(57)【要約】【課題】  溶融粘度が低いため、一般的な射出成形機等でタイヤチューブ、成形型等に注入困難な油添熱可塑性エラストマー材料を注入可能とする装置及び操作条件を提案する。【解決手段】  油添熱可塑性エラストマー材料を最適な状態で溶融する溶融槽、溶融した樹脂をタイヤチューブ、成形型に注入するための最適な注入圧を得るためのギア式ポンプ又はプランジャー式ポンプから構成される装置を注入に最適かつ熱可塑性エラストマージェル材料を分解しない温度に調整することによりタイヤチューブ、成形型等への注入を可能とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融粘度が低い油添熱可塑性エラストマー材料（以下、エラストマー材料という）をタイヤチューブ、成形型等に注入可能とするため、ステンレス、アルミ等金属素材で作られる二層構造の鍋の中間部に、鉱物油または合成油等を入れオイルバスとし、その油を加熱するため、外鍋に電気加熱シーズヒーター又はインダクションヒーターを装着したエラストマー材料を溶融させるための温調装置を有した溶融槽、タイヤチューブ、成形型等に注入するために必要となる注入圧を得るための温調装置を付帯した手動若しくはモータ等で駆動されるギア式ポンプ、又は手動、空圧、油圧若しくはモータ等で駆動されるプランジャー式ポンプ、注入口形状に合わせた注入ヘッド、それぞれをつなぐための温調可能なステンレス、アルミ等金属素材で作られる配管パイプから構成され、エラストマー材料を１２０〜１９０℃に温度調整可能な注入装置。
【請求項２】
エラストマー材料をタイヤチューブ、成形型等に注入可能とするため、ステンレス、アルミ等金属素材で作られる鍋の外部に、電気加熱シーズヒーター又はインダクションヒーターを装着し、温調装置を有したエラストマー材料を溶融させるための溶融槽、タイヤチューブ、成形型等に注入するために必要となる注入圧を得るための温調装置を付帯した手動若しくはモータ等で駆動されるギア式ポンプ、又は手動、空圧、油圧若しくはモータ等で駆動されるプランジャー式ポンプ、注入口形状に合わせた注入ヘッド、それぞれをつなぐための温調可能なステンレス、アルミ等金属素材で作られる配管パイプから構成され、エラストマー材料を１２０〜１９０℃に温度調整可能な注入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、溶融粘度が低い油添熱可塑性エラストマー材料（以下、エラストマー材料という）をタイヤチューブ、成形型等に注入可能とする装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般的に熱可塑性樹脂を成形型等に注入するためには射出成形機が用いられるが、これに適用できる樹脂材料は、溶融時の粘度がある程度高くなければならない。【０００３】  また、接着剤等粘度が低い有機材料については、その材料が投入されている耐圧タンクを空気、窒素ガス等で加圧、材料を圧送し塗布若しくは注入するための装置が用いられるが、タイヤチューブのように注入量が多い場合は圧入圧力が低いため適していない。【０００４】  一方、特許文献１で提案されるエラストマー材料を１４０℃以上の高温で溶融し、注入量が多い場合に於いても安定して、タイヤチューブ、成形型等に注入できる装置は実用化に到っていない。【０００５】
【特許文献１】  ＭＥＸ２００３−１０（特許出願番号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  溶融時のエラストマー材料をタイヤチューブ等注入量が多い場合でも安定して注入ができる装置及びその作動条件を提案することである。
【課題を解決させるための手段】
【０００７】  本発明は、その外鍋部分に加熱装置を付帯した内鍋外鍋の二層構造及びその二層空間にオイルを充填した温調装置を有した溶融槽、溶融した樹脂を安定的に圧送可能とする温調装置を有したギア式若しくはプランジャー式ポンプ、溶融槽とポンプの間及びポンプとタイヤチューブ、成形型等の注入口の間を繋ぎ合わせる温調可能な配管パイプから構成される装置を用い、作動条件として１４０〜１９０℃までに温調することにより、溶融時の粘度が低い油添熱可塑性エラストマー材料をタイヤチューブ等注入量が多い場合でも安定して注入することを可能とする。
【０００８】  溶融槽は、エラストマー材料を直接加熱した場合、ヒーター等熱源に直接接触する部分が熱分解されるのを防ぐため、ステンレス、アルミ等金属素材から作られる内鍋外鍋の二層構造及びその二層空間にオイルを充填したオイルバス方式とする。
【０００９】  この溶融槽のオイルは、外鍋外部に設置された、電気加熱シーズヒーター若しくはインダクションヒーター等により、加熱される。
【００１０】  オイルは、鉱物油、合成油等の機械油で良い。
【００１１】  オイルの温度は、オイルの温度を直接若しくは間接的にサーミスター等で計測し、それにより電気加熱シーズヒーター若しくはインダクションヒーター等を制御し、一定に調整する。
【００１２】  温調装置を有した二層構造の溶融槽の代わりに、ステンレス、アルミ等金属素材から作られる鍋に、電気加熱シーズヒーター若しくはインダクションヒーター等の外部加熱ヒーターを直接取り付けた、温調装置を有した溶融槽を用いても良い。
【００１３】  直接取り付けた外部加熱ヒーターによるエラストマー材料の熱分解を防止するため、ヒータ取り付け部分の鍋の肉厚を増加させるか、外部過熱ヒーター取り付け部分とヒーターとの間に、ステンレス等の金属板を入れる。
【００１４】  温調装置は、エラストマー材料の温度を直接若しくは間接的にサーミスター等で計測し、それにより電気加熱シーズヒーター若しくはインダクションヒーター等を制御し、一定に調整する。
【００１５】  ポンプは、タイヤチューブ、成形型等に注入するために必要となる注入圧を得るための温調装置を付帯した手動若しくはモータ等で駆動されるギア式ポンプ又は手動、空圧、油圧若しくはモータ等で駆動されるプランジャー式とする。
【００１６】  配管パイプは、温調可能なステンレス、アルミ等金属素材で作られるパイプとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  溶融槽、ポンプ、配管を、１２０〜１９０℃までの間で任意に温度設定し、その設定温度を維持する。【００１８】  なお、樹脂の溶融温度が１２０℃以下の場合、油添熱可塑性エラストマーが溶融せず、タイヤチューブ、成形型等への注入不可である。【００１９】  １９０℃を超えた場合、油添熱可塑性エラストマーの熱分解が著しく進行し、樹脂材料本来の性能、耐久性を損なうこととなる。【００２０】  油添熱可塑性エラストマーを長時間溶融状態に放置する場合には、溶融槽を密閉し、内部の空気を窒素ガスに置換し、樹脂材料の熱劣化を防止することもある。
【実施例】
【００２１】  以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの実施例に何ら制約されるものではない。【００２２】  図１に概略を示した装置にて、２６インチサイズのタイヤチューブへ、各設定温度で油添熱可塑性エラストマーを注入した。【００２３】  ポンプは、手動ギア式ポンプを使用した。【００２４】  注入した結果を図３に示す。【００２５】  今回提案した装置、作動条件にて、油添熱可塑性エラストマーを安定的に注入可能なことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】注入装置（温調装置を有した二層構造の溶融槽）の概略図
【図２】注入装置（温調装置を有した外部ヒーター直付けの溶融槽）の概略図
【図３】評価結果の図
【符号の説明】
【００２７】  １    内鍋
２    外鍋
３    オイル
４    温度調節機能付きヒーター
５    温度調節機能付き配管パイプ
６    温度調節機能付きギヤ式ポンプ
７    油添熱可塑性エラストマー材料
８    バルブ
９    温度調節機能付きプランジャー式ポンプ
１０  溶融槽
１１  温度調節機能付きヒーター
１２  温度調節機能付き配管パイプ
１３  温度調節機能付き配管パイプ
１４  油添熱可塑性エラストマー材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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