(57)【要約】【課題】  縁なし畳において、畳表による畳床の被覆に際してコーナーの体裁をよくするとともに、正確な寸法出しができるようにした。【解決手段】  畳床の一面に畳表を四辺に余部を残して接着し、余部を他面に折り返して接着した縁なし畳において、余部をホットメルト糊によって畳床の側面は非接着状態に残して接着したことを特徴とする縁なし畳。【選択図】  図２
2005120624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳床の一面に畳表を四辺に余部を残して接着し、余部を他面に折り返して接着した縁なし畳において、余部をホットメルト糊によって畳床の側面は非接着状態に残して接着したことを特徴とする縁なし畳。
【請求項２】
余部のコーナーを、畳床の厚み分だけは畳床の辺と平行にカットするとともに、それを過ぎると、約４５°の斜め方向にカットした請求項１の縁なし畳。
【請求項３】
余部の畳床の辺と平行にカットした中に若干の非カット部分を残し、この非カット部分または適宜畳表の小片を継ぎ足して畳表が畳床のコーナーの稜線で口を開けた部分に押し付けて接着剤で固定した請求項１又は２の縁なし畳。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかの縁なし畳の製造方法であり、この製造方法が、畳表の余部にホットメルト糊を塗布して畳床上に折り返し、折り返した余部を側面を規制しながら熱加圧してホットメルト糊を溶解させるとともに、熱加圧した個所に冷風を供給してホットメルト糊を冷却して接着を完成させることを特徴とする縁なし畳の製造方法。
【請求項５】
ホットメルト糊が、パウダー状、フィルム状、ネット状、メルトガンに収容されたもの、のいずれかである請求項４の縁なし畳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縁なし畳及びその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近では、畳の嗜好も変化しており、半畳の薄い縁なし畳がシンプルな感じがし、また、縁がないことによって広く見えるために好まれる傾向にある。洋間に部分的に畳敷きを形成するのに適しているからであるが、最初から和室の造りにし、これに全体的に畳を敷く、所謂、敷込みにも縁なし畳が使用される傾向にある。ところが、この縁なし畳は、従来の縁が付いている畳に比べると造りがかなり難しい。縁があれば、この縁で畳床の端の部分を隠せるからであるが、縁がないと、その体裁や精度が直接畳に表れるからである。
【０００３】
縁なし畳は、畳床と畳表を畳糸等で縫着するのではなく、畳床に貼った畳表の余部を畳床の裏面に折り返して接着剤で接着し、密着感があるものにしている。従って、畳床のコーナーの部分の畳表ををうまく処理しなければ、体裁の悪いものとなってしまう。
【０００４】
また、接着剤としては、溶剤系接着剤が多く使用されているが、畳表は、天然または人造のござ及び紙や竹の繊維を織ったものが多いから、溶液形態の溶剤系接着剤では畳表の中に浸透してしまい、十分な接着力が出ない。さらに、溶剤系接着剤には有機溶媒が使用されていることから、健康への影響も心配される。この他、敷込みに使用する畳では、寸法精度もかなりのものが要求されるが（半畳で±１ｍｍ）、これに縁なし畳で対応するには、誤差吸収の何らかの対策が必要とされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような課題を解決したものであり、畳表による畳床の被覆に際してコーナーの体裁を良くするとともに、寸法誤差を吸収できる縁なし畳とその製造方法を具現したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載した、畳床の一面に畳表を四辺に余部を残して接着し、余部を他面に折り返して接着した縁なし畳において、余部をホットメルト糊によって畳床の側面は非接着状態に残して接着したことを特徴とする縁なし畳、及びこれにおいて、請求項２に記載した、余部のコーナーを、畳床の厚み分だけは畳床の辺と平行にカットするとともに、それを過ぎると、約４５°の斜め方向にカットした構成を提供したものである。
【０００７】
また、本発明は、以上の縁なし畳の製造方法として、請求項４に記載した、畳表の余部にホットメルト糊を塗布して畳床上に折り返し、折り返した余部を側面を規制しながら熱加圧してホットメルト糊を溶解させるとともに、熱加圧した個所に冷風を供給してホットメルト糊を冷却して接着を完成させることを特徴とする縁なし畳の製造方法、及びこのホットメルト糊が、請求項５に記載した、パウダー状、フィルム状、ネット状、メルトガンに収容されたもの、のいずれかである手段にかかる縁なし畳の製造方法を提供したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の縁なし畳によると、畳表の余部をホットメルト糊で接着することにより、早く確実に接着できる。加えて、溶剤等を使用しないから、健康面への悪影響もない。また、畳床の側面と畳表とを非接着状態にしたことにより、ある程度の弾力性が得られ、寸法誤差を吸収する。そして、これにおいて、畳表を畳床の厚み分だけは辺と並行にカットしたことにより、畳床のコーナーの稜線に沿わせることができる。さらに、これを過ぎると、約４５°の斜め方向にカットしたことにより、畳床に接着したときに畳表同士が重合するのを避けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一例を示す縁なし畳の裏面図であるが、この縁なし畳は、畳床１と畳表２からなる。畳床１は、インシュレーションボードと称されるものであり、樹脂、木質繊維等を７〜１５ｍｍ程度の厚みに押し固めたものであり、約９１０ｍｍ四方の大きさを有している（半畳の畳）。畳表２は、天然または人造のござ及び紙や竹の繊維を織った織布や不織布からなるもので、２〜５ｍｍ程度の厚みを有する。
【００１０】
以上の畳表２を畳床１の一面に全面接着する。このとき使用する接着剤は何であってもよく、コスト面からは、溶剤系、水性エマルジョン系（これによると、環境面への影響もない）が適し、接着力や環境対応面からは、ホットメルト糊が適する。ここでいうホットメルト糊とは、溶融状態で塗布し、冷却によって固体状態に接合を形成する熱可塑性接着剤のことであり、固体状で供給され、有機溶剤を含有していないことから、取扱性に優れて地球環境に好ましい糊といえる。
【００１１】
ホットメルト糊は、７０〜９０°以上に加熱すると、溶解して強力な接着力を派生させるもので、オレフィン系、ポリアミド系、エステル系と種々の素材のものがあるが、オレフィン系のものが価格や接着力或いは環境対応面の点で適する。また、その形態もパウダー状を始め、フィルム状、ネット状に成形したものの他、メルトガンに収容して溶解させたもの等様々なものがあるが、これに使用する場合は、接着面積が大きいこともあって予め面状に成形したものが適する。
【００１２】
以上の状態で畳表２を畳床１に貼着したとき、畳表２は畳床１の四辺外方に余部３を有するようにし、この余部３は、３０〜１００ｍｍ程度にする。そして、本発明では、畳表２の余部３のコーナーを、畳床１の厚みａ分だけは畳床１の辺と平行４にカットするとともに、それを過ぎると、約４５°の斜め方向５にカットする。従って、畳表２を畳床１の一面に接着するとき、平行４にカットしたその頂点を畳床１のコーナーに合わせて接着する必要がある。
【００１３】
図２は余部３を畳床１に折り返して接着する状態を示す説明図であるが、このように畳表２が接着されていない面を上にして作業台の上に置き、余部３を折り返して畳床１に接着する。この接着もホットメルト糊を使用するが、この場合は、パウダー状のものやメルトガンに収容したものの方が必要な個所のみに散布できて好ましい。折り返した余部３を上から熱を加えて押圧すると、ホットメルト糊は溶解して畳床１と畳表２との間に介在し、これが冷却されると、両者は接着される。
【００１４】
このようにしてコーナーを挟む二辺を接着すると、畳床１のコーナーにおいては、畳床１の厚みａだけその辺と平行４にカットしたことにより、この部分が畳床１のコーナーの稜線に綺麗に沿い、畳床１が露出した（口を開けた）部分や畳表１同士が重合した部分を現出しない。また、平行４にカットした部分を過ぎると、約４５°の斜め方向５にカットしてあるから、これも、畳床２の裏面に露出した部分や重合した部分を現出しないで接着される。但し、この部分の口開けや重合はコーナーほど厳重ではない。
【００１５】
図３は以上の畳の一部断面図であるが、以上の接着に際し、畳床１の側面は、畳表２を接着しないで残しておく。こうすると、この部分の畳表２はある程度弾力性があるものになり、寸法誤差を吸収できるものとなる。則ち、敷込みに際しては厳重な寸法管理が要求されるが、ある程度大きめに製作しておけば、寸法誤差を吸収できる。則ち、大きい場合は圧縮し、小さい場合は膨張して隣接するもの同士の隙間をなくす。
【００１６】
ところで、畳床１のコーナーでは、どうしても、畳表２が膨らみ、その稜線の部分では畳床１が口を開けがちである。そこで、畳床１の辺と平行４にカットする部分において、その頂点に非カット部分２ａを残し（畳表２の押抜き型にこれが可能なような細工をしておけばよい）、これをその部分にあてがい、接着剤で固めればよい。図４はこの状態を示す説明図であるが、こうすることで綺麗に補修できる。なお、残した畳表２の部分（繊維）２ａだけでは足らないときには、別のものを適宜足せばよい。
【００１７】
以上の縁なし畳の製造は以下のような製造装置によればよい。図５、図６はこの製造装置の要部の説明図であるが、ベース６の上にガイド７で上下動可能に案内される作業台８を設置する。この作業台８は、ばね９で上方に付勢されており、且つ、下降位置はストッパ１０で規制されるようになっている。作業台８は、その上に畳表２を一面に貼着した畳床１を非接着面を上にして置かれるものであるが、このとき、作業台８の幅は畳床１の大きさとほぼ等しくしてある。なお、作業第８は、畳床１全体の大きさを有する必要はなく、対向する二辺の部分に存在するものでよい。
【００１８】
作業台８の上方には、内寄りに押圧体１１が、外寄りに冷却体１２がエアーシリンダ１３、１４等で昇降可能に設けられている。このときの押圧体１１の外端は、少なくとも、折り返された余部３の端よりも内側に設定されている。また、作業台８の外方には、堰体１５がほぼ接触状態で設けられており、堰体１５の外方には、熱盤１６がエアーシリンダ１７で作業台８上方まで進退可能に設けられている。
【００１９】
このとき、堰体１５の高さは、作業台８が下降したときに、その上に載っている畳床１の高さと等しいかやや低い程度に設定されている。これにより、畳表２が添着した畳床１の側面が堰体１５で規制されることになり、その形状及び寸法が確実になる。また、熱盤１６は、その下面が堰体１５を越えられるものであり、進出したときには、冷却体１２を越えて押圧体１１近くまで入り込むように設定されている。
【００２０】
以上の製造装置による縁なし畳の製造は以下のような工程をとる。
１）畳床の一面に畳表を四辺に余部を残して全面接着する工程
このとき、余部３のコーナーが畳床１のコーナーに位置が合わされなければならないのは上述したとおりである。
【００２１】
２）畳床に折り返される余部の面にホットメルト糊粉を散布する工程
このとき、押圧体１１や冷却体１２で畳床１を作業台８に押えておくと、畳床１が固定されて作業がし易い。加えて、堰体１５が畳表２を添着した畳床１の側面を規制するものになり、寸法と形状の保持を確実にする。また、ホットメルト糊粉の散布は自動でしてもよいが、手作業でしてもよい。
【００２２】
３）熱盤で余部を折り返して中央側に押しながら畳床に押し付け、ホットメルト糊を溶解する工程
熱盤１６を進出させると、余部３が折り返されるが、このとき、熱盤１６の下面を畳床１に折り返された畳表１の上面よりやや低く設定しておくと、余部３を中央側に押しやることになり、畳表２が畳床１を緊縮してより強い締めができるし、角も立ったものになる。これによると、余部３にホットメルト糊が散布されていたとしても、畳床１の側面は接着されない。さらに、このとき、冷却体１２を上昇させて熱盤１６との干渉を避ける。この状態で熱盤１６を停止させると、ホットメルト糊は溶解する。なお、ホットメルト糊をメルトガンに収容したものによると、敢えて熱盤による加熱を必要としないこともある。
【００２３】
４）溶解されたホットメルト糊が介在する余部に冷風を送ってホットメルト糊を冷却して接着を確実にする工程
溶解したホットメルト糊は冷却されなければ、強い接着力は派生しない。そこで、自然冷却を待っていたのでは効率が悪いから、強制冷却させる。強制冷却は、熱盤１６を後退させ（畳床１は押圧体１１で押えてその側面を堰体１５で規制した状態は保持しておく）、冷却体１２を余部３の上まで下降させて行う。このため、冷却体１２には、上下に貫通孔１８が形成され、これに配管１９で冷風が供給されるようになっている。ホットメルト糊が冷却すると、その接着は完全なものになるが、このように、熱盤１６による加熱と冷却体１２による冷却を連続して行うことにより、接着が短時間で完全にできることになり、非常に能率のよいものとなる。
【００２４】
以上の操作は、畳床１の対向する二辺で行われるから、同様の操作を他の二辺で行えば、縁なし畳は製作される。なお、このとき、畳床１のコーナーの補修をすることがあるのは上述したとおりである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の縁なし畳の一例を示す畳床の裏面図である。
【図２】本発明の縁なし畳の一例を示す要部の斜視図である。
【図３】本発明の縁なし畳の一例を示す要部の断面図である。
【図４】本発明の縁なし畳の一例を示す要部の斜視図である。
【図５】本発明の縁なし畳の製造装置の一例を示す要部の一部断面図である。
【図６】本発明の縁なし畳の製造工程を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    畳床
２    畳表
３    要部
４    畳床の辺と平行な部分
５    畳床の辺と斜めの部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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