(57)【要約】【課題】ゴム弾性を有する中間転写体に対しても非常に有効に清掃を行うことができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】走行する感光ドラム（像担持体）１ａ〜１ｄと、トナーを感光体ドラム１ａ〜１ｄ表面に供給する現像器（現像装置）２３ａ〜２３ｄを備える画像形成ステーション（画像形成部）Ｐａ〜Ｐｄと、該画像形成ステーションＰａ〜Ｐｄで形成されたトナー像を転写、合成するベルト状の中間転写ベルト（中間転写体）８１と、該中間ベルト８１上に合成されたトナー像を記録材Ｐに転写した後に中間転写ベルト８１上の転写残トナーを清掃するための清掃手段を有する画像形成装置において、前記中間転写ベルト８１をゴム弾性層を含んで構成するとともに、前記清掃手段を回転可能なファーブラシ（ブラシ状部材）２０Ａで構成し、該ファーブラシ２０Ａに２０Ｈｚ以上の振動を印加する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する像担持体と、トナーを像担持体表面に供給する現像装置を備える画像形成部と、該画像形成部で形成されたトナー像を転写、合成するベルト状の中間転写体と、該中間転写体上に合成されたトナー像を記録材に転写した後に中間転写体上の転写残トナーを清掃するための清掃手段を有する画像形成装置において、
前記中間転写体をゴム弾性層を含んで構成するとともに、前記清掃手段を回転可能なブラシ状部材で構成し、該ブラシ状部材に２０Ｈｚ以上の振動を印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ブラシ状部材を複数設け、少なくとも１つのブラシ状部材に前記振動を印加することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ブラシ状部材を複数設け、切り替えによってブラシ状部材に前記振動を選択的に印加することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記振動とは、２００００Ｈｚ以上の振動であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記トナーは、形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２の値が１００≦ＳＦ−１≦１６０、且つ、１００≦ＳＦ−２≦１４０であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドラム状或はベルト状の感光体である像担持体にトナー像を形成し、このトナー像をドラム状或はベルト状の中間転写ベルト上に転写し、更にこの中間転写ベルト上のトナー像を転写紙に転写する方式を採用する画像形成装置は広く知られている。
【０００３】
又、近年のカラー化に伴い、トナー像を像担持体上に形成する画像形成部を複数有し、複数色のトナー像を一度に中間転写体上に形成するタンデム（４ドラム）方式を採用する電子写真方式の画像形成装置が広く認知されてきている。
【０００４】
このような画像形成装置を図４に基づいて説明する。
【０００５】
図４は画像形成装置の断面図であり、この画像形成装置の本体内には矢印Ｘ方向に走行する無端状の中間転写ベルト８１が配設されており、給紙カセット６０から取り出された記録材Ｐは、レジストローラ２１３を経て図４の左方に搬送される。
【０００６】
又、中間転写ベルト８１の上方には、ほぼ同様の構成を有する４個の画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが直列状に並設されている。ここで、画像形成ステーションＰａを例にその構成を説明する。
【０００７】
画像形成ステーションＰａは、回転可能に配置されたドラム状の電子写真感光体（以下、「感光ドラム」と称する）１ａを備えており、この感光ドラム１ａの周囲には、一次帯電器２２ａ、現像器２３ａ等のプロセス機器が配置されている。尚、他の画像形成ステーションＰｂ，Ｐｃ，Ｐｄは、画像形成ステーションＰａと同様の構成を備えており、図示のようには、それぞれ感光ドラム１ｂ，１ｃ，１ｄの周りに一次帯電器２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ、現像器２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ等のプロセス機器が同様に配置されている。これらの画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの異なる点は、それぞれがマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの各色のトナー像を形成する点である。
【０００８】
ここで、各画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄに配置された現像器２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄにはそれぞれマゼンタトナー、シアントナー、イエロートナー及びブラックトナーが収納されているものとする。
【０００９】
ところで、静電潜像のトナーによる現像方法としては、一般に次のａ）〜ｄ）の４種類に大別される方法が知られている。
【００１０】
ａ）非磁性トナーについてはブレード等でスリーブ上にコーティングし、磁性トナーは磁気力によってコーティングして搬送し、感光体に対して非接触状態で現像する方法（１成分非接触現像法）
ｂ）上記のようにしてコーティングしたトナーを感光体に対して接触状態で現像する方法（１成分接触現像法）
ｃ）トナー粒子に対して磁性キャリアを混合したものを現像剤として用いてこれを磁気力によって搬送し、感光体に対して接触状態で現像する方法（２成分接触現像法）
ｄ）上記２成分現像剤を非接触状態にして現像する方法（２成分非接触現像法）
上記の現像方法の中で、画像の高画質化や高安定性の面から、ｃ）の２成分接触現像法が多く用いられている。本従来例でも色トナーに関してはこの２成分接触現像法を採用している。
【００１１】
而して、原稿のマゼンタ成分色による画像信号がポリゴンミラー（不図示）等を介して画像形成ステーションＰａの感光ドラム１ａ上に投射されて該感光ドラム１ａ上に静電潜像が形成されると、該静電潜像に現像器２３ａからマゼンタトナーが供給されて静電潜像がマゼンタトナー像として可視化される。このマゼンタトナー像が感光ドラム１ａの回転に伴って、感光ドラム１ａと中間転写ベルト８１とが当接する転写部位に到来すると、第１の転写部材２４１ａにて印加される第１の転写バイアスによって、前記マゼンタトナー像が中間転写ベルト８１上に転写される。そして、マゼンタトナー像を担持した中間転写ベルト８１は、画像形成ステーションＰｂに搬送されると、このときまでに、画像形成ステーションＰｂにおいて前記と同様の方法で感光ドラム１ｂ上に形成されたシアントナー像が中間転写ベルト８１上の前記マゼンタトナー像上へ転移される。
【００１２】
同様に中間転写ベルト８１上のトナー画像が画像形成ステーションＰｃ，Ｐｄに進行するに連れて、それぞれの転写部位において、イエロートナー像、ブラックトナー像が前述のトナー像に重畳転写された後、このときまでに、給紙カセット６０から取り出された記録材Ｐが前記転写部位に達し、転写部材４０に印加される転写バイアスによって前記４色のトナー像が記録材Ｐ上に転写される。その後、４色のトナー像が転写された記録材Ｐは、定着部２５０に搬送され、定着部２５０において熱と圧力によってトナー像の定着を受ける。そして、トナー像が定着された記録材Ｐは、排紙トレイ２５１に排紙されるが、自動で両面画像を形成する場合には、記録材反転パス（不図示）を通過し、両面用カセットに収納され、両面画像形成時に給紙される。
【００１３】
尚、中間転写ベルト８１の前記転写部位の下流位置には、中間転写ベルトクリーニング部材２１６が配設されており、中間転写ベルト８１に付着したトナー等は中間転写ベルトクリーニング部材２１６によって除去される。
【００１４】
ところで、中間転写ベルト８１はゴム弾性を有する単層か、又は少なくとも１層はゴム弾性を有する弾性層から成る積層構造を有している。このようにベルト自体に弾性層を設けることにより、記録材の表面に若干の凹凸が存在しても、良好な転写が行われるようになる。
【００１５】
【特許文献１】特開平１１−３４４８５１号公報
【特許文献２】特開２００１−３１２１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、上記のような弾性層を有する中間転写体の場合、その表面に付着したトナーを清掃することが非常に難しい。従来、清掃部材としては、ゴムブレードによるブレードクリーニングが、安価で且つクリーニング性能が良好であるために良く用いられているが、中間転写体にゴム弾性がある場合、ブレード先端の挙動が不安定になり、著しく性能が劣化するという問題があった。
【００１７】
又、ゴムブレード以外の清掃部材を用いたクリーニング装置としては、円筒の周囲にブラシ毛を植毛したものを回転させることにより被清掃体表面を清掃するファーブラシ装置や、磁気微粒子を用いた磁気ブラシ装置等があり、これらの装置に使用される清掃部材は被清掃部材が弾性層を有していてもその性能が劣る訳ではないが、そもそものクリーニング性能がブレード方式よりも劣るため、何れも単独では十分なクリーニング性能を発揮することは困難である。
【００１８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、ゴム弾性を有する中間転写体に対しても非常に有効に清掃を行うことができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するため、請求項１記載発明は、走行する像担持体と、トナーを像担持体表面に供給する現像装置を備える画像形成部と、該画像形成部で形成されたトナー像を転写、合成するベルト状の中間転写体と、該中間転写体上に合成されたトナー像を記録材に転写した後に中間転写体上の転写残トナーを清掃するための清掃手段を有する画像形成装置において、前記中間転写体をゴム弾性層を含んで構成するとともに、前記清掃手段を回転可能なブラシ状部材で構成し、該ブラシ状部材に２０Ｈｚ以上の振動を印加することを特徴とする。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ブラシ状部材を複数設け、少なくとも１つのブラシ状部材に前記振動を印加することを特徴とする。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記ブラシ状部材を複数設け、切り替えによってブラシ状部材に前記振動を選択的に印加することを特徴とする。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記振動とは、２００００Ｈｚ以上の振動であることを特徴とする。
【００２３】
請求項５記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記トナーは、形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２の値が１００≦ＳＦ−１≦１６０、且つ、１００≦ＳＦ−２≦１４０であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ブラシ状部材に高周波の振動、特に２０Ｈｚ以上の振動、望ましくは２００００Ｈｚ以上の超音波振動を印加することにより、該ブラシ状部材の清掃能力を飛躍的に高めることができる。
【００２５】
即ち、ブラシ状部材に２００００Ｈｚ以上の高周波を印加すると、ブラシ先端は殆ど振動しないが、ブラシ先端から超音波が発せられ、被清掃部材である中間転写体表面と、その表面に付着しているトナーに振動を与え、トナーがクリーニングされ易い状態にする効果がある。
【００２６】
通常、中間転写体に振動を与えると画像に悪影響が出ることが多いが、非常に高周波の振動であることと、被清掃部材である中間転写体がゴム弾性を有するため、局所的な振動となり、画像上の悪影響は全く発生しない。
【００２７】
又、ブラシ状部材を複数設け、上流側のブラシ状部材に超音波振動を印加することによって中間転写体上のトナーをクリーニングし易い状態にし、残ったトナーを下流側のブラシ状部材で完全に除去しても良く、残留トナーが大量である場合には、上流のブラシ状部材で先ず中間転写体上を大雑把にクリーニングした上で、残りのトナーを超音波振動が印加された下流側のブラシ状部材で除去するようにしても良い。
【００２８】
このように、超音波振動を印加したブラシ状部材を清掃手段として用いることにより、ゴム弾性を有する中間転写体に対しても非常に有効に清掃を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３０】
＜実施の形態１＞
本実施の形態に係る画像形成装置では、現像剤として重合法で作製したトナーを使用している。一般に重合法で作られたトナーは、球形度が非常に高く、転写効率を９８％以上に保つことが比較的容易に可能である。そして、転写方式として中間転写方式を採用することにより、如何なる条件でも比較的安定的に高転写効率を維持することが可能である。
【００３１】
ところで、トナーの球形度が悪いと、転写残トナー量が多くなってしまう。トナーの球形度に関して画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−１の値が１００≦ＳＦ−１≦１６０であり、且つ、ＳＦ−２の値が１００≦ＳＦ−２≦１４０であると十分な転写効率を発揮することが可能であることが分かっている。
【００３２】
ここで、トナーの形状係数を示すＳＦ−１、ＳＦ−２は次のように定義される。即ち、例えば日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、１０００倍に拡大した２μｍ以上のトナー像を１００個無作為にサンプリングし、その画像情報をインターフェースを介して例えばニコレ社製画像解析装置（ＬｕｚｅｘIII ）に導入して解析を行い、下式より算出して得られた値を形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２と定義する。
【００３３】
ＳＦ−１＝（（ＭＸＬＩＧ）2／（ＡＲＥＡ））×（π／４）×１００
ＳＦ−２＝（（ＰＥＲＩＭＥ）2／（ＡＲＥＡ））×（１／４π）×１００
（式中、ＭＸＬＮＧは粒子の絶対最大長、ＰＥＲＩＭＥは粒子の周囲長、ＡＲＥＡは粒子の投影面積を示す）
形状係数ＳＦ−１はトナー粒子の丸さの度合いを示し、形状係数ＳＦ−２はトナー粒子の凹凸の度合いを示し、これらの値が１００に近ければ近い程真球に近いことを示している。
【００３４】
トナーの形状係数ＳＦ−１が１６０を超えると、球形から離れて不定形に近づき、現像器内でトナーが破砕され易く、粒度分布が変動したり、帯電量分布がブロードになり易く、地かぶりや反転かぶりが生じ易い。
【００３５】
而して、球形度の高いトナーは以下のような重合法によって作ることができる。
【００３６】
即ち、特公昭５６−１３９４５号公報等に記載されたディスク又は多流体ノズルを用いて溶融混合物を空気中に霧化することによって球状トナーを得る方法や、特開昭５９−５３８５６号公報、特開昭５９−６１８４２号公報等に記載された懸濁重合方法を用いて直接トナーを生成する方法や、単量体には可溶で得られる重合体が不溶な水系有機溶剤を用いて直接トナーを生成する分散重合方法又は水溶性極性重合開始剤の存在下で直接重合してトナーを生成するソープフリー重合方法に代表される乳化重合方法等を用いてトナーを製造することが可能である。
【００３７】
上記製造法のうち、懸濁重合方法が特に好ましい。尚、一旦得られた重合粒子に更に単量体を吸着せしめた後、重合開始剤を用いて重合せしめるシード重合方法も本発明に好適に利用することができる。
【００３８】
更に、スチレンと（メタ）アクリル酸の共重合体、マレイン酸共重合体、飽和ポリエステル樹脂等の極性樹脂を添加することも好ましい。
【００３９】
このようなトナーを用いることにより、転写効率を非常に高い状態で維持し、転写残トナーを非常に少なくすることが可能となる。
【００４０】
上述のようなトナーと中間転写ベルトを用いた画像形成装置を図１に示す。
【００４１】
図１は本発明に係る画像形成装置の断面図である。尚、以下の説明において特に示さない部分については図４に示した従来の画像形成装置と同一である。
【００４２】
図１に示すように、中間転写ベルト８１の上方には、ほぼ同様の構成を有する４個の画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが直列状に配置されており、それぞれの感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上にはマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの各色のトナー像が形成され、それぞれのトナー像はそれぞれの感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上から中間転写ベルト８１上に転写されて合成される。このようにして合成されたトナー像は、記録材Ｐ上に転写され、その後、中間転写ベルト８１に付着したトナー等は、中間転写ベルト８１の前記転写部位の下流位置に配設されたファーブラシ２０Ａによって除去される。
【００４３】
ここで、中間転写ベルト８１には、ベルトの材質に電子導電性物質であるカーボンを分散したものを採用している。このようにベルトにカーボンを分散することによって、該ベルトの表面抵抗率が１０11.2〜１０12.4Ω／□となり、その体積抵抗率が１０9〜１０11Ω・ｃｍとなるように設定されている。
【００４４】
このベルトは積層構成となっており、その中央部にはクロロプレンゴムやウレタンゴム等のゴム弾性を有する部材が用いられている。このようにベルト自体に弾性層を設けることにより、記録材の表面に若干の凹凸が存在しても、良好な転写が行われるようになる。即ち、表面がざらざらしているような紙や、エンボス紙、和紙等の記録材でも、良好な転写が行われるようになる。
【００４５】
この弾性を有する中間転写ベルト８１と、前述した球形トナーの組み合わせにより、非常に高い転写効率を常に維持することができる。このため、中間転写ベルトクリーニング部材２１６は、少量の転写残トナーを除去すれば良いことになる。
【００４６】
しかしながら、このような弾性層を有する中間転写体の場合、その表面に付着したトナーを清掃することが非常に難しい。従来、清掃手段としては、ゴムブレードによるブレードクリーニングが、安価で且つクリーニング性能が良好であるために良く用いられているが、中間転写体にゴム弾性が存在する場合には、ゴムブレード先端の挙動が不安定になり、著しく性能が劣化するという問題があった。
【００４７】
又、転写残トナー量は、前述の理由により少ないものの、中間転写体と転写残トナーとの間の付着力は強く、クリーニングが難しい状態となる。
【００４８】
そこで、本実施の形態では、ファーブラシに高周波の振動を印加することにより、清掃能力を飛躍的に高めた清掃部材を提供する。
【００４９】
即ち、本実施の形態では、図２に示すように、前記ファーブラシ２０Ａを中間転写ベルト８１に接触させて配設した。このファーブラシ２０Ａは、外径が１０ｍｍの芯金２４と、この芯金２４に植毛したファーブラシ部２５で構成されている。ここで、ファーブラシ部２５は、毛足長さが３ｍｍ、抵抗値が１×１０6Ωの導電性繊維を密度１０万本／inch2で植毛して形成したものである。
【００５０】
このファーブラシ２０Ａを、そのファーブラシ部２５を中間転写ベルト８１面に接触させて該中間転写ベルト８１と略並行にして配設する。この場合、ファーブラシ２０Ａを、中間転写ベルト８１に対して形成されるファーブラシ部２５の接触ニップ幅Ｎが約７ｍｍになるように調整して配設した。
【００５１】
ファーブラシ２０Ａの芯金２４は、接触ニップ幅Ｎにおいて中間転写ベルト８１の回転方向とは逆方向（カウンター方向）となる矢印の時計方向に中間転写ベルト８１の回転周速度１００ｍｍ／ｓｅｃに対して２倍の２００ｍｍ／ｓｅｃで回転させた。
【００５２】
そして、この芯金２４の内部には２００００Ｈｚ以上の高周波を印加するための振動発振子２６が設けられており、この振動発振子２６は振動制御回路２７によってその振動が制御される。
【００５３】
振動発振子２６によってファーブラシ２０Ａのファーブラシ部２５に高周波が印加されると、ブラシ先端は殆ど振動しないが、ブラシ先端から超音波が発せられ、被清掃部材である中間転写ベルト８１の表面と、その表面に付着しているトナーに振動を与え、中間転写ベルト８１とトナー間の付着力を減少させることができる。通常、ファーブラシは、ブレードクリーニングより清掃能力が劣るため、トナー画像を担持する像担持体のクリーニングとしてはファーブラシ単独では用いられないのが普通であるが、本実施の形態のように、転写残トナーが少ないシステムであることに加え、ブラシに音波振動（２０Ｈｚ以上）以上の振動を印加することにより、ファーブラシ単体でのクリーニングを可能とした。通常、中間転写体に振動を与えると、画像に悪影響が出ることもあるが、非常に周波数の高い高周波の振動であることと、被清掃部材である中間転写体がゴム弾性を有するため、振動が局所的となり、画像上の悪影響は全く発生しない。
【００５４】
特に、ファーブラシに２００００Ｈｚ以上の高周波（超音波振動）を印加すると、ブラシ先端は殆ど振動しないが、ブラシ先端から超音波が発せられ、被清掃部材である中間転写ベルト８１の表面とその表面に付着しているトナーに振動を与え、中間転写ベルト８１の表面がクリーニングされ易い状態になる。そして、ブラシ先端は殆ど振動しないため、中間転写ベルト８１に機械的な押し付け力や傷等は発生せず、フィルミングし易いトナーや傷付き易い中間転写ベルト８１の表層にも最適である。
【００５５】
ファーブラシの内部に設けられる高周波の振動発振子２６は、圧電素子を使用すると良好である。例えば、ＰＺＴと呼ばれる強誘電体のチタン酸鉛ＰｂＴｉＯ3と反強誘電体のジルコン酸鉛ＰｂＺｒＯ3の固溶体のようなセラミックスを用いるのが良好であるが、勿論、その限りではなく、チタン酸バリウム等を用いても良い。
【００５６】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
【００５７】
本実施の形態では、２本のファーブラシ２０Ａ，２０Ｂを用いた例を示す。
【００５８】
図３（ａ）は上流側（図の下側）のファーブラシ２０Ｂに音波振動以上の振動を印加した形態を示す。これは、中間転写ベルト８１とトナーの間の付着力が非常に強い場合（例えば、転写残トナーの電荷量が非常に大きい場合）に有効である。即ち、上流側のファーブラシ２０Ｂにより中間転写ベルト８１とトナーの間の付着力を弱め、下流側（図の上側）のファーブラシ２０Ａによりトナーを掻き落とす構成を採用している。尚、図３において、２６は振動発振子、２７は振動制御回路である。
【００５９】
図３（ｂ）は下流側のファーブラシ２０Ａに超音波振動を印加する形態を示す。これはファーブラシで掻き落とすトナー量が多い場合に有効である。トナー量が多いと、その全てのトナーを超音波振動により振動させることが難しくなる。そこで、上流側のファーブラシ２０Ｂによってトナーの大部分を予め掻き落としておき、それでも中間転写ベルト８１上に残留したトナーを、超音波振動を印加した下流側のファーブラシ２０Ａによって奇麗に清掃するようにしたものである。
【００６０】
勿論、両方のファーブラシ２０Ａ，２０Ｂに超音波振動を印加しても構わないが、装置やコストが大掛かりになる割には十分な性能アップが得られない。むしろ、図３（ｃ）に示すように、超音波振動を上流側のファーブラシ２０Ｂにも下流側のファーブラシ２０Ａにも選択的に印加できるよう切替スイッチＳＷを設け、トナー量に応じて切替スイッチＳＷによって切り替えながら使用した方が効果的である。
【００６１】
即ち、通常の転写残トナーのように清掃すべきトナー量が少ない場合には、上流側のファーブラシ２０Ｂに超音波振動を印加し、紙詰まりの後の復帰動作時や、画像制御（レジ制御や画像濃度制御等）のために中間転写ベルト８１上に画像を形成した場合等、清掃すべきトナー量が非常に多いような場合には、下流側のファーブラシ２０Ａに超音波振動を印加してクリーニングする構成を採用すると効果的である。
【００６２】
尚、本実施の形態では２本のファーブラシを用いた場合について説明したが、３本以上のファーブラシを用いても良いことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、ベルト状の中間転写体上に合成されたトナー像を記録材に転写した後に中間転写体上の転写残トナーを清掃するための清掃手段を有する画像形成装置に対する利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置のファーブラシの構成を示す部分詳細図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態２に係る画像形成装置のファーブラシの構成とその使用形態を示す部分詳細図である。
【図４】従来の画像形成装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１ａ〜１ｄ    感光ドラム（像担持体）
２０Ａ，２０Ｂ  ファーブラシ（ブラシ状部材：清掃手段）
２２ａ〜２２ｄ  一次帯電器
２３ａ〜２３ｄ  現像器（現像装置）
２４      芯金
２５      ファーブラシ部
２６      振動発振子
２７      振動制御回路
８１      中間転写ベルト（中間転写体）
Ｐ        記録材
Ｐａ〜Ｐｄ    画像形成ステーション（画像形成部）
ＳＷ      切替スイッチ
【図１】
2005202122.tif 000003
【図２】
2005202122.tif 000004
【図３】
2005202122.tif 000005
【図４】
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