(57)【要約】  【課題】  従来のプラスター型とした乾燥剤では、貼着時に気体を貼着面に巻き込んで気泡状の突出部を生じることがあり、この突出部が有機ＥＬ素子に触れると黒点発生の要因となるという問題点があった。  【解決手段】  本発明により、有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤１には、この有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤１を貼着工程に供給するための台紙テープ５の送り方向と平行とした直線状のスリット１ａの複数が設けられている有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤としたことで、貼着時に巻き込んだ気体を前記スリット１ａから放出させ、突出部を生じないものとして課題を解決するものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ＥＬ素子をガラス基板と封止キャップとにより密封するときに前記封止キャップ内面に貼着材により取付けられる有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤において、前記有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤には、この有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤を貼着工程に供給するための台紙テープの送り方向と平行とした直線状のスリットの複数が設けられていることを特徴とする有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ表示装置を製造するときに、有機ＥＬ素子をガラス基板と封止キャップとによるケース内に密封し耐湿性の向上を図るときに、前記ケース内に封入されて、このケース内の乾燥状態を維持させる乾燥剤に係るものであり、このときに、前記乾燥剤は作業性を向上させるためにプラスター（絆創膏）状とされ、貼着により取付可能なものとされている。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の乾燥剤としては、化学的に水分を吸着するとともに、吸湿しても固体状態を維持する化合物により形成されている構成とし、該化合物がアルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物などであり、且つ、ケース内に配置するときには、前記有機ＥＬ素子とは隔離して配置されており、ケース内への配置は粘着剤を用いるものがある。
【特許文献１】特開平０９−１４８０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のように固体状態とした乾燥剤をケース内に配置するのは、例えば粘着剤の塗布工程、接着工程、乾燥工程など工程数が必要となり、生産効率が低下する問題点を生じるものとなっていた。この問題の解決策として、一方の面に粘着剤が塗布された柔軟な基材の他方の面に、例えば粒状に加工した前記乾燥剤を塗布して、全体が適宜に柔軟性を有するプラスター（絆創膏）型乾燥剤として予めに形成しておき、このプラスター型乾燥剤９０を図１１に示すように台紙テープ９１に貼着しロール状としておくことで、工程への連続供給を可能なものとして、例えば産業ロボットにより、ガラス基板１１とでケース１３を構成する封止キャップ１２の所定位置に自動で貼着可能としたものがある。
【０００４】
しかしながら、上記のように、プラスター状とした乾燥剤は確かにケース内への取付工程を単純化し、迅速化するものとなったが、その反面で、図１２に示すように封止キャップ１２に貼着時に空気、あるいは、作業環境の雰囲気である乾燥ガスなどを巻き込み、気泡状の突出部９０ａを生じるものとなり、この突出部９０ａの突出量によっては、前記ガラス基板１１側に取付けられている有機ＥＬ素子１４との接触を生じる可能性があるものとなる。
【０００５】
ここで、乾燥剤が有機ＥＬ素子１４に接触すると、乾燥剤が吸収した湿度が前記有機ＥＬ素子１４に影響を及ぼし黒点を発生させ、有機ＥＬ素子１４の寿命を著しく損なうものとなる問題点を生じる。また、このときに、上記の乾燥剤と有機ＥＬ素子１４との接触を避けるために、前記封止キャップ１２を充分な深さを有するものとすると、本来が薄型であることを利点とする有機ＥＬ表示装置１０の特徴が失われるものとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記した従来の課題を解決するための具体的手段として、有機ＥＬ素子をガラス基板と封止キャップとにより密封するときに前記封止キャップ内面に貼着材により取付けられる有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤において、前記有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤には、この有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤を貼着工程に供給するための台紙テープの送り方向と平行とした直線状のスリットの複数が設けられていることを特徴とする有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤を提供することで、貼着時に貼着面への気体の巻き込みを生じないものとして課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤は、表裏面に渡るスリットの複数が設けられていることで、封止キャップへの貼着時に気体の巻き込みを生じるときにも、前記スリットにより外部に気体を漏出させ、貼着面に気泡状に閉じこめられるのを防止する。従って、本発明の有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤は常に密着して封止キャップに貼着されることが保証されるので、ケースは必要最小限の厚さのもので良く、有機ＥＬ表示装置の薄型化が可能となる。
【０００８】
また、上記の構成により乾燥剤と有機ＥＬ素子との接触も生じないものとなるので、有機ＥＬ表示装置に本来の寿命が保証できるものとなり、信頼性も向上する。更には、前記スリットの方向を台紙テープの送り方向と平行とすることで、貼着作業時の不良発生も低減させる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
つぎに、本発明について詳細に説明する。図１〜図２に符号１で示すものは本発明に係る有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤（以下、プラスター型乾燥剤１と略称する）であり、このプラスター型乾燥剤１は、例えば樹脂部材など湿度を吸収せず且つ適宜に柔軟な部材で基材２を形成すると共に、その貼着面側には粘着材３が塗布され、背面側には、例えば粒状とされた乾燥剤４が付着されているものである。尚、前記乾燥剤４は前記基材２中に練り込まれるなどして一体化されていても良く、あるいは、基材２自体が吸湿性を有し乾燥剤４の機能を有しているものとしても良い。
【００１０】
ここで、本発明では前記プラスター型乾燥剤１の貼着面側から背面側に至る複数のスリット１ａを設けるものであり、このスリット１ａを設けることで、貼着を行う際に、貼着面側に空気、或いは、ガスを巻き込んだときにも、このスリット１ａを通して空気、ガスを貼着面側から外部に放出し、気泡状の突出部を生じることを防ぐものである。
【００１１】
そして、この発明を成すための発明者による試作、検討の結果では前記スリット１ａの位置、形状などが要求される機能、作業効率、コストなどに大きな影響を与えることが判明した。以下に、発明者が行った各種形状のスリット１ａの試験結果を従来例との比較により説明する。
【００１２】
図３は上記試験を行うときの状況を示すものであり、実際の生産工程に条件を一致させている。先ず、プラスター型乾燥剤１は、一定ピッチで台紙テープ５に貼着され、この台紙テープ５はロール状に巻き取られた状態とされて、産業ロボットの吸着ヘッド２０へ供給が行われている。そして、前記吸着ヘッド２０は、台紙テープ５上からプラスター型乾燥剤１を吸着して剥ぎ取り、図４に示すように封止キャップ１２の所定位置に貼着を行うものである。
【００１３】
図５〜図１０は上記の試験を行うときのプラスター型乾燥剤１の形状を示すものであり、先ず、図１０に示すプラスター型乾燥剤１（Ｆ）はスリットが設けられることのない従来例のものであり、この従来例のプラスター型乾燥剤１Ｆで得られる結果を基準とし、これと比較することで、改善の度合いを判定するものとしている。
【００１４】
そして、図５は、プラスター型乾燥剤１（Ａ）におけるスリット１ａの形状を示すものであり、この実施形態ではスリット１ａは、前記プラスター型乾燥剤１Ａが貼着された台紙テープ５の進行方向と平行とする直線状に複数のスリット１ａが形成されている。尚、前記スリット１ａはプラスター型乾燥剤１（Ａ）の表面から裏面に至り貫通するように設けられているものであることは言うまでもない。
【００１５】
図６は、プラスター型乾燥剤１（Ｂ）におけるスリット１ｂの形状を示すものであり、この実施形態ではスリット１ｂは前記プラスター型乾燥剤１（Ｂ）の全面に多数の針穴状として設けられている。また、図７は、プラスター型乾燥剤１（Ｃ）におけるスリット１ｃの形状を示す示すものであり、この実施形態ではスリット１ｂは×状として複数が形成されている。
【００１６】
更に、図８に示すものはプラスター型乾燥剤１（Ｄ）におけるスリット１ｄの形状を示すものであり、この実施形態ではスリット１ｄは、前記台紙テープ５の進行方向と直交する直線状に複数のスリット１ｄが形成されている。加えて、図９はプラスター型乾燥剤１（Ｅ）におけるスリット１ｅの形状を示すものであり、この実施形態ではスリット１ｅは円形状とされている。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
表１は、上記プラスター型乾燥剤１（Ａ）〜（Ｆ）の試験結果を一覧表にしたものであり、検討は、前記吸着ヘッド２０により台紙テープ５から剥ぎ取りを行う時点の状態、封止キャップ１２の所定位置に貼着を行った時点の状態、及び、製造コストの面から評価を行っている。
【００１９】
先ず、従来例のプラスター型乾燥剤１（Ｆ）においては、最初の台紙テープ５から剥ぎ取りを行う工程では何らの問題を生ぜず、８０枚中の８０枚が続く封止キャップ１２への貼着工程に送られるものとなるが、この貼着工程においては、８０枚中の３５枚に気体の巻き込みが認められ、総合の良品率は約５６％であった。但し、プラスター型乾燥剤１Ｆにはスリットを設けるための加工は行われないので製造コストは最安である。
【００２０】
プラスター型乾燥剤１（Ａ）においては、台紙テープ５からの剥離を行う工程においても、封止キャップ１２への貼着工程においても１枚も不良は生じることはなく、総合の良品率は１００％であった。また、スリット１ａを設けるための加工も最低限度の工数の増加で良く、それ程に製造コストアップの負担を生じることはない。
【００２１】
プラスター型乾燥剤１（Ｂ）においては、台紙テープ５から剥ぎ取りを行う工程では何らの問題を生じなかったが、続く封止キャップ１２への貼着工程において、８０枚中の５枚に気体の巻き込みを生じ、総合の良品率は約９４％であった。また、スリット１ｂを設けるときの加工数の増加は最低限で良いが、金型の制作費がやや高価となり、金型の消耗もやや早いと思われるので、上記のスリット１ａに比較すればややコストアップすることが予想される。
【００２２】
プラスター型乾燥剤１（Ｃ）においては、台紙テープ５からの剥離を行う工程で８０枚中に７枚の剥離不良を生じ、続く封止キャップ１２への貼着工程には８０枚中の７３枚が送られるものとなった。そして貼着工程では不良は生じなかった。よって、総合の良品率は約９１％であった。また、スリット１ｃを設けるときの加工数の増加は最低限で良いが、金型の制作費がやや高価となることが予想されるので、上記スリット１ａとスリット１ｂとの中間程度のコストアップが予想される。
【００２３】
プラスター型乾燥剤１（Ｄ）においては、台紙テープ５からの剥離を行う工程で８０枚中に２１枚の剥離不良を生じ、続く貼着工程では不良は生じなかった。よって、総合の良品率は約７４％であった。また、スリット１ｄを設けるためのコストアップは、上記したスリット１ａと同等であると考えられる。
【００２４】
プラスター型乾燥剤１（Ｅ）においては、台紙テープ５からの剥離を行う工程でも、封止キャップ１２への貼着工程でも不良は生じることはなく、よって、総合の良品率は１００％と良い成績であった。しかしながら、スリット１ｅが円形状と面積を有していることから、このスリット１ｅの形成工程後には、いわゆる抜きカスを生じるものとなり、この抜きカスを完全に除去するためには手間がかかり、コストアップが著しいものとなることが判明した。
【００２５】
以上の検討の結果から、本発明では、図５に示したスリット１ａの形状を採用するものであり、このようにすることで、本発明に係るプラスター型乾燥剤１を採用する有機ＥＬ表示装置１０は図４にも示すように、封止キャップ１２へのプラスター型乾燥剤１の密着する貼着が保証できるものであるので、有機ＥＬ素子１４とプラスター型乾燥剤１との接触の危険性なくケース１３を必要最低限の厚さに設定できるものとなり、これにより、寿命など性能に影響を与える恐れなく有機ＥＬ表示素子１０の小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明に係る有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤の生産工程における貼着の状態を示す説明図である。
【図４】有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤の封止キャップへの取付状態を示す説明図である。
【図５】有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤へ形成するスリットの第一実施形態を示す説明図である。
【図６】同じくプラスター型乾燥剤へ形成するスリットの第二実施形態を示す説明図である。
【図７】同じくプラスター型乾燥剤へ形成するスリットの第三実施形態を示す説明図である。
【図８】同じくプラスター型乾燥剤へ形成するスリットの第四実施形態を示す説明図である。
【図９】同じくプラスター型乾燥剤へ形成するスリットの第五実施形態を示す説明図である。
【図１０】従来例のプラスター型乾燥剤を示す説明図である。
【図１１】従来例の貼着工程を示す説明図である。
【図１２】従来例の貼着状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１（Ａ〜Ｆ）…有機ＥＬ用プラスター型乾燥剤
１ａ〜１ｅ…スリット
２…基材
３…粘着材
４…乾燥剤
５…台紙テープ
１０…有機ＥＬ表示素子
１１…ガラス基板
１２…封止キャップ
１３…ケース
１４…有機ＥＬ素子
２０…吸着ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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