(57)【要約】【課題】  無機質塩化ビニル発泡体を小さくカットし、このカット片を組み合わせ接合してダクトの曲げ部構成体を作成しているので、その作成に手数を要する。そして、カット数が少なければ、ダクトの曲がり角度が急になるため、内部を流れる流体に乱流、圧損等により流動状態に悪影響を与える。一方、カット数を多くすると、作業工数がかかり高価になる。【解決手段】  耐火発泡材からなり、互いの合わせ面にダクトの横断面と同径の空間を形成する凹溝を有すると共に、ダクト曲がり部の曲げ形状と同じ形状に加熱及び加圧により型成形した一対の成形体を接合したものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火発泡材からなり、かつ互いの合わせ面にダクトの横断面と同径の空間を形成する凹溝を有すると共にダクト曲がり部の曲げ形状と同じ形状に加熱及び加圧により型成形した一対の成形体から成るダクトの曲げ部構成体。
【請求項２】
一対の成形体は、当接面に互いに係合する段差部を形成したことを特徴とする請求項１記載のダクトの曲げ部構成体。
【請求項３】
一対の成形体は、当接面を気密に固着したことを特徴とする請求項１記載のダクトの曲げ部構成体。
【請求項４】
一対の成形体は、気密に固着した外周に補強部材を巻回固定したことを特徴とする請求項３記載のダクトの曲げ部構成体。
【請求項５】
一対の成形体は、厚み５ｍｍ〜５０ｍｍの無機質塩化ビニル発泡体を、５０℃〜１５０℃に加熱して加圧型成形したことを特徴とする請求項１記載のダクトの曲げ部構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物内部等の空調設備として設置されるダクトの曲げ部において、直線状に設置されたダクト同士を接続する配管継手として用いられるダクトの曲げ部構成体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、建物内に設置されるダクトは、金属シートを横断面円形のパイプ状あるいは横断面角形の角筒状に折り曲げ加工しているが、このままでは断熱効果、吸音効果がない。そこで、不燃性、断熱性、超低温性、非吸水性、寸法安定性、加工性、接着性、無毒性等の特性を有する無機質塩化ビニル発泡体を、ダクトの横断面形状に合わせてパイプ状、角筒状に加工し、このパイプ状、角筒状に加工した無機質塩化ビニル発泡体をダクトとして使用している。
【０００３】
この場合、ダクトは全てを直線状に設置することはできないもので、その途中には曲がり部があり、この曲がり部はパイプ状、角筒状に加工した無機質塩化ビニル発泡体をそのまま使用することが困難である。
【０００４】
そこで、従来は、図１３に示すように、パイプ状、角筒状に加工した無機質塩化ビニル発泡体２０を、ダクトの設置現場において、図１４に示すようにある定めた角度線２３で小さくカットし、このカット片２１ａの数個を鎖線示のように向きを変えて組み合わせ、互いの当接面を接合して曲げ部構成体２１を作成している。
【０００５】
そして、この曲げ部構成体２１を図１５に示すように、ダクト２４ａ，２４ｂ間に配置し、曲げ部構成体２１の一方の端面を接続すべき一方のダクト２４ａの無機質塩化ビニル発泡体２５ａの端面に当接させて接合すると共に、曲げ部構成体２１の他方の端面を接続すべき他方のダクト２４ｂの無機質塩化ビニル発泡体２５ｂの端面に当接させて接合する。この場合、ダクト２４ａ，２４ｂに端部は無機質塩化ビニル発泡体２５ａ、２５ｂの端面より突出させておき、この突出部を曲げ部構成体２１の端部に接続することにより、ダクト側の無機質塩化ビニル発泡体２５ａ、２５ｂと曲げ部構成体２１との接合することができる。
【０００６】
図１６〜図１９は、横断面角筒状のダクトに装着した無機質塩化ビニル発泡体と接合する角筒状に加工した曲げ部構成体の作り方の説明図である。
図１６（ａ）は横断面角筒状の無機質塩化ビニル発泡体３０を角度θ：２２．５°でカットし、このカット片３１を曲げ部構成体として、図１６（ｂ）に示すように、接続すべきダクト間に配置し、曲げ部構成体３１の一方の端面を接続すべき一方のダクトの無機質塩化ビニル発泡体３２ａの端面に当接させて接合すると共に、曲げ部構成体３１の他方の端面を接続すべき他方のダクトの無機質塩化ビニル発泡体３２ｂの端面に当接させて接合し、ダクトの曲がり部を構成している。
【０００７】
図１７（ａ）は、横断面角筒状の無機質塩化ビニル発泡体３０を角度θ：１５°でカットし、このカット片３１ａを２個向きを変えて接合して曲げ部構成体３１を形成し、この曲げ部構成体３１を図１７（ｂ）に示すように、接続すべきダクト間に配置し、曲げ部構成体３１の一方の端面を接続すべき一方のダクトの無機質塩化ビニル発泡体３２ａの端面に当接させて接合すると共に、曲げ部構成体３１の他方の端面を接続すべき他方のダクトの無機質塩化ビニル発泡体３２ｂの端面に当接させて接合し、ダクトの曲がり部を構成している。
【０００８】
図１８（ａ）は、直線状ダクト４０を曲げ部において、角度θ：２２．５°でカットして二分し、図１８（ｂ）に示すように、二分したダクト４０ａ、４０ｂのカット面の向きを変えて互いに接合して、ダクトの曲がり部を構成している。
【０００９】
図１９（ａ）は、直線状ダクト４０を曲げ部において、角度θ：１５°でカットして二分し、図１９（ｂ）に示すように、二分したダクト４０ａ、４０ｂのカット面の向きを変えて互いに接合して、ダクトの曲がり部を構成している。
【００１０】
また、ダクトの無機質塩化ビニル発泡体に代えて、有機物混入無機高発泡板でダクトを構成することも行われている。
【特許文献１】特開２００２−１５６１５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来は上記のようにして、ダクトの曲がり部を構成しているため、ダクトの設置現場における曲がり部の構成が面倒で、且つ、時間と労力を要した。また、無機質塩化ビニル発泡体のカット数が少なければ、曲がり部の形成は容易である反面、ダクトの曲がり角度が急になるため、内部を流れる流体に乱流、圧損等により流動状態に悪影響を与える。一方、カット数を多くすると、ダクトの曲がり角度が緩やかになってスムースな曲がり部を形成することができる。その結果、内部を流れる流体に乱流、圧損等により流動状態に悪影響を与えることを低減できる反面、ダクトの曲がり部の構成に、作業工数がかかり、高価になるという課題があった。
【００１２】
この発明は上記のような課題を解消するためになされたもので、ダクトの設置現場において、ダクトの曲げ部の構成を熟練を要することなく、簡単且つ迅速に行なうことのできるダクトの曲げ部構成体を提供するとともに、そのダクトの曲げ部構成体を、工場における大量生産によって安価に得るようにしてコストの削減を図り、ダクトの曲げ部をスムーズな形状とすることで、内部を流れる流体に乱流、圧損等の流動性を悪化させることのないダクトの曲げ部構成体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明に係るダクトの曲げ部構成体は、耐火発泡材からなり、互いの合わせ面にダクトの横断面と同径の空間を形成する凹溝を有すると共に、前記ダクト曲がり部の曲げ形状と同じ形状に加熱及び加圧により型成形した一対の成形体から成るものである。
【００１４】
この発明に係るダクトの曲げ部構成体は、一対の成形体は、当接面に互いに係合する段差部を形成したものである。
【００１５】
この発明に係るダクトの曲げ部構成体は、一対の成形体は、当接面を気密に固着したものである。
【００１６】
この発明に係るダクトの曲げ部構成体は、一対の成形体は、気密に固着した外周に補強部材を巻回固定したものである。
【００１７】
この発明に係るダクトの曲げ部構成体は、一対の成形体は、厚み５ｍｍ〜５０ｍｍの無機質塩化ビニル発泡体を、５０℃〜１５０℃に加熱して型成形するものである。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、この発明によれば、互いの合わせ面にダクトの横断面と同径の空間を形成する凹状溝を有すると共に、前記ダクト曲がり部の曲げ形状と同じ形状に加熱及び加圧により型成形加工した一対の成形体によりダクトの曲げ部構成体を得るように構成したので、従来のようにパイプ状、角筒状に加工した無機質塩化ビニル発泡体を小さくカットし、このカット片を組み合わせ接合して曲げ部構成体を作る場合に比べて、少ない作業工数で、簡単かつ迅速に曲げ部構成体を構成することができる。また、曲げ部構成体の曲がり角度がスムーズになるため、内部を流れる流体の流動状態に悪影響を与えることがない等の効果がある。
【００１９】
また、この発明によれば、一対の成形体は、当接面に互いに係合する段差部を形成して構成したので、一対の成形体の重ね合わせ面を位置ずれすることなく強固に接合することができる
【００２０】
また、この発明によれば、一対の成形体は、当接面を気密に固定したので、内部を流動する流体の漏出を防止することができるという効果がある。
【００２１】
また、この発明によれば、気密に固定した一対の成形体の外周に補強部材を設けて構成したので、強度の高いダクトの曲げ部を得ることができるという効果がある。
【００２２】
また、この発明のダクトの曲げ部構成体によれば、一対の成形体は、厚み５ｍｍ〜５０ｍｍの無機質塩化ビニル発泡体を、５０℃〜１５０℃に加熱して型成形するように構成したので、その成形加工を精度よく行うことができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
現場でのダクト配管作業中、ダクトの曲がり部の作業を簡単にしてコストダウンを図るという目的を、工場で大量生産できる金型によって成形された一対の成形体からなるダクトの曲げ部構成体により実現した。
【実施例１】
【００２４】
以下、この発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説明する。図１は横断面円形のダクトの曲がり部を構成する曲げ部構成体の作成説明図であり、１，２は上下一対の成形金型であり、上成形型１はＬ字型をなし、先端は半円弧状１ａに形成されている。一方、下成形型２の上面には上成形型１の半円弧状１ａが嵌合する横断面半円弧状の溝２ａが該上成形型と同形のＬ字型に形成されている。
【００２５】
３は上下一対の成形型１、２の間に配置され、両成形型によって所定の形状に成形加工される被成形板である。この被成形板３は不燃性、断熱性、超低温性、非吸水性、寸法安定性、加工性、接着性、無毒性等の特性を有するもので、例えば、塩化ビニル１０重量％、水酸化アルミニウム３５重量％、炭酸カルシウム２５重量％、滑石２５重量％、無機質繊維５重量％等の組成物を混練して金型内で加熱発砲させた厚さ１０ｍｍ、重量１．７ｋｇ／ｍ2の無機質塩化ビニル発泡板（耐火発泡板）を用いる。
【００２６】
被成形板３は、加熱すると柔らかくなるので、この性質を利用して、図１の状態において、不図示の加熱手段で被成形板３を加熱した状態で上成形１を矢印方向に動かして、被成形板３を下成形２とで加圧成形し、冷却後余分な部分を切り落としてＬ字型の成形体４ａを得る。この成形体４ａの一対を開口面を図２に示すように、向かい合わせにして重ね合わせ、この重ね合わせ面を接合することにより、図３に示すように曲がり部が緩やかなＬ字型（エルボ）の曲げ部構成体４を得ることができる。
【００２７】
図１０は曲げ部構成体４をダクトの曲がり部に適用した状態を示すもので、設置位置を異にする接続すべきダクト５ａ、５ｂ間に曲げ部構成体４を配設し、曲げ部構成体４の一端面をダクト５ａの端面に接合し、曲げ部構成体４の他端面をダクト５ｂの端面に接合する。この接合は、接着剤、あるいは、溶着等により接合し、接合した曲げ部構成体４の周りに例えば、アルミ箔粘着テープ等の補強部材１６を巻付けることにより、曲げ部を強固に構成することができる。なお、図中符号６ａ、６ｂはダクト５ａ、５ｂと曲げ部構成体４との接続を確実にするために内側に装着されたニップル継手である。
【００２８】
以上のように実施例１によれば、Ｌ字型の成形体４ａを工場において大量生産し、また、同じ種類の成形体の一対を開口部同士を向かい合わせて接合することにより曲げ部構成体を構成するので、曲げ部構成体を簡単且つ安価に作成することができる。また、この曲げ部構成体を用いることにより、ダクトの設置現場において、ダクトのＴ字型の曲がり部を熟練を要することなく、簡単且つ迅速に行なうことができる。
【実施例２】
【００２９】
図４は横断面円形のダクトのＴ字型曲がり部を構成する曲げ部構成体の作成説明図であり、７、８は上下一対の成形型であり、上成形型７はＴ字型をなし、先端は半円弧状７ａに形成されている。一方、下成形型８の上面には上成形型７の半円弧状７ａが嵌合する横断面半円弧状の溝８ａが該上成形型と同形のＴ字型に形成されている。
【００３０】
図４に示すように、上下一対の成形型７、８の間に被成形板３を配置して、不図示の加熱手段で被成形板３を加熱し、上成形型７を矢印方向に動かして、被成形板３を下成形２とで加圧成形し、冷却後余分な部分を切り落としてＴ字型の成形体９ａを得る。この成形体９ａの一対を開口面を図５に示すように、向かい合わせにして重ね合わせ、この重ね合わせ面を接合することにより、図６に示すように曲がり部が緩やかなＴ字型（チーズ）の曲げ部構成体４を得ることができる。
【００３１】
図１１は曲げ部構成体９をダクトの曲がり部に適用した状態を示すもので、設置位置を異にする接続すべきダクト５ａ、５ｂ、５ｃ間に曲げ部構成体９を配設し、曲げ部構成体９の一端面をダクト５ａの端面に接合し、曲げ部構成体４の他の端面をダクト５ｂの端面に接合し、曲げ部構成体４の更に他の端面をダクト５ｃの端面に接合する。この接合は、接着剤、あるいは、溶着等により接合し、接合した曲げ部構成体９の周りに例えば、アルミ箔粘着テープ等の補強部材１６を巻付けることにより、曲げ部を強固に構成することができる。なお、図において点線で示す部分はニップル継手６ａ〜６ｃである。
【００３２】
以上のように実施例２によれば、Ｔ字型（チーズ）の曲げ部構成体を、工場において大量生産し、また、同じ種類の成形体の一対を開口部同士を向かい合わせて接合することにより曲げ部構成体を構成するので、曲げ部構成体を簡単且つ安価に作成することができる。また、この曲げ部構成体を用いることにより、ダクトの設置現場において、ダクトのＴ字型の曲がり部を熟練を要することなく、簡単且つ迅速に行なうことができる。
【実施例３】
【００３３】
図７は横断面矩形のダクトのＬ字型曲がり部を構成する曲げ部構成体の製作説明図であり、１０、１１は上下一対の成形型であり、上成形型１０はＴ字型をなし、先端は矩形状１０ａに形成されている。一方、下成形型１１の上面には上成形型１０の矩形状１０ａが嵌合する横断面凹状溝１１ａが該上成形型と同形のＬ字型に形成されている。
【００３４】
図７に示すように、上下一対の成形型１０、１１の間に被成形板３を配置して、不図示の加熱手段で被成形板３を加熱し、上成形７を矢印方向に動かして、被成形板３を下成形２とで加圧成形し、冷却後余分な部分を切り落としてＴ字型の成形体１２ａを得る。この成形体１２ａの一対を開口面を図８に示すように、向かい合わせにして重ね合わせ、この重ね合わせ面を接合することにより、図９に示すように、曲がり部が緩やかなＬ字型（エルボ）の曲げ部構成体１２を得ることができる。
【００３５】
以上のように実施例３によれば、横断面矩形状のＬ字型（エルボ）の曲げ部構成体を、工場において大量生産し、また、同じ種類の成形体の一対を開口部同士を向かい合わせて接合することにより曲げ部構成体を構成するので、曲げ部構成体を簡単且つ安価に作成することができる。また、この曲げ部構成体を用いることにより、ダクトの設置現場において、ダクトの曲がり部を熟練を要することなく、簡単且つ迅速に行なうことができる。
【００３６】
上記の実施例１〜３のいずれにおいても、曲げ部構成体の重ね合わせ面は単に当接させて、接着剤あるいは溶着によって接合しているが、図１２に示すように、曲げ部構成体の重ね合わせ面を一方は外側を、他方は内側を切り欠いて段差１３ａ、１３ｂを設け、この段差１３ａ、１３ｂを互いに係合させることにより、その重ね合わせ面を位置ずれすることなく強固に接合することができる。この場合、段差１３ａ、１３ｂは重ね合わせ面の全域に設けても、部分的に設けてもよいものである。
【００３７】
また、上記の実施例１〜３において、曲げ部構成体４ａ、４ｂ（９ａ、９ｂ，１２ａ、１２ｂ）作成に当り、無機質塩化ビニル発泡板である被成形板３は、厚み５ｍｍ〜５０ｍｍのものを５０℃〜１５０℃に加熱して成形加工する。
【００３８】
また、上記の実施例１および３では、Ｌ字型（エルボ）の曲げ部構成体４，１２、実施例２ではＴ字型（チーズ）の曲げ部構成体９を作成する場合について説明したが、その他の形状（レヂューサ、任意の曲げ角度）の曲げ部構成体も、成形型を変えるのみで実施例１〜３と同様に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の実施例１を説明する成形型と被成形板との関係を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施例１により作成した成形体の重ね合わせ前の斜視図である。
【図３】この発明の実施例１により作成した曲げ部構成体を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施例２を説明する成形型と被成形板との関係を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施例２により作成した成形体の重ね合わせ前の斜視図である。
【図６】この発明の実施例２により作成した曲げ部構成体を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施例３を説明する成形型と被成形板との関係を示す斜視図である。
【図８】この発明の実施例３により作成した成形体の重ね合わせ前の斜視図である。
【図９】この発明の実施例３により作成した曲げ部構成体を示す斜視図である。
【図１０】この発明の実施例１により作成した曲げ部構成体をダクトの曲げ部に適用した状態を示す平面図である。
【図１１】この発明の実施例２により作成した曲げ部構成体をダクトの曲げ部に適用した状態を示す平面図である。
【図１２】この発明の実施例１により作成した曲げ部構成体の変形例を示す斜視図である。
【図１３】無機質塩化ビニル発泡板で横断面円形のパイプ状に作られたダクトの一部の側面図である。
【図１４】それを小さくカットする説明図である。
【図１５】そのカット片を組み合わせて作成したダクトの曲げ部の説明図である。
【図１６ａ】は横断面矩形状に作られたダクトを小さく１つカットする説明図である。
【図１６ｂ】その１つのカット片を用いてダクトの曲げ部構成体を作成する従来例の説明図である。
【図１７ａ】は横断面矩形状に作られたダクトを小さく２つカットする説明図である。
【図１７ｂ】その２つのカット片を用いてダクトの曲げ部構成体を作成する従来例の説明図である。
【図１８ａ】は横断面矩形状に作られたダクトをある角度で二分する説明図である。
【図１８ｂ】その二分したダクトを互いに向きを変えて接合して曲げ部を作成する従来例の説明図である。
【図１９ａ】は横断面矩形状に作られたダクトを上記従来例とは異なる角度で二分する説明図である。
【図１９ｂ】その二分したダクトを互いに向きを変えて接合して曲げ部を作成する従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  上成形型
２  下成形型
３  被成形板
４  曲げ部構成体
４ａ  成形体
５ａ、５ｂ、５ｃ  ダクト
６ａ、６ｂ、６ｃ  ニップル継手
７  上成形型
８  下成形型
９  曲げ部構成体
９ａ  成形体
１０  上成形型
１１  下成形型
１２  曲げ部構成体
１２ａ  成形体
１３ａ、１３ｂ  段差
１６  補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６ａ】
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【図１６ｂ】
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【図１７ａ】
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【図１７ｂ】
2005226905.tif 000021
【図１８ａ】
2005226905.tif 000022
【図１８ｂ】
2005226905.tif 000023
【図１９ａ】
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【図１９ｂ】
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