(57)【要約】【課題】コネクタハウジングに対する保持力が大きい端子およびそれを備えたコネクタを提供することを目的とする。【解決手段】コネクタ１は圧入孔１７を含んだコネクタハウジング１０と、圧入孔１７に圧入される端子２０を備えている。端子２０は相手側端子と嵌合するタブ部２１、タブ部２１から延在した基部２２、および基部２２上に軸方向に並設される２個の圧入部２３、２５を含み、圧入部２３、２５は基部２２から半径方向外方の互いに略反対方向に突出してコネクタハウジング１０に圧入される圧入片２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂによって構成されている。各々の圧入片２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂは、端子２０の軸方向に見た場合に、その位置が互いにずれている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側端子と嵌合するタブ部、前記タブ部から延在した基部、および前記基部上に軸方向に複数個並設される圧入部を備え、前記圧入部は前記基部から半径方向外方に突出してコネクタハウジングに圧入される圧入片によって構成された端子において、
各々の前記圧入片は、前記端子の軸方向に見た場合に、その位置が互いにずれていることを特徴とする端子。
【請求項２】
前記圧入部は軸方向に２個並設され、その各々は前記基部から互いに略反対方向に突出して、それぞれの先端部が長方形の対角上に位置する一対の前記圧入片を備えていることを特徴とする請求項１記載の端子。
【請求項３】
キャビティを含むコネクタハウジング、および
前記キャビティに収容される端子を備え、
前記端子は相手側端子と嵌合するタブ部、前記タブ部から延在した基部、および前記基部上に軸方向に複数個並設される圧入部を含み、前記圧入部は前記基部から半径方向外方に突出して前記コネクタハウジングに圧入される圧入片によって構成されるコネクタにおいて、
各々の前記圧入片は、前記端子の軸方向に見た場合に、その位置が互いにずれていることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
前記端子には軸方向に２個の前記圧入部が並設され、各々の前記圧入部は前記基部から互いに略反対方向に突出して、その各々の先端部が長方形の対角上に位置する一対の前記圧入片を備えており、前記キャビティは前記端子の圧入方向に垂直な断面が矩形状に形成され、前記端子が前記コネクタハウジングに圧入される時、前記圧入片の先端部が前記キャビティの四つの隅部と係合することを特徴とする請求項３記載のコネクタ。
【請求項５】
前記端子が前記コネクタハウジングに圧入される時、前記圧入片の先端部の両端に形成された各々の角部が、前記キャビティの隅部を形成する各々の壁と係合することを特徴とする請求項４記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタハウジングに圧入されることによってコネクタハウジング内に収容される端子およびそれを備えたコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、端子の側面に圧入方向に沿って複数個の圧入部位を形成して、コネクタハウジングに圧入することによって端子を固定するコネクタがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−３２１３４２号公報（第１図および第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に圧入部位を増やすことによって圧入による端子のコネクタハウジングに対する保持力を増加させることができるが、端子の一側面に圧入方向に沿って多数の圧入部位を形成しても、先に圧入された圧入部位によるハウジング側の削れによって、後に圧入される圧入部位の保持力が十分得られず、全体としてさほど保持力が向上しない。
【０００５】
後に圧入される圧入部位の保持力を向上させるためには、その部位の端子の幅寸法を先に圧入される部位に比べて大きくする必要があり、一側面に圧入方向に沿ってあまりに多数の圧入部位を形成することは、端子の大型化につながる。また、ハウジングの圧入部の圧入方向の寸法にも制限があるため、端子の一側面に多数の圧入部位を形成することは困難をともなう。
【０００６】
本発明は上述のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタハウジングに対する保持力が大きい端子およびそれを備えたコネクタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、相手側端子と嵌合するタブ部、前記タブ部から延在した基部、および前記基部上に軸方向に複数個並設される圧入部を備え、前記圧入部は前記基部から半径方向外方に突出してコネクタハウジングに圧入される圧入片によって構成された端子において、各々の前記圧入片は、前記端子の軸方向に見た場合に、その位置が互いにずれていることを特徴とする端子とした。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記圧入部は軸方向に２個並設され、その各々は前記基部から互いに略反対方向に突出して、それぞれの先端部が長方形の対角上に位置する一対の前記圧入片を備えていることを特徴とする請求項１記載の端子とした。
【０００９】
また、請求項３の発明は、キャビティを含むコネクタハウジング、および前記キャビティに収容される端子を備え、前記端子は相手側端子と嵌合するタブ部、前記タブ部から延在した基部、および前記基部上に軸方向に複数個並設される圧入部を含み、前記圧入部は前記基部から半径方向外方に突出して前記コネクタハウジングに圧入される圧入片によって構成されるコネクタにおいて、各々の前記圧入片は、前記端子の軸方向に見た場合に、その位置が互いにずれていることを特徴とするコネクタとした。
【００１０】
また、請求項４の発明は、前記端子には軸方向に２個の前記圧入部が並設され、各々の前記圧入部は前記基部から互いに略反対方向に突出して、その各々の先端部が長方形の対角上に位置する一対の前記圧入片を備えており、前記キャビティは前記端子の圧入方向に垂直な断面が矩形状に形成され、前記端子が前記コネクタハウジングに圧入される時、前記圧入片の先端部が前記キャビティの四つの隅部と係合することを特徴とする請求項３記載のコネクタとした。
【００１１】
また、請求項５の発明は、前記端子が前記コネクタハウジングに圧入される時、前記圧入片の先端部の両端に形成された各々の角部が、前記キャビティの隅部を形成する各々の壁と係合することを特徴とする請求項４記載のコネクタとした。
【００１２】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
各々の圧入片は、端子の軸方向に見た場合に、その位置が互いにずれていることにより、コネクタハウジングに圧入する時に、複数個並設された圧入部の圧入片が、互いにコネクタハウジングの同一部位を削ることがなく、コネクタハウジングへの保持力が大きい端子にすることができる。また、各々の圧入片の幅寸法も互いに変える必要がなく、端子を小型化できる。
【００１３】
＜請求項２の発明＞
軸方向に並設された２個の圧入部に、基部から互いに略反対方向に突出して、その各々の先端部が長方形の対角上に位置する一対の圧入片をそれぞれ形成したため、端子を断面が矩形状のキャビティに圧入した場合、キャビティの中央部にバランスよく圧入することができ、コネクタハウジング内での位置のばらつきを低減できる端子にすることができる。
【００１４】
＜請求項３の発明＞
各々の圧入片の位置を、端子の軸方向に見た場合に、その位置が互いにずれていることにより、端子をコネクタハウジングに圧入する時に、複数個並設された圧入部の圧入片が、互いにコネクタハウジングの同一部位を削ることがなく、端子のコネクタハウジングへの保持力の大きいコネクタにすることができる。また、端子の各々の圧入片の幅寸法も互いに変える必要がなく、コネクタを小型化できる。
【００１５】
＜請求項４の発明＞
軸方向に並設された２個の圧入部に、基部から互いに略反対方向に突出して、その各々の先端部が長方形の対角上に位置する一対の圧入片をそれぞれ形成し、その先端部を矩形状のキャビティの四つの隅部と係合させることにより、端子をキャビティの中央部にバランスよく圧入することができ、コネクタハウジング内での端子の位置のばらつきを低減できる。
【００１６】
＜請求項５の発明＞
端子がコネクタハウジングに圧入される時、圧入片の先端部の両端に形成された各々の角部が、キャビティの隅部を形成する各々の壁と係合することにより、圧入片がコネクタハウジングを削る部位が８箇所に分散するため、端子の保持力を増大できるとともに、コネクタハウジングの各々の圧入箇所の削り量を少なくすることができ、コネクタハウジングの削り代を少なくしてコネクタを小型化できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１において、コネクタ１を構成するコネクタハウジング１０は合成樹脂材料によって一体に形成され、端子２０が収容されている。コネクタハウジング１０は図示しない相手側コネクタと嵌合するフード部１１と、フード部１１に連結し端子２０が圧入されて収容される端子収容部１２にて形成されている。以下、コネクタ１においては、フード部１１がある側を前方側とする。フード部１１の外周部の上下には、フード部１１を相手側コネクタに嵌合させるときに使用するロックレバー（図示せず）を、回動可能に装着する円柱状の枢支軸１３が形成されている。
【００１８】
フード部１１の枢支軸１３の後方には上述したロックレバーが、ロック前およびロック後にそれぞれ収容されるレバー収容部１４ａおよび１４ｂが形成されている（図１に上方側のもののみ示す）。端子収容部１２の後方部には複数の係合部１５（図１に１つのみ示す）が突出しており、係合部１５から下方に向けて突部１６が立設されている。突部１６の下端部には径方向内方に撓み可能な抜止部１６ａが形成され、抜止部１６ａを図示しない電子回路基板に形成された装着孔に挿通させ、係合部１５の下面を電子回路基板に当接させて固定することによって、コネクタ１を電子回路基板に装着する。
【００１９】
端子２０は、コネクタハウジング１０の端子収容部１２に後方から圧入されており、その後方部はＬ字状に折り曲げられて垂直部２８が形成されており、コネクタ１を電子回路基板に装着することによって、垂直部２８の下端部が電子回路基板の部品穴内に挿入されて、電子回路基板のパターン回路と半田づけ等によって電気的に接続される。
【００２０】
端子２０は導電性の金属にて一体に形成され、図２に示すように、その前端部にはコネクタ１が相手側コネクタと嵌合した時に相手側端子と嵌合するため、断面が略正方形の棒材にて形成されたタブ部２１が設けられている。タブ部２１の後方部には、タブ部２１と連結し軸方向に延びた平板状の基部２２が形成されており、基部２２には軸方向に前方より一対の圧入部２３、２５が並設されている。前方に形成された圧入部２３は、その半径方向外方に突出した一対の圧入片２４ａ、２４ｂを備え、圧入部２３よりも後方に形成された圧入部２５も、その半径方向外方に突出した一対の圧入片２６ａ、２６ｂを備えている。
【００２１】
図３に示すように、端子２０の前方から見た場合（端子２０の軸方向に見た場合）、圧入部２３を形成する一対の圧入片２４ａ、２４ｂは、その半径方向に互いにほぼ反対方向に突出しており、その先端部２４ｃ、２４ｄの中央部は長方形ＲＳ（図３に一点鎖線にて示す）を仮想した場合、その対角上に位置している。その結果、圧入部２３はタブ部２１を中心にクランク状に形成されている。一方、圧入部２５を形成する一対の圧入片２６ａ、２６ｂも、その半径方向に互いにほぼ反対方向に突出していて、その先端部２６ｃ、２６ｄの中央部も長方形ＲＳの対角上に位置しており、圧入部２５もタブ部２１を中心にクランク状に形成されている。
【００２２】
図３において明らかなように、各圧入片２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂは端子２０の軸を中心とした円周上において互いに異なる位置に形成されており、端子２０の軸方向に（図２において左方向から）見た場合、その位置が互いにずれている。尚、図２に示すように、圧入部２５の後方には、基部２２から半径方向外方であって互いに反対方向に突出した突出片によって構成され、端子２０をコネクタハウジング１０に圧入するときに、図示しない端子圧入治具によって押圧される受部２７が形成されている。受部２７の後端部には、端子圧入治具が当接する押圧面２７ａが形成されている。
【００２３】
図４および図５に示すように、コネクタハウジング１０の端子収容部１２には、端子２０の圧入部２３、２５が圧入されるように、断面が長方形の圧入孔１７（本発明のキャビティに該当する）が前後方向に貫通しており、圧入孔１７の後方部には受部２７が収容されるように受部収容部１８が端子収容部１２の後端面１２ａに開口している。受部収容部１８の圧入孔１７との接続部には段部１８ａが形成されている。
【００２４】
上述した端子２０をコネクタハウジング１０に圧入する場合、まず、コネクタハウジング１０の圧入孔１７に、後方からタブ部２１を挿入していく。その後、端子２０に形成された受部２７の受面２７ａに、端子圧入治具を当接させて端子２０を前方（図４において左方向）に押動し、端子２０の圧入部２３、２５に形成された圧入片２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂを圧入孔１７に圧入していく。圧入片２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂの圧入孔１７に対する圧入が進行して、端子２０の受部２７の前面が、段部１８ａに当接すると端子２０のコネクタハウジング１０への圧入が完了する。また、受部２７を押圧する端子圧入治具が端子収容部１２の後端面１２ａに当接した時に圧入を完了するようにしてもよい。
【００２５】
図５に示すように、端子２０の一対の圧入片２４ａ、２４ｂが圧入孔１７に圧入された状態で、圧入片２４ａ、２４ｂの各々の先端部２４ｃ、２４ｄの中央部は互いに、断面が長方形の圧入孔１７の対角上に位置しており（本実施形態において圧入孔１７の断面は、上述した仮想長方形ＲＳと一致する）、圧入孔１７の互いに対向する隅部（直角部）１７ａ、１７ｃとそれぞれ係合している。また、一対の圧入片２６ａ、２６ｂが圧入孔１７に圧入された状態で、圧入片２６ａ、２６ｂの各々の先端部２６ｃ、２６ｄの中央部も互いに、圧入孔１７の対角上に位置しており、互いに対向する隅部（直角部）１７ｄ、１７ｂとそれぞれ係合している。
【００２６】
従って、圧入時に圧入片２４ａの先端部２４ｃの両端に形成された角部２４ｅ１、２４ｅ２は、圧入孔１７の隅部１７ａを形成する一対の壁１７ｅ、１７ｆを削って、これらとそれぞれ係合し、圧入片２４ｂの先端部２４ｄの両端に形成された角部２４ｆ１、２４ｆ２は、圧入孔１７の隅部１７ｃを形成する一対の壁１７ｇ、１７ｈを削って、これらとそれぞれ係合している。また、圧入片２６ａの先端部２６ｃの両端に形成された角部２６ｅ１、２６ｅ２は、圧入孔１７の隅部１７ｄを形成する一対の壁１７ｅ、１７ｈを削って、これらとそれぞれ係合し、圧入片２６ｂの先端部２６ｄの両端に形成された角部２６ｆ１、２６ｆ２は、圧入孔１７の隅部１７ｂを形成する一対の壁１７ｇ、１７ｆを削って、これらとそれぞれ係合している。
【００２７】
上述した実施形態によれば、端子２０の各々の圧入片２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂは、端子２０の軸方向に見た場合に、その位置が互いにずれていることにより、コネクタハウジング１０に圧入する時に、互いにコネクタハウジング１０の同一部位を削ることがなく、端子２０のコネクタハウジング１０への保持力が大きいコネクタ１にすることができる。また、各々の圧入片２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂの幅寸法も互いに変える必要がなく、端子２０およびそれを使用したコネクタ１を小型化できる。
【００２８】
また、圧入片２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂの先端部２４ｃ、２４ｄ、２６ｃ、２６ｄの中央部をそれぞれ長方形ＲＳの対角上に位置させて、端子２０がコネクタハウジング１０に圧入される時、圧入孔１７の四つの隅部１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄと係合させることにより、端子２０を圧入孔１７の中央部にバランスよく圧入することができ、コネクタハウジング１０内での端子２０の位置のばらつきを低減できる。
【００２９】
更に、圧入時、圧入片２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂの先端部２４ｃ、２４ｄ、２６ｃ、２６ｄに形成された各々の角部２４ｅ１、２４ｅ２、２４ｆ１、２４ｆ２、２６ｅ１、２６ｅ２、２６ｆ１、２６ｆ２が、圧入孔１７の隅部１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを形成する各々の壁１７ｅ、１７ｆ、１７ｇ、１７ｈと係合することにより、圧入片２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂがコネクタハウジング１０を削る部位が８箇所に分散するため、端子２０の保持力を増大できるとともに、コネクタハウジング１０の各々の圧入箇所の削り量を少なくすることができ、コネクタハウジング１０の削り代を少なくしてコネクタ１を小型化できる。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上述の記載および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、以下の記載のもの以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）圧入部は端子の軸方向に３個以上形成してもよい。
（２）圧入片は各圧入部に２個形成しなければならないわけではなく、各圧入部に１個あるいは３個以上設けてもよい。
（３）本発明は、電子回路基板へ取付けるためのコネクタ以外にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコネクタの斜視図である。
【図２】図１に示したコネクタに使用する端子の平面図である。
【図３】図２の左側面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図の一部である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１…コネクタ
１０…コネクタハウジング
１７…圧入孔
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ…隅部
１７ｅ、１７ｆ、１７ｇ、１７ｈ…壁
２０…端子
２１…タブ部
２２…基部
２３、２５…圧入部
２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂ…圧入片
２４ｃ、２４ｄ、２６ｃ、２６ｄ…先端部
２４ｅ１、２４ｅ２、２４ｆ１、２４ｆ２、２６ｅ１、２６ｅ２、２６ｆ１、２６ｆ２…角部
ＲＳ…長方形
【図１】
2005032512.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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