(57)【要約】【課題】  多量な内容物を充填する場合であっても、良好なトップシールを形成することができるロータリー式自動包装機を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明にかかるロータリー式自動包装機は、ロータリー式自動包装機１であって、ターンテーブル４によって回転移送された袋部１１０２をトップシール装置９に直線移送するガイドレール８を備え、このガイドレール８は、包装フィルム１１０１のトップシール部に当接してガイドする上側ガイドレール８１と、上側ガイドレール８１の下方に設けられ、袋部１１０２側部をガイドする下側ガイドレール８２とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に移送しながら中央部分を折り曲げた包装フィルムに対して、幅方向に熱シールしてサイドシールを形成するサイドシール機構と、当該サイドシール間の包装袋に内容物を投入する充填シュート機構とを回転作動するターンテーブル上に複数配置し、
前記サイドシール機構及び充填シュート機構とにより出来上がった多数の充填済み包装袋の上縁に対して熱シールするトップシール機構によってトップシールを形成し、個別の包装体を連続的に作るロータリー式自動包装機であって、
前記ターンテーブルによって回転移送された包装袋を前記トップシール機構に直線移送するガイド機構を有し、
前記ガイド機構が、前記包装袋のトップシール部に当接してガイドする上側ガイドレールと、当該上側ガイドレールの下方に設けられ、前記包装袋の側部に当接してガイドする下側ガイドレールとを備えたロータリー式自動包装機。
【請求項２】
水平方向に移送しながら中央部分を折り曲げた包装フィルムに対して、幅方向に熱シールしてサイドシールを形成するサイドシール機構と、当該サイドシール間の包装袋に内容物を投入する充填シュート機構とを回転作動するターンテーブル上に複数配置し、
前記サイドシール機構及び充填シュート機構とにより出来上がった多数の充填済み包装袋の上縁に対して熱シールするトップシール機構によってトップシールを形成し、個別の包装体を連続的に作るロータリー式自動包装機であって、
前記ターンテーブルによって回転移送された包装袋を前記トップシール機構に直線移送するガイド機構を有し、
前記ガイド機構が、前記包装袋のトップシール部に当接してガイドする上側ガイドレールと、当該上側ガイドレールの下方に設けられ、前記包装袋の側部をガイドするガイドローラとを備えたロータリー式自動包装機。
【請求項３】
前記上側ガイドレールは、前記サイドシール機構からコーナー部までの間前記包装袋の側部を支持する第１の直線部と、当該第１の直線部と前記コーナー部を介して連結され、当該コーナー部から前記トップシール機構までの間前記包装袋の側部を支持する第２の直線部とを有することを特徴とする請求項１又は２記載のロータリー式自動包装機。
【請求項４】
前記上側ガイドレールは、前記当接したトップシール部をアイロン状に引き伸ばした状態で前記包装袋を移送することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のロータリー式自動包装機。
【請求項５】
水平方向に移送しながら中央部分を折り曲げた包装フィルムに対して、幅方向に熱シールしてサイドシールを形成するサイドシール機構と、当該サイドシール間の包装袋に内容物を投入する充填シュート機構とを回転作動するターンテーブル上に複数配置し、
前記サイドシール機構及び充填シュート機構とにより出来上がった多数の充填済み包装袋の上縁に対して熱シールしてトップシールを形成し、個別の包装体を連続的に作るロータリー式自動包装機であって、
前記トップシールを形成するとともに、略水平方向にテンションを付与しながらトップシール部を牽引するトップシール機構と、
前記ターンテーブルによって回転移送された包装袋を前記トップシール機構に直線移送するガイド機構とを有し、
前記トップシール機構によるテンション付与量が予め設定された基準値よりも弱く設定された場合には、前記ガイド機構による前記包装袋の当接部分が所定の長さよりも長く配設されるロータリー式自動包装機。
【請求項６】
前記ガイド機構は、前記包装袋の側部に当接する上側ガイドレールと、当該上側ガイドレールの下方に設けられ、前記包装袋の底部に当接する下側ガイドレールとを有し、
前記上側ガイドレールは、前記サイドシール機構の近傍からコーナー部までの間前記包装袋の側部を支持する第１の直線部と、当該第１の直線部と前記コーナー部を介して連結され、当該コーナー部から前記トップシール機構の近傍までの間前記包装袋の側部を支持する第２の直線部とを有し、
前記第２の直線部は前記第１の直線部よりも長く配設され、
前記下側ガイドレールは、前記サイドシール機構の近傍から前記トップシール機構の近傍に至るように配設されていることを特徴とする請求項５記載のロータリー式自動包装機。
【請求項７】
前記上側ガイドレールは、前記下側ガイドレールもしくはガイドローラとは別に、左右に移送される包装フィルム通路に対して上下方向及び／又は前後方向に位置調整可能に取付けられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のロータリー式自動包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルムの袋部に粉剤の内容物を充填した包装物を製造するロータリー式自動包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺樹脂フィルムを使用して、定量の粉剤等の内容物を多数の分包に区分して包装する自動包装機の一つにロータリー式自動包装機がある。図８に、この従来のロータリー式自動包装機の要部が示されている。このロータリー式自動包装機２００１では、フィルムコイル（図示せず）から巻き戻した長尺の包装フィルム２１０１を水平方向に移動させながらフィルムガイド２００３で折りたたみ、ターンテーブル２００４へと包装フィルム２１０１を導入する。ターンテーブル２００４上の周囲に配置した多数のシーリングバー２００５は、この導入された包装フィルム２１０１に、一定間隔の幅シール（サイドシール）を形成しながら保持する。そして、順次折りたたんだ包装フィルム２１０１の間に、袋２１０２が形成される。
この袋２１０２に互いに隣り合うシーリングバーの間で旋回する多数のシュート２００７を挿入して所定量の内容物を充填し、充填後にはシュート２００７を抜き、シーリングバー２００５を外す。そして、案内（ガイド）２００８を通って、予熱シールバー２０９１とトップシールローラ２０９２とからなるトップシール装置２００９に移送される。トップシール装置２００９が充填後の袋２１０２の上縁を熱シール（トップシール）して密封した後、分包装置２０１０が上記幅シール部を切断もしくはミシン目切込みを行い、所要の包装形態にしている。このような従来のロータリー型自動包装機は、例えば、特許文献１、特許文献２等に開示されている。
【０００３】
従来のロータリー式自動包装機２００１において、シーリングバー２００５により幅シールする時間を確保するために、できるだけ長い時間ターンテーブル２００４上で包装フィルム２１０１を保持する必要がある。そして、ターンテーブル２００４上で回転運動している包装体内に多量の内容物を入れた場合、袋２１０２の部分が横方向に膨らんでサイドシール部分は凹むような形になる。
さらに、回転運動しながら内容充填している包装フィルム２１０１は、ターンテーブル２００４上で内容充填された後、トップシール装置（予熱シール、トップシール）２００９へと導入される。そのため、回転運動している包装フィルム２１０１は、直線運動に変えられるが、この際に膨らんだ袋２１０２の場合には、袋２１０２の膨らみとサイドシールの凹みによって包装流れがバタバタと振動してしまう。
【０００４】
この包装流れの振動により、図９（ａ）に示すように、内容物２１１０が飛び跳ねてトップシール部分２１１２に張り付き、原料噛み込み現象を引き起こしていた。さらにまた、図９（ｂ）に示すように、包装流れの振動により、サイドシール２１１１とトップシール部分２１１２が交差する部分２１１４に放射状のシワ等が発生していた。これにより、トップシール部分２１１２をするときにシワの上からトップシール２１１５を形成することとなり、シール不良となっていた。
【０００５】
他方、図８に示すように、従来のロータリー式自動包装機２００１は、ターンテーブル２００４を回転運動しながら、シーリングバー２００５によって包装フィルム２１０１にサイドシールを施す。それと同時に、ロータリー式自動包装機２００１は、内容物２１１０が袋２１０２に充填された包装フィルム２１０１をトップシール装置２００９へと導入する。このとき、内容物２１１０の投入が完了すると、充填シュート２００７が取り外され、袋２１０２の膨らみが残る。
通常、トップシールローラ２０９２による包装フィルム２１０１の送り速度は、ターンテーブル２００４上のサイドシールによる包装フィルム２１０１の送り速度よりも早めに設定されている。これによって、包装フィルム２１０１にテンションが付与され、その袋２１０２の膨らみが吸収される。
【０００６】
このようなロータリー式自動包装機２００１を用いて、乾燥剤であるシリカゲルを充填包装する場合には、トップシールローラ２０９２による包装フィルム２１０１の送り速度を早めに設定してテンション付与を行うと、充填シュート２００７を抜いた後の包装フィルム２１０１の膨らみが急激に萎む。そのため、シリカゲルの静電気の影響もあって、充填したシリカゲルが飛び跳ねて袋２１０２の外に飛び出すという問題が生じる。
従って、シリカゲルを充填する場合には、袋２１０２の膨らみがゆっくりと吸収されるように設定される。具体的には、トップシールローラ２０９２による包装フィルム２１０１の送り速度をできるだけ遅く設定し、包装フィルム２１０１へのテンション付与を少なくしている。その結果、包装フィルム２１０１全体に緩みが発生するので、包装フィルム２１０１が蛇行したり、回転しているシーリングバー２００５へと巻き込まれたりするトラブル発生の恐れが生じる。
【特許文献１】特開２００１−１９９４０２号公報
【特許文献２】特開２００１−１２２２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来のロータリー式自動包装機では、包装体内に多量の内容物を充填した場合には包装流れの振動が生じるため、良好なトップシールを形成することができないという問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、多量な内容物を充填する場合であっても、良好なトップシールを形成することができるロータリー式自動包装機を提供することを目的とする。
他方、従来のロータリー式自動包装機では、シリカゲルのような乾燥剤等を充填する場合には、トップシールローラによる包装フィルムの送り速度が通常よりも遅く設定されているため、包装フィルムに緩みが生じるという問題点もあった。
本発明の他の目的は、このような問題点を解決するためになされたもので、乾燥剤等を包装することができるロータリー式自動包装機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかるロータリー式自動包装機は、水平方向に移送しながら中央部分を折り曲げた包装フィルムに対して、幅方向に熱シールしてサイドシールを形成するサイドシール機構と、当該サイドシール間の包装袋に内容物を投入する充填シュート機構とを回転作動するターンテーブル上に複数配置し、前記サイドシール機構及び充填シュート機構とにより出来上がった多数の充填済み包装袋の上縁に対して熱シールするトップシール機構によってトップシールを形成し、個別の包装体を連続的に作るロータリー式自動包装機であって、前記ターンテーブルによって回転移送された包装袋を前記トップシール機構に直線移送するガイド機構を有し、前記ガイド機構が、前記包装袋のトップシール部に当接してガイドする上側ガイドレールと、当該上側ガイドレールの下方に設けられ、前記包装袋の側部に当接してガイドする下側ガイドレールとを備えたものである。このような構成により、多量な内容物を充填する場合であっても、内容物を噛み込まない良好なトップシールを形成することができる。
【０００９】
他方、本発明にかかるロータリー式自動包装機は、水平方向に移送しながら中央部分を折り曲げた包装フィルムに対して、幅方向に熱シールしてサイドシールを形成するサイドシール機構と、当該サイドシール間の包装袋に内容物を投入する充填シュート機構とを回転作動するターンテーブル上に複数配置し、前記サイドシール機構及び充填シュート機構とにより出来上がった多数の充填済み包装袋の上縁に対して熱シールするトップシール機構によってトップシールを形成し、個別の包装体を連続的に作るロータリー式自動包装機であって、前記ターンテーブルによって回転移送された包装袋を前記トップシール機構に直線移送するガイド機構を有し、前記ガイド機構が、前記包装袋のトップシール部に当接してガイドする上側ガイドレールと、当該上側ガイドレールの下方に設けられ、前記包装袋の側部をガイドするガイドローラとを備えたものである。このような構成により、多量な内容物を充填する場合であっても、内容物を噛み込まない良好なトップシールを形成することができる。
【００１０】
好適には、前記上側ガイドレールは、前記サイドシール機構からコーナー部（例えば本発明の実施の形態におけるコーナー部８１１５）までの間前記包装袋の側部を支持する第１の直線部（例えば本発明の実施の形態におけるターンテーブル側直線部８１１３）と、当該第１の直線部と前記コーナー部を介して連結され、当該コーナー部から前記トップシール機構までの間前記包装袋の側部を支持する第２の直線部（例えば本発明の実施の形態におけるトップシール装置側直線部８１１４）とを有する。これにより、多量な内容物を充填する場合であっても、内容物を噛み込まない良好なトップシールを確実に形成することができる。
【００１１】
さらに、前記上側ガイドレールは、前記当接したトップシール部をアイロン状に引き伸ばした状態で前記包装袋を移送する。これにより、多量な内容物を充填する場合であっても、シール不良のない良好なトップシールを形成することができる。
【００１２】
さらに他方、本発明に係るロータリー式自動包装機は、水平方向に移送しながら中央部分を折り曲げた包装フィルムに対して、幅方向に熱シールしてサイドシールを形成するサイドシール機構と、当該サイドシール間の包装袋に内容物を投入する充填シュート機構とを回転作動するターンテーブル上に複数配置し、前記サイドシール機構及び充填シュート機構とにより出来上がった多数の充填済み包装袋の上縁に対して熱シールしてトップシールを形成し、個別の包装体を連続的に作るロータリー式自動包装機であって、前記トップシールを形成するとともに、略水平方向にテンションを付与しながらトップシール部を牽引するトップシール機構と、前記ターンテーブルによって回転移送された包装袋を前記トップシール機構に直線移送するガイド機構とを有し、前記トップシール機構によるテンション付与量が予め設定された基準値よりも弱く設定された場合には、前記ガイド機構による前記包装袋の当接部分が所定の長さよりも長く配設されるものである。
このような構成において、トップシールローラによる包装フィルムのテンション付与が少なく設定されたとしても、ガイド機構によって弛んだ包装フィルムの姿勢を保持することができる。従って、包装フィルムにトラブルが発生することなく、乾燥剤等を充填包装することができる。
【００１３】
なお、トップシール機構によるテンション付与量の予め設定された基準値は、通常のロータリー式自動包装機が包装フィルムに付与するテンションの付与量程度の値である。この通常のローラリー式自動包装機によるテンション付与量は、包装フィルムの材質、幅等によって定まり、当業者であれば想定可能な数値である。この基準値の一例として、請求項１，２に係るロータリー式自動包装機によるテンション付与量が含まれる。
またなお、この予め設定された基準値よりも弱く設定された場合とは、テンション付与量が通常よりも弱く設定された場合である。すなわち、この場合とは、包装フィルムの膨らみを吸収するようなテンション付与量よりも弱い場合を示し、実質的に包装袋の膨らみが残る程度であればよい。例えば、この場合として、粉末食品や乾燥食品等のような通常のロータリー式自動包装機であれば包装可能な内容物を包装する場合に比べて弱くテンションが付与された場合が含まれる。
【００１４】
さらに、前記ガイド機構は、前記包装袋の側部に当接する上側ガイドレールと、当該上側ガイドレールの下方に設けられ、前記包装袋の底部に当接する下側ガイドレールとを有し、前記上側ガイドレールは、前記サイドシール機構の近傍からコーナー部までの間前記包装袋の側部を支持する第１の直線部（例えば本発明の実施の形態におけるターンテーブル側直線部３１３）と、当該第１の直線部と前記コーナー部を介して連結され、当該コーナー部から前記トップシール機構の近傍までの間前記包装袋の側部を支持する第２の直線部（例えば本発明の実施の形態におけるトップシール装置側直線部３１２）とを有し、当該第２の直線部は前記第１の直線部よりも長く配設され、前記下側ガイドレールは、前記サイドシール機構の近傍から前記トップシール機構の近傍に至るように配設されている。これにより、ガイド機構は、サイドシール機構からトップシール機構に導入されるまで、包装フィルムに長く当接することができる。従って、包装フィルムの姿勢をより確実に保持することができる。
なお、ガイド機構による包装フィルムの当接部分が所定の長さよりも長い場合とは、通常よりも長い場合を示し、実質的に包装袋の姿勢保持が可能な場合であればよい。例えば、この場合として、ガイド機構がサイドシール機構からトップシール機構まで包装フィルムに当接する場合だけでなく、乾燥剤等を充填する場合に包装フィルムをサイドシール機構からトップシール機構まで移送可能な場合を含む。また、この場合の一例として、従来のコーナー部に設けられた案内２００８による当接部分よりも長い場合のみならず、請求項１，２に係るロータリー式自動包装機のガイド機構による当接部分の長さよりも長い場合が含まれる。
【００１５】
また、前記上側ガイドレールは、前記下側ガイドレールもしくはガイドローラとは別に、左右に移送される包装フィルム通路に対して上下方向及び／又は前後方向に位置調整可能に取付けられる。これにより、包装フィルムの幅寸法、包装袋に充填する内容物の量等に応じて、前記上側ガイドレールの包装フィルムに対する当接具合を変更することができ、常に良好なトップシールを形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、多量な内容物を充填する場合であっても、良好なトップシールを形成することができるロータリー式自動包装機を提供することができる。
他方、本発明によれば、乾燥剤等を包装することができるロータリー式自動包装機を提供することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
本発明の実施の形態におけるロータリー式自動包装機は、特に、一定のシート幅を有する包装フィルムによって多量の内容物を充填包装する場合に用いられるものである。
【００１８】
発明の実施の形態１．
まず、図１を用いて、本発明にかかるロータリー式自動包装機の全体構成について説明する。図１は、本発明にかかるロータリー式自動包装機を示す断面図である。図１に示すように、自動包装機１は、主たる構成要素として、巻き戻しリール２、フィルムガイド３、ターンテーブル４、サイドシール装置５、内容物充填装置６、案内シュート７、ガイドレール８、トップシール装置９、カッター装置１０を備える。
【００１９】
巻き戻しリール２は、枢軸を有し、この枢軸にフィルムコイル１１００が固定される。フィルムガイド３は、略Ｕ字形状に中央で折れ曲がった金属等から構成された部材である。ターンテーブル４は、水平面上で回転する回転機構を備えた略円形状の台である。サイドシール装置５は、ターンテーブル４上に設けられ、包装フィルム１１０１を幅方向に挟持した状態で熱シールしてサイドシール１１１１を形成する装置である。
【００２０】
内容物充填装置６は、内容物１１１０を供給する装置であり、図示はしないが、水平回転する回転容器、この回転容器の底部に設けられた枡、この枡底部に設けられ、枡を密閉して内容物１１１０を充填計量する開閉板を有する。案内シュート７は、内容物充填装置６からの内容物１１１０を、包装フィルム１１０１に形成された袋部１１０２に投入する機能を有する。
【００２１】
ガイドレール８は、後述するように、ターンテーブル４上で回転移送していた袋部１１０２を直進移送させる案内（ガイド）機構である。トップシール装置９は、直進移送する包装フィルム１１０１の上縁部を予熱する予熱シールバー９１と、この予熱シールバー９１によって加熱された上縁部を挟み込んで熱圧着させてトップシール１１１２を形成するトップシールローラ９２とをから構成されている。カッター装置１０は、サイドシール１１１１の部分をカッターで切断し、密封された袋部１１０２を分包して包装体１１０３に分ける装置である。
【００２２】
フィルムコイル１１００は、同一軸の周りに、包装フィルム１１０１を多重にコイル状に巻き取ったものである。包装フィルム１１０１は、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。また、包装フィルム１１０１は、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造を有してもよい。
【００２３】
続いて、図１及び図２を用いて、ロータリー式自動包装機１による包装について説明する。図２は、本発明にかかるロータリー式自動包装機１の要部を示す上面模式図である。
図１に示すように、包装フィルム１１０１は、コイル巻き戻しリール２によりバックテンションを掛けられながら、フィルムコイル１１００から引き出される。引き出された包装フィルム１１０１は、図中上方向に連続的に流れ、フィルムガイド３によって中央部でＵ字状に二つに折り曲げられる。この折り曲げられた包装フィルム１１０１は、図２に示すように、ターンテーブル４の接線方向からターンテーブル４に導入される。
【００２４】
ターンテーブル４上には、サイドシール１１１１を形成するサイドシール装置５が一定距離だけ離れて配置されている。サイドシール装置５は、包装フィルム１１０１が所定の位置に位置決めされると、包装フィルム１１０１の幅方向に熱シールを施して局部的にヒートシールフィルムを溶融する。これにより、二つ折りの包装フィルム１１０１の溶融したヒートシールフィルム同士が圧着し、サイドシール１１１１が形成される。このようにして、二つ折りの包装フィルム１１０１には、サイドシール１１１１により挟まれた複数の袋部１１０２が形成される。
【００２５】
内容物充填装置６は、開閉板が案内シュート７上に位置するように、図示しない回転容器を水平回転させる。この内容物充填装置６は、開閉板（図示せず）を回転させることにより、枡（図示せず）の下端面を開放し、内容物１１１０を案内シュート７へ落下させる。案内シュート７が袋部１１０２上に配置されるので、内容物１１１０が、案内シュート７を通って袋部１１０２に充填される。
内容物１１１０が充填された袋部１１０２は、図２に示すように、ターンテーブル４の回転動作により図中反時計回りに回転し、トップシール装置９に送られる。このとき、袋部１１０２は、その上縁部がガイドレール８により当接されて引き伸ばされた状態で、ターンテーブル４からトップシール装置９に移送される。
【００２６】
トップシール装置９が予熱シールバー９１により包装フィルム１１０１の上縁部を加熱すると、包装フィルム１１０１上縁部のヒートシールフィルムが溶融する。この状態でトップシールローラ９２がその縁部を加圧することにより、二つ折りの包装フィルム１１０１のヒートシールフィルム同士が圧着し、トップシール１１１２が形成される。これにより、袋部１１０２が密封される。カッター装置１０は、サイドシール１１１１を切断したり、サイドシール１１１１にミシン目を入れたりする。そして、複数の袋部１１０２は、内容物１１１０を包装する包装体１１０３に分包される。
【００２７】
次に、図３を用いて、本発明にかかる自動包装機１のガイドレール８について詳細に説明する。図３は、このガイドレール８の一構成例を示す平面図である。
図３（ａ）に、ガイドレール８を正面から観察した平面図が示されている。ここで、図３において、ガイドレール８の包装フィルム１１０１が通過する側を正面側（紙面表面側）、ガイドレール８の包装フィルム１１０１が通過しない側を背面側（紙面裏面側）と呼ぶ。
【００２８】
図３（ａ）に示すように、ガイドレール８は、上側ガイドレール８１、下側ガイドレール８２から構成される。上側ガイドレール８１は、トップシール１１１２が形成される包装フィルム１１０１の上縁部（以下、トップシール部と呼ぶ）を支持するガイドレールである。下側ガイドレール８２は、内容物が充填された包装フィルム１１０１の袋部１１０２を支持するガイドレールである。
以下順に、上側ガイドレール８１、下側ガイドレール８２の構造について説明する。
【００２９】
図３（ａ）に示すように、上側ガイドレール８１は、トップシール部支持部材８１１、上側ガイドレール取付部材８１２、８１３（以下、上側取付部材８１２、８１３と略す）を有する。
トップシール部支持部材８１１は、包装フィルム１１０１の進行方向（図３で左右方向）に長い略長方形状の形状を有し、包装フィルム１１０１の進行方向（図３で左右方向）に幅の広い幅広部分８１１１、幅の狭い幅狭部分８１１２を有する。
【００３０】
トップシール部支持部材８１１の幅広部分８１１１は、包装フィルム１１０１の上縁に当接する部分である。この幅広部分８１１１は、ターンテーブル４から袋部１１０２が送られる移送経路、トップシール装置９への直線移送の移送経路に沿って長く延びた形状である。トップシール部支持部材８１１の幅広部分８１１１は、ターンテーブル４やトップシール装置９の予熱シールバー９１に隣接するように設けられるのが好ましく、さらに好ましくは、この幅広部分８１１１は、ターンテーブル４とトップシール装置９の予熱シールバー９１との間の移送経路の全体に亘って設けられる。ここで、ターンテーブル４から袋部１１０２が送られる移送経路は、トップシール装置９によって包装フィルム１１０１が引き込まれることによって包装フィルム１１０１が移送されるので、ターンテーブル４の接線方向に延びた経路となる。このように、トップシール部支持部材８１１の幅広部分８１１１が移送経路に沿って延びた形状の場合には、袋部１１０２がガイドレール８を通過するとき、その袋部１１０２の上縁とサイドシール１１１１の上縁とが常にトップシール部支持部材８１１に当接することができる。そのため、袋部１１０２の膨らみとサイドシールの凹みとの段差によって包装フィルム１１０１が振動することを防ぐことができる。
さらに、包装フィルム１１０１の上縁は、袋部１１０２がガイドレール８を通過するとき、この幅広部分８１１１に連続的にアイロン状に当接されて引き伸ばされるので、サイドシール１１１１とトップシール部との間にシワが生じることを防止することができる。
【００３１】
トップシール部支持部材８１１の幅狭部分８１１２は、上側取付部材８１２、８１３を取付けるための部分である。また、トップシール部支持部材８１１に幅広部分８１１１、幅狭部分８１１２を設けることなく、トップシール部支持部材８１１を均一な幅の部材としてもよい。
また、後述するように、トップシール部支持部材８１１の正面側から背面側への厚みは薄く、トップシール部支持部材８１１は、正面側から背面側に向かって滑らかに曲がった構造を有する。
【００３２】
上側取付部材８１２は、細長く、長手方向に垂直な断面形状が均一な形状を有する。この上側取付部材８１２は、トップシール部支持部材８１１上縁から突設されている。すなわち、その一端がトップシール部支持部材８１１背面に固着され、その他端は、トップシール部支持部材８１１上縁からトップシール部支持部材８１１の短手方向（図中上方向）に迫り出している。上側取付部材８１２は、トップシール部支持部材８１１上縁に対して略直角に取付けられている。また、上側取付部材８１２は、トップシール部支持部材８１１の幅狭部分８１１２の左端部から離間した状態で、幅狭部分８１１２左側に固着されている。
【００３３】
トップシール部支持部材８１１上縁から突出する上側取付部材８１２の端部には、取付孔８１２１が形成されている。取付ネジ８１５は、この取付孔８１２１を正面側から背面側へと貫通し、上側取付部材８１２の背面で連結部材８１４１に形成されたネジ穴（図示せず）に螺着される。この連結部材８１４１が挟持部材８３１に取付けられることにより、上側取付部材８１２は、挟持部材８３１に取付けられる。
取付孔８１２１は、上側取付部材８１２の長手方向に沿って長い形状を有する。上側取付部材８１２がトップシール部支持部材８１１に対して略直角に取付けられるので、上側取付部材８１２は、取付ネジ８１５の螺動進退によって上下方向に摺動自在となる。例えば、取付ネジ８１５を緩めることにより、上側取付部材８１２の高さを調節することができ、取付ネジ８１５を締めることにより、その所望の高さに調節した上側取付部材８１２を固定することができる。
【００３４】
上側取付部材８１３は、上側取付部材８１２と同一形状を有し、上側取付部材８１２と同様に、トップシール部支持部材８１１上縁から突設されている。この上側取付部材８１３は、トップシール部支持部材８１１の幅狭部分８１１２背面の右端部に固着されている。また、上側取付部材８１３は、上側取付部材８１２と同様に、トップシール部支持部材８１１上縁に対して略直角に取付けられている。なお、上側取付部材８１２、８１３は金属溶着等により固着されるが、上側取付部材８１２、８１３とトップシール部支持部材８１１とを一体構成としてもよい。
トップシール部支持部材８１１上縁から突出した上側取付部材８１３の端部に、取付孔８１２１と同様の取付孔８１３１が形成されている。上側取付部材８１３は、上側取付部材８１２と同様に、取付孔８１３１を貫通する取付ネジ８１６によって、上側取付部材８１３背面で連結部材８１４２に取付けられる。上側取付部材８１３は、この連結部材８１４２を介して挟持部材８３２に取付けられる。これよって、上側取付部材８１３は、上下方向に摺動自在に取付けられる。
【００３５】
このように、上側ガイドレール８１は、上側取付部材８１２によって挟持部材８３１に取付けられるとともに、上側取付部材８１３によって挟持部材８３２に取付けられる。このとき、上側取付部材８１２、８１３それぞれが挟持部材８３１、８３２に対して上下方向に摺動自在に取付けられるので、これらに連結されたトップシール部支持部材８１１を、取付ネジ８１５、８１６の螺動操作により所望の高さに調節して固定することが可能となる。
【００３６】
図３（ａ）に示すように、下側ガイドレール８２は、袋側部支持部材８２１、袋底部支持部材８２２、下側ガイドレール取付部材８２３、８２４（以下、下側取付部材８２３、８２４と略す）を有する。
袋側部支持部材８２１は、トップシール部支持部材８１１と同様に、図３で左右方向に長い略長方形状の形状を有し、正面から背面への厚みが薄い部材である。この袋側部支持部材８２１も、包装フィルム１１０１の長手方向に幅の広い幅広部分８２１１と幅の狭い幅狭部分８２１２とを有する。
【００３７】
袋側部支持部材８２１の幅広部分８２１１は、袋部１１０２の側部に当接して、袋部１１０２の側部を支持する。袋側部支持部材８２１の幅狭部分８２１２背面には、下側取付部材８２３、８２４が固着される。また、袋側部支持部材８２１に幅広部分８２１１、幅狭部分８２１２を設けることなく、袋側部支持部材８２１を均一な幅の部材としてもよい。
また、図３（ａ）においては、例えば、袋側部支持部材８２１の幅広部分８２１１は、長手方向（図３で左右方向）において、トップシール部支持部材８１１の幅狭部分８１１２と略同じ幅を有する。袋側部支持部材８２１の幅狭部分８２１２の幅は、長手方向において、トップシール部支持部材８１１の幅狭部分８１１２よりも小さな幅とすることができる。
【００３８】
袋底部支持部材８２２は、袋側部支持部材８２１底部に略垂直に連結されている。すなわち、袋底部支持部材８２２は、正面方向に水平に突出し、図３で左方向から観察して略Ｌ字状となるように袋側部支持部材８２１に連結している。袋底部支持部材８２２は、この突出した部分において、袋部１１０２の底部に当接して、袋部１１０２底部を支持する。また、袋底部支持部材８２２は、すのこ、網、径の小さな複数のローラ等から構成してもよい。例えば、袋底部支持部材８２２が複数のローラから構成される場合、図３（ａ）において、袋側部支持部材８２１に略垂直（正面・背面方向）に複数のローラを連結される。このように、袋底部支持部材８２２が、すのこ、網、複数のローラ等の場合には、袋部１１０２外部に付着した内容物１１１０を袋底部支持部材８２２の隙間から落下させ、その内容物１１１０が袋底部支持部材８２２に堆積するのを防止することができる。
袋底部支持部材８２２は、この突出した袋底部支持部材８２２の端部において、上方向に向かって折れ曲がっている。袋底部支持部材８２２は、この折れ曲がり部分８２２１によって、袋部１１０２底部近傍の側部に袋側部支持部材８２１とは逆方向から当接し、袋部１１０２底部を支持する。なお、図３においては、袋底部支持部材８２２に折れ曲がり部分８２２１が設けられているが、これを設けず、袋側部支持部材８２１、袋底部支持部材８２２によって袋部１１０２の側部、底部の２箇所を支持するようにしてもよい。
【００３９】
下側取付部材８２３、８２４は、上側取付部材８１２、８１３と同様に、細長く、短手方向の断面形状が均一な部材である。この下側取付部材８２３、８２４の長手方向の長さは、上側取付部材８１２、８１３の長手方向の長さよりも長くなっている。
下側取付部材８２３、８２４の一端は、上側取付部材８１２、８１３と同様に、袋側部支持部材８２１の幅狭部分８２１２背面に固着される。このとき、下側取付部材８２３、８２４それぞれは、その幅狭部分８２１２の左右端部に固着されている。
下側取付部材８２３、８２４の他端には、上側取付部材８１２、８１３と同様に、それぞれ取付孔８２３１、８２４１が形成されている。これら取付孔８２３１、８２４１は、下側取付部材８２３、８２４の長手方向に沿って長い形状を有する。取付孔８２３１、８２４１それぞれに取付ネジ８２５、８２６が貫通し、これら取付ネジ８２５、８２６それぞれは、下側取付部材８２３、８２４背面の挟持部材８３１、８３２に螺着される。これにより、上側ガイドレール８１の上側取付部材８１２、８１３と同様に、下側取付部材８２３、８２４も、上下方向に摺動自在に取付けられる。
【００４０】
このように、下側ガイドレール８２は、下側取付部材８２３、８２４によって挟持部材８３１、８３２に取付けられる。このとき、下側取付部材８２３、８２４が挟持部材８３１、８３２に摺動自在に取付けられるので、これらに連結された袋側部支持部材８２１を、取付ネジ８２５、８２６の螺動操作により所望の高さに調節して固定することが可能となる。また、袋側部支持部材８２１に連結された袋底部支持部材８２２は、袋側部支持部材８２１と同時に所望の高さに調節される。
【００４１】
さらに、下側ガイドレール８２は、下側取付部材８２３、８２４によって、上側ガイドレール８１と独立に挟持部材８３１、８３２に取付けられる。そのため、上側ガイドレール８１、下側ガイドレール８２は、独立に所望の高さに調節することが可能となっている。また、上側ガイドレール８１、下側ガイドレール８２は、自動包装機１に対して着脱自在な構造を有するので、ガイドレール８を取り替えることにより、設備費用が上昇することなく、充填する内容物１１１０が少ない場合にも対応することができる。さらに、上側ガイドレール８１、下側ガイドレール８２はそれぞれ独立に着脱することができるので、上側ガイドレール８１のみの設置等により、内容物１１１０が少ない場合にも容易に対応することが可能である。
【００４２】
図３（ａ）に示すように、上側ガイドレール８１と下側ガイドレール８２とが挟持部材８３１、８３２に取付けられた状態で、袋側部支持部材８２１は、下側取付部材８２３、８２４の長さが上側ガイドレール８１の上側取付部材８１２、８１３よりも長いので、トップシール部支持部材８１１の下方に配置される。また、下側ガイドレール８２を、上側ガイドレール８１よりも背面側に交代した状態で取付けるようにしてもよい。
【００４３】
上側ガイドレール８１、下側ガイドレール８２は、これらの左端部で揃えられた状態で、挟持部材８３１、８３２に取付けられる。この取付け状態で、上記各部分８１１１、８１１２、８２１１、８２１２の寸法と、これらに対する取付部材８１２、８１３、８２３、８２４の固着位置とから、下側ガイドレール８２（上側ガイドレール８１）左端から順に、下側取付部材８２３、上側取付部材８１２、下側取付部材８２４、上側取付部材８１３の順に配置される。すなわち、下側取付部材８２３は、下側ガイドレール８２（上側ガイドレール８１）左端部と上側取付部材８１２の間に配置され、下側取付部材８２４は、上側取付部材８１３の左側に配置される。
【００４４】
図３（ｂ）に、ガイドレール８を上面から観察した平面図が示されている。なお、図３（ｂ）においては、上記取付ネジ８１５、８１６、８２５、８２６を省略している。
図３（ｂ）に示すように、上側ガイドレール８１、特に、トップシール部支持部材８１１は、ターンテーブル４で回転移送された包装フィルム１１０１を直線移送するように、中途部から滑らかに曲がった「く」字状の形状を有する。このトップシール部支持部材８１１の曲がる位置は、特に限定されず、包装フィルム１１０１の移送経路にしたがって設計される。すなわち、トップシール部支持部材８１１は、ターンテーブル４に対して接線方向に包装フィルム１１０１を直線移送する移送経路と、トップシール装置９への直線移送の移送経路とに沿った曲面形状を有し、トップシール部支持部材８１１は、これらの移送経路に沿って配置される。換言すれば、図３（ｂ）に示すように、トップシール部支持部材８１１は、ターンテーブル４の接線方向に直線状に延びるターンテーブル側直線部８１１３と、トップシール装置９へと延びるトップシール装置側直線部８１１４とが、コーナー部８１１５において滑らかに連結された形状を有する。さらに、このコーナー部８１１５の形状は、このコーナー部８１１５を袋部１１０２が通過するときでも袋部１１０２とその両端のサイドシール１１１１がトップシール部支持部材８１１に当接し続けるような滑らかな曲面形状である。トップシール部支持部材８１１がこのような形状を有することにより、包装フィルム１１０１は、袋部１１０２がトップシール部支持部材８１１を通過するとき、そのコーナー部８１１５にサイドシール１１１１の凹みが引っ掛からず、滑らかに回転移送から直線移送へと移行することができる。
【００４５】
下側ガイドレール８２の袋側部支持部材８２１は、トップシール部支持部材８１１が曲がる中途部と略同じ位置の中途部から滑らかに曲がった「く」字状の形状を有する。袋底部支持部材８２２は、折れ曲がり部分８２２１が図３で左右方向に曲がっていない形状を有するので、包装フィルム１１０１の進行方向に垂直な方向に関して幅の広い幅広部分８２２２、幅の狭い幅狭部分８２２３を有する。
この幅広部分８２２２は、折れ曲がり部分８２２１、袋底部支持部材８２２の右端部、袋側部支持部材８２１によって形成される略台形状の部分を示す。これ対して、幅狭部分８２２３は、袋側部支持部材８２１、袋底部支持部材８２２の折れ曲がり部分８２２１に沿った直線状の部分を示す。
【００４６】
図３（ｂ）に示すように、ガイドレール８は、挟持部材８３１、８３２を介して、連繋部材８４１、８４２によって自動包装機１の本体側取付部材８５に連結されている。このとき、ガイドレール８は、連結部材８１４１、８１４２によって、挟持部材８３１、８３２に取付けられる。
【００４７】
連結部材８１４１は、略Ｌ字状に折れ曲がった形状を有する部材であり（図３（ａ）参照）、その一端には、上側取付部材８１２を取付けるための取付ネジ８１５が螺着されるネジ穴（図示せず）が形成されている。連結部材８１４１の他端には、そのＬ字状に折れ曲がった片枝の長手方向に沿って長い形状を有する取付孔８１４１０が形成されている。この取付孔８１４１０の上面側から下面側へと、取付ネジ８１４１１が貫通し、連結部材８１４１底面で挟持部材８３１に形成されたネジ穴（図示せず）に螺着される。取付孔８１４１０が連結部材８１４１の片枝の長手方向に沿って長い形状を有するので、連結部材８１４１は、取付ネジ８１４１１の螺動進退によって、挟持部材８３１上で正面・背面方向に摺動自在となる。
【００４８】
連結部材８１４２は、連結部材８１４１と同様に、略Ｌ字状に折れ曲がった形状を有する部材である。この連結部材８１４２の一端には、上側取付部材８１３を取付けるための取付ネジ８１６が螺着されるネジ穴（図示せず）が形成され、その他端には、その長手方向に沿って長い形状を有する取付孔８１４２０が形成されている。連結部材８１４２は、連結部材８１４１と同様に、取付孔８１４２０を貫通する取付ネジ８１４２１によって、挟持部材８３２上で正面・背面方向に摺動自在に取付けられている。
【００４９】
挟持部材８３１は、鉛直方向（上下方向、紙面に垂直な方向）に取付けられた鉛直部分８３１１、水平方向（正面・背面方向、紙面に平行な方向）に取付けられた水平部分８３１２から構成されている。これら鉛直部分８３１１と水平部分８３１２とは略垂直に連結され、挟持部材８３１は、図３で左方向から観察して略Ｌ字状の形状を有する。挟持部材８３１において、鉛直部分８３１１は、水平部分８３１２の左端付近に設けられている。挟持部材８３１の鉛直部分８３１１には、上記のように、下側取付部材８２３が取付けられる。この挟持部材８３１において、鉛直部分８３１１がない右側付近には、連結部材８１４１が取付けられる。
【００５０】
挟持部材８３２は、挟持部材８３１と同様に、鉛直方向に取付けられた鉛直部分８３２１、水平方向に取付けられた水平部分８３２２から構成されている。挟持部材８３２は、鉛直部分８３２１と水平部分８３２２とが略垂直に連結された略Ｌ字状の形状を有する。また、挟持部材８３２において、鉛直部分８３２１は、水平部分８３１２の左端付近に設けられている。挟持部材８３２の鉛直部分８３２１には、上記のように、下側取付部材８２４が取付けられる。この挟持部材８３２において、鉛直部分８３２１がない右側付近には、連結部材８１４２が取付けられる。
【００５１】
連繋部材８４１は、細長く、短手方向の断面形状が均一な部材である。この連繋部材８４１は、挟持部材８３１と本体側取付部材８５とを繋ぐ部材である。すなわち、この連繋部材８４１の一端は、挟持部材８３１の水平部分８３１２に取付けられ、その他端は、本体側取付部材８５に取付けられる。
より具体的には、連繋部材８４１の一端は、取付ネジ８４１０によって、挟持部材８３１の水平部分８３１２底面に当接した状態で固定される。このとき、取付ネジ８４１０は、紙面表面側から裏面側に向かって水平部分８３１２のネジ穴（図示せず）に嵌め込まれ、連繋部材８４１のネジ穴（図示せず）に螺着される。
【００５２】
これに対して、その連繋部材８４１の他端には、取付孔８４１１が形成されている。この取付孔８４１１は、連繋部材８４１の長手方向に沿って長い形状を有する。連繋部材８４１が本体側取付部材８５上面に当接した状態で、この取付孔８４１１に、取付ネジ８５１が紙面表面側から裏面側に向かって貫通される。そして、この取付ネジ８５１は、本体側取付部材８５のネジ穴（図示せず）に螺着される。これにより、連繋部材８４１は、その長手方向に摺動自在に取付けられるとともに、その短手方向に回動自在に取付けられる。例えば、取付ネジ８５１を緩めることにより、連繋部材８４１の突出具合や角度を調節することができ、取付ネジ８５１を締めることにより、その所望の程度突出した連繋部材８４１を固定することができる。
【００５３】
連繋部材８４２は、連繋部材８４１と同様に、細長く、短手方向の断面形状が均一な部材であり、挟持部材８３２と本体側取付部材８５とを繋ぐ。この連繋部材８４２の一端は、取付ネジ８４２０によって、挟持部材８３２の水平部分８３２２底面に当接した状態で固定される。その連繋部材８４２の他端には、その長手方向に沿って長い形状を有する取付孔８４２１が形成されている。連繋部材８４２は、連繋部材８４１と同様に、この取付孔８４２１を介して取付ネジ８５２が本体側取付部材８５に螺着されることにより、その長手方向に摺動自在に、かつ回動自在に取付けられる。
【００５４】
このように、上側ガイドレール８１、下側ガイドレール８２は、連繋部材８４１、８４２によって本体側取付部材８５に取付けられる。このとき、本体側取付部材８５において、連繋部材８４１、８４２が、その長手方向に摺動自在に取付けられるので、上側ガイドレール８１、下側ガイドレール８２の突出程度を、取付ネジ８５１、８５２の螺動操作により調節して固定することが可能となる。また、本体側取付部材８５において、連繋部材８４１、８４２が回動自在に取付けられるので、上側ガイドレール８１、下側ガイドレール８２を所望の方向に向けて固定することができる。
【００５５】
さらに、上側ガイドレール８１は、下側ガイドレール８２とは別に、図３で左右に移送される包装フィルム通路（包装フィルム１１０１の移送経路）に対して前後方向に位置調整可能に取付けられる。より具体的には、上側ガイドレール８１は、下側ガイドレール８２とは異なり、連結部材８１４１、８１４２によって挟持部材８３１、８３２に取付けられる。このとき、連結部材８１４１、８１４２が挟持部材８３１、８３２上で正面・背面方向に摺動自在に取付けられるので、取付ネジ８１４１１、８１４２１の螺動操作により、上側ガイドレール８１のみの突出程度を調節して固定することが可能となる。
【００５６】
以上のように、本発明にかかるロータリー式自動包装機１では、ターンテーブル４によって回転移送された袋部１１０２がトップシール装置９へと直線移送されるとき、ガイドレール８の上側ガイドレール８１が、袋部１１０２、サイドシール１１１１のトップシール部に常に当接している。これにより、袋部１１０２の膨らみとサイドシール１１１１の凹みによって包装フィルム１１０１が振動するのを防止することができる。
【００５７】
さらに、上側ガイドレール８１が包装フィルム１１０１のトップシール部に常に当接するので、内容物１１１０を充填した袋部１１０２の上縁を可能な限り長い間閉じた状態に保持することができる。これにより、袋部１１０２内の内容物１１１０が飛び跳ねてトップシール部に張り付くのを回避することができ、内容物１１１０を噛み込まない良好なトップシール１１１２を形成することができる。
【００５８】
またさらに、ガイドレール８の上側ガイドレール８１が包装フィルム１１０１のトップシール部に当接し、このトップシール部をできるだけ引き伸ばすことができる。これにより、サイドシール１１１１とトップシール部との交差部分に放射状のシワ等が発生するのを防ぐことができ、シワのない良好なトップシール１１１２を形成することが可能となる。
【００５９】
発明の実施の形態２．
発明の実施の形態２におけるガイドレール８０は、下側ガイドレール８２に替えて、ガイドローラ８０１を有する。図４に、このガイドレール８０が示されている。図４（ａ）は、このガイドレール８０を正面（紙面表面）から観察した平面図であり、図４（ｂ）は、このガイドレール８０を上面から観察した平面図である。なお、図４においては、ガイドレール８の部材と同じ部材には同じ符号を付し、これらの同じ部材についての説明を省略する。
【００６０】
図４（ａ）に示すように、ガイドローラ８０１は、略円柱状の形状を有するローラである。また、ガイドローラ８０１の長手方向に平行な側面に、袋部１１０２の側部に沿った滑らかな形状の凹部を形成してもよい。このガイドローラ８０１は、その長手方向が鉛直方向（図４で上下方向）となるように、ローラ取付部材８０１１によって挟持部材８３１に取付けられている。このローラ取付部材８０１１の一端はガイドローラ８０１に連結され、その他端は挟持部材８３１の水平部分８３１２の下面に当接した状態で取付けられている。ガイドローラ８０１は、この挟持部材８３１への取付状態で、上側ガイドレール８１の背面側に配置され、上側ガイドレール８１の下側に露出している。
また、図４（ｂ）に示すように、ガイドローラ８０１は、挟持部材８３１の水平部分８３１２下面に、取付ネジ（図示せず）等を紙面表側から紙面裏側に嵌着することにより固定されている。また、ガイドローラ８０１の軸をこの水平部分８３１２下面に固着したり、ガイドローラ８０１と挟持部材８３１を一体構成としたりしてもよい。
【００６１】
図４（ｂ）に示すように、ガイドローラ８０１の底部は、上側ガイドレール８１から正面方向に対して突出する。具体的には、ガイドローラ８０１底部は、包装フィルム１１０１の通過経路に到達するような径を有する。また、ガイドローラ８０１側面が袋部１１０２の側面に沿う形状を有するため、ガイドローラ８０１の底部によって袋部１１０２底部が支持される。このように、ガイドローラ８０１の側面は、袋部１１０２側部に当接して支持し、それとともに、ガイドローラ８０１の底部は、袋部１１０２底部を支持する。
【００６２】
このように、ガイドローラ８０１が取付けられた状態で、上側ガイドレール８１を取付けることにより、充填する内容物１１１０が多い場合にも容易に対応することが可能である。すなわち、上側ガイドレール８１を取付けることにより、内容物１１１０が多い場合であっても、包装フィルム１１０１のトップシール部を確実に支持し、良好なトップシール１１１２を形成することができる。
【００６３】
また、図５に示すように、ガイドローラ８０１側面に、その長手方向に沿って複数の凸部８０１３を設けてもよい。これらの複数の凸部８０１３はｎ、袋部１１０２の両端のサイドシール１１１１に当接する。そのため、各凸部８０１３同士の間隔は、包装フィルム１１０１の長手方向に関する袋部１１０２の幅とすることができる。このようにガイドローラ８０１側面に複数の凸部８０１３を設けることにより、包装フィルム１１０１の長手方向に垂直な方向に膨らんだ袋部１１０２の膨らみにガイドローラ８０１が接触することなく、平坦なサイドシール１１１１を支持することができる。これにより、袋部１１０２から内容物１１１０が飛び跳ねるのをより確実に防ぐことができ、良好なトップシール１１１２を形成することができる。
【００６４】
なお、本発明の実施の形態においては、一定のシート幅を有する包装フィルムによって多量の内容物を充填包装するロータリー式自動包装機１について説明したが、このロータリー式自動包装機１は、標準量の内容物を充填包装することも可能である。またなお、本発明の実施の形態において、ガイドレールは、別部材の２種類のガイドレールから構成されるが、これに限らず、本発明におけるガイドレールは、これら別部材のガイドレールを連結させて一体構成した１部材のガイドレールも含むものである。
【００６５】
発明の実施の形態３．
発明の実施の形態３においては、自動包装機１がシリカゲル等の乾燥剤を充填する場合について説明する。この場合、トップシールローラ９２によるテンション付与が少なめに設定され、この状態で、ガイドレールが包装フィルム１１０１を支持する。なお、自動包装機１が充填包装する内容物は、シリカゲル等の乾燥剤に限らず、多孔質材料とすることができる。
【００６６】
図６の平面図に、本実施形態の自動包装機１の要部が示されている。図６において、３００は本実施形態におけるガイドレールである。
図６に示すように、本実施形態の自動包装機１は、発明の実施の形態１，２と同様に、ターンテーブル４上で回転運動する包装フィルム１１０１を、ガイドレール３００を経由して直線運動に変えている。このガイドレール３００は、発明の実施の形態１，２と異なり、ターンテーブル４付近まで延びている。すなわち、ガイドレール３００は、ターンテーブル４が包装フィルム１１０１を回転させた直後に包装フィルム１１０１を支持するように、ターンテーブル４付近まで延在している。より詳細には、ガイドレール３００は、サイドシール装置５（シーリングバー）付近まで到達している。
【００６７】
続いて、本実施形態における自動包装機のガイドレール３００について詳細に説明する。
図７に、本実施形態におけるガイドレール３００が示されている。図７において、３１０は上側ガイドレール、３２０は下側ガイドレールである。なお、図７においては、発明の実施の形態１，２に示したガイドレール８，８０の部材と同じ部材については、同じ符号を付し、ここではその説明を省略している。
【００６８】
図７（ａ）に、ガイドレール３００を正面から観察した平面図が示されている。図７（ａ）に示すように、上側ガイドレール３１０は、上側ガイドレール８１と同様の構造を有するが、その袋側部支持部材３１１は、上側ガイドレール８１のトップシール部支持部材８１１に比べて長い形状を有する。また、袋側部支持部材３１１は、トップシール部支持部材８１１と異なり、略同一の幅を有し、幅の広い部分も幅の狭い部分も有さない。
下側ガイドレール３２０は、下側ガイドレール８２と同様に、袋側部支持部材３２１、袋底部支持部材３２２を有する。袋側部支持部材３２１は、袋側部支持部材８２１と同様に幅の狭い部分を有し、この幅狭部分に下側取付部材８２３，８２４が連結されている。また、袋底部支持部材３２２には、折れ曲がり部分８２２１と同様の折曲がり部分３２３が設けられている。これら支持部材３２１，３２２は、下側ガイドレール８２の支持部材８２３，８２４に比べて、長い形状を有する。
【００６９】
図７（ｂ）に、ガイドレール３００を上面から観察した平面図が示されている。図７（ｃ）に、ガイドレール３００を側面から観察した平面図が示されている。この図７（ｃ）は、包装フィルム１１０１が移送される移送方向から観察した図である。なお、図７（ｃ）においては、本体側取付部材８５、挟持部材８３１，８３２等が省略されている。
図７（ｂ）に示すように、上側ガイドレール３１０の袋側部支持部材３１１は、ターンテーブル４側の端部（図中、右側端部）付近において滑らかに曲がった形状を有する。詳細には、図７（ｃ）に示すように、袋側部支持部材３１１は、包装フィルム１１０が移送される方向の反対側から見て左方に曲がっている。すなわち、袋側部支持部材３１１は、ターンテーブル４によって回転されて送られてくる方向に曲がっている。
【００７０】
この袋側部支持部材３１１は、トップシール部支持部材８１１の直線部分８１１３，８１１４と同様に、トップシール装置側直線部分３１２、ターンテーブル側直線部分３１３を有する。このトップシール装置側直線部分３１２は、ターンテーブル側直線部分３１３に比べて長い形状を有する。さらに、トップシール装置側直線部分３１２は、上側ガイドレール８１のトップシール装置側直線部分８１１３よりも長い形状を有する。このトップシール装置側直線部分３１２は、ターンテーブル４とトップシール装置９との間で、可能な限り長くなるように設計されている。
ターンテーブル側直線部分３１３は、トップシール装置側直線部分３１２がターンテーブル４の方向に長くなるので、ターンテーブル４の外周に沿わせるように設けられている。詳細には、ターンテーブル側直線部分３１３は、包装フィルム１１０１を送るターンテーブル４の接線方向に配置されている。
【００７１】
下側ガイドレール３２０は、下側ガイドレール８２と同様に、直線部分３１２，３１３で曲がる袋側部支持部材３１１に連結されるので、幅広部分３２４、幅狭部分３２５を有する。この幅広部分３２４は、ターンテーブル側直線部分３１３に連結されている。これによって、下側ガイドレール３２０の曲がり部分３２３は、トップシール装置側直線部分３１２に沿って設けられ、袋側部支持部材３１１の側面に略平行に配置されている。下側ガイドレール３２０は、袋側部支持部材３２１と折れ曲がり部分３２３との間で袋部１１０２を挟持する。
【００７２】
このように、本実施形態においては、ガイドレール３００は、ターンテーブル４とトップシール装置９との間のできるだけ長い区間において、包装フィルム１１０１の袋部１１０２を支持する。すなわち、ガイドレール３００は、包装フィルム１１０１を、ターンテーブル４による回転動作の直後からトップシール装置９の直前まで支持し続ける。従って、シリカゲル等の乾燥剤を充填包装する際に包装フィルム１１０１が緩んだとしても、ガイドレール３００による支持によって、包装フィルム１１０１の姿勢保持を強化することができる。これによって、自動包装機１は、シリカゲル等の乾燥剤を他の内容物と同様に充填包装することが可能となる。
特に、袋部１１０２内のシリカゲル等の乾燥剤が飛び出さないようにトップシールローラ９２によるテンション付与が少なくなると、略水平方向つまり袋部１１０２の側方に弛みやすい。そのため、袋部１１０２をできるだけ長く姿勢保持する必要がある。本実施形態においては、下側ガイドレール３２０は、袋側部支持部材３２１と折れ曲がり部分３２３との間で袋部１１０２の側方を長期間に亘って支持することができる。さらに、袋部１１０２は側方への弛みにともなって下方にも弛むが、下側ガイドレール３２０の袋底部支持部材３２２によって袋部１１０２底部を長く支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態におけるロータリー式自動包装機の全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるロータリー式自動包装機の要部を示す平面模式図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるロータリー式自動包装機のガイドレールの一例を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるロータリー式自動包装機のガイドレールの他の一例を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるロータリー式自動包装機のガイドレールの他の一例を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるロータリー式自動包装機の要部の他の一例を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるロータリー式自動包装機のガイドレールの他の一例を示す平面図である。
【図８】従来のロータリー式自動包装機の要部を示す平面模式図である。
【図９】従来のロータリー式自動包装機のトップシールを示す平面模式図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  ロータリー式自動包装機、２  巻き戻しリール、３  フィルムガイド、４  ターンテーブル、５  サイドシール装置、６  内容物充填装置、７  案内シュート、８，８０，３００  ガイドレール、８１，３１０  上側ガイドレール、８２，３２０  下側ガイドレール、８０１  ガイドローラ、９  トップシール装置、９１  予熱シールバー、９２  トップシールローラ、１０  カッター装置、１１００  フィルムコイル、１１０１  包装フィルム、１１０２  袋部、１１０３  包装体、１１１０  内容物、１１１１  サイドシール、１１１２  トップシール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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