(57)【要約】【課題】  対向基板にオーバーコート層と対向電極とを有した液晶表示装置において、対向電極が切断、破断されることを防止し、信頼性を向上させる。【解決手段】  複数の能動素子が形成された絶縁性基板１と、絶縁性基板１と対向して配置された対向基板３と、絶縁性基板１と対向基板３とをシール材４により接着し、絶縁性基板１と対向基板３との間に液晶６を挟持してなる液晶表示装置であって、対向基板３において、絶縁性基板１と対向する面に形成されたオーバーコート層８と、オーバーコート層８を覆うように対向基板３の略全面に形成された対向電極９とを有し、オーバーコート層８は、シール材４より内側の位置に形成されていることを特徴とする。【選択図】  図２
2005202002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の能動素子が形成された絶縁性基板と、
前記絶縁性基板と対向して配置された対向基板と、
前記絶縁性基板と前記対向基板とをシール材により接着し、前記絶縁性基板と前記対向基板との間に液晶を挟持してなる液晶表示装置であって、
前記対向基板において、前記絶縁性基板と対向する面に形成されたオーバーコート層と、該オーバーコート層を覆うように前記対向基板の略全面に形成された対向電極とを有し、
前記オーバーコート層は、前記シール材より内側の位置に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
複数の能動素子が形成された絶縁性基板と、
前記絶縁性基板と対向して配置された対向基板と、
前記絶縁性基板と前記対向基板とをシール材により接着し、前記絶縁性基板と前記対向基板との間に液晶を挟持してなる液晶表示装置であって、
前記対向基板において、前記絶縁性基板と対向する面に形成されたオーバーコート層と、該オーバーコート層を覆うように前記対向基板の略全面に形成された対向電極とを有し、
前記オーバーコート層は、前記シール材より外側の位置において断続的に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記断続的に形成されたオーバーコート層は、スリットを有することを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、能動素子を有する絶縁性基板と対向する対向基板に形成されたオーバーコート層と対向電極の信頼性を向上させた液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置は、オーバーコート層を形成する工程の前に、基板の表面のシール部にオーバーコート層をはじく表面処理剤を形成する表面処理工程と、オーバーコート層をカラーフィルター全体に被覆する工程と、この工程によりオーバーコート層を形成した後に表面処理剤を除去する工程とにより、シール部にはオーバーコート層が形成されず、それによって平坦度が優れたオーバーコート層が形成でき、かつシール部の接着強度が強くなるというものであった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１１０４７１号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
能動素子を有するアクティブマトリクス型の液晶表示装置は、複数の能動素子が形成された絶縁性基板と、該絶縁性基板と対向して配置された対向基板と、前記絶縁性基板と前記対向基板とをシール材により接着し、前記絶縁性基板と前記対向基板との間に液晶を挟持する構成となっている。前記対向基板において、前記絶縁性基板と対向する面に形成されたオーバーコート層と、該オーバーコート層を覆うように前記対向基板の略全面に形成された対向電極とを有し、オーバーコート層がシール部よりも外側にも形成されている場合、オーバーコート層が空気中の水分を吸収し膨張するのに対して、前記対向電極は水分を吸収してもほとんど膨張しないため、オーバーコート層と対向電極との間の応力差によって、対向電極が切断、破断されてしまうという問題があった。このようにシール部よりも外側の対向電極が切断、破断されてしまった場合、それが表示領域である画素形成領域まで到達し、毛細管現象にて液晶が流出するという不良が発生していた。
【０００５】
しかしながら、上記した従来の液晶表示装置は、図１の構成からも明らかなように、能動素子（アクティブ素子）を有しない所謂パッシブ型の液晶表示装置に関するものであり、図１における基板２上の透明電極４は、基板１上の透明電極３と同様に、個々の配線であるため、独立して形成されるものであり、基板２上の略全面に形成されるものではない。このように、絶縁性基板上の略全面に対向電極（透明電極）が形成されていなことから、図１のようにオーバーコート層がシール材の内側に形成されていたとしても、上述のようなシール部よりも外側の、オーバーコート層と対向電極との間の応力差により対向電極が切断、破断されてしまうという課題自体が発生しないこととなる。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、対向基板において絶縁性基板と対向する面に形成されたオーバーコート層と、該オーバーコート層を覆うように対向基板の略全面に形成された対向電極とを有した液晶表示装置において、シール部の外側におけるオーバーコート層と対向電極との間の応力差によって、対向電極が切断、破断されることを防止し、信頼性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液晶表示装置は、複数の能動素子が形成された絶縁性基板と、前記絶縁性基板と対向して配置された対向基板と、前記絶縁性基板と前記対向基板とをシール材により接着し、前記絶縁性基板と前記対向基板との間に液晶を挟持してなる液晶表示装置であって、前記対向基板において、前記絶縁性基板と対向する面に形成されたオーバーコート層と、該オーバーコート層を覆うように前記対向基板の略全面に形成された対向電極とを有し、前記オーバーコート層は、前記シール材より内側の位置に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、対向基板にオーバーコート層と対向電極とを有した液晶表示装置において、シール部の外側におけるオーバーコート層と対向電極との間の応力差によって、対向電極が切断、破断されることを防止し、信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１を図１、図２により説明する。図１は本発明の実施の形態１における液晶表示装置の概略平面図を示し、図２は図１におけるＡ―Ａ断面図を示している。
【００１０】
図１において、絶縁性基板１上に表示領域２を形成する画素電極と、該画素電極と接続された能動素子である例えば薄膜トランジスタとが形成されている。該絶縁性基板１と対向して配置された対向基板３とを、シール材４にて接着させ、該絶縁性基板１と対向基板３との間に液晶６が挟持されている。また、上記画素電極及び薄膜トランジスタに信号を供給する駆動回路が領域５に実装される。なお、対向基板における絶縁性基板と対向する面には、図２に示すように、光を遮光するブラックマトリクス７が形成され、該ブラックマトリクス７を覆うようにオーバーコート層８が形成され、さらに該オーバーコート層８を覆うように例えばＩＴＯなどの透明電極からなる対向電極９が、対向基板３の略全面に形成される。本実施の形態においては、オーバーコート層８は、シール材４に対して内側に形成されている。
【００１１】
上述したように、オーバーコート層をシール材よりも内側に形成することで、オーバーコート層がシール部よりも外側にも形成されている場合に生じていた、オーバーコート層と対向電極との間の応力差による対向電極の切断、破断を抑制することができる。この対向電極の切断、破断は上述のように、オーバーコート層が空気中の水分を吸収し膨張するのに対して、対向電極は水分を吸収してもほとんど膨張しないことによる、オーバーコート層と対向電極との間の応力差によるものと推察される。図２においては、オーバーコート層はシール材と重なることなく、完全に内側にのみ形成されている例について示しているが、オーバーコート層はシール材と重なってもよく、シール材の外側の側面よりも内側に形成されればよい。
実施の形態２．
【００１２】
本発明の実施の形態２を図３により説明する。図３は本発明の実施の形態２における図１のＡ−Ａ断面図を示している。
【００１３】
図３において、図１、図２と同じ構成部分については同一の符号を付し、差異について説明する。図３においては、上記実施の形態１とは異なり、シール材４の外側にもオーバーコート層８が形成され、シール材４の外側におけるオーバーコート層８は断続的に形成されているものである。図３においては、オーバーコート層８はスリット１０を設けることによって、断続的に形成されている。
【００１４】
上述したように、シール材の外側におけるオーバーコート層を断続的に形成することで、オーバーコート層がシール部よりも外側にも形成されている場合に生じていた、オーバーコート層と対向電極との間の応力差による対向電極の切断、破断を抑制することができる。これは、シール材の外側におけるオーバーコート層を例えば図３に示すようなスリット形状とし断続的に形成することで、オーバーコート層と対向電極との間に応力差が発生したとしても、スリットなどの断続部により該応力差を僅少にすることができるためである。このことのより、対向電極の切断、破断を抑制することが可能となり、もし対向電極の切断、破断が生じたとしても、同様にスリットなどの断続部により、該切断、破断が表示領域である画素形成領域まで到達することを抑制可能である。図３においては、断続部を形成するスリットはシール材の外側に２本形成される例について示しているが、それに限定されることなく１本でも３本以上でもよく、または該スリットを格子状に形成することで、上記オーバーコート層と対向電極との間の応力差をより小さくすることが可能となる。なお、断続部を形成するスリットについては、特に形状を限定する必要はなく、断続部を形成するものであればよい。
【００１５】
上記の実施の形態１、２においては、駆動回路が、表示領域におけるそれぞれ異なる一辺側に接続される場合について説明しているが、何れかの一辺に駆動回路が実装される液晶表示装置に適用してもよい。本発明は、対向基板にオーバーコート層と対向電極とを有するあらゆる液晶表示装置に適用して好適なものである。  
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１における液晶表示装置の概略平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２における図１のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  絶縁性基板、２  表示領域、３  対向基板、４  シール材、５  駆動回路実装領域、６  液晶、７  ブラックマトリクス、８  オーバーコート層、９  対向電極、
１０  スリット
【図１】
2005202002.tif 000003
【図２】
2005202002.tif 000004
【図３】
2005202002.tif 000005