(57)【要約】【課題】本発明は、携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用する積層材Ａにおいて、フィルム基材上に設けた絵柄、文字などの印刷インキ層が絞り加工後の射出成形時の樹脂により、溶解して流動化することもなく、また絞り加工と射出成形により、印刷インキ層の伸びによる割れ現象も発生せず、更に生産時間も短くてすむので品質的に良好で、生産コストも安くなる積層材およびそれを使用したシートキーを提供する。【解決手段】携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用する積層材Ａにおいて、該積層材Ａは、表面側よりフィルム基材１と、印刷インキ層２と、接着剤層３と、保護層４とを順次に積層してなることを特徴とする積層材である。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用する積層材において、該積層材は表面側よりフィルム基材と、印刷インキ層と、接着剤層と、保護層とを順次に積層してなることを特徴とする積層材。
【請求項２】
前記保護層は厚みが１５μｍから１５０μｍであることを特徴とする請求項１記載の積層材。
【請求項３】
携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用するシートキーにおいて、該シートキーは、請求項１記載の積層材を絞り加工して、表側に各キーボタンを凸状に成形した後、射出成形機の金型に装着し、裏側に溶融樹脂を射出して補強部を成形したことを特徴とするシートキー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層材およびそれを使用したシートキーに関するものであり、さらに詳しくは、携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用する積層材およびそれを使用したシートキーにおいて、フィルム基材上に設けた絵柄、文字などの印刷インキ層が、絞り加工後のインサート成形法による射出成形時の樹脂により、溶解して流動化することもなく、また絞り加工と射出成形により、印刷インキ層の伸びによる割れ現象も発生せず、更に生産時間も短くてすむので品質的に良好で、生産コストも安くなる積層材およびそれを使用したシートキーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部を作製する方法は、1)シリコンゴムを成形し、その上に印刷で加飾する方法、2)射出成形法でキーボタン部を成形し、その上から塗装、印刷を施す方法、3)フィルムに裏刷りし、ボタン形状に絞り、更に射出成形して印刷面に樹脂を流し込む方法がある。
【０００３】
携帯電話機は、近年２つ折りの形状が普及し、より厚みが薄くなりつつあり、入力キーボタン部も薄く製作する必要がある。
【０００４】
しかしながら、上記1)、2)の作製方法は、射出成形法で成形した後、印刷などを行う方法で非常に簡易的な方法であるが、射出成形法はキーボタン部を薄く成形するのには限界があり、特にフランジ部は、０．１５〜０．２ｍｍの厚みが限度である。
【０００５】
したがって、携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部を射出成形法で成形した後、印刷などを施す方法は不適当である。
【０００６】
次に、3)のフィルムに裏刷りし、あらかじめボタン形状に絞り加工を行った後、図６に示すように、更にインサート成形法により、印刷面に樹脂を射出成形して補強部を一体化する作製方法は、入力キーボタン部を薄く製作することができる。
【０００７】
また、フィルムに裏刷りするので、印刷インキ層がフィルムの内面側になり、直接外部接触はないので、上記1)、2)の作製方法で作製した製品に比較して、印刷インキの耐摩擦性や引掻き性には優れているが、ボタン形状に絞り加工後、インサート成形法により、射出成形して印刷面に樹脂を流し込んだ段階で該樹脂の温度（２５０〜２６０℃）と樹脂の流れにより、印刷インキが溶解して流動化してしまう問題が発生する。
【０００８】
さらに、上型が８０℃、下型が６５℃の加熱された絞り金型で絞り加工を行うので、その際の絞り負荷と熱、および射出成形時の熱によって、印刷インキ層の伸びが発生し、その伸びにより、印刷インキ層の割れ現象も発生する。
【０００９】
そこで図５に示すように、従来はフィルム基材１上に印刷インキ層２を設け、さらにポリウレタン系樹脂などからなるニスを多数回重ね刷りして保護層４を設けている。
【００１０】
このように保護層４は、印刷版式の中では、比較的、インキの厚盛りができるシルクスクリーン印刷方式により、ニスを４回程度繰り返し印刷し、２０μｍから２５μｍ以上になるように厚く設けられている。
【００１１】
このように該保護層４を厚くすることにより、インサート成形法により、射出成形して
印刷面に樹脂を流し込んでも該樹脂と印刷インキ層２は、該保護層４に遮断されて直接接触しなくなるので印刷インキ層２が溶解して流動化することは防止できる。
【００１２】
しかしながら、上型が８０℃、下型が６５℃に加熱された絞り金型による絞り加工時の絞り負荷と熱、およびインサート成形法による射出成形時の熱（２５０〜２６０℃）は、該保護層４を通過して、印刷インキ層２に伝導し、印刷インキを構成しているバインダーの主成分である熱可塑性樹脂を伸ばしてしまい、該印刷インキ層２の割れ現象が発生することを防止することはできない。
【００１３】
以上のように、従来の携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部を作製する方法は、フィルム基材１上に絵柄、文字などの印刷インキ層２を設け、更に該印刷インキ層２が射出成形時の樹脂により、溶解して流動化することを防止するため該印刷インキ層２上にニスによる保護層４を設けた積層材Ａが使用されているが、絞り加工と射出成形により、印刷インキ層２の伸びによる割れ現象までは防止できない。
【００１４】
また、該保護層４を厚くしなければ該印刷インキ層２の流動化を防止できないので、ニスを繰り返し印刷するので、生産時間も長くかかり、従来のフィルム基材１上に印刷インキ層２を設け、さらにポリウレタン系樹脂などからなるニスを多数回重ね刷りして保護層４を設けた該積層材Ａを使用したシートキーは、生産コストも非常に高くなり、品質的問題も含めて、いまだに実用的ではないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は係る従来技術の問題点を解決するものであり、携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用する積層材およびそれを使用したシートキーにおいて、フィルム基材上に設けた絵柄、文字などの印刷インキ層が、絞り加工後の射出成形時の樹脂により、溶解して流動化することもなく、また絞り加工と射出成形により、印刷インキ層の伸びによる割れ現象も発生せず、更に生産時間も短くてすむので品質的に良好で、生産コストも安くなる積層材およびそれを使用したシートキーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上記のような課題を解決するために成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用する積層材Ａにおいて、該積層材Ａは表面側よりフィルム基材１と、印刷インキ層２と、接着剤層３と、保護層４とを順次に積層してなることを特徴とする積層材である。
【００１７】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の積層材において、前記保護層４は、厚みが１５μｍから１５０μｍであることを特徴とする積層材である。
【００１８】
本発明の請求項３に係る発明は、携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用するシートキーＢにおいて、該シートキーＢは、請求項１記載の積層材Ａを絞り加工して、表側に各キーボタンを凸状に成形した後、射出成形機の金型に装着し、裏側に溶融樹脂を射出して補強部５を成形したことを特徴とするシートキーである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用する積層材およびそれを使用したシートキーにおいて、表面側よりフィルム基材と、印刷インキ層と、接着剤層と、保護層とを順次に積層してなる積層材を使用することにより、フィルム基材上に設けた絵柄、文字などの印刷インキ層が絞り加工後の射出成形時の樹脂により、溶解して流動化することもなく、また絞り加工と射出成形により、印刷インキ層の伸びによる割れ
現象も発生せず、更に生産時間も短くてすむので品質的に良好で、生産コストも安くなる積層材およびそれを使用したシートキーを提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明に係る積層材Ａおよびそれを使用したシートキーＢの実施の形態を図１から図４、及び図６に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図1は、本発明に係る積層材Ａの層構成を示す側断面図であり、図２は、本発明に係る積層材Ａに絞り加工を施した側断面図であり、図３は、本発明に係るシートキーＢを示す平面図であり、図４は、図3のＸ−Ｘ線側断面図であり、図６は、射出成形機によるインサート成形法を説明する説明図である。
【００２２】
本発明の積層材Ａは、図１に示すように、携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用する積層材Ａで、該積層材Ａの層構成は、表面側よりフィルム基材１と、印刷インキ層２と、接着剤層３と、保護層４とを順次に積層して形成されている。
【００２３】
前記フィルム基材１としては、透明性、耐熱性、剛性（引張り強度、破裂強さなどの力学的強さ）、表面の平滑性、作業性（インサート成形性など）、商品性（印刷適性など）、経済性（価格など）、安全・衛生性（無毒、易廃棄性など）が満足されれば特に種類に制約はない。
【００２４】
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、その他などの各種の樹脂フィルムがあげられるが、透明性、耐熱性、剛性、コスト面などに優れたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用することが好ましい。
【００２５】
次に、該フィルム基材１の厚みは、強度、剛性などについて必要最小限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎるとコストが高くなり、薄すぎると強度、剛性などが低下して好ましくないので１２μｍから１５０μｍ程度、好ましくは５０μｍから１２５μｍ程度が特に望ましい。
【００２６】
次に、該フィルム基材１の裏面に絵柄や文字などの印刷インキ層２を設けるが、該基材１の表面に設ける場合は、さらにその印刷インキ面を保護するために保護層（図示しない）を必要に応じて設けることもできる。
【００２７】
該印刷インキ層２を形成する印刷インキは、インキに色彩を与える顔料や染料からなる色材と該色材を微細な粒子に分散・保持しつつ、被印刷体に固着させる樹脂と該樹脂を安定して溶解し、色材の分散性、インキの流動性を保持し、かつ印刷の版からインキの適正量を転移できる溶剤とから構成されるビヒクル、更に色材の分散性、発色性向上や沈殿防止、流動性の改良を目的に界面活性剤などからなる助剤から形成されているが、特に色材は、耐熱性、耐候性の良い顔料が好ましい。
【００２８】
印刷方式はグラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリーン印刷方式などを用いることができるが、シルク、ナイロン、ポリエステル、ステンレス製の紗（別称スクリーン）と呼ばれる正確な織り方をしたメッシュ状の布の孔からインキを押し出して該基材１に1回の印刷でインキの塗膜を厚く施すことができるシルクスクリーン印刷方式が好ましい。
【００２９】
次に、接着剤層３は、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤などを使用することができる。
【００３０】
または、天然ゴム系、アクリル樹脂系の溶剤型やエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、スチレン・ブタジェン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）などの樹脂エラストマーを主体としたホットメルト型の粘着剤（感圧接着剤）を使用することもできる。
【００３１】
次に、保護層４は、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、その他などの各種の樹脂フィルムが挙げられるが、耐熱性、剛性、コスト面などに優れたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用することが好ましい。
【００３２】
また、該保護層４の厚みは、１５μｍから１５０μｍ程度、好ましくは３０μｍから５０μｍ程度が特に望ましい。
【００３３】
その際、該ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）にポリエステル系樹脂であらかじめ、易接着処理を施しておくと、後工程の射出成形用の樹脂との接着性が良くなるので特に好ましい。
【００３４】
次に、印刷インキ層２を設けた該フィルム基材１と保護層４とをラミネートする方法は、例えば、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。
【００３５】
該ドライラミネーション方法は、フィルム基材１上に接着剤を塗布するコーティング部、乾燥装置、ニップローラー部の３つのセクションと、巻き出し、巻き取り、及びテンションコントロールシステムから構成されている。
【００３６】
該コーティング部は、一般的にグラビアコーティング方式、又はリバースコーティング方式を採用している。
【００３７】
接着剤は、溶剤型接着剤か無溶剤型接着剤が使用されるが、無溶剤型接着剤を使用する場合は、乾燥装置は不要であり、ノンソルベントドライラミネーション方法と呼んでいる。
【００３８】
該ホットメルトラミネーション方法は、加熱溶融したエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのホットメルト接着剤をフィルム基材１上に塗工し、直ちに、保護層４となるフィルムをラミネートする方法である。
【００３９】
以上のように、印刷インキ層２を設けた該フィルム基材１と保護層４とをラミネートする方法は、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法などがあるが、接着性、耐熱性、コスト面などを考慮するとドライラミネーション方法が好ましい。
【００４０】
以上のようにして作製した積層材Ａを図２に示すように、絞り加工機で上型が８０℃、下型が６５℃に加熱された絞り金型により絞り加工を施し、凸状キーボタン部１ａと凹状部１ｂが施された形態の該積層材Ａにする。
【００４１】
次に、該積層材Ａを射出成形機の金型に装着し、溶融樹脂を射出し成形するインサート成形法により、図３及び図4に示すようにシートキーＢを作製する。
【００４２】
インサート成形法は、プラスチック射出成形技術の１種で合成樹脂の中でも、主に熱可塑性樹脂に熱と圧力を加えて、これを溶解（可塑化）し、適当な流動状態となったものを、高い圧力（射出圧）のもとに、閉鎖した金型内に高速で流し込み充分固化させて取り出す成形方法である。
【００４３】
図６に示すように射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に絞り加工機で絞り加工が施された形態の該積層材Ａを、従来の積層材Ａと同様にセットする。
【００４４】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給した成形材料である熱可塑性樹脂をスクリュー１０ｄの回転によって計量するとともに混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、高温で溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、図４に示すように、該積層材Ａの保護層４面上の凹状部１ｂに補強部５を成形と同時に一体化し、シートキーＢを作製する。
【００４５】
このような射出成形に使用する熱可塑性樹脂は、製造する製品によって異なるが、一般的に携帯電話などの部品には、汎用樹脂、汎用エンジニアリング樹脂、スーパーエンジニアリング樹脂などの熱可塑性樹脂が使用される。
【００４６】
例えば、汎用樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリル樹脂などが挙げられる。
【００４７】
また、汎用エンジニアリング樹脂として、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＧＦ強化ポリエチレンテレフタレート（ＧＦ−ＰＥＴ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＰＥ）などが挙げられる。
【００４８】
更に、スーパーエンジニアリング樹脂としては、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などが挙げられる。
【００４９】
このような熱可塑性樹脂は、樹脂の融点が非常に高い性質があるが、電気絶縁性、成形性が非常に良く、低比重のため軽量であり、二次加工性の利便性によるコストダウンが図れるなどの特徴がある。
【００５０】
一般的に、携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用するシートキーＢの射出成形用熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂が多く使用されている。
【００５１】
該ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂も融点が２９０℃から３１０℃もあるが、本発明の保護層４を設けた積層材Ａを使用することにより、フィルム基材１上に設けた絵柄、文字などの印刷インキ層２が絞り加工後の射出成形時の樹脂により、溶解して流動化することもなく、また絞り加工と射出成形により、印刷インキ層２の伸びによる割れ現象も発生しなかった。
【００５２】
また、保護層４を設ける方法も、一般的なドライラミネーション方法を使用するので工程も容易で生産時間も短くてすむので、品質的に良好で、生産コストも安くなる積層材Ａおよびそれを使用したシートキーＢを提供することが可能になるものである。
【００５３】
以上のように、本発明は、携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用する積層材Ａおよびそれを使用したシートキーＢにおいて、フィルム基材１上に設けた絵柄、文字などの印刷インキ層２が、絞り加工後の射出成形時の樹脂により、溶解して流動化することもなく、また絞り加工と射出成形により、印刷インキ層２の伸びによる割れ現象も発生せず、更に生産時間も短くてすむので品質的に良好で、生産コストも安くなる積層材Ａおよびそれを使用したシートキーＢを提供するものである。
【実施例１】
【００５４】
図１に示すように、本発明の積層材Ａは、基材１として、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、該基材１上にポリエステル系樹脂をバインダーとしたシルクスクリーンインキを使用して、シルクスクリーン印刷方式で文字と絵柄などを裏刷りして印刷インキ層２を設けた。
【００５５】
次に、接着剤層３として、ポリウレタン系ラミネート用接着剤を３ｇ／ｍ2程度塗布し、保護層４として、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）をラミネートした。
【００５６】
次に、該積層材Ａを絞り加工機により、１ｍｍ程度の絞り加工を部分的に行って、図２に示すように、凸状キーボタン部１ａと凹状部１ｂの絞り加工を施した。
【００５７】
次に、図６に示すように、射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に絞り加工機で絞り加工が施された形態の該積層材Ａをセットした。
【００５８】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給した成形材料であるポリカーボネート（ＰＣ）樹脂をスクリュー１０ｄの回転によって計量するとともに混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、高温で溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、図４に示すように、該積層材Ａの保護層４であるポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）面上の凹状部１ｂにポリカーボネート（ＰＣ）樹脂からなる補強部５を成形と同時に一体化し、シートキーＢを作製した。
【００５９】
以上のように、本発明の積層材Ａを携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用することによって、フィルム基材１上に設けた絵柄、文字などの印刷インキ層２が絞り加工後の射出成形時の樹脂により、溶解して流動化することもなく、また絞り加工と射出成形により、印刷インキ層２の伸びによる割れ現象も発生しなかった。
【００６０】
また、本発明の積層材Ａの生産時間も短くてすむようになったので、該積層材Ａの生産コストも低減し、更に該積層材Ａ使用したシートキーＢも、品質的に良好で、製品コストも安くなった。
【実施例２】
【００６１】
図１に示すように、本発明の積層材Ａは、基材１として、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、該基材１上にポリエステル系樹脂をバインダーとしたシルクスクリーンインキを使用して、シルクスクリーン印刷方式で文字と絵柄などを裏刷りして印刷インキ層２を設けた。
【００６２】
次に、接着剤層３として、ポリウレタン系ラミネート用接着剤を３ｇ／ｍ2程度塗布し
、保護層４として、易接着性処理（ポリエステル樹脂をコート）した厚みが３８μｍの東洋紡績株式会社製で商品名「バイロン」グレードのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）をラミネートした。（易接着性処理層は図示せず）
次に、該積層材Ａを絞り加工機により、１ｍｍ程度の絞り加工を部分的に行って、図２に示すように、凸状キーボタン部１ａと凹状部１ｂの絞り加工を施した。
【００６３】
次に、図６に示すように、射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に絞り加工機で絞り加工が施された形態の該積層材Ａをセットした。
【００６４】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給した成形材料であるポリカーボネート（ＰＣ）樹脂をスクリュー１０ｄの回転によって計量するとともに混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、高温で溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、図４に示すように、該積層材Ａのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）面上の凹状部１ｂにポリカーボネート（ＰＣ）樹脂からなる補強部５を成形と同時に一体化し、シートキーＢを作製した。
【００６５】
以上のように、本発明の積層材Ａを携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用することによって、フィルム基材１上に設けた絵柄、文字などの印刷インキ層２が絞り加工後の射出成形時の樹脂により、溶解して流動化することもなく、また絞り加工と射出成形により、印刷インキ層２の伸びによる割れ現象も発生しなかった。
【００６６】
また、本発明の積層材Ａの生産時間も短くてすむようになったので、該積層材Ａの生産コストも低減し、更に該積層材Ａ使用したシートキーＢも、品質的に良好で、製品コストも安くなった。
【実施例３】
【００６７】
図１に示すように、本発明の積層材Ａは、基材１として、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、該基材１上にポリエステル系樹脂をバインダーとしたシルクスクリーンインキを使用して、シルクスクリーン印刷方式で文字と絵柄などを裏刷りして印刷インキ層２を設けた。
【００６８】
次に、接着剤層３として、ポリウレタン系ラミネート用接着剤を３ｇ／ｍ2程度塗布し、保護層４として、易接着性処理（ポリエステル樹脂をコート）した厚みが３８μｍの東洋紡績株式会社製で商品名「バイロン」グレードのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）をラミネートし、更に該ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）上にポリウレタン系樹脂のニスを１回刷りして６μｍ程度のニス層を設けた。（易接着性処理層とニス層は図示せず）
次に、該積層材Ａを絞り加工機により、１ｍｍ程度の絞り加工を部分的に行って、図２に示すように、凸状キーボタン部１ａと凹状部１ｂの絞り加工を施した。
【００６９】
次に、図６に示すように、射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に絞り加工機で絞り加工が施された形態の該積層材Ａをセットした。
【００７０】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給した成形材料であるポリカーボネート（ＰＣ）樹脂をスクリュー１０ｄの回転によって計量するとともに混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、高温で溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、図４に示すように、該積層材Ａのニス層上の凹状部１ｂにポリカーボネート（ＰＣ）樹脂からなる補強部５を成形と同時に一体化し、シートキーＢを作製した。
【００７１】
以上のように、本発明の積層材Ａを携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用することによって、フィルム基材１上に設けた絵柄、文字などの印刷インキ層２が絞り加工後の射出成形時の樹脂により、溶解して流動化することもなく、また絞り加工と射出成形により、印刷インキ層２の伸びによる割れ現象も発生しなかった。
【００７２】
また、本発明の積層材Ａの生産時間も短くてすむようになったので、該積層材Ａの生産コストも低減し、更に該積層材Ａ使用したシートキーＢも、品質的に良好で、製品コストも安くなった。
【実施例４】
【００７３】
図１に示すように、本発明の積層材Ａは、基材１として、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、該基材１上にポリエステル系樹脂をバインダーとしたシルクスクリーンインキを使用して、シルクスクリーン印刷方式で文字と絵柄などを裏刷りして印刷インキ層２を設けた。
【００７４】
次に、接着剤層３として、アクリル樹脂系の溶剤型の粘着剤を３ｇ／ｍ2程度塗布し、保護層４として、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）をラミネートした。
【００７５】
次に、該積層材Ａを絞り加工機により、１ｍｍ程度の絞り加工を部分的に行って、図２に示すように、凸状キーボタン部１ａと凹状部１ｂの絞り加工を施した。
【００７６】
次に、図６に示すように、射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に絞り加工機で絞り加工が施された形態の該積層材Ａをセットした。
【００７７】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給した成形材料であるポリカーボネート（ＰＣ）樹脂をスクリュー１０ｄの回転によって計量するとともに混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、高温で溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、図４に示すように、該積層材Ａのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）面上の凹状部１ｂにポリカーボネート（ＰＣ）樹脂からなる補強部５を成形と同時に一体化し、シートキーＢを作製した。
【００７８】
以上のように、本発明の積層材Ａを携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用することによって、フィルム基材１上に設けた絵柄、文字などの印刷インキ層２が絞り加工後の射出成形時の樹脂により、溶解して流動化することもなく、また絞り加工と射出成形により、印刷インキ層２の伸びによる割れ現象も発生しなかった。
【００７９】
また、本発明の積層材Ａの生産時間も短くてすむようになったので、該積層材Ａの生産コストも低減し、更に該積層材Ａ使用したシートキーＢも、品質的に良好で、製品コストも安くなった。
【実施例５】
【００８０】
図１に示すように、本発明の積層材Ａは、基材１として、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、該基材１上にポリエステル系樹脂をバインダーとしたシルクスクリーンインキを使用して、シルクスクリーン印刷方式で文字と絵柄などを裏刷りして印刷インキ層２を設けた。
【００８１】
次に、接着剤層３として、アクリル樹脂系の溶剤型の粘着剤を３ｇ／ｍ2程度塗布し、保護層４として、易接着性処理（ポリエステル樹脂をコート）した厚みが３８μｍの東洋紡績株式会社製で商品名「バイロン」グレードのポリエチレンテレフタレートフィルム（
ＰＥＴ）をラミネートした。（易接着性処理層は図示せず）
次に、該積層材Ａを絞り加工機により、１ｍｍ程度の絞り加工を部分的に行って、図２に示すように、凸状キーボタン部１ａと凹状部１ｂの絞り加工を施した。
【００８２】
次に、図６に示すように、射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に絞り加工機で絞り加工が施された形態の該積層材Ａをセットした。
【００８３】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給した成形材料であるポリカーボネート（ＰＣ）樹脂をスクリュー１０ｄの回転によって計量するとともに混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、高温で溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、図４に示すように、該積層材Ａのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）面上の凹状部１ｂにポリカーボネート（ＰＣ）樹脂からなる補強部５を成形と同時に一体化し、シートキーＢを作製した。
【００８４】
以上のように、本発明の積層材Ａを携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用することによって、フィルム基材１上に設けた絵柄、文字などの印刷インキ層２が絞り加工後の射出成形時の樹脂により、溶解して流動化することもなく、また絞り加工と射出成形により、印刷インキ層２の伸びによる割れ現象も発生しなかった。
【００８５】
また、本発明の積層材Ａの生産時間も短くてすむようになったので、該積層材Ａの生産コストも低減し、更に該積層材Ａ使用したシートキーＢも、品質的に良好で、製品コストも安くなった。
【実施例６】
【００８６】
図１に示すように、本発明の積層材Ａは、基材１として、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、該基材１上にポリエステル系樹脂をバインダーとしたシルクスクリーンインキを使用して、シルクスクリーン印刷方式で文字と絵柄などを裏刷りして印刷インキ層２を設けた。
【００８７】
次に、接着剤層３として、アクリル樹脂系の溶剤型の粘着剤を３ｇ／ｍ2程度塗布し、保護層４として、易接着性処理（ポリエステル樹脂をコート）した厚みが３８μｍの東洋紡績株式会社製で商品名「バイロン」グレードのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）をラミネートし、更に該ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）上にポリウレタン系樹脂のニスを１回刷りして６μｍ程度のニス層を設けた。（易接着性処理層とニス層は図示せず）
次に、該積層材Ａを絞り加工機により、１ｍｍ程度の絞り加工を部分的に行って、図２に示すように、凸状キーボタン部１ａと凹状部１ｂの絞り加工を施した。
【００８８】
次に、図６に示すように、射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に絞り加工機で絞り加工が施された形態の該積層材Ａをセットした。
【００８９】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給した成形材料であるポリカーボネート（ＰＣ）樹脂をスクリュー１０ｄの回転によって計量するとともに混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、高温で溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、図４に示すように、該積層材Ａのニス層上の凹状部１ｂにポリカーボネート（ＰＣ）樹脂からなる補強部５を成形と同時に一体化し、シートキーＢを作製した。
【００９０】
以上のように、本発明の積層材Ａを携帯電話機などの情報端末機器の入力キーボタン部に使用することによって、フィルム基材１上に設けた絵柄、文字などの印刷インキ層２が
絞り加工後の射出成形時の樹脂により、溶解して流動化することもなく、また絞り加工と射出成形により、印刷インキ層２の伸びによる割れ現象も発生しなかった。
【００９１】
また、本発明の積層材Ａの生産時間も短くてすむようになったので、該積層材Ａの生産コストも低減し、更に該積層材Ａ使用したシートキーＢも、品質的に良好で、製品コストも安くなった。
【実施例７】
【００９２】
図５に示すように、比較例として基材１に、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、該基材１上にポリエステル系樹脂をバインダーとしたシルクスクリーンインキを使用して、シルクスクリーン印刷方式で文字と絵柄などを裏刷りして印刷インキ層２を設けた。
【００９３】
次に、接着剤層３を設けず、保護層４として、ポリウレタン系樹脂のニスを１回刷りして６μｍ程の接着性ニス層を設けた積層材Ａを使用して、実施例１と同様の方法で絞り加工を行い、図４に示すように、該積層材Ａのニス層上の凹状部１ｂにポリカーボネート（ＰＣ）樹脂からなる補強部５を成形と同時に一体化し、シートキーＢを作製したところ、該印刷インキ層２が射出成形時の樹脂により、溶解して流動化してしまった。
【実施例８】
【００９４】
図５に示すように、比較例として基材１に、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、該基材１上にポリエステル系樹脂をバインダーとしたシルクスクリーンインキを使用して、シルクスクリーン印刷方式で文字と絵柄などを裏刷りして印刷インキ層２を設けた。
【００９５】
次に、接着剤層３を設けず、保護層４として、ポリウレタン系樹脂のニスを３回刷りして１８μｍ程の接着性ニス層を設けた積層材Ａを使用して、実施例１と同様の方法で絞り加工を行い、図４に示すように、該積層材Ａのニス層上の凹状部１ｂにポリカーボネート（ＰＣ）樹脂からなる補強部５を成形と同時に一体化し、シートキーＢを作製したところ、該印刷インキ層２が射出成形時の樹脂により、溶解して流動化してしまった。
【実施例９】
【００９６】
図５に示すように、比較例として基材１に、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、該基材１上にポリエステル系樹脂をバインダーとしたシルクスクリーンインキを使用して、シルクスクリーン印刷方式で文字と絵柄などを裏刷りして印刷インキ層２を設けた。
【００９７】
次に、接着剤層３を設けず、保護層４として、ポリウレタン系樹脂のニスを４回刷りして２４μｍ程の接着性ニス層を設けた積層材Ａを使用して、実施例１と同様の方法で絞り加工を行い、図４に示すように、該積層材Ａのニス層上の凹状部１ｂにポリカーボネート（ＰＣ）樹脂からなる補強部５を成形と同時に一体化し、シートキーＢを作製したところ、該印刷インキ層２が射出成形時の樹脂により、溶解して流動化することはなかったが、印刷インキ層２の伸びによる割れ現象は防止できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
このような積層材およびそれを使用したシートキーの活用例としては、家電分野、精密電子機器分野、ゲーム・玩具分野、医療分野などの機器類の入力キーボタン部に利用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明に係る積層材の層構成を示す側断面図である。
【図２】本発明に係る積層材に絞り加工を施した側断面図である。
【図３】本発明に係るシートキーを示す平面図である。
【図４】図3のＸ−Ｘ線側断面図である。
【図５】従来の積層材の層構成を示す側断面図である。
【図６】射出成形機によるインサート成形法を説明する説明図である。
【符号の説明】
【０１００】
Ａ・・・積層材
Ｂ・・・シートキー
１・・・基材    １ａ・・・凸状キーボタン部    １ｂ・・・凹状部
２・・・印刷インキ層
３・・・接着剤層
４・・・保護層
５・・・補強部
１０・・・射出成形機  １０ａ・・・雌金型  １０ｂ・・・雄金型
１０ｃ・・・先端  １０ｄ・・・スクリュー
【図１】
2005032622.tif 000003
【図２】
2005032622.tif 000004
【図３】
2005032622.tif 000005
【図４】
2005032622.tif 000006
【図５】
2005032622.tif 000007
【図６】
2005032622.tif 000008