(57)【要約】      （修正有）【課題】切屑の誘導路を手で振動させることなく、切屑が誘導路内をスムーズに移送できる穿孔機を提供することを目的とする。【解決手段】複数本の穿孔ドリル４から排出される切屑を集めて排出する屑シュータ１に、振動を与える振動発生機２を付設した。また、屑シュータ１に複数個の弾発部材８を取り付け、屑シュータ８を吊り下げ保持した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の穿孔ドリル（４）から排出される切屑を集めて排出する屑シュータ（１）に、振動を与える振動発生機（２）を付設したことを特徴とする穿孔機。
【請求項２】
上記振動発生機（２）は、モータ（19）と偏心機構部（20）から成り、該モータ（19）を屑シュータ（１）の内部に付設し、該偏心機構部（20）を屑シュータ（１）の外部に突出させた請求項１記載の穿孔機。
【請求項３】
上記屑シュータ（１）に複数個の弾発部材（８）を取付け、該屑シュータ（１）を吊下げ保持した請求項１又は２記載の穿孔機。
【請求項４】
上記屑シュータ（１）の横幅を、屑シュータ（１）の投入側基端から排出側先端に向かって小さくなるように設定した請求項１，２又は３記載の穿孔機。
【請求項５】
上記屑シュータ（１）の排出側先端と、該屑シュータ（１）の投入側基端の左右両端とに、弾発部材（８）（８）（８）を取付けて屑シュータ（１）を吊下げ保持し、該屑シュータ（１）の底壁（３）の投入側基端の上面にクッション部材（９）を設け、かつ、穿孔ドリル（４）の上部に連結した屑吐出器（６）に、該クッション部材（９）を介して上記投入側基端を係止した請求項１，２，３又は４記載の穿孔機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の穿孔機は、穿孔ドリルで紙束に穴を開けて生じる切屑を穿孔ドリルの外部に排出するために、穿孔ドリルにホース等の誘導路を接続していた（例えば、特許文献１参照）。そして、そのホース内を切屑が通過し、床に置いてある箱等に回収されていた。
【特許文献１】特開平１０−２３５５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の穿孔機から発生する切屑を排出する構造では、ホース内の途中で切屑が次第に滞留し切屑の移送ができなくなる問題があった。そのため、頻繁に手でホースを振るい動かして切屑の滞留を防止しなければならず、この作業が作業員の負担となっていた。
【０００４】
そこで、本発明は、切屑の誘導路を手で振動させることなく、切屑が誘導路内をスムーズに移送できる穿孔機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る穿孔機は、複数本の穿孔ドリルから排出される切屑を集めて排出する屑シュータに、振動を与える振動発生機を付設した。
また、上記振動発生機は、モータと偏心機構部から成り、該モータを屑シュータの内部に付設し、該偏心機構部を屑シュータの外部に突出させた。
【０００６】
また、上記屑シュータに複数個の弾発部材を取付け、該屑シュータを吊下げ保持した。  また、上記屑シュータの横幅を、屑シュータの投入側基端から排出側先端に向かって小さくなるように設定した。
【０００７】
また、上記屑シュータの排出側先端と、該屑シュータの投入側基端の左右両端とに、弾発部材を取付けて屑シュータを吊下げ保持し、該屑シュータの底壁の投入側基端の上面にクッション部材を設け、かつ、穿孔ドリルの上部に連結した屑吐出器に、該クッション部材を介して上記投入側基端を係止した。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る穿孔機によれば、振動発生機で屑シュータを振動させることにより、切屑を屑シュータ内で滞留させることなくスムーズに移送し排出できる。特に、多数本の穿孔ドリルから排出されてくる切屑をスムーズにまとめて移送排出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、実施の形態に示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１・図２・図３・図４・図５に示す第１の実施形態に於て、１は屑シュータであり、該屑シュータ１は板金製のシュータ本体31と、その上に取り付けられた板金製蓋部材11を有する。さらに、該屑シュータ１の本体31の排出側先端の底壁３には屑排出孔10を有し、屑シュータ１の本体31の排出側先端の側面壁32の一方には挿貫孔28を有している。そして、シュータ本体31の先端にはガイド片33が取り付けられ、切屑を下方へ確実に誘導しつつ排出する（矢印Ｆ参照）。なお、上記屑排出孔10を省略して、ガイド片33とシュータ本体31の底壁３の先端との間に間隔部を形成して排出孔を形成するも自由である。
また、２は振動発生機であり、該振動発生機２は、モータ19と偏心機構部20から成る。そして、該偏心機構部20は、回転軸21とボルト部材17とナット部材18から成っている。該回転軸21は軸の直交方向に雌ネジ孔22を有し、該雌ネジ孔22にボルト部材17が挿貫されている。該ボルト部材17の先端からナット部材18を螺合させ、該回転軸21と該ボルト部材17を、ナット部材18で締結している。回転軸21は、上記モータ19の出力軸に相当するか、又は、出力軸に固着された同一軸心上の部材とする。該モータ19は上記屑シュータ１の内部に付設され、偏心機構部20は上記挿貫孔28から屑シュータ１の外部へ突出している。即ち、挿貫孔28にモータ19の出力軸を挿通して、モータ19のケーシングのネジ孔35，35を介してボルトにて側面壁32にモータ19のケーシングを固着し、図３のように所定上下間隔寸法Ｈをモータ19と底壁３の間に形成して切屑の移動を邪魔させないようにする。
【００１０】
上記屑シュータ１の投入側基端の両側面には、棒状材15，15が付設されている。そして、該棒状材15，15と屑シュータ１の排出側先端のそれぞれに、例えばコイルバネ等から成る弾発部材８，８，８の一端が連結されている。該弾発部材８，８，８のそれぞれの他端は、上記屑シュータ１の上方にあり穿孔機自体の昇降する支持枠体16に連結されている。該屑シュータ１は、屑シュータ１の排出側が投入側より低くなるように傾斜させ吊下げられている。また、該弾発部材８は、ゴム紐等であってもよい。
【００１１】
６は屑吐出器であり、該屑吐出器６は、丸筒部14を有し、該丸筒部14の側面には角筒部13が一体成形されている。中空に成形された穿孔ドリル４は、該丸筒部14を回転自在に貫通している。穿孔ドリル４と屑吐出器６は、それぞれ複数個あり、丸筒部14…の上端部と該穿孔ドリル４…の上端部が、支持枠体16に並列して付設されている。上記丸筒部14と角筒部13の境界にある丸筒部14の側面には、吐出孔５ｂを有し、該吐出孔５ｂと向かい合う角筒部13の側面には、吐出孔５ａを有する。さらに、上記穿孔ドリル４の丸筒部14内に於ける側面には、吐出孔５ｃを有する。
さらに、該屑シュータ１の底壁３の投入側基端の上面にゴム又は軟質プラスチック等のクッション部材９を設け、かつ、上記角筒部13の底面に、該クッション部材９を介し上記屑シュータ１の基端を係止している。
【００１２】
上記屑シュータ１の横幅を、屑シュータ１の投入側基端から排出側先端に向かって小さくなるように設定した。また、上記排出孔10の下方に屑収容器24を設置し、上記穿孔ドリル４…の下方には紙を載せる載置台12が備えられている。  
【００１３】
図６に示す第２の実施の形態に於て、上記支持枠体16の両端には、吊着部27，27を有している。そして、上記屑シュータ１が揺動可能となるように、屑シュータ１の投入側基端の両側面と吊着部27，27は、揺動中心軸26，26を介して軸支されている。また、図１に示したところの棒状材15，15と、該棒状材15，15に連結された弾発部材８，８とは、省略されいる。なお、図１と図６に於て、図１と同一の符号は図１と同様の構成であるので、説明を省略する。図１又は図６に示すように、屑シュータ１の平面視に於て、その投入側基端が、全ての（多数の）穿孔ドリル４…に対応して充分大きな幅寸法に設定し、急にその幅寸法を縮小した後に、ゆるやかに縮小しつつ排出側先端に至る形状として、スムーズに切屑を集めて、比較的幅の小さな屑排出孔10から排出できるように構成され、しかも、幅の小さな排出側先端に、振動発生機２を配設して、その振動を有効に屑シュータ１全体に波及させる構成である。なお、屑シュータ１の平面視形状は台形を２枚に積み重ねた形状、又は、漏斗形状と、言うこともできる。
【００１４】
上述した本発明である穿孔機の使用方法（作用）について説明する。
図４に於て、上記支持枠体16が降下するに伴い上記穿孔ドリル４…も降下し、載置台12の上に置かれた紙束を穿孔する。穿孔後の紙の切屑はドリル４内に留まるが、穿孔ドリル４が昇降運動を繰り返すと、穿孔ドリル４の先端から次々と、切屑が該ドリル４内に圧入される。そして、切屑が上記吐出孔５ｃから押し出され、その後、該切屑は吐出孔５ｂを通り、吐出孔５ａから押し出される。
図１に於て、予め上記振動発生機２の偏心機構部20が、回転軸21を中心に回転している。該振動発生機２から発生した振動が、屑シュータ１に付与され、屑シュータ１は上記クッション部材９を揺動中心軸として振動する。上記吐出孔５ａから押し出された切屑は、上記屑シュータ１の底壁３の上を、屑シュータ１の排出側先端方向へ滑って移送される。そして、切屑は上記屑排出孔10から落下し屑収容器24に回収される。屑シュータ１の幅寸法が排出側先端では充分小さいので、切屑が散らばらず、確実に屑収容器24内へ、収容できる。
また、振動発生機２に於て、ナット部材18を少し緩めてからボルト部材17を螺進・螺退して、ボルト部材17の頭部側の長さＡを伸長短縮させる。該頭部側の長さＡを長くすると、上記屑シュータ１に付与される振動が大きくなる。逆に、頭部側の長さＡを短くすると、屑シュータ１に付与される振動は小さくなる。
【００１５】
以上のように、本発明である穿孔機は、複数本の穿孔ドリル４…から排出される切屑を集めて排出する屑シュータ１に、振動を与える振動発生機２を付設したので、屑シュータ１は振動し、切屑は屑シュータ１内に滞留することなく屑排出孔10へ移送される。このことにより、手で屑シュータ１を振動させる必要はなくなり、切屑の回収作業にかかる労力が軽減される。
【００１６】
また、上記振動発生機２は、モータ19と偏心機構部20から成り、該モータ19を屑シュータ１の内部に付設し、該偏心機構部20を屑シュータ１の外部に突出させたので、振動発生機２で発生する振動を、効率良く屑シュータ１へ付与することができる。従って、必要以上に大型の偏心機構部20を備える必要はなくなり、振動発生機２の付設に要するスペースが小さくなる。また、屑シュータ１の外部から偏心量の調整────ボルト部材17の螺進退───を簡単に行うことができる。
【００１７】
また、上記屑シュータ１に複数個の弾発部材８を取付け、該屑シュータ１を吊下げ保持したので、弾発部材８の弾発作用により、振動発生機２で発生する振動を、充分に屑シュータ１に付与できる。
【００１８】
また、上記屑シュータ１の横幅を、屑シュータ１の投入側基端から排出側先端に向かって小さくなるように設定したので、各穿孔ドリル４ごとに複数の屑シュータ１を設置する必要はなくなり、複数の穿孔ドリル４から発生する切屑を、一箇所に移送し回収できる。このことにより、切屑の回収作業にかかる労力が軽減される。
【００１９】
また、上記屑シュータ１の排出側先端と、該屑シュータ１の投入側基端の左右両端とに、弾発部材８，８，８を取付けて屑シュータ１を吊下げ保持し、該屑シュータ１の底壁３の投入側基端の上面にクッション部材９を設け、かつ、穿孔ドリル４の上部に連結した屑吐出器６に、該クッション部材９を介して上記投入側基端を係止したので、屑シュータ１の排出側先端に取り付けられた弾発部材８の弾発作用により、振動発生機２で発生する振動を、充分に屑シュータ１に付与できる。さらに、屑シュータ１の投入側基端の左右両端に取付けられた弾発部材８，８の引張作用により、屑シュータ１は前後左右に揺れることはない。このことにより、屑排出孔10が屑収容器24の上方位置からずれることはなく、切屑が屑収容器24の周囲に散乱することはない。
なお、図１と図４、図５、図６等に於て、ドリル４の近傍には、紙押え部材が付設されるのが通常であるが、図示省略した。また、偏心機構部20としては、回転軸21に対して直交方向から螺進退するボルト部材17を有する構造（図２）の他に、一揃えの偏心ウェイトを有するキャップ（ブロック体）を、モータ出力軸に、着脱交換自在に取り付ける構造とするも自由である。（図示省略）
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】振動発生機の一例を示す斜視図である。
【図３】屑シュータの断面正面図である。
【図４】屑吐出器の一例を示す斜視図である。
【図５】側面図である。
【図６】第２の実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  屑シュータ
２  振動発生機
３  底壁
４  穿孔ドリル
６  屑吐出器
８  弾発部材
９  クッション部材
19  モータ
20  偏心機構部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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