(57)【要約】【課題】積層された板材を容易に且つ短時間にて待避位置に移動することが可能な板材積層装置を提供する。【解決手段】搬送されてくる板材５４を搬送方向の積層位置に位置決めし、移動可能に設けられた位置決め部材４２を有し、位置決め部材４２に位置決めされて積層された板材５４を、搬送方向に移動して積層位置から待避位置に待避させるための搬送装置５２を備え、積層した板材５４を搬送装置５２により待避位置に搬送し、位置決め部材４２を、新たに搬送されてくる板材５４を位置決めすべく移動することにより積層位置に、新たに搬送されてくる板材５４を整列させて積層可能とする。【選択図】    図６
2005170606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に沿って搬送されてくる所定サイズの板材を整列させて積層する板材積層装置において、
前記搬送されてくる板材を、前記搬送方向の積層位置に位置決めし、移動可能に設けられた位置決め部材を有し、前記位置決め部材に位置決めされて積層された板材を、前記搬送方向に移動して前記積層位置から待避位置に待避させるための搬送装置を備え、
前記積層した板材を、前記搬送装置により前記待避位置に搬送し、
前記位置決め部材を、新たに搬送されてくる板材を位置決めすべく移動することにより、前記積層位置に、前記新たに搬送されてくる板材を整列させて積層可能となることを特徴とする板材積層装置。
【請求項２】
請求項１に記載の板材積層装置において、
前記搬送装置はコンベアであり、前記積層位置と、前記待避位置とは、前記コンベア上に設定されていることを特徴とする板材積層装置。
【請求項３】
請求項２に記載の板材積層装置において、
前記コンベアは、短冊状をなす複数のプレートが、前記搬送方向と交差する方向に、前記プレートの長手方向が沿わされて平行に配置されるとともに、隣接するプレート間を屈曲可能として環状に連ねられた環状プレート帯を有し、
前記環状プレート帯が循環することにより前記環状プレート帯上に積層された前記板材が搬送され、
各々の前記プレートは、前記環状プレート帯の内側に向かって突設されて、突設された端部に底部を有する複数の筒状孔を備え、
前記位置決め部材は、前記環状プレート帯の外側に向けて突出すべく、前記複数の筒状孔にロッドが挿入されて構成されていることを特徴とする板材積層装置。
【請求項４】
請求項３に記載の板材積層装置において、
隣接する前記プレートに各々設けられた筒状孔は、前記搬送方向に沿って並ばない位置に設けられていることを特徴とする板材積層装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の板材積層装置において、
前記所定サイズの板材は、シャーリングマシンにて所定のサイズに裁断されて搬送される板材であることを特徴とする板材積層装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されてくる所定サイズの板材を整列させて積層する板材積層装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送されてくる所定サイズの板材を整列させて積層する板材積層装置としては、例えば、鋼板等を所定サイズに裁断するシャーリングマシンから排出される板材を、順次整列させて複数枚積み重ねる板材積層装置がある。このような板材積層装置は、シャーリングマシンの搬送方向の下流側に、板材積層装置の板材載置部がシャーリングマシンの排出位置より所定高さだけ低くなるように配置されている。このため、シャーリングマシンの搬送部にて搬送された板材は、排出位置から搬送方向に沿って押し出されつつ落下して、板材積層装置の板材載置部に載置されることになる。このように板材載置部に板材が載置されると、積層されて最上に位置する板材と、シャーリングマシンの排出位置との高さの差が小さくなるため、板材載置部は適宜降下するように構成されている。また、板材積層装置には、搬送方向に沿って搬送される板材を、搬送方向の所定の位置に位置決めするために、押し出された板材の先端が突き当てられるストッパ部材が、板材の搬送方向を遮るように固定されている。
【０００３】
一方、シャーリングマシンには、板材載置部に落下して載置された板材を搬送方向と直交する方向の位置を揃えるために、板材載置部の上方に位置し、載置される板材を挟むように配置される一対の整列部材が設けられている。対をなす整列部材の一方は固定されており、他方は搬送方向と直交する方向に移動可能に設けられている。板材が搬送される前には、移動可能な整列部材が固定されている整列部材から離れる方向に移動して待避し、板材が板材載置部に載置される毎に、移動可能な整列部材が固定された整列部材に近づく方向に移動して、積層された板材を両側から挟むことにより、積層された板材を整列させている。
【０００４】
そして、所定枚数の板材が整列されて積層されると、新たに搬送される板材を板材載置部に積層するために、既に整列して積層された板材は、板材積層装置の脇に設けられた待避台に移動される。
【０００５】
既に積層された板材は、重量が大きいため持ち上げることなく移動することが望ましい。しかしながら、板材載置部に積層された板材は、搬送方向にはシャーリングマシンとストッパ部材とにて、また、搬送方向と直交する方向には一対の整列部材にて、それぞれ挟まれた状態にあり、板材積層装置の位置を動かすことなく、且つ、積層された板材を持ち上げることなく移動することは難しい。このため、積層された板材を待避台に移動する場合には、まず、積層された板材を、シャーリングマシンに設けられた整列部材の間から搬送方向に抜き出すとともに、待避台に対し搬送方向と直交する方向に隣接する位置まで、板材積層装置を積層された板材とともに搬送方向に沿って移動する。次に、板材積層装置の板材載置部の高さを待避台の高さと同じになるように調節する。その後、板材載置部上の積層された板材を、待避台上に載置すべく、搬送方向と直交する方向に移動させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の板材積層装置では、所定枚数の板材を一旦板材載置部に積層すると、積層した板材を待避台に移動した後に、シャーリングマシンとの適切な間隔を保つように板材積層装置を配置しなければ、板材載置部に新たな板材を積層することができない。すなわち、積層された板材を待避台に移動するために、板材積層装置を板材とともに移動する動作、板材載置部の高さを待避台の高さと合わせる動作、積層された板材を板材載置部から待避台上に移動する動作をした後に、板材積層装置を移動してシャーリングマシンとの位置を調節する動作、板材載置部の高さをシャーリングマシンの排出部の高さに対して調節する動作、など複数の動作でなる板材積層装置の設置動作を実行しなければならない。このため、積層された板材を移動するための作業が煩雑であるとともに、板材載置部に所定枚数の板材が積層された時点から、板材積層装置の設置動作が完了するまでは、シャーリングマシンを停止しておかなければならないため、所謂アイドルタイムが長くなり、シャーリングマシンの稼働効率が悪いという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みて成されたものであり、その目的は、積層された板材を容易に且つ短時間にて待避位置に移動することが可能な板材積層装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため主たる発明は、搬送方向に沿って搬送されてくる所定サイズの板材を整列させて積層する板材積層装置において、前記搬送されてくる板材を、前記搬送方向の積層位置に位置決めし、移動可能に設けられた位置決め部材を有し、前記位置決め部材に位置決めされて積層された板材を、前記搬送方向に移動して前記積層位置から待避位置に待避させるための搬送装置を備え、前記積層した板材を、前記搬送装置により前記待避位置に搬送し、前記位置決め部材を、新たに搬送されてくる板材を位置決めすべく移動することにより、前記積層位置に、前記新たに搬送されてくる板材を整列させて積層可能となることを特徴とする板材積層装置である。
【０００９】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明確にする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、積層された板材を容易に且つ短時間にて待避位置に移動することが可能な板材積層装置を実現することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本明細書及び添付図面の記載により少なくとも次のことが明らかにされる。
【００１２】
搬送方向に沿って搬送されてくる所定サイズの板材を整列させて積層する板材積層装置において、前記搬送されてくる板材を、前記搬送方向の積層位置に位置決めし、移動可能に設けられた位置決め部材を有し、前記位置決め部材に位置決めされて積層された板材を、前記搬送方向に移動して前記積層位置から待避位置に待避させるための搬送装置を備え、前記積層した板材を、前記搬送装置により前記待避位置に搬送し、前記位置決め部材を、新たに搬送されてくる板材を位置決めすべく移動することにより、前記積層位置に、前記新たに搬送されてくる板材を整列させて積層可能となることを特徴とする板材積層装置である。
【００１３】
このような板材積層装置によれば、搬送装置により積層位置に既に積層された板材を待避位置に移動することにより、新たに搬送されてくる板材のために積層位置を容易に空けることが可能である。すなわち、搬送装置により積層された板材を搬送するので、板材積層装置自身を移動させる必要がなく、１つの動作にて積層された板材を積層位置から待避位置に移動させることができるため、作業が容易であるとともに短時間にて積層された板材を移動させることが可能である。さらに、搬送されてくる板材を位置決めするための位置決め部材は移動可能なので、板材を所定量積層した後に、新たな板材を位置決めすべき位置に、位置決め部材を移動するだけで、新たに搬送されてくる板材を積層位置に積層させる準備が整うことになる。このため、板材を所定量積層した後に、短時間にて、新たに板材を積層し始めることが可能である。
【００１４】
かかる板材積層装置において、前記搬送装置はコンベアであり、前記積層位置と、前記待避位置とは、前記コンベア上に設定されていることを特徴とする。  
このような板材積層装置によれば、コンベア上の積層位置に積層された板材を、コンベアを動作させることにより待避位置に移動させることができるので、容易に、且つ、短時間にて積層された板材を移動させることが可能である。
【００１５】
かかる板材積層装置において、前記コンベアは、短冊状をなす複数のプレートが、前記搬送方向と交差する方向に、前記プレートの長手方向が沿わされて平行に配置されるとともに、隣接するプレート間を屈曲可能として環状に連ねられた環状プレート帯を有し、前記環状プレート帯が循環することにより前記環状プレート帯上に積層された前記板材が搬送され、各々の前記プレートは、前記環状プレート帯の内側に向かって突設されて、突設された端部に底部を有する複数の筒状孔を備え、前記位置決め部材は、前記環状プレート帯の外側に向けて突出すべく、前記複数の筒状孔にロッドが挿入されて構成されていることを特徴とする。
【００１６】
このような板材積層装置によれば、位置決め部材は、積層された板材が載置される環状プレート帯の各プレートに設けられた筒状孔にロッドを挿入するだけなので、位置決め部材の位置を容易に移動させることが可能である。また、ロッドが挿入される筒状孔は、積層された板材が載置される環状プレート帯の各プレートに設けられているので、板材が積層される環状プレート帯上に直接位置決め部材を突出させることができるため、搬送されてくる板材を環状プレート帯上の所望の位置に容易に積層させることが可能である。また、環状プレート帯を構成する複数のプレートのそれぞれに筒状孔が設けられているので、板材の積層位置を比較的細かいピッチにて設定することが可能である。このため、各種サイズの板材に対応させて、積層させることが可能である。
【００１７】
かかる板材積層装置において、隣接する前記プレートに各々設けられた筒状孔は、前記搬送方向に沿って並ばない位置に設けられていることを特徴とする。  
このような板材積層装置によれば、コンベアの両端にて環状プレート帯が屈曲した際であっても、隣接するプレートに設けられ、環状プレート帯の内側に向かって突設された筒状孔同士が、干渉することはない。よって、隣接するプレートにもそれぞれ筒状孔を設けることが可能であり、各プレートにロッドを挿入して位置決めすることが可能である。このため、搬送されてくる板材を積層するための積層位置を高い自由度にて設定することが可能である。
【００１８】
かかる板材積層装置において、前記所定サイズの板材は、シャーリングマシンにて所定のサイズに裁断されて搬送される板材であることを特徴とする。  
このような板材積層装置によれば、シャーリングマシンから排出される板材を積層し、積層した板材を容易に短時間にて待避位置に移動することが可能であり、移動した後に、新たに搬送されてくる板材を積層位置に積層させることが可能である。このため、シャーリングマシンのアイドルタイムを短縮することが可能であり、シャーリングマシンの稼働率を向上させることが可能である。
【００１９】
＝＝＝板材積層装置の概略構成＝＝＝
図１は本発明に係る板材積層装置の一例を示す平面図であり、図２は、図１の正面図であり、図３は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２０】
板材積層装置１は、パンタグラフ式昇降機構を備えたマウントベース１０と、マウントベース１０上に固定された装置本体１２とから構成されている。
【００２１】
装置本体１２は、平行に配置され断面コ字状をなす一対の溝形鋼１４、及び、対をなす溝形鋼１４間を連結するための３本のＨ型鋼１６で構成されるフレーム５０と、対をなす溝形鋼１４の両端部側にて、両溝形鋼１４を貫通し各溝形鋼１４にてボールベアリングを介して支持される２本の回動軸１８と、各々の回動軸１８に軸方向に適宜間隔を隔てて固定される３枚のスプロケット２０と、２本の回転軸１８に架け渡されスプロケット２０に係合されるローラチェーン２２を有する環状プレート帯２６と、前記２本の回動軸１８の一方にギアボックス２８を介して連結されるモータ３０と、他方の回動軸１８を移動させてローラチェーン２２に張力を付与する張力付与部３２とを備えている。
【００２２】
フレーム１４は、マウントベース１０上に、断面コ字状をなす一対の溝形鋼１４のフランジ１４ａが上下に位置するとともに、ウェブ１４ｂが互いに対向するように間隔を隔てて配置され、対向するウェブ１４ｂ間に３本のＨ形鋼１６が、溝形鋼１４と直交するように向けられるとともに、溝形鋼１４の長手方向に沿って適宜間隔を隔てて配置され、各Ｈ形鋼１６の端部が溝形鋼１４のウェブ１４ｂに溶接されて梯子状に形成されている。
【００２３】
２本の溝形鋼１４の両端部近傍には、溝形鋼１４の対向する部位を貫通する回動軸１８がそれぞれボールベアリングを介して支持されている。２本の回動軸１８には、それぞれ３枚のスプロケット２０が固定されている。３枚のスプロケット２０は、対向する溝形鋼１４間の中間と、各溝形鋼１４に近い位置との３カ所にほぼ同じ間隔を隔てて配置されている。また、２本の回動軸１８に各々設けられたスプロケット２０は、それらの各１枚ずつが対をなし、対をなす２枚のスプロケット２０は溝形鋼１４と平行な直線上に並ぶように配置されている。そして、対をなす２枚のスプロケット２０には、それぞれ環状のローラチェーン２２が懸架されており、３本のローラチェーン２２は溝形鋼１４と平行に配置されて、溝形鋼１４の長手方向に沿う方向に循環する。
【００２４】
前記２本の回動軸１８の一方には、ギアボックス２８を介してモータ３０が連結されており、モータ３０の動力がギアを介して一方の回動軸１８に伝達され、回動軸１８と一体に固定されたスプロケット２０が回転することにより、スプロケット２０に懸架されたローラチェーン２２が循環する。また、前記２本の回動軸１８の他方を支持するボールベアリングは、溝形鋼１４の上下のフランジ１４ａ間に設けられた調整ブロック３４を介して溝形鋼１４に固定され、調整ブロック３４は溝形鋼１４の長手方向に沿ってスライド可能に構成されている。調整ブロック３４には、回動自在に設けられたボルト３６が、溝形鋼１４の長手方向に沿って設けられており、このボルト３６は溝形鋼１４の上下のフランジ１４ａ間にてウェブ１４ｂから突設されたボルト受部３８に螺合されている。すなわち、ボルト３６を回すことにより、調整ブロック３４が、ボルト受部３８に対して接離方向に移動され、２本の回動軸１８の間隔が調整されてローラチェーン２２に張力が付与される。
【００２５】
図４は、環状プレート帯２６が有するステンレス鋼板２４を説明するための図であり、図５は、環状プレート帯２６の構成を説明するための図である。
【００２６】
前記ローラチェーン２２の各リンク２２ａを構成する各リンクプレート２２ｂは、スプロケット２０に架け渡された状態にてローラチェーン２２の外周側に位置する部位にフランジ部２２ｃを有している。このフランジ部２２ｃにはナット２２ｄが溶接されており、環状プレート帯２６が有する短冊状の複数のステンレス鋼板２４に設けられた固定孔２４ａを貫通するボルト２５が螺合されて、ステンレス鋼板２４がローラチェーン２２に固定されている。
【００２７】
環状プレート帯２６が有する複数のステンレス鋼板２４は長さが、対向する２本の溝形鋼１４の間隔より僅かに短く、幅はローラチェーン２２が有する各リンク２２ａのピンピッチより十分に狭く形成されて細長短冊状をなしている。各ステンレス鋼板２４は、長手方向が溝形鋼１４の長手方向と直交する方向に向けられるとともに平行に配置され、１枚のステンレス鋼板２４には３本のローラチェーン２２の各１つのリンク２２ａが１箇所ずつボルトにて固定されている。すなわち、各ステンレス鋼板２４は、３本のローラチェーン２２と直交するとともに、３本のローラチェーン２２に跨って配置され、３本のローラチェーン２２の各々１つのリンク２２ａに固定されている。そして、ステンレス鋼板２４が、環状をなすローラチェーン２２の各リンク２２ａに固定されると、ローラチェーン２２の各リンク２２ａの連結部分にて屈曲可能な環状に繋がったベルト状の環状プレート帯２６が構成される。そして、環状プレート帯２６の内側のローラチェーン２２を、２本の回動軸１８に設けられたスプロケット２０に懸架すると、モータ３０により駆動される搬送装置としてのコンベア５２が構成される。
【００２８】
前記ステンレス鋼板２４には、環状プレート帯２６を形成したときに、ローラチェーン２２と干渉しない位置に、環状プレート帯２６の内側に向かって突設される筒状孔４０が設けられている。筒状孔４０は、例えば、幅５０ｍｍ、厚さ１２ｍｍのステンレス鋼板２４に内径３６ｍｍの孔が設けられており、孔の内径に合わせて内径３６ｍｍ、長さ３５ｍｍのステンレス鋼管４０ａが溶接されており、ステンレス鋼管４０ａの先端部は厚さ４．５ｍｍのステンレス円盤４０ｂが溶接されて底が形成されている。上述した各部の寸法は、一例であってこれに限るものではない。
【００２９】
筒状孔４０は、各ステンレス鋼板２４に３つずつ適宜間隔を隔てて設けられ、隣接するステンレス鋼板２４同士に設けられた筒状孔４０が、溝形鋼１４の長手方向に沿って連なって並ばないように配置されている。図１に示す例では各ステンレス鋼板２４に、ステンレス鋼板２４の長手方向における中間と、２本の溝形鋼１４近傍とに３つずつ筒状孔４０が設けられており、環状プレート帯２６を形成したときに、１つおきに配置されたステンレス鋼板２４の筒状孔４０が溝形鋼１４の長手方向に沿って連なって並ぶように配置している。すなわち、ステンレス鋼板２４の長手方向における中間と、２本の溝形鋼１４近傍とに所謂千鳥状に配置された筒状孔４０の列が３列形成されている。
【００３０】
各筒状孔４０には、搬送されてくる板材５４（図６）を環状プレート帯２６上に積層する際に、積層される板材５４を位置決めするための位置決め部材としての鋼管ロッド４２が挿入される。
【００３１】
図６（ａ）〜図６（ｅ）は、板材積層装置１にて、搬送されてくる板材５４を積層する動作を説明するための図である。
【００３２】
本実施形態では、シャーリングマシン５６にて所定のサイズに裁断されて排出される板材５４を板材積層装置１にて整列させて積層する例について説明する。
【００３３】
図６（ａ）は、板材積層装置を設置した状態を示す図である。図示するように、板材積層装置１は、シャーリングマシン５６に設けられて裁断した板材５４を搬送するためのベルトコンベア部５６ａの下方に、板材積層装置１の環状プレート帯２６の一部が入り込むように設置される。このとき、マウントベース１０のパンタグラフ式昇降機構により、環状プレート帯２６の上面を、シャーリングマシン５６の排出位置となるベルトコンベア部５６ａより低くなるように適切な位置に調節しておく。また、シャーリングマシン５６の搬送方向と、板材積層装置１の搬送方向とは一致しており、溝形鋼１４の長手方向すなわち環状プレート帯２６の循環方向である。  
そして、搬送されてくる板材５４を積層位置に位置決めすべく、所定の筒状孔４０に３本の鋼管ロッド４２を挿入して立設しておく。  
環状プレート帯２６上の積層位置には、積層した板材を搬出する際に必要となるパレット５８と、包装用のシート６０をセットする。
【００３４】
図６（ｂ）は、搬送されてくる板材が積層位置に積層される様子を説明するための図である。図示するように、シャーリングマシン５６を稼働させて、積層位置の裁断された板材５４を積層する。このとき、シャーリングマシン５６から搬送されてくる板材５４は、シャーリングマシン５６のベルトコンベア部５６ａから押し出されつつ降下し鋼管ロッド４２に突き当たって搬送方向が位置決めされる。また、搬送方向を直交する方向は、シャーリングマシン５６側に設けられた整列部材６２にて、板材５４が１枚搬送される毎に整列される。積層する間に、積層する板材５４の量によっては必要に応じて、マウントベース１０により環状プレート帯２６の位置を下げてもよい。
【００３５】
図６（ｃ）は所定量の板材が積層位置に積層された状態を示す図である。図示するように、シャーリングマシン５６から裁断された板材５４が所定枚数搬送されて、積層位置に積層されると、シャーリングマシン５６を一旦停止させる。図６（ｄ）は積層された板材を積層位置から待避位置に移動する動作を示す図である。図６（ｄ）に示すように、板材積層装置のコンベア５２を稼働して、すなわち、環状プレート帯２６を循環させることにより、積層された板材を、待避位置に移動する。
【００３６】
図６（ｅ）は、新たに搬送されてくる板材のために鋼管ロッドを移動した状態を説明するための図である。図示するように、積層した板材５４を待避位置に移動した後に、立設されている３本の鋼管ロッド４２を筒状孔４０から抜き取り、抜き取った鋼管ロッド４２を新たに搬送されてくる板材を積層位置に位置決め可能な筒状孔４０に挿入する。  
鋼管ロッド４２を挿入した後に、環状プレート帯２６上の積層位置に、パレット５８と、包装用のシート６０をセットし、シャーリングマシン５６を稼働して積層作用を継続する。
【００３７】
本実施形態の板材積層装置１によれば、コンベア５２により積層位置に積層された板材５４を待避位置に移動することにより、新たに搬送されてくる板材５４のために積層位置を容易に空けることが可能である。すなわち、コンベア５２により積層された板材５４を搬送するので、板材積層装置１自身を移動させる必要がなく、１つの動作にて積層された板材５４を積層位置から待避位置に移動させることができるため、作業が容易であるとともに短時間にて積層された板材５４を移動させることが可能である。さらに、搬送されてくる板材５４を位置決めする鋼管ロッド４２は移動可能なので、板材５４を所定量積層した後に、鋼管ロッド４２を新たな板材５４を位置決めすべき位置に移動するだけの簡単な作業により、新たに搬送されてくる板材５４を積層位置に積層させる準備が整うことになる。このため、板材５４を所定量積層した後に、短時間にて、新たに板材５４を積層し始めることが可能である。
【００３８】
すなわち、例えば、シャーリングマシン５６等の前工程の装置から搬送される板材５４を積層し、積層した板材５４を容易に短時間にて待避位置に移動することが可能であり、移動した後に、新たに搬送されてくる板材５４を積層位置に積層させることが可能である。よって、シャーリングマシン５６等のアイドルタイムを短縮することが可能であり、シャーリングマシン５６等の稼働率を向上させることが可能である。
【００３９】
また、鋼管ロッド４２が挿入される筒状孔４０は、積層された板材５４が載置される環状プレート帯２６の各ステンレス鋼板２４に設けられているので、板材５４が積層される環状プレート帯２６上に直接鋼管ロッド４２を突設させることが可能なため、搬送されてくる板材５４の位置決めが容易であり、板材５４を所望の位置に容易に積層させることが可能である。また、環状プレート帯２６を構成する複数のステンレス鋼板２４のそれぞれに筒状孔４０が設けられているので、板材５４の積層位置を比較的細かいピッチにて設定することが可能である。このため、各種サイズの板材５４に対応させて、積層させることが可能である。
【００４０】
さらに、隣接するステンレス鋼板２４に各々設けられた筒状孔４０は、前記搬送方向に沿って並ばない位置に設けられているので、コンベア５２の両端にて回動軸１８に巻き付けられる部位にて環状プレート帯２６が屈曲した際であっても、隣接するステンレス鋼板２４に設けられ、環状プレート帯２６の内側に向かって突設された筒状孔４０同士が干渉することはない。よって、隣接するステンレス鋼板２４にもそれぞれ筒状孔４０が設けられるので、板材５４の位置決めピッチを各ステンレス鋼板２４の幅に設定可能である。このため、搬送されてくる板材５４を積層するための積層位置を高い自由度にて設定することが可能である。
【００４１】
本実施形態においては、シャーリングマシン５６にて搬送されてくる板材５４を積層する板材積層装置１について説明したが、所定サイズの板材が搬送されてくる装置から排出される板材５４で有れば適用可能である。
【００４２】
また、本実施形態においては、ステンレス鋼板２４に筒状孔４０を設け、筒状孔４０に鋼管ロッド４２を挿入して位置決めする方法を示したが、例えば、溝形鋼に孔を設け、対をなす溝形鋼の孔にそれぞれ挿入され、溝形鋼間に架け渡される位置決め部材を用いてもよい。この場合には、板材が積載される部位には何ら加工を施さないので、汎用のベルトコンベアを用いることが可能であるが、位置決め部材が大型化し、作業性が悪化する畏れがあるので、上記実施形態の方が好ましい。
【００４３】
また、本実施形態においては、環状プレート帯２６を構成する短冊状のプレートをステンレス製としたが、これに限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る板材積層装置の一例を示す平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】環状プレート帯が有するステンレス鋼板を説明するための図である。
【図５】環状プレート帯の構成を説明するための図である。
【図６】板材積層装置にて、搬送されてくる板材を積層する動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  板材積層装置、１０  マウントベース、１２  装置本体、１４  溝形鋼、
１４ａ  フランジ、１４ｂ  ウェブ、１６  Ｈ形鋼、１８  回動軸、
２０  スプロケット、２２  ローラチェーン、２２ａ  リンク、
２２ｂ  リンクプレート、２２ｃ  フランジ部、２２ｄ  ナット、
２４  ステンレス鋼板、２４ａ  固定孔、２５ボルト、２６  環状プレート帯、
２８ギアボックス、３０  モータ、３２  張力付与部、３４  調整ブロック、
３６ボルト、３８ボルト受部、４０  筒状孔、４０ａ  ステンレス鋼管、
４０ｂ  ステンレス円盤、４２  鋼管ロッド、５０  フレーム、５２コンベア、
５４  板材、５６シャーリングマシン、５６ａ  コンベア部、５８  パレット、
６０  包装用シート、６２  整列部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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