(57)【要約】【課題】  容易に着脱可能で、且つコストが安く、耐久性に優れ、しかも接着剤を用いることなく施工するにも拘わらず、表面材を下地上にしっかりと固定できる、表面材を下地上に施工する方法を提供する。【解決手段】  下地上に微細な突起を形成し、一方、表面材裏面に上記微細突起と滑り止め効果を奏する平面部材を形成し、上記微細突起上に、上記平面部材を載置することを特徴とする下地上に表面材を施工する方法、又は、表面材裏面に微細な突起を形成し、一方、下地上に上記微細突起と滑り止め効果を奏する平面部材を接着し、上記平面部材上に、上記微細突起を有する表面材を載置することを特徴とする下地上に表面材を施工する方法。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地上に微細な突起を形成し、一方、表面材裏面に上記微細突起と滑り止め効果を奏する平面部材を形成し、上記微細突起上に、上記平面部材を載置することを特徴とする下地上に表面材を施工する方法。
【請求項２】
表面材裏面に微細な突起を形成し、一方、下地上に上記微細突起と滑り止め効果を奏する平面部材を形成し、上記平面部材上に、上記微細突起を有する表面材を載置することを特徴とする下地上に表面材を施工する方法。
【請求項３】
表面材裏面に、微細突起と滑り止め効果を奏する平面部材を形成してなる表面材。
【請求項４】
表面材裏面に、微細な突起を形成してなる表面材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下地上に接着剤を用いることなく、置敷きにより容易に着脱可能に表面材を施工することができ、しかも表面材は下地上に接着剤が無くともズレ等を生ずることなくしっかりと固定できる下地の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、置敷型床タイルの施工方法としては例えば固定板とそれから上部に突出した突起部をもつ滑止具を、床板ないし床下地に固定したのち、前記滑止具の突起部を置敷型床タイルの裏面に貫入させることを特徴とする置敷型床タイルの敷設方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしこの方法では釘状、刃状の突起部を床タイルの裏面に貫入すると記載されており、容易に着脱することができない。
また接着剤を用いずに着脱可能で且つ防滑性を有する敷物として、裏面にループ構造を有する敷物本体と、片面に該敷物本体の裏面のループ構造と係合するフック構造を有し、もう一方の面に粘着剤層を有する面ファスナーテープとからなる敷物が知られている（例えば、特許文献２参照）。しかしこの方法ではループとフックで係合するためコストが高く、当初はループとフックの係合力は強いため着脱がかなり困難である一方、経時的に該係合力が弱くなり耐久性がないという欠点を有する。
【０００４】
さらに接着剤を不要とした置敷きにより床仕上げ材を載置する床仕上げ工法として、表面に植毛を施した既設床材上に、該植毛面と相対する面に植毛を施した床仕上げ材を置敷くことを特徴とする建物の床仕上げ工法が知られている（例えば、特許文献３参照）。この方法においては、既設床材とこの上に載置する床仕上げ材の相対する面双方に施された植毛の作用は、双方の面上において垂直方向に起毛された毛が絡み合うことにより、接着剤や係止部材のような格別な固定手段を講じなくても、床仕上げ材が横方向にずれるのを防止することができると記載されているが、双方の植毛が弾力的に接触することにより、既設床材と床仕上げ材が密着せずに植毛の間に配線が収納できるとも記載されており、植毛同士の弾力的な接触では床仕上げ材の固定の程度は十分ではない。
【０００５】
【特許文献１】特開平３−９３９５８号公報
【特許文献２】特開平７−２３１８４２号公報
【特許文献３】特開２０００−１４５１０２号公報
【０００６】
本発明の課題は接着剤を用いることなく施工するにも拘わらず、容易に着脱可能で、且つコストが安く、耐久性に優れ、しかも表面材を下地上にしっかりと固定できる表面材を下地上に施工する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の発明に係る。
１．下地上に微細な突起を形成し、一方、表面材裏面に上記微細突起と滑り止め効果を奏する平面部材を形成し、上記微細突起上に、上記平面部材を載置することを特徴とする下地上に表面材を施工する方法。
２．表面材裏面に微細な突起を形成し、一方、下地上に上記微細突起と滑り止め効果を奏する平面部材を形成し、上記平面部材上に、上記微細突起を有する表面材を載置することを特徴とする下地上に表面材を施工する方法。
３．表面材裏面に、微細突起と滑り止め効果を奏する平面部材を形成してなる表面材。
４．表面材裏面に、微細な突起を形成してなる表面材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば容易に着脱可能で、敷設、剥離が極めて容易な表面材を下地上に施工する方法を提供することができる。
また本発明の方法はコストが安く、耐久性に優れるため繰り返し使用可能で、しかも接着剤を用いることなく施工するにも拘わらず、表面材を下地上にしっかりと固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において、下地としては任意のもので良く、例えばコンクリート下地、モルタル下地、木床、プラスチック床、或いは既設床材等、各種の下地及び床材を挙げることができ、これらの２種以上が複合したものでも良い。該下地の表面に微細な突起を形成する方法も任意の方法を採用でき、例えば図１に示すように下地２１上に接着剤を塗布し、その上に微細な砂、粒子等１１を撒布する方法、図２に示すように微細な砂、粒子等１１を塗布した紙を下地上に接着剤又は両面テープ等５１で貼付する方法等を例示できる。砂としては流紋岩、ゼオライト、珪藻土等を、粒子としては合成樹脂粒子、金属粉、ガラス粉、重炭等を例示でき、その粒径は約１００〜５０００μｍ（０.１〜５ｍｍ）程度が好ましく、砂、粒子等はなるべく均一に且つ高さが約１００〜５０００μｍ程度となるように撒布された状態に下地表面に形成されるのが良い。接着剤としては、例えばエマルジョン型、溶剤型、反応性型等の各種の接着剤を例示することができる。
【００１０】
一方、本発明においては図３に示すように、上記微細な突起と滑り止め効果を奏する平面部材３１を表面材４１の裏面に形成した表面材を使用する。表面材としては、例えばタイルカーペット、木床、プラスチック床等を例示することができる。
該平面部材３１としては例えばフェルト、ガラス不織布、合成樹脂不織布、織布などの上記微細な突起と滑り止め効果を奏する部材を用いることができる。
【００１１】
本発明の下地の施工は、例えば図４に示すように、図２のように表面に微細な突起１１を有する平面を形成した下地の上に、図３の平面部材３１を裏面に有する表面材を、該平面部材３１と突起部１１が接するように置敷きすることにより、何ら接着剤を用いることなく、容易に着脱可能に表面材を下地上にしっかりと固定することができる。
本発明の施工方法は、ループとフックで係合する方法などに比べるとコストが遥かに安く、また耐久性に優れたものである。また上記のように着脱が容易であるにも拘わらず、極めて強固に下地上に表面材を固定することができる。これは多数の微細な突起１１と、平面部材３１が極めて優れた滑り止め効果を奏するためと考えられる。
【００１２】
本発明の第２の態様として、上記と逆に、例えば図７に示すように、図５の微細突起と滑り止め効果を奏する平面部材３２を表面に形成した下地の上に、図６の裏面に微細な突起１２を有する平面を形成した表面材を、該平面部材３２と突起部１２が接するように置敷きすることにより、何ら接着剤を用いることなく、容易に着脱可能に表面材を下地上にしっかりと固定することができる。
【実施例】
【００１３】
以下に実施例を挙げて本発明について詳しく説明するが、本発明は何らこれに限定されるものではない。
【００１４】
実施例１
５００ｍｍ×５００ｍｍのタイルカーペット（ＴＣＰ、東リ製：商品名ＧＡ１００）の裏面全面にフェルト〔品名ＡＫフェルト、（株）オーツカ〕をＰＶＣペーストで貼着し、８０℃に設定されたオーブン中に３０分放置することにより乾燥させ、タイルカーペットの裏面全面にフェルトを接着形成した。一方、予め水性エマルジョン（ＥＶＡ樹脂固形分５０％）１００重量部に対し、平均粒子径０.１〜１.０ｍｍの流紋岩の粒状体 １００重量部を混合したものを、坪量１００ｇ／ｍ２の紙シートにコーターにより塗布し、加熱・硬化させることにより、突起部を有するシートを得た。さらに、前記突起部を有するシートをＥＶＡエマルジョン系接着剤により面積１０ｍ２のモルタル製の床下地上に貼着した。前記フェルトを設けたタイルカーペットを、フェルト面と突起部が接するように前記突起部を有するシート上に敷設した。敷設後約１ヶ月間歩行量１５００人／日の条件の下、タイルカーペットにズレ等が生じないか否か等の貼着安定性を検証した。次に上記と同様のタイルカーペットに職人１名が貼り替えを行い、その時間を測定した。
【００１５】
実施例２
３００ｍｍ×９００ｍｍの木床の裏面全面にフェルト（ＡＫフェルト）をアクリルエマルジョン水性接着剤で貼着し放置することにより乾燥させ、木床の裏面全面にフェルトを接着形成した。一方、ポリ塩化ビニル樹脂からなり、平均粒子径０.１〜１.０ｍｍのガラスの粒状体を表面に突起部として設けたシートを製作した。さらに、前記突起部を有するシートを約５０人／日が使用する２５ｍ２の居室に両面テープ（幅５０ｍｍ）により合板製の床下地上に袋貼りした。さらに、前記フェルトを設けた木床を、前記突起部を有するシート上に敷設した。敷設後約１ヶ月間、歩行量１５００人／日の条件の下、木床にズレ等が生じないか否か等の貼着安定性を検証した。次に上記と同様の木床に職人１名が貼り替えを行い、その時間を測定した。
【００１６】
実施例３
５００ｍｍ×５００ｍｍのプラスチックタイル（東リ製：ＬＬＴ５００）の裏面全面にフェルト（ＡＫフェルト）をＰＶＣペーストで貼着し、２５名がオフィスとして使用する１００ｍ２の室内の二重床の天板にエチレンー酢酸ビニル系共重合系接着剤を塗布し、平均粒子径０.１〜１.０ｍｍの鉄からなる粒状体を表面に散布し、固着させ、余分の前記粒状体を除去することにより、突出部を形成した。前記プラスチックタイルを前記突出部を設けたオフィスの二重床の天板に敷設した。敷設後約１ヶ月間歩行量１５００人／日の条件の下、プラスチックタイルにズレ等が生じないか否か等の貼着安定性を検証した。次に上記と同様のプラスチックタイルに職人１名が貼り替えを行い、その時間を測定した。
【００１７】
実施例４
５００ｍｍ×５００ｍｍのタイルカーペット（東リ製：ＧＡ１００）の裏面全面にＵＶ樹脂を塗布し、平均粒子径０.１〜１.０ｍｍの流紋岩の粒状体を散布し、ＵＶを照射することにより、前記タイルカーペットの裏面に突起部を形成した。一方、フェルト（ＡＫフェルト）をモルタル下地にアクリルエマルジョン水性接着剤で１００ｍ２の室内に貼着した。当該フェルト上に前記タイルカーペットを敷設した。敷設後約１ヶ月間歩行量１５００人／日の条件の下、タイルカーペットにズレ等が生じないか否か等の貼着安定性を検証した。次に上記と同様のタイルカーペットに職人１名が貼り替えを行い、その時間を測定した。
【００１８】
実施例５
予め水性エマルジョン（ＥＶＡ樹脂固形分４０％）１００重量部に対し、平均粒子径０.１〜１.０ｍｍの流紋岩の粒状体 １００重量部を混合したものを、坪量１００ｇ／ｍ２の紙シートにコーターにより塗布し、加熱・硬化させることにより、突起部を有するシートを得た。当該シートを３００ｍｍ×９００ｍｍの木床の裏面の全面に幅５０ｍｍの両面テープで貼着した。一方、ポリエステルからなる織布を約５０人／日が使用する２５ｍ２の居室の合板製の床下地にアクリルエマルジョン水性接着剤で貼着した。さらに、上記木床を前記織布上に敷設し、１ヶ月間敷設した前記木床にズレ等が生じないか否か等の貼着安定性を検証した。次に上記と同様の木床に職人１名が貼り替えを行い、その時間を測定した。
【００１９】
実施例６
エチレン−酢酸ビニル系共重合系接着剤をモルタル床下地表面に塗布し、実施例１と同様に流紋岩の粒状体を散布し、固着することにより突起部を形成した。５００ｍｍ×５００ｍｍのタイルカーペット（東リ製：商品名ＧＡ１００）の裏面全面にフェルト（ＡＫフェルト）をアクリルエマルジョン水性接着剤で貼着し、８０℃に設定されたオーブン中に３０分放置することにより乾燥させた。前記タイルカーペットを上記突起部上に敷設後約１ヶ月間歩行量１５００人／日の条件の下、タイルカーペットにズレ等が生じないか否か等の貼着安定性を検証した。次に上記と同様のタイルカーペットに職人１名が貼り替えを行い、その時間を測定した。
【００２０】
比較例１
５００ｍｍ×５００ｍｍのタイルカーペット（東リ製：商品名ＧＡ１００）をモルタル製の床下地上にアクリル系接着剤（東リ製：商品名ＧＡセメント）により貼着した。敷設後約１ヶ月間歩行量１５００人/日の条件の下、タイルカーペットにズレ等が生じないか否か等の貼着安定性を検証した。次に上記と同様のタイルカーペットに職人１名が貼り替えを行い、その時間を測定した。
【００２１】
比較例２
３００ｍｍ×９００ｍｍの木床をウレタン系接着剤（東リ製：商品名ＴＤＦセメント）により約５０人／日が使用する２５ｍ２の居室の合板製の床下地上に貼着した。敷設後約１ヶ月間木床にズレ等が生じないか否か等の貼着安定性を検証した。次に上記と同様の木床に職人１名が貼り替えを行い、その時間を測定した。
【００２２】
比較例３
５００ｍｍ×５００ｍｍのプラスチックタイル（東リ製：商品名ＬＬＴ５００）を２５名がオフィスとして使用する１００ｍ２の室内の二重床の天板にアクリル系接着剤（東リ製：商品名ＧＡセメント）を塗布し、前記プラスチックタイルをオフィスの二重床の天板に敷設した。敷設後約１ヶ月間プラスチックタイルにズレ等が生じないか否か等の貼着安定性を検証した。次に上記と同様のプラスチックタイルに職人１名が貼り替えを行い、その時間を測定した。
【００２３】
実施例及び比較例の結果を表１〜２に示す。表において、表面材、下地、施工面積の条件が同一である実施例１〜３と比較例１〜３をそれぞれ対比すると、床材の貼り替え時間において、実施例の場合、各比較例に対して１／５〜１／２（７０分／３６５分〜４６５分／８７０分）に短縮されることが明らかである。
【００２４】
【表１】
2005120648.tif 000003
【００２５】
【表２】
2005120648.tif 000004
【００２６】
貼着安定性
○：使用後に床材の施工状態に特に変化は認められない。
△：使用後に床材の施工状態にズレ等に若干の変化が認められる。
×：使用後に床材の施工状態にズレ等に顕著な変化が認められる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、下地上に接着剤を用いることなく、置敷きにより容易に着脱可能に表面材を施工することができ、しかも表面材は下地上に接着剤が無くともズレ等を生ずることなくしっかりと固定できる下地の施工方法である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】下地上に微細な突起を形成した本発明の下地材を示す。
【図２】下地上に微細な突起を塗付した紙を形成した本発明の下地材を示す。
【図３】平面部材を裏面に形成した本発明の表面材を示す。
【図４】図２の下地上に、図３の表面材を載置した本発明の下地の施工方法を示す。
【図５】下地上に平面部材を形成した本発明の下地材を示す。
【図６】微細な突起を塗付した紙を裏面に形成した本発明の表面材を示す。
【図７】図５の下地上に、図６の表面材を載置した本発明の別の態様の下地の施工方法を示す。
【符号の説明】
【００２９】
１１  微細な突起
１２  微細な突起
２１  下地
２２  下地
３１  平面部材
３２  平面部材
４１  表面材
４２  表面材
５１  接着剤又は両面テープ等
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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