(57)【要約】【課題】従来、大量に発生するおからは、その大部分が廃棄処分されてきた。このようなおからを再利用することが望まれる。【解決手段】おからの処理装置１は、含水有機物の含水率を半減させる減水機構２と、減水後の含水有機物を撹拌・発酵させる撹拌・発酵槽１０と、からなり、減水機構２を竪型とし撹拌・発酵槽１０を横型とすることで、全体的にＬ字形に構成した処理装置である。【効果】含水おからを撹拌・発酵槽で、高温で発酵させることで、腐敗菌の繁殖を抑えることができ、且つ発酵菌の作用で有機物を改質することができることを見出した。加えて、含水おからは乾燥粉末化することにより、長期保存が可能になることも確認できた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
豆腐製造の過程で発生する含水おからを撹拌・発酵槽に投入し、７０℃程度で数日間程度発酵させることで、含水粘土状の含水おからを粉末状の乾燥おからに変化させることを特徴とするおからの処理方法。
【請求項２】
内部に蒸気を通す加熱ドラムの外面に、豆腐製造の過程で発生する含水おからを薄い層の形態で接触させることで、含水率を５０％程度まで低下させる減水工程と、
加熱ロールの外面に接触させたおからを、加熱ドラムから削ぎ落とす剥離工程と、
削ぎ落とした減水おからを撹拌・発酵槽に投入し、７０℃程度で１日間程度発酵させる撹拌工程と、からなり、
含水粘土状の含水おからを粉末状の乾燥おからに変化させることを特徴とするおからの処理方法。
【請求項３】
含水有機物の含水率を半減させる減水機構と、減水後の含水有機物を撹拌・発酵させる撹拌・発酵槽と、からなり、減水機構を竪型とし撹拌・発酵槽を横型とすることで、全体的にＬ字形に構成した含水有機物の処理装置であって、
前記減水機構は、ハウジングに、含水おからを乾燥させる左右一対の加熱ドラムと、これらの加熱ドラムに蒸気を供給する蒸気供給管と、加熱ドラムに付着させつつで乾燥した含水有機物を掻き取るナイフとを備え、
前記撹拌・発酵槽は、処理槽に、複数のピン又は回転軸に直交する面に延びる矩形断面の複数の棒を、螺旋に沿って回転軸に植えることで、オルゴールドラム形状にしたコンベアを内蔵し、
このコンベアは、前記ピン又は棒が、第１メンバ〜第６メンバからなる６本を１組とし、第１メンバと第２メンバとのなす角度を１２０゜、第２メンバと第３メンバとのなす角度を１２０゜、第３メンバと第４メンバとのなす角度を６０゜、第４メンバと第５メンバとのなす角度を１２０゜、第５メンバと第６メンバとのなす角度を１２０゜となるように構成したことを特徴とする含水有機物の処理装置。
【請求項４】
前記含水有機物は、豆腐製造の過程で発生する含水おからであり、前記撹拌・発酵槽から排出する物質は、粉末状の乾燥おからであることを特徴とする請求項３記載の含水有機物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、含水有機物の処理、特に豆腐製造の過程で発生するおからの処理技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記国際特許分類を調査分野として、先行技術文献情報の調査を実施したが、該当する文献を見出すことはできなかった。本発明が、ごく特殊な分野の技術であることがその理由であると思われる。
そこで、本発明者等は、先行技術文献情報に代えて、従来の技術を図面を用いて説明する。
【０００３】
図７は代表的な従来の豆腐の製造フロー図であり、ＳＴ×××はステップ番号を示す。
ＳＴ１０１：原料としての大豆を準備する。
ＳＴ１０２：大豆を水洗いして、汚れを落とす。
ＳＴ１０３：洗った大豆を水に浸漬する。浸漬時間は、大豆の種類、古さ、水温によって異なるが、大豆の重量が浸漬前の２．０〜２．３倍に達するまでの時間に設定すると良く、具体的には夏季は５時間程度、冬季は２０時間程度であるが、水温を低めに保って、浸漬時間を延ばす方が豆乳の品質を高めることができる。
【０００４】
ＳＴ１０４：ふやけた大豆を磨砕機により磨砕する。
ＳＴ１０５：磨砕後の大豆片及び汁を加熱する。
ＳＴ１０６：加熱した大豆片及び汁をろ過する。ろ過により、ろ過分が豆乳となり、残留分がおからとなる。
【０００５】
ＳＴ１０７：ろ過により豆乳を得る。
ＳＴ１０８：豆乳に硫酸カルシウムなどの凝固剤を加えて、凝固させる。
ＳＴ１０９：凝固を待って、所定の寸法に切断する。
ＳＴ１１０：これで絹ごし豆腐を得ることができる。
【０００６】
ＳＴ１１１：又は、凝固したものを、布を敷いた箱型に入れて圧搾成形する。これで、固くなる。
ＳＴ１１２：所定の寸法に切断する。
ＳＴ１１３：これでもめん豆腐を得ることができる。
【０００７】
ＳＴ１１４：ＳＴ１０６で得たおからの一部は、卯の花に代表される料理に供される。
ＳＴ１１５：また、ＳＴ１０６で得たおからの一部は、豚などの家畜の飼料に供する。
ＳＴ１１６：さらには、ＳＴ１０６で得たおからの一部は、埋め立てなどにより廃棄処分する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
豆腐は、良質なタンパク質源として我が国では日常的に大量に生産され、消費されてきた。ＳＴ１１４で述べた食材には、おからの生産量のごく一部だけが消費される。それほどの需要が見込めないからである。
【０００９】
また、ＳＴ１１５で述べた家畜の飼料に廻すには、幾つかの制限が加わる。すなわち、豆腐製造の過程で得られるおからは、暖かくて９０％もの水を含む含水有機物であって、雑菌が繁殖し易く、腐敗し易い。そこで養豚場まで迅速に運搬し、時間を置かずに食べさせなければならない。
【００１０】
そのため、遠方の養豚場へは供給できない。また、給餌タイミングが難しくなり、養豚業者にとって、含水おからは、扱い易い物質とは言えない。
そこで、おからの生産量の大部分は、廃棄処分されるのが実情である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、おからの腐敗が腐敗菌の繁殖に起因するため、腐敗菌の繁殖を抑える研究を進めた。その過程で、含水おからを７０℃程度の高温で発酵させることで、腐敗菌の繁殖を抑えることができ、且つ発酵菌の作用で有機物を改質することができることを見出した。加えて、含水おからは乾燥粉末化することにより、長期保存が可能になることも確認できた。
【００１２】
以上の知見をまとめると請求項１のおからの処理方法は、豆腐製造の過程で発生する含水おからを撹拌・発酵槽に投入し、７０℃程度で数日間程度発酵させることで、含水粘土状の含水おからを粉末状の乾燥おからに変化させることを特徴とする。
【００１３】
含水おからを７０℃程度の高温で発酵させることで、腐敗菌の繁殖を抑えることができ、且つ発酵菌の作用で有機物を改質することができる。加えて、含水おからは乾燥粉末化することにより、長期保存が可能となる。
【００１４】
例えば、家畜飼料とした必要なときに、必要な量だけ既存の飼料に本発明による乾燥おからを混ぜれば良い。また、粉末状の乾燥おからにミネラルやビタミン剤を混ぜ、錠剤、ビスケット、チップなどの小片に成形し、ペットの餌や養魚場での餌にすることができる。さらには生ゴミに混ぜて完熟堆肥にすることができる。この結果、おからの再利用化が図れる。
【００１５】
請求項２のおからの処理方法は、内部に蒸気を通す加熱ドラムの外面に、豆腐製造の過程で発生する含水おからを薄い層の形態で接触させることで、含水率を５０％程度まで低下させる減水工程と、
加熱ロールの外面に接触させたおからを、加熱ドラムから削ぎ落とす剥離工程と、
削ぎ落とした減水おからを撹拌・発酵槽に投入し、７０℃程度で１日間程度発酵させる撹拌工程と、からなり、
含水粘土状の含水おからを粉末状の乾燥おからに変化させることを特徴とする。
【００１６】
請求項１に減水工程及び剥離工程を加えることにより、請求項２では処理時間を１／３程度に短縮することができる。処理時間の大幅な短縮により、生産性の拡大若しくは処理設備のコンパクト化が図れる。
【００１７】
請求項３の処理装置は、含水有機物の含水率を半減させる減水機構と、減水後の含水有機物を撹拌・発酵させる撹拌・発酵槽と、からなり、減水機構を竪型とし撹拌・発酵槽を横型とすることで、全体的にＬ字形に構成した含水有機物の処理装置であって、
前記減水機構は、ハウジングに、左右一対の加熱ドラムと、これらの加熱ドラムに蒸気を供給する蒸気供給管と、加熱ドラムに付着させつつで乾燥した含水有機物を掻き取るナイフとを備え、
前記撹拌・発酵槽は、処理槽に、複数のピン又は回転軸に直交する面に延びる矩形断面の複数の棒を、螺旋に沿って回転軸に植えることで、オルゴールドラム形状にしたコンベアを内蔵し、
このコンベアは、前記ピン又は棒が、第１メンバ〜第６メンバからなる６本を１組とし、第１メンバと第２メンバとのなす角度を１２０゜、第２メンバと第３メンバとのなす角度を１２０゜、第３メンバと第４メンバとのなす角度を６０゜、第４メンバと第５メンバとのなす角度を１２０゜、第５メンバと第６メンバとのなす角度を１２０゜となるように構成したことを特徴とする。
【００１８】
減水機構を竪型とし撹拌・発酵槽を横型として全体的にＬ字形に構成することで含水有機物の処理装置の設置床面積を減少させることができる。
減水機構は、一対の加熱ドラム及びナイフをハウジングに内蔵したごく単純な設備であり、加熱ドラムで含水有機物を蒸気熱により乾燥させる。
【００１９】
撹拌・発酵槽では、ピン又は棒の間から処理物が洩れるため僅かな量だけ送ることができる。
第３メンバと第４メンバとの間を他に対して半分のピッチにしたことで、処理物にショックを与え、処理物を確実に送ることと、処理物の破砕効果を得ることができる。半ピッチの部位を中間に設けることで、正転と逆転とでの作用を合せることができる。
【００２０】
請求項４の処理装置では、含水有機物は、豆腐製造の過程で発生する含水おからであり、前記撹拌・発酵槽から排出する物質は、粉末状の乾燥おからであることを特徴とする。
【００２１】
含水有機物は、果汁を絞った後の果物かす、油を搾った後の種子かすなど各種の植物かすがある。そのなかで、おからは生産量が大きい。このようなおからを廃棄することなく、再利用することで、資源の有効活用が図れる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る含水有機物の処理装置の断面図であり、含水有機物の処理装置１は、含水有機物の含水率を半減させる減水機構２と、減水後の含水有機物を撹拌・発酵させる撹拌・発酵槽１０と、からなり、減水機構２を竪型とし撹拌・発酵槽１０を横型とすることで、全体的にＬ字形に構成した処理装置である。
【００２３】
減水機構２は、角筒状のハウジング３に、上部オーガー４と、左右一対の加熱ドラム５Ｌ、５Ｒと、下部オーガー６とを備えた竪型の機構であって、下部開口は、撹拌・発酵槽１０の投入口３８に接続する。７、７は蒸気供給管の回転管継手である。撹拌・発酵槽１０は、後に説明する。
【００２４】
図２は図１の２−２線断面図であり、おから供給管ＳＰで供給された含水おからＷ１はハウジング３内に落下し、上部オーガー４で図面表裏に分散させて左右の加熱ドラム５Ｌ、５Ｒ間に落下させる。
【００２５】
左の加熱ドラム５Ｌを図時計方向に廻し、右の加熱ドラム５Ｒを図反時計方向に廻す。左右の加熱ドラム５Ｌ、５Ｒ間には小さなギャップ、すなわち狭い隙間を設ける。
すると、含水おからＷ１は、狭い隙間を通過する過程で加熱ドラム５Ｌ、５Ｒに押しつけられて、貼り付き、層状になる。
【００２６】
加熱ドラム５Ｌ、５Ｒの加熱により、層状の含水おからＷ１から水分の約半分が蒸発して、含水おからＷ１は減水おからＷ２になる。そして、加熱ドラム５Ｌ、５Ｒの斜め上に配置したナイフ８Ｌ、８Ｒで減水おからＷ２を剥ぎ取る。落下した減水おからＷ２を、下部オーガー６で図面表裏方向に分散させ、処理槽１１へ落とす。
【００２７】
以上の撹拌・発酵槽１０を設置したことにより、含水率９０％程度の含水おからＷ１は、含水率５０％程度の減水おからＷ２に変化させることができる。
なお、含水率９０％程度とは、７５％〜９７％の範囲の含水率を意味し、含水率５０％程度とは、３５％〜３５％の範囲の含水率を意味する。
【００２８】
次に、撹拌・発酵槽１０の構造を説明する。
図１に戻って、撹拌・発酵槽１０は、横長の処理槽１１を５枚の仕切板１２・・・（・・・は複数を示す。以下同じ）で仕切ることで、例えば第１槽１３、第２槽１４、第３槽１５、第４槽１６、第５槽１７及び第６槽１８に区分し、各槽に長くて太い回転軸２２を貫通させ、この回転軸２２を前後（図では左右）２個の軸受２３，２３で支え、回転軸２２の一端を減速機付き電動機２４で駆動するようにし、回転軸２２に撹拌・送り作用を発揮する第１メンバ３１〜第６メンバ３６を植え、天井から排気管２５を延ばし、フィルタ２６、送風機２７、触媒及びヒータ付き消臭器２８を排気系に配置した装置である。
【００２９】
投入口３８から減水おからを第１槽１３及び第２槽１４に投入し、仕切板１２、１２を乗越えさせ、潜らせて第３槽１５へ移し、仕切板１２を乗越えさせて第４槽１６へ移し、仕切板１２を潜らせて第５槽１７へ移し、仕切板１２を乗越えさせて第６槽１８へ移し、想像線で示す取出し口３９から粉末状の乾燥おから形で取出すことのできる。
なお、槽１３〜１８の個数は自由に変更することができる。
【００３０】
この処理装置１では、処理時間は約１日間である。その間、減水おからを第１槽１３〜第６槽１８間に留めておくためには、処理物をコンベアで微速前後進を繰り返す必要がある。そのために開発した特殊なコンベアを図３以降で詳しく説明する。
【００３１】
なお、第１槽１３〜第６槽１８間で発酵、熟成、乾燥を行うが、この間に悪臭が発生する。この悪臭は触媒及びヒータ付き消臭器２８で、ほぼ完全に消臭化することができる。触媒は白金（Ｐｔ）が好ましい。脱臭後の空気は一部を屋外へ放出し、残部を処理槽１１に戻す。
【００３２】
図２に移って、処理槽１１は、下部が半円弧断面のＵ字形内槽４１と、半円弧断面を下からカバーする湯ジャケット４２と、全体をカバーする外壁４３，４３及び底４４と、からなり、外壁４３，４３と内槽４１との間の空間に活性炭４５，４５を充填し、底４４と湯ジャケット４２との間の空間に活性炭４６を充填した。
活性炭４５，４６は有益なイオンを発生するため、製造中のおからに好まし影響を及ぼすと言われている。
【００３３】
また、湯ジャケット４２には７０℃前後の湯４７を常時貯溜し、内槽４１内部を暖める。発酵は発酵菌により進行するが、この進行は７０℃程度に保温することで促すことができる。湯保温方式は次の利点がある。
一般に用いられる電気ヒータや温風ヒータは設備及び制御が容易である。しかし、いわゆるシャープな（硬い）加熱となるため、発酵菌の増殖にムラができることが分かった。この点、湯であれば、マイルドな（軟らかな）加熱となるため、発酵菌の良好な増殖が達成できる。
【００３４】
図中、３８Ａは臨時投入口、４９は臨時排出口である。この臨時排出口４９は必要時にのみ使用する。
【００３５】
図３は図１の要部拡大図であり、第５槽１７の拡大図である。
仕切板１２と仕切板１２とで区切った第５槽１７には、回転軸２２に６本１組の第１メンバ３１〜第６メンバ３６を取付ける。各メンバには便宜上、１〜６の数字を付記する。他の槽（図１の第１槽１３〜第４槽１６、及び第６槽１８）も同様である。
【００３６】
図４（ａ）〜（ｆ）は図３のａ〜ｆ矢視図である。ただし、方位を表わすためことが目的であるため、図は簡略化した。
（ａ）は、第１メンバ３１を示す。
（ｂ）は、第２メンバ３２を示し、この第２メンバ３２と第１メンバ３１とは１２０゜をなす。
（ｃ）は、第３メンバ３３を示し、この第３メンバ３３と第２メンバ３２とは１２０゜をなす。
【００３７】
（ｄ）は、第４メンバ３４を示し、この第４メンバ３４と第３メンバ３３とは６０゜をなす。
（ｅ）は、第５メンバ３５を示し、この第５メンバ３５と第４メンバ３４とは１２０゜をなす。
（ｆ）は、第６メンバ３６を示し、この第６メンバ３６と第５メンバ３５とは１２０゜をなす。
【００３８】
すなわち、（ａ）〜（ｃ）に示す第１メンバ〜第３メンバ３１，３２，３３の先端で１２０゜ピッチの正三角形（△）の頂点を構成する。（ｄ）〜（ｆ）に示す第４メンバ〜第６メンバ３４，３５，３６も同様であるが、第３メンバ３３と第４メンバ３４との間が半ピッチ（１２０゜の半分）の６０゜であるため、第４メンバ〜第６メンバ３４，３５，３６の先端は１２０゜ピッチの逆正三角形（▽）の頂点を構成する。
【００３９】
この結果、第１メンバ３１の対称位置に第６メンバ３６があり、第２メンバ３２の対称位置に第４メンバ３４があり、第３メンバ３３の対称位置に第５メンバ３５があるごとくに、回転軸２２に対するマス（質量）バランスはとれており、回転軸２２の回転トルクを小さく抑えることができる。
【００４０】
図５は本発明の撹拌・発酵槽で採用したコンベアの斜視図であり、コンベア３０は、ドラムを回転軸２２に置き換え、ピンを第１メンバ３１〜第６メンバ３６に置き換えたオルゴールドラムの形状を呈する。第１メンバ３１〜第６メンバ３６はピン又は後述する矩形断面の棒であり、正転させることで、処理物を超微速度で矢印▲１▼のごとく送り、逆転させることで、矢印▲２▼のごとく戻すスクリューコンベアの一種である。
そのために、複数のピン又は矩形断面の複数の棒を、図示せぬ螺旋に沿って回転軸２２に植えることを特徴とし、主要素がピンであるから、「ピン・コンベア」と呼ぶことができる。
【００４１】
このピン・コンベアが普通のスクリューコンベアと共通する点と相違する点とを次に説明する。
図６は本発明のコンベアの作用説明図であり、展開図に相当する。横軸は第１メンバ〜第６メンバのポジションを示し、縦軸はメンバ間の角度を示す。
第１メンバ３１〜第３メンバ３３を繋ぐ実線５１は螺旋に相当し、螺旋上に第１メンバ３１〜第３メンバ３３が等ピッチで並んでいると言える。回転軸を６０゜正転させると想像線５２まで螺旋が移動する。仮に、実線５１の螺旋が連続した板（すなわちスクリュー羽根）でできているとすれば普通のスクリューコンベアと同様に処理物を白抜き矢印Ｆのごとく前進させることができる。これが、スクリューコンベアと共通する点である。
【００４２】
しかし、それでは移送速度が大き過ぎる。そこで、本発明では連続した板（スクリュー羽根）を使用せず、不連続なピン又は棒とした。すなわち、第１メンバ３１と第２メンバ３２との間には大きな隙間５３があり、同様に第２メンバ３２と第３メンバ３３との間には大きな隙間５４がある。そのために、網で砂をすくうように、処理物の大半が隙間５４，５５から洩れる。この結果、僅かな量だけ第１メンバ３１〜第３メンバ３３で前進させることができる。第４メンバ３４〜第６メンバ３６も同様である。
【００４３】
さらには、第１メンバ３１〜第６メンバ３６にピッチ角（捻り）を与えずに、回転軸に直交する面（縦軸に平行）に延びる矩形断面としたことが重要となる。ピッチがないと第１メンバ３１〜第６メンバ３６の各単体では推力を発生し得ない。しかし、この様な第１メンバ３１〜第６メンバ３６を螺旋上に配置することで、ごく僅かな量だけ送ることのできるピン・コンベアが完成する。
【００４４】
次に、第３メンバ３３と第４メンバ３４との間だけ、他の半ピッチにしたことの理由を述べる。
図６において、第１メンバ３１〜第３メンバ３３の間及び第４メンバ３４〜第６メンバ３６の間は、目の粗い網とみなすことができる。これに対して、第３メンバ３３と第４メンバ３４との間は、目の詰った網とみなすことができる。目の詰った網の方が白抜き矢印Ｆの通りに処理物を送る力が倍増する。別の表現をすれば、スキー場において緩斜面（第１メンバ３１〜第３メンバ３３の間）と緩斜面（第４メンバ３４〜第６メンバ３６の間）との間に瘤（こぶ）（第３メンバ３３〜第４メンバ３４の間）があることになる。この瘤が処理物にショックを与える。
【００４５】
実験の結果、蛇行することなく直線的に伸びる螺旋上に規則的にピン又は棒を並べた等ピッチのピン・コンベアよりも、途中に半ピッチのメンバを介在させた図４や図６に示す不等ピッチのピン・コンベアは、送り量が適正に確保できることと、破砕力が倍増することが確認できた。
すなわち、等ピッチのピン・コンベアは、処理物にショックを与えぬため、破砕力に乏しく、且つ粗い目から円滑にこぼれるため、送り量が必要以上に過小になると推定できる。
【００４６】
従って、ピン・コンベアは、ピン又は棒は、第１メンバ〜第６メンバからなる６本を１組とし、第１メンバと第２メンバとのなす角度を１２０゜、第２メンバと第３メンバとのなす角度を１２０゜、第３メンバと第４メンバとのなす角度を６０゜、第４メンバと第５メンバとのなす角度を１２０、第５メンバと第６メンバとのなす角度を１２０゜とすることが、重要となる。
【００４７】
次に、本発明に係るおからの処理方法について説明する。
含水おからは、９０％程度の水を含むため、常温では腐敗菌が繁殖し易い。しかし、７０℃程度の高温に保つと、腐敗菌が死滅する。７０℃程度の高温に保つと、発酵菌が増加し、且つ乾燥を促すことができる。
【００４８】
７０℃での発酵、乾燥は、図１の撹拌・発酵槽１０のみで実施することができる。９０％程度の水を含む含水おからを、減水機構２は通さずに、撹拌・発酵槽１０に投入したところ、１０％程度の含水率の乾燥おからを得ることができた。ただし、処理時間は約３日を要した。
【００４９】
得られた乾燥おからは粉末であり、袋詰の状態で長期間保存できる。
乾燥おからは、家畜飼料とした必要なときに、必要な量だけ既存の飼料に混ぜることができる。
また、粉末状の乾燥おからにミネラルやビタミン剤を混ぜ、錠剤、ビスケット、チップなどの小片に成形し、ペットの餌や養魚場での餌にすることができる。さらには生ゴミに混ぜて完熟堆肥にすることができる。この結果、おからの再利用化が図れる。
【００５０】
ただし、撹拌・発酵槽１０のみで処理すると、処理時間が３日を要したため、生産性が低く、生産性を高めるには複数基の撹拌・発酵槽１０を設置する必要があり、設備費用が嵩むという欠点がある。
【００５１】
一方、図１に示す減水機構２で、９０％程度の水を含む含水おからを減水処理して５０％程度の水を含む減水おからとし、直ちに、撹拌・発酵槽１０で、５０％程度の水を含む減水おからを発酵、乾燥させて１０％程度の水を含む乾燥おからにしたところ、処理時間は約１日であった。
すなわち、処理能力は３倍になり、図１の処理装置１が１基で、３基の撹拌・発酵槽１０に相等する生産性を発揮することが確認できた。
【００５２】
尚、本発明に係る含水有機物の処理装置では、おからの他、果汁を絞った後の果物かす、油を搾った後の種子かすなど各種の植物かすを処理することができる。従って、含水有機物の種類は問わない。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１の処理方法によれば、含水おからを７０℃程度の高温で発酵させることで、腐敗菌の繁殖を抑えることができ、且つ発酵菌の作用で有機物を改質することができる。加えて、含水おからは乾燥粉末化することにより、長期保存が可能となる。
【００５４】
例えば、家畜飼料とした必要なときに、必要な量だけ既存の飼料に本発明による乾燥おからを混ぜれば良い。また、粉末状の乾燥おからにミネラルやビタミン剤を混ぜ、錠剤、ビスケット、チップなどの小片に成形し、ペットの餌や養魚場での餌にすることができる。さらには生ゴミに混ぜて完熟堆肥にすることができる。この結果、おからの再利用化が図れる。
【００５５】
請求項１に減水工程及び剥離工程を加えることにより、請求項２では処理時間を１／３程度に短縮することができる。
従って、請求項２の処理方法によれば、処理時間の大幅な短縮により、生産性の拡大若しくは処理設備のコンパクト化が図れる。
【００５６】
請求項３の処理装置は、減水機構を竪型とし撹拌・発酵槽を横型として全体的にＬ字形に構成することで含水有機物の処理装置の設置床面積を減少させることができる。
減水機構は、一対の加熱ドラム及びナイフをハウジングに内蔵したごく単純な設備であり、加熱ドラムで含水有機物を蒸気熱により乾燥させる。
【００５７】
撹拌・発酵槽では、ピン又は棒の間から処理物が洩れるため僅かな量だけ送ることができる。
第３メンバと第４メンバとの間を他に対して半分のピッチにしたことで、処理物にショックを与え、処理物を確実に送ることと、処理物の破砕効果を得ることができる。半ピッチの部位を中間に設けることで、正転と逆転とでの作用を合せることができる。
【００５８】
請求項４の処理装置では、含水有機物は、豆腐製造の過程で発生する含水おからであり、前記撹拌・発酵槽から排出する物質は、粉末状の乾燥おからであることを特徴とする。
【００５９】
含水有機物は、果汁を絞った後の果物かす、油を搾った後の種子かすなど各種の植物かすがある。そのなかで、おからは生産量が大きい。このようなおからを廃棄することなく、再利用することで、資源の有効活用が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る含水有機物の処理装置の断面図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】図１の要部拡大図
【図４】図３のａ〜ｆ矢視図
【図５】本発明の撹拌・発酵槽で採用したコンベアの斜視図
【図６】本発明のコンベアの作用説明図
【図７】代表的な従来の豆腐の製造フロー図
【符号の説明】
１…含水有機物の処理装置、２…減水機構、３…ハウジング、５Ｌ、５Ｒ…左右一対の加熱ドラム、８Ｌ、８Ｒ…ナイフ、１０…撹拌・発酵槽、１１…処理槽、２２…回転軸、３０…コンベア、３１〜３６…第１〜第６メンバ、Ｗ１…含水おから、Ｗ２…減水おから。
【図１】
2005021770.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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