(57)【要約】【課題】低コストな熱転写記録装置を提供する。また、更なる小型のインクシートカセットを装着できる小型・軽量のプリンタを提供する。【解決手段】プリンタ５０はインクシートカセット５を着脱可能である。インクシートカセット５は、インクを塗布したインクシート２を供給する供給リール３と、供給リール３を格納する供給リール格納体３０と、熱転写後のインクシート２を巻き取る巻取りリール４と、巻取りリール４を格納する巻取りリール格納体３１とを備える。プリンタ５０は、サーマルヘッド６とプラテンローラ１３とを備える。そして、サーマルヘッド６は、インクシートカセット５を装着した状態において、供給リール格納体３０と巻取りリール格納体３１との間に位置し、供給リール格納体３０側の端面（基台供給側端面１８ａ）の少なくとも一部が供給リール格納体３０の外周の一部に沿う形状である。【選択図】図３
2005305858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを塗布したインクシートを供給する供給リールと、前記供給リールを格納する供給リール格納体と、熱転写後の前記インクシートを巻き取る巻取りリールと、前記巻取りリールを格納する巻取りリール格納体とを備えるインクシートカセットを着脱可能な熱転写記録装置であって、
前記インクシートカセットを装着した状態において、前記供給リール格納体と前記巻取りリール格納体との間に位置し、前記供給リール格納体側の端面の少なくとも一部が前記供給リール格納体の外周の一部に沿う形状または前記供給リール格納体の外周に接触しないように切り欠かれた形状であるサーマルヘッドと、
前記インクシートのインクを記録紙に転写する際に、前記サーマルヘッドとの間で、前記記録紙および前記インクシートを挟持するプラテンローラと、
を備える熱転写記録装置。
【請求項２】
インクを塗布したインクシートを供給する供給リールと、前記供給リールを格納する円筒状の供給リール格納体と、熱転写後の前記インクシートを巻き取る巻取りリールと、前記巻取りリールを格納する巻取りリール格納体とを備えるインクシートカセットを着脱可能な熱転写記録装置であって、
前記インクシートカセットを装着した状態において、前記供給リール格納体と前記巻取りリール格納体との間に位置するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドに設けられ、前記インクシートカセットを装着した状態において、前記供給リール格納体側の端面の少なくとも一部が前記供給リール格納体の外周の一部に沿う形状または前記供給リール格納体の外周に接触しないように切り欠かれた形状であるヒートシンクと、
前記インクシートのインクを記録紙に転写する際に、前記サーマルヘッドとの間で、前記記録紙および前記インクシートを挟持するプラテンローラと、
を備える熱転写記録装置。
【請求項３】
インクを塗布したインクシートを供給する供給リールと、前記供給リールを格納する円筒状の供給リール格納体と、熱転写後の前記インクシートを巻き取る巻取りリールと、前記巻取りリールを格納する巻取りリール格納体とを備えるインクシートカセットを着脱可能な熱転写記録装置であって、
前記インクシートカセットを装着した状態において、前記供給リール格納体と前記巻取りリール格納体との間に位置し、端面の少なくとも一部が前記供給リール格納体の外周の一部の下方に配置されるサーマルヘッドと、
前記インクシートのインクを記録紙に転写する際に、前記サーマルヘッドとの間で、前記記録紙および前記インクシートを挟持するプラテンローラと、
を備える熱転写記録装置。
【請求項４】
前記サーマルヘッドは、基台と、前記基台に設けられた発熱体と、前記発熱体と略同一面に設けられ前記サーマルヘッドの制御回路を搭載したプリント基板と、を備え、前記プリント基板が可撓性線材で接続されることによって熱転写記録装置本体と電気的に接続され、
前記可撓性線材は、前記基台の前記供給リール格納体側の端面の少なくとも一部に固定されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の熱転写記録装置。
【請求項５】
前記サーマルヘッドは、基台と、前記基台に設けられた発熱体と、前記発熱体と略同一面に設けられ前記サーマルヘッドの制御回路を搭載したプリント基板と、を備え、前記プリント基板が可撓性線材で接続されることによって熱転写記録装置本体と電気的に接続され、
前記サーマルヘッドの前記供給リール格納体側の端面に、前記サーマルヘッドの長辺方向に凹部を設け、
前記可撓性線材を前記凹部の中に収めることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の熱転写記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクシートと記録紙を用いて、記録紙に画像を形成する熱転写記録装置に関するものである。熱転写記録装置は、ビデオプリンタ、フォトプリンタ等である。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯できるプリンタが開発・販売されてきている。このような携帯型のプリンタでは、小型化・軽量化が大きな課題である。また、据え置き型のプリンタであっても、小型化・軽量化することは望まれている。また、プリンタの小型化・軽量化が実現できれば、副次的に低コスト化をも達成しやすい。
【０００３】
従来の小型・軽量のプリンタは、例えば特許文献１に開示されている。従来のプリンタは、サーマルヘッドを構成する部品点数を削減することによって、サーマルヘッドの細型化を図るものであった。サーマルヘッドはインクシートカセットの供給リールと巻取りリールとの間に配置されるものであるため、サーマルヘッドが細型化すれば、その分だけインクシートカセットの供給リールと巻取りリールとの間の距離を小さくできる。つまり、インクシートカセットを小さくできる。さらに、インクシートカセットを小さくすることができれば、プリンタ本体も小型にできる。以上のように、従来のプリンタは、サーマルヘッドの細型化によりプリンタ本体の小型・薄型軽量化を図るものであった。
【特許文献１】特開平５−３０１３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら従来の構成では、プリンタを小型化するためにコストが高くなるという問題があった。すなわち、従来のプリンタは、サーマルヘッドを構成する部品点数を少なくして、サーマルヘッドの細型化を図るものであるが、そのために特殊なサーマルヘッドを作製する必要があり、サーマルヘッドが高コストになりプリンタ全体のコスト増大を招くといった問題を有していた。ここで、特殊なサーマルヘッドとは、一般に使用される安価なガラスエポキシ材からなるプリント基板を使用せずに、制御用のＩＣをフレキシブルプリント基板上に直接実装する等の高価な材料や工法を使用するものである。
【０００５】
また、従来のプリンタは、インクシートカセットの小型化に対しては、サーマルヘッドを細型化した以上の効果は得られなかった。そのため、インクシートカセットの小型化には限界があった。結果として、従来のプリンタは小型化に対して限界があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するもので、低コストな熱転写記録装置を提供することを目的とする。また、更なる小型のインクシートカセットを装着できる小型・軽量のプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために本発明の熱転写記録装置はインクシートカセットを着脱可能である。インクシートカセットは、供給リールと供給リール格納体と巻取りリールと巻取りリール格納体とを備える。供給リールは、インクシートカセットをインクを塗布したインクシートを供給する。供給リール格納体は供給リールを格納する。巻取りリールは熱転写後のインクシートを巻き取る。巻取りリール格納体は巻取りリールを格納する。
【０００８】
そして、本発明の熱転写記録装置は、サーマルヘッドとプラテンローラとを備える。サーマルヘッドは、インクシートカセットを装着した状態において、供給リール格納体と巻取りリール格納体との間に位置し、供給リール格納体側の端面の少なくとも一部が供給リール格納体の外周の一部に沿う形状または供給リール格納体の外周に接触しないように切り欠かれた形状である。プラテンローラは、インクシートのインクを記録紙に転写する際に、サーマルヘッドとの間で、記録紙およびインクシートを挟持する。
【０００９】
この構成によれば、サーマルヘッドを一般的な材料や工法により作製できるので、熱転写記録装置を低コストで作製できる。また、サーマルヘッドは、供給リール格納体側の端面の少なくとも一部が供給リール格納体の外周の一部に沿う形状または供給リール格納体の外周に接触しないように切り欠かれた形状としたため、サーマルヘッドを供給リール格納体の近くに配置できるので、サーマルヘッドのために必要なスペースを小さくできる。そのため、インクシートカセットを小型にできる。その結果、熱転写記録装置を小型・軽量にすることができる。
【００１０】
また、本発明の熱転写記録装置はヒートシンクを備えても良い。ヒートシンクは、サーマルヘッドに設けられ、インクシートカセットを装着した状態において、供給リール格納体側の端面の少なくとも一部が供給リール格納体の外周の一部に沿う形状または供給リール格納体の外周に接触しないように切り欠かれた形状である。この構成により、ヒートシンク７を設けるために必要なスペースを小さくできる。その結果、インクシートカセットを小型にできるため、熱転写記録装置を小型・軽量にすることができる。
【００１１】
また、本発明の熱転写記録装置のサーマルヘッドは、インクシートカセットを装着した状態において、供給リール格納体と巻取りリール格納体との間に位置し、端面の少なくとも一部が供給リール格納体の外周の一部の下方に配置されるとも言える。
【００１２】
また、本発明の熱転写記録装置は、サーマルヘッドが、基台と、基台に設けられた発熱体と、発熱体と略同一面に設けられサーマルヘッドの制御回路を搭載したプリント基板と、を備え、プリント基板が可撓性線材で接続されることによって熱転写記録装置本体と電気的に接続され、可撓性線材は、基台の供給リール格納体側の端面の少なくとも一部に固定されるよう構成しても良い。この構成により、可撓性線材を基台の供給リール格納体側の端面の少なくとも一部に固定することにより、サーマルヘッドやヒートシンクの端面から飛び出すことがなく、可撓性線材が他の部材に接触して損傷を受けることを防止できる。
【００１３】
また、本発明の熱転写記録装置は、サーマルヘッドの供給リール格納体側の端面に、サーマルヘッドの長辺方向に凹部を設け、可撓性線材を凹部の中に収める構成であっても良い。この構成により、可撓性線材を凹部内に収めることにより、可撓性線材は、サーマルヘッドの凹部以外の部分によって保護されるため、他の部材に接触して損傷を受けることを防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
この構成によって、低コストな熱転写記録装置を提供することができる。また、更なる小型のインクシートカセットを装着できる小型・軽量のプリンタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態のプリンタ５０は、インクシートカセット５を着脱可能である。そして、プリンタ５０の有するサーマルヘッド６の形状を、インクシートカセット５を装着した状態において、供給リール格納体３０側の端面の少なくとも一部が供給リール格納体３０の外周の一部に沿うようにする。これにより、プリンタ５０は、コンパクトなインクシートカセット５を装着できる。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態のプリンタ５０について、図１〜４を用いて説明する。
【００１７】
図１は、プリンタ５０が有するサーマルヘッド６の斜視図である。サーマルヘッド６は、後述するように記録紙１に印画する際に、インクシート２に熱を供給するためのものである。サーマルヘッド６は、アルミ基台１８と発熱体８とプリント基板９とガイド部材１５とヒートシンク７とから構成される。そして、サーマルヘッド６は、可撓性線材２０によってプリンタ５０本体と電気的に接続されている。
【００１８】
サーマルヘッド６の本体部であるアルミ基台１８は、放熱性確保のために、アルミニウムで形成されている。しかし、サーマルヘッド６の本体部は、これには限らず、銅や鉄などでもよい。
【００１９】
アルミ基台１８の下面には、発熱体８とプリント基板９とガイド部材１５とが形成されている。発熱体８は、電気導通により熱を発する抵抗体であり、後述するように、この部分でインクシート２を加熱する。プリント基板９は、発熱体８と略同一平面に取り付けられている。プリント基板９には、サーマルヘッド６の制御回路が形成されている。この制御回路は後述するドライブＩＣ２１等で構成されている。プリント基板９の材料は、ガラスエポキシ材等であるが、これには限らず、ポリイミドやセラミックス等の材料で構成しても良い。プリント基板９の端面側は、ガイド部材１５で被覆されている。ガイド部材１５はインクシート２及び記録紙１をガイドする。
【００２０】
アルミ基台１８の上面にはヒートシンク７を取付ける。ヒートシンク７は、サーマルヘッド６の放熱を促すためのものである。
【００２１】
図１に示すように、アルミ基台１８およびヒートシンク７の端面のうち手前の端面を、それぞれ基台供給側端面１８ａおよびシンク供給側端面７ａという。後述するように、図１で示すサーマルヘッド６の手前側にインクシートカセット５の供給リール３が配置されるからである。基台供給側端面１８ａおよびシンク供給側端面７ａは、他の端面と異なって、曲面で形成される。その理由は後述する。基台供給側端面１８ａおよびシンク供給側端面７ａの長手方向には、それぞれ凹部１８ｂ、７ｂを形成する。
【００２２】
可撓性線材２０は、可撓性のある線材であり、例えば、ポリイミドからなるフレキシブルプリント基板であっても良いし、複数の銅線を並列に並べて繋がれたものでも良い。可撓性線材２０は、一端がプリント基板９に、他端がプリンタ５０本体にそれぞれ電気的に接続される。この接続は、半田等による接続であっても良いし、コネクタを用いる接続であっても良い。
【００２３】
可撓性線材２０は次のようにして、サーマルヘッド６およびプリンタ５０本体に接続する。まず、プリント基板９の下面に接続する。次に、折り曲げ角度が略直角になるように上方に折り曲げる。さらに、可撓性線材２０の他端をヒートシンク７の上面より上に引き出す。最後に、可撓性線材２０の他端をプリンタ５０の本体に電気的に接続する。
【００２４】
ここで、可撓性線材２０のうちサーマルヘッド６およびヒートシンク７の端面を通過する部分は、凹部１８ｂ、７ｂの中に収まるようにする。つまり、サーマルヘッド６の側面から見て可撓性線材２０がアルミ基台１８またはヒートシンク７から横方向に飛び出さない構成とする。そして、可撓性線材２０は、凹部１８ｂ、７ｂ内で、基台供給側端面１８ａおよびシンク供給側端面７ａに固定する。この固定は、接着剤による接着であっても良いし、ビスなどで留めるようにしても良い。また、必ずしも基台供給側端面１８ａおよびシンク供給側端面７ａの両方に固定する必要はなく、いずれか一方であっても良い。このように可撓性線材２０は、凹部１８ｂ、７ｂ内に収めることにより、基台供給側端面１８ａおよびシンク供給側端面７ａの凹部１８ｂ、７ｂ以外の部分によって保護されるため、他の部材に接触して損傷を受けることがない。可撓性線材２０を基台供給側端面１８ａまたはシンク供給側端面７ａに固定することにより、サーマルヘッド６やヒートシンク７の端面から図１中手前方向に飛び出すことがなく、可撓性線材２０が他の部材に接触して損傷を受けることがない。
【００２５】
図２は、サーマルヘッド６の長手方向の中央部の断面図である。プリント基板９には、サーマルヘッド６の制御回路が形成されている。この制御回路はドライブＩＣ２１等で構成されている。
【００２６】
次に、プリンタ５０の印画する際の状態を説明する。図３は、印画する際のサーマルヘッド６近傍の断面を模式的に示した図である。この断面図は、図１に示すサーマルヘッド６の長手方向の中央部の断面図である。
【００２７】
プリンタ５０は、インクシートカセット５を着脱可能である。インクシートカセット５の斜視図を図４に示す。インクシートカセット５は、熱転写前のインクシート２を供給する供給リール３と、熱転写後のインクシート２を巻き取る巻取りリール４とを備える。インクシート２は薄い帯状のフィルムにインクを塗布したものである。インクシート供給リール３は、略円筒状の供給リール格納体３０に格納されている。同様に、巻取りリール４は、略円筒状の巻取りリール格納体３１に格納されている。供給リール格納体３０と巻取りリール格納体３１とは、それぞれの両端を連結体３２、３３で連結されている。そのため、インクシートカセット５は、供給リール格納体３０と巻取りリール格納体３１と２本の連結体３２、３３とで形成される略ロの字状の開口部３４を有しており、その開口部３４の中に現在使用中のインクシート２が配置される。供給リール格納体３０、巻取りリール格納体３１および２本の連結体３２、３３は、それぞれ別の部材で構成しても良いし、一体に構成しても良い。これらの材料は、プラスチックが好ましいが、金属等であっても構わない。
【００２８】
プリンタ５０には、サーマルヘッド６に通じる装着口（図示せず）が形成されている。インクシートカセット５はこの装着口（図示せず）から装着できる。この装着口（図示せず）は、記録紙１の搬送方向（図中ＡＢ）に対して垂直な方向に開口している。図１においては、図面の表面から裏面に突き抜ける方向に装着口（図示せず）が開口しており、インクシートカセット５はその方向に装着可能である。インクシートカセット５をプリンタ５０に装着する際には、図１の点線で示すようにプラテンローラ１３を下方に下げておき、プラテンローラ１３とサーマルヘッド６との間にインクシート２を通すようにする。
【００２９】
サーマルヘッド６は、プリンタ５０本体に固定されている。そして、図３に示すように、インクシートカセット５を装着した状態において、供給リール格納体３０と巻取りリール格納体３１との間に位置する。また、サーマルヘッド６の基台供給側端面１８ａは、供給リール格納体３０の外周の一部に沿う形状である。このような形状にすることにより、サーマルヘッド６と供給リール格納体３０との間の距離を短くすることができる。そのため、供給リール格納体３０と巻取りリール格納体３１との間の距離を短くでき、インクシートカセット５をコンパクトにできる。結果として、プリンタ５０をコンパクトにできる。また、基台供給側端面１８ａに加えて、シンク供給側端面７ａも同様の形状にするのが好ましい。
【００３０】
また、このような効果は、基台供給側端面１８ａまたはシンク供給側端面７ａを、供給リール格納体３０の外周の一部に沿う形状にしたために得ることができる効果であるが、言いかえると、基台供給側端面１８ａの少なくとも一部が供給リール格納体３０の外周の一部の下方に配置されるからであるとも言える。このように配置することにより、サーマルヘッド６と供給リール格納体３０との間の距離を短くすることができるからである。
【００３１】
プラテンローラ１３は、プラテン駆動レバー１４の先端に回転可能に設けられている。プラテン駆動レバー１４の基端は、プリンタ５０本体に回動可能に支持されている。上述したように、プラテンローラ１３は、プラテン駆動レバー１４が回動することによって、上下に移動する。プラテンローラ１３は、インクシート２のインクを記録紙１に転写する際には、上方に移動して、サーマルヘッド６との間で、記録紙１およびインクシート２を挟持する。プラテンローラ１３の表面はゴム材で覆われている。
【００３２】
キャプスタンローラ１１は、駆動源（図示せず）の駆動力によって回転する。キャプスタンローラ１１は、回転することにより記録紙１を搬送する。記録紙１は、枚葉状のものであっても良いし、連続状のものであっても良い。ピンチローラ１２は、キャプスタンローラ１１側に付勢され、キャプスタンローラ１１との間で記録紙１を挟持する。
【００３３】
以上の構成のプリンタ５０の動作を以下に説明する。プリンタ５０は、記録紙１の空搬送することと記録紙１へのインクの熱転写することとを繰り返すことにより、画像を記録紙１に記録する。
【００３４】
記録紙１の空搬送は以下のように行う。まず、プラテンローラ１３を下方に移動して、インクシートカセット５を装着する。次に、記録紙１を巻取りリール４側から供給する。このとき、キャプスタンローラ１１は、図３において時計回りに回転する。記録紙１は、キャプスタンローラ１１およびピンチローラ１２に達すると、キャプスタンローラ１１の回転によって、図中Ａ方向に引き込まれ、キャプスタンローラ１１とピンチローラ１２との間に挟持される。そして、記録紙１がキャプスタンローラ１１の回転により所定の位置まで搬送された時点で、記録紙１への記録が開始される。
【００３５】
記録紙１へのインクの熱転写は以下のように行う。まず、プラテン駆動レバー１４が回動して、プラテンローラ１３が上方に移動し、プラテンローラ１３と発熱体８との間で記録紙１およびインクシート２を重ね合わせた状態で挟持する。そして、巻取りリール４を図中反時計回りに回転させることによりインクシート２を巻き取りながら、キャプスタンローラ１１を図中反時計回りに回転することにより記録紙１を図中Ｂ方向に搬送する。このとき、発熱体８は、可撓性線材２０を介してプリンタ５０本体から取得したデータに基づいて発熱する。この発熱によって、インクシート２に塗布されたインクが溶融し、または昇華して記録紙１に転写される。記録紙１が図中Ｂ方向に所定の位置にまで記録されながら搬送されると、記録紙１には、１色分の画像が記録される。
【００３６】
以上の動作を複数回繰り返すことにより、記録紙１には、複数の色からなる画像が熱転写される。
【００３７】
以上のように、本発明の実施の形態のプリンタ５０は、インクシートカセット５を着脱可能な熱転写記録装置である。インクシートカセット５は、インクを塗布したインクシート２を供給する供給リール３と、供給リール３を格納する供給リール格納体３０と、熱転写後のインクシート２を巻き取る巻取りリール４と、巻取りリール４を格納する巻取りリール格納体３１とを備える。プリンタ５０は、サーマルヘッド６とプラテンローラ１３とを備える。そして、サーマルヘッド６は、インクシートカセット５を装着した状態において、供給リール格納体３０と巻取りリール格納体３１との間に位置し、供給リール格納体３０側の端面（基台供給側端面１８ａ）の少なくとも一部が供給リール格納体３０の外周の一部に沿う形状である。また、プラテンローラ１３は、インクシート２のインクを記録紙１に転写する際に、サーマルヘッド６との間で、記録紙１およびインクシート２を挟持する。
【００３８】
この構成により、サーマルヘッド６を一般的な材料や工法により作製できるので、プリンタ５０を低コストで作製できる。また、サーマルヘッド６は、基台供給側端面１８ａの少なくとも一部が供給リール格納体３０の外周の一部に沿う形状としたため、サーマルヘッド６を供給リール格納体３０の近くに配置できるので、サーマルヘッド６のために必要なスペースを小さくできる。そのため、インクシートカセット５を小型にできる。その結果、プリンタ５０を小型・軽量にすることができる。
【００３９】
また、本発明の実施の形態のプリンタ５０はさらにヒートシンク７を備える。ヒートシンク７は、サーマルヘッド６に設けられ、インクシートカセット５を装着した状態において、供給リール格納体３０側の端面（シンク供給側端面７ａ）の少なくとも一部が供給リール格納体３０の外周の一部に沿う形状である。この構成により、ヒートシンク７を設けるために必要なスペースを小さくできる。その結果、インクシートカセット５を小型にできるため、プリンタ５０を小型・軽量にすることができる。
【００４０】
また、本発明の実施の形態のプリンタ５０のサーマルヘッド６は、端面の少なくとも一部が供給リール格納体３０の外周の一部の下方に配置される。この構成により、サーマルヘッド６のために必要なスペースを小さくできるため、インクシートカセット５を小型にできる。その結果、プリンタ５０を小型・軽量にすることができる。
【００４１】
また、サーマルヘッド６は、アルミ基台１８と、アルミ基台１８に設けられた発熱体８と、発熱体８と略同一面に設けられサーマルヘッド６の制御回路を搭載したプリント基板９と、を備える。サーマルヘッド６は、プリント基板９が可撓性線材２０で接続されることによってプリンタ５０本体と電気的に接続される。可撓性線材２０は、アルミ基台１８または／およびヒートシンク７の供給リール格納体３０側の端面の少なくとも一部に固定される。このように、可撓性線材２０を基台供給側端面１８ａまたはシンク供給側端面７ａに固定することにより、サーマルヘッド６やヒートシンク７の端面から飛び出すことがなく、可撓性線材２０が他の部材に接触して損傷を受けることを防止できる。
【００４２】
また、サーマルヘッド６の供給リール格納体３０側の端面に、サーマルヘッド６の長辺方向に凹部１８ａおよびヒートシンクの長辺方向に凹部１７ｂを設ける。そして、可撓性線材２０を凹部１８ｂ、７ｂの中に収める。このように、可撓性線材２０を凹部１８ｂ、７ｂ内に収めることにより、基台供給側端面１８ａおよびシンク供給側端面７ａの凹部１８ｂ、７ｂ以外の部分によって保護されるため、可撓性線材２０が他の部材に接触して損傷を受けることを防止できる。
【００４３】
なお、本発明の実施の形態のプリンタ５０は、インクシートカセット５を装着した状態において、供給リール格納体３０側の端面の少なくとも一部が供給リール格納体３０の外周の一部に沿う形状のサーマルヘッド６を有するとしたが、これには限らない。例えば、図４に示すように、インクシートカセット５を装着した状態において、供給リール格納体３０側の端面の少なくとも一部が供給リール格納体３０の外周に接触しないように切り欠かれた形状のサーマルヘッド６０を有するようにしても良い。このようにすることでも、プリンタ５１は、コンパクトなインクシートカセット５を装着できる。具体的には、サーマルヘッド６０の端面の少なくとも一部を供給リール格納体３０の外周の接線方向に切り欠いた形状とする。この切り欠き形状は、アルミ基台６１に設けても良いし、ヒートシンク６２に設けても良く、またその両方に設けても良い。
【００４４】
また、本発明の実施の形態のプリンタ５０は、キャプスタンローラ１１とピンチローラ１２とで記録紙１を搬送するキャプスタン・ピンチローラ方式を採用したものであるが、これには限らない。例えば、プラテンローラ１３で記録紙１を搬送するドラム方式でも本発明の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の熱転写記録装置は、小型化・低コスト化が可能であるので、ビデオプリンタやフォトプリンタ等に適用できる。また、昇華型のプリンタにも適用でき、溶融型のプリンタにも適用できる。また、携帯型プリンタにも適用できるし、据え置き型のプリンタにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態における熱転写記録装置のサーマルヘッドの斜視図
【図２】本発明の実施の形態におけるサーマルヘッドの断面図
【図３】本発明の実施の形態における熱転写記録装置の断面図
【図４】本発明の実施の形態におけるインクシートカセットの斜視図
【図５】本発明の他の実施の形態における熱転写記録装置の断面図
【符号の説明】
【００４７】
１    記録紙
２    インクシート
３    供給リール
４    巻取りリール
５    インクシートカセット
６、６０    サーマルヘッド
７、６２    ヒートシンク
７ａ    シンク供給側端面
７ｂ    凹部
８    発熱体
９    プリント基板
１３    プラテンローラ
１８、６１    アルミ基台
１８ａ    基台供給側端面
１８ｂ    凹部
２０    可撓性線材
３０    供給リール格納体
３１    巻取りリール格納体
５０、５１    プリンタ
【図１】
2005305858.tif 000003
【図２】
2005305858.tif 000004
【図３】
2005305858.tif 000005
【図４】
2005305858.tif 000006
【図５】
2005305858.tif 000007