(57)【要約】  【課題】  組み立てなどの作業性が良く、信頼性が高く、省スペース化を可能にさせるボタン電池装着用端子を提供する。  【解決手段】  ボタン電池装着用端子１０のプリント基板外縁保持部１１のコの字形の空間にプリント基板２０の所望の位置の外縁部分を挿入すれば、ボタン電池装着用端子は、所望の位置に取り外し可能に固定できる。この場合、プリント基板の前記所望の位置にグランド用のパッドを配置しておくか、グランド用のパッドが配置された所定の位置まで延びる基板接触部１５ａ，１５ｂを設けておけば、ボタン電池装着用端子をプリント基板の前記所望の位置に挿入するだけでボタン電池装着用端子をグランド用のパッドに接続することができ、ひいては、ボタン電池装着用端子はボタン電池のグランド端子面をプリント基板のグランド用のパッドに容易に接続させることができる。  【選択図】  図１
2005203113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有する金属薄板部材から一体的に形成され、プリント基板を内蔵する電子機器にボタン電池を装着可能にさせるためのボタン電池装着用端子であって、
第１，第２の平行な水平面および第１，第２の水平面の一方の外縁を接続する垂直面とでコの字形の断面を形成し、プリント基板の外縁部分に装着されたとき、プリント基板の外縁部分における表面を厚み方向に弾性力をもって押圧し、プリント基板の外縁部分を保持するプリント基板外縁保持部と、
プリント基板外縁保持部の第１の水平面の中央付近の外縁から、プリント基板外縁保持部の垂直面から離れるように、かつ、プリント基板外縁保持部の第１，第２の水平面の延長上の仮想水平面から徐々に離れるように延び出している電池接触部とを有するボタン電池装着用端子。
【請求項２】
プリント基板外縁保持部の第１の水平面の両端部分からは、第１の水平面の延長として第１，第２の基板接触部がプリント基板外縁保持部の垂直面から離れるように延び出し、それぞれの先端部分の間が水平方向に延びる連結部で連結されており、電池接触部の先端部分には上向きの突起部が設けられ、第１，第２の基板接触部の先端部分には下向きの突起部が設けられている請求項１記載のボタン電池装着用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器にボタン電池を装着可能にさせるためのボタン電池装着用端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３ないし図５は、ボタン電池装着用端子の従来例を示す図である。図３の場合、ボタン電池装着用端子５０は、図３（Ｂ）に示されるように、ケース７０の裏側から端子止め用ねじ５９によって固定される。ボタン電池は、グランド電極面が、図３（Ａ）に示されるような状態のボタン電池装着用端子５０の上に水平に載るように装着される。この場合、水平方向の移動はケース７０によって制限されている。図４においては、ボタン電池装着用端子５１の一部分がプリント基板８０に設けられたグランド用のパッド８１ａ，８１ｂに半田付けされている。図５においては、ボタン電池装着用端子５２の３個所がグランド接続用金属プレート９０にスポット溶接されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のうち、図３のような構成では、ねじ止めの空間を設けなければならず、ボタン電池装着用端子と回路との配線も必要となるので、小型化に適しておらず、作業性もよくない。図４のような構成では、ボタン電池装着用端子と回路との配線は必要ないが、ボタン電池装着用端子の熱容量が大きいことから冷半田等の半田付け不良が発生したり、ボタン電池装着により半田付け部分に電池接触部５１ａ，５１ｂを介して圧力が加わり、さらにそこに振動等が加わることにより、半田付け部分の疲労破壊が発生したりする。また、図５の場合、スポット溶接の位置精度を保つことができなかったり、スポット溶接時の熱によってボタン電池装着用端子５２が変形したりして作業性も悪く信頼性も低下する。
【０００４】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、組み立てなどの作業性が良く、信頼性が高く、省スペース化を可能にさせるボタン電池装着用端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、本発明に係るボタン電池装着用端子は、弾性を有する金属薄板部材から一体的に形成され、プリント基板を内蔵する電子機器にボタン電池を装着可能にさせるためのボタン電池装着用端子であって、第１，第２の平行な水平面および第１，第２の水平面の一方の外縁を接続する垂直面とでコの字形の断面を形成し、プリント基板の外縁部分に装着されたとき、プリント基板の外縁部分における表面を厚み方向に弾性力をもって押圧し、プリント基板の外縁部分を保持するプリント基板外縁保持部と、プリント基板外縁保持部の第１の水平面の中央付近の外縁から、プリント基板外縁保持部の垂直面から離れるように、かつ、プリント基板外縁保持部の第１，第２の水平面の延長上の仮想水平面から徐々に離れるように延び出している電池接触部とを有する。
【０００６】
このような構成によれば、プリント基板外縁保持部のコの字形の空間にプリント基板の所望の位置の外縁部分を挿入すれば、ボタン電池装着用端子は、所望の位置に取り外し可能に固定できる。この場合、プリント基板の前記所望の位置にグランド用のパッドを配置しておけば、ボタン電池装着用端子をその位置に挿入するだけでボタン電池装着用端子をグランド用のパッドに接続することができ、ひいては、ボタン電池装着用端子はボタン電池のグランド端子面がプリント基板のグランド用のパッドに接続されるのを容易にさせる。
【０００７】
また、この発明において、プリント基板外縁保持部の第１の水平面の両端部分からは、第１の水平面の延長として第１，第２の基板接触部がプリント基板外縁保持部の垂直面から離れるように延び出し、それぞれの先端部分の間が水平方向に延びる連結部で連結され、電池接触部の先端部分には上向きの突起部が設けられ、第１，第２の基板接触部の先端部分には下向きの突起部が設けられるのが好ましい。この場合、プリント基板のグランド用のパッドは、第１，第２の基板接触部の突起部に対応する位置に配置される。
【発明の効果】
【０００８】
以上に詳述したように本発明によれば、プリント基板の前記所望の位置にグランド用のパッドを配置しておけば、ボタン電池装着用端子をその位置に挿入するだけでボタン電池装着用端子をグランド用のパッドに接続することができ、ひいては、ボタン電池装着用端子はボタン電池のグランド端子面をグランド用のパッドに接続することを容易に行うことができる。このことにより、組み立てなどの作業性が良く、信頼性が高く、省スペース化を可能にさせるボタン電池装着用端子を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のボタン電池装着用端子の実施の形態を示す外観図、図２（Ａ）は図１のボタン電池装着用端子の平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のラインＰ−Ｐから見た断面図である。図１で示されるボタン電池装着用端子１０は、板ばねに用いられるような弾性を有する金属の薄板材から一体的に形成されている。プリント基板保持部１１は、２つの水平面と、それら水平面の一方の外縁を接続する垂直面とから構成され、その断面はコの字形状を有する。このボタン電池装着用端子１０のプリント基板２０への取り付けは、断面がコの字状に形成されたプリント基板外縁保持部１１にプリント基板２０の外縁部分を挿入することで行われる。この場合、プリント基板外縁保持部１１の挿入のための間隔はプリント基板２０の厚みと同じ程度になっている。したがって、プリント基板外縁保持部１１はプリント基板２０の外縁部分を弾性力で保持することとなる。
【００１０】
プリント基板外縁保持部１１を構成する２つの平行な水平面のうちの一方の水平面の中央部分から電池接触部１２ａ，１２ｂが延び出している。電池接触部１２ａ，１２ｂは、プリント基板外縁保持部１１の垂直面に直角に交差する仮想平面に沿って、垂直面から離れるように、かつ、２つの水平面からも徐々に離れるように延び出している。電池接触部１２ａ，１２ｂの先端部分には、図２（Ａ）において上向きの突起部１３ａ，１３ｂ（ボタン電池接触用；電池接触部１２ａ，１２ｂの先端部分が滑らかであれば突起部１３ａ，１３ｂは省略可能である）が設けられている。また、電池接触部１２ａ，１２ｂが延び出しているプリント基板外縁保持部１１の水平面の両端からは、基板接触部１５ａ，１５ｂがプリント基板外縁保持部１１の水平面の延長としてプリント基板外縁保持部１１の垂直面に直角に延び出し、その両方の端末は、連結部１５ｃによって連結されている。
【００１１】
基板接触部１５ａ，１５ｂの先端部分には、図２（Ａ）において下向きの突起部１６ａ，１６ｂが設けられている。この突起部１６ａ，１６ｂは、ボタン電池装着用端子１０がプリント基板２０に装着されたとき、プリント基板２０に設けられたパッド２１ａ，２１ｂ（例えば、グランド用のパターン）と接触するように位置決めされている。連結部１５ｃの外縁２個所には、図２（Ａ）において下向きに曲げられたフック１４ａ，１４ｂ（図１参照）が形成されている。これらフック１４ａ，１４ｂは、ボタン電池装着用端子１０がプリント基板２０に装着されたとき、プリント基板２０の位置決め穴２２ａ，２２ｂに係合する。
【００１２】
このように構成されたボタン電池装着用端子１０を電子機器（例えば、携帯型のバーコードリーダ）のプリント基板２０に装着し、ボタン電池３０を装着すると、ボタン電池３０は、電子機器のケース等で構成される位置決め部材（不図示）によって図２（Ｂ）のように位置決めされる。すなわち、ボタン電池３０は、水平方向については位置決め部材によって移動が規制され、垂直方向に移動可能にされているので、装着時には下側に押圧される。したがって、電池接触部１２ａ，１２ｂの突起部１３ａ，１３ｂは、ボタン電池３０のグランド面と接触し、押圧力Ｆ１を受ける。この押圧力Ｆ１は、プリント基板外縁保持部１１および基板接触部１５ａ，１５ｂを介して突起部１６ａ，１６ｂに伝えられる。このように伝えられた力と、基板接触部１５ａ，１５ｂの弾性力とからなる押圧力Ｆ２により、突起部１６ａ，１６ｂはパッド２１ａ，２１ｂを押圧し、安定した電気的接続を行う。
【００１３】
上述の例において、基板接触部１５ａ，１５ｂの強度が充分であれば連結部１５ｃは削除してもよいし、電池接触部については２個設けられているがこの数に限定されることはない。また、ボタン電池装着用端子１０のプリント基板外縁保持部１１のプリント基板との結合が強い力で実行されるならば、ボタン電池装着用端子１０をプリント基板外縁保持部と電池接触部のみから構成することも好ましい。この場合、プリント基板上のグランド用のパッドとの接続が必要であるならば、プリント基板外縁保持部の挿入位置に対応してプリント基板にグランド用のパッドを配置し、挿入されるプリント基板外縁保持部を介してプリント基板のグランド用のパッドとの接続を行うことが好ましい。なお、上記の例において、ボタン電池のプラス極との接続は、ボタン電池の側面あるいは上面により従前の方法で行うものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のボタン電池装着用端子の実施の形態を示す外観図である。
【図２】（Ａ）は、図１のボタン電池装着用端子の平面図である。  （Ｂ）は、（Ａ）のラインＰ−Ｐから見た断面図である。
【図３】（Ａ）は、ボタン電池装着用端子の第１の従来例を示す外観図である。  （Ｂ）は、（Ａ）の裏面を示す外観図である。
【図４】ボタン電池装着用端子の第２の従来例を示す外観図である。
【図５】ボタン電池装着用端子の第３の従来例を示す外観図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  ボタン電池装着用端子、１１  プリント基板外縁保持部、１２ａ，１２ｂ  電池接触部、１３ａ，１３ｂ，１６ａ，１６ｂ  突起部、１４ａ，１４ｂ  フック、１５ａ，１５ｂ  基板接触部、２０  プリント基板、２１ａ，２１ｂ  パッド、２２ａ，２２ｂ  位置決め穴、３０  ボタン電池。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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