(57)【要約】【課題】グラウト注入作業を簡略化し、作業時間を短縮する。【解決手段】プレストレストコンクリートに並列して埋設されるシース内をその一端と他端で連通管により連通させ、いずれかのシースの注入孔から注入されたグラウトが、一端の連通管を介して並列する他のシースに流入するとともに、一端から他端へ向かって流れて他端に設けた連通管を介していずれかのシースに合流し排出孔から排出されるようにする。１箇所の注入孔から複数シースへの注入が可能であるので構成が簡単になるとともに、グラウト供給管の繋ぎ替えが少なくなる。また、各シースに同時に注入されていくので注入時間が短縮されるとともに、余剰グラウト等の回収が一箇所の排出孔にまとめられて作業を簡略化し得る。さらに、連通管でシース同士を所定の間隔に保持すればシースを型枠内の所定位置に配置しやすく、連通管を設けた部分のシースを他と別に製作すれば、種々の製品に共通して使用できる。【選択図】図１
2005120593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレストレストコンクリート部材に並列して埋設され、そのコンクリート部材を貫くシースにおいて、
前記並列したシースを連通管で連通させ、その状態でコンクリート内に埋設するとともにシースに引張材を挿通し、一のシースに設けた注入孔からグラウトを注入して、その注入されたグラウトが前記連通管を介して並列する他のシースに流入するとともに、シース内の空気及び余剰グラウトは、一のシース又は他のシースに設けた排出孔から排出されるようにしたことを特徴とするユニット型シース。
【請求項２】
前記連通管を剛性管とし、その連通管は、並列するシース同士の間隔を保持するものであることを特徴とする請求項１に記載のユニット型シース。
【請求項３】
前記連通管をシースの一端と他端にそれぞれ設け、一のシース一端の注入孔から注入されたグラウトが、前記一端の連通管を介して並列する他のシースに流入するとともに、各シース内に流入したグラウトはそれぞれ一端から他端へ向かって流れて他端に設けた連通管を介していずれかのシースに合流し、シース内の空気及び余剰グラウトは、その合流先のシース他端の排出孔から排出されるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のユニット型シース。
【請求項４】
３本のシースを等間隔で並列させ、前記注入孔は、両外側に位置するシースにそれぞれ設けられ、前記連通管は、その両外側のシースと内側のシースとをそれぞれ連通するものであり、前記両注入孔、両連通管はそれぞれ内側のシースを挟んで対称に配置されて、内側のシースには、両外側のシースからグラウトが均一に流入するようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のユニット型シース。
【請求項５】
前記連通管を設けたシース部分は、連通管のないシース部分とは別に製作されて、その連通管を設けたシース部分は、連通管のないシース部分と接続されてシースを成すことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のユニット型シース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレストレストコンクリート製品を製作する際に、コンクリート硬化後、引張材を挿通するために、コンクリート中に埋設して使用するシースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製品にプレストレスを加える手法として代表的なものに、コンクリート部材にＰＣ鋼材やファイバーなどからなる引張材を挿通し、その引張材を緊張することにより、コンクリート部材の両側から内側に向かって圧縮力を加えるポストテンション方式がある。
【０００３】
この手法は、シースと呼ばれる鋼管をコンクリート中にあらかじめ埋め込んでおき、そのシースをさや管としてシース内に引張材として例えばＰＣ鋼材を挿入する。そのＰＣ鋼材の両側を外側に向かって引っ張ることにより、コンクリート部材には、その両端面から内側に向かう圧縮応力（プレストレス）が付与される。このプレストレスにより、コンクリート製品は無載荷状態で所定の圧縮応力を内在することになるので、その製品に作用する前記両端面から外側へ向かう引張応力（鋼材軸方向の引張力）に対して、強度的な余裕度が高くなる利点がある。
【０００４】
このとき、シースは、必要数並列して型枠内に配置され、その状態でコンクリートが打設されて、それぞれのシース両端が、硬化後のコンクリート部材両端面に開口する。
【０００５】
そのコンクリートが硬化して所定の強度になった時点で、そのシース内にＰＣ鋼材を挿通し、そのＰＣ鋼材の両端に、例えば、図８に示すように、コンクリート部材Ｃの端面１ａの当て板１４を挿通してナット１３で締めつける。その締め付けにより、鋼材１０に緊張力（引張応力）が付与されるとともに、コンクリート部材Ｃにはプレストレスが付与される。
【０００６】
プレストレス導入後、シース内面とＰＣ鋼材１０との間隙にグラウトＧを注入することにより、その間隙を埋めてＰＣ鋼材１０とコンクリート部材Ｃとを一体化するとともに、内部の空気を排出することにより鋼材１０が空気に触れて錆びることを防いでいる。
【０００７】
グラウトＧの注入方法は、通常、そのシース両端面の開口を前記当て板１４や周知の充填材等により閉塞するとともに、その閉塞した前記充填材部分あるいは当て板１４の開口部からグラウトホースを差し込み、グラウトホースを介してシース内部と外部とを連通させておく。その両端のグラウトホースのうち、一方のホースはグラウト注入のための注入孔、他方のホースは注入に伴って押し出されるシース内の余剰グラウト及び空気の排出孔として、一方の注入孔から他方へ向かってグラウトの注入作業を行い、他方の排出孔から排出する。グラウト硬化後は、その引き出された部分のホースをコンクリート部材Ｃから切断する。
【０００８】
また、この注入孔や排出孔を設ける作業を簡略化するために、例えば、図７に示す手法が開示されている。この手法は、シース１２両端部からグラウト管４をあらかじめ立ち上げておき、コンクリート打設の際、そのグラウト管４がコンクリート部材Ｃの両端部においてそれぞれ外側へ突出するようにしている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００９】
なお、このプレストレスを加える手法は、工場生産されたプレキャスト・コンクリート製品を連結する際にも使用される。例えば、本発明の実施形態である図１に基づいて説明すると、鉄筋６やシース等が埋設されたパネル１は、１枚１枚が単体で施工場所である現地に運び入れられるとともに、必要な大きさになるまで複数連結されてパネル体Ｐを構成する。各パネル１のシースは、図示するパネル体Ｐに連結した状態で、それぞれ軸心が一致するように製作されているので、各シースにＰＣ鋼材を挿通して上記手法によりプレストレスを加えれば、床版や壁面に使用できるパネル体Ｐが構成される。
【特許文献１】特開平１１−２９３８４８号公報
【特許文献２】特開２０００−１６０７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このプレストレスにおいて、前記シースに挿通されるＰＣ鋼材は、コンクリート部材に作用する軸方向（前記鋼材軸方向）の引張力に対抗しなければならないため、製作するコンクリート製品の幅（コンクリート打設時において、前記鋼材軸方向と直交する横方向を幅方向とする）や高さ（コンクリート打設時において、前記鋼材軸方向と直交する縦方向を高さ方向とする）、及び求められる強度に合わせて多数並列、あるいは多層に埋設しなければならない場合が多い。
【００１１】
特に、この発明の実施形態の説明図である図１に示すように、平板状のプレキャスト・コンクリートパネルであれば、その幅は非常に広いものとなるため、前記シース及びＰＣ鋼材の埋設本数は図示するようにその幅方向に非常に多くなる。
【００１２】
このような場合に、各シースにそれぞれ前記グラウトホースあるいはグラウト管を設けることは作業が煩雑であるとともに、コスト高でもある。また、シース１本１本に対して行うグラウト注入作業は、１本のシースへの注入作業が終わる度に、前記グラウトホースあるいはグラウト管へのグラウト供給管の付け替え作業を伴うため煩雑であり、また作業時間を長く要するので効率的でない。
【００１３】
そこで、この発明は、コンクリートに埋設されるシースの構造、及びそのシースへのグラウト注入作業を簡略化するとともに、その注入作業の所要時間を短縮することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、この発明は、並列するシース同士をグラウトが出入り可能に繋ぐことにより、１本のシースへのグラウト注入作業で、同時に複数のシースにグラウトが行きわたるようにしたのである。
【００１５】
具体的には、プレストレストコンクリート部材に並列して埋設され、そのコンクリート部材を貫くシースにおいて、前記並列したシースを連通管で連通させ、その状態でコンクリート内に埋設するとともにシースに引張材を挿通し、一のシースに設けた注入孔からグラウトを注入して、その注入されたグラウトが前記連通管を介して並列する他のシースに流入するようにする。シース内の空気及び余剰グラウトは、一のシース又は他のシースに設けた排出孔から排出される。
【００１６】
このようにすれば、１箇所からのグラウトの注入により、複数のシースへのグラウト注入が可能であるので、１本１本注入を行う場合と比較してグラウト供給管の繋ぎ替え作業が減り、その注入に要する時間が短縮される。また、そのシースの本数に対してグラウト注入孔の箇所数を減らすことができるので、シースの構成が簡単になり、コスト面でもメリットが大きい。
【００１７】
また、前記連通管を剛性管として、その連通管が、並列するシース同士の間隔を保持するようにすれば、シース同士が所定の間隔を保持して型枠内に配置できるので、コンクリート打設時のシースの配設、位置決め作業が簡単になる。
【００１８】
上記の構成において、前記連通管は、シースの一端側と他端側にそれぞれ設けてもよい。つまり、前記連通管をシースの一端と他端にそれぞれ設け、一のシース一端の注入孔から注入されたグラウトが、前記一端の連通管を介して並列する他のシースに流入するようにする。各シース内に流入したグラウトはそれぞれ一端から他端へ向かって流れて他端に設けた連通管を介していずれかのシースに合流し、シース内の空気及び余剰グラウトは、その合流先のシース他端の排出孔から排出されるようにした構成を採用し得る。
【００１９】
このようにすれば、グラウトの流れる行程が各シースに並列し、同時に注入されていくので、全体にグラウトが行きわたるのに要する時間が短縮される。このとき、その合流先のシースに設けた排出孔から、シース内の空気及び余剰グラウトが排出されるようにすれば、そのシースの本数に対してグラウト排出孔の箇所数を減らすことができ、前述の効果に加え、余剰グラウト等の回収が一箇所にまとめられて作業を簡略化し得る。
【００２０】
また、３本のシースを等間隔で並列させ、前記注入孔は、両外側に位置するシースにそれぞれ設けられ、前記連通管は、その両外側のシースと内側のシースとをそれぞれ連通するものであり、前記両注入孔、両連通管はそれぞれ内側のシースを挟んで対称に配置するようにした構成を採用し得る。
【００２１】
このようにすれば、内側のシースには、両外側のシースから連通管を介してグラウトが対称に流入するので、その流入が内側のシース内において一方に偏らず均一となり、その内側のシースと両連通管との合流点で両側から加わる圧力が均衡する。この圧力の均衡により、内側のシース内に流入するグラウトの圧力は、その内側のシース内を一方から他方へ向かって軸方向へ逃げるので、注入孔を有しない内側のシース内にも空隙を生じることなく、その全管に亘ってグラウトが均等に流入し得る。
【００２２】
さらに、前記連通管を設けたシース部分は、連通管のないシース部分と別に製作されるものとし、その連通管を設けたシース部分は、連通管のないシース部分と接続されてシースを成すようにした構成を採用し得る。このようにすれば、連通管を伴わない一般部のシース部分の長さを調節することにより、様々な長さのコンクリート製品に連通管を設けたシース部分を共通して使用できるので、便利である。
【発明の効果】
【００２３】
この発明は、シースのグラウト注入孔、排出孔の数を減らすことができるので、シースの構成を簡単にでき、また、グラウトを供給する管の繋ぎ替えが少なくなるので、シースへのグラウト注入作業も簡略化されて、注入に要する時間を短縮し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
一実施形態を図１乃至図３に示し、この実施形態のユニット型シースＳは、工場生産された規格品の平板状のプレキャスト・コンクリートパネル１を複数連結するとともに、その連結した状態で全体にプレストレスを加えるために、あらかじめパネル１内に埋設されるＰＣ鋼材挿通用のシースである。
【００２５】
パネル１は、図１（ａ）に示すように、１枚１枚が単体で施工場所である現地に運び入れられるとともに、図１（ｂ）に示すように、その場所で必要な大きさである３枚が連結されてパネル体Ｐを構成する。このように、複数の小型のパネル１を現地で連結して使用するのは、大型の部材を運搬することを避けるためである。
【００２６】
パネル１同士を連結するために、各パネル１にはシースが埋設され、パネル１を並べた図１（ｂ）に示す状態で、各パネル１のシースを構成する管体同士の軸心が一致するように配置されており、そのシース内をパネル体Ｐの一端から他端へとＰＣ鋼材１０が挿通できるようになっている。
【００２７】
前記パネル１に埋設されるシースは、金属製のスパイラル管からなる一般部シース部分２と、そのシース部分２の外径よりもやや大きい内径を有し前記シース部分２の端部を内包するように接続できる、同じく金属製のスパイラル管からなる連通部シース部分３とからなる。そのうち連通部シース部分３は、並列するシース内を連通させる連通管５と、シース内へのグラウトの注入孔４ａ又は排出孔４ｂとなるグラウト管４を有しており、この連通部シース部分３、連通管５及びグラウト管４とで、ユニット型シースＳを構成している。なお、上記一般部シース部分２及び連通部シース部分３を構成する管は、金属製の管に限定されず、その他の素材として樹脂製の管等も使用できる。また、その管の形態は、スパイラル管であってもよいし、スパイラルを伴わない普通管であってもよい。
【００２８】
図３に示すように、ユニット型シ−スＳの連通部シース部分３と、前記一般部シース部分２とをそれぞれ３本並列して設け、その一般部シース部分２と連通部シース部分３との接続は、一般部シース部分２の端部を前記連通部シース部分３のパイプ内に嵌め込み、その状態で両者を溶接等により固定する。前記連通管５は、３本並列する連通部シース部分３のうち、内側のシース部分３と両外側のシース部分３との間にそれぞれ設けられ、その接続方法は、シース部分３の適宜の部分を開口させて、その開口に溶接、かしめ等により連通管５が接続される。
【００２９】
また、前記グラウト管４は、その３本並列する連通部シース部分３のうち、両外側に位置するシース部分３の前記連通管５との合流部分から立ち上げられている。このグラウト管４の先端開口は、図３に示すように、パネル１の表裏面いずれかの面外に引き出されて突出している。なお、一般部シース部分２には、前記連通管５、グラウト管４は設けられていない。
【００３０】
３枚連結するパネル１のうち端に位置するパネル１には、図１（ａ）に示すように、一般部シース部分２と、ユニット型シ−スＳとが接続されてシースを成し、そのシースが、端のパネル１の一端から他端へと埋設される。中央に位置するパネル１には、前記端のパネル１と連結される位置に並べた図１（ｂ）に示す状態において、前記端のパネル１に埋設されたシースの軸心の延長線上に位置するよう、その中央のパネル１の一端から他端へと一般部シース部分２のみが埋設される。
【００３１】
それぞれのパネル１において、前記一般部シース部分２は、決められた長さに製作された定尺シースを、それぞれのパネル１端面１ｂに合わせて、その端部を切断して長さ調整する。なお、前記端のパネル１の場合は、図２に示すように、前記連通部シース部分３のシース部分２と接続する側と反対側の端部を、パネル１の端面１ａに一致させておく。
【００３２】
パネル１を連結する際には、図１（ｂ）に示すように、並べたパネル１同士を、所定の長さにまで必要数連結させ、そのパネル体Ｐの一方の端面から他方への端面へと通じる１本のシース（中央のパネル１の前記シース部分２、及びそのシース部分２と同心に位置する端のパネル１のシース部分２とシース部分３を示す）内にＰＣ鋼材１０（ピアノ線等）を挿通し、このＰＣ鋼材１０に、図２に示すように、パネル体Ｐの両端面１ａ，１ａに設けた当て板１４を挿通して、ナット１３で締め付けることにより固定してパネル体Ｐを構成する。この締め付けにより、両端面１ａ，１ａにＰＣ鋼材１０が外側へ引っ張られて緊張力（引張応力）が付与されるとともに、パネル体Ｐには圧縮応力（プレストレス）が付与され、３枚のパネル１が一体化されて所定の強度を有するようになる。
【００３３】
このとき、ユニット型シースＳの並列するシース部分３同士は、前記連通管５により固定されており、相互間に所定の間隔を維持するように保持された状態でコンクリートが打設されている。このため、隣り合うパネル１に埋設されたそれぞれ対応するシース同士の軸心のずれが少なくなる効果があり、軸心のずれによるＰＣ鋼材１０の挿通不良が発生しにくい。
【００３４】
ＰＣ鋼材１０の緊張後、図２に示すように、両グラウト管４のうち一方を注入孔４ａ、他方を排出孔４ｂとして、その注入孔４ａにグラウト供給管１１を繋ぎシース内にグラウトＧを注入する。このとき、注入されたグラウトＧは、図５（ｇ）に矢印で示すように流動し、最後に、シース内の空気及び余剰グラウトは、排出孔４ｂに繋がれたグラウト供給管１１より排出される。
【００３５】
この注入において、図１に示すように、挿通するＰＣ鋼材１０の本数、つまりパネル体Ｐに埋設されるシースの並列する本数に対し、前記注入孔４ａ及び排出孔４ｂの箇所数を相当数減らすことができ、図１に示す実施形態では、シースが３本に対して、前記注入孔４ａ及び排出孔４ｂの箇所数をそれぞれ２箇所としている。
このため、グラウトＧ注入の際のグラウト供給管１１の繋ぎ替え回数が減り、その繋ぎ替えに要する時間が短縮できるほか、並列する複数本のシースに同時にグラウトＧを注入できるので、その注入に要する時間も短縮できる。また、排出孔４ｂの数が少ないので、排出グラウトの回収作業を少ない箇所に集約できる。
【００３６】
また、３本のうち内側に位置するシースには、図５（ｇ）に示すように、両外側のシースから連通管５，５を介してグラウトＧが対称に流入するので、その流入が内側のシース内において一方に偏らず均一となり、その内側のシースと両連通管５，５との合流点で両側から加わる圧力が均衡する。この圧力の均衡により、内側のシース内に流入するグラウトＧの圧力は、その内側のシース内を一方から他方へ向かって軸方向へ逃げるので、注入孔４ａを有しない内側のシース内にも空隙を生じることなく均一に効率的に注入し得る。
【００３７】
なお、この一般部シース部分２と、連通部シース部分３を含むユニット型シースＳの配置は、パネル体Ｐを構成するパネル１の枚数やその位置、グラウト注入位置、注入方向などに応じて選択的に設定することができる。また、ユニット型シースＳの形態は、使用するコンクリート製品の形状、寸法に合わせて自由なものとすることができ、並列させて相互に連通させるシースの本数は自由であり、その並列方法は、部材の幅方向、高さ方向を問わない。ただし、連通部５の位置と、注入孔４ａ、排出孔４ｂの位置は、グラウトＧの流れがスムースに全体に行きわたるものとすることが望ましい。
また、上記の実施形態のように、３本以上のシースを並列する場合には、前記注入孔４ａを、並列するシースのうち一のシースの両側に位置するシースにそれぞれ設けて、その注入孔４ａを有しない一のシースにグラウトＧが両側のシースから流入するようにしてもよいし、前記注入孔４ａを、並列するシースのうち一のシースの一方の側に位置するシ−スにのみ設けて、注入孔４ａを有しない一のシースにはグラウトＧが片側からのみ流入するようにしてもよい。ただし、その一のシースに片側からのみグラウトＧが流入するようにする場合において、図１（ｂ）あるいは図６に示すように、パネル体Ｐを立てた状態でグラウトＧの注入を行う場合には、シース内の空気を排出しやすくするため、その注入孔４ａは、並列するシースのうち下方に位置するシースに設けることが望ましい。
【００３８】
シースを配置する態様について説明すると、例えば、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すシース配置の態様は、並列したシース内をいずれかの部分で連通管５で連通させ、グラウトＧの注入は、図中の矢印のように、一のシースに設けた注入孔４ａから注入されたグラウトＧが前記連通管５を介して並列する他のシースに流入するとともに、シース内の空気及び余剰グラウトは、一のシース又は他のシースに設けた排出孔４ｂから排出されるようにしたものである（第１の実施形態）。
【００３９】
また、図５（ｄ）（ｅ）に示す態様は、前記連通管をシースの一端と他端にそれぞれ設け、一のシース一端の注入孔４ａから注入されたグラウトＧが、前記一端の連通管５を介して並列する他のシースに流入するとともに、各シース内に流入したグラウトＧはそれぞれ一端から他端へ向かって流れて他端に設けた連通管５を介していずれかのシースに合流し、シース内の空気及び余剰グラウトは、その合流先のシース他端の排出孔４ｂから排出されるようにしたものである（第２の実施形態）。
【００４０】
さらに、図５（ｆ）（ｇ）に示す態様は、３本のシースを等間隔で並列させ、前記注入孔４ａは、両外側に位置するシースにそれぞれ設けられ、前記連通管５は、その両外側のシースと内側のシースとをそれぞれ連通するものであり、前記両注入孔４ａ、両連通管５はそれぞれ内側のシースを挟んで対称に配置されて、内側のシースには、両外側のシースからグラウトＧが均等に流入するようにしたものである（第３の実施形態）。
【００４１】
上記の態様において、連通管５は、図４（ａ）に示すように、連通管５を設けるべき場所１箇所につき１本設けてもよいし、他のシースへのグラウトＧの流入量を増やすために、図４（ｂ）に示すように、１箇所に２本以上並列して設けてもよい。また、シースを高さ方向に並列して配置したい場合には、図４（ｃ）に示すシース配置も可能である。
【００４２】
また、この実施形態では、連通部シース部分３をパネル体Ｐの端部に位置するようにしてシース２部分等とともにユニット型シースＳを構成したが、その使用箇所は端部には限定されず、グラウトＧの流れがスムースである限りにおいて、例えばパネル体Ｐの中間部に使用してもよい。連通管５は、必ずしも剛性管には限定されず、シース相互間を所定の距離に保持する機能を求めないならば、一般的なフレキシブル管を使用してもよい。また、注入孔４ａ、排出孔４ｂたるグラウト管４の構成も自由であり、従来から一般的に使用されているグラウトホースによるものでもよい。
【００４３】
ユニット型シースＳを構成する連通部シース部分３と、これに接続される一般部シース部分２の接続方法も自由であり、この実施形態には限定されず、シース部分２内にシース部分３を内包するように接続してもよい。また、その接続は、嵌めこみ、溶接以外の手法によってもよいし、連通部シース部分３と一般部シース部分２とを一体に製作してもよい。なお、この実施形態では、シースに挿通される引張材としてＰＣ鋼材を使用したが、ファイバーなど引張（緊張）可能な他の材料を使用してもよい。
【００４４】
さらに、この実施形態では、ユニット型シースＳを、プレキャストのコンクリートパネルを連結するために、その各パネル内に埋設して使用したが、この実施形態には限定されず、ポストテンション方式のプレストレストコンクリート製品を製作する際に使用するシースとして広く使用できる。例えば、一般的な建築用の床版材のほか、各種の梁材、桁材などにも使用できる。
【００４５】
なお、この実施形態のユニット型シースＳを利用したプレキャスト・コンクリートパネルを使用した例として、例えば、プレキャスト増壁工法が挙げられる。
【００４６】
図６に示すように、柱構造をなす建物内の柱２０と柱２０の間の空間において、その柱２０，２０間及び床面２１と梁部２２間を塞ぐ壁部を新設することにより、建物の強度を大きくして耐震性能を高める工法である。
【００４７】
図１に示すパネル１を連結したコンクリートパネル体Ｐを使用し、図６に示すように、その四方の側面に所定の間隔でアンカ２４を外側に向かって突出させて設ける。建物側の前記対向する柱面同士、及び床面２１と梁部２２との対向する面にも、それぞれアンカ２３を空間側（内側）に向かって突出させて設ける。
【００４８】
このパネル体Ｐを前記空間に嵌め込み、この間隙に無収縮モルタル２５等を打ち込むことにより、建物とパネルＰを一体化させる。このとき、前記アンカ２３，２４が前記モルタル２５とパネル体Ｐ及び建物との付着性を高めている。
【００４９】
一般的な増壁工法による建物の耐震補強工事は、その施工中に建物内のスペースを使用することができないため、短い工期で施工完了できることが望ましいが、このプレキャスト・コンクリートパネルＰを増壁工法の壁面材として使用することにより、飛躍的に工期を短縮できる。また、工場製作したパネル１を嵌め込んで施工できるため、工事の影響範囲を少なくすれば、施工中の建物使用も可能とし得る。
【００５０】
また、このパネル体Ｐを製作する際に、パネル１を連結するためのＰＣ鋼材挿通用シースとして、この発明のユニット型シースＳを埋設しておけば、現場でのグラウト注入作業が早くなり、さらに工期短縮が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】一実施形態のユニット型シースを埋設したパネルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は３枚を連結した平面図、（ｃ）は側面図
【図２】図１の断面図
【図３】図１の要部拡大図
【図４】他の実施形態のユニット型シースを示す要部拡大図
【図５】他の実施形態のシースの配置を示す模式図
【図６】ユニット型シースを埋設したパネルの使用例を示す説明図
【図７】従来例のシースを埋設したパネルを示す要部拡大図
【図８】従来例の断面図
【符号の説明】
【００５２】
１  パネル
２  一般部シース部分
３  連通部シース部分
４  グラウト管
５  連通管
６  通し鉄筋
１０  ＰＣ鋼材
１１  グラウト供給管
１２  シース
１３  ナット
１４  当て板
２０  柱
２１  床面
２２  梁部
２３，２４  アンカ
２５  モルタル
Ｇ  グラウト
Ｐ  パネル体
Ｓ  ユニット型シース
【図１】
2005120593.tif 000003
【図２】
2005120593.tif 000004
【図３】
2005120593.tif 000005
【図４】
2005120593.tif 000006
【図５】
2005120593.tif 000007
【図６】
2005120593.tif 000008
【図７】
2005120593.tif 000009
【図８】
2005120593.tif 000010