(57)【要約】【課題】海水冷却水系にも十分適用できるプレート式熱交換器を備えた熱交換装置を提供すること。【解決手段】熱交換装置は、積み重ねられた複数枚の伝熱プレートの間に交互に形成された複数の第１および第２流液室を備え、複数の第１流液室に連通して第１液体の供給と排出をそれぞれ行う細長い第１および第２連通孔と、複数の第２流液室に連通して第２液体の供給と排出をそれぞれ行う細長い第３および第４連通孔とを有するプレート式熱交換器と、プレート式熱交換器内に形成される第１および第２電極とを備え、第１および第２電極の一方が細長い棒状電極であって、第１および第２連通孔の少なくとも一方に長軸方向に挿入され、第１液体を介して第１および第２電極間に通電できるように構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねられた複数枚の伝熱プレートの間に交互に形成された複数の第１および第２流液室を備え、複数の第１流液室に連通して第１液体の供給と排出をそれぞれ行う細長い第１および第２連通孔と、複数の第２流液室に連通して第２液体の供給と排出をそれぞれ行う細長い第３および第４連通孔とを有するプレート式熱交換器と、プレート式熱交換器内に形成される第１および第２電極とを備え、第１および第２電極の一方が細長い棒状電極であって、第１および第２連通孔の少なくとも一方に長軸方向に挿入され、第１液体を介して第１および第２電極間に通電できるようにした熱交換装置。
【請求項２】
第１電極は、第１および第２連通孔の少なくとも一方に挿入される筒状で籠型の導電体からなり、第２電極は筒状籠型導電体内に同軸に支持される細長い棒状導電体からなる請求項１記載の熱交換装置。
【請求項３】
伝熱プレートの少なくとも１枚が、導電体から構成されて第１電極を形成し、第２電極は、第１および第２連通孔の少なくとも一方に長手方向に挿入された棒状電極からなる請求項１記載の熱交換装置。
【請求項４】
第１電極は陰極であり、第２電極が陽極であり、第１電極は表面積が第２電極より大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の熱交換装置。
【請求項５】
第１および第２電極に接続される直流電源と、その極性を逆転させる切換え機構とをさらに備える請求項１〜４のいずれか１つに記載の熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱交換装置に関し、さらに詳細には、プレート式熱交換器を備えた熱交換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この発明に関連する技術としては、海水が流入・排出する海水容器内に浸漬された熱交換パイプに熱水を導入するようにした熱交換器において、熱交換パイプを陽極とし、海水容器内に陰極を設置したもの（例えば、特許文献１参照）や、海水と接する構造物の海水側表面に電気的触媒を設け、電気的触媒から酸素を発生させて海生生物の付着を防止する、海水に接する構造物の防汚装置（例えば、特許文献２参照）などが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特公平１−４６５９５号公報（第９欄、第２７〜３７行）
【特許文献２】
特開２００２−１６７７２５号公報（段落［００１３］）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
熱交換器は、温度の異なる２種類の流体の熱的な接触によって熱エネルギーの交換を行う装置であり、流体を介して各種装置の冷却、加温を行ったり、流体の復水、気化などに広く用いられている。なかでもプレート式熱交換器は、省スペース化が可能で機器の重量が軽く、熱効率の高い熱交換器として各種産業で利用されている。
【０００５】
一方、淡水を冷却水としている工場では、その冷却水系にスライムやスケールが付着して各種障害が生じるという問題がある。
また、海水を冷却水として利用する火力発電所や石油精製工場などでは、その冷却水系にムラサキイガイ、フジツボ、ヒドロムシ、コケムシなどの海生付着生物やスライムなどが付着して各種障害が生じるという問題がある。
特に熱交換器に付着した場合には、熱交換率を著しく低下させ、さらに海生付着生物やスライムがストレーナや熱交換器を閉塞させたり、腐食させたりするなどの障害が生じる。
【０００６】
従って、海水冷却水系にプレート式熱交換器を設置した場合には、伝熱プレート間距離が狭く、少量の付着物により熱交換率の低下や腐食などの障害が生じるので、海水冷却水系に適用可能なプレート式熱交換器の実現が要望されてきた。この発明はこのような事情を考慮してなされたもので、海水冷却水系にも十分適用できるプレート式熱交換器を備えた熱交換装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、積み重ねられた複数枚の伝熱プレートの間に交互に形成された複数の第１および第２流液室を備え、複数の第１流液室に連通して第１液体の供給と排出をそれぞれ行う細長い第１および第２連通孔と、複数の第２流液室に連通して第２液体の供給と排出をそれぞれ行う細長い第３および第４連通孔とを有するプレート式熱交換器と、プレート式熱交換器内に形成される第１および第２電極とを備え、第１および第２電極の一方が細長い棒状電極であって、第１および第２連通孔の少なくとも一方に長軸方向に挿入され、第１液体を介して第１および第２電極間に通電できるようにした熱交換装置を提供するものである。
つまり、この発明による熱交換装置は、第１液体として海水又は淡水を用い、第１および第２電極間に第１液体を介して通電することにより、第１液体を電気分解し、付着物の生成や付着を防止する物質をプレート式熱交換器内に発生させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明による熱交換装置は、積み重ねられた複数枚の伝熱プレートの間に交互に形成された複数の第１および第２流液室を備え、複数の第１流液室に連通して第１液体の供給と排出をそれぞれ行う細長い第１および第２連通孔と、複数の第２流液室に連通して第２液体の供給と排出をそれぞれ行う細長い第３および第４連通孔とを有するプレート式熱交換器と、プレート式熱交換器内に形成される第１および第２電極とを備え、第１および第２電極の一方が細長い棒状電極であって、第１および第２連通孔の少なくとも一方に長軸方向に挿入され、第１液体を介して第１および第２電極間に通電できるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
この発明による熱交換装置では、例えば、第１液体を海水または淡水などの冷却水とすることができ、第２液体を被冷却水としての工場用循環水とすることができる。
また、この発明による熱交換装置において、第１および第２連通孔、並びに、第３および第４連通孔の第１および第２流液室に対する配置位置は、とくに限定されず、任意に設定できる。
【００１０】
この発明に用いる熱交換器において、伝熱プレートとしては、例えば、チタン、チタン合金、ステンレス、銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金などからなるものが用いられる。伝熱プレートの伝熱面には、熱伝達率を増大させるための凹凸パターンが形成されることが好ましい。
【００１１】
また、この発明による熱交換装置において、第１電極は陰極であり、第２電極が陽極であり、第１電極は表面積が第２電極より大きいことが好ましい。
この場合、陰極材料としては、チタン、ニッケル、銅、ステンレススチール等が挙げられる。また、陽極材料としては、シリコン、チタン、ジルコニウム、ニオブ、タンタル等やそれらの合金、さらには表面に安定な酸化物被膜を形成するいわゆる弁金属、炭素、導電性ダイヤモンドなどの非金属、導電性酸化チタン、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化鉛（ＰｂＯ２）、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）等導電性化合物等が挙げられる。
また、これらの電極材料の表面の一部または全部に、白金、ルテニウム（Ｒｕ）、イリジウム（Ｉｒ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）等の白金族金属やそれらの酸化物、その他の導電性化合物（窒化物等）または導電性ダイヤモンドなどの非金属の被覆処理を施すことが、電極材質の保護、導電性の保持、電極反応の促進等の点で好ましい。
これらの被覆処理には、目的に応じて種々の変形を施してもよい。例えば、電極の導電性や耐久性を保持するためには、酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）と酸化チタン（ＴｉＯ２）とからなる複合酸化物や、酸化イリジウム（ＩｒＯ２）と酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）とからなる複合酸化物を好適に使用することができる。
【００１２】
また、この発明による熱交換装置は、第１および第２電極に接続される直流電源と、その極性を逆転させる切換え機構とをさらに備えることが好ましい。
このような構成によれば、陰極周辺のｐＨが高くなり、陰極表面やその近傍に炭酸カルシウムや水酸化マグネシウムなどの化合物が付着又は沈殿した場合に、一時的に陽極と陰極を逆転することによりその化合物を除去することができる。第１および第２電極に接続される直流電源には直流定電流電源が好適であり、出力電流値を設定できるものが好ましい。供給する直流電流は、０．０００１〜１０Ａ／ｄｍ２、さらに０．０１〜３Ａ／ｄｍ２の範囲とするのが好ましい。
また、この熱交換装置に接続される冷却水系には、スライム防止剤やスケール防止剤、あるいは海生生物付着防止剤等の薬剤が添加されてもよい。
これらの薬剤としては、例えば、過酸化水素、塩素剤、臭素剤などが挙げられる。
【００１３】
また、この発明による熱交換装置は、第１電極を、第１および第２連通孔の少なくとも一方に挿入される筒状で籠型の導電体から構成し、第２電極を筒状籠型導電体内に同軸に支持される細長い棒状導電体から構成してもよい。
【００１４】
また、この発明による熱交換装置は、伝熱プレートの少なくとも１枚を導電体から構成して第１電極を形成し、第２電極を第１および第２連通孔の少なくとも一方に長手方向に挿入した棒状電極から構成してもよい。
この場合、棒状電極は、単一のものでもよいが、平行な複数本の棒状のものでもよい。
また、この棒状電極は中空であってもよいし、筒状の籠型（メッシュ状）であってもよく、表面積を広くできる構造を種々選択できる。
【００１５】
【実施例】
以下、図面に示す実施例に基づいてこの発明を詳細に説明する。なお、複数の図面において、同じ部材には同じ符号を用いて説明する。
【００１６】
実施例１
この発明の実施例１による熱交換装置について図１〜８に基づいて説明する。図１は実施例１による熱交換装置の斜視図、図２は分解斜視図、図３は側面図、図４は背面図、図５は要部分解側面図、図６は図１のＡ−Ａ断面図、図７は図１のＢ−Ｂ断面図、図８は装置の要部説明図である。
【００１７】
これらの図に示されるように、熱交換装置１００は、水平方向に重ねられた複数枚の伝熱プレート１の間に交互に形成された複数の第１および第２流液室２，３を備え、各第１流液室２に連通して第１液体の供給と排出をそれぞれ行う細長い第１および第２連通孔４，５と、各第２流液室３に連通して第２液体の供給と排出をそれぞれ行う細長い第３および第４連通孔６，７とを有するプレート式熱交換器５０を備える。プレート式熱交換器５０は、第１連通孔４に挿入された筒状籠型電極（第１電極）６１と、筒状籠型電極６１内に同軸に支持される細長い棒状電極（第２電極）６５とを備え、第１液体を介して筒状籠型電極６１と棒状電極６５間で通電できるように構成されている。
なお、筒状籠型電極６１および棒状電極６５は、さらに第２連通孔５に装着されてもよい。
【００１８】
図１および図２に示されるように、複数の伝熱プレート１は各々がガスケット８ａ，８ｂ，８ｃを介して水平方向に重ねられ、正面側フレーム１１および背面側フレーム１２によって両端から挟まれ、６組のボルト９およびナット１０で締め付けられている。
【００１９】
図２に示されるように、形状の異なるガスケット８ａ，８ｂは２枚の伝熱プレート１間に設けられる。ガスケット８ａ，８ｂは、それぞれ両側から伝熱プレート１に挟まれて、第１および第２流液室２，３を形成する。
これにより、図１および図３に示されるように、第１流液室２と第２流液室３が交互に形成され、第１および第２流液室２，３に第１および第２液体をそれぞれ流すことにより、第１液体と第２液体の間で伝熱プレート１を介して熱交換が行なわれる。
また、正面側フレーム１１と伝熱プレート１との間に挟まれるガスケット８ｃはこれらの間をシールする。なお、ガスケット８ｃは、第１、第２、第３および第４連通孔４，５，６，７を形成することのみを目的とし、ガスケット８ａ，８ｂのように第１および第２流液室２，３を形成しない。
【００２０】
冷却水としての第１液体は、図１に示す第１連通孔４へ通ずる正面側フレーム１１の第１導入口１３から供給され、図６および図８の矢印で示すように各第１流液室２を通り、図１に示す第２連通孔５を介して第１排出口１４から排出される。
一方、被冷却水としての第２液体は、図１に示す第３連通孔６へ通ずる正面側フレーム１１の第２導入口１５から供給され、図７の矢印で示すように各第２流液室３を通って第１液体と熱交換を行った後、図１に示す第４連通孔７と通ずる第２排出口１６から排出される。
なお、第１導入口１３から供給された第１液体が各第１流液室２を通って第２導入口１５から排出され、第１排出口１４から供給された第２液体が各第２流液室３を通って第２排出口１６から排出されるように、ガスケット８ａ，８ｂを構成することもできる。
【００２１】
図２に示されるように、背面側フレーム１２には、筒状籠型電極６１を第１連通孔４内へ挿入するための挿入口１７が形成され、筒状籠型電極６１はフランジ部６２がパッキン２１ａを介して背面側フレーム１２の表面に当接するまで挿入される。
【００２２】
筒状籠型電極６１が背面側フレーム１２の挿入口１７から挿入された状態で、背面側フレーム１２の挿入口１７を塞ぐように蓋部材１８がパッキン２１ｂを介してボルト止めされることにより、筒状籠型電極６１はフランジ部６２が背面側フレーム１２の表面にパッキン２１ａを介して固定される。
【００２３】
また、図２および図５に示されるように、蓋部材１８は棒状電極６５を挿通させるための挿入口１９を有し、棒状電極６５はフランジ部６６が蓋部材１８の表面に当接するまで挿通される。
図３〜５に示されるように、棒状電極６５が蓋部材１８の挿入口１９（図２および図５参照）を介して挿通された状態で、棒状電極６５のフランジ部６６が蓋部材１８にパッキン６８を介してボルト止めされることにより、棒状電極６５は筒状籠型電極６１と同芯状に支持固定される。
【００２４】
図３および図５に示されるように、筒状籠型電極６１のフランジ部６２からは端子部６３が突出しており、図３に示されるように、この端子部６３に定電流電源７０の陰極７１から延びるコードの先端に設けられた端子７３がボルト止めされる。
一方、棒状電極６５は一端にネジ孔が形成されており、このネジ孔に定電流電源７０の陽極７２から延びるコードの先端に設けられた端子７４がボルト止めされる。
なお、定電流電源７０は出力電流が調整可能であり、定電流電源７０には、その出力の極性を逆転させる切換えスイッチ（切換え機構）７５が設けられている。
切換えスイッチ７５は、通電によって陰極７１の周辺のｐＨが高くなり、陰極７１やその近傍に炭酸カルシウムや水酸化マグネシウムなどの化合物が沈殿した場合に、一時的に極性を逆転させて前記化合物の沈殿を除去するために用いられる。
【００２５】
以下、熱交換装置を構成する各部材について詳細に説明する
伝熱プレート
伝熱プレート１はチタンからなり、通常は長方形で、板厚は０．４〜１．０ｍｍである。図２に示すように、四隅には第１〜第４連通孔４，５，６，７に対応する第１〜第４開口２３，２４，２５，２６がそれぞれ形成されている。また、図示されないが、伝熱プレートの表面には、ガスケット８ａ，８ｂをそれぞれ嵌め込むための溝と、熱交換に寄与する表面積を増大させるための波状凹凸がプレス成型によって形成されている。
なお、図２に示されるように、最も背面側フレーム１２側へ配置される伝熱プレート１ａは、筒状籠型電極６１および棒状電極６５を挿通可能とするために、第１開口２３のみが形成され、第２〜第４開口２４，２５，２６は形成されない。伝熱プレート１ａと背面側フレーム１２との間はガスケット２２によってシールされる。
【００２６】
ガスケット
図２に示すガスケット８ａ，８ｂ，８ｃは合成ゴムからなりる。図面では、分かり易いように厚さを拡大して描いている。
【００２７】
正面側フレーム
図２に示す正面側フレーム１１は長方形の鋼板からなる。図示されないが、第１および第２導入口１３，１５、並びに、第１および第２排出口１４，１６の周囲にはスタッドボルトが埋込まれ、冷却水を導入・排出するための配管および被冷却水を導入・排出するための配管のフランジがそれぞれボルト止めされるようになっている。
【００２８】
背面側フレーム
図２に示す背面側フレーム１２は長方形の鋼板からなる。筒状籠型電極６１を挿入するための挿入口１７は、第１連通孔４（図１および図３参照）の中心軸と同軸となるように形成されている。図５に示すように、挿入口１７の周囲には蓋部材１８を固定するためのスタッドボルトが埋込まれている。また、背面側フレーム１２の伝熱プレート１ａ（図２参照）との対向面には、ガスケット２２を嵌め込むための溝が挿入口１７の周囲に形成されている。
【００２９】
蓋部材
図２に示す蓋部材１８は円板状で、外縁近傍にはボルトを挿通するための貫通孔２０が形成されている。また、図５に示すように、蓋部材１８の中心には棒状電極６５を挿通するための挿入口１９が形成され、挿入口１９の周囲には棒状電極６５のフランジ部６６をボルト止めするためのネジ孔が形成されている。また、蓋部材１８の背面側フレーム１２と対向する面には合成ゴムからなるシート状のパッキン２１ｂが取り付けられている。
【００３０】
筒状籠型電極
図２に示す筒状籠型電極６１はチタンからなり、籠部６４、フランジ部６２および端子部６３とから構成されている。籠部６４は、貫通孔が多数形成され、全体としてメッシュ状になっている。
フランジ部６２は円板状で、図５に示すように、中心に棒状電極６５を挿通するための開口６２ａが形成されている。
端子部６３は細長い板状で、図５に示すように先端がクランク状に折り曲げ加工されている。
籠部６４、フランジ部６２および端子部６３はそれぞれＴＩＧ溶接によって接合される。
【００３１】
棒状電極
図２に示す棒状電極６５は、表面に電極物質として厚さ約１ミクロンのＲｕＯ２とＴｉＯ２とからなる複合酸化物被膜を設けたチタンからなる電極棒６９と、電極棒６９の一端側に設けられた樹脂製の取り付け用のフランジ部６６とから構成されている。電極棒６９は細長い円柱状である。
図５に示すように、フランジ部６６は、蓋部材１８と対向する面に合成ゴムからなるシート状のパッキン６８が装着されている。フランジ部６６は、電極棒６９が挿通された状態で蓋部材１８にボルト止めされる。図２および図５に示すように、フランジ部６６の外周近傍にはボルトを挿通するための貫通孔６７が形成されている。
なお、フランジ部６６は電極棒６９を金型に保持した状態でエポキシ樹脂を注入する射出成型によって電極棒６９と一体的に成型される。
また、電極棒６９は、半径方向に突出する複数のフィン状の絶縁体を備えて、筒状籠型電極６１の軸心に確実に保持されるようにしてもよい。
【００３２】
以上のように構成された実施例１による熱交換装置１００に冷却水と被冷却液をそれぞれ通水し、定電流電源７０から所定の電流を継続的に通電する。
ここで、冷却水は淡水または海水のいずれであってもよい。また冷却水にはスライム防止剤やスケール防止剤、あるいは海生生物付着防止剤等の薬剤が注入されることが好ましいが、必ずしも必須ではない。つまり、薬剤が注入されていない冷却水であっても所定の電流を継続的に通電することにより付着物の付着防止が図られ、薬剤の注入によりその効果はさらに増大する。
【００３３】
実施例２
この発明の実施例２による熱交換装置について図９および図１０に基づいて説明する。図９は実施例２による熱交換装置の側面図、図１０は実施例２による熱交換装置の要部説明図である。
【００３４】
図９に示されるように、実施例２による熱交換装置２００は、実施例１で陰極として用いた筒状籠型電極６１（図２および図３参照）の代わりに、各伝熱プレート２０１を陰極（第１電極）として用いている点が実施例１と異なっている。
【００３５】
これに伴い、伝熱プレート２０１には電流を流れ易くするためのＲｕＯ２コーティング（膜厚０．１μｍ）が施されると共に、各伝熱プレート２０１の下部に端子７３をビス留めするための端子プレート２２２がＴＩＧ溶接によって取り付けられる。
各端子プレート２２２には、定電流電源７０の陰極７１から延びるコードの端子７３がそれぞれビス留めによって取り付けられる。
また、筒状籠型電極６１（図２および図５参照）が不要となるため、背面側フレーム２１２は、挿入口２１７の直径が１５ｍｍに縮小され、この挿入口２１７に、銅棒からなる心材と、その表面に被覆されたＴｉ４Ｏ７を含むマグネリ層酸化チタン焼結体とからなる棒状電極６５のフランジ部６６が固定される。その他の構成は上述の実施例１と同じである。なお、棒状電極６５を、第２連通孔５内にさらに設けてもよい。
【００３６】
実施例２による熱交換装置２００に冷却水としての海水あるいは過酸化水素が添加された海水と、被冷却水としての加熱状態にある工場用循環水をそれぞれ図１０に示すように通水し、定電流電源７０から所定の電流を継続的に通電する。所定の電流を継続的に通電することにより付着物の付着防止が図られ、過酸化水素が添加された海水ではその効果がさらに増大する。その理由は、熱交換装置２００内の陰極である伝熱プレート２０１からヒドロキシラジカルが発生し、効果的に付着物の付着防止が図られるものと考えられる。
【００３７】
実施例３
この発明の実施例３による熱交換装置について図１１および図１２に基づいて説明する。図１１は実施例３による熱交換装置の側面図、図１２は実施例３による熱交換装置の要部説明図である。
図１１および図１２に示されるように、実施例３による熱交換装置３００は、棒状電極６５（図２および図３参照）の代わりに筒状籠型電極６１を陽極として用い、各伝熱プレート２０１を陰極として用いている点が実施例１と異なっている。
なお、筒状籠型電極６１はチタンで形成されており、その表面にＩｒＯ２とＴａ２Ｏ５からなる複合酸化物コーティングが形成されている。複合酸化物コーティングは、厚さが約０．５μｍで、ＩｒＯ２とＴａ２Ｏ５のモル比が２：１である。
【００３８】
上述のように、筒状籠型電極６１が陽極として用いられ、各伝熱プレート２０１が陰極として用いられることに伴い、実施例１とは異なる蓋部材３１８、すなわち実施例１の蓋部材１８の挿入口１９（図６参照）を塞いだものが蓋部材３１８として用いられる。
また、実施例２と同様に各伝熱プレート２０１にはＲｕＯ２コーティングが施されると共に、各伝熱プレート２０１の下部に端子プレート２２２が溶接によって取り付けられ、定電流電源７０の陰極７１から延びるコードの端子７３がビス留めされる。その他の構成は実施例１と同じである。この実施例３によっても実施例１，２と同様の効果が得られる。
【００３９】
なお、この発明による熱交換装置の更に他の態様として、第１連通孔４と第２連通孔５に棒状電極６５と筒状籠型電極６１がそれぞれ設けられてもよい。
また、実施例１〜３において、棒状電極６５および筒状籠型電極６１は、正面側フレーム１１側から挿入されてもよい。この場合、背面側フレーム１２，２１２の挿入口１７，２１７は不要となる。
また、実施例２または３のように、伝熱プレート２０１を陰極として用いる場合であって、重ねられた各伝熱プレート２０１が互いに十分に接触して電気的導通が得られるように構成された場合には、任意の一枚の伝熱プレート２０１の下部に端子プレート２２２を設け、それに定電流電源７０の陰極７１を接続することによって、各伝熱プレート２０１への通電を行うことができる。また、前述の状態で正面側フレーム１１あるいは背面側フレーム１２と各伝熱プレート２０１が十分な電気的導通が得られる場合には、少なくとも一方のフレームに陰極７１を接続してもよい。
また、実施例１〜３による熱交換装置１００，２００，３００は、いずれも比較的小型であるが、もちろん実施例１〜３の構成を大型の熱交換装置に適用することもできる。
大型の熱交換装置に適用した場合、筒状籠型電極や棒状電極の長さや重量が増加するため、筒状籠型電極や棒状電極の周囲に絶縁材料で形成されたフィン状のリブを第１液体が通水できるように取り付け、これらの電極の支持を確実にすることが好ましい。
【００４０】
【発明の効果】
この発明によれば、第１および第２電極間に第１液体を介して通電することにより、第１液体を電気分解し、付着物の生成や付着を防止する物質をプレート式熱交換器内に発生させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１による熱交換装置の斜視図である。
【図２】図１に示される熱交換装置の分解斜視図である。
【図３】図１に示される熱交換装置の側面図である。
【図４】図１に示される熱交換装置の背面図である。
【図５】図１に示される熱交換装置の要部分解側面図である。
【図６】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】実施例１による熱交換装置の要部説明図である。
【図９】実施例２による熱交換装置の側面図である。
【図１０】実施例２による熱交換装置の要部説明図である。
【図１１】実施例３による熱交換装置の側面図である。
【図１２】実施例３による熱交換装置の要部説明図である。
【符号の説明】
１，１ａ，２０１・・・伝熱プレート
２・・・第１流液室
３・・・第２流液室
４・・・第１連通孔
５・・・第２連通孔
６・・・第３連通孔
７・・・第４連通孔
８ａ，８ｂ，８ｃ，２２・・・ガスケット
９・・・ボルト
１０・・・ナット
１１・・・正面側フレーム
１２・・・背面側フレーム
１３・・・第１導入口
１４・・・第１排出口
１５・・・第２導入口
１６・・・第２排出口
１７，１９，２１７・・・挿入口
１８，３１８・・・蓋部材
２０，６７・・・貫通孔
２１ａ，２１ｂ，６８・・・パッキン
２３・・・第１開口
２４・・・第２開口
２５・・・第３開口
２６・・・第４開口
５０・・・プレート式熱交換器
６１・・・筒状籠型電極
６２，６６・・・フランジ部
６３・・・端子部
６４・・・籠部
６５・・・棒状電極
７０・・・定電流電源
７１・・・陰極
７２・・・陽極
７３，７４・・・端子
７５・・・切換えスイッチ
１００，２００，３００・・・熱交換装置
２２２・・・端子プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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