(57)【要約】    【課題】  傾斜法面や垂直状態に近い法面を掘削するのに適した小型で軽量な掘削装置を提供すること。    【解決手段】  掘削装置を、左右のシリンダと、同シリンダに並設した作動杆と、左右のシリンダからのピストンロッドを作動杆に連結するための連結部と、作動杆に一体に固設させ、左右のシリンダの周側面上をスライドする掘削機マウントと、同マウントに搭載した掘削機とより構成することにした。しかも、少なくとも左右のシリンダと、作動杆と、掘削機マウントと、掘削機とは、それぞれ別体に組み付け自在に構成することにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右のシリンダと、同シリンダに並設した作動杆と、左右のシリンダからのピストンロッドを作動杆に連結するための連結部と、作動杆に一体に固設させ、左右のシリンダの周側面上をスライドする掘削機マウントと、同マウントに搭載した掘削機とより構成したことを特徴とする掘削装置。
【請求項２】
少なくとも左右のシリンダと、作動杆と、掘削機マウントと、掘削機とは、それぞれ別体に組み付け自在に構成したことを特徴とする請求項１に記載の掘削装置。
【請求項３】
掘削装置は、傾斜法面に立設した組み立て足場にクランプ機構を介して変位自在に装着することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の掘削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、法面の安全を図るため、法面の表面に網を被覆し、この網の周囲に長さ３〜５メートルの棒状補強材を打設することによって法面の表面に網を覆設したり、法面に打設した前記棒状補強材にワイヤロープを掛け渡すことによってワイヤロープを法面に覆設したりしていた。
【０００３】
すなわち、法面の表面に網やワイヤロープを覆設することによって、法面の局部的変位の分散を行って土砂流出等を阻止するようにしていた。
【０００４】
また、法面の地中に棒状補強材を打設することによって、法面の補強を行って法面の崩壊を防止するようにしていた。
【０００５】
ここで、この棒状補強材を法面に打設するにあたっては、掘削装置を用いて長孔を掘削し、この長孔に棒状補強材を挿設していた。
【０００６】
このような長孔を掘削する掘削装置は、法面という作業が困難な現場であっても使用可能なように、通常の掘削装置の中からなるべく小型で軽量な掘削装置を選択して用いていた。
【０００７】
このような掘削装置の一例として、例えば以下に示す構成のものがあった。
【０００８】
すなわち、掘削装置は、基台であるスキッドベース上に、ウインチによって操作する懸垂式リーダーを設置し、この懸垂式リーダーに連接してオーガーとダウンザホールハンマーとを順に取付けた構成としている。
【０００９】
ここで、前記懸垂式リーダーの脚部はピン支持構造とし、油圧シリンダのピストンロッドでスキッドベースとリーダー中間部とを連結している。
【００１０】
この掘削装置を用いて掘削するにあたっては、まず、ピストンロッドを伸縮させて懸垂式リーダーの前後の傾きを調整して、ダウンザホールハンマーを掘削位置へと移動させる。
【００１１】
そして、オーガーによってダウンザホールハンマーを回転させるとともに、ウインチによってオーガーを下降させながらダウンザホールハンマーの自重により掘削地面を掘削する（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−３２４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、前記従来の掘削装置は、通常の掘削装置の中からなるべく小型で軽量なものを選択して用いてはいたものの、足場の悪い法面専用ではなかったので、法面で使用するには思うように小回りが利かず、また、掘削装置の重量が作業を困難なものにしていたという不具合があった。
【００１３】
特に、崖や森林中の自然斜面に掘削作業を施すような場合には、掘削装置を掘削現場まで運搬する作業を、人が行わなければならず、運搬作業に多くの時間と労力を要した。ましてや、急な傾斜法面や崖面等のような垂直状態に近い掘削地面を掘削する場合には、作業のための足場を確保するために組み立て足場を設置する必要があり、掘削装置を組み立て足場をつたって掘削作業を行うポイントまで運搬する作業は困難を極めた。
【００１４】
さらに、組み立て足場での掘削作業は特に足場が不安定であるため、自分の体のバランスを保ちつつ掘削装置を支えて行う掘削作業は危険を伴う非常に困難なものであり、作業者にとっては掘削装置の大きさと重量とが大きな負荷となっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
そこで、請求項１に係る本発明では、掘削装置は、左右のシリンダと、同シリンダに並設した作動杆と、左右のシリンダからのピストンロッドを作動杆に連結するための連結部と、作動杆に一体に固設させ、左右のシリンダの周側面上をスライドする掘削機マウントと、同マウントに搭載した掘削機とより構成することとした。
【００１６】
また、請求項２に係る本発明では、少なくとも左右のシリンダと、作動杆と、掘削機マウントと、掘削機とは、それぞれ別体に組み付け自在に構成することとした。
【００１７】
また、請求項３に係る本発明では、掘削装置は、傾斜法面に立設した組み立て足場にクランプ機構を介して変位自在に装着することとした。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以上に説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１９】
(１)すなわち、請求項１に係る本発明によれば、掘削装置は、左右のシリンダと、同シリンダに並設した作動杆と、左右のシリンダからのピストンロッドを作動杆に連結するための連結部と、作動杆に一体に固設させ、左右のシリンダの周側面上をスライドする掘削機マウントと、同マウントに搭載した掘削機とより構成したので、簡単な構成により、掘削機マウントに搭載した掘削機を伸縮機構であるシリンダによって前進・後退させることができる。特に、掘削機マウントを、左右のシリンダの周側面上をスライドさせながら安定して移動させることができる。その結果、シリンダは伸縮機構とガイドとを兼用することができ、新たにガイドを設ける必要がなく掘削装置の構成をより簡単化して、掘削装置を小型化・軽量化することができる。したがって、掘削作業を容易化して安全に効率良く行うことができる。しかも、掘削装置を低コストにて供給できる。
【００２０】
(２)請求項２に係る本発明によれば、少なくとも左右のシリンダと、作動杆と、掘削機マウントと、掘削機とは、それぞれ別体に組み付け自在に構成したので、掘削装置は分解・組み立てが可能であり、掘削装置を傾斜法面や崖面等の作業現場まで運搬する際には、掘削装置を分解してそれぞれのパーツごとに運搬することができ、人が運搬することも可能として運搬作業を容易化できる。
【００２１】
(３)請求項３に係る本発明によれば、掘削装置は、傾斜法面に立設した組み立て足場にクランプ機構を介して変位自在に装着したので、作業時に作業者が掘削装置を支持する必要がなく、作業を容易化して安全に作業を行うことができる。また、組み立て足場を掘削装置の一部とすることができるので、掘削装置を小型化・軽量化・低コスト化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に係る掘削装置は、伸縮機構である左右のシリンダと、同シリンダに並設した作動杆と、左右のシリンダからのピストンロッドを作動杆に連結するための連結部と、作動杆に一体に固設させ、左右のシリンダの周側面上をスライドする掘削機マウントと、同マウントに搭載した掘削機とより構成している。
【００２３】
左右のシリンダは、同タイミングにて同一作動するものであり、左右のシリンダの作動部であるピストンロッドは同タイミングにて同一の伸縮運動を行う。
【００２４】
これらのピストンロッドは、それぞれの端部同士を連結部によって連結固定している。
【００２５】
しかも、連結部は、左右のシリンダ間の上方に、これらのシリンダと並設するように作動杆を連設固定しており、左右のピストンロッドの伸縮運動に連動させて作動杆を作動することができるようにしている。
【００２６】
そして、この作動杆の先端部には掘削機を搭載する掘削機マウントを固設している。
【００２７】
ここで、この掘削機マウントの下部左右側には、シリンダの周側面上をスライドすべく構成した半円弧状の溝部をそれぞれ設けている。
【００２８】
その結果、掘削機マウントは、シリンダの伸縮機構によって前進・後退する際に、左右のシリンダにガイドされて安定して移動することができる。
【００２９】
このように、左右のシリンダは伸縮機構と掘削機マウントのガイドとを兼用しているので、掘削装置を小型化・軽量化・低コスト化することができる。
【００３０】
そして、前記掘削機マウントには掘削地面を掘削する掘削機が搭載され、この掘削機は伸縮機構である左右のシリンダの収縮作動・伸長作動によって前進・後退することができる。
【００３１】
上述してきたような構成とする掘削装置を用いて掘削地面を掘削するにあたっては、掘削機の先端を掘削地面に当接させ、掘削機を駆動させて掘削地面を掘削しながら、掘削孔の掘削進行に伴って、伸縮機構であるシリンダの収縮作動によって掘削機を掘削地面へと前進させ、さらなる掘削を行って掘削地面を所定深さまで掘削する。
【００３２】
掘削が終了した際には、伸縮機構であるシリンダの伸長作動によって掘削機を後退させて、掘削機の先端を掘削穴から抜き出す。
【００３３】
特に、本発明に係る掘削装置は、少なくとも左右のシリンダと、掘削機マウントを有する作動杆と、掘削機とを、それぞれ別体に組み付け自在に構成しているので、分解・組み立てを可能とする。
【００３４】
したがって、崖面や森林中の傾斜法面等の掘削地面を掘削するような場合には、掘削装置を分解してそれぞれのパーツに分散することによって、掘削装置をさらに小型化・軽量化し、掘削装置を足場の悪い掘削地面まで人手によって運搬することができる。
【００３５】
さらに、本発明に係る掘削装置は、作業のための足場を確保するために立設される組み立て足場に、クランプ機構を介して変位自在に装着することができる。
【００３６】
したがって、作業者が掘削作業を行う際に掘削装置を支持する必要がなく、足場の不安定な組み立て足場での掘削作業を容易化して、安全に掘削作業を行うことができる。
【００３７】
しかも、このように組み立て足場を掘削装置の一部として利用することができるので、掘削装置を支持するための構成を省略することができる。このことに加えて、上述したように、伸縮機構であるシリンダをガイドと兼用することによって新たにガイドを設ける必要がないので、掘削装置を大幅に小型化・軽量化することができる。
【００３８】
その結果、足場の悪い傾斜法面や組み立て足場を必要とする垂直状法面での困難な掘削作業に適した掘削装置とすることができ、掘削作業の容易化と安全化を図ることができる。しかも、低コストにて掘削装置を供給することができる。
【００３９】
以下に、本発明に係る掘削装置の具体的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００４０】
本実施形態の掘削装置Ａは、図１に示すように、伸縮機構である左右のシリンダ１,１と、これらのシリンダ１,１に並設した作動杆２と、左右のシリンダ１,１を作動杆２に連結するための連結部３と、作動杆２に一体に固設させ、左右のシリンダ１,１の周側面上をスライドする掘削機マウント４と、同掘削機マウント４に搭載した掘削機５とよりなる。
【００４１】
左右のシリンダ１,１は、図２に示すように、２基のシリンダ１,１を左右並列、しかも同じ向きに列置したものである。これら左右のシリンダ１,１は、図３に示すように、本体側先端部において所定間隔を保持してそれぞれのシリンダ１,１を固定するシリンダ固定具６によって固定している。
【００４２】
シリンダ固定具６は、図４に示すように、略矩形状とする平板の左右端中央部にシリンダ１の本体側先端部を挿入すべく切欠したシリンダ用切欠部７をそれぞれ設けるとともに、上端中央部には後述する掘削棒25を受けるべく構成した掘削棒受け部８を連設している。
【００４３】
掘削棒受け部８は、上端中央部に断面略Ｖ字状の掘削棒受け用溝９を掘削棒25の移動方向に沿って刻設している。ここで、掘削棒受け用溝９を断面略Ｖ字状としているため、掘削棒受け用溝９と掘削棒25との接触面積を最小限に抑えることができ、これら掘削棒受け用溝９と掘削棒25との摺動をスムーズとすることができる。
【００４４】
このシリンダ固定具６を用いて左右のシリンダ１,１を固定するにあたっては、まず、シリンダ固定具６のそれぞれのシリンダ用切欠部７に、左右のシリンダ１,１の本体側端部をそれぞれ挿入する。これらの端部には上下方向に貫通した長孔であるシリンダ固定用長孔10が穿設してあり、このシリンダ固定用長孔10に固定用のシリンダ固定用杆11を挿入することによって、左右のシリンダ１,１をシリンダ固定具６に固定する。
【００４５】
このように、シリンダ固定具６と左右のシリンダ１,１との固定方法は、シリンダ固定用杆11をシリンダ固定用長孔10に挿入するだけであるので、シリンダ固定具６と左右のシリンダ１,１との分解・組み立ては簡単に行うことができる。
【００４６】
これら左右のシリンダ１,１を駆動するにあたっては、掘削装置Ａとは別体に構成され、掘削地面の下端近傍に設置されたエアコンプレッサー（図示せず）を用い、このエアコンプレッサーと左右のシリンダ１,１とを連結管（図示せず）でそれぞれ連結し、圧縮した空気をエアコンプレッサーから左右のシリンダ１,１にそれぞれ供給するようにしている。
【００４７】
シリンダ１は、図２に示すように、シリンダ本体12と作動部であるピストンロッド13とよりなり、エアコンプレッサーによって供給される圧縮空気の出入りによってピストンロッド13は伸縮運動を行うものである。
【００４８】
この時、圧縮空気の出入りを左右のシリンダ１,１において同タイミングで行うようにしているため、左右それぞれのピストンロッド13は同じタイミングで同一の伸縮運動を行う。
【００４９】
これら左右のピストンロッド13は、図５に示すように、それぞれの端部同士を連結する連結部３によって連設している。
【００５０】
連結部３は、図６に示すように、突部を上側とする略ベース型であり、左右端中央部をそれぞれ切欠してピストンロッド用切欠部14を設け、これらピストンロッド用切欠部14,14に左右のピストンロッド13の先端部をそれぞれ挿入して固定している。
【００５１】
すなわち、ピストンロッド13の先端部はネジ山を切ってネジ部（図示せず）としており、このネジ部に連結部固定用ナット15を螺合させて固定し、さらに、連結部固定用ワッシャー16を挿入してから連結部３のピストンロッド用切欠部14に挿入し、再び連結部固定用ワッシャー16を挿入した後に、連結部固定用ナット15を連続して２個螺合させて強固に固定し、先に固定した連結部固定用ナット15とこれらの連結部固定用ナット15,15との間に、連結部固定用ワッシャー16を介して連結部３を挟持することによって、ピストンロッド13を連結部３に固定している。
【００５２】
したがって、連結部３からピストンロッド13を取り外す場合には、連結部固定用ナット15を外すことによって容易に分解することができる。
【００５３】
このように、ピストンロッド13と連結部３との分解・組み立ては簡単に行うことができる。
【００５４】
さらに、この連結部３は、ベース型の突部側中央に、作動杆２を貫通するための貫通孔17を穿設しており、この貫通孔17に作動杆２をシリンダ本体側から挿入して、先端部を貫通させ固定することによって左右のシリンダ１,１に並設している。
【００５５】
すなわち、連結部３を貫通した作動杆２の先端部には、上下方向に貫通した長孔である作動杆固定用長孔18を穿設しており、この作動杆固定用長孔18に固定用の作動杆固定用杵19を上方より挿入することによって、作動杆２を連結部３に固定している。
【００５６】
このように、作動杆２を連結部３に固定するにあたっては、作動杆固定用杆19を作動杆固定用長孔18に挿入するだけであるので、作動杆２と連結部３との分解・組み立ては簡単に行うことができる。
【００５７】
そして、この作動杆２の他先端部には、図５,７に示すように、掘削機５を搭載するための掘削機マウント４を貫通させて固定している。
【００５８】
このように、掘削機マウント４を一体に固設した作動杵２は、ピストンロッド13と連結した連結部３と連設固定されているので、掘削機マウント４はシリンダの伸縮機構によって前進・後退することができる。
【００５９】
この掘削機マウント４は、図８に示すように、掘削機５を搭載する枠体20の下部左右側に、左右のシリンダ１,１の周側面上を摺動する半円筒状のガイド溝21をそれぞれ連設している。
【００６０】
その結果、掘削機マウント４は、伸縮機構であるシリンダ１によって前進・後退する際に、シリンダ１をガイドとして安定して移動することができる。しかも、シリンダ１の周側面と当接するガイド溝21の下面には樹脂製の干渉板22が貼設されており、シリンダ１の周側面とガイド溝21の下面との摩擦係数を小さくして、シリンダ１とガイド溝21との摺動がスムーズとなるようにしている。
【００６１】
このように、掘削装置Ａは、シリンダ１をガイドとして兼用することができるので、新たにガイドを設ける必要がなく、掘削装置Ａを小型化・軽量化・低コスト化することができる。
【００６２】
また、ガイド溝21は、シリンダ１との当接面をシリンダ１の周側面の半周以下とするようにしている。その結果、掘削機マウント４を有する連結部３とシリンダ１,１とを組み付ける際には、掘削機マウント４を左右のシリンダ１,１の上方から被せるように組み付けることができる。一方、掘削機マウント４をシリンダ１に組み付けた状態から掘削機マウント４を取り外す際には、掘削機マウント４を垂直上方向に移動させることによって簡単に取り外すことができる。このように、掘削機マウント４とシリンダ１との分解・組み立て作業を容易としている。
【００６３】
また、掘削機マウント４は、移動方向における前側面に掘削機５を固定するための掘削機固定板23を連設している。この掘削機固定板23は、左右側に掘削機５を連結するための掘削機連結穴（図示せず）をそれぞれ穿設している。
【００６４】
掘削機マウント４に搭載される掘削機５は、図１に示すように、駆動機構を有する掘削機本体24に掘削地面に向けた棒状の掘削棒25を装着しており、この掘削棒25の先端に硬質素材よりなるビット26を装着しており、掘削機本体24は掘削棒25を介してビット26を駆動し掘削地面を打撃して掘削する。
【００６５】
掘削機本体24の前面左右側には、円柱状に刳り貫いた凹部の側面にネジ山を設けた前面連結凹部（図示せず）をそれぞれ設けている。
【００６６】
また、掘削機本体24の後面の中央部には、円柱状に刳り貫いた凹部の側面にネジ山を設けた後面連結凹部（図示せず）を設けている。
【００６７】
この掘削機５を掘削機マウント４に搭載するにあたっては、図９に示すように、掘削機本体24の前面連結凹部と前記掘削機固定板23の掘削機連結穴とを連通させて、ワッシャー27を介して掘削機連結ネジ28を前面連結凹部に螺合させて固定し、掘削機５を掘削機マウント４に連結固定する。
【００６８】
また、掘削機本体24の後面連結ネジ穴と、前記掘削機マウント４の枠体20の後面に穿設した掘削機５との連結のための掘削機連結穴（図示せず）とを連通させて、ワッシャー27'を介して掘削機連結ネジ28'を後面連結凹部に螺合させて固定し、掘削機５を掘削機マウント４に連結固定する。
【００６９】
したがって、掘削機５は掘削機マウント４と、前面で２箇所、後面で１箇所、合計３箇所において連結固定されるので、掘削機マウント４上に安定して強固に固設することができる。
【００７０】
このように、掘削機５を掘削機マウント４に搭載するにあたっては、掘削機連結ネジ28,28'を用いて固定するようにしているので、掘削機５と掘削機マウント４との分解・組み立ては簡単に行うことができる。
【００７１】
上述してきたように、掘削機マウント４と一体に固設した作動杆２は、ピストンロッド13と連結されているので、掘削機マウント４に搭載した掘削機５は、伸縮機構である左右のシリンダ１,１の伸縮作動によって前進・後退することができる。
【００７２】
したがって、掘削装置Ａは、掘削機５により掘削地面を掘削しながら、掘削孔の掘削進行に伴って、伸縮機構である左右のシリンダ１,１の収縮作動によって掘削機５を掘削地面へと前進させ、さらなる掘削を行って掘削地面を所定深さまで掘削する。
【００７３】
掘削が終了した際には、伸縮機構である左右のシリンダ１,１の伸長作動によって掘削機５を後退させて、掘削棒25およびビット26を掘削孔から抜き出す。
【００７４】
さらに、本発明の掘削装置Ａは、組み立て足場に装着するためのクランプ機構を有し、組み立て足場に変位自在に装着することができる。
【００７５】
すなわち、掘削地面が傾斜法面や崖等のように垂直に近い状態である場合には、この掘削地面に対して作業を施せるように組み立て足場を設置する。このような組み立て足場での掘削作業は足場が極めて悪く不安定であるので、自分の体を支えながら掘削装置Ａを支持して行う掘削作業は困難を伴う危険な作業である。そこで、掘削装置Ａを組み立て足場に装着することによって、作業者が掘削装置Ａを支持する必要をなくし、作業を容易化するものである。
【００７６】
実際に、掘削装置Ａを組み立て足場に装着するにあたっては、掘削装置Ａと組み立て足場との間にユニバーサルクランプ29を介して、掘削装置Ａを変位自在に組み立て足場に装着する。
【００７７】
ユニバーサルクランプ29は、図10に示すように、シリンダ１を支持するシリンダ支持部30と、組み立て足場を支持する組み立て足場支持部31とを回動自在に連結したものを２個連結バー32で所定間隔を保持して連結して構成している。
【００７８】
シリンダ支持部30と組み立て足場支持部31とは同様の構成とし、略半円形状の固定湾曲部33と、同固定湾曲部33の端部に枢着されている略半円形状の可動湾曲部34と、固定湾曲部33の開放した端部と可動湾曲部34の開放した端部とを固定できる端部固定部35とからなる。
【００７９】
可動湾曲部34の他端部先端は、切欠部36を設けている。
【００８０】
端部固定部35は、固定湾曲部33の他端部に枢着された固定ネジ37と、ワッシャー38と、ナット39とよりなる。
【００８１】
このユニバーサルクランプ29をシリンダ１に装着するにあたっては、シリンダ支持部30の端部固定部35を開放した状態で、可動湾曲部34を開き、可動湾曲部34と固定湾曲部33内にシリンダ１を納め、端部固定部35の前記固定ネジ37の先端部を可動湾曲部34の前記切欠部36に挿入し、この固定ネジ37の先端部よりワッシャー38を挿入してから固定ネジ37にナット39を螺合して固定する。
【００８２】
組み立て足場支持部31は、シリンダ支持部30と同様に、可動湾曲部34を開き、可動湾曲部34と固定湾曲部33内に組み立て足場を構成するパイプを納め、端部固定部35で可動湾曲部34と固定湾曲部33とを固定することによって、組み立て足場支持部31に装着される。
【００８３】
このようにして、ユニバーサルクランプ29が左右のシリンダ１,１のそれぞれの前方及び後方においてシリンダ１と組み立て足場のパイプとに装着されることによって、掘削装置Ａは４箇所で組み立て足場に連結され安定して固設される。
【００８４】
この時、組み立て足場支持部30を、掘削孔の位置に合わせて組み立て足場の適したパイプに装着することにより、作業者は掘削作業を行う際に、掘削装置Ａを支持する必要をなくすことができる。
【００８５】
したがって、作業者は掘削装置Ａの重量から解放され、不安定な組み立て足場での作業を容易化することができ、安全に作業することができる。
【００８６】
このように、組み立て足場を掘削装置Ａの一部として使用することができるので、掘削装置Ａの構成を簡略化することができ、掘削装置Ａを小型化・軽量化して、足場の悪い法面での掘削作業を容易化することができる。また、掘削装置Ａを低コスト化することができる。
【００８７】
本実施形態の掘削装置Ａは、以上のような構成となっており、特に、右のシリンダ１と、左のシリンダ１と、シリンダ固定具６と、連結部３と、掘削機マウント４を有する作動杆２と、掘削機５とは、それぞれ別体に組み付け自在に構成している。
【００８８】
したがって、掘削装置Ａは分解・組み立てが可能である。しかも、上述したように、それぞれの構成要素の分解・組み立ては容易に行うことができる。その結果、作業現場が傾斜法面や崖等の場合には、掘削装置Ａを分解することによって掘削装置Ａをさらに小型化・軽量化して、分解したそれぞれのパーツを人が運搬することを可能として、足場の悪い作業現場までの掘削装置Ａの運搬作業を容易化できる。
【００８９】
このような掘削装置Ａを用いて法面の安全を図る方法について、法面にワイヤロープを覆設する場合について説明する。
【００９０】
まず、法面に、水平方向に所定間隔を保持した複数の仮想線を設け、この仮想線上に所定間隔を保持して複数の掘削孔を、本実施形態の掘削装置Ａを用いて掘削する。この時、上下する仮想線において、仮想線上に穿設された掘削孔の位置が互い違いとなるように掘削する。
【００９１】
次に、掘削した掘削孔に充填材であるモルタルを流し込み、さらに、３〜５ｍの長さを有する棒状の棒状補強材を打設する。
【００９２】
次に、これらの棒状補強材にワイヤロープを掛け渡すにあたっては、1つの棒状補強材から、この棒状補強材の周囲に六角形の頂点状に打設された棒状補強材に、それぞれ直線状にワイヤロープを掛け渡す。
【００９３】
このようにして、法面に棒状補強材を打設して法面の補強を行うとともに、これらの棒状補強材にワイヤロープを掛け渡してワイヤロープを法面にくまなく覆設することによって、法面の崩壊や土砂流出等を防止して、法面の安全を図ることができる。
【００９４】
以上、掘削装置で法面に掘削孔を掘削し、この掘削された掘削孔に棒状補強材を打設する方法について説明してきたが、法面に棒状補強材を打設する方法としては、このように掘削された掘削孔に棒状補強材を打設する方法の他に、掘削機本体に使い捨て用とする掘削棒とビットとを装着して法面に掘削孔を掘削し、掘削終了後には掘削棒の基端部を掘削機本体から脱着して、これら掘削棒とビットとを棒状補強材として地中に埋め殺しにする方法もある。
【００９５】
このように掘削機本体と掘削棒とを着脱自在とする掘削機とは、掘削機本体の先端部に円柱状に刳り貫いた掘削棒装着用凹部を設け、この掘削棒装着用凹部の側面にネジ山を切ってネジ受け部とするとともに、掘削棒の基端部をネジ状に加工してネジ部としたものであり、掘削棒のネジ部を掘削機本体の掘削棒装着用凹部に螺合させることによって、掘削棒を掘削機本体に装着するものである。
【００９６】
したがって、掘削棒の掘削機本体への装着・脱着は容易であり、掘削棒の掘削機本体への装着、掘削孔の掘削、掘削棒の掘削機本体からの脱着を繰り返しながら、法面に棒状補強材としての掘削棒とビットとを打設することができる。
【００９７】
しかも、この掘削棒の先端には、掘削棒の内径よりも大きな内径を有するビットを装着しており、掘削孔を掘削した際には、掘削棒と掘削孔との間には間隙が形成される。
【００９８】
したがって、掘削が終了したならば掘削棒を掘削機本体から脱着し、前記間隙にモルタルを流し込んで掘削棒とビットとを掘削孔に強固に固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
足場の悪い傾斜法面や、特に、組み立て足場を必要とする垂直状法面を掘削する場合に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明に係る掘削装置の一実施形態の全体説明図である。
【図２】本発明に係る掘削装置の一実施形態の平面説明図である。
【図３】左右シリンダの先端部における連結説明図である。
【図４】シリンダ固定具の説明図である。
【図５】ピストンロッドと掘削機マウントを固設した作動杆とを連結する連結具の説明図である。
【図６】連結部の説明図である。
【図７】掘削機マウントに搭載された掘削機本体の側面説明図である。
【図８】掘削機マウントに搭載された掘削機本体の正面説明図である。
【図９】掘削機マウントに搭載された掘削機本体の平面説明図である。
【図１０】ユニバーサルクランプの説明図である。
【符号の説明】
【０１０１】
Ａ  掘削装置
１  シリンダ
２  作動杆
３  連結部
４  掘削機マウント
５  掘削機
６  シリンダ固定具
13  ピストンロッド
21  ガイド溝
29  ユニバーサルクランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005048451.tif 000008
【図７】
2005048451.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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