(57)【要約】【課題】  インク吸収性が良好で、記録された画像が鮮明で、特に顔料インク適正に優れ、光沢に優れたインクジェット記録シートの提供。【解決手段】  この課題は、加熱した鏡面ロールで圧着乾燥して鏡面仕上げするキャストコート法によって形成された光沢発現層を持つインクジェット記録シートにおいて、キャストコートの際の光沢発現層が湿潤状態にあり、そして該光沢発現層がヒュームドアルミナを含むことを特徴とする、上記インクジェット記録シートによって解決される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱した鏡面ロールで圧着乾燥して鏡面仕上げするキャストコート法によって形成された光沢発現層を持つインクジェット記録シートにおいて、キャストコートの際の光沢発現層が湿潤状態にあり、そして該光沢発現層がヒュームドアルミナを含むことを特徴とする、上記インクジェット記録シート。
【請求項２】
ヒュームドアルミナの粒子径が０．０１〜１０μｍからなることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】
キャストコートが凝固法によって行われ、凝固剤が硼酸または硼砂を含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】
インクジエット記録シートのＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度が３０〜９５％であるか、またはＪＩＳ  Ｈ  ８６８６に規定される写像性が３０〜９５％であることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかに記載のインクジェット記録シート。
【請求項５】
顔料インク用であることを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかに記載のインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録シート及びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、インク吸収性が良好で、記録された画像濃度が高く、特に顔料インク適正に優れ、光沢に優れたインクジェット記録シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であり、作製部数が少なくて済む用途では写真技術によるものよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
【０００４】
これらの問題を解決するために、現在までいくつかの提案がなされてきた。低サイズの原紙に表面加工用の塗料を湿潤させてなるインクジェット記録用紙が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、被覆層中の顔料として非膠質シリカ粉末を使った例がある（例えば、特許文献２及び特許文献３参照）。更に、インク吸収速度の異なる2層構造を使った塗抹紙の例が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００５】
一般に、インクジェット記録シートは、多孔性顔料を適用したインク吸収特性を有するインク受理層を設けて、画質を決定する色彩性や鮮鋭性のコントロールを行い、色再現性や画像再現性の向上を図っている。インク吸収性のあるインク受理層は、インクを吸収し保持するために、インク受理層中に空隙を多く有する必要がある。しかし、空隙の多いインク受理層は、インク受理層への入射光が散乱されてしまい、透過がさまたげられるため、不透明になり、空隙に浸透したインクに光が到達しにくくなるため画像が白っぽくなり、色再現性及び色濃度が低下する。また、空隙の多いインク受理層は、多孔質な表面となることから、高い光沢を望むことは難しい。
【０００６】
高い光沢を有するインクジェット記録シートとしては、透明な支持体上に多孔質なインク受理層を形成し、インク受理層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。（例えば、特許文献５参照）。また、透明な支持体上に多孔性アルミナ水和物からなる染料吸着層、多孔性微粉末シリカからなる溶剤吸収層を順次積層し、染料吸着層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている（特許文献６参照）。しかし、これらの方法では、画像を印字する際に、鏡像となるように画像処理する必要があり、更に、使用する支持体が透明性を有するものに限定されてしまう。
【０００７】
光沢を付与する目的で、溶解・膨潤によりインクを吸収する樹脂を塗布した記録用紙、フィルム等があるが、このような樹脂の溶解・膨潤によりインクを吸収させようとするものは、光沢は得られるものの、インクの吸収、乾燥が遅く、インク転写による汚れや滲みの発生が問題となる。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５２−５３０１２号公報
【特許文献２】特開昭５５−５１５８３号公報
【特許文献３】特開昭５６−１５７号公報
【特許文献４】特開昭５５−１１８２９号公報
【特許文献５】特開昭６１−１９７２８５号公報
【特許文献６】特開平３−２１５０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
インクジェット記録方式では、いわゆる銀塩写真と比べても、遜色のない画像品質を得るという課題がある。即ち本発明の目的は、インク吸収性が良好で、記録された画像が鮮明で、特に顔料インク適正に優れ、光沢に優れたインクジェット記録シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、インクジェット記録シートについて、鋭意検討を重ねた結果、本発明のインクジェット記録シートを発明するに至った。
【００１１】
即ち、請求項１記載の発明では、加熱した鏡面ロールで圧着乾燥して鏡面仕上げするキャストコート法によって形成された光沢発現層を持つインクジェット記録シートにおいて、キャストコートの際の光沢発現層が湿潤状態にあり、そして該光沢発現層がヒュームドアルミナを含むことを特徴とする、上記インクジェット記録シートであることを要旨とする。ここで湿潤状態とは単なる濡れた状態だけでなく膨潤状態までも含む。
【００１２】
請求項２記載の発明は、ヒュームドアルミナの粒子径が０．０１〜１０μｍからなることを含むものである。請求項３記載の発明は、キャストコートが凝固法によって行われ、凝固剤が硼酸または硼砂を含有することを含むものである。請求項４記載の発明は、インクジェット記録シートのＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度が３０〜９５％であるか、またはＪＩＳ  Ｈ  ８６８６に規定される写像性が３０〜９５％であることを含むものである。請求項５記載の発明は、顔料インク用であることを含むものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明を実施することによって、インク吸収性が良好で、記録された画像が鮮明で、特に顔料インク適正に優れ、光沢に優れたインクジェット記録シートを提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明では、湿潤状態の光沢発現層を加熱した鏡面ロールに圧着乾燥して鏡面仕上げするキャスト法によって、ヒュームドアルミナを含む光沢発現層を形成することが好ましい。インク吸収性を向上させるために、支持体にインク受理層を設けてもよい。この支持体にインク受容層を設けた上に、湿潤状態の光沢発現層を、加熱した鏡面ロールに圧着乾燥して鏡面仕上げするキャスト法によって、ヒュームドアルミナを含む光沢発現層を形成することも可能である。
【００１５】
本発明で使用されるヒュームドアルミナは、一般に乾式法や気相法という製造方法により得られるアルミナ微粒子のことである。即ち、アルミニウム塩（例えば、塩化アルミニウムや硫酸アルムニウムなど）を高温焙焼する際に発生する蒸気の凝縮により生成する微粒子を得る。この微粒子がヒュームドアルミナである。
【００１６】
本発明で使用されるヒュームドアルミナは、インク吸収性及び光沢の観点から、粒子径が０．０１〜１０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは０．０５〜７μｍである。粒子径が０．０１μｍより小さいと、光沢は良いものの、インク吸収性が劣ってしまう。粒子径が１０μｍより大きいと、インク吸収性は良いものの、光沢が劣ってしまう問題がある。粒子径の測定法には、透過型電子顕微鏡法(TEM)、光散乱法、レーザー回折法、または光子相関分光法（ＰＣＳ）がある。該ヒュームドアルミナの一次粒子径は、特に限定するものではないが、１〜５０ｎｍが望ましい。使用されるヒュームドアルミナ粒子は主として二次粒子または三次粒子の凝集体であるが、一次粒子も含まれていてもよい。
【００１７】
本発明でのキャスト処理には、凝固法、直接法、リウェット法等が挙げられる。中でも凝固法が好ましい。凝固法では、凝固の仕方（ゲル化）と乾燥条件が重要である。凝固法では光沢発現層で用いるバインダーに対応した凝固剤の選択、及びその量が重要である。凝固剤としては、蟻酸、酢酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸等のカルシウム、亜鉛、バリウム、鉛、マグネシウム、アルミニウム等の塩や硫酸カリウム、クエン酸カリウム、硼砂、硼酸等を使用できる。この中でも好ましくは、硼砂または硼酸である。特に、光沢発現層中にポリビニルアルコールを用いる場合に最適である。
【００１８】
ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比は、重量比で１００：３〜１００：３０であることが好ましく、さらに好ましくは１００：５〜１００：２０である。ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比が１００：３より少ないと、インクの吸収性は良いものの、塗工層膜の強度が不足したり、表面のひび割れが生じ、面質が悪化したりするという問題がある。ヒュームドアルミナ粒子とバインダーの比が１００：３０より多いと、塗工層膜が充分な強度であり、表面のひび割れない良好な面質が形成できるものの、インクの吸収性が劣るという問題がある。
【００１９】
光沢発現層に使われるバインダーとしては、例えば、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、でんぷん、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系共重合体ラテックス類、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系ラテックス類の一般に塗工紙に使用できるバインダーであれば特に限定するものではない。なかでも、ポリビニルアルコールが好ましい。
【００２０】
インクの定着性を高めるために、カチオン性定着剤を用いても良い。但し、定着剤を光沢発現層の塗液に混ぜると、光沢発現層中に含まれる成分と相溶性が悪く、該塗液が凝集し安定性に問題があったり、塗工層膜の透明性や光沢性を低下させたりするという問題がある。その場合には、光沢発現層中ではなく、支持体やインク受理層中に設けても良い。カチオン性定着剤を、水及び溶剤を含む溶媒で分散または溶解し、光沢発現層上に塗工乾燥処理して付与してもよい。
【００２１】
カチオン性定着剤は、エピクロルヒドリン系またはポリアミン系、ジシアン系、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドの共重合物、アクリルアミドとジアリルアミン塩酸塩の共重合物の中から少なくとも一つ含むことが好ましい。さらに好ましくは、インクの吸収性や定着性、画像鮮明性の観点から、エピクロルヒドリン系またはジメチルジアリルアンモニウムクロライドの共重合物である。
【００２２】
光沢発現層の絶乾塗工量または乾燥塗工層の厚さ（以下、「絶乾塗工量」と略す。）としては、５〜５０ｇ／ｍ2または５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは７〜４５ｇ／ｍ2または７〜４５μｍである。光沢発現層の絶乾塗工量が５ｇ／ｍ2または５μｍより少ないと、インクの吸収性が不足し、インクが溢れ滲んでしまうという問題がある。光沢発現層の絶乾塗工量が５０ｇ／ｍ2または５０μｍより多いと、インクの吸収性は良いが、光沢発現層のひび割れが生じやすくなり、画像鮮明性に問題が生じ、必要以上の絶乾塗工量では、インクの吸収性の効果が飽和状態になり、生産性及びコストの問題も生ずる
【００２３】
光沢発現層の下層に、インク受理層を設けても良い。該インク受理層は、光沢発現層に隣接して支持体との間に塗設されるものであり、インク中の溶媒成分を吸収する塗層である。インク受理層により該溶媒成分が光沢発現層から除去され、インク溢れによる滲みの問題を回避することができる。
【００２４】
本発明におけるインク受理層の顔料には、インクの吸収性が良く、印字鮮明性も高い合成非晶質シリカが望ましい。しかし、十分なインク吸収性を保てるのであれば、他の顔料を併用してもかまわない。その顔料としては、例えばカオリン、クレー、焼成クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等、一般塗工紙分野で公知公用の各種顔料が挙げられる。
【００２５】
インク受理層における塗工膜強度を得るために、バインダーとの併用が必要となる。バインダーが多すぎる場合にはバインダー成分が主成分となり、インク吸収性が悪化してしまうために、合成非晶質シリカ１００重量部に対してバインダー１０〜１００重量部が好ましく、さらに好ましくは２５〜７５重量部である。
【００２６】
インク受理層に使われるバインダーとしては、例えば、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、でんぷん、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系共重合体ラテックス類、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系ラテックス類の一般に塗工紙に使用できるバインダーであれば特に限定するものではない。なかでも、ポリビニルアルコールが好ましい。
【００２７】
インクジェット記録シートの７５度鏡面光沢度は、３０〜９５％が好ましく、さらに好ましくは４０〜９０％である。光沢度が３０％より低いと、視覚的な光沢感として不足しており、光沢度が９５％より高いと、ギラツキ感が強く好ましくない。
【００２８】
インクジェット記録シートの写像性は、３０〜９５％が好ましく、さらに好ましくは４０〜９０％である。写像性が３０％より低いと、視覚的な光沢感や鮮映性として不足しており、写像性が９５％より高いと、ギラツキ感が強く好ましくない。
【００２９】
本発明のインクジェット記録シートは、顔料インク及び染料インクなど各種公知のインクで印字できる。好ましくは、顔料インク用であることが望ましい。
【００３０】
更に、光沢発現層及びインク受理層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、硬化剤等を適宜配合することもできる。
【００３１】
本発明に係る光沢発現層及びインク受理層を塗工または含浸等で支持体に付与する方法は、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、カーテンコータ等の各種装置のマシンで用いることができる。
【００３２】
本発明で使用する支持体としては、通常の上質紙、中質紙、白板紙等の紙基材が用いられる。キャストコート時における塗工液の浸透を抑えるために、サイズプレスで澱粉、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子を塗工した原紙を使用することが好ましい。
【００３３】
また、カール適性を付与するために、支持体を挟んだ光沢発現層側の反対面にバックコート層を塗設することも可能である。
実施例：
【００３４】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また実施例に於いて示す「部」及び「％」は特に明示しない限り絶乾重量部及び絶乾重量％を示す。
【００３５】
以下に示す実施例及び比較例において、支持体は酸化澱粉で表面処理した坪量１２０g／ｍ2の上質紙原紙を使用し、すべて共通とした。
【実施例１】
【００３６】
〔インク受理層の形成〕
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗工組成物は、平均粒子径９μmの合成非晶質シリカ（サイロジェットＰ４０９：グレースジャパン社製）１００部、鹸化度９８．５ｍｏｌ％且つ重合度１７００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）４０部、カチオン性インク定着剤（ユニセンスＣＰ−１０２：センカ社製）３０部を用い、固形分１６％として、これらを調液した。この塗液を絶乾塗工量１２ｇ／ｍ2となるように支持体に塗工後乾燥した。
〔光沢発現層の形成〕
光沢発現層は、インク受理層を形成した支持体の表面に塗工した。該光沢発現層の塗工組成物は、凝集体の平均粒子径１５０ｎｍ（粒子径の測定：ＰＣＳ法による）のヒュームドアルミナ粒子（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ＰＧ００３：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク製）１００部、鹸化度８８ｍｏｌ％且つ鹸化度３５００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５：クラレ社製）１０部を用い、固形分２０％として、これらを調液した。凝固剤として硼砂を水に溶解した凝固液を調液した。インク受理層を形成した支持体に、絶乾塗工量１２ｇ／ｍ2となるように光沢発現層を塗工し、次いで凝固液である硼砂３％水溶液を塗工して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にある間に、表面温度１０５℃のキャストドラムに圧着乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【実施例２】
【００３７】
実施例１において、光沢層塗工時に、凝固剤を使用せずにキャストドラムに圧着した以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例３】
【００３８】
実施例１において、光沢層塗工後、光沢層を乾燥し、その後再湿潤液として硼砂１％水溶液にて再湿潤処理を行いキャストドラムに圧着した以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例４】
【００３９】
実施例１において、凝固剤を硼酸とした以外は実施例２と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例５】
【００４０】
実施例１において、ヒュームドアルミナ粒子を（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ＰＧ００３：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク製）５０部と一次粒子径１３ｎｍ［粒子径の測定：透過型電子顕微鏡法（ＴＥＭ）による］の酸化アルミニウムＣ：日本アエロジル社製）５０部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【実施例６】
【００４１】
実施例１において、インク受理層を形成せずに、支持体上に直接光沢発現層を設け、絶乾塗工量を３６ｇ／ｍ2とした以外は実施例２と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例１】
【００４２】
実施例１において、無機顔料として酸性コロイダルシリカ（スノーテックスＯ：日産化学工業社製）とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例２】
【００４３】
実施例１において、無機顔料として有機カチオン性コロイダルシリカ（サイロジェットＰ４０００Ｃ：グレースジャパン社製）とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例３】
【００４４】
実施例２において、無機顔料として酸性コロイダルシリカ（スノーテックスＯ：日産化学工業社製）とした以外は実施例２と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【比較例４】
【００４５】
市販している純正紙のエプソン社製光沢紙（EPSON  ＫＡ４５０ＧＰ）を参考例として用いた。
【００４６】
［評価方法］
実施例１〜６、比較例１〜４で得られたインクジェット記録シートについて、面質評価及び印字評価を行った。塗工膜の強度、表面のひび割れ、光沢度、写像性、画像鮮明性、インクの吸収性、印字濃度を以下に示す方法で評価した。印字画像鮮明性とインクの吸収性及び印字濃度に関しては、顔料インクのインクジェットプリンターであるエプソン社製のＰＭ−４０００ＰＸ機及び染料インクのインクジェットプリンターであるエプソン社製のＰＭ−９７０Ｃ機で印字を行い評価した。得られた結果について表１に示す。
【００４７】
「塗工膜の強度」：学振式堅牢度試験機（テスター産業社製）を用いて、荷重３００ｇの条件で塗工表面を２０回擦り、表面強度（傷つき、粉落ち）を評価した。
◎：塗工面の傷つきや粉落ちがなく、非常に良好である。
○：塗工面の傷つきや粉落ちが少なく、良好である。
△：塗工面の傷つきや粉落ちが目立ち、実用上問題がある。
×：塗工面の傷つきや粉落ちが多くあり、実用上不可。
【００４８】
「表面のひび割れ」：目視及び２００倍に拡大した顕微鏡観察により表面のひび割れの状態を評価した。
◎：目視及び２００倍でも塗工表面のひび割れがない。
○：目視では見えないが、２００倍では塗工表面のひび割れが見える。
△：目視でも少しひび割れが認められ、やや劣る。
×：目視で明らかにひび割れが認められ、劣る。
【００４９】
「光沢度」：インクジェット記録シートの白地部について、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２の方法に準じて、入射角７５度の鏡面光沢度を、グロスメーター（村上カラーリサーチラボラトリー社製、ＧＭ−２６Ｄ）で測定した。
【００５０】
「写像性」：インクジェット記録シートの白地部について、ＪＩＳ  Ｈ８６８６の方法に準じて、入射角６０度、くし幅２ｍｍの写像性を、写像性測定器（スガ試験機社製、ＩＣＭ−１Ｔ）で測定した。
【００５１】
「画像鮮明性」：ＰＭ−４０００ＰＸ機及びＰＭ−９７０Ｃ機でそれぞれ印字して印字画像の鮮明性について目視評価した。
◎：印字画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしている。
○：印字画像が鮮明でコントラストがある。
△：印字画像が鮮明であるがコントラストがあまりはっきりしなく、やや白ボケ気味で    あり、やや劣る。
×：印字画像が鮮明でなく、白ボケ気味であり、劣る。
【００５２】
「インクの吸収性」：インク吸収性の評価は、ＣＭＹＢｋ及びＲＧＢのベタ部（１００％濃度）及び文字を印字した。ベタ部の各色の境界及び文字のにじみの程度を目視評価した。
◎：境界がくっきりしてにじみがなく、文字が非常に鮮明である。
○：境界のにじみが目立たず、文字が鮮明である。
△：境界のにじみが目立ち、文字が不鮮明である。
×：境界のにじみが悪く、文字が判別できなくなり実用上不可。
【００５３】
「印字濃度」黒ベタ部の印字濃度を反射濃度計（グレタグマクベス社製、ＲＤ−９１８）にて測定した。印字濃度で、2未満は濃度が薄くなり、実用上問題がある。
【表１】
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【００５４】
表１の結果より明らかなように、本発明の実施例によって得られたインクジェット記録シートは、湿潤状態で加熱した鏡面ロールに圧着乾燥して鏡面仕上げするキャストコート法によって光沢発現層が形成されており、該光沢発現層がヒュームドアルミナを含んでいる場合に、インク吸収性が良好で、記録された画像が鮮明で、特に顔料インク適正に優れ、光沢に優れたインクジェット記録シートが得られる。さらに表面のひび割れがないという優れた効果が達成されている。加えて、この様にして得られるインクジェット記録シートは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度が３０〜９５％であり、かつＪＩＳ  Ｈ  ８６８６に規定される写像性が３０〜９５％でありそして印字濃度が２以上であり、好ましい。比較例１〜３のインクジェット記録シートは、インク吸収性が悪く、記録されたが層が不鮮明であり、不適である。