(57)【要約】  【課題】  ボタンを生地に縫い付ける縫目に適度な弛みを確実に持たせることができる、ボタン付けミシンを提供する。  【解決手段】  ボタン付けミシン１は、ミシン本体２、押えアーム３、アーム駆動機構４、１対のボタン把持部材５、把持部材開閉機構６、１対のボタン把持部材５で把持されたボタンＢＵを縫い付ける生地ＷのうちボタンＢの近傍部分をベッド部２ａの針板１４上に押える左右１対の押え部材７、押えアーム３に対して１対の押え部材７の押え部６２を相対的に上下方向へ所定量だけ移動可能に押えアーム３に１対の押え部材７を連結する連結機構８、押えアーム３に対して１対の押え部材７を、それら押え部６２により針板１４上に生地Ｗを押える生地押え側へ夫々付勢する１対の付勢部材９を備えている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体のベッド部に上下動可能に基端側部分が枢支された押えアームと、この押えアームの先端側部分に水平方向へ開閉自在に装着され閉状態でボタンを把持可能な１対のボタン把持部材と、１対のボタン把持部材を開閉させる把持部材開閉機構とを備えたボタン付けミシンにおいて、
前記１対のボタン把持部材で把持されたボタンを縫い付ける生地のうち前記ボタンの近傍部分をベッド部の針板上に押える１対の押え部を有する押え部材と、
前記押えアームに対して１対の押え部材の押え部を相対的に上下方向へ所定量だけ移動可能に押えアームに押え部材を連結する連結手段と、
前記押えアームに対して１対の押え部材を、それら押え部により針板上に生地を押える生地押え側へ付勢する付勢手段と、
前記押えアームを上下に駆動するアクチュエータを有する押えアーム駆動手段と、
を備えたことを特徴とするボタン付けミシン。
【請求項２】
前記アクチュエータがパルスモータであることを特徴とする請求項１に記載のボタン付けミシン。
【請求項３】
前記１対の押え部材により針板上に生地を押えていない状態で、１対の押え部材の押え部が１対のボタン把持部材から下側へ離間していることを特徴とする請求項１又は２に記載のボタン付けミシン。
【請求項４】
前記連結手段は、１対の押え部材の基端部を水平軸心回りに回動可能に押えアームに枢支する枢支部を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のボタン付けミシン。
【請求項５】
前記付勢手段は、１対の押え部材を前記生地押え側へ回動付勢する圧縮コイルバネからなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のボタン付けミシン。
【請求項６】
前記連結手段は、前記押えアームに設けられた係合部と、押え部材に形成され前記係合部に係合して押え部材を前記圧縮コイルバネの回動付勢方向へ回動させないように規制する回動規制部とを有することを特徴とする請求項５に記載のボタン付けミシン。
【請求項７】
前記圧縮コイルバネは、押えアームに形成された鉛直なバネ受け部と、押え部材に形成された鉛直なバネ受け部との間に介装されたことを特徴とする請求項６に記載のボタン付けミシン。
【請求項８】
前記押えアームがミシン本体に水平方向へ移動可能に設けられた送り台に枢支され、
前記送り台と一体的に押えアームが水平方向へ移動した場合でも、押えアームの高さ位置を変化させず、且つ、押えアーム駆動手段による駆動力を押えアームに伝達可能に、押えアームと押えアーム駆動手段とを連結するアーム駆動連結手段を設けたことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のボタン付けミシン。
【請求項９】
前記押えアーム駆動手段は、押えアームの先端部が下降する方向へ押えアームを付勢するアーム付勢手段を有し、
前記付勢手段による付勢力が、前記アーム付勢手段による付勢力よりも小さくなるように設定したことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のボタン付けミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボタンを生地に縫い付けるボタン付けミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、本願出願人が実用化しているボタン付けミシンには、ミシン本体のベッド部に上下動可能に基端側部分が枢支された押えアームと、この押えアームの先端側部分に水平方向へ開閉自在に装着され閉状態でボタンを把持可能な１対のボタン把持部材と、１対のボタン把持部材を開閉させる把持部材開閉機構と、１対のボタン把持部材で把持されたボタンを縫い付ける生地のうち前記ボタンの近傍部分をベッド部の針板上に押える１対の押え部が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このボタン付けミシンでは、１対のボタン把持部材の下面部に１対の押え部が一体的に設けられており、１対のボタン把持部材で把持するボタンの大きさに応じて、１対のボタン把持部材間の間隔が変化すると１対の押え部間の間隔も変化する。
ところで、生地に縫い付けたボタンが生地に密着しすぎると、そのボタンをボタン穴へ通すボタン通しが難しくなり、無理にボタン通しを行おうとすると、ボタンがちぎれてしまう虞もある。そこで、特許文献１のボタン付けミシンでは、針板に針穴と連通する細長い溝が形成され、この溝内に針穴を横切る細長い弛み形成部材が配設されている。
【０００４】
このボタン付けミシンにおいて、ボタンを生地に縫い付けるために、押え部（ボタン把持部材の下面）で生地を針板上に押えると、ボタン把持部材によりボタンは生地上に浮いた状態で保持され、ボタン下側の生地の下面に弛み形成部材が当接する。この状態で、ミシンによるボタンの縫い付けが行われると、ボタン穴を渡る生地下側の渡り糸が弛み形成部材の下側を渡った状態となる。つまり、ボタンの縫い付け後、その渡り糸を弛み形成部材から抜くことで、ボタンを生地に縫い付ける縫目に弛みを持たせる。
【０００５】
【特許文献１】実公昭６１−７６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
１対のボタン把持部材の下面部に１対の押え部を一体的に設けたボタン付けミシンでは、押え部に対するボタン把持部材の高さ位置を調節できないため、ボタンを生地に縫い付ける縫目に所望の弛みを持たせることができない。特に、１対のボタン把持部材で把持されたボタンは生地とかなり接近した状態となるため、生地に縫い付けたボタンが生地に密着しすぎるという問題が発生し易い。そこで、ボタン把持部材の把持部の上下の厚み、即ちボタン把持部材で把持されたボタンと押え部間の上下距離を変更した複数種類のボタン把持部材を設けることが考えられるが、部品点数が多くなること、ボタンを生地に縫い付ける縫目に持たせる弛みを自由に調節するのに限界があること、等の問題がある。
【０００７】
特許文献１のボタン付けミシンでは、弛み形成部材によりボタンを生地に縫い付ける縫目に弛みを持たせるようにしているが、ボタンを生地に縫い付ける縫目に所望の弛みを持たせるためには、上記同様の問題がある他、生地へのボタンの縫い付け後、その渡り糸を弛み形成部材から抜く作業が煩雑であること、その際、渡り糸が損傷、更には切れる虞があること、等の問題がある。
本発明の目的は、ボタンを生地に縫い付ける縫目に適度な弛みを確実に持たせることができる、ボタン付けミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のボタン付けミシンは、ミシン本体のベッド部に上下動可能に基端側部分が枢支された押えアームと、この押えアームの先端側部分に水平方向へ開閉自在に装着され閉状態でボタンを把持可能な１対のボタン把持部材と、１対のボタン把持部材を開閉させる把持部材開閉機構とを備えたボタン付けミシンにおいて、前記１対のボタン把持部材で把持されたボタンを縫い付ける生地のうち前記ボタンの近傍部分をベッド部の針板上に押える１対の押え部を有する押え部材と、前記押えアームに対して１対の押え部材の押え部を相対的に上下方向へ所定量だけ移動可能に押えアームに押え部材を連結する連結手段と、前記押えアームに対して１対の押え部材を、それら押え部により針板上に生地を押える生地押え側へ付勢する付勢手段と、前記押えアームを上下に駆動するアクチュエータを有する押えアーム駆動手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
把持部材開閉機構により１対のボタン把持部材が開閉され、１対のボタン把持部材が閉状態に切り換えられ、この閉状態の１対のボタン把持部材によりボタンが把持される。尚、閉状態における１対のボタン把持部材間の間隔は、把持するボタンの大きさに応じて変化する。アーム駆動手段により押えアームが上昇され、１対の押え部材の押え部が針板から上側へ離間した状態で、針板上に生地がセットされる。連結手段により押えアームに連結された１対の押え部材の押え部は、押えアームに対して相対的に上下方向へ所定量だけ移動可能であり、付勢手段により１対の押え部材はそれら押え部により針板上に生地を押える生地押え側へ付勢されている。
【００１０】
つまり、１対の押え部が針板から上側へ離間した状態では、押えアームに対して１対の押え部材の押え部は最大限下降した位置となり、針板上に生地がセットされた後、この生地を１対の押え部で針板上に押えるために、アーム駆動手段により押えアームが下降される。押えアームが下降されると、先ず、１対の押え部が生地を介して針板に接触し、付勢手段の付勢力によって、１対の押え部により針板上に生地が押えられる。この状態を維持し、付勢手段の付勢力に抗して、更に押えアームが下降されると、１対の押え部に対して押えアームの先端側部分に装着された１対のボタン把持部材が下降される。１対の押え部が生地を介して針板に接触したときから、１対の押え部に対して押えアーム即ち１対のボタン把持部材を所定量だけ下降させることができ、その間において、押えアームを移動停止させて、押え部に対してボタン把持部材の高さ位置を調節できる。
【００１１】
ここで、前記ボタン付けミシンを次のように構成することが好ましい。
前記アクチュエータがパルスモータである（請求項２）。
前記１対の押え部材により針板上に生地を押えていない状態で、１対の押え部材の押え部が１対のボタン把持部材から下側へ離間している（請求項３）。
前記連結手段は、１対の押え部材の基端部を水平軸心回りに回動可能に押えアームに枢支する枢支部を有する（請求項４）。
【００１２】
前記付勢手段は、１対の押え部材を前記生地押え側へ回動付勢する圧縮コイルバネからなる（請求項５）。
前記連結手段は、前記押えアームに設けられた係合部と、押え部材に形成され前記係合部に係合して押え部材を前記圧縮コイルバネの回動付勢方向へ回動させないように規制する回動規制部とを有する（請求項６）。
前記圧縮コイルバネは、押えアームに形成された鉛直なバネ受け部と、押え部材に形成された鉛直なバネ受け部との間に介装される（請求項７）。
【００１３】
前記押えアームがミシン本体に水平方向へ移動可能に設けられた送り台に枢支され、前記送り台と一体的に押えアームが水平方向へ移動した場合でも、押えアームの高さ位置を変化させず、且つ、押えアーム駆動手段による駆動力を押えアームに伝達可能に、押えアームと押えアーム駆動手段とを連結するアーム駆動連結手段を設ける（請求項８）。
前記押えアーム駆動手段は、押えアームの先端部が下降する方向へ押えアームを付勢するアーム付勢手段を有し、前記付勢手段による付勢力が、前記アーム付勢手段による付勢力よりも小さくなるように設定する（請求項９）。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１のボタン付けミシンによれば、特に、押えアームに対して１対の押え部材の押え部を相対的に上下方向へ所定量だけ移動可能に押えアームに押え部材を連結する連結手段、押えアームに対して１対の押え部材を、それら押え部により針板上に生地を押える生地押え側へ付勢する付勢手段、押えアームを上下に駆動するアクチュエータを有する押えアーム駆動手段を設けたので、押えアームを上昇させて、１対の押え部材の押え部が針板から上側へ離間した状態で、押えアームに対して１対の押え部材の押え部は最大限下降した位置となり、針板上に生地がセットされた後、押えアームを下降させると、先ず、１対の押え部が生地を介して針板に接触し、付勢手段の付勢力によって、１対の押え部により針板上に生地を押えることができる。
【００１５】
この状態を維持し、付勢手段の付勢力に抗して、更に押えアームつまり１対のボタンボタン把持部材を下降させて、押え部に対するボタン把持部材の高さ位置を調節できる。つまり、押えアームを下降させる一連の動きによって、１対の押え部により針板上に生地を押えると共に、押え部に対するボタン把持部材の高さ位置を調節することができ、その調節によって、ボタンを生地に縫い付ける縫目に所望の弛みを持たせるができる。つまりは、ボタンを生地に縫い付ける縫目に適度な弛みを確実に持たせることが可能になる。
【００１６】
請求項２のボタン付けミシンによれば、アクチュエータがパルスモータであるので、
押え部に対するボタン把持部材の高さ位置を簡単且つ確実に調節することができる。
請求項３のボタン付けミシンによれば、１対の押え部材により針板上に生地を押えていない状態で、１対の押え部材の押え部が１対のボタン把持部材から下側へ離間しているので、押えアームを下降させて、１対の押え部が生地を介して針板に接触したときから、１対の押え部に対して押えアーム即ち１対のボタン把持部材を下降させることができるため、押え部に対するボタン把持部材の高さ位置を確実に調節することができる。
【００１７】
請求項４のボタン付けミシンによれば、連結手段は、１対の押え部材の基端部を水平軸心回りに回動可能に押えアームに枢支する枢支部を有するので、１対の押え部材を押えアームに枢支して、押えアームに対して１対の押え部材の押え部を相対的に上下方向へ移動させることができる。
請求項５のボタン付けミシンによれば、付勢手段は、１対の押え部材を前記生地押え側へ回動付勢する圧縮コイルバネからなるので、押えアームに対して１対の押え部材を前記生地押え側へ確実に付勢することができる。
【００１８】
請求項６のボタン付けミシンによれば、連結手段は、前記押えアームに設けられた係合部と、押え部材に形成され前記係合部に係合して押え部材を前記圧縮コイルバネの回動付勢方向へ回動させないように規制する回動規制部とを有するので、押えアームに対して１対の押え部材の押え部を相対的に上下方向へ所定量だけ移動可能に押えアームに押え部材を連結することができる。
請求項７のボタン付けミシンによれば、圧縮コイルバネを、押えアームに形成された鉛直なバネ受け部と、押え部材に形成された鉛直なバネ受け部との間に介装したので、この圧縮コイルバネの付勢力を、１対の押え部材に確実に伝達することができる。
【００１９】
請求項８のボタン付けミシンによれば、押えアームがミシン本体に水平方向へ移動可能に設けられた送り台に枢支され、前記送り台と一体的に押えアームが水平方向へ移動した場合でも、押えアームの高さ位置を変化させず、且つ、押えアーム駆動手段による駆動力を押えアームに伝達可能に、押えアームと押えアーム駆動手段とを連結するアーム駆動連結手段を設けたので、送り台と一体的に押えアームを移動させた場合も、ボタン把持部材の高さ位置を一定に維持することができる。
【００２０】
請求項９のボタン付けミシンによれば、押えアーム駆動手段は、押えアームの先端部が下降する方向へ押えアームを付勢するアーム付勢手段を有し、付勢手段による付勢力が、アーム付勢手段による付勢力よりも小さくなるように設定したので、アーム付勢手段による付勢力よって、１対の押え部が生地を介して針板に接触したときから、１対の押え部に対して押えアーム即ち１対のボタン把持部材を確実に下降させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本実施形態のボタン付けミシンは、ミシン本体のベッド部に上下動可能に基端側部分が枢支された押えアームと、この押えアームの先端側部分に水平方向へ開閉自在に装着され閉状態でボタンを把持可能な１対のボタン把持部材と、１対のボタン把持部材を開閉させる把持部材開閉機構と、１対のボタン把持部材で把持されたボタンを縫い付ける生地のうち前記ボタンの近傍部分をベッド部の針板上に押える１対の押え部を有する押え部材と、押えアームに対して１対の押え部材の押え部を相対的に上下方向へ所定量だけ移動可能に押えアームに押え部材を連結する連結機構と、押えアームに対して１対の押え部材を、それら押え部により針板上に生地を押える生地押え側へ付勢する付勢部材と、押えアームを上下に駆動するパルスモータを有する押えアーム駆動機構とを備えたものである。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例１について、図１〜図１０に基づいて説明する。
図１〜図１０に示すように、ボタン付けミシン１は、ミシン本体２、ミシン本体２のベッド部２ａに上下動可能に基端側部分（後端側部分）が枢支された押えアーム３、押えアーム３を上下に駆動するパルスモータ３５を有するアーム駆動機構４、押えアーム３の先端側部分（前端側部分）に水平方向へ開閉自在に装着され閉状態でボタンＢＵを把持可能な左右１対のボタン把持部材５、１対のボタン把持部材５を開閉させる把持部材開閉機構６、１対のボタン把持部材５で把持されたボタンＢＵを縫い付ける生地ＷのうちボタンＢＵの近傍部分をベッド部２ａの針板１４上に押える左右１対の押え部６２を有する押え部材７、押えアーム３に対して１対の押え部材７の押え部６２を相対的に上下方向へ所定量だけ移動可能に押えアーム３に１対の押え部材７を連結する連結機構８、押えアーム３に対して１対の押え部材７を、それら押え部６２により針板１４上に生地Ｗを押える生地押え側（下側）へ夫々付勢する１対の付勢部材９を備えている。
【００２３】
図１〜図３に示すように、ミシン本体２は、ベッド部２ａ、ベッド部２ａの後部に立設された脚柱部２ｂ、脚柱部２ｂの上部から前方へ延びるアーム部２ｃ、アーム部２ｃの前部に設けられた頭部２ｄを有する。頭部２ｄには針棒１０が上下動可能に支持され、その針棒１０の下端部に縫針１１が装着されている。ベッド部２ａの内部には回転釜１３が装着され、上下動する縫針１１と回転する回転釜１３とが協動して、針板１４上の生地Ｗに縫目を形成する。ベッド部２ａには送り台１５が前後移動可能に設けられ、送り台１５の後端部に押えアーム３の後端部が左右方向向きの軸１５ａを介して回動可能に枢支されている。送り台１５にはベッド部２ａの上面に摺接する送り板１６が固定され、送り板１６の前部には矩形の縫製用穴１６ａが形成されている。図示略の送り駆動機構により、送り台１５と共に押えアーム３と送り板１６が一体的に前後左右方向へ移動駆動される。
【００２４】
図１、図４〜図１０に示すように、押えアーム３は、後端部が送り台１５に連結されたアーム本体２０、アーム本体２０の前端部に１対のボルト２１により連結された把持用取付台２２を有し、把持用取付台２２に、１対のボタン把持部材５と把持部材開閉機構６が取り付けられ、アーム本体２０の前端下部に１対の押え部材７の後端部が連結機構８を介して連結されている。アーム本体２０には、その前端部に上側へ延びるＬ形部材２６が装着され、その後側にバネ装着棒３２の下端部が係合する穴２０ａが形成されている。
【００２５】
アーム部２ｃにバネ装着部３２ｂが設けられ、押えアーム３が前後方向へ移動した場合にバネ装着棒３２は傾動し得るようにバネ装着部３２ｂに連結され、そのバネ装着棒３２に外装され且つバネ装着部３２ｂとバネ装着棒３２の下部の鍔部３２ａの間に介装された圧縮コイルバネ３３が設けられている。この圧縮コイルバネ３３が、押えアーム３の先端部が下降する方向へ押えアーム３を付勢するアーム付勢手段に相当するものである。
【００２６】
図１〜図１０に示すように、アーム駆動機構４は、前記圧縮コイルバネ３３、脚柱部２ｂの後側のカバー２ｅ内に設けられたパルスモータ３５、パルスモータ３５の出力軸３５ａに固着の駆動ギヤ３６、駆動ギヤ３６に噛合する従動ギヤ３７、従動ギヤ３７が固着されミシンフレームに枢支された軸３８、軸３８に固着されたカム３９、ミシンフレームに枢支され下端部にカム３９に係合するコロ４０が装着されたく字形の第１リンク部材４１、第１リンク部材４１の上端部に後端部が連結された連杆４２、アーム部２ｃのミシンフレームに枢支され下端部に連杆４２の前端部が連結されたＬ形の第２リンク部材４３、第２リンク部材４３の前端部に連結された角駒４４、角駒４４に前後方向に相対的に移動可能に連結されてアーム部２ｃの下側へ突出する上下に長い駆動部材４５、駆動部材４５の下端部に連結されＬ形部材２６の水平部に下側から係合可能な係合部材４６を有する。尚、コロ４０がカム３９に係合する方向へ第１リンク部材４１を付勢するバネ４７も有する。
【００２７】
パルスモータ３５が駆動されると、その駆動力が前記部材３６〜４４を介して駆動部材４５に伝達されて駆動部材４５が上下動する。１対の押え部材７の押え部６２が針板１４から上側へ離間した状態で、送り板１６上への生地Ｗのセット、セットオフが行われる。この状態から、駆動部材４５が下降すると、押えアーム３も下降し、１対の押え部材７の押え部６２が針板１４上に押圧される。尚、アーム駆動機構４については、パルスモータ３５の代わりに、エアシリンダ等の他のアクチュエータを適用してもよい。
【００２８】
ここで、押えアーム３に設けたＬ形部材２６と駆動部材４５の下端部に連結され係合部材４６が、押えアーム３とアーム駆動機構４とを連結するアーム駆動連結手段に相当するものであるが、係合部材４６は、駆動部材４５に前後方向に向く軸心回りに回動可能に支持さた前後方向に比較的長いコロからなる。従って、Ｌ形部材２６の水平部に係合部材４６が下側かから係合した状態で、送り台１５と一体的に押えアーム３が前後方向、更には左右方向へ移動しても、押えアーム３の高さ位置を変化させず、且つ、アーム駆動機構４による駆動力（圧縮コイルバネ３３の付勢力）を押えアーム３に伝達可能に構成されている。
【００２９】
図４〜図１０に示すように、１対のボタン把持部材５は、把持用取付台２２に設けた１対の取付部材５０の前端部の１対の縦向きの鉛直片５０ａにビス５ｂにより夫々取り付けられている。各ボタン把持部材５は側面視にてＬ形に形成され、その水平部の前端部分の下端部に対向するボタン把持部材５側（内側）へ張り出すボタン受け５ａが一体形成され、１対のボタン把持部材５の前端部分でボタンＢＵが左右両側から把持され、この状態で、ボタンＢＵが１対のボタン受け５ａで受け止められた状態となる。また、１対のボタン把持部材５に把持されたボタンＢＵを上側から１対のボタン受け５ａに押える１対の板バネ部材で構成されたボタン押え部材２７が設けられ、これら１対のボタン押え部材２７はビス２７ａにより１対のボタン把持部材５に夫々高さ調節可能に装着されている。
【００３０】
図４〜図７、図９に示すように、把持部材開閉機構６は、把持用取付台２２の下側に配設された１対の取付部材５０、１対の取付部材５０の後端部を夫々鉛直軸心回りに把持用取付台２２に枢支する１対の枢支軸５１、１対の取付部材５０の下側に配設されて把持用取付台２２に前後方向へスライド自在にガイドされ且つ１対のハ字状のカム溝５２ａが形成された把持開閉作動板５２、１対の取付部材５０の長さ方向途中部に下方突出状に設けられ１対のカム溝５２ａに夫々案内された１対のカム従動子５３、把持開閉作動板５２を前方へ付勢するバネ部材５４を有する。
【００３１】
把持用取付台２２には、前後方向に長いガイド穴２２ａが形成され、段付きボルト部材５５が上側からガイド穴２２ａを挿通して把持開閉作動板５２に螺合され、これにより、把持用取付台２２に把持開閉作動板５２が前後方向へ移動自在にガイド支持されている。把持用取付台２２の上面には、ボルト５６と段付きボルト５７によりストッパ部材５８が位置可変に固定され、１対のボタン把持部材５でボタンＢＵが把持されていない状態（非把持状態）では、段付きボルト部材５５の頭部がストッパ部材５８に後側から係合した状態となる。段付きボルト５７を弛めてストッパ部材５８の位置を変更することにより、前記非把持状態における１対のボタン把持部材５間の間隔を調節することができる。
【００３２】
前記非把持状態における１対のボタン把持部材５間の間隔については、把持するボタンＢＵの直径よりも少し小さくなるように調節され、ボタンＢＵは、ボタン供給装置（図示略）により、１対のボタン把持部材５の間に圧入させるように供給される。尚、把持開閉作動板５２の前端部には、作業者が把持開閉作動板５２を後方へ移動させて、１対のボタン把持部材５を開ける為に操作する左右１対の操作部５２ｂが形成されている。
【００３３】
ここで、１対のボタン把持部材５で把持されたボタンＢＵに後側から当接して、ボタンＢＵの前後方向位置を位置決めする位置決め部材５９が把持開閉作動板５２に固定されている。位置決め部材５９は、１対のボタン把持部材５の開閉に連動して前後に進退するが、ボタンＢＵの大きさに関わらず、１対のボタン把持部材５で把持され且つ位置決め部材５９で位置決めされたボタンＢＵの中心が常に一定位置となるように設定されている。尚、この位置決め部材５９については省略可能である。
【００３４】
図４〜図１０に示すように、１対の押え部材７は、把持用取付台２２の下側に配設されて前後方向へ長く且つ前端部分が前方下がりに傾斜する１対の押え基部６０と、１対の押え基部６０の前端部に夫々一体形成された１対の押え部６２とを有し、１対の押え基部６０の後端部が押えアーム３に連結機構８を介して連結されている。１対の押え部６２の前部は段下がりの薄板状に形成され、その薄板状部分に１対のボタン把持部材５が開閉可能に上側から近接している。
【００３５】
図１、図４〜図７、図９に示すように、連結機構８は、１対の押え部材７の後端部を左右方向に向く水平軸心回りに回動可能に押えアーム３に枢支する枢支軸７０、枢支軸７０の近くにおいて押えアーム３に設けられた係合部３ｃと、各押え部材７の後端部に形成され係合部３ｃに係合して押え部材７を付勢部材９の回動付勢方向へ回動させないように規制する回動規制部７１を有する。
【００３６】
枢支軸７０は段ネジからなり、その枢支軸７０が、アーム本体２０と、このアーム本体２０の前下端部を挟むように位置する１対の押え部材７の後端部に挿通されている。各押え部材７の回動規制部７１は、押え部材７において枢支軸７０により枢支された部分から略後方へ延びるように形成され、その回動規制部７１が下側から係合するように、アーム本体２０に係合部３ｃが形成されている。尚、係合部３ｃはアーム本体２０の前端部の底面部である。回動規制部７１が係合部３ｃに係合すると、押え部材７に対するボタン把持部材５の高さが最大となる。
【００３７】
１対の付勢部材９は、１対の押え部材７を夫々生地押え側（右側面視にて反時計回り方向）へ回動付勢する１対の圧縮コイルバネ９からなる。これら付勢部材９を取り付けるために、押えアーム３のアーム本体２０の後部に鉛直なバネ受け部３ａ形成され、そのバネ受け部３ａには前方へ延びる左右１対の軸状部３ｂが設けられ、また、各押え部材の後端部に鉛直なバネ受け部７ａが形成され、そのバネ受け部７ａには後方へ延びる軸状部７ｂが設けられている。１対の圧縮コイルバネ９はバネ受け部３ａと１対のバネ受け部７ａの間に介装され、各圧縮コイルバネ９に両側から軸状部３ｂ，７ｂが挿入されている。
【００３８】
これら圧縮コイルバネ９の付勢力により、１対の押え部材７により針板１４上に生地Ｗを押えていない状態では、１対の回動規制部７１が係合部３ｃに下側から係合して、１対の押え部材７の押え部６２が１対のボタン把持部材５から下側へ離間して、押え部材７に対するボタン把持部材５の高さが最大となる。ここで、１対の圧縮コイルバネ９による付勢力は、押えアーム３を下方へ付勢する圧縮コイルバネ３３による付勢力よりも小さくなるように設定されている。従って、圧縮コイルバネ３３による付勢力よって、１対の押え部６２が生地Ｗを介して針板１４に接触したときから、１対の押え部６２に対して押えアーム３即ち１対のボタン把持部材５が確実に下降することになる。
【００３９】
以上説明したボタン付けミシン１の作用・効果について説明する。
把持部材開閉機構６により１対のボタン把持部材５が開閉され、１対のボタン把持部材５が閉状態に切り換えられ、この閉状態の１対のボタン把持部材５によりボタンＢＵが把持される。閉状態における１対のボタン把持部材５間の間隔は、把持するボタンＢＵの大きさに応じて変化する。押えアーム３を上げた状態で、送り板１６上に生地Ｗがセットされ、次に、押えアーム３を下げると、１対の押え部材７の押え部６２により、１対のボタン把持部材５で把持されたボタンＢＵを縫い付ける生地ＷのうちボタンＢＵの近傍部分が針板１４上に押えられ、ミシン本体２によりボタンＢＵが生地Ｗに縫い付けられる。
【００４０】
さて、連結機構８により押えアーム３に連結された１対の押え部材７の押え部６２は、押えアーム３に対して相対的に上下方向へ所定量だけ移動可能であり、１対の圧縮コイルバネ９により１対の押え部材７はそれら押え部６２により針板１４上に生地Ｗを押える生地押え側へ付勢されている。つまり、１対の押え部６２が針板１４から上側へ離間した状態では、押えアーム３に対して１対の押え部材７の押え部６２は最大限下降した位置となり、針板１４上に生地Ｗがセットされた後、この生地Ｗを１対の押え部６２で針板１４上に押えるために、アーム駆動機構４により押えアーム３が下降される。すると、先ず、１対の押え部６２が生地Ｗを介して針板１４に接触し、１対の圧縮コイルバネ３３の付勢力によって、１対の押え部６２により針板１４上に生地Ｗが押えられる。
【００４１】
この状態を維持し、圧縮コイルバネ９の付勢力に抗して、更に押えアーム３が下降されると、１対の押え部６２に対して押えアーム３の先端側部分に装着された１対のボタン把持部材５が下降される。１対の押え部６２が生地Ｗを介して針板１４に接触したときから、１対の押え部６２に対して押えアーム３即ち１対のボタン把持部材５を所定量だけ下降させることができ、その間において、押えアーム３を移動停止させて、押え部６２に対してボタン把持部材５の高さ位置を調節できる。つまり、押えアーム３を下降させる一連の動きによって、１対の押え部６２により針板１４上に生地Ｗを押えると共に、押え部６２に対するボタン把持部材５の高さ位置を調節することができ、その調節によって、ボタンＢＵを生地Ｗに縫い付ける縫目に所望の弛みを持たせるができる。つまりは、ボタンＢＵを生地Ｗに縫い付ける縫目に適度な弛みを確実に持たせることが可能になる。
【００４２】
ここで、押えアーム３を昇降させる為に操作する操作部（例えば、操作パネルや操作ボタン）が設けられている。この操作部を操作することにより、例えば、ボタン把持部材５の高さを、予め設定された複数の高さの何れかに段階的に調節するように段階的に調節できるように構成したり、或いは、無段階的に調節できるように構成することができる。
【００４３】
１対の押え部材７により針板１４上に生地Ｗを押えていない状態で、１対の押え部材７の押え部６２が１対のボタン把持部材５から下側へ離間しているので、押えアーム３を下降させて、１対の押え部６２が生地Ｗを介して針板１４に接触したときから、１対の押え部６２に対して押えアーム３即ち１対のボタン把持部材５を下降させることができるため、押え部６２に対するボタン把持部材５の高さ位置を確実に調節することができる。
【００４４】
連結機構８は、１対の押え部材７の後端部を水平軸心回りに回動可能に押えアーム３に枢支する枢支軸７０を有するので、１対の押え部材７を押えアーム３に枢支して、押えアーム３に対して１対の押え部材７の押え部６２を相対的に上下方向へ移動させることができる。付勢部材９は、１対の押え部材７を前記生地押え側へ回動付勢する圧縮コイルバネ９からなるので、押えアーム３に対して１対の押え部材７を前記生地押え側へ確実に付勢することができる。
【００４５】
連結機構８は、押えアーム３に設けられた係合部３ｃと、押え部材７に形成され係合部３ｃに係合して押え部材７を圧縮コイルバネ９の回動付勢方向へ回動させないように規制する回動規制部７１とを有するので、押えアーム３に対して１対の押え部材７の押え部６２を相対的に上下方向へ所定量だけ移動可能に押えアーム３に押え部材７を連結することができる。圧縮コイルバネ９を、押えアーム３に形成された鉛直なバネ受け部３ａと、押え部材７に形成された鉛直なバネ受け部７ａとの間に介装したので、この圧縮コイルバネ９の付勢力を、１対の押え部材７に確実に伝達することができる。
【００４６】
押えアーム３がミシン本体２に水平方向へ移動可能に設けられた送り台１４に枢支され、送り台１４と一体的に押えアーム３が水平方向へ移動した場合でも、押えアーム３の高さ位置を変化させず、且つ、アーム駆動機構４による駆動力を押えアーム３に伝達可能に、押えアーム３とアーム駆動機構４とを連結するように構成したので、送り台１４と一体的に押えアーム３を移動させた場合も、ボタン把持部材５の高さ位置を一定に維持することができる。
【００４７】
アーム駆動機構４は、押えアーム３の先端部が下降する方向へ押えアーム３を付勢する圧縮コイルバネ３３を有し、１対の圧縮コイルバネ９による付勢力が、圧縮コイルバネ３３による付勢力よりも小さくなるように設定したので、圧縮コイルバネ３３による付勢力より、１対の押え部６２が生地Ｗを介して針板１４に接触したときから、１対の押え部６２に対して押えアーム３即ち１対のボタン把持部材５を確実に下降させることができる。尚、図８、図１０がボタンＢＵを把持する把持高さが最小の状態、図７、図９が前記把持高さが最大の状態を示している。
【００４８】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１］前記係合部材４６の代わりに、図１１に示すように、Ｌ形部材２６の水平部に係合する上下１対の係合部材４６Ａを設けてもよい。各係合部材４６Ａは、駆動部材４５に前後方向に向く軸心回りに回動可能に支持さた前後方向に比較的長いコロからなる。従って、送り台１５と一体的に押えアーム３が前後方向、更には左右方向へ移動した場合でも、押えアーム３の高さ位置を変化させず、且つ、アーム駆動機構４による駆動力を押えアーム３に伝達可能に、押えアーム３とアーム駆動機構４とを連結するように構成することができる。この場合、アーム駆動機構４の駆動力で押えアーム３を昇降駆動することができる。従って、前記バネ装着棒３２、バネ装着部３２ｂ、圧縮コイルバネ３３を省略することができるため、構造を簡単化し製作コストを低減することができる。
【００４９】
２］前記圧縮コイルバネ９の代わりに、押えアーム３に設けた把持用取付台２２と押え部材の間に介装される縦向きの圧縮コイルバネを設けてもよい。
３］押えアーム３に対して１対の押え部材７の押え部６２を相対的に上下方向へ所定量だけ移動可能に押えアーム３に押え部材７を連結する連結機構においては、押えアーム３に設けた把持用取付台２２又はボタン把持部材５に押え部材を所定量だけ昇降自在にガイド支持するように構成し、この押え部材７を下方へ付勢する付勢部材を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例に係るボタン付けミシンの側面図である。
【図２】ボタン付けミシンのミシン本体の斜視図である。
【図３】ボタン付けミシンのアーム駆動機構の正面図である。
【図４】ボタン付けミシンの要部の斜視図である。
【図５】図４のボタン付けミシンの要部の分解斜視図である。
【図６】ボタン付けミシンの平面図である。
【図７】ボタン付けミシンの側面図である。
【図８】図７のボタン付けミシンの正面図である。
【図９】ボタン付けミシンの側面図である。
【図１０】図９のボタン付けミシンの正面図である。
【図１１】変更例に係るボタン付けミシンの要部の側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
ＢＵ  ボタン
Ｗ  生地
１  ボタン付けミシン
２  ミシン本体
２ａ  ベッド部
３  押えアーム
３ａ  バネ受け部
３ｃ  係合部
４  アーム駆動機構
５  ボタン把持部材
６  把持部材開閉機構
７  押え部材
７ａ  バネ受け部
８  連結機構
９  付勢部材
３３  圧縮コイルバネ
３５  パルスモータ
６２  押え部
７０  枢支軸
７１  回動規制部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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