(57)【要約】  【課題】特に高速紡出において、トラベラとリングフランジとの接触部に糸から脱落した短繊維や綿ロウ等の潤滑物質を供給し、常時潤滑効果を与えることにより、トラベラの初期摩耗を減少し、トラベラの寿命を延長することを目的とする。  【解決手段】トラベラサークル部の頭部、側部、脚部を単一の曲線で構成し、頭部、側部及び脚部におけるそれぞれの曲率半径Ｒ1、Ｒ２及びＲ３はＲ１＞Ｒ２＜Ｒ３の関係を有し、脚部の曲率半径Ｒ３が０．９７Ｒ１〜１．０２Ｒ１、頭部の曲率半径Ｒ１が２．７ｍｍ〜３．０ｍｍ、側部の曲率半径Ｒ２が１．０ｍｍ〜１．０６ｍｍであると共に、トラベラサークル部の幅Ｗと高さＨは、幅Ｗと高さＨとの比が１．６２〜１．７１の関係を有し、幅Ｗが４．３８〜４．８２ｍｍ、高さＨが２．６８〜２．８４ｍｍとなるように構成した紡機用トラベラを提供する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬鋼線、合金鋼線等の線材を成形加工して、頭部、側部、脚部をそれぞれ単一の曲線で構成して所定のトラベラ形状に形成し、頭部、側部及び脚部におけるそれぞれの曲率半径Ｒ1、Ｒ２及びＲ３はＲ１＞Ｒ２＜Ｒ３の関係を有し、脚部の曲率半径Ｒ３が０．９７Ｒ１〜１．０２Ｒ１であり、頭部の曲率半径Ｒ１が２．７ｍｍ〜３．０ｍｍ、側部の曲率半径Ｒ２が１．０ｍｍ〜１．０６ｍｍとなるように構成し、しかも、トラベラサークル部の幅Ｗと高さＨは、幅Ｗと高さＨとの比が１．６２〜１．７１：１の関係を有し、幅Ｗが４．３８〜４．８２ｍｍ、高さＨが２．６８〜２．８４ｍｍであることを特徴とする紡機用トラベラ。
【請求項２】
脚部と脚部との間の開口部の間隔Ｄが１．３ｍｍ〜１．４ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の紡機用トラベラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績の精紡機、撚糸機に使用されるトラベラであって、高速精紡におけるトラベラの摩耗が抑制できる紡機用トラベラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紡機用トラベラは一般に硬鋼線材を使用し、所定のトラベラ形状に成形した後、焼入れ、焼戻しを施したものが使用されていた。
【０００３】
しかし、上記従来のトラベラでは、近年のスピンドル回転数が２００００ｒ．ｐ．ｍ．以上という高速紡出、或いはコンパクトスピニングと言われる糸毛羽を抑制した糸の紡出に使用したとき、リングフランジとトラベラ間に潤滑作用を与える糸から脱落した綿ロウ等の潤滑物質が不十分となり、この結果、トラベラの耐摩耗性が劣り、寿命が短くなるという問題点があった。
【０００４】
このため、リングフランジとトラベラ間の潤滑効果を得るため、トラベラの表面にメッキ、エポキシ樹脂被膜等の表面処理を施し、トラベラの寿命を向上させたトラベラが考えられている。（特許第２８０２２８０号公報）
また、トラベラの幅と高さの寸法比を１．６４〜１．７８：１とし、トラベラの重心の位置を低くし、トラベラの滑走姿勢を安定させることにより、糸毛羽、糸切れの発生を少なくしたトラベラが考えられている。（実用新案登録第２５６７３６７号公報）
【特許文献１】特許第２８０２２８０号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５６７３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記表面処理を施したトラベラは、トラベラの使用初期においては、潤滑効果が得られてトラベラの早期焼き付き、トラベラの飛散という問題点は解消されたが、スピンドル回転数が２００００ｒ．ｐ．ｍ．以上の高速になると、トラベラがリングフランジ上を高速で走行することにより早期に摩耗し、上記表面処理した層がなくなり、潤滑効果がなくなって、トラベラ焼けが発生し、トラベラがリングフランジから外れたり、折れて飛散し、糸切れの原因になるという問題点がある。
【０００６】
また、図４および図５に示すように、トラベラ９の幅ｗと高さｈの寸法比を１．６４〜１．７８：１とし、頭部１０の曲率半径ｒ１と側部１１の曲率半径ｒ２の関係が、曲率半径ｒ１＞曲率半径ｒ２であり、頭部１０と側部１１との間及び側部１１と脚部１２との間を接続するそれぞれの接続部が、接続部の曲率半径ｒ３＜側部１１の曲率半径ｒ２を有する円弧で接続され、上記脚部１２が直線で形成された、トラベラの重心の位置を低くしたトラベラでは、トラベラの滑走姿勢が安定して異常摩耗を減少する。
【０００７】
しかし、トラベラ頭部とトラベラ側部との間の接続部を側部の曲率半径より小さい曲率半径を有する円弧で接続して、糸通過部１４を設けているため、紡出される糸１５はリングフランジ１３とトラベラ９の接触部から離れた高いところに位置し、糸から脱落した綿ロウ等の潤滑作用を与える潤滑物質が気流により飛散して上記接触部に供給されず、潤滑効果が得られないため、摩耗が早く、トラベラの寿命を短くするという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の紡機用トラベラは上記問題点を解決するためになされたものであり、硬鋼線、合金鋼線等の線材を成形加工して、トラベラサークル部の頭部、側部、脚部をそれぞれ単一の曲線で構成した所定のトラベラ形状に形成し、耐摩耗性に優れ、走行姿勢の安定した紡機用トラベラを提供するものである。
【０００９】
上記トラベラ形状において、トラベラの頭部、側部及び脚部におけるそれぞれの曲率半径Ｒ1、Ｒ２及びＲ３はＲ１＞Ｒ２＜Ｒ３の関係であって、脚部の曲率半径Ｒ３が０．９７Ｒ１〜１．０２Ｒ１であり、頭部の曲率半径Ｒ１が２．７ｍｍ〜３．０ｍｍ、側部の曲率半径Ｒ２が１．０ｍｍ〜１．０６ｍｍとなるように構成する。
【００１０】
また、トラベラサークル部の幅Ｗと高さＨは、幅Ｗと高さＨの比が１．６２〜１．７１の関係を有し、幅Ｗが４．３８〜４．８２ｍｍ、高さＨが２．６８〜２．８４ｍｍなるように構成する。
【００１１】
さらに好ましくは、脚部４と脚部４との間の開口部の間隔Ｄは１．３ｍｍ〜１．４ｍｍとなるように構成する。
【００１２】
トラベラサークル部の各部の関係及び寸法を上記のように構成することにより、従来のトラベラと比較して低重心で、しかもトラベラの糸通過部をリングフランジ側に近づけることができ、スピンドル回転数が２００００ｒ．ｐ．ｍ．以上の高速紡出において、糸がトラベラの糸通過部を通過したとき、糸から脱落した短繊維や綿ロウ等の潤滑物質は、リングフランジとトラベラとの接触部に効率よく落下し、この潤滑物質がリングフランジに対するトラベラの潤滑効果をもたらし、トラベラの焼き付きを防止すると共に、耐摩耗性を向上し、トラベラの寿命を延長するものである。
【００１３】
なお、側部の曲率半径Ｒ２を１．０ｍｍ〜１．０６ｍｍと、従来の糸通過部を含むトラベラ側部の曲率半径より小さく構成したのは、曲率半径Ｒ２が１．０ｍｍ未満では、糸とリングフランジとトラベラの接触部との距離が近くなりすぎ、トラベラ走行姿勢が変化し、前傾や外傾したとき、糸がリングフランジとトラベラ間に挟まれ、糸毛羽、糸切れの原因となる。また、曲率半径Ｒ２が１．０６ｍｍを超えると、糸とリングフランジとトラベラの接触部との距離が遠くなりすぎ、糸から脱落した短繊維や綿ロウ等の潤滑物質がリングフランジとトラベラとの接触部に落下せず、リングフランジとトラベラ間の潤滑効果が得られず、トラベラの寿命を短くするという問題点がある。
【００１４】
さらに、幅Ｗと高さＨとの比を１．６２〜１．７１としたのは、トラベラ形状を低重心としてトラベラの走行姿勢を安定させると共に、糸通過部を通過する糸を上記側部の曲率半径Ｒ２と相俟ってリングフランジとトラベラとの接触部に近づけ、糸から脱落した短繊維や綿ロウ等の潤滑物質をリングフランジとトラベラとの接触部に効率よく落下させるためである。幅Ｗと高さＨとの比が１．６２未満では、幅Ｗを一定とした場合、高さＨが大きくなり、糸とリングフランジとトラベラの接触部との距離が遠くなり、高さＨを一定とした場合、幅Ｗが小さくなり、リングフランジへのトラベラの着脱が困難で、極端な場合は、トラベラの足先がリングネック部と接触し、トラベラやリングフランジの異常摩耗の原因となり、しかもトラベラの異常走行による糸切れの原因となる。また、幅Ｗと高さＨとの比が１．７１を超えると、幅Ｗを一定とした場合、高さＨが小さくなり、糸とリングフランジとトラベラの接触部との距離が近くなりすぎ、トラベラ走行姿勢が変化し、前傾や外傾したとき、糸がリングフランジとトラベラ間に挟まれ、糸毛羽、糸切れの原因となり、高さＨを一定とした場合、幅Ｗが大きくなり、運転中にトラベラがリングフランジから外れ易くなり、糸切れの原因となる。
【発明の効果】
【００１５】
上記のように、硬鋼線、合金鋼線等の線材を成形加工して、トラベラサークル部の頭部、側部、脚部をそれぞれ単一の曲線で構成し、頭部、側部及び脚部におけるそれぞれの曲率半径Ｒ1、Ｒ２及びＲ３はＲ１＞Ｒ２＜Ｒ３の関係を有し、脚部の曲率半径Ｒ３が０．９７Ｒ１〜１．０２Ｒ１であり、頭部の曲率半径Ｒ１が２．７ｍｍ〜３．０ｍｍ、側部の曲率半径Ｒ２が１．０ｍｍ〜１．０６ｍｍとなるようにすると共に、トラベラサークル部の幅Ｗと高さＨは、幅Ｗと高さＨとの比が１．６２〜１．７１の関係を有し、幅Ｗが４．３８〜４．８２ｍｍ、高さＨが２．６８〜２．８４ｍｍとなるように構成することにより、スピンドル回転数が２００００ｒ．ｐ．ｍ．以上の高速紡出、或いはコンパクトスピニングと言われる糸毛羽を抑制した糸の紡出に使用したときに、トラベラとリングフランジとの接触部に糸から脱落した短繊維や綿ロウ等の潤滑物質が効率よく入り込み、この潤滑物質が常時潤滑効果をもたらすため、トラベラの焼き付きや摩耗を減少することができる。
【００１６】
このため、トラベラの初期摩耗を減少し、トラベラの寿命を１．２倍〜１．５倍に延長するだけでなく、精紡機の運転中にトラベラがリングから外れて飛散することがなく、糸切れ、糸品質の低下を少なくすると共に生産性を大幅に向上することができるという優れた効果がある。
【００１７】
しかも、トラベラ側部の曲率半径Ｒ２を１．０ｍｍ〜１．０６ｍｍ、幅Ｗと高さＨとの比を１．６２〜１．７１としたことにより、トラベラの走行姿勢が安定し、特にコンパクトスピニングと言われる糸毛羽を抑制した糸の紡出に使用したときに、糸がトラベラとリングフランジ間に挟まれることが無く、糸毛羽を発生しないので、糸品質の低下を防ぐことが出来るという効果がある。
【００１８】
また、トラベラ脚部を円弧により構成したため、トラベラが外傾しても、トラベラ脚部がリングフランジの内側曲面に滑らかに沿うので、トラベラの走行姿勢がさらに安定するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明における紡機用トラベラの実施の一形態について説明する。
【００２０】
図１および図２は本発明の紡機用トラベラの一実施例を示し、図１は紡機用トラベラの正面図、図２は図１のＡ−Ａ線における拡大端面図、図３は本発明の紡機用トラベラの使用状態を示す説明図である。
【００２１】
本発明の紡機用トラベラは図１および図２に示すように、硬鋼線、合金鋼線等の線材を圧延し、断面形状が略扁平形状を有し、内面５が円弧面により構成された平線に加工し、上記平線を所定の横形トラベラ形状に成形加工して紡機用トラベラ１を形成する。
【００２２】
上記紡機用トラベラ１は、頭部２、側部３及び脚部４がそれぞれ所要の曲率を有する円弧により構成され、トラベラサークル部の幅Ｗと高さＨの比が１．６３であり、しかも幅Ｗが４．４ｍｍ、高さＨが２．７ｍｍを有すると共に、Ｘ−Ｘ線を軸として左右対称となるように略Ｃ字形状に形成されている。
【００２３】
上記頭部２、側部３及び脚部４は、それぞれ頭部２の曲率半径Ｒ１が２．８mm、側部３の曲率半径Ｒ２が１．０５mm、脚部４の曲率半径Ｒ３が２．８mmとなるように形成され、頭部２と側部３及び側部３と脚部４はそれぞれ滑らかに接続されている。
【００２４】
また、脚部４と脚部４との間の開口部の間隔Ｄは１．３ｍｍ〜１．４ｍｍとなるように構成する。
【００２５】
なお、上記トラベラ形状において、開口部の間隔Ｄが１．３ｍｍ未満になると、トラベラ１のリングフランジ６への着脱が困難となり、トラベラ１の足先でリングフランジ６の表面を傷付け、また、紡出中にトラベラ１が揺動した時、トラベラ１の足先がリングネック部１６と接触し、トラベラの異常摩耗や糸切れの原因となる。また、開口部の間隔Ｄが１．４ｍｍを超えると、トラベラ１が紡出中の張力変動によりリングフランジ６から外れ易くなり、糸切れの原因となる。
【００２６】
本発明の紡機用トラベラ１は図１および図３に示すように、トラベラ側部３の曲率半径Ｒ２を１．０５mmとし、トラベラ頭部２の曲率半径Ｒ１を２．８mmとしたので、トラベラの重心が下がり、しかもトラベラの糸通過部７がトラベラ１とリングフランジ６との接触部に近くなる。従って、トラベラ走行中における糸８はトラベラ１とリングフランジ６との接触部の上方に位置し、糸から脱落した綿ロウ等の潤滑物質がトラベラ１とリングフランジ６間に効率よく入り込んで潤滑作用を行い、この結果、トラベラの摩耗が減少し、寿命が延長する。
【００２７】
本発明の上記紡機用トラベラ（ＥＳＹ／ｈｆ  ９／０：金井重要工業製）をフランジ幅：３．２ｍｍ、フランジ内径：φ３８ｍｍを有するシングルフランジリングに取り付けて、スピンドル回転数：２０３００ｒｐｍ、２４ｈｒ／１日の操業条件で綿  ＣＭ４０の繊維を紡出した。
【００２８】
その結果、比較例として従来のトラベラ（ＯＳＹ／ｈｆ  ９／０：金井重要工業製）を使用し、上記と同条件で紡出したものと比較したところ、トラベラの初期摩耗において、比較例では始動から３時間経過後にトラベラ厚さの１／２程度の摩耗が発生したが、本発明のトラベラでは始動から３時間経過後にトラベラ厚さの１／３程度の摩耗しか発生しなかった。また、トラベラ寿命は、比較例では６日程度であったが、本発明のトラベラでは８日と比較例に対して１．３倍に延長された。このように、トラベラの初期摩耗における摩耗量に大きな差が認められ、しかも摩耗量の経時変化においても大きな差が確認され、本発明のトラベラではトラベラの使用期間を大幅に延長することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の紡機用トラベラの一実施例を示す拡大正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における拡大端面図である。
【図３】本発明の紡機用トラベラの使用状態を示す説明図である。
【図４】従来の紡機用トラベラを示す拡大正面図である。
【図５】従来の紡機用トラベラの使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１、９  紡機用トラベラ
２、１０  頭部
３、１１  側部
４、１２  脚部
５  内面
６、１３  リングフランジ
７、１４  糸通過部
８、１５  糸
１６  リングネック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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