(57)【要約】【目的】樹脂材料を硬化させる方法として近赤外線を用いる重合装置である。【構成】本発明は形態付与された熱硬化性樹脂を硬化させる重合装置において、近赤外線照射部から照射される近赤外線で熱硬化性樹脂が重合することを特徴とする歯科用近赤外線照射式重合装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
形態付与された熱硬化性樹脂を硬化させる重合装置において、近赤外線照射部から照射される近赤外線で熱硬化性樹脂が重合することを特徴とする歯科用近赤外線照射式重合装置。
【請求項２】
近赤外線照射部がハロゲンランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、電熱線ヒータまたは近赤外線を放射する発光ダイオードで構成されることを特徴とする請求項１に記載の歯科用近赤外線照射式重合装置。
【請求項３】
請求項１から２に記載の近赤外線照射式重合装置において、照射される近赤外線によって、被照射体が５０〜３００℃まで温度上昇することを特徴とする歯科用近赤外線照射式重合装置。
【請求項４】
近赤外線照射式重合装置において、近赤外線放射部から照射する近赤外線の波長が０．７〜４μｍであって、０．８〜２μｍの波長領域にピークを有することを特徴とする請求項１から３に記載の歯科用近赤外線照射式重合装置。
【請求項５】
近近赤外線放射部が投入した電力の７０％以上を赤外線として放射することを特徴とする請求項１から４に記載の歯科用近赤外線照射式重合装置。
【請求項６】
近赤外線をパルスとして放射することを特徴とする請求項１から５に記載の歯科用近赤外線照射式重合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】樹脂材料を硬化させる方法として近赤外線を用いる重合装置である。
【背景技術】
【０００１】  歯科では従来、患者の口腔内の状態や治療の目的に応じてさまざまな形状の機能復元装置を適用させる方法が重用されている。この方法の実施には流動性や可塑性、展延性などの変形能が備わった材料を用いて、機能復元装置を目的の形状に成形した後、その形状に硬化する。その後、必要に応じて調整作業を行い患者の口腔や顎関接に関わる機能の回復や復元、生体組織の再生誘導などの治療に供される。
樹脂材料の場合、光照射や加熱による重合で硬化させて形状の固定を行う。
技工士が口腔内で使用する機能復元装置を作製するに当たり、これらの光硬化性材料を硬化させるために必要な波長域を含んだ光線を発生させる何らかの光源を搭載した技工用光重合器または熱重合性材料を硬化させるための加熱重合器が必要不可欠である。【０００２】これらの樹脂材料は金属にはない高い審美性と、焼成が必要で収縮量を見越して築盛する必要のある陶材と比べて、操作性が極めて良好であるなどの特長を持つために近年急速に普及するようになってきた。【０００３】樹脂材料の普及にはこれらの利点のほかに、形状固定の手段が簡便で作業時間も金属や陶材を用いた作業よりも短くてすむという大きな利点が寄与している。樹脂材料も出現当初は加熱によって硬化させる方式であり、作業時間に関してはあまり大きな利点はなかった。しかし、その後の研究の進展に伴い、粉材と液材を練和すると重合反応を開始する化学重合タイプや特定の波長を持つ光を照射すると重合硬化する光重合タイプが開発されると作業性が飛躍的に向上し、普及に拍車がかかった。【０００４】現在樹脂材料の重合方式としては、義歯床用レジンでは脱蝋工程などの存在から熱湯による加熱重合が広く用いられているなどの例を除けば、光重合や化学重合、あるいはこれら２方法の併用型の材料が広く用いられている。しかし化学重合タイプでは硬化させるまでの間は触媒系を別々に分けておく必要があるため、混合練和が必要になるり、症例によってはほとんど使用されないことが多い。【０００５】重合装置も改良が進んでいる。最近の光重合型材料の普及によって光重合装置の進歩が顕著である。近年、光重合装置は発光量の増大、重合に要する時間の短縮などの改善が進み、口腔内で樹脂材料を重合させる装置の中には５秒程度で重合を終了させるものも出てきている。技工所で用いられる装置でも数十秒あれば重合が終了するものが主流となっている。【０００６】このように材料、重合装置双方の進歩によって、操作性の向上と作業時間の短縮という二つの大きな利点がもたらされた結果、歯科臨床において光重合型材料が多用されるに至っている。【０００７】このように現在広く用いられている光重合タイプの樹脂材料であるが、実際の使用においてはいくつかの重大な問題が存在する。【０００８】光重合タイプの材料は光によって材料中に含まれている光重合触媒を活性化させて重合反応を起こすので、光照射によって重合させようとした場合、光が到達する部分しか重合しないという問題がある。すなわち、光重合器による光照射では材料表面から光の届く距離に限界があるために一度に硬化させることのできる厚みには限度があるということである。そのため、光重合器を用いて硬化深度の低い材料を用いて厚みのある補綴物を作製する場合は、何層にも分けて築盛と光照射による重合を繰り返して積層するなどの煩雑かつ長時間を要する作業を強いられるという問題がある。この重合可能な表面からの距離を硬化深度と言うが、不透明になればなるほど、また色調が濃くなればなるほど硬化深度の値が低くなる傾向にある。【０００９】この硬化深度を大きくするために光重合器の出力可能な光量を大きくするための工夫が行われている。例えば特開平９−１６８５５１には光源と光入射口との間に集光レンズを設けて発光量の点について改善した光硬化装置が示されている。しかし、この様な工夫によって発光量を増大させても被重合物の不透明性や色調による光の遮蔽の影響を完全に排除することは難しく、硬化深度の制限をなくすことは難しい。【００１０】また直接光が当たらないアンダーカット部分が存在する形状の場合、補綴物の向きを変えて光を照射するなどの操作が必要になる。インレーなどのように、任意の方向から光を照射して硬化させることが可能な場合にはこのような煩雑な操作と長時間の作業が必要になるにしても一応硬化した補綴物を作製することができる。
ボックス型の光重合器では中央に被重合物を設置する回転可能なステージが設けられ、このステージ上の一定の領域を可能な限り広い角度から光を照射して出来るだけ死角を少なくするように複数のランプや発光ダイオードをさまざまな角度で設置したり、重合ステージの周囲に光を反射するための反射板を取り付けたり、光を反射する塗装が施されたりしている。
例えば特開２００２−１８６６３２では筐体内部にステージの水平面に対して１０度〜１９度の角度で光が回転台に当たるように光源を配置することで光の当たらない部分を少なくしようとする工夫が示されている。また別の例では特開２００３−６１９８３に複数の光源を用いて複数の光源群とし、各光源群がそれぞれ異なった領域を照射するように設置して光照射可能な範囲を広げる工夫を施した照明装置が示されている。しかしながら例えばポンティックの穴埋めのようなケースや、歯列弓の湾曲が強いロングスパンブリッジのケースなどではこれらの工夫によっても光が到達し得ない部分が残り、重合不良部分や未重合部分が発生する恐れが高いという問題があった。【００１１】また、同じ樹脂材料でも光照射によって重合させたものと熱を加えて重合させたものを比較すると光重合させたものは熱重合させたものよりも物性が劣る傾向にある。この傾向は光重合によって硬化させた補綴物が口腔内で長期間存在したときに、熱重合で硬化させた材料と比較して、形状および寸法の安定性が劣る恐れがあり、吸水量が増加する恐れがあり、溶出物がより多く溶出する恐れがあり、色調安定性も劣る恐れがあり、更には物性の低下傾向によって破壊されやすいという問題を引き起こす原因のひとつとなり得るという問題があった。【００１２】しかも光重合器による重合では光を照射した側から重合硬化するという特性があるため、厚みのある補綴物の場合などで、たとえ積層して製作したとしても、確実に重合硬化する必要のある各層が接する部分に未重合が発生しやすいという重大な問題がある。【００１３】更に、通常の光重合器で用いられるハロゲンランプなどの可視光線照射部は被重合物に配合されている光重合触媒を励起させるのに必要な波長の可視光線を放射するために色温度を５９００℃前後にまで上げる必要があった。そのため、光照射時には電力エネルギーを多く必要とし、重合とは直接関係の無い熱の発生量も多いため、無駄が多く、省資源の観点からは効率が悪いという問題点があった。【００１４】これらの問題を解決するためには加熱重合の使用が効果的であることが良く知られている。加熱重合タイプの材料であれば上述の光重合型材料に特有の問題はほぼ解消できる。しかしながら加熱重合方材料の使用においては重合時に摂氏約６０℃から１３０℃前後の温度が必要であることから、加熱重合器が必要であった。例えば松風加圧重合器という加熱重合装置が以前より市販されている。この装置は加圧時間をタイマーで制御する加熱重合器であり、被重合物を器内に設置して所望する温度で必要な時間加熱して重合させることができる。このような加熱重合装置は重合性能はよいが、次のように主として作業性の面でいくつかの大きな問題が存在する。加熱重合器は基本的には密閉系容器であり、器内に重合させようとする補綴物を入れて蓋を閉め、一定時間加熱するという手順で重合硬化させる。加熱重合器の使用に当たっては、あらかじめ加熱重合器の電源を入れておき、器内を重合に必要な温度に昇温させておく必要がある。このような事前の準備に１０分以上を要する場合が多い。【００１５】また、加熱媒体として熱容量が大変小さい空気や不活性ガスなどの気体を用いるため、重合させようとする補綴物を重合器内に入れて蓋を閉める必要がある。蓋を空けておくと熱せられた気体が器外に流出して重合器内の温度が急速に低下し、補綴物を重合させるほどに熱することができなくなる。再び重合可能な炉内温度になるまでには密閉後数分から数十分必要になる。光重合が１０秒前後から数分で終了するのに対して、加熱重合には数分から数十分を要する。前装冠などを製作する場合、色調や内部構造を再現するために多くのステップを踏んで補綴物を製作するが、ステップごとに重合、あるいは仮重合を行って目的の形状を得る必要があるので、加熱重合の場合にはステップごとに重合するとその都度数分から数十分必要になり、長時間の作業を余儀なくされるという問題があった。【００１６】一部の加熱作業にはドライヤーを上に向けたような構造のブロアーを用いることもあるが、樹脂材料の仮重合ぐらいしか用途がないので技工所のスペース事情を考えると設置にはデメリットが大きいという問題がある。例えば松風ブロアーによる仮重合では、重合硬化させようとする補綴物をツイーザーなどではさんで熱風の吹き出し口に数十秒かざす必要があるが、熱風の風圧に抗して数十秒も位置を保持するのはかなりの労力を必要とするし、作業が高温環境下で数十秒にわたって行われるが故に仮重合中には他の作業をすると危険が伴い作業効率が上がらないという問題があった。【００１７】
【特許文献１】特開平９−１６８５５１
【特許文献２】特開２００２−１８６６３２
【特許文献３】特開２００３−６１９８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】このように光重合では操作性が良くて重合時間が短いが物性や硬化性で問題があり、加熱重合では物性や硬化性に優れているが操作性が悪く、重合に長時間を要するという問題があった。本発明ではこれらの問題を新規な重合装置の開発によって解決する。
本発明ではかかる問題点を近赤外線の照射することで重合に必要な熱エネルギーを極めて高い効率で加え、加熱重合型樹脂材料、光重合型樹脂材料であっても短時間で十分に硬化させることによって前述の問題点を解決する。
【課題を解決するための手段】
【００１９】  本発明は、硬化性材料を硬化させるために近赤外線を用いた宝飾業界、歯科業界などで使用される重合装置であり、またその重合装置の放熱方法、およびその重合装置の制御方法である。
特に本発明は、歯科技工分野において５０〜３００℃の範囲内で熱硬化性を有する硬化性材料に近赤外線を照射し、硬化させる重合装置であり、更にその重合装置の放熱方法、重合装置の制御方法に関する。
本発明の重合装置は化学重合、熱重合、紫外線重合、超音波重合などの方式であっても５０〜３００℃の範囲内で熱硬化性を有する樹脂材料であれば重合できる。【００２０】本発明は形態付与された熱硬化性樹脂を硬化させる重合装置において、近赤外線照射部から照射される近赤外線で熱硬化性樹脂が重合することを特徴とする歯科用近赤外線照射式重合装置である。
本発明は近赤外線照射部がハロゲンランプ、またはメタルハライドランプまたはキセノンランプで構成されることを特徴とする請求項１に記載の歯科用近赤外線照射式重合装置である。【００２１】本発明は近赤外線照射式重合装置において、照射される近赤外線によって、被照射体が５０〜３００℃まで温度上昇することを特徴とする歯科用近赤外線照射式重合装置である。
本発明は近赤外線照射式重合装置において、近赤外線放射部から照射する近赤外線の波長が０．７〜４μｍであって、０．８〜２μｍの波長領域にピークを有することを特徴とする歯科用近赤外線照射式重合装置である。
本発明は近近赤外線放射部が投入した電力の７０％以上を赤外線として放射することを特徴とする歯科用近赤外線照射式重合装置である。
本発明は近赤外線照射部が電熱線ヒータ、ハロゲンヒータ及び／又は近赤外線を放射する発光ダイオードであることを特徴とする近赤外線照射式重合装置である。
本発明は近赤外線をパルスとして放射することを特徴とする歯科用近赤外線照射式重合装置である。
【発明を実施する為の最良の形態】
【００２２】近赤外線を照射するランプはハロゲンランプが好適に用いられる。
本発明の近赤外線照射式重合器はピーク波長０．８〜２μｍの近赤外線を放射するため、近赤外線照射部の色温度は１２００℃程度に設定する。近赤外線照射部にハロゲンランプを用いた場合でも色温度１２００℃程度では可視光線の発生量は少なく、ハロゲンランプに流す電気エネルギーの電圧や電力量を半分以下に抑えることが可能になる。つまり使い方が従来とはまったく異なり、可視光で照らすということはせず、専ら近赤外線の放射を行う。
【００２３】色温度の制御、反射笠の過熱、被重合物の温度制御のために、近赤外線は連続的に放射するだけではなく、パルス状に放射したり、連続放射とパルス状放射の組み合わせによる放射を行ってもよい。
【００２４】ランプの定格電力量は１５Ｗから１２００Ｗであることが望ましい。より好ましくは２５Ｗから１０００Ｗである。更に好ましくは５０Ｗから５００Ｗである。
【００２５】本発明の重合装置はボックス型、または開放型のどちらの形でも実施することが可能である。
【００２６】ボックス型はこれまでにもあった加熱重合器や光重合器と同様の形状であり、加熱ヒータや光照射ランプのかわりに近赤外線照射部を設置した構造となる。ボックス型にした場合、近赤外線を容器内で反射させることができるので、近赤外線照射部から放出された近赤外線のスポット径を大きく上回る大きさの被重合物に対しても、従来の重合器と比較してより短時間に十分な重合を起こさせることができるという利点がある。
【００２７】開放型はスタンドに近赤外線発光部を設置した構造であり、作業台上に置けるコンパクトな形状である。このタイプでは被重合物をはさんだツィーザーを持った手で軽く押すだけで操作できる、操作しやすい形状の近赤外線照射スイッチを作業しやすい場所に自由に設けることができる。また、近赤外線が収束するポイントがわかりやすいようにツィーザーをかざすのとは反対側にガイド板を設けることも可能である。また、近赤外線照射中であることを示すパイロットランプを確認しやすい位置に設けることも好適である。このような開放型ではふたの開閉や回転ステージへの被重合物のセットなどの作業が必要ないので大変効率よく重合作業が行え、作業者の疲労軽減、歩留まりの向上、製作物の品質向上をもたらすという利点がある。
【００２８】近赤外線照射部の定格電力量が大きい場合にはランプの発熱量も大きくなる傾向にあるが、この熱が反射笠に伝わって反射笠を焼損させたり、変形させたりする恐れがある場合には適宜冷却装置を設置することが好ましい。
【００２９】冷却装置としては電動ファンによる方法、ペルチェ素子を用いる方法、冷却水を笠の内部に循環させる方法などが好適に用いられる。特に冷却水を笠の内部に循環させる方法が好ましい。
【００３０】近赤外線の照射強度を制御する制御ユニットは樹脂材料の重合を十分にかつ温度が上昇しすぎないように近赤外線照射ランプに加える電力を制御する働きを持つ。主な制御パラメータは温度の設定と設定した温度を保持する時間である。使用者がこれら二つのパラメータを設定することにより、または所望する温度を設定することにより制御ユニットは適切な電圧と電流を決定して近赤外線照射ランプに電力を供給する。または近赤外線をパルス状に照射してエネルギーの供給を断続的に行うように適切な電力供給を行う。
【００３１】温度センサは近赤外線を照射される補綴物の温度を検知して制御ユニットに伝達し、電力量の制御にフィードバックするために用いられる。この働きにより、補綴物の過度の温度上昇やそれに伴う焼損を防止する。温度センサには赤外線感知方式や熱伝対を用いた方式が好適に用いられる。特に熱伝対をクリップなどで補綴物に固定する方法が好適に用いられる。
【００３２】近赤外線の照射開始と終了は自動温度制御装置に接続した照射スイッチを操作して行う方式が好ましい。照射スイッチを操作して近赤外線の照射を開始した後、制御ユニットに内蔵したタイマーであらかじめ設定した時間が経過したら自動的に照射を終了するように構成することも更に好ましい。照射スイッチは手元で操作するほか、フットスイッチを用いて足で操作する方法や、近赤外線の焦点付近に、補綴物をはさんだツィーザーの胴部分で押せるような板状のスイッチを設ける方法、あるいは感熱センサや赤外線センサなどを近接スイッチとして用いることで、近赤外線照射部に被重合物をかざすだけで近赤外線の照射が開始されるように構成するなど、作業が行いやすい方法を自由に選択して用いることが出来る。
【発明の効果】
【００３３】本装置による近赤外線照射による重合では次のような効果がある。従来の加熱重合方式では熱エネルギーの伝達は媒体である気体の対流と伝導によっていたが、本方式では近赤外線の放射によるエネルギー伝達である。このため、被重合物へのエネルギーの伝達は高い効率で達成されるので省エネルギーが十分に期待できるという利点を有する。
【００３４】また、本装置による重合方式ではエネルギーが光線様の状態で被重合物に照射されるので開放系でも被重合物は極めて迅速に温度が上昇し、十分な重合硬化反応を起こすことができるという利点を有する。この利点は近赤外線照射部と被重合物の間に気流が存在してもなんら変わることなく発現する。
【００３５】本装置による重合方式では、操作時間を一定にとることができ、安定した重合硬化性が得られる。
【００３６】本装置による重合方式では光重合で見られる硬化深度の限界が存在するという問題はなく、近赤外線が被重合物に当たり発熱すると、被重合物自身を熱エネルギーが伝わって内部にも十分な熱エネルギーが供給されるので表面から離れた部分であってもアンダーカット形状で直接近赤外線が当たらない部分も加熱重合と同様に重合硬化するという特徴を有する。
【００３７】また同じ理由により、被重合物の透明性や色調が重合性に影響を与えることがないので積層を繰り返して重合するなどの煩雑な作業が必要ないという利点を有する。
【００３８】本装置による重合方式では、重合は熱によっているので、光重合による硬化物に見られるような未重合あるいは硬化不良部分が発生しやすいという問題をほぼ排除することができるという利点を有する。従って光重合による硬化物と比較して、形状および寸法の安定性が優れており、吸水量もより少なくなり、溶出物の量もより少なくなり、色調の安定性にも優れ、更には物性が低下しにくく、口腔内でより長期間にわたって使用できるという非常に大きな利点を有する。
【００３９】本装置による重合方式では、光重合方式で行われるような積層作業が原則的に不必要なので層間の未重合層の発生という問題は排除できる。
【００４０】本発明による重合方式では従来の加熱重合方式と比較して極めて短時間で重合硬化を完了させることができ、加熱重合の大きな問題点であった操作時間の長さを解決できるという特徴を有する。本方式の重合時間は適用症例や術式によっては光重合方式よりも更に短くすることが十分に可能であるという作業上の利点を有する。
近赤外線照射部の交換寿命が従来の光重合器と比較して２倍から１０倍以上という長さになるので、近赤外線照射部の交換作業頻度が低減し、保守費用も低く出来るという利点を有する。
【００４１】このように本発明の歯科用近赤外線照射型重合装置は光重合方式の操作性の良さと加熱重合方式の確実な重合結果の達成を両立し、かつ光重合方式の持つ物性や硬化性に関わる問題点と、従来の加熱重合方式が持つ操作性の悪さと重合に長時間を要するという問題をあわせて解決できるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００４２】以下本発明にかかる歯科用近赤外線照射型重合装置について詳細に説明する。
本発明の歯科用近赤外線照射型重合装置は波長０．７μｍから１．８μｍの範囲内にある近赤外線を照射可能な点集光型または線集光型または平行照射型のランプと、このランプから照射された近赤外線を一定の方向に向け、必要に応じて収束、または拡散あるいは平行に照射するための反射笠で構成される近赤外線照射部とこれを一定の位置で一定の角度に保持するスタンドと、近赤外線照射部を冷却するための冷却装置と、近赤外線の強度を制御する制御ユニット、補綴物の温度を測定するための温度センサ、冷却制御のために必要な箇所の温度を測定する温度センサで構成される。【００４３】近赤外線照射装置の構成例を示す。
近赤外線照射ユニットは、株式会社ハイベック製の近赤外線ヒートビームの点集光タイプＨＹＳ−２０Ｗ（１０Ｖ８５Ｗ）を用いた。近赤外線照射ユニットの出力を制御するコントローラには同社製の自動温度制御装置ＨＢ−１５０を用いた。さらに近赤外線照射ユニットの反射笠を冷却するための冷却ユニットを市販の容量２０リットルの水タンク、ポンプで構成し、冷却水が反射笠と水タンクの間を循環するようホースで接続した。
近赤外線照射ユニットは技工作業用の机の上に簡易スタンドを用いて設置し、樹脂材料の重合操作が行いやすいように位置と向きを調整した。自動温度制御装置と水タンクは技工作業用机の下の邪魔にならない場所に設置した。反射笠から冷却水が出てくる部分に冷却水の温度を測定するための熱伝対を設けた。反射笠冷却直後の冷却水温度が８５℃以下になるように流量を調節して用いた。
水タンクは上面を開放式とし、電動扇風機を設置して冷却風が水タンク内の冷却水面に充分に当たって水温を低下させるように位置と向きを調節した。【００４４】本発明の近赤外線照射型重合装置は本来の樹脂材料の重合のほかにも歯科における種々の用途に好適に使用することが可能である。【００４５】例えば代表的な技工作業であるワックスアップで使われるガスバーナーの代替としてのワックスの加熱装置が挙げられる。ガスの燃焼を伴わないので有機溶媒などへの引火の危険性が低減され、また空気中の酸素の減少と二酸化炭素の増加の程度が著しく低下し、煤の発生量も減少するなど、作業環境の改善に寄与する。
【実施例１】
【００４６】詳細な説明で述べた近赤外線照射装置を用いて光重合型コンポジットレジンを重合させた。
株式会社松風製光重合型歯冠用硬質レジン「ソリデックス」のデンティンペースト（色調Ａ３）を中空の金属性リングに充填して直径１０ｍｍ厚さ２ｍｍの円柱状に成形して比較試験に供した。
実施例１では試験片が近赤外線のスポット径が１０ｍｍのところにくるように試験片と近赤外線照射ユニットの位置を調整して設置した。赤外線照射装置は上限温度を１２０℃とし、１００℃を超えた時点で電力の供給を停止した。試験片の温度は電力供給を止めた後も上昇を続け最終的に１２０℃まで達した。室温から１００℃に達するまでに５秒経過し、電力供給遮断後ピークである１２０℃に達するまでの時間は３秒であった。
比較対象１の可視光線照射器には株式会社松風製光照射器「ソリデライト」を用いた。比較対象１は光照射器の導光ガイド末端の光が出てくる端面を試験片に密着するように位置を調整して設置した。
光照射部の光照射開始スイッチを押した。３０秒後に内部のタイマーにより自動的に光照射が終了した。比較対照２の加熱重合器には株式会社松風製の「松風加圧加熱重合器」を用いた。加熱重合器の炉内温度は予め１２０℃に加熱しておいた。重合器の蓋を開けすばやく試験片を炉内にいれ再び速やかに蓋をして密閉した。この操作で炉内温度は一時的に８９℃まで低下した。炉内温度が再び１２０℃になるまでに４分を要した。試験片の温度が１２０℃になるまでには更に４２秒を要した。試験片の温度が１２０℃になってから１０分間係留した。【００４７】結果を表１に示した。
【表１】
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【００４８】本発明の近赤外線照射式重合器によると光硬化性樹脂材料は比較対象１の光重合器よりも短時間で比較対象２の加熱重合１０分繋留したものと同等の重合性を示した。【００４９】実施例２
詳細な説明で述べた近赤外線照射装置を用いて加熱重合型の義歯床用レジンを重合させた。
株式会社松風製の加熱重合型義歯床用レジン「アーバン」（色調＃５６）を中空の金属製リングに充填して直径１０ｍｍ厚さ４ｍｍの円柱状にして比較試験に供した。
赤外線照射装置は設定温度を１００℃とし、１００℃を超えた時点で照射ユニットへの電力供給を停止した。電力供給時の電圧は１００Ｖで電流は０．１Ａとした。
比較対象の可視光線照射器：株式会社松風製光照射器グリップライトＩＩ【００５０】結果を表２に示した。
【表２】
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【００５１】用いた材料が加熱重合用の材料であるため、光の照射によっては重合しなかった。近赤外線の照射では雰囲気温度が室温であるにも関わらず近赤外線を照射された材料は熱を発して重合した。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】ボックス型の近赤外線照射式重合装置の断面図
【図２】開放型の近赤外線照射式重合装置の断面図
【符号の説明】
【００５３】１  近赤外線照射部
２  操作パネル
３  制御回路
４  モーター
５  電源部
６  回転ステージ
７  反射笠
８  蝶番
９  近赤外線照射部交換用扉
１０  取り出し口扉の取っ手
１１  取り出し口扉
２１  近赤外線照射部
２２  スイッチ板
２３  マイクロスイッチ
２４  半透明防護板
２５  操作パネル
２６  制御回路部
２７  電源部
２８  自在アーム
【図１】
2005169034.tif 000005
【図２】
2005169034.tif 000006