(57)【要約】【課題】  サドル付分水栓の流出口構造に直接皺部を備えることにより、外部衝撃に対する抵抗性及び施工性を向上させるとともに、枝管の製造コストを低めて全体的に製造コストを節減することが可能なサドル付分水栓の流出口構造を提供する。【解決手段】  一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材とを含む。【選択図】  図４
2005069465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材とを含むことを特徴とするサドル付分水栓の流出口構造。
【請求項２】
前記皺部は交互に設けられる凹部及び凸部から構成されることを特徴とする請求項１記載のサドル付分水栓の流出口構造。
【請求項３】
弾性復元及び収縮が可能であって、前記皺部内に挿入されて支持される止め部材をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のサドル付分水栓の流出口構造。
【請求項４】
前記止め部材は、前記皺部の凸部内に接触する多数の挟持部と、前記挟持部から延長される多数の管端接触部と、前記挟持部及び／又は管端接触部に設けられる開放部とを含むことを特徴とする請求項３記載のサドル付分水栓の流出口構造。
【請求項５】
一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材とを含み、
前記管圧着部材は、管に挿入されるときに管の外周面を取り囲む帯状に設けられ、ナットの締付によって直径が減少して管の外周面を圧着する弾性部材と、管の挿着時に前記弾性部材の位置決めのために前記弾性部材と共に射出成形され、その外部傾斜面がナットの内部傾斜面と一定の角度を成すように設けられ、ナットの内部傾斜面との面接触が防止される帯状の位置決め部材とを含むことを特徴とするサドル付分水栓の流出口構造。
【請求項６】
前記皺部は交互に設けられる凹部及び凸部から構成されることを特徴とする請求項５記載のサドル付分水栓の流出口構造。
【請求項７】
弾性復元及び収縮が可能であって、前記皺部内に挿入されて支持される止め部材をさらに含むことを特徴とする請求項５記載のサドル付分水栓の流出口構造。
【請求項８】
前記弾性部材がコイルスプリングであることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載のサドル付分水栓の流出口構造。
【請求項９】
前記管圧着部材は、前記位置決め部材の第２エッジ部にＯリングが一体に設けられることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載のサドル付分水栓の流出口構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種のメイン管から家庭や建物などに流体を引き込むのに使用されるサドル付分水栓の流出口構造に関し、特に、分水栓の流出口構造に直接皺部が備えられているため地盤沈下又は地震のような外部衝撃にも耐えられるし、弾性部材が管を圧着する管圧着部材を搭載するため施工性及び圧着性に優れるし、再使用が可能であるうえ、直径の偏差を有する管にも適用可能な高い管適応性を有するサドル付分水栓の流出口構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
サドル付分水栓は、例えばメイン上水道管から家庭や建物などに水道水を供給するためメイン上水道管に枝管を連結するときに使用される。このようにサドル付分水栓は、地下（地上設置を排除するのではない）に埋設されるので、地盤沈下や地震などの外部衝撃に頻繁に露出し、これによりサドル付分水栓が破損して漏水が発生する。
特に、サドル付分水栓の頻繁な破損は枝管が連結される流出口の部分に生ずるが、これは流出口が分水栓の本体に垂直に付設されており、外部衝撃から垂直に荷重を受けるためである。従って、従来の技術は、かかる問題点を解決するために、枝管に柔軟性を与える方向に技術開発が行われてきたが、流出口構造が破損する根本的な解決策を提示していない。
【０００３】
次に、従来の技術について考察する。
１９９２年１月８日に「上水道用改良分水栓」の名称で出願され、１９９３年８月２１日付で公開された特許文献１、１９９３年１２月７日に「上水道用分水栓」の名称で出願され、１９９１年１月１日付で公開された特許文献２、１９９８年３月１９日に「防食分水栓」の名称で出願され、１９９９年１０月１５日付で公開された特許文献３、１９９８年９月１８日に「サドル分水栓」の名称で出願され、２００４年４月２５日付で公開された特許文献４、１９９９年８月２３日に「上水道用分水栓の漏水防止構造」の名称で出願され、１９９９年１１月２３日付で登録された特許文献５、２０００年９月１６日に「サドル付分水栓」の名称で出願され、２０００年１２月２９日付で登録された特許文献６などでは、サドル付分水栓を開示しており、本願ではサドル付分水栓についての具体的な説明を省略し、本発明の理解を助けるための範囲内で簡略に説明する。
【０００４】
図１−ａは従来のサドル付分水栓に枝管が挿入された状態を示す図である。図１−ａを参照すると、サドル付分水栓は大きく分水栓本体６２とサドル６４から構成される。前記分水栓本体６２には、内部に挿入されたボールバルブ（図示せず）に結合してボールバルブを制御する開閉バルブ６２ｂと、分水栓本体６２の上端部にねじで締結されるキャップ状を有し、穿孔設備の挿入を許容する開口部を遮断して流体流れを遮断する上部キャップ６２ａと、メイン管１７から流入する流体が枝管１に流れるようにする流出口構造６２ｃとが設けられる。また、前記サドル６４は、メイン管にサドル付分水栓を固着する役割を果たし、分水栓のボディに結合した上部サドル６４ａと、前記上部サドル６４ａにボルトで締結される下部サドル６４ｂとから構成される。
【０００５】
次に、本発明の理解を助けるために従来のサドル付分水栓の設置過程を簡略に説明する。サドル付分水栓をメイン管の所定の位置に前記上部サドル及び下部サドルで固着し、開閉バルブ６２ｂを操作してメイン管の流体が上部キャップ６２ａに流れるようにボールバルブの流路を開放させた後、メイン管に連結孔を穿孔するために穿孔設備（図示せず）を前記流路に挿入して連結孔を設け、その後穿孔設備を除去し、再び開閉バルブ６２ｂを操作させて前記流路を遮断し、次に枝管１を流出口構造６２ｃに配管した後、前記開閉バルブ６２ｂを操作してメイン管１７の流体が枝管１に流動できるようにすることで、サドル付分水栓の設置を完了する。
【０００６】
このように従来のサドル付分水栓は、設置後地盤沈下などの外部衝撃が加わると、図１−ｂに示すように柔軟性のない流出口構造６２ｃが先に破壊され漏水が発生するうえ、前述した一定の深さに埋設されたメイン管に設置されるため、柔軟性のない流出口構造に枝管を連結する作業が非常に難しくて施工性が非常に低下するという問題点ももっている。
【０００７】
一方、このような問題点を解決するために、２００１年４月２１日に「サドル付分水栓接続用フレキシブル管」の名称で出願され、２００１年６月１４日付で登録された特許文献７、２００１年１０月２０日に「サドル付分水栓連結用コルゲート管」の名称で出願され、２００２年１月２１日付で登録された特許文献８、２００１年１０月２０日に「サドル付分水栓連結用Ｓバンド」の名称で出願され、２００２年３月５日付で登録された特許文献９を開示している。
【０００８】
図２−ａは図１−ａ及び図１−ｂのサドル付分水栓の問題点を解決するために従来のサドル付分水栓に取り付けられるフレキシブル管３を示す図、図２−ｂは図２−ａのフレキシブル管３がサドル付分水栓に取り付けられた状態を示す図、図２−ｃは図２−ｂのサドル付分水栓に破損が生じた状態を示す図である。
図２−ａ乃至図２−ｃを参照すると、これらのサドル付分水栓では、フレキシブル管３を採用することにより、前述した従来のサドル付分水栓の問題点を解決しようとしたが、このような技術もサドル付分水栓に設けられた流出口構造が非柔軟性構造から出来ており、図２−ｃに示すように流出口構造の破損又は低い施工性の問題点を依然として持っているうえ、枝管に多数の皺部を加工し鉄網とゴムチューブを備えなければならないので、製造コストが高くなるという別の問題点をもっている。
【０００９】
また、図３−ａは図１−ａ及び図１−ｂのサドル付分水栓の問題点を解決するために従来のサドル付分水栓に取り付けられる他のフレキシブル管７０を示す図、図３−ｂは図３−ａのフレキシブル管７０がサドル付分水栓に取り付けられた状態を示す図、図３−ｃは図３−ｂのサドル付分水栓に破損が生じた状態を示す図である。
図３−ａ及び図３−ｂのフレキシブル管７０は、図２−ａ乃至図２−ｃに示したフレキシブル管の別の例であるが、流出口構造の破損と低い施工性の問題点だけでなく、枝管に皺部７０ａを別途形成しなければならないため、製造コストが高くなるという問題点を依然として持っている。
【００１０】
一方、流出口構造に挿着される枝管を圧着するために、流出口構造には管圧着部材としてボールガイドが備えられるが、その一例が図７に示されている。
図７を参照すると、管圧着部材のボールガイド１０は、金属材質のボール１４と、前記ボール１４を周面に沿って一定の間隔で埋設することにより前記ボールを位置決めする弾性材質の固定部１２とから構成される。
また、図８を参照すると、前記ボールガイド１０は、Ｏリング３０、押し部材４０、パッキング部材５０、流出口構造７２０の本体及びナット２００と共に管に挿着され、ナット２０の締付によってボール１４が管の外周面を圧着する。前記ボールガイドは韓国登録意匠第３０−３０１３０６号に開示されている。
【００１１】
ところが、従来の管圧着部材のボールガイド１０を使用するサドル付分水栓は、図８に示すように、管に挿入される過程でボール１４が固定部１２から抜け出て遺失するか或いは挿入された後正位置から離脱するため、施工性と気密維持の面において問題があり、追って分水栓を取り替えるときにボールの遺失によって再使用できないという問題点をもっている。
このような問題点は、ボールガイドの使用が可能な直径を有する管より大きい直径を有する管に挿入される際には著しく目立つため、従来のボールガイドは管適応性（設計図上の管より大きい直径を有する管にも使用できる能力を意味する。）が非常に劣る。また、ボールガイドの外部傾斜面とナットの内部傾斜面とが互いに面接触するため、ナットの締付時に大きい締付力が必要とされるという問題点がある。
【００１２】
また、このような施工上或いは施工後の問題点だけでなく、前記ボールガイドを製造するためにはボール１４が固定部１２の周面に沿って位置するように金型を製作しなければならないので、製造コストが高くなるうえ、金型にボール１４を一つずつ位置決めした後射出成形によって製作しなければならないので、製作工程上においても多くの時間と努力が要求されるという問題点がある。
【００１３】
従って、施工性、部品の再使用性、管適応性、低い製造コスト、製造工程の簡便性及び高い耐衝撃性を全て満足させるサドル付分水栓の開発が求められている。出願人はこのような要請に答えて本発明を開発するに至った。
【００１４】
【特許文献１】韓国登録実用新案第１９９４−５６５４号明細書
【特許文献２】韓国登録実用新案第１９９６−７４５１号明細書
【特許文献３】韓国登録実用新案第２０−１８９４６２号明細書
【特許文献４】韓国登録実用新案第２０−２４８０２７号明細書
【特許文献５】韓国登録実用新案第２０−０１６９８２１号明細書
【特許文献６】韓国登録実用新案第２０−２１６２９４号明細書
【特許文献７】韓国登録実用新案第２０−２３５９０７号明細書
【特許文献８】韓国登録実用新案第２０−２６３０３５号明細書
【特許文献９】韓国登録実用新案第２０−２６８３２８号明細書
【特許文献１０】実公昭５３−２１７７６号公報
【特許文献１１】実公昭５４−３３７１号公報
【特許文献１２】実開昭５５−１４１２４号公報
【特許文献１３】実公昭５５−１６５１８２号
【特許文献１４】韓国登録実用新案第２０−２４２２７５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、従来の技術の問題点を解決するためのもので、その目的は、サドル付分水栓の流出口構造に直接皺部を備えることにより、外部衝撃に対する抵抗性及び施工性を向上させるとともに、枝管の製造コストを低めて全体的に製造コストを節減することが可能なサドル付分水栓の流出口構造を提供することにある
【００１６】
本発明の他の目的は、外部衝撃に対する高い抵抗性及び低い製造コストだけでなく、ボールの代りに弾性部材を用いて管を圧着する管圧着部材を搭載することにより、ボールを遺失するおそれがなくて管圧着性能に優れるし、弾性部材の弾性によって管適応性、施工性及び再使用性に優れるし、少ない締付力のみでもナット締付が可能であるし、製作工程が簡便で製造コストが低い管圧着部材を搭載したサドル付分水栓の流出口構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的は次のような実施例によって達成できる。
本発明の一実施例によれば、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材とを含む、サドル付分水栓の流出口構造を提供する。
【００１８】
本発明の他の実施例によれば、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材とを含み、前記皺部は交互に設けられる凹部及び凸部から構成される、サドル付分水栓の流出口構造を提供する。
【００１９】
本発明のさらに他の実施例によれば、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材と、弾性復元及び収縮が可能であって、前記皺部内に挿入されて支持される止め部材とを含む、サドル付分水栓の流出口構造を提供する。
【００２０】
本発明のさらに他の実施例によれば、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材と、弾性復元及び収縮が可能であって、前記皺部内に挿入されて支持される止め部材とを含み、前記止め部材は、前記皺部の凸部内に接触する多数の挟持部、前記挟持部から延長される多数の管端接触部、及び前記挟持部及び／又は管端接触部に設けられる開放部を有する、サドル付分水栓の流出口構造を提供する。
【００２１】
本発明のさらに他の実施例によれば、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材とを含み、前記管圧着部材は、管に挿入されるときに管の外周面を取り囲む帯状に設けられ、ナットの締付によって直径が減少して管の外周面を圧着する弾性部材と、管の挿着時に前記弾性部材の位置決めのために前記弾性部材と共に射出成形され、その外部傾斜面がナットの内部傾斜面と一定の角度を成すように設けられ、ナットの内部傾斜面との面接触が防止される帯状の位置決め部材とを含む、流出口構造を提供する。
【００２２】
本発明のさらに他の実施例によれば、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材とを含み、前記管圧着部材は、管に挿入されるときに管の外周面を取り囲む帯状に設けられ、ナットの締付によって直径が減少して管の外周面を圧着する弾性部材と、管の挿着時に前記弾性部材の位置決めのために前記弾性部材と共に射出成形され、その外部傾斜面がナットの内部傾斜面と一定の角度を成すように設けられ、ナットの内部傾斜面との面接触が防止される帯状の位置決め部材とを含み、前記皺部は交互に設けられる凹部及び凸部から構成される、流出口構造を提供する。
【００２３】
本発明のさらに他の実施例によれば、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられ、交互に設けられる凹部及び凸部からなる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材と、弾性復元及び収縮が可能であって、前記皺部の内部に挿入されて支持される止め部材とを含み、前記管圧着部材は、管に挿入されるときに管の外周面を取り囲む帯状に設けられ、ナットの締付によって直径が減少して管の外周面を圧着する弾性部材と、管の挿着時に前記弾性部材の位置決めのために前記弾性部材と共に射出成形され、その外部傾斜面がナットの内部傾斜面と一定の角度を成すように設けられ、ナットの内部傾斜面との面接触が防止される帯状の位置決め部材とを含む、流出口構造を提供する。
【００２４】
本発明のさらに他の実施例によれば、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材とを含み、前記管圧着部材は、管に挿入されるときに管の外周面を取り囲む帯状に設けられ、ナットの締付によって直径が減少して管の外周面を圧着する弾性部材と、管の挿着時に前記弾性部材の位置決めのために前記弾性部材と共に射出成形され、その外部傾斜面がナットの内部傾斜面と一定の角度を成すように設けられ、ナットの内部傾斜面との面接触が防止される帯状の位置決め部材とを含み、前記弾性部材はコイルスプリングである、流出口構造を提供する。
【００２５】
本発明のさらに他の実施例によれば、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材とを含み、前記管圧着部材は、管に挿入されるときに管の外周面を取り囲む帯状に設けられ、ナットの締付によって直径が減少して管の外周面を圧着する弾性部材と、管の挿着時に前記弾性部材の位置決めのために前記弾性部材と共に射出成形され、その外部傾斜面がナットの内部傾斜面と一定の角度を成すように設けられ、ナットの内部傾斜面との面接触が防止される帯状の位置決め部材とを含み、前記位置決め部材の第２エッジ部にＯリングが一体に設けられる、流出口構造を提供する。
【００２６】
本発明のさらに他の実施例によれば、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材とを含み、前記管圧着部材は、管に挿入されるときに管の外周面を取り囲む帯状に設けられ、ナットの締付によって直径が減少して管の外周面を圧着する弾性部材と、管の挿着時に前記弾性部材の位置決めのために前記弾性部材と共に射出成形され、その外部傾斜面がナットの内部傾斜面と一定の角度を成すように設けられ、ナットの内部傾斜面との面接触が防止され、第１エッジ部から第２エッジ部まで切開部が形成された帯状の位置決め部材と、前記位置決め部材の第２エッジ部に着脱可能に取り付けられる帯状の蓋部材とを含む、流出口構造を提供する。
【００２７】
本発明のさらに他の実施例によれば、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材とを含み、前記管圧着部材は、管に挿入されるときに管の外周面を取り囲む帯状に設けられ、ナットの締付によって直径が減少して管の外周面を圧着する弾性部材と、管の挿着時に前記弾性部材の位置決めのために前記弾性部材と共に射出成形され、その外部傾斜面がナットの内部傾斜面と一定の角度を成すように設けられ、ナットの内部傾斜面との面接触が防止され、第１エッジ部から第２エッジ部まで切開部が形成された帯状の位置決め部材と、前記位置決め部材の第２エッジ部に着脱可能に取り付けられる帯状の蓋部材とを含み、前記弾性部材はコイルスプリングである、流出口構造を提供する。
【００２８】
本発明のさらに他の実施例によれば、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材と、弾性復元及び収縮が可能であって前記皺内に挿入されて支持される止め部材とを含み、前記管圧着部材は、管に挿入されるときに管の外周面を取り囲む帯状に設けられ、ナットの締付によって直径が減少して管の外周面を圧着する弾性部材と、管の挿着時に前記弾性部材の位置決めのために前記弾性部材と共に射出成形され、その外部傾斜面がナットの内部傾斜面と一定の角度を成すように設けられ、ナットの内部傾斜面との面接触が防止され、第１エッジ部から第２エッジ部まで切開部が形成された帯状の位置決め部材と、前記位置決め部材の第２エッジ部に着脱可能に取り付けられる帯状の蓋部材とを含む、流出口構造を提供する。
【００２９】
本発明のさらに他の実施例によれば、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材とを含み、前記管圧着部材は、管に挿入されるときに管の外周面を取り囲む帯状に設けられ、ナットの締付によって直径が減少して管の外周面を圧着する弾性部材と、管の挿着時に前記弾性部材の位置決めのために前記弾性部材と共に射出成形され、その外部傾斜面がナットの内部傾斜面と一定の角度を成すように設けられ、ナットの内部傾斜面との面接触が防止され、第１エッジ部から第２エッジ部まで切開部が形成された帯状の位置決め部材と、前記位置決め部材の第２エッジ部に着脱可能に取り付けられる帯状の蓋部材とを含み、前記弾性部材はコイルスプリングである、流出口構造を提供する。
【００３０】
本発明のさらに他の実施例によれば、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部が備えられる皺部と、前記継手部に締結されるナットと、前記継手部の内面に挿入される密封部材と、前記密封部材を押して継手部の内面に密着させる押し部材と、前記押し部材によって密封部材と隔離され、前記ナットの締付によって管を圧着する管圧着部材とを含み、前記管圧着部材は、管に挿入されるときに管の外周面を取り囲む帯状に設けられ、ナットの締付によって直径が減少して管の外周面を圧着する弾性部材と、管の挿着時に前記弾性部材の位置決めのために前記弾性部材と共に射出成形され、その外部傾斜面がナットの内部傾斜面と一定の角度を成すように設けられ、ナットの内部傾斜面との面接触が防止され、第１エッジ部から第２エッジ部まで切開部が形成された帯状の位置決め部材と、前記位置決め部材の第２エッジ部に着脱可能に取り付けられる帯状の蓋部材とを含み、前記蓋部材はその一端部にＯリングが一体に射出成形される、流出口構造を提供する。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、次のような効果を有する。
本発明の流出口構造は、サドル付分水栓の流出口構造に直接皺部を備えることにより、外部衝撃に対する抵抗性及び施工性を向上させるとともに、枝管の製造コストを低くして全体的に製造コストを節減させることができるという効果がある。
【００３２】
また、本発明の流出口構造は、外部衝撃に対する高い抵抗性及び製造コストの節減という効果だけでなく、ボールの代りに弾性部材を用いて管を圧着する管圧着部材を搭載することにより、ボールを遺失する虞がなくて管圧着性能に優れるし、弾性部材の弾性によって管適応性、施工性及び再使用性に優れるし、少ない締付力のみでもナット締付が可能であるし、製作工程が簡便であるという効果を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図４は本発明の一実施例に係るサドル付分水栓の流出口構造を示す斜視図、図５−ａは図４に示したサドル付分水栓に荷重がかかる前の状態を示す断面図、図５−ｂは図５−ａに示したサドル付分水栓に荷重がかかった後の変形状態を示す断面図である。
【００３４】
図４、図５−ａ及び図５−ｂに示すように、サドル付分水栓７００は分水栓本体７３０とサドル７４０、７５０から構成される。前記分水栓本体７３０には開閉弁、上部キャップ７１０及び流出口構造７２０が備えられる。前記サドルは、前記分水栓本体７３０の下端部に固着される上部サドル７４０と、メイン管１７を介して前記上部サドル７４０にボールで締結される下部サドル７５０とから構成される。
サドル付分水栓７００の全体的な構成は従来の技術領域で説明した通りなので、以下、流出口構造７２０についてのみ説明する。本発明の一実施例に係るサドル付分水栓の流出口構造７２０は、一端部がサドル付分水栓の本体７３０に取り付けられ、他端部には継手部７２４が備えられる皺部と、前記継手部７２４に締結されるナット２００と、前記継手部７２４の内面に挿入される密封部材５００と、前記密封部材５００を押して継手部７２４の内面に密着させる押し部材４００と、前記押し部材４００によって密封部材５００と隔離され、前記ナット２００の締付によって管を圧着する管圧着部材５０とを含む。
【００３５】
本願では、前記ナット２００、密封部材５００、押し部材４００、継手部７２４及びその結合構成は、日本実公昭５３−２１７７６号、日本実公昭５４−３３７１号、日本実開昭５５−１４１２４号、日本実公昭５５−１６５１８２号、韓国登録実用新案第２０−２４２２７５号に詳細に説明されている公知技術の領域に属するものなので、本願ではこれに対する説明を省略し、本願の特徴的な構成についてのみ説明する。
【００３６】
前記皺部は、交互に設けられる凸部７２２と凹部７２３からなるが、一端支持用片持ち梁が荷重を受ける場合、曲げモーメントによって片持ち梁の垂れが発生し、荷重を受けた面は変形量が（＋）、荷重を受けた面の対向面は変形量が（−）となるので、図５−ｂに示すように荷重が加わると、荷重が直接かかる皺部は広げられるとともに、対向皺部は収縮されることにより荷重を吸収する。ここで、前記皺部は凸部７２２と凹部７２３からなるものと説明されたが、前記凸部７２２と凹部７２３は片持ち梁の垂れ原理が適用できる全ての形態を含むものと解釈されるべきである。
例えば、ねじ山の形態が反復されることも、凸部と凹部が反復されると解釈されなければならないことを意味する。従って、本発明は、このような皺部を流出口に直接備えることにより、従来の技術の問題点、すなわち荷重がかかれば流出口に破損が生ずるという問題点を解決することができる。
【００３７】
図６は図５−ａ及び図５−ｂのＡ部分の拡大断面図である。本発明の一実施例に係る流出口構造に挿入される管の位置決めのために止め部材が流出口構造に挿入された状態を示す断面図である。
図５−ａ及び図５−ｂに示すように、枝管１が流出口構造７２０に挿入されるとき、管の挿入は一定の地点で中止されなければならないが、このように管の位置決め構成、即ち挿入中止点を確認することが可能な構成として、本発明の他の実施例では流出口構造の皺部内に止め部材Ｓをさらに含むことができる。
【００３８】
図６を参照すると、止め部材Ｓは、前記皺部の前記凸部の直径Ｄ２と前記凹部の直径Ｄ１との間で弾性収縮及び復元が可能であって、前記皺部内に挿入された後前記凸部に弾性嵌合されるが、例えば、前記皺部の凸部７２２に弾性嵌合される多数の挟持部Ｓ３と、前記挟持部Ｓ３から延長される多数の管端接触部Ｓ２と、前記挟持部及び／又は管端接触部に設けられる開放部Ｓ１とを含む止め部材を考えることができる。
ここで、前記管端接触部Ｓ２は、挟持部Ｓ３から延長される部分であって、皺部内に挿入される枝管１の端部と接触することにより、枝管の皺部内への追加挿入を防止する。前記開放部Ｓ１は、止め部材Ｓが皺部内に挿入できるように止め部材Ｓの弾性収縮及び復元を可能とするために、前記管端接触部Ｓ２に設けられる。勿論、前記開放部Ｓ１が挟持部Ｓ３に形成できることを排除するのではない。
また、図６では開放部Ｓ１が設けられた実施例を示しているが、開放部Ｓ１はあくまでも止め部材Ｓの弾性収縮及び復元を許容するための構成なので、開放部の他にも止め部材Ｓの弾性収縮を可能にする構成があれば、これもやはり止め部材の範囲に属する。
【００３９】
図７は本発明の一実施例に係る流出口構造に挿着された管を圧着する従来の管圧着部材としてのボールガイドを示す斜視図、図８は図７に示したボールガイドが管に挿入されるとき、ボールガイドのボールが外部に抜け出る状態を示す断面図である。
本発明の一実施例に係る流出口構造にも管圧着部材として図７及び図８のボールガイドが使用できることを排除するのではないが、このようなボールガイドは前述したように幾つかの問題点を持っているため、本発明の他の実施例に係る流出口構造は後述の管圧着部材を搭載することもできる。
【００４０】
図９−ａは本発明の他の実施例に係る管圧着部材を示すもので、弾性部材と前記弾性部材が埋設される位置決め部材とから構成される管圧着部材の斜視図、図９−ｂは図９−ａに示した管圧着部材のＡ−Ａ線に沿った断面図、図９−ｃは図９−ａに示した管圧着部材に埋設される弾性部材の一例を示す斜視図である。
【００４１】
図９−ａを参照すると、管圧着部材１００は、弾性部材１２０と、前記弾性部材１２０が埋没されて位置決めされる位置決め部材１１０とを含む。
【００４２】
図９−ｂ及び図９−ｃを参照すると、前記弾性部材１２０は、ナットの締付によって直径が減少しながら管の外周面を圧着する役割を果たし、位置決め部材１１０の周面に沿って帯状に前記位置決め部材１１０と一体に設けられる。前記弾性部材１２０は、コイルスプリングが好ましい。
ここで、前記弾性部材１２０は、ナットの締付によって直径が加減されることにより管を圧着又は解除することが可能な全ての部材を意味し、コイルスプリングに限定されないと理解すべきである。
【００４３】
前記位置決め部材１１０は、前記弾性部材１２０がナット内で正位置に位置決めされるように弾性部材を固定させる役割を果たし、管１が挿入される開口部と、前記ナットの内部傾斜面２４０に適するように第１エッジ部１１２と第２エッジ部１１４との間で延長される外部傾斜面１１６とを有する。
また、図１３−ｂに示すように、前記位置決め部材１１０の外部傾斜面１１６はナット２００の内部傾斜面２４０と一定の角度を成すように形成されるが、これは、位置決め部材１１０の外部傾斜面１１６とナット２００の内部傾斜面２４０とが面接触することにより、ナットの締付時に大きい力がかかるという従来の技術の問題点を解決するための構成である。
【００４４】
また、他の管圧着部材を示す図１０を参照すると、管圧着部材１００’は、図９−ａ乃至図９−ｃに示した管圧着部材にＯリング１３０’が一体に備えられたもので、これ以外は前述した図９−ａ乃至図９−ｃの管圧着部材と同一である。
【００４５】
図１１−ａはさらに他の管圧着部材を示すもので、弾性部材と、前記弾性部材が埋設される位置決め部材１１０”と、前記位置決め部材の第２エッジ部をカバーする蓋部材１５０”とからなり、前記第１エッジ部から第２エッジ部まで切開部１４０”が設けられた管圧着部材の斜視図、図１１−ｂは図１１−ａに示した管圧着部材の分解斜視図、図１１−ｃは図１１−ｂのＡ−Ａ線の沿った断面図である。
【００４６】
図１１−ａ乃至図１１−ｃを参照すると、前記管圧着部材１００”は、弾性部材１２０”と、前記弾性部材が埋設される位置決め部材１１０”と、前記位置決め部材１１０”の一端部に着脱可能に取り付けられる蓋部材１５０”とを含む。
前記弾性部材１２０”は前述した弾性部材１２０と同一なので、これに対する説明を省略する。
前記位置決め部材１１０”は、前記弾性部材１２０”がナット内で正位置に位置決めされるように弾性部材を固定させる役割を果たし、管１が挿入される開口部をもってナットの内部傾斜面２４０に適するように第１エッジ部１１２”と第２エッジ部１１４”との間で延長され、前記開口部を取り囲む外部傾斜面１１６”を有する。
【００４７】
前記外部傾斜面１１６”は図１３−ｂに示すようにナット２００の内部傾斜面２４０と一定の角度を成すように形成されるが、これは位置決め部材１１０”の外部傾斜面１１６”とナット２００の内部傾斜面２４０が面接触することにより、ナットの締付時に大きい力がかかるという従来の技術の問題点を解決するための構成である。
また、前記外部傾斜面１１６”は、第１エッジ部１１２”から第２エッジ部１１４”まで切開された切開部１４０”を有し、前記第２エッジ部１１４”の付近には円周方向に嵌合溝１１８”と突条部１１９”が設けられる。前記外部傾斜面１１６”の嵌合溝１１８”と突条部１１９”は、それぞれ後述の蓋部材１５０”の突条部１５３”と嵌合溝１５２”に嵌合される。
【００４８】
前記蓋部材１５０”は、一端部にはＯリング１５５”が、他端部には円周方向に設けられた嵌合溝１５２”と突条部１５３”がそれぞれ備えられる。この前記蓋部材１５０”の嵌合溝１５２”と突条部１５３”はそれぞれ前記位置決め部材１１０”の突条部１１９”と嵌合溝１１８”に嵌合される。
【００４９】
図１２は図１０に示した管圧着部材が本発明の流出口構造に搭載される状態を示すサドル付分水栓の流出口構造の分解斜視図、図１３−ａ及び図１３−ｂはナット、図９−ａ乃至図９−ｃに示した管圧着部材、押し部材及び密封部材が管に挿着される前後の状態を示す断面図である。
【００５０】
図１２を参照すると、本発明の一実施例に係る流出口構造は、一端部がサドル付分水栓の本体に取り付けられ、他端部には継手部７２４が備えられる皺部と、前記継手部７２４に締結されるナット２００と、前記継手部７２４の内面に挿入される密封部材５００と、前記密封部材５００を押して継手部の内面に密着させる押し部材４００と、前記押し部材４００によって密封部材５００と隔離され、前記ナット２００の締付によって管を圧着する管圧着部材とを含む。
【００５１】
前述と同様に、前記ナット２００、密封部材５００、押し部材４００、継手部７２４及びその結合構成に対する説明を省略する。
図１３−ａはサドル付分水栓に枝管を配管する過程を示す図、図１３−ｂは配管が完了した状態を示す断面図である。
図１３−ａ及び図１３−ｂを参照して配管施工過程を考察すると、まず外周面に沿って溝１ａが設けられた枝管１にナット２００、管圧着部材１００’、押し部材４００、密封部材５００の順に押し込んだ後、枝管１を流出口構造７２０に挿入してナット２００を締め付けることにより、管圧着部材の弾性部材１２０’が枝管１の溝１ａに結合するようにした後、パイプレンチなどの工具でナット２００を堅く固定させると、配管連結が完了する。ここで、前記皺部に止め部材Ｓを内蔵すると、枝管１を流出口構造７２０に挿入する際に枝管１の端部が止め部材Ｓと接触して枝管の過度な挿入が防止される。
【００５２】
図１３−ａ及び図１３−ｂに示した本発明の実施例によれば、管圧着部材１００’の挿入時、従来のボールガイドとは異なり、ボールが外部に抜け出る虞がなく、設計図上の管より多少大きい直径を有する管が挿入されても、弾性部材の弾性復元力が作用して管圧着機能が達成できるという効果がある。
【００５３】
図１３−ｂを参照すると、前記弾性部材１２０’は、その直径が管に挿入されるときに増加し、管の溝１ａに至っては復元されるため、溝に結合した状態を保つことができる。また、前記位置決め部材１１０’は、その外部傾斜面１１６’がナットの内部傾斜面２４０と一定の角度を成しているため、少ない締付力でもナットの締付が可能であるという効果をもつ。
【００５４】
以上、図１２、図１３−ａ及び図１３−ｂを参照して、図１０の管圧着部材が搭載された流出口構造について説明したが、本発明の他の実施例に係る流出口構造は、図９−ａ乃至図９−ｃ、図１１−ａ乃至図１１−ｃに示した管圧着部材を搭載することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１−ａ】従来のサドル付分水栓を示す図である。
【図１−ｂ】図１−ａのサドル付分水栓に破損が生じた状態を示す図である。
【図２−ａ】図１−ａ及び図１−ｂのサドル付分水栓の問題点を解決するために従来のサドル付分水栓に取り付けられるフレキシブル管を示す図である。
【図２−ｂ】従来の他のサドル付分水栓を示すもので、図２−ａのフレキシブル管がサドル付分水栓に取り付けられた状態を示す図である。
【図２−ｃ】図２−ｂのサドル付分水栓に破損が生じた状態を示す図である。
【図３−ａ】図１−ａ及び図１−ｂのサドル付分水栓の問題点を解決するために従来のサドル付分水栓に取り付けられる他のフレキシブル管を示す図である。
【図３−ｂ】従来の他のサドル付分水栓を示すもので、図３−ａのフレキシブル管がサドル付分水栓に取り付けられた状態を示す図である。
【図３−ｃ】図３−ｂのサドル付分水栓に破損が生じた状態を示す図である。
【図４】本発明の一実施例に係るサドル付分水栓の流出口構造を示す図である。
【図５−ａ】図４に示したサドル付分水栓に荷重がかかる前の状態を示す断面図である。
【図５−ｂ】図５−ａに示したサドル付分水栓に荷重にかかった後の変形状態を示す断面図である。
【図６】図５−ａ及び図５−ｂのＡ部分を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の一実施例に係る流出口構造に挿着された管を圧着する従来の管圧着部材としてのボールガイドを示す斜視図である。
【図８】図７に示したボールガイドが管に挿入されるとき、ボールガイドのボールが外部に抜け出る状態を示す断面図である。
【図９−ａ】本発明の他の実施例に係る流出口構造に搭載される管圧着部材を示すもので、弾性部材と前記弾性部材が埋め込まれる位置決め部材とからなる斜視図である。
【図９−ｂ】図９−ａに示した管圧着部材のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図９−ｃ】図９−ａに示した管圧着部材に埋設される弾性部材の一例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施例に係る流出口構造に搭載される管圧着部材を示すもので、弾性部材と、前記弾性部材が埋め込まれる位置決め部材とからなり、前記位置決め部材の第２エッジ部にＯリングが一体に設けられてなる管圧着部材の斜視図である。
【図１１−ａ】本発明のさらに他の実施例に係る流出構造に搭載される管圧着部材を示すもので、弾性部材と、前記弾性部材が埋め込まれる位置決め部材と、前記位置決め部材の第２エッジ部をカバーする蓋部材とからなり、前記第１エッジ部から第２エッジ部まで切開部が設けられてなる管圧着部材の斜視図である。
【図１１−ｂ】図１１−ａに示した管圧着部材の分解斜視図である。
【図１１−ｃ】図１１−ｂのＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１２】図１０に示した管圧着部材が本発明の流出口構造に搭載される状態を示すサドル付分水線の流出口構造の分解斜視図である。
【図１３−ａ】図１２に示したサドル付分水栓の流出口構造に管が挿着されて締結される前後の状態を示す流出口構造の分解断面図である
【図１３−ｂ】図１２に示したサドル付分水栓の流出口構造に管が挿着されて締結される前後の状態を示す流出口構造の分解断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１００    管圧着部材
１１０    位置決め部材
１２０    弾性部材
２００    ナット
４００    押し部材
５００    密封部材
７００    サドル付分水栓
７２０    流出口構造
７２２，７２３    凸部、凹部（皺部）
７２４    継手部
７３０    分水栓本体
７４０    上部サドル
７５０    下部サドル
Ｓ        止め部材
【図１−ａ】
2005069465.tif 000003
【図１−ｂ】
2005069465.tif 000004
【図２−ａ】
2005069465.tif 000005
【図２−ｂ】
2005069465.tif 000006
【図２−ｃ】
2005069465.tif 000007
【図３−ａ】
2005069465.tif 000008
【図３−ｂ】
2005069465.tif 000009
【図３−ｃ】
2005069465.tif 000010
【図４】
2005069465.tif 000011
【図５−ａ】
2005069465.tif 000012
【図５−ｂ】
2005069465.tif 000013
【図６】
2005069465.tif 000014
【図７】
2005069465.tif 000015
【図８】
2005069465.tif 000016
【図９−ａ】
2005069465.tif 000017
【図９−ｂ】
2005069465.tif 000018
【図９−ｃ】
2005069465.tif 000019
【図１０】
2005069465.tif 000020
【図１１−ａ】
2005069465.tif 000021
【図１１−ｂ】
2005069465.tif 000022
【図１１−ｃ】
2005069465.tif 000023
【図１２】
2005069465.tif 000024
【図１３−ａ】
2005069465.tif 000025
【図１３−ｂ】
2005069465.tif 000026