(57)【要約】      （修正有）【課題】ベタ溶着を行い、その後に線溶着とカットを同時に行うことにより、シール強度が非常に高い包装材を加工できると共に、鮮度保持袋として有効に使用できる溶断線シール補強加工方法及び包装材を提供する。【解決手段】樹脂製チューブＰＢの片側に切り込みを入れ、切り込みを入れなかった部分を製袋品の底部とし、底部に対して垂直な部分あるいは斜状の部分を適宜な幅でベタ溶着し、所要間隔を開けて同様にベタ溶着し、つぎに、ベタ溶着部のほぼ中央をカットすると同時に、ベタ溶着内部でカット部の両側に線溶着してなることを特徴とする。【選択図】図１
2005170021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製チューブの片側に切り込みを入れ、切り込みを入れなかった部分を製袋品の底部とし、底部に対して垂直な部分あるいは斜状の部分を適宜な幅でベタ溶着し、所要間隔を開けて同様にベタ溶着し、つぎに、ベタ溶着部のほぼ中央をカットすると同時に、ベタ溶着内部でカット部の両側に線溶着してなることを特徴とする溶断線シール補強加工方法。
【請求項２】
シートを中央で折り畳み、底部とし、底部に対して垂直な部分あるいは斜状の部分を適宜な幅でベタ溶着し、所要間隔を開けて同様にベタ溶着し、つぎに、ベタ溶着部のほぼ中央をカットすると同時に、ベタ溶着内部でカット部の両側に線溶着してなることを特徴とする溶断線シール補強加工方法。
【請求項３】
ベタ溶着部の幅が３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の溶断線シール補強加工方法。
【請求項４】
線溶着部の幅が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の溶断線シール補強加工方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４で加工されてなることを特徴とする包装材。
【請求項６】
包装材が、鮮度保持袋であることを特徴とする請求項５記載の包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、シンプルな加工方法ではあるが、シール強度をアップさせた包装材を提供することのできる溶断線シール補強加工方法及び包装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  背景の技術としては、シールと溶断を同時に行うものとして、熱可塑性フィルム材の一面の全部または一部に耐熱性のインク用媒体にシリコン系添加剤及び／又は脂肪酸アマイド系ワックスを混入して成るインクを層状に塗布してフィルムシートを形成し、このフィルムシートを折り重ねて袋本体の底面外表面に相当する部位に上記インク層を位置させ、袋本体底部に相当する部位のフィルムシートを、当該部位のインク層同士が重合するように折り込むことにより袋本体の底部を形成し、フィルムシートの重なり合った所定箇所をヒートシールして溶断と溶着とを同時に行って袋とする、袋の製造法がある。（特許文献１参照）【０００３】  また、別の技術として、合成樹脂製フィルム同士の裁断及び溶着シールを同時に行う溶断シール方法において、重ね合わされた合成樹脂製フィルム同士の所定の部分を、該合成樹脂製フィルムの融点よりも低い所定の温度に加熱した１対の挟持部材間で挟持して剥離可能に密着させるステップと、密着された前記所定の部分にて、合成樹脂製フィルム同士の溶断シールを加熱した溶断刃により行うステップとを備えることを特徴としている。かかる方法は、合成樹脂製フィルムの溶断シールを行う部分を、予め熱的に密着するため、フィルム同士の間に隙間や皺がよらず、溶断シールを確実に行うことが可能となるものがある。（特許文献２参照）
【特許文献１】特開平８−２８３４４０号公報
【特許文献２】特開平１０−８６２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、上記前者及び後者とも、シール（溶着）と溶断を同時に行うという目的は同じであるが、手法が異なるのと、本発明のようなベタ溶着と線溶着の組み合せにより、より強度な包装材を製造することはできないものである。【０００５】  本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、ベタ溶着を行い、その後に線溶着とカットを同時に行うことにより、シール強度が非常に高い包装材を加工できると共に、鮮度保持袋として有効に使用できる溶断線シール補強加工方法及び包装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  課題を解決するための手段として、溶断線シール補強加工方法においては、樹脂製チューブの片側に切り込みを入れ、切り込みを入れなかった部分を製袋品の底部とし、底部に対して垂直な部分あるいは斜状の部分を適宜な幅でベタ溶着し、所要間隔を開けて同様にベタ溶着し、つぎに、ベタ溶着部のほぼ中央をカットすると同時に、ベタ溶着内部でカット部の両側に線溶着してなること。また、シートを中央で折り畳み、底部として加工してなること。ベタ溶着部の幅が３ｍｍ以上５ｍｍ以下であること。線溶着部の幅が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする。
また、包装材においては、請求項１ないし請求項３で加工されてなること。包装材が、鮮度保持袋であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】１）、溶断線シール補強加工方法において、一連の流れの中で、ベタ溶着の次にそのベタ溶着内部に線溶着とカットを同時に行うことにより、シール強度が非常に高い包装材を加工することができる。
また、チューブのみならず、シートも加工可能であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の各種ポリオレフィン系樹脂のフィルムをラミネートしたシート、全般から材料の選択が可能である。
２）、線溶着部をカット部の両側に設けることにより、連続して包装材を加工できる。
３）、ベタ溶着後に、線溶着加工する方が、張力の影響を受けにくく、作業性が向上する。
４）、ベタ溶着部の幅を３ｍｍ〜５ｍｍとすることにより、使用に耐えうるシール強度を得ることができる。
５）、線溶着部の幅を０．１ｍｍ〜２ｍｍとすることで、包装材が破れることなく、使用できる。
６）、セラミックパウダー入り等の鮮度保持袋の加工もでき、多目的な袋を加工できる。
７）、袋の形状も四角形状のみならず、台形状も加工可能であり、目的に応じた袋を加工できる。
８）、包装材において、ベタ溶着と線溶着の組み合せにより、シール強度の高い袋であり、かつ瞬間衝撃強度も高い。
９）、商品を入れる時に発生する衝撃力に対して、ベタ溶着部の内側が剥離しても線溶着部で補強できている。
１０）、特に、鮮度保持袋においては長期間使用するもので、安心して使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【０００８】  まず、溶断線シール補強加工方法について説明する。
筒状ＴＺに成形したロール状のポリエチレンチューブＰＢの片側に刃物Ｈにて切り込みＫ（開口部となる）を入れ、切り込みを入れなかった部分を製袋品の底部ＴＢとし、底部ＴＢに対して垂直な部分を幅３ｍｍ以上５ｍｍ以下でヒーターによる溶着面が水平（幅３ｍｍ〜５ｍｍ）なベタ溶着具ＢＹにてベタ溶着し、ベタ溶着部ＢＴを形成し、所要間隔を開けて同様にベタ溶着し、つぎに、ベタ溶着部ＢＴ１のほぼ中央をカットすると同時に、カット部ＫＢの両側を線溶着し、線溶着部ＳＹを形成してなることを特徴とする溶断線シール補強加工方法。
なお、カット部ＫＢと線溶着部ＳＹを形成するには、ヒーターによる溶着面の中央をＶ字形Ｔにしてカットすると共に、両側に幅０．１ｍｍ〜２ｍｍの水平面Ｓを設けてなるカット線溶着具ＫＳＹにて加工するものである。
また、上記ベタ溶着ＢＹを２つハの字形に斜状に設け、ベタ溶着部ＢＴａ・ＢＴａを形成し、つぎに、上記カット線溶着具ＫＳＹを２つハの字形に斜状に設け（上記ベタ溶着ＢＹと同じ）、同様にベタ溶着部ＢＴａ１のほぼ中央をカットすると同時に、カット部ＫＢａの両側を線溶着し、線溶着部ＳＹａを形成してなるものである。
さらに、別の加工方法として、ロール状のポリエチレンチューブＰＢの片側に刃物Ｈにて切り込みを入れるかわりに、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等から成るラミネートシートを中央で折り畳み、底部とし、その後の加工は上記加工方法と同様な方法も一考である。
なお、折り畳み方法は特に限定しない。
【実施例２】
【０００９】  つぎに、包装材について説明する。
この包装材Ｆは、上記溶断線シール補強加工方法にて加工されたもので、ベタ溶着部ＢＴ１に重ねて線溶着部ＳＹを設けたもので、商品ＳＨを入れることで発生する衝撃力（特に側方）に対して、ベタ溶着部ＢＴ１の内側が剥離しても線溶着部ＳＹで止まり、それ以上破損しないのが大きな特徴である。
なお、素材としてポリエチレンに抗菌用のセラミックを混合した鮮度保持袋もニーズがある。
また、上記包装材Ｆは四角形状であるが、別の加工方法では台形状の包装材Ｆａも加工できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施例を示す溶断線シール補強加工方法の加工工程の側面図。
【図２】本発明の第１実施例を示す溶断線シール補強加工方法の加工工程の平面図。
【図３】本発明の第２実施例を示す溶断線シール補強加工方法の加工工程の平面図。
【図４】本発明の第１実施例を示す包装材の正面図。
【図５】本発明の第２実施例を示す包装材の正面図。
【符号の説明】
【００１１】ＰＢ−−ポリエチレンチューブ
Ｈ−−−刃物
ＢＹ−−ベタ溶着具
ＫＳＹ−カット線溶着具
ＢＴ−−ベタ溶着部
ＫＢ−−カット部
ＳＹ−−線溶着部
Ｆ−−−包装材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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