(57)【要約】      （修正有）【課題】膜厚の変更が容易な、線材表面塗膜の膜厚調整方法及び装置を提供する。【解決手段】線材を柔軟な管状体に挿通し、管状体に外力を加えて縮径させ、線材５に液体を塗布し、線材を駆動し管状体を通過させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を柔軟な管状体に挿通し、管状体に外力を加えて縮径させ、線材に液体を塗布し、線材を駆動して管状体を通過させることを特徴とする線材表面塗膜の膜厚調整方法。
【請求項２】
管状体の両端部に剛性の大きなパイプが嵌入していることを特徴とする請求項１に記載の線材表面塗膜の膜厚調整方法。
【請求項３】
管状体に加える外力は捩じりモーメントであることを特徴とする請求項１又は２に記載の線材表面塗膜の膜厚調整方法。
【請求項４】
管状体に加える外力は径方向の圧縮力であることを特徴とする請求項１又は２に記載の線材表面塗膜の膜厚調整方法。
【請求項５】
管状体の素材は、柔軟なフィルム、布地、メッシュ、簾からなる群から選ばれたことを特徴とする請求項３又は４に記載の線材表面塗膜の膜厚調整方法。
【請求項６】
管状体の素材は柔軟なコイルであることを特徴とする請求項３に記載の線材表面塗膜の膜厚調整方法。
【請求項７】
管状体は外管状体と内管状体とを有し、線材を内管状体に挿通し、外管状体に外力を加えることを特徴とする請求項５に記載の線材表面塗膜の膜厚調整方法。
【請求項８】
管状体は柔軟なコイルから成る外管状体と、柔軟なフィルム、布地、メッシュ、簾から成る群から選ばれた素材により形成された内管状体とを有し、線材を内管状体に挿通し、外管状体に外力を加えることを特徴とする請求項３に記載の線材表面塗膜の膜厚調整方法。
【請求項９】
線材に塗布する液体は、潤滑剤であることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の線材表面塗膜の膜厚調整方法。
【請求項１０】
柔軟な管状体と、管状体を縮径させる手段と、線材に液体を塗布する手段と、線材を駆動して管状体を通過させる手段とを備えることを特徴とする線材表面塗膜の膜厚調整装置。
【請求項１１】
管状体の両端部に嵌入した剛性の大きなパイプを備えることを特徴とする請求項１に記載の線材表面塗膜の膜厚調整装置。
【請求項１２】
管状体を縮径させる手段は、管状体に捩じりモーメントを加えて管状体を縮径させることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の線材表面塗膜の膜厚調整装置。
【請求項１３】
管状体を縮径させる手段は、管状体に径方向の圧縮力を加えることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の線材表面塗膜の膜厚調整装置。
【請求項１４】
管状体の素材は、柔軟なフィルム、布地、メッシュ、簾からなる群から選ばれたことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の線材表面塗膜の膜厚調整装置。
【請求項１５】
管状体の素材は柔軟なコイルであることを特徴とする請求項１２に記載の線材表面塗膜の膜厚調整装置。
【請求項１６】
管状体は外管状体と内管状体とを有し、内管状体に線材が挿通され、外管状体に外力が加えられることを特徴とする請求項１４に記載の線材表面塗膜の膜厚調整装置。
【請求項１７】
管状体は柔軟なコイルから成る外管状体と、柔軟なフィルム、布地、メッシュ、簾から成る群から選ばれた素材により形成された内管状体とを有し、線材を内管状体に挿通し、外管状体に外力を加えることを特徴とする請求項１２に記載の線材表面塗膜の膜厚調整装置。
【請求項１８】
請求項１０乃至１７の何れか１項に記載の線材表面潤滑剤塗膜の膜厚調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材表面塗膜の膜厚調整方法、並びに線材表面塗膜の膜厚調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体を塗布した線材を駆動し、板状体に形成した孔を通過させ、線材表面から所望量を超える液体を除去することを特徴とする、線材表面塗膜の膜厚調整方法及び装置が、特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開平９−１２９０４６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の線材表面塗膜の膜厚調整方法及び装置には、板状体を変更しなければ線材が通過する孔径を変更できないので、一方では線径が一定の場合に膜厚の変更が容易でないという問題があり、他方では線径が変わると、板状体を変更しない限り膜厚も変わるという問題がある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、線径が一定の場合に膜厚の変更が容易であり、且つ線径が変わっても膜厚を一定値に容易に維持できる、線材表面塗膜の膜厚調整方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、線材を柔軟な管状体に挿通し、管状体に外力を加えて縮径させ、線材に液体を塗布し、線材を駆動して管状体を通過させることを特徴とする線材表面塗膜の膜厚調整方法を提供する。
本発明に係る線材表面塗膜の膜厚調整方法においては、線材を挿通した管状体を縮径させ、線材を駆動して管状体の縮径部を通過させて、線材表面上の所望量を超える液体を除去することにより、線材表面塗膜の膜厚を所望値に調整する。管状体に加える外力の大きさを調整することにより、柔軟な管状体の縮径量を自由に調整し、管状体の縮径部と線材との間に形成される環状隙間を自由に調整することができる。従って、本発明に係る線材表面塗膜の膜厚調整方法においては、線径が一定の場合に膜厚の変更が容易であり、且つ線径が変わっても膜厚を一定値に容易に維持できる。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、管状体の両端部に剛性の大きなパイプが嵌入している。
剛性の大きなパイプにより管状体の両端部が拘束されるので、管状体に加えられる外力の周方向分布が均一であれば、管状体縮径量の周方向分布は均一になり、管状体の縮径部と線材との間に形成される環状隙間の周方向分布は均一になる。この結果、線材表面塗膜の周方向の膜厚分布が均一になり、塗膜の品質が向上する。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、管状体に加える外力は捩じりモーメントである。
本発明の好ましい態様においては、管状体に加える外力は径方向の圧縮力である。
柔軟な管状体に捩じりモーメントを加え、或いは径方向の圧縮力を加えることにより、管状体を縮径させることができる。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、管状体の素材は、柔軟なフィルム、布地、メッシュ、簾から成る群から選ばれる。
本発明の好ましい態様においては、管状体の素材は柔軟なコイルである。
柔軟なフィルム、布地、メッシュ、簾から成る管状体は、捩じりモーメントを加え或いは径方向の圧縮力を加えることにより、容易に縮径させることができる。柔軟なコイルから成る管状体は、捩じりモーメントを加えることにより、容易に縮径させることができる。
【０００８】
本発明の好ましい態様においては、管状体は、柔軟なフィルム、布地、メッシュ、簾から成る群から選ばれた素材により形成された外管状体と内管状体とを有し、線材を内管状体に挿通し、外管状体に捩じりモーメント又は径方向の圧縮力を加える。
本発明の好ましい態様においては、管状体は柔軟なコイルから成る外管状体と、柔軟なフィルム、布地、メッシュ、簾から成る群から選ばれた素材により形成された内管状体とを有し、線材を内管状体に挿通し、外管状体に捩じりモーメントを加える。
外管状体に外力を加えて縮径させると、内管状体も外管状体に押されて縮径する。内管状体は外管状体を介して間接的に外力を受けるので、内管状体の縮径量の周方向分布は均一になり、内管状体の縮径部と線材との間に形成される環状隙間の周方向分布は均一になる。この結果、線材表面塗膜の周方向の膜厚分布が均一になり、塗膜の品質が向上する。内管状体は、液体中に分散する固体微粒子により研削されて磨耗する。内管状体を取り替えることにより、外力印加装置等に係合する外管状体の取り替えを回避することができ、膜厚調整作業のランニングコストを削減できる。
【０００９】
本発明の好ましい態様においては、線材に塗布する液体は、潤滑剤である。
線材の伸線に先立って線材に潤滑剤を塗布する際に、本発明に係る方法を使用して、線材表面潤滑剤塗膜の膜厚を簡便に調整することができる。
【００１０】
本発明においては、柔軟な管状体と、管状体を縮径させる手段と、線材に液体を塗布する手段と、線材を駆動して管状体を通過させる手段とを備えることを特徴とする線材表面塗膜の膜厚調整装置を提供する。
本発明に係る線材表面塗膜の膜厚調整装置においては、線材を挿通した管状体を縮径させ、線材を駆動して管状体の縮径部を通過させて、線材表面上の所望量を超える液体を除去することにより、線材表面塗膜の膜厚を所望値に調整する。管状体に加える外力の大きさを調整することにより、柔軟な管状体の縮径量を自由に調整し、管状体の縮径部と線材との間に形成される環状隙間を自由に調整することができる。従って、本発明に係る線材表面塗膜の膜厚調整装置においては、線径が一定の場合に膜厚の変更が容易であり、且つ線径が変わっても膜厚を一定値に容易に維持できる。
【発明の効果】
【００１１】
上記説明から明らかなように、本発明に係る線材表面塗膜の膜厚調整方法並びに線材表面塗膜の膜厚調整装置においては、線材を挿通した管状体を縮径させ、線材を駆動して管状体の縮径部を通過させて、線材表面上の所望量を超える液体を除去することにより、線材表面塗膜の膜厚を所望値に調整する。管状体に加える外力の大きさを調整することにより、柔軟な管状体の縮径量を自由に調整し、管状体の縮径部と線材との間に形成される環状隙間を自由に調整することができる。従って、本発明に係る線材表面塗膜の膜厚調整装置に並びに線材表面塗膜の膜厚調整装置おいては、線径が一定の場合に膜厚の変更が容易であり、且つ線径が変わっても膜厚を一定値に容易に維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例に係る線材表面塗膜の膜厚調整方法を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１に示すように、柔軟なフィルム、織布、不織布、メッシュ、簾から成る群から選ばれた素材によって形成された柔軟な管状体１の両端部に、剛性の大きなパイプ２ａ、２ｂの一端部が嵌入固定されている。パイプ２ａ、２ｂは図示しない支持部材により支持されている。空気袋３が、管状体１の長手方向中央部を取り巻いている。空気袋３に空気注入口４が形成されている。空気注入口４は、図示しないホースを介して図示しない空気供給装置に接続されている。金属、プラスチック、木材、ゴム、樹脂等から成る線材５が、パイプ２ａ、２ｂと管状体１とに挿通されている。パイプ２ａ近傍の線材５上方に、ノズル６が配設されている。ノズル６は、ホース７を介して図示しない潤滑剤供給装置に接続されている。線材５の一端を掴んで線材５を引っ張り、パイプ２ａからパイプ２ｂへ向う方向に線材５を駆動する、図示しない線材駆動装置が配設されている。管状体１、パイプ２ａ、２ｂ、パイプ２ａ、２ｂを支持する図示しない支持部材、空気袋３、空気注入口４、図示しない空気供給源、空気注入口４と空気供給源とを接続する図示しないホースにより、線材表面塗膜の膜厚調整装置が構成されている。
【００１４】
上記装置を用いて行われる線材表面塗膜の膜厚調整方法を説明する。
線材５をパイプ２ａ、２ｂと管状体１とに挿通し、線材５の一端を線材駆動装置に掴ませる。空気注入口４を介して空気袋３に空気を注入し、空気袋３を膨張させる。膨張した空気袋３から径方向の圧縮力を受けて、柔軟な管状体１の中央部が縮径する。空気袋３に注入する空気量を制御することにより、図２に示すように、線材５と縮径した管状体１中央部との間に、所望値の環状隙間Ｓを形成する。
線材駆動装置を作動させて線材５を引っ張り、図１、２に二重矢印で示すように、パイプ２ａからパイプ２ｂへ向う方向に線材５を駆動する。潤滑剤供給装置を作動させて、ノズル６から潤滑剤液を吐出させる。
表面に潤滑剤塗膜Ｆが形成された線材５が、管状体１の縮径した中央部を通過する際に、線材５を取り巻く環状隙間Ｓを通過できない所望量を超える余分な潤滑剤が除去される。この結果、線材５表面の潤滑剤塗膜Ｆの膜厚が所望値に調整される。所望膜厚の潤滑剤塗膜Ｆ′が表面に形成された線材５は、図示しない乾燥装置を通過して潤滑剤塗膜を乾燥させ、次いで図示しない伸線装置を通過して伸線処理された後、線材駆動装置の巻き取りドラムに巻き取られる。
【００１５】
管状体１は、柔軟なフィルム、布地、メッシュ、簾の群から選ばれた素材で形成されているで、径方向の圧縮力を加えることにより、容易に縮径させることができる。従って、本実施例に係る膜厚調整方法により、潤滑剤塗膜の膜厚を簡便に所望値に調整することができる。
空気袋３に注入する空気量を調整して、管状体１に加える径方向圧縮力の大きさを調整することにより、管状体１の縮径量を自由に調整し、線材５を取り巻く環状隙間Ｓを自由に調整することができる。従って、本実施例に係る線材表面塗膜の膜厚調整方法においては、線材５の線径が一定の場合に潤滑剤塗膜Ｆ′の変更が容易であり、且つ線材５の線径が変わっても潤滑剤塗膜Ｆ′の膜厚を一定値に容易に維持することができる。
剛性の大きなパイプ２ａ、２ｂにより管状体１の両端部が拘束されるので、管状体１に加えられる外力の周方向分布が均一であれば、管状体１の縮径量の周方向分布は均一になり、管状体１の縮径部と線材５との間に形成される環状隙間Ｓの周方向分布は均一になる。この結果、線材１の表面に形成される潤滑剤塗膜Ｆ′の周方向の膜厚分布が均一になり、潤滑剤塗膜Ｆ′の品質が向上する。
【実施例２】
【００１６】
図３に示すように、空気袋３に代えて、管状体１の中央部に紐８が巻き付けられている。紐８の一端は固定され他端は図示しない紐巻き取り装置に接続されている。上記を除き、本実施例に係る膜厚調整方法を実施する装置の構成は、実施例１に係る膜厚調整方法を実施する装置と同一である。
本実施例に係る膜厚調整方法においては、空気袋３に空気を注入して膨張させ、管状体１の中央部に径方向の圧縮力を加えて該部を縮径させるのに代えて、紐巻き取り装置を作動させて紐８の一端を引っ張り、紐８が形成する輪を縮径させて管状体１の中央部に径方向の圧縮力を加え、該部を縮径させる。上記を除き、本実施例に係る膜厚調整方法は第１実施例に係る膜厚調整方法と同一である。
本実施例に係る膜厚調整方法においても、実施例１に係る膜厚調整方法と同様の作用効果が得られる。空気袋３を要さないので、実施例１に係る膜厚調整方法に比べてより簡便に潤滑剤塗膜Ｆ′の膜厚を調整することができる。
【実施例３】
【００１７】
図４に示すように、空気袋３に代えて、カメラのシャッターと同様のシャッター９が、管状体１の中央部を取り巻いている。シャッター９の羽根９ａを駆動する図示しないシャッター駆動装置が配設されている。上記を除き、本実施例に係る膜厚調整方法を実施する装置の構成は、実施例１に係る膜厚調整方法を実施する装置と同一である。
本実施例に係る膜厚調整方法においては、空気袋３に空気を注入して膨張させ、管状体１の中央部に径方向の圧縮力を加えて該部を縮径させるのに代えて、シャッター駆動装置を作動させてシャッターの羽根９ａを駆動し、羽根９ａの内側に形成される開口を縮径させることにより、管状体１の中央部を縮径させる。上記を除き、本実施例に係る膜厚調整方法は第１実施例に係る膜厚調整方法と同一である。
本実施例に係る膜厚調整方法においても、実施例１に係る膜厚調整方法と同様の作用効果が得られる。実施例１、２に係る膜厚調整方法に比べて、管状体１の縮径量をより正確に制御でき、潤滑剤塗膜Ｆ′の膜厚をより正確に調整できる。
【実施例４】
【００１８】
図５に示すように、空気袋３に代えて、パイプ２ａ、２ｂを、周方向に間隔を隔てて配設された３個のローラー１０が、回動可能に支持している。３個のローラー１０中の２個は従動ローラーとして構成され、残余の１個は駆動ローラーとして構成されている。駆動ローラーを回転駆動する図示しないローラー駆動装置が配設されている。管状体１は、柔軟なフィルム、織布、不織布、メッシュ、簾、及び線材又は帯板で形成された柔軟なコイルから成る群から選ばれた素材によって形成されている。上記を除き、本実施例に係る膜厚調整方法を実施する装置の構成は、実施例１に係る膜厚調整方法を実施する装置と同一である。
本実施例に係る膜厚調整方法においては、空気袋３に空気を注入して膨張させ、管状体１の中央部に径方向の圧縮力を加えて該部を縮径させるのに代えて、ローラー駆動装置を作動させて駆動ローラーを矢印方向へ回転駆動し、白抜矢印で示すようにパイプ２ａ、２ｂを互いに逆方向に回転させて管状体１に捩じりモーメントを加え、管状体１を捩じることにより、管状体１の中央部を縮径させる。上記を除き、本実施例に係る膜厚調整方法は第１実施例に係る膜厚調整方法と同一である。
【００１９】
管状体１は、柔軟なフィルム、布地、メッシュ、簾、及び線材又は帯板で形成された柔軟なコイルから選ばれた素材で形成されているので、捩じりモーメントを加えて捩じることにより、容易に縮径させることができる。従って、本実施例に係る膜厚調整方法により、潤滑剤塗膜の膜厚を簡便に所望値に調整することができる。
捩じりモーメントの大きさを調整することにより、管状体１の縮径量を自由に調整し、線材５を取り巻く環状隙間Ｓを自由に調整することができる。従って、本実施例に係る線材表面塗膜の膜厚調整方法においては、線材５の線径が一定の場合に潤滑剤塗膜Ｆ′の変更が容易であり、且つ線材５の線径が変わっても潤滑剤塗膜Ｆ′の膜厚を一定値に容易に維持することができる。
剛性の大きなパイプ２ａ、２ｂにより管状体１の両端部が拘束されるので、管状体１の縮径量の周方向分布は均一になり、管状体１の縮径部と線材５との間に形成される環状隙間Ｓの周方向分布は均一になる。この結果、線材１の表面に形成される潤滑剤塗膜Ｆ′の周方向の膜厚分布が均一になり、潤滑剤塗膜Ｆ′の品質が向上する。
実施例１、２に係る膜厚調整方法に比べて、管状体１の縮径領域が広いので、所望量を超える潤滑剤をより確実に除去でき、ひいては潤滑剤塗膜Ｆ′の膜厚をより確実に調整できる。
【実施例５】
【００２０】
第１実施例乃至第４実施例において、図６に示すように、柔軟なフィルム、織布、不織布、メッシュ、簾から成る群から選ばれた素材によって形成された柔軟な内管状体１１を、管状体１とパイプ２ａ、２ｂとに挿通し、内管状体１１に線材５を挿通しても良い。
外管状体を形成する管状体１に径方向圧縮力又は捩じりモーメントを加えて縮径させると、内管状体１１も管状体１に押されて縮径する。内管状体１１は管状体１を介して間接的に外力を受けるので、内管状体１１の縮径量の周方向分布は均一になる。この結果、線材表面に形成される潤滑剤塗膜Ｆ′の周方向の膜厚分布が均一になり、潤滑剤塗膜の品質が向上する。
内管状体１１は、液体中に分散する固体微粒子により研削されて磨耗する。内管状体１１を取り替えることにより、外力印加装置等に係合する管状体１の取り替えを回避することができ、膜厚調整作業のランニングコストを削減できる。
研削性の高い固体微粒子を含む液体を線材５に塗布する場合、耐磨耗性の高い材質の素材で形成された内管状体１１を配設することにより、管状体１の磨耗を防止でき、且つ内管状体１１の耐久性をも高めることができる。
特に薄い膜厚を所望する場合には、線材５と内管状体１１の縮径部との間に形成される環状隙間Ｓを狭くすると共に、内管状体１１を形成する素材として、保水性、保油性の高い素材を採用するのが望ましい。環状隙間Ｓ内に液体が確実に保持され、線材５の表面に塗膜Ｆ′が確実に形成される。
【実施例６】
【００２１】
線材５に塗布される液体は、潤滑剤液に限定されない。水系、油系、有機溶剤系等の防錆剤、表面処理剤、塗料等であっても良い。
管状体１、１１を形成する柔軟なフィルム、織布、不織布、メッシュ、簾、線材又は帯板で形成された柔軟なコイル等の素材の材質は特定材質に限定されない。樹脂を含む生物由来の有機物でも良く、合成ゴム、金属、プラスチック、ガラス等でも良い。
線材５に液体を塗布する方法は、ノズルから液体を吐出する方法に限定されない。槽に満たした液体に線材を浸漬しても良く、或いは当該液体中で線材を走行させても良く、或いは線材に向けて液体を噴霧しても良く、他の任意の方法でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に係る線材表面塗膜の膜厚調整方法及び線材表面塗膜の膜厚調整装置は、種々線材の表面塗膜の膜厚管理に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施例に係る方法の実施に使用する線材表面塗膜の膜厚調整装置の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る方法の実施に使用する線材表面塗膜の膜厚調整装置の断面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る方法の実施に使用する線材表面塗膜の膜厚調整装置の斜視図である。
【図４】本発明の第３実施例に係る方法の実施に使用する線材表面塗膜の膜厚調整装置の斜視図である。
【図５】本発明の第４実施例に係る方法の実施に使用する線材表面塗膜の膜厚調整装置の斜視図である。
【図６】本発明の第５実施例に係る方法の実施に使用する線材表面塗膜の膜厚調整装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  管状体
２ａ、２ｂ  パイプ
３  空気袋
４  空気注入口
５  線材
６  ノズル
７  ホース
８  紐
９  シャッター
１０  ローラー
１１  内管状体
【図１】
2005169223.tif 000003
【図２】
2005169223.tif 000004
【図３】
2005169223.tif 000005
【図４】
2005169223.tif 000006
【図５】
2005169223.tif 000007
【図６】
2005169223.tif 000008