(57)【要約】【課題】鉄筋の内側に効率よく生コンクリートを充填することができ、従来よりも少ない作業者によりコンクリート製品を製造することができる新規なコンクリート充填装置を提供する。【解決手段】上端には硬化する前の生コンクリートが投入される投入口３が形成され、下端にはこの投入口３から投入された上記生コンクリートが排出される排出口が形成されてなるコンクリート充填装置１であって、上記排出口のやや上方には、該排出口から充填される生コンクリートに振動を与える振動装置６６，６７が取り付けられてなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端には硬化する前の生コンクリートが投入される投入口が形成され、下端にはこの投入口から投入された上記生コンクリートが排出される排出口が形成されてなるコンクリート充填装置であって、
上記排出口のやや上方には、該排出口から充填される生コンクリートに振動を与える振動装置が取り付けられてなることを特徴とするコンクリート充填装置。
【請求項２】
前記排出口は、互いに接近する方向及び離間する方向に移動可能となされた一方及び他方の移動板とにより形成され、前記振動装置はこれら一方の移動板と他方の移動板との双方に取り付けられてなることを特徴とする請求項１記載のコンクリート充填装置。
【請求項３】
上端には硬化する前の生コンクリートが投入される投入口が形成され、下端にはこの投入口から投入された上記生コンクリートが排出される排出口が形成されてなるコンクリート流通部材と、
このコンクリート流通部材の下方に形成され、下端は上記生コンクリートが充填される鉄筋に接近するか又は当接されるとともに該コンクリート流通部材の排出口から排出された生コンクリートを内側面でガイドする左右のガイド板と、を備え、
上記左右のガイド板には、上記鉄筋の内側に充填される上記生コンクリートに振動を付与する振動装置が取り付けられてなることを特徴とするコンクリート充填装置。
【請求項４】
前記左右のガイド部材は、互いに接近する方向及び離間する方向に移動可能とされてなることを特徴とする請求項３記載のコンクリート充填装置。
【請求項５】
前記振動装置は、振動数又は振動力の少なくとも何れか一方が調節可能とされてなることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のコンクリート充填装置。
【請求項６】
コンクリートパイルを製造するために使用されるものであって、前記一方の移動板及び他方の移動板又は前記左右のガイド板は、鉄筋により略円筒状に組み付けられ上記生コンクリートが内部に充填される鉄筋籠の側面の少なくとも一部を挟むことが可能とされてなることを特徴とする請求項２，３，４又は５記載のコンクリート充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化する前の生コンクリートを充填する際に使用されるコンクリート充填装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製品を製造する場合には、硬化する前の生コンクリートを成形型に充填し、この充填された生コンクリートが硬化した後に上記成形型を脱型する方法が採用されているが、上記生コンクリートを成形型に充填する場合には、コンクリート充填装置を使用する場合が多い。このコンクリート充填装置は、上端に生コンクリートが投入される投入口が形成され、下端には投入された生コンクリートが排出される排出口が形成されている。したがって、この排出口の近傍に上記成形型を設置した上で、生コンクリートを上記投入口から投入することにより成形型内に生コンクリートが充填される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、コンクリート製品には、該コンクリート製品の用途や機能により、所定の強度が要求され、該強度を満たすために内部に鉄筋が施されているものがある。例えば、地中に埋設されるコンクリートパイルは、円柱状に成形されたコンクリートパイル部と、このコンクリートパイル部の先端に固定された円錐状の錘状金具と、上記コンクリートパイル部の基端側外周面に固定されたリング状の枠部材とから構成され、上記コンクリートパイル部の内部には、多数の鉄筋により略円筒状に成形された鉄筋籠が埋設されている。この鉄筋籠は、周回り方向に並んで配置された多数の棒状の縦筋と、これらの縦筋の外周に螺旋状に巻回され所々で該縦筋に溶接されてなる螺旋筋とから構成されている。したがって、コンクリートパイルを製造する場合には、予め上記金具が先端に固定され基端側には上記枠部材が固定された鉄筋籠を製造し、この鉄筋籠を金型上に水平に載置させた上で、生コンクリートを充填し硬化させる工程が採用されている。
【０００４】
しかしながら、従来のコンクリート充填装置では、こうした鉄筋籠の内側に生コンクリートを充填しようとしても、該生コンクリートが効率よく鉄筋籠の内側に充填することができず、該鉄筋籠の上に生コンクリートが乗ってしまう場合が多い。このことは、上記コンクリートパイルを製造する場合に限らず、少なくとも多数の鉄筋が内部に埋設されたコンクリート製品を製造する場合でも同様である。そして、このことは、製造すべきコンクリート製品の強度を確保するために、スランプ試験による変化率が低い生コンクリート（含水率の低い生コンクリート）を使用する場合において特に顕著に現れる。したがって、上述した従来のコンクリート充填装置では、多数の作業者がコンクリート製品の製造に携わり、製造効率も極めて悪い。
【０００５】
そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提案されたものであって、鉄筋の内側に効率よく生コンクリートを充填することができ、従来よりも少ない作業者によりコンクリート製品を製造することができる新規なコンクリート充填装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するため、本発明（請求項１記載の発明）は、上端には硬化する前の生コンクリートが投入される投入口が形成され、下端にはこの投入口から投入された上記生コンクリートが排出される排出口が形成されてなるコンクリート充填装置であって、上記排出口のやや上方には、該排出口から充填される生コンクリートに振動を与える振動装置が取り付けられてなることを特徴とするものである。
【０００７】
この第１の発明では、投入口から内部に投入された生コンクリートは、該生コンクリートの自重により排出口方向に移動し、排出口の近傍に移動した生コンクリートは、振動装置の駆動により振動させられる。この結果、鉄筋と鉄筋との間の空間が狭い場合であっても生コンクリートは、スムーズにその空間を通り抜け、鉄筋の内側に充填される。なお、この第１の発明を構成する振動装置は、例えば、エアーバイブレータ（ボールバイブレータ），振動モータ，或いは、高周波モータ等のように、少なくとも生コンクリートに振動を付与することができるものであれば既存のものを使用することができる。
【０００８】
また、第２の発明（請求項１記載の発明）は、上記第１の発明において、前記排出口は、互いに接近する方向及び離間する方向に移動可能となされた一方及び他方の移動板とにより形成され、前記振動装置はこれら一方の移動板と他方の移動板との双方に取り付けられてなることを特徴とするものである。
【０００９】
この第２の発明では、生コンクリートに振動を与える上記振動装置は、一方の移動板と他方の移動板との双方に取り付けられてなることから、該生コンクリートに対して振動装置による振動が効率よく付与される。特に、この第２の発明では、振動装置が取り付けられている部位が、一方及び他方の移動板であり、これら一方及び他方の移動板は、互いに接近する方向及び離間する方向に移動可能となされてなることから、充填される生コンクリートの量に応じて最適な振動を生コンクリートに付与することができる。すなわち、排出口の面積との関係において、充填される生コンクリートの量が少ない場合には、振動装置からの振動を効率よく生コンクリートに付与できないが、この場合には、上記一方及び他方の移動板を互いに接近させることにより、生コンクリートと一方及び他方の移動板の内側面との接触面積を広くすることができ、効率の良い振動付与が実現される。
【００１０】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上端には硬化する前の生コンクリートが投入される投入口が形成され、下端にはこの投入口から投入された上記生コンクリートが排出される排出口が形成されてなるコンクリート流通部材と、このコンクリート流通部材の下方に設けられ、下端は上記生コンクリートが充填される鉄筋に接近するか又は当接されるとともに該コンクリート流通部材の排出口から排出された生コンクリートを内側面でガイドする左右のガイド板と、を備え、上記左右のガイド板には、上記鉄筋の内側に充填される上記生コンクリートに振動を付与する振動装置が取り付けられてなることを特徴とするものである。
【００１１】
この第３の発明では、コンクリート流通部材の排出口から排出された生コンクリートは、左右のガイド板にガイドされながら充填される。生コンクリートは、この左右のガイド板に取り付けられた振動装置の駆動により振動が付与される。この左右のガイド部材は、上記コンクリート流通部材の下方に設けられていることから、振動装置による振動が上記コンクリート流通部材により減殺されることを防止することができる。
【００１２】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第３の発明において、前記左右のガイド部材は、互いに接近する方向及び離間する方向に移動可能とされてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この第４の発明では、前記左右のガイド部材は、互いに接近する方向及び離間する方向に移動可能とされてなることから、充填される生コンクリートの量に応じて最適な振動を生コンクリートに付与することができる。すなわち、排出口の面積との関係において、充填される生コンクリートの量が少ない場合には、振動装置からの振動を効率よく生コンクリートに付与できないが、この場合には、上記一方及び他方の移動板を互いに接近させることにより、生コンクリートと一方及び他方の移動板の内側面との接触面積を広げることができ、効率の良い振動付与を実現することができる。
【００１４】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、前記第１乃至第５の発明の何れかにおいて、前記振動装置は、振動数又は振動力の少なくとも何れか一方が調節可能とされてなることを特徴とするものである。
【００１５】
この第５の発明では、振動装置は、振動数又は振動力の少なくとも何れか一方が調節可能とされてなることから、鉄筋の種類や鉄筋の数等に伴う鉄筋と鉄筋との間の空間の幅や長さに応じて、振動数又は振動力の少なくとも何れか一方を調節することにより、上記生コンクリートがスムーズに充填される。なお、この第５の発明では、少なくとも振動数又は振動力の少なくとも何れか一方が調節可能とされていれば良く、振動数のみが、または、振動力のみが調節可能であっても良いし、また振動数と振動力との双方が調節可能であっても良い。
【００１６】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、上記第２乃至第５の発明の何れかにおいて、コンクリートパイルを製造するために使用されるものであって、前記一方の移動板及び他方の移動板又は前記左右のガイド板は、鉄筋により略円筒状に組み付けられ生コンクリートが内部に充填される鉄筋籠の側面の少なくとも一部を挟むことが可能とされてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
上記第1の発明（請求項１記載の発明）によれば、投入口から投入された生コンクリートは、排出口の近傍において振動装置の駆動により振動させられる結果、鉄筋と鉄筋との間の空間が狭い場合であっても、スムーズにその空間を通り抜け、鉄筋の内側に充填することができる。
【００１８】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、生コンクリートに振動を与える上記振動装置は、一方の移動板と他方の移動板との双方に取り付けられてなることから、該生コンクリートに対して振動装置による振動を効率よく付与することができ、また、振動装置が取り付けられている部位である一方及び他方の移動板は、互いに接近する方向及び離間する方向に移動可能となされてなることから、充填される生コンクリートの量に応じて最適な振動を生コンクリートに付与することができる。
【００１９】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）によれば、上記左右のガイド部材は、上記コンクリート流通部材の下方に設けられていることから、振動装置による振動が該コンクリート流通部材により減殺されることを防止することができる。
【００２０】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）によれば、充填される生コンクリートの量に応じて最適な振動を生コンクリートに付与することができる。すなわち、排出口の面積との関係において、充填される生コンクリートの量が少ない場合には、振動装置からの振動を効率よく生コンクリートに付与できないが、この場合には、上記一方及び他方の移動板又は左右のガイド板を互いに接近させることにより、生コンクリートと一方及び他方の移動板の内側面との接触面積を広げることができ、効率の良い振動付与を実現することができる。
【００２１】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）によれば、鉄筋の種類や鉄筋の数等に伴う鉄筋と鉄筋との間の空間の幅や長さに応じて、振動数又は振動力の少なくとも何れか一方を調節することにより、上記生コンクリートをスムーズに充填することができる。
【００２２】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）では、略円筒状に成形された鉄筋籠の側面の少なくとも一部を一方及び他方の移動板又は左右のガイド板により挟むことにより、鉄筋籠の一部を該一方及び他方の移動板又は左右のガイド板の下端よりも上方に膨出させた（挿入させた）状態で生コンクリートを充填することができ、鉄筋籠上に載置された生コンクリートに振動を付与することができる。この結果、振動装置による振動は、鉄筋籠に載置された生コンクリートと鉄筋籠の双方に付与されることから、該鉄筋籠を構成する鉄筋と鉄筋との間の空間が狭く、また、該生コンクリートの含水率が低い場合であっても、確実に且つ短時間内に生コンクリートを充填することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
この実施の形態に係るコンクリート充填装置１は、コンクリートパイルを製造する際に使用されるものであって、硬化する前の生コンクリートを後述する鉄筋籠内に充填するために使用されるものである。このコンクリート充填装置１は、図１に示すように、生コンクリートが上方から投入されるコンクリート流通部材２を備えている。このコンクリート流通部材２は、上記生コンクリートが投入されるホッパー３と、このホッパー３の下端に固定され該ホッパー３と連通してなる中間筒状体４と、この中間筒状体４の下端に接続され該中間筒状体４と連通してなる下部筒状体５とから構成されている。上記ホッパー３は、外形形状が逆四角錐台状に成形されてなるものであり、このホッパー３の下端に固定された上記中間筒状体４も外形形状が逆四角錐台状に成形されている。また、この中間筒状体４の下端に固定された上記下部筒状体５は、外形形状が四角柱状に成形されてなるものであり、この下部筒状体５の下端には、互いに対向してなる左上部ガイド板６及び右上部ガイド板７が固定されている。これら左上部ガイド板６及び右上部ガイド板７は、本実施の形態に係るコンクリート充填装置１においては、ゴムが板状に成形されたものである。
【００２５】
そして、上記左上部ガイド板６の外側には、第１の左下部ガイド板９が設けられ、また、上記右上部ガイド板７の外側には、第１の右下部ガイド板１０が設けられている。また、上記第１の左下部ガイド板９の下端には第２の左下部ガイド板１１が着脱可能に固定され、また、上記第１の右下部ガイド板１０の下端には第２の右下部ガイド板１２が着脱可能に固定されている。上記第１の左下部ガイド板９及第１の右下部ガイド板１０は、それぞれ図２に示すように、上記左上部ガイド板６又は右上部ガイド板部７と平行となされたガイド板部９ａ、１０ａと、このガイド板部９ａ，１０ａの両端からＬ字状に折曲されてなる正面ガイド板部９ｂ，１０ｂ及び背面ガイド板部９ｃ，１０ｃとから構成されている。なお、第１の左下部ガイド板９を構成する上記正面ガイド板部９ｂは、上記第１の右下部ガイド板１０を構成する上記正面ガイド板部１０ｂよりも正面側に位置し、また、上記第１の左下部ガイド板９を構成する背面ガイド板部９ｃは、上記第１の右下部ガイド板１０を構成する背面ガイド板部１０ｃよりも背面側に位置している。なお、図１に示すように、上記第２の左下部ガイド板１１は、上記第１の左下部ガイド板９を構成するガイド板部９ａの下端に着脱可能に固定されているものであり、上記第２の右下部ガイド板１２は、上記第１の右下部ガイド板１０を構成するガイド板部１０ａの下端に着脱可能に固定されている。以下、上記第１の左下部ガイド板９と第２の左下部ガイド板１１とを一方の移動板と総称し、上記第１の右下部ガイド板１０と第２の右下部ガイド板１２とを他方の移動板と総称する。
【００２６】
そして、上記一方の移動板と他方の移動板とは、間隔調整機構１５により互いに接近する方向及び離間する方向に移動自在とされているとともに、昇降装置１６により昇降自在とされている。上記間隔調整機構１５は、図２に示すように、上記第１の左下部ガイド板９を構成するガイド板部９ａの左側に設けられた左側フレーム１８と、上記第１の右下部ガイド板１０を構成するガイド板部１０ａの右側に設けられた右側フレーム１９と、左端は上記左側フレーム１８の正面端に固定され右端は上記右側フレーム１９の正面端に固定された正面側フレーム２０と、左端は上記左側フレーム１８の背面端に固定され右端は上記右側フレーム１９の背面端に固定された背面側フレーム２１と、正面側回動軸２２と、背面側回動軸２３とを備えている。そして、上記正面側回動軸２２は、左端側が上記左側フレーム１８に固定された軸受２４を介して回動自在に支持され、右端側は、上記右側フレーム１９に固定された軸受２５を介して回動自在に支持されている。また、この正面側回動軸２２の右端には、該正面側回動軸２２を回動操作するハンドル２６が固定されており、左端には一方の歯車２７が固定されている。そしてさらに、この正面側回動軸２２の周面であって、該正面側回動軸２２の中央よりもやや左側から左端には、正ネジ２２ａが螺刻され、中央よりもやや右側から右端には、逆ネジ２２ｂが螺刻されている。また、上記背面側回動軸２３は、上記正面側回動軸２２と平行に配置されてなるものであって、左端側が上記左側フレーム１８に固定された軸受２８を介して回動自在に支持され、右端側は、上記右側フレーム１９に固定された軸受２９を介して回動自在に支持されている。また、この背面側回動軸２３の左端には、他方の歯車３０が固定されている。また、この背面側回動軸２３の周面であって、該背面側回動軸２３の中央よりもやや左側から左端には、正ネジ２３ａが螺刻され、中央よりもやや右側から右端には、逆ネジ２３ｂが螺刻されている。
【００２７】
そして、上記正面側回動軸２２の左端に固定された一方の歯車２７と背面側回動軸２３の左端に固定された他方の歯車３０には、無端チェーンベルト３１が掛け渡されている。そして、上記正面側回動軸２２に螺刻された正ネジ２２ａには、第１の移動金具３４が螺着され、上記逆ネジ２２ｂには第２の移動金具３５が螺着されている。また、上記背面側回動軸２３に螺刻された正ネジ２３ａには、第３の移動金具３６が螺着され、逆ネジ２３ｂには第４の移動金具３７が螺着されている。そして、上記第１の移動金具３４は、上記第１の左下部ガイド板９の正面側に固定され、上記第３の移動金具３６は、該第１の左下部ガイド板９の背面側に固定されている。一方、上記第２の移動金具３５は、上記第１の右下部ガイド板１０の正面側に固定され、上記第４の移動金具３７は、該第１の右下部ガイド板１０の背面側に固定されている。
【００２８】
したがって、この間隔調整機構１５によれば、図２に示すハンドル２６が一方向に回転操作されると、上記正面側回動軸２２が回転するとともに、上記無端チェーンベルト３１を介して該正面側回動軸２２に連結された背面側回動軸２３も同じ方向に回転する。そして、このように正面側回動軸２２と背面側回動軸２３とが回転すると、上記第１の移動金具３４と第３の移動金具３６は、それぞれ図２中左側に移動するとともに、上記第２の移動金具３５と第４の移動金具３７は図２中右側に移動する。こうした動作により、上記第１の左下部ガイド板１９と、第１の右下部ガイド板１０は互いに離間する方向に移動する。逆に、上記ハンドル２６が反対方向に回転操作されると、上記第１の左下部ガイド板９と、第１の右下部ガイド板１０は互いに接近する方向に移動する。したがって、上述した間隔調整機構１５により、上記一方の移動板と他方の移動板とは、互いに接近方向及び離間方向に移動可能となされ、この間隔調整機構１５の操作により、上記第２の左下部ガイド板１１と第２の右下部ガイド板１２とにより、後述する鉄筋籠の側面の一部を挟むことができる。
【００２９】
そして、このコンクリート充填装置１においては、上述した間隔調整機構１５は、上記昇降装置１６により昇降自在とされている。この昇降装置１６は、図３及び図４に示すように、正面側シリンダ４０と、背面側シリンダ４１と、第１乃至第４のガイド軸５５・・・５８とを備えている。上記正面側シリンダ４０は、図４に示すように、上記コンクリート流通部材２の正面側に固定されてなるものであり、該正面側シリンダ４０を構成するシリンダシャフト４０ａは、図２に示す正面側フレーム２０の中央に固定されている。また、上記背面側シリンダ４１は、上記コンクリート流通部材２の背面側に固定されてなるものであり、該背面側シリンダ４１を構成するシリンダシャフト４１ａは、図２に示す背面側フレーム２１の中央に固定されている。すなわち、上記間隔調整機構１５は、上記正面側シリンダ４０及び背面側シリンダ４１により支持されている。なお、上記正面側シリンダ４０は、図４に示すように、正面側支持板４３の背面に固定金具４４，４５を介して固定され、上記背面側シリンダ４１は、背面側支持板４６の正面に固定金具４７，４８を介して固定されている。そして、上記正面側支持板４３の背面の下端であって、上記正面側シリンダ４０の左側には、第１の昇降軸ガイド部材４９が固定され、上記正面側シリンダ４０の右側には、第２の昇降軸ガイド部材５０が固定されている。また、上記背面側支持板４６の正面の下端であって、上記背面側シリンダ４１の左側には、第３の昇降軸ガイド部材５１が固定され、上記背面側シリンダ４１の右側には、第４の昇降軸ガイド部材５２が固定されている。
【００３０】
そして、上記第１の昇降軸ガイド部材４９には、第１の昇降軸５５が挿通され、上記第２の昇降軸ガイド部材５０には、第２の昇降軸５６が挿通され、また、上記第３の昇降軸ガイド部材５１には、第３の昇降軸５７が挿通され、第４の昇降軸ガイド部材５２には、第４の昇降軸５８が挿通されている。そして、上記第１の昇降軸５５の下端は、図２に示すように、正面側フレーム２０の左端に固定された第１の固定プレート６０に固定され、上記第２の昇降軸５６の下端は、上記正面側フレーム２０の右端に固定された第２の固定プレート６１に固定されている。また、上記第３の昇降軸５７の下端は、上記背面側フレーム２１の左端に固定された第３の固定プレート６２に固定され、上記第４の昇降軸５８の下端は、上記背面側フレーム２１の右端に固定された第４の固定プレート６３に固定されている。
【００３１】
したがって、上記昇降装置１６を構成する正面側シリンダ４０と背面側シリンダ４１とが同期して駆動することにより、上記間隔調整機構１５は昇降するとともに、該間隔調整機構１５により間隔が調整される上記一方及び他方の移動板は後述する鉄筋籠方向及びその逆方向に移動する。
【００３２】
そして、上記一方の移動板を構成する第２の左下部ガイド板１１には、第１の振動装置６６が取り付けられ、また、上記第２の左下部ガイド板１１に対向してなる第２の右下部ガイド板１２には、第２の振動装置６７が取り付けられている。これら第１及び第２の振動装置６６，６７は、それぞれ図示しない制御部の操作により、振動数及び振動力をインバータ制御することができるものである。
【００３３】
次に、上述したコンクリート充填装置１により、硬化する前の生コンクリートが充填される鉄筋籠Ｂについて簡単に説明する。この鉄筋籠Ｂは、図１に示すように、略樋状に成形された金型Ｍ内に収容されてなるものであって、図４に示すように、棒状に成形された多数の縦筋Ｓ１と、これらの縦筋Ｓ１の外周に螺旋状に固定された螺旋筋Ｓ２とにより外形形状が略円筒状に成形されてなるものである。また、この鉄筋籠Ｂの一端には、略円錐状に成形された錘状金具Ｃが固定され、他端には、リング状に成形された枠部材Ｆが固定されている。なお、この鉄筋籠Ｂが収容されてなる上記金型Ｍは、該鉄筋籠Ｂの長さ方向にスライドするように構成されており、この実施の形態に係るコンクリート充填装置１により生コンクリートを充填する場合には、上記金型Ｍを所定の速度でスライドさせながら行う。以下、上述したコンクリート充填装置１の動作に付いて説明する。
【００３４】
先ず、このコンクリート充填装置１により上記鉄筋籠Ｂに生コンクリートを充填する際には、上記昇降装置１６を構成する正面側シリンダ４０及び背面側シリンダ４１を駆動させることにより上記間隔調整機構１５を下降させる。次いで、上記間隔調整機構１５を構成するハンドル２６を回転操作することにより、上記一方の移動板と他方の移動板とが互いに接近するように移動させ、こうした作業により、図１に示すように、該一方の移動板を構成する第２の左下部ガイド板１１の下端と上記他方の移動板を構成する第２の右下部ガイド板１２の下端とにより、上記鉄筋籠Ｂの側面を挟むか、或いは、該第２の左下部ガイド板１１の下端と上記第２の右下部ガイド板１２の下端とが鉄筋籠Ｂに側面の近傍に位置させる。こうした作業が終了すると、上記コンクリート流通部材２（ホッパー３）の上端側から、硬化する前の図示しない生コンクリートを投入するとともに、上記第１及び第２の振動装置６６，６７を駆動させる。上記コンクリート流通部材２から投入された生コンクリートは、自重により該コンクリート流通部材２内を通過して、上記第２の左下部ガイド板１１と上記第２の右下部ガイド板１２との内側面によりガイドされて上記鉄筋籠Ｂ上に載置される。すなわち、投入された生コンクリートは、下方は上記鉄筋籠Ｂに支持されるとともに、左側は上記第２の左下部ガイド板１１に支持され、右側は上記第２の右下部ガイド板１２に支持される。また、このとき、生コンクリートには、上記第１及び第２の振動装置６６，６７による振動が付与され、上述したように、鉄筋籠Ｂの側面が上記第２の左下部ガイド板１１の下端と上記第２の右下部ガイド板１２の下端とにより挟まれている場合には、該鉄筋籠Ｂにも上記振動が付与される。そして、このように振動が付与された生コンクリートは、徐々に鉄筋籠Ｂを構成する縦筋Ｓ１と縦筋Ｓ１又は螺旋筋Ｓ２との間を通過して該鉄筋籠Ｂの内側に充填される。なお、所定の量の生コンクリートが鉄筋籠Ｂ内に充填された後は、上記金型Ｍを所定の長さ分スライドさせ、再び上記コンクリート流通部材２（ホッパー３）の上端側から生コンクリートを投入する。
【００３５】
なお、図５に示すように、製造するコンクリートパイルの径が大きい場合（鉄筋籠Ｂの径が大きい場合）には、上記図１に示す金型Ｍよりも大きな金型Ｍを使用し、また、上記昇降装置１６を駆動させ、上記間隔調整機構１５（及びこれに固定された上記一方及び他方の移動板）を、図１に示す位置よりも上昇させ、また、該間隔調整機構１５を構成するハンドル２６の回転操作により、鉄筋籠Ｂの大きさに対応するよう調整する。
【００３６】
このように、上記実施の形態に係るコンクリート充填装置１によれば、上記一方の移動板を構成する第２の左下部ガイド板１１に取り付けられた第１の振動装置６６と、上記他方の移動板を構成する第２の右下部ガイド板１２に取り付けられた第２の振動装置６７とにより、生コンクリートに対して振動が付与されることから、このコンクリート充填装置１によれば、上記鉄筋籠Ｂのように、多数の鉄筋（縦筋Ｓ１や螺旋筋Ｓ２）が内部に埋設される上記コンクリートパイルのようなコンクリート製品であっても、該鉄筋と鉄筋との間の空間を通り抜け該鉄筋の内側に生コンクリートを充填することができる。特に、充填しようとする生コンクリートの含水率が低い場合であっても、このコンクリート充填装置１によれば、確実に生コンクリートを充填することができる。また、この実施の形態に係るコンクリート充填装置１では、上記間隔調整機構１５により、上記第１の振動装置６６が取り付けられた一方の移動板（第２の左下部ガイド板１１）と、第２の振動装置６７が取り付けられた他方の移動板（第２の右下部ガイド板１２）とが、互いに接近する方向及び離間する方向に調節することができるように構成されていることから、単に、生コンクリートの充填位置が適切な位置となるように調整し、或いは、製造するコンクリート製品の形状や大きさに対応させることができるばかりではく、充填する生コンクリートの量に応じて、上記一方の移動板（第２の左下部ガイド板１１）と他方の移動板（第２の右下部ガイド板１２）に対する生コンクリートの接触面積を調整することができ、こうした調整により確実に上記第１及び第２の振動装置６６，６７による振動を充填する生コンクリートに対して効率よく且つ確実に付与することができる。
【００３７】
また、上述したコンクリート充填装置１では、第１及び第２の振動装置６６，６７は、それぞれ図示しない制御部の操作により、振動数及び振動力をインバータ制御することができるものであることから、鉄筋と鉄筋との間の空間、充填する生コンクリートの含水率や投入量、或いは、生コンクリートを構成する骨材の粒形、さらには、上記一方の移動板と他方の移動板の間隔に応じて、こうした振動数や振動力を（作業者が手元で）制御することができ、作業の効率性を大いに高めることができる。したがって、このコンクリート充填装置１によれば、生コンクリートの充填中に、こうした振動数及び振動力を制御すれば良く、上記間隔調整機構１５を操作し、或いは、上記昇降装置１６を駆動させる必要がない。
【００３８】
なお、上述した実施の形態に係るコンクリート充填装置１では、コンクリート流通部材２と上記一方及び他方の移動板とをそれぞれ別体とし、該一方及び他方の移動板とが対峙する間隔を間隔調整機構１５により適宜調整できるように構成するとともに、該一方及び他方の移動板を昇降装置により昇降可能としたものを説明したが、本発明を構成するコンクリート充填装置は、必ずしも、上記間隔調整機構１５や昇降装置１６が構成要素とされている必要は無く、例えば、上記コンクリート流通部材の下端側に振動装置を取り付け、該コンクリート流通部材の上端に形成された投入口から投入された生コンクリートが、下端に形成された排出口から排出される前に上記振動装置により振動が付与されるものであっても良い。また、このように、上記間隔調整機構１５や昇降装置１６を構成要素としない場合には、例えば、図１に示すコンクリート流通部材２の下方に固定され互いに対峙する左上部ガイド板６及び右上部ガイド板７の双方に振動装置を取り付けたものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコンクリート充填装置と鉄筋籠とを示す正断面図である。
【図２】間隔調整機構を示す平面図である。
【図３】昇降装置を示す平面図である。
【図４】図１に示すコンクリート充填装置と鉄筋籠とを示す左側面図である。
【図５】他の鉄筋籠に生コンクリートを充填する際におけるコンクリート充填装置を示す正断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    コンクリート充填装置
２    コンクリート流通部材
１１    第２の左下部ガイド板
１２    第２の右下部ガイド板
１５    間隔調整機構
１６    昇降装置
６６    第１の振動装置
６７    第２の振動装置
Ｂ    鉄筋籠
Ｓ１    縦筋
Ｓ２    螺旋筋
【図１】
2005169770.tif 000003
【図２】
2005169770.tif 000004
【図３】
2005169770.tif 000005
【図４】
2005169770.tif 000006
【図５】
2005169770.tif 000007