(57)【要約】【課題】内部にスクリューをもたず、回転体の公転によって剤搬送する現像装置におけるかぶり、濃度傾きの改善。【解決手段】搬送路に、回転体の軸に対してねじれ方向の部分を設けて、回転体の公転によって剤搬送するようにした現像装置において、現像室の搬送速度＞攪拌室の搬送速度とした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともトナーとキャリアを含む２成分現像剤を収容し循環させる循環経路を備え、前記２成分現像剤を担持して感光体表面に前記２成分現像剤を搬送するための回転可能な現像剤担持体を備え、
前記２成分現像器はその外部の回転支持軸によって回転可能に保持されており、
前記循環経路は、前記現像剤担持体に前記２成分現像剤を供給するための第１経路と、補給された前記トナーを前記２成分現像剤と混合するための第２経路の、２つの経路を少なくとも含んでおり、
前記第１経路および前記第２経路のそれぞれが、前記回転支持軸を中心とした前記２成分現像器の回転によって前記２成分現像剤を搬送するような、前記回転支持軸に対してねじれ方向となる部分を備えており、画像形成によって消費された分のトナーを補給するためのトナー補給口が、前記第２経路の現像剤搬送方向に対して上流側に設けられ、
前記循環経路内には、前記２成分現像器に対して回転可能な攪拌部材を配置しないような２成分現像器において、
前記第１経路が前記回転支持軸を中心とした前記２成分現像器の回転によって前記２成分現像剤を搬送する速度を現像剤搬送第１速度、および前記第２経路が前記回転支持軸を中心とした前記２成分現像器の回転によって前記２成分現像剤を搬送する速度を現像剤搬送第２速度としたときに、
（現像剤搬送第１速度）＞（現像剤搬送第２速度）
となることを特徴とする２成分現像器。
【請求項２】
請求項１の２成分現像器を少なくとも１つ含む複数の現像器を収容し、所定の回転支持軸を中心とする回転によって前記複数の２成分現像器を感光体と順次対向させて前記感光体上の静電潜像を現像する回転式現像装置。
【請求項３】
前記回転式現像装置に収容されている請求項１の２成分現像器は、すべて有彩色のトナーを収容する請求項２の回転式現像装置。
【請求項４】
有彩色のトナーを収容する請求項１の２成分現像器と、黒色のトナーを収容した現像器を収容した請求項２の回転式現像装置。
【請求項５】
請求項１の２成分現像器、請求項２ないし４の回転式現像装置、のいずれかを備えた画像形成装置。
【請求項６】
請求項３の回転式現像装置と、前記回転式現像装置とは別に黒色のトナーを収容した現像器を収容した画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機やプリンタなどの画像形成装置に関するものであり、特にマルチカラー、フルカラー画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成装置において、現像剤として非磁性トナーと磁性キャリアを混合して用いる２成分現像器はよく知られており、特にフルカラー画像形成装置において利用されている。この２成分現像器について、図５を用いてその詳細を説明する。
【０００３】
図５において、現像器１０１は、非磁性トナ−と磁性キャリアからなる２成分現像剤を収容するための現像容器１０２と、その開口部に回転自在に配置された現像剤担持搬送手段としての現像スリーブ１０３を有している。
【０００４】
現像スリーブ１０３は非磁性材料で構成され、現像動作時には図の矢印方向に回転し、その内部には磁界発生手段であるマグネット１０４が固定されている。マグネット１０４を内蔵する現像スリーブ１０３はブレード１０５によって層厚規制された２成分現像剤の層を現像領域に担持搬送し、感光ドラム１２８と対向する現像領域で現像剤を感光ドラム１２８に供給して感光体に形成されている静電潜像を現像する。
【０００５】
現像領域で感光ドラム１２８上の静電潜像を現像し、トナーを消費したあとの２成分現像剤は、現像スリーブ１０３の回転によって現像領域から現像容器１１０内へと搬送される。ここで、マグネット１０４には同極となる磁極を隣接しその間に磁束密度がほぼ０ガウスとなる領域（反発磁界領域）が設けられていて、２成分現像剤はこの反発磁界領域において現像スリーブ１０３から剥離され、現像容器１０２内へと収容される。
【０００６】
現像剤の剥離に関しては反発磁界領域を設ける方法のほかに、現像スリーブ１０３に接触ないしは近接して２成分現像剤を剥離させる方法などが知られている。
【０００７】
その後トナーを消費した２成分現像剤は、現像容器１０２内の２成分現像剤と混合攪拌され、ふたたび現像に供される。
【０００８】
また消費された分のトナーは、不図示のトナー補給機構によって適宜補給される。補給されたトナーは現像容器１０２内で２成分現像剤と混合攪拌されることによってキャリアと摩擦帯電され、所定の電荷をもって現像に供される。
【０００９】
２成分現像剤の混合攪拌について説明すると、現像容器１０２内には隔壁１０６でしきられた２つの区画にそれぞれ収容された２成分現像剤を攪拌するための回転自在な第１攪拌部材１０７、第２攪拌部材１０８が配置されており、現像スリーブ１０３から駆動を受け取ることで回転し、現像容器１０２内の２成分現像剤を混合攪拌し、さらに現像容器１０２内で循環させる。
【００１０】
２成分現像剤を用いた現像方式において、上記で説明したように２成分現像剤を循環させるのは、現像剤中のトナー濃度（現像剤に対するトナーの重量百分率）が画像濃度に大きく関与しているからである。たとえば現像スリーブ１０３の軸方向に関し、一部トナーの消費が続くような個所があると、その周辺のトナー濃度だけが他の個所と比べて下がってしまい、画像濃度が低下する。このためトナー濃度の低下した現像剤は、速やかに現像容器１０２内の現像剤と混合攪拌され、均一なトナー濃度の現像剤として現像スリーブ１０３に供給されなければならない。このため、現像器１０１の断面方向（図５の平面方向）への搬送だけではなく、現像スリーブ１０３の回転軸方向（図５の紙面に対し垂直の方向）への搬送が必要となる。
【００１１】
また不図示のトナー補給機構から補給されたトナーは電荷をほとんどもたないため、２成分現像剤と混合しキャリアと接触させて速やかに摩擦帯電による電荷付与をおこなわなければならない。このため、第１攪拌部材１０７、第２攪拌部材１０８の回転力による２成分現像剤の混合攪拌を行う。
【００１２】
２成分現像剤の搬送および混合攪拌に関しては、本従来例で示した方法のほかにも、送り方向を逆にした搬送部材を同軸に配置して回転させることで、軸の中心側と外側で２成分現像剤を循環させる方法や、従来例のような２本の攪拌部材を上下に配置したものなどが知られている。
【００１３】
このような攪拌部材の軸受け部にトナーのような軟化しやすい樹脂粉体が侵入すると、摺擦によって凝集塊を生成したり軸受け部の融着をひきおこしたりする。このため従来例のような現像器１０１では、軸受け部にトナーが侵入しないようさまざまな工夫を凝らしていた。たとえば、攪拌部材の軸を金属としその表面を鏡面加工した上で、その鏡面に密着するようにすべり性の高い樹脂部材で軸受けを形成する方法、その軸受け部にグリスなどを塗布する方法などがあった。また攪拌部材の軸の端部付近を磁性体で形成し、その周囲を囲むようにリング状のマグネットを配置し、磁性キャリアの穂立ちによってトナーの漏れ出しを防いだ上で、その外側の部分でベアリング等にて軸を支持する方法も知られている。
【００１４】
このような現像器を複数色備えたうえで装置自体を低価格化するためには、現像器のコストを下げていくことが重要である。しかし上記従来例のような攪拌部材を内部に配置することで、現像器１０１内の構成は複雑なものとなっており、製造コスト面においても、攪拌部材自体の製造コスト、および上記で説明したような軸受け構成をとるためのコストは、現像器１０１全体のコストに対して決して少ない割合ではない。
【００１５】
そこで、本発明者は、「２成分現像器に必要とされる機能、特に現像剤を内部で循環させかつ攪拌させる機能を保持した上で、２成分現像器の構成を簡略化し、より安価なフルカラー画像形成装置を提供する」目的で、（特許文献１）のような提案を行った。
【００１６】
（特許文献１）とは以下のようなものである。
【００１７】
「２成分現像剤を収容し、その２成分現像剤を担持して感光体表面に２成分現像剤を搬送するための回転可能な現像剤担持体を備えた２成分現像器であって、その内部に、２成分現像剤を循環させる循環経路を備えた２成分現像器において、２成分現像器はその外部の回転支持軸によって回転可能に保持されており、その循環経路の少なくとも１部が、回転支持軸に対してねじれ方向であって、その循環経路内には、２成分現像器に対して回転可能な攪拌部材を配置しないような２成分現像器である。
【００１８】
このように、循環経路の少なくとも１部が、回転支持軸に対してねじれ方向となっていることで、２成分現像器に回転支持軸を中心とする回転を加えた際に、２成分現像剤を軸方向に搬送することができる。またその搬送を利用して２成分現像剤を攪拌することができる。
【００１９】
また、上記のようにして２成分現像剤を搬送、攪拌できるため、２成分現像器に対して回転する攪拌部材を配置する必要がなくなり、構成を簡略化することでコストを低く抑えることができる。
この提案による２成分現像器の代表的な形態を図６に示す。
【００２０】
【特許文献１】
特開２００３−０４３７９２号公報
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の形態を検討した結果、特に画像比率の高い画像を連続して出力した場合などの、補給されるトナー量が多い場合に、白地かぶりが発生しやすいという課題があることがわかった。
【００２２】
この現象は、補給されたトナーと現像容器１０２内の現像剤の攪拌が不十分である場合に起こるが、この現象を防止するためには、トナーが補給される側の循環経路における現像剤搬送速度を十分遅くすることで解決できる。しかし、このような構成にすると、現像スリーブ１０３両端部相当の画像濃度に傾きが生じやすい。これは、現像スリーブ１０３の磁力によって拘束されている現像剤には、軸方向の搬送力が働かず、搬送方向下流に行くに従って画像形成によってトナーを消費した現像剤の割合が増加するからである。
【００２３】
そこで、本発明の目的は、２成分現像器の内部に回転可能な攪拌部材を配置しないことで構成の簡略化をはかり、２成分現像器回転支持軸に対する２成分現像器の回転力によって現像剤の循環搬送を行うような２成分現像器において、現像剤を内部で循環させかつ攪拌させる機能を向上させ、特に画像比率の高い画像を連続して出力した場合の白地かぶりや画像濃度傾きを防止することである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は本発明による２成分現像器、およびそれを用いた回転式現像装置、画像形成装置によって達成される。
【００２５】
本発明の２成分現像器とは、２成分現像剤を収容し、その２成分現像剤を担持して感光体表面に２成分現像剤を搬送するための回転可能な現像剤担持体を備えた２成分現像器であって、その内部に、２成分現像剤を循環させる循環経路を備えた２成分現像器において、２成分現像器はその外部の回転支持軸によって回転可能に保持されており、前記循環経路は、現像剤担持体に２成分現像剤を供給するための第１経路と、補給された前記トナーを前記２成分現像剤と混合するための第２経路の、２つの経路を少なくとも含んでおり、前記第１経路および前記第２経路のそれぞれが、回転支持軸を中心とした２成分現像器の回転によって２成分現像剤を搬送するような、回転支持軸に対してねじれ方向となる部分を備えており、画像形成によって消費された分のトナーを補給するためのトナー補給口が、前記第２経路の現像剤搬送方向に対して上流側に設けられ、その循環経路内には、２成分現像器に対して回転可能な攪拌部材を配置しないような２成分現像器において、前記第１経路が前記回転支持軸を中心とした前記２成分現像器の回転によって前記２成分現像剤を搬送する速度を現像剤搬送第１速度、および前記第２経路が前記回転支持軸を中心とした前記２成分現像器の回転によって前記２成分現像剤を搬送する速度を現像剤搬送第２速度としたときに、
（現像剤搬送第１速度）＞（現像剤搬送第２速度）
となることを特徴とする２成分現像器である。
【００２６】
このような構成をとることにより、補給されたトナーと現像容器内の現像剤の攪拌を十分に行い、かつ現像スリーブのトナー濃度傾きを少なくすることができる。そして、本発明の目的である、２成分現像器の内部に回転可能な攪拌部材を配置しないことで構成の簡略化をはかり、２成分現像器回転支持軸に対する２成分現像器の回転力によって現像剤の循環搬送を行うような２成分現像器において、現像剤を内部で循環させかつ攪拌させる機能を向上させ、特に画像比率の高い画像を連続して出力した場合の白地かぶりや画像濃度傾きを防止することが達成される。
【００２７】
また本発明の回転式現像装置とは、上記の２成分現像器を少なくとも１つ含む複数の現像器を収容し、所定の回転支持軸を中心とする回転によって前記複数の２成分現像器を感光体と順次対向させて前記感光体上の静電潜像を現像する回転式現像装置である。
【００２８】
この構成によって、複数の２成分現像器の切り替えに使われる回転式現像装置の回転支持軸が、先に述べたような、２成分現像器を支持する外部の回転支持軸の機能を兼ねることができる。
【００２９】
好ましくは、回転式現像装置に収容されている２成分現像器は、すべて有彩色のトナーを収容する。この構成により、単色画像を連続でとる機会の少ない有彩色の２成分現像器の構成を簡略化でき、コストを低く抑えることができる。
【００３０】
また好ましくは、有彩色のトナーを収容する上記の２成分現像器とは別に、黒色のトナーを収容した現像器を収容する。この構成により、有彩色のトナーを収容した２成分現像装置のコストを低く抑えた上で、単色画像を連続でとる機会の多い黒色の現像器に関しては、回転式現像装置の回転によって２成分現像剤の搬送、攪拌をすることなく、固定状態で黒単色の画像を出力することが可能である。
【００３１】
また本発明の画像形成装置とは、上記の２成分現像器、回転式現像装置のいずれかを備えた画像形成装置である。
【００３２】
好ましくは、回転式現像装置に収容されている２成分現像器は、すべて有彩色のトナーとした場合に、前記回転式現像装置とは別に黒色のトナーを収容した現像器を収容する。この構成においても、有彩色のトナーを収容した２成分現像装置のコストを低く抑えた上で、単色画像を連続でとる機会の多い黒色の現像器に関しては、回転式現像装置の回転によって２成分現像剤の搬送、攪拌をすることなく、固定状態で黒単色の画像を出力することが可能である。
【００３３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施例）
以下において、本発明による２成分現像器および回転式現像装置を用いた画像形成装置の第１の実施例を添付図面によって説明する。
【００３４】
図１において、回転式現像装置９は、像担持体である感光ドラム２８と対向して配置されており、感光ドラム２８上に形成された静電潜像を現像し、トナー像を形成する。
【００３５】
回転式現像装置９には、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を形成するための現像器１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが収容されており、それぞれ回転式現像器１の回転により、感光ドラム２８に対向する。
【００３６】
フルカラー画像の形成は次のようにして行われる。
【００３７】
帯電器２１によって帯電された感光ドラム２８表面をレーザー２２によって露光することで、感光ドラム２８上に静電潜像が形成される。この潜像を、まず現像器１Ｋによって現像し、ブラックのトナー像を得る。このトナー像は、転写ドラム２３上に吸着された転写紙２７の表面に静電的に転写される。また転写後に感光ドラム２８上に残った残トナーはクリーナー２６により除去される。ここで感光ドラム２８を再び帯電し、レーザー２２によって露光する。この間に回転式現像装置１が回転し、感光ドラム２８には現像器１Ｃが対向しているので、形成された潜像を現像器１Ｃで現像し、シアンのトナー像を得る。このトナー像を、すでにブラックのトナー像が転写されている転写紙２７に重ねて転写する。以下順次マゼンタ、イエローのトナー像を現像、転写する。４色分のトナー像を転写した転写紙２７は、転写ドラム２３から剥離され、搬送ベルト２４によって定着器２５に搬送される。転写紙２７は定着器２５による加熱をうけ、トナー像は転写紙２７に定着し、永久画像を得る。
【００３８】
次に図２および図３によって、イエロー、マゼンタ、シアンのトナーを収容した現像器１Ｙ、１Ｍ、１Ｃについて詳しく説明する。この３色の現像器の構成は同じであるため、以下の記載においてたとえば「現像器１」のように番号の後に色記号を記載していないものは、現像器１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに共通の項目をさすものとする。また、ブラックの現像器１Ｋは現像器１Ｙ、１Ｍ、１Ｃとは別の構成で、従来例で説明した現像器１０１と同じ構成である。
【００３９】
図２において、現像器１は、非磁性トナ−と磁性キャリアからなる２成分現像剤を収容するための現像容器２と、その開口部に回転自在に配置された現像剤搬送手段としての現像スリーブ３を有している。現像スリーブ３は、回転式現像装置９の回転によって順次感光ドラム２８表面付近へと対向する。
【００４０】
現像スリーブ３は非磁性材料で構成され、現像動作時には図の矢印方向に回転し、その内部には磁界発生手段であるマグネット４が固定されている。マグネット４を内蔵する現像スリーブ３はブレード５によって層厚規制された二成分現像剤の層を現像領域に担持搬送し、感光ドラム２８と対向する現像領域で現像剤を感光ドラム２８に供給して感光体に形成されている静電潜像を現像する。この位置において、現像スリーブ３には画像形成装置本体側に設けられた不図示のバイアス電源によって現像バイアスが印加される。
【００４１】
次に、現像スリーブ３付近における２成分現像剤の循環について説明する。
【００４２】
現像スリーブ３表面にはマグネット４によって現像剤搬送用の５つの磁極が形成される。現像容器１０内の２成分現像剤は、Ｎ２極（汲み上げ極）の磁力によって現像スリーブ３表面上に吸引され、現像スリーブ３の回転によってＳ２極（カット極）へと搬送される。搬送された２成分現像剤はブレード５によって通過量を規制され、順次Ｎ１極、Ｓ１極（現像極）へと搬送される。現像極は感光ドラム２８と略対向しており、現像スリーブ３と感光ドラム２８間の現像領域において静電潜像に対する現像が行われ、２成分現像剤中のトナーが感光ドラム２８上に付着する。
【００４３】
現像領域で感光ドラム２８上の静電潜像を現像したあとの現像剤は、搬送用磁極Ｎ３（取り込み極）の磁力および現像スリーブ３の回転によって現像領域から現像容器２へと搬送される。ここで、取り込み極Ｎ３と汲み上げ極Ｎ２は同極であり、この２つの磁極の間には磁力がほぼ０となる領域（反発磁界領域）が設けられている。これによって静電潜像を現像したあとの現像剤は、そのまま続いて汲み上げ極Ｎ２で拘束されてしまうことなく、現像容器２内へと収容される。
【００４４】
次に本実施例の特徴的な部分について説明する。
【００４５】
図２において、現像容器２は隔壁６によって２つの区画に分けられており、現像スリーブ３のある側を現像室７、もう１方を攪拌室８と呼ぶ。隔壁６は現像容器２の、紙面と垂直方向において奥側と手前側でそれぞれ開口し、現像室７と攪拌室８の間の現像剤が受け渡される。
【００４６】
現像室７の底部は、図２の左方向から見ると図３−（１）のように複数の斜面を持った形状になっている。これをさらに図２の上方から見たのが図３−（２）であり、図３−（１）で示した斜面の上端部分が、さらにスパイラル半周分を現像室７内で描くかたちとなっている。
【００４７】
攪拌室８の底部も同様であるが、図３−（３）で示した斜面の向き、および図３−（４）で示した斜面の上端部分が描くスパイラルの向きは現像室７とは逆である。
【００４８】
図３は上方が現像スリーブ３の方向、下方が回転式現像装置９の回転中心方向である。回転式現像装置９は図１の矢印方向に回転するので、この回転による現像剤の移動方向は図３の上から下向きとなる。この移動方向に対して、現像室７、攪拌室８の内壁は上記のような構造であるから、現像室７では現像剤が右方向に、攪拌室８では左方向に搬送される。
【００４９】
このようにして、容器の内壁に、回転式現像装置９の回転軸にたいしてねじれの方向である斜面、およびスパイラルを形成することで、現像剤の搬送循環が達成される。
【００５０】
さらに、図３に示したとおり、斜面及びスパイラルの周期は、現像室７のほうが広く、攪拌室８のほうが狭い。すなわち、回転式現像装置９が１回転した際の現像剤の移動量は、現像室７のほうが大きい。つまり軸方向への現像剤搬送速度は、現像室７のほうが攪拌室８よりも速いことになる。
【００５１】
画像形成によってトナーが消費されると、不図示のトナー濃度検知手段からの信号に従い、不図示のトナー補給手段からトナー補給口１０を通じてトナーが補給される。この補給トナーは回転現像装置９の回転により、攪拌室８内で現像剤と攪拌されながら徐々に図３の左方向に搬送される。攪拌室８には図３に示したように狭いピッチで斜面が設けられているため、高画像比率を出力した場合に補給されるトナーの量が多くても、十分な混合攪拌をした後に現像剤を現像室７へと供給することができる。
【００５２】
また、現像室７の現像剤搬送能力は、斜面及びスパイラルの周期を大きくとっているため、高画像比率を出力した場合に現像スリーブ３から剥離された現像剤を速やかに搬送し、攪拌室８へと送ることができる。このため画像の両端部での画像濃度差が生じにくい。
【００５３】
上記のようにして、本発明の目的が達成される。
【００５４】
なお本実施例では回転式現像装置９内に、従来例と同様の構成の黒色現像器１Ｋを収容した。本実施例は、低価格フルカラー市場においては白黒画像出力の割合が高く、特に連続して白黒画像を出力する際の生産性が重要であるという市場の特性を考慮したものである。
【００５５】
（第２の実施例）
図４は、本発明による画像形成装置の第２の実施例を説明する図である。
【００５６】
本実施例の構成は、第１の実施例では回転式現像装置９内に収容されていた黒色現像器１Ｋを、回転式現像装置９とは別に配置したものである。本実施例の黒色現像器１Ｋは、磁性トナーを用いた磁性１成分方式である。このような構成によっても、第１の実施例で説明した市場の特性に対応することができる。
【００５７】
有彩色のトナーを収容した現像器１Ｙ、１Ｍ、１Ｃの構成などは第１の実施例で説明したものと同様である。
【００５８】
以上２つの実施形態によって本発明の２成分現像器、回転式現像装置、画像形成装置を説明したが、必ずしも上記で説明したとおりの構成にとらわれるものではなく、本発明の意図するところに従う範囲でさまざまな構成をとることが可能である。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の２成分現像器とは、２成分現像剤を収容し、その２成分現像剤を担持して感光体表面に２成分現像剤を搬送するための回転可能な現像剤担持体を備えた２成分現像器であって、その内部に、２成分現像剤を循環させる循環経路を備えた２成分現像器において、２成分現像器はその外部の回転支持軸によって回転可能に保持されており、前記循環経路は、現像剤担持体に２成分現像剤を供給するための第１経路と、補給された前記トナーを前記２成分現像剤と混合するための第２経路の、２つの経路を少なくとも含んでおり、前記第１経路および前記第２経路のそれぞれが、回転支持軸を中心とした２成分現像器の回転によって２成分現像剤を搬送するような、回転支持軸に対してねじれ方向となる部分を備えており、画像形成によって消費された分のトナーを補給するためのトナー補給口が、前記第２経路の現像剤搬送方向に対して上流側に設けられ、その循環経路内には、２成分現像器に対して回転可能な攪拌部材を配置しないような２成分現像器において、前記第１経路が前記回転支持軸を中心とした前記２成分現像器の回転によって前記２成分現像剤を搬送する速度を現像剤搬送第１速度、および前記第２経路が前記回転支持軸を中心とした前記２成分現像器の回転によって前記２成分現像剤を搬送する速度を現像剤搬送第２速度としたときに、
（現像剤搬送第１速度）＞（現像剤搬送第２速度）
となることを特徴とする２成分現像器である。
【００６０】
このような構成をとることにより、補給されたトナーと現像容器内の現像剤の攪拌を十分に行い、かつ現像スリーブのトナー濃度傾きを少なくすることができる。そして、本発明の目的である、２成分現像器の内部に回転可能な攪拌部材を配置しないことで構成の簡略化をはかり、２成分現像器回転支持軸に対する２成分現像器の回転力によって現像剤の循環搬送を行うような２成分現像器において、現像剤を内部で循環させかつ攪拌させる機能を向上させ、特に画像比率の高い画像を連続して出力した場合の白地かぶりや画像濃度傾きを防止することが達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による回転式現像装置及び画像形成装置を説明する図。
【図２】本発明の第１実施例の現像器を詳しく説明する図。
【図３】本発明の第１実施例の現像器の、現像室７および攪拌室８の構成を詳しく説明する図。
【図４】本発明の第２実施例による回転式現像装置及び画像形成装置を説明する図。
【図５】従来例による現像器を説明する図。
【図６】従来例（特許文献１）による現像器を説明する図。
【符号の説明】
１  現像器
２  現像容器
３  現像スリーブ
４  マグネット
５  ブレード
６  隔壁
７  現像室
８  攪拌室
９  転式現像装置
１５  トナー補給口
２８  感光ドラム（像担持体）
【図１】
2005017427.tif 000003
【図２】
2005017427.tif 000004
【図３】
2005017427.tif 000005
【図４】
2005017427.tif 000006
【図５】
2005017427.tif 000007
【図６】
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