(57)【要約】【課題】  発泡スチロールや各種プラスチック等の固形物或いはそれらの圧縮物を確実に所定大きさ以下に破砕できる破砕装置の提供。【解決手段】  大径の第１円板３と小径の第２円板４とを交互に軸線方向に積層して破砕体１を構成し、第１円板３は周方向に互いに離間して多数の切断刃３ａが突設され、第２円板４は周方向に互いに離間して１以上の破砕部４ａが突設されている。そして、廃プラスチック材等の固形物が供給部２を介して破砕体１に供給されると、まず大径の第１円板３の切断刃３ａにより発砲スチロール13等の先端部に定間隔にスリット状切断部14が形成され、次いで、第２円板４の破砕部４ａによってそのスリット状切断部14間が少しずつ破砕される。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に破砕部が突設され、軸線の回りに回転駆動される破砕体(1) と、その破砕体(1) の外周にプラスチック材等の固形物や圧縮物を供給する供給部(2) と、を具備する破砕装置において、
前記破砕体(1) は、大径の第１円板(3) と小径の第２円板(4) とが交互に軸線方向に積層されてなり、
第１円板(3) は、周方向に互いに離間して多数の切断刃(3a)が突設され、
第２円板(4) は、周方向に互いに離間して１以上の破砕部(4a)が突設され、
前記軸線からその破砕部(4a)先端の半径が前記切断刃(3a)のそれより小に形成されてなる破砕装置。
【請求項２】
請求項１において、
第１円板(3) の板厚が第２円板(4) のそれより薄く形成された破砕装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
第２円板(4) の外周に突設された破砕部(4a)の数は、第１円板(3) の外周に突設された切断刃(3a)の数より少なく形成された破砕装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記供給部(2) は、前記破砕体(1) の外周に廃プラスチックを案内する支持板部(2a)を有し、
その支持板部(2a)の先端縁は、前記破砕部(4a)の先端軌跡に近接すると共に、その先端縁に定間隔で前記第１円板(3) の前記切断刃(3a)に整合し且つ、その回転軌跡を避ける多数のスリット(5) が形成された破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡スチロール等の各種廃プラスチック材、その他の固形物、或いは圧縮物を細かく破砕する破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種包装材や保温材等に使用された廃発砲スチロールは、使用後にそれを破砕して、減溶装置により減量化が図られている。その廃発砲スチロールの破砕装置は各種提案され、一例として下記特許文献に記載されている。これは、ケーシング内に回転駆動される多数の破砕歯とケーシングに固定される櫛状部材とを備え、破砕歯が櫛状部材のスリット間を通過するように構成されている。そして、その破砕歯と櫛状部材とにより廃発砲スチロールを破砕するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６２９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の多数の破砕歯と櫛状部材とによって廃発砲スチロールを破砕する場合、発泡スチロールの破砕チップが必ずしも破砕歯以下になるとは限らず、各種大きさのものが形成される。比較的大きな破砕チップが生じると、それを再度破砕する装置が必要であり、装置全体が大型化する欠点がある。
そこで本発明は廃プラスチック等の固形物や圧縮物を確実に一定以下に破砕することができるコンパクトな破砕装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、外周に破砕部が突設され、軸線の回りに回転駆動される破砕体(1) と、その破砕体(1) の外周にプラスチック材等の固形物や圧縮物を供給する供給部(2) と、を具備する破砕装置において、
前記破砕体(1) は、大径の第１円板(3) と小径の第２円板(4) とが交互に軸線方向に積層されてなり、
第１円板(3) は、周方向に互いに離間して多数の切断刃(3a)が突設され、
第２円板(4) は、周方向に互いに離間して１以上の破砕部(4a)が突設され、
前記軸線からその破砕部(4a)先端の半径が前記切断刃(3a)のそれより小に形成されてなる破砕装置である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
第１円板(3) の板厚が第２円板(4) のそれより薄く形成された破砕装置である。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
第２円板(4) の外周に突設された破砕部(4a)の数は、第１円板(3) の外周に突設された切断刃(3a)の数より少なく形成された破砕装置である。
【０００７】
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記供給部(2) は、前記破砕体(1) の外周に廃プラスチックを案内する支持板部(2a)を有し、
その支持板部(2a)の先端縁は、前記破砕部(4a)の先端軌跡に近接すると共に、その先端縁に定間隔で前記第１円板(3) の前記切断刃(3a)に整合し且つ、その回転軌跡を避ける多数のスリット(5) が形成された破砕装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の破砕装置は、大径の第１円板３と小径の第２円板４とが交互に軸線方向に積層されてなり、第１円板３は周方向に互いに離間して多数の切断刃３ａが突設され、第２円板４は周方向に互いに離間して１以上の破砕部４ａが突設され、軸線からその破砕部４ａの先端までの半径が切断刃３ａのそれよりも小に形成されてなるものである。そのため、廃プラスチック材等の固形物は破砕体１に供給されたとき、先ずその先端部が、大径の第１円板３の切断刃３ａによってスリット状に切断され、次いで、小径の第２円板４の破砕部４ａによって少しずつ破砕され、その破砕チップがより細かくなる。それにより次工程で行われる減溶処理を効果的に行うことができる。
上記構成において、切断刃３ａの板厚を第２円板４のそれより薄く形成することができる。この場合には、廃プラスチックにより薄いスリットを容易に形成し、次いでそれを迅速に破砕することができる。
【０００９】
上記構成において、第２円板４の破砕部４ａの数を第１円板３の切断刃３ａの数より少なくすることができる。この場合には、第１円板３による廃プラスチック材のスリット形成を円滑に行い、次いで第２円板４の破砕部４ａによって、所定大きさ以下にそれを破砕することができる。
上記構成において、供給部２の支持板部２ａの先端縁に多数のスリット５を形成し、そのスリット５が第１円板３の切断刃３ａに整合するように形成することができる。この場合には、廃プラスチック材を破砕体１の第１円板３，第２円板４に安定して供給することができ、破砕チップ９の大きさを確実により細かくすることができる。即ち、廃プラスチック材を供給する際、その振動を可能な限り防止して、一定の条件でそれを細かく破砕することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。図１は本発明の破砕装置の破砕体１の正面図であり、図２はそのII部拡大図である。また図３は本装置の側面図であって、図２における III− III矢視方向から見た要部説明図、図４は同図２のIV−IV矢視方向から見た要部説明図、図５は図３のＶ部拡大図、図６は図４のVI部拡大図である。また、図７は供給部２の支持板部２ａの要部平面図であり、図８は本破砕装置の動作状態を示す説明図である。更に、図９は供給部２の平面図、図１０は図９のＸ−Ｘ矢視断面図、図１１は同図９のXI−XI矢視断面図である。
この例の破砕装置は、発泡スチロールや各種廃プラスチック材等の固形物や各種破砕物を一旦圧縮固形したものを再破砕する破砕装置である。その破砕装置は、図３に示す如く、ケーシング10と、そのケーシング10の内部に設けられた破砕体１と、破砕体１に固形物や圧縮物を供給する供給部２とを有する。
【００１１】
破砕体１は、図１〜図４に示す如く、大径で且つ薄肉の第１円板３と小径で第１円板３より厚肉の第２円板４とが交互に軸方向に多数積層されてなる。なお、より薄い同一の第１円板３または第２円板４を重ねて、その重ねられたものを交互に配置してもよい。それらの積層体の中心に図１の如く回転軸７が挿通固定される共に、周縁部に締結ボルト８が貫通し、各第１円板３，第２円板４間が一体に締結固定されている。第１円板３は、図３に示す如く、周方向に離間して多数の切断刃３ａが円形鋸歯状に形成されている。なお第１円板３は軽量化のため、多数の孔が穿設されている。第１円板３の板厚は一例として、0.3 〜2.0mm 程度とするこができ、好ましくは、0.5 〜1.5mm である。なおこの板厚は、破砕する固形物または圧縮物の性状や第１円板３の材質等を考慮し、適宜設計変更することができる。第１円板３の切断刃３ａ先端における半径Ｒ１は、一例として50〜500mm 程とすることができる。好ましくは、100 〜300mm 程度であるが、この直径も破砕対象物や第１円板３自体の材質等に応じて適宜設計変更できる。
【００１２】
次に第２円板４は、第１円板３外周よりも小径に形成され、その外周に１以上の破砕部４ａが一体に突設形成されている。この例では互いに９０度離間して４つの破砕部４ａが突設されている。この第２円板４の周縁部には多数のボルト孔11が定間隔に穿設され、適位位置のそれに締結ボルト８が挿通され、多数の第２円板４と第１円板３とを交互に積層してそれらの間を一体に締結している。そして、第２円板４の破砕部４ａは、図１および図２に示す如く、隣りあう第２円板４で互いに僅かずつ周方向に位置ずれするように形成されている。そしてそれらの破砕部４ａによって、全体として多数の破砕部４ａが４条の螺旋状に配置される。第２円板４の板厚は一例として4.0 〜15.0mm程度であり、好ましくは6.0 〜9.0mm 程度である。また、第２円板４の破砕部４ａにおける先端の半径Ｒ２は第１円板３の切断刃３ａの半径Ｒ１よりも小であり、Ｒ１−Ｒ２は一例として5.0 〜20.0mm程度であり、好ましくは8.0 〜12.0mm程度である。
【００１３】
なお、上記第２円板４における各種の大きさは、破砕する対象物や第２円板４自体の材質その他によって、適宜設計変更できる。
このようにしてなる破砕体１の回転軸７には、図示しないプーリーが取り付けられ、モータ６に設けた図示しないプーリーとの間にベルト或いはチェーンが懸回され、図３において矢印の回転方向12の如く回転駆動される。
次に、方形筒状の供給部２の先端開口は破砕体１に近接してなり、その破砕体１の回転の際に、発砲スチロール等を支持する面側の支持板部２ａは、その先端に多数のスリット５が図７の如く、第１円板３のピッチ間隔で形成され、第１円板３の切断刃３ａがそこに挿通される。そして、支持板部２ａの先端は第２円板４の破砕部４ａの回転軌跡に図６の如く近接する。なお図３および図４においては、供給部２が水平方向に位置されているが、それを上下方向に位置するように装置全体を９０度、図の状態から回転させ、破砕すべき発泡スチロール等を上方から供給部２に供給することもできる。
【作用】
【００１４】
破砕体１をモータ６により回転駆動すると共に、供給部２に発泡スチロール等の固形物や圧縮物を供給すると、図８に示す如く、一例として発砲スチロール13は切断刃３ａによって定間隔にスリット状切断部14が形成される。次いでその発砲スチロール13を第２円板４側に更に移動させることにより、各スリット状切断部14間が小径の第２円板４の破砕部４ａによって少しずつ削り取られる。そして少なくとも、スリット状切断部14の間隔以下の破砕チップ９が発砲スチロール13から分離する。このようにして発砲スチロール13は多数の微細な破砕チップ９として破砕される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の破砕体１の正面図。
【図２】図１のII部拡大図。
【図３】同破砕体１を有する破砕装置の一部破断説明図であって、図２における III− III位置で切断したもの。
【図４】同装置であって、図２のIV−IV位置で切断したもの。
【図５】図３のＶ部拡大図。
【００１６】
【図６】図４のVI部拡大図。
【図７】供給部２の支持板部２ａの要部平面図。
【図８】本装置の作用を示す説明図。
【図９】本装置の供給部２の平面図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ矢視断面図。
【図１１】同図９のXI−XI矢視断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１  破砕体
２  供給部
２ａ  支持板部
３  第１円板
３ａ  切断刃
４  第２円板
４ａ  破砕部
５  スリット
【００１８】
６  モータ
７  回転軸
８  締結ボルト
９  破砕チップ
10  ケーシング
11  ボルト孔
12  回転方向
13  発砲スチロール
14  スリット状切断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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