(57)【要約】【課題】  排出従動ローラが被記録物に垂直な方向について傾くことを防ぎつつ、被記録物の搬送方向に対して平行に向ける。【解決手段】  被記録物を、被記録物へ液体を噴射する液体噴射ヘッドに対向する位置から排出する排出従動機構およびこれを有する液体噴射装置であって、液体噴射ヘッドが往復移動する方向に沿って複数並んで配される排出従動ローラと、排出従動ローラを、被記録物が排出される方向に回転自在かつ被記録物に対して近接または離間可能に保持するローラホルダと、装置本体に固定され、被記録物の面内について回動可能なガタを持って、被記録物に近接および離間する方向についてローラホルダを保持する排出フレームとを備える。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録物上を往復移動しつつ、前記被記録物へ液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記被記録物を前記液体噴射ヘッドに対向する位置へ搬送する搬送部と、
前記搬送部を固定して保持する装置本体と、
前記被記録物を前記液体噴射ヘッドに対向する位置から排出する排出部と
を備え、
前記排出部は、
回転駆動される排出駆動ローラと
前記液体噴射ヘッドが往復移動する方向に沿って複数並んで配され、前記排出駆動ローラとの間で前記被記録物を挟んで前記排出駆動ローラに連れ回ることにより、前記被記録物を排出する排出従動ローラと、
前記排出従動ローラを、前記被記録物が排出される方向に回転自在かつ前記被記録物に対して近接または離間可能に保持するローラホルダと、
前記装置本体に固定され、前記被記録物の面内について回動可能なガタを持って、前記被記録物に近接および離間する方向について前記ローラホルダを保持する排出フレームと
を有する液体噴射装置。
【請求項２】
前記被記録物の面内の回動について、前記ローラホルダにおける前記排出フレームに対するガタは、前記排出従動ローラにおける前記ローラホルダに対するガタよりも大きい請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記ローラホルダは、複数設けられ、各々が前記排出従動ローラを一つ保持する請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
被記録物を、前記被記録物へ液体を噴射する液体噴射ヘッドに対向する位置から排出する排出従動機構であって、
前記液体噴射ヘッドが往復移動する方向に沿って複数並んで配される排出従動ローラと、
前記排出従動ローラを、前記被記録物が排出される方向に回転自在かつ前記被記録物に対して近接または離間可能に保持するローラホルダと、
装置本体に固定され、前記被記録物の面内について回動可能なガタを持って、前記被記録物に近接および離間する方向について前記ローラホルダを保持する排出フレームと
を備える排出従動機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置および排出従動機構に関する。特に本発明は、被記録物を液体噴射ヘッドに対向する位置から排出する液体噴射装置および排出従動機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
被記録物へ液体を噴射する液体噴射装置の一例として、被記録物を搬送部により記録ヘッドに対向する位置に搬送し、記録ヘッドにより被記録物にインクを吐出して記録を行い、記録後の被記録物を排出部により排出するインクジェット式記録装置が知られている。このインクジェット式記録装置において、排出部は、被記録物の下方に配されて回転駆動される排出駆動ローラと、被記録物の上方に配されて、排出駆動ローラとの間で被記録物を挟んで排出駆動ローラに連れ回る排出従動ローラとを有する。
【０００３】
この排出従動ローラを被記録物に対して近接または離間可能にしたインクジェット式記録装置がある（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に示すインクジェット式記録装置においては、排出従動ローラを回転自在に軸支するローラホルダと、このローラホルダを被記録物に近接または離間可能に軸支する主ホルダとが設けられ、主ホルダが排出フレームに固定されている。
【特許文献１】特開２００２−１９２７８２号公報（第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記インクジェット式記録装置において、主ホルダは、ローラホルダに対して、被記録物に近接および離間する移動を許容するために、被記録物の面内についてガタを有する。このガタが大きいと、ローラホルダが主ホルダに対して、被記録物の面に垂直な方向について自在に傾くので、排出従動ローラが被記録物の面に垂直に当接せず、被記録物が安定して排出されない。また、排出従動ローラに記録後の被記録物を把持する突起が設けられている（いわゆるギザローラ）の場合には、被記録物の面に対して斜めに突起が当接し、印刷面がほじられる。よって、このガタは小さいことが好ましい。
【０００５】
一方で、個々の部品の精度や取り付け誤差等により、排出駆動ローラが主ホルダに対して被記録物の面内について傾いている場合がある。この場合に、主ホルダとローラホルダとのガタが小さいと、排出従動ローラが被記録物の搬送方向に対して傾いたまま被記録物に当接するので、被記録物が排出される方向が上記搬送方向からずれる。よって、このガタは大きいことが好ましい。
【０００６】
従って、上記インクジェット式記録装置の排出部における主ホルダとローラホルダとのガタは、一方では小さいことが好ましく、他方では大きいことが好ましいという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、被記録物上を往復移動しつつ、前記被記録物へ液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記被記録物を前記液体噴射ヘッドに対向する位置へ搬送する搬送部と、前記搬送部を固定して保持する装置本体と、前記被記録物を前記液体噴射ヘッドに対向する位置から排出する排出部とを備える液体噴射装置であって、前記排出部は、回転駆動される排出駆動ローラと、前記液体噴射ヘッドが往復移動する方向に沿って複数並んで配され、前記排出駆動ローラとの間で前記被記録物を挟んで前記排出ローラに連れ回ることにより、前記被記録物を排出する排出従動ローラと、前記排出従動ローラを、前記被記録物が排出される方向に回転自在かつ前記被記録物に対して近接または離間可能に保持するローラホルダと、前記装置本体に固定され、前記被記録物の面内について回動可能なガタを持って、前記被記録物に近接および離間する方向について前記ローラホルダを保持する排出フレームとを有する。排出フレームは、被記録物の面に近接および離間する方向にはローラホルダを支持しかつ面内について回動可能なガタを持っているので、排出従動ローラを被記録物の面に対して垂直な方向に維持しつつ、排出従動ローラを被記録物の搬送方向に対して平行に向けることができる。
【０００８】
前記被記録物の面内の回動について、前記ローラホルダにおける前記排出フレームに対するガタは、前記排出従動ローラにおける前記ローラホルダに対するガタよりも大きくてもよい。このため、より確実に、排出従動ローラを被記録物の面に対して垂直な方向に維持することができる。
【０００９】
前記ローラホルダは、複数設けられ、各々が前記排出従動ローラを一つ保持してもよい。このため、各々の排出従動ローラを独立に、被記録物の搬送方向に対して平行に向けることができる。
【００１０】
本発明の他の形態においては、被記録物を、前記被記録物へ液体を噴射する液体噴射ヘッドに対向する位置から排出する排出従動機構であって、前記液体噴射ヘッドが往復移動する方向に沿って複数並んで配される排出従動ローラと、前記排出従動ローラを、被記録物が排出される方向に回転自在かつ前記被記録物に対して近接または離間可能に保持するローラホルダと、装置本体に固定され、前記被記録物の面内について回動可能なガタを持って前記ローラホルダを保持する排出フレームとを備える。これにより、第１の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１１】
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の開発手段に必須であるとは限らない。
【００１３】
図１は、本発明における液体噴射装置の実施形態であるインクジェット式記録装置１０の概略斜視図である。図２は、図１のインクジェット式記録装置１０における記録部２０の周辺を示す概略側面図である。
【００１４】
インクジェット式記録装置１０は、装置本体１４と、被記録物１２を載置する給紙部１６と、給紙部１６の被記録物１２を搬送する搬送部４０と、搬送部４０により搬送された被記録物１２を下方から支持するプラテン２８と、プラテン２８の上方に配され、被記録物１２上に記録を行う記録部２０と、被記録物１２を装置本体１４から排出する排出部１００と、これら記録部２０および排出部１００に掛け回された駆動ベルト４６と、この駆動ベルト４６を駆動する搬送モータ４８とを備える。
【００１５】
記録部２０は、被記録物１２上を往復移動するキャリッジ２４と、キャリッジ２４の下方に保持され、被記録物１２へインクを吐出する記録ヘッド２２と、装置本体１４の幅方向に渡って架け渡され、一部がキャリッジ２４に把持されたタイミングベルト３０と、タイミングベルト３０を回転駆動するキャリッジモータ３２とを有する。キャリッジ２４は、インクを収容したインクカートリッジ２６を着脱可能に保持する。記録ヘッド２２に対向した位置にはプラテン２８が配される。
【００１６】
搬送部４０は、給紙部１６と記録部２０との間に配される。搬送部４０は、駆動ベルト４６が掛け回されて駆動ベルト４６を通じて搬送モータ４８から回転駆動される搬送駆動ローラ４２と、搬送駆動ローラ４２に対向して配される搬送従動ローラ４４とを有する。搬送従動ローラ４４は装置本体１４に対して回転自在に支持され、搬送駆動ローラ４２に連れ回る。
【００１７】
排出部１００は、駆動ベルト４６が掛け回されて搬送駆動ローラ４２に同期して回転駆動される排出駆動ローラ１８０と、排出駆動ローラ１８０に対向して配される排出従動ローラ１６０、１６３、１６５を有する。排出部１００の構成については、図３以降で詳述する。
【００１８】
図1およびに示すインクジェット式記録装置１０における記録の動作を説明する。まず、搬送モータ４８が駆動ベルト４６を回転駆動することにより、搬送駆動ローラ４２が回転駆動し、搬送駆動ローラ４２と搬送従動ローラ４４と間で被記録物１２を挟んで、被記録物１２をプラテン２８上に搬送する。この状態において、キャリッジモータ３２がタイミングベルト３０を回転駆動することにより、タイミングベルト３０を把持するキャリッジ２４が装置本体１４の幅方向に往復移動する。キャリッジ２４が往復移動するのに伴って、キャリッジ２４に保持された記録ヘッド２２が、被記録物１２上を往復移動しつつ、被記録物１２へインクカートリッジ２６から供給されたインクを吐出し、被記録物１２へ記録を行う。記録ヘッド２２は、往復移動の両方向に移動しつつインクを吐出してもよいし、いずれか一方向に移動する場合にインクを吐出してもよい。その後、搬送駆動ローラ４２および搬送従動ローラ４４が被記録物１２をさらに微小量だけ搬送し、さらに記録ヘッド２２が被記録物１２上を往復移動しつつインクを吐出する。この動作を繰り返すことにより、被記録物１２の上面全体に記録が行われる。排出駆動ローラ１８０が駆動ベルト４６を介して搬送モータ４８から回転駆動されることにより、排出駆動ローラ１８０と１６０、１６３、１６５との間で被記録物１２を挟んで、被記録物１２をプラテン２８上から排出する。
【００１９】
図３は、排出部１００を上面からみた上面斜視図であり、図４は、図３における領域Ｘを拡大した拡大斜視図である。また、図５は、図４を底面からみた底面斜視図である。さらに、図６は、図４を上面からみた上面図である。なお、図３から図６において、簡略化のため排出駆動ローラ１８０は省略した。また、図４において、説明のため排出フレーム１２０からローラホルダ１４０を一つ取り外して示している。
【００２０】
排出部１００は、排出従動ローラ１６０、１６３，１６５と、これら排出従動ローラ１６０、１６３，１６５を保持するローラホルダ１４０と、ローラホルダ１４０を保持する排出フレーム１２０とを有する。これら排出従動ローラ１６０、１６３、１６５、ローラホルダ１４０および排出フレーム１２０は、本発明における排出従動機構の一例である。
【００２１】
排出従動ローラ１６０、１６３、１６５のそれぞれは、金属製の略円板形状の本体、および、この本体の中心に設けられた貫通穴に挿入されたコイルバネのバネ軸１６１を有する。排出従動ローラ１６０、排出従動ローラ１６３、１６５のそれぞれは、上記本体の円周に沿って複数の鋭利な突起（いわゆるギザ）を有し、これらの突起により記録後の被記録物１２上を擦ることなく被記録物１２を排出することができる。なお、排出従動ローラ１６３は同軸上に並列された二枚の本体を有している。
【００２２】
ローラホルダ１４０は、排出従動ローラ１６０、１６３を受け入れるべく被記録物１２の面に垂直な方向（上下方向）に貫通した貫通穴を含む右側受け入れ部１４２と、排出従動ローラ１６５を受け入れるべく被記録物１２の面に垂直な方向（上下方向）に貫通した貫通穴を含む左側受け入れ部１４６と、円柱状に突起した支点突起１４８とを有する。さらに、ローラホルダ１４０は、右側受け入れ部１４２および左側受け入れ部１４６のそれぞれにおいて、排出フレーム１２０の長手方向について互いに外側にＬ字に延伸した左右係合突起１５２、被記録物１２の搬送方向の上流側にＬ字に延伸した前係合突起１５４、および、排出フレーム１２０の長手方向について互いに外側に延伸した回動規制部１５６を有する。ローラホルダ１４０の右側受け入れ部１４２および左側受け入れ部１４６には、それぞれ、受け入れた排出従動ローラ１６０、１６３、１６５の側面を挟むべく対向して配されたローラ押さえ壁１５０が設けられる。このローラ押さえ壁１５０は、排出従動ローラ１６０、１６３、１６５を、バネ軸１６１周りに回転自在かつ被記録物１２に近接および離間する方向に移動可能にすべく、排出従動ローラ１６０、１６３、１６５との間に僅かなガタを有しているが、排出従動ローラ１６０、１６３、１６５がバネ軸１６１に対して傾くことを防ぐため、このガタは小さいことが好ましい。ローラホルダ１４０は、例えば、射出成型により一体に成型される。
【００２３】
以上の構成によるローラホルダ１４０は、右側受け入れ部１４２に排出従動ローラ１６０および左右係合突起１５２のバネ軸１６１を軸支するとともに、左側受け入れ部１４６に排出従動ローラ１６５のバネ軸１６１を軸支する。これにより、ローラホルダ１４０は、排出従動ローラ１６０、１６３、１６５を、バネ軸１６１の周りに回転自在に保持する。この場合に、バネ軸１６１がコイルバネであるので、排出従動ローラ１６０、１６３、１６５は、被記録物１２に近接または離間する方向に移動可能であり、厚みの異なる複数種類の被記録物１２に対しても確実に被記録物１２上に当接してこれを排出することができる。
【００２４】
排出フレーム１２０は、記録ヘッド２２が往復移動する方向に沿って延伸する板状の排出フレーム本体１２２を有する。さらに、排出フレーム１２０は、排出フレーム本体１２２においてローラホルダ１４０を受け入れる右側受け入れ部１２４、左側受け入れ部１２６および支点受け入れ部１２８を一組として、この組を記録ヘッド２２の往復移動の方向に沿って複数（図３に示す実施形態においては８つ）配する。これら右側受け入れ部１２４、左側受け入れ部１２６および支点受け入れ部１２８は、それぞれ排出フレーム本体１２２を貫通する略矩形および円形の貫通穴である。以上の構成による排出フレーム１２０は、金属製の板状部材をプレス加工することにより形成される。この排出フレーム１２０は、装置本体１４に対してネジにより固定され、装置本体１４に保持される。
【００２５】
上記構成による排出フレーム１２０の右側受け入れ部１２４、左側受け入れ部１２６および支点受け入れ部１２８には、それぞれローラホルダ１４０の右側受け入れ部１４２、左側受け入れ部１４６および支点突起１４８が排出フレーム１２０の下方から挿入される。さらに、排出フレーム１２０の右側受け入れ部１２４および左側受け入れ部１２６の上面に、ローラホルダ１４０の左右係合突起１５２および前係合突起１５４が係合する。これにより、排出フレーム１２０は、ローラホルダ１４０を保持する。本実施形態において、排出フレーム１２０は、記録ヘッド２２の移動方向に沿って８つのローラホルダ１４０を保持する。この場合に、排出従動ローラ１６０、１６３、１６５のバネ軸１６１が記録ヘッド２２の往復移動の方向に略平行になるように、排出フレーム１２０がローラホルダ１４０を保持する。なお、ローラホルダ１４０の左右係合突起１５２および前係合突起１５４が排出フレーム１２０の右側受け入れ部１２４および左側受け入れ部１２６の上面に係合しているので、排出フレーム１２０は、被記録物１２の面に垂直な方向についてローラホルダ１４０を上下方向に支持し、ローラホルダ１４０が被記録物１２の面に対して近接および離間する方向に移動することを禁止する。
【００２６】
図６に示すように、排出フレーム１２０は、被記録物１２の面内について回動可能なガタを持ってローラホルダ１４０を保持する。よって、ローラホルダ１４０は、右側受け入れ部１４２の回動規制部１５６が右側受け入れ部１２４に当接する位置から、左側受け入れ部１４６の回動規制部１５６が左側受け入れ部１２６に当接する位置まで、支点突起１４８を中心に排出フレーム１２０に対して図中の矢印の方向に回動することができる。
【００２７】
なお、ローラホルダ１４０も、上述したように、排出従動ローラ１６０、１６３、１６５との間に僅かなガタを有している。本実施形態においては、被記録物１２の面内について、排出フレーム１２０に対するローラホルダ１４０の回動可能なガタは、右側受け入れ部１２４および左側受け入れ部１２６と回動規制部１５６との間のガタＧ１、Ｇ２により決まる。このガタＧ１、Ｇ２は、排出従動ローラ１６０がローラホルダ１４０に対して回動可能なガタよりも大きくなるように設けられる。
【００２８】
図７は、排出部１００の動作を説明する概略上面図である。図７においては、説明を簡略にするため、排出従動ローラ１６０、１６３、１６５のうち、排出従動ローラ１６０のみを示した。これに伴って、ローラホルダ１４０として右側受け入れ部１４２の部分のみを示した。
【００２９】
図７に示すように、被記録物１２が搬送部４０により搬送され、被記録物１２の先端が排出部１００に到達すると、排出部１００の排出従動ローラ１６０と排出駆動ローラ１８０とが被記録物１２を挟んで、被記録物１２を排出する。被記録物１２が排出される初期の段階においては、搬送部４０および排出部１００の両方が被記録物１２を挟んで、これらが同期して回転駆動されることにより、被記録物１２を排出する。さらに被記録物１２の後端が搬送部４０から離れた後は、排出部１００が被記録物１２を挟んだ状態で回転駆動されて、被記録物１２が装置本体１４から排出される。
【００３０】
被記録物１２が排出部１００に到達する前の状態において、個々の部品の精度や取り付け誤差等により、排出従動ローラ１６０が、被記録物１２の搬送方向に対して傾いている場合がある。ここで、本実施形態においては、排出フレーム１２０が、被記録物１２の面内について回動可能なガタを持ってローラホルダ１４０を保持している。よって、被記録物１２から搬送による力を受け、ローラホルダ１４０が被記録物１２の面内で排出フレームに対して回転し、排出従動ローラ１６０が被記録物１２の搬送方向に平行に向くことができる。
【００３１】
例えば、被記録物１２の排出前に、図７における左から４つ目のローラホルダ１４０のように、被記録物１２の面内について排出従動ローラ１６０が図中の右上から左下の方向に傾いた状態であったとする。この状態の排出部１００に対して被記録物１２が、搬送部４０から搬送されて排出従動ローラ１６０に到達すると、排出従動ローラ１６０は、被記録物１２を介して搬送部４０から図中の下向きの力を受けて、回転方向を被記録物１２の移動方向に垂直に向けるべく、被記録物１２の面内について反時計回りに回動する。さらに、この力を受けて、被記録物１２の面内について、排出従動ローラ１６０がローラ押さえ壁１５０に当接して、ローラホルダ１４０が排出フレーム１２０に対して反時計回りに回動する。従って、排出従動ローラ１６０が被記録物１２の搬送方向に対して平行に向くことができる。なお、排出従動ローラ１６３、１６５が傾いている場合にも同様の動作をするため、説明を省略する。
【００３２】
以上により、排出前に排出従動ローラ１６０、１６３、１６５が被記録物１２の搬送方向に対して傾いていた場合であっても、その傾きが矯正されて、被記録物１２を所望の搬送方向に排出することができる。この場合に、ローラホルダ１４０は排出フレーム１２０に対して、被記録物１２の面に垂直な方向（上下方向）について移動を禁止されて保持されているので、ローラホルダ１４０が被記録物１２の面に垂直な方向に傾くことを防ぐことができる。従って、被記録物１２が搬送部４０および排出部１００の両方に挟まれて搬送されている間に、被記録物１２の面に垂直な方向を維持しつつ被記録物１２の面内について排出従動ローラ１６０、１６３、１６５の搬送方向の傾きが矯正され、その後、被記録物１２が搬送部４０から離れても、搬送部４０により搬送されていた搬送方向を保って、排出部１００が被記録物１２を装置本体１４から排出することができる。
【００３３】
さらに、排出フレーム１２０が、被記録物１２の面内について、ローラホルダ１４０の回動可能なガタは、排出従動ローラ１６０がローラホルダ１４０に対して回動可能なガタよりも大きいので、排出従動ローラ１６０を被記録物１２の面に対して垂直な方向に維持しつつ、排出従動ローラ１６０を被記録物１２の搬送方向に対して平行に向けることができる。
【００３４】
上記実施形態においては、一つのローラホルダ１４０が四つの排出従動ローラ１６０、１６３、１６５を保持する。しかしながら、ローラホルダ１４０が保持する排出従動ローラ１６０の数はこれに限られない。他の例として、ローラホルダ１４０が排出従動ローラ１６０の数と同数設けられ、ローラホルダ１４０の各々が排出従動ローラ１６０を一つ保持してもよい。この場合には、ローラホルダ１４０の各々が排出従動ローラ１６０を一つ保持するので、各々の排出従動ローラ１６０を独立に、被記録物１２の搬送方向に対して平行に向けることができる。
【００３５】
以上の説明から明らかなように本実施形態によれば、被記録物１２の面に垂直な方向を維持しつつ被記録物１２の面内においてローラホルダ１４０が排出フレーム１２０に対して回動することにより、排出従動ローラ１６０を被記録物１２の搬送方向に対して平行に向けることができる。
【００３６】
上記実施形態において、インクジェット式記録装置１０は、液体噴射装置の一例である。また、インクジェット式記録装置１０の記録ヘッド２２は、液体噴射装置の液体噴射ヘッドの一例である。しかしながら、本発明はこれらに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。この場合、カラーフィルタ製造装置の色材噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッドおよび精密ピペットとしての試料噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。また被記録物とは、液体が噴射されることにより記録または印刷が行われる物であり、例えば記録用紙、ディスプレイの電極等の回路パターンが印刷される回路基板、ラベルが印刷されるＣＤ−ＲＯＭ、ＤＮＡ回路が印刷されるプレパラートが含まれる。
【００３７】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることができることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明における液体噴射装置の実施形態であるインクジェット式記録装置１０の概略斜視図である。
【図２】記録部２０の周辺を示す概略側面図である。
【図３】排出部１００を上面からみた上面斜視図である。
【図４】図３における領域Ｘを拡大した拡大斜視図である。
【図５】図４を底面からみた底面斜視図である。
【図６】図４を上面からみた上面図である。
【図７】排出部１００の動作を説明する概略上面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  インクジェット式記録装置、１２  被記録物、１４  装置本体、１６  給紙部、１８  ガイド板、２０  記録部、２２  記録ヘッド、２４  キャリッジ、２６  インクカートリッジ、２８  プラテン、３０  タイミングベルト、３２  キャリッジモータ、４０  搬送部、４２  搬送駆動ローラ、４４  搬送従動ローラ、４６  駆動ベルト、４８  搬送モータ、１００  排出部、１２０  排出フレーム、１２２  排出フレーム本体、１２４  右側受け入れ部、１２６  左側受け入れ部、１２８  支点受け入れ部、１４０  ローラホルダ、１４２  右側受け入れ部、１４６  左側受け入れ部、１４８  支点突起、１５０  ローラ押さえ壁、１５２  左右係合突起、１５４  前係合突起、１５６  回動規制部、１６０  排出従動ローラ、１６１  バネ軸、１６３  排出従動ローラ、１６５  排出従動ローラ、１８０  排出駆動ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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