(57)【要約】【課題】本発明は衣料品および衣料品の製造方法は、衣料品を製作する時に熱可塑性合成樹脂繊維等で形成される複数枚の布帛の接合部が、身体に馴染んで違和感や圧迫感を覚えず、また引きつれがなく、また立体裁断に向いて各部品を製作するのに好適であり、接合部は段差を生ぜず外観的にシームレスとして接合でき、防水性、高気密性を有する。【解決手段】本発明は、熱可塑性合成樹脂繊維、及び熱可塑性合成樹脂繊維と天然繊維又は半合成繊維とで構成される糸から選ばれる糸を編成したり、織成して得た布帛１,１を複数枚が重ね合わして端部相互をカットローラ２と超音波を発生するホーン３とを設けた超音波溶着機Ａを用いて接合する衣料品Ｂにおいて、布帛には超音波による溶着線Ｘに沿って被溶着部４,４を極小幅Ｓにて溶着して近接して溶断部５が設けられ、被溶着部４,４をフラットに修正、加工し、シームテープ６が加熱、そして接着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂繊維で形成される糸、及び熱可塑性合成樹脂繊維と天然繊維とで構成される糸から選ばれる糸を編成するか或いは織成することにより得た布帛を複数枚重ね合わしてその端部相互をカットローラと超音波を発生するホーンとを上下に対向して設けた超音波溶着機を用いて接合することにより形成した衣料品において、
（イ）複数枚重ね合わされた前記布帛には、超音波による溶着線に沿って極小幅にて溶着した被溶着部が形成され、
（ロ）前記被溶着部には、近接して溶断部が設けられ、
（ハ）前記被溶着部が略フラットに修正加工され、
（ニ）前記修正加工面の裏面には、シームテープが加熱、そして接着されている
ことを特徴とする衣料品。
【請求項２】
前記被溶着部が、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの極小幅に形成されることを特徴とする請求項１に記載の衣料品。
【請求項３】
前記被溶着部および溶断部が、スキーウェアー、ゴルフウェアー、ウィンドブレーカ、ドライスーツ、ウェットスーツ等のスポーツウェアーやレインコート、Ｔシャツにおける、
１）前身頃と後身頃の接合部、
２）袖部の長手方向の端部相互の接合部、
３）身頃に対する袖ぐりにおける接合部、
４）フードを形成する左右１対の側面片と、該側面片の中央に前後方向に配置される帯状片との接合部、
５）アームホール部、
６）比翼部分の外周接合部、
７）ポケットフラップの外周接合部、
８）前立て比翼部と前身頃との接合部等の各構成部品の接合部、
９）または、ズボンの前身頃と後身頃との長手方向の接合部、
１０）ブラジャー、ガードル、ボディスーツ等のインナーの各構成部品の相互の接合部、１１）或いはハット、キャップ、バッグ等の身回品等の各構成部品相互の接合部として形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の衣料品。
【請求項４】
前記被溶着部および溶断部が、スキーウェアー、ゴルフウェアー、ウィンドブレーカ、ドライスーツ、ウェットスーツ等のスポーツウェアーやレインコートにおける、
１）前身頃と後身頃のダーツ、
２）身頃に対する袖ぐりにおけるダーツ、
３）フードのダーツ、
４）または、ズボンのダーツ
として形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の衣料品。
【請求項５】
前記カットローラが、外周断面が厚さの中央２等分線に対して１２０度〜１６０度の角度をつけて先細りの略山形に形成され、前記中央２等分線上には略円弧状の外周頂部が形成され、そして、該外周頂部に近接して前記中央２等分線に対して極小幅の溶着部が山形の下り勾配部分に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の衣料品。
【請求項６】
前記溶着部が、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの極小幅に形成されることを特徴とする請求項５に記載の衣料品。
【請求項７】
熱可塑性合成樹脂繊維、および熱可塑性合成樹脂繊維と天然繊維又は半合成繊維とで構成される糸から選ばれる糸を編成するか或いは織成することにより得た布帛を複数枚重ね合わせてその端部相互をカットローラと超音波を発生するホーンとを対向して設けた超音波溶着機を用いて接合する衣料品の製造方法において、
１）重ね合わされた前記布帛の端部相互を極小幅にて溶着するとともに前記布帛の端部相互の被溶着部に近接して同時に溶断する工程と、
２）前記被溶着部にて一方の布帛に対して他方の布帛を略一直線に展開する工程と、
３）前記被溶着部に突成される突出固化部は上下に対向して配置される修正ローラと修正ホーンから発せられる超音波とにより略フラットに修正加工される工程と、
４）修正加工後の前記被溶着部にシームテープが加熱、そして接着される工程とよりなることを特徴とする衣料品の製造方法。
【請求項８】
前記カットローラが、外周断面が厚さの中央２等分線に対して１２０度〜１６０度の角度をつけて先細りの略山形に形成され、前記中央２等分線上には略円弧状の外周頂部が形成され、該外周頂部に近接して前記中央２等分線に対して０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの極小幅の溶着部が山形の下り勾配部分に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の衣料品の製造方法。
【請求項９】
前記熱可塑性合成樹脂繊維が、複数枚全てがポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリスチレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアクリル繊維、又はポリプロピレン繊維であるか、或いは前記繊維から選ばれる２種以上を組み合わせた混合繊維であることを特徴とする請求項７,８に記載の衣料品の製造方法。
【請求項１０】
前記修正ローラと前記修正ホーンとは、それらの対向面が扁平であることを特徴とする請求項７〜９に記載の衣料品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣料品および衣料品の製造方法に関し、例えばスキーウェアー、ゴルフウェアー、ウィンドブレーカ、ドライスーツ、ウェットスーツ等のスポーツウェアー、レインコート、またブラジャー、ガードル、ボディスーツ等のインナー、さらにはハット、キャップ、バッグ等の身回品等の衣料品に用いる複数枚の布帛の端部相互を簡単かつ高い強度にて接合する等に最適であり、防水性、撥水性を優れたものにする。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば複数枚重ね合わされた熱可塑性合成樹脂シートのシート同士を溶着するのに超音波溶着機を用いて例えば端部相互を接合する方法があった。
【０００３】
すなわち、複数枚重ね合わされる熱可塑性合成樹脂シートの搬送路に配設したホーンとドラム状に形成され、板材に重ね合わされる溶着領域に合わせた平坦な溶着部と、切断線に沿って溶着部よりも高い高さの切断刃部を有するダイカットロ−ラとの間に、２枚の熱可塑性合成樹脂シートを重ね合わした状態で介在し、この熱可塑性合成樹脂シ−トに垂直な面方向からホーンにより発生される超音波を付与することにより、前記熱可塑性合成樹脂シートの圧接面を摩擦にて発熱させて熱可塑性合成樹脂同士を溶着するものである。そして、前記ダイカットローラの溶着部に隣接して外周に突設したリング状の切断刃部と搬送路の下流側に配置したフラットローラとの圧接により溶着した熱可塑性合成樹脂シートの溶着線に沿って切断を行うものであった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３７７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の上記従来の熱可塑性合成樹脂シートの溶着切断方法では、超音波を発生させるホーンと対向して配置するダイカットローラは、軸回りに回転するドラム状に形成され、板材に重ね合わされる溶着領域に合わせた平坦な溶着部と、切断線に沿って溶着部よりも高い高さの切断刃部をローレット加工する等して形成したものなので、重ね合わされて溶着される２枚の熱可塑性合成樹脂シートの被溶着部は、１ｍｍ以上の数ｍｍをなす幅広に形成されるものであった。この結果、この幅広の被溶着部が接合部として固化されると、剛力が増大されるため、衣服等の衣料品として各部品を組付けて製品が製作された時に熱可塑性合成樹脂シート相互の接合部が、身体にヒットして馴染まずに違和感や圧迫感を覚えたり、引きつれを生ずる等不自然であり、部品も身体機能に合致するような立体裁断には向かないものであった。
【０００５】
また、特許文献１に記載の上記従来の熱可塑性合成樹脂シートの溶着切断方法は、重ね合わされた２枚の熱可塑性合成樹脂シートの接合部として前述のように幅広の被溶着部が形成されるので、熱可塑性の合成樹脂シートによって衣料品等の各部品を製作したり、この各部品の組付作業中に被溶着部にて接合された２枚の熱可塑性合成樹脂シート相互を一直線に展開し、拡げると、熱可塑性合成樹脂シート相互が接合された幅広の被溶着部には重ね合わされた熱可塑性合成樹脂シートの合計厚さ以上の段差を生ずる。
【０００６】
従って、熱可塑性合成樹脂シート相互の接合部の厚さが増大するので、外観的に見苦しさが目立つものであった。また、この段差は、ホーンからの超音波を受けて重ね合わされた２枚の合成樹脂シートに被溶着部が形成されて合成樹脂シートを展開して拡げる時等に、溶融された熱可塑性合成樹脂シートの合成樹脂が被溶着部の外側に残余の突出固化部として突成され、一層外観的にも見苦しい仕上がりになるので、これを覆い隠すためと、しかも被溶着部自体は引張力を受けると開裂し易く、引張強度が低いことから、被溶着部の裏面からシームテープを加熱、接着する等して補強していたが、防水性、撥水性、高気密性の点で、なお満足されるものではなかった。
【０００７】
また、特許文献１に記載の上記従来の熱可塑性合成樹脂シートの溶着切断方法では、ダイカットローラが、ドラム状をなし、板状の平坦な溶着部に対して高い高さのリング状の切断刃部が形成されているので、重ね合わされる２枚の熱可塑性合成樹脂シートの厚さの厚薄の変化に対応して被溶着部を形成するのにダイカットローラに対して超音波を発生させるホーンの振動下死点の調整が難しかった。そのうえ、重ね合わされた２枚の熱可塑性合成樹脂シートに被溶着部を形成するのと、切断を行うための切断刃部を形成したダイカットローラ自体は、製作が容易ではなく、製作コストは高価になっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の発明は、熱可塑性合成樹脂繊維で形成される糸、及び熱可塑性合成樹脂繊維と天然繊維とで構成される糸から選ばれる糸を編成するか或いは織成することにより得た布帛を複数枚重ね合わしてその端部相互をカットローラと超音波を発生するホーンとを上下に対向して設けた超音波溶着機を用いて接合することにより形成した衣料品において、
（イ）複数枚重ね合わされた前記布帛には、超音波による溶着線に沿って極小幅にて溶着した被溶着部が形成され、
（ロ）前記被溶着部には、近接して溶断部が設けられ、
（ハ）前記被溶着部が略フラットに修正加工され、
（ニ）前記修正加工面の裏面には、シームテープが加熱、そして接着されている
ことを特徴とするという手段を採用した。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記被溶着部が、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの極小幅に形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記被溶着部および溶断部が、スキーウェアー、ゴルフウェアー、ウィンドブレーカ、ドライスーツ、ウェットスーツ等のスポーツウェアーやレインコート、Ｔシャツにおける、
１）前身頃と後身頃の接合部、
２）袖部の長手方向の端部相互の接合部、
３）身頃に対する袖ぐりにおける接合部、
４）フードを形成する左右１対の側面片と、該側面片の中央に前後方向に配置される帯状片との接合部、
５）アームホール部、
６）比翼部分の外周接合部、
７）ポケットフラップの外周接合部、
８）前立て比翼部と前身頃との接合部等の各構成部品の接合部、
９）または、ズボンの前身頃と後身頃との長手方向の接合部、
１０）ブラジャー、ガードル、ボディスーツ等のインナーの各構成部品の相互の接合部、１１）或いはハット、キャップ、バッグ等の身回品等の各構成部品相互の接合部として形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１１】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１または２において、前記被溶着部および溶断部が、スキーウェアー、ゴルフウェアー、ウィンドブレーカ、ドライスーツ、ウェットスーツ等のスポーツウェアーやレインコートにおける、
１）前身頃と後身頃のダーツ、
２）身頃に対する袖ぐりにおけるダーツ、
３）フードのダーツ、
４）または、ズボンのダーツとして形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１２】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れかにおいて、前記カットローラが、外周断面が厚さの中央２等分線に対して１２０度〜１６０度の角度をつけて先細りの略山形に形成され、前記中央２等分線上には略円弧状の外周頂部が形成され、そして、該外周頂部に近接して前記中央２等分線に対して極小幅の溶着部が山形の下り勾配部分に形成されていることを特徴とするという手段を採用した。
【００１３】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項５に前記溶着部が、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの極小幅に形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１４】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、熱可塑性合成樹脂繊維、或いは熱可塑性合成樹脂繊維、及び熱可塑性合成樹脂繊維と天然繊維又は半合成繊維とで構成される糸を編成するか或いは織成することにより得た布帛を複数枚重ね合わせてその端部相互をカットローラと超音波を発生するホーンとを対向して設けた超音波溶着機を用いて接合することにより形成した衣料品の製造方法において、
１）重ね合わされた前記布帛の端部相互を極小幅にて溶着するとともに前記布帛の端部相互の被溶着部に近接して同時に溶断する工程と、
２）前記被溶着部にて一方の布帛に対して他方の布帛を略一直線に展開する工程と、
３）前記被溶着部に突成される突出固化部は上下に対向して配置される修正ローラと修正ホーンから発せられる超音波とにより略フラットに修正加工される工程と、
４）修正加工後の前記被溶着部にシームテープが加熱、そして接着される工程とよりなることを特徴とするという手段を採用した。
【００１５】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項７において、前記カットローラが、外周断面が厚さの中央２等分線に対して１２０度〜１６０度の角度をつけて先細りの略山形に形成され、前記中央２等分線上には略円弧状の外周頂部が形成され、該外周頂部に近接して前記中央２等分線に対して０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの極小幅の溶着部が山形の下り勾配部分に形成されていることを特徴とするという手段を採用した。
【００１６】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項７,８において、前記熱可塑性合成樹脂繊維が、複数枚全てがポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリスチレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアクリル繊維、又はポリプロピレン繊維であるか、或いは前記繊維から選ばれる２種以上を組み合わせた混合繊維であることを特徴とするという手段を採用した。
【００１７】
また、本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項７〜９において、前記修正ローラと前記修正ホーンとは、それらの対向面が扁平であることを特徴とするという手段を採用した。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上記従来の欠点を解決し、衣料品を製作する時に熱可塑性合成樹脂繊維等で形成される複数枚の布帛の接合部が、身体に馴染んで違和感や圧迫感を覚えずにヒットし、しかも引きつれを生ずることなく、また身体機能に合致する立体裁断に向いて各部品を製作するのに好適であり、また接合部は段差を生ぜず外観的にスッキリして目立つことなくシームレスとして接合でき、しかも防水性、撥水性、高気密性の点で充分に満足でき、製作が容易で、製作コストが安価になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に従って本発明の実施の最良の形態により、本発明の詳細を説明する。
【００２０】
図１は本発明の衣料品を製作するのに使用する超音波溶着機の使用状態を示す拡大縦断面図、図２は同じくカットローラを示す拡大断面図、図３は同じく側面図、図４は同じく本発明の衣料品を形成するための重ね合わした布帛相互の接合部に被溶着部と溶断部とを同時に形成後に一方の布帛に対して他方の布帛を略一直線に展開した工程の断面図、図５は布帛相互の被溶着部に突成される突出固化部を上面にして修正ホーンにより修正加工を行っている工程の断面図、図６は同じく突出固化部を修正加工後にシームテープを加熱、接着している工程を示す上面図、図７は同じく断面図、図８は本発明の衣料品としてアウトドア用のジャンパーに適用した実施形態１を示す正面図、図９は同じく背面図、図１０は同じく本発明の衣料品としてフード付きのジャンパーを示す正面図、図１１は同じく背面図、図１２は本発明の衣料品としてズボンの一例を示す正面図、図１３は同じく背面図、図１４は同じく本発明の衣料品としてハットを示す斜視図、図１５は同じく本発明の衣料品としてキャップを示す斜視図である。
【００２１】
この実施形態１は、熱可塑性合成樹脂繊維で構成される糸、及び熱可塑性合成樹脂繊維と天然繊維又は半合成繊維とで構成される糸から選ばれる糸を編成するか或いは織成することにより得た布帛１を複数枚（図１では２枚）重ね合わしてその端部相互をカットローラ２と超音波を発生するホーン３とを上下に対向して設けた超音波溶着機Ａを用いて接合する衣料品Ｂである点は、特許文献１に記載の上記従来の熱可塑性合成樹脂シートの溶着切断方法を実施することにより形成した衣料品と同様の構成、作用である。
【００２２】
しかしながら、本実施形態１の衣料品Ｂは、複数枚重ね合わされた前記布帛１,１には、超音波による端部相互が溶着線Ｘに沿って極小幅Ｓにて溶着した被溶着部４,４が形成され、前記被溶着部４,４には、近接して溶断部５,５が設けられる。
【００２３】
また、前記被溶着部４,４が、裏面側を略フラットに修正加工され、しかも被溶着部４,４の修正、加工された裏面には、シームテープ６が加熱、接着されていることを特徴とする。
【００２４】
前記布帛１,１は、完成品としての衣料品Ｂもしくはその部品として、複数枚、図１では２枚全てがポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリスチレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアクリル繊維、ポリプロピレン繊維の何れか、または共重合繊維、もしくは前記繊維から選ばれる２種以上の組み合わせにより編成されるか織成される。
【００２５】
前記カットローラ２は、図１に示すように、外周断面が厚さＴの中央２等分線Ｍに対して１２０度〜１６０度の角度θをつけて先細りの略山形に形成される。そして、前記中央２等分線Ｍ上には略円弧状の外周頂部２Ａが形成され、該外周頂部２Ａに近接して前記中央２等分線Ｍに対して極小幅Ｓ′の溶着部２Ｂが山形の下り勾配部分７に形成される。また、この溶着部２Ｂは、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの極小幅Ｓ′に形成される。このカットローラ２は、例えば鉄、ステンレス等の金属を用いて布帛１,１の接合部に対して溶着を分担して行うための前記溶着部２Ｂと、溶断を分担して行うための前記外周頂部２Ａとが一体に形成される。また、図３において、Ｒはカットローラ２の中心Ｏからの半径である。
【００２６】
前記ホーン３は、図１、図２に示すように外周断面が厚さＴの中央２等分線Ｍに対して１２０度〜１６０度の角度θをつけた先細りの略山形に形成された前記カットローラ２に対して溶着線Ｘおよび該溶着線Ｘに近接する切断線Ｘ′に沿つて制御部により移動可能に設けられるとともにカットローラ２に対する圧接度を制御することにより、発生される超音波による振動により重ね合わされた２枚の前記布帛１,１の端部に、例えば０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの極小幅Ｓの被溶着部４,４を前記カットローラ２の溶着部２Ｂにおいて溶着線Ｘに沿って形成すると同時に該被溶着部４,４に近接して前記溶断部５,５をカットローラ２の前記略円弧状の外周頂部２Ａにおいて切断線Ｘ′に沿って溶断して形成する。
【００２７】
また、前記ホーン３は、図３に示すように、カットローラ２の中心Ｏを通る水平な基準線ＨＬに対して約８３度の設置角度αにて設置される。このように、ホーン３をカットローラ２の中心Ｏを通る水平な基準線ＨＬに対して例えば約８３度の設置角度αにて設置するようにしたのは、カットローラ２とホーン３とを用いて布帛１,１に溶着・溶断操作を行う場合に、作業を円滑かつ確実に行い易くするためである。そして、この設置角度αは、布帛１,１の移動速度や布帛１,１の柔軟度、摩擦度を考慮して取り扱い易いように増減変更は自由に行える。
【００２８】
図５において、８,９は修正ローラと修正ホーンであり、この修正ローラ８と修正ホーン９とは、それぞれ修正、加工を効率良く行うために、対向面が平坦に形成され、前記被溶着部４,４にて一方の布帛１に対して他方の布帛１を略一直線に展開する時に、該被溶着部４,４に溶着された合成樹脂により突成される突出固化部４Ａに対して上下に対向して配置されることにより修正ホーン９から発せられる超音波により突出固化部４Ａは略フラットに修正加工される。
【００２９】
本発明の実施形態１は以上の構成からなり、以下作用とともに衣料品の製造方法について工程順に説明する。
【００３０】
本実施形態１の衣料品Ｂは、熱可塑性合成樹脂繊維、或いは熱可塑性合成樹脂繊維と天然繊維又は半合成繊維とを編成するか或いは織成することにより得た複数枚、例えば２枚の帛布１,１を重ね合わして該布帛１,１の端部相互をカットローラ２と超音波を発生するホーン３とを対向して設けた超音波溶着機Ａを用いて接合し、同時に切断することにより、衣料品Ｂを形成する点は特許文献１に記載の上記従来の衣料品の接合方法と同様である。
【００３１】
しかしながら、本発明の衣料品の製造方法の実施形態１は、第１工程として、複数枚、図１では２枚の布帛１,１が重ね合わされた状態で搬送路に対向して設けたホーン３とカットローラ２との間に挿通されて行く。
【００３２】
この時、本実施形態１で用いられる布帛１,１は、複数枚、すなわち２枚全てがポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリスチレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアクリル繊維、ポリプロピレン繊維の何れか、または前記繊維から選ばれる２種以上の組み合わせにより形成されるものが好適に使用される。
【００３３】
そして、ホーン３を前記カットローラ２に対して制御手段の制御により近接して移動可能に設けるとともにカットローラ２に対するホーン３の圧接度を制御することにより、重ね合わされた前記布帛１,１の端部相互を溶着線Ｘに沿って極小幅Ｓにて溶着するとともに前記布帛１,１の端部相互を被溶着部４,４に近接して溶断線Ｘ′に沿って同時に溶断する（図１参照）。
【００３４】
すなわち、本実施形態１の溶着機Ａのカットローラ２は、図１、図２に示すように、外周断面が厚さＴの中央２等分線Ｍに対して１２０度〜１６０度の角度θをつけて先細りの略山形に形成され、中央２等分線Ｍ上には略円弧状の外周頂部２Ａが形成され、該外周頂部２Ａに近接して前記中央２等分線Ｍに対して極小幅Ｓ′、例えば０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの溶着部２Ｂが山形の下り勾配部分７に形成されているので、重ね合わされた前記布帛１,１の端部相互はカットローラ２の中央２等分線Ｍに対して０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの極小幅Ｓ′に山形の下り勾配部分７に形成した溶着部２Ｂにおいて溶着されることにより、極小幅、例えば０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの被溶着部４,４が形成される。しかも、該被溶着部４,４が形成されるのと同時に被溶着部４,４に近接して中央２等分線Ｍ上に形成される略円弧状をなした山高の外周頂部２Ａにおいて溶断線Ｘ′に沿って溶断部５,５が溶断される。
【００３５】
この時,重ね合わされた布帛１,１に対する溶着・溶断時のホーン圧は、０．３〜０．３５Ｍｐａである。
【００３６】
そして、本実施形態１の衣料品の製造方法では、前述のように、定位置にて振れなく安定して回転する半径Ｒのカットローラ２に対して超音波振動を発生する可動系のホーン３をきめ細かに駆動制御することができるのに対して特許文献１に記載の従来の熱可塑性合成樹脂シートの溶着切断方法では、ダイカットローラが、ドラム状をなし、板状の平坦な溶着部に対して高い高さのリング状の切断刃部が形成されたことによりダイカットローラにより重ね合わされた２枚の熱可塑性合成樹脂シートよりなる布帛等に、厚さの厚薄の変化に対応して被溶着部を相互の接合部に形成する場合に、ホーンの振動下死点の調整が切断刃部に制約を受けることにより難しかったのとは異なり、ホーンの振動下死点を極力カットローラに近接して設定することができるため、エネルギー効率が良くなる。そして、重ね合わされる布帛１,１が、厚さに厚薄の変化がある場合に対応して高精度にてかつ応答性が良く０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの極小幅Ｓの被溶着部４,４を形成することができると同時に該被溶着部４,４に近接して溶断部５,５を形成することができる。
【００３７】
しかも、本実施形態１のカットローラ２は、例えば図１、図２に示すように鉄、ステンレス等の金属により外周断面が先細りの略山形に形成され、布帛１,１の接合部に対して溶着を分担して行うための溶着部２Ｂと、溶断を分担して行うための外周頂部２Ａとを一体に形成するので、製作、加工は容易にでき、量産可能なことから製作コストは安価になる。
【００３８】
次いで第２工程として、重ね合わされた布帛１,１に形成された前記被溶着部４,４にて一方（図４において上側）の布帛１に対して他方（図４において下側）の布帛１を略一直線に展開し、拡開する。
【００３９】
この時、前記第１工程においてホーン３からの振動により被溶着部４,４を形成する際に被溶着部４,４が溶融される結果、突成される残余の突出固化部４Ａは、一直線に展開された２枚の布帛１,１の接合部に対して下側に位置して固化されるようになる（図４参照）。
【００４０】
その後、２枚の布帛１,１を修正、加工作業がし易いように裏返すことにより、前記被溶着部４,４に突成される突出固化部４Ａは、図５に示すように２枚の布帛１,１に対して上側に位置される。そして、この突出固化部４Ａは、布帛１,１の上下に対向して配置される修正ローラ８と修正ホーン９とをから発せられる超音波により打撃を受けて略フラットに修正加工される。また、この修正加工を通じて被溶着部４,４は再溶融され、組織が強固になるので、柔軟性を損なうことなく引張りに対して開裂がない強固な仕上がりになる。
【００４１】
この時、突出固化部４Ａを略フラットに修正加工するために修正ホーン９から被溶着部４,４に発せられるホーン圧は、例えば０．０２５〜０．０３Ｍｐａである。また、ホーン圧の強弱およびホーンの超音波発生時間は、布帛１,１の材質、厚さ、突出固化部４Ａの大きさ、形状等を考慮して調整される。
【００４２】
それから、修正加工後の前記被溶着部４,４にシームテープ６を加熱、接着することにより補強する。この時、シームテープ６は、ベースにホットメルト接着剤を塗布したものが使用される。また、シームテープ６を加熱するための加熱手段は、図には示さないが熱ローラや熱送風機を用いて行ったり、アイロンを用いて行う。
【００４３】
上記各工程を経て製作される本発明の衣料品Ｂは、重ね合わされた布帛１,１の端部に接合すべき極小幅Ｓ、例えば０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの被溶着部４,４が形成されるのと同時に該被溶着部４,４に近接して溶断部５が形成されるものであり、特許文献１に記載の上記従来の熱可塑性合成樹脂シートの溶着切断方法では、超音波を発生させるホーンと対向して配置するダイカットローラは、軸回りに回転するドラム状に形成され、板材に重ね合わされる溶着領域には平坦な溶着部と、該溶着部よりも高い高さにローレット加工する等した切断刃部とにより形成されることにより、重ね合わされた２枚の熱可塑性合成樹脂シートの被溶着部が、１ｍｍ以上の数ｍｍをなす幅広に形成される点で異なる。
【００４４】
すなわち、特許文献１に記載の上記従来の熱可塑性合成樹脂シートの溶着切断方法では、被溶着部が冷却されて固化された後に、剛性が発揮されて硬くなるため、衣料品として製作された時に熱可塑性合成樹脂シート相互の接合部が、身体にヒットすることなく馴染まずに違和感や圧迫感を覚えたり、または引きつれを生ずる等不自然な着心地になり、衣料品を製作する部品としても身体機能に合致するような立体裁断には向かないものであったのとは異なり、本実施形態１では重ね合わされた２枚の布帛１,１の端部相互に形成される接合部には、極小幅Ｓにしてフラットな被溶着部４,４が形成され、柔軟性に富む。従って、このような布帛１,１を用いて衣料品Ｂを製作した場合には、衣料品Ｂは被着者の身体にヒットして馴染み、違和感や圧迫感を覚えることはなく、しかも引きつれを生ずることなく自然な着心地である。
【００４５】
従って、衣料品Ｂが、例えばスキーウェアー、ゴルフウェアー、ウィンドブレーカ、ドライスーツ、ウェットスーツ等のスポーツウェアーやレインコート、Ｔシャツである場合、例えば図８および図９に示すように、アウトドア用のジャンパーである場合に、前身頃２０と後身頃２１の接合部Ｊ１,Ｊ１、袖部２２,２２の長手方向Ｉの端部相互の接合部Ｊ２,Ｊ２、身頃に対する袖ぐり２３,２３における接合部Ｊ３,Ｊ３、およびダーツＤの接合、また、衣料品Ｂが、図１１および図１２に示すようにフード付きのジャンパーである場合には、フード２４を形成する左右１対の側面部片２４ａ,２４ａと、側面部片２４ａ,２４ａ間の中央に前後方向に配置される帯状片２４ｂとの接合部Ｊ４,Ｊ４；Ｊ５、および各部品のダーツＤ部分の接合を行うようにして各構成部品を被着者の頭部形状を想定してヒットするように立体裁断が可能になすほか、図には示さないがアームホール部、また、比翼部分の外周接合部、また、ポケツトフラップの外周接合部等の部品、また、ズボンの前身頃と後身頃との長手方向の接合部、また図１０、図１１に示すようにズボンの腰部におけるタック個所、臀部の側面、膝裏等に設けられるダーツＤの接合、また図には示さないがブラジャー、ガードル、ボディスーツ等のインナーの各構成部品の相互の接合部、さらには図１４に示すようなハットの各構成部品相互の接合部Ｊ６や図１５に示すようなキャップの各構成部品相互の接合部Ｊ７、さらには図には示さないがバッグ等の身回品等の各構成部品相互の接合部の接合やダーツの接合に適する。なお、ダーツＤの採り方は体形に合わせて自由に設計される。
【００４６】
また、本実施形態１の衣料品の製造方法を採用して接合される衣料品Ｂは、重ね合わされた布帛１,１の端部には前述のように極小幅Ｓにしてフラットな被溶着部４,４が形成されるのと同時に該被溶着部４,４に近接して溶断部５が形成されるものであり、前述のように幅広の被溶着部が形成される特許文献１に記載の上記従来の熱可塑性合成樹脂シートの溶着切断方法とは異なり、衣料品Ｂ等の各部品を製作したり、この各部品の組付作業中に被溶着部４,４を介して接合された２枚の布帛１,１は、相互を一直線に展開し、拡げられると、接合部には段差を生ずることなくフラットに仕上がる。そして、この接合部における被溶着部４,４を覆い隠すのと、被溶着部４,４自体の開裂を防ぐために補強するシームテープ６を被溶着部４,４の裏面から加熱、接着した場合にも、接合部は厚さが増大することなく外観的にすっきりしたシームレスな体裁になり、さらには防水性、撥水性、高気密性を発揮する。
【００４７】
上記説明では、接合部に被溶着部４,４と溶断部５,５とを同時に形成される布帛１,１は、２枚について代表的に説明したが、これは例示であり、重ね合わされる布帛は衣料品Ｂが、例えばスキーウェアー、ゴルフウェアー、ウィンドブレーカ、ドライスーツ、ウェットスーツ等のスポーツウェアーやレインコートである場合に、例えば図１６に示す実施形態２のように前立て比翼部３０と前身頃３１との接合部Ｊ８、または図１７に示す実施形態３のようにポケットフラップ４０と前身頃４１とを接合する接合部Ｊ９等のように、３枚の布帛１,１,１を重ね合わす等、布帛の使用枚数を増加した場合に、接合部に極小幅Ｓの被溶着部４,４,４とこれに近接して溶断部５,５,５とを同時に形成することも本発明の適用範囲である。
【００４８】
また、本発明の衣料品Ｂは、複数枚の布帛に対する被溶着部と溶断部との設置部所の選定と設置長さの増減変更とは図示されるものに限られず、自由に行える。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の衣料品および衣料品の製造方法は、衣料品を製作した時に熱可塑性合成樹脂繊維等で形成される複数枚の布帛の接合部が、身体に馴染んで違和感や圧迫感を覚えずにヒットして装用するようにし、また引きつれを生ずることなく、しかも身体機能に合致する立体裁断に適して各部品を製作するのに好適であり、また接合部には段差を生ぜず外観的にスッキリしてシームレスとして接合できる。また、防水性、撥水性、高気密性の点で充分に満足でき、さらには、製作が容易で、製作コストが安価になる分野・用途に適する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は本発明の衣料品を製作するのに使用する超音波溶着機の使用状態を示す拡大縦断面図である。
【図２】図２は同じくカットローラを示す拡大断面図である。
【図３】図３は同じく側面図である。
【図４】図４は同じく本発明の衣料品を形成するための重ね合わした布帛相互の接合部に被溶着部と溶断部とを同時に形成後に一方の布帛に対して他方の布帛を略一直線に展開した工程の断面図である。
【図５】図５は布帛相互の被溶着部に突成される突出固化部を上面にして修正ホーンにより修正加工を行っている工程の断面図である。
【図６】図６は同じく突出固化部を修正加工後にシームテープを加熱、接着している工程を示す上面図である。
【図７】図７は同じく断面図である。
【図８】図８は本発明の衣料品の実施形態１を示す正面図である。
【図９】図９は同じく背面図である。
【図１０】図１０は同じく本発明の衣料品としてフード付きのジャンパーを示す正面図である。
【図１１】図１１は同じく背面図である。
【図１２】図１２は本発明の衣料品としてズボンの一例を示す正面図である。
【図１３】図１３は同じく背面図である。
【図１４】図１４は同じく本発明の衣料品としてハットを示す斜視図である。
【図１５】図１５は同じく本発明の衣料品としてキャップを示す斜視図である。
【図１６】図１６は本発明の衣料品の実施形態２を示す正面図である。
【図１７】図１７は本発明の衣料品の実施形態３を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１      布帛
２      カットローラ
２Ａ    外周頂部
２Ｂ    溶着部
３      ホーン
４      被溶着部
４Ａ    突出固化部
５      溶断部
６      シームテープ
７      下り勾配
８      修正ローラ
９      修正ホーン
Ａ      超音波溶着機
Ｂ      衣料品
Ｄ      ダーツ
Ｊ１    接合部
Ｊ２    接合部
Ｊ３    接合部
Ｊ４    接合部
Ｊ５    接合部
Ｊ６    接合部
Ｊ７    接合部
Ｊ８    接合部
Ｊ９    接合部
Ｍ      中央２等分線
Ｓ      極小幅
Ｓ′    極小幅
Ｘ      溶着線
Ｘ′    切断線
θ      角度
【図１】
2005226173.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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