(57)【要約】【課題】  低圧から高圧まで開口面積の大きな弁口を開閉できる油水分離器を提供する。【解決手段】  本体１と底蓋２と弁座部材９からなるケーシングで流入口４と液溜部３と流出口１１を形成する。液溜部３と流出口１１を連通する上下同一軸上で同一開口面積の上弁口１２及び下弁口１３を弁座部材９に設ける。上弁口１２を開閉する上弁体２２を上弁口１２の上方の液溜部３内に配置し、下弁口１３を開閉する下弁体１５を上弁口１２と下弁口１３の間の流出通路１０内に配置する。上弁体２２の上面に一体に案内棒２３を形成し、案内棒２３の上端にフロート14を連結する。下弁体１５の上面に一体に上案内棒１６を形成する。上弁体２２が上弁口１２に着座し下弁体１５が下弁口１３に着座した位置において、上案内棒１６の上端面は上弁体２２の下端面に当接する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離器ケーシングに油水の流入口及び液溜部と水の流出口を形成し、液溜部と流出口を連通する上下同一軸上で開口面積の等しい上弁口及び下弁口を設け、上弁口を開閉する上弁体を上弁口の上方の液溜部内に配置し、下弁口を開閉する下弁体を上弁口と下弁口の間の出口側に配置し、上弁口の上方の液溜部内に水よりも小さく油よりも大きな比重を有するフロートを上弁体に連結して配置し、フロートの浮上降下により上弁体で上弁口を開閉すると共に下弁体で下弁口を開閉することを特徴とする油水分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油貯蔵タンク等において混入した水を自動的に分離し系外へ排出することのできる油水分離器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の油水分離器としては、例えば、特開平１０−２８８０１号公報に示されたものがある。これは、分離器ケーシングに油水の流入口及び液溜部と水の流出口を形成し、液溜部と流出口を連通する弁口を設け、弁口の上方の液溜部内に水よりも小さく油よりも大きな比重を有するフロートを配置し、フロートの浮上降下により弁口を開閉して液溜部内の水を流出口から排出するものである。
【０００３】
上記従来の油水分離器においては、排出できる水量は弁口の開口面積によって決まり、弁口開口面積と弁口前後の圧力差によって作動するために必要なフロートの浮力が決められるのであるが、低圧から高圧まで同じフロートを用いると、低圧では大きな弁口開口面積が得られ、高圧では小さな弁口開口面積とならざるを得ないという問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−２８８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、低圧から高圧まで開口面積の大きな弁口を開閉できる油水分離器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、分離器ケーシングに油水の流入口及び液溜部と水の流出口を形成し、液溜部と流出口を連通する上下同一軸上で開口面積の等しい上弁口及び下弁口を設け、上弁口を開閉する上弁体を上弁口の上方の液溜部内に配置し、下弁口を開閉する下弁体を上弁口と下弁口の間の出口側に配置し、上弁口の上方の液溜部内に水よりも小さく油よりも大きな比重を有するフロートを上弁体に連結して配置し、フロートの浮上降下により上弁体で上弁口を開閉すると共に下弁体で下弁口を開閉することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、上弁体に作用する流体圧力による閉弁力を下弁体に作用する流体圧力による閉弁力によって打ち消すことができるので、低圧から高圧まで開口面積の大きな弁口を開閉できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の油水分離器は、液溜部と流出口を連通する上下同一軸上で開口面積の等しい上弁口及び下弁口を設け、上弁口を開閉する上弁体を上弁口の上方の液溜部内に配置し、下弁口を開閉する下弁体を上弁口と下弁口の間の出口側に配置し、上弁口の上方の液溜部内に水よりも小さく油よりも大きな比重を有するフロートを上弁体に連結して配置し、フロートの浮上降下により上弁体で上弁口を開閉すると共に下弁体で下弁口を開閉するものである。そのため、液溜部の流体圧力が上弁体には下向きに下弁体には上向きに作用し、出口側の流体圧力が上弁体には上向きに下弁体には下向きに作用し、上弁体に作用する流体圧力による閉弁力を下弁体に作用する流体圧力による閉弁力によって打ち消すことができる。そのため、低圧から高圧まで開口面積の大きな弁口を開閉できる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１に蓋２と弁座部材９を夫々ボルト等の締結手段（図示せず）で固着し、内部に液溜部３を有する分離器ケーシングを形成する。液溜部３の下部に連通する流入口４を本体１に設ける。弁座部材９は本体１の下部側面に開けた弁座部材口８に固着する。弁座部材９にその内部に形成した流出通路１０を通して連通する流出口１１を形成する。弁座部材９の上壁に上弁口１２を開け、下壁に下弁口１３を開ける。弁室３の下部は上弁口１２と下弁口１３から流出通路１０を通して流出口１１に連通する。上弁口１２と下弁口１３は上下に同一軸上で同一開口面積に形成する。
【０００９】
上弁口１２の上方の液溜部３内に上弁口１２を上方から開閉する上弁体２２を配置し、上弁口１２と下弁口１３の間の流出通路１０内に下弁口１３を上方から開閉する下弁体１５を配置し、上弁体２２の上方の液溜部３内に中空球形のフロート１４を配置する。フロート１４の下面に形成した下部突起に上弁体２２の上面に一体に形成した案内棒２３の上端をねじ結合してフロート１４と上弁体２２を連結する。下弁体１５の上面に一体に上案内棒１６を形成し、下面に一体に上案内棒１６と同一軸上に下案内棒１７を形成する。案内棒２３は弁座部材９に固着した支持部材２４で上下方向に摺動案内し、上案内棒１６は弁座部材９に固着した上支持部材１８で上下方向に摺動案内し、下案内棒１７は弁座部材９に固着した下支持部材１９で上下方向に案内する。フロート１４はステンレス鋼薄板をプレスと溶接によって中空に製作されたり、ポリプロピレンやポリエチレン等の比較的比重の小さな合成樹脂で製作され、その比重は水よりも小さく且つ油よりも大きい値とされ、水の中では浮上するが油の中では浮上することがない。フロート１４は蓋２と弁座部材９の間に固着した多数の連通孔を有する支持筒２０で上下方向に摺動案内する。上弁体２２が上弁口１２に着座し下弁体１５が下弁口１３に着座した位置において、案内棒２２と上案内棒１６と下案内棒１７の軸心はフロート１４の球心を通り、上案内棒１６の上端面は上弁体２２の下端面に当接する。
【００１０】
次に本実施例の油水分離器の作用について説明する。流入口４が油貯蔵タンク等の水溜部に接続される。流入口４から液溜部３内に流入してきた油水の混合流体は、その比重差により水が下部に油が上部に分離して溜まる。水位がフロート１４の喫水線、通常はフロート１４の高さの２／３程度の位置、に達するとフロート１４が浮上して上弁体２２が上弁口１２から離座すると共に、フロート１４の浮上に伴って下弁体１５が液溜部３の流体圧力により押し上げられて下弁口１３から離座し、上弁口１２と下弁口１３を開けて液溜部３の水を流出通路１０から流出口１１に排出する。
【００１１】
排水によって液溜部５内の水位が低下すると、フロート１４が降下して所定の水位で上弁体２２が上弁口１２に着座すると共に、フロート１４の降下に伴って下弁体１５が押し下げられて下弁口１３に着座し、上弁口１２と下弁口１３を閉じて油の漏出を防止する。上弁体２２と下弁体１５に液溜部３と流出口１１の流体圧力を逆向きに作用させることによって、上弁口１２及び下弁口１３からなる開口面積の大きな弁口を開閉できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の油水分離器の断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
３  液溜部
４  流入口
９  弁座部材
１１  流出口
１２  上弁口
１３  下弁口
１４  フロート
１５  下弁体
２２  上弁体
【図１】
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