(57)【要約】【課題】塩水中に含まれるヨウ素を除去すること。【解決手段】Ｎａ、Ｃｌ、Ｉを含有する塩水の酸化還元電位を４００ｍＶ（ＳＨＥ）以下とし、ヨウ素をヨウ素イオンの状態に保持した状態で、塩水を陰イオン交換樹脂と接触させることにより、該塩水中のヨウ素イオンをイオン交換樹脂により除去する。この発明を廃棄物を還元性雰囲気下でガス化改質処理した際にガス処理系で発生する塩水に適用する場合には、イオン交換処理の前に、Ｆｅ除去工程、Ｚｎ除去工程、塩水濃縮工程、塩晶析・分離工程を設ける。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎａ、Ｃｌ、Ｉを含有する塩水からのヨウ素除去方法であって、該塩水の酸化還元電位が４００ｍＶ（ＳＨＥ）以下であるようにして該塩水中のヨウ素をイオン交換樹脂により除去することを特徴とする塩水からのヨウ素除去方法。
【請求項２】
Ｎａ、Ｃｌ、Ｆｅ、Ｉを含有する塩水からのヨウ素除去方法であって、該塩水を一旦酸化処理して後、該塩水の酸化還元電位が４００ｍＶ（ＳＨＥ）以下であるようにして該塩水中のヨウ素をイオン交換樹脂により除去することを特徴とする塩水からのヨウ素除去方法。
【請求項３】
前記塩水が、廃棄物の還元性雰囲気下でのガス化改質処理、廃棄物の還元性雰囲気下での溶融ガス化改質処理又は廃棄物の焼却灰の還元性雰囲気下での溶融処理においてガス処理系で発生する塩水であることを特徴とする請求項１または２記載の塩水からのヨウ素除去方法。
【請求項４】
前記塩水が、廃棄物の還元性雰囲気下でのガス化改質処理、廃棄物の還元性雰囲気下での溶融ガス化改質処理又は廃棄物の焼却灰の還元性雰囲気下での溶融処理においてガス処理系で発生するＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｌ、Ｉを含有する塩水から塩を製造する工程で発生する塩水であって、該塩を製造する工程が、少なくとも、Ｆｅ除去工程、Ｚｎ除去工程、塩水濃縮工程、塩晶析工程、分離工程を含み、塩晶析にて塩水を塩スラリーにする前にＦｅ除去工程、Ｚｎ除去工程によってＦｅ、Ｚｎを除去するものであり、該分離工程で分離した固形塩を水に再溶解して得た溶液からイオン交換によりヨウ素イオンを除去することを特徴とする請求項３記載の塩水からのヨウ素除去方法。
【請求項５】
前記分離工程で固形塩を分離した後の分離液の一部又は全部から、該分離液中のヨウ素イオンをイオン交換樹脂によって除去し、ヨウ素イオンを分離した分離液を塩晶析工程又は塩晶析以前の工程に戻すことを特徴とする請求項４記載の塩水からのヨウ素除去方法。
【請求項６】
前記分離工程で分離した固形塩を水に再溶解して得た溶液からイオン交換によりヨウ素イオンを除去する工程を別サイトで行うことを特徴とする請求項４記載の塩水からのヨウ素除去方法。
【請求項７】
前記Ｆｅ除去工程が、該塩水中の二価の鉄を酸化剤によって三価の鉄にまで酸化し水酸化第二鉄としてＦｅ除去する工程であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の塩水からのヨウ素除去方法。
【請求項８】
前記イオン交換樹脂が強塩基性陰イオン交換樹脂であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の塩水からのヨウ素除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩素及びヨウ素を含有する都市ゴミや産業廃棄物を熱処理した際に発生するガスを洗浄した際に得られるヨウ素を含む洗浄液からヨウ素を除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塩素を含有する都市ごみや産業廃棄物などを焼却処理した場合、主として、塩素は消石灰と反応させ、塩化カルシウムなどの形態で除去され、埋立処分地で埋め立て処分されてきた。しかしながら、このような処分方法は埋め立て処分地を必要とし、近年ではこのような処分場の確保が非常に困難となってきている。また、長期的には、降雨などによる洗い出しによって埋め立て処分された処理物から溶出する塩類が環境汚染の原因となるというリスクを抱えているばかりでなく、また、都市ごみや産業廃棄物中には有用な金属資源が含まれているのに、これら有用な資源が利用されないという問題もある。
【０００３】
そこで、従来から都市ごみや産業廃棄物を、焼却し、排ガスを洗煙した排水から、塩化ナトリウム塩を製造することが試みられている。
従来の方法においては、都市ごみや産業廃棄物などに含まれる塩素分は、酸素が過剰の雰囲気で焼却し、塩化水素とし、水酸化ナトリウムで中和し、晶析する方法が提案されている。
【０００４】
非特許文献１には、廃棄物最終処分場の浸出水を、電気透析法や逆浸透法などの高度処理を施して、浸出水を脱塩し、再生塩（Ｎａ塩、Ｃａ塩等）を得ることが記載されているが、この方法は高度処理を施すためコストが大きいという問題がある。
【０００５】
特許文献１には、焼却炉から排出される排ガスの洗浄排水を凝集沈殿処理およびキレート樹脂による吸着処理することによって洗浄排水中の重金属類を除去し、重金属類を除去した後の洗浄排水を加熱濃縮して塩化ナトリウムを晶出分離して回収し、更に前記晶出分離後の分離母液を冷却して硫酸ナトリウムを晶出分離して回収することが記載されている。
【０００６】
しかしながら、このような方法によって塩を回収しても、従来はこの回収塩はソーダ工業における電解原料塩として多量に使用されることはなかった。これは、廃棄物を熱処理して回収された塩を電解原料として多量に混合使用するには、塩の純度が十分でなかっためである。特に、塩中のヨウ素イオン濃度が高いと、電解膜に悪影響を及ぼし、電解膜の寿命が短くなって電解の経済性を悪化させる。従って、再生塩をソーダ工業における電解原料塩として利用するに際しては、再生塩中にヨウ素イオンが含まれないようにすることが必要である。前記の特許文献１及び非特許文献１には、ヨウ素に関する記述はない。
【０００７】
そして、これらの処理によっては、ヨウ素を含有する廃棄物を処理した場合、塩化ナトリウム塩中にヨウ素が混入する。特に、過剰な酸素で焼却するシステムにおいては、廃棄物中のヨウ素はヨウ素酸の形態をとりやすく、廃棄物を焼却・洗煙するシステムではヨウ素を低減した塩化ナトリウム塩を製造することは困難である。
【０００８】
一方、アルカリ金属水溶液中に含まれるヨウ素イオンを除去する方法としては、種々の方法が提案されている。
例えば、特許文献２には、ヨウ素を含むアルカリ金属塩化物水溶液を精製するために、ヨウ素を次亜塩素酸塩等の活性塩素で過ヨウ素酸塩まで酸化し、次いでこの過ヨウ素酸塩を塩基性媒体中で沈殿除去することが記載されている。
【０００９】
特許文献３には、ヨウ素を含むアルカリ金属塩化物水溶液を精製するために、活性塩素によってヨウ素イオンを酸化してヨウ素にし、このヨウ素を塩基性ハロゲン化陰イオン交換樹脂で除去することが記載されている。
【００１０】
特許文献４には、ヨウ素を含む塩化ナトリウム水溶液の精製方法であって、塩化ナトリウム溶液中のヨウ素を分子状態のヨウ素に酸化し、予め酸化した活性炭のベッドでヨウ素を吸着し除去することが記載されている。
【００１１】
【特許文献１】特開昭５７−１１９８９７号公報
【特許文献２】特公平６−８８７７７号公報
【特許文献３】特開平７−２３７９１９号公報
【特許文献４】特公平７−９１６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、ヨウ素を含む塩水から塩を再生するに際し、再生した塩がソーダ工業における電解原料塩として利用することができる程度に塩水からヨウ素を除去する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者等は上記の目的を達成する方法について鋭意検討した結果、塩素およびヨウ素を含む廃棄物を酸素が不足する状況で熱処理し、還元雰囲気ガスを水溶液に接触させて、塩化ナトリウムで中和させて塩水とした場合、ヨウ素の形態としてヨウ素酸ではなく、ヨウ素イオンの形態で得られることを見いだし、このヨウ素イオンを除去することによって、ヨウ素含有量の低い電解原料として適した塩を回収する方法を完成した。
すなわち、本発明は次に記載するとおりの構成を有する。
【００１４】
（１）Ｎａ、Ｃｌ、Ｉを含有する塩水からのヨウ素除去方法であって、該塩水の酸化還元電位が４００ｍＶ（ＳＨＥ）以下であるようにして該塩水中のヨウ素をイオン交換樹脂により除去することを特徴とする塩水からのヨウ素除去方法。
（２）Ｎａ、Ｃｌ、Ｆｅ、Ｉを含有する塩水からのヨウ素除去方法であって、該塩水を一旦酸化処理して後、該塩水の酸化還元電位が４００ｍＶ（ＳＨＥ）以下であるようにして該塩水中のヨウ素をイオン交換樹脂により除去することを特徴とする塩水からのヨウ素除去方法。
（３）前記塩水が、廃棄物の還元性雰囲気下でのガス化改質処理、廃棄物の還元性雰囲気下での溶融ガス化改質処理又は廃棄物の焼却灰の還元性雰囲気下での溶融処理においてガス処理系で発生する塩水であることを特徴とする上記（１）、（２）の塩水からのヨウ素除去方法。
【００１５】
（４）前記塩水が、廃棄物の還元性雰囲気下でのガス化改質処理、廃棄物の還元性雰囲気下での溶融ガス化改質処理又は廃棄物の焼却灰の還元性雰囲気下での溶融処理においてガス処理系で発生するＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｌ、Ｉを含有する塩水から塩を製造する工程で発生する塩水であって、該塩を製造する工程が、少なくとも、Ｆｅ除去工程、Ｚｎ除去工程、塩水濃縮工程、塩晶析工程、分離工程を含み、塩晶析にて塩水を塩スラリーにする前にＦｅ除去工程、Ｚｎ除去工程によってＦｅ、Ｚｎを除去するものであり、該分離工程で分離した固形塩を水に再溶解して得た溶液からイオン交換によりヨウ素イオンを除去することを特徴とする上記（３）の塩水からのヨウ素除去方法。
（５）前記分離工程で固形塩を分離した後の分離液の一部又は全部から、該分離液中のヨウ素イオンをイオン交換樹脂によって除去し、ヨウ素イオンを分離した分離液を塩晶析工程又は塩晶析以前の工程に戻すことを特徴とする上記（４）の塩水からのヨウ素除去方法。
（６）前記分離工程で分離した固形塩を水に再溶解して得た溶液からイオン交換によりヨウ素イオンを除去する工程を別サイトで行うことを特徴とすることを特徴とする上記（４）、（５）の塩水からのヨウ素除去方法。
（７）前記Ｆｅ除去工程が、該塩水中の二価の鉄を酸化剤によって三価の鉄にまで酸化し水酸化第二鉄としてＦｅ除去する工程であることを特徴とする上記（１）〜（６）の塩水からのヨウ素除去方法。
（８）前記イオン交換樹脂が強塩基性陰イオン交換樹脂であることを特徴とする上記（１）〜（７）の塩水からのヨウ素除去方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の方法が処理の対象とするのは、ナトリウム（Ｎａ）、塩素（Ｃｌ）、ヨウ素（Ｉ）を含有する塩水である。
このような塩水としては、例えば、次に記載するような処理工程において排出されるガスを洗浄して得られる洗浄水がある。
（１）廃棄物を還元性雰囲気下でガス化改質処理する工程
（２）廃棄物を還元性雰囲気下で溶融ガス化改質処理する工程
（３）廃棄物を焼却処理して得られる焼却灰を還元性雰囲気下で溶融処理する工程
【００１７】
本発明の塩水からのヨウ素の除去方法は、該塩水の酸化還元電位を４００ｍＶ（ＳＨＥ）以下、より好ましくは３００ｍＶ（ＳＨＥ）以下とすることによって該塩水中のヨウ素をヨウ素イオンの形態とし、これをイオン交換樹脂で処理してヨウ素イオンを除去することを特徴とする。
【００１８】
本発明を、都市ごみや産業廃棄物を還元雰囲気の条件下で熱処理して、水素、一酸化炭素を主体とする燃料ガスを回収する上記（１）のガス改質化方式の焼却施設に適用した場合を例にして以下、説明する。
【００１９】
ガス改質化方式の焼却施設としては、例えば図１に示されるようなプロセスフローになる川鉄サーモセレクト方式による廃棄物ガス化溶融プロセスがある。
都市ごみや産業廃棄物を還元雰囲気の条件下で熱処理し、水素、一酸化炭素を主体とする燃料ガスを回収するガス改質化方式の焼却施設として例えば図１に示されるようなプロセスフローになる川鉄サーモセレクト方式による廃棄物ガス化溶融プロセスがある。
図１に示されたガス化改質方式は次のプロセスから構成されている。
【００２０】
１．プレス・脱ガスチャンネル
（１）廃棄物の圧縮、（２）乾燥・熱分解
２．高温反応炉・均質化炉
（３）ガス化溶融、（４）スラグの均質化、（５）ガスの改質
３．ガス精製
（６）ガスの急冷（急冷・酸洗浄、酸洗浄）、（７）ガス精製（アルカリ洗浄、脱硫、除湿）
４．水処理
（８）水処理（沈殿、脱塩等）
【００２１】
この方式をフローに沿って説明すると次の通りである。
ピットに集積された塩素及びヨウ素を含有する都市ゴミ等の廃棄物はプレス機で圧縮された後、乾燥熱分解工程で間接加熱により加熱乾留されて高温反応炉内に送られる。高温反応炉の下部にはバーナーが配置され、このバーナーによって炉内に燃料ガスと酸素とが導入され、この酸素ガスが乾留物中の炭素をガス化し、一酸化炭素と二酸化炭素が生成する。また、高温水蒸気が存在する場合には炭素と水蒸気とによる水性ガス化反応が生じて一酸化炭素と水素とが生成される。更に、有機化合物は熱分解して一酸化炭素と水素が生成する。
上記の反応の結果、高温反応炉の塔頂部から粗合成ガスが排出される。
【００２２】
一方、高温反応炉下部で生成した溶融物は高温反応炉から均質化炉へ流れ出る。この溶融物には炭素や微量の重金属等が含まれており、均質化炉において炭素は十分な酸素と水蒸気によってガス化されて二酸化炭素、一酸化炭素及び水素を生成する。均質化炉において金属溶融物は比重が大きいため、スラグの下部に溜まる。溶融物は水砕システムへ流れ落ちて、冷却固化され、メタル−スラグの混合物は、磁選によりメタルとスラグとに分離される。
【００２３】
高温反応炉から排出される粗合成ガスに対して、急冷装置で酸性水を噴射することによってガスの温度を約１２００℃から約７０℃にまで急速冷却し、ダイオキシン類の生成を阻止する。この時、酸性水によってガスが洗浄され、粗合成ガス中に含まれるＺｎ、Ｐｂなどの重金属成分と塩素分は洗浄液中に溶け込む。
酸洗浄された合成ガスは、必要に応じて更に酸洗浄を施されたのちアルカリ洗浄され、残存する塩化水素ガス等の酸性ガスが中和除去される。次いで、脱硫洗浄装置でガス中の硫化水素が硫黄に転換されて硫黄ケーキとして排出される。次いで合成ガスは低温除湿工程で水分を除去された後、精製された燃料ガスとして利用される。
【００２４】
一方、洗浄水は排水処理装置において鉄、亜鉛等の金属分を回収するが、本発明は上記のような洗浄水からヨウ素を含まない塩水を得るための構成に特徴がある。
上記のような、塩素およびヨウ素を含む廃棄物を酸素が不足する条件下（還元雰囲気）で熱処理して、水素、一酸化炭素を主体とする燃料ガスを回収する系においては、廃棄物中に硫黄が含まれている場合は、硫化水素に転換されるが、比較的酸性の溶液で洗浄するかぎりは、硫化水素をほとんど吸収しない。また、ヨウ素は過剰に酸化されることなく、吸収された溶液中で、ヨウ素酸の状態ではなく、塩素イオンとともにヨウ素イオンの状態で回収される。
図２は、洗浄液の処理工程を示すフロー図である。
【００２５】
急冷・酸洗浄工程で発生した洗浄水を鉄分除去工程において、過酸化水素等の酸化剤を添加し、次いでＮａＯＨ等のアルカリ剤を添加し、ｐＨ４〜７に調整することによって鉄イオンを水酸化物として選択的に沈殿させ、得られた沈殿物を固液分離して、水酸化鉄を固形分として分離・回収する。この水酸化鉄は、高温反応塔に再循環し、メタル、スラグとして回収し再利用することができる。
【００２６】
上記において、酸化剤を添加する理由は次の通りである。すなわち、廃棄物を還元熱処理した場合、洗浄液中の鉄分の形態は第一鉄イオン（Ｆｅ２＋）であり、このままではアルカリ性にしないと沈殿分離することができず、鉄分を選択的に分離することができないが、過酸化水素等により酸化処理すると、第一鉄イオン（Ｆｅ２＋）が第二鉄イオン（Ｆｅ３＋）となり、酸性であるｐＨ５レベルで沈殿除去することが可能となり、後の工程で、亜鉛イオン（Ｚｎ−）を水酸化ナトリウムで金属水酸化物として析出分離回収することにより、金属水酸化物の亜鉛濃度を高くすることが可能になるからである。
【００２７】
また、過酸化水素などの酸化剤で、第一鉄イオンを第二鉄イオンに酸化するに際しては、溶液の酸化還元電位を測定することにより、過剰に酸化剤を添加しないように制御する。
これは、ヨウ素イオンが酸化されてヨウ素酸イオンに転換しないようにするためであり、
このため、溶液の酸化還元電位は、０ｍＶ〜４００ｍＶ、さらに好ましくは、１００ｍＶ〜３００ｍＶとなるように制御する。
【００２８】
また、塩水がアルカリ性である場合においては、ヨウ素イオンが、ヨウ素酸イオンに転換する可能性が高いので、アルカリ性領域で処理を行う場合にも、酸化還元電位を測定し、酸化剤が、過剰にならないように酸化還元電位が４００ｍＶ以下、さらに好ましくは３００ｍＶ以下となるように管理するのが好ましい。
【００２９】
なお、この水酸化鉄を分離する工程は、亜鉛、鉛の純度を向上させるために行うものであるが、鉄分を含有した形で亜鉛、鉛を含む山本還元用の精錬原料を得る場合には、この工程は省略することができる。
【００３０】
次いで、鉄分除去工程から得られた水酸化鉄が分離された分離水は、亜鉛分除去工程において、ＮａＯＨ等のアルカリ剤を添加し、被処理水のｐＨを８〜１２程度に高めることによって被処理水中の亜鉛イオンを水酸化亜鉛として選択的に析出させ、得られた沈殿物を固液分離して水酸化亜鉛を含んだ固形分を回収する。
なお、アンモニアが混在する場合には、重金属がアンモニア錯体を形成しているため、アンモニア除去した後、上記の処理を行うことが好ましい。また、残存している重金属を更に除去するために重金属用のイオン交換樹脂を用いて分離液を処理することが好ましい。
【００３１】
亜鉛分除去工程から得られた分離水は、Ｃａ分除去工程において炭酸ガスを吹込んでＣａ分を炭酸カルシウムとして沈殿分離する。
Ｃａ分を除去された分離水は、塩製造工程において蒸発缶を用いて蒸発濃縮され、塩化ナトリウムを主成分とする塩を晶析させ、次いで分離工程において固形塩と分離液とに分離する。
分離液は、イオン交換樹脂によってヨウ素イオンを除去して塩晶析工程又はそれ以前の工程に戻す。これは、晶析母液中のヨウ素イオン濃度が高くならないようにするためであるが、この工程は必要に応じて行う。
【００３２】
次いで、分離工程で得られた固形塩を水に溶解して、イオン交換樹脂と接触させてヨウ素イオンをイオン交換樹脂にイオン交換吸着させて塩水から除去する。
但し、ヨウ素イオンをイオン交換樹脂で除去する際には、逆浸透膜、電気透析、あるいは、蒸発により、水を除去して塩濃度を高めた後に、イオン交換樹脂で処理した方が好ましい。
【００３３】
ヨウ素イオンを除去された塩化ナトリウム溶液から晶析によって塩化ナトリウム塩を回収することができ、これを電解原料として用いることができる。
塩を工業用原料として用いるためには、不純物をできるだけ除去しておくことが好ましい。塩の利用先、例えば、電解用原料に利用する場合において、電解用原料とする塩水精製においても、一般に、岩塩や天日塩などを水に溶解して、塩水とした後、不純物を除去している。塩に不純物が多い場合、この工程が困難になるだけでなく、廃棄物を発生することになる。
【００３４】
そこで、上記したように、塩製造工程を少なくとも、鉄分除去工程、亜鉛分除去工程、塩水濃縮・晶析・分離工程から構成することによって、塩晶析・分離工程にて塩水を塩スラリーとする前に鉄分除去工程、亜鉛分除去工程においてＦｅ、Ｚｎを除去しておくことが好ましい。
【００３５】
一方、廃棄物処理において塩製造の前に不純物を取り除くことにより、分離回収された亜鉛等は、それぞれ、スラグやメタル、あるいは、金属水酸化物として亜鉛原料等として山元還元されるため、循環型社会構築のためには、好ましい。
【００３６】
ヨウ素除去工程は、塩製造工程とは別サイトにおいて行うことが好ましい。すなわち、塩水濃縮・晶析・分離工程から排出される塩水に対し、別サイトにおいて、ヨウ素除去工程を施すことにより、その制御、管理が容易になり、塩水中のヨウ素量を、より低減することができる。また、このヨウ素除去工程のサイトを電解設備に併設することにより共有できる設備がある。また、複数の塩製造サイトからの塩水を集合して処理できることから、スケールメリットがある。
【００３７】
本発明に適用されるイオン交換樹脂は、固定された陽イオン部位およびハロゲンアニオンでイオン交換可能な陰イオン部からなる塩基性樹脂である。固定化された陽イオン部位が、スチレンとジビニルベンゼンのコポリマーに結合した４級アンモニウム塩であり、ハロゲンアニオンでイオン交換可能な陰イオン部は、通常塩素イオンとして入手できる。このタイプの樹脂は市販されている汎用の強塩基性イオン交換樹脂、弱塩基性イオン交換樹脂を用いることができる。より好ましくは強塩基性イオン交換樹脂であり、４級アンモニウム塩部位がトリメチルアンモニウム塩、ジメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩などの汎用な構造である。
【００３８】
また表面の状態により分類されるゲル型とマクロポーラス型のいずれでも良く両方とも使用できる。例えば、三菱化学製のダイヤイオン（登録商標）ＳＡ１０シリーズ、ＳＡ２０シリーズ、ＰＡ３００シリーズ、ＰＡ４００シリーズ、ダイヤイオン（登録商標）ＮＳＡ１００を用いることができる。装置形式としては、流動床、固定床の何れでも可能である、バッチ処理でも連続でも可能である。これら方法は公知の方法を任意に適用できる。
【実施例】
【００３９】
［実施例１、２］
塩素および少量のヨウ素を含む都市ごみをガス化改質し、発生した水素、一酸化炭素を主体とするガスを酸で洗浄した。ヨウ素はヨウ素イオンの形態で存在した。該洗浄液を過酸化水素で第一鉄イオンを第二鉄イオンとし、水酸化ナトリウムでｐＨ５レベルに調整し、鉄分を水酸化第二鉄として除去した。溶液の酸化還元電位は１９０ｍＶであった。さらにｐＨ９レベルで重金属を除去し、ｐＨ１０レベルで二酸化炭素により炭酸カルシウムとして、カルシウムイオンを除去した。該液の酸化還元電位は２１０ｍＶであった。さらに、濃縮、晶析することにより、塩化ナトリウムが９５％の塩を得た。塩中のヨウ素の形態はヨウ素イオン単独であり、その濃度は１４ｍｇ−Ｉ／ｋｇであった。該塩を水で溶解し、塩化ナトリウム濃度が所定濃度の塩水を得た。この液１００ｇに、三菱化学製塩基性イオン交換樹脂ＰＡ３１８を１０ｇ加え、２０℃で３時間撹拌した。その後塩水をサンプリングして、ヨウ素イオンの分析を、イオンクロマトで行った。尚、ヨウ素酸を分析する場合、前処理として硫酸酸性下、亜硫酸ナトリウムで還元処理し、全ヨウ素イオンを元々のヨウ素濃度を差し引いて求めた。その結果塩水中のヨウ素濃度は表１のようになった。
【００４０】
【表１】
2005305265.tif 000002
【００４１】
［実施例３］
塩素および少量のヨウ素を含む都市ごみをガス化改質し、発生した水素、一酸化炭素を主体とするガスを酸で洗浄した。ヨウ素はヨウ素イオンの形態で存在した。該洗浄液を過酸化水素で第一鉄イオンを第二鉄イオンとし、水酸化ナトリウムでｐＨ  ５レベルに調整し、鉄分を水酸化第二鉄として除去した。溶液の酸化還元電位は１９０  ｍＶであった。さらにｐＨ  ９レベルで重金属を除去し、ｐＨ  １０レベルで二酸化炭素により炭酸カルシウムとして、カルシウムイオンを除去した。該液の酸化還元電位は１９０  ｍＶであった。該液に含まれているヨウ素はヨウ素イオンの形態で存在した。さらに、濃縮した後、晶析することにより、塩化ナトリウムが９５％の塩を得た。晶析過程の分離液をブローし、ヨウ素イオンをイオン交換樹脂で除去し、晶析の母液のヨウ素イオン濃度が高くならないように調整した。塩中のヨウ素濃度は０．５  ｍｇ−Ｉ／ｋｇ  であった。ヨウ素の形態はヨウ素イオンであった。該塩を水で溶解し、塩化ナトリウム濃度が２５重量％の塩水を得た。液中のヨウ素イオン濃度は０．１３ｐｐｍであった。この液１００ｇに、三菱化学製塩基性イオン交換樹脂ＰＡ３１８を１０ｇ加え、２０℃で３時間撹拌した。その後塩水をサンプリングして、ヨウ素イオンの分析を、イオンクロマトで行った。尚、ヨウ素酸を分析する場合、前処理として硫酸酸性下、亜硫酸ナトリウムで還元処理し、全ヨウ素イオンを元々のヨウ素濃度を差し引いて求めた。その結果塩水中のヨウ素濃度は表２のようになった。
【００４２】
【表２】
2005305265.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によると、廃棄物の処理工程から排出される塩水から、ヨウ素を含まない再生塩を製造することができ、この再生塩をソーダ工業における電解原料塩として有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】廃棄物をガス化改質方式で処理する場合のプロセスフロー図の一例を示す図である。
【図２】本発明の塩水からヨウ素を除去する方法を実施するための各工程を示す図である。
【図１】
2005305265.tif 000004
【図２】
2005305265.tif 000005