(57)【要約】【課題】コーティング作業の効率を向上させる。【解決手段】コーティング槽１は円筒状の固定槽５と、その底面部５Ａに同軸で配された回転槽６とから構成されており、両槽の内面にはポリウレタンライニング１１，１２が施されている。コーティング対象物（ガムセンターＧ）は回転槽６の遠心力を受けて回転槽６の中心部から外周側へ移動し、固定槽５の側壁面に沿って上昇する。その後、ここから回転槽６の中心部へ流下し、その過程で滴下されるシロップを展延し、表層にシロップのコーティングが施される。回転槽６の中心部には所定の曲率をもって円弧部２０が、また固定槽５には側壁下端との接続部分にも同一の曲率をもった弧状の移行部２１が形成され、この間はこれら両部の接線を形成する直線部２２によって連結されている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の固定槽と、この固定槽の底面部に同軸で配され軸周りに回転可能な回転槽とを備えるとともに、前記固定槽の側壁面の下端部にはコーティング対象物が回転槽側から固定槽の側壁面へ円滑に移動できるよう、弧状の移行部が周方向に沿って形成されてなるコーティング装置であって、
前記移行部に対し前記回転槽側から連続する部分には、移行部側に向けて直線状に上り勾配となる直線部が配され、かつこの直線部は前記移行部と連続する部分における接線によって形成されていることを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】
前記直線部は水平面に対し４０゜〜５５゜であることを特徴とする請求項１記載のコーティング装置。
【請求項３】
前記固定槽と前記回転槽の表面にはポリウレタン樹脂によるライニングが施されていることを特徴とする請求項１あるいは２記載のコーティング装置。
【請求項４】
前記固定槽における側壁面の上部には周方向に沿って前記コーティング対象物の貼り付きを防止するために微小な凹凸を付した貼り付き防止部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のコーティング装置。
【請求項５】
前記貼り付き防止部は、コーティング対象物の流動方向に沿って延びる多数の線条によって形成されていることを特徴とする請求項４記載のコーティング装置。
【請求項６】
前記回転槽の中心部上方には、コーティング対象物を乾燥させるための乾燥風を槽内に送り込むためのダクトの開口が臨んでいる一方、回転槽の中心部には、前記乾燥風をコーティング対象物に反射させるためのセンターポールが立設されていることを特徴とする請求項１〜請求項５いずれかに記載のコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガム等の核となるセンターの表面に糖衣層等のコーティングを施すためのコーティング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、チューイングガム、あるいは飴玉等の表面に糖衣層を形成したものがある。こうした糖衣層を形成するには、例えば特許文献１の装置（パンコーティング装置）が使用されてきた。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭４５−２９５６号公報
【特許文献２】
特開平７−２３２０４９号公報
【０００４】
この装置では、まずガムの核となるセンターと呼ばれるものがコーティング槽内に投入される。そして、コーティング槽全体を低速回転させてやると、センター全体は掻き上げ作用によって槽内に断面視で半月形状を形成し、その表層では上端から下端に向けてセンターの滑落現象が見られる。こうして滑落してきたセンターは、底面内部に押し込められた後、コーティング槽の壁面に沿って上昇し、再度下端に向けて滑落するという、循環を繰り返すことになる。
【０００５】
上記したセンターの流動の過程で、シロップを順に添加すると、センターの表面全面にシロップの結晶によるコーティング層（糖衣層）が形成され、これによって所望とするチューイングガムが得られる。
【０００６】
しかし、このものはセンターの流動状況が比較的単調であるため、センターの分布状況、例えば中心部に位置するものと端部に位置するものとでは流動距離が異なる。したがって、このままではコーティングが不均一になりやすく、このため作業中に槽内をかき混ぜたり、コーティング不足の部分にはシロップを追加したりする等の熟練作業が必要であった。
【０００７】
また、上記のコーティング槽においてセンターが流動する部分は、半月形状となったセンター群のうち表層面のみであるから、流動面積、つまりはシロップのコーティングに寄与する面積が小さい。したがって、コーティングのための効率が低いものであった。また、シロップの添加後には乾燥動作がなされるのであるが、上記のことは乾燥風に触れる面積も小さくなることを意味するから、全体として作業効率が低くならざるを得なかった。その対策として、コーティング槽の回転速度を上げることが考えられるが、単にこうしたのでは遠心力の増加によってセンターが槽の壁面に押し付けられ、シロップの粘性によって槽壁に付着してしまう問題が生じる。
【０００８】
上記のパンコーティング装置の問題点を解消するものとして、特許文献２のものが知られている。このものは、コーティング槽全体を回転槽と固定槽とに分けて構成している。このようなものでは、槽内のセンターの流動状況が上記したような単純な半月形状を構成せず、渦流を生じながらのすり鉢形状となるため、均一なコーティングが効率よくなされることが知られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このものにおいても次のような問題点があった。すなわち、特開平７−２３２０４９号のものは、粉末状の物や球状物に対する造粒コーティングには適するが、いわゆる角ガム（これに限らず、約一辺が３ｍｍ以上で、厚みが約２ｍｍ以上の大きさのもの）のように流動抵抗が大きいものには不向きであった。と言うのも、このものによってもセンターの流動速度が不足気味であるため、固定槽の側壁面を上昇する際の速度が低くなると、センターが槽壁に付着して流動を妨げる、というブロッキング現象を生じるからである。
【００１０】
本発明は上記した問題点に鑑み、案出工夫されたものであり、その目的とするところは、槽容量を増大させることなくコーティング作業の効率向上を図ることができるコーティング装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための請求項１の発明は、円筒状の固定槽と、この固定槽の底面部に同軸で配され軸周りに回転可能な回転槽とを備えるとともに、前記固定槽の側壁面の下端部にはコーティング対象物が回転槽側から固定槽の側壁面へ円滑に移動できるよう、弧状の移行部が周方向に沿って形成されてなるコーティング装置であって、前記移行部に対し前記回転槽側から連続する部分には、移行部側に向けて直線状に上り勾配となる直線部が配され、かつこの直線部は前記移行部と連続する部分における接線によって形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項２の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記直線部は水平面に対し４０゜〜５５゜であることを特徴とするものである。
【００１３】
さらに請求項３の発明は、請求項１あるいは２記載のものにおいて、前記固定槽と前記回転槽の表面にはポリウレタン樹脂によるライニングが施されていることを特徴とするものである。
【００１４】
さらにまた、請求項４の発明は、請求項１〜３いずれかに記載のものにおいて、前記固定槽における側壁面の上部には周方向に沿って前記コーティング対象物の貼り付きを防止するために微小な凹凸を付した貼り付き防止部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項５の発明は、請求項４記載のものにおいて、前記貼り付き防止部は、コーティング対象物の流動方向に沿って延びる多数の線条によって形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
さらに請求項６の発明は、請求項１〜５いずれかに記載のものにおいて、前記回転槽の中心部上方には、コーティング対象物を乾燥させるための乾燥風を槽内に送り込むためのダクトの開口が臨んでいる一方、回転槽の中心部には、前記乾燥風をコーティング対象物に反射させるためのセンターポールが立設されていることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の作用及び効果】
請求項１の発明によれば、回転槽が回転するとコーティング対象物には遠心力が作用する。このため、コーティング対象物はまず直線部の勾配に沿って外周側へ移動し、さらに移行部を経て固定槽の側壁面に至り、さらにこの側壁面に沿って上昇し、コーティング対象物の表層上部より中心部へ向けて滑落する、という循環運動を繰り返す。この滑落の過程でコーティングがなされる。
【００１８】
ところで、請求項１の発明では、固定槽の側壁面に至る部分に弧状の移行部が形成され、かつこの移行部と回転槽側とは移行部の接線によって形成された直線部によって接続されるようにしたため、移行部の曲率と同一曲率で接続した場合と比較して移行部への進入速度が速くなり、その分コーティング対象物全体の流動速度が高まり、コーティングの作業効率が高まる。また、固定槽の側壁面を上昇する速度が速いため、壁面への付着が回避できる。
【００１９】
また、請求項２の発明では、直線部の勾配を４０゜〜５５゜にしている。このような角度範囲にすることで、コーティング対象物の流動速度の上昇に有効であることが本出願人の行った実験によって明らかとなっている。
【００２０】
さらに、請求項３の発明では、固定槽と回転槽の表面にポリウレタンライニングを施すようにしたため、コーティング対象物が槽壁に衝突しても、欠け・割れあるいは騒音の問題を生じにくくなる他、センターが滑らず転動流動しやすくなる。
【００２１】
さらにまた、請求項４の発明では、固定槽の側壁面に微小な凹凸を形成している。コーティング対象物は起立した固定槽の側壁面を上昇するときに、速度低下を生じ、壁面に対する貼り付きが懸念されるところになるが、微小な凹凸を設けることで、壁面に対する接触面積を減じることによって貼り付きを解消できる。また、請求項５の発明では、コーティング対象物が固定槽の側壁面に沿って流動する場合に、貼り付き防止部とは線接触の状態となるため、摺動抵抗が少なく、したがってより円滑な流動が達成できる。
【００２２】
さらに請求項６の発明は、ダクトの開口より吹き出された乾燥風はセンターポールで跳ね返り、コーティング対象物に均一に供給される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態におけるコーティング装置全体を示すものである。図において１は上方へ開口する有底筒状のコーティング槽１であり、その両側には左右一対の支軸２が突出している。コーティング槽１の両側には支持ボックス３Ａ，３Ｂが配されていて、この支持ボックス３Ａ，３Ｂ内に設けられた図示しない軸受けによって支軸２が回動可能に支持されている。一方の支持ボックス３Ｂ内にはモータ（図示しない）が内蔵されていて、コーティング槽１を所定角度揺動させることができるようになっており、コーティング対象物の投入あるいはコーティング完了後の製品を取り出しやすいようにしている。
【００２４】
また、コーティング槽１の中心部上方にはコーティング完了後の製品に対し乾燥風を送り込むためのダクト４の一端部が配され、他端部は図示しない熱源に接続されている。
【００２５】
コーティング槽１は、固定槽５とこの固定槽５の底面に回転可能に組み付けられる回転槽６とからなっている。固定槽５は金属製であり、上方へ開口する円筒状に形成されている。より詳しくは浅皿状をなす底面部５Ａと、この底面部５Ａの外周縁にボルト締めによって取り付けられる本体部５Ｂとによって形成されている。底面部５Ａと本体部５Ｂの表面には共にポリウレタン樹脂によるライニング１１が施されているが、底面部５Ａは主として防錆の目的であるのに対し、本体部５Ｂは本実施形態のコーティング対象物であるガムセンターＧの割れ、欠け、防音あるいは滑り防止を目的としたものである。
【００２６】
また、底面部５Ａの一部にはドレン孔７が開口するとともに、ここにはレバーによって開閉操作可能なバルブ８が取り付けられている。さらに、底面部５Ａの中心部にあっては回転軸９を縦向きに回転可能に支持しているとともに、この回転軸９は次述する回転槽６に接続されている。回転軸９の下端には駆動モータ１０が接続されており、回転槽６を高速回転可能としている。
【００２７】
回転槽６は、固定槽５の本体部５Ｂの下方において同軸で配され、底面部５Ａとは高さ方向に適当なスペースを保有している。回転槽６も固定槽５と同様、金属製であり、その表面には固定槽５の本体部５Ｂに施されたと同様の厚みをもってポリウレタンライニング１２が施されている。但し、回転槽６に施されたポリウレタンライニング１２の外周縁と固定槽５の本体部５Ｂに施されたポリウレタンライニング１１の下縁との間には、回転槽６の回転を許容するための微小な隙間が保有されている。
【００２８】
また、回転槽６は回転軸９に対し取り外し可能に取り付けられている。すなわち、回転軸９の軸端には連結用のねじ軸１３が立設されている。一方、回転槽６の中心部には一対の把手１４を備えた連結ディスク１５が配されており、その中心には前記ねじ軸１３を貫通させるような孔が穿孔してある。そして、連結ディスク１５上に突出したねじ軸１３に対しては略Ｔ字状をなすロックボルト１６が締め込まれ、これによって回転軸９からの回転力を回転槽６側へ伝達可能としている。したがって、逆にロックボルト１６を緩めて取り外すことで、回転槽６は回転軸９との連結が解除され、把手１４を介して持ち上げることで固定槽５から取り外すことができる。
【００２９】
また、こうした回転軸９との連結部分を覆い隠すために、回転槽６の中心部にはセンターポール１７が配されている。センターポール１７は合成樹脂材によりほぼ円錐形状をなして形成されており、その内側の中心部には差し込み軸２４が垂下されていて、前記ロックボルト１６の頂部に埋設されたスリーブ２５へ挿入可能となっている。また、センターポール１７の頂部には抜き取り操作のための突部１８が突出形成されている。また、その裾野は水平方向に張り出して座縁１７Ａとなっている。さらに、センターポール１７の斜面はこの実施形態では、約４５°に設定してある。センターポール１７の斜面はダクト４からの乾燥エアーを受けて、そこでの反射によって渦流流動をしているガムセンターＧ群の表層部に乾燥風を当てる役割を果たすものである。斜面の角度範囲としては、約３０°〜６０°が有効である。３０°より小さい場合は、センターポール１７の突部１８に沿って流れてきた乾燥風が斜面へ移行する場合の損失が大きくなりすぎ、乾燥風の円滑な流れを阻害してしまう。また、６０°より大きい場合は、センターポール１７の高さが高くなり、またセンターポール１７の斜面に沿って流れてきた乾燥風が回転槽６の底面へ移行する場合の損失が大きくなってしまうからである。
【００３０】
次に、回転槽６の底面形状について説明すると、ポリウレタンライニング１２によって形成された回転槽６の底面中央部は、前記センターポール１７を嵌合できるよう、リング状に段差面６Ａが形成されるとともに、この段差面６Ａより外周側は所定幅に亘って水平部１９が環状に形成されている。また、この水平部１９の外周縁には所定の曲率半径をもつ円弧部２０が連続して形成されている。一方、固定槽５の側壁面の下端部には回転槽６との境界に至るまでの間に、前記円弧部２０と同一の曲率半径をもつ円弧状の移行部２１が形成されている。そして、回転槽６において、前記円弧部２０と移行部２１との間は、これら両部に対しての接線をなす直線部２２によって接続されている。この直線部２２は上向き勾配に形成されており、本実施形態においては、水平面に対して４５゜の角度をなすように設定されている。但し、本出願人の行った実験によると、直線部２２が水平面となす角度は、４０゜〜５５゜の範囲が望ましいことが確認されている。すなわち、４０゜よりも小さい角度とした場合には、固定槽５の側壁面とのつなぎの角度が急にならざるを得ず、そのためにガムセンターＧに対する押し上げ力が低下し、それが原因で固定槽５の側壁面を上昇する速度の低下によってガムセンターＧがシロップの粘性によって槽壁に付着しやすくなってしまう。逆に、５５゜より大きい角度を設定しても、その場合にもガムセンターＧが直線部２２自体を登りにくくなって同様に槽壁に対する付着が懸念される。
【００３１】
また、固定槽５に施されたポリウレタンライニング１１において側壁の上部に位置する部分には、ガムセンターＧが槽壁に付着するのを防止するための、図５に示すような貼り付き防止部２３が形成されている。貼り付き防止部２３は、固定槽５の全周にわたりかつ高さ方向の定幅にわたって刻設されており、図５に示すように、多数本の凹凸条によって形成されている。また、各凹凸条はガムセンターＧの流動方向に沿う方向に形成され、この実施形態においては垂直方向に対して斜め４５゜の角度をなすように設定されている。
【００３２】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用効果を具体的に説明する。まず、コーティング槽１全体を支軸２回りに傾動させて斜めにした状態で、所定量のガムセンターＧを投入する。そして、コーティング槽１が水平姿勢となるように復帰させる。そのもとで、駆動モータ１０を回転させてやると、回転軸９を介して回転槽６が高速で回転するため、内部のガムセンターＧは流動（渦流運動）を開始し、その間に上方よりガムシロップを適量ずつ供給する。
【００３３】
なお、本装置においては、初期投入からコーティング完了に至るまで、ガムセンターＧの装入量はコーティング槽１の容量の１０％以上８０％以下が良い。１０％未満であったり、逆に８０％を越える場合にはガムセンターＧが流動しにくくなることが実験によって確かめられているからである。実験によれば、３０％以上６０％以下の範囲で流動性が良かった。
【００３４】
ところで、ガムセンターＧの流動状況を詳細に見ると、ガムセンターＧは回転槽６から受ける遠心力によって外周側へ移動しようとする力を受ける。このため、ガムセンターＧはまず回転槽６の円弧部２０から直線部２２へと移行し、さらに直線部２２の勾配に沿って上昇する。次いで、ガムセンターＧは移行部２１へ移動し、さらに先行するガムセンターＧが、後に続くガムセンターＧからの押し上げ力を受けて固定槽５の側壁に沿って上昇する。そして、押し上げられたガムセンターＧはその運動量が最小となる高さまで上昇した後、センターポール１７へ向けて流下し、この後上記した流動を繰り返す、といった循環運動を攪拌運動を伴いつつ繰り返す。
【００３５】
そして、このコーティング槽１の底面形状は、円弧部２０と移行部２１とを連絡する部分がこれらの接線をなす直線部２２によって連結するようになっているため、このような直線部２２を設けることなく回転槽６から固定槽５に至るまでの底面領域を均一な曲率半径で形成した場合に比較してガムセンターＧの流動速度が向上し、円滑な流動が得られることが、後に示す実験結果によって確かめられている。
【００３６】
また、ガムセンターＧが固定槽５の側壁面を上昇する過程で、貼り付き防止部２３を通過するが、ここでは多数の凹凸条がガムセンターＧの流動方向に沿って刻設されているため、これがない場合に比べて槽壁との摩擦抵抗が少なくなっている。したがって、ガムセンターＧをより固定槽５の側壁面のより高い位置まで導くことができるため、センターポール１７側への滑落距離を増加させることができる。すなわち、ガムセンターＧ群に対するコーティングに寄与する面積、および乾燥風の当たる面積を拡大することができる。
【００３７】
さらに、上記したガムセンターＧが槽の中心部へ向けて流下する場合に、ガムセンターＧの割れ・欠けが懸念されるところであるが、ガムセンターＧは相互に連なり合いながら流動する形態をとっているため、本実施形態のように角部を有するガムセンターＧであっても、角部が欠けたりするような事態を生じさせにくい。加えて、このコーティング槽１の内面にはポリウレタンライニングが施されているため、割れ等の防止はより確実なものとなっている。
【００３８】
かくして、コーティング槽１内に滴下されたガムシロップは、渦流運動をしているガムセンターＧによって展延され、ガムセンターＧ全体にわたって均一に行き渡る。
【００３９】
ガムシロップの滴下作業が完了したら滴下作業をやめ、図示しない熱源よりダクト４を介して乾燥風をコーティング槽１内に吹き込む。この間も、コーティング槽１内においてはコーティングがされたガムの渦流流動は継続しているため、ガムセンターＧ全体にわたって乾燥風を行き渡らせることができる。この場合にも前述したように、固定槽５の上部からセンターポール１７にかけての落下面積の拡大が図られていることから、コーティングに要する時間の短縮と共に、乾燥時間の短縮も同時に達成することができる。さらに、このコーティング槽１によれば、コーティングの終わったガムセンターＧは流動速度が速く、その分、ガムセンターＧ同士の摩擦が大きくなるため、発生する摩擦熱がシロップの乾燥を促進する、という作用も得られる。
【００４０】
また、コーティング作業が繰り返されると、回転槽６と固定槽５との間の微小な隙間を通してガムセンターＧからの微小な粉末あるいはシロップの滓が底面部５Ａ上にたまってしまうことになり、衛生上好ましくない。そのため、常時はドレン孔７に図示しないブロワーを接続して隙間よりエアーを吹いて滓の落下を防止している。しかし、それでも落下するような場合に備えた構成が採られている。すなわち、センターポール１７の突部１８をもって引っ張ると、差し込み軸２４がロックボルト１６のスリーブ２５から抜き取られるため、センターポール１７全体が回転槽６の段差面６Ａから離れて取り外しがなされる。これにより、回転槽６は連結ディスク１５周辺部分が露出されるため、後は、ロックボルト１６を緩めてねじ軸１３から取り外す。しかる後、両方の把手１４を介して回転槽６を持ち上げれば、回転槽６を固定槽５から取り出すことができる。そして、水洗い等をして底面部５Ａ上にたまった残滓をドレン孔７より排出する。
【００４１】
そして、清掃が完了すれば、上記と逆の手順にて組み付けを行えば、再度の作業に備えられる。
【００４２】
−比較実験１−
比較実験１では、本発明のコーティング装置（上記実施形態のコーティング装置：型番ＥＣＭ２００）と前記したパンコーティング装置（実公昭４５−２９５６号公報のもの）とを用い、等量ずつガムセンターＧを投入した場合のコーティング時間の比較を行った。使用したガムセンターＧは、酢酸ビニルを主体とし、アラビアガムを増粘剤とした角ガムであり、シロップは、グラニュー糖の糖液とこれに２重量％のゼラチンとを水に溶かし込んだものを使用した。また、コーティング時の室温は１５℃、湿度は約５０％であった。
【００４３】
そして、本実験に先立って、それぞれのコーティング槽１を使用してガムセンターＧに割れ・欠けを生じさせず、かつ本来の流動を妨げない条件での最速の回転数を調べたところ、本発明のものは９８ｒｐｍが可能であったのに対し、パンコーティング装置では約１７ｒｐｍであった。
【００４４】
この可能となる最大回転数の相違によって、コーティングに要する時間は、表１と表２に示す通りであった。
【００４５】
【表１】
2005021810.tif 000003
【００４６】
【表２】
2005021810.tif 000004
【００４７】
表から明らかなように、本実施形態のコーティング槽１を使用すると、パンコーティング装置を使用した場合の約半分の時間で作業が終了した。
【００４８】
−比較実験２−
比較実験２では、本発明のコーティング装置（比較実験１で使用したものと同じもの）と前記した特開平７−２３２０４９号の装置とを用いて比較実験を行った。実験の要領は、回転槽６の回転数を揃えた他は、比較実験１と同じにしてありコーティング後乾燥が完了するまでの間に要した時間、ガムセンターＧの流動時における固定槽５の最高到達高さを計測し、さらにコーティングが完了したときに槽内に残ったガムセンターＧの残量を調査したものである。その結果は、本発明装置による場合が表３に示す通りであり、特開平７−２３２０４９号によるものが表４に示す通りであった。
【００４９】
【表３】
2005021810.tif 000005
【００５０】
【表４】
2005021810.tif 000006
【００５１】
この結果、本発明装置による場合、ガムセンターＧに対する遠心力と押し上げ力が効率的に作用した結果、ガムセンターＧの最高流動高さ位置が高くなっているため、回転槽６の中心に向けての滑落高さが長くなることから、シロップとの接触および乾燥風との接触に関与する面積が増大し、それがもとで作業時間が短縮されることが分かった。
【００５２】
また、コーティング完了後に槽内からガムセンターＧを排出したら、本発明装置では槽壁に付着したものは全く存在しなかったのに対し、特開平７−２３２０４９号による装置の場合には、固定槽５の側壁面に３リットル相当のガムセンターＧが付着して残った。これは前述したように、本発明のものは多数の凹凸条を流動方向に沿って刻設してガムセンターＧと槽壁との接触抵抗を減らすことができたが、特開平７−２３２０４９号のものではこれがなく、槽壁上でガムセンターＧ同士がブロッキングを起こしてしまうことが原因である。また、このように付着したガムセンターＧでは、正規に取り出されたものと比較してコーティング層の厚みも薄いことが分かった。
【００５３】
なお、本発明は種々の変更が可能であり、次のような変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５４】
▲１▼本発明装置は、ガムコーティングばかりでなく、飴菓子、豆菓子、チョコレート、錠菓その他の食品、医薬品、飼料等のコーティングにも適用可能である。
▲２▼また、本実施形態のように、コーティング対象物は角形状のものばかりでなく、球形状や不定形状のものであっても、それぞれの真球度や原形状を確保しつつコーティングすることが可能である。球形状のものでは、とりわけ固定槽５の側壁面上を流動しやすいことから、作業時間の一層の短縮が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のコーティング装置の全体を示す斜視図
【図２】コーティング槽の断面図
【図３】槽壁の断面形状を説明するための断面図
【図４】コーティング対象物であるガムの斜視図
【図５】貼り付き防止部を示す正面図
【図６】回転軸と回転槽との連結部分を示す拡大断面図
【符号の説明】
１…コーティング槽
５…固定槽
６…回転槽
１１，１２…ポリウレタンライニング
２０…円弧部
２１…移行部
２２…直線部
２３…貼り付き防止部
【図１】
2005021810.tif 000007
【図２】
2005021810.tif 000008
【図３】
2005021810.tif 000009
【図４】
2005021810.tif 000010
【図５】
2005021810.tif 000011
【図６】
2005021810.tif 000012