(57)【要約】【課題】フィードチェーンを扱室側部から移動させ、扱室内のメンテナンス作業を行う脱穀装置において、フィードチェーン全体を一体で移動させる構造にするとフィードチェーンが重く開放操作が大変であると共に、支持部の強度を確保するのが難しかった。【解決手段】挟持レール（８）とフィードチェーン（９）で挟持搬送される穀稈を扱室（６）に内蔵する扱胴（１０）で脱穀処理する脱穀装置において、前記フィードチェーン（９）を前後に分割すると共に、少なくともどちらか一方のフィードチェーンを扱室（６）側部から移動可能に構成したことを特徴とする。【選択図】        図２
2005021004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挟持レール（８）とフィードチェーン（９）で挟持搬送される穀稈を扱室（６）に内蔵する扱胴（１０）で脱穀処理する脱穀装置において、前記フィードチェーン（９）を前後に分割すると共に、少なくともどちらか一方のフィードチェーンを扱室（６）側部から退避移動可能に構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記扱室（６）を扱胴（１０）及び挟持レール（８）を支持する上部枠体（Ｘ）と、フィードチェーン（９）を支持する下部枠体（Ｙ）とで構成し、上部枠体（Ｘ）を下部枠体（Ｙ）に対して上下揺動自在に設け、上部枠体（Ｘ）を上昇揺動すると一体で扱胴（１０）と挟持レール（８）が上昇するよう構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバイン、及びハーベスタ等に搭載可能な脱穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、扱室、及び扱胴の保守点検や受網の交換などを行う場合、支点軸を中心にフィードチェーンを移動させて扱室の側面を開放するようにした脱穀装置が、既に知られている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−６５０３６号公報（図１、５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記脱穀装置は、フィードチェーン全体を移動させるように構成されていたので、フィードチェーン全体が大きく重いため、開放操作が大変であると共に、フィードチェーンの支持部の強度を確保するのが難しいという課題があった。
本発明の目的は、上記従来の課題を解決する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る脱穀装置は、挟持レールとフィードチェーンで挟持搬送される穀稈を扱室に内蔵する扱胴で脱穀処理する脱穀装置において、前記フィードチェーンを前後に分割すると共に、少なくともどちらか一方のフィードチェーンを扱室側部から退避移動可能に構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２に係る脱穀装置は、請求項１に記載のものにおいて、前記扱室を扱胴及び挟持レールを支持する上部枠体と、フィードチェーンを支持する下部枠体とで構成し、上部枠体を下部枠体に対して上下揺動自在に設け、上部枠体を上昇揺動すると一体で扱胴と挟持レールが上昇するよう構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、以下図面の例に基づいて具体的に説明する。
図１はコンバインの全体斜視図であり、１は穀稈を刈取り脱穀装置２まで搬送する前処理装置、３はコンバインの運転操作をする運転操作部、４は脱穀装置２で脱粒および選別されたモミを貯留するグレンタンク、５はグレンタンク４に貯留されたモミを機外へ排出する排出オーガである。
【０００８】
図２は脱穀装置の側面図であり、扱室６の扱口７に沿って挟持レール８とフィードチェーン９を前側が低く後側が高くなるよう傾斜して配設し、両者で挟持搬送される穀稈を扱室６に内蔵される扱胴１０の回転により脱粒処理する。扱室６下方には前後に配置された唐箕ファン１１と吸引排塵ファン１２により選別風路を形成している。選別風路中には揺動選別体１３を前後揺動可能に装架すると共に、受網１４を漏下した脱穀物を唐箕ファン１１の風選別と揺動選別体１３の篩選別により選別し、籾は一番ラセン１５を介してグレンタンク４に貯留し、未選別物は二番ラセン１６を介して揺動選別体１３上に還元し、藁屑は吸引排塵ファン１２により機外に吸引排出する。扱室出口側板２３の後方には穀粒を回収する四番口１７、及び、四番漏斗１８を設け、脱粒処理された排稈はフィードチェーン９から排稈搬送チェーン１９へ受け継ぎ搬送され、後方の排稈処理装置であるカッター２０により切断処理されるように構成している。
【０００９】
前記扱室６は、図２、３に示されるように、扱室６の上部を覆う天板２１の両側に入口側板２２と出口側板２３を所定間隔を存して固着する上部枠体Ｘと、扱胴１０の下部側に位置する下部枠体Ｙとから形成されている。前記上部枠体Ｘには両側板２２、２３を貫通する扱胴軸２４を介して扱胴１０が回転自在に軸支されていると共に、その扱口７側に前記挟持レール８が取付けられている。また、前記下部枠体Ｙの扱口７側にはフィードチェーン９が固定されると共に、扱口７と反対側で下部枠体Ｙの上部側には、上部枠体Ｘを上下揺動自在に軸支する支点軸２５が機体フレーム２６より立設した支柱フレーム２７に支持されており、上部枠体Ｘを、扱胴１０及び挟持レール８と共に一体で前記支点軸２５を中心に揺動して、上昇開き位置と下降閉じ位置とに切り換え可能としている。そして、天板２１の後方には排稈搬送チェーン１９が支持された排藁上部カバー２８が一体的に連結されており、排藁上部カバー２８と排藁搬送チェーン１９が天板２１と共に上下揺動するよう構成されている。
【００１０】
また、下部枠体Ｙには受網１４が着脱自在に内設されており、受網１４は扱口７側の扱口側受網１４ａと、扱口７とは反対側の奥側受網１４ｂで構成されている。そして、上部枠体Ｘを上昇揺動させるか、又は後述するようにフィードチェーン９を扱室側部から移動させるかして扱室６を開放すると、扱口側受網１４ａ、及び奥側受網１４ｂを着脱できる構成となっている。
２９は上部枠体Ｘを下降閉じ位置で固定するロックの解除レバー、３０は上部枠体Ｘの上昇揺動を補助するガススプリングである。
【００１１】
次に、前記フィードチェーン９の構造について説明する。
フィードチェーン９は前後に２分割され、前側チェーン９ａと後側チェーン９ｂとで構成されている。前側チェーン９ａの後端と後側チェーン９ｂの前端は側面視でラップしており、又、後側チェーン９ｂが前側チェーン９ａより機体外側に配置されている。
【００１２】
前側チェーン９ａは前側に駆動スプロケット３１を設け、前側チェーン９ａの終端側の従動スプロケット３２軸に後側駆動スプロケット３３を併設しており、駆動スプロケット３１の駆動力により両チェーン９ａ、９ｂを駆動している。
【００１３】
３４、３５はコンバインの機体フレーム２６から立設した支柱フレームであり、支柱フレーム３４、３５に前側チェーン９ａと後側チェーン９ｂがそれぞれ回動可能に支持されており、後側チェーン９ｂを弛めて後側駆動スプロケット３３から外せば図４、５、６に示されるように両チェーン９ａ、９ｂが単独で縦方向の回動支点３６、３７を支点に観音開き状に水平回動して扱室６側部に位置した穀稈挟持搬送位置と、穀稈挟持搬送位置から退避移動したメンテナンス位置とに切り換え可能となっている。
また、両チェーン９ａ、９ｂには脱穀側板３８、３９が一体的に取り付けられており、フィードチェーン９ａ、９ｂと一体で脱穀側板３８、３９を扱室６側部から退避させることで、受網１４、及び揺動選別体１３の清掃を容易に行える。
【００１４】
また、フィードチェーン９は、クローラと同様の構造のゴム製で形成されると共に、挟持レール８を樹脂製としており、フィードチェーン９と挟持レール８を金属製としたものと比較して軽量で、且つ騒音が少ない構成としている。
【００１５】
以上の構成により、扱室６内を清掃、点検する際は、先ずロック解除レバー２９を操作してロックを解除し、上部枠体Ｘと共に扱胴１０、及び排稈搬送チェーン１９を上昇揺動させる。続いて後側チェーン９ｂを弛めて後側駆動スプロケット３３から外し、前側チェーン９ａと後側チェーン９ｂを回動支点３６、３７を中心に水平回動させ扱室６側部から退避移動させる。よって、フィードチェーン９が扱室６側部から移動するので扱室６内や揺動選別体１３の清掃、点検が容易になる。また、フィードチェーン９を前後二分割に構成して、それぞれ別々に回動支持させたので、フィードチェーン９全体を一体で移動させるものと比較してチェーン単体の重量を軽くでき、その開放操作が楽であると共に、支持部の強度を確保するのが容易になる。また、チェーン単体の長さが短いので、狭いスペースでも回動できる。
また、フィードチェーン９と一体で脱穀側板３８、３９が扱室６側部から移動するので、扱室６、及び揺動選別体１３のメンテナンス性が良い。
また、両チェーン９ａ、９ｂを単一の伝動軸で伝動したので、その伝動構成が簡単になる。
また、上部枠体Ｘ、及びフィードチェーン９を機体より立ち上げた支持フレーム２７、３４、３５に支持したので支持が強固になる。
【００１６】
尚、本実施の形態では前側チェーン９ａと後側チェーン９ｂの両方を扱室６側部から退避移動できる構成としたが、片側チェーン９ａ（又は９ｂ）を固定とし、他方のチェーン９ｂ（又は９ａ）のみを退避移動できるような構成としても良い。例えば、本実施の形態のようにフィードチェーン９が前側が低く後側が高くなるよう傾斜して配設され、特に後側でフィードチェーン９の位置が高く扱室６内のメンテナンスを行うのが困難なものについては後側チェーン９ｂのみ退避移動しても良い。
【００１７】
また、本実施の形態ではフィードチェーン９を水平回動させて扱室６側部から退避移動させたが、上下方向に回動させてチェーンを扱室６側部から退避移動させる構成としても良い。
【００１８】
また、本実施の形態では天板２１と扱胴１０を一体構成とし、共に上昇揺動させたが、両者を別体構成として天板２１のみが上昇する構成としても良い。
【００１９】
図７は、フィードチェーン９の伝動構成の第二の実施形態である。
前側チェーン９ａの駆動スプロケット４０を前側チェーン９ａ後端側に設け、後側チェーン９ｂの駆動スプロケット４１を後側チェーン９ｂ前端側に設けると共に、両駆動スプロケット４０、４１を同一の駆動軸４２（入力軸）に併設して両チェーン９ａ、９ｂを伝動したものである。フィードチェーン９を扱室６側部から退避移動させる時には、両チェーン９ａ、９ｂを弛めてそれぞれ駆動スプロケット４０、４１から外して行う。
【００２０】
図８は、フィードチェーン９の伝動構成の第三の実施形態である。
前側チェーン９ａの駆動スプロケット４３を前側チェーン９ａ始端側に設け、後側チェーン９ｂの駆動スプロケット４４を後側チェーン９ｂ終端側に設け、それぞれの駆動スプロケット４３、４４を駆動する駆動軸４５、４６を設けたものである。よって、前後のチェーン９ａ、９ｂを別々の駆動軸４５、４６により伝動するので、両チェーン９ａ、９ｂの駆動速度をそれぞれ設定でき、例えば、後側チェーン９ｂの搬送速度を高速にすれば引き継ぎ性能を向上することができる。
また、駆動軸４５、４６は、機体側に支持された機体側軸４５ａ、４６ａと、駆動スプロケット４３、４４が設けられると共にフィードチェーン９ａ、９ｂが退避移動する時に該フィードチェーン９ａ、９ｂと一緒に一体で退避移動する分割軸４５ｂ、４６ｂとで構成されており、前記機体側軸４５ａ、４６ａと分割軸４５ｂ、４６ｂとはクラッチＣを介して継断自在に結合連結させてある。よって、フィードチェーン９ａ、９ｂを退避移動させると自動的に機体側軸４５ａ、４６ａと分割軸４５ｂ、４６ｂとの連結が外れるので駆動スプロケット４３、４４からフィードチェーン９ａ、９ｂを外す必要がなく、作業性が良い。
【００２１】
図９は排出オーガ５の断面図である。
ラセン筒５ａ、及び移送ラセン５ｂを樹脂製とすると共に、移送ラセン５ｂを同形状のラセン体５ｃを複数継ぎ足して構成している。よって、樹脂製としたことにより濡れ材等の付着を極力防止できると共に、移送ラセン５ｂを継ぎ足し構成としたので、移送ラセン５ｂの長さが異なるものにおいても同じラセン体５ｃを兼用することできる。
【００２２】
図１０は吸引排塵ファン１２の詳細図である。
吸引排塵ファンである横断流ファンを構成する側方の円盤１２ａは金属製とし、羽根１２ｂは１つの樹脂製の羽根を兼用している。よって、濡れ材が羽根に付着しにくく、また、ファンの径が違う場合でも、円盤１２ａのみを変更すれば羽根１２ｂを兼用することができる。
【００２３】
図１１はコンバインのサイドカバー４７の取付詳細図である。
サイドカバー４７の上部に設けられたフック４７ａを本機側に設けたシャフト４８に引っ掛けサイドカバー４７を押せば、サイドカバー４７に設けた磁石４７ｂが本機側の金属部分（図示なし）に固定される構成となっている。よって、磁石４７ｂによって固定されているのでその着脱操作が簡単であると共に、カバー内に藁屑が詰まっても一定以上の負荷がかかると磁石４７ｂが本機側から外れるのでカバーに負荷がかかって変形するようなことがない。また、サイドカバー４７に持ち手を設けておけば着脱がより容易となる。
【００２４】
図１２、１３は分草ガイド４９を前処理装置１に取り付けた状態を示している。
分草ガイド４９は、前処理装置１の未刈り地側の引き起こしケース１ａに揺動自在に取り付けられており、引き起こしケース１ａに沿った収納状態と、前方に突出した作業状態とに切り換え可能となっている。従来、作業者は、コンバインで刈取作業を行う場合に、刈り始めに前処理装置１のデバイダ１ｂを稲条間の任意の位置へ合わせ刈取走行位置を決めてから刈取作業を行うが、図１４（ａ）に示されるように稲が邪魔して運転操作部３からデバイダ１ｂが見えないことがあったが、分草ガイド４９を作業状態に切り換えると垂れ下がった稲の穂先部が分草ガイド４９により押しのけられ、デバイダ１ｂと稲条間との位置合わせを良好に行うことができる。位置合わせが終わった後は、固定具５０を外し分草ガイド４９を収納状態に切り換えれば刈取走行中に分草ガイド４９が稲を押して抵抗となるのを防止することが出来る。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、挟持レールとフィードチェーンで挟持搬送される穀稈を扱室に内蔵する扱胴で脱穀処理する脱穀装置において、前記フィードチェーンを前後に分割すると共に、少なくともどちらか一方のフィードチェーンを扱室側部から退避移動可能に構成したので、フィードチェーン全体を一体で移動させるものと比較してチェーン単体の重量を軽くでき、その開放操作が楽であると共に、支持部の強度を確保するのが容易になる。また、チェーン単体の長さが短いので、狭いスペースでも回動できる。
【００２６】
また、前記扱室を扱胴及び挟持レールを支持する上部枠体と、フィードチェーンを支持する下部枠体とで構成し、上部枠体を下部枠体に対して上下揺動自在に設け、上部枠体を上昇揺動すると一体で扱胴と挟持レールが上昇するよう構成したので、フィードチェーンが扱室側部から退避移動することに合わせて扱胴も上昇揺動するので扱室内のメンテナンス性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体斜視図である。
【図２】脱穀装置の側面図である。
【図３】同上正面図である。
【図４】同上上部枠体、及び後側フィードチェーンをオープンした側面図である。
【図５】同上上部枠体、及び前後フィードチェーンをオープンした側面図である。
【図６】フィードチェーンの伝動構成を示す平面図である。
【図７】同上第二の実施形態を示す平面図である。
【図８】同上第三の実施形態を示す平面図である。
【図９】排出オーガの断面図である。
【図１０】吸引排塵ファンの詳細図である。
【図１１】サイドカバーの取付詳細図である。
【図１２】分草ガイド取付状態を示す側面図である。
【図１３】同上正面図である。
【図１４】分草ガイドの作用を示す作用図である。
【符号の説明】
６    扱室
８    挟持レール
９    フィードチェーン
９ａ  前側チェーン
９ｂ  後側チェーン
１０  扱胴
Ｘ    上部枠体
Ｙ    下部枠体
【図１】
2005021004.tif 000003
【図２】
2005021004.tif 000004
【図３】
2005021004.tif 000005
【図４】
2005021004.tif 000006
【図５】
2005021004.tif 000007
【図６】
2005021004.tif 000008
【図７】
2005021004.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005021004.tif 000011
【図１０】
2005021004.tif 000012
【図１１】
2005021004.tif 000013
【図１２】
2005021004.tif 000014
【図１３】
2005021004.tif 000015
【図１４】
2005021004.tif 000016