(57)【要約】【課題】直下型バックライト装置を備えた液晶表示装置の熱排出能力を向上して、ファンを設けることなく大型化を可能にする。【解決手段】蛍光管９の背面に反射板１０を配設するとともに前方に拡散板３および光学シート４を介して液晶パネル５を照射する直下型バックライト装置をキャビネット６内に収納した液晶表示装置において、キャビネット６の表裏両面および反射板１０の表裏両面に熱放射性の大きい材料をコーティングし、光学シート４の前面に熱放射性の小さい材料をコーティングして、バックライトの後方への排熱量を増大する。さらに、反射板１０の前面に埃、塵を分解する光触媒物質をコーティングして、埃、塵の汚れによる輝度低下を防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライト装置を備えた液晶表示装置において、
バックライト装置およびその後方の温度上昇部分に熱放射性の大きい材料をコーティングしたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
蛍光管の背面に反射板を配設するとともに前方に拡散板および光学シートを介して液晶パネルを照射する直下型バックライト装置をキャビネット内に収納した液晶表示装置において、
前記キャビネットの表裏両面および前記反射板の表裏両面に熱放射性の大きい材料をコーティングしたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液晶表示装置において、
前記光学シートの前面に熱放射性の小さい材料をコーティングしたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の液晶表示装置において、
前記反射板の前面に埃または／および塵を分解する光触媒物質をコーティングしたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置において、
熱放射性の大きい材料として白色または黒色のラッカー系塗料またはエナメル系塗料を用いたことを特徴と液晶表示装置。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれかに記載の液晶表示装置において、
熱放射性の小さい材料として銀またはアルミの薄膜を用いたことを特徴と液晶表示装置。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれかに記載の液晶表示装置において、
光触媒物質として白色の酸化チタンを用いたことを特徴と液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶テレビ等のバックライト装置を備えた液晶表示装置に関し、詳しくは、バックライト装置の発熱を効率的に排出して温度上昇を抑えることにより大型化の要望に対応可能な液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、表示部に液晶パネルを用いた液晶表示装置は、その液晶パネルの背面に光源として、バックライト装置を備えている。バックライト装置としては、エッジライト型と直下型の２つのタイプがある。大型の液晶表示装置の場合は、直下型のバックライト装置が用いられている。図２はその直下型のバックライト装置を用いた液晶表示装置の具体的な構成を示す縦断面図である。図示されるように、液晶パネル５の背面にバックライト反射板１０が平行に配置され、その表面に等間隔に蛍光管９が配置され、さらにその前方に拡散板３および光学シート（プリズムシート、偏光反射フィルム）４が配置されている。バックライト反射板１０の裏面には回路基板７１，７２が取り付けられている。
【０００３】
これら各部は、キャビネット６内に収納され、キャビネット６の上部と下部には、それぞれ放熱孔６１，６２が形成されている。また、キャビネット６の前面開口部には、近年の液晶表示装置の大型に伴い、液晶パネル５を保護するための前面保護板８が取り付けられるようになってきた。液晶表示装置の作動中は、蛍光管９が点灯されて液晶パネル５を照射すると同時に、蛍光管９が発熱し、その発熱の一部は液晶パネル５の前方から放射により排出されるが、大部分の発熱は、放熱孔６１，６２を通過する対流により外部へ排出されていた。
【０００４】
しかしながら、液晶表示装置の大型化により発熱量が増大したり、大型化により前面保護板８が取り付けられて前面からの放熱が遮断されると、従来の放熱孔６１，６２だけによる自然対流の排熱方法では充分に排熱できず、液晶表示装置自体の温度が上昇することになる。その対策として、従来はキャビネット６にファンを設けて強制的に換気する方法がとられていた。また、他の対策として反射板１０が蛍光管９からの熱放射により過度に温度が上昇しないように、反射面に放熱特性にすぐれた反射塗料を塗布した反射シートを用いることが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２００２−２５８０２０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したように液晶表示装置の大型化に対応するために、ファンを設けると、必要な熱排出の能力が得られるものの、ファンに風切り音が発生しその対策が必要となる問題があった。また、ファンにより強制的に換気した場合、長時間を経過するにつれて埃が内部にたまりはじめ、白色の反射板１０が汚れて反射率が低下して輝度が低下するという問題があった。また、反射面に放熱特性にすぐれた反射塗料を塗布した反射シートを用いた場合も、その反射面に埃が付着して汚れ、放熱能力が低下する問題があった。そこで本発明はファンを用いることなくバックライト装置の発熱を充分に排除しかつ反射板の反射率が低下せずに大型化に対応可能にした液晶表示装置を提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、バックライト装置を備えた液晶表示装置において、バックライト装置およびその後方の温度上昇部分に熱放射性の大きい材料をコーティングしたことを特徴とする。詳しくは、蛍光管の背面に反射板を配設するとともに前方に拡散板および光学シートを介して液晶パネルを照射する直下型バックライト装置をキャビネット内に収納した液晶表示装置において、前記キャビネットの表裏両面および前記反射板の表裏両面に熱放射性の大きい材料をコーティングしたことを特徴とする。また、本発明は、前記光学シートの前面に熱放射性の小さい材料をコーティングしたことを特徴とする。さらに、前記反射板の前面に埃または／および塵を分解する光触媒物質をコーティングしたことを特徴とする。ここで、熱放射性の大きい材料として白色または黒色のラッカー系塗料またはエナメル系塗料を用いる。また、熱放射性の小さい材料として銀またはアルミの薄膜を用いる。さらに、光触媒物質として白色の酸化チタンを用いる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明に係る直下型のバックライト装置を用いた液晶表示装置の縦断面図である。図示されるように、液晶パネル５の背面にバックライト反射板１０が平行に配置され、その表面に等間隔に蛍光管９が配置され、さらにその前方に拡散板３および光学シート（プリズムシート、偏光反射フィルム）４が配置されている。バックライト反射板１０の裏面には回路基板７１，７２が取り付けられている。これら各部は、キャビネット６内に収納され、キャビネット６の上部と下部には、それぞれ放熱孔６１，６２が形成されている。蛍光管９の発熱の一部はこれら放熱孔６１，６２を介しての自然対流により外部へ排出される。ここまでの構成は従来の液晶表示装置の構成である。
【０００９】
本発明では、さらに、バックライト反射板１０およびキャビネット６の表裏両面に、熱放射性の大きい高熱放射性膜１１〜１４を形成し、同時に、光学シート４の前面に熱放射性の小さい低熱放射性膜２を形成した。具体的には、バックライト反射板１０の表面の高熱放射性膜１１として白色のエナメルを塗布し、バックライト反射板１０の裏面の高熱放射性膜１２として白色または黒色のラッカーまたはエナメルを塗布する。同様に、キャビネット６の表裏両面の高熱放射性膜１３，１４として白色または黒色のラッカーまたはエナメルを塗布する。
【００１０】
なお、一般的には、キャビネット６およびバックライト反射板１０は鉄板やアルミ板により形成されており、鉄板上に白色のエナメルを塗布した場合の熱放射率は０．９０であり、鉄板上に黒色のラッカーを塗布した場合の熱放射率は０．８８である。これらの値は、研磨した鋼板の熱放射率０．０７等に比べても充分に大きい値である。また、光学シート４は、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ等からなり、その前面に形成される熱放射性の小さい低熱放射性膜２としては、銀またはアルミをスパッタ、蒸着等により被覆する。この場合の熱放射率は、アルミで０．０５、銀で０．０３となり、充分に小さい値となる。
【００１１】
このように構成されたことで、蛍光管９の発熱は、光学シート４の前面が熱放射性の小さい低熱放射性膜２に覆われているため、前方の液晶パネル５側へは熱放射されにくく、その反面、後方のバックライト反射板１０、キャビネット６の表裏両面が熱放射性の大きい高熱放射性膜１１〜１４に覆われているため、後方への熱放射が増大することになる。その結果、液晶表示装置が大型化して、蛍光管９の発熱量が増大しても、従来の放熱孔６１，６２による自然対流により廃熱されるとともに、バックライト前方への熱放射を抑えつつバックライト後方へ熱放射により大量に排熱されるため、液晶表示装置自体の過度の温度上昇を抑えることが可能となる。
【００１２】
本発明では、さらに、バックライト反射板１０の表面に埃、塵を分解する光触媒物質、具体的には白色の酸化チタンをコーティングする構成とした。それにより、埃、塵がバックライト部分に侵入して、バックライト反射板１０の表面に埃、塵が付着しても酸化チタンに分解されてしまい、バックライト反射板１０の表面が埃、塵に覆われることがなくなり、表面の反射率が常に最大の状態に保たれ、バックライトの輝度が汚れにより低下することがなくなる。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の液晶表示装置によれば、バックライト装置およびその後方の温度上昇部分に熱放射性の大きい材料をコーティングしたことで、バックライト装置の発熱は熱放射により後方へ大量に排出され、液晶表示装置の大型化に対応可能となる。また、光学シートの前面に熱放射性の小さい材料をコーティングしたことで、バックライト装置の発熱が増大しても液晶パネルへの熱放射量が減少し、液晶パネルの温度上昇が抑えられる。さらに、反射板の前面に埃および塵を分解する光触媒物質をコーティングしたことで、反射板への埃および塵の付着が防止され、汚れによるバックライトの輝度低下が解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の縦断面図である。
【図２】従来の液晶表示装置の縦断面図である。
【符号の説明】
２  低熱放射性膜
３  拡散板
４  光学シート（プリズムシート、偏光反射フィルム）
５  液晶パネル
６  キャビネット
９  蛍光管
１０  バックライト反射板
１１〜１４  高熱放射性膜
６１，６２  放熱孔
７１，７２  回路基板
【図１】
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【図２】
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