(57)【要約】【課題】  段ボールシートに折曲げ加工用の罫線を刻設する製函機のクリーザロール装置において、加工対象となる段ボールシートの種類に応じた複数の罫入れ特性を単一の罫線ロールにおいて発揮させる。【解決手段】  罫線ロールＣ１３を駆動軸に取り付ける罫線ハブ１１と、罫線ハブ１１に固定することによって罫線ハブ１１の外周部を形成する複数の罫線リム部材１２とによって構成する。複数の罫線リム部材１２には、性状の異なる段ボールシートに対応する異なる罫入れ特性を有する罫入れエッジを形成する。複数の罫線リム部材１２を備える場合の罫線ロールＣ１３の罫入れ特性は、罫線ロールＣ１３が回転しながら罫入れ動作を実行する際に、周期的に変化する。段ボールシートＷＳは、いずれか一の罫線リム部材１２による罫入れ動作に同期させて供給する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部に罫入れエッジを突設した罫線ロールと、段ボールシートの搬送位置を挟んで罫線ロールに対向配置されるサポートロールとの間に順次に搬送されてくる段ボールシートを挟み込み、挟み込んだ段ボールシートを下流側にロール送りしながら段ボールシートに罫線を刻設するようにしてなる製函機のクリーザロール装置において、
罫線ロールが駆動軸に取り付けられる罫線ハブと、罫線ハブに固定することによって罫線ハブの外周部を形成する複数の罫線リム部材とからなり、複数の罫線リム部材は、性状の異なる段ボールシートに対応する異なる罫入れ特性を有する罫入れエッジを各々備え、段ボールシートをいずれか一の罫線リム部材による罫入れ動作に同期させて供給することを特徴とする製函機のクリーザロール装置。
【請求項２】
外周部に罫入れエッジを突設した罫線ロールと、段ボールシートの搬送位置を挟んで罫線ロールに対向配置されるサポートロールとの間に順次に搬送されてくる段ボールシートを挟み込み、挟み込んだ段ボールシートを下流側にロール送りしながら段ボールシートに罫線を刻設するようにしてなる製函機のクリーザロール装置において、
サポートロールが駆動軸に取り付けられるサポートハブと、サポートハブに固定することによってサポートハブの外周部を形成する複数のサポートリム部材とからなり、複数のサポートリム部材は、性状の異なる段ボールシートに対応する異なるサポート特性を各々備え、段ボールシートをいずれか一のサポートリム部材による罫入れ動作に同期させて供給することを特徴とする製函機のクリーザロール装置。
【請求項３】
外周部に罫入れエッジを突設した罫線ロールと、段ボールシートの搬送位置を挟んで罫線ロールに対向配置されるサポートロールとの間に順次に搬送されてくる段ボールシートを挟み込み、挟み込んだ段ボールシートを下流側にロール送りしながら段ボールシートに罫線を刻設するようにしてなる製函機のクリーザロール装置において、
請求項１に記載の罫線ロールと請求項２に記載のサポートロールとが罫線リム部材と適合するサポートリム部材とが対応関係を保つように同期駆動され、段ボールシートをいずれか一の罫線リム部材と対応するサポートリム部材による罫入れ動作およびサポート動作に同期させて供給することを特徴とする製函機のクリーザロール装置。
【請求項４】
罫線ロールとサポートロールとを独立の副駆動モータを有する差動歯車機構を介して段ボールシートの搬送タイミングに同期させて主駆動モータによって駆動する駆動部を備え、副駆動モータによって差動歯車機構を作動させることによって主駆動モータを変速することなく罫線ロールとサポートロールの回転速度を一時的に変更することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の製函機のクリーザロール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール箱を製造する製函機の一部を構成し、供給された段ボールシートに折曲げ加工用の罫線を刻設する機能を分担する構成ユニットである製函機のクリーザロール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製函機は、加工対象である段ボールシートを箱体に形成するに至るまでの多数の工程を分担する複数の構成ユニットを集合してなる複合装置であり、段ボールシートを搬送しながら各種の加工を実施する量産性を特徴とする。加工対象である段ボールシートは、展開状態で製函機に供給され、印刷、罫入れ加工、スリット加工、孔明け加工、折曲げ加工、糊付け加工を経て箱体に形成される。製函機におけるクリーザユニットのクリーザロール装置は、段ボールシートに折曲げ加工の前提として必要とされる罫線を刻設する装置である。
【０００３】
クリーザロール装置は、外周部に罫入れエッジを突設した罫線ロールとサポートロールとの対構成で使用される。罫線ロールとサポートロールとは、段ボールシートの搬送位置を挟んで上下に対向配置され、順次に搬送されてくる段ボールシートを所定の罫入れ圧力で両者間に挟み込み、挟み込んだ段ボールシートを下流側にロール送りし、挟み込む位置を連続的に移動させることによって段ボールシートに罫線を刻設する機能を有する。つまり、罫線は、段ボールシートに罫線ロールの罫入れエッジが連続的に食い込む結果として形成される。
【０００４】
上記のようなメカニズムによって実施される罫入れ加工に関しては、次のような問題がある。加工対象となる段ボールシートには、パルプ素材の質の違いや厚みの違い、両面段ボール（一重段ボール）と複両面段ボール（二重段ボール）等の違いの組合わせによって多種類のものが存在し、段ボールシートの種類毎に最適な罫入れ特性を示す罫入れエッジの形状等が異なるという問題である。
この問題は、罫線ロールのみならず段ボールシートを介して罫線ロールの罫入れ圧力を受け止めるサポートロールについても指摘することができる。例えば、同一の罫線ロールを使用したとしても、その罫入れ圧力を弾性体のサポートロールで受け止める場合と剛体のサポートロールで受け止める場合とでは、段ボールシートに刻設される罫線の品質が大きく異なるからである。
【０００５】
段ボールシートの種類によって最適な罫入れエッジの形状等が異なるという問題に対しては、従来、罫線ロールを駆動軸に取り付ける罫線ハブと、罫入れエッジを形成した環状の罫線リム部材とによって構成し、段ボールシートの種類の変化に対しては、罫線リム部材を異なる罫入れエッジを備えるものに交換することによって対応していた。しかし、この対処方法では、罫線リム部材を交換する期間中製函機全体を停止しなければならず、製函機の量産性を大きく損ねる。そこで、多品種少ロットの生産需要が多くなるにつれて何らかの改善策が要望されていた。
【０００６】
このような要望に対しては、次のような解決案が提示されている。
【特許文献１】特開２００２−２３４０８３号公報
【０００７】
上記文献に示される基本的な技術内容は、罫入れ特性の異なる罫線ロールとこれに適合するサポートロールの組合わせを段ボールシートの幅方向に２組併設しておき、必要に応じて使用する罫線ロールとサポートロールの組合わせを選択するという概要である。なお、サポートロールに関しては、使用していない側のサポートロールが段ボールシートに接触し、凹み等が発生しないように面圧低減手段が付設されている。
【０００８】
加工される段ボールシートの上側に併設される２基の罫線ロールは、いずれも上下動自在に設置され、対応する下側のサポートロールに離接動作可能とすることで、使用する罫線ロールとサポートロールの組合せを選択する。また、２組の罫線ロールとサポートロールは、いずれも段ボールシートの幅方向に移動可能な同一のヘッドに搭載され、ヘッドを移動することによって、使用する罫線ロールとサポートロールの組合わせを切り換えた際の罫線の位置移動を補正することができるように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記文献に開示されている提案に関しては、使用する罫線ロールとサポートロールの切り換えするための機構の増設とコストの増加を避けられないという新たな問題が提起される。
【００１０】
すなわち、使用する罫線ロールとサポートロールの切り換えをするために増設しなければならない機構としては、罫線ロール等を搭載しているヘッドを移動させるためのガイドレール、ガイドレールに沿ってヘッドをねじ送り駆動するボールねじ送り機構、駆動用のサーボモータ、サーボモータと送りねじ機構を適切な減速比で連結するギヤ機構、２個の罫線ロールを独立に上下動させる昇降機構、その他、可動部材を適切な位置に位置決めするための付属機構等を挙げることができる。
【００１１】
本発明は、従来の技術において、使用する段ボールシートの種類変更を伴うロット変毎に実施する罫線リム部材の交換のための製函機の停止問題、および、複数の罫線ロールを切り換え使用する場合の機構の複雑化、コスト増加の問題等を解決し、極めて簡単に異なる罫入れ特性を備える罫入れエッジを選択して使用することを可能とした製函機のクリーザロール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の製函機のクリーザロール装置は、  外周部に罫入れエッジを突設した罫線ロールと、段ボールシートの搬送位置を挟んで罫線ロールに対向配置されるサポートロールとの間に順次に搬送されてくる段ボールシートを挟み込み、挟み込んだ段ボールシートを下流側にロール送りしながら段ボールシートに罫線を刻設するようにしてなる製函機のクリーザロール装置において、罫線ロールが駆動軸に取り付けられる罫線ハブと、罫線ハブに固定することによって罫線ハブの外周部を形成する複数の罫線リム部材とからなり、複数の罫線リム部材は、性状の異なる段ボールシートに対応する異なる罫入れ特性を有する罫入れエッジを各々備え、段ボールシートをいずれか一の罫線リム部材による罫入れ動作に同期させて供給することを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、罫線ロールの外周部には複数の罫線リム部材が取り付けられ、各罫線リム部材には、異なる罫入れ特性を有する罫入れエッジが突設されている。段ボールシートに対する罫入れ動作は、段ボールシートが罫線ロールとサポートロール間に挟み込まれて所定の罫入れ圧力を受けることによって実施される。罫線ロールは、所定の回転速度で連続的に回転駆動されており、したがって、段ボールシートを複数の罫線リム部材のうち、いずれの罫線リム部材に挟み込むかは、罫線ロールとサポートロールとの間に段ボールシートを供給するタイミングによって制御することができる。そこで、段ボールシートをその段ボールシートに最適な罫入れ特性を有するいずれか一の罫線リム部材による罫入れ動作に同期させて供給することにより、段ボールシートに同期させた罫線リム部材を選択して罫入れ動作を実施することができる。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の製函機のクリーザロール装置は、外周部に罫入れエッジを突設した罫線ロールと、段ボールシートの搬送位置を挟んで罫線ロールに対向配置されるサポートロールとの間に順次に搬送されてくる段ボールシートを挟み込み、挟み込んだ段ボールシートを下流側にロール送りしながら段ボールシートに罫線を刻設するようにしてなる製函機のクリーザロール装置において、サポートロールが駆動軸に取り付けられるサポートハブと、サポートハブに固定することによってサポートハブの外周部を形成する複数のサポートリム部材とからなり、複数のサポートリム部材は、性状の異なる段ボールシートに対応する異なるサポート特性を各々備え、段ボールシートをいずれか一のサポートリム部材による罫入れ動作に同期させて供給することを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、サポートロールの外周部には複数のサポートリム部材が取り付けられ、各サポートリム部材は、段ボールシートに対して異なるサポート特性を有している。段ボールシートに対する罫入れ動作は、段ボールシートが罫線ロールとサポートロール間に挟み込まれて所定の罫入れ圧力を受けることによって実施される。罫線ロール及びサポートロールは、所定の回転速度で連続的に回転駆動されており、したがって、段ボールシートを複数のサポートリム部材のうち、いずれのサポートリム部材に挟み込むかは、罫線ロールとサポートロールとの間に段ボールシートを供給するタイミングによって制御することができる。そこで、段ボールシートをその段ボールシートに最適なサポート特性を有するいずれか一のサポートリム部材によるサポート動作に同期させて供給することにより、段ボールシートに同期させたサポートリム部材を選択して罫入れ動作を実施することができる。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の製函機のクリーザロール装置は、外周部に罫入れエッジを突設した罫線ロールと、段ボールシートの搬送位置を挟んで罫線ロールに対向配置されるサポートロールとの間に順次に搬送されてくる段ボールシートを挟み込み、挟み込んだ段ボールシートを下流側にロール送りしながら段ボールシートに罫線を刻設するようにしてなる製函機のクリーザロール装置において、請求項１に記載の罫線ロールと請求項２に記載のサポートロールとが罫線リム部材と適合するサポートリム部材とが対応関係を保つように同期駆動され、段ボールシートをいずれか一の罫線リム部材と対応するサポートリム部材による罫入れ動作およびサポート動作に同期させて供給することを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、罫線ロールの外周部には複数の罫線リム部材が取り付けられ、各罫線リム部材には、異なる罫入れ特性を有する罫入れエッジが突設されるとともに、サポートロールの外周部には、異なるサポート特性を有する複数のサポートリム部材が取り付けられている。罫線ロールとサポートロールとは、複数の罫線リム部材とそれらにそれぞれ適合するサポートリム部材とが対応関係を保つように同期駆動されている。したがって、段ボールシートを複数の罫線リム部材と対応する複数のサポートリム部材のうち、いずれの罫線リム部材と対応するサポートリム部材間に挟み込むかは、罫線ロールとサポートロールとの間に段ボールシートを供給するタイミングによって制御することができる。そこで、段ボールシートをその段ボールシートに最適な罫入れ特性及びサポート特性を有するいずれか一の対応する罫線リム部材とサポートリム部材による罫入れ動作とサポート動作に同期させて供給することにより、段ボールシートに同期させた罫線リム部材とサポートリム部材との双方を選択して罫入れ動作を実施することができる。
【００１８】
本発明の請求項４に記載の製函機のクリーザロール装置は、罫線ロールとサポートロールとを独立の副駆動モータを有する差動歯車機構を介して段ボールシートの搬送タイミングに同期させて主駆動モータによって駆動する駆動部を備え、副駆動モータによって差動歯車機構を作動させることによって主駆動モータを変速することなく罫線ロールとサポートロールの回転速度を一時的に変更することを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、段ボールシートの搬送速度は、製函機全体において一定に設定されているとともに、罫線ロール及びサポートロールは、その駆動部によって段ボールシートの搬送タイミングに同期して駆動されている。したがって、この同期関係が維持されている限り、罫入れ動作に際して使用されることとなる罫線ロールおよびサポートロールの外周部の範囲は、特定の範囲に一定する。ここで、主駆動モータを変速することなく駆動部に介装された差動歯車機構が駆動されると、罫線ロールおよびサポートロールには、主駆動モータのよる駆動に加え、差動歯車機構による駆動が重ねて加えられることとなり、罫線ロール及びサポートロールは、主駆動モータの回転速度と差動歯車機構の回転速度との差に等しい回転速度によって駆動される。したがって、差動歯車機構の回転方向にしたがい、罫線ロール及びサポートロールは、一時的に増速または減速する。また、段ボールシートが罫線ロールおよびサポートロールに供給される供給タイミングは、罫線ロール及びサポートロールの回転速度には依存しない。つまり、差動歯車機構が駆動することにより、主駆動モータを停止することなく、罫入れ動作において使用する罫線ロール及びサポートロールの外周部の範囲を変えることができるのである。このことは、罫線ロールの外周部が複数の罫線リム部材によって形成されている場合には、使用する罫線リム部材を随意に選択することができることを意味し、サポートロールの外周部が複数のサポートリム部材によって形成されている場合には、使用するサポートリム部材を随意に選択できることを意味し、罫線ロールとサポートロールのいずれもが、このような構成を有するものである場合には、段ボールシートの種類に応じて使用する罫線リム部材とサポートリム部材の組合わせを選択することができることを意味する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の製函機のクリーザロール装置は、製函機の構成ユニットであるクリーザユニットにおける罫入れ加工に際して、加工対象である段ボールシートを所定の罫入れ圧力で上下方向から挟み込んで罫入れ動作を実行する罫線ロールに、それぞれ異なる罫入れ特性を有する罫入れエッジを突設した複数の罫線リム部材を備える構成により、または、罫入れ動作において段ボールシートを下側から支持するサポートロールに、それぞれ異なるサポート特性を有する複数のサポートリム部材を備える構成により、または、複数の罫線リム部材を有する罫線ロールと複数のサポートリム部材を有するサポートロールとを同期条件を付与して組み合わせる構成により、いずれの構成においても、製函機を停止させることなく、また、複雑な機構およびコスト増加を伴なうことなく、段ボールシートを供給するタイミングの制御のみによって、供給する段ボールシートの種類に応じて最適な罫入れ特性を発揮する罫線リム部材、または、サポートリム部材、または、これらの双方を選択して罫入れ動作を実施することができる。そして、罫線ロール及びサポートロールの駆動部に介装された差動歯車機構は、罫線リム部材またはサポートリム部材を選択するための好適な手段として機能することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
先ず、製函機の全体構成の概要説明によって本発明の位置付けを説明する。製函機は異なる機能を負担する多数のユニットによって構成されている（図１）。製函機の一般的ユニット配置としては、最も上流側に給紙部Ｑの給紙ユニットＦ２が設置されている。製函機全体は、段ボールシート素材を製造する図示しないコルゲータ装置の下流に設置され、給紙部Ｑの給紙ユニットＦ２は、コルゲータ装置から展開図外形に断裁して排出された多数枚の段ボールシートＷＳをストックし、これを一枚毎下流に繰り出すユニットである。段ボールシートＷＳは、フィードテーブルＴ上に積載され、フィードローラｒ２，ｒ２等によって下側のものから順に繰り出される。
【００２３】
給紙ユニットＦ２の下流には、４基の印刷ユニットＰ１…Ｐ４を含む印刷部Ｐが設置され、隣接するユニット間には、上下方向に対向配置されるフィーダコンベヤ１０，５０が介装され、ユニット間において段ボールシートＷＳを順送りしている。各印刷ユニットＰ１…Ｐ４は、それぞれ特定の１色の印刷を担当し、図示の印刷部Ｐにおいては、４色刷りまでに対応することができる。
【００２４】
最後の印刷ユニットＰ４の下流には、フィーダコンベヤ１０，５０を介してクリーザユニットＣおよびスロッタユニットＳとによって構成されるクリーザ・スロッタ部ＣＳが設置されている。本発明に係る製函機のクリーザロール装置ＣＲは、クリーザ・スロッタ部ＣＳに組み込まれている。クリーザ・スロッタ部ＣＳの下流には、段ボールシートＷＳに段ボール箱の荷役用の手穴等を加工するダイカッタユニットＤが設置され、その下流には、段ボールシートＷＳを折り畳むフォールディングユニットＦＵが設置される。フォールディングユニットＦＵに続いては、図示しないデリベリ・カウンタユニットが設置され、折り畳まれた段ボールシートＷＳは、ここで所定枚数毎に仕分け排出される。
【００２５】
クリーザ・スロッタ部ＣＳにおける、クリーザユニットＣとスロッタユニットＳとは、近接して設置され（図２）、それぞれ段ボールシートＷＳに対する罫入れ加工と、段ボールシートＷＳの所定箇所を切り離すスリット加工を分担する。これらの加工は、そのユニットに組み込まれたクリーザロール装置ＣＲとスリットロール装置ＳＲが実行する。なお、製函機によっては、クリーザユニットＣとスロッタユニットＳとの中間位置に、第２クリーザユニット２Ｃが介装される。第２クリーザユニット２Ｃは、小径の罫線ロールＣ２１とサポートロールＳ２１との上下対からなり、段ボールシートＷＳに無理なく明瞭な罫入れ加工を行なうために罫入れ加工を２回に分けて実行するものであり、任意的に設置されるものである。
【００２６】
クリーザロール装置ＣＲは、段ボールシートＷＳの搬送位置ＵＤを挟んで上側に配置される駆動軸であるアッパシャフトＣ１１を中心とする罫線ロール機構Ｃ１０と、下側に配置される駆動軸であるロアシャフトＳ１１を中心とするサポートロール機構Ｓ１０と、これらを駆動する駆動部Ｄ１０とを主要部材としてなる（図２，図３）。
【００２７】
アッパシャフトＣ１１およびロアシャフトＳ１１は、クリーザユニットＣの外装部を形成する左右のフレームＦ５，Ｆ５間を連結するように横設され、フレームＦ５，Ｆ５に取り付けられた２対の軸受けユニットＦＢ…によって軸端部を支持されている。罫線ロール機構Ｃ１０のアッパシャフトＣ１１には、軸端寄りに一対の転圧ローラＣ１２，Ｃ１２が固定され、左右の転圧ローラＣ１２，Ｃ１２間に３個の罫線ロールＣ１３…が配設されている。サポートロール機構Ｓ１０は、罫線ロール機構Ｃ１０に対応する機構であり、そのロアシャフトＳ１１には、左右一対の転圧ローラＳ１２，Ｓ１２と、３個のサポートロールＳ１３…が取り付けられている（図３）。
【００２８】
すなわち、このクリーザロール装置ＣＲにおいては、上側の罫線ロール機構Ｃ１０と下側のサポートロール機構Ｓ１０間を通過する段ボールシートＷＳの３箇所に同時に罫入れ加工を実施するとともに、段ボールシートＷＳの２箇所を転圧加工することができる。なお、転圧加工は、糊付け加工したときに２枚重ね状態となる箇所の厚みを減ずるための加工である。
【００２９】
また、罫線ロール機構Ｃ１０における中央位置の罫線ロールＣ１３およびこれと対をなすサポートロール機構Ｓ１０の中央位置のサポートロールＳ１３とを除く、他の罫線ロールＣ１３とサポートロールＳ１３と転圧ロールＣ１２、Ｓ１２は、図示しない水平シフト機構によって上下の対構成を維持した状態のまま、アッパシャフトＣ１１およびロアシャフトＳ１１に沿って横移動することができるようになっている。これは、罫入れ加工する段ボールシートＷＳのサイズや罫入れ位置の変化に対応するためである
【００３０】
３個の罫線ロールＣ１３…は、いずれもアッパシャフトＣ１１に固定的または横移動可能に取り付ける罫線ハブ１１と、罫線ハブ１１に固定する複数の罫線リム部材１２とからなる（図３，４図）。罫線ハブ１１は、一体成形されたボス部１１Ｃとフランジ１１Ｂからなり、フランジ１１Ｂには、罫線リム部材１２を取り付けるためのねじ孔ｂ１…が設けられている。各罫線リム部材１２は、ボス部１１Ｃに対応する中心孔を有する金属製の円板を直径位置で２分割したものに相当する外形に形成されている。ただし、２個の罫線リム部材１２は同一ではなく、罫線リム部材１２Ａには、Ａフルートの段ボールシートＷＳに最適な罫入れ特性を示す罫入れエッジ１２Ｅ等を備えるものが選択され、罫線リム部材１２Ｂには、Ｂフルートの段ボールシートＷＳに最適な罫入れ特性を示す罫入れエッジ１２Ｅ等を備えるものが選択されている（図４，図５）。
【００３１】
ここで、各種の段ボールシートＷＳに対する罫入れ特性の適否は、罫入れエッジ１２Ｅの形状や立ち上げ量のみならず、罫線リム部材１２の厚みＡ１，Ｂ１，Ｗ１や肩形状１２Ｆ等の総合特性として決定されるものである（図５）。２個の罫線リム部材１２には、いずれも罫線ハブ１１のねじ孔ｂ１…に対応する透孔ｈ１…が設けられ、１個の円板を完結するように罫線ハブ１１に固定されることにより、罫線ロールＣ１３の外周部を形成している（図２，図６）。
【００３２】
同様に、３個のサポートロールＳ１３…は、いずれもロアシャフトＳ１１に固定的または横移動可能に取り付けサポートハブ１４と、サポートハブ１４の外周部に嵌め込むように固定する環状のサポートリム部材１３とからなる（図２，３図）。サポートリム部材１３の材質には、ゴム系のウレタン材料が選定され、サポートリム部材１３は、Ａフルート用の罫線リム部材１２Ａに対してＢフルート用の罫線リム部材１２Ｂに対しても十分な適合性を有する。
【００３３】
罫線ロールＣ１３…を組み付けたアッパシャフトＣ１１とサポートロールＳ１３…を組み付けたロアシャフトＳ１１は、駆動部Ｄ１０によって罫線リム部材１２の周速とサポートリム部材１３の周速が同一となるように反対方向に回転駆動される（図３，図６）。本実施の形態においては、罫線ロールＣ１３の直径Ｄ１とサポートロールＳ１３の直径Ｄ２は同径とされ、アッパシャフトＣ１１とロアシャフトＳ１１とは、１：１の回転比率で駆動される。この際、駆動部Ｄ１０は、アッパシャフトＣ１１を駆動し、アッパシャフトＣ１１の回転をロアシャフトＳ１１に伝達する駆動方式を採用している。また、駆動部Ｄ１０は、主駆動モータＭ１との間に介装する差動歯車機構Ｇ４を介して駆動するように構成されている（図３）。
【００３４】
クリーザロール装置ＣＲのフレームＦ５には、駆動部Ｄ１０を組み付けるためのサブフレームＦ４が設けられている。両者間には、主入力軸Ｄ１１と、差動歯車機構Ｇ４を駆動するための副入力軸Ｄ１２が並設されている。主入力軸Ｄ１１には、一対のギヤＧ１，Ｇ２が並設され主駆動モータＭ１の回転は、ギヤＧ１に入力される。また、副入力軸Ｄ１２には、副駆動モータＭ２が連結されている。
【００３５】
副入力軸Ｄ１２には、副入力軸Ｄ１２から独立して回転可能なギヤＧ３が取り付けられている。ギヤＧ２は、このギヤＧ３に噛合している。一方、アッパシャフトＣ１１とロアシャフトＳ１１には、１：１の歯数比で噛合するギヤＧ５，Ｇ６が固定され、差動歯車機構Ｇ４は、アッパシャフトＣ１１の固定されたギヤＧ５と副入力軸Ｄ１２に取り付けられたギヤＧ３との間に介装されている。ただし、ギヤＧ３は、差動歯車機構Ｇ４の入力側に連結され、ギヤＧ５は、差動歯車機構Ｇ６の出力側に連結されている。そして、差動歯車機構Ｇ４の入力側と出力側とは、差動歯車機構Ｇ４が副駆動モータＭ２によって駆動されない限り、相対回転し得ない構造である。
【００３６】
この構成に係る駆動部Ｄ１０において、主駆動モータＭ１の回転は、ギヤＧ２からギヤＧ３に伝達され、さらに差動歯車機構Ｇ４を介してギヤＧ５に伝達され、アッパシャフトＣ１１を駆動する。そして、ギヤＧ５はギヤＧ６を反転方向に駆動し、ロアシャフトＳ１１がアッパシャフトＣ１１と反対方向に回転する。ここで、差動歯車機構Ｇ４が副駆動モータＭ２によって一時的に駆動されると、差動歯車機構Ｇ４の入力側と出力側との間に相対回転が発生する。相対回転が発生すると、ギヤＧ３の回転は、そのままギヤＧ５には伝達されず、相対回転の回転方向に従い、相対回転の回転成分が加えられ、または、減じられてギヤＧ５に伝達される。したがって、差動歯車機構Ｇ４は、主駆動モータＭ１を定速運転したまま、アッパシャフトＣ１１およびロアシャフトＳ１１の回転を一時的に増速変化または減速変化させることができる。
【００３７】
本発明に係る製函機のクリーザロール装置ＣＲは、搬送されて来る段ボールシートＷＳがＡフルートの段ボールシートＷＳであるかＢフルートの段ボールシートＷＳであるかに応じて、段ボールシートＷＳの搬送タイミングによっては、製函機を停止することなく、停止する場合においても極めて短時間内に、罫線ロールＣ１３に備えられた複数の罫線リム部材１２，１２のうち、搬送されて来る段ボールシートＷＳに最適な罫線リム部材１２を選択して罫入れ加工を実行することができる（図６，図７）。
【００３８】
例えば、搬送されて来るのが罫線加工範囲Ｗ１のＡフルートの段ボールシートＷＳである場合には、Ａフルート用の罫線リム部材１２Ａが選択される。Ａフルート用の罫線リム部材１２Ａの選択は、段ボールシートＷＳの搬送タイミングを検出して駆動部Ｄ１０の差動歯車機構Ｇ４を作動させ、罫線ロールＣ１３およびサポートロールＳ１３の回転速度を一時的に加減して実施する。通常は、罫線加工範囲Ｗ１の始端が罫線ロールＣ１３とサポートロールＳ１３間に挟み込まれる直前にＡフルート用の罫線リム部材１２Ａがサポートリム部材１３と協働して罫入れ加工を開始するタイミングに設定すれば足りる（図６）。ただし、この実施の形態における罫線ロールＣ１３の直径Ｄ１は、Ｄ１π／２（罫線リム部材１２の個数）≧Ｗ１の関係を満たすように設定されている。
【００３９】
したがって、Ａフルート用の罫線リム部材１２Ａは、段ボールシートＷＳを罫線ロールＣ１３とサポートロールＳ１３間に挟んでロール送りする期間内に罫線加工範囲Ｗ１の全体に及んで罫入れ加工をすることができる（図７）。なお、罫線ロールＣ１３及びサポートロールＳ１３の回転速度は、製函機における段ボールシートＷＳの搬送タイミングとの関係において、次順位の段ボールシートＷＳが再びＡフルート用の罫線リム部材１２Ａによって罫入れ加工を開始される回転速度に設定されているものとする（図６）。  
【００４０】
複数の罫線リム部材１２を段ボールシートＷＳの種類に応じて使い分けるという技術思想は、製函機のクリーザロール装置ＣＲのおけるサポートロールＳ１３についても適用することができる（図８）。
【００４１】
図示のサポートロールＳ１３は、駆動軸であるロアシャフトＳ１１に取り付けるサポートハブ１４と、２分割状態のサポートリム部材１３とからなる。サポートリム部材１３は、Ａフルートの段ボールシートＷＳに最適なサポート特性を示すＡフルート用のサポートリム部材１３Ａと、Ｂフルートの段ボールシートＷＳに最適なサポート特性を示すＢフルート用のサポートリム部材１３Ｂとからなる。両者は、異なる樹脂材料からなり、一対の補強プレート１３Ｄ，１３Ｄによってサポートハブ１４にフランジ１４Ｂにボルトオンされる。このため、フランジ１３Ｂには、ねじ孔ｂ１…が、また、サポートリム部材１３および補強プレート１３Ｄには、透孔ｈ１…が準備されている。そして、このようなサポートロールＳ１３は、複数の罫線リム部材１２を備える罫線ロールＣ１３と同様の要領によって使用することができる。
【００４２】
複数の罫線リム部材１２を備える罫線ロールＣ１３と、複数のサポートリム部材１３を備えるサポートロールＳ１３とは、両者を組み合わせて使用する新たな技術思想を形成することができる（図９）。
【００４３】
罫線ロールＣ１３の罫線リム部材１２は、Ａフルート用の罫線リム部材１２ＡとＢフルート用の罫線リム部材１２Ｂとからなり、サポートロールＳ１３のサポートリム部材１３は、Ａフルート用のサポートリム部材１３ＡとＢフルート用のサポートリム部材１３Ｂとによって形成されている。罫線ロールＣ１３とサポートロールＳ１３とは、Ａフルート用の罫線リム部材１２ＡとＡフルート用のサポートリム部材１３Ａとが対応して段ボールシートＷＳ挟み込むように、または、 Ｂフルート用の罫線リム部材１２ＢとＢフルート用のサポートリム部材１３Ｂとが対応して段ボールシートＷＳを挟み込むように同期駆動される。
【００４４】
ここで、罫線ロールＣ１３の直径Ｄ１は、Ｄ１π／２（罫線リム部材１２の個数）≧Ｗ１の関係を満たすように設定されるとともに、サポートロールＳ１３の直径Ｄ２についてもＤ２π／２（サポートリム部材１３の個数）≧Ｗ１の関係が成立している。したがって、例えば、罫線ロールＣ１３が３個の罫線リム部材１２を備える場合には、罫線ロールＣ１３の直径Ｄ１は、 Ｄ１π／３（罫線リム部材１２の個数）≧Ｗ１の関係を満たすように設定される。このことは、サポートリム部材１３の直径Ｄ２ついても同様となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のクリーザロール装置が使用される製函機のユニット構成説明図である。
【図２】本発明のクリーザロール装置の一実施の形態を示す側面図である。
【図３】本発明のクリーザロール装置の一実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明のクリーザロール装置における罫線ロールの一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図５】本発明のクリーザロール装置における要部の拡大図である。
【図６】本発明のクリーザロール装置の一実施の形態における動作説明図である。
【図７】本発明のクリーザロール装置の一実施の形態における動作説明図である。
【図８】本発明のクリーザロール装置におけるサポートロールの一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図９】本発明のクリーザロール装置の他の実施の形態における動作説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
ＷＳ      段ボールシート
ＵＤ      搬送位置
ＭＩ      主駆動モータ
Ｍ２      副駆動モータ
Ｇ４      差動歯車機構
Ｄ１０    駆動部
Ｃ１３    罫線ロール
１１      罫線ハブ
１２      罫線リム部材
１２Ｅ    罫入れエッジ
Ｓ１３    サポートロール
１３      サポートリム部材
１４      サポートハブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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