(57)【要約】【課題】  転写物への貼付けが強固であるとともに、簡単に剥がすことのできる熱転写シートを提供すること。【解決手段】  表面側にインク受容層を有し、裏面側にホツトメルト接着剤層を有する熱転写シートにおいて、前記ホツトメルト接着剤層を低融点のホツトメルト接着剤層２の上面に、布製の被転写物に対して直径φが０．８〜１ｍｍ、厚み低融点のホツトメルト接着剤層２の厚みのほぼ１／２の高融点のホツトメルト接着剤層３を、１００ｃｍｍ２当たり１００００個の割合で縦横均一に配列形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側にインク受容層を有し、裏面側にホツトメルト接着剤層を有する熱転写シートにおいて、前記ホツトメルト接着剤層を低融点のホツトメルト接着剤と高融点のホツトメルト接着剤とを組み合わせて形成してなることを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
表面側にインク受容層を有し、裏面側にホツトメルト接着剤層を有する熱転写シートにおいて、前記ホツトメルト接着剤層を低融点のホツトメルト接着剤層の上面に高融点のホツトメルト接着剤層を点在させて形成してなることを特徴とする熱転写シート。
【請求項３】
高融点のホツトメルト接着剤層の厚みを低融点のホツトメルト接着剤層の厚みの略１／２としてなることを特徴とする請求項２に記載の熱転写シート。
【請求項４】
直径０．８ｍｍ〜１ｍｍの高融点のホツトメルト接着剤層を１００００／１００ｃｍ２個均一に点在してなることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータグラフィック等でオリジナルの図柄を作成し、これを熱転写シートに印刷し、熱転写シートに印刷された図柄を電気アイロンや熱転写専用のヒートプレス装置等を用いて例えば布製の衣類や袋などの被転写物に熱転写することが行われている。この場合の熱転写シートは、表面側に印刷インクを受容する受容層を形成し裏面側に濃色または淡色の下地マスク層を形成した例えば樹脂製のシートの裏面全面にホツトメルト接着剤を塗着して構成されている。
【０００３】
このように構成した熱転写シートによる転写は、表面に所望の図柄を印刷し、裏面のホツトメルト接着剤層を被転写物に当て、表面からアイロンなどで押圧加熱してホツトメルト接着剤を溶融して熱転写シートを被転写物に貼り付ける。この場合、ホツトメルト接着剤は低融点（１１０℃）のホツトメルト接着剤が用いられ、印刷インクの水分を取るため１８０℃の加熱温度で３０秒程度、押圧加熱するようにされている。この押圧加熱により所望の図柄を乱すことなく転写シートは被転写物に強固に貼り付けられ、例えばＴシャツに貼り付けた場合、そのシャツを洗濯しても転写シートは剥がれることはない。
【０００４】
しかし、熱転写シートの被転写物への貼付けが強固であるため、被転写物に張り付けた熱転写シートを剥がすことが極めて困難であり、貼り付けを失敗した場合や図柄を変更したい場合など張り付けた熱転写シートを剥がして新たな熱転写シートに貼りなおすことが簡単にできないという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、転写物への貼付けが強固であるとともに、簡単に剥がすことのできる熱転写シートを提供し、斯かる問題を解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る熱転写シートは、表面側にインク受容層を有し、裏面側にホツトメルト接着剤層を有する熱転写シートにおいて、前記ホツトメルト接着剤層を低融点のホツトメルト接着剤と高融点のホツトメルト接着剤とを組み合わせて形成してなることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、ホツトメルト接着剤層を低融点のホツトメルト接着剤と高融点のホツトメルト接着剤とを組み合わせて形成しているので、従来と同様の転写（例えば１８０℃の加熱温度で３０秒程度の時間の押圧加熱）で、低融点のホツトメルト接着剤層が被転写物に当接する部分は接着力が強く、高融点のホツトメルト接着剤層が被転写物に当接する部分は接着力が弱く、接着力の強弱が混在して転写シートが被転写物に貼り付けられる。したがって、貼付け強度を充分に保持するとともに、剥がすときはガム・テープを被転写物に貼り付けた熱転写シートに接着して勢い良く引っ張るなどにより簡単に剥がすことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
被転写物への貼付けが強固であるとともに、簡単に剥がすことのできる熱転写シートを提供する目的を、熱転写シートの裏面に低融点のホツトメルト接着剤層を形成し、その層の上面に高融点のホツトメルト接着剤層を点在させることにより実現した。
【実施例１】
【０００９】
以下、本発明の実施例について、図を参照して説明する。図１は本発明の実施例に係る熱転写シートの構成を示す図で（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、図２は接着状態を示す断面図である。図において、１は表面側に印刷インクを受容する受容層１ａを形成し、裏面側に濃色または淡色の下地マスク層１ｂを形成したシート、２は低融点（融点１１０℃程度）のホツトメルト接着剤層、３は高融点のホツトメルト接着剤（例えば、セイコウーアドバンス社製ＳＧ４１０、融点１５０℃程度）層、４は布製の被転写物である。
【００１０】
シート１の構造およびシート１の裏面全面に低融点のホツトメルト接着剤層２を塗着した構成は従来の熱転写シートと同様である。本発明にしたがい低融点のホツトメルト接着剤層２の上面に、円形の高融点のホツトメルト接着剤層３をスクリーン印刷により形成する。高融点のホツトメルト接着剤層３は直径φが０．８〜１ｍｍをなし、厚みｄ２は低融点のホツトメルト接着剤層２の厚みｄ１２０μｍに対してほぼ１／２の１０μｍとされ、１００ｃｍｍ２当たり１００００個を縦横均一に配列されており、横方向の中心間距離Ｌ１と縦方向の中心間距離Ｌ２は同一でほぼ１ｍｍとなっている。
【００１１】
以上のように構成した熱転写シートで、布製の被転写物４（図２参照）に張り付けるとき、表面に所望の図柄を印刷し、裏面のホツトメルト接着剤層を被転写物に当て、表面から１８０℃に加熱したアイロンなどを押圧する。この押圧加熱により低融点のホツトメルト接着剤層２が溶融して高融点のホツトメルト接着剤層３が図２に示すように低融点のホツトメルト接着剤層２内へ埋め込まれその表面と低融点のホツトメルト接着剤層２の表面とが面一となって被転写物に当接して圧着する。
【００１２】
この場合、高融点のホツトメルト接着剤層３は溶融している低融点のホツトメルト接着剤層２を介して加熱押圧されるので、布製の被転写物４に浸入する度合いが低融点のホツトメルト接着剤層２よりも小さく、接着力は低融点のホツトメルト接着剤層２の接着力よりも弱くなる。すなわち、接着力の強い部分と弱い部分が点在することとなり、この点在により熱転写シート全体の被転写物４への接着力が調整され、前述の洗濯などでは転写シートは剥がれることはなく、貼付け後はガム・テープを被転写物に貼り付けた熱転写シートに接着して勢い良く引っ張るなどにより簡単に剥がすことができる。
【００１３】
以上の実施例は熱転写シートをＴシャツなどの布製の被転写物に貼り付ける場合に最適であるが、より弱い接着力が必要である場合には、低融点のホツトメルト接着剤層の上面全面に高融点のホツトメルト接着剤層を形成すればよく、また、より強い接着力が必要である場合には、前記実施例における高融点のホツトメルト接着剤層３の１００ｃｍｍ２当たりの個数をたとえば６４００個と少なくすることによって得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例に係る熱転写シートの構成を示す図で（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１に示す熱転写シートの接着状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    シート
１ａ  インク受容層
１ｂ  下地マスク層
２    低融点ホツトメルト接着剤層
３    高融点ホツトメルト接着剤層
４    被転写物
【図１】
2005305731.tif 000003
【図２】
2005305731.tif 000004