(57)【要約】【課題】  センター基準で記録紙を位置決めする給紙装置において、記録紙のサイズの違いにより発生する記録紙に吹付けるエアーの風量のバラツキを抑制する。【解決手段】  給紙装置４０では、ファン９４がリアフレーム１０Ｂの外面に取付けられ、リアフレーム１０Ｂには、ファン９４に面して空気孔１０Ｃが形成されている。また、空気孔１０Ｃからサイドガイド５０の空気孔５０Ａまでダクト９０が延出している。ダクト９０は、リアフレーム１０Ｂの内面の空気孔１０Ｃの周縁部に貼り付けられたクッション部材９０Ａと、給紙カセット４４の側壁４４Ａに形成された空気孔４４Ｂの周縁部に取付けられた接続部材９０Ｂと、接続部材９０Ｂに軸方向の一端部を取付けられた蛇腹９０Ｃと、蛇腹９０Ｃの軸方向他端部と、空気孔５０Ａの周縁部に取付けられた接続部材９０Ｄとで構成されている。これにより、ダクト９０の吹出し口が、サイドガイド５０のスライドに追従して移動するので、記録紙Ｐのサイズの違いにより発生する記録紙Ｐに吹付けるエアーの風量のバラツキを抑制できる。【選択図】  図４
2005335885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを収容するシート収容部と、
前記シート収容部に収容されたシートを前記シート収容部から送り出す給紙手段と、
エアー流を発生するエアー流発生手段と、
前記シート収容部に収容されたシートにスライドして当接するガイド板に設けられたエアー吹出し口と、
前記エアー流発生手段からのエアー流を前記エアー吹出し口へ導く空気流路と、
を有する給紙装置であって、
前記空気流路を前記ガイド板に追従可能としたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記シート収容部に収容されたシートのサイズに応じて前記エアー流発生手段の風量若しくは圧力を変える制御手段を有することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記空気流路の少なくとも一部を伸縮自在若しくは屈曲する部材で構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記シート収容部を画像形成装置本体に挿抜可能とし、
前記エアー流発生手段を前記画像形成装置本体側に設置し、
前記空気流路を、前記画像形成装置本体に設けられた第１ダクトと、前記シート収容部に設けられ、前記第１ダクトと接続・分離可能とされた第２ダクトと、で構成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の給紙装置。
【請求項５】
前記エアー流発生手段を、前記シート収容部を前記画像形成装置本体から抜き出す方向の上流側に配置したことを特徴とする請求項４に記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート収容部に収容されたシートをシート収容部から送り出す給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コート紙やアート紙等の塗工紙は給紙カセットに重ねてセットしておくと、重なった塗工紙同士の密着性が高くなる。このため、塗工紙を給紙カセットから送り出す給紙装置では、給紙カセットにセットされた塗工紙の側面からファン等のエアー流発生手段でエアーを吹付けて塗工紙同士の密着を解いてから塗工紙を給紙することで、重送や紙詰まりを防止している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、給紙カセット（シート収容部）内でのシートの位置決めは、サイドガイドでシートを一方向に寄せるサイド基準の位置決めと、シートの両側に設けられたサイドガイドでシートを給紙カセットの中央部に合わせるセンター基準の位置決めの何れかで行われる。
【０００４】
サイド基準の位置決めを行う給紙装置では、エアー流発生手段を基準側に固定しておけば、シートのサイズに関わらずエアー流発生手段とシートとの距離が常に一定となり、シートに一定量のエアーを吹付けることができるので問題ないが、センター基準の位置決めを行う給紙装置では、エアー流発生手段を給紙カセット又は画像形成装置本体に固定すると、シートのサイズによってエアー流発生手段とシートとの距離が変わり、シートに吹付けられるエアーの風量が変わってしまう。エアー流発生手段をサイドガイドに実装すればこの問題を解消できるが、構造が複雑になり、コストアップを招く。
【特許文献１】特開平４−２３７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、シート収容部に収容されたシートに吹付けられるエアーの風量の、シートのサイズの違いによるバラツキを抑制し、その上で、給紙装置の構造を簡素化し、コストを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の給紙装置は、シートを収容するシート収容部と、前記シート収容部に収容されたシートを前記シート収容部から送り出す給紙手段と、エアー流を発生するエアー流発生手段と、前記シート収容部に収容されたシートにスライドして当接するガイド板に設けられたエアー吹出し口と、前記エアー流発生手段からのエアー流を前記エアー吹出し口へ導く空気流路と、を有する給紙装置であって、前記空気流路を前記ガイド板に追従可能としたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の給紙装置では、エアー流発生手段で発生したエアー流が、エアー流発生手段とエアー吹出し口とをつなぐ空気流路を流れて、エアー吹出し口からシート収容部に収容されたシートに向けて吹出される。これによって、シート同士の密着性が低くなるので、給紙手段によってシートをシート収容部から送り出す際に、シートの重送やシートの搬送路中での詰まりを防止できる。
【０００８】
また、ガイド板が、シート収容部に収容されたシートにスライドして当接することで、シート収容部に収容されたシートの位置決めが行われる。
【０００９】
ここで、ガイド板にはエアー吹出し口が設けられており、空気流路は、伸縮する等して吹出し口をガイド板に追従して移動させる。
【００１０】
これによって、シートのサイズに関わらず、エアー吹出し口からシートまでの距離を一定に保つことができる。従って、シートのサイズの違いにより発生するシートに吹付けるエアーの風量のバラツキを抑制できる。また、エアー流発生手段を、ガイド板ではなくシート収容部又はシート収容部の外に設置することができるので、配線の引き回しやガイド板の形状等を簡素化でき、コストを低減できる。
【００１１】
請求項２に記載の給紙装置は、請求項１に記載の給紙装置であって、シートのサイズに応じて前記エアー流発生手段の風量若しくは圧力を変える制御手段を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の給紙装置では、制御手段が、シートのサイズに応じてエアー流発生手段の風量若しくは圧力を変える。このため、シートのサイズに応じたエアー流路長の変化又は空気流路の形状の変化により発生するエアーの風量損失の差を補正することができ、シートのサイズの違いによるシートに吹付けるエアーの風量のバラツキを抑制することができる。
【００１３】
請求項３に記載の給紙装置は、請求項１又は２に記載の給紙装置であって、前記空気流路の少なくとも一部を伸縮自在若しくは屈曲する部材で構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の給紙装置では、空気流路の少なくとも一部が伸縮自在若しくは屈曲する部材で構成されており、シートが小サイズでガイド板がエアー流発生手段から離れる時には空気流路が伸長し、シートが大サイズでガイド板がエアー流発生手段に接近する時には空気流路が収縮（若しくは屈曲）する。
【００１５】
これによって、シートのサイズに関わらず空気流路を直線状に構成できるので、エアーの圧力損失を抑制できると共に空気流路の占有スペースを低減できる。
【００１６】
請求項４に記載の給紙装置は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の給紙装置であって、前記シート収容部を画像形成装置本体に挿抜可能とし、前記エアー流発生手段を前記画像形成装置本体側に設置し、前記空気流路を、前記画像形成装置本体に設けられた第１ダクトと、前記シート収容部に設けられ、前記第１ダクトと接続・分離可能とされた第２ダクトと、で構成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の給紙装置では、シート収容部が画像形成装置本体に挿抜可能とされている。このため、エアー流発生手段をシート収容部に設置すると、シート収容部が画像形成装置本体に挿抜される際に着脱されるドロアコネクタ等が必要となって配線が複雑化し、コストアップとなる。
【００１８】
そこで、請求項４に記載の給紙装置では、エアー流発生手段を画像形成装置本体側に設置し、第１ダクトを画像形成装置本体に設け、この第１ダクトから接続・分離可能とされた第２ダクトをシート収容部に設けている。
【００１９】
これによって、エアー流発生手段を画像形成装置本体側に設けて配線を簡素化した上で、エアー流発生手段からシート収容部に収容されたシートまでの空気流路を形成でき、更に、シート収容部の画像形成装置本体への挿抜を妨げることがないように給紙装置を構成できる。
【００２０】
請求項５に記載の給紙装置は、請求項４に記載の給紙装置であって、前記エアー流発生手段を、前記シート収容部を前記画像形成装置本体から抜き出す方向の上流側に配置したことを特徴とする。
【００２１】
請求項５に記載の給紙装置では、エアー流発生手段を、シート収容部を画像形成装置本体から抜き出す方向の上流側に配置し、第１ダクトと第２ダクトをシート収容部の挿抜方向に向けたので、シート収容部を画像形成装置本体に挿抜して第１ダクトと第２ダクトを分離・接合する際に、第１ダクトと第２ダクトの接合部が擦れ合ったり捲れたりすることがない。また、シート収容部を画像形成装置本体に挿入した際に、第２ダクトを第１ダクトに押付けることができるので、第１ダクトと第２ダクトとの接合部の密封性を向上できる。さらに、後述するファン９４を他の給紙カセットの配置スペース外に実装することで、スペース効率を維持させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は上記構成にしたので、シート収容部に収容されたシートに吹付けられるエアーの風量の、シートのサイズの違いによるバラツキを抑制でき、その上で、給紙装置の構造を簡素化でき、コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施形態に係る給紙装置４０について説明する前に、この給紙装置４０を備えた画像形成装置１０の概要について説明する。
【００２４】
図１に示すように、画像形成装置１０は画像形成部１２を備えている。画像形成部１２には、感光体ドラム１４が設けられており、感光体ドラム１４の円周方向には、帯電器１６、現像装置１８、クリーナー２０が配設されている。帯電器１６と現像装置１８の間には、感光体ドラム１４の表面にレーザー光を照射する画像書込装置２２が設けられている。
【００２５】
画像書込装置２２は、画像記録制御部２４に接続されている。画像記録制御部２４は、通信回線３２を介して受信部２６に接続されており、画像読取装置２８で読み取られたデータ、又は、外部機器（パーソナルコンピュータ等）３０からのデータ等の画像情報が受信部２６から画像記録制御部２４へ送られる。そして、画像記録制御部２４によって制御された画像情報に基づきレーザー光を変調して、画像書込装置２２から感光体ドラム１４に静電潜像を形成する。
【００２６】
感光体ドラム１４は、帯電器１６によって表面が所定の電位に帯電される。そして、画像書込装置２２からレーザー光が照射されて感光体ドラム１４の表面が露光され、静電潜像が形成される。この静電潜像が、現像装置１８によって現像化され、感光体ドラム１４の表面にトナー像が形成される。このとき、記録紙Ｐに転写されずに感光体ドラム１４の表面に残留したトナーは、クリーナー２０によって回収される。
【００２７】
感光体ドラム１４の画像書込装置２２と反対側には、感光体ドラム１４に対向して、転写ローラ３４が設けられている。後述する給紙部４２から搬送された記録紙Ｐに、転写ローラ３４によって感光体ドラム１４のトナー像が転写され、搬送方向下流側に設置された定着装置３６で、トナー像が記録紙Ｐに定着される。そして、定着装置３６の搬送方向下流側に設けられた一対の排出ローラ３８によって、記録紙Ｐは排出トレイ３９に排出される。
【００２８】
一方、画像形成装置１０の下方には、複数の給紙装置４０が上下に設けられた給紙部４２が配設されている。
【００２９】
図２、図３に示すように、給紙装置４０は、矩形状の給紙カセット４４を備えている。給紙カセット４４内にはコート紙やアート紙等の塗工紙である記録紙Ｐが積層されており、搬送方向上流側には、記録紙Ｐの搬送方向の後端面を規制するエンドガイド４８が設けられている。また、給紙カセット４４の搬送方向と直交する方向（以下、直交方向と言う）の両端部には、サイドガイド５０、５１が設けられている。
【００３０】
エンドガイド４８は搬送方向に、サイドガイド５０、５１は直交方向に、それぞれスライド可能となっており、記録紙Ｐのサイズに応じてスライドさせて記録紙Ｐの端面を位置決めするようになっている。ここで、サイドガイド５０、５１は、直交方向の中央部から等距離に配置されており、サイドガイド５０、又はサイドガイド５１をスライドさせると、サイドガイド５１、又はサイドガイド５０が連動して反対方向に同量だけスライドする。即ち、記録紙Ｐは、サイドガイド５０、５１によって、センター基準で位置決めされる。
【００３１】
また、図４に示すように、給紙カセット４４の底部には、図示しないモータの駆動により昇降するボトムプレート４７が設けられている。モータは、マイクロスイッチによってオン、オフされるようになっている。記録紙Ｐの最上位の高さが所定高さより低くなってマイクロスイッチがオンになると、モータを駆動してボトムプレート４７を上昇させる。記録紙Ｐの最上位の高さが所定高さになり、マイクロスイッチがオフになると、モータの駆動を停止してボトムプレート４７の上昇を停止させる構成となっている。
【００３２】
図２及び図５に示すように、各給紙カセット４４の搬送方向の端部には、フレーム５４とロールユニット６６とで構成された給紙ユニット５２が取り付けられている。フレーム５４は、給紙カセット４４の搬送方向と直交する方向（幅方向）の両側に所定の間隔を設けて配設された長尺状のボックス部５６と、二つのボックス部５６の外側に設けられた側板６０とで、略門型状に形成されている。二つのボックス部５６の間にはスペースが設けられ、後述するロールユニット６６のナジャーロール６８とフィードロール７０が配置されている。
【００３３】
ボックス部５６の壁部６２には軸受が設けられており、ナジャーロール６８の支軸６８Ａが回転可能に軸支されている。このナジャーロール６８は、給紙カセット４４に積載された記録紙Ｐの最上面に接触して、後述するフィードロール７０へ記録紙Ｐを送り出すようになっている。
【００３４】
また、ボックス部５６の壁部６２に設けられた軸受には、フィードロール７０の支軸７０Ａが回転可能に軸支されている。なお、説明は省略するが、ボックス部５６の中には、ナジャーロール６８、フィードロール７０、リタードロール７２を駆動する駆動機構が収納されている。そして、フィードロール７０は、駆動機構によって矢印Ａ方向に回転するようになっている。ナジャーロール６８の支軸６８Ａとフィードロール７０の支軸７０Ａには、それぞれ図示しない連動ギアが設けられており、各連動ギアは、中間ギアに噛み合って、フィードロール７０がモータの作動によって矢印Ａ方向に回転すると、ナジャーロール６８がこれと同期して同方向に回転する構成となっている。
【００３５】
このボックス部５６の下方には、垂直に前面板５８が設けられており、前面板５８の両端は側板６０に取り付けられている。前面板５８の略中央には、上辺から下方に渡って矩形状の切欠６４が形成されている。切欠６４には、ロールユニット６６のリタードロール７２が配置されている。
【００３６】
切欠６４の幅方向の縁部６４Ａには、アーム部材７３が取り付けられており、フィードロール７０の下方域へ張り出している。このアーム部材７３にはリタードロール７２の支軸７２Ａが回転可能に支持されている。リタードロール７２は、上方にあるフィードロール７０と当接して従動し、ナジャーロール６８から送り出された記録紙Ｐを分離して画像形成部へ搬送する。
【００３７】
なお、側板６０は、フランジ６１が設けられており、フランジ６１に形成された孔６３にネジを挿入して、図示しない本体フレームに取り付けられる。これによって、給紙ユニット５２は、本体フレームに対して着脱可能とされている。
【００３８】
前面板５８のボックス部５６に対向する端部は、記録紙Ｐの搬送方向側にＲ形状とされており、ボックス部５６と前面板５８の端部との間に、記録紙Ｐが通過可能な大きさの隙間を設けている。これにより、フィードロール７０とリタードロール７２によって送り出された記録紙Ｐは、前面板５８のＲ形状に沿ってボックス部５６と前面板５８の隙間に送られて、画像形成部へ搬送される。
【００３９】
図４に示すように、モータの駆動によってボトムプレート４７が上昇し、ナジャーロール６８に当接すると、ボトムプレート４７が所定高さで停止する。次に、図示しないソレノイドによって、ナジャーロール６８が押し下げられて最上位の記録紙Ｐに接触し、回転して記録紙Ｐを送り出す。給紙が進んで最上位の記録紙Ｐの高さが所定の高さより低くなると、マイクロスイッチがオンになり、モータの駆動によってボトムプレート４７が上昇する。このようにして、給紙動作が継続される構成となっている。
【００４０】
また、図２乃至図４に示すように、画像形成装置１０では、給紙カセット４４を画像形成装置１０に挿入する方向（図中矢印Ａ方向）の奥側（以下、リア側と言う）に、ファン９４が配設されている。このファン９４は、画像形成装置１０のベースフレーム１０Ａのリア側に立設されたリアフレーム１０Ｂの外面に取付けられている。また、リアフレーム１０Ｂには、ファン９４の中央部に面して１つの円形状の空気孔１０Ｃが形成されており、ファン９４で発生されたエアー流が、この空気孔１０Ｃを通過して給紙カセット４４内に流入する。
【００４１】
また、リア側のサイドフレーム５０には、空気孔１０Ｃに面して空気孔１０Ｃと同径の円形状の空気孔５０Ａが形成されており、空気孔１０Ｃから空気孔５０Ａまで直線状にダクト９０が延出している。
【００４２】
このダクト９０は、クッション部材９０Ａ、接続部材９０Ｂ、蛇腹９０Ｃ、及び、接続部材９０Ｄで構成されている。クッション部材９０Ａは、円形状で可撓性を有し、リアフレーム１０Ｂの内面に、空気孔１０Ｃの周縁部に沿って貼り付けられている。このクッション部材９０Aは、給紙カセット４４が画像形成装置１０の最奥部まで挿入されると給紙カセット４４のリア側の側壁４４Ａに当接し、側壁４４Ａにクッション部材９０Ａに面して形成された空気孔４４Ｂと空気孔１０Ｃとの間を密封する。
【００４３】
そして、側壁４４Ａの内面には、空気孔４４Ｂの周縁部に沿って円筒形状の接続部材９０Ｂが取り付けられており、この接続部材９０Ｂには、筒状の蛇腹９０Ｃの軸方向の一端部が取付けられている。また、蛇腹９０Ｃの軸方向他端部には円筒形状の接続部材９０Ｄが取付けられ、この接続部材９０Ｄがガイド板５０の空気孔５０Ａの周縁部に取付けられている。
【００４４】
即ち、図４（Ａ）に示すように、サイドガイド５０を外側にスライドさせると蛇腹９０Ｃが収縮し、図４（Ｂ）に示すように、サイドガイド５０を内側にスライドさせると蛇腹９０Ｃが伸長する。これによって、エアーの吹出し口となる接続部材９０Ｄが、サイドガイド５０のスライドに追従して移動するので、ダクト９０の吹出し口と給紙カセット４４内の記録紙Ｐとの距離が常に一定となる。
【００４５】
従って、蛇腹９０Ｃの形状の変化やエアー流路長の変化に伴うエアーの圧力損失の差は多少出るものの、記録紙Ｐのサイズの違いにより発生する記録紙Ｐに吹付けるエアーの風量のバラツキを抑制できる。また、蛇腹９０Ｃを採用し、ダクト９０を伸縮自在に構成したことにより、ダクト９０をサイドガイド５０のスライド方向と直交する方向に折り曲げる必要が無く、ダクト９０の占有スペースを低減できると共に、ダクト９０でのエアーの圧力損失を低減できる。
【００４６】
また、ファン９４を、画像形成装置本体１０に設置したことにより、ファン９４に電源を供給するための配線の引き回しを簡素化できると共に、サイドガイド５０の形状を簡素化できる。
【００４７】
また、ファン９４を、給紙カセット４４を画像形成装置１０から抜き出す方向（図中矢印Ｂ方向）の上流端部に配置し、ダクト９０を給紙カセット４４の挿抜方向に向けた。このため、給紙カセット４４を画像形成装置１０に挿抜して、第１ダクトとしてのクッション部材９０Ａと、第２ダクトとしての接続部材９０Ｂ、蛇腹９０Ｃ、接続部材９０Ｄを分離・接合する際に、クッション部材９０Ａと側壁４４Ａが擦れ合ったり、クッション部材９０Ａが捲れたりすることがない。また、給紙カセット４４を画像形成装置１０に挿入した際に、空気孔４４Ｂの周縁部をクッション部材９０Ａに押付けることができるので、クッション部材９０Ａと空気孔４４Ｂの周縁部との密封性を向上できる。さらに、ファン９４を他の給紙カセットの配置スペース外に実装することでスペース効率を維持させることが出来る。
【００４８】
なお、蛇腹９０Ｃの形状の変化やエアー流路長の変化に伴い、エアーの圧力損失が多少出ると上述したが、本実施形態では、エアー制御部９２によって、記録紙Ｐのサイズに応じてファン９４の風量が変えられる。
【００４９】
エアー制御部９２は、サイドガイド５０、又はサイドガイド５１の位置を検出する図示しない検出手段からの検出信号に基づいて記録紙Ｐのサイズを判断する。そして、図４（Ａ）に示すように、記録紙Ｐのサイズが大サイズであれば、サイドガイド５０が外側に広がってファン９４からダクト９０の吹出し口までの距離が短くなり、エアーの圧力損失が小さくなるので、ファン９４の風量を小さくする。
【００５０】
また、図４（Ｂ）に示すように、記録紙Ｐのサイズが小サイズであれば、サイドガイド５０が内側に寄せられてファン９４からダクト９０の吹出し口までの距離が長くなり、エアーの圧力損失が大きくなるので、ファン９４の風量を大きくする。
【００５１】
これによって、記録紙Ｐのサイズに関わらず、給紙カセット４４内の記録紙Ｐに略一定の風量のエアーを吹付けることができ、記録紙Ｐ同士の密着性や記録紙Ｐの乾燥度を一定に保つことができる。
【００５２】
なお、本実施形態では、サイドガイド５０、又はサイドガイド５１の位置を検出することにより記録紙Ｐのサイズを判断し、ファン９４の風量を変えたが、これに限らず、各給紙装置４０毎に記録紙Ｐのサイズを設定し、設定された記録紙Ｐのサイズに応じてファン９４の風量を変えるようにしても良い。
【００５３】
次に、第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００５４】
図６、図７に示すように、給紙装置１００には、第１実施形態の給紙装置４０のダクト４０とは構造が異なるダクト１１０が設けられている。ダクト１１０は、空気孔１０Ｃの周縁部に取付けられた可撓性を有する円形状のクッション部材１１０Ａを備える。このクッション部材１１０Ａは、空気孔４４Ｂの周縁部に当接してクッション部材１１０Ａと空気孔４４Ｂとの間を密封する。
【００５５】
また、ダクト１１０は、側壁４４Ａの内面の空気孔４４Ｂの周縁部に取付けられた円筒形状の第１円筒体１１０Ｂと、第１円筒体１１０Ｂの筒内に挿入され摺動可能となった第２円筒体１１０Ｃと、軸方向の一端部を第２円筒体１１０Ｂの筒内に挿入され摺動可能となり、且つ軸方向の他端部を空気孔５０Ａの周縁部に固定された第３円筒体１１０Ｄを備える。
【００５６】
即ち、図７（Ａ）に示すように、サイドガイド５０を外側にスライドさせると第３円筒体１１０Ｄが第２円筒体１１０Ｃ内へ、第２円筒体１１０Ｃが第１円筒体１１０Ｂ内へ、それぞれ押し込まれて、ダクト１１０が収縮し、図７（Ｂ）に示すように、サイドガイド５０を内側にスライドさせると第３円筒体１１０Ｄが第２円筒体１１０Ｃから、第２円筒体１１０Ｃが第１円筒体１１０Ｂからそれぞれ引き出されてダクト１１０が伸長する。これによって、ダクト１１０の吹出し口が、サイドガイド５０のスライドに追従して移動するので、ダクト１１０の吹出し口と給紙カセット４４内の記録紙Ｐとの距離が常に一定となる。従って、記録紙Ｐのサイズの違いにより発生する記録紙Ｐに吹付けるエアーの風量のバラツキを抑制できる。
【００５７】
なお、サイドガイド５０のサイドガイド５１側への移動を所定位置で規制することにより、第３円筒体１１０Ｄ、第２円筒体１１０Ｃがそれぞれ第２円筒体１１０Ｃ、第１円筒体１１０Ｂから抜けないようにするストッパを給紙カセット４４に設けるか、或いは、第１円筒体１１０Ｂと第２円筒体１１０Ｃとの間、第２円筒体１１０Ｃと第３円筒体１１０Ｄとの間に抜け止め用のストッパを設けることが望ましい。
【００５８】
なお、第１、第２実施形態では、センター基準で記録紙Ｐを位置決めする給紙装置を例に取って説明したが、サイド基準で記録紙Ｐを位置決めする給紙装置であっても、設計上、ファン等のエアー流発生手段をサイド基準側に設置できないことも考えられ、このような場合に本発明を適用すると本実施形態と同様の効果が得られる。
【００５９】
また、サイドガイドにダクトを取り付けた給紙装置を例に取って本発明を説明したが、エンドガイドにダクトを取付けて本発明を適用することも可能である。
【００６０】
さらに、伸縮自在なダクトを例に取って本発明を説明したが、ダクトの一部を柔軟な部材で構成し、ダクトを収縮させる代りに、屈曲させることで、ダクトの吹出し口をガイド板のスライドに追従させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る給紙装置が搭載された画像形成装置の概略図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る給紙装置を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る給紙装置を示す平面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第１実施形態に係る給紙装置を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る給紙装置の給紙ユニットを示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る給紙装置を示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る給紙装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０        画像形成装置
４０        給紙装置
４４        給紙カセット（シート収容部）
５０        サイドガイド（ガイド板）
９０        ダクト（空気流路）
９０Ａ      クッション部材（第１ダクト）
９０Ｂ      接続部材（第２ダクト）
９０Ｃ      蛇腹（第２ダクト）
９０Ｄ      接続部材（エアー吹出し口）
９２        エアー制御部（制御手段）
９４        ファン（エアー流発生手段）
１００      給紙装置
１１０      ダクト（空気流路）
１１０Ａ    クッション部材（第１ダクト）
１１０Ｂ    第１円筒体（第２ダクト）
１１０Ｃ    第２円筒体（第２ダクト）
１１０Ｄ    第３円筒体（エアー吹出し口）
Ｐ          記録紙（シート）
【図１】
2005335885.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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