(57)【要約】【課題】ケガキ作業を行うことなく、穴開け位置に簡単に、しかも正確にマーキングを施すことが出来る穴加工用マーキング治具を提供する。【解決手段】穴加工用マーキング治具は、ポンチ本体１の先端には、金属加工面の穴開け位置にマーキングを施す円錐状の突起２が取付けられ、またポンチ本体１の基端部には，把手３が取付けられている。ポンチ本体１の先端近傍には、予め直径Ｄが規定された円筒状のガイド部材４が着脱可能に取付けてあり、このガイド部材４は、少なくとも２層目以上については、周方向に９０℃以上で、かつ軸方向に沿って切欠部５を備えた円筒体であり、前記ポンチ本体１の先端近傍に、径が異なる複数個（この実施形態では３個使用しているが、数は限定されない）ガイド部材４ａ，４ｂ，４ｃを着脱可能で、回転自在に積層させて嵌合することにより、タイヤ成形用金型等のように凹凸形状を有する複雑で狭い形態を有する金属加工面に対して複数本のケガキ線を記入することなく、穴開け位置に簡単に、しかも正確にマーキングＱを施すことが出来るものである。【選択図】  図２
2005169441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンチ本体の先端近傍に、予め寸法が規定されたガイド部材を着脱可能に取付けて成る穴加工用マーキング治具。
【請求項２】
前記ガイド部材は、少なくとも２層目以上については周方向に９０°以上で、かつ軸方向に沿って切欠部を備えた円筒体である請求項１に記載の穴加工用マーキング治具。
【請求項３】
前記ポンチ本体の先端近傍に、径が異なる複数個のガイド部材を着脱可能で、回転自在に積層させて嵌合した請求項１または２に記載の穴加工用マーキング治具。
【請求項４】
前記ガイド部材は、打刻する材料よりも柔らかい材料で構成した請求項１，２または３に記載の穴加工用マーキング治具。
【請求項５】
前記ポンチ本体の先端角度を３０°〜１２０°に設定した場合、ガイド部材からの先端突き出し量を０．１ｍｍ〜１．５ｍｍに設定する請求項１，２，３または４に記載の穴加工用マーキング治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属材料に穴開け加工を行う場合に、予め穴開け位置にマーキングを施す穴加工用マーキング治具にかかわり、更に詳しくはタイヤ成形用金型等のように凹凸形状を有する複雑な形態の金属加工製品に対してケガキ作業を省略し、穴開け位置に簡単に、しかも正確にマーキングを施すことを可能とした穴加工用マーキング治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に金属加工製品に対して所定位置に穴開け加工を行う場合、その穴開けする金属表面に規定寸法に則して複数本のケガキ線を記入し、そのケガキ線の交点にポンチと呼称されているマーキング治具によりマーンギングを施した後、ドリル等で穴開け加工を行う方法が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
然しながら、タイヤ成形用金型等のように凹凸形状を有する複雑で狭い形態を有する金属製品に対して複数本のケガキ線を記入し、その後、マーキング治具によりマーンギングを施した後、ベントホール等の穴開け加工を行う場合には、ケガキ線の記入や位置決めに多くの手間と時間がかかり、また各凹凸ブロックにより寸法が異なるために、ケガキ線の記入ミスや、ケガキ線上のポンチをするための位置合わせに時間がかかり、打刻時に位置ズレ等が発生し、正確なマーンギングを施すことが出来ないと言う問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１４３９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出されたもので、ケガキ作業を行うことなく、穴開け位置に簡単に、しかも正確にマーキングを施すことが出来る穴加工用マーキング治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は上記目的を達成するため、ポンチ本体の先端近傍に、予め寸法が規定されたガイド部材を着脱可能に取付けたことを要旨とするものである。
【０００６】
ここで、前記ガイド部材は、少なくとも２層目以上については周方向に９０°以上で、かつ軸方向に沿って切欠部を備えた円筒体であり、前記ポンチ本体の先端近傍に、径が異なる複数個のガイド部材を着脱可能で、回転自在に積層させて嵌合するものである。
【０００７】
また、前記ガイド部材は、打刻する材料よりも柔らかい材料で構成し、更に前記ポンチ本体の先端角度を３０°〜１２０°に設定した場合、ガイド部材からの先端突き出し量を０．１ｍｍ〜１．５ｍｍに設定するものである。
【０００８】
このように、ポンチ本体の先端近傍に、予め直径が規定された円筒状のガイド部材を着脱可能に取付けることで、従来のようなケガキ作業を行うことなく、穴開け位置に簡単に、しかも正確にマーキングを施すことが出来るものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、上記のようにポンチ本体の先端近傍に、予め直径が規定された円筒状のガイド部材を着脱可能に取付けたので、金属製品に対して穴開け加工を行う場合に、従来のようなケガキ作業を行うことなく、穴開け位置に簡単に、しかも正確にマーキングを施すことが出来、また市販されている部材を応用して使用するだけであるので、安価で取り扱いが容易であると言う効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は、この発明を実施した穴加工用マーキング治具の正面図を示し、この穴加工用マーキング治具は、ポンチ本体１の先端には、金属加工面の穴開け位置にマーキングを施す円錐状の突起２が取付けられ、またポンチ本体１の基端部には，把手３が取付けられている。
【００１２】
前記ポンチ本体１の先端近傍には、予め直径Ｄの寸法が規定された円筒状のガイド部材４が着脱可能に取付けてあり、このガイド部材４は、少なくとも２層目以上については周方向に９０°以上で、かつ軸方向に沿って切欠部５を備えた円筒体である。なお、ガイド部材４の断面形状は、円形に限定されず、寸法が規定されている楕円状、変形した円形等、種々のものを使用することは可能である。
【００１３】
このように、前記ポンチ本体１の先端近傍に、図２及び図５に示すように、径が異なる複数個（この実施形態では３個使用しているが、数は限定されない）のガイド部材４ａ，４ｂ，４ｃを着脱可能で、回転自在に積層させて嵌合することにより、タイヤ成形用金型等のように凹凸形状を有する複雑で狭い形態を有する金属加工面に対して複数本のケガキ線を記入することなく、穴開け位置に簡単に、しかも正確にマーキングＱを施すことが出来るものである。
【００１４】
また、前記ガイド部材４ａ，４ｂ，４ｃは、打刻する金属材料よりも柔らかい材料、例えば、ナイロン等樹脂材料によりで構成し、マーキングＱを施す際に金属加工面に傷等を付けることなく容易にマーキングＱを施すことが出来る。また前記ポンチ本体１の突起２の先端角度を３０°〜１２０°に設定した場合、ガイド部材４ａ，４ｂ，４ｃの先端からの先端突き出し量を０．１ｍｍ〜１．５ｍｍに設定することが好ましい。
【００１５】
即ち、マーキングＱは、後のドリル加工を行う際の目印であり、先端突き出し量が０．１ｍｍ未満の場合には、マーキングＱとしての目印が小さく、またガイド部材４ａ，４ｂ，４ｃが加工面に突き当たる等の不具合があり、また１．５ｍｍを超える場合には、マーキングＱとしての目印が大きくなり過ぎたり、ポンチ本体１の突起２の摩耗が激しくなり、耐久性，寿命等を考慮すると、上記の範囲が好ましい。
【００１６】
次に、この発明の穴加工用マーキング治具によるマーキング方法を、図２〜図５を参照しながら説明する。
【００１７】
この発明は、上述したようにタイヤ成形用金型等のように凹凸形状を有する複雑で狭い形態を有する金属加工面に対してケガキ線を記入することなく、正確にマーキングＱを施すことが出来る穴加工用マーキング治具であり、例えば、図２に示すように、金属加工面に溝Ａ，溝Ｂが交差するような場合に、この溝Ａ，溝Ｂが交差する内側の所定位置にマーキングＱを施す際、有効に利用出来るものである。
【００１８】
即ち、溝ＡからＸ寸法位置と、溝ＢからＹ寸法位置の交点にマーキングＱを施す場合、従来のようなケガキ線を記入することなく、複数（この実施形態では２個）のガイド部材４ａ，４ｂ，４ｃをポンチ本体１の先端近傍に取付けておき、これを溝Ａ，溝Ｂの壁面にガイド部材４ｂ，４ｃを押し当てることで、簡単にマーキング位置を計測してマーキングＱを施すことが出来る。
【００１９】
このため、ガイド部材４ｂ及び４ｃの外径寸法は、溝ＡからＸ寸法と溝ＢからＹ寸法と同じものを使用する必要があり、このような円筒状のガイド部材４ｂ及び４ｃは、予め直径が規定されたものを準備してポンチ本体１の先端近傍に装着しておくことで容易に位置決め作業を行うことが出来る。
【００２０】
前記ポンチ本体１の先端近傍着脱可能に取付けるガイド部材４の形状としては、例えば、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すような外径寸法Ｘ，Ｙ，Ｚのものが考えられ、これらのガイド部材４の形状は、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、予め外径寸法Ｘ，Ｙ，Ｚが規定された径の異なる３本のガイド部材４ａ，４ｂ，４ｃをポンチ本体１の先端近傍に図５に示すように順番に嵌合させて位相をずらせることで図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すような形態とすることが出来る。
【００２１】
なお、これらのガイド部材４ａ，４ｂ，４ｃのうち、２層目以上については、上述したように周方向に９０℃以上で、かつ軸方向に沿って切欠部５を備えた円筒体であることが必要であり、このように構成しないと交差する複数の面に規定寸法のガイド部材４ａ，４ｂ，４ｃを当接させて位置決めすることが出来なくなる。
【００２２】
なお、ガイド部材４ａ，４ｂ，４ｃは、市販されている予め外径寸法が規定されたものを選択して使用する。
【００２３】
以上のように、ポンチ本体１の先端近傍に、予め直径が規定された円筒状のガイド部材４を着脱可能に取付けることで、従来のようなケガキ作業を行うことなく、穴開け位置に簡単に、しかも正確にマーキングＱを施すことが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明を実施した穴加工用マーキング治具の正面図である。
【図２】この発明の穴加工用マーキング治具の使用方法の説明図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、ポンチ本体の先端近傍に装着する複数のガイド部材の形状を示す説明図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、ポンチ本体の先端近傍に装着する複数のガイド部材の断面形状の説明図である。
【図５】ポンチ本体の先端近傍に装着する複数のガイド部材の分解した説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ポンチ本体                    ２  突起
３  把手                          ４  ガイド部材
４ａ〜４ｃ  ガイド部材            ５  切欠部
Ｑ  マーキング  
【図１】
2005169441.tif 000003
【図２】
2005169441.tif 000004
【図３】
2005169441.tif 000005
【図４】
2005169441.tif 000006
【図５】
2005169441.tif 000007