(57)【要約】    【課題】  地中連続壁を構築する際に発生する泥水を再利用することにより、廃棄物を無くし、施工性の向上を図り、環境負荷を低減する。    【解決手段】  掘削装置10により地中壁たるソイルセメント壁１を構築する位置を掘削すると共に、安定液Ａを注入して先行掘削を行う。この先行掘削を行った掘削箇所にチェーン式カッター32を建て込んだ状態で、カッター32を回転させると共に、該カッター32を移動させながら掘削土砂に固化材を注入してソイルセメント壁１を形成する。前記先行掘削で発生した泥水Ｗを回収し、この回収した泥水Ｗから土砂分Ｄを分離し、この土砂分Ｄを分離した分離液たる分級泥水Ｗ１と土砂分Ｄとを再利用する。    【選択図】  図１
2005113498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削装置により地中壁を構築する位置を掘削すると共に、安定液を注入して先行掘削を行い、この先行掘削を行った掘削箇所にチェーン式カッターを建て込んだ状態で、カッターを回転させると共に、該カッターを移動させながら掘削土砂に固化材を注入して地中壁を形成する地中連続壁の施工方法において、前記先行掘削で発生した泥水を回収し、この回収した泥水から土砂分を分離し、この分離された土砂分と土砂分を分離した分離液とを再利用することを特徴とする地中連続壁の施工方法。
【請求項２】
前記固化材を注入した際に発生する泥水を回収し、この回収した泥水から土砂分を分離し、この分離された土砂分又は土砂分を分離した分離液を再利用することを特徴とする請求項１記載の地中連続壁の施工方法。
【請求項３】
地中壁を構築する位置を掘削すると共に、安定液を注入して先行掘削を行う掘削装置と、この先行掘削を行った掘削箇所に建て込んだ状態で、カッターを回転させると共に、該カッターを移動させながら固化材を注入して地中壁を形成するチェーン式カッターと、先行掘削又は固化材を注入した際に発生した泥水を回収し、回収した泥水から土砂分を分離する土砂分分離手段とを備えることを特徴とする地中連続壁の施工装置。
【請求項４】
前記土砂分分離手段が篩であり、この篩により土砂分を分離した分離液に残った土砂分を脱水する脱水手段を備えることを特徴とする請求項３記載の地中連続壁の施工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木建築工事において構築する地中連続壁の施工方法と施工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中連続壁の施工性の向上を図ったものとして、掘削刃を備えたエンドレスチェーンがカッターポストに設けられた駆動輪と誘導輪との間に掛け渡されて成るチェーン式カッターをガイドに取付け、このチェーン式カッターを地中に挿入した状態で、同カッターを回転させながら上記ガイドにより水平に移動させて地中に連続壁を掘削し、この掘削された連続溝内に固化材を注入することによって地中に連続壁を造成する施工方法（例えば特許文献１）が知られている。
【０００３】
また、前記固化材の注入前に、前記チェーン式カッターなどの掘削装置により地中を掘削しながら安定液を注入する先行掘削を行う場合があり、この先行掘削にはチェーン式カッター以外でも、アースオーガーなどの回転式掘削装置が用いられる。
【０００４】
上記の施工方法では、カッターにより掘削しながら、掘削孔内において掘削土砂と注入した安定液と混合して先行掘削を行い、この後の固化段階で掘削孔内において掘削土砂と注入した固化材を混合して連続壁を構築するため、原則的には、注入した安定液と固化材の分は泥水が発生する。このため、従来は、現場に貯泥ピットを設け、天日乾燥もしくはセメント固化処理を行って固化した後、搬出したり、所定の強度に達した後、現場で再利用したりしている。
【０００５】
しかし、貯泥ピットを設ける場合は、現場で確保できる用地の制約から、施工の進捗に支障をきたす場合があり、セメント固化処理のために、セメントを粉体で散布するには、飛散防止対策が必要となり、現場で発生した泥水は産業廃棄物として処理しなければならなかった。
【特許文献１】特開平７−１８０１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、地中連続壁を構築する際に発生する泥水を再利用することにより、廃棄物を無くし、施工性の向上を図り、環境負荷を低減することが出来る地中連続壁の施工方法と施工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、掘削装置により地中壁を構築する位置を掘削すると共に、安定液を注入して先行掘削を行い、この先行掘削を行った掘削箇所にチェーン式カッターを建て込んだ状態で、カッターを回転させると共に、該カッターを移動させながら掘削土砂に固化材を注入して地中壁を形成する地中連続壁の施工方法において、前記先行掘削で発生した泥水を回収し、この回収した泥水から土砂分を分離し、この分離された土砂分と土砂分を分離した分離液とを再利用する施工方法である。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記固化材を注入した際に発生する泥水を回収し、この回収した泥水から土砂分を分離し、この分離された土砂分又は土砂分を分離した分離液を再利用する施工方法である。
【０００９】
請求項３の発明は、地中壁を構築する位置を掘削すると共に、安定液を注入して先行掘削を行う掘削装置と、この先行掘削を行った掘削箇所に建て込んだ状態で、カッターを回転させると共に、該カッターを移動させながら固化材を注入して地中壁を形成するチェーン式カッターと、先行掘削又は固化材を注入した際に発生した泥水を回収し、回収した泥水から土砂分を分離する土砂分分離手段とを備える施工装置である。
【００１０】
また、請求項４の発明は、前記土砂分分離手段が篩であり、この篩により土砂分を分離した分離液に残った土砂分を脱水する脱水手段を備える施工装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の構成によれば、先行掘削により発生する泥水を回収し、分離液と土砂分とに分離するため、従来、廃棄又は処理を必要とした泥水を有効利用することができ、例えば、分離液は安定液の成分と、現場から発生するシルトや粘土分などの細粒分を含むから、分離液に再利用することができ、添加成分の使用量を削減することができ、また、土砂分は土木材料などに再利用できる。
【００１２】
また、請求項２の構成によれば、固化材を含んだ泥水を回収し、分離液と土砂分とに分離し、土砂分又は分離水を再利用することができる。
【００１３】
請求項３の構成によれば、この装置を用いて地中壁を構築することにより、先行掘削又は固化材を注入した際に発生する泥水を回収し、従来、廃棄又は処理を必要とした泥水を有効利用することができる。
【００１４】
また、請求項４の構成によれば、篩により土砂分を分離し、さらに、専用の分離施設などを現場に設けることなく脱水手段により土砂分を分離して土木材料に再利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な施工方法と施工装置を採用することにより、従来にない機能を付加した地中連続壁の施工方法と施工装置が得られ、その施工方法と施工装置を夫々記述する。
【実施例１】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１〜図６は本発明の一実施例を示す。同図に示すように、11は地盤、12は掘削装置10の自走車両、13はそのクローラ、14は旋回台、15は運転室、16は後部に設けた油圧ユニットである。本実施例においては、上部水平部材17と、下部水平部材18と、４本の垂直部材19を枠組みしてフレーム20を形成し、このフレーム20を車両12の一側に垂直に立てて固定する。すなわち21は一方のクローラ13の外側面に突設した２個のブラケットで、このブラケット21にフレーム20の下部水平部材18を固定すると共に、フレーム20の上部水平部材17の後面に突設したブラケット22に連結したステー23の後端部を、他のクローラ13の外側に突設したブラケット24に連結してフレーム20を固定する。
【００１７】
また、掘削装置10は、フレーム20の上下の水平部材17，18をガイドとして垂直フレーム25を横方向に摺動自在に設ける。25ａは上部水平部材17のガイド部と摺動自在に係合するブラケット部であり、25ｂは下部水平部材18のガイド部と摺動自在に係合するブラケット部である。また上部水平部材17に油圧シリンダー26の基部を枢支すると共に、このピストンロッド26ａの先端部を連結部材27を介して垂直フレーム25の上部に連結し、下部水平部材18に油圧シリンダー28の基部を枢支すると共に、このピストンロッド28ａの先端部を連結部材29を介して垂直フレーム25の下部に連結する。
【００１８】
また、掘削装置10は、垂直フレーム25に対してカッター支持ポスト30を昇降自在に設ける。31（図４参照）はその昇降用油圧シリンダーである。そしてこのカッター支持ポスト30に対してエンドレスチエーン式カッター32を垂直に設ける。33はこのカッター32のカッターポストであって上下に長い箱形フレームからなり、34はカッターポスト33の上端部に設けたスプロケット、35はポスト33の下端部に設けたスプロケット、36はこれら上下のスプロケット34，35にかけ渡した掘削刃付きエンドレスチエーンである。また、37はこのカッター駆動用のモータであり、38はその伝動装置である。図中51は掘削した溝Ｇに安定材たる安定液Ａやセメント液（セメントスラリー）などの固化材Ｋを注入する注入装置であり、この注入装置51は前記カッター32の下端側から安定液Ａやセメント液（セメントスラリー）などの固化材Ｋを選択的に注入するものである。
【００１９】
図１及び図２示すように、施工装置は、上述した自走車両12に設けられた掘削装置10と供に、現場から発生した泥水Ｗが送られてくる泥水槽71と、前記泥水Ｗから土砂分Ｄを分離する土砂分分離手段たる振動篩72と、この泥水Ｗから土砂分Ｄを分離した分級泥水Ｗ１が送られてくる泥水調整槽73と、この泥水調整槽73内に水を供給する清水槽74と、前記泥水調整槽73に送られた分級泥水Ｗ１と清水槽74の水とを混合した調整済泥水Ｗ２の濃度を検出する自動計測装置75と、前記汚水調整槽73内において調整された調整済汚水Ｗ２が送られる注入液供給装置76とを備える。
【００２０】
まず、先行掘削時においては、図３（Ａ）に示すように、地中壁施工位置の始端側の掘削孔61にカッター32を吊し下げて挿入すると共に、このカッター32を垂直フレーム25に取り付ける。つぎに、油圧シリンダー26，28を縮めた状態で、フレーム20の上下部の水平部材17，18によるガイド方向を構築しようとするソイルセメント壁１の方向と一致させ、必要があればクローラ13が移動しないように地盤11に対してアンカー等によって固定し、この状態でカッター32のチエーン36をモータ37によって駆動しながら、油圧シリンダー26，28に圧力油を供給して、各ピストンロッド16ａ，18ａを押し出すことによって、垂直フレーム25を介してカッター32を図３（Ａ）の矢印の方向へ地盤１をほぐすように掘削しながら移動させる。この際、進行方向又は掘削した溝Ｇに注入装置51から安定液Ａを注入し、安定液Ａと溝Ｇ内の土砂を撹拌する。その安定液Ａは、主としてベントナイトを水に混合したものであり、安定液Ａを用いることにより、溝Ｇ内の安定を図ると共に、カッター32の駆動が円滑になり、また、溝Ｇ内の土砂がほぐし易くなり、先行掘削が容易となる。
【００２１】
そして、各油圧シリンダー26，28のピストンロッド26ａ，28ａが伸びきったならば、そのピストンロッド26ａ，28ａを後退させると共に、自走車両12を図３（Ｂ）に示すように、図中右方向へ移動させて、再び前記した操作を繰り返し行って、所定の長さの地中壁用の溝Ｇをほぐすように掘削する。また、進行方向又は掘削した溝Ｇに注入装置51から安定液Ａを注入し、安定液Ａと溝Ｇ内の土砂の一部を撹拌する。この場合、カッター32を図中左側に戻して溝Ｇ内を撹拌することができる。
【００２２】
このように、安定液Ａを注入する先行掘削時においては、図１に示すように、施工時に現場から発生した泥水Ｗを吸引ポンプ（図示せず）により管路71Ａを通して前記泥水槽71に送り、必要に応じて泥水槽71の泥水Ｗに水を加えて（加水）含水比を調整する。この場合、振動篩72における選別を容易にするため、泥水Ｗの含水比を７５〜１２５％とする。尚、含水比は、水分に対する土粒子などの固形分の割合（含水比＝水分重量／固形分重量×１００）であり、固形分には土砂以外にも、安定液Ａに含まれるベントナイト、現場から発生するシルトや粘土分などを含む。泥水槽71で含水比を調整された泥水Ｗは、振動篩72において、土砂分Ｄと分級泥水Ｗ１とに篩い分けされる。例えば、その振動篩72の篩目は１ｍｍメッシュ程度であり、この大きさの篩目を通過する土粒子分などは分級泥水Ｗ１に含まれ、例えば含水比が１０５〜１５５％の分級泥水Ｗ１が得られ、篩い分けされた土砂分Ｄは２０〜４０％の含水比となり、この土砂分Ｄは、土木材料として施工現場内又は施工現場外で利用する。一方、ベントナイト、現場から発生するシルトや粘土分などの細粒分を含む分級泥水Ｗ１は、管路73Ａを通って泥水調整槽73に送られ、また、清水槽74の水が管路74Ａを通って泥水調整槽73に送られ、その清水槽74から送られた水と分級泥水Ｗ１を混合した調整済泥水Ｗ２の濃度，比重や粘度などを自動計測装置75に測定し、調整済泥水Ｗ２は、管路76Ａを通って注入液製造装置76に送られ、ベントナイトを追加混合して安定液Ａを製造し、この安定液Ａが管路76Ｂを通って前記注入装置51に送られる。尚、前記泥水調整槽73には、回転撹拌翼などの撹拌手段77が設けられ、この撹拌手段77により調整済泥水Ｗ２が均一に撹拌される。
【００２３】
このように先行掘削により発生する泥水Ｗの水分量（含水比）を調整し、１ミリ以上の土砂分Ｄを篩分けし、分級泥水Ｗ１と分離し、その分離した土砂分Ｄを土木材料として際利用することができ、また、分級泥水Ｗ１はベントナイト、現場から発生するシルトや粘土分などの細粒分を含むから、分級泥水Ｗ１を安定液Ａに再利用することにより、添加するベントナイトの使用量を削減することができる。
【００２４】
また、施工装置には、必要に応じて、前記分級泥水Ｗ１をプレスにより濾過脱水する脱水手段たるフィルタープレス81が設けられる。このフィルタープレス80は、図１の概略図に示すように、固定フレーム81と締込板82の間に、複数枚の濾布を張設した濾板83を複数枚配置すると共に、これら濾板83，83間に濾室を形成し、前記締板82を油圧シリンダ（図示せず）により移動し、泥水を濾室内に供給するポンプ圧力により、前記濾室内の分級泥水Ｗ１をプレスして濾過脱水するものなどであり、脱水土砂分Ｄｄと濾過水とが得られ、その脱水土砂分Ｄｄは土木材料として施工現場内又は施工現場外で利用され、その濾過水は管路80Ｂを通して前記清水槽74に送られ、さらに、清水槽74から泥水調整槽73に送られる。
【００２５】
そして、現場などにおいて使用する土木材料としての土砂分Ｄの必要性が高い場合は、振動篩72とフィルタープレス81とを接続する管路80Ａと通して、分級泥水Ｗ１をフィルタープレス81に送り、例えば含水比が２０〜４０％の脱水土砂分Ｄｄを得ることができ、これを土木材料に再利用する。
【００２６】
したがって、上記の方法では、複雑な選別装置などを用いず、従来から土木工事で用いられている施工機械を用いて、分級を行うことができ、分級泥水Ｗ１は、シルト、粘土分、ベントナイトの細粒分を含んでいるため、分級泥水Ｗ１を安定液Ａ中に混合することにより、ベントナイトの使用量を低減できる。また、プレス脱水手段により分級泥水Ｗを機械脱水することにより、分級土砂分Ｄｄの供給量を調整できる。また、建設発生土の抑制により、産業廃棄物の発生をなくすことができる。
【００２７】
特に、掘削現場の地山の細粒分が少ない（１０％以下）場合に有効であり、礫、砂分の多きところでは、溝壁の安定を確保するためにベントナイトを多く必要とする。この際、細粒分を含む分級泥水Ｗ１を安定液Ａに混入することにより、ベントナイトの使用量を低減することができるので、経済的な施工となる。
【００２８】
次に、固化材Ｋを注入してソイルセメント壁１を築造する固化段階においては、同様に図３（Ａ）に示したように、地中壁施工位置の始端側の掘削孔61にカッター32を吊し下げて挿入すると共に、このカッター32を垂直フレーム25に取り付ける。つぎに、油圧シリンダー26，28を縮めた状態で、フレーム20の上下部の水平部材17，18によるガイド方向を構築しようとするソイルセメント壁１の方向と一致させ、必要があればクローラ13が移動しないように地盤11に対してアンカー等によって固定し、この状態でカッター32のチエーン36をモータ37によって駆動しながら、油圧シリンダー26，28に圧力油を供給して、各ピストンロッド16ａ，18ａを押し出すことによって、垂直フレーム25を介してカッター32を図３（Ａ）の矢印の方向へ地盤１を掘削しながら移動させる。この際、進行方向又は掘削した溝Ｇに注入装置51から固化材Ｋを注入し、固化材Ｋと溝Ｇ内の土砂を撹拌する。その固化材Ｋとして、セメントスラリーを用いる。
【００２９】
そして、各油圧シリンダー26，28のピストンロッド26ａ，28ａが伸びきったならば、そのピストンロッド26ａ，28ａを後退させると共に、自走車両12を図３（Ｂ）に示すように、図中右方向へ移動させて、再び前記した操作を繰り返し行って、所定の長さの地中壁用の溝Ｇを掘削する。また、進行方向又は掘削した溝Ｇに注入装置51から固化材Ｋを注入し、固化材Ｋと溝Ｇ内の土砂の一部を撹拌する。この場合、カッター32を図中左側に戻して溝Ｇ内を撹拌することができる。
【００３０】
このように固化材Ｋを注入する固化段階においては、上記図１で示したものと同じ装置を用い、図２に示すように、施工時に現場から発生した泥水Ｗを吸引ポンプ（図示せず）により管路71Ａを通して前記泥水槽71に送り、必要に応じて泥水槽71の泥水Ｗに水を加えて含水比を調整する。この場合、振動篩72における選別を容易にするため、泥水Ｗの含水比を７５〜１２５％とする。尚、含水比は、水分に対する土粒子などの固形分の割合（含水比＝水分重量／固形分重量×１００）であり、固形分には土砂以外にも、固化材Ｋに含まれるセメント、安定液Ａに含まれるベントナイト、現場から発生するシルトや粘土分などを含む。泥水槽71で含水比を調整された泥水Ｗは、振動篩72において、土砂分Ｄと分級泥水Ｗ１とに篩い分けされる。例えば、その振動篩72の篩目は１ｍｍメッシュ程度であり、この大きさの篩目を通過する土粒子分などは分級泥水Ｗ１に含まれ、例えば含水比が８５〜１３５％の分級泥水Ｗ１が得られ、篩い分けされた土砂分Ｄは２８〜４８％の含水比となり、この土砂分Ｄは、土木材料として施工現場内又は施工現場外で利用する。一方、セメント、ベントナイト、現場から発生するシルトや粘土分などの細粒分を含む分級泥水Ｗ１は、管路73Ａを通って泥水調整槽73に送られ、また、清水槽74の水が管路74Ａを通って泥水調整槽73に送られ、その清水槽74から送られた水と分級泥水Ｗ１を混合した調整済泥水Ｗ２の濃度，比重や粘度などを自動計測装置75に測定し、調整済泥水Ｗ２は、管路76Ａを通って注入液製造装置76に送られ、セメントを追加混合してセメントスラリーなど野固化材Ｋを製造し、この固化材Ｋが管路76Ｂを通って前記注入装置51に送られる。
【００３１】
このように固化段階により発生する泥水Ｗの水分量（含水比）を調整し、１ミリ以上の土砂分Ｄを篩分けし、分級泥水Ｗ１と分離し、その分離した土砂分Ｄを土木材料として際利用することができ、また、分級泥水Ｗ１はセメント、ベントナイト、現場から発生するシルトや粘土分などの細粒分を含むから、分級泥水Ｗ１を固化材Ｋに再利用することにより、添加するセメントの使用量を削減することができる。
【００３２】
また、施工装置には、必要に応じて、前記分級泥水Ｗ１をプレスにより濾過脱水する脱水手段たるフィルタープレス81が設けられ、フィルタープレス81により分級泥水Ｗ１をプレスして濾過脱水し、脱水土砂分Ｄｄと濾過水とが得られ、その脱水土砂分Ｄｄは土木材料として施工現場内又は施工現場外で利用され、その濾過水は管路80Ｂを通して前記清水槽74に送られ、さらに、清水槽74から泥水調整槽73に送られる。
【００３３】
そして、現場などにおいて使用する土木材料としての土砂分Ｄの必要性が高い場合は、振動篩72とフィルタープレス81とを接続する管路80Ａと通して、分級泥水Ｗ１をフィルタープレス81に送り、例えば含水比が３０〜５０％の脱水土砂分Ｄｄを得る。
【００３４】
したがって、上記の方法では、複雑な選別装置などを用いず、従来から土木工事で用いられている施工機械を用いて、分級を行うことができ、固化段階の分級泥水Ｗ１を固化材Ｋに使用することにより、現場で発生した泥水Ｗに含まれるセメントにより、セメント使用量の低減を図ることができる。また、プレス脱水手段により分級泥水Ｗを機械脱水することにより、分級土砂分Ｄｄの供給量を調整できる。また、建設発生土の抑制により、産業廃棄物の発生をなくすことができる。
【００３５】
このように本実施例では、請求項１に対応して、掘削装置10により地中壁たるソイルセメント壁１を構築する位置を掘削すると共に、安定液Ａを注入して先行掘削を行い、この先行掘削を行った掘削箇所にチェーン式カッター32を建て込んだ状態で、カッター32を回転させると共に、該カッター32を移動させながら掘削土砂に固化材Ｋを注入してソイルセメント壁１を形成する地中連続壁の施工方法において、前記先行掘削で発生した泥水Ｗを回収し、この回収した泥水Ｗから土砂分Ｄを分離し、この分離された土砂分Ｄと土砂分Ｄを分離した分離液たる分級泥水Ｗ１とを再利用するから、従来、廃棄又は処理を必要とした泥水Ｗを有効利用することができ、例えば、分級泥水Ｗ１は安定液Ａの成分と、現場から発生するシルトや粘土分などの細粒分を含むから、安定液Ａに再利用することができ、添加成分の使用量を削減することができ、また、土砂分Ｄは土木材料などに再利用できる。
【００３６】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、固化材Ｋを注入した際に発生する泥水Ｗを回収し、この回収した泥水Ｗから土砂分Ｄを分離し、この分離された土砂分Ｄ又は土砂分Ｄを分離した分離液たる分級泥水Ｗ１を再利用するから、土砂分を再利用し、現場発生土を削減することができる。
【００３７】
このように本実施例では、請求項３に対応して、地中壁たるソイルセメント壁１を構築する位置を掘削すると共に、安定液Ａを注入して先行掘削を行う掘削装置10と、この先行掘削を行った掘削箇所に建て込んだ状態で、カッター32を回転させると共に、該カッター32を移動させながら固化材Ｋを注入してソイルセメント壁１を形成するチェーン式カッター32と、先行掘削で発生した泥水Ｗを回収し、回収した泥水Ｗから土砂分Ｄを分離する土砂分分離手段たる振動篩72とを備えるから、この装置を用いてソイルセメント壁１を構築することにより、先行掘削により発生する泥水Ｗを回収し、従来、廃棄又は処理を必要とした泥水Ｗを有効利用することができる。
【００３８】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、土砂分分離手段が振動篩72であり、この振動篩により土砂分Ｄを分離した分離液たる分級泥水Ｗ１に残った土砂分Ｄをプレスにより脱水する脱水手段たるフィルタープレス81を備えるから、振動篩72により土砂分Ｄを分離し、さらに、専用の分離施設などを現場に設けることなくフィルタープレス81により土砂分Ｄｄを分離して土木材料に再利用することができる。
【００３９】
また、実施例上の効果として、固化段階で発生した泥水Ｗを回収し、この回収した泥水Ｗから土砂分Ｄを分離し、この分離された土砂分Ｄと土砂分Ｄを分離した分離液たる分級泥水Ｗ１と土砂分Ｄとを再利用するから、従来、廃棄又は処理を必要とした泥水Ｗを有効利用することができ、例えば、分級泥水Ｗ１はセメント成分と安定液Ａの成分と、現場から発生するシルトや粘土分などの細粒分を含むから、セメント成分などを再利用することができ、セメントの使用量を削減することができる。また、フィルタープレス81は、分級泥水Ｗ１に残った土砂分Ｄをプレスにより脱水するプレス脱水手段であり、これを用いることにより効率よく脱水を行うことができる。
【００４０】
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、先行掘削に用いる掘削装置は、実施例のチェーン式カッターを用いるタイプ以外でも、アースオーガーなどの軸回転掘削タイプのものでもよい。また、実施例では、１ミリメッシュの振動篩を示したが、０．５〜２ミリメッシュ程度の振動篩を用いても所望の土砂分と分級泥水とに分離できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施例を示す施工装置の説明図であり、先行掘削時の施工状態を示す。
【図２】同上、施工装置の説明図であり、固化段階の施工状態を示す。
【図３】同上、施工方法を説明する断面図であり、図３（Ａ）はカッターを垂直フレームに取り付けて地中に建て込んだ状態を示し、図３（Ｂ）は、カッターによる掘削と固化材等の撹拌工程を示し、図３（Ｃ）は溝に地中熱交換器を挿入する工程を示す。
【図４】同上、施工装置を正面から見た施工時の断面図である。
【図５】同上、施工装置を側面から見た施工時の断面図である。
【図６】同上、施工装置の平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ソイルセメント壁（地中壁）
10  掘削装置
32  チェーン式カッター
72  振動篩（篩・土砂分分離手段）
81  フィルタープレス（脱水手段）
Ｇ  溝
Ｗ  泥水
Ｗ１  分級泥水（分離液）
Ｄ  土砂分
Ｄｄ  土砂分
Ａ  安定液
Ｋ  固化材
【図１】
2005113498.tif 000003
【図２】
2005113498.tif 000004
【図３】
2005113498.tif 000005
【図４】
2005113498.tif 000006
【図５】
2005113498.tif 000007
【図６】
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