(57)【要約】【課題】  鋼管杭を打ってから該杭に杭頭ベースプレートを取り付けるまでの時間を大幅に短縮できる、鋼管杭と柱のボルト連結構造における、鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け構造等を提供する。【解決手段】  鋼管杭１の杭頭外周部に適合するサイズの通孔６ａを有するサブプレート６が、その通孔６ａに鋼管杭１の杭頭が通され、その通孔周囲部がサブプレート６の上面側において鋼管杭１の杭頭外周部に溶接され、杭頭ベースプレート３には鋼管杭１の杭頭外周サイズよりも大きいサイズの通孔３ａが設けられ、該杭頭ベースプレート３が、ボルト孔３ｂを柱側ベースプレート４のボルト孔４ｂと一致させるように、その通孔３ａに杭頭余長部を突出させてサブプレート６上に重ねられ、その通孔周囲部がサブプレート６の上面に溶接されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管杭側の杭頭ベースプレートと柱側のベースプレートとがボルトでジョイントされた鋼管杭と柱のボルト連結構造における、鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け構造であって、
鋼管杭の杭頭外周部に適合するサイズの通孔を有するサブプレートが、その通孔に鋼管杭の杭頭がサブプレートから上方突出状態となるように通され、その通孔周囲部がサブプレートの上面側において鋼管杭の杭頭外周部に溶接され、
杭頭ベースプレートには鋼管杭の杭頭外周サイズよりも大きいサイズの通孔が設けられ、
該杭頭ベースプレートが、そのボルト孔を柱側ベースプレートのボルト孔と一致させるように、その通孔に杭頭余長部を突出させてサブプレート上に重ねられ、その通孔周囲部がサブプレートの上面部に溶接されていることを特徴とする鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け構造。
【請求項２】
前記サブプレートの外周形状は、対の半円の端部同士をつないだ長円形状をしており、
該サブプレートに明けられた通孔は、円形孔で、いずれか一方の外周半円部と同心位置となるように偏心して設けられ、
杭頭ベースプレートの通孔は、サブプレートの外周半円部の直径より小さい直径の円形孔からなる請求項１に記載の鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け構造。
【請求項３】
杭頭外周部に、サブプレートを下方から受ける受けが備えられ、
前記サブプレートは、その外周部が、杭頭ベースプレートの下面部に溶接されている請求項１又は２に記載の鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け構造。
【請求項４】
杭頭ベースプレートの通孔内に無収縮モルタル等の充填材が充填されている請求項１乃至３のいずれか一に記載の鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け構造。
【請求項５】
鋼管杭側の杭頭ベースプレートと柱側のベースプレートとがボルトでジョイントされた鋼管杭と柱のボルト連結構造における、鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け方法であって、
鋼管杭の杭頭外周部に適合するサイズの通孔を有し、杭頭外周部に溶接されるサブプレートと、
鋼管杭の杭頭外周サイズよりも大きいサイズの通孔を有し、サブプレートに溶接される杭頭ベースプレートと
を用い、
鋼管杭を地面に打ち込んだ後、
サブプレートを、その通孔に鋼管杭の杭頭がサブプレートから上方突出状態となるように通して鋼管杭に設置し、次いで、
杭頭ベースプレートを、そのボルト孔が柱側ベースプレートのボルト孔と一致するように、通孔に杭頭余長部を突出させてサブプレートの上面部に重ねることを特徴とする、鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け方法。
【請求項６】
鋼管杭側の杭頭ベースプレートと柱側のベースプレートとがボルトでジョイントされた鋼管杭と柱のボルト連結構造における、鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け方法であって、
鋼管杭の杭頭外周部に適合するサイズの通孔を有するサブプレートと、
鋼管杭の杭頭外周サイズよりも大きいサイズの通孔を有する杭頭ベースプレートと、
サブプレート受けと
を用い、
鋼管杭を地面に打ち込んだ後、
サブプレートを、その通孔に鋼管杭の杭頭がサブプレートから上方突出状態となるように通して、杭頭外周部の受けにサブプレートの下面側を受けさせ、次いで、
杭頭ベースプレートを、その通孔に杭頭余長部が突出するようにサブプレートの上面部に重ねて、杭頭ベースプレートの通孔周囲部をサブプレートの上面部に溶接し、次いで、
杭頭ベースプレートとサブプレートとを上下反転し、サブプレートの外周部を杭頭ベースプレートの上面部に溶接し、次いで、
杭頭ベースプレートとサブプレートとを更に上下反転し、受けにサブプレートを受けさせて、サブプレートの通孔周囲部をサブプレートの上面側において杭頭外周部に溶接することを特徴とする鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管杭側の杭頭ベースプレートと柱側のベースプレートとがボルトでジョイントされた鋼管杭と柱のボルト連結構造における、鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け構造及び取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼管杭と柱の連結を、鋼管杭側の杭頭ベースプレートと柱側のベースプレートとをボルトでジョイントすることにより行う構造では、鋼管杭が所定の打込み位置から水平方向に偏心して打ち込まれてしまうことがあるため、鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付けは、鋼管杭を地面に打ち込んだ後に現場で行われるのが一般的である。
【０００３】
その場合の鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け方法として、取付けの容易性から、鋼管杭の杭頭外周部に適合するサイズの通孔を有する杭頭ベースプレートを用い、その通孔に鋼管杭の杭頭を通し、通孔周囲部を杭頭ベースプレートの上面側から鋼管杭の杭頭外周部に溶接するという方法が採られる。
【０００４】
そして、地面に打ち込まれた鋼管杭の水平方向における芯ズレを杭頭ベースプレートに形成する通孔の位置によって吸収するため、地面に打ち込まれた鋼管杭の芯ズレの方向と大きさを杭打ちの現場で測定し、その測定結果に基づいて杭頭ベースプレートに対する通孔の加工位置を決定し、工場で杭頭ベースプレートに通孔を明け、それを上記のようにして現場で鋼管杭に取り付けるということが行われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、地面に打ち込まれた鋼管杭の水平方向における芯ズレの吸収を、上記のような方法で行ったのでは、鋼管杭を打ってから該杭に杭頭ベースプレートを取り付けるまでに多くの時間を必要とするという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、鋼管杭を打ってから該杭に杭頭ベースプレートを取り付けるまでの時間を大幅に短縮することができる、鋼管杭と柱のボルト連結構造における、鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け構造及び取付け方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、鋼管杭側の杭頭ベースプレートと柱側のベースプレートとがボルトでジョイントされた鋼管杭と柱のボルト連結構造における、鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け構造であって、
鋼管杭の杭頭外周部に適合するサイズの通孔を有するサブプレートが、その通孔に鋼管杭の杭頭がサブプレートから上方突出状態となるように通され、その通孔周囲部がサブプレートの上面側において鋼管杭の杭頭外周部に溶接され、
杭頭ベースプレートには鋼管杭の杭頭外周サイズよりも大きいサイズの通孔が設けられ、
該杭頭ベースプレートが、そのボルト孔を柱側ベースプレートのボルト孔と一致させるように、その通孔に杭頭余長部を突出させてサブプレート上に重ねられ、その通孔周囲部がサブプレートの上面部に溶接されていることを特徴とする鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け構造によって解決される。
【０００８】
この取付け構造では、杭頭ベースプレートに鋼管杭の杭頭外周サイズよりも大きいサイズの通孔が設けられているので、鋼管杭が水平方向に芯ズレしていても、この通孔が、杭頭ベースプレートのボルト孔と柱側ベースプレートのボルト孔とを一致させる上での妨げとはならず、そのため、鋼管杭の水平方向における芯ズレとは無関係に杭頭ベースプレートに予め通孔を加工しておくことができる。従って、現場において鋼管杭を地面に打ち込んだ後、鋼管杭の杭頭にサブプレートを付け、杭頭ベースプレートのボルト孔と柱側ベースプレートのボルト孔とが一致するように杭頭ベースプレートをサブプレートの上に重ねれば、鋼管杭の水平方向における芯ズレは吸収され、鋼管杭を打ってから該杭に杭頭ベースプレートを取り付けるまでの時間を大幅に短縮することができる。
【０００９】
しかも、サブプレートは、その通孔が鋼管杭の杭頭外周部に適合するサイズのものからなり、その通孔に鋼管杭の杭頭がサブプレートから上方突出状態となるように通され、その通孔周囲部がサブプレートの上面側において鋼管杭の杭頭外周部に溶接で接合される構造であるから、サブプレートと鋼管杭との溶接を下向きで容易に行うことができる。また、杭頭ベースプレートは、その通孔に杭頭余長部を突出させてサブプレート上に重ねられ、その通孔周囲部がサブプレートの上面部に溶接で接合される構造であるから、杭頭ベースプレートとサブプレートとの溶接も下向きで容易に行うことができる。こうして、サブプレートを用いるものでありながら、鋼管杭に対する杭頭ベースプレートの取付けを溶接で容易に行うことができる。
【００１０】
上記の取付け構造において、前記サブプレートの外周形状は、対の半円の端部同士をつないだ長円形状をしており、
該サブプレートに明けられた通孔は、円形孔で、いずれか一方の外周半円部と同心位置となるように偏心して設けられ、
杭頭ベースプレートの通孔は、サブプレートの外周半円部の直径より小さい直径の円形孔からなるのもよい。
【００１１】
この場合は、鋼管杭の水平方向の芯ズレに対し、サブプレートを鋼管杭の外周部で反芯ズレ方向に向け、その上に杭頭ベースプレートを重ねるようにすることで、鋼管杭の水平方向における芯ズレを小さな平面サイズのサブプレートによって吸収することができ、ひいてはまた、杭頭ベースプレートの平面サイズも小さく抑えることができる。しかも、杭頭ベースプレートをサブプレートに重ねた状態で、杭頭ベースプレートの通孔周囲部は全周にわたってサブプレートの上面部に位置することができるから、サブプレートに対する杭頭ベースプレートの溶接箇所の確保が容易である。
【００１２】
また、杭頭外周部に、サブプレートを下方から受ける受けが備えられ、
前記サブプレートは、その外周部が、杭頭ベースプレートの下面部に溶接されているのもよい。
【００１３】
この場合は、次のようにして取付けを行うことが可能である。即ち、鋼管杭を地面に打ち込んだ後、サブプレートを、その通孔に鋼管杭の杭頭がサブプレートから上方突出状態となるように通して、受けにサブプレートの下面側を受けさせる。次いで、杭頭ベースプレートを、その通孔に杭頭余長部が突出するようにサブプレートの上面部に重ね、杭頭ベースプレートの通孔周囲部をサブプレートの上面部に溶接する。この溶接は下向きで容易に行うことができる。次いで、杭頭ベースプレートとサブプレートとを上下反転し、サブプレートの外周部を杭頭ベースプレートの上面部に溶接する。この溶接も下向きで容易に行うことができ、しかも、杭頭ベースプレートとサブプレートとを最初の溶接と併せてしっかりと接合することができる。次いで、杭頭ベースプレートとサブプレートとを更に上下反転し、受けにサブプレートを受けさせ、サブプレートの通孔周囲部をサブプレートの上面側において杭頭外周部に溶接する。この溶接も下向きで容易に行うことができる。このように、受けを備えさせることで、鋼管杭に対する杭頭ベースプレートの溶接による取付けを容易に行うことができると共に、杭頭ベースプレートとサブプレートとをしっかりと接合することができる。
【００１４】
また、杭頭ベースプレートの通孔内に無収縮モルタル等の充填材が充填されている場合は、杭頭ベースプレートの通孔サイズが鋼管杭の外周サイズよりも大きいというなかで、充填材によって曲げ圧縮側の領域が広く確保され、曲げに強いジョイント構造を実現することができる。
【００１５】
また、上記の課題は、鋼管杭側の杭頭ベースプレートと柱側のベースプレートとがボルトでジョイントされた鋼管杭と柱のボルト連結構造における、鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け方法であって、
鋼管杭の杭頭外周部に適合するサイズの通孔を有し、杭頭外周部に溶接されるサブプレートと、
鋼管杭の杭頭外周サイズよりも大きいサイズの通孔を有し、サブプレートに溶接される杭頭ベースプレートと
を用い、
鋼管杭を地面に打ち込んだ後、
サブプレートを、その通孔に鋼管杭の杭頭がサブプレートから上方突出状態となるように通して鋼管杭に設置し、次いで、
杭頭ベースプレートを、そのボルト孔が柱側ベースプレートのボルト孔と一致するように、通孔に杭頭余長部を突出させてサブプレートの上面部に重ねることを特徴とする、鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け方法によっても解決される。
【００１６】
この取付け方法では、鋼管杭の杭頭外周サイズよりも大きいサイズの通孔が設けられた杭頭ベースプレートを用いているので、鋼管杭が水平方向に芯ズレしていても、この通孔が、杭頭ベースプレートのボルト孔と柱側ベースプレートのボルト孔とを一致させる妨げとはならず、そのため、鋼管杭の水平方向における芯ズレとは無関係に杭頭ベースプレートに予め通孔を形成しておくことができ、従って、現場において鋼管杭を地面に打ち込んだ後、鋼管杭の杭頭にサブプレートを付け、杭頭ベースプレートのボルト孔と柱側ベースプレートのボルト孔とが一致するように杭頭ベースプレートをサブプレートの上に重ねれば、鋼管杭の水平方向における芯ズレは吸収され、鋼管杭を打ってから該杭に杭頭ベースプレートを取り付けるまでの時間を大幅に短縮することができる。
【００１７】
また、鋼管杭側の杭頭ベースプレートと柱側のベースプレートとがボルトでジョイントされた鋼管杭と柱のボルト連結構造における、鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け方法であって、
鋼管杭の杭頭外周部に適合するサイズの通孔を有するサブプレートと、
鋼管杭の杭頭外周サイズよりも大きいサイズの通孔を有する杭頭ベースプレートと、
サブプレート受けと
を用い、
鋼管杭を地面に打ち込んだ後、
サブプレートを、その通孔に鋼管杭の杭頭がサブプレートから上方突出状態となるように通して、杭頭外周部の受けにサブプレートの下面側を受けさせ、次いで、
杭頭ベースプレートを、その通孔に杭頭余長部が突出するようにサブプレートの上面部に重ねて、杭頭ベースプレートの通孔周囲部をサブプレートの上面部に溶接し、次いで、
杭頭ベースプレートとサブプレートとを上下反転し、サブプレートの外周部を杭頭ベースプレートの上面部に溶接し、次いで、
杭頭ベースプレートとサブプレートとを更に上下反転し、受けにサブプレートを受けさせて、サブプレートの通孔周囲部をサブプレートの上面側において杭頭外周部に溶接することを特徴とする鋼管杭への杭頭ベースプレートの取付け方法とするのもよい。
【００１８】
この場合は更に、サブプレートとベースプレートの溶接、及び、鋼管杭とサブプレートとの溶接をすべて下向きで容易に行うことができ、しかも、サブプレートと杭頭ベースプレートとが表裏両方から溶接されることでこれらをしっかりと接合することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、鋼管杭を打ってから該杭に杭頭ベースプレートを取り付けるまでの時間を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の実施最良形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１乃至図３に示す第１実施形態において、１は鋼管杭、２は柱であり、鋼管杭１は円形鋼管からなり、柱は角形鋼管からなり、鋼管杭１と柱２とは、鋼管杭１側に設けられた平面視方形の杭頭ベースプレート３と、柱側に設けられた同じく平面視方形の柱側ベースプレート４とがボルトでジョイントされて連結されている。なお、本実施形態では、柱側ベースプレート４は、柱２の下端部に溶接で取り付けられている。
【００２２】
上記のボルト連結構造において、杭頭ベースプレート３は、次のような構造で鋼管杭１の杭頭に取り付けられている。
【００２３】
即ち、６はサブプレートであり、サブプレート６は、鋼管杭１の杭頭外周部に適合するサイズの円形の通孔６ａを有し、その通孔６ａに鋼管杭１の杭頭がサブプレート６から上方突出状態となるように通され、その通孔周囲部が全周にわたってサブプレート６の上面側において鋼管杭１の杭頭外周部に溶接（第１溶接部Ｗ１）されている。
【００２４】
そして、杭頭ベースプレート３には、鋼管杭１の杭頭外周サイズよりも大きいサイズの円形の通孔３ａが設けられ、該杭頭ベースプレート３は、そのボルト孔３ｂ…を柱側ベースプレート４のボルト孔４ｂ…と一致させるように、その通孔３ａに杭頭余長部を突出させてサブプレート６上に重ねられ、その通孔周囲部が全周にわたってサブプレート６の上面部に溶接（第２溶接部Ｗ２）され、これにより、杭頭ベースプレート３がサブプレート６を介して鋼管杭１に取り付けられている。
【００２５】
更に、本実施形態では、鋼管杭１の杭頭外周部に、サブプレート６を下方から受ける受け７が備えられており、サブプレート６は、該受け７に受けられ、その外周部が全周にわたって杭頭ベースプレート３の下面部に溶接（第３溶接部Ｗ３）され、杭頭ベースプレート３とサブプレート６とが、第２溶接部Ｗ２と第３溶接部Ｗ３の両方で接合されている。
【００２６】
そして、本実施形態では、サブプレート６の外周形状が、対の半円８，８の端部同士を直線９，９でつないだ長円形状をしており、また、サブプレート６の円形通孔６ａは、いずれか一方の外周半円部８と同心位置となるように偏心して設けられ、更に、杭頭ベースプレート３の通孔３ａは、サブプレート６の外周半円部８，８の直径より小さい直径の円形孔からなっている。なお、直線９，９の長さ寸法は、鋼管杭１の芯ズレ最大寸法を想定して設計されている。
【００２７】
上記の取付け構造では、鋼管杭１が水平方向に芯ズレをすることなく地面に打ち込まれた場合は、図２に示すように、サブプレート６を鋼管杭１の杭頭外周部に設置した後、杭頭ベースプレート３を、そのボルト孔３ｂ…が柱側ベースプレート４のボルト孔４ｂ…と一致するように、即ち、杭頭ベースプレート３の通孔３ａがサブプレート６の通孔６ａと同心状態となるようにサブプレート６の上に配置すればよい。その場合に、サブプレート６は水平方向におけるいずれの向きに向けられていてもよい。
【００２８】
これに対し、鋼管杭１が水平方向に芯ズレして地面に打ち込まれた場合は、次のようにする。即ち、図４（イ）に示すように、鋼管杭１が柱２に対し、図面右側に芯ズレを起こして打ち込まれてしまった場合は、サブプレート６を鋼管杭１の杭頭外周部に反芯ズレ方向である図面左側に向ける、即ち反芯ズレ方向である図面左側に突き出すようにして設置する。そして、杭頭ベースプレート３を、そのボルト孔３ｂ…が柱側ベースプレート４のボルト孔４ｂ…と一致するように、反芯ズレ方向である左側に偏心させてサブプレート６の上に配置する。これにより、鋼管杭１がこのような芯ズレをして地面に打ち込まれても、杭頭ベースプレート３は柱側のベースプレート４と一致するように鋼管杭１の芯ズレを吸収して取り付けられる。
【００２９】
また、図４（ロ）に示すように、鋼管杭１が柱に対し、図面斜め右上側に芯ズレを起こして打ち込まれてしまった場合は、サブプレート６を鋼管杭１の杭頭外周部に反芯ズレ方向である図面斜め左下側に向けるようにして設置する。そして、杭頭ベースプレート３を、そのボルト孔３ｂ…が柱側ベースプレート４のボルト孔４ｂ…と一致するように、反芯ズレ方向である図面斜め左下側に偏心させてサブプレート６の上に配置する。これにより、鋼管杭１がこのような芯ズレをして地面に打ち込まれても、杭頭ベースプレート３は柱側のベースプレート４と一致するように鋼管杭１の芯ズレを吸収して取り付けられる。
【００３０】
このように上記の構造では、杭頭ベースプレート３に鋼管杭１の杭頭外周サイズよりも大きいサイズの通孔３ａが設けられているので、鋼管杭１が水平方向に芯ズレしても、この通孔３ａが、杭頭ベースプレート３のボルト孔３ｂ…と柱側ベースプレート４のボルト孔４ｂ…とを一致させる上での妨げとはならず、そのため、鋼管杭１の水平方向における芯ズレとは無関係に杭頭ベースプレート３に予め通孔３ａを加工しておくことができる。従って、現場において鋼管杭１を地面に打ち込んだ後、鋼管杭１の杭頭にサブプレート６を付け、杭頭ベースプレート３をサブプレート６の上に重ねれば、鋼管杭１の水平方向における芯ズレは吸収され、鋼管杭１を打ってから該杭１に杭頭ベースプレート３を取り付けるまでの時間を大幅に短縮することができる。
【００３１】
また、本実施形態では、サブプレート６の外周形状が、対の半円８，８の端部同士を直線部９，９でつないだ長円形状をしており、サブプレート６に明けられた通孔６ａは、円形孔で、いずれか一方の外周半円部８と同心位置となるように偏心して設けられ、杭頭ベースプレート３の通孔３ａは、サブプレート６の外周半円８の直径より小さい直径の円形孔からなっているので、鋼管杭１の水平方向の芯ズレに対し、サブプレート６を鋼管杭１の外周部で反芯ズレ方向に向け、その上に杭頭ベースプレート３を重ねるようにすることで、鋼管杭１の水平方向における芯ズレを、小さな平面サイズのサブプレート６によって吸収することができる。しかも、杭頭ベースプレート３をサブプレート６上に重ねた状態で、杭頭ベースプレート３の通孔３ａの周囲部は全周にわたってサブプレート６の上面部に位置することができるから、杭頭ベースプレート３の通孔３ａの周囲部の全周をサブプレート６の上面部に溶接することができる。
【００３２】
上記の取付け構造において、杭頭ベースプレート３の通孔３ａ内には無収縮モルタル等の充填材１０が充填され、杭頭ベースプレート３の通孔３ａのサイズが鋼管杭１の外周サイズよりも大きいというなかで、充填材１０によって曲げ圧縮側の領域が広く確保され、曲げに強い連結構造を実現することができる。なお、１１は内ダイアフラムである。
【００３３】
鋼管杭１への杭頭ベースプレート３の取付けは、次のようにして行うことができる。即ち、鋼管杭１を地面に打ち込んで、杭頭を所定の高さ位置で切断した後、図５（イ）（ロ）に示すように、鋼管杭１の杭頭外周部の所定高さ位置に受け７を溶接等で取り付け、サブプレート６を、その通孔６ａに鋼管杭１の杭頭がサブプレート６から上方突出状態となるように通して、杭頭外周部の受け７にサブプレート６の下面側を受けさせる。次いで、杭頭ベースプレート３を、その通孔３ａに杭頭余長部が突出するようにサブプレート６の上面部に重ね、図５（ニ）に示すように、杭頭ベースプレート３の通孔周囲部をサブプレート６の上面部に溶接する（第２溶接部Ｗ２）。次いで、図６（ホ）に示すように、杭頭ベースプレート３とサブプレート６とを鋼管杭１から取り外し、上下反転させ、図示するように例えば鋼管杭１に仮置きし、図６（ヘ）に示すように、サブプレート６の外周部を杭頭ベースプレート３の上面部に溶接する（第３溶接部Ｗ３）。次いで、図６（ト）に示すように、杭頭ベースプレート３とサブプレート６とを再度鋼管杭１から取り外し、更に上下反転し、受け７にサブプレート６を受けさせ、サブプレート６の通孔周囲部をサブプレート６の上面側において杭頭外周部に溶接する（第１溶接部Ｗ１）。
【００３４】
このように上記の取付け方法によれば、サブプレート６と杭頭ベースプレート３の溶接Ｗ２，Ｗ３、及び、鋼管杭１とサブプレート６との溶接Ｗ１をすべて下向きで容易に行うことができ、しかも、サブプレート６と杭頭ベースプレート３とが表裏両方から溶接されることでこれらをしっかりと接合することができる。
【００３５】
以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、サブプレートとして外周長円状のものを用い、サブプレートを鋼管杭の反芯ズレ方向に向けて設置することで鋼管杭の芯ズレを吸収する構造を採用したが、サブプレートを外周円形とし、その中心部に通孔を形成したものとし、該通孔周囲部から外周部の間の領域で杭頭ベースプレートを受けて鋼管杭の心ズレを吸収する構造としてもよい。
【００３６】
また、上記の実施形態では、各部の接合を全周溶接で行った場合を示しているが、周方向に間隔的に溶接して接合するようにしてもよい。更に、鋼管杭が芯ズレをして打ち込まれた場合に、杭頭ベースプレートの通孔の周方向の一部がサブプレートの外周から外方に突出していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態の構造を示す分解斜視図である。
【図２】図（イ）は同平面図、図（ロ）は断面側面図である。
【図３】図（イ）は鋼管杭の平面図、図（ロ）はサブプレートの平面図、図（ハ）は杭頭ベースプレートの平面図である。
【図４】図（イ）（ロ）はそれぞれ鋼管杭が芯ズレして打ち込まれた場合のサブプレートと杭頭ベースプレートの取付け状態を示す平面図である。
【図５】図（イ）〜図（ニ）は、図６（ホ）〜（チ）と共に、杭頭ベースプレートの取付け方法を順次に示す断面側面図である。
【図６】図（ホ）〜図（チ）は、図５（イ）〜（ニ）と共に、杭頭ベースプレートの取付け方法を順次に示す断面側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…鋼管杭
２…柱
３…杭頭ベースプレート
３ａ…通孔
３ｂ…ボルト孔
４…柱側ベースプレート
４ｂ…ボルト孔
６…サブプレート
６ａ…通孔
７…受け
８…半円
９…直線
１０…充填材
Ｗ１…第１溶接部
Ｗ２…第２溶接部
Ｗ３…第３溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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