(57)【要約】  【課題】  スターリング冷凍機とその熱搬送システム及び冷熱搬送システムとを冷蔵庫の高さ及び奥行きを有効利用して配置することのできる冷蔵庫を提供する。  【解決手段】  スターリング冷凍機２と、前記スターリング冷凍機２の高温部２ａで生じた熱を高温側の二次冷媒によって搬送するためのループ状の熱搬送システム３と、前記スターリング冷凍機の低温部２ｂで生じた冷熱を低温側の二次冷媒によって搬送するためのループ状の冷熱搬送システム４とを備えたスターリング冷蔵庫１において、  冷蔵庫１の中部の高さ位置に設けられ冷蔵室１２と冷凍室１４との間を仕切る仕切部７ａの後方に前記スターリング冷凍機２を配置し、前記熱搬送システム３を前記スターリング冷凍機２の上方へ延びて配置し、前記冷熱搬送システム４を前記スターリング冷凍機２の下方へ延びて配置したことを特徴とする。【選択図】      図３
2005226985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スターリング冷凍機と、前記スターリング冷凍機の高温部で生じた熱を高温側の二次冷媒によって搬送するためのループ状の熱搬送システムと、前記スターリング冷凍機の低温部で生じた冷熱を低温側の二次冷媒によって搬送するためのループ状の冷熱搬送システムとを備え、複数の貯蔵室を有するスターリング冷蔵庫において、
貯蔵室間を仕切る仕切部の後方に機械室を配設し、該機械室内に前記スターリング冷凍機を配置し、前記熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の上方へ延びて配置し、前記冷熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の下方へ延びて配置したことを特徴とするスターリング冷蔵庫。
【請求項２】
前記低温側蒸発器にて生成された冷気を貯蔵室に送る冷気送りダクトを前記仕切部の後方に設けて成る請求項１に記載のスターリング冷蔵庫において、
前記スターリング冷凍機を軸心が水平且つ前記低温部が前記冷気送りダクト側になるように設置したことを特徴とする請求項１に記載のスターリング冷蔵庫。
【請求項３】
スターリング冷凍機と、前記スターリング冷凍機の高温部で生じた熱を高温側の二次冷媒によって搬送するためのループ状の熱搬送システムと、前記スターリング冷凍機の低温部で生じた冷熱を低温側の二次冷媒によって搬送するためのループ状の冷熱搬送システムとを備え、複数の貯蔵室を有するスターリング冷蔵庫において、
貯蔵室間を仕切る分割壁の上に前記スターリング冷凍機を配置し、前記熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の上方へ延びて配置し、前記冷熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の下方へ延びて配置したことを特徴とするスターリング冷蔵庫。
【請求項４】
前記熱搬送システムは、ループ状管路と、前記スターリング冷凍機の高温部に設置される高温側蒸発器と、管路の最上部に設置される高温側凝縮器とを備え、
前記冷熱搬送システムは、ループ状管路と、管路の最下部に設置される低温側蒸発器と、前記スターリング冷凍機の低温部に設置される低温側凝縮器とを備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスターリング冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スターリング冷凍機を備えた冷凍冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スターリング冷凍機を備えた冷凍冷蔵庫では、スターリング冷凍機の運転で発生する熱および冷熱を循環する二次冷媒を介して所定の場所まで搬送し、庫外への放熱および庫内の冷却を行うようにしている。従来は、二次冷媒の循環に循環ポンプ等の外部動力を使用していた（例えば、特許文献１参照）が、省エネルギーの観点から近年は、例えば特許文献２のように、循環ポンプ等を使用せず、高低差を利用した自然循環を利用するサイクルが採用されている。以下、この特許文献２に記載された冷凍冷蔵庫について概説する。
【０００３】
この冷凍冷蔵庫は、スターリング冷凍機の低温部に配設された冷熱搬送システムと、スターリング冷凍機の高温部に配設された熱搬送システムを備えている。冷熱搬送システムは、スターリング冷凍機の低温部に銅管を巻回してなる低温側凝縮器と、低温側凝縮器よりも低位置にある低温側蒸発器と、低温側凝縮器と低温側蒸発器とを繋ぐ銅管とから構成される循環回路である。一方、熱搬送システムは、スターリング冷凍機の高温部に銅管を巻回してなる高温側蒸発器と、高温側蒸発器よりも高位置にある高温側凝縮器と、高温側蒸発器と高温側凝縮器とを繋ぐ銅管とから構成される循環回路である。
【０００４】
そして、冷蔵庫背面の中部の高さ位置にスターリング冷凍機を、冷蔵庫背面の下部に冷熱搬送システムを、冷蔵庫背面の上部に熱搬送システムをそれぞれ配置している。また、低温側蒸発器は、冷蔵庫の庫内の冷気送りダクトに内設され、高温側凝縮器は、冷蔵庫の庫外の空気ダクトに内設される。冷蔵庫の庫内の構成は、上部が冷蔵室、中部が野菜室、下部が冷凍室となっている。スターリング冷凍機は、野菜室の後方に配置されている。これにより、大型冷蔵庫の高さを有効に利用してスターリング冷凍機とその熱および冷熱搬送システムとを設置することができる。
【特許文献１】特開平１１−２２３４０４号公報（第１図）
【特許文献２】特開２００２−２２１３８４号公報（第００３４段落、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２の冷蔵庫では、野菜室の後方にスターリング冷凍機の設置スペースを確保しなければならない関係上、野菜室の奥壁が部分的に庫内側へ出っ張り、その分、野菜室の内容積が犠牲になっていた。従って、スターリング冷凍機とその熱搬送システムおよび冷熱搬送システムとの設置の仕方に、冷蔵庫の高さを有効利用しているものの、奥行きに関しては必ずしも有効利用が図られていなかった。また、このような構成のスターリング冷蔵庫では、スターリング冷凍機が冷蔵庫の高さ方向の中部に配置されることになるため、設置場所の強度向上を図ることが重要となる。
【０００６】
本発明は、冷蔵庫の高さ及び奥行きを有効利用してスターリング冷凍機とその熱搬送システムおよび冷熱搬送システムとを配置することのできる冷蔵庫を提供することを目的とする。また、本発明は、
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、スターリング冷凍機と、前記スターリング冷凍機の高温部で生じた熱を高温側の二次冷媒によって搬送するためのループ状の熱搬送システムと、前記スターリング冷凍機の低温部で生じた冷熱を低温側の二次冷媒によって搬送するためのループ状の冷熱搬送システムとを備え、複数の貯蔵室を有するスターリング冷蔵庫において、貯蔵室間を仕切る仕切部の後方に機械室を配設し、該機械室内に前記スターリング冷凍機を配置し、前記熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の上方へ延びて配置し、前記冷熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の下方へ延びて配置したことを特徴とする。
【０００８】
大型の冷凍冷蔵庫の場合、製品高さの中部の位置に仕切部（壁）を設けて冷蔵庫内を上下に仕切り、仕切られた上方の貯蔵室を冷蔵室若しくは野菜室、下方の貯蔵室を冷凍室として使用し、冷蔵室内の下部であって仕切部のすぐ上にチルド室を画成する庫内構成が使い勝手の点から好ましい。肉や魚の鮮度を凍結させることなく維持するというチルド室の用途に鑑みると、その内容積は比較的小さく設定することができ、高さ（深さ）が充分にあれば奥行きは冷蔵室全体に比して短めに設定することができる。従って、チルド室と仕切部の後方には、冷蔵庫背面までの間に空間的に余裕が生まれ、この空いたスペースを機械室として利用することにより、冷蔵庫の奥行きを利用して、スターリング冷凍機を好適に配置することができる。そして、熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の上方へ延びて配置し、冷熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の下方へ延びて配置することにより、冷蔵庫の高さを利用して、スターリング冷凍機の熱および冷熱搬送システムを効果的に配置することができる。
【０００９】
また本発明は、スターリング冷凍機と、前記スターリング冷凍機の高温部で生じた熱を高温側の二次冷媒によって搬送するためのループ状の熱搬送システムと、前記スターリング冷凍機の低温部で生じた冷熱を低温側の二次冷媒によって搬送するためのループ状の冷熱搬送システムとを備え、複数の貯蔵室を有するスターリング冷蔵庫において、貯蔵室間を仕切る分割壁の上に前記スターリング冷凍機を配置し、前記熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の上方へ延びて配置し、前記冷熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の下方へ延びて配置したことを特徴とする。この構成によると、部品点数を増加することなく、スターリング冷凍機の設置場所の強度を向上させることが可能となる。
【００１０】
ここで、前記熱搬送システムは、ループ状管路と、前記スターリング冷凍機の高温部に設置される高温側蒸発器と、管路の最上部に設置される高温側凝縮器とを備えたものであり、前記冷熱搬送システムは、ループ状管路と、管路の最下部に設置される低温側蒸発器と、前記スターリング冷凍機の低温部に設置される低温側凝縮器とを備えたものである。これによると、極低温となる低温側蒸発器を冷凍室の後方に配置することができ、特に冷凍室と低温側蒸発器との間の断熱を必要とせず、冷凍室の内容積を大きく取ることができる。さらに、外気温より高温になる高温側凝縮器を冷凍室より設定温度の高い冷蔵室の後方に配置することができ、熱損失を低減できる。
【００１１】
また、スターリング冷凍機は非常に重量の大きい部品であるため、スターリング冷凍機が冷蔵庫の製品幅のどちらか片側に寄って設置された場合、製品全体の重心が片側に偏った状態となり、スターリング冷凍機の設置反対側より冷蔵庫が押された場合、製品安定性が悪く、転倒の原因にもなる。したがって、前記スターリング冷凍機を軸心が水平になるように設置するのが望ましい。そして、前記低温側蒸発器にて生成された冷気を貯蔵室に送る冷気送りダクトを前記仕切部の後方に設けて成るスターリング冷蔵庫においては、前記低温部が前記冷気送りダクト側になるように設置すると、前記低温部と前記冷気送りダクトとの間の断熱が殆ど不要であるので設計の自由度が増す。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、冷蔵庫の庫内を仕切部により仕切り、例えば仕切られた上方の貯蔵室を冷蔵室若しくは野菜室、下方の貯蔵室を冷凍室として使用し、冷蔵室内の下部であって仕切部のすぐ上にチルド室を画成した冷蔵庫に適用されるものである。本発明によると、仕切部あるいは仕切部とチルド室の後方に、スターリング冷凍機を好適に配置し、冷蔵庫の高さを利用してスターリング冷凍機の熱搬送システムおよび冷熱搬送システムを効果的に配置した冷蔵庫を提供できる。
【００１３】
また、本発明では、貯蔵室間を仕切る分割壁の上に前記スターリング冷凍機を配置したため、部品点数を増加することなく、スターリング冷凍機の設置場所の強度を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
まず、本発明の第１の実施の形態について図面を用いて説明する。図１、図２及び図３は、それぞれ本発明の第１の実施の形態におけるスターリング冷蔵庫の正面方向から見た模式図、そのＡ−Ａ線側断面図及びＢ−Ｂ線側断面図である。
【００１５】
図１〜図３を参照して、スターリング冷蔵庫１は、本体７と、スターリング冷凍機２と、熱搬送システム３と、冷熱搬送システム４とを主に有している。本体７は箱形に構成されている。本体７内は、冷蔵庫の中部の高さ位置に設けられる断熱材１７を備えた仕切部７ａにより上方の貯蔵室である冷蔵室（若しくは野菜室）１２と、下方の貯蔵室である冷凍室１４とに仕切られる。冷蔵室１２内の下部であって仕切部７ａのすぐ上にはチルド室１３が画成されている。１８，１９は、それぞれ冷蔵室１２、冷凍室１４の前面を開閉する扉である。冷凍室１４内には、食品を整理して収納できるように、スライド式のトレイが数段に設けられている。そして、チルド室１３及び仕切部７ａの後方には、機械室８が形成され、この機械室８内にスターリング冷凍機２がその軸心を水平かつスターリング冷蔵庫１の背面と平行にして、製品幅のほぼ中央部に配置されている。これにより、製品全体の重心が製品幅のほぼ中央に位置し、製品安定性が良くなり、転倒の危険が無く安全性が向上する。そして、スターリング冷凍機２の低温部２ｂが後述する冷蔵用冷気送りダクト１６ｂ側になるように設置されている。
【００１６】
スターリング冷凍機２は、内部に封入された作動媒体（例えばヘリウム）の膨張過程で吸熱して冷熱を発生する低温部２ｂと、作動媒体の膨張過程で温熱を発生する高温部２ａとを有する。
【００１７】
熱搬送システム３はスターリング冷凍機２の高温部２ａより上方であって冷蔵室１２の背壁後方に位置している。この熱搬送システム３は、ループ状管路の内部に冷媒を通すものであり、かつスターリング冷凍機２で生じた熱を冷媒によって搬送するためのものである。熱搬送システム３は、ループ状管路３ｃと、スターリング冷凍機２の高温部２ａに設置される高温側蒸発器３ａと、ループ状管路３ｃの最上部に設置される高温側凝縮器３ｂとを備えている。
【００１８】
冷熱搬送システム４はスターリング冷凍機２の低温部２ｂより下方であって冷凍室１４の背壁後方に位置している。この冷熱搬送システム４は、ループ状管路の内部に冷媒を通すものであり、かつスターリング冷凍機２で生じた冷熱を冷媒によって搬送するためのものである。冷熱搬送システム４は、ループ状管路４ｃと、ループ状管路４ｃの最下部に設置される低温側蒸発器４ａと、スターリング冷凍機２の低温部２ｂに設置される低温側凝縮器４ｂとを備えている。低温側蒸発器４ａは、冷凍室１４の後方であって冷凍用冷気送りダクト１６ａ及び冷蔵用冷気送りダクト１６ｂへ通ずる冷気流路１５内に配置される。
【００１９】
次に、冷蔵庫背面側に形成された冷気の流通経路の構成を説明する。冷凍室１４の背壁の幅方向における略中央部（図１参照）の後方には、所定の幅で縦に延びる冷気流路１５が形成されている。そして、冷蔵庫正面から見て冷気流路１５の左端上部（図１参照）から上方に延びる冷蔵用冷気送りダクト１６ｂが断熱材１７を貫いて形成されている。冷蔵用冷気送りダクト１６ｂは、上に行くに従って幅が広がり、チルド室１３の上部で最も広い幅となり、その両端部にチルド室１３内に冷気を送り込むための吹出し口が設けられている。冷蔵用冷気送りダクト１６ｂは、冷蔵室１２の背壁の幅方向における略中央部の後方をチルド室１３の上部から所定の幅で上方に延びて天井部まで至っている。この冷蔵用冷気送りダクト１６ｂには、冷蔵室１２内に冷気を送り込むための吹出し口が複数設けられている。
【００２０】
冷蔵庫正面から見て冷気流路１５の右側壁を隔ててその右側には縦に延びる冷蔵用冷気戻りダクト２０ｂが断熱材１７を貫いて形成されている。チルド室１３の背壁の右端最下部には、図示しない吸込み口が設けられ、冷蔵室１２及びチルド室１３内を循環した冷気をこの吸込み口から上記冷蔵用冷気戻りダクト２０ｂ内に流入させるようにしている。また、冷蔵用冷気戻りダクト２０ｂは、その下端で冷気流路１５と連通しており、低温側蒸発器４ａの下方に冷気を戻すようにしている。
【００２１】
冷気流路１５内の低温側蒸発器４ａ付近には、低温側蒸発器４ａの冷熱を庫内に循環させるための冷却ファン６が設置されている。冷凍室１２の背壁の幅方向における全域の裏側には、冷凍室１２の天井部からほぼ低温用蒸発器４ａのある高さ位置にかけて、冷凍用冷気送りダクト１６ａが形成されている。この冷凍用冷気送りダクト１６ａには、冷凍室１４内に冷気を送り込むための吹出し口が複数設けられている。
【００２２】
冷蔵庫正面から見て冷気流路１５の下側には該冷気流路１５と略等しい幅で冷凍用冷気戻りダクト２０ａが冷凍室１４の背壁の裏面側に形成されている。冷凍室１４の背壁の最下部には、吸込み口が設けられ、冷凍室１４内を循環した冷気をこの吸込み口から上記冷凍用冷気戻りダクト２０ａ内に流入させるようにしている。また、冷凍用冷気戻りダクト２０ａは、その上端で冷気流路１５と連通しており、低温側蒸発器４ａの下方に冷気を戻すようにしている。
【００２３】
また、低温側蒸発器４ａの冷熱が庫外へ出るのを防ぎ、かつ高温側凝縮器３ｂの熱が庫内に入るのを防ぐように、本体７が断熱材１７で覆われている。極低温となる低温側蒸発器４ａは、冷凍室１４の内容積を大きく取るため、上述のように冷気流路１５内に配置される。また、外気温より高温になる高温側凝縮器３ｂは、熱損失を低減するため、冷蔵室１２の背壁後方に配置される。冷気流路１５内のほぼ仕切部７ａのある高さ位置には、冷気を冷蔵用冷気送りダクト１６ｂへ送るための冷却ファン５が設置されている。低温側蒸発器４ａの下方には、除霜により落下するドレンを受けて庫外へ流出させるドレン受け９が設置され、更にその下方にドレンを溜めるドレン皿１０が設置されている。
【００２４】
上記構成によると、チルド室１３と仕切部７ａの後方に、冷蔵庫１の奥行きを有効利用して、スターリング冷凍機２を好適に配置することができるとともに、スターリング冷凍機２の上下に冷蔵庫１の高さを有効利用して、スターリング冷凍機の熱搬送システムおよび冷熱搬送システム３，４を好適に配置することができる。
【００２５】
熱搬送システム３のループ状管路３ｃには冷媒として、たとえば水とエタノール（Ｃ2Ｈ5ＯＨ）の混合物が充填されている。冷熱搬送システム４のループ状管路４ｃには冷媒として、たとえば二酸化炭素（ＣＯ2）が充填されている。ここで、ループ状管路３ｃ，４ｃにそれぞれ充填される冷媒としては、作動環境によって凝結しない物質であって、潜熱が利用可能な物質が適している。潜熱が利用可能な物質とは、高温側凝縮器３ｂまたは低温側凝縮器４ｂで凝縮し、高温側蒸発器３ａおよび低温側蒸発器４ａで蒸発するような沸点を有する物質である。潜熱が利用可能な冷媒によって、より大量の熱および冷熱の運搬が可能となる。
【００２６】
スターリング冷凍機２で発生した熱および冷熱は、以下の原理によって自然循環する冷媒によって搬送され、放出される。すなわち、図１において、スターリング冷凍機２の高温部２ａの熱は高温側蒸発器３ａへ伝えられる。ループ状管路３ｃに充填されている冷媒は、高温側蒸発器３ａへ伝えられた熱によって液体から気体に変化する。気体となった冷媒は液体との重量差を利用してループ状管路３ｃ内を上昇し、高温側凝縮器３ｂへ移動する。高温側凝縮器３ｂでは、冷媒は熱を外部へ放出し、気体から液体に変化する。液体となった冷媒は気体との重量差を利用してループ状管路３ｃ内を下降し、再び高温側蒸発器３ａへ移動し、熱を受け取る。なお、本実施の形態では、高温側凝縮器３ｂからの熱の放出は自然対流により行われる。
【００２７】
一方、スターリング冷凍機２の低温部２ｂの冷熱は低温側凝縮器４ｂへ伝えられる。ループ状管路４ｃに充填されている冷媒は、低温側凝縮器４ｂへ伝えられた冷熱によって気体から液体に変化する。液体となった冷媒は気体との重量差を利用してループ状管路４ｃ内を下降し、低温側蒸発器４ａへ移動する。冷媒は低温側蒸発器４ａで冷媒は冷熱をスターリング冷蔵庫１の内部へ放出し、液体から気体に変化する。気体となった冷媒は液体との重量差を利用してループ状管路４ｃ内を上昇し、再び低温側凝縮器４ｂへ移動し、冷熱を受け取る。このように、低温側蒸発器４ａにより冷気流路１５内へ冷熱を放出することができるため、この冷熱を利用してスターリング冷蔵庫１内を冷却することができる。
【００２８】
次に、冷気の流れについて説明する。図２を参照して、冷却ファン５，６は、庫内空気を図中の矢印のように循環させる。すなわち、冷却ファン６を駆動することにより、低温側蒸発器４ａで冷却された庫内空気（冷気）が冷凍用冷気送りダクト１６ａを通って冷凍室１４内に送り込まれ、冷凍室１４が冷却される。冷凍室１４内を循環した冷気は、冷凍用冷気戻りダクト２０ａを通って冷気流路１５に戻る。さらに、冷却ファン５を駆動すると、冷気の一部は、冷蔵用冷気送りダクト１６ｂを通って冷蔵室１２及びチルド室１３内に送り込まれ、冷蔵室１２及びチルド室１３が冷却される。冷蔵室１２及びチルド室１３内を循環した冷気は、冷蔵用冷気戻りダクト２０ｂを通って冷気流路１５に戻る。
【００２９】
以上の構成・動作により、冷媒の重力による自然循環を利用して、熱搬送システム３および冷熱搬送システム４により高温部で発生した熱および低温部で発生した冷熱が搬送されるので省エネルギーとなる。しかも、スターリング冷凍機２はスターリング冷蔵庫１の中部の高さ位置に配置されていて、高温側蒸発器３ａと高温側凝縮器３ｂとの高低差、および低温側蒸発器４ａと低温側凝縮器４ｂとの高低差が大きくとられている。このような蒸発器と凝縮器の配置をとるために、冷媒の液体と気体の重力差による移動が容易となり、冷媒の循環が促進される。
【００３０】
次に本発明の第２の実施形態について図面を用いて説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態におけるスターリング冷蔵庫の正面方向から見た概略的な斜視図であり、図５は、上記第２の実施の形態におけるスターリング冷蔵庫の背面方向から見た概略的な斜視図であり、図６は上記第２の実施形態におけるスターリング冷蔵庫の幅方向中央における概略的な側面断面図である。これらの図において上記第１の実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３１】
図４に示すように、本実施形態のスターリング冷蔵庫１は、冷蔵庫本体７の内箱７１の内部空間を上部の冷蔵室１２と下部の冷凍室１４の２室に分割する分割壁２２を備えている。分割壁２２は、所定の厚みＴ及び幅Ｗを有する矩形の板状部材であり、その奥行きＬは外箱７２の奥行きＬ１と略等しく設定されている。分割壁２２には、冷蔵庫正面から見て後部左側に奥から手前に延びるスリット２３が設けられている。スリット２３は、図５に示すように、所定の幅Ｗ２及び奥行きＬ２を有している。また、スリット２３は上下方向には貫通しており、分割壁２２の厚みＴと同じ厚みを有している。さらに、分割壁２２には、このスリット２３を挟んで、冷蔵庫正面から見て後部の左右両側部に貫通したダクト穴２４，２５がそれぞれ設けられている。スリット２３は、後述する空洞２６の奥行きと略同一の奥行きを有している。
【００３２】
一方、内箱７１の両側壁の高さ方向における略中央部には、所定の深さＤ１及び高さＨ１を有する一対の溝２１が対向して設けられている。冷凍室１４の背壁は、溝の２１の段面２１ａの高さまで存在し、その高さ位置と機械室８の下面の高さ位置との間は、溝２１の段面２１ａと面一となるように断熱材１７（図６参照）がくり貫かれて空洞２６が形成されている。空洞２６は、溝２１の高さＨ１と同じ高さを有しており、その奥は外箱７２まで達して本体７の背面側空間に開放されている。機械室８の下面は、空洞２６に開放されているが、後述するように分割壁２２を差し込むことにより、該分割壁２２の上面によって塞がれ機械室８は独立した部屋を構成する。また、冷蔵用冷気送りダクト１６ｂ及び冷蔵用冷気戻りダクト２０ｂは、空洞２６によって上下に分断されるが、後述するように分割壁２２を差し込むことにより、該分割壁２２の各ダクト穴２４，２５を介して両者とも繋がり各ダクトを構成する。また、低温側蒸発器４ａ（図２参照）が配置される冷気流路１５は、その上面が空洞２６に開放されているが、後述するように分割壁２２を差し込むことにより、該分割壁２２によって塞がれ冷気流路１５は独立した冷気の流通経路を構成する。
【００３３】
分割壁２２の上記厚みＴは、溝２１の高さＨ１と略等しく、分割壁２２の上記幅Ｗは、内箱７１の幅Ｗ１に溝２１の深さＤ１の２倍を足した長さと略等しく設定されている。従って、図４及び図５に示すように、冷蔵庫組立て時に、分割壁２２を冷蔵庫正面側から溝２１に差し込んで装着することができるようになっている。
【００３４】
スターリング冷凍機２、熱搬送システム３及び冷熱搬送システム４の構成は上記第１の実施形態と同じである。冷熱搬送システム４のループ状管路４ｃには、シール部材２７が装着されている。シール部材２７は、所定の厚みＷ３及び奥行きＬ３及び高さＨ３を有する弾性及び断熱性を備えた直方体の部材であり、このシール部材２７には垂直に延びるループ状管路４ｃの冷媒下降管及び冷媒上昇管の上端部が上下方向に挿通されている。
【００３５】
スリット２３の上記厚みＴは、シール部材２７の高さＨ３と略等しく、スリット２３の上記幅Ｗ２は、シール部材２７の幅Ｗ３と略等しく、スリット２３の上記奥行きＬ２は、シール部材２７の奥行きＬ３と略等しく設定されている。従って、図４及び図５に示すように、冷蔵庫組立て時に、分割壁２２を冷蔵庫正面側から溝２１に差し込んで装着することにより、スリット２３内にシール部材２７が嵌挿できるようになっている。
【００３６】
次に、本実施形態におけるスターリング冷蔵庫１にスターリング冷凍機２を設置する手順について説明する。スターリング冷凍機２は、熱搬送システム３及び冷熱搬送システム４を取り付けた状態で、機械室８の内部で宙に浮かせた状態で保持されている。このとき、低温側蒸発器４ａ（図２参照）は、冷気流路１５内に挿入されるとともに、シール部材２７は、空洞２６内の幅方向におけるスリット２３に対応した位置に配置されている。
【００３７】
そして、分割壁２２を冷蔵庫正面側から溝２１に差し込んで装着するとともに、スリット２３内にシール部材２７を嵌挿する。これにより、分割壁２２及びシール部材２７の上面によって機械室８の床面が形成され、分割壁２２及びシール部材２７の下面によって冷気流路１５の上面が塞がれ、ダクト穴２４を介して冷蔵用冷気送りダクト１６ｂが繋がり、ダクト穴２５を介して冷蔵用冷気戻りダクト２０ｂが繋がる。そして、スターリング冷凍機２を保持していた力を抜くと、その重力により分割壁２２の上面、すなわち機械室８の床面にスターリング冷凍機２が載置されるので、固定具２８を使用して設置することができる。最後に、機械室８の背面に背面カバー２８（図６参照）を装着する。
【００３８】
従って本実施形態によると、分割壁２２の上にスターリング冷凍機２を設置することにより、部品点数を増加することなく、スターリング冷凍機２の設置場所の強度を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】は、本発明の第１の実施の形態におけるスターリング冷蔵庫の正面方向から見た模式図である。
【図２】は、図１のＡ−Ａ線側断面図である。
【図３】は、図１のＢ−Ｂ線側断面図である。
【図４】は、本発明の第２の実施の形態におけるスターリング冷蔵庫の正面方向から見た概略的な斜視図である。
【図５】は、上記第２の実施の形態におけるスターリング冷蔵庫の背面方向から見た概略的な斜視図である。
【図６】は、上記第２の実施形態におけるスターリング冷蔵庫の幅方向中央における概略的な側面断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    スターリング冷蔵庫
２    スターリング冷凍機
２ａ  高温部
２ｂ  低温部
３    熱搬送システム
３ａ  高温側蒸発器
３ｂ  高温側凝縮器
３ｃ  ループ状管路
４    冷熱搬送システム
４ａ  低温側蒸発器
４ｂ  低温側凝縮器
４ｃ  ループ状管路
５，６冷却ファン
７    本体
７ａ  仕切部
１２  冷蔵室若しくは野菜室
１３  チルド室
１４  冷凍室
１５  冷気流路
１６ａ  冷凍用冷気送りダクト
１６ｂ  冷蔵用冷気送りダクト
１７  断熱材
２０ａ  冷凍用冷気戻りダクト
２０ｂ  冷蔵用冷気戻りダクト
【図１】
2005226985.tif 000003
【図２】
2005226985.tif 000004
【図３】
2005226985.tif 000005
【図４】
2005226985.tif 000006
【図５】
2005226985.tif 000007
【図６】
2005226985.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成17年4月18日(2005.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫の庫内を仕切部により上下に仕切り、前記仕切部の上方に冷蔵室を、下方に冷凍室を配設すると共に前記仕切部の後方に機械室を配設し、該機械室内にスターリング冷凍機を軸心が冷蔵庫の幅方向になるように配設し、前記スターリング冷凍機の高温部で生じた熱を二次冷媒によって搬送するためのループ状の熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の上方に延びて配設し、前記スターリング冷凍機の低温部で生じた冷熱を二次冷媒によって搬送するためのループ状の冷熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の下方に延びて配設し、前記ループ状の冷熱搬送システムを構成する低温側蒸発器を前記冷凍室の背部に配設して成るスターリング冷蔵庫において、
前記仕切部を構成する断熱壁と前記機械室を形成する断熱壁とを一体成形したことを特徴とするスターリング冷蔵庫。
【請求項２】
冷蔵庫の庫内を仕切部により上下に仕切り、前記仕切部の上方に冷蔵室を、下方に冷凍室を配設すると共に前記仕切部の後方に機械室を配設し、該機械室内にスターリング冷凍機を軸心が冷蔵庫の幅方向になるように配設し、前記スターリング冷凍機の高温部で生じた熱を二次冷媒によって搬送するためのループ状の熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の上方に延びて配設し、前記スターリング冷凍機の低温部で生じた冷熱を二次冷媒によって搬送するためのループ状の冷熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の下方に延びて配設し、前記ループ状の冷熱搬送システムを構成する低温側蒸発器を前記冷凍室の背部に配設して成るスターリング冷蔵庫において、
前記仕切部を構成する断熱壁と前記機械室を形成する断熱壁とを一体成形し、前記低温側蒸発器にて生成された冷気を前記冷蔵室に送る冷蔵用冷気送りダクトを前記スターリング冷凍機の低温部側に成形された前記断熱壁に配設することを特徴とするスターリング冷蔵庫。
【請求項３】
前記冷蔵室の冷気を前記低温側蒸発器に戻す冷蔵用冷気戻りダクトを前記スターリング冷凍機に対して前記冷蔵用冷気送りダクトの反対側に成形された前記断熱壁に配設することを特徴とする請求項２に記載のスターリング冷蔵庫。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、冷蔵庫の庫内を仕切部により上下に仕切り、前記仕切部の上方に冷蔵室を、下方に冷凍室を配設すると共に前記仕切部の後方に機械室を配設し、該機械室内にスターリング冷凍機を軸心が冷蔵庫の幅方向になるように配設し、前記スターリング冷凍機の高温部で生じた熱を二次冷媒によって搬送するためのループ状の熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の上方に延びて配設し、前記スターリング冷凍機の低温部で生じた冷熱を二次冷媒によって搬送するためのループ状の冷熱搬送システムを前記スターリング冷凍機の下方に延びて配設し、前記ループ状の冷熱搬送システムを構成する低温側蒸発器を前記冷凍室の背部に配設して成るスターリング冷蔵庫において、前記仕切部を構成する断熱壁と前記機械室を形成する断熱壁とを一体成形したことを特徴とする。この場合、前記低温側蒸発器にて生成された冷気を前記冷蔵室に送る冷蔵用冷気送りダクトを前記スターリング冷凍機の低温部側に成形された前記断熱壁に配設することが望ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
この構成によると、前記低温部と前記冷蔵用冷気送りダクトとの間の断熱が殆ど不要であるので設計の自由度が増す。さらに、前記冷蔵室の冷気を前記低温側蒸発器に戻す冷蔵用冷気戻りダクトを前記スターリング冷凍機に対して前記冷蔵用冷気送りダクトの反対側に成形された前記断熱壁に配設してもよい。