(57)【要約】【課題】  チューブフイルムの封止部に形成するひだを、前記チューブフイルム内の被包装物の幅員誤差があっても、常に均等な状態で形成する。【解決手段】  チューブフイルム１１の両側に配置した一対のノズル７０を、封止用クロスシーラ１２，１３のボックスモーション運動と同調して前記チューブフイルム１１の移動方向に往復動する部材２２に固定すると共に、前記両ノズル７０の噴出口を前記クロスシーラ１２，１３の前側または後側においてチューブフイルム両側からそれぞれ対向させる構成であって、前記ノズル７０から噴出する空気圧で、チューブフイルム１１の両側面にひだを押し込むのである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦列等間隔で運搬する被包装物の周りで帯状フイルムをその長手方向に沿って順次チユーブ化する共に、前記各被包装物の間で前記チユーブフイルムを、同フイルムの運搬方向に沿ってボックスモーション運動する一対のクロスシーラで挟圧して前記各被包装物を隔離溶着する製袋充填包装機において、前記チューブフイルムの両側に配置した一対のノズルを、前記クロスシーラのボックスモーション運動と同調して前記チューブフイルムの移動方向に往復動する部材に固定すると共に、前記両ノズルの噴出口を、前記クロスシーラの前側または後側においてチューブフイルム両側からそれぞれ対向させたひだ付け装置。
【請求項２】
一対のノズルに圧搾空気を送るラインにオンオフ弁を介設し、少なくともクロスシーラが各被包装物の間でチューブフイルムを挟圧する直前では、前記オンオフ弁を開放状態に維持する請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、等間隔で縦列運搬される各被包装物の周りでチューブ化される包装用チューブフイルムの側面を、前記各被包装物の間に押し込みひだを形成する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製袋充填包装機は、等間隔で縦列運搬される各被包装物の周りで帯状フイルムを順次チユーブ化する共に、前記各被包装物の間で、前記チユーブフイルムをクロスシーラで挟圧して前記各被包装物を隔離溶着する場合、一般に、前記のシール部分で、前記チューブフイルムを両側から内部にひだを形成するように押し込み溶着する。かかるフイルムの押し込みによって、溶着部分でフイルムの幅員を狭く体裁よくまとめることができる。
【０００３】
従来の前記ひだ付け装置は、金属板を用いてチューブフイルムを両側から押し込む構成であり、フイルムに対する前記両金属板の押し込みを強制するとフイルムを破損するので、被包装物の横幅が変更されるたびに前記金属板の運動量を調整しなければならないという問題あった。
【特許文献１】特開平１０−０５９３０８
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、縦列等間隔で運搬する被包装物の周りで帯状フイルムをその長手方向に沿って順次チユーブ化する共に、前記各被包装物の間で前記チユーブフイルムを、同フイルムの運搬方向に沿ってボックスモーション運動する一対のクロスシーラで挟圧して前記各被包装物を隔離溶着する製袋充填包装機において、前記チューブフイルムの両側に配置した一対のノズルを、前記クロスシーラのボックスモーション運動と同調して前記チューブフイルムの移動方向に往復動する部材に固定すると共に、前記両ノズルの噴出口を前記クロスシーラの前側または後側においてチューブフイルム両側からそれぞれ対向させて構成する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のガゼット形成装置は、一対のシールバーの両側に設置したノズルから、これら両シールバーの間を通過するチューブフイルムに向けて空気圧を作用させ、前記両ノズルからの噴出空気で前記フイルムにひだを押し込むもので、前記ノズルからの圧力の到達領域は比較的奥深く、それでいて前記空気圧はクッション性を備えるので、チューブフイルムにかなりの幅員差があっても殆ど同じ状態のガゼットを形成できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
包装用チューブフイルムによりクロスシール部に折込みひだを形成する目的を、少ない部品および複雑な制御機構をもちいることなく、空気圧により実現した。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明装置の平面図であって、製袋充填包装機は、縦列等間隔で運搬する各被包装物１０の周りにチューブフイルム１１を被せたあと、上下一対のシールバー１２，１３により前記チューブフイルム１１をクロスシールして各被包装物１０を隔離する。当該図面において１４は、被包装物を挟持して運搬する両側一対のサイドベルトであり、１５は、被包装物１０を搭載して運搬するベルトコンベヤである。
【０００８】
図２は装置の側面図であり、前記一対のシーラ１２，１３は、チユーブフイルムの移動方向１６に沿ってそれぞれ対称方向に向けてボックスモーション運動１７を行い、かかる運動の過程でチューブフイルム１１をクロスシールするのであるが、詳しくは図３に示すように、互いに係合する３組の歯車５０，５１，５２を、もっとも下側の原動歯車５０の動力で連動し、第１歯車５１及び第２歯車５２それぞれのクランクピン５３，５４を相反する方向に回転させ、これらクランクピン５３，５４で一対のシーラ１２，１３を接近、離反するのである。
【０００９】
より詳しくは図４の一部正面図に示すように、フレーム６０に支持した第２歯車５２の軸５５の両端にクランク５６を設け、これらクランクそれぞれのクランクピン５４に固定したスリーブ５７の上の架材５９に、すでに説明した下側シーラ１３を固定する一方、前記両スリーブ５７にスライド自在に支持するロッド６１の上の架材６２の下面に、すでに説明した上側のシーラ１２を固定すると共に、同シーラ内に設置する切断刃６３を、前記架材に設置した流体シリンダ６４で操作するごとく構成する。
【００１０】
図５は前図の下域一部の説明図であり、フレーム６０に支持したモータ６５は原動歯車５０を駆動し、第１歯車５１の軸６６に固定するクランク６７は、ピン５３を介してすでに説明したロッド６１と連結する構成で、ロッド６１とスリーブ５７とが相反する方向に変位し、結果として図３における両シーラ１２，１３をボックスモーシヨン運動させるのである。
【００１１】
図２においてベルトコンベヤ１５のプーリ２０，２１を支持する部材２２は、前記シーラ１３と連携し、当該シーラのボックスモーション運動１７と同調して矢印の方向に往復動するので、前記サイドベルト１４からベルトコンベヤ１５への被包装物の移乗はスムーズである。
【００１２】
図1において前記のベース状の部材２２は、両側の機台２３に形成した溝に沿ってスライドする構成であり、この結果該部材２２に支持する一対のノズル７０は前記部材２２と一体で且つシーラ１２，１３と同調して往復動するが、これらノズル７０と空気機械７１とを連結するライン７２に設置したオンオフ弁７３は、前記両ノズル７０からの空気噴出のタイミングをコントロールするもので、シーラ面に沿って対向するノズル噴出口からは、少なくともシーラ１２，１３がチューブフイルム１１を挟圧する僅か前に圧搾空気を噴出してチューブフイルム１１の両側面に押し込みひだを形成するのである。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
ボックスモーション運動するクロスシーラに替わる２軸回転シーラに合わせ、ノズル７０を往復動させる装置にも転用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】装置の平面図
【図２】前図の側面図
【図３】シーラの側面簡略図
【図４】シーラの部分正面図
【図５】シーラの部分正面図
【符号の説明】
【００１５】
１０  被包装物
１１  チユーブフイルム
１２，１３  シーラ
１５  ベルトコンベヤ
１７  ボックスモーシヨン運動
２２  往復動する部材
５０，５１，５２  歯車
５３，５４  クランクピン
５７  スリーブ
６１  ロツド
６５  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年8月4日(2004.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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