(57)【要約】【課題】色分離構造体の着脱を繰り返しても、バネ体の押圧に対して十分な耐変形性を示して塑性変形が進まないスタッドピンを備えたカラー陰極線管用ガラスパネルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、複数個のスタッドピン１３が植設されてなるカラー陰極線管用ガラスパネル１０であって、色分離構造体のバネ体と嵌合するスタッドピン１３の嵌合部位１３ａに所定変形量の冷間加工処理がなされている。また、本発明は、画像表示面と側壁部１０ｂとを有するガラスパネル体を成型し、ガラスパネル体の側壁部１０ｂの内面に、色分離構造体の複数のバネ体と嵌合して所定位置に固定する複数個のスタッドピン１３を植設するカラー陰極線管用ガラスパネル１０の製造方法であって、スタッドピン１３の色分離構造体のバネ体との嵌合部位１３ａに所定変形量の冷間加工を施すものである。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示面と、該画像表示面の周縁部に連続して立設された側壁部とを有し、該側壁部の内面に色分離構造体が具備する複数のバネ体と嵌合して該色分離構造体を所定位置に固定する複数個のスタッドピンが植設されてなるカラー陰極線管用ガラスパネルであって、前記色分離構造体のバネ体と嵌合するスタッドピンの嵌合部位が所定変形量の冷間加工処理がなされていることを特徴とするカラー陰極線管用ガラスパネル。
【請求項２】
スタッドピンの色分離構造体のバネ体との嵌合部位が、該バネ体から０．５ｋＮの押圧力を受けた際に、実質的に塑性変形を起こさないことを特徴とする請求項１に記載のカラー陰極線管用ガラスパネル。
【請求項３】
スタッドピンの色分離構造体のバネ体との嵌合部位が、バネ体の当接部位の形状と略同形状に成形されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカラー陰極線管用ガラスパネル。
【請求項４】
画像表示面と該画像表示面の周縁部に連続して立設された側壁部とを有するガラスパネル体を成型し、該ガラスパネル体の側壁部の内面に色分離構造体が具備する複数のバネ体と嵌合して該色分離構造体を所定位置に固定する複数個のスタッドピンを植設するカラー陰極線管用ガラスパネルの製造方法であって、前記スタッドピンの色分離構造体のバネ体との嵌合部位に、所定変形量の冷間加工を施すことを特徴とするカラー陰極線管用ガラスパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー陰極線管用ガラスパネル及びその製造方法に関し、特に、衝撃を受けても色分離構造体を安定して支持するスタッドピンを備えたカラー陰極線管用ガラスパネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー陰極線管は、ガラス製の容器の内外に電子銃その他の電子部品を取り付けて容器内を真空排気した電子ディスプレイデバイスである。このガラス製の容器は、略矩形の画像表示部と画像表示部に連続して立設する側壁部とを備えた凹状有底のガラスパネルと、ガラスパネルに連続して、電子ビームの挙動空間を形成する漏斗状のガラスファンネルと、さらにガラスファンネルに連続して、内部に電子銃が装着される管状のガラスネックとの３部分から構成されている。図４に示すように、ガラスパネル１の画像表示部１ａの内面には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の光の三原色の蛍光体膜が形成され、その手前にシャドウマスクやアパーチャーグリル等と称される色分離構造体２が取り付けられており、この色分離構造体２を通じて蛍光体膜に向けて電子銃から発射された電子ビームが当たって蛍光体を発光させ画像を表示する仕組みになっている。
【０００３】
カラー陰極線管の製造現場において、ガラスパネルの画像表示部の内面に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の光の三原色の蛍光体膜を形成する工程では、まず、ガラスパネルの画像表示面の内面にフォトレジストを塗布し、無数の微小孔が穿孔された色分離構造体またはスリット状に配置された色分離構造体で覆うように装着した後、紫外線光源から照射位置を変えながら露光する。次に、色分離構造体を外してガラスパネルの画像表示部の内面を純水で現像した後にグラファイトを塗布し、再び純水で現像してブラックマトリックスを形成させる。次いで第１の色の蛍光体をフォトレジストに混ぜてガラスパネルの画像表示部の内面に塗布し、蛍光体の上部を、色分離構造体で覆うように装着した後、電子銃が置かれると同じ位置に紫外線光源を置いて色分離構造体に向けて光を照射し、微小孔を通過した光で蛍光体を露光し、色分離構造体を外して純水で現像した後、ガラスパネル内面の画像表示面の所定位置に第１の色の蛍光体膜を形成する。同様にして、第２、第３の色の蛍光体膜を形成する。
【０００４】
上記のように、ガラスパネル１の画像表示部の内面に光の三原色の蛍光体膜を形成する工程では、ガラスパネル１に色分離構造体２の着脱が繰り返し行われ、最終的にガラスパネル１の画像表示部１ａの内面に固定されてカラー陰極線管が組み立てられる。色分離構造体２のガラスパネル１への装着は、画像表示部１ａの内面に光の三原色の蛍光体膜の形成や、電子銃からの電子ビームの照射による光の三原色の蛍光体の発光の良否を決定づけることになるために高精度で行われることが重要になる。色分離構造体２の装着に適正に行われず僅かでもズレがあると、組み立てられたカラー陰極線管に色のにじみが生じて、カラー陰極線管の品質に大きな影響を与えることになる。
【０００５】
例えば、シャドウマスクと称する色分離構造体２は、多数の微小孔またはスリットが規則正しく穿孔された平板部２ａと、その外周の所定位置に複数個付設されたバネ体２ｂとからなる。また、ガラスパネル１の側壁部１ｂには、このバネ体２ｂに対応する位置に合わせてスタッドピン３が植設されている。色分離構造体２は、このバネ体２ｂとスタッドピン３とを嵌合させることにより、ガラスパネル１の所定位置に装着され、あるいは嵌合を解いてガラスパネル１から離脱させる構造になっている。
【０００６】
ガラスパネル１は軟質ガラスからなるため、ガラスパネル１に植設されるスタッドピン３には膨張係数が軟質ガラスに近似したフェライト系ステンレスが使用されている。一方、色分離構造体２に付設されるバネ体２ｂには鉄等を加工した弾性金属材料が使用されている。フェライト系ステンレスは、鉄等に比べて強度や耐変形性において劣るため、スタッドピン３の表面には、色分離構造体２の着脱の度に、バネ体２ｂから押圧を受け、このバネ体２ｂからの押圧の反復によって、スタッドピン３にはバネ体２ｂとの嵌合部位に変形が生じる。この変形が進むと、ガラスパネル１の画面表示部１ａに対する色分離構造体２の装着位置にズレが生じ、ガラスパネル１の画像表示部１ａの内面に形成される光の三原色の蛍光体膜の位置に狂いが生じたり、電子銃から放射された電子ビームが蛍光体膜に正確に照射されなかったりして、画像に色のにじみや色ムラが発生する。
【０００７】
近年、カラー受像機の大画面化が進み、それに伴って色分離構造体２が大型化し重量も増加している。さらに、画面の平面化や横長化により、画面周辺部の画像を鮮明に映し出すために電子銃から発射される電子ビームを蛍光体膜に正確に衝突させることが求められている。このような事情から、色分離構造体２の位置ズレ防止に対する要求が厳しくなっている。
【０００８】
上記スタッドピン３の変形を抑制するために、次のような提案がなされている。すなわち、特許文献１に示すような、スタッドピンの表面に硬質膜層を形成したもの。あるいは、特許文献２に示すような、硬質材料とフェライト系ステンレスのガラス封着金属材料を接合して二段構造としたもの、あるいは硬質材料の両面をフェライト系ステンレスのガラス封着金属材料で覆って二層構造としたもの。さらに、特許文献３に示すような、スタッドピンの先端部からガラスパネル側壁部の植設部位に向けて拡径させたもの等が見られる。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−２１２７５９号公報（第３−８頁、第１−４図）
【特許文献２】
特開２００３−１００２２７号公報（第３−８頁、第１−５図）
【特許文献３】
特開２０００−３０６２１号公報（第３−５頁、第２、５図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記フェライト系ステンレスの表面に硬質膜層を形成した特許文献１に示すスタッドピンは、窒化、浸炭、イオンプレーティングあるいは溶射などの成膜工程が必要であるうえに、スタッドピンをガラスパネルの側壁部に植設する際にスタッドピンが高温に加熱されるために、スタッドピンの表面に形成した硬質膜層が内部に拡散して所望の効果が得られないという問題がある。
【００１１】
また、硬質材料とフェライト系ステンレスのガラス封着金属材料を接合して二段構造にした特許文献２に示すスタッドピンでは、異なった材質の溶接作業やカシメ作業が必要となり工程が煩雑になる。さらに、硬質材料の両面をフェライト系ステンレスのガラス封着金属材料で覆って二層構造にしたスタッドピンの場合、スタッドピンを植設する時の先端部を完全に封着金属材料で覆うことが困難で、膨張係数の異なる金属が直接ガラスと接触することになり、一方、植設部の残留歪は、その先端部付近が最大になることから、ガラスパネルの植設部位から破損する虞がある。
【００１２】
また、先端部からガラスパネル側壁部の植設部位に向けて拡径させた特許文献３に示すスタッドピンでも、硬度の異なる材料が嵌合し相対的に柔らかいスタッドピンが変形することいった問題を解決することはできず、さらにスタッドピンの嵌合面が曲面であることから、一般にバネ体とスタッドピンの嵌合部の接触角は、複数ある嵌合箇所で全く同一ということは難しく、したがってそれぞれのバネ体の受ける力が異なり、その結果、逆にガラスパネルと色分離構造体の位置関係にズレが生じる虞がある。
【００１３】
このように、上記提案のいずれのスタッドピンも、構造が複雑ではあるが画像表示品質を裏付ける信頼性の点で要求を満足するには至っていない。
【００１４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、色分離構造体の着脱を繰り返しても、色分離構造体のバネ体との嵌合部位がバネ体の押圧力に対して変形が進まないスタッドピンを備えたカラー陰極線管用ガラスパネルを提供すること、および、ガラスパネルにスタッドピンを植設する工程に連続してこのようなスタッドピンを形成するカラー陰極線管用ガラスパネルの製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカラー陰極線管用ガラスパネルは、画像表示面と、該画像表示面の周縁部に連続して立設された側壁部とを有し、該側壁部の内面に電子銃から発射される電子ビームを赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に分離し通過させる板状の色分離構造体に複数個付設されたバネ体と嵌合して該色分離構造体を所定位置に固定するためのスタッドピンが複数個植設されてなるカラー陰極線管用ガラスパネルであって、前記スタッドピンの前記色分離構造体のバネ体との嵌合部位が、所定変形量の冷間加工処理がなされていることを特徴とする。
【００１６】
本発明者は、色分離構造体の着脱を繰り返した際や、色分離構造体を装着した状態で落下試験を繰り返した際にスタッドピンの色分離構造体のバネ体との嵌合部位が少しずつ塑性変形を起こし、変形量が一定に達したところで実質的に塑性変形を起こさなくなる現象を見出した。スタッドピンに加わる力（単位：Ｎ）と変形量（単位：ｍｍ）との関係を図１（Ａ）に示す。この概念的に表したグラフで、従来の塑性変形は、スタッドピンに加わる負荷が弾性変形の領域を僅かずつ超える度にその分だけ塑性変形してゆき、変形量が一定に達したところで実質的に塑性変形を起こさなくなったが、この時点では、色分離構造体が位置ズレを起こしてしまっていた。
【００１７】
具体的には、発明者は、シミュレーション試験によって、先記図４のバネ体２ｂとの嵌合時に、スタッドピン３がバネ体２ｂから受ける力と、スタッドピン３の嵌合部位３ａの変形量との間に図１（Ｂ）のような関係が成立していることが分かった。試験は、台上にスタッドピン３の中心軸を垂直にして一端を固定し、スタッドピン３の他端にバネ体２ｂを嵌合して加圧手段を用いてバネ体２ｂを垂直に押し下げる方法で行った。なお、バネ体２ｂの押し下げ速度は０．２ｍｍ／分とした。ただし、スタッドピン３の変形量の基準となる荷重開始の位置は、スタッドピン３の先端から下端に向かって一定距離離れた位置とし、変形量はスタッドピン３が圧縮した圧縮量で示される。
【００１８】
スタッドピン３にバネ体２ｂを嵌合させ、バネ体２ｂに荷重Ｐ１を加えて押し下げを開始すると、バネ体２ｂによる荷重とスタッドピン３の変形量との関係は図１（Ｂ）の点０から点Ａ１までの緩やかな曲線で示される。点Ａ１に達した時点でバネ体による荷重を除去すると、バネ体２ｂによる荷重とスタッドピン変形量との関係は点Ａ１から曲線を描いて点Ｂ１まで戻るように示される。ここで、変化量Ｍ１はスタッドピン３の塑性変形量であり、一方、変化量Ｎ１はスタッドピン３の弾性変形量と考えることができる。次に、バネ体２ｂに前回よりも大きな荷重Ｐ２を加えて押し下げると、押し下げを開始してから前回生じたスタッドピン３の変形部位にバネ体２ｂが接触するまで、すなわち、バネ体２ｂがＭ１だけ下降するまでスタッドピン３にはバネ体２ｂによる荷重は加わらないが、点Ｂ１でスタッドピンに荷重が加わり始めると、バネ体２ｂによる荷重とスタッドピン３の変形量との関係は、点Ｂ１から点Ａ１に進み、その後は点Ａ１から点Ａ２に向かう曲線で示される。点Ａ２に達した時点でバネ体２ｂによる荷重を除去すると、点Ａ２から点Ｂ２に戻る曲線で示される。一方、最初から点Ａ２までバネ体２ｂに一気に荷重を加えた場合は、バネ体２ｂによる荷重とスタッドピン３の変形量との関係は点０から点Ａ１を経て点Ａ２に至る曲線で示される。点Ａ２に達した時点でバネ体２ｂによる荷重を除去すると、点Ａ２から点Ｂ２に戻る曲線で示される。このような関係から、バネ体２ｂに加えられる荷重が一定の範囲以下であれば、スタッドピン３は、僅かずつ塑性変形をしながら、一方でバネ体２ｂの荷重に対する抵抗強度が増して変形量が小さくなることが分かる。
【００１９】
色分離構造体２の装着の際にバネ体２ｂとの嵌合によりスタッドピン３が実際に受けると想定される圧縮荷重Ｐを加えた場合、スタッドピン３の変形量はＭｐとなるが、予めスタッドピン３に圧縮荷重Ｐ２を加えて変形させておけば、その後にスタッドピン３に圧縮荷重Ｐを加えた場合でも、スタッドピン３の変形量はＭｐ−Ｍ２と小さくなる。
【００２０】
さらに、スタッドピン３が実際に受けると想定される圧縮荷重Ｐよりも大きい圧縮荷重Ｐｎを予めスタッドピン３に加えて変形させておけば、変形量Ｍｎ＞変形量Ｍｐの関係があるので、その後にスタッドピン３に圧縮荷重Ｐを加えた場合、変形量Ｍｎに相当するスタッドピン３の変形部位にバネ体２ｂが下降するまでスタッドピン３には荷重が加わらず、点Ｂｎでスタッドピン３に荷重が加わり始めると、バネ体２ｂによる荷重とスタッドピン３の変形量との関係は点Ｂｎから点Ｃｐに至る曲線で示されるようになる。点Ｃｐに達した時点でバネ体２ｂによる荷重を除去すると、点Ｃｐから点Ｂｎに戻る曲線となる。すなわち、スタッドピン３がバネ体２ｂから受ける圧縮荷重Ｐが、予めスタッドピン３に加えられる圧縮荷重Ｐｎよりも小さい値であれば、スタッドピン３の変形量は弾性変形の範囲に止まっている。このような現象が現れるのは、フェライト系ステンレスのガラス封着金属材料で作成されたスタッドピン３が、荷重を受けて塑性変形を起こし、それと併行して加工硬化が生じたことに起因するものと理解される。
【００２１】
上記の試験から、スタッドピン３と色分離構造体２に付設されたバネ体２ｂとの嵌合部位３ａを、スタッドピン３がバネ体２ｂによって受ける最大荷重よりも大きい荷重で押圧し塑性変形させて嵌合部位３ａに予め変形部を形成することにより、この加工された位置にバネ体２ｂから荷重を受けた場合でも、スタッドピン３には塑性変形が生じないとの結論を得た。
【００２２】
バネ体２ｂによってスタッドピン３が受ける荷重としては、色分離構造体２の着脱時のほか、カラー受像機の組み立て時、運搬時あるいは使用時などが想定される。これらの荷重は、これらの状態を想定した荷重評価のために陰極線管の品種毎に設定された荷重基準値により決定される。
【００２３】
前記のバネ体２ｂによって受ける最大荷重よりも大きい荷重とは、陰極線管の品種毎に設定されている前記の荷重基準値が適当である。スタッドピン３を所定形状に成形するのは、スタッドピン３がガラスパネル１の側壁部１ｂに植設された後の方が、所定形状に成形された後に植設するよりも、各スタッドピン３間の位置関係が一定し、色分離構造体２とパネルガラス１の間隔を安定に保ちやすい。
【００２４】
本発明では、スタッドピンを約１３００℃の高温で植設した後、スタッドピンの色分離構造体のバネ体との嵌合部位を、冷間加工により実質的に更なる塑性変形を起こさなくなる所定加工量の成形加工を施したものである。これにより、本発明のカラー陰極線管用ガラスパネルは、スタッドピンのバネ体との嵌合部位が、色分離構造体の着脱が反復された場合や落下試験を実施した後でもバネ体の押圧によるスタッドピンの変形が抑制され、色分離構造体の位置ズレを防止することができるものである。
【００２５】
スタッドピンの色分離構造体のバネ体との嵌合部位の変形を防止するために、植設前にスタッドピンの嵌合部位を冷間加工により所定の硬度その他の耐変形性を与えても、約１３００℃の高温で植設した後に焼鈍されて軟化現象が起こるので、所定の硬度を維持できない。嵌合部位の冷間加工としては、スタッドピンの植設後に施すことが重要である。
【００２６】
また、本発明のカラー陰極線管用ガラスパネルは、スタッドピンの色分離構造体のバネ体との嵌合部位が、該バネ体から０．５ｋＮの押圧力を受けた際に、実質的に塑性変形を起こさないことを特徴とする。
【００２７】
カラー陰極線管に最大の押圧力が発生する場合としては、落下時が想定されている。本発明のカラー陰極線管用ガラスパネルは、カラー陰極線管の落下試験の際に、スタッドピンの色分離構造体のバネ体との嵌合部位に負荷される押圧力は、約０．５ｋＮであり、０．５ｋＮの押圧力を受けた際に、実質的に塑性変形を起こさないスタッドピンを有するカラー陰極線管であれば、想定されている落下による衝撃以内の押圧力に対して色分離構造体の位置ズレを防止することができる。先記特許文献１〜３には塑性変形を起こさない硬度としてＨｖ２５０以上、好ましくはＨｖ３５０等の記載はあるが、本発明で実質的、即ち０．０１ｍｍ（１０μｍ）以上の塑性変形が起こらない変形量とはスタッドピンの嵌合部位とバネ体との接触面積や接触角度などの要因により大きく左右されるので、単に表面硬度が高ければよいというものではない。本発明は、実際のスタッドピンの嵌合部位とバネ体との関係における実質的に塑性変形が進まない変形量の冷間加工が施され、一般に冷間鍛造加工などで知られる金属組織自体の加工硬化により耐変形性を有しているものを対象とする。
【００２８】
また、本発明のカラー陰極線管用ガラスパネルは、スタッドピンの色分離構造体のバネ体との嵌合部位が、バネ体の当接部位の形状と略同形状に成形されていることが、バネ体の押圧力を分散支持してスタッドピンの嵌合部位のさらなる塑性変形を防止する上で好ましい。
【００２９】
本発明のカラー陰極線管用ガラスパネルの製造方法は、画像表示面と該画像表示面の周縁部に連続して立設された側壁部とを有するガラスパネル体を成型し、該ガラスパネル体の側壁部の内面に電子銃から発射される電子ビームを赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に分離し通過させる板状の色分離構造体に複数個付設された複数のバネ体と嵌合して該色分離構造体を所定位置に固定する複数個のスタッドピンを植設するカラー陰極線管用ガラスパネルの製造方法であって、前記スタッドピンの色分離構造体のバネ体との嵌合部位に、所定変形量の冷間加工を施すことを特徴とする。
【００３０】
本発明では、ガラスパネル体にスタッドピンを約１３００℃の高温で植設した後、スタッドピンの色分離構造体のバネ体との嵌合部位を、冷間加工により実質的に塑性変形を起こさなくなる所定変形量以上になる加工量で成形加工を施すものである。これにより、本発明のカラー陰極線管用ガラスパネルは、スタッドピンのバネ体との嵌合部位が、色分離構造体の着脱が反復された場合や落下試験を実施した後でも、バネ体の押圧によるスタッドピンの変形が抑制され、色分離構造体の位置ズレを防止することができる。
【００３１】
本発明のカラー陰極線管用ガラスパネルの製造方法は、例えば、スタッドピンを植設されたガラスパネルの自動寸法検査工程またはその前後で、自動寸法検査台にスタッドピン変形治具を取り付けた構成にすることにより、検査工程の流れの中で目的のスタッドピンの色分離構造体に付設されたバネ体と嵌合する部位を、予めバネ体と繰り返し嵌合した際にバネ体の押圧力によって変形する形状に押圧成形することができ、ガラスパネルの画面表示部に対する色分離構造体の位置ズレを防止することができる本発明のカラー陰極線管用ガラスパネルの製造が可能となる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
【００３３】
図２は、本発明のカラー陰極線管用ガラスパネルに植設されるスタッドピンの形状を示す部分破断側面図である。
【００３４】
本発明のカラー陰極線管用ガラスパネル１０は、側壁部１０ｂの内面にスタッドピン１３が植設されており、スタッドピン１３の色分離構造体のバネ体との嵌合部位１３ａがバネ体の嵌合部の形状とほぼ同じ形状に所定変形量の冷間加工処理、即ち、押圧成形が施されており、バネ体から０．５ｋＮの押圧力を受けた際に、０．０１ｍｍ以上、即ち１０μｍ以上の塑性変形を起こさないものである。
【００３５】
ガラスパネル１０にスタッドピン１３を植設する方法は種々存在するが、スタッドピン１３を高周波加熱して一端をガラスパネル１０の側壁部１０ｂの所定位置に押し当て、スタッドピン１３の伝導熱によりガラスパネル１０の側壁部１０ｂを局部的に加熱しガラスを溶融して植設する方法が一般的である。この植設方法では、加工硬化されたスタッドピン１３はガラスパネル１０の側壁部１０ｂへの植設時の加熱により焼鈍されるため、押圧成形は、スタッドピン１３の植設後に行うことが好ましい。
【００３６】
ガラスパネル１０は、溶融したガラスを成形金型で押圧して所定形状に成形され、形状が保持できる温度まで冷却した後に成形金型から取りされ、その後、ガラスパネル１０の側壁部１０ｂの内面にスタッドピン１３が植設される。スタッドピン１３を植設されたガラスパネル１０は徐冷炉へ送られて徐冷され不要な歪が除去された後、寸法測定や外観等の検査がなされる。
【００３７】
図３は本発明のガラスパネル１０の側壁部１０ｂに植設されたスタッドピン１３を押圧してその色分離構造体のバネ体との嵌合部位１３ａを所定形状に押圧成形する成形装置の要部拡大図である。ガラスパネル１０の寸法測定は、スタッドピン１３の取付寸法も含めて自動寸法測定装置を用いて行われるが、本実施の形態では自動寸法測定装置にスタッドピン１３を所定形状に成形するための成形用治具６を付加して取り付け、所要の寸法測定が完了した後に、成形用治具６によりスタッドピン１３の色分離構造体のバネ体との嵌合部位１３ａを押圧してバネ体の嵌合部の形状とほぼ同じ所定形状に成形する。なお、成形用治具６はフェライト系ステンレス材のスタッドピン１３に対し十分な硬度を有し、スタッドピン１３と嵌合するバネ体の嵌合部の形状とほぼ同じ形状とした。
【００３８】
スタッドピン１３の成形用治具６には図示しないロードセルを取り付け、成形用治具６でスタッドピン１３を所定形状に成形する際の荷重を計測するようにし、この荷重は、カラー陰極線管用ガラスパネル１０の寸法や用途により異なるが、陰極線管の品種毎の設定された荷重基準値以上、例えば安全を見込んで０．６ｋＮ程度の値とした。
【００３９】
本実施の形態のカラー陰極線管用ガラスパネル１０を使用して、実際に色分離構造体を取り付け、色分離構造体の着脱が反復試験、落下試験の評価試験を行ったところ、スタッドピン１３の色分離構造体のバネ体との嵌合部位１３ａに０．０１ｍｍ、即ち１０μｍ以上の塑性変形が起こらず良好なものであった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のカラー陰極線管用パネルガラスによれば、ガラスパネルに植設されるスタッドピンを、色分離構造体のバネ体との嵌合部位が所定変形量の冷間加工処理がなされているので、色分離構造体の着脱時その他、スタッドピンに荷重が加えられる場合でもスタッドピンが変形しないので、色分離構造体の位置ズレを抑制することができ、カラー陰極線管用ガラスパネルの品質向上を図ることができる。
【００４１】
また、本発明のカラー陰極線管用パネルガラスの製造方法によれば、ガラスパネルにスタッドピンを植設した後に、スタッドピンの色分離構造体のバネ体との嵌合部位に、所定変形量の冷間加工を施すので、簡単な加工装置で、スタッドピンの加工硬化を維持することができる。この結果、色分離構造体の位置ズレを抑制することができる変形のないスタッドピンを備えたカラー陰極線管用ガラスパネルが得られ、カラー陰極線管用の品質向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バネ体による荷重とスタッドピンの変形量との関係を示す説明図であって、（Ａ）は概念図、（Ｂ）は試験での挙動を示す説明図。
【図２】本発明のカラー陰極線管用ガラスパネルに植設された後に加工されたスタッドピンの形状を示す部分破断側面図である。
【図３】本発明のカラー陰極線管用ガラスパネルの製造方法に使用されるスタッドピンを所定形状に成形する成形用治具を取り付けた自動寸法測定装置の要部拡大図である。
【図４】従来のガラスパネルの説明図であって、（Ａ）はガラスパネルに色分離構造体を取り付けた説明図、（Ｂ）はバネ体とスタッドピンの位置関係の説明図、（Ｃ）は、色分離構造体の脱着により変形したスタッドピンの説明図。
【符号の説明】
１、１０  ガラスパネル
２  色分離構造体
２ｂ  バネ体
３、１３  スタッドピン
３ａ、１３ａ  嵌合部位
５  自動寸法測定台
６  スタッドピンの成形用治具
【図１】
2005032550.tif 000003
【図２】
2005032550.tif 000004
【図３】
2005032550.tif 000005
【図４】
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