(57)【要約】【課題】  カートリッジから吐出されるコーキング材のきれが良く、液だれの生じないコーキングガンを提供する。【解決手段】  カートリッジＣを装着・保持するカートリッジホルダー１０と、このカートリッジホルダー１０の一端側に連設され、下部に延長突設された把持部２１と、背面にストッパー挿設用の凹部２２とを有するガン状の枠体部２０と、この枠体部２０の把持部２１に軸支ピンｐを介して回動可能に取付けられるトリガー３０と、上記枠体部２０に摺動可能に支持され、先端に上記カートリッジＣの後板Ｃ２を押圧する押圧板４１と、下溝の底面に後退阻止用のラック４２とを有する断面略Ｈ字状のプランジャー４０と、上記枠体部２０内にバネ５１によって付勢されるプランジャー送り板５０と、上記枠体部２０の凹部２２にバネ６１を介して上下動可能に挿設され、頂上部に上記プランジャー４０のラック４２に係合される爪部６０ａを有する断面略逆Ｕ字状のストッパー６０と、からなることを特徴とする。【選択図】      図４
2005048576.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーキング材が充填された筒状のカートリッジを装着・保持し、該カートリッジを後方から押圧してその先端ノズルよりコーキング材を吐出させるコーキングガンであって、
上記カートリッジを装着・保持するカートリッジホルダーと、
上記カートリッジホルダーの一端側に突設された把持部を有するガン状の枠体部と、
上記枠体部の把持部に軸支ピンを介して回動可能に取付けられるトリガーと、
上記枠体部に進退自在に支持され、上記カートリッジを後方から押圧し、下面に複数のラック爪からなるラックを備えたプランジャーと、
上記枠体部内にバネによって後方に付勢されて進退自在に支持され、上記トリガーが回動されたときに上記トリガーと上記プランジャーに係合されて上記プランジャーを進行させ、上記トリガーが開放されたときに上記プランジャーとの係合が解除されて後退方向に戻されるプランジャー送り板と、
上記枠体部に設けられ、上記ラックに向けて付勢され頂上部に上記ラックに係合される爪部を有するストッパーとを備え、
上記プランジャーのラックと上記ストッパーの爪部とによって上記プランジャーの進行を許容し後退方向には上記ラック爪と上記ストッパーの爪部との間隔分の後退を許容するラチェット機構が形成されていることを特徴とするコーキングガン。
【請求項２】
上記プランジャーは、その軸方向に垂直な断面の形状が上下に溝を有するＨ字状に形成され、下方の溝内に上記ラックが収納され、
上記プランジャー送り板は上記プランジャーが貫通される略四角形の貫通孔を有し、上記トリガーが回動されたときに上記トリガーに係合されて上記プランジャーに対して傾斜して上記貫通孔の内面が上記プランジャーの上下に圧接されることにより上記プランジャーを前進させるものであることを特徴とする請求項１に記載のコーキングガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジに充填されたコーキング材をカートリッジの先端ノズルから吐出させるコーキングガンに関するものである。
【０００２】
尚、本発明において用いられるコーキング材は、ペースト状のコーキング材であって、主として、主剤と硬化剤の混合された二液性のものであり、該主剤にはシリコン系、ポリサルファイド系、ウレタン系、変性シリコン系等のもの等一般的なものである。尚、一液性のものであってもペースト状であれば、本発明の対象となるコーキング材に包含する趣旨である。
【背景技術】
【０００３】
従来から、図５に示すコーキングガンが知られている。かかるコーキングガンは、カートリッジＣを装着・保持するカートリッジホルダー１と、このカートリッジホルダー１の一端側に取付けられた枠体部２と、この枠体部２にピンｐで軸支（枢支）されたトリガー３と、この枠体部２内にバネ４ａによって付勢されるプランジャー送り板４と、上記枠体部２の背面側にバネ５ａによって付勢されるバックストッパー５と、上記プランジャー送り板４の貫通孔とバックストッパー５の貫通孔に対し挿通されるプランジャー６とからなる（下記特許文献１参照）。
【０００４】
バネ４ａによって付勢されるプランジャー送り板４は、枠体部２の支え壁２ａと、枠体部２にピンｐで軸支されたトリガー３の上端の送り軸３ａに当接し、常時垂直状に保持されている。一方、バックストッパー５は、常時、バネ５ａによって後方へ傾斜し、貫通孔がプランジャー６に圧接されている。
【０００５】
かかる構成を備える従来のコーキングガンにおいては、トリガー３を引いて回動させると、プランジャー送り板４の下部が送り軸３ａによって前方（カートリッジホルダー１側）へ押され、垂直状態から傾動（後方へ傾斜）する。これによって、プランジャー送り板４の貫通孔がプランジャー６に圧接される。この状態で、トリガー３を更に回動させると、プランジャー送り板４は傾斜状態のまま、つまりプランジャー６に圧接された状態のまま、バネ４ａを押し縮めながら前進し、同時にプランジャー６を前進させる。つまり、プランジャー６に対するプランジャー送り板４の摩擦力がバックストッパー５の摩擦力より大きいため、プランジャー送り板４の前進によってプランジャー６が前進する。この前進によって、プランジャー６の押圧板６ａがカートリッジＣ内のコーキング材をノズルＣ１から吐出させる。
【０００６】
前進が終了し、トリガー３の把持力を解除すると、バネ４ａによってプランジャー送り板４が後退して元の位置へ復帰する。プランジャー送り板４の後退時に、バネ５ａによって付勢されるバックストッパー５がプランジャー６の後退を阻止することによって、前進したプランジャー６の位置が保持される。つまり、プランジャー送り板４が後退しようとするとき、プランジャー６に対するプランジャー送り板４の摩擦力よりバックストッパー５の摩擦力の方が大きいため、プランジャー６は静止状態のままプランジャー送り板４のみが元の位置へ復帰する。これは、プランジャー送り板４の後退によってプランジャー６が後退しようとすると、バックストッパー５には一層後方へ傾斜する方向への力がかかり、プランジャー６に対するバックストッパー５の摩擦力が一層大きくなることによる。
【特許文献１】特開２０００−１５９９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
かかる従来のコーキングガンでは、プランジャーが送られた後、プランジャー送り板が後退しようとするとき、プランジャーはバックストッパーによって全く後退しない。このため、プランジャーがカートリッジ内へ深く進入（圧入）した分、カートリッジ内には残圧が生じる。この結果、カートリッジのノズルから吐出されるコーキング材のきれが悪く、「液だれ」が生じる。この「液だれ」によって押し出されたコーキング材が余分なところに付着するため、この付着コーキング材の後始末に手間がかかるばかりでなく、押し出されたコーキング材が硬化してノズルを目詰まりさせる等の不利益があった。
【０００８】
この発明は、以上のような課題を解消させ、カートリッジから吐出されるコーキング材のきれが良く、液だれの生じないコーキングガンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明のコーキングガンは、コーキング材が充填された筒状のカートリッジを装着・保持し、該カートリッジを後方から押圧してその先端ノズルよりコーキング材を吐出させるコーキングガンであって、上記カートリッジを装着・保持するカートリッジホルダーと、上記カートリッジホルダーの一端側に突設された把持部を有するガン状の枠体部と、上記枠体部の把持部に軸支ピンを介して回動可能に取付けられるトリガーと、上記枠体部に進退自在に支持され、上記カートリッジを後方から押圧し、下面に複数のラック爪からなるラックを備えたプランジャーと、上記枠体部内にバネによって後方に付勢されて進退自在に支持され、上記トリガーが回動されたときに上記トリガーと上記プランジャーに係合されて上記プランジャーを進行させ、上記トリガーが開放されたときに上記プランジャーとの係合が解除されて後退方向に戻されるプランジャー送り板と、上記枠体部に設けられ、上記ラックに向けて付勢され頂上部に上記ラックに係合される爪部を有するストッパーとを備え、上記プランジャーのラックと上記ストッパーの爪部とによって上記プランジャーの進行を許容し後退方向には上記ラック爪と上記ストッパーの爪部との間隔分の後退を許容するラチェット機構が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
トリガーを回動操作してプランジャー送り板を動かすと、プランジャー送り板が傾斜してプランジャーに圧接されて係合するので、プランジャー送り板が前進することによってプランジャーが前進する。つまり、プランジャーに対するプランジャー送り板の摩擦力が、プランジャーに対するストッパーの圧接力より大きく、上記プランジャーのラックとストッパーの爪部とにより構成されるラチェット機構が上記プランジャーの進行を許容するため、上記プランジャーは上記プランジャー送り板によって前方へ押圧される。この前進によって、カートリッジ内のコーキング材がノズルより吐出される。
【００１１】
プランジャーの前進が終了し、プランジャー送り板が後退し始めると、プランジャーは、カートリッジ内に生じた残圧によって後退することになる。
【００１２】
プランジャーが後退すると、該プランジャーのラックのラック爪がストッパーの爪部に係合される。プランジャーのラックのラック爪は複数設けられており、該プランジャーに沿って所定の間隙をおいて配設されているので、プランジャーは、いずれかのラック爪の間に置かれたストッパーの爪部に対して前方のラック爪が係合されるまで後退して阻止される。また、これと同時に、プランジャー送り板は元の位置へ復帰する。
【００１３】
上記プランジャーの僅かな後退によって、カートリッジ内が減圧されることになり、これによって、カートリッジ内の残圧がなくなるので、コーキング材のきれが良くなり、「液だれ」現象を防止することができる。
【００１４】
また、本発明のコーキングガンにおいては、上記プランジャーは、その軸方向に垂直な断面の形状が上下に溝を有するＨ字状に形成され、下方の溝内に上記ラックが収納され、上記プランジャー送り板は上記プランジャーが貫通される略四角形の貫通孔を有し、上記トリガーが回動されたときに上記トリガーに係合されて上記プランジャーに対して傾斜して上記貫通孔の内面が上記プランジャーの上下に圧接されることにより上記プランジャーを前進させるものであってもよい。
【００１５】
かかる構成によれば、ラチェット機構を構成するラックをプランジャーに一体に容易に形成することができる。また、プランジャーを、金属製ではなく、安価な合成樹脂製により形成することができるため、コーキングガンのコストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施の一形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施の一形態に係るコーキングガンの全体構成を示す斜視図である。
【００１７】
コーキングガンは、カートリッジホルダー１０と、このカートリッジホルダー１０の一端側に連設される枠体部２０と、この枠体部２０に軸支されるトリガー３０と、上記枠体部２０に摺動可能に支持されるプランジャー４０と、上記枠体部２０内にバネ５１によって後方に付勢されるプランジャー送り板５０と、上記枠体部２０に挿設されるストッパー６０と、からなる。
【００１８】
カートリッジホルダー１０は、図１及び図２に示すように、端面が略半円弧状をなし、コーキング材が充填されたカートリッジＣをその軸芯に沿いそのまま装着・保持することができるようになっている。
【００１９】
枠体部２０は、ガン状をなし、下部に把持部２１が延長されて突設され、背面に上記ストッパー６０が挿設される凹部２２が設けられている（図３参照）。
【００２０】
トリガー３０は、上記枠体部２０の把持部２１に軸支ピンｐを介して回動可能に取付けられるものであって、上端に突片３１が突設されている。
【００２１】
プランジャー４０は、上記枠体部２０に摺動可能で進退自在に支持されるものであって、略Ｈ字状の端面を有する角柱状をなし、先端に上記カートリッジＣの後板Ｃ２を押圧する押圧板４１を備え、下溝の底面に上記ストッパー６０に係合されるラック４２が設けられている（図３参照）。そして、上記ラック４２は、そのラック爪が、上記プランジャー４０の前進方向に傾斜面を有する略直角三角形状に形成され、上記プランジャー４０の下溝に沿って所定の間隙をおいて複数配設されている（図３参照）。
【００２２】
プランジャー送り板５０は、上記枠体部２０内にバネ５１によって常時垂直状態となるように後方に付勢されるものであって、矩形平板状をなし、略中央に上記プランジャー４０が挿通される四角形状の貫通孔５０ａが形成されている。
【００２３】
ストッパー６０は、上記枠体部２０の凹部２２に、バネ６１によって常時上方に付勢されるように挿設されるものであって、側面視で略逆Ｕ字状をなし、頂上部（屈曲部の外面）に上記プランジャー４０のラック４２に係合される爪部６０ａが突設されている。このように、プランジャー４０のラック４２とストッパー６０とによって、プランジャー４０の前進を許容するラチェット機構が構成される。
【００２４】
上記構成を備えるコーキングガンにおいては、ストッパー６０は、図３及び図４に示すように、プランジャー４０のラック４２に常時圧接されるように、バネ６１によって上方に付勢されている。
【００２５】
トリガー３０を回動操作してプランジャー送り板５０を動かすと、プランジャー送り板５０が傾斜してプランジャー４０に圧接状に噛む。即ち、プランジャー送り板５０の貫通孔５０ａの内周面がプランジャー４０のＨ字状の上下表面に強く押し付けられる。これによりプランジャー送り板５０とプランジャー４０とが係合するため、プランジャー送り板５０がトリガー３０の回動により前進することによってプランジャー４０が前進する。
【００２６】
このとき、プランジャー４０とプランジャー送り板５０との摩擦力が、プランジャー４０に対するストッパー６０の圧接力より大きく、且つ、プランジャー４０のラック４２のラック爪が、該プランジャー４０の前進方向に傾斜面を有する略直角三角形状に形成されているので、プランジャー４０は、ラック４２のラック爪によってストッパー６０を下方に押し下げながら前進する。上記プランジャー４０の前進によって、押圧板４１がカートリッジＣ内を進行し（カートリッジＣ内の後板Ｃ２を前進させ）、内部のコーキング材をノズルＣ１から吐出させる。
【００２７】
プランジャー４０の前進が終了し、プランジャー送り板５０がバネ５１によって後退し始めると、プランジャー４０は、カートリッジＣ内に生じた残圧によって後退することになる。
【００２８】
プランジャー４０の後退によって、該プランジャー４０のラック４２のラック爪がストッパー６０の爪部６０ａに係合される。
【００２９】
つまり、プランジャー４０のラック４２のラック爪は、該プランジャー４０の下溝に沿って所定の間隙をおいて配設されているので、プランジャー４０は、いずれかのラック爪間に置かれたストッパー６０の爪部６０ａに対して前方のラック爪が係合されるまで後退して阻止され、これと同時に、プランジャー送り板５０はバネ５１によって元の位置へ復帰する。
【００３０】
上記プランジャー４０の僅かな後退によってカートリッジＣ内が減圧されることになり、これによって、カートリッジＣ内の残圧が無くなるので、コーキング材のきれが良くなり、「液だれ」現象を防止することができる。
【００３１】
尚、プランジャー４０が後退する際、ラック４２のラック爪の直角部分とストッパー６０の爪部６０ａとがちょうど噛み合う場合もあるが、そのような場合はまれであり、その際もストッパー６０を下方に押し下げて爪部６０ａとラック爪との噛み合いを解除することによりプランジャー４０を後退させることができる。
【００３２】
以上、詳述した如く、本発明のコーキングガンによれば、プランジャーを前進させたプランジャー送り板が後退する初期段階において、プランジャーがプランジャー送り板と共に僅かに後退するようにしたので、カートリッジ内に負圧が生じることによって、カートリッジ内の残圧は無くなる。従って、コーキング材のきれが良好となり、「液だれ」現象の不利益が解消される。
【００３３】
従って、従来のような「液だれ」による不要な箇所へのコーキング材の付着による不利益がないばかりでなく、カートリッジのノズルの目づまり等の不利益も解消される等、優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係るコーキングガンの全体構成を示す斜視図である。
【図２】上記コーキングガンのカートリッジホルダーにカートリッジが装着・保持された状態を示す一部破断正面図である。
【図３】上記コーキングガンの作動状態を示す要部拡大断面図であって、トリガーを引く前のプランジャーとプランジャー送り板とストッパーの姿勢を示す。
【図４】上記コーキングガンの作動状態を示す要部拡大断面図であって、トリガーを引いた状態におけるプランジャーとプランジャー送り板とストッパーの姿勢を示す。
【図５】従来のコーキングガンの全体構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０…カートリッジホルダー、２０…枠体部、２１…把持部、２２…凹部、３０…トリガー、４０…プランジャー、４１…押圧板、４２…ラック、５０…プランジャー送り板、５１…バネ、６０…ストッパー、６０ａ…爪部、６１…バネ、Ｃ…カートリッジ。
【図１】
2005048576.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005048576.tif 000005
【図４】
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【図５】
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