(57)【要約】  【課題】位置決めの容易性の向上と立体方向および平面方向のずれの防止。  【解決手段】方形状を呈するモルタル・コンクリート製品であり、その一側面に凸部２を、当外側面と正対する他側面に、前記凸部２と正対する位置に当該凸部２が適合して嵌合する嵌合孔３をそれぞれ備えた。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連設することで任意の構造を構成するモルタル・コンクリート製品であり、
方形状を呈するその一側面に凸部を、当外側面と正対する他側面における前記凸部と正対する位置に、連設される他のモルタル・コンクリート製品の凸部が適合して嵌合する嵌合孔をそれぞれ１個または複数個備えてなり、前記凸部を嵌合孔に嵌合した状態でモルタル・コンクリート製品を連設することによって、平面方向および立体方向へのずれを防止することを特徴とするモルタル・コンクリート製品。
【請求項２】
前記凸部および嵌合孔はそれぞれ２個備えられ、これら凸部および嵌合孔の位置が、凸部間の中心線を境に対称位置にあるとともに、モルタル・コンクリート製品相互の辺部を互い違いに並べて、凸部を嵌合孔に嵌合したときに、モルタル・コンクリート製品相互の辺部がモルタル・コンクリート製品相互の前記中心線と一直線上になる位置であることを特徴とする請求項１に記載のモルタル・コンクリート製品。
【請求項３】
即時脱型によって、請求項１または請求項２のモルタル・コンクリート製品を成型する方法であって、型枠内において成形した後、型枠内に形成された凸型部および嵌合孔型部と成型物とを型枠から脱型し、前記凸型部と嵌合孔型部を外側に離間させて成型することを特徴とする成型方法。
【請求項４】
即時脱型によって、請求項１または請求項２のモルタル・コンクリート製品を成型する装置であって、型枠内に凸型部と嵌合孔型部を備え、これら凸型部と嵌合孔型部は、成型物の脱型時に型枠から外れるとともに、成型物から外側へ離間するようにされてなることを特徴とする成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モルタル・コンクリート製品に関し、特に、舗装面または階段あるいは壁面等の構造物を構成する資材に用いられる平板またはブロック等のモルタル・コンクリート製品およびその成型方法並びにその成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願発明に関連する先行技術として、位置決め容易性およびずれ防止のため、側面の一方に凸条を、他方に前記凸条が嵌合する嵌合溝を形成したコンクリート製の敷設用ブロックがある。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】国際公開番号ＷＯ００／６１８６８（第６ページ２８行〜第７ページ１０行、図４〜図６）
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の敷設ブロックは、凸条を嵌合溝に嵌合した状態において敷設ブロック相互の上下方向のずれは防止されるものの、平面方向（溝方向）のずれの防止については何ら想定されていないものである。
また、位置決めについても、敷設ブロック相互の凸条および嵌合溝と交差する辺部を同面にして行うものであって、凸条および嵌合溝が位置決めの容易性の向上に直接的に関与しているものではない上に、特に位置決め容易性が向上しているものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、位置決めの容易性の向上と立体方向および平面方向のずれの防止を課題とし、この課題を解決したモルタル・コンクリート製品の提供を目的とする。
さらに、本発明は、前記モルタル・コンクリート製品の成型方法と成型装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために下記の技術的手段を採用した。
その技術的手段は、連設することで任意の構造を構成するモルタル・コンクリート製品であり、方形状を呈するその一側面に凸部を、当該側面と正対する他側面のにおける前記凸部と正対する位置に、連設される他のモルタル・コンクリート製品の凸部が適合して嵌合する嵌合孔をそれぞれ１個または複数個備えてなり、前記凸部を嵌合孔に嵌合した状態でモルタル・コンクリート製品を連設することによって、平面方向および立体方向へのずれを防止することを特徴とするモルタル・コンクリート製品である。（請求項１）
さらに、前記凸部および嵌合孔はそれぞれ２個備えられ、これら凸部および嵌合孔の位置が、凸部間の中心線を境に対称位置にあるとともに、モルタル・コンクリート製品相互の辺部を互い違いに並べて、凸部を嵌合孔に嵌合したときに、モルタル・コンクリート製品相互の辺部がモルタル・コンクリート製品相互の前記中心線と一直線上になる位置である。（請求項２）
また、即時脱型によって、請求項１または請求項２のモルタル・コンクリート製品を成型する方法であって、型枠内で材料を充填・加圧した後、型枠内に形成された凸型部および嵌合孔型部と成型物とを型枠から脱型し、前記凸型部と嵌合孔型部を外側に離間させて成型することを特徴とする成型方法である。（請求項３）
また、即時脱型によって、請求項１または請求項２のモルタル・コンクリート製品を成型する装置であって、型枠内に凸型部と嵌合孔型部を備え、これら凸型部と嵌合孔型部は、成型物の脱型時に型枠から外れるとともに、成型物から外側へ離間するようにされてなることを特徴とする成型装置である。（請求項４）
【発明の効果】
【０００６】
本発明のモルタル・コンクリート製品は、請求項１の構成によって、凸部を嵌合孔に嵌合すればモルタル・コンクリート製品相互を正確に並べたり重ねたりすることができるので、モルタル・コンクリート製品の位置決めが簡単に行え、その敷設や積み上げ作業を迅速に行うことができる。
しかも、凸部と嵌合孔の嵌合によって、立体方向および平面方向のずれを防止しているので、がたつきや段差および隙間等の発生を抑制することができる。
さらに、本発明のモルタル・コンクリート製品は、請求項２の構成によって、モルタル・コンクリート製品の側面を相互に正対させて並べることができる上に、モルタル・コンクリート製品相互を互い違いに並べることも前記効果を発揮した状態で構成することができる。
また、本発明のモルタル・コンクリート製品は、請求項３の成型方法および請求項４の成型装置によって、請求項１および請求項２のような凹凸を有する本発明のモルタル・コンクリート製品を簡単、かつ確実に成型することができる。
したがって、材料が完全硬化する前に脱型する即時脱型式によって成型することができるので、大量生産が実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のモルタル・コンクリート製品は、前記したように、舗装面または階段あるいは壁面等の構造物に使用するモルタル・コンクリート製の平板、ブロック、タイル等である。
また、本発明のモルタル・コンクリート製品は、水分の少ないドライコンクリートを用いるが、必要に応じて硬化性の向上や空隙率を調整する混和材を混和してもよい。
また、本発明のモルタル・コンクリート製品は、後述する実施例で例示しているように、四側面中、対向する二側面の一側面に凸部を、他側面に嵌合孔を設ける形態以外に、他の実施例として例示しているように、四側面中、非対向の二側面に凸部を、これら対向する他の二側面に嵌合孔を設けた形態としてもよく、これらは、モルタル・コンクリート製品の連設形態によって任意に選択する。
本発明の成型方法および成型装置は、通常の成型と同様に加圧・振動によって、型枠内に充填した材料を成型する。
【実施例】
【０００８】
以下、本発明に係るモルタル・コンクリート製品の実施例を図１ないし図３に基づいて説明する。
なお、本実施例におけるモルタル・コンクリート製品は、例えば、歩道に敷設される平板として例示して説明する。
【０００９】
平板１は、正方形状を呈し、その一側面に２個の凸部２が、これと正対する他側面に２個の嵌合孔３がそれぞれ一体成形されている。
凸部２と嵌合孔３は、相互に正対する位置に成型されている。
凸部２および嵌合孔３の位置は、平板１を図３に示すように敷設したときに、凸部２間の中心線Ｃが、連設された平板１の辺部１１と一直線に並ぶ位置にある。
この例の平板１では、図３に示すように、平板１を互い違いに敷設ことができる上に、下方向および平面方向のずれを防止することができる。  
平板１の他の実施例として、図４に示すように、四側面中、非対向の二側面に凸部２を、これら対向する他の二側面に嵌合孔３を、前記例と同様の位置に設けた形態のものが例示できる。
この例の平板１では、図５に示すように、平板1相互の辺部１１がずれることなく一直線に敷設することができる上に、上下方向および平面方向のずれを防止することができる。
また、前記実施例の平板１は、いずれも複数（２個）の凸部２および嵌合孔３を一体成型したものであるが、これについては、それぞれ１個または３個以上の複数個でもよく、連設形態によって任意に選択する。（図示せず）
【００１０】
次に、前記構造の平板１の成型装置を図６ないし図８に基づいて説明する。
本実施例では、成型装置を模式的に示すとともに、その動作説明において成形方法を示す。
【００１１】
本実施例の成型装置Ａは、型枠Ａ１と、型枠Ａ１内に装備された凸型部Ａ２および嵌合孔型部Ａ３と、脱型部Ａ４と、脱型部Ａ４に着脱可能に載置され、前記型枠の底部を構成する底板Ａ５を備えている。
型枠Ａ１は、図６（ａ）および図７に示すように、通常時（脱型前）では、平板１の外形に対応する箱状を呈し、図面上左側の内側面に平板１の嵌合孔３を成型する凸状の嵌合孔型ａ３１を、図面上右側の内側面に平板１の凸部を成型する凹状の凸部型Ａ２１を備えている。
凸部型Ａ２１は凸型部Ａ２に突設され、嵌合孔型Ａ３１は嵌合孔型部Ａ３に突設されている。
【００１２】
凸型部Ａ２および嵌合孔型部Ａ３は、型枠Ａ１に形成された案内溝Ａ１１にスライド可能に嵌合されているとともに、脱型部Ａ４に外側に拡開するように回動可能に支持されており、脱型時において型枠Ａにおける案内溝Ａ１１から脱出すると同時に、外側へ回動して拡開することによって、平板１に成型された凸部２および嵌合孔３から離間する。（図６（ｃ）および図８参照）
脱型部Ａ４は、上下動手段（図示せず）によって上下動することによって成型された平板１を脱型するものである。（図６（ｃ）参照）
底板Ａ５は、材料の充填（図６（ａ）参照）、加圧・振動（図６（ｂ）参照）、脱型（図６（ｃ）参照）時において、脱型部Ａ４状に載置され、脱型後において成型された平板１を載せた状態で脱型部Ａ４から外されて、平板の運搬および乾燥にも用いられるものである。
【００１３】
以下、前記成型装置Ａを用いた平板１の成型方法を説明する。
（１）脱型部Ａに底板Ａ５を載置して脱型部を下降させた状態の成型装置Ａに材料１１を充填する。（図６（ａ）参照）
（２）プレス手段Ｐおよび振動手段（図示せず）によって、充填した材料１１を加圧・振動させて成型する。（図６（ｂ）参照）
（３）脱型部Ａ４を上昇させることによって、成型された平板１が型枠Ａ１から脱型され、さらに、凸型部Ａ２および嵌合孔型部Ａ３が案内溝Ａ１１から脱出するとともに、外側に拡開して平板１に成型された凸部２および嵌合孔３から離間することで脱型が完了する。（図６（ｃ）参照）
（４）脱型後には前記底板Ａ５ごと成型された前記平板１を前記脱型部Ａ４から外してそのまま乾燥することによって、平板１が製造される。（図示せず）
【００１４】
なお、本実施例では、凸型部および嵌合孔型部の回動構造について具体的に述べていないが、例えば、作業者の手によって回動させる構造、または、凸型部および嵌合孔型部の自重によって自動的に回動させる構造、さらには、凸型部および嵌合孔型部をスプリングやモーターによって強制的に回動させる構造が例示できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るコンクリート製品の平面図。
【図２】図１の（２）-（２）線断面図。
【図３】敷設状態の一例を示す。
【図４】本発明に係るコンクリート製品の他の例を示す平面図。
【図５】敷設状態の一例を示す。
【図６】本発明に係る成型装置および成型方法を示す。
【図７】本発明に係る成型装置の平面図。
【図８】脱型状態を示す平面図。
【符号の説明】
【００１６】
Ａ：脱型装置
１：平板
２：凸部
３：嵌合孔
Ａ１：型枠
Ａ２：凸型部
Ａ３：嵌合孔型部
Ａ４：脱型部
Ａ５：底板
Ａ１１：案内溝
Ａ２１：凸部型
Ａ３１：嵌合孔型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005048548.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005048548.tif 000008
【図７】
2005048548.tif 000009
【図８】
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