(57)【要約】  【課題】  拡散板および各光学シートの縁を押さえる押さえ金具の断面形状の寸法精度を向上して、光学シートにしわを発生しないようにしてバックライト装置の輝度を安定させる。  【解決手段】  箱状の筐体内に光源を配置し、該光源の前方に拡散板２および光学シート３を配置し、前記拡散板２および光学シート３の縁部分を断面クランク形状の押さえ金具４により加圧することなく前記筐体部に保持するとともに、前記押さえ金具４の保持部でない残りの一片を前記筐体部にビス６により固定したバックライト装置において、前記押さえ金具４を金属材にするとともに押出成形により作成する。【選択図】  図１
2005276716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源の前方に拡散板および光学シートを配置し、該拡散板および光学シートの上端部をピンに係合して吊り下げ、前記拡散板および光学シートの縁部分を断面クランク形状の押さえ金具により加圧することなく保持したバックライト装置において、
前記押さえ金具を押出成形により作成したことを特徴とするバックライト装置。
【請求項２】
箱状の筐体内に光源を配置し、該光源の前方に拡散板および光学シートを配置し、該拡散板および光学シートの上端部をピンに係合して吊り下げ、前記拡散板および光学シートの縁部分を断面クランク形状の押さえ金具により加圧することなく前記筐体部に保持し、前記押さえ金具の保持部でない他の一片を前記筐体部にビス止めしたバックライト装置において、
前記押さえ金具を押出成形により作成したことを特徴とするバックライト装置。
【請求項３】
光源の前方に拡散板および光学シートを配置し、該拡散板および光学シートの上端部をピンに係合して吊り下げ、前記拡散板および光学シートの縁部分を押さえ金具により加圧することなく保持したバックライト装置において、
前記押さえ金具の断面形状を片側が直線となる逆Ｙ字形にして押出成形により作成するとともに、下部二股部分の内側に拡散板および光学シートを保持したことを特徴とするバックライト装置。
【請求項４】
箱状の筐体内に光源を配置し、該光源の前方に拡散板および光学シートを配置し、該拡散板および光学シートの上端部をピンに係合して吊り下げ、前記拡散板および光学シートの縁部分を押さえ金具により加圧することなく前記筐体部に保持し、前記押さえ金具の保持部でない他の一片を前記筐体部にビス止めしたバックライト装置において、
前記押さえ金具の断面形状を片側が直線となる逆Ｙ字形にして押出成形により作成するとともに、下部二股部分の内側に拡散板および光学シートを保持したことを特徴とするバックライト装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載のバックライト装置において、
前記拡散板および光学シートの上端部が係合されるピンを、前記押さえ金具の二股部分を横方向に貫通して支持したことを特徴とするバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビ等の液晶表示装置の光源として用いられるバックライト装置に関し、詳しくはバックライト装置を構成する拡散板および光学シートの縁部分を押さえる押さえ金具の寸法精度を向上することにより、拡散板および光学シートを押さえ金具が押さえ過ぎて加圧することなく最適な状態で支持するようにして、光学シートのしわの発生を防止し、均一な輝度が得られるバックライト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶テレビ等の液晶表示装置に用いられるバックライト装置は、図１に示されるように、箱状の筐体であるところのシャーシ１内に光源である蛍光ランプ（図示せず）を等間隔で配置し、その前方にアクリル板等からなる拡散板２を配置しその前面にＩＴＯシート、拡散フィルム、プリズムシート、反射偏光フィルム等の光学シート３を配置している。これら拡散板、各光学シートは互いに異なる材質からなるためそれぞれの熱膨張率が異なる。そのため、バックライト装置が点灯される度に、温度上昇して互いに異なる伸び量で膨張する。このとき各光学シートが互いに密着した状態にあると、バイメタルのように一方に反り返る現象が起こり、しわが発生してしまう。
【０００３】
しわが発生すると、その前面の液晶パネルにしわの陰が映り、輝度が不均一になるという問題が発生した。その対策として従来は、バックライト装置の照射面が垂直に支持される場合は、拡散板の上端部が当接する反射板ベースプレートの当接面に複数のピンを突設して、上端に孔を形成した拡散板２、各光学シート３をそのピンに係止し、さらに、光学シート３の最上部を断面クランク形状の押さえ金具４でピンから抜け出ないように押さえていた。この状態で、拡散板２、各光学シート３はその自重で吊り下げられて支持され、同時に各光学シート３は押さえ金具４により厚み方向に加圧されずに適度な隙間を有して支持されており、各光学シートは温度が上昇した場合に、互いに自由に伸縮することができる。なお、これら光学シートの端部をしわを発生することなく保持する技術として特許文献１に記載の液晶表示装置がある。
【特許文献１】特開平１１−２８１９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、従来のバックライト装置は、ピンに係止された拡散板２、各光学シート３を、その縁部分で押さえ金具４により押圧することなく適度な隙間を介して保持していた。ところで、ここで用いられている断面クランク形状をした押さえ金具４は、従来、所定幅の鋼板を折り曲げて形成していた。そのため、図２に示されるように押さえ金具４の押さえ厚みの寸法ｓにバラツキが発生し、ｓ寸法が正規の寸法よりも短い場合は、拡散板２、各光学シート３を厚み方向に加圧することになり、温度が上昇した場合に、拡散板２、各光学シート３が互いに自由に伸縮することができなくなり、しわが発生して表示面に陰が映ることがあった。また、ｓ寸法が正規の寸法よりも長い場合は、隙間が大きくなり輸送中に拡散板２と各光学シート３がガタつくという問題が発生した。そこで本発明は、拡散板および各光学シートを押さえる断面クランク形状をした押さえ金具の断面形状の寸法精度を向上して、光学シートにしわを発生しないようにしてバックライト装置の輝度を安定させることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、光源の前方に拡散板および光学シートを配置し、該拡散板および光学シートの上端部をピンに係合して吊り下げ、前記拡散板および光学シートの縁部分を断面クランク形状の押さえ金具により加圧することなく保持したバックライト装置において、前記押さえ金具を押出成形により作成したことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、箱状の筐体内に光源を配置し、該光源の前方に拡散板および光学シートを配置し、該拡散板および光学シートの上端部をピンに係合して吊り下げ、前記拡散板および光学シートの縁部分を断面クランク形状の押さえ金具により加圧することなく前記筐体部に保持し、前記押さえ金具の保持部でない他の一片を前記筐体部にビス止めしたバックライト装置において、前記押さえ金具を押出成形により作成したことを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明は、光源の前方に拡散板および光学シートを配置し、該拡散板および光学シートの上端部をピンに係合して吊り下げ、前記拡散板および光学シートの縁部分を押さえ金具により加圧することなく保持したバックライト装置において、前記押さえ金具の断面形状を片側が直線となる逆Ｙ字形にして押出成形により作成するとともに、下部二股部分の内側に拡散板および光学シートを保持したことを特徴とする。
【０００８】
またさらに、本発明は、箱状の筐体内に光源を配置し、該光源の前方に拡散板および光学シートを配置し、該拡散板および光学シートの上端部をピンに係合して吊り下げ、前記拡散板および光学シートの縁部分を押さえ金具により加圧することなく前記筐体部に保持し、前記押さえ金具の保持部でない他の一片を前記筐体部にビス止めしたバックライト装置において、前記押さえ金具の断面形状を片側が直線となる逆Ｙ字形にして押出成形により作成するとともに、下部二股部分の内側に拡散板および光学シートを保持したことを特徴とする。なお、前記拡散板および光学シートの上端部が係合されるピンを、前記押さえ金具の二股部分を横方向に貫通して支持することも可能である。
【発明の効果】
【０００９】
以上述べたように本発明によれば、バックライト装置の拡散板および光学シートの縁部分を保持する断面クランク形状の押さえ金具を金属材にするとともに押出成形により作成したことで断面形状の寸法精度が向上してバラツキが少なくなり、拡散板および光学シートの縁部分を加圧することなく適度な隙間を介して保持することが可能になる。その結果、光学シートのしわの発生がなくなりバックライト装置の輝度が均一となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明に係るバックライト装置の第１の実施形態の上部の縦断面図であり、図２は図１中の押さえ金具の横断面図である。図１に示されるように、箱状の筐体であるところのシャーシ１内に光源である蛍光ランプ（図示せず）を等間隔で配置し、その前方にアクリル板等からなる拡散板２を配置しその前面にＩＴＯシート、拡散フィルム、プリズムシート、反射偏光フィルム等の光学シート３を配置している。光学シート３の前方には、液晶表示装置の場合は、液晶パネル５が配置される。
【００１１】
拡散板２および光学シート３の外周縁は、上下左右とも断面クランク形状をした押さえ金具４により、わずかな隙間を介して前方に移動しないように保持されている。押さえ金具４は外側の片部分がビス６によりシャーシ１に固定されている。この押さえ金具４は、従来、所定幅の鋼板を２回の折り曲げ工程により断面クランク形状に形成していたが、図２に示す押さえ厚みの寸法ｓにバラツキが発生し、寸法ｓが正規の寸法よりも短い場合は拡散板２および光学シート３を加圧して光学シート３にしわを発生させることがあった。そこで、本発明では、この押さえ金具４の寸法精度を向上させるため、アルミ材を用いた押出成形により作成することにした。その結果、押さえ厚みの寸法ｓの精度が向上してバラツキを無視できる程度に小さくすることができた。
【００１２】
このようにして、押さえ金具４の押さえ厚みの寸法ｓのバラツキが無視できる程度に小さくなると、拡散板２および光学シート３と押さえ金具４との間の隙間は、シャーシ１のビス６の取り付け面のレベルと拡散板２の厚さ寸法により一義的に決定されることになる。シャーシ１の取り付け面の仕上げは、通常機械加工により仕上げられるため百分の１ミリ程度の精度が得られるので、押さえ金具４により保持される部分の隙間も、百分の１ミリ程度の精度で隙間が管理可能となり、従来発生していた、隙間なく拡散板２および光学シート３が押さえ金具４により加圧されるという事態が解消されるようになった。その結果、光学シート３に発生するしわが解消され、輝度の安定したバックライト装置が得られるようになる。
【００１３】
図３は本発明に係るバックライト装置の第２の実施形態における上部の押さえ金具の部分を示す縦断面図である。図に示される押さえ金具１１は、断面形状が片側を直線にした逆Ｙ字形に形成され、上述した第１の実施形態と同様に、アルミ材を用いた押出成形により作成される。押さえ金具１１は、上部の取付孔１２にビス１３を挿通して、図示しないシャーシに固定される。押さえ金具１１の下部の二股に別れた部分に、拡散板２および光学シート３が下方から挿入されるとともに、拡散板２および光学シート３の上端に形成された係止孔１４に、押しピン１５が挿入されて、拡散板２および光学シート３がバックライト装置前面に吊り下げ支持される。
【００１４】
押しピン１５の首下根元部分に雄ねじ部１６が形成されており、この雄ねじ部１６が、押さえ金具１１の下部手前側に形成された雌ねじ部１７に螺着される。押しピン１５の先端丸棒部分が、拡散板２および光学シート３の係止孔１４を挿通して、押さえ金具１１の下部奥側に形成された大径孔１８の内側に保持される。この実施形態では、拡散板２および光学シート３の上端係止部分が、押さえ金具１１の下部の二股部分の内側で吊り下げ支持されるため、拡散板２および光学シート３の厚さ方向の隙間は、押さえ金具１１の下部の二股部分の間隔により決定されることになる。この二股部分の間隔の精度は、押さえ金具１１が押出成形により作成されるため、バラツキが少なく極めて高精度である。
【００１５】
それにより、押さえ金具１１の下部の二股部分内での、拡散板２および光学シート３の厚さ方向の隙間は、所定の値に保持され、バラツキにより隙間が大きくなったり、反対に小さくなって拡散板２および光学シート３を密着させることが解消される。その結果、光学シート３に発生するしわが解消され、輝度の安定したバックライト装置が得られるようになる。また、この実施形態では、拡散板２および光学シート３を押さえ金具１１の二股部分で挟んで支持しているため、それらの間の隙間に関しては、押さえ金具１１とシャーシとの当接面における凹凸等の当接状態と無関係となる。その結果、押さえ金具１１が当接されるシャーシの面を過度に精密に機械仕上げをする必要がなくなり、その分コストダウンにもなる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、バックライト装置の拡散板および光学シートを保持する押さえ金具以外に、パネル等を押圧保持する金具にも利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るバックライト装置の第１の実施形態における上部の縦断面図である。
【図２】図１中の押さえ金具の横断面である。
【図３】本発明に係るバックライト装置の第２の実施形態における上部の押さえ金具の部分を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  シャーシ
２  拡散板
３  光学シート
４  押さえ金具
５  液晶パネル
６  ビス
１１  押さえ金具
１２  取付孔
１３  ビス
１４  係止孔
１５  押しピン
１６  雄ねじ部
１７  雌ねじ部
１８  大径孔
【図１】
2005276716.tif 000003
【図２】
2005276716.tif 000004
【図３】
2005276716.tif 000005