(57)【要約】【課題】  汚れの付着による防眩特性の低下が抑制されるとともに、ディスプレイへの映り込みを防止できる防眩シートを提供する。【解決手段】  シート面に対して垂直方向の断面形状が、略円弧状の曲線で構成された極大部と、略円弧状の曲線で構成された極小部とで構成された凹凸形状であり、前記断面形状において、前記極大部の極大領域における円弧曲線の平均曲率半径Ｒ1と、前記極小部の極小領域における円弧曲線の平均曲率半径Ｒ2とが、下記式（１）を充足し、かつ前記平均曲率半径Ｒ1と、凸部の頂部間平均間隔Ｓmとが、下記式（２）を充足する防眩シートを調製する。      １≦Ｒ1／Ｒ2≦５      （１）      ４≦Ｒ1／Ｓm≦１５    （２）【選択図】      図１
2005227407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート面に対して垂直方向の断面形状が、略円弧状の曲線で構成された極大部と、略円弧状の曲線で構成された極小部とで構成された凹凸形状であり、前記断面形状において、前記極大部の極大領域における円弧曲線の平均曲率半径Ｒ1と、前記極小部の極小領域における円弧曲線の平均曲率半径Ｒ2とが、下記式（１）を充足し、かつ前記平均曲率半径Ｒ1と、凸部の頂部間平均間隔Ｓmとが、下記式（２）を充足する防眩シート。
１≦Ｒ1／Ｒ2≦５      （１）
４≦Ｒ1／Ｓm≦１５    （２）
【請求項２】
シート面に対して垂直方向の断面形状において、凸部の頂部間平均間隔Ｓmが２０〜１００μｍであり、かつ平均線自乗平均粗さＲqが０．０５〜０．３μｍである請求項１記載の防眩シート。
【請求項３】
シート面に対する凹凸部の平均傾斜角度Δａが０．５〜２°である請求項１記載の防眩シート。
【請求項４】
シート面に対して垂直方向の断面形状において、凹凸部の算術平均線高さＺ1と中心線高さＺ2とが、下記式（３）を充足し、かつ前記中心線高さＺ2以上である曲面の面積が全表面に対して２０％以上である請求項１記載の防眩シート。
｜Ｚ2−Ｚ1｜≦０．１μｍ      （３）
【請求項５】
脂環式オレフィン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、及びエポキシ（メタ）アクリレートから選択された少なくとも一種の透明樹脂で構成された請求項１記載の防眩シート。
【請求項６】
スピノーダル分解を利用して複数の樹脂を相分離して請求項１記載の防眩シートを製造する方法。
【請求項７】
請求項１記載の防眩シートを備えている表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種ディスプレイ（液晶ディスプレイなど）に用いられる防眩シート、その製造方法、及びこの防眩シートを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（フィールドエミッションディスプレイ）などの各種ディスプレイの開発が進んでいる。特に、液晶ディスプレイは、テレビジョン（ＴＶ）用途もしくは動画表示用途で、表示装置としてめざましい進歩を遂げ、急速に普及が進んでいる。例えば、高速応答性を有する液晶材料の開発や、オーバードライブなどの駆動方式の改良により、従来、液晶が苦手としていた動画表示を克服するとともに、表示の大型化に対応した生産技術革新も進んでいる。
【０００３】
これらのディスプレイにおいて、画質を重視するテレビやモニタなどの用途、外光の強い屋外で使用されるビデオカメラなどの用途では、外光の映り込みを防止する処理が表面に施されるのが通例である。その手法の一つに防眩処理があり、例えば、通常、液晶ディスプレイの表面には防眩処理がなされている。防眩処理は、表面に微細な凹凸構造を形成することにより、表面反射光を散乱し、映り込み像をぼかす効果を有する。従って、防眩性膜では、クリアな反射防止膜とは異なり、鑑賞者、背景の形が映り込むといったことがないため、反射光が映像の邪魔をしにくい。
【０００４】
例えば、ＷＯ９５／３１７３７号公報（特許文献１）には、透明フィルムと、この透明フィルム上に設けられた電離放射線硬化型樹脂層とからなるフィルムであって、前記樹脂層が、全光線透過率８５％以上、ヘイズ度３〜３５％、６０度光沢度９０％以下の光学特性を有しかつ表面中心線平均粗さ０．０５〜０．６μｍ、表面凹凸間ピッチが５〜２００μｍの表面粗さであるディスプレイ用防眩性フィルムが開示されている。この文献では、粒径０．５〜１０μｍの微粒子を含む賦形基材フィルムを型とする方法や、前記樹脂層に有機ビーズ又は無機ビーズを含有させる方法により、前記樹脂層に凹凸構造が形成されている。
【０００５】
特開２００２−１８９１０６号公報（特許文献２）には、透明プラスチックの前面に、透明樹脂層からなり、表面に微細な凹凸構造を有する防眩性層が少なくとも積層されたフィルムであって、前記防眩層が、表面の三次元１０点平均粗さ０．９〜３μｍ、隣接する凸部間の平均距離２０〜５０μｍである防眩性フィルムが開示されている。この文献には、所望の凹凸の逆型形状を片面に形成した凹凸型を使用し、紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂組成物をさせて、凹凸構造を形成する方法などが記載されている。
【０００６】
特開平１１−３２６６１１号公報（特許文献３）には、６０度鏡面光沢度が１０〜７０％であり、中心線平均粗さが０．１〜０．３５μｍで、平均山谷間隔が１８〜６０μｍの表面粗さの微細凹凸構造を片面に有する紫外線硬化樹脂被膜からなる光拡散層が開示されている。この文献には、微細凹凸構造を有する紫外線硬化樹脂被膜は、樹脂中に透明粒子を分散含有させる方法や、基材表面をサンドプラストやエンボスロール、エッチングなどの方式で粗面化し、その表面に紫外線硬化樹脂被膜を形成する方法により得られることが記載されている。
【０００７】
しかし、これらの防眩性膜は、フィルム表面の凹凸構造によって表面での光の散乱が大きくなり、本来黒色に見える部分に散乱光が混入して白っぽくなる。すなわち、外光が強い場所などでは画面が全体的に白っぽくなり、コントラストに欠ける。特に、より黒色が引き締まったコントラスト感の強い映像が要求されるテレビジョン（ＴＶ）用途では、高いコントラストで画像を表示するのが困難である。
【０００８】
そこで、液晶ＴＶの中には、防眩処理を施さずにクリアな表面にしているものが増加している。しかし、クリアな表面による鑑賞者、背景の映り込みが著しくなり、しばしば高品位な映像を阻害することになる。特に、ホームシアターなどとして利用可能な大型ディスプレイでは、コントラストの低下や映り込みが激しく、映り込みを防止しつつ、高いコントラスト画像を形成することが困難である。
【特許文献１】ＷＯ９５／３１７３７号公報（請求項１、８、９及び１２）
【特許文献２】特開２００２−１８９１０６号公報（請求項１、段落番号［0018］）
【特許文献３】特開平１１−３２６６１１号公報（請求項１、段落番号［0014］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の目的は、ディスプレイへの外光の映り込みを防止でき、白っぽさや白浮き（白味）を低減できるとともに、高いコントラストで画像を表示できる防眩シート及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、汚れが付着しても防眩特性の低下を抑制できる防眩シート及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の別の目的は、大型ディスプレイであっても、高いコントラストで鮮明な画像を表示できる防眩シート及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討の結果、断面において連続する円弧状の凹凸構造を有するシートの表面において、断面の粗さプロファイルにおける極大部の極大領域における円弧曲線の平均曲率半径Ｒ1と極小部の極小領域における円弧曲線の平均曲率半径Ｒ2との関係、さらに前記平均曲率半径Ｒ1と凸部の頂部間平均間隔Ｓmとの関係が特定の範囲にあるシートが、ディスプレイへの外光の映り込みを防止でき、白っぽさや白浮き（白滲み）を低減できるとともに、高いコントラストで画像を表示できることを見出し、本発明を完成した。
【００１３】
すなわち、本発明の防眩シートは、シート面に対して垂直方向の断面形状が、略円弧状の曲線で構成された極大部と、略円弧状の曲線で構成された極小部とで構成された凹凸形状であり、前記断面形状において、前記極大部の極大領域における円弧曲線の平均曲率半径Ｒ1と、前記極小部の極小領域における円弧曲線の平均曲率半径Ｒ2とが、下記式（１）を充足し、かつ前記平均曲率半径Ｒ1と、凸部の頂部間平均間隔Ｓmとが、下記式（２）を充足する。
【００１４】
１≦Ｒ1／Ｒ2≦５      （１）
４≦Ｒ1／Ｓm≦１５    （２）
【００１５】
前記シートは、シート面に対して垂直方向の断面形状において、凸部の頂部間平均間隔Ｓmが２０〜１００μｍ程度であり、かつ平均線自乗平均粗さＲqが０．０５〜０．３μｍ程度であってもよい。前記頂部間平均間隔Ｓm及び前記平均線自乗平均粗さＲqがこの範囲にあると、正反射域における白浮きと反射角度の大きい領域での白浮きとを同時に低減できる。前記シートは、シート面に対する凹凸部の平均傾斜角度Δａが０．５〜２°程度であってもよい。前記シートは、シート面に対して垂直方向の断面形状において、凹凸部の算術平均線高さＺ1と中心線高さＺ2とが、下記式（３）を充足し、かつ前記中心線高さＺ2以上である曲面の面積が全表面に対して２０％以上であってもよい。
【００１６】
｜Ｚ2−Ｚ1｜≦０．１μｍ      （３）
【００１７】
また、前記シートは、脂環式オレフィン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、エポキシ（メタ）アクリレートなどで構成されていてもよい。
【００１８】
また、本発明には、スピノーダル分解を利用して複数の樹脂を相分離して、前記防眩シートを製造する方法も含まれる。さらに、本発明には、前記防眩シートを備えている表示装置も含まれる。
【００１９】
なお、従来の防眩シートにおけるディスプレイの画像の白っぽさは、反射光強度が反射角度に対して指数関数的に広がるという反射光散乱挙動を示す。すなわち、従来の防眩シートでは、図６に示すように、反射角度の小さい範囲（正反射域）で反射光強度が急激に強くなって白浮き（白滲み又は白味）が発生し（図中、Ａの部分）、かつ弱いながらも反射角度の大きい範囲まで反射光強度が存在し続けるため（図中、Ｂの部分）、反射角度の大きい領域でも白浮きが発生する。従って、正反射域における白浮きと、反射角度の大きい領域での白浮きとを同時に低減すると、コントラストの高い防眩シートが得られる。
【００２０】
なお、正反射方向と反射角度との関係を示す概略図を図７に示す。図７において、光源３から出た光は、防眩シート４で反射して、正反射方向５に対して、反射角度θで反射する。
【００２１】
さらに、凹凸構造を有する防眩シートの凸部の頂部間平均間隔（平均距離）Ｓmおよび自乗（２乗）平均粗さＲqが一定以上のサイズになると、反射光散乱挙動は、幾何光学の原理に従い、防眩シートの傾斜角度に依存する（例えば、光が、防眩シート中の傾斜角度Ｘ°である微小傾斜領域に入射したとき、表面反射率に応じた光が反射角度２Ｘ°の方向へ反射する）。
【００２２】
これらの検討結果により、前記コントラストの高い防眩シート、すなわち、反射光の反射角度に対する挙動が幾何光学の原理に従うように、一定以上の凸部の頂部間平均間隔Ｓmおよび自乗平均粗さＲqを有する凹凸形状を有するシートとして、放物線もしくは球面形状の凸部を隣接させた凹凸構造を有するシートを調製した。球面形状の凸部を有するシートの模式断面図を図８に示す。図８において、表面に対してθ１°の傾斜角度を有する凸部６が隣接して形成されている。このようなシートでは、反射光強度は反射角度に対して指数関数的な挙動ではなく、図９に示すように、特定の反射角度範囲内で、適度な強さでかつ一定の反射光強度を維持し、それ以上の広角では強度がゼロであるため、正反射付近（正反射域）の白浮き及び反射角度の大きい領域での白浮きを同時に改善できる。
【００２３】
しかし、このような凹凸構造を有する防眩シートでも、防眩特性は汚れに対して非常に敏感で、わずかに手が触れたり、多少汚れた雑巾で拭いたりするだけでその部分の防眩機能が変化する。さらに、防眩シートの表面への反射光（光源）の映り込みが、従来の防眩シートよりも明確になる。
【００２４】
すなわち、前者の防眩機能が変化する問題は、凸部間の境界である凹部にゴミや油がたまりやすく、見かけ上の凹凸形状が変化することが原因であり、また、後者の光源が映り込む問題は、特定の反射角度範囲内で一定の反射光強度を維持しつつも、それ以上の広角で急激に強度がゼロになる不連続な反射光散乱挙動（図９におけるＣ部分）によって、その境界が目立って見えることが原因である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明では、防眩シート表面の凹凸構造を特定のなだらかな形状に制御しているため、ディスプレイへの外光の映り込みを防止でき、白っぽさや白浮きを低減できるとともに、高いコントラストで画像を表示できる。また、汚れが付着しても防眩特性の低下を抑制できる。さらに、大型ディスプレイであっても、高いコントラストで鮮明な画像を表示できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
［防眩シート表面の凹凸構造］
本発明の防眩シート（又はフィルム）は、表面に凹凸構造を有している。また、その表面における曲面は、凸部の周囲を連続した凹部が囲んだ凹凸形状である。このような凹凸形状において、凸部及び凹部の形状は曲面で表される。さらに、前記凹凸形状において、少なくとも極大部及び極小部は略球面に沿った形状であり、凸部及び凹部の形状も、略球面に沿った形状であるのが好ましい。
【００２７】
具体的には、シート面に対して垂直な方向において、断面形状（縦方向断面における表断面の粗さプロファイル）は、略円弧状の曲線で表される極大部と、略円弧状の曲線で表される極小部とで構成された凹凸形状である。すなわち、前記表断面粗さプロファイルにおいて、凸部の極大値付近の曲線は略円弧状である。なお、凸部とは、表断面粗さプロファイルにおける算術平均高さを基準として、算術平均高さ以上の領域を指す。一方、凹部は、このようにして定義した凸部を除いた領域を指す。
【００２８】
また、縦方向断面における表断面の粗さプロファイルにおいて、凹部の極小値付近の曲線も略円弧状である。従って、本発明の防眩シートの表断面粗さのプロファイルは、図１０に示すように、異なる大きさの略円弧状の曲線で表される極大部１１と、略円弧状の曲線で表される極小部１２との連続的な連なり（つながり）によって断面の粗さプロファイルが形成されている。また、前記極大部及び極小部は、それぞれ、略均一な大きさであってもよい。
【００２９】
シート面に対して平行な方向において、断面形状（横方向断面における表断面の粗さプロファイル又はスライス面での凹凸部の平面形状）は、例えば、前記算術平均高さにおいて、略円状の凸部、又は略円状の複数の凸部が連なって形成された凸部（島部）と、その凸部の周囲を連続的に囲む凹部（海部）とで構成された凹凸形状であってもよい。
【００３０】
縦方向断面における表断面の粗さプロファイルにおいて、前記極大部の極大領域（極大値付近）における円弧曲線の平均曲率半径Ｒ1と、前記極小部の極小領域（極小値付近）における円弧曲線の平均曲率半径Ｒ2との比Ｒ1／Ｒ2は１〜５、好ましくは１〜４、さらに好ましくは１．１〜３程度である。Ｒ1／Ｒ2が１よりも小さい場合、傾斜角の比較的小さい凹部の割合が増加し、正反射近傍の反射散乱光強度が強くなるため、正反射域の白浮きが強くなる。一方、Ｒ1／Ｒ2が５よりも大きい場合、凹部又は極小部の極小領域の平均曲率半径が極端に小さくなり、凹部又は極小部の極小領域にごみや油が残留し易くなるため、付着物（指紋など）のふき取り性が低下したり、布（濡れ雑巾など）で拭いた跡が残存する。さらに、Ｒ1／Ｒ2が５よりも大きいと、図９に示すように、反射光散乱挙動が、特定の反射角度以上の角度で急激に反射光強度が低下する不連続となるため、光源の映り込みが目立つ。従って、本発明では、縦方向断面における表断面の粗さプロファイルにおいて、Ｒ1 ／Ｒ2をこのような範囲とすることにより、汚れの付着による防眩特性の低下が少なく、表面への光源の映り込みが目立ちにくく、かつ正反射域の白浮きが少ない防眩シートが得られる。
【００３１】
また、本発明の防眩シートは、凸部（又は凸部を形成する個々の極大部の凸形状曲面）の曲率半径を、隣接する凸部間の間隔（距離）よりも充分に大きくするのが好ましい。具体的には、前記縦方向高断面における表断面の粗さプロファイルにおいて、前記平均曲率半径Ｒ1と、凸部の頂部間平均間隔Ｓmとの比Ｒ1／Ｓmは、例えば、４〜１５、好ましくは４．５〜１２、さらに好ましくは５〜１０程度である。Ｒ1／Ｓmをこのような範囲にすると、正反射域の反射散乱光強度を抑制することができる。
【００３２】
なお、前記平均曲率半径Ｒ1及びＲ2、凸部の頂部間平均間隔Ｓmは、例えば、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１で規定される粗さ測定方法によって測定できる。
【００３３】
防眩シート表面の凹凸粗さに関する具体的な測定方法としては、例えば、原子間力顕微鏡システム、触針段差測定システム、共焦点レーザー顕微鏡解析システムなどが利用できる。このような測定システムにより、前述のＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠した方法で、縦方向断面における表断面の粗さプロファイルを測定し、このプロファイルより、平均曲率半径Ｒ1、Ｒ2、凸部の頂部間平均間隔Ｓm、凹凸部の算術平均線高さＺ1、凹凸部の中心線高さＺ2を算出することができる。例えば、平均曲率半径Ｒ1、Ｒ2は、表断面の粗さプロファイルを測定した後に、長さ方向に沿って、プロファイルを極大部と極小部に分割し（分割の境界としては、例えば、極大部と極小部との間の変曲点又は最大傾斜となる点を用いてもよい）、それぞれの極大部、極小部について、最小二乗法により曲率半径を求め、その平均値を算出してもよい。なお、凸部もしくは凹部曲面の形状に関しては、縦方向断面における表断面の粗さプロファイルだけでは正確に測定することはできないため、原子間力顕微鏡システム、共焦点レーザー顕微鏡解析システムによる測定から３次元凹凸曲面プロファイルを作成し評価するのが好ましい。
【００３４】
さらに、平均曲率半径Ｒ1、Ｒ2は、図１０に示すように、表面の凹凸部の凹凸曲線を、シート表面の上方に膨出して湾曲した円弧曲線１１と、シート表面の下方に沈んで湾曲した円弧曲線１２とを交互に繰り返してフィッティングすることによって、個々の凹凸部について曲率半径を計測し、以下の式に示すように、平均化することにより測定してもよい。なお、図１０において、極大部の極大領域における円弧曲線の平均曲率半径Ｒ1は、Ｒ1-1、Ｒ1-2、Ｒ1-3で表され、極小部の極小領域における平均曲率半径Ｒ2は、Ｒ2-1、Ｒ2-2、Ｒ2-3で表されている。
【００３５】
【数１】
2005227407.tif 000003
【００３６】
本発明の防眩シートは、前記特性に加えて、さらに凹凸部の高さ及び大きさを制御するのが好ましい。具体的には、凸部の頂部間平均間隔（平均距離）Ｓmが２０μｍ以上（例えば、２０〜１００μｍ）、好ましくは２０〜８０μｍ、さらに好ましくは２５〜６０μｍ程度である。また、自乗平均粗さＲqは０．０５μｍ以上（例えば、０．０５〜０．３μｍ）、好ましくは０．１〜０．３μｍ、さらに好ましくは０．１〜０．２５μｍ程度である。前記頂部間平均間隔Ｓm及び自乗平均粗さＲqのいずれかが小さすぎると、光は凹凸を認識し難くなるため、凹凸面であるにも拘わらず平滑面と類似の鏡面反射が発生し、防眩効果が低下する。一方、前記頂部間平均間隔Ｓmが大きすぎると、表示装置の画素サイズと競合し、ぎらつきが発生する。また、自乗平均粗さＲqが大きすぎると、凹凸の振幅が必要以上に大きくなるため、反射光が広角に散乱し、反射角度の大きい領域での白浮きを発生する。
【００３７】
さらに、本発明の防眩シートにおいて、表面に対する凹凸部の平均傾斜角度は、例えば、０．５〜２°、好ましくは０．６〜１．８°、さらに好ましくは０．７〜１．５°程度である。凹凸部の傾斜を強くすると正反射域の白浮きは低減できるが、反射角度が大きい領域における白浮きが増大する。一方、傾斜を弱くすると反射角度の大きい領域における白浮きは低減できるが、正反射域の白浮きは増大する。本発明では、傾斜角を前記範囲にすることで、正反射域及び反射角度の大きい領域における白浮きを同時に低減できる。本発明では、凹凸部の平均傾斜角度は、ＩＳＯ−４２８８−１９８５に記載された粗さ測定方法により測定することができる。
【００３８】
なお、本明細書において、傾斜角度は、測定する方向は問わず、表面（水平面）に対して０〜９０°の角度として表す。また、傾斜角度は、凸部又は凹部のいずれの領域であるかも問わない。
【００３９】
防眩シートにおいて、極端に高い凸部が存在すると、周囲との段差により凸部の裾の傾斜角が大きくなりすぎるため、反射角度の大きい領域における白浮きが発生する。このような白浮きの発生を防止する点から、自乗平均粗さＲqを前記範囲に調整しているが、さらに、中心線高さＺ2が算術平均線高さＺ1に比べて極端に大きくないのが好ましい。具体的には、縦方向断面における表断面の粗さプロファイルにおいて、例えば、凹凸部の中心線高さＺ2と算術平均線高さＺ1との差の絶対値（｜Ｚ2−Ｚ1｜）は、０．１μｍ以下（例えば、０〜０．１μｍ、好ましくは０〜０．０５μｍ、さらに好ましくは０〜０．０３μｍ程度）である。なお、算術平均線高さＺ1は、高さの頻度分布を算術平均化して得られた高さであり、中心線高さＺ2は、最大高さと最小高さとの中間の高さである。
【００４０】
また、中心線高さＺ2以上である曲面の面積は、全表面に対して２０％以上（例えば、２０〜８０％、好ましくは２５〜７０％、さらに好ましくは３０〜６０％程度）である。本発明において、中心線（面）は、前述の算術平均線高さＺ1に関する測定方法と同様に、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に記載されている粗さに関する測定方法に基いて測定できる。
【００４１】
以下に、防眩シート表面の凹凸構造について、本発明の防眩シートの具体的な一例を用いて詳細に説明する。
【００４２】
図１は、本発明における典型的な防眩シート表面（凹凸曲面）の三次元形状プロファイル（３次元像）であり、図２は、このプロファイルにおける凹凸曲面に対して、シート面に対して平行な方向において、算術平均高さでスライスした図であり、スライスされた断面で表される凸部１と、その周囲を囲む凹部２とで構成されている。図１及び図２に示されるように、本発明の防眩シート表面は、なだらかな凹凸曲面で構成されるとともに、凸部又は複数の凸部の連なりの周囲を連続した凹部が囲む構造となっている。
【００４３】
図３は、図１の三次元形状プロファイルにおける縦方向断面における凹凸（粗さ）プロファイルである。この断面の凹凸プロファイルにおいて、自乗平均粗さＲqは０．１６７μｍ、凸部の頂部間平均間隔Ｓmは４１．８６μｍ、凹凸部の平均傾斜角Δａは０．８９５°、極大部の極大領域における円弧曲線のの平均曲率半径Ｒ1は３２６μｍ、極小部の極小領域における円弧曲線の平均曲率半径Ｒ2は２３６μｍである。
【００４４】
図４は、図３の凹凸プロファイルから求めた凸部の高さ分布を示すグラフである。グラフ中の縦軸５０％は中心線高さＺ2（＝０．６９μｍ）を、縦軸５５％におけるラインは、高さの頻度分布を算術平均化して得られた平均線高さＺ1（＝０．７４μｍ）を示している。なお、最大高低差は０．９３μｍであり、中心線高さＺ2と平均線高さＺ1との差（｜Ｚ2−Ｚ1｜）は０．０５μｍである。また、グラフ（ｂ）より、中心線高さ以上の凹凸曲面の面積は全体の６１％である。
【００４５】
図４から明らかなように、本発明の防眩シートは、凸部の高さ分布が、ほぼ正規分布を示す特色がある。また、図３及び図４の結果より、この凹凸構造は、前記式（１）〜（３）を満たしていることがわかる。なお、図３の５２０μｍ近辺における凹凸プロファイルに見られるように、本発明の防眩シートは、凹凸プロファイルのごく一部で、略円弧状の曲線が明確な極大もしくは極小を形成することなく連続的につながった曲線を描くことがある。このような曲線は、隣接する球面状の凸形状同士の高さが大きく異なる部分や、凹部の底部などで発生し易い。しかし、このような曲線は、全体の凹凸プロファイルの中で一部にしか見られない場合（例えば、全表面に対して２０％以内）には、実質的に本発明の凹凸プロファイルと同じであるとみなすことができる。
【００４６】
この凹凸曲面に点光源が入射したときの光反射散乱挙動をシミュレーションした結果（反射角度と反射光強度との関係）を図５に示す。図５のグラフから明らかなように、本発明の防眩シートでは、従来の防眩シートにおいて観察される正反射域における急激な反射光強度の上昇はなく、かつ反射角度の大きい領域における反射光強度は存在しないため、正反射域の白浮き、反射角度の大きい領域における白浮きのいずれも従来の防眩シートよりも優れる。さらに、本発明の防眩シートでは、図８に示す防眩シートに比べて、角度に対する反射光強度の変化が連続的である。従って、本発明の防眩シートは、図８に示す防眩シートに比べて、反射光が映っても目立ちにくい。
【００４７】
なお、反射散乱光挙動、すなわち反射角度に対する反射散乱光の測定方法としては、例えば、受光機の受光角度が変化可能であり、かつ随時に光度測定可能な測定システム（例えば、村上色彩技術研究所（株）製の変角光度計など）などを使用して測定する方法などが例示できる。この方法では、前記装置を用いて、入射光角度を、防眩シートを実装したシートに対する法線（シート面に対して垂直な線）から−１０°として、分解能が１°以下になるように充分に絞られた光源（好ましくは、レーザー光源など）をシートへ入射し、受光機を変角して、表面反射光の光度を測定する。なお、受光角度は、反射光が０°を中心に略対称となるよう、シート法線から１０°の位置を０°とする。また、シートの裏側には黒色インクを塗布することにより、防眩シート表面からのみの反射光となるように、予めシートを処理しておく。
【００４８】
［防眩シートの光学的特性］
本発明の防眩シートにおいて、全光線透過率は、例えば、９０％以上（例えば、９０〜１００％）であり、好ましくは９５〜１００％程度である。ヘイズは１〜２０％程度の範囲から選択でき、例えば、４〜２０％、好ましくは４〜１５％、さらに好ましくは５〜１０％程度である。透過鮮明度は、例えば、４０〜９０％、好ましくは５０〜９０％、さらに好ましくは６０〜９０％程度である。
【００４９】
本発明の防眩シートにおいて、全光線透過率及びヘイズは、ヘイズメーター（例えば、日本電色工業（株）製、ＮＤＨ５０００Ｗ）を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−６７１４に基づいて測定できる。また、透過鮮明度は、写像性測定器（例えば、スガ試験機（株）製、ＩＣＭ−１ＤＤ型）により、光学くし０．５ｍｍ幅を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１５０に基いて測定できる。
【００５０】
防眩シートの屈折率は、例えば、１．５〜２程度とするのが好ましい。特に、後述する低屈折率層を最表面に形成する場合、低屈折率層と干渉して反射率を低下させるため、防眩シートの屈折率は、例えば、１．５２〜２、好ましくは１．５３〜１．８程度とすることができる。屈折率を大きくする（例えば、１．５３以上とする）ためには、例えば、防眩シートを構成する放射線硬化樹脂に予め、可視光の波長よりも小さな微粒子（例えば、平均粒径０．０５μｍ以下の微粒子）を分散してもよい。この微粒子は、例えば、チタン、スズ、亜鉛、ジルコニウム、アルミニウム、インジウム、アンチモン及び硫黄から選択された少なくとも一種を含む無機酸塩又は酸化物で構成されていてもよい。このような微粒子を用いると、微粒子の粒径が光の波長よりも十分小さいために不必要な光散乱が生じず、光学的には均一な物質として挙動するため、表記屈折率を有するようになる。さらに、前記微粒子として、導電性微粒子［例えば、インジウム−チタン−オキサイド（ＩＴＯ）、アンチモン−チタン−オキサイド（ＡＴＯ）、酸化亜鉛−アルミニウムなどで構成された微粒子など］を用いて、防眩シートの表面抵抗を低下（例えば、１０9以下）することにより、防眩シートに帯電防止効果を付与してもよい。微粒子の添加量は、防眩シートを形成する材料全体に対して３〜９０％（好ましくは５〜５０％）程度であってもよい。
【００５１】
［防眩シートの構造及び材質］
このような特性を有する防眩シートは、単層の防眩シートで形成してもよく、基材シートの上に凹凸構造を有する層が形成された積層シートであってもよい。
【００５２】
防眩シートは、透明な材質で形成されている限り、特に限定されず、無機物質（ガラス、シリカ、アルミナなど）などで構成されていてもよいが、通常、少なくとも透明樹脂で構成されている。また、複数の成分で構成されていてもよく、例えば、複数の透明樹脂の組み合わせや、無機物質（例えば、ガラス、アルミナ、水酸化アルミニウム、雲母、タルク、モンモリロナイト、クレイなどの無機粒子など）と透明樹脂との組み合わせであってもよい。また、透明樹脂には、透明性を損なわない範囲で、非透明樹脂や非透明無機物質などが含まれていてもよい。これらのうち、透明樹脂、又は複数の透明樹脂の組み合わで構成された防眩シートが好ましい。
【００５３】
透明樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂［セルロース誘導体、オレフィン系樹脂（脂環式オレフィン系樹脂を含む）、ハロゲン含有樹脂、ビニルアルコール系樹脂、有機酸ビニルエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂など］、ゴム又は熱可塑性エラストマー［ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのジエン系ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなど］、熱又は光硬化性樹脂又は前駆体［エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートなど］などが挙げられる。これらの透明樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５４】
これらの透明樹脂のうち、脂環式オレフィン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体などの熱可塑性樹脂や、エポキシ（メタ）アクリレートやアリルグリシジルエーテルなどの熱又は光硬化性樹脂、特に、脂環式オレフィン系樹脂［環状オレフィン（ノルボルネンやジシクロペンタジエンなど）の単独又は共重合体、前記環状オレフィンと共重合性単量体との共重合体（エチレン−ノルボルネン共重合体、プロピレン−ノルボルネン共重合体）など］、スチレン系樹脂［ポリスチレン、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−ブタジエン共重合体など］、（メタ）アクリル系樹脂［ポリ（メタ）アクリル酸メチルなど］、セルロース誘導体［セルロースアセテート（セルロースジアセテート、セルローストリアセテートなど）、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースＣ1-5有機酸エステル、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロースエーテル類など］、エポキシ（メタ）アクリレート［エポキシシクロヘキセニル（メタ）アクリレートなどのエポキシシクロＣ5-8アルケニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートなど］などが好ましい。
【００５５】
防眩シートの厚みは、１〜５００μｍ程度の範囲から選択でき、好ましくは３〜３００μｍ、さらに好ましくは５〜２００μｍ（特に１０〜１００μｍ）程度である。
【００５６】
防眩シートの表面には、表面反射率を下げるために、さらに低屈折率層を形成してもよい。低屈折率層は、慣用の低屈折率層、例えば、特開２００１−１００００６号公報に記載の低屈折率層などが使用できる。このような低屈折率層は、例えば、含フッ素モノマーやシラン化合物などの重合（又は架橋）体などで構成されていてもよい。さらに、低屈折率層は、塗膜強度を向上させるために、無機フィラーを含んでもよい。無機フィラーを含む場合、熱、水分、電離放射線などにより重合した含フッ素モノマーやシラン化合物中に、無機フィラーが分散しているのが好ましい。
【００５７】
含フッ素モノマーとしては、例えば、フルオロオレフィン類（例えば、フルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソールなど）などが挙げられる。これらの含フッ素モノマーは、反応性基を有するアクリル系モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、メチロール（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシＣ1-6アルキル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレートなど）などの架橋性モノマーで架橋してもよく、オレフィン類（エチレン、プロピレンなど）、アクリル系モノマー（（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステルなど）、スチレン系モノマー（スチレン、ジビニルベンゼンなど）の共重合性モノマーと共重合してもよい。
【００５８】
シラン化合物としては、例えば、パーフルオロアルキル基含有シラン化合物［例えば、（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラデシル）トリエトキシシラン］などが例示できる。
【００５９】
低屈折率層に用いられる無機フィラーとしては、例えば、前記特開２００１−１００００６号公報に記載のフィラーなどが使用できるが、シリカやフッ化マグネシウムなどの低屈折率のフィラー、特にシリカが好ましい。
【００６０】
無機フィラーの平均粒径は０．１μｍ以下、好ましくは０．０５μｍ以下（例えば、０．０１〜０．０５μｍ）、さらに好ましくは０．０１〜０．０４μｍ程度である。
【００６１】
低屈折率層中における無機フィラーの割合は、例えば、１重量％以上であってもよく、例えば、５〜９０重量％程度である。また、無機フィラーは、カップリング剤（チタンカップリング剤、シランカップリング剤）により表面改質されていてもよい。
【００６２】
低屈折率層の屈折率としては、例えば、１．３〜１．５、好ましくは１．３５〜１．４５程度である。
【００６３】
低屈折率層の厚みは、例えば、０．０５〜０．２μｍ程度であり、好ましくは０．０６〜０．１５μｍ、さらに好ましくは０．０７〜０．１２μｍ程度である。
【００６４】
前記防眩シートには、さらに必要に応じて、その表面に、帯電防止層（例えば、導電剤や親水性成分を含む光硬化性樹脂で構成された導電性薄膜など）などの薄膜を形成してもよい。これらの薄膜の厚みは、例えば、それぞれ、０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０３〜１μｍ、さらに好ましくは０．０５〜０．１μｍ程度である。
【００６５】
［防眩シートの製造方法］
本発明の防眩シートの製造方法は、前記構造を有する防眩シートが形成できる限り特に限定されないが、例えば、球状微粒子を硬化型樹脂溶液に分散し、基材に塗布及び乾燥し、硬化させることにより、表面に凹凸構造を形成する方法では、本発明の防眩シートを製造するのは困難である。すなわち、図１１に示すように、微粒子を最密充填したと仮定しても、平均曲率半径Ｒ1と、凸部の頂部間平均間隔Ｓmとの比Ｒ1／Ｓmは、Ｒ1／Ｓm≒０．５となり、前記式（２）を満たすことが困難である。なお、実際の断面プロファイルの測定においては、凸部の曲線が凸部曲面の頂点からずれる場合があり、また、硬化型樹脂の硬化に伴う体積収縮により、凸部曲面の曲率半径が微粒子の半径以上の曲率となる場合もある。しかし、これらの場合を考慮しても、微粒子を用いる方法では、Ｒ1／Ｓm≒３が限界であると推定できる。すなわち、本発明の防眩シートをこのような方法で製造するのは困難である。
【００６６】
本発明の防眩シートの製造方法は、例えば、樹脂の表面をレーザー光（例えば、ＹＡＧレーザー、ＣＯ2レーザー、Ａｒレーザー、エキシマレーザーなどのレーザー光、特にエキシマレーザー光）で加工して凹凸構造を形成する方法、予め一定の凹凸構造を有する版を作製して基材フィルムなどに転写して凹凸構造を形成するスタンピング法（特開平９−１９３３３２号公報に記載の方法など）などであってもよい。前記特性を有する（なだらかな）表面を簡便に形成できる点から、複数の樹脂の相分離によって凹凸構造を形成する方法が好ましい。さらに、これらの製造方法は、前記透明樹脂などを含む樹脂組成物を成形する方法であってもよいが、簡便性などの点から、前記透明な基材（例えば、前記透明な材質、特に透明樹脂で構成された基材）の上に、前記透明樹脂などを含む樹脂組成物を塗布して凹凸構造を形成する方法、特に、前記透明な基材の上に、複数の樹脂を含む樹脂組成物を塗布して、複数の樹脂を相分離することにより、凹凸構造を形成（誘起）する方法が好ましい。
【００６７】
このような方法としては、例えば、複数の非相溶性ポリマーを、それぞれ溶剤に溶解し、海島構造に液−液相分離した溶液を基材シートに塗布して乾燥する方法や、共通の溶媒によって複数の非相溶性ポリマーを相溶した溶液を基材シートに塗布し、乾燥に伴う相分離（スピノーダル分解）により凹凸構造を形成する方法などが挙げられる。これらの方法において、ポリマーとともに、又はポリマーに代えて、熱又は光重合性成分（重合性オリゴマー及び／又はモノマーなどの反応性又は光重合性成分）を使用し、成膜後に、活性エネルギー線（紫外線、電子線など）の照射や加熱により重合させて硬化させてもよい。これらの方法のうち、特に、共通の溶媒によって、複数の非相溶性ポリマーを相溶した溶液を基材シートに塗布し、相分離を行い海島構造を形成後に乾燥すると、前記式（１）及び（２）を満たす凹凸構造を容易に形成することができる。すなわち、この方法で製造すると、乾燥に伴う厚み収縮により、島部分１３の立体形状が円板状（図１２に示すように、断面プロファイルにおいては楕円形状）に変形し、表面が滑らかで前記特性を有する凹凸構造が形成できる。
【００６８】
前記重合性オリゴマーとしては、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートなどが例示できる。重合性モノマーとしては、例えば、アルキル（メタ）アクリレート、ビニルピロリドンなどの単官能性単量体、アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多官能性（メタ）アクリレートなどが例示できる。
【００６９】
ポリマーと前記重合性成分との割合（重量比）は、前者／後者＝１００／０〜０．１／９９．９程度の範囲から選択でき、例えば、８０／２０〜０．５／９９．５、好ましくは７０／３０〜１／９９、さらに好ましくは５０／５０〜３／９７（特に７０／３０〜５／９５）程度である。前記重合性成分において、オリゴマーとモノマーとの割合（重量比）は、前者／後者＝９９／１〜０／１００程度の範囲から選択でき、例えば、９０／１０〜５／９５、好ましくは８０／２０〜１０／９０、さらに好ましくは７０／３０〜２０／８０程度である。
【００７０】
また、溶剤は、ポリマーや前記重合性成分の種類に応じて適宜選択でき、反応開始剤や硬化剤などを適宜添加してもよい。凹凸構造の特性は、乾燥時間や硬化時間、溶剤、ポリマーや前記重合性成分、添加剤の種類や量を適宜選択することにより調整できる。特に、スピノーダル分解（湿式スピノーダル分解）により凹凸構造を形成する方法において、小さな速度で相分離させる方法、例えば、溶媒として高沸点溶媒を用いる方法、塗布膜の厚みを大きくしたり、乾燥時間を長くして、溶媒を徐々に蒸発させる方法、粘性の高い塗布溶液を用いる方法などにより、なだらかな凹凸構造を形成してもよい。
【００７１】
なお、このように相分離により凹凸を形成したシートを賦型にして、前記スタンピング法によって、防眩シートを製造してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の防眩シートは、防眩性が必要とされる種々の用途、例えば、液晶表示（ＬＣＤ）装置、プラズマディスプレイ装置、タッチパネル付き表示装置、有機ＥＬディスプレイ装置、無機ＥＬディスプレイ装置、ＦＥＤ装置などの表示装置に使用できる。本発明の防眩シートは、防眩性が高く、外光の映り込みが防止され、表示面のコントラストも高いため、これらの表示装置の中でも、近年急速に普及し、大型ディスプレイ化が進んでいる液晶表示装置に使用するのが特に好ましい。本発明の防眩シートを液晶表示装置に用いる場合、例えば、片面に接着層を形成してディスプレイの最表面に配置してもよく、また、偏光板の保護膜として使用してもよい。
【実施例】
【００７３】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、防眩シートを液晶表示装置に実装した場合の評価方法を以下に示す。
【００７４】
比較例１
架橋アクリル微粒子（平均粒径３μｍ、分散粒径／平均粒径＝１．１、屈折率１．４９）を、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）中に分散させ３倍量（重量換算）の酢酸エチルにて希釈した。この溶液を厚み８０μｍのセルローストリアセテートフィルム（富士写真フィルム（株）製、商品名「フジＴＡＣ―ＴＤ８０Ｕ」）上に塗布して乾燥し、５μｍの厚みにした後、紫外線（ＵＶ）照射することにより、凹凸構造を形成させた。この凹凸構造を有する表面に、屈折率１．４２の熱架橋性含フッ素樹脂溶液（ＪＳＲ（株）製、商品名「オプスタ−ＴＴ１００６」、固形分濃度６重量％）を平均０．１μｍの厚みで薄膜状に塗布し、防眩シートを作製した。この防眩シートの全光線透過率は９３．５％、ヘイズは４０％、透過鮮明度は３５％であった。
【００７５】
実施例１
酢酸プロピオン酸セルロースエステル（イーストマンケミカル社製、商品名「ＣＡＰ４８２−２０」）４重量部、反応性オリゴマー［（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体のカルボキシル基の一部に、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチルアクリレートを付加させた化合物；ダイセル・ユーシービー（ＵＣＢ）（株）製、サイクロマーＰ］８．３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）１９．７重量部、反応開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア１８４」）１．２５重量部を混合溶媒（メチルエチルケトン／ブタノール（重量比）＝７．５／２．５）６８重量部に溶解し、透明で均一な溶液を作製した。この溶液をワイヤーコーター＃５０で厚み８０μｍの透明フィルム（ＪＳＲ（株）製、商品名「アートン」）上に塗布し、室温にて５分間、さらに８０℃のオーブン乾燥で２分間乾燥し、表面に微細な凹凸構造を形成した。このフィルムをメタルハライドランプからの紫外線を約３０秒間照射することにより凹凸構造を有する表面を硬化した。
【００７６】
この凹凸構造を有する表面に、熱架橋性含フッ素樹脂溶液（ＪＳＲ（株）製、商品名「オプスタ−ＴＴ１００６」）を平均０．１μｍの厚みで薄膜状に塗布し、防眩シートを作製した。この防眩シートの全光線透過率は９３．５％、ヘイズは７％、透過鮮明度は８０％であった。
【００７７】
（防眩シートの評価）
比較例１で得られた防眩シートの凹凸表面について、原子力間顕微鏡（ＡＦＭ）で測定した三次元プロファイルを図１３に示す。同様にして、実施例１で得られた防眩シートの凹凸表面についての三次元プロファイルを図１４に示す。
【００７８】
比較例１で得られた防眩シートの凹凸表面について、接触式段差計で測定した縦方向断面における表断面プロファイル（シート面に対して垂直方向の断面形状）を図１５に示す。同様にして、実施例１で得られた防眩シートの凹凸表面についての縦方向断面における表断面プロファイルを図１６に示す。
【００７９】
図１３〜１６から明らかなように、実施例１で得られた防眩シートは、比較例１で得られた防眩シートに比べて、凸部の極大付近の曲率半径が大きい。また、実施例１で得られた防眩シートは、凹部の極小付近の曲率半径に比べて、凸部の極大付近の曲率半径が相対的に大きい。
【００８０】
比較例１で得られた防眩シートについて、異なる１０箇所（合計スキャン長５ｍｍ）について、図１５と同様にして作成した表断面プロファイルより、高さ分布を統計解析した結果を図１７に示し、各種パラメータを統計解析した結果を表１に示す。図１７のグラフ（ａ）中、縦軸は最大高低差を１００％と規格化し、最小高さ位置からの高さを示しており、横軸は高さの頻度分布を示しており、グラフ（ｂ）中、横軸は積算分布を示している。従って、縦軸の５０％レベルが中心線高さＺ2に相当する。同様に、実施例１で得られた防眩シートについて高さ分布を統計解析した結果を図１８に示し、各種パラメータを統計解析した結果を表１に示す。
【００８１】
さらに、実施例１および比較例１で得られた防眩シートを、裏面を黒色コートしたセルローストリアセテートフィルム上に実装し、変角光度計（村上色彩技術研究所（株）製、ＧＰ−２００）で反射散乱光を測定し反射光散乱挙動を調べた。入射光角度をフィルムの法線から−１０°として、５ｍｍ径に絞られた白色光源をフィルムへ入射し、受光機を変角して、表面反射散乱光を測定した。なお、受光角度は、反射光が０°を中心に略対称となるよう、フィルム法線から１０°の位置を０°とする。測定結果を図１９に示す。図中、縦軸は光度であり、反射散乱光のゲイン（標準白色板を基準とした反射散乱光の明るさを意味し、標準白色板の反射光を１とした場合の相対値）で示している。
【００８２】
実施例１および比較例１で得られた防眩シートにおける反射光を角度積分し、入射光の反射率を解析したところ、いずれも２．９％であった。
【００８３】
図１９の結果から明らかなように、同じ反射率であるにもかかわらず、実施例１で得られた防眩シートは、比較例１で得られた防眩シートに比べて、正反射域および反射角度が大きい領域における反射光強度が抑制されている。
【００８４】
実施例１および比較例１で得られた防眩シートを、それぞれ、正面輝度４５０ｃｄ／ｍ2、コントラスト４００対１、２０型、解像度６０ｐｐｉのＶＡ（垂直配向）型ＬＣＤパネルの表面に実装し、反射光の映り込み、正反射域の白浮き（＝黒表示の沈み）および反射角度の大きい領域における白浮き、文字及び画像の鮮明性、指紋ふき取り性を以下の基準で目視評価した。その結果も表１に示す。
【００８５】
ここで、正反射域の白浮きは、パネルの中央部に蛍光灯が映るように、蛍光灯下にパネルを設置し、その正反射付近の画像の白っぽさを評価した。また、同時に、正反射方向に対応する位置に蛍光灯の形がはっきりと見えるかどうかで、写りこみを評価した。また、反射角度の大きい領域における白浮きは、パネル正面から４５°の角度に蛍光灯を照らしたときの、黒の表示の白っぽさ（黒っぽさ）を評価した。
【００８６】
（映り込み）
○：映り込みがない
△：わずかな映り込みがある
×：映り込みが激しい。
【００８７】
（正反射域の白浮き）
○：画像がが白っぽくなく目立たない
△：画像が白っぽく見える
×：画像が白く見える。
【００８８】
（反射角度の大きい領域における白浮き）
○：黒表示が鮮明に黒く見える
△：黒表示が白っぽく見える
×：黒表示が白く見える。
【００８９】
（文字及び画像の鮮明性）
○：鮮明に見える
△：見える
×：見えにくい。
【００９０】
（指紋ふき取り性）
○：指紋が容易にふき取れる
△：指紋のふき取りが困難である
×：指紋がふき取れない
【００９１】
【表１】
2005227407.tif 000004
【００９２】
表１の結果から明らかなように、実施例１で得られた防眩シートは、正反射域及び反射角度の大きい領域における白浮きが少なく、コントラスト感が優れている。これに対して、比較例の１で得られた防眩シートは、正反射域及び反射角度の大きい領域で白っぽくなり、鮮明性も低い。、
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】図１は、本発明の防眩シート表面の三次元形状プロファイルである。
【図２】図２は、図１のプロファイルにおける凹凸曲面に対して、シート面に対して平行な方向において、算術平均高さでスライスした図である。
【図３】図３は、図１の三次元形状プロファイルにおける縦方向断面における凹凸プロファイルである。
【図４】図４は、図３の凹凸プロファイルから求めた凸部の高さ分布を示すグラフである。
【図５】図５は、本発明の防眩シートにおける反射角度と反射光強度との関係を示すグラフである。
【図６】図６は、従来の防眩シートにおける反射角度と反射光強度の関係を示すグラフである。
【図７】図７は、防眩シートにおける正反射方向と反射角度との関係を示す概略図である。
【図８】図８は、球面形状の凸部を隣接させた凹凸構造を有する防眩シートの模式断面図である。
【図９】図９は、図８の防眩シートにおける反射角度と反射光強度の関係を示すグラフである。
【図１０】図１０は、本発明の防眩シートの縦方向断面において、平均曲率半径Ｒ1及びＲ2を示す模式図である。
【図１１】図１１は、従来の製造方法で得られた防眩シートにおける平均曲率半径Ｒ1と凸部の頂部間平均間隔Ｓmとの関係を模式図である。
【図１２】図１２は、本発明の防眩シート模式断面図である。
【図１３】図１３は、比較例１で得られた防眩シート表面の３次元形状プロファイルである。
【図１４】図１４は、実施例１で得られた防眩シート表面の３次元形状プロファイルである。
【図１５】図１５は、比較例１で得られた防眩シート表面の縦方向断面における表断面プロファイルである。
【図１６】図１６は、実施例１で得られた防眩シート表面の縦方向断面における表断面プロファイルである。
【図１７】図１７は、比較例１で得られた防眩シート表面の高さ分布を示すグラフである。
【図１８】図１８は、実施例１で得られた防眩シート表面の高さ分布を示すグラフである。
【図１９】図１９は、実施例１及び比較例１で得られた防眩シートにおける反射角度と反射光強度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００９４】
１…凸部
２…凹部
３…光源
４…防眩シート
５…正反射方向
【図１】
2005227407.tif 000005
【図２】
2005227407.tif 000006
【図３】
2005227407.tif 000007
【図４】
2005227407.tif 000008
【図５】
2005227407.tif 000009
【図６】
2005227407.tif 000010
【図７】
2005227407.tif 000011
【図８】
2005227407.tif 000012
【図９】
2005227407.tif 000013
【図１０】
2005227407.tif 000014
【図１１】
2005227407.tif 000015
【図１２】
2005227407.tif 000016
【図１３】
2005227407.tif 000017
【図１４】
2005227407.tif 000018
【図１５】
2005227407.tif 000019
【図１６】
2005227407.tif 000020
【図１７】
2005227407.tif 000021
【図１８】
2005227407.tif 000022
【図１９】
2005227407.tif 000023