(57)【要約】【課題】  所定長さ領域毎で発熱量を異ならせ、特に低発熱部の発熱量を効果的に抑制することができるヒータ並びに成形品質のばらつき発生を抑制することができる樹脂成形用バルブおよびホットランナー金型装置を提供する。【解決手段】  線径が小径とされた第１電熱線１２と線径が大径とされた第２電熱線１１とが直列に接合されて、前記第１電熱線１２が高発熱部とされるとともに、前記第２電熱線１１が低発熱部とされてなる。【選択図】    図１
2005335225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線径が小径とされた第１電熱線と線径が大径とされた第２電熱線とが直列に接合されて、前記第１電熱線が高発熱部とされるとともに、前記第２電熱線が低発熱部とされてなることを特徴とするヒータ。
【請求項２】
請求項１記載のヒータにおいて、
前記第１電熱線はコイル状とされ、前記第２電熱線は線状とされてなることを特徴とするヒータ。
【請求項３】
一対の金型のいずれか一方に設けられて、これらの金型面間に形成されるキャビティに溶融樹脂を送り出す構成とされた樹脂成形用バルブであって、
筒状の本体部と、該本体部の内表面との間に前記キャビティに連通される内部流路を形成するとともに、該内部流路を前記キャビティに対して開閉可能とされたバルブピンとを備え、前記本体部は、前記キャビティ側の先端部と、該先端部より大径とされた筒部と、該筒部より大径とされたフランジ部とが順次同軸的に連設されてなる多段の筒状体とされ、
前記筒部の外表面には請求項１または２に記載のヒータが配設され、該筒部の軸方向中央部に前記低発熱部が配置されていることを特徴とする樹脂成形用バルブ。
【請求項４】
射出成形機本体のノズルが接続されるスプルーと複数のキャビティとを連通するランナーが、ヒータを有するマニホールドに形成されたホットランナー金型装置であって、
前記マニホールドは、一対のマニホールド部材と、これら両マニホールド部材上に跨るトラバースマニホールド部材とを備え、
このトラバースマニホールド部材は、前記スプルーから前記一対のマニホールド部材へ向けて分岐した１次ランナーと、この１次ランナーに沿って設けられた第１ヒータとを備え、
前記一対のマニホールド部材は、前記１次ランナーから前記一対のマニホールド部材の配列方向に沿って分岐した２次ランナーと、これら２次ランナーから前記一対のマニホールド部材の配列方向と交差する方向へ分岐しそれぞれ前記複数のキャビティに各別に連通する３次ランナーと、前記２次ランナーおよび前記３次ランナーに沿って設けられた第２ヒータとを備え、
前記第１ヒータは請求項１または２に記載のヒータとされるとともに、前記トラバースマニホールド部材に、前記１次ランナーの前記スプルーとの連結部と対応する部分に前記低発熱部が位置するように配設されていることを特徴とするホットランナー金型装置。
【請求項５】
射出成形機本体のノズルが接続されるスプルーと複数のキャビティとを連通するランナーが、ヒータを有するマニホールドに形成されたホットランナー金型装置であって、
前記マニホールドは、一対のマニホールド部材と、これら両マニホールド部材上に跨るトラバースマニホールド部材とを備え、
このトラバースマニホールド部材は、前記スプルーから前記一対のマニホールド部材へ向けて分岐した１次ランナーと、この１次ランナーに沿って設けられた第１ヒータとを備え、
前記一対のマニホールド部材は、前記１次ランナーから前記一対のマニホールド部材の配列方向に沿って分岐した２次ランナーと、これら２次ランナーから前記一対のマニホールド部材の配列方向と交差する方向へ分岐しそれぞれ前記複数のキャビティに各別に連通する３次ランナーと、前記２次ランナーおよび前記３次ランナーに沿って設けられた第２ヒータとを備え、
前記第２ヒータは請求項１または２に記載のヒータとされるとともに、前記３次ランナーに対して最も接近する部分、および前記第２ランナーの前記第１ランナーとの連結部に対して最も接近する部分の少なくとも一方に、前記低発熱部が位置するように前記マニホールド部材に配設されていることを特徴とするホットランナー金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の長さ領域毎で発熱量が異なるヒータ並びに樹脂成形用バルブおよびホットランナー金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出成形品を製造するための金型装置としては、射出成形機本体のノズルが接続されるスプルーと複数のキャビティとを連通するランナーが、ヒータを有するマニホールドに形成された、いわゆるホットランナー金型装置が知られており、前記ヒータによって、ランナー内の溶融樹脂が固化することを防止するとともに、成形効率の向上を図るようになっている。
さらに、ランナーとキャビティとの間に、筒状の本体部と、該本体部の内表面との間に前記キャビティに連通される内部流路を形成するとともに、該内部流路を前記キャビティに対して開閉可能とされたバルブピンとを備え、前記本体部は、前記キャビティ側の先端部と、該先端部より大径とされた筒部と、該筒部より大径とされたフランジ部とが順次同軸的に連設されてなる多段の筒状体とされた樹脂成形用バルブが設けられた構成が知られている。そして、前記本体部のうち、前記筒部の外表面に、内部流路内の溶融樹脂を適正温度に加熱しておくためのヒータが配設されている。この樹脂成形用バルブにより、前記ランナーからの溶融樹脂は、前記内部流路およびゲートを介してキャビティに送り出されるようになっている。なお、樹脂成形用バルブは、前記マニホールドにその下方から支持される固定金型に形成された収納孔の内部に配設されている。
以上の構成において、溶融樹脂がランナーからキャビティに送り出される全過程で、溶融樹脂はマニホールドおよび樹脂成形用バルブの前記各ヒータにより加熱されることによって、良好な溶融状態を維持できるようになっている。
【０００３】
ところで、前記樹脂成形用バルブにおいて、内部流路を通過する溶融樹脂は、前記固定金型の内部における前記収納孔の周辺部の温度分布等の各種要因によって、前記筒部の軸方向中央部に到達したときにその温度が最も上昇することが知られている。この場合、内部流路内の溶融樹脂全体を均質にすることができず、場合によっては、溶融樹脂に焼けが発生し、成形品質がばらつく等の問題が生ずる虞があった。このような問題を解決するための手段として、従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、電熱線をコイル状に巻いたヒータにおいて、所定長さ領域はコイル状にしないで線状のままにしておく、あるいは所定長さ領域の巻き密度を小さくしておき、この部分（以下、単に「低発熱部」という）を前記筒部の軸方向中央部に位置させることがなされている。
また、前記マニホールドにおいては、前述したランナーや、このマニホールドに設けられたヒータの配線を通す等のために挿通孔等が形成されているので、これらの孔を避けた位置に前記ヒータを配設する必要があり、ランナーとヒータとの距離を全て同等に確保することはできない場合があった。従って、ランナーとの距離を小さくせざるを得ない部分が必然的に生じ、この部分に位置するランナーの溶融樹脂の温度が過度に上昇して、前述と同様の問題が生ずる虞があり、このため前述と同様にしてヒータを配設することがなされている。
【特許文献１】特開２００３−２９１１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら前記従来では、前記低発熱部の発熱量を効果的に抑制することができず、前述の問題を確実に回避することが困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、所定長さ領域毎で発熱量を異ならせ、特に低発熱部の発熱量を効果的に抑制することができるヒータ並びに成形品質のばらつき発生を抑制することができる樹脂成形用バルブおよびホットランナー金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明のヒータは、線径が小径とされた第１電熱線と線径が大径とされた第２電熱線とが直列に接合されて、前記第１電熱線が高発熱部とされるとともに、前記第２電熱線が低発熱部とされてなることを特徴とする。なお、第１電熱線と第２電熱線との各接合端面をテーパ面として、第１電熱線の接合端面を第２電熱線の接合端面に一様に当接させ、これらの端面を互いに所定の圧力で突き合せた状態で直流電流およびパルス電流の少なくとも一方の電流を流して仮接合体を形成した後に、この仮接合体に熱処理を施すことにより、第１、第２電熱線を接合するのが好ましい。
本発明によれば、第２電熱線の発熱量が第１電熱線の発熱量より小さいヒータ、すなわち低発熱部の発熱量を効果的に抑制することができるヒータを容易かつ確実に実現することができる。
ここで、前記第１電熱線をコイル状にし、前記第２電熱線を線状にするのが望ましい。この場合、第１電熱線の発熱量と比べて、第２電熱線の発熱量がさらに低減されることになり、前述した作用効果をさらに確実に実現することができる。
【０００７】
また、本発明の樹脂成形用バルブは、一対の金型のいずれか一方に設けられて、これらの金型面間に形成されるキャビティに溶融樹脂を送り出す構成とされた樹脂成形用バルブであって、筒状の本体部と、該本体部の内表面との間に前記キャビティに連通される内部流路を形成するとともに、該内部流路を前記キャビティに対して開閉可能とされたバルブピンとを備え、前記本体部は、前記キャビティ側の先端部と、該先端部より大径とされた筒部と、該筒部より大径とされたフランジ部とが順次同軸的に連設されてなる多段の筒状体とされ、前記筒部の外表面には請求項１または２に記載のヒータが配設され、該筒部の軸方向中央部に前記低発熱部が配置されていることを特徴とする。
本発明によれば、前記筒部の軸方向中央部における外表面に前記ヒータの前記低発熱部が配置されているので、この部分における内部流路内の溶融樹脂の温度が過度に上昇するのを抑制することができる。従って、内部流路内の溶融樹脂に焼けが発生することを抑制することが可能になるとともに、この内部流路内の溶融樹脂全体を均質にすることが可能になり、成形品質のばらつき発生を抑制することができる。
【０００８】
また、本発明のホットランナー金型装置は、射出成形機本体のノズルが接続されるスプルーと複数のキャビティとを連通するランナーが、ヒータを有するマニホールドに形成されたホットランナー金型装置であって、前記マニホールドは、一対のマニホールド部材と、これら両マニホールド部材上に跨るトラバースマニホールド部材とを備え、このトラバースマニホールド部材は、前記スプルーから前記一対のマニホールド部材へ向けて分岐した１次ランナーと、この１次ランナーに沿って設けられた第１ヒータとを備え、前記一対のマニホールド部材は、前記１次ランナーから前記一対のマニホールド部材の配列方向に沿って分岐した２次ランナーと、これら２次ランナーから前記一対のマニホールド部材の配列方向と交差する方向へ分岐しそれぞれ前記複数のキャビティに各別に連通する３次ランナーと、前記２次ランナーおよび前記３次ランナーに沿って設けられた第２ヒータとを備え、前記第１ヒータは請求項１または２に記載のヒータとされるとともに、前記トラバースマニホールド部材に、前記１次ランナーの前記スプルーとの連結部と対応する部分に前記低発熱部が位置するように配設されていることを特徴とする。
本発明によれば、トラバースマニホールド部材に形成されたランナー内の溶融樹脂のうち、最も温度が高くなる部分としての前記連結部と対応する部分に前記低発熱部が位置するように第１ヒータが配設されているので、この連結部を通過する溶融樹脂の温度が過度に上昇するのを抑制することができる。従って、トラバースマニホールド部材のランナー内の溶融樹脂に焼けが発生することを抑制することが可能になるとともに、このランナー内の溶融樹脂全体を均質にすることが可能になり、成形品質のばらつき発生を抑制することができる。
【０００９】
また、本発明のホットランナー金型装置は、射出成形機本体のノズルが接続されるスプルーと複数のキャビティとを連通するランナーが、ヒータを有するマニホールドに形成されたホットランナー金型装置であって、前記マニホールドは、一対のマニホールド部材と、これら両マニホールド部材上に跨るトラバースマニホールド部材とを備え、このトラバースマニホールド部材は、前記スプルーから前記一対のマニホールド部材へ向けて分岐した１次ランナーと、この１次ランナーに沿って設けられた第１ヒータとを備え、前記一対のマニホールド部材は、前記１次ランナーから前記一対のマニホールド部材の配列方向に沿って分岐した２次ランナーと、これら２次ランナーから前記一対のマニホールド部材の配列方向と交差する方向へ分岐しそれぞれ前記複数のキャビティに各別に連通する３次ランナーと、前記２次ランナーおよび前記３次ランナーに沿って設けられた第２ヒータとを備え、前記第２ヒータは請求項１または２に記載のヒータとされるとともに、前記３次ランナーに対して最も接近する部分、および前記第２ランナーの前記第１ランナーとの連結部に対して最も接近する部分の少なくとも一方に、前記低発熱部が位置するように前記マニホールド部材に配設されていることを特徴とする。
本発明によれば、マニホールド部材にランナーやヒータの配線を通すための挿通孔等が形成されたことによる、ヒータの配設位置の制約によって、ランナーとヒータとが近接せざるを得ない場合においても、この部分に前記低発熱部が位置するように前記ヒータがマニホールドに配設されているので、この部分における溶融樹脂が過度に加熱されることを抑制することができる。また、マニホールド部材に形成されたランナー内の溶融樹脂のうち、最も温度が高くなる部分としての前記連結部と対応する部分に前記低発熱部が位置するように第２ヒータが配設されているので、この連結部を通過する溶融樹脂の温度が過度に上昇するのを抑制することができる。
以上により、マニホールド部材のランナー内の溶融樹脂に焼けが発生することを抑制することが可能になるとともに、このランナー内の溶融樹脂全体を均質にすることが可能になり、成形品質のばらつき発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、所定長さ領域毎で発熱量を異ならせ、特に低発熱部の発熱量を効果的に抑制することができるヒータ並びに成形品質のばらつき発生を抑制することができる樹脂成形用バルブおよびホットランナー金型装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るヒータ並びに樹脂成形用バルブおよびホットランナー金型装置の一実施形態について、図を参照して説明する。まず、ヒータについて図１に従い説明する。図１に示すヒータ１０は、線径が小径とされた第１電熱線１２と線径が大径とされた第２電熱線１１とが直列に接合されて、第１電熱線１２が高発熱部とされるとともに、第２電熱線１１が低発熱部とされている。そして、本実施形態では、第１電熱線１２はコイル状とされ、第２電熱線１１は線状とされている。また、第１電熱線１２および第２電熱線１１の各接合端面１１ａ、１２ａはテーパ面とされており、小径とされた第１電熱線１２の接合端面１２ａが大径とされた第２電熱線１１の接合端面１１ａに一様に当接した状態で、第１、第２電熱線１１、１２が接合された構成となっている。なお、第１、第２電熱線１１、１２はともに同一の材質とされており、例えばＮｉ−Ｃｒ系合金により形成されている。
ここで、以上のように構成されたヒータ１０は、例えば、第１電熱線１２の接合端面１２ａを第２電熱線１１の接合端面１１ａに一様に当接させ、これらの端面１１ａ、１２ａを互いに所定の圧力で突き合せた状態で直流電流およびパルス電流の少なくとも一方の電流を流して仮接合体を形成した後に、この仮接合体に熱処理を施すことにより接合されて形成される。
【００１２】
以下、前述したヒータ１０を有する本発明のホットランナー金型装置および樹脂成形用バルブの一実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態のホットランナー金型装置２０は、図２に示すように、接近離間可能に設けられ、型締め状態で金型面２１ａ、２２ａ間にキャビティＣが形成される一対の金型２１、２２と、筒状の本体部３１、および該本体部３１の内表面との間に内部流路３０ａを形成するとともに、該内部流路３０ａをキャビティＣに対して開閉可能とされたバルブピン３２を備える樹脂成形用バルブ３０とを備える概略構成とされている。なお、前記一対の金型２１、２２は、固定金型２１と、固定金型２１の金型面２１ａに対して可動金型面２２ａが接近離間可能になるように支持された可動金型２２とを備えている。
【００１３】
固定金型２１は、下面が固定金型面２１ａとされた型板２１ｂと、型板２１ｂをその上方から支持する受け板２１ｃおよびスペーサブロック２１ｄと、受け板２１ｃおよびスペーサブロック２１ｄをその上方から支持するとともに、図示しない射出成形機本体へ取り付けられる取り付け板２１ｅとを備える概略構成とされている。なお、取り付け板２１ｅの中央部には、前記射出成形機本体のノズルが接続されるスプルーブッシュ２３が設けられており、このスプルーブッシュ２３の内部が溶融樹脂の通路としてのスプルー２３ａとされている。ここで、受け板２１ｃとスペーサブロック２１ｄと取り付け板２１ｅとの間にマニホールド２４が配設されている。このマニホールド２４は、一対のマニホールド部材２５と、これら両マニホールド部材２５上に跨るトラバースマニホールド部材２６とを備える２段構造とされている。
【００１４】
トラバースマニホールド部材２６には、スプルーブッシュ２３のスプルー２３ａに直接通じるスプルー２６ａが形成されるとともに、このスプルー２６ａから両マニホールド部材２５へ向けて２分岐した１次ランナー２６ｂが形成されている。また、トラバースマニホールド部材２６には、１次ランナー２６ｂの両側でこれと平行に２本のカートリッジヒータ（第１ヒータ）２７が貫通させて埋め込まれている。これらカートリッジヒーター２７は、酸化マグネシウム内に電熱線を巻き込んだもので、直線棒状になっている。さらに、トラバースマニホールド部材２６の側部には、図３に示すように、熱電対２８が埋め込まれている。
ここで、カートリッジヒータ２７は、図１に示したヒータ１０と同様の構成とされ、図３に示すように、低発熱部とされた第２電熱線１１が１次ランナー２６ｂのスプルー２６ａとの連結部と対応する位置に配置されるとともに、１次ランナー２６ｂのうち残りの部分に高発熱部とされた第１電熱線１２が配置されるように、トラバースマニホールド部材２６に配設されている。
【００１５】
両マニホールド部材２５にはそれぞれ、前記１次ランナー２６ｂの両端部からこれらの両マニホールド部材２５の配列方向に沿って２分岐した２次ランナー２５ａと、これら２次ランナー２５ａの両端部から前記配列方向と直交する方向へ２分岐した３次ランナー２５ｂと、図４に示すように、これら３次ランナー２５ｂの両端部から前記配列方向に沿って２分岐した４次ランナー２５ｃとが形成されている。また、両マニホールド部材２５にはそれぞれ、取り付け板２１ｅと受け板２１ｃとにより挟まれるサポート４４（図２参照）が挿通されるサポート挿通孔２９が、２次ランナー２５ａからの分岐位置が異なり、かつ同一の方向に延びる３次ランナー２５ｂ同士の間に形成されるとともに、樹脂成形用バルブ３０のバルブピン３２が挿通されるバルブ挿通孔４０が、各４次ランナー２５ｃの両端部の外側近傍位置に形成されている。さらに、平面視矩形状とされた各マニホールド部材２５の４辺の各中央部にはそれぞれ、内側へ凹む凹部４１、４２が形成されている。
【００１６】
そして、両マニホールド部材２５の表裏面側からそれぞれ、２次ランナー２５ａ、３次ランナー２５ｂ、４次ランナー２５ｃおよびバルブ挿通孔４０を囲むようにしてシーズヒータ（第２ヒータ）４３が埋め込まれている。なお、シーズヒータ４３は、マニホールド部材２５の表裏面に形成された溝部に嵌め込まれているとともに、熱効率を上げるために、その周りがセメントで埋めてある。なお、両マニホールド部材２５の側部にはそれぞれ、同一位置から分岐した３次ランナー２５ｂおよびこれから分岐した４次ランナー２５ｃに対応させて、計２つの熱電対４５が埋め込まれている。また、放熱をなるべく少なくするために、図２に示すように、マニホールド２４と受け板２１ｃ、取り付け板２１ｅおよび両マニホールド部材２５間に位置するサポート４４との間に複数の小さいスペーサ４６を介在させてある。さらに、マニホールド部材２５のサポート挿通孔２９に挿通されたサポート４４が受け板２１ｃと取り付け板２１ｅとにより挟まれているが、サポート挿通孔２９およびサポート４４の周面間にも隙間が保持されている。
ここで、シーズヒータ４３は、図１に示したヒータ１０と同様の構成とされ、３次ランナー２５ｂに最も接近する部分としての、サポート挿通孔２９と凹部４１（マニホールド部材２５の４辺のうち、３次ランナー２５ｂの延在方向と略平行に延びる２辺に形成されたもの）との間に位置する部分に、低発熱部とされた第２電熱線１１が位置するとともに、残りの部分に高発熱部とされた第１電熱線１２が位置するようにマニホールド部材２５に配設されている。
【００１７】
ところで、型板２１ｂおよび受け板２１ｃには、図５に示すように、形成されるキャビティＣに開口する貫通孔が形成されており、この貫通孔のうち、固定金型面２１ａに開口する先端がキャビティＣに連通されるゲート５１とされ、このゲート５１より軸方向後方側の部分が樹脂成形用バルブ３０が収納される収納孔５２とされている。そして、樹脂成形用バルブ３０は、内部流路３０ａがその軸方向上端部から径方向外方へ延在する樹脂通路３３を介して４次ランナー２５ｃと連通されるとともに、バルブピン３２が樹脂成形用バルブ３０の軸方向上端面から突出して、マニホールド部材２５に形成されたバルブ挿通孔４０に挿入された状態で収納孔５２に収納されている。ここで、３次ランナー２５ｂからの分岐位置が同一の４次ランナー２５ｃに通じる両ゲート５１は、同一のキャビティＣに開口している。また、前記バルブピン３２の軸方向上端部は、図２に示すように、取り付け板２１ｅ内に組み込まれた流体圧（油圧または空気圧）シリンダー装置４７に連結されており、この流体圧シリンダー装置４７により軸方向に進退移動されて、ゲート５１をキャビティＣに対して開閉できるようになっている。
【００１８】
ここで、樹脂成形用バルブ本体部３１は、図５に示すように、キャビティＣ側の先端部３１ｃと、該先端部３１ｃより大径とされた筒部３１ｂと、該筒部３１ｂより大径とされたフランジ部３１ａとが順次同軸的に連設されてなる多段の筒状体とされている。そして、筒部３１ｂの外表面に図１に示したヒータ１０と同様の構成とされたヒータ３４が配設され、低発熱部としての第２電熱線１１が筒部３１ｂの軸方向中央部に配置され、残りの部分に高発熱部としての第１電熱線１２が配置されている。さらに、このヒータ３４の外表面に、収納孔５２の内表面と非接触とされたヒータカバー３５が配設されている。
【００１９】
以上説明したように本実施形態によるヒータによれば、線径が小径とされた第１電熱線１２と線径が大径とされた第２電熱線１１とが直列に接合されて、第１電熱線１２が高発熱部とされるとともに、第２電熱線１１が低発熱部とされているので、第２電熱線１１の発熱量が第１電熱線１２の発熱量より小さい構成、すなわち低発熱部の発熱量を効果的に抑制することができる構成を容易かつ確実に実現することができる。また、第１電熱線１２と第２電熱線１１との各接合端面１１ａ、１２ａがテーパ面とされているので、第１電熱線１２の接合端面１２ａを第２電熱線１１の接合端面１１ａに一様に当接させ、これらの端面を互いに所定の圧力で突き合せた状態で直流電流およびパルス電流の少なくとも一方の電流を流して仮接合体を形成した後に、この仮接合体に熱処理を施すことにより、第１、第２電熱線１１、１２を接合することが可能になり、第１電熱線１２と第２電熱線１１とを容易かつ確実に接合することができる。さらに、本実施形態では、高発熱部としての第１電熱線１２をコイル状にし、低発熱部としての第２電熱線１１を線状にしているので、第２電熱線１１の発熱量を第１電熱線１２と比べてさらに低下させることが可能になり、前述した作用効果をさらに確実に実現することができる。
【００２０】
また、本実施形態による樹脂成形用バルブによれば、バルブ本体筒部３１ｂの軸方向中央部における外表面にヒータ３４の前記低発熱部が配置されているので、この部分における内部流路３０ａ内の溶融樹脂の温度が過度に上昇するのを抑制することができる。従って、内部流路３０ａ内の溶融樹脂に焼けが発生することを抑制することが可能になるとともに、この内部流路３０ａ内の溶融樹脂全体を均質にすることが可能になり、成形品質のばらつき発生を抑制することができる。
【００２１】
さらに、本実施形態によるホットランナー金型装置によれば、トラバースマニホールド部材２６に形成された第１ランナー２６ｂ内の溶融樹脂のうち、最も温度が高くなる部分としての、１次ランナー２６ｂのスプルー２６ａとの連結部と対応する位置に、低発熱部とされた第２電熱線１１が位置するようにカートリッジヒータ２７が配設されているので、この連結部を通過する溶融樹脂の温度が過度に上昇するのを抑制することができる。従って、トラバースマニホールド部材２６の第１ランナー２６ｂ内の溶融樹脂に焼けが発生することを抑制することが可能になるとともに、このランナー２６ｂ内の溶融樹脂全体を均質にすることが可能になり、成形品質のばらつき発生を抑制することができる。
【００２２】
また、本実施形態によるホットランナー金型装置によれば、マニホールド部材２５にサポート４４が挿通されるサポート挿通孔２９が形成されたことによる、ヒータ４３の配設位置の制約によって、第３ランナー２５ｂとシーズヒータ４３とが近接せざるを得ない場合においても、この部分に前記低発熱部が位置するようにシーズヒータ４３がマニホールド部材２５に配設されているので、この部分における溶融樹脂が過度に加熱されることを抑制することができる。
【００２３】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態では、ヒータ１０として、低発熱部として第２電熱線１２を線状にした構成を示したが、この電熱線１２をコイル状としてもよい。また、マニホールド部材２５に形成された第２ランナー２５ａ内の溶融樹脂のうち、最も温度が高くなる部分としての第２ランナー２５ａの第１ランナー２６ｂとの連結部と対応する部分に前記低発熱部が位置するようにシーズヒータ４３を配設してもよい。この場合、前記連結部を通過する溶融樹脂の温度が過度に上昇するのを抑制することが可能になるとともに、この溶融樹脂に焼けが発生することを抑制することが可能になり、成形品質のばらつき発生を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
所定長さ領域毎で発熱量を異ならせ、特に低発熱部の発熱量を効果的に抑制することができるヒータ並びに成形品質のばらつき発生を抑制することができる樹脂成形用バルブおよびホットランナー金型装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るヒータの一実施形態を示す要部拡大図である。
【図２】本発明に係るホットランナー金型装置の一実施形態を示す要部断面図である。
【図３】図２に示すトラバースマニホールド部材の拡大平面図である。
【図４】図２に示すマニホールド部材の拡大平面図である。
【図５】図２に示す樹脂成形用バルブの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０、２７、３４、４３  ヒータ
１１  第２電熱線
１２  第１電熱線
２０  ホットランナー金型装置
２１  固定金型
２１ａ  固定金型面
２２  可動金型
２２ａ  可動金型面
２３ａ、２６ａ  スプルー
２４  マニホールド
２５  マニホールド部材
２５ａ  ２次ランナー
２５ｂ  ３次ランナー
２６  トラバースマニホールド部材
２６ｂ  １次ランナー
２７  カートリッジヒータ（第１ヒータ）
３０  樹脂成形用バルブ
３０ａ  内部流路
３１  本体部
３１ａ  フランジ部
３１ｂ  筒部
３１ｃ  先端部
３２  バルブピン
４３  シーズヒータ（第２ヒータ）  
Ｃ  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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