(57)【要約】【課題】  シール後のシール部材を平滑に保つことができ、高周波高出力の採用が可能となり、高速でかつ確実なシールの実現を可能にする高周波加熱シール技術を提供する【解決手段】  容器２口部の中心線４回りに環状をなす容器シール面１２上に配設されたシール部材１３を高周波シールする樹脂製の容器２口部に同心状に装着される樹脂製のキャップ１であって、装着された状態においてキャップ１の天面のうち容器シール面１２と対向するキャップシール面１８よりも中心線４寄りの部分が中心線４方向の容器２口部の内側方向に張り出している張り出し部を有する【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部の中心線回りに環状をなす容器シール面上に配設されたシール部材を高周波シールする樹脂製の容器口部に同心状に装着される樹脂製のキャップであって、前記装着された状態において前記キャップの天面のうち前記容器シール面と対向するキャップシール面よりも前記中心線寄りの部分が前記中心線方向の容器口部の内側方向に張り出している張り出し部を有することを特徴とする高周波加熱シール用キャップ。
【請求項２】
張り出し部は前記キャップが前記口部に装着された前記高周波加熱シール前の状態において前記シール部材に接触するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の高周波加熱シール用キャップ。
【請求項３】
前記キャップの前記天面の直下のスカート部内面に前記中心線回りに一本または複数のアンダーカット溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の高周波加熱シール用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は容器の高周波加熱シール用キャップの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より図９に示すように合成樹脂製容器２のノズル３の上端にシール部材１３を載置して開口部を閉じ、キャップ１０１を螺合した状態で高周波加熱してノズル上端の容器シール面にシール部材の下面側の合成樹脂製フィルムを溶着させて容器開口部を密封させる方式が取られている。
【０００３】
【特許文献１】特公昭５８−４４５５５号
【特許文献２】特公昭６１−１２８９号
【特許文献３】特公平３−５６９８８号
【特許文献４】特開平１０−２８７３４９号
【特許文献５】特開平１０−３１０１５６号
【特許文献６】実用新案登録第３０４３３３６７号
【特許文献７】実用新案登録第２５５６４２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シール部材１３は上面側にアルミニウム箔等の金属箔、下面側にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと低密度ポリエチレンフィルムの積層体等の合成樹脂製フィルムを配置して積層したもので、容器２のノズル３の開口部に溶着可能なの形状に裁断したものを、ノズル３上に載置して開口部を覆い、次にキャップ１０１を螺着させることによって、シール部材１３をノズル３上に押圧する。次に高周波加熱装置により高周波を発振させると、シール部材１３の金属箔が発熱し、合成樹脂製フィルムは容器開口部（容器シール面）に溶着する。これによりシールは完了する。しかるにこのとき、低出力にて高周波シールするとシール不良による漏洩の恐れがあるため高出力にてシールを行う。しかし、このとき高周波加熱により、シール部材の金属箔と合成樹脂製フィルムとの収縮量差によりシール部材が局所的に容器開口部側に突出するクレーター現象を起こし外観が悪くなる。この現象を防止しようと低出力にすると、上記漏洩の問題が生じる。このクレーター現象の原因としては、キャップ１０１がその天板１０６の天面中央部１３１の近傍ではシール部材１３との間に隙間Δｌがあってシール部材の金属箔がキャップ天面に接触しておらず、また容器口部にも接触しておらず、シール部材からの熱の逃げ場がなく、そのための熱がシール材にこもり、金属箔と合成樹脂製フィルムとの間で収縮量差が生じ、クレーター現象が生ずる。すなわち、金属箔とキャップの天面との間に隙間が生じることにより、金属箔の熱の逃げ場所がなくなり、金属箔に熱がこもる。熱量が大きくなると、ＰＥＴが大きく収縮し、容器開口部の内方に向って凸となる張り出した形状に変形する傾向となる。これに対し金属箔はＰＥＴと比べこのような収縮をほとんど起こさない。この樹脂フィルムと金属箔との収縮量の差により、金属箔と樹脂フィルムの間に層間剥離が発生する。そして金属箔は樹脂フィルムの変形の影響を受けて若干ではあるが容器開口部の内方に向って窪む。この層間剥離及び内方への窪みの両方の影響によりシール部材の外観がクレータ様を呈し、印象を悪くし、商品価値を低下させる。
【０００５】
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、高周波シール後のシール部材を平滑に保つことができ、高周波高出力の採用が可能となり、高速でかつ確実なシールの実現を可能にする高周波加熱シール技術を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的に対応して、この発明の高周波加熱シール用キャップは、容器口部の中心線回りに環状をなす容器シール面上に配設されたシール部材を高周波シールする樹脂製の容器口部に同心状に装着される樹脂製のキャップであって、前記装着された状態において前記キャップの天面のうち前記容器シール面と対向するキャップシール面よりも前記中心線寄りの部分が前記中心線方向の容器口部の内側方向に張り出している張り出し部を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明のキャップ１においては、天面中央部にシール部材１３と接触するキャップ接触部２１が張り出して設けられていて、このキャップ接触部２１を通してシール部材１３からシール部材１３の熱収縮の原因となる熱を逃すので、熱量が分散されシール部材１３にしわが発生することがない。こうして熱量の分散により、シール部材１３のしわの発生が避けられることから、一層の高出力によるシールが可能となり、生産が安定する。なく、またこの熱シールの操作中、シール部材１３はアンダーカット溝２５ａ〜２５ｄによって姿勢を正しく保たれるので、熱伝達が所定の状態に維持され、しわのない良好なシールを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の詳細を一実施態様を示す図面について説明する。
図１から図３において、１はキャップであり、キャップ１は容器２のノズル３に螺合している。
【０００９】
キャップ１は中心線４を持つ円筒状のスカート５と、スカート５の上端を閉じる天板６とを有し、スカート５の内面に形成された内ねじ７によって容器２のノズル３の外面に形成された外ねじ８に螺合することによってノズル３に装着される。
【００１０】
容器２のノズル３は中心線４の回りに円筒状をなし、上端においては開口部１１の回りに環状の容器シール面１２を有している。開口部１１は容器シール面１２に高周波シールしているシール部材１３によって閉じられている。シール部材１３は図５から図７に示すように、上面側に金属箔層１４を配し、下面側に樹脂フィルム層１５を配して積層して構成している。金属箔層１４はアルミニウム箔、鉄箔等で構成する。樹脂フィルム層１５は複数層からなる積層フィルムで構成し、例えば２層の積層フィルムで構成した場合の金属箔１４側にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層１９を使用し、容器側の層には低密度ポリエチレン層２０を使用する。
【００１１】
金属箔層１４と樹脂フィルム層１５の輪郭形状はほぼ同形であるが、金属箔層１４では必要に応じてプルタブ１６が側方に延出している。また樹脂フィルム層１５には必要に応じて異形のデコレーション開口１７が形成されまたはデコレーション開口１７を形成するためのスコアーが形成されている。
【００１２】
キャップ１は前記の通りスカート５と天板６とを有するが、天板６はキャップ１が容器２のノズル３に装着された状態においてノズル３の容器シール面１２に対応する中心線４回りの環状のキャップシール面１８とその内側にキャップ接触部２１とを有している。キャップ接触部２１の表面は球面または非球面のなだらかな曲面をなしていて中央部分が最も中心線４方向のノズル３に向って膨出している。この膨出量Δｌは例えば０．３ｍｍであり、したがってキャップ接触部２１の中央部はキャップシール面１８よりも中心線４方向で０．３ｍｍだけノズル３側に張り出している。このキャップ接触部２１は好ましくは、キャップ１がノズル３に装着されて高周波加熱シールされる前の状態において、ノズル３の容器シール面１２に載置されたシール部材１３に接触するように構成されている。
【００１３】
キャップシール面１８の外側には環状の凸条２２が形成されており、この凸条２２の内縁及び外縁に沿って環状の凹溝２３、２４が形成されている。凸条２２はノズル３の容器シール面１２から外側に出たシール部材１３の外周部１３ｂを押して湾曲させてシール部材１３のずれを抑止するように機能する。一方、キャップ１のスカート５の内面の上端近傍には、図４にも示されるように中心線４回りに複数のアンダーカット溝２５ａ〜２５ｄが形成されている。このアンダーカット溝２５ａ〜２５ｄは図８に示すように、シール部材１３の外縁部２６を係合させてシール部材１３のずれを抑止する。
【００１４】
アンダーカット溝２５ａ〜２５ｄの下方には凸条２７がスカート５の内面に中心線４回りに形成されている。この凸条２７はシール部材１３のプルタブ１６と当接して押し曲げてプルタブ１６の姿勢を抑制する。
【００１５】
このように構成されたキャップ１の高周波加熱シール時の動作は次の通りである。
容器２のノズル３の上端面の全面を覆う状態で容器シール面１２上にシール部材１３を供給して載置し、シール部材１３の上からキャップ１をノズル３に被せ、内ねじ７と外ねじ８とを螺合させて装着する。この状態で高周波加熱装置（図示せず）において高周波発振をさせると、シール部材１３の金属箔層１４が発熱し、この熱が樹脂フィルム層１５に伝導する。樹脂フィルム層１５の周辺部２８は熱を受けて溶融し、かつキャップシール面１８に押さえ付けられてノズル３の容器シール面１２に溶着しシールは完了する。一方、樹脂フィルム層１５の中央部３１にも金属箔層１４から熱が伝導され、かつこの部分は容器シール面１２に押さえつけられることもなくフリーであるが、この中央部３１にはキャップ１のキャップ接触部２１が接触していて、このキャップ接触部２１を通してキャップ１に熱が逃げるので熱量が分散され、中央部３１に熱が過度にこもることがなく、中央部３１の熱による収縮は生じることがない。こうして中央部３１におけるしわの発生は回避される。
【００１６】
またこの加熱シール工程及びその前段階のキャップ１の装着工程において、シール部材１３の外周部１３ｂ、外縁部２６はアンダーカット溝２５ａ〜２５ｄ、凸条２７に係合して位置決めされるのでシール部材の脱落が防止され、シール部材１３の姿勢は所定位置に正確に保持され、シールが良好に行われる。
【００１７】
以上の説明から明らかな通り、この発明によれば、シール後のシール部材を平滑に保つことができ、高周波高出力の採用が可能となり、高速でかつ確実なシールの実現を可能にする高周波加熱シール技術を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】容器ノズルにキャップを装着した状態の縦断面拡大説明図。
【図２】キャップの部分断面正面説明図。
【図３】キャップの縦断面拡大説明図。
【図４】図３におけるＡ部拡大図。
【図５】シール部材の断面説明図。
【図６】シール部材の金属箔層の平面図。
【図７】シール部材の樹脂フィルム層の平面図。
【図８】キャップの縦断面拡大部分説明図。
【図９】従来のキャップの縦断面説明図。
【符号の説明】
【００１９】
１              キャップ
２              容器
３              ノズル
４              中心線
５              スカート
６              天板
７              内ねじ
８              外ねじ
１１            開口部
１２            容器シール面
１３            シール部材
１３ｂ          外周部
１４            金属箔層
１５            樹脂フィルム層
１６            プルタブ
１７            デコレーション開口
１８            キャップシール面
２１            キャップ接触部
２２            凸条
２３            凹溝
２４            凹溝
２５ａ〜２５ｄ  アンダーカット溝
２６            外縁部
２７            凸条
２８            周辺部
３１            中央部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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