(57)【要約】【課題】  液体を液体リザーバから液体アクセプタへ導く着脱可能な液体送受用ジョイントで、小型で部品点数が少なく単純な構造を有し、液体を汚染することなく、かつ液漏れしないものを提供する。【解決手段】  液体送受用ジョイントにおいて、液体リザーバまたは液体アクセプタのいずれか一方又は両者のジョイントに、送液方向に対して予め貫通した切り込みを入れた弾性体を用い弁の機能をもたせ、前記弾性体を用いた液体リザーバまたは液体アクセプタの他方に、液体流路を有するジョイントチューブを備え、不使用時ジョイントチューブが弾性体内に入り込まないよう付勢する付勢装置を用いる。【選択図】  図１
2005203175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する液体リザーバと前記液体リザーバから液体を受容する液体アクセプタを接続するジョイントにおいて、液体リザーバまたは液体アクセプタのいずれか一方もしくは両方のジョイント部に、少なくとも送液方向に対して予め貫通した切り込みを入れた弾性体を備えたことを特徴とする液体送受用ジョイント装置。
【請求項２】
前記液体送受用ジョイントにおいて、前記弾性体を用いた、液体リザーバまたは液体アクセプタ側のいずれか一方のジョイント部に、液体の流路を有するジョイントチューブを備えることを特徴とする請求項１に記載の液体送受用ジョイント装置。
【請求項３】
前記ジョイントチューブを前記弾性体に挿入する際に、ジョイントチューブを弾性体内側の、弾性体を通貫する手前の適正位置まで挿入することを特徴とする請求項１または２に記載の液体送受用ジョイント装置。
【請求項４】
前記液体アクセプタは液体を燃料として発電する燃料電池、前記液体リザーバは液体燃料カートリッジとすることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の液体送受用ジョイント装置。
【請求項５】
前記燃料電池に用いる燃料として、少なくともメタノールを含有する液体を用いることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の液体送受用ジョイント装置。
【請求項６】
前記ジョイントの送液流量が100ml/hr以下であることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の液体送受用ジョイント装置。
【請求項７】
前記弾性体の大きさが、103mm3以下であることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の液体送受用ジョイント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池、インクジェットプリンタ等における液体供給手段において、液体リザーバから液体を受容する液体アクセプタに液体を導く液体送受用ジョイント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、インクジェットプリンタ、液体燃料を用いたライター、医療用薬液投与などにおいて、液体を収容しかつ流出する液体リザーバと、該液体リザーバから液体を受容する液体アクセプタとが着脱可能な液体供給手段を用いたものが広く普及されている。当該液体供給手段は、供給液体が不足したとき液体リザーバ自体を直接取り替えることができ、液体を本体内に搭載されているリザーブタンク等に直接供給することに比べ、液体によって手を汚すことがほとんどなく、安全性が高く、簡便に供給液体を補給できる。特に、供給液体が人体に影響のあるものや外気に触れると劣化が激しいものを用いる場合等には、大変有効な液体供給手段である。
【０００３】
また、最近、液体を燃料として発電する燃料電池の開発が進められており、特にメタノールを燃料としたメタノール直接型燃料電池（DMFC）の開発が盛んに行われている。DMFCは、ノートパソコン、携帯可能な各種電子機器、携帯電話等に使用する次世代の新型電池として期待されている。メタノールは、人体に対する影響が大きく、吸入すると中枢神経を冒し、めまい、下痢を起こす。また、大量に吸入したり、眼に入ったりした場合は、視神経に障害を起こし失明する可能性が非常に高く、危険性が高く、有毒な液体である。そのためDMFCにおいても、一般需要者等にはメタノールを直接取り扱わせず、液体リザーバをカートリッジとしてメタノールを供給する手段の適用が考えられており、開発が行われている（特開２００３−３０８８７１、特開平８−１２３０１、特開２００３−３１７７５６など）。当該液体供給手段には、液体リザーバから液体アクセプタに液体を導く着脱可能な液体送受用ジョイントを有する必要がある。従来考えられているジョイントとして、特開平１０−７８９、特開平８−５００４２、特表２００３−５２８６９９、特開２００３−２６６７３９、特表２００１−５２４８９６、特開２０００−２８９２２５、特開平７−６８７８０、特開平５−２５４１３８、特開２００３−３３１８７９等が挙げられる。また、本発明者などが従来構想したジョイントの中で最も部品点数が少なく、単純な構造を有する液体送受用ジョイント装置を図１１、１２、１３に従来例として示す。
【０００４】
図１１は従来例の液体送受用ジョイント装置の、送液側ジョイント部６１と受液側ジョイント部６０を嵌着させていない状態の要部拡大断面図である。図１２は従来例の液体送受用ジョイント装置の送液側ジョイント部６１と受液側ジョイント部６０を嵌着させた状態を表す要部拡大断面図、図１３は図１２のＣ−Ｃ矢視断面図である。液体アクセプタ５０に形成された管状の受液側ジョイント部６０内には弁５３が配されており、付勢装置５１は受液側ジョイント部６０の内径が小さく形成されている部分と弁５３に係合して、常に弁５３を液体アクセプタ５０の外側（図１１で見た右側）方向へと付勢する。これにより、弁５３は弾性体パッキン５２に押し付けられている。
【０００５】
同様に、液体リザーバ５７に形成された管状の送液側ジョイント部６１内には、弁５８が配されており、付勢装置５６は送液側ジョイント６１の内径が小さく形成されている部分と弁５８に係合して、常に弁５８を液体リザーバ５７の外側（図１１で見た左側）方向へと付勢する。これにより、弁５８は弾性体パッキン５５に押し付けられ、液体リザーバ５７内の液体は弁５８と弾性体パッキン５５によって密封され、液体リザーバ５７内に収容される。液体リザーバ５７の内圧と、付勢装置５６とによって弁５８が常に弾性体パッキンに押し付けられ液体リザーバ５７内の液体を密封しているので液漏れしない状態となっている。
【０００６】
受液側ジョイント部６０の先端（Ｏリングを配設してある部分）を送液側ジョイント部６１内側に差し込み嵌着させると、向かい合った受液側ジョイント部６０の弁５３の端と、送液側ジョイント部６１の弁５８の端が係合し、互いに押し合うため、弁５３、５８の鍔状に形成されている（径の大きい）部分は弾性体パッキンから離れる。
図１３に示したとおり、弁５３、５８の鍔状に形成されている部分の外周には、１つまたは複数の溝６２がつけてある。液体リザーバ５７内の液体は、送液側ジョイント部６１の管内周と弁５８の溝６２との隙間を通り抜け、送液側ジョイント部６１管内を通り抜け受液側ジョイント部６０内に入りこみ、弾性体パッキン５２中央の孔を通り抜け、受液側ジョイント部６０の管内周と弁５３の溝６２との隙間を通り抜け、受液側ジョイント部６１を通過して、液体アクセプタ５０内に入り込む。
液体リザーバ５７の送液側ジョイント部６１と液体アクセプタ５０の受液側ジョイント部６０との嵌着を外すと、
受液側ジョイント部６０の弁５３は付勢装置５１に弾性体パッキン５２のある側へ付勢され、押し付けられているので、液体アクセプタ５０内の液体は外部へ液漏れしない状態になる。
【特許文献１】特開平１０−７８９
【特許文献２】特開平８−５００４２
【特許文献３】特表２００３−５２８６９９
【特許文献４】特開２００３−２６６７３９
【特許文献５】特表２００１−５２４８９６
【特許文献６】特開２０００−２８９２２５
【特許文献７】特開平７−６８７８０
【特許文献８】特開平５−２５４１３８
【特許文献９】特開２００３−３３１８７９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、いずれのジョイント装置においても、部品点数が非常に多く複雑な構造となるため、小型化、コスト低減には限界がある。図１１、１２、１３に示す液体送受用ジョイント装置においても、少なくとも弁、付勢装置、Oリング、弾性体パッキンなどが必要であり、特許等で開示されているジョイントと同様に、小型化、コスト低減は非常に難しい。また、液体リザーバ、アクセプタ内の圧力が高くなると、弁等が開く構造を有するため、液漏れが生じやすい構造になっている。そのため、ジョイント構造の簡略化、高内圧下でも液漏れを起こさず、かつスムーズな着脱が可能なジョイント装置が強く求められている。その他、上記引用した例のうちの一例では、液体リザーバ、液体アクセプタ双方を嵌着させた際に液体の通過する流路内にバネ等が配設されており、ジョイントの使用中、液体にバネ等の成分が溶出してしまい、液体が汚染される問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体送受用ジョイントは、上記のかかる問題に鑑み、ジョイント構造を簡略化することにより、小型化、ローコスト化を図ると同時に、高い内圧下においても液漏れを起こさず、液体を汚染することのない、信頼性の高いジョイントを目指し鋭意検討した結果、上記の問題点を以下のようにして解決できることを見出した。
【０００９】
液体を収容する液体リザーバと前記液体リザーバから液体を受容する液体アクセプタを接続するジョイントにおいて、液体リザーバまたは液体アクセプタのいずれか一方もしくは両者のジョイントに、送液方向に対して予め貫通した切り込みを入れた弾性体を用い、前記弾性体を用いた液体リザーバまたは液体アクセプタの他方に、液体の流路を有するジョイントチューブを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液体送受用ジョイントは、上記のような構成を採用しているので以下に示す効果を奏する。
本発明では、従来品よりもジョイント構造を簡略化し、部品点数を少なくしてあるため、製品の小型化、ローコスト化を図ることが可能である。
同時に、液体リザーバまたは液体アクセプタ容器内が高い圧力下でも液漏れが生じ難い、信頼性の高いジョイントを実現できる。
また、当該ジョイントを、液体を燃料として発電する燃料電池の液体燃料カートリッジにも用いることができることがわかった。
本発明の液体送受用ジョイント装置は、ジョイントチューブ２の内径の大きさや弾性体パッキン１、１３の切り込みの大きさを変化させて、送受される液体の流量を加減することが可能である。加えて、送液側ジョイント部１８からの送液流量を１００ｍｌ／ｈｒ以下に押さえることが可能なため、適切な量の液体を少量ずつ供給することができ、特に燃料電池に本発明を使用した際はクロスオーバー現象（燃料の液体が燃料電池内の燃料極で反応を起こさないまま電解質に流入してしまう現象）を防止するという効果が得られる。
本発明に係る液体送受用ジョイント装置は、先に記した燃料電池や、インクカートリッジ、薬液投与用の容器に取り付けて使用するだけでなく、液体を容器から容器へと送受する目的のジョイント装置として様々な用途に使用できることはもちろんである。
本発明にかかる液体送受用ジョイント装置の弾性体パッキンは、ジョイントチューブの着脱の繰り返しに対して耐久性が良く、磨耗や変形等の劣化が無いため、弾性体パッキンへのジョイントチューブの着脱を繰り返した後も、元の切り込みが密着した形状に復元するので、液漏れの心配が無い。よって本発明の液体送受用ジョイント装置を取り付けた液体アクセプタや液体リザーバが使用済みになった後、液体を補充して再利用することが可能である。
また、本発明の液体送受用ジョイント装置は、内部の液体を付勢装置に接触させずに液体リザーバから液体アクセプタへ送受できるので、付勢装置の材料が溶け出して内部の液体に混じる事がないので、液体が汚染される心配がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の液体送受用ジョイント装置の実施例を示すが、本考案はこれらに限定されることはない。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明実施例の液体送受用ジョイントの一例を示す。液体送受用ジョイント装置の構造としては、液体アクセプタ（液体を受容する）側では、送液方向に対して予め貫通した切り込みを入れた弾性体、液体の流路を有するジョイントチューブ、付勢装置の三部品のみで、液体リザーバ側では送液方向に切り込みを入れた弾性体のみである。ジョイントチューブが各弾性体に挿入する際には、弾性体を通貫することなく、通貫する手前の適正な位置まで挿入する。ジョイントチューブの挿入位置は、送液流量や液体の性質によって異なり、具体的には弾性体の材質や切り込みの大きさ、ジョイントチューブの外径等によって異なる。ジョイントチューブ挿入の適正位置を「通貫する手前」としたのは、通貫させると、弾性体の歪が大きくなり、挿入前の形状に弾性復元し難くなり、液漏れを起こす心配があるためである。
【００１３】
弾性体としては、種々の形状のものが考えられるが、図2に示すように、ジョイントチューブが挿入する進行方向に対して切り込みを有しており、好ましくはジョイントチューブのガイド入り口を有している構造が望ましい。弾性体の材質としては、公知の弾性材料を用いることができ、各種ゴムやエラストマー等を用いることができる。具体的には、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、シンジオタクチック1、２−ポリブタジエン、イソプレンゴム、アクリニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレンターポリマー、ブチルゴム、アクリルゴム、クロルスルフォン化ポリエチレン、シリコーンゴム、フッ化ビニリデン系ゴム、テトラフロロエチレン・プロピレン系ゴム、テトラフロロエチレン・パーフロロメチルビニルエーテル系ゴム、フロロシリコーン系ゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴム、天然ゴム等が挙げられ、これら１種または２種以上を混合して用いることができる。弾性体は、送液する液体の特性や、弾性体の摺動特性、永久圧縮ひずみ特性、反発弾性、耐溶性等の特性によって選択されることが望ましい。
【００１４】
ジョイントチューブは、弾性体に挿入し、弾性体内の液体を送り込む機能と耐溶性を有していれば良く、使用する材質は問わない。チューブの内径は送液流量、送液する液体の特性、外径は弾性体の出口の大きさを考慮して決定する。材質は、金属、プラスチック、木材、セラミック等を用いることができ、好ましくは金属、プラスチックが望ましい。具体的には、金属は、ステンレス、アルミ、鉄、銅、銀、白金、金等が挙げられる。プラスチックでは、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ABS樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフタルアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリメチルペンテン、フッ素樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ＴＥＦＥ、ＰＦＡ、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。
【００１５】
また、液体リザーバと液体アクセプタの着脱の際、ジョイントチューブが弾性体からスムーズに抜けるようにするため、付勢装置等を利用してもよい。該付勢装置はコイルバネや板バネ等でも良いが、目的の効果が得られるのであれば、どのような物を使用しても良い。
【００１６】
図１は本発明実施例の液体送受用ジョイントの、送液側ジョイント部１８と受液側ジョイント部１９の使用状態を表す斜視図、図２は液体アクセプタ７に配設された受液側ジョイント部１９の要部断面図、図３は液体リザーバ８に配設された送液側ジョイント部１８の要部断面図である。
【００１７】
図１、図２、図３に示す液体リザーバ８は液体を入れる容器であり、内部の液体を注出するために送液側ジョイント部１８が取り付けられている。該送液側ジョイント部１８は、該液体リザーバ８に予め孔２０が貫通開口してあり、該孔２０の縁端部２２はリザーバ８外側方向へ僅かに肉厚に形成され、縁端部２２の縁の（孔２０内周方向への）端は他の部分より肉薄な形状に形成されている。
【００１８】
上記の孔２０に、弾性体パッキン１３の一方の端（外径の小さい方）をリザーバ８内側に向けて、つまり液体リザーバ８外側から、図３に示す矢印Ａ方向へ向けて挿着する。弾性体パッキン１３のもう一方の端（外径の大きい方）にはフランジ２３が設けてあり、該フランジ２３は孔２０縁端部２２の肉薄部分の縁と嵌合する形状に形成されており、接着材等で外れないように装着されている。リザーバ８内部の液体が漏れない方法であれば接着手段は問わない。そして、液体リザーバ８の外側から、孔２０と弾性体パッキン１３内側の空間１５を覆うようにして保護フィルム６を配置してある。該保護フィルム６により、液体リザーバ８を使用する以前に弾性体パッキン１３の内側の空間１５内にゴミ等の異物が入って、ジョイントチューブ２が弾性体パッキン１３に入りづらくなったり、液体リザーバ８内部液体の流路を塞いだりしてしまうことを防いでいる。
また、弾性体パッキン１３の外径の小さい方の端から空間１５までは切り込み１４が入っていて、切り込み１４は通常、上下の弾性体同士が密着して開口していない状態となっているが、弾性体パッキン１３の材料特性により弾性変形するので開閉自在になっている。弾性体パッキン１３内側は途中から切り込み１４に向けて、切り込み１４の部分の手前まで傾斜部分２５が施されている。
【００１９】
図１、図２に示す液体アクセプタ７は、前記液体リザーバ８から供給される液体を注入するための容器である。
液体を注入するための受液側ジョイント部１９は、該液体アクセプタ７に予め孔２１が貫通開口してあり、該孔２１の縁端部１２は、液体アクセプタ７外側方向へ肉厚に突出して形成され、縁端部１２の縁の（孔２１内周方向への）端は他の部分より肉薄な形状に形成されている。
【００２０】
上記の孔２１に、弾性体パッキン１の径の小さい方の端を、液体アクセプタ７内側に向けて、つまり液体アクセプタ７外側から図２に示す矢印Ｂ方向へ向けて挿着する。弾性体パッキン１のもう一方の端（径の大きい方）にはフランジ２４が設けてあり、該フランジ２４は孔２１縁端部１２の肉薄部分の縁と嵌合する形状に形成されている。
【００２１】
前記弾性体パッキン１の後方、つまり液体アクセプタ７外側方向から、予め付勢装置３を片方の端に装着してあるジョイントチューブ２を、図２に示す矢印B方向へ向けて、弾性体パッキン１内の空間１６の途中まで差し込み、このジョイントチューブ２外周に鍔状に形成されたフランジ４とストッパー９との間にケース５の頂面が配置されるように、ケース５を装着する。該ケース５は分割された円筒状に形成されており、分割されているパーツを嵌合させ組み合わせると円筒を形成する構造になっていて、円筒は底面側が開放面に、頂面は閉塞状になっていて、開放面（底面）側の縁は、孔２１縁端部１２の、液体アクセプタ７外側方向に突出している部分に溶着等の手段により固定されていて、閉塞面（頂面）側の中央にはジョイントチューブ２の細い部分を摺動自在に通すサイズの孔が開口貫通されている。ケース５と縁端部１２との固定方法は溶着でなくても、内部の液体が漏れない方法であれば固定手段は限定しない。
【００２２】
ケース５は無くとも本発明は成り立つが、付勢装置３やジョイントチューブ２等に不用意に外力がかかった時に、これら部品を外力から保護し、ゴミ等の異物がジョイントチューブ２や付勢装置３等に入り込みこれら部品の動作を妨げてしまう事を防ぐ目的と、送液側・受液側の各ジョイント部を連結する際に、ジョイントチューブ２が斜めになったり弾性体パッキン１から外れたりすることを防ぐため、ケース５を装着した方がより本発明の液体送受用ジョイント装置に対しての信頼性が増すので好ましい。
【００２３】
ジョイントチューブ２に装着されている付勢装置３は、付勢装置本体のバネ等の性質である弾性復元力により片方の端を弾性体パッキン１のフランジ２４に、もう一方の端はジョイントチューブ２のフランジ４に接し、それぞれを押圧している。これにより、送液側ジョイント１８が受液側ジョイントに嵌合していない時、ジョイントチューブ２のフランジ４は常にケース５の頂面（閉塞面）側へと付勢されて、ジョイントチューブ２が弾性体パッキン１の切れ込み１１内に入り込まないようになっている。
【００２４】
なお、孔２０、孔２１、ケース５やジョイントチューブ２は、製作が簡単であるため外周が円形状になっている例をここでは説明しているが、外周を円形に限定しなくとも同様の効果は得られる。
【００２５】
前記弾性体パッキン１の外径の小さい方の端には切り込み１１が入っていて、切り込み１１は通常は上下の弾性体同士が密着して開口していない状態となっているが、弾性体パッキン１の材料特性により弾性変形するので開閉自在になっている。図４は弾性体パッキン１のみを径の小さい方の側から見た図であり、図３の右側面図になる。弾性体パッキン１の内側の途中から切り込みの１１の部分に向けて、切り込み１１手前の部分までは傾斜部分２６が施されている。
【００２６】
本発明実施例にかかる液体送受用ジョイントを使用する際は、液体アクセプタ７に液体リザーバ８を嵌着させる。この時に送液側、受液側のジョイントも互いに嵌合する。詳しく説明すると、受液側ジョイント部１９のジョイントチューブ２の（弾性体パッキンにはまっていない側の）先端が、送液側ジョイント部１８の保護フィルム６に刺さり保護フィルム６は破れ、さらにジョイントチューブ２先端は図３に示す矢印Ａ方向へと移動し弾性体パッキン１３内側の空間１５内を通り、切り込み１４に入り、ジョイントチューブ２に押されて弾性体パッキン１３の切り込み１４は弾性変形し開口する。弾性体パッキン１３が変形した状態を図８にて表す。
【００２７】
同時に、ジョイントチューブ２のストッパー９は、前記送液側ジョイント部１８の縁端部２２に接し、押されて図２に示す矢印Ｂ方向へと移動する。ケース５内にあるジョイントチューブ２のフランジ４も同様に移動するので付勢装置３がフランジ４に押されて収縮し、ジョイントチューブ２のもう一方の先端は弾性体パッキン１内部へ入り、切り込み１１の間に入り込み、ジョイントチューブ２に押されて切り込み１１は弾性変形し開口する。この状態を図５の要部断面図に表す。図６は図５の左側面図であり、要部（弾性体パッキン１）を拡大した図である。
【００２８】
弾性体パッキン１３内側には、切り込み１４方向（図９に示す矢印Ａ方向）に向けて、内径の中央方向へ徐々に先端がすぼまるよう傾斜部分２５が形成されている。同様に、弾性体パッキン１内側には、切り込み１１方向（図１０に示す矢印Ｂ方向）に向けて、内径の中央方向へ徐々に先端がすぼまるよう傾斜部分２６が形成されている。送液側と受液側の両ジョイント部を嵌着させる際、ジョイントチューブ２の両端が各弾性体パッキン１、１３内に挿入されるが、弾性体パッキン１、１３内には前記傾斜部分２５、２６が形成されているので、ジョイントチューブ２の両端は傾斜部分２５、２６をガイドに各切り込み１１、１４内にスムーズに挿入でき、弾性体１、１３の切り込み１１、１４は弾性変形・開口しやすくなっている。
【００２９】
ジョイントチューブ２が弾性体パッキン１、１３の切り込み１１、１４をそれぞれ開口させたことにより、液体リザーバ８内部の液体が切り込み１４の開口した部分から空間１５内に流入し、ジョイントチューブ２内の流路１７を通過して、受液側ジョイント部１９の弾性体パッキン１内の空間１６を通過し、切り込み１１の開口した部分から流出して液体アクセプタ７へと流入する。以上により液体リザーバ８内の液体は液体アクセプタ７に少しずつ移動し、送液側・受液側双方のジョイントは目的を果たす。この時、液体は弾性体パッキン１３とジョイントチューブ２と弾性体パッキン１にのみ接触し、ケース５や付勢装置３には接触しない。
【００３０】
ジョイントチューブ２の内径の大きさや弾性体パッキン１、１３の切り込みの大きさを変化させると、送受される液体の流量を加減することが可能である。加えて、送液側ジョイント部１８からの送液流量を１００ｍｌ／ｈｒ以下に押さえることが可能なため、液体を少量ずつ、かつ適切な量で供給することができる。
【００３１】
なお、液体アクセプタ７と液体リザーバ８が互いに接する面は、双方が嵌合する形状で、嵌合後、液体を補充している間に不意に強い外力がかかった場合等には容易には外れにくく、かつ液体リザーバ８を新しいものと交換する際には液体アクセプタ７からの取り外しが簡単に行える形状に形成されるのが望ましい。また、液体リザーバと液体アクセプタの形は、各図に示すような略直方体に限定せず、使用する機器等の形状や取り付け部位によって形状を変えて形成することはもちろんである。
【００３２】
なお、幾度も液体リザーバ８と液体アクセプタ７を着脱、つまり送液側・受液側のジョイントを着脱させても、弾性体の材料の選択が適切であれば、弾性体パッキン１、１３の切り込み１１、１４の弾性復元力に変化は無く、磨耗や変形等の劣化に対する耐久性は高いことがわかった。このため、弾性体パッキン１、１３にジョイントチューブ２の着脱を繰り返し行い、ジョイントチューブを外した後も、弾性体パッキン１、１３の切り込み１１、１４は密着して閉じた形状に復元する。よって、液体アクセプタ７や液体リザーバ８は互いの嵌合を外しても、どちらからも液漏れをおこす心配がない上、これら液体アクセプタ７や液体リザーバ８が使用済みになった後、液体リザーバ８には液体を補充して、双方を再利用することが可能である。
【００３３】
なお、上記実施例では、液体リザーバ８側に備えられた送液側ジョイント部１８が、弾性体パッキン１３と保護フィルム６にて構成され、液体アクセプタ７側に備えられた受液側ジョイント部１９は、弾性体パッキン１と、ジョイントチューブ２と、付勢装置３とそれらを収納、保護するためのケース５で構成されているが、液体リザーバ８と液体アクセプタ７の各ジョイント部同士の部品を交換しても、目的の効果を得る事が可能である。
つまり、液体リザーバ８側の送液側ジョイント部１８の部品を弾性体パッキン１と、ジョイントチューブ２と、付勢装置３とそれらを収納、保護するためのケース５にて構成し、液体アクセプタ７の受液側ジョイント部１９の部品を弾性体パッキン１３と保護フィルム６にて構成しても液体の送受用ジョイント装置としての役割を果たすことが出来る。
【００３４】
受液側ジョイント部１９を使用する以前にゴミ等の異物が付着して、いざ使用する際に液体の流れを妨げることの無いよう、ジョイントチューブ２のケース５外側に出ている先端には、保護用のキャップ等を予め付けておくと、なお好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明実施例に係る液体送受用ジョイント装置の使用状態の斜視図である。
【図２】液体アクセプタ７に配設された受液側ジョイント部の要部断面図である。
【図３】液体リザーバ８に配設された送液側ジョイント部の要部断面図である。
【図４】図２の左側面図で弾性体パッキン１のみを表示した図である。
【図５】送液側、受液側の各ジョイント部を嵌着させた状態の要部断面図である。
【図６】図５の左側面図で弾性体パッキン１のみを表示した図である。
【図７】図３の右側面図であり、弾性体パッキン１３のみを表示した要部拡大図である。
【図８】図５の右側面図であり、弾性体パッキン１３のみを表示した要部拡大図である。
【図９】液体アクセプタ７に配設された受液側ジョイント部の要部断面図である。
【図１０】液体リザーバ８に配設された送液側ジョイント部の要部断面図である。
【図１１】従来の液体送受用ジョイントの要部断面図である
【図１２】従来の液体送受用ジョイントの要部断面図で、使用状態を表す図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    弾性体パッキン
２    ジョイントチューブ
３    付勢装置
４    フランジ
５    ケース
６    保護フィルム
７    液体アクセプタ
８    液体リザーバ
９    ストッパー
１１  切り込み
１２  縁端
１３  弾性体パッキン
１４  切り込み
１５  空間
１６  空間
１７  流路
１８  送液側ジョイント部
１９  受液側ジョイント部
２０  孔
２１  孔
２２  縁端
２３  フランジ
２４  フランジ
２５  傾斜部分
２６  傾斜部分
５０  液体アクセプタ
５１  付勢装置
５２  弾性体パッキン
５３  弁
５４  弾性体Ｏリング
５５  弾性体パッキン
５６  付勢装置
５７  液体リザーバ
５８  弁
６０  受液側ジョイント部
６１  送液側ジョイント部
６２  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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