(57)【要約】【課題】通常の室温で紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化・接合された光学部品は、該光学部品を組み込んだ装置の温度が上昇すると、熱膨張による応力歪によって、例えば波面収差特性が劣化する。【解決手段】紫外線照射装置１の作業テーブル５面をペルチェ素子４を用いて温度制御し、該作業テーブル５面上の接着エリア５ａで所定の温度に加温した部材に紫外線硬化型接着剤を塗布し、作業テーブル５面上の紫外線照射エリア５ｂで、熱線カットフィルタ３を通した紫外線を照射して接着剤を硬化させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化型接着剤を塗布した部材に紫外線を照射して前記接着剤を硬化し接合させる紫外線照射装置であって、
前記部材を上面に載置する作業テーブルと、該作業テーブルに向けて紫外線を照射する紫外線光源と、該紫外線光源と前記作業テーブルの間に配置した熱線カットフィルタとを備え、前記作業テーブルはペルチェ素子によって温度制御されていることを特徴とする紫外線照射装置。
【請求項２】
前記作業テーブルはその内部にペルチェ素子を、該ペルチェ素子と作業テーブル上面との間に感熱素子を配置したものであり、前記感熱素子の出力に基づいて前記ペルチェ素子の温度度制御を行う制御手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の紫外線照射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子の接着に使用する紫外線照射装置、特に熱膨張による光学素子の応力歪を防止する紫外線照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、市場における需要が急増しているＤＶＤ装置等における光ディスクでは、レーザダイオードから発射された光は、プリズムや波長板等の光学部品を介して光ディスクへ導かれ、そこで光ディスクに書き込まれた情報を読み取り、逆の経路を経て、読み取った情報をフォトダイオードで受光して、電気信号に変換することによって光ディスクに書き込まれた情報が取り出される。
これらのプリズムや波長板、その他グレーティング、ホログラム等の光学部品は、必要な機能を得るために素材を接着剤による接合によって形成して製作される場合がある。
【０００３】
その接着作業は、例えば、使用される接着剤が紫外線硬化型接着剤の場合は、常温室内に設置された汎用紫外線照射装置の作業テーブル上で、接着剤を塗布して貼り合わせた部材に紫外線を所定の時間照射して、常温で硬化・接着させる接合方法が施される。
また、接着剤が熱硬化型接着剤の場合は、常温で接着剤を塗布して加温して硬化させ、自然放置することによって接合する方法がとられる。
【特許文献１】特開平１１-２５４５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ＤＶＤ装置等の動作中には、レーザダイオード等の発熱によって装置内の温度が６０〜７０℃にまで上昇する場合がある。
このような場合は、前述のようにして接着剤による接合によって組み立てられた光学部品、特に、例えばガラス、水晶、金属等の異種材料を接合して製作された部品の場合、接合に使用した接着剤と接合される材料の熱膨張係数の違いによって生じる応力によって歪みが生じる。この歪みによって、波面収差特性を劣化させ、光ディスクドライブの書き込み、読み取り性能を悪化させる原因となる。特に、青色レーザ光では波長が短いため、この影響を大きく受けるという問題があった。
【０００５】
この熱膨張による歪みの影響を緩和する方法として、接合に用いる接着剤の組成を、硬化後も柔らかいもの、即ち、伸び率の大きい接着剤を用いることによって、熱による歪みの影響を緩和する方法がある。
しかし、一般に伸び率の大きい接着剤は、逆に接着力が弱いという特性を有するため、温度が上昇した際に熱膨張係数の差が大きい光学部品と接着剤との界面で剥離が起こり易いという問題が生じていた。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、装置内温度が上昇しても、接着界面で剥離が起こることなく、且つ熱膨張による応力歪みを生じない接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を解決するため、請求項１の発明においては、紫外線硬化型接着剤を塗布した部材に紫外線を照射して前記接着剤を硬化し接合させる紫外線照射装置であって、前記部材を上面に載置する作業テーブルと、該作業テーブルに向けて紫外線を照射する紫外線光源と、該紫外線光源と前記作業テーブルの間に配置した熱線カットフィルタとを備え、前記作業テーブルはペルチェ素子によって温度制御されていることを特徴とする。
また、請求項２の発明においては、請求項１に記載の紫外線照射装置において、前記作業テーブルはその内部にペルチェ素子を、該ペルチェ素子と作業テーブル上面との間に感熱素子を配置したものであり、前記感熱素子の出力に基づいて前記ペルチェ素子の温度度制御を行う制御手段を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の紫外線照射装置は、紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する前に、該接着剤で接着する部材の温度を所定の温度に設定するようにしたので、この紫外線照射装置で接合して製作した光学部品をＤＶＤ装置等に組み込んで使用するとき、このＤＶＤ装置等の装置内温度が上昇しても、熱膨張に伴う応力歪を０とすることができるので、波面収差特性が劣化することなく、優れた特性をもつ光学部品を提供する上で大いに貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図面に示した実施の形態に基づいて説明する。
図１は、本発明に係わる紫外線照射装置の模式的な構成概要図である。同図に示されるように、本紫外線照射装置１は、紫外線光源２と、熱線カットフィルタ３と、ペルチェ素子４を備え、接着エリア５ａと紫外線照射エリア５ｂとを有する作業テーブル５と、電源６と、制御部７と、熱電対８とで構成される。なお、符号９は被接着部材である。
前記ペルチェ素子４は、Ｐ型、Ｎ型半導体を交互に直列に接続して直流電流を流すことによって、各半導体の接合部に吸熱あるいは廃熱が生じ、電流量を変えることによって吸廃熱量を調整することができる、また、電流の向きを換えることによって吸廃熱が逆になるペルチェ効果を利用した加温・冷却の温度制御が可能な素子である。
【０００９】
前記ペルチェ素子４は、放熱面を上にして作業テーブル５に埋め込まれるように設置され、電源６が接続される。接続された電源６からは電流が供給されて作業テーブル５の上面を所定の温度に加熱する。
ペルチェ素子４と作業テーブル５上面の間には熱電対８が設置されて作業テーブル５面の温度を検知する。該熱電対８による温度検知信号は制御部７に伝達され、該制御部７において設定温度と比較されて、差の制御信号が出力される。
この差の制御信号に基づいて、制御部７から電源６に対して出力電流調整信号が出力される。また、必要の場合は、出力電流の極性を変更する信号が出力される。
【００１０】
上記信号に基づいて電源６からの出力電流が増減され、ペルチェ素子４からの発熱量あるいは冷却量が調整される。その結果、作業テーブル５上面の温度を所定の温度に維持することができる。
【００１１】
本紫外線照射装置１における光学部品の紫外線硬化型接着剤による接合作業は、次の手順によって行われる。
紫外線照射装置１の作業テーブル５を所定の温度（たとえば、６０℃）一定に加温・制御する。
作業テーブル５上の接着エリア５ａに被接着部材を所定の時間置いて、６０℃に暖める。
紫外線硬化型接着剤を塗布して、部材を貼り合わせる。
張りあわせた部材を作業テーブル５上の紫外線照射エリア５ｂに移す。
紫外線を所定時間照射する。紫外線は紫外線光源２から、不必要な熱線による不用意な温度上昇を避けるために設けられた熱線カットフィルタ３を通して照射される。
室内で常温に戻す。
【００１２】
上記手順によって接合された光学部品は、該光学部品を組み込んだＤＶＤ装置等の装置内温度が６０℃に上昇しても、熱膨張による歪は０となり、装置の特性劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る紫外線照射装置の実施の一形態例を示す模式的な構成概要図。
【符号の説明】
【００１４】
１・・本発明の紫外線照射装置、  ２・・紫外線光源、  ３・・熱線カットフィルタ、
４・・ペルチェ素子、    ５・・作業テーブル、    ５ａ・・接着エリア、
５ｂ・・紫外線照射エリア、    ６・・電源、    ７・・制御部、    ８・・熱電対、
９・・被接着部材
【図１】
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