(57)【要約】【課題】ガラス破壊を確実に検出できるとともに、人接近による誤判定をしないガラス破壊を検出可能な防犯装置の実現を目的とする。【解決手段】エレクトレット材にて形成されるエレクトレット層の両面に導電層を配し、それぞれの導電層に接するようにガラス層を積層し、前記導電層にリード線が接続された防犯ガラスと、    前記リード線に接続され、前記導電層間の距離に応じた前記リード線間の電圧変動に基づいてガラス破壊を検出する検出部とから構成される防犯装置を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレクトレット材にて形成されるエレクトレット層の両面に導電層を配し、それぞれの導電層に接するようにガラス層を積層し、前記導電層にリード線が接続された防犯ガラスと、    
前記リード線に接続され、前記導電層間の距離に応じた前記リード線間の電圧変動に基づいてガラス破壊を検出する検出部とから構成されることを特徴とした防犯装置。
【請求項２】
エレクトレット材にて形成されるエレクトレット層の両面に導電層を配し、それぞれの導電層に接するようにガラス層を積層したことを特徴とする防犯ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス破壊を伴う不正行為の検出に適する防犯ガラスおよび防犯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示される防犯装置が知られている。この防犯装置は、図２に示すように、透明な絶縁樹脂層５３の片面に金属導電層５４を形成して導電層付樹脂材５２を用意し、これを２枚積層して両面に導電層５４を配している。
【０００３】
それぞれの導電層５４に接するようにガラス板５５を積層して防犯ガラス５６とし、上記各導電層５４に連結した端子５８を静電容量検出器５７に接続している。静電容量検出器５７は、警報信号を音信号あるいは光信号に変える警報器５９を備えている。なお、防犯ガラス５６は、端部がフレーム６０によって固定されている。
【０００４】
特許文献１に開示される防犯装置では、積層された２枚の導電膜５４、５４がコンデンサを形成している。そして、ガラス面に形成されるコンデンサの静電容量を検出するために、２枚の導電膜５４、５４にリード線の一端を接続し、このリード線の他端を静電容量検出器５７に接続している。これにより、防犯ガラス５６に近接あるいは接触することで変化する前記２枚の導電膜５４、５４によるコンデンサの静電容量を静電容量検出器５７で検出している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３５２３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ガラス破壊検出器は、ガラスが破壊されたことを検出するのが目的である。すなわち、ガラスが割れた場合やガラスにひびが入ったことを検出するのが目的である。このため、特許文献１に開示される構成では、防犯ガラスに人が近接しただけでも静電容量の変化が生じてしまい、本来のガラス破壊以外の窓に猫や犬が接触したことをも検出する。これでは、ガラスが破壊されていないにもかかわらず、ブザー鳴動、異常通報などが出てしまいガラス破壊検出器として好ましくない。
【０００７】
また、ガラスの一部分にひびが入った場合では、静電容量が変化するほどにコンデンサの表面積が変化せず、ひびを検出できない場合もある。更に、従来のガラス破壊検出器では、導電層間に所定電圧を常時印加しておく必要があり、電力消費が多くなるという課題があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、低消費電力でガラス破壊を確実に検出できるとともに、人接近による誤判定をしないガラス破壊を検出可能な防犯装置の実現を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、第一の発明は、エレクトレット材にて形成されるエレクトレット層の両面に導電層を配し、それぞれの導電層に接するようにガラス層を積層し、前記導電層にリード線が接続された防犯ガラスと、前記リード線に接続され、前記導電層間の距離に応じた前記リード線間の電圧変動に基づいてガラス破壊を検出する検出部とから構成される防犯装置を提供する。
【００１０】
かかる防犯装置によれば、導電層がガラスに一体化されるので、ガラスの破壊によって生ずる振動を観測することができ、ガラス破壊を検出することができる。
【００１１】
また、第二の発明は、エレクトレット材にて形成されるエレクトレット層の両面に導電層を配し、それぞれの導電層に接するようにガラス層を積層した防犯ガラスを提供する。
【００１２】
かかる防犯ガラスによれば、エレクトレット層と導電層とを一体的に形成することができるため、ガラス破壊を検出可能な防犯ガラスを実現できる。
【発明の効果】
【００１３】
第一の発明および第二の発明によれば、エレクトレット材と導電層により形成されるコンデンサマイクとしての働きをガラス面全体に及ぼすことができ、ガラス層に働く振動を高感度で検出可能となるので、防犯性能をアップさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照し、本発明の実施例を説明する。図１は、本発明に係る防犯ガラスを有する防犯装置のシステム構成図である。
【００１５】
防犯ガラス１は、建物の窓枠に設置するサッシ７にはめ込んだ状態にて使用される。
防犯ガラス１は、２枚のガラス２の間に、導電性を有する導電層３にて挟み込んだエレクトレット材４を配設している。
【００１６】
ガラス２は、熱処理ガラスであって、破壊行為がされると粉々になるガラスを用いている。熱処理ガラスは、フロートガラスを熱処理して急激に冷却する製造工程をとるガラスである。
【００１７】
導電層３には、リード線５がそれぞれ接続されており、リード線５の他端は後述するガラス破壊検出器６に接続される。
【００１８】
エレクトレット材４は、両側の導電層３の方向に半永久的に分極されており、更に導電層３が蒸着されている。
【００１９】
防犯ガラスの製造は、ガラス２の片面全体に透明電極である導電層３を配置する。導電層３を配置した2枚のガラス２を導電層３が互いに向き合うようにして、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）、マイラーなどの高分子材料を配置する。そして、この状態で加熱し、高分子材料を溶融させ、導電層３に直流の高電圧を加える。このまま冷却し、固化させると分極（電荷保持）する。すなわち、高分子材料がエレクトレット化され、エレクトレット材４が形成される。このように、熱処理ガラスの製造工程における熱処理と、高分子材料のエレクトレット化の熱処理とを同一工程にて行えるので、防犯ガラスの製造工程が簡略化できる。
なお、加熱の温度は、高分子材料の融点（例えば、ポリプロピレンは１６０℃〜１７０℃）より高めにすると良い。
【００２０】
ガラス破壊検出器６は、静電容量検出部６１、ガラス破壊判定部６２、出力部６３、及び電源６４から構成されている。
【００２１】
静電容量検出部６１はリード線５が接続されており、導電層３の間にあるエレクトレット材４における振動によって生じる静電容量の変化を電圧変化として検出する。
すなわち、エレクトレット材４の両側に導電層３を配置すると、等価回路上はコンデンサになる。この導電層３を電極として、リード線５からの電圧をハイインピーダンスのアンプで受けてインピーダンス変換し、出力電圧を観測すると、導電層３間の間隔すなわちエレクトレット材の厚みに応じた信号の電圧変化を検出できる。この結果、導電層３がガラス２と一体化されているので、ガラス破壊によって生ずる振動が観測できる。
通常時は、ガラス２によってエレクトレット材４が挟まれているので、ほとんど振動することがなく、導電層３間の距離すなわち静電容量は変化せず電圧変化もほとんどない。
しかし、ガラスが割れると、エレクトレット材４に振動が伝わり、導電層３間の静電容量が著しく変動することになる。この電圧の変化を静電容量検出部６１にて検出する。なお、ガラス２は、熱処理ガラスのために割れると粉々になるので、エレクトレット材による静電容量の変動である電圧の変化は一層大きくなる。また、エレクトレット材４が持つ電荷を保持するという物理特性（エレクトレット効果）により、導電層３からエレクトレット材４に対して電圧を印加する必要がないので、電源６４からの消費電力を抑えることができる。
【００２２】
ガラス破壊判定部６２は、静電容量検出部６１が検出した静電容量の変化が所定値以上であればガラス破壊と判断し、出力部６３から外部へ報知する。エレクトレット材４を使用しており、ガラス２が破壊された場合とそれ以外の場合の静電容量が顕著に異なるので、ガラス破壊判定部６２は、ガラス破壊とそれ以外とを明確に弁別することが可能となる。
【００２３】
出力部６３には、図示していないが警備装置を接続し、警備装置を介して警報ブザーを鳴動させたり、警備装置から外部の監視センタへ異常通報を行うことができる。また、ガラス破壊判定部６２は、静電容量が変化しなければ、特段の動作をしない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明にかかる防犯装置及び防犯ガラスの構成図
【図２】従来の技術を示す構成図。
【符号の説明】
【００２５】
１：防犯ガラス
２：ガラス
３：導電層
４：エレクトレット材
５：リード線
６：ガラス破壊検出器
６１：静電容量検出部
６２：ガラス破壊判定部
６３：出力部
６４：電源
７：サッシ
【図１】
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【図２】
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