(57)【要約】【課題】  良好な生産性を有する組電池の製造方法を提供する。【解決手段】  単電池を保持する第１フレーム４０Ａに、単電池を保持しかつ当該単電池の電極タブ６６を露出および遮蔽可能な絶縁性の部材からなる絶縁手段５６を有する第２フレーム４０Ｂを積層し、絶縁手段５６によって遮蔽されている前記単電池の電極タブ６６を露出させ、露出された電極タブ６６を、第１フレーム４０Ａが保持する単電池の電極タブ６６と接合し、接合された電極タブ６６，６６を、絶縁手段５６によって遮蔽する。【選択図】            図１３
2005116435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平型の単電池を保持すると共に、前記単電池の電極タブを露出および遮蔽可能な絶縁性の部材からなる絶縁手段を有した板状のフレームを積層して、前記単電池を積層し、該積層された単電池の電極タブ同志を接合してなる
ことを特徴とする組電池。
【請求項２】
前記接合は、溶接であって、
前記絶縁手段は、前記積層された単電池の電極タブを溶接するためのツールがアプローチするための窓部に、設けられていることを特徴とする請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
前記絶縁手段は、前記窓部の一辺から窓部内に延長して、前記フレームに一体に設けられた絶縁性の薄膜であって、前記薄膜は、捲り上げられることによって、前記電極タブを露出可能であることを特徴とする請求項２に記載の組電池。
【請求項４】
前記絶縁手段は、前記窓部の一辺から窓部内部へ突出自在に配置される絶縁性のプレート部材であって、前記プレート部材は、前記窓部内部に突出することで前記電極タブを遮蔽し、また、窓部外へ後退することで前記電極タブを露出させることを特徴とする請求項２に記載の組電池。
【請求項５】
単電池を保持する第１フレームに、単電池を保持しかつ当該単電池の電極タブを露出および遮蔽可能な絶縁性の部材からなる絶縁手段を有する第２フレームを積層し、
前記絶縁手段によって遮蔽されている前記単電池の電極タブを露出させ、
露出された電極タブを、前記第１フレームが保持する単電池の電極タブと接合し、
接合された電極タブを、前記絶縁手段によって遮蔽する
ことを特徴とする組電池の製造法。
【請求項６】
前記接合は、溶接であることを特徴とする請求項５に記載の組電池の製造法。
【請求項７】
前記絶縁手段は、前記窓部の一辺から延長し、前記電極タブを遮蔽可能な絶縁性の薄膜であって、前記薄膜を捲り上げることによって、前記電極タブを露出させて、前記電極タブ同志を溶接して接合することを特徴とする請求項６に記載の組電池の製造法。
【請求項８】
前記絶縁手段は、前記窓部の一辺から窓部内部へ突出自在に配置される絶縁性のプレート部材であって、前記プレート部材を前記窓部内部に突出させることによって前記電極タブを遮蔽し、また、窓部外に後退させることによって前記電極タブを露出させて、前記電極タブ同志を溶接して接合することを特徴とする請求項６に記載の組電池の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の単電池を有する組電池およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境意識の高まりを受けて、自動車の動力源を、化石燃料を利用するエンジンから電気エネルギーを利用するモータに移行しようとする動きがある。そのため、モータのパワーソースとなる電池の技術も急速に発展しつつある。
【０００３】
従来の組電池においては、直列および／又は並列に接続された扁平型の単電池を、所定の間隔で積層し、最外層に位置する単電池を介して全体を押圧し、外装部材によって固定することによって、単電池の放熱特性を向上させ、良好なサイクル特性およびレート特性を有する組電池を得ている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−１９５４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、組電池には、多数の扁平型の単電池が組み込まれるため、単電池の電極タブ（電極端子）の取扱いは、非常な手間を要する。例えば、隣接する単電池の電極タブの短絡を防止するため、スペーサを別途配置する必要があり、作業工数が増加し、生産性が低下する問題を有する。
【０００５】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、良好な生産性を有する組電池およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
扁平型の単電池を保持すると共に、前記単電池の電極タブを露出および遮蔽可能な絶縁性の部材からなる絶縁手段を有した板状のフレームを積層して、前記単電池を積層し、該積層された単電池の電極タブ同志を接合してなる
ことを特徴とする組電池である。
【０００７】
上記目的を達成するための請求項５に記載の発明は、
単電池を保持する第１フレームに、単電池を保持しかつ当該単電池の電極タブを露出および遮蔽可能な絶縁性の部材からなる絶縁手段を有する第２フレームを積層し、
前記絶縁手段によって遮蔽されている前記単電池の電極タブを露出させ、
露出された電極タブを、前記第１フレームが保持する単電池の電極タブと接合し、
接合された電極タブを、前記絶縁手段によって遮蔽する
ことを特徴とする組電池の製造法である。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように構成した本発明は、以下の効果を奏する。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、フレームに予め配置されている絶縁手段によって、電極タブの絶縁性および短絡防止を確保することが可能であるため、スペーサ等の部材を、別途配置する必要がない。また、絶縁手段は、電極タブの接合の際の妨げとならないため、電極タブの接合作業性を維持することが可能である。つまり、良好な生産性を有する組電池を提供することができる。
【００１０】
請求項８に記載の発明によれば、単電池の電極タブの接合の前後において、フレームに予め配置されている絶縁手段によって、電極タブの絶縁性および短絡防止が確保されるため、スペーサ等の部材を、別途配置する必要がない。また、絶縁手段は、電極タブの接合の際の妨げとならないため、電極タブの接合作業性が維持される。つまり、良好な生産性を有する組電池の製造方法を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
図１は、実施の形態１に係る組電池を説明するための斜視図である。
【００１３】
実施の形態１に係る組電池１０は、扁平型の単電池を保持するフレーム４０が積層されている積層部３０と、積層部３０の両側に配置されて、積層部３０を積層方向両側から押圧する押圧プレート７０および支持プレート８０と、支持プレート８０および押圧プレート７０を介して積層部３０を固定するための固定手段９０とを有する。なお、符号１５Ａ，１５Ｂは、例えば、充電装置あるいは動力源（モータ）に接続される電力端子である。また、符号２３は、後述する連結ボルトを固定するためのナットである。
【００１４】
積層部３０は、所定枚数のフレーム４０毎に配置される中間プレート３５を有する。固定手段９０は、ナット９２と、ナット９２と螺合する締結ボルト９４とを有する。
【００１５】
図２は、実施の形態１に係る単電池を説明するための斜視図である。
【００１６】
単電池６０は、リチウムイオン電池、固体電解質電池、ゲル電解質電池などの二次電池であり、周辺部を熱溶着によって接合されたラミネートフィルムからなる外装ケース６２と、外装ケース６２から引き出される電極タブ６６（６６Ａ，６６Ｂ）とを有する扁平型の単電池である。熱溶着は、例えば、超音波溶着を適用することが可能である。なお、本実施の形態では、このような扁平型の単電池を、単に単電池と記載する。
【００１７】
電極タブ６６Ａ，６６Ｂは、極性が異なり、対向する端面から延出しており、貫通孔６７を有する。貫通孔６７は、周囲が絶縁処理された連結ボルトが貫通する。例えば、電極タブ６６Ａは、例えば板厚０．２ｍｍ程度の薄板状の銅から形成された負極タブであり、電極タブ６６Ｂは、例えば板厚０．２ｍｍ程度の薄板状のアルミニウムから形成された正極タブである。
【００１８】
単電池６０は、矩形かつ扁平状であり、発電要素を収容するための凸部６３と、内部をシールするための熱溶着部６４とを有する。発電要素は、例えば、正極板、正極集電体、セパレータ、負極板、負極集電体、電解液（電解質）を有している。正極集電体は、単電池６０の内部において、正極板と電極タブ６６Ｂの一端とを接続するため部材である。負極集電体は、外装ケース６２の内部において、負極板と電極タブ６６Ａの一端とを接続するため部材である。この単電池６０の外表面は、ラミネートフィルムで形成されている。
【００１９】
ラミネートフィルムの材質は、特に限定されず、例えば、高分子フィルムからなる外装保護層、金属フィルム層、高分子フィルムからなる熱溶着層を一体化して構成された高分子−金属複合材が挙げられる。
【００２０】
図３は、実施の形態１に係る第１フレームを説明するための斜視図、図４は、実施の形態１に係る第２フレームを説明するための斜視図、図５は、第１フレームおよび第２フレームの単電池を保持した状態を示している斜視図、図６は、実施の形態１に係る絶縁手段を説明するための部分拡大図、図７は、図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに関する断面図である。
【００２１】
フレーム４０は、例えば、ポリプロピレンから形成され、単電池６０を並列に保持するための複数の開口部４２を有する。開口部４２の近傍には、連結ボルトが貫通する単電池６０の貫通孔６７と位置合わせされたワッシャ４４が埋め込まれている。
【００２２】
ワッシャ４４は、導電性部材の導通ワッシャおよび絶縁性部材の絶縁ワッシャの２種類が適用される。導通ワッシャが適用されるフレーム４０（第１フレーム４０Ａ）と、絶縁ワッシャが適用されるフレーム４０（第２フレーム４０Ｂ）とが、対となって積層される。一方、ワッシャ４４の反対側に位置する他方の電極タブ６６は、溶接によって接合される。実施の形態１における溶接は、アルミニウムと銅の異種金属の重ね合わせ接合となるため、超音波溶接（超音波圧接）が好ましい。
【００２３】
したがって、この第１フレーム４０Ａと第２フレーム４０Ｂを対として積層することによって、フレーム４０上の同一位置に配置される単電池６０の電極タブ６６は、溶接およびワッシャ４４によって、積層方向に直列に接続されている。
【００２４】
また、フレーム４０は、貫通孔４６，４８を有する。貫通孔４６は、フレーム４０の位置決めするために使用されるロケートピンが貫通する。貫通孔４８は、固定手段９０の締結ボルト９４が貫通する。
【００２５】
さらに、第２フレーム４０Ｂは、電極タブ６６を溶接するためのツールがアプローチするための窓部５０と、窓部５０に予め配置されている絶縁手段５５とを有する。
【００２６】
絶縁手段５５は、図６および図７に示されるように、エプロン状の薄膜５６を有する。薄膜５６は、絶縁性の部材であり、溶接される（ワッシャ４４の反対側に位置する）電極タブ６６の端面と相対する窓部５０の辺５１（図６参照）から窓部内に延長し、電極タブ６６を覆うことで電気的に遮蔽している。薄膜５６は、辺５１に固定されている一端を支点として捲り上げることによって、電極タブ６６を露出させることが可能である。なお、薄膜５６の板厚が厚く、捲り上げることが困難な場合は、辺５１に沿う溝部を形成して、所謂樹脂ヒンジを設けても良い。
【００２７】
したがって、絶縁手段５５は、電極タブ６６の接合の前後において、電極タブ６６を電気的に遮蔽し、かつ、電極タブ６６が接合される際に、電極タブを露出させることが可能である。
【００２８】
つまり、実施の形態１においては、フレームフレーム４０Ｂに予め配置されている絶縁手段５５によって、電極タブ６６の積層方向に隣り合う他の単電池の電極タブとの短絡防止を確保することが可能であるため、スペーサ等の部材を、別途配置する必要がない。また、絶縁手段５５は、辺５１を支点として捲り上げることが可能とされており、電極タブ６６の接合の際の妨げとならないため、電極タブ６６の接合作業性を維持することが可能である。
【００２９】
薄膜５６は、フレーム４０Ｂと一体的に形成することが好ましいが、特に限定されず、例えば、接着や溶着により、別途、フレーム４０Ｂに固定することも可能である。また、薄膜５６は、窓部５０に配置することに限定されない。
【００３０】
さらに、絶縁手段５５は、電極タブを自在に露出および遮蔽すること、つまり、電極タブの接合の前後において電極タブを遮蔽し、かつ、電極タブが接合される際に電極タブを露出させることが可能であれば、薄膜５６を有する構成に限定されない。
【００３１】
図８は、実施の形態１に係る支持プレートを説明するための斜視図である。
【００３２】
支持プレート８０は、フレーム４０が載置され、フレーム４０が保持する単電池６０から生じる熱を吸収して外部に放散させるためのヒートシンク機能を有する。支持プレート８０は、挿入孔８１，８２、溝８４，８５、および通気口８８を有する。
【００３３】
挿入孔８１は、ロケートピン９６の一端が固定される。ロケートピン９６は、フレーム４０の貫通孔４６に挿入され、フレーム４０の位置決めのために使用される。
【００３４】
挿入孔８２は、締結ボルト９４の一端が螺入され、直接固定される。したがって、支持プレート８０に、締結ボルト９４を固定するためのナットを配置することが不要であり、組電池１０の小型化および軽量化を図ることが可能である。
【００３５】
溝８４，８５は、連結ボルト２２Ａ〜２２Ｄを立設するための挿入孔を有し、また、支持プレート８０から絶縁されたバスバー２４，２７が埋込まれている。バスバーは、接続導体であり、例えば、銅から形成されており、並列して形成される単電池の積層体を、直列に接続するために使用される。バスバー２４，２７は、溝８４，８５に設けられた連結ボルトを立設するための挿入孔と位置合わされた貫通孔２５，２８を有する。
【００３６】
つまり、連結ボルト２２Ａ〜２２Ｄは、バスバー２４，２７を貫通して、支持プレート８０から延長している。
【００３７】
通気口８８は、支持プレート８０の長手方向に延長して貫通しており、放熱効率を向上させる。なお、通気口８８は、フレーム４０に保持される単電池６０の発熱量を考慮し、適宜省略することも可能である。
【００３８】
支持プレート８０の構成材料は、銅、アルミニウム、マグネシウムなどが好ましく、放熱性や軽量化を考慮すると、アルミニウムが特に好ましい。
【００３９】
図９は、実施の形態１に係る中間プレートを説明するための斜視図である。
【００４０】
中間プレート３５は、適当な間隔、例えば、フレーム４０を６枚積層した毎に、設けられており、フレーム４０が保持する単電池６０から生じる熱を吸収して外部に放散させるためのヒートシンク機能を有する。中間プレート３５は、貫通孔３６，３７および開口部３８を有する。
【００４１】
貫通孔３６は、ロケートピン９６が貫通し、貫通孔３７は、締結ボルト９４が貫通する。開口部３８は、中間プレート３５に対して電気的に絶縁された導電性の導通部材（不図示）が配置され、当該導通部材を、連結ボルト２２Ａ〜２２Ｄが貫通する。導通部材は、中間プレート３５を挟んで配置されるフレーム４０に保持されている単電池の電極タブを、電気的に接続するために使用される。
【００４２】
中間プレート３５の構成材料は、支持プレート８０と同一であっても構わないが、軽量化を考慮し、樹脂を適用することも可能である。また、通気口を設けることで、放熱効率を向上させることが好ましい。
【００４３】
図１０は、実施の形態１に係る押圧プレートを説明するための斜視図である。図１１は、図１０の押圧プレートの背面（図１０における押圧プレート下側）に配置されるバスバーを説明するための斜視図である。
【００４４】
押圧プレート７０は、貫通孔７２，７３，７４、開口部７６、通気口７８を有する。貫通孔７２は、ロケートピン９６が貫通する。貫通孔７３は、締結ボルト９４の一端が挿入される。押圧プレート７０から突出する締結ボルト９４のねじ部は、ナット９２と螺合することで、支持プレート８０および押圧プレート７０に互いに近接する方向に押圧力を発生させて、積層部３０を押圧および固定する。
【００４５】
貫通孔７４は、連結ボルト２２Ｂ，２２Ｃが貫通する。開口部７６は、連結ボルト２２Ａ，２２Ｄの上端に固定された電力端子１５Ａ，１５Ｂである。この電力端子１５Ａ，１５Ｂは、積層された単電池のうちの最上部の単電池の電極タブに接続されて、組電池の電力を取り出す際の出力端子として使用される。
【００４６】
通気口７８は、支持プレート８０の長手方向に延長して貫通しており、放熱効率を向上させる。通気口７８は、単電池６０の発熱量を考慮し、適宜省略することも可能である。
【００４７】
押圧プレート７０の構成材料は、銅、アルミニウム、マグネシウムなどが好ましく、放熱性や軽量化を考慮すると、アルミニウムが特に好ましい。
【００４８】
なお、押圧プレート７０は、支持プレート８０に相対する面（すなわち上記背面）に、押圧プレート７０から絶縁されたバスバー２６を埋め込むため溝（不図示）が形成されている。バスバー２６は、貫通孔７４と位置合わされた貫通孔を有しており、連結ボルト２２Ｂ，２２Ｃが貫通する。
【００４９】
図１２は、実施の形態１に係る単電池の接続状態を説明するための配線図である。
【００５０】
フレーム４０の同一位置に配置される単電池６０の電極タブ６６は、上述のように、接合（溶接）および導電ワッシャによって、積層方向に直列に接続されており、電気的に独立した積層体２０を形成する。フレーム４０は、４つの単電池６０を保持しているため、積層体２０は４つ形成される。つまり、実施の形態１における積層部３０は、４つの積層体２０Ａ〜２０Ｄを有する。
【００５１】
積層体２０は、押圧プレート７０および支持プレート８０に配置されるバスバー２４，２６，２７によって直列に接続される。
【００５２】
詳述すると、積層体２０Ａの最下層に位置する単電池６０と、積層体２０Ａに隣接する積層体２０Ｂの最下層に位置する単電池６０とは、支持プレート８０に配置されるバスバー２４によって接続される。積層体２０Ｂの最上層に位置する単電池６０と、積層体２０Ｂに隣接する積層体２０Ｃの最上層に位置する単電池６０とは、押圧プレート７０の背面に配置されるバスバー２６によって接続される。
【００５３】
積層体２０Ｃの最下層に位置する単電池６０と、積層体２０Ｃに隣接する積層体２０Ｄの最下層に位置する単電池６０とは、支持プレート８０に配置されるバスバー２７によって接続される。なお、積層体２０Ａの最上層に位置する単電池６０および積層体２０Ｄの最上層に位置する単電池６０は、電力端子１５Ａ，１５Ｂにそれぞれ接続される。
【００５４】
以上のように、全ての単電池６０は直列に接続されており、組電池１０は、大きな電力を供給することが可能である。
【００５５】
図１３は、組電池の製造における電極タブの接合工程を説明するための断面図である。
【００５６】
まず、支持プレート８０に積層されている導通ワッシャが適用される第１フレーム４０Ａに、絶縁ワッシャが適用される第２フレーム４０Ｂが積層して載置される。この際、支持プレート８０から延長するロケートピン９６を、第２フレーム４０Ｂの貫通孔４６に挿入することで、第１フレーム４０Ａおよび第２フレーム４０Ｂの積層方向の位置決めがなされる。
【００５７】
この時点においては、図７に示されるように、第２フレーム４０Ｂの窓部５０の辺５１から窓部内に延長している薄膜５６は、電極タブ６６を覆っている。
【００５８】
そして、図１３に示されるように、第２フレーム４０Ｂの薄膜５６を、辺５１に固定されている一端を支点として捲り上げることによって、電極タブ６６が露出され、電極タブ６６を溶接するためのツール５８が、窓部５０を経由してアプローチする。したがって、薄膜５６は、電極タブの接合の際の妨げとならないため、電極タブの接合作業性が維持される。
【００５９】
例えば、超音波溶接においては、ツール５８は、第２フレーム４０Ｂの電極タブ６６を挟圧するための溶接チップが取付けられた先端を有する振動伝達機構（固体ホーン）であり、第１フレーム４０Ａの電極タブ６６は、下部台によって支持される。
【００６０】
電極タブ６６の接合が終了すると、捲り上げられた薄膜５６は、戻されて、接合された電極タブ６６を覆うため、第１フレーム４０Ａと第２フレーム４０Ｂを対として積層した場合の、積層方向に隣り合う電極タブ同志の短絡を、スペーサなどの短絡防止のみを目的とした特別な部材を用いずに、短絡を防止することができる。
【００６１】
そして、第１フレーム４０Ａおよび第２フレーム４０Ｂの積層および接合を繰り返しながら、中間プレート３５を適宜配置することで、積層部３０が形成される。なお、接合された電極タブ６６の逆側に位置する電極タブ６６は、導通ワッシャおよび絶縁ワッシャにより、適宜接続される。
【００６２】
以上のように、実施の形態１においては、良好な生産性を有する組電池およびその製造方法を提供することが可能である。
【００６３】
図１４は、実施の形態１に係る絶縁手段の変形例を説明するための平面図、図１５は、図１４の線ＸＶ−ＸＶに関する断面図である。
【００６４】
絶縁手段５５の薄膜５６は、電極タブ６６の端面と相対する窓部５０の辺５１から延長させる構成に限定されない。図１４および図１５に示されるように、薄膜５６の一端を、電極タブ６６の端面と交差する方向に位置する窓部５０の辺５２に固定し、薄膜５６の他端を、辺５２に対向する辺５３に延長させ、電極タブ６６を覆うことも可能である。この場合、辺５２に固定されている薄膜５６の一端を支点として捲り上げることによって、電極タブ６６を露出させる。
【００６５】
図１６は、実施の形態２に係る絶縁手段を説明するための平面図、図１７は、図１６の線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに関する断面図である。
【００６６】
実施の形態２に係る絶縁手段５５Ａは、窓部５０の辺５１から内側（窓部内部）に向かって突出自在に配置される絶縁性のプレート部材５６Ａを有する。したがって、絶縁手段５５Ａは、電極タブ６６の接合の前後において、プレート部材５６Ａを内側に向かって突出させることで、電極タブ６６を遮蔽し、かつ、電極タブ６６が接合される際に、プレート部材５６Ａを外側（窓部外）に向かって後退させることで、電極タブを露出させることが可能である。
【００６７】
つまり、フレームに予め配置されているプレート部材５６Ａによって、電極タブ６６の絶縁性および短絡防止が確保されるため、スペーサ等の部材を、別途配置する必要がない。また、プレート部材５６Ａは、電極タブ６６の接合の際の妨げとならないため、電極タブ６６の接合作業性を維持することが可能である。
【００６８】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】実施の形態１に係る組電池を説明するための斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る単電池を説明するための斜視図である。
【図３】実施の形態１に係る第１フレームを説明するための斜視図である。
【図４】実施の形態１に係る第２フレームを説明するための斜視図である。
【図５】第１フレームおよび第２フレームの単電池を保持した状態を示している斜視図である。
【図６】実施の形態１に係る絶縁手段を説明するための部分拡大図である。
【図７】図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに関する断面図である。
【図８】実施の形態１に係る支持プレートを説明するための斜視図である。
【図９】実施の形態１に係る中間プレートを説明するための斜視図である。
【図１０】実施の形態１に係る押圧プレートを説明するための斜視図である。
【図１１】図１０の押圧プレートの背面に配置されるバスバーを説明するための斜視図である。
【図１２】実施の形態１に係る単電池の接続状態を説明するための配線図である。
【図１３】組電池の製造における電極タブの接合工程を説明するための断面図である。
【図１４】実施の形態１に係る絶縁手段の変形例を説明するための平面図である。
【図１５】図１４の線ＸＶ−ＸＶに関する断面図である。
【図１６】実施の形態２に係る絶縁手段を説明するための平面図である。
【図１７】図１６の線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに関する断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０・・組電池、
１５Ａ，１５Ｂ・・電力端子、
２０（２０Ａ〜２０Ｄ）・・積層体、
２２（２２Ａ〜２２Ｄ）・・連結ボルト、
２４，２６，２７・・バスバー、
２５，２８・・貫通孔、
３０・・積層部、
３５・・中間プレート、
３６，３７・・貫通孔、
３８・・開口部、
４０（４０Ａ，４０Ｂ）・・フレーム、
４０・・フレーム、
４２・・開口部、
４４・・ワッシャ、
４６，４８・・貫通孔、
５０・・窓部、
５１，５２・・辺、
５５，５５Ａ・・絶縁手段、
５６・・薄膜、
５６Ａ・・プレート部材、
５８・・ツール、
６０・・単電池、
６２・・外装ケース、
６３・・凸部、
６４・・熱溶着部、
６６（６６Ａ，６６Ｂ）・・電極タブ、
６７・・貫通孔、
７０・・押圧プレート、
７２，７３，７４・・貫通孔、
７６・・開口部、
７８・・通気口、
８０・・支持プレート、
８１，８２・・挿入孔、
８４，８５・・溝、
８８・・通気口、
９０・・固定手段、
９２・・ナット、
９４・・締結ボルト、
９６・・ロケートピン。
【図１】
2005116435.tif 000003
【図２】
2005116435.tif 000004
【図３】
2005116435.tif 000005
【図４】
2005116435.tif 000006
【図５】
2005116435.tif 000007
【図６】
2005116435.tif 000008
【図７】
2005116435.tif 000009
【図８】
2005116435.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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