(57)【要約】  【課題】  再生振幅方式の位置サーボを精度よく行うことができる磁気記録媒体を得る。  【解決手段】  再生振幅方式のトラッキングサーボのためのサーボ信号である、第１および第２のトラックに跨って記録されるＡバーストビット列11と、第２および第３のトラックに跨って記録されるＢバーストビット列12を、それぞれを構成するＡバーストビット11ａとＢバーストビット12ａのそれぞれの記録領域のトラック幅方向記録幅ｄ11、ｄ12をトラック幅Ｗtより長く、かつそれぞれの記録領域が第２のトラックのデータトラックの幅方向中心でトラック幅方向にオーバーラップするように記録する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する第１、第２のトラックに跨って記録されるＡバーストビットからなるＡバーストビット列と、該Ａバーストビット列と異なるトラック方向位置において前記第２のトラックおよびそれに隣接する第３のトラックに跨って記録されるＢバーストビットからなるＢバーストビット列とからなる振幅サーボパターンが記録された磁気記録媒体であって、
前記Ａバーストビットの記録領域と前記Ｂバーストビットの記録領域のそれぞれのトラック幅方向記録長がトラックピッチより長く、かつ前記Ａバーストビットの記録領域と前記Ｂバーストビットの記録領域が前記第２のトラックの一部で前記トラック幅方向にオーバーラップしていることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】
前記Ａバーストビットの記録領域および前記Ｂバーストビットの記録領域のトラック幅方向端部が丸みを帯びていることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】
隣接する第１、第２のトラックに跨って形成されたＡバーストビットエレメントからなるＡエレメント列と、該Ａエレメント列と異なるトラック方向位置において前記第２のトラックおよびそれに隣接する第３のトラックに跨って形成されたＢバーストビットエレメントからなるＢエレメント列とからなる振幅サーボ転写パターンであって、前記Ａバーストビットエレメントの上面と前記Ｂバーストビットエレメントの上面のトラック幅方向の長さがトラックピッチより長く、かつ前記Ａバーストビットエレメントの上面と前記Ｂバーストビットエレメントの上面が前記第２のトラックの一部で前記トラック幅方向にオーバーラップしている振幅サーボ転写パターンを表面に有する磁気転写用パターンドマスター担体の該表面と、磁気記録媒体の磁気記録面とを密着させ、
該密着させた磁気転写用パターンドマスター担体と磁気記録媒体に磁界を印加して、前記振幅サーボ転写パターンを前記磁気記録媒体の記録面に磁気転写することを特徴とする磁気記録媒体の作製方法。
【請求項４】
隣接する第１、第２のトラックに跨って形成されたＡバーストビットエレメントからなるＡエレメント列と、該Ａエレメント列と異なるトラック方向位置において前記第２のトラックおよびそれに隣接する第３のトラックに跨って形成されたＢバーストビットエレメントからなるＢエレメント列とからなる振幅サーボ転写パターンであって、前記Ａバーストビットエレメントの上面と前記Ｂバーストビットエレメントの上面のトラック幅方向の長さがトラックピッチより長く、かつ前記Ａバーストビットエレメントの上面と前記Ｂバーストビットエレメントの上面が前記第２のトラックの一部で前記トラック幅方向にオーバーラップしている振幅サーボ転写パターンを表面に有することを特徴とする磁気転写用パターンドマスター担体。
【請求項５】
前記Ａバースビットエレメントの上面と前記Ｂバーストビットエレメントの上面のトラック幅方向端部が丸みを帯びていることを特徴とする請求項４記載の磁気転写用パターンドマスター担体。
【請求項６】
請求項１または２記載の磁気記録媒体を格納してなることを特徴とする磁気記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録媒体およびその製造方法に関し、特に、振幅再生方式のサーボ信号に対応する磁化ビットパターンが記録された磁気記録媒体およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
また、本発明は、磁気記録媒体の製造方法において用いられる磁気転写用パターンドマスター担体に関するものである。
【０００３】
さらに、本発明は、振幅再生方式のサーボ信号に対応する磁化ビットパターンが記録された磁気記録媒体を格納してなる磁気記録再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００４】
磁気記録媒体においては一般に、情報量の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せる、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれており、この一例として、ハードディスク、フレキシブルディスクからなるＺＩＰ（アイオメガ社）等の高密度磁気記録媒体が知られている。これらの高密度磁気記録媒体は情報記録領域が狭トラックで構成されており、狭いトラック幅を正確に磁気ヘッドにより走査させて高いＳ／Ｎで信号を再生するためには、いわゆるトラッキングサーボ技術が大きな役割を担っている。このトラッキングサーボを行うために、従来よりセクターサーボ方式が広く採用されている。
【０００５】
セクターサーボ方式とは、ディスクのデータ面に、一定角度で規則正しく配置されたサーボフィールドに、トラック位置決めのためのサーボ信号や、そのトラックのアドレス情報信号、再生クロック信号等のサーボ情報を記録しておき、磁気ヘッドがこのサーボフィールドを走査してサーボ情報を読み取り自らの位置を確認および修正する方式である。
【０００６】
トラック位置決めのためのサーボ信号には、サーボ信号の再生振幅情報を用いる方式が一般的に採用されている。一般的なパターンは、サーボ信号がＡ、Ｂ、ＣおよびＤバーストからなり、ＡバーストおよびＢバーストを構成するＡバーストビット列およびＢバーストビット列の各ビットがトラック中心線より１／２トラック幅ずつずらせて記録されるものである。再生磁気ヘッドがサーボフィールドを通過する際に、Ａ、Ｂバーストビット列からの再生信号振幅が同じになるように位置決めサーボがかかる。
【０００７】
サーボ情報は、磁気記録媒体の製造時にプリフォーマットとして予め磁気記録媒体に記録する必要があり、現在は専用のサーボ記録装置を用いてプリフォーマットが行われている。現在用いられているサーボ記録装置は、例えばトラックピッチの７５％程度のヘッド幅を有する磁気ヘッドを備え、磁気ヘッドをディスクに近接させた状態でディスクを回転させつつ、１／２トラック毎にディスク外周から内周に移動させつつサーボ信号を記録する。そのため、容易に推定できるように、１枚のディスクのプリフォーマット記録に長時間を要し、生産効率の点で問題がある。
【０００８】
一方、このプリフォーマットを正確にかつ効率よく行う方法として、マスター担体に形成されたサーボ情報を担持するパターンを磁気記録媒体へ磁気転写により転写する方法が特許文献１および２等において提案されている。
【０００９】
この磁気転写は、磁気ディスク媒体等の磁気記録媒体（スレーブ媒体）に転写すべき情報に応じた凹凸パターンからなる転写パターンを有するパターンドマスター担体を用い、このマスター担体とスレーブ媒体を密着させた状態で、転写用磁界を印加することにより、マスター担体の凹凸パターンが担持する情報（例えばサーボ信号）に対応する磁気パターンをスレーブ媒体に磁気的に転写するもので、マスター担体とスレーブ媒体との相対的な位置を変化させることなく静的に記録を行うことができ、正確なプリフォーマット記録が可能であり、しかも記録に要する時間も極めて短時間であるという利点を有している。
【特許文献１】特開平１０−４０５４４号公報
【特許文献２】特開平１０−２６９５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
さて、現在、磁気ディスク媒体のさらなる大容量化を目指し、トラック幅の狭小化が図られている。例えばトラックピッチ200ｎｍ程度以下のものが実現化されようとしている。
【００１１】
一方、磁気ヘッドを用いて記録する従前のサーボ記録装置を用いたサーボ信号の書き込み時、ヘッドエッジ部での書きにじみ、記録減磁による本来書き込み位置からのずれが生じて、理想的には各ビット間に形状差異なく記録されるべきバーストビットが、そのトラック幅方向（ディスク径方向）端部においてそれぞれのビット間で均一に記録されないという問題が生じている。バーストビットの端部での乱れの影響は、記録媒体のトラック幅の狭小化に伴い顕著となり、トラックピッチ200ｎｍ程度以下においては無視できない影響が出る。
【００１２】
ＡバーストビットおよびＢバーストビットのトラック幅方向端部において上述のような書きにじみ等が存在すると、両者の再生振幅を同等にするようにサーボがかかってもその位置決めの精度が低下する虞がある。
【００１３】
また、トラックピッチの狭小化に伴いＡバーストビット列およびＢバーストビット列からの再生振幅が小さくなるために、位置決め精度が低下する虞もある。
【００１４】
本発明は上記事情に鑑み、再生振幅方式のサーボ制御を精度よく行うことができる磁気記録媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
また、本発明は、磁気記録媒体の製造方法に用いられる磁気転写用パターンドマスター担体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の磁気記録媒体は、隣接する第１、第２のトラックに跨って記録されるＡバーストビットからなるＡバーストビット列と、該Ａバーストビット列と異なるトラック方向位置において前記第２のトラックおよびそれに隣接する第３のトラックに跨って記録されるＢバーストビットからなるＢバーストビット列とからなる振幅サーボパターンが記録された磁気記録媒体であって、
前記Ａバーストビットの記録領域と前記Ｂバーストビットの記録領域のそれぞれのトラック幅方向記録長がトラックピッチより長く、かつ前記Ａバーストビットの記録領域と前記Ｂバーストビットの記録領域が前記第２のトラックの一部で前記トラック幅方向にオーバーラップしていることを特徴とするものである。
【００１７】
なお、前記Ａバーストビットの記録領域および前記Ｂバーストビットの記録領域のトラック幅方向端部が丸みを帯びていることが望ましい。
【００１８】
本発明の磁気記録媒体は、従来の専用のサーボトラックライタでＡおよびＢバーストビットを記録して作製することもできるが、ヘッド送り量をさらに細かくすることが必要で、生産効率が更に低下する。そこで、磁気転写で作製することが好ましい。なお、バーストビットの記録領域のトラック幅方向端部を丸みを帯びたものとする場合には、磁気転写で作製する。
【００１９】
本発明の磁気記録媒体の作製方法は、隣接する第１、第２のトラックに跨って形成されたＡバーストビットエレメントからなるＡエレメント列と、該Ａエレメント列と異なるトラック方向位置において前記第２のトラックおよびそれに隣接する第３のトラックに跨って形成されたＢバーストビットエレメントからなるＢエレメント列とからなる振幅サーボ転写パターンであって、前記Ａバーストビットエレメントの上面と前記Ｂバーストビットエレメントの上面のトラック幅方向の長さがトラックピッチより長く、かつ前記Ａバーストビットエレメントの上面と前記Ｂバーストビットエレメントの上面が前記第２のトラックの一部で前記トラック幅方向にオーバーラップしている振幅サーボ転写パターンを表面に有する磁気転写用パターンドマスター担体の該表面と、磁気記録媒体の磁気記録面とを密着させ、
該密着させた磁気転写用パターンドマスター担体と磁気記録媒体に磁界を印加して、前記振幅サーボ転写パターンを前記磁気記録媒体の記録面に磁気転写することを特徴とする。
【００２０】
ここで、磁気記録媒体上のバーストビットはマスター担体上のバーストビットエレメントに１：１で対応するものであり、同様に、磁気記録媒体上のバーストビット列はマスター担体上のエレメント列に対応するものである。
【００２１】
本発明の磁気転写用パターンドマスター担体は、隣接する第１、第２のトラックに跨って形成されたＡバーストビットエレメントからなるＡエレメント列と、該Ａエレメント列と異なるトラック方向位置において前記第２のトラックおよびそれに隣接する第３のトラックに跨って形成されたＢバーストビットエレメントからなるＢエレメント列とからなる振幅サーボ転写パターンであって、前記Ａバーストビットエレメントの上面と前記Ｂバーストビットエレメントの上面のトラック幅方向の長さがトラックピッチより長く、かつ前記Ａバーストビットエレメントの上面と前記Ｂバーストビットエレメントの上面が前記第２のトラックの一部で前記トラック幅方向にオーバーラップしている振幅サーボ転写パターンを表面に有することを特徴とするものである。
【００２２】
なお、前記Ａバースビットエレメントの上面と前記Ｂバーストビットエレメントの上面のトラック幅方向端部が丸みを帯びていることが望ましい。
【００２３】
磁気記録媒体に記録されるＡバーストビット列、Ｂバーストビット列を構成するバーストビットは単数でも複数でもよいが、複数の場合は、各記録領域のトラック幅方向記録長が等しく、また、トラック幅方向における端部位置が一致しているものである。同様に磁気転写用パターンドマスター担体の表面に形成されているＡエレメント列、Ｂエレメント列を構成するバーストビットエレメントは単数でも複数もよいが、複数の場合は、各ビットエレメントの上面のトラック幅方向の長さが等しく、またトラック幅方向における端部位置が一致しているものである。
【００２４】
また、ＡバーストビットおよびＢバーストビットの記録領域、およびＡバーストビットエレメントおよびＢバーストビットエレメントの上面は、それぞれ第２のトラックのトラック幅中心を中心としてオーバーラップしていることが望ましい。
【００２５】
なお、磁気記録媒体に記録されているバーストビットの記録領域および磁気転写用パターンドマスター担体に形成されているバーストビットエレメントの上面の「トラック幅方向端部が丸みを帯びている」とは、全体的に弧を描く形状のみならず、矩形の角を取り丸くし端部の一部に直線を有する場合を含むものとする。
【００２６】
また、ここで「密着」とは、必ずしも両者が完全に密着した状態のみならず、一様な間隔で近接して配された状態をも含むものである。
【００２７】
本発明の磁気記録再生装置は、本発明の磁気記録媒体を格納してなることを特徴とするものである。なお、ここで「磁気記録媒体を格納してなる」とは、磁気記録再生装置の記録再生ヘッドに対して読み書き可能な位置に磁気記録媒体が配置され得ることを意味するものであり、磁気記録再生時以外において磁気記録媒体は前記位置に固定された状態であっても、着脱可能な状態であってもよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の磁気記録媒体は、隣接する第１、第２のトラックに跨って記録されるＡバーストビットからなるＡバーストビット列と、該Ａバーストビット列と異なるトラック方向位置において第２のトラックおよびそれに隣接する第３のトラックに跨って記録されるＢバーストビットからなるＢバーストビット列とからなる振幅サーボパターンが記録されており、Ａバーストビットの記録領域とＢバーストビットの記録領域のそれぞれのトラック幅方向記録長がトラックピッチより長く、かつＡバーストビットの記録領域とＢバーストビットの記録領域が第２のトラックの一部でトラック幅方向にオーバーラップするように記録されることにより、各トラック内におけるＡバーストビットおよびＢバーストビットの記録領域を従来よりも大きくすることができるため、仮に各ビットの記録領域のトラック幅方向端部において記録にじみ、記録減磁等が生じていてもそれによる影響を小さくし、位置サーボの精度低下を抑制することができる。
【００２９】
また、特に200ｎｍ以下のような狭トラック幅を有するものである場合には、従来ＡバーストビットおよびＢバーストビットからの再生出力の低下、Ｓ／Ｎの低下が問題となっていたが、ＡバーストビットおよびＢバーストビットが一部でオーバーラップするように記録されていれば、両バーストビットの記録領域を従来よりも大きくすることができるため、再生出力を大きくすることができ、また、両者の重畳比率を適切にすれば、振幅再生サーボの基本指標である（Ａ−Ｂ）／（Ａ＋Ｂ）（ここで、Ａ，ＢはそれぞれＡバーストビット列、Ｂバーストビット列からの再生信号の振幅）の傾きをある範囲内で容易に制御することができる。
【００３０】
本発明の磁気記録媒体の作製方法は、磁気転写用パターンドマスター担体を用いて磁気転写によりＡバーストビットおよびＢバーストビットの記録を行うものであるため、ヘッドを用いた専用のサーボ記録装置を用いた場合に問題となるビットの端部における書きにじみ、記録減磁等を生じず良好なビット記録を行うことができる。
【００３１】
本発明の磁気転写用パターンドマスター担体は、隣接する第１、第２のトラックに跨って形成されたＡバーストビットエレメントからなるＡバーストビット列と、該Ａバーストビットエレメント列と異なるトラック方向位置において第２のトラックおよびそれに隣接する第３のトラックに跨って形成されたＢバーストビットエレメントからなるＢバーストビット列とからなる振幅サーボ転写パターンであって、Ａバーストビットエレメントの上面とＢバーストビットエレメントの上面のトラック幅方向の長さがトラックピッチより長く、かつＡバーストビットエレメントの上面とＢバーストビットエレメントの上面が第２のトラックの一部でトラック幅方向にオーバーラップしている振幅サーボ転写パターンを表面に有するので、これを用いれば、本発明の磁気記録媒体を容易に作製することができる。
【００３２】
なお、Ａバースビットエレメントの上面とＢバーストビットエレメントの上面のトラック幅方向端部が丸みを帯びたものとすれば、マスター担体の作製上エッジ品質の揃ったバーストビットエレメントを得るのが容易となり、また磁気転写時の磁気飽和の影響等により磁気記録媒体上においてエッジ品質の揃ったバーストビットを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００３４】
図１には本発明の磁気記録媒体の第１の実施の形態を示す。図１は磁気記録媒体の記録再生層の一部の拡大図であり、サーボ信号のパターンの一部を示す。磁気記録媒体は、高密度フレキシブルディスク、ハードディスク等の円盤状の磁気記録媒体であり、支持体の片面もしくは両面に磁性層からなる記録再生層を設けた構成である。なお、特に、高密度化達成のためには、薄層塗布磁性層あるいは金属薄膜磁性層等を記録再生層としたものが好適である。支持体はフレキシブルなものでもハードなものでもよい。
【００３５】
磁気記録媒体１の記録再生層には同心円状もしくはらせん状にトラックが形成されており、本実施形態の磁気記録媒体１には、サーボ信号を担持する磁化パターンが記録されている。サーボ信号は、中心部から等間隔で略放射状に延びる細幅の領域に形成されるサーボフィールド内に記録される信号であり、再生時にヘッドのトラッキングサーボに用いられる信号である。この磁化パターン10は、必要に応じて磁気現像等の手段で可視化し確認することができる。
【００３６】
図１に示すように、磁気記録媒体１の記録再生層には、データトラックＤとガードバンドＧが順次隣接して形成されている。なお、データトラックＤの幅ＷdとガードバンドＧの幅Wgを合わせた幅Ｗtがいわゆるトラックピッチに相当する。ここで、このトラックピッチＷtを200ｎｍ程度以下とする。図中には参考のために模式的に再生ヘッド15を示す。再生ヘッド15はデータトラックを通るようにサーボにより位置決めがされる。再生ヘッド15のトラック幅方向長は一般にデータトラック幅Wdよりも短い。図中矢印ｘはトラック方向を示し、矢印ｒはトラック幅方向を示すものである。なお、矢印ｒはディスクの径方向と一致するものである。
【００３７】
磁気記録媒体１には、Ａ、Ｂ、ＣおよびＤバーストからなる再生振幅サーボによる位置制御のためのトラッキングサーボ信号が磁化パターン10として記録されている。図１には４トラック分の一部に記録されているＡバーストビット列11およびＢバーストビット列12の部分のみ示している。第２のトラックＴn+2にヘッド15を位置決めするために用いられるＡバーストビット列11を構成するＡバーストビット11ａの記録領域は第１のトラックＴn+1および第２のトラックＴn+2に跨っており、Ｂバーストビット列12を構成するＢバーストビット12ａの記録領域は第２のトラックＴn+2および第３のトラックＴn+3跨っている。第１のトラックＴn+1および第２のトラックＴn+2に跨って記録されているＡバーストビット11ａは、第１のトラックＴn+1上にヘッドを位置決めするためにも用いられるものであり、一方、第２のトラックＴn+2および第３のトラックＴn+3に跨って記録されているＢバーストビット12ａは、第３のトラックＴn+3上にヘッド15を位置決めする際にも用いられるものである。記録面において斜線で示す部分がバーストビット記録領域であり、この斜線部分と無地の部分とは互いに逆向きに磁化されている。
【００３８】
Ａバーストビット11ａおよびＢバーストビット12ａのそれぞれの記録領域のトラック幅方向長ｄ11、ｄ12はトラックピッチＷtよりも長く、両バーストビット11ａ、12ａの記録領域は第２のトラックＴn+2のトラック幅方向中心部13でトラック幅方向にオーバーラップしている。
【００３９】
磁気ヘッド15には、Ａバーストビット列11とＢバーストビット列12からの再生振幅ＡおよびＢが同等となるように位置サーボがかかり第２のトラックＴn+2に位置決めされる。従来のバーストビットはトラックピッチと略同一幅で２つのトラックに跨って形成されており、１つのデータトラックにおいてはその幅方向半分の領域のみに記録されていたが、本実施形態においてはバーストビット11ａおよび12ａがいずれもデータトラックの幅方向中心を越えた領域に記録されているため、同一のトラック幅で比較した場合、従来のバーストビットに比べて再生信号の振幅を大きくすることができる。したがって、図１に示す磁化パターンを専用のサーボトラックライタで記録した場合におけるバーストビット端部に生じる書きにじみ、記録減磁による影響を小さくすることができる。
【００４０】
なお、専用のサーボトラックライタで図１に示す磁化パターンを記録する場合、書き込み時のヘッド送りが非常に複雑となり、従来以上にサーボライトの時間を要することとなる。そのため、図１に示すような磁化パターンの記録には磁気転写を用いることが望ましい。
【００４１】
次に本発明の磁気記録媒体の第２の実施の形態について説明する。図２は第２の実施形態の磁気記録媒体の記録再生層の一部の拡大図であり、サーボ信号のパターンの一部を示す。図２は、第１の実施形態の磁気記録媒体について図１に示した範囲と略同等の範囲を示すものである。図２に示す磁気記録媒体２は、Ａバーストビット列21を構成するＡバーストビット21ａおよびＢバーストビット列22を構成するＢバーストビット22ａの記録領域のトラック方向端部がいずれも丸みを帯びている点でのみ図１に示す磁気記録媒体１と異なる。本実施形態においてもバーストビット21ａおよび22ａがいずれもデータトラックの幅方向中心を越えた領域に記録されているため、同一のトラック幅で比較した場合、従来のバーストビットに比べて再生信号の振幅を大きくすることができる。
【００４２】
また、図３に、第３の実施の形態の磁気記録媒体２’の記録再生層の一部の拡大図を示すように、Ａバーストビット21ａ’およびＢバーストビット22ａ’のそれぞれの記録領域のトラック幅方向長をデータトラックのトラック幅方向長全域を埋めない程度に長くして、両バーストビット21ａ’、22ａ’の記録領域のオーバーラップ量を大きくしてもよい。
【００４３】
上述したそれぞれの実施の形態の磁気記録媒体を格納した磁気記録再生装置においては、再生信号の振幅を大きくすることができるので、精度の高い位置サーボを実現することができる。
【００４４】
なお、端部に丸みを有するバーストビットの記録は従来のサーボトラックライタでは困難であり、図２に示すような磁化パターンの記録には磁気転写を用いる。
【００４５】
磁気転写に用いる磁気転写用パターンドマスター担体（以下「マスター担体」という）を図４に示す。図４の（ａ）はマスター担体上面図、（ｂ）は同図（ａ）の一部の拡大図、（ｃ）は同図（ｂ）のIIIC−IIIC断面図である。
【００４６】
図４（ａ）に示すように、マスター担体３はディスク状であり、その中心部から等間隔で略放射状に延びる細幅の領域にサーボフィールド４が形成されている。マスター担体３のサーボフィールド４には、サーボ信号に対応する凹凸パターンが形成されている。図４（ｂ）は、マスター担体３表面のサーボフィールド内の図２に示した磁気記録媒体上のＡバーストビット列およびＢバーストビット列に対応するＡエレメント列およびＢエレメント列部分の拡大図である。磁気記録媒体上のトラックと同等のトラックを有し、該トラックに沿って凹凸パターンが形成されている。図２に示す磁気記録媒体２上のものに対応するトラックおよびデータトラックＤおよびガードバンドＧおよびそれぞれの幅は同一の符号で示している。
【００４７】
図４中斜線で示す部分は、磁気記録媒体２上のＡバーストビット21ａに対応するＡバーストビットエレメント31ａおよびＢバーストビット22ａに対応するＢバーストビットエレメント32ａの上面である。Ａバーストビットエレメント31ａは、第１のトラックＴn+1よび第２のトラックＴn+2に跨って形成されており、Ｂバーストビットエレメント32ａは、第２のトラックＴn+2および第３のトラックＴn+2に跨って形成されている。Ａバーストビットエレメント31ａおよびＢバーストビットエレメント32ａの上面のトラック幅方向ｒの長さｄ31およびｄ32はいずれもトラックピッチＷtより長く、第２のトラックＴn+2のトラック幅方向中央部33で両エレメント31ａ、32ａの端部がトラック幅方向にオーバーラップするように形成されている。また、この端部は丸みを帯びている。
【００４８】
図４（ｃ）に一部断面図を示すように、マスター担体は、表面に凹凸パターンを有する基板41と、該基板41上に形成された磁性層42とを備えてなるものである。本実施形態においては凸部がバーストビットエレメント31ａ、32ａを構成している。
【００４９】
基板41は強磁性を有するＮｉ、もしくはＮｉを主成分とする合金からなるものが特に好ましい。表面に凹凸パターンを有する基板41の作製は、スタンパー法、フォトリソグラフィー法等を用いて行うことができる。基板の凸部高さ（凹凸パターンの深さ）は、例えば50〜800ｎｍであり、凹凸パターンの凸部の半径方向の長さは0.05〜20μｍ、円周方向は0.05〜5μｍである。
【００５０】
磁性層42の磁性材料としては、Ｃｏ、Ｃｏ合金（ＣｏＮｉ、ＣｏＮｉＺｒ、ＣｏＮｂＴａＺｒ等）、Ｆｅ、Ｆｅ合金（ＦｅＣｏ、ＦｅＣｏＮｉ、ＦｅＮｉＭｏ、ＦｅＡｌＳｉ、ＦｅＡｌ、ＦｅＴａＮ）、Ｎｉ、Ｎｉ合金（ＮｉＦｅ）が挙げられる。磁性層42としては、主として軟磁性もしくは半硬質磁性等の保磁力の小さい磁性層が用いられている。なお、磁性層の厚み（凸部上面の磁性層の厚み）は、50〜500ｎｍである。
【００５１】
また、磁性層42の上に耐久性向上のために５〜30ｎｍのダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の保護膜が設けられていてもよいし、さらに潤滑剤層が設けられていてもよい。また、磁性層と保護膜の間に、Ｓｉ等の密着強化層が設けられていてもよい。
【００５２】
なお、磁気転写用パターンドマスター担体の構成としては、上記実施形態のマスター担体のものに限らず、基本的にサーボ信号を凹凸パターンとして備えた担体であればよく、凹凸パターンを表面に有する磁性体基板のみからなるもの、凹凸パターンを表面に有する基板と該基板上の少なくとも凸部上面に積層された磁性層とからなるもの、凹凸パターンを表面に有する非磁性基板と該基板の凹部に埋め込まれた磁性層とからなるもの、平板基板上に表面に凹凸パターンを有する磁性層が形成されてなるもの等であってもよい。なお、凹凸パターンを表面に有する非磁性基板と凹部に埋め込まれた磁性層とからなるパターンドマスター担体の場合、上記ビットエレメントは、凹部に埋め込まれた磁性層により構成されるものとなる。
【００５３】
次に、上述の磁気転写用パターンドマスター担体を用いて磁気ディスク媒体に磁化パターンを記録する方法について述べる。磁化パターンの記録は、マスター担体を用いてスレーブ媒体である磁気記録媒体へ情報を磁気的に転写する磁気転写により行うものであり、その基本工程について図５を参照して説明する。
【００５４】
図５は、この磁気転写の基本工程を説明するための図であり、図５（ａ）は磁場を一方向に印加して磁気記録媒体を初期直流磁化する工程、同図（ｂ）はマスター担体と磁気記録媒体とを密着して初期磁化方向と反対方向磁界を印加する工程、同図（ｃ）は磁気転写後の状態をそれぞれ示す図である。
【００５５】
まず、図５(ａ)に示すように、予め磁気記録媒体２に初期磁界Ｈinをトラック方向の一方の向きに印加して磁気記録層２ａの磁化を該一方の向きに初期磁化させる。その後、図５(ｂ)に示すように、この磁気記録媒体２の記録面とマスター担体３の転写パターン面とを密着させ、磁気記録媒体２のトラック方向に前記初期磁界Ｈinとは逆向きの転写用磁界Ｈduを印加する。磁気記録媒体２の記録面とマスター担体３の転写パターンの凸部とが密着した箇所において、磁界Ｈduはマスター担体３の凸部に吸い込まれ、この部分に対応する磁気記録媒体２の磁気記録層２ａの磁化は反転せず、マスター担体３の凹部に対応する磁気記録層２ａの磁化がマスター担体３の凸部からの漏れ磁界により反転する。その結果、図５(ｃ)に示すように、磁気記録媒体２の磁気記録層２ａにはマスター担体３表面の凹凸パターンに応じた磁化パターンが磁気転写記録される。
【００５６】
なお、初期磁界および転写用磁界は、磁気記録媒体の磁性層の保磁力、マスター担体および磁気記録媒体の磁性層の比透磁率を勘案して定められた値を採用する必要がある。
【００５７】
図２の磁化パターン20のように、端部が丸みを帯びた形状のビットを記録することは従来のサーボトラックライタによる記録手法では困難であったが、本実施形態のように磁気転写を用いることにより容易に達成することができる。なお、図１の磁化パターン10についても磁気転写を用いればサーボトラックライタで記録する場合と比較して短時間でかつ精度よく記録することができる。
【００５８】
なお、マスター担体を用いて磁気転写によりサーボパターンを磁気記録媒体に記録する場合、マスター担体に形成されるバーストビットエレメントの上面形状は図４（ｂ）に示したようにそのトラック幅方向の端部が丸みを帯びていることが好ましい。スタンパ法等により作製されるマスター担体の性質上、レーザビームもしくは電子ビーム等でこのエレメント形状を描画する場合、端部に丸みを帯びている方が各ビットエレメント毎に端部形状のばらつきのない均一な形状のビットエレメントを容易に形成することができる。また、磁気転写時においても磁気飽和の影響により端部に丸みを帯びたビットエレメントにより転写した場合の方が上面矩形状のビットエレメントから転写する場合と比較して磁気転写適性に優れ、磁気記録媒体上に良好な磁化パターンを形成することができる。
【００５９】
図６に、マスター担体に形成されるバーストビットエレメント51の上面形状の例を示す。バーストビットエレメント51の上面のトラック幅方向端部は、図６（ａ）に示すように全体的に弧を描く形状であってもよいし、同図（ｂ）に示すように、トラック幅方向端部に一部直線部分を残し、コーナーのみが弧を描く形状であってもよい。
【００６０】
なお、図６（ａ）に示す形状の場合、弧の半径Ｒ1がエレメント51のトラック幅方向長ｄ1に対して0.25×ｄ1≦Ｒ1≦0.5×ｄ1の関係にあることが好ましく、図６（ｂ）に示す形状の場合も同様に弧の半径Ｒ2がエレメント51のトラック幅方向長ｄ2に対して0.25×ｄ2≦Ｒ2≦0.5×ｄ2の関係にあることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】第１の実施形態にかかる磁気記録媒体の表面の一部拡大図
【図２】第２の実施形態にかかる磁気記録媒体の表面の一部拡大図
【図３】第３の実施形態にかかる磁気記録媒体の表面の一部拡大図
【図４】磁気転写用パターンドマスター担体の（ａ）上面図、（ｂ）一部拡大上面図および（ｃ）一部断面図
【図５】磁気転写方法の基本工程を示す図
【図６】磁気転写用パターンドマスター担体に形成されているバーストビットエレメントの上面形状の例を示す図
【符号の説明】
【００６２】
１、２    磁気記録媒体
３    磁気転写用パターンドマスター担体
10、20    磁化パターン
11、21    Ａバースト
11ａ、21ａ    Ａバーストビット
12、22    Ｂバースト
12ａ、22ａ    Ｂバーストビット
31ａ    Ａバーストビットエレメント
32ａ    Ｂバーストビットエレメント
41    マスター担体基板
42    磁性層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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