(57)【要約】【課題】動きのある下地に対して接着剤が変形して追従しても目地部となる接着剤層の破壊を防止するタイルおよび接着工法を提供する。【解決手段】タイル裏面の周縁部が全て凹部であることを特徴とする接着剤張り用タイル及び硬化後のＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に規定するダンベル状２号形での伸び率が３０％以上である弾性接着剤を使用する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）タイル裏面の周縁部が全て凹部であることを特徴とする接着剤張り用タイル。
【請求項２】
（Ｂ）裏面周縁部の凹部の幅が２ｍｍ以上であること特徴とする請求項１記載の接着剤張り用タイル。
【請求項３】
請求項１乃至２からなる接着剤張り用タイルと（Ｃ）硬化後のＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に規定するダンベル状２号形での伸び率が３０％以上である弾性接着剤を使用するタイル張り工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、下地の動きに容易に追従する弾性接着剤張りに適したタイル、当該タイルと弾性接着剤を用いる施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、タイル施工は、一般にモルタルを用いて実施されていた。モルタル施工用のタイルは、裏面に、裏足を設け、隣接する裏足間の溝にモルタルが侵入して硬化することによる機械的な投錨効果で、高い接着強度を得ている。尚、この裏足は、タイルの裏面に、一定の幅かつ一定の深さで、複数本平行に設けられている。【０００３】一方、モルタル施工に比べて作業効率が良く、工期の短縮が図れるなどの様々な利点から、近年、モルタル施工に代って有機系接着剤を用いてタイルを下地に接着する施工方法が普及しつつある。中でも変成シリコーン系やウレタン系等の弾性接着剤は下地の動きに接着剤が追従できるため、タイルの剥離・剥落防止にも効果的である。【０００４】接着剤施工用タイルは、モルタル施工用タイルのように、モルタルとタイルとで機械的な嵌合を図る必要がないため、裏面の溝の深さは比較的浅いもので良いが、裏面に全く溝がなく、平坦面となっているタイルでは、接着剤で下地に接着した場合、接着剤が硬化するまでは、わずかな外力でタイルがずれ易くなり好ましくない。【０００５】このため、従来の接着剤張り用タイルにも、裏足をつけるものが多いが、有機系接着剤特有の課題に着目した裏足形状がいくつか提案されている。例としては、張り付けの際の空気の巻き込みの防止を図るため、溝の深さに傾斜を設けたものがある（例えば特許文献１参照）。逆に、裏足を高くし、張り付けの際にタイルと接着剤層の間に空隙部を形成し雨水の排水溝としたもの等が提案されている（例えば特許文献２参照）。【特許文献１】特開平９−１９５４８１
【特許文献２】実用新案登録２１０５７２２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】上記従来の接着剤張り用タイルでは、いずれも裏足がタイルの外周まで存在し、タイルの外周に向いた裏足側面と接着剤層は、接着剤層の厚み部のみで接着しているため（図１（ロ）参照）、下地の動きに対して目地部となる接着剤が追従した際、裏足側面部からクラックが生じやすい。有機系接着剤によるタイル施工にあっては目地詰めを行わない場合があるが、この場合において発生したクラックによって目地部となる接着剤層の外観が著しく損なわれるばかりか、該クラックが水の浸入経路となり長期耐久性が損なわれる問題があった。【０００７】本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、動きのある下地に対して目地部となる接着剤層の破壊を防止するタイルおよび接着工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】（１）  （Ａ）タイル裏面の周縁部が全て凹部であることを特徴とする接着剤張り用タイル。（２）  （Ｂ）タイル裏面の周縁部が全て凹部であり、凹部の幅が２ｍｍ以上であることを特徴とする接着剤張り用タイル。（３）  （Ａ）又は（Ｂ）からなる接着剤張り用タイルと（Ｃ）ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に規定するダンベル状２号形での伸び率が３０％以上である弾性接着剤を使用するタイル張り工法。
【発明の効果】
【０００９】本発明の弾性接着剤用タイルによれば、動きのある下地に対して接着剤層が追従しても、目地部とタイル端部における接着剤層の破壊を防止し、目地材を詰めない工法において、外観を良好に維持するとともに、水の浸入を長年にわたって防止するため、タイル接着力の長期耐久性を向上させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。【００１１】図２に示す接着剤張り用タイル２０は、長方形の４辺の周縁部がいずれも凹部であることを特徴とする。当該接着剤張り用タイルおよび施工方法においては、張り合わせた際に、押し付けの強さによらず、タイル裏面周縁部と下地との間に、凹部の深さに相当する厚みの接着剤層が形成される（図２（ロ）参照）。当該接着剤層は目地部の接着剤層と連続して形成されるため、下地の動きに弾性接着剤が追従して変形しても応力が分散し、また目地部接着剤層と連続した接着剤層は裏足側面部に加えてタイル裏面周縁部とも接着面を有するため、より大きな変形強度に耐えうる。そのために、タイル周縁部の凹部は広い方が好ましい。本発明はタイル裏面周縁部の凹部の幅を限定するものではないが、上記理由から、２ｍｍ以上の幅を有することによって一層本発明の効果を確実にすることができる。【００１２】本発明におけるタイル裏面周縁部の凹部の深さも同様の理由から、深い方が好ましい。本発明は当該タイル裏面周縁部の凹部の深さを限定するものではないが、０．５ｍｍ以上の深さを有することによって一層本発明の効果を確実にすることができる。【００１３】本発明において、塗布する接着剤の厚みは限定されないが、タイル裏面周縁部の凹部の深さよりも接着剤層の厚みが薄い場合には、あらかじめ当該凹部に接着剤を塗布しておくことにより一層本発明の効果を確実にすることができる。【００１４】本発明において裏足の高さは特に限定されないが、実用上は０．２ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜３ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲である。０．２ｍｍ未満では接着直後に僅かな力でずれが生じやすい。５ｍｍより高いと溝内の凹部内に空隙が発生し易く接着面積が低下しやすい。また、溝内に充填するために、多量の接着剤が必要となり、コスト高にもなるので好ましくない。【００１５】本発明における溝および裏面周縁部の凹部の深さは一定である必要はなく、傾斜等が施されてもよい。【００１６】本発明の接着剤は硬化後のＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に規定するダンベル状２号形での伸び率が３０％以上である弾性接着剤であることが好ましく、より好ましくは５０％以上である。３０％未満では、下地の変形に追従するための伸びとして十分でなく、本工法を以てしてもタイル端部や目地部でクラックが発生し易い。尚、主成分は、変成シリコーン系、ウレタン系が好ましいが、これらに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は従来のタイルの代表例を示し、（イ）はタイル裏面の平面図、（ロ）は下地と接着したタイル長手方向へ裏足部１ａ−１ａ′で切った断面図であり、（ハ）は短手方向の側面図である。
【図２】図２は本発明の弾性接着剤張り用タイルの実施例を示し、（イ）はタイル裏面の平面図、（ロ）は下地と接着したタイル長手方向へ裏足部２ａ−２ａ′で切った断面図であり、（ハ）は短手方向の側面図である。
【符号の説明】
【００１８】１・・・接着剤２・・・下地材１０、２０・・・接着剤張り用タイル１１、２１・・・溝１２、２２裏足２３・・・凹部
【図１】
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【図２】
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