(57)【要約】【課題】  本発明は、データ信号およびサーボ信号のＳＮ比劣化を抑え、かつ高記録密度化に寄与することができる磁気テープおよびサーボライタを提供することを目的とする。【解決手段】  磁気テープＭＴは、サーボ信号ＳＳの端部を基準としたＤＣライト領域３０の端部の位置Ｆｄが、−１．５×Ｔｗ  ≦  Ｆｄ  ≦  １．５×Ｔｗ（Ｔｗ：データトラック幅）となるように形成されたＤＣライト領域３０とサーボ信号ＳＳを有する。【選択図】      図２
2005092941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流磁化されたＤＣライト領域上に、サーボ信号が書き込まれる磁気テープであって、
前記サーボ信号の端部を基準とした前記ＤＣライト領域の端部の位置Ｆｄが、
−１．５×Ｔｗ  ≦  Ｆｄ  ≦  １．５×Ｔｗ
（Ｔｗ：データトラック幅）
となるように前記ＤＣライト領域と前記サーボ信号が形成されていることを特徴とする磁気テープ。
【請求項２】
請求項１に記載の磁気テープであって、
前記位置Ｆｄは、
−Ｔｗ  ≦  Ｆｄ  ≦  Ｔｗ
（Ｔｗ：データトラック幅）
であることを特徴とする磁気テープ。
【請求項３】
請求項１に記載の磁気テープであって、
前記位置Ｆｄは、
−（Ｐｓ−Ｓｗ／２）  ＜  Ｆｄ  ＜  Ｐｄ−Ｔｗ／２
（Ｐｓ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いサーボトラックの中心までの距離、Ｓｗ：サーボ信号読取素子の幅、Ｐｄ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いデータトラックの中心までの距離、Ｔｗ：データトラック幅）
であることを特徴とする磁気テープ。
【請求項４】
請求項１に記載の磁気テープであって、
前記位置Ｆｄは、
−（Ｐｓ−Ｓｗ／２−（Ｔｗ−Ｒｗ）／２）  ＜  Ｆｄ  ＜  Ｐｄ−Ｔｗ／２−（Ｔｗ−Ｒｗ）／４
（Ｐｓ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いサーボトラックの中心までの距離、Ｓｗ：サーボ信号読取素子の幅、Ｔｗ：データトラック幅、Ｒｗ：データ読取素子の幅、Ｐｄ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いデータトラックの中心までの距離）
であることを特徴とする磁気テープ。
【請求項５】
直流磁化されたＤＣライト領域上に、サーボ信号を書き込むサーボライタであって、
送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、
走行する前記磁気テープと摺接して、磁気テープの一部をテープ長手方向の一方向に直流磁化してＤＣライト領域とするＤＣ消去ヘッドと、
前記ＤＣ消去ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記ＤＣライト領域上を逆方向に磁化して前記サーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドとを備え、
前記ＤＣ消去ヘッドのヘッドギャップおよび前記サーボ信号書込ヘッドのヘッドギャップは、前記サーボ信号の端部を基準とした前記ＤＣライト領域の端部の位置Ｆｄが、
−１．５×Ｔｗ  ≦  Ｆｄ  ≦  １．５×Ｔｗ
（Ｔｗ：データトラック幅）
となるような大きさで形成されていることを特徴とするサーボライタ。
【請求項６】
請求項５に記載のサーボライタであって、
前記位置Ｆｄは、
−Ｔｗ  ≦  Ｆｄ  ≦  Ｔｗ
（Ｔｗ：データトラック幅）
であることを特徴とするサーボライタ。
【請求項７】
請求項５に記載のサーボライタであって、
前記位置Ｆｄは、
−（Ｐｓ−Ｓｗ／２）  ＜  Ｆｄ  ＜  Ｐｄ−Ｔｗ／２
（Ｐｓ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いサーボトラックの中心までの距離、Ｓｗ：サーボ信号読取素子の幅、Ｐｄ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いデータトラックの中心までの距離、Ｔｗ：データトラック幅）
であることを特徴とするサーボライタ。
【請求項８】
請求項５に記載のサーボライタであって、
前記位置Ｆｄは、
−（Ｐｓ−Ｓｗ／２−（Ｔｗ−Ｒｗ）／２）  ＜  Ｆｄ  ＜  Ｐｄ−Ｔｗ／２−（Ｔｗ−Ｒｗ）／４
（Ｐｓ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いサーボトラックの中心までの距離、Ｓｗ：サーボ信号読取素子の幅、Ｔｗ：データトラック幅、Ｒｗ：データ読取素子の幅、Ｐｄ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いデータトラックの中心までの距離）
であることを特徴とするサーボライタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直流磁化されたサーボバンド上にサーボ信号が書き込まれる磁気テープと、磁気テープのサーボバンド上を直流磁化した後サーボ信号を書き込むサーボライタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気テープは、高記録密度化が進んでおり、コンピュータのバックアップ用では１００ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。そのために、磁気テープにはテープ幅方向に数百本のデータトラックが形成されている。したがって、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も非常に狭くなっている。そのため、磁気ヘッドの記録／再生素子をデータトラックにトレースさせるため、予め磁気テープにサーボ信号を書き込んでおき、磁気ヘッドでこのサーボ信号を読み取りつつ、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）をサーボ制御している（特許文献１参照）。
【０００３】
前記したサーボ信号は、磁化されていない磁気テープ上のサーボバンドに、一方向に磁化するようにサーボライタの磁気ヘッドに記録電流を付与することで書き込んでいた。つまり、図７（ａ）に示すように、従来は、磁気ヘッドに記録電流としてゼロ電流とプラスパルス電流とからなる記録パルス電流ＰＣを流すことで、磁化されていないサーボバンドＳＢ上にサーボ信号ＳＳを書き込んでいた。なお、このようにサーボ信号ＳＳを書き込むことで、ＭＲ素子であるサーボ信号読取素子の飽和現象を回避している。
【０００４】
そして、このような記録パルス電流ＰＣを用いると、図７（ｂ）に示すように、磁気テープＭＴは、記録パルス電流ＰＣのゼロ電流の時にはサーボパターンＳＰ以外の領域が磁化されず、記録パルス電流ＰＣのプラスパルス電流が流れた時には磁気ヘッドのサーボギャップからの漏れ磁束によってサーボパターンＳＰが一方向に磁化され、結果としてサーボ信号ＳＳが書き込まれる。なお、サーボバンドＳＢ，ＳＢ間が、データ信号が書き込まれるデータバンドＤＢとなる。
【０００５】
一方、磁気テープ記録再生装置では、サーボ信号読取素子（ＭＲ素子）によってサーボ信号ＳＳにおける磁化の変化点を電気抵抗の変化で検出しており、読取信号として磁化の変化点を微分波形（電圧値）で出力している。そのため、ＭＲ素子の電気抵抗の変化が大きくなるほど、サーボ信号ＳＳの読取信号のピーク電圧値が大きくなり、読取信号のＳ／Ｎ比が向上する。したがって、サーボ信号ＳＳ自体の磁気の変化が大きい場合やサーボ信号読取素子（ＭＲ素子）の幅が広いために読み取る領域が大きい場合、図７（ｃ）に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号ＲＳＬのピーク電圧値は大きくなる。
【０００６】
ところが、今後、磁気テープは、数十テラバイト程度まで記憶容量の増大化が進むことが予測される。そのため、磁気テープは、データトラック数が増え、データトラックの幅および隣接するデータトラック間は一層狭くなるとともに、磁気テープ自体も薄層化する。これに伴い、サーボ信号を読み取るときに検出できる磁気の量は減少し、サーボ信号読取素子で検出できるサーボ信号ＳＳの磁化量の変化も小さくなる。したがって、図７（ｄ）に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号ＲＳＳのピーク電圧値は小さくなり、読取信号ＲＳＳのＳ／Ｎ比が劣化する。その結果、磁気テープ記録再生装置において、サーボ信号ＳＳを正確に読み取ることができなくなり、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行えなくなる。そのため、このような読取信号ＲＳＳのＳ／Ｎ比の劣化は、前記したＭＲ素子の飽和現象よりも重要な問題となっている。
【０００７】
そこで、本願出願人が先に出願した未公開の発明（特願２００３-１１０３９６）のように、ＤＣ消去ヘッド（図示せず）によりサーボバンドＳＢを磁気テープＭＴの長手方向の一方向に磁化（直流磁化）した後、サーボ信号ＳＳを逆方向に磁化して記録することが考えられる（図８（ａ）参照）。なお、図８（ａ）においては、磁化されている方向を小さい矢印により示している。そして、サーボ信号読取素子がサーボ信号ＳＳを読み取った出力（ピーク電圧値）は、信号が記録されていない部分と、信号が記録されている部分の切り替わりの変化率または変化量に依存するので、順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢの部分から逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰの切り替わりの部分で順方向から逆方向へ大きく磁気の向きが変わる。また、逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰの部分から順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢの部分に切り替わるところでも逆方向から順方向へ大きく磁気の向きが変わる。そのため、この大きな磁気変化に応じて、図８（ｂ）に示すように、大きな出力でサーボ信号ＳＳを読み取ることができる。すなわち、サーボ信号ＳＳの読取信号のＳ／Ｎ比を良くすることができる。なお、このような直流磁化の技術をデータバンドＤＢに適用することでデータの読取信号のＳ／Ｎ比を良くすることも考えられるが、この場合はデータを読み取ったときにいわゆるＤＣノイズが発生し、その結果Ｓ／Ｎ比が低下するので好ましくないことが確認されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−３０９４２号公報（段落００１６、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、前記した技術において、ＤＣ消去ヘッドで直流磁化する領域（以下、「ＤＣライト領域」という）がサーボ信号ＳＳから大きくずれて、その一部がデータバンドＤＢ内まで入り込むと、データ信号の再生時にＤＣノイズが発生し、データ信号のＳ／Ｎ比が劣化するといった問題があった。また、このデータバンドＤＢ内に入り込んだＤＣライト領域の一部を避けるようにデータを記録すると、このＤＣライト領域の分だけ記録密度が低下する問題もあった。
【００１０】
また、ＤＣ消去ヘッドで直流磁化した後に磁気テープＭＴがテープ幅方向に変動すると、サーボ信号書込ヘッドで書き込まれるサーボ信号ＳＳがＤＣライト領域から大きく外れてしまい、その大きく外れた部分のサーボ信号のＳ／Ｎ比が低下するという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明では、データ信号およびサーボ信号のＳ／Ｎ比劣化を抑え、かつ高記録密度化に寄与することができる磁気テープおよびサーボライタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するため、本発明は、直流磁化されたＤＣライト領域上に、サーボ信号が書き込まれる磁気テープであって、前記サーボ信号の端部を基準とした前記ＤＣライト領域の端部の位置Ｆｄが、
−１．５×Ｔｗ  ≦  Ｆｄ  ≦  １．５×Ｔｗ
（Ｔｗ：データトラック幅）
となるように前記ＤＣライト領域と前記サーボ信号が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
ここで、「サーボ信号の端部を基準としたＤＣライト領域の端部の位置」は、サーボ信号（サーボバンド）のテープ幅方向における一端をゼロにして、この一端からＤＣライト領域のテープ幅方向における一端がデータバンド側へ出ている場合を正（＋）とし、ＤＣライト領域の一端がサーボバンド内に入っている場合を負（−）としている。なお、他端側も同様である。
【００１４】
本発明によれば、直流磁化されたＤＣライト領域の端部とサーボ信号の端部との位置の差がデータトラック幅の１．５倍以下となるようにＤＣライト領域およびサーボ信号が形成されるので、直流磁化された領域がサーボ信号から大きくずれてデータバンドに必要以上に入り込むことがない。また、直流磁化された領域からサーボ信号が大きくずれない、すなわちサーボ信号がＤＣライト領域から外れる部分が極めて小さいため、その外れた部分を無視して残りのＤＣライト領域上のサーボ信号を利用することができる。そのため、サーボ信号のＳ／Ｎ比の劣化を防止することができる。
【００１５】
また、本発明は、前記位置Ｆｄを、
−Ｔｗ  ≦  Ｆｄ  ≦  Ｔｗ
（Ｔｗ：データトラック幅）
にしてもよい。
【００１６】
さらに、本発明は、前記位置Ｆｄを、
−（Ｐｓ−Ｓｗ／２）  ＜  Ｆｄ  ＜  Ｐｄ−Ｔｗ／２
（Ｐｓ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いサーボトラックの中心までの距離、Ｓｗ：サーボ信号読取素子の幅、Ｐｄ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いデータトラックの中心までの距離、Ｔｗ：データトラック幅）
にしてもよい。
【００１７】
このようにすれば、ドライブ上でサーボ信号を正確にトレースする場合に、サーボ信号はＤＣライトの効果を得られ、かつデータはＤＣライト領域にはかからないのでデータ信号のＳ／Ｎ比劣化を抑えることができる。
【００１８】
また、本発明は、前記位置Ｆｄを、
−（Ｐｓ−Ｓｗ／２−（Ｔｗ−Ｒｗ）／２）  ＜  Ｆｄ  ＜  Ｐｄ−Ｔｗ／２−（Ｔｗ−Ｒｗ）／４
（Ｐｓ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いサーボトラックの中心までの距離、Ｓｗ：サーボ信号読取素子の幅、Ｔｗ：データトラック幅、Ｒｗ：データ読取素子の幅、Ｐｄ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いデータトラックの中心までの距離）
としてもよい。
【００１９】
このようにすれば、テープの幅方向の変動によるトラックずれが発生した場合でも、サーボ信号はＤＣライトの効果を得られ、かつデータはＤＣライト領域にはかからないのでデータ信号のＳ／Ｎ比劣化を抑えることができる。
【００２０】
さらに、本発明は、直流磁化されたＤＣライト領域上に、サーボ信号を書き込むサーボライタであって、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する前記磁気テープと摺接して、磁気テープの一部をテープ長手方向の一方向に直流磁化してＤＣライト領域とするＤＣ消去ヘッドと、前記ＤＣ消去ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記ＤＣライト領域上を逆方向に磁化して前記サーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドとを備え、前記ＤＣ消去ヘッドのヘッドギャップおよび前記サーボ信号書込ヘッドのヘッドギャップは、前記サーボ信号の端部を基準とした前記ＤＣライト領域の端部の位置Ｆｄが、
−１．５×Ｔｗ  ≦  Ｆｄ  ≦  １．５×Ｔｗ
（Ｔｗ：データトラック幅）
となるような大きさで形成されていることを特徴とする。
【００２１】
これによれば、直流磁化されたＤＣライト領域の端部とサーボ信号の端部との位置の差がデータトラック幅の１．５倍以下となるようにＤＣライト領域およびサーボ信号が形成されるので、直流磁化された領域がサーボ信号から大きくずれてデータバンドに必要以上に入り込むことがない。また、サーボ信号がＤＣライト領域から外れる部分が極めて小さいため、その外れた部分を無視して残りのＤＣライト領域上のサーボ信号を利用することができ、サーボ信号のＳ／Ｎ比の劣化を防止することができる。
【００２２】
また、本発明は、前記位置Ｆｄを、
−Ｔｗ  ≦  Ｆｄ  ≦  Ｔｗ
（Ｔｗ：データトラック幅）
とするのが望ましく、好ましくは、前記位置Ｆｄを、
−（Ｐｓ−Ｓｗ／２）  ＜  Ｆｄ  ＜  Ｐｄ−Ｔｗ／２
（Ｐｓ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いサーボトラックの中心までの距離、Ｓｗ：サーボ信号読取素子の幅、Ｐｄ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いデータトラックの中心までの距離、Ｔｗ：データトラック幅）
とするのが望ましい。
【００２３】
また、さらに好ましくは、前記位置Ｆｄを、
−（Ｐｓ−Ｓｗ／２−（Ｔｗ−Ｒｗ）／２）  ＜  Ｆｄ  ＜  Ｐｄ−Ｔｗ／２−（Ｔｗ−Ｒｗ）／４
（Ｐｓ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いサーボトラックの中心までの距離、Ｓｗ：サーボ信号読取素子の幅、Ｔｗ：データトラック幅、Ｒｗ：データ読取素子の幅、Ｐｄ：サーボ信号の端部からこの端部に最も近いデータトラックの中心までの距離）
とするのが望ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ＤＣライト領域の端部とサーボ信号の端部との位置の差が適度な大きさとなるため、データ信号およびサーボ信号のＳ／Ｎ比劣化を抑え、かつ高記録密度化に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は本実施形態に係る磁気テープを示す平面図である。また、図２はサーボバンドの詳細を示す拡大図であり、（ａ）はサーボバンドとＤＣライト領域の関係を示す拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の破線で囲んだ部分の詳細を示す拡大図である。
【００２６】
図１に示すように、磁気テープＭＴは、テープの長手方向に伸びる複数のサーボバンドＳＢと、各サーボバンドＳＢの間に位置するデータバンドＤＢとを有している。各サーボバンドＳＢは、磁気テープＭＴの長手方向のうち、走行方向（図中の矢印参照。以下、実施形態中で、この方向を適宜「順方向」という。）に直流磁化されるようになっている。図１においては、小さい矢印により磁化されている方向を示している。そして、このサーボバンドＳＢを逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳが書き込まれている。サーボ信号ＳＳは、磁気テープＭＴの走行方向（搬送方向）に対し正の傾斜角をなす２本の縞状に磁化された部分であるバーストＢａと、この部分に続く、走行方向に対し負の傾斜角をなす２本の縞状に磁化された部分であるバーストＢｂにより一つのサーボパターンＳＰを形成し、このサーボパターンＳＰが所定の間隔で長手方向に繰り返し形成されて構成されている。
【００２７】
ここで、サーボバンドＳＢとは、サーボ信号ＳＳを書き込むための領域のことをいうとともに、実際にサーボ信号ＳＳが書き込まれた領域のことをもいう。すなわち、サーボバンドＳＢは、実際に書き込まれたサーボ信号ＳＳの端部を繋げて描いた二本の線で挟まれた領域をいう。また、サーボバンドＳＢは、理想的な状態ではその全体が直流磁化されているのであるが、実際にはこのような理想的な状態になることはなく、サーボバンドＳＢと実際に直流磁化された領域とは多少ずれて形成される。そのため、以下の説明においては、サーボバンドＳＢとは区別して実際に直流磁化された領域をＤＣライト領域３０として説明することとする。
【００２８】
なお、図１においては、わかりやすくするため、サーボパターンＳＰを磁気テープＭＴに対し、比較的大きく描いている。また、本実施形態では、２本ずつの正、負に傾斜した縞で、サーボパターンＳＰを構成しているが、例えば、５本の正、負に傾斜した縞で構成したり、５本の正、負に傾斜した縞と、４本の正、負に傾斜した縞とを交互に形成するなど、適宜変形が可能である。
【００２９】
各サーボバンドＳＢ間のデータバンドＤＢは、磁化されていない状態、詳しくは、その磁性層内の磁性紛がランダムに順方向と逆方向を向くように交流磁化された状態となっている。また、データバンドＤＢは、テープ長手方向に伸びる複数本のデータトラックＤＴで構成されている。そして、これらのデータトラックＤＴに磁気テープ記録再生装置（図示せず）の磁気ヘッドＨに設けられたデータ記録素子ＷＨやデータ読取素子ＲＨがトレースすることで、各データトラックＤＴにデータが記録され、またはそのデータが再生されるようになっている。なお、磁気ヘッドＨには、データ記録素子ＷＨやデータ読取素子ＲＨの他に、サーボ信号ＳＳを読み取るサーボ信号読取素子ＳＨが設けられている。そして、このサーボ信号読取素子ＳＨで読み取ったサーボ信号ＳＳに基づいて磁気ヘッドＨがテープ幅方向において位置決め制御されることで、データ記録素子ＷＨやデータ読取素子ＲＨがデータトラックＤＴ上を確実にトレースするようになっている。
【００３０】
次に、前記したＤＣライト領域３０とサーボバンドＳＢ（サーボ信号ＳＳ）との関係を詳細に説明する。
図２（ａ）に示すように、ＤＣライト領域３０はサーボバンドＳＢよりもテープ幅方向に狭く形成されている。また、ＤＣライト領域３０とサーボバンドＳＢは、互いの各端部同士（一端同士、他端同士）の位置の差が所定の範囲内となるような関係で形成されている。なお、以下にＤＣライト領域３０の端部とサーボバンドＳＢの端部との関係について一端側を代表して説明し、他端側は一端側と同様であるのでその説明は省略することとする。
【００３１】
ＤＣライト領域３０の端部の位置Ｆｄは、図２（ｂ）に示すように、サーボバンドＳＢの端部を基準とした以下のような範囲内に収まるように位置している。なお、以下の式（１）においては、サーボバンドＳＢの端部をゼロとして、この端部よりデータトラックＤＴ側を正（＋）とし、サーボトラックＳＴ側を負（−）とする。
（１）  −（Ｐｓ−Ｓｗ／２−（Ｔｗ−Ｒｗ）／２）  ＜  Ｆｄ  ＜  Ｐｄ−Ｔｗ／２−（Ｔｗ−Ｒｗ）／４
（Ｐｓ：サーボバンドＳＢの端部からこの端部に最も近いサーボトラックＳＴの中心までの距離、Ｓｗ：サーボ信号読取素子ＳＨの幅、Ｔｗ：データトラックＤＴの幅、Ｒｗ：データ読取素子ＲＨの幅、Ｐｄ：サーボバンドＳＢの端部からこの端部に最も近いデータトラックＤＴの中心までの距離）
【００３２】
ここで、サーボトラックＳＴとは、サーボ信号読取素子ＳＨがトレースする部分をいう。また、前記式（１）において、（Ｔｗ−Ｒｗ）／２は、図に示すαに相当し、（Ｔｗ−Ｒｗ）／４は、αの１／２であり図に示すβに相当する。さらに、αは磁気テープＭＴの幅方向への変動に起因するサーボ信号読取ヘッドＳＨのずれを許容する領域に相当し、βはデータ書き込み時の磁気テープＭＴの幅方向への変動に起因するデータ書込ヘッド（図示せず）のずれを許容する領域に相当する。すなわち、サーボバンドＳＢの端部から（Ｐｓ−Ｓｗ／２−（Ｔｗ−Ｒｗ）／２）までの領域（負の領域）は、サーボ信号読取素子ＳＨが正規位置からずれたとしてもこのサーボ信号読取素子ＳＨがスキャンしない領域を示し、サーボバンドＳＢの端部から（Ｐｄ−Ｔｗ／２−（Ｔｗ−Ｒｗ）／４）までの領域（正の領域）は、データ書込ヘッドがずれたとしてもデータが書き込まれない領域（サーボバンドＳＢからＤＣライト領域３０がはみ出してよい領域）を示す。
【００３３】
なお、図２（ｂ）では、ＤＣライト領域３０の端部の位置Ｆｄが、サーボバンドＳＢ内に位置した状態を示しているが、この位置Ｆｄは前記した範囲内に収まっていればよい。具体的には、図３を参照して説明するが、この説明では便宜上、前記した負の領域の範囲である（Ｐｓ−Ｓｗ／２−（Ｔｗ−Ｒｗ）／２）をＸと置き換え、前記した正の領域の範囲であるＰｄ−Ｔｗ／２−（Ｔｗ−Ｒｗ）／４をＹと置き換えることとする。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、直流磁化後に磁気テープＭＴがテープ幅方向の一端側（以下、「下側」という）に変動した場合、ＤＣライト領域３０の下端部はサーボバンドＳＢの下端部より最大Ｘだけ上側に離れて形成されてもよいこととなる。なお、このようにＤＣライト領域３０の下端部が最大Ｘだけ離れた場合は、ＤＣライト領域３０の上端部はサーボバンドＳＢの上端部よりＹだけ上側に離れて形成される。
【００３５】
また、図３（ｂ）に示すように、直流磁化後に磁気テープＭＴがテープ幅方向の他端側（以下、「上側」という）に変動した場合は、前記とは逆に、ＤＣライト領域３０の下端部はサーボバンドＳＢの下端部より最大Ｙだけ下側に離れて形成されてもよいこととなる。なお、この場合は、ＤＣライト領域３０の上端部はサーボバンドＳＢの上端部よりＸだけ下側に離れて形成される。
【００３６】
なお、本実施形態では、位置Ｆｄを前記式（１）の範囲内に収めるようにしているが、本発明はこれに限定されず、例えば以下の式（２）〜（３）のいずれかに収まるようにしてもよい。
（２）−１．５×Ｔｗ  ≦  Ｆｄ  ≦  １．５×Ｔｗ
（３）−Ｔｗ  ≦  Ｆｄ  ≦  Ｔｗ
（４）−（Ｐｓ−Ｓｗ／２）  ＜  Ｆｄ  ＜  Ｐｄ−Ｔｗ／２
【００３７】
以上のような構成の磁気テープＭＴは、磁性層が薄い磁気テープや、データトラックＤＴの幅Ｔｗが狭いため、サーボ信号ＳＳを読み取るサーボ信号読取素子ＳＨの幅Ｓｗが狭い磁気テープドライブに使用される場合に、特に有効に使用することができる。即ち、従来では、ＭＲ素子の飽和現象に気を付けなければならなかったことから、直流磁化した部分に逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むことは避けられていたので、ＤＣライト領域の存在による弊害を考慮する必要はなかったが、体積当たりの記憶容量を大きくするため、磁性層を薄く、データトラックＤＴの幅Ｔｗを小さくする場合には、サーボ信号ＳＳを確実に書き込むことができ、かつデータバンドＤＢ内にあまり入り込まない程度のずれ量（ＤＣライト領域３０の端部とサーボバンドＳＢの端部との距離）をもつ本願の構成が好適となる。
【００３８】
そのような磁気テープとしては、Ｍｒｔ（磁性層の残留磁化Ｍｒと磁性層の厚みｔとの積）が５．０×１０-10Ｔ・ｍ（４．０×１０-2ｍｅｍｕ／ｃｍ2）〜７．５×１０-8Ｔ・ｍ（６．０ｍｅｍｕ／ｃｍ2）となるものが好ましく、さらに好ましくは５．０×１０-10Ｔ・ｍ（４．０×１０-2ｍｅｍｕ／ｃｍ2）〜５．０×１０-8Ｔ・ｍ（４．０ｍｅｍｕ／ｃｍ2）であり、最も好ましくは５．０×１０-10Ｔ・ｍ（４．０×１０-2ｍｅｍｕ／ｃｍ2）〜２．５×１０-8Ｔ・ｍ（２．０ｍｅｍｕ／ｃｍ2）である。また、磁性層の厚みｔは、１０〜３００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜２００ｎｍであり、最も好ましくは１０〜１００ｎｍである。
【００３９】
次に、磁気テープＭＴの製造方法について説明する。参照する図面において、図４は、磁気テープの製造工程の一部を説明する図である。
図４に示すように、磁気テープＭＴ′は、ベースフィルムＢＦを、塗布工程１１、配向工程１２、乾燥工程１３、カレンダ工程１４、及びスリット工程１５に通して製造される。なお、スリット工程１５まで終了した磁気テープＭＴ′は、未だサーボ信号が記録されていないテープである。
【００４０】
ベースフィルムＢＦは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる幅広のフィルムである。
塗布工程１１では、磁性粉末が溶剤中に分散された磁気塗料を、ベースフィルムＢＦの一方の面に塗布する。また、製品によっては、バックコート層をも塗布する。
【００４１】
配向工程１２では、塗布工程１１で塗布した磁性塗料が完全に乾く前に、磁性体の向きを揃える。磁性塗料が塗布されたウェブＷは、２つの磁石１２ａ，１２ｂの同一極（図ではＮ極）を向かい合わせにした間を通過させられる。このように、電磁石１２ａ，１２ｂの同一極でウェブＷを挟むことにより、ウェブＷの面と平行でウェブＷの長手方向に沿う磁力線を作ることができ、乾燥前の磁性塗料内の磁性粉末が、磁力線と同じ方向に配向される。なお、磁石は、永久磁石、電磁石のどちらでも構わない。
【００４２】
乾燥工程１３では、赤外線や熱風などで磁性塗料を乾燥させる。
カレンダ工程１４では、金属などからなるローラ同士でウェブＷを転圧し、磁性層の表面の平滑性を高くする。
スリット工程１５では、幅広のウェブＷを細いテープ状に裁断して磁気テープＭＴ′とし、テープごとに巻き取る。
【００４３】
図５は、磁気テープにサーボ信号を書き込む工程に使用するサーボライタの構成図であり、図６は、ＤＣ消去ヘッドとサーボ信号書込ヘッドの平面図である。
【００４４】
サーボライタ２０は、主に、送出リール２１、巻取リール２２、駆動装置２３、パルス発生回路２４、サーボ信号書込ヘッド２５、ＤＣ消去ヘッド２８および制御装置２６を備えている。また、サーボライタ２０には、図示しない、電源装置、磁気テープＭＴ′をクリーニングするクリーニング装置や書き込んだサーボ信号ＳＳの検査を行うベリファイ装置等も装備してもよい。
【００４５】
送出リール２１では、サーボ信号ＳＳの書き込み前に幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴ′が大径巻のパンケーキでセットされており、サーボ信号ＳＳの書き込み時に磁気テープＭＴ′を送り出している。なお、この送出リール２１に装着される磁気テープＭＴ´は、図示しない交流磁化工程において、その全面が交流磁化された状態となっている。
【００４６】
送出リール２１から送り出された磁気テープＭＴ′は、ガイド２９等に案内されてＤＣ消去ヘッド２８やサーボ信号書込ヘッド２５に搬送される。そして、ＤＣ消去ヘッド２８でサーボバンドＳＢが直流磁化されるとともにサーボ信号書込ヘッド２５でサーボ信号ＳＳが書き込まれた磁気テープＭＴは、ガイド２９等に案内されて巻取リール２２まで搬送される。巻取リール２２は、駆動装置２３に回転駆動され、サーボ信号ＳＳが書き込まれた磁気テープＭＴを巻き取っている。
【００４７】
駆動装置２３は、巻取リール２２を回転駆動するための装置であり、図示しないモータ、モータに電流を供給するためのモータ駆動回路およびモータ軸と巻取リール２２とを連結するためのギヤ等を備えている。駆動装置２３では、制御装置２６からのモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路でモータ電流を発生し、このモータ電流をモータに供給し、さらにギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リール２２に伝達して巻取リール２２を回転駆動している。
【００４８】
パルス発生回路２４は、サーボ信号書込ヘッド２５に記録パルス電流を供給する回路であり、各種電子部品を備えている。パルス発生回路２４では、制御装置２６からのパルス制御信号に基づいてプラス極性のプラスパルス電流→ゼロ電流→プラスパルス電流→ゼロ電流の順に連続して発生し、その後所定時間電流を発生しない（ゼロ電流）パターンを繰り返して、記録パルス電流を発生している。そして、パルス発生回路２４では、この記録パルス電流をサーボ信号書込ヘッド２５のコイル（図示せず）に供給している。なお、プラスパルス電流の電流値は、図６に示すヘッドギャップ２５ａからの漏れ磁束により磁気テープＭＴ′の磁性層を磁化するのに十分な電流値であり、サーボ信号書込ヘッド２５のコイルの特性等を考慮して設定される。また、プラスパルス電流のパルス幅（時間）は、サーボパターンＳＰ（図１参照）の長手方向の所定の幅を規定でき、磁気テープＭＴ′の走行速度やサーボ信号書込ヘッド２５のヘッドギャップ２５ａの形状等を考慮して設定される。また、ゼロ電流の所定時間は、前記したサーボパターンＳＰを形成する所定のインターバルを規定でき、磁気テープＭＴ′の走行速度等を考慮して設定される。さらに、このパルス発生回路２４は、サーボ信号ＳＳの書き込み前に、ＤＣ消去ヘッド２８に対し、消磁信号を連続的に付与する回路でもある。
【００４９】
サーボ信号書込ヘッド２５は、サーボ信号ＳＳを書き込むための磁気ヘッドであり、磁束を発生するためのコイル（図示せず）を備えるとともにヘッドギャップ２５ａが形成されている（図６参照）。サーボ信号書込ヘッド２５には、磁気テープＭＴの４本のサーボバンドＳＢ，ＳＢ，ＳＢ，ＳＢの幅方向位置に対応して４個のヘッドギャップ２５ａ，２５ａ，２５ａ，２５ａが一列に配置されている。ヘッドギャップ２５ａは、半導体技術を応用したリソグラフィによって形成され、テープ長手方向に対して所定の角度を有する非平行なハ字形状を有している。
【００５０】
ＤＣ消去ヘッド２８は、サーボ信号書込ヘッド２５の各ヘッドギャップ２５ａに対応した数のヘッドギャップ２８ａを有している。そして、このヘッドギャップ２８ａの幅（テープ幅方向における長さ）と、サーボ信号書込ヘッド２５のヘッドギャップ２５ａの幅（テープ幅方向における長さ）は、前記したＤＣライト領域３０の各端部の位置Ｆｄが前記式（１）で示した範囲内となるような大きさ、すなわち本実施形態ではヘッドギャップ２５ａの幅よりもヘッドギャップ２８ａの幅が狭くなるように形成されている。具体的には、ヘッドギャップ２８ａの幅は、ヘッドギャップ２５ａの幅（サーボバンドＳＢの幅）−Ｘ＋Ｙの幅で形成されている（図３参照）。このように、各ヘッドギャップ２８ａ，２５ａが形成されることで、ＤＣライト領域３０とサーボバンドＳＢとが前記した条件で形成される。なお、本実施形態ではヘッドギャップ２８ａをヘッドギャップ２５ａよりも狭い幅で形成したが、例えばこの状態で一度ＤＣライト領域３０とサーボ信号ＳＳを書き込んだときに、サーボ信号ＳＳ（サーボバンドＳＢ）がＤＣライト領域３０から大きく外れるとき（位置Ｆｄが前記式（１）の範囲内でない場合）は、ヘッドギャップ２８ａの幅を大きくし、サーボ信号ＳＳがＤＣライト領域３０から外れる部分を小さくして、ＤＣライト領域３０の各端部とサーボ信号ＳＳの各端部との距離が所定値以下となるようにするのが望ましい。また、サーボ信号ＳＳがＤＣライト領域３０内には収まるがＤＣライト領域３０の端部の位置Ｆｄが前記式（１）の範囲内でない場合は、ヘッドギャップ２８ａの幅を小さくして、ＤＣライト領域３０の各端部とサーボ信号ＳＳの各端部との距離が所定値以下となるようにするのが望ましい。
【００５１】
図５に示すように、制御装置２６は、サーボライタ２０の各部の動作を制御する装置であり、ＣＰＵ(Central Processing Unit)や各種記憶装置等を備えている。制御装置２６では、サーボ信号ＳＳを書き込む際の磁気テープＭＴ′の走行速度を一定にするために、駆動装置２３のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成し、駆動装置２３に送信している。また、制御装置２６では、サーボパターンＳＰの長手方向の幅や前記したサーボパターンＳＰを形成する所定のインターバルを規定したサーボ信号ＳＳを設定するために、記録パルス電流のプラスパルス電流の電流値、パルス幅および発生タイミングを制御するためのパルス制御信号を生成し、パルス発生回路２４に送信している。つまり、制御装置２６では、前記したプラスパルス電流→ゼロ電流→プラスパルス電流→ゼロ電流のパルスパターンを生成している。
【００５２】
以上のようなサーボライタを用いて磁気テープＭＴ′のサーボバンドＳＢを直流磁化して、その上からサーボ信号ＳＳを書き込む工程について説明する。
【００５３】
まず、図５に示すように、サーボライタ２０の送出リール２１として、スリット後のパンケーキ状の磁気テープＭＴ′がセットされ、その磁気テープＭＴ′の先端が巻取リール２２の巻心へ結合される。磁気テープＭＴ′は、ガイド２９等に案内されながら駆動装置２３により駆動される巻取リール２２に巻き取られて走行する。そして、図６に示すように、走行する磁気テープＭＴ′と摺接するＤＣ消去ヘッド２８によりＤＣライト領域３０が形成され、このＤＣライト領域３０上にサーボ信号書込ヘッド２５によりサーボ信号ＳＳが書き込まれる。
【００５４】
このとき、仮に磁気テープＭＴが幅方向に変動した場合は、ＤＣライト領域３０とサーボ信号書込ヘッド２５で書き込もうとするサーボ信号ＳＳがずれることになるが、そのずれ量（各端部間の距離）はＤＣ消去ヘッド２８などが前記のように構成されることで所定の範囲内に収まる。これにより、サーボ信号ＳＳがＤＣライト領域３０から大きくはみ出すことなくＤＣライト領域３０上に書き込まれることになる。
【００５５】
そして、このようにサーボ信号ＳＳが書き込まれた磁気テープＭＴは、図５に示す巻取リール２２に巻き取られる。その後、製品の仕様に応じたテープ長さに裁断され、カートリッジケース等に収納される（図示せず）。
【００５６】
以上によれば、本実施形態において、次のような効果を得ることができる。
ＤＣライト領域３０の端部の位置がサーボバンドＳＢの端部に対して所定の範囲内に位置する、すなわちＤＣライト領域３０とサーボ信号ＳＳとのずれが最小限に抑えられるので、直流磁化後における磁気テープＭＴの幅方向の変動を吸収することができるとともに、各ヘッドギャップ２８ａ，２５ａの寸法精度や各ヘッド２８，２５の取付精度によるずれをも吸収することができる。また、このような寸法でＤＣライト領域３０とサーボ信号ＳＳが形成された磁気テープＭＴによれば、サーボ信号ＳＳがＤＣライト領域３０から大きく外れて書き込まれることがないので、サーボ信号ＳＳのＳ／Ｎ比の劣化を確実に防止することができる。
【００５７】
また、ＤＣライト領域３０の端部がサーボバンドＳＢの端部からデータトラックＤＴ側にはみ出す量がデータトラック幅Ｔｗよりも小さな所定の値となるので、データバンドＤＢにＤＣライト領域３０が必要以上に入り込むことがなく、高記録密度化を向上させることができる。
【００５８】
以上、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
本実施形態では、所定の寸法で形成されたヘッドギャップ２８ａを有するＤＣ消去ヘッド２８でＤＣライト領域３０を形成したが、本発明はこれに限定されず、例えば、磁気テープＭＴの全面を配向工程１２（図４参照）またはＤＣ消去ヘッドで直流磁化した後に、データバンドＤＢの領域のみをＡＣ消去ヘッドにより交流磁化することで所定の寸法のＤＣライト領域３０を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本実施形態に係る磁気テープを示す平面図である。
【図２】サーボバンドの詳細を示す拡大図であり、（ａ）はサーボバンドとＤＣライト領域の関係を示す拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の破線で囲んだ部分の詳細を示す拡大図である。
【図３】サーボ信号とＤＣライト領域のずれを示す拡大図であり、（ａ）はサーボ信号が下側にずれた状態を示す拡大図であり、（ｂ）はサーボ信号が上側にずれた状態を示す拡大図である。
【図４】磁気テープの製造工程の一部を説明する図である。
【図５】磁気テープにサーボ信号を書き込む工程に使用するサーボライタの構成図である。
【図６】ＤＣ消去ヘッドとサーボ信号書込ヘッドの平面図である。
【図７】従来のサーボ信号を有する磁気テープを説明する図であり、（ａ）はサーボ信号を書き込むときの記録電流を示す図であり、（ｂ）は磁気テープの平面図であり、（ｃ）は読取素子の幅が広いときのサーボ信号の読取信号を示す図であり、（ｄ）は磁気テープ自体が薄層化したときのサーボ信号の読取信号である。
【図８】（ａ）は先に出願した発明に係る磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図であり、（ｂ）は（ａ）の磁気テープから読み取ったサーボ信号を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
２５    サーボ信号書込ヘッド
２５ａ  ヘッドギャップ
２６    制御装置
２８    ＤＣ消去ヘッド
２８ａ  ヘッドギャップ
３０    ＤＣライト領域
Ｆｄ    位置
ＭＴ    磁気テープ
ＤＢ    データバンド
ＳＢ    サーボバンド
ＳＳ    サーボ信号
ＤＴ    データトラック
Ｔｗ    データトラック幅
Ｒｗ    データ読取素子の幅
ＲＨ    データ読取素子
ＳＨ    サーボ信号読取素子
Ｓｗ    サーボ信号読取素子の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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