(57)【要約】【課題】  シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁を間に挟んで弁板に対峙し吐出弁の開度を規制するリテーナとを備える圧縮機であって、吐出弁の振動が抑制された圧縮機を提供する。【解決手段】  シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁を間に挟んで弁板に対峙し吐出弁の開度を規制するリテーナと、吐出弁から微小隙間を隔てて吐出弁とリテーナとの間に配設され吐出弁と平行に延在する帯板状の振動抑制弁とを備える。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁を間に挟んで弁板に対峙し吐出弁の開度を規制するリテーナと、吐出弁から微小隙間を隔てて吐出弁とリテーナとの間に配設され吐出弁と平行に延在する帯板状の振動抑制弁とを備えることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
吐出弁と振動抑制弁との間にスペーサが介挿されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
振動抑制弁は材質、板厚、形状の全てが吐出弁と同一であることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
動抑制弁は材質、板厚、形状の少なくとも一つが吐出弁と異なることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁を間に挟んで弁板に対峙し吐出弁の開度を規制するリテーナとを備える圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁を間に挟んで弁板に対峙し吐出弁の開度を規制するリテーナとを備える圧縮機が特許文献１等に開示されている。
【特許文献１】実開平６−４３７８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の圧縮機には、吐出弁に衝突しつつシリンダボアから流出する圧縮流体の乱れに起因して吐出弁が振動し、騒音の原因になるという問題がある。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁を間に挟んで弁板に対峙し吐出弁の開度を規制するリテーナとを備える圧縮機であって、吐出弁の振動が抑制された圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては、シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁を間に挟んで弁板に対峙し吐出弁の開度を規制するリテーナと、吐出弁から微小隙間を隔てて吐出弁とリテーナとの間に配設され吐出弁と平行に延在する帯板状の振動抑制弁とを備えることを特徴とする圧縮機を提供する。
本発明に係る圧縮機においては、吐出弁が弁板から離れて開弁すると、吐出弁の先端部が微小隙間を隔てて隣接する振動抑制弁に直ちに当接する。吐出弁の先端部が振動抑制弁によって支持されることにより、吐出弁に衝突しつつシリンダボアから流出する圧縮流体の乱れに起因する吐出弁の振動が抑制される。弁板から離れて開弁する際には、吐出弁は振動抑制弁から微小隙間を隔てているので、振動抑制弁の配設により吐出弁の開弁遅れが惹起されるおそれは無い。吐出弁の先端部が振動抑制弁に当接した後、吐出弁は振動抑制弁と一体となってリテーナに当接するまで面外変形するので、振動抑制弁の配設により吐出弁と弁板との間に形成される吐出流路の断面積が減少し圧縮機の吐出容量が減少するおそれは無い。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、吐出弁と振動抑制弁との間にスペーサが介挿されている。
スペーサの介挿により、吐出弁と振動抑制弁との間に、容易に且つ精度良く微小隙間を形成することができる。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、振動抑制弁は材質、板厚、形状の全てが吐出弁と同一である。
本発明の好ましい態様においては、動抑制弁は材質、板厚、形状の少なくとも一つが吐出弁と異なる。
振動抑制弁の材質、板厚、形状は全て吐出弁と同一であっても良く、或いは、動抑制弁の材質、板厚、形状の少なくとも一つが吐出弁と異なっても良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る圧縮機においては、吐出弁が弁板から離れて開弁すると、吐出弁の先端部が微小隙間を隔てて隣接する振動抑制弁に直ちに当接する。吐出弁の先端部が振動抑制弁によって支持されることにより、吐出弁に衝突しつつシリンダボアから流出する圧縮流体の乱れに起因する吐出弁の振動が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施例に係る斜板式圧縮機を説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１〜３に示すように、柱状のシリンダブロック１の両端を覆って、フロントハウジング２とシリンダヘッド３とが配設されている。フロントハウジング２の内部にクランク室４が形成され、シリンダブロック１の内部に周方向に互いに間隔を隔てて複数のシリンダボア５が形成されている。クランク室４内に、斜板６が配設されている。斜板６の中心に駆動軸７が挿通されている。駆動軸７は、図示しないベアリングを介して、フロントハウジング２とシリンダブロック１とに回転可能に支持されている。
駆動軸７に、ローター８が固定されている。ローター８は、スラストベアリング９を介してフロントハウジング２に支持されている。
斜板６は、リンク機構１０を介して、駆動軸７に対する傾角変動可能に、且つローター８に対する駆動軸７回りの相対回転不能に、ローター８に連結されている。
【００１１】
斜板６に、シュー１１を介してピストン１２が係合している。ピストン１２は、駆動軸７と平行に延在し、シリンダボア５に往復摺動可能に挿入されている。
【００１２】
シリンダヘッド３の内部に、吸入室１３と吐出室１４とが画成されている。シリンダヘッド３に形成された吸入ポート３ａが吸入室１３に連通している。シリンダヘッド３に形成された図示しない吐出ポートが吐出室１４に連通している。
シリンダブロック１とシリンダヘッド３とに挟持されてガスケット１５と弁板１６とが配設されている。弁板１６には、シリンダボア５と吸入室１３とに連通する吸入孔１６ａと、シリンダボア５と吐出室１４とに連通する吐出孔１６ｂとが形成されている。弁板１５は、吸入室１３から離隔する側で吸入孔１６ａを開閉する吸入弁１７と、吐出室１４側で吐出孔１６ｂを開閉する吐出弁１８とを装備している。吸入弁１７、吐出弁１８は、内外の圧力差により面外方向へ弾性変形して吸入孔１６ａ、吐出孔１６ｂを開閉する帯板状のリード弁として構成されている。
【００１３】
吐出弁１８を間に挟んで弁板１６に対峙し吐出弁１８の開度を規制するリテーナ１９が、吐出室１４内に配設されている。
吐出弁１８とリテーナ１９との間に振動抑制弁２０が配設されている。振動抑制弁２０は、吐出弁１８と同一材質、同一厚さ、同一形状の帯板状のリード弁として構成されている。振動抑制弁２０は吐出弁１８に重畳している。
吐出弁１８と振動抑制弁２０との間にスペーサ２１が介挿されている。スペーサ２１は、吐出弁１８の吐出孔１６ｂに対峙する先端部と振動抑制弁２０の先端部との間に微小隙間Ｓを形成している。
吐出弁１８、スペーサ２１、振動抑制弁２０、リテーナ１９は、積層された状態で、弁板１６にボルト固定されている。
【００１４】
本実施例に係る斜板式圧縮機の作動を以下に説明する。
図示しない外部駆動源によって駆動軸７が回転駆動され、駆動軸７の回転に伴って斜板６が回転する。斜板６の回転に伴って、ピストン１２がシリンダボア５内を往復移動する。ピストン１２の往復移動に伴い、外部冷凍回路から吸入ポート３ａを通って吸入室１３へ流入した冷媒ガスが、吸入孔１６ａを通ってシリンダボア５内に吸入され、シリンダボア５内で圧縮される。シリンダボア５内の冷媒ガス圧が上昇し、吐出弁１８が面外方向へ弾性変形し弁板１６から離れて開弁し、吐出孔１６ｂが開く。シリンダボア５内の加圧冷媒ガスは、吐出孔１６ｂと、吐出弁１８と弁板１６とにより形成される吐出流路とを通って吐出室１４内へ吐出し、吐出室１４から図示しない吐出ポートを通って外部冷凍回路へ流出する。
【００１５】
本実施例に係る斜板式圧縮機においては、図４（ａ）に示すように、吐出弁１８が弁板１６から離れて開弁すると、吐出弁１８の先端部が微小隙間Ｓを隔てて隣接する振動抑制弁２０に直ちに当接する。吐出弁１８の先端部が振動抑制弁２０によって支持されることにより、吐出弁１８に衝突しつつシリンダボア５から流出する圧縮流体の乱れに起因する吐出弁１８の振動が抑制される。
弁板１６から離れて開弁する際には、図３から分かるように吐出弁１８は振動抑制弁２０から微小隙間Ｓを隔てているので、振動抑制弁２０の配設により吐出１８弁の開弁遅れが惹起されるおそれは無い。
図４（ｂ）〜（ｃ）に示すように、吐出弁１８の先端部が振動抑制弁２０に当接した後、吐出弁１８は振動抑制弁２０と一体となってリテーナ１９に当接するまで面外変形するので、振動抑制弁２０の配設により吐出弁１８と弁板１６との間に形成される吐出流路Ｐの断面積が減少し圧縮機の吐出容量が減少するおそれは無い。
【００１６】
吐出弁１８と振動抑制弁２０との間にスペーサ２１を介挿することにより、吐出弁１８と振動抑制弁２０との間に、容易に且つ精度良く微小隙間Ｓを形成することができる。
振動抑制弁２０の材質、板厚、形状は全て吐出弁１８と同一であっても良く、或いは、振動抑制弁２０の材質、板厚、形状の少なくとも一つが吐出弁１８と異なっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は斜板式圧縮機に限らず、シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁を間に挟んで弁板に対峙し吐出弁の開度を規制するリテーナとを備える種々の往復動圧縮機に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例に係る斜板式圧縮機の断面図である。
【図２】図１のII−II矢視図である。
【図３】図２の線III-IIIに沿った断面図である
【図４】図２の線IV-IVに沿った断面図である
【符号の説明】
【００１９】
１  シリンダブロック
２  ハウジング
３  シリンダヘッド
４  クランク室
５  シリンダボア
６  斜板
１２  ピストン
１３  吸入室
１４  吐出室
１６  弁板
１６ａ  吸入孔
１６ｂ  吐出孔
１８  吐出弁
１９  リテーナ
２０  振動抑制弁
２１  スペーサ
【図１】
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【図２】
2005120876.tif 000004
【図３】
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【図４】
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