(57)【要約】【課題】矩形状の製品を高速に形成する。【解決手段】長手方向に搬送される帯状物２から、この搬送方向に沿った縦辺４と搬送方向に直交する横辺５とで形成される矩形状の製品３を打ち抜く打ち抜き装置において、矩形状の製品３のコーナ部６に面取り部７を形成するコーナ形成装置１１と、縦辺４を形成する縦辺形成装置１２と、横辺５を形成する横辺形成装置１３とが設けられ、コーナ形成装置１１は、帯状物２の搬送方向に直交し且つ搬送面に平行な軸心回りに回転自在な回転体１７と、この回転体１７に設けられたコーナ部形成カッタ１９とを有する。【選択図】図２
2005288598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に搬送される帯状物から、この搬送方向に沿った縦辺と搬送方向に直交する横辺とで形成される矩形状の製品を打ち抜く打ち抜き装置において、
前記矩形状の製品のコーナ部に面取り部を形成するコーナ形成装置と、前記縦辺を形成する縦辺形成装置と、前記横辺を形成する横辺形成装置とが設けられ、
前記コーナ形成装置は、前記帯状物の搬送方向に直交し且つ搬送面に平行な軸心回りに回転自在な回転体と、この回転体に設けられたコーナ部形成カッタとを有することを特徴とする打ち抜き装置。
【請求項２】
前記製品は、人体の患部に貼る湿布シートとされ、前記コーナ部形成カッタは、湿布シートのコーナ部の面取り部を直線状に形成するものであることを特徴とする請求項１に記載の打ち抜き装置。
【請求項３】
前記コーナ部形成カッタは、前記複数の湿布シートのコーナ部の面取り部を同時に形成すべく、回転体の軸方向に複数配置されており、隣接するコーナ部形成カッタ間には隙間が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の打ち抜き装置。
【請求項４】
前記隣接するコーナ部形成カッタは、２つ１組でカッタホルダに一体形成されており、このカッタホルダは回転体に着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状物から矩形状の製品を打ち抜く打ち抜き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
打ち抜き装置として、特許文献１に記載のものが公知である。この従来の打ち抜き装置は、帯状物に切り込みを入れて矩形状の製品の縦辺を個別に形成するスリッター装置と、帯状物に切り込みを入れて矩形状の製品の横辺及び製品のコーナ部にアール状のコーナ辺を形成するカッタ装置とを備えている。
【特許文献１】特開２００４−１７２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、打ち抜き装置では、カッタ装置が横辺と、コーナ辺との２つの辺を同時に形成するものであったので、帯状物に切り込みを入れる際、カッタ装置に負担がかかることがあり、矩形状の製品を打ち抜く速度が低下していた。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、矩形状の製品を高速に形成する打ち抜き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。即ち、長手方向に搬送される帯状物から、この搬送方向に沿った縦辺と搬送方向に直交する横辺とで形成される矩形状の製品を形成する打ち抜き装置において、前記矩形状の製品のコーナ部に面取り部を形成するコーナ形成装置と、前記縦辺を形成する縦辺形成装置と、前記横辺を形成する横辺形成装置とが設けられ、前記コーナ形成装置は、前記帯状物の搬送方向に直交し且つ搬送面に平行な軸心回りに回転自在な回転体と、この回転体に設けられたコーナ部形成カッタとを有する点にある。
【０００５】
前記製品は、人体の患部に貼る湿布シートとされ、前記コーナ部形成カッタは、湿布シートのコーナ部の面取り部を直線状に形成するのが好ましい。
前記コーナ部形成カッタは、前記複数の湿布シートのコーナ部の面取り部を同時に形成すべく、回転体の軸方向に複数配置されており、隣接するコーナ部形成カッタ間には隙間が設けられているのが好ましい。
前記隣接するコーナ部形成カッタは、２つ１組でカッタホルダに一体形成されており、このカッタホルダは回転体に着脱自在に設けられているのが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
矩形状の製品を高速に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
本発明の打ち抜き装置１は、図１に示すように、長手方向に搬送される帯状物２から、矩形状の製品３を複数列にわたって打ち抜くものである。
以下の説明において、図１に示すａ方向は、帯状物２の搬送方向を示している。この帯状物２の搬送方向を縦方向、この搬送方向に直交する方向を横方向とする。図１を見て左手側を左側、右手側を右側とする。図２に示す帯状物２の搬送開始側を上流側、搬送終了側を下流側とする。
【０００８】
長手方向に搬送される帯状物２は、例えば、ネルの裏面に湿布剤層が形成され、その湿布剤層に剥離紙が添設されて、帯状に形成されたものである。
帯状物２から打ち抜かれる製品３は、筋肉痛などのときに人体の患部に貼る湿布シートとされ、搬送方向に沿う一対の縦辺４と、搬送方向に直交する一対の横辺５とを有している。
縦辺４は横辺５に直交しており、縦辺４と横辺５とが交差するコーナ部６には面取り部７が形成されている。この面取り部７は直線傾斜状に形成されている。
【０００９】
この湿布シートの裏面には、湿布剤が塗布された塗布領域８と、湿布剤が塗布されていない非塗布領域９とが形成されており、湿布シートの縁部は非塗布領域９とされ、他の領域は塗布領域８とされている。
図２に示すように、打ち抜き装置１は、湿布シートのコーナ部６に面取り部７を形成するコーナ形成装置１１を有している。このコーナ形成装置１１の下流には、湿布シートの縦辺４を形成する縦辺形成装置１２が配置され、この縦辺形成装置１２の下流には湿布シートの横辺５を形成する横辺形成装置１３が配置されている。
【００１０】
縦辺形成装置１２と横辺形成装置１３との間にカス巻き取り装置１０が配置されている。この縦辺形成装置１２と横辺形成装置１３とは、打ち抜き装置１に具備されている。
コーナ形成装置１１の上流には、横押さえ装置１４が配置され、この横押さえ装置１４の上流には、縦押さえ装置１５が配置されている。この縦押さえ装置１５の上流には、帯状物２をロール状に巻き取って帯状物２をその長手方向に連続的に繰り出す供給装置１６が配置されている。縦辺形成装置１２と横押さえ装置１４との間には、２つのコーナ形成装置１１が並列配置されている。
【００１１】
上流側のコーナ形成装置１１は、湿布シートの左右方向一方のコーナ部６の面取り部７ａを形成するもので、下流側のコーナ形成装置１１は、湿布シートの左右方向他方のコーナ部６の面取り部７ｂを形成するものである。
上流側のコーナ形成装置１１は、帯状物２の一面側に配置された回転体１７と、この回転体１７に設けられたコーナ部形成カッタ１９とを有している。回転体１７の対向する帯状物２の他面側には、回転ダイ１８が設けられている。回転体１７は、円形又は筒状に形成されており、帯状物２の搬送方向に直交し且つ搬送面に平行に配置されていて軸心廻りに回転自在である。ネル側に回転体１７が配置され、剥離紙側に回転ダイ１８が配置されている。回転体１７及び回転ダイ１８は、帯状物２の搬送速度と同じ周速になるように、回転駆動されている。
【００１２】
図３，４に示すように、回転体１７の軸心方向にはコーナ部形成カッタ１９が軸心方向に複数設けられている。このコーナ部形成カッタ１９は、湿布シートのコーナ部６の面取り部７を直線状に形成するように直線板状に形成されている。
軸方向に隣接するのコーナ部形成カッタ１９は、２つ１組でカッタホルダ２０に平面視略ハの字状に一体的に形成されており、隣接するコーナ部形成カッタ１９間には所定幅の隙間Ｓが形成されている。
この隙間Ｓは、コーナ部形成カッタ１９を研磨する場合、コーナ部形成カッタ１９を研磨する矩形状又は円形状の研磨部材２１を通すためのものである。この研磨部材２１として、砥石、セラミック研磨材、ダイヤモンド研磨材等がある。
【００１３】
カッタホルダ２０は、回転体１７に着脱自在に取り付けられている。上流側のコーナ形成装置１１において、コーナ部形成カッタ１９が回転ダイ１８に当接するとき、隣接するコーナ部形成カッタ１９の間隔は、上流側が狭く、下流側が間隔が広くなっている。
図４〜６に示すように、コーナ部形成カッタ１９を一体成形したカッタホルダ２０は、長方形板状に形成されてその上面にコーナ部形成カッタ１９が形成されたカッタ形成部２２が設けられている。このカッタ形成部２２と対向する下部側は幅方向に突出する一対の係合凸部２３が形成されている。
【００１４】
このカッタホルダ２０の幅方向両側には、カッタホルダ２０の係合凸部２３と係合してカッタホルダ２０を回転体１７に取り付ける一対の取付部材２４が設けられている。
この取付部材２４はカッタホルダ２０の係合凸部２３と係合する係合凹部２５と、カッタホルダ２０を回転体１７に取り付けるためのボルト等の締結具２６を挿入する挿入部２７とを有している。
回転体１７の外周面には、カッタホルダ２０、取付部材２４を嵌め込む嵌合凹部２８が形成されている。
【００１５】
したがって、この嵌合凹部２８の幅方向略中央部にカッタホルダ２０を挿入して、そのカッタホルダ２０の係合凸部２３に取付部材２４の係合凹部２５を係合し、カッタホルダ２０と嵌合凹部２８の底壁２９との間にシート状の弾性部材３０を介在させて、挿入部２７に締結具２６を挿入して締結具２６を締結することによって、カッタホルダ２０は取付部材２４に挟持される。なお、弾性部材３０はライナーで構成されている。
カッタホルダ２０を介してコーナ部形成カッタ１９を回転体１７に取り付けた状態では、コーナ部形成カッタ１９の先端が回転体１７の嵌合凹部２８から外方にわずかに突出しており、取付部材２４及び締結具２６は嵌合凹部２８内に没入している。
【００１６】
下流側のコーナ形成装置１１は、上流側のコーナ形成装置１１に対してコーナ部形成カッタ１９の向きが異なるだけであり、他の構成は同じであるので、他の構成は図に同符号を付して説明を省略する。
下流側のコーナ形成装置１１において、コーナ部形成カッタ１９が回転ダイ１８に当接するとき、隣接するコーナ部形成カッタ１９の間隔は、上流側が広く、下流側が間隔が狭くなっている。
縦辺形成装置１２は、帯状物２の一面側に配置された円板状の回転刃３２を有している。回転刃３２の対向する帯状物２の他面側には、回転ダイ３３が設けられている。ネル側に回転刃３２が配置され、剥離紙側に回転ダイ３３が配置されている。
【００１７】
図７に示すように、回転刃３２は、シリンダ３４の外周に一体成形されたもの、又は、円盤をシリンダ３４で軸方向に挟持したものであって良い。
図８に示すように、回転ダイ３３は、円筒形に形成された外周面を有し、その外周面で、回転刃３２に対応する位置で、且つ、湿布シートのコーナ部６に対応する位置に凹部３５が形成されている。回転刃３２及び回転ダイ３３は、帯状物２の搬送速度と同じ周速になるように、回転駆動されている。
図９に示すように、横辺形成装置１３は、円筒体の外周面に軸心方向に沿って形成された直線状の凸刃３６を有する回転カッター３７を有している。回転刃３２の対向する帯状物２の他面側には、回転ダイ３８が設けられている。ネル側に回転刃３２が配置され、剥離紙側に回転ダイ３８が配置されている。この凸刃３６は回転軸心方向に複数設けられている。
【００１８】
横辺形成装置１３の回転ダイ３８の外周面は円筒面に形成されている。回転カッター３７と回転ダイ３８は、帯状物２の搬送速度と同じ周速になるように、回転駆動されている。
縦押さえ装置１５は、帯状物２の全面に塗布された湿布剤を押さえ込んで移動させることにより湿布シートの縦方向の非塗布領域９ａを形成するもので、帯状物２の一面側に配置されて湿布シートの縦辺４近傍を押さえる縦押圧体４０を有している。縦押圧体４０の対向する帯状物２の他面側には、回転ダイ４１が設けられている。ネル側に縦押圧体４０が配置され、剥離紙側に回転ダイ４１が配置されている。
【００１９】
図１０に示すように、縦押圧体４０は、円形状に形成されて所定の間隔で横方向に複数配置されており、複数の縦押圧体４０を横方向に連結する回転軸４２によって回転自在とされている。
したがって、回転軸４２を回転させて縦押圧体４０と回転ダイ４１との間に帯状物２を通過させることによって、帯状物２に塗布された湿布剤は縦押圧体４０によって横方向に押し出され、これによって、帯状物２に、湿布シートの縦方向の非塗布領域９ａに相当する非塗布領域５０ａが縦方向に形成される。
【００２０】
横押さえ装置１４は、帯状物２に塗布された湿布剤を押さえ込んで移動させることにより湿布シートの横方向の非塗布領域９ｂを形成するもので、帯状物２の一面側に配置されて湿布シートの横辺５近傍及びコーナ部６近傍を押さえる横押圧体４３を有している。横押圧体４３の対向する帯状物２の他面側には、押さえ台４４が設けられている。ネル側に横押圧体４３が配置され、剥離紙側に押さえ台４４が配置されている。
図１１に示すように、横押圧体４３は、略正方形状に形成されて所定の間隔で横方向に複数配置されたコーナ押さえ部４５と、このコーナ押さえ部４５を縦方向に連結すると共に、帯状物２を横方向に押さえる横押さえ部４６とを有しており、この横押さえ部４６はシリンダ等によって上下揺動自在となっている。
【００２１】
したがって、帯状物２を横押圧体４３と押さえ台４４との間に配置し、横押圧体４３を押さえ台４４側へ押し付けることによって、帯状物２に塗布された湿布剤は横押圧体４３によって縦方向に押し出され、これによって、帯状物２に、湿布シートの横方向の非塗布領域９ｂに相当する非塗布領域５０ｂが横方向に形成される。
上記、打ち抜き装置１によれば、次のように帯状物２から湿布シートを打ち抜くことができる。
図１２に示すように、供給装置１６から供給された帯状物２は縦押さえ装置１５及び横押さえ装置１４によって押さえられ、帯状物２の裏面に湿布シートの非塗布領域９ａ，９ｂに相当する非塗布領域５０ａ，５０ｂが縦横に形成される。
【００２２】
帯状物２が、上流側のコーナ形成装置１１の回転体１７と、これに対向する回転ダイ１８との間を通過すれば、コーナ部形成カッタ１９によって切り込みが入れられ、帯状物２に湿布シートの右側のコーナ部６ａに直線状の面取り部７が素早く形成される。このとき、回転体１７の軸心方向に配置された複数のコーナ部形成カッタ１９によって、幅方向に複数の湿布シートのコーナ部６ａに面取り部７が同時に形成される。
帯状物２が、下流側のコーナ形成装置１１の回転体１７と、これに対向する回転ダイ１８との間を通過すれば、コーナ部形成カッタ１９によって切り込みが入れられ、帯状物２に湿布シートの左側のコーナ部９ｂに直線状の面取り部７が素早く形成される。このとき、回転体１７の軸心方向に配置された複数のコーナ部形成カッタ１９によって、幅方向に複数の湿布シートのコーナ部６ｂに面取り部７が同時に形成される。
【００２３】
図１３に示すように、帯状物２が縦辺形成装置１２に到達すると、縦辺形成装置１２の回転刃３２によって、コーナ部６を縦方向に結ぶように、帯状物２がカットされ、湿布シートに縦辺４が形成される。そして、帯状物２が横辺形成装置１３に到達すると、横辺形成装置１３の凸刃３６によって、長手方向に隣接する湿布シートの横辺５が同時に形成される。
縦辺形成装置１２の回転刃３２で帯状物２をカットしたとき、帯状物２のうち湿布シートにならないカス４７が湿布シート間に紐状に連続してできるため、このカス４７はカス巻き取り装置１０により巻き取られ、一方で、湿布シートは横辺形成装置１３の下流側で集積される。
【００２４】
打ち抜き装置１によれば、コーナ形成装置１１と、縦辺形成装置１２と、横辺形成装置１３とを別体に構成したので、帯状物２に各装置のカッタで切り込みを入れる際、各装置にかかる負担を分散でき、これにより、矩形状の湿布シートを高速に形成することができる。
湿布シートのコーナ部６の形状を直線状にしたので湿布シートを人体の患部に貼り付けたとき、衣服等による引っかかりを低減することができ、湿布シートの剥がれ防止をすることができる。
【００２５】
図６に示すようにカッタホルダ２０又はコーナ部形成カッタ１９は回転体１７の外周面よりもわずかに突出しているが、カッタホルダ２０と嵌合凹部２８の底壁２９との間に、弾性部材３０を設けているので、帯状物２をコーナ部形成カッタ１９と回転体１７とで押し切りするとき、コーナ部形成カッタ１９が径方向に移動するようになり、スムーズに帯状物２に切り込みを入れることができる。
カッタホルダ２０を介してコーナ部形成カッタ１９を回転体１７に着脱自在に取り付けているので、締結具２６を緩めれば、コーナ部形成カッタ１９を回転体１７から取り外すことが容易にでき、コーナ部形成カッタ１９を交換することができる。例えば、回転体１７に設けた複数コーナ部形成カッタ１９うち研磨したいコーナ部形成カッタ１９だけをカッタホルダ２０を介して、一時的に回転体１７から取り外して個別に研磨部材２１で研磨することも可能である。
【００２６】
しかも、コーナ部形成カッタ１９を幅方向に所定の間隔をおいて配置しているため、コーナ部形成カッタ１９を研磨する場合など、研磨部材２１を隙間Ｓに通すことが可能となり、これによって、研磨部材２１でコーナ部形成カッタ１９の一端から他端まで全体にわたって当てることができ、コーナ部形成カッタ１９の研磨作業を簡単になすことができる。
本発明は、上記実施の形態に限定されない。
上記の実施の形態では、２つのコーナ形成装置１１で、湿布シートの４つのコーナ部６に面取り部７を形成していたが、１つのコーナ形成装置１１で湿布シートの４つのコーナ部６に面取り部７を形成するようにしてもよい。この場合、例えば、図１４に示すように、一つの回転体１７に湿布シートの右側及び左側コーナ部６を形成するコーナ部形成カッタ１９を設けてもよし、又、向きのことなる複数のコーナ部形成カッタ１９を回転体１７の周方向に設けることによって、湿布シートの４つのコーナ部６に面取り部７を形成してもよい。
【００２７】
また、上記のコーナ形成装置１１では、直線状のコーナ部形成カッタ１９で湿布シートのコーナ部６の面取り部７を直線状に形成しているが、このコーナ部形成カッタ１９を円弧状にして面取り部７をアール状にしても良い。
また、横辺形成装置１３の凸刃３６を軸心廻りに回転可能なシリンダの外周面に設け、この凸刃３６をシリンダに着脱可能にしてもよい。この場合、上記のコーナ形成装置１１と同様に、凸刃３６をホルダに一体成形してこのホルダをシリンダに螺子等で着脱するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】帯状物から打ち抜かれる製品の平面図である。
【図２】本発明の打ち抜き装置の概略構成図である。
【図３】コーナ形成装置の概略平面図である。
【図４】回転体の拡大平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】回転体の側面図である。
【図７】縦辺形成装置の概略平面図である。
【図８】縦辺形成装置の概略側面図である。
【図９】横辺形成装置の概略平面図である。
【図１０】縦押さえ装置の概略平面図である。
【図１１】横押さえ装置の概略平面図である。
【図１２】打ち抜き装置による上流側の加工状況を示す平面図である。
【図１３】打ち抜き装置による下流側の加工状況を示す平面図である。
【図１４】コーナ形成装置の変形例の概略平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    打ち抜き装置
２    帯状部
３    製品
４    縦辺
５    横辺
６    コーナ部
７    面取り部
１１  コーナ形成装置
１２  縦辺形成装置
１３  横辺形成装置
１７  回転体
１９  コーナ部形成カッタ
Ｓ    隙間
【図１】
2005288598.tif 000003
【図２】
2005288598.tif 000004
【図３】
2005288598.tif 000005
【図４】
2005288598.tif 000006
【図５】
2005288598.tif 000007
【図６】
2005288598.tif 000008
【図７】
2005288598.tif 000009
【図８】
2005288598.tif 000010
【図９】
2005288598.tif 000011
【図１０】
2005288598.tif 000012
【図１１】
2005288598.tif 000013
【図１２】
2005288598.tif 000014
【図１３】
2005288598.tif 000015
【図１４】
2005288598.tif 000016