(57)【要約】【課題】密閉容器上部に位置する吐出管から排出する圧縮冷媒中の冷凍機油量を低減させ、装置の性能向上させる密閉型圧縮機を提供すること。【解決手段】圧縮機構部３０３を構成する軸受けボス部３０７とマフラー３０４の間に耐冷媒性部材２０１を設置することにより、圧縮機構部３０３を構成する軸受けボス部３０７とマフラー３０４のクリアランスをなくす。この結果、マフラー３０４に設けた吐出孔１０１から意図する方向へ圧縮冷媒の流れを全て導くことを可能とし、電動機下部空間浮遊する冷凍機油を、圧縮冷媒によって電動機上部空間に移動させることが防止できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内部に、電動機部と、この電動機部によって駆動される圧縮機構部を設置し、前記電動機部の回転力により前期圧縮機構部で圧縮された冷媒を、前記圧縮機構部に設置したマフラー内を経由して前記密閉容器内部に吐出され、前記密閉容器上部に設置した吐出管から冷凍サイクル内に圧縮冷媒を排出する構成の密閉型圧縮機において、前記マフラーと前記圧縮機構部を構成する軸受けボス部のクリアランスをなくした密閉型圧縮機。
【請求項２】
軸受けボス部とマフラーの間に耐冷媒性を有するシール材を設置した請求項１記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調・冷蔵・冷凍などの装置に使用される密閉型回転式圧縮機に関するものであり、信頼性が高く、かつ装置搭載時に効率よく運転する密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の密閉型圧縮機は、電動機部によって駆動される圧縮機構部で圧縮された冷媒が、マフラーを経由して密閉容器下部空間に導かれ、底部に封入された冷凍機油と混合状態となって、電動機部を経由し上部空間から吐出管を介して冷凍サイクルに排出されるものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３は従来の密閉型圧縮機を示すものである。図３において、密閉容器３０１内部に、電動機部３０２と、この電動機部３０２によって駆動される圧縮機構部３０３とが設置されている。電動機部３０２の回転力を前記圧縮機構部３０３に伝達して圧縮された冷媒が、圧縮機構部３０３に設置したマフラー３０４内を経由して電動機部３０２の下部空間３０５へ移動し、密閉容器３０１の底部に封入された冷凍機油３０６と混合状態となって、電動機部３０２と密閉容器３０１との隙間と電動機部３０２の回転子と固定子の隙間を経由し、密閉容器３０１の上部空間３０７へ移動する。密閉容器上部空間３０７に移動した冷凍機油を含む圧縮冷媒は吐出管３０８から装置の冷凍サイクルへ排出される。
【特許文献１】特開昭６３−１８９６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術による密閉型圧縮機を装置に搭載して運転した場合、圧縮機構部３０３に設置したマフラー３０４と、圧縮機構部３０３を構成する軸受けボス部３０９のクリアランス３１０から、圧縮冷媒が前記軸受けボス部３０９に沿って電動機部３０２の回転子と固定子の隙間方向へ吐出されることにより、下部空間３０５に浮遊する冷凍機油が一緒に上部空間３０７へ移動することにより吐出管３０８から装置内へ大量に排出され、冷凍サイクル内を循環する冷凍機油量が増加し、搭載する装置の冷媒配管及び熱交換器配管の内部に付着して性能低下が発生しているものがあった。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の課題を解決するためのものであり、密閉容器上部に位置する吐出管から排出する圧縮冷媒中の冷凍機油量を低減させ、装置の性能向上させる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、圧縮機構部を構成する軸受けボス部とマフラーのクリアランスをなくすことにより、マフラーから排出される圧縮冷媒をマフラー排出孔から意図する方向へ排出させ、密閉容器下部空間に浮遊する冷凍機油の密閉容器上部空間への移動を低減させるものである。
【０００７】
また、軸受けボス部とマフラーの間に耐冷媒性を有するシール材を設置することにより、マフラーから排出される圧縮冷媒を１００％マフラー排出孔から意図する方向へ排出させ、密閉容器下部空間に浮遊する冷凍機油の密閉容器上部空間への移動を低減させるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の密閉型圧縮機によれば、密閉容器上部に設置する吐出管から装置冷凍サイクル中へ排出する圧縮冷媒中の冷凍機油量を低減させ、装置の性能向上させる密閉型圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の一実施の形態における密閉型圧縮機の断面図である。各部材は従来例図３と同一のものは同じ番号と名称を使用する。  図１において、密閉容器３０１内部に電動機部３０２と、この電動機部３０２によって駆動される圧縮機構部３０３を配設し、電動機部３０２の回転力を圧縮機構部３０３に伝達して冷媒を圧縮し、圧縮冷媒は圧縮機構部３０３に設置したマフラー３０４内を経由して電動機部３０２の下部空間３０５へ排出される。
【００１１】
排出された圧縮冷媒は、密閉容器３０１低部に封入され圧縮機構部３０３によってかきまわされミスト状になった冷凍機油３０６と混合され、密閉容器３０１と圧縮機構部３０３の隙間及び電動機部３０２の回転子と固定子の隙間を経由し、密閉容器３０１の上部空間３０７へ移動するが、圧縮機構部３０３を構成する軸受けボス部３０９とマフラー３０４のクリアランス３１０をなくすことによりマフラー３０４に設けた吐出孔１０１から意図する方向へ圧縮冷媒の流れを全て導くことを可能としている。
【００１２】
かかる構成によれば、電動機３０２の下部空間３０５に浮遊する冷凍機油を、圧縮冷媒によって電動機３０２の上部空間３０７に移動させることが防止でき、密閉容器上部に設置した吐出管３０８から排出する圧縮冷媒に混合する冷凍機油量を低減することができる。
【００１３】
（実施の形態２）
図２において、圧縮機構部３０３を構成する軸受けボス部３０７とマフラー３０４の間に耐冷媒性部材２０１を設置している。
【００１４】
かかる構成によれば、圧縮機構部３０３を構成する軸受けボス部３０７とマフラー３０４のクリアランスをなくすことによりマフラー３０４に設けた吐出孔１０１から意図する方向へ圧縮冷媒の流れを全て導くことを可能とし、電動機３０２の下部空間３０５に浮遊する冷凍機油を、圧縮冷媒によって電動機３０２の上部空間３０７に移動させることが防止できる。
【００１５】
これにより、密閉容器上部に設置した吐出管３０８から排出する圧縮冷媒に混合する冷凍機油量を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、密閉容器上部に設置する吐出管から装置冷凍サイクル中へ排出する圧縮冷媒中の冷凍機油量を低減させ、装置の性能向上させることが可能となるので、空調・冷蔵・冷凍などの装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施形態２における密閉型圧縮機の断面図
【図３】従来の密閉型圧縮機の断面図
【符号の説明】
【００１８】
３０１  密閉容器
３０２  電動機部
３０３  圧縮機構部
３０４  マフラー
３０５  下部空間
３０６  冷凍機油
３０７  上部空間
３０８  吐出管
３０９  軸受けボス部
３１０  クリアランス
１０１  吐出孔
２０１  部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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