(57)【要約】  【課題】  粉末を分散させるための好適な液膜を得られる、斬新な構造の溶解装置を提供する。  【解決手段】  溶解槽１内の上方に定量供給口２ａを設け、該定量供給口２ａから供給される高分子凝集剤等粉末に接触してこれを前記溶解槽１内に分散させる、溶媒液の液膜の形成装置３を備え、該形成装置３を、下端側の一半の周端が円弧状を成し、上面が曲面状の液膜形成材１５を、前記溶解槽１へ前記溶媒液を落下供給する注液口５ｂの直下に配置する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶解槽内の上方に定量供給口を設け、該定量供給口から供給される高分子凝集剤等の粉末に接触してこれを前記溶解槽内に分散させる、溶媒液の液膜の形成装置を備えた高分子凝集剤等粉末の溶解装置において、前記形成装置を、下端側の一半の周端が円弧状を成し、上面が曲面状の液膜形成材を、前記溶解槽へ前記溶媒液を落下供給する注液口の直下に配置して構成した、高分子凝集剤等粉末の溶解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶解槽での高分子凝集剤等粉末の水等の溶媒液による溶解操作中に所謂ままこの発生を防止するために、前記溶解操作の予備操作として用いる溶解装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記のままこの発生を防止するために、溶解槽内の上方に定量供給口を設け、該定量供給口から供給される高分子凝集剤等の粉末に接触させてこれを前記溶解槽内に湿気（水気）を伴って分散させ、溶媒液と容易に馴染み易くするようにした装置は公知であり、具体的には、スプレーノズルを用いて、噴霧状の分散用水（水膜）を得てこれを前記高分子凝集剤粉末に接触させたり、或いは傾斜板上に水を供給することによって分散用水（水膜）を得、該分散用水上に高分子凝集剤粉末を落下接触させるようにした構造のものがある（特許文献1）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−８８７６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来例中のスプレーノズル方式のものはノズルが水などの溶媒液中の異物によって詰り、該ノズルを通じて噴出する液量が変化し易く、従って分散用水のパターンが容易に変化し、高分子凝集剤粉末の良好な分散状態を必ずしも得られず、このため、スプレーノズルの保守に十分配慮する必要がある。また、傾斜板方式のものは、傾斜板の傾斜を利用して該板上に供給される分散水（溶媒液）を分散させて水膜を得、水膜の、いわば広がりによって高分子凝集剤粉末を分散させるものであるから、水膜の広がりには自ら制約があり、分散水の供給量の少しの変化によって分散効果が変わり、また、傾斜板に粉末が容易に堆積するおそれがある。
【０００５】
本発明は、斯様な従来例の欠点に着目し、粉末を分散させるための好適な液膜を得られる、斬新な構造の溶解装置を提供すべく創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
溶解槽内の上方に定量供給口を設け、該定量供給口から供給される高分子凝集剤等の粉末に接触してこれを前記溶解槽内に分散させる、溶媒液の液膜の形成装置を備えた高分子凝集剤等粉末の溶解装置において、前記形成装置を、下端側の一半の周端が円弧状を成し、上面が曲面状の液膜形成材を、前記溶解槽へ前記溶媒液を落下供給する注液口の直下に配置して構成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、供給材の凹曲面状の上面に注入口から分散用水を落下させるものであるから該上面形によって分散用水は供給材位置から水膜となって拡散し、定量供給口からの高分子凝集剤等の粉末は該分散水に伴われて確実に分散され、ままこ発生防止のための予備操作を確実に行うことができる。
【実施例】
【０００８】
図面は本発明に係る高分子凝集剤等粉末の溶解装置の一実施例を示し、図１は略示説明図、図２は図１の一部拡大図である。
【０００９】
図中、１は撹拌機を省略して示した溶解槽（図面は一部を示している）、２は該溶解槽１の上方に配置した粉末の収容部で、該収容部２の排出口２ａから予め設定した定量の（一定時間、一定量の）粉末が排出され、前記溶解槽１内の溶解部１ａ上に設置した液膜形成装置３で形成される液膜に落下、接触するようにしてある。
【００１０】
なお、実施例の収容部２は粉末を定量的に排出口（切出し方式などにより排出量を調節できるようにしてある）２ａより粉末が排出するようにしてあるが（従って、溶解槽１の上方に配置されることになる）、予め設定した所望量の粉末をエアーを利用して前記液膜形成装置３で形成される液膜Ｓ部に送り込むようなものでも良く（もっとも、液膜は溶媒液で形成したものであることは勿論である）、この場合は、溶解槽と別体にして、例えば、案内管（粉末押送用の）で両者を連通させることになる。
【００１１】
前記液膜形成装置３によって形成されて液膜Ｓとなる溶媒液は、前記溶解槽１の上方に設置した定水位槽４と該液膜形式装置３との間に介在させた導通路５を通じて前記定水位槽４から供給される。
【００１２】
導通路５は、前記溶解槽１と通じる上端の導入口５ａを前記定水位槽４内の上下方向の中間位置に配置し、下端の注液口５ｂを前記液膜形成装置３の直上に配置して定水位槽４の隣接位置に設け（実施例では管体を定水位槽４に装入配設して隣接位置に設けてある）、前記注液口５ｂを、定水位槽４内に装置した図示省略したレベルスイッチに連係して開閉するようにし、レベルスイッチからの指令信号によって開放して溶解槽１からの分散溶媒液を注液口５ｂから排出し、前記の通り、前記液膜形式装置３に供給して液膜とする。
【００１３】
定水位槽４は、導通路５の前記導入口５ａより下方位置に設けた供液口８を通じて溶媒液供給源１３から調節弁１２を介して溶媒液が注入、供給されるようになっており、越流堰９（管体を定水位槽４内に装入配設して構成してあるが、その構造は自由に選択すれば良い）を備えて当該定水位槽４、すなわち溶媒液を一定の水位において収容する槽（タンク）を構成せしめ、越流堰（仕切り材）９の上端９ａを前記導入口５ａより上方に位置させ、越流堰９を溶媒液が流下する状態時には前記レベルスイッチの注液口５ｂの開放指示により前記導入口５ａを通じて導通路５内に溶媒液が流れる関係にしてある。
【００１４】
前記レベルスイッチは、この越流堰９の上端９ａ位置まで供液口８から供給される溶媒液の水位が上昇したとき、これを検知して前記注液口５ｂの開放と同時又は時間差を於いて前記収容部２の排出口２ａを開放状態にさせ、収容部２から前記液膜Ｓ部へと粉末を供給する。
【００１５】
また、前記越流堰９から流下する溶媒液は分流路１０を通じて前記溶解槽１の溶解部１ａに連通させ、前記供液口８は系路中に前記の通り調節弁１２を介して溶媒液供給源１３に連通させてある。
【００１６】
しかして、溶媒液供給源１３からの調節弁１２を通じての定水位槽４への溶媒液供給量（定水位槽４から排出される量とほぼ等量）を調節弁１２で設定し、該溶媒液供給量に見合う粉末の排出口２ａからの排出量を収容部２において設定して供給源１３から溶媒液を送ると、調節弁１２で設定した量の溶媒液が定水位槽４の給液口８を通じて送り込まれる。
【００１７】
そして、定水位槽４の越流堰９の上端位置まで該溶媒液の水位が上昇すると、レベルスイッチはこれを検知して導通路５の注液口５ｂと収容部２の排出口２ａを開放し、注液口５ｂを通じて定水位槽４内の溶媒液は導通路５を経て分散溶媒液となって液膜形式装置３に供給され液膜Ｓとなって溶解槽１の溶解部１ａへと流（落）下し、他方、レベルスイッチ６の指令によって排出口２ａが開放され、かつ、該排出口２ａを通じて排出可能状態にある粉末は、収容部２内に装置した排出装置によって定量的に排出口２ａから排出され液膜形成装置３で形成される液膜Ｓ部に落下、接触し、液膜Ｓにいわば伴われて溶解部１ａ中に供給される。
【００１８】
また、供液口８からは、導通路５を経て定水位槽４より排出される分散溶媒液の量より大量の溶媒液が定水位槽４に供給されるようにしてあるので、定水位槽４中に供給された溶媒液はいわば分流して越流堰９を超えて流下し、分流路１０を経て溶解部１ａと供給され、溶解部１ａ中に粉末が混合した溶媒液が適宜の水位になった時点で撹拌機を作動させることによって粉末は溶媒液によって溶解され、溶液を得るのである。
【００１９】
そして、定水位槽４乃至溶解槽１への溶媒液の供給量が一定であるから、該供給量に対応させて粉末の供給量を設定することにより溶解槽１には一定濃度の溶解液が形成され、溶解槽１中より当該溶解液を取り出しつつ溶解液を連続的に得られるのである。
【００２０】
なお、例えば、溶媒液を水道水としたときは、供給源である元栓から送り込まれる水道水はその押送圧力が変化して調節弁１２を通じての供給量が変わる場合があるが、そのようなときは溶水供給源１３である前記元栓と前記調節弁１２との間に圧力調整弁を設けて押送圧力を一定にさせ、調節弁１２で設定した定量の水を定水位槽４へと供給できる。
【００２１】
前記液膜形式装置３は、前記導通路５を構成する導通管５Ａに上下調節自在にして組付けた支持材１４の下端に取付けた液膜形成材１５を備え、液膜形成材１５は上面を曲面状に凹ませた楕円状の輪郭形体を傾斜させて構成し、曲面状の上面に溶媒液（分散液）を連続的に落下させることにより、その形態によって該形成材１５の周辺に液膜Ｓが形成されるようにしたものである。
【００２２】
液膜形成材は円形状の輪郭形態を備えたものでも良く、傾斜に沿う側を長軸としたとき、長軸と短軸の長さの割合が１：１〜１：２の関係にあって、支持材１４による片持ち状態における傾斜角度が水平状態を０度としたき、−１５〜−２０°の範囲が理想的な液膜を得られる。
【００２３】
また、この液膜Ｓに対する粉体の接触は、形成材１５の前方の液膜Ｓ部分で行われるから、形成材１５全体が、円形や楕円形の輪郭形を備えていることは必ずしも必要としないものと考えられ、形成材１５の前方側の一半の周端が円弧形（輪郭形）になっていれば良く、上面の曲面状も実施例のように中央部を凹ませた形態とは逆に突出させた形態でも不都合はない。
【００２４】
なお、ここでいう前方側の一半とは厳密に一半である必要はなく、前端を含む前方側という意味である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】略示説明図。
【図２】図１の一部拡大図。
【符号の説明】
【００２６】
１      溶解槽
２ａ    定量供給口
３      形成装置
５ｂ    注液口
１５    液膜形成材
【図１】
2005169169.tif 000003
【図２】
2005169169.tif 000004