(57)【要約】【課題】  プリペイドカードのように大量に廃棄されるプラスチック製磁気カード（廃プリペイドカード）について環境を破壊せず、その原料をより有効にリサイクルする。【解決手段】  廃材となったプリペイドカード、定期券などのプラスチック製磁気カード（２）をフレーク状に裁断した後、該プラスチック製磁気カード（２）をペレット状の樹脂成形材料（３）に混入し、これら混合したプラスチック混合材料（２、３）を成形機（４）に投入して溶融させた後、成形することでプラスチック製磁気カード（２）の磁性体がマーブル模様に形成された成形品（１）を成形する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃材となったプリペイドカード、定期券などのプラスチック製磁気カード（２）をフレーク状に裁断し、該プラスチック製磁気カード（２）を、基材となる樹脂成形材料（３）に混入し、これらを混合したプラスチック混合材料（２、３）を成形機（４）に投入して溶融した後に成形することで、プラスチック製磁気カード（２）の磁性体が成形品にマーブル模様を形成する、ことを特徴とするマーブル模様を有する成形品の製造方法。
【請求項２】
廃材となったプリペイドカード、定期券などのプラスチック製磁気カード（２）を、基材となる樹脂成形材料（３）に混入して溶融させたプラスチック混合材料（２、３）を原料とすることでマーブル模様を付与した、ことを特徴とするマーブル模様を有する成形品。
【請求項３】
前記プラスチック混合材料（２、３）には重量比１０〜２０％のプラスチック製磁気カード（２）を含む、ことを特徴とする請求項２に記載の成形品。
【請求項４】
廃材となったプリペイドカード、定期券などのプラスチック製磁気カード（２）をフレーク状に裁断した後、該プラスチック製磁気カード（２）に対して重量比で１〜１０％の滑剤（１２）を混入し、これらの混合物をペレタイザー（１３）に投入して溶融した後、造粒する、ことを特徴とする樹脂成形材料の製造方法。
【請求項５】
射出成形に用いられるペレット状の樹脂成形材料（１１）であって、
廃材となったプリペイドカード、定期券などのプラスチック製磁気カード（２）と、該プラスチック製磁気カード（２）に対して重量比１〜１０％の滑剤（１２）を混入して溶融した後造粒した、ことを特徴とする樹脂成形材料。
【請求項６】
廃材となったプリペイドカード、定期券などのプラスチック製磁気カード（２）を１〜１０００μｍの粉末状にした後、該粉末状のプラスチック製磁気カード（２）をペレタイザー（１３）に投入して溶融した後造粒した、ことを特徴とする樹脂成形材料の製造方法。
【請求項７】
射出成形に用いられるペレット状の樹脂成形材料（２１）であって、
廃材となったプリペイドカード、定期券などのプラスチック製磁気カード（２）を１〜１０００μｍの粉末状にし、溶融後造粒した、ことを特徴とする樹脂成形材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック材料を基材とした使用済みの定期券、テレホンカード、ハイウエイカード等のプリペイドカード、或いは使用済みの磁気カード等を原料とした熱可塑性樹脂の成形品、樹脂成形材料およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、使用済みの磁気切符、磁性カード、磁性券、プリペイドカードなどに代表される磁気記録媒体はその基材（支持体）と磁性層（磁性体）とを分離して、基材を再利用しようとするものとして以下に示す特許文献があった。
【特許文献１】特開平５−６５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１は、リサイクル型磁気記録媒体及びその製造方法について、磁性層（磁性体）と基材とを分離してその基材を再利用しようとするものが記載されている。しかしながら、このリサイクル型磁気記録媒体及びその製造方法は、磁気切符、馬券などのように紙に磁性層（磁性体）を形成した磁気記録媒体についてで、その紙をリサイクルしようとするものであり、プラスチック材料を基材とした定期券、テレホンカード、プリペイドカードなどをリサイクルしようとするものではない。
【０００４】
そして、プリペイドカードのようにプラスチックを基材とするプラスチック製磁気カード（切符、プリペード式カード、定期券などのカード）にあっては、プラスチック基材と磁性層（磁性体）との分離が難しいため、リサイクル利用が難しく専ら焼却処分されていた。しかし、周知のように、焼却すれば焼却灰の処理等に多大なコストが掛かり、ダイオキシン発生等で環境を破壊するなどの問題がある。また、焼却炉の内面に磁性体が付着してしまい焼却炉の寿命を短くしてしまうという問題がある。
また、プラスチック製磁気カードを裁断して製錬用のコークスとして用いるという提案がなされ、試みられたがこれにより製造された銑鉄は不純物を多く含有してしまい使い物にならなかった。
【０００５】
そこで、本発明の発明者は、プラスチック製磁気カードを、該プラスチック製磁気カードと同質又は別質の樹脂成形材料を基材としてこれに混入させることを考え試みた。しかし、樹脂成形材料を基材として単にプラスチック製磁気カードを混入させてできたプラスチック成形品は、その表面が粗くプラスチック成形品として使用に耐えうるものではなかった。
また、本発明の発明者は、プラスチック製磁気カードだけを材料としてペレタイザーに投入してペレット状の樹脂成形材料の作成を試みたが、細かなぶつぶつが樹脂の中に分散してしまい均質なペレット状の樹脂成形材料を得るまでには至らなかった。このような不均質なペレット状の樹脂成形材料を射出成形機に投入してプラスチック成形品を成形しても、樹脂が均質なプラスチック成形品を得ることはできない。
【０００６】
本発明は、かかる課題を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、プリペイドカードのように大量に廃棄されるプラスチック製磁気カード（以下、「廃プリペイドカード」という。）について環境を破壊せず、その原料をより有効にリサイクルすることができるプラスチック製磁気カードを原料としたプラスチック成形品、樹脂成形材料及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、廃材となったプリペイドカード、定期券などのプラスチック製磁気カード（２）をフレーク状に裁断し、該プラスチック製磁気カード（２）を、基材となる樹脂成形材料（３）に混入し、これらを混合したプラスチック混合材料（２、３）を成形機（４）に投入して溶融した後に成形することで、プラスチック製磁気カード（２）の磁性体が成形品にマーブル模様を形成するようにしたものである。
請求項２にかかる発明は、廃材となったプリペイドカード、定期券などのプラスチック製磁気カード（２）を、基材となる樹脂成形材料（３）に混入して溶融させたプラスチック混合材料（２、３）を原料とすることでマーブル模様を付与したものである。
請求項３にかかる発明は、前記プラスチック混合材料（２、３）には重量比１０〜２０％のプラスチック製磁気カ（２）を含むようにしたものである。
請求項４にかかる発明は、廃材となったプリペイドカード、定期券などのプラスチック製磁気カード（２）をフレーク状に裁断した後、該プラスチック製磁気カード（２）に対して重量比で１〜１０％の滑剤（１２）を混入し、これらの混合物をペレタイザー（１３）に投入して溶融した後、造粒するようにしたものである。
請求項５にかかる発明は、射出成形に用いられるペレット状の樹脂成形材料（１１）であって、廃材となったプリペイドカード、定期券などのプラスチック製磁気カード（２）と、該プラスチック製磁気カード（２）に対して重量比１〜１０％の滑剤（１２）を混入して溶融した後造粒したものである。
請求項６にかかる発明は、廃材となったプリペイドカード、定期券などのプラスチック製磁気カード（２）を１〜１０００μｍの粉末状にした後、該粉末状のプラスチック製磁気カード（２）をペレタイザー（１３）に投入して溶融した後造粒したものである。
請求項７にかかる発明は、射出成形に用いられるペレット状の樹脂成形材料（２１）であって、廃材となったプリペイドカード、定期券などのプラスチック製磁気カード（２）を１〜１０００μｍの粉末状にし、溶融後造粒したものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１及び請求項２にかかる発明によれば、廃プリペイドカードを樹脂成形材料としてリサイクルしても、バージンの樹脂成形材料のみで成形したものと比較して表面状態において遜色のないプラスチック成形品を得ることができるので、廃プリペイドカードを樹脂成形材料とすることができ、廃プリペイドカードのリサイクル率を高めることができ、焼却処分による環境汚染も軽減することができる。
また、プリペイドカードなどはその表面に印刷が施され、磁性体を有するため、これらが成形時に基材のプラスチック材料内に溶け込んで、しかもマーブル模様を成形する。このようなプリペイドカードを透明、白色或いは乳白色の樹脂成形材料を基材として混入させるようにすることにより、プリペイドカード自体を顔料として機能させることができ、しかも上述のように模様が一定しない奇妙奇天烈な風合いのマーブル模様のプラスチック成形品を提供することができる。
請求項３にかかる発明によれば、前記プラスチック混合材料には重量比１０〜２０％のプラスチック製磁気カードを含むようにしたので、表面状態が良好で、かつ、マーブル模様を良好に醸し出しつつ、できるだけ多くの廃プリペイドカードを原料としてリサイクルすることができ、リサイクル率を高めることができる。
請求項４及び請求項５にかかる発明によれば、樹脂成形材料のうち９０％以上の含有率で廃プリぺイドカードをリサイクルすることができるので、廃プリペイドカードをプラスチック材料としてリサイクル率を高めることができ、焼却処分による環境汚染も軽減することができる。
請求項６及び請求項７にかかる発明によれば、樹脂成形材料のうちほぼ１００％を廃プリぺイドカードを原料とすることができるので、廃プリペイドカードをプラスチック材料としてリサイクル率を高めることができ、焼却処分による環境汚染も軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、プラスチック製磁気カードをリサイクルするという目的を、プラスチック材料を基材としてこれに所定の重量比で混入することで、バージン材料にて成形した成形品と表面状態において遜色のない樹脂成形品の製造を実現した。
また、第２の発明は、プラスチック製磁気カードをリサイクルするという目的を、プラスチック製磁気カードをフレックス状にした後所定の添加物を混入してペレタイザーにより造粒することで、樹脂成形材料のうち９０％以上の含有率の廃プリぺイドカードのペレット化を実現した。
さらに、第３の発明は、プラスチック製磁気カードをリサイクルするという目的を、プラスチック製磁気カードを粉末状にした後ペレタイザーにより造粒することで、樹脂成形材料のうち９０％以上の含有率の廃プリぺイドカードのペレット化を実現した。
【実施例１】
【００１０】
以下、本発明の成形品及びその製造方法並びにペレット状の樹脂成形材料及びその製造方法の実施例について図面を参照して説明する。
本発明の実施例１による成形品は、廃プリペイドカード２と、アクリル（メタクリル：ＰＭＭＡ）樹脂材料（ペレット状のもの）２からなる基材とから成り、廃プリペイドカード２はフレーク状に裁断された後、アクリル樹脂２を基材としてこれに対して重量比で２０％で混入されてなる。
廃プリペイドカード２はＰＰ（ポリプロピレン樹脂）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート樹脂）を主材料とするものが多いが、本発明はこれに限らず、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂であっても良い。
また、廃プリペイドカード２を混入する基材としての樹脂をアクリル樹脂２としてが、本発明はこれに限らず、同質のＰＰ、ＰＥＴなどであっても良い。
【００１１】
次に、本発明成形品の製造方法をステップ毎に説明する。
１．廃プリペイドカード２をシュレッダー（図示は省略する。）を用いてフレーク状に裁断する（ステップＳ１）。裁断は一辺の長さが２〜５mmくらいが好ましい。なお、プラスチック材料を基材とする廃プリペイドカード２にあってはその偽造・変造を防止するため、集札後にシュッレッダーに掛けられ、細かく裁断するのが一般的である。このように、廃プリペイドカード２をその供給側（例えば鉄道会社など）において裁断したものを利用することにより、リサイクル業者の手間を省くことができる。
２．基材となるアクリル樹脂材料３に上記フレーク状の廃プリペイドカード２を混合させる。この実施例１では、基材となるプラスチック材料は透明なアクリル樹脂材料３（メタクリル樹脂：ＰＭＭＡ）とした。上記混合は、廃プリペイドカード２がプラスチック基材に対して重量比２０％とする（ステップＳ２）。
３．混合したペレット状のアクリル樹脂材料３とフレーク状の廃プリペイドカード２とを射出成形機４のホッパー５に投入する（ステップＳ３）。
４．射出成形機３のヒーター６で投入材料を溶融する（ステップＳ４）。
５．射出成形機３から射出して金型７に注入する（ステップＳ５）。
６．溶融材料の注入後、冷却する（ステップＳ６）。
７．型開きを成形品１を取り出す（ステップＳ７）。
【００１２】
上記ステップのうち、本発明が特徴とするところは、フレーク状にした廃プリペイドカード２をペレット状のアクリル樹脂材料に対して重量比２０％以下としたことである（ステップＳ２）。しかし、この「２０％以下」には「０％」は含まないものとする。すなわち「０％」とすると廃プリペイドカード２を混入していないことになり、廃プリペイドカード２のリサイクルにならないからである。また、より多くの廃プリペイドカード２のリサイクルを考えたとき、上記混合比は２０％であることが好ましい。
【００１３】
図３は、上記実施例１により射出成形した成形品の表面粗さと廃プリペイドカード２の混合比との関係を示すグラフ図である。
このグラフ図から明らかなように、廃プリペイドカード２の混合比が２０％を超えた付近での成形品の表面粗さが極端に悪くなっている。実際には、この混合比２０％を超えた成形品については手触りが悪く、ざらざら感が目立つようになった。
従って、混合比を２０％以下に押さえることが成形品の品質を劣化させない臨界点であることを発明者が初めて認識した。
また、プリペイドカードは印刷が施され、磁性体を有するため、これらが成形時に基材のアクリル樹脂内に溶け込んで、マーブル模様を成形する。アクリル樹脂が透明であるため、プリペイドカードをアクリル樹脂に混入させると、プリペイドカード自体を顔料として機能して、上述のような一定しない奇妙奇天烈な風合いのマーブル模様を醸し出すことになる。
【実施例２】
【００１４】
次に、発明者は廃プリペイドカードだけ、すなわち廃プリペイドカード１００％からなるペレット状の樹脂成形材料の制作を試みた。
通常、樹脂成形材料は、直径又は一辺が２〜５mmぐらいの球形、円柱形又は角柱形に造粒してペレット状にしてから、射出成形機などに投入される。
ところで、樹脂成形材料がペレット化されるとき、一旦、樹脂材料を溶融した後、所定の大きさに造粒されたが、溶融した状態でぶつぶつ等が無くなめらかな状態である必要がある。射出成形機に投入された後、溶融後金型に注入されるためそのときの流動性を確保する必要があるためである。
そこで本発明の実施例２によるペレット状の樹脂成形材料１１は、図４に示すように、廃プリペイドカード２と、該廃プリペイドカード２に添加する滑剤１２とから成り、廃プリペイドカード２はフレーク状に裁断された後、滑剤１２が添加されてなる。なお、この実施例２において上記実施例１と同様の部材については同一符号を付することによりその説明は省略する。
滑剤１２としては、たとえば、酸化チタン、炭酸カルシウムなどが考えられる。そして、この実施例２にあっては炭酸カルシウムを例に挙げて説明する。
【００１５】
次に、本発明ペレット状の樹脂成形材料１１の製造方法をステップ毎に説明する（図５参照）。
１０．廃プリペイドカード２をシュレッダー（図示は省略する。）を用いてフレーク状に裁断する。裁断は一辺の長さが２〜５mmくらいが好ましい（ステップＳ１０）。
１１．フレーク状の廃プリペイドカード２に対して重量比で１〜１０％の炭酸カルシウム１２を添加する（ステップＳ１１）。この実施例２では炭酸カルシウム１２を廃プリペイドカード２に対して重量比で５％の混入させた。
１２．炭酸カルシウム１２を滑剤としてフレーク状の廃プリペイドカード２に添加させてペレダイザー１３のホッパー１４に投入する（ステップＳ１２）。
１３．ペレダイザー１３のヒーター１５で投入材料を溶融する（ステップＳ１３）。なお、ここで用いられるペレタイザー１３はドラム式、スクリュー式のどちらでも良いが、ドラム式のペレタイザー１３の方が好ましい。
１４．ペレダイザー１３から押し出すとともに、所定の大きさにカッティングする（ステップＳ１４）。
１５．カッティングしてできあがったペレット状の廃プリペイドカード２を樹脂成形材料１１とする（ステップＳ１５）。
【００１６】
上記ステップのうち、本発明が特徴とするところは、廃プリペイドカード２に対して重量比で１〜１０％の炭酸カルシウム１２を添加したことである（ステップＳ１１）。
図６は上記実施例２によりペレット状に形成された樹脂成形材料１１の滑らかさと炭酸カルシウム１２の添加量（％）との関係を示すグラフ図である。
このグラフ図から明らかなように、炭酸カルシウム１２の添加量（％）が１％以下になった場合に、極端にペレット状の樹脂成形材料１１の滑らかさが悪くなった。また、炭酸カルシウム１２の添加量（％）が１０％くらいからそれ以上については滑らかさに変化があまり見られなかった。結局、炭酸カルシウム１２を１〜１０％の範囲でペレット状の樹脂成形材料１１に添加するが、使用に供しうるペレット状の樹脂成形材料１１を作成することに有効であることを発明者が初めて認識した。
【実施例３】
【００１７】
次に、発明者は廃プリペイドカードだけ、すなわち廃プリペイドカード１００％からなる樹脂成形材料の制作を上記実施例２とは別の方法で試みた。
本発明の実施例３によるペレット状の樹脂成形材料２１は、図７に示すように、粉末状に粉砕した廃プリペイドカード２を原料としてなる。なお、この実施例３において上記実施例１又は実施例２と同様の部材については同一符号を付することによりその説明は省略する。
【００１８】
次に、本発明ペレット状の樹脂成形材料２１の製造方法をステップ毎に説明する（図８参照）。
２０．廃プリペイドカード２を混練機２２又は粉砕器により粉末にする（ステップＳ２０）。なお、混練機２２又は粉砕器に投入する前処理として上述のようなシュレッダー（図示は省略する。）により廃プリペイドカード２をフレーク状に裁断することが好ましい。そして、粉末の粒径は１〜１０００μｍくらいにする。
２１．粉末にした廃プリペイドカード２をペレダイザー１３のホッパー１４に投入する（ステップＳ２１）。
２２．ペレダイザー１３のヒーター１５で投入材料を溶融する（ステップＳ２２）。
２３．ペレダイザー１３から押し出すとともに、所定の大きさにカッティングする（ステップＳ２３）。
２４．カッティングしてできあがったペレット状の廃プリペイドカード２を樹脂成形材料２１とする（ステップＳ２４）。
【００１９】
上記ステップのうち、本発明が特徴とするところは、廃プリペイドカード２を先ず粉末状にしたことである（ステップＳ２０）。
図９は上記実施例３によりペレット状に形成された樹脂成形材料２１の滑らかさと粉末にされた廃プリペイドカード２の粒径との関係を示すグラフ図である。
このグラフ図から明らかなように、粉末の粒径が１０００μｍ以上の場合に、極端にペレット状の樹脂成形材料２１の滑らかさが悪くなった。また、粉末の粒径を１０００μｍからさらに細かくした場合、樹脂成形材料２１の滑らかさはさらに良くなることが分かった。発明者が試みたのは粒径が１μｍまでであったが、さらに細かくすれば樹脂成形材料２１の滑らかさは良好になる方向へ行くものと推測される。結局、廃プリペイドカード２を粒径１０００μｍ以下の粉末にすることが、使用に供しうるペレット状の樹脂成形材料を作成することに有効であることを発明者が初めて認識した。
【００２０】
なお上記各実施例においてプリペイドカードのリサイクルについて説明したが、本発明はこれに限らず、熱可塑性樹脂を基材とするプラスチック製磁気カード一般に適用することができる。プラスチック製磁気カードとしては上述のプリペイドカードの他に、テレホンカード、ポイントカード、定期券、パスネットカード、バスカード、図書カード、ハイウェイカード、ふみカード、クオカード、パッキーカード(パチンコ)、病院などのテレビカード、食堂カード、ゴルフカード、競馬カード（オズカード)、コピーカード、ガソリンカードなどがある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図２及び図３とともに、実施例１を示すもので本図は成形品及びその製造方法の全体構成を示す概略図である。
【図２】製造工程の流れを示すフローチャート図である。
【図３】成形品の表面粗さと廃プリペイドカードの混合比との関係を示すグラフ図である。
【図４】図５及び図６とともに、実施例２を示すもので本図はペレット状の樹脂成形材料及びその製造方法の全体構成を示す概略図である。
【図５】製造工程の流れを示すフローチャート図である。
【図６】樹脂成形材料の滑らかさと炭酸カルシウムの添加量（％）との関係を示すグラフ図である。
【図７】図８及び図９とともに、実施例３を示すもので本図はペレット状の樹脂成形材料及びその製造方法の全体構成を示す概略図である。
【図８】製造工程の流れを示すフローチャート図である。
【図９】樹脂成形材料の滑らかさと粉末にされた廃プリペイドカードの粒径との関係を示すグラフ図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  成形品
２  廃プリペイドカード
３  アクリル樹脂材料
４  射出成形機
５  ホッパー
６  ヒーター
７  金型
１１  樹脂成形材料
１２  炭酸カルシウム（滑剤）
１３  ペレダイザー
１４  ホッパー
１５  ヒーター
２１  樹脂成形材料
２２  混練機
【図１】
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【図２】
2005305915.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005305915.tif 000006
【図５】
2005305915.tif 000007
【図６】
2005305915.tif 000008
【図７】
2005305915.tif 000009
【図８】
2005305915.tif 000010
【図９】
2005305915.tif 000011