(57)【要約】【課題】ラック装置に関し、伸縮作業性が良好で、かつ、信頼性を高めることを目的とする。【解決手段】正背面壁１ａ、１ｂと側壁１ｃとを有して中空角柱状に形成される複数の支柱材１を長手方向にテレスコープ状に伸縮自在に連結した支柱２と、  この支柱２により支承される棚部３とを有し、  前記上下に位置する支柱材１同士は、上方の支柱材１が正背面壁１ａ、１ｂ方向に移動自在に下方の支柱材１に嵌合されるとともに、  下方の支柱材１には、上方の支柱材１から突設されるガイドピン４が挿通する上下に長いガイド孔５が設けられ、  かつ、ガイド孔５には、正背面壁１ａ、１ｂ側に延設され、前記ガイドピン４を支承可能なストッパ通路６が設けられる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正背面壁と側壁とを有して中空角柱状に形成される複数の支柱材を長手方向にテレスコープ状に伸縮自在に連結した支柱と、
この支柱により支承される棚部とを有し、
前記上下に位置する支柱材同士は、上方の支柱材が正背面壁方向に移動自在に下方の支柱材に嵌合されるとともに、
下方の支柱材には、上方の支柱材から突設されるガイドピンが挿通する上下に長いガイド孔が設けられ、
かつ、ガイド孔には、正背面壁側に延設され、前記ガイドピンを支承可能なストッパ通路が設けられるラック装置。
【請求項２】
前記上下に配置される支柱材は、ガイドピンがストッパ通路に対応する位置において正面壁が同一面に配置される請求項１記載のラック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラック装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高さ調整を可能にした筐体等としては、従来、特許文献１に記載されたものが知られている。この従来例において、筐体の支柱は２枚の板金を重ねて形成され、高さ調整は、一方の板金にねじ込まれたねじを他方の板金の長穴に沿って移動させた後、所定位置でねじを締め付けることにより行われる。
【０００３】
しかし、この従来例において、板金同士の連結状態は、ねじ止めによる摩擦力により保持されているために、サーバラック装置等、重量物を乗せるラック装置としては信頼に欠けるという問題がある。
【０００４】
また、特許文献１には、上記長穴を複数の穴により形成したものも示されているが、この場合、ねじは不用意にずれることがないために、信頼性は保持することができるものの、伸縮作業時の作業性が悪いという欠点がある。すなわち、この場合、高さ調整に際して双方の穴を合致させる必要があるが、板金同士の摺動は、正確なガイドによるものではなく、一方の板金に対して他方の板金を面当たり状態で移動させて行われるために、奥行き方向と高さ方向とを同時に正確に合致させることが困難となる。
【特許文献１】特開２００１-３５８４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、伸縮作業性が良好で、かつ、信頼性の高いラック装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ラック装置は、サーバ装置等を載置、保持する棚部３を４本の支柱２により支承して形成される。棚部３は、支柱２に直接固定される棚板であっても、あるいは、棚板、装置等を引き出し自在に固定するスライドレールであってもよい。
【０００７】
棚部３を支承する支柱２は、テレスコープ状に連結される複数の支柱材１、１・・を高さ方向に摺動させることにより高さ調整可能であり、支柱２の伸縮操作は、一方の支柱材１を他方に対して引き出すことにより行われる。引き出しは一方の支柱材１側に突設されたガイドピン４を他方のガイド孔５内で移動させて行われるために、引き出し操作を円滑に行うことが可能になる。
【０００８】
支柱材１の固定は、ガイドピン４をガイド孔５内のストッパ通路６に導くことにより行われ、ストッパ通路６への導入は、移動側の支柱材１を所定高さ位置まで引き出した後、正背面壁１ａ、１ｂ側に移動させるだけで完了することができる。ストッパ通路６は、正背面壁１ａ、１ｂ側に延設され、ガイドピン４を該ガイドピン４が固定される支柱材１の自重に抗して所定位置に保持可能なように形成されているために、支柱材１及び棚部３、さらには棚部３に乗せられるサーバ装置等の重量をストッパ通路６部で分担することが可能であるために、耐荷重を高めることが可能になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、伸縮作業性を良好にすることができる上に、耐荷重性も向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に複数のサーバ装置を収納するためのサーバ用ラックとして構成された本発明の実施の形態を示す。図１において２は支柱であり、上下端がベース体７及び天板８に固定される。
【００１１】
３は２本のスライドレールにより構成される棚部であり、図３（ｂ）に示すように、各スライドレール３は、サーバ用ラックの奥行方向に正対する一対の支柱２、２に両端が固定される。この実施の形態において、サーバ装置は、図３（ｂ）に示すように、スライドレール３の可動部に直接固定され、ラックから引き出し可能にラック内に収容される。
【００１２】
図１（ｂ）、図２に示すように、上記各支柱２は、下端がベース体に固定される第１支柱材１Ａと、この第１支柱材１Ａの内方に嵌合される第２支柱材１Ｂと、この第２支柱材１Ｂの内方に嵌合され、上端が天板に固定される第３支柱材１Ｃにより構成される。各支柱材１は、金属板材を折り曲げて形成され、一側方が開放された上下に長い角パイプ形状をなす。
【００１３】
図２に示すように、これら支柱材１の正面壁１ａには多数の矩形取付孔９、９・・が形成される。矩形取付孔９は、基準長（Ｌ）内に高さ方向に等ピッチで配置された３個を１セットとする基準単位（Ｕ）の複数を高さ方向に等ピッチで配列される。
【００１４】
また、嵌合関係にある支柱材１の対、すなわち第１支柱材１Ａと第２支柱材１Ｂとの対、及び第２支柱材１Ｂと第３支柱材１Ｃの各対にはガイドピン４とガイド孔５とが設けられる。ガイドピン４は、内方に配置される側の支柱材１（上記各対の第２、第３支柱材１Ｃ）の一側壁から外方に向けて突設され、外方側の対応する他の支柱材１に形成されるガイド孔５に挿入される。
【００１５】
ガイド孔５は、上記基準長（Ｌ）の整数倍の長さを有する高さ方向に長い長孔部５ａと、その上端及び中間部に設けられるストッパ通路６とからなる。ストッパ通路６は正面壁１ａ側に折れ曲がっており、後述するように、ガイドピン４を保持した状態でガイドピン４に長孔部５ａ側への分力が発生しないように、水平、あるいは正面壁１ａに向かって前下がりの傾斜孔として形成される。
【００１６】
また、長孔部５ａの上端に形成されるストッパ通路６の終端と長孔部５ａとの間の水平方向の距離は、図６（ｂ）に示すように、対応するガイドピン４がストッパ通路６の終端に導かれた際に、双方の支柱材１の正面壁１ａが同一平面になるように設定される。これに対して、長孔部５ａの中間部に設けられストッパ通路６の終端は、長孔部５ａの下端から上記基準寸法の整数倍高さ方向に変位した位置に設けられ、図５（ａ）、（ｃ）に示すように、長孔部５ａからは、ガイドピン４が導入された際に、内方の支柱材１の正面壁１ａが外方の支柱材１の正面壁１ａ背面に当接する寸法だけ水平方向にずれた位置に設定される。
【００１７】
さらに、嵌合関係にある支柱材１の対には、ねじ挿通孔１ｄとねじ孔１ｅが設けられる。ねじ挿通孔１ｄは、外方の支柱材１の側壁１ｃに、ねじ孔１ｅは内方の支柱材１の側壁１ｃに設けられ、各々上記ストッパ通路６間の間隔に一致する間隔でストッパ通路６の個数と同数設けられる。
【００１８】
以上のように構成される各支柱材１は、ラック装置の正面側に配置されるものが正面壁１ａをラック装置の正面に、ラック装置の背面側に配置されるものが正面癖をラック装置の背面に向け、かつガイドピン４等が形成される側壁がラック装置の外壁面に対応するように配置されて使用される。
【００１９】
したがってこの実施の形態において、図１（ｂ）及び図４に示す第１支柱材１Ａ内に第２、第３支柱材１Ｃが収容された状態が最低高さ設定であり、この状態で互いに重合している矩形取付孔９にボルト等を貫通させてスライドレール３を固定すると、当該高さ位置にサーバ装置を設置することができる。この状態では各ガイドピン４は長孔部５ａの再下端に位置しており、さらに、第１支柱材１Ａの最下段に位置するねじ挿通孔１ｄを貫通するねじ１０を第２支柱材１Ｂのねじ孔１ｅに、第２支柱材１Ｂの最下段のねじ挿通孔１ｄを貫通するねじ１０を第３支柱材１Ｃのねじ孔１ｅに各々ねじ込むことにより相互に固定される。
【００２０】
この後、ラック装置の高さ寸法を増加させるためには、まず、第１、第２支柱材１Ｂを連結しているねじを一旦外した後、第２支柱材１Ｂを第１支柱材１Ａに対して上方に引き上げる。図５は第２支柱材１Ｂのガイドピン４を第１支柱材１Ａの中間部のストッパ通路６内に導入して第２支柱材１Ｂを半分だけ引き上げた状態を示すもので、この後、ガイドピン４が長孔部５ａ側に移動して落下し、縮退状態にならないように、第１支柱２の中段のねじ挿通孔１ｄに臨む第２支柱２のねじ孔１ｅにねじ１０をねじ込んで伸張作業が終了する。
【００２１】
最短寸法になっている状態でスライドレール３が第１支柱材１Ａの矩形取付孔９のみを使用して固定されている場合には、上記伸縮操作は、スライドレール３を取り外すことなく、第２支柱材１Ｂを上方に引き出すだけで行うことができる。また、この状態で第２支柱材１Ｂをガイドピン４が長孔の最上端のストッパ通路６に至るまで引き出してねじを所定位置にねじ込むと、図６（ａ）に示すように、支柱２の高さをさらに高くすることができ、このとき、スライドレール３を第２支柱材１Ｂの正面壁１ａにのみ固定しておくと、支柱２の伸張操作は、同様に、第２支柱材１Ｂの引き出し操作だけで行うことができる。
【００２２】
以上のように、本発明によるラック装置は、図４に示す状態から図６（ｂ）に示すまで支柱２を順次引き延ばすことができ、必要に応じて容積を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を示す図で、（ａ）は全体図、（ｂ）は支柱の横方向断面図である。
【図２】支柱の分解斜視図である。
【図３】本発明の要部を示す図で、（ａ）は支柱を最短にした状態を示す図、（ｂ）は棚部を示す図である。
【図４】支柱を最短長にした状態を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】第２支柱材を半分まで引き出した状態を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）の５Ｃ-５Ｃ線断面図である。
【図６】図５からさらに支柱を引き出した状態を示す図で、（ａ）は第２支柱材を完全に引き出した状態を示す側面図、（ｂ）は最長状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１        支柱材
２        支柱
３        棚部
４        ガイドピン
５        ガイド孔
６        ストッパ通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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