(57)【要約】【課題】  悪臭の発生しない生ゴミの処理方法、この処理方法の実施に適したボールミル装置、およびこのボールミル装置を搭載した生ゴミ回収車を提供すること。【解決手段】  生ゴミ、古紙、木質チップ、ケナフ、土を攪拌、粉砕した生ゴミ混合粉砕物６０を発酵させて堆肥などを得る。その際、生ゴミ混合粉砕物６０の周りを木質チップ６１、６３で覆った状態で発酵させるため、悪臭の発生がない。今回の生ゴミ混合粉砕物６０の発酵の際に生ゴミ混合粉砕物６０を覆うのに用いた木質チップ６１、６３は、次回以降、生ゴミとともに攪拌、粉砕して生ゴミ混合粉砕物６０を形成するための木質チップとして再利用する。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも生ゴミおよび木質チップを攪拌、粉砕した生ゴミ混合粉砕物の周りを木質チップで覆い、この状態で、所定期間、放置して発酵させることを特徴とする生ゴミの処理方法。
【請求項２】
請求項１において、今回の前記生ゴミ混合粉砕物の発酵の際に当該生ゴミ混合粉砕物を覆うのに用いた木質チップを、次回以降、生ゴミとともに攪拌、粉砕して生ゴミ混合粉砕物を形成するための木質チップとして用いることを特徴とする生ゴミの処理方法。
【請求項３】
請求項１または２において、前記生ゴミ混合粉砕物を形成する際には、少なくとも生ゴミおよび木質チップを、内側ポットおよび外側ポットが同軸状に配置されたボールミル装置の前記内側ポット内に投入して攪拌、粉砕した後、前記外側ポットから前記生ゴミ混合粉砕物を回収し、
前記内側ポットの内部、および前記外側ポットの内部のいずれにも、複数のボール状粉砕体、および複数の棒状粉砕体のいずれをも配置しておくことを特徴とする生ゴミの処理方法。
【請求項４】
同軸状に配置された内側ポットおよび外側ポットを有し、前記内側ポットの内部、および前記外側ポットの内部のいずれにも、複数のボール状粉砕体、および複数の棒状粉砕体のいずれもが配置されていることを特徴とするボールミル装置。
【請求項５】
請求項４に記載のボールミル装置を搭載したことを特徴とする生ゴミ回収車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミの処理方法、ボールミル装置、このボールミル装置を搭載した生ゴミ回収車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、生ゴミを微生物により分解処理して堆肥などとして再利用するにあたっては、木質チップを床として用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このような処理を行うにあたって、生ゴミは、他のゴミと一緒にビニル袋などに入れて一般家庭から出されるため、生ゴミと他のゴミとを分ける必要がある。このような目的に用いられるボールミル装置として、複数のボール状粉砕体が配置された内側ポットを同軸状に囲むように外側ポットが配置されたボールミル装置がある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−１３６９４８号公報
【特許文献２】特開平１１−１６９７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の処理方法のように、木質チップを床として用いただけでは、悪臭の発生を避けられないという問題点がある。また、特許文献２に記載のボールミル装置では、ボール状粉砕体や内側ポットに生ゴミが付着してしまい、生ゴミ、古紙、木質チップを効率よく、攪拌、粉砕することができないという問題点がある。
【０００４】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、悪臭の発生しない生ゴミの処理方法、この処理方法の実施に適したボールミル装置、およびこのボールミル装置を搭載した生ゴミ回収車を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る生ゴミの処理方法では、少なくとも生ゴミおよび木質チップを攪拌、粉砕した生ゴミ混合粉砕物の周りを木質チップで覆い、この状態で、所定期間、放置して発酵させることを特徴とする。本発明における木質チップには、木材をチェーンソーなどで砕いた木質片の他、おがくずなども含む意味である。
【０００６】
本発明において、今回の前記生ゴミ混合粉砕物の発酵の際に当該生ゴミ混合粉砕物を覆うのに用いた木質チップを、次回以降、生ゴミとともに攪拌、粉砕して生ゴミ混合粉砕物を形成するための木質チップとして用いることが好ましい。
【０００７】
本発明において、前記生ゴミ混合粉砕物を形成する際には、少なくとも生ゴミおよび木質チップを、内側ポットおよび外側ポットが同軸状に配置されたボールミル装置の前記内側ポット内に投入して攪拌、粉砕した後、前記外側ポットから前記生ゴミ混合粉砕物を回収する。ここで、前記内側ポットの内部、および前記外側ポットの内部のいずれにも、複数のボール状粉砕体、および複数の棒状粉砕体のいずれをも配置しておくことが好ましい。
【０００８】
本発明に係るボールミル装置は、同軸状に配置された内側ポットおよび外側ポットを有し、前記内側ポットの内部、および前記外側ポットの内部のいずれにも、複数のボール状粉砕体、および複数の棒状粉砕体のいずれもが配置されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明を適用したボールミル装置は、例えば、生ゴミ回収車に搭載される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明において、生ゴミおよび木質チップなどを攪拌、粉砕した生ゴミ混合粉砕物の周りを木質チップで覆った状態で、所定期間、放置して発酵させると、生ゴミ特有の汚物感や悪臭が無くなり、衛生的で取り扱いやすくなる。そして、処理後、堆肥などとして利用できる。ここで、生ゴミおよび木質チップなどを攪拌、粉砕した後、そのまま、発酵させると、悪臭の発生を避けることができないが、生ゴミ混合粉砕物の周りを木質チップで覆った状態で発酵させると、悪臭の発生がない。それ故、環境問題を起こすことなく、生ゴミの処理を行うことができる。しかも、木質チップであれば、通気性を確保できるので、好気性微生物による発酵を阻害しない。さらに、木質チップについては、今回の生ゴミ混合粉砕物を形成する際、以前、生ゴミ混合粉砕物を覆うのに用いた木質チップを利用すればよいので、木質チップを別途、処理する必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した生ゴミの処理方法、ボールミル装置、および生ゴミ回収車の一例を説明する。
【００１２】
（生ゴミ回収車の構成）
図１は、本発明に係る生ゴミ回収車の要部の説明図である。図２（Ａ）、（Ｂ）は、図１に示す生ゴミ回収車のＡ−Ａ′断面図、およびスクリュコンベア装置のａ−ａ′断面図である。図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、図１に示す生ゴミ回収車に搭載したボールミル装置のＢ−Ｂ′断面図、Ｃ−Ｃ′断面図、およびＤ−Ｄ′断面図である。図４および図５は、本発明に係る生ゴミ処理方法における発酵工程の説明図、および断面図である。
【００１３】
図１において、本発明を適用した生ゴミ回収車１は、その荷台上に、生ゴミ搬送装置２とボールミル装置３とを有している。
【００１４】
図１および図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、生ゴミ搬送装置２は、斜め上向きに配置された筒体２１の下端側に、横方向に開口する生ゴミ投入口２２と、水回収タンク２３とを有しており、筒体２１の内側にはスクリュコンベア装置２０を有している。筒体２１の上端部には、スクリュコンベア装置２０のスクリュ２４を回転駆動するモータ２５が搭載され、その下方位置には、スクリュコンベア装置２０で搬送してきた生ゴミなどをボールミル装置３に排出するための排出口２６が開口している。
【００１５】
スクリュコンベア装置２０の筒体２１（アウターケーシング）の内側には、メッシュ状のインナーケーシング２７が構成され、投入口２２から投入された生ゴミなどは、インナーケーシング２７内に配置されたスクリュ２４によって排出口２６に向けて搬送される。その際、生ゴミは、搬送中にスクリュ２４によって加圧されて水分が搾り出され、搾り出された水分は、メッシュ状のインナーケーシング２７を通り抜けて、アウターケーシングとしての筒体２１によって水タンク２３に導かれる。ここで、スクリュ２４のピッチは、下端側で広く、上端側で狭い。このため、生ゴミなどには、搬送中、徐々に大きな圧力が加わるので、水分を効率よく絞ることができる。
【００１６】
図１および図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ボールミル装置３は、メッシュパイプからなる内側ポット３１と、鉄パイプからなる外側ポット３２が同軸状に配置された構造になっており、内側ポット３１と外側ポット３２は、一体になって軸線周りに回転可能である。
【００１７】
本形態において、内側ポット３１の内部、および外側ポット３２の内部にはそれぞれ、複数のボール状粉砕体３６に加えて、複数の丸棒状の棒状粉砕体３７も配置されている。ここで、ボール状粉砕体３６としては１ｋｇ〜５ｋｇのものが用いられ、棒状粉砕体３７としては、１６φ〜３２φの鉄の丸棒が用いられている。
【００１８】
図１および図３（Ａ）に示すように、本形態のボールミル装置３では、外側ポット３２が４本のゴムタイヤ３５で回転可能に支持されており、図１および図３（Ｂ）に示すように、外側ポット３２に掛けられたワイヤ３３やチェーンを介してモータ３４により回転駆動される。図１および図３（Ｃ）に示すように、内側ポット３１の排出口３１０には円形の蓋材３２０が設けられ、この蓋材３２０を開ければ、内側ポット３１から内容物を排出することができる。外側ポット３２の排出口側には、内側ポット３１と外側ポット３２との間に形成された環状空間３９を塞ぐように環状の蓋体３３０が形成され、この環状の蓋体３３０には、複数の排出口３４０が等角度に形成されている。また、環状の蓋体３３０において、複数の排出口３４０の各々に蓋３５０が形成され、この蓋３５０を開ければ、外側ポット３２から内容物を排出することができる。
【００１９】
（生ゴミの回収、処理方法）
本形態の生ゴミ回収車１を用いて生ゴミを回収する際には、生ゴミ搬送装置２の投入口２２から生ゴミ、古紙、木質チップ、ケナフ、土を投入する。その結果、生ゴミ、古紙、木質チップ、土は、スクリュ３４で送られて、ボールミル装置３の内側ポット３１に投入される。本形態において、木質チップとしては、木材をチェーンソーなどで砕いた木質片やおがくずなどを用いることができる。
【００２０】
内側ポット３１では、その回転によって、ボール状粉砕体３６、および棒状粉砕体３７が転動しており、生ゴミ、古紙、木質チップ、ケナフ、土が攪拌、粉砕される。そして、内側ポット３１を構成するメッシュより細かく粉砕されたものは、外側ポット３２の側に排出される。これに対して、生ゴミなどに混ざっていたビニル、餅、鉄、などは、粉砕されることがないので、内側ポット３１に停滞したままである。
【００２１】
一方、外側ポット３２でも、その回転によって、ボール状粉砕体３６、および棒状粉砕体３７が転動しており、生ゴミ、古紙、木質チップ、ケナフ、土がさらに細かく粉砕され、生ゴミ混合粉砕物となる。
【００２２】
ここで、生ゴミの中に貝殻、カニの殻、骨などが混入していた場合、これらの貝殻、カニの殻、骨なども内側ポット３１および外側ポット３２を経て攪拌、粉砕されて、生ゴミ混合粉砕物に含まれることになる。
【００２３】
また、生ゴミを回収する際、枯葉、枝、草などについても、ある程度、短くしておけば、内側ポット３１および外側ポット３２で攪拌、粉砕されて、生ゴミ混合粉砕物に含まれることになる。なお、枝などを回収することを想定して、図２（Ａ）に示す生ゴミ搬送装置２の投入口２２の付近に枝などを切断可能なカッタ装置を装備しておいてもよい。
【００２４】
このようにして回収した生ゴミ混合粉砕物については、ボールミル装置３の外側ポット３２から回収される。これに対して、生ゴミなどに混ざっていたビニル、餅、鉄、布などの粉砕不能物については、ボールミル装置３の内側ポット３１から回収される。
【００２５】
そして、生ゴミ混合粉砕物については、図４および図５を参照して、以下に説明する方法で処理する。
【００２６】
まず、図４（Ａ）に示すように、底面５１がメッシュ状の容器５０を準備しておき、図４（Ｂ）に示すように、容器５０の底面５１に木質チップ６１を敷き詰める。
【００２７】
次に、容器５０において、敷き詰めた木質チップ６１の上層に、図４（Ｃ）に示すように、生ゴミ混合粉砕物を入れた袋６３を広げる。ここで、袋６３としては、水および空気が通過可能なものが用いられる。
【００２８】
次に、図４（Ｄ）に示すように、広げた袋６３の上層に木質チップ６３を敷き詰める。
【００２９】
その結果、図５に示すように、生ゴミ混合粉砕物６０は、袋６３に詰められた状態で木質チップ６１、６３で覆われる。しかる後には、定期的に水を撒きながら所定期間、放置する。その結果、袋６３内の生ゴミ混合粉砕物６０は、好気性微生物によって発酵する。ここで、微生物については、生ゴミ混合粉砕物６０に添加しなくても自然に発酵が起こるが、生ゴミ混合粉砕物６０に添加してもよい。
【００３０】
このようにして発酵させた生ゴミ混合粉砕物６０は、生ゴミ特有の汚物感や悪臭が無く、衛生的で取り扱いやすくので、堆肥などとして利用できる。また、発酵中、その発酵熱により６０℃以上にまで発熱するため、病原菌や寄生虫、雑草の種子などが死滅するので、良好な堆肥を得ることができる。とりわけ、生ゴミとしておから（大豆油粕）の処理に本形態を適用した場合、栄養素がバランスよく含まれているので、植物の育成に好適な堆肥を作ることができる。
【００３１】
また、生ゴミ混合粉砕物６０を発酵させたものは、土壌改良土として用いることができる。さらに、生ゴミ混合粉砕物を発酵させたものは、土木工事、例えば、道路工事において法面吹き付け材料などとして用いてもよい。
【００３２】
なお、次回の生ゴミ混合粉砕物６０を形成する際、今回、生ゴミ混合粉砕物６０を覆うのに用いた木質チップ６１、６３については、それ以降、回収した生ゴミを生ゴミ混合粉砕物６０とする際に混合される木質チップとして再利用する。
【００３３】
（本形態の効果）
以上説明したように、本形態では、生ゴミ、古紙、および木質チップなどを攪拌、粉砕した生ゴミ混合粉砕物６０を発酵させて堆肥などを得る際、生ゴミ混合粉砕物６０の周りを木質チップ６１、６３で覆っておく。このため、生ゴミ混合粉砕物６０をそのまま発酵させた場合と違って、悪臭の発生がない。それ故、環境問題を起こすことなく、生ゴミの処理を行うことができる。しかも、木質チップ６１、６３であれば、通気性を確保できるので、好気性微生物による発酵を阻害しない。
【００３４】
また、今回の生ゴミ混合粉砕物６０の発酵の際に生ゴミ混合粉砕物６０を覆うのに用いた木質チップ６１、６３は、次回以降、生ゴミとともに攪拌、粉砕して生ゴミ混合粉砕物６０を形成するための木質チップとして再利用するため、木質チップ６１、６３を別途、処理する必要もないという利点がある。
【００３５】
また、本形態では、古紙も含めて生ゴミ混合粉砕物６０にしたため、生ゴミ混合粉砕物６０の保水性が高い。それ故、発酵がスムーズに進むという利点がある。
【００３６】
さらに、本形態のスクリュコンベア装置２０において、スクリュ２４のピッチは、下端側で広く、上端側で狭いため、生ゴミなどには、徐々に大きな圧力が加わるので、水分を効率よく絞ることができる。
【００３７】
さらにまた、本形態のボールミル装置３は、同軸状に配置された内側ポット３１、および外側ポット３２の内部にはそれぞれ、複数のボール状粉砕体３６、および複数の棒状粉砕体３７のいずれもが配置されているため、ボール状粉砕体３６のみを用いた場合と違って、生ゴミを効率よく攪拌、粉砕することができる。すなわち、内側ポット３１および外側ポット３２の内部において、棒状粉砕体３７は、ボール状粉砕体３６と異なる軌跡で転動して、壁面などに付着した生ゴミを剥がしながら、攪拌、粉砕を行う。それ故、本形態のボールミル装置３によれば、生ゴミの攪拌、粉砕を効率よく行うことができる。
【００３８】
（その他の実施形態）
上記形態では、ボールミル装置３などを生ゴミ回収車１に搭載した例を説明したが、ボールミル装置３などについては工場に設置し、生ゴミ回収車などで回収した生ゴミを工場で攪拌、粉砕して生ゴミ混合粉砕物６０にしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明においては、生ゴミ混合粉砕物の周りを木質チップで覆った状態で発酵させるため、悪臭を発生させずに生ゴミの処理を行うことができる。従って、環境を損なうことなく、一般家庭から出た生ゴミやおからなどを堆肥などといった再利用可能なものに転化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る生ゴミ回収車の要部の説明図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は、図１に示す生ゴミ回収車のＡ−Ａ′断面図、およびスクリュコンベア装置のａ−ａ′断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、図１に示す生ゴミ回収車に搭載したボールミル装置のＢ−Ｂ′断面図、Ｃ−Ｃ′断面図、およびＤ−Ｄ′断面図である。
【図４】本発明に係る生ゴミ処理方法における発酵工程の説明図である。
【図５】本発明に係る生ゴミ処理方法における発酵工程の断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  生ゴミ回収車
２  生ゴミ搬送装置
３  ボールミル装置
２０  スクリュコンベア装置
３１  内側ポット
３２  外側ポット
３６  ボール状粉砕体
３７  棒状粉砕体
５０  容器
５１  底面
６０  生ゴミ混合粉砕物
６１、６５  木質チップ
６３  生ゴミ混合粉砕物を入れたメッシュの袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005169276.tif 000006
【図５】
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