(57)【要約】【課題】  十分に気液分離された冷媒ガスを吐出することができる密閉型圧縮機を提供するものである。【解決手段】  固定子７０外周の切り欠き部７０ａと筒状ケ−ス２０間で形成された連通路８０の幅と同じか、もしくは大きい板厚の上蓋３０を、筒状ケ−ス２０内周側に勘合する配置とすることによって、固定子７０の切り欠き部７０ａと筒状ケ−ス２０間の連通路８０に導かれた気液混合冷媒ガスは、上蓋３０の端面３０ａに衝突させられ、冷媒ガスに随伴していたオイルが分離させられ、冷媒ガスは吐出管１４０から冷凍サイクルへ吐出されるものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構と、電動機およびクランク軸を収納する密閉容器と、前記密閉容器の下部に設けられたオイル溜めと、オイル溜めのオイルをクランク軸軸受部および圧縮機構摺動部に供給する給油機構からなり、クランク軸により電動機に連結されて駆動される圧縮機構から吐出されるガスを、密閉容器内部を循環させた後外部に吐出させる密閉型圧縮機において、固定子切り欠き部と筒状ケ−ス間に形成される連通路の幅と同じか、もしくは前記連通路の幅より大きい板厚の上蓋を、筒状ケ−ス内周側に勘合するよう配置したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
上蓋にはガラスターミナルと吐出管とを設けたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
上蓋は略球形状であり、前記上蓋のほぼ中心付近にガラスタ−ミナルが配置されたことを特徴とする請求項２記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
使用冷媒が高圧ガス、例えば二酸化炭素であることを特徴とする請求項１〜３記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、業務用、家庭用、車両用等に使用される冷凍空調装置、冷蔵庫などに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機について図を用いて説明する。図２は従来のロ−タリ−式密閉型圧縮機を示す断面図である。
【０００３】
図２に示すように、ロータリー式密閉型圧縮機は、密閉容器１内に電動機６と圧縮機構５、底部１１にはオイル溜め１１ａを配置しており、電動機６は圧縮機構５を構成するクランク軸１２に連結され回転する回転子９と、前記回転子９を回転させる筒状ケース２の内周面に固定された固定子７とで構成される（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
以上の構成により、圧縮機構５で圧縮され、その内部にオイルを有する密閉容器１内へ吐出された冷媒およびオイルの気液混合冷媒ガスは、図示はしないが固定子７の外周にもけられた切り欠き部の連通路および、固定子７と回転子９との隙間１０を通して密閉容器１の上部空間１５へ達し、吐出管１４より吐出され冷凍サイクルを循環する。
【特許文献１】特開２００１−１１５９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成では、固定子７と回転子９との隙間１０を通る気液混合ガスは、回転子９の回転遠心力で比重の大きいオイルが外周に飛ばされ、油分の少なくなった気液混合冷媒ガスとして吐出されるが、図示はしないが固定子７の切り欠き部に形成された連通路を通って上昇した気液混合冷媒ガスは、上部空間１５より直接吐出される場合が多く、十分な気液分離を期待できないという課題を有していた。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、効率がよく、十分に気液分離された冷媒ガスを吐出することができる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、固定子外周の切り欠き部に形成された連通路の幅と同じか、もしくは大きい板厚の上蓋を、筒状ケ−ス内周側に勘合するように配置するものである。
【０００８】
上記構成によって、固定子の切り欠き部に形成された連通路に導かれた気液混合冷媒ガスは、上蓋の端面に衝突することとなり、冷媒ガスに随伴していたオイルを分離できる圧縮機を簡単な構成で実現することができる。
【発明の効果】
【０００９】
上記から明らかなように本発明は、固定子外周の切り欠き部に形成された連通路の幅と同じかもしくは大きい板厚の上蓋を、筒状ケ−ス内周側に勘合する配置とするもので、この構成によれば、気液混合冷媒ガスを上蓋の端面に衝突させることにより、冷媒ガスの気液分離を確実に行うことができる。これにより、オイルを十分に分離した冷媒ガスを密閉容器外に吐出する密閉型圧縮機を簡単な構成で提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は本発明を適用した一実施例であるロ−タリ−式密閉型圧縮機の断面図である。なお、圧縮機の密閉容器部分以外は従来例と同じであるため説明を省略する。
【００１２】
図１において、密閉容器１０は筒状ケ−ス２０と、該筒状ケ−ス２０の上下にそれぞれ設けられた上蓋３０、下蓋４０とによって構成されている。そして、筒状ケ−ス２０の内部に圧縮機構５０と固定子７０とが固定され、筒状ケ−ス２０の両端に上蓋３０、下蓋４０が固定されている。上蓋３０にはガラスタ−ミナル１３０と吐出管１４０を有しており、特に使用冷媒が高圧ガスの場合、上蓋３０は略球形状に形成され、ガラスタ−ミナル１３０をほぼ中心付近に配置されている。これにより密閉容器１０の耐圧強度を向上させることができる。
【００１３】
また上蓋３０は、勘合部３０ｂに位置決め用の段差３０ｃを有し筒状ケ−ス２０の内周側に勘合され、固定子７０外周に設けられた切欠き部７０ａにて形成された連通路８０の幅と同じか、もしくは大きい板厚で構成される。
【００１４】
この構成により、固定子７０の切り欠き部７０ａに形成された連通路８０より導かれた気液混合冷媒ガスは、筒状ケ−ス２０内周側に勘合された上蓋３０の端面３０ａに確実に衝突させられる。その結果、冷媒ガスに随伴していたオイルが分離させられ、冷媒ガスは吐出管１４０から冷凍サイクルへ吐出され、オイルはオイル溜め１１０ａに滴下し回収される。
【００１５】
なお、本実施の形態では連通路８０の幅と同じかもしくは大きい板厚の上蓋３０で構成しているが、上蓋３０勘合部３０ｂの絞りを連通路８０の幅より大きくすることにより、上蓋３０の板厚を大きくすることなく、同様の効果が得られる。
【００１６】
上記の実施形態では、冷凍サイクル中において冷媒ガスを圧縮するロ−タリ−式密閉型圧縮機を例にとって説明したが、本発明はこれに限られることはなく、スクロ−ル式など各種の密閉型電動圧縮機でガス一般を対象として圧縮するもの全般に適用して有効であり、これらは全て本発明の範疇に属する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態を示すロ−タリ−式密閉型圧縮機の断面図
【図２】従来のロ−タリ−式密閉型圧縮機の断面図
【符号の説明】
【００１８】
１、１０          密閉容器
２、２０          筒状ケ−ス
３、３０          上蓋
３０ａ            端面
３０ｂ            勘合部
３０ｃ            段差
４０              下蓋
５、５０          圧縮機構
６                電動機
７、７０          固定子
７０ａ            切り欠き部
８０              連通路
９                回転子
１０              隙間
１１              底部
１１ａ、１１０ａ  オイル溜め
１２              クランク軸
１３０            ガラスタ−ミナル
１４、１４０      吐出管
１５              上部空間
【図１】
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【図２】
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