(57)【要約】【目的】本発明の課題は、繊維等に用いる耐水性、耐熱性、および持続性等の耐久性を向上させた機能性付与剤を提供すること、並びにこれらを用いることにより耐水性、耐熱性、および持続性等を向上させる方法を提供することである。そして当該機能性付与剤による耐久性に優れる機能繊維製品を提供することである。【構成】層状構造を有する無機化合物、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、リン酸カルシウムからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の無機化合物に、機能性付与剤の少なくとも１種以上を複合化させた無機複合機能性付与剤、および当該無機複合機能性付与剤を繊維製品に担持させることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに到った。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
層状構造を有する無機化合物、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、リン酸カルシウムからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の無機化合物に、機能性付与剤の少なくとも１種以上を複合化させたことを特徴とする無機複合機能性付与剤。
【請求項２】
請求項１に記載の層状構造を有する無機化合物が、層状ケイ酸塩、ハイドロタルサイト類化合物、ハイドロタルサイト類焼成物、および４価金属リン酸塩から選ばれる少なくとも１種以上のものであることを特徴とする無機複合機能性付与剤。
【請求項３】
請求項１〜請求項２にそれぞれ記載の無機複合機能性付与剤を繊維に担持させたことを特徴とする機能性繊維製品。
【請求孔４】請求項１〜請求項２にそれぞれ記載の無機複合機能性付与剤を繊維に練り込むかまたは後加工で繊維に担持させることにより機能性繊維製品の耐久性を向上させる方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐水性、耐熱性、および持続性等の耐久性に優れる機能性付与剤、並びにその付与剤を用いて繊維製品の耐水性、耐熱性、および持続性等の耐久性を向上ざせる方法、およびその付与剤を含有する機能性繊維製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ビタミンＣ（アスコルビン酸）およびプロビタミンＣ等のビタミンＣ誘導体、セリンおよびアルギニン等のアミノ酸、スクワラン、並びにキシリトール等の機能性付与剤を配合したいわゆるスキンケア繊維が多く開発されている。しかし機能性付与剤が水溶性である場合、染色工程や洗濯時に機能性付与剤が溶出して消失しまうといった問題がある。また機能性付与剤の耐熱性が悪い場合、機能性付与剤が分解して溶融紡糸が出来ない。更に、洗濯した物を乾燥器による加熱乾燥する時に、機能性付与剤の分解や揮発等が起こり機能が低下または消失する恐れがある。
【０００３】
アスコルビン酸は水溶性であるため、その耐洗濯性を向上させる方法が各種提案されている。例えば、アスコルビン酸、第１鉄塩および抗菌物質とを合成樹脂を使用して繊維に固着させる消臭抗菌繊維が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この固着方法では、繊維表面に出ているアスコルビン酸は洗濯により水に溶解してしまい、効力を失ってしまう。
【０００４】
水に難溶なアスコルビン酸誘導体を含有する乳化液で処理した繊維材料が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。この水に難溶なアスコルビン酸誘導体とは、アスコルビン酸のオリゴ脂肪酸エステルであり、このような難溶性の材料を使用しているため耐洗濯性には優れるが、耐熱性には劣り、乾燥機で乾燥することにより劣化する可能性がある。
また、アスコルビン酸の不安定さを解消させるためアスコルビン酸アルキルエステルとし、これを含む酸化防止剤を内包した小胞体を有する柔軟仕上げ剤が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。これは洗濯後の柔軟仕上げ剤であるため耐洗濯性が劣るものである。
【０００５】
肌と接する表面部にセリシンを配した繊維質肌当て用品が提案されている（例えば特許文献４参照。）。このものはガーゼにセリシン水溶液を浸漬し、絞り、乾燥させただけのものである。使い捨て用品には有効であるが、セリシンは水溶性であるため、洗濯をして繰り返し使用する衣料品等に用いると、洗濯時にセリシンが溶出し機能が低下する。また、繊維表面に脱アセチル化キチンとセリシンとからなる複合体を固着する繊維製品が提案されている（例えば、特許文献５参照。）。セリシンについては脱アセチル化キチンを単にバインダーとして繊維表面に担持されているにすぎず、耐洗濯性が十分とはいえない。
【０００６】
繊維に清涼性を持たせるため、キシリトール添加加工した布帛が提案されている（商品名ベリークルウェア（ヨネックス（株）製や商品名クールプラス（ダイワタオル協同組合）など））。これらは、キシリトールが負の水和熱を有することにより、汗などの水分を吸収して、温度を低下させることが出来ることを活用したものである。しかし、キシリトールは水溶性物質であるため、洗濯時に溶解してしまい、清涼効果の持続性に問題がある。
【０００７】
カフェインは、優れた脂肪分解促進効果を有する成分として広く知られており、カフェインを固着した機能性繊維が提案されている（例えば、特許文献６参照。）。このものはバインダーを用いてカフェインを繊維表面に担持させてあるだけなので、繊維表面に露出ている部分は染色工程や洗濯時に溶出してしまう問題がある。
【０００８】
○先行文献
【特許文献１】特開昭６２−２５０２８４号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００２−６１０７３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開平１０−１３１０４２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開平１０−１８７２号公報（特許請求の範囲および実施例）
【特許文献５】特開平９−３１８４７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献６】特開２０００−２１２８７３号公報（特許請求の範囲）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、繊維等に用いる耐水性、耐熱性、および持続性等の耐久性を向上させた機能性付与剤を提供すること、並びにこれらを用いることにより耐水性、耐熱性、および持続性等を向上させる方法を提供することである。そして当該機能性付与剤による耐久性に優れる機能繊維製品を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、層状構造を有する無機化合物、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、およびリン酸カルシウムからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の無機化合物に、機能性付与剤の少なくとも１種以上を複合化させた無機複合機能性付与剤、および当該無機複合機能性付与剤を繊維製品に担持させることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１２】
○機能性付与剤
本発明の無機複合機能性付与剤に用いる機能性付与剤としては、皮膚に対し美白効果、シワ防止効果、血行促進効果、保湿効果、清涼効果、脂肪分解効果、または紫外線遮蔽効果などを有するもので洗濯のような水洗処理により流失するものであれば特に限定されない。具体的な例として次のようなものが本発明の機能性付与剤として挙げられる。水洗処理とは、例えばイオン交換水１００質量部に対して機能性付与剤を４質量部添加し１０分間攪拌、ろ過するものである。また、この操作を１０回繰り返したものでもよい。
機能性付与剤としては、例えば、美白やシワ防止に効果があるとされるビタミンＣやプロビタミンＣなどのビタミンＣ誘導体等；美白効果、血行促進効果、および皮膚老化防止効果があるとされるビタミンＥ等；肌を弱酸性にする効果があるとされるトリメチルグリシンなどのアミノ酸誘導体等；肌の潤いを整える効果あるとされるアルギンニンなどのアミノ酸等；肌の老化防止効果あるとされるビタミンＡ等；老化防止および肥満防止に効果があるとされるコンドロイチン硫酸等；美白効果があるとされるコウジ酸、α−アルブチン等のフェノール配糖体類、並びにα−ヘスペリジン等；メラニン生成抑制効果があるとされるカロチノイドおよびメタリチオネイン等；抗アトピー性効果があるとされるグリチルリチン酸及びグリチルレチン酸化合物等；保湿効果があるとされるコラーゲン、尿素、セリシン、スクワラン、およびセラミド等；肌荒れ防止効果があるとされるキリンサイなどの多糖類等、およびバイサミン等；清涼効果があるとされるキシリトール、エリスリトール、ズルシトールなどの糖アルコール類等；中性脂肪分解に効果があるとされるカフェイン等；血行促進効果があるとされるピロリドンカルボン酸等；抗白癬菌性能があるとされるクロトリマゾールおよび硝酸ミコナゾールなどのアゾール系抗真菌剤等；ＵＶ遮蔽能があるとされるケイ皮酸化合物、４−アミノ安息香酸、ウロカニン酸、４−ヒドロキシ−３−メトキシ安息香酸、および２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸等；桜の葉由来の芳香成分として知られているクマリンなどの芳香成分；並びに抗酸化剤として知られているカテキン等が挙げられる。
【００１３】
本発明における機能性付与剤としては、当該機能性付与剤を複合化した無機複合機能性付与剤を水で洗浄した後の当該機能性付与剤の残存率が１０％以上のものであれば限定するものではない。この残存率が、２０％以上のものが好ましく、更に好ましくは３０％以上のものである。残存率が１０％未満では、機能性付与剤を複合化する必要がない場合がある。
この残存率とは、無機複合機能性付与剤を水で洗浄した後の機能性付与剤残量から算出したものである。例えば、４質量部の無機複合機能性付与剤に１００質量部の精製水を入れて１０分間撹拌し、その後ろ過する。この操作を１０回行った後の無機複合機能性付与剤中の機能性付与剤量（例えば元素分析により算出）から算出したものである。
2005029915.tif 000002
即ち、残存率１０％以上の機能性付与剤を用いる無機複合機能性付与剤である。
【００１４】
本発明における機能性付与剤としては、当該機能性付与剤を複合化した無機複合機能性付与剤の分解温度がもとの機能性付与剤より上昇しているものである。例えば、この上昇率は１０％であり、好ましくは２０％であり、特に好ましくは３０％である。
2005029915.tif 000003
【００１５】
○無機化合物
本発明の機能性付与剤の複合化に用いる無機化合物は、層状構造を有する無機化合物、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、およびリン酸カルシウムからなる群から選ばれる少なくとも１種以上のものであり、層状構造を有する無機化合物、酸化亜鉛、および酸化ケイ素から選ばれる少なくとも１種以上のものであることが更に好ましい。この層状構造を有する無機化合物としては、層状ケイ酸塩、ハイドロタルサイト類化合物、ハイドロタルサイト類焼成物、および４価金属リン酸塩から選ばれる少なくとも１種以上のものである。
【００１６】
層状ケイ酸塩の具体例としては粘土鉱物がある。モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、サポナイト等のスメクタイト族、バーミキュライト族、イライト、白雲母、金雲母、黒雲母等の雲母族、マーガライト、クリントナイト等の脆雲母族、スドーアイト等の緑泥石族、カオリナイト、ハロイサイト等のカオリン類、アンチゴライト等の蛇紋石族等が挙げられる。その他の好ましい層状ケイ酸塩として以下のものがある。即ち、マガディアイト、ケニヤアイト、カネマイト、マカタイト、アイラーアイト等の層状ナトリウム珪酸塩、トバモライト等の層状カルシウム珪酸塩、及び水酸イオン等の陰イオンをフッ素イオンで置換せしめた合成雲母等がある。
層状ケイ酸はそのまま使用してもよいが、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａなどのアルカリ土類金属イオンや、Ｚｎ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、およびＣｕ等の金属イオンをあらかじめ層間にイオン交換等により担持せしめておけば、用いる機能性付与剤によっては、そのイオンと配位結合を形成しやすくなることから複合化しやすくなる。特に、このような層状ケイ酸は窒素原子や硫黄原子を化合物中に含有する機能性付与剤に有効である。
【００１７】
ハイドロタルサイト類化合物は、下記一般式（１）で表現され、ハイドロタルサイト構造を有する化合物であり、好ましい化合物としてはアルミニウムマグネシウムハイドロタルサイト、アルミニウム亜鉛ハイドロタルサイト、アルミニウ銅ハイドロタルサイトなどがある。
Ｍ１ｘＭ２ｙ（ＯＨ）２Ａｎ−ｄ・ｍＨ２Ｏ    （１）
一般式（１）のＭ１は２価の金属であり、Ｍ２は３価の金属であり、Ａｎ−は炭酸イオンまたは硫酸イオン等のｎ価の陰イオンであり、ｘ、ｙ、ｚ、ｄ、およびｍは正数である。
ハイドロタルサイト類化合物としては、
Ｍｇ４．５Ａｌ２（ＯＨ）１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ
Ｚｎ４．５Ａｌ２（ＯＨ）１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ
Ｎｉ４．５Ａｌ２（ＯＨ）１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ
Ｍｇ４．５Ｆｅ２（ＯＨ）１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ
Ｍｇ５Ａｌ１．５（ＯＨ）１２．５ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ
Ｍｇ６Ａｌ２（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ
Ｍｇ４．３Ａｌ２（ＯＨ）１２．６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ
等が挙げられる。
【００１８】
ハイドロタルサイト類焼成物は、ハイドロタルサイト類化合物を約５００℃以上で焼成し、炭酸根や水酸基が脱離することにより得られる物であり、例えば下記式（２）で表されるものである。
Ｍ１ｘＭ２ｙＯ（ｘ＋１．５ｙ）    （２）
式（１）のＭ１は２価金属、Ｍ２は３価金属を表わし、ｘおよびｙは正数である。
ハイドロタルサイト類焼成物としては、
Ｍｇ０．７Ａｌ０．３Ｏ１．１５
Ｚｎ０．７Ａｌ０．３Ｏ１．１５
Ｎｉ０．７Ａｌ０．３Ｏ１．１５
Ｍｇ０．７Ｆｅ０．３Ｏ１．１５
Ｍｇ０．８Ａｌ０．２４Ｏ１．１６
Ｍｇ０．９Ａｌ０．３Ｏ１．３５
Ｍｇ０．６Ａｌ０．３Ｏ１．０５
等が挙げられる。
【００１９】
酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素、および酸化アルミニウムは、無水物または水和物を含む。これらのものと機能性付与剤と強固な結合を形成させるために、比表面積が大きなもの、あるいは表面活性が高いものが好ましい。
【００２０】
４価金属リン酸塩の具体例として、リン酸ジルコニウム、リン酸チタン、またはリン酸スズ等がある。これらの化合物には、α型結晶、β型結晶、γ型結晶、およびナシコン型結晶等、種々の結晶系を有する結晶質のものと非晶質のものがあるが、いずれも本発明に含まれる。
【００２１】
リン酸カルシウムは、ヒドロキシアパタイトまたは３リン酸カルシウム等が挙げられ、結晶質または非晶質いずれでもかまわない。これらのうち、層状構造を有するもの（α型結晶、β型結晶、およびγ型結晶等）が特に好ましい。これらリン酸はそのまま使用してもよいが、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ，およびＢａなどのアルカリ土類金属イオンや、Ｚｎ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、およびＣｕ等の金属イオンをあらかじめ層間にイオン交換等により担持せしめておけば、用いる機能性付与剤によっては、そのイオンと配位結合を形成しやすくなることから複合化しやすくなる。特に、このようなリン酸カルシウムは窒素原子や硫黄原子を化合物中に含有する機能性付与剤に有効である。
【００２２】
以上述べてきたこれらの無機化合物は、機能性付与剤との間に何らかの相互作用を持たせることが出来ることから、機能性付与剤の耐水性、耐熱性および／または持続性等を向上させることができる。この相互作用の種類として、無機化合物の層間への機能性付与剤のインターカレーションまたは無機化合物の表面水酸基と機能性付与剤との弱い化学結合（水素結合、ファンデルワールス結合等）などが例示できる。
【００２３】
機能性付与剤と無機化合物とを複合化させるものとしては、無機化合物にインターカレーションするものが好ましいので、層状構造を有する無機化合物を用いることが好ましい。層状構造を有する無機化合物（無機層状化合物）としては、層状ケイ酸塩、ハイドロタルサイト類化合物、ハイドロタルサイト類焼成物、および４価金属リン酸塩などが特に好ましい。
【００２４】
無機層状化合物の層間へ機能性付与剤をインターカレーションさせる方法として、層間に陰電荷を有する化合物（例えば層状ケイ酸塩および４価金属リン酸塩等）に塩基性を有する機能性付与剤をインターカレートさせる方法、層間に陽電荷を有する化合物（例えばハイドロタルサイト類化合物およびハイドロタルサイト焼成物等）に酸性有する機能性付与剤をインターカレートさせる方法、無機層状化合物の層間に銅、亜鉛、およびカルシウム等の金属イオンをあらかじめインターカレートさせ、その金属イオンに硫黄原子や窒素原子等を化学構造式中に含む機能性付与剤を配位結合させる方法等が挙げられる。
【００２５】
また、無機複合機能性付与剤に用いる無機化合物としては、比表面積及び細孔容積が大きく、且つ表面活性の高い材料が得やすい酸化ケイ素（特にシリカゲル）や酸化亜鉛も好ましい。
【００２６】
○無機化合物と機能性付与剤とからの無機複合機能性付与剤の作製
上記無機化合物と機能性付与剤との間に相互作用ができていれば無機複合機能性付与剤の作製方法について特に限定されるものではない。
例えば、機能性付与剤の水溶液および／または有機溶媒溶液に上記記載の無機化合物を添加して複合化させる方法、乾式で機能性付与剤と無機化合物とを混合、加熱して複合化させる方法等が挙げられる。
また、繊維後加工用バインダーに機能性付与剤と上記記載の無機化合物とを添加し、これを用いて布帛に後加工してもよい。すなわち、事前に無機複合機能性付与剤としておかなくても、バンイダー添加時、バインダー後加工時、またはバインダーの加熱硬化時等の工程のいずれかの段階で機能性付与剤と無機化合物とが複合化し、無機複合機能性付与剤が繊維製品に担持できていればよい。
【００２７】
無機複合機能性付与剤における上記記載の無機化合物と機能性付与剤との配合割合は、上記記載の無機化合物１００質量部に対して、機能性付与剤が１〜１００質量部であることが好ましく、より好ましくは１０〜８０質量部であり、２０〜７５質量部が特に好ましい。１質量部未満では機能性付与剤の効果が乏しく、逆に１００質量部より多く添加しても無機化合物と複合体とならない物が残ることがあり、機能性付与剤が無駄になる場合がある。
【００２８】
○繊維製品への加工
本発明の無機複合機能性付与剤を担持させる繊維は特に限定されない。具体例として、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリエチレン、ポリビニル、ポリビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、アセテート、綿、ウール、および麻等であり、混紡したものでもよい。
【００２９】
無機複合機能性付与剤の繊維製品への加工方法に特に制限はないが、バインダーを含有した水系或いは有機系懸濁液に本発明の無機複合機能性付与剤を分散させ、塗布やディッピング等の方法で繊維製品に付着させ、溶媒を除去することにより繊維製品に無機複合機能性付与剤をコーティングする方法が一般的である。バインダー樹脂は、溶媒を除去した後、布帛に付着力が出れば特に制限はなく、アクリル系またはウレタン系等を用いることができる。無機複合機能性付与剤の布帛への添着量は特に制限はない。添着量が多いほど無機複合機能性付与剤の効果は向上するが、あまり多すぎると、粉落ちしたり、繊維製品の肌触りを悪化させるので、無機複合機能性付与剤として、０．５〜５ｇ／ｍ２が好ましく、１〜４ｇ／ｍ２が特に好ましい。
【００３０】
無機複合機能性付与剤に対するバインダー樹脂の量も特に限定はないが、無機複合機能性付与剤１００質量部に対して、バインダー樹脂固形分が３０〜３００質量部が好ましく、更に４０〜１００質量部が好ましい。
【００３１】
尚、必要に応じて、無機複合機能性付与剤の水系或いは有機系懸濁液に、当該複合体の分散性を向上させるために界面活性剤および／または分散剤等を添加しても良く、界面活性剤等はアニオン系、ノニオン系、およびカチオン系等いずれのものでも良い。
【００３２】
また、無機複合機能性付与剤は、繊維用樹脂や分散液に混合し、溶融紡糸、乾式紡糸あるいは湿式紡糸することにより繊維に担持させることができる。無機複合機能性付与剤の配合量は多いほど無機複合機能性付与剤の効果は向上するが、あまり多すぎると、繊維の性能を低下させたり、繊維製品の肌触りを悪化させるので、無機複合機能性付与剤の配合量は、０．５〜５質量％が好ましく、１〜４質量％が特に好ましい。
【００３３】
本発明の無機複合機能性付与剤を担持した繊維製品（機能性繊維製品）は、耐水性、耐熱性、および／または持続性に優れることから、紡糸や後加工で加熱工程を行うもの、糸、布帛、および繊維製品等を精錬や染色など水系の溶液で処理を必要とするもの、洗濯を行ない繰り返し使用するもの等に有効である。
機能性繊維製品の具体的用途は、無機複合機能性付与剤の種類により異なるが、例えば、アンダーウェア、ワイシャツ、ブラウス、靴下、およびストッキング等の衣料；シーツ、布団カバー、および枕カバー等の寝装具；タオル；ハンカチ；マスク；並びに帽子等に使用することができる。
【００３４】
○実施態様
層状構造を有する無機化合物、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、リン酸カルシウムからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の無機化合物に、水洗処理により流失する機能性付与剤の少なくとも１種以上を複合化させたことを特徴とする無機複合機能性付与剤。
【００３５】
【実施例】
以下に本発明をさらに具体的に説明する。
【００３６】
＜実施例１〜２＞
アスコルビン酸４０質量部をイオン交換水１，５００質量部に溶解させ、ついで活性酸化亜鉛６０質量部を添加し２時間攪拌した。ろ過により複合体を回収し、複合体は１００℃で６時間乾燥させ、アスコルビン酸複合体１を得た。
また、アスコルビン酸３０質量部と、スメクタイト７０質量部、およびイオン交換水１０質量部とを乾式で混合し、ついで１２０℃で２時間加熱することによりアスコルビン酸複合体２を得た。
イオン交換水１００質量部に対して、アスコルビン酸複合体１またはアスコルビン酸複合体２を４質量部添加し１０分間攪拌した。その後、ろ過し、ろ過残渣を１００℃で乾燥した。この操作を１０回繰り返した（この試験は洗濯１０回を想定した代用試験である）。
アスコルビン酸複合体中のアスコルビン酸の含有量は元素分析より測定し、その結果を表１に示した。
【００３７】
【表１】
2005029915.tif 000004
【００３８】
＜実施例３〜４＞
アスコルビン酸パルミチン酸エステル４０質量部をエタノール１，５００質量部に溶解させ、ついでアルミニウム−マグネシウムハイドロタルサイト焼成物６０質量部を添加し２時間攪拌した。ろ過により複合体を回収し、複合体は１００℃で６時間乾燥させ、アスコルビン酸パルミチン酸エステル複合体を得た。
また、アスコルビン酸テトラパルミチン酸エステル３０質量部と、活性酸化亜鉛７０質量部とを乾式で混合し、ついで１２０℃で２時間加熱することによりアスコルビン酸テトラパルミチン酸エステル複合体を得た。
アスコルビン酸パルミチン酸エステル複合体、アスコルビン酸テトラパルミチン酸エステル複合体、アスコルビン酸パルミチン酸エステル、およびアスコルビン酸テトラパルミチン酸エステルの熱分析測定（ＴＧ−ＤＴＡ）を行ない、熱減量曲線よりこれら化合物の分解温度を求めた。その結果を表２に示した。
【００３９】
【表２】
2005029915.tif 000005
【００４０】
表２の結果から、アスコルビン酸パルミチン酸エステルまたはアスコルビン酸テトラパルミチン酸エステルを無機化合物と複合化させることによりアスコルビン酸パルミチン酸エステルおよびアスコルビン酸テトラパルミチン酸エステルの分解温度が上昇し、耐熱性が大幅に改善されていることが確認できた。
【００４１】
＜実施例５〜７＞
尿素３０質量部をイオン交換水３００質量部に溶解させ、ついで表３に示した無機化合物７０質量部を添加し２時間攪拌した。ろ過により複合体を回収し、複合体は８０℃で２４時間乾燥させ、尿素複合体１〜３を得た。
＜実施例８〜９＞
尿素３０質量部、表３に示した無機化合物７０質量部、およびイオン交換水１０質量部とを乾式で混合し、ついで８０℃で２時間加熱することにより尿素複合体４〜５を得た。
【００４２】
【表３】
2005029915.tif 000006
【００４３】
イオン交換水１００質量部に対して、上記記載の尿素複合体１〜５を４質量部添加し１０分間攪拌した。その後、ろ過し、ろ過残渣を８０℃で乾燥した。この操作を１０回繰り返した（この試験は、洗濯１０回を想定した代用試験である）。
尿素複合体中の尿素の含有量は、元素分析により測定し、その結果を表４に示した。
【００４４】
【表４】
2005029915.tif 000007
【００４５】
＜実施例１０〜１１＞
表５に示した糖アルコール４０質量部をイオン交換水５００質量部に溶解させ、ついで無機化合物１００質量部を添加し２時間攪拌した。ろ過により複合体を回収し、複合体は１００℃で６時間乾燥させ、糖アルコール複合体１および糖アルコール複合体２を得た。
＜実施例１２〜１３＞
表５に示した糖アルコール５０質量部と、無機化合物１００質量部およびイオン交換水１０質量部とを乾式で混合し、ついで所定温度で２時間加熱することにより糖アルコール複合体複合体３および糖アルコール複合体４を得た。
【００４６】
【表５】
2005029915.tif 000008
【００４７】
イオン交換水１００質量部に対して、糖アルコール複合体１〜４を４質量部添加し１０分攪拌した。その後、ろ過し、ろ過残さを１００℃で乾燥した。この操作を１０回繰り返した（この試験は洗濯１０回を想定した代用試験である）。
糖アルコール複合体中の糖アルコールの含有量は元素分析より測定し、その結果を表６に示した。
【００４８】
【表６】
2005029915.tif 000009
【００４９】
＜実施例１４〜１６＞
セリシンの主成分であるセリン２０質量部をイオン交換水５００質量部に溶解させ、ついで表７に示した無機化合物８０質量部を添加し２時間攪拌した。ろ過により複合体を回収し、複合体は１２０℃で６時間乾燥させ、セリン複合体１〜３を得た。
＜実施例１７〜１８＞
セリン１５質量部、表７に示した無機化合物８５質量部、およびイオン交換水１０質量部とを乾式で混合し、ついで１２０℃で２時間加熱することによりセリン複合体４〜５を得た。
【００５０】
【表７】
2005029915.tif 000010
【００５１】
イオン交換水１００質量部に対して、上記記載のセリン複合体１〜５を４質量部添加し１０分攪拌した。その後、ろ過し、ろ過残渣を１００℃で乾燥した。この操作を１０回繰り返した（この試験は、洗濯１０回を想定した代用試験である）。
セリン複合体中のセリンの含有量は、元素分析により測定し、その結果を表８に示した。
【００５２】
【表８】
2005029915.tif 000011
【００５３】
＜実施例１９〜２２＞
カフェイン３０質量部、表９に示した無機化合物７０質量部、イオン交換水１０質量部とを乾式で混合し、ついで１２０℃で２時間加熱することによりカフェイン複合体１〜４を得た。
【００５４】
【表９】
2005029915.tif 000012
【００５５】
カフェイン複合体１．０ｇをイオン交換水１００ｍｌに入れ、９０℃で２時間加熱した。ろ過後、１００℃で乾燥した。この操作を１０回繰り返した（この試験は、洗濯１０回を想定した代用試験である）。
カフェイン複合体中のカフェインの含有量は元素分析により測定した。その結果を表１０に示した。
【００５６】
【表１０】
2005029915.tif 000013
【００５７】
＜実施例２３〜２４＞
グリチルリチン酸二ナトリウムを１０質量部、表１１に示した無機化合物９０質量部、およびイオン交換水１０質量部とを乾式で混合し、ついで１００℃で８時間加熱することによりグリチルリチン酸複合体１〜２を得た。
【００５８】
【表１１】
2005029915.tif 000014
【００５９】
イオン交換水１００質量部に対して、上記記載のグリチルリチン酸複合体１、２を４質量部添加し１０分間攪拌した。その後、ろ過し、ろ過残渣を１００℃で乾燥した。この操作を１０回繰り返した（この試験は、洗濯１０回を想定した代用試験である）。
グリチルリチン酸複合体中のグリチルリチン酸の含有量は、元素分析により測定し、その結果を表１２に示した。
【００６０】
【表１２】
2005029915.tif 000015
【００６１】
＜実施例２５〜２６＞
２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸２０質量部をイオン交換水１０００質量部に溶解させ、ついで表１３に示した無機化合物８０質量部を添加し２４時間攪拌した。ろ過により複合体を回収し、複合体は１００℃で６時間乾燥させ、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸複合体１〜２を得た。
【００６２】
【表１３】
2005029915.tif 000016
【００６３】
イオン交換水１００質量部に対して、上記記載の２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸複合体１〜２を４質量部添加し１０分間攪拌した。その後、ろ過し、ろ過残渣を１００℃で乾燥した。この操作を１０回繰り返した（この試験は、洗濯１０回を想定した代用試験である）。
２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸複合体中の２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸の含有量は、元素分析により測定し、その結果を表１４に示した。
【００６４】
【表１４】
2005029915.tif 000017
【００６５】
＜実施例２７〜３１＞
クロトリマゾールを２０質量部、表１５に示した無機化合物８０質量部、およびイオン交換水１０質量部とを乾式で混合し、ついで１２０℃で８時間加熱することによりクロトリマゾール複合体１〜５を得た。
【００６６】
【表１５】
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【００６７】
クロトリマゾール複合体１ｇをｐＨ＝２．５の酢酸水溶液１００ｍｌに入れ、９０℃で２時間加熱した。ろ過後、軽く水洗後、１００℃で乾燥し、クロトリマゾール複合体中のクロトリマゾール含有量を元素分析により測定した。その結果を表１６に示した。
【００６８】
【表１６】
2005029915.tif 000019
【００６９】
＜実施例３２〜３８、比較例３〜９＞
イオン交換水１０ｇに、表１７に示した各種複合体を２ｇ、アクリル系バインダー（東亞合成（株）製ＫＢ−４９００、固形分４５ｗｔ％）３．３ｇを添加し懸濁液を得た。この懸濁液全量をスプレーでポリエステル布帛１ｍ２をに噴霧後、１５０℃で乾燥し試験布帛を得た（複合体担持量は２ｇ／ｍ２）。
各種複合体の代わりに、アスコルビン酸０．６ｇ、尿素０．６ｇ、キシリトール０．６６ｇ、セリン０．３ｇ、カフェイン０．６ｇ、グリチルリチン酸０．２ｇ、または２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸複合体０．３ｇを用いた以外は実施例３２と同様に行ない試験布帛を得た（これらを比較例３〜９とした）。
得られた試験布帛を、（洗濯５分間＋すすぎ２分間＋脱水２分間）を１セットとした洗濯を１０回繰り返して行った後、機能性付与剤の含有量を求めた。その結果を表１７に示した。
【００７０】
＜実施例３９、比較例１０＞
イオン交換水１０ｇに、クロトリマゾール複合体２を２ｇ、アクリル系バインダー（東亞合成（株）製ＫＢ−４９００、固形分４５ｗｔ％）３．３ｇを添加し懸濁液を得た。この懸濁液全量をスプレーでポリエステル布帛１ｍ２をに噴霧後、１５０℃で乾燥し試験布帛を得た（複合体担持量は２ｇ／ｍ２）。
クロトリマゾール複合体２の代わりに、クロトリマゾール０．４ｇを用いた以外は実施例３９と同様に行ない、比較例１０とした。
得られた試験布帛（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を、ｐＨ＝２．３の酢酸水溶液１００ｍｌに添加し、９０℃で２時間加熱した。試験布帛を軽く水洗後、クロトリマゾールの含有量を求めた。その結果を表１７に示した。
【００７１】
【表１７】
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【００７２】
【発明の効果】
機能性付与剤を特定の無機化合物に複合化させた無機複合機能性付与剤により機能性付与剤の耐水性、耐熱性、および／または持続性等を向上させることができる。そして本発明の無機複合機能性付与剤を繊維に担持させた機能性繊維は、機能性付与剤の機能の耐水性、耐熱性、および／または持続性等を向上させることができる。