(57)【要約】【課題】壁紙加工段階で良好なコーティング適性を有し、且つ近年注目されている環境汚染問題に対して、壁紙加工段階、壁紙使用段階での環境負荷を低減させる事を目的とした、壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物およびそれよりなるビニル壁紙に関するものである。該ビニル壁紙に関して、詳しくは、ビニル壁紙原反の優れた表面平滑性と、良好な発泡性が得られる事を特長とする。【解決手段】可塑剤成分としてフタル酸系可塑剤を含み、該可塑剤成分量が樹脂１００重量部に対して４５〜２００重量部であり、該可塑剤成分の、２５℃において、単一円筒型回転式ＢＭ粘度計、ローター１を用いて６０ｒｐｍで測定した粘度が、１５〜４０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする、壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物およびそれよりなるビニル壁紙。【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑剤成分としてフタル酸系可塑剤を含み、該可塑剤成分量がポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して４５〜２００重量部であり、該可塑剤成分の、２５℃において、単一円筒型回転式ＢＭ型粘度計、ローター１を用いて６０ｒｐｍで測定した粘度が、１５〜４０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする、壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】
可塑剤成分として、アジピン酸系可塑剤（Ａ）とフタル酸系可塑剤（Ｂ）の混合物を用い、その構成割合（重量換算）において、Ａ／Ｂが６０／４０〜１０／９０であることを特徴とする、請求項１記載の壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を用いるビニル壁紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁紙加工段階で良好なコーティング適性を有し、且つ近年注目されている環境汚染問題に対して、壁紙加工段階、壁紙使用段階での環境負荷を低減させる事を目的とした、壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物およびそれよりなるビニル壁紙に関するものである。
該ビニル壁紙に関して、詳しくは、ビニル壁紙原反の優れた表面平滑性と、良好な発泡性が得られる事を特長とする。
【０００２】
【従来の技術】壁紙とは、ＪＩＳ  Ａ６９２１：２００３に規定されている、主に建築物の壁、天井などの内装仕上げとして張りつけるものであり、その意匠性を高めるために、種々の印刷や表面に凹凸模様を施しているのが、一般的である。
【０００３】
この壁紙には、塩化ビニル系樹脂やアクリル樹脂などのプラスチック素材を組み合わせたプラスチック壁紙や、麻、シルク等の自然素材を用いた自然素材壁紙、紙素材のみを用いた紙壁紙等の種類があるが、壁紙使用用途に応じて適宜選択される。価格面や、易施工性や、易張替性などの観点を基に選定される場合には塩化ビニル系樹脂を用いたビニル壁紙が一般的に使用される。
【０００４】
また、塩化ビニル系樹脂を用いたビニル壁紙の製法としては、カレンダー法とペースト加工法が挙げられる。このうちカレンダー法とは、塩化ビニル系樹脂およびその他の配合剤を一旦熱溶融させ、それを押出してロールで延伸したものを紙等の基材上に張り合わせる方法である。しかし、この方法は加熱溶融時に発泡剤が分解する可能性があるため熱制御が難しく、また延伸時の厚みの制御が困難である等のデメリットがあり、一般的にはペースト加工法が多く用いられている。ペースト加工法とは、Ａ）ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂を、可塑剤を必須成分とし、炭酸カルシウムなどの充填剤、発泡剤、安定剤、減粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤、顔料、表面処理剤、チキソトロープ剤、接着性付与剤等の部剤を必要に応じて適当量用い、これらを混合、混練して、プラスチゾルと称するペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を一旦得、そのプラスチゾルを難燃紙などの基材上に、その基材表面との隙間を５０〜２００μｍに調整したコーティング刃（以下、コーター）を通してコーティングする工程と、Ｂ）このコーティング物を表面温度が１３０〜１８０℃になるように加熱してゲル化させることにより、原反と称する通常５０〜２００μｍの薄い塗膜を得、次いでこの原反に必要に応じて印刷を施し、更に必要に応じてその原反を表面温度が１８０〜３５０℃になるように加熱して発泡させる工程からなる、壁紙製品を得る方法である。
【０００５】
また、必要に応じて最終製品の意匠性を高めるために、原反の印刷工程において発泡剤の分解を抑制する無水トリメリット酸やベンゾトリアゾール等の公知の発泡抑制剤を所望の柄に印刷したり、発泡直後に所望の凹凸模様を有するロールを押しつけることにより、最終製品の表面に凹凸模様を施すことが一般的に行われる。
【０００６】
このような加工工程では、プラスチゾルをミキサーからタンク，あるいはタンクからコーター部までポンプ等で移送するためプラスチゾルの移送のし易さが要求されると共に，コーターの隙間を抵抗無く通過し、基材上に平滑、均一に塗布できること、すなわちコーティング適性が要求される。そしてこのような移送のし易さやコーティング適性には、低剪断ならびに高剪断領域での粘度が影響する。また作製した原反はそのまま製品になることもあるし、原反に印刷を施して発泡加工する際には良好な印刷を施すために、原反の表面平滑性が要求される。さらに、発泡加工を施す場合は発泡後の表面平滑性、白度、セル強度が高いこと、すなわち発泡性が要求される。
【０００７】
例えばプラスチゾルの粘度が高すぎると取り扱いが困難なばかりか、コーティング時に刃汚れとよばれる、コーターの裏側にゾルが回り込んで堆積し、その堆積物が発生して筋引きやカスレが生じたりすることによって、壁紙の商品価値を損なう。このような問題を回避するために、一般的には脂肪族炭化水素または／および芳香族炭化水素からなる減粘剤を配合して樹脂組成物のゾル粘度を下げてコーティングや加工を行うのが定法である。
【０００８】
しかしながら、減粘剤は加熱加工時に蒸発し、悪臭、光化学スモッグなどの壁紙工場周辺の環境汚染を引き起こすことがある。これを防ぐには排ガスを集積してそれを燃焼させる設備が必要であるが、排ガス量が多いとその設備コストが高くなってしまう。
【０００９】
また最終製品中に残存した壁紙を使用した場合はそれが室内で揮発し、特に近年の住居は気密性が高く設計されているので、例えばＪＩＳ  Ａ６９２１：２００３で定義されている揮発性有機化合物量（ＴＶＯＣ）を上昇させ、いわゆるシックハウスの原因物質になることがある。
【００１０】
この問題を解決するために、近年、脂肪族炭化水素または／および芳香族炭化水素を減じても加工性、特にコーティング特性を損なわない壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物が求められてきており、例えば特開２００１−３３５６９６では、特定の分散剤を配合する方法が開示されている。しかしながらこの方法では、脂肪族炭化水素または／および芳香族炭化水素を減じた配合においては大量の添加剤や減粘剤を用いなければならず、最終壁紙製品の色目や表面性、セル形状などを悪化させる傾向にある。また特許第３２０３７２６号では、粒径０．０１〜０．４５μｍの粒子が３０〜５０％と粒径０．４５〜４．５μｍの微粒子が３５〜５５％と４．５〜２０μｍの粒子が１０〜３０％よりなるラテックスを顆粒化することにより高剪断速度領域の低粘度化を実現する方法が開示されている。しかしながらこの粒子径分布では、脂肪族炭化水素または／および芳香族炭化水素量を減じた配合では刃裏汚れやカスレ等のコーティング適性は悪化する傾向がある。また特開平６−９８４２では、特定の粒子径分布を有するポリ塩化ビニル樹脂粉末と、可塑剤として炭素数７〜９のアルコール成分からなるフタル酸エステル５〜２５重量部と炭素数８〜１０のアルコール成分からなるアジピン酸エステル５〜１５重量部でかつ総量として２０〜４０部配合し、さらに公知の顔料、安定剤を配合したプラスチゾルを被覆して、高硬度な被膜を有する塩ビ鋼板の製造方法が開示されているが、この発明は高硬度の塩ビ鋼板を得るための製造方法であり、壁紙加工においてコーティング特性の向上と原反の表面平滑性の向上、良好な発泡性をいずれも満足させることは不可能である。また、沸点が高く、揮発性の低いあるいは無い脂肪族炭化水素または／および芳香族炭化水素量を用いる方法もあるが、最終製品中に残存する為、多量に用いると最終製品の表面平滑性や白度といった発泡性を低下させたり、該脂肪族炭化水素または／および芳香族炭化水素量が原反からブリードしてロールを汚染する、いわゆるプレートアウト性を悪化させる傾向にある。
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−３３５６９６
【００１２】
【特許文献２】特許第３２０３７２６号
【００１３】
【特許文献３】特開平６−９８４２
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、壁紙加工段階で良好なコーティング適性を有し、且つ近年注目されている環境汚染問題に対して、壁紙加工段階、壁紙使用段階での環境負荷を低減させる事を目的とした、壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物およびそれよりなるビニル壁紙に関するものである。
【００１５】
該ビニル壁紙に関して、詳しくは、良好なコーティング適性と、ビニル壁紙原反の優れた表面平滑性と、良好な発泡性が得られる事を特長とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような背景に鑑み鋭意検討した結果、可塑剤成分として特定の粘度を持つものを用いることにより、壁紙工場周辺の環境汚染問題が発生しないあるいは比較的安価な設備で防止でき、かつ室内環境汚染を防止できる、良好なコーティング適性と、原反の優れた表面平滑性と、良好な発泡性を得る事の出来る壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物およびそれよりなるビニル壁紙が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１７】
すなわち、本発明は、可塑剤成分としてフタル酸系可塑剤を含み、該可塑剤成分量が樹脂１００重量部に対して４５〜２００重量部であり、該可塑剤成分の、２５℃において、単一円筒型回転式ＢＭ型粘度計、ローター１を用いて６０ｒｐｍで測定した粘度が、１５〜４０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする、壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物（請求項１）、
可塑剤成分として、アジピン酸系可塑剤（Ａ）とフタル酸系可塑剤（Ｂ）の混合物を用い、その構成割合（重量換算）において、Ａ／Ｂが６０／４０〜１０／９０であることを特徴とする、請求項１記載の壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物（請求項２）、
請求項１又は請求項２記載の壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を用いるビニル壁紙（請求項３）、
に関する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。本発明のビニル壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物に用いられる可塑剤量は、目的とするプラスチゾル粘度やビニル壁紙の品質によっても異なるが、可塑剤量が少なすぎると、特にコーティング速度を上げた際のコーティング特性は悪化する傾向になったり、ビニル壁紙製品の硬度が高くなりすぎる傾向にある。また可塑剤量が多すぎると、ビニル壁紙製品の表面強度が低下したり、硬度が低下する傾向となる。したがって通常は４５〜２００重量部用いられ、コーティング性の向上とビニル壁紙品質を共に更に向上させる為には、好ましくは５０〜１００重量部、更に好ましくは５５〜８０重量部用いられる。本発明の壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物中の可塑剤成分の、２５℃において、単一円筒型回転式ＢＭ粘度計、ローター１を用いて６０ｒｐｍで測定した粘度が４０ｍＰａ・ｓより高いと、コーティングした時の刃汚れが悪化する傾向にある。また１５ｍＰａ・ｓより低いと、可塑剤がブリードし易くなったりビニル壁紙の硬度が低下したりする傾向にあり実用的でない。従って、可塑剤成分の２０℃における剪断速度１０ｓｅｃ−１での粘度は、１５〜４０ｍＰａ・ｓが好ましく、コーティング性の更なる向上やブリードの抑制の観点から、好ましくは２０〜３０ｍＰａ・ｓが良い。なお、単一円筒型回転式粘度計とは、ＪＩＳ  Ｋ７１１７−１記載の、見掛け粘度を測定する際に用いる、ブルックフィールド回転粘度計である。
【００１９】
また、可塑剤として、アジピン酸系可塑剤（Ａ）とフタル酸系可塑剤（Ｂ）の混合物を用いる場合、可塑剤中の重量比（Ａ／Ｂ）が１０／９０より低いと脂肪族炭化水素または／および芳香族炭化水素を用いずに作製したプラスチゾルのコーティング特性が悪化する傾向にあり、６０／４０より高い場合は、ビニル壁紙製品の硬度が低下し、風合いが悪化する傾向にある。従ってＡ／Ｂ成分の重量比は１０／９０〜６０／４０がよく、ビニル壁紙製品の硬度やプラスチゾルのコーティング特性を更に向上するために、好ましくは１５／８５〜４０／６０が良く、更に好ましくは２０／８０〜５０／５０が良い。
【００２０】
また本発明のプラスチゾルに用いられるフタル酸系可塑剤は、塩化ビニル系樹脂に用いられるものであれば特に制限されるものでなく、例えばフタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸−ジ−フタル酸ウンデシル、フタル酸ジペンチル等のフタル酸エステル系可塑剤等が挙げられるが、特に好ましくはＤＯＰあるいはＤＩＮＰが良く、更に好ましくはアルキル成分が、炭素数が８の直鎖であるフタル酸ジ−２−ノルマルオクチル（炭素数８、ＤｎＯＰ）が更に望ましい。
本発明のプラスチゾルに用いられるアジピン酸系可塑剤は、塩化ビニル系樹脂に用いられるものであれば特に制限されるものでなく、例えばアジピン酸ビス（２−エチルヘキシル）（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）等が挙げられる。
【００２１】
また本発明の効果が損なわれない範囲で、他の可塑剤を併用することが出来る。併用できる可塑剤としては、塩化ビニル系樹脂に用いられるものであれば特に制限されるものでなく、クエン酸トリエチル、クエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリエチル、クエン酸トリステアリル等のクエン酸系可塑剤、ジプロピレングリコールジベンゾエート、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート等の安息香酸エステル系可塑剤等が挙げられる。
【００２２】
また、必要に応じて、公知の充填剤、発泡剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤、顔料、表面処理剤、チキソトロープ剤、接着性付与剤等を加えることが出来る。更に、本発明の効果が損なわれない範囲で、特に高沸点の減粘剤を用いることができる。
【００２３】
また、コーティング性の向上のために、本発明の効果が損なわれない範囲で、脂肪族炭化水素あるいは芳香族炭化水素を用いる事ができる。その量は、本発明の趣旨から、樹脂１００重量部に対して５重量部以下が良く、好ましくは３重量部以下が良く、更に好ましくは１．５重量部以下が良いが、環境負荷やビニル壁紙中のＴＶＯＣ残存量を最も低くし、残留本発明の趣旨に最も沿うためには、該炭化水素類を用いないのが最も良い。
【００２４】
本発明に用いられる塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単量体、または塩化ビニル単量体とこれと共重合可能な単量体の混合物を水性媒体中で、乳化剤、必要に応じて、高級アルコール、高級脂肪酸などの分散助剤、更に油溶性重合開始剤を加えて均質化した後微細懸濁重合するか、水溶性開始剤を加えて乳化重合、播種乳化重合する等により得られる。続いて、重合後の塩化ビニル系樹脂の水性均質分散液（ラテックス）を噴霧乾燥することにより製品とされる。微細懸濁重合時の均質化においては、一段または二段加圧式高圧ポンプ、コロイドミル、遠心ポンプ、ホモミキサー、振動式攪拌器、ノズルまたはオリフィスからの高圧噴出および超音波などの公知の方法を、単独あるいは組み合わせて用いる事ができる。本発明の樹脂を得るための乾燥方法は制限は無く、スプレー乾燥など種々の公知の方法により粉体とすることができる。
【００２５】
本発明の重合方法において使用できる単量体は、塩化ビニル単独または塩化ビニルおよびこれと共重合し得る単量体との混合物である。本発明では、これらを「塩化ビニル系単量体」と総称する。共重合し得る単量体は特に限定されるものではないが、エチレン、プロピレン、ブテン等のオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等のビニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニリデン等のビニリデン類、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸及びその酸無水物、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ブチルベンジル等の不飽和カルボン酸エステル類、スチレン、αーメチルスチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル等の不飽和ニトリル類、更にはジアリルフタレート等の架橋性モノマー等の、塩化ビニルと共重合可能な全ての公知の単量体が使用できる。これらの単量体の使用量は、塩化ビニルとの混合物中５０重量％未満であるのが好ましい。
【００２６】
微細懸濁重合に用いられる界面活性剤は特に限定されるのもではないが、アニオン性界面活性剤が通常単量体１００重量部当たり０．１〜３重量部程度用いられる。アニオン性界面活性剤としては、脂肪酸、アルキル硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホコハク酸、α−オレフィンスルホン酸、アルキルエーテルリン酸エステル等のカリウム、ナトリウム、アンモニウム塩等が挙げられる。
【００２７】
分散助剤として、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコール類、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸類を用いることができる。その他の重合助剤としては、芳香族炭化水素、ポリビニルアルコール、ゼラチン、粒子径調整剤（硫酸ナトリウム及び重炭酸ナトリウムなど）、連鎖移動剤、抗酸化剤などが挙げられる。これらは単独または二種類以上を組み合わせて用いる事ができる。
【００２８】
微細懸濁重合に用いる油溶性開始剤としては、ジラウロイルパーオキサイド、ジ−３，５，５，トリメチルヘキサノイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート類、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート等のパーオキシエステル類等の有機過酸化物開始剤及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系開始剤を用いることができる。乳化重合に用いる水溶性開始剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過酸化水素水等を用い、必要に応じて、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシラート２水塩、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム等の還元剤を併用する事ができる。これらは単独または２種以上組み合わせて用いられる。
また、プラスチゾルの流動性改良のため、基本粒子径が１０〜７０μｍのブレンディング樹脂を、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて併用することもできる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、可塑剤およびその混合物の２５℃における剪断速度１０ｓｅｃ−１での粘度、コーティング適性、発泡性は下記の方法で測定、評価した。
【００３０】
可塑剤粘度の測定：可塑剤を４００ｃｃ容のマヨネーズ瓶に入れて２５℃の恒温槽に１日保存し、その粘度をＢＭ型粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ社製）、ローター１で、回転数６０ｒｐｍにおける粘度を測定した。
ペーストゾルの調整：ペースト加工用塩化ビニル樹脂（鐘淵化学工業製、商品名ＰＳＬ−６７５）１００重量部、炭酸カルシウム（備北粉化製、商品名ＢＦ−２００Ｓ）１００重量部、発泡剤（永和化成製、商品名ＡＬ−Ｌ３０）３部、安定剤（旭電化製、商品名ＦＬ−１０３Ｎ）４．５部および所定の可塑剤を所定量用い、さらに脂肪族炭化水素（シェル製、商品名シェルゾールＳ）を所定部数用いて、樹脂量を１００グラムとして５００ｃｃ用ステンレスビーカーに計量し、４枚ペラで１０００ｒｐｍにて３分間混練することにより、プラスチゾルを得た。コーティング適性：ペーストゾル組成物を作製してから１日後、室温下でコーティング試験機（古川製作所製）を用い、コーター部のクリアランスを１５０μｍに設定し、８０ｍ／分のコーティング速度にて１０分間プラスチゾルを流し、汚れの有無および筋引きを目視することによりコーティング適性を評価した（○、良好；△、刃汚れが発生し、ゾル玉の落下や筋引きが観察された；×、カスレが観察された）。コーティング適性の評価結果は、表１、表２、表３、表４に記載した。
【００３１】
発泡性：プラスチゾル組成物を難燃紙上にコーティングし、１４０℃で３０秒間加熱することにより、難燃紙上にゲル化フィルム（ｂ）を得た。この時のゲル化フィルム厚みは１５０μｍであった。次にこのゲル化フィルムを難燃紙とともに適度な大きさに切断し、熱風循環式オーブン（ＴＡＢＡＩ社製、ＨＩＧＨＴＥＭＰＯＯＶＥＮ  ＰＨＨ−１００型）、２２０℃、風量；最大、ダンパー；全開の条件下で３０秒あるいは４０秒間発泡を行い、表面およびセル断面を官能評価（目視）により、以下の基準にて評価を行なった（○、良好；△、やや荒れている；×、相当荒れている）。また壁紙硬度についても官能評価（触感）により、以下の基準にて評価を行なった（○、良好；△、やや柔らかい；×、相当柔らかい）。
【００３２】
原反中の残留ＴＶＯＣ測定：上記ゲル化フィルム（ｂ）を、発泡性評価用とは別に適当な大きさに切り出し、ＲＡＬ−ＧＺ４７９−１９９６．１１の試験方法に準拠して、原反中の残留ＴＶＯＣ量を測定した。
（実施例１）可塑剤として、アジピン酸ビス（２−エチルヘキシル）（ＤＯＡ、ジェイプラス製、可塑剤Ａ）とフタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ、ジェイプラス製、可塑剤Ｂ）の混合物用い、Ａ／Ｂの重量比を２０／８０とし、樹脂１００重量部に対する可塑剤量を５０部とし、脂肪族炭化水素（シェル製、商品名：シェルゾールＳ）を２．５重量部用いてプラスチゾルを作製し、そのコーティング性および得られた壁紙を評価評価した。結果は表１に示す。
（実施例２）Ａ／Ｂの重量比を４０／６０とし、樹脂１００重量部に対する可塑剤量を５５重量部とし、シェルゾールＳを２重量部とした以外は、実施例１と同様とした。結果は表１に示す。
（実施例３）可塑剤として、フタル酸ジ−２−ノルマルオクチルを主成分とするフタル酸系可塑剤（ＤｎＯＰ、花王製、商品名ビニサイザー８５）を５５重量部用いた以外は、実施例１と同様とした。結果は表１に示す。
（実施例４）可塑剤としてＤｎＯＰを６０重量部用い、シェルゾールＳを１重量部用いた以外は、実施例１と同様とした。結果は表１に示す。
（実施例５）可塑剤としてＤＯＡ（可塑剤Ａ）とＤｎＯＰ（可塑剤Ｂ）の混合物用い、Ａ／Ｂの重量比を４０／６０とし、樹脂１００重量部に対する可塑剤量を５５重量部とし、シェルゾールＳを１．５重量部用いた以外は、実施例１と同様とした。結果は表２に示す。
（実施例６）可塑剤として、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ、ジェイプラス製、可塑剤Ａ）とアジピン酸ビス（２−エチルヘキシル）（ＤＯＰ、ジェイプラス製、可塑剤Ｂ）の混合物用い、Ａ／Ｂの重量比を５５／４５とし、樹脂１００重量部に対する可塑剤量を６０重量部とし、シェルゾールＳを用いなかった以外は、実施例１と同様とした。結果は表２に示す。
（実施例７）可塑剤としてＤＩＮＡ（可塑剤Ａ）とＤＯＰ（可塑剤Ｂ）の混合物用い、Ａ／Ｂの重量比を３０／７０とし、樹脂１００重量部に対する可塑剤量を５５重量部とし、シェルゾールＳを２重量部用いた以外は、実施例１と同様とした。結果は表２に示す。
（実施例８）可塑剤として、アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ、ジェイプラス製、可塑剤Ａ）とＤＩＮＰ（可塑剤Ｂ）の混合物用い、Ａ／Ｂの重量比を３０／７０とし、樹脂１００重量部に対する可塑剤量を５５重量部とし、シェルゾールＳを２．５重量部用いた以外は、実施例１と同様とした。結果は表２に示す。
（比較例１）可塑剤としてＤＩＮＰを５０重量部用い、シェルゾールＳを２．５重量部用いた以外は、実施例１と同様とした。結果は、表３に示す。
（比較例２）可塑剤としてＤＩＮＰを４００重量部用い、シェルゾールＳを用いなかった以外は、実施例１と同様とした。結果は、表３に示す。
（比較例３）可塑剤として、フタル酸ノルマルデシルノルマルラウリルを主成分とするフタル酸系可塑剤（花王製、商品名ビニサイザー１２４）を５５重量部用い、シェルゾールＳを２重量部用いた以外は、実施例１と同様とした。結果は、表３に示す。
（比較例４）可塑剤としてＤＯＡを６０重量部用い、シェルゾールＳを１重量部用いた以外は、実施例１と同様とした。結果は、表３に示す。
（比較例５）可塑剤としてＤＯＡ（可塑剤Ａ）とＤＩＮＰ（可塑剤Ｂ）の混合物用い、Ａ／Ｂの重量比を５／９５とし、可塑剤量を５５重量部とし、シェルゾールＳを１．５部とした以外は、実施例１と同様とした。結果は、表４に示す。
（比較例６）可塑剤としてＤＩＮＡ（可塑剤Ａ）とＤＯＰ（可塑剤Ｂ）の混合物用い、Ａ／Ｂの重量比を７０／３０とし、可塑剤量を５５重量部とし、シェルゾールＳを１部とした以外は、実施例１と同様とした。結果は、表４に示す。
（比較例７）可塑剤としてＤＩＮＰを５０重量部用い、シェルゾールＳを１５重量部用いた以外は、実施例１と同様とした。結果は、表４に示す。
【００３３】
【表１】
2005029621.tif 000002
【００３４】
【表２】
2005029621.tif 000003
【００３５】
【表３】
2005029621.tif 000004
【００３６】
【表４】
2005029621.tif 000005
【００３７】
【発明の効果】本発明により、近年注目されている環境汚染問題に対して、壁紙加工段階、壁紙使用段階での環境負荷を低減させる事ができ、かつ壁紙加工段階において、良好なコーティング適性と、ビニル壁紙原反の優れた表面平滑性と、良好な発泡性を特長とする壁紙ペースト加工用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物およびそれよりなるビニル壁紙を得る事ができた。