(57)【要約】  【課題】  １基のホッパー装置を共用することによって、２基の射出装置により履歴が同じ樹脂による成形品の射出成形を可能とする。  【解決手段】  機台上に並設した２基の射出装置の一方に立設した第１供給管と、第１供給管の上端に連結して射出装置上に固設したホッパー装置と、ホッパー装置から他方の射出装置に分岐した第２供給管と、第２供給管の分岐部位より上に設けて材料レベルを検出し、ホッパー装置に成形材料を自動給送する検出器とから材料供給装置を構成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台上に並設した２基の射出装置の一方に立設した第１供給管と、その第１供給管の上端に連結して射出装置上に固設したホッパー装置と、ホッパー装置から他方の射出装置に分岐した第２供給管とからなり、その第２供給管の分岐部位より上に材料レベルを検出してホッパー装置に成形材料を自動給送する検出器を設けてなることを特徴とする２基の射出装置の材料供給装置。
【請求項２】
上記ホッパー装置は、給送管と吸引管とを接続したホッパー本体と、ホッパー本体の下端に連設した材料チャンバーとからなり、その材料チャンバーの底面に第１供給管と並べて分岐したフレキシブルな上記第２供給管と、両供給管より上の材料チャンバーの側面に取付けた上記検出器とからなることを特徴とする請求項１記載の２基の射出装置の材料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、機台上に並設した２基の射出装置における材料供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から多層又は二色成形等を目的として、２基の射出装置を機台上に並設し、その射出装置を同時又は個々に作動して成形が行われている。
【特許文献１】特開平２００１−８８１６４号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
通常構造の射出装置では、射出成形ごとに成形材料のホッパー装置を備え、そのホッパー装置ごとに配管した材料供給管により、成形材料を材料タンクやコンテナー等から個々に給送して成形を行っている。多層又は二色成形等のように成形に使用される樹脂が異なる場合には、２基の射出装置ごとに材料供給を行っても特に問題はないが、製品が同一形状の複数の成形品を張り合わせて完成される精密成形品（例えば、ＤＶＤ）では、同一樹脂であっても同じ履歴（乾燥）のものを同時に供給して成形を行うことが要求される。
【０００４】
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、２基の射出装置に対してホッパー装置を１基とし、そのホッパー装置から射出装置に成形材料を供給できるように構成することによって、２基の射出装置により、同じ履歴の樹脂による同一射出容量又は異なった射出容量の成形品の射出成形を可能とする材料供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的によるこの発明は、機台上に並設した２基の射出装置の一方に立設した第１供給管と、その第１供給管の上端に連結して射出装置上に固設したホッパー装置と、ホッパー装置から他方の射出装置に分岐した第２供給管とからなり、その第２供給管の分岐部位より上に材料レベルを検出してホッパー装置に成形材料を自動給送する検出器を設けてなるというものである。
【０００６】
この発明の上記ホッパー装置は、給送管と吸引管とを接続したホッパー本体と、ホッパー本体の下端に連設した材料チャンバーとからなり、その材料チャンバーの底面に第１供給管と並べて分岐したフレキシブルな上記第２供給管と、両供給管より上の材料チャンバーの側面に取付けた上記検出器とからなるというものである。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成では、ホッパー装置を共用して２基の射出装置に同時に材料供給が行えるので、２基の射出装置により履歴が同じ樹脂による成形品を同時成形することができる。また第２供給管の分岐部位より上に設けた検出器により、材料レベルが検出されるごとに、ホッパー装置に成形材料が自動給送されるので、両供給管への材料供給が差なく同時に行えるようになる。したがって、異なる射出容量の成形品を同時に成形する場合でも、ホッパー装置においては射出容量が同一の成形品の場合と変わるところがないので、材料輸送に特別な制御を行う必要がない。
【０００８】
また第２供給管の分岐は、材料チェンバーの底面に第１供給管と並べて設けるだけで済むので、個々にホッパー装置を備えた通常の場合よりも材料供給装置が低コストとなり、ホッパー装置と材料供給元との間の材料輸送配管及び輸送装置等も少なく済むことから、材料輸送に係る設備費及び保守管理費の節減ともなる。さらに第２供給管をフレキシブルにして融通性を持たせたので、２基の射出装置を同期移動作動した際に多少の位置ずれが生じても、その影響が分岐部位に負担となって及ぶようなことがなく、ホッパー装置を共用するものであっても長期の使用に充分に耐える。また第２供給管の取り外しによりホッパー装置を備えた方の射出装置の単独作動ができるので、成形に応じて射出装置を２通りに使用できる利便性をも有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図中１，１′は、機台２の上に個々にノズルタッチ自在に並設した２基の同一構造の射出装置で、射出駆動源３及び計量駆動源４とノズルタッチ駆動源５に電動サーボモータを採用した通常構造の電気式のものからなる。
【００１０】
この射出装置１，１′は、前部支持体６と後部支持体７との間に、射出部材８を両支持体にわたり設けたタイバー９，９に挿通して進退自在に備え、前部支持体６の前面に成形材料の供給口１０を上面に穿設した供給ブロック１１と共に、射出スクリュ内装の加熱筒１２を取付けた装置本体と、その装置本体の外側と型締装置の固定盤１３とにわたり設けたノズルタッチ装置１４とからなり、上記射出部材８の上に上記計量駆動源３を、後部支持体５の上に上記射出駆動源４を、前部支持体４の側部にノズルタッチ装置１４の上記駆動源５をそれぞれ設置して、互いに干渉し合うことなく作動するようにしてある。
【００１１】
また上記前部支持体６と後部支持体７は座板１５に縦に固定されており、その座板１５の下面両側に取付けた前後方向のガイド部材１６を、機台上面に載置固定した基盤１７の上面に二条ずつ敷設した軌条１８に摺動自在に嵌合して、２基の射出装置１，１′が上記ノズルタッチ装置１４により、上記固定盤１３に対して個々に又は同時に進退自在するように機台２の上面に並設してある。
【００１２】
２０は材料供給装置で、成形材料の給送管２２と揮発成分の吸引管２３とを、内部のフィルターを境に上下に接続したホッパー本体２１と、ホッパー本体２１の下端に連設した円筒形の材料チャンバー２４と、その材料チャンバー２４の側部に設けた材料レベルａの検出器２５とによるホッパー装置と、金属管の第１供給管２６及びフレキシブル管の第２供給管２７とからなる。
【００１３】
上記第１供給管２６は、射出装置１の供給口１０に立設されており、その上端に材料チャンバー２４の底面を連結して、ホッパー装置を射出装置上に固設している。また第２供給管２７は他方の射出装置１の供給口１０に下端を接続して、上端を第１供給管２６と並べて材料チャンバー２４の底面に連結され、これによりホッパー装置から他方の射出装置１に分岐されて、第１供給管２６と同時に成形材料の供給を材料チャンバー２４から受けることができるようにしてある。上記検出器２５はその第２供給管２７の分岐部位の両供給管より上の材料チャンバー５４の側面に取付けてある。また第２供給管２７の連結口にはシャッター２８が設けてある。
【００１４】
このような材料供給装置２０では、成形材料が材料タンクやコンテナー等に接続した給送管２２からホッパー本体２１に送り込まれる。この材料送込みは検出器２５が材料レベルａを検出して自動的に開始され、予め設定された分量がホッパー本体２１に送り込まれて蓄えられる。成形材料は材料チャンバー２４から両供給管２６，２７に分かれて２基の射出装置１，１′に同時に供給される。またホッパー装置内は吸引管２３により常に減圧吸引されており、これにより成形材料を乾燥状態に維持している。したがって、同時成形された成形品は同一履歴の樹脂によるものとなり、また成形は同一射出容量の成形品に限らず、異なった射出容量の成形品の成形も可能となる。
【００１５】
このホッパー装置を共用する２基の射出装置１，１′では、両方のノズルタッチ装置４を同期作動して同時に同速で進退移動するように制御されるが、起動及び停止時の僅かな位置ずれは避け難く、移動抵抗の差などからも両射出装置に移動差が生じて前後に位置がずれることがある。しかし、その位置ずれにより第２供給管２７が受ける負荷は、フレキシブルであることによって吸収され、材料供給装置２０の分岐部位に負担が掛かるようなこともない。
【００１６】
またホッパー装置を固設した射出装置１′の単独作動を可能とする。単独作動は上記シャッター２８により連結口を閉鎖して第２供給管への材料供給を停止し、第２供給管２７を取り外して行われることになる。第２供給管２７の取り外しは供給ブロック上に設置し近接スイッチなどによる検出器２９により、第２供給管２６の接続部位の有無を検出して確認され、以後は射出装置１′の単独作動となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の材料供給装置を備えた２基の射出装置の平面図である。
【図２】材料供給装置を縦断して示す２基の射出装置の正面図である。
【図３】同じく一方の射出装置の単独作動時の正面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１      射出装置
２      機台
６      前部支持体
１０      供給口
１１      供給ブロック
２０      材料供給装置
２１      ホッパー本体
２２      給送管
２３      吸引管
２４      材料チャンバー
２５      材料レベルの検出器
２６      第１供給管
２７      第２供給管
２８      ストッパー
２９      第２供給管の検出器
【図１】
2005288855.tif 000003
【図２】
2005288855.tif 000004
【図３】
2005288855.tif 000005