(57)【要約】【課題】精密金型などでパンチを装着するダイセットからパンチを抜き出したり、ダイスを装着するダイセットからダイスを抜き出したりする場合に使用する叩き棒において、曲がりや折れ、潰れの生じることがないようにする。【解決手段】ダイセット２３の裏部から工具の装着部分へ達して設けられた貫通孔３０に対して差し込み可能な工具突き部４と、貫通孔３０の外側で殴打工具３５の叩き面を形成する打撃頭部２と、これら工具突き部４と打撃頭部２との間を繋ぐ中間棒部３とを有し、この中間棒部３が工具突き部４よりは太く打撃頭部２よりは細く形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ（２２）又はダイス（２４）等の工具が装着されたダイセット（２１）（２３）から工具を抜き出すのに使用する叩き棒において、上記ダイセット（２１）（２３）の裏部から工具の装着部分へ達して設けられた貫通孔（２８）（３０）に対して差し込み可能な太さに形成された工具突き部（４）と、貫通孔（２８）（３０）の外側で殴打工具（３５）の叩き面を形成する打撃頭部（２）と、これら工具突き部（４）と打撃頭部（２）との間を繋ぐ中間棒部（３）とを有し、この中間棒部（３）が工具突き部（４）よりは太く打撃頭部（２）よりは細く形成されていることを特徴とする叩き棒。
【請求項２】
前記工具突き部（４）と中間棒部（３）との太さの境界部及び中間棒部（３）と打撃頭部（２）との太さの境界部に内面アールによる緩衝面（７，８）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の叩き棒。
【請求項３】
前記工具突き部（４）には樹脂製のキャップ（５）が装着されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の叩き棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精密金型などでパンチを装着するダイセットからパンチを抜き出したり、ダイスを装着するダイセットからダイスを抜き出したりする場合（その他、パンチやダイスの装着時も含む）に好適に使用可能な叩き棒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体基板用などとして使用されるリードフレームを製造する場合などには精密金型が使用される。周知のようにこの精密金型は、上型ダイセットと下型ダイセットとを有し、このうち一方のダイセットにはパンチプレートを介してパンチホルダーが設けられ、このパンチホルダーにパンチが装着されていると共に、他方のダイセットにはバックプレートを介してダイホルダーが設けられ、このダイホルダーにダイスが装着されている構成となっているのが普通であり、上型ダイセットと下型ダイセットとを上下動させることで、パンチとダイスとの両者間で打ち抜きや曲げ、絞りなどの各種仕事を行う（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
上型ダイセットや下型ダイセットには、パンチやダイスの尾部へ通じる貫通孔が設けられており、上下の各ダイセットからパンチやダイスを抜き出す場合には、各ダイセットの裏側から上記貫通孔へ棒を差し込んで、この棒の尾端をハンマーで叩くという方法が採られている。
ここで使用する棒は、専用工具として精密金型に附属されるようなものではなく、適宜現場周辺にある棒材やパイプ材を流用しているのが普通であった。これらの棒材やパイプ材としては、パンチやダイスに傷をつけないようにするため、銅などの軟質金属で形成されたものを用いるのが普通であった。
【特許文献１】特開２０００−２７７６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、ダイセットからパンチやダイスを抜き出すに際し、銅などの軟質金属製の棒やパイプを用いると、ハンマーによる殴打を受けて尾端近くが曲がったり、折れたり、潰れたりするといったことが頻発していた。これは、ダイセットに設けられた貫通孔が径小であることから、この棒やパイプとしても細いものを用いざるを得ないという宿命的な事情に由来していた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、精密金型などでパンチを装着するダイセットからパンチを抜き出したり、ダイスを装着するダイセットからダイスを抜き出したりする場合（その他、パンチやダイスの装着時も含む）に好適に使用可能であり、曲がりや折れ、潰れの生じることがない叩き棒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る叩き棒は、工具突き部と中間棒部と打撃頭部とを有している。いまパンチ又はダイス等を総じて工具と言うものとして、この工具が装着されたダイセットには、その裏部から工具の装着部分へ達して貫通孔が設けられていることは周知である。上記工具突き部は、このダイセットの貫通孔に対して差し込み可能な太さに形成されている。また打撃頭部は、貫通孔の外側でハンマー等の殴打工具で叩くための叩き面を形成するところである。
【０００６】
そして中間棒部は、これら工具突き部と打撃頭部との間を繋ぐかたちとなっている。この中間棒部は工具突き部よりは太く、且つ打撃頭部よりは細く形成されている。
このように中間棒部が設けられているため、ダイセットの貫通孔に対して差し込みを可能にすべき工具突き部を可及的に短く形成でき、この工具突き部による強度的負担を少なく抑えることができる。また打撃頭部は、工具突き部との間に中間棒部を挟むことにより、工具突き部の太さに比べて大幅な径大化が可能である。すなわち、それだけ強度的に強く且つ殴打工具で叩き易いものに形成できることになる。
【０００７】
これらのことから、この叩き棒を用いてダイセットから工具の抜き出しを行っても、曲がりや折れ、潰れが生じることはない。
工具突き部と中間棒部との太さの境界部及び中間棒部と打撃頭部との太さの境界部には、内面アールによる緩衝面を形成させておくのが好適である。すなわち、段差的な（角折れ状の）内隅面としないことで応力の集中を避けることができる。
工具突き部には、樹脂製のキャップを装着するのが好適である。これにより工具に対して傷を付けることがない。また換言すれば、このキャップを設けることで工具突き部側をステンレス等の硬質金属等で形成することができ、一層、強度を高めることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る叩き棒では、精密金型などでパンチを装着するダイセットからパンチを抜き出したり、ダイスを装着するダイセットからダイスを抜き出したりする場合（その他、パンチやダイスの装着時も含む）に好適に使用可能であり、曲がりや折れ、潰れが生じることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１及び図２は本発明に係る叩き棒１の一実施形態を示している。この叩き棒１は、打撃頭部２と中間棒部３と工具突き部４とを有している。図例ではこれら打撃頭部２、中間棒部３、工具突き部４が互いに一体に形成されているものとしたが、別々に形成した部品を溶接やネジ止めなどで連結して一体化させたものとしてもよい。
なお、図３は精密金型２０の一例を示している。この図例の精密金型２０は上型ダイセット２１にパンチ２２が装着され、下型ダイセット２３にダイス２４が装着されるタイプである。また上型ダイセット２１にはパンチプレート２６及びパンチホルダー２７を介してパンチ２２が装着されるようになっている。そのため上型ダイセット２１とパンチプレート２６の双方を貫通してパンチ２２に達する貫通孔２８が設けられている。また下型ダイセット２３にはダイホルダー２９を介してダイス２４が装着されるようになっている。そのため下型ダイセット２３とダイホルダー２９の双方を通じてダイス２４に達する貫通孔３０が設けられている。
【００１０】
本発明に係る叩き棒１において、工具突き部４は、パンチ２２やダイス２４等の工具に突き当てる部分である。そこでこの工具突き部４には、工具に対して傷を付けることがないようにするために、樹脂製のキャップ５を装着するのが好適とされている。
これら工具突き部４及びキャップ５は、上下のダイセット２１，２３における各貫通孔２８，３０に対して差し込み可能な太さに形成されている。本実施形態では工具突き部４の太さを４ｍｍ、キャップ５の太さを５ｍｍとした。またキャップ５はナイロン製とした。
【００１１】
またキャップ５を含めた工具突き部４の全長Ｌ４は、貫通孔２８，３０の深さと同等以上となっている。本実施形態では工具突き部４自体の長さＬ３を４０ｍｍとし、この工具突き部４に長さ３２ｍｍのキャップ５を嵌めることによって、それらの全長Ｌ４が５５ｍｍになるようにした（工具突き部４に対するキャップ５の嵌め代は１７ｍｍ）。
キャップ５を設けることで工具への傷付きを防止できるため、工具突き部４はステンレス（ＳＵＳ４０３）等の硬質金属等で形成されている。
打撃頭部２はハンマー等の殴打工具３５で叩くための叩き面を形成するところである。従ってこの打撃頭部２は、上型ダイセット２１の貫通孔２８や下型ダイセット２３の貫通孔３０へ工具突き部４を差し込んだ状態としたときに貫通孔２８，３０の外側へ突き出た状態で使用される。
【００１２】
この打撃頭部２は、殴打工具３５の殴打力に対する強度を得るうえで太さを１０ｍｍ程度、また長さＬ１については１４ｍｍ程度としておけばよい。ただ、これらの寸法については打撃頭部２の材質や工具突き部４の太さ（要は殴打工具３５によって負荷される殴打力の程度）などに関連して、適宜変更可能である。
中間棒部３は、工具突き部４と打撃頭部２との間を繋ぐかたちで形成されている。この中間棒部３は工具突き部４よりは太く、且つ打撃頭部２よりは細く形成されている。この中間棒部３が貫通孔２８，３０に対して差し込み可能な太さであるか否かは特に限定されるものではない。本実施形態では７ｍｍとした。またこの中間棒部３の長さＬ２は１１５ｍｍとした。
【００１３】
上記のようにキャップ５を含めた工具突き部４の長さＬ４を５５ｍｍ、中間棒部３の長さＬ２を１１５ｍｍ、打撃頭部２の長さＬ２を１４ｍｍとするとき、この叩き棒１の全長Ｌは１８４ｍｍになる。
工具突き部４と中間棒部３との太さの境界部には内面アールによる緩衝面７が形成されており、応力集中が起こらないようにしてある。また中間棒部３と打撃頭部２との太さの境界部には、同じく内面アールによる緩衝面８が形成されており、応力集中が起こらないようにしてある。
【００１４】
このような構成の叩き棒１を用いてダイセット２１，２３から工具（パンチ２２やダイス２４）の抜き出しを行っても、この叩き棒１に曲がりや折れ、潰れが生じることはない。
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、工具突き部４の太さを３ｍｍにしたものや５ｍｍにしたものを準備しておくと、種々様々な金型にも適用できるようになる。また工具突き部４の長さＬ３は７０ｍｍにしたものなど、各種のものを準備しておくのが好適である。勿論、これらのことで叩き棒１の全長Ｌも適宜変更されることになる。
【００１５】
工具突き部４やキャップ５の材質についても特に限定されるものではない。また、中間棒部３や打撃頭部２についても、工具突き部４と別体とする場合、例えば樹脂等で形成するようなことも可能である。
工具突き部４、中間棒部３、打撃頭部２の断面形状は特に限定されるものではなく、その製造方法にとって最も容易な形状を選択すればよい。例えば旋盤加工なら円形、鍛造や鋳造なら角形（正多角形等）や楕円といった具合である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る叩き棒の一実施形態を示した側面図である。
【図２】叩き棒の使用例を示した斜視図である。
【図３】精密金型の一例を示した側断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  叩き棒
２  打撃頭部
３  中間棒部
４  工具突き部
５  キャップ
７  緩衝面
８  緩衝面
２１  （上型）ダイセット
２２  パンチ
２３  （下型）ダイセット
２４  ダイス
２８  貫通孔
３０  貫通孔
３５  殴打工具
【図１】
2005305524.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005305524.tif 000005