(57)【要約】【課題】  廃蛍光管の減容化を図ると共に、廃蛍光管の非ガラス部分は破砕しないで回収してリサイクル処理効率を向上する。【解決手段】  回転駆動装置１４、回転軸１５、及び、回転軸１５に枢支され、回転軸１５の周方向に所定間隔をおいて配設された複数の薄板１６・・・が、その板厚方向が回転軸１５の軸方向となるように該軸方向に所定距離を隔てて並設され、各薄板１６・・・が独立して回動可能とされたガラス破砕板ＰＬからなるガラス破砕手段１２と、廃蛍光管のガラス破砕手段１２への導入口１１と、廃蛍光管のガラス破砕手段１２からの排出口１３とを有する破砕部３を備え、薄板１６の周囲から排出口１３までの間に前記非ガラス部分が通過可能な空間Ｓ１，Ｓ２を形成した。【選択図】        図３
2005305365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃蛍光管を投入する投入部、該投入部に投入された廃蛍光管を破砕する破砕部、及び、該破砕部で破砕された廃蛍光管を収容する収容部を有する廃蛍光管破砕装置であって、
前記破砕部が、回転駆動装置、該回転駆動装置に連結された回転軸、及び、該回転軸に枢支され、該回転軸の周方向に所定間隔をおいて配設された複数の薄板が、その板厚方向が該回転軸の軸方向となるように該軸方向に所定距離を隔てて並設され、前記各薄板が独立して回動可能とされたガラス破砕板からなるガラス破砕手段と、前記投入部から投入された廃蛍光管の前記ガラス破砕手段への導入口と、前記ガラス破砕板の下側に設けられ前記ガラス破砕板を通過した廃蛍光管を前記収容部へ落下させる排出口とを有するものであり、
前記導入口から前記ガラス破砕手段へ導入された廃蛍光管のガラス部分は脆性材料であるため、該ガラス部分は前記ガラス破砕板の薄板の側縁部との衝突により破砕され、
該廃蛍光管の口金及び電極等の金属並びに電極近傍の樹脂等の非ガラス部分は延性材料であると共に、前記ガラス破砕板が薄板からなり各薄板が独立して回動可能であることから該薄板の側縁部との衝突時の衝撃力が緩和されるため、該非ガラス部分は該薄板の側縁部との衝突によっても破砕されないものであり、
前記ガラス破砕板の薄板の周囲から前記排出口までの間に該非ガラス部分が通過可能な空間を形成してなることを特徴とする廃蛍光管破砕装置。
【請求項２】
前記ガラス破砕板を構成する薄板が、前記回転軸の両側に１８０°位相をずらして前記回転軸と平行に架設された支軸に枢支されると共に、該支軸に外嵌されたスペーサにより前記回転軸の軸方向に所定距離を隔てて並設されてなる請求項１記載の廃蛍光管破砕装置。
【請求項３】
前記回転駆動装置の回転速度を変更可能な回転速度変更手段を備えてなる請求項１又は２記載の廃蛍光管破砕装置。
【請求項４】
前記ガラス破砕手段の回転軸の回転速度を約３００ｒｐｍ以上約４００ｒｐｍ以下としてなる請求項１〜３のいずれかに記載の廃蛍光管破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃蛍光管を破砕処理して減容化を図る廃蛍光管破砕装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
わが国では、蛍光管のうち約６割が一般家庭用として、約４割が事業所用として使われ、その国内生産量は年間約４億本に達している。また、蛍光管の使用済みのもの（廃蛍光管）の廃棄量は、年間約１０万トン程度に達するものと推定されている。蛍光管には水銀（例えば４０Ｗの蛍光管で１本当たり１０ないし５０ｍｇ程度）が封入されており、前記多量の廃蛍光管の廃棄処理にあたっては土壌汚染等についての配慮が必要となる。このような観点から廃蛍光管のリサイクル化が進展してきおり、該リサイクル化にあたっては、家庭及び事業所における廃蛍光管を収集し、該廃蛍光管を割らずにリサイクル事業者に直送してリサイクル処理を行うことが行われてきた。しかし、廃蛍光管を割らずに輸送するのでは輸送効率が悪いため、作業者の安全性を確保しながら、廃蛍光管に封入されている水銀を回収すると共に廃蛍光管を破砕して減容化を図ることができる廃蛍光管破砕装置が開発されている。例えば、廃蛍光管を２００リットルのドラム缶に破砕して収容する場合において、該ドラム缶には約６００本ないし８００本の廃蛍光管を収容することができる。
【０００３】
このような従来の廃蛍光管破砕装置として、破砕物収容容器の開口部を覆う蓋体に長方形の廃蛍光管投入口を形成し、この廃蛍光管投入口に接続する角筒形の廃蛍光管投入シュータを前記蓋体の上方に向け傾斜して取り付け、前記シュータの上端入口に、内側に向け飛散防止ブラシを植毛したサークル蛍光管（円管）投入枠と先端投入口にシャッタを有し基端にシュータ開口部閉鎖板を有するストレート蛍光管（直管）投入筒とを交換可能に連結すると共に、前記シュータの上端入口奥にバネで常時閉鎖するように付勢した安全シャッタを取り付け、該安全シャッタより前記蓋体寄りの前記シュータ側壁に吸気口を開口し、この吸気口に除塵フィルタを介して吸気ブロアを連結し、さらに前記蓋体の裏に前記廃蛍光管投入口の下方にのぞむ破砕羽根を設け、該破砕羽根の回転軸を前記蓋体上部に搭載したモータに連結してなるもの（例えば、特許文献１参照。）、直立したドラム缶の開口部に取り付ける上部構造体と、地上に配置する下部構造体とからなり、上部構造体は、ドラム缶の開口部を覆うカバープレートと、該カバープレートから上方に延伸しかつその下端が該カバープレート内に開口している蛍光管受入筒と、前記カバープレートに取り付けられたモータと、その駆動軸に連結され前記受入筒下端の開口付近で蛍光管を破砕する回転刃と、前記受入筒の下端よりやや上方で蛍光管の落下を停止させる切替ダンパとを備え、下部構造体は、ドラム缶内に浮遊する破砕後の破片及び有害物質を配管を通じて吸引する吸引装置と、前記配管経路中に配置されたガラス片や金属片を除去するフィルタ及び水銀等有害物質吸着装置と、支持フレームとを備えたもの（例えば、特許文献２参照。）等がある。
【０００４】
また、廃蛍光管に封入されている水銀を回収可能なものではないが、ケーシングの上部に、前下がりに傾斜させた筒状の長尺シュートを臨ませ、先端が前記長尺シュートに対向する位置にて揺動可能に軸支された破砕刃である粗破砕用の第１破砕機を前記ケーシング内上部に設け、表面に突起が設けられ対向方向に回転する一対のローラである細破砕用の第２破砕機を前記第１破砕機の下方に設けてなるもの（例えば、特許文献３参照。）、蛍光管挿入口より挿入された蛍光管を、粉砕ハネが取り付けられ対向方向に回転する２個のローラ（プーリーモータ及びローラ）間に挟み込んで粉砕するもの（例えば、特許文献４参照。）、ドラム缶の開口部を覆うベース板と、該ベース板上に設けられた、上部がガラス製廃棄物の投入口、下部が粉砕破片の排出口とされた粉砕室と、該粉砕室内に軸回転可能に横架されディスクの周縁に９０°間隔で４個の棒状ハンマーを揺動可能に枢着してなる粉砕ロータと、前記粉砕室の内壁に前記粉砕ロータの回転に伴う前記ハンマーの回転軌跡に近接して固設された櫛歯状の固定刃と、前記粉砕ロータの駆動用モータとからなり、前記ハンマーと前記固定刃との相互作用によりガラス製廃棄物を剪断して粉砕するもの（例えば、特許文献５参照。）等がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−０９９７１２号公報（図１、図３−４）
【特許文献２】実開昭６１−１８７２５１号公報（第１−３図）
【特許文献３】特開昭６１−１５３１５０号公報（図面）
【特許文献４】実開平０６−０４１８４６号公報（図１−２）
【特許文献５】実開平０２−０５７１４７号公報（第１−２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
蛍光管は、ガラス管及び封入されている水銀の他にも、口金及び電極等の金属等から構成されており、円管には電極近傍に樹脂製の部分も存在する。したがって、廃蛍光管を破砕処理して減容化を図る廃蛍光管破砕装置において、廃蛍光管のリサイクル処理の効率化の観点から、廃蛍光管のガラス部分のみを破砕して、前記金属及び樹脂等の非ガラス部分は破砕しないで回収するのがより望ましいといえる。特に、樹脂を破砕しないで回収できれば、廃蛍光管のリサイクル処理効率を大きく向上させることができる。
【０００７】
しかし、特許文献１及び２の構成では、例えば２枚の鋼材をそれぞれの鋼材の中心で直交させて一体に溶接して形成してなる破砕羽根（回転刃）をモータにより鉛直軸まわりに高速回転させることにより、投入シュータ（受入筒）内を自然落下して破砕羽根（回転刃）まで到達する廃蛍光管を破砕するものであり、前記廃蛍光管の樹脂も破砕されてしまうため、廃蛍光管のリサイクル処理の効率化を図ることができないという問題点がある。
【０００８】
また、特許文献３及び４の構成では、表面に突起が設けられ対向方向に回転する一対のローラ（粉砕ハネが取り付けられ対向方向に回転する２個のローラ）間に廃蛍光管を挟み込んで破砕するため、前記廃蛍光管の金属及び樹脂等の非ガラス部分も破砕されてしまうため、廃蛍光管のリサイクル処理の効率化を図ることができないという問題点がある。
【０００９】
さらに、特許文献５の構成では、前記粉砕ロータのハンマーと、該ハンマーの回転軌跡に近接して固設された櫛歯状の固定刃との相互作用により、主にビン等の比較的肉厚なガラス製廃棄物を剪断して粉砕するものであるため、廃蛍光管の破砕処理に用いた場合には、前記廃蛍光管の金属及び樹脂等の非ガラス部分も粉砕されてしまうため、廃蛍光管のリサイクル処理の効率化を図ることができないという問題点がある。
【００１０】
以上のような従来の廃蛍光管破砕装置において、前記廃蛍光管の非ガラス部分を破砕しないようにするためには、水素バーナー等によりガラス部分を切断して、該非ガラス部分を予め廃蛍光管から取り除いておく必要がある。このような切断処理を廃蛍光管破砕装置による廃蛍光管の破砕処理前に行う場合においては、リサイクル処理コストが大幅に増大するという問題、並びに、当該切断処理時に水銀等が漏洩するという安全上及び環境汚染上の問題が生じる。
【００１１】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、廃蛍光管のガラス部分を破砕して減容化を図ることができると共に、廃蛍光管の口金及び電極等の金属並びに電極近傍の樹脂等の非ガラス部分は破砕しないで回収することができる、リサイクル処理効率の高い廃蛍光管破砕装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る廃蛍光管破砕装置は、前記課題を解決するために、廃蛍光管を投入する投入部、該投入部に投入された廃蛍光管を破砕する破砕部、及び、該破砕部で破砕された廃蛍光管を収容する収容部を有する廃蛍光管破砕装置であって、前記破砕部が、回転駆動装置、該回転駆動装置に連結された回転軸、及び、該回転軸に枢支され、該回転軸の周方向に所定間隔をおいて配設された複数の薄板が、その板厚方向が該回転軸の軸方向となるように該軸方向に所定距離を隔てて並設され、前記各薄板が独立して回動可能とされたガラス破砕板からなるガラス破砕手段と、前記投入部から投入された廃蛍光管の前記ガラス破砕手段への導入口と、前記ガラス破砕板の下側に設けられ前記ガラス破砕板を通過した廃蛍光管を前記収容部へ落下させる排出口とを有するものであり、前記導入口から前記ガラス破砕手段へ導入された廃蛍光管のガラス部分は脆性材料であるため、該ガラス部分は前記ガラス破砕板の薄板の側縁部との衝突により破砕され、該廃蛍光管の口金及び電極等の金属並びに電極近傍の樹脂等の非ガラス部分は延性材料であると共に、前記ガラス破砕板が薄板からなり各薄板が独立して回動可能であることから該薄板の側縁部との衝突時の衝撃力が緩和されるため、該非ガラス部分は該薄板の側縁部との衝突によっても破砕されないものであり、前記ガラス破砕板の薄板の周囲から前記排出口までの間に該非ガラス部分が通過可能な空間を形成してなるものである。
【００１３】
ここで、前記ガラス破砕板を構成する薄板が、前記回転軸の両側に１８０°位相をずらして前記回転軸と平行に架設された支軸に枢支されると共に、該支軸に外嵌されたスペーサにより前記回転軸の軸方向に所定距離を隔てて並設されてなると好ましい。
【００１４】
また、前記回転駆動装置の回転速度を変更可能な回転速度変更手段を備えてなると好ましい。
【００１５】
さらに、前記ガラス破砕手段の回転軸の回転速度を約３００ｒｐｍ以上約４００ｒｐｍ以下としてなると好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る廃蛍光管破砕装置によれば、廃蛍光管を投入する投入部、該投入部に投入された廃蛍光管を破砕する破砕部、及び、該破砕部で破砕された廃蛍光管を収容する収容部を有する廃蛍光管破砕装置であって、前記破砕部が、回転駆動装置、該回転駆動装置に連結された回転軸、及び、該回転軸に枢支され、該回転軸の周方向に所定間隔をおいて配設された複数の薄板が、その板厚方向が該回転軸の軸方向となるように該軸方向に所定距離を隔てて並設され、前記各薄板が独立して回動可能とされたガラス破砕板からなるガラス破砕手段と、前記投入部から投入された廃蛍光管の前記ガラス破砕手段への導入口と、前記ガラス破砕板の下側に設けられ前記ガラス破砕板を通過した廃蛍光管を前記収容部へ落下させる排出口とを有するものであり、前記導入口から前記ガラス破砕手段へ導入された廃蛍光管のガラス部分は脆性材料であるため、該ガラス部分は前記ガラス破砕板の薄板の側縁部との衝突により破砕され、該廃蛍光管の口金及び電極等の金属並びに電極近傍の樹脂等の非ガラス部分は延性材料であると共に、前記ガラス破砕板が薄板からなり各薄板が独立して回動可能であることから該薄板の側縁部との衝突時の衝撃力が緩和されるため、該非ガラス部分は該薄板の側縁部との衝突によっても破砕されないものであり、前記ガラス破砕板の薄板の周囲から前記排出口までの間に該非ガラス部分が通過可能な空間を形成してなるので、前記ガラス破砕板により前記ガラス部分を破砕して減容化を図ることができると共に、前記非ガラス部分は破砕しないで回収することができるため、リサイクル処理効率を向上することができる。また、前記ガラス破砕手段が前記回転軸を回転させる１軸構成であり構成が簡素であるため、低コスト化を図ることができると共に信頼性を向上することができる。
【００１７】
また、本発明に係る廃蛍光管破砕装置によれば、前記ガラス破砕板を構成する薄板が、前記回転軸の両側に１８０°位相をずらして前記回転軸と平行に架設された支軸に枢支されると共に、該支軸に外嵌されたスペーサにより前記回転軸の軸方向に所定距離を隔てて並設されてなるので、前記ガラス破砕板の組立及び交換作業が容易となる。
【００１８】
さらに、本発明に係る廃蛍光管破砕装置によれば、前記回転駆動装置の回転速度を変更可能な回転速度変更手段を備えてなるので、前記ガラス部分を効率的に破砕して前記非ガラス部分を破砕しないようにする前記ガラス破砕手段の回転軸の回転速度を、回転速度変更手段により廃蛍光管の種類に適した速度に変更することにより、前記ガラス破砕手段の信頼性及び破砕処理効率を向上することができる。
【００１９】
さらにまた、本発明に係る廃蛍光管破砕装置によれば、前記ガラス破砕手段の回転軸の回転速度を約３００ｒｐｍ以上約４００ｒｐｍ以下としてなるので、前記ガラス部分を効率的に破砕して前記非ガラス部分を破砕しないようにする前記ガラス破砕手段の信頼性及び破砕処理効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載された構成要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
【００２１】
図１〜図３は、本発明の実施の形態に係る廃蛍光管破砕装置の斜視図、平面図及び縦断左側面図である。廃蛍光管破砕装置１は、廃蛍光管Ａを投入する投入部２、投入部２に投入された廃蛍光管を破砕する破砕部３、及び、破砕部３で破砕された廃蛍光管を収容する収容部４を有するものである。
【００２２】
投入部２には、廃蛍光管Ａの投入口５が形成されており、本実施の形態では円管の廃蛍光管に適した形状の投入口５を形成している。なお、廃蛍光管が直管である場合には直管に適した円筒状の投入部とすればよい。また、円管用の投入部と直管用の投入部を並設又は交換可能に設けることもできる。
【００２３】
投入部２は、作業者の作業性及び廃蛍光管Ａが円滑かつ確実に破砕部３に到達するように傾斜させており、例えば図３中の傾斜角αは４５°ないし６０°程度に設定される。なお、本実施の形態では前記傾斜角αが５０°の場合を示している。投入口５から投入された廃蛍光管Ａは、投入部２の斜面である内面を滑りながら下降して破砕部３に到達し、後述するように回転している複数の薄板からなるガラス破砕板によりガラス部分が破砕される。このように破砕されたガラス片の飛散から作業者を保護するために、投入部２の内面には、例えば鎖を並設して垂下してなる飛散防止手段６，６が設けられている。
【００２４】
また、投入部２の側面には、廃蛍光管破砕装置１内部の排気を行うと共に廃蛍光管内部に封入されていた水銀を吸着する図示しないフィルタを備えた、ブロワ等からなる排気装置８との連結用の継手７が設けられており、該継手７と排気装置８とはホース等の可撓性のある管９により連結される。したがって、廃蛍光管Ａを破砕しても前記フィルタに水銀が吸着されるため、作業者を保護することができると共に環境汚染を防止することができる。また、前記水銀を吸着したフィルタを回収することにより水銀をリサイクルすることができる。
【００２５】
破砕部３は、投入部２に投入され下降してきた廃蛍光管の導入口１１、該導入口１１から導入された廃蛍光管のガラス部分を破砕するガラス破砕手段１２、及び、該ガラス破砕手段１２の下側に設けられ該ガラス破砕手段１２を通過した廃蛍光管を収容部４へ落下させる排出口１３とを有している。
【００２６】
ガラス破砕手段１２は、回転駆動装置１４、回転駆動装置１４に連結された回転軸１５、及び、回転軸１５に枢支され、回転軸１５の周方向に所定間隔をおいて配設された複数の薄板１６・・・を、その板厚方向が回転軸１５の軸方向となるように該軸方向に所定距離を隔てて並設したガラス破砕板ＰＬからなるものである。
【００２７】
回転駆動装置１４は、電動モータの出力軸に遊星歯車型減速機を連結してなる構成又は電動モータの出力軸に平歯車列による減速機を連結してなる構成等を採用することができる。回転駆動装置１４の出力軸と回転軸１５とは、プーリ１７，１７及びベルト１８による動力伝達機構により連結されており、回転軸１５は回転駆動装置１４により駆動され回転する。
【００２８】
図４及び図５は、回転軸及びガラス破砕板まわりの構成説明用斜視図及び側面図である。回転軸１５には、フランジ１９，１９・・・及び２０，２０が対向して固定されている。フランジ１９，１９間には、支軸２１，２１が回転軸１５の両側に１８０°位相をずらして、回転軸１５と平行に架設されている。同様にフランジ２０，２０間には、支軸２２，２２が回転軸１５の両側に１８０°位相をずらして、回転軸１５と平行に架設されている。また、支軸２１，２１と支軸２２，２２とは、支軸２１，２１の中心間を結ぶ直線Ｂと支軸２２，２２の中心間を結ぶ直線Ｃとが側面から見て（図５参照。）直交するように構成されている。
【００２９】
支軸２１・・・及び支軸２２・・・には、薄板１６・・・が、支軸２１・・・及び支軸２２・・・に外嵌されたスペーサ２３により所定距離を隔てて、薄板１６・・・の板厚方向が回転軸１５の軸方向となるように多数並設されている。そして、回転軸１５の周方向に１８０°位相をずらして２枚の薄板１６，１６が、支軸２１・・・又は支軸２２・・・まわりに回動可能に支持されている。各薄板１６・・・は、独立して支軸２１・・・又は支軸２２・・・まわりに回動可能（各薄板１６・・・は、支軸２１・・・又は支軸２２・・・まわりに、個々に遊転自在）であり、回転軸１５の回転により図３及び図５の実線のように遠心力により径方向へ突出する。なお、必ずしも回転軸１５の周方向に１８０°位相をずらして２枚の薄板１６，１６を設ける必要はなく、回転軸１５の周方向に所定間隔をおいて３枚以上の薄板１６を設ける構成であってもよい。
【００３０】
支軸２１・・・に枢支された薄板１６・・・により第１のガラス破砕板ＰＬ１及び第３のガラス破砕板ＰＬ３が構成され、支軸２２，２２に枢支された薄板１６・・・により第２のガラス破砕板ＰＬ２が構成される。そして、第１のガラス破砕板ＰＬ１及び第３のガラス破砕板ＰＬ３の間に第２のガラス破砕板ＰＬ２を配設して、該第１ないし第３のガラス破砕板ＰＬ１ないしＰＬ３によりガラス破砕板ＰＬが構成される。
【００３１】
前記のとおり、支軸２１，２１と支軸２２，２２とは、支軸２１，２１の中心間を結ぶ直線Ｂと支軸２２，２２の中心間を結ぶ直線Ｃとは側面から見て（図５参照。）直交するように構成されているため、薄板１６・・・により構成される第１のガラス破砕板ＰＬ１、第２のガラス破砕板ＰＬ２及び第３のガラス破砕板ＰＬ３の組立及び薄板１６・・・の交換作業の容易化を図ることができる。
【００３２】
ガラス破砕板ＰＬを構成する薄板１６・・・は、図５の幅Ｄが２０ないし３０ｍｍ程度、図５の支軸２１又は２２から薄板１６の先端までの長さＥが６０ないし８０ｍｍ程度、厚さが２ないし４ｍｍ程度である略短冊形状であり、例えば鋼製のものである。したがって、薄板１６・・・の質量は２０ないし８０ｇ程度であり、比較的軽量であると共に、回転軸１５まわり並びに支軸２１及び２２まわりの薄板１６・・・の慣性モーメントも比較的小さいものである。
【００３３】
このように、薄板１６・・・の厚さは２ないし４ｍｍ程度と薄く、前記スペーサ２３・・・の厚さを５ないし１０ｍｍ程度として、多数の薄板１６・・・を回転軸１５まわりに設けることができるため、このような薄板１６・・・の側縁部１６ａ・・・に廃蛍光管が衝突する場合の剛性及び強度を確保しながら、廃蛍光管のガラス部分の破砕効率を高めることができる。また、廃蛍光管の破砕により薄板１６・・・が磨耗しても、図５の幅Ｄ及び長さＥが比較的大きいため長期にわたるガラス破砕作業の安定性及び信頼性を向上することができる。さらにまた、薄板１６・・・の厚さが薄く、該薄板の回転時の空気抵抗が小さいため、風切り音等の騒音を抑制することができる。
【００３４】
前記のとおり回転駆動装置１４により駆動され回転している回転軸１５のまわりにおいて遠心力により径方向へ突出している薄板１６・・・の側縁部１６ａ・・・に、導入口１１から導入された廃蛍光管のガラス部分が衝突すると、ガラスは脆性材料であるため前記のような軽量の薄板１６・・・によっても該ガラス部分を破砕することができる。しかし、該廃蛍光管の口金及び電極等の金属並びに電極近傍の樹脂（例えば図１のＰ参照。）等の非ガラス部分が前記薄板１６・・・の側縁部１６ａ・・・に衝突しても、該非ガラス部分は延性材料であること、前記薄板１６・・・の質量及び慣性モーメントが比較的小さいため衝撃力が比較的小さいこと、及び、薄板１６・・・は回転軸１５に枢支されているため該衝突の衝撃力が緩和されること等から、該非ガラス部分は破砕されない。
【００３５】
なお、回転軸１５の回転速度も前記衝突時の衝撃に影響するものであるため、前記のようにガラス部分を効率的に破砕して非ガラス部分を破砕しないようにするガラス破砕手段１２の信頼性を高めるためには、廃蛍光管の種類及び薄板１６の諸元に適した回転軸１５の回転速度を選定する必要がある。例えば、薄板１６を、その幅Ｄを約２５ｍｍ、支軸２１又は２２から薄板１６の先端までの長さＥを約７０ｍｍ（図５参照。）、厚さを約３ｍｍとし、材質を鋼とし、円管である廃蛍光管を破砕した場合の実験により、回転軸１５の回転速度を約３００ｒｐｍ以上約４００ｒｐｍ以下とした場合に前記のようなガラス破砕手段１２の信頼性が高まり、回転軸１５の回転速度を約３５０ｒｐｍ程度とすると前記信頼性がさらに高まることがわかっている。
【００３６】
また、予め実験的に廃蛍光管の破砕を行い、該廃蛍光管に適した回転軸１５の回転速度を設定することは、前記ガラス破砕手段１２の信頼性の向上と共に破砕処理効率をより向上させるために好ましいものである。回転駆動装置１４の回転速度を変更可能な回転速度変更手段である、例えば回転駆動装置の電動モータの電力周波数を制御することにより回転速度を連続的に制御できるインバータ２４（図１参照。）を設け、該インバータの図示しないボリュームにより回転駆動装置１４の回転速度の最適化を図ればよい。また、廃蛍光管の破砕作業の途中で廃蛍光管の種類を変更する場合等において、廃蛍光管の種類に適した回転軸１５の回転速度（回転駆動装置１４の回転速度）を予め選定しておき、回転速度変更手段により廃蛍光管の種類に適した速度に変更すれば、廃蛍光管破砕装置１の信頼性及び破砕処理効率をさらに向上することができる。
【００３７】
本発明に係る廃蛍光管破砕装置１は、以上のような構成により廃蛍光管のガラス部分を破砕し非ガラス部分は破砕しないものであるが、ガラス破砕板ＰＬである薄板１６・・・の側縁部１６ａ・・・に前記非ガラス部分が衝突した後に、破砕されない該非ガラス部分が通過できるスペースを確保する必要がある。したがって、図３に示すように、ガラス破砕板ＰＬである薄板１６・・・の外周Ｒのまわりには該非ガラス部分が通過できるスペース（例えばＳ１，Ｓ２等。）を設けており、該空間を通って前記非ガラス部分は破砕されない状態で、排出口１３から収容部４に落下するように構成されている。なお、図３のスペースＳ１部分における薄板１６・・・の外周Ｒと破砕部３の内壁Ｗとの間隔が大きすぎると、廃蛍光管が薄板１６・・・にぶつからずに収容部４に落下し廃蛍光管の破砕処理が行えないため、該間隔は、投入部２の斜面である内面を滑りながら下降してくる廃蛍光管が必ずガラス破砕板ＰＬである薄板１６・・・にぶつかるように設定される。
【００３８】
図２及び図４において、第１のガラス破砕板ＰＬ１と第２のガラス破砕板ＰＬ２との間には回転軸１５の軸方向の間隙Ｇ１２が存在し、第２のガラス破砕板ＰＬ２と第３のガラス破砕板ＰＬ３との間には回転軸１５の軸方向の間隙Ｇ２３が存在する。また、図２において、第１のガラス破砕板ＰＬ１と破砕部３の内壁Ｗ１との間には回転軸１５の軸方向の間隙Ｇ１が存在し、第３のガラス破砕板ＰＬ３と破砕部３の内壁Ｗ３との間には回転軸１５の軸方向の間隙Ｇ３が存在する。したがって、廃蛍光管が直管でありその直径が小さい（例えば１０ｍｍ程度）ものである場合、前記間隙から該直径が小さい直管が破砕されずに抜けてしまう場合があり得る。このような場合には、図６に示すように、該間隙側の薄板１６を、前記間隙側に、例えば直角に屈曲させることにより（屈曲部１６ｂ）、該直径が小さい直管の破砕処理を確実に行うことができる。なお、このような前記間隙側の薄板１６により前記間隙を狭める構成は、薄板１６自体を屈曲させる構成の他、別部品とした薄板を薄板１６の適宜位置に連結する構成としてもよい。
【００３９】
図１及び図３に示すように、破砕部３の下部には収容部４の上部開口を覆う蓋体２５が固定されており、該蓋体２５と収容部４とは図示しないパッキンを介して密封されている。収容部４は、破砕部３の排出口１３から落下してくるガラス破砕処理後の廃蛍光管を収容するものであり、例えばドラム缶２６、該ドラム缶２６の支持ベース２７及びキャスタ２８・・・により構成されている。収容部４のキャスタ２８・・・及び排気装置８のキャスタ１０・・・により、蛍光管破砕装置１は移設が容易な構成となっている。したがって、蛍光管破砕装置１は、蛍光管破砕処理を行う場所に容易に移動させることができる機動力を備えているものである。
【００４０】
以上のとおり、本発明に係る蛍光管破砕装置は、廃蛍光管のガラス部分を破砕して減容化を図ることができると共に、廃蛍光管の口金及び電極等の金属並びに電極近傍の樹脂等の非ガラス部分は破砕しないで回収することができるため、リサイクル処理効率を向上することができる。また、ガラス破砕手段１２が回転軸１５を回転させる１軸構成であり構成が簡素であるため、低コスト化を図ることができると共に信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態に係る廃蛍光管破砕装置の斜視図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく縦断左側面図である。
【図４】回転軸及びガラス破砕板まわりの構成説明用斜視図である。
【図５】同じく側面図である。
【図６】ガラス破砕板を構成する薄板の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  廃蛍光管破砕装置
２  投入部
３  破砕部
４  収容部
５  投入口
１１  導入口
１２  ガラス破砕手段
１３  排出口
１４  回転駆動装置
１５  回転軸
１６  薄板
１６ａ  側縁部
１７  プーリ
１８  ベルト
１９  フランジ
２０  フランジ
２１  支軸
２２  支軸
２３  スペーサ
２４  回転速度変更手段
２６  ドラム缶
Ａ  廃蛍光管
ＰＬ  ガラス破砕板
ＰＬ１  第１のガラス破砕板
ＰＬ２  第２のガラス破砕板
ＰＬ３  第３のガラス破砕板
Ｓ１，Ｓ２  非ガラス部分が通過可能な薄板の周囲の空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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