(57)【要約】    【課題】  コンクリート面を研削、研磨するのに用いるディスクサンダーを提供する。    【解決手段】  原動機を収納しかつ該原動機により回転する出力部を有する把持可能なサンダー本体、前記出力部に取付けられる研削ディスク、及びこの研削ディスク周面を覆う周板部に、研削ディスクの取付け側の側面の少なくとも外周部分を覆う円環板部を一体に設けた保護カバーを具え、かつ保護カバーはバネ片を用いたバネ金具を用いて前記サンダー本体に弾性的に相対移動可能に取付けられ、しかも前記保護カバーは、この保護カバーの前記周板部と円環板部との一部を切除しその切除端面から前記研削ディスクを露出させる欠切部を設けたカバー基体と、端面が前記切除端面に対向する基準位置で前記研削ディスクの露出部を覆う補助カバーとからなり、かつ前記補助カバーと、前記基準位置から前記研削ディスクを露出させる位置まで該補助カバーを移動して保持する補助カバー位置変え具とからなる周面研削用手段を具えたことを特徴とするディスクサンダー。【選択図】  図１
2005288566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原動機を収納しかつ該原動機により回転する出力部を有する把持可能なサンダー本体、前記出力部に取付けられる研削ディスク、及びこの研削ディスク周面を覆う周板部に、研削ディスクの取付け側の側面の少なくとも外周部分を覆う円環板部を一体に設けた保護カバーを具え、
かつ保護カバーはバネ片を用いたバネ金具を用いて前記サンダー本体に弾性的に相対移動可能に取付けられ、
しかも前記保護カバーは、この保護カバーの前記周板部と円環板部との一部を切除しその切除端面から前記研削ディスクを露出させる欠切部を設けたカバー基体と、端面が前記切除端面に対向する基準位置で前記研削ディスクの露出部を覆う補助カバーとからなり、かつ前記補助カバーと、前記基準位置から前記研削ディスクを露出させる位置まで該補助カバーを移動して保持する補助カバー位置変え具とからなる周面研削用手段を具えたことを特徴とするディスクサンダー。
【請求項２】
前記バネ金具は、前記保護カバーとサンダー本体とを継ぐバネ性を有する複数の継ぎ片からなり、かつ該継ぎ片は、保護カバーの円環板部に固定される固定部と、この固定部から立ち上がる立ち上げ部と、その上端からサンダー本体に向かう内向き部とを有し、かつバネ板片からなることにより、前記出力部の中心軸と同軸方向、傾斜する向きとに弾性変形可能であることを特徴とする請求項１記載のディスクサンダー。
【請求項３】
前記補助カバー位置変え具は、案内溝を有しかつ一端が前記補助カバーに固定されるガイド板と、前記カバー基体に設けられ、かつ前記ガイド板の前記案内溝に挿入されるとともに該ガイド板を固定しう支持固定具とからなり、前記案内溝は、前記基準位置から、前記切除端面からはみ出さない位置まで前記補助カバーを移動案内する長溝であることを特徴とする請求項１又は２記載のディスクサンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート面を研削、研磨するのに用いるディスクサンダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの打設後の壁面、床面、溝、建物入隅部等の打設面の表面仕上げのために、ディスクサンダーが多用されいる。又かかるディスクサンダーについては、労働安全衛生規則該３５条第１項の規定に基づき「研削盤等構造規格」が制定され、研削といしを被覆する覆い（カバー）を設けることを第３条で規定するとともに、カバー（覆い）の形状、防護個所なども規定される。
【０００３】
なお、研削といし（オフセットといし）は、該研削といしを取り外し側の側面、及び／又は周面を用いた加工のために使用されるため，カバーも、該研削といしをこの作業範囲において露出させるカバーの欠切部を設けることが必要となり、前記規格も作業範囲でカバーの切欠きくことを認めている。他方、このような欠切部は、前記取り外し側側面に比しては、人手が接触する可能性が高く、覆いを設けることが好ましい反面、実作業性から、取り外し側の側面加工の際の切欠き部を覆うカバー類の取付け、周面加工に際しての取り外しによる手間を減じることが不可欠となる。
【０００４】
またコンクリート面などの表面には、打設後の状態では、打設のための例えば向き合う型枠間を固定するためのロッド、乃至ロッドの通り孔、型枠の面あれ、型枠の取付け段差（位置ずれ）などによって生じる凹凸があり、研削ディスクが突部凸部に乗るときには、周囲のカバーが浮き、その下端部とコンクリート表面との間に隙間を生じ、コンクリートの研削に伴い生じる破砕粉が、前記間隙から流出する。
【０００５】
又研削ディスクの研削面の摩耗とともに、研削面とカバーの下端部との間に高さが変動して作業性を低下するのを防ぐべく、カバーの取付け高さを調節することも必要となる。  
【０００６】
このように、研削ディスクと、カバーとの相対高さの可能とするものとして、例えば、特許文献１が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−１３８２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この提案は、カバー自体ではなくて、カバー下端の空気透過性の軟質の防塵ブラシとカバーとの相対高さを調整することを要件とし、カバー下端の防塵ブラシのみが単独で移動するものに過ぎず、又この提案のものでは、研削ディスクの周面による研削加工を前提とするものではない。
【０００８】
本発明は、弾性変形可能なバネ金具を介してサンダー本体と保護カバーとを取付け、相対移動可能とするとともに、周面研削用手段を具え、研削ディスクによる周面加工も安全、かつ作業性よくなしうるようにしたディスクサンダーの提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本件請求項１に係る発明は、原動機を収納しかつ該原動機により回転する出力部を有する把持可能なサンダー本体、前記出力部に取付けられる研削ディスク、及びこの研削ディスク周面を覆う周板部に、研削ディスクの取付け側の側面の少なくとも外周部分を覆う円環板部を一体に設けた保護カバーを具え、
かつ保護カバーはバネ片を用いたバネ金具を用いて前記サンダー本体に弾性的に相対移動可能に取付けられ、
しかも保護カバーは、この保護カバーの前記周板部と円環板部との一部を切除しその切除端面から前記研削ディスクを露出させる欠切部を設けたカバー基体と、端面が前記切除端面に対向する基準位置で前記研削ディスクの露出部を覆う補助カバーとからなり、かつ前記補助カバーと、前記基準位置から前記研削ディスクを露出させる位置まで該補助カバーを移動して保持する補助カバー位置変え具とからなる周面研削用手段を具えたことを特徴としている。
【００１０】
又請求項２に係る発明は、前記バネ金具が、前記保護カバーとサンダー本体とを継ぐバネ性を有する複数の継ぎ片からなり、かつ該継ぎ片は、保護カバーの円環板部に固定される固定部と、この固定部から立ち上がる立ち上げ部と、その上端からサンダー本体に向かう内向き部とを有し、かつバネ板片からなることにより、前記出力部の中心軸と同軸方向、傾斜する向きとに弾性変形可能であることを特徴とし、さらに請求項３に係る発明は、前記補助カバー位置変え具が、案内溝を有しかつ一端が前記補助カバーに固定されるガイド板と、前記カバー基体に設けられ、かつ前記ガイド板の前記案内溝に挿入されるとともに該ガイド板を固定しう支持固定具とからなり、前記案内溝は、前記基準位置から、前記切除端面からはみ出さない位置まで前記補助カバーを移動案内する長溝であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本件請求項１に係る発明は、研削ディスクと、この研削ディスク周面を覆う保護カバーを具え、保護カバーはバネ性のバネ金具を用いて前記サンダー本体に弾性的に相対移動可能に取付けているため、コンクリート面に凹凸があり、研削ディスクがコンクリート面と平行とならないときにも、保護カバーはコンクリート表面に常時接することもでき、研削粉塵の保護カバー下端部からの外部への悲嘆を予防でき、周囲環境の汚損を低減できる。  
【００１２】
さらに、保護カバーが弾性的に取付けられているため、研削ディスクが出力部の中心軸と平行にも移動でき、その結果、研削ディスクの研削面が摩損し、減厚したときにも、その厚さ減少をバネ性の前記バネ金具の撓みにより吸収でき、研削ディスクの摩耗に伴う保護カバーの取付けの調整の手間を減じる。
【００１３】
又保護カバーの一部を切除しその切除端面から前記研削ディスクを露出させる欠切部を、補助カバー位置変え具により位置変え可能な補助カバーを用いて覆うため、その移動は容易であり、移動により露出した研削ディスクにより周面加工をなしうるとともに、補助カバーにより閉じたときには、人手，周囲の物が不用意に研削ディスクに接触する危険を減じ、作業の安全性を向上する。
【００１４】
又請求項２に係る発明においては、前記バネ金具が、保護カバーの円環板部に固定される固定部と、この固定部から立ち上がる立ち上げ部と、その上端からサンダー本体に向かう内向き片とを有し、かつバネ板片を用いた継ぎ片からなることにより、その構成は簡易となり、かつ継ぎ片の厚さ、巾、個数、各部寸法を違えることにより、バネ力を用意に調整できる。
【００１５】
さらに請求項３に係る発明においては、補助カバー位置変え具が、案内溝を有しかつ一端が前記補助カバーに固定されるガイド板と、該ガイド板の前記案内溝に挿入されるとともに該ガイド板を固定しうる支持固定具とからなるため、前記欠切部の補助カバーによる覆い、移動による開放、保持が容易となり、作業の安全性を高めるとともに、作業性の低下を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜３において、本発明のディスクサンダー１は、出力部２を有する把持可能なサンダー本体３、前記出力部２に取付けられる研削ディスクＧ、及び保護カバー４を具え、この保護カバー４は、前記研削ディスクＧを露出させる欠切部４ｄを設けたカバー基体４Ａと、補助カバー４Ｂとからなるとともに、前記保護カバー４は、バネ金具６により前記サンダー本体３に弾性的に取付けられる。又前記補助カバー４Ｂを、前記研削ディスクＧを露出させる位置に移動して保持する補助カバー位置変え具７を具える周面研削用手段９を設けている。
【００１７】
前記サンダー本体３は、電気コードが接続され、モータなどの原動機（図示せず）を収納するケース主部３Ａ前端に、図示しない傘歯車等を用いる直角伝導機構を内部に配した動力伝達部３Ｂを設け、この動力伝達部３Ｂは、前に突出する突部３Ｂ１下面に下向き（図１において下を向く方を下と表現する）にのびる円筒ボス部３Ｂ２が一体に形成され、フランジを介してケース主部３Ａに固定される。又この円筒ボス部３Ｂ１の中央には、前記出力部２が下向きに突出される。この出力部２は、図３に示すように、基部下端に鍔状の受部２Ａを介してその下端に、外ねじを設けた軸部２Ｂを具える。なお、この出力部２はネジ部を内ねじとすることもでき、又前記原動機として、電気コードにより給電されるモータの他、バッテリー式のもの、又は空気などの流体源により被動されるものなども採用しうる。
【００１８】
前記研削ディスクＧは、例えば周知の研削といしであって、例えば図４（Ａ）に略示するように、円板輪状の研削部Ｇａの内周縁に、斜めに隆起するコーン部Ｇｂを介して、中央に透孔を有する中央板部Ｇｃを設けたオフセットといしであり、前記透孔に前記軸部２Ｂを通してその外ねじに、例えば平板状のナットＮを螺締することにより、該研削ディスクＧを前記受部２Ａとの間で固着している。なお研削ディスクＧとして、ダイヤモンドカップ、サンドペーパー、サンディングディスクなども必要により用いうる。
【００１９】
前記保護カバー４は、研削ディスクＧの研削部Ｇａ周囲の周面Ｇ１を覆う周板部４ａに、研削ディスクＧの取付け側の側面Ｇ２（図６（Ａ）に示す）を覆う円環板部４ｂとを例えば一体成形により形成したリング状をなす。又前記円環板部４ｂは中央に大孔部４ｃを有する。
【００２０】
又前記保護カバー４は、周板部４ａと円環板部４ｂの一部を、直面で切り落してなる欠切部４ｄ（図４（Ｂ）、図５に示す）を有するカバー基体４Ａと、その切落したカバー片の形状、即ち、円弧に湾曲する周板片４ｂａの上面に円環片４ｂｂを設けた補助カバー４Ｂとからなる。前記欠切部４ｄは、図５に示す、補助カバー４Ｂを該欠切部４ｄから位置ずれさせた開放状態Ｆにおいて、該欠切部４ｄの切除端面４Ａｃから、前記研削ディスクＧを露出させた露出部Ａを構成できる。
【００２１】
又補助カバー４Ｂは、その端面４Ｂｃが前記カバー基体４Ａの切除端面４Ａｃと対向する基準状態Ｓにおいて、前記露出部Ａの研削ディスクＧａを覆うことにより、保護カバー４は前記研削ディスクＧの全周を覆いうる。なお、カバー基体４Ａには、前記円環板部４ｂ上かつその中心廻りに、複数個、本例では４本の上向きの例えばネジ軸からなる固定具１０を突設している。
【００２２】
前記補助カバー４Ｂは、本形態では、前記補助カバー位置変え具７を用いてカバー基体４Ａに取り付けられる。この補助カバー位置変え具７は、案内溝１１を形成したガイド板７Ａと、前記カバー基体４Ａの円環板部４ｂに固定される支持固定具７Ｂとからなり、前記補助カバー４Ｂとともに、前記研削ディスクＧの周面の一部を輸出させる前記露出部Ａを構成する前記周面研削用手段９を形成できる。前記支持固定具７Ｂは、図３に示すように、前記カバー基体４Ａの円環板部４ｂ上かつ前記切除端面４Ａｃの近傍かつ中央で立ち上がる支柱台７Ｂ１と、この支柱台７Ｂ１上面の内ネジに螺合できる固着具７Ｂ２とからなる。
【００２３】
この固着具７Ｂ２は、前記案内溝１１に挿入されこの案内溝１１に沿い補助カバー４Ｂを案内する摺動部７Ｂａをなすネジ部を、頭部７Ｂｂ下面に有し、かつ螺締によってワッシャとの間で前記ガイド板７Ａを固定しうる蝶ネジなどのネジ具を用いて形成しうる。なお支柱台７Ｂ１に内ネジを穿設した摺動部を突設し、又外ネジを有する摺動部を突設するなどの変形は可能であり、又前記補助カバー４Ｂについても、前記カバー基体４Ａの切除端面４Ａｃと補助カバーの端面４Ｂｃとか対向する基準状態Ｓにおいて前記露出する研削ディスクＧを覆いかつその回転を許容するものであれば、切除端面４Ａｃと端面４Ｂｃとの間に手指の挿入を阻止しうる程度の間隙を形成するものなど、補助カバー４Ｂの形状は種々選択できる。
【００２４】
又前記ガイド板７Ａは、下端が前記補助カバー４Ｂの前記円環片４ｂｂに固定されて立ち上がる立片７ａと、その上端に連なり前記保護カバー４の円環板部４ｂと平行な案内片７ｂとからなる。この案内片７ｂは、前記基準状態Ｓにおいて、出力部２の中心軸に向かってのびる直線状の離間片部７ｂ１と、前記端面４Ｂ１と平行にのびる横移動片部７ｂ２と、前記出力部２を中心とする円弧片部７ｂ３とからなる。
【００２５】
前記案内溝１１は、前記補助カバー４Ｂを、前記摺動部７Ｂａによりガイドされて、基準位置Ｓから半径方向外方に移動するための離間片部７ｂ１に設けられた半径方向移動溝部１１ａと、横移動片部７ｂ２に設けられ、次工程にて補助カバー４Ｂを旋回しうる位置まで横移動させる横移動溝１１ｂと、円弧片部７ｂ３に設けられた円弧溝部１１ｃとを有する。この円弧溝部１１ｃでは、図４（Ｂ）、図５に示すように、前記補助カバー４Ｂを旋回して、図５に示す、前記切除端面４Ａｃから、補助カバー４Ｂをはみ出させない前記開放状態Ｆの位置まで前記補助カバー４Ｂを移動案内する。なお、前記補助カバー位置変え具７は、前記補助カバー４Ｂを前記露出状態Ａとする開放状態Ｆに移動できさえすれば、例えばカバー基体４Ａ上に重ねて跳ね上げた開放状態と前記基準状態Ｓとで、例えば弾性的に、又は係止により保持しうる蝶番手段を具えるものなど、種々変形できる。
【００２６】
保護カバー４は、前記のように、バネ金具６を用いて前記サンダー本体３に取り付けられる。バネ金具６は、本形態では、該保護カバー４とサンダー本体３とを継ぐバネ性を有する複数個の継ぎ片６Ａ…からなり、例えば４個の継ぎ片６Ａを用いている。該継ぎ片６Ａは、バネ鋼などの板バネ材を用いて形成され、かつ前記カバー基体４Ａに設けた前記固定具１０が挿通して円環板部４ｂにナット固定されるフート部６ａと、この固定部６ａから立ち上がる立上げ部６ｂと、その上端からサンダー本体３に向かう内向き部６ｃと、その内端に設けられた上向きの取付け部６ｄとを折曲げにより一連に形成している。又このバネ金具６は、図２に示すように、例えばサンダー本体３の前記円筒ボス部３Ｂ２を、両側から挟んでかつネジ・ナットを用いた締め付けにより、該円筒ボス部３Ｂ２との間で、該バネ金具６の前記取付け部６ｄを挟着する締付け金具１３を用いて取り付けられる。又バネ金具６は、保護カバー４の下端が前記研削ディスクＧの取り外し側の側面である下の研削面Ｇ３と整一するか、若しくは図６（Ａ）に示すように保護カバー４の下端が研削ディスクＧの下の研削面Ｇ３よりも２０ｍｍ以内、好ましくは３〜１５ｍｍ以内で下となるように、該保護カバー４を取付けうる。
【００２７】
このように、保護カバー４はバネ金具６により弾性的に移動可能にサンダー本体３に、しかも好ましくは、図６（Ａ）に示したように、研削ディスクＧの下の研削面Ｇ３が保護カバー４の下端から浮いた状態となしうるため、被研削面との不用意な接触による危険を減じ安全性を高める。又作業者は手で押すことにより、図６（Ｂ）に示すごとく、バネ金具６が撓んで前記下の研削面Ｇ３が下降して被研削面を研削できる。又被研削面が研削ディスクＧよりも広く、保護カバー４の下端が先行して該被研削面に衝合するときにも、該保護カバー４を取り外すことなく面の研削作業ができ、かつ保護カバー４が壁面等と衝突したときにもバネ金具６が変形して緩衝しうる。さらに図６（Ｃ）に示すように、研削ディスクＧが摩耗したときにも、保護カバー４の高さを調整することなく使用できる。又研削ディスクＧの回転とともに真空引きされる研削ディスクＧ周囲は、前記保護カバー４の大孔部４ｃから吸引される空気により緩和される。
【００２８】
又図５に示す開放状態Ｆとして研削ディスクＧの露出部Ａを形成することにより、図７（Ａ）に示すように、被研削面に設けた溝部１４の溝壁面１４ａを加工でき、かつ研削ディスクＧが周面Ｇ１での研削をなしうるときには、その溝底１４ｂも加工可能となる。さらに、図７（Ｂ）に示すように、被研削面が交差する入隅部１５をも研削できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態を例示する斜視図である。
【図２】その要部を拡大した一部断面斜視図である。
【図３】要部の分解斜視図である。
【図４】（Ａ）は補助カバーを閉じた基準状態を例示する斜視図、（Ｂ）は開放状態を例示する斜視図である。
【図５】開放状態を示す平面図である。
【図６】（Ａ）は、被研削面に置いた状態を例示する一部断面正面図、（Ｂ）は研削状態を例示する一部断面正面図、（Ｃ）は研削ディスクの摩耗した状態を例示する一部断面正面図である。
【図７】（Ａ）は溝を加工する状態を例示する一部断面正面図、（Ｂ）は入隅部を加工する状態を例示する一部断面正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
２      出力部
３      サンダー本体
４      保護カバー
４Ａ    カバー基体
４Ａｃ  切除端面
４Ｂ    補助カバー
４Ｂｃ  端面
４ａ    周板部
４ｂ    円環板部
４ｄ    欠切部
６      バネ金具
６Ａ    継ぎ片
７      補助カバー位置換え具
７Ａ    ガイド板
７Ｂ    支持固定具
９      周面研削用手段
１１      案内溝
【図１】
2005288566.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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