(57)【要約】【課題】非水系インクジェットインクを用いてインクジェット方式による印刷が可能で、同時に粘着剤層に対する剥離性を有する機能層を備え、さらには、機能層の表面に印刷後、ロール状に巻回しても巻き戻しが容易な粘着テープまたはシートを提供すること。【解決手段】支持体の一方の表面に粘着剤層を有し、他方の表面にスチレン系重合体及び剥離剤を含有する混合物から形成され、印刷適性と剥離性とを兼ね備えた機能層を有する粘着テープまたはシート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の表面に粘着剤層を有し、他方の表面にスチレン系重合体及び剥離剤を含有する混合物から形成され、印刷適性と剥離性とを兼ね備えた機能層を有する粘着テープまたはシート。
【請求項２】
機能層が、非水系インクジェットインクによる印刷適性と、ロール状に巻回した粘着テープまたはシートの巻き戻しを可能とする剥離性とを兼ね備えたものである請求項１記載の粘着テープまたはシート。
【請求項３】
剥離剤が、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、パーフルオロ系剥離剤、滑剤、またはこれらの２種以上の混合物である請求項１または２記載の粘着テープまたはシート。
【請求項４】
機能層を構成する混合物中での剥離剤の含有割合が０．１〜１５重量％であり、かつ機能層の厚さが１〜５０μｍである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粘着テープまたはシート。
【請求項５】
機能層の表面に非水系インクジェットインクによる印刷が施され、かつロール状に巻回されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の粘着テープまたはシート。
【請求項６】
支持体が、織布、不織布、紙、プラスチックフィルム、またはこれらの２種以上の積層体である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の粘着テープまたはシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷適性と剥離性とを兼ね備えた機能層を有する粘着テープまたはシートに関し、さらに詳しくは、非水系インクジェットインクによる印刷適性と剥離性の２つの機能を兼ね備えた機能層を有する粘着テープまたはシートに関する。
【０００２】
本発明の粘着テープまたはシートは、機能層が非水系インクジェットインクに対するインク受容性に優れており、インクジェット方式による印刷（印字）が可能であることに加えて、機能層が粘着剤層に対する剥離性を有しており、しかも機能層の表面に印刷後、ロール状に巻回しても容易に巻き戻しを行うことができる。
【背景技術】
【０００３】
商店や商品に関連するロゴや絵、キャラクター、商品識別のためのバーコードなどが印刷された粘着テープまたはシートは、ラベルなどの形態で用いられている。従来、このような用途に用いられる粘着テープまたはシートは、一般に、支持体となる基材の片面または両面にグラビア印刷方式やオフセット印刷方式等により印刷を施した後、背面剥離処理、粘着剤塗工等を行って作製されていた。すなわち、従来法では、予め印刷した支持体の片面に剥離剤を塗布して剥離層を形成し、他面には粘着剤を塗工して粘着剤層を形成していた。
【０００４】
しかし、この従来法によれば、粘着テープまたはシート製造工程の前に、印刷用のデザイン版を作成して支持体に印刷を施しておく必要があるため、大量生産に適しているものの、小ロット、多品種、短納期のものなどを製造するのには適していない。印刷粘着テープまたはシートを小ロット、多品種、短納期で製造するには、多数のデザイン版を作製する必要があり、生産効率や生産コストの点で不利であり、在庫管理も煩雑である。
【０００５】
印刷用デザイン版を用いて印刷する方法に代えてインクジェット方式により印刷すると、所望の図形や文字などのパターンを印刷することができ、小ロット、多品種、短納期などの要求に応えることができる。インクジェット方式で印刷するには、インクの種類や印刷用紙の材質などにもよるが、一般に、インク受容層（「インク受像層」ともいう）を設けた印刷用紙を使用する必要がある。
【０００６】
そこで、従来、粘着シートの背面にインク受容層を形成した構造を有し、インクジェット方式で印刷可能なインクジェット媒体（メディア）付き粘着シートが市販されている。このようなインクジェットメディア付き粘着シートは、小ロット、多品種、短納期の印刷が可能であるが、粘着シート背面のインク受容層に剥離機能がないため、ロール状に巻回すると巻き戻しが困難である。
【０００７】
他方、粘着シートの背面に汎用の剥離剤を塗工して剥離層を形成すると、ロール状に巻回した場合の巻き戻し性が良好となるものの、この剥離層には印刷適性がないためインクジェット方式による印刷ができない。
【０００８】
従来、シリコーン樹脂、ガラス粉末、無機充填剤、バインダー等を含む材料を基材の背面に塗布固化して離型性と印刷適性とを有する層を形成した粘着テープまたはシートが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、この粘着テープまたはシートは、ガラス粉末や無機充填剤を多量に配合して多孔質構造のインク受容層としたものであって、非水系インクジェットインクに対するインク受容性が不充分なものである。
【特許文献１】特開昭５１−２４６３８号公報  （第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、非水系インクジェットインクによる印刷適性と剥離性の２つの機能を兼ね備えた機能層を有する粘着テープまたはシートを提供することにある。
【００１０】
特に、本発明の目的は、非水系インクジェットインクを用いてインクジェット方式による印刷が可能であり、同時に粘着剤層に対する剥離性を有する機能層を備え、さらには、機能層の表面に印刷後、ロール状に巻回しても巻き戻しが容易な粘着テープまたはシートを提供することにある。
【００１１】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究した結果、スチレン系重合体と剥離剤とを含有する混合物を用いて形成した層が、非水系インクジェットインクによる印刷適性と剥離性とを兼ね備えており、該層の表面にインクジェット方式で印刷後、ロール状に巻回しても、印刷面の耐久性があり、巻き戻し性も良好であることを見出した。
【００１２】
本発明の粘着テープまたはシートは、支持体上に機能層と粘着剤層とを設ける製造工程の後、製造ラインにインクジェットヘッドを組み入れると、インクジェット方式により所望の幅と長さ毎に異なる印刷パターンを非水系インクジェットインクにより印刷することが可能である。
【００１３】
本発明の粘着テープまたはシートは、デザイン版を用いることなくインクジェット方式により所望のパターンを印刷することが可能であるとともに、一巻きからの小ロット対応が可能であり、短納期と低価格を兼ね備えている。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明によれば、支持体の一方の表面に粘着剤層を有し、他方の表面にスチレン系重合体及び剥離剤を含有する混合物から形成され、印刷適性と剥離性とを兼ね備えた機能層を有する粘着テープまたはシートが提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、非水系インクジェットインクによる印刷適性と剥離性の２つの機能を兼ね備えた機能層を有する粘着テープまたはシートが提供される。本発明によれば、非水系インクジェットインクを用いてインクジェット方式による印刷が可能であり、同時に粘着剤層に対する剥離性を有する機能層を備え、さらには、機能層の表面に印刷後、ロール状に巻回しても巻き戻しが容易な粘着テープまたはシートが提供される。
【００１６】
本発明の粘着テープまたはシートは、その製造工程にインクジェットヘッドを組み入れることにより、インクジェット方式により所望の幅と長さ毎に異なる印刷パターンを非水系インクにより印刷することが可能であり、ロール状に巻いても巻き戻し性が良好である。そのため、本発明の粘着テープまたはシートは、小ロット、多品種、短納期で印刷して提供する用途に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
１．支持体：
本発明で使用する支持体は、特に限定されず、種々の材質、形態、色調のものを使用することができる。支持体は、不透明でも透明でもよい。支持体の具体例としては、スフ、綿、レーヨン、アクリル、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン等の繊維を用いた織布または不織布；クラフト紙、グラシン紙、和紙、上質紙、含浸紙、コート紙等の紙類；ポリオレフィンフィルム（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなど）、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリイミドフィルム、セロファンフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルムなどのプラスチックフィルム；これらの２種以上の積層体などが挙げられる。プラスチックフィルムは、無延伸でも、一軸または二軸延伸されたものでもよい。支持体の形態としては、シート状またはフィルム状であることが好ましい。
【００１８】
支持体の表面にコロナ処理を行って、表面ぬれ性を調整し、粘着剤層または機能層との密着性を向上させることができる。支持体の厚さは、適宜定めることができるが、好ましくは１〜５００μｍ、より好ましくは５〜２５０μｍである。
【００１９】
２．機能層：
本発明の機能層（「印刷・剥離機能層」ともいう）は、スチレン系重合体及び剥離剤を含有する混合物から形成されており、非水系インクジェットインクによる印刷が可能な印刷適性を備えているとともに、粘着剤層に対する剥離性を有している。そのため、本発明の粘着テープまたはシートは、ロール状に巻回しても容易に巻戻しを行うことができる。
【００２０】
本発明の機能層に用いられるスチレン系重合体としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル系モノマー共重合体、スチレン−ジエン系モノマー共重合体、スチレン−ジエン系モノマー共重合体の水素添加物、スチレン−アクリロニトリル共重合体などが挙げられる。アクリル系モノマーとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリレートなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルが代表的なものである。ジエン系モノマーとしては、ブタジエン、イソプレンなどが挙げられる。スチレン−ジエン系モノマー共重合体は、ランダム共重合体でもブロック共重合体（例えば、ＳＢＳやＳＩＳ）でもよい。スチレン系重合体が共重合体である場合には、スチレンの共重合割合は、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上であり、共重合体の種類によっては５０重量％以上とすることが好ましいことがある。
【００２１】
これらのスチレン系重合体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。これらのスチレン系重合体の中でも、コスト、印刷適性、剥離性などのバランス上の観点から、ポリスチレン単独またはポリスチレンを主成分とするものが好ましい。
【００２２】
本発明で使用する剥離剤としては、粘着テープの技術分野で周知または公知のものを使用することができ、その具体例として、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、パーフルオロ系剥離剤、滑剤、またはこれらの２種以上の混合物を挙げることができる。
【００２３】
シリコーン系剥離剤は、ジメチルポリシロキサンからなる基本構造を有する化合物であり、例えば、直鎖状ジメチルポリシロキサンの末端基Ｓｉ−ＯＨと、メチルハイドロジェンシロキサンのＳｉ−Ｈとの脱水素による架橋反応物などがある。
【００２４】
長鎖アルキル系剥離剤は、炭素数が１２以上、好ましくは１６〜２０のアルキル基を側鎖として有するポリマーが代表的なものであり、その具体例として、長鎖アルキルアクリレート共重合体、長鎖アルキルビニルエステル共重合体、長鎖アルキルアクリルアマイド共重合体、マレイン酸の長鎖アルキル誘導体の共重合体、長鎖アルキルアリルエステル共重合体、長鎖アルキルエステル化ポリマー、長鎖アルキルカルバメート化ポリマーなどが挙げられる。この他、長鎖アルキル系剥離剤としては、長鎖アルキル化合物とポリマーとの混合物などもある。
【００２５】
パーフルオロ系剥離剤としては、パーフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルの（共）重合体などのフルオロカーボンコポリマーが代表的なものである。
【００２６】
滑剤としては、例えば、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ミリスチン酸などの高級脂肪酸；ステアリン酸アミドなどの高級脂肪酸アミド；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛などの高級脂肪酸金属塩；などを挙げることができる。
【００２７】
これらの剥離剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。また、これらの剥離剤は、必要に応じて、被膜形成剤などの汎用の添加剤と組み合わせて使用することもできる。
【００２８】
本発明の印刷適性と剥離性を備えた機能層に配合する剥離剤の含有量は、ロール状に巻回した粘着テープまたはシートの巻き戻し性が良好となる範囲内で適宜定めることができるが、印刷適性と剥離性（巻戻し性）とのバランス上の観点からは、混合物全量基準で、好ましくは０．１〜１５重量％、より好ましくは１〜１０重量％程度である。剥離剤の含有量が少なすぎると、機能層の剥離性が低下し、ロール状に巻回した粘着テープまたはシートの巻き戻しが困難になる。剥離剤の含有量が多すぎると、巻戻し力が軽くなりすぎて、ロール形状の安定性が悪くなったり、印刷適性が低下することがある。
【００２９】
本発明の機能層には、本発明の目的を損なわない範囲で、アクリル系化合物、酸変性ポリオレフィン系化合物、塩素化ポリオレフィン系化合物、イソシアネート系化合物、ポリウレタン系化合物などを適宜・適量配合することができる。
【００３０】
本発明の機能層の厚さは、適宜定めることができるが、好ましくは１〜５０μｍ、より好ましくは３〜３０μｍ程度である。機能層の厚さが薄すぎると、インク吸収性などのインク受容性や剥離性が低下し、厚くなりすぎると、製造コスト増となり、いずれも好ましくない。機能層の色調や透明性の程度などは、特に限定されず、必要に応じて適宜調整することができる。例えば、本発明の機能層には、酸化チタンなどの顔料を添加して、白色などの所望の色調に調整することができる。
【００３１】
３．粘着剤層：
本発明の粘着剤層の形成に使用する粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などの各種粘着剤を挙げることができる。
【００３２】
アクリル系粘着剤は、モノマーとして、炭素数４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分として使用したアクリル系共重合体である。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、例えば、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸イソオクチル、メタクリル酸イソノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシルなどを挙げることができる。これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３３】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能なその他のビニルモノマーとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸トリデシル、メタクリル酸トリデシルなどの前記以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸などのカルボキシル基含有モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド及びその誘導体；アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；酢酸ビニルなどのビニルエステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル；スチレンなどのビニル芳香族化合物；などを挙げることができる。
【００３４】
ゴム系粘着剤は、エラストマーとして、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体等を用いたものである。ゴム系粘着剤には、一般に、エラストマー以外に、粘着付与剤、軟化剤、酸化防止剤（老化防止剤）、充填剤などが含まれている。
【００３５】
シリコーン系粘着剤は、ポリオルガノシロキサンを基剤成分とする粘着剤である。ポリオルガノシロキサンは、シリコーンゴムとシリコン樹脂との混合物であってもよい。好ましいシリコーン系粘着剤としては、メチル基、フェニル基などを含有するポリオルガノシロキサンが挙げられる。シリコーン粘着剤は、必要に応じて、充填剤、可塑剤、酸化防止剤などの各種添加剤を含んでいてもよい。
【００３６】
粘着剤層の厚さは、適宜定めることができるが、好ましくは１〜５００μｍ、より好ましくは５〜２５０μｍ程度である。
【００３７】
４．アンカーコート剤：
本発明では、アンカーコート剤（「プライマー」ともいう）を支持体／粘着剤層間、あるいは支持体／機能層間に適宜適用することができる。アンカーコート剤としては、例えば、酸変性ポリオレフィン、塩素化ポリオレフィン、アクリル系樹脂、イソシアネート系化合物、ポリウレタン系樹脂、スチレン系樹脂等の１種または２種以上のブレンド等が挙げられる。
【００３８】
５．印刷インク：
本発明の粘着テープまたはシートは、支持体の粘着剤層の背面に、スチレン系重合体及び剥離剤を含有する混合物から形成された機能層を有しているが、この機能層は、印刷適性と剥離性とを兼ね備えた層である。
【００３９】
小ロット、多品種、短納期の印刷の観点からは、機能層の表面への印刷は、インクジェット方式行うことが好ましい。インクジェット方式での印刷において使用する印刷インクとしては、非水系インクジェットインクが印刷適性や耐水性の観点から好ましい。非水系インクジェットインクは、溶媒として有機溶媒を用いて顔料等の着色剤を分散または溶解したインクである。
【００４０】
印刷インクの溶媒成分としては、各種溶媒を使用することができるが、その具体例としては、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒；ノルマルヘキサン、へプタン、シクロヘキサンなどの鎖状または環状炭化水素系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコールなどのアルコール系溶媒；分子量２００〜３００のポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールのエステル化物などのポリエチレングリコール系溶媒；などを挙げることができる。これらの溶媒は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４１】
印刷インクの発色成分としては、顔料及び染料があるが、耐退色性の点から無機顔料が好適である。無機顔料としては、カーボンブラック等の黒色顔料；フタロシアニン系化合物等のシアン系顔料；キナクドリン系化合物等のマゼンタ系顔料；モナゾ系化合物、ジサゾ系化合物等のイエロー系顔料；などが挙げられる。無機顔料は、粒子型やマイクロカプセル型等の形状で使用することができる。
【００４２】
印刷インクのバインダー成分としては、酸変性ポリオレフィン、塩素化ポリオレフィン、アクリル系樹脂、イソシアネート系化合物、ポリウレタン系樹脂、スチレン系樹脂等を挙げることができる。これらのバインダー成分は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４３】
印刷インクは、機能層に印刷後、粘着テープまたはシートをロール状に巻回した時の巻戻し性の観点から、剥離剤を含有させることが好ましい。剥離剤としては、前記と同様のシリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、パーフルオロ系剥離剤、滑剤、またはこれらの２種以上の混合物を挙げることができる。印刷インク中の剥離剤の含有量は、適宜定めることができるが、印刷適性と巻戻し性のバランス上の観点から、インクの固形成分を基準として、好ましくは０．０５〜１５重量％、より好ましくは０．１〜１０重量％程度とすることが望ましい。インクの固形成分中の剥離剤の含有量が少なすぎると、ロール状に巻いた時の巻戻し性の改善効果が小さく、多すぎると、巻戻し力が軽くなりすぎてロール形状の安定性が悪くなったり、印刷適性が悪くなったりする場合がある。
【００４４】
６．任意成分：
本発明の上記各層には、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、それぞれ各種添加剤を配合することができる。すなわち、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料；タルク、炭酸カルシウム、シリカ等の充填剤；ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の滑剤；フェノール系、フォスファイト系、チオエーテル系等の酸化防止剤；ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤または安定剤；ガラスバルーン、シリカバルーン等の無機系中空粒子；アクリル系、高分子量ポリオレフィン系パウダー等の高分子微小球；シリコーン系、長鎖アルキル系、パーフルオロ系等の剥離剤等を適宜添加することができる。
【００４５】
７．粘着テープまたはシートの製造方法：
本発明の粘着テープまたはシートは、（１）支持体上の各表面に、機能層を形成するための混合物溶液、粘着剤溶液、アンカーコート剤溶液等を塗布、乾燥して作製する方法、（２）支持体上に、機能層を形成する混合物、粘着剤、アンカーコート剤等を熱溶融押出ラミネートする方法、（３）支持体、機能層を形成する混合物、粘着剤、アンカーコート剤等を熱溶融共押出する方法等の各種一般的方法により製造することができる。
【００４６】
本発明の粘着テープまたはシートは、上記の加工後に、インラインもしくはアウトラインで、インクジェット方式により機能層の表面へ印刷を施すことができる。機能層の表面に印刷した後、芯材などの上にロール状に巻回することができる。所望により、ロール状に巻回した粘着テープまたはシートを巻き戻し、必要に応じて所望の形状や大きさに裁断してから印刷することも可能である。
【００４７】
８．粘着テープまたはシート：
図１は、本発明の粘着テープの一例の断面略図である。支持体１の一方の表面に粘着剤層２を有し、他方の表面にスチレン系重合体及び剥離剤を含有する混合物から形成された機能層３を有している。支持体１と機能層３との間に、アンカーコート剤の塗布層４が設けてある。また、機能層の表面には、非水系インクジェットインクによる印刷パターン５が形成されている。
【００４８】
本発明の粘着テープまたはシートは、機能層が非水系インクジェットインクの受容性に優れ、インクジェット方式での印刷後、ロール状に巻回しても、インクが定着しているため粘着剤層面に移行することがない。印刷面には、インクの滲みがなく、印刷部の耐水擦性が良好である。また、ロール状に巻回しても、巻き戻し性が良好である。印刷を施した粘着テープまたはシートは、印刷パターンに応じて所望の大きさに裁断または切離して、商品表示やバーコード表示などの各種用途に使用することができる。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明の実施例を挙げ具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００５０】
〈材料〉
（１）支持体：
i）Ｋ−１；厚さ２０μｍの両面コロナ処理２軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学工業社製太閤ＦＯＡ−ＢＴ）からなる支持体。
ii）Ｋ−２；厚さ２０μｍの片面コロナ処理２軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学工業社製太閤ＦＯＡ）からなる支持体。
iii）Ｋ−３；厚さ１２μｍの両面コロナ処理２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（二村化学工業社製太閤ＦＥ１００１）からなる支持体。
【００５１】
（２）印刷・剥離機能層：
i）Ｂ−１；ポリスチレン（出光石油化学社製出光  ＧＰＰＳ  ＮＦ２０）９４．５重量％と酸化チタン（石原産業社製タイペークＣＲ−９０）５重量％とステアリン酸アミド（ナカライテスク社製試薬）０．５重量％からなる混合物層。
ii）Ｂ−２；ポリスチレン（出光石油化学社製出光  ＧＰＰＳ  ＮＦ２０）９１重量％と酸化チタン（石原産業社製タイぺークＣＲ−９０）５重量％と長鎖アルキル系剥離付与剤（一方社油脂社製ピーロイル  １０１０）４重量％からなる混合物層。
【００５２】
（３）粘着剤層：
ＡＤ−１；エマルジョン型アクリル系粘着剤（日本合成ゴム(株)製ＡＥ−３３０）／エポキシ系架橋剤（綜研化学製Ｅ２０Ｃ）＝１００／２（重量比）
【００５３】
（４）アンカーコート剤：
i）ＡＣ−１；酸変性ポリオレフィン系化合物（三井化学社製ユニストールＰ４０１）６０重量％とポリスチレン（出光石油化学社製出光  ＧＰＰＳ  ＮＦ２０）４０重量％からなるアンカーコート剤
ii）ＡＣ−２；ポリウレタン系化合物（日本ポリウレタン工業社製ＮＸ−２００１）１００重量％からなるアンカーコート剤
【００５４】
（５）印刷インク：
Ｉ−１；
・シアン色溶剤系インク（Ｒｏｌａｎｄ社製ＳＯＬ  ＩＮＫ  ＳＬ−ＣＹ）
・マゼンタ色溶剤系インク（Ｒｏｌａｎｄ社製ＳＯＬ  ＩＮＫ  ＳＬ−ＭＧ）
・イエロー色溶剤系インク（Ｒｏｌａｎｄ社製ＳＯＬ  ＩＮＫ  ＳＬ−ＹＥ）
・黒色溶剤系インク（Ｒｏｌａｎｄ社製ＳＯＬ  ＩＮＫ  ＳＬ−ＢＬ）
Ｉ−２；
・シアン色水性インク（Ｒｏｌａｎｄ社製水性顔料インクＦＰＧ−ＣＹ）
・マゼンタ色水性インク（Ｒｏｌａｎｄ社製水性顔料インクＦＰＧ−ＭＧ）
・イエロー水性インク（Ｒｏｌａｎｄ社製水性顔料インクＦＰＧ−ＹＥ）
・黒色水性インク（Ｒｏｌａｎｄ社製水性顔料インクＦＰＧ−ＢＫ）
【００５５】
（６）インク受容層塗布液
Ｒ−１；γ型酸化アルミニウム微粒子（日本アエロジル製アエロジルＡ１2Ｏ3・Ｃ）／水溶性セルロースエーテル（信越化学工業製メトロース６０ＳＨ−１００００）／イオン交換水＝５重量部／０．２５重量部／９４．７５重量部
【００５６】
［実施例１及び２］
表１に示した実施例１及び２の構成を有する粘着テープを以下の方式により作製した。支持体の片面に、有機溶媒に溶解したアンカーコート剤を乾燥後の厚さが１μｍとなるように塗布、乾燥し、次いで、アンカーコート剤層の上に、機能層を形成する混合物を乾燥後の厚さが１５μｍとなるように塗布、乾燥した。支持体の他面には、粘着剤エマルジョン液を乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗布、乾燥して粘着層を形成した。さらに、印刷・剥離機能層上に、インクジェット方式により印刷インクを塗布して、シアン、マゼンタ、イエロー、黒色の各色によるバーパターン画像を印刷した後、幅２０ｍｍに裁断してロール状に巻回した。結果を表１に示す。
【００５７】
［比較例１］
表１に示した比較例１の構成の粘着テープを以下の方式により作製した。支持体のコロナ処理面に粘着剤エマルジョン液を乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗布、乾燥して粘着剤層を形成した。さらに、支持体の粘着剤を塗布していない面上に、インクジェット方式により印刷インクを塗布してシアン、マゼンタ、イエロー、黒色の各色によるバーパターン画像を印刷した後、幅２０ｍｍに裁断してロール状に巻回した。結果を表１に示す。
【００５８】
［比較例２］
表１に示した比較例２の構成の印刷粘着テープを以下の方式により作製した。支持体の片面に、有機溶媒に溶解したアンカーコート剤を乾燥後の厚さが１μｍとなるように塗布、乾燥し、アンカーコート剤層の上に、インク受容層塗布液を乾燥後の厚さが３０μｍとなるように塗布、乾燥した。支持体の他面には、粘着剤エマルジョン液を乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗布、乾燥した。さらに、インク受容層上にインクジェット方式により印刷して、シアン、マゼンタ、イエロー、黒色の各色によるバーパターン画像を印刷した後、幅２０ｍｍに裁断してロール状に巻回した。結果を表１に示す。
【００５９】
〈評価〉
（１）インク定着性：
ロール状に巻いて印刷面と接触している粘着剤層表面への印刷インクの移行の有無について、粘着テープを１０００ｍｍ／分の速度で巻戻し、目視で確認し、以下の基準で評価した。
○：粘着剤層表面への印刷インクの移行なし、
×：粘着剤層表面への印刷インクの移行あり。
【００６０】
（２）印刷部滲み：
印刷境界部を光学顕微鏡（ハイロックス製Ｈｉ−Ｓｃｏｐｅ  ＫＨ−２７００）で観察して、滲みの有無を確認し、以下の基準で評価した。
○：印刷境界部に滲みなし、
×：印刷境界部に滲みあり。
【００６１】
（３）印刷部耐水擦性：
印刷が施された粘着テープ背面（機能層表面）に水を含浸した綿棒を５００ｇ荷重で押し当て、３５回往復／分の速度で１００回往復し、印刷部分の滲み、掠れ、綿棒へのインク移行の有無を目視確認し、以下の基準で評価した。
○：印刷部滲み、掠れ、綿棒へのインク移行なし、
×：印刷部滲み、掠れ、綿棒へのインク移行あり。
【００６２】
（４）テープ巻き戻し性：
ロール状粘着テープを１０００ｍｍ／分の速度で巻き戻し、支持体、機能層、印刷部分、粘着剤層の破壊や不具合がなく巻き戻し可能か否かを確認し、以下の基準で評価した。
○：支持体、機能層、印刷部分、粘着剤層の破壊や不具合の発生なし、
×：支持体、機能層、印刷部分、粘着剤層の破壊や不具合の発生あり。
【００６３】
【表１】
2005029718.tif 000003
【００６４】
※）テープの巻き戻しができないため、評価できず。
【００６５】
表１の結果から明らかなように、本発明の粘着テープまたはシート（実施例１及び２）は、良好なインクジェット印刷性、耐水性、テープ巻き戻し性を示すことができる。
【００６６】
これに対して、印刷可能な機能層を有さない粘着テープ（比較例１）は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム表面のエネルギーが低いため、巻戻しは可能であるものの、インク受容性がないため、インクが定着せずに粘着剤層側に移行し、また、印刷部の耐擦過性が低く、滲みも発生し、印刷粘着テープとしての機能を充たさなかった。
【００６７】
また、水性インクジェット用受容層を粘着テープの粘着剤塗布面と反対面に形成した粘着テープは、印字部の滲みがなく印刷可能ではあるが、ロール状に巻いた場合には印字部と粘着剤層が強く接着して巻戻しが不可能であった。したがって、この粘着テープは、ロール状に巻回することができないものであった。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】図１は、本発明の粘着テープまたはシートの層構成の一例を示す断面略図である。
【符号の説明】
【００６９】
１：支持体、
２：粘着剤層、
３：印刷・剥離機能層、
４：アンカーコート塗布層、
５：印刷パターン。
【図１】
2005029718.tif 000004