(57)【要約】【課題】公知の装置の問題点を解決すると共に欠点を克服する、連続的な織物素地の加熱含水処理装置を提供する。【解決手段】連続的な織物素地を所定の方向に進行させて含水加熱処理を連続的に行う装置であって、前記織物素地を含水加熱処理するための、加熱処理用の流体を収容可能なチャンバーを具えるユニットと、前記織物素地を前記含水加熱処理ユニット内へ搬送するためのグループと、前記織物素地を前記含水加熱処理ユニット外へ搬送するためのグループとを具え、圧力シーリンググループをさらに具え、該圧力シーリンググループは前記チャンバーを実質的に密封するように閉鎖するために前記織物搬送グループと一体化し、それによって前記処理用の流体を大気圧よりも高い圧力に加圧できるようにしたことを特徴とする。【選択図】図１
2005120568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的な織物素地(2)を所定の方向(A-B)に進行させて含水加熱処理を連続的に行う装置(1)であって、
前記織物素地(2)を含水加熱処理するための、加熱処理用の流体(35)を収容可能なチャンバー(32)を具えるユニット(3)と、
前記織物素地(2)を前記含水加熱処理ユニット(3)内へ搬送するためのグループ(40)と、
前記織物素地(2)を前記含水加熱処理ユニット(3)外へ搬送するためのグループ(41)とを具え、
圧力シーリンググループ(50,51)をさらに具え、
該圧力シーリンググループは前記チャンバー(32)を実質的に密封するように閉鎖するために前記織物搬送グループ(40,41)と一体化し、
それによって前記処理用の流体(35)を大気圧よりも高い圧力に加圧できるようにしたことを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項1記載の装置(1)において、
前記各搬送グループ(40,41)が少なくとも一つの動力付ローラ(400)を具えることを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置
【請求項３】
請求項1または2記載の装置(1)において、
前記各圧力シーリンググループ(50,51)が実質的なアイドルローラ(500)を具え、該アイドルローラが弾性材料のライニング(500a)を設けた側面(501)を有することを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項４】
請求項1〜3のいずれか1項記載の装置(1)において、
圧力伝送手段(503,503')をさらに具え、
該圧力伝送手段(503,503')は前記圧力シーリンググループ(50,51)と協働することを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項５】
請求項2〜4のいずれか1項記載の装置(1)において、
前記各圧力シーリンググループ(50,51)が長手方向シール要素(504)を具え、
該シール要素が、その底部で少なくとも一つの前記動力付ローラ(400)の側面(404)と接触するように係合することを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項６】
請求項1〜5のいずれか1項記載の装置(1)において、
前記圧力シーリンググループ(50,51)がそれぞれ第一の横方向シール要素(506,506')を具え、
該シール要素が、それぞれの端部で少なくとも一つの動力付ローラ(400)の側面(404)をシールするように該側面と横方向に係合することを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項７】
請求項6記載の装置(1)において、
前記圧力シーリンググループ(50,51)がそれぞれ第二の横方向シール要素(509,509')を具え、
該シール要素が、前記動力付ローラの前記第一の横方向シール要素(506,506')と少なくとも部分的に接触して係合することを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項８】
請求項5〜7のいずれか1項記載の装置(1)において、
前記長手方向シール要素(504)が膨張可能なチューブ(522)を具え、
該チューブの上に摩擦防止材料製のスライド形ブロック要素(524)を取り付けたことを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項９】
請求項5〜8のいずれか1項記載の装置(1)において、
前記長手方向シール要素(504)が、実質的に一対のエンドプレート(52,52')と一体化していることを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項１０】
請求項6〜9のいずれか1項記載の装置(1)において、
前記第一の横方向シール要素(506,506')がスライド形ブロック要素(526)を具え、
該ブロック要素がほぼ半円形で摩擦防止材料製であり、かつ、弾性スラスト要素(536)と結合することを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項１１】
請求項6〜10のいずれか1項記載の装置(1)において、
前記第一の横方向シール要素(506,506')が一対のエンドプレート(52,52')に収容かつ支持されることを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項１２】
請求項7〜11のいずれか1項記載の装置(1)において
前記第二の横方向シール要素(509,509')が、ほぼ円形で摩擦防止材料製のスライド形ブロック要素を具えることを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項１３】
請求項7〜12のいずれか１項記載の装置(1)において、
前記第二の横方向シール要素(509,509')が前記アイドルローラ(500)の端部壁と結合し、かつ、一対のエンドプレート(52,52')と接触して係合することを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項１４】
請求項1〜13のいずれか1項記載の装置(1)において、
前記チャンバー(32)内に、回転する、好ましくは加熱された円筒形のドラム(33)を収容することを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項１５】
請求項1〜14のいずれか1項記載の装置(1)において、
前記チャンバー(32)が、前記織物素地(2)の張力を制御するための調整ローラ(335)を収容する部分(323)を具えることを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項１６】
請求項15記載の装置(1)において、
前記調整ローラ(335)が、織物素地を前記ユニット(3)内へ搬送するための前記グループ(40)と動作可能に連結することを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項１７】
請求項1〜16のいずれか1項記載の装置(1)において、
織物素地(2)を含水加熱処理するための前記ユニット(3)が、前記チャンバー(32)内部に処理用の流体(35)を供給し、かつ該流体を加圧するための第一の回路(34)を具えることを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項１８】
請求項1〜17のいずれか1項記載の装置(1)において、
織物素地(2)を含水加熱処理するための前記ユニット(3)が、前記チャンバー(32)内部の処理用の流体(35)を加熱するための第二の回路(36)を具えることを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項１９】
請求項17または18記載の装置(1)において、
前記供給および加圧回路(34)および前記加熱回路(36)を一つの管理システムと動作可能に接続することを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項２０】
請求項19記載の装置(1)において、
前記処理用の流体が基本的に水性の流体であることを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項２１】
請求項20記載の装置(1)において、
水の温度依存性の平衡圧力と、水の圧力依存性の平衡温度との間の関係を、予め定めた圧力の設定値"Pset"および予め定めた温度の設定値"Tset"を規定することができるように前記管理システムに入力し、
それによって、処理用の流体の実際の圧力"Pe"および実際の温度"Te"を測定し、かつ、これらの値をそれぞれ設定値"Pset"および"Tset"と比較し、
また、必要に応じて実際の圧力および温度の値を、それぞれ前記"Pe"と前記"Pset"との間の乖離および前記"Te"と"Tset"との間の乖離が、それぞれ予め定めた許容範囲内に収まるまで修正することを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理装置。
【請求項２２】
連続的な織物素地(2)を所定の方向(A-B)に進行させて含水加熱処理を行う方法であって、
前記織物素地(2)を、当該織物素地を含水加熱処理するためのユニット(3)内へ搬送する(40)工程、
チャンバー(32)内部で前記織物素地を処理用の流体(35)により含水加熱処理する工程および、
前記ユニット(3)外へ前記織物素地(2)を搬送する(41)工程を具える方法において、
前記チャンバー(32)を圧力シーリンググループ(50,51)によって実質的に密封して閉鎖する工程および、
密封して閉鎖したチャンバー(32)内の処理用の流体(35)を、大気圧よりも高い圧力で加圧する工程を具えることを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理方法。
【請求項２３】
請求項22記載の方法において、
前記処理用の流体(35)を予め選択した温度にする工程を具え、
前記温度が大気圧での水の沸点温度よりも高いことを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理方法。
【請求項２４】
請求項22または23記載の方法において、
前記チャンバー(32)内部の処理用の流体を加圧する工程が、当該流体を0〜3.0bar、好ましくは0.5〜2.5bar、より好ましくは1.0〜2.0barの圧力に加圧する工程を具えることを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理方法。
【請求項２５】
請求項22〜24のいずれか1項記載の方法において、
前記織物素地をチャンバー(32)内部の処理用の流体(35)で含水加熱処理する工程が、前記チャンバー(32)を前記処理用の流体(35)で完全に満たす工程を具えることを特徴とする、連続的な織物素地の加熱含水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品の分野、特に連続的な織物素地の含水加熱処理に関するものである。より詳細には、連続的な織物素地を加熱含水処理する装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続的な織物素地製造のサイクルにおいて、特に製造上の問題は、未処理の織り工程と最終的に衣類にする工程との間に二つの非常に異なる工程、すなわち含水処理工程と乾燥処理工程が規定されうることである。
【０００３】
例えば、特に毛織物や羊毛繊維を主として含む織物に言及すると、準備作業の基本的な順序は、"洗浄−製条(setting)−染色"または"洗浄−製条−縮充(fulling)−染色"となる。
【０００４】
縮充および染色の工程は、水槽内で、非常な高温で、かつ化学薬品の存在下で、しかも強制的な機械的作用の下で行われるため、織物に、予め製条したものでなくても、回復不能な物理的および機械的な変形が多少なりとも生じることが知られている。
【０００５】
織物の製条、あるいは織物を平坦な平面構造上に固定することは、本質的に、含水加熱処理を行うために、適切に圧搾した形で織物を平坦で拡張した状態にすることを意味し、含水加熱処理では、その後の縮充および／または染色の工程での温度よりも幾分高い温度に到達する。毛織物の染色のための水槽の温度は沸点に近いため、含水加熱処理での温度は少なくとも100℃を越えていなければならない。
【０００６】
最も古い織物の製条技術は、通常、二本の梁の間で織物の巻き戻しおよび再巻き付けを交互に行い、温水槽中に浸漬する不連続なシステムに基づくものであり、最終的に織物を冷水槽を通過させることにより冷却し、装置の出口で集積させる。処理槽の温度は最低60〜80℃から沸点まで変化させる。幾つかの場合、水槽内に還元剤を添加する。この還元剤は羊毛繊維を製条させる反応を助長かつ加速するものである。こうした形式の技術で、最も良く知られており、また現在でもしばしば用いられているものは、"煮絨(potting)"のより単純な技術および、"クラビング(crabbing)"のより洗練された技術である。
【０００７】
これらの技術は共に、羊毛繊維の分子間反応に有利に働く化学品の補助により、通常、部分的に十分な程度の製条を与える者となる。しかしながら、化学的な補助を受ける処理は、繊維の染色に対する親和力が増大することによる問題が避けられない。この問題は染料の不均一性の上昇と、その結果による染色の強度や色調の均一性に欠陥をもたらすこととなる。
【０００８】
しかしながら、最大のマイナス面は、非常に低い生産性と高い労働集約性が共に生じることである。
【０００９】
より近代的なクラビングは連続操作式のものであり、実際の製条技術に関しては以前の方法とは異なっている。
【００１０】
連続的なクラビングのより新しく、効率的な改良は、本質的に、剛性と本質的な非曲げ性を有する基部構造を有するベルトの使用が考えられ、このベルトは、珪素樹脂を散布することにより不浸透性とした表面を有する。これらの特徴は、ドラムや織物の表面上での非常に高い特定の圧力が達成されることを許容し、それによって大気圧状態と比較して非常に高い圧力および温度に到達することのできる蒸気が発生することとなる。その結果、織物もまた水の沸点よりも遙かに高い温度の値に加熱されることとなる。
【００１１】
より近代的な連続的クラビングは、加圧環境下での製条処理の技術上の問題を十分に解決する一方で、他方で織物についての品質上の問題を引き起こし、これは現在に至っても解決されていない。新規な加圧ベルトと、所望の加圧条件の達成におけるベルトの著しい効果を組み合わせた構成は、処理下の製品の大半に回復不能な損傷をもたらす原因となり、この技術が衰退する結果となっている。
【００１２】
連続的な操作と、静水圧での過熱技術を用いた熱水中での織物の処理に関する独自の着想を組み込んだ湿式製条機を設計しようとする試みが、米国特許第4,152,908号に開示されている。加熱した金属製ドラムがタンク内部を回転し、タンクはほぼ全体が熱水に浸漬されている。製条する織物はドラム表面に巻き付けられて加熱した製条槽内に浸漬され、タンクから取り出されると、移動経路の終点では新鮮な水で冷却される。タンクの入口および出口の開口部では水柱が形成され、静水圧によるスラストに等しい圧力が製条槽に加わる。その結果、製条槽は、その圧力に対応する温度で加熱され、それによって、基本的に、100℃よりもわずかに大きい温度で織物が水中で処理される。同装置の第二の形態は、タンクの入口および出口開口部において水蒸気バリアの機能を有する閉鎖器具の組み込んでおり、この器具は加熱製条槽表面の下から延在している。本質的に、この器具は互いに接触しながら回転する三個のローラからなり、製条槽表面上で所定の圧力を蒸気に与えようと意図するものである。しかしながら、開口部の断面は器具によっては完全に閉鎖されず、蒸気は外部と連通する通気用の隙間から流出する。
【００１３】
この解決策のマイナス面は、得られる過熱度が必然的に静水圧柱の大きさを所定の限界に維持する必要があることと、その結果製条槽の温度が低くなることである。装置の大きさもまた大きな制約を受ける。
【特許文献１】米国特許第4,152,908号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の主な目的は、公知の装置の問題点を解決すると共に欠点を克服する、連続的な織物素地の加熱含水処理装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的は、請求項1に係る装置および請求項22に係る方法により、他の請求項記載の装置および方法と総合して達成される。従属請求項は、本発明の特徴のさらなる利点を規定する。全ての請求項は本願明細書の欠くことのできない部分を形成するものと理解されたい。
【発明の効果】
【００１６】
第一の特徴によれば、本発明により連続的な織物素地を所定の方向に進行させて含水加熱処理を連続的に行う装置がされ、この装置は、織物素地を含水加熱処理するための、加熱処理用の流体を収容可能なチャンバーを具えるユニットと、織物素地を含水加熱処理ユニット内へ搬送するためのグループと、織物素地を含水加熱処理ユニット外へ搬送するためのグループとを具え、また圧力シーリンググループをさらに具え、この圧力シーリンググループは前記チャンバーを実質的に密封するように閉鎖するために前記織物搬送グループと一体化し、それによって前記処理用の流体を大気圧よりも高い圧力に加圧できるようにしたことを特徴とするものである。
【００１７】
前記各搬送グループは少なくとも一つの動力付ローラを具えることが望ましい。
【００１８】
前記各圧力シーリンググループは実質的なアイドルローラを具え、該アイドルローラが弾性材料のライニングを設けた側面を有することが望ましい。
【００１９】
本装置は圧力伝送手段をさらに具え、該圧力伝送手段が前記圧力シーリンググループと協働することが望ましい。
【００２０】
前記各圧力シーリンググループが長手方向シール要素を具え、該シール要素が、その底部で少なくとも一つの前記動力付ローラの側面と接触するように係合することが望ましい。
【００２１】
前記圧力シーリンググループがそれぞれ第一の横方向シール要素を具え、該シール要素が、それぞれの端部で少なくとも一つの動力付ローラの側面をシールするように該側面と横方向に係合することが望ましい。
【００２２】
前記圧力シーリンググループがそれぞれ第二の横方向シール要素を具え、該シール要素が、前記動力付ローラの前記第一の横方向シール要素と少なくとも部分的に接触して係合することが望ましい。
【００２３】
前記長手方向シール要素が膨張可能なチューブを具え、該チューブの上に摩擦防止材料製のスライド形ブロック要素を取り付けることが望ましい。
【００２４】
典型的には、前記長手方向シール要素は、実質的に一対のエンドプレートと一体化している。
【００２５】
前記第一の横方向シール要素がスライド形ブロック要素を具え、該ブロック要素がほぼ半円形で摩擦防止材料製であり、かつ、弾性スラスト要素と結合することが望ましい。
【００２６】
前記第一の横方向シール要素が一対のエンドプレートに収容かつ支持されることが望ましい。
【００２７】
前記第二の横方向シール要素が、ほぼ円形で摩擦防止材料製のスライド形ブロック要素を具えることが望ましい。
【００２８】
典型的には、前記第二の横方向シール要素が前記アイドルローラの端部壁と結合し、かつ、一対のエンドプレートと接触して係合する。
【００２９】
前記チャンバー内に、回転する、好ましくは加熱された円筒形のドラムを収容することが望ましい。
【００３０】
前記チャンバーが、前記織物素地の張力を制御するための調整ローラを収容する部分を具えることが望ましい。
【００３１】
前記調整ローラが、織物素地を前記ユニット内へ搬送するための前記グループと動作可能に連結することが有利である。
【００３２】
織物素地を含水加熱処理するための前記ユニットが、前記チャンバー内部に処理用の流体を供給し、かつ該流体を加圧するための第一の回路を具えることが望ましい。
【００３３】
織物素地を含水加熱処理するための前記ユニットが、前記チャンバー内部の処理用の流体を加熱するための第二の回路を具えることが望ましい。
【００３４】
前記供給および加圧回路および前記加熱回路を一つの管理システムと動作可能に接続することが有利である。
【００３５】
典型的には、前記処理用の流体は基本的に水性の流体である。
【００３６】
水の温度依存性の平衡圧力と、水の圧力依存性の平衡温度との間の関係を、予め定めた圧力の設定値"Pset"および予め定めた温度の設定値"Tset"を規定することができるように前記管理システムに入力し、それによって、処理用の流体の実際の圧力"Pe"および実際の温度"Te"を測定し、かつ、これらの値をそれぞれ設定値"Pset"および"Tset"と比較し、また、必要に応じて実際の圧力および温度の値を、それぞれ前記"Pe"と前記"Pset"との間の乖離および前記"Te"と"Tset"との間の乖離が、それぞれ予め定めた許容範囲内に収まるまで修正することが有利である。
【００３７】
本発明の第二の特徴によれば、連続的な織物素地を所定の方向に進行させて含水加熱処理を行う方法が提供され、この方法は、前記織物素地を、当該織物素地を含水加熱処理するためのユニット内へ搬送する工程、チャンバー内部で前記織物素地を処理用の流体により含水加熱処理する工程および、前記ユニット外へ前記織物素地を搬送する工程を具えるものであって、前記チャンバーを圧力シーリンググループによって実質的に密封して閉鎖する工程および、密封して閉鎖したチャンバー内の処理用の流体を、大気圧よりも高い圧力で加圧する工程を具えることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
本発明を、以下に示す非限定的な例によって、添付した図面を参照して読むように単に提示される詳細な記述により説明する。
【００３９】
図1は、所定の方向に進む連続的な素地を含水加熱処理するための連続的な動作装置1の第一の実施形態の全体を示すものである。通常、連続的な素地は織物である。本装置1は、織物を水和処理するためのユニット3、織物を処理ユニット3内へ搬送するための第一のグループ40、織物を処理ユニット3外へ搬送するための第二のグループ41、織物を前含浸処理するための部分6および、織物を脱水処理するための部分7を具える。本装置1はまた、前記織物搬送グループ40，41と一体になっている圧力シーリンググループ50，51をも具える。
【００４０】
より詳細には、織物を水和処理するためのユニット3は耐力構造30を具え、その内壁31は実質的に円筒形状であり、実質的に円筒形状のチャンバー32を規定する。チャンバー32は円筒形のドラム33を収容し、このドラム33は加熱することが望ましい。円筒形ドラム33は公知のモーター手段（図示せず）によって軸330周りを回転することが好適である。
【００４１】
円筒形ドラム33は側面331によって区切られている。側面331および耐力構造30の内壁31は前記チャンバー32の第一の部分320を規定する。
【００４２】
耐力構造30の内壁31は上側中央部分310および上側側部311，312を具え、これら側部は処理ユニット3へ織物を導入し、また処理ユニット3から織物を取り出すための第二のチャンバー部分321，322を規定する。内壁31はさらに、第三のチャンバー部分323を規定する部分313を具える。第三のチャンバー部分は前記織物の張力を制御するための部材を収容する。第二の部分321，322は頂部が開口し、織物を移動させるためのローラ332，333をそれぞれ内部で回転可能に支持し、第三のチャンバー部分323は一対の方向変更ローラ334および、前記織物の張力を調整するための、前記一対のローラの間に配置したローラ335を内部で回転可能に支持する。前記調整ローラ335は本装置の電子管理システム（公知のものであり図示せず）と運転可能に接続することが好適である。
【００４３】
前記水和処理ユニット3はまた、処理用の流体35を供給かつ加圧するための第一の回路34および、流体35を加熱するための第二の回路36を具える。
【００４４】
第一の回路34は、基本的に、処理用の流体を収容するタンク340、流体をチャンバー32へ供給かつ加圧するためのポンプ341、タンク340から流体を吸い出すための吸引管342、チャンバー32の第三の部分323へ通じる配管343および、過剰な流体をチャンバー32からタンク340へ戻す、あるいは流出させる管344を具える。圧力伝送器343aを配管343に沿って組み込むことが好適である。さらに、処理用の流体を補給するための管345をタンク340と接続させ、この管に調節弁345aを組み込む。そして、水位測定器340aを前記タンク340内部に配置する。圧力伝送器343aおよび調節弁345aは本装置の電子管理システム（公知のものであり図示せず）と動作可能に接続している。
【００４５】
第二の加熱回路36は、前記処理用の流体を再循環させるポンプ360と、加熱した処理用の流体のための熱交換器361と一体となった配管とを具える。熱交換器361は配管側で、チャンバー32の第二の部分322と連通する管362と接続する。ポンプ360はまた、取り入れ口側で、第一の回路34の配管343と接続する管363と接続する。
【００４６】
温度変換器362aは管362に沿って組み込むことが好適である。さらに、熱交換器361は公知の加熱用の流体、例えば蒸気、透熱性の油、その他を供給するための供給管364および、前記加熱用の流体を排出するための管365を有する。調節弁364aを前記供給管に沿って組み込む。温度変換器362aおよび調節弁364aは、本装置の電子管理システム（公知のものであり図示せず）と動作可能に接続することが好適である。
【００４７】
図2を参照すると、第一の実施形態に係る、導入する織物を搬送するための第一のグループ40は展開ローラ42、モータ手段402と結合した一対の動力付ローラ400および、（図1に模式的に示す）伝達手段403を具える。
【００４８】
同様に、図3を参照すると、第一の実施形態に係る、搬送する織物を搬送するためのグループは展開ローラ43、モータ手段412と結合した一対の動力付ローラ400および、（図1に模式的に示す）伝達手段413を具える。全ての動力付ローラ400は同一水平面上にある各軸線上に配置する。さらに、各対のローラは互いに離間させることが好適である。
【００４９】
図2，4および5を参照すると、圧力シーリンググループ50はアイドルローラ500を具え、このアイドルローラ500の側面501は公知の材料、例えば天然ゴム、合成ゴムまたはこれらの類似物のライニング501aを有する。アイドルローラ500の側面501は動力付ローラ400の側面404と接触して長手方向に係合する。さらに、アイドルローラ500の各軸線方向のハブ502，502'の領域において、アイドルローラ500は圧力伝達手段503，503'と一体化しており、これら圧力伝達手段は公知の、例えば空気圧、水圧または油圧、あるいはこれらの類似物である。
【００５０】
図4および5を参照すると、導入する織物を搬送するためのグループ40（ならびに搬出する織物を搬送するためのグループ41）およびシーリンググループ50，51は一対のエンドプレート52，52'に支持かつ収容される長手方向および横方向のシール要素と結合する。
【００５１】
動力付ローラ400の側面404は、その底部で長手方向のシール要素504と接触して係合する。シール要素504は相互に、かつ、前記動力付ローラの軸線に対して平行に配置する。また、これらシール要素504はプレート52，52'と一体化している。
【００５２】
さらに、動力付ローラ400の側面404は、それぞれの端部で少なくとも部分的に、前記長手方向のシール要素に対して直角に配置した第一の横方向シール要素506，506'と接触して係合する。第一の横方向シール要素は、一対のプレート52，52'に対して収容かつ固定される。
【００５３】
アイドルローラ500は、端部508，508'でそれぞれ第二の横方向シール要素509，509'と結合している。第二の横方向シール要素509，509'は少なくとも部分的に動力付ローラの第一の横方向シール要素506，506'と接触して係合する。これらはまた一対のプレート52，52'とも接触して係合する。
【００５４】
図1に示す構成において、動力付ローラ400のアイドルローラ500との相互の結合、動力付ローラの長手方向シール要素504および第一の横方向シール要素506，506'との係合、動力付ローラ400の第一の横方向シール要素506，506'と前記アイドルローラの第二の横方向シール要素509，509'との係合および、前記第二の横方向シール要素509，509'の一対のプレート52，52'との係合は第四のチャンバー部分321aおよび322aを形成する。特に織物2を処理ユニット3内へ導入するための第二の部分321と連通する第四の部分321a（図2参照）および、処理ユニット3から織物2を取り出すための第二の部分322と連通するチャンバー32の第四の部分322a（図3参照）が形成される。
【００５５】
各長手方向シール要素504はシート520を具え、このシートは摩擦防止材料製のスライド形ブロック要素524を取り付けた膨張可能なチューブ522を収容する。各スライド形ブロック要素は、膨張可能なチューブによって加えられる推力によって各動力付ローラの側面をシールするように接触して長手方向に係合する。各長手方向シール要素は一対のプレート52，52'と一体化している。
【００５６】
第一の横方向シール要素506，506'はスライド形ブロック要素を具え、このブロック要素はほぼ半円形で摩擦防止材料526からなり、また弾性スラスト要素536と結合している。第一の横方向シール要素506，506'はそれぞれ端部が一対のプレート52，52'に収容かつ固定され、長手方向シール要素504と、これをシールするように接触して垂直方向に係合する。また、これら第一の横方向シール要素は、少なくとも部分的に動力付ローラの側面404の端部と、これをシールするように接触して係合する。
【００５７】
第二の横方向シール要素509，509'は摩擦防止材料製のほぼ円形のスライド形ブロック要素を具える。これらブロック要素は軸線方向ハブ502，502'間のアイドルローラ端部壁508，508'の端部に配置され、側面501aと列をなし、ローラ500と共に回転する。第二の横方向シール要素509，509'はエンドプレート52，52'と接触して係合し、それによって接触形のシールを形成する。
【００５８】
図6，7はそれぞれ、本発明に係る装置の第二の実施形態を示すものである。同じ構成要素または機能が同等な部品には同じ符号を付け、これらの詳細な説明は繰り返し行わない。特に、全ての横方向および長手方向のシーリングシステムは実質的に第一の実施形態を参照して説明する。
【００５９】
第二の実施形態の入口部（および出口部）においては、第一の実施形態とは異なり、単一の動力付ローラ400がアイドルローラ500と協働していることが見られる。入口および出口グループの動力付ローラ400の軸線は、同一平面上に配置することが望ましい。入口グループおよび出口グループのアイドルローラ500の軸線もまた、同一平面上に位置する。
【００６０】
図1に戻ると、織物2を処理用の流体35で前含浸処理を行うための部分6は、処理用の流体を収容するタンク61を具え、装置1の入口に配置することが好適である。部分6はまた一対の底部方向変更アイドルローラ62および一対の上部方向変更アイドルローラ63を具える。アイドルローラ62，63は前記タンク内に配置し、織物がこれらローラを回ることができるように設計する。
【００６１】
さらに図1を参照すると、織物2を脱水するための部分7は、一対の加圧動力付ローラ72、踊りローラ73および方向変更ローラ74を具えることが好適である。図1に示すように、織物は方向変更ローラ74、踊りローラ73および加圧ローラ72の周りを移動し、一対の加圧ローラ72、踊りローラ73および方向変更ローラ74は織物から除去した処理用の流体35を収集するためのタンク71内部に配置し、これらを実質的に装置1の出口に配置する。
【００６２】
装置1を起動させると、水和熱処理ユニット3のチャンバー32は回路34の作動によって処理用の流体35で満たされる。ポンプ341はタンク340から処理用の流体を汲み上げて、入口部分321および321aならびに出口部分322，322aが処理用の流体で満たされるまでチャンバー32の第三の部分323へ供給する。この最初の段階の間、圧力シーリンググループ50，51は織物搬送グループ40，41に対して運転可能となるように起動しない、すなわち、アイドルローラ500は動力付ローラ400に対して押圧されない。このため処理用の流体35は前記入口および出口部分の外側を流れて貯留部44で集められ、排出管344を通してタンク340内へ戻る。
【００６３】
次いで、圧力シーリンググループ50，51が織物搬送グループ40，41に対して運転可能となるように起動する。
【００６４】
特にアイドルローラ500は、各圧力伝達手段503，503'からのスラストによって動力付ローラ400と接触するように長手方向に押圧される。圧力伝達手段503，503'は空気圧ピストンを具えることが好適である。これら圧力伝達手段によって、側面501の弾性ライニング501aは動力付ローラの側面上で圧縮されて押し潰される。前記ローラの下部で長手方向シール要素504は各スライド形ブロック要素524によって動作する。ブロック要素はローラ400の側面404に対して接触してシールするように押圧される。スライド形ブロック要素は膨張可能なチューブ522によって加わる圧力による上方への推力を受ける。これにより、長手方向のシールが圧力シーリンググループ50，51と織物搬送グループ40，41との間で提供される。
【００６５】
圧力シーリンググループと織物搬送グループとの間の横方向のシールは、動力付ローラ400の側面404の端部と結合した第一の横方向シール要素506，506'および、アイドルローラ500の端部壁508，508'に配置した第二の横方向シール要素509，509'によって提供される。
【００６６】
これにより、搬送ユニット3の各入口部321，321aおよび出口部322，322aを有するチャンバー32は、織物搬送グループ40，41、各圧力シーリンググループ50，51、長手方向シール要素504と一体化した各一対のエンドプレート52，52'および横方向シール要素506，506'および509，509'相互のシールされた係合により閉鎖される。その結果、処理用の流体35は前記入口部および出口部の外へ流出しなくなり、それによって圧力が大気圧よりも高くなり得ることとなる。
【００６７】
回路34および36を、処理用の流体の圧力および温度をそれぞれ所定の値に維持するために起動させる。したがって、処理用の流体の圧力および温度の値は処理ユニット3のチャンバー32および、チャンバー32の部分320，323，321，321a，322，322aの内部で確立される。
【００６８】
処理用の流体、例えば水の圧力および温度を予め規定した特定の値にするために、水の温度依存性の平衡圧力と水の圧力依存性の平衡温度との関係を電子管理システム（図示せず）に入力しておく。このことは、圧力の所定の設定値"Pset"および温度の所定の設定値"Tset"を規定し、それによって処理用の流体の実際の圧力"Pe"および実際の温度"Te"を測定してこれらをそれぞれ設定値"Pset"および"Tset"と比較することを可能とする。さらに、実際の温度および圧力は、"Pe"と"Pset"との間、および"Te"と"Tset"との間の乖離が所定の許容範囲内に収まるまで修正されることとなる。
【００６９】
動作期間中、処理用の流体を供給および加圧する回路34は、処理用の流体の実際の圧力を圧力変換器343aで測定し、この圧力変換器343aは"Pe"の値を管理システムに送る。管理システムは"Pe"の値を設定値"Pset"と比較し、必要に応じて"Pe"と"Pset"との間の乖離が所定の許容範囲内に収まるまでポンプ341の流量の可変指令を調整する。
【００７０】
この間、処理用の流体を加熱するための回路36は回路34から処理用の流体の一部をポンプ360によって吸引し、それによって、熱交換器361を通過させ、水和加熱処理ユニット3のチャンバー32の出口領域322，322a内へ再導入するように循環させる。温度変換器362aは流体の実際の温度"Te"を検出し、その値を管理システムへ伝送する。管理システムは"Te"の値を設定値"Tset"と比較し、必要に応じて"Te"と"Tset"との間の乖離が所定の許容範囲内に収まるまで加熱用の流体、例えば蒸気を供給する調節弁364aの流量を調整する。
【００７１】
処理用の流体、例えば水は回路34で、大気圧よりも高い予め選択した圧力に設定かつ維持され、また回路36で、大気圧での沸点よりも高い予め選択した温度に設定かつ維持されるが、この選択した圧力に対応する温度に一致させる必要はない。
【００７２】
この目的のために、圧力の値の最大動作範囲を0barから3.0barまで変化させるが、0.5〜2.5barの範囲の値で動作させることが望ましく、さらには1.0〜2.0barとすることが有利である。
【００７３】
温度の最大値は、液相と気相との間の平衡状態における水の圧力と温度との間の関係に基づいて電子管理システムによって与えられる。例えば動作圧力の値が0.5〜2.5barの場合、前記温度の最大値は111℃〜138℃の範囲で変化する。
【００７４】
しかしながら、動作温度の値は、前記最大値の一定の許容範囲と安全率に関連して減少させることが望ましく、例えば処理用の流体に突沸が生じないように105℃〜130℃の範囲とする。
【００７５】
処理用の流体中に完全に浸漬したシリンダ33もまた加熱されるが、これは内部に蒸気を導入して行うことが望ましい。シリンダの側面331上を搬送される織物が通過する部分320の比較的小さい体積は、処理用の流体の体積の確実な減少を可能とし、それによって加熱時間を短縮させ、かつ、温度条件のより精密な維持を保証する。
【００７６】
連続的な織物2は装置1に入るように矢印Aの方向に進行して前含浸処理部6内へ導入され、タンク61内部の処理槽35で浸漬されるが、このとき底部方向変更アイドルローラ62および上側方向変更アイドルローラ63に補助される。展開ローラ42は、その後の織物と搬送グループ40および圧力シーリンググループ50との係合、特に動力付ローラ400およびアイドルローラ500との係合を補助する。したがって、織物は動力付ローラの側面404とアイドルローラの側面501のライニング501aとの間に配置され、これらローラと接触して織物は水和熱処理ユニット3内部、特にチャンバー32内を進行する。
【００７７】
入口部321aおよび321を通過して、織物は方向変更ローラ322を越えて移動し、回転および加熱シリンダ33の側面上に位置し、前記チャンバーの部分320を、方向変更ローラ333によってこの部分から離れて出口部322および322aに入るまで通過する。この経路に沿って、方向変更ローラ334は織物を第三の部分323へと向きを変えさせる。第三の部分323の内部において、織物は張力調整ローラ335によって長手方向の張力が制御される。
【００７８】
織物は搬送グループ41および圧力シーリンググループ51と、これらに対応するグループ40および50と同様な形で係合し、水和熱処理ユニット3から出て脱水部7へ入る。展開ローラ43および方向変更ローラ74は織物を踊りローラ73および、過剰な量の処理用の流体を織物から除去する一対の加圧ローラ72へと向けさせる。過剰な流体はタンク71に集められ、最終的に織物は矢印Bで示す方向に装置1から出て行く。
【００７９】
水和熱処理ユニット3内部および、それによるチャンバー32内部での織物の搬送は、圧力シーリンググループ50，51と接触して係合する搬送グループ40，41の動作によって行われ、この動作はこれらグループの間に配置されているシリンダ33に補助され、また織物の張力を調整するローラ335によって同期が取られる。
【００８０】
搬送グループ40の動力付ローラ（または独立ローラ）400はモータ手段402によって回転するが、ローラ400は公知の伝達手段403、例えばベルトおよびプーリ式の手段と連結する。これにより、圧力シーリンググループ50のローラ500もまた、それぞれローラ400と接触して係合することにより回転することとなる。同様に、搬送グループ41の動力付ローラ（または独立ローラ）400はモータ手段412によって回転するが、ローラ400は公知の伝達手段413、例えばベルトおよびプーリ式の手段と連結する。これにより、圧力シーリンググループ51のローラ500もまた、それぞれローラ400と接触して係合することにより回転することとなる。
【００８１】
織物2を移動させる予め選択した速度は、チャンバー32下流のモータ手段412を調整することによって規制され、そのためグループ41の動力付ローラの回転速度は実質的に一定で、かつ、グループ40の動力付ローラの速度と実質的に等しくなる。しかしながら、織物はチャンバー32内の移動経路に沿って、長手方向に正または負の引張応力を受け得ることとなる。張力調整ローラはこれら引張応力の大きさを検出し、その値を電子管理システムへ伝送する。電子管理システムはこの値を予め設定した張力の値と比較する。必要に応じて、電子システムはチャンバー42の上流にあるモータ手段402が、前記長手方向の引張応力を打ち消すために、ローラ400の回転速度を変化させるように動作させる。シリンダ33は軸線方向ハブ330と結合した公知のモータ手段によって回転する。好ましくは、シリンダ33を回転させるモータ手段はモータ手段412と電子的に接続し、それによって前記シリンダの線速度はグループ41のローラ400の線速度に追随し、実質的に等しくなる。
【００８２】
水和熱処理ユニット3を通過して移動する間、織物は処理用の流体、例えば水に浸漬される。この処理用の流体はチャンバー32を完全に満たしており、一対のエンドプレート52，52'とのそれぞれの係合と、長手方向および横方向の各シール要素の動作により織物搬送グループ40，41に対する圧力シーリンググループ50，51の有効な動作によって部分321aおよび322aから流出することが妨げられている。しかしながら、シール要素の機械的なシール作用は密封的なものではなく、また摩耗をもたらし得るものであり、そのため部分321aおよび322aからの処理用の流体の漸次の浸潤および損失が発生し得ることとなる。回路34は、チャンバー32、圧力シーリンググループ50，51からの漏れによる流体の損失と流体が集積する貯留部44内からタンク340への流出を生じさせる管344によってチャンバー32内部への再充填機能を果たす。流体はタンク340からポンプ341によってサイクル内へ再び導入されることとなる。さらに、処理用の流体の消費の源は、水和熱処理ユニット3から搬出される織物2によって一部が吸収されることによるものである。この織物に吸収される処理用の流体の量は、タンク340内に蓄積するように収容した流体をポンプ341で汲み上げることにより、チャンバー2内部に自動的に補充される。タンク340内の流体の体積が連続的に減少する際、水位測定器340aは、管理システムと相互に交信して、新しい流体を補給する調節弁345aを開放させてタンク内への蓄積する流体を補充する。
【００８３】
織物、特に毛織物または羊毛の繊維を一部含む織物の水和熱処理は、本質的に製条処理を行うことを目的とする。
【００８４】
羊毛の製条処理は、公知のガラス転移曲線による、温度に依存する二つの強度レベルで行えることは公知であり、この温度は繊維が含有する水分に依存する。
【００８５】
したがって、弱くて容易に除去可能な粘着力のある処理と、強くてその後の大きな含水処理に耐える永久処理とを比較することが可能である。
【００８６】
羊毛の織物を染色処理するためには、この処理を水槽内かつ大気圧で、それゆえ100℃以下の温度で行うが、織物の機械的な折りたたみ変形と表面の膨らみを防ぐためのより高い温度を用いた織物の前処理が必要である。
【００８７】
槽内での加圧条件により、水の沸騰温度よりも遙かに高い温度で、本発明に係る装置により達成される水和熱処理は、羊毛繊維および織物の実質上永久的な処理の達成を可能とする。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明による装置は、本質的に液圧技術に基づく技術により、織物の繊維の物理化学的な処理を行う間の最適な条件を保証する。
【００８９】
本発明により、可能な限りの非常に速い作業速度での連続的なサイクル工程が提供され、それゆえプラントのより大きな生産性と、一人の作業員のみによるプラントの管理が実現される。
【００９０】
本発明による処理用の流体の加圧は、予め定めた水和熱処理条件を保証することを可能とする。この条件は、ある範囲内で変化させることができ、そのためこの条件は必要とされる処理レベルに適合させたものとすることができる。
【００９１】
本発明に係る装置においては、加圧ベルトを必要としないことが利点であり、そのため織物に損傷を与える危険性が取り除かれることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る装置を模式的に示す実質上の断面図である。
【図２】図1に示す装置の入口部分を拡大して模式的に示す実質上の断面図である。
【図３】図1に示す装置の出口部分を拡大して模式的に示す実質上の断面図である。
【図４】図5のA-A線に沿った断面図である。
【図５】図4のB-B線に沿った断面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態に係る装置の入口部分を拡大して模式的に示す実質上の断面図である。
【図７】本発明の第二の実施形態に係る装置の出口部分を拡大して模式的に示す実質上の断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
1  動作装置
3  水和処理ユニット
6  前含浸処理部
7  脱水処理部
30  耐力構造
31  耐力構造30の内壁
32  チャンバー
33  ドラム
34  第一の回路
35  処理用の流体
36  第二の回路
40  織物搬送第一グループ
41  織物搬送第二グループ
42，43  展開ローラ
44  貯留部
50，51  圧力シーリンググループ
52，52'  エンドプレート
61  タンク
62  底部アイドルローラ
63  上部アイドルローラ
72  加圧動力付ローラ
73  踊りローラ
74  方向変更ローラ
310  内壁31の上側中央部分
311，312  内壁31の上側側部
320  チャンバー32の第一の部分
321，322  チャンバー32の第二の部分
321a，322a  チャンバー32の第四の部分
323  チャンバー32の第三の部分
330  ドラム33の軸
331  ドラム33の側面
332，333  織物移動ローラ
334  方向変更ローラ
335  張力調整ローラ
340  タンク
340a  水位測定器
341，360  ポンプ
342  吸引管
343  配管
343a  圧力伝送器
344，345，362，363，365  管
345a，364a  調節弁
361  熱交換器
362a  温度変換器
364  供給管
400  動力付ローラ
402，412  モータ手段
403，413  伝達手段
404  動力付ローラ400の側面
500  アイドルローラ
501  アイドルローラ500の側面
502，502'  ハブ
503，503'  圧力伝達手段
504  長手方向シール要素
506，506'  第一の横方向シール要素
509，509'  第二の横方向シール要素
522  膨張可能なチューブ
524  スライド形ブロック要素
526  摩擦防止材料
536  弾性スラスト要素
【図１】
2005120568.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005120568.tif 000006
【図５】
2005120568.tif 000007
【図６】
2005120568.tif 000008
【図７】
2005120568.tif 000009