(57)【要約】【課題】  ＯＤＦ工程によりＳＰＷＧ規格に適合する液晶表示パネルおよび液晶表示器モジュールを製造し、かつ液晶表示器モジュールからの光漏れ問題を解決する。【解決手段】  その装置が、第１基板と、第２基板と、前記第１基板および前記第２基板間に配置されるシーラントと、前記第１基板および前記第２基板ならびに前記シーラント間に配置される液晶層と、前記第１基板の前記液晶層と接触しない表面上に配置される遮光層とを含み、その製造方法が、第１基板を提供するステップと、第２基板を提供するステップと、前記第１基板の表面上にシーラントを形成するステップと、前記シーラント内の前記第１基板の表面上に液晶層を形成するステップと、前記第１基板および前記第２基板を貼り合わせるステップと、前記シーラントに対して光を照射するステップと、前記第１基板の前記液晶層と接触しない表面上に遮光層を形成するステップとを含む。【選択図】  図４
2005202352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、第１基板と、
第２基板と、
前記第１基板および前記第２基板間に配置されるシーラントと、
前記第１基板および前記第２基板ならびに前記シーラント間に配置される液晶層と、
前記第１基板の前記液晶層と接触しない表面上に配置される遮光層と
を含む液晶表示パネル。
【請求項２】
上記遮光層の材質が、インク（Ink）を含むものである請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
上記インクの色彩が、黒色を含むものである請求項２記載の液晶表示パネル。
【請求項４】
上記遮光層の光学濃度（Optical density）が、２．０より大きいものである請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項５】
上記液晶表示パネルが、表示領域を有し、かつ上記遮光層が、上記第１基板の前記表示領域以外の周辺領域に配置されるものである請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項６】
上記遮光層が、上記表示領域を取り囲む矩形を呈するものである請求項５記載の液晶表示パネル。
【請求項７】
上記第１基板が、薄膜トランジスターアレイ基板およびカラーフィルター基板のうちの１つであり、かつ前記第１基板が薄膜トランジスターアレイ基板である時、上記第２基板がカラーフィルター基板であり、前記第１基板がカラーフィルター基板である時、前記第２基板が薄膜トランジスターアレイ基板である請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項８】
上記液晶表示パネルが、さらに、ブラックマトリックス層を含み、上記第１基板および上記第２基板のうちの１つの表面上に配置するものである請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項９】
第１基板を提供するステップと、
第２基板を提供するステップと、
前記第１基板の表面上にシーラントを形成するステップと、
前記シーラント内の前記第１基板の表面上に液晶層を形成するステップと、
前記第１基板および前記第２基板を貼り合わせるステップと、
前記シーラントに対して光を照射するステップと、
前記第１基板の前記液晶層と接触しない表面上に遮光層を形成するステップと
を含む液晶表示パネルの製造方法。
【請求項１０】
上記遮光層の材質が、インク（Ink）を含むものである請求項９記載の液晶表示パネルの製造方法。
【請求項１１】
上記遮光層の形成方法が、インクジェット印刷方法（Ink Jet Print Method）、スクリーン印刷方法（Screen Print Method）またはグラビア印刷方法（Gravure Print Method）を含むものである請求項９記載の液晶表示パネルの製造方法。
【請求項１２】
上記インクの色彩が、黒色を含むものである請求項９記載の液晶表示パネルの製造方法。
【請求項１３】
上記遮光層の光学濃度（Optical density）が、２．０より大きいものである請求項９記載の液晶表示パネルの製造方法。
【請求項１４】
上記液晶表示パネルが、表示領域を有し、かつ上記遮光層が、上記第１基板の前記表示領域以外の周辺領域に配置されるものである請求項９記載の液晶表示パネルの製造方法。
【請求項１５】
上記遮光層が、上記表示領域を取り囲む矩形を呈するものである請求項１４記載の液晶表示パネルの製造方法。
【請求項１６】
上記第１基板が、薄膜トランジスターアレイ基板およびカラーフィルター基板のうちの１つであり、かつ前記第１基板が薄膜トランジスターアレイ基板である時、上記第２基板がカラーフィルター基板であり、前記第１基板がカラーフィルター基板である時、前記第２基板が薄膜トランジスターアレイ基板である請求項９記載の液晶表示パネルの製造方法。
【請求項１７】
上記液晶表示パネルが、さらに、ブラックマトリックス層を含み、上記第１基板および上記第２基板のうちの１つの表面上に配置するものである請求項９記載の液晶表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶表示（Liquid Crystal Display = LCD）パネルとその製造方法に関し、特に、液晶表示器モジュールのベゼル（Bezel）エッジから光漏れが発生することを防止する液晶表示パネルとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示器は、体積が小さく、重量が軽く、低電圧駆動であり、低電力消費であり、携帯しやすく、空間を占有しないなどの利点があるため、ここ２０年間において、携帯用末端システムの表示手段として人々の欠くことのできない日用品となっている。
【０００３】
そのうち、液晶表示パネルの製造過程において、将来の大型サイズ液晶表示パネル量産ニーズに対応するために、新しい液晶注入法One Drop Fill(ODF)技術が提出されている。この方法の液晶材料は、「滴下」方式を採用しており、液晶材料の使用量を適切に制御することにより液晶材料コストを節減できるとともに、液晶を注入する時間を大幅に短縮することができるので、量産問題の束縛を解決することができる。
【０００４】
一般に、ＯＤＦ工程は、紫外線硬化接着剤を薄膜トランジスターアレイ基板またはカラーフィルター基板のうちの１つに塗布して封止領域として形成してから、液晶を紫外線硬化接着剤で封止された領域へ滴下し、薄膜トランジスターアレイ基板およびカラーフィルター基板を貼り合わせ、紫外線の照射により硬化接着剤を硬化させて２基板を接合する。
【０００５】
図１において、従来のＯＤＦ工程を使用した液晶表示器モジュールの要部断面図を示すと、簡明なものとするために、図１中では、説明に必要な部材しか図示していないが、この液晶表示器モジュールは、少なくとも、薄膜トランジスターアレイ基板１０２と、カラーフィルター基板１０４と、ブラックマトリックス層１０６と、シーラント１０８と、液晶層１１０と、偏光板１１２，１１４と、ベゼル１１６とを含んでいる。そのうち、ブラックマトリックス層１０６がカラーフィルター基板１０４上に配置され、シーラント１０８が薄膜トランジスターアレイ基板１０２とカラーフィルター基板１０４との間に配置され、液晶層１１０が薄膜トランジスターアレイ基板１０２とカラーフィルター基板１０４とシーラント１０８との間に形成される密閉空間中に配置され、偏光板１１２，１１４がそれぞれ薄膜トランジスターアレイ基板１０２およびカラーフィルター基板１０４の液晶層１１０が配置されない別な表面上に配置され、ベゼル１１６が偏光板１１２上に配置される。
【０００６】
そして、液晶表示パネルのＯＤＦ工程において紫外線を使用してシーラント１０８を硬化させなければならないので、ブラックマトリックス層１０６がシーラント１０８を遮ることはできない。しかも、ＯＤＦ工程上のルールがあり、その結果、図１に示すように、カラーフィルター基板１０４上のブラックマトリックス層１０６は、シーラント１０８から内側へ一定距離だけ縮小されなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
また、現在、液晶表示パネル／モジュールの製作は、「スタンダード・パネル・ワーク・グループ」(Standard Panel Work Group = SPWG)の制定した規格に適合する必要があり、ＳＰＷＧの要求に適合させるために、もしも液晶表示パネルをＯＤＦ工程により製作するならば、円Ａで表した拡大部分が示すように、視角が約４５°である時、ベゼル１１６の縁に沿って斜め方向に光漏れ１２０が発生する。
【０００８】
さらに、ＯＤＦ工程を使用する状況で光漏れ問題を解決したい場合、ブラックマトリックス層１０６を外側へ一定距離だけ延伸させなければならないが、ＯＤＦ工程ルールにより、液晶セル全体の外形寸法（Outline Dimension）を増加させようとすれば、ノート型パソコン製品がＳＰＷＧ規格の要求に適合しなくなってしまう。
【０００９】
そこで、この発明の目的は、液晶表示器モジュールの発生させる光漏れ問題を解決することのできる液晶表示パネルおよびその製造方法を提供することにある。また、この発明の別な目的は、ＯＤＦ工程によりＳＰＷＧ規格の要求に適合する液晶表示パネルおよび液晶表示器モジュールを製造できるとともに、液晶表示器モジュールの発生させる光漏れ問題を解決することのできる液晶表示パネルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決し、所望の目的を達成するために、この発明にかかる液晶表示パネルは、少なくとも、第１基板と、第２基板と、前記第１基板および前記第２基板間に配置されるシーラントと、前記第１基板および前記第２基板ならびに前記シーラント間に配置される液晶層と、前記第１基板の前記液晶層と接触しない表面上に配置される遮光層とを含むものである。
【００１１】
同じく、この発明にかかる液晶表示パネルの製造方法は、第１基板を提供するステップと、第２基板を提供するステップと、前記第１基板の表面上にシーラントを形成するステップと、前記シーラント内の前記第１基板の表面上に液晶層を形成するステップと、前記第１基板および前記第２基板を貼り合わせるステップと、前記シーラントに対して光を照射するステップと、前記第１基板の前記液晶層と接触しない表面上に遮光層を形成するステップとを含むものである。
【００１２】
上記液晶表示パネルとその製造方法につき、遮光層の材質がインク（Ink）を含むとともに、インクの色彩が、黒色を含むものである。また、上記遮光層の光学濃度（Optical density）が、２．０より大きいものである。
【００１３】
上記液晶表示パネルとその製造方法につき、液晶表示パネルが、表示領域を有し、かつ上記遮光層が、上記第１基板の前記表示領域以外の周辺領域に配置されるものである。
【００１４】
上記液晶表示パネルとその製造方法から分かるように、前記液晶表示パネルが基板上に遮光層を形成するので、この液晶表示パネルを実際の製品に応用する時、遮光層により液晶表示器モジュールのベゼル・エッジから発生する光漏れ問題を防止することができる。
【００１５】
そして、ＯＤＦ工程により液晶表示パネルを製造するプロセスについて言えば、この遮光層が液晶表示パネルを光照射してシーラントを硬化させた後に、基板上に形成されるため、この発明は、ＯＤＦ工程によりＳＰＷＧ規格に適合する液晶表示パネルおよび液晶表示器モジュールを製造できるだけでなく、液晶表示器モジュールの発生させる光漏れ問題をも解決することができる。
【発明の効果】
【００１６】
上記構成により、この発明にかかる液晶表示パネルとその製造方法は、少なくとも下記する利点を備えたものである。
【００１７】
１．この発明にかかる液晶表示パネルは、基板上に遮光層を形成するので、この液晶表示パネルを実際の製品に応用する時、遮光層によって液晶表示器モジュールのベゼル・エッジから発生する光漏れ問題を防止することができる。
【００１８】
２．ＯＤＦ工程により製造する液晶表示パネル工程について言えば、この遮光層が液晶表示パネルに対し光照射してシーラントを硬化させた後に、基板上に形成されるため、この発明は、ＯＤＦ工程によりＳＰＧＷ規格に適合した液晶表示パネルを製造することができるだけでなく、遮光層の設置によって上記したＯＤＦ工程により製造する液晶表示器モジュールの発生させる光漏れ問題を克服することができる。
【００１９】
従って、産業上の利用価値が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明にかかる好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図２（ａ）〜（ｄ）において、ＯＤＦ工程を使用して液晶表示パネルを製造するフローを表す要部断面図を示すと、簡明なものとするために、説明に必要な部材しか図示していないが、先ず、図２（ａ）中、この発明にかかる液晶表示パネルの製造方法は、基板２０２を提供する。この基板２０２は、例えば、プラスチック基板またはガラス基板とし、次に、基板２０２上に薄膜トランジスターアレイ（図示せず）を形成して、薄膜トランジスターアレイ基板としているが、一般に、薄膜トランジスターアレイの製造工程には、少なくとも、基板上にゲート金属層を形成してから、ゲート金属層上に順番にゲート絶縁層、チャネル層（またはオーム・コンタクト層）を形成し、チャネル層上にソース／ドレイン金属層を形成した後、基板２０２上を鈍化層で被覆し、最後に、鈍化層上に透明電極層を形成するとともに、透明電極層をドレインに電気接続する各ステップを含んでいる。
【００２２】
次に、別な基板２０４を提供する。この基板２０４は、例えば、プラスチック基板またはガラス基板とし、基板２０４上に例えばカラーフィルター膜（図示せず）を形成してカラーフィルター膜基板とするとともに、基板２０４上にブラックマトリックス層２０６を形成する。そして、シーラント２０８を基板２０２上に塗布して密閉領域となる部分を形成するが、シーラント２０８は、例えば、紫外線硬化接着剤とする。
【００２３】
図２（ｂ）において、液晶を基板２０２上のシーラント２０８により形成される密閉領域中に滴下して液晶層２１０を形成し、図２（ｃ）において、基板２０２と基板２０４とを接合し、基板２０４側から紫外線２１２を照射して２つの基板２０２，２０４をシーラント２０８で粘着する。
【００２４】
図２（ｄ）と図３とにおいて、図３は、図２（ｄ）に示した液晶表示パネルの平面図であり、基板２０４の液晶層２１０と接触しない別な表面上に遮光層（Light shielding layer）２１４を形成するとともに、図３の平面図が示すように、この遮光層２１４は、この液晶表示パネルの表示領域２３０以外の周辺領域に配置されており、この発明にかかる好適な実施形態において、この遮光層２１４は、例えば、矩形を呈して表示領域２３０の外側を囲んでいる。上記した図２（ａ）〜（ｄ）のステップによって、この発明の遮光層を有する液晶表示パネルを形成することができる。
【００２５】
図２（ｄ）と図３とに示した液晶表示パネルにおいて、形成される遮光層２１４の光学濃度（Optical density）が２．０より大きいものが好ましく、この遮光層２１４の材質を例えばインク(Ink)とし、その形成方法を例えばインクジェット印刷法（Ink Jet Print Method）、スクリーン印刷法（Screen Print Method）またはグラビア印刷法（Gravure Print Method）などの方法を使用するものとし、良好な遮光効果を提供する観点から、このインクの色を黒色とすることが望ましい。
【００２６】
図４において、図４は、この発明の好適な実施形態にかかるＯＤＦ工程を使用して形成した液晶表示器モジュールの要部断面図であり、簡明なものとするために、説明に必要な部材しか図示していないが、図４中、この発明の液晶表示器モジュールは、少なくとも、図２（ｄ）に示した液晶表示パネルと、偏光板２１６，２１８と、ベゼル２２０とを含んでおり、その液晶表示パネルは、少なくとも、基板２０２，２０４と、ブラックマトリックス層２０６と、シーラント２０８と、液晶層２１０と、遮光層２１４とを含んでいる。
【００２７】
液晶表示パネルの構造について言えば、そのブラックマトリックス層２０６は、基板２０４上に配置され、シーラント２０８は、基板２０２と基板２０４との間に配置され、液晶層２１０は、基板２０２と基板２０４とシーラント２０８とにより形成される密閉空間中に配置され、遮光層２１４は、基板２０４の液晶層２１０と接触しない別な表面上に配置されるとともに、この遮光層２１４がこの液晶表示パネルの表示領域（図示せず）以外の周辺領域に配置される。遮光層２１４の光学濃度が２．０より大きいものが好ましく、この遮光層２１４の材質を例えばインクとし、使用するインク色を黒色とする。
【００２８】
同じく、図４において、偏光板２１６，２１８がそれぞれ基板２０２と基板２０４との液晶層２１０が配置されていない別な表面上に配置され、そのうち、偏光板２１６は、基板２０４上に配置されるとともに、遮光層２１４を被覆している。ベゼル２２０は、偏光板２１６上に配置されて、液晶表示パネルの周辺領域の一部を被覆している。
【００２９】
本実施形態（図２(d)）の遮光層を有する液晶表示パネルが液晶表示器モジュールに応用される時、図４の円Ｂの拡大図が示すように、基板２０４の上表面に遮光層２１４が設置されているため、液晶表示器モジュールの光漏れ２４０を遮光層２１４で遮ることができ、液晶表示器モジュールのベゼル・エッジから発生する光漏れを防止するという目的を達成することができる。
【００３０】
上記した好適な実施形態において、遮光層２１４は、基板２０４（カラーフィルター膜基板）上に設置されているが、この発明は、他の実施形態があり、図５は、この発明の別な実施形態にかかるＯＤＦ工程を使用して液晶表示パネルの要部断面図を示している。なお、図５中で図２（ｄ）と同一である場合、同一の符号を用いるとともに、その説明を省略する。
【００３１】
図５において、この実施形態の液晶表示パネルが図２（ｄ）と異なる部分は、遮光層２５０が基板２０２（薄膜トランジスターアレイ基板）の液晶層２１０と接触しない別な表面上に配置されるということであり、このような液晶表示パネルを形成する方法は、図２（ａ）〜（ｃ）で述べたステップによって液晶表示パネルを製作してから、図５のステップにより遮光層２５０を基板２０２の液晶層２１０と接触しない別な表面上に形成する。この遮光層２５０は、例えば、上記した遮光層２１４と同一の材質および形成方法で形成することができ、この遮光層２５０の配置位置は、例えば、液晶表示パネルの表示領域２３０（図３）以外の周辺領域に配置することができるとともに、この実施形態では、この遮光層２５０が矩形を呈して表示領域２３０（図３）の外側を取り囲んでいる。
【００３２】
図６において、図６は、この発明の別な実施形態にかかるＯＤＦ工程を使用して形成した液晶表示器モジュールの要部断面図を示しており、図５の液晶表示パネルを採用し、図６中で図５と同一である場合、同一の符号を用いるとともに、その説明を省略する。上記した図５の説明から分かるように、本実施形態の液晶表示器モジュールが図４の液晶表示器モジュールと異なる点は、遮光層２５０が基板２０２の液晶層２１０と接触しない別な表面上に形成されることである。また、遮光層２５０の材質および設置位置は、図５で述べた通りであるから、ここでは改めて説明しない。
【００３３】
本実施形態（図５）の遮光層を有する液晶表示パネルを液晶表示器モジュールに応用する時、図６に示すように、基板２０２の下表面に遮光層２５０を設置するので、バックライト・モジュール（図示せず）の発射する光線２６０が遮光層２５０に遮られる、つまり基板２０２側は、既に表示領域２３０（図３）以外の光線２６０が遮られていることから、同様に、液晶表示器モジュールのベゼル２２０のエッジから発生する光漏れを防止するという目的を達成することができる。
【００３４】
この発明の好適な実施形態にかかる液晶表示パネルとその製造方法は、上記した薄膜トランジスターアレイ工程がボトム・ゲート（Bottom Gate）薄膜トランジスター工程に合わせて説明しているが、この発明をそれに限定するものではなく、この発明の液晶表示パネル工程もまた低温ポリシリコン（Low Temperature Polysilicon）薄膜トランジスター工程あるいはアクティブ・マトリックス式液晶表示器（Active Matrix LCD）にも応用することができる。
【００３５】
そして、この発明の上記した実施形態にかかる液晶表示パネルとその製造方法において、遮光層に使用するインク色を黒色としているが、この発明をそれに限定するものではなく、有効に遮光できるものであれば、遮光層の色彩に如何なる限定もなく、どのような色でも良い。
【００３６】
また、この発明の上記した実施形態にかかる液晶表示パネルとその製造方法において、シーラントが基板２０２（薄膜トランジスターアレイ基板）上に形成されてから、２基板を接合した後、シーラント内の基板２０２上に液晶層を形成するとともに、２基板を粘着しているが、この発明をそれに限定するものではなく、シーラント２０８を基板２０４（カラーフィルター膜基板）上に形成してから、シーラント内の基板２０４上に液晶層を形成するとともに、２基板を粘着することもできる。
【００３７】
さらに、この発明にかかる好適な実施形態において、ブラックマトリックス層を基板２０４（カラーフィルター膜基板）上に形成してから、２基板を接合した後、基板２０４側から光照射して粘着しているが、この発明をそれに限定するものではなく、この発明は、ブラックマトリックス層を基板２０２（薄膜トランジスターアレイ基板）上に設置することもでき、この発明の遮光層は、光漏れを有効に防止することができさえすれば、ブラックマトリックス層を同一基板上に設置することもできるし、ブラックマトリックス層を異なる基板上に設置することもできる。
【００３８】
また、さらに、この発明の液晶表示パネルとその製造方法にかかる好適な実施形態において、遮光層の材質がインクであるとしているが、この発明の遮光層の材質および形成方法をそれに限定するものではなく、ＯＤＦ工程により製造される液晶表示パネルにおいて、遮光層を液晶層と接触しない別な表面上に設置できれば、この発明の技術的特徴に含まれる。
【００３９】
以上のごとく、この発明を好適な実施例により開示したが、もとより、この発明を限定するためのものではなく、当業者であれば容易に理解できるように、この発明の技術思想の範囲内において、適当な変更ならびに修正が当然なされうるものであるから、その特許権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等な領域を基準として定めなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来のＯＤＦ工程を使用して形成した液晶表示器モジュールの要部断面図である。
【図２】この発明にかかるＯＤＦ工程を使用した液晶表示パネルの製造フローを示す要部断面図である。
【図３】図２（ｄ）の液晶表示パネルを示す平面図である。
【図４】この発明にかかるＯＤＦ工程を使用して形成した液晶表示器モジュールの要部断面図である。
【図５】別な実施形態にかかるＯＤＦ工程を使用した液晶表示パネルの要部断面図である。
【図６】別な実施形態にかかるＯＤＦ工程を使用した液晶表示器モジュールの要部断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
２０２，２０４  基板
２０６  ブラックマトリックス層
２０８  シーラント
２１０  液晶層
２１２  紫外線
２１４，２５０  遮光層
２１６，２１８  偏光板
２２０  ベゼル
２３０  表示領域
２４０，２６０  光線
【図１】
2005202352.tif 000003
【図２】
2005202352.tif 000004
【図３】
2005202352.tif 000005
【図４】
2005202352.tif 000006
【図５】
2005202352.tif 000007
【図６】
2005202352.tif 000008