(57)【要約】【課題】表面側金属板が難削材で構成され、意匠性、強度、耐食性、耐候性、耐久性に優れ、且つアルミニウム複合板に一般的に用いられるパネルソー等を用いて工業的に有利に良好な切削加工が行える、優れた切削加工性を有する金属樹脂複合板を提供する。【解決手段】樹脂シート３と、樹脂シート３の一方の面に接合された、難削材の金属板よりなる表面材２と、樹脂シート３の他方の面に接合された、冷間圧延鋼板及び冷間圧延鋼帯並びにこれらの表面処理品からなる群から選ばれる裏面材４とを備えてなる金属樹脂複合板１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートと、該樹脂シートの一方の面に接合された、難削材の金属板よりなる表面材と、該樹脂シートの他方の面に接合された、冷間圧延鋼板及び冷間圧延鋼帯並びにこれらの表面処理品（以下、これを「冷延鋼板類」という）からなる群から選ばれる裏面材とを備えてなることを特徴とする金属樹脂複合板。
【請求項２】
請求項１において、該表面材は、該裏面材に対する熱膨張係数比が０．７〜１．４であり、降伏点又は耐力が１６５ＭＰａ以上で弾性率が１００ＧＰａ以上であることを特徴とする金属樹脂複合板。
【請求項３】
請求項１又は２において、該表面材の被削性指数が８０以下であることを特徴とする金属樹脂複合板。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該表面材がステンレス鋼板であることを特徴とする金属樹脂複合板。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、該樹脂シートが、不燃性無機物とポリオレフィン系樹脂を主成分とすることを特徴とする金属樹脂複合板。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、該表面材及び裏面材の厚さが、各々０．１〜１ｍｍであり、該裏面材に対する表面材の厚さの比率が０．８〜１．２であることを特徴とする金属樹脂複合板。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、該樹脂シートの厚さが、該複合板の総板厚の６０〜９０％であることを特徴とする金属樹脂複合板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面側金属板が難削材で構成され、意匠性、強度、耐食性、耐候性、耐久性に優れるものであるにもかかわらず、アルミニウム複合板に一般的に用いられるパネルソー等を用いて工業的に有利に良好な切削加工が行える、優れた切削加工性を有する金属樹脂複合板に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂シートを芯材とし、その両面に金属板を接合して構成された金属樹脂複合板はよく知られている。この金属樹脂複合板は、適度な強度と弾性を有する上に、軽量性、意匠性、金属類似の加工性などの数多くの特徴を兼備した材料であり、建築物の外壁・看板などに広く用いられている。
【０００３】
このような金属樹脂複合板において、芯材の樹脂シートには、不燃性能を付与させるため、不燃性無機物とポリオレフィン系樹脂の混合物が用いられるが、用途によっては不燃性無機質を含まない樹脂製シートが用いられることもある。
【０００４】
一方、表裏の金属板の材質としては、アルミニウム、ステンレス鋼、チタンなどが用いられるが、アルミニウムが最も一般的である（以下、表裏の金属板としてアルミニウム板を用いたものを「アルミニウム複合板」と称す場合がある。）。しかし、アルミニウム複合板では十分な耐食性を得ることができないため、表面側を耐食性に優れたチタン板とし、裏面側をステンレス鋼板とした構成の金属樹脂複合板も知られている（特許文献１参照）が、特に、建築物の外壁のように、強度や耐食性において高い性能が要求される場合には、一般に表面及び裏面のいずれにおいても、被削性指数が８０以下の難削材の金属板を用いた金属樹脂複合板が使用される。
【０００５】
なお、「被削性指数」とは、金属材料の切削加工性のし易さを示す指数で、本明細書においては、以下の１．の条件で金属材料を切削加工し、工具寿命が６０分となる切削速度を以下の２．によって求め、以下の３．の快削鋼の切削速度を１００としたときの指数を表す。
１．加工条件：
・切削加工の種類：エンドミルによる溝加工
・工具：高速度工具鋼製のスクエアエンドミル
・切削幅：１０〜５０ｍｍ
・切削深さ：０．７５〜１．５ｍｍ
２．切削速度：工具寿命が６０分となる切削速度。  
切削速度は以下の式で与えられる。  
切削速度（ｍ／ｍｉｎ）
＝π×エンドミルの直径（ｍｍ）×エンドミルの回転数（ｒｐｍ）／１０００
３．基準とする金属材料と被削性指数
ＪＩＳ  ＳＵＭ１１の快削鋼（ＪＩＳ  Ｇ  ４８０４（１９９９）に規定された硫黄快削炭素鋼）又はその同等品を基準とする。各金属材料の被削性指数はこの快削鋼の切削速度を１００とした時の指数で示したものである。  
表１に代表的な金属材料の切削速度と被削性指数を示す。
【０００６】
【表１】
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【特許文献１】特開平９−１１３９４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、金属樹脂複合板を建築物の外壁に使用する外装パネルなどとして使用する場合、通常、金属樹脂複合板の裏面に断面がＶ字状ないしＵ字状の切り込みを設け（以下、このような加工を「Ｖ溝加工」と称す場合がある。）、この切り込みを内側として折り曲げ、トレイ状のパネルに加工することが多い。この場合、裏面側の金属板の被削性が悪いとＶ溝加工に使用できる機械や加工条件に著しい制約が出てくる。
【０００８】
例えば、上述のような樹脂シートの表面及び裏面に難削材を積層した金属樹脂複合板の場合、Ｖ溝加工には、加工物に適する回転数や送り速度などの切削条件の精細な設定を要することから、ＣＮＣルーター（Computerized Numerical Control Router）を用いる必要がある。このＣＮＣルーターとは、切削ヘッドが水平な加工テーブル上を動くことによってテーブルの上に置かれた板材にＶ溝加工する機械であり、切削ヘッドはコンピュータープログラムにより、ＸＹＺ軸方向に移動することができるものである。
【０００９】
しかしながら、この加工機械は、難削材を用いた金属樹脂複合板のＶ溝加工は可能であるが、装置自体が高価で普及率が低く、特定の加工業者しか加工ができない。また、切削加工速度が遅い上に、特殊なスクエアエンドミルが必要になり、且つ寿命が短いため加工コストが高くつく。
【００１０】
金属樹脂複合板が広く普及するためには、このような高価で特殊な切削加工機械ではなく、一般にアルミニウム複合板に広く用いられているパネルソーのような加工機械を用いて、生産性が良く低コストにＶ溝加工ができる金属樹脂複合材であることが望まれる。
【００１１】
そして、その一方で、金属樹脂複合板には、十分な機械的強度を備える；温度変化に晒されても熱膨張差による変形が生じない；屋外にて長年使用できる耐食性を有する；意匠性に優れる；など、複合材料としての基本的な要求性能を保有していることも要求される。
【００１２】
しかし、表裏面共に難削材を用いた金属樹脂複合板では、これらの基本的な要求性能を満たすことはできても切削加工性が悪く、切削加工性を確保するために表裏で異なる金属板を用いた場合には、上記のような要求性能を満たすことはできず、このような相反する要求を満足し得る金属樹脂複合板は、未だ工業的に確立できていないのが実状である。
【００１３】
従って、本発明は、表面側金属板が難削材で構成され、意匠性、強度、耐食性、耐候性、耐久性に優れるものであるにもかかわらず、アルミニウム複合板に一般的に用いられるパネルソー等を用いて工業的に有利に良好な切削加工が行える、優れた切削加工性を有する金属樹脂複合板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者等は、強度、耐食性、耐候性、耐久性、意匠性に優れ、しかも切削加工性にも優れた金属樹脂複合板の開発検討を行った結果、上記課題を解決できる特定構造の金属樹脂複合板に関する本発明に到達した。
【００１５】
本発明の要旨は、樹脂シートと、該樹脂シートの一方の面に接合された、難削材の金属板よりなる表面材と、該樹脂シートの他方の面に接合された、冷間圧延鋼板及び冷間圧延鋼帯並びにこれらの表面処理品（以下、これを「冷延鋼板類」という）からなる群から選ばれる裏面材とを備えてなることを特徴とする金属樹脂複合板、に存する。
【００１６】
本発明の金属樹脂複合板は、表面材として難削材の金属板を有するため、強度、耐食性、耐久性に優れ、また、意匠性を高めることも可能である。一方で、このような表面材に対して、冷延鋼板類を裏面材として用いることにより、表裏の金属板の熱膨張係数差による変形の問題もなく、切削加工性にも優れた金属樹脂複合板を提供することができる。
【００１７】
前述の如く、従来においては、表面材と裏面材も共に難削材を選択することで、強度や反りの問題を生じることのない金属樹脂複合板を得ていた。しかしながら、この場合には、切削加工性が悪く、特殊な加工機械や手間が要求され、このために利用範囲が制限されていた。
【００１８】
しかし、本発明においては、裏面材及び表面材として特定の材質及び関係のものを選択することで、従来達成し得なかった、表面材の強度や耐食性、意匠性を損なわず、かつ、反りや変形などの問題を回避し、加工性や施工性を向上させた画期的な金属樹脂複合板を実現した。
【００１９】
即ち、本発明者等は、アルミニウム複合板のＶ溝加工に用いられるようなパネルソー等を用いて、難削材の金属板を表面材とする金属樹脂複合板のＶ溝加工を行う方法を検討した結果、裏面の金属板に冷延鋼板類を用いれば、アルミニウム複合板に使用されているパネルソー等をそのまま用いて、工業的にＶ溝加工が可能であること、更には、表面材と裏面材の金属板の熱膨張係数比、更には表面材の物理的、機械的性質を特定の範囲に維持することによって、熱膨張率の差による反り、機械的性質の差による加重時の性能の悪化などの問題を回避することができることを見出した。
【００２０】
金属樹脂複合板の両面の金属板が異なる材質のものであると、芯材の樹脂シートと両面の金属板とを加熱・加圧下で貼り合せ、次いで冷却して金属樹脂複合板を製造する際、熱膨張率の差により金属樹脂複合板に基準以上の反りが生じ、また、製品をユーザーが使用する際、外壁に取りつけた後、直射日光に晒されたときの温度変化による反りの問題も生じる。また、風荷重を受けたときの強度が基準を満たすことが困難となるおそれもある。本発明者らは、特定の比率範囲の熱膨張係数比に表面材と裏面材とを保つことによって、更には表面材の物理的、機械的性質を選択することによって、かかる問題について実用上支障の無い程度にまで抑制できることを見出した。
【００２１】
本発明の金属樹脂複合板において、表面材は、裏面材に対する熱膨張係数比が０．７〜１．４であり、降伏点又は耐力が１６５ＭＰａ以上で、弾性率が１００ＧＰａ以上であることが好ましい。また、表面材の被削性指数は８０以下であることが好ましい。表面材は好ましくはステンレス鋼板である。
【００２２】
一方、樹脂シートとしては、不燃性無機物とポリオレフィン系樹脂を主成分とするものが好ましい。
【００２３】
本発明において、表面材及び裏面材の厚さは各々０．１〜１ｍｍで、裏面材に対する表面材の厚さの比率は０．８〜１．２であることが好ましく、樹脂シートの厚さは、複合板の総板厚の６０〜９０％であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、優れた機械的強度、意匠性、耐食性を有し、且つ耐候性にも優れ、温度変化時の熱膨張差による変形が小さいといった複合材としての基本性能を十分に満たした上で、表面側金属板が難削材であるにもかかわらず、金属樹脂複合板としての切削加工性が良好で、アルミニウム複合板に広く用いられているパネルソー等の一般的な加工機械を用いて容易にＶ溝加工をすることができる金属樹脂複合材が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に本発明の金属樹脂複合板の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下の説明は本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限り、以下の内容に特定はされない。
【００２６】
本発明の金属樹脂複合板は、基本的には表面材／樹脂シート／裏面材の積層構造を有する。
【００２７】
金属樹脂複合板の表面、裏面は任意に決められるものではあるが、ここでは、通常、外壁などで美観が求められる側を表面とし、その反対側でＶ溝加工などの折り曲げ加工が施される側を裏面とする。
【００２８】
［裏面材］
本発明の金属樹脂複合板の裏面材として使用される冷延鋼板類としては、冷間圧延鋼板、冷間圧延鋼帯、或いは、これらにめっきや塗装等の表面処理を施したものが用いられる。
【００２９】
裏面材としては、具体的には次のようなものが挙げられる。  
ＪＩＳ  Ｇ３１４１  冷間圧延鋼板及び鋼帯
ＪＩＳ  Ｇ３３０２  溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯
ＪＩＳ  Ｇ３３１２  塗装溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯
ＪＩＳ  Ｇ３３１２  溶融アルミニウムめっき鋼板及び鋼帯
ＪＩＳ  Ｇ３３１７  溶融亜鉛−５％アルミニウム合金めっき鋼板及び鋼帯
ＪＩＳ  Ｇ３３１８  塗装溶融亜鉛−５％アルミニウム合金めっき鋼板及び鋼帯
ＪＩＳ  Ｇ３３２１  溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板及び鋼帯
ＪＩＳ  Ｇ３１２２  塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板及び鋼帯
【００３０】
裏面材に用いる冷延鋼板類は、切削加工が容易なものであって、前記した被削性指数が、８０より大、中でも９０以上で、特に快削鋼の１００に近いものであることが好ましい。
【００３１】
また、冷延鋼板類の熱膨張係数は、通常１１×１０−６／℃〜１３×１０−６／℃であればよく、降伏点又は耐力は通常２３０ＭＰａ以上あればよく、上限としては４００ＭＰａ以下程度あればよい。更に、弾性率は、通常２００ＧＰａ以上、２２０ＧＰａ以下程度であればよい。なお、本明細書において、熱膨張係数は２０〜１００℃における線熱膨張率を示す。
【００３２】
このような物性を満たし、特に好ましい裏面材としては、前述の冷延鋼板類のうち、塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板等が挙げられる。
【００３３】
［表面材］
本発明の金属樹脂複合板の表面材は、難削材の金属板又は金属帯（以下「難削金属板」と称す場合がある。）である。この表面材は、硬質で意匠性且つ耐食性に優れた難削材の金属板で、好ましくは、裏面材に対して一定の熱膨張係数比にあり、降伏点又は耐力が大きく、弾性率が高い金属板である。
【００３４】
以下に表面材の好適な物性について説明する。
【００３５】
(1)  被削性
表面材の難削金属板の被削性は、前述の被削性指数として８０以下、中でも６０以下であることが好ましい。一般に、金属材は、被削性が悪いものほど引張強度等の機械的強度が大きく、表面材の被削性指数が８０以下のものであれば、金属樹脂複合板としての強度、表面硬さ等を十分に確保することができる。表面材の被削性指数が過度に低いと、金属樹脂複合板としての切削加工性が著しく劣るものとなるため、３０以上程度であることが好ましい。表面材がこのような難削材であっても、好ましくは、裏面材の冷延鋼板類との熱膨張係数比を適性範囲に保ち、物理的、機械的性質が適性範囲内にあれば、切削加工性に優れた金属樹脂複合板を実現することができる。
【００３６】
(2)  熱膨張係数比
表面材の難削金属板の熱膨張係数ＴＥａの裏面材の冷延鋼板類の熱膨張係数ＴＥｂに対する熱膨張係数比（ＴＥａ／ＴＥｂ）は通常０．７以上、特に０．８以上で、通常１．４以下、特に１．２以下であることが好ましい。この熱膨張係数比が上限を上回っても、下限を下回っても、表面材と裏面材との熱膨張差により、金属樹脂複合板において実用範囲を超える反りが発生するおそれがある。
【００３７】
(3)  降伏点又は耐力
表面材の難削金属板の降伏点又は耐力は１６５ＭＰａ以上、特に２３０ＭＰａ以上であることが好ましい。降伏点又は耐力がこの下限を下回ると、金属樹脂複合板としての強度が低下し、補強のための余分なコストがかかることになる。表面材の降伏点又は耐力の上限としては通常４００ＭＰａ以下である。この上限を上回っても、金属樹脂複合板全体としての機械的強度の向上は認められない。
【００３８】
(4)  弾性率
表面材の難削金属板の弾性率は１００ＧＰａ以上、特に１１０ＧＰａ以上、とりわけ２００ＧＰａ以上で２２０ＧＰａ以下程度であることが好ましい。弾性率がこの下限を下回ると、荷重を受けたときの変形が大きく、補強のための余分なコストがかかり、上限を超えても金属樹脂複合板全体としての機械的強度は向上しない。
【００３９】
本発明において、表面材として用いられる難削金属板は、好ましくは上述のような物性を満たすものであれば良く、特に制限はないが、耐食性が良く、意匠性に優れ、且つ難削材である理由から、ステンレス鋼が好適である。
【００４０】
ステンレス鋼の合金種としては、ＳＵＳ３１６（被削性指数４５、熱膨張係数１６．０×１０−６／℃、耐力２０５ＭＰａ以上、弾性率１９０ＧＰａ）、ＹＵＳ２２０Ｍ（被削性指数６１、熱膨張係数１０．４×１０−６／℃、耐力２９５ＭＰａ以上、弾性率２００ＧＰａ）などが例示される。
【００４１】
［樹脂シート］
本発明の金属樹脂複合板において、樹脂シートは、通常、不燃性無機物と、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂、中でも不燃性無機物と熱可塑性樹脂、特に不燃性無機物と、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、又はエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂との混合物で構成されることが好適であるが、用途によって耐火性が要求されない場所への利用においては、不燃性無機物を含まないポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、ウレタン系樹脂等の各種樹脂よりなるものを用いることができる。
【００４２】
また、難燃性を付与するための不燃性無機物としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム又はアルミニウム等の、酸化物、水酸化物、ケイ酸塩、炭酸塩又は硫酸塩などの不燃性無機物フィラーの１種又は２種以上を用いることができる。これらの不燃性無機物フィラーの樹脂シート中の含有量は、通常５０重量％以上、特に６０重量％以上で、通常９０重量％以下、特に８０重量％以下であることが好ましい。不燃性無機物フィラーの含有量が上記下限よりも少ないと、不燃性無機物フィラーを配合したことによる十分な難燃性を得ることができず、上記上限よりも多いと結着性が劣り、樹脂シートが脆くなる。
【００４３】
なお、不燃性無機物フィラーは粒状、繊維状、フレーク状等の各種の形状を採用し得るが、難燃性は建築材料としての認定基準を常に満足することが必要なので、粒径、繊維長、繊維径などは注意深く選定することが大切である。
【００４４】
樹脂シートには、不燃性無機物フィラー及び樹脂の他、安定剤、着色剤、架橋剤、発泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤が含まれていても良い。
【００４５】
また、樹脂シートは、その片面又は両面に後述の接着層としての接着性を有する薄い樹脂フィルムが積層されたものであっても良く、この樹脂フィルムにより、樹脂シートに対する表面材及び／又は裏面材の接着性を確保することができる。
【００４６】
この接着用樹脂フイルムとしては、芯材の樹脂シートと表面材の難削金属板及び裏面材の冷延鋼板類に親和性のある熱可塑性樹脂のフイルムが使用される。熱可塑性樹脂の具体例としては、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・グリシジルアクリレート共重合体、エチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリエチレンのアクリル酸グラフト共重合体、ポリエチレンの無水マレイン酸グラフト共重合体等が挙げられ、その厚さは通常３０〜５０μｍ程度である。
【００４７】
なお、この接着用樹脂フィルムは、表面材及び裏面材の樹脂シート接着面側に積層接着して用いても良い。
【００４８】
芯材としての樹脂シートはまた、薄層樹脂シートを２以上、例えば２〜５層積層してなる積層シートであっても良い。
【００４９】
［金属樹脂複合板］
（製造方法）
本発明の金属樹脂複合板は、上述のような表面材、樹脂シート及び裏面材の積層構造を有する。このような本発明の金属樹脂複合板は、常法に従って製造される。即ち、例えば、予め押出し成形等により製造された樹脂シートの両面に、必要に応じて脱脂、表面処理等を施した難削金属板の表面材と冷延鋼板類の裏面材とをそれぞれ接着層を介して積層し、この積層体を加熱加圧して一体に接着すれば良い。また、樹脂シートを熔融押出ししながら、その両面に表面材と裏面材とを重ね合わせて三者を一体化することもできる。いずれの場合においても、樹脂シートと表面材及び裏面材との接着方法としては、従来から知られている方法を制約なしに採用することができる。
【００５０】
（厚み）
本発明の金属樹脂複合板の総板厚は、通常０．５ｍｍ以上、特に０．７ｍｍ以上で、通常１０．０ｍｍ以下、特に５．０ｍｍ以下であることが好ましい。金属樹脂複合板の総板厚が薄過ぎると金属樹脂複合板に必要とされる機械的強度等を満足することができず、厚過ぎると薄肉軽量化の面で好ましくなく、商業的建築材料としてはコスト競争力がなくなる。
【００５１】
また、金属樹脂複合板の総板厚に対する樹脂シートの厚さの割合は６０〜９０％であることが好ましい。金属樹脂複合板の総板厚に占める樹脂シートの厚さの割合を多くすることにより、その軽量性を犠牲にすることなく、剛性を高めることができるが、この割合が過度に大きいと、相対的に表面材及び裏面材の厚さが薄くなって、必要とされる耐食性、耐候性や機械的強度を満足することができなくなる。
【００５２】
また、表面材の難削金属板と裏面材の冷延鋼板類の厚さはそれぞれ０．１ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上で、１．０ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以下であることが好ましい。表面材及び裏面材の厚さが厚過ぎると重量が重くなり、軽量化が図れず、また、特に表面材の難削金属板の厚さが厚いと切削加工性が劣るものとなり、逆に薄過ぎると必要とされる強度や耐久性を満足し得なくなる。
【００５３】
また、表面材の難削金属板と裏面材の冷延鋼板類との厚さの比率は０．８〜１．２の範囲であることが好ましく、これらはほぼ同等の厚さであることが最も好ましい。表面材と冷延鋼板類との厚さが上記範囲外では、生産時に表面材と裏面材の張力バランスを保って平面性を維持するのが難しくなり、また金属樹脂複合板としての強度は、表面材と裏面材のいずれか弱い方で決まるので、他方の材料だけ厚くしても意味がない。
【００５４】
（加工性）
本発明の金属樹脂複合板は、被削性が良く、アルミニウム複合材に広く用いられているパネルソー等の加工機械で容易にＶ溝加工を行うことができる。前述の如く、金属樹脂複合板を建築物の外壁を構成するパネル等に加工する場合には、金属樹脂複合板を所定の大きさに切断した後、その裏面をＶ字型に切削して溝を形成し（Ｖ溝加工）、ついでこの溝に沿って折曲げてトレー状のパネルとする。Ｖ溝加工には、パネルソーの他、ランニングソーや昇降盤などの据え置きタイプの丸鋸盤や、溝切りカッター、ミーリングマシン等手動式の加工機械を使用することができる。このような機械は現在アルミニウム複合材のＶ溝加工に広く用いられているが、このように汎用性の高い加工機械を本発明の金属樹脂複合板にもそのまま転用できることは、工業的価値が極めて高い。
【００５５】
なお、パネルソーは、本来木工用の加工機械であった。その機械をベースに、世界のパネルソーメーカー数社がアルミニウム複合板の加工に適応できるように改良し、アルミニウム複合板用の加工機械として販売されている。パネルソーは安価で、生産性が高く、十分な精度を持ち、現在世界を通じてアルミニウム複合板のＶ溝加工の加工機械の主流となっている。パネルソーは、ほぼ垂直の加工テーブルを持つ丸鋸盤で、丸鋸の替わりに、Ｖ溝の刃を持つ円盤状のカッターを取りつけたものである。
【００５６】
パネルソーのＶ溝の刃には切削用のチップが取りつけられ、このチップの形状設計で適正なＶ溝を切削する。チップの材質は一般に用いられる超硬合金でも良いが、超硬合金にＴｉＮなどのセラミックコーティングをしたものの方が寿命が長く、特に好ましい。即ち、本発明で裏面材に用いる冷延鋼板類の被削性はアルミニウム合金よりも著しく悪いが、このような切削用チップであれば、アルミニウム複合板に使用されている多くのパネルソーをそのまま使用してＶ溝加工を行うことができる。
【００５７】
なお、本発明の金属樹脂複合板においては、少なくとも一方の金属板表面、特に表面材の難削金属板表面に、意匠性、耐食性の維持、向上の面から、有機系塗料による塗膜を形成しても良い。ここでの有機系塗料としては、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などが挙げられるが、特にフッ素系樹脂が好ましい。この塗膜の厚みは、塗料種や塗装色によっても異なるが、通常２０μｍ以上、例えば２５〜５０μｍの範囲である。
【実施例】
【００５８】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５９】
なお、表面材及び裏面材としては、以下の表２に示す金属板（いずれも厚さ０．３ｍｍで、表面仕上げが、光沢が低く建材に一般に用いられるダル仕上げの、幅１０２０ｍｍのもの）のコイルを用いた。これらの金属板は水洗後、脱脂液浸漬により金属板圧延時に表面に付着した油脂を取り除き、再び湯洗した後乾燥し、次いで、樹脂シートとの接着面側を塗布型のクロム酸クロム溶液により表面処理（クロム換算で約５０ｍｇ／ｍ２）し、この面に接着用樹脂フィルムを、熱ロールを用いて２００℃で熱接着して用いた。この接着用樹脂フィルムとしては、厚さ４０μｍのエチレン・アクリル酸共重合体フィルムを用いた。
【００６０】
【表２】
2005335091.tif 000004
【００６１】
また、樹脂シート材料としては、低密度ポリエチレンＬＦ５４２Ｍ（三菱化学社製）と、粒度を調整した水酸化アルミニウム（アルコア社製）とを、樹脂シート中の水酸化アルミニウム含有量が７０重量％となるように用いた。
【００６２】
実施例１，２、比較例１〜４
表面材及び裏面材として表３に示す金属板を用いて、以下の方法により金属樹脂複合板を製造した。
【００６３】
原料供給フィーダーを用いて、低密度ポリエチレンと水酸化アルミニウムを所定の割合で二軸混練機に供給し、押出機で溶融混練して厚さ３．４ｍｍのシート状に押出した。次いで、得られた樹脂シートの両面に、表面材及び裏面材の金属板コイルをそれぞれ配し、表面温度を１８０℃に設定した圧着接合ロールを用いて圧着し、総厚さ４ｍｍの金属樹脂複合板を製造した。
【００６４】
得られた金属樹脂複合板について、以下の評価試験を行い、結果を表３に示した。
１）変形量試験
上記で製造した金属樹脂複合板を１０００×１０００ｍｍの寸法にシャー切断機を用いて切断し、変形量測定用の試料とした。この試料を１０℃に温度制御されている室内に４時間以上保持した後、その変形量（初期変形量）を測定した。次いで、室温を６０℃に昇温させ、この温度で同じく４時間以上保持した後その変形量（温度上昇後の変形量）を測定した。温度上昇後の変形量から初期変形量を差引いた値を表３に「変形量」として示した。
【００６５】
一般に建材板としての変形許容量は５ｍｍ／ｍ以下、好ましくは３ｍｍ／ｍ以下とされている。基準を満たし実用可のものを○、変形量が多く実用不可であるものを×とした。
【００６６】
２）Ｖ溝加工試験
以下の運転条件でパネルソーによるＶ溝加工を行った。  
切削チップ：ＷＣにセラミックコーテイングしたもの
回転数    ：４８００ｒｐｍ
送り速度  ：１０ｍ／ｍｉｎ
【００６７】
Ｖ溝形状は図１に示す通りである。図１中、１は金属樹脂複合板、２は表面材、３は樹脂シート、４は裏面材、５はＶ溝である。
【００６８】
このようなＶ溝加工で刃が摩耗すると、Ｖ溝のバリが大きくなり始め、正確なＶ溝形状が得られないだけではなく、最終的には異常な音と熱を発し、運転ができなくなる。このような問題がなく、良好な切削加工性を示し、実用可能なものを○、切削開始後１０分間以内の短時間に刃が摩耗し、実用上切削不可のものを×とした。
【００６９】
【表３】
2005335091.tif 000005
【００７０】
表３の結果から、次のことが分かる。  
被削性が悪いステンレス鋼板ＳＵＳ４３０を裏面材に用い、難削材であるステンレス鋼板ＹＵＳ２２０Ｍを表面材に用いた金属樹脂複合板（比較例１）は、熱膨張による変形は実用上問題ないが、パネルソーでＶ溝加工はできない。表面材として難削材であるステンレス鋼板ＳＵＳ３１６を用いた場合（比較例２）も同様の結果である。
【００７１】
一方、被削性が良いアルミニウム合金板１１００を裏面材に、ステンレス鋼板ＹＵＳ２２０Ｍを表面材に用いた金属樹脂複合板（比較例３）では、パネルソーでＶ溝加工はできるが、熱膨張による変形が大きく、建材板としての許容量を超える。表面材としてステンレス鋼板ＳＵＳ３１６を用いた場合（比較例４）も同様の結果である。
【００７２】
これに対して、裏面材として溶融亜鉛めっき鋼板を用い、表面材としてステンレス鋼板ＹＵＳ２２０Ｍ又はステンレス鋼板ＳＵＳ３１６を用いた金属樹脂複合板（実施例１，２）では、パネルソーでＶ溝加工ができ、且つ熱膨張による変形量も実用上問題ない。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】実施例及び比較例におけるＶ溝加工試験のＶ溝形状を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  金属樹脂複合板
２  表面材
３  樹脂シート
４  裏面材
５  Ｖ溝
【図１】
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