(57)【要約】【課題】化粧材を施工面に対して連結施工により敷設して組み付けや取り付け施工を行う際に、比較的熟練を必要とせずに連結施工し易い形状構造を備えており、更には、熱可塑性樹脂の押し出し成形加工による成形時もしくは成形後に、ねじれや曲がりが出にくい化粧材とその施工構造を提供する。【解決手段】基材の両端部に沿って表面凹溝部とその両端部側に上方に突出した外端凸部及びその内側面上端部に係合突起を有する化粧材Ａと、基材の両端部に沿って裏面凹溝部とその両端部側に下方に突出した外端凸部及びその内側面下端部に係合突起を有する化粧材Ｂであり、両者を交互に配列しつつ、化粧材Ａの表面凹溝部に化粧材Ｂの外端凸部を、化粧材Ｂの裏面凹溝部に化粧材の外端凸部を差し込み嵌合し、両者の係合突起により係止して、多数組の化粧材Ａ、Ｂを面状に組み付けて連結施工する施工構造である。【選択図】図４
2005113551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧材基材の互いに対向する両端部に沿って基材表面に線状に表面凹溝部を備え、該表面凹溝部の両端部側には、上端部が化粧材基材の表面の水準より低い厚みで上方に突出した外端凸部を備え、該外端凸部の前記表面凹溝部に面した内側面の上端部には、前記表面凹溝部側に突出した係合突起を備えてなることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
化粧材基材の互いに対向する両端部に沿って基材裏面に線状に裏面凹溝部を備え、該裏面凹溝部の両端部側には、下端部が化粧材基材の裏面の水準より高い厚みで下方に突出した外端凸部を備え、該外端凸部の前記裏面凹溝部に面した内側面の下端部には、前記裏面凹溝部側に突出した係合突起を備えてなることを特徴とする化粧材。
【請求項３】
請求項１に記載の化粧材（以下、化粧材Ａという。）と請求項２に記載の化粧材（以下、化粧材Ｂという。）とを交互に配列しつつ複数枚の化粧材を面状に組み付けて連結施工する化粧材の施工構造であって、１枚の化粧材Ａと１枚の化粧材Ｂとからなる組における化粧材Ａの表面凹溝部内に化粧材Ｂの外端凸部を、化粧材Ｂの裏面凹溝部内に化粧材Ａの外端凸部を、それぞれ密に差し込み嵌合し、且つ両者の係合突起により係止したものを一組として、この一組における化粧材Ａの化粧材Ｂとは反対側の端部には他の一組における化粧材Ｂの化粧材Ａとは反対側の端部を、前記一組における化粧材Ｂの化粧材Ａとは反対側の端部にはさらに他の一組における化粧材Ａの化粧材Ｂとは反対側の端部を、それぞれ前記一組における化粧材Ａと化粧材Ｂとの嵌合係止と同様にして嵌合係止し、以下同様にして多数組の化粧材Ａ、Ｂを面状に組み付けて連結施工してなることを特徴とする化粧材の施工構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材、壁材、天井材等の建築内外装材として用いられる化粧材とその施工構造に関し、特に、施工し易い形状構造を備えた化粧材とその施工構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より上記各種用途の化粧材としては、合板やファイバーボード等の木質基材に、天然突板や、紙または合成樹脂シートに木目等の印刷にて意匠を施した化粧紙または化粧シートなどを貼り合わせたものが多く使われている。
【０００３】
これら化粧材を、床材、壁材、天井材等の建築内外装材として施工使用する場合は、床面（床構造材面）や壁面（壁構造材面）、天井面（天井構造材面）に接するようにして、複数枚の化粧材を１枚ずつ平らに並べ、それら化粧材の端部を順次互いに嵌合して連結固定して敷き詰めるようにしている。
【０００４】
このような化粧材の従来の連結施工による敷設方式においては、適宜の基材により形成した化粧材基材の、一方の端部の側面にはその略中央部に長手方向に凹状部からなる雌実を、他方の端部の側面にはその略中央部に長手方向に凸状部からなる雄実を、それぞれ形成してなる化粧材を使用し、その雌実と雄実とを嵌合することにより連結固定して敷き詰めるのが一般的であった。
【０００５】
そのために、複数枚の化粧材を嵌合にて連結施工する際は、一方の化粧材の雌実に他方の化粧材の雄実を挿入するために、各化粧材を互いに横方向（敷設面に対し面内方向）から突き合わせる様にして施工する必要があり、しかも、雌実と雄実との嵌合部には嵌合状態で固定するためのロック機構等がないので、両者は一般に密に嵌合する様に作られているため、該挿入の際には横方向から木槌等で叩いて挿入しなければならない場合が多く、施工に手間と時間を要していた。さらに、施工後に緩まないように固定するために、嵌合部に釘打ちをして固定する必要もあった。
【０００６】
また、施工後の年月の経過により、化粧材や敷設面の構造材などに傷が付いたり汚れたりした場合には、一部の化粧材を取り外して交換する必要が生じるが、上記した雌実と雄実との嵌合部は、敷設面に対し面内方向に配置されているため、化粧材を面内方向に移動させることが出来ない施工状態では、嵌合を解除して取り外すことは出来ず、嵌合部を鋸等により切断しなければならなかった。また、交換により新たに敷設する化粧材も同様に、嵌合部を鋸等により切断しなければ、化粧材を取り外した部分に嵌め込み敷設することができず、さらに、釘打ちにて固定している個所は釘を抜く作業が必要であった。
【０００７】
これらの問題点を解決するために筆者らは既に、化粧材を床面、壁面、天井面等の施工面に対して連結施工により敷設して組み付けや取り付け施工を行う際に、比較的熟練を必要とせずに連結施工し易い形状構造を備えた化粧材を提案した。すなわち、化粧材基材の互いに対向する両端部に沿って、その一方端部の基材表面と他方端部の基材裏面とにそれぞれ線状に表面凹溝部と裏面凹溝部を備え、１枚の化粧材の表面凹溝部と他の１枚の化粧材の裏面凹溝部とを組み合わせることにより、複数枚の化粧材を面状に組み付けて連結施工する化粧材であって、前記１枚の化粧材の外端凸部先端部における表面凹溝部側の内面と他の１枚の化粧材の外端凸部先端部における裏面凹溝部側の内面とにそれぞれ係合突起を備え、１枚の化粧材の表面凹溝部内に、その上方より他の１枚の化粧材の裏面凹溝部を構成する外端凸部を嵌合し、且つ前記１枚の化粧材の表面凹溝部を構成する外端凸部を前記他の１枚の化粧材の裏面凹溝部内に密に差し込み嵌合し、且つ前記係合突起により係止して、複数枚の前記化粧材を面状に組み付けて連結施工可能にした化粧材である（特許文献１参照）。
【０００８】
しかし、上記の化粧材の基材が、熱可塑性樹脂の押し出し成形加工（基材の外端凸部と凹溝部が形成された両端に沿う方向を押し出し方向とする）による成形体の場合には、基材の両端部の凹凸嵌合方向が敷設面に垂直方向であるために、基材の断面形状が点対称形状になり、そのために成形時又は特にエージング後にねじれやすく、ねじれを無くすためには機械の温度条件の検討または、金型の調整に時間がかかるという問題があった。
【０００９】
また、表面凹溝部の幅が裏面凹溝部の幅より広い場合（特許文献１の図２においてｄ２＞０の場合）は、基材の断面形状が正確には点対称形状とならないため、成形した基材は熱可塑性樹脂量が多い表面凹溝部側に曲がりやすいという問題点があった。
【００１０】
以下に本発明と関連する先行技術文献情報を挙げる。
【特許文献１】特開２００３−９７０１１号公報
【特許文献２】実開昭５６−８８８２５号公報
【特許文献３】特開平６−２６１８１号公報
【特許文献４】特開平９−６０２５８号公報
【特許文献５】特開平９−２５６６０３号公報
【特許文献６】特開平１０−６１１５０号公報
【特許文献７】特開２０００−２４８７２５号公報
【特許文献８】特開２００１−７３５３５号公報
【特許文献９】特開２００３−２１３９０３号公報
【特許文献１０】特表２００３−５１９７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、化粧材を床面、壁面、天井面等の施工面に対して連結施工により敷設して組み付けや取り付け施工を行う際に、比較的熟練を必要とせずに連結施工し易い形状構造を備えており、更には、熱可塑性樹脂の押し出し成形加工による成形時もしくは成形後に、ねじれや曲がりが出にくい化粧材とその施工構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の化粧材は、まず第１に、化粧材基材の互いに対向する両端部に沿って基材表面に線状に表面凹溝部を備え、該表面凹溝部の両端部側には、上端部が化粧材基材の表面の水準より低い厚みで上方に突出した外端凸部を備え、該外端凸部の前記表面凹溝部に面した内側面の上端部には、前記表面凹溝部側に突出した係合突起を備えてなることを特徴とする化粧材（化粧材Ａ）であり、第２に、化粧材基材の互いに対向する両端部に沿って基材裏面に線状に裏面凹溝部を備え、該裏面凹溝部の両端部側には、下端部が化粧材基材の裏面の水準より高い厚みで下方に突出した外端凸部を備え、該外端凸部の前記裏面凹溝部に面した内側面の下端部には、前記裏面凹溝部側に突出した係合突起を備えてなることを特徴とする化粧材（化粧材Ｂ）である。
【００１３】
また、本発明の化粧材の施工構造は、上記した化粧材Ａと化粧材Ｂとを交互に配列しつつ複数枚の化粧材を面状に組み付けて連結施工する化粧材の施工構造であって、１枚の化粧材Ａと１枚の化粧材Ｂとからなる組における化粧材Ａの表面凹溝部内に化粧材Ｂの外端凸部を、化粧材Ｂの裏面凹溝部内に化粧材Ａの外端凸部を、それぞれ密に差し込み嵌合し、且つ両者の係合突起により係止したものを一組として、この一組における化粧材Ａの化粧材Ｂとは反対側の端部には他の一組における化粧材Ｂの化粧材Ａとは反対側の端部を、前記一組における化粧材Ｂの化粧材Ａとは反対側の端部にはさらに他の一組における化粧材Ａの化粧材Ｂとは反対側の端部を、それぞれ前記一組における化粧材Ａと化粧材Ｂとの嵌合係止と同様にして嵌合係止し、以下同様にして多数組の化粧材Ａ、Ｂを面状に組み付けて連結施工してなることを特徴とする化粧材の施工構造である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の化粧材とその施工構造は、化粧材Ａの表面凹溝部内に、その上方より化粧材Ｂの裏面凹溝部の端部側の外端凸部を嵌合でき、且つ前記化粧材Ａの表面凹溝部の端部側の外端凸部を、前記化粧材Ｂの裏面凹溝部内に密に差し込み嵌合して、且つ前記化粧材Ａの外端凸部の表面凹溝部に面した内側面の上端部と、前記化粧材Ｂの外端凸部の裏面凹溝部に面した内側面の下端部とにそれぞれ備えた係合突起により係止して連結でき、このようなジョイント形状の工夫により、床材をはじめ壁材、天井材などの内外装施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００１５】
このように、本発明の化粧材とその施工構造は、その端部連結のための凹溝部と外端凸部との凹凸嵌合方向を、敷設面に対して垂直とした構造であるため、施工する際は、１枚の化粧材Ａと１枚の化粧材Ｂとを嵌合係止したものを一組として、既に敷設面に並べた化粧材の組の側端嵌合部上に、次の化粧材の組の側端嵌合部を上から嵌め込むだけで順次施工でき、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００１６】
また、本発明の化粧材とその施工構造は、凹凸嵌合方向が敷設面に対して垂直な構造であるため、施工後の年月経過により化粧材や敷設面の構造材などに傷が付いたり汚れたりした場合には、敷設されている化粧材の一部を簡単に外して交換でき、その際、化粧材端部の隙間にヘラ等を差し入れて化粧材端部を持ち上げることにより、化粧材間の嵌合を容易に解除でき、交換したい化粧材だけを簡単に取り外して取り替えることができる。また、該交換により新たに敷設する化粧材も、その端部を上方から他の化粧材の端部に押し付けるだけで容易に嵌合連結することができ、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００１７】
また、本発明の化粧材の嵌合部は、凹凸形状、厚みが工夫され、日常生活の使用では簡単には外れないように係合突起が設けられ、ロックできる構造になっているため、従来のような釘打ちによる固定は不要になり、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。
【００１８】
また、本発明の化粧材は、化粧材Ａ、Ｂ共に、その断面形状が線対称形状であるので、化粧材基材が熱可塑性樹脂の押し出し成形加工による成形体である場合にも、成形時もしくは成形後のねじれや曲がりが発生しにくく、成形性及び生産性において優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の化粧材の実施の形態を図面に従って以下に詳細に説明すれば、本発明の化粧材Ａは、図１に示す様に、外形が略矩形板状の化粧材基材１の互いに対向する両端部に沿って、その両端部の基材１表面に線状の表面凹溝部２が施されている。
【００２０】
板状の前記基材１の端部に沿って形成された前記表面凹溝部２は、基材１の端部に沿った所定幅の直線状の部分を、基材１の表面から所定深さで切り欠くと共に、その端部の端縁に、上方に突出した外端凸部３を形成することにより構成されている。但し、該外端凸部３は、その上端部が基材１の表面の水準より低い位置となる様に、その外端凸部３の厚みが設計される。
【００２１】
そして、該外端凸部３には、その前記表面凹溝部２側の内側面の上端部に、該内側面の下部よりも前記表面凹溝部２側へ突出する様に、係合突起３ａを備えている。該係合突起３ａを含む該内側面の断面形状は、好ましくは略Ｓ字状（又は略逆Ｓ字状）とされる。
【００２２】
一方、上記化粧材Ａと組み合わせて施工される化粧材Ｂは、近似的には、上記化粧材Ａの断面形状を上下反転させた様な断面形状を有している。すなわち、図２に示す様に、外形が略矩形板状の化粧材基材１の互いに対向する両端部に沿って、その両端部の基材１裏面に線状の裏面凹溝部４が施されている。
【００２３】
板状の前記基材１の端部に沿って形成された前記裏面凹溝部４は、基材１の端部に沿った所定幅の直線状の部分を、基材１の裏面から所定深さで切り欠くと共に、その端部の端縁に、下方に突出した外端凸部５を形成することにより構成されている。但し、該外端凸部５は、その下端部が基材１の裏面の水準より高い位置となる様に、その外端凸部５の厚みが設計される。
【００２４】
そして、該外端凸部５には、その前記裏面凹溝部４側の内側面の下端部に、該内側面の上部よりも前記裏面凹溝部４側へ突出する様に、係合突起５ａを備えている。該係合突起５ａを含む該内側面の断面形状は、好ましくは略Ｓ字状（又は略逆Ｓ字状）とされる。
【００２５】
これらは、１枚の化粧材Ａと１枚の化粧材Ｂとを一組として、図３に示す様に、化粧材Ａの片方の表面凹溝部２内に化粧材Ｂの片方の外端凸部５を、化粧材Ｂの片方の裏面凹溝部４内に化粧材Ａの片方の外端凸部３を、それぞれ密に差し込み嵌合し、その際、化粧材Ａの係合突起３ａを、化粧材Ｂの外端凸部５の裏面凹溝部４側の内側面における係合突起５ａよりも上側の部分に接触させ、一方、化粧材Ｂの係合突起５ａを、化粧材Ａの外端凸部３の表面凹溝部２側の内側面における係合突起３ａよりも下側の部分に接触させた状態として、両者を係合突起３ａ、５ａにより係止する。
【００２６】
これにより、化粧材Ａの外端凸部３の係合突起３ａと、化粧材Ｂの外端凸部５の係合突起５ａとは、互いに密に係合して連結が保持され、一端嵌合連結した化粧材Ａ、Ｂは、外力を加えて取り外そうとすれば嵌合を解除して取り外し可能であるが、通常の使用状態において簡単には連結保持が解除されない状態となる。
【００２７】
その際、化粧材Ａの係合突起３ａを含む外端凸部３の表面凹溝部２側の内側面と、化粧材Ｂの係合突起５ａを含む外端凸部５の裏面凹溝部４側の内側面とが、共に断面略Ｓ字状（又は略逆Ｓ字状）若しくは断面略Ｚ字状（又は略逆Ｚ字状）等に形成されていれば、両者の係合突起３ａ、５ａを含む外端凸部３、５の内側面同士が隙間なく密着し、緊密に係合固定される。
【００２８】
なお、嵌合個所における段差やがたつきを防止するために、化粧材Ａの表面凹溝部２の残厚ｔＡ、化粧材Ａ及び化粧材Ｂの外端凸部３、５の厚さｈ、化粧材Ｂの裏面凹溝部４の残厚ｔＢは、化粧材Ａ、Ｂの厚さｔに対し、
ｔ＝ｔＡ＋ｈ＋ｔＢ
の関係を満たす様に設計される。
【００２９】
また、化粧材Ａと化粧材Ｂとの嵌合連結状態において、化粧材Ａの表面凹溝部２の外端凸部３とは反対側の内側面と、化粧材Ｂの外端凸部５の外側面との間には、所定間隔ｄを有する隙間６が設けられている。
【００３０】
この隙間６の間隔ｄは、ｄ＝０としてノンクリアランスに設定しても良いが、係合凸部５ａによって下端部が太った化粧材Ｂの外端凸部５を、係合凸部３ａによって入口が狭められた化粧材Ａの表面凹溝部２に、上方から円滑に差し込み可能とするために、少なくとも係合凸部３ａ、５ａの水平方向突出距離の和以上に相当する間隔ｄのクリアランスを設定しておくことが適当である。
【００３１】
また、所定間隔ｄの隙間６は、敷設後の化粧材Ａ、Ｂの一部を交換等のために取り外す際に、その隙間にヘラ等を差し入れて化粧材Ｂの端部を持ち上げて外す場合等に利用することができるので、ある一定範囲（通例、０．３〜１．５ｍｍ程度）でクリアランスを設けておくことが適当である。
【００３２】
そして、この様にして嵌合連結された化粧材Ａ、Ｂの組を多数使用して、その一組の化粧材Ａ、Ｂのうちの化粧材Ａの化粧材Ｂが嵌合連結された側とは反対側の端部に、他の一組の化粧材Ａ、Ｂのうちの化粧材Ｂの化粧材Ａが嵌合連結された側とは反対側の端部を、その裏面凹溝部４を前記の一組における化粧材Ａの端部の外端凸部３に上方から押し付ける様にして嵌合させ、以下この操作を多数回繰り返すことによって、図４に示す様に、化粧材Ａ及び化粧材Ｂを交互に配列して面状に組み付けて連結施工することができる。
【００３３】
なお、最初の一組として、上記した化粧材Ａ、Ｂの２枚からなる組を用いる代わりに、化粧材Ａ、Ｂ、Ａの３枚をこの順に嵌合連結した組を用いれば、該最初の一組の左側には化粧材Ａの右側に化粧材Ｂを嵌合連結した組を、最初の一組の右側には化粧材Ａの左側に化粧材Ｂを嵌合連結した組を、それぞれ順次嵌合連結してゆくことにより、最初の一組から左右両方向に向かって化粧材を嵌合連結施工してゆくこともできる。
【００３４】
以上に詳述した事項以外の、本発明の化粧材における各部の材質や細部の構造等については、基本的に、筆者らによる先の特許出願に係る前掲の特許文献１（特開２００３−９７０１１号公報）に記載された通りのものとすることができる。以下にはその概略についてのみ説明する。
【００３５】
本発明において、化粧材基材１の材質は特に限定されないが、上記した様な係合突起３ａ、５ａを用いた係合固定が容易に行えるように、弾力性を有する材質を用いるのが望ましく、特には熱可塑性樹脂を用いることが最も望ましい。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂等である。
【００３６】
なお、本発明の化粧材Ａ、Ｂにおける化粧材基材１の嵌合部は、施工時は嵌合し易く、施工後の日常使用では簡単には外れず、また補修時の交換の際は、容易に取り外せることが重要であるが、その際の化粧材基材１に求められる物性としては、適度な曲げ応力と、復元性が重要となる。すなわち、嵌合時及び取り外しの際に、ある一定の外力を加えた際、嵌合部が開き、外力を解放した際に再度閉まるといった所謂ヒンジ性を有することである。
【００３７】
この様な目的で、適度な曲げ応力と復元性を得るには、化粧材基材１に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂が適当である。ポリスチレン、ポリエステル等の硬質の樹脂では、嵌合部を開くのに大きな力を要すると同時に、嵌合部が開き過ぎたりした場合の復元性に乏しく、嵌合部が不用意に外れてしまう場合があるからである。
【００３８】
化粧材基材１は、その構造内部に発泡剤による発泡層や、充填剤による充填層などの基材内部構造部を設けることもできる。例えば、熱可塑性樹脂を主体とする化粧材基材１の一部若しくは全部に発泡剤を適用して、化粧材基材１の裏面側又は表面側又は中間層に対して層状に気泡を含有する発泡層を形成するか、若しくは化粧材基材１の全体に気泡を分散させて全体を発泡層として形成することにより、化粧材基材１に対して弾力性（クッション性）や断熱性を付与するようにしてもよい。この場合の発泡倍率としては１．１〜１０倍程度が適当である。
【００３９】
また、充填層も同様に、熱可塑性樹脂を主体とする化粧材基材１の一部若しくは全部に充填剤を適用して、化粧材基材１の裏面側又は表面側又は中間層に対して層状に重点材を含有する充填層を形成するか、若しくは化粧材基材１の全体に充填剤を分散させて全体を充填層としてもよい。充填層の存在は、化粧材基材１に応力により変形しにくい剛性を与えると共に、温度変化による伸縮の少ない寸法安定性を与える利点がある。
【００４０】
充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー等の無機充填剤や、木粉、紙粉等の有機充填剤が用いられるが、化粧材基材１に従来一般的な素材である木材に近似した質感や、切削や釘打ち等の加工性を与えるためには、木粉等の木質系充填剤を用いることが望ましい。木質系充填剤の平均粒径は、１〜２００μｍであることが適当であり、また、木質系充填剤を含有する部分における該木質系充填剤の配合比率は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１０〜５００重量部であることが適当である。
【００４１】
この様に化粧材基材１の樹脂に発泡層や充填層を導入した複合構造としたり、発泡倍率や充填剤の配合比率を調整することにより、化粧材基材１の曲げ応力や復元性を最適化することができる。すなわち、木質系充填剤等の充填剤の配合量を増加することにより、曲げ応力を増加させることができる。一方、発泡層の導入は、適度な強度物性を保持しながら曲げ応力を低減化することができる。
【００４２】
また、発泡層や充填層を導入すると、熱可塑性樹脂単体の場合よりも、化粧材基材１を切断する際の強度が低減されるため、万が一、補修交換時に嵌合部が開きにくい場合でも、カッターナイフ等の刃先にて容易に切断して取り外すことができる。
【００４３】
化粧材基材１は、溶融樹脂材料を用いた樹脂成形体であってもよいし、加熱プレス手段を用いて樹脂材料をプレス成形する加熱プレス成形体、あるいは切削手段を用いて樹脂材料を切削成形する樹脂成形体であってもよく、その製造方法（成形方法）としては、射出成形法、熱プレス成形法、異形押出成形法、切削加工法、注型成形法等により製造することができる。
【００４４】
化粧材基材１の表面（上面）の表層部分は、化粧材基材１とは別途に作製された化粧シートの積層により構成されていても良い。化粧シートとしては特に限定されないが、着色基材シートの表面に印刷により化粧絵柄インキ層を施し、その着色基材シートの表面に化粧絵柄インキ層上より透明保護層（シート、フィルム又はコーティング層）を形成し、その透明保護層上にトップコート層をコーティングし、必要に応じて、その表面に適宜にエンボス部を形成したものなどを用いることができる。
【００４５】
化粧シートの着色基材シートや透明保護層（シート、フィルム）の構成材料としては、各種の熱可塑性樹脂が用いられるが、化粧材のリサイクル適性を考慮すれば、化粧材基材１と同系の熱可塑性樹脂が適当である。つまり、化粧材基材１の主成分がポリオレフィン系樹脂であれば、化粧シートも主成分をポリオレフィン系樹脂とする。
【００４６】
化粧シートの化粧絵柄としては木目意匠であることが好ましく、また化粧シートは全体に透明性を有するようにしてもよい。化粧材基材１が木質系充填剤を含有する場合には、化粧材基材１自体に視覚的及び触覚的な木質感を持たせることが可能であり、その表面に透明性を有する化粧シートを積層すれば、化粧材基材１の木質感を活かした意匠表現が可能である。
【００４７】
化粧シートは主として化粧材基材１の表面（上面）に積層されるが、化粧材Ａ、Ｂの嵌合連結施工状態における継ぎ目（嵌合部）の見栄えを考慮すると、化粧材基材１の上面から端部の側面にかけて連続して積層することが望ましい。すなわち、化粧材Ａの場合は、化粧材基材１の上面から表面凹溝部２の外端凸部３とは反対側の内側面にかけて、化粧材Ｂの場合は、化粧材基材１の上面から外端凸部５の外側面にかけてである。この場合、化粧材Ａ、Ｂの嵌合連結施工状態における継ぎ目の隙間６の間隔ｄは、化粧材基材１においては、積層される化粧シートの厚みを考慮しつつ設計しておく必要がある。
【００４８】
化粧材基材１の表面に積層される化粧シートを、化粧材基材１の両端部における嵌合部の凹凸部分まで延設して積層すると、化粧材基材１全体の張力や平坦性を調整でき、これにより嵌合部のヒンジ性を増強させる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の化粧材Ａの実施の形態を示す側断面図。
【図２】本発明の化粧材Ｂの実施の形態を示す側断面図。
【図３】本発明の化粧材Ａ、Ｂの連結部分の構造を示す側断面図。
【図４】本発明の化粧材Ａ、Ｂの施工構造を示す側断面図。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ      化粧材Ａ
Ｂ      化粧材Ｂ
１      化粧材基材
２      表面凹溝部
３      外端凸部
３ａ    係合突起
４      裏面凹溝部
５      外端凸部
５ａ    係合突起
６      隙間
【図１】
2005113551.tif 000003
【図２】
2005113551.tif 000004
【図３】
2005113551.tif 000005
【図４】
2005113551.tif 000006