(57)【要約】【課題】  機械的強度及びクリーニング性に優れるとともに、繰り返し使用時に残留電位の上昇を十分に抑制することができ、球形トナーを用いる場合であっても高水準の画質を長期にわたって安定的に得ることが可能な電子写真感光体、並びにその電子写真感光体を用いた電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供すること。【解決手段】  導電性基体２及び基体２上に設けられた感光層３を備える感光体１において、感光層３の導電性基体から最も遠い位置に、見かけ密度が０．３５ｇ／ｍＬ以下のフッ素系樹脂粒子と、フッ素系グラフトポリマーと、結着樹脂とを含有する機能層６を設ける。【選択図】  図１
2005227727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性基体及び該導電性基体上に設けられた感光層を備え、
前記感光層が、前記導電性基体から最も遠い位置に設けられた、見かけ密度が０．３５ｇ／ｍＬ以下のフッ素系樹脂粒子と、フッ素系グラフトポリマーと、結着樹脂とを含有する機能層を有することを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
請求項１に記載の電子写真感光体と、
前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、
帯電した前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光装置と、
前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を前記電子写真感光体から被転写媒体に転写する転写装置と、
転写後の前記電子写真感光体上に残存するトナーを除去するクリーニング装置と、
を備えることを特徴とする電子写真装置。
【請求項３】
請求項１に記載の電子写真感光体と、
前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置、及び転写後の前記電子写真感光体に残存するトナーを除去するクリーニング装置から選ばれる少なくとも１種と、
を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式による画像形成に用いられる電子写真感光体、電子写真装置及びプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による電子写真装置において、画像形成は、通常、以下のようにして行われる。先ず、電子写真感光体（以下、場合により単に「感光体」という）を帯電させ、これに露光光を照射することにより、感光体上に静電潜像を形成する。次いで、トナーを含有する現像剤により静電潜像を現像し、形成したトナー像を感光体から用紙などの被転写媒体に転写する。トナー像が転写された被転写媒体は、必要に応じて像定着工程に供された後、装置外部に排出される。一方、転写工程後の感光体は、クリーニング工程による残存トナーの除去・回収、さらに必要に応じて除電が行われた後、次の画像形成サイクルに供される。
【０００３】
このような画像形成に用いられる感光体としては、有機感光体が広く普及している。しかし、有機感光体は、一般的に無機感光体に比べて機械的強度が低いため、クリーニングブレード、現像ブラシ、用紙などの機械的外力による摺擦傷又は摩耗が起こりやすく、寿命が短いという問題がある。また、感光体の磨耗が増加した場合、感度の低減による画像濃度の低下、帯電電位の低下による画像へのカブリ発生などが起こりやすくなる。
【０００４】
また、上記の画像形成においては乳化重合等により作製される球形トナーが使用されることがあるが、球形トナーは、その表面の平滑性に起因して、クリーニング装置のブレードに接触しても、感光体表面から剥離し難いという性質を有する。そのため、クリーニング工程を経ても、残存トナーの感光体表面からの除去が不十分となる場合がある。
【０００５】
そこで、感光体の機械的強度及びクリーニング性を改善すべく、感光層の特性を改善する検討がなされており、その一つとして、感光体の表面層中にフッ素系樹脂粒子を分散することにより、感光体表面層の表面エネルギーを低減する方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開昭６３−２２１３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載の方法によれば、フッ素系樹脂粒子の分散により表面層の摩擦係数を低下せしめ、摩耗やキズに対する耐久性が向上するものと考えられる。また、フッ素系樹脂微粒子の分散によりトナーと表面層との間の摩擦力が低下すると、一方ではトナーとクリーニング装置のブレードとの間の摩擦力は変化がないために、ブレードによりトナーを除去することが容易となり、クリーニング性が向上するものと考えられる。
【０００７】
しかし実際には、フッ素系樹脂粒子は分散性が低く、凝集性が高いため、表面層中に存在するフッ素系樹脂粒子が局在化しやすく、十分な機械的強度及びクリーニング性の向上を得ることは必ずしも容易ではない。
【０００８】
なお、上記特許文献１では、分散助剤としてフッ素系グラフトポリマーを添加することによって、フッ素系樹脂粒子の分散性及び凝集性の改善を図っている。しかしながら、フッ素系樹脂粒子の分散性及び凝集性に関して十分な改善効果を得るためには、多量のフッ素系グラフトポリマーを添加する必要がある。このような感光体を画像形成サイクルに繰返し使用すると、残留電位の上昇が起こりやすくなり、良好な画質を得ることが困難となる。
【０００９】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、機械的強度及びクリーニング性に優れるとともに、繰り返し使用時に残留電位の上昇を十分に抑制することができ、球形トナーを用いる場合であっても高水準の画質を長期にわたって安定的に得ることが可能な電子写真感光体、並びにその電子写真感光体を用いた電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記目的を達成すべく、先ず、フッ素系樹脂粒子とフッ素系グラフトポリマーとを併用した場合に残留電位が上昇する原因について検討し、以下の知見を得た。すなわち、残留電位の上昇は表面層中に存在するフッ素系グラフトポリマー自体に起因し、その濃度が残留電位の上昇の度合いに対して高い相関を示すことを見出した。
【００１１】
フッ素系グラフトポリマーは、多くの場合、メタクリル酸エステル化合物等からなるマクロモノマー及びパーフルオロアルキルメタクリレートよりグラフト重合された樹脂であり、材料中の水酸基、エステル基等の極性基が電荷を蓄積するトラップサイトを発現させる原因物質となるため、特に高温高湿下での繰返し使用の際に、残留電位の上昇により濃度低下が生じ易くなるものと考えられる。
【００１２】
従って、残留電位の上昇を抑制するためには、フッ素系グラフトポリマーの添加量を増加せずに、フッ素系樹脂粒子の分散性を高めることが重要である。
【００１３】
一方、フッ素樹脂粒子は、構成樹脂の種類等による相違だけでなく、製造ロットの相違等によってもその物性値に有意差がある。しかし、感光体の機械的強度及びクリーニング性の向上という観点からは、フッ素系樹脂粒子の物性の制御に関する検討は未だ十分になされていない。
【００１４】
そこで、本発明者らは、上記知見に基づき更に検討を重ねた結果、フッ素系樹脂粒子とフッ素系グラフトポリマーとを用いた感光体において、フッ素系樹脂粒子の見掛け密度が特定条件を満たすように制御することによって上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
すなわち、本発明の電子写真感光体は、導電性基体及び該導電性基体上に設けられた感光層を備え、該感光層が、導電性基体から最も遠い位置に設けられた、見かけ密度が０．３５ｇ／ｍＬ以下のフッ素系樹脂粒子と、フッ素系グラフトポリマーと、結着樹脂とを含有する機能層を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明でいうフッ素系樹脂粒子の見掛け密度とは機能層を構成する他の材料や機能層形成用塗布液に含まれる溶剤と混合する前での乾式の状態におけるフッ素系樹脂粒子の単位容積あたりの重量である。かかる見掛け密度はＪＩＳ  Ｋ  ６８９１に規定する方法に準拠して、以下のようにして測定することができる。
【００１７】
先ず、下部に受け皿を付けた篩にフッ素樹脂粒子（以下、「試料」という）の適当量を入れ、蓋をして篩い分ける。篩い目を通過した試料約１２０ｍＬを採取し、金属製はかり容器（内容積１００ｍＬ）の上に設置した漏斗に挿入し、試料をはかり容器に落とし入れる。試料が漏斗に付着して落ちない場合には、漏斗の器壁を軽く叩くか、細い針金で突いて落とす。はかり容器から盛り上がった試料は平板で擦り落とした後、試料の入ったはかり容器の質量を０．１ｇまで正確に計測し、下記式（１）に従い見掛け密度を算出する。
【００１８】
Ｄ＝（Ｃ−Ａ）／  Ｂ    （１）
（式中、Ａははかり容器の質量（ｇ）を示し、Ｂははかり容器の内容積（ｍＬ）を示し、Ｃは試料の入ったはかり容器の質量（ｇ）を示し、Ｄは見かけ密度（ｇ／ｍＬ）を示す。）
フッ素系樹脂粒子の見掛け密度が０．３５ｇ／ｍＬ以下である場合、フッ素系樹脂粒子はふわふわとした嵩高い状態であり、粒子間の相互作用は弱いものとなる。また、見かけ密度が０．３５ｇ／ｍＬ以下とすることで、フッ素系樹脂微粒子の１次粒子の形状はほぼ真球状となる傾向にあり、粒子同士の接触が点接触となるため凝集しにくくなる。したがって、かかるフッ素系樹脂微粒子を用いることによって、機能層中又は機能層形成用塗布液中での分散性が良好となり、機能層中のフッ素系グラフトポリマーをできるだけ少量とすることができるようになる。したがって、本発明の電子写真感光体によれば、フッ素系樹脂粒子の見かけ密度を０．３５ｇ／ｍＬ以下とすることで、機械的強度及びクリーニング性の向上と繰り返し使用時における残留電位の上昇の抑制とを高水準でバランスよく両立できるようになり、高水準の画質を長期にわたって安定的に得ることが可能となる。
【００１９】
ここで、上述した効果のうちクリーニング特性の向上効果についてより具体的に説明する。例えば、従来、乳化重合によって得られた球形トナーを用いる場合には、該トナーの表面の平滑性に起因して、クリーニング装置のブレードに接触しても、感光体から剥離し難くなる。そのため、従来の感光体では、クリーニング工程を経ても、トナーが感光体の表面に残存しやすくなる。これに対して、本発明の電子写真感光体の場合、感光層の表面（機能層の導電性支持体と反対側の面）とトナーとの間の摩擦力は低下するため、残存トナーを十分に除去することができるようになる。
【００２０】
また、従来、混練粉砕法により製造された不定形トナーを用いると、該トナーが画像形成時に比較的容易に粉砕されて微粉化するため、クリーニング工程を経ても、トナーが感光体の表面に残存することがある。これに対して、本発明の電子写真感光体の場合、トナーの感光体の表面への残存は十分に抑制される。したがって、現像剤として該トナー及びキャリアを含有してなる二成分系現像剤を用いた場合であっても、微粉化されたトナーがキャリア若しくは現像スリーブへ融着して現像剤の帯電劣化が加速される、という従来見られた現象の発生を十分に抑制することができるようになる。
【００２１】
また、従来、現像剤として磁性トナーまたは非磁性トナーを含有してなる一成分系現像剤を用いた場合も、トナーが微細化されることによって、トナーの付着力が強くなり、感光体からの転写が不十分になりやすいため、画質の安定性が低下しやすい。これに対して、本発明の電子写真感光体は、磁性トナー又は非磁性トナーを含有してなる一成分系現像剤を用いた場合であっても、高水準の転写性を維持して良好な画質を得ることができる。
【００２２】
また、本発明の電子写真装置は、上記本発明の電子写真感光体と、電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、帯電した電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光装置と、静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、トナー像を電子写真感光体から被転写媒体に転写する転写装置と、転写後の電子写真感光体上に残存するトナーを除去するクリーニング装置と、を備えることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明のプロセスカートリッジは、上記本発明の電子写真感光体と、電子写真感光体を帯電させる帯電装置、静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置、及び転写後の電子写真感光体に残存するトナーを除去するクリーニング装置から選ばれる少なくとも１種と、を備えることを特徴とする。
【００２４】
本発明の電子写真装置及びプロセスカートリッジによれば、上記本発明の電子写真感光体を含んで構成されるものであるため、帯電、露光、現像、転写及びクリーニングを含む画像形成サイクルを繰り返し行った場合であっても、感光体の磨耗及び傷の発生、クリーニング不良、残留電位の上昇などの現象を十分に抑制することができ、良好な画質を長期にわたって安定的に得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、機械的強度及びクリーニング性に優れるとともに、繰り返し使用時に残留電位の上昇を十分に抑制することができ、球形トナーを用いる場合であっても高水準の画質を長期にわたって安定的に得ることが可能な電子写真感光体、並びにその電子写真感光体を用いた電子写真装置及びプロセスカートリッジが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付することとし、重複する説明は省略する。
【００２７】
図１は本発明の電子写真感光体の好適な一実施形態を示す模式断面図である。図１に示した電子写真感光体（以下、「感光体」という）１は、導電性支持体２と、導電性支持体２上に形成された感光層３とを備え、感光層３は、導電性支持体２から近い順に、下引層４、電荷発生層５及び電荷輸送層６がこの順で積層されて構成されている。このうち、導電性基体２から最も遠い位置に配置されている電荷輸送層６は、電荷輸送材料に加えて、見かけ密度が０．３５ｇ／ｍＬ以下のフッ素系樹脂粒子と、フッ素系グラフトポリマーと、結着樹脂とを含有する。
【００２８】
導電性支持体２としては、従来から使用されているものであれば、如何なるものを使用してもよい。例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼等の金属類、およびアルミニウム、チタニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼、金、バナジウム、酸化錫、酸化インジウム、ＩＴＯ等の薄膜を設けたプラスチックフィルム等、あるいは導電性付与剤を塗布し又は含浸させた紙又はプラスチックフィルム等が挙げられる。導電性支持体２の表面は、必要に応じて、画質に影響のない範囲で各種の処理を行うことができる。かかる表面処理としては、例えば、陽極酸化処理、薬品処理、着色処理、あるいは砂目立て、液体ホーニング等の乱反射処理が挙げられる。
【００２９】
下引層４は電気特性向上、画質の向上、画質維持性の向上、感光層３と導電性支持体２との接着性の向上、耐リーク性の向上などの目的で設けられる層である。なお、下引層４を設けなくともこれらの特性が達成可能である場合には、導電性支持体２上に電荷発生層５を密接して配置してもよい。
【００３０】
下引層４の構成材料としては、ポリビニルブチラールなどのアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂などの高分子樹脂化合物が挙げられる。
【００３１】
また、ジルコニウム、チタニウム、アルミニウム、マンガン、シリコン原子などを含有する有機金属化合物などを用いてもよい。これらの化合物は単独にあるいは複数の化合物の混合物あるいは重縮合物として用いることができる。中でも、ジルコニウムもしくはシリコンを含有する有機金属化合物は残留電位が低い、環境による電位変化が少ない、また繰り返し使用による電位の変化が少ないなど電気特性上優れている。
【００３２】
さらに、導電性支持体２上の欠陥被覆、あるいは導電性支持体の保護のため、下引層４を導電層としてもよい。この場合、下引層４の構成材料としては、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、銀などの金属粉体や、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛などの導電性金属酸化物や、カーボンファイバ、カーボンブラック、グラファイト粉末などの導電性物質、またはこれら導電性物質で表面を被覆した導電性粉体などの導電性材料を、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などの熱可塑性樹脂や、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化樹脂や光硬化樹脂などのバインダ樹脂に分散したもの、さらに必要に応じた添加剤を加えたものを支持体上に塗布したものが挙げられる。
【００３３】
下引層４は、例えば、上記の材料を所定の溶剤に加えた塗布液を用いて形成することができる。下引層形成用塗布液の溶剤としては、アルコール系、芳香族系、ハロゲン化炭化水素系、ケトン系、ケトンアルコール系、エーテル系、エステル系等の有機溶剤から任意で選択することができる。より具体的には、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等が挙げられる。これらの溶媒は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。
【００３４】
また、下引層４に導電性粉体等を含有させる場合、その塗布液の調製の際には分散処理を行うことが好ましい。分散方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、ペイントシェーカーなどの方法を用いることができる。
【００３５】
また、下引層形成用塗布液を導電性支持体２上に塗布するに際し、その塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。
【００３６】
下引層４の膜厚は、所望の特性が得られる範囲内で任意に設定可能であるが、好ましくは１５μｍ以上であり、より好ましくは２０〜５０μｍである。また、下引層４のビッカース硬度は３５以上であることが好ましい。
【００３７】
電荷発生層５は、例えば電荷発生材料及び結着樹脂を含んで構成される。本発明で使用される電荷発生材料としては、フタロシアニン顔料、キノン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔料、アントロン顔料、キナクリドン顔料等が挙げられる。中でも、無金属フタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、ジクロロスズフタロシアニン、チタニルフタロシアニン等のフタロシアニン顔料が好ましく、特に、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．４゜、１６．６゜、２５．５゜及び２８．３゜に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．７゜、９．３゜、１６．９゜、１７．５゜、２２．４゜及び２８．８゜に強い回折ピークを有する無金属フタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．５゜、９．９゜、１２．５゜、１６．３゜、１８．６゜、２５．１゜及び２８．３゜に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも９．６゜、２４．１゜及び２７．２゜に強い回折ピークを有するチタニルフタロシアニン結晶がより好ましい。これらの電荷発生材料は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３８】
電荷発生層５における結着樹脂としては、ビスフェノールＡタイプ或いはビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等が挙げられる。これらの結着樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることが可能である。電荷発生層５における電荷発生材料と結着樹脂の含有量の比（重量比）は、１０：１〜１：１０の範囲内であることが好ましい。
【００３９】
電荷発生層５は、例えば、上記の構成材料を所定の溶剤に加えた塗布液を用いて形成することができる。電荷発生層形成用塗布液の溶剤としては、結着樹脂を溶解するものを適宜選択することができる。電荷発生材料を塗布液中に分散させる方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、高圧ホモジナイザー等の方法を用いることができる。
【００４０】
また、電荷発生層形成用塗布液を下引層４上に塗布するに際し、その塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。
【００４１】
電荷発生層５の膜厚は、好ましくは０．０１〜５μｍ、より好ましくは０．０５〜２．０μｍの範囲に設定される。
【００４２】
電荷輸送層６は、上述したように、見掛け密度が０．３５ｇ／ｍＬ以下であるフッ素系樹脂粒子（以下、単に「フッ素系樹脂微粒子」という）と、フッ素系グラフトポリマーと、結着樹脂と、電荷輸送材料とを含有する。
【００４３】
本発明で用いられるフッ素系樹脂粒子としては、四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、六フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂およびそれらの共重合体が好ましく、中でも四フッ化エチレン樹脂及びフッ化ビニリデン樹脂がより好ましく、四フッ化エチレン樹脂が特に好ましい。これらのフッ素系樹脂粒子は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４４】
本発明で用いられるフッ素系樹脂粒子の平均一次粒子径は、好ましくは０．０５〜１μｍ、より好ましくは０．１〜０．５μｍである。フッ素系樹脂粒子の平均一次粒子径が０．０５μｍ未満の場合、電荷発生層５又はその塗布液中で分散性が不十分となり、凝集しやすくなる傾向にある。一方、平均一次粒子径が１μｍを超えると画質欠陥が発生し易くなる。
【００４５】
また、フッ素系樹脂粒子の平均球形度は０．９５以上であることが好ましい。フッ素系樹脂粒子の平均球形度が０．９５未満の場合には、フッ素系樹脂粒子同士が凝集しやすくなり、その分散均一性が低下する傾向にある。
【００４６】
なお、本発明でいう「平均球形度」は、粒子の投影像により粒子形状を分析し、投影面積と粒子の投影周囲長と同じ円周を持つ円の面積との比を用いて、以下の手順によって測定することができる。先ず、走査型電子顕微鏡と画像解析装置を用い、電子顕微鏡で得られたＳＥＭ写真の画像解析を行い、粒子の投影面積（Ａ）と周囲長（ＰＭ）を測定する。う。測定粒子数は１００個以上とする。周囲長（ＰＭ）に対応する真円の面積を（Ｂ）とすると、その粒子の真円度はＡ／Ｂとなる。そこで、試料粒子の周囲長（ＰＭ）と同一の周囲長を持つ真円を想定すると、ＰＭ＝２πｒ、Ｂ＝πｒ2であるから、Ｂ＝π×（Ｐ
Ｍ／２π）2となり、個々の粒子の真円度は、Ａ／Ｂ＝Ａ×４π／（ＰＭ）2として算出する。このようにして得られた１００個以上の粒子の真円度を求めその平均値を平均球形度とする。
【００４７】
本発明で用いられるフッ素系樹脂微粒子は、乳化重合により好適に作製することができる。例えば四フッ化エチレン樹脂の場合、耐圧耐圧オートクレーブに水、開始剤、乳化剤、フッ素系界面活性剤等を仕込み、脱気した後、原料であるテトラフルオロエチレンを連続的に投入しながら、０〜１２０℃、１〜５０気圧の加圧下で攪拌しながら反応を行う。反応終了後、得られたラテックスを凝析し、洗浄、乾燥することにより目的のフッ素系樹脂粒子が得られる。
【００４８】
上記の乳化重合の際には、昇温条件及び反応時間を調整することにより、フッ素系樹脂微粒子の見掛け密度を制御することができる。なお、これらの条件を制御するための設備投資や工数が見合わなければ、ロット選別を行うことで、見かけ密度が０．３５ｇ／ｍＬ以下のフッ素系樹脂粒子を得てもよい。
【００４９】
電荷輸送層６におけるフッ素系樹脂粒子の含有量は、電荷輸送層の固形分全量を基準として、０．１〜４０重量％が好ましく、１〜３０重量％がより好ましい。フッ素系樹脂粒子の含有量が０．１重量%未満ではフッ素系樹脂粒子の分散による改質効果が不十分となる傾向にあり、一方、４０重量%を超えると電荷輸送層６の光通過性の低下及び膜強度の低下が起こりやすくなる。
【００５０】
また、フッ素系グラフトポリマーとしては、アクリル酸エステル化合物、メタクリル酸エステル化合物、スチレン化合物等からなるマクロモノマー及びパーフルオロアルキルエチルメタクリレートよりグラフト重合された樹脂が好ましい。
【００５１】
本発明においては、フッ素系樹脂粒子の見かけ密度を０．３５ｇ／ｍＬ以下とすることで、フッ素系グラフトポリマーの使用量を従来より少なくしてもフッ素系樹脂粒子の分散性を高めることができる。本実施形態においては、電荷輸送層６の機械的強度及びクリーニング性の向上と、感光体１を繰り返し使用したときの残留電位の抑制とを両立する点から、フッ素系グラフトポリマーの含有量が、フッ素系樹脂粒子の含有量に対して、１．５〜２．５重量％であることが好ましく、１．８〜２．２重量％であることがより好ましい。
【００５２】
また、電荷輸送層６の結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリアリレート、ポリエステル樹脂、ビスフェノールＡタイプ或いはビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリスルホン、ポリアクリルアミド、ポリアミド、塩素ゴム等の絶縁性樹脂、およびポリビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン等の有機光導電性ポリマー等があげられる。
【００５３】
また、電荷輸送材料としては、例えば、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール誘導体、１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−［ピリジル−（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）ピラゾリン等のピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、トリ（ｐ−メチルフェニル）アミニル−４−アミン、ジベンジルアニリン等の芳香族第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン等の芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４’−ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４′−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジン等の１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン等のヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリル−キナゾリン等のキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）ベンゾフラン等のベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリン等のα−スチルベン誘導体、エナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾール等のカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールおよびその誘導体などの正孔輸送物質、クロラニル、ブロアントラキノン等のキノン系化合物、テトラアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物等の電子輸送物質、および上記した化合物からなる基を主鎖または側鎖に有する重合体などが挙げられる。これらの電荷輸送材料は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。電荷輸送材料と上記結着樹脂との含有量の比（重量比）は１０：１〜１：５が好ましい。
【００５４】
また、電荷輸送層６は、上記の構成材料に加えて無機粒子を更に含有してもよい。無機粒子としては、例えば、アルミナ、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸銅、炭酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、硫酸ニッケル、アンチモン、二酸化マンガン、酸化クロム、酸化錫、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、炭化ケイ素、炭化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウムが挙げられ、中でもシリカが好ましい。これらの無機粒子は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５５】
無機粒子として好ましく用いられるシリカ粒子は、化学炎ＣＶＤ法により製造されることが好ましい。また、化学炎ＣＶＤ法としては、クロルシランガスを酸素−水素混合ガス又は炭化水素−酸素混合ガスの高温火炎中で気相反応させてシリカ微粒子を得る方法が好ましい。
【００５６】
また、無機粒子を使用する際には、無機粒子の表面を所定の疎水化処理剤で処理することが好ましい。疎水化処理剤としては、シロキサン化合物、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高分子脂肪酸又はその金属塩等が挙げられる。より具体的には、シロキサン化合物としては、ジヒドロキシポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサンなどが挙げられる。また、シランカップリング剤としては、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００５７】
無機粒子の平均一次粒子径は、好ましくは０．００５〜２．０μｍであり、より好ましくは０．０１〜１．０μｍである。無機粒子の平均一次粒子径が０．００５μｍ未満の場合、感光体１表面の十分な機械的強度が得られず、又、電荷輸送層６又はその塗布液中に分散させる際に凝集が起こりやすくなる。一方、平均一次粒子径が２μｍを超えると、感光体１の表面粗さが過剰に大きくなり、クリーニングブレードが摩耗、損傷してクリーニング特性が悪化し、画像ボケが発生しやすくなる。
【００５８】
また、無機粒子の含有量は、電荷輸送層中の固形分全量を基準として、好ましくは０．１〜３０重量%であり、より好ましくは１〜２０質量%である。無機粒子の含有量が１重量%未満では無機粒子の分散による改質効果が不十分となる傾向にあり、一方、３０wt%を越えると繰返し使用による残留電位の上昇が生じやすくなる傾向にある。
【００５９】
電荷輸送層６は、上記の構成材料を所定の溶剤に加えた塗布液を用いて形成することができる。電荷輸送層形成用塗布液の溶媒としては、例えば、トルエン、クロロベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤、メタノール、エタノール、n―ブタノール等の脂肪族アルコール系溶剤、アセトン、シクロヘキサノン、２−ブタノン等のケトン系溶剤、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコール、ジエチルエーテル等の環状もしくは直鎖状のエーテル系溶剤、あるいはこれらの混合溶剤などを用いることができる。
【００６０】
電荷輸送層形成用塗布液を調製するに際し、フッ素系樹脂粒子あるいはさらに無機粒子を分散させる方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、高圧ホモジナイザー、超音波分散機、コロイドミル等の方法が挙げられる。
【００６１】
電荷輸送層形成用塗布液の調製方法としては、溶媒に溶解した結着樹脂、電荷輸送材料などの溶液中にフッ素系樹脂粒子や無機粒子を分散する方法が挙げられるが、以下の手順で調製することが好ましい。
【００６２】
先ず、フッ素グラフトポリマーとフッ素系樹脂粒子とを溶剤に加えて混合し、フッ素系樹脂粒子懸濁液を調製する。一方、結着樹脂と電荷輸送材料とを溶剤に溶解し、樹脂溶液を調製する。次に、樹脂溶液とフッ素系樹脂粒子懸濁液とを混合し、その混合物を高圧ホモジナイザーにより処理する。このようにして塗布液を調製することで、塗布液の分散安定性を向上させることができ、また、塗膜の形成時にフッ素系樹脂微粒子の凝集をより確実に防止することができる。
【００６３】
ここで、樹脂溶液とフッ素系樹脂粒子懸濁液とを混合する際には、撹拌した状態の樹脂溶液中にフッ素系樹脂粒子懸濁液を徐々に投入することが好ましい。
【００６４】
また、高圧ホモジナイザーとしては、高圧状態でフッ素系樹脂粒子懸濁液を液−液衝突若しくは液−壁衝突させて分散する衝突方式のもの、又は高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式のものが好ましい。
【００６５】
また、高圧ホモジナイザーの圧力条件としては、例えば貫通方式の場合、３００ｋｇf／ｃｍ２以上７００ｋｇf／ｃｍ２未満が好ましい。圧力が３００ｋｇ／ｃｍ２未満の場合は、フッ素系樹脂粒子の凝集物が残留しやすくなる傾向にある。一方、この圧力を７００ｋｇ／ｃｍ２以上とする場合も、フッ素系樹脂粒子の凝集物が生成しやすくなる傾向にある。その結果、感光体のトナーに対する低摩擦性の維持が困難になるために、繰返し使用後においてトナーの転写率の低下やクリーニング不良を引き起こす場合がある。なお、圧力を７００ｋｇ／ｃｍ２以上に設定した場合にフッ素系樹脂粒子が凝集しやすくなる要因は必ずしも明確ではないが、温度上昇による粘度変化、フッ素系グラフトポリマーのフッ素系樹脂粒子表面からの脱着若しくは破断等が考えられる。
【００６６】
また、高圧ホモジナイザーによる処理の回数は特に制限されないが、２回以上処理することが好ましく、４〜８回処理することがより好ましい。１回のみの処理ではフッ素系樹脂粒子の分散性が不十分となるおそれがあり、一方、８回を超える回数だけ処理しても、処理回数の増加に見合う効果が得られず、時間、労力及びコストを過剰に消費することになる。
【００６７】
また、得られた塗布液を電荷発生層５上に塗布するに際し、その塗布方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、スプレー塗布法、ロールコータ塗布法、グラビアコータ塗布法などが挙げられる。
【００６８】
電荷輸送層６の膜厚は一般に５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍの範囲に設定される。
【００６９】
本実施形態では、それぞれ電子写真装置中で発生するオゾンや酸化性ガス、あるいは光、熱による劣化を防止する目的で、感光層３を構成する下引層４、電荷発生層５、電荷輸送層６の一部又は全部に酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤などの添加剤を添加することができる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノンおよびそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機リン化合物等が挙げられる。また、光安定剤としては、ベンゾフェノン、ベンゾアゾール、ジチオカルバメート、テトラメチルピペン等の誘導体が挙げられる。また、感光体１の表面（導電性支持体２と反対側の面）の平滑性を向上させる目的で、表面層である電荷輸送層６中にシリコーンオイル等のレベリング剤を添加することができる。
【００７０】
このように本実施形態によれば、感光層３の導電性支持体２から最も遠い位置に、見かけ密度が０．３５ｇ／ｍＬ以下のフッ素系樹脂粒子と、フッ素系グラフトポリマーと、結着樹脂とを含有する電荷輸送層６を設けることによって、機械的強度及びクリーニング性の向上と繰り返し使用時における残留電位の上昇の抑制とが高水準でバランスよく両立された感光体１が実現可能となる。このように優れた特性を有する感光体１は、ライトレンズ系複写機、近赤外光もしくは可視光に発光するレーザービームプリンター、デジタル複写機、ＬＥＤプリンター、レーザーファクシミリなどの電子写真装置において好適に用いることができる。また、感光体１は一成分系、二成分系の現像剤との組み合わせにおいても好適に使用可能である。さらに、感光体１は、帯電ローラーや帯電ブラシを用いた接触帯電方式の電子写真装置においても、電流リークの発生が少ない良好な特性が得られる。
【００７１】
なお、本発明の電子写真感光体は上記の実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、感光層３の導電性支持体２から最も遠い位置に電荷輸送層６を設けたが、図２に示した感光体１のように、見かけ密度が０．３５ｇ／ｍＬ以下のフッ素系樹脂粒子とフッ素系グラフトポリマーと結着樹脂とを含有する保護層７を設けてもよい。なお、感光体１が保護層７を備える場合、電荷輸送層６はフッ素系樹脂粒子及びフッ素系グラフトポリマーを含まなくてもよい。
【００７２】
保護層７の結着樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等が挙げられる。また、これらは必要に応じて互いに架橋させて使用することもできる。
【００７３】
また、保護層７は導電性材料を更に含有してもよい。導電性材料としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジメチルフェロセン等のメタロセン化合物、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジアミン等の芳香族アミン化合物、酸化モリブデン、酸化タングステン、酸化アンチモン、酸化錫、酸化チタン、酸化インジウム、酸化錫とアンチモン、硫酸バリウムと酸化アンチモンとの固溶体の担体、上記金属酸化物の混合物、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛又は硫酸バリウムの単一粒子中に上記の金属酸化物を混合したもの、あるいは、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛、又は硫酸バリウムの単一粒子中に上記の金属酸化物を被覆したもの等が挙げられる。
【００７４】
保護層７は、電荷輸送材料を必須の構成成分としない点以外は、電荷輸送層６と同様にして形成することができる。また、この場合も、保護層形成用塗布液の調製方法としてはフッ素グラフトポリマーとフッ素系樹脂粒子とを溶剤に加えて混合し、フッ素系樹脂粒子懸濁液を調製する工程、結着樹脂を溶剤に溶解し、樹脂溶液を調製する工程、並びに樹脂溶液とフッ素系樹脂粒子懸濁液とを混合し、その混合物を高圧ホモジナイザーにより処理する工程を備えることが好ましい。
【００７５】
保護層７の膜厚は１〜２０μｍであることが好ましく、２〜１０μｍであることがより好ましい。
【００７６】
また、図１、図２には電荷発生層５と電荷輸送層５とに機能を分離した積層型感光体を示したが、本発明の電子写真感光体は、電荷発生材料と電荷輸送材料との双方を含む単層型の感光層を備えるものであってもよい。なお、電荷発生材料及び電荷輸送材料を含む層が導電性支持体から最も遠い位置に設けられる場合、当該層は見かけ密度が０．３５ｇ／ｍＬ以下のフッ素系樹脂粒子とフッ素系グラフトポリマーと結着樹脂とを更に含有する。また、電荷発生材料及び電荷輸送材料を含む層上に保護層を設ける場合には、図２に示した感光体１の保護層７と同様に、保護層が見かけ密度が０．３５ｇ／ｍＬ以下のフッ素系樹脂粒子とフッ素系グラフトポリマーと結着樹脂とを含有すればよい。
【００７７】
次に、本発明の電子写真感光体を搭載した電子写真装置及びプロセスカートリッジの好適な実施形態について説明する。
【００７８】
図３は、本発明の電子写真装置の好適な一実施形態を示す概略構成図である。図３に示す電子写真装置２００は、本発明の電子写真感光体１と、電子写真感光体１を接触帯電方式により帯電させる帯電装置２０８と、帯電装置２０８に接続された電源２０９と、帯電装置２０８により帯電される電子写真感光体２０７を露光して静電潜像を形成する露光装置２１０と、露光装置２１０により形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置２１１と、現像装置２１１により形成されたトナー像を被転写媒体に転写する転写装置２１２と、クリーニング装置２１３と、除電器２１４と、定着装置２１５とを備える。なお、図２には示していないが、トナーを現像装置２１１に供給するトナー供給装置も備えている。また、本実施形態とは別の実施形態において、除電器２１４が設けられていなくてもよい。
【００７９】
帯電装置２０８は、感光体１の表面に導電性部材（帯電ロール）を接触させて感光体に電圧を均一に印加し、感光体表面を所定の電位に帯電させるものである。
【００８０】
導電性部材としては、芯材の外周面に弾性層、抵抗層、保護層等を設けたものが好適に用いられる。導電性部材の形状は、ブラシ状、ブレード状、ピン電極状、あるいはローラー状等のいずれであってもよい。
【００８１】
芯材の材質としては、導電性を有するもの、例えば、鉄、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム若しくはニッケル等が用いられる。また、導電性粒子等を分散した樹脂成形品等を用いることができる。
【００８２】
弾性層の材質としては、導電性あるいは半導電性を有するもの、例えば、ゴム材に導電性粒子あるいは半導電性粒子を分散したものが使用可能である。ゴム材としてはＥＰＤＭ、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソブチレン、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲ、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ＳＢＳ、熱可塑性エラストマー、ノルボーネンゴム、フロロシリコーンゴム、エチレンオキシドゴム等が用いられる。導電性粒子あるいは半導電性粒子としてはカーボンブラック、亜鉛、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、クロム、チタニウム等の金属、ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２−Ｓｂ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３−ＳｎＯ２、ＺｎＯ−ＴｉＯ２、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３、ＦｅＯ−ＴｉＯ２、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＺｎＯ若しくはＭｇＯ等の金属酸化物が用いることができる。これらの材料は１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００８３】
抵抗層および保護層の材質としては結着樹脂に導電性粒子あるいは半導電性粒子を分散し、その抵抗を制御したものである。結着樹脂としてはアクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、メトキシメチル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリチオフェン樹脂、ＰＦＡ、ＦＥＰ若しくはＰＥＴ等のポリオレフィン樹脂、又はスチレンブタジエン樹脂等が用いられる。導電性粒子あるいは半導電性粒子としては弾性層と同様のカーボンブラック、金属若しくは金属酸化物が用いられる。また、必要に応じてヒンダードフェノール、ヒンダードアミン等の酸化防止剤、クレー、カオリン等の充填剤や、シリコーンオイル等の潤滑剤を添加することができる。これらの層を形成する手段としてはブレード塗布法、マイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等を用いることができる。
【００８４】
これらの導電性部材を用いて感光体１を帯電させる際には、導電性部材に電圧が印加されるが、かかる印加電圧は直流電圧、直流電圧に交流電圧を重畳したもののいずれでもよい。なお、本実施形態において示した帯電ロールの他、帯電ブラシ、帯電フィルム若しくは帯電チューブなどを用いて接触帯電方式による帯電を行ってもよい。また、コロトロン若しくはスコロトロンを用いた非接触方式による帯電を行ってもよい。
【００８５】
露光装置２１０としては、感光体１の表面に、半導体レーザー、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）、液晶シャッター等の光源を所望の像様に露光できる光学系装置等を用いることができる。これらの中でも、非干渉光を露光可能な露光装置を用いると、電子写真感光体１の導電性基体と感光層との間での干渉縞を防止することができる。
【００８６】
現像装置２１１としては、一成分系、ニ成分系等の正規または反転現像剤を用いた従来公知の現像装置等を用いることができる。
【００８７】
転写装置２１２としては、ローラー状の接触帯電部材の他、ベルト、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、あるいはコロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等が挙げられる。
【００８８】
クリーニング装置２１３は、転写工程後の電子写真感光体の表面に付着した残存トナーを除去するためのもので、これにより清浄面化された感光体１は上記の画像形成プロセスに繰り返し供される。クリーニング装置としては、図示したクリーニングブレードを用いたものの他、ブラシクリーニング、ロールクリーニング等の手法を用いることができるが、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが好ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００８９】
また、本実施形態の電子写真装置は、図２に示したように、除電器（イレーズ光照射装置）２１４、像定着装置２１５等の除電装置をさらに備える。これにより、電子写真感光体が繰り返し使用される場合に、電子写真感光体の残留電位が次の画像形成サイクルに持ち込まれる現象が防止されるので、画像品質をより高めることができる。
【００９０】
図４は本発明の電子写真装置の他の実施形態の基本構成を示す概略構成図である。図４に示す電子写真装置２２０は中間転写方式の電子写真装置であり、ハウジング４００内において４つの電子写真感光体１ａ〜１ｄ（例えば、電子写真感光体１ａがイエロー、電子写真感光体１ｂがマゼンタ、電子写真感光体１ｃがシアン、電子写真感光体１ｄがブラックの色からなる画像をそれぞれ形成可能である）が中間転写ベルト４０９に沿って相互に並列に配置されている。
【００９１】
ここで、電子写真装置２２０に搭載されている電子写真感光体１ａ〜１ｄは、それぞれ本発明の電子写真感光体（例えば感光体１）である。
【００９２】
電子写真感光体１ａ〜１ｄのそれぞれは所定の方向（紙面上は反時計回り）に回転可能であり、その回転方向に沿って帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄ、現像装置４０４ａ〜４０４ｄ、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄ、クリーニングブレード４１５ａ〜４１５ｄが配置されている。現像装置４０４ａ〜４０４ｄのそれぞれにはトナーカートリッジ４０５ａ〜４０５ｄに収容されたブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーが供給可能であり、また、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄはそれぞれ中間転写ベルト４０９を介して電子写真感光体１ａ〜１ｄに当接している。
【００９３】
さらに、ハウジング４００内の所定の位置にはレーザー光源（露光装置）４０３が配置されており、レーザー光源４０３から出射されたレーザー光を帯電後の電子写真感光体１ａ〜１ｄの表面に照射することが可能となっている。これにより、電子写真感光体１ａ〜１ｄの回転工程において帯電、露光、現像、１次転写、クリーニングの各工程が順次行われ、各色のトナー像が中間転写ベルト４０９上に重ねて転写される。
【００９４】
中間転写ベルト４０９は駆動ロール４０６、バックアップロール４０８及びテンションロール４０７により所定の張力をもって支持されており、これらのロールの回転によりたわみを生じることなく回転可能となっている。また、２次転写ロール４１３は、中間転写ベルト４０９を介してバックアップロール４０８と当接するように配置されている。バックアップロール４０８と２次転写ロール４１３との間を通った中間転写ベルト４０９は、例えば駆動ロール４０６の近傍に配置されたクリーニングブレード４１６により清浄面化された後、次の画像形成プロセスに繰り返し供される。
【００９５】
また、ハウジング４００内の所定の位置にはトレイ（被転写媒体トレイ）４１１が設けられており、トレイ４１１内の紙などの被転写媒体４１７が移送ロール４１２により中間転写ベルト４０９と２次転写ロール４１３との間、さらには相互に当接する２個の定着ロール４１４の間に順次移送された後、ハウジング４００の外部に排紙される。
【００９６】
なお、上述の説明においては中間転写体として中間転写ベルト４０９を使用する場合について説明したが、中間転写体は、上記中間転写ベルト４０９のようにベルト状であってもよく、ドラム状であってもよい。ベルト状とする場合中間転写体の基材として用いる樹脂材料としては、従来公知の樹脂を用いることができる。例えば、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアルキレンテレフタレート（ＰＡＴ）、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）／ＰＣ、ＥＴＦＥ／ＰＡＴ、ＰＣ／ＰＡＴのブレンド材料、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド等の樹脂材料及びこれらを主原料としてなる樹脂材料が挙げられる。さらに、樹脂材料と弾性材料をブレンドして用いることができる。
弾性材料としては、ポリウレタン、塩素化ポリイソプレン、ＮＢＲ、クロロピレンゴム、ＥＰＤＭ、水素添加ポリブタジエン、ブチルゴム、シリコーンゴム等を１種類、又は２種類以上をブレンドしてなる材料を用いることができる。これらの基材に用いる樹脂材料及び弾性材料に、必要に応じて、電子伝導性を付与する導電剤やイオン伝導性を有する導電剤を１種類又は２種類以上を組み合わせて添加する。この中でも、機械強度に優れる点で、導電剤を分散させたポリイミド樹脂を用いることが好ましい。上記の導電剤としては、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン等の導電性ポリマーを用いることができる。中間転写体として中間転写ベルト４０９のようなベルトの形状の構成を採用する場合、一般にベルトの厚さは５０〜５００μｍが好ましく、６０〜１５０μｍがより好ましいが、材料の硬度に応じて適宜選択することができる。
【００９７】
例えば、導電剤を分散させたポリイミド樹脂からなるベルトは、特開昭６３−３１１２６３号公報に記載されているように、ポリイミド前駆体であるポリアミド酸の溶液中に導電剤として５〜２０質量％のカーボンブラックを分散させ、分散液を金属ドラム上に流延して乾燥した後、ドラムから剥離したフィルムを高温下に延伸してポリイミドフィルムを形成し、さらに適当な大きさに切り出してエンドレスベルトとすることにより製造することができる。
【００９８】
上記フィルム成形は、一般には、導電剤を分散したポリアミド酸溶液の成膜用原液を円筒金型に注入して、例えば、１００〜２００℃に加熱しつつ５００〜２０００ｒｐｍの回転数で円筒金型を回転させながら、遠心成形法によりフィルム状に成膜し、次いで、得られたフィルムを半硬化した状態で脱型して鉄芯に被せ、３００℃以上の高温でポリイミド化反応（ポリアミド酸の閉環反応）を進行させて本硬化させることにより行うことができる。また、成膜原液を金属シート上に均一な厚みに流延して、上記と同様に１００〜２００℃に加熱して溶媒の大半を除去し、その後３００℃以上の高温に段階的に昇温してポリイミドフィルムを形成する方法もある。また、中間転写体は表面層を有していてもよい。
【００９９】
また、中間転写体としてドラム形状を有する構成を採用する場合、基材としては、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅等で形成された円筒状基材を用いることが好ましい。この円筒状基材上に、必要に応じて弾性層を被覆し、該弾性層上に表面層を形成することができる。
【０１００】
なお、本発明にかかる被転写媒体とは、電子写真感光体上に形成されたトナー像を転写する媒体であれば特に制限はない。例えば、電子写真感光体から直接、紙等の被転写媒体に転写する場合は、紙等が被転写媒体である。また、中間転写体を用いる場合には、中間転写体が被転写媒体である。
【０１０１】
図５は、本発明の電子写真感光体を備えるプロセスカートリッジの好適な一実施形態の基本構成を概略的に示す断面図である。プロセスカートリッジ３００は、電子写真感光体１とともに、帯電装置２０８、現像装置２１１、クリーニング装置（クリーニング手段）２１３、露光のための開口部２１７、及び、除電露光のための開口部２１８を、取り付けレール２１９を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。
【０１０２】
そして、このプロセスカートリッジ３００は、転写装置２１２と、定着装置２１５と、図示しない他の構成部分とからなる電子写真装置本体に対して着脱自在としたものであり、電子写真装置本体とともに電子写真装置を構成するものである。
【０１０３】
上述した電子写真装置２００、２２０及びプロセスカートリッジ４００においては、本発明の電子写真感光体に該当する感光体１（又は１ａ〜１ｄ）を備えることによって、感光体の機械的強度及びクリーニング性の向上と、繰り返し使用時の残留電位の抑制とが高水準で両立されるため、高い画質（画像品質）の画像を得ることができ、その画質の安定性を向上させることができる。
【実施例】
【０１０４】
以下、実施例及び比較例に基づき本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【０１０５】
（実施例１）
酸化亜鉛（ＳＭＺ−０１７Ｎ、テイカ社製）１００重量部をトルエン５００重量部と攪拌混合し、シランカップリング剤（Ａ１１００、日本ユニカー社製）２重量部を添加し、５時間攪拌した。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で２時間焼き付けを行った。得られた表面処理酸化亜鉛を蛍光Ｘ線により分析した結果、Ｓｉ元素強度の亜鉛元素強度に対する比は１．８×１０−４であった。
【０１０６】
次に、表面処理を施した酸化亜鉛３５重量部と硬化剤としてのブロック化イソシアネート（スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）１５重量部とブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）６重量部と２−ブタノン４４重量部とを混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間の分散処理を行った。得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレート０．００５重量部及びシリコーン粒子（トスパール１３０、ＧＥ東芝シリコーン社製）１７重量部を添加し、下引層形成用塗布用液を得た。この塗布液を浸漬塗布法にて８４ｍｍφのアルミニウム基材上に塗布し、１６０℃、１００分の乾燥硬化を行い厚さ２０μｍの下引層を得た。
【０１０７】
次に、電荷発生材料としての塩化ガリウムフタロシアニン１５重量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０重量部及びｎ−ブチルアルコール３００重量部からなる混合物をサンドミルにて４時間分散した。得られた分散液を、上記下引き層上に浸漬塗布し、乾燥して、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【０１０８】
次に、見掛け密度が０．３３ｇ／ｍＬである四フッ化エチレン樹脂粒子１０重量部、フッ素系グラフトポリマー０．２０重量部、テトロヒドロフラン４９重量部及びトルエン２１重量部に十分に攪拌混合して、四フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液を調製した。一方、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０重量部とＮ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０重量部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４０，０００）６０重量部とをテトロヒドロフラン２３１重量部及びトルエン９９重量部に十分に溶解して樹脂溶液を得た。この樹脂溶液に、上記の四フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液を加えて、攪拌混合した後、微細な流路をもつ貫通式チャンバーを装着した高圧ホモジナイザー（ナノマイザー株式会社製、商品名ＬＡ−３３Ｓ）を用いて、４００ｋｇｆ／ｃｍ２まで昇圧しての分散処理を４回繰返すことで、電荷輸送層形成用塗布液を得た。得られた塗布液を上記電荷発生層上に浸漬塗布し、乾燥することにより、膜厚２６μｍの電荷輸送層を形成し、目的の感光体を得た。
【０１０９】
上記の工程においては、四フッ化エチレン樹脂粒子分散液の調製後にその一部を採取し、溶剤で希釈して粒度分布測定用の試料とした。その試料について、粒度分布測定装置（堀場製作所製ＬＡ７００）により、分散液中に存在する１μｍ以上の粗大粒子量を測定した。得られた結果を表１に示す。
【０１１０】
表１中、１μｍ以上の粗大粒子量は、フッ素系樹脂粒子からなる凝集体の量を示しており、粗大粒子量が少ないほど、電荷輸送層中におけるフッ素系樹脂粒子の分散性が向上し、該電荷輸送層の表面（すなわち感光体の表面）の摩擦力が低下することで、磨耗や傷に対する耐久性が向上する。また、トナーとクリーニング装置のブレードとの間の摩擦力は変化がないのに対して、該表面層とその表面層に付着したトナーとの間の摩擦力が低下することにより、クリーニング性が向上すると考えられる。
【０１１１】
一方、１μｍ以上の粗大粒子量が８％以上含まれている場合は、液の静置により粗大粒子の沈降がすすみ、さらにフッ素系樹脂粒子の凝集ために、表面層中に存在するフッ素系樹脂粒子が局在化しやすく、十分な耐磨耗性及びクリーニング性の向上が望めなくなる。この結果、繰返しでの使用において、画像濃度の低下、かぶりの発生、濃度むら等の画質欠陥が生じる場合がある。
【０１１２】
このようにして得られた感光体を用いて、図３に示す構成を有する電子写真装置を作製した。なお、感光体以外の構成は富士ゼロックス製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  Ｃｏｌｏｒ  ５００と同様とした。
【０１１３】
次に、得られた電子写真装置を用いて、２８℃、８５％ＲＨの高温高湿環境下にて、Ａ４サイズ、モノクロで５０，０００枚プリント試験を行った。プリント試験の初期と５０，０００枚プリント後の感光体について除電後の残留電位（Ｒｐ）を測定し、初期の残留電位と５０，０００枚プリント後の残留電位との差（ΔＲｐ）を算出した。その結果を表１に示す。表１中、ΔＲｐが小さいほど、安定した電子写真特性であると判断できる。
【０１１４】
また、その初期及び５０，０００枚プリント後の画像について、ソリッド部及び背景部の画質を目視で評価した。得られた結果を表１に示す。
【０１１５】
（実施例２）
見掛け密度が０．３０ｇ／ｍＬである四フッ化エチレン樹脂粒子１０重量部、フッ素系グラフトポリマー０．２０重量部、テトロヒドロフラン４９重量部及びトルエン２１重量部に十分に攪拌混合して、四フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液を調製した。一方、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０重量部とＮ，Ｎ’−ビス（３、４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０重量部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４０，０００）６０重量部とをテトロヒドロフラン２３１重量部及びトルエン９９重量部に十分に溶解混合して樹脂溶液を調製した。その樹脂溶液に上記の四フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液を加えて攪拌混合した後、高圧ホモジナイザーを用いて分散し、電荷輸送層形成用塗布液を得た。
【０１１６】
このとき、実施例１と同様にして、四フッ化エチレン樹脂粒子の分散液中に存在する１μｍ以上の粗大粒子量を測定した。得られた結果を表１に示す。
【０１１７】
次に、上記で得られた電荷輸送層形成用塗布液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、感光体を作製した。更に、得られた感光体を用いたことは実施例１と同様にして、電子写真装置の作製及びプリント試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【０１１８】
（実施例３）
見掛け密度が０．３３ｇ／ｍＬである四フッ化エチレン樹脂粒子１０重量部、フッ素系グラフトポリマー０．１８重量部、テトロヒドロフラン４９重量部及びトルエン２１重量部に十分に攪拌混合して、四フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液を作製した。一方、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０重量部とＮ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０重量部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４０，０００）６０重量部とをテトロヒドロフラン２３１重量部及びトルエン９９重量部に十分に溶解混合して樹脂溶液を得た。その樹脂溶液に上記の四フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液を加えて攪拌混合した後、高圧ホモジナイザーを用いて分散し、電荷輸送層形成用塗布液を得た。
【０１１９】
このとき、実施例１と同様にして、四フッ化エチレン樹脂粒子の分散液中に存在する１μｍ以上の粗大粒子量を測定した。得られた結果を表１に示す。
【０１２０】
次に、上記で得られた電荷輸送層形成用塗布液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、感光体を作製した。更に、得られた感光体を用いたことは実施例１と同様にして、電子写真装置の作製及びプリント試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【０１２１】
（実施例４）
見掛け密度が０．３０ｇ／ｍＬである四フッ化エチレン樹脂粒子１０重量部、フッ素系グラフトポリマー０．１８重量部、テトロヒドロフラン４９重量部及びトルエン２１重量部に十分に攪拌混合して、四フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液を調製した。一方、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０重量部とＮ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０重量部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４０，０００）６０重量部とをテトロヒドロフラン２３１重量部及びトルエン９９重量部に十分に溶解混合して樹脂溶液を調製した。その樹脂溶液に上記の四フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液を加えて攪拌混合した後、高圧ホモジナイザーを用いて分散し、電荷輸送層形成用塗布液を得た。
【０１２２】
このとき、実施例１と同様にして、四フッ化エチレン樹脂粒子の分散液中に存在する１μｍ以上の粗大粒子量を測定した。得られた結果を表１に示す。
【０１２３】
次に、上記で得られた電荷輸送層形成用塗布液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、感光体を作製した。更に、得られた感光体を用いたことは実施例１と同様にして、電子写真装置の作製及びプリント試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【０１２４】
（実施例５）
見掛け密度が０．３５ｇ／ｍＬである四フッ化エチレン樹脂粒子１０重量部、フッ素系グラフトポリマー０．１８重量部、テトロヒドロフラン４９重量部及びトルエン２１重量部に十分に攪拌混合して、四フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液を調製した。一方、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０重量部とＮ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０重量部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４０，０００）６０重量部とをテトロヒドロフラン２３１重量部及びトルエン９９重量部に十分に溶解混合して樹脂溶液を調製した。その樹脂溶液に上記の四フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液を加えて攪拌混合した後、高圧ホモジナイザーを用いて分散し、電荷輸送層形成用塗布液を得た。
【０１２５】
このとき、実施例１と同様にして、四フッ化エチレン樹脂粒子の分散液中に存在する１μｍ以上の粗大粒子量を測定した。得られた結果を表１に示す。
【０１２６】
次に、上記で得られた電荷輸送層形成用塗布液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、感光体を作製した。更に、得られた感光体を用いたことは実施例１と同様にして、電子写真装置の作製及びプリント試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【０１２７】
（実施例６）
Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０重量部とＮ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０重量部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４０，０００）６０重量部とをテトロヒドロフラン２８０重量部及びトルエン１２０重量部に十分に溶解混合した後、見掛け密度が０．３０ｇ／ｍＬである４フッ化エチレン樹脂粒子１０重量部及びフッ素系グラフトポリマー０．１８重量部を加え、さらに混合した後、高圧ホモジナイザーを用いて分散し、電荷輸送層形成用塗布液を得た。
【０１２８】
このとき、実施例１と同様にして、塗布液中に存在する１μｍ以上の粗大粒子量を測定した。得られた結果を表１に示す。
【０１２９】
次に、上記で得られた電荷輸送層形成用塗布液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、感光体を作製した。更に、得られた感光体を用いたことは実施例１と同様にして、電子写真装置の作製及びプリント試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【０１３０】
（比較例１）
Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０重量部とＮ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０重量部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４０，０００）６０重量部とをテトロヒドロフラン２８０重量部及びトルエン１２０重量部に十分に溶解混合した後、見掛け密度が０．３７ｇ／ｍＬである四フッ化エチレン樹脂粒子１０重量部及びフッ素系グラフトポリマー０．２０重量部を加え、さらに混合した後、高圧ホモジナイザーを用いて分散し、電荷輸送層形成用塗布液を得た。
【０１３１】
このとき、実施例１と同様にして、塗布液中に存在する１μｍ以上の粗大粒子量を測定した。得られた結果を表１に示した。
【０１３２】
次に、上記で得られた電荷輸送層形成用塗布液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、感光体を作製した。更に、得られた感光体を用いたことは実施例１と同様にして、電子写真装置の作製及びプリント試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【０１３３】
（比較例２）
Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０重量部とＮ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０重量部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４０，０００）６０重量部とをテトロヒドロフラン２８０重量部及びトルエン１２０重量部に十分に溶解混合した後、見掛け密度が０．３７ｇ／ｍＬである四フッ化エチレン樹脂粒子１０重量部及びフッ素系グラフトポリマー０．５０重量部を加え、さらに混合した後、高圧ホモジナイザーを用いて分散し、電荷輸送層形成用塗布液を得た。
【０１３４】
このとき、実施例１と同様にして、塗布液中に存在する１μｍ以上の粗大粒子量を測定した。得られた結果を表１に示した。
【０１３５】
次に、上記で得られた電荷輸送層形成用塗布液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、感光体を作製した。更に、得られた感光体を用いたことは実施例１と同様にして、電子写真装置の作製及びプリント試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【０１３６】
【表１】
2005227727.tif 000003
【０１３７】
表１に示した通り、実施例１〜６においてはいずれも、電荷輸送層におけるフッ素系樹脂粒子の分散性の向上と、得られた感光体におけるΔＲｐの上昇の抑制とが高水準で両立されており、良好な画質を長期にわたって安定的に得ることができた。また、樹脂溶液に四フッ化エチレン樹脂及びフッ素系グラフトポリマーを加えて電荷輸送層形成用塗布液とした実施例６では、４０，０００枚後に背景部にカブリが発生し、４５，０００枚後にソリッド部に筋状濃度ムラが発生したのに対し、四フッ化エチレン樹脂粒子分散液と樹脂溶液とを別個に調製し、両者を混合して電荷輸送層形成用塗布液とした実施例１〜５の場合は、５０，０００枚後の画質はソリッド部、背景部ともに良好であった。
【０１３８】
一方、比較例１においては、１０，０００枚後にソリッド部における筋状濃度ムラ及び背景部におけるカブリが発生した。また、比較例２では、フッ素系グラフトポリマーの増量によりフッ素系樹脂粒子の分散性が改善されたが、ΔＲｐが上昇し、１０，０００枚後にソリッド部における濃度低下が発生した。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】本発明の電子写真感光体の好適な一実施形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明の電子写真感光体の他の実施形態を示す模式断面図である。
【図３】本発明の電子写真装置の好適な一実施形態を示す模式断面図である。
【図４】本発明の電子写真装置の他の実施形態を示す模式断面図である。
【図５】本発明のプロセスカートリッジの好適な一実施形態を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【０１４０】
１、１ａ〜１ｄ…電子写真感光体、２…導電性支持体、３…感光層、４…下引層、５…電荷発生層、６…電荷輸送層、７…保護層、２００、２２０…電子写真装置、２０８…帯電装置、２０９…電源、２１０…露光装置、２１１…現像装置、２１２…転写装置、２１３…クリーニング装置、２１４…除電器、２１５…定着装置、２１６…トナー供給装置、２１７…露光のための開口部、２１８…除電露光のための開口部、２１９…取り付けレール、３００…プロセスカートリッジ、４００…ハウジング、４０２ａ〜４０２ｄ…帯電ロール、４０３…レーザー光源（露光装置）、４０４ａ〜４０４ｄ…現像装置；４０５ａ〜４０５ｄ…トナーカートリッジ、４０６…駆動ロール、４０７…テンションロール、４０８…バックアップロール、４０９…中間転写ベルト、４１０ａ〜４１０ｄ…１次転写ロール、４１１…トレイ（被転写媒体トレイ）、４１２…移送ロール、４１３…２次転写ロール、４１４…定着ロール、４１５ａ〜４１５ｄ…クリーニングブレード、４１６…クリーニングブレード、４１７、５００…被転写媒体。
【図１】
2005227727.tif 000004
【図２】
2005227727.tif 000005
【図３】
2005227727.tif 000006
【図４】
2005227727.tif 000007
【図５】
2005227727.tif 000008