(57)【要約】【課題】  ブラシと接触部材との間のおける放電を低減し、電気的な摩耗を低減する整流子を提供する。【解決手段】  整流子６０の各セグメント６１〜６８の接触部材７１は、回転方向の前方に第一接触部７１１を有し、回転方向の後方に第二接触部７１２を有している。第二接触部７１２は、第一接触部７１１に比較して接触電気抵抗が大きい。そのため、電流は第一接触部７１１を積極的に流れる。これにより、ブラシの傾きによって接触部材７１の回転方向後方側においてブラシと接触部材７１との間に隙間が生じる場合でも、ブラシと接触部材７１との間を流れる電流は第二接触部７１２によって遮断されるとともに、第一接触部７１１を流れる。したがって、ブラシと接触部材７１との間に生じる放電は低減される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転方向に複数設置され、ブラシと接触する接触部材を備える整流子であって、
前記接触部材は、
回転方向の前方に設置されている第一接触部と、
回転方向の後方に設置され、前記第一接触部よりも接触電気抵抗が大となる第二接触部とを有することを特徴とする整流子。
【請求項２】
前記第二接触部は、接触電気抵抗が３Ω以下であることを特徴とする請求項1記載の整流子。
【請求項３】
前記ブラシおよび前記第一接触部は、カーボンを主成分として形成され、
前記第二接触部は、金属及び金属粉を主成分として形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の整流子。
【請求項４】
前記第二接触部は、金属酸化物からなる固体潤滑物質で形成されていることを特徴とする請求項３記載の整流子。
【請求項５】
前記ブラシおよび前記第一接触部は、金属および金属粉を主成分として形成され、
前記第二接触部は、カーボンを主成分として形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の整流子。
【請求項６】
第二接触部は、金属酸化物からなる固体潤滑物質で形成されていることを特徴とする請求項５記載の整流子。
【請求項７】
回転方向において、前記第二接触部の幅は前記ブラシの幅よりも小さいことを特徴とする請求項１、２または３記載の整流子。
【請求項８】
回転方向に複数設置されている接触部材を備え、前記接触部材は回転方向の前方に第一接触部および回転方向の後方に前記第一接触部よりも固有電気抵抗の大きな第二接触部を有する整流子の製造方法であって、
ベース上に前記接触部材の前記第一接触部に対応して、周方向へ複数配置される略放射状の突出部および各突出部の間に溝部を有する第一層部を形成する段階と、
前記ベース上に形成された前記第一層部の前記溝部に、前記第二接触部に対応する第二層部を形成する段階と、
を含むことを特徴とする整流子の製造方法。
【請求項９】
前記第一層部および前記第二層部は、バインダを含む粉末材料を加圧して形成することを特徴とする請求項８記載の整流子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、整流子およびその製造方法に関し、特に複数の接触部材から円盤状に形成される整流子に関する。
【背景技術】
【０００２】
それぞれ接触部材を有する複数のセグメントから円盤状に形成されている整流子は、例えば車両の燃料タンクの内部の燃料を吐出する燃料ポンプに適用される（特許文献１参照）。接触部材は、ブラシと接触することにより電流を断続する。そのため、接触部材とブラシとの間では、接触による機械的な摩耗に加え、電流の断続による電気的な摩耗が生じる。電気的な摩耗は、ブラシと接触部材との接触が解除される際のブラシと接触部材との間の放電に起因する。そこで、ブラシと接触部材との間の放電を低減するため、異なる接触電気抵抗の層を有するブラシが開示されている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６８８５５号公報
【特許文献２】特開平５−１５１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２に開示されているブラシは、円筒形の接触部材を備える整流子に適用されている。しかしながら、特許文献１に開示されている燃料ポンプのように、接触部材から円盤状に形成される整流子の場合、次のような問題が生じる。
すなわち、接触部材とブラシは接触しているため、各接触部材と接触するブラシは回転方向に引っ張られる。これにより、図１２に示すように、ブラシ１０１は軸に対しわずかに傾斜して接触部材１０２と接触する。そのため、整流子１００の回転方向において、接触部材１０２の後方側はブラシ１０１との間に隙間が形成される。すなわち、ブラシ１０１の前方側は、接触部材１０２から浮き上がりやすい。その結果、ブラシ１０１と各接触部材１０２との接触初期は、ブラシ１０１の後方側でブラシ１０１と各接触部材１０２とが接触する。しかし、ブラシ１０１と各接触部材１０２との接触後期は、ブラシ１０１の前方側に隙間が形成されやすい。ブラシ１０１と各接触部材１０２との間に隙間が形成されると、ブラシ１０１と接触部材１０２との間に放電が生じやすく、ブラシ１０１および接触部材１０２の電気的な摩耗が増大する。また、ブラシ１０１を二層化し、ブラシ１０１の前方側に接触電気抵抗が大きな高抵抗部１０３を設置する場合でも、ブラシ１０１の傾きによってブラシ１０１の高抵抗部１０３と各接触部材１０２との接触状態は不安定となる。そのため、放電を抑制することが困難であり、ブラシ１０１および接触部材１０２の摩耗の低減を図ることは困難である。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ブラシと接触部材との間のおける放電を低減し、電気的な摩耗を低減する整流子を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、単純な工程で接触電気抵抗の異なる第一接触部および第二接触部を有する整流子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明では、接触部材は回転方向の後方に第一接触部よりも接触電気抵抗の大きな第二接触部を有している。第二接触部を回転方向の後方に設置することにより、ブラシと接触部材との間では接触電気抵抗の小さな第一接触部を経由して電流が流れる。ブラシが傾いている場合、接触部材の回転方向後方側とブラシとの間には隙間が形成される。このとき、ブラシから接触部材へ流れる電流は、接触電気抵抗がより小さな第一接触部へ積極的に流れる。そのため、ブラシとの間に隙間が形成される第二接触部には電流が減少する。これにより、ブラシと接触部材との間に隙間が形成されても、ブラシと接触部材との間に放電は低減される。したがって、接触部材の電気的な摩耗を低減することができる。
【０００７】
請求項２記載の発明では、第二接触部の接触電気抵抗は３Ω以下である。第二接触部は、第一接触部よりも接触電気抵抗が大きいことが望ましい。しかし、第二接触部の接触電気抵抗が大きくなりすぎると、第一接触部と第二接触部との境界部において、ブラシとの間に放電が生じるおそれがある。そこで、第二接触部の接触電気抵抗の上限を３Ω以下に設定している。
【０００８】
請求項３記載の発明ではブラシと第一接触部がカーボンを主成分として形成されている。そのため、カーボンを主成分とするブラシと金属粉を主成分とする第二接触部の接触電気抵抗はカーボンを主成分とするもの同士の接触電気抵抗より大きくなる。
請求項４または６記載の発明では、第二接触部は固体潤滑剤を多く含むカーボンから形成されている。カーボンは摩擦係数が小さく、且つ摩耗しにくい。そのため、カーボンに固体潤滑剤を添加することにより、カーボンの低摩擦特性を損なことなく、電気的な摩耗だけでなく、機械的な摩耗も抑制すことができる。また、カーボンに添加する固体潤滑剤の割合によって、第二接触部の接触電気抵抗を任意に調整することができる。
【０００９】
請求項５記載の発明では、ブラシおよび第一接触部は金属粉を主成分とするカーボンとの混合体で形成されている。そのため、金属粉を主成分とするブラシと、カーボンを主成分とする第二接触部との接触電気抵抗は、金属粉を主成分としたもの同士の接触電気抵抗より大きくなる。
請求項７記載の発明では、接触部材の回転方向において第二接触部の幅はブラシの幅よりも小さい。そのため、ブラシと接触部材とが接触しているとき、ブラシは少なくととも一部が第一接触部に接触する。これにより、ブラシと接触部材との間の電流の流れは確保される。したがって、電気的な摩耗を低減しつつ、ブラシから接触部材へ確実に電流を流すことができる。
【００１０】
請求項８記載の発明では、ベース上に第一接触部に対応する第一層部を形成し、形成された第一層部の溝部に第二接触部に対応する第二層部が形成される。これにより、接触部材に接触電気抵抗の異なる第一接触部および第二接触部を形成する場合でも、接触部材は容易に形成される。したがって、接触部材の製造工程を単純にすることができる。
請求項９記載の発明では、第一層部および第二層部は粉末材料を加圧することにより形成される。そのため、第一層部および第二層部の成形は、成形型への材料となる粉末の充填および加圧という簡単な処理となる。したがって、接触部材の製造工程を単純にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
本発明による整流子を燃料ポンプに適用した一実施形態を図２に示す。燃料ポンプ１０は、例えば車両などの燃料タンクの内部に装着されるインタンク式のポンプである。燃料ポンプ１０は、燃料タンクの内部の燃料をエンジンに供給する。燃料ポンプ１０は、吸入した燃料を昇圧するポンプ部２０と、ポンプ部２０を駆動するモータ部３０とを備えている。モータ部３０はブラシ付きの直流モータである。燃料ポンプ１０は略円筒状のハウジング１１を備えている。ハウジング１１の内壁面には、周方向へ永久磁石１２が環状に設置されている。永久磁石１２の内周側には、環状の永久磁石１２と同心円上に電機子３１が配置されている。
【００１２】
ポンプ部２０は、ケーシング本体２１、ケーシングカバー２２および回転部材であるインペラ２３などを有している。ケーシング本体２１およびケーシングカバー２２は、略Ｃ字形状のポンプ流路２４を形成している。ケーシング本体２１とケーシングカバー２２の間には、インペラ２３が回転可能に収容されている。ケーシング本体２１およびケーシングカバー２２は、例えばアルミニウムのダイカスト成形により形成されている。ケーシング本体２１は、ハウジング１１の軸方向において一方の端部側に圧入により固定されている。ケーシング本体２１の中央部には、軸受２５が設置されている。ケーシングカバー２２は、ケーシング本体２１に被せられた状態でハウジング１１の一方の端部にかしめなどにより固定されている。ケーシングカバー２２の中心部には、スラスト軸受２６が圧入により固定されている。電機子３１のシャフト３２は、一方の端部が軸受２５により回転可能に径方向に支持されるとともに、スラスト軸受２６により軸方向の荷重が支持されている。シャフト３２の他方の端部は、軸受２７により回転可能に径方向に支持されている。
【００１３】
ケーシングカバー２２は燃料吸入口２８を有している。ポンプ流路２４において周縁部に羽根溝を有するインペラ２３が回転すると、図示しない燃料タンクの内部の燃料は燃料吸入口２８からポンプ流路２４に吸入される。ポンプ流路２４に吸入された燃料はインペラ２３の回転により昇圧され、モータ部３０のポンプ室３３へ吐出される。
ハウジング１１の他方の端部、すなわちケーシング本体２１およびケーシングカバー２２とは反対側には、モータケーシング４０および吐出側カバー５０が設置されている。モータケーシング４０は、吐出側カバー５０とハウジング１１との間に挟み込まれている。吐出側カバー５０は、かしめによりハウジング１１に固定されている。モータケーシング４０は、ポンプ室３３と吐出側カバー５０の燃料通路５１とを接続する接続通路４１を有している。モータケーシング４０は、図３に示すようにブラシ４２を軸方向へ往復移動可能に収容するブラシ室４３を形成している。モータケーシング４０は、周方向へ複数のブラシ室４３を形成している。各ブラシ室４３には、それぞれブラシ４２および付勢手段としてのスプリング４４が収容されている。ブラシ４２は、スプリング４４により電機子３１側へ押し付けられている。
【００１４】
吐出側カバー５０は、図２に示すようにシャフト３２の外周側に燃料吐出部５２およびコネクタ５３を有している。燃料吐出部５２は、燃料通路５１および調圧弁５４を有している。燃料通路５１は、調圧弁５４の弁部材５５により開閉される。燃料ポンプ１０の内部における燃料の圧力が所定値よりも大きくなると、弁部材５５は燃料通路５１を開放する。コネクタ５３はターミナル５６を有している。ターミナル５６は、図３に示すように導電部材４５および導電部材４６と電気的に接続されている。導電部材４５および導電部材４６のターミナル５６と反対側の端部は、ブラシ４２と電気的に接続している。
【００１５】
電機子３１は、図２に示すようにハウジング１１の内部に回転可能に収容されている。コア３４の外周にはコイルが巻かれている。整流子６０は、円板状に形成されており、図２において電機子３１の上方に設置されている。すなわち、整流子６０は、電機子３１のポンプ部２０とは反対側に設置されている。整流子６０は、スプリング４４により押し付けられているブラシ４２と接触する。
【００１６】
図示しない電源からターミナル５６に供給された電力は、導電部材４６および導電部材４７、ブラシ４２、ならびに整流子６０を経由してコイルへ供給される。供給された電力により電機子３１が回転すると、電機子３１のシャフト３２ともにインペラ２３が回転する。また、電機子３１が回転すると、それにともなって整流子６０も回転する。このとき、整流子６０は、ブラシ４２との接触状態を維持しながら回転する。電機子３１のシャフト３２ともにインペラ２３が回転すると、燃料吸入口２８からポンプ流路２４に燃料が吸入される。ポンプ流路２４に吸入された燃料は、インペラ２３の各羽根溝から運動エネルギーを受けてポンプ流路２４からポンプ室３３に吐出される。ポンプ室３３に吐出された燃料は、電機子３１の周囲および燃料通路５１を経由して燃料吐出口５７から燃料ポンプ１０の外部へ供給される。
【００１７】
次に、整流子６０について詳細に説明する。
図１および図４に示すように、整流子６０は、等角度間隔に環状かつ平板状に配置された八つのセグメント６１〜６８と、セグメント６１〜６８を固定する固定部６９を有している。各セグメント６１〜６８は、同一の構成であり、それぞれ接触部材７１および端子部材７２を有している。各セグメント６１〜６８は、中心から放射状に伸びた溝部７３により互いに電気的に絶縁されている。
【００１８】
接触部材７１は板状に形成されている。接触部材７１のブラシ側の端面は、ブラシ４２と接触する接触面を形成している。各接触部材７１は、図１に示すように電機子３１の回転方向において前方側に第一接触部７１１を有し、後方側に第二接触部７１２を有している。第一接触部７１１は、カーボンを主成分としている。一方、第二接触部７１２は、カーボンおよび固体潤滑剤を有している。固体潤滑剤としては、例えば二流化タングステン、二硫化モリブデンやタルクやなどの固体潤滑剤、あるいはポロテトラフルオロエチレンなどの有機系固体潤滑剤などが適用される。
【００１９】
第二接触部７１２は、カーボンおよび固体潤滑剤を有している。そのため、固体潤滑剤を含まない第一接触部７１１に比較して、第二接触部７１２は接触電気抵抗が大きい。第二接触部７１２は、第一接触部７１１に比較して４倍以上の接触電気抵抗を有している。本実施形態の場合、第一接触部７１１の接触電気抵抗は０．１Ω程度であるのに対し、第二接触部７１２の接触電気抵抗は１Ω程度である。すなわち、本実施形態の場合、第二接触部７１２は、第一接触部７１１に比較して１０倍程度の接触電気抵抗を有している。第二接触部７１２は、カーボンと混合する固体潤滑剤の割合を調整することにより、接触電気抵抗を任意に変化させることができる。
【００２０】
第二接触部７１２は、図５に示すようにブラシ４２との接触部において、回転方向の幅がブラシ４２の幅よりも小さい。そのため、ブラシ４２は、第二接触部７１２と接触するとき、同時に第一接触部７１１にも接触する。これにより、各セグメント６１〜６８に接触電気抵抗の大きな第二接触部７１２を設置する場合でも、ブラシ４２から供給される電流は接触電気抵抗の小さな第一接触部７１１を積極的に流れる。
【００２１】
各セグメント６１〜６８の回転方向後方に接触電気抵抗の大きな第二接触部７１２を設置することにより、上述のようにブラシ４２と各セグメント６１〜６８との間を流れる電流は第一接触部７１１を積極的に流れる。電機子３１が回転すると、電機子３１とともに整流子６０も回転する。これにより、図３に示すブラシ室４３に収容されているブラシ４２は、図５に示すように整流子６０との接触によって軸方向に傾きが生じる。そのため、ブラシ４２は電機子３１の回転方向前方側において整流子６０との間に隙間が生じる。
【００２２】
図５は、ブラシ４２と整流子６０とが接触する部分を拡大した模式図である。説明の簡単のため、図５では整流子６０の複数のセグメント６１〜６８のうち三つのセグメント６１〜６３を平面状に図示している。また、図５では、セグメント６１とブラシ４２との接触状態が解除され、セグメント６１とブラシ４２との接触状態が維持され、かつセグメント６３とブラシ４２とは接触していない状態を示している。
【００２３】
ブラシ４２とセグメント６２の接触部材７１とが接触するとき、回転するセグメント６２の回転方向前方側がブラシ４２と接触する。そのため、電流は、ブラシ４２からセグメント６２の第一接触部７１１へ流れる。このとき、セグメント６２の回転方向前方に位置するセグメント６１は、ブラシ４２との接触の末期となっている。そのため、ブラシ４２は、回転するセグメント６１の回転方向後方側と対向する。セグメント６１の回転方向後方側は、接触電気抵抗の大きな第二接触部７１２である。そのため、電流は、ブラシ４２から、より接触電気抵抗の大きなセグメント６２の第一接触部７１１へ流れる。その結果、ブラシ４２の傾きによってブラシ４２とセグメント６１との間に隙間が生じる場合でも、ブラシ４２とセグメント６１との間の電流の流れはセグメント６１の第二接触部７１２によってすみやかに遮断される。したがって、ブラシ４２とセグメント６１との間に放電は低減する。
【００２４】
第一接触部７１１に対して第二接触部７１２の接触電気抵抗が大きくなるほど、ブラシ４２と各セグメント６１〜６８との間の電流はすみやかに遮断される。そのため、ブラシ４２と各セグメント６１〜６８との間における放電は低減する。これにより、図６に示すように第二接触部７１２の接触電気抵抗が大きくなるほど、各セグメント６１〜６８の電気的な摩耗は低減する。図６は、第一接触部７１１および第二接触部７１２の接触電気抵抗が同一であるときの摩耗速度を１として、第二接触部７１２の接触電気抵抗の増大にともなうブラシ４２および各接触部材７１の摩耗速度の変化を示すものである。
【００２５】
第二接触部７１２の接触電気抵抗を大きくする場合でも、図７に示すようにモータ部３０の効率の変化は小さい。図７は、第一接触部７１１および第二接触部７１２の接触電気抵抗が同一であるときのモータ部３０の効率を０として、第二接触部７１２の接触電気抵抗の増大にともなうモータ部３０の効率の変化を示すものである。一方、第二接触部７１２の接触電気抵抗が過大になると、第一接触部７１１と第二接触部７１２との回転方向の境界部において、ブラシ４２と各セグメント６１〜６８との間の放電を招くおそれがある。そのため、第二接触部７１２の接触電気抵抗の上限は、３Ω以下にすることが望ましい。
【００２６】
図１および図４に示す端子部材７２は、例えば黄銅などの導電性の高い金属で板状に形成されている。端子部材７２は、外周側に突出する爪を有している。この爪に電機子３１のコイルが電気的に接続する。固定部６９は、例えばフェノール樹脂などの耐熱性の高い熱硬化性の樹脂で形成されている。固定部６９は、接触部材７１および端子部材７２を固定している。
【００２７】
次に、整流子６０の製造方法について説明する。
整流子６０のセグメント６１〜６８は、図８に示すように環状かつ板状のセグメント母材８０から形成される。セグメント母材８０は、絶縁材料から形成されるベース８１、第一接触部７１１を形成する第一層部８２および第二接触部７１２を形成する第二層部８３から構成されている。セグメント母材８０は、ベース８１、第一層部８２および第二層部８３の順に形成される。
【００２８】
ベース８１は、図９（Ａ）に示すように円筒状の成形型９０にベース８１となる基材粉末を充填することにより形成する。所定の形状に成形されている成形型９０に基材粉末を充填し、第一上型部材９１により下型部材９２との間に充填された基材粉末を加圧する。第一上型部材９１は、ベース８１の積層側の面に対応して平面状の成形面９１ａを有している。基材粉末は、絶縁材料あるいは導電材料のいずれでもよい。
【００２９】
ベース８１が成形されると、第一上型部材９１を抜き取り、第一接触部７１１となるカーボン粉末を充填する。充填されたカーボン粉末は、図９（Ｂ）に示すように第二上型部材９３により加圧される。カーボン粉末を加圧することにより、図１０に示すようにベース８１の上方に第一層部８２が形成される。第一層部８２は、各セグメント６１〜６８の第一接触部７１１に対応する突出部８４と、各突出部８４の間に位置する溝部８５とを有している。第二上型部材９３は、図１１に示すように突出部８４に対応する凹部９３１と、各突出部８４の間に形成される溝部８５に対応する凸部９３２とを有している。
【００３０】
第一層部８２が成形されると、第二上型部材９３を抜き取り、第二接触部７１２を形成する固体潤滑材料とカーボン粉末との混合粉末を充填する。充填された混合粉末は、図９（Ｃ）に示すように第三上型部材９４により加圧される。第三上型部材９４は、セグメント母材８０の上端面に対応する平面状の成形面９４ａを有している。混合粉末を加圧することにより、図８に示すようにベース８１の上方に形成された第一層部８２の溝部８５を埋める第二層部８３が形成される。
【００３１】
形成された成形物は、例えば焼成することにより硬化される。また、焼成に限らず、例えば基材粉末、カーボン粉末および混合粉末にバインダとなる樹脂などを添加し、硬化する構成としてもよい。
成形物を硬化することによりセグメント母材８０が形成される。形成されたセグメント母材８０は、固定部６９に設置されるとともに、各セグメント６１〜６８の接触部材７１となる部位の間に溝部７３が形成される。溝部７３は、例えば切削などの塑性加工により形成される。各セグメント６１〜６８の接触部材７１は、それぞれ固定部６９に設置される端子部材７２と電気的に接続される。上記の手順により、図１に示す整流子６０は形成される。
【００３２】
以上説明した一実施形態による整流子６０は、接触電気抵抗の大きな第二接触部７１２を設置することにより、ブラシ４２が傾いた場合でも、ブラシ４２との間に生じる放電が低減される。したがって、ブラシ４２および整流子６０の電気的な摩耗を低減することができる。また、整流子６０の各セグメント６１〜６８は、第一接触部７１１および第二接触部７１２のいずれもカーボンを主成分としている。そのため、各セグメント６１〜６８は、ブラシ４２との接触抵抗が小さい。したがって、ブラシ４２と整流子６０との接触による機械的な摩耗も低減することができる。
【００３３】
一実施形態の整流子６０は、第一接触部７１１および第二接触部７１２となる粉末材料を積層して形成される。そのため、単一の成形型９０により成形される。したがって、整流子６０の各セグメント６１〜６８に材料の異なる第一接触部７１１および第二接触部７１２を設置する場合でも、簡単な工程で整流子６０を製造することができる。
【００３４】
（その他の実施形態）
以上説明した本発明の一実施形態では、本発明をセグメントを周方向へ等角度間隔に八つに分割した八極の整流子に適用する例について説明した。しかし、セグメントの分割数は八つに限らず、任意に変更することができる。また、一実施形態では、本発明の整流子を燃料ポンプに適用する例について説明した。しかし、本発明は、燃料ポンプに限らず、その他のモータや発電機の整流子として適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態による燃料ポンプの整流子を示す図であって、ブラシ側から見た概略図である。
【図２】本発明の一実施形態による整流子を適用した燃料ポンプを示す断面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿って切断した断面の要部を示す図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した断面図である。
【図５】本発明の一実施形態による燃料ポンプのブラシと整流子との接触部部分を示す模式図である。
【図６】第二接触部の接触電気抵抗と摩耗速度との関係を示す概略図である。
【図７】第二接触部の接触電気抵抗とモータ部の効率との関係を示す概略図である。
【図８】本発明の一実施形態による燃料ポンプのセグメントとなるセグメント母材を示す概略斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態による燃料ポンプのセグメントの製造手順を示す概略図である。
【図１０】本発明の一実施形態による燃料ポンプのセグメントとなるセグメント母材において、ベースの第一層部が形成された状態を示す概略斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態による燃料ポンプのセグメントの成形に適用する第二上型部材を示す概略斜視図である。
【図１２】従来の燃料ポンプのブラシと整流子との接触部分を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３６】
４２  ブラシ、６０  整流子、７１  接触部材、８１  ベース、８２  第一層部、８３  第二層部、８４  突出部、８５  溝部、７１１  第一接触部、７１２  第二接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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