(57)【要約】  【課題】  装置全体を軽量化して運搬及び所定位置へのセット作業を容易化し、かつ、剥離紙を弛ませたり切断することなく、ほぼ一定の張力で巻き取れるようにする。  【解決手段】  ラベルロール２０及び巻取りローラ３０が着脱可能で、分離ローラ６、反転ローラ７及びラベル１２をハンドレール４０表面に押圧して貼付けるラベル押し具５０を備えた装置本体１に、ハンドレール４０上に載置してラベルロール２０及び各ローラ６，７，３０を所定高さに位置決めする位置決め用ストッパー９と位置決めされた装置本体１をハンドレール側の固定枠部４１に締付け固定する締付固定装置１０が設けられていると共に、ラベルロール２０と巻取りローラ３０との間には、巻取りローラ側が高速回転する回転伝動比に設定された摩擦式回転伝動機構６０が介在され、かつ、巻取り剥離紙１１の一定以上の張力で巻取りローラ３０の空回りを許容するトルクリミッターが設けられている。  【選択図】      図１
2005170586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に剥離紙を貼付けたラベルを巻回したラベルロールと、このラベルロールから順次繰り出されるラベルから前記剥離紙を分離する分離ローラと、この分離ローラで分離された剥離紙を順次巻き取る巻取りローラと、前記分離ローラで剥離紙が分離されたラベルをその裏面が駆動移動するハンドレールの表面に対面するように表裏反転させるラベル反転ローラとがそれぞれ装置本体に回転可能に支持されているとともに、前記ラベル反転ローラにより表裏反転されたラベルを前記ハンドレール表面に押圧して貼付けるラベル押し具が設けられている自動ラベル貼り装置において、
前記装置本体には、ハンドレール上に載置することで前記ラベルロール及び各ローラを所定高さに位置決め可能な位置決め用ストッパーとこれにより位置決めされた装置本体をハンドレール側の固定枠部に締付け固定可能な締付固定装置とが設けられ、この装置本体に対して前記ラベルロール及び巻取りローラがそれらの軸と共に着脱可能に構成されているとともに、これらラベルロールと巻取りローラとの間には、これらが装置本体に装着されたとき、外周面同士が圧接される一対の回転体からなり、それら一対の回転体の回転伝動比を巻取りローラがラベルロールよりも高速で回転するように設定した摩擦回転伝動機構が介在され、かつ、前記巻取りローラとその軸との間には、巻取り剥離紙に一定以上の張力が作用したとき、巻取りローラの空回りを許容するトルクリミッターが設けられていることを特徴とする自動ラベル貼り装置。
【請求項２】
前記トルクリミッターが、巻取りローラの内部空間内に設けられている請求項１に記載の自動ラベル貼り装置。
【請求項３】
前記摩擦回転伝動機構を構成する一対の回転体のうち、少なくとも一方の回転体がウレタン製である請求項１または２に記載の自動ラベル貼り装置。
【請求項４】
前記ラベルロール及び巻取りローラにはそれぞれ着脱操作用の把手が付設されている請求項１ないし３のいずれかに記載の自動ラベル貼り装置。
【請求項５】
前記ラベル押し具が、繰り出されたラベルをハンドレールの上部表面から側部表面にかけて順番に押圧して貼付けるようにハンドレールの移動方向に間隔を隔てて並設された複数個のへら状硬質ゴムからなり、これら複数個のへら状硬質ゴムはそれぞれ、ラベルとハンドレールの間の空気を外方へ押出し可能な角度で取付けられている請求項１ないし４のいずれかに記載の自動ラベル貼り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エスカレータや動く歩道などのハンドレールの表面に、例えば宣伝広告や各種の案内標示を付したラベルを貼付けるための自動ラベル貼り装置に関する。詳しくは、裏面に剥離紙を貼付けたラベルを巻回したラベルロールと、このラベルロールから順次繰り出されるラベルから前記剥離紙を分離する分離ローラと、この分離ローラで分離された剥離紙を順次巻き取る巻取りローラと、前記分離ローラで剥離紙が分離されたラベルをその裏面が駆動移動するハンドレールの表面に対面するように表裏反転させるラベル反転ローラとがそれぞれ装置本体に回転可能に支持されているとともに、前記ラベル反転ローラにより表裏反転されたラベルを前記ハンドレール表面に押圧して貼付けるラベル押し具が設けられいる自動ラベル貼り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の自動ラベル貼り装置として、従来、装置本体の垂直側面板部にラベルロールの回転軸と巻取りローラの回転軸とをそれぞれ位置固定状態に支承させ、これら両回転軸間に、巻取りローラ側がラベルロール側よりも高速で回転するように相互に回転連動させるギア式回転伝動機構が設けられているとともに、ラベルの貼付け進行に伴うラベルロール及び巻取りローラ径の変化に起因して巻取りローラ側の回転速度が過剰になって、該巻取りローラに巻き取られる剥離紙に一定以上の張力が作用したとき、前記ギア式回転伝動機構による回転伝動を自動遮断するクラッチ機構（トルクリミッター）を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特表２００２−５３７２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の自動ラベル貼り装置では、ラベルロール及び巻取りローラの回転軸が装置本体側に位置固定状態に支承されているために、装置本体をハンドレール側の固定枠部（例えば、固定手すり部）の所定位置にセットした後、それら回転軸にラベルロール及び巻取りローラをセットする場合は、動作スペースを十分に広く確保できず、制約された動作スペース内でセットしなければならないので、ロール及びローラのセット作業が非常にやりずらい。一方、装置本体をハンドレール側の固定枠部にセットする前に両回転軸にラベルロール及び巻取りローラをセットする場合は、前者の場合よりも動作スペースを広くとれてセット作業しやすくなる反面、装置全体の重量が重くなるために、装置本体をハンドレール側の固定枠部にセットする作業が困難なものとなる。
【０００５】
特に、従来の自動ラベル貼り装置では、ラベルロールの回転軸と巻取りローラの回転軸との回転連動にギア式回転伝動機構が用いられているために、装置自体の重量が重く、さらに、これに先にセットされたラベルロール及び巻取りローラの重量が加わるとなると、装置全体の重量は益々大きなものとなり、当該装置をあちこちに散在するエスカレータや動く歩道などの設置場所に運搬したり、その運搬場所でハンドレール側の固定枠部の所定位置にセットしたりする場合に多大な労力を要し、どうしても複数の作業者による協働作業が必要で、それだけ作業コストも嵩みやすい。また、ギア式回転伝動機構であるから、ギアの噛み合い等による騒音が大きく、作業環境的にも好ましいものでないという問題があった。
【０００６】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、装置全体を軽量化して運搬及び所定位置へのセット作業を容易に行え、しかも、剥離紙を弛ませることも切断させることもなく、ほぼ一定の張力で巻き取ることができる自動ラベル貼り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために案出された本発明に係る自動ラベル貼り装置は、裏面に剥離紙を貼付けたラベルを巻回したラベルロールと、このラベルロールから順次繰り出されるラベルから前記剥離紙を分離する分離ローラと、この分離ローラで分離された剥離紙を順次巻き取る巻取りローラと、前記分離ローラで剥離紙が分離されたラベルをその裏面が駆動移動するハンドレールの表面に対面するように表裏反転させるラベル反転ローラとがそれぞれ装置本体に回転可能に支持されているとともに、前記ラベル反転ローラにより表裏反転されたラベルを前記ハンドレール表面に押圧して貼付けるラベル押し具が設けられている自動ラベル貼り装置において、前記装置本体には、ハンドレール上に載置することで前記ラベルロール及び各ローラを所定高さに位置決め可能な位置決め用ストッパーとこれにより位置決めされた装置本体をハンドレール側の固定枠部に締付け固定可能な締付固定装置とが設けられ、この装置本体に対して前記ラベルロール及び巻取りローラがそれらの軸と共に着脱可能に構成されているとともに、これらラベルロールと巻取りローラとの間には、これらが装置本体に装着されたとき、外周面同士が圧接される一対の回転体からなり、それら一対の回転体の回転伝動比を巻取りローラがラベルロールよりも高速で回転するように設定した摩擦回転伝動機構が介在され、かつ、前記巻取りローラとその軸との間には、巻取り剥離紙に一定以上の張力が作用したとき、巻取りローラの空回りを許容するトルクリミッターが設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
上記のごとき特徴構成を有する本発明に係る自動ラベル貼り装置によれば、装置本体からラベルロール及び巻取りローラを離脱することにより装置本体を軽くし、この状態で、装置本体に備えられている位置決め用ストッパーをハンドレール上に載置し、かつ、締付固定装置を締付け固定操作することにより、装置本体をラベル貼付けに適正な所定高さに位置決めして簡単、容易にセットすることが可能であるとともに、そのセット後の装置本体に対してラベルロール及び巻取りローラをそれらの軸と共に装着することにより、それらラベルロール及び巻取りローラをハンドレールに対して適正位置に容易、確実にセットすることが可能であり、自動ラベル貼り装置全体の所定位置へのセット作業を非常に簡単かつ能率的に行なうことができる。特に、ラベルロールと巻取りローラとの間の回転連動に、外周面同士が圧接される一対の回転体からなる摩擦回転伝動機構を用いているために、騒音が少なくて作業環境を改善できるのみならず、従来のギア式回転伝動機構を用いているものに比べて、装置全体の軽量化が図れて散在するエスカレータや動く歩道などの設置場所への運搬及び各運搬場所でのハンドレール側の固定枠部へのセット作業の容易化、省力化を達成することができる。
【０００９】
しかも、前記摩擦回転伝動機構における一対の回転体の回転伝動比を巻取りローラがラベルロールよりも高速で回転するように設定されているとともに、巻取りローラ側には巻取り剥離紙に一定以上の張力が作用したとき、巻取りローラの空回りを許容するトルクリミッターが介在されているので、ラベル貼り動作時においてラベルから分離される剥離紙を弛ませることなく、かつ、過剰張力によって切断させることもなく、ほぼ一定の張力のもとで円滑、順調に巻き取ることができるという効果を奏する。
【００１０】
本発明に係る自動ラベル貼り装置において、請求項２に記載のように、前記トルクリミッターを巻取りローラの内部空間内に設けることにより、トルクリミッターがローラ側方に突出することもなく、装置の幅寸法を小さくして運搬性及びセット時の取扱い性を一層改善することができる。
【００１１】
また、本発明に係る自動ラベル貼り装置において、請求項３に記載のように、前記摩擦回転伝動機構を構成する一対の回転体のうち、少なくとも一方の回転体をウレタン製とすることにより、伝動機構、ひいては、装置全体をより軽量にして運搬性及びセット作業性を一層容易化、省力化することができるとともに、この摩擦回転伝動機構の製作コストを低減することができる。
【００１２】
また、本発明に係る自動ラベル貼り装置において、請求項４に記載のように、前記ラベルロール及び巻取りローラにそれぞれ着脱操作用の把手を付設しておくことにより、それらラベルロール及び巻取りローラの装置本体に対する着脱をワンタッチ操作にて一層簡便に行なうことができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る自動ラベル貼り装置におけるラベル押し具としては、ブラジ状、板状、ローラ列状など種々の形状、材質のものが考えられるが、特に、請求項５に記載のように、繰り出されたラベルをハンドレールの上部表面から側部表面にかけて順番に押圧して貼付けるようにハンドレールの移動方向に間隔を隔てて並設された複数個のへら状硬質ゴムから形成し、これら複数個のへら状硬質ゴムをそれぞれ、ラベルとハンドレールの間の空気を外方へ押出し可能な角度で取付けるという構成を採用することにより、曲線部の多いハンドレール表面にラベルを、空気の残留による局部的な浮き上がりや皺の発生などのない状態で全面均一かつ美麗に貼付けて仕上がり品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る自動ラベル貼り装置の全体側面図、図２はその平面図、図３はその正面図である。これら図１〜３において、１は装置本体であり、この装置本体１は、平面視矩形状の枠フレーム２と、この枠フレーム２の長手方向前後両端部から上方へ向けて固定立設した略門形形状の掲手３，３とから構成されている。
【００１５】
前記装置本体１における枠フレーム２の前後略中央部及び一側寄り部の上面にはそれぞれ、裏面に剥離紙１１を貼付けているラベル１２を巻回したラベルロール２０（詳しい構成は後述する）を回転可能に支持する軸受４と前記ラベルロール２０から順次繰り出されるラベル１２から分離された剥離紙１１を順次巻き取る剥離紙巻取りローラ３０（詳しい構成は後述する）を回転可能に支持する軸受５とが固定されているとともに、これら両軸受４，５間の枠フレーム２部分には、前記ラベルロール２０から順次繰り出されるラベル１２から前記剥離紙１１を分離する分離ローラ６及びその分離ローラ６で剥離紙１１が分離された後のラベル１２をその裏面が矢印Ａ方向に駆動移動するハンドレール４０の表面に対面するように表裏反転させるラベル反転ローラ７がブラケット８を介して回転可能に支持されている。
【００１６】
また、前記装置本体１における枠フレーム２下部の前後両端部には、下端をハンドレール４０の表面上に載置することで前記ラベルロール２０、巻取りローラ３０、分離ローラ６及びラベル反転ローラ７をそれぞれ所定高さに位置決め可能な位置決め用ストッパー９，９とこれらストッパー９，９により所定高さに位置決めされた装置本体１をハンドレール４０側の固定手すり部（固定枠部）４１でその上端に一体形成されているハンドレール移動案内用レール４２に締付け固定可能な締付固定装置１０，１０並びにラベル反転ローラ７により表裏反転されたラベル１２をハンドレール４０の表面に押圧して貼付けるラベル押し具５０（詳しい構成は後述する）とが装備されている。
【００１７】
前記締付固定装置１０，１０は、前記ハンドレール４０を跨ぐ略門形枠体４３の左右枠部下端に螺合保持させた左右一対のねじ軸４４，４４と、これらねじ軸４４，４４の先端に相対回転可能に保持されて両ねじ軸４４，４４の接近螺進移動に伴い前記案内用レール４２の左右側面部に当接する円錐台状の当接部４５，４５と、一方のねじ軸４４の端部に一体回転可能に取付けられた締付け及び締付け解除用操作レバー４６とからなり、操作レバー４６を介して一方のねじ軸４４を回転させその軸線方向に螺進移動させることにより、両当接部４５，４５を前記案内用レール４２の左右側面部に当接させて装置本体１をふらつきのないように締付け固定（セット）できる万力方式に構成されている。また、前記位置決め用ストッパー９，９は、水平軸４７，４７の周りで９０度の範囲に亘り回動起伏自在で、装置本体１のセット後にハンドレール４０の表面上から撤去可能に構成されている。
【００１８】
前記ラベルロール２０は、図４及び図５に示すように、固定軸２１にベアリング２２を介して回転可能に支持されたローラ２３に嵌合保持されるもので、そのローラ２３の一端面には、外周面同士が互いに圧接される一対の回転体６１、６２からなる摩擦式回転伝動機構６０の一方の回転体６１が固定されており、固定軸２１の軸線方向両端部に形成した角軸部２１Ａを前記軸受４の上端部に上向き開放状態に形成された角形凹部４Ａ内に上方から嵌合離脱することにより、装置本体１に対して着脱可能に構成されている。なお、このラベルロール２０における固定軸２１の一端側の角軸部２１Ａには、ステー２４を介して着脱操作用の把手２５が固定付設されている。また、ローラ２３の他端部側には雌ねじ２６が形成されており、この雌ねじ２６に螺合させた円錐台形状のラベルロール押え２７を固定軸２１の軸線方向に螺進移動させることで、ラベル１２及びラベルロール２０の幅に対応して幅調整できるように構成されている。
【００１９】
前記巻取りローラ３０は、図６及び図７に示すように、固定軸３１にベアリング３２を介して回転可能に支持されたローラ３３に一体回転可能に嵌合保持されるもので、そのローラ３３の一端面には、前記摩擦式回転伝動機構６０の他方の回転体となるウレタン製の回転体６２が固定されており、固定軸３１の軸線方向両端部に連結された角軸部３１Ａを前記軸受５の上端部に上向き開放状態に形成された角形凹部５Ａ内に上方から嵌合離脱することにより、装置本体１に対して着脱可能に構成されている。この巻取りローラ３０の内部空間内には、巻取り剥離紙１１に一定以上の張力が作用したとき、該巻取りローラ３０と前記ローラ３３との間に滑りを発生させて巻取りローラ３０の空回りを許容するトルクリミッター３６が組み込まれている。なお、この巻取りローラ３０における固定軸３１の一端側の角軸部３１Ａには、ステー３４を介して着脱操作用の把手３５が固定付設されている。また、ローラ３３の一端部寄り位置には、剥離紙１１及び巻取りローラ３０の幅に対応して幅調整可能とする円錐台形状のローラ押え３６が着脱交換自在に設けられている。
【００２０】
前記摩擦式回転伝動機構６０を構成するラベルロール２０側の回転体６１と巻取りローラ３０側のウレタン製回転体６２とは、両者の外径比（Ｄ１／Ｄ２）がほぼ（１／３）、例えばラベルロール２０側の回転体６１の外径Ｄ１が２５０ｍｍのとき、巻取りローラ３０側のウレタン製回転体６２の外径が８０ｍｍといったように、両回転体６１，６２の回転伝動比が、巻取りローラ３０をラベルロール１０よりもほぼ３倍の速度で回転させるような比に設定されている。
【００２１】
また、前記ラベル押し具５０は、図８及び図９の（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、ラベルロール２０から繰り出され反転ローラ７により表裏反転されたラベル１２をハンドレール４０の表面のうち、ほぼ平坦な上部表面４０ａからほぼ円弧状に湾曲している左右両側部表面４０ｂにかけて順番に押圧して貼付けるように、アッパーラベル押し５０Ａ、第１サイドラベル押し５０Ｂ、第２サイドラベル押し５０Ｃ、第３サイドラベル押し５０Ｄ、第４サイドラベル押し５０Ｅがハンドレール４０の移動方向Ａに適宜間隔を隔ててハンドレール４０を取り囲むように並設されており、これら各ラベル押し５０Ａ〜５０Ｅはそれぞれ硬質ゴムをへら状に形成してなる。
【００２２】
それらへら状硬質ゴム製ラベル押しのうち、アッパーラベル押し５０Ａは装置本体１の直下部に揺動レバー５１を介して水平軸５２周りで上下揺動自在に枢着された揺動部材５３に取付けられてラベル押し作用姿勢とハンドレール４０の上方へ揺動退避させた非押し作用姿勢とに切替可能に構成されている。
【００２３】
一方、第１〜第４サイドラベル押し５０Ｂ〜５０Ｅは、装置本体１の後端部にブラケット５４を介して水平軸５５周りに上下揺動自在に枢着された可動枠５６の下端に固定の左右枠体５７，５７にそれぞれ左右で対をなすように取付けられ、前記可動枠５６を上方へ揺動させることで非押し作用姿勢に切替可能に構成されている。前記可動枠５６にはハンドレール４０の厚みに対応して各サイドラベル押し５０Ｂ〜５０Ｅの高さ位置及び押し圧を調整する高さ調整用ハンドル５７が装備されているとともに、左右枠体５７の一方にはハンドレール４０の横幅寸法に対応して各サイドラベル押し５０Ｂ〜５０Ｅの左右位置及び押し圧を調整する幅調整用ハンドル５８が装備されている。
【００２４】
そして、ラベル押し具５０を構成する前記アッパーラベル押し５０Ａ及び第１〜第４サイドラベル押し５０Ｂ〜５０Ｅはそれぞれ、それらが押し作用姿勢にあるとき、ラベル１２とハンドレール４０の上部表面４０ａ及び側部表面４０ｂとの間の空気をハンドレール４０の移動方向後方外方へ押出し可能な角度θ、例えば４５°の傾斜角度で取付けられている。
【００２５】
次に、上記のように構成された自動ラベル貼り装置のセット作業要領及びセット後のラベル貼り動作について説明する。
まず、揺動部材５３を揺動レバー５１を介して水平軸５２周りで上方へ揺動させてアッパーラベル押し５０Ａを非押し作用姿勢に切替えるとともに、可動枠５６を水平軸５５周りで上方へ揺動させて各サイドラベル押し５０Ｂ〜５０Ｅを非押し作用姿勢に切替え、かつ、装置本体１からラベルロール２０及び巻取りローラ３０を離脱することにより、装置本体１を軽い状態とする。
【００２６】
この状態で、装置本体１に備えられている位置決め用ストッパー９，９をハンドレール４０の表面上に載置し、続いて、締付固定装置１０，１０の操作レバー４６を回転操作して左右一対のねじ軸４４，４４先端の円錐台状の当接部４５，４５がハンドレール移動案内用レール４２の左右側面部に当接するように締付け固定することにより、装置本体１をふらつきのないようにラベル貼付けに適正な所定高さに位置決めして簡単、容易にセットすることが可能である。次いで、セット後の装置本体１における軸受４の上端凹部４Ａ内にその上方からラベルロール２０における固定軸２１両端の角軸部２１Ａを嵌合させるとともに、軸受５の上端凹部５Ａ内にその上方から巻取りローラ３０における固定軸３１両端の角軸部３１Ａを嵌合させることにより、ラベルロール２０及び巻取りローラ３０をハンドレール４０に対して適正位置に容易、確実にセットすることが可能であり、自動ラベル貼り装置全体をハンドレール４０の所定位置に非常に簡単かつ能率的にセットすることができる。
【００２７】
特に、ラベルロール２０と巻取りローラ３０との間の回転連動に、上記のようなセット作業に伴い外周面同士が圧接される回転体６１とウレタン製回転体６２からなる摩擦回転伝動機構６０を用いているために、ギア式回転伝動機構を用いている場合に比べて装置全体の軽量化が図れ、散在するエスカレータや動く歩道などの設置場所への運搬及び各運搬場所でのハンドレール４０側の固定枠部である移動案内用レール４２へのセット作業を一層容易かつ省力的に行なうことができる。
【００２８】
上記のようなセット作業終了後は、位置決め用ストッパー９，９を水平軸４７，４７の周りで９０度上方に回動起立させてハンドレール４０の表面上から撤去するとともに、ラベルロール２０から引き出したラベル１２から剥離紙１１を分離させ、その分離した剥離紙１１を分離ローラ６の周面に巻回案内させてその一端部分を巻取りローラ３０に巻付け保持させる一方、ラベル１２を表裏反転ローラ７の周面に巻回案内させて表裏反転させた上、ハンドレール４０の表面上に案内する。この状態で、揺動部材５３を水平軸５２周りで下方へ揺動させてアッパーラベル押し５０Ａを押し作用姿勢に切替えるとともに、可動枠５６を水平軸５５周りで下方へ揺動させて各サイドラベル押し５０Ｂ〜５０Ｅを押し作用姿勢に切替えるといったラベル貼り準備作業を行なう。
【００２９】
上記の準備作業が終了したならば、ハンドレール４０を矢印Ａ方向に駆動移動させる。このハンドレール４０の駆動移動に伴ってラベルロール２０から剥離紙１１付きのラベル１２が順次繰り出され、分離ローラ６においてラベル１２から分離された剥離紙１１は巻取りローラ３０に順次巻き取られる一方、ラベル１２は反転ローラ７で表裏反転されてその裏面側がハンドレール４０の表面に対面する状態で順次繰り出される。
【００３０】
そして、ハンドレール４０の表面上に繰り出されたラベル１２は、ラベル押し具５０を構成するへら状硬質ゴム製のアッパーラベル押し５０Ａ、第１サイドラベル押し５０Ｂ、第２サイドラベル押し５０Ｃ、第３サイドラベル押し５０Ｄ、第４サイドラベル押し５０Ｅの順に通過移動するとき、図９の（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、ハンドレール４０のほぼ平坦な上部表面４０ａからほぼ円弧状に湾曲している左右両側部表面４０ｂにかけて順番に押圧されて貼付けられる。このとき、各へら状硬質ゴム製のラベル押し５０Ａ〜５０Ｅがそれぞれ４５°の傾斜角度で取付けられているので、ラベル１２とハンドレール４０の間の空気は移動方向後方外方へ押出されることになり、曲線部の多いハンドレール４０表面であっても、空気の残留による局部的な浮き上がりや皺の発生などのない状態で全面均一かつ美麗にラベル１２を貼付けて仕上がり品質の向上を図ることができる。
【００３１】
また、このような自動ラベル貼り動作時において、前記摩擦回転伝動機構６０における一対の回転体６１，６２の回転伝動比が巻取りローラ３０をラベルロール１０よりもほぼ３倍の速度で回転させるような比に設定されているので、ラベル１２から分離された剥離紙１１を弛ませることなく、巻取りローラ３０に巻き取ることができるとともに、巻取り剥離紙１１に一定以上の張力が作用したとき、トルクリミッター３６の働きにより巻取りローラ３０が空回りすることになるため、剥離紙１１に過剰張力が作用して該剥離紙１１が切断されるようなこともなく、ほぼ一定の張力のもとで順調に巻き取って、所定のラベル貼り作用を確実、円滑に行なうことができる。
【００３２】
なお、上記実施の形態では、トルクリミッター３６を巻取りローラ３０の内部に設けることで、トルクリミッター３６を巻取りローラ３０の側方に突出させて設ける必要がなくて装置の幅寸法を小さくして運搬性及びセット時の取扱い性の一層の改善を図るようにしたが、トルクリミッタ−３６を巻取りローラ３０の側部に設置してもよい。また、摩擦式回転伝動機構６０を構成する一対の回転体６１，６２は共にウレタン製としても、ゴム製としてもよい。
【００３３】
また、前記ラベルロール２０及び巻取りローラ３０は左右対称形状で、軸受４及び５に対して左右入れ替えた状態で嵌合保持（セット）可能に構成されているとともに、ハンドレール４０を跨ぐ略門形枠体４３並びに幅調整用ハンドル５８はそれぞれ装置本体１に対して着脱可能かつ左右位置入れ替え可能に構成されている。これによって、エスカレータ等の左右両側のハンドレール４０にラベル１２を貼付ける場合、ラベルロール２０及び巻取りローラ３０を左右入れ替えてセツトするとともに、略門形枠体４３及び幅調整用ハンドル５８の左右位置をれ替えることにより、左右いずれのハンドレール４０にもラベル１２を所定どおりに貼り付けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る自動ラベル貼り装置の全体側面図である。
【図２】同自動ラベル貼り装置の全体平面図である。
【図３】同自動ラベル貼り装置の全体正面図である。
【図４】同自動ラベル貼り装置におけるラベルロールの拡大側面図である。
【図５】同ラベルロールの拡大縦断正面図である。
【図６】同自動ラベル貼り装置における巻取りローラの拡大側面図である。
【図７】同巻取りローラの拡大縦断正面図である。
【図８】同自動ラベル貼り装置におけるラベル押し具の拡大側面図である。
【図９】（Ａ）はラベル押し具のうちのアッパーラベル押しの押し作用状態を示す拡大縦断正面図、（Ｂ）〜（Ｅ）は第１〜第４サイドラベル押しの押し作用状態を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  装置本体
６  分離ローラ
７  ラベル反転ローラ
９  位置決め用ストッパー
１０  締付固定装置
１１  剥離紙
１２  ラベル
２０  ラベルロール
２１  ラベルロール軸
２５  把手
３０  巻取りローラ
３１  巻取りローラ軸
３５  把手
４０  ハンドレール
４０ａ  上部表面
４０ｂ  側部表面
４１  固定手すり部（固定枠部）
５０  へら状硬質ゴム製ラベル押し具
５０Ａ  アッパーラベル押し
５０Ｂ〜５０Ｅ  第１〜第４サイドラベル押し
６０  摩擦式回転伝動機構
６１，６２  回転体
【図１】
2005170586.tif 000003
【図２】
2005170586.tif 000004
【図３】
2005170586.tif 000005
【図４】
2005170586.tif 000006
【図５】
2005170586.tif 000007
【図６】
2005170586.tif 000008
【図７】
2005170586.tif 000009
【図８】
2005170586.tif 000010
【図９】
2005170586.tif 000011