(57)【要約】【課題】  安全性を確保しながら迅速にブロックマットを所定の場所に正確に配置することができるブロックマットの敷設装置及び敷設方法を提供する。【解決手段】  シート部材６１の表面に複数のコンクリートブロック６２が固定されたブロックマット６を、敷設するためのブロックマット敷設装置１において、クレーンにより吊り下げられる枠体３と、この枠体３の一端側に設けられ、ブロックマット６を挟持する挟持装置５Ａと、枠体３の他端側に設けられブロックマット６を挟持する挟持装置５Ｂと、を設け、挟持装置５Ａを枠体３に対して昇降可能にした。【選択図】  図２
2005113491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材の表面に複数の石材が固定されたブロックマットを、敷設するためのブロックマットの敷設装置において、
クレーンにより吊り下げられる被吊下げ部材と、
この被吊下げ部材の一端側に設けられ、前記ブロックマットを挟持する一端側挟持部と、
前記被吊下げ部材の他端側に設けられ、前記ブロックマットを挟持する他端側挟持部と、
が設けられ、
前記一端側挟持部が、前記被吊下げ部材に対して昇降可能にされていることを特徴とするブロックマットの敷設装置。
【請求項２】
シート部材の表面に複数の石材が固定されたブロックマットを、敷設するためのブロックマットの敷設装置において、
クレーンにより吊り下げられる被吊下げ部材と、
この被吊下げ部材の一端側に設けられ、前記ブロックマットを挟持する一端側挟持部と、
前記被吊下げ部材の他端側に設けられ、前記ブロックマットを挟持する他端側挟持部と、
が設けられ、
前記一端側挟持部と前記他端側挟持部とが、前記被吊下げ部材に対して昇降可能にされていることを特徴とするブロックマットの敷設装置。
【請求項３】
請求項１に記載のブロックマットの敷設装置において、
前記一端側挟持部の昇降は、線材の巻上げ及び巻下げにより行うことを特徴とするブロックマットの敷設装置。
【請求項４】
請求項２に記載のブロックマットの敷設装置において、
前記一端側挟持部と前記他端側挟持部とのうち少なくとも一方の昇降は、線材の巻上げ及び巻下げにより行うことを特徴とするブロックマットの敷設装置。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載のブロックマットの敷設装置において、
前記線材の巻上げ及び巻下げは、チェーンブロックにより行うことを特徴とするブロックマットの敷設装置。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載のブロックマットの敷設装置において、
前記被吊下げ部材は、４箇所にて安定的に吊り下げられていることを特徴とするブロックマットの敷設装置。
【請求項７】
請求項７に記載のブロックマットの敷設方法は、
傾斜した施工面にブロックマットを敷設するためのブロックマットの敷設方法であって、
矩形状の前記ブロックマットの一端側と他端側とを、被吊下げ部材に設けられた一端側挟持部と他端側挟持部とにより挟持し、
次いで、前記被吊下げ部材を持ち上げて、撓んだ状態の前記ブロックマットを敷設場所まで移動させ、
次いで、前記一端側挟持部を前記傾斜した施工面の下方側に位置するように配置し、
次いで、前記被吊下げ部材を前記他端側挟持部が前記施工面に近接又は当接するまで下降させ、
次いで、前記傾斜した施工面の下方側に位置する前記一端側挟持部を前記被吊下げ部材に対して下降させ、前記撓んだ状態のブロックマットの大半を前記施工面上に載置し、
次いで、前記一端側挟持部が前記施工面に近接又は当接するまで下降したら、前記一端側挟持部と前記他端側挟持部とから前記ブロックマットを解放することを特徴とするブロックマットの敷設装置。
【請求項８】
請求項８に記載のブロックマットの敷設方法は、
傾斜した施工面にブロックマットを敷設するためのブロックマットの敷設方法であって、
矩形状の前記ブロックマットの一端側と他端側とを、被吊下げ部材に設けられた一端側挟持部と他端側挟持部とにより挟持し、
次いで、前記被吊下げ部材を持ち上げて、撓んだ状態の前記ブロックマットを敷設場所まで移動させ、
次いで、前記一端側挟持部又は前記他端側挟持部を前記傾斜した施工面の所定の位置の上方に配置し、
次いで、前記被吊下げ部材を所定高さ位置まで下降させ、
次いで、前記被吊下げ部材を所定高さ位置に維持しながら前記一端側挟持部と前記他端側挟持部とを相互に調整しながら下降させ、前記ブロックマットの大半を前記施工面上に載置し、
次いで、前記一端側挟持部と前記他端側挟持部とが前記施工面に近接又は当接したら、前記一端側挟持部と前記他端側挟持部とから前記ブロックマットを解放することを特徴とするブロックマットの敷設装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川や港湾、造成地等にブロックマットを敷設するためのブロックマットの敷設装置及び敷設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、河川や港湾、造成地等における現場作業において、その護岸や法面を保護するためにブロックマットを使用した施工方法が採用されている。
ここでブロックマットとは、シート上にコンクリートブロックが取り付けられたものであり、例えば、透水性や可撓性を有するシート上に、多数のコンクリートブロックが間隔を置いて整列して配置されたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このようなブロックマットの敷設装置としては、長尺のＨ型鋼の両端側にブロックマットを挟持するための挟着装置を直接取り付け、この２つの挟着装置によりブロックマットの端部を挟持して施工ものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
このようなブロックマットを例えば斜面に敷設するに当たっては、先ず、図８（Ａ）に示すように、斜面上方の敷設部分の上端位置に一方の挟着装置１１Ｂが来るようにする［図８（Ａ）参照］。
なお、挟着装置１１Ａ，１１Ｂ同士の間隔は、通常、ブロックマット１２の長さよりも短いので、ブロックマット１２は円弧を描いて撓んだ状態となる。
【０００５】
次に、ブロックマット１２を挟着したまま敷設装置全体を所定の位置まで下降させる。そして、ブロックマット１２を斜面上に載置し、続いて挟着装置１１Ａ，１１Ｂも載置する［図８（Ｂ）参照］。
この時、斜面にはブロックマット１２を含む敷設装置全体の重量が預けられている状態（すなわち加重されている状態）となる。
当然、Ｈ型鋼も斜面に沿って載置された状態である。
【０００６】
その後、Ｈ型鋼の両端側に取り付けられた挟着装置１１Ａ，１１Ｂによる挟持を解除する。
最後に、挟着装置１１Ａ，１１Ｂを元の位置に移動することで１枚のブロックマット１２の敷設が終了する。
以下、このような手順を繰り返すことで斜面全体に多数のブロックマット１２が敷設されていく。
【０００７】
【特許文献１】特許第２９７２９６３号公報  第７欄
【０００８】
【特許文献２】特開昭５２−１４９８０６号公報  第１図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来技術（特許文献２）のようなブロックマット１２の敷設方法では、通常、挟着装置１１Ａ，１１Ｂとブロックマット１２との重量が合わせて数トン程になる場合があるので、斜面に沿って落下しようとする大きな分力が発生し、挟着装置１１Ａ，１１Ｂとブロックマット１２とが同体となって斜面に沿って下方へずり落ちることがある。
特に傾斜角が大きい場合にはこの傾向が強い。
【００１０】
このようなことから、再度、ブロックマット１２を挟着装置１１Ａ，１１Ｂで吊り上げて正確な位置に載置し直さなければならないために、極めて面倒であり、且つ作業効率も悪い。
まして、位置決めの微調整は到底不可能であった。
また、Ｈ型鋼の両端側に取り付けられた挟着装置１１Ａ，１１Ｂによるブロックマット１２の挟持を解除する際、Ｈ型鋼は斜面に沿って載置されているために傾斜状態にある。
【００１１】
そのため、下方の挟着装置１１Ａ，１１Ｂからブロックマット１２を解除すると、瞬時に挟着装置１１Ａ，１１Ｂを含むＨ型鋼自体が跳ね上がる現象が発生し作業者にとっては極めて危険である［図８（Ｃ）参照］。
【００１２】
このように従来の工法では、施工上、長尺のＨ型鋼を含む敷設装置全体を上下移動する必要があり、燃費（又は消費電力）が嵩む上、クレーンを操作するオペレータ（通常、ブロックマットから数ｍ〜数十ｍ離れた位置にいる）としては、相当の熟練を要するものである。
また、長尺のＨ型鋼の跳ね上がり現象が生じて作業者にとっても極めて危険である。
【００１３】
本発明は、かかる技術背景をもとになされたもので、上記の従来技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、安全性を確保しながら迅速にブロックマットを所定の場所に正確に配置することができるブロックマットの敷設装置及び敷設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載のブロックマットの敷設装置は、シート部材の表面に複数の石材が固定されたブロックマットを、敷設するためのブロックマットの敷設装置において、クレーンにより吊り下げられる被吊下げ部材と、この被吊下げ部材の一端側に設けられ、前記ブロックマットを挟持する一端側挟持部と、前記被吊下げ部材の他端側に設けられ、前記ブロックマットを挟持する他端側挟持部と、が設けられ、前記一端側挟持部が、前記被吊下げ部材に対して昇降可能にされていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載のブロックマットの敷設装置は、シート部材の表面に複数の石材が固定されたブロックマットを、敷設するためのブロックマットの敷設装置において、クレーンにより吊り下げられる被吊下げ部材と、この被吊下げ部材の一端側に設けられ、前記ブロックマットを挟持する一端側挟持部と、前記被吊下げ部材の他端側に設けられ、前記ブロックマットを挟持する他端側挟持部と、が設けられ、前記一端側挟持部と前記他端側挟持部とが、前記被吊下げ部材に対して昇降可能にされていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載のブロックマットの敷設装置は、請求項１に記載のブロックマットの敷設装置において、前記一端側挟持部の昇降は、線材の巻上げ及び巻下げにより行うことを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載のブロックマットの敷設装置は、請求項２に記載のブロックマットの敷設装置において、前記一端側挟持部と前記他端側挟持部とのうち少なくとも一方の昇降は、線材の巻上げ及び巻下げにより行うことを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載のブロックマットの敷設装置は、請求項３又は請求項４に記載のブロックマットの敷設装置において、前記線材の巻上げ及び巻下げは、チェーンブロックにより行うことを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載のブロックマットの敷設装置は、請求項１又は請求項２に記載のブロックマットの敷設装置において、前記被吊下げ部材は、４箇所にて安定的に吊り下げられていることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載のブロックマットの敷設方法は、傾斜した施工面にブロックマットを敷設するためのブロックマットの敷設方法であって、矩形状の前記ブロックマットの一端側と他端側とを、被吊下げ部材に設けられた一端側挟持部と他端側挟持部とにより挟持し、次いで、前記被吊下げ部材を持ち上げて、撓んだ状態の前記ブロックマットを敷設場所まで移動させ、次いで、前記一端側挟持部を前記傾斜した施工面の下方側に位置するように配置し、次いで、前記被吊下げ部材を前記他端側挟持部が前記施工面に近接又は当接するまで下降させ、次いで、前記傾斜した施工面の下方側に位置する前記一端側挟持部を前記被吊下げ部材に対して下降させ、前記撓んだ状態のブロックマットの大半を前記施工面上に載置し、次いで、前記一端側挟持部が前記施工面に近接又は当接するまで下降したら、前記一端側挟持部と前記他端側挟持部とからブロックマットを解放することを特徴とする。
【００２１】
請求項８に記載のブロックマットの敷設方法は、傾斜した施工面にブロックマットを敷設するためのブロックマットの敷設方法であって、矩形状の前記ブロックマットの一端側と他端側とを、被吊下げ部材に設けられた一端側挟持部と他端側挟持部とにより挟持し、次いで、前記被吊下げ部材を持ち上げて、撓んだ状態の前記ブロックマットを敷設場所まで移動させ、次いで、前記一端側挟持部又は前記他端側挟持部を前記傾斜した施工面の所定の位置の上方に配置し、次いで、前記被吊下げ部材を所定高さ位置まで下降させ、次いで、前記被吊下げ部材を所定高さ位置に維持しながら前記一端側挟持部と前記他端側挟持部とを相互に調整しながら下降させ、前記ブロックマットの大半を前記施工面上に載置し、次いで、前記一端側挟持部と前記他端側挟持部とが前記施工面に近接又は当接したら、前記一端側挟持部と前記他端側挟持部とから前記ブロックマットを解放することを特徴とする。
【００２２】
なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記請求項を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の敷設装置としては、クレーンにより吊り下げられる被吊下げ部材と、この被吊下げ部材の一端側に設けられ、ブロックマットを挟持する一端側挟持部と、被吊下げ部材の他端側に設けられ、ブロックマットを挟持する他端側挟持部とが設けられ、一端側挟持部が、被吊下げ部材に対して昇降可能にされている構成を採用することで、被吊下げ部材の極端な跳ね上がり現象もなく、位置決めの微調整が容易に可能であり、また施工も効率的であり安全でもある。
また、一端側挟持部と他端側挟持部の両方を、被吊下げ部材に対して昇降可能にすれば、一方のみが昇降可能となっている場合に比べてより施工効率の向上を図ることができる。
【００２４】
一方、本発明の敷設方法としては、矩形状のブロックマットの一端側と他端側とを、被吊下げ部材に設けられた一端側挟持部と他端側挟持部とにより挟持し、次いで、被吊下げ部材を持ち上げて、撓んだ状態のブロックマットを敷設場所まで移動させ、次いで、一端側挟持部を傾斜した施工面の下方側に位置するように配置し、被吊下げ部材を他端側挟持部が施工面に近接するまで下降させ、傾斜した施工面の下方側に位置する一端側挟持部を被吊下げ部材に対して下降させ、撓んだ状態のブロックマットの大半を施工面上に載置し、施工面から浮いているブロックマットの一端側と他端側とを、一端側挟持部と他端側挟持部とから解放するという構成を採用することで、同様に、被吊下げ部材の極端な跳ね上がり現象もなく、位置決めの微調整が容易に可能であり、また施工も効率的であり安全でもある。
また、本発明の敷設装置や敷設方法は、傾斜した面や、水平面と斜面とを跨がった面等の種々の形状面で適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態に係るブロックマットの敷設装置を示している。ブロックマット敷設装置１は、クレーンにより吊り下げられる被吊下げ部材である支持枠体３と、その一端側に設けられた一端側挟持部である挟持装置５Ａと、他端側に設けらた他端側挟持部である挟持装置５Ｂとを備えている。
【００２６】
挟持装置５Ａは支持枠体３に対して昇降可能にされている。
先ず、支持枠体３は、極力重量を軽くする観点から長手方向の長ビーム３ａと短ビーム３ｂとにより形成されている。
この支持枠体３は、中央部を各長ビーム３ａの２箇所の位置で、すなわち計４箇所の位置で、安定的にワイヤー７により吊り下げられており、前後左右に極力傾かないように維持されている。
【００２７】
支持枠体３の一側の短ビーム３ｂには、一対のチェーンブロック９Ａが設けられており、各チェーンブロック９Ａに装備された線材であるチェーン９Ａ１により挟持装置５Ａが２箇所で支持枠体３に吊り下げられている。
このチェーンブロック９Ａでは、通常、それと無線化又はライン化されたリモートコントローラ９Ａ２を操作することにより、チェーン９Ａ１の巻上げ又は巻下げが行われる。
【００２８】
挟持装置５Ａは、ブロックマットが挿入可能な矩形状の挟持枠体５Ａ１と、この挟持枠体５Ａ１の下辺部に対して押圧可能な押圧体５Ａ２とを備えている。
この押圧体５Ａ２は、上辺部に螺合られたネジ軸を有するハンドル５Ａ３（雌ネジを有する）を回動させることにより上下移動可能である。
【００２９】
そのため、ブロックマットの端部を押圧体５Ａ２と挟持枠体５Ａ１の下辺部との間に挿入し、その状態でハンドル５Ａ３を回動させればブロックマットを的確に挟持装置５Ａで挟持することができる。
一方、支持枠体３の他方側の短ビーム３ｂには、挟持装置５Ｂが２箇所で吊り下げされている。
この挟持装置５Ｂも前述した挟持装置５Ａと同じような構造を備えておりブロックマットの端部を的確に挟持することができる。
【００３０】
図２は、図１のブロックマット敷設装置１にブロックマット６が取り付けられた状態を示している。
ここでブロックマット６には、公知のブロックマットが使用されている。
ブロックマット６は、シート部材６１と、このシート部材６１上に整列して配置されるように取り付けた多数のコンクリートブロック６２とを備えている。
【００３１】
このようなコンクリートブロック６２以外にも多数の自然石を取り付けたブロックマット６も当然、適用可能である。
ブロックマット６の両端側には、コンクリートブロック６２を取り付けていない領域があり、この領域を利用してブロックマット６の両端は各挟持装置５Ａ，５Ｂによって挟持されている。
【００３２】
すなわち、ブロックマット６の端部を押圧体５Ａ２と挟持枠体５Ａ１の下辺部との間に挿入し、ハンドル５Ａ３を操作することにより押圧体５Ａ２を押し下げブロックマット６を的確に挟持装置５Ａ，５Ｂで挟持することができる。
因みに、挟持装置５Ａ，５Ｂによりブロックマット６を挟持するに当たり、ブロックマット６の挟持位置を変更することで、撓み量が調整される。
【００３３】
施工面が平面以外の例えば斜面である場合は、ブロックマット６の敷設長さが単純に挟持装置５Ａと挟持装置５Ｂとの間の距離より長くなり、しかも傾斜の度合いによって異なってくる。
そのため、予めブロックマット６が敷設される施工面の長さを計測し、挟持装置５Ａと挟持装置５Ｂとの間に存在するブロックマット６の長さを施工面の長さに合わせておく必要がある。
【００３４】
さて次に、傾斜した施工面にブロックマット６を敷設する方法を工程別に説明する。
図３は、盛土４よりなる斜面４ａ上にブロックマット６を敷設する手順を工程別に説明した概略図である。
ブロックマット６を斜面４ａ上に敷設するに当たっては、先ずブロックマット６をブロックマット敷設装置１で挟持し吊り下げた状態にする。
【００３５】
そして、支持枠体３は水平にされ、この状態で敷設予定部分の上端４ｂの位置に一方の挟持装置５Ｂを配置する［図３（Ａ）参照］。
次いで、傾斜側の挟持装置５Ｂが斜面４ａに近接又は当接するまで支持枠体３を下降させる〔図３（Ｂ）参照〕。
【００３６】
次いで、リモートコントローラ９Ａ２を操作してチェーン９Ａ１を巻き下げて斜面４ａから遠い側の挟持装置５Ａを下降させながらブロックマット６を斜面上に沿って徐々に敷設していく。
【００３７】
この場合、作業者は、チェーン９Ａ１を前後左右に押すことでブロックマット６は移動するため敷設予定部分への位置決めが容易に行え作業効率が良い。
やがてブロックマット６の大半が斜面４ａに敷設された状態となる〔図３（Ｃ）参照〕。
挟持装置５Ａが斜面４ａに近接又は当接したら、挟持装置５Ａからブロックマット６の端部を開放する。
そして把持装置５Ｂからもブロックマットの端部を開放する。
なお、ブロックマット６のずり落ちを防止するために、挟持装置５Ｂのある高い位置にある側のブロックマット端部を念のためアンカーで固定しておくことが好ましい。
支持枠体３は水平となっているために、従来のように挟持装置５Ａが跳ね上がるような危険はない。
【００３８】
最後に、クレーンやチェーンブロック９Ａの巻上げにより支持枠体３や挟持装置５Ａ，５Ｂを上昇させてブロックマット敷設装置１を元の位置に戻すことで１枚のブロックマット６の敷設が終了する〔図３（Ｄ）参照〕。
以下、このような手順を繰り返すことで斜面全体に多数のブロックマット６が敷設されていく。
【００３９】
［第二実施形態］
図４は、本発明の第二実施形態に係るブロックマットの敷設装置を示している。
第一実施形態では挟持装置５Ａのみ昇降可能となっているのに対して、このブロックマット敷設装置１Ａでは、挟持装置５Ａ，５Ｂがチェーン９Ａ１，９Ｂ１を有するチェーンブロック９Ａ，９Ｂに吊り下げられることで、昇降可能となっているものである。
【００４０】
図５は、盛土４よりなる斜面４ａ上にブロックマット６を敷設する手順を工程別に説明した概略図である。
ブロックマット６を斜面４ａ上に敷設するに当たっては、先ずブロックマット６をブロックマット敷設装置１Ａで挟持し吊り下げた状態にする。
【００４１】
支持枠体３は水平にされ、この状態で敷設予定部分の上端４ｂの位置に一方の挟持装置５Ｂを配置する〔図５（Ａ）参照〕。
次いで、ブロックマット６が斜面４ａに接地しない程度の高さまでブロックマット敷設装置１Ａをそのまま下降させる〔図５（Ｂ）参照〕。
この状態でリモートコントローラ９Ａ２を操作し各チェーン９Ａ１，９Ｂ１を巻き下げて挟持装置５Ａと挟持装置５Ｂを相互に調整しながら下降させ、ブロックマット６を斜面上に沿って徐々に接地させて載置していく。
【００４２】
この場合、支持枠体３が極力水平になるように、挟持装置５Ａ，５Ｂの下降速度や長さの調整を確実に行うことにより水平な支持枠体３が揺れないようにすることが重要である。
また前後左右方向の位置決めも作業員がチェーン９Ａ１，９Ｂ１を掴んでブロックマット６を移動させることで簡単に微調整することができ作業時間の短縮が可能である。
【００４３】
やがて挟持装置５Ａ，５Ｂが斜面４ａに近接又は当接し、ブロックマット６が斜面４ａに敷設された状態となる〔図５（Ｃ）参照〕。
この状態で、挟持装置５Ａ，５Ｂからブロックマット６の端部を解放する。
ここで、前述したように、斜面側にある挟持装置５Ｂからブロックマット６を外した際、アンカーで地面固定しておくことが好ましい。
【００４４】
最後に、クレーンやチェーン９Ａ１，９Ｂ１の巻上げにより支持枠体３、挟持装置５Ａ，５Ｂを上昇させてブロックマット敷設装置１Ａを元の位置に戻すことで１枚のブロックマット６の敷設が終了する〔図５（Ｄ）参照〕。
【００４５】
以下、このような手順を繰り返すことで斜面全体に多数のブロックマット６が敷設されていく。
このように、本願発明の敷設方法によれば、斜面４ａに対する施工効率が良くなり作業上の危険もない。
【００４６】
（水平面と斜面とに跨がった敷設）
次に、水平面４ｃから斜面４ａに跨がってブロックマット６を敷設する方法について述べる。
図６は、水平面４ｃと斜面４ａよりなる面にブロックマット６を敷設する手順を工程別に説明した概略図である。
【００４７】
ブロックマット６をこのような面上に敷設するに当たっては、先ず、支持枠体３は水平にされ、この状態で敷設予定部分の上端４ｂの位置に一方の挟持装置５Ｂを配置する〔図６（Ａ）参照〕。
次いで、ブロックマット６が斜面４ａに接地しない程度の高さまでブロックマット敷設装置１Ａをそのまま下降させる〔図６（Ｂ）参照〕。
この状態でリモートコントローラ９Ａ２を操作して挟持装置５Ａと挟持装置５Ｂを下降していく。
【００４８】
この場合、支持枠体３が極力水平になるように、吊り下げているチエーン９Ａ１，９Ｂ１の長さを調整しながらブロックマット６を斜面上に徐々に載置する。
やがて挟持装置５Ａ，５Ｂが斜面４ａに近接又は当接し、ブロックマット６が斜面４ａに敷設された状態となる〔図６（Ｃ）参照〕。
この状態で、挟持装置５Ａ，５Ｂからブロックマット６の端部を開放する。
支持枠体３は水平となっているたために、従来のように挟持装置５Ａが跳ね上がるようなことはない。
【００４９】
最後に、クレーンの吊上げやチェーン９Ａ１，９Ｂ１の巻上げにより支持枠体３、挟持装置５Ａ，５Ｂを上昇させてブロックマット敷設装置１Ａを元の位置に戻すことで１枚のブロックマット６の敷設が終了する〔図６（Ｄ）参照〕。
以下、このような手順を繰り返すことで斜面全体に多数のブロックマット６が敷設されていく。
【００５０】
従来のブロックマット敷設装置を使った場合は、斜面４ａにブロックマット敷設装置１Ａを預けブロックマット６を挟持装置から外すと、ブロックマット６が水平面４ｃに落下することとなり、また支持枠体３の跳ね上がりも生じて危険である。
本発明では水平面４ｃにチェーン９Ｂ１を巻き下げることでブロックマット６を的確に接地することができる。
【００５１】
（山状の斜面への敷設）
次に、中央部が高く形成された山状の斜面４ａにブロックマット６を敷設する方法について述べる。
図７は、中央部が高く形成された山状の斜面４ａにブロックマット６を敷設する手順を工程別に説明した概略図である。
【００５２】
ブロックマット６をこのような中央部が高く形成された山状の斜面４ａに敷設するに当たっては、先ずブロックマット６をブロックマット敷設装置１Ａで挟持し吊り下げた状態にする。
【００５３】
支持枠体３は水平にされ、この状態で敷設予定部分の一端の位置に一方の挟持装置５Ｂを配置する〔図７（Ａ）参照〕。
次いで、ブロックマット６が山の頂部を含む斜面４ａに接地する程度の高さまで支持枠体３をそのまま下降させる〔図７（Ｂ）参照〕。
この状態でリモートコントローラ９Ａ２，９Ｂ２を操作して挟持装置５Ａ，５Ｂを下降させていく。
【００５４】
やがて挟持装置５Ａ，５Ｂが斜面４ａに近接又は当接し、ブロックマット６が斜面４ａに敷設された状態となる〔図７（Ｃ）参照〕。
この状態で、挟持装置５Ａ，５Ｂからブロックマット６の端部を開放する。
支持枠体３は水平となっているたために、従来のように挟持装置５Ａが跳ね上がるようなことはない。
【００５５】
最後に、クレーンやチェーン９Ａ１，９Ｂ１の巻上げにより支持枠体３、挟持装置５Ａ，５Ｂを上昇させてブロックマット敷設装置１Ａを元の位置に戻すことで１枚のブロックマット６の敷設が終了する〔図７（Ｄ）参照〕。
以下、このような手順を繰り返すことで斜面全体に多数のブロックマット６が敷設されていく。
【００５６】
このように、本願発明の敷設方法によれば、斜面４ａに対する施工効率が良くなり作業上の危険もない。
従来の敷設装置を使った場合は、山の頂部に支持枠体３が接触してそれより降下できないためにブロックマット６はこの位置から外されることとなる。
そして、ブロックマット６の両端部は斜面４ａに落下しその大きな衝撃によりブロックマット６が損傷したり、土盛４が崩れたりする。
しかも、作業員にとっては極めて危険である。
【００５７】
以上本発明を述べてきたが、本発明は実施の形態に限定されることなく種々の変形例が可能である。
例えば、支持枠体３としてはバランス良く挟持装置５Ａ，５Ｂを吊り下げられる構造のものであれば良い。
【００５８】
また、挟持枠体３はブロックマット６の両端を固定できるものであれば良く、例えばリンク機構や油圧機構を使ったクランプ手段等も採用可能である。
チェーンブロックとしては、チェーンその他の線材を巻き上げたり、巻き下げたりすることにより挟持部を昇降できるものであれば良い。
【００５９】
また、チェーンブロックによる挟持部（挟持装置）を昇降するタイミングについては、上述した各実施の形態において述べた手順に限定されるものではなく、施工時の安全性や迅速性が保証される限り、種々の異なる手順が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第一実施形態に係るブロックマットの敷設装置を示す説明図である。
【図２】図１のブロックマットの敷設装置にブロックマットが取り付けられた状態を示す説明図である。
【図３】ブロックマットを斜面に敷設する場合の一連の工程を示す説明図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るブロックマットの敷設装置を示す説明図である。
【図５】ブロックマットを斜面に敷設する場合の一連の工程を示す説明図である。
【図６】ブロックマットを水平面と斜面とに跨って敷設する場合の一連の工程を示す説明図である。
【図７】ブロックマットを山状の斜面に敷設する場合の一連の工程を示す説明図である。
【図８】従来のブロックマットを敷設する場合の一連の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１，１Ａ  ブロックマット敷設装置
３  枠体
３ａ  長ビーム
３ｂ  短ビーム
４  盛土
４ａ  斜面
４ｂ  上端
４ｃ  水平面
５Ａ，５Ｂ  挟持装置
５Ａ１  挟持枠体
５Ａ２  押圧体
５Ａ３  ハンドル
６  ブロックマット
６１  シート部材
６２  コンクリートブロック
７  ワイヤー
９Ａ，９Ｂ  チェーンブロック
９Ａ１，９Ｂ１  チェーン
９Ａ２，９Ｂ２  リモートコントローラ
１１Ａ，１１Ｂ  挟持装置
１２  ブロックマット
【図１】
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【図２】
2005113491.tif 000004
【図３】
2005113491.tif 000005
【図４】
2005113491.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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