(57)【要約】【課題】  ダスト捕獲性、ダスト保持性、吸油性および吸水性に優れた立体不織布、およびこの立体不織布により構成されるダストモップを提供する。【解決手段】  本願発明の立体不織布Ｘは、基布１０に不織布製の紐状拭き取り材２０を多数取り付けてなるものである。この紐状拭き取り材２０は、略矩形の不織布材料布の縁を直線状に切断して得られ、長手方向に幅が変化する帯状クズ材を、１または複数本引き揃えて片撚り加工したものが用いられる。【選択図】  図２
2005169096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布に不織布製の紐状拭き取り材を多数取り付けてなる立体不織布であって、
上記紐状拭き取り材は、略矩形の不織布材料布の縁を直線状に切断して得られ、長手方向に幅が変化する帯状クズ材を、１または複数本引き揃えて片撚り加工したものが用いられることを特徴とする、立体不織布。
【請求項２】
上記基布には、所定ピッチで開けられた複数の紐通し孔の列が複数列形成されており、
上記紐通し孔の各列において、隣接する各２つの紐通し孔には、基布の裏面側に中間部が位置し、かつ所定長さを有する紐状拭き取り材の両端部が基布の裏面側から表面側に通され、紐状拭き取り材の上記両端部は、基布の表面側において、起立状態とされている、請求項１に記載の立体不織布。
【請求項３】
上記基布には、所定ピッチで開けられた複数の紐通し孔の列が複数列形成されており、
上記紐通し孔の各列において、ｎ番目とｎ＋１番目（ｎは正の整数。以下同じ。）の紐通し孔には、基布の裏面側に中間部が位置し、かつ所定長さを有するｎ番目の紐状拭き取り材の両端部が、ｎ番目の紐通し孔についてはｎ−１番目の紐状拭き取り材の一端部とともに、ｎ＋１番目の紐通し孔についてはｎ＋１番目の紐状拭き取り材の他端部とともに、基布の裏面側から表面側に通され、基布の表面側に引き出された各紐状拭き取り材の端部は、基布に対して起立状態とされている、請求項１に記載の立体不織布。
【請求項４】
上記紐状拭き取り材は、ポリプロピレン繊維からなる不織布、ポリエステル繊維からなる不織布、ポリプロピレン繊維およびポリエステル繊維からなる不織布、レーヨン繊維からなる不織布、あるいはポリエステル繊維、レーヨン繊維、およびポリエチレン繊維を所定比率で含む不織布によって形成されている、請求項１ないし３に記載の立体不織布。
【請求項５】
上記基布は、合成樹脂製テープ糸による平織り布の表面側および裏面側に合成樹脂製繊維による綿層を配置し、この綿層と上記平織り布とをニードリングによって結合した構造をもっている、請求項１ないし４のいずれかに記載の立体不織布。
【請求項６】
上記合成樹脂は、ポリエステル樹脂である、請求項５に記載の立体不織布。
【請求項７】
上記基布の表面側には、ダスト吸着剤が塗布されている、請求項１ないし６のいずれかに記載の立体不織布。
【請求項８】
上記紐状拭き取り材には、合成樹脂製のモノフィラメントが沿わされている、請求項１ないし４のいずれかに記載の立体不織布。
【請求項９】
上記紐状拭き取り材には、エレクトレット加工をした不織布帯材が沿わされている、請求項１ないし４のいずれかに記載の立体不織布。
【請求項１０】
上記紐状拭き取り材には、吸着剤を塗布した不織布帯材が沿わされている、請求項１ないし４のいずれかに記載の立体不織布。
【請求項１１】
モップヘッドに装着するためのダストモップであって、
請求項１ないし１０のいずれかに記載の立体不織布により構成されていることを特徴とする、ダストモップ。
【請求項１２】
上記基布は、上記モップヘッドの短手方向幅と対応した幅を有しているとともに、この基布の両側縁には、上記モップヘッドに装着するための所定幅の補助布が連結されている、請求項１１に記載のダストモップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、基布に不織布製の紐状拭き取り材を多数配置した立体不織布、および、この立体不織布により構成されるダストモップなどに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の立体不織布により構成されるダストモップとしては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。同文献に開示されたダストモップは、本願の図９および図１０に示すように、不織布製の基布ａの片面に不織布製の紐状拭き取り材ｂを多数配列して固定した基本構造を有している。紐状拭き取り材ｂは、細幅帯状の不織布を適当本数縄編み状にするとともに、一定長さごとに切断したものが用いられる。このような紐状拭き取り材ｂは、その多数が帯状の不織布製中間材ｃ上に並べられた上で各紐状拭き取り材ｂの中間部が上記中間材ｃに対して例えば熱溶着により固定され、こうして多数の紐状拭き取り材ｂを並列状に担持した中間材ｃがさらに基布ａの片面に対して固定されている。このような、殆どの構成部材が不織布で形成されたダストモップは、繰り返し使用されることはあまり期待されておらず、最終的には使い捨てとして廃棄されるものであり、繰り返し使用が予定された綿紐の拭き取り材を備えるダストモップとは異なり、高い性能を備えながらも、軽量、低コストであることが望まれる。
【０００３】
【特許文献１】実開平７−３７０２４号公報
【０００４】
このようなダストモップは、多数の拭き取り材ｂが設けられた面が下向きとなるようにモップヘッドに装着され、床等のダスト取り、あるいは、水分の払拭等、清掃作業に用いられる。ダストに関しては、このようなダストモップは、ダスト捕獲性、および、ダスト保持性に優れることがその性能の優劣を決定する。
【０００５】
上記特許文献１に開示されたダストモップは、本願の図１０から判るように、各紐状拭き取り材ｂが基布ａに沿うような格好で取付けられているという構造を有しているため、次のような問題がある。
【０００６】
すなわち、このダストモップが床等に押し付けられた状態においても、各紐状拭き取り材ｂが基布ａに沿って寝た格好となり、床等に対する接触部分が各紐状拭き取り材ｂの下面部分に限定されてしまうため、ダスト捕獲作用がそれほど高まらない。それに伴い、捕獲したダストが拭き取り材ｂと基布ａとの間に送り込まれにくく、したがって、ダスト保持性にも難点がある。そのため、捕獲したダストが再び解放されてしまい、床等を汚すといった非効率的な事態が生じ得る。
【０００７】
また、基布に対する拭き取り材の長手方向についての配置ピッチは、拭き取り材の長手寸法と対応したものであり、その結果、基布に対する拭き取り材の配置密度をそれほど高めることができない。このことも、ダスト捕獲性およびダスト保持性を高めることができない要因となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、ダスト捕獲性、ダスト保持性、吸油性および吸水性に優れた立体不織布、およびこの立体不織布により構成されるダストモップを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の各技術的手段を採用した。
【００１０】
本願発明の第１の側面によると、立体不織布が提供される。この立体不織布は、基布に不織布製の紐状拭き取り材を多数取り付けてなる立体不織布であって、紐状拭き取り材は、略矩形の不織布材料布の縁を直線状に切断して得られ、長手方向に幅が変化する帯状クズ材を、１または複数本引き揃えて片撚り加工したものが用いられることを特徴としている。好適には、帯状クズ材の幅は、１０〜４０ｍｍの範囲で変動し、片撚り加工は、２０回〜３０回／１０００ｍｍの割合で行われる。
【００１１】
このような構成の立体不織布における紐状拭き取り材は、側面から見て、直線部とねじれ部とが混在した状態である。また、この紐状拭き取り材の先端部は、折り畳み部を含む、ほぼ渦巻き状であり、まとまり部と開き部とが混在した状態である。したがって、この紐状拭き取り材は、部位によって、接触角度、接触面積、接触応力等において様々な態様で床等の被清掃物に接触することができるので、本立体不織布は、ダスト捕獲性、および、ダスト保持性に優れている。
【００１２】
本立体不織布では、紐状拭き取り材として不織布が用いられている。この不織布は、そのミクロ構造における毛細管作用によって優れた吸油性および吸水性を有している。吸油性および吸水性の性能は、不織布を構成する繊維材質を適宜選択することによって、より高めることができる。また、紐状拭き取り材として好ましくは、工業資材や衛生商品（おむつなど）などを製造する際に、端材（クズ材）として生じるものを用いることができる。つまり、適当なサイズにカットされ、紐状拭き取り材として好ましい不織布を安価で得ることができる。したがって、このような端材を利用することにより、立体不織布の製造コストの抑制を図ることもできる。
【００１３】
好ましくは、基布には、所定ピッチで開けられた複数の紐通し孔の列が複数列形成されており、紐通し孔の各列において、隣接する各２つの紐通し孔には、基布の裏面側に中間部が位置し、かつ所定長さを有する紐状拭き取り材の両端部が基布の裏面側から表面側に通され、紐状拭き取り材の両端部は、基布の表面側において、起立状態とされている。
【００１４】
好ましい実施の形態においては、基布に形成した上記紐通し孔の各列において、ｎ番目とｎ＋１番目（ｎは正の整数。以下同じ。）の紐通し孔には、基布の裏面側に中間部が位置し、かつ所定長さを有するｎ番目の紐状拭き取り材の両端部が、ｎ番目の紐通し孔についてはｎ−１番目の紐状拭き取り材の一端部とともに、ｎ＋１番目の紐通し孔についてはｎ＋１番目の紐状拭き取り材の他端部とともに、基布の裏面側から表面側に通され、基布の表面側に引き出された各紐状拭き取り材の端部は、基布に対して起立状態とされている。
【００１５】
このような立体不織布では、基布表面側に延出する紐状拭き取り材の端部が起立状態となっている。そのため、この立体不織布により汚れ部位における汚れ（ダスト）を拭き取る際、立体不織布と汚れ部位とを相対動させることにより、拭き取り材が相対動する方向に従って揺れ動くので、拭き取り材の多くの部分を満遍なく汚れ部位に接触させることができる。したがって、本立体不織布は、汚れ部位における汚れ（ダスト）を効率よく捕獲することができる。加えて、各拭き取り材は、基布の紐通し孔においては、径が絞られているが、基布の表面側に露出する部分は、不織布のもつ復元弾性によって拡がった格好となる。この拭き取り材は、基布に対する露出部が起立状態となっており、その配置密度を適正に選択することができる。そのため、適正な配置密度を選択することにより、基布の表面近傍に適切なダスト保持空間を形成することができる。したがって、本立体不織布は、ダスト保持性においても優れており、捕獲したダストの離脱を極力防止することができる。
【００１６】
好ましい実施の形態においては、紐状拭き取り材は、ポリプロピレン繊維からなる不織布、ポリエステル繊維からなる不織布、ポリプロピレン繊維およびポリエステル繊維からなる不織布、レーヨン繊維からなる不織布、あるいはポリエステル繊維、レーヨン繊維、およびポリエチレン繊維を所定比率で含む不織布によって形成されている。もちろん、本発明における紐状拭き取り材は、上記したものに限定されない。
【００１７】
このような紐状拭き取り材は、そのミクロ構造における毛細管作用による吸油性あるいは吸水性の性能をより高めることができる。ポリプロピレン繊維からなる不織布、ポリエステル繊維からなる不織布、および、ポリプロピレン繊維およびポリエステル繊維からなる不織布は、紐状拭き取り材の吸油性を高めるうえで好適であり、レーヨン繊維からなる不織布、および、ポリエステル繊維とレーヨン繊維とポリエチレン繊維とを所定比率で含む不織布は、紐状拭き取り材の吸水性を高めるうえで好適である。
【００１８】
好ましい実施の形態においては、基布は、合成樹脂製テープ糸による平織り布の表面側および裏面側に合成樹脂製繊維による綿層を配置し、この綿層と平織り布とをニードリングによって結合した構造をもっている。
【００１９】
このような形態の基布は、多層構造であるので、それ自体、比較的厚みを備える。また、平織り布を芯材として含んでいるので、その緯糸、経糸方向の引っ張りに強く、紐通し孔を通る紐状拭き取り材に対する充分な保持力を得ることができる。したがって、接着等の別途の固定手段を用いることなく、紐状拭き取り材を不用意に基布から抜けることなく保持しておくことができる。また、紐状拭き取り材の基布から延出する部位の根元部の起立状態が保たれ、これによって、適正なダスト保持性が確保される。
【００２０】
好ましい実施の形態においては、合成樹脂は、ポリエステル樹脂である。ポリエステル樹脂は、比較的高強度であるため、基布ひいては立体不織布の寸法安定性がより高められる。したがって、本立体不織布では、変形して凹凸などが発生するのを抑制することができる。
【００２１】
好ましい実施の形態においては、基布の表面側には、ダスト吸着剤が塗布されている。このようにすれば、ダスト捕獲性がさらに高められる。
【００２２】
他の好ましい実施の形態においてはまた、紐状拭き取り材には、合成樹脂製のモノフィラメントが沿わされている。このようにすれば、ブラッシング効果を期待することができるようになり、汚れ除去対象からのダスト除去、および、これに続くダスト捕獲により、立体不織布としての総合的な性能がさらに高められる。
【００２３】
さらに他の好ましい実施の形態においては、紐状拭き取り材には、エレクトレット加工をした不織布帯材が沿わされている。このようにすれば、静電吸着によるダスト捕獲性の向上が期待される。
【００２４】
さらに他の好ましい実施の形態においては、紐状拭き取り材には、吸着剤を塗布した不織布帯材が沿わされている。これによっても、ダスト捕獲性の向上を期待することができる。
【００２５】
本願発明の第２の側面によると、ダストモップが提供される。このダストモップは、モップヘッドに装着するためのものであって、本願発明の第１の側面により提供される立体不織布により構成されていることを特徴としている。本ダストモップは、本願発明の第１の側面により提供される立体不織布と同様の効果を奏する。
【００２６】
好ましい実施の形態においては、基布は、モップヘッドの短手方向幅と対応した幅を有しているとともに、この基布の両側縁には、モップヘッドに装着するための所定幅の補助布が連結されている。
【００２７】
本願発明のその他の特徴および利点は、図面を参照して以下に行う詳細な説明から、より明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本願発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００２９】
図１および図２は、本願発明に係る立体不織布Ｘの一実施形態を示している。この立体不織布Ｘは、基布１０に対して不織布でできた紐状拭き取り材２０を多数保持した構成を備えている。
【００３０】
本実施形態において基布１０は、高強度複合布によって形成されており、芯材１１および当該芯材１１の表裏面に積層した綿層１２，１３からなる３層構造を有している。基布１０は、その厚みが例えば１．５〜４．０ｍｍであり、そのトータル目付が例えば１５０〜３５０ｇ／ｃｍ2である。芯材１１は、例えばポリプロピレン（以下、「ＰＰ」とする。）やポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」とする。）などからなるテープ糸による平織り布である。綿層１２，１３は、例えばＰＥＴなどから構成される層である。綿層１２，１３を芯材１１に対して固定するには、例えば、ニードリングが用いられる。このような構成の基布１０は、芯材１１としての平織り布がその経糸方向および緯糸方向に高い引っ張り強度を有するので、後述するように紐状拭き取り材２０の一部を貫通状に保持する性能に優れる。もちろん、芯材１１および綿層１２，１３を形成する材質は、上記に例示したものに限定されるものではなく、適当な合成樹脂材料のものを選択することができる。
【００３１】
紐状拭き取り材２０は、テープ状の不織布を片撚り加工したものが一定長さごとに切断された形態をもっており、そのそれぞれが、図１および図２に示すようにして基布１０に保持されている。すなわち、基布１０には、所定ピッチで複数の紐通し孔１５が矢印ＡＢ方向に並ぶように形成され、このような紐通し孔１５の列が矢印ＣＤ方向に複数列形成されている。この紐通し孔１５の形成ピッチＰ1（図２参照）は、例えば１０〜５０／１０ｃｍとされ、列間ピッチＰ2（図１参照）は、例えば５〜３５／１０ｃｍとされる。紐通し孔１５の各列において、隣接する各２つの紐通し孔１５には、基布１０の裏面側に中間部が位置する紐状拭き取り材２０の両端部２０ａ，２０ｂが基布１０の裏面側から表面側に通されている。同じ紐通し孔１５には、隣りの紐状拭き取り材２０の端部２０ａ，２０ｂが同時に通されている。これにより、基布１０の各紐通し孔１５から、隣り合って位置する紐状拭き取り材２０の２本の端部２０ａ，２０ｂが起立状に引き出された格好となる。各紐状拭き取り材２０の基布１０から引き出された部分の長さＨ（図２参照）は、例えば、５〜２０ｍｍ程度に設定される。
【００３２】
紐状拭き取り材２０を構成する不織布は、そのミクロ構造における毛細管作用によって優れた吸水性および吸油性を有しているのに加え、当該不織布を構成する繊維材質を適宜選択することによって、その性能をより高めることができる。不織布を構成する繊維材質としては、より吸油性を高める目的においてポリプロピレン繊維からなる不織布、ポリエステル繊維からなる不織布、および、ポリプロピレン繊維およびポリエステル繊維からなる不織布などが挙げられ、より吸水性を高める目的においてレーヨンからなる不織布、および、ポリエステル繊維とレーヨン繊維とポリエチレン繊維とを所定の重量比率（例えば、ポリエステル：レーヨン：ポリエチレン＝５０：４０：１０）で含む不織布などが挙げられる。これらの不織布は、２０〜１２０ｇ／ｍ2程度のものが適当である。さらに、テープ状の不織布は、図３に示すように、材料布３０の縁部を直線状にカットして得られた帯状クズ材３０Ａを用いると好適である。材料布３０の縁は、通常、波うち状に蛇行しているため、帯状クズ材３０Ａは、図３（ｂ）に示されるように、幅寸法が変化することになる。このような帯状クズ材３０Ａの幅は、例えば、１０〜４０ｍｍの範囲で変化する。また、材料布３０の縁は、利用用途が限られており、通常廃棄されることが多いため、安価に入手することができる。したがって、材料布３０の縁を利用することにより、立体不織布Ｘの製造コストをより低減することができる。不織布の片撚り加工（引っ張りや捻りなどの処理）は、２０〜３０回／１０００ｍｍが適当であり、１本のテープ状の不織布を片撚り加工してもよいし、必要に応じて、複数本のテープ状の不織布を引き揃えて片撚り加工してもよい。テープ状の不織布は、片撚り加工を施すことにより、延伸状となり、引っ張り強さが向上する。これにより、立体不織布Ｘとしてより好ましい状態にすることができる。
【００３３】
図４は、上記のようにして紐状拭き取り材２０を基布１０に保持させるための手法例を示す。すなわち、基布１０に対し、上記した片撚り加工済みの連続した紐状拭き取り材２０を用いてミシンタフト法によるタフティングを行ない、基布１０上に形成されたループをその先端付近（図４仮想線）で切断する。このとき、基布１０には、紐通し孔１５が同時に形成され、この紐通し孔１５に紐状拭き取り材２０が通される。
【００３４】
立体不織布Ｘの紐状拭き取り材２０は、帯状クズ材３０Ａ（図３（ｂ）参照）を片撚り加工することによって得ている。このため、紐状拭き取り材２０は、側面から見て、直線部とねじれ部とが長手方向について混在することになる。また、先端部の形態についても、一般的には折り畳み部を含み、ほぼ渦巻き状となるが、まとまり部が表れる場合と、開き部が表れる場合とが混在することになる。その結果、各紐状拭き取り材２０は、部位によって、接触角度、接触面積、接触応力等において様々な態様で床等の被清掃物に接触することになる。そのため、立体不織布Ｘは、全体として、ダスト捕獲性およびダスト保持性に優れている。
【００３５】
立体不織布Ｘでは、紐状拭き取り材２０として不織布が用いられている。不織布は、そのミクロ構造における毛細管作用によって優れた吸水性および吸油性を有している。吸水性および吸油性の性能は、不織布を構成する繊維材質を適宜選択することによって、より高めることができる。また、紐状拭き取り材２０としては、材料布３０（工業資材や衛生商品（おむつなど）など）を製造する際に生じる帯状クズ材３０Ａ（端材）を用いている。つまり、適当なサイズにカットされ、紐状拭き取り材２０として好適な不織布を安価で得ることができる。したがって、帯状クズ材３０Ａを利用することにより、立体不織布Ｘの製造コストの抑制を図ることもできる。
【００３６】
図２によく表れているように、立体不織布Ｘでは、基布１０の表面側に露出する紐状拭き取り材２０が起立状に延出している。したがって、立体不織布Ｘを用いてダスト除去を行う際、紐状拭き取り材２０が立体不織布Ｘの移動方向に従って揺れ動き、紐状拭き取り材２０の多くの部分がダスト除去対象部位に接触するため、立体不織布Ｘは当該部位のダストを効率よく捕獲することができ、ダスト捕獲性に優れる。
【００３７】
基布１０は、上記したように、高強度複合布によって形成されているので、各紐通し孔１５に通る紐状拭き取り材２０を確実に保持することができる。そのため、別途の固定手段を用いることなく、紐状拭き取り材２０を基布１０上に固定保持しておくことができる。また、紐通し孔１５が不用意に拡大することもなく、したがって、各紐状拭き取り材２０の根元部の直立状態が維持される。
【００３８】
上記のように、紐状拭き取り材２０の紐通し孔１５に通る部分は、適度に縮径させられている一方、基布１０上に延出する部分は、不織布のもつ復元弾性によって拡がっている。したがって、紐状拭き取り材２０の配置密度を選択することにより、各紐状拭き取り材２０の根元付近に、ダスト保持空間が適正に形成される。このように、立体不織布Ｘは、ダスト保持性にも優れ、捕獲したダストが再び離脱するといったことを極力防止することができる。
【００３９】
以下に、上述の立体不織布Ｘの適用例として、立体不織布Ｘを含んで構成されているダストモップを装着して清掃作業を行う清掃用具について説明する。
【００４０】
図５および図６は、立体不織布Ｘを含んで構成されているダストモップ６０を装着して清掃作業を行う清掃用具５０の一例を示している。清掃用具５０は、モップヘッド５１と、操作柄杆５２と、クッション部材５３と、クランプ５４とを備えている。モップヘッド５１は、ダストモップ６０を装着するための部位であり、平面視横長矩形状をした板状部材である。操作柄杆５２は、モップヘッド５１を操作するための部位であり、モップヘッド５１の上面に対してその長手方向の第１軸Ｌ1および短手方向の第２軸Ｌ2を中心として回動可能に連結されている。クッション部材５３は、モップヘッド５１と当該モップヘッド５１に装着されるダストモップ６０との間にクッション性を持たせるための部位であり、モップヘッド５１の下面に貼着されている。クランプ５４は、ダストモップ６０をモップヘッド５１に固定保持するための部位であり、モップヘッド５１の上面に設けられている。
【００４１】
図７および図８は、ダストモップ６０を示している。ダストモップ６０は、モップ部６０Ａと、補助布６０Ｂとを備えており、通常、モップヘッド５１（図５参照）の長手方向寸法と対応した長さと、モップヘッド５１の短手方向の寸法より広い幅とを有した矩形状部材である。
【００４２】
モップ部６０Ａは、立体不織布Ｘにより構成されている。ダストモップ６０に適用される立体不織布Ｘとしては、紐通し孔１５の形成ピッチＰ1（図２参照）が例えば１３〜１８／１０ｃｍに設定され、列間ピッチＰ2（図１参照）が例えば６〜１２／１０ｃｍに設定されたものが好適である。また、各紐状拭き取り材２０の基布１０から引き出された部分の長さＨ（図２参照）は、例えば１０〜２０ｍｍ程度に設定するのが好適である。
【００４３】
補助布６０Ｂは、オーバーロック加工によってモップ部６０Ａの両側部に連結されており、図６によく表れているように、モップヘッド５１にダストモップ６０を装着する際にクランプ５４によってモップヘッド５１の上面に押圧保持される部位である。補助布６０Ｂとしては、例えば、ＰＰからなる、１００ｇ／ｍ2程度の長繊維スパンボンド不織布が用いられる。
【００４４】
このような構成のダストモップ６０は、紐状拭き取り材２０が表れる面を下にしてモップ部６０Ａをモップヘッド５１の下面にあてがい、補助布６０Ｂをモップヘッド５１の側縁から上面に回り込ませ、当該補助布６０Ｂをクランプ５４で押さえつけることにより、モップヘッド５１に装着される。
【００４５】
図８によく表れているように、立体不織布Ｘにより構成されているモップ部６０Ａは、基布１０表面側に露出する紐状拭き取り材２０が起立状に延出している。したがって、上記のようにしてモップヘッド５１に装着した状態で床等の清掃を行う際、紐状拭き取り材２０がモップヘッド５１の移動方向に従って揺れ動き、紐状拭き取り材２０の多くの部分が満遍なく床等に接触し、その表面のダストを効率よく捕獲することができる。このように、ダストモップ６０は、基本的にダスト捕獲性に優れる。また、ダストモップ６０は、紐状拭き取り材２０としてポリプロピレン繊維やポリエステル繊維を含む不織布を適用すれば、吸油性に優れ、油分拭き取りに適したものとなり、紐状拭き取り材２０としてレーヨン繊維を含む不織布を適用すれば、吸水性に優れ、水分拭き取りに適したものとなる。
【００４６】
もちろん、この発明の範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した事項の範囲内でのあらゆる変更は、すべて本願考案の範囲に含まれる。
【００４７】
立体不織布Ｘを含んで構成されるものとしては、清掃用具５０のモップヘッド５１に固定保持した状態で使用されるダストモップ６０には限定されず、足裏や靴底などに付着した汚れ（塵や埃など）を除去するために、床面などに敷いて使用するのに好適な構成を有するダストマットや、足裏や靴底などに付着した油分や水分を除去するために、床面などに敷いて使用するのに好適な構成を有する吸油吸水マットや、雑巾のように手で直接保持して使用するのに好適な構成を有するダストワイピングシートなどでもよい。ダストマットや吸油吸水マットに適用される立体不織布Ｘとしては、紐通し孔１５の形成ピッチＰ1（図２参照）が例えば５〜１２／１インチに設定され、列間ピッチＰ2（図１参照）が例えば３〜８／１インチに設定されたものが好適である。また、各紐状拭き取り材２０の基布１０から引き出された部分の長さＨ（図２参照）は、例えば７〜１７ｍｍ程度に設定するのが好適である。一方、ダストワイピングシートに適用される立体不織布Ｘとしては、ダストモップ６０に適用されるものと同様のものが好適である。
【００４８】
紐状拭き取り材２０は、テープ状の不織布を片撚り加工するだけではなく、例えばナイロン、ポリエステル、ＰＰ等の、断面偏平状または円形のモノフィラメントを１または複数本沿わせて片撚り加工したものであってもよい。このようにすると、ブラッシングによる対象物からのダスト除去効果を期待することができ、立体不織布Ｘとしての総合的な性能がさらに高められる。
【００４９】
さらに、紐状拭き取り材２０は、エレクトレット加工を施した不織布を用いて形成したり、エレクトレット加工を施した不織布帯材を沿わせて片撚り加工したものであってもよい。これにより、静電吸着によるダスト捕獲性の向上を期待することができる。
【００５０】
また、基布１０の上面には、例えば油性のダスト吸着剤を塗布しておくことが可能であり、また、紐状拭き取り材２０についても、ダスト吸着剤を染み込ませたものを用いることができるし、さらには、ダスト吸着剤を染み込ませた帯状不織布を通常の不織布に沿わせて片撚り加工したものを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本願発明の実施形態に係る立体不織布の一例の裏面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】帯状クズ材の説明図である。
【図４】基布に紐状拭き取り材を取り付ける手法例の説明図である。
【図５】図１に示した立体不織布を含んで構成されたダストモップを装着するのに好適な清掃用具の一例の要部斜視図である。
【図６】図５に示した清掃用具にダストモップを装着した状態の説明図である。
【図７】図１に示した立体不織布を含んで構成されたダストモップの一例の裏面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】従来例の説明図である。
【図１０】従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ｘ      立体不織布
１０      基布
１１      芯材（平織り布）
１２      綿層
１３      綿層
２０      紐状拭き取り材
３０      材料布
３０Ａ    帯状クズ材
５１      モップヘッド
６０      ダストモップ（立体不織布）
６０Ａ      モップ部
６０Ｂ      補助布
【図１】
2005169096.tif 000003
【図２】
2005169096.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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