(57)【要約】【課題】  薄刃カッターであっても、切刃欠損がなく重切削ができて切断面の状態をよりシャープにすることができ、また、基板の接合部から切刃が折損することがなく、寿命の長い薄刃カッターを提供する。【解決手段】  円板状の基板１の外周縁部に接合部１ｂが形成され、切刃２が接合部１ｂを包囲して接合された薄刃カッターにおいて、接合部１ｂには放射状の凹部１ｃと凸部１ｄとが交互に形成され、基板１の中心から接合部１ｂに接合した前記切刃２の外周端面２ａまでの半径をＲとし、基板１の中心から前記凸部１ｄの外周端面１ａまでの半径をＲ′とし、かつ、切刃２の厚みをＴとした場合、半径Ｒ′は、Ｒ≧Ｒ′≧Ｒ−Ｔで示す範囲であることを特徴とする薄刃カッター１０である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の基板の外周縁部に接合部が形成され、切刃が前記接合部を包囲して接合された薄刃カッターにおいて、
前記接合部には、放射状の凹部と凸部とが交互に形成され、
前記基板の中心から前記接合部に接合された前記切刃の外周端面までの半径をＲとし、前記基板の中心から前記凸部の外周端面までの半径をＲ′とし、かつ、前記切刃の厚みをＴとした場合、
前記半径のＲ′は、Ｒ≧Ｒ′≧Ｒ−Ｔ で示す範囲であることを特徴とする薄刃カッター。
【請求項２】
前記接合部の厚みのｔ′は、前記基板の厚みをｔとした場合、ｔ≧ｔ′≧ｔ／２ で示す範囲であることを特徴とする請求項１に記載の薄刃カッター。
【請求項３】
前記接合部の凸部の平面形状が矩形状、または、前記切刃の外周端面側を山頂部とする三角形状に形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の薄刃カッター。
【請求項４】
円板状の基板の外周縁部に接合部が形成され、切刃が前記接合部を包囲して接合された薄刃カッターにおいて、
前記接合部には複数の貫通孔と、複数の切欠との少なくとも一方が形成され、
前記基板の中心から前記接合部に接合した前記切刃の外周端面までの半径をＲとし、前記基板の中心から前記接合部の外周端面までの半径をＲ′とし、かつ、前記切刃の厚みをＴとした場合、
前記半径のＲ′は、Ｒ≧Ｒ′≧Ｒ−Ｔ で示す範囲であることを特徴とする薄刃カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート、石材、瓦、タイル等のワークを切断する薄刃カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、切断用のカッター（切断工具ともいう）は円板状であり、ワークの切断加工に使用されている。図７は従来のカッターを示し、（ａ）はカッターの平面図である。図７（ａ）に示すように、従来のカッター２０は、円板状の基板２１の外周縁部２５にスリット溝２３により一定間隔をあけて複数の切刃（チップ）２２が接合されている。この切刃２２には、超硬のダイヤモンド粒子が混入されており、切断するワークに対し、充分な硬度を備えている。円板状の基板２１と切刃２２とが接合する接合部２４は、基板２１の外周縁部２５に形成されており、いわば糊代に当たる。また、この接合部２４の面積が最小限度に設定され、切刃２２がこの接合部２４を包囲して、抱き込むように一体に接合されている。この接合部２４の面積を最小限度に設定する理由は、カッターの寿命に関係し、切刃２２のボリュームを多く確保して耐用期間を長くするためである。
【０００３】
図７（ｂ）は（ａ）に示すカッターの断面図であり、（ｃ）は切刃により接合部を包囲して抱き込む状態を示す拡大断面図である。図７（ｃ）に示すように、基板２１の接合部２４の厚みは、基板２１の厚みｔより薄く形成され、この接合部２４には厚みＴの切刃２２が接合されている。従来の薄刃カッターは、カッター２０の切刃２２の厚みＴをさらに薄くしたものであり、このカッター２０が機械のスピンドル（図示せず）に固定され、軽切削用として使用されている。または、前記カッター２０がハンドグラインダのスピンドルに装着され、軽切削用として使用されている。
【特許文献１】特開２００３−１５９６５６号（段落番号００１３〜００２４、図１〜図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の薄刃カッターは、重切削において、ワークを切断したときの切断面の状態をよりシャープにしようとすると、接合部の強度に難点があり、重切削を行うことができなかった。その理由は、切断面の状態をよりシャープにするために、薄刃カッターの切刃（チップ）２２の厚みＴを薄くすると、切刃２２自体の強度不足から切刃欠損が発生するためである。また、基板２１の接合部２４は、基板２１の厚みｔに比例して薄くなるので、従来の軽切削用の構成としたもので重切削を行うと、前記接合部２４から切刃２２が折損するためである。
つまり、従来の接合部２４において、切刃２２が接合部２４を包囲して抱き込む接合部２４の抱き込み面積の比率は２３％と小さいため、強度に限界があり、切刃欠損が発生し、重切削で用いられるワークに対して切断面状態を向上させることはできなかった。
なお、抱き込み面積の比率（占有率）とは、平面視における切刃２２の面積の総和と、基板２１の接合部２４の面積の総和との比率をいう。
【０００５】
そこで、本発明は、前記のような問題点を解決するために創案されたものであり、薄刃カッターであっても、切刃欠損がなく重切削ができて切断面の状態をシャープにすることができ、また、基板の接合部から切刃が折損することがなく、寿命の長い薄刃カッターを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決すべく創案された請求項１に係る発明は、円板状の基板１の外周縁部に接合部１ｂが形成され、切刃２が前記接合部１ｂを包囲して接合された薄刃カッターにおいて、前記接合部１ｂには、放射状の凹部１ｃと凸部１ｄとが交互に形成され、前記基板１の中心から前記接合部１ｂに接合された前記切刃２の外周端面２ａまでの半径をＲとし、前記基板１の中心から前記凸部１ｄの外周端面１ａまでの半径をＲ′とし、かつ、前記切刃２の厚みをＴとした場合、前記半径のＲ′は、Ｒ≧Ｒ′≧Ｒ−Ｔ で示す範囲であることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の薄刃カッターにおいて、前記接合部１ｂの厚みのｔ′は、前記基板１の厚みをｔとした場合、ｔ≧ｔ′≧ｔ／２ で示す範囲であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に係る薄刃カッターにおいて、前記凸部１ｄの平面形状が矩形状、または、前記切刃２の外周端面２ａ側を山頂部１ｅとする三角形状に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、円板状の基板１の外周縁部に接合部１ｂが形成され、前記切刃２が接合部１ｂを包囲して接合された薄刃カッターにおいて、前記接合部１ｂに複数の貫通孔１ｆと、複数の切欠１ｇとの少なくとも一方が形成され、前記基板の中心から前記接合部に接合した前記切刃の外周端面までの半径をＲとし、前記基板の中心から前記接合部１ｂの外周端面１ａまでの半径をＲ′とし、かつ、前記切刃の厚みをＴとした場合、前記半径のＲ′は、Ｒ≧Ｒ′≧Ｒ−Ｔ で示す範囲であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、前記接合部には、放射状の凹部と凸部とが交互に設けられた接合部の半径Ｒ′の範囲は、Ｒ≧Ｒ′かつ、Ｒ′≧Ｒ−Ｔの範囲で形成されるようにしたので、従来の薄刃カッターより接合部の抱き込み面積を増加させ、切刃に対する接合部の占有率を高めることができる。したがって、切刃の強度不足は、基板の強度によって補強され、接合部の強度を高めることができるので、薄刃であっても切刃欠損がなく重切削ができて、かつ、切断面をシャープにすることができる。さらに、凹部によって切刃が確保され、凸部によって強度が確保されることから、切刃の根元から折損することのない、寿命の長い薄刃カッターを提供することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、接合部の厚みｔ′を、ｔ≧ｔ′≧ｔ／２ で示す範囲までとしたので、薄刃カッターは、接合部の厚みを所定範囲内としても、前記した効果と同様、凹部によって切刃が確保され、凸部によって強度が確保されることから、接合部の強度を高めることができるので、切刃欠損がなく重切削ができて、かつ、切断面をシャープにすることができる。さらに、寿命の長い薄刃カッターを提供することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、接合部の凸部の平面形状が矩形状、または、三角形状に形成されたことにより、凹部によって切刃が確保され、凸部によって強度が確保されることから、接合部の強度が上がり切刃欠損がなく重切削ができるため、切断面をシャープにすることができる。また、寿命の長い薄刃カッターを提供することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、円板状の基板の外周の切刃の接合部に複数の貫通孔と、複数の切欠との少なくとも一方が形成されたことにより、前記した効果と同様、接合部の占有率を高めることができ、接合部の強度が上がり切刃欠損がなく重切削ができる。また、切断面をシャープにすることができる。また、寿命の長い薄刃カッターを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１（ａ）は、薄刃カッター１０の平面図である。図１（ａ）に示すように、ダイヤモンドカッターである薄刃カッター１０は、円板状の基板１と、切刃２とから構成されている。基板１は、薄い鋼板であり、中央には回転工具のスピンドルとの接続用の穴１ｈが形成されている。また、薄刃カッター１０の外周部には、目詰まりと、切削熱による基板１のたわみとを防止するスリット溝３が４箇所に形成されている。
さらに、基板１の外周縁部には、放射状に凹部１ｃと凸部１ｄが交互に設けられており、この接合部１ｂを包囲して抱き込むように切刃２が接合されている。
切刃２は、超硬度のダイヤモンド粒子と結合材とから構成され、円板状の基板１の接合部１ｂに接合されている。また、スリット溝３ａは、放射線状に等間隔に設けられ、切刃２が１２箇所に分割されている。
また、スリット溝３は、円板状の基板１に形成されたスリット溝１ｊと重複しており、このスリット溝１ｊの基端には貫通孔１ｋが形成されている。
さらに、切刃２は、円板状の基板１の接合部１ｂに焼結のほか、電着や融着により接合する構成とするなど特に限定されるものではない。
【００１５】
図１（ｂ）は、（ａ）に示す凹部のＡ−Ａ線の断面図である。図１（ｂ）に示すように、切刃２の厚みＴは、基板１の厚みｔよりも厚く形成されている。たとえば、基板の厚みｔは０．８ｍｍであり、切刃２の厚みＴは１．２ｍｍである。切刃２は、接合部１ｂを約１．５ｍｍ抱き込んで形成されている。
【００１６】
図１（ｃ）は、（ａ）に示す凸部のＢ−Ｂ線の断面図である。Ｂ−Ｂ線の断面図としては、図１（ｃ）のほかに図１（ｄ），（ｅ），（ｆ）を断面とする変形例がある。
本発明の特徴は、接合部１ｂの形状にある。たとえば、放射状に凸部１ｄが並んだ接合部１ｂを有する薄刃カッター１０の場合、凸部１ｄの外周端面１ａまでの半径Ｒ′の範囲は、切刃２の外周端面２ａまでの半径Ｒと等しい大きさまでとした一方の範囲から、切刃２の厚みＴ分を減じた大きさまで縮小した他方の範囲までとしている。
また、本発明の接合部１ｂの厚みｔ′の範囲は、基板１の厚みｔから、基板１の厚みｔの半分までとしている。
図１（ｃ）は、凸部の外周縁部が切刃の外周端面まで延長した場合の断面図である。図１（ｃ）に示すように、凸部１ｄの外周端面１ａ（半径Ｒ′）は、切刃２の外周端面２ａ（半径Ｒ）まで延長させて一致させており、凸部１ｄを最大限に延長している。これはワークを切断する切刃（ダイヤモンド粒子）２が基板１の凹部１ｃ（図１（ｂ）参照）に確保されていることと、凸部１ｄの外周端面１ａが切刃２の外周端面２ａまで延長されていることにより、切刃２を保持する力が大きくなり、半径Ｒの面である外周端面２ａまで延長しても凹部１ｃにより切刃が確保できるため、切削能力の低下がほとんどないからである。したがって、基板１から凸部１ｄの外周端面１ａまでの半径Ｒ′は、基板の中心から切刃２の外周端面２ａまでの半径Ｒと等しい（Ｒ′＝Ｒ）場合も含むとする実施形態である。
【００１７】
図１（ｄ）は、凸部の外周端面が切刃の外周端面から切刃の厚み分まで縮小した場合の断面図である。図１（ｄ）に示すように、凸部の外周端面１ａ（半径Ｒ′）は半径Ｒから切刃２の厚みＴ分を差し引いた大きさまで凸部を最小限に縮小している。
鋼製の基板１は、引っ張りに強く靱性があり、切刃２は圧縮に強く引っ張りに弱い。そこで、切刃２の厚みＴの寸法以上に半径Ｒ′を小さくすると、基板１により切刃２の強度不足を補うことができないため、切刃２は重切削の際の切削抵抗に耐えられず、切刃２の折損が発生する。そこで、凸部１ｄの半径Ｒ′は、切刃２の重切削に耐えられる Ｒ′≧Ｒ−Ｔまでの範囲内とすることを限度とした。
【００１８】
図１（ｅ）は、（ｃ）に示す条件に、さらに、接合部の厚みｔ′を基板１の厚みｔの半分にした場合の断面図である。図１（ｅ）に示すように、凸部１ｄの厚みｔ′が基板１の厚みｔの半分になって外周端面２ａまで延びている薄刃カッター１０を示している。不等式で表わすと、ｔ′≧ｔ／２ となる。放射状に凹部１ｃと凸部１ｄが交互に設けられ、また、凸部１ｄが外周端面、または、その近傍まで設定されることにより、接合部１ｂの強度が向上し、接合部１ｂの厚みｔ′は、基板の厚みｔの半分の範囲まで薄くしても重切削に耐え、切断面をシャープにすることができる。
図１（ｆ）は、（ｄ）に示す条件に、さらに、接合部の厚みｔ′を半分にした場合の断面図である。放射状に凹部１ｃと凸部１ｄが交互に設けられた結果、図１（ｆ）に示すように、接合部１ｂまでの半径Ｒ′は、カッターの厚みＴを減じた半径までの範囲で小さくしても、さらに、接合部１ｂの厚みｔ′は、前記と同様に、基板１の厚みｔの半分の範囲まで薄くしてもよい。薄刃カッター１０は、重切削時に切刃２の欠損が発生し難い許容範囲として、Ｒ′≧Ｒ−Ｔ、  ｔ′≧ｔ／２としてもよい。
【００１９】
＜第１実施の形態＞
図２（ａ）は、第１実施の形態を示し、図１に示す薄刃カッターの切刃を取り除いた円板状の基板の平面図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。薄刃カッター１０の基板１の外周は花びら状に凹部１ｃと凸部１ｄが交互に形成されている。凹部１ｃにはダイヤモンド粒子が混入された切刃２（図１（ｂ）参照）が配設され、凸部１ｄには表裏面に切刃２（図１（ｃ）参照）が配設されている。この第１実施の形態では、凸部１ｄの短辺を端辺ａとした矩形状に形成されている。
図１、図２に示すように、第１実施の形態の薄刃カッター１０を製作するに当たっては、各寸法や要素の個数等の各構成を変えることができる。たとえば、基板１の半径Ｒを５２．５ｍｍ、ｒを４６ｍｍ、長辺ｈを５．０ｍｍ、凸部１ｄの端辺ａを２．７ｍｍ、基板１の厚みｔを１．０ｍｍ、切刃２の厚みＴを１．４ｍｍ、凸部１ｄの枚数を３６枚、とした場合、接合部１ｂの占有率は４６％であり、従来のカッター２０（図７参照）のちょうど２倍に当たる。このように、接合部１ｂの占有率を高めて強度の向上をさせることにより、重切削加工ができ、切断面をシャープにすることができる。また、重切削ができるようにするには、占有率が３９〜６７％の範囲であることが好ましい。占有率が３９％となる場合は、この長方形の端辺ａを２ｍｍとした場合であり、占有率が６７％となる場合は、端辺ａを５ｍｍとした場合である。また、凸部１ｄの枚数は３６枚としたが、枚数を増減しても構わない。
【００２０】
＜第２実施の形態＞
図３は、第２実施の形態を示し、薄刃カッターの基板の平面図である。
なお、断面図は、図２（ｂ）に示す断面図と同一であるため、以下省略する。また、同一の部位には、同符合を付し、重複する説明は省略する。
図３に示すように、この薄刃カッター１６の円板状の基板１１の切刃２との接合部１ｂには、切刃２の外周端面２ａに接して、あるいは、頂点１ｅを外周端面２ａに向け、底辺ｂとする三角形状に形成されている。この薄刃カッター１６の接続部１ｂの占有率３０〜５８％の範囲では、切刃欠損がなく、重切削ができ、切断面をシャープにすることができる。
第２実施の形態の各構成は、前記同様に、たとえば、Ｒを５２．５ｍｍ、ｒを４６ｍｍ、ｈを５．０ｍｍ、ｔを１．０ｍｍ、Ｔを１．４ｍｍ、底辺ｂを３．２ｍｍ、凸部１ｄの枚数は３６枚である。この場合の接合部１ｂの占有率は３６％である。なお、三角形は、頂部１ｅが平らな台形であってもよい。
【００２１】
＜第３実施の形態＞
図４は、第３実施の形態を示し、薄刃カッターの基板の平面図である。この薄刃カッター１７の切刃２との接合部１ｂには、凸部１ｄが形成されている。基板１２の凹部１ｃは、中心に向けて湾曲し、半月状の切欠１ｇが形成されている。
図４に示すように、たとえば、切欠１ｇのφｄを１０ｍｍ、凸部１ｄは２４枚、ｃを３．３ｍｍとした場合、この接合部１ｂの占有率は７５％である。その他の各構成は前記した図３と同様であるので、重複する説明は省略する。
半月状の切欠１ｇを形成した薄刃カッター１７の場合、接合部１ｂの占有率は切欠１ｇの個数を、たとえば、２４個から２０個へ減らすことにより、凸部１ｄの占有率は７５から８３％へ増加できる。なお、凸部１ｄが２０枚の場合の端辺ｃは、６．５ｍｍである。
接続部１ｂの形状をこのようにすることにより、重切削ができ、切断面をシャープにすることができる。
【００２２】
＜第４実施の形態＞
図５は、第４実施の形態を示し、薄刃カッターの基板の平面図である。この薄刃カッター１８は、切刃２が包囲して接合される基板１３の接合部１ｂには、他の実施形態のように交互に形成される凹部、凸部がなく、凸部のみが連続しており、複数の貫通孔１ｆが形成されている。このように、凸部を連続させて凹部をなくして形成し、複数の貫通孔１ｆを形成したことにより、前記第１、第２実施の形態に示す薄刃カッターよりも接合部１ｂの占有率を増やすことができる。そのため、接合部１ｂの強度を高めることができ、薄刃カッターであっても、重切削ができて切断面をシャープにすることができる。また、接合部から折損することのない薄刃カッターを提供することができる。なお、図５に示すように、この第４実施の形態では、たとえば、貫通孔１ｆの直径を３．０ｍｍ、貫通孔１ｆの個数は６８個で、その他の各構成は前記した図３と同様である。この接合部１ｂの占有率は７６％であり、高い占有率を確保することができる。
また、基板１３の半径をＲ′と厚みｔ′の範囲については、前記同様であり、図１（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）で説明した変形例と同様であるので、以下、詳細な説明は省略する。
【００２３】
＜第５実施の形態＞
図６は、第５実施の形態を示し、薄刃カッターの基板の平面図である。この薄刃カッター１９は、切刃２が包囲して接合される基板１４の接合部１ｂには、複数の貫通孔１ｆと切欠１ｇ（凹部）が形成されている。つまり、図５に示す複数の貫通孔１ｆと、図４に示す切欠１ｇの両方が形成されている。このように、前記同様、接合部１ｂの強度を向上することができる。その結果、薄刃カッターであっても、重切削ができて切断面をシャープにすることができる。また、寿命の長い薄刃カッターを提供することができる。
なお、この第５実施の形態では、たとえば、切欠１ｇの直径を３．０ｍｍ、切欠１ｇの個数は３６個、貫通孔１ｆの直径を３．０ｍｍ、貫通孔１ｆの個数は６８個で、その他の各構成は前記した図３と同様である。この接合部１ｂでは占有率７０％である。前記同様に、円板状の基板１３の半径Ｒ′の範囲は、Ｒ≧Ｒ′≧Ｒ−Ｔ とし、接合部１ｂの厚みｔ′の範囲は、ｔ≧ｔ′≧ｔ／２ とする。
【００２４】
ここで、薄刃カッター１０の使用方法を説明する。図２（ｃ）は薄刃カッターの使用状態を示す説明図である。ただし、図２（ｃ）は、左側が下方を示し、右側が上方を示している。図２（ｃ）に示すように、薄刃カッター１０の装着用の穴１ｈにディスクグラインダ３０のスピンドル３１を挿入し、ナット３２で固定する。ベース３４の上にタイル３５を固定し、回転起動のスイッチを入れて薄刃カッター１０を回転させる。そして、切断が開始され、タイル３５に切断溝３６がどんどん切り込まれて行き、タイル３５の切断が終了する。
このとき、円板状の基板１が薄く、切刃２も薄いため、切れ味は鋭く、また、接合部の占有率は４６％（図１（ａ）参照）であり、従来の２倍の接合部を切刃２が包囲し、抱き込んで接合しされている。これにより、切刃２の強度不足は、円板状の基板１の鋼板の強度によって補強され、ディスクグラインダ３０に装着した薄刃カッター１０は重切削ができるので、従来よりも短時間で切断ができる。また、切刃が薄いため切れ味がシャープで、しかも、切断面の仕上りがきれいで体裁が良く、見栄えの良い切断ができる。
【００２５】
なお、本発明はその技術思想の範囲内で種々の改造、変更が可能である。図４に示すφｄの中心を円板状の基板の外周に設けたが、外形線の内でも外でもよいし、半径も適宜変更しても構わない。また、凸部の形状は、たとえば、スプロケットの歯形であってもよいし、その他、インボリュート曲線で構成される歯形であっても構わない。いろいろの形状の組み合わせであってもよい。また、切刃が接合される接合部に形成した凸部の形状に捕らわれず、小孔の打ち抜きにより、円板状の基板の占有率を工夫してもよい。たとえば、図５、６は小孔が２列で千鳥配置になっている。また、図６は小孔が３列で、３列目が外周によって欠損した半月状の切欠になっているが、これ以外の配置にしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）は本発明に係る薄刃カッターの平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａ線の断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ線の断面図、（ｄ），（ｅ），（ｆ）は（ｃ）の変形例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る第１実施の形態を示し、（ａ）は図１に示す薄刃カッターの基板の平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、（ｃ）は薄刃カッターの使用状態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る第２実施の形態を示し、薄刃カッターの基板の平面図である。
【図４】本発明に係る第３実施の形態を示し、薄刃カッターの基板の平面図である。
【図５】本発明に係る第４実施の形態を示し、薄刃カッターの基板の平面図である。
【図６】本発明に係る第５実施の形態を示し、薄刃カッターの基板の平面図である。
【図７】従来のカッターを示し、（ａ）はカッターの平面図、（ｂ）はカッターの断面図、（ｃ）は切刃の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１，１１，１２，１３，１４  基板
１ａ    外周端面
１ｂ    接合部
１ｃ    凹部
１ｄ    凸部
１ｅ    山頂部
１ｆ、１ｋ  貫通孔
１ｇ    切欠
１ｈ    穴
１ｊ    スリット溝
２      切刃
２ａ    外周端面
３，３ａ  スリット溝
１０，１６，１７，１８，１９  薄刃カッター
ａ，ｃ  端辺
ｂ      底辺
ｈ      高さ（長辺、幅）
Ｒ，Ｒ′，ｒ  半径
Ｔ，ｔ，ｔ′  厚み
【図１】
2005335006.tif 000003
【図２】
2005335006.tif 000004
【図３】
2005335006.tif 000005
【図４】
2005335006.tif 000006
【図５】
2005335006.tif 000007
【図６】
2005335006.tif 000008
【図７】
2005335006.tif 000009