(57)【要約】【課題】簡単な構成で確実にブリッジを解消することのできる粉体貯蔵サイロのブリッジ解消装置を提供する。【解決手段】ブリッジ解消装置１０は、撹拌爪１２を備える胴軸１１が、飛灰サイロ１のテーパー部１Ａの容器壁１ａを貫通して水平に配設されると共に、この胴軸１１をギアモーター１５で回転駆動するように構成されている。【選択図】              図１
2005029202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を収容貯蔵し下端の排出口から排出する粉体貯蔵サイロにおいて、
回転駆動手段によって回転駆動される軸部材が容器壁を気密的に貫通して内部に挿置されると共に、前記軸部材に複数の撹拌部材が突設されて構成されていることを特徴とする粉体貯蔵サイロのブリッジ解消装置。
【請求項２】
上記軸部材は上記排出口の平面略中央を通って配設されると共に、上記撹拌部材は上記軸部材の少なくとも前記排出口と対応する領域に所定間隔で配設されて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の粉体貯蔵サイロのブリッジ解消装置。
【請求項３】
上記撹拌部材は、上記軸部材に螺旋状に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉体貯蔵サイロのブリッジ解消装置。
【請求項４】
上記撹拌部材は、基部から鎌状で且つその板面と直交する方向に屈曲した撹拌部が側方に延設されて形成されており、前記撹拌部を前記軸部材の回転方向後方側として前記軸部材に装着されていることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の粉体貯蔵サイロのブリッジ解消装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却装置等の排ガスから回収した飛灰等の粉体を一時貯蔵して所定量づつ送り出す粉体貯蔵サイロにおけるブリッジ解消装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
都市ごみや下水汚泥等の廃棄物を焼却処理する焼却施設から排出される排ガスは、冷却装置によって冷却された後、集塵装置によって飛灰を除去した後排出される。その際に回収された飛灰は、貯蔵サイロ（飛灰サイロ）に一旦貯蔵され、この飛灰サイロから最終処理工程へと順次送り出されるようになっている。
【０００３】
飛灰サイロに限らず一般の粉体貯蔵サイロは、図６に概念図を示すように、下端に排出口１Ｂ′を備える円筒状で、排出口１Ｂ′に向かって所定勾配のテーパー部１Ａ′とされ、その排出口１Ｂ′には図示しない排出装置（ロータリーバルブ）が設けられている。そして、内部に貯蔵した粉体を排出装置によって所定量づつ送り出すようになっているものである。
【０００４】
ところで、特に飛灰の場合には、排ガスの冷却を水を噴霧して行うため、噴霧量の調節不良やノズルの劣化によって噴霧量が多すぎたり水滴が大きくなると飛灰に湿りを生ずる。このように湿った飛灰が飛灰サイロに貯蔵されると、下部のテーパー部で固化していわゆるダストブリッジ（以下単にブリッジと記す）を生じ、排出ができなくなることが往々にしてある。
【０００５】
このため、このようなブリッジを解消するためのブリッジ解消手段が設けられている。ブリッジ解消手段としては、テーパー部１Ａ′にバイブレーター６１を備えたり、圧搾空気が供給されるノズル６２を備えて当該ノズル６２から内部に圧搾空気を吹き込むように構成したものがある。尚、圧搾空気を吹き込んでブリッジを解消するものとして、特許文献１に開示のものがある。
【０００６】
【特許文献１】
実開平５−５８６９２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のごとき各ブリッジ解消手段によって、ブリッジを解消することは困難であった。即ち、バイブレーターによって振動を与えるものではブリッジを解消し得る大きな振動が必要であるがそのような振動を与えることは極めて難しく、また、圧搾空気を吹き込むものでは当該部位に空間が形成されてしまうと全く効果が無くなってしまうものであった。
【０００８】
このため、ブリッジが生ずると、作業者がテーパー部の外面をハンマーで叩いて大きな振動を与えたり、上部の点検口から棒で突き崩す等してブリッジを解消しているが、何れにしても極めて作業性が悪い上に危険もあって好ましいものではない。
【０００９】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、簡単な構成で確実にブリッジを解消することのできる粉体貯蔵サイロのブリッジ解消装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成する本発明の粉体貯蔵サイロのブリッジ解消装置は、粉体を収容貯蔵し下端の排出口から排出する粉体貯蔵サイロにおいて、回転駆動手段によって回転駆動される軸部材が容器壁を気密的に貫通して内部に挿置されると共に、前記軸部材に複数の撹拌部材が突設されて構成されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成により、回転駆動手段による軸部材の回転駆動によって撹拌部材が回転し、固化した粉体を分断してブリッジを解消させる。
【００１２】
また、上記軸部材は上記排出口の平面略中央を通って配設されると共に、上記撹拌部材は上記軸部材の少なくとも前記排出口と対応する領域に所定間隔で配設されて構成されていることを特徴とする。
【００１３】
これにより、排出口と対応する領域において粉体を撹拌し、ブリッジを解消させる。
【００１４】
更に、上記撹拌部材は、上記軸部材に螺旋状に配設されていることを特徴とする。
【００１５】
これにより、粉体の固化の解消が段階的に順次行われ、大きな回転力を必要としないでブリッジを解消させる。
【００１６】
また、上記撹拌部材は、基部から鎌状で且つその板面と直交する方向に屈曲した撹拌部が側方に延設されて形成されており、前記撹拌部を前記軸部材の回転方向後方側として前記軸部材に装着されていることを特徴とする。
【００１７】
この構成により、撹拌部材の移動によって撹拌部がその移動方向と直交する方向に粉体を掻き分け、より広い範囲のブリッジを解消させる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る粉体貯蔵サイロのブリッジ解消装置の一構成例を備える粉体貯蔵サイロとしての飛灰サイロの概念図であり、（Ａ）はその一部断面正面図，（Ｂ）はその排出口を飛灰サイロ内側から見た平面図である。
【００２０】
飛灰サイロ１は、円筒状で下端が所定勾配のテーパー部１Ａとなってその先端に排出口１Ｂが形成され、この排出口１Ｂの下側にその開閉機構１Ｃと、飛灰を排出駆動する排出装置１Ｄが配設されている。
【００２１】
その排出口１Ｂの近傍のテーパー部１Ａに、ブリッジ解消装置１０が配設されている。
【００２２】
ブリッジ解消装置１０は、拡大図である図２に示すように、撹拌部材としての撹拌爪１２を備える軸部材としての胴軸１１が、飛灰サイロ１のテーパー部１Ａの容器壁１ａを貫通して水平に配設されると共に、この胴軸１１を回転駆動する回転駆動手段としてのギアモーター１５を備えて構成されている。
【００２３】
胴軸１１は、図２に示すように、所定直径の円柱状の胴本体１１Ａの一端に連結部１１Ｂが突設されており、テーパー部１Ａの容器壁１ａを気密貫通構造１３を介して貫通して設けられ、連結部１１Ｂがギアモーター１５の出力軸とフランジカップリング１４を介して連結されている。これにより、ギアモーター１５によって回転駆動されるようになっている。
【００２４】
飛灰サイロ１に対しては図１（Ｂ）に示すように平面図で見てその軸心が排出口１Ｂの中心を通るように（即ち直径方向に）配設されており、また、胴本体１１Ａには図２のＢ矢視図である図３に示すように周囲に複数の撹拌爪１２が植設されている。
【００２５】
撹拌爪１２は、所定幅の薄板状で、図４（Ｂ）に示すように板面と直交する側面側から見て、胴軸１１（胴本体１１Ａ）に装着される基部１２Ａから鎌状の撹拌部１２Ｂが所定の曲率で側方に所定長さに延設されて形成されている。また、撹拌部１２Ｂは、平面図である（Ａ）に示すように上側から見ると板面と直交する方向に所定の曲率で屈曲されている。そして、胴本体１１Ａに板面を軸方向と直交する状態として立設された支持板１１Ｃに、基部１２Ａが重合されて両者を連通するボルト１６Ｂとナット１６Ｎによって締結され、図３に示すように基部１２Ａを胴軸１１の径方向とすると共に撹拌部１２Ｂを周方向として装着されている。尚、撹拌部１２Ｂの向きは図３中矢印で示す胴軸１１の回転方向に対して後方側となるようになっている。
【００２６】
このような撹拌爪１２は、胴本体１１Ａの排出口１Ｂと対応する部位域に分散し且つそれらが周方向に所定角度間隔で設けられている。即ち、図示例では、８枚の撹拌爪１２が排出口１Ｂと対応する部位域で分散する所定等間隔で周方向には４５度間隔で配設されており、従って、胴本体１１Ａの周囲を巡る螺旋状に配設されている。また、各撹拌爪１２の胴軸１１の軸方向の屈曲方向は、図２に示すように排出口１Ｂの中心：ＣＬを挟んで左右対称にそれぞれ外側に向くように設定されている。
【００２７】
胴軸１１が容器壁１ａを貫通する部位の気密貫通構造１３は、図５に当該部位の拡大図を示すように、容器壁１ａに固定されたスリーブ１３Ａに胴本体１１Ａが遊嵌し、両者の間にグランドパッキン１３Ｂが多条介装されると共に、このグランドパッキン１３Ｂが、スリーブ１３Ａの外端のフランジ１３Ｃに植設されたボルト１３Ｄに螺合するナット１３Ｅで移動操作される押圧リング１３Ｆによって押圧カラー１３Ｇを介して押圧圧縮され、これによって飛灰サイロ１の内外の気密を保って胴軸１１を回転可能に支持するようになっている。
【００２８】
而して、上記のごとく構成されたブリッジ解消装置１０は、胴軸１１がギアモーター１５の駆動によって所定速度で回転し、撹拌爪１２によって飛灰を撹拌してブリッジを解消させる。即ち、撹拌爪１２は前述のごとくその撹拌部１２Ｂが胴軸１１の軸方向に屈曲しているため、胴軸１１の回転によって飛灰を軸方向に掻き分けるように作用して固化した飛灰の結合を少ない抵抗で分断することができる。撹拌爪１２は排出口１Ｂと対応する領域に分散して複数配設されているため、排出口１Ｂの上部の飛灰の固化を解消することで飛灰の排出が促されブリッジ全体を解消することができるものである。また、撹拌爪１２は螺旋状に配設されていることから、ブリッジに対して各撹拌爪１２が同時に作用せずに時間差をもって作用することとなり、大きな駆動力を必要としない。
【００２９】
尚、本発明は上記構成例に限るものではなく、撹拌爪の形状や数及びその配設構造等は適宜変更可能なものである。また、胴軸１１の配設姿勢は、その中心軸が平面図で見て排出口１Ｂの略中心を通れば、水平から傾斜させて配設しても良く、その方が高さ方向に対してより広い範囲で作用させることが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る粉体貯蔵サイロのブリッジ解消装置によれば、回転駆動手段によって回転駆動される軸部材が容器壁を気密的に貫通して内部に挿置されると共に、軸部材に複数の撹拌部材が突設されて構成されていることにより、回転駆動手段による軸部材の回転駆動によって撹拌部材が回転して固化した粉体を分断し、簡単な構成で確実にブリッジを解消させることができる。
【００３１】
また、上記軸部材は上記排出口の平面略中央を通って配設されると共に、上記撹拌部材は上記軸部材の少なくとも排出口と対応する領域に所定間隔で配設されて構成されていることにより、排出口と対応する領域において粉体を撹拌しブリッジを解消させることで、飛灰の排出が促されることとなってブリッジ全体を解消することができる。
【００３２】
更に、上記撹拌部材は、上記軸部材に螺旋状に配設されていることにより、粉体の固化の解消が段階的に順次行われ、駆動手段に大きな回転力を必要とせず、装置全体をコンパクトに構成できる。
【００３３】
また、上記撹拌部材は、基部から鎌状で且つその板面と直交する方向に屈曲した撹拌部が側方に延設されて形成されており、撹拌部を軸部材の回転方向後方側として軸部材に装着されていることにより、撹拌部材の移動によって撹拌部がその移動方向と直交する方向に少ない抵抗で粉体を掻き分け、より広い範囲のブリッジを解消させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粉体貯蔵サイロのブリッジ解消装置の一構成例を備える飛灰サイロの概念図であり、（Ａ）はその一部断面正面図，（Ｂ）は排出口の平面図である。
【図２】ブリッジ解消装置の拡大図である。
【図３】図２のＢ矢視図である。
【図４】撹拌爪を示し（Ａ）は平面図，（Ｂ）側面図である。
【図５】胴軸の容器壁貫通する部位の拡大図である。
【図６】従来例としての飛灰サイロを概念的に示す図である。
【符号の説明】
１  飛灰サイロ（粉体貯蔵サイロ）
１Ｂ  排出口
１０  ブリッジ解消装置
１１  胴軸（軸部材）
１２  撹拌爪（撹拌部材）
１２Ａ  基部
１２Ｂ  撹拌部
１５  ギアモーター（駆動手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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