(57)【要約】【課題】  製造時間を著しく低減し、かつドラジェコーティングされたコアの付着を制限する。【解決手段】  ８０％より高濃度のポリオールシロップを適用する工程、コアを乾燥させる工程、を含む少なくとも一つのサイクルを含み、かつ、コアの表面に硬いコーティングを形成するための、糖を含まない硬いドラジェのコーティング方法であって、前記サイクルが、前記ポリオールシロップを適用する工程と、前記コアを乾燥させる工程との間に停止時間を含まないことを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程：
−８０％より高濃度のポリオールシロップを適用する工程、
−コアを乾燥させる工程、
を含む少なくとも一つのサイクルを含み、かつ、コアの表面に硬いコーティングを形成するための、糖を含まない硬いドラジェのコーティング方法であって、
前記サイクルが、前記ポリオールシロップを適用する工程と、前記コアを乾燥させる工程との間に停止時間を含まないことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ポリオールシロップが、その可溶性固形内容物に対して、少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも８８重量％のポリオールを含むことを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ポリオールシロップが、ソルビトール、マルチトール、キシリトール、マンニトール、エリトリトール、ラクチトール、およびイソマルト、並びにこれらの混合物からなる群から選択されるポリオールを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
以下の工程：
−８０％より高濃度のポリオールシロップを適用する工程、
−９０重量％よりも高い、好ましくは９５重量％よりも高い純度のポリオール粉末を適用する工程、
−前記粉末を分布させる停止時間、
−コアを乾燥させる工程、
を含む少なくとも一つのサイクルを含む硬いドラジェのコーティング方法であって、
前記サイクルが、前記シロップを適用する工程と、前記粉末を適用する工程との間に停止時間を含まないことを特徴とする方法。
【請求項５】
前記ポリオールシロップが、その可溶性固形内容物に対して、少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも８８重量％のポリオールを含むことを特徴とする、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記ポリオールシロップが、ソルビトール、マルチトール、マンニトール、キシリトール、エリトリトール、ラクチトール、およびイソマルト、並びにこれらの混合物からなる群から選択されるポリオールを含むことを特徴とする、請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
前記粉末が、ドラジェコーティングシロップ中に主に存在するポリオールと同じポリオールからなることを特徴とする、請求項４ないし６のいずれか一項に記載の硬いドラジェコーティング方法。
【請求項８】
ドラジェコーティングされる製品が、食品、獣医学製品、薬学製品、または食用製品、種子または穀物、肥料粉末、または酵素、微生物、ビタミン、風味剤、香料、酸、甘味料、または活性成分をベースとする添加剤であることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規の硬いドラジェのコーティング方法に関する。特に、本発明は、製造時間を著しく低減し、かつドラジェコーティングされたコアの付着を制限するための、糖を含まない硬いドラジェのコーティング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
硬いドラジェコーティングは、多くの分野、特に菓子類および薬学の分野で用いられる単位操作である。また、これは、風味剤、甘味料、ビタミン、酵素、酸、および植物をベースとする製品のような添加剤の産業にも関係し得る。この操作は、固形または粉末製品の表面に、種々の理由からそれらを保護するため、または視覚的または味覚的魅力をそれらに付与するために、硬いコーティングを形成することからなる。
【０００３】
硬いドラジェコーティングは、チューインガムのような菓子類の分野で常に高く評価されている、甘いクランキーコートを得るためのものである。
【０００４】
コアのコーティングは、ドラジェコーティング装置として知られる、軸を中心に回転するドラムの中で行われ、その内部では複数のコアが動いている塊を形成し、その塊の表面には後のシェルとなる物質が液体で分散される。
【０００５】
ドラジェコーティングは、結晶化可能な物質を含むシロップの使用を常に必要とする。硬い、結晶質のコーティングが、このシロップを適用し、それによって供給された水分を蒸発させることにより得られる。所望とする膨張が得られるまで、この適用を何度も繰り返さなければならない。さらに、これまで、シロップを適用する工程の最後とドラジェを乾燥させる工程との間に停止時間を設けることにより、この停止時間中にコア表面にわたってシロップを適切に分布させ（このとき、シロップも粉末もコアの表面に適用されず、さらにこのとき乾燥空気も回転するドラジェコーティング装置に吹き付けられない）、乾燥工程の際に水分を蒸発させてシロップの一様な結晶化を得ることが常に必要とされていた。
【０００６】
糖を含まない硬いドラジェコーティングは、長い間にわたって知られており、特に、ソルビトールを用いたドラジェコーティング方法に関する、本出願人による特許EP0037407に記載されている。このコーティングは、各サイクルが、コア床に乾燥重量で８０％より高い濃度のソルビトールシロップを添加する第一段階と、ドラムを回転させたまま添加を停止させる第二段階（停止時間）と、シロップから導入された水分を蒸発させ、かくして適用したポリオールを結晶化させるために、熱い乾燥空気を吹き付けてコアを被覆しているシェルを乾燥させる第三段階とを含む、連続するサイクルによって行われる。この技術は、最終的な製品の品質という点では満足できるものであるが、実際問題として長い時間を要し、停止時間にコア同士が互いに付着するという問題を生じる場合がある。
【０００７】
係る技術を改善するための別の方法は、本出願人による特許EP-B1-0625311 B1に記載されている。
【０００８】
この方法は、極めて硬いクランキーコーティングを、各ドラジェコーティングサイクル中に空気を吹き付けて乾燥させる工程を実施する必要なく形成することができる。これは、その固形内容物に対して少なくとも９０重量％の濃度のポリオールシロップを適用し、次いでシロップを分布させる工程（最初の停止時間）、前記ポリオールの粉末を適用する工程、および適用した粉末を分布させる工程（第二の停止時間）からなる。１５秒から２分間の停止時間がポリオールシロップの添加後とポリオール粉末の添加後に設けられる。
【特許文献１】EP0037407
【特許文献２】EP-B1-0625311 B1
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
当該技術をさらに改善したいという欲求から、本出願人は、最終的な製品の質を最適化すると同時に製造時間をさらに短縮することを課題として、多くの研究の末、驚くべきことに、そして予期せぬことに、硬く、糖を含まないコーティングが、著しく短縮された製造時間で得られることを見出した。これは、ポリオールシロップを分布させた後の停止時間が省かれて、その後に、乾燥工程、もしくは粉末を適用し、この粉末を分布させ（停止）、かつ乾燥させる工程が続くためである。
【００１０】
全ての予想に反して、この方法は、実質的に短い製造時間で、コア同士の付着を引き起こすことなく、完全に満足できるドラジェコーティングを形成する。本発明に係る方法は、サイクル当たり１５秒から２分の節約を可能にするものであり、実施されるサイクル数が一般に４０を超えることが考えられる場合には完全に有利である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一つの主題は、以下の工程：
−８０％より高濃度のポリオールシロップを適用する工程、
−コアを乾燥させる工程、
を含む少なくとも一つのサイクルを含み、かつ、コアの表面に硬いコーティングを形成するための、糖を含まない硬いドラジェのコーティング方法であって、前記サイクルが、前記ポリオールシロップを適用する工程と、前記コアを乾燥させる工程との間に停止時間を含まないことを特徴とする方法である。
【００１２】
本発明の一つの一般的な実施態様によれば、この方法は、動いているドラジェコーティングされる製品の表面を、前記ポリオールシロップを用いてドラジェコーティングタービンにおいて一様に湿らすことからなる。本発明に係るポリオールシロップは、ソルビトール、マルチトール、キシリトール、マンニトール-キシリトール混合物、エリトリトール、ラクチトール、およびイソマルト（イソマルト中の1-1 GPMと1-6 GPSの比率は無関係）、並びにこれらの混合物からなる群から選択される糖アルコールである。
【００１３】
乾燥重量で少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、さらに好ましくは少なくとも９２％、さらに好ましくは少なくとも９５％のポリオール濃度のシロップを用いることが好ましい。ドラジェコーティングシロップは、粉末形態で市販されているあらゆるタイプのポリオールから調製することができる。使用準備の整ったシロップ、例えば、本出願人により市販されている高濃度のソルビトールシロップまたはマルチトールシロップも用いることができる。
【００１４】
シロップの固形内容物は、６０から８５重量％、より好ましくは６５から８０重量％、さらに好ましくは６５から７５重量％であることが好ましい。
【００１５】
使用されるポリオールシロップは、適用前に１００℃未満の温度とされる。有利な実施態様では、シロップの温度は、好ましくは９０℃未満、さらに好ましくは７０℃未満とされる。
【００１６】
被覆されるコアの流動床の温度は、５５℃より低い値、好ましくは１０から５０℃、さらに好ましくは１５から４０℃に維持される。
【００１７】
移動するコアの塊の内部の温度を維持する手段は、調節された温度の熱風を吹き付ける装置からなるものでもよい。
【００１８】
シェルの厚さは、特に、ドラジェコーティングされるコアまたは所望の効果に応じて自由に選択することができる。
【００１９】
スプレーされるポリオールシロップに、例えば染料または風味剤のような種々の添加剤を加えることができる。バインダー、例えば、植物性ガム、カルボキシメチルセルロースおよびゼラチン、またはモノグリセリドおよびジグリセリドのような脂肪物質も考えられる。種々のポリオールをコーティングシロップに混ぜることも考えられる。ドラジェコーティングシロップは、炭酸カルシウム、酸化チタン、または食品用染料のような顔料を含むこともでき、また、アスパルテーム、アセスルファムＫ、サッカリン、スクラロース、アリテーム、ネオテーム、ネオヘスペリジン、タウマチン、シクラメートナトリウム、またはシクラメートカルシウムのような強甘味料も含むことができる。
【００２０】
本発明のある特定の実施態様では、高純度ソルビトールシロップ、例えば特に、９５％より高い乾燥ベースのソルビトール濃度と７０％の固形内容物を有する、本出願人により市販されているNeosorb（登録商標）70/02が用いられる。Neosorb（登録商標）70/02から調製したドラジェコーティングシロップは、有利に１．５から２％のアラビアゴム、１％の二酸化チタンを有利に含み、６５％の固形内容物と４５℃の温度を有し得る。かかるドラジェコーティングシロップは、風味剤、強甘味料、およびドラジェコーティングに必要な別の成分を含むこともできる。
【００２１】
例えば、ドラジェコーティングシロップの固形内容物の組成は、９７．５％のソルビトール、１．５％のアラビアゴム、および１％の二酸化チタンとすることができる。
【００２２】
動いているコア床の温度は、２０から４０℃の間の温度に維持されるのが好ましい。シロップの適用-乾燥サイクルの数は１０から１００回の間、好ましくは３０から６０回の間である。非常に良好な結果が、５５回の連続サイクルを実施して得られている。
【００２３】
本発明に係る方法の一つの変形は、シロップの適用後に、好ましくは９０重量％より高い、さらに好ましくは９５重量％より高い一定量の高純度ポリオール粉末を添加することからなる。
【００２４】
この変形によれば、本発明に係る方法は、以下の工程：
−８０％より高濃度のポリオールシロップを適用する工程、
−９０重量％よりも高い、好ましくは９５重量％よりも高い純度のポリオール粉末を適用する工程、
−前記粉末を分布させる停止時間、
−コアを乾燥させる工程、
を含む少なくとも一つのサイクルを含み、このサイクルが、前記シロップを適用する工程と、前記粉末を適用する工程との間に停止時間を含まないことを特徴とする。
【００２５】
ポリオール粉末に関して、使用できる粉末の例は、ソルビトールについてはNeosorb（登録商標）、キシリトールについてはXylisorb（登録商標）、イソマルトについてはPalatinit（登録商標）、マルチトールについてはMaltisorb（登録商標）、マンニトールについてはPearlitol（登録商標）、およびラクチトールについてはLacty（登録商標）の商品名で市販されているものを含む。
【００２６】
粉末を分布させ任意に全体を乾燥させた後に、新規の湿潤性供給粉末サイクルを行うことができる。この方法は、少なくとも一回の、しかし好ましくは少なくとも二回の、粉末形態での、高純度ポリオール粉末の適用を必要とする。一つのサイクルがポリオールシロップの唯一の適用を含むと本発明において定義されているとすれば、これらの適用を、同一のサイクルまたは異なるサイクルで行うこともできる。
【００２７】
本発明に係る方法の別の変形によれば、前記ポリオール粉末は、ドラジェコーティングシロップ中に主に存在するポリオールと同じポリオールからなる。次いで、当業者であれば、シロップ適用後の少なくとも一つの停止時間を省くことからなる本発明に係る方法を用いると同時に、すなわち、少なくとも一つのドラジェコーティングサイクルにおいてシロップの分布の最後に粉末を直ちに分布させると同時に、組成および実用的なパラメータに関しては、本出願人による特許EP625311B1の技術に従うであろう。
【００２８】
ドラジェコーティングされる製品は、当業者に周知の標準的な技術に従って、任意に予めガム処理されてもよいことに注意すべきである。言うまでもなく、製品の外観を改善するために、最終的な標準的なワックス処理を行うことができる。この場合、例えば、脂肪物質、ラッカー、またはワックスが用いられる。
【００２９】
本発明の別の変形は、いくつかの種々のポリオールを用いて、多重層ドラジェコーティングを実施することからなる。
【００３０】
本発明に係る方法は、あらゆるタイプの製品、例えば特に、食品、例えば菓子類、チューインガム、風船ガム、タブレット、錠剤、ゲル状製品、チューインペースト、ハードボイルド菓子、チョコレート製品、ドライフルーツ、例えばアーモンドまたはヘーゼルナッツ、薬学的または獣医学的製品、例えば丸薬、錠剤、または動物用製品、食用品、例えば植物微小球、種子または穀類、集合肥料粉末、酵素または酵母のような微生物をベースとする添加剤、洗剤錠剤、ビタミン、風味剤、香料、酸、甘味剤または種々の活性成分を被覆することができる。
【００３１】
上記本発明の実施により、非常に良好な品質を有し、従来技術の方法よりも短い、比較的短いドラジェコーティング時間のドラジェコーティングされた製品の製造が可能である。
【００３２】
本発明は、例示的で非限定的な以下の実施例により、より明確に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
実施例１：本発明に係るソルビトールを用いた硬いドラジェコーティング
使用した装置：Driacoater 1200ドラジェコーティング装置
１．コーティングシロップの組成（６５％固形分  ４５℃）
【００３４】
【表１】
2005021159.tif 000002
【００３５】
２．ドラジェコーティング順序およびパラメータ（６０ｋｇのチューインガム）
フェーズ１＝コアの脱塵処理(dedusting)および予備加熱
【００３６】
【表２】
2005021159.tif 000003
【００３７】
全ドラジェコーティング時間は３５％の膨張につき２３１分である。
ユーカリ風味剤をドラジェコーティングシロップに加えた。
【００３８】
実施例２：従来技術に係るソルビトールを用いた硬いドラジェコーティング
１．コーティングシロップの組成（６５％固形分  ４５℃）
【００３９】
【表３】
2005021159.tif 000004
【００４０】
２．ドラジェコーティング順序およびパラメータ（５０ｋｇのチューインガム）
フェーズ１＝コアの脱塵処理および予備加熱
【００４１】
【表４】
2005021159.tif 000005
【００４２】
風味剤（スペアミント-メントール混合物）をコアの表面にフェーズ６、７および８で加えた。
全ドラジェコーティング時間はわずか３０％の膨張につき２４６分である。
【００４３】
本発明によれば（先の実施例）、より大きい膨張度（３５％）を得るのにより短い時間（２３１分）で済む。
この製品は、感覚的品質という点で同等である。
【外国語明細書】
2005021159.tif 000006
2005021159.tif 000007
2005021159.tif 000008
2005021159.tif 000009
2005021159.tif 000010
2005021159.tif 000011
2005021159.tif 000012
2005021159.tif 000013
2005021159.tif 000014
2005021159.tif 000015
2005021159.tif 000016
2005021159.tif 000017
2005021159.tif 000018