(57)【要約】【課題】  固定側の円筒状投入口部と回転側のドラム円形開口部との間に隙間を有する装置でありながら、その隙間から被乾燥物がドラム外に洩れだすことを抑止できる加熱乾燥装置が求められている。【解決手段】  加熱乾燥装置１は、被乾燥物を収容して横軸心Ｃ回りに回転するドラム３の一端３ａ側に取出口１５が設けられ、ドラム３の他端３ｂ側端面に円形開口部８が形成され、円筒状投入口部２１がドラム３の円形開口部８の内周面との間に隙間２５を有して固定配置され、ドラム３内に加熱装置２６からの熱風が吹き込まれるものであって、円筒状投入口部２１の外周面と対面するドラム３の円形開口部８の内周面に、ドラム回転方向上流側の位置になるほどドラム２の一端３ａ側に近くなるように斜めに配置した突条部１０が設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被乾燥物を収容して横軸心回りに回転するドラムの一端側に、被乾燥物取出用の取出口が設けられ、ドラムの他端側端面に円形開口部が形成され、被乾燥物投入用の円筒状投入口部がドラムの円形開口部の内周面との間に隙間を有して固定配置され、ドラム内に加熱装置からの熱風が吹き込まれるように構成されている加熱乾燥装置において、円筒状投入口部の外周面と対面するドラムの円形開口部の内周面に、ドラム回転方向上流側の位置になるほどドラムの一端側に近くなるように斜めに配置した突条部を設けたことを特徴とする加熱乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転するドラム内に加熱装置からの熱風を吹き込んで被乾燥物を加熱乾燥する加熱乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加熱乾燥装置としては、例えば下記の特許文献１に開示されたものが知られている。
【特許文献１】特開平８−３５２０３号公報
【０００３】
前記した文献開示装置と関連する可搬式簡易構造の加熱乾燥装置を図７および図８に示す。図示の加熱乾燥装置５１は、被乾燥物を収容して回転するドラム３の一端３ａ近傍の周面に蓋板１６付きの取出口１５が設けられ、他端３ｂ側の端面に円筒状の円形開口部８Ｔが設けられている。また、被乾燥物投入用の円筒状投入口部２１Ｔが、ドラム３の円形開口部８Ｔの内周面８ｕとの間に寸法Ｓの隙間２５ａを有して本体フレーム２の壁板１９に固定配置されている。そして、ドラム３内に熱風を吹き込むバーナ２６が壁板１９を貫通して設けられている。ドラム３は回転軸４が本体フレーム２の軸受５に回動自在に軸支されドラム外周面が左右の受ローラで回動自在に支持されることにより、本体フレーム２に対し回動自在となっている。先端開口１３を一端３ａ寄りに配置し末端開口を端３ｂ寄りに配置した送気筒１２がドラム３内で中空配備されていて、末端開口内にバーナ２６の吹出口が装入されている。被乾燥物投入用の投入口２４を有するホッパ２３が壁板１９の上部に取り付けられている。ホッパ２３の前壁１８は壁板１９の上部と共通であり、壁板１９の前面に円筒状投入口部２１Ｔがドラム回転軸心と同軸で固設されている。この円筒状投入口部２１Ｔの筒内とホッパ２３とは連通口２２を介して連通している。そうして、本体フレーム２は地面ＧＬに対しドラム３の一端３ａが下向きとなるように傾けて配置されている。
【０００４】
上記した加熱乾燥装置５１は、例えばアスファルト舗装廃材の再生に使用されている。投入口２４から投入されたアスファルト舗装廃材は連通口２２、円筒状投入口部２１を経てドラム３の他端３ｂ側に供給され、ドラム内のかき上げ羽根やバッフル板（いずれも符号つけ省略）による作用を受けて撹拌されながら一端３ａ側へ搬送される。このとき、アスファルト舗装廃材は昇温したドラム内壁やドラム内部品や熱風により加熱されて乾燥する。このように乾燥したアスファルト舗装廃材は取出口１５から取り出される。
この加熱乾燥装置５１の運転初期には少量のアスファルト舗装廃材が隙間２５ａを通ってドラム３外に洩れ出すことがある。しかしながら、アスファルト舗装廃材は粘質成分であるアスファルトを多量に含んでいるので、比較的短時間のうちに円形開口部８Ｔの内周面８ｕまたは円筒状投入口部２１Ｔの外周面２１ｕに粘着して隙間２５ａの大部分を塞ぐ。隙間２５ａの大部分が塞がれた後は、アスファルト舗装廃材がドラム外に洩れ出さない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の加熱乾燥装置５１を用いて、工場汚泥や生木チップなどのように粘質成分をほとんど含まない被乾燥物４４を処理する場合、図８中の矢印４５で示すように、被乾燥物４４が隙間２５に入っても、円形開口部８Ｔの内周面８ｕまたは円筒状投入口部２１Ｔの外周面２１ｕに接着しない。加えて、熱風が吹き込まれるためにドラム３内の圧力が外気圧よりもいくぶん高くなっている。これらに起因して、被乾燥物４４が隙間２５からドラム外に漏れ出し（矢印４９）、装置の周囲を汚すことがある。特に、工場汚泥の場合は、装置の周囲に悪臭が漂ったり風乾粉化して飛散し、後始末に多大な手間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、固定側の円筒状投入口部と回転側のドラム円形開口部との間に隙間を有する装置でありながら、その隙間から被乾燥物がドラム外に洩れだすことを抑止できる加熱乾燥装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る加熱乾燥装置は、被乾燥物を収容して横軸心回りに回転するドラムの一端側に、被乾燥物取出用の取出口が設けられ、ドラムの他端側端面に円形開口部が形成され、被乾燥物投入用の円筒状投入口部がドラムの円形開口部の内周面との間に隙間を有して固定配置され、ドラム内に加熱装置からの熱風が吹き込まれるように構成されている加熱乾燥装置において、円筒状投入口部の外周面と対面するドラムの円形開口部の内周面に、ドラム回転方向上流側の位置になるほどドラムの一端側に近くなるように斜めに配置した突条部を設けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る加熱乾燥装置によれば、円筒状投入口部の外周面と対面するドラムの円形開口部の内周面に、ドラム回転方向上流側の位置になるほどドラムの一端側に近くなるように斜めに配置した突条部が設けられているので、円筒状投入口部と円形開口部との間の隙間内に侵入した被乾燥物は前記突条部と接触する。これにより、隙間内の被乾燥物を突条部沿いに移動させてドラム内に戻すことができる。従って、被乾燥物が隙間からドラム外に漏れ出すことを抑止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。ここに、図１は本発明の一実施形態に係る加熱乾燥装置の一部断面を含む側面図、図２は前記加熱乾燥装置を正面から見たものであり図１におけるＡ−Ａ線矢視図、図３は図１におけるＢ−Ｂ線矢視に見たドラムの断面図、図４は図１における円Ｄ内の拡大図、図５は前記加熱乾燥装置の要部を示す外観図である。但し、図７および図８に示した従来の加熱乾燥装置と同一の構成要素には、同一の符号を付すとともにその詳細な説明を省略することがある。
各図において、この実施形態に係る加熱乾燥装置１は、被乾燥物を収容して横軸心Ｃ回りに回転するドラム３と、ドラム３を回動自在に支持する本体フレーム２と、ドラム３に被乾燥物を投入するためのホッパ２３と、ドラム３内に熱風を吹き込むバーナ（加熱装置）２６とを備えている。
【００１０】
ドラム３は一端３ａ側が封止された有底円筒状に形成されていて、他端３ｂ側の端面に円筒状の円形開口部８が設けられている。円形開口部８はドラム３の回転中心である横軸心Ｃと同軸心に配置されている。ドラム３の一端３ａ近傍の周面には、被乾燥物取出用の取出口１５が設けられている。取出口１５はドラム３の周面に前後スライド自在に取り付けられた蓋板１６により開閉可能に封止される。ドラム３の内周面には、一端３ａから他端３ｂの近傍に至る４枚のかき上げ羽根１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄがドラム周方向に９０度ずつずれた配置で溶接付けなどによりそれぞれ固設されている。また、一端３ａから他端３ｂに向かって適宜間隔で、５枚のバッフル板１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅがそれぞれドラム３の内周面に固設されている。ドラム３内に送気筒１２が横軸心Ｃと同軸心で中空配備されている、この送気筒１２は５枚のバッフル板１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅに固定支持されている。送気筒１２の先端開口１３はドラム３内の一端３ａ寄りに配置され、送気筒１２の末端開口は他端３ｂ寄りに配置されている。
【００１１】
上記のバッフル板１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅはそれぞれ正面視１２０度の扇型（図３参照）に形成されており、ドラム周方向に９０度ずつずらして配置されている。すなわち、バッフル板１１Ｂの末端ＬＢの後方にバッフル板１１Ｃの先端ＫＣが隠れ、バッフル板１１Ｃの末端ＬＣの後方にバッフル板１１Ｄの先端ＫＤが隠れている。また、バッフル板１１Ｄの末端ＬＤの後方にバッフル板１１Ｅの先端ＫＥが隠れ、バッフル板１１Ｅの末端ＬＥはバッフル板１１Ｂの先端ＫＢの後方に隠れている。そして、正面から見たバッフル板１１Ａの配置はバッフル板１１Ｅと同じである。
【００１２】
ドラム３を支持する本体フレーム２は、平面視長方形状に枠組みされた底枠２７上に、四隅の柱体２８，２８，２８，２８と後部左右の柱体２９，２９が立設されている。これらの柱体２８，２９の上端は横桟３１，３１，３１，３１でそれぞれ連結されている。フレーム前部の柱体２８，２８の上下途中位置には横桟３０が架設されている。左右の柱体２９，２９間には壁板１９が固設されている。壁板１９の中心部には横軸心Ｃと同軸心で内側円筒部２０が固設されている。そして、内側円筒部２０内方位置の壁板１９を貫通して、バーナ２６が取り付けられている。前記した送気筒１２の末端開口は内側円筒部２０内に挿入配置されており、バーナ２６の吹出口は送気筒１２の末端開口内に装入されている。
【００１３】
壁板１９の上部はホッパ２３の前壁１８と共通している。ホッパ２３はその上面に被乾燥物投入用の投入口２４を有している。壁板１９の前面に円筒状投入口部２１が横軸心Ｃと同軸心で固設されている。円筒状投入口部２１内とホッパ２３とは連通口２２を介して連通している。
本体フレーム２の下方には、平面視長方形状に枠組みされた基台フレーム３７が配備される。本体フレーム２は底枠２７の前部に垂設された左右の支持アーム３９，３９が基台フレーム３７に対し左右の枢支軸３８，３８回りで上下揺動自在に枢支されている。底枠２７の後部と基台フレーム３７の後部は、ハンドル操作により上下伸縮するジャッキ４０で連結されている。
【００１４】
そして、ドラム３の一端３ａ側の端面に、ドラム３の横軸心Ｃと同軸心で回転軸４が突設されている。回転軸４は本体フレーム２の横桟３０に固設された軸受５に回動自在に軸支されている。ドラム３の他端３ｂの外周面の全周にわたって帯リング９が固着されている。この帯リング９は本体フレーム２の壁板１９に回動自在に配備された左右の受ローラ６，６で支持され、受ローラ６，６が帯リング９の外周面を転動する。このような軸受５と左右の受ローラ６，６による３点支持により、ドラム３が本体フレーム２に対し回動自在となっている。回転軸４にはスプロケット３２が装着されている。スプロケット３２は本体フレーム２の柱体２８に取り付けられたモータ３３のスプロケット３４とチェーン３５を介して連結されている。
【００１５】
円筒状投入口部２１はその外周面２１ａとドラム３の円形開口部８の内周面８ａとの間にほぼ寸法Ｓの隙間２５（図４参照）を有して配置されている。前記の外周面２１ａと対面する円形開口部８の内周面８ａには、多数の突条部１０，１０，１０，・・・が周方向に連設されている。これらの突条部１０，１０，１０，・・・は、図５および図６に示すように、それぞれ、ドラム回転方向（矢印３６方向）上流側の位置になるほどドラム３の一端３ａに近くなるように、ドラム回転方向に対し角度θで斜めに配置されている。この例では、突条部１０，１０，１０，・・・として適宜寸法の短冊板状に形成した鋼板を用いたが、本発明の突条部の形状、大きさ、材料は特に限定されるものでなく、運転中に円筒状投入口部と円形開口部との隙間に入った被乾燥物をドラムの回転によりドラム内に戻す機能を有していて、加熱乾燥装置の通常使用に耐えるものであればよい。
【００１６】
上述した構成の加熱乾燥装置１により、被乾燥物として例えば工場汚泥を加熱乾燥して減量減容する例を説明する。まず、地面などに設置された基台フレーム３７のジャッキ４０のハンドルを回すと、本体フレーム２のバーナ２６配置側が持ち上げられて（矢印４３方向）、ドラム３が傾く。次に、バーナ２６に点火すると、バーナ２６の吹出口から送気筒１２内に高温の燃焼ガス（熱風）が吹き込まれ、更に送気筒１２の先端開口１３からドラム３内に燃焼ガスが吹き出される。このように吹き込まれた燃焼ガスはドラム３内でバッフル板１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅの間をすり抜けて他端３ｂ側へ向かい、円筒状投入口部２１、連通口２２を通りホッパ２３の投入口２４から外部へ排出される。
【００１７】
続いて、モータ３３に通電すると、スプロケット３４の回転駆動力がチェーン３５、スプロケット３２、および回転軸４を介してドラム３に伝達され、ドラム３が例えば分速１０回転程度で矢印３６方向に回転する。
かかる状態でホッパ２３の投入口２４から工場汚泥を投入すると、工場汚泥は連通口２２、円筒状投入口部２１を経てドラム３の他端３ｂ側に供給され、横軸心Ｃ回りに回転するかき上げ羽根１４Ａ〜１４Ｄによるタンブリング作用と、バッフル板１１Ｅ〜１１Ａによる一端３ａ向きの搬送作用を受ける。これらの作用を受けて、工場汚泥はドラム３内で上方に持ち上げられては落とされながら取出口１５に向けて搬送される。
【００１８】
このとき、図４に示すように、円筒状投入口部２１からドラム３内に入った工場汚泥（被乾燥物）４４は、円筒状投入口部２１と円形開口部８の隙間２５内に矢印４５のように侵入する場合がある。このように隙間２５内に侵入した工場汚泥４４は、図６に示すように、横軸心Ｃ回りで矢印３６方向に回転するドラム３に対し矢印４７のように相対移動して、突条部１０，１０，１０，・・・に接触する。これらの突条部１０，１０，１０，・・・はドラム回転方向（矢印３６方向）上流側の位置になるほど一端３ａに近くなるよう斜めに配置されているので、突条部１０に接触した工場汚泥４４は突条部１０に沿って矢印４８のようにかき出され、円形開口部８の端面１７からドラム３内に戻されるのである。
【００１９】
他方で、上記のように搬送される工場汚泥は、燃焼ガスの熱により昇温した、ドラム３内面、送気管１２、バッフル板１１Ｅ〜１１Ａ、かき上げ羽根１４Ａ〜１４Ｄと接触する。同時に、他端３ｂ側へ向かう燃焼ガスと向流接触する。従って、工場汚泥は極めて効率よく加熱乾燥されて迅速に減量減容される。因みに、この例においてドラム３内の運転温度は２００℃近傍に調整されている。
このように減量減容された工場汚泥が取出口１５に到達した頃合いを見計らって、ドラム３を回転停止させる。そして、蓋板１６を開け、減量減容した工場汚泥を取出口１５から取り出す。
【００２０】
このように、本実施形態の加熱乾燥装置１によれば、円筒状投入口部２１と円形開口部８との間の隙間２５内に侵入した工場汚泥４４に、ドラム３と一体で回転する斜め配置の突条部１０が接触するので、工場汚泥４４を突条部１０沿いに移動させてドラム３内に戻すことができる。従って、粘質成分をほとんど含まない工場汚泥４４が円形開口部８の内周面８ａまたは円筒状投入口部２１の外周面２１ａに接着しなくても、あるいは、燃焼ガスの吹き込みによりドラム内圧が外気圧より高くなっていても、工場汚泥４４が隙間２５からドラム外に漏れ出すことを抑止できる。
【００２１】
尚、上記の実施形態では、ドラム内に平板状のバッフル板を配備しドラムを傾けて回転することにより、ドラム内の被乾燥物を取出口に向けて移動させるように構成したが、本発明の加熱乾燥装置はそれに限定されるものでない。例えば、バッフル板に螺旋ひねりを加えて形成することにより、水平軸心回りに回転するドラム内で被乾燥物を取出口に向けて送るようにしても構わない。
また、ドラムの回転方向は上記した実施形態における回転方向（矢印３６方向）と逆向きでもよい。その場合は、突条部１０の角度を図６の場合で１８０−θ度の角度にすればよい。
【００２２】
そして、本体フレーム２から離して加熱装置を配置し、この加熱装置で加熱調製した熱風（電気ヒータで加熱した加熱空気、またはバーナから吹き出された燃焼ガス）をドラム３内へ送り込むようにしてもよい。
また、本発明の加熱乾燥装置で処理される被乾燥物としては、上記の工場汚泥以外に、例えば、生木チップなどが挙げられる。無論、再生用のアスファルト舗装廃材を処理することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る加熱乾燥装置の一部断面を含む側面図である。
【図２】前記加熱乾燥装置を正面から見たものであり図１におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線矢視に見たドラムの断面図である。
【図４】図１における円Ｄ内の拡大図である。
【図５】前記加熱乾燥装置の要部を示す外観図である。
【図６】前記加熱乾燥装置の要部を平面に展開した場合の展開図である。
【図７】従来の加熱乾燥装置の一部断面を含む側面図である。
【図８】図７における円Ｅ内の拡大図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    加熱乾燥装置
２    本体フレーム
３    ドラム
３ａ  一端
３ｂ  他端
８    円形開口部
８ａ  内周面
１０  突条部
１５  取出口
２１  円筒状投入口部
２１ａ  外周面
２４  投入口
２５  隙間
２６  バーナ（加熱装置）
３６  矢印
４４  被乾燥物
Ｃ    横軸心
θ    角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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