(57)【要約】【課題】鋳型の強度、特に鋳型の外壁面側の強度を増加させることができる鋳型造型装置を提供する。【解決手段】鋳型造型装置は、転写により鋳型面を形成するパターン面１１、１２をもつパターン体１と、パターン体１のパターン面１１、１２側に配置された枠２１、２２と、枠２１、２２の内壁面２１ｃ、２２ｃとパターン体１のパターン面１１、１２とで形成される空間２８、２９に装填された鋳砂をパターン体１に向けて加圧する加圧体３１、３２とを具備する。可動部４１、４２は、枠２１、２２とパターン体１との間にパターン体１側に位置して設けられ、加圧体３１、３２による鋳砂の加圧に伴い加圧方向（矢印Ｙ１、Ｙ２方向）に移動可能である。可動部４１、４２はパターン体１側の鋳砂に接触し、鋳砂をつれ動かす。【選択図】  図１
2005305522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写により鋳型面を形成するパターン面をもつパターン体と、
前記パターン体の前記パターン面側に配置される枠と、
前記枠の内壁面と前記パターン体の前記パターン面とで形成される空間に装填された鋳砂を前記パターン体に向けて加圧する加圧体とを具備する鋳型造型装置において、
前記枠と前記パターン体との間において前記パターン体側に位置して設けられ前記空間のうち前記パターン体側の鋳砂に接触すると共に、前記加圧体による加圧に伴い加圧方向に移動可能な可動部を有することを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項２】
一方の面に設けられ転写により第１鋳型面を形成する第１パターン面及び他方の面に設けられ転写により第２鋳型面を形成する第２パターン面をもつパターン体と、
前記パターン体の前記第１パターン面側に配置される第１枠と、前記パターン体の前記第２パターン面側に配置される第２枠と、
前記第１枠の内壁面と前記パターン体の前記第１パターン面とで形成される第１空間に装填された鋳砂を前記パターン体に向けて加圧する第１加圧体と、
前記第２枠の内壁面と前記パターン体の前記第２パターン面とで形成される第２空間に装填された鋳砂を前記パターン体に向けて加圧する第２加圧体とを具備する鋳型造型装置において、
前記第１枠及び前記第２枠のうちの少なくとも一方と前記パターン体との間において前記パターン体側に位置して設けられ前記空間のうち前記パターン体側の鋳砂に接触すると共に、当該一方による鋳砂の加圧に伴い加圧方向に移動可能な可動部を有することを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記パターン体は、パターンプレートと、前記パターンプレートを保持するパターン保持部とを有しており、前記パターン保持部は、前記加圧体による加圧に伴い加圧方向に移動する前記可動部を退避させる退避空間を有することを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項４】
転写により鋳型面を形成するパターン面をもつパターン体と、前記パターン体の前記パターン面側に配置される枠と、前記枠の内壁面と前記パターン体の前記パターン面とで形成される空間に装填された鋳砂を前記パターン体に向けて加圧する加圧体とを具備する鋳型造型装置において、
前記枠と前記パターン体との間において前記パターン体側に位置して設けられ前記空間のうち前記パターン体側の鋳砂に接触すると共に、前記加圧体による加圧に伴い加圧方向に移動可能な可動部と、前記可動部と共に前記枠と前記パターン体との間に存在する第１形態と加圧方向に移動する前記可動部を退避させる退避空間を形成する第２形態とに切り替え可能な退避可動部とを有することを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項において、前記可動部の退避方向は、前記加圧体による加圧方向に沿う方向、または、前記加圧体による加圧方向と交差する方向であることを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうちのいずれか一項において、前記加圧体による加圧が解除されるとき、前記可動部を元の位置に復帰させる復帰手段が設けられていることを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項７】
請求項６において、前記復帰手段は、前記可動部が退避するときにおいて前記可動部が退避する方向と交差する方向に逃げる逃げ部材と、前記可動部を退避させる力が解除されたとき前記可動部を復帰させる方向に前記逃げ部材を移動させる復帰駆動源とを有することを特徴とする鋳型造型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属溶湯が注がれる無枠式等の鋳型を造型する鋳型造型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１には、無枠式の鋳型を造型する鋳型造型装置が開示されている。この鋳型造型装置は、転写により鋳型面を形成する第１パターン面及び第２パターン面を表裏にもつパターン体と、パターン体の第１パターン面側に配置される第１枠と、パターン体の第２パターン面側に配置される第２枠と、第１枠の内壁面とパターン体の第１パターン面とで形成される第１空間に装填された鋳砂をパターン体に向けて加圧する第１加圧体と、第２枠の内壁面とパターン体の第２パターン面とで形成される第２空間に装填された鋳砂をパターン体に向けて加圧する第２加圧体とを有する。
【特許文献１】特公平２−１８１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した鋳型造型装置によれば、第１枠の内壁面とパターン体の第１パターン面とで形成される第１空間に装填された鋳砂は、第１加圧体の加圧面で加圧されるものの、第１加圧体の加圧面から離れた位置に存在するパターン体の第１パターン面に対面する部分の鋳砂の圧縮は、必ずしも充分ではない。このため鋳砂充填密度及び鋳型の強度の増加には限界があった。特に、無枠式の鋳型では、鋳型の外壁面を補強する鋳枠が存在しないため、鋳型の外壁面側の強度の増加には限界があった。第２枠の内壁面とパターン体の第２パターン面とで形成される第２空間に装填された鋳砂についても、同様なことが言える。
【０００４】
このように従来技術で形成した鋳型では、鋳型の外壁面の強度の向上には限界があるため、鋳造キャビティの投影サイズに対して鋳型の外壁面の投影サイズを所定値以上に大きくする必要があった。あるいは、鋳型の外壁面の投影サイズが同一であれば、鋳造キャビティの投影サイズを小さくする必要があった。
【０００５】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、鋳型の強度の更なる増加、特に、鋳型の外壁面側の強度の更なる増加を図ることができる鋳型造型装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
様相１の本発明に係る鋳型造型装置は、転写により鋳型面を形成するパターン面をもつパターン体と、前記パターン体の前記パターン面側に配置される枠と、前記枠の内壁面と前記パターン体の前記パターン面とで形成される空間に装填された鋳砂を前記パターン体に向けて加圧する加圧体とを具備する鋳型造型装置において、
前記枠と前記パターン体との間において前記パターン体側に位置して設けられ前記空間のうち前記パターン体側の鋳砂に接触すると共に、前記加圧体による加圧に伴い加圧方向に移動可能な可動部を有することを特徴とするものである。
【０００７】
様相１の本発明に係る鋳型造型装置によれば、枠の内壁面とパターン体のパターン面とで形成される空間に鋳砂が装填された状態で、加圧体がパターン体に向けて移動すると、鋳砂が圧縮されて鋳型が形成される。このように加圧体による加圧に伴い、可動部が加圧方向に移動すると、鋳砂のうちパターン体に近い鋳砂が可動部と共につれ動きにより加圧方向に移動する。この結果、造型の際に、パターン体に近い鋳砂も加圧方向に移動し、鋳砂充填密度が増加し、鋳型の強度が増加する。
【０００８】
様相２の本発明に係る鋳型造型装置は、一方の面に設けられ転写により第１鋳型面を形成する第１パターン面及び他方の面に設けられ転写により第２鋳型面を形成する第２パターン面ををもつパターン体と、前記パターン体の前記第１パターン面側に配置される第１枠と、前記パターン体の前記第２パターン面側に配置される第２枠と、前記第１枠の内壁面と前記パターン体の前記第１パターン面とで形成される第１空間に装填された鋳砂を前記パターン体に向けて加圧する第１加圧体と、前記第２枠の内壁面と前記パターン体の前記第２パターン面とで形成される第２空間に装填された鋳砂を前記パターン体に向けて加圧する第２加圧体とを具備する鋳型造型装置において、
前記第１枠及び前記第２枠のうちの少なくとも一方と前記パターン体との間において前記パターン体側に位置して設けられ前記空間のうち前記パターン体側の鋳砂に接触すると共に、当該一方による鋳砂の加圧に伴い加圧方向に移動可能な可動部を有することを特徴とするものである。
【０００９】
様相２の本発明に係る鋳型造型装置によれば、第１枠の内壁面とパターン体の第１パターン面とで形成される第１空間に鋳砂が装填された状態で、第１加圧体がパターン体に向けて移動すると、鋳砂が圧縮されて第１鋳型が形成される。また第２枠の内壁面とパターン体の第２パターン面とで形成される第２空間に鋳砂が装填された状態で、第２加圧体がパターン体に向けて移動すると、鋳砂が圧縮されて第２鋳型が形成される。
【００１０】
第１枠及び第２枠のうちの少なくとも一方とパターン体との間に設けられた可動部は、当該一方による鋳砂の加圧に伴い加圧方向に移動する。このように可動部が加圧方向に移動すると、鋳砂のうちパターン体に近い鋳砂が可動部と共につれ動きにより加圧方向に移動する。この結果、造型の際には、パターン体に近い鋳砂も加圧方向に移動し、鋳砂充填密度が増加し、鋳型の強度が増加する。
【００１１】
様相３の本発明に係る鋳型造型装置は、転写により鋳型面を形成するパターン面をもつパターン体と、前記パターン体の前記パターン面側に配置される枠と、前記枠の内壁面と前記パターン体のパターン面とで形成される空間に装填された鋳砂を前記パターン体に向けて加圧する加圧体とを具備する鋳型造型装置において、
前記枠と前記パターン体との間において前記パターン体側に位置して設けられ前記空間のうち前記パターン体側の鋳砂に接触すると共に、前記加圧体による加圧に伴い加圧方向に移動可能な可動部と、前記可動部と共に前記枠と前記パターン体との間に存在する第１形態と加圧方向に移動する前記可動部を退避させる退避空間を形成する第２形態とに切り替え可能な退避可動部とを有することを特徴とするものである。
【００１２】
様相３の本発明に係る鋳型造型装置によれば、枠の内壁面とパターン体のパターン面とで形成される空間に鋳砂が装填された状態で、加圧体がパターン体に向けて移動すると、鋳砂が圧縮されて鋳型が形成される。また、退避可動部が第１形態から第２形態に切り替わり、退避空間が形成されるため、加圧体による加圧に伴い、可動部が加圧方向に移動し、当該退避空間に退避する。このように可動部が加圧方向に移動すると、鋳砂のうちパターン体に近い鋳砂が可動部と共につれ動きにより加圧方向に移動する。この結果、造型の際に、パターン体に近い鋳砂も加圧方向に移動し、鋳砂充填密度が増加し、鋳型の強度が増加する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る鋳型造型装置によれば、前述したように、空間内の鋳砂に接触している可動部が加圧方向に移動すると、空間内の鋳砂のうちパターン体に近い鋳砂が可動部と共につれ動きにより加圧方向に移動する。この結果、造型の際には、パターン体に近い鋳砂も加圧方向に移動し、鋳砂充填密度を増加させ、鋳型のうちパターン体側の強度を増加させることができる。
【００１４】
殊に、可動部は鋳型の外壁面側に配置されているため、鋳型の外壁面の強度を増加させることができる。このように鋳型の外壁面側の強度を増加させることができるため、鋳造キャビティの投影サイズを確保しつつ、鋳型の外壁面の投影サイズを抑えることができる。あるいは、鋳型の外壁面の投影サイズの増大を抑えつつ、鋳造キャビティの投影サイズを増加させることができる。
【００１５】
更に、本発明に係る鋳型造型装置によれば、可動部に相当するぶん、枠の内壁面とパターン体とで形成される空間の寸法が増加するため、加圧体で圧縮される鋳砂の圧縮代を増加させることができ、この意味においても鋳型の強度を増加させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
可動部は、枠とパターン体との間において空間の鋳砂に接触すると共に、加圧体による加圧に伴い加圧方向に移動可能である。可動部が移動すると、可動部に接触している鋳砂は可動部と共につれ動く。従って、パターン体に近い鋳砂も加圧方向に移動し、鋳砂充填密度を増加させ、鋳型のうちパターン体側の強度を増加させることができる。可動部の構造は特に限定されず、枠状、板状等とすることができる。
【００１７】
パターン体は、転写により鋳型面を形成するパターン面をもつパターンプレートと、パターンプレートを保持するパターン保持部とを有しており、パターン保持部は、加圧体による加圧に伴い加圧方向に移動する可動部を退避させる退避空間を有する形態を例示することができる。ここで、退避空間はパターン体の外方の空間を利用しても良い。
【００１８】
可動部の退避方向は、加圧体による加圧方向に沿う方向、または、加圧体による加圧方向と交差する方向とすることができる。
【００１９】
加圧体による加圧が解除されるとき、可動部を元の位置に復帰させる復帰手段が設けられている形態を例示することができる。復帰手段としてはバネ等の付勢部材、空気圧または油圧等のシリンダ装置、モータ装置のうちの少なくとも一つを利用して形成することができる。シリンダ装置及びモータ装置は、駆動すると可動部を元の位置に復帰させることができる。
【００２０】
また復帰手段は、可動部が退避するときにおいて可動部が退避する方向と交差する方向に逃げる逃げ部材と、可動部を退避させる力が解除されたとき可動部を復帰させる方向に逃げ部材を移動させる復帰駆動源とを有する形態を例示することができる。復帰駆動源としては、バネ等の付勢部材、空気圧または油圧等のシリンダ装置、モータ装置のうちの少なくとも一つが挙げられる。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明の実施例１を図１〜図９を参照して具体的に説明する。各図は概念図であり、細部の寸法等まで規定するものではない。図１は鋳型造型装置の初期位置を示す。本実施例に係る鋳型造型装置は、水平割の無枠式鋳型を造型する造型装置であり、一方の面に設けられた第１パターン面１１及び他方の面に設けられた第２パターン面１２をもつ模型であるパターン体１を用いる。この鋳型造型装置は、図１に示すように、パターン体１の第１パターン面１１側に配置された第１枠２１（上枠）と、パターン体１の第２パターン面１２側に配置された第２枠２２（下枠）と、第１枠２１の内壁面２１ｃとパターン体１の第１パターン面１１とで形成される第１空間２８に装填された鋳砂をパターン体１に向けて加圧する第１加圧面３１ａをもつ第１加圧体３１と、第２枠２２の内壁面２２ｃとパターン体１の第２パターン面１２とで形成される第２空間２９に装填された鋳砂をパターン体１に向けて加圧する第２加圧面３２ａをもつ第２加圧体３２とを有する。
【００２２】
図１に示すように、第１枠２１は、上面である被加圧面２１ａと、下面である押込面２１ｂと、内壁面２１ｃとをもつ。第２枠２２は、下面である被加圧面２２ａと、上面である押込面２２ｂと、内壁面２２ｃとをもつ。第１加圧体３１は第１駆動源としての第１加圧シリンダ３７（油圧シリンダまたは空気圧シリンダ）により昇降されると共に、第２加圧体３２は第２駆動源としての第２加圧シリンダ３８（油圧シリンダまたは空気圧シリンダ）により昇降される。第１加圧体３１は外面側に突状の第１加圧部３５を一体的に有すると共に、第２加圧体３２は外面側に突状の第２加圧部３６を一体的に有する。
【００２３】
前記したパターン体１は、鋳型転写用の第１パターン面１１及び第２パターン面１２をもつパターンプレート１０と、パターンプレート１０の外縁部を保持する枠状をなすパターン保持部１３とを有する。留め具１４によりパターンプレート１０はパターン保持部１３に保持されている。
【００２４】
パターン保持部１３には、第１パターン面１１側に位置するように枠状の第１可動部４１が装備されている。第１可動部４１は、第１枠２１とパターン体１との間の第１空間２８に装填された鋳砂に内壁面４１ｃが接触できるように設けられている。パターン保持部１３には、第２パターン面１２側に位置するように枠状の第２可動部４２が装備されている。第２可動部４２は、第２枠２２とパターン体１との間の第２空間２９に装填された鋳砂に内壁面４２ｃが接触できるように設けられている。
【００２５】
図１、図２、図３に示すように、パターン保持部１３は、第１可動部４１を収容でき第１可動部４１を退避させ得る凹状の第１退避空間１５と、第２可動部４２を収容でき第２可動部４２を退避させ得る凹状の第２退避空間１６とを有する。第１退避空間１５及び第２退避空間１６は枠形状をなす。図２に示すように、第１退避空間１５には第１付勢バネ１７が設けられている。第１付勢バネ１７は、第１可動部４１を退避させる力が解除されたとき、第１退避空間１５に退避した第１可動部４１を元の位置に復帰させ得る復帰手段として機能する。図３に示すように、第１枠２１により第１可動部４１に押し込み力が作用すると、第１付勢バネ１７に付勢力を蓄積するようにこれを弾性収縮させつつ、第１可動部４１は凹状の第１退避空間１５に退避する。第１退避空間１５に第１付勢バネ１７が設けられたのと同様に、図１に示すように、第２退避空間１６にも第２付勢バネ１８が設けられている。第２付勢バネ１８は、第２可動部４２を退避させる力が解除されたとき、第２退避空間１６に退避した第２可動部４２を元の位置に復帰させ得る復帰手段として機能する。第１付勢バネ１７、第２付勢バネ１８はコイルバネに限定されず、板バネ、皿バネ等でもよく、特に限定されず、設ける位置も特に限定されない。要するに、第１付勢バネ１７、第２付勢バネ１８は、第１退避空間１５、第２退避空間１６に退避した第１可動部４１、第２可動部４２を元の位置に復帰させる復帰手段として機能できれば良い。
【００２６】
更に、鋳型造型装置は、図１に示すように、第１枠２１を案内して移動させ得るように上下方向に延設された第１ガイド５１と、第２枠２２を案内して移動させるように上下方向に延設された第２ガイド５２とを有する。
【００２７】
次に、鋳型を造型する場合について説明する。まず、図１に示す初期位置では、第１枠２１と第２枠２２とは上下方向に分離されている。この状態で、第１枠２１と第２枠２２との間にパターン体１が矢印Ａ１方向（加圧方向と交差する方向）から進入する。この初期位置では、第１可動部４１は第１枠２１の押込面２１ｂ及び第１退避空間１５に対面すると共に、第２可動部４２は第２枠２２の押込面２２ｂ及び第２退避空間１６に対面する。そして、図４に示すように、第１ガイド５１及び第２ガイド５２が相対的に接近してパターン体１を挟持し、且つ、第１枠２１が第１可動部４１に当接すると共に第２枠２２が第２可動部４２に当接する。この状態では図４に示すように、第１枠２１の内壁面２１ｃとパターン体１の第１パターン面１１とで第１空間２８が形成されると共に、第２枠２２の内壁面２２ｃとパターン体１の第２パターン面１２とで第２空間２９が形成される。そして図略の鋳砂装填装置により第１空間２８及び第２空間２９に鋳砂が装填される。
【００２８】
このように鋳砂が第１空間２８及び第２空間２９に装填された状態においては、第１可動部４１の内壁面４１ｃは鋳砂に接触していると共に、第２可動部４２の内壁面４２ｃは鋳砂に接触している。この状態で、第１加圧体３１がパターン体１に向けて矢印Ｙ１方向（下方向、第１加圧方向）に移動すると共に、第２加圧体３２がパターン体１に向けて矢印Ｙ２方向（上方向、第２加圧方向）に移動する。この結果、図５に示すように、第１加圧体３１の第１加圧面３１ａにより第１空間２８内の鋳砂が加圧方向に圧縮されて第１鋳型６１が形成されると共に、第２加圧体３２の第２加圧面３２ａにより第２空間２９内の鋳砂が加圧方向に圧縮されて第２鋳型６２が形成される。第１鋳型６１はパターン体１の第１パターン面１１が転写された第１鋳型面６１ａを有すると共に、第２鋳型６２はパターン体１の第２パターン面１２が転写された第２鋳型面６２ａを有する。
【００２９】
上記したように鋳砂を加圧するとき、図５に示すように、第１加圧体３１の第１加圧部３５により第１枠２１の第１被加圧面２１ａが加圧されて矢印Ｙ１方向に移動すると共に、第２加圧体３２の第２加圧部３６により第２枠２２の第２被加圧面２２ａが加圧されて矢印Ｙ２方向に移動する。この結果、第１可動部４１の内壁面４１ｃが鋳砂に接触しつつ第１可動部４１が矢印Ｙ１方向（加圧方向）に移動して第１退避空間１５に退避すると共に、第２可動部４２の内壁面４２ｃが鋳砂に接触しつつ第２可動部４２が矢印Ｙ２方向（加圧方向）に移動して第２退避空間１６に退避する。
【００３０】
このように第１可動部４１が加圧方向（矢印Ｙ１方向）に移動すると、第１可動部４１の内壁面４１ｃに接触している鋳砂、つまり、パターン体１の第１パターン面１１に近い鋳砂がつれ動きにより第１可動部４１と共に加圧方向（矢印Ｙ１方向）に移動する。この結果、第１鋳型６１の鋳砂充填密度が増加し、第１鋳型６１の強度が増加する。同様に、第２可動部４２が加圧方向（矢印Ｙ２方向）に移動すると、第２可動部４２の内壁面４２ｃに接触している鋳砂、つまり、パターン体１の第２パターン面１２に近い鋳砂がつれ動きにより第２可動部４２と共に加圧方向（矢印Ｙ２方向）に移動する。この結果、第２鋳型６２の鋳砂充填密度が増加し、第２鋳型６２の強度が増加する。なお、第１可動部４１の退避方向は第１加圧体３１による加圧方向に沿う方向であると共に、第２可動部４２の退避方向は第２加圧体３２による加圧方向に沿う方向である。
【００３１】
上記したように第１鋳型６１及び第２鋳型６２を造型した後、第１枠２１及び第２枠２２のうちの少なくとも一方を移動させることにより、図６に示すように第１枠２１の第１鋳型６１と第２枠２２の第２鋳型６２とを相対的に離間させる。これにより第１鋳型６１の第１鋳型面６１ａはパターン体１の第１パターン面１１から離型すると共に、第２鋳型６２の第２鋳型面６２ａはパターン体１の第２パターン面１２から離型する。ここで、第１鋳型６１の第１鋳型面６１ａは第１パターン面１１の転写で形成されていると共に、第２鋳型６２の第２鋳型面６２ａは第２パターン面１２の転写で形成されている。
【００３２】
その後、図７に示すように、第１枠２１と第２枠２２とを相対的に離間させた状態で、パターン体１を矢印Ａ２方向（加圧方向と交差する方向）に退出させる。その後、図８に示すように、第１枠２１の押込面２１ｂと第２枠２２の押込面２２ｂとを当接させた状態で、第１加圧体３１を矢印Ｙ１方向に加圧することにより、第１鋳型６１及び第２鋳型６２を第１枠２１、第２枠２２から離型させて抜き取る。これにより第１鋳型６１及び第２鋳型６２を合わせて形成した無枠式の鋳型６が形成される。図８に示すように鋳型６は第２加圧体３２の第２加圧面３２ａで受ける。なお、図９に示すように、第１鋳型６１及び第２鋳型６２で形成された鋳型６は、溶湯が注がれる鋳造キャビティ６４を有する。鋳型６は、その外壁面に第１枠２１、第２枠２２から離型しており、無枠式である。第１鋳型６１及び第２鋳型６２は無枠式であるため、その外壁面６１ｐ、６２ｐの強度の増加が要請されている。
【００３３】
以上説明したように本実施例によれば、造型の際に、第１可動部４１は鋳砂に接触した状態で第１加圧体３１による鋳砂の加圧に伴い加圧方向（矢印Ｙ１方向）に移動する。この結果、第１可動部４１の内壁面４１ｃに接触している鋳砂がつれ動きにより加圧方向に移動する。即ち、パターン体１の第１パターン面１１に近い鋳砂がつれ動きにより加圧方向（矢印Ｙ１方向）に移動する。この結果、第１加圧体３１の第１加圧面３１ａに近い鋳砂ばかりか、パターン体１の第１パターン面１１に近い鋳砂も加圧方向に移動し、鋳砂充填密度が増加し、第１鋳型６１の強度が増加する。
【００３４】
同様に、第２可動部４２は鋳砂に接触した状態で第２加圧体３２による鋳砂の加圧に伴い加圧方向（矢印Ｙ２方向）に移動する。この結果、第２可動部４２の内壁面４２ｃに接触している鋳砂がつれ動きにより移動する。即ち、パターン体１の第２パターン面１２に近い鋳砂がつれ動きにより加圧方向（矢印Ｙ２方向）に移動する。この結果、パターン体１の第２パターン面１２に近い鋳砂も加圧方向に移動し、鋳砂充填密度が増加し、第２鋳型６２の強度が増加する。
【００３５】
殊に、第１可動部４１は第１鋳型６１の外壁面６１ｐ側に位置して設けられており、第１可動部４１の内壁面４１ｃに接触している鋳砂が第１可動部４１の内壁面４１ｃとの摩擦抵抗により、第１可動部４１と共につれ動きしやすいため、第１鋳型６１の外壁面６１ｐ側の鋳砂充填密度を増加させて、第１鋳型６１の外壁面６１ｐ側の強度を増加させることができる。同様に、第２可動部４２は第２鋳型６２の外壁面６２ｐ側に位置して設けられており、第２可動部４２の内壁面４２ｃに接触している鋳砂が第２可動部４２の内壁面４２ｃとの摩擦抵抗により、第２可動部４２と共につれ動きしやすいため、第２鋳型６２の外壁面６２ｐ側の鋳砂充填密度を増加させて、第２鋳型６２の外壁面６２ｐ側の強度を増加させることができる。
【００３６】
上記のように第１鋳型６１、第２鋳型６２の外壁面６１ｐ、６２ｐの強度を増加させることができるため、鋳造キャビティ６４の投影サイズを確保しつつ、第１鋳型６１、第２鋳型６２の外壁面６１ｐ、６２ｐの投影サイズを抑えることができる。あるいは、第１鋳型６１、第２鋳型６２の外壁面６１ｐ、６２ｐの投影サイズの増大を抑えつつ、鋳造キャビティ６４の投影サイズを増加させることができる。
【００３７】
更に、第１可動部４１に相当するぶん、第１枠２１の内壁面２１ｃとパターン体１とで形成される第１空間２８の高さ寸法が増加するため、鋳砂の圧縮代を増加させることができ、第１鋳型６１の強度を増加させることができる。同様に、第２可動部４２に相当するぶん、第２枠２２の内壁面２２ｃとパターン体１とで形成される第２空間２９の高さ寸法が増加するため、鋳砂の圧縮代を増加させることができ、第２鋳型６２の強度を増加させることができる。
【実施例２】
【００３８】
図１０は実施例２を示す。実施例２は実施例１と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有する。共通する機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、実施例１と相違する部分を中心として説明する。図１０に示すように、第１可動部４１は第１傾斜面４１ｘをもつと共に、第２可動部４２は第２傾斜面４２ｘをもつ。第１可動部４１、第２可動部４２を復帰させる復帰手段７が設けられている。図１０に示すように、復帰手段７は、パターン体１に保持された支持部としてのロッド７０と、ロッド７０に沿って移動可能に設けられ挿通孔７１ｗをもつ逃げ部材７１と、逃げ部材７１を復帰方向（矢印Ｂ２方向）に付勢する復帰駆動源として機能する付勢バネ７２とを有する。
【００３９】
逃げ部材７１は、くさび形状をなしており、第１可動部４１の第１傾斜面４１ｘに係合する第１係合面７１ａと、第２可動部４２の第２傾斜面４２ｘに係合する第２係合面７１ｂとをもつ。ここで、第１枠２１が矢印Ｙ１方向に移動すると、第１可動部４１が同方向に押し込められて第１退避空間１５に退避すると共に、第２枠２２が矢印Ｙ２方向に移動すると、第２可動部４２が同方向に押し込められて第２退避空間１６に退避する。このとき第１傾斜面４１ｘ及び第１係合面７１ａの係合、第２傾斜面４２ｘ及び第２係合面７１ｂの係合により、逃げ部材７１は、第１加圧体３１及び第２加圧体３２の加圧方向と交差する方向（矢印Ｂ１方向）にロッド７０に沿って逃げる。
【００４０】
この結果、逃げ部材７１の座面７１ｒに押圧された付勢バネ７２は、弾性収縮して付勢力を蓄積する。そして第１枠２１及び第２枠２２が元の位置に復帰して押込力が解除されるとき、付勢バネ７２に蓄積された付勢力により、逃げ部材７１は復帰方向（矢印Ｂ２方向）に移動する。ひいては第１可動部４１は矢印Ｙ１方向と逆方向に移動して元の位置に自動的に復帰すると共に、第２可動部４２は矢印Ｙ２方向と逆方向に移動して元の位置に自動的に復帰する。
【実施例３】
【００４１】
図１１は実施例３を示す。実施例３は実施例１と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有する。共通する機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、実施例１と相違する部分を中心として説明する。図１１に示すように、復帰手段７は、逃げ部材７１と、逃げ部材７１を復帰方向（矢印Ｂ２方向）に付勢する復帰駆動源として機能するシリンダ７５とを有する。シリンダ７５は本体７５ａとシリンダロッド７５ｂとを有し、油圧シリンダでも、空気圧シリンダでも良い。ここで、第１枠２１が矢印Ｙ１方向に移動すると、第１可動部４１が同方向に押し込められて第１退避空間１５に退避すると共に、第２枠２２が矢印Ｙ２方向に移動すると、第２可動部４２が同方向に押し込められて第２退避空間１６に退避する。このとき逃げ部材７１は、第１加圧体３１及び第２加圧体３２の加圧方向と交差する方向である矢印Ｂ１方向に逃げる。このときシリンダ７５のシリンダロッド７５ｂは矢印Ｂ１方向に既に退避しているか、あるいは、逃げ部材７１に押圧されつつ退避する。そして第１枠２１及び第２枠２２が元の位置に復帰して押込力が解除されると、制御装置によりシリンダ７５のシリンダロッド７５ｂは矢印Ｂ２方向（復帰）に作動する。この結果、第１可動部４１は矢印Ｙ１方向と逆方向に移動して元の位置に自動的に復帰すると共に、第２可動部４２は矢印Ｙ２方向と逆方向に移動して元の位置に自動的に復帰する。
【実施例４】
【００４２】
図１２は実施例４を示す。実施例４は実施例１と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有する。共通する機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、実施例１と相違する部分を中心として説明する。図１２に示すように、本実施例に係る鋳型造型装置は、水平割の無枠式鋳型を造型する造型装置であり、第１パターン面１１及び第２パターン面１２をもつパターン体１と、パターン体１の第１パターン面１１側に配置された第１枠２１（上枠）と、パターン体１の第２パターン面１２側に配置された第２枠２２（下枠）と、第１枠２１の内壁面２１ｃとパターン体１の第１パターン面１１とで形成される第１空間２８に装填された鋳砂をパターン体１に向けて加圧する第１加圧面３１ａをもつ第１加圧体３１と、第２枠２２の内壁面２２ｃとパターン体１の第２パターン面１２とで形成される第２空間２９に装填された鋳砂をパターン体１に向けて加圧する第２加圧面３２ａをもつ第２加圧体３２とを有する。
【００４３】
図１２は、第１可動部４１が第１退避空間１５に退避していると共に、第２可動部４２が第２退避空間１６に退避している状態を示す。本実施例によれば、図１２に示すように、第１加圧体３１側に設けられている第１加圧部３５は、第１加圧体３１に対して独立しており、矢印Ｙ１方向において第１加圧体３１に対して相対変位可能である。第１加圧部３５は、第１加圧体３１の近傍に装備された第１加圧駆動源４７により矢印Ｙ１、Ｙ２方向に移動可能に設けられている。このように第１加圧駆動源４７は第１加圧シリンダ３７と独立しているため、第１可動部４１の加圧方向への移動を第１加圧体３１と独立して制御でき、第１鋳型６１の外壁面６１ｐ側の強度を第１加圧体３１の加圧と独立して制御することができる利点が得られる。
【００４４】
また、第２加圧体３２側に設けられている第２加圧部３６は、第２加圧体３２に対して独立しており、矢印Ｙ２方向において第２加圧体３２に対して相対変位可能である。第２加圧部３６は、第２加圧体３２の近傍に装備された第２加圧駆動源４８により矢印Ｙ２方向に加圧される。このように第２加圧駆動源４８は第２加圧シリンダ３８と独立しているため、第２可動部４２の加圧方向への移動を第２加圧体３２と独立して制御でき、第２鋳型６２の外壁面６２ｐ側の強度を第２加圧体３２の加圧と独立して制御することができる利点が得られる。なお第１加圧駆動源４７及び第２加圧駆動源４８は油圧シリンダ、空気圧シリンダで形成できるが、場合によってはモータ機構を利用しても良い。
【実施例５】
【００４５】
図１３は実施例５を示す。実施例５は実施例１と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有する。共通する機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、実施例１と相違する部分を中心として説明する。本実施例によれば、第１枠２１と第１可動部４１は一体化されていると共に、第２枠２２と第２可動部４２は一体化されている。図１３は概念図であり、第１枠２１と一体的な第１可動部４１が第１退避空間１５に退避する前の状態を示すと共に、第２枠２２と一体的な第２可動部４２が第２退避空間１６に退避した後の状態を示す。
【００４６】
但し、実際的には、第１可動部４１及び第２可動部４２は同期するものであり、第１可動部４１が第１退避空間１５から露出しているときには、第２可動部４２は第２退避空間１６から露出している。第１可動部４１が第１退避空間１５に退避しているときには、第２可動部４２は第２退避空間１６に退避している。なお、第１枠２１は第１可動部４１の退避量を規制するストッパ面２１ｍを有すると共に、第２枠２は第２可動部４２の退避量を規制するストッパ面２２ｍを有する。
【実施例６】
【００４７】
図１４〜図１７は実施例６を示す。実施例６は実施例１と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有する。共通する機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、実施例１と相違する部分を中心として説明する。本実施例によれば、図１４に示すように、第１形態では、第１枠２１とパターン体１との間に、第１可動部４１および第１退避可動部８１が隣接して配置されている。第１可動部４１は第１枠２１側に位置するとともに、第１退避可動部８１はパターン体１側に位置して設けられている。第１形態では、第２枠２２とパターン体１との間において、第２可動部４２および第２退避可動部８２が隣接して配置されている。第２可動部４２は第２枠２２側に位置するとともに、第２退避可動部８２はパターン体１側に位置して設けられている。なお、第１可動部４１、第２可動部４２、第１退避可動部８１、第２退避可動部８２は油圧または空気圧のシリンダ等を利用して形成できる。
【００４８】
無枠式の鋳型を造型する場合について説明する。まず、図１４に示すように、第１可動部４１および第１退避可動部８１を加圧方向において互いに隣接されると共に、第２可動部４２および第２退避可動部８２を加圧方向において互いに隣接させて第１形態とする。第１枠２１の内壁面４１ｃとパターン体１の第１パターン面１１とで形成される第１空間２８に鋳砂が装填されると共に、第２枠２２の内壁面２２ｃとパターン体１の第２パターン面１２とで形成される第２空間２９に鋳砂が装填される。このように鋳砂が第１空間２８及び第２空間２９に装填された状態で、第１加圧体３１がパターン体１に向けて加圧方向（矢印Ｙ１方向）に移動すると共に、第２加圧体３２がパターン体１に向けて加圧方向（矢印Ｙ２方向）に移動する。これにより第１空間２８内の鋳砂が予備的に圧縮されると共に、第２空間２９内の鋳砂が予備的に圧縮される。
【００４９】
次に、図１５に示すように、第２形態に切り替える。すなわち、第１退避可動部８１が加圧方向と交差する方向（矢印Ｘ１方向）に退避して第１退避空間１５を第１可動部４１とパターン体１との間に形成すると共に、第２退避可動部８２が加圧方向と交差する方向（矢印Ｘ２方向）に退避して第２退避空間１６を第２可動部４２とパターン体１との間に形成する。
【００５０】
次に、図１６に示すように、第１枠２１が第１可動部４１と共に加圧方向（矢印Ｙ１方向）に加圧され、第１可動部４１が同方向に移動して第１退避空間１５に退避する。このようにして第１鋳型６１が形成される。同様に、第２枠２２体が第２可動部４２と共に加圧方向（矢印Ｙ２方向）に加圧され、第２可動部４２が同方向に移動して第２退避空間１６に退避する。このようにして第２鋳型６２が形成される。その後、パターン体１を退出させ、且つ、図１６に示すように、第１可動部４１を矢印Ｘ１’方向に退避させると共に、第２可動部４２を矢印Ｘ２’方向に退避させる。その後、第１枠２１の第１鋳型６１と第２枠２２の第２鋳型６２を合わせると共に、第１枠２１及び第２枠２２から第１鋳型６１、第２鋳型６２を離型させ、無枠式の鋳型６を得る。
【００５１】
（他の例）
上記した実施例によれば、水平割の鋳型６を形成する場合に適用しているが、これに限らず、垂直割の鋳型を形成する場合に適用しても良い。上記した実施例によれば、無枠式の鋳型６を形成する場合に適用しているが、場合によっては有枠式の鋳型を形成する場合に適用し、有枠式の鋳型の強度を更に増加させることにしても良い。その他、本発明は上記し且つ図面に示した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】初期位置にある鋳型造型装置を示す断面図である。
【図２】第１可動部が第１退避空間に退避する前の状態を示す断面図である。。
【図３】第１可動部が第１退避空間に退避した状態を示す断面図である。
【図４】第１空間及び第２空間に砂を装填した状態を示す鋳型造型装置の断面図である。
【図５】第１空間及び第２空間に装填した砂を加圧した状態を示す鋳型造型装置の断面図である。
【図６】第１鋳型及び第２鋳型からパターン体を離型させた状態を示す鋳型造型装置の断面図である。
【図７】第１鋳型及び第２鋳型から離型させたパターン体を退出させた状態を示す鋳型造型装置の断面図である。
【図８】第１鋳型及び第２鋳型からなる鋳型を第２加圧体に載せた状態を示す鋳型造型装置の断面図である。
【図９】第１鋳型及び第２鋳型からなる鋳型を示す断面図である。
【図１０】実施例２に係り、復帰手段付近の構成図である。
【図１１】実施例３に係り、復帰手段付近の構成図である。
【図１２】実施例４に係り、第１空間及び第２空間に装填した砂を加圧して第１鋳型及び第２鋳型を造型している状態を示す鋳型造型装置の断面図である。
【図１３】実施例５に係り、第１空間及び第２空間に装填した砂を加圧して第１鋳型及び第２鋳型を造型する過程を示す鋳型造型装置の断面図である。
【図１４】実施例６に係り、パターン体で仕切られた第１空間及び第２空間に装填した砂を予備的に加圧している状態を示す鋳型造型装置の断面図である。
【図１５】実施例６に係り、第１退避可動部及び第２退避可動部を加圧方向と交差する方向に退出させて第１退避空間及び第２退避空間を形成した状態を示す鋳型造型装置の断面図である。
【図１６】実施例６に係り、第１退避空間に第１可動部を退避させると共に第２退避空間に第２可動部を退避させた状態を示す鋳型造型装置の断面図である。
【図１７】実施例６に係り、第１枠の第１鋳型と第２枠の第２鋳型とを合わせる直前の状態を示す鋳型造型装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
図中、１はパターン体、１１は第１パターン面、１２は第２パターン面、１５は第１退避空間、１６は第２退避空間、２１は第１枠、２２は第２枠、２８は第１空間、２９は第２空間、３１は第１加圧体、３２は第２加圧体、４１は第１可動部、４２は第２可動部、６は鋳型、６１は第１鋳型、６２は第２鋳型、７は復帰手段、７１は逃げ部材、７２は付勢バネ（復帰駆動源）、７５はシリンダ（復帰駆動源）、８１は第１退避可動部、８２は第２退避可動部を示す。
【図１】
2005305522.tif 000003
【図２】
2005305522.tif 000004
【図３】
2005305522.tif 000005
【図４】
2005305522.tif 000006
【図５】
2005305522.tif 000007
【図６】
2005305522.tif 000008
【図７】
2005305522.tif 000009
【図８】
2005305522.tif 000010
【図９】
2005305522.tif 000011
【図１０】
2005305522.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2005305522.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2005305522.tif 000017
【図１６】
2005305522.tif 000018
【図１７】
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