(57)【要約】【課題】  制作費が低減でき、強度的に安定した信頼性の高い配電盤などのキャビネット。【解決手段】  ４本の鉛直な柱部材と８本の水平な梁部材である枠材２を平行六面体枠状に連結したキャビネットの１つの角部Ｃを１つの連結金具５で構築する。連結金具５は、第１枠材２−１と第２枠材２−２に連結される平板状の第１取付板部５−１と、第１枠材２−１と第３枠材２−３に連結される平板状の第２取付板部５−２と、第１取付板部５−１と第２取付板部５−２を一体に連結する平板状の連結部５−３を有し、１枚の金属板を折曲して形成する。各取付板部５−１、５−２は正面視で略Ｌ形平板で、連結部５−３と各取付板部５−１、５−２が互いに直交し、各取付板部５−１、５−２が互いに交差する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３本の第１枠材、第２枠材、第３枠材を互いに直交させて連接した角部を有する枠状キャビネットにおいて、
前記第１枠材と第２枠材の同一平面に沿うそれぞれの取付面に接合された両端部を有する平板状の第１取付板部と、前記第１枠材と第３枠材の同一平面に沿うそれぞれの取付面に接合された両端部を有する平板状の第２取付板部と、前記第１取付板部と第２取付板部を連結して一体化した連結部とを有する連結金具で、前記３本の各枠材を連結して角部を構築したことを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
前記第１取付板部の前記第１枠材と接合する端部と、前記第２取付板部の前記第１枠材と接合する端部とが互いに直交方向で交差して、これら各端部が相手側取付板部の外面より張出すことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
【請求項３】
前記第１取付板部は、前記第２枠材の取付面と接合する平板状の端部から前記第１枠材の長さ方向に延在して第１枠材の取付面までＬ形に突出する張出端部を有する略Ｌ形平板であり、前記第２取付板部は、前記第３枠材の取付面と接合する平板状の端部から前記第１枠材の長さ方向に延在して第１枠材の取付面までＬ形に突出する張出端部を有する略Ｌ形平板であることを特徴とする請求項２記載のキャビネット。
【請求項４】
前記第１取付板部は、前記第２枠材の取付面と接合する平板状の端部から前記第１枠材の長さ方向に延在して第１枠材の取付面までＬ形に突出する張出端部を有する略Ｌ形平板であり、前記第２取付板部は、前記第３枠材と接合する平板状の端部とこの端部から第３枠材の長さ方向に延在する張出端部を有する略Ｉ形平板であり、前記第２取付板部の張出端部を前記第２枠材の端面と第１枠材の間に介挿することを特徴とする請求項２記載のキャビネット。
【請求項５】
前記連結金具の連結部が前記第２枠材と第３枠材の直交するそれぞれの取付面に沿う直交二辺を有する平板状で、前記第１取付板部と第２取付板部が前記連結部の直交二辺から同一側に略直角に折曲した延在部分であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のキャビネット。
【請求項６】
前記第１枠材が略鉛直な柱部材、前記第２枠材と第３枠材が略水平な梁部材である平行六面体キャビネットの８頂点全ての角部に連結金具を配備したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤や制御盤などのキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
配電盤キャビネットは、角パイプ状の３本の金属製枠材を互いに直交させて連結した三角錘状の角部を上下４隅に有する平行六面体（直方体）枠構造を基本構造としており、この平行六面体枠構造における枠材間の連結は、枠材同士を溶接するか、専用の連結具を使用して溶接レスで連結するかで行われている。各枠材を互いに直交させて枠材同士を直接に溶接したキャビネットは、溶接設備を有する工場で製造され、塗装および梱包されて現場へと出荷される。このようなキャビネットは高度な溶接作業を必要とするため生産コストが高くなると共に、嵩張る平行六面体枠に溶接した後で塗装するために塗装設備が大掛かりとなり、また、嵩張るキャビネットの梱包費や保管費、運搬費が高く付く不具合がある。
【０００３】
溶接レスで枠材同士を連結するキャビネットは、角継手やコーナープレートなどと称される連結具（例えば、特許文献１参照）を使用したものが一般的であり、その概要を図１３に示すと、同図のキャビネット５０は、計４本の角パイプ状の柱部材である枠材５１と、計８本の角パイプ状の梁部材である枠材５１で平行六面体枠を構築し、計８頂点の角部５２に３個ずつの連結具５３を使用している。１つの角部５２は互いに直交する３本の枠材５１を三角錐状に連接した部所で、１つの角部５２の２本ずつの枠材５１で形成される計３箇所のコーナー部分に１個ずつの連結具５３を固着している。連結具５３は、図１４に示すような直角二等辺三角形の金属製コーナープレートで、直交する二辺の取付板部５４が対応する枠材５１の平坦な取付面に接合されて、図示しないボルトで連結される。取付板部５４には、例えば横一列に複数の取付穴５５が形成され、この取付穴５５にボルトが挿通されて対応する枠材５１に締結される。１つの連結具５３で直交する２本の枠材５１の端部同士が連結される。
【特許文献１】特開２０００−１７０２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１３のキャビネットは、枠材に連結具をボルト止めする簡単な作業で製造組立が行え、枠材を個々に塗装してから連結具で連結することができるために小規模な塗装設備が適用できる利点があり、枠材を個々に梱包し出荷して現場で組立ができる有利さがある。しかし、平行六面体枠のキャビネットの１つの三角錐状角部を構築するのに連結具が３個必要であり、計８角部を有するキャビネットにおいては２４個と多くの連結具が必要で、結果的に製作費が高くなる。また、三角錐状角部を構築する３個一組の連結具の各々が互いに直交する方向性で枠材にボルト止めされているため、３個一組の連結具のいずれか１つに吊り荷重などの荷重が加わると、方向性の異なる他の連結具の固定ボルトに軸方向の引張り力が作用し、さらに連結具の板厚方向に曲げ力が作用して連結具が変形しやすくなり、三角錐状角部を強度的に安定させることが難しい。
【０００５】
本発明の目的とするところは、制作費の低減が容易で、強度的に安定した信頼性の高い配電盤などのキャビネットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、３本の第１枠材、第２枠材、第３枠材を互いに直交させて連接した角部を有する枠状キャビネットにおいて、次の１つの連結金具で３本の第１枠材、第２枠材、第３枠材を連結して三角錐状の角部を構築したことを特徴とする。連結金具は、第１枠材と第２枠材の同一平面に沿うそれぞれの取付面に接合された両端部を有する平板状の第１取付板部と、第１枠材と第３枠材の同一平面に沿うそれぞれの取付面に接合された両端部を有する平板状の第２取付板部と、第１取付板部と第２取付板部を連結して一体化する連結部とを有し、この１つの連結金具で３本の枠材を連結する。
【０００７】
ここで、枠状キャビネットは、配電盤や制御盤などの電気キャビネットのほか、スチールラック構造のキャビネットが適用可能である。また、連結金具は、１枚の金属板を折り曲げ成形した一枚板物の製品や、第１取付板部と第２取付板部を別々に製作してこの二枚を金属板や金属棒などの別部品の連結部材で連結した組立製品、または、第１取付板部と連結部を一体に有する一枚板物に別体の第２取付板部を連結した組立製品が適用できる。これら連結金具は大量生産容易で安価なものが提供でき、キャビネットの溶接レスの製造組立を可能にすることから、枠材に塗装材が適用できる。
【０００８】
また、連結金具は、１つで３本の枠材を互いに直交させた状態で連結してキャビネットの三角錐状の角部を構築する。角部は、平行六面体枠の８頂点の角部のほか、１本の枠材の中間箇所に２本の枠材の端部を直交させた角部である。１つのキャビネットの複数全ての角部、或いは、一部の角部を除く選択された角部に連結金具が使用できる。枠材は、ねじ穴などの穴を有するものがキャビネット組立上に便利であり、この枠材の穴を利用して連結金具をボルトなどで固定する。ボルト止めする場合は、ボルトを枠材に形成したねじ穴に螺合させる、或いは、ナットを使用することで行うことができる。枠材は、角パイプ状や円パイプ状の金属管以外に、山形鋼タイプやみぞ形鋼タイプの骨材が適用できる。キャビネットにおける１つの角部の３本の枠材を三角錐状に連結する１つの連結金具は、１つの角部に従来３個使用していた連結具の機能を備え、換言すれば従来３個の連結具が１つの連結金具に代用されて、連結具の使用数を１／３に低減させ、その分、キャビネットの制作費が安くなる。また、互いに直交する３本の枠材を連結する１つの連結金具の第１・第２取付板部のそれぞれを２本の枠材にボルトで連結すると、連結金具の連結部を介して各取付板部に加わる荷重の方向がボルト軸方向と直交する方向となり、この方向はボルト止め強度の最も大きなボルト剪断方向となって、連結金具が荷重で変形し難くくなり、連結金具による枠材連結強度が高い値で安定する。
【０００９】
また、１つのキャビネットの複数ある角部の一部の角部を除く選択された角部にのみ連結金具を使用する場合、連結金具を使用しない角部に別の直角専用コーナー金具を使用することができる。コーナー金具は、直交する２本の枠材の直角コーナー部分に装着する金具で、２本の枠材の互いに直交して対向するそれぞれの内側取付面に接合してボルトなどで固定される内側取付板部と、２本の枠材の側面にあって同一平面で互いに直交するそれぞれの取付面に接合してボルトなどで固定される側面取付板部と、これら内側取付板部と側面取付板部を連結一体化する連結部を有する構造とすることができる。このようなコーナー金具は、キャビネットの枠材を追加して枠組構造を変更するといった際に有効である。
【００１０】
本発明においては、取付金具の第１取付板部の第１枠材と接合する端部と、第２取付板部の第１枠材と接合する端部とが互いに直交方向で交差して、これら各端部が相手側取付板部の外面より張出す構造とすることができる。つまり、第１取付板部と第２取付板部が共に平板で互いに直交する配置関係にあるため、第１枠材と接合する両者の端部同士を直交させて交差させ、この各端部を互いに交差する箇所から張り出す構造とする。この場合、各取付板部の互いに交差する端部の形状は１枚の矩形歯形状、数枚の櫛歯形状と任意であり、各々の端部の根元同士を係止させた状態で交差させるようにすると、両端部同士が補強し合って連結金具自体の強度が増す。
【００１１】
また、本発明においては、取付金具の第１取付板部と第２取付板部を共に略Ｌ形平板とすることができる。つまり、第１取付板部は、第２枠材の取付面と接合する平板状の端部から第１枠材の長さ方向に延在して第１枠材の取付面までＬ形に突出する張出端部を有する略Ｌ形平板であり、第２取付板部は、第３枠材の取付面と接合する平板状の端部から第１枠材の長さ方向に延在して第１枠材の取付面までＬ形に突出する張出端部を有する略Ｌ形平板とすることができる。この場合、共に略Ｌ形平板の第１取付板部と第２取付板部の長さが相違して、各々の張出端部が根元同士で直交して交差し、両張出端部が第１枠材に接合して固定される。
【００１２】
さらに、本発明においては、第１取付板部を上記同様に略Ｌ形平板とし、第２取付板部を第３枠材と接合する平板状の端部とこの端部から第３枠材の長さ方向に延在する張出端部を有する略Ｉ形平板とすることができる。この場合、第２取付板部の張出端部を第２枠材の端面と第１枠材の間に介挿することができる。第２取付板部を略Ｉ形平板とすることで、取付金具を小形化することができる。また、第２取付板部の張出端部を第２枠材の端面と第１枠材の間に介挿することで、キャビネット角部における取付金具の露呈部分の面積を低減させることができる。
【００１３】
本発明においては、連結金具の連結部が第２枠材と第３枠材の直交するそれぞれの取付面に沿う直交二辺を有する平板状で、第１取付板部と第２取付板部が連結部の直交二辺から同一側に略直角に折曲した延在部分である構造とすることができる。この場合の連結金具は、１枚の金属板の２箇所を同じ山折りした一枚板物で、大量生産が容易で単価を安くすることができる。また、一枚板物は強度が安定しており、連結具としての取扱いが容易で、枠材への連結作業が簡単になる。
【００１４】
また、本発明においては、３本の枠材の内の第１枠材が略鉛直な柱部材、第２枠材と第３枠材が略水平な梁部材である平行六面体キャビネットの８頂点全ての角部に連結金具を配備することができる。この場合の平行六面体キャビネットは立方体を含む直立した直方体で、最下段の４頂点に４角部があり、最上段の４頂点に４角部があって、これら全ての角部に１つずつ連結金具を使用することで、強度的に安定したキャビネットが構築できる。
【００１５】
このような平行六面体キャビネットに使用される連結金具においては、その連結部を直角二等辺三角形の平板状にして、連結部の一部にキャビネット全体を吊り下げるなどの用途に適合したキャビネット支持手段を設けることができる。例えば、平行六面体キャビネットの最上段の角部に使用する連結金具においては、その連結部に吊りボルトの取付穴を形成し、この取付穴に吊りボルトを締結させ、吊りボルトにワイヤを引掛けてキャビネットを吊り下げることができる。また、平行六面体キャビネットの最下段の角部に使用する連結金具においては、その連結部にアンカーボルトの取付穴を形成し、この取付穴にアンカーボルトを挿通してナット止めすることで、キャビネットをアンカーボルトに位置決め固定することができる。
【００１６】
このような連結金具の連結部に形成する取付穴は、吊りボルトとアンカーボルトのいずれの挿通にも共用できる。また、連結金具の連結部に取付穴のようなキャビネット支持手段を設ける場合、連結部の一辺を板厚方向に折曲したリブ部で連結部自体の強度を増大させて、キャビネット支持強度を安定させることができる。また、平行六面体キャビネットの角部を構築する連結金具の連結部外面を枠材外面と面一にして、連結部外面を平行六面体キャビネットの六面の一部として利用することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、３本の枠材を互いに直交させて三角錐状に連結して角部を構築する連結金具が１つの角部に対して最少数の１つで済むので、枠材同士をボルトなどで連結する連結金具の使用数を大幅に低減させることが可能となり、連結金具によるキャビネット価格の低減ができると共に、１つのキャビネットの複数の角部に同一種類の連結金具が使用できて連結金具の保守管理が容易となる実用上に優れた効果がある。
【００１８】
また、連結金具を１枚の金属板を折曲加工した一枚板物として製造することで、連結金具のより一層の単価低減が図れる。さらに、枠材に直接的に接合して連結される第１、第２取付板部が互いに直交する平板状で、各々を直交する２本ずつの枠材にボルト止めなどで固定するので、連結金具の連結部に加わる荷重は各取付板部の面と平行な方向に作用して、枠材との取付強度を常に高く設定することができ、強度的に高く安定したキャビネットが構築できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１２を参照して説明する。
【００２０】
配電盤キャビネットに適用した実施の形態を図１に示す。同図のキャビネット１は４本の鉛直な柱部材である枠材２と、８本の水平な梁部材である枠材２を平行六面体枠状に連結したもので、上段と下段の各４頂点に三角錐状の角部Ｃを有する。１つの角部Ｃは、３本の枠材２の端部を互いに直交させて形成される。１つの角部Ｃの３本の枠材が１つの連結金具５で連結される。連結金具５が枠材２に複数本のボルト１０で連結される。図１のキャビネット１の上段の１つの角部Ｃの具体例を図２と図３に示し、連結金具５の具体例を図４に示し、その展開図を図４に示す。
【００２１】
図２の角部Ｃを形成する３本の枠材２は、柱部材として使用される第１枠材２−１と、梁部材として使用される２本の第２枠材２−２と第３枠材２−３である。以下、３本の枠材を柱部材、梁部材として区別する場合にのみ第１枠材２−１、第２枠材２−２、第３枠材２−３とし、区別しない場合は３本共に枠材２と称する。
【００２２】
図２に示される３本の枠材２は角パイプ状のスチール製品で、ねじ穴や長穴などの多数の穴１１を枠材長手方向に沿って等間隔で有する。穴１１は、枠材組立に利用するねじ穴などの貫通穴や、コードなどの部品類を引掛ける穴など用途は様々で、図では丸穴にしているが長穴、角穴など用途に応じて設定される。鉛直な第１枠材２−１は穴１１のある直交する二面Ｍ１、Ｍ２を内側に向け、この二面Ｍ１、Ｍ２の角部Ｃ側の端部が連結金具５を取付ける平坦な取付面１２である。水平な第２枠材２−２と第３枠材２−３は穴１１のある直交する二面の一方の面Ｎ１を内側に向け、この面Ｎ１と連続する他方の一面Ｎ２を上面にしており、一方の面Ｎ１の角部Ｃ側の端部が連結金具５を取付ける平坦な取付面１２である。
【００２３】
連結金具５は第１枠材２−１と第２枠材２−２に連結される平板状の第１取付板部５−１と、第１枠材２−１と第３枠材２−３に連結される平板状の第２取付板部５−２と、第１取付板部５−１と第２取付板部５−２を一体に連結する平板状の連結部５−３を有する。連結金具５は１枚の金属板を折曲して形成される一枚板物で、その展開図を図５に示す。図５の連結金具５は、中央部に二等辺三角形の平板である連結部５−３を有し、この連結部５−３の図５鎖線で示す直交二辺から各取付板部５−１、５−２が一体に延在する。各取付板部５−１、５−２は正面視で略Ｌ形平板で、連結部５−３の図５鎖線箇所をほぼ直角に山折り（又は谷折り）することで形成される。連結部５−３と各取付板部５−１、５−２が互いに直交し、第１取付板部５−１と第２取付板部５−２が互いに直交する。
【００２４】
第１取付板部５−１は連結部５−３に沿う端部（以下、折曲基端部と称する）５ａ−１と、この折曲基端部５ａ−１から連結部５−３と反対側に延在する略台形状の中間部５ｂ−１と、中間部５ｂ−１の先端部の内側辺からＬ形に突出する張出端部５ｃ−１を有する。折曲基端部５ａ−１に図５で横方向に等間隔で複数の取付穴６ａが形成され、張出端部５ｃ−１に縦方向に等間隔で複数の取付穴６ｂが形成される。第２取付板部５−２は連結部５−３に沿う端部（以下、折曲基端部と称する）５ａ−２と、この折曲基端部５ａ−２から連結部５−３と反対側に延在する略三角形の中間部５ｂ−２と、中間部５ｂ−２の先端辺からＬ形に突出する張出端部５ｃ−２を有し、折曲基端部５ａ−２に図５で縦方向に等間隔で複数の取付穴７ａが形成され、張出端部５ｃ−２に横方向に等間隔で複数の取付穴７ｂが形成される。連結部５−３のほぼ中央には、必要に応じて吊りボルト（図６参照）などの外部部材を取付ける取付穴８が形成される。
【００２５】
図４に示すように、連結部５−３の直交二辺から各取付板部５−１、５−２を略直角に山折りすると、第２取付板部５−２の張出端部５ｃ−２の根元部分が第１取付板部５−１の中間部５ｂ−１の側辺と直交して交差し、張出端部５ｃ−２が第１取付板部５−１の山折り側の外面から張り出す。また、第１取付板部５−１の張出端部５ｃ−１が第２取付板部５−２の張出端部５ｃ−２の図４で下方に突出して、両張出端部５ｃ−１、５ｃ−２が根元部分で直交して交差し、張出端部５ｃ−１が第２取付板部５−２の山折り側の外面から張り出す。２枚の平板状の各取付板部５−１、５−２が互いに直交して交差することで、両者が互いに補強し合い、枠材２への取付強度を安定させる。この補強効果は、両者の各張出端部５ｃ−１、５ｃ−２の根元部分同士を係止させて交差させることでより顕著となる。
【００２６】
１つの角部Ｃの３本の枠材２と１つの連結金具５は、次の組付寸法関係にある。
【００２７】
図２において、第１枠材２−１の一方の面Ｍ１と第２枠材２−２の内側面Ｎ１は同一平面上で互いに直交し、この両面Ｍ１、Ｎ１の各取付面１２、１２に第１取付板部５−１の両端部（折曲基端部５ａ−１と張出端部５ｃ−１）が接合される。この接合時に折曲基端部５ａ−１の取付穴６ａと第２枠材２−２の面Ｎ１の穴１１が合致し、張出端部５ｃ−１の取付穴６ｂが第１枠材２−１の面Ｍ１の穴１１に合致し、これら合致した穴に図３に示すようにボルト１０が挿通されて、第１取付板部５−１の両端部が第１枠材２−１と第２枠材２−２にボルト止めされる。この場合、穴１１はボルト１０と螺合するねじ穴で、ボルト１０は取付穴６ａ（６ｂ）に挿通されて穴１１に締結される。このボルト止めで、第１取付板部５−１が第１枠材２−１と第２枠材２−２の各端部を直交させて連結する。
【００２８】
また、第１枠材２−１の他方の面Ｍ２と第３枠材２−３の内側面Ｎ１は同一平面上で互いに直交し、この両面Ｍ２、Ｎ１の各取付面１２、１２に第２取付板部５−２の両端部（折曲基端部５ａ−２と張出端部５ｃ−２）が接合される。この接合時に折曲基端部５ａ−２の取付穴７ａと第３枠材２−３の面Ｎ１の穴１１が合致し、張出端部５ｃ−２の取付穴７ｂが第１枠材２−１の面Ｍ２の穴１１に合致し、これら合致した穴にボルト１０が挿通されて、第２取付板部５−２の両端部が第１枠材２−１と第３枠材２−３にボルト止めされる。このボルト止めで、第２取付板部５−２が第１枠材２−１と第３枠材２−３の各端部を直交させて連結する。
【００２９】
また、連結金具５の直角二等辺三角形の連結部５−３は、その直交二辺が第２枠材２−２と第３枠材２−３の互いに直交して対向する内側面Ｎ１、Ｎ１に接合する。この接合時に連結部５−３の図３での上面は、第２枠材２−２と第３枠材２−３の上面と面一になる。連結部５−３の直交二辺から折曲された各取付板部５−１、５−２の折曲基端部５ａ−１、５ａ−２が第２枠材２−２と第３枠材２−３にボルト止めすることで、結果的に連結部５−３が第２枠材２−２と第３枠材２−３の各端部を直交させて連結する。
【００３０】
図１のキャビネット１の計８箇所の角部Ｃに連結金具５は同じ取付け方をされる。したがって、図１のキャビネット１を上下逆にしても同じ形態であり、天地を問わないキャビネット１が構築される。また、キャビネット１を構築する計１２本の枠材２は塗装部材が適用できるので、塗装設備は個々の枠材２を塗装する小規模なものが適用できる。また、個々の枠材２を梱包し、搬送して現場でキャビネットに組立てることができるので、梱包費や輸送費の低減が可能となる。さらに、キャビネット１の構築に使用される連結金具５の数は、角部Ｃの数と同じ８個であり、必要最少数であるので、連結金具費の低減が可能となる。また、金属板を折曲した一枚板物の連結金具５は製造が簡単で量産でき、単価を低くすることができるので、連結金具費の尚一層の低減が可能となる。
【００３１】
また、キャビネット１の構築に使用される８個全ての連結金具５は、いずれの枠材２の外面に露出せず、平行六面体のキャビネット１の各六面は枠材２のみで形成されているので、複数のキャビネット同士を密着させて横並べ、或いは、段積みする際に連結金具５が邪魔しない。キャビネット同士を段積みする際には、キャビネット１の上段の連結金具５の連結部５−３の上面が梁部材の第１枠材２−１と第２枠材２−２の上面と面一となって、段済みするキャビネットの支持面として利用できるので、より安定した段積みが行える。
【００３２】
さらに、連結金具５は、次のように３本の枠材２を安定した強度で連結する。
【００３３】
図６にキャビネット１の使用例を示すと、これはキャビネット１の最上段の４つの角部Ｃを構成する個々の連結金具５に吊りボルト２１を固定して、ワイヤ２３でキャビネット１を吊り上げるときのものである。連結金具５の連結部５−３の取付穴８に吊りボルト２１を挿通してナット２２で固定する。４つの角部Ｃの各吊りボルト２１にクレーン車などからのワイヤ２３を連結してキャビネット１を吊り上げる。このとき、連結金具５にほぼ真上に荷重が加わり、この荷重が第１取付板部５−１と第２取付板部５−２を介して複数本全てのボルト１０に加わる。第１取付板部５−１と第２取付板部５−２の各々が略鉛直な平板であるため、キャビネット吊り上げ時にボルト１０に加わる荷重方向は、複数本全てのボルト１０に対してボルト軸方向と直交するボルト剪断方向である。この剪断方向はボルト止め強度が最も大きく、かつ、安定する方向であるため、１つの連結金具５による３本の枠材２の連結強度が大きく、かつ、安定したものとなる。このような連結金具５がキャビネット１の計８箇所の角部Ｃで枠材２を連結するため、キャビネット１は吊り下げ時のみならず強度的に安定したものとなる。
【００３４】
次に、図７〜図９に基づいて、図４の連結金具５の変形例を説明する。なお、形状や機能が同じ部分には同一参照符号を付して説明の重複を避ける。
【００３５】
図７の斜視図と図８の展開図に示される連結金具５’の図４の連結金具５と相違するところは、第１取付板部５−１と第２取付板部５−２を小形化したことであり、連結部５−３の形状は同じである。第１取付板部５−１は、折曲基端部５ａ−１と中間部５ｂ−１と張出端部５ｃ−１を有する略Ｌ形平板で、中間部５ｂ−１が長さ方向で小形化される。第２取付板部５−２は、折曲基端部５ａ―２とこの折曲基端部５ａ−２から直接的に延在する張出端部５ｃ−２を有する略Ｉ形平板で、図４の連結金具５における中間部５ｂ−２を省略している。この省略で第２取付板部５−２の長さが短くなり、その分、第１取付板部５−１の長さも短くなる。連結部５−３の直交二辺から各取付板部５−１、５−２を直角に山折りすると、第２取付板部５−２の折曲基端部５ａ−２と張出端部５ｃ−２が同じ高さで横並びし、張出端部５ｃ−２と第１取付板部５−１の折曲基端部５ａ−１が直交して交差し、それぞれの張出端部５ｃ―１、５ｃ−２が相手側取付板部の外面から張り出す。
【００３６】
図７の連結金具５’で連結される３本の枠材２を図９に示すと、第１枠材２−１の一方の面Ｍ１の端部に第３枠材２−３の端面を接合し、第１枠材２−１の他の面Ｍ２の端部に接合した連結金具５’の張出端部５ｃ−２に第２枠材２−２の端面Ｎ３を接合する形態と成る。この３本の枠材２は、１つの連結金具５’で次のように連結される。
【００３７】
連結金具５’の第２取付板部５−２の折曲基端部５ａ―２を第３枠材２−３の面Ｎ１の端部に接合してボルト止めし、張出端部５ｃ−２を第１枠材２−１の面Ｍ２の端部に接合してボルト止めして、第２取付板部５−２で第１枠材２−１と第３枠材２−３を直交させて連結すると共に、第１取付板部５−１の張出端部５ｃ−１を第１枠材２−１の面Ｍ１の端部に接合してボルト止めする。次に、第２枠材２−２の端面Ｎ３を第１枠材２−１端部の張出端部５ｃ−２に突き合せた状態で、第２枠材２−２の面Ｎ１の端部を連結金具５’の第１取付板部５−１の折曲基端部５ａ−１に接合してボルト止めする。この段階で、第１取付板部５−１が第１枠材２−１と第２枠材２−２を直交させて連結し、結果的に連結部５−３が第２枠材２−２と第３枠材２−３を直交させて連結する。
【００３８】
図９で分かるように、連結金具５’の略Ｉ形平板の第２取付板部５−２の張出端部５ｃ−２が第１枠材２−１の端部と第２枠材２−２の端面Ｎ３の間に隠されるため、連結金具５’の露呈部分が少なくなり、キャビネットの外観がより良好となる。また、連結金具５’は、第１取付板部５−１と第２取付板部５−２が長さ方向で小形小面積化されるので、材料費が少なくでき、単価を低減させることができる。
【００３９】
以上の実施の形態のキャビネット１は、平行六面体枠の計８頂点の角部Ｃに連結金具５を使用したもので、一部の角部を除く選択された角部にのみ連結金具５を使用することもできる。この場合、連結金具５を使用しない角部に別の直角専用コーナー金具を使用することができる。このコーナー金具の具体例を図１０〜図１２を参照して説明する。
【００４０】
図１０の斜視図と図１１の展開図に示すコーナー金具９は、図１２に示す１本の枠材２（柱部材である第１枠材）の途中箇所に別の１本の枠材（梁部材で、以下、第４枠材と称する）２−４を直交させて連結する用途に適する。コーナー金具９は、直交する２本の枠材２、２−４の互いに直交して対向するそれぞれの内側取付面に接合してボルトなどで固定される内側取付板部９−１と、２本の枠材２、２−４の側面にあって同一平面で互いに直交するそれぞれの取付面に接合してボルトなどで固定される側面取付板部９−２と、内側取付板部９−１と側面取付板部９−２を連結する連結部９−３を有する。内側取付板部９−１は両端部９ａ−１、９ｂ−１を外面側に約４５度で屈曲させた横長の屈曲平板で、それぞれの端部９ａ−１、９ｂ−１にサイコロの四の目状に取付穴６ｄが形成される。側面取付板部９−２は略直角二等辺三角形の平板で、直交二辺に沿って一列状に複数の取付穴６ｅが形成される。連結部９−３を略直角に折曲して、内側取付板部９−１と側面取付板部９−２が直交する一枚板物のコーナー金具９が製造される。このようなコーナー金具９は、上記連結金具５と同様に安価に量産でき、保守管理が容易である。
【００４１】
図１２に示すように、コーナー金具９は枠材２と第４枠材２−４のコーナー部分に嵌着されて、内側取付板部９−１の両端部が枠材２と第４枠材２−４の内面に接合されてボルト１０で固定され、側面取付板部９−２の直交二辺の辺部分が枠材２と第４枠材２−４の側面に接合されてボルト１０で固定される。コーナー金具９を直交する枠材２と第４枠材２−４の内面と側面の両方に固定することで、２本の枠材２、２−４が強固に連結される。図１２のように１本の枠材２の端部と途中部分に連結金具５とコーナー金具９を連結することで、枠材同士の連結強度が増す。また、コーナー金具９で連結された第４枠材２−４がキャビネット全体を補強して、角部Ｃの連結金具５による枠材連結強度を常に高く安定させる。また、コーナー金具９は枠材２の任意の途中箇所に連結することができるので、キャビネットの枠組構造の変更を容易なものにする。
【００４２】
なお、本発明のキャビネットは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態を示すキャビネットの斜視図である。
【図２】図１のキャビネットの角部の構築時の部分拡大斜視図である。
【図３】図２の角部の構築時の斜視図である。
【図４】図３の角部を構築する連結金具の斜視図である。
【図５】図４の連結金具の展開図である。
【図６】図１のキャビネットを吊り下げたときの部分断面図である。
【図７】連結金具の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図８】図７の連結金具の展開図である。
【図９】図８の連結金具と枠材の連結時の斜視図である。
【図１０】枠材連結金具の他の変形例を示すコーナー金具の斜視図である。
【図１１】図１０のコーナー金具の展開図である。
【図１２】キャビネットの部分断面図である。
【図１３】従来のキャビネットの斜視図である。
【図１４】図１３のキャビネットに使用する連結具の斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    キャビネット
Ｃ    角部
２    枠材
２−１    第１枠材
２−２    第２枠材
２−３    第３枠材
２−４    第４枠材
５    連結金具
５−１    第１取付板部
５−２    第２取付板部
５−３    連結部
５ａ    端部
５ｂ    中間部
５ｃ    端部（張出端部）
６ａ、６ｂ    取付穴
７ａ、７ｂ    取付穴
９    コーナー金具
９−１    側面取付板部
９−２    内側取付板部
９−３    連結部
１０    ボルト
１１    穴
１２    取付面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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