(57)【要約】【課題】  従来の問題であるリバースミルガイド使用時のガイド板と圧延材料の擦れを防止し、擦りキズ発生を防止した棒鋼圧延用のリバースミルのミルガイドを提供する。【解決手段】  リバースミルのミルガイドにおいて、一対のガイド板を支持している縦ピンに設けられたローラにより圧延時の材料接触を転がり接触にすることによりガイドと圧延材料の擦りキズの発生を減少させることを特徴とするリバースミルのミルガイド。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リバースミルのミルガイドにおいて、一対のガイド板を支持している縦ピンに設けられたローラにより圧延時の材料接触を転がり接触にすることによりガイドと圧延材料の擦りキズの発生を減少させることを特徴とするリバースミルのミルガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒鋼圧延用のリバースミルに使用されるミルガイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒鋼などの圧延を行う圧延機として、ロールを正転・逆転させることにより材料を往復させて圧延するリバースミルが知られている。図４は、棒鋼圧延用のリバースミルの概略図である。この図４に示すように、リバース式の圧延ライン９内にリバースミル１０が配置される。リバースミル１０は上下一対のロール１１を備える。ロール１１には型溝（カリバ）１２が形成されており圧延形状によりカリバ１２を変えて圧延を行う。リバースミル１０におけるロール１１の入側と出側にはガイド支持台１３が配置され、ガイド支持台１３には棒鋼案内用のミルガイド１４が配置されており、棒鋼圧延時には、大きなカリバから小さなカリバーへとカリバーを変えながらリバース圧延を行う。
【０００３】
リバース圧延の際には、棒鋼の入側寸法に応じたガイドを入側に配置し、圧延による幅広がり、あるいは形状変化を考慮したガイドを出側に配置することが必要であるため、カリバの数に応じて入側と出側にミルガイドをそれぞれ設置する必要があった。また、ミルの入側および出側のどちらにも対応できるミルガイドを使用し、同一カリバの往復圧延により使用するカリバの数を減らすことの出来るリバースミルのミルガイドが、特開２００３−５３４１３号公報（特許文献１）に紹介されている。
【０００４】
図５は、従来のリバースミルのミルガイドの側面図である。図６は、従来のリバースミルのミルガイドの平面図である。この図５および図６に示すように、ガイド板１は縦ピン２と軸４により支持されており、ガイド本体５上部の油圧シリンダー７が前後に動作すると連結された傾斜ガイド８が前後に動作しガイド板１の軸４部分が動きガイド板１が縦ピン２部分を支点として開閉動作する機構である。また、リバースミルの両側に配置した一対のリバースガイドを、交互に一方を入側のガイドの状態、他方の出側のガイドの状態に切換えることにより、ガイドの交換なしに一つのカリバを往復パスする棒鋼の圧延が可能となる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−５３４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このガイドは圧延時に材料と接触する部分は板状であり、長時間の使用により圧延材料とガイド板の接触摩耗によりガイド板に凹凸が発生する。この凹凸が起因となりガイド板と材料が擦れた時に、圧延材料に擦りキズが入る場合があるという欠点があった。本発明は、上述したような、従来の問題であるリバースミルガイド使用時のガイド板と圧延材料の擦れを防止し、擦りキズ発生を防止した棒鋼圧延用のリバースミルのミルガイドを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
その発明の要旨とするところは、リバースミルのミルガイドにおいて、一対のガイド板を支持している縦ピンに設けられたローラにより圧延時の材料接触を転がり接触にすることによりガイドと圧延材料の擦りキズの発生を減少させることを特徴とするリバースミルのミルガイドにある。
すなわち、本発明は、ガイド板を支持している縦ピンを軸として回転するローラを取り付けることであり、ローラを取り付けるために、ガイド板の縦ピン挿入部分の上下を残し内側をカットする。カットされたスペースに縦ピンを軸とするローラを取り付けることにある。これにより、リバースミルガイドにおいて、圧延時のガイドと圧延材料の接触部分をローラ化することで圧延時の擦りキズ発生防止出来るものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明のリバースミルガイドのローラ化は、圧延時の圧延材料とミルガイドの接触部分にローラを有するので、圧延時の圧延材料とガイドの接触は転がり接触となりガイド板による擦りキズ発生防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係るローラ化したリバースミルのミルガイドの側面図である。図２は、本発明に係るローラ化したリバースミルのミルガイドの平面図である。この図１および図２に示すように、本発明に係るリバースミルガイドは、横断面形状が角筒型をなすガイド本体部５を備え、ガイド本体部５の両側の先端（圧延ロール寄り）には、上下に貫通する軸孔がそれぞれ形成され、鉛直方向を向く縦ピン２が支持され、縦ピン２を介してガイド本体５の両側部には対称な形状の側部ガイド板１が水平面内で回動可能に支持されている。また、縦ピン２を軸として側部ガイド板１の内側にはローラ３が取りつけられている。      
【００１０】
図３は、本発明に係るリバースミル圧延時のガイド動作概略図である。図３（ａ）は入り側ガイド状態を示し、図３（ｂ）は出側ガイド状態を示す。矢印は圧延方向を示している。この図３に示すように、入り側ガイド状態の場合は、ガイド板１は開いた方向に作動し、また、出側ガイド状態の場合は、ガイド板１は閉じた方向に作動する。このよにして、リバースミルガイドのローラ化により棒鋼等のリバースミルガイドを使用したリバース圧延時は、ガイド本体と圧延材料の接触はローラ部分となり、従来のすべり接触から転がり接触に改善され、ガイド板による擦りキズ発生防止をすることが出来るように構成されている。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明について、実施例に従って具体的に説明する。
断面形状２０６×２０６ｍｍの材料を角型カリバにて２パスのリバース圧延により断面形状１８１×１８１ｍｍに圧延を行う。この場合、ローラ化したリバースミルガイドを使用して圧延した結果、圧延時の材料がガイドに接触した場合、ローラが回転し転がり接触となるので、ガイド板が摩耗により凹凸が発生しなかった。この結果、ガイド板による擦りキズ発生させることなく圧延を行うことが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るローラ化したリバースミルのミルガイドの側面図である。
【図２】本発明に係るローラ化したリバースミルのミルガイドの平面図である。
【図３】本発明に係るリバースミル圧延時のガイド動作概略図である。
【図４】棒鋼圧延用のリバースミルの概略図である。
【図５】従来のリバースミルのミルガイドの側面図である。
【図６】従来のリバースミルのミルガイドの平面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  側部ガイド板
２  縦ピン
３  ローラ
４  軸
５  ガイド本体
６  ロール
７  油圧シリンダー
８  傾斜ガイド
９  圧延ライン
１０  リバースミル
１１  ロール
１２  カリバ
１３  ガイド支持台
１４  ミルガイド
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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