(57)【要約】【課題】この発明は、装置表面の温度を適正な温度に保つことができ、コンパクト化を果たすものである。【解決手段】この発明は、処理槽内の生ごみを撹拌しながら加熱された空気により乾燥して水分を除去する生ごみ乾燥処理機の脱臭装置において、脱臭装置は脱臭筒と外筒とを備え、脱臭筒は内部に脱臭空間を設けるとともにこの脱臭空間にヒータ及び触媒を設け、脱臭筒の外側に断熱材を被覆して設け、脱臭筒と外筒との間に空気導入空間を設け、外筒を脱臭筒よりも延長して脱臭空間の下流側と空気導入空間の下流側とを合流させる合流空間を形成して設け、この合流空間を形成する外筒の延長端に吸引ファンを設けたことを特徴とする。【選択図】図１
2005305223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽内の生ごみを撹拌しながら加熱された空気により乾燥して水分を除去する生ごみ乾燥処理機の脱臭装置において、前記脱臭装置は脱臭筒とこの脱臭筒の外側に同軸心状に配設される外筒とを備え、前記脱臭筒は内部に生ごみの乾燥に供された後の排気が導入される脱臭空間を設けるとともにこの脱臭空間にヒータ及び触媒を設け、前記脱臭筒の外側に断熱材を被覆して設け、前記脱臭筒と外筒との間に前記生ごみ乾燥処理機内の空気が導入される筒状の空気導入空間を設け、前記外筒を前記脱臭筒よりも延長して前記脱臭空間の下流側と前記空気導入空間の下流側とを合流させる合流空間を形成して設け、この合流空間を形成する前記外筒の延長端に吸引ファンを設けたことを特徴とする生ごみ乾燥処理機の脱臭装置。
【請求項２】
前記脱臭筒と外筒との間の空気導入空間には、臭気成分吸着剤を設けたことを特徴とする請求項１に記載の生ごみ乾燥処理機の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は生ごみ乾燥処理機の脱臭装置に係り、特に、装置表面の温度を適正な温度に保つことができ、コンパクト化を果たすことができる生ごみ乾燥処理機の脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時は、調理くず等の生ごみを処理するために、生ごみ乾燥処理機が使用されている。生ごみ乾燥処理機は、処理槽内の生ごみを撹拌しながら加熱された空気により乾燥し、水分を除去する。
【０００３】
このような生ごみ乾燥処理機としては、厨芥を撹拌する撹拌手段と処理後の厨芥を排出する排出口とを有する厨芥乾燥室と、触媒とヒータとを備えた脱臭装置と、厨芥乾燥時の水蒸気を処理する凝縮装置と、送風装置とを備え、これらを循環経路で連絡したものがある。
【特許文献１】特開平５−９６２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、生ごみ乾燥処理機においては、生ごみの処理行程おいて発生する臭気を除去するために、前記特許文献１に示すように脱臭装置を設けているものがある。生ごみ乾燥処理機の脱臭装置は、内部に生ごみの乾燥に供された後の排気が導入される脱臭空間を設け、この脱臭空間にヒータ及び触媒を設けている。
【０００５】
ところが、脱臭装置は、ヒータ及び触媒によって内部が高温になるため、装置表面の温度が適正な温度を越える場合がある。このため、脱臭装置は、装置表面の温度を適正な温度に保つために、相当量の断熱材が必要となる問題があった。
【０００６】
また、生ごみの乾燥に供された後の排気に空気を混合し、希釈及び冷却して外部に排出する脱臭装置においては、排気導入用と外部空気取入用との２つのファンを設ける必要があるため、装置のコンパクト化やコストの低減を妨げる問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、処理槽内の生ごみを撹拌しながら加熱された空気により乾燥して水分を除去する生ごみ乾燥処理機の脱臭装置において、前記脱臭装置は脱臭筒とこの脱臭筒の外側に同軸心状に配設される外筒とを備え、前記脱臭筒は内部に生ごみの乾燥に供された後の排気が導入される脱臭空間を設けるとともにこの脱臭空間にヒータ及び触媒を設け、前記脱臭筒の外側に断熱材を被覆して設け、前記脱臭筒と外筒との間に前記生ごみ乾燥処理機内の空気が導入される筒状の空気導入空間を設け、前記外筒を前記脱臭筒よりも延長して前記脱臭空間の下流側と前記空気導入空間の下流側とを合流させる合流空間を形成して設け、この合流空間を形成する前記外筒の延長端に吸引ファンを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このように、この発明の生ごみ乾燥処理機の脱臭装置は、脱臭筒の内部の脱臭空間にヒータ及び触媒を設け、脱臭筒の外側に断熱材を被覆して設け、脱臭筒と外筒との間に生ごみ乾燥処理機内の空気が導入される筒状の空気導入空間を設けたことにより、脱臭筒の外側の断熱材と空気導入空間の空気とによって二重断熱構造としており、脱臭空間に設けたヒータ及び触媒による熱が装置表面に伝わることを防止することができ、装置表面の温度を適正な温度に保つことができ、また、断熱材の使用量を従来よりも減少することができる。
また、この発明の生ごみ乾燥処理機の脱臭装置は、外筒を脱臭筒よりも延長して脱臭空間の下流側と空気導入空間の下流側とを合流させる合流空間を形成して設け、この合流空間を形成する外筒の延長端に吸引ファンを設けたことにより、脱臭空間の排気と空気導入空間の空気とを１つの吸引ファンによって吸引することができ、装置自体を簡略化して装置スペースを小さくすることができ、装置のコンパクト化やコストの低減を果たすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明の生ごみ乾燥処理機の脱臭装置は、脱臭筒と外筒とによる二重構造とし、脱臭筒の外側を断熱材により被覆し、脱臭筒と外筒との間に空気導入空間を形成して設けたことにより、二重断熱構造としており、装置表面の温度を適正な温度に保つことができ、また、断熱材の量を従来よりも減少することができる。
また、この発明の生ごみ乾燥処理機の脱臭装置は、外筒を脱臭筒よりも延長して合流空間を形成して設け、外筒の延長端に吸引ファンを設けたことにより、装置のコンパクト化やコストの低減を果たすことができる。
以下図面に基づいて、この発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００１０】
図１〜図３は、この発明の実施例を示すものである。図２・図３において、２は生ごみ乾燥処理機である。生ごみ乾燥処理機２は、ハウジング４の上部に投入口蓋６を設け、ハウジング４内に、処理槽８と水分除去手段１０と空気送給手段１２と空気加熱手段１４とを設けている。
【００１１】
前記処理槽８は、投入口蓋６下方に図示しない投入口を有し、この投入口から投入された生ごみを撹拌する図示しない撹拌具を有し、乾燥処理後の生ごみを取り出す図示しない取出口を有している。
【００１２】
前記水分除去手段１０は、処理槽８に導出管１６により連絡される前室部１８を設け、前室部１８に一端側を連絡される冷却管２０を設け、冷却管２０の他端側に連絡される後室部２２を設け、冷却管２０に冷却風を送給する冷却ファン２４を設けている。冷却ファン２４は、図示しない冷却ファンモータにより駆動される。水分除去手段１０は、処理槽８内の生ごみの乾燥に供された後の空気を冷却管２０に流し、この冷却管２０を冷却ファン２４により冷却して、空気から水分を凝縮して除去する。
【００１３】
除去された水分は、前室部１８及び後室部２０の各最下部に設けた前室側排水パイプ２６及び後室側排水パイプ２８により排出され、連絡パイプ３０により集合パイプ３２に集合され、外部に導出される。
【００１４】
前記空気送給手段1２は、水分除去手段１０の後室部２２に循環ファンモータ３４により駆動される循環ファン３６を設けている。空気送給手段１２の循環ファン３６は、水分除去手段１０により水分を除去された後室部２２の空気を連絡管３８により空気加熱手段１４に送給する。
【００１５】
前記空気加熱手段１４は、送給された空気を加熱して処理槽８に送り込む。空気加熱手段１４は、二重に配設された外箱４０と内箱４２とを設けている。
【００１６】
外箱４０は、中空筒体形状に形成され、長手方向一端側を空気送給手段１２が設けられた後室部２２に連絡管３８により連絡される。外箱４０には、最下部に結露水の取出パイプ４４を設けている。
【００１７】
内箱４２は、中空筒体形状に形成され、外箱４０との間に予熱空間４６を形成して外箱４０内に配設され、導入管４８により処理槽８に連絡される。内箱４２は、長手方向他端側近傍に外箱４０内の予熱空間４６と連通する連通孔５０を設け、内部に空気を加熱する電気的なヒータ５２を設け、内側に断熱材５４を被覆して設けている。
【００１８】
生ごみ乾燥処理機２は、処理槽８内の生ごみを撹拌具により撹拌するとともに、水分除去手段１０の循環ファン３６により空気を処理槽８と水分除去手段１０と空気送給手段１２と空気加熱手段１４との間に循環させ、処理槽８内の生ごみを撹拌しながら加熱された空気により乾燥して水分を除去する。
【００１９】
この生ごみ乾燥処理機２には、生ごみの処理工程において発生した臭気を除去する脱臭装置５６を設けている。脱臭装置５６は、ハウジング４内の水分除去手段１０下方に支持台５８に支持されて配設されている。
【００２０】
前記脱臭装置５６は、図１に示す如く、内筒である脱臭筒６０と、この脱臭筒６０の外側に同軸心状に配設される外筒６２とを備えている。脱臭筒６０は、内部に生ごみを乾燥した後の排気が導入される脱臭空間６４を設けるとともに、この脱臭空間６４に電気的なヒータ６６及び触媒６８を設け、外側に断熱材７０を被覆して設けている。
【００２１】
前記脱臭筒６０には、脱臭空間６４の上流側の入口７２に排気導入管７４の一端側を連絡して設けている。排気導入管７４の他端側は、図２・図３に示す如く、空気加熱手段１４の外箱４０に連絡して設けている。前記ヒータ６６は、脱臭空間６４の長手方向に延びるように配設している。前記触媒６８は、脱臭空間６４の下流側の出口７６近傍に配設している。
【００２２】
前記脱臭筒６０と外筒６２との間には、生ごみ乾燥処理機２のハウジング４内の空気が導入される筒状の空気導入空間７８を設けている。空気導入空間７８は、上流側にハウジング４内の空気を取り入れる取入口８０を設け、下流側に取出口８２を設けている。
【００２３】
前記外筒６２は、内側に断熱材８４を被覆して設けている。また、脱臭筒６０と外筒６２との間の空気導入空間７８には、臭気成分吸着剤８６を設けている。
【００２４】
前記外筒６２は、脱臭筒６０の出口７６よりも延長して、脱臭空間６４の下流側と空気導入空間７８の下流側とを合流させる合流空間８８を形成して設けている。合流空間８８には、脱臭空間６４の出口７６と空気導入空間７６の取出口８２とを開口して設けている。この合流空間８８を形成する外筒６２の延長端には、ハウジング４内への空気の吹出口９０を設け、この吹出口９０に図示しない吸引ファンモータにより駆動される吸引ファン９２を設けている。
【００２５】
次に、この実施例の作用を説明する。
【００２６】
生ごみ乾燥処理機２は、ハウジング４の投入口蓋６を開けて図示しない投入口から処理槽８に生ごみを投入し、投入口蓋６を締めた後に図示しない撹拌具を駆動し、水分除去手段１０の冷却ファン２４と空気送給手段1２の循環ファン３６と空気加熱手段１４のヒータ５２とを駆動する。
【００２７】
生ごみ乾燥処理機２は、処理槽８内の生ごみを撹拌具により撹拌しながら空気加熱手段１４のヒータ５２で加熱された空気により熱し、生ごみの発生した水分を水分除去手段１０の冷却管２０と冷却ファン２４とにより凝縮して除去し、水分を除去された空気を空気送給手段１２の循環ファン３６により空気加熱手段１４に送給し、ヒータ５２により加熱して再び処理槽８内に送り込む手順を繰り返す。
【００２８】
これにより、生ごみ乾燥処理機２は、処理槽８内の生ごみを撹拌しながら加熱された空気により熱して水分を除去し、乾燥して容量を小さくする。
【００２９】
この生ごみ乾燥処理機２は、ハウジング４内の水分除去手段１０下方に脱臭装置５６を設けている。
【００３０】
脱臭装置５６は、吸引ファン９２の吸引力によって、空気加熱手段１４の外箱４０内の生ごみの乾燥に供された後の排気の一部を排気導入管７４により脱臭筒６０の脱臭空間６４に導入し、ヒータ６６及び触媒６８により脱臭する。また、脱臭装置５６は、吸引ファン９２の吸引力によって、脱臭筒６０と外筒６２との間の空気導入空間７８に生ごみ乾燥処理機２のハウジング４内の空気を導入し、脱臭筒６０からの熱を遮断する。
【００３１】
脱臭された脱臭空間６４の排気は、空気導入空間７８に導入された空気と合流空間８８において合流されて希釈及び冷却され、吹出口９０からハウジング４内に吹き出される。希釈及び冷却されてハウジング４内に吹き出された排気は、水分除去手段１０の冷却ファン２４により導かれてさらに希釈及び冷却され、冷却管２０を冷却した後にハウジング４外に排出される。
【００３２】
この脱臭装置５６を使用する場合の具体的な数値の一例を述べると、生ごみ乾燥処理機２の処理槽８に循環される空気の約１０％を吸引ファン９２により脱臭筒６０内に吸引している。脱臭筒６０内の風量は、約８０Ｌ／ｍｉｎであり、摂氏６０度程度で入った排気が脱臭筒６０内でヒータ６６により摂氏３００度程度まで暖められ、触媒６８を介して臭気を除去し、ハウジング４内の空気により希釈及び冷却されて生ごみ乾燥処理機２外に排出される。触媒６８は、白金触媒を使用し、材質はメタル、セラミックの種類のどちらでもかまわない。
【００３３】
この脱臭装置５６は、脱臭筒６０の外側に断熱材７０を被覆して設けるとともに脱臭筒６０と外筒６２との間に空気導入空間７８を形成して設け、脱臭筒６０の断熱材７０と空気導入空間７８の空気とによって二重断熱構造としている。また、この実施例の脱臭装置５６は、外筒６２の内側に断熱材８４を被覆して設け、三重断熱構造としている。
【００３４】
これにより、脱臭装置５６は、装置表面の温度がほぼ外気温に等しく、充分に適正な温度に保つことができる。
【００３５】
また、脱臭筒６０と外筒６２との間の空気導入空間７８に臭気成分吸着剤８６を設けていることにより、ハウジング４内に臭気が漏れた場合にも、希釈用の空気として空気導入空間７８に導入して臭気成分吸着剤８６を通過させることによって、臭気を除去することができる。なお、臭気成分吸着剤８６は、空気導入空間７８の形状に沿うドーナツ形状のカートリッジに充填しておくことにより、交換のための着脱を容易にすることができる。
【００３６】
このように、この生ごみ乾燥処理機２の脱臭装置５６は、脱臭筒６０の内部の脱臭空間６４にヒータ６６及び触媒６８を設け、脱臭筒６０の外側に断熱材７０を被覆して設け、脱臭筒６０と外筒６２との間に生ごみ乾燥処理機２のハウジング４内の空気が導入される筒状の空気導入空間７８を設けている。
【００３７】
このため、この生ごみ乾燥処理機２の脱臭装置５６は、脱臭筒６０の外側の断熱材７０と空気導入空間７８の空気とによって二重断熱構造としており、脱臭空間６４に設けたヒータ６６及び触媒６８による熱が装置表面に伝わることを防止することができ、装置表面の温度を適正な温度に保つことができ、また、断熱材７０の使用量を従来よりも減少することができる。
【００３８】
また、この生ごみ乾燥処理機２の脱臭装置５６は、外筒６２を脱臭筒６０よりも延長して脱臭空間６４の下流側と空気導入空間７８の下流側とを合流させる合流空間８８を形成して設け、合流空間８８を形成する外筒６２の延長端に吸引ファン９２を設けている。
【００３９】
このため、この生ごみ乾燥処理機２の脱臭装置５６は、脱臭空間６４の排気と空気導入空間７８の空気とを１つの吸引ファン９２によって吸引することができ、装置自体を簡略化して装置スペースを小さくすることができ、装置のコンパクト化やコストの低減を果たすことができる。
【００４０】
さらに、この生ごみ乾燥処理機２の脱臭装置５６は、脱臭筒６０と外筒６２との間に形成した空気導入空間７８に処理槽８からハウジング４内に漏れる雰囲気空気を希釈及び冷却用として導入し、臭気成分吸着剤８６を通過させることにより、生ごみ乾燥処理機２外に排出される排気を無臭にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
この発明の生ごみ乾燥処理機の脱臭装置は、脱臭筒の外側の断熱材と脱臭筒と外筒との間の空気導入空間とによって二重断熱構造としており、装置表面の温度を適正な温度に保つことができ、また、断熱材の使用量を従来よりも減少することができ、また、脱臭空間の排気と空気導入空間の空気とを１つの吸引ファンによって吸引することができ、装置のコンパクト化やコストの低減を果たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施例を示す生ごみ乾燥処理機の脱臭装置の拡大断面図である。
【図２】生ごみ乾燥処理機の概略斜視図である。
【図３】生ごみ乾燥処理機の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
２  生ごみ乾燥処理機
４  ハウジング
８  処理槽
１０  水分除去手段
１２  空気送給手段
１４  空気加熱手段
１８  前室部
２０  冷却管
２２  後室部
２４  冷却ファン
３６  循環ファン
４０  外箱
４２  内箱
５２  ヒータ
５６  脱臭装置
６０  脱臭筒
６２  外筒
６４  脱臭空間
６６  ヒータ
６８  触媒
７４  排気導入管
７８  空気導入空間
８４  断熱材
８６  臭気成分吸着剤
８８  合流空間
９２  吸引ファン
【図１】
2005305223.tif 000003
【図２】
2005305223.tif 000004
【図３】
2005305223.tif 000005