(57)【要約】【課題】  電子記録用トナーよりなる投射画像の光散乱の減少方法を提供する。【解決手段】  透明支持体を提供する段階と，静電気的に付着されたカラー現像剤画像を支持体上に形成する段階であって，カラー現像剤画像は，２５重量％以上の有機液体キャリアを含有し，熱可塑性重合体よりなる分散粒子を有し，分散粒子は有効Ｔｇを有するカラー現像剤画像形成段階と，熱可塑性重合体が凝集され，粒子間の自由体積を減少させて，その結果，光散乱を減少させるほどに有機液体キャリアの少なくとも一部が蒸発される温度及び時間の間に支持体上のカラー現像剤画像を加熱する段階とを含む静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法及びそれを利用して形成されたカラー投射透明画像である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明支持体を提供する段階と；
静電気的に付着されたカラー現像剤画像を前記支持体上に形成する段階として，前記カラー現像剤画像は２５重量％以上の有機液体キャリアを含有して熱可塑性重合体よりなる分散粒子を有し，前記分散粒子は，有効Ｔｇを有する，カラー現像剤画像形成段階と；
前記熱可塑性重合体が凝集され，前記粒子間の自由体積を減少させ，その結果，光散乱を減少させるほどに前記有機液体キャリアの少なくとも一部が蒸発される温度及び時間の間に前記支持体上のカラー現像剤画像を加熱する段階とを含むことを特徴とする，静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法。
【請求項２】
前記加熱段階を前記分散粒子の有効Ｔｇより１００℃以上高い温度で行うことを特徴とする，請求項１に記載の静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法。
【請求項３】
前記自由体積が乾燥されたカラー現像剤の１２体積％未満に減少することを特徴とする，請求項１に記載の静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法。
【請求項４】
前記自由体積が乾燥されたカラー現像剤の１０体積％未満に減少することを特徴とする，請求項２に記載の静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法。
【請求項５】
前記加熱段階は，前記分散粒子が凝集され有機液体キャリアが蒸発する略１５０〜１６０℃の温度で，行われることを特徴とする，請求項２に記載の静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法。
【請求項６】
前記有機液体キャリアが蒸発し，有機キャリアとなって，その有機キャリアのうち乾燥した液体が１〜３重量％残留することを特徴とする，請求項５に記載の静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法。
【請求項７】
前記静電気的に付着されたカラー画像が中間体の表面に１次的に形成された後，前記透明支持体に機械的に転写されることを特徴とする，請求項２に記載の静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法。
【請求項８】
前記静電気的に付着されたカラー画像が前記透明支持体上に静電気的に付着されたことを特徴とする，請求項２に記載の静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法。
【請求項９】
前記静電気的に付着されたカラー画像が中間体の表面に１次的に形成された後，前記透明支持体に機械的に転写されることを特徴とする，請求項３に記載の静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法。
【請求項１０】
前記静電気的に付着されたカラー画像が前記透明支持基材上に静電気的に付着されることを特徴とする，請求項３に記載の静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法。
【請求項１１】
前記加熱段階時に前記付着されたカラー画像に適用された力が８ｌｂ／ｉｎ２以上であることを特徴とする，請求項２または３に記載の静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法。
【請求項１２】
前記加熱段階時に前記付着されたカラー画像に適用された力は８〜３４ｌｂ／ｉｎ２であり，前記加熱段階時に滞留時間は０．０１〜０．０８秒であり，前記加熱段階時に付着されたカラー画像の線形速度は秒当たり３〜８インチであることを特徴とする，請求項２に記載の静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法。
【請求項１３】
前記加熱段階時に前記付着されたカラー画像に適用された力は８〜３４ｌｂ／ｉｎ２であり，前記加熱段階時に滞留時間は０．０１〜０．０８秒であり，前記加熱段階時に付着されたカラー画像の線形速度は秒当たり３〜８インチであることを特徴とする，請求項３，４，または５項のうちいずれ１項に記載の静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法。
【請求項１４】
透明重合体基材と；
フィルムを形成する凝集された重合体粒子及びカラー顔料よりなるカラー画像とを含む静電付着されたカラー湿式現像剤より形成され，
前記凝集された重合体粒子よりなる前記フィルムは，１２％未満の自由体積を含むことを特徴とする，カラー投射透明画像。
【請求項１５】
前記フィルムは，１０重量％未満の自由体積を含むことを特徴とする，請求項１４に記載のカラー投射透明画像。
【請求項１６】
前記フィルムは，５重量％未満の自由体積を含むことを特徴とする，請求項１４に記載のカラー投射透明画像。
【請求項１７】
請求項１に記載の方法によって形成されることを特徴とする，カラー投射透明画像。
【請求項１８】
請求項２に記載の方法によって形成されることを特徴とする，カラー投射透明画像。
【請求項１９】
請求項３に記載の方法によって形成されることを特徴とする，カラー投射透明画像。
【請求項２０】
請求項１６に記載の方法によって形成されることを特徴とする，カラー投射透明画像。
【請求項２１】
透明重合体基材と；
フィルムを形成する凝集された重合体粒子及びカラー顔料を含むカラー画像とを含む静電付着されたカラー湿式現像剤より形成され，
前記凝集された重合体粒子よりなる前記フィルムは，１２％未満の自由体積を含み，
前記重合体粒子の有効Ｔｇより８０℃まで高い温度に乾燥された点を除いては，前記工程と同じ工程を利用して，前記カラー湿式現像剤と同じカラー湿式現像剤よりなる透明フィルムよりカラー顔料による透過可視光線の散乱が少なくとも２０％以上減少したカラー投射透明画像。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は投射画像，オーバーヘッド投射画像，または電子写真法等の静電気的画像形成工程におけるインクまたはトナーよりなる投射画像に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法は，光輻射及びいくつかの形態のレーザプリンティングを含む多数の公知の画像形成工程の基礎となる技術である。他の画像形成工程は，静電気的または粒子線写真プリンティングを利用する。
【０００３】
静電気的プリンティングは，誘電受容体または基材が帯電されたスタイラスによって画像に沿って“ライト”された後，誘電受容体の表面に静電気的潜像が形成される方式のプリンティングである。上記誘電受容体は，感光性ではないため，典型的にリサイクルが不能である。
【０００４】
画像パターンが（＋）または（−）極性を有する静電気的電荷パターンの形態に誘電感光体上に“ライト”された後，上記電荷パターンとは反対極性に帯電されたトナー粒子が潜像を現像するために誘電受容体に塗布される。なお静電画像形成工程の例は，下記特許文献１に記載されている。
【０００５】
一方，電子写真画像の形成工程は，再使用可能であり，感光性であり，感光体として知られた臨時画像受容体の使用が典型的に含まれる。上記感光体は，最終永久画像受容体上に電子写真画像を形成する過程で使われる。代表的な電子写真法は，受容体上に画像を形成する一連の段階（又は，工程）を含むが，これは，例えば感光体の帯電，露光，現像，転写，定着，クリーニング，および除電等を含む。
【０００６】
上記帯電段階で，感光体は，典型的にはコロナ装置または帯電ローラによって（−）または（＋）のような所望の極性の電荷で覆われる。露光段階で，典型的なレーザスキャナーまたはダイオードアレイのような光学システムは，電磁気輻射線に感光体を選択的に露光させて最終画像受容体に形成される所望の画像によって感光体の帯電された表面を選択的に放電させることによって電荷潜像を形成する。“光線”ともいえる電磁気輻射線は，例えば，赤外線，可視光線，または紫外線のうち少なくとも一つを含みうる。
【０００７】
現像段階では，トナー極性と反対極性の電位に電気的にバイアスされた現像剤を使用して，適切な極性のトナー粒子が感光体上の前記電荷潜像と接触するように導入する。トナー粒子は，感光体に移動した後に静電気力によって選択的に電荷潜像に付着されて，感光体上にトナー画像を形成する。
【０００８】
転写段階で，前記トナー画像は，感光体から所望の最終画像受容体に転写される。時々中間転写要素が使われて感光体からトナー画像を転写させ，次いで，このトナー画像は最終画像受容体に転写される。画像転写は，典型的に弾性支持体（以下，“付着転写”ともいう）または静電力（以下，“静電気的転写”と記載する場合もある）という２つの方法によって発生する。
【０００９】
一般的に，弾性支持体または付着転写は，主にインクであって，感光体表面と臨時キャリア表面またはトナー用媒質との間の相対的なエネルギーを調節することによって画像転写がなされる工程をいう。このような弾性支持体または付着転写の効率は，表面エネルギー，温度，圧力，及びトナーレオロジーを含むいくつかの変数によって調節される。なお，弾性支持体／付着画像転写工程の例は，下記特許文献２に記載されている。
【００１０】
一般的に，静電力または静電気的転写は，主に受容体表面と臨時キャリア表面またはトナー用媒質との間の静電電荷または電荷差等現象によって画像転写がなされる工程をいう。静電気的転写は，表面エネルギー，温度，及び圧力の影響を受けることができるが，トナー画像を最終基材に転写させる主な原動力は静電気力である。なお，静電気的転写工程の例は，特許文献３に記載されている。
【００１１】
定着段階では，最終画像受容体上のトナー画像を加熱してトナー粒子を軟化または溶融させて，上記トナー画像を最終受容体に定着させて最終永久画像を形成する。他の定着方法は，加熱するか，または加熱せずに高圧下でトナーを最終受容体に固定させることを含む。クリーニング段階では，感光体上に残存する残留トナーが除去される。
【００１２】
最後に，除電段階では，感光体を特定波長帯域に露光させることによって感光体電荷を実質的に均一な低い数値に減少させ，残りの本来潜像を除去し，次の画像形成サイクルに使用するために感光体を準備する。
【００１３】
湿式トナーと乾式トナーの２種類のトナーが商業的に広く使われている。“乾式”という用語は，乾式トナーにはいかなる液体構成成分も存在していないことを意味することではなく，トナー粒子が相当量の溶媒を含んでいないということを意味するが，例えば，一般的に１０重量％未満の溶媒を含むことを意味する（一般的に，乾式トナーは溶媒含量において，事実上実際的に乾燥する）。上記乾式トナー粒子は摩擦電気電荷を移動させうる。
【００１４】
典型的な湿式トナー組成物は，一般的に液体キャリアに懸濁されているか，または分散されているトナー粒子を含む。上記液体キャリアは，静電潜像の放電を防止する不導電の分散性液体である。湿式トナー粒子は，液体キャリア（またはキャリア液体），典型的には極性と誘電定数とが低く，実質的に非水性である５０重量％以上のキャリア溶媒に，ある程度溶媒化されているか，または安定化されている。
【００１５】
湿式トナー粒子は，一般的にキャリア溶媒で解離される極性グループを利用して化学的に帯電されるが，液体キャリアに溶媒化及び／又は分散される間は，摩擦電気電荷を運搬しない。
【００１６】
また，湿式トナー粒子は，概して乾式トナー粒子より小さい。湿式トナー粒子のサイズは，約５ミクロンからサブマイクロサイズと小さいため，湿式トナーは高解像度のトナー画像を形成しうる。これが乾式トナー粒子と湿式トナー粒子との差である。
【００１７】
典型的な湿式トナー組成物を構成するトナー粒子は，一般的に視覚増進添加剤（例えば，着色された顔料粒子など）及び重合体バインダー等を含む。重合体バインダーは，電子写真形成過程間及び電子写真形成過程後に様々な役割を果たす。加工性の観点では，前記バインダーの特性は，帯電，帯電安定性，トナー粒子の流動性，及び定着特性に影響を及ぼす。このような特性は，現像，転写，及び定着過程での優秀な性能達成に重要なものである。
【００１８】
画像が最終受容体に形成された後，バインダーの特性（例えば，ガラス転移温度，溶融粘性，分子量）及び定着条件（例えば，温度，圧力及び定着器の形状）は，耐久性（例えば，耐ブロッキング及び耐除電性），受容体に対する付着性，光沢などに影響をおよぼす。
【００１９】
湿式トナー粒子に使用するに適当な重合体バインダー材料は，概して約−２４℃〜５５℃のガラス転移温度を表すが，これは乾式トナー粒子に使われる重合体バインダーの典型的なガラス転移温度（５０〜１００℃）の範囲より低い温度である。
【００２０】
特に，一部の湿式トナーは，室温（２５℃）以下のガラス転移温度（以下，Ｔｇと記載する場合もある）を表す重合体バインダーを採用して，湿式電子写真の画像形成過程，例えばフィルム形成によって迅速に自己固定すると知られているが，これについての細部事項は，特許文献４に記載されている。
【００２１】
しかし，このような湿式トナーは，トナー画像を最終画像受容体に定着させた後，低いＴｇによる弱い画像耐久性（例えば，不良な耐ブロッキング性及び耐除電性）を表すと知られている。
【００２２】
湿式トナーを使用する他のプリンティング方法では，自己固定が要求されない。このようなシステムで，光導電性表面上に現像された画像は，中間転写ベルト（“ＩＴＢ”）または中間転写部材（“ＩＴＭ”）に転写されるか，またはこの段階でフィルム形成なしに印刷媒質に直接転写される。これについての内容は，例えば，特許文献５及び６に説明されている。
【００２３】
上記システムで，画像形成時に不連続的なトナー粒子の転写は，機械力，静電気力及び熱エネルギーが組合わせられて達成される。特に特許文献６に説明されているシステムでは，ＤＣバイアス電圧は，内部スリーブ部材と連結されてカラー画像の効果的な転写を補助するように印刷媒質の表面に静電気力を発生させる。
【００２４】
このようなシステムに使われるトナー粒子は，オルガノゾル工程を利用して製造された重合体ではなく，従来の重合体バインダー物質を使用して製造されてきた。例えば，特許文献５には，前記開示されたシステムで使われる湿式現像剤が特許文献７に説明されていると記述されている。前記従来のＬａｎｄａ特許は，あらかじめ準備になったキャリア液体に含まれた高いＴｇの重合体樹脂を前記樹脂が軟化するか，または可塑化するのに十分に高い温度に加熱し，顔料を添加した後，その結果，生成されて得た高い温度の分散物を高エネルギーミキシングまたはミリング工程で処理して製造された湿式トナーを開示している。
【００２５】
このような高いＴｇ（一般的に，約６０℃以上）の重合体バインダーを使用した非自己固定の湿式トナーは，優れた画像耐久性を有さなければならないが，前記トナーは，画像形成過程中に迅速な自己定着の不能，不良な帯電または帯電安定性，保存時の凝集に対する不良な安定性，保存時の不良な沈降安定性，及びトナー粒子を軟化または溶融させてトナーを最終画像受容体に適するように定着させるために約２００〜２５０℃の高い定着温度を必要とする点による画像欠陥を含んで，重合体バインダーの選択と関連した他の問題点を表すと知られている。
【００２６】
前記耐久性の欠陥を解決するためにフィルム非形成湿式トナー及び乾式トナー使用に選択された重合体物質は，典型的に約５５〜６５℃以上のＴｇ範囲を表して定着後に優秀な耐ブロッキング性を得ることができるが，トナー粒子を軟化または溶融させてトナーを最終画像受容体に適切に定着させるために約２００〜２５０℃の高温の定着温度が要求される。高温の定着温度は，乾式トナーに対しては不利であるが，これは高温の定着温度による長い予熱時間と高エネルギー消費及び紙の自動発火温度（２３３℃）に近接した温度でのトナー紙の定着による火災危険性のためである。
【００２７】
また，高いＴｇ重合体バインダーを使用する一部の湿式トナー及び乾式トナーは，最適定着温度以上または以下の温度では，最終画像受容体から定着器の表面にトナー画像が望ましくない部分転写を表すと知られているところ，このようなオフセットプリンティングを防止するために定着器の表面に低い表面エネルギーを有する材料を使用するか，または定着器のオイルを使用する必要がある。一方，多様な潤滑剤またはワックスは，製造工程中に物理的に乾式トナー粒子と混合されて離形剤またはスリップ化剤としての役割を行うが，このようなワックスは重合体バインダーと化学的に結合するものではないので，これらワックスは，トナー粒子の摩擦電気的帯電に悪影響をおよぼすか，またはトナー粒子から移動して感光体，中間転写要素，定着要素，または電子写真工程で重要な他の表面を汚染させる恐れがある。
【００２８】
静電気的画像を現像するために乾式トナー粉末粒子を利用する電子写真複写機及び印刷機が導入された後に，正確かつ高品質で優秀な耐久性を有する定着画像を受容体シートの表面に再現するトナー画像転写が持続的に強調されてきた。電子写真複写機及びプリンタの画像形成ドラムから適した記録シートにトナー粉末が転写されて形成された画像の品質と関連した従来の研究は，前記粉末と記録シート間に形成された結合に注目した。十分に付着されたかを検討し，光学密度を測定することによって，特許文献８に記載されたように，記録シートに形成された画像強度を表す。特許文献９には基材及び前記基材がコーティングされた記録シートが開示されているので，前記コーティング材料の多様なグループによって前記記録シートに対するトナー粉末の付着性が増加する。
【００２９】
最近，乾式トナー粒子を透明受容体フィルムに定着させて形成された投射透明画像の開発に関心が集中されている。定着された乾式トナー画像の不良な透明性は，一般的に定着されたトナー層を通過する投射された光線が約０．５〜１ミクロンより大きい平均体積粒径を有する固体粒子（例えば，顔料粒子）によって多重散乱される多重光散乱のためであると考えられる。一方，プロジェクターの光源が透明受容体に定着されたトナー画像を透過する場合，定着された透明画像の表面及びエッジ部でも多重散乱現象が起こる。
【００３０】
光散乱の問題は，特にカラー顔料を使用する場合に望ましくなく，さらに顕著に観察される。ブラック及びホワイト画像の使用時，光散乱は投射画像の不透明度または伝送光密度を増加させるのみであるが，これは画像を実際よりブラックに示すので，大きい問題ではない。しかし，光線がマルチカラー顔料粒子によって散乱される場合，カラーシフトが発生して伝送光密度及び投射画像の不透明度だけではなく，カラー自体も変わる。画像形成工程は，受容体フィルムに定着されたトナー画像が投射されるか，または画像品質が甚だしく低下する場合にも，所望のカラー及び高品質のカラーを高度に正確かつ持続的に提供できなければならない。例えば，外観上，明確に観察可能な散乱効果のうち一つは，黄色トーンカラーのオーバーヘッド投射から観察されるが，前記投射された黄色画像は，定着されたトナーフィルムの平坦性及び定着されたトナー画像表面からの光散乱程度によって金色，明るい緑色，褐色，さらにはブラックに見え，“不透明”に観察される。
【００３１】
定着された乾式トナー画像の投射透明性を向上させるための多様な研究が当業界で試みられてきた。このうち，一つの研究は，透明画像受容体に定着されたトナー層の均質性を向上させるようにトナー組成比を変更することを含む。特許文献１０にはバインダー樹脂，着色剤及びエステルワックスを含む静電気的な画像現像用コア／シェルトナーが開示されているので，前記コアが溶融される時，定着時に離形剤として作用するので，前記トナーは定着器ロールに塗布されるシリコン系離形剤を含有しなくても良い。
【００３２】
透明受容体に定着された乾式トナー画像の投射品質を向上させるための他の研究は，トナー粉末が受容体上に平坦かつ均質な層にさらに容易に凝集されるように透明受容体上に特殊コーティングすることを含む。特許文献１０，１１，１２には低溶融粘性を維持しつつもトナーとコーティングされたフィルムを混和させうる多様な溶液が開示されている。  特許文献８には，基材及びバインダーと添加剤とを含有する前記基材上のコーティングを含む記録シートが開示されているが，前記バインダーは，ポリエステル類，ポリビニルアセタル類，ビニルアルコール−ビニルアセタル共重合体類，ポリカーボネート類及びこれらの混合物から選択され，前記添加剤は約６５℃未満の融点を有し，約１５０℃以上の沸点を有する。
【００３３】
特許文献１３及び１４には，安定化剤ともいう添加剤を含む記録シートが開示されているが，これは静電気的な電荷パターンをトナー粉末として現像させて形成された画像の品質を改善させる。
【００３４】
また，他の研究は，受容体シートに乾式トナー粉末を定着させる特殊固定方法を利用してトナー透明性を改善することである。特許文献１５には，前記固定方法に使われるトナーが記載されている。特許文献１６には，電子写真法を利用する装置に使われる定着及び固定装置が記載されているが，前記装置は互いに反対側に配置されて，その間にニップを形成する一対の加圧手段を含み，未固定トナー画像を支持する画像支持要素は，トナー画像が画像支持要素に固定されるように前記加圧手段の間を通過する。画像支持要素上のトナー画像と接触した加圧手段のうち一つは，軟質マトリックス及び前記マトリックスに分散されており，前記マトリックスより大きい硬度を有する顆粒型粒子よりなる層を有するので，固定段階時に前記顆粒粒子の加圧によって微細な不均一性が画像支持要素のトナー表面に形成される。これは，カラー調節及び正確度を変更させるものであって，光散乱に対して明確に禁止される。
【００３５】
【特許文献１】米国特許第５１７６９７４号明細書
【特許文献２】米国特許第５９１６７１８号明細書
【特許文献３】米国特許第４４２０２４４号明細書
【特許文献４】米国特許第６２５５３６３号明細書
【特許文献５】米国特許第５４１０３９２号明細書
【特許文献６】米国特許第５１１５２７７号明細書
【特許文献７】米国特許第４７９４６５１号明細書
【特許文献８】米国特許第５４５１４５８号明細書
【特許文献９】米国特許第５３０２４３９号明細書
【特許文献１０】米国特許第５６３５３２５号明細書
【特許文献１１】米国特許第５２０８０９３号明細書
【特許文献１２】米国特許第４２９８３０９号明細書
【特許文献１３】米国特許第６３９１９５４号明細書
【特許文献１４】米国特許第６２９６９３１号明細書
【特許文献１５】米国特許第５８２４４４２号明細書
【特許文献１６】米国特許第５５１９４７９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３６】
しかしながら，透明受容体シートに湿式トナー画像を定着させる場合，前述したような全ての問題が発生する恐れがある。不良に定着されたトナー付着性，巨大な顔料粒子または定着されたトナー層の表面不均一性による光散乱で招来される望ましくない投射画像透明度及びマルチカラー定着されたトナー画像の不良なカラー正確度は依然として問題を引き起こす。しかも，耐久性があり，透明なマルチカラー湿式トナー定着画像を透明受容体に形成することは，最終透明受容体に定着される前に相当量のキャリア液体がトナー画像に典型的に存在するという事実によってさらに難しくなる。後者の場合，静電力を利用してトナー画像を最終画像受容体に転写させる湿式電子写真画像の形成工程を利用して形成された透明性において特に問題となるが，これは相当量のキャリア液体が静電転写のためにトナー画像に要求されるためである。前記キャリア液体が定着された画像に残留する場合，これは定着された湿式トナー画像の耐久性に悪影響を及ぼせる。しかし，キャリア液体の除去は，投射された湿式トナー画像の透明性とカラー正確度とに悪影響を及ぼせる。
【００３７】
したがって，透明受容体に定着された湿式トナー画像の耐久性，投射された透明性及び投射されたカラー正確性を改善させうる方法を当業者は持続的に模索してきた。また，透明受容体にトナー画像を転写させる静電力画像転写を含む電子写真画像の形成工程を利用して透明受容体に定着されたマルチカラー湿式トナー画像を形成する改善された方法も研究してきた。
【００３８】
本発明は，上記問題点に鑑みてなされたものであり，オーバーヘッドプロジェクションシステムで発生する光散乱現象を減少させる方法及び光散乱現象が減少した投射透明画像を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
上記課題を解決するため，本発明の第１の観点によれば，透明支持体を提供する段階と，静電気的に付着されたカラー現像剤画像を前記支持体上に形成する段階として，前記カラー現像剤画像は２５重量％以上の有機液体キャリアを含有し，熱可塑性重合体よりなる分散粒子を有し，前記分散粒子は有効Ｔｇを有するカラー現像剤画像形成段階と，前記熱可塑性重合体が凝集され，前記粒子間の自由体積を減少させて，その結果，光散乱を減少させるほどに前記有機液体キャリアの少なくとも一部が蒸発される温度及び時間の間に前記支持体上のカラー現像剤画像を加熱する段階と，を含む静電気的に付着されたカラー画像よりなる投射透明板の光散乱の減少方法を提供する。
【００４０】
本発明の他の技術的課題を達成するために，本発明の第２態様は，透明重合体基材と，フィルムを形成する凝集された重合体粒子及びカラー顔料よりなるカラー画像と，を含む静電付着されたカラー湿式現像剤より形成され，前記凝集された重合体粒子よりなる前記フィルムは１２％未満の自由体積を含むカラー投射透明画像を提供する。
【発明の効果】
【００４１】
以上説明したように，本発明によれば，オーバーヘッドプロジェクションシステムなどを利用して形成された投射画像でカラーシフトを起して正確なカラー具現を阻害する光散乱現象が甚だしく減少するので，高度に正確なカラー画像が得られる。このような本発明の方法及び投射画像は，電子記録用画像形成工程と関連した産業分野で有効に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下，本発明の好適な実施の形態について，添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお，以下の説明及び添付図面において，略同一の機能及び構成を有する構成要素については，同一符号を付することにより，重複説明を省略する。
【００４３】
画像現象用湿式トナーのトナー粒子を速かに凝集させて透明受容体シートに定着される間にキャリア液体をトナー画像層の内部にトラッピングするフィルムを形成することによって，投射された定着画像の透明性とカラー正確度とを改善させる。
【００４４】
望ましい具体例で，定着温度は，トナー粒子の凝集を誘導するのに十分であるが，実質的に全てのキャリア液体を定着されたトナー画像から蒸発させるのには不十分な温度である。
【００４５】
本実施の形態にかかる他の態様では，トナー画像のトナー粒子が流動化されて連続フィルムとして凝集され，キャリア液体より充填された自由体積が実質的に除去されることによって空気より充填され，空いた空間が実質的に除去される。その結果，透明受容体シートに定着されたトナー画像は，透明受容体に対するトナー付着性の向上，投射された画像透明性の向上及び投射された画像のカラー正確性の改善を表す。
【００４６】
望ましい具体例で，前記凝集は，十分な残留キャリア液体を含むトナー画像を提供して最終透明受容体に前記トナー画像を静電力転写させる湿式トナー現像後に発生する。望ましく，トナー粒子の凝集は，粒子凝集が誘導されるように前記湿式トナー粒子の有効ガラス転移温度以上の高温であるが，トナー画像を透明受容体に定着させるのに要求される温度以下の温度に前記トナー画像を加熱した後，前記凝集されたトナー画像を透明受容体に定着させるのに十分なさらに高い温度に加熱して誘導される。
【００４７】
また，他の望ましい具体例で，凝集後にトナー画像の内部に存在するキャリア液体は，トナー粒子に使われた重合体バインダーを可塑化させて，これに相応する乾式粉末トナーより低い温度でトナー粒子を凝集させ，トナー画像を透明受容体に定着させる役割も行う。前記定着は，十分なキャリア液体がトナー画像から蒸発して適当なトナー付着性と透明受容体に定着されたトナー画像の耐ブロッキング性とを得るように迅速に行われることが望ましい。
【００４８】
湿式電子写真トナー組成物は，一般的に，視覚増進添加剤または着色剤，重合体バインダー及びキャリア液体を含む。着色剤は，有機または無機顔料，染料または脂溶性染料でありうる。これらの非制限的な例は，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７：１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３，ｌａｍｐ  ｂｌａｃｋ（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６），Ｒｏｓｅ  Ｂｅｎｇａｌ（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５４３２），カーボンブラック，ニグロシン染料（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５０４１５Ｂ），金属錯体染料，金属錯体染料誘導体及びその混合物を含む。前記着色剤の例は，シリカ，アルミニウム酸化物，磁鉄鉱及び多様な酸化鉄，銅酸化物，ニッケル酸化物，ジンク酸化物，ジルコニウム酸化物，チタン酸化物のような多様な金属酸化物，マグネシウム酸化物及びこれらの適した混合物をさらに含む。着色剤は，トナーが十分な密度を有して肉眼で観察可能な画像を形成しうる程度の量でトナー粒子に合体されなければならない。着色剤の含量は，トナー粒子粒径及び付着されたトナー含量によって異なるが，その適当な範囲は，一般的に重合体バインダー１００重量部当り約１〜２００重量部である。
【００４９】
重合体バインダーは，一般的に広い範囲の熱可塑性重合体から選択される。現像時，現像剤温度のキャリアに実質的に不溶性である任意の熱可塑性重合体は，実際にトナー粒子の形成に使用されうる。適した熱可塑性重合体の例は，ポリエチレン及びポリプロピレンのようなポリオレフィン類を含む。適した重合体樹脂は，極性基を有するエチレン共重合体類，例えば，アクリル酸及びメタクリル酸のようなα，β−エチレン系−不飽和酸または前記酸のアルキルエステル類とエチレンの共重合体及び前記酸モイエティを金属塩，アミン塩，またはアンモニウム塩に転換させて，エチレン共重合体から得たアイオノマーを含む。このような形態の共重合体の合成方法は，例えば，Ｒｅｅの米国特許第３２６４２７２号明細書に記載されている。
【００５０】
他の適した熱可塑性樹脂は，スチレン，ｏ−，ｍ−，またはｐ−メチルスチレン，α−メチルスチレン，ｐ−エチルスチレン，２，４−ジメチルスチレンのような単独重合体，スチレン−アクリル共重合体及びスチレンと他のモノマーとの共重合体を含む。スチレン−アクリル共重合体類の製造に使われるアクリルモノマーの例は，メチルアクリレート，エチルアクリレート，プロピルアクリレート，ｎ−ブチルアクリレート，イソブチルアクリレート，ｎ−ヘキシルアクリレート，ｎ−オクチルアクリレート，２−エチルヘキシルアクリレート，デシルアクリレート，ラウリルアクリレート，ステアリルアクリレート，２−クロロエチルアクリレート，フェニルアクリレート及び対応メタクリレートエステル類を含む。これらの例は，ジメチルアミノエチルメタクリレート及びジエチルアミノエチルメタクリレート，アンモニウムメタクリレート及びこれらのベタイン類のようなα−メチレンモノカルボン酸エステル類をさらに含む。
【００５１】
また，前述したアクリル酸誘導体の単独重合体，パーフルオロオクチル（メタ）アクリレートの単独重合体，ビニルトルエンスルホン酸及びソジウム塩，ビニルピリジン化合物及びこれらのピリジ二ウム塩，他のモノマーと前記モノマーの共重合体，例えば，ブタジエンまたはイソプレンのようなジエンとビニルモノマーの共重合体及びダイマー酸系ポリアミド樹脂も使用可能である。また，ポリエステル類，ポリウレタン類は単独または前記列挙した樹脂と混合して使用されうる。
【００５２】
本実施の形態によって利用可能な湿式電子写真トナー用として望ましい重合体バインダーは，熱可塑性，両親媒性共重合体，特にグラフト共重合体を含む。
【００５３】
望ましい湿式トナーの製造方法は，液体キャリアに分散された両親媒性共重合体バインダーを合成してオルガノゾルを形成した後，前記形成されたオルガノゾルを他の成分と混合して湿式トナー組成物を形成するものを含む。例示的なオルガノゾル湿式トナーの製造と関連した詳細な工程は，本出願と共同係留中であり，“Ｏｒｇａｎｏｓｏｌ  ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ  ａｍｐｈｉｐａｔｈｉｃ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ｂｉｎｄｅｒ  ｍａｄｅ  ｗｉｔｈ  ｓｏｌｕｂｌｅ  ｈｉｇｈ  Ｔｇ  ｍｏｎｏｍｅｒ  ａｎｄ  ｌｉｑｕｉｄ  ｔｏｎｅｒｓ  ｆｏｒ  ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ  ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ”という表題で本出願の出願人と同じ出願人によって２００３年６月３０日付けで出願された米国特許出願１０／６１２５３３号明細書に記載されている。前記出願は引用されて本明細書に記載されている。
【００５４】
典型的に，オルガノゾルは，重合可能な化合物（例えば，モノマー）を非水性分散重合して低誘電炭化水素溶媒（キャリア液体）に分散される共重合体バインダー粒子を形成することによって合成される。前記分散された共重合体粒子は，キャリア液体によって溶媒化された立体安定化剤（例えば，グラフト安定化剤）と重合反応で形成された分散されたコア粒子の化学結合による凝集に対して立体的に安定化されている。このような立体的な安定化のメカニズムについての詳細な説明は，Ｎａｐｐｅｒ，Ｄ．Ｈ．，“Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｃｏｌｌｏｉｄａｌ  Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ”，Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，Ｎ．Ｙ．，１９８３に記載されている。自己安定したオルガノゾルの合成工程は“Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｉｏｎ  ｉｎ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｍｅｄｉａ”Ｋ．Ｅ．Ｊ．Ｂａｒｒｅｔｔ，ｅｄ．，Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ：Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，Ｎ．Ｙ．，１９７５に記載されている。
【００５５】
液体キャリアは，実質的に非水性溶媒または溶媒ブレンドである。すなわち，液体キャリアのうち少量の成分（典型的には，２５重量％未満である）が水よりなる。望ましく，実質的に非水性である液体キャリアは，２０重量％未満，さらに望ましくは１０重量％未満，これより望ましくは３重量％未満，最も望ましくは１重量％未満の水を含む。
【００５６】
実際に非水性である液体キャリアは，当業界に公知の多様な材料またはこれらの組合わせから選択されうるが，カウリ−ブタノールナンバーが３０ｍｌ未満であることが望ましい。前記液体は，望ましくは親油性であり，多様な条件下で化学的に安定的であり，電気絶縁性である。電気絶縁性の液体とは，低い誘電定数及び高い電気抵抗性を有する分散液を意味する。望ましく，前記分散液は５未満，さらに望ましくは３未満の誘電定数を有する。キャリア液体の電気抵抗性は，典型的に１０９  Ｏｈｍ−ｃｍ以上，さらに望ましくは１０１０  Ｏｈｍ−ｃｍ以上である。また，ほとんどの具体例で，液体キャリアは，望ましくは，トナー粒子の製造に使われる成分に対して化学的に不活性である。
【００５７】
本実施の形態において適当である液体キャリアは，例えば，脂肪族炭化水素類（ｎ−ペンタン，へキサン，ヘプタンなど），シクロ脂肪族炭化水素類（シクロペンタン，シクロヘキサンなど），芳香族炭化水素類（ベンゼン，トルエン，キシレンなど），ハロゲン化された炭化水素溶媒類（塩素化されたアルカン類，フルオロ化されたアルカン類，クロロフルオロカーボン類など）シリコンオイル類および上記それらの溶媒をブレンドしたもの等を例示することができる。さらに，より望ましいキャリア液体は，ＩｓｏｐａｒＴＭ  Ｇ，ＩｓｏｐａｒＴＭ  Ｈ，ＩｓｏｐａｒＴＭ  Ｋ，ＩｓｏｐａｒＴＭ  Ｌ，ＩｓｏｐａｒＴＭ  Ｍ，及びＩｓｏｐａｒＴＭ  Ｖ（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製，ニュージャジー州所在，米国）のような上記分枝型パラフィン溶媒をブレンドしたものが含まれ，最も望ましいキャリアは，ＮｏｒｐａｒＴＭ  １２，ＮｏｒｐａｒＴＭ  １３，及びＮｏｒｐａｒＴＭ  １５（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製，ニュージャジー州所在，米国）等のような脂肪族炭化水素溶媒がブレンドされたものである。特に望ましいキャリア液体は，約１３〜約１５ＭＰａ１／２のヒルデブラント溶解度定数を有する。
【００５８】
本実施の形態に係る視覚増進添加剤または着色剤以外にも，他の添加剤が選択的に湿式トナー組成物に混合されても良い。特に望ましい添加剤は，例えば，一つ以上の帯電制御剤（ＣＣＡ：Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ａｇｅｎｔ）（帯電制御添加剤または電荷ディレクター）を含むものである。電荷ディレクターとしても知られている帯電制御剤は，別途の成分として含まれるか，かつ／または両親媒性共重合体に統合されたＳ及び／又はＤ材料の一つ以上の作用性モイエティに含まれうる。
【００５９】
帯電制御剤は，帯電可能性を向上させるか，かつ／またはトナー粒子に電荷を付与する。トナー粒子は，粒子材料と帯電制御剤との組合わせによって（＋）または（−）の電荷が得られる。
【００６０】
適当なモノマーを共重合体の形成に使われた他のモノマーと共重合するか，帯電制御剤をトナー粒子と化学的に反応させるか，帯電制御剤をトナー粒子（樹脂または顔料）上に化学的または物理的に吸着させるか，または帯電制御剤をトナー粒子に含まれた作用基にキレートするような多様な方法を使用して，前記帯電制御剤をトナー粒子に含めうる。
【００６１】
帯電制御剤（ｃｈａｒｇｅ  ｃｏｎｔｒｏｌ  ａｇｅｎｔ）は，選択された極性の電荷をトナー粒子に付与する作用を行う。当該技術分野で記載された複数の帯電制御剤を使用することが可能である。例えば，帯電制御剤は，多価金属イオン及び反対イオンの有機陰イオンからなる金属塩等の形態を例示することができる。適当な金属イオンは，例えば，Ｂａ（ＩＩ），Ｃａ（ＩＩ），Ｍｎ（ＩＩ），Ｚｎ（ＩＩ），Ｚｒ（ＩＶ），Ｃｕ（ＩＩ），Ａｌ（ＩＩＩ），Ｃｒ（ＩＩＩ），Ｆｅ（ＩＩ），Ｆｅ（ＩＩＩ），Ｓｂ（ＩＩＩ），Ｂｉ（ＩＩＩ），Ｃｏ（ＩＩ），Ｌａ（ＩＩＩ），Ｐｂ（ＩＩ），Ｍｇ（ＩＩ），Ｍｏ（ＩＩＩ），Ｎｉ（ＩＩ），Ａｇ（Ｉ），Ｓｒ（ＩＩ），Ｓｎ（ＩＶ），Ｖ（Ｖ），Ｙ（ＩＩＩ），及びＴｉ（ＩＶ）を含むが，かかる例に限定されない。
【００６２】
また適当である有機陰イオンは，脂肪族，脂肪族カルボン酸，またはスルホン酸のうち少なくとも一つである。また，有機陰イオンは，より望ましくはステアリン酸，べヘン酸，ネオデカン酸，ジイソプロピルサリチル酸，オクタン酸，アビエチン酸，ナフテン酸，ラウリン酸，タル酸等のような脂肪族脂肪酸から誘導されたカルボン酸塩類またはスルホン酸塩類などを含むものである。
【００６３】
また，望ましい（−）帯電制御剤は，レシチンと塩基性バリウムペトロネートとである。望ましい（＋）帯電制御剤は，例えば，米国特許第３４１１９３６号明細書（本明細書に引用されて記載されている）に記載された金属カルボン酸塩（石鹸）を含む。特に望ましい（＋）帯電制御剤は，ジルコニウムテトラオクトエート（ＯＭＧ  ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ製，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨから市販されるＺｉｒｋｏｎｉｕｍ  ＨＥＸ−ＣＥＭを利用しうる）である。
【００６４】
与えられたトナー調製物に必要な望ましい帯電制御剤のレベルは，Ｓ部位とオルガノゾルの組成比，オルガノゾルの分子量，オルガノゾル粒子サイズ，重合体バインダーのＤ：Ｓ比，重合体バインダーの組成，トナー組成物の製造に使われた顔料，バインダーと顔料との比を含む多数の因子によって左右される。また，望ましい帯電制御剤のレベルは，電子写真画像の形成工程の特性によって異なりうる。帯電制御剤のレベルは，当該技術分野で公知されたように，本明細書に記述されたパラメータに基づいて調節されうる。帯電制御剤の量は，トナー固形分１００重量部を基準として一般的に０．０１〜１０重量部，望ましくは０．１〜５重量部である。
【００６５】
湿式トナー組成物の伝導度は，電子写真画像の現像時にトナーの有効性を表すのに使用される。１×１０−１１ｍｈｏ／ｃｍ〜３×１０−１０ｍｈｏ／ｃｍの数値範囲が当該技術分野の専門家に有利なものと見なされる。高い伝導度は，一般的にトナー粒子に電荷が非効率的に結合されたことを表し，現像される間に付着されたトナーと電流密度間の低い関連性で観察される。低い伝導度は，トナー粒子がほとんどまたは全く帯電されていないことを表し，非常に低い現像速度を招く。トナー粒子上の吸着部位にマッチングされる帯電制御剤は，十分な電荷が各トナー粒子と物理的に結合するように通常使われるものである。
【００６６】
他の添加剤もトナー組成物に添加されうる。上記添加剤は，一つ以上のＵＶ安定化剤，防黴剤，殺細菌剤，殺真菌剤，帯電防止剤，光沢改質剤，他の重合体またはオリゴマー材料，酸化防止剤などを含む。
【００６７】
生成された帯電トナー粒子のサイズは，このような粒子を含むトナー組成物の画像形成，定着，解像度及び転写特性に影響を与えうる。望ましくは，トナー粒子の体積平均粒径（レーザ回折法で測定）は，約０．０５〜５０．０ミクロン，さらに望ましくは約３〜１０ミクロン，最も望ましくは約１．５〜約５ミクロンである。
【００６８】
湿式トナー組成物は，電子写真画像の形成工程で速かに自己定着しうるように比較的低いガラス転移温度（Ｔｇ≦３０℃）のフィルム形成湿式トナーの製造に使用するために低極性，低誘電定数のキャリア溶媒で分散重合で製造されてきた（米国特許第５８８６０６７号明細書及び米国特許第６１０３７８１号明細書参照）。
【００６９】
また，オルガノゾルは，静電気的スタイラスプリンタに使用するための中間ガラス転移温度（Ｔｇが３０〜５５℃）の湿式静電トナーの製造に使用するために製造されてきた（米国特許第６２５５３６３Ｂ１号明細書参照）。
【００７０】
上記オルガノゾルを製造するための代表的な非水性分散重合方法は，炭化水素媒質に溶解される一つ以上のエチレン系不飽和モノマーをあらかじめ形成された重合可能な溶液重合体（例えば，グラフト安定化剤または“活性的な”重合体）の存在下で重合する自由ラジカル重合である（米国特許第６２５５３６３号明細書，参照）。
【００７１】
オルガノゾルが形成されれば，一つ以上の添加剤が必要に応じて含まれうる。例えば，一つ以上の視覚増進添加剤及び／又は帯電制御剤が含まれうる。次いで，組成物は均質化，マイクロ流動化，ボールミリング，粉碎機ミリング，高エネルギービード（サンド）ミリング，バスケットミリングまたは分散液に含まれる粒子のサイズを減少させるための当該技術分野で公知されたその他の方法のような一つ以上の混合工程を経うる。混合工程は，凝集された視覚増進添加剤粒子が存在する場合，これらを１次粒子（直径が０．０５〜１．０ミクロン）に粉砕し，分散された共重合体バインダーを視覚増進添加剤の表面と結合しうる断片に部分的に切断する。
【００７２】
上記具体例によれば，分散された共重合体または共重合体から由来した断片は，例えば，顔料粒子の表面に吸着または付着されてトナー粒子を形成する。その結果，約０．１〜２０ミクロンのサイズを有するトナー粒子，典型的にはトナー粒子直径が０．２５〜１０ミクロンのサイズを有する立体的に安定化され，非水性であるトナー粒子分散液を得る。いくつかの具体例で，必要に応じて，混合後に一つ以上の帯電制御剤を添加しうる。
【００７３】
いくつかの湿式トナー組成物の特性は，高品質の画像を提供するのに重要である。トナー粒径及び電荷特性は，特に優れた解像度の高品質な画像を形成するのに重要である。さらにトナー粒子の迅速な自己固定は，例えば，プリンティング欠陥（スミアリングまたはトレーリングエッジテイリング）及び高速プリンティングでの不完全転写を避けるために，いくつかの湿式電子写真プリンティング分野で重要な要求事項である。湿式トナー組成物を製造するのにさらに他の重要な考慮事項は，最終受容体上の画像耐久性及び保管性に関するものである。耐削除性，例えば，摩耗，特に不要な鉛筆またはペンマーキングを除去するために，よく使われる天然または合成消ゴムによる摩耗によるトナー画像の除去または損傷に対する耐性は，湿式トナー粒子の望ましい特性である。
【００７４】
湿式トナーを製造するのに重要なさらなる考慮事項は，最終受容体上での画像粘着性である。最終受容体上の画像は，本質的にとても広い温度範囲で粘着性がないことが望ましい。画像に残余粘着性があれば，画像は他の表面と接する時に粗くなるか，または取られる恐れがある（ブロッキングとも呼ばれる）。これは特にプリントされたシートを積み重ねる場合に問題となる。最終画像受容体上で受容体に対する（または他のトナー表面に対する）ブロッキングによる損傷に対する耐性は，湿式トナー粒子のさらに他の望ましい特性である。
【００７５】
透明プロジェクションシステム２は，一般に市販されている。図１に示すシステム２にはプロジェクション光源４が示されているが，これは，光線８を放出する強い白色光６を含み，上記光線８は，集積レンズ７によって画像形成レンズ１３の入口に集められる。
【００７６】
光線８は，透明板１０を通過して上記透明板１０の画像形成パターンに吸収される。これにより，透明板１０の画像パターンの透過光１２が形成される。上記透過光は，鏡面１４から反射され，レンズ１３によって焦点が適切に調整された拡大像でスクリーン２０に投射される。
【００７７】
上記画像形成システムで，高倍率で拡大されれば，透明板１０に存在しうる欠陥の部分も拡大する。投射された画像は，透明板の本来画像より非常に大きいサイズを有するので，全ての画像欠陥は，スクリーンの拡大像で直ちに観察することができる。上記欠陥がカラー調節及び正確度にも影響を及ぼす場合，投射された画像の品質は，本来画像の品質より非常に低下する恐れがある。したがって，透明板の一つの成分である画像の品質を向上させて，任意の悪影響を減少させなければならない。
【００７８】
本実施の形態では，複数の透明受容体を使用するのが適している。透明板受容体は，一般的にポリエステルシート，例えば，ポリエチレンテレフタレート等のような透明重合体樹脂シートを含む。選択的に，トナー画像を受容する受容体の表面にコーティングが使用されうる。透明受容体に画像を固定することは，受容体の表面にトナー画像を定着させるように受容体を加熱する段階を含むために，問題を起こす恐れがある。一般的な画像固定の温度範囲は１１５〜２１０℃であって，これは，ＯＨＰ透明複合材料の一部分に相当量の熱的安定性を要求する。また，熱固定処理は加圧段階を含むので，透明フィルムに深刻な変形を起こす相当な圧着を起こす恐れがある。このような標準固定処理は，本実施例で行われる散乱減少定着処理と同じではない。
【００７９】
定着したカラー要素にトラッピングされうるキャリア含量（重量または体積）の正確な数値を決定することは難しい。異なるバインダー，異なる粒子サイズ，少し重要な異なるキャリア液体，異なるカラーの顔料，顔料粒子の異なるトポロジーを考慮して，トラッピングされたキャリア液体の含量は，本実施の形態の長所を行うか，または付与できるほどに変わりうる。本明細書に記載された多数の考慮事項は，この点を考慮して理解されなければならず，本明細書に記載された数値は，その数値が絶対的であると言及された場合にのみ絶対的であると理解されなければならない。
【００８０】
すなわち，トナー総量の約５〜１０％がキャリア液体と記載された場合，前記５〜１０％の数値が０．１％単位の正確度で表示されても，前記範囲は全ての整数に対してのみ正確であると見なされうる。これと類似に，満たされていない体積に対して，自由体積（定着された画像の固形分間容積量）が総体積の約２〜８％と表示される場合，前記２〜８％の数値が±０．１％で正確であるとしても，前記範囲は全ての整数に対してのみ正確である。
【００８１】
静電転写湿式現像剤の正常的な定着のために，有機キャリアとして存在する約３０〜７５重量％の現像剤が含まれなければならない。しかし，これまで現像剤についての考慮事項は，適した画像定着方法が可能なかぎり低い温度（定着されるトナー，バインダー及びその表面に対するエネルギーを保存し，電位損失を減少させる）を使用すること及びトラッピングされたキャリア液体を定着されたトナー画像要素から拡散及び蒸発させることであると指摘した。前記標準工程は定着されたトナーの内部に相当量の空いた空間を生成して，その粒子／空いた空間の界面で光散乱効果が発生する。したがって，定着されたトナー要素の空いた空間の含量を減少させれば，光散乱効果を減少させうる。これを達成する方法に関する多数の理論が存在するが，本実施の形態では，このような多数の理論に制限されず，かえって散乱減少という事実に注目した。
【００８２】
前記観察された現象の説明において，発明家が頻繁に使用する仮説のうち一つは，前記工程の共凝集／蒸発効果である。従来に使われた低い中間定着温度は，重合体バインダーの有効Ｔｇを超えず，この温度で粒子とその隣接粒子とは，表面定着または焼結されるのみであるので，キャリア及び空気が部分的に充填されたトナー粒子間の自由体積（固形分が存在していない空間）が維持されたと考えられる。前記キャリアは，以後で定着されたカラー要素から蒸発され，キャリア液体が含まれている自由空間に空気が充填される。標準画像形成技術としては，理論的に３３．７％（積み重ねられている球形粒子自由空間の理論上最大体積）ほどの自由体積が存在する。実際に，いくつかの重合体が軟化する間，完全な構成ではない粒子間付着は自由空間体積を減少させるので，前記空いた空間は１５〜２５％となりうる。しかし，これは依然として透明板で光散乱を起こす相当量の粒子／空気界面を提供する。本実施例では，さらに高い定着温度を利用して，キャリアが蒸発すれば，自分の有効Ｔｇより高い温度の粒子が自由空間に流入され，空気で充填される自由体積の量を減少させる。空気が充填されうる自由体積を減少させることによって，空気／粒子界面の含量は，実質的に減少し，光散乱効果も同じ理由で減少する。その結果，達成される重要な工程上の特性は，実質的に全てのキャリア粒子，９５％以下のキャリア粒子，９９％以下の粒子，１００％以下のキャリア粒子を蒸発させる間，粒子を凝集及び流動させて，自由体積を減少させる。いくつかのキャリア液体（望ましくは，１％未満，しかし，少なくとも１０％未満または５％未満または２％未満）は，定着されたカラー要素内に残留でき，これは減少した光散乱効果で許容可能な不安定性を表すこともあるが，重要な結果は，前記要素内の自由体積が減少して潜在的な光散乱現象を減少させたという点である。
【００８３】
本実施の形態はまた，定性分析によって検査されうる。例えば，湿式現像剤をオーバーヘッドプロジェクションシステムのオーバーヘッド透明板用の透明支持体に標準現像条件（約１４０℃の定着温度，トナーの有効Ｔｇより約８０〜９０℃ほど高い温度に含まれる）下で固定させ，前記湿式現像剤と同じ湿式現像剤をオーバーヘッドプロジェクションシステムのオーバーヘッド透明板用の透明支持体に本発明による向上した現像条件（約１５０℃の定着温度，トナーの有効Ｔｇより約１００〜１２５℃ほど高い温度に含まれる）下で固定させることによって，これから散乱減少の効果が分かる。
【００８４】
前述したように，トナー粒子間の自由体積または空いた空間の含量は，オーバーヘッド透明板またはメディアプロジェクションを通じた画像投射時に光散乱を起こす主要要因であると考えられる。従来の技術によれば，カラー画像要素の１５部血％以上の自由体積含量が形成されると考えられる。カラー画像要素という用語は，スポット型，ドット型，ライン型またはフィルム型に関係なく，静電付着された湿式トナーで基材として形成された最終画像材料を意味する。
【００８５】
本実施例において，空いた空間の含量は，１２％未満，望ましくは１０％未満，９％未満，８％未満，７％未満，６％未満，５％未満，４％未満，３％未満であり，いくつかの場合において，自由体積は３％未満，２％未満であり，空いた空間の含量が０であるフィルム品質に実質的に近接した立証資料もある。望ましく達成可能な空いた空間の含量範囲は，本発明の長所を容易に達成しうる０．５〜１０％，０．５〜９％，１〜９％，１〜８％，１．５〜７％及び２〜７％でありうる。
【００８６】
下記の非制限的な実施例は，本実施の形態をさらに詳細に理解するために提供され，数値，範囲及び材料は，本発明の一般的な範囲に属する例示に過ぎず，本発明の例を制限するものではない。
【００８７】
（実施例）
本実施例では下記に示す略語（（１）〜（７））を使用する。
【００８８】
（１）ＥＡ：エチルアクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ所在，ＷＩ，米国）
（２）ＥＭＡ：エチルメタクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ所在，ＷＩ，米国）
（３）ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ所在，ＷＩ，米国）
（４）ＮｏｒｐａｒＴＭ  １２：主にドデカンよりなる専売脂肪族炭化水素（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．製，Ｂａｙｔｏｗｎ所在，ＴＸ，米国）
（５）ＴＣＨＭＡ：トリメチルシクロヘキシルメタクリレート（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．製，Ｓｕｆｆｏｌｋ所在，Ｖｉｒｇｉｎｉａ，米国）
（６）ＴＭＩ：ジメチル−ｍ−イソプロフェニルベンジルイソシアネート（ＣＹＴＥＣ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社製，Ｗｅｓｔ  Ｐａｔｅｒｓｏｎ所在，ＮＪ，米国）
（７）Ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ  ＨＥＸ−ＣＥＭ：（金属石鹸，ジルコニウムオクトエート，ＯＭＧ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ製，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ所在，ＯＨ，米国）
【００８９】
６５℃の有効コア温度を有する黄色顔料を含むオルガノゾル湿式トナーを米国特許出願１０／６１２５３５号に引用された比較例１６に記載された方法によって典型的に製造した。黄色インクをＮｏｒｐａｒＴＭ  １２に含まれた１４．６％ｗ／ｗのオルガノゾル固形分に製造したが，この時，オルガノゾル固形分と顔料固形分とを５／１  ｗ／ｗの比で使用した。次のような２つの黄色顔料を使用した黄色ブレンドを着色剤として使用した：９０％  ｗ／ｗのＰｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐ製，ＤＥ  Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ所在，米国）及び１０％  ｗ／ｗのＰｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ製，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｔｉ，ＯＨ，米国）。ＴＣＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＥＭＡ（９７／３−４．７／／１００％  ｗ／ｗ）と表示されるオルガノゾルをＴＭＩのランダム側鎖を含有するＴＣＨＭＡとＨＥＭＡとの共重合体よりなるグラフト安定化剤で製造したが，これはＥＭＡよりなる熱可塑性コアとＴＭＩのビニル基とを通じて共有結合されている。前述したようなオルガノゾルを米国特許出願１０／６１２５３５号明細書に引用された比較例２及び７に記載された方法によって典型的に製造した。コア／シェル比率は８／１  ｗ／ｗであった。コアの計算されたガラス転移温度は６５℃である。ミネラル雰囲気で２４％  ｗ／ｗのＺｉｒｃｏｎｉｕｍ  ＨＥＸ−ＣＥＭ  ３０ｍｇを含む電荷ディレクター溶液をトナーに添加した後，８０℃で２１５分間ミリングした。その結果，生成された湿式トナーは３．１ミクロンの平均体積粒径及び１３３マイクロクーロン／ｇの質量当り電荷量を表した。
【００９０】
５０℃の有効コアＴｇを有する黄色顔料を含む第２オルガノゾル湿式トナーを米国特許出願１０／６１２５３５号明細書に引用された比較例１６に記載された方法によって典型的に製造した。黄色インクをＮｏｒｐａｒＴＭ  １２に含まれた１３．９７％  ｗ／ｗのオルガノゾル固形分より製造したが，この時，オルガノゾル固形分と顔料固形分とを５／１  ｗ／ｗの比で使用した。次のような２つの黄色顔料を使用した黄色ブレンドを着色剤として使用した：９０％  ｗ／ｗのＰｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐ．製，ＤＥ  Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ所在，米国）及び１０％  ｗ／ｗのＰｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．製，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｔｉ所在，ＯＨ，米国）。ＴＣＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＥＡ−ＥＭＡ（９７／３−４．７／／１３−８７％  ｗ／ｗ）と表示されるオルガノゾルをＴＭＩのランダム側鎖を含有するＨＥＭＡとＴＣＨＭＡとの共重合体よりなるグラフト安定化剤で製造し，これはＥＡとＥＭＡとよりなる熱可塑性コアとＴＭＩのビニル基とを通じて共有結合されている。前述したようなオルガノゾルを米国特許出願１０／６１２５３５号明細書に引用された比較例２及び７に記載された方法によって典型的に製造した。コア／シェル比率は８／１  ｗ／ｗであった。計算されたコアのガラス転移温度は５０℃である。ミネラル雰囲気で２４％ｗ／ｗのＺｉｒｃｏｎｉｕｍ  ＨＥＸ−ＣＥＭ  ３５ｍｇを含む電荷ディレクター溶液をトナーに添加した後，８０℃で２１５分間ミリングした。その結果，生成された湿式トナーは，２．８ミクロンの平均体積粒径及び１６３マイクロクーロン／ｇの質量当り電荷量を表した。
【００９１】
シアンを顔料として使用したオルガノゾル湿式トナーをＮｏｒｐａｒＴＭ  １２に含まれた１４．８％  ｗ／ｗのオルガノゾル固形分を含有した５０℃のコアＴｇオルガノゾルで製造したが，この時，オルガノゾル固形分と顔料固形分とを６／１  ｗ／ｗの割合で使用した。Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．製，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｔｉ所在，ＯＨ，米国）を着色剤として使用した。ミネラル雰囲気で２４％  ｗ／ｗのＺｉｒｃｏｎｉｕｍ  ＨＥＸ−ＣＥＭ  ２５ｍｇを含む電荷ディレクター溶液を前記トナーに添加した後，８０℃で１６５分間ミリングした。その結果，生成された湿式トナーは，２．９ミクロンの平均体積粒径及び２１０マイクロクーロン／ｇの質量当り電荷量を表した。
【００９２】
マゼンタを顔料として使用したオルガノゾル湿式トナーをＮｏｒｐａｒＴＭ  １２に含まれた１３．６％  ｗ／ｗのオルガノゾル固形分を含有した５０℃のコアＴｇオルガノゾルで製造したが，この時，オルガノゾル固形分と顔料固形分とを５／１  ｗ／ｗの割合で使用した。Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８１：４（Ｍａｇｒｕｄｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．製）を着色剤として使用した。ミネラル雰囲気で２４％  ｗ／ｗのＺｉｒｃｏｎｉｕｍ  ＨＥＸ−ＣＥＭ  １２．５ｍｇを含む電荷ディレクター溶液を前記トナーに添加した後，８０℃で６０分間ミリングした。その結果，生成された湿式トナーは，２．９ミクロンの平均体積粒径及び１２０マイクロクーロン／ｇの質量当り電荷量を表した。
【００９３】
３５℃の有効コア温度を有する黄色顔料を有する第３オルガノゾル湿式トナーを米国特許出願１０／６１２５３５号明細書に引用された比較例１６に記載された方法によって典型的に製造した。黄色インクをＮｏｒｐａｒＴＭ  １２に含まれた１２％  ｗ／ｗのオルガノゾル固形分で製造したが，この時，オルガノゾル固形分と顔料固形分とを５／１  ｗ／ｗの比で使用した。次のような２つの黄色顔料を使用した黄色ブレンドを着色剤として使用した：９０％  ｗ／ｗのＰｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐ．製，ＤＥ  Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ所在，米国）及び１０％  ｗ／ｗのＰｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．製，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｔｉ所在，ＯＨ，米国）。ＴＣＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＥＡ−ＥＭＡ（９７／３−４．７／／２７−７３％  ｗ／ｗ）と表示されるオルガノゾルをＴＭＩのランダム側鎖を含有するＴＣＨＭＡとＨＥＭＡとの共重合体よりなるグラフト安定化材で製造し，これはＥＡとＥＭＡとよりなる熱可塑性コアとＴＭＩのビニル基とを通じて共有結合されている。前述したようなオルガノゾルを米国特許出願１０／６１２５３５号明細書に引用された比較例２及び７に記載された方法によって典型的に製造した。コア／シェル比率は８／１  ｗ／ｗであった。計算されたコアのガラス転移温度は３５℃であった。ミネラル雰囲気で２４％  ｗ／ｗのＺｉｒｃｏｎｉｕｍ  ＨＥＸ−ＣＥＭ  ５ｍｇを含む電荷ディレクター溶液をトナーに添加した後，８０℃で９０分間ミリングした。その結果，生成された湿式トナーは３．０ミクロンの平均体積粒径及び１６５マイクロクーロン／ｇの質量当り電荷量を表した。
【００９４】
一連の実験で，本発明者は投射画像をオーバーヘッド透明フィルムに定着させる時，投射画像を形成する高品質の湿式トナーをプリンティングするための最適の条件を決定するために多様なパラメータをテストした。厚さが０．００２インチのポリエステルフィルムシートを本実験のオーバーヘッド透明支持体として使用したが，これは，カリパーが厚いほどさらに高い電圧を必要とするためである。
【００９５】
下記の表１はコーティングされていないポリエステルに最適の条件でトナー画像を定着させた場合に行われたヘッドスペースの分析結果を表したものである。定着された新たなサンプルの重量を直ちに測定した後，これをヘッドスペースサンプルバイアルに入れた。エージドサンプルを３つのリング状のバインダーとして定着させた後，オフィス棚で約３ヶ月間保管した。下記の表１は，各条件当りサンプル２つの平均を利用して，その結果を組合わせたものである。ヘッドスペース分析は，Ａｓｐｅｎ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  ｏｆ  Ｗｈｉｔｅ  Ｂｅａｒ  Ｌａｋｅ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａによって行われた。
【００９６】
（表１）
2005202395.tif 000003
【００９７】
＋５０Ｔｇを有するインクに対する最適の定着条件は，２つの定着ローラ（上部及び基底部）セットのうち各ロールの温度を１５５＋／−５℃とした。図２に示されたテスト設備５０は，２つのコーティングされた３５ｍｍハローローラ５２，５４を含み，これらそれぞれには熱源である５００  ｗａｔｔのハロゲンランプ５６，５８が装着されている。２つの定着ローラ５２，５４は，定着ローラ５４の背面に位置した第３ローラ６０と接触することによって駆動される。前記実施例に使われるローラは，公知のポリジメチルシロキサン組成物よりなる０．０２５＋／−０．００５インチのオーバーコート層を含むシリコンゴムベースよりなる。トップローラ５２は，Ｓｈｏｒｅ  Ａ  １０の硬度を有し，基底部ローラ５４は，Ｓｈｏｒｅ  Ａ  ２０の硬度を有する。前記ローラは，バンドー社から入手可能なものであって，本発明者がコーティングした。ニップ（ローラ５２とローラ５４間の接触部位）のポリエステルフィルム６２（矢印６４で表示された方向に移動する）の滞留時間は約０．０３秒（５ｉｐｓでは４．５ｍｍのニップ）であり，０．０１〜０．０８秒の滞留時間が一般的に利用された。定着ローラ５２，５４の圧力（矢印６６で表示される）は，ヘッドスペース分析で計算された全ての材料に対して約５．５ｌｂ／線形インチであった。秒当たり３〜８線形インチの速度範囲が現像速度としては望ましい範囲であると考えられた。
【００９８】
新たなサンプルは，古くなったサンプルよりＮｏｒｐａｒ（登録商標）１２を多量含有するが，エージドサンプルをヘッドスペース分析用サンプル採取前に観察しても，透明性の減少を表さなかった。これは最終有機キャリア濃度自体が光散乱を減少させる絶対的な決定要因ではないという可能性を表す。
【００９９】
相異に着色された透明板を前記決定された最適温度で定着させるために必要な最小及び最大（可能な場合）圧力６６を測定するために，他の実験を行った。優秀な結果のための最大圧力を本実験で測定しなかったが（これは適用可能な最大力に制限される），高圧でインクは定着器ロールに粘着し（定着オフセット），画像品質を低下させることが確実であると考えられる。加圧実験の結果を下記の表２に表した。８〜３４（ｌｂ／ｉｎ２）の圧力範囲を本実験で使用した。８ｌｂ／ｉｎ２以下の圧力では，全てのカラーに対して実験が成功していないが，前記最小圧力以上に調節された全ての圧力によって許容可能な透明画像品質を得ることができた。
【０１００】
エアーラインフックアップを利用してトップ（画像定着）ローラ５２と下部（駆動）ローラ５４とに圧力６６を加えた。全ての圧力は，Ｔｅｋｓｃａｎ圧力ゲージ（Ｔｅｋｓｃａｎ  Ｉｎｃ．製，ＳｏｕｔｈＢｏｓｔｏｎ，Ｆｉｒｓｔ  Ｓｔｒｅｅｔ，３０７  Ｗ所在，ＭＡ  ０２１２７，米国）を利用して測定された。
【０１０１】
（表２）
2005202395.tif 000004
【０１０２】
いずれも０．００２インチの厚さを有する未処理ポリエステルを画像形成基材（相対的に低い転写圧力を維持させる）として利用した。流体またはポリエステルコーティングを追加せずとも許容可能な結果を得た。透明画像を含む全ての許容可能なプリントで優秀な耐久性の結果を得た。耐久性を耐除電性ＡＳＴＭ  Ｔｅｓｔ  ＃Ｆ１３１９−Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ａｂｒａｓｉｏｎ  ａｎｄ  Ｓｍｕｄｇｅ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｏｆ  Ｉｍａｇｅｓ  Ｐｒｏｄｕｃｅｄ  ｆｒｏｍ  Ｂｕｓｉｎｅｓｓ  Ｃｏｐｙ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｃｒｏｃｋｍｅｔｅｒ  Ｍｅｔｈｏｄ）方法で測定した。
【０１０３】
全ての定着条件をオフライン定着設備で５ｉｐｓで作動させ，全てのサンプルをプリントした直後に定着させた。プリントテスト設備を利用して画像をポリエステルにプリントした。
【０１０４】
いくつかの追加実験を多様なＴｇを有する湿式インク組成物に対して行った。＋３５のＴｇを有する前記のように製造された湿式トナーを前記のような透明板にプリントした。１１０℃の定着温度は，トナーの有効Ｔｇより十分に高くなくて，良質の透明画像を提供できなかった。前記定着温度を１３０℃以上まで上昇させた場合，その結果得た透明板をオーバーヘッドプロジェクターで観察して鮮明なイェロー（トナーカラー）を表した。
【０１０５】
さらに高いＴｇを有するインクとして＋６５のＴｇを有するインクを利用して前記実験を反復した。このようなトナー組成物は，２００℃の定着温度を有さなければならない。前記二つの実験において，二つの定着ローラに加圧した圧力は約１４ポンドであった。
【０１０６】
（比較例）
接触現像方法（湿式インクとの接触）を利用してポリエステルシートに置かれたインクを定着させる良質の透明板の製造で，湿式インク中の相当量（２５〜３５％以上）のキャリア溶媒は，標準透明プロジェクターの画像形成装置で透過光を散乱させない透明板を得るために定着段階以前には存在しなければならない。
【０１０７】
前記特定実験で，使われたインクは，Ｎｏｒｐａｒ（登録商標）１２キャリア溶媒に分散されたものであって，測定されたインク（乾燥された状態）のＴｇは５０Ｔｇであった。前記インクを利用して厚さが０．００２インチであるポリエステルシートにプレーティングした後，実施例にあらかじめ提供されたプレーティング及び定着用組成物を利用して優秀な透明板を製造した。この後，優秀な透明板を製造するために使われた同じ現像剤及び転写パラメータを利用して第２画像を第２ポリエステルシートにプレーティングした。しかし，ポリエステルの前記第２画像は，プレーティングした後に直ちに定着されなかった。その代わりに，前記第２透明板を室温で２４時間乾燥させたところ，ほとんどのプレーティングされたインクは，キャリア溶媒（９５＋％固形分）を含んでいない。前記乾燥された（しかし，定着されていない）“透明板”を標準プロジェクターで観察したところ，ほとんどのブラックカラー（イェローインクが使われた場合にもブラックカラーと観察される）であると観察されたが，これはプロジェクターの画像形成レンズを通過できない相当量の散乱光（インクを含む領域に存在する）のためである。
【０１０８】
次いで，前記乾式透明板を優秀な透明板を製造するために，以前に使われた圧力及び温度（約２０ｐｓｉの圧力及び１５０℃の温度）で定着させたが，成功することができなかった。実際に，前記サンプルを標準透明プロジェクターで観察した場合，プレーティングしてから２４時間後に定着されたサンプルは全く透明でなかった。プロジェクションスクリーンの画像は，イエロー及びホワイト（望ましい結果である）よりはブラック及びホワイトと観察される。このような実験から湿式インクプリントで優秀な透明板を得るために，キャリア溶媒が存在する間にプレーティングされたインクを定着させるのが必要であることが分かる。“乾式”で定着された透明板で散乱が多く発生するというのは，インクフィルムが定着段階には均質なフィルムに凝集されないが，粒子境界で相当量の光散乱を起こす個別粒子の凝集は残っているということを表す。
【０１０９】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態及び実施例について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例を想定し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明は，電子記録用画像形成方法などに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】透明板を通じた画像オーバーヘッドプロジェクションの概略的な構成の一例を示す説明図である。
【図２】本実施の形態にかかる定着ローラ装置の概略の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１１２】
５０    テスト設備
５２    トップローラ
５４    下部ローラ
５６，５８        ハロゲンランプ
６０        第３ローラ
６２        ポリエステルフィルム
６４        矢印
６６        圧力
【図１】
2005202395.tif 000005
【図２】
2005202395.tif 000006