(57)【要約】【課題】換気ファンの台数を削減してコストを低減することができるとともに、信頼性が向上した配電盤を得る。【解決手段】この発明に係る配電盤は、内部に複数に区画されたユニット室４及び縦方向に延びた集合ダクト６を有する箱本体１と、各ユニット室４にそれぞれ設置されたインバータ８と、ユニット室４の上部に設けられ各インバータ８からの熱気を集合ダクト６に導く案内ダクト９と、集合ダクト６の出口側に設けられ集合ダクト６に集められた熱気を箱本体１の外部に排出する吸気ファン１１とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に複数に区画されたユニット室及び縦方向に延びた集合ダクトを有する箱本体と、
各ユニット室にそれぞれ設置された発熱体と、
前記ユニット室の上部に設けられ各前記発熱体の発熱により生じた熱気を前記集合ダクトに導く案内ダクトと、
前記集合ダクトの出口側または入口側に設けられ前記集合ダクトに集められた前記熱気を前記箱本体の外部に強制的に排出する換気ファンと
を備えた配電盤。
【請求項２】
前記箱本体内では、上下に間隔をおいて設けられた複数の床面により複数の階層が形成されており、この各階層に設けられた側壁面により複数の前記ユニット室がそれぞれ形成されている請求項１に記載の配電盤。
【請求項３】
前記集合ダクトは、縦方向に延びたフレームにより前記ユニット室と区画されている請求項１または請求項２に記載の配電盤。
【請求項４】
前記案内ダクトの上面には、前記集合ダクトに向かって上向きに傾斜した傾斜面が形成されている請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の配電盤。
【請求項５】
前記換気ファンは、前記箱本体の上部であって前記集合ダクトの出口側に設けられた吸気ファンである請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の配電盤。
【請求項６】
前記発熱体は、インバータである請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の配電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば箱本体内に収納された複数のインバータにおいてその発熱により生じた熱気を箱本体の外部に強制的に排出する換気ファンを備えた配電盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の配電盤では、箱本体内に収納されたインバータの発熱量は大きく、このインバータの発熱により生じた熱気でインバータ自身及びその周辺機器が誤動作、損傷するおそれがあり、それを防止するために、各インバータの近傍にそれぞれ換気ファンを設置し、各換気ファンの作動により熱気を箱本体の外部に強制的に排出したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２１０６１０号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の配電盤では、各インバータに対応してそれぞれ換気ファンを備えており、換気ファンの台数が多くなり、それだけ組立作業時間が長くなるとともに、製造コストが嵩み、また換気ファンによる故障頻度の増加により信頼性が低下してしまうという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決することを課題とするものであって、換気ファンの台数を削減して組立作業時間を短縮化することができるとともに製造コストを低減することができ、また信頼性が向上した配電盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る配電盤は、内部に複数に区画されたユニット室及び縦方向に延びた集合ダクトを有する箱本体と、各ユニット室にそれぞれ設置された発熱体と、前記ユニット室の上部に設けられ各前記発熱体からの熱気を前記集合ダクトに導く案内ダクトと、前記集合ダクトの出口側または入口側に設けられ前記集合ダクトに集められた前記熱気を外部に排出する換気ファンとを備えている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る配電盤では、換気ファンの台数を削減することで、組立作業時間を短縮化することができるとともに製造コストを低減することができ、また信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１の配電盤を示す正面図、図２（ａ）は図１を配電盤の内部を示す正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３は図２の案内ダクトの正面図、図４は図３の右側面図、図５は図３の左側面図である。
この配電盤では、箱状の箱本体１の内部に、上下に間隔をおいて設けられた複数の床面２により階層が形成されている。この各階層には階層を２分割する側壁面３がそれぞれ設けられ、ユニット室４が形成されている。また、その内部では、箱本体１の片側において縦方向に延びたフレーム５により区画された集合ダクト６が形成されている。各ユニット室４の前面には回動可能な扉７が設けられている。各ユニット室４には発熱体であるインバータ８がそれぞれ設置されている。各インバータ８のケーブル（図示せず）は集合ダクト６を通じて箱本体１の外部に延出している。
【０００９】
各階層の上部には、端部がフレーム５に接続された案内ダクト９が設けられている。鋼板製の案内ダクト９は、断面コ字状で上面には集合ダクト６に向かって上向きに傾斜した傾斜面１０を有している。箱本体１の上部で集合ダクト６の出口側には、換気ファンである吸気ファン１１が設けられている。
【００１０】
上記構成の配電盤では、各階層において各インバータ８の発熱で生じた熱気は、図２（ａ）、図２（ｂ）の矢印に示すように、ユニット室４内を上昇した後、それぞれの案内ダクト９の傾斜面１０に沿って案内されながら上昇して、集合ダクト６に導かれる。集合ダクト６には吸気ファン１１の作動により上昇気流が生じており、従って上記熱気はその上昇気流により箱本体１の外部に排出される。
【００１１】
このように、この実施の形態１の配電盤によれば、集合ダクト６の出口側に設けられた一台の吸気ファン１１の作動により、各インバータ８で生じた熱気は箱本体１の外部に強制的に排出することが可能となり、吸気ファン１１の台数の削減の結果、組立作業時間を短縮化することができるとともに製造コストを低減することができる。
また、吸気ファン１１による故障頻度は低減され、それだけ配電盤の信頼性が向上する。
【００１２】
また、箱本体１内では、上下に間隔をおいて設けられた複数の床面２により複数の階層が形成されており、この各階層に側壁面３により複数に区画されたユニット室４がそれぞれ形成されているので、多数のインバータ８を収納した配電盤の設置スペースが小さくてよい。
また、集合ダクト６は、縦方向に延びたフレーム５より複数のユニット室４と区画されているので、各インバータ８のケーブルは集合ダクト６に向かって同一方向に延出され、各インバータ８は同一規格で製造することが可能となる。
また、各案内ダクト９の上面には集合ダクト６に向かって上向きに傾斜した傾斜面１０が形成されているので、各インバータ８の発熱で生じた熱気は、集合ダクト６に向かって円滑に案内され、吸気ファン１１の消費動力が低減される。
【００１３】
なお、上記の実施の形態では、発熱体として、インバータについて説明したが、勿論このものに限定されるものではない。例えば、電力用半導体モジュール、サイリスタ/ダイオードスタック、リアクトル等の発熱体を有する配電盤であっても、この発明は適用することができる。
また、換気ファンとして、箱本体１の上部であって集合ダクト６の出口側に吸気ファン１１を設けたが、集合ダクトの出口端部に吸気ファンを設けるようにしてもよい。
また、箱本体の下部であって集合ダクトの入口側に押し込みファンを設け、この押し込みファンの作動により集合ダクト内の熱気を押し出すようにして箱本体の外部に強制的に排出するようにしてもよいし、集合ダクトの入口端部に押し込みファンを設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施の形態１の配電盤を示す正面図である。
【図２】図２（ａ）は図１の扉を除いた状態での配電盤の内部を示す正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図２の案内ダクトを示す正面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】図３の左側面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  箱本体、２  床面、３  側壁面、４  ユニット室、５  フレーム、６  集合ダクト、８  インバータ（発熱体）、９  案内ダクト、１０  傾斜面、１１  吸気ファン（換気ファン）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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