(57)【要約】【課題】  木質系チップ材を効率良く粉砕でき、刃先の耐磨耗性を向上させ、反転、交換時期を目視により適切に確認でき、経済的に使用することができるできるようにする。【解決手段】  粉砕室内で主回転軸により回転する回転板に取付けるための取付穴２を、上下対称となる二個所に形成し、上下両端の刃先面３にＶ溝６を設ける。また、表面４上に、取付穴２から所定距離離隔して、磨耗限界を視認可能とする表示溝７を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕室内で主回転軸により回転する回転板に取付けるための取付穴を、上下対称となる二個所に形成し、上下両端の刃先面にＶ溝を設けた粉砕装置のハンマナイフ。
【請求項２】
表面上に、取付穴から所定距離離隔して、磨耗限界を視認可能とする表示溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の粉砕装置のハンマナイフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系チップ材を粉砕する粉砕装置に好適なハンマナイフに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材等を粉砕する装置として、粉砕室に、主回転軸により回転するロータと、ロータに取付けられたハンマと、ハンマに対向する固定刃とを備えた粉砕装置がある（特許文献１参照）。
しかしながら、従来の粉砕装置で木材を粉砕するために使用されているハンマは、刃先が平面で破砕対象の木材に衝撃を与える衝突面積が広いので、衝撃力が分散される。しかも、熱処理において、刃先の部分が内部まで硬化しにくい。
【０００３】
また、ハンマには対称な位置に複数の刃先を備え、一方の刃先が磨耗すると反転して他方の刃先を使用するものがある。このようなハンマでは、刃先の磨耗量を測定することで反転・交換の要否判別を行っているため、反転時期が遅れて磨耗限界を超えることがある。磨耗限界を超えた状態で反転すると、取付穴の支持部が過小になっているので、運転中にさらに支持部の磨耗が進むと、支持部が破損してハンマが脱落するおそれがある。従って、磨耗限界を超えたハンマは反転使用することができず、ハンマの寿命が短くなり不経済であった。
【特許文献１】特開平０９−０６６５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、粉砕装置のハンマにおける上記問題を解決するものであって、木質系チップ材を効率良く粉砕でき、刃先の耐磨耗性を向上させ、反転、交換時期を目視により適切に確認でき、経済的に使用することのできるできる粉砕装置のハンマナイフを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のハンマナイフでは、上記課題を解決するため、粉砕室内で主回転軸により回転する回転板に取付けるための取付穴を、上下対称となる二個所に形成し、上下両端の刃先面にＶ溝を設けている。
このハンマナイフは、上下両端の刃先面にＶ溝を設けているので、破砕対象の木質系チップ材に衝撃を与える衝突面積が小さく、単位面積当たりの衝撃力が大きくなり、効率良く粉砕することができる。さらに、熱処理において、刃先の部分が内部まで深く硬化されるので耐磨耗性が向上する。
【０００６】
また、表面上に、取付穴から所定距離離隔して、磨耗限界を視認可能とする表示溝を形成することにより、刃先の磨耗状態を目視するだけでハンマナイフの反転、交換の要否を適切に確認できる。
従って、磨耗限界を超えた状態でハンマナイフを反転使用するおそれはなく、ハンマナイフを長期間有効に使用することができ、運転経費を節減できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の粉砕装置のハンマナイフは、木質系チップ材を効率良く粉砕でき、刃先の耐磨耗性を向上させることができる。また、反転、交換時期を目視により適切に確認でき、経済的に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明の実施の一形態を示す粉砕装置のハンマナイフの斜視図、図２はハンマナイフを用いた粉砕装置の構成図である。
図２の粉砕装置において、粉砕室１１は円筒状で、その内部には粉砕回転体１２が設けられている。粉砕回転体１２は、主回転軸１３に、円盤状の回転板１５と、放射状に複数のアーム１６ａが形成された回転板１６とを軸方向に所定間隔で固定し、回転板１５、１６のハンマナイフ取付軸１８にハンマナイフ１を回動自在に取付けたものである。
【０００９】
主回転軸１３は、粉砕室１から外部へ延出し、軸受（図示略）で支承されており、電動機（図示略）から動力が伝達されて回転が与えられる。
粉砕室１１の内面には、ハンマナイフ１の先端と対向するように、固定刃１９が固定されている。粉砕室１１の下部には排出スクリーン１４が設けられている。粉砕室１１の上部には粉砕対象である木質系チップ材を投入する投入口１７が設けられている。
【００１０】
ハンマナイフ１は、正面視で長方形の上下に長い板状体であり、回転板１５、１６のハンマナイフ取付軸１８に取付けるための取付穴２が、上下対称となるように二個所に形成されている。このハンマナイフ１の上下両端の刃先面３には、表面４と平行にＶ溝６が設けられている。
また、表面４と裏面５上には、取付穴２から所定距離離隔して、磨耗限界を視認可能とする表示溝７が、取付穴２と同心の環状に設けられている。
【００１１】
この粉砕装置で木質系チップ材を粉砕するときは、電動機を起動して主回転軸１３、回転板１５、１６に回転を与え、木質系チップ材を投入口１７から粉砕室１１へ投入する。このとき、ハンマナイフ１は遠心力によって放射状になって回転する。
木質系チップ材は回転するハンマナイフ１の刃先面３及び側面８で打撃されて粉砕され、粉砕室１１内面に向かって飛ばされ、固定刃１９に衝突してさらに粉砕されて粉砕物となる。粉砕物は排出スクリーン１４を通過して下方に排出される。
【００１２】
ハンマナイフ１は、上下両端の刃先面３にＶ溝６を設けているので、木質系チップ材に衝撃を与える衝突面積が小さく、単位面積当たりの衝撃力が大きくなり、効率良く粉砕される。また、刃先面３にＶ溝６を設けているので、熱処理効果が良く内部まで深く硬化されるので耐磨耗性が向上する。
このハンマナイフ１には、取付穴２が上下二個所に形成されており、上下左右に反転取付けが可能である。さらに、表面４、裏面５上に、磨耗限界を視認可能とする表示溝７を形成しているので、刃先面３の磨耗状態を目視するだけでハンマナイフ１の反転、交換の要否を適切に確認できる。
従って、所要の支持部を残存させ、磨耗限界を超えない状態で安全にハンマナイフ１を反転使用することができ、ハンマナイフ１を長期間有効に使用して運転経費を節減することができる。
【００１３】
図３、図４、及び図５は、本発明の他の実施の形態を示す粉砕装置のハンマナイフの斜視図である。
図３の粉砕装置のハンマナイフ１は、表面４、裏面５上に、取付穴２より刃先面３側に、円弧状の表示溝７が設けられている。その他の構成は、図１のものと同様であり、同様の効果が得られる。
図４、及び図５のハンマナイフ１は、図１、及び図３のハンマナイフ１の側面８にもＶ溝９を設けたものである。これらのハンマナイフ１は、側面８による粉砕の効果も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の一形態を示す粉砕装置のハンマナイフの斜視図である。
【図２】ハンマナイフを用いた粉砕装置の構成図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す粉砕装置のハンマナイフの斜視図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す粉砕装置のハンマナイフの斜視図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す粉砕装置のハンマナイフの斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１      ハンマナイフ
２      取付穴
３      刃先面
４      表面
５      裏面
６      Ｖ溝
７      表示溝
８      側面
９      Ｖ溝
１１    粉砕室
１２    粉砕回転体
１３    主回転軸
１４    排出スクリーン
１５    回転板
１６    回転板
１６ａ  アーム
１７    投入口
１８    ハンマナイフ取付軸
１９    固定刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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