(57)【要約】【課題】液体の吸引量の変動を小さくし、液体を効率良く消費することができるチューブポンプ等を提供すること。【解決手段】液体を吸引するチューブ部１００と、チューブ部に当接する当接部１１６と、当接部を移動させる当接移動部１０５と、当接移動部を移動させる駆動部１０１と、を有し、また、駆動部の駆動力を当接移動部に伝達させる駆動伝達部１０４を有し、駆動伝達部は、駆動部の駆動力を当接移動部に伝達する伝達位置又は、駆動部の駆動力を当接移動部に伝達しない非伝達位置に配置される構成となっており、駆動伝達部を非伝達位置へ移動させる非伝達位置移動部１０６を有し、非伝達位置移動部は、移動部側係止部１０６ａを有し、移動側係止部が、駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部１０４ｂと係止することで、駆動伝達部を非伝達位置へと移動させる構成であるチューブポンプ１００。【選択図】図３
2005288768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吸引するチューブ部と、
前記チューブ部に当接する当接部と、
前記当接部を前記チューブ部に沿って移動させる当接移動部と、
前記当接移動部を移動させる駆動部と、と有するチューブポンプであって、
前記駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達させる駆動伝達部を有し、
前記駆動伝達部は、前記駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達する伝達位置又は、前記駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達しない非伝達位置に配置される構成となっており、
前記駆動伝達部を前記非伝達位置へ移動させる非伝達位置移動部を有し、
前記非伝達位置移動部は、移動部側係止部を有し、前記移動側係止部が、前記駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と係止することで、前記駆動伝達部を前記非伝達位置へと移動させる構成となっていることを特徴とするチューブポンプ。
【請求項２】
前記当接移動部は、前記当接部を前記チューブ部に対し押圧方向に位置する押圧方向配置部と、前記当接部を前記チューブ部に対し前記押圧方向配置部より反押圧方向に配置する反押圧方向配置部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のチューブポンプ。
【請求項３】
前記押圧方向配置部と前記反押圧方向配置部とが、前記当接移動部に設けられた溝部の両端部にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項２に記載のチューブポンプ。
【請求項４】
液体を吸引するチューブ部と、
前記チューブ部に当接する当接部と、
前記当接部を前記チューブ部に沿って移動させる当接移動部と、
前記当接移動部を移動させる駆動部と、と有するチューブポンプを有する液体噴射装置であって、
前記チューブポンプは、
前記駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達させる駆動伝達部を有し、
前記駆動伝達部は、前記駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達する伝達位置又は、前記駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達しない非伝達位置に配置される構成となっており、
前記駆動伝達部を前記非伝達位置へ移動させる非伝達位置移動部を有し、
前記非伝達位置移動部は、移動部側係止部を有し、前記移動側係止部が、前記駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と係止することで、前記駆動伝達部を前記非伝達位置へと移動させる構成となっていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
ターゲットに対して液体を吐出する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドを収容するキャリッジ部と、とを有し、
前記キャリッジ部は、前記ターゲットの配置領域と前記ターゲットの非配置領域との間を移動可能な構成となっており、
前記キャリッジ部の前記ターゲットの配置領域と前記ターゲットの非配置領域との間を移動により前記非伝達位置移動部が動作する構成となっていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
液体を吸引するチューブ部に当接させる当接部を、前記チューブ部に対して押圧方向である押圧方向配置部に位置させる押圧方向配置工程と、
駆動部の駆動力を駆動伝達部を介して当接移動部へ伝え、前記当接移動部の移動によって前記当接部を前記チューブ部に沿って移動させる当接部移動工程と、
駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達させる駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と、非伝達位置移動部の移動部側係止部が、前記駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と係止することで、前記駆動伝達部を前記非伝達位置へと移動させる非伝達位置移動工程と、を有することを特徴とするチューブポンプの液体吸引方法。
【請求項７】
液体を吸引するチューブ部に当接させる当接部を、前記チューブ部に対して押圧方向である押圧方向配置部に位置させる押圧方向配置工程と、
前記チューブ部が前記液体を吸引する液体吸引工程と、
前記液体吸引工程の後、前記当接部を、前記チューブ部に対して前記押圧方向配置部より反押圧方向である反押圧方向配置部に変更させる当接部変更工程と、
駆動部の駆動力を駆動伝達部を介して当接移動部へ伝え、前記当接移動部の移動によって前記当接部を前記チューブ部に沿って移動させる当接部移動工程と、
駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達させる駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と、非伝達位置移動部の移動部側係止部が、前記駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と係止することで、前記駆動伝達部を前記非伝達位置へと移動させる非伝達位置移動工程と、を有することを特徴とするチューブポンプの液体吸引方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吸引等するためのチューブポンプ、液体噴射装置及びチューブポンプの吸引方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクジェット式記録装置は、記録用紙等にインクを吐出するためのインクジェット式記録ヘッドを有している。このインクジェット式記録ヘッドは、ノズルを介してインクを記録用紙等に吐出するため、ノズル近傍においてインクが増粘したり、ノズル内に気泡が混入したりして、インクの吐出が良好に行えなくおそれがあった。
このため、インクジェット式記録装置には、これらの現象を回避するためヘッドクリーニング装置が備えられている。
【０００３】
このようなヘッドクリーニング装置は、インクジェット式記録ヘッドのノズルに対し、ノズルを覆うように配置されるキャッピング部と、このキャッピング部内を負圧にするためのポンプを有している。すなわち、ヘッドクリーニング装置は、このポンプがキャッピング部内を負圧にすることで、ノズル近傍のインクを吸引しクリーニングする構成となっている。
このようなポンプとしては、比較的構造が簡単で、且つ小型化が図り易いチューブポンプが用いられている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
チューブポンプは、例えば、特許文献１の図３に示すように、ローラ４３ａ等が可撓性チューブ５１を時計回り方向に、押し潰しながら移動する構成となっている。そして、チューブ内に圧力を発生させてキャッピング部内に負圧を与える構成となっている。
すなわち、ローラ４３ａ等がチューブ５１に沿い、キャッピング部から離間する方向に移動することで、キャッピング部内に負圧を生じさせ、インクを吸引する構成となっている。
【特許文献１】特開２００１−１９３６７０号公報（図３等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このチューブポンプの駆動時におけるローラ４３ａ等の位置は、前回のチューブポンプの駆動終了時の位置となる。そして、この前回のチューブポンプの駆動終了時のローラ４３ａ等の位置は、チューブポンプの駆動状態によって異なり、一定ではない。
このようにローラ４３ａ等の駆動開始時の位置が毎回異なると、ローラ４３ａ等の移動により生じるチューブポンプ内の負圧も毎回、変動し、これにより、キャッピング部内の負圧も毎回、変動し、ひいては、クリーニング装置のインクの吸引量が変動する。
このインクの吸引量の変動が、少ない方向に変動した場合は、クリーニング性能が劣化してしまうため、予めインクの吸引量が多くなるように設定する必要があった。これでは、インクの消費量が多く、インクのランイングコストが高くなるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、液体の吸引量の変動を小さくし、液体を効率良く消費することができるチューブポンプ、液体噴射装置及びチューブポンプの吸引方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、第１の発明によれば、液体を吸引するチューブ部と、前記チューブ部に当接する当接部と、前記当接部を前記チューブ部に沿って移動させる当接移動部と、前記当接移動部を移動させる駆動部と、と有するチューブポンプであって、前記駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達させる駆動伝達部を有し、前記駆動伝達部は、前記駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達する伝達位置又は、前記駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達しない非伝達位置に配置される構成となっており、前記駆動伝達部を前記非伝達位置へ移動させる非伝達位置移動部を有し、前記非伝達位置移動部は、移動部側係止部を有し、前記移動側係止部が、前記駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と係止することで、前記駆動伝達部を前記非伝達位置へと移動させる構成となっていることを特徴とするチューブポンプにより達成される。
【０００８】
第１の発明によれば、前記駆動伝達部を前記非伝達位置へ移動させる非伝達位置移動部を有し、前記非伝達位置移動部は、移動部側係止部を有し、前記移動側係止部が、前記駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と係止することで、前記駆動伝達部を前記非伝達位置へと移動させる構成となっている。
このため、前記駆動伝達部は前記伝達部側係止部が、前記非伝達位置移動部の移動部側係止部と係止したときに、前記非伝達位置移動部によって前記非伝達位置に移動させられる。
また、前記駆動伝達部が前記非伝達位置に配置されると、前記駆動部の駆動力は前記当接移動部に伝達されず、これにより前記当接移動部の移動も停止する。
前記当接移動部の移動が停止すると前記当接部の移動も停止する。このため、前記チューブ部に対する前記当接部の位置が固定されることになる。
すなわち、前記駆動伝達部に設けられる前記伝達側係止部の位置を特定の位置とすることで、その特定の位置で、前記当接移動部の移動が停止し、さらに、前記当接部の移動も停止することになる。
【０００９】
したがって、前記駆動伝達部に設けられる前記伝達部側係止部の位置を特定の位置を、前記当接部が前記チューブ部に対する最も好ましい位置で停止するように、前記駆動伝達部に前記伝達部側係止部を設けると、前記非伝達位置移動部の前記移動部側係止部を前記伝達部側係止部と係止させることで常に、最も好ましい位置に前記当接部を停止させることができる。
このため、前回のチューブポンプの駆動後、前記当接部が前記チューブ部に対して、好ましい位置に停止していなくても、チューブポンプを駆動させ、前記非伝達位置移動部の前記移動部側係止部を前記伝達部側係止部と係止させることで常に、最も好ましい位置に前記当接部を停止させることができる。
このように、前記当接部を常に好ましい位置に停止させてから、液体の吸引等のチューブポンプの動作を行えば、液体の吸引量は、常に最も好ましい吸引量となる。したがって、従来のように、前記当接部の好ましくない位置による吸引量の減少を想定して、予め吸引量が多くなるように設定等する必要がないので、液体の消費量が無駄に多くなることはなく、液体を効率良く消費することができる。
【００１０】
好ましくは、第２に発明によれば、第１の発明の構成において、前記当接移動部は、前記当接部を前記チューブ部に対し押圧方向に位置する押圧方向配置部と、前記当接部を前記チューブ部に対し前記押圧方向配置部より反押圧方向に配置する反押圧方向配置部と、を有することを特徴とするチューブポンプである。
【００１１】
第２の発明によれば、前記当接移動部は、前記当接部を前記チューブ部に対し押圧方向に位置する押圧方向配置部と、前記当接部を前記チューブ部に対し前記押圧方向配置部より反押圧方向に配置する反押圧方向配置部と、を有する。
このため、チューブポンプの液体の吸引動作を行うときは、前記当接部を前記当接移動部の前記押圧方向配置部に配置させれば、前記チューブ部の負圧が高まり吸引動作を行うことができる。
また、液体の吸引動作が終了して、前記チューブ部の負圧を解除させたいとき（例えば、レリース状態）は、前記当接部を前記当接移動部の前記反押圧方向配置部に移動させることで、容易に、レリース状態とすることができる。
また、レリース状態から前記吸引動作へは、前記当接部を前記押圧方向配置部に移動させることで容易に吸引動作状態へと変更することができる。
【００１２】
好ましくは、第３の発明によれば、第２の発明の構成において、前記押圧方向配置部と前記反押圧方向配置部とが、前記当接移動部に設けられた溝部の両端部にそれぞれ形成されていることを特徴とするチューブポンプである。
【００１３】
第３の発明によれば、前記押圧方向配置部と前記反押圧方向配置部とが、前記当接移動部に設けられた溝部の両端部にそれぞれ形成されている。
このため、前記当接部を前記押圧方向配置部から前記反押圧方向配置部へ、または、前記反押圧方向配置部から前記押圧方向配置部へと変更する場合に、前記当接部を前記溝部の一方の端部から他方の端部へ、前記溝部に沿って移動させることで容易に変更できる。
したがって、チューブポンプの吸引動作状態等と、レリース状態等の非吸引動作状態等との変更を容易に行うことができる。
【００１４】
前記課題は、第４の発明によれば、液体を吸引するチューブ部と、前記チューブ部に当接する当接部と、前記当接部を前記チューブ部に沿って移動させる当接移動部と、前記当接移動部を移動させる駆動部と、と有するチューブポンプを有する液体噴射装置であって、前記チューブポンプは、前記駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達させる駆動伝達部を有し、前記駆動伝達部は、前記駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達する伝達位置又は、前記駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達しない非伝達位置に配置される構成となっており、前記駆動伝達部を前記非伝達位置へ移動させる非伝達位置移動部を有し、前記非伝達位置移動部は、移動部側係止部を有し、前記移動側係止部が、前記駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と係止することで、前記駆動伝達部を前記非伝達位置へと移動させる構成となっていることを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【００１５】
第４の発明によれば、第１の発明と同様に、チューブポンプは、前記当接部の好ましくない位置による吸引量の減少を想定して、予め吸引量が多くなるように設定等する必要がないので、液体の消費量が無駄に多くなることはなく、液体を効率良く消費することができる。
【００１６】
好ましくは、第５の発明によれば、第４の発明の構成において、ターゲットに対して液体を吐出する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを収容するキャリッジ部と、とを有し、前記キャリッジ部は、前記ターゲットの配置領域と前記ターゲットの非配置領域との間を移動可能な構成となっており、前記キャリッジ部の前記ターゲットの配置領域と前記ターゲットの非配置領域との間を移動により前記非伝達位置移動部が動作する構成となっていることを特徴とする液体噴射装置である。
【００１７】
第５の発明によれば、前記キャリッジ部の前記ターゲットの配置領域と前記ターゲットの非配置領域との間を移動により前記非伝達位置移動部が動作する構成となっている。このため、前記非伝達位置移動部の動作に特別な装置を設ける必要がないので、液体噴射装置を低コストで製造することができる。また、液体噴射装置の大型化を回避することもできる。
【００１８】
前記課題は、第６の発明によれば、液体を吸引するチューブ部に当接させる当接部を、前記チューブ部に対して押圧方向である押圧方向配置部に位置させる押圧方向配置工程と、駆動部の駆動力を駆動伝達部を介して当接移動部へ伝え、前記当接移動部の移動によって前記当接部を前記チューブ部に沿って移動させる当接部移動工程と、駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達させる駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と、非伝達位置移動部の移動部側係止部が、前記駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と係止することで、前記駆動伝達部を前記非伝達位置へと移動させる非伝達位置移動工程と、を有することを特徴とするチューブポンプの液体吸引方法により達成される。
【００１９】
第６の発明によれば、液体を吸引するチューブ部に当接させる当接部を、前記チューブ部に対して押圧方向である押圧方向配置部に位置させる押圧方向配置工程と、駆動部の駆動力を駆動伝達部を介して当接移動部へ伝え、前記当接移動部の移動によって前記当接部を前記チューブ部に沿って移動させる当接部移動工程と、を有する。
このため、前記押圧方向配置工程で、前記当接部が前記チューブ部に吸引可能な状態で当接される。そして、前記当接部移動工程では、前記当接部が前記チューブ部に沿って移動させられる。
また、本発明では、駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達させる駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と、非伝達位置移動部の移動部側係止部が、前記駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と係止することで、前記駆動伝達部を前記非伝達位置へと移動させる非伝達位置移動工程を有している。
このため、前記駆動伝達部は前記伝達部側係止部が、前記非伝達位置移動部の移動部側係止部と係止したときに、前記非伝達位置移動部によって前記非伝達位置に移動させられる。
また、前記駆動伝達部が前記非伝達位置に配置されると、前記駆動部の駆動力は前記当接移動部に伝達されず、これにより前記当接移動部の移動も停止する。
【００２０】
前記当接移動部の移動が停止すると前記当接部の移動も停止する。このため、前記チューブ部に対する前記当接部の位置が固定されることになる。
すなわち、前記駆動伝達部に設けられる前記伝達側係止部の位置を特定の位置とすることで、その特定の位置で、前記当接移動部の移動が停止し、さらに、前記当接部の移動も停止することになる。
【００２１】
したがって、前記駆動伝達部に設けられる前記伝達部側係止部の位置を特定の位置を、前記当接部が前記チューブ部に対する最も好ましい位置で停止するように、前記駆動伝達部に前記伝達部側係止部を設けると、前記非伝達位置移動部の前記移動部側係止部を前記伝達部側係止部と係止させることで常に、最も好ましい位置に前記当接部を停止させることができる。
このため、前記液体吸引工程で、チューブポンプの駆動後、前記当接部が前記チューブ部に対して、好ましい位置に停止していなくても、チューブポンプを駆動させ、前記非伝達位置移動部の前記移動部側係止部を前記伝達部側係止部と係止させることで常に、最も好ましい位置に前記当接部を停止させることができる。
このように、前記液体の吸引を行う際に、前記当接部を常に好ましい位置に停止させることができる。そして、この好ましい位置にリセットさせた後、液体の吸引を行えば、液体の吸引量は、常に最も好ましい吸引量となる。
【００２２】
したがって、従来のように、前記当接部の好ましくない位置による吸引量の減少を想定して、予め吸引量が多くなるように設定等する必要がないので、液体の消費量が無駄に多くなることはなく、液体を効率良く消費することができる。
また、本発明では、液体の吸引を複数回行う複数吸引の場合でも、その都度、前記当接部の位置をリセット等させることができるので、繰り返し液体の吸引を行う場合でも液体の吸引量を常に好ましい吸引量とすることができる。
【００２３】
前記課題は、第７の発明によれば、液体を吸引するチューブ部に当接させる当接部を、前記チューブ部に対して押圧方向である押圧方向配置部に位置させる押圧方向配置工程と、前記チューブ部が前記液体を吸引する液体吸引工程と、前記液体吸引工程の後、前記当接部を、前記チューブ部に対して前記押圧方向配置部より反押圧方向である反押圧方向配置部に変更させる当接部変更工程と、駆動部の駆動力を駆動伝達部を介して当接移動部へ伝え、前記当接移動部の移動によって前記当接部を前記チューブ部に沿って移動させる当接部移動工程と、駆動部の駆動力を前記当接移動部に伝達させる駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と、非伝達位置移動部の移動部側係止部が、前記駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と係止することで、前記駆動伝達部を前記非伝達位置へと移動させる非伝達位置移動工程と、を有することを特徴とするチューブポンプの液体吸引方法により達成される。
【００２４】
第７の発明によれば、液体を吸引するチューブ部に当接させる当接部を、前記チューブ部に対して押圧方向である押圧方向配置部に位置させる押圧方向配置工程と、前記チューブ部が前記液体を吸引する液体吸引工程と、前記液体吸引工程の後、前記当接部を、前記チューブ部に対して前記押圧方向配置部より反押圧方向である反押圧方向配置部に変更させる当接部変更工程とを有する。
このため、チューブポンプは、先ず前記押圧方向配置工程で、前記当接部を前記チューブ部に押圧する。そして、前記液体吸引工程で、チューブポンプが液体の吸引動作を行う。この液体吸引工程の終了により、液体の吸引動作が終了する。
その後、前記当接部変更工程により、前記当接部の位置が前記チューブ部をより押圧しない前記反押圧方向配置部に変更される。
【００２５】
また、本発明によれば、駆動部の駆動力を駆動伝達部を介して当接移動部へ伝え、前記当接移動部の移動によって前記当接部を前記チューブ部に沿って移動させる当接部移動工程と、非伝達位置移動部の移動部側係止部が、前記駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と係止することで、前記駆動伝達部を前記非伝達位置へと移動させる非伝達位置移動工程とを有する。
すなわち、前記当接部移動工程では、前記当接部が前記反押圧方向配置部に配置された状態で、前記チューブ部に沿って移動される。このとき、前記当接部は、前記反押圧方向配置部に配置されているので、前記チューブ部に沿って移動しても液体を吸引等することがない。
そして、前記非伝達位置移動工程では、非伝達位置移動部の移動部側係止部が、前記駆動伝達部に設けられた伝達部側係止部と係止することで、前記駆動伝達部が前記非伝達位置へと移動させる。
【００２６】
このため、前記駆動伝達部は前記伝達部側係止部が、前記非伝達位置移動部の移動部側係止部と係止したときに、前記非伝達位置移動部によって前記非伝達位置に移動させられる。
また、前記駆動伝達部が前記非伝達位置に配置されると、前記駆動部の駆動力は前記当接移動部に伝達されず、これにより前記当接移動部の移動も停止する。
前記当接移動部の移動が停止すると前記当接部の移動も停止する。このため、前記チューブ部に対する前記当接部の位置が固定されることになる。
すなわち、前記駆動伝達部に設けられる前記伝達側係止部の位置を特定の位置とすることで、その特定の位置で、前記当接移動部の移動が停止し、さらに、前記当接部の移動も停止することになる。
【００２７】
したがって、前記駆動伝達部に設けられる前記伝達部側係止部の位置を特定の位置を、前記当接部が前記チューブ部に対する最も好ましい位置で停止するように、前記駆動伝達部に前記伝達部側係止部を設けると、前記非伝達位置移動部の前記移動部側係止部を前記伝達部側係止部と係止させることで常に、最も好ましい位置に前記当接部を停止させることができる。
このため、前記液体吸引工程で、チューブポンプの駆動後、前記当接部が前記チューブ部に対して、好ましい位置に停止していなくても、チューブポンプを駆動させ、前記非伝達位置移動部の前記移動部側係止部を前記伝達部側係止部と係止させることで常に、最も好ましい位置に前記当接部を停止させることができる。
このように、前記液体吸引工程の後、前記当接部を常に好ましい位置に停止させることができる。そして、この好ましい位置にリセットさせた後、次回の前記押圧方向配置工程及び液体吸引工程等を行えば、液体の吸引量は、常に最も好ましい吸引量となる。
したがって、従来のように、前記当接部の好ましくない位置による吸引量の減少を想定して、予め吸引量が多くなるように設定等する必要がないので、液体の消費量が無駄に多くなることはなく、液体を効率良く消費することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２９】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の液体噴射装置の第１の実施の形態にかかるインクジェット式記録装置（以下「記録装置１０」という）１０を示す概略斜視図である。
（記録装置１０の全体構成の概略について）
図１に示すように、記録装置１０は、フレーム１１を有し、フレーム１１にはプラテン１２が配置されている。このプラテン１２上には、図示しない紙送り機構により用紙Ｐが給送される構成となっている。
また、キャリッジ部であるキャリッジ１３は、ガイド部材１４を介してプラテン１２の長手方向へ移動可能に支持され、キャリッジモータ１５によりタイミングベルト１６を介して往復運動される構成となっている。
【００３０】
また、キャリッジ１５には、その下方に、液体噴射ヘッドである例えば、インクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）２０を搭載している。記録ヘッド２０は、用紙Ｐに対して液体である例えば、インクを吐出する構成となっている。
具体的には、記録ヘッド２０は、インクを吐出するノズルを有し、圧電振動子の伸縮等によりノズルからインク滴が吐出される構成となっている。
【００３１】
キャリッジ１３上には、インクを収容するインクカートリッジ１７が着脱可能に搭載され、インクカートリッジ１７から記録ヘッド２０へインクが供給される構成と成っている。
すなわち、キャリッジ１４がプラテン１２に沿って移動しながら、印刷データに基づいて、圧電振動子が伸縮されることで、記録ヘッド２０から用紙Ｐにインクが吐出されて、印刷が行われる構成となっている。
【００３２】
図１のフレーム１１には、用紙Ｐが配置され、用紙Ｐに対して印字されるターゲット配置領域である例えば、印刷領域Ｔを有している。また、フレーム１１は、その一端側にターゲットの非配置領域である例えば、非印刷領域（ホームポジション）Ｈを有している。
キャリッジ１３はプラテン１２に沿って移動することで、印刷領域ＴとホームポジションＨとの間を移動可能な構成となっている。
【００３３】
（ホームポジションＨにおける構成等について）
ホームポジションＨには、図１に示すように、ヘッドクリーニング機構３０が配置されている。ヘッドクリーニング機構３０には、キャップホルダ３１とチューブポンプ１００を有している。キャップホルダ３１は、図示しない公知の昇降手段により上下動可能にフレーム１１に設置されている。
【００３４】
また、ヘッドクリーニング機構３０は、キャップ３２を有している、キャップ３２は、その上端縁が記録ヘッド２０のノズルプレート等に当接して、記録ヘッド２０のノズルを封止することが可能な構成となっている。
図２は、図１のヘッドクリーニング機構３０等を示す概略図である。
キャップ３２には、その底部に図２に示すように、シート状のスポンジ３２ａが配置されている。このスポンジ３２ａは、キャップ３２が記録ヘッド２０に当接した状態で、記録ヘッド２０のノズルと所定間隔をおいて対向し、記録ヘッド２０のノズルから吐出されるインクを吸収する構成となっている。
【００３５】
さらに、図２に示すようにキャップ３２には、その底面を貫通するように排出口３２ｂが形成されている。
チューブポンプ１００は、キャップ３２が、記録ヘッド２０のノズルを封止した状態でキャップ３２内を減圧し、負圧にし、記録ヘッド２０のノズルからインクを吸引し、フレーム１１内に設けられている廃インクタンク３３にインクを排出する構成となっている。
【００３６】
（チューブポンプ１００の主な構成等について）
図３は、チューブポンプ１００の構成を示す概略分解斜視図である。
図３に示すように、チューブポンプ１００は、モータ１０１を有している。モータ１０１は、モータギア１０１ａを介して、第３の歯車１０７と歯合している。第３の歯車は、第１の複合歯車１０２、第２の複合歯車１０３を介して回転軸ストッパ１０４と接続されている。
回転軸ストッパ１０４には、図３に示すように、その内側に複合歯車歯合部１０４ａが形成され、この複合歯車歯合部１０４ａが第２の複合歯車１０３と係止する構成と成っている。
【００３７】
回転軸ストッパ１０４は、図３に示すように回転部１０５と接続する構成と成っている。すなわち、回転部１０５は、回転軸１０５ａを有していると共に、図３に示すように、回転軸ストッパ１０４と軸支するためのストッパ軸支ピン１０５ｂを有している。
回転軸ストッパ１０４は、ストッパ軸支ピン１０５ｂを中心に回転可能で、ストッパ歯合バネ１０５ｃにより、第２の複合歯車１０３と歯合するように付勢されている。
また、回転軸ストッパ１０４は、後述するアームストッパ１０６と係止するための係止凹部１０４ｂが図３に示すように、形成されている。また、回転部１０５は、図３に示すようにポンプ本体１１０に接続されている。
【００３８】
すなわち、図３のモータ１０１の回転は、モータギア１０１ａ、第３の歯車１０７、第１の複合歯車１０２、第２の複合歯車１０３、回転軸ストッパ１０４、回転部１０５を介してポンプ本体１１０に伝達される構成となっている。
【００３９】
また、チューブポンプ１００は、回転部１０５の係止凹部１０４ｂと係止するための係止凸部１０６ａを有するアームストッパ１０６を有している。アームストッパ１０６は、後述するように、キャリッジ１３の移動によって係止凸部１０６ａが回転部１０５の係止凹部１０４ｂと係止状態又は解除状態となるように構成されている。
なお、アームストッパ１０６は、第３の歯車１０７を介して、モータ１０１と接続されていると共に、摩擦クラッチ用のバネ１０６ｂを有している。
【００４０】
（アームストッパ１０６、回転軸ストッパ１０４及び回転部１０５の関係等について）
回転軸ストッパ１０４は、第２の複合歯車１０３との相対位置を変更可能な構成となっている。すなわち、回転軸ストッパ１０４は、第２の複合歯車１０３との歯合状態から歯合を解除する方向に、その位置を移動することが可能な構成となっている。
このように、回転軸ストッパ１０４が、その位置を変え、第２の複合歯車１０３との歯合状態を解除した状態に移動すると、モータ１０１の回転は、回転部１０５に伝達されず、ポンプ本体１１０も駆動しないこととなる。
【００４１】
このような、回転軸ストッパ１０４の移動は、図３のアームストッパ１０６によって行われる。すなわち、アームストッパ１０６の係止凸部１０６ａが、回転軸ストッパ１０４の係止凹部１０４ｂと係止することで、回転軸ストッパ１０４はその位置を移動させられ、第２の複合歯車１０３との歯合が解除される構成となっている。
一方、アームストッパ１０６の係止凸部１０６ａとの係止が解除されると、回転軸ストッパ１０４は、再び第２の複合歯車１０３と歯合される構成となっている。
【００４２】
（ポンプ本体１１０の主な構成等について）
図４は、図３のポンプ本体１１０の主な構成を示す概略分解斜視図である。図４に示すように、チューブポンプ１００は、ケーシング１１１を有すると共に、ケーシング１１１内に収容されるチューブ１１２を有している。
チューブ１１２は、例えば２本配置されると共に、図２のキャップ３２を介してインクを吸引するチューブ部の一例である。
チューブ１１２は、シリコーンゴム等に可撓性部材により形成され、チューブ１１２の一端部側が図２のキャップ３２に接続され、他端部側が図２の廃インクタンク３３側に接続されている。
【００４３】
また、ケーシング１１１には、図４の押圧装置１１３の回転軸１１４を挿入するための支持孔１１１ａを有している。
このようにケーシング１１１に収容される押圧装置１１３は、回転軸１１４の回転により回転する回転部材１１５を有している。
また、押圧装置１１３は、チューブ１１２に対して当接するように配置される当接部１１６を備える支持部材１１７を有している。
すなわち、押圧装置１１３がケーシング１１１内に収容されると、当接部１１６がチューブ１１２を押圧するように配置される。そして、当接部１１６が、チューブ１１２のキャップ３２側である一端部側から、廃インクタンク３３側の他端部側へ、チューブ１１２に沿って移動することで、チューブ１１２内に負圧が生じ、記録ヘッド２０のインクを吸引する構成と成っている。
【００４４】
このように図３及び図４のチューブポンプ１００には、インクを吸引するチューブ１１２と、チューブ１１２に当接する当接部１１６と、当接部１１６をチューブ１１２に沿って移動させる当接移動部である例えば、回転部１０５と、回転部１０５を回転移動させる駆動部である例えば、モータ１０１と、を有している。
また、チューブポンプ１００は、モータ１０１の回転駆動力を回転部１０５に伝達させる駆動伝達部である例えば、回転軸ストッパ１０４を有している。そして、回転軸ストッパ１０４は、モータ１０１の回転を回転部１０５に伝達する伝達位置である例えば、第２の複合歯車１０３との歯合状態位置又は、モータ１０１の回転を回転部１０５に伝達しない非伝達位置である例えば、第２の複合歯車１０３との歯合解除状態位置とに変更配置可能な構成となっている。
【００４５】
また、チューブポンプ１００は、回転軸ストッパ１０４を第２の複合歯車１０３との歯合解除状態位置へ移動させる非伝達位置移動部である例えば、アームストッパ１０６を有している。
そして、アームストッパ１０６は、移動部側係止部である例えば、係止凸部１０６ａを有し、この係止凸部１０６ａが回転軸ストッパ１０４に設けられた伝達部側係止部である例えば、係止凹部１０４ｂと係止等する。
そして、これにより、回転軸ストッパ１０４を第２の複合歯車１０３との歯合状態位置から、第２の複合歯車１０３との歯合解除状態位置へ移動させる構成となっている。
【００４６】
ところで、アームストッパ１０６の係止凸部１０６ａを、回転軸ストッパ１０４の係止凹部１０４ｂに係止させるときは、先ず、モータ１０１を駆動すると、摩擦クラッチによりアームストッパ１０６の係止凸部１０６ａを回転軸ストッパ１０４に近づけ当接させる。当接することで摩擦クラッチは空転し、アームストッパ１０６はそれ以上動かなくなる。
このとき、回転軸ストッパ１０４は、モータ１０１の駆動力により回転しているため、アームストッパ１０６の係止凸部１０６ａが直接、回転軸ストッパ１０４の係止凹部１０６ａと係止することは希でである。
すなわち、アームストッパ１０６の係止凸部１０６ａは、回転軸ストッパ１０４の図３に示す外周面１０４ｃに当接し、回転軸ストッパ１０４の回転により、外周面１０４ｃを摺動し、その後、回転軸ストッパ１０４の係止凹部１０６ａと係止する構成となっている。
アームストッパ１０６の係止凸部１０６ａが、回転軸ストッパ１０４の外周面１０４ｃに当接する場合は、係止凸部１０６ａは回転軸ストッパ１０４の外周面１０４ｃに押圧され、係止凸部１０６ａが外周面１０４ｃを摺動する構成となっている。
なお、アームストッパ１０６が回転軸ストッパ１０４から遠ざかる方向に回転した場合は、アームストッパ１０６が図示しない回転止め部に当接し、摩擦クラッチは空転する。
【００４７】
図３に示す、アームストッパ１０６は、図２のキャリッジ１３と直接的又は間接的に接続されている。キャリッジ１３がホームポジションＨ付近に位置するときは、図示しないキャリッジの一部とアームストッパ１０６が係合し、モータ１０１が回転してもアームストッパ１０６は回転軸ストッパ１０４と当接しない。そして、キャリッジ１３が、ホームポジションＨから離間し、印刷領域Ｔへ移動すると、キャリッジ１３とアームストッパ１０６は係合しないので、モータ１０１の回転方向によりアームストッパ１０６の係止凸部１０６ａが、回転軸ストッパ１０４に当接する構成となっている。
すなわち、アームストッパ１０６は、キャリッジ１３のホームポジションＨと印刷領域Ｔとの間の移動によって動作する構成となっている。
したがって、アームストッパ１０６を動作させるために特別な装置等を設ける必要がないので、記録装置１０を大型化する必要がなく、且つ、低コストで記録装置１０を製造等することができる。
【００４８】
（押圧装置１１３の主な構成等について）
図５は、図４の押圧装置１１３の主な構成等を示す概略分解斜視図である。図５に示すように、回転部材１１５は、円盤部１１８を有している。また、支持部材１１７は、その上板１１７ａに円弧状の溝部である例えば、貫通溝１１９を有している。
貫通溝１１９の両端部には、それぞれ、押圧方向配置部である例えば、吸引端部１１９ａと、反押圧方向配置部である例えば、レリース端部１１９ｂを有している。
また、支持部材１７の下板１１７ｂの外周面は貫通溝１１９の内周面、吸引端部１１９ａ、レリース端部１１９ｂに相対向するように形成されている。
【００４９】
図６は、貫通溝１１９等の構成を示す概略説明図である。図６に示すように、貫通溝１１９の吸引端部１１９ａと上板１１７ａの中心からの距離Ｌ１は、レリース端部１１９ｂとの距離Ｌ２より長く成っている。このため、当接部１１６が吸引端部１１９ａに配置されると、チューブ１１２をより押圧する位置となる。
これに対し、当接部１１６がレリース端部１１９ｂに配置されると、図６に示すように当接部１１６は、チューブ１１２を吸引端部１１９ａより押圧しない反押圧方向に配置される。
【００５０】
このように、チューブポンプ１００のチューブ１１２がインクの吸引を行うときは、当接部１１６を図６の吸引端部１１９ａに配置し、当接部１１６をチューブ１１２に沿って移動させ、インクを吸引する構成となっている。
また、インクの吸引が終了したときは、当接部１１６を図６のレリース端部１１９ｂに配置することで、インクを吸引しない構成とすることができる。
したがって、インクの吸引状態とインクの吸引をしないレリース状態との変更は、当接部１１６を貫通溝１１９内で一端部から他端部へ移動させることで可能である。このため、かかる吸引動作等の変更を容易に行うことができる。
【００５１】
また、当接部１１６は、図５に示すように、チューブ１１２を押圧するローラ１１６ａと、貫通溝１１９と係合し、ローラ１１６ａの移動を案内するローラ軸１１６ｂ及び下板１１７ｂの外周面と係合するローラ軸１１６ｃとを有している。
また、当接部１１６は、図５の上板１１７ａが矢印Ｘ１方向（レリース方向）に回転すると、貫通溝１１９のレリース端部１１９ｂに保持された状態となる。また、逆に、上板１１７ａが矢印Ｘ２の方向（吸引方向）に回転すると、当接部１１６は、貫通溝１１９内を吸引端部１１９ａ側へ移動する構成となっている。
【００５２】
本実施の形態に係る記録装置１０は以上のように構成されているが、以下、その動作等について説明する。
図７は、本実施の形態に係る記録装置１００のチューブポンプ１００の吸引方法の一例を示す概略フローチャートである。
図２に示す、ヘッドクリーニング機構３０を駆動させる場合は、先ず、図７のＳＴ１にように、図２に示すキャップ３２を開状態にする。具体的には、例えば、記録ヘッド２０からキャップ３２を、図２において下方向に移動させるか、キャップ３２の内部を大気開放状態とする。
このとき、図２のキャリッジ１３は、ホームポジションＨから離れるため、図３のチューブポンプ１００のアームストッパ１０６は、回転軸ストッパ１０４から離間する方向に配置される。
【００５３】
図８は、ＳＴ１におけるチューブポンプ１００の状態を示す概略説明図である。図８に示すように、モータギア１０１ａの回転は、第３の歯車１０７、第１の複合歯車１０２、第２の複合歯車１０３に伝達され状態である。
また、第２の複合歯車１０３の歯車と、回転軸ストッパ１０４の複合歯車歯合部１０４ａとが歯合しているため、モータギア１０１ａの回転は、回転軸ストッパ１０４に伝達される状態である。
回転軸ストッパ１０４は、回転部１０５のストッパ軸支ピン１０５ｂと係止されているため、モータギア１０１ａの回転は、回転部１０５へも伝達される状態である。
そして、回転部１０５の回転は、図５の支持部材１１７の上板１１７ａを回転させる状態と成っている。
この状態で、回転部１０５が回転すると、図６に示す当接部１１６がチューブ１１２に沿って回転することになる。
【００５４】
図９は、ＳＴ１における当接部１１６の位置等を示す概略説明図である。図９に示すように、当接部１１６は、貫通溝１１９のレリース端部１１９ｂに配置され、ローラ１１６ａは、チューブ１１２に当接しているものの、チューブ１１２内に負圧を発生させるまでは押圧していない状態である。
【００５５】
次に、図７のＳＴ２に示すように、当接部１１６を吸引端部１１９ａへ移動させる。図１０は、ＳＴ２の状態を示す概略説明図である。図１０に示すように、図９では、貫通溝１１９内のレリース端部１１９ｂに位置していた当接部１１６は、吸引端部１１９ａへ移動する。そして、当接部１１６のローラ１１６ｂがチューブ１１２を押圧し、チューブ１１２内に負圧が発生する状態となっている（押圧方向配置工程の一例）。
【００５６】
具体的には、モータ１０１が回転し、その回転が図５の支持部材１１７に伝えられ、上板１１７ａが回転することで、当接部１１６の位置が吸引端部１１９ａへ移動する。この上板１１７ａの回転方向は、図１０のＸ２方向（吸引方向）である。
なお、当接部１１６の吸引端部１１９ａへの移動は、ＳＴ１でキャップ３２を開状態にした後、行われる。このため、当接部１１６を吸引端部１１９ａへ移動することによるチューブ１１２への圧力でインクをキャップ３２側から吸引することはない。
【００５７】
ＳＴ２の段階でチューブポンプ１００は、キャップ３２側からインクを吸引可能な状態となる。次に、ＳＴ３で、図２に示すキャップ３２を記録ヘッド２０へ当接させ、キャップ３２を閉状態とする。
そして、ＳＴ４でインクの吸引動作を行う（液体吸引工程の一例）。すなわち、モータ１０１を駆動させ、図５の上板１１７ａを図１０のＸ２方向に回転させる。これにより、当接部１１６のローラ１１６ａは、チューブ１１２を押圧し、負圧を発生させながら、チューブ１１２に沿って移動するので、当接部１１６の移動方向にインクが吸引されることになる。
すなわち、貫通溝１１９の吸引端部１１９ａに位置する当接部１１６は、その吸引端部１１９ａに押されるようにＸ２方向に移動することになる。
【００５８】
次に、インクの吸引動作が終了すると、キャップ３２を再び開状態とし（ＳＴ５）、モータ１０１を駆動し、上板１１７ａを図１０のＸ２方向に回転させると、再び、当接部１１６はＸ２方向に移動し、インクの吸引動作となり、チューブポンプ１００は、キャップ３２内のインクを吸引することとなる。
なお、図２の記録ヘッド２０は、図示しないワイピング動作が行われる（ＳＴ７）。
【００５９】
図１１は、チューブポンプ１００による一連のインクの吸引動作が終了した状態を示す概略説明図である。図１１に示すように当接部１１６は、円周状に配置されたチューブ１１２の不特定の一点に配置されている。
このように不特定の一点に配置された当接部１１６を、次の開始位置とすると、チューブ１１２の交差部Ｃを通過するため、チューブポンプ１００の吸引圧が変化等する。
すなわち、図９の当接部１１６の位置から吸引動作を開始した場合と、図１１の当接部１１６の位置から吸引動作を開始した場合とでは、チューブポンプ１００のインクの吸引量が変化してしまうことになる。
チューブ交差部Ｃの位置では、ケーシング１１１の内壁が切れているため、当接部１１６がチューブ１１２を完全に押し潰せず、リークする。このチューブ交差部Ｃを当接部１１６がいつ通過するかにより、負圧のかかり方が異なる。例えば、図１１の当接部１１６の位置からＸ２方向に吸引動作を開始した場合は、開始位置からチューブ交差部Ｃまでの距離が短いため、負圧の上がり方が小さくチューブ交差部Ｃでリークすると、ほぼ０Ｐａ（パスカル）となる。しかし、図９の当接部１１６の位置から吸引動作を開始した場合は、チューブ交差部Ｃに至るまでに、負圧が大きくなっており、リークをして負圧が減少するが０になることはない。どちらの場合もさらに回転することで、負圧は蓄積されていくが、回転開始時の負圧のかかり方の違いにより、吸引量に差が生じる。特に吸引量の少ない場合には、その影響が大きくなる。
【００６０】
図１１の当接部１１６の位置から吸引を開始した場合は、図９の当接部１１６の位置から吸引を開始した場合に比べて吸引量が減少等することになる。
これでは、チューブポンプ１００は、所望の吸引量を確保できないため、従来は、チューブポンプ１００のインクの吸引量を多く設定していた。
インクの吸引量を多く設定すると、インクの無駄な消費となるので、本実施の形態では以下のようにチューブポンプ１００を動作等させる。
【００６１】
先ず、図７のＳＴ８に示すように、当接部１１６を貫通溝１１９のレリース端部１１９へ移動させる（当接部変更工程の一例）。図１２は、ＳＴ８の状態を示す概略説明図である。
図１１に示す位置でインクの吸引動作が終了した当接部１１６に対して、モータ１０１は、吸引動作とは逆方向に回転する。すると、図５の支持部材１１７の上板１１７ａは、図１２のＸ１方向（レリース方向）へ回転する。
上板１１７ａの回転によって、当接部１１６は貫通溝１１９内を移動し、図１２に示すようにレリース端部１１９ｂへ位置する。
【００６２】
これにより、当接部１１６のローラ１１６ａは、チューブ１１２に負圧を生じさせる押圧状態ではなくなり、当接部１１６がチューブ１１２に沿って移動しても、インクを吸引しない状態となる。
次に、図２のキャリッジ１３を図１の印刷領域Ｔへ移動させる（ＳＴ９）。このキャリッジ１３の動作により、今まで回転軸ストッパ１０４から離間した位置にあった図３のアームストッパ１０６は、回転軸ストッパ１０４に当接する。
すなわち、図８に示す、アームストッパ１０６の係止凸部１０６ａは、回転軸ストッパ１０４の外周面１０４ｃに対して当接するように移動する。具体的には、図８の矢印Ｐに示すようにアームストッパ１０６は移動する。
【００６３】
アームストッパ１０６に当接された回転軸ストッパ１０６は、図１２のＸ１方向（レリース方向）に回転しているため、回転軸ストッパ１０６は、図８の矢印Ｒ方向に回転している。このため、アームストッパ１０６の係止凸部１０６ａは、回転軸ストッパ１０６の外周面１０４ｃに沿って移動する（当接部移動工程の一例）。  
そして、図８のアームストッパ１０６の係止凸部１０６ａが回転軸ストッパ１０６の係止凹部１０４ｂと当接し、相互に係止するまで、係止凸部１０６ａは外周面１０４ｃを移動する。
【００６４】
図１３は、アームストッパ１０６の係止凸部１０６ａと、回転軸ストッパ１０４の係止凹部１０４ｂが係止された状態を示す概略説明図である。
図１３に示すように、アームストッパ１０６の係止凸部１０６ａと回転軸ストッパ１０４の係止凹部１０４ｂとが当接し係止されると、その力で回転軸ストッパ１０４の位置が図の左下方向へ移動することになる。
これにより、回転軸ストッパ１０４の複合歯車歯合部１０４ａと第２の複合の複合歯車１０３との歯合が解除され、モータ１０１の回転は回転部１０５に伝達されなくなり、図５の支持部材１１７や上板１１７ａの回転も停止することになる（非伝達位置移動工程の一例）。
すなわち、図１３の回転軸ストッパ１０４に係止凹部１０４ｂを一カ所設け、係止凹部１０４ｂとアームストッパ１０６の係止凸部１０６ａの係止位置を、図９の当接部１１６の配置位置と対応させることで、回転軸ストッパ１０４の停止位置を制御することで、当接部１１６が図９の好ましい吸引開始位置も制御することが可能となる（ＳＴ１０）。
【００６５】
このように、図５の上板１１７ａを図１２のＸ１方向（レリース方向）に回転させることで、当接部１１６は貫通溝１１９のレリース端部１１９ｂに押されて、Ｘ１方向に移動する。そして、当接部１１６は、好ましい吸引開始位置である例えば、図９の当接部１１６の位置に配置されることになる。
そして、この図９の当接部１１６の位置は、図１３のアームストッパ１０６の係止凸部１０６ａと回転軸ストッパ１０４の係止凹部１０４ｂとの係止位置によって一律に定められため、常に、当接部１１６は所望の位置に配置されることになる。
【００６６】
このように、本実施の形態では、ＳＴ１０の当接部の位置のリセット動作で、当接部１１６は、図９の当接部１１６の配置位置に必ず、再配置され、この位置からＳＴ１等のインクの吸引動作が開始されるので、毎回、チューブポンプ１００でインクを吸引するときは、常に同じインクの吸引量となる。
このため、従来のように、チューブポンプのインクの吸引量の変動等を考慮して、インクの吸引量を多く設定する必要がないので、インクの消費量が無駄に多くなることはなく、インクを効率よく消費することができる記録装置１０となる。
【００６７】
（第２の実施の形態）
本実施の形態の記録装置１０の構成は第１の実施の形態の記録装置１０と同様であるため、以下、第１の実施の形態と同様の構成は同一符号等として、その説明を省略し、以下、相違点を中心に説明する。
図１４は、本実施の形態に係る記録装置１００のチューブポンプ１００の吸引方法の一例を示す概略フローチャートである。
図１４に示すように、先ず、図２のキャップ３２を開状態とする（ＳＴ１１）が、この工程は図７のＳＴ１と同様である。
図１５は、ＳＴ１における当接部１１６の配置位置の例を示す概略説明図である。図１５に示すように当接部１１６が配置された状態で、前回の吸引が終了し、当接部１１６は貫通溝１１９のレリース端部１１９ｂに配置されたとする。
【００６８】
この状態では、チューブポンプ１００はインクを吸引できないので、次に、図１５の当接部１１６を貫通溝１１９の吸引端部１１９ａへ移動させる（ＳＴ１２）（押圧方向配置工程の一例）。
具体的には、モータ１０１を駆動させ図５の上板１１７ａを図１５のＸ２方向（吸引方向）に移動させる。図１６は、ＳＴ１２の状態を示す概略説明図である。
図１６に示すように、図１５のＸ２方向（吸引方向）に上板１１７ａを回転させることで、当接部１１６は図１６に示すように、貫通溝１１９の吸引端部１１９ａに配置される。
このとき、当接部１１６のローラ１１６ｃが、チューブ１２を負圧が発生するように押圧することになる。
【００６９】
図１６の当接部１１６の位置は、前回のインクの吸引動作の終了位置であり、吸引開始の好ましい当接部１１６に位置ではない。ここでは、説明上、図９の当接部１１６の位置を好ましい当接部１１６の位置とする。
このように、当接部１１６に位置は、好ましい位置ではないため、以下の動作が行われる。ＳＴ１３では図２のキャリッジ１３を印刷領域Ｔへ移動させる。これにより、図７のＳＴ９と同様に、図３のアームストッパ１０６が回転軸ストッパ１０４に当接することになる。
次に、ＳＴ１４で当接部１１６の位置のリセット動作が行われる。すなわち、図７のＳＴ１０と同様に、アームストッパ１０６が回転軸ストッパ１０４に当接する。
しかし、本実施の形態では第１の実施の形態と異なり、図８における回転軸ストッパ１０４の回転方向は矢印Ｒと逆方向である。
このため、本実施の形態のアームストッパ１０６の係止凸部１０６ａと回転軸ストッパ１０４の係止凹部１０４ｂは、図７と異なり、矢印Ｒと逆方向に回転軸ストッパ１０４が回転した場合に係止される構成となっている。
【００７０】
図１７は、本実施の形態のアームストッパ１０６の係止凸部１０６ａと回転軸ストッパ１０４の係止凹部１０４ｂが当接し、係止された場合における当接部１１６の位置を示す概略説明図である。
図１７に示すように、モータ１０１が駆動し、図５の上板１１７ａがＸ２方向（吸引方向）に回転することで、当接部１１６は、貫通溝１１９の吸引端部１１９ａに押されて、好ましい吸引開始位置まで移動させられる（当接部移動工程及び非伝達位置移動工程の一例）。
このように、本実施の形態では、第１の実施の形態のように、貫通溝１１９のレリース端部１１９ｂに当接部１１６を配置して、位置のリセットを行うのではなく、当接部１１６を貫通溝１１９の吸引端部１１９ａに配置して、位置リセットを行う。
【００７１】
次に、ＳＴ１５に示すように、図２のキャリッジ１３をホームポジションＨへ移動させる。これにより、図３のアームストッパ１０６は、回転軸ストッパ１０４から離間させる。
その後、ＳＴ１６乃至ＳＴ２０で、チューブポンプ１００はインクの吸引動作を行う。これらの動作は、図７のＳＴ３乃至ＳＴ７と同様である。
【００７２】
次に、これらの吸引動作等が終了すると、インク吸引動作が終了したか否かを判断する（ＳＴ２１）。すなわち、吸引動作を連続して行う場合か否かを判断する。
そして、インクの吸引動作を連続して行う場合は、ＳＴ１３乃至ＳＴ２０の動作を繰り返すことになる。
このように、本実施の形態では、インクの吸引動作の直前に、当接部１１６の位置のリセットを行うため、第１の実施の形態と異なり、連続して吸引動作を行う場合でも、各吸引動作毎に当接部１１６の位置のリセットを行うことができる。
【００７３】
そして、ＳＴ２１で、インク吸引動作が終了した場合は、当接部１１６をレリース端部１１９ｂに移動する（ＳＴ２２）。すなわち、モータ１０１を駆動し、図５の上板１１７ａをＸ１方向（レリース方向）に回転させる。これにより、貫通溝１１９の吸引端部１１９ａ側に配置している当接部１１６がレリース端部１１９ｂ側へ移動することとなる。
【００７４】
本発明は、インクジェット式記録装置としての上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。さらに、上述の各実施形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。また、本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。
【００７５】
上述の各実施の形態では、当接部１１６の数が１個で、リーク部（チューブ交差部Ｃ）有するチューブポンプ１００としたが、当接部は２個以上でもよいし、リーク部を有しなくてもよい。
上述の各実施の形態では、駆動伝達部として回転して伝達位置と非伝達位置に移動する回転軸ストッパ１０４を用いたが、軸方向に移動して伝達位置と非伝達位置となる機構でもよい。この場合、回転軸ストッパ１０４の係止凹部１０４ｂの数は当接部１１６の数に応じて増やしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の液体噴射装置の第１の実施の形態にかかるインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【図２】図１のヘッドクリーニング機構等を示す概略図である。
【図３】チューブポンプの構成を示す概略分解斜視図である。
【図４】図３のポンプ本体の主な構成を示す概略分解斜視図である。
【図５】図４の押圧装置の主な構成等を示す概略分解斜視図である。
【図６】貫通溝等の構成を示す概略説明図である。
【図７】本実施の形態に係る記録装置のチューブポンプの吸引方法の一例を示す概略フローチャートである。
【図８】ＳＴ１におけるチューブポンプの状態を示す概略説明図である。
【図９】ＳＴ１における当接部の位置等を示す概略説明図である。
【図１０】ＳＴ２の状態を示す概略説明図である。
【図１１】チューブポンプによる一連のインクの吸引動作が終了した状態を示す概略説明図である。
【図１２】ＳＴ８の状態を示す概略説明図である。
【図１３】アームストッパの係止凸部と、回転軸ストッパの係止凹部が係止された状態を示す概略説明図である。
【図１４】本実施の形態に係る記録装置のチューブポンプの吸引方法の一例を示す概略フローチャートである。
【図１５】ＳＴ１における当接部の配置位置の例を示す概略説明図である。
【図１６】ＳＴ１２の状態を示す概略説明図である。
【図１７】本実施の形態のアームストッパの係止凸部と回転軸ストッパの係止凹部が当接し、係止された場合における当接部の位置を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００７７】
１０・・・インクジェット式記録装置、１１・・・フレーム、１２・・・プラテン、１３・・・キャリッジ、１４・・・ガイド部材、１５・・・キャリッジモータ、１６・・・タイミングベルト、１７・・・インクカートリッジ、２０・・・インクジェット式記録ヘッド、３０・・・ヘッドクリーニング機構、３１・・・キャップホルダ、３２・・・キャップ、３２ａ・・・スポンジ、３２ｂ・・・排水口、３３・・・廃インクタンク、１００・・・チューブポンプ、１０１・・・モータ、１０２・・・第１の複合歯車、１０３・・・第２の複合歯車、１０４・・・回転軸ストッパ、１０４ａ・・・複合歯車歯合部、１０４ｂ・・・係止凹部、１０４ｃ・・・外周面、１０５・・・回転部、１０５ａ・・・回転軸、１０５ｂ・・・ストッパ軸止ピン、１０５ｃ・・・ストッパ歯合ばね、１０６・・・アームストッパ、１０６ａ・・・係止凸部、１０６ｂ・・・バネ、１０７・・・第３の歯車、１１０・・・ポンプ本体、１１１・・・ケーシング、１１１ａ・・・支持孔、１１２・・・チューブ、１１３・・・押圧装置、１１４・・・回転軸、１１５・・・回転部材、１１６・・・当接部、１１６ａ・・・ローラ、１１６ｂ・・・ローラ軸、１１７・・・支持部材、１１７ａ・・・上板、１１７ｂ・・・下板、１１８・・・円盤部、１１９・・・貫通溝、１１９ａ・・・吸引端部、１１９ｂ・・・レリース端部、Ｃ・・・交差部、Ｘ１・・・レリース方向、Ｘ２・・・吸引方向、Ｐ・・・用紙、Ｔ・・・印刷領域、Ｈ・・・非印刷領域（ホームポジション）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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