(57)【要約】【課題】本発明は、蒸気滅菌が可能で、ガスバリア性があり、遮光性（ＵＶカット）を有し、更には蓋材の開封時にシール面より積層フィルムの破れなどが発生せず良好な開封性を有し、生産性が高く、安価で、利便性に優れ、環境に優しい包装袋を提供することを目的とする。【解決手段】、内容物（５）収納用の凹部を有するガスバリア性材料からなる袋本体（１）と、該袋本体（１）の開口の折り返し部（８）にシールされ、内容物（５）収納用の凹部を閉塞する滅菌紙からなる滅菌用蓋材（２）と、更に該滅菌用蓋材（２）上に被覆するようにガスバリア性材料からなる完全密封用蓋材（３）が設けられていることを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物収納用の凹部を有するガスバリア性材料からなる袋本体と、該袋本体の開口の折り返し部にシールされ、内容物収納用の凹部を閉塞する滅菌紙からなる滅菌用蓋材と、更に該滅菌用蓋材上に被覆するようにガスバリア性材料からなる完全密封用蓋材が設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記ガスバリア性材料が、合成樹脂材料からなる基材層と、無機酸化物からなる蒸着薄膜層と、イージーピール性を有するシーラント層とを順次積層した積層体からなることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記無機酸化物が、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムのいずれかからなることを特徴とする請求項２記載の包装袋。
【請求項４】
前記袋本体およびに完全密封用蓋材のガスバリア性材料が、遮光性（ＵＶカット）を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の包装袋。
【請求項５】
前記完全密封用蓋材に脱酸素剤が、貼付されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレフィルドシリンジや注射針パックなどの医療用器具、アンプルなどの医薬品用の包装袋に関するものであり、さらに詳しくは、蒸気滅菌が可能で、ガスバリア性があり、遮光性（ＵＶカット）を有し、更には蓋材の開封時にシール面より積層フィルムの破れなどが発生せず良好な開封性を有し、生産性が高く、安価で、利便性に優れ、環境に優しい包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレフィルドシリンジや注射針パックなどの医療用器具、アンプルなどの医薬品用の包装形態は、ブリスターパックやピロー包装が多く使用されている。
【０００３】
ブリスターパックは、プラスチックシートを凹部形状に成形加工して内容物収納部を設けた成形体からなる底材と、該底材における内容物収納用の凹部開口部を閉塞する蓋材とから構成されている。
【０００４】
尚、前記ブリスターパックの底材には、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などによる、厚み０．１〜０．４ｍｍ程度のプラスチックシートが使用されている。
【０００５】
また、前記プラスチックシートの他にソフトブリスターパック（フォームフィルシール）用に積層フィルムを使用している場合もある。
【０００６】
蓋材は、蒸気滅菌可能なバージンパルプ１００％でノンコートの抄造紙を加工した滅菌紙や極細ポリエチレン繊維に高熱を加えて結合させたシートなどが使用されている。
【０００７】
該ブリスターパックからの内容物の取り出しは、蓋材を引き裂くか、あるいは蓋材と底材との間の粘着部を剥離するか、イージーピール性を有する積層フィルムの接着層の破壊により剥離する方法などによって行われる。
【０００８】
このように従来は、先ず、内容物を蒸気滅菌可能なブリスター包装袋に収納し、蒸気滅菌、乾燥後、更にガスバリア性と遮光性（ＵＶカット）を有する包装材料を使用してピロー包装を行ない製品化している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、上述したブリスター包装袋と、さらにピロー包装を行なう２重包装形態では、製造工程も複雑で製造時間も長時間かかり、材料費、製造コストも高くなる。
【００１０】
さらに病院などでの使用時に開封に手間がかかり、且つ廃棄するゴミの量も多くなるため廃棄処理問題が生じている。
【００１１】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、蒸気滅菌が可能で、ガスバリア性があり、遮光性（ＵＶカット）を有し、更には蓋材の開封時にシール面より積層フィルムの破れなどが発生せず良好な開封性を有し、生産性が高く、安価で、利便性に優れ、環境に優しい包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、内容物（５）収納用の凹部を有するガスバリア性材料からなる袋本体（１）と、該袋本体（１）の開口の折り返し部（８）にシールされ、内容物（５）収納用の凹部を閉塞する滅菌紙からなる滅菌用蓋材（２）と、更に該滅菌用蓋材（２）上に被覆するようにガスバリア性材料からなる完全密封用蓋材（３）が設けられていることを特徴とする包装袋（Ａ）である。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の包装袋（Ａ）において、前記ガスバリア性材料が、合成樹脂材料からなる基材層（１０）と、無機酸化物からなる蒸着薄膜層（１１）と、イージーピール性を有するシーラント層（１２）とを順次積層した積層体からなることを特徴とする包装袋（Ａ）である。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項２記載の包装袋（Ａ）において、前記無機酸化物が、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムのいずれかからなることを特徴とする包装袋（Ａ）である。
【００１５】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の包装袋（Ａ）において、前記袋本体（１）およびに完全密封用蓋材（３）のガスバリア性材料が、遮光性（ＵＶカット）を有することを特徴とする包装袋（Ａ）である。
【００１６】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の包装袋（Ａ）において、前記完全密封用蓋材（３）に脱酸素剤（４）が、貼付されていることを特徴とする包装袋（Ａ）である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の包装袋は、内容物収納用の凹部を有するガスバリア性と遮光性（ＵＶカット）を有する材料からなる袋本体と、該袋本体の開口の折り返し部にシールされ、内容物収納用の凹部を閉塞する滅菌紙からなる滅菌用蓋材と、更に該滅菌用蓋材上に被覆するようにガスバリア性と遮光性（ＵＶカット）を有する材料からなる完全密封用蓋材が設けられていることにより、蒸気滅菌が可能で、ガスバリア性があり、遮光性（ＵＶカット）を有し、更には蓋材の開封時にシール面より積層フィルムの破れなどが発生せず良好な開封性を有し、生産性が高く、安価で、利便性に優れ、環境に優しいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る包装袋（Ａ）の１実施例を示す側断面図であり、図２は、図１の平面図であり、図３は、本発明に係る包装袋（Ａ）における袋本体（１）および完全密封用蓋材（３）の層構成の１実施例を示す側断面図である。
【００２０】
本発明に係る包装袋（Ａ）は、図１に示すように、内容物（５）収納用の凹部を有するガスバリア性材料からなる袋本体（１）と、該袋本体（１）の開口の折り返し部（８）にシールされ、内容物（５）収納用の凹部を閉塞する滅菌紙からなる滅菌用蓋材（２）と、更に該滅菌用蓋材（２）上に被覆するようにガスバリア性材料からなる完全密封用蓋材（３）が設けられていることを特徴とするものである。
【００２１】
前記袋本体（１）を形成する方法は、ロール状のガスバリア性材料の内面側を内側にして、両側面の中央近傍を両側から押し込むようにしてＺ字状に折り曲げ、ロールの流れ方向と同方向に内容物収納用の凹部を形成する。
【００２２】
このようにロールの流れ方向と同方向に内容物（５）の収納部を形成するので、内容物（５）の高速充填が可能になる。
【００２３】
前記内容物（５）収納用の凹部は、袋形状をしており、ブリスターパックのように真空成形などで形成していないのでガスバリア性の低下がなく、ガスバリア性を要求される内容物（５）が収納できる。
【００２４】
また、袋本体（１）の開口部の全周にわたり、折り返し部（８）を設けてあり、後工程で行われる蓋材とのシールが容易にできるように工夫してある。
【００２５】
形成された収納部に内容物（５）を充填した後、滅菌紙からなる滅菌用蓋材（２）を袋本体（１）の上に覆い被せ両端部を縦シールする。
【００２６】
このとき、該滅菌用蓋材（２）の幅方向の端部が袋本体（１）の折り返し部（８）の幅方向の端部より、内側になるようにして、所定幅の未シール部（７）を該袋本体（１）の折り返し部（８）に残す必要がある。
【００２７】
すなわち、後工程で行なう該滅菌用蓋材（２）上に、ガスバリア性材料からなる完全密封用蓋材（３）を被覆して、袋本体（１）の開口部の折り返し部（８）と完全にシールし、包装袋（Ａ）内を完全密封状態にするためである。
【００２８】
次に、袋本体（１）を横シールし、カットして１個ずつの内容物入り滅菌用袋を得るが、このときも、前述同様に、該滅菌用蓋材（２）の流れ方向（ピッチ方向）の端部が袋本体（１）の折り返し部（８）の流れ方向（ピッチ方向）の端部より、内側になるようにして、所定幅の未シール部（７）を該袋本体（１）の折り返し部（８）に残す必要がある。
【００２９】
次に、得られた内容物入り滅菌用袋を蒸気滅菌処理装置によって蒸気滅菌処理を行い、乾燥後、別の包装機にセットする。
【００３０】
この包装機には、１個ずつの該袋の未シール部（７）が確実にシールできるようにチャックに掴ませて搬送する機構を備えている。
【００３１】
このような包装機に、ロール状のガスバリア性材料からなる完全密封用蓋材（３）を装着し、滅菌紙からなる滅菌用蓋材（２）上に覆い被せ両端部を縦シールし、最後に流れ方向（ピッチ方向）を横シールし、カットして１個ずつの蒸気滅菌処理が済んだ内容物入りのガスバリア性を有する完全密封された包装袋（Ａ）を得る。
【００３２】
この際、特に酸素ガスバリア性の性能を高めるために脱酸素剤をガスバリア性材料からなる完全密封用蓋材（３）のシール面側に貼り付けて置くこともできる。
【００３３】
尚、該袋本体（１）と滅菌用蓋材（２）、あるいは該袋本体（１）と完全密封用蓋材（３）とのシール方法は、接着剤による方法や熱による方法などがあるが、加工性を考慮すると、熱によるヒートシール方式が好ましい。
【００３４】
次に、袋本体（１）および完全密封用蓋材（３）に使用される前記ガスバリア性材料が、合成樹脂材料からなる基材層（１０）と、無機酸化物からなる蒸着薄膜層（１１）と、イージーピール性を有するシーラント層（１２）とを順次積層した積層体からなることを特徴とするものである。
【００３５】
前記基材層（１０）に使用する材料は、特に制約はされないが、加工適性などを考慮し
て、単体フィルム及び各種の積層フィルムを使用することができる。
【００３６】
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などやこれらの共重合体の無延伸あるいは延伸フィルムである。
【００３７】
通常、これらのものを、フィルム状に加工して使用し、特に耐熱性、強度、コストなどの面から、二軸方向に任意に延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）やポリアミドフィルム（ＰＡ）を使用することが好ましい。
【００３８】
該基材層（１０）の厚さは、加工性を考慮すると、３〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、６〜３０μｍの範囲内がより好ましい。
【００３９】
次に、前記無機酸化物の蒸着薄膜層（１１）としては、基本的には金属の酸化物を使用することが可能であり、例えばアルミニウム、珪素、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの酸化物またはそれらの混合物が挙げられる。
【００４０】
一般的には、透明性、物性面、生産性などから、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムを使用することが好ましい。
【００４１】
このような蒸着薄膜層（１１）を形成する方法は、真空蒸着法、スパッタリング法などを使用することができるが、生産性などを考慮すると、真空蒸着法が好ましい。
【００４２】
前記真空蒸着法は、被蒸着体の形態から、３つの方式があり、１）バッチ方式：成形品の蒸着方式、２）巻き取り式半連続方式：ロール状のフィルム（ウェブ）が対象で真空系の中で巻き出し・蒸着・巻き取り後、大気系に再度戻し、蒸着製品を取り出す方式、３）巻き取り式完全連続方式：ロール状のフィルム（ウェブ）が対象でアンワインダー（巻き出し装置）とリワインダー（巻き取り装置）を大気系に配置し、蒸着ドラムや蒸発源を真空系に配置してロール状のフィルム（ウェブ）に蒸発物質を蒸着する方式であって、一般的にａｉｒ−ｔｏ−ａｉｒ方式と呼ばれる完全連続方式で生産性が高い特徴がある方式である。
【００４３】
ロール状のフィルム（ウェブ）に蒸発物質を蒸着する場合は、特に巻き取り式半連続方式が普及しており、その巻き取り式真空蒸着装置の構成要素と作業工程の概略、更に真空蒸着装置の内部構造について記述する。
【００４４】
先ず、構成要素は、ロール状フィルム（ウェブ）、蒸発源、蒸発物質、蒸着ドラム、真空系統、アンワインダー（巻き出し装置）、リワインダー（巻き取り装置）、ガイドロール等である。
【００４５】
次に作業工程の概略について記述すると、先ず前準備として真空蒸着装置の扉を開け、ロール状のフィルム（ウェブ）をアンワインダー（巻き出し装置）にセットし、アンワインダーと蒸着ドラム間に配置されているガイドロールを介して、前記ウェブを蒸着ドラムまで走行させ、更にリワインダー（巻き取り装置）との間に配置されているガイドロール
を介して、リワインダー（巻き取り装置）に巻き取り、前記ウェブへの蒸発物質の蒸着準備が終了する。
【００４６】
次に、真空蒸着装置の扉を閉じて、真空ポンプにより、真空蒸着装置内の真空吸引定圧室と隔壁により分割された真空蒸着室を所定の真空環境にして、アンワインダーから前記ウェブを繰り出し、ガイドロールを介して走行させた前記ウェブに、蒸着ドラムの下部に配置されている蒸発源から蒸発物質を加熱蒸発させて前記ウェブに蒸着させる。
【００４７】
前記蒸着ドラムは冷却されているので前記ウェブに蒸発物質を再結晶化させて固着させ、更にリワインダー側のガイドロールを介して蒸着された前記ウェブはリワインダーに巻き取られる。
【００４８】
真空蒸着装置の内部構造は、真空吸引定圧室と真空蒸着室に隔壁で分割されており、真空吸引定圧室はアンワインダー、ガイドロール、張力制御装置、速度制御装置、位置制御装置、蒸着ドラムの一部、リワインダー等が配置されている。
【００４９】
真空蒸着室は蒸着ドラムの一部と蒸発源とその加熱装置等が配置されており、真空蒸着装置本体の周辺に付属して配置されている真空ポンプにより、真空吸引定圧室は真空度が１×１０0ＭＰa程度、隔壁を介して設けた真空蒸着室は１×１０-2ＭＰa（ＳＩ単位）程度にセットされる。
【００５０】
２つに室が隔壁で分割されているので、真空吸引定圧室で前記ウェブから発生したガスなどの不純物（ダスト）は、真空蒸着室での蒸着時に悪い影響を与えることは少ない。
【００５１】
また、逆に真空蒸着室に配置されている蒸発源からの放射熱は、真空吸引定圧室への影響は少ないので前記ウェブへの熱の影響は少ない。
【００５２】
真空蒸着法も、加熱方法により、１）間接抵抗法、２）直接抵抗加熱法（ワイヤフィード法）、３）高周波誘導加熱法、４）電子ビーム法（Ｅlectoron  Ｂeam、略してＥＢ法）の４つの方法があるが、蒸発物質が酸化珪素や酸化アルミニウム等の絶縁性金属酸化物を使用する場合は、エネルギー変換効率の良い電子ビーム法が最適である。
【００５３】
巻き取り式電子ビーム真空蒸着法は、蒸発物質に直接、電子ビームを照射し、蒸発物質表面上をスキャンすることで、蒸発物質表面を加熱する方法で、電子ビームがあたった部分でエネルギーを変換し、蒸発物質を蒸発させる方法である。
【００５４】
該蒸着薄膜層（１１）の厚みは、包装袋（Ａ）の最終用途によって、適宜選択されるが、５〜４００ｎｍの範囲内であることが好ましい。
【００５５】
膜厚が５ｎｍ未満では、均一な膜が設けられないので、十分なガスバリア性が得られず、膜厚が４００ｎｍを越えると、柔軟性がなくなり、折り曲げ、引張りなどの外的要因により、蒸着膜に亀裂や剥離が発生しやすくなるので好ましくない。
【００５６】
以上のようにして、基材層（１０）上に蒸着薄膜層（１１）を設けた蒸着フィルムとイージーピール性を有するシーラント層（１２）とを接着剤層（図示せず）を介して、ラミネーションを行ないガスバリア性材料が得られる。
【００５７】
前記イージーピール性を有するシーラント層（１２）としては、包装袋（Ａ）としての役割である内容物の保存性の維持のために密封性が必要であるのでシール部においては、前記シーラント層（１２）面同士が確実にシールされ、同時に該袋（Ａ）を開封する時に
は容易に開封できることが必要である。
【００５８】
このような要求を満たすため、様々な機能がイージーピール性を有するシーラント層（１２）に付与されているが、その一つが、易開封機構の設計であり、それらの例として、界面剥離機構、層間剥離機構、凝集剥離機構が挙げられる。
【００５９】
このようなイージーピール性を有するシーラント層（１２）としては、支持体に２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）などが使用され、シーラントとして、主にエチレン・酢酸ビニル共重合体系樹脂が使用され、この他に粘着付与剤、スリップ剤などが添加されている。
【００６０】
また、該イージーピール性を有するシーラント層（１２）の厚みは、２０〜１５０μｍの範囲内が好ましく、３０〜７０μｍの範囲内がより好ましい。
【００６１】
次に、前記接着剤層には、ポリウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリアクリル系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネーション用接着剤などを使用することができる。
【００６２】
尚、ラミネーションの方法は、例えばドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。
【００６３】
例えば、前記ドライラミネーション方法は、フィルム上に接着剤を塗布するコーティング部、乾燥装置、ニップローラー部の３つのセクションと、巻き出し、巻き取り、及びテンションコントロールシステムから構成されている。
【００６４】
該コーティング部は、一般的にグラビアコーティング方式、又はリバースコーティング方式を採用している。
【００６５】
前記ラミネーション用接着剤は、溶剤型接着剤か無溶剤型接着剤が使用されるが、無溶剤型接着剤を使用する場合は、乾燥装置は不要であり、ノンソルベントドライラミネーション方法と呼んでいる。
【００６６】
前記ホットメルトラミネーション方法は、加熱溶融したエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのホットメルト接着剤をフィルム上に塗工し、直ちに、他のフィルムをラミネーションする方法である。
【００６７】
前記エクストルージョンラミネーション方法は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を加熱し、シリンダーと呼ばれる筒の中で溶解し、スクリューで圧力をかけて押し出し、該シリンダーの先端部にあるＴダイスと呼ばれる細いスリットからカーテン状に溶解した樹脂が押し出されフィルム状となってラミネーションされる方法である。
【００６８】
以上のように、蒸着フィルムと該シーラント層（１２）とをラミネーションする方法は、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法などがあるが、接着性、耐熱性、コスト面などを考慮するとドライラミネーション方法が好ましい。
【００６９】
また、他のラミネーション方法として、サンドイッチラミネーション方法を使用することもできる。
【００７０】
次に、該ガスバリア性材料に、遮光性（ＵＶカット）インキ層（図示せず）を印刷などの方法で施し、紫外線を遮光する性能を該包装袋（Ａ）に付与することができる。
【００７１】
紫外線は、波長が３８０〜３２０ｎｍのＵＶ−Ａ、３２０〜２８０ｎｍのＵＶ−Ｂ、２８０〜２００ｎｍのＵＶ−Ｃの３種類あるが、その中でもＵＶ−ＡとＵＶ−Ｂの対策が必要である。
【００７２】
一般的に紫外線をカットする場合、基材層（１０）に紫外線を反射・散乱する紫外線散乱剤、あるいは紫外線を吸収して熱に化学変化させて放出する紫外線吸収剤を塗布などして使用する方法がある。
【００７３】
本発明の包装袋（Ａ）においては、紫外線反射・散乱剤である、例えば酸化亜鉛、二酸化チタン、カオリン、炭酸カルシウム、タルクや紫外線吸収剤である、例えば、ヒドロキシベンゾフェノンなどをインキ化して使用することができる。
【００７４】
尚、遮光性（ＵＶカット）インキ層を設ける印刷方法は、例えば、グラビア印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式など公知の印刷方式を使用できるが、鉄製の円筒（シリンダー）表面上に銅メッキを施して下地を形成し、該銅メッキ面上に剥離層を設け、更に銅メッキをして、その表面を鏡面状に研磨した銅面に彫刻方式や腐食方式により、凹部（セル）を作成し、該セル内の印刷インキを該基材層（１０）に転移させ、調子物でもカラフルに印刷ができ、且つ訴求効果も高いグラビア印刷方式が好ましい。
【００７５】
尚、該ガスバリア性材料には、他に文字・絵柄などの印刷層（図示せず）、アンカーコーティング層（図示せず）などを含んでいても良い。
【００７６】
基材層（１０）への印刷層を設ける場合、該基材層（１０）の印刷面は表裏どちらでも印刷可能であるが、一般的なプラスチックフィルム袋への印刷の場合と同様に、インキの耐摩擦性、耐候性などを考慮して該基材層（１０）の裏面に商品の販売促進効果を向上させるなどの理由で美麗な絵柄の印刷層を設けることが好ましい。
【００７７】
特に、本発明の包装袋（Ａ）においては、袋本体（１）の印刷については、基材層（１０）の裏面に施し、また完全密封用蓋材（３）については、基材層（１０）に設けられた蒸着薄膜層（１１）面に設けることが好ましい。
【００７８】
該印刷層を形成する印刷インキとしては、インキに色彩を与える顔料や染料などからなる色材と該色材を微細な粒子に分散・保持しつつ、被印刷体に固着させる樹脂と該樹脂を安定して溶解し、該顔料や染料などの分散性、インキの流動性を保持し、かつ印刷の版からインキの適正量を転移できる溶剤とから構成されるビヒクル、更に色材の分散性、発色性向上や沈殿防止、流動性の改良を目的に界面活性剤などからなる助剤から形成されているが、特に色材は、耐候性の良い顔料が好ましい。
【００７９】
該印刷層を設ける印刷方式は、遮光性（ＵＶカット）インキ層を設ける印刷方法と同様に、例えば、グラビア印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式、オフセット印刷方式など公知の印刷方式を使用できるが、鉄製の円筒（シリンダー）表面上に銅メッキを施して下地を形成し、該銅メッキ面上に剥離層を設け、更に銅メッキをして、その表面を鏡面状に研磨した銅面に彫刻方式や腐食方式により、凹部（セル）を作成し、該セル内の印刷インキを該基材層（１）に転移させ、調子物でもカラフルに印刷ができ、且つ訴求効果も高いグラビア印刷方式が好ましい。
【００８０】
尚、前記基材層（１０）に印刷する際、該基材層（１０）とインキとの密着性を向上さ
せるため必要ならば、該基材層（１０）の印刷面側にオゾン処理、コロナ処理などの前処理を施すことが好ましく、更に、アンカーコート剤などをコーティングしても良い。
【００８１】
前記アンカーコート剤としては、例えばイソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系などのアンカーコート剤や、或いはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネーション用接着剤などを使用することができる。
【００８２】
該アンカーコート剤をコーティングする方法は、公知のグラビアロールコーティング方式、リバースロールコーティング方式、バーコーティング方式、滴下方式などを使用することができる。
【００８３】
次に、本発明の包装袋（Ａ）の袋本体（１）に使用されるガスバリア性材料の層構成において、基材層（１０）と蒸着薄膜層（１１）との間に、プライマー層（図示せず）を設けると、基材層（１０）と蒸着薄膜層（１１）との間の密着性を高めることが可能となり、蒸気滅菌後の基材層（１０）と蒸着薄膜層（１１）との間の剥離発生を防止することができる。
【００８４】
該プライマー層として好ましく使用できるのは、ポリエステルポリオールまたはアクリルポリオール、イソシアネート化合物、及びシランカップリング剤などからなる組成物である。
【００８５】
該ポリエステルポリオールとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、メチルフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びこれらの反応性誘導体の酸原料と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスヒドロキシエチルテレフタレート、トリメチロールメタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどのアルコール原料から公知の製造方法で得られたポリエステル系樹脂のうち末端に２個以上のヒドロキシル基を持つもので、後に加えるイソシアネート化合物のイソシアネート基と反応させるものである。
【００８６】
該アクリルポリオールは、アクリル酸誘導体モノマーを重合させて得られる高分子化合物、もしくはアクリル酸誘導体モノマーおよびその他のモノマーと共重合させて得られる高分子化合物のうち、末端にヒドロキシル基を持つもので、後に加えるイソシアネート化合物のイソシアネート基と反応させるものである。
【００８７】
中でもエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレートやヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレートなどのアクリル酸誘導体モノマーを単独で重合させたものや、スチレンなどのその他のモノマーを加え、共重合させたアクリルポリオールが好ましく使用される。
【００８８】
また、イソシアネート化合物との反応性を考慮するとヒドロキシル価が５〜２００（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の間であることが好ましい。
【００８９】
次に、該イソシアネート化合物は、ポリエステルポリオールまたはアクリルポリオールと反応してできるウレタン結合により、基材層（１０）や蒸着薄膜層（１１）との密着性を高めるために添加されるもので、主に架橋剤もしくは硬化剤として作用する。
【００９０】
このようなイソシアネート化合物としては、芳香族系のトリレンジイソシアネートやジフェニルメタンジイソシアネート、脂肪族系のキシレンジイソシアネートやヘキサレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどのモノマー類と、これらの重合体、誘導体が使用され、これらは単独または混合物として用いられる。
【００９１】
次に、滅菌用蓋材（２）に使用される滅菌紙は、蒸気滅菌可能なバージンパルプ１００％でノンコートの抄造紙を加工した滅菌紙や極細ポリエチレン繊維に高熱を加えて結合させたシートなどを使用することができる。
【００９２】
また、蒸気滅菌処理が済んだ内容物（５）入り完全密封された包装袋（Ａ）内の酸素を完全に取り除くために該ガスバリア性材料のシール面側に脱酸素剤（４）を貼り付けることができる。
【００９３】
該脱酸素剤（４）としては、鉄系などさまざまな種類の脱酸素剤（４）が考えられるが、酸素吸収能力があるものであれば有機系物質、無機系物質を問わずどのような種類のものを使用しても良い。
【００９４】
例えば、脱酸素剤（４）には大別して鉄系と有機系があるが、鉄系には鉄粉、又は鉄化合物がある。
【００９５】
該鉄系には水分依存型のいわゆる高湿度の空気に触れて初めて酸素を吸収するものや自力反応型のように空気に触れると同時に酸素を吸収し始めるものがある。
【００９６】
また、有機系の脱酸素剤（４）には、自力反応型として主成分が有機系のものがあり、例えば、アスコルビン酸、アスコルビン酸塩、ポルフィリン錯体類、大環状ポリアミン錯体などがある。
【００９７】
更に、酸素吸収型と酸素吸収と同時に炭酸ガスを発生する複合機能型があるが、一般的には、合成樹脂に混練りする場合は、コスト的にも経済的な鉄系が好ましい。
【実施例】
【００９８】
以下には、実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明をするが、これらに限定されるものではなくもっと広範囲に適用されるものである。
【００９９】
＜実施例１＞
本発明に係る包装袋（Ａ）を構成する袋本体（１）に使用するガスバリア性材料は、図３に示すように、基材層（１０）には、厚み１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮｙ）を使用した。
【０１００】
該基材層（１０）上にグラビア印刷方式により、文字・絵柄印刷層とヒドロキシベンゾフェノンからなる遮光性（ＵＶカット）インキ層を設けた。
【０１０１】
次に、電子線加熱方式の真空蒸着装置によって、厚み１２ｎｍの酸化アルミニウムよりなる無機酸化物からなる蒸着薄膜層（１１）を積層して無機酸化物からなる蒸着フィルムを得た。
【０１０２】
さらに、該蒸着フィルムの蒸着薄膜層（１１）面にポリウレタン系接着剤（三井武田ケミカル株式会社製Ａ５２５／Ａ５２）を３．５ｇ／ｍ2（固形分）塗布し、イージーピール性のシーラント層（１２）には、厚み５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）（昭和電工プラスチックプロダクツ株式会社製ＴＰ−９）を使用し、ドライラミネー
ション方法により積層した。
【０１０３】
また、完全密封用蓋材（３）に使用するガスバリア性材料は、基材層（１０）には、厚み１６μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用した。
【０１０４】
該基材層（１０）上にグラビア印刷方式により、文字・絵柄印刷層とヒドロキシベンゾフェノンからなる遮光性（ＵＶカット）インキ層を設けた。
【０１０５】
次に、電子線加熱方式の真空蒸着装置によって、厚み１２ｎｍの酸化アルミニウムよりなる無機酸化物からなる蒸着薄膜層（１１）を積層して無機酸化物からなる蒸着フィルムを得た。
【０１０６】
さらに、該蒸着フィルムの蒸着薄膜層（１１）面にポリウレタン系接着剤（三井武田ケミカル株式会社製Ａ５２５／Ａ５２）を３．５ｇ／ｍ2（固形分）塗布し、イージーピール性のシーラント層（１２）には、厚み３５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）（昭和電工プラスチックプロダクツ株式会社製ＴＰ−９）を使用し、ドライラミネーション方法により積層した。
【０１０７】
次に、ロール状をした袋本体（１）用の前記ガスバリア性材料の内面側を内側にして、両側面の中央近傍を両側から押し込むようにしてＺ字状に折り曲げ、ロールの流れ方向と同方向に内容物収納用の凹部を形成し、袋形状をした袋本体（１）を形成した。
【０１０８】
また、後工程で行われる蓋材とのシールが容易にできるように袋本体（１）の開口部の全周にわたり、折り返し部（８）を設けた。
【０１０９】
形成された収納部に内容物（５）として、注射針パックを充填した後、滅菌紙（米国デュポン社製の商品名デュポンタイベックＲ）からなる滅菌用蓋材（２）を袋本体（１）の上に覆い被せ両端部を縦シールした。
【０１１０】
このとき、該滅菌用蓋材（２）の幅方向の端部が袋本体（１）の折り返し部（８）の幅方向の端部より、内側になるようにして、１０ｍｍ幅の未シール部を該袋本体（１）の折り返し部（８）に残した。
【０１１１】
次に、袋本体（１）を横シールし、このときも該滅菌用蓋材（２）の流れ方向（ピッチ方向）の端部が袋本体（１）の折り返し部（８）の流れ方向（ピッチ方向）の端部より、内側になるようにして、１０ｍｍ幅の未シール部を該袋本体（１）の折り返し部（８）に残し、１個ずつの注射針パック入り滅菌用袋を得た。
【０１１２】
次に、得られた注射針パック入り滅菌用袋を蒸気滅菌処理装置によって蒸気滅菌処理を行い、乾燥後、別の包装機にセットした。
【０１１３】
この包装機により、予め、鉄系の脱酸素剤（４）を貼着したロール状の完全密封用蓋材（３）用の前記ガスバリア性材料を装着し、前記滅菌紙からなる滅菌用蓋材（２）上に覆い被せ両端部を縦シールして、最後に流れ方向（ピッチ方向）を横シールと、カットして、袋本体（１）と完全密封用蓋材（３）とがサイドシール部（６）で完全にシールされて、１個ずつの蒸気滅菌処理が済んだ注射針パック入りのガスバリア性を有する完全密封された包装袋が得られた。
【０１１４】
以上のように、本発明に係わる包装袋（Ａ）は、１つの包装形態でありながら、ガスバリア性のある袋本体（１）と滅菌紙からなる滅菌用蓋材（２）との組み合わせにより、蒸
気滅菌ができ、さらに該蒸気滅菌が終了後にガスバリア性の完全密封用蓋材（３）により、完全密封される。
【０１１５】
また、該袋本体（１）および該完全密封用蓋材（３）には、ＵＶカットインキが印刷されているので本発明の包装袋（Ａ）には、遮光性（ＵＶカット）があり、内容物（５）の経時変化もなく、更にはイージーピール性のシーラントフィルムにより、該蓋材（３）の開封時にサイドシール部（６）面より積層フィルムの破れなどが発生せず良好な開封性を有している。
【０１１６】
また、内容物（５）を収納する収納部を形成する方法が、真空成形方式でなく袋本体フィルムを折り返して形成した袋形態で、更には該収納部を該フィルムの流れ方向と同方向に形成するために該内容物（５）の高速充填が可能になるので生産性が高い。
【０１１７】
また、本発明の包装袋（Ａ）は、１重包装形態であるので、製造工程も単純で、生産性が高く、材料の使用量も少なく製造コストも安くなる。
【０１１８】
また、本発明の包装袋（Ａ）は、病院などでの使用時に手間がかからず利便性に優れ、更には廃棄するゴミの量も少なく環境に優しいものである。
【０１１９】
＜実施例２＞
本発明に係る包装袋（Ａ）を構成する袋本体（１）に使用するガスバリア性材料は、図３に示すように、基材層（１０）には、厚み１６μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用した。
【０１２０】
該基材層（１０）上にグラビア印刷方式により、文字・絵柄印刷層と酸化亜鉛からなる遮光性（ＵＶカット）インキ層を設けた。
【０１２１】
次に、電子線加熱方式の真空蒸着装置によって、厚み１２ｎｍの酸化珪素よりなる無機酸化物からなる蒸着薄膜層（１１）を積層して無機酸化物からなる蒸着フィルムを得た。
【０１２２】
さらに、該蒸着フィルムの蒸着薄膜層（１１）面にポリウレタン系接着剤（三井武田ケミカル株式会社製Ａ５２５／Ａ５２）を３．５ｇ／ｍ2（固形分）塗布し、イージーピール性のシーラント層（１２）には、厚み５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）（昭和電工プラスチックプロダクツ株式会社製ＴＰ−９）を使用し、ドライラミネーション方法により積層した。
【０１２３】
また、完全密封用蓋材（３）に使用するガスバリア性材料は、基材層（１０）には、厚み１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮｙ）を使用した。
【０１２４】
該基材層（１０）上にグラビア印刷方式により、文字・絵柄印刷層と酸化亜鉛からなる遮光性（ＵＶカット）インキ層を設けた。
【０１２５】
次に、電子線加熱方式の真空蒸着装置によって、厚み１２ｎｍの酸化珪素よりなる無機酸化物からなる蒸着薄膜層（１１）を積層して無機酸化物からなる蒸着フィルムを得た。
【０１２６】
さらに、該蒸着フィルムの蒸着薄膜層（１１）面にポリウレタン系接着剤（三井武田ケミカル株式会社製Ａ５２５／Ａ５２）を３．５ｇ／ｍ2（固形分）塗布し、イージーピール性のシーラント層（１２）には、厚み３５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）（昭和電工プラスチックプロダクツ株式会社製ＴＰ−９）を使用し、ドライラミネーション方法により積層した。
【０１２７】
次に、ロール状の袋本体（１）用の前記ガスバリア性材料の内面側を内側にして、両側面の中央近傍を両側から押し込むようにしてＺ字状に折り曲げ、ロールの流れ方向と同方向に内容物収納用の凹部を形成し、袋形状をした袋本体（１）を形成した。
【０１２８】
また、後工程で行われる蓋材とのシールが容易にできるように袋本体（１）の開口部の全周にわたり、折り返し部（８）を設けた。
【０１２９】
形成された収納部に内容物（５）として、注射針パックを充填した後、滅菌紙（米国デュポン社製の商品名デュポンタイベックＲ）からなる滅菌用蓋材（２）を袋本体（１）の上に覆い被せ両端部を縦シールした。
【０１３０】
このとき、該滅菌用蓋材（２）の幅方向の端部が袋本体（１）の折り返し部（８）の幅方向の端部より、内側になるようにして、７ｍｍ幅の未シール部を該袋本体（１）の折り返し部（８）に残した。
【０１３１】
次に、袋本体（１）を横シールし、このときも該滅菌用蓋材（２）の流れ方向（ピッチ方向）の端部が袋本体（１）の折り返し部（８）の流れ方向（ピッチ方向）の端部より、内側になるようにして、７ｍｍ幅の未シール部を該袋本体（１）の折り返し部（８）に残し、１個ずつの注射針パック入り滅菌用袋を得た。
【０１３２】
次に、得られた注射針パック入り滅菌用袋を蒸気滅菌処理装置によって蒸気滅菌処理を行い、乾燥後、別の包装機にセットした。
【０１３３】
この包装機により、予め、鉄系の脱酸素剤（４）を貼着したロール状の完全密封用蓋材（３）用の前記ガスバリア性材料を装着し、前記滅菌紙からなる滅菌用蓋材（２）上に覆い被せ両端部を縦シールして、最後に流れ方向（ピッチ方向）を横シールと、カットして、袋本体（１）と完全密封用蓋材（３）とがサイドシール部（６）で完全にシールされて、１個ずつの蒸気滅菌処理が済んだ注射針パック入りのガスバリア性を有する完全密封された包装袋（Ａ）が得られた。
【０１３４】
以上のように、本発明に係わる包装袋（Ａ）は、１つの包装形態でありながら、ガスバリア性のある袋本体（１）と滅菌紙からなる滅菌用蓋材（２）との組み合わせにより、蒸気滅菌ができ、さらに該蒸気滅菌が終了後にガスバリア性の完全密封用蓋材（３）により、完全密封される。
【０１３５】
また、該袋本体（１）および該完全密封用蓋材（３）には、ＵＶカットインキが印刷されているので本発明の包装袋（Ａ）には、遮光性（ＵＶカット）があり、内容物（５）の経時変化もなく、更にはイージーピール性のシーラントフィルムにより、該蓋材（３）の開封時にサイドシール部（６）面より積層フィルムの破れなどが発生せず良好な開封性を有している。
【０１３６】
また、内容物（５）を収納する収納部を形成する方法が、真空成形方式でなく袋本体フィルムを折り返して形成した袋形態で、更には該収納部を該フィルムの流れ方向と同方向に形成するために該内容物（５）の高速充填が可能になるので生産性が高い。
【０１３７】
また、本発明の包装袋（Ａ）は、１重包装形態であるので、製造工程も単純で、生産性が高く、材料の使用量も少なく製造コストも安くなる。
【０１３８】
また、本発明の包装袋（Ａ）は、病院などでの使用時に手間がかからず利便性に優れ、
更には廃棄するゴミの量も少なく環境に優しいものである。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】本発明に係る包装袋の１実施例を示す側断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明に係る包装袋における袋本体および完全密封用蓋材の層構成の１実施例を示す側断面図である。
【符号の説明】
【０１４０】
Ａ・・・包装袋
１・・・袋本体
２・・・滅菌用蓋材
３・・・完全密封用蓋材
４・・・脱酸素剤
５・・・内容物
６・・・サイドシール部
７・・・未シール部
８・・・折り返し部
１０・・・基材層
１１・・・蒸着薄膜層
１２・・・シーラント層
【図１】
2005335782.tif 000003
【図２】
2005335782.tif 000004
【図３】
2005335782.tif 000005