(57)【要約】【課題】  エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムを主成分とし、耐久性に優れたゴム組成物を提供する。【解決手段】  少なくとも下記成分（Ｉ）〜（II）を含有する高耐久性ゴム組成物。  成分（Ｉ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム  成分（II）：熱可塑性エラストマー  熱可塑性エラストマーが下記成分（Ａ）、（Ｂ）を含有する樹脂組成物を有機過酸化物の存在下で動的架橋して得られる上記の高耐久性久性ゴム組成物。  成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂  成分（Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム  上記のゴム組成物を加硫して得られる高耐久性加硫ゴム。  エチレン−α−オレフィン−系共重合体ゴム中のエチレン／α−オレフィンの重量比は８０／２０〜４０／６０が好ましく、更に好ましくは６５／３５〜４５／５５である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下記成分（Ｉ）〜（II）を含有する高耐久性ゴム組成物。
成分（Ｉ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
成分（Ｉ）：熱可塑性エラストマー
【請求項２】
熱可塑性エラストマーが下記成分（Ａ）、（Ｂ）を含有する樹脂組成物を有機過酸化物の存在下で動的架橋して得られる請求項１記載の高耐久性久性ゴム組成物。
成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂
成分（Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
【請求項３】
請求項１または２のゴム組成物を加硫して得られる高耐久性加硫ゴム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムやエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムに代表されるエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム組成物に関するものである。更に詳しくは、本発明は、耐熱性、耐久性に優れたエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車やオートバイ等の交通手段、さらには産業機械、ＯＡ機器、家庭電気機器等においては、騒音や振動などを防止するために多種多様のゴム材料が使用されている。特に、自動車分野においては、近年、エンジンの高性能化、低ボンネット化、騒音規制対策に伴い、耐熱性ならびに耐久性に優れ、かつ騒音や振動を防止できるゴム材料に対する要求が強まっている。
【０００３】
かかるゴム材料が具備すべき特性としては、（１）耐熱性に優れること、（２）長期間の繰り返し外力に対する耐久性に優れること。などがあげられる。
【０００４】
その他、引張強度や圧縮永久歪などの静的なゴム特性においても、通常のゴムに比べて劣らないことも、もちろん重要である。
【０００５】
従来のゴム材料としては、主として、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）などの高不飽和ゴムが使用されている。それは、ＮＲやＳＢＲなどの高不飽和ゴムは、低不飽和ゴムに比べて耐久性や動倍率に優れるという長所を有することによるのであるが、一方、これらの不飽和ゴムは、例えば、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムのような低不飽和ゴムに比べて、耐熱性に劣ることが知られており、そのため、高不飽和ゴムの使用は比較的低温での使用に限られる傾向にあった。（たとえば、特許文献１参照）。
【０００６】
逆に、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムなどの低不飽和ゴムは、優れた耐熱性は示すが、長期間の繰り返し外力に対する耐久性に劣るという欠点を有する。エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムにおいて、この耐久性を改良するためには、（１）より高分子量のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用いる。（２）ゴム中のエチレン含有量を高くする。（３）ゴム組成物に使用されるカーボンブラックのストラクチャーを高くして補強性を上げる。などが一般によく知られている。
【０００７】
ここで、分子量の指標として、一般にムーニー粘度（ここではＭＬ1+4  １２１℃の測定値で示す）が用いられるが、耐久性を必要とする用途ではムーニー粘度が１００以上の高分子量のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムが使用されてきたことは公知である。しかし、高不飽和ゴムに比べると耐久性の点ではまだ不十分であった。
【０００８】
そこで更に、高分子量で高エチレン含量のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムが用いられる場合、この具体例としてはゴム成分中のエチレン／α−オレフィンの重量比が８５／１５以上のものがあげられる。しかし、このようなエチレン含有量の高いエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを配合すると、耐久性は改良されるものの、ゴム組成物の耐寒性が非常に悪化するためにゴム弾性の温度依存性が著しく大きくなり、常温でのゴム弾性が冬季あるいは寒冷地において発揮されないという問題があった。
【０００９】
また、配合面からは使用するカーボンブラックのストラクチャーを高くすることによって、耐久性が改良されることはよく知られているが、高不飽和ゴムの耐久性と比較すると不十分であった。
【００１０】
【特許文献１】特開平３−２２７３４３号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムを主成分とし、耐久性に優れたゴム組成物を提供する点に存する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、本発明のうち第一の発明は、少なくとも下記成分（Ｉ）〜（II）を含有する高耐久性ゴム組成物に係るものである。
成分（Ｉ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
成分（II）：熱可塑性エラストマー
【００１３】
また、本発明のうち第二の発明は、熱可塑性エラストマーが下記成分（Ａ）、（Ｂ）を含有する樹脂組成物を有機過酸化物の存在下で動的架橋して得られる上記の高耐久性久性ゴム組成物に係るものである。
成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂
成分（Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
【００１４】
そして、本発明のうち第三の発明は、上記のゴム組成物を加硫して得られる高耐久性加硫ゴムに係るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムを主成分とし、耐久性に優れたゴム組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の成分（Ｉ）及び成分（Ｂ）は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムである。エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとは、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム又はエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを意味する。エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムのα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレン及び１−ブテンが好ましい。
【００１７】
エチレン−α−オレフィン−系共重合体ゴム中のエチレン／α−オレフィンの重量比は８０／２０〜４０／６０が好ましく、更に好ましくは６５／３５〜４５／５５である。エチレン比率が過大であると、ゴム組成物の耐寒性が悪化し、ゴム弾性の著しい低下により、常温でのゴム弾性が冬季あるいは寒冷地において発揮されず、不適当なものとなる場合がある。一方、エチレン比率が過小であると耐久性が劣り、不適当なものとなる場合がある。
【００１８】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム中のムーニー粘度（ＭＬ1+4  １００℃）は５０以上が好ましく、更に好ましくは１００以上である。ムーニー粘度が５０未満では耐久性が非常に劣り、不適当なものとなる場合がある。
【００１９】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム中の非共役ジエンにおけるジエンとは、ジエンの他にトリエン以上のポリエンを含む用語であり、たとえば、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどのような鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカトリエンのようなトリエンがあげられ、その一種を単独で使用してもよく、又は二種以上を併用してもよい。なお、５−エチリデン−２−ノルボルネン及び／又はシクロペンタジエンが好ましい。更に、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、６，１０−ジメチル−１，５，９−ウンデカトリエン、５，９−ジメチル−１，４，８−デカトリエン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン、１３−エチル−９−メチル−１，９，１２−ペンタデカトリエン、５，９，１３−トリメチル−１，４，８，１２−テトラデカジエン、８，１４，１６−トリメチル−１，７，１４−ヘキサデカトリエン、４−エチリデン−１２−メチル−１，１１−ペンタデカジエンを例示することができる。
【００２０】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム中の非共役ジエンの含有量は、ヨウ素価で１〜３６が好ましく、更に好ましくは５〜３０である。ヨウ素価が過小であると、十分な架橋密度が得られないために耐久性が劣り、不適当である場合がある。逆に、ヨウ素価が過大であっても耐久性が劣り、不適当である場合がある。
【００２１】
本発明に使用されるゴム成分としては、上記のエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムが単独で、又は２種類以上をブレンドして上記のエチレン／α−オレフィン比、ムーニー粘度、非共役ジエン含有量になるものが好ましい。
【００２２】
本発明の成分（II）は、熱可塑性エラストマーである。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体、水素添加型スチレン・ブタジエンランダム共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、天然ゴム系熱可塑性エラストマー、ふっ素ゴム系熱可塑性エラストマー、トランス−ポリイソプレン系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマーなどがあげられ、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが好ましい。本発明に用いられる熱可塑性エラストマーの配合量は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部に対し、１〜５０重量部が好ましく、更に好ましくは３〜４０重量部である。熱可塑性エラストマーの配合量が１重量部未満であると耐久性が不十分となる場合があり、一方、熱可塑性エラストマーの配合量が５０重量部を超えても耐久性が不十分となる場合がある。
【００２３】
本発明の成分（Ａ）は、ポリプロピレン系樹脂である。ポリプロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン単独重合体又はプロピレンとエチレン及び炭素数が４個以上のα−オレフィンとの共重合体があげられる。炭素数が４個以上のα−オレフィンとしては、たとえば１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどが例示される。ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ６７５８に準拠して測定）は通常、０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好ましい。
【００２４】
本発明に使用する有機過酸化物としては、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−（第三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、第三ブチルヒドロペルオキシドなどを用いることができる。
【００２５】
本発明のゴム組成物には、必要に応じて補強剤、可塑剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、加工助剤、老化防止剤、等の各種配合剤が適宜添加配合される。この補強剤としては、補強剤としては、カーボンブラックの他、通常本分野に使用されているたとえば湿式及び乾式シリカ、クレー、タルクなどのケイ酸塩類、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩類、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタンなどの酸化金属類及びカップリング剤などによるそれらの表面処理フィラーなどがあげられ、単独又は二種類以上の充填剤を混合して使用することができる。本発明に用いられる補強剤の配合量は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部に対し、１〜２００重量部が好ましく、更に好ましくは１０〜１５０重量部である。補強剤の配合量が１重量部未満であると耐久性が不十分となる場合があり、一方、補強剤の配合量が２００重量部を超えても耐久性が不十分となる場合がある。
【００２６】
本発明で使用される可塑剤としては、通常ゴムに使用される可塑剤が使用されるが、例えば、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン、コールタールピッチ、ヒマシ油、アマニ油、サブ、密ロウ、リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、クマロンインデン樹脂などをあげることができる。中でも、特にプロセスオイルが好ましく用いられる。これらの可塑剤の配合量は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部に対し、０．１〜２５重量部が好ましく、更に好ましくは０．５〜１０重量部である。かかる範囲で可塑剤を用いることにより、目的とする柔らかさのゴム組成物を得ることができる。
【００２７】
本発明で使用される加硫剤としては、イオウ、塩化イオウ、二塩化イオウ、４，４′−ジチオジモルホリン、モルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−（第三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、第三ブチルヒドロペルオキシドなどの有機過酸化物などをあげることができる。特にイオウ、ジクミルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンが好ましい。
【００２８】
イオウの配合量は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部に対し、０．１〜１０重量部が好ましく、更に好ましくは０．５〜５重量部である。また、有機過酸化物の配合量は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部に対し、０．１〜１５重量部が好ましく、更に好ましくは０．５〜８重量部である。
【００２９】
また、加硫剤とともに必要に応じて加硫促進剤、加硫助剤が併用される。加硫促進剤としては、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール−スルフエンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾール−スルフエンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾールスルフエンアミド、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフエニル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジル−ジスルフイド、ジフエニルグアニジン、トリフエニルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソトリル−バイ−グアナイド、ジフエニルグアニジン−フタレート、アセトアルデヒド−アニリン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニア、２−メルカプトイミダゾリン、チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブチルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリルチオユリア、テトラメチルチウラムモノスルフイド、テトラメチルチウラムジスルフイド、テトラエチルチウラムジスルフイド、テトラブチルチウラムジスルフイド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフイド、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テルル、ジブチルキサントゲン酸亜鉛、エチレンチオウレアなどをあげることができる。これら加硫促進剤の配合量は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部に対し、０．１〜２０重量部が好ましく、更に好ましくは０．２〜１０重量部である。
【００３０】
加硫助剤としては酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物をあげることができるが、酸化亜鉛の使用が好ましい。これらの加硫助剤の配合量は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部に対し、３〜２０重量部が好ましい。
【００３１】
また、有機過酸化物による架橋に際しては、硫黄、Ｐ−キノンジオキシムなどのキノンジオキシム系、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、エチレンジメタクリレート、ジビニルベンゼンなどの架橋助剤を使用してもよい。
【００３２】
また、ゴム加硫物のゴム成分として、本発明のエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムと共に他の種類のゴムを混合使用してもさしつかえない。他の種類のゴムとしては特に制限はなく、通常本分野で使用されているたとえば天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、アクリルゴム、ブタジエンゴムや液状ポリブタジエンゴム、変性液状ポリブタジエンゴムなどの液状ジエン系ポリマーがあげられる。他の種類のゴムの混合使用にあたっては、一種類のゴムを混合使用する場合もあるし、二種類以上のゴムを混合使用することもできる。
【００３３】
本発明のゴム組成物には、必要に応じて加工助剤を使用することができる。加工助剤としては特に制限はなく、通常本分野で使用されているたとえばオレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの脂肪酸；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸金属塩；脂肪酸エステル；エチレングリコール、ポリエチレングリコールなどのグリコール類などがあげられ、単独又は二種類以上の加工助剤を混合して使用することができる。これら加工助剤の配合量は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部に対し、０．２〜１０重量部が好ましい。
【００３４】
本発明のゴム組成物には、必要に応じて老化防止剤を使用することができる。老化防止剤としては特に制限はなく、通常本分野で使用されているたとえばフェニルナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチルフェニレンジアミンなどの芳香族第二アミン系安定剤；ジブチルヒドロキシトルエンテトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート］メタンなどのフェノール系安定剤；ビス［２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル］スルフィドなどのチオエーテル系安定剤；ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルなどのカルバミン酸塩系安定剤などがあげられ、単独又は二種類以上の老化防止剤を混合して使用することができる。これら老化防止剤の配合量は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部に対し、０．１〜１０重量部が好ましい。
【００３５】
本発明のゴム組成物は、通常、加硫され加硫ゴム組成物として使用される。
【００３６】
本発明のゴム組成物を用いて加硫ゴム組成物を得るには、例えば、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム並びに熱可塑性エラストマーの他、必要に応じて酸化防止剤、加硫促進剤、加工助剤、ステアリン酸、充填剤、可塑剤、軟化剤などをロール、バンバリー、ニーダーなどの通常の混練機を用いて混合することにより、加硫可能なゴム組成物とし、通常、１２０℃以上、好ましくは１４０℃〜２２０℃の温度で約１〜６０分間で加硫すればよい。なお、加硫は熱プレス、射出成形機、圧縮成形機、熱空気加硫機、加硫缶など、いずれも適用できる。
【００３７】
本発明のゴム組成物により得られる加硫ゴム組成物は、通常の方法により自動車用の水系ホース、ブレーキホース、ブレーキリザーバーホース、シール材、ウェザーストリップ、ドアシールスポンジ、ソリッドゴム−スポンジゴムとの積層押出しゴム製品、ソリッドゴム−スポンジゴム−金属との積層押出しゴム製品、グラスランチャンネル、その他各種ウェザーストリップ類、建築ガスケット、防水シート、電線などの押出し製品や自動車用のウェザーストリップのコーナーや端末部分、各種ブーツ、キャップ、カップ、防振ゴム、ロールなどの型物製品として加工することができ、これらの製品はすでに説明したとおりの特徴を有する、極めて優れたものである。
【実施例】
【００３８】
次に、実施例をあげ、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３９】
実施例１
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム成分として、油展ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン／プロピレンの重量比７０／３０、５−エチリデン−２−ノルボルネン含量  ヨウ素価９．５、ムーニー粘度ＭＬ1+4１２５℃  ６０、４０重量部油展ゴム）１４０重量部に対し、熱可塑性エラストマー（ポリプロピレン２５％、油展ＥＰＤＭ
（エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン／プロピレンの重量比７０／３０、５−エチリデン−２−ノルボルネン含量  ヨウ素価２２、ムーニー粘度ＭＬ1+4１２５℃  ６３、７０重量部油展ゴム）７５％、パーヘキサ２５Ｂ（４０）（日本油脂社製  ２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン）０．６％）３０重量部、酸化亜鉛２種５重量部、ステアリン酸１重量部、ＦＥＦカーボンブラック（旭カーボン社製旭６０Ｇ）４０重量部を加えて、内容量１．７Ｌのバンバリーミキサーを用いて、スタート温度８０℃にて回転数６０ｒｐｍで５分間混練した。その後、８インチのオープンロールを用いて、ロール温調５０℃でペロキシモンＦ（４０）（日本油脂社製  α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン（４０％品））５重量部及びアクリエステルＥＤ（三菱レイヨン社製  エチレングリコールジメタクリレート）１．０重量部を添加・混練し、ゴム組成物を得た。以上の工程を経て得られたゴム組成物を熱プレスを用いて１７０℃×２０分処理し、２ｍｍ厚の加硫ゴムシートに成形した。本加硫ゴムシートを用い、耐久性の評価を行った。耐久性の評価条件を以下に示す。
【００４０】
〈耐久性の評価〉
定荷重疲労試験機ＮＲＦ−０８Ｓ（ヨシミズ社製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に記載のダンベル状３号型試験片を雰囲気２３℃にて、荷重０．１〜１．９ｋｇ、周波数３００ｃｐｍで繰り返し伸張し、破断するまでの伸張回数を測定した。評価結果を表１に示す。
【００４１】
比較例１
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム成分として、油展ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン／プロピレンの重量比７０／３０、５−エチリデン−２−ノルボルネン含量  ヨウ素価９．５、ムーニー粘度ＭＬ1+4１２５℃  ６０、４０重量部油展ゴム）１４０重量部に対し、酸化亜鉛２種５重量部、ステアリン酸１重量部、ＦＥＦカーボンブラック（旭カーボン社製旭６０Ｇ）４０重量部を加えて、内容量１．７Ｌのバンバリーミキサーを用いて、スタート温度８０℃にて回転数６０ｒｐｍで５分間混練した。その後、８インチのオープンロールを用いて、ロール温調５０℃でペロキシモンＦ（４０）（日本油脂社製  α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン（４０％品））５重量部及びアクリエステルＥＤ（三菱レイヨン社製  エチレングリコールジメタクリレート）１．０重量部を添加・混練し、ゴム組成物を得た。以上の工程を経て得られたゴム組成物を熱プレスを用いて１７０℃×２０分処理し、２ｍｍ厚の加硫ゴムシートに成形した。本加硫ゴムシートを用い、耐久性の評価を行った。耐久性の評価は実施例と同条件で行った。
【００４２】
評価結果を下記表１に示す。
【００４３】
【表１】
2005120256.tif 000002
【００４４】
本発明の要件を満足する実施例１は耐久性が良好である。一方、熱可塑性エラストマーを含まない比較例１は耐久性が不満足である。
【手続補正書】
【提出日】平成15年10月29日(2003.10.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下記成分（Ｉ）〜（II）を含有する高耐久性ゴム組成物。
成分（Ｉ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
成分（II）：熱可塑性エラストマー
【請求項２】
熱可塑性エラストマーが下記成分（Ａ）、（Ｂ）を含有する樹脂組成物を有機過酸化物の存在下で動的架橋して得られる請求項１記載の高耐久性久性ゴム組成物。
成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂
成分（Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
【請求項３】
請求項１または２のゴム組成物を加硫して得られる高耐久性加硫ゴム。