(57)【要約】【課題】透明で可撓性を有すると共に酸素、水蒸気等に対するガスバリア性に優れ、耐水性、耐熱性、耐湿性を有し、さらに製造が容易なガスバリア積層体を提供する。【解決手段】  少なくとも１μm以上の透明プラスチックフイルム基材１の少なくとも片面上に、無機酸化物からなる蒸着薄膜層２、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド及び／又はその加水分解物及び／又はその重合物の少なくとも１種類以上を成分に持つコーティング剤を、塗布・加熱乾燥してガスバリア性被膜層３をもつ透明積層体２により、少なくとも１μm以上の水分吸収保持能力のある透明プラスチック基材１０を挟み込んだ形で貼り合せて積層したスタック構造を、すくなくとも１組以上積層して持つガスバリ積層体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１μm以上の透明プラスチックフイルム基材１の少なくとも片面上に、無機酸化物からなる蒸着薄膜層２、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド及び／又はその加水分解物及び／又はその重合物の少なくとも１種類以上を成分に持つコーティング剤を、塗布・加熱乾燥してガスバリア性被膜層３をもつ透明積層体２により、少なくとも１μm以上の水分吸収保持能力のある透明プラスチック基材１０を挟み込んだ形で貼り合せて積層したスタック構造を、すくなくとも１組以上積層して持つことを特徴とするガスバリ積層体。
【請求項２】
前記無機酸化物からなる蒸着薄膜層２が酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム或いはそれらの混合物であり、その厚みが５〜３００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載のガスバリア透明積層体。
【請求項３】
前記水酸基含有高分子化合物が、ポリビニルアルコールまたはポリ（ビニルアルコール-co-エチレン）、セルロース、デンプンの少なくとも１種類以上を成分に持つことを特徴とする請求項１または２に記載のガスバリア積層体。
【請求項４】
前記金属アルコキシドが、テトラエトキシシランまたはトリイソプロポキシアルミニウム、あるいはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１または３に記載のガスバリア積層体。
【請求項５】
前記透明プラスチックフイルム基材と無機酸化物からなる蒸着薄膜層２、及び／または無機酸化物からなる蒸着薄膜層２とガスバリア性被膜層の間に、プラズマ処理層を設けた事を特徴とする請求項１または４記に載のガスバリア積層体。
【請求項６】
前記プラズマ処理が、プラズマガスとして窒素、アルゴンなどの不活性ガス、酸素、二酸化炭素などからなる反応性ガス、またはこれらの混合物であることを特徴とする１または６に記載のガスバリア積層体。
【請求項７】
前記水分吸収保持能力のある透明プラスチック基材１０が、吸湿性の樹脂、無機系吸湿材を基材中に分散保持させた樹脂、またはこれらの混合物からなることを特徴とする請求項１または６に記載のガスバリア積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、菓子、チョコレート等の食品あるいは電子機器等の工業製品または薬、薬剤等の医薬品等の包装分野に用いられるガスバリア積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や工業製品あるいは医薬品等に用いられる包装材料は、内容物の変質、とくに食品においては油脂や蛋白質などの酸化、変質を抑制し、さらに味、鮮度を保持するために、また無菌状態での取扱いが必要とされる医薬品においては有効成分の変質を抑制し、効能を維持するために、包装材料を透過する酸素、水蒸気、その他内容物を変質させる気体による影響を防止する必要があり、これら気体（ガス）を遮断するガスバリア性を備えることが求められている。
【０００３】
そのため、従来から、塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）など一般にガスバリア性が比較的高いと言われる高分子樹脂組成物をラミネートあるいはコーティングによりガスバリア性積層体として包装材料に用いた包装フイルムが多く使用されてきた。
【０００４】
また、適宜な高分子樹脂組成物（単独では、高いガスバリア性を有していない樹脂であっても）にアルミニウム等などの金属箔等を貼り合わせてガスバリア性積層体として包装材料に用いた包装フイルムも多く使用されている。
【０００５】
さらに、金属化合物を蒸着した金属蒸着フイルムや、さらに最近、一酸化珪素などの珪素酸化物薄膜、酸化マグネシウム薄膜等の透明性を有する高分子材料などを基材上に蒸着などの形成手段により形成された蒸着フイルムが、高分子樹脂組成物からなるガスバリア材より優れたガスバリア特性を有し、高湿度下での劣化も少ないと言う事で包装材料が使用され始めている。
【０００６】
さらに、図６に示すように高分子樹脂組成物からなる基材１０１上に、無機化合物からなる蒸着層１０３を第一層とし、水溶性高分子と、（ａ）一種以上の金属アルコキシド及びその加水分解物又は（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含む水溶液、あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗布し、加熱乾燥してなるガスバリア性被膜１０４を第２層として積層してなることにより、高いガスバリア性、耐水性を有する包装フイルムも知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平０７−１６４５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記アルミニウム等の金属からなる金属箔等を用いた包装材料は、温度・湿度の影響がなく高度なガスバリア性を持つが、包装材料を透視して内容物を確認することができない問題がある。
【０００９】
さらに、アルミニウム等の金属からなる金属箔等を用いた包装材料は、使用後の廃棄の際は不燃物として処理しなければならないと言う問題がある。また、包装されている包装物内に金属性の異物等の混入物を検査する際に金属探知器が使用できな問題がある。
【００１０】
また、金属化合物を蒸着した金属蒸着フイルムも包装材料を透視して内容物を確認することができない問題がある。
【００１１】
さらに、一酸化珪素などの珪素酸化物薄膜、酸化マグネシウム薄膜等の透明性を有する高分子材料からなる包装材料に用いられる包装フイルムは高分子材料に一酸化珪素などの珪素酸化物の薄膜層を形成した後に、包装フイルムとして使用される目的、使用方法、形態等により様々な加工工程、例えば、貼り合わせ加工、あるいは印刷加工さらに製袋加工・成型加工等を経て使用されるが、各加工工程中、例えば、貼り合わせ加工での接着剤等の気泡によるピンホール、あるいは異物による薄膜の損傷、さらに印刷加工あるいは製袋加工・成型加工での薄膜の微小欠陥（マイクロクラック）またはピンホールなどによりバリア層欠陥の影響により、アルミニウム等の金属箔並のガスバリア性を達成することが難しいと言う問題がある。
【００１２】
さらに、特許文献１に記載の包装フイルムは、高いガスバリア性を有し、さらに耐水性、耐湿性あるいはある程度の変形に耐えられる優れた素晴らしい包装フイルムである。しかし、ガスバリア層を形成するガスバリア性被膜は、無機化合物からなる蒸着層からなるために、包装材料とする際の後加工行程によっては、上記一酸化珪素などの珪素酸化物薄膜、酸化マグネシウム薄膜等の透明性を有する高分子材料からなる包装材料と同様の問題があり、ガスバリア性が若干低下する問題がある。
【００１３】
本発明は上記した従来の問題点を鑑みてなされたものであり、透明性に優れ、内容物が透視でき、さらに金属探知器の使用に際しても何ら問題がないだけでなく、様々な加工工程あるいは加工条件でも高いガスバリア性が損傷することなく、またさらに屈曲耐性に優れ、高温高湿下でも高いガスバリア性が維持出来るガスバリア積層体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記の課題を解決するためになされるもので、まず本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも１μｍ以上の透明プラスチックフイルム基材１の少なくとも片面上に、無機酸化物からなる蒸着薄膜層２、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド及び／又はその加水分解物及び／又はその重合物の少なくとも１種類以上を成分に持つコーティング剤を、塗布・加熱乾燥してガスバリア性被膜層３をもつ透明積層体２により、少なくとも１μｍ以上の水分吸収保持能力のある透明プラスチック基材１０を挟み込んだ形で貼り合せて積層したスタック構造を、すくなくとも１組以上積層して持つことを特徴とするガスバリ積層体である。
【００１５】
次ぎに、本発明の請求項２に係る発明は、前記無機酸化物からなる蒸着薄膜層２が酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム或いはそれらの混合物であり、その厚みが５〜３００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載のガスバリア透明積層体である。
【００１６】
また、本発明の請求項３に係る発明は、前記水酸基含有高分子化合物が、ポリビニルアルコールまたはポリ（ビニルアルコール−ｃｏ−エチレン）、セルロース、デンプンの少なくとも１種類以上を成分に持つことを特徴とする請求項１または２に記載のガスバリア積層体である。
【００１７】
次ぎに、本発明の請求項４に係る発明は、前記金属アルコキシドが、テトラエトキシシランまたはトリイソプロポキシアルミニウム、あるいはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１または３に記載のガスバリア積層体である。
【００１８】
また、本発明の請求項５に係る発明は、前記透明プラスチックフイルム基材１と無機酸
化物からなる蒸着薄膜層２、及び／または無機酸化物からなる蒸着薄膜層２とガスバリア性被膜層の間に、プラズマ処理層を設けた事を特徴とする請求項１または４に記載のガスバリア積層体である。
【００１９】
次ぎに、本発明の請求項６に係る発明は、前記プラズマ処理が、プラズマガスとして窒素、アルゴンなどの不活性ガス、酸素、二酸化炭素などからなる反応性ガス、またはこれらの混合物であることを特徴とする１または６に記載のガスバリア積層体である。
【００２０】
次ぎに、本発明の請求項７に係る発明は、前記水分吸収保持能力のある透明プラスチック基材１０が、吸湿性の樹脂、無機系吸湿材を基材中に分散保持させた樹脂、またはこれらの混合物からなることを特徴とする請求項１または６に記載のガスバリア積層体である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のガスバリア積層体は透明性に優れ、包装されている内容物が透視でき、且つアルミニウム等の金属箔と同等の高いガスバリア性と汎用性を有し、且つ可撓性、レトルト・ボイル耐性あるいは他のフイルムとの接着性・積層性に優れている。
【００２２】
この為に、食品や医薬品など内容物を劣化させることなく長期保存等が可能となった。さらに、様々のフイルム加工工程あるい製袋・成型加工においてもガスバリア性が損なわれる事がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明のガスバリア積層体を実施の形態に沿って以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明のガスバリア積層体が形成される積層スタック構造の一実施例の構成を示す概略図である。また、図２は本発明のガスバリア積層体３０が構成される透明積層体の一実施例の構成概略を示す概略図である。
【００２４】
図１に示すように本発明のガスバリア積層体３０が形成される積層スタック構造は透明積層体２０と水分吸収保持能力のある透明プラスチック基材１０と、さらに接着層６から形成されている。また透明プラスチック基材１０の両側面に接着層６を介して透明積層体２０が接着し、積層されている。
【００２５】
また、ガスバリア積層体３０が形成される透明積層体２０と水分吸収保持能力のある透明プラスチック基材１０の貼り合せ方法は２液硬化型ウレタン系樹脂等の接着剤を用いて、ドライラミネート法あるいはノンソルベントラミネート法またはエキストルーションラミネート法等の公知の方法により成される。
【００２６】
さらに、水分吸収保持能力のある透明プラスチック基材１０は吸湿性をもつポリビニルアルコールフィルム、ポリ（ビニルアルコール−ｃｏ−エチレン）フィルム、ナイロンなど汎用性のもので良い。また、水分吸収保持能力のある透明プラスチック基材１０中に無水塩化カルシウムあるいは無機塩または合成ゼオライト等、無機系吸湿材を分散保持して使用することができる。さらに水分吸収保持能力のある透明プラスチック基材１０は、通常５〜４０μｍ程度の厚さのものが使用される。
【００２７】
また図１に示すガスバリア積層体３０は透明積層体２０の表裏面を問わずいずれかの片面に接着層６が形成される。さらに、図１に示すスタック構造を１組以上積層する、例えば、図３〜図５に示すような構成でもよく、スタック構造を積層することにより、より一層高いガスバリア性が得られる。
【００２８】
次ぎに、透明積層体２０は図２に示すように透明プラスチックフイルム基材１上面にプラズマ処理層４を介して無機酸化物からなる蒸着薄膜層２が形成され、さらに、無機酸化物からなる蒸着薄膜層２の上面にプラズマ処理層５を介してガスバリア性被膜層３が形成されている。
【００２９】
上記、透明プラスチックフイルム基材１あるいは無機酸化物からなる蒸着薄膜層２の上面に形成されるプラズマ処理層４、５は透明プラスチックフイルム基材１と無機酸化物からなる蒸着薄膜層２およびの無機酸化物からなる蒸着薄膜層２とガスバリア性被覆層との密着性を良くするための処理層で有り、特にプラズマ処理に限定されるものでなく、例えば、コロナ処理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理を施した処理層で有っても良く、さらに、薬品処理、溶剤処理等を施した処理層で有っても良い。
【００３０】
また、図２に示す透明プラスチックフイルム基材１は、無機酸化物からなる蒸着薄膜層２と接着性がよく、さらに透明性の良いプラスチックフイルムが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ乳酸フィルムなどの生分解性プラスチックフィルム等が用いられる。
【００３１】
また、各フイルムは延伸フイルムあるいは未延伸フイルムのいずれでも良い。さらに望ましくは、機械的強度あるいは寸法安定性の良いフイルムが良い。また、包装材料として使用する場合に耐熱性が要求される際には二軸方向に任意に延伸されたポリエチレンテレフタレートフイルムが好ましい。
【００３２】
さらに、透明プラスチックフイルム基材１を形成する際には公知の種々の添加剤や安定剤、あるいは帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、滑剤等を使用しても良い。
【００３３】
また、透明プラスチックフイルム基材１は、厚さは１μｍ以上で、包装用材料適性、内容物保存適性または保護適性、あるいは他のフイルムとの積層適性または無機酸化物からなる蒸着薄膜層２を形成する際の加工適性あるいは密着性等により適宜選定されが、透明プラスチック基材１上面に形成される無機酸化物からなる蒸着薄膜層２とガスバリア性被膜層３の加工適性から３〜２００μｍ程度、好ましくは包装用材料として使用される要望によって異なるが６〜３０μｍ程度が好ましい。
【００３４】
また、透明プラスチックフイルム基材１は透明プラスチックフイルム基材１の上面に無機酸化物からなる蒸着薄膜層２を形成する際、あるいは無機酸化物からなる蒸着薄膜層２が形成されている透明プラスチックフイルム基材１とガスバリア性被膜層３の貼り合わせ等の作業性から長尺フィルムを使用することが好ましい。
【００３５】
また、無機酸化物からなる蒸着薄膜層２の材質は透明性を有し、且つ酸素透過率、水蒸気透過率等に優れたガスバリア性を有するものであれば特に限定されず、例えば、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化錫、酸化マグネシウム、あるいはそれらの混合物等の無機酸化物が使用される、特に酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムが酸素透過率および水蒸気透過率に優れてをり、好ましい。
【００３６】
さらに、無機酸化物からなる蒸着薄膜層２の厚さは使用される無機化合物の材質・構成あるいは用途によって異なるが通常５〜３００ｎｍの範囲であれば良いが、５ｎｍ以下では均一な薄膜層が得られない問題があり、また膜厚が３００ｎｍを越えるとクラックが発生し易く、さらに可撓性が低下するために、５〜１００ｎｍ程度が好ましい。
【００３７】
また、無機酸化物からなる蒸着薄膜層２は真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などの真空プロセスにより形成される。
【００３８】
次ぎに、ガスバリア性被膜層３は水酸基含有高分子、または水酸基含有高分子と１種以上の金属アルコキシド及び加水分解物を主剤とするガスバリア性コーティング剤を用いて形成される。
【００３９】
上記、ガスバリア性コーティング剤に使用される水酸基含有高分子は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）あるいはポリビニルピロリドン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプン等があげられる、とくにポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を本発明のガスバリア積層体３０のガスバリア性コーティング剤に使用した場合に取り扱い性あるいはガスバリア性等が最も優れている。また、ここで言うポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、一般にポリ酢酸ビニルをけん化して得られるもので酢酸基が数十％残存している、いわゆる部分けん化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）から酢酸基が数％しか残存していない完全けん化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）までを含み、特に限定されるものではない。
【００４０】
また、金属アルコキシドは多くの種類が有るが、取り扱い性、コストなどを考慮すると珪素のアルコキシドが好ましい。また、被膜の柔軟性あるいは密着性を向上させるためにはテトラアルコキシド等、いわゆるシランカップリング剤を適宜選定して添加することが望ましい。
【００４１】
さらに、本発明のガスバリア積層体上に必要に応じてヒートシール層、印刷層をガスバリア性被膜層３の上面に積層することがでかる。印刷層はグラビア印刷あるいはフレキソ印刷等で成される。また、グラビア印刷の場合にはウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系、塩化ビニル系等のインキバインダー樹脂に各種顔料、体質顔料及び可塑剤、乾燥剤、安定剤等の添加剤などが添加された公知のインキが用いられる。
【００４２】
本発明のガスバリア積層体を具体的な実施例を挙げて説明する。
【実施例１】
【００４３】
厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを透明プラスチックフィルム基材として、片面に、電子線加熱方式による真空蒸着装置で、金属アルミニウムを蒸発させ、さらに酸素ガスを導入し、酸化アルミニウムを蒸着させて、厚さ１５ｎｍの無機酸化物からなる蒸着薄膜層を形成する。さらにこの蒸着フイルムにアルゴン／酸素混合ガスでプラズマ処理を施した後、ガスバリア性被膜層として下記組成からなるガスバリア性コーティング剤を塗布・乾燥して、厚さ０．５μｍの被膜を形成し、透明積層体を得た。
【００４４】
［ガスバリア性コーティング剤の組成］
１）液と２）液を重量％で６０／４０に混合したもの。
１）液：テトラエトキシシラン１０．４ｇに０．１Ｎ塩酸８９．６ｇを加え、３０分間攪拌し、加水分解させた固形分３重量％（ＳｉＯ２換算）の加水分解溶液。
２）液：水／イソプロピルアルコール溶液（水：イソピロピルアルコール）＝９０：１０。
【００４５】
また、水分吸収保持能力のある透明プラスチック基材層としては、１２μｍのポリビニルアルコールフィルムを用いた。
【００４６】
〈ドライラミネート〉
上記透明プラスチック基材層を透明積層体で挟み込む形で、２液硬化型ウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせ、本発明のガスバリア積層体を得た。
【実施例２】
【００４７】
実施例１のドライラミネート法により、得られたガスバリア積層体上面に、さらに図４に示すように透明積層体２０を実施例１と同様の２液硬化型ウレタン系接着剤を介して貼り合わせるドライラミネート法により、本発明のガスバリア積層体を得た。
【実施例３】
【００４８】
実施例１のドライラミネート法により、得られたガスバリア積層体上面に、さらに全く同様のガスバリア積層体を実施例１のドライラミネート法で貼り合わせて、図５に示すような本発明のガスバリア積層体を得た。
【実施例４】
【００４９】
本実施例は比較のための例である。
〈比較例１〉
実施例１の無機酸化物からなる蒸着層２を１５ｎｍから４ｎｍの膜厚に形成した以外は、同様の本発明のガスバリア積層体を得た。
【実施例５】
【００５０】
本実施例は比較のための例である。
〈比較例２〉
実施例１のガスバリア性被膜層を０．５μｍから０．０１μｍの膜厚に形成した以外は、同様の本発明のガスバリア積層体を得た。
【実施例６】
【００５１】
本実施例は比較のための例である。
〈比較例３〉
実施例１の水分吸収の透明プラスチック基材層を除いて透明積層体同士を、２液硬化型ウレタン系接着剤を介して貼り合わせ、本発明のガスバリア積層体を得た。
【００５２】
〈テスト１〉
実施例１〜３および比較例１〜３の積層体のそれぞれについて、そのバリア性評価として水蒸気透過率（ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を測定した。測定結果を表１に示す。
【００５３】
〈テスト２〉
実施例および比較例の印刷層を設けたサンプルにおいても同様に、水蒸気透過率（ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を測定し、その劣化の有無により良否を判定した  ｛（良好）◎  ＞  ○
＞  △  ＞  ×（不良）｝。比較結果を同じく表１に示す。
【００５４】
〈ドライラミネート〉
以下、テスト３、テスト４を実施する為に、実施例および比較例のガスバリア積層体の蒸着薄膜層側に、ヒートシール層として、厚さ７０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムを２液硬化型ウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により積層し包装材料を作製した。
【００５５】
〈テスト３〉
実施例および比較例の前記ドライラミネートされたサンプルについて、水蒸気透過を視覚化できるカルシウム法〔ガラス基板上に、透明電極／発光層／カルシウム／封止層を積
層し、サンプスフィルムを積層する。発光素子の顕微鏡写真の１ｍｍ角を切り取り、その範囲内でのダークスポット面積率を二値化処理によって算出。ダークスポット増加分は透過した水分とカルシウムとの反応によるものとし、カルシウム層密度（１．５５ｇ／ｍ2）、カルシウム層膜厚（１０ｎｍ）を用いて換算。ダークスポット面積率から１ｍ2当たりに透過した水分量を算出し、その傾きが水蒸気バリア性となる。〕を用いてカルシウムテストを実施し（透過部分がダークスポットとなる）、そのピンホールの個数を評価した。比較結果を同じく表１に示す。
【００５６】
〈テスト４〉
さらに、実施例及び比較例の前記ドライラミネートされたサンプルについて、酸素透過を視覚化できる寒天ゲル法〔寒天粉末を主として、ショ糖脂肪酸エステル／水酸化ナトリウム／メチレンブルー／Ｄ−グルコース／蒸留水で調製したゲルを作る。前記ドライラミネートされたサンプルでパウチを作製し、このパウチに適当な大きさのガラスビーズを真空充填する。その後、ビーズの換わりに調製したゲルを充填し、シールする。このゲルは、調製直後は黄色透明であるが、ピンホールがあるとその部分が青紫色に変色する。〕を用いて寒天ゲル評価（透過部分が青色に変色する）を実施し、そのピンホールの個数を評価した。比較結果を同じく表１に示す。
【００５７】
【表１】
2005335110.tif 000003
（表１）は水蒸気バリア性およびピンホール評価等の結果である。
【００５８】
実施例に対して、比較例は上記した包装用材料として用いられる条件とした気体等を遮断する高度なガスバリア性、ピンホールフリー性、後加工に対する耐性などを全て満たすものではないが、実施例はそれを全て満たしていると言える。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のガスバリア積層体は食品あるいは電子機器等の工業製品または医薬品等の包装分野に使用できる事はもとより、工業備品・部品の製造素材等、広い分野に利用できる素晴らしい発明である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明のガスバリア積層体が形成される積層スタック構造の一実施例の構成を示す概略図である。
【図２】本発明のガスバリア積層体が構成される透明積層体の一実施例の構成を示す概略図である。
【図３】本発明のガスバリア積層体が形成される積層スタック構造の他の一実施例の構成を示す概略図である。
【図４】本発明のガスバリア積層体が形成される積層スタック構造のまた他の一実施例の構成を示す概略図である。
【図５】本発明のガスバリア積層体が形成される積層スタック構造のさらに他の一実施例の構成を示す概略図である。
【図６】従来のガスバリア性積層フイルムの構成概略を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…透明プラスチックフイルム基材
２…無機酸化物からなる蒸着薄膜層
３…ガスバリア性被膜層
４…プラズマ処理層
５…  プラズマ処理層
６…  接着層
１０…透明プラスチック基材
２０…透明積層体
３０…ガスバリア積層体
【図１】
2005335110.tif 000004
【図２】
2005335110.tif 000005
【図３】
2005335110.tif 000006
【図４】
2005335110.tif 000007
【図５】
2005335110.tif 000008
【図６】
2005335110.tif 000009