(57)【要約】【課題】  微多孔性フィルムが微多孔構造を保持した状態で、不織布と貼り合わされてなる複合シートを提供する。【解決手段】  芯部がポリエステルで鞘部がポリエチレンで構成され、芯部の横断面形状は繊維軸方向において実質的に変化せず、鞘部の厚さは、繊維軸方向及び繊維周方向において不均一で且つ無作為に変化している芯鞘状複合繊維を構成繊維とする不織布と、微多孔性ポリエチレンフィルムとが、芯鞘状複合繊維の鞘部を軟化または溶融させることによって貼合してなることを特徴とする複合シート。【選択図】  図１
2005305817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部がポリエステルで鞘部がポリエチレンで構成され、芯部の横断面形状は繊維軸方向において実質的に変化せず、鞘部の厚さは、繊維軸方向及び繊維周方向において不均一で且つ無作為に変化している芯鞘状複合繊維を構成繊維とする不織布と、微多孔性ポリエチレンフィルムとが、芯鞘状複合繊維の鞘部を軟化または溶融させることによって貼合してなることを特徴とする複合シート。
【請求項２】
芯鞘状複合繊維の鞘部を形成しているポリエチレンは、メタロセン系重合触媒により得られた第一ポリエチレンと、チグラーナッタ系重合触媒により得られた第二ポリエチレンとの混合物であることを特徴とする請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
第二ポリエチレンが、低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項２記載の複合シート。
【請求項４】
不織布が、ポリエステルと、メタロセン系重合触媒により得られた第一ポリエチレンとチグラーナッタ系重合触媒により得られた第二ポリエチレンとが混合されたポリエチレンとを、該ポリエステルが芯に配され、該ポリエチレンが鞘に配されるように、芯鞘型複合紡糸孔に供給し、溶融紡糸して得られた芯鞘状長繊維を集積することにより得られたものであることを特徴とする請求項1記載の複合シート。
【請求項５】
微多孔性ポリエチレンフィルムを構成しているポリエチレンの融点は、芯鞘状複合繊維の鞘部を構成しているポリエチレンの融点よりも高いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合シートからなる果樹用マルチ。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合シートからなる建材用シート。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合シートからなる包装材。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合シートからなる衣料材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は不織布と微多孔性フィルムが貼合された複合シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、透湿性及び耐水性に優れた微多孔性フィルムが種々開発されており、果樹用マルチ等の農業資材や、鮮度保持剤，除湿剤，乾燥剤，脱臭剤，芳香剤等の包装材、建築物の結露を防止する建築用シート等として使用されている。また、このような微多孔性フィルムは、補強のために織物や不織布等の補強用シートを熱融着により貼合した複合シートの形態で各種用途に用いられている。
【０００３】
熱融着性を有する不織布としては、芯部がポリエステルで鞘部がポリエチレンで構成された芯鞘型複合長繊維よりなる不織布が知られている（特許文献１）。この不織布は、芯部が高融点のポリエステルで鞘部が低融点のポリエチレンからなる芯鞘型複合長繊維で構成されているので、この不織布と他の基材などとを積層して、加熱及び所望により加圧すると、鞘部のポリエチレンのみが軟化又は溶融して、他の基材に熱融着するというものである。また、鞘部を構成するポリエチレンとしては、一般に融点１３０℃程度のものが多く用いられている。
【０００４】
上記熱融着性を有する不織布と、微多孔性フィルムとを貼合して複合シートを得ようとする際、微多孔性フィルムを構成する素材は、不織布を構成する鞘部のポリエチレンとの相溶性に優れることから同種のポリエチレンを選択することが望ましい。しかし、鞘部のポリエチレンを溶融または軟化させるために１３０℃以上の熱処理温度を施すと、接着成分となる鞘部を構成するポリエチレンと、微多孔性フィルムを構成するポリエチレンとが、同種の素材であるため、この熱処理により微多孔性フィルムが、著しく熱収縮したり、接着面が歪んだりして、得られる複合シートは、フィルムの収縮により見栄えが悪く、微多孔性を備えた状態で良好に接着できたとはいえない。また、熱処理温度を下げると、両者の接着力が弱くなるという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特公平８−１４０６９公報（第１頁、請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決し、微多孔性フィルムが微多孔構造を保持した状態で、不織布と貼り合わされてなる複合シートを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、不織布の熱接着性を改良するために、ポリエチレンの融点を低くする研究を行っていたところ、特定のポリエチレンを採用すると、従来の典型的な芯鞘型複合長繊維とは、その形態の異なるもの、すなわち、芯鞘型複合長繊維の表面（鞘部の表面）に不規則な凹凸を持つ複合長繊維を得ることを見出し、本出願人は、特願２００２−３０３４１４号に前記複合長繊維からなる不織布および不織布と他の基材とを貼合してなる複合材料を提案している。さらに、このような特定の形態を有する不織布と微多孔性フィルムとを貼合すると、微多孔性フィルムが有する微多孔構造を保持した状態で貼り合わせることができることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明は、芯部がポリエステルで鞘部がポリエチレンで構成され、芯部の横断面形状は繊維軸方向において実質的に変化せず、鞘部の厚さは、繊維軸方向及び繊維周方向において不均一で且つ無作為に変化している芯鞘状複合繊維を構成繊維とする不織布と、微多孔性ポリエチレンフィルムとが、芯鞘状複合繊維の鞘部を軟化または溶融させることによって貼合してなることを特徴とする複合シートを要旨とするものである。なお、本発明は、特願２００２−３０３４１４号に記載の発明を利用するものである。
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明に使用する不織布は、芯部の横断面形状は繊維軸方向において実質的に変化せず、鞘部の厚さは、繊維軸方向及び繊維周方向において不均一で且つ無作為に変化しているという特殊な複合形態を呈する芯鞘状複合繊維を構成繊維とするものである。
【００１１】
芯鞘状複合繊維は、芯部がポリエステルで鞘部がポリエチレンで構成されている。ポリエステルとポリエチレンとの相溶性乃至は親和性が適度に不良であるために、特殊な芯鞘状複合繊維が得られる。したがって、芯部として、ポリエステル以外であってポリエチレンと相溶性乃至は親和性に優れているポリプロピレンなどを用いると、特殊な芯鞘状複合繊維が得られにくくなる。また、ポリエステル以外であってポリエチレンと相溶性乃至は親和性が不良であるポリアミドなどを用いても、特殊な芯鞘状複合繊維が得られにくくなる。
【００１２】
芯部の横断面形状は、従来と同様に、繊維軸方向において実質的に変化しないものである。代表的には、芯部は、どの横断面をとっても、その形状が円形となっているものが好ましい。また、芯部を構成するポリエステルとしては、通常市販又は工業的に利用されているポリエチレンテレフタレートのうち、特に繊維用として市販され、利用されているものであればよい。具体的には、極限粘度が０．５０〜１．２０のポリエチレンテレフタレートを用いるのが好ましい。
【００１３】
芯鞘状複合繊維の表面、すなわち、鞘部の表面は、不規則な凹凸となっている。この不規則な凹凸は、鞘部の厚さが、繊維軸方向及び繊維周方向において不均一で且つ無作為に変化していることによって現出するものである。ここでいう鞘部の厚さについては、鞘部が存在しない箇所、すなわち、芯部が露出している箇所についても、厚さをゼロとして含めている。したがって、芯鞘状複合繊維の繊維径は、芯部の直径をφ0とし、鞘部の厚さが最大となっている箇所の繊維径をφ1とすると、繊維軸方向において、φ0〜φ1の範囲で無作為に変化するものである。また、芯部の半径を（φ0／２）とし、鞘部の厚さが最大となっている箇所の繊維半径を（φ1／２）とすると、繊維周方向において、芯鞘状複合繊維の繊維半径は、（φ0／２）〜（φ1／２）の範囲で無作為に変化するものである。なお、ここでは、芯部及び芯鞘状複合繊維の横断面が円形である場合について説明したが、これらの横断面は円形でなくてもよい。芯部及び芯鞘状複合繊維の横断面が非円形の場合には、芯部の直径や芯鞘状複合繊維の繊維径は、その横断面面積に応じた仮想円の直径や繊維径と解釈すればよい。
【００１４】
鞘部を構成するポリエチレンは、曳糸性の良好な第一ポリエチレンと、曳糸性の悪い第二ポリエチレンとの混合物を用いるのが好ましい。曳糸性の良好な第一ポリエチレンのみを使用すると、鞘部表面に不規則な凹凸が現れにくくなる。すなわち、表面に凹凸の無い典型的な芯鞘型複合繊維と同様の形態になりやすい。また、曳糸性の悪い第二ポリエチレンのみを使用すると、溶融紡糸法によって芯鞘状複合繊維が得られにくくなる。第一ポリエチレンと第二ポリエチレンの混合比率は、第一ポリエチレン：第二ポリエチレン＝３０〜７０：７０〜３０（質量％）であるのが好ましい。第一ポリエチレンとしては、メタロセン系重合触媒により得られたポリエチレンを採用するのが最も好ましい。このポリエチレンは、低融点であって、しかも曳糸性に優れているからである。第二ポリエチレンとして、通常工業的に利用されているポリエチレン、すなわち、チグラーナッタ系重合触媒により得られたポリエチレンが用いられる。この中でも、曳糸性が悪く、低融点の低密度ポリエチレン、特に密度０．９１０〜０．９２５の低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１５】
芯部と鞘部の質量比は、芯部１００質量部に対して、鞘部２０〜３００質量部であるのが好ましい。本発明における芯鞘状複合繊維は、鞘部の厚さが、繊維軸方向及び繊維周方向において不均一で且つ無作為に変化しているから、この質量比は、芯鞘状複合繊維全体における質量比を意味している。鞘部が２０質量部未満になると、熱接着成分となる鞘部の量が相対的に少なくなるため、微多孔性フィルムとの接着の際、接着強力に劣る傾向となる。鞘部が３００質量部を超えると、相対的に芯部の量が少なくなり、芯部の径が細くなり、鞘部の欠損部位、すなわち、芯部の全周が露出している部位での繊維強力が低下する。
【００１６】
本発明における芯鞘状複合繊維の形状の具体例として、図１〜図３に芯鞘状複合繊維の側面図（顕微鏡写真）を示す。ここで、平行な二本の直線が芯部の側面を表している。したがって、芯部は、その横断面形状が繊維軸方向において変化していないものである。そして、この平行な二本の直線の上または下にある、瘤のような盛り上がりが鞘部を表している。この図からも明らかなように、鞘部の厚さは、繊維軸方向及び繊維周方向において不均一で且つ無作為に変化している。
【００１７】
不織布の目付は、複合シートが用いられる用途に応じて適宜選択すればよく、通常１５〜１００ｇ／ｍ2程度であることが好ましい。
【００１８】
次に、本発明に用いる不織布の製造方法について説明する。すなわち、ポリエステルと、メタロセン系重合触媒により得られた第一ポリエチレンとチグラーナッタ系重合触媒により得られた第二ポリエチレンとが混合されたポリエチレンとを、該ポリエステルが芯に配され、該ポリエチレンが鞘に配されるように、芯鞘型複合紡糸孔に供給し、溶融紡糸して得られた芯鞘状長繊維を集積することにより得ることができる。つまり、芯鞘状複合繊維の芯部を構成する樹脂としてポリエステルを採用し、鞘部を構成する樹脂として、メタロセン系重合触媒により得られた第一ポリエチレンと、チグラーナッタ系重合触媒により得られた第二ポリエチレンとが混合されたポリエチレンを採用し、従来公知の芯鞘型複合溶融紡糸法を採用したスパンボンド法で、表面に不規則な凹凸を持つ芯鞘状複合長繊維が集積してなる長繊維不織布を得るというものである。
【００１９】
ポリエステル、メタロセン系重合触媒により得られた第一ポリエチレン、チグラーナッタ系重合触媒により得られた第二ポリエチレンとしては、前記したようなものが用いられる。第一ポリエチレンと第二ポリエチレンとは、前記した質量比率で均一に混合され、ポリエチレンとして扱われる。ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１６〜２１ｇ／１０分であるのが好ましい。この範囲内であると、高速紡糸したときにも、表面が不規則な凹凸となった鞘部が形成されやすい。また、この範囲外であっても、ＭＦＲの値が大きいときには、紡糸速度を更に速くすることにより、一方ＭＦＲの値が小さいときには、紡糸速度を遅くすることにより、表面が不規則な凹凸となった鞘部を得ることができる。しかしながら、一般に採用されている紡糸速度、すなわち、３０００〜４０００ｍ／分の紡糸速度の場合には、ＭＦＲは上記した範囲内であるのが好ましい。また、ポリエチレンの融点は、低い方が好ましく、特に９０〜１１０℃程度が好ましい。微多孔性ポリエチレンフィルムと貼合する際に、比較的低温での熱処理加工が可能となるためである。
【００２０】
溶融紡糸により芯鞘状複合長繊維を得た後、これを移動するコンベア上などに捕集して集積する。集積後は、エンボスロールなどに通して、部分的に熱圧接して、圧接部位で鞘部を軟化又は溶融させて、芯鞘状複合長繊維相互間を結合し、所望の引張強力を有する不織布を得る。
【００２１】
本発明に使用する微多孔性ポリエチレンフィルムは、気体，水蒸気等は通すが、水は通さない程度の小孔を多数有する微多孔構造を有し、公知のフィルムを用いることができる。例えば、無機充填剤、有機充填剤などを含有するポリエチレンフィルムより該充填剤を溶剤で溶出して製造する微多孔性フィルムや、無機充填剤、有機充填剤を含有するポリエチレン樹脂からなるシートを少なくとも１軸方向に延伸して微多孔構造を形成させて得る微多孔性フィルム等があり、本発明では、後者の延伸により製造した微多孔性フィルムを好ましく用いることができる。
【００２２】
ポリエチレン樹脂に含有させる充填剤の平均粒径としては、通常２０μｍ以下、好ましくは０．２〜１０μｍである。ここで、粒径が小さすぎると分散性、成形性に劣り、大きすぎると得られるフィルムの微多孔の緻密性に劣り、耐水圧が低下する傾向となる。ここで、無機充填剤の含有量は、ポリエチレン樹脂１００質量部に対して、４０〜３００質量部であることが好ましい。ここで、充填剤の含有量が４０質量部未満であると、フィルムを延伸した場合の孔の形成が十分でなく、透気性が十分に確保されない傾向となり、一方、３００質量部を超えると混練性、分散性、フィルムの製膜性が低下するとともに、強度も低下する傾向となる。
【００２３】
ポリエチレン系樹脂は、所定量の充填剤、各種添加剤とともに、混練押出成形機などを用いてペレット化し、このペレットを用いて、Ｔダイ押出成形機、インフレーション成形機を用いて製膜される。製膜されたフィルムは、少なくとも一軸方向に、１．１〜５倍程度に延伸される。延伸は多段階に行ってもよいし、二軸に延伸することもできる。この延伸によって、フィルムの強度が向上すると共に、微多孔が形成される。この延伸フィルムを熱処理することによって、フィルムの寸法安定性を向上させることができる。
【００２４】
微多孔性ポリエチレンフィルムのフィルム厚みは、１０〜２００μｍ、好ましくは１５〜１００μｍの範囲である。このフィルムの透気度は、３０００秒／１００ｃｃ以下、好ましくは１５００秒／１００ｃｃ以下である。また、耐水圧は、５０ｋＰａ以上、好ましくは８０ｋＰａ以上である。これらの特性を満足するためには、平均径が０．１〜５０μｍの微細孔を有し、空隙率が１０〜６０％程度であることが望ましい。この微多孔性ポリエチレンフィルムのフィルム厚み、透気度、耐水圧は、本発明の複合シートの用途に応じた要求特性によって適宜決定すればよい。
【００２５】
微多孔性ポリエチレンフィルムを構成しているポリエチレンの融点は、芯鞘状複合繊維の鞘部を構成しているポリエチレンの融点よりも高いことが好ましい。長繊維不織布と微多孔性ポリエチレンフィルムとを貼合する際には、長繊維不織布を構成している芯鞘状複合繊維の鞘部を軟化または溶融させることによって行うが、芯鞘状複合繊維の鞘部の融点とポリエチレンフィルムの融点とが同じであると、貼合の際に熱の影響を受けて、ポリエチレンフィルムが熱収縮、変形等を起こしやすく、その結果、微多孔構造を備えた状態で良好に貼合しにくい傾向となるためである。
【００２６】
上記に説明した不織布と微多孔性ポリエチレンフィルムとを積層し、微多孔性ポリエチレンフィルムが当接している不織布面の芯鞘型複合繊維の鞘部を軟化又は溶融させ、この鞘部と微多孔性ポリエチレンフィルムとを融着させて、不織布と微多孔性ポリエチレンフィルムとを貼合すれば、本発明に係る複合シートを得ることができる。例えば、熱ロールや熱風等の熱処理により、不織布の鞘部を構成するポリエチレンを溶融または軟化させ、次いで、微多孔性ポリエチレンフィルムを積層し、必要に応じて、熱や圧力等をかけて両者を融着一体化させて複合シートを得る。
【００２７】
本発明者等は、本発明の複合シートが、微多孔性ポリエチレンフィルムの微多孔構造を保持した状態で良好に貼合できる理由は以下にあると解釈している。すなわち、本発明の複合シートは、不織布を構成している繊維が、芯鞘状複合繊維であり、接着成分として機能する鞘部が繊維軸方向および断面周方向に不規則な凹凸を有しているので、また、部分的に鞘部が存在せず芯部が露出している箇所もあるので、部分微多孔性ポリエチレンフィルムと貼り合わせの際、面的に接着するのではなく、主として鞘部の凸部とフィルムとが点で接着し、溶融または軟化した鞘部よりフィルムが受ける熱の影響が少なくなるため、微多孔構造を保持した状態で良好に貼合できる。また、得られる複合シートは、不織布と微多孔性ポリエチレンフィルムとが点接着しているため、柔軟性も良好となる。したがって、本発明の複合シートは、気体，水蒸気等は通すが、水は通さないという微多孔性ポリエチレンフィルムの性能を保持し、また、不織布により補強されているため、機械的強度に優れ、また適度な耐水圧を有している。また、不織布がヒートシール性にも優れるため、複合シートは、ヒートシール性に優れ、製袋加工等にも適している。
【００２８】
本発明の複合シートは、上記性能を有しているため、乾燥剤，脱臭剤，除湿剤等の包装材として好適に使用することができる。
【００２９】
また、本発明の複合シートは、果樹用マルチとして好適に使用することができる。すなわち、みかん等の果樹の根元に本発明の複合シートを敷設することにより、雨水の土中への浸入を防ぎ、一方、地面からの水蒸気は複合シートを通じて蒸発させることにより、地温の過度の上昇を防ぎ、果実の糖度を向上させることができる。
【００３０】
本発明の複合シートは、ハウスラッピング材やルーフィング材等の建築用シートとして好適に使用することができる。本発明の複合シートを建築用シートとして使用することにより、外界からの風雨の侵入を防ぎ、一方、室内や屋根裏内で発生した水蒸気を外部へ良好に逃すことができる。
【００３１】
本発明の複合シートは、手術着の各種作業着等の衣料材として好適に使用することができる。衣料材として使用することにより、外からの血液等の液体が衣料材を通じて内側に侵入することを防ぎ、一方、透湿性，通気性には優れるため、ムレ等の不快感を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の複合シートは、不織布と微多孔性ポリエチレンフィルムとが貼合してなるものであり、不織布を構成している繊維が、芯鞘状複合繊維であり、接着成分として機能する鞘部が繊維軸方向および断面周方向に不規則な凹凸を有しているので、微多孔構造を保持した状態で良好に貼合できる。また、得られる複合シートは柔軟性も良好である。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定するものではない。また、実施例における各特性値は、以下のようにして求めたものである。
（１）ポリエステルの極限粘度〔η〕：フェノールと四塩化エタンとの等質量混合溶媒１００ｃｃに試料０．５ｇを溶解し、温度２０℃の条件で測定した。
【００３４】
（２）融点（℃）：パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−７型を用い、昇温速度２０℃／分で測定した。
【００３５】
（３）ポリエチレンのメルトフローレート（ｇ／１０分）：ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２に記載の方法により、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定した。
【００３６】
（４）引張強力（Ｎ／５ｃｍ幅）：合繊長繊維不織布試験法（ＪＩＳ  Ｌ  １９０６）に準じて、東洋ボールドウイン社製テンシロンＲＴＭ−５００型を用いて、幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を、把持間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分の条件で測定し、試験片１０点の平均値を求め、引張強力とした。なお、引張強力については、不織布のＭＤ方向（機械方向）及びＣＤ方向（ＭＤ方向に直交する方向）の両方を求めた。
【００３７】
（５）透気度：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準じて測定した。
【００３８】
（６）耐水圧：ＪＩＳ  Ｌ  １０９２  低水圧法に準じて測定した。
【００３９】
実施例１
極限粘度〔η〕０．７０、融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートを準備した。一方、メルトフローレート１８ｇ／１０分、密度０．９１３ｇ／ｃｃ、融点１０４℃のポリエチレンを準備した。このポリエチレンは、メタロセン系重合触媒により得られた、メルトフローレート２８ｇ／１０分、密度０．９０６ｇ／ｃｃ、融点９７℃の第一ポリエチレン４０重量部と、チグラーナッタ系重合触媒により得られた、メルトフローレート１４ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｃ、融点１０６℃の第二ポリエチレン６０重量部との混合物である。
【００４０】
そして、ポリエステルが芯に配され、ポリエチレンが鞘に配されるように、且つ、両者が等重量部となるようにして、芯鞘型複合紡糸孔に供給し、紡糸温度２８０℃、紡糸速度３８００ｍ／分で溶融紡糸を行った。溶融紡糸した後、吸引装置により引き取り細化し、吸引装置から排出された糸条群を開繊した後、移動する捕集面上に芯鞘状複合長繊維（繊度３．３ｄＴｅｘ）を集積させて不織ウェブを得た。この不織ウェブを、表面温度９５℃のエンボスロール（凸部の面積率３６％）と、表面温度９５℃のフラットロールからなる熱エンボス装置に導き、線圧２９４Ｎ／ｃｍの条件で、部分的に熱圧接処理を施して、目付５０ｇ／ｍ2の長繊維不織布を得た。
【００４１】
得られた長繊維不織布の片面を８０℃に加熱されたロールに接触させた後、線状低密度ポリエチレンからなる微多孔性フィルム（透気度３５０秒／１００ｃｃ）と長繊維不織布とを、長繊維不織布の加熱ロールに接触させた面がフィルム側となるように重ね合わせ、１００℃に加熱された一対のロール間に通して、加圧することにより、両者を貼り合わせて、本発明の複合シートを得た。得られた複合シートの引張強力は、ＭＤ方向１９０Ｎ／５ｃｍ幅、ＣＤ方向１１０Ｎ／５ｃｍ幅、透気度は６１０秒／１００ｃｃ、耐水圧は１５０ｋＰａであった。また、手で触った際には、柔らかい感触を有するものであった。
【００４２】
実施例２
極限粘度〔η〕０．７０、融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートを準備した。一方、メルトフローレート１８ｇ／１０分、密度０．９１０ｇ／ｃｃ、融点１０３℃のポリエチレンを準備した。このポリエチレンは、メタロセン系重合触媒により得られた、メルトフローレート２８ｇ／１０分、密度０．９０６ｇ／ｃｃ、融点９７℃の第一ポリエチレン６７重量部と、チグラーナッタ系重合触媒により得られた、メルトフローレート８ｇ／１０分、密度０．９１９ｇ／ｃｃ、融点１０７℃の第二ポリエチレン３３重量部との混合物である。
【００４３】
このポリエステルとポリエチレンとを用い、実施例１と同様の方法で目付５０ｇ／ｍ2の長繊維不織布を得た。
【００４４】
得られた長繊維不織布を用い、実施例１と同様の方法で、微多孔性フィルムと貼り合せて本発明の複合シートを得た。得られた複合シートの引張強力は、ＭＤ方向２０５Ｎ／５ｃｍ幅、ＣＤ方向１０５Ｎ／５ｃｍ幅、透気度は５７０秒／１００ｃｃ、耐水圧は１４５ｋＰａであった。また、手で触った際には、柔らかい感触を有するものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に用いられる芯鞘状複合繊維の一例を示す側面図（顕微鏡写真）である。
【図２】本発明に用いられる芯鞘状複合繊維の一例を示す側面図（顕微鏡写真）である。
【図３】本発明に用いられる芯鞘状複合繊維の一例を示す側面図（顕微鏡写真）である。
【図１】
2005305817.tif 000003
【図２】
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【図３】
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