(57)【要約】【課題】  耐熱性を有しながらも、強度の向上がなされた、特にウエルドライン部の強度の向上がなされた生分解性樹脂成形品を提供する。【解決手段】  キャビティ１１内に射出される枠用ポリ乳酸樹脂（生分解性樹脂）と同樹脂にて成形されると共に、その結晶化率が高められた補強部材１３を、前記キャビティ１１内におけるウエルドライン部１４が発生する箇所に予め配置し、この状態でキャビティ１１内に前記枠用ポリ乳酸樹脂を射出し、化粧枠８（成形品）を得る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内に射出される樹脂と同樹脂にて成形されたブロック状の補強部材を、前記キャビティ内に予め配置した状態で樹脂成形されたことを特徴とする生分解性樹脂成形品。
【請求項２】
前記補強部材は、前記キャビティ内において当該キャビティ内に射出される樹脂同士が互いに融合する箇所に配置されることを特徴とする請求項１記載の生分解性樹脂成形品。
【請求項３】
前記補強部材の表面には、凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の生分解性樹脂成形品。
【請求項４】
前記補強部材は、その結晶化率が通常の成形状態よりも高められていることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載の生分解性樹脂成形品。
【請求項５】
前記補強部材は、その結晶化率が通常の成形状態よりも低められていることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載の生分解性樹脂成形品。
【請求項６】
前記補強部材は、その成形時において、可塑化温度を通常の成形状態よりも高くすること、射出成形される型の温度を通常の成形時よりも高くすること、射出後の型内保持時間を通常の成形時よりも長くすることの少なくとも１つを実行することにより、その結晶化率が高められていることを特徴とする請求項４記載の生分解性樹脂成形品。
【請求項７】
前記補強部材は、その成形時において、可塑化温度を通常の成形状態よりも低くすること、射出成形される型の温度を通常の成形時よりも低くすること、射出後の型内保持時間を通常の成形時よりも短くすることの少なくとも１つを実行することにより、その結晶化率が低められていることを特徴とする請求項５記載の生分解性樹脂成形品。
【請求項８】
キャビティ内に射出される樹脂と同樹脂にて当該キャビティの形状に沿った形状に形成された不織布を、前記キャビティ内に予め配置した状態で樹脂成形されたことを特徴とする生分解性樹脂成形品。
【請求項９】
前記不織布は、その結晶化率が通常の成形状態よりも高められていることを特徴とする請求項８記載の生分解性樹脂成形品。
【請求項１０】
前記不織布は、成形後に加熱手段により熱せられることにより、その結晶化率が高められていることを特徴とする請求項９記載の生分解性樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエルドライン部の強度の向上を図った生分解性樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境問題が問題視される昨今、電化製品等に広く使用される石油系樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂＝アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂等）の処理は環境負荷が大きく様々な問題となっている。例えば、これら石油系樹脂の焼却時には大量の炭素酸化物、窒素酸化物等が発生することにより大気汚染の原因になってしまう。また、土壌に埋め立てる場合には、自然界の微生物によって分解されないため、半永久的に土壌に埋もれ、土壌汚染の原因になってしまう。
【０００３】
このような石油系樹脂特有の問題を解決するために、昨今では生分解性樹脂（例えば、ポリ乳酸樹脂）と称される生物由来の非石油系樹脂が使用され始めている。この生分解性樹脂は前記石油系樹脂と異なり、通常の形成状態で内部に結晶を有し、この結晶を成長させる、つまり結晶化率を促進させると耐熱性や強度が向上するという特性を有していると共に、焼却しても炭素酸化物、窒素酸化物の発生が少なく、且つ自然界の微生物によって分解されるので、土壌に埋め立てたとしても自然に土へと戻るという優れたメリットを有する。
【０００４】
ここで、このような樹脂を、例えば電化製品等に使用する成形品とする場合、前記樹脂を融解してからキャビティ（型）に射出成形して硬化させるのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３４０８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記生分解性樹脂においては、上記のような環境へのメリットを有するが、耐熱性や強度を向上させるために結晶化率を促進する場合、その結晶化速度が著しく遅いために、非常に時間が掛かる。このため、通常の成形状態の、つまり結晶化率が高くない生分解性樹脂の成形品（生分解性樹脂成形品）は石油系樹脂の成形品に比べると熱に弱いというデメリットがある。このため、昨今では、このような結晶化率が促進されていない生分解性樹脂に無機充填剤（例えば、タルク、炭酸カルシウム等）を添加して耐熱性を付与している。
【０００６】
しかし、上記のように無機充填剤を添加すると耐熱性は向上するが、反面成形品自体の強度が低下してしまうという新たな問題が生ずる。よって、これに対応するために昨今では、前記添加する無機充填剤の粒子を微細（直径約数ｎｍ〜１００ｎｍ程度）にし、これにより前記生分解性樹脂の結晶化率を促進させ、以って成形品に対して耐熱性及び強度を付与するように構成している。
【０００７】
しかしながら、上記のような構成としても、例えば、図８（ａ）に示すような注入口（ゲート）１００を有するキャビティ１０１内（型内）にて、同図（ｂ）のような成形品１０２を形成する場合、樹脂同士がぶつかって互いに融合する部分、いわゆるウエルドライン部１０３（図８（ａ）では、仮想線で図示）においては、大きな強度が得られないのが現実である。実際に、成形品においてウエルドライン部１０３が存在しない部分の引張強度を１００％とすると、前記ウエルドライン部１０３の引張強度は０％〜２０％（０％は、測定する準備の段階で剥がれ落ちたことを示すものである。）となり、非常に脆くなってしまう。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、耐熱性も有しながらも、強度を有する、特にウエルドライン部の強度の向上がなされた生分解性樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の生分解性樹脂成形品は、キャビティ内に射出される樹脂と同樹脂にて成形されたブロック状の補強部材を、前記キャビティ内に予め配置した状態で形成されたことを特徴とする（請求項１の発明）。
この構成によれば、キャビティ内に射出される樹脂が互いにぶつかり合って融合する際に、前記樹脂が補強部材（の表面）を溶融し内包しながらウエルドライン部を形成し硬化するので、前記ウエルドライン部の強度が向上する。
【００１０】
また、上記の場合、連結部材は、ウエルドライン部が形成される箇所に予め位置するように配置するとよい（請求項２の発明）。
また、本発明の生分解性樹脂成形品は、キャビティ内に射出される樹脂と同樹脂にて当該キャビティの形状に沿った形状に形成された不織布を、前記キャビティ内に予め配置した状態で形成されたことを特徴とする生分解性樹脂成形品（請求項８の発明）。
【００１１】
この構成によれば、ウエルドライン部だけでなく、成形品全体の強度をも向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明の生分解性樹脂成形品によれば、耐熱性も有しながらも、ウエルドライン部の強度の向上がなされるという優れた効果を呈する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の生分解性樹脂成形品を、コントロールセンタ（いわゆる、低圧電動機の開閉制御装置）を構成するユニットにおいて、このユニットの遮断器用操作ダイヤルの化粧枠に適用した第１の実施例を図１〜図５を参照して説明する。
まず、コントロールセンタ１は、図２に示すように、垂直箱２を備えている。この垂直乱２は配線処理室３、垂直配線処理室４、ユニット室５等に分割されている。前記ユニット室５は、正面が開口しており、前記低電圧機を開閉制御するためのユニット６を挿入、載置できるようになっている。このユニット６は、その正面に、図３に示すような、円状の遮断器用操作ダイヤル７を有し、この遮断器用操作ダイヤル７の周りには化粧枠８が設けられている。なお、化粧枠８は、前記ユニット６に対して、ねじ８ａ（図３参照）にて固定されている。
【００１４】
この化粧枠８は、図３に示すように、その表面に「ＯＮ」、「ＴＲＩＰ」、「ＯＦＦ」等の印字を有しており、この印字に対し前記遮断器用操作ダイヤル７を回動操作して夫々位置させることにより、図示しない遮断器に所定の動作を行わせるものである。化粧枠８は、図１に示すように、上型９及び下型１０から構成されるキャビティ１１に、生分解性樹脂として、例えばポリ乳酸樹脂（以下、枠用ポリ乳酸樹脂と称する）を射出成形することに基づいて形成されるもので、その形状は全体としては四角形状をなし、中央部に前記遮断器用操作ダイヤル７を挿通させる孔部１２（図２、図３参照）が形成されているものである。なお、図１は、キャビティ１１内に枠用ポリ乳酸樹脂を射出する前の状態が示されている。
【００１５】
前記キャビティ１１を構成する上型９及び下型１０において、まず、上型９は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う破断斜視図を示す図１（ｂ）のように、その中心部に円柱状で下方に突出したコア９ａを有し、このコア９ａを四角状に囲うと共に当該コア９ａよりも深さ方向に短い凹部９ｂが設けられている。更に、凹部９ｂのうち、一側壁（図１中、下方の側壁）には注入口９ｃが設けられ、前記枠用ポリ乳酸樹脂が当該注入口９ｃからキャビティ１１内へ流入可能となるよう構成されている。また、上型９の凹部９ｂの四隅部には、前記ねじ８ａのねじ孔を形成するための、ねじ孔形成用突起部９ｄが下方に突出するように設けられている。一方、下型１０は、前記凹部９ｂと共にキャビティ１１を形成する凹部１０ａを有する。
【００１６】
ところで、下型１０の奥方には、図１（ａ）に示すように、ブロック状の補強部材１３が載置されている。この補強部材１３は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図を示す図４（この図４は、上型９と下型１０とを閉じた状態で示している。）のように、上型９及び下型１０との間に所定の隙間を有して載置されるような高さ及び幅（図１も参照）を有しているものである。なお、この補強部材１３は、前記ポリ乳酸樹脂（以下、補強部材用ポリ乳酸樹脂と称する）と無機充填剤（例えば、炭酸カルシウム）との混合物により構成されるものであり、以下のような方法で、（通常の成形状態よりも）結晶化率が高められるよう形成されている。
【００１７】
補強部材１３の形成においては、まず、補強部材用ポリ乳酸樹脂に対して、直径約数ｎｍ〜１００ｎｍ程度に形成された炭酸カルシウム（粉末）を添加して混合し、前記補強部材用ポリ乳酸樹脂と炭酸カルシウムとの混合物を得る。そして、この混合物を、図示しない射出成形機の貯留槽に貯留し、この貯留槽の温度（可塑化温度）を、約２００℃と、通常の成形状態における温度（約１８０℃前後が一般的である。）よりも高温とする。
【００１８】
そして、この混合物を射出する、図示しないブロック状（長方体）の補強部材用キャビティ（型）の温度を、約１１０℃と、通常の成形状態における温度（約６０℃前後が一般的である。）よりも高温とし、この状態で前記混合物を前記補強部材用キャビティ内へ射出する。そして、射出後の型内保持時間（いわゆる、冷却時間）を、約６０秒と、通常の成形状態における保持時間（約１０秒前後が一般的である。）よりも長時間とする。このような、一連の動作により、補強部材１３はその結晶化率が高められ、これにより耐熱性及び強度が向上された補強部材１３を得ることができる。
【００１９】
さて、このように形成された補強部材１３は、前述のようにキャビティ１１内において下型１０の凹部１０ａの奥方に載置（図１、図４参照）される訳だが、このとき、前記キャビティ１１内、換言すれば上型９及び下型１０の夫々は、その温度が１１０℃前後に維持されるよう構成されている。そして、このキャビティ１１内へ、前記枠用ポリ乳酸樹脂は前記注入口９ｃから約７００ｋｇ〜１０００ｋｇ／ｃｍ2の高圧力で射出される。なお、本実施例の場合、キャビティ１１内へ射出される枠用ポリ乳酸樹脂においても、前記補強部材用ポリ乳酸樹脂同様、予め炭酸カルシウムが添加され適度な結晶化率（前記補強部材用ポリ乳酸樹脂程度）へ高められているものである。
【００２０】
キャビティ１１内に射出された枠用ポリ乳酸樹脂は、図１（ａ）矢印Ｃで示すように、まず前記円筒状のコア９ａの前面（図１（ａ）中、下方の面）を中心に二手に分かれ、このコア９ａの前面から両側面を周回するように流れる。そして、二手に分かれた枠用ポリ乳酸樹脂は、前記コア９ａの形状に沿って夫々側面を周回した後に、図１（ａ）矢印Ｄで示すように、最終的にキャビティ１１内において、コア９ａの後方（図１（ａ）中、上方）に両方向から達する。このとき、コア９ａの後方には、前述の通り補強部材１３が載置されているので、枠用ポリ乳酸樹脂は、キャビティ１１、つまり前記上型９及び下型１０と、前記補強部材１３との隙間に流れ込んで、この補強部材１３を包み込む。但し、補強部材１３の下型１０に対する載置面には、樹脂は殆ど流れ込まない。
【００２１】
このように、枠用ポリ乳酸樹脂が補強部材１３を包み込むとき、前述の通りキャビティ１１内は一般的な温度より高温（約１１０℃）となっており、前記枠用ポリ乳酸樹脂は、前記射出ロ９ｃからコア９ａの後方に到達する途中で若干熱を奪われるが、急激に温度低下を起すことがないので、前記上型９及び下型１０と、前記補強部材１３との隙間に流れ込んだ時点でも、比較的高い温度（流動性がある程度の温度）、及び低い粘性を自身で有するものとなっている。これにより、枠用ポリ乳酸樹脂は、前記自身に有する熱により前記補強部材１３（の表面）を溶融させ、この補強部材１３と一体となり内包すると共に、二手に分かれていた枠用ポリ乳酸樹脂同士も互いがぶつかり合い融合しウエルドライン部１４（図１（ａ）にて仮想線にて図示）を形成しながら、夫々が硬化していく。
【００２２】
そして、しかる後に、上型９と下型１０とを互いに開離させることにより、枠用ポリ乳酸樹脂にて成形された化粧枠８を得ることができる。なお、正確には図示していないが、上型９及び下型１０は、化粧枠８（成形品）を抜き易くするために、若干のテーパを有するよう構成されているものである。
以上のように、上記第１の実施例においては、まず、補強部材１３を形成するポリ乳酸樹脂と炭酸カルシウムとの混合物の貯留槽（図示せず）の温度と、この混合物を射出する長方体のキャビティ（図示せず）の温度とを、夫々通常の成形状態における温度よりも高温とすると共に、射出後の型内保持時間（いわゆる、冷却時間）を、通常の成形状態における保持時間よりも長時間とした。このため、補強部材１３の結晶化率が高められ、耐熱性及び強度を有する補強部材１３を得ることができる。
【００２３】
また、このように結晶化率が高められた補強部材１３を、下型１０の奥方、換言すればウエルドライン部１４が形成にされる箇所に載置すると共に、キャビティ１１の温度を通常の成形状態における温度よりも高温とした。このため、コア９ａの後方にて両方向からぶつかり合うポリ乳酸樹脂は、自身に比較的高温を有し、補強部材１３の表面を溶融させることにより当該補強部材１３を内包するように硬化し、ウエルドライン部１４が形成される。
【００２４】
ここで、図５は、本発明者らによる実験結果を示すものである。この図５に示すように、前記ウエルドライン部１４の強度は、化粧枠８において、ウエルドライン部１４が存在しない、いわゆる非ウエルドライン部の強度を１００（％）として比較すると、その値は６０〜８０（％）となり、従来の０〜１０（％）よりも飛躍的に向上する。
なお、上記第１の実施例においては、補強部材１３の形状を長方体としたが、これに限定されるものではなく、例えば長尺な棒状や、球状等でもよく、更に、図示しないが、補強部材の表面に凹凸を形成し、キャビティ１１内に射出される枠用ポリ乳酸樹脂と絡み易くしてもよい。
【００２５】
また、補強部材１３を下型１０の奥方に載置するようにしたが、これに限定されるものではなく、実際、補強部材１３は、射出される枠用ポリ乳酸樹脂に押し流され、最終的にウエルドライン部１４に到達するので、キャビティ１１内のどの部分に載置してもよいが、好ましくはウエルドライン部１４近傍がよい。
次に、本発明の第２の実施例について、図６を参照して説明する。なお、上記第１の実施例と同様な箇所には同符合を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２６】
下型１０には、図４（ａ）に示すように、キャビティ１１と略同形状をなすシート状の不織布２０が載置されている。不織布２０の厚さは、下型１０の凹部１０ａの深さよりも若干小さく、つまりは前記上型９の注入口９ｃよりも下方に位置している。この不織布２０は、前記ポリ乳酸樹脂（以下、不織布用ポリ乳酸樹脂と称する）と無機充填剤（例えば、炭酸カルシウム）との混合物により構成されるものであり、以下のような方法で、（通常の成形状態よりも）結晶化率が高められるよう形成されている。
【００２７】
不織布２０の形成においては、まず、不織布用ポリ乳酸樹脂に対して、直径約数ｎｍ〜１００ｎｍ程度に形成された炭酸カルシウム（粉末）を添加して混合し、前記不織布用ポリ乳酸樹脂と炭酸カルシウムとの混合物を得る。次に、この混合物を複数本の線状（繊維状）とすると共に、これらを、例えば風力等によって互いに非整列に絡ませ、これにより表面部２０ａ及び内部２０ｂに大小縦横に互いが連通した空間（図示せず）を有する混合物となる。
【００２８】
そして、この絡められ、表面部２０ａ及び内部２０ｂに大小縦横に互いが連通した空間（図示せず）を有する混合物に熱ロール等を施してシート状にし、このシート状に形成された混合物を、打ち抜きにて前記形状の不織布２０を形成して得る。その後、この不織布２０は、過熱手段としての、図示しない、例えば電気ヒータからの熱風によって約１１０℃に維持された、同じく図示しない収容槽に約１時間収容される。この動作により、不織布２０はその結晶化率が高められ、これにより耐熱性及び強度が向上された不織布２０を得ることができる。
【００２９】
さて、このように形成された不織布２０は、前述のようにキャビティ１１内において下型１０に載置される訳だが、このキャビティ１１内に注入口９ｃから枠用ポリ乳酸樹脂が射出されると、この枠用ポリ乳酸樹脂は、まず、不織布２０上の表面部２０ａを溶融させる。更に、不織布２０の表面部２０ａ及び内部２０ｂには、前述のように空間が形成されているので、前記枠用ポリ乳酸樹脂は前記内部の空間を伝い、不織布２０の内部をも溶融させながら深さ方向へも徐々に浸透していく。
【００３０】
ところで、この枠用ポリ乳酸樹脂は、前述のようにキャビティ１１内を流れる途中で若干自身の熱を奪われる訳だが、不織布２０の内部２０ｂに浸透する際にも若干熱を奪われる。このため、不織布２０の深さ方向へ浸透していく枠用ポリ乳酸樹脂、特にウエルドライン部２１周辺において、浸透していく枠用ポリ乳酸樹脂は、前記不織布２０の内部２０ｂの全部を溶融させるだけの熱を有していない。よって、こういった場合は、前記枠用ポリ乳酸樹脂は、不織布２０の内部における一部は溶融せずに内包し、この不織布２０を骨材として硬化するものとなる。
【００３１】
以上のように、上記第２の実施例によれば、まず、成形後の不織布２０を、約１１０℃に維持された収容縛に約１時間収容した。このため、不織布２０の結晶化率が高められ、耐熱性及び強度を有する不織布２０を得ることができる。
また、不織布２０は表面部２０ａ及び内部２０ｂに大小縦横に互いが連通した空間（図示せず）を有するので、枠用ポリ乳酸樹脂が容易に絡み易くなると共に、特にウエルドライン部２１においては、不織布２０が溶融せずに骨材となってポリ乳酸樹脂の内部に存在するよう内包ために、前記図５に示すように、このウエルドライン部２１の強度は、非ウエルドライン部の強度を１００（％）として比較すると、その値は５０〜７０（％）となり、従来の０〜１０（％）よりも飛躍的に向上する。
【００３２】
ところで、上記のようにキャビティ（成形品）１１の全体に不織布２０を位置するように構成すると、そりの抑制にも効果を発揮する。何故なら、化粧枠（成形品）８において、そりは前記化粧枠８の厚さ方向における硬化速度の違い、つまり、重力によって枠用ポリ乳酸樹脂は、まず下型１０から流れるので、下型１０側のポリ乳酸樹脂が早く冷却されて硬化し、その後徐々に上型９の樹脂が硬化していくという、硬化速度の時間差によって生じる。
【００３３】
しかし、本実施例によれば、下型１０には不織布２０が載置されており、上記の通りこの不織布２０は線状の繊維が複雑に絡み合うことによって表面部２０ａ及び内部２０ｂに空間を有する構造となっている。このため、前記ポリ乳酸樹脂は、一挙に下型１０へと到達するのではなく、前述のように不織布２０（の内部の空間）によって、その深さ方向（下型１０）へと徐々に浸透すると共に、上型９にも徐々に充填されていく。よって、化粧枠８の厚さ方向における硬化速度の時間差が縮小でき、以って当該化粧枠（成形品）８に発生するそりを抑制することができる。
【００３４】
なお、上記第２の実施例においては、不織布２０の厚さは、下型１０に収容される程度としたが、例えば強度を追及したい場合等には、その厚さを増加させればよく、またポリ乳酸樹脂と完全に一体とさせたい場合等には、その厚さを減少させるというように、目的応じて適宜変更すればよい。
また、不織布２０の形状をキャビティ１１と略同様にしたが、これに限定されるものではなく、例えばコア９ａを囲うような円形状であったり、或いは単なる円環線状であったり、その形状を特に限定するものではない。
【００３５】
また、上記第１及び第２の実施例において、枠用ポリ乳酸樹脂は、予め炭酸カルシウムが添加され適度な結晶化率（前記補強部材用ポリ乳酸樹脂や不織布用ポリ乳酸樹脂と同程度）へ高められているが、特に結晶化を高めた状態とせずに射出してもよい。
次に、本発明の第３の実施例について、図７を参照して説明する。なお、上記第１及び第２の実施例と同様な箇所には同符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
下型１０の奥方には、図７（ａ）に示すように、ブロック状の補強部材３０が載置されている。この補強部材３０は、前記ポリ乳酸樹脂（以下、補強部材用ポリ乳酸樹脂と称する）のみで構成されるもので、以下のような方法で、（通常の成形状態よりも）結晶化率が低められるよう形成されている。
補強部材３０の形成においては、まず、補強部材用ポリ乳酸樹脂を、図示しない射出成形機の貯留槽に貯留し、この貯留槽の温度（可塑化温度）を、約１６０℃と、通常の成形状態における温度（約１８０℃前後が一般的である。）よりも低温とする。そして、この補強部材用ポリ乳酸樹脂を射出する、図示しないブロック状（長方体）の補強部材用キャビティ（型）の温度を、約２０℃と、通常の成形状態における温度（約６０℃前後が一般的）よりも低温とし、この状態で前記補強部材用ポリ乳酸樹脂を前記補強部材用キャビティ内へ射出する。
【００３７】
そして、射出後の型内保持時間（いわゆる、冷却時間）を、約３秒と、通常の成形状態における保持時間（約１０秒前後が一般的である。）よりも短時間とする。このような、一連の動作により、補強部材３０はその結晶化率が低められ、比較的低温でも溶融し易い補強部材３０を得ることができる。なお、本実施例において、キャビティ１１内へ射出される枠用ポリ乳酸樹脂は、炭酸カルシウムが添加されて、特にその結晶化率が高められたものではない。
【００３８】
このような、第３の実施例によれば、何らかの理由で、ウエルドライン部３１における枠用ポリ乳酸樹脂の温度が若干低温となってしまっても、前記補強部材３０は、確実に前記枠用ポリ乳酸部材と溶融し一体となるので、図３に示すように、このウエルドライン部３１の強度は、非ウエルドライン部の強度を１００（％）として比較すると、その値は４０〜６０（％）となり、従来の０〜１０（％）よりも飛躍的に向上する。
【００３９】
なお、補強部材３０の形状を長方体としたが、これに限定されるものではなく、例えば長尺な棒状や、球状等でもよく、更に、図示しないが、補強部材の表面に凹凸を形成し、キャビティ１１内に射出される枠用ポリ乳酸樹脂と絡み易くしてもよい。
また、補強部材３０を下型１０の奥方に載置するようにしたが、これに限定されるものではなく、キャビティ１１内のどの部分に載置してもよいが、好ましくはウエルドライン部３１近傍である。
【００４０】
また、キャビティ１１内へ射出される枠用ポリ乳酸樹脂は、特にその結晶化率が高められたものではないよう構成したが、結晶化が高められたものでもよい。
また、上記第１〜第３の実施例においては、生分解性樹脂成形品として、遮断器用操作ダイヤル７の化粧枠８としたが、これに限定されるものではなく、例えば様々な用途の機械に対するギアや歯車、或いはボルト、ナット、ハンマー等、その用途を特に限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、（ａ）はキャビティの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う破断斜視図
【図２】コントロールセンタの斜視図
【図３】遮断器用操作ダイヤル部分の拡大正面図
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図
【図５】引張強度の実験結果を示す図
【図６】本発明の第２の実施例を示すもので、図１相当図
【図７】本発明の第３の実施例を示すもので、図１相当図
【図８】従来例を示すもので、図１相当図
【符号の説明】
【００４２】
図面中、８は化粧枠（生分解性樹脂成形品）、９は上型、１０は下型、１１はキャビティ、１３は補強部材、１４、２１、３１はウエルドライン部（樹脂同士が互いに融合する箇所）、２０は不織布、３０は補強部材である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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