(57)【要約】【課題】圧縮室に供給されるオイル量は各構成部品の隙間から圧縮室へ任意にしみ出す形になっているのでその量はコントロールされたものではない。そのため過不足によって、摩耗の進行や性能低下を招く原因となる。【解決手段】補助端板にローラの旋回運動でローラ端面により圧縮室と密閉容器内の油溜りが断続的に開閉する位置に連通穴を設け、この連通穴を通って圧縮室に流れ込むオイル量と圧縮機の冷媒吸込み量との質量比が０．３以下となるように連通穴の位置と径を設定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機と、この電動機によって駆動されるクランク軸と、クランク軸にて駆動されるローラと、このローラを収納するシリンダと、このシリンダとローラに当接しシリンダ内を吸入室と圧縮室とに仕切る仕切り板と、前記シリンダの両端面に当接するとともに前記クランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板と補助端板とを有し、前記補助端板には前記ローラの旋回運動でローラ端面により前記圧縮室と前記密閉容器内の油溜りが断続的に開閉する位置に連通穴を設け、この連通穴を通って前記圧縮室に流れ込むオイル量と圧縮機の冷媒吸込み量との質量比が０．３以下となるように前記連通穴の位置と径を設定してなる回転式電動圧縮機。
【請求項２】
連通穴の代わりに補助端板に絞り抵抗を有した部品組み合わせて用いた請求項１に記載の回転式電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷暖房、あるいは冷蔵庫等の冷却装置に用いられる回転式電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷暖房あるいは冷蔵庫等の冷却装置にはローリングピストン型のロータリ圧縮機が用いられて来ている。
【０００３】
この種の圧縮機を図４に示す。同図に示すように、密閉容器１０１内には、圧縮機構部１０２、電動機１０３を構成するステータ１０４、ロータ１０５、電動機１０３の回転を圧縮機構部１０２に伝達するクランク軸１０６を有している。また、密閉容器１０１には、低圧冷媒ガスを吸入する吸入管１０７、高圧冷媒ガスを吐出する吐出管１０８を備えている。
【０００４】
上記構成において、電動機１０３を構成するロータ１０５が回転すると、この回転はクランク軸１０６によって圧縮機構部１０２に伝達される。圧縮機構部１０２が回転して圧縮作用が発生すると、吸入管１０７より吸い込まれた低圧の冷媒ガスは、この圧縮機構部１０２で高圧の冷媒ガスに昇圧されて、密閉容器１０１内に吐き出される。この後、この高圧の冷媒ガスは、電動機１０３の隙間を通過して、ステータ１０４とロータ１０５を冷却した後、吐出管１０８より冷凍サイクル（図示せず）へ吐出される。
【０００５】
このような圧縮機においては、圧縮室には各構成部品の組立て隙間から若干量のオイルが適宜漏れ込む構成となっており、これらのオイルは通常運転中は圧縮機構部１０２内の潤滑を良くし、その一部は各構成部品の隙間をシールするために使われている。
【特許文献１】特開平０７−１７４０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記に述べた従来の圧縮機では、圧縮室に供給されるオイル量は各構成部品の隙間から圧縮室へ任意にしみ出す形になっているのでその量はコントロールされたものではなく、成り行きで供給されるオイル量が決定されているのが現状である。そのため、時には供給過多になって圧縮ガスの過熱による能力低下やオイル圧縮による入力増加を招いたり、また時には供給過少により各構成部品の接触部分に十分な潤滑オイルが行き届かず摩耗が進行してしまったり、各隙間においてオイルによる十分なシール性能が得られずに漏れによる性能低下を招く原因となっている。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、圧縮室に最適なオイル量を供給することでオイル量の過不足を無くし、性能および信頼性が共に高い高性能な回転式電動圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、補助端板にローラの旋回運動でローラ端面により圧縮室と密閉容器内の油溜りが断続的に開閉する位置に連通穴を設け、この連通穴を通って圧縮室に流れ込むオイル量と圧縮機の冷媒吸込み量との質量比が０．３以下となるように連通穴の位置と径を設定するものである。
【０００９】
また上記連通穴の代わりに補助端板に絞り抵抗を有した部品組み合わせて用いる構成に
したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、補助端板にローラの旋回運動でローラ端面により圧縮室と密閉容器内の油溜りが断続的に開閉する位置に連通穴を設け、この連通穴を通って圧縮室に流れ込むオイル量と圧縮機の冷媒吸込み量との質量比が０．３以下となるように連通穴の位置と径を設定することで、潤滑の面でも性能の面でも最適なオイル量を圧縮室に供給する事ができ、高性能・高信頼性を有した回転式電動圧縮機を提供することができる。
【００１１】
また、連通穴の代わりに、補助端板に絞り機構を有する部品を組み合わせて使っても、同様の効果を得る事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１に示すように、ロータリ型の回転式電動圧縮機では、密閉容器１の内部に圧縮機構２を駆動する電動機３の固定子４が固定され、この電動機３の回転子５に圧縮機構２を駆動するクランク軸６が結合されており、圧縮機構２の下にはオイル溜り１４がある。
【００１４】
圧縮機構２は、クランク軸６によって駆動されるローラ７と、円筒状気筒であるシリンダ８とローラ７に当接してシリンダ８内を吸入室８ａと圧縮室８ｂに仕切る仕切り板９およびシリンダ８の両端面を保持する端板にて構成されている。ここで端板はクランク軸６を保持する軸受けも兼ねる主端板１０と補助端板１１とにより上下から挟み込むように配設され、主端板１０の外周で密閉容器１に溶接固定されている。シリンダ８には吸入孔１２が具備され、吸入孔１２に圧入された吸入接続管１３より吸入ガスを吸入室８ａ内に導く。
【００１５】
ここで、補助端板１１には圧縮室８ｂとオイル溜り１４を連通する連通穴１５が開いており、図２に示すようにローラ７の旋回運動によりローラ７の端面によって断続的に開閉する構成になっている。また、同時にこの連通穴１５を通過するオイルの量は圧縮機の冷媒吸込み量との質量比が０．３以下となるように連通穴１５の位置と穴径は設定されている。
【００１６】
連通穴１５が開いているとき（図２実線の状態）にはオイル溜り１４からオイルが圧縮室８ｂに流れ込み、そのオイルによって圧縮機構２の各構成部品は良好な潤滑状態を保つ事ができると共に、また一部は各構成部品の隙間をシールするためのシールオイルとして使われ、漏れによる性能低下が抑えられる。同時に、供給量の対冷媒質量比が０．３以下に規制されているため、供給過多によってオイルの冷媒過熱による性能低下やオイル圧縮による入力増加を防ぐ事ができる。
【００１７】
また、図３に示すように連通穴１５の代わりに、補助端板１１に絞り機構を有する部品１６を使っても、同様の効果を得る事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上のように、本発明にかかる回転式電動圧縮機は、潤滑の面でも性能の面でも最適なオイル量を圧縮室に供給する事が可能となるので、冷暖房、あるいは冷蔵庫等の冷却装置の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例を示す圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施例を示す詳細図
【図３】本発明の別の実施例を示す詳細図
【図４】従来の圧縮機の縦断面図
【符号の説明】
【００２０】
７      ローラ
８      シリンダ
８ａ    吸入室
８ｂ    圧縮室
９      仕切り板
１１    補助端板
１５    連通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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