(57)【要約】【課題】  タンクの気密性及び耐久強度の向上を図り、塩化カルシウム水溶液の滞留によるタンクの亀裂や割れを防止する。【解決手段】  本発明は、熱交換器のコア側に設けられるヘッダプレート２３の周縁部２４がかしめられるフランジ部２２を有し、一端部側に配管接続開口部２６が突設されると共に他端部側に配管接続予備部２７が突設された熱交換器用樹脂タンク２１であって、フランジ部２２は、配管接続開口部２６が設けられた一端部側及び配管接続予備部２７が設けられた他端部側にも形成され、配管接続予備部２７の上面３４，３５，３６、３７，３８は水滴が滞留しないように傾斜した勾配面により形成されていることを特徴とし、塩化カルシウム水溶液の滞留によるタンクの亀裂や割れを防止することができ、耐久性の向上を図ることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器のコア側に設けられるヘッダプレートの周縁部がかしめられるフランジ部を有し、一端部側に配管接続開口部が突設されると共に他端部側に配管接続予備部が突設された熱交換器用樹脂タンクであって、
前記フランジ部は、前記配管接続開口部が設けられた一端部側及び前記配管接続予備部が設けられた他端部側にも形成され、前記配管接続予備部の上面は水滴が滞留しないように傾斜した勾配面により形成されていることを特徴とする熱交換機用樹脂タンク。
【請求項２】
前記配管接続予備部は、環状に形成された外周部と、外周部の内側に形成された補強部とを備え、前記外周部の上面は両側に傾斜した勾配面により形成され、前記補強部の上面は前方に傾斜した勾配面により形成されている請求項１に記載の熱交換器用樹脂タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用ラジエータ等の熱交換器において使用される熱交換器用樹脂タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車、建設機械等において使用されるラジエータ等の熱交換器としては、チューブ及びフィンから成るコアの上下に樹脂タンクを設けたものがよく知られている。この種の熱交換器に設けられる樹脂タンク１は、図４に示されているように、横長形状を成しており、冷却水配管（図示せず）が樹脂タンク１の左右どちらの端部にも接続可能なように、一端部（図４では左端部）側に配管接続開口部２が突設されていると共に、他端部（図４では右端部）側に閉塞された配管接続予備部３が突設されている。また、樹脂タンク１の周縁部にはフランジ部４（図５及び図６参照）が形成され、コア（図示せず）の上下端部に設けられたヘッダプレート５の周縁部６をフランジ部４にかしめることにより、タンク１の開放端面が閉塞されるようになっている。
【０００３】
このような樹脂タンク１の成形は、成形型を製作し、この成形型内に溶融した樹脂を射出し、この樹脂を凝固させた後、成形型を離脱させることにより行われる。そして、配管接続開口部２が突設された一端部側では、図５に示されているように、また、配管接続予備部３が突設された他端部側では、図６に示されているように、それぞれ、オス型７をタンク１のコア側部分８、メス型９をタンク１の反コア側部分１０、スライド型１１をタンク１の前方に配置し、さらに、中子ピン１２を配管接続開口部２又は配管接続予備部３の内部に挿入することにより、成形させている。（公知・公用の従来技術に基づき発明したため、本発明に関連する先行技術文献を出願人は知らない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の熱交換器用樹脂タンク１では、図５及び図６に示すように、配管接続開口部２が形成される一端部側及び配管接続予備部３が形成される他端部側にフランジ部４を形成することができないため、これらの部分においてはヘッダプレート５をかしめることができず、タンク１の気密性や耐久強度が損なわれ、水漏れの原因となっていた。
【０００５】
そこで、このような課題を解決するため、従来、図７に示されているように、配管接続予備部１３の形状を半円形状とし、配管接続予備部１３が形成される他端部側にもフランジ部が形成できるようにした熱交換器用樹脂タンク１４も開発されている。
【０００６】
ところが、この熱交換器用樹脂タンク１４では、配管接続予備部１３のフランジ部側に水平面１５が形成されているため、この樹脂タンク１４を下側のロワータンクとして使用した場合には、車両の走行時に路面凍結防止剤に含有される塩化カルシウムが樹脂タンク１４に掛かり、水平面１５に塩化カルシウム水溶液が滞留することにより、樹脂タンク１４に亀裂や割れが発生することがあった。
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、タンクの気密性及び耐久強度の向上を図り、塩化カルシウム水溶液の滞留によるタンクの亀裂や割れを防止することができる熱交換器用樹脂タンクを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、熱交換器のコア側に設けられるヘッダプレートの周縁部がかしめられるフランジ部を有し、一端部側に配管接続開口部が突設されると共に他端部側に配管接続予備部が突設された熱交換器用樹脂タンクであって、前記フランジ部は、前記配管接続開口部が設けられた一端部側及び前記配管接続予備部が設けられた他端部側にも形成され、前記配管接続予備部の上面は水滴が滞留しないように傾斜した勾配面により形成されていることを特徴とする。
【０００９】
好ましくは、前記配管接続予備部は、環状に形成された外周部と、外周部の内側に形成された補強部とを備え、前記外周部の上面は両側に傾斜した勾配面により形成され、前記補強部の上面は前方に傾斜した勾配面により形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、配管接続予備部に水滴が滞留しないように構成されているため、塩化カルシウム水溶液の滞留によるタンクの亀裂や割れを防止することができ、耐久性の向上を図ることができる。また、配管接続開口部及び配管接続予備部が設けられた部分にもフランジ部を形成することができるため、タンクとヘッダプレート間の気密性を向上させることができる。さらに、配管接続予備部は補強リブとしても機能するため、樹脂タンクの強度を高めることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図１は本実施の形態に係る樹脂タンク２１であって、特に、熱交換器の下側のロワータンクとして使用された場合の樹脂タンク２１を示す正面図であり、図２はその断面図である。
【００１２】
この樹脂タンク２１は、横長形状を成し、Ｕ字状断面を有しており、周縁部にフランジ部２２が形成され、フランジ部２２にヘッダプレート２３の周縁部２４をかしめることにより、樹脂タンク２１の開放端面２５が閉塞されるようになっている。樹脂タンク２１の一端部側には配管接続口開口部２６（図３参照）が前方に突出して形成され、配管接続開口部２６に接続される冷却水配管（図示せず）と樹脂タンク２１とが配管接続開口部２６を介して連通するようになっている。また、樹脂タンク２１の他端部側には配管接続予備部２７が前方に突出して形成され、配管接続予備部２７は閉塞されている。
【００１３】
配管接続予備部２７には、環状に形成された外周部２８と、外周部２８の内側においてＸ字状に形成された補強部２９とが形成され、外周部２８と補強部２９との間に、上下左右４個の凹部３０，３１，３２，３３が形成されている。外周部２８の上面３４は、両側左右方向に傾斜した勾配面により山型に形成され、上面３４に水滴が滞留しないようになっている。また、補強部２９の各上面３５，３６，３７，３８は、前方に傾斜した勾配面により形成され、各凹部３０，３１，３２，３３内に水滴が滞留しないようになっている。
【００１４】
次に、図３を参照しつつ、配管接続開口部２６が設けられる一端部側の樹脂タンク２１を成形する方法について説明する。
【００１５】
オス型３９、メス型４０、スライド型４１を製作し、オス型３９を樹脂タンク２１のコア側部分４２、メス型４０をタンク２１の反コア側部分４３、スライド型４１をタンク２１の前方に配置し、さらに、中子ピン４４を配管接続開口部２６の内部に挿入する。そして、この状態で、成形型内に溶融した樹脂を射出し、この樹脂を凝固させた後、各成形型３９，４０，４１を離脱させると共に、中子ピン４４を引き抜く。この場合、スライド型４１はその端部が樹脂タンク２１のコア側部分４２まで達するように形成されているため、配管接続開口部２６が突設された一端部側にもフランジ部２２を形成させることができる。
【００１６】
また、配管接続予備部２７が設けられる他端部側の樹脂タンク２１も、上記した一端部側の樹脂タンク２１の成形方法と同様の方法で成形され、他端部側にもフランジ部２２を形成させることができる。
【００１７】
このように、樹脂タンク２１の一端部側及び他端部側でもヘッダプレート２３の周縁部２４をフランジ部２２にかしめることができるため、樹脂タンク２１とヘッダプレート２３間の気密性を保持することができ、かしめ部分からの冷却水漏れを確実に防止することができる。
【００１８】
なお、配管接続予備部２７の形状は上記した形状に限定されるものではなく、環状の外周部２８だけで形成させる等、他の形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器用樹脂タンクを示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る熱交換器用樹脂タンクを示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る熱交換器用樹脂タンクの成形方法を示す断面図である。
【図４】従来例を示す正面図である。
【図５】従来例の熱交換器用樹脂タンクの成形方法を示す断面図である。
【図６】従来例の熱交換器用樹脂タンクの成形方法を示す断面図である。
【図７】他の従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
２１          樹脂タンク
２２          フランジ部
２３          ヘッダプレート
２４          周縁部
２６          配管接続口開口部
２７          配管接続予備部
２８          外周部
２９          補強部
３４          上面（外周部）
３５          上面（補強部）
３６          上面（補強部）
３７          上面（補強部）
３８          上面（補強部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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