(57)【要約】【課題】起動及び制動時間が短かい遠心分離機に適したスイングバケット支持装置とスイングバケットを提案する。【解決手段】  遠心分離機のロータを構成する筒部の内径より小さい外径と、ロータの軸方向の長さよりわずかに短い長さを持つ肉薄部材で形成した環状ドラムと、この環状ドラムの内壁面から環状ドラムの中心に向って三角柱状に突出し、環状ドラムの内壁面にほぼ等角間隔に配置されたスイングアームと、このスイングアームの互に隣接する相互間に形成され支持すべきスイングバケットの幅よりわずかに広い幅を持った複数の溝と、スイングアームの環状ドラムの中心に向って突出した上記スイングアームの各突出端を結ぶ円弧の内側に形成される円形の空間とを具備する。【選択図】  図１
2005288223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部の一方の開口端が閉塞されて底面とされ、この底面の中心に駆動軸が連結されて駆動されるロータの内部に、複数のスイングバケットをロータの回転に伴ってスイング自在に支持するスイングバケット支持装置であって、
上記ロータを構成する上記筒部の内径よりわずかに小さい外径と、上記ロータの軸方向の長さよりわずかに短い長さを持つ肉薄部材で形成した環状ドラムと、
この環状ドラムの内壁面から上記環状ドラムの中心に向って三角柱状に突出し、上記環状ドラムの内壁面にほぼ等角間隔に配置されたスイングアームと、
このスイングアームの互に隣接する相互間に形成され支持すべきスイングバケットの幅よりわずかに広い幅を持った複数の溝と、
上記スイングアームの上記環状ドラムの中心に向って突出した上記スイングアームの各突出端を結ぶ円弧の内側に形成される円形の空間とを具備したスイングバケット支持装置。
【請求項２】
請求項１記載のスイングバケット支持装置において、上記複数のスイングアームは上記環状ドラムの軸芯方向のほぼ同一位置において、上記ロータの開口端に向いて開口し、上記各スイングアームの上面から側面に連通し、互に隣接して対向するスイングアーム同士が同一軸芯を持つ係合溝を具備し、この係合溝にスイングバケットから突出したトラニオンピンを係合させ、上記スイングアームの相互間に形成される空間にスイングバケットを支持する構造としたことを特徴とするスイングバケット支持装置。
【請求項３】
請求項１記載のスイングバケット支持装置において、上記複数のスイングアームの相互間に上記環状ドラムの軸芯方向のほぼ同一位置に軸芯が一致してトラニオンピンが差し渡され、各トラニオンピンを各スイングアームに固定する構造としたことを特徴とするスイングバケット支持装置。
【請求項４】
請求項１乃至３記載のスイングバケット支持装置の何れかにおいて、上記環状ドラムを構成する肉薄部材の上記スイングアームの非装着面のそれぞれに、上記環状ドラムの軸線にほぼ平行する切溝を設けた構造としたことを特徴とするスイングバケット支持装置。
【請求項５】
請求項１乃至４記載のスイングバケット支持装置の何れかにおいて、上記ロータを構成する底面板に周方向に凹凸を持つ位置決板が積層して装着され、上記スイングアームの底面には上記位置決板に形成される凹凸に係合する係合手段を形成し、この係合手段と上記位置決板に形成した凹凸とを係合させ、上記環状ドラムの回転方向の位置を上記ロータに対して固定することを特徴とするスイングバケット支持装置。
【請求項６】
請求項１又は２、４、５記載のスイングバケット支持装置の何れかに実装するスイングバケットであって、
帯状の高強度金属板がコ字状に折り曲げられ、コ字状に折曲られた一対の板面の外側の板面が上記スイングアームの対向間隔よりわずかに小さい間隔を保持し、互に平行して配置される一対の折曲片と、
この一対の折曲片を連結する連結板と、
この連結板の板面に形成した複数のチューブ支持孔と、
上記一対の折曲片の折曲部分近傍において、上記一対の折曲片の板面をほぼ垂直に貫通し、両端が上記一対の折曲片の外側面から所定量突出し、上記一対の折曲片のそれぞれに溶接付けされたトラニオンピンと、
によって構成したことを特徴とするスイングバケット。
【請求項７】
請求項１又は３、４、５記載のスイングバケット支持装置の何れかに実装するスイングバケットであって、
帯状の高強度金属板がコ字状に折り曲げられ、コ字状に折曲られた一対の板面の外側が上記スイングアームの対向間隔よりわずかに小さい間隔を保持し、互に平行して配置される一対の折曲片と、
この一対の折曲片を連結する連結板と、
この連結板の板面に形成した複数のチューブ支持孔と、
上記一対の折曲片のそれぞれの遊端側から上記連結板に向って切り欠かかれ、終端が上記連結板の背面に近接する位置とされ、溝幅が上記トラニオンピンの直径よりわずかに大きい切欠溝と、
によって構成したことを特徴とするスイングバケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は各種のサンプルの成分を分離することに用いる遠心分離機及びこの遠心分離機に用いるスイングバケットに関し、特に多くの数のチューブを一度に実装することができ、更には首の長いチューブも利用できるスイングバケット支持装置及び、これに用いるスイングバケットを提供しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
遠心分離機は周知のように試料を収納したチューブをロータに載せ、ロータを高速回転させて資料を遠心力により分離するものである。
１種類のロータで、ロータの内部に複数のアングル、スイング、ホリゾンタル、０．２ｍｌＰＣＲ８連チューブバケット等を交換して使用することができるマルチ使用ロータが特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４で提案されている。
また、円筒ロータの内部に異なった種類のアングルロータを収納する方法として、特許文献５が提案されている。
【０００３】
これらの特許文献１〜４に開示された遠心分離機は全てバケットに掛かる遠心力によって発生した荷重を、円筒上のロータの内周面に圧接して荷重を支える構造を採っている。
【特許文献１】実公平６−１１１１３号公報
【特許文献２】特開２００３−３１１１８４号公報
【特許文献３】実公昭５７−２０２６９号公報
【特許文献４】特開２００１−１２９４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
円筒ロータにおいて、スイングバケットを使用する用途の場合に、スイングバケットを保持する構造としては上記した特許文献１、特許文献２で提案されているが、遠心分離機の利用者から、一度に実装できてサンプル数を多くして欲しいとする要望が出されている。
一度に遠心分離処理することができるサンプル数を多くするには上記特許文献２の図３〜図７に記載されているようにロータの内部に実装するスイングバケットの数を４個から６個に増やす方法がある。
然し乍ら、前記特許文献２に開示した構造によればロータの中心からアームを伸ばしてスイングバケット支持する構造のためにチューブの首から上のキャップ部分が長いチューブを使用しようとすると、チューブの先端がアームに干渉し、チューブが自由にスイングできない現象が発生し、実質的に首から上のキャップ部分が長いチューブを利用できない不都合が生じる。
【０００５】
この欠点を一掃するにはロータの直径を大きくするか、或はスイングバケットに収容するチューブの本数を干渉しない本数まで減少させれば解決することができる。
しかし、ロータの直径を大きくすると、ロータの慣性モーメントが大きくなってしまい、ロータの加速及び減速に要する時間が長くなってしまう欠点が生じる。また、スイングバケットに収容する本数を少なくすることは利用者の要求に反することになる。
また、従来はスイングバケットを金属ブロックから切削加工して製造しているから製造コストが高くなり、これがために利用者にも経済的な負担を強いている。
この発明の目的は収容するチューブの本数を減らすことなく、スイングバケット同士及びチューブとアームとの干渉を回避し、然も慣性モーメントを増大させないスイングアームとスイングバケットの構造を提案しようとするものである。また、この発明の他の目的は廉価に製造することができる構造としたスイングバケットを提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１では、筒部の一方の開口端が閉塞されて底面とされ、この底面の中心に駆動軸が連結されて駆動されるロータの内部に、複数のスイングバケットをロータの回転に伴ってスイング自在に支持するスイングバケット支持装置であって、ロータを構成する筒部の内径よりわずかに小さい外径と、ロータの軸方向の長さよりわずかに短い長さを持つ肉薄部材で形成した環状ドラムと、この環状ドラムの内壁面から環状ドラムの中心に向って三角柱状に突出し、環状ドラムの内壁面にほぼ等角間隔に配置されたスイングアームと、このスイングアームの互に隣接する相互間に形成され支持すべきスイングバケットの幅よりわずかに広い幅を持った複数の溝と、スイングアームの環状ドラムの中心に向って突出したスイングアームの各突出端を結ぶ円弧の内側に形成される円形の空間とを具備したスイングバケット支持装置を提案する。
【０００７】
この発明の請求項２では、請求項１記載のスイングバケット支持装置において、複数のスイングアームは環状ドラムの軸芯方向のほぼ同一位置において、ロータの開口端に向いて開口し、各スイングアームの上面から側面に連通し、互に隣接して対向するスイングアーム同士が同一軸芯を持つ係合溝を具備し、この係合溝にスイングバケットから突出したトラニオンピンを係合させ、スイングアームの相互間に形成される空間にスイングバケットを支持する構造としたスイングバケット支持装置を提案する。
この発明の請求項３では、請求項１記載のスイングバケット支持装置において、複数のスイングアームの相互間に環状ドラムの軸芯方向のほぼ同一位置に軸芯が一致してトラニオンピンが差し渡され、各トラニオンピンを各スイングアームに固定する構造としたスイングバケット支持装置を提案する。
【０００８】
この発明の請求項４では、請求項１乃至３記載のスイングバケット支持装置の何れかにおいて、環状ドラムを構成する肉薄部材のスイングアームの非装着面のそれぞれに、環状ドラムの軸線にほぼ平行する切溝を設けた構造としたスイングバケット支持装置を提案する。
この発明の請求項５では、請求項１乃至４記載のスイングバケット支持装置の何れかにおいて、ロータを構成する底面板に周方向に凹凸を持つ位置決板が積層して装着され、スイングアームの底面には位置決板に形成される凹凸に係合する係合手段を形成し、この係合手段と位置決板に形成した凹凸とを係合させ、環状ドラムの回転方向の位置をロータに対して固定することを特徴とするスイングバケット支持装置を提案する。
【０００９】
この発明の請求項６では、請求項１又は２、４、５記載のスイングバケット支持装置の何れかに実装するスイングバケットであって、帯状の高強度金属板がコ字状に折り曲げられ、コ字状に折曲られた一対の板面の外側がスイングアームの対向間隔よりわずかに小さい間隔を保持し、互に平行して配置される一対の折曲片と、この一対の折曲片を連結する連結板と、この連結板の板面に形成した複数のチューブ支持孔と、一対の折曲片の折曲部分近傍において、一対の折曲片の板面をほぼ垂直に貫通し、両端が一対の折曲片の外側面から所定量突出し、一対の折曲片のそれぞれに溶接付けされたトラニオンピンによって構成したスイングバケットを提案する。
【００１０】
この発明の請求項７では、請求項１又は３、４、５記載のスイングバケット支持装置の何れかに実装するスイングバケットであって、帯状の高強度金属板がコ字状に折り曲げられ、コ字状に折曲られた一対の板面の外側がスイングアームの対向間隔よりわずかに小さい間隔を保持し、互に平行して配置される一対の折曲片と、この一対の折曲片を連結する連結板と、この連結板の板面に形成した複数のチューブ支持孔と、一対の折曲片のそれぞれの遊端側から連結板に向って切欠され、終端が連結板の背面に近接する位置とされ、溝幅がトラニオンピンの直径よりわずかに大きい切欠溝によって構成したスイングバケットを提案する。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の請求項１で提案するスイングバケット支持装置によれば肉薄部材で形成した環状ドラムの内壁に三角状の複数のスイングアームを装着した構造としたから、複数のスイングアームは肉薄部材で形成された環状ドラムによって一体に支持され、ロータへの装着及び取外しを容易に行うことができる。
然も、遠心分離時は環状ドラムは肉薄部材で形成されているため、容易に弾性変形し、高速回転時は環状ドラムに支持したスイングアームの荷重はロータの内壁に受け止められ、安全に遠心分離処理を行うことができる。
そして、特にこの請求項１の発明によればスイングアームを三角柱状に形成し、この三角柱状のスイングアームを環状ドラムの内壁面に等角間隔に装着した構造としたから、環状ドラムの中心部分にはスイングアームの突出端部を結ぶ円弧で囲まれる円形の空間が形成される。つまり、スイングアームは中心部にアームを持たないから、アームとスイングバケット及びスイングバケットに装着したチューブとアームとが干渉することはない。
【００１２】
従って、首より上部が長いチューブもスイングバケットに装着して利用することができるし、また、ロータの直径を大きくしなくともスイングバケットに実装するチューブの数を減らさずに済む利点が得られる。
更に、この発明の請求項２と請求項６で提案するスイングバケット支持装置とスイングバケットによればスイングバケットから突出したトラニオンピンをスイングアームに形成した溝に落とし込めばスイングバケットをスイングアームに装着することができる。従って、取扱いが容易な遠心分離機を提供することができる。また、この発明の請求項３と請求項７で提案するスイングバケット支持装置とスイングバケットによれば、スイングバケットに形成した切溝をスイングアームの相互間に差し渡したトラニオンピンに係合させるだけでスイングバスケットをスイングアームに装着することができるから、この場合も取扱いが容易な遠心分離機を提供することができる。
【００１３】
更に、この請求項６及び７で提案するスイングバケットは高強度金属板をコ字状に折り曲げて構成するから従来の切削加工によるスイングアームより廉価に提供することができる。
また、請求項３で提案する遠心分離機と請求項７で提案するスイングバケットによればトラニオンピンがスイングアーム側に設けられるため、スイングバケットを更に廉価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１乃至図８にこの発明によるスイングバケット支持装置の第１実施形態を示す。図中１００はこの発明によるスイングバケット支持装置、２００はこのスイングバケット支持装置１００を高速回転させるロータ（図３参照）、３００はスイングバケット支持装置１００にスイング自在に支持されるスイングバケット（図４、図５、図８参照）を示す。
ロータ２００は図３に示すように筒部２０１と、この筒部２０１の一方の開口端面を塞ぐ底面板２０２と、筒部２０１の外周面と底面板２０２の外側面に被せた金属カバー２０３と、底面板２０２の中心位置に装着した軸套２０４とによって構成した場合を示す。この構造において筒部２０１と底面板２０２を例えば炭素繊維で補強した樹脂材で形成することによりロータ２００を軽量化することができる。また、特に筒部２０１を繊維で補強した樹脂材で形成されたパイプから切り出して製造する方法を採ることにより軽量化されたロータ２００を廉価に製造することができる。軸套２０４に遠心分離機から突出したモータ軸（特に図示しない）を連結し、モータによってロータ２００を高速回転させる。
【００１５】
この発明によるスイングアーム支持装置１００は上記したロータ２００の底面に置かれ、ロータ２００と一体に回転する。
この発明によるスイングバケット支持装置１００は図１及び図２に示すように肉薄部材で形成された環状ドラム１０１と、この環状ドラム１０１の内壁面に所定の角度毎に装着した三角柱形状のスイングアーム１０２とを具備して構成される。環状ドラム１０１は例えば炭素繊維で補強された樹脂材で成形された帯状体を円形に丸めるか、或は繊維で補強された樹脂製のパイプから切り出して成形することができる。環状ドラム１０１の軸芯方向の長さＬ（図２参照）はロータ２００の深さ寸法Ｍ（図３）より小さい寸法に選定する。更に、環状ドラム１０１の外径Ｄはロータ２００の内径より小さい寸法に選定する。このように環状ドラム１０１の外形Ｄをロータ２００の内径より小さい寸法に選定することにより、ロータ２００にスイングバケット支持装置１００を着脱する作業を簡単に行うことができ、また遠心分離動作時は遠心力によって環状ドラム１０１は伸張され、ロータ２００の内壁面に抑え付けられる。
【００１６】
環状ドラム１０１の内壁面にスイングアーム１０２が所定の角間隔で取付けられる。この実施形態では６個のスイングアーム１０２を装着し、これら６個のスイングアーム１０２によってこれら６個のスイングアーム１０２の互に対向する間に６個の溝１０３−１、１０３−２…１０３−６を形成した場合を示す。
スイングアーム１０２は図１に示すようにほぼ三角柱形状とされ、三角柱の一辺１０４が環状ドラム１０１の内壁面から所定量Ｎ（図１、図２）だけ突出し、三角柱の底面は環状ドラム１０１の下端の開口面と一致して配置される。突出辺１０４の延長方向の向は環状ドラム１０１の軸芯と平行する姿勢とされる。突出辺１０４の環状ドラム１０１の内壁面からの突出量Ｎはこのスイングアーム１０２に支持されるスイングバケット３００最外周部のスイング半径Ｒ（図２）より大きい寸法に選定する。
【００１７】
突出辺１０４を見込む三角柱の一面は円弧面とされ、この円弧面が環状ドラム１０１の内壁面に装着される。円弧面に接する他の２面は平面とされる。この２つの平面は互に隣接するスイングアーム１０２同士で互に平行する面を構成し、平行な平面で挟まれた溝１０３−１〜１０３−６を形成する。溝１０３−１〜１０３−６の幅Ｗ１（図１）は図４に示すスイングバケット３００の幅Ｗ２よりわずかに大きくなるようにスイングアーム１０２の三角柱の形状を決定する。
この実施形態ではスイングアーム１０２の突出辺１０４側の上部（環状ドラム１０１の下端側から上述したスイング半径Ｒより高い位置）にトラニオンピン溝１０５を形成する。このトラニオンピン溝１０５は互に隣接するスイングアーム１０２の相互に同一軸芯となるトラニオンピン溝がペアで設けられる。つまり、各スイングアーム１０２には環状ドラム１０１の中心と、スイングアーム１０２の円弧面を２分割する位置を通る線Ｃ（図１）を線対称としてくの字に折曲がったトラニオンピン溝１０５を形成し、この折れ曲がったトラニオンピン溝１０５の溝１０３−１〜１０３−６を隔て互に隣接するもの同士で軸線が合致したトラニオンピン溝を構成する。
【００１８】
この軸線が合致したトラニオンピン溝１０５にスイングバケット３００の両側に突出したトラニオンピン３０１を挿入し、スイングバケット３００を各溝１０３−１〜１０３−６の内部でスイング可能な状態で支持する。尚、トラニオンピン溝１０５は上面の開口部分から溝の底に向うに従って、環状ドラム１０１の外周に向う傾斜が付され、遠心力によってトラニオンピン３０１がこのトラニオンピン溝１０５から外れることがないように構成している。
スイングアーム１０２は二つの材料で形成される。つまり、トラニオンピン溝１０５を形成する部分１０６（図２）は例えばチタン等の高強度金属材で形成し、他の部分１０７（図２）は例えば炭素繊維で補強した樹脂材で形成する。金属材で形成する部分１０６を可能な限り（所望の強度が得られる範囲）少ない範囲に制限し、可及的に樹脂材で形成する部分１０７を多くすることによりスイングバケット支持装置１００の全体の重量を軽量化することができる。尚、樹脂材の部分１０７は遠心分離動作時に主に圧縮力のみが加わるから、樹脂部分を多量にしても充分な強度を得ることができる。
【００１９】
環状ドラム１０１の溝１０３−１〜１０３−６と対向する位置には必要に応じて図６に示すように複数のスリットＳ１〜Ｓ３を形成する。スリットＳ１〜Ｓ３の長手方向の向は環状ドラム１０１の軸芯方向に平行する向に形成する。このスリットＳ１〜Ｓ３を形成することにより、環状ドラム１０１が伸張し易くなり、ロータ２００が比較的低速回転の状態で環状ドラム１０１が伸びて、低速回転の状態でスイングアーム１０２の円弧面を環状ロータ２００の内壁面に当接させ、スイングアーム１０２に掛る荷重をロータ２００の内壁面で受け止めた状態の安定した状態に遷移させることができる。
【００２０】
ロータ２００の底面には図７に示すように、周方向に凹凸を有する位置決板２０５が敷き込まれる。つまり、この位置決板２０５は図３及び図５に示すように軸套２０４と底面板２０２との間に挟み込まれて軸套２０４と共にロータ２００の底面板２０２に固定される。位置決板２０５にはＵ字状溝２０５Ａと六角形を形成する辺２０５Ｂとを有し、これらＵ字状溝２０５Ａと辺２０５Ｂがスイングバケット支持装置１００の底面と係合し、スイングバケット支持装置１００の回転方向の位置を固定する。図７にその様子を示す。図７に示す１０２Ａはスイングアーム１０２の底面に形成した突起、１０２Ｂはスイングアーム１０２の底面に形成した段部を示す。環状ドラム１０１に装着した６個のスイングアーム１０２の底面に形成した突起１０２Ａが位置決板２０５の各Ｕ字状溝２０５Ａに係合し、段部１０２Ｂが辺２０５Ｂに係合し、これらの係合によってスイングバケット支持装置１００はロータ２００に対して廻り止めされ、回転方向の位置が固定される。従って、突起１０２Ａと段部１０２Ｂは位置決板２０５との係合手段を構成する。
【００２１】
次に上述したスイングバケット支持装置１００に搭載するスイングバケット３００について説明する。図８Ａはスイングバケット３００の平面図、図８Ｂはその側面図、図８Ｃは図８Ａに示すＣ−Ｃ′線上の断面図を示す。図８に示すスイングバケット３００は帯状の高強度金属板、例えばチタン板をコ字状に折り曲げ、コ字状に折曲げた一対の折曲片３０２Ａ、３０２Ｂと、これら一対の折曲片３０２Ａ、３０２Ｂを連結する連結板３０３と、この連結板３０３に形成したチューブ支持孔３０４と、折曲片３０２Ａと３０２Ｂを貫通し、その両端が折曲片３０２Ａと３０２Ｂの外側の面に突出したトラニオンピン３０１とを具備して構成した場合を示す。トラニオンピン３０１も高強度金属材で構成され、折曲片３０２Ａ、３０２Ｂと連結板３０３と同様にチタンで構成することができる。トラニオンピン３０１は連結板３０３の厚面に接する位置で折曲片３０２Ａと３０２Ｂを貫通し、折曲片３０２Ａと３０２Ｂに対して溶接付けされる。３０５は溶接部分を示す。
【００２２】
トラニオンピン３０１の中心から折曲片３０２Ａと３０２Ｂの各遊端側の角の部分３０６（図８Ｃ）が最大スイング半径Ｒを決定し、このスイング半径Ｒを基にスイングアーム１０２の突出辺１０４の突出量Ｎと、トラニオンピン溝１０５の位置を決定する。
図８に示したスイングバケット３００を図１乃至図５に示したスイングバケット支持装置１００に実装し、ロータ２００を回転させることによりスイングバケット３００はトラニオンピン３０１を中心に折曲片３０２Ａ、３０２Ｂが環状ドラム１０１に向って回転し、チューブ支孔３０４に支持したチューブ（特に図示しない）は水平な姿勢に維持される。この状態を図４に示す。連結板３０３で囲まれる面と軸套２０４との間に環状に空間が確保される。この状況はスイングバケット支持装置１００をロータ２００から取出して見ると連結板３０３で取り囲まれる内側には円形の空間が形成されることになる。従って、連結板３０３で取り囲まれる内側には軸套２０４から突出したアーム等が存在しないから、連結板３０３から多少長く突出するチューブをチューブ支持孔３０４に支持してもチューブの頭部が軸套２０４に干渉することはない。つまり、軸套２０４から放射方向にスイングアームが突出しないから頭部が長いチューブでも安全に遠心駆動することができる。
【００２３】
図９以下にこの発明の第２実施形態を示す。この発明の第２実施形態では環状ドラム１０１の内壁に三角柱状のスイングアーム１０２を複数装着すると共に、各スイングアーム１０２の相互間にトラニオンピン３０１を差し渡して配置した構造とするものである。
つまり、各スイングアーム１０２の相互間に形成される溝１０３−１〜１０３−６の上部にトラニオンピン３０１が差し渡され、差し渡されたトラニオンピン３０１に図１４Ａ、Ｂ、Ｃに示すスイングバケット３００を実装する。
この第２実施形態ではスイングバケット３００を構成する折曲片３０２Ａと３０２Ｂに、これら折曲片３０２Ａと３０２Ｂの各遊端部側から連結板３０３に向って切欠いた切欠溝３０７（図１４Ｂ参照）を形成し、この切欠溝３０７に各スイングアーム１０２の相互間に差し渡して支持したトラニオンピン３０１を挿入し、各トラニオンピン３０１にスイングバケット３００を回動自在に支持させる構造とするものである。
【００２４】
この場合もスイングバケット３００及びトラニオンピン３０１は例えばチタンのような高強度金属材で構成し、折曲片３０２Ａと３０２Ｂの外側の面の相互の間隔Ｗ２（図１２）はスイングアーム１０２の相互間に形成される溝１０３−１〜１０３−６の幅Ｗ１（図９）より小さい寸法に選定し、溝１０３−１〜１０３−６の内側でスイングバケット３００が自由に回動できるように構成する。
この実施形態でもスイングアーム１０２は図１０に示すようにトラニオンピン３０１を支持する部分１０６は高強度金属材で構成し、他の部分１０７は繊維で補強された樹脂で形成する。このように構成することによりスイングバケット支持装置１００の重量を軽減することができ、ロータ２００の軽量化と共に、起動時間及び制動時間が短い遠心分離装置を提供することができる。
【００２５】
また、この第２実施形態によればスイングバケット３００にトラニオンピン３０１を含まないから、スイングバケット３００の製造コストを廉価にすることができる。この結果としてチューブ形状などによって多品種のスイングバケットを用意しなければならない場合に、利用者の経済的な負担を軽減することができる。
また、この第２実施形態で用いるスイングバケット３００はトラニオンピン３０１を切欠溝３０７に挿入してスイングバケットを実装する構造のためスイングバケット３００の実装姿勢が悪いまま起動してしまうおそれは全くない。つまり、切欠溝３０７にトラニオンピン３０１が挿入されるまで確認すれば、その後はスイングバケット３００から手を離せば必然的にスイングバケット３００は正規の実装位置に落下する。従って、取扱いを安易に行なうことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
この発明によるスイングバケット支持装置及びスイングバケットは起動時間及び制動時間が短かい遠心分離機に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明のスイングバケット支持装置の第１実施形態を説明するための平面図。
【図２】図１に示したＡ−Ａ′線上の断面図。
【図３】この発明のスイングバケット支持装置をロータに装着した状態を説明するための断面図。
【図４】この発明のスイングバケット支持装置をロータに装着し、更にスイングアーム支持装置にスイングアームを装着した状態を説明するための平面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ′線上の断面図。
【図６】この発明に用いる環状ドラムの構造を説明するための側面図。
【図７】この発明に用いる位置決板の構造を説明するための平面図。
【図８】この発明の第１実施形態に適用するスイングバケットの構造を説明するためのＡは平面図、Ｂは側面図、Ｃは図８Ａに示したＣ−Ｃ′線上の断面図。
【図９】この発明のスイングバケット支持装置の第２実施形態を説明するための平面図。
【図１０】図９に示したＡ−Ａ′線上の断面図。
【図１１】図９に示したスイングバケット支持装置をロータに装着した状態を説明するための断面図。
【図１２】この発明の第２実施形態で提案したスイングバケット支持装置をロータに装着し、更にスイングバケット支持装置にスイングバケットを実装した状態を説明するための平面図。
【図１３】図１２を側面から見た断面図。
【図１４】この発明の第２実施形態に適用するスイングバケットの構造を説明するためのＡは平面図、Ｂは側面図、Ｃは図１４Ａに示したＣ−Ｃ′線上の断面図。
【符号の説明】
【００２８】
１００    スイングバケット支持装置    ２０４    軸套
１０１    環状ドラム                  ２０５    位置決板
１０２    スイングアーム              ３００    スイングバケット
１０３−１〜１０３−６    溝                          ３０１    トラニオンピン
１０４    突出辺          ３０２Ａ、３０２Ｂ    折曲片
１０５    トラニオンピン溝            ３０３    連結板
２００    ロータ                      ３０４    チューブ支持孔
２０１    筒部                        ３０７    切欠溝
２０２    底面板
２０３    金属カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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