(57)【要約】【課題】  一体形内刃の小刃に鋭角のすくい角を形成する場合に、内刃の製造時の作業能率を向上させることにより生産能率を向上させ、歩留まり向上と製造コスト低下とを可能にする。【解決手段】  ａ）金属薄板から内刃の展開形状の外形を持つ金属板（６２）をプレス打抜きし、ｂ）このプレス打抜きした金属板（６２）を内刃（５２）の往復動方向から見て中央部がほぼ平坦な略台形に折曲し、ｃ）この折曲した金属板（６２）の外側から中央部を内刃の往復動方向に略直交する方向に溝切して溝（７０）の底側で溝幅が次第に狭くなるように多数の溝（７０）を形成し、ｄ）この溝切した金属板（６２）を表裏を逆に折返して略アーチ状に形成し、ｅ）外周面を仕上げ加工する。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーチ状の外刃の内面に内刃が摺接して往復動する往復式電気かみそりの内刃製造方法において、
ａ）金属薄板から内刃の展開形状の外形を持つ金属板をプレス打抜きし、
ｂ）このプレス打抜きした金属板を内刃の往復動方向から見て中央部がほぼ平坦な略台形に折曲し、
ｃ）この折曲した金属板の外側から中央部を内刃の往復動方向に略直交する方向に溝切して溝の底側で溝幅が次第に狭くなるように多数の溝を形成し、
ｄ）この溝切した金属板を表裏を逆に折返して略アーチ状に形成し、
ｅ）外周面を仕上げ加工する、
以上の工程ａ）〜ｅ）により、アーチ状小刃の外周側の縁にすくい角が鋭角となる刃を形成することを特徴とする往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項２】
工程ｃ）では、先端が次第に薄くなった砥石を用いて溝切りし、溝は金属板を厚さ方向に突き抜けている、
請求項１に記載の往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項３】
工程ｃ）では、溝底に薄い未研削部を残して溝切りを行い、
工程ｅ）では、外周面を研削して前記未研削部を除去した後仕上げを行う、
請求項１に記載の往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項４】
請求項１または２または３において、工程ｃ）の溝切りの前に金属板を焼入れし、工程ｄ）の折返しの前に焼きなましを行い、工程ｅ）の前に焼入れを行う往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アーチ状の外刃の内面に内刃が摺接して往復動する往復式電気かみそりの内刃製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内刃を、アーチ状の外刃の内面に摺接させつつ往復動させ、これら外刃と内刃に設けた開口に進入した髭を切断する往復式電気かみそりが公知である。この種のものにおいて、組立型の内刃と一体形の内刃がある（特許文献１参照）。
【０００３】
組立形の内刃は、薄板をアーチ状に打抜いた多数の小刃を一定間隔に並べて小刃取付部材に保持したものである。この内刃は、多数の小刃を加工すると共に、これらを保持台に組付けなければならず、製作工程が増え生産性が悪いという問題がある。
【０００４】
一体形の内刃は、全ての小刃を一体化したものである。図７および８はこの一体形内刃の従来例を示す斜視図である。図７に示す内刃１０は、金属あるいはセラミック等（以下本願においては単に金属という）の円筒にこれにほぼ直交するスリット１２を設けることにより、多数のアーチ状の小刃１４を平行かつ一定間隔に形成したものである。図８の内刃１６は、平板を略アーチ状に折曲し、その稜線を横断するようにスリット１８を設けることによって、多数のアーチ状の小刃２０を平行かつ一定間隔に形成するものである。
【０００５】
これらの図７，８に示すものは、例えば図７の内刃１０の場合には、図９に示すように、素材となる円筒１０Ａに対して直交する方向に円板状の砥石２０を回転させながら移動させることにより、溝切りを行い、スリット１２を加工することができる。図８のアーチ状の内刃１６の場合は、円筒１０Ａに代えてアーチ状に折曲した金属板を用いればよい。
【０００６】
しかしこの図９のように回転する砥石２０を用いる方法では、小刃１４，２０の断面形状が図１０のようになる。図１０は内刃１０，１６をその稜線を含む（内刃の往復方向の中心線を含む）垂直面で断面した断面図である。この図１０の場合には、小刃１４，２０の頂面（刃面）２２とこの頂面２２直下の端面２４との間にできる角度であるすくい角θは９０°になる。
【０００７】
この小刃１４，２０の頂面２２は、アーチ状の外刃２６の内面に摺接しつつ往復動し、外刃２６および内刃１０，１６の開口に入った髭を切断するから、このすくい角θはできるだけ鋭く、すなわち９０°未満である鋭角にすることが望ましい。
【０００８】
このようにすくい角θを鋭角にするために、図１１に示すように砥石２８，３０を用いて小刃１４（２０）の端面２４を研削あるいは研磨（以下単に研削ともいう。）することが行われている。すなわち砥石２８は円盤状あるいは棒状であって、アーチ状の小刃１４（２０）の間隙（スリット１２，１８）に差込んで回転させたり移動させる。砥石３０は軸の先端に玉状に形成され、これを端面２４に押し付けて回転させたり移動させて研削する。
【０００９】
また、図１２に示すように、アーチ状の内刃１６に対して、スリット１８の中に内刃１６の内側から、スリット１８の幅よりも厚くかつ周縁が鋭角状に突出した円板状の砥石３２を回転させつつ進入させて研削する方法が提案された（特許文献２）。図１２で３４はこの砥石３２の回転中心線である。
【００１０】
【特許文献１】特開昭６２−１４８６８４
【特許文献２】特開昭５３−１１６９６１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記の図１１で示した砥石２８，３０を外側からスリット１２，１８に進入させてアーチ状小刃１４，２０の端面を研削することによりすくい角θを鋭角に加工する方法は、非常に細かい作業が必要になり、作業時間が長くなる。このため作業能率が悪く、生産性と製造歩留まりが低下するという問題があった。また図１２に示すように回転する砥石３２を用いる方法は、この砥石３２をアーチ状内刃１６の内側からスリット１８に進入させる必要があるため、砥石３２を極めて小径にする必要が生じる。このため砥石３２の摩滅が早く、頻繁な交換が必要になる。この結果加工能率が悪く製造コストが高くなるという問題があった。
【００１２】
この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、一体形内刃の小刃に鋭角のすくい角を形成する場合に、内刃の製造時の作業能率を向上させることにより生産能率を向上させ、歩留まり向上と製造コスト低下とを可能にする往復式電気かみそりの内刃製造方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によればこの目的は、アーチ状の外刃の内面に内刃が摺接して往復動する往復式電気かみそりの内刃製造方法において、ａ）金属薄板から内刃の展開形状の外形を持つ金属板をプレス打抜きし、ｂ）このプレス打抜きした金属板を内刃の往復動方向から見て中央部がほぼ平坦な略台形に折曲し、ｃ）この折曲した金属板の外側から中央部を内刃の往復動方向に略直交する方向に溝切して溝の底側で溝幅が次第に狭くなるように多数の溝を形成し、ｄ）この溝切した金属板を表裏を逆に折返して略アーチ状に形成し、ｅ）外周面を仕上げ加工する、以上の工程ａ）〜ｅ）により、アーチ状小刃の外周側の縁にすくい角が鋭角となる刃を形成することを特徴とする往復式電気かみそりの内刃製造方法、により達成される。
【発明の効果】
【００１４】
プレス打抜きした金属板を略台形に折曲し、この台形の平坦な中央部に溝を切る溝切り作業は略台形の外側から行うから、溝切りの作業性が良い。またこの時溝の底側で溝幅が次第に狭くなるように溝切りすることは容易である。このように溝切りした金属板は表裏を逆に折返してからその外周面を仕上げ加工するので、この仕上げ加工の作業性も良い。
【００１５】
溝切り加工や仕上げ加工はいずれも折曲した材料の外側から行うので製造時の作業能率が良く、生産能率が向上する。このため製造の歩留まりが向上し製造コストの低減が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
工程ｃ）で行う溝切り作業では、砥石が金属板の平坦な中央部を厚さ方向に突き抜けるようにして、溝が金属板を厚さ方向に貫通するように加工することができる。
【００１７】
しかしこの溝切り時に溝底に薄く未研削部を残しておいてもよい。この場合は次の工程ｄ）で表裏逆に折返す際に、アーチ状の小刃が倒れたり小刃同志の間隔（スリット幅）が変化して不揃いになるのを防ぐことができる。なおこのように未研削部を残した時には、工程ｅ）の仕上げ加工時にこの未研削部を削り取ることが必要である。
【００１８】
なお工程ｄ）の表裏折返す際には、金属板の内側に断面略円形または半円形の治具を当てるのが望ましいが、この治具の円弧面に各小刃の保持用の溝を設け、各小刃の倒れや間隔変化を防ぐのがよい。
【００１９】
金属板の溝切り加工や仕上げ加工の際には金属板を焼入れしておけば加工し易くなり、砥石の目詰まりを防止し研削性を良くする。なお折曲加工などの塑性加工の前には焼きなましして加工し易くするのが望ましい。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の一実施例である往復式電気かみそりの刃の分解斜視図、図２〜５は内刃の製造工程を順番に示す図、図６は製造工程を示す図である。
【００２１】
図１において符号５０は外刃、５２は内刃、５４は内刃保持台である。外刃５０は金属薄板からなる外刃体５０ａをアーチ状に湾曲させ、長さ方向の両端を蓋板５０ｂ、５０ｂで塞ぐと共に、両端を蓋板５０ｂ，５０ｂに掛け渡した側板５０ｃ（一方のみ図示）で外刃体５０ａの長手方向に平行な両縁を保持したものである。なお、外刃体５０ａには髭を導入するための多数の開口が形成されている。
【００２２】
内刃５２は後記するように、多数のアーチ状の小刃５６を一体に形成したものであり、各小刃５６のアーチ状の外周面は前記外刃５０の外刃体５０ａの内面に摺接する曲面となっている。内刃５２の長手方向（往復動方向）に平行な側縁部５８の中央には、二股状の爪６０，６０が突設されている。これらの爪６０，６０は保持台５４の側面に設けた凸部５４ａ，５４ａに係合する。
【００２３】
保持台５４はモータにより往復駆動される振動体（図示せず）に係合し、内刃５２と一体に往復動する。なおこの保持台５４はばね（図示せず）により外刃５０側へ押圧され、内刃５２が外刃体５０ａの内面に弾性を持って押圧される。このため内刃５２は外刃体５０ａの内面に摺接しつつ往復動する。
【００２４】
次に内刃５２の製造方法を図２〜６に基づいて説明する。まず適切な薄板材料、例えば焼入れ可能なステンレス薄板などを用意し、この薄板から内刃５２の展開形状の外形を有する金属板６２をプレス打抜きする（図２，図６のステップＳ１００）。なお図２の（Ａ）は金属板６２の平面図、（Ｂ）はその縦中心線６４で断面した断面図である。この金属板６２には前記した爪６０，６０が形成されている。
【００２５】
次にこの金属板６２は図３に示すように側面視で略台形となるように折曲される（ステップＳ１０２）。図３で（Ａ）は金属板６２の平面図、（Ｂ）はその縦中心線６４で断面した断面図、（Ｃ）は同じく横中心線６６で切断した断面図である。この状態では金属板６２は、平坦な中央部６２ａと、この中央部６２ａを挟む一対の側縁部５８，５８とを有する。
【００２６】
次にこの金属板６２には溝切り加工を行うが、この溝切り加工には砥石を使うため予め焼入れしておく（ステップＳ１０４）。この焼入れした金属板６２は、図４に示すように、平坦な中央部６２ａを内刃５２の長手方向（往復動方向）に略直交する方向に溝切りする（ステップＳ１０６）。図４の（Ａ），（Ｂ）はその加工状況を示す断面図であって、（Ａ）は図３の水平中心線６６により断面したもの、（Ｂ）は同じく（Ａ）における垂直中心線６４により断面したものである。
【００２７】
側縁部５８，５８は、図４（Ｂ）に示す状態では中央部６２ａに対して傾斜しているので、中央部６２ａに対して溝切り（ステップＳ１０６）を行う際にこれら側縁部５８，５８を治具で把持（クランプ）でき、溝切り加工時の作業性が向上する。
【００２８】
図４において６８は円板状の砥石である。この砥石６８は円形であり、内刃５２の小刃５６の間に作るスリット７０（図５参照）の間隔で回転軸７２に固定されている。各砥石６８の周縁は、外周に向って次第に薄くなるように断面略山形に作られてる。この砥石６８は回転軸７２を金属板６２の長手方向（往復動方向）に保ちつつ金属板６２の中央部６２ａに接近させたり（図４の矢印ａ方向）、中央部６２ａと平行（図４の矢印ｂ方向）に移動させることにより、溝（スリット）７０を加工する。
【００２９】
砥石６８は周縁が断面略山形に作られてるから、砥石６８の周縁が中間部６２ａを横断して内側へ僅かに突出する深さまで溝切りを行えば、中央部６２ａに残るリブ６２ｂは図４（Ａ）に示すように内側の縁６２ｃが砥石６８の周縁形状にならって断面略三角形に突出した形状になる。図４（Ｂ）で７４は、この時に砥石６８の周縁が到達する研削終了位置を示す。
【００３０】
このように溝切りした金属板６２は焼きなましをした後（ステップＳ１０８）、その表裏を反転する。すなわちプレスによりアーチ型に絞り加工する（ステップＳ１１０）。図５はこの状態を示す断面図であり、（Ａ）は図３の水平中心線６６により断面したもの、（Ｂ）は同じく垂直中心線６４により断面したもの、（Ｃ）は小刃５６の断面図である。この絞り加工は、例えば平坦な中央部６２ａの外周円に所定半径の円筒を当てつつ、側縁部５８，５８を図５（Ｂ）に仮想線で示すように外側に押し広げて反転させればよい。
【００３１】
この結果、多数のリブ６２ｂは表裏反転されてアーチ状の小刃５６になる。表裏反転前のリブ６２ｂの内側がアーチ状小刃５６の外側になり、断面三角形の縁６２ｃが小刃５６の外周縁に来る。このリブ６２ｂの外周面すなわち小刃５６の外周面は頂面（刃面）６２ｄとなる（図５（Ｃ）参照）。
【００３２】
このように加工された金属板６２は再び焼入れされた後（ステップＳ１１２）、外周面（刃面６２ｄ）が仕上げ加工される。すなわちアーチ状の小刃５６の外周面（刃面６２ｄ）が研磨される（ステップＳ１１４）。この研磨によって各小刃５６の外周面６２ｄはスリット７０側にひさし状にのびる刃６２ｅとなり、この刃６２ｅのすくい角θ（図１２参照）は鋭角となる。
【実施例２】
【００３３】
前記実施例１では、図４に示した溝切り加工時に、砥石６８の周縁が金属板６２の平坦な中央部６２ａを突き抜けるように溝（スリット）を加工したものである。しかしこの時に、砥石６８の周縁は平坦部６２ａを突き抜けない位置まで研削して溝の底に薄い未研削部を残しておいてもよい。図４（Ｂ）で７６はこの時に砥石６８の周縁が到達する位置（研削終了位置）を示す。
【００３４】
この場合は溝切りによりリブ６２ｂは互いに分離せず、薄い未研削部でつながっていることになる。このため、この後で金属板６２を表裏反転させるアーチ型絞り加工時に（図６のステップＳ１１０）、リブ６２ｂの位置が安定し、リブ６２ｂが倒れたり、傾いたりするのを防ぐことができ、小刃５６の精度を向上させることができる。なおこの場合には、金属板６２を表裏反転して刃面仕上げ加工する時に（ステップＳ１１４）、薄い未研削部を研削または研磨して除去する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例である往復刃の分解斜視図
【図２】プレス外形打抜き工程を示す図
【図３】プレス折曲工程を示す図
【図４】溝切り研削工程を示す図
【図５】アーチ形絞りおよび刃面仕上げ加工工程を示す図
【図６】内刃の製造工程図
【図７】内刃の従来例を示す斜視図
【図８】内刃の従来例を示す斜視図
【図９】従来の加工方法を示す図
【図１０】従来方法により製作した内刃の断面図
【図１１】すくい角の従来の加工方法を示す図
【図１２】すくい角の従来の加工方法を示す図
【符号の説明】
【００３６】
５０  外刃
５２  内刃
５４  保持台
５６  小刃
５８  側縁部
６２  金属板
６２ａ  平坦な中央部
６２ｂ  リブ
６２ｃ  小刃の周縁
６２ｄ  小刃の刃面
６２ｅ  刀
６８  砥石
７０  スリット（溝）
θ  すくい角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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