(57)【要約】      （修正有）【課題】シートから複数のカードを打ち抜く時に、カード切断面のささくれや、切り粉の発生を防止することができるシート打ち抜き装置を提供する。【解決手段】製品形状の孔部を複数設けたダイ１０２を有する一方の型体と、前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する複数のパンチ１５２を有する他方の型体とを備えたシートＳ打ち抜き装置において、前記複数のパンチと一体的な型体基体に対して、両型体の開閉方向へ各々独立に移動自在に支持され、かつ、前記一方の型体の方向へ付勢された少なくとも２つ以上のストリッパー１６０を備えた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、
前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する複数のパンチを有する他方の型体とを備えたシート打ち抜き装置において、
前記複数のパンチと一体的な型体基体に対して、両型体の開閉方向へ各々独立に移動自在に支持され、かつ、前記一方の型体の方向へ付勢された少なくとも２つ以上のストリッパーを備えた、
ことを特徴とするシート打ち抜き装置。
【請求項２】
前記ストリッパーの前記一方の型体側に弾性部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のシート打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートから複数枚のＩＣカード、クレジットカード、プリペイドカード等を打ち抜くシート打ち抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＩＣカード、クレジットカード、プリペイドカード等は、パンチ及びダイを有するシート打ち抜き装置により、シートから複数個のカードを同時に打ち抜くことにより製造する方法が知られている。
【０００３】
また、上記シート打ち抜き装置で打ち抜く時に、カード切断面のささくれや切り粉の発生を抑えるために、パンチ周囲にストリッパーを設け、当該ストリッパーでシートを押さえながら打ち抜く方法も広く知られている。
【０００４】
近年、カードは多くの分野で利用されるようになるとともに、カードに対する品質の要求も益々厳しくなり、カード切断面の品質を更に向上させる動きも見られ、ストリッパーに関する以下のような技術が提案されている。
【０００５】
１つは、切れ味向上のためにパンチの刃先に剪断用傾斜を形成するとともに、ストリッパーに弾性体からなる滑り止め部、及び、パンチ中央部に滑り止め部を設け、切断時にパンチの剪断用傾斜の作用によりシートが滑ったり、歪んだりすることを防止しようというものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
１つは、ストリッパーの下面を支持するストリッパー支持部材を設け、当該ストリッパー支持部材をネジで上下に調整することにより、ストリッパーのダイに対する平行度を出しやすくし、カード切断時にストリッパーでシートを出来るだけ均一に押さえようというものである（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−２４４０００号公報
【特許文献２】特開平１０−１６６３００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のように、ストリッパーに滑り止め部を設けたり、或いは、特許文献２のように、ストリッパーの平行度を正確に出しても、シートの厚みがばらついたり、反りやうねりがあると、ストリッパーがシートの最も高いところにのみ接触し、接触しない部分が発生してしまう。
【０００８】
特に、２枚のシートの間にＩＣモジュールを接着剤等により挿入、固定して使用するＩＣカードのような場合、接着剤塗布時の厚さのばらつきやシートと接着剤との物性の違いにより、シートの厚みのばらつきや、反り、うねりが発生しやすい。
【０００９】
このようにシートが平面でない状態で切断を行うと、ストリッパーが接触していない部分、即ち、押さえていない部分は、シートがパンチによりダイに引き込まれるため、引きちぎりながら切断し、カード切断面がささくれたり、切り粉が発生してしまう。
【００１０】
また、このような状態で切断を行うと、パンチやダイの刃先の抵抗も増加し、パンチ、ダイの寿命にも悪影響を与えてしまう。
【００１１】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、その目的は、簡単な構成で、シートから複数のカードを打ち抜く時に、カード切断面のささくれや、切り粉の発生を防止することができるシート打ち抜き装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の目的は下記の構成により達成することが出来る。
【００１３】
（１）製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する複数のパンチを有する他方の型体とを備えたシート打ち抜き装置において、前記複数のパンチと一体的な型体基体に対して、両型体の開閉方向へ各々独立に移動自在に支持され、かつ、前記一方の型体の方向へ付勢された少なくとも２つ以上のストリッパーを備えた、ことを特徴とするシート打ち抜き装置。
【００１４】
（２）前記ストリッパーの前記一方の型体側に弾性部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のシート打ち抜き装置。
【発明の効果】
【００１５】
前記（１）の発明によれば、製品形状の孔部を複数設けたダイを有する一方の型体と、
前記複数の孔部内に挿脱自在に嵌合する複数のパンチを有する他方の型体とを備えたシート打ち抜き装置において、前記複数のパンチと一体的な型体基体に対して、両型体の開閉方向へ各々独立に移動自在に支持され、かつ、前記一方の型体の方向へ付勢された少なくとも２つ以上のストリッパーを備えることにより、シートの厚みがばらついたり、反りやうねりがあっても、シートの全域を均等に押さえることが可能になり、カード切断面のささくれや、切り粉の発生を防止することができる。
【００１６】
前記（２）の発明によれば、ストリッパーの前記一方の型体側に弾性部材を設けることにより、たとえ局部的な反りがあっても、弾性部材でその部分も押さえることが可能になり、確実にカード切断面のささくれや、切り粉の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係わるシート打ち抜き装置の実施の形態の一例を図を参照しながら説明する。
【００１８】
なお、以下の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００１９】
先ず、図７を用いて、打ち抜きの対象シートであるＩＣカードシート、及び、製品であるＩＣカードの概要を説明する。
【００２０】
図７（ａ）はＩＣカードシートの分解斜視図、図７（ｂ）はＩＣモジュールの拡大斜視図、図７（ｃ）はＩＣカードシートよりＩＣカードを打ち抜いた状態を示す斜視図である。
【００２１】
図７（ａ）において、ＳはＩＣカード用のＩＣカードシートを示す。ＩＣカードシートＳは、複数のＩＣモジュール３０１を整列配置・貼着したコアシート３０２、コアシート３０２の上側に接着される第１のシート３０３と、コアシート３０２の下側に接着される第２のシート３０４等から構成されている。３０３ａは第１のシート３０３に印刷等により形成されたＩＣカード用の図柄を示す。
【００２２】
図７（ｂ）において、ＩＣモジュール３０１は、ＩＣチップ３０１ａとループアンテナ３０１ｂとを有している。
【００２３】
図７（ｃ）において、ＣはＩＣカードシートＳより図柄３０３ａに合わせて、本発明に係わるシート打ち抜き装置により打ち抜かれたＩＣカードを示す。
【００２４】
第１のシート３０３、第２のシート３０４、コアシート３０２は、ＰＥＴ等のシート状部材からなり、これらは、ホットメルト接着剤等により張り合わされている。
【００２５】
この様に、ＩＣカードシートは、ＩＣモジュールを内蔵し、複数のシートを接着剤により積層した構成になっているが、接着剤塗布時の厚さのばらつきやシートと接着剤との物性の違い等により、全体のシートの厚みのばらつきや、反り、うねりが発生しやすい。
【００２６】
次に、上述したＩＣカードシートを打ち抜くための打ち抜き装置の実施形態の一例について図面を参照しながら説明する。
【００２７】
勿論、打ち抜き装置は、ＩＣカードシート以外のカード、例えば、クレジットカード、プリペイドカード等の打ち抜きにも適用可能である。
【００２８】
打ち抜き装置の概略構成を図１、図２を用いて説明する。
【００２９】
図１はシート打ち抜き装置の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００３０】
打ち抜き装置１は、プッシュバック方式と呼ばれるもので、不図示の送り装置により図１に矢印Ｆで示す方向へ間欠的に送られるＩＣカードシート（以降、単に、シートという）Ｓから製品であるＩＣカード（以降、単に、カードという）Ｃを５枚ずつ同時に打ち抜いていくものである。
【００３１】
１００は一方の型体としての下型、１５０は下型１００の上方に位置する他方の型体としての上型であり、当該上型１５０は不図示のプレスの駆動により上下動し、下型１００に対して開閉する。
【００３２】
下型１００は、下側基板１０１、当該下側基板１０１上にボルト等により固定された、上面が平面形状のダイ１０２等で構成されている。
【００３３】
ダイ１０２には、シートＳの搬送方向に対して直角方向に一列に並ぶように、カードＣの形状をなす垂直方向のダイ孔部１０３が、５個形成されている。
【００３４】
１０４は、ダイ孔部１０３に摺動自在に嵌合するプッシュバック用の受け台であり、連結棒１０５を介して、ストッパ１０６に結合されている。
【００３５】
ストッパ１０６は、第１バネ１０７により上方に付勢され、ダイ１０２に形成された下型段差部１０８に当接している。ストッパ１０６が下型段差部１０８に当接した状態では、受け台１０４の上面がダイ１０２の上面と同じ高さになるよう構成されている。
【００３６】
連結棒１０５は、ダイ１０２に形成された垂直方向のガイド孔１０９に不図示のベアリングを介して上下方向に移動する。
【００３７】
上型１５０は、５個のパンチ１５２と、当該５個のパンチをボルト等により一体的に固定した型体基体である上側基板１５１等により構成されている。
【００３８】
パンチ１５２の下方部は、ダイ１０２のダイ孔部１０３の上部に挿脱自在に嵌合する。      
【００３９】
１６０は、本発明に係わるストリッパーであり、５個のストリッパー１６０が、５個のパンチ１５２の下方部を囲み、かつ、各々独立に上下方向に移動出来るように配設されている。
【００４０】
１５３は、上型１５０の左右の端部に、下方に向いて固定されたガイドポストであり、下側基板１０１に装着されたスライドベアリング１１０に摺動自在に嵌合している。
【００４１】
次に、ストリッパー１６０について、図３、図４を用いて説明する。
【００４２】
図３は図１のＢ−Ｂ断面の一部を示した断面図、図４は図２のストリッパー及びパンチを矢印Ｄ方向からみた図である。
【００４３】
５個のストリッパー１６０は、５個のパンチ１５２を、各々独立に囲むように形成され、パンチ１５２の外周との間に所定の隙間を持ったストリッパー孔部１６１を有している。
【００４４】
ストリッパー１６０は、ストリッパー板１６０Ａと当該ストリッパー１６０Ａのダイ１０２との対向面側に接着剤等により貼着された弾性部材１６０Ｂとで構成されている。
【００４５】
本実施の形態では、弾性部材１６０Ｂは、厚さ２ｍｍ、幅４ｍｍ、ショア硬度Ａ５０のエステル系ポリウレタンシートで、パンチ１５２を囲むようにストリッパー板１６０Ａに接着剤により固定されている。
【００４６】
弾性部材１６０Ｂは、上記以外にも、弾性を有する部材であれば良く、例えば、ウレタンゴム、ＮＢＲ等を用いることも可能である。
【００４７】
１６２は、図４に示すように、ストリッパー１６０の四隅に固定されたガイドピンで、上側基板１５１に固定されたスライドベアリング１６３に、図３の上下方向に移動自在に嵌合している。
【００４８】
ストリッパー１６０は、図３に示すように、上側基板１５１とストリッパー１６０との間に装着された第２バネ１６４により、ダイ１０２側に付勢されているが、ガイドピン１６２の上端部のフランジ部１６５が、上側基板１５１に形成された上型段差部１６６に当接することにより、下方への移動が規制されている。
【００４９】
フランジ部１６５が、上型段差部１６６に当接した状態では、ストリッパー１６０の下面は、図３に示すように、パンチ１５２の下面より下方になるように構成されている。
【００５０】
次に、上述した構成の作用について説明する。
【００５１】
下型１００及び上型１５０が開いた状態で、シートＳが搬送され所定位置に停止する。
【００５２】
シートＳが停止した後、上型１５０が下降し、シートＳの５個のパンチ１５２の周囲が、各々独立に移動自在のストリッパー１６０により押されて、ストリッパー１６０とダイ１０２との間に挟まれる。更に、上型１５０が下降すると、ダイ１０２のダイ孔部１０３にパンチ１５２が嵌合し、製品である５個のカードＣが打ち抜かれる。このとき、受け台１０４はパンチ１５２によりダイ１０２の下方に押し込まれるが、上型１５０が開くときに上昇し、打ち抜かれたカードＣをシートＳ内に戻す。
【００５３】
また、打ち抜き完了後、上型１５０は上昇するが、所定の上昇区間はストリッパー１６０がシートＳを押さえたままの状態にあり、この間に、パンチ１５２がシートＳから抜け出す。
【００５４】
上型１５０が上昇完了後、シートＳは図１の矢印Ｆの方向に搬送され、不図示の抜き出し装置により、下型１００の外に出されたカードＣがシートＳから抜き出される。
以上説明したように、ストリッパー１６０が、各々のパンチ１５２に対して個別に設けられており、かつ、各ストリッパー１６０が独立に上下方向に移動可能であるので、例えば、図５（ａ）に示すように、シートＳが波打っていたり、或いは、厚みにばらつきがあっても、図５（ｂ）に示すように、シートＳのパンチ１６０の周囲は、ストリッパー１６０とダイ１０２との間に密着状態で挟まれるため、打ち抜き時に、カードＳの切断面のささくれや、切り粉の発生を防止することができる。
【００５５】
図５は図１のＡ−Ａ断面のうちの部分断面図である。
【００５６】
更に、ストリッパー１６０は弾性部材１６０Ｂを有しているため、シートＳに局部的な反りや厚みのばらつきがあっても、これらを吸収して、シートＳをストリッパー１６０とダイ１０２との間に密着状態で挟むことが出来る。
【００５７】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の実施の形態を取ることが出来る。
【００５８】
例えば、本実施の形態は、プッシュバック方式の打ち抜き装置であるが、プッシュバック方式以外の打ち抜き装置にも適用可能である。
【００５９】
また、ストリッパーを各々のパンチに対して設けたが、これに拘ることなく、シートの厚みのばらつきや反り具合等を考慮して適宜に構成することも可能である。
【００６０】
例えば、図６（ａ）のように、５個のパンチに対して、３個のストリッパー（１６０Ｃ、１６０Ｄ、１６０Ｅ）を独立に設けてもよく、或いは、図６（ｂ）に示すように、各々のパンチに対して、独立な２個のストリッパー（１６０Ｆ、１６０Ｇ）を設けることも可能である。
【００６１】
図６は図２の矢印Ｄの方向からストリッパー及びパンチを見た図である。
【００６２】
更に、本実施の形態では、ストリッパーに弾性部材を貼着しているが、例えば、シートの厚みのばらつきや反り具合等を考慮して貼着するかどうか決定可能である。
【００６３】
なお、上記の説明に用いた図面において、同時に打ち抜くカードの数を５個とし、カードとカードとの間隔（ピッチ）を広くしているが、これらは、本発明の説明をわかりやすく行うためのものであり、これに拘ることなく、生産効率、製品収率等を考慮しながら、同時打ち抜き枚数、カード間隔を設定することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】シート打ち抜き装置の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面の部分断面図。
【図４】図２のストリッパー及びパンチを矢印Ｄ方向からみた図。
【図５】図１のＡ−Ａ断面のうちの部分断面図。
【図６】他の実施の形態における、図２の矢印Ｄの方向からストリッパー及びパンチを見た図。
【図７】ＩＣカードシートの斜視図。
【符号の説明】
【００６５】
１  打ち抜き装置
１００  下型
１０１  下型基板
１０２  ダイ
１０３  ダイ孔部
１０４  受け台
１０５  連結棒
１０６  ストッパ
１０７  第１バネ
１０８  下型段差部
１０９  ガイド孔
１１０  スライドベアリング
１５０  上型
１５１  上型基板
１５２  パンチ
１６０  ストリッパー
１６０Ａ  ストリッパー板
１６０Ｂ  弾性部材
１６１  ストリッパー孔部
１６２  ガイドピン
１６３  スライドベアリング
１６４  第２バネ
１６５  フランジ部
１６６  上型段差部
Ｃ  カード
Ｓ  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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