(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、ごみから滲出する汚水を分離排出出来るごみ容器にあって、汚水分離手段として目詰りのない手段を提供することにある。【解決手段】  容器本体２の内部に容器本体２内周壁と若干の隙間Ｓを介して水切り板１４を蝶着し、該容器本体２の底部には開閉可能な排水口１２が設けられているごみ容器１を提供する。  該水切り板１４には孔が明いていないので、目詰りの心配はなく、またごみＤから滲出した汚水Ｗは該容器本体２内周壁と該水切り板１４との間の隙間Ｓから容器本体２底部に落下分離する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の内部に容器本体内周壁と若干の隙間を介して水切り板を蝶着し、該容器本体の底部には開閉可能な排水口が設けられていることを特徴とするごみ容器。
【請求項２】
該水切り板の自由端は蝶着端よりも高位になるように設定されている請求項１に記載のごみ容器。
【請求項３】
該水切り板の蝶着端は自由端よりも高位になるように設定されている請求項１に記載のごみ容器。
【請求項４】
該水切り板は中央を頂部とする凸面となっている請求項１〜３に記載のごみ容器。
【請求項５】
該水切り板の傾斜角は自由端に向かって＋６°〜−５°の範囲に設定されている請求項１〜４に記載のごみ容器。
【請求項６】
該水切り板は該容器本体内に着脱可能に取付けられている請求項１〜５に記載のごみ容器。
【請求項７】
該容器本体底部には車輪が取付けられている請求項１〜６に記載のごみ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主として傾倒してごみを排出するごみ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
〔発明の背景〕
事業所やレストラン等から大量発生するごみは、キャスター付きの大型ごみ容器に一旦収集されてからごみ収集車に移し替えられる。この際該ごみ容器は該ごみ収集車の後面の傾倒装置によって傾倒させて上端開口部からごみ収集車に移し替える。
また生ごみにあっては該ごみ容器から定置式傾倒装置によって生ごみ処理機に移し替えられる場合もある。
特に生ごみのように水分を多量に含むごみにあっては、該ごみ容器に収集され蓄積されている間に水分が滲出し、ごみをごみ収集車や生ごみ処理機に移し替える際に汚水が漏れて悪臭の原因となる。
【０００３】
〔従来の技術〕
従来、容器本体の底部に格子構造を設け、該格子構造の下側に水受け容器を挿入し、該容器本体内の格子構造の上側に蓄積したごみから滲出した汚水を格子構造を介して該水受け容器に受け、該水受け容器を引出して処分する構成が提供されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０３４７９９号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来構成にあっては、格子構造が目詰りし易く、目詰りした場合には汚水が透過しにくゝなり、また目詰りを解消するための掃除も困難である、と云う問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、容器本体(2) の内部に容器本体(2) 内周壁と若干の隙間Ｓを介して水切り板(14)を蝶着し、該容器本体(2) の底部には開閉可能な排水口(12,42) が設けられているごみ容器(1) を提供するものである。
該水切り板(14)の自由端は蝶着端よりも高位になるように設定されているかあるいは蝶着端は自由端よりも高位になるように設定されている。また該水切り板(14)は中央を頂部とする凸面となっていてもよい。
該水切り板(14)の傾斜角は自由端に向かって＋６°〜−５°の範囲に設定されていることが望ましく、また該水切り板(14,14A)は該容器本体(2) 内に着脱可能に取付けられていることが望ましい。また更に該容器本体(2) 底部には車輪(9,11)が取付けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
〔作用〕
容器本体(2) 内に投入したごみは、水切り板(14)上に蓄積する。該ごみから滲出した汚水Ｗは該容器本体(2) 内壁と該水切り板(14)との隙間Ｓを介して容器本体(2) 底部に溜まり、適宜開閉可能な排水口(12,42) から排水される。
ごみをごみ収集車あるいは生ごみ処理機に移し替える時には該ごみ容器(1) を傾倒させ、ごみを容器本体(2) 上端開口部(5) から落下させる。この際、該水切り板(14)は蝶着端を中心として傾倒方向に回動して容器本体(2) 内周壁と該水切り板(14)との間の隙間Ｓに引掛って詰っているごみは自動的に落下して除去される。
該水切り板(14)が中央部を頂部とする凸面になっていると、該水切り板(14)上に蓄積したごみから滲出した汚水Ｗは該水切り板(14)の中央部から周縁部に円滑に流下し、水切りが効果的に行なわれる。
該水切り板(14)の傾斜角が自由端に向かって＋６°〜−５°の範囲に設定されていると、該水切り板(14)の回動が円滑に行なわれる。該水切り板(14)が該容器本体(2) 内に着脱可能に取付けられていると、目詰りの除去あるいは該容器本体(2) や水切り板(14)の汚れの洗浄が容易である。また該容器本体(2) の底部に車輪(9,11)が取付けられていると、ごみ容器(1) の移動が楽に出来る。
【０００８】
〔効果〕
本発明では水切り板には孔が設けられておらず、ごみから滲出した汚水はごみ容器本体内周壁と水切り板との間の隙間から流下するから、ネットや多孔板のような目詰りの心配がない。またごみ排出の際にごみ容器を傾倒させると同時に該水切り板も自重によって回動し、ごみ容器本体内周壁と水切り板との間に引掛り詰っていたごみも自動的に落下し除去されるので、ごみの詰りも簡単に解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
実施例１を図１〜図５に示す。本実施例にあっては、ごみ容器(1) の容器本体(2) の前壁中央部に縦長凹部(3) が形成されており、該縦長凹部(3) の中間部には横方向に把手(4) が差渡されている。そして該容器本体(2) の上端開口部(5) の前縁中央部には注口(6) が弯曲形成され、そして該開口部(5) には蓋(7) が被着されている。該蓋(7) はその後縁を容器本体(2) の上端後縁部両側から差出されている軸受(8,8) に軸着され、図２矢印イに示すように後方へ回動させて点線に示す位置に開くようにされている。
【００１１】
該容器本体(2) の底部前側には左右一対の小車輪(9,9) が左右回動自在な軸受(10,10) を介して取付けられており、後側には左右一対の大車輪(11,11) が左右回動を固定して取付けられている。
【００１２】
更に該容器本体(2) の底部前端中央部からは排水口(12)が前方に向けて差出されており、該排水口(12)にはハンドル付きバルブ(13)が介在している。なお該排水口(12)は容器本体(2) の縦長凹部(3) よりも前方に突出しないようにされている。
【００１３】
上記容器本体(2) 内において中央よりも下側には孔の明いていない水切り板(14)が蝶着されている。本実施例の場合は該水切り板(14)の前端がヒンジ(15)によって蝶着され、後端は自由端として受け板(16)に受止されている。そして該水切り板(14)は図３に示すように周縁部を傾斜面とされており、また該受け板(16)の位置は該水切り板(14)の自由端が蝶着端よりも高位になるように設定されている。かくして該水切り板(14)は前端が低く後端が高く傾斜し、その傾斜角θは自由端に向かって０〜＋６°（仰角）、望ましくは＋４〜＋６°の範囲に設定されている。本実施例の場合はθ＝５°に設定されている。
【００１４】
そして図４に示すように、容器本体(2) の内周壁と水切り板(14)のとの間には若干の隙間Ｓが設けられている。該隙間Ｓの巾は５〜１０mmの範囲に設定され、該隙間Ｓは水切り板(14)の全周にわたって設けられても部分的に設けられてもよい。
【００１５】
上記ごみ容器(1) の蓋(7) を開いてごみＤを投入する。該ごみＤは水切り板(14)の上側に蓄積し、該ごみＤから滲出した汚水Ｗは容器本体(2) の内壁と水切り板(14)の周縁との間の隙間Ｓを介して該容器本体(2) の底部に流下して蓄溜するから、バルブ(13)を開いて排水口(12)から適宜該汚水Ｗを排出する。
なお該水切り板(14)の周縁部は前記したように斜面とされているので汚水Ｗは該斜面を円滑に流下して該容器本体(2) の底部に落下する。
【００１６】
ごみＤを排出する場合には、前もって該容器本体(2) の底部に蓄溜している汚水Ｗを排水口(12)から略完全に排出しておき、該ごみ容器(1) の把手(4) を掴んで手で引いて所定場所まで移動し、ごみ収集車あるいは生ごみ処理機の傾倒装置（図示しない）によって図５に示すように該ごみ容器(1) を傾倒させるかあるいはごみ容器(1) を手で持上げて傾倒させ、ごみＤを該容器本体(2) の開口部(5) から排出する。
【００１７】
この際、水切り板(14)は自重によりヒンジ(15)を中心として図５点線位置から実線位置に回動し、該容器本体(2) 内周壁と該水切り板(14)のとの間の隙間Ｓに引掛り詰っていたごみＤも自動的に落下して除去される。
ごみＤ排出完了後は再び図２に示す立てた状態とし、所定場所まで移動させる。
【実施例２】
【００１８】
図６および図７には実施例２が示される。この実施例では図６に示すように水切り板(14A) の後端がヒンジ(15A) によって蝶着され、前端は自由端として受け板(16A) に受止されている。そして該受け板(16A) の位置は該水切り板(14A) の自由端が蝶着端よりも高位になるように設定されており、かくして該水切り板(14A) の傾斜角θは本実施例の場合も５°に設定されている。そして容器本体(2) 内周壁と該水切り板(14A) との間には前実施例と同様に隙間Ｓが設けられている。
【００１９】
本実施例のごみ容器(1) も排水口(12)から汚水Ｗを略完全に排出してから図７に示すように傾倒させ、ごみＤを該容器本体(2) の開口部(5) から排出する。この際水切り板(14A) は自重によりヒンジ(15A) を中心として図７点線位置から実線位置に回動し、隙間Ｓに引掛り詰っていたごみＤも自動的に落下して除去される。
【実施例３】
【００２０】
図８および図９には実施例３が示される。この実施例では図８に示すように水切り板(14B) の前端がヒンジ(15B) によって蝶着され、後端は自由端として上下一対の受け板(161B,162B) のいずれか（下段）に受止されている。そして該受け板(16B) の位置は該水切り板(14B) の自由端が蝶着端よりも低位になるように設定されており、かくして該水切り板(14B) の傾斜角αは自由端に向かって−５°（俯角）より小さく設定されている（０≦α≦−５°）。
【００２１】
本実施例のごみ容器(1) も排水口(12)から汚水Ｗを略完全に排出してから図９に示すように傾倒させ、ごみＤを該容器本体(2) の開口部(5) から排出する。この際水切り板(14B) は自重によりヒンジ(15B) を中心として図９点線位置から実線位置に回動し、隙間Ｓに引掛り詰っていたごみＤも自動的に落下して除去される。
【００２２】
本実施例では水切り板(14B) の取付け位置を上下二段に変更可能であり、下段の場合（実線位置）は水切り板(14B) の自由端は下段の受け板(161B)に受止され、上段の場合（点線位置）は水切り板(14B) の自由端は上段の受け板(162B)に受止される。
【実施例４】
【００２３】
図１０および図１１には実施例４が示される。この実施例では図１０に示すように水切り板(14C) の後端がヒンジ(15C) によって蝶着され、前端は自由端として受け板(16C) に受止されている。そして該受け板(16C) の位置は該水切り板(14C) の自由端が蝶着端よりも低位になるように設定されており、かくして該水切り板(14C) の傾斜角αは自由端に向かって−５°より小さく設定されている（０≦α≦−５°）。                            
【００２４】
本実施例のごみ容器(1) も排水口(12)から汚水Ｗを略完全に排出してから図１１に示すように傾倒させ、ごみＤを該容器本体(2) の開口部(5) から排出する。この際水切り板(14C) は自重によりヒンジ(15C) を中心として図１１点線位置から実線位置に回動し、隙間Ｓに引掛り詰っていたごみＤも自動的に落下して除去される。
なお本実施例にあっても、前実施例と同様に水切り板(14C) の自由端の受け板(16C) は二段にされてもよい。
【００２５】
上記実施例１〜４においては、図１２に示すように中央を頂点とする凸曲面となっている水切り板(14D) あるいは図１３に示すように中央を頂点とする円錐形状の水切り板(14E) が使用されてもよい。このように中央を頂点とする凸面になっている水切り板(14D,14E) にあっては該水切り板(14D,14E) 上に蓄積したごみから滲出した汚水Ｗが、該水切り板(14D,14E) 周縁部に円滑に流下し、水切りが効果的に行なわれる。
【００２６】
上記実施例１〜４においては、水切り板(14)の自由端を受止する受け板(16)が取付けられていたが、図１４に示すように容器本体(2) の前壁または後壁を凹加工して受け部(16D) を形成し、該受け部(16D) によって該水切り板(14)の自由端を受止してもよい。
【００２７】
なお上記実施例１〜４に使用する望ましいヒンジ(15)を図１５イ、ロに示す。該ヒンジ(15)は一対のヒンジ片(151,152) からなり、一方のヒンジ片(151) の内縁には２つの軸筒(153,154) と一つの盲軸筒(155) が設けられ、他方のヒンジ片(152) の内縁には２つの軸筒(156,157) が設けられ、一対のヒンジ片(151,152) の内端を合わせた時、他方のヒンジ片(152) の軸筒(156) は一方のヒンジ片(151) の軸筒(153) の外側に隣接し、他方のヒンジ片(152) の軸筒(157) は一方のヒンジ片(151) の軸筒(154) と盲軸筒(155) との間に嵌入する位置に設定される。
【００２８】
軸枠(158) はコの字形部分(159) の該コの字形部分(159) の両端から屈曲形成される一対の横軸部(160,161) からなり、一対のヒンジ片(151,152) が接合状態で、該軸枠(158) の一方の横軸部(160) は一方のヒンジ片(151) の軸筒(153) と他方のヒンジ片(152) の軸筒(156) とに貫通し、他方の横軸部(161) は一方のヒンジ片(151) の軸筒(154) と他方のヒンジ片(152) の軸筒(157) とに貫通する。
【００２９】
図１５ロに示す一対のヒンジ片(151,152) 接合状態、即ちヒンジ(15)組立て状態から軸枠(158) を矢印イ方向に摺動させ該軸枠(158) の横軸部(160,161) を他方のヒンジ片(152) の軸筒(156,157) から引抜けば図８イに示すように一対のヒンジ片(151,152) を離開することが出来る。
【００３０】
したがって上記ヒンジ(15)を使用すると軸枠(158) を図１５ロ矢印イ方向に摺動させて一対のヒンジ片(151,152) を離開させて簡単に水切り板(14)を容器本体(2) から取り外すことが出来、一対のヒンジ片(151,152) を接合して図１５ロ矢印ロ方向へ摺動させれば、簡単に水切り板(14)を該容器本体(2) に組付けることが出来る。したがってごみによる目詰りあるいは容器本体(2) や水切り板(14,14A)の汚れの洗浄は該水切り板(14)を取外すことによって容易に行うことが出来る。
【００３１】
更に上記実施例１〜４に使用する望ましいヒンジ(25)を図１６イ、ロ、ハに示す。該ヒンジ(25)の本体(251) は枢軸(254) を介して結合されている固定片(252) と回動片(253) とからなり、該固定片(252) には縦長係止孔(255) が設けられており、該回動片(253) にはビス孔(256) が設けられており、該回動片(253) に水切り板(14)が該ビス孔(256) を介してビスによって固定される。
【００３２】
該本体(251) は容器本体(2) の前壁または後壁に取付けられている取付け具(257) によって該容器本体(2) 前壁または後壁の内側に固定される。該取付け具(257) は基板(258) と、該基板(258) から回転可能に差出されている係止把手(259) とからなり、該基板(258) にはビス孔(261) が設けられ、該基板(258) は図１６ロに示すように該容器本体(2) の前壁または後壁の外側に取付けられ、該係止把手(259) の軸(260) は該前壁または後壁に設けられた縦孔(21)を貫通して内側に突出する。そして該係止把手(259) を縦状態にして本体(251) の固定片(252) の縦長係止孔(255) に貫通させ、図１６ハに示すように該係止把手(259) を横状態に回動させれば、該本体(251) は容器本体(2) の前壁または後壁に取付けられる。
【００３３】
このヒンジ(25)は実施例３、４等において、水切り板の取付け位置を高低二段に変更可能にする場合に、該容器本体(2) に上下二段に取付けることが簡単である。
【００３４】
図１７には更に他の水切り板(14)の蝶着構造が示される。この例では基板(351) と該基板(351) の両端から立設する一対の軸受(352,352) とからなる軸受枠(35)が容器本体(2) の前壁または後壁に取付けられる。該軸受枠(35)の軸受(352,352) にはそれぞれ軸孔(353,353) が設けられており、該軸孔(353,353) は切欠き(354,354) を有する。
【００３５】
水切り板(14)の蝶着端には突出部(141) が設けられ、該突出部(141) の両側から軸(142,142) が突出され、該軸(142,142) を該軸受枠(35)の軸受(352,352) の軸孔(353,353) に切欠き(354,354) を介して嵌合することによって、該水切り板(14)を該軸受枠(35)に回動可能に取付ける。
【００３６】
上記実施例１〜４では容器本体(2) の底部にハンドル付きバルブ(13)が介在している排水口(12)を差出したが、本発明にあっては、図１８に示すように容器本体(2) の底部に外周にねじ部(42A) を設けた排水口(42)を差出し、該排水口(42)にねじ蓋(43)を螺着して閉鎖してもよい。該ねじ蓋(43)にはバンド(44)を介して固定リング(45)が取付けられており、該固定リング(45)を該排水口(42)に嵌着することによって、該ねじ蓋(43)が該排水口(42)から落下することを防止する。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明ではごみから滲出した汚水を分離して別個に排出することが出来、汚水分離手段である水切り板には孔が明いていないので目詰りの心配もなく、もってごみの収集管理を容易に行なうことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
図１〜図５は実施例１を示すものである。
【図１】斜視図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】水切り板の斜視図
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図
【図５】ごみ容器傾倒状態説明図  図６および図７は実施例２を示すものである。
【図６】図２相当断面図
【図７】ごみ容器傾倒状態説明図  図８および図９は実施例３を示すものである。
【図８】図２相当断面図
【図９】ごみ容器傾倒状態説明図  図１０および図１１は実施例４を示すものである。
【図１０】図２相当断面図
【図１１】ごみ容器傾倒状態説明図
【図１２】水切り板の変形例の側面図
【図１３】水切り板の他の変形例の側面図
【図１４】容器本体に受け部を凹加工した状態の説明断面図  図１５は本発明に使用するヒンジの一実施例を示す。
【図１５】イ：ヒンジ離開状態平面図            ロ：ヒンジ組立て状態平面図  図１６は本発明に使用するヒンジの他の実施例を示す。
【図１６】イ：ヒンジ分解状態斜視図            ロ：容器本体壁部に取付け具を取付けた状態の説明図            ハ：取付け具にヒンジ本体を取付けた状態の説明斜視図
【図１７】水切り板取付け構造の他の実施例の説明斜視図
【図１８】排水口の他の実施例の説明斜視図
【符号の説明】
【００３９】
1                   ごみ容器
2                   容器本体
9,11                車輪
12,42               排出口
14,14A,14C,14D,14E  水切り板
15,15A,15B,15C,25   ヒンジ
Ｓ                  隙間
θ，α              傾斜角
Ｄ                  ごみ
Ｗ                  汚水
【図１】
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【図２】
2005170673.tif 000004
【図３】
2005170673.tif 000005
【図４】
2005170673.tif 000006
【図５】
2005170673.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005170673.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005170673.tif 000011
【図１０】
2005170673.tif 000012
【図１１】
2005170673.tif 000013
【図１２】
2005170673.tif 000014
【図１３】
2005170673.tif 000015
【図１４】
2005170673.tif 000016
【図１５】
2005170673.tif 000017
【図１６】
2005170673.tif 000018
【図１７】
2005170673.tif 000019
【図１８】
2005170673.tif 000020