(57)【要約】【課題】    スクレッパーによるインクコーティングを行なうに際し、コーティング厚さを均一にして印刷後の膜厚精度を向上することができるスクリーン印刷方法及びその装置を提供すること。【解決手段】    スクリーン印刷機の一部となる一対のユニット枠体１０に横ボールネジ軸１１を設け、横ボールネジ軸１１に縦形枠体１２のナット部材１３を結合する。縦形枠体１２に上下駆動モータ１９により回転駆動される縦ボールネジ軸１４を設ける。縦ボールネジ軸１４にスクレッパー１８を取付けたヘッド杆１５の両端部を結合する。ユニット枠体１０の内側部分にスクリーン枠１００を設置し、スクリーンメッシュ１１０に載せたインクをスクレッパー１８によってコーティングする時、スクレッパー１８の先端部とスクリーンメッシュ１１０の隙間を均一に維持しながらコーティングを行なう。【選択図】    図１
2005288708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷機の一部となるユニット枠体にスライド機構を設け、該スライド機構に設けた上下動ユニットにヘッド杆を縦方向に移動させる上下駆動モータを設け、上記ヘッド杆にスクレッパーを取付け、スクレッパーによるインクのコーティング時において、上記上下駆動モータは数値制御により駆動しスクリーンメッシュの沈み込み量を予め検出しておき、検出されたスクリーンメッシュの沈み込み曲線に合わせてスクレッパーが上下動するように制御駆動してコーティングされたインクの膜厚を均一に形成することを特徴とするスクリーン印刷方法。
【請求項２】
スクレッパーによるインクのコーティング時において、上下駆動モータをスクリーンメッシュの沈み込み曲線をプログラムで設定しコート仕上がり結果により修正可能に制御駆動してコーティングされたインクの膜厚を均一に形成することを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷方法。
【請求項３】
スクレッパーによるインクのコーティング時において、上下駆動モータをスクリーンメッシュの沈み込み曲線に合わせて可変するように制御駆動してコーティングされたインクの膜厚を均一に形成することを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷方法。
【請求項４】
スクリーン印刷機の一部となるユニット枠体（１０）にスライド機構（１１）を設け、該スライド機構に縦形枠体（１２）を結合すると共に該縦形枠体に数値制御できる上下駆動モータ（１９）により駆動される上下動ユニット（１４）を設け、該上下動ユニットにスクレッパーを取付けたヘッド杆（１５）を結合し、スクレッパーによるインクのコーティング時において、上記上下駆動モータをスクリーンメッシュの沈み込み量を予め検出しておき、検出されたスクリーンメッシュの沈み込み曲線に合わせて上下動するように制御して駆動してコーティングされたインクの膜厚を均一に形成することを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項５】
スクレッパーによるインクのコーティング時において、上下駆動モータ（１９）はスクリーンメッシュの沈み込み曲線をプログラムで設定し、コート仕上がり結果により修正可能な制御システムにより制御して駆動してコーティングされたインクの膜厚を均一に形成することを特徴とする請求項４に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項６】
スクレッパーによるインクのコーティング時において、上下駆動モータ（１９）はスクリーンメッシュの沈み込み曲線に合わせて可変するように制御して駆動してコーティングされたインクの膜厚を均一に形成することを特徴とする請求項４に記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷方法及びその装置に関するものであり、詳しくは、印刷前にスクレッパーによるインクコーティングにおいて、コーティング厚みを均一にして印刷後の膜厚精度を向上させる印刷方法及びその装置に関している。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷は、スクリーン版にインクを載せスキージによって版の下面にインクを押し出し、版の下面に置いた被印刷物に印刷するものであるが、印刷後のインク膜厚を均一に形成するために、スクリーン版に載せたインクをスクレッパーによって予め版面上にコーティングしてからスキージを使用して印刷を行なっている。
【０００３】
スクリーン印刷においては、版面を無負荷状態で水平に維持するために、スクリーンの紗はＸＹ方向のテンションを掛けて版枠に接着しているが、紗の糸には弾性があるので版が大きいと版の中央部が撓んでくる。また、紗の重量による撓みに加え、インク重量と印刷前に行なうコーティングの下向きの力によっても版に撓みが生じてくる。特にＰＤＰ印刷などを行なう版のように、１０００〜３５００ｍｍ角を越える版になると、版中央部の沈み量は０．１〜３ｍｍに達することがある。このため、スクレッパーを使用して版面にインクのコーティングをする時、インクを版面上に均一厚みに載せることができず、自ずと印刷後の膜厚精度が低下することになってしまう。
【０００４】
図３は、従来技術におけるコーティング時のインク膜厚を示している。版枠１に接着されたスクリーン版２は自重により中央部が撓んでいる（図３ａ）。今、スクリーン版２にインク３を載せスクレッパー４によってコーティングを行なうと、スクレッパー４は印刷機のテーブル上面と平行方向に移動するので、インク３はスクリーン版２が沈み込んでいる分だけ中央部に厚く載せられることになる（図３ｂ）。
【０００５】
従来技術においては、特許文献１及び２に開示されているように、スキージの移動速度ならびに印刷圧力を制御してムラのないスクリーン印刷を行なう方法が知られているが、スクリーン版に載せたインクをスクレッパーによりコーティングを行なう時に、コーティング厚さを均一に形成することに関する技術は開発されていなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３４８２３２号公開特許公報
【特許文献２】特開２００３−１９１４３５号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、スクレッパーによるインクコーティングを行なうに際し、コーティング厚さを均一にして印刷後の膜厚精度を向上することができるスクリーン印刷方法及びその装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
解決手段の第１は方法であり、スクリーン印刷機の一部となるユニット枠体にスライド機構を設け、該スライド機構に設けた上下動ユニットにヘッド杆を縦方向に移動させる上下駆動モータを設け、上記ヘッド杆にスクレッパーを取付け、スクレッパーによるインクのコーティング時において、上記上下駆動モータは数値制御により駆動しスクリーンメッシュの沈み込み量を予め検出しておき、検出されたスクリーンメッシュの沈み込み曲線に合わせてスクレッパーが上下動するように制御駆動してコーティングされたインクの膜厚を均一に形成することを特徴とするものである。
解決手段の第２は、解決手段の第１において、スクレッパーによるインクのコーティング時において、上下駆動モータをスクリーンメッシュの沈み込み曲線をプログラムで設定しコート仕上がり結果により修正可能に制御駆動してコーティングされたインクの膜厚を均一に形成することを特徴とする。
解決手段の第３は、解決手段の第１において、スクレッパーによるインクのコーティング時において、上下駆動モータをスクリーンメッシュの沈み込み曲線に合わせて可変するように制御駆動してコーティングされたインクの膜厚を均一に形成することを特徴とする。
【０００９】
解決手段の第４は装置であり、スクリーン印刷機の一部となるユニット枠体にスライド機構を設け、該スライド機構に縦形枠体を結合すると共に該縦形枠体に数値制御できる上下駆動モータにより駆動される上下動ユニットを設け、該上下動ユニットにスクレッパーを取付けたヘッド杆を結合し、スクレッパーによるインクのコーティング時において、上記上下駆動モータをスクリーンメッシュの沈み込み量を予め検出しておき、検出されたスクリーンメッシュの沈み込み曲線に合わせて上下動するように制御して駆動してコーティングされたインクの膜厚を均一に形成することを特徴とするものである。
解決手段の第５は、解決手段の第４において、スクレッパーによるインクのコーティング時において、上下駆動モータはスクリーンメッシュの沈み込み曲線をプログラムで設定し、コート仕上がり結果により修正可能な制御システムにより制御して駆動してコーティングされたインクの膜厚を均一に形成することを特徴とする。
解決手段の第６は、解決手段の第４において、スクレッパーによるインクのコーティング時において、上下駆動モータはスクリーンメッシュの沈み込み曲線に合わせて可変するように制御して駆動してコーティングされたインクの膜厚を均一に形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、スクレッパーを取付けたヘッド杆を移動する縦形枠体に該ヘッド杆を上下動させる上下駆動装置を数値制御できる駆動モータとしたものであるから、スクレッパーが行なうインクのコーティング時において、スクリーンメッシュの沈み込み量を予め検出しておき、検出されたスクリーンメッシュの沈み込み曲線に合わせてスクレッパーを上下動させるものであるから、コーティングされたインクの膜厚を均一に形成でき印刷後の膜厚精度を向上させることができるものである。
【００１１】
また、駆動モータを駆動する時、スクリーンメッシュに近似する沈み込み曲線をプログラムで設定し、仕上がり状況によって数値を変更して制御駆動する場合は、スクリーンメッシュの沈み込み量を検出する手数が省略でき効率の良い作業が期待できる。
【００１２】
さらに又、駆動モータを駆動する時、スクレッパーの高さをスクリーンメッシュの沈み込み曲線に合わせて可変させる場合は、スクリーンメッシュの沈み込み曲線に対し均一厚みのコーティングが行なえるので高精度の膜厚を形成できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明方法を実施するための装置の一例を示す斜視図であり、１０はスクリーン印刷機の一部となるユニット枠体であり、一対の部材が平行して設けられており、該ユニット枠体１０の内側部分にスクリーン枠１００を設けたものである。１１はユニット枠体１０に設けたスライド機構である。実施形態において、スライド機構１１は、横ボールネジ軸であり、縦形枠体１２の基端部に設けたナット部材１３が結合されており、該縦形枠体１２は当該横ボールネジ１１の回転によって移動する。１４は上記した縦形枠体１２に設けた上下動ユニットである。
【００１４】
実施形態において、上下動ユニット１４は、縦ボールネジ軸であり、該縦ボールネジ軸１４にヘッド杆１５の左右両端部に設けたナット部材１６が結合されており、また、上記ヘッド杆１５には、圧力調整流体シリンダ１７を介してスクレッパー１８が取付けられているが、圧力調整流体シリンダ１７を省き、上下動ユニット１４のストローク動作により直接スクレッパー１８を上下動させることも可能である。また、図１に示す実施形態は、ヘッド杆１５にスクレッパー１８が取付けられているが、当該ヘッド杆１５には、図示しないスキージが取付けられており、スクレッパー１８とスキージが交互に作動するものである。
【００１５】
上記縦ボールネジ軸１４は上下駆動モータ１９によって回転駆動されるものである。上下駆動モータ１９は数値制御できるサーボモータであり、数値制御によりスクリーン版の沈み込み曲線に合わせてスクレッパー１８が上下動するように正逆方向に回転してヘッド杆１５をスクレッパー１８と共に上下動させるものである。
【００１６】
また、上記したスクリーン枠１００は、ユニット枠体１０の内側部分に図示しない装置により上下方向に移動可能に設けられたものであって、スクリーンメッシュ１１０が接着されている。
【００１７】
横ボールネジ軸１１を回転駆動する駆動モータは図示が省略されているが、横ボールネジ軸１１を回転すると、縦形枠体１２が当該横ボールネジ軸１１に沿って移動し、ヘッド杆１５に結合されたスクレッパー１８がスクリーン枠１００のスクリーンメッシュ１１０上を移動する。スクレッパー１８は、スクリーンメッシュ１１０に載せたインク２００を当該スクリーンメッシュ１１０の上面にコーティングする。この時、スクレッパー１８の移動中も、スクレッパー１８の先端縁部とスクリーンメッシュ１１０との隙間が一定に保持されていれば、コーティングされるインク２００の膜厚が均一に形成される。
【００１８】
インクのコーティングは、スクリーンメッシュの沈み込み量を予め検出しておき、検出されたスクリーンメッシュの沈み込み曲線に合わせてスクレッパー１８が上下動するように上下駆動モータ１９を数値制御により駆動し、縦形枠体１２を横方向に移動しながら縦ボールネジ軸１４を回転する。スクレッパー１８は、スクリーンメッシュ１１０との間に適正な隙間を形成しながら移動するので、スクリーンメッシュ１１０に載せたインク２００を均一厚みにコーティングする。
【００１９】
他の実施形態においては、縦形枠体１２に設けた上下駆動モータ１９を、スクリーンメッシュに近似する沈み込み曲線をプログラムで設定しコート仕上げ結果により修正可能に制御駆動し、設定された沈み込み曲線に合わせて可変して正逆方向に回転して縦ボールネジ軸１４を回転することができる。
【００２０】
さらに他の実施形態においては、縦形枠体１２に設けた上下駆動モータ１９を、スクレッパー１８の先端縁部とスクリーンメッシュ１１０との隙間を検出するセンサにより制御駆動し、スクリーンメッシュ１１０の沈み込み曲線に合わせて可変して正逆方向に回転し縦ボールネジ軸１４を回転することができる。スクレッパー１８は、スクリーンメッシュ１１０との間に適正な隙間を形成して移動するので、スクリーンメッシュ１１０に載せたインク２００を高精度な厚みにコーティングする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明方法を実施するための装置の一例を示す斜視図。
【図２】本発明方法によってコーティングしたインク膜厚を示す断面図。
【図３】従来方法によりよりコーティングした時のインク膜厚を示す断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１０  ユニット枠体
１１  スライド機構（横ボールネジ軸）
１２  縦形枠体
１３  ナット部材
１４  上下動ユニット（縦ボールネジ軸）
１５  ヘッド杆
１６  ナット部材
１７  圧力調整流体シリンダ
１８  スクレッパー
１９  上下駆動モータ
１００  スクリーン枠
１１０  スクリーンメッシュ
２００  インク
【図１】
2005288708.tif 000003
【図２】
2005288708.tif 000004
【図３】
2005288708.tif 000005