(57)【要約】【課題】  層間の溶着強度を十分に確保し得る、溶融樹脂の押し出し積層技術を提供する。【解決手段】  溶融樹脂１１の押し出し積層装置２０は、溶融樹脂を押し出しながら多段に積層する装置であって、溶融樹脂を押し出す吐出ユニット２１と、すでに押し出されている樹脂材料を加熱する加熱ユニット２２と、吐出ユニットおよび加熱ユニットの作動を制御するコントローラ２３と、を有している。コントローラは、ある段の層を形成するために吐出ユニットから溶融樹脂を押し出す際に、前の段の層を形成している樹脂材料を加熱するように加熱ユニットを制御する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂を押し出しながら多段に積層する方法であって、
ある段の層を形成するために溶融樹脂を押し出す際に、加熱手段により、前の段の層を形成している樹脂材料を加熱することを特徴とする溶融樹脂の押し出し積層方法。
【請求項２】
前記加熱手段は、前の段の層を形成している樹脂材料をレーザービームによって加熱することを特徴とする請求項１に記載の溶融樹脂の押し出し積層方法。
【請求項３】
前記樹脂材料は、前記レーザービームに対して透過性を呈する材料から構成されていることを特徴とする請求項２に記載の溶融樹脂の押し出し積層方法。
【請求項４】
ある段の層を形成するために溶融樹脂を押し出した後に、冷却手段により、前記押し出された溶融樹脂が外部に臨む表面のうち次の段が積層される積層面を冷却することを特徴とする請求項１に記載の溶融樹脂の押し出し積層方法。
【請求項５】
前記冷却手段は、前記押し出された溶融樹脂の前記積層面を冷却風によって冷却することを特徴とする請求項４に記載の溶融樹脂の押し出し積層方法。
【請求項６】
溶融樹脂を押し出しながら多段に積層する装置であって、
溶融樹脂を押し出す吐出手段と、
すでに押し出されている樹脂材料を加熱する加熱手段と、
前記吐出手段および前記加熱手段の作動を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、ある段の層を形成するために前記吐出手段から溶融樹脂を押し出す際に、前の段の層を形成している樹脂材料を加熱するように前記加熱手段を制御することを特徴とする溶融樹脂の押し出し積層装置。
【請求項７】
前記加熱手段は、前の段の層を形成している樹脂材料をレーザービームによって加熱することを特徴とする請求項６に記載の溶融樹脂の押し出し積層装置。
【請求項８】
前記樹脂材料は、前記レーザービームに対して透過性を呈する材料から構成されていることを特徴とする請求項７に記載の溶融樹脂の押し出し積層装置。
【請求項９】
ある段の層を形成するために押し出された溶融樹脂が外部に臨む表面のうち次の段が積層される積層面を冷却する冷却手段をさらに有し、
前記制御手段は、ある段の層を形成するために前記吐出手段から溶融樹脂を押し出した後に、前記押し出された溶融樹脂が外部に臨む表面のうち次の段が積層される積層面を冷却するように前記冷却手段を制御することを特徴とする請求項６に記載の溶融樹脂の押し出し積層装置。
【請求項１０】
前記冷却手段は、前記押し出された溶融樹脂の前記積層面を冷却風によって冷却することを特徴とする請求項９に記載の溶融樹脂の押し出し積層装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融樹脂の押し出し積層方法、および溶融樹脂の押し出し積層装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形用金型を使用せずに、流動化した成形材料を押し出し積層して立体的な部品を得る成形方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載された成形方法では、まず、流動化した成形材料である溶融樹脂を、成形しようとする成形品の全部を包含すると同時にその外形に近似する容積の塊状となるように作業テーブル上に供給する。次いで、溶融樹脂を固化させた後に、容積を削減する加工を行い、成形品を得ている。
【０００４】
溶融樹脂を押し出し積層する場合には、まず一段を積み、当該一段が積み終わったら次の段に進むというように、一段一段下から層を積んでいく。ここにおいて、一段あたりの積層面積が大きく、一段を積むのに時間を要する場合には、次の段を積むときに前の段の樹脂温度が低下し、層間の溶着強度が十分に確保できない虞がある。
【特許文献１】国際公開第９７／２４２１７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、層間の溶着強度を十分に確保し得る、溶融樹脂の押し出し積層技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための請求項１に記載の本発明は、溶融樹脂を押し出しながら多段に積層する方法であって、
ある段の層を形成するために溶融樹脂を押し出す際に、加熱手段により、前の段の層を形成している樹脂材料を加熱することを特徴とする溶融樹脂の押し出し積層方法である。
【０００７】
上記目的を達成するための請求項４に記載の本発明は、溶融樹脂を押し出しながら多段に積層する装置であって、
溶融樹脂を押し出す吐出手段と、
すでに押し出されている樹脂材料を加熱する加熱手段と、
前記吐出手段および前記加熱手段の作動を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、ある段の層を形成するために前記吐出手段から溶融樹脂を押し出す際に、前の段の層を形成している樹脂材料を加熱するように前記加熱手段を制御することを特徴とする溶融樹脂の押し出し積層装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、層間に十分な幅の溶着層を形成することができ、層間の溶着強度を十分に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
図１（Ａ）は、本発明に係る溶融樹脂１１の押し出し積層方法を具現化した、本発明に係る溶融樹脂１１の押し出し積層装置２０の第１の実施形態を示す概略構成図、図１（Ｂ）（Ｃ）は、溶融樹脂１１を押し出し積層して成形された積層中間品１２を示す正面図および上面図である。図２は、積層中間品１２に機械加工を施す機械加工装置３０を示す概略構成図である。図３（Ａ）は、本発明の作用の説明に供する、層間を示す断面図、図３（Ｂ）は、対比例の説明に供する、層間を示す断面図である。図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明を適用して製作された樹脂製インテークマニホールド４０の一例を示す正面図、上面図、およびフランジ部４１ａの端面図である。
【００１１】
図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本発明を適用して製作される樹脂製インテークマニホールド４０は、両端部にフランジ部４１ａ、４１ｂが設けられた第１の半分割体４１と、当該第１の半分割体４１に組み合わせられる第２の半分割体４２とを有している。
【００１２】
第１と第２の半分割体４１、４２のそれぞれは、溶融樹脂１１を押し出し積層して積層中間品１２を成形する工程（図１を参照）と、成形された積層中間品１２を半分割体形状にする機械加工を施す工程（図２を参照）とを経て成形される。そして、成形した第１と第２の半分割体４１、４２同士を接着剤により接合することによって、樹脂製インテークマニホールド４０が製作される。
【００１３】
上記のような成形方法のメリットは、次のとおりである。つまり、樹脂成形品を製作する際に、従来の射出成形や圧縮成形のように金型を準備する必要がないため、安価かつ短納期で、樹脂成形品を製作できる。さらに、本工法は、少量の試作部品を製作する場合や、生産量の少ない部品を製作する場合に有効である。
【００１４】
図１を参照して、溶融樹脂１１の押し出し積層装置２０は、溶融樹脂１１を押し出しながら多段に積層するために用いられる。当該積層装置２０は、インテークマニホールド４０の半分割体を包含し、かつ、半分割体の外形に近似した形状に、溶融樹脂１１を多段に積層する。なお、図１（Ａ）（Ｂ）においては、積層中間品１２の層間を実線により示してある。また、図１（Ａ）〜（Ｃ）においては、機械加工後に製品となる第１の半分割体４１を２点鎖線により示してある。
【００１５】
図１（Ａ）に示すように、溶融樹脂１１の押し出し積層装置２０は、概説すれば、溶融樹脂１１を押し出す吐出ユニット２１（吐出手段に相当する）と、すでに押し出されている樹脂材料を加熱する加熱ユニット２２（加熱手段に相当する）と、吐出ユニット２１および加熱ユニット２２の作動を制御するコントローラ２３（制御手段に相当する）と、を有している。以下、詳述する。
【００１６】
本実施形態で使用する樹脂材料は熱可塑性樹脂である限りにおいて特に限定されないが、例えば、ガラス繊維強化ポリアミド６（ＰＡ６ＧＦ）を使用することができる。
【００１７】
前記吐出ユニット２１は、樹脂材料を溶融し、溶融樹脂１１を所定流量で押し出す。吐出ユニット２１は、図示しないロボットのハンドに把持され、水平方向および鉛直方向の両方向に移動自在に設けられている。コントローラ２３は、ロボットの作動を制御し、吐出ユニット２１の位置を制御する。吐出ユニット２１の移動の軌跡は、図１（Ｃ）に実線矢印により示される。コントローラ２３はまた、吐出ユニット２１の作動を制御し、溶融樹脂１１の押し出しの開始／停止を制御する。吐出ユニット２１は、溶融樹脂１１を押し出して一段積層した後に、上方向に移動され、次の段の樹脂を積層する。このように、積層中間品１２は、溶融樹脂１１が一段一段下から順に積層されて形成される。
【００１８】
前記加熱ユニット２２は、熱風噴出機を含み、すでに押し出されている樹脂材料に向けて熱風２２ａを噴出し、当該樹脂材料を加熱する。加熱ユニット２２も、図示しないロボットのハンドに把持され、水平方向および鉛直方向の両方向に移動自在に設けられている。コントローラ２３は、ロボットの作動を制御し、加熱ユニット２２の位置を制御する。加熱ユニット２２の位置は、熱風２２ａを噴出する位置が溶融樹脂１１の積層位置の直前位置となるように、吐出ユニット２１の移動に同期して制御される。コントローラ２３はまた、加熱ユニット２２の作動を制御し、熱風２２ａの噴出の開始／停止を制御する。
【００１９】
前記コントローラ２３は、吐出ユニット２１および加熱ユニット２２の作動を制御する。特に、コントローラ２３は、ある段の層を形成するために吐出ユニット２１から溶融樹脂１１を押し出す際に、前の段の層を形成している樹脂材料を加熱するように加熱ユニット２２を制御している。
【００２０】
図３（Ｂ）に示すように、前の段の層を形成している樹脂材料を加熱しないまま、この層の上に溶融樹脂を押し出して積層する対比例の場合には、層間の溶着層１３の幅ｗｂは数十μｍ程度である。一段あたりの積層面積が大きく、一段を積むのに時間を要する場合には、次の段を積むときに前の段の樹脂温度の低下が著しく、溶着層１３の幅ｗｂがさらに小さくなり、層間の溶着強度が十分に確保できなくなる。また、一段積層した後、次の段を積層するまでに段取り代えや休憩などをはさんだ場合には、前の段の樹脂温度が常温近くまで低下し、層間の溶着強度がさらに低下し、層間の剥離が発生する虞もある。
【００２１】
これに対して本実施形態では、ある段の層を形成するために吐出ユニット２１から溶融樹脂１１を押し出して積層する直前に、前の段の層を形成している樹脂材料を加熱している。このため、図３（Ａ）に示すように、層間の溶着層１３の幅ｗａは、対比例に比べて拡がり、１００μｍ以上となる。したがって、一段を積むのに時間を要する場合や、段取り代えや休憩などをはさんだ場合であっても、層間に十分な幅ｗａの溶着層１３を形成することができ、層間の溶着強度を十分に高めることができる。
【００２２】
図２を参照して、機械加工装置３０は、ツール３１を備えたＮＣ工作機械３２を含み、成形された積層中間品１２に対して切削加工などを施し、半分割体形状を形成する。そして、成形した第１と第２の半分割体４１、４２同士を接着剤により接合することによって、樹脂製インテークマニホールド４０を得る。
【００２３】
以上説明したように、第１の実施形態に係る溶融樹脂１１の押し出し積層方法は、溶融樹脂１１を押し出しながら多段に積層する方法であって、ある段の層を形成するために溶融樹脂１１を押し出す際に、加熱ユニット２２により、前の段の層を形成している樹脂材料を加熱するので、層間に十分な幅ｗａの溶着層１３を形成することができ、層間の溶着強度を十分に高めることができる。
【００２４】
さらに、第１の実施形態に係る溶融樹脂１１の押し出し積層装置２０は、溶融樹脂１１を押し出す吐出ユニット２１と、すでに押し出されている樹脂材料を加熱する加熱ユニット２２と、吐出ユニット２１および加熱ユニット２２の作動を制御するコントローラ２３と、を有し、コントローラ２３は、ある段の層を形成するために吐出ユニット２１から溶融樹脂１１を押し出す際に、前の段の層を形成している樹脂材料を加熱するように加熱ユニット２２を制御しているので、層間に十分な幅ｗａの溶着層１３を形成することができ、層間の溶着強度を十分に高めることができる。
【００２５】
（第２の実施形態）
図５は、本発明に係る溶融樹脂１１の押し出し積層方法を具現化した、本発明に係る溶融樹脂１１の押し出し積層装置２０の第２の実施形態を示す概略構成図である。
【００２６】
第２の実施形態は、加熱ユニット２４（加熱手段に相当する）の構成を改変した点で第１の実施形態と相違する。
【００２７】
第２の実施形態の加熱ユニット２４は、レーザー照射機を含み、前の段の層を形成している樹脂材料をレーザービーム２４ａによって加熱している。レーザービーム２４ａにより加熱することにより、前の段の層を形成している樹脂材料を、瞬時、かつ、より高温に加熱することができ、層間の溶着層１３の幅ｗａを一層大きくして、層間の溶着強度を一層高めることができる。
【００２８】
レーザービーム２４ａによって加熱する第２の実施形態にあっては、樹脂材料は、レーザービーム２４ａに対して透過性を呈する材料から構成することが好ましい。樹脂材料に着色する場合にも、レーザーに対して透過性を呈する着色料によって着色することが好ましい。前の段の層を形成している樹脂材料の内部までレーザービーム２４ａが届き、樹脂材料の表面のみならず内部から樹脂材料を十分に加熱し、次の層を積層したときに層間に十分な幅ｗａの溶着層１３を形成することができ、十分強固な溶着強度を確保することができるからである（図３（Ａ）参照）。
【００２９】
ここに、樹脂材料のレーザービーム２４ａに対する透過率は、前の段の層を形成している樹脂材料を加熱する際の効率を考慮して、５％〜１５％とすることが好ましい。透過率が１５％を超えると、レーザービーム２４ａが透過し過ぎてエネルギーロスが発生するからである。また、透過率が５％よりも低いと、レーザービーム２４ａがすべて樹脂表面で吸収されてしまい、内部まで十分に加熱されないからである。
【００３０】
以上説明したように、第２の実施形態に係る溶融樹脂１１の押し出し積層方法および溶融樹脂１１の押し出し積層装置２０によれば、加熱ユニット２４は、前の段の層を形成している樹脂材料をレーザービーム２４ａによって加熱するので、前の段の層を形成している樹脂材料を、瞬時、かつ、より高温に加熱することができ、層間の溶着層１３の幅ｗａを一層大きくして、層間の溶着強度を一層高めることができる。
【００３１】
さらに、樹脂材料は、レーザービーム２４ａに対して透過性を呈する材料から構成されているので、前の段の層を形成している樹脂材料の表面のみならず内部から当該樹脂材料を十分に加熱し、次の層を積層したときに層間に十分な幅ｗａの溶着層１３を形成することができ、十分強固な溶着強度を確保することができる。
【００３２】
（第３の実施形態）
図６は、本発明に係る溶融樹脂１１の押し出し積層方法を具現化した、本発明に係る溶融樹脂１１の押し出し積層装置２０の第３の実施形態を示す概略構成図、図７（Ａ）〜（Ｄ）は、第３の実施形態の押し出し積層装置２０による、ある段の層の樹脂積層工程、冷却工程、加熱工程、次の層の樹脂積層工程をそれぞれ示している。また、図８（Ａ）〜（Ｃ）は、押し出された溶融樹脂を冷却しない対比例において生じ得る不具合例の説明に供する図である。
【００３３】
第３の実施形態は、加熱ユニット２５（加熱手段に相当する）の構成を改変し、さらに、押し出された溶融樹脂を冷却するための冷却ユニット２６（冷却手段に相当する）を付加した点で第１と第２の実施形態と相違する。
【００３４】
第３の実施形態の加熱ユニット２５は、遠赤外線ヒータを含み、前の段の層を形成している樹脂材料を遠赤外線ヒータから照射される遠赤外線２５ａによって加熱している。遠赤外線ヒータにより加熱することにより、第１と第２の実施形態と同様に、前の段の層を形成している樹脂材料を加熱することができ、層間の溶着層１３の幅ｗａを大きくして、層間の溶着強度を高めることができる。
【００３５】
加熱ユニット２５は、図示しないロボットのハンドに把持され、水平方向および鉛直方向の両方向に移動自在に設けられている。コントローラ２３は、ロボットの作動を制御し、加熱ユニット２５の位置を制御する。加熱ユニット２５は、積層面を加熱遠赤外線ヒータにより好適に加熱し得る位置、つまり、積層中間品１２の上方位置に移動制御される。なお、第１の実施形態と同様に、吐出ユニット２１の移動に同期して加熱ユニット２５の移動を制御し、遠赤外線ヒータにより加熱する位置を溶融樹脂１１の積層位置の直前位置としてもよい。コントローラ２３はまた、加熱ユニット２５の作動を制御し、遠赤外線ヒータへの通電のオン／オフを制御する。
【００３６】
第３の実施形態の押し出し積層装置２０はさらに、ある段の層を形成するために押し出された溶融樹脂１１が外部に臨む表面のうち次の段が積層される積層面１２ａ（図示例では、上面）を冷却する冷却ユニット２６を有している。冷却ユニット２６は、冷却風２６ａを噴出する冷却ガンを含み、押し出された溶融樹脂１１の積層面１２ａに向けて冷却風２６ａを噴出し、この冷却風２６ａによって積層面１２ａを冷却する。
【００３７】
冷却ユニット２６もまた、図示しないロボットのハンドに把持され、水平方向および鉛直方向の両方向に移動自在に設けられている。コントローラ２３は、ロボットの作動を制御し、冷却ユニット２６の位置を制御する。冷却ユニット２６は、押し出された溶融樹脂１１の積層面１２ａを冷却ガンにより好適に冷却し得る位置、つまり、積層中間品１２の上方位置に移動制御される。コントローラ２３はまた、冷却ユニット２６の作動を制御し、冷却風２６ａの噴出の開始／停止を制御する。
【００３８】
前記コントローラ２３は、吐出ユニット２１、加熱ユニット２５および冷却ユニット２６の作動を制御する。特に、コントローラ２３は、ある段の層を形成するために吐出ユニット２１から溶融樹脂１１を押し出した後に、押し出された溶融樹脂１１の積層面１２ａを冷却するように冷却ユニット２６を制御している。なお、吐出ユニット２１の移動に同期して冷却ユニット２６の移動を制御し、溶融樹脂１１を押し出しつつ、押し出された溶融樹脂１１の積層面１２ａを冷却するようにしてもよい。
【００３９】
図７を参照して、ある段の層を形成するために溶融樹脂１１の押し出しが終了すると（図７（Ａ）を参照）、その後、冷却ユニット２６から冷却風２６ａを噴出し、押し出された溶融樹脂１１が外部に臨む表面のうち次の段が積層される積層面１２ａを冷却する（図７（Ｂ）を参照）。
【００４０】
次の段の層を形成するために吐出ユニット２１から溶融樹脂１１を押し出して積層する直前に、加熱ユニット２５により、前の段の層を形成している樹脂材料を加熱する（図７（Ｃ）を参照）。遠赤外線ヒータにより加熱することにより、前の段の層を形成している樹脂材料を加熱することができ、次の層の樹脂積層工程において（図７（Ｄ）を参照）、層間の溶着層１３の幅ｗａを大きくして、層間の溶着強度を高めることができる。
【００４１】
図８（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、押し出された溶融樹脂を冷却しない対比例において生じ得る不具合例を説明する。
【００４２】
溶融樹脂を順次積層した積層中間品１２は、押し出された溶融樹脂が外部に臨む表面のうち次の段が積層される積層面１２ａよりも外側面の方が先に冷却され易く、中央部分は比較的高温の溶融状態のままとなっている。このため、図８（Ａ）に示すように、積層中間品１２の外側面が、図中破線で示される目標とする形状よりも、図中実線で示される形状まで冷却収縮してしまう現象が生じる。その結果、中央部分の溶融状態のままの樹脂が、図中破線で示される目標とする形状よりも図中実線で示される形状まで、盛り上がり部１４が形成されるように変形してしまう現象が生じる。積層中間品の寸法が、目標とする寸法に比べて、高さ方向に沿って大きくなり、横方向に沿っては小さくなり、積層精度が悪化する虞がある。
【００４３】
また、図８（Ｂ）に示すように、積層中間品１２中央部の盛り上がり部１４高さが目標とする高さよりも高くなるので、吐出ユニット２１の先端が溶融状態のままの樹脂と干渉する虞がある。このような場合には、吐出ユニット２１の先端に付着した樹脂が劣化してカスになり、積層中間品１２に不純物として混入してしまう。
【００４４】
さらに、図８（Ｃ）に示すように、各段をオーバーハング形状に積層した場合には、中央部分の溶融状態のままの樹脂が盛り上がって変形するのに加えて、支えがないので、オーバーハング部にダレ１５が発生するという不具合も生じる。
【００４５】
上記の各不具合は、積層する段数が増えれば増えるほど、顕著に現れる。
【００４６】
これに対して、第３の実施形態にあっては、ある段の層を形成するために溶融樹脂１１を押し出した後に、冷却ユニット２６により、押し出された溶融樹脂１１が外部に臨む表面のうち次の段が積層される積層面１２ａを冷却しているので、積層面１２ａと外側面とがほぼ均等に冷却される。このため、積層中間品１２における外側面および積層面１２ａの両者を目標とする形状に維持でき、積層精度の悪化を抑えることができる。
【００４７】
また、積層中間品１２の中央部の高さが目標とする高さよりも高くならないので、吐出ユニット２１の先端が溶融状態のままの樹脂と干渉することがなく、積層中間品１２に不純物を混入させる虞がない。
【００４８】
さらに、各段をオーバーハング形状に積層する場合であっても、中央部分が盛り上がって変形しないのに加えて、最上層の溶融樹脂１１が冷却されることから、オーバーハング部を十分に支えて、ダレの発生を防止することが可能となる。
【００４９】
以上説明したように、第３の実施形態に係る溶融樹脂１１の押し出し積層方法および溶融樹脂１１の押し出し積層装置２０によれば、冷却ユニット２６は、押し出された溶融樹脂１１が外部に臨む表面のうち次の段が積層される積層面１２ａを冷却するので、積層精度の悪化を抑えることができ、また、積層中間品１２に不純物を混入させる虞がなく、さらには、ダレの発生を防止しつつ各段をオーバーハング形状に積層することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、成形用金型を使用せずに、流動化した成形材料を押し出し積層して立体的な部品を得る用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１（Ａ）は、本発明に係る溶融樹脂の押し出し積層方法を具現化した、本発明に係る溶融樹脂の押し出し積層装置の第１の実施形態を示す概略構成図、図１（Ｂ）（Ｃ）は、溶融樹脂を押し出し積層して成形された積層中間品を示す正面図および上面図である。
【図２】積層中間品に機械加工を施す機械加工装置を示す概略構成図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明の作用の説明に供する、層間を示す断面図、図３（Ｂ）は、対比例の説明に供する、層間を示す断面図である。
【図４】図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明を適用して製作された樹脂製インテークマニホールドの一例を示す正面図、上面図、およびフランジ部の端面図である。
【図５】本発明に係る溶融樹脂の押し出し積層方法を具現化した、本発明に係る溶融樹脂の押し出し積層装置の第２の実施形態を示す概略構成図である。
【図６】本発明に係る溶融樹脂の押し出し積層方法を具現化した、本発明に係る溶融樹脂の押し出し積層装置の第３の実施形態を示す概略構成図である。
【図７】図７（Ａ）〜（Ｄ）は、第３の実施形態の押し出し積層装置による、ある段の層の樹脂積層工程、冷却工程、加熱工程、次の層の樹脂積層工程をそれぞれ示す図である。
【図８】図８（Ａ）〜（Ｃ）は、押し出された溶融樹脂を冷却しない対比例において生じ得る不具合例の説明に供する図である。
【符号の説明】
【００５２】
１１      溶融樹脂、
１２      積層中間品、
１２ａ    積層面
１３      溶着層、
２０      溶融樹脂の押し出し積層装置、
２１      吐出ユニット（吐出手段）、
２２      加熱ユニット（加熱手段）、
２２ａ    熱風、
２３      コントローラ（制御手段）、
２４      加熱ユニット（加熱手段）、
２４ａ    レーザービーム、
２５      加熱ユニット（加熱手段）、
２５ａ    遠赤外線、
２６      冷却ユニット（冷却手段）、
２６ａ    冷却風、
３０      機械加工装置、
３２      ＮＣ工作機械、
４０      樹脂製インテークマニホールド、
４１      第１の半分割体、
４１ａ、４１ｂ    フランジ部、
４２      第２の半分割体。
【図１】
2005335380.tif 000003
【図２】
2005335380.tif 000004
【図３】
2005335380.tif 000005
【図４】
2005335380.tif 000006
【図５】
2005335380.tif 000007
【図６】
2005335380.tif 000008
【図７】
2005335380.tif 000009
【図８】
2005335380.tif 000010