(57)【要約】  【課題】  棒状物ホルダの割り溝の拡開量が得られず、棒状物の端部近傍がホルダ内に残留してしまう危険性があった。即ち、割り溝を０ｍｍに成形することはできず、前記ホルダの拡開量は必ず、強制縦リブの厚さ以下となってしまうのである。つまり、割り溝の厚さ分、拡開量が減ってしまうのである。  【解決手段】  軸筒に棒状体を出没可能に配置した棒状体繰り出し装置であって、前記棒状体を着脱自在に保持する保持部材を配置し、その保持部材の保持部にスリットを形成すると共に、そのスリットの対向する内面に位置を異ならしめて突出部を形成し、一方、前記軸筒の前部近傍の内面には前記突出部が当接しスリットが拡開する拡開突起を形成した棒状体繰り出し装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒に棒状体を出没可能に配置した棒状体繰り出し装置であって、前記棒状体を着脱自在に保持する保持部材を配置し、その保持部材の保持部にスリットを形成すると共に、そのスリットの対向する内面に位置を異ならしめて突出部を形成し、一方、前記軸筒の前部近傍の内面には前記突出部が当接しスリットが拡開する拡開突起を形成したことを特徴とする棒状体繰り出し装置。
【請求項２】
前記突出部の高さをスリットの幅の２分の１以上としたことを特徴とする棒状体繰り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒に棒状体を出没可能に配置した棒状体繰り出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
１例として、「回転操作によって棒状物を繰り出す棒状物繰り出し具において、軸筒内を軸方向に移動可能でかつ棒状物を保持する棒状物ホルダの先端保持部において軸方向に割り溝を形成すると共に、上記棒状物ホルダの前進過程において上記割り溝内に食い込んで強制的に拡開するための強制リブを軸筒の内側に備えた回転式棒状物繰り出し具。」がある。即ち、比較的軟性な棒状物であっても、棒状物ホルダの割り溝を拡開させることによって容易に排出させようとするものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２３８７４３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記の従来技術にあっては、棒状物ホルダの割り溝の拡開量が得られず、棒状物の端部近傍がホルダ内に残留してしまう危険性があった。即ち、割り溝を０ｍｍに成形することはできず、前記ホルダの拡開量は必ず、強制縦リブの厚さ以下となってしまうのである。つまり、割り溝の厚さ分、拡開量が減ってしまうのである。
ここで、ホルダの拡開量を得る為に強制リブを厚くすることも考えられるが、この強制リブを含む先軸を射出成形などによって成形した場合には、前記強制リブの外周部に凹み（一般的には、「ヒケ」と称されている。）が発生してしまい著しく外観の見映えを悪くしてしまうばかりでなく、その強制リブと先軸との接続部における強度を損ねてしまっていた。よって、強制リブを厚く形成することは好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、軸筒に棒状体を出没可能に配置した棒状体繰り出し装置であって、前記棒状体を着脱自在に保持する保持部材を配置し、その保持部材の保持部にスリットを形成すると共に、そのスリットの対向する内面に位置を異ならしめて突出部を形成し、一方、前記軸筒の前部近傍の内面には前記突出部が当接しスリットが拡開する拡開突起を形成したことを要旨としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、軸筒に棒状体を出没可能に配置した棒状体繰り出し装置であって、前記棒状体を着脱自在に保持する保持部材を配置し、その保持部材の保持部にスリットを形成すると共に、そのスリットの対向する内面に位置を異ならしめて突出部を形成し、一方、前記軸筒の前部近傍の内面には前記突出部が当接しスリットが拡開する拡開突起を形成したので、容易に、しかも確実に棒状体を保持部材から排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
軸筒１の後部には、その軸筒１に対して相対的に回転自在ではあるが前後動は不能な回転軸２が挿着されている。具体的に説明すると、前記軸筒１の後部内面には凹部３が円周上に形成されており、その凹部３に前記回転軸２の中間部に形成された円周上の凸部４が係合している。又、回転軸２の後部近傍は、軸筒１の後端開口部１ａから突出しており、その突出部２ａにはクリップ５が形成されている。一方、回転軸２は筒状をなしており、その前方内面には内面突起６が形成されている。その内面突起６は、後述する螺旋部材の螺旋溝に係合する。
前記軸筒１の前方内面には縮径部７が形成されており、その縮径部７には長手（縦）方向に案内溝８が形成されている。その案内溝８は対向した位置に形成されている。そして、その案内溝８の前方、即ち、軸筒１の前端近傍の内面には軸筒１の肉厚に比し比較的薄い板状の縦リブ９が形成されている。この縦リブ９も対向した位置に形成されている。又、その縦リブ９の頂部には円弧部１０が形成されている。接触してしまう可能性のある棒状体表面への傷などを防止するためになされた手段である。
【０００８】
前記回転軸２の内側には螺旋部材１１が前後動自在に配置されている。以下、その螺旋部材１１について説明する。その螺旋部材１１は、筒状（中空部１２）をなしており、外表面には雄ネジ部１３が形成されている。そして、その雄ネジ部１３が前記回転軸２の内面突起６と係合している。又、螺旋部材１１の前端には、棒状体１４を着脱自在に保持する保持部１５が形成されており、その保持部１５の外面には前記案内溝８に摺動自在に係合する案内突起１６が対向した位置に形成されている。即ち、螺旋部材１１と軸筒１とは相対的に回転不能ではあるが、前後動は可能となっている。
又、前記保持部１５にはスリット１７が対向した位置に形成されているが、図１０に示すように片側に設けても良い。スリットを片側だけに設けることにより、保持部材の保持力がより強固になり、かつ経時的に保持力の低下の少ないものとなる。そのスリット１７の対向した内面には突起１８、１９が形成されているが、それらの突起１８と突起１９は位置を異ならしめて前後の方向に形成されている。即ち、図４中、向かって右側に位置するスリット１７の上方内面の前方に突起１８が形成されており、下方内面の後方に突起１９が形成されている。一方、向かって左側に位置するスリット１７の上方内面の後方には突起１９が形成されており、下方内面の前方には突起１８が形成されている。更に、それらの突起１８、１９の頂部は、スリット１７の中心軸線Ｈ上に位置している。即ち、各々の頂部間に形成される隙間は、０ｍｍとなっている。その突起１８は、ほぼ三角形状をなしているが、円弧状であっても良い。
更に、前記保持部１５は、円径の筒状をなしており、前記スリット１７の幅は保持部１５の外径の約３分の１程度の幅を有しているが、此に限定されるものではない。そして、その円径の保持部１５には色鉛筆やクレヨン、口紅、消しゴムと言った比較的柔軟な棒状体１４が把持されているが、前記例に限らず、黒鉛筆芯やチョークと言った硬い棒状体であっても良い。符号１５ａは、棒状体１４を保持する保持突起であるが、棒状体１４の柔軟性如何によってはその棒状体１４の表面に埋没した状態で保持することにもなる。又、保持部１５の内面に梨地加工を施したり、ゴム状弾性体を被覆するなどして棒状体１４を保持しても良い。使用中における保持部１５からの脱落が確実に防止されるものとなる。
【０００９】
符号２０は、螺旋部材１１の後端に着脱自在に取り付けられたキャップであって、螺旋部材１３の中空部１２に収納されている替芯２１の脱落が防止されている。
【００１０】
次ぎに動作について説明する。軸筒１と回転軸２を相対的に回転させると、螺旋部材１１が前進する。回転軸２の内面突起６が雄ネジ部１３に係合し、且つ、螺旋部材１１の案内突起１６が軸筒１の案内溝８に係合しているためである。この回転繰り出し量は、棒状体１４の消耗に従って多くなり、やがて、棒状体１４はほとんど使用されることになる。この時点で、棒状体１４を交換することになるが、前記螺旋部材１１の最前進位置においては、その保持部１５のスリット１７が軸筒１の縦リブ９によって拡開され、使用を終えた棒状体１４を容易に保持部１５から抜き取ることができ排出される。ここで、前記スリット１７に形成されている突起１８、１９の各々の頂部間に形成される隙間は、０ｍｍとなっているため、少なくとも前記縦リブ９の厚さは拡開するものとなっている（図８、図９参照）。
【００１１】
第２例を図１１に示し説明する。スリット１７に形成する突起の変形例である。本例における突起２２、２３の頂部は、スリット１７の中心軸線Ｈを超えて位置している。即ち、前例よりも高い突起となっている。此によって、軸筒１の縦リブ９が当接した際にはその縦リブ９の厚さ以上に保持部１５（スリット１７）が拡開する。つまり、縦リブ９の厚さに加え、突起の頂部が中心軸線を超えた分の拡開量が得られるのである。
この様に、各突起２２、２３の頂部近傍をオーバーラップさせたり、或いは、前記第１例のように各突起１８、１９の頂部間の隙間を０ｍｍにすることで、スリット１７の方向における棒状体の振れ防止も向上する。此によって、棒状体１４を交換する時など、螺旋部材１１に棒状体１４を保持させ、その螺旋部材１１を軸筒１に組み付ける際、棒状体１４が保持部１５から脱落することなく容易に確実に組み付けることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１例を示す縦断面図。
【図２】軸筒の縦断面図。
【図３】図２の横断面図。
【図４】螺旋部材の外観斜視図。
【図５】螺旋部材の正面図。
【図６】図５の縦断面図。
【図７】図６の左方向断面図。
【図８】動作を示す部分斜視図。
【図９】図８の要部側面図。
【図１０】保持部の変形例を示す要部外観図。
【図１１】第２例を示す正面図。
【符号の説明】
【００１３】
１    軸筒
２    回転軸
３    凹部
４    凸部
５    クリップ
６    内面突起
７    縮径部
８    案内溝
９    縦リブ
１０  円弧部
１１  螺旋部材
１２  中空部
１３  雄ネジ部
１４  棒状体
１５  保持部
１６  案内突起
１７  スリット
１８  突起
１９  突起
２０  キャップ
２１  替芯
２２  突起
２３  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005335313.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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