を折り戻し、２つ折り部４，４７を折り曲げることも考えられる。
【００５３】
さらに、この実施例では、サイドガセット材３の供給後、その一端部によってサイドガセット材３の補助ガセット部２４，４８が形成されるようにしたものを説明したが、必ずしもその必要はない。サイドガセット材３の供給前、その一端部をおよそ４５°の角度をもって折り曲げ、両層のサイドガセット材３間に折り込み、２つ折りし、サイドガセット材３の一端部によってサイドガセット材３の補助ガセット部を形成する。そして、それを連続胴材１，２に供給し、その幅方向に配置するようにしてもよい。
【００５４】
胴材１，２の２つ折り部４，４７において、あらかじめ幅方向切り開き部を形成する。その後、サイドガセット材３の補助ガセット部２４，４８をもとの状態に折り戻し、２つ折り部４，４７の対応部が幅方向切り開き部から開かれ、２つ折り部４，４７の対応部によって２つ折り部４，４７の補助ガセット部１１が形成されるようにしてもよい。
【００５５】
以上説明したように、この発明によれば、胴材の２つ折り部によってプラスチック袋の底ガセット部が形成され、サイドガセット部および底ガセット部を有するプラスチック袋を製造するにあたって、サイドガセット材だけを供給すればよく、底ガセット材を特別に供給する必要はない。したがって、底ガセット材供給機構を特別に設ける必要はなく、製袋機の構成が簡略化され、コストは低い。製袋機全体がコンパクト化され、所要スペースも小さい。連続胴材に印刷を施すと、プラスチック袋の胴部に印刷を施すことができ、その底ガセット部に印刷を施すこともできる。底ガセット部は一方の層の胴材の２つ折り部からなる。したがって、胴部と底ガセット部間に印刷ずれが生じることもない。さらに、プラスチック袋が製造されたとき、底ガセット部の両端部に補助ガセット部が形成され、これがサイドガセット部の一端部を跨ぐ。したがって、プラスチック袋の自立性を高めることができ、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】この発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の連続胴材の折り曲げ工程を示す拡大図である。
【図３】図２の連続胴材の次の工程を示す拡大図である。
【図４】図２の胴材とサイドガセット材のヒートシール部または超音波シール部を示す説明図である。
【図５】図３の折り曲げ部と変形端部のヒートシール部または超音波シール部を示す説明図である。
【図６】図３の連続胴材の幅方向切り開き部を示す斜視図である。
【図７】図３の丸棒とサイドガセット材の関係を示す説明図である。
【図８】図７の丸棒が移動した状態を示す説明図である。
【図９】図８の丸棒の次の状態を示す説明図である。
【図１０】図９の丸棒の次の状態を示す説明図である。
【図１１】図３の連続胴材の次の工程を示す拡大図である。
【図１２】図１１の連続胴材の次の工程を示す拡大図である。
【図１３】他の実施例を示す説明図である。
【図１４】他の実施例を示す説明図である。
【図１５】他の実施例を示す説明図である。
【図１６】図１４の連続胴材およびプレートの断面図である。
【図１７】他の実施例を示す説明図である。
【図１８】図１の製袋機で製造されるプラスチック袋の説明図である。
【図１９】図１８のプラスチック袋の分解図である。
【符号の説明】
【００５７】
１，２  連続胴材
３  サイドガセット材
４  胴材の２つ折り部
１１  ２つ折り部の補助ガセット部
３１  幅方向切り開き部
１８，２７  プレート
１９，２０，２１，２８，２９  ガイドローラ
【図１】
2005305669.tif 000003
【図２】
2005305669.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005305669.tif 000006
【図５】
2005305669.tif 000007
【図６】
2005305669.tif 000008
【図７】
2005305669.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005305669.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2005305669.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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