(57)【要約】【課題】  発泡合成樹脂板と基礎コンクリート又はコンクリートブロックとの補強が容易に行え、更にはラス網の効果的使用により施工価格の低下と作業性の高能率化を図ることができる、発泡合成樹脂板による塀構築法を得る。【解決手段】  基礎コンクリートの立上げ部の上面又は捨てコン上に配設したコンクリートブロックの上面に、撓み防止及び耐衝撃性向上のため鉄筋又は鉄パイプを挿通することによる補強手段を具備した発泡合成樹脂板を接着固定すると共に、隣接する発泡合成樹脂板同士も接着固定する。また、必要に応じてラス網を貼付した後、基礎コンクリートの立ち上げ部又はコンクリートブロックの地上部側面と各発泡合成樹脂板の全体に下地処理を行い、更に外装処理として外壁用化粧材の塗布を行うことにより塀を構築する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎コンクリートの立上げ部の上面又は捨てコン上に配設したコンクリートブロックの上面に、撓み防止及び耐衝撃性向上のため鉄筋又は鉄パイプを挿通することによる補強手段を具備した発泡合成樹脂板を接着固定すると共に、隣接する発泡合成樹脂板同士も接着固定し、基礎コンクリートの立ち上げ部又はコンクリートブロックの地上部側面と各発泡合成樹脂板の全体に下地処理を行い、更に外装処理として外壁用化粧材の塗布を行うことにより塀を構築することを特徴とした、発泡合成樹脂板による塀構築法。
【請求項２】
補強手段として、発泡合成樹脂板に形成した補強孔と対向するコンクリートブロックの穴内にモルタルを打設して鉄筋を予め固着しておき、前記発泡合成樹脂板の補強孔内にモルタルを打設して鉄筋の先端より発泡合成樹脂板を挿入する方法であることを特徴とした、請求項１に記載の発泡合成樹脂板による塀構築法。
【請求項３】
補強手段として、発泡合成樹脂板に形成した補強孔内にモルタルを打設して鉄筋を予め固着しておき、前記発泡合成樹脂板の鉄筋と対向するコンクリートブロックの穴内にモルタルを打設して鉄筋の先端をコンクリートブロックの穴の中央部の真上から挿入する方法であることを特徴とした、請求項１に記載の発泡合成樹脂板による塀構築法。
【請求項４】
補強手段として、発泡合成樹脂板に形成した補強孔と対向するコンクリートブロックの穴内にモルタルを打設して鉄パイプを予め固着しておき、前記発泡合成樹脂板の補強孔内にモルタルを打設して鉄パイプの先端より発泡合成樹脂板を挿入する方法であることを特徴とした、請求項１に記載の発泡合成樹脂板による塀構築法。
【請求項５】
補強手段として、発泡合成樹脂板に形成した補強孔と対向するコンクリートブロックの穴内にモルタルを打設して鉄パイプを予め固着しておき、前記発泡合成樹脂板の補強孔内に接着剤を塗布して鉄パイプの先端より発泡合成樹脂板を挿入する方法であることを特徴とした、請求項１に記載の発泡合成樹脂板による塀構築法。
【請求項６】
補強手段として、発泡合成樹脂板に形成した補強孔内に接着剤を塗布して鉄パイプを予め固着しておき、前記発泡合成樹脂板の鉄パイプと対向するコンクリートブロックの穴内にモルタルを打設して鉄パイプの先端をコンクリートブロックの穴の中央部の真上から挿入する方法であることを特徴とした、請求項１に記載の発泡合成樹脂板による塀構築法。
【請求項７】
補強手段として、発泡合成樹脂板に形成した補強孔と対向する基礎コンクリートの上面に、鉄筋を溶接したベース金具をアンカーボルトで固定しておき、前記発泡合成樹脂板の補強孔内にモルタルを打設して鉄筋の先端より発泡合成樹脂板を挿入する方法であることを特徴とした、請求項１に記載の発泡合成樹脂板による塀構築法。
【請求項８】
補強手段として、発泡合成樹脂板に形成した補強孔と対向する基礎コンクリートの上面に、鉄パイプを溶接したベース金具をアンカーボルトで固定しておき、前記発泡合成樹脂板の補強孔内にモルタルを打設して鉄パイプの先端より発泡合成樹脂板を挿入する方法であることを特徴とした、請求項１に記載の発泡合成樹脂板による塀構築法。
【請求項９】
発泡合成樹脂板の接合部上面よりずれ防止金具を挿入することを特徴とした、請求項１に記載の発泡合成樹脂板による塀構築法。
【請求項１０】
基礎コンクリートの立ち上げ部又はコンクリートブロックの地上部側面と発泡合成樹脂板の外面側及び内面側の両側の接合部にラス網を貼付することを特徴とした、請求項１に記載の発泡合成樹脂板による塀構築法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建築構造物として主に住宅の外周部を囲む塀に関し、特に発泡合成樹脂板を用いることにより軽量化や施工の容易性などを図ることができる、発泡合成樹脂板による塀構築法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、建築構造物として主に住宅の外周部を囲む塀を構築する場合、アルミフェンスやコンクリート板等を支柱に固定して構築する方法や、コンクリートブロック又は石材等をモルタルで接着しながら積み上げて構築する方法等があった。【０００３】  上記従来技術における後者の方法は一般的に普及しているが、該方法によれば塀自体の重量が非常に重いため、災害発生時等において塀が倒壊した場合、塀の近辺にいた人が下敷きとなり怪我や死亡事故の発生につながるなどの二次災害の危険性が非常に高いといった問題点があった。また、コンクリートブロック又は石材等を一つずつモルタルで接着しながら積み上げていく作業には熟練を要し、工期も長く掛かってしまうといった問題点があった。更にはコンクリートブロックの表面に外壁用化粧材を塗布して外装処理を行った場合、経年変化に伴いコンクリートブロックの目地に沿ってクラックが発生してしまい、美観を損ねてしまうといった問題点もあった。【０００４】  上記問題点を解決するため、本願出願人による特願２００３−６７３３４号公報においては、塀を構築すべき基礎コンクリートの立上げ部の上面又は捨てコン上に配設したコンクリートブロックの上面に、基礎コンクリート又は捨てコンより立ち上がった鉄筋を挿通するための補強孔を形成した発泡合成樹脂板を所望の高さにまで積み上げ、該補強孔内にコンクリートを打設して補強を行い、更に基礎コンクリートの立ち上げ部又はコンクリートブロックの地上部側面と発泡合成樹脂板の表面全体にラス網の貼付及び下地材の塗布を行い、外装処理として外壁用化粧材の塗布を行うことにより塀を構築する方法が提案された。
【特許文献１】特願２００３−６７３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上記方法において発泡合成樹脂板の補強孔にコンクリートを打設する場合、該補強孔が発泡合成樹脂板の上面にあるため脚立等に乗って作業を行う必要があり、作業性の悪化に伴うコンクリート打設の不均一により施工不良を招いてしまうという問題点が発生した。また、ラス網を発泡合成樹脂板の表面全体に貼付することなく、各発泡合成樹脂板の接続部分にのみ貼付するだけ又は貼付無しでも強度的に十分であるため、ラス網の過剰使用による施工価格の上昇と作業性の非能率化という問題点も発生した。【０００６】  本発明は、以上のような問題点を解決するために成されたものであり、従来の発泡合成樹脂板を用いた塀構築法において、発泡合成樹脂板と基礎コンクリート又はコンクリートブロックとの補強が容易に行え、更にはラス網の効果的使用により施工価格の低下と作業性の高能率化を図ることができる、発泡合成樹脂板による塀構築法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するため、本発明の発泡合成樹脂板による塀構築法においては、基礎コンクリートの立上げ部の上面又は捨てコン上に配設したコンクリートブロックの上面に、撓み防止及び耐衝撃性向上のため鉄筋又は鉄パイプを挿通することによる補強手段を具備した発泡合成樹脂板を接着固定すると共に、隣接する発泡合成樹脂板同士も接着固定する。また、必要に応じてラス網を貼付した後、基礎コンクリートの立ち上げ部又はコンクリートブロックの地上部側面と各発泡合成樹脂板の全体に下地処理を行い、更に外装処理として外壁用化粧材の塗布を行うことにより塀を構築する。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の発泡合成樹脂板による塀構築法により建築構造物として主に住宅の外周部を囲む塀を構築するようにすれば、塀の材質としてコンクリートブロックや石材等の代わりに発泡合成樹脂板を用いることにより大幅な軽量化を図ることができるため災害発生時等において二次災害の発生を抑えることができる。更には該軽量化により施工に当たって熟練を必要とせずに容易に施工することができ、工期も短縮することができるという絶大なる効果を奏する。また、経年変化に伴うクラックの発生もなく、加工も容易なためデザイン性を高めることができ、美観を維持向上させることができるという効果も奏する。また、発泡合成樹脂板と基礎コンクリート又はコンクリートブロックとの補強が容易に行え、更にはラス網の効果的使用により施工価格の低下と作業性の高能率化を図ることができるという効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  本発明を実施するための最良の形態を図を用いて説明する。図１は本発明の発泡合成樹脂板による塀構築法における塀の表面処理方法を示した斜視図である。また、図２は本発明の発泡合成樹脂板による塀構築法の第一・第二実施例における塀の正面図であり、図３は図２におけるＡ−Ａ断面矢視図である。【００１０】  まず、図１に示すように塀を構築すべき場所に基礎コンクリート２を配設し、又は図２に示すように塀を構築すべき場所に捨てコン３を設置し当該捨てコン３上にコンクリートブロック４を配設する。該コンクリートブロック４の段数は、図２では１段であるが任意で構わない。【００１１】  次に、上記基礎コンクリート２の立ち上げ部の上面又は捨てコン３上に配設したコンクリートブロック４の上面に、撓み防止及び耐衝撃性向上のため鉄筋又は鉄パイプを挿通することによる補強手段を具備した発泡合成樹脂板５を接着固定する。該接着には合成ゴム系の接着剤が好適であり、隣接する発泡合成樹脂板５同士も当該接着剤にて接着固定すれば、クラック防止や強度増大に効果的である。また、補強手段としては、後述の各実施例にて詳細説明するが、実施例１，２，５では発泡合成樹脂板５と基礎コンクリート３又はコンクリートブロック４を鉄筋７を挿通して固定することにより行い、実施例３，４，６では発泡合成樹脂板５と基礎コンクリート３又はコンクリートブロック４を鉄パイプ８を挿通して固定することにより行うものである。なお、発泡合成樹脂板５のサイズとして１ｍ×２ｍ程度の定尺物を縦長方向に使用するのが好ましいが特に指定するものではなく、更には材質や硬度も任意で構わない。【００１２】  また、隣接する発泡合成樹脂板５同士の経年変化によるずれ防止のため、発泡合成樹脂板５の接合部上面よりずれ防止金具９を挿入する。該ずれ防止金具９は、図１及び図２に示すように適度な幅と長さを有した金属板であるが、断面が波型や鉤型等の金属板であっても構わない。該ずれ防止金具９の挿入方法は、発泡合成樹脂板５の接合部上面の挿入箇所にナイフ等により切り込みを作り当該箇所に防止金具９を挿入してハンマーで打ち込む方法や、防止金具９の挿入端部を鋭角状に研磨しておきハンマーで打ち込む方法や、防止金具９を熱しておき発泡合成樹脂板５を熔解しながら挿入する方法等があり、何れの方法を使用しても構わない。【００１３】  また、隣接する発泡合成樹脂板５同士の経年変化によるずれ防止をより強化したり接合部の目地を目立たせないようにするため、図１に示すように基礎コンクリート２の立ち上げ部又はコンクリートブロック４の地上部側面と発泡合成樹脂板５の外面側及び内面側の両側の接合部にラス網１０を貼付する。該ラス網１０にはメタル製やナイロン製及びグラスファイバー製等があり、また、片面に接着剤が予め塗布されているものがあるが、一定の性能を満たすものであれば如何なるものであっても構わない。なお、発泡合成樹脂板５自体の性能により強度や耐衝撃性が十分得られれば、ずれ防止金具９の挿入だけでよく、ラス網１０の貼付は不要である。また、強度や耐衝撃性が十分に得られなければ、ずれ防止金具９を挿入した後、ラス網１０を発泡合成樹脂板５の全面に貼付しても構わない。【００１４】  次に、下地処理として上記基礎コンクリート２の立ち上げ部又はコンクリートブロック４の地上部側面と各発泡合成樹脂板５の全体にコンクリートモルタルや樹脂モルタル等の下地材１１の塗布を行う。該下地処理は塀の完成後におけるクラック防止や強度増大及び後述の外壁用化粧材１２の塗布を容易に行うためのものである。【００１５】  最後に、外装処理として上記下地材１１の表面に外壁用化粧材１２の塗布を行うことにより塀を構築することができる。該外壁用化粧材１２は住宅の外壁塗装に使用する無機質樹脂塗料が好適であるが、外壁用化粧材であれば如何なるものであっても構わない。塗布の方法も、コテ仕上げやエンボス模様を有したローラーによるローラー仕上げ又は吹き付け等の方法があるが何れの方法であっても構わない。【００１６】  また、図１０はデザイン加工を施した一実施例の塀の正面図であり、発泡合成樹脂板５の最上部に波面加工１７を施したり、鉄筋７又は鉄パイプ８の通っていない部分に窓１８を開けることにより、デザイン性を高めることができる。該デザイン加工は、塀自体が発泡合成樹脂製であるため、ヒーター切断機により容易に加工することができる。更には外装処理時において、レンガ，タイル，造形物等を外壁用化粧材１２に貼付してデザイン性を高めるようにしても構わない。
【実施例】
【００１７】実施例１
本発明の実施例１として、発泡合成樹脂板５の撓み防止及び耐衝撃性向上のための補強手段としてコンクリートブロック４に固着した鉄筋７を使用した例を説明する。【００１８】  図４は本発明の発泡合成樹脂板を基礎に固定する第一実施例図であり、発泡合成樹脂板５において鉄筋７を挿通するために形成した補強孔６と対向する位置にあるコンクリートブロック４の穴１３内にモルタル１４を打設して鉄筋７を予めコンクリートブロック４に固着しておく。そして、塀構築時に前記発泡合成樹脂板５の補強孔６内にモルタル１４を打設し、図中矢印のようにモルタル１４を打設した発泡合成樹脂板５の補強孔６を鉄筋７の先端からコンクリートブロック４の上面に向けて挿入する。なお、この時発泡合成樹脂板５の底面及びコンクリートブロック３の上面に予め接着剤を塗布しておくことにより、発泡合成樹脂板５とコンクリートブロック４とを当該補強手段と併用して強固に固定することができる。【００１９】  その後、隣接する発泡合成樹脂板５同士の経年変化によるずれ防止のため、発泡合成樹脂板５の接合部上面よりずれ防止金具９を挿入する。また、ずれ防止をより強化したり接合部の目地を目立たせないようにするため、コンクリートブロック４の地上部側面と発泡合成樹脂板５の外面側及び内面側の両側の接合部にラス網１０を貼付する。【００２０】  次に、下地処理として上記コンクリートブロック４の地上部側面と各発泡合成樹脂板５の全体にコンクリートモルタルや樹脂モルタル等の下地材１１の塗布を行う。最後に、外装処理として上記下地材１１の表面に外壁用化粧材１２の塗布を行うことにより塀を構築することができる。【００２１】実施例２
本発明の実施例２として、発泡合成樹脂板５の撓み防止及び耐衝撃性向上のための補強手段として発泡樹脂板５に固着した鉄筋７を使用した例を説明する。【００２２】  図５は本発明の発泡合成樹脂板を基礎に固定する第二実施例図であり、発泡合成樹脂板５において鉄筋７を挿通するために形成した補強孔６内にモルタル１４を打設して鉄筋７を予め発泡合成樹脂板５の補強孔６に固着しておく。そして、塀構築時に前記発泡合成樹脂板５の鉄筋７と対向するコンクリートブロック４の穴１３内にモルタル１４を打設し、図中矢印のように鉄筋７を固着した発泡合成樹脂板５の鉄筋７をコンクリートブロック４の穴１３の中央部の真上からコンクリートブロック４の上面に向けて挿入する。なお、この時発泡合成樹脂板５の底面及びコンクリートブロック４の上面に予め接着剤を塗布しておくことにより、発泡合成樹脂板５とコンクリートブロック４とを当該補強手段を併用して強固に固定することができる。以後、実施例１と同様の処理を行うことにより塀を構築することができる。【００２３】実施例３
本発明の実施例３として、発泡合成樹脂板５の撓み防止及び耐衝撃性向上のための補強手段としてコンクリートブロック４に固着した鉄パイプ８を使用した例を説明する。【００２４】  図６は本発明の発泡合成樹脂板を基礎に固定する第三実施例図であり、発泡合成樹脂板５において鉄パイプ８を挿通するために形成した補強孔６と対向する位置にあるコンクリートブロック４の穴１３内にモルタル１４を打設して鉄パイプ８を予めコンクリートブロック４に固着しておく。そして、塀構築時に前記発泡合成樹脂板５の補強孔６内にモルタル１４を打設し、図中矢印のようにモルタル１４を打設した発泡合成樹脂板５の補強孔６を鉄パイプ８の先端からコンクリートブロック４の上面に向けて挿入する。なお、この時発泡合成樹脂板５の底面及びコンクリートブロック３の上面に予め接着剤を塗布しておくことにより、発泡合成樹脂板５とコンクリートブロック４とを当該補強手段と併用して強固に固定することができる。以後、実施例１と同様の処理を行うことにより塀を構築することができる。【００２５】実施例４
本発明の実施例４として、発泡合成樹脂板５の撓み防止及び耐衝撃性向上のための補強手段として発泡樹脂板５に固着した鉄パイプ８を使用した例を説明する。【００２６】  図７は本発明の発泡合成樹脂板を基礎に固定する第四実施例図であり、発泡合成樹脂板５において鉄パイプ８を挿通するために形成した補強孔６’内に接着剤を塗布して鉄パイプ８を予め発泡合成樹脂板５の補強孔６’に固着しておく。該補強孔６’の大きさは、接着剤により鉄パイプ８を固定するため、該鉄パイプ８の外形と略同等の大きさとする。そして、塀構築時に前記発泡合成樹脂板５の鉄パイプ８と対向するコンクリートブロック４の穴１３内にモルタル１４を打設し、図中矢印のように鉄パイプ８を固着した発泡合成樹脂板５の鉄パイプ８をコンクリートブロック４の穴１３の中央部の真上からコンクリートブロック４の上面に向けて挿入する。なお、この時発泡合成樹脂板５の底面及びコンクリートブロック４の上面に予め接着剤を塗布しておくことにより、発泡合成樹脂板５とコンクリートブロック４とを当該補強手段を併用して強固に固定することができる。以後、実施例１と同様の処理を行うことにより塀を構築することができる。【００２７】  なお、実施例３において、発泡合成樹脂板５の補強孔６の代りに当該実施例４で示した鉄パイプ８の外形と略同等の大きさの補強孔６’を形成し、鉄パイプ８をモルタル１４で固着する代りに接着剤で固着しても構わない。【００２８】実施例５
本発明の実施例５として、発泡合成樹脂板５の撓み防止及び耐衝撃性向上のための補強手段として基礎コンクリート２に鉄筋７を固定した例を説明する。【００２９】  図８は本発明の発泡合成樹脂板を基礎に固定する第五実施例図であり、図４の実施例１と同様に発泡合成樹脂板５において鉄筋７を挿通するために形成した補強孔６と対向する位置にある基礎コンクリート２の上面に、鉄筋７を溶接したベース金具１５を複数のアンカーボルト１６で固定しておく。該固定方法は、基礎コンクリート２のアンカーボルト１６が挿入される箇所に下穴を空けておき、ベース金具１５の止め穴にアンカーボルト１６を挿通してハンマーで打ち込むことにより固定される。その後の施工方法は、実施例１と同様である。なお、ベース金具１５と対向する発泡合成樹脂板５の補強孔６の周辺部は、該ベース金具１５の金具部分やボルト１６が当接して浮き上がらないように、予め溝を削成しておく。【００３０】実施例６
本発明の実施例６として、発泡合成樹脂板５の撓み防止及び耐衝撃性向上のための補強手段として基礎コンクリート２に鉄パイプ８を固定した例を説明する。【００３１】  図９は本発明の発泡合成樹脂板を基礎に固定する第六実施例図であり、図６の実施例３と同様に発泡合成樹脂板５において鉄パイプ８を挿通するために形成した補強孔６と対向する位置にある基礎コンクリート２の上面に、鉄パイプ８を溶接したベース金具１５を複数のアンカーボルト１６で固定しておく。該固定方法は、基礎コンクリート２のアンカーボルト１６が挿入される箇所に下穴を空けておき、ベース金具１５の止め穴にアンカーボルト１６を挿通してハンマーで打ち込むことにより固定される。その後の施工方法は、実施例３と同様である。なお、ベース金具１５と対向する発泡合成樹脂板５の補強孔６の周辺部は、該ベース金具１５の金具部分やボルト１６が当接して浮き上がらないように、予め溝を削成しておく。【００３２】  なお、上記鉄筋７や鉄パイプ８の長さや太さは発泡合成樹脂板５の大きさや強度により決まる設計事項である。また、鉄パイプ８の形状は丸パイプや角パイプなど如何なる形状であっても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】  上述の説明においては、建築構造物として主に住宅の外周部を囲む塀を構築する場合について述べたが、店舗や事務所の塀や工場の塀、更にはテーマパークやイベント会場における塀などにも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の発泡合成樹脂板による塀構築法における塀の表面処理方法を示した斜視図である。
【図２】本発明の発泡合成樹脂板による塀構築法の第一・第二実施例における塀の正面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面矢視図である。
【図４】本発明の発泡合成樹脂板を基礎に固定する第一実施例図である。
【図５】本発明の発泡合成樹脂板を基礎に固定する第二実施例図である。
【図６】本発明の発泡合成樹脂板を基礎に固定する第三実施例図である。
【図７】本発明の発泡合成樹脂板を基礎に固定する第四実施例図である。
【図８】本発明の発泡合成樹脂板を基礎に固定する第五実施例図である。
【図９】本発明の発泡合成樹脂板を基礎に固定する第六実施例図である。
【図１０】デザイン加工を施した一実施例の塀の正面図である。
【符号の説明】
【００３５】    １  地面
２  基礎コンクリート
３  捨てコン
４  コンクリートブロック
５  発泡合成樹脂板
６  補強孔
７  鉄筋
８  鉄パイプ
９  ずれ防止金具
１０  ラス網
１１  下地材
１２  外壁用化粧材
１３  穴
１４  モルタル
１５  ベース金具
１６  アンカーボルト
１７  波面加工
１８  窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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