(57)【要約】【課題】ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂のみによって表面にスエード調を呈するような微細な凹凸を形成した装飾体の製造法を提供する。【解決手段】口金２より押出されたゴムよりなる押出成形体３にパイル生地よりなり布帛４を押えロール５により圧着して積層し、加硫装置６にて加硫後、布帛４を引剥がす。布帛４を引剥がした成形体３表面には布帛４の繊維組織が転写された形態の微細な凹凸が形成され、スエード調を呈する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなる基材を有し、該基材表面には布帛の繊維組織を転写した形態をなす微細な凹凸が形成されることを特徴とする装飾体。
【請求項２】
基材表面に耐候性及び／若しくは耐汚れの性のコーティング層が形成されることを特徴とする請求項１記載の装飾体。
【請求項３】
基材表面には布帛の繊維組織を転写した形態の微細な凹凸と、繊維組織を転写した形態とは異なる、サイズが比較的大きな凹凸模様との組合せが形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の装飾体。
【請求項４】
ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなる基材を有する成形体の押出工程と、押出直後の基材表面に布帛を圧着して積層する工程と，積層後、布帛を剥ぎ取る工程とよりなることを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項５】
ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなる基材を有する成形体の押出工程と、口金内部へ布帛を挿入し、口金内部で基材表面へ布帛を圧着して積層する工程と、積層後、布帛を剥ぎ取る工程とよりなることを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項６】
布帛をインサートした金型にゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂を注入して射出成形する工程と、成形後、布帛を剥ぎ取る工程とよりなることを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項７】
布帛は、繊維組織が基材のゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂に入り組んで絡み合う布帛であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかの請求項に記載の装飾体の製造方法。
【請求項８】
布帛は、繊維組織が基材のゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂に入り組んで絡み合わない布帛であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかの請求項に記載の装飾体の製造方法。
【請求項９】
布帛を圧着して積層する工程と、剥ぎ取る工程との間に布帛の上から模様付けローラを圧着して模様付けを行う工程を設けたことを特徴とする請求項４ないし８のいずれかの請求項に記載の装飾体の製造方法。
【請求項１０】
基材がゴムよりなり、布帛を剥ぎ取ったのち加硫する加硫工程を有することを特徴とする請求項４ないし９のいずれかの請求項に記載の装飾体の製造方法。
【請求項１１】
基材がゴムよりなり、布帛を剥ぎ取る前に加硫する加硫工程を有することを特徴とする請求項４ないし９のいずれかの請求項に記載の装飾体の製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなる基材を有し、基材表面に微細な凹凸を形成してスエード調を呈する装飾体と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面にスエード調の微細な凹凸を形成して意匠的効果をもたらす装飾体として、下記特許文献１には、ゴム又は熱可塑性樹脂よりなりマトリックスと、該マトリックスに分散され、ガス或いはガス化成分を内包する熱膨張性カプセルとを有する成形体を加熱することにより、表面のカプセルを溶解或いは膨張して破壊し、開口するカプセルの開口端縁を含む残部によって表面に凹凸を形成してスエード調を呈する装飾体が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１４６０８７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に開示される装飾体は、ゴム又は熱可塑性樹脂よりなるマトリックスに熱膨張性カプセルを配合してマトリックス全体にカプセルを分散させたものであるが、カプセルは配合量が少ないと、装飾体表面のカプセルも少なくなり、凹凸が少なくなって意匠的効果が乏しくなる一方、カプセルの配合量を多くすると、表面がスエード調を呈して意匠的効果が発揮されるが、カプセルの配合量を多くする程、ゴム又は熱可塑性樹脂が有する本来の特性である弾力性が損なわれ、装飾体自体が脆くなりがちであること、ゴム又は熱可塑性樹脂とカプセルの接着強度にもよるが、装飾体の表面を引掻くと、概してカプセルが該カプセルに付着するゴムや樹脂と共にボロボロと取れ易くなること等の問題があった。
【０００４】
本発明は、ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂のみによって表面にスエード調を呈するような微細な凹凸を形成し、これにより上記の問題を解消した装飾体と、その製造法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなる基材を有し、該基材表面には布帛の繊維組織を転写した形態をなす微細な凹凸が形成されることを特徴とする。
【０００６】
本発明で用いる基材は、ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなるが、具体的には基材全体がゴムよりなるもの、熱可塑性樹脂よりなるもの、一部がゴムで、他の部分が熱可塑性樹脂よりなるものである。
【０００７】
ここで、ゴムはソリッドゴムであってもスポンジゴムであってもよい。意匠性の面から見れば、ソリッドゴムであってもスポンジゴムであっても差異はないが、耐摩耗性の面から見ればソリッドゴムが望ましい。同様に熱可塑性樹脂もソリッド状であってもよいし、スポンジ状であってもよい。ゴムと同様の理由により耐摩耗性の面から見ると、ソリッド状のものが望ましい。基材がいずれの材料よりなるにしても、この材料には機能や用途に応じて各種添加材、例えば着色剤、発泡剤、架橋剤（基材がゴムよりなる場合）を添加することができる。
【０００８】
ゴムの材質としては、例えば天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴムＳＢＲ、クロロプレンゴムＣＲ、ニトリルゴムＮＢＲ、エチレン・プロピレンゴムＥＰＭ、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴムＥＰＤＭ等を用いることができる。
【０００９】
また熱可塑性樹脂の材質としては、例えばオレフレン系熱可塑性エラストマーＴＰＯ、スチレン系熱可塑性エラストマーＴＰＳ、ウレタン系熱可塑性エラストマーＴＰＵ等の熱可塑性エラストマーＴＰＥを用いることができる。
【００１０】
基材は装飾体の一つの層であってもよいし、一部であってもよく、また全体であってもよい。装飾体が成形体で、基材がその一つの層又は一部をなす場合には、一体に同時押出成形するのが望ましいが、別々に押出された成形体を成形直後の融着可能な状態の間にくっ付けて一体化するようにしてもよい。
【００１１】
また本発明でいう布帛の織絹組織を転写した形態とは、繊維組織そのものゝ形態はもちろんのこと、繊維組織そのものゝ形態を若干変化させた形態のものも含むものとする。
【００１２】
布帛としては、例えば平織、綾織、朱子織などの織物やパイル織物、起毛織物、平編、ゴム編等の織物やパイル編物、起毛編物、不織布等が挙げられる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の基材表面に耐候性及び／若しくは耐汚れの性のコーティング層が形成されることを特徴とする。
【００１４】
ここで耐候性を付与するコーティング層としては、例えばシリコーン樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系或いはこれらの混合樹脂系の塗布によって形成することができ、耐汚れ性を付与するコーティング層としては、例えばシリコーン樹脂系、フッ素樹脂系の塗布によって形成することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、基材表面には布帛の繊維組織を転写した形態の微細な凹凸と、繊維組織を転写した形態とは異なる、サイズ比較的大きな凹凸模様との組合せが形成されることを特徴とする。
【００１６】
ここでサイズの比較的大きな凹凸模様は、例えばシボローラのような表面が凹凸をなす模様付けローラを用いて形成することができる。
【００１７】
請求項４に係る発明は、装飾体の製造法に関するもので、ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなる基材を有する成形体の押出工程と、押出直後の融着可能な基材表面に布帛を圧着して積層する工程と，布帛を積層後、布帛を剥ぎ取る工程とよりなることを特徴とし、    
請求項５に係る発明は、ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなる基材を有する成形体の押出工程と、口金内部へ布帛を挿入し、口金内部で基材表面へ布帛を圧着して積層する工程と、積層後、布帛を剥ぎ取る工程とよりなることを特徴とする。
【００１８】
上記各発明の方法で用いる布帛としては、上述するような布帛が用いられるが、この布帛を圧着して積層するには、通常圧着ローラが用いられる。布帛を剥ぎ取ることにより基材表面には布帛の織絹組織が転写されるが、転写を鮮明に行うためには、圧着時のゴムの粘度は低い方が望ましく、ゴム粘度を低くするには、圧着ローラ及び成形材料の温度を高くするのが望ましい。例えばＥＰＤＭの場合、圧着ローラ及びゴム材料の温度は８０〜１００℃が望ましい。
【００１９】
請求項６に係る発明は、装飾体の別の製造法に関するもので、布帛をインサートした金型にゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂を注入して射出成形する工程と、成形後、布帛を剥ぎ取る工程とよりなることを特徴とする。
【００２０】
請求項４及び５に係る発明についてもそうであるが、請求項６に係る発明においても布帛はゴム又は樹脂よりも融点の高い材料を用いる必要がある。
【００２１】
請求項７に係る発明は、請求項４ないし６に係る発明の布帛が、例えばパイル織物、起毛織物、パイル編物、起毛編物のように布帛の織絹組織が基材のゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂に入り組んで絡み合う布帛であることを特徴とし、
請求項８に係る発明は、請求項４ないし６に係る発明の布帛が、例えば平織、綾織、朱子織などの織物、平編、ゴム編等の編物、或いは不織布などで、繊維組織がゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂に入り組んで絡み合わない布帛であることを特徴とする。
【００２２】
請求項９に係る発明は、請求項４ないし８に係る発明において、布帛を圧着して積層する工程と、布帛を剥ぎ取る工程との間に布帛の上から模様付けローラを圧着して模様付けを行う工程を設けたことを特徴とする。
【００２３】
請求項１０に係る発明は、請求項４ないし９に係る発明において、基材がゴムよりなり、布帛を剥ぎ取ったのち加硫する加硫工程を有することを特徴とし、
請求項１１に係る発明は、請求項４ないし９に係る発明において、基材がゴムよりなり、布帛を剥ぎ取る前に加硫する加硫工程を有することを特徴とする。
【００２４】
本発明において用いられる布帛は、加硫温度に耐えられる耐熱性のある素材、例えば融点が２６５℃のゴムより融点の高いポリエステル繊維を用いる必要がある。
【００２５】
なお、請求項１０及び１１に係る発明のゴムには、例えば硫黄、有機含硫黄酸化物、有機過酸化物、金属酸化物等の架橋剤が入れられる。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１に係る発明の装飾体は、基材表面に布帛の繊維組織を転写した形態の微細な凹凸を形成してスエード調を呈するようにしたもので、基材はゴム／及び若しくは熱可塑性樹脂のみからなって表面形状のみが変えられるため、弾力性などゴム及び若しくは熱可塑性樹脂本来の特性が損なわれることがなく、カプセル入りの従来の装飾体のような脆さを生じることがないし、表面の凸部がカプセルのように剥離してボロボロと取れるようなこともない。なお、基材にはソリッド状のもの、或いはスポンジ状のものが用いられるが、発泡剤を発泡させたスポンジ状のものを用いれば、容量単価を低下させることができる。
【００２７】
請求項２に係る発明の装飾体によると、基材表面にコーティング層を施すことにより耐候性及び若しくは耐汚れ性を向上させることができる。
【００２８】
請求項３に係る発明の装飾体によると、布帛の繊維組織の転写と、模様付けローラによる模様付けによる組合せで、基材表面の意匠効果をより向上させることができる。
【００２９】
請求項４及び５に係る発明の装飾体の製造法によると、請求項１に係る発明の装飾体を連続して自動的に低コストで量産することができる。
【００３０】
請求項６に係る発明の装飾体の製造法によると、押出成形では得ることのできない複雑な形状の装飾体を得ることができる。
【００３１】
上記各発明の方法によって得られる基材の表面形状は、布帛の種類、例えば平織物等の織物、平編等の編物、パイル地、不織布等によって変えられるが、繊維の種類、例えば羊毛や綿などの天然繊維や合成繊維によっても変えられるし、繊維の性状、例えば捲縮糸や毛羽或いは繊維の太さによっても変えることができ、また繊維の疎密によっても変えることができる。例えば繊維が太く、かつ粗であれば、凹凸が粗で、凹凸のサイズも大きくなり、繊維が細く、かつ密であれば、凹凸が密で、凹凸のサイズも小さくなる。
【００３２】
請求項７に係る発明の装飾体の製造法によると、布帛を剥ぎ取ったとき、繊維組織に入り組んで絡むゴム及び若しくは樹脂が伸びた状態で干切れて破断された形態をなすようになり、布帛の繊維組織を若干変化させた凹凸のサイズの大きな装飾体を得ることができる。
【００３３】
請求項８に係る発明の製造法によると、布帛の繊維組織が正確に転写されるようになり、また剥ぎ取った布帛の繊維組織にはゴム及び若しくは樹脂が残らないため、布帛を繰返し使用することができ、製造コストを下げることができる利点がある。
【００３４】
請求項９に係る発明の製造法によると、請求項３に係る発明の装飾体を得ることができる。
【００３５】
請求項１０に係る発明の製造法によると、基材は加硫前の生ゴム状態で引剥がされるため繊維組織に入り込んだゴムが冷却に伴い収縮し、繊維組織とは若干異なった形態をなすようになるが、布帛は加硫工程で加熱されないため加硫温度に耐えられない耐熱性のない素材の布帛を用いることができる。
【００３６】
請求項１１に係る発明によると、加硫後、ゴムが硬化した状態で、布帛を剥ぎ取ることにより、基材表面には布帛の細かな繊維組織を鮮明に転写した装飾体を得ることができ、また加硫時に基材が発泡するようなことがあっても細かな繊維組織を鮮明に転写した装飾体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図１は、本発明に係る装飾体を製造する装置の概要を示すもので、押出ヘッド１の口金２より押し出された架橋剤入りのゴムよりなる押出成形体３には、押出後にパイル織物のような布帛４が口金出口に設けた押えロール５により圧着されて積層され、加硫装置６にて加硫後、布帛４が基材である押出成形体３より引剥がされ、布帛４が引剥がされた成形体の表面にはロールコータ７によりシリコーン塗料が塗布され、耐候性と耐汚れ性が付与されるようにしている。図中、８は引剥がされた布帛４を巻取る巻取機である。
【００３８】
図２は、本発明に係る装飾体を製造する別の装置の概要を示すもので、図１に示す装置において，口金出口に押えロール５を設ける代わりに口金２の内部にガイド９を設け、布帛４を口金内部に通してガイド９に案内させながら押出成形体３に圧着して積層するようになっている。なお図２には省略してあるが、図１に示す装置と同様、布帛４を積層した押出成形体３は加硫装置にて加硫され、ついで布帛４が剥離されるようになっており、布帛４を剥離した押出成形３には、ロールコータによりシリコーン塗料が塗布されるようになっている。なお、上記各装置におけるシリコーン塗料の塗布は、ロールコータの代わりにスプレー塗布でもよいし、ハケ塗りでもよい。
【００３９】
図３に示す布帛は、繊維が細かく密であるタイプのポリエステル製布で、セーレン株式会社製ＡＣ４１６５８ベージュ（商品名）の顕微鏡写真を示すものである。
【００４０】
図４は、上述する工法により図３に示す布帛を用いて得られた装飾体表面の顕微鏡写真を示すものである。
【００４１】
図５は、ドア開口縁に取付けられ、ドアとの間をシールするウェザーストリップ１１に本発明を適用した例を示すもので、断面略Ｕ形状をなし、Ｕ形断面の芯金１２を埋設すると共に、内側に係止リップ１３を向かい合わせに突設した基材としてのソリッドゴム製の取付部１４と、該取付部１４の一側より突設される中空状のスポンジゴム製のシール部１５よりなり、取付部１４の表面には押出直後に圧着した布帛を剥ぎ取ることによって図２に示すような微細な凹凸が形成され、スエード調を呈するようになっている。
【００４２】
図６は、建物外壁の隣り合うパネルの端面間の隙間に装着される目地材１７に本発明を適用した例を示すもので、パネル端面間の隙間を覆う頭部１８と、該頭部中央より突設される柱部１９と、柱部１９の両側より突設され、パネル端面に弾接するリップ部２１よりなり、頭部表面には押出直後に圧着した布帛を剥ぎ取ることによって図２に示すような微細な凹凸が形成され、スエード調を呈するようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の装飾体は、表面の装飾性が望まれる各種の用途、例えば家具、電化製品、車両の内外装材等に用いることができ、とくに車両のウェザーストリップ、プロテクター材、建物外壁の目地材等に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る装飾体の製造装置の概略図。
【図２】本発明に係る装飾体の別の製造装置の概略図。
【図３】本発明に係る装飾体を作成するために使用した布帛の表面の顕微鏡写真を示す図。
【図４】本発明に係る装飾体の表面の顕微鏡写真を示す図。
【図５】装飾体の一例であるウェザーストリップの断面図。
【図６】装飾体の別の例である目地材の断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１・・押出ヘッド
２・・口金
３・・押出成形体
４・・布帛
５・・押えロール
６・・加硫装置
７・・ロールコータ
８・・巻取機
９・・ガイド
１１・・ウェザーストリップ
１２・・芯金
１３・・係止リップ
１４・・取付部
１５・・中空状のシール部
１７・・目地材
１８・・頭部
１９・・柱部
２１・・リップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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