(57)【要約】【課題】  可燃ガス用インフレーター及びこのインフレーターを充填しシールするための方法を提供する。【解決手段】  インフレーターは、可燃ガスを受け入れて圧力下で貯蔵するように形成された包囲体を含む。包囲体は、外面、内面、及び貫通した充填穴を含む外壁を有する。充填穴は第１穴部分及び第２穴部分を有する。第１穴部分は外面と近接しており、第２穴部分は内面と近接しており、第１穴部分は第２穴部分よりも大きい。インフレーターは、充填穴をシールするように形成されたシーリング部材を更に含む。シーリング部材は、第１部分及び第２部分を有する。第１部分は第２穴部分の一部と密封係合するように形成されており、第２部分は第１穴部分の一部と密封係合するように形成されている。第１部分は、可燃ガスを包囲体内にシールし、第２部分は、可燃ガスが露呈されるとこの可燃ガスに点火する溶接プロセスによって包囲体に溶接されるように形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃ガス用インフレーターにおいて、
前記可燃ガスを受け取って圧力下で貯蔵するように形成され、外面、内面、及び貫通した充填穴を含む外壁を有し、前記充填穴は前記外面と近接した第１穴部分及び前記内面と近接した第２穴部分を持ち、前記第１穴部分は前記第２穴部分よりも大径である、包囲体と、
前記充填穴をシールするように形成され、前記第２穴部分の一部と密封係合するように形成された第１部分及び前記第１穴部分の一部と密封係合するように形成された第２部分を含み、前記第１部分は前記可燃ガスを前記包囲体内にシールし、前記第２部分は、可燃ガスが露呈されるとこの可燃ガスに点火する溶接プロセスによって前記包囲体に溶接されるように形成されている、シーリング部材と
を含む、インフレーター。
【請求項２】
請求項１に記載のインフレーターにおいて、前記シーリング部材の前記第１部分は、不導体から形成されている、インフレーター。
【請求項３】
請求項２に記載のインフレーターにおいて、前記シーリング部材の前記第２部分は、導体から形成されている、インフレーター。
【請求項４】
請求項３に記載のインフレーターにおいて、前記包囲体は導体から形成されている、インフレーター。
【請求項５】
請求項１に記載のインフレーターにおいて、前記包囲体及び前記シーリング部材の前記第２部分は同じ種類の導体から形成されている、インフレーター。
【請求項６】
請求項１に記載のインフレーターにおいて、前記シーリング部材の前記第２部分は前記包囲体に溶接されて溶接シールを形成し、前記シーリング部材は、前記溶接シールが形成されたとき、可燃ガスが前記包囲体から漏れないようにする、インフレーター。
【請求項７】
請求項１に記載のインフレーターにおいて、前記第１部分の周囲は前記第２穴部分の周囲よりも大きい、インフレーター。
【請求項８】
請求項１に記載のインフレーターにおいて、前記シーリング部材の前記第２部分は、溶接電極を受け入れるように形成されている、インフレーター。
【請求項９】
請求項１に記載のインフレーターにおいて、前記第２部分は軸線に沿って延び、前記第２部分は、前記軸線から遠ざかる方向に外方にテーパしたテーパ部分を更に含み、前記包囲体は、第１穴部分を画成する第１表面を有し、前記テーパ部分は、前記第１表面及び前記外壁の前記外面によって画成された縁部と接触する、インフレーター。
【請求項１０】
請求項１に記載のインフレーターにおいて、前記溶接プロセスは抵抗溶接プロセスを含む、インフレーター。
【請求項１１】
請求項１に記載のインフレーターにおいて、前記包囲体は、端キャップ及びこの端キャップを貫通した充填穴を更に含み、前記シーリング部材の前記第１部分は不導体から形成されており、前記シーリング部材の前記第２部分は導体から形成されており、前記溶接プロセスは抵抗溶接プロセスを含む、インフレーター。
【請求項１２】
可燃ガス用インフレーターにおいて、
可燃ガスを受け取って貯蔵するように形成され、外面、内面、及び貫通した充填穴を持つ外壁を有し、前記充填穴は、前記外面と近接した第１穴部分、前記内面と近接した第２穴部分、及び前記第１及び第２の穴部分間に配置された第３穴部分を含み、前記第１穴部分は前記第２穴部分及び前記第３穴部分よりも大きく、前記第３穴部分は前記第２穴部分よりも大きい、包囲体と、
前記充填穴をシールするように形成され、前記第２穴部分の一部と密封係合するように形成された第１部分、及び前記第３穴部分の一部と密封係合するように形成された第２部分を含み、前記第１部分は前記可燃ガスを前記包囲体内にシールし、前記第２部分は、可燃ガスが露呈されるとこの可燃ガスに点火する溶接プロセスによって前記包囲体に溶接されるように形成されている、シーリング部材と
を含む、インフレーター。
【請求項１３】
請求項１２に記載のインフレーターにおいて、前記第２部分は軸線に沿って延びており、前記第２部分は前記軸線から遠ざかる方向に外方にテーパしたテーパ部分を含み、前記包囲体は、第１穴部分を画成する第１表面及び第３穴部分を画成する第２表面を有し、前記テーパ部分は前記第１表面及び前記第２表面によって形成された縁部と密封係合するように形成されている、インフレーター。
【請求項１４】
可燃ガスを受け取って貯蔵するように形成された包囲体を含み、前記包囲体は、外面、内面、及び貫通した充填穴を備えた外壁を持ち、前記充填穴は、前記外面と近接した第１穴部分及び前記内面と近接した第２穴部分を含み、前記第１穴部分は前記第２穴部分よりも大きい、インフレーターをシールするための方法において、
前記可燃ガスが前記包囲体内に貯蔵された後、シーリング部材の第１部分を前記充填穴の前記第２穴部分に挿入し、これらの間にプレス嵌めシールを形成し、前記可燃ガスが前記包囲体から漏れないようにする工程と、
前記シーリング部材の第２部分を、可燃ガスが露呈されるとこの可燃ガスに点火する溶接プロセスによって、前記包囲体の前記外壁に溶接し、永久的シールを前記第２部分と前記外壁との間に形成する工程と
を含む、方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、前記プレス嵌めシールは、前記第２穴部分よりも大径の前記第１部分を前記第２穴部分にプレス嵌めすることによって形成される、方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載の方法において、
前記第２部分を前記包囲体に対して、前記第１穴部分と近接して、前記第２部分と接触した電極によって移動する工程と、
前記電極及び前記第２部分を通して電流を加え、前記第２部分を前記包囲体に溶接する工程と
を更に含む、方法。
【請求項１７】
請求項１４に記載の方法において、前記シーリング部材の前記第１部分は不導体から形成されている、方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法において、前記シーリング部材の前記第２部分は導体から形成されている、方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の方法において、前記包囲体は導体から形成されている、方法。
【請求項２０】
請求項１４に記載の方法において、前記シーリング部材の前記第２部分は、溶接電極を受け入れるように形成されている、方法。
【請求項２１】
可燃ガスを受け取って貯蔵するように形成された包囲体を含み、前記包囲体は、外面、内面、及び貫通した充填穴を備えた外壁を持ち、前記充填穴は、前記外面と近接した第１穴部分及び前記内面と近接した第２穴部分、及び前記第１及び第２の穴部分間に配置された第３穴部分を含み、前記第１穴部分は前記第２穴部分及び前記第３穴部分よりも大きく、前記第３穴部分は前記第２穴部分よりも大きい、インフレーターをシールするための方法において、
前記可燃ガスが前記包囲体内に貯蔵された後、シーリング部材の第１部分を前記充填穴の前記第２穴部分に挿入する工程であって、前記第１部分により、前記可燃ガスが前記包囲体から漏れないようにする工程と、
前記シーリング部材の第２部分を前記第３穴部分と近接した前記外壁に溶接し、前記第２部分と前記外壁との間に永久的シールを形成する工程と
を含む、方法。
【請求項２２】
可燃ガスを貯蔵するように形成された包囲体を持ち、前記包囲体は、外面、内面、及び貫通した充填穴を備えた外壁を有し、前記充填穴は、前記外面と近接した第１穴部分及び前記内面と近接した第２穴部分を含み、前記第１穴部分は前記第２穴部分よりも大きい、インフレーターを可燃ガスで充填し、インフレーターをシールするための方法において、
前記インフレーターを気密容器内に配置する工程と、
前記可燃ガスを前記気密容器内に圧送し、前記可燃ガスを前記インフレーターの内部に前記充填穴を介して押し込む工程と、
シーリング部材の第１部分を、前記充填穴の前記第２穴部分に挿入し、前記第１部分により、前記可燃ガスが前記包囲体から漏れないようにする工程と、
前記シーリング部材の第２部分を前記包囲体の前記外面に溶接し、前記第２部分と前記外面との間に永久的シールを形成する工程と
を含む、方法。
【請求項２３】
可燃ガスを受け取って貯蔵するように形成された包囲体を持ち、前記包囲体は、外面、内面、及び貫通した充填穴を備えた外壁を有し、前記充填穴は、前記外面と近接した第１穴部分及び前記内面と近接した第２穴部分、及び前記第１及び第２の穴部分間に配置された第３穴部分を含み、前記第１穴部分は前記第２穴部分及び前記第３穴部分よりも大きく、前記第３穴部分は前記第２穴部分よりも大きい、インフレーターを可燃ガスで充填し、シールするための方法において、
前記インフレーターを気密容器内に配置する工程と、
前記可燃ガスを前記気密容器内に圧送し、前記可燃ガスを前記インフレーターの内部に前記充填穴を介して押し込む工程と、
シーリング部材の第１部分を、前記充填穴の前記第２穴部分に挿入し、前記第１部分により、前記可燃ガスが前記包囲体から漏れないようにする工程と、
前記シーリング部材の第２部分を前記第３穴部分と近接した前記外壁に溶接し、前記第２部分と前記外壁との間に永久的シールを形成する工程と
を含む、方法
【請求項２４】
可燃ガスを貯蔵するように形成された包囲体を持ち、前記包囲体は、外面、内面、及び貫通した充填穴を備えた外壁を有し、前記充填穴は、前記外面と近接した第１穴部分及び前記内面と近接した第２穴部分を含み、前記第１穴部分は前記第２穴部分よりも大きい、インフレーターを可燃ガスで充填し、シールするための方法において、
前記充填穴と流体連通した中空内部領域を持つ金属製固定具を前記外壁の外面に対して移動し、第１シール領域を形成する工程と、
前記金属製固定具を貫通した第１穴及び前記充填穴を通して前記可燃ガスを前記包囲体の前記内部に圧送する工程と、
シーリング部材の第１部分を前記充填穴の前記第２穴部分に挿入し、前記第１部分により、前記可燃ガスが前記包囲体から漏れないようにする、工程と、
前記シーリング部材の第２部分を前記包囲体の前記外面に溶接し、前記第２部分と前記外面との間に永久的シールを形成する工程と
を含む、方法。
【請求項２５】
可燃ガスを受け取って貯蔵するように形成された包囲体を持ち、前記包囲体は、外面、内面、及び貫通した充填穴を備えた外壁を有し、この充填穴は、前記外面と近接した第１穴部分及び前記内面と近接した第２穴部分、及び前記第１及び第２の穴部分間に配置された第３穴部分を含み、前記第１穴部分は前記第２穴部分及び前記第３穴部分よりも大きく、前記第３穴部分は前記第２穴部分よりも大きい、インフレーターを可燃ガスで充填し、シールするための方法において、
前記充填穴と流体連通した中空内部領域を持つ金属製固定具を前記外壁の外面に対して移動し、第１シール領域を形成する工程と、
前記金属製固定具を貫通した第１穴及び前記充填穴を通して前記可燃ガスを前記包囲体の前記内部に圧送する工程と、
シーリング部材の第１部分を前記充填穴の前記第２穴部分に挿入し、前記第１部分により、前記可燃ガスが前記包囲体から漏れないようにする、工程と、
前記シーリング部材の第２部分を前記第３穴部分と近接した前記外壁に溶接し、前記第２部分と前記外壁との間に永久的シールを形成する工程と
を含む、方法。
【請求項２６】
可燃ガス用インフレーターにおいて、
可燃ガスを貯蔵するように形成され、外面、内面、及び貫通した充填穴を備えた外壁を有し、前記充填穴は、前記外面と近接した第１穴部分及び前記内面と近接した第２穴部分を含み、前記第１穴部分は前記第２穴部分よりも大きい、包囲体と、
前記第２穴部分にプレス嵌めされ、前記可燃ガスが前記包囲体から漏れないようにする第１シールを得るように形成された第１部分と、
前記第１穴部分と近接して前記外壁に溶接され、永久的シールである第２シールを得るように形成された第２部分と
を含む、インフレーター。
【請求項２７】
可燃ガス用インフレーターにおいて、
可燃ガスを受け取って貯蔵するように形成され、外面、内面、及び貫通した充填穴を備えた外壁を有し、前記充填穴は、前記外面と近接した第１穴部分及び前記内面と近接した第２穴部分、及び前記第１及び第２の穴部分間に配置された第３穴部分を含み、前記第１穴部分は前記第２穴部分及び前記第３穴部分よりも大きく、前記第３穴部分は前記第２穴部分よりも大きい、包囲体と、
前記第２穴部分にプレス嵌めされ、前記可燃ガスが前記包囲体から漏れないようにする第１シールを得るように形成された第１部分と、
前記第３穴部分と近接して前記外壁に溶接され、永久的シールである第２シールを得るように形成された第２部分と
を含む、インフレーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃ガス用インフレーターを提供するための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の自動車では、エアバッグモジュール即ち膨張可能なクッションが一般的になってきている。エアバッグモジュールは、代表的には、少なくとも一つの膨張可能なクッション及びクッションを膨張するためのインフレーターを含む。
【０００３】
可燃ガス用インフレーターは、可燃ガスを圧力下で保持するための包囲体を有する。インフレーターは、全体に、インフレーターの内部から膜によって離間された起爆装置又は導火爆管を含む。起爆装置又は導火爆管の賦勢時に膜が破れ、可燃ガスと流体連通する。作動中、起爆装置又は導火爆管が可燃ガスに点火し、膨張ガス即ち膨張出力を提供し、最終的には膨張可能なクッションの膨張に使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インフレーターの製造中、可燃ガス並びに他の不活性ガスを包囲体に入れる。ガスを、充填穴を介して圧力下で包囲体に提供する。その後、充填穴をシールする。
使用されるガスが可燃性であるため、シールプロセス中に可燃ガスが不時に燃焼することがないようにするシール方法が望ましい。従って、シールプロセス中に可燃ガスが不時に燃焼することがないようにするシール部材を提供するのが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
例示の実施例による可燃ガス用インフレーターを提供する。インフレーターは、可燃ガスを受け取って圧力下で貯蔵するように形成された包囲体を含む。包囲体は、外面、内面、及び貫通した充填穴を含む外壁を有する。充填穴は、第１穴部分及び第２穴部分を有する。第１穴部分は外面と近接しており、第２穴部分は、内面と近接しており、第１穴部分は第２穴部分よりも大径である。インフレーターは、更に、充填穴をシールするように形成されたシーリング部材を含む。このシーリング部材は、第１部分及び第２部分を有する。第１部分は、第２穴部分の一部と密封係合するように形成されており、第２部分は、第１穴部分の一部と密封係合するように形成されている。第１部分は可燃ガスを包囲体内にシールし、第２部分は、可燃ガスが露呈されるとこの可燃ガスに点火する溶接プロセスによって包囲体に溶接されるように形成されている。
【０００６】
別の例示の実施例による可燃ガス用インフレーターを提供する。インフレーターは、可燃ガスを受け取って貯蔵するように形成された包囲体を含む。この包囲体は外壁を有する。この外壁は、外面、内面、及び貫通した充填穴を持つ外壁を有する。充填穴は、第１穴部分、第２穴部分、及び第３穴部分を有する。第１穴部分は外面と近接している。第２穴部分は内面と近接しており、第３穴部分は、第１及び第２の穴部分間に配置されている。第１穴部分は第２穴部分及び第３穴部分よりも大きく、第３穴部分は第２穴部分よりも大きい。インフレーターは、更に、充填穴をシールするように形成されたシーリング部材を含む。このシーリング部材は、第１部分及び第２部分を有する。第１部分は、第２穴部分の一部と密封係合するように形成されており、第２部分は、第３穴部分の一部と密封係合するように形成されている。第１部分は可燃ガスを包囲体内にシールし、第２部分は、可燃ガスが露呈されるとこの可燃ガスに点火する溶接プロセスによって包囲体に溶接されるように形成されている。
【０００７】
インフレーターを更に別の例示の実施例に従ってシールするための方法を提供する。インフレーターは、可燃ガスを受け取って貯蔵するように形成された包囲体を有する。この包囲体は、外面、内面、及び貫通した充填穴を備えた外壁を有する。この充填穴は、外面と近接した第１穴部分及び内面と近接した第２穴部分を含み、第１穴部分は第２穴部分よりも大きい。この方法は、シーリング部材の第１部分を充填穴の第２穴部分に挿入し、これらの間にプレス嵌めシールを形成する工程を含む。第１部分は、可燃ガスが包囲体内に貯蔵された後に挿入され、プレス嵌めシールにより可燃ガスが包囲体から漏れないようにする。本方法は、更に、シーリング部材の第２部分を、可燃ガスが露呈されるとこの可燃ガスに点火する溶接プロセスによって、包囲体の外壁に溶接し、永久的シールを第２部分と外壁との間に形成する工程を含む。
【０００８】
インフレーターを別の例示の実施例に従ってシールするための方法を提供する。インフレーターは、可燃ガスを受け取って貯蔵するように形成された包囲体を含む。この包囲体は外壁を有する。この外壁は外面、内面、及び貫通した充填穴を備えた外壁を有する。この充填穴は、外面と近接した第１穴部分及び内面と近接した第２穴部分、及び第１及び第２の穴部分間に配置された第３穴部分を有する。第１穴部分は第２穴部分及び第３穴部分よりも大きく、第３穴部分は第２穴部分よりも大きい。この方法は、可燃ガスが包囲体内に貯蔵された後、シーリング部材の第１部分を充填穴の第２穴部分に挿入する工程であって、第１部分により、可燃ガスが包囲体から漏れないようにする工程を含む。本方法は、更に、シーリング部材の第２部分を第３穴部分と近接した外壁に溶接し、第２部分と外壁との間に永久的シールを形成する工程を含む。
【０００９】
インフレーターを別の例示の実施例に従って可燃ガスで充填しシールするための方法を提供する。インフレーターは可燃ガスを貯蔵するように形成された包囲体を有する。包囲体は外壁を有する。外壁は、外面、内面、及び貫通した充填穴を有する。この充填穴は、外面と近接した第１穴部分及び内面と近接した第２穴部分を含み、第１穴部分は第２穴部分よりも大きい。本方法は、インフレーターを気密容器内に配置する工程を含む。本方法は、更に、可燃ガスを気密容器内に圧送し、可燃ガスをインフレーターの内部に充填穴を介して押し込む工程を含む。本方法は、更に、シーリング部材の第１部分を充填穴の第２穴部分に挿入し、第１部分により、可燃ガスが包囲体から漏れないようにする工程を含む。最後に、本方法は、シーリング部材の第２部分を包囲体の外面に溶接し、第２部分と外面との間に永久的シールを形成する工程を含む。
【００１０】
インフレーターを別の例示の実施例に従って可燃ガスで充填しシールするための方法を提供する。インフレーターは、可燃ガスを受け取って貯蔵するように形成された包囲体を有する。この包囲体は外壁を有する。この外壁は、外面、内面、及び貫通した充填穴を有する。この充填穴は、外面と近接した第１穴部分及び内面と近接した第２穴部分、及び第１及び第２の穴部分間に配置された第３穴部分を有する。第１穴部分は第２穴部分及び第３穴部分よりも大きく、第３穴部分は第２穴部分よりも大きい。この方法は、インフレーターを気密容器内に配置する工程を含む。本方法は、更に、可燃ガスを気密容器内に圧送し、可燃ガスをインフレーターの内部に充填穴を介して押し込む工程を含む。本方法は、更に、シーリング部材の第１部分を、充填穴の第２穴部分に挿入し、第１部分により、可燃ガスが包囲体から漏れないようにする工程を含む。最後に、本方法は、シーリング部材の第２部分を第３穴部分と近接した外壁に溶接し、第２部分と外壁との間に永久的シールを形成する工程を含む。
【００１１】
インフレーターを別の例示の実施例に従って可燃ガスで充填しシールするための方法を提供する。インフレーターは、可燃ガスを貯蔵するように形成された包囲体を有する。この包囲体は外壁を有する。この外壁は、外面、内面、及び貫通した充填穴を有する。この充填穴は、外面と近接した第１穴部分及び内面と近接した第２穴部分を含み、第１穴部分は第２穴部分よりも大きい。本方法は、中空内部領域を持つ金属製固定具を外壁の外面に対して移動し、第１シール領域を形成する工程を含む。中空内部領域は充填穴と流体連通している。本方法は、更に、金属製固定具を貫通した第１穴及び充填穴を通して可燃ガスを包囲体の内部に圧送する工程を含む。本方法は、更に、シーリング部材の第１部分を充填穴の第２穴部分に挿入し、第１部分により、可燃ガスが包囲体から漏れないようにする工程を含む。最後に、本方法は、シーリング部材の第２部分を包囲体の外面に溶接し、第２部分と外面との間に永久的シールを形成する工程を含む。
【００１２】
インフレーターを別の例示の実施例に従って可燃ガスで充填しシールするための方法を提供する。インフレーターは、可燃ガスを受け取って貯蔵するように形成された包囲体を有する。この包囲体は外壁を有する。この外壁は、外面、内面、及び貫通した充填穴を有する。この充填穴は、外面と近接した第１穴部分及び内面と近接した第２穴部分、及び第１及び第２の穴部分間に配置された第３穴部分を有する。第１穴部分は第２穴部分及び第３穴部分よりも大きく、第３穴部分は第２穴部分よりも大きい。この方法は、中空内部領域を持つ金属製固定具を外壁の外面に対して移動し、第１シール領域を形成する工程を含む。中空内部領域は、充填穴と流体連通している。本方法は、更に、金属製固定具を貫通した第１穴及び充填穴を通して可燃ガスを包囲体の内部に圧送する工程を含む。本方法は、更に、シーリング部材の第１部分を充填穴の第２穴部分に挿入し、第１部分により、可燃ガスが包囲体から漏れないようにする工程を含む。最後に、本方法は、シーリング部材の第２部分を第３穴部分と近接した外壁に溶接し、第２部分と外壁との間に永久的シールを形成する工程を含む。
【００１３】
別の例示の実施例による可燃ガス用インフレーターを提供する。このインフレーターは、可燃ガスを貯蔵するように形成された包囲体を含む。この包囲体は外壁を有する。この外壁は、外面、内面、及び貫通した充填穴を備えた外壁を有する。この充填穴は、外面と近接した第１穴部分及び内面と近接した第２穴部分を含み、第１穴部分は第２穴部分よりも大きい。インフレーターは、更に、第２穴部分にプレス嵌めされ、可燃ガスが包囲体から漏れないようにする第１シールを得るように形成された第１部分を含む。最後に、インフレーターは、第１穴部分と近接して外壁に溶接され、永久的シールである第２シールを得るように形成された第２部分を含む。
【００１４】
別の例示の実施例による可燃ガス用インフレーターを提供する。このインフレーターは、可燃ガスを受け取って貯蔵するように形成された包囲体を含む。この包囲体は外壁を有する。この外壁は、外面、内面、及び貫通した充填穴を備えた外壁を有する。この充填穴は、外面と近接した第１穴部分及び内面と近接した第２穴部分、及び第１及び第２の穴部分間に配置された第３穴部分を有する。第１穴部分は第２穴部分及び第３穴部分よりも大きく、第３穴部分は第２穴部分よりも大きい。インフレーターは、更に、第２穴部分にプレス嵌めされ、可燃ガスが包囲体から漏れないようにする第１シールを得るように形成された第１部分を有する。最後に、インフレーターは、第３穴部分と近接して外壁に溶接され、永久的シールである第２シールを得るように形成された第２部分を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に図１を参照すると、この図には車輛１０の一部が示してある。車輛１０の車室内には座席構造１２及びこの座席構造に関して選択された空間関係で配置されたエアバッグモジュール１４が設けられている。エアバッグモジュール１４は、ハウジング１６、インフレーター１８、及び膨張可能なクッション２０を含む。モジュール１４は、クッション２０をハウジング１６から遠ざかる方向に（例えば後方に）展開するため、車輛１０に位置決めされている。インフレーター１８は、単一量の膨張ガスをクッション２０内に放出できる単段インフレーターであってもよい。別の態様では、インフレーター１８は、膨張ガスを少なくとも二つのレベルでクッション２０内に放出するようになった二段インフレーターであってもよい。インフレーター１８は、可燃ガスに点火し、可燃ガスが不活性ガス又は不燃性ガスに作用し、インフレーター出力を提供する可燃ガス用インフレーターである。詳細には、可燃ガス用インフレーターは、可燃ガス（例えば水素）、酸化剤（例えば酸素）、及び不活性ガス（例えばアルゴン又はヘリウム）を使用し、インフレーター出力を提供する。
【００１６】
センサ又は検出−診断モジュール２２が作動時を検出し、作動信号２４をインフレーター１８に提供するようになっている。作動時の検出は、車輛の周囲に配置された一つ又はそれ以上のセンサによって行うことができる。かくして、モジュール２２は、エアバッグモジュール１４の作動を作動信号２４を介して制御する。
【００１７】
クッション２０は、折り畳んだ即ち非展開状態でハウジング１６内に収納されており、インフレーター１８と流体連通している。検出−診断モジュール２２が作動時を検出したとき、インフレーター１８が信号２４によって作動され、膨張ガスを発生する。膨張ガスによりクッション２０を膨張し、ハウジング１６から車輛１０の車室２６内に仮想線で示すように膨張する。
【００１８】
図２を参照すると、この図にはインフレーター１８の詳細図が示してある。インフレーター１８は、可燃ガス、又は幾つかの用途では可燃ガスと作用してインフレーター出力を提供する不活性ガスを収容するための内部容積を画成する包囲体１１２を含む。インフレーター出力は、インフレーター１８と流体連通した膨張可能なクッション２０を膨張するための手段を提供する。インフレーター１８は、穴を通して包囲体を可燃ガスで充填した後に包囲体１１２の穴をシールするためのシーリング部材即ちシーリング手段１１３を更に含む。例示の実施例では、インフレーター１８は、シーリング部材１１３によって形成された第１及び第２のシールを使用することによって、加圧ガスの少なくとも９０％を少なくとも１５年に亘って保持するように形成されている。詳細には、インフレーター１８は、シーリング部材１１３によって形成された第１及び第２のシールを使用することによって、可燃ガス（例えば水素）、酸化剤（例えば酸素）、及び不活性ガス（例えばアルゴン又はヘリウム）を少なくとも１５年に亘って収容する。
【００１９】
例示の実施例では、包囲体１１２は、ハウジング部分１１４、ノズル部分１１６、ノズル端キャップ１１８、破裂ディスク１２０、起爆端キャップ１２２、起爆装置１２４、及び起爆装置スリーブ１２６を含む。
【００２０】
ハウジング部分１１４は、端キャップ１２２及び破裂ディスク１２０によって閉鎖したときに可燃ガス及び幾つかの用途では追加の不活性ガスを内部に保持するようになっている。詳細には、ハウジング部分１１４は、第１端がノズル端キャップ１１８によって閉鎖され且つ第２端が起爆端キャップ１２２によって閉鎖される。ハウジング部分１１４は鋼又は合金から形成されていてもよく、端キャップ１１８、１２２はハウジング部分１１４の第１及び第２の端部に抵抗溶接を使用して溶接されていてもよい。
【００２１】
ノズル部分１１６は、膨張ガスを包囲体１１２から膨張可能なクッション２０内に差し向けるために設けられている。ノズル部分１１６はノズル端キャップ１１８に作動的に連結されており、鋼又は合金から形成できる。ノズル部分１１６は端キャップ１１８に溶接されている。
【００２２】
破裂ディスク１２０は、ハウジング部分１１４の第１端を閉鎖するために設けられている。図示のように、破裂ディスク１２０は、ハウジング部分１１４の端部１１９と端キャップ１１８との間に作動的に連結される。破裂ディスク１２０は、包囲体１１２内の圧力が所定圧力以上のときに壊れたり破裂したりするように形成されている。破裂ディスク１２０が壊れると、包囲体１１２の内部容積がノズル部分１１６と流体連通し、膨張ガスをノズル部分１１６から出し、膨張可能なクッション２０を充填できる。ノズル端キャップ１１８はハウジング部分１１４の端部１１９に溶接されており、破裂ディスク１２０をハウジング部分１１４の端部１１９に当てて固定保持する。
【００２３】
センサ２２が提供する電気制御信号に応じて、包囲体１１２内に収容された例えば水素等の可燃ガスに点火するため、起爆装置１２４が設けられている。起爆装置１２４は、包囲体１１２内に収容された可燃ガスに電気制御信号に応じて点火できる火工装置又は任意の他の種類の点火装置を含んでもよい。起爆装置１２４は起爆装置スリーブ１２６内に配置され、このスリーブは、更に、端キャップ１２２を通って延びる穴１２３内に配置される。
【００２４】
起爆装置スリーブ１２６は、起爆装置１２４の一部が包囲体１１２の内部に収容されたガスと流体連通するように、起爆装置１２４を端キャップ１２２内に保持するために設けられている。スリーブ１２６は、端キャップ１２２に設けられたオリフィスを通って延び、端キャップ１２２に固定的に溶接される。
【００２５】
図２及び図４を参照すると、ハウジング部分１１４の第２端を閉鎖するため、端キャップ１２２が設けられている。端キャップ１２２は、鋼、合金、又は他の導体で形成されていてもよい壁１５２を含み、包囲体１１２の端部１２１に対してシールするように作動的に形成される。端キャップ１２２は、端キャップ１２２をチューブ１１２に溶接できるように、及び端キャップ１２２の「充填穴」１５４をシールするために端キャップ１２２にシーリング部材１１３の一部を溶接できるように、金属から形成できる。
【００２６】
例示の実施例によれば、壁１５２は貫通した「充填穴」１５４を含む。この穴１５４は、可燃ガス並びに不活性ガスを最初に包囲体１１２に入れることを可能にする「充填穴」として使用される。しかしながら、他の等価な可燃ガスが本発明の範疇に含まれると考えられる。
【００２７】
一つの例示の実施例では、充填穴１５４は直径が増大する段状穴部分を有する。例えば、穴部分１５６は直径が（Ｄ１）であり、穴部分１５８は直径が（Ｄ２）であり、（Ｄ２）＞（Ｄ１）であり、シーリング部材１１３を容易に挿入できるようにするため、及び穴１５４内で案内するため、面取り穴部分１６５が穴部分１５６と１５８との間に設けられており、穴部分１６０は直径が（Ｄ３）であり、（Ｄ３）＞（Ｄ２）である。
【００２８】
図４に示すように、内側壁面１６２が穴部分１５６を画成する。内側壁面１６６及び段表面１６４が穴部分１５８を画成する。内側壁面１６７は、面取り穴部分１６５を画成する。内側壁面１６８及び段表面１６７が穴部分１６０を画成する。シーリング部材１１３を充填穴に挿入するとき、シーリング部材１１３と壁１５２との第１接触点は面取り面１６７である。かくして、シーリング部材１１３の挿入中、表面１６６、１６７が画成する縁部のころでなく面取り面１６７のところでこのシーリング部材からプラスチックが取り除かれ、溶接接合部１３７に対してきれいな溶接箇所を提供する。
【００２９】
充填穴１５４の形体又は断面形状は、包囲体の所望のシーリング特性に応じて変化させることができるということに着目されたい。例えば、変形例では、充填穴は円錐形に形成されていてもよいし、充填穴の部分が円錐形に形成されていてもよい。別の変形例では、充填穴は、シーリング部材に対してシールするため、複数の追加の段状部分を含んでいてもよい。
【００３０】
図４及び図６を参照すると、シーリング部材１１３は、包囲体１１２がその内部に可燃ガスを貯蔵できるように起爆装置端キャップ１２２の穴１５４シールするために設けられている。図示のように、シーリング部材１１３は、ヘッド部分１２８及びシーリング部分１３０を含む。シーリング部材１１３の大きさ及び形状、及びシーリング部材１１３の各部分の大きさ及び形状は、所望のシーリング特性及び充填穴の大きさ及び形状に基づいて変化させることができる。
【００３１】
例示の実施例では、ヘッド部分１２８は、鋼又は他の導電性の金属又は合金で形成されており、これにより、溶接プロセスを使用してヘッド部分１２８を導電性壁１５２に溶接でシールできる。一実施例では、ヘッド部分１２８はカップ状頂部１３２、テーパ部分１３４、及び延長部分１３６、及びカップ形状頂部１３２の周囲に配置された頂面１２９を含む。カップ形状頂部１３２は、（ｉ）シーリング部材１１３を穴１５４に押し込むのに使用される電極１７０を受け入れるため、及び（ｉｉ）シーリング部材を電極１７０の中央に置くために設けられる。頂面１２９は、シーリング部材１１３を電極１７０と軸線方向で整合できるようにするために設けられている。テーパ部分１３４は、段表面１６７及び内側壁面１６６によって画成された縁部と接触し、ヘッド部分１２８を壁１５２に溶接し、これらの間に形成される溶接接合部の品質を改善するための先の尖った界面を提供するために設けられている。シーリング溶接部１３７は、以下に詳細に説明するように、ヘッド部分１２８を起爆装置端キャップ１２２に対してシールするのに使用される。延長部分１３６がテーパ部分１３４から延びており、シーリング部分１３０を保持する穴内に固定的に保持される。
【００３２】
シーリング部分１３０は、穴部分１５６内にプレス嵌めシールを形成するようになっている。シーリング部分１３０は、プラスチック等の不導体から形成できる。別の態様では、シーリング部分１３０は、例えば不導性セラミックから形成できる。任意の実施例において、シーリング部分１３０は、充填穴の比較的小さな開口部にプレス嵌めできる不導性部材を含む。一実施例では、シーリング部分１３０は、ヘッド部分１２８の延長部分１３６を受け入れるための穴１３５を持つ円筒形部分１３３を含む。シーリング部分１３０は、シーリング部分１３０を穴内で整合するのを補助するため部分１３３から延びるテーパ部分１３１を更に含む。シーリング部分１３０の直径（Ｄ４）は、プレス嵌めシールを形成するため、穴部分１５６の直径（Ｄ１）よりも僅かに大きい。例えば、直径Ｄ４は直径Ｄ１よりも０．２５ｍｍ大きくてもよい。しかしながら、直径Ｄ４と直径Ｄ１との間の相違は、０．２５ｍｍ以上であっても以下であってもよいということに着目されたい。かくして、シーリング部分１３０は、その挿入中に穴部分１５６内にプレス嵌めされる。シーリング部分１３０は、スナップ嵌め継手やプレス嵌め継手を使用して、又は部分１２８及び部分１３０を互いに挿入成形することによって、ヘッド部分１２８に連結できる。
【００３３】
かくして、可燃ガスを包囲体１１２内に貯蔵した後、シーリング部分１３０は、最初に、可燃ガスが包囲体１１２から漏れないようにする一時的シールを提供し、別の溶接プロセスを使用して比較的永久的なシールを提供する場合に可燃ガスに不時に点火することがないようにする。その後、可燃ガスに点火することなくヘッド部分１２８を壁１５２に溶接し、ヘッド部分１２８と壁１５２との間に永久的シールを形成する。更に、最初に一時的にシールすることにより、第２の永久的シールを形成する上で必要であれば、包囲体を再位置決めできる。
【００３４】
例示の実施例によれば、シーリング部材１１３を穴部分１６０内に端キャップ１２２の外面１６９の下に入れることにより、包囲体１１２のプロファイルが、シーリング部材１１３が端キャップの外面の上方に配置された実施例と比較して更にコンパクトになる。勿論、シーリング部材１１３は外面１６９の外に突出していてもよいということは理解されよう。
【００３５】
次に図８を参照し、インフレーター１８の内部を可燃ガスで充填し、インフレーター１８の穴１５４をシールするための例示の実施例によるシステム２１０及び方法を説明する。図示のように、システム２１０は、気密容器２１１、溶接電流源２１２、電極１７０に作動的に接続された線型アクチュエータ２１３、加圧ガス源２１４、導管２１５、及びバルブ２１６を含む。
【００３６】
気密容器２１１はインフレーター１８を内部に受け入れるために設けられている。容器２１１は扉２１７を含み、この扉２１７はヒンジ２１８を中心として回転し、閉鎖位置から開放位置まで移動できる。かくして、使用者は、扉２１７を開いてインフレーター１８を容器２１１の内部チャンバ内に配置できる。容器２１１は、例えば水素等の可燃ガス及び不活性ガスを、加圧ガス源２１４から、加圧ガス源２１４と容器２１１との間に配置された導管２１５を介して受け入れることができる。詳細には、導管２１５に配置されたバルブ２１６が開放作動位置にある場合、可燃ガス及び不活性ガスが加圧ガス源２１４から容器２１１の内部に送られる。その後、ガスがインフレーター１８の穴１５４に進入し、インフレーター１８をガスで充填する。
【００３７】
図示のように、線型アクチュエータ２１３は、容器２１１の内部に配置されていてもよい。線型アクチュエータ２１３は、電極１７０を線型方向に移動するために設けられる。詳細には、線型アクチュエータ２１３は、シーリング部材１１３をインフレーター１８の穴１５４内に移動するため、電極１７０（及び電極１７０に連結されたシーリング部材１１３）を第１方向に移動できる。
【００３８】
電極１７０を通して電流をシーリング部材１１３のヘッド部分１２８に流すため、溶接電流源２１２が設けられている。以下に更に詳細に説明するように、ヘッド部分１２８に溶接電流を流すことによって、ヘッド部分１２８をインフレーター１８の壁に溶接し、充填穴１５４をシールする。上述のシステムは、インフレーター１８を充填するためのシステムの一例に過ぎず、加圧可燃ガスを使用できる他の充填手段を使用できる。
【００３９】
次に、図４、図６、及び図７を参照し、インフレーター１８の内部を可燃ガスで充填し、インフレーター１８の充填穴１５４をシールするための方法を説明する。以下の工程は例示であって、限定を意図したものではない。
【００４０】
工程１７６では、インフレーター１８を気密容器２１１内に配置する。
工程１７８では、加圧ガス源２００が加圧可燃ガスを導管２１５を通して気密容器２１１内に圧送し、可燃ガスをインフレーター１８の端キャップ１２２の穴１５４を通して押し込む。かくして、可燃ガスは容器２１１の内部から穴１５４を通ってインフレーター１８の内部に通過する。
【００４１】
工程１８０では、電極１７０がシーリング部材１１３と係合し、このシーリング部材１１３を穴１５４に向かって第１方向に移動する。詳細には、電極１７０の凹状の表面１７１がヘッド部分１２８の凸状形状部分１３２と係合する。上文中に論じたように、アクチュエータ２１３が電極１７０及びシーリング部材１１３を第１方向に移動する。
【００４２】
工程１８２では、電極１７０が、シーリング部材１１３のシーリング部分１３０を、このシーリング部分１３０の直径（Ｄ４）よりも直径（Ｄ１）が小さい穴部分１５６に第１方向で押し込み、シーリング部分１３０を穴部分１５６にプレス嵌めし、第１シール即ちシーリング領域を形成する。
【００４３】
工程１８４では、電極１７０はシーリング部材１１３のヘッド部分１２８を第１方向に更に押圧し、端キャップ１２２の導電性の壁１５２の一部と接触させる。詳細には、壁部分１２８のテーパ部分１３４が、内側壁面１６６及び段表面１６７が画成する縁部と接触する。
【００４４】
工程１８６では、端キャップ１２２が接地（図示せず）に接続された状態で電極１７０がヘッド部分１２８に溶接電流を伝達する。詳細には、溶接電流源２１２は、電極１７０を通してヘッド部分１２８に溶接電流を流すことができる。ヘッド部分１２８が壁１５２と接触した場所で溶接電流がヘッド部分１２８を壁１５２に溶接し、第２シール又はシーリング領域を形成する。詳細には、溶接電流はテーパ部分１３４の周囲に溶接接合部１３７を形成し、ヘッド部分１２８を導電性の壁１５２にシールする。かくして、インフレーター１８の穴をシールするための方法は、インフレーター１８の充填穴をシールするため、二つのシール（例えばプレス嵌めシール及び溶接シール）を形成する。プレス嵌めシールにより、火花を発生する溶接プロセスによって形成される溶接シールの適用中に可燃ガスに不時に点火することがないようにする。
【００４５】
図５を参照し、インフレーター１８で使用できる別の例示の起爆装置端キャップ（例えば端キャップ１９０）を例示する。端キャップ１９０と端キャップ１２２との間の主な相違点は、端キャップ１９０が直径が異なる二つの穴部分を含む一つの穴（例えば穴１９４）を有するのに対し、端キャップ１２２は、直径が異なる三つの穴部分を含む一つの穴（例えば穴１５４）を有するということである。かくして、端キャップ１９０はヘッド部分１２８が壁１９２の上面２０６の上方に配置されるように形成されているのに対し、端キャップ１２２ではヘッド部分１２８が壁１５２の上面１６９の下に配置される。
【００４６】
図５及び図６を参照すると、端キャップ１９０は、ハウジング部分１１４の第２端を閉鎖するために設けられる。端キャップ１９０は、鋼、鋼合金、又は他の導体でできていてもよく、ハウジング部分１１４の端部１２１に作動的に連結される。端キャップ１９０は、ハウジング部分１１４の端部１２１に対してシールするように形成された壁１９２を含む。この壁１９２は貫通穴１９４を含む。この穴１９４は可燃ガスを包囲体１１２の内部に圧送できるようにするための「充填穴」として使用される。穴１９４は、この穴１９４での挿入中にシーリング部材１１３を整合できるようにするため、例えば直径（Ｄ１）を持つ穴部分１９６及び直径（Ｄ２）を持つ穴部分１９８等の直径が増大する段状穴部分を含んでもよい。図示のように、内側壁面２００が穴部分１９６を画成する。内側壁面２０４及び面取り面２０２が穴部分１９８を画成する。図示のように、ヘッド部分１２８のテーパ部分１３４は、内側壁面２０４及び外面２０６が画成する縁部と接触するように形成されている。プレス嵌めシールを形成するため、シーリング部分１３０の直径（Ｄ４）は、穴部分１９６の直径（Ｄ１）よりも僅かに大きい。例えば、直径Ｄ４は直径（Ｄ１）よりも０．２５ｍｍ大きくてもよい。しかしながら、直径Ｄ４と直径Ｄ１との間の差は０．２５ｍｍ以上であってもよいしこれ以下であってもよいということは理解されるべきである。かくして、シーリング部分１３０は、その挿入中に穴部分１９６内にプレス嵌めされる。
【００４７】
充填穴１９４の形体及び断面形状は、包囲体の所望のシーリング特性に応じて変化させることができる。例えば、変形例では、充填穴は円錐形形状であってもよいし、充填穴の部分が円錐形に形成されていてもよい。別の変形例では、充填穴は、シーリング部材に対してシールするための複数の追加の断面状部分を含んでもよい。
【００４８】
シーリング部材１１３は、上面２０６及び内側壁面２０４によって画成された壁縁部のところにアッセンブリ１３０のヘッド部分１２８が溶接され、これによりシーリング部材１１３の一部が端キャップ１９０の表面２０６の上方に配置されることを除くと、シーリング端キャップ１２２のアッセンブリ１３０に関して上文中に説明したのと実質的に同じ方法で端キャップ１９０をシールするのに使用できる。
【００４９】
インフレーター１８の内部を膨張ガスで充填し、インフレーター１８の穴１９４をシールするための別の例示の実施例によるシステム２２０を図９を参照して以下に説明する。図示のように、システム２２０は充填用金属製固定具２２２、アクチュエータ２２４、溶接電流源２２６、電極２２８、シール２３０、加圧ガス源２３２、導管２３４、及びバルブ２３５を含む。
【００５０】
充填用金属製固定具２２２は、例えば水素等の可燃ガスでインフレーター１８を充填するために設けられている。図示のように、固定具２２２は、端キャップ１９０の外面２０６と接触して穴１９４の周囲に金属−金属シールを形成する側壁２３６を含む。図示のように、固定具２２２は、側壁２３６の周囲に亘って延びる先が尖ったシーリングチップ２３８を側壁２３６の端部２４０に備えている。先が尖ったシーリングチップ２３８は、固定具２２２を端キャップ１９０内に下方に移動したとき、端キャップ１９０の表面２０６を貫通するように形成されている。側壁２３６は、導管２３４に連結された貫通穴２３７を含む。導管２３４は、バルブ２３５が開放作動位置にあるとき、加圧可燃ガスを加圧ガス源２３２から穴２３７を通して内部領域２３９に入れる。内部領域２３９は、側壁２３６、シール２３０、及び端キャップ１９０によって境界付けられた領域によって画成される。その後、ガスは内部領域２３９に進入し、充填穴１９４を通って包囲体内部に流入する。
【００５１】
充填用金属製固定具２２２を端キャップ１９０に向かって軸線方向に移動し、端キャップ１９０に対してシールするため、又は固定具２２２を端キャップ１９０から遠ざかる方向に移動するため、線型アクチュエータ２２４が設けられている。更に、シーリング部材１１３を保持する電極２２８を端キャップ１９０に向かって、又は端キャップ１９０から遠ざかる方向に移動するため、線型アクチュエータ２２４が設けられている。
【００５２】
電極２２８を通してシーリング部材１１３のヘッド部分１２８に溶接電流を流すため、溶接電流源２２６が設けられている。溶接電流をヘッド部分１２８に流すことによって、ヘッド部分１２８をインフレーター１８の壁に溶接し、充填穴１９４をシールする。
【００５３】
シール２３０は、固定具２２２の側壁２３６と電極２２８との間に気密シールを形成するために設けられる。更に、シール２３０により、シール２３０が画成する穴を通して電極２２８を軸線方向に移動できる。
【００５４】
次に、システム２２０を使用してインフレーター１８の内部を膨張ガスで充填し、インフレーター１８の充填穴１９４をシールするための方法を図１１を参照して説明する。以下の工程は例示であって、限定を意図したものではない。
【００５５】
工程２５０では、アクチュエータ２２４は、中空内部領域２３９を持つ充填用金属製固定具２２２を端キャップ１９０の表面２０６に対して移動し、第１シーリング領域を形成する。図示のように、内部領域２３９は充填穴１９４と流体連通している。
【００５６】
工程２５２では、加圧ガス源２３２が膨張ガスを導管２３４及び穴２３７を通して、及び更に充填穴１９４を通して包囲体１１２の内部に圧送する。
工程２５４では、アクチュエータ２２４が、シーリング部材１１３を保持する電極２２８を端キャップ１９０に向かって移動し、シーリング部分１３０を充填穴１９４の穴部分１９６にプレス嵌めし、第２シールを形成する。
【００５７】
工程２５６では、アクチュエータ２２４は、電極２２８及びヘッド部分１２８を端キャップ１９０に向かって更に移動し、ヘッド部分１２８を充填穴１９４の穴部分１９８と近接した外壁１９０に対して移動する。
【００５８】
工程２５８では、電極２２８が溶接電流をヘッド部分１２８に伝達し、ヘッド部分１２８を穴部分１９８と近接した端キャップ１９０の外壁に溶接し、充填穴１９４をシールする。
【００５９】
次に、インフレーター１８の内部を膨張ガスで充填し、インフレーター１８の穴１５４をシールするための別の例示の実施例によるシステム２７０を図１０を参照して説明する。図示のように、システム２７０は、充填用金属製固定具２７２、アクチュエータ２２４、溶接電流源２２６、電極２２８、シール２３０、加圧ガス源２３２、導管２３４、及びバルブ２３５を含む。システム２７０と上文中に説明したシステム２２０との間の主な相違点は、充填用金属製固定具２２２の代わりに充填用金属製固定具２７２を使用することである。
【００６０】
充填用金属製固定具２７２は、インフレーター１８を膨張ガスで充填するために提供される。図示のように、固定具２７２は、端キャップ１２２の外面１６９と接触して端キャップ１２２と接触シールを形成するように形成された側壁２７４を含む。図示のように、固定具２７２は、側壁２７４の端部２７８のところにテーパしたシーリングチップ２７６を含む。このシーリングチップは側壁２７４の周囲に亘って延びる。テーパしたシーリングチップ２７６は、固定具２７２を端キャップ１２２に向かって下方に移動するときに外面１６９及び穴１５４が画成する縁部と接触するように形成されている。側壁２７４は貫通穴２７５を含み、この貫通穴は導管２３４に連結される。導管２３４は、バルブ２３５が開放作動位置にあるとき、加圧ガスを加圧ガス源２３２から穴２７５を通して内部領域２７７に送る。内部領域２７７は、側壁２７４、シール２３０、及び端キャップ１２２によって境界付けられた領域によって画成される。ガスは内部領域２７７に入った後、入力穴１５４を通って包囲体の内部に流入する。
【００６１】
システム２７０を使用してインフレーター１８をシールし充填するための方法は、システム２２０を使用してインフレーター１８をシールし充填するための方法と同様である。主な相違点は、充填穴が画成する縁部に対してシールするのにシステム２７０がテーパしたシーリングチップ２７６を使用するのに対し、システム２２０は先が尖ったシーリングチップ２３８を使用し、充填穴の周囲で端キャップに対して金属−金属シールを形成することである。
【００６２】
図１２を参照し、インフレーター１８とともに使用できる別の例示の起爆装置端キャップ（例えば端キャップ３０５）を例示する。この端キャップ３０５は、ハウジング部分１１４の第２端を閉鎖するために設けられる。端キャップ３０５は、鋼、合金、又は他の導体から形成できる壁３０７を含み、これは包囲体１１２の端部１２１に対してシールされるように形成されている。図示のように、壁３０７を充填穴３０９が貫通している。充填穴３０９は可燃ガス並びに不活性ガスを包囲体１１２内に貯蔵するために使用される。
【００６３】
充填穴３０９は、直径が（Ｄ５）の穴部分３１１、直径が（Ｄ６）の穴部分３１３（Ｄ６＞Ｄ５）、面取り穴部分３１５、直径が（Ｄ７）の穴部分３１７（Ｄ７＞Ｄ６）、及び直径が（Ｄ８）の穴部分３１９（Ｄ８＞Ｄ７）を含む、直径が増大する幾つかの段状穴部分を有する。図示のように、内側壁面３２１が穴部分３１１を画成し、内側壁面３２３が穴部分３１３を画成し、内側壁面３２５が穴部分３１５を画成し、内側壁面３２７が穴部分３１７を画成し、そして内側壁面３３０が穴部分３１９を画成する。穴部分３１１の直径（Ｄ５）は、シーリング部分１３０の直径よりも僅かに小さい。かくして、シーリング部分１３０のテーパ部分１３１を表面３１１及び３１３が画成する縁部にプレス嵌めし、可燃ガスが包囲体１２から漏れないようにするための一時的シールを形成できる。穴部分３１３の直径（Ｄ６）はシーリング部分１３０の直径よりも僅かに大きく、これにより、穴部分３１３を通して部分１３０を容易に摺動できる。シーリング部分１３０を穴部分３１３内に案内するため、テーパ穴部分３１５が設けられている。図示のように表面３２７及び３３０が縁部３３２を画成する。この縁部３３２にヘッド部分１１３のテーパ部分１３４を溶接し、穴３０９の永久的シールを形成する。
【００６４】
図１３を参照すると、例示の変形例では、包囲体１２の充填穴をシールするためのシーリング部材は、二つの別々の部分（例えば、ヘッド部分３００及びシーリング部分３０２）を含んでもよい。図示のように、シーリング部分３０２を穴部分１９６にプレス嵌めし、別の溶接プロセスを使用して比較的永久的なシールを形成するときに可燃ガスに不時に点火することがないように可燃ガスが包囲体１２から漏れないようにするための一時的第１シールを形成する。シーリング部分３０２を穴部分１９６に配置した後、ヘッド部分３００を多キャビティ１９２に溶接し、充填穴を永久的にシールする。ヘッド部分３００及びシーリング部分３０２は、本明細書中に開示した任意の実施例において、充填穴をシールするのに使用できるということに着目すべきである。
【００６５】
本発明のインフレーター及びインフレーターを充填しシールするための方法は、周知のインフレーター及び方法を上回る大きな利点を提供する。インフレーターは、シーリング部分及びヘッド部分を持つシーリング部材を使用し、シーリング部分及びヘッド部分は、夫々、充填穴の第１及び第２のシールを形成する。第１シールは可燃ガスがインフレーターから漏れないようにする。詳細には、第１シールは可燃ガスがインフレーターから漏れないようにし、第２シールを形成するためにヘッド部分をインフレーターに溶接するときに不時に点火しないようにする。
【００６６】
本発明を例示の実施例を参照して説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更を行うことができ、そのエレメントを等価物と交換できるということは当業者には理解されよう。更に、本発明の要旨から逸脱することなく、特定の状況又は材料に合わせて本発明の教示に多くの変更を行うことができる。従って、本発明を実施するための開示の特定の実施例に本発明を限定しようとするものではなく、本発明は、特許請求の範囲の範疇の全ての実施例を含む。更に、第１、第２、等の用語の使用は、順序や重要性を示すものではなく、一つのエレメントを別のエレメントと区別するのに使用される。また、一つのとか等といった用語の使用は、量を限定するものではなく、そこに記したものが少なくとも一つあるということを示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】エアバッグモジュールを持つ車輛の一部の断面図である。
【図２】本発明の例示の実施例に従って形成されたインフレーターの断面図である。
【図３】図２のインフレーターの分解図である。
【図４】図２のインフレーターの一部の拡大断面図である。
【図５】本発明の別の例示の実施例の拡大断面図である。
【図６】本発明の例示の実施例で使用されるシーリング部材の斜視図である。
【図７】本発明の例示の実施例に従ってインフレーターを可燃ガスで充填しシールするための方法のフローチャートである。
【図８】本発明の例示の実施例に従ってインフレーターを可燃ガスで充填しシールするためのシステムの断面図である。
【図９】本発明の別の例示の実施例に従ってインフレーターを可燃ガスで充填しシールするためのシステムの断面図である。
【図１０】本発明の更に別の例示の実施例に従ってインフレーターを可燃ガスで充填しシールするためのシステムの断面図である。
【図１１】図１０のシステムを使用してインフレーターを可燃ガスで充填しシールするための方法のフローチャートである。
【図１２】本発明の別の例示の実施例の拡大断面図である。
【図１３】本発明の例示の実施例の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０  車輛
１２  座席構造
１４  エアバッグモジュール
１６  ハウジング
１８  インフレーター
２０  クッション
２２  センサ
２４  作動信号
２６  車室
１１２  包囲体
１１３  シーリング部材
１１４  ハウジング部分
１１６  ノズル部分
１１８  ノズル端キャップ
１２０  破裂ディスク
１２２  起爆端キャップ
１２４  起爆装置
１２６  起爆剤スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【外国語明細書】
2005335689000001.pdf