(57)【要約】【課題】冷蔵庫の断熱材として用いられている真空断熱材を破砕することなく回収して、そのまま再利用する方法を提供する。【解決手段】冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫１を構成する壁部２と扉部３とが、冷蔵庫１内に面する内板７と、冷蔵庫１の外部に面する外板６と、この内板７と外板６との間に装着された真空断熱材４および充填断熱材８とを含み、外板６面上に真空断熱材４の装着位置を示すマーク５を設けた構成を有し、冷蔵庫１を解体回収するときに、マーク５に沿って外板６を切断して真空断熱材４を取り出す方法からなる。【選択図】図１
2005069657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、前記冷蔵庫内に面する内板と、前記冷蔵庫の外部に面する外板と、前記内板と前記外板との間に装着された真空断熱材および充填断熱材とを含み、前記外板面上に前記真空断熱材の装着位置を示すマークを設けた構成を有し、
前記冷蔵庫を解体回収するときに、前記マークに沿って前記外板を切断して前記真空断熱材を取り出すことを特徴とする真空断熱材の解体回収方法。
【請求項２】
冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、前記冷蔵庫内に面する内板と、前記冷蔵庫の外部に面する外板と、前記内板と前記外板との間に装着された真空断熱材および充填断熱材とを含み、前記真空断熱材の装着位置にあわせて前記外板面上に他の部分より板厚が薄くなるように凹溝を設けた構成を有し、
前記冷蔵庫を解体回収するときに、前記凹溝部に沿って前記外板を破断除去して前記真空断熱材を取り出すことを特徴とする真空断熱材の解体回収方法。
【請求項３】
前記マークまたは前記凹溝は、前記真空断熱材と前記外板との接合部または前記接合部位置より内周側の前記外板面上に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空断熱材の解体回収方法。
【請求項４】
冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、前記冷蔵庫内に面する内板と、前記冷蔵庫の外部に面する外板と、前記内板と前記外板との間に装着された真空断熱材または前記真空断熱材と充填断熱材の一方を含む構成を有し、
前記冷蔵庫を解体回収するときに、前記外板から前記真空断熱材の第１外皮まで開口部を設け、前記開口部より前記真空断熱材の芯材を吸引回収することを特徴とする真空断熱材の解体回収方法。
【請求項５】
吸引回収する前記開口部の周辺に、空気導入孔を一つ以上設けたことを特徴とする請求項４に記載の真空断熱材の解体回収方法。
【請求項６】
吸引回収する前記開口部より移動自在の吸引ノズルを差し込み、前記真空断熱材の前記芯材を吸引回収することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の真空断熱材の解体回収方法。
【請求項７】
前記空気導入孔より、加圧空気を吹き込みながら、前記芯材の吸引回収を行うことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の真空断熱材の解体回収方法。
【請求項８】
冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、前記冷蔵庫内に面する内板と、前記冷蔵庫の外部に面する外板と、前記内板と前記外板との間に装着され２重に真空包装された真空断熱材または２重に真空包装された前記真空断熱材と充填断熱材とにより構成され、
前記冷蔵庫を解体回収するときに、前記真空断熱材の非接着部が設けられている位置の前記外板と前記内板とを切断後、２重に真空包装された前記真空断熱材の第２外皮を開封し、前記第２外皮による真空包装を解除し、かつ第１外皮による真空包装の真空を保持した状態で前記真空断熱材を取り出すことを特徴とする真空断熱材の解体回収方法。
【請求項９】
冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、前記冷蔵庫内に面する内板と、前記冷蔵庫の外部に面する外板と、前記内板と前記外板との間に装着された真空断熱材および充填断熱材とにより構成され、
前記冷蔵庫を解体回収するときに、前記冷蔵庫の壁部と扉部の少なくとも一方を前記冷蔵庫から切断して前記壁部または前記扉部の各辺の断面部を露出させた後、線状の加熱手段を前記内板と前記外板との間の前記充填断熱材が取り付けられた部分に配置し、前記充填断熱材を加熱溶融させながら切断して前記真空断熱材を取り出すことを特徴とする真空断熱材の解体回収方法。
【請求項１０】
冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、前記冷蔵庫内に面する内板と、前記冷蔵庫の外部に面する外板と、前記内板と前記外板との間に装着された真空断熱材または前記真空断熱材と充填断熱材とを含み、前記真空断熱材は第１外皮の密封糊代を大きくし、前記外板に対して前記密封糊代の最外周部分で接合した構造を有し、
前記冷蔵庫を解体回収するときに、前記外板とともに前記密封糊代の接合部または前記接合部より内周側の前記第１外皮の前記密封糊代を切断して、前記真空断熱材の真空状態を保持した状態で取り出すことを特徴とする真空断熱材の解体回収方法。
【請求項１１】
冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、前記冷蔵庫内に面する内板と、前記冷蔵庫の外部に面する外板と、前記内板と前記外板との間に装着された真空断熱材とを含み、
前記冷蔵庫を解体回収するときに、前記扉部を除いた前記冷蔵庫の前記壁部の上面部または底面部を切断した後、前記内板と前記外板との間に装着された前記真空断熱材の真空を破壊することなく、前記真空断熱材を回収することを特徴とする真空断熱材の解体回収方法。
【請求項１２】
冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、前記冷蔵庫内に面する内板と、前記冷蔵庫の外部に面する外板と、前記内板と前記外板との間に装着された真空断熱材と充填断熱材とを含み、前記真空断熱材は片側または両側に遮蔽物を介して前記外板および前記充填断熱材に固定された構成を有し、
前記冷蔵庫を解体回収するときに、少なくとも前記外板を切断後、前記真空断熱材と前記遮蔽物を分離しながら前記真空断熱材を取り出すことを特徴とする真空断熱材の解体回収方法。
【請求項１３】
真空断熱材の芯材を第１外皮で真空包装した第１の真空包装と、前記第１の真空包装をさらに第２外皮で真空包装したことを特徴とする真空断熱材。
【請求項１４】
真空断熱材の芯材と、前記芯材を真空包装する第１外皮とからなり、前記第１外皮は、一方の面側が接着性を有し、他方の面側は非接着性を有していることを特徴とする真空断熱材。
【請求項１５】
平坦に形成した真空断熱材の折り曲げを行う位置に、加圧または加熱加圧により凹部を形成した構成からなることを特徴とする真空断熱材。
【請求項１６】
真空断熱材の芯材と、前記芯材を真空包装する第１外皮と、前記第１外皮の内側に密着して設けられた弾性体部または弾性体膜とからなる真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に使用する真空断熱材の構造と、その解体回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護の視点より、省エネルギーや省資源に対して、様々な取り組みがなされている。家電製品においては、消費電力の削減による省エネルギー化や解体回収により再利用して、省資源化や環境汚染防止がはかられている。特に冷蔵庫では、断熱効率のよい真空断熱材の利用による省エネルギー化と、真空断熱材の解体回収による省資源化が求められている。
【０００３】
この真空断熱材料の再利用は、埋め立てや焼却による環境汚染の抑制につながり、省資源の観点からも極めて重要である。図１４のフローチャートを用いて、従来の真空断熱材の解体回収方法について説明する。
【０００４】
図１４の破砕工程において、ステップ１（以下、ステップをｓｔｐと記載）で、回収された冷蔵庫は破砕材料として搬入される。ｓｔｐ２では、搬入された破砕材料が、種々の破砕機器を用いて機械的に破砕される。つぎに、破砕された金属類やゴム等の重いものは、ｓｔｐ３の振動コンベアとｓｔｐ４の磁力選別とにより、ｓｔｐ５の鉄や非鉄金属およびゴム等に分類され、再利用や廃棄される。
【０００５】
一方破砕された材料のうち、内板や断熱材を構成する樹脂材料等の軽いものは、真空断熱材処理工程に送るためｓｔｐ２における破砕後、ｓｔｐ６のダクトにより吸い出され、ｓｔｐ７のサイクロンに送られる。サイクロン内では、ｓｔｐ８で真空断熱材の芯材を形成しているガラス繊維と、ポリエステル樹脂で形成されている芯材を入れる袋や、発泡ウレタン樹脂の充填断熱材やＡＢＳ樹脂等の樹脂で形成される内板等の材料に分別される。なお、芯材を形成するガラス繊維は、単に繊維の集綿体の状態、または集綿体を結合材で固めた状態のいずれかで用いている。ついでｓｔｐ９において、真空断熱材のガラス繊維のみを分別回収する。
【０００６】
回収された真空断熱材のガラス繊維は、ｓｔｐ１０の再処理工程で、混入しているガラス繊維以外の材料や、破砕により細かく粉砕されたガラス繊維を不純物として除去して、所定長さ以上のガラス繊維が処理選別される。このようにして選別されたガラス繊維は、ｓｔｐ１１でガラス繊維の断熱材として再利用される。
【０００７】
しかしながら上記のような構成では、破砕することにより、全ての材料が混在してしまい、分離、分別に時間と労力がかかるという課題がある。また真空断熱材の主材料である芯材はガラス繊維のためもろく、繊維長さが短く裁断されやすい。このため、ガラス繊維として再加工できないものが多くなり、真空断熱材として用いることが可能な長さのガラス繊維の回収率が低下するという課題がある。
【０００８】
このような点から、樹脂製内箱と金属性外箱との間に発泡断熱材を充填した構成を有する冷蔵庫において、金属製外箱の背面に開口部を設け、この開口部を別の蓋材により封口し、発泡断熱材が金属性外箱の内壁に設けられた潤滑性剥離層を介して設けられ、冷蔵庫の解体時には金属性外箱と樹脂製内箱とを接続している領域部を切断した後、開口部からピストンにより金属性外箱と発泡断熱材とを分離する方法が示されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平０７−５２１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の例においては、冷蔵庫の金属性外箱と樹脂製内箱とは特定の場所で接続する必要があり、冷蔵庫としての設計に制約を受ける。また、樹脂製内箱に接着された発泡断熱材と樹脂製内箱の樹脂との分離は一括して粉砕し、比重選別により分離している。このため、発泡断熱材をそのまま再び再利用することができない。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するものであり、真空断熱材のガラス繊維の形態と、純度を保持した状態で回収して、真空断熱材をそのまま再利用する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の真空断熱材の解体回収方法は、冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、冷蔵庫内に面する内板と、冷蔵庫の外部に面する外板と、この内板と外板との間に装着された真空断熱材および充填断熱材とを含み、外板面上に真空断熱材の装着位置を示すマークを設けた構成を有し、冷蔵庫を解体回収するときに、マークに沿って外板を切断して真空断熱材を取り出す方法からなる。
【００１２】
これにより、マークに従い正確に切断することで、真空断熱材を損傷することなく容易に回収することができ、安価に再利用を可能にすることができる。なお、冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫としては、通常の冷蔵庫、冷凍庫または冷凍冷蔵庫等を含む。
【００１３】
また、本発明の真空断熱材の解体回収方法は、冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、冷蔵庫内に面する内板と、冷蔵庫の外部に面する外板と、この内板と外板との間に装着された真空断熱材および充填断熱材とを含み、真空断熱材の装着位置にあわせて外板面上に他の部分より板厚が薄くなるように凹溝を設けた構成を有し、冷蔵庫を解体回収するときに、この凹溝部に沿って外板を破断除去して真空断熱材を取り出す方法からなる。
【００１４】
これにより、破砕や裁断を行うときのように、騒音や粉塵の発生を少なくして、外板の除去が可能であり、真空断熱材への損傷も少なくして回収でき、再利用ができるという作用を有する。
【００１５】
また、本発明の真空断熱材の解体回収方法は、マークまたは凹溝が真空断熱材と外板との接合部または接合部位置より内周側の外板面上に設けられている方法からなる。真空断熱材と外板との接合を真空断熱材の接着面全体で接合せずに、真空断熱材の周辺部だけで行い、外板の切断は接合部または接合部より内周側にて行うことにより、真空断熱材と外板との分離が容易になるとともに、分離するときの真空断熱材の損傷も防止でき再利用を容易にすることができる。
【００１６】
また、本発明の真空断熱材の解体回収方法は、冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、冷蔵庫内に面する内板と、冷蔵庫の外部に面する外板と、この内板と外板との間に装着された真空断熱材または真空断熱材と充填断熱材の一方を含む構成を有し、冷蔵庫を解体回収するときに、外板から真空断熱材の第１外皮まで開口部を設け、開口部より真空断熱材の芯材を吸引回収する方法からなる。
【００１７】
これにより、真空断熱材の主材であるガラス繊維やポリエステル樹脂繊維で集綿体に形成された芯材を、不純物の混入を防ぎ、純度の高い状態で効率よく回収して再利用ができるため、コストダウンも可能である。
【００１８】
また、本発明の真空断熱材の解体回収方法は、吸引回収する開口部の周辺に空気導入孔を一つ以上設けた方法からなる。真空断熱材の芯材の吸引効果をあげるために、空気導入孔より空気を吸い込み、真空断熱材のガラス繊維やポリエステル樹脂繊維で集綿体に形成された芯材と空気とを同時に吸い込むことで、吸引効果を高めて作業性を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明の真空断熱材の解体回収方法は、吸引回収する開口部より移動自在の吸引ノズルを差し込み、真空断熱材の芯材を吸引回収する方法からなる。真空断熱材の内部全体に吸引ノズルを移動させて内部に存在する真空断熱材の芯材を吸引することで、ガラス繊維やポリエステル樹脂繊維で集綿体に形成された芯材の純度を損なうことなく容易に回収が行える。
【００２０】
また、本発明の真空断熱材の解体回収方法は、空気導入孔より加圧空気を吹き込みながら、芯材の吸引回収を行う方法からなる。加圧空気を吹き込むことによりガラス繊維やポリエステル樹脂繊維が集綿体で形成された芯材を吸引しやすくできる。また、加圧空気に押されて芯材の吸引口方向への移動を促し、吸引効果を高めることができるので、作業効率と回収効率とを向上させることができる。
【００２１】
また、本発明の真空断熱材の解体回収方法は、冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、冷蔵庫内に面する内板と、冷蔵庫の外部に面する外板と、この内板と外板との間に装着され２重に真空包装された真空断熱材または２重に真空包装された真空断熱材と充填断熱材とにより構成され、冷蔵庫を解体回収するときに、真空断熱材の非接着部が設けられている位置の外板と内板とを切断後、２重に真空包装された真空断熱材の第２外皮を開封し、第２外皮による真空包装を解除し、かつ第１外皮による真空包装の真空を保持した状態で、真空断熱材を取り出す方法からなる。
【００２２】
これにより、真空包装された真空断熱材の第１外皮が壁部の外板と充填断熱材とに直接接触しないため、解体するときに分離を容易にできる。また、作業中に第２外皮に破損が生じても、真空断熱材の真空が破られるという不良発生を低減できる。さらに、第１外皮と第２外皮との間に空気を圧入することで充填断熱材を押し広げ、解体分離をより容易にすることもできる。
【００２３】
また、本発明の真空断熱材の解体回収方法は、冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、冷蔵庫内に面する内板と、冷蔵庫の外部に面する外板と、この内板と外板との間に装着された真空断熱材および充填断熱材とにより構成され、冷蔵庫を解体回収するときに、冷蔵庫の壁部と扉部の少なくとも一方を冷蔵庫から切断して壁部または扉部の各辺の断面部を露出させた後、線状の加熱手段を内板と外板との間の充填断熱材が取り付けられた部分に配置し、充填断熱材を加熱溶融させながら切断して真空断熱材を取り出す方法からなる。
【００２４】
これにより、加熱手段の使用が容易になり、真空断熱材を固定する接着剤や充填断熱材を容易に加熱切断できる。また、加熱切断のため騒音や粉塵の発生を少なくし、作業性と作業環境の向上をはかることができる。
【００２５】
また、本発明の真空断熱材の解体回収方法は、冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、冷蔵庫内に面する内板と、冷蔵庫の外部に面する外板と、この内板と外板との間に装着された真空断熱材または真空断熱材と充填断熱材とを含み、真空断熱材は第１外皮の密封糊代を大きくし、外板に対して密封糊代の最外周部分で接合した構造を有し、冷蔵庫を解体回収するときに、外板とともに密封糊代の接合部または接合部より内周側の第１外皮の密封糊代を切断して、真空断熱材の真空状態を保持した状態で取り出す方法からなる。
【００２６】
これにより、真空断熱材の真空状態を保持したまま回収するので再使用が容易になる。再使用のときは、切断により小さくなった真空断熱材の最外周部分で固定すれば、真空を破損することなく複数回の再使用が可能となり、省資源化やコストダウンが可能となる。
【００２７】
また、本発明の真空断熱材の解体回収方法は、冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、冷蔵庫内に面する内板と、冷蔵庫の外部に面する外板と、この内板と外板との間に装着された真空断熱材とを含み、冷蔵庫を解体回収するときに、扉部を除いた冷蔵庫の壁部の上面部または底面部を切断した後、内板と外板との間に装着された真空断熱材の真空を破壊することなく、真空断熱材を回収する方法からなる。
【００２８】
これにより、上面または底面を除去するように冷蔵庫を切断することで、真空断熱材の真空を破壊することなく、真空断熱材を容易に回収することができる。このとき、真空断熱材の周囲に充填断熱材を用いない場合には、この切断面部より真空断熱材を引き出すようにして回収すれば、真空断熱材の回収が極めて容易となり、作業効率の向上とコストダウンがはかられる。
【００２９】
また、本発明の真空断熱材の解体回収方法は、冷蔵および冷凍の少なくとも一つの機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、冷蔵庫内に面する内板と、冷蔵庫の外部に面する外板と、この内板と外板との間に装着された真空断熱材と充填断熱材とを含み、真空断熱材は片側または両側に遮蔽物を介して外板および充填断熱材に固定された構成を有し、冷蔵庫を解体回収するときに、少なくとも外板を切断後、真空断熱材と遮蔽物を分離しながら真空断熱材を取り出す方法からなる。
【００３０】
これにより、充填断熱材と真空断熱材との接合や、充填断熱材により真空断熱材が冷蔵庫の内板や外板に接合されることを防止できるので真空断熱材の回収時の破損防止と回収の作業効率を改善できる。なお、真空断熱材の片側または両側に設ける遮蔽物としては、紙や段ボール等を用いることができる。
【００３１】
さらに、本発明の真空断熱材は、真空断熱材の芯材を第１外皮で真空包装した第１の真空包装と、第１の真空包装をさらに第２外皮で真空包装した構成からなる。２重に真空包装することで、冷蔵庫の組み立て時や解体時等の真空断熱材の取り扱い時に発生する第１の真空包装にまでいたる破損を大幅に低減できる。また、外板や充填断熱材と接合している第２外皮を破り、第１の真空包装の真空状態を保持したまま真空断熱材を損傷なく回収できるので、再利用が容易である。
【００３２】
さらに、本発明の真空断熱材は、真空断熱材の芯材と、芯材を真空包装する第１外皮とからなり、第１外皮は一方の面側が接着性を有し、他方の面側は非接着性を有している構成からなる。一方の面側で真空断熱材と壁部の外板との接着を行い、他方の面側は充填断熱材とは非接着状態とすることにより、充填断熱材と真空断熱材とを容易に分離できる。この結果、回収時または回収後、真空断熱材と充填断熱材の分離に要する工数を大幅に低減できる。
【００３３】
さらに、本発明の真空断熱材は、平坦に形成した真空断熱材の折り曲げを行う位置に、加圧または加熱加圧により凹部を形成した構成からなる。真空断熱材の折り曲げを必要とする部分に、平板な状態で、他の部分より薄くなる凹部を設けることにより折り曲げが容易になる。また、折り曲げて装着するまで、または回収後の保管は、平板状で保管が可能であり、保管場所が小さくてよく、コストダウンもはかられる。
【００３４】
さらに、本発明の真空断熱材は、真空断熱材の芯材と、芯材を真空包装する第１外皮と、第１外皮の内側に密着して設けられた弾性体部または弾性体膜とからなる構成である。内部を真空にするための脱気針を除去しても、空気が流入する前に脱気針孔を弾性体部または弾性体膜により容易に塞ぐことができる。これは弾性体部を第１外皮の一部または弾性体膜を第１外皮の全面に形成することで、真空断熱材の作製や破損した第１外皮の補修を大気圧下で行うことが可能となり、特殊な機器を必要とせず、作業性もよく、省資源化やコストダウンに極めて大きな効果がある。
【発明の効果】
【００３５】
以上のように本発明は、冷蔵庫の外板に真空断熱材の接着位置を示すマークあるいは凹溝部を形成しておき、マークを基準にして外板を切断、あるいは凹溝部で外板を破断して剥離する方法等により、真空断熱材あるいは芯材を損傷や不純物の混入なく回収し、再利用を可能とすることで省資源化を実現し、環境汚染防止に貢献するという大きな効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、同一要素については同一符号を付している。
【００３７】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態にかかる真空断熱材の解体回収方法について、図１を用いて説明する。本実施の形態では、冷蔵庫の壁部に真空断熱材の装着位置を示すマークを形成し、このマークに沿って壁部の外板を切断して真空断熱材を取り出す方法を説明する。図１（Ａ）は冷蔵庫１の外観を示す斜視図である。図１（Ｂ）と図１（Ｃ）とは本実施の形態の真空断熱材の解体回収方法を説明するための図で、図１（Ｂ）は冷蔵庫１の壁部２を示し、図１（Ｃ）は壁部２の断面を示している。
【００３８】
図１（Ａ）において、冷蔵庫１は、前面には扉部３があり、他の面は壁部２で囲われ、内部の温度維持ができるように構成されている。扉部３と壁部２とは、鉄板等で形成される外板６と、樹脂で形成される内板７と、これらの間にポリエステル樹脂繊維やガラス繊維を芯材１７として形成されている真空断熱材４と、発泡ウレタン樹脂の充填断熱材８とを有して構成されている。なお、真空断熱材４には、図１（Ｃ）に示すように密封糊代９が周囲に設けられている。
【００３９】
芯材１７は繊維の集綿状態または繊維を結合材で固めて繊維がバラバラにならない結合状態のいずれかの形態で用いる。真空断熱材４は、図１（Ｂ）に点線で示すように壁部２の周囲より所定の間隔をあけて、かつ移動や偏りが生じないように外板６と内板７との間において、外板６に接着固定されている。さらに、充填断熱材８を注入して、壁部２の断熱性を向上させることができる。この充填断熱材８は用いても用いなくてもよいが、用いない方が真空断熱材４の回収は容易となる。この構成は扉部３も同様である。
【００４０】
図１（Ａ）に示すように本実施の形態では、冷蔵庫１の解体切断時に真空断熱材４を損傷しないように、外板６の外部表面に切断位置を示すマーク５が形成されている。このマーク５は、真空断熱材４の接着固定位置の外側の密封糊代９の範囲または真空断熱材４を避けた位置に形成されている。このようにマーク５を設ければ、このマーク５を結ぶ線上を切断することで、真空断熱材４の真空包装を損傷することなく壁部２を切断できる。
【００４１】
切断後は既知の任意の方法で、外板６、内板７および充填断熱材８を除去すれば、真空断熱材４を回収することができる。なお、充填断熱材８を用いない構成の場合は内板７の切断をしなくても、外板６と真空断熱材４を冷蔵庫１より分離することができる。
【００４２】
マーク５の形成方法や形状は、解体切断時に識別や判別ができるものであれば特に限定はない。印刷や刻印等の既知の手段で形成すればよい。ただし、扉部３のように使用者が常時目にしやすい個所においては、マーク５のデザインや構造等について考慮することも必要である。
【００４３】
切断手段についても特に限定はなく、切断砥石、切断のこぎり、レーザーまたは高圧水等の既知の設備を用いることができる。いずれの切断手段を用いても、真空断熱材４の真空包装を破壊しないように、密封糊代９の範囲または真空断熱材４を避けた位置で切断するが、これはマーク５により容易に判断できる。切断時においては、冷蔵庫１の全体を回転させれば容易に各面の切断加工ができて、外板６、内板７および充填断熱材８を除去し、真空断熱材４を取り出すことができる。
【００４４】
図２は、本実施の形態の真空断熱材の解体回収方法の変形例を示す図であり、マーク５の位置を真空断熱材４の外板６との接着位置より一定距離を隔てて内周側に設ける方法である。本変形例では、真空断熱材４と外板６の接着は、真空断熱材４の最外周部分に接着部を設定して行い、切断するためのマーク５は、接着部より内周側の位置に設ける。このように配置しておけば、冷蔵庫１の解体時に図１（Ｂ）で説明した方法と同じ方法により切断すると容易に外板６と真空断熱材４とが分離される。
【００４５】
この工程を、図２を用いて順を追って説明する。図２（Ａ）は、図１（Ｂ）と同様に壁部２の表面にマーク５が形成された状態を示す。図２（Ａ）からわかるように、マーク５は接着部より内周側の位置に設けられている。最初に、本変形例の壁部２の断面構造について説明する。図２（Ｂ）は真空断熱材４の断面形状を示すが、真空断熱材４は密封糊代９を有している。図２（Ｃ）は、真空断熱材４が接着剤１１により外板６に接着された状態を示す。この接着時には、壁部２内において移動や偏りのないように外板６と接着される。接着剤１１の幅寸法αをあらかじめ定めておき、マーク５の位置は幅寸法αを考慮して形成する。
【００４６】
以上のような壁部２の構成を有する冷蔵庫を解体するときには、図２（Ｄ）に示すように、切断部１２において切断すると密封糊代９の一部が切断されるが、真空包装は破られることはない。また、図２（Ｅ）に示すように、密封糊代９は初期状態より短くなっているが、まだ一部が残存している。したがって、図２（Ｆ）のように真空断熱材４は密封糊代９が初期状態より短くなった形状で回収できる。
【００４７】
上記の変形例の説明では、密封糊代９を一部残して真空状態を維持したまま切断する方法について述べたが、本発明はこれに限定されない。例えば、密封糊代９が小さい場合、真空包装部分を切断して回収してもよい。この場合は再使用に際しては、再度真空包装が必要である。
【００４８】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態にかかる真空断熱材の解体回収方法について、図３と図４とを用いて説明する。本実施の形態では、冷蔵庫の外板に、外板の切断範囲となる位置に凹溝を設け、この凹溝に沿って外板を破断除去して真空断熱材を回収する方法である。
【００４９】
図３（Ａ）は冷蔵庫１の斜視図である。図３（Ｂ）と図３（Ｃ）は、冷蔵庫１の壁部２にそれぞれ異なる凹溝１３を形成した状態を示す。また、図４（Ａ）から図４（Ｄ）までは、壁部２に形成する凹溝１３の断面形状の一例を示す。図４（Ａ）は外板６の片面に略コの字形状に形成してもよいし、図４（Ｂ）に示すように略Ｈ字形状に形成してもよい。さらには、図４（Ｃ）や図４（Ｄ）に示すように、片面にのみＶ字形状に形成してもよいし、両面にＶ字形状を形成してもよい。凹溝１３の形状や寸法は、用いる材料、形成方法、または解体等の条件設定により最適な構成があるので、あらかじめ実験等により求めておくことも有効である。さらに、この凹溝１３は、プレス法、レーザー法またはエッチング法等、既知の方法で加工できる。なお、本実施の形態では、冷蔵庫１の構成および構成材料は、第１の実施の形態と同様としている。
【００５０】
図３（Ｂ）は、壁部２の内部に装着されている真空断熱材４を容易に取り出せるように、真空断熱材の大きさにあわせて外板６に凹溝１３を形成した状態を示す。このように凹溝１３を形成した外板６に、真空断熱材４を接着し内板７と組み合わせて、冷蔵庫１の壁部２が形成されている。冷蔵庫の解体時は、図３（Ｂ）に示すように、凹溝１３の一部（図３（Ｂ）中では角部）に孔あけ等の既知の方法を用い、外板６の一部を引き剥がして剥離部１４を形成する。
【００５１】
つぎに、この剥離部１４を矢印に示す方向に引っ張ることにより、強度の弱い凹溝１３に沿って外板６が破断して壁部２より除去でき、真空断熱材４を取り出すことができる。
【００５２】
なお、壁部２から外板６を除去する方法としては、上記以外にも任意の位置において剥離部１４を形成して引き剥がしてもよいし、凹溝１３に沿って加圧することで強度の弱い凹溝１３の部分で外板６を破断させて除去し、真空断熱材４を取り出すようにしてもよい。
【００５３】
さらに、本実施の形態の変形例として、図３（Ｃ）に示すように、凹溝１３を２本平行して形成する方法について、以下に説明する。凹溝１３の形成位置や形成方法は、上記方法と同様に行うことができる。冷蔵庫の解体に際しては、２本の凹溝１３間のいずれかの位置の一部に孔あけ等により帯状の剥離部１４を形成し、この剥離部１４を引っ張ることにより帯状に外板６が破断され、最終的に外板６は壁部２より分離され、真空断熱材４を取り出すことができる。
【００５４】
２本の凹溝１３の間隔は、外板６の材質、厚み、溝の形状等により異なるために、帯状に剥離される外板６が剥離途中で切断しない寸法を、実験等により確認して用いることが望ましい。
【００５５】
なお、本実施の形態の方法では、充填断熱材を用いない方が容易に壁部２より分離することができる。また、扉部３に対しては、開閉の繰り返しや使用時の衝撃等による影響も考慮して凹溝１３を設計することが望ましい。
【００５６】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態にかかる真空断熱材の解体回収方法について、図５を用いて説明する。本実施の形態では、外板６と内板７との間に真空断熱材４と充填断熱材８とが装着されて形成された壁部２から真空断熱材４を回収する方法について説明をする。
【００５７】
図５（Ａ）は冷蔵庫１の斜視図を示す。本実施の形態では、冷蔵庫１の解体は、以下の手順で行う。最初に、図５（Ｂ）に示すように、構成する壁部２や扉部３を外板６と内板７との間の断面が露出するように切断解体する。この切断手段については、切断砥石、切断のこぎり、レーザーまたは高圧水等の既知の手段を用いることができる。この解体切断時においては、真空断熱材４の真空包装が破壊されないような位置で切断する。
【００５８】
このようにして切断された壁部２の断面は、金属の外板６と、樹脂の内板７と、これらの間に外板６に接着された真空断熱材４と、充填された発泡ウレタン系樹脂の充填断熱材８とが露出している。充填断熱材８は接着性を有しており、真空断熱材４、外板６および内板７と接合している。発泡ウレタン系樹脂は熱可塑性樹脂であり、加熱により変形や溶融が生じるので成型等の種々の加工が容易である。この特性を利用して、充填断熱材８を熱により溶融切断し、真空断熱材４を取り出す。なお、内板７も熱可塑性樹脂を用いているが、充填断熱材８とは材質も溶融温度も異なる。そのため、充填断熱材８の切断を容易にするためには、この内板７は溶融切断位置から除去しておくことが望ましい。
【００５９】
つぎに、図５（Ｂ）に示すように、線状の加熱手段１５を用いて充填断熱材８を切断する。この加熱手段１５としては、線状に形成したヒータ線が適当であるが、特に限定はされない。本実施の形態では、加熱手段１５を、以下ヒータ線として説明する。このとき、ヒータ線１５は露出した壁部２の外板６と真空断熱材４とに平行で、かつ真空断熱材４に可能な限り近い位置に設定する。この位置は、真空断熱材４がヒータ線１５からの熱で損傷しない位置、すなわち図示するように外板６を基準として寸法βの位置とする。ヒータ線１５は、図示しない加熱装置および駆動装置により加熱と駆動が制御されており、矢印で示す方向に移動可能である。このヒータ線１５は、既知の電熱線や電熱棒を用いて形成することができる。
【００６０】
所定の温度に加熱されたヒータ線１５は、矢印で示す方向の下方に移動して充填断熱材８を溶融しながら切断していく。これを図５（Ｃ）に示す。ヒータ線１５により、充填断熱材８には溶融部１９が形成され、この結果、内板７側と外板６側に溶融切断される。さらに、同様にして、真空断熱材４を覆っている周囲の充填断熱材８も除去すると、外板６に接着されている真空断熱材４が残る。
【００６１】
つぎに、接着されている外板６と真空断熱材４との分離を行うが、この分離は、接着剤の特性が所定温度により軟化溶融するものをあらかじめ用いておくと、外板６を所定温度以上に加熱することで容易に分離できる。なお、接着剤として、加熱以外の方法で接着力をなくしたり、弱めたりする水溶性や溶剤溶融性等、種々の特性を有するものがあるため、必要に応じて用いることができる。
【００６２】
なお、充填断熱材８の切断時に、ヒータ線１５により真空断熱材４が損傷されないようにするために、ヒータ線１５の加熱温度や真空断熱材４との距離寸法βをあらかじめ求めておき制御しながら切断することで、効率がよく、かつ品質のよい回収につながる。
【００６３】
（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態にかかる断熱材の解体回収方法について、図６を用いて説明する。本実施の形態では、真空断熱材４の両側に遮蔽物１８を設置して、解体回収時に真空断熱材４を容易に回収する方法について説明する。
【００６４】
図６に示すように、真空断熱材４は、ガラス繊維やポリエステル樹脂繊維の集綿体または集綿体を結合材で結合して形成した芯材１７を第１外皮１６で覆って形成されている。そして、壁部２は真空断熱材４を外板６に接着後、内板７と組み合わせ、外板６と内板７とで形成された空隙部に発泡ウレタン樹脂の充填断熱材８を充填して形成されている。本実施の形態では、真空断熱材４と外板６との間、および真空断熱材４と充填断熱材８との間に、紙やダンボール等の容易に破断や破砕が可能で、充填断熱材８を充填したときに遮断できる材質の遮蔽物１８を介して壁部２の断熱部が形成されている。
【００６５】
その方法は、まず外板６と遮蔽物１８とを接着後、遮蔽物１８と真空断熱材４とを接着する。つぎに、真空断熱材４を覆うように遮蔽物１８を設置した後、内板７と組み合わせる。組み合わせ後、外板６と内板７との間の空隙部に充填断熱材８を充填して壁部２を形成する。この方法によると、真空断熱材４は外板６と充填断熱材８とに直接触れることなく壁部２が形成される。
【００６６】
このように形成された壁部２を用いた冷蔵庫１の解体回収は、第１の実施の形態や第２の実施の形態の方法等を用いて外板６を除去すれば、容易に真空断熱材４が回収できる。外板６に対して、遮蔽物１８を介して接着されている真空断熱材４は、遮蔽物１８が紙やダンボールのため容易に分離することができる。
【００６７】
なお上記の説明においては、遮蔽物１８の間に真空断熱材４を設置する方法についてしたが、紙袋やダンボール箱に真空断熱材４を入れたものを用いても同様の効果を得ることができる。
【００６８】
（第５の実施の形態）
本発明の第５の実施の形態にかかる真空断熱材の解体回収方法について、図７を用いて説明する。本実施の形態では、図７に示すように、冷蔵庫１の頂上部を切断して、真空断熱材４を回収する方法について説明する。
【００６９】
本実施の形態では、図７（Ａ）に示すように、解体する冷蔵庫１を使用状態の姿勢に設置し、頂上部を水平に切断して上部２０を除去する。これにより、外板６と内板７とにより構成される壁部２の切断面部２１が形成される。切断面部２１は、冷蔵庫１の扉部３側から見て左右の壁部２と後部の壁部２とが連続した中空の略コの字形状であり、壁部２内に装着されている真空断熱材４が切断面部２１を介して目視確認できる状態になる。
【００７０】
つぎに、図７（Ｂ）に示すように、真空断熱材４が切断面部２１から矢印で示す方向（図中では上方）に引き出されて回収される。したがって、この場合の壁部２における断熱は、真空断熱材４のみとし、充填断熱材８は用いず、また真空断熱材４は外板６に接着しない方が取り出しやすく、より有効である。
【００７１】
ただし、真空断熱材４を接着することも本発明の範囲であり、真空断熱材４を接着する場合は、取り出しが容易で、かつ移動や偏りを防止できる程度の接着とすることが望ましい。このためには、スポット的に接着することも有効である。また、本実施の形態では、真空断熱材４は略コの字形状の一体型としたが、このような構成とすることにより、３方向同時に装着、取り出しができて効率のよい作業が可能となる。
【００７２】
本実施の形態で用いられる略コの字形状の真空断熱材４としては、図８に示す工程で製造すると、折り曲げが容易でコの字形状に形成しやすく、脱着時に外板６や内板７との摩擦が少なく、摩擦による第１外皮１６の破損防止が可能で、かつ取り出し後には平らにすることもできるので回収後の保管場所を最小にできる。
【００７３】
以下、この製造方法について説明する。図８（Ａ）は、芯材１７を第１外皮１６で真空包装してなる真空断熱材４である。この真空断熱材４を、図８（Ｂ）に示すように加熱加圧治具（図示せず）を用い、矢印で示す方向に真空断熱材４の両面より所定の温度、圧力を加えて、凹部２２を形成する。この凹部２２は、第１外皮１６と芯材１７が溶着すると硬くなることがあり、使用時に図８（Ｃ）のように、矢印で示す方向に折り曲げるときに、折り曲げ部において破損するおそれがあるので、適切な温度と圧力の設定をすることが望ましい。本実施の形態では図８（Ｂ）に示すように、凹部２２は両面に形成されているが、片面のみに形成してもよい。
【００７４】
頂上部における切断のための目印は、第１の実施の形態で説明したように、切断する部分に切断位置を示すマークを形成しておくことにより、解体時の作業が容易に行える。切断は、切断砥石、切断のこぎりおよびレーザー等の既知の方法を任意に選択して用いることができる。
【００７５】
扉部３の切断は、壁部２と同時でもよいし、あらかじめ冷蔵庫１より扉部３を分離しておき、別途扉部３だけを切断してもよい。また、上記の説明では、コの字形状の真空断熱材４を用いて説明したが、１枚ずつに分割された真空断熱材４でも回収は同様にして行うことができる。
【００７６】
なお、上記の説明では、頂上部を切断して上部２０を除去した後、真空断熱材４を外板６と内板７との間より回収する方法について述べたが、上部２０を壁部２に対して、着脱自在の構造にしてもよい。このような構造とすることにより、真空断熱材４の装着や回収は、上部２０のない状態で行える。したがって、上部２０の着脱が可能な構造と固定方法にしておけば、真空断熱材４の解体回収をより容易にすることができる。
【００７７】
（第６の実施の形態）
本発明の第６の実施の形態にかかる真空断熱材の解体回収方法について、図９と図１０とを用いて説明する。本実施の形態では、冷蔵庫１の壁部２や扉部３から、真空断熱材４の芯材１７を吸引回収する方法について説明をする。本実施の形態では、芯材１７がガラス繊維やポリエステル樹脂繊維の綿状に形成された集綿体のものに対して適用可能である。
【００７８】
図９は、冷蔵庫１の解体時に壁部２や扉部３に設ける開口部２３と空気導入孔２４の形成配置例を示している。本実施の形態では、壁部２に開口部２３と空気導入孔２４とを設けた例を示す。図９（Ａ）では、壁部２の真空断熱材４が設置されている外周部に空気導入孔２４が複数個設けられ、壁部２のほぼ中心部に吸引装置装着用の開口部２３が設けられている。図９（Ｂ）では、壁部２の真空断熱材４が設置されている外周部とほぼ中心部に空気導入孔２４が複数個設けられ、外周部に開口部２３が設けられている。
【００７９】
図１０は、壁部２から吸引装置を装着して吸引する方法を説明するための部分断面図である。図１０（Ａ）と図１０（Ｂ）とは吸引装置を装着して吸引する例を示し、図１０（Ｃ）は開口部２３より吸引ノズルを挿入して吸引する例を示す。
【００８０】
図１０（Ａ）と図１０（Ｂ）に示す吸引方法の場合には、壁部２の開口部２３に吸引装置２５（吸引駆動部は図示せず）を装着して真空断熱材４の芯材１７を吸引する。このときの開口部２３および空気導入孔２４は、真空断熱材４を内蔵する壁部２や扉部３の外板６と、真空断熱材４の第１外皮１６に設ける。通常、一つの真空断熱材４に対して、吸引するための開口部２３は一つ、空気導入孔２４は複数個設け、その大きさは開口部２３より、空気導入孔２４の方を小さくする。
【００８１】
開口部２３および空気導入孔２４を設けた後、図１０（Ａ）の場合には、吸引装置２５を外板６の開口部２３に装着固定する。ついで、吸引装置２５の吸引駆動部を作動させて吸引動作をさせると、芯材１７は綿状のため順次吸引装置２５により矢印で示す方向に吸い出され所定容器（図示せず）に回収される。このとき、吸引装置２５の装着付近の芯材１７は容易に吸引され回収されるが、距離が離れるに従い吸引されにくくなる。しかしながら、さらに吸引を続けると、空気導入孔２４より空気も吸引するようになり、この吸引された空気と一緒に芯材１７が吸引装置２５の方へ移動していくので芯材１７は容易に吸引され回収できるようになる。
【００８２】
図１０（Ｂ）に示す場合には、開口部２３に吸引装置２５を取り付けることについては図１０（Ａ）の場合と同じであるが、空気導入孔２４に加圧空気を導入するための加圧空気ノズル２７を取り付けることが異なる。このように吸引装置２５と加圧ノズル２７とを設置した後、吸引装置２５による吸引動作前に、加圧空気ノズル２７により加圧空気を芯材１７に吐出して、真空包装による芯材１７の集綿体の凝縮状態を緩和させる。開口部２３と空気導入孔２４を形成した時点で真空が解除されて集綿体の凝縮の緩和は行われているが、加圧空気を入れることにより凝縮の緩和がさらに改善される。芯材１７は、凝縮を緩和させることにより、繊維状にほぐれて吸引されやすくなり、吸引時のつまりを防止して安定した吸引回収を可能にする。このように芯材１７の集綿体の凝縮状態を緩和させた後、吸引装置２５で芯材１７の吸引回収を行う。
【００８３】
加圧空気の吐出は、吸引装置２５により吸引回収中も断続的または連続して行うことにより、芯材１７の吸引装置２５への移動を容易にし、吸引回収作業をより安定させることができる。
【００８４】
また、図１０（Ｃ）に示す場合には、開口部２３から移動と方向を自在に変えられる吸引ノズル２６を芯材１７中に挿入して芯材１７を吸引回収する方法を示している。回収を確実にするために、吸引ノズル２６を矢印で示すように、左右および回転させる等自在に動かして、吸引駆動部（図示せず）を作動させて吸引ノズル２６で吸引させると効率的に芯材１７を吸引し回収することができる。このとき、吸引作業前に空気導入孔２４より空気を吹き込み、芯材１７の凝縮状態を緩和しておけば、さらに回収をしやすくすることができる。または、吸引駆動部と吸引ノズル２６を用いて空気を送り込み、芯材１７の凝縮状態を緩和してから吸引動作するようにしてもよい。
【００８５】
（第７の実施の形態）
本発明の第７の実施の形態にかかる真空断熱材の解体回収方法について、図１１と図１２を用いて説明する。本実施の形態では、２重に真空包装された真空断熱材４を壁部２より回収する方法について説明する。
【００８６】
最初に、本実施の形態で用いる２重真空断熱材の構造について説明する。図１１は、第２外皮３１により、真空断熱材４を２重に真空包装した２重真空断熱材３０の構造を示し、図１１（Ａ）はその平面図であり、図１１（Ｂ）はその断面図である。本実施の形態では、芯材１７を第１外皮１６で真空包装した真空断熱材４の全体を、さらに第２外皮３１で真空包装して２重真空断熱材３０の構成としたことが特徴である。これにより、断熱材としての致命的破損防止を向上することができる。
【００８７】
本実施の形態の２重真空断熱材３０は、上記したように従来構成の真空断熱材４を第２外皮３１で真空包装した構造であるが、第２外皮３１で真空断熱材４を真空包装するときに、第２外皮３１で形成する密封糊代１０全体を接着や溶着するのではなく、真空断熱材４の密封糊代９部の周囲に接着や溶着しない非接着部２８を形成している。
【００８８】
第２外皮３１は第１外皮１６と同材質でも、異材質でもよく、また第１外皮１６程の真空度維持ができなくてもよい。芯材１７は、ガラス繊維やポリエステル樹脂繊維の集綿体でも、あるいは集綿体を結合材で結合した状態の結合体のどちらでもでもよい。
【００８９】
この２重真空断熱材３０を用いた冷蔵庫１から、真空断熱材４を回収する方法について、図１２を用いて説明する。図１２は、本実施の形態の真空断熱材を用いた冷蔵庫１の壁部２より真空断熱材４を回収する方法を示している。
【００９０】
図１２（Ａ）は、外板６と内板７とで形成されている壁部２において、真空断熱材４を単独で使用するときと同様に外板６に２重真空断熱材３０が接着されている状態を示している。
【００９１】
つぎに、図１２（Ｂ）に示すように、２重真空断熱材３０の真空は破られるが真空断熱材４の真空は保持される位置、すなわち２重真空断熱材３０の非接着部２８が設けられている位置３２で切断する。１回の作業で非接着部２８での切断が困難な場合は、真空断熱材４を切断するおそれのない非接着部２８の近傍を切断後手動で切断してもよい。
【００９２】
つぎに、図１２（Ｃ）に示すように、２重真空断熱材３０の切断により生じた、第２外皮３１の一部分である開封部３３を、内蔵する真空断熱材４を取り出せる大きさになるように矢示方向に広げ開封する。
【００９３】
開封した後、図１２（Ｄ）に示すように、開封部３３によりできた開口部分より、真空断熱材４を矢印で示す方向（図１２（Ｄ）中上方向）に引き出し回収する。これにより、真空断熱材４は破損することもなく、しかも真空状態も維持された状態で回収することができる。
【００９４】
なお、図１２に示した方法では、充填断熱材を用いない構成になっているが、充填断熱材を用いても本発明の解体回収方法は特に問題なく適用できる。すなわち、充填断熱材を用いた場合、充填断熱材が接着されるのは２重真空断熱材３０の第２外皮３１であるので、開封部３３によりできた開口部より真空断熱材４を引き出す作業を妨げることはない。
【００９５】
（第８の実施の形態）
本発明の第８の実施の形態にかかる真空断熱材の構造について、図１３を用いて説明する。本実施の形態では、真空断熱材４の作製と補修とを大気中で作業できる真空断熱材の構造について説明する。
【００９６】
通常、真空断熱材４は、ポリエステル樹脂系フィルムからなる袋状の第１外皮１６に、ガラス繊維またはポリエステル樹脂繊維の集綿体、または集綿体を結合材で結合して形成した芯材１７を挿入後、真空雰囲気中で袋の挿入口を閉じて作製されている。あるいは、２枚の第１外皮１６の間に芯材１７をはさみ、真空雰囲気中で接着や溶着をして密封されて、作製されている。
【００９７】
本発明の真空断熱材は、図１３（Ａ）に示すように、第１外皮１６の芯材１７側の所定の位置に弾性体３４が少なくとも１個所以上接合した構成を有することが特徴である。なお、この弾性体３４の接合は、接着や溶着等の接合方法で行えばよい。弾性体３４としては、矢印で示す方向に動き、抜き差しできる脱気針３５を突き刺した後、引き抜いたときに脱気針３５により形成された孔を塞ぎ、空気を通さなくする弾性特性を有する材質を用いる。例えば、ゴム系材料が適している。
【００９８】
弾性体３４の接合が完了すると、第１外皮１６を袋状にし芯材１７を入れるか、２枚の第１外皮１６の間に芯材１７を設置して、通常の大気中で封止密閉する。
【００９９】
封止方法は、接着や溶着等の既知の方法で行うことができる。封止が完了すると、接合されたいずれかの弾性体３４に第１外皮１６を介して脱気針３５を差し込み、脱気針３５に接続された脱気装置（図示せず）を駆動して、第１外皮１６内を脱気して真空状態にした後、脱気針３５を弾性体３４より抜き取ることで真空断熱材４を形成する。
【０１００】
図１３（Ｂ）は、本実施例の変形例を説明するための図である。図１３（Ｂ）に示すように、ポリエステル樹脂系フィルムの第１外皮１６に弾性体３４と同材質または同様の特性を有する弾性膜３６を形成していることが特徴である。弾性膜３６の形成は、ポリエステル樹脂系フィルムに弾性膜材料を塗布またはシート状にして貼り付ける等、既知の所定の方法で行うことができる。この方法で弾性膜３６を有する第１外皮１６ができあがると、図１３（Ａ）と同様の手順で真空断熱材４を形成する。この場合の脱気針３５の突き刺す位置は特定する必要がなく、任意の位置を選択できるため、効率のよい作業を行うことができる。
【０１０１】
つぎに、上記の方法で作製された真空断熱材４の補修の方法について説明する。
【０１０２】
冷蔵庫の組み立て作業中や解体回収時に、真空断熱材４には孔あきや引き裂き等が生じて、破損することがある。破損が生じると真空状態も破れてしまい、断熱材としての性能が維持できなくなる。また、芯材１７が集綿体の場合には、破損部が大きいと第１外皮１６よりはみ出す可能性もある。
【０１０３】
この孔や引き裂き部分は、つぎあての要領で破損部より大きめの第１外皮１６の材料を接着や溶着等の所定の方法で塞ぎ、その後、真空状態に戻すことで性能を回復して再使用すれば、省資源化とコストダウンに大きく寄与することができる。
【０１０４】
その補修の手順を以下に述べる。所定の方法で破損部が修復されると、真空断熱材４を組み立てる場合と同じ作業手順で脱気を行う。しかし、補修の場合は、脱気前に気密チェックを行い、確実に破損部の修復が行われていることを確認することも大事である。気密チェックの方法として、各種計測器を用いる方法があるが、補修時の簡便な方法として、脱気針３５を突き刺して脱気する前に、水等の液体中に真空断熱材４を入れて脱気針を通して空気または他の気体を吹き込み、修復部分からの気体の漏れを気泡として確認する方法がある。気体の漏れがなければ、そのまま、つづいて脱気することで、気密チェックと脱気作業とが同一作業工程で行えるため作業効率の向上がはかられる。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明にかかる真空断熱材およびその解体回収方法は、冷蔵庫の外板に真空断熱材の接着位置を示すマークあるいは凹溝部を形成しておき、マークを基準にして外板を切断、あるいは凹溝部で外板を破断して剥離する方法等により、真空断熱材あるいは芯材を損傷や不純物の混入なく回収し、再利用を可能とすることで省資源化を実現し、環境汚染防止に貢献するという効果を有し、冷蔵庫のリサイクル分野に有用な方法である。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】（Ａ）本発明の第１の実施の形態にかかる冷蔵庫の真空断熱材の解体回収方法を説明するための図で、冷蔵庫の斜視図（Ｂ）同実施の形態において、冷蔵庫の壁部を示す図（Ｃ）同実施の形態において、壁部の断面図
【図２】同実施の形態の真空断熱材の解体回収方法の変形例を示す図
【図３】（Ａ）本発明の第２の実施の形態にかかる冷蔵庫の真空断熱材の解体回収方法を説明するための図で、冷蔵庫の斜視図（Ｂ）同実施の形態において、壁部に設ける凹溝の形成状態を示す図（Ｃ）同実施の形態において、壁部に設ける凹溝の別の形成状態を示す図
【図４】同実施の形態において、壁部に形成する凹溝の断面形状の一例を示す図
【図５】（Ａ）本発明の第３の実施の形態にかかる冷蔵庫の真空断熱材の解体回収方法を説明するための図で、冷蔵庫の斜視図（Ｂ）同実施の形態において、壁部の切断形状を示す図（Ｃ）同実施の形態において、ヒータ線により充填断熱材を切断する方法を示す図
【図６】本発明の第４の実施の形態にかかる冷蔵庫の真空断熱材の解体回収方法を説明するための図で、壁部の部分断面図
【図７】（Ａ）本発明の第５の実施の形態にかかる冷蔵庫の真空断熱材の解体回収方法を説明するための図で、冷蔵庫の上部を切断した状態を示す斜視図（Ｂ）同実施の形態において、真空断熱材を回収する方法を説明するための斜視図
【図８】同実施の形態において、真空断熱材の凹部を形成する方法を説明するための断面図
【図９】（Ａ）本発明の第６の実施の形態にかかる冷蔵庫の真空断熱材の解体回収方法を説明するための図で、壁部に設ける開口部と空気導入孔とを示す図（Ｂ）同実施の形態において、壁部に設ける開口部と空気導入孔とを設ける位置の変形例を示す図
【図１０】（Ａ）同実施の形態において、壁部の開口部に吸引装置を装着して真空断熱材を吸引する方法を説明するための部分断面図（Ｂ）同実施の形態において、壁部の開口部に吸引装置を装着して真空断熱材を吸引する変形例を説明するための部分断面図（Ｃ）同実施の形態において、壁部の開口部に吸引ノズルを装着して真空断熱材を吸引する方法を説明するための部分断面図
【図１１】（Ａ）本発明の第７の実施の形態にかかる真空断熱材の構造を示す平面図（Ｂ）同実施の形態の真空断熱材の断面図
【図１２】同実施の形態における真空断熱材を用いた冷蔵庫の真空断熱材の解体回収方法を説明するための工程図
【図１３】（Ａ）本発明の第８の実施の形態にかかる真空断熱材の構造を示す断面図（Ｂ）同実施の形態において、真空断熱材の変形例を示す断面図
【図１４】従来の冷蔵庫の解体回収のフローチャート
【符号の説明】
【０１０７】
１    冷蔵庫
２    壁部
３    扉部
４    真空断熱材
５    マーク
６    外板
７    内板
８    充填断熱材
９，１０    密封糊代
１１    接着剤
１２    切断部
１３    凹溝
１４    剥離部
１５    ヒータ線（加熱手段）
１６    第１外皮
１７    芯材
１８    遮蔽物
１９    溶融部
２０    上部
２１    切断面部
２２    凹部
２３    開口部
２４    空気導入孔
２５    吸引装置
２６    吸引ノズル
２７    加圧空気ノズル
２８    非接着部
３０    ２重真空断熱材
３１    第２外皮
３３    開封部
３４    弾性体
３５    脱気針
３６    弾性膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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