(57)【要約】【課題】重ねた接着剤付き単板の全面を一度に、加熱された熱板で直接又は間接に圧接して接着する積層材の製造装置を提供する。【解決手段】第６平面１ｍに跨り且つ第７端面１ｎに対向させて接着剤付き単板Ａ７’を載置した状態で、第８端面１ｔが上熱板１５５の右端面１５５ａに一致するまで基準積層材１を移動させ、次いで、接着剤付き単板Ａ２’の右端部が基準積層材１の第２層の第２端面１ｃに上下方向で略一致するまで挿入板１０３を矢印方向に移動させ、次に上熱板１５５の下面が基準積層材１の第７層の第７平面１ｓに当接するまで上熱願１５５を下降させ、次に下熱板１４３を上昇させて、接着剤付き単板Ａ２，Ａ２’、Ａ７，Ａ７’の全面を上熱板１５５と挿入板１０３を介する下熱板１４３とで加熱圧締する。【選択図】        図３５ 
2005170013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向の表裏両側の少なくとも一方側に階段状部を有する第１基部であって、その階段状部は
第１基部の厚さ方向の長さＴ１の第１端面と、
第１端面から、第１端面と直交する第１方向に向かう長さＴ２より短い第１平面と、
第１平面から厚さ方向の長さＴ１の第２端面と、
第２端面から、第１方向に向かう長さＴ２より短い第２平面と、
以下順次端面と平面とが交互に設けられることで、Ｎ個の端面と（Ｎ−１）個の平面とが形成されており、
厚さ方向の長さＴ１で第１方向の長さがＴ２とした第１単板、第２単板、第３単板、・・第（Ｎ−１）単板を、第１基部の少なくとも一方側の階段状部に接着する際、
加圧面の大きさが少なくとも前記単板と等しい一対の第１加圧体であって、少なくとも一方側の加圧体が加熱されている一対の第１加圧体を用い、
第１単板を、第１単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面と第１基部の第１端面とを対向させ、また第２単板を、第２単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面が第１基部の第２端面に対向した位置で且つ第１基部の第１平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の第１加圧体により第１基部、第１単板及び第２単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第２単板の厚さ方向外側表面全体には加熱された一方側の加圧体を、また第１単板及び第１基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第２単板に相対する位置に他方側の加圧体を各々当接した状態で、第１所定時間圧締して一体化し第２基部とし、
前記所定時間後、一対の第１加圧体による圧締を中止し、
次いで第３単板を、第３単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面と第２基部の第３端面とを対向させ且つ第２基部の第２平面から第２単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の第１加圧体により第２基部及び第３単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第３単板の厚さ方向外側表面全体には加熱された一方側の加圧体を、また第２基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第３単板に相対する位置に他方側の加圧体を各々当接した状態で、第２所定時間圧締して一体化し第３基部とし、
前記所定時間後、一対の第１加圧体による圧締を中止し、
以下第Ｎまでの各端面に対し、任意の第ｘ単板を、第３単板の第３端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して第（ｘ−１）基部の第（ｘ−１）平面から第（ｘ−１）単板に跨がって重ね合わせた状態で、一対の第１加圧体により第（ｘ−１）基部及び第ｘ単板を前記厚さ方向で挟んだ位置であって、少なくとも第ｘ単板の厚さ方向外側表面全体に加熱された一方側の加圧体を、また第（ｘ−１）基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第ｘ単板に相対する位置に他方側の加圧体を各々当接し、適宜所定時間圧締して一体化することを第（Ｎ−１）単板まで繰り返して一体化し第Ｎ基部とする積層材の製造方法において、
第３単板以降の任意の少なくとも１枚の第ｘ単板を前記一対の第１加圧体により圧締して一体化し第ｘ基部とする際、
前記の様に一対の第１加圧体を、前記厚さ方向で挟んだ位置で第ｘ単板及び第（ｘ−１）基部に当接させると共に、
第１加圧体とは別の、一方側が１個の補助加圧体と他方側が１個又は複数個の補助加圧体からなり且つ少なくとも一方側の補助加圧体が加熱されている補助加圧体群を用い、
既に一体化されている単板の少なくとも第（ｘ−１）単板の厚さ方向外側表面で第ｘ単板が重ね合わされていない表面全面に前記一方側の補助加圧体を、
また第（ｘ−１）基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって、少なくとも前記第１加圧体の一方側の加圧体と一方側の補助加圧体とに対応する箇所であって且つ第１加圧体の他方側の加圧体が当接されていない箇所に、前記他方側の１個又は複数個の補助加圧体を当接した状態で圧締する積層材の製造方法。
【請求項２】
厚さ方向の表裏両側の少なくとも一方側に階段状部を有する第１基部であって、その階段状部は
第１基部の厚さ方向の長さＴ１の第１端面と、
第１端面から、第１端面と直交する第１方向に向かう長さＴ２より短い第１平面と、
第１平面から厚さ方向の長さＴ１の第２端面と、
第２端面から、第１方向に向かう長さＴ２より短い第２平面と、
以下順次端面と平面とが交互に設けられることで、Ｎ個の端面と（Ｎ−１）個の平面とが形成されており、
厚さ方向の長さＴ１で第１方向の長さがＴ２とした第１単板、第２単板、第３単板、・・第（Ｎ−１）単板を、第１基部の少なくとも一方側の階段状部に接着する際、
加圧面の大きさが少なくとも前記単板と等しい一対の第１加圧体であって、少なくとも一方側の加圧体が加熱されている一対の第１加圧体を用い、
第１単板を、第１単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面と第１基部の第１端面とを対向させ、また第２単板を、第２単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面が第１基部の第２端面に対向した位置で且つ第１基部の第１平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の第１加圧体により第１基部、第１単板及び第２単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第２単板の厚さ方向外側表面全体には加熱された一方側の加圧体を、また第１単板及び第１基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第２単板に相対する位置に他方側の加圧体を各々当接した状態で、第１所定時間圧締して一体化し第２基部とし、
前記所定時間後、一対の第１加圧体による圧締を中止し、
次いで第３単板を、第３単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面と第２基部の第３端面とを対向させ且つ第２基部の第２平面から第２単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の第１加圧体により第２基部及び第３単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第３単板の厚さ方向外側表面全体には加熱された一方側の加圧体を、また第２基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第３単板に相対する位置に他方側の加圧体を各々当接した状態で、第２所定時間圧締して一体化し第３基部とし、
前記所定時間後、一対の第１加圧体による圧締を中止し、
以下第Ｎまでの各端面に対し、任意の第ｘ単板を、第３単板の第３端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して第（ｘ−１）基部の第（ｘ−１）平面から第（ｘ−１）単板に跨がって重ね合わせた状態で、一対の第１加圧体により第（ｘ−１）基部及び第ｘ単板を前記厚さ方向で挟んだ位置であって、少なくとも第ｘ単板の厚さ方向外側表面全体に加熱された一方側の加圧体を、また第（ｘ−１）基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第ｘ単板に相対する位置に他方側の加圧体を各々当接し、適宜所定時間圧締して一体化することを第（Ｎ−１）単板まで繰り返して一体化し第Ｎ基部とする積層材の製造方法において、
第３単板以降の任意の少なくとも１枚の第ｘ単板を前記一対の第１加圧体により圧締して一体化し第ｘ基部とする際、
前記の様に一対の第１加圧体を、前記厚さ方向で挟んだ位置で第ｘ単板及び第（ｘ−１）基部に当接させると共に、
第１加圧体とは別の、一方側が２個の補助加圧体と他方側が１個又は複数個のの補助加圧体があり且つ少なくとも一方側の補助加圧体が加熱されている補助加圧体群を用い、
既に一体化されている単板の第（ｘ−１）単板の厚さ方向外側表面で第ｘ単板が重ね合わされていない表面全面に前記一方側の補助加圧体の一方の１個の補助加圧体を、同じく一体化されている単板の第（ｘ−２）単板の厚さ方向外側表面で且つ第（ｘ−１）単板で覆われていない外側表面に前記一方側の残りの１個の補助加圧体を当接し、
また第（ｘ−１）基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって、少なくとも、前記第１加圧体の一方側の加圧体と前記一方の１個の補助加圧体とに対応する箇所であって且つ第１加圧体の他方側の加圧体が当接されていない箇所に、前記他方側の１個又は複数個の補助加圧体を当接した状態で圧締する積層材の製造方法。
【請求項３】
厚さ方向の表裏両側の少なくとも一方側に階段状部を有する第１基部であって、その階段状部は
第１基部の厚さ方向の長さＴ１の第１端面と、
第１端面から、第１端面と直交する第１方向に向かう長さＴ２より短い第１平面と、
第１平面から厚さ方向の長さＴ１の第２端面と、
第２端面から、第１方向に向かう長さＴ２より短い第２平面と、
以下順次端面と平面とが交互に設けられることで、Ｎ個の端面と（Ｎ−１）個の平面とが形成されており、
厚さ方向の長さＴ１で第１方向の長さがＴ２とした第１単板、第２単板、第３単板、・・第（Ｎ−１）単板を、第１基部の少なくとも一方側の階段状部に接着する際、
加圧面の大きさが少なくとも前記単板と等しい一対の第１加圧体であって、少なくとも一方側の加圧体が加熱されている一対の第１加圧体を用い、
第１単板を、第１単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面と第１基部の第１端面とを対向させ、また第２単板を、第２単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面が第１基部の第２端面に対向した位置で且つ第１基部の第１平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の第１加圧体により第１基部、第１単板及び第２単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第２単板の厚さ方向外側表面全体には加熱された一方側の加圧体を、また第１単板及び第１基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第２単板に相対する位置に他方側の加圧体を各々当接した状態で、第１所定時間圧締して一体化し第２基部とし、
前記所定時間後、一対の第１加圧体による圧締を中止し、
次いで第３単板を、第３単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面と第２基部の第３端面とを対向させ且つ第２基部の第２平面から第２単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の第１加圧体により第２基部及び第３単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第３単板の厚さ方向外側表面全体には加熱された一方側の加圧体を、また第２基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第３単板に相対する位置に他方側の加圧体を各々当接した状態で、第２所定時間圧締して一体化し第３基部とし、
前記所定時間後、一対の第１加圧体による圧締を中止し、
以下第Ｎまでの各端面に対し、任意の第ｘ単板を、第３単板の第３端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して第（ｘ−１）基部の第（ｘ−１）平面から第（ｘ−１）単板に跨がって重ね合わせた状態で、一対の第１加圧体により第（ｘ−１）基部及び第ｘ単板を前記厚さ方向で挟んだ位置であって、少なくとも第ｘ単板の厚さ方向外側表面全体に加熱された一方側の加圧体を、また第（ｘ−１）基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第ｘ単板に相対する位置に他方側の加圧体を各々当接し、適宜所定時間圧締して一体化することを第（Ｎ−１）単板まで繰り返して一体化し第Ｎ基部とする積層材の製造方法において、
第３単板以降の任意の少なくとも１枚の第ｘ単板を前記一対の第１加圧体により圧締して一体化し第ｘ基部とする際、
前記の様に一対の第１加圧体を、前記厚さ方向で挟んだ位置で第ｘ単板及び第（ｘ−１）基部に当接させると共に、第１加圧体とは別の、少なくとも一方側が加熱された一対の補助加圧体を１組又は複数組用い、既に一体化されている第（ｘ−１）単板の厚さ方向外側表面で第ｘ単板が重ね合わされていない表面全面には前記１組又は複数組の補助加圧体の加熱された一方側を、また第（ｘ−１）基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも前記第ｘ単板が重ね合わされていない表面全面に相対する位置であって第１加圧体の他方側の加圧体が当接されていない箇所に、前記１組又は複数組の補助加圧体の他方側の加圧体を各々当接した状態で圧締する積層材の製造方法。
【請求項４】
第１単板、第２単板、・・第（Ｎ−１）単板が、１枚の単板からなる請求項１乃至３記載の積層材の製造方法。
【請求項５】
第１単板、第２単板、・・第（Ｎ−１）単板が、同一平面に並べられた複数枚の単板からなる請求項１乃至３記載の積層材の製造方法。
【請求項６】
少なくとも一方側が加熱された一対の加圧体と、
一対の加圧体を互いに接近・離隔させる第１作動部材と、
一対の加圧体に対し積層材を往復搬送及び停止させる搬送部材と、
搬送部材を往復搬送及び停止させる第２作動部材と、
該搬送部材の搬送方向で該一対の加圧体と並べて設けられ、該一対の加圧体と同じ側の少なくとも一方側が加熱された１組又は複数組の一対の補助加圧体と、
１組又は複数組の一対の補助加圧体を各組毎に互いに接近・離隔させる第３作動部材と、
該積層材に対し単板を供給する単板供給部材と、
単板供給部材を作動させる第４作動部材と、
搬送部材で搬送される積層材が該一対の加圧体で加圧される位置に到達したことを検出する第１検出器と、積層材が該一対の加圧体から離れた待機位置に到達したことを検出する第２検出器と
単板供給部材により単板が所定位置に供給されたことを検出する第３検出器と、
第１検出器、第２検出器及び第３検出器からの検出信号と予め各々設定された時間を経過した信号とにより、第１作動部材、第２作動部材、第３作動部材及び第４作動部材を各々作動させる様に信号を出す制御器とを備えた積層材の製造装置。
【請求項７】
積層材に接着する単板より大きな圧締面を有する上下移動自在な加熱されている一対の熱板と、
上側の熱板を任意な位置に上下移動・停止させる上下移動機構と、
熱板に略平行方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の任意な位置から圧締範囲外の任意な位置間で積層材を移動・停止自在な搬送機構と、
接着剤が塗布された単板を接着剤側を下側にした状態で積層材の上方より下降させて重ねる重ね機構と、
熱板に略平行方向の他方より一対の熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置へ移動自在且つ熱板の圧締面より大きい外形の面を有する挿入板と、
挿入板の上昇移動で挿入板と分離し且つ分離した状態からの挿入板の下降移動で挿入板と係合し、更に挿入板を熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置間を往復移動させる移動機構と、
圧締範囲以外の所定位置に停止している挿入板の所定位置に、接着剤側を上にした単板及び／又は接着剤が塗布されてない単板を上方より下降させて載置する載置機構と、
略中間層の最も突出している上第１端面より最上層へ順に階段状にずれる上第２端面、上第３端面・・・・上第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から上第２端面に渡る上第１平面、上第２端面から上第３端面に渡る上第２平面、上第３端面から上第４端面に渡る上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面と、
上第１端面より最下層へ順に逆さま階段状にずれる下第１端面、下第２端面、下第３端面・・・・下第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から下第１端面に渡る下第１平面、下第１端面から下第２端面に渡る下第２平面、下第２端面から下第３端面に渡る下第３平面・・・・下第Ｎ平面と、を有し、
更に上第２平面、上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）、下第１平面、下第２平面、下第３平面・・・・下第Ｎ平面平面は繊維方向に略同じ長さで、上第１平面は前記長さより大きい長さの積層材１を、
一対の熱板が互いに離れる上下方向に移動待機状態の時、搬送部材で下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
また接着剤側を上にした下Ａ１単板の熱板側の繊維方向端部より接着剤が塗布されてない上Ａ１単板を反熱板側に下第１平面と同じ長さずらした状態且つ下Ａ１単板の上に上Ａ１単板が重なる状態の該上Ａ１単板と該下Ａ１単板を載置機構で挿入板の所定位置に載置させ、
次に上熱板が上第１平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
また下Ａ１単板の熱板側の端部が上下方向で前記下第１端面に略一致するまで移動機構で挿入板を移動させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ１単板を下第１平面と上Ａ１単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させると共に重ね機構で重ねる接着剤側が下側の上Ａ２単板の反熱板側の端部に上第２端面が上下方向で略一致するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ２単板を載置機構で挿入板の所定位置に載置させ、
また前記上Ａ２単板を第１上平面と上Ａ１単板とに跨いで当接するまで重ね機構で上Ａ２単板を下降させて重ね、
次に搬送部材で下第２端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に上熱板が上第２平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
また下Ａ２単板の熱板側の端部が上下方向で前記下第２端面に略一致するまで移動機構で挿入板を移動させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ２単板を下第２平面と下Ａ１単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に第２所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させると共に重ね機構で重ねる接着剤側が下側の上Ａ３単板の反熱板側の端部に上第３端面が上下方向で略一致するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ３単板を載置機構で挿入板の所定位置に載置させ、
また前記上Ａ３単板を第２上平面と上Ａ２単板とに跨いで当接するまで重ね機構で上Ａ３単板を下降させて重ね、
次に搬送部材で下第３端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に上熱板が上第３平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
また下Ａ３単板の熱板側の端部が上下方向で前記下第３端面に略一致するまで移動機構で挿入板を移動させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ３単板を下第３平面と下Ａ２単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に前記上Ａ３単板と前記下Ａ３単板と同様な動作をくりかえして、最上層の１層前の上Ａ（Ｎ−１）単板と最下層の１層前の下Ａ（Ｎ−１）単板を第２所定時間加熱圧締した後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させると共に重ね機構で重ねる最上層の接着剤側が下側の上ＡＮ単板の反熱板側の端部に上第Ｎ端面が上下方向で略一致するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に最下層の接着剤側を上にした下ＡＮ単板を載置機構で挿入板の所定位置に載置させ、
また前記、上ＡＮ単板を第（Ｎ−１）上平面と上Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで当接するまで重ね機構で上ＡＮ単板を下降させて重ね、
次に搬送部材で下第Ｎ端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に上熱板が上ＡＮ単板の上面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
また下ＡＮ単板の熱板側の端部が上下方向で前記下第Ｎ端面に略一致するまで移動機構で挿入板を移動させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下ＡＮ単板を下第Ｎ平面と下Ａ（Ｎ−１）単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させると共に積層材１に新たな８層が繊維方向に積層された積層材Ａ１の下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材Ａ１を移動させて停止させ、次に上Ａ１単板・・・上ＡＮ単板及び下Ａ１単板・・・下ＡＮ単板と同様な動作を繰り返す制御器と、
で構成する積層材の製造装置。
【請求項８】
積層材に接着する単板より大きな圧締面を有する上下移動自在な加熱されている一対の熱板と、
下側の熱板を任意な位置に上下移動・停止させる上下移動機構と、
熱板に略平行方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の任意な位置から圧締範囲外の任意な位置間で積層材を移動・停止自在な搬送機構と、
接着剤が塗布された単板を接着剤側を下側にした状態で積層材の上方より下降させて重ねる重ね機構と、
熱板に略平行方向の他方より一対の熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置へ移動自在且つ熱板の圧締面より大きい外形の面を有する挿入板と、
挿入板の上昇移動で挿入板と分離し且つ分離した状態からの挿入板の下降移動で挿入板と係合し、更に挿入板を熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置間を往復移動させる移動機構と、
圧締範囲以外の所定位置に停止している挿入板の所定位置に、接着剤側を上にした単板及び／又は接着剤が塗布されてない単板を上方より下降させて載置する載置機構と、
略中間層の最も突出している上第１端面より最上層へ順に階段状にずれる上第２端面、上第３端面・・・・上第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から上第２端面に渡る上第１平面、上第２端面から上第３端面に渡る上第２平面、上第３端面から上第４端面に渡る上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面と、
上第１端面より最下層へ順に逆さま階段状にずれる下第１端面、下第２端面、下第３端面・・・・下第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から下第１端面に渡る下第１平面、下第１端面から下第２端面に渡る下第２平面、下第２端面から下第３端面に渡る下第３平面・・・・下第Ｎ平面と、を有し、
更に上第２平面、上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）、下第１平面、下第２平面、下第３平面・・・・下第Ｎ平面平面は繊維方向に略同じ長さで、上第１平面は前記長さより大きい長さの積層材１を、
一対の熱板が互いに離れる上下方向に移動待機状態の時、搬送部材で下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
また接着剤側を上にした下Ａ１単板の熱板側の繊維方向端部より接着剤が塗布されてない上Ａ１単板を反熱板側に下第１平面と同じ長さずらした状態且つ下Ａ１単板の上に上Ａ１単板が重なる状態の該上Ａ１単板と該下Ａ１単板を載置機構で挿入板の所定位置に載置させ、
次に下Ａ１単板の熱板側の端部が上下方向で前記下第１端面に略一致するまで移動機構で挿入板を移動させて停止させ、
次に下Ａ１単板が下第１平面と上Ａ１単板とに跨いで下第１平面に当接するまで上下移動機構で下熱板を上昇させて停止させ、
次に上熱板を下降させて停止させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させると共に重ね機構で重ねる接着剤側が下側の上Ａ２単板の反熱板側の端部に上第２端面が上下方向で略一致するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ２単板を載置機構で挿入板の所定位置に載置させ、
また前記上Ａ２単板を第１上平面と上Ａ１単板とに跨いで当接するまで重ね機構で上Ａ２単板を下降させて重ね、
次に搬送部材で下第２端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に下Ａ２単板の熱板側の端部が上下方向で前記下第２端面に略一致するまで移動機構で挿入板を移動させて停止させ、
次に下Ａ２単板が下第２平面と下Ａ１単板とに跨いで下第２平面に当接するまで上下移動機構で下熱板を上昇させて停止させ、
次に上熱板を下降させて停止させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第２所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させると共に重ね機構で重ねる接着剤側が下側の上Ａ３単板の反熱板側の端部に上第３端面が上下方向で略一致するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ３単板を載置機構で挿入板の所定位置に載置させ、
また前記上Ａ３単板を第２上平面と上Ａ２単板とに跨いで当接するまで重ね機構で上Ａ３単板を下降させて重ね、
次に搬送部材で下第３端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に下Ａ３単板の熱板側の端部が上下方向で前記下第３端面に略一致するまで移動機構で挿入板を移動させて停止させ、
次に下Ａ３単板が下第３平面と下Ａ２単板とに跨いで下第１平面に当接するまで上下移動機構で下熱板を上昇させて停止させ、
次に上熱板を下降させて停止させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に前記上Ａ３単板と前記下Ａ３単板と同様な動作をくりかえして、最上層の１層前の上Ａ（Ｎ−１）単板と最下層の１層前の下Ａ（Ｎ−１）単板を第２所定時間加熱圧締した後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させると共に重ね機構で重ねる最上層の接着剤側が下側の上ＡＮ単板の反熱板側の端部に上第Ｎ端面が上下方向で略一致するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に最下層の接着剤側を上にした下ＡＮ単板を載置機構で挿入板の所定位置に載置させ、
また前記、上ＡＮ単板を第（Ｎ−１）上平面と上Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで当接するまで重ね機構で上ＡＮ単板を下降させて重ね、
次に搬送部材で下第Ｎ端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に下ＡＮ単板の熱板側の端部が上下方向で前記下第Ｎ端面に略一致するまで移動機構で挿入板を移動させて停止させ、
次に下ＡＮ単板が下第Ｎ平面と下Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで下第Ｎ平面に当接するまで上下移動機構で下熱板を上昇させて停止させ、
次に上熱板を下降させて停止させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させると共に積層材１に新たな８層が繊維方向に積層された積層材Ａ１の下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材Ａ１を移動させて停止させ、次に上Ａ１単板・・・上ＡＮ単板及び下Ａ１単板・・・下ＡＮ単板と同様な動作を繰り返す制御器と、
で構成する積層材の製造装置。
【請求項９】
厚さ方向と直交する第１方向に突出し厚さ方向の長さＴ１の第１端面から、厚さ方向の表裏両側に各々、該厚さ方向と直交し該直交する方向の長さがＴ２より短い平面と該平面と交差し厚さ方向の長さＴ１の端面により構成される複数の階段状部と該厚さ方向の最外層とを有する第１基部を、搬送体により、第１方向及び第１方向と逆方向に往復搬送自在及び停止自在としつつ、
厚さ方向の長さをＴ１で第１方向の長さをＴ２とした１又は複数枚からなる単板において、
第１単板を、第１単板の端面が第１基部の該第１端面と接近または接触する状態で且つ表裏面が該第１端面に続く表裏両側の平面と各々ほぼ同一面となる位置に配置し、
第２単板、第３単板を、第１基部の表裏の両側で、第２単板、第３単板の端面が第１端面と厚さ方向で最も近い各端面と接近または接触する状態で、同じく第１端面と厚さ方向で最も近い前記表裏両側の各平面から第１単板に跨って接着剤を介して重ね合わせ、
第４単板、第５単板を、第１基部の表裏の両側で、第４単板、第５単板の端面が、残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い各端面と接近または接触する状態で、且つ同じく残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い前記表裏両側の各平面から第２単板又は第３単板に跨って接着剤を介して重ね合わせ、
第６単板、第７単板を、第１基部の表裏の両側で、第６単板、第７単板の端面が、残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い各端面と接近または接触する状態で、且つ同じく残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い前記表裏両側の各平面から第４単板又は第５単板に跨って接着剤を介して重ね合わせ、
以下、重ね合わせた２枚の第（Ｎ−１）単板、第Ｎ単板の外側の面が、第１基部の前記表裏両側の２個の最外層と同一面となるまで、第（Ｎ−１）単板、第Ｎ単板を、第１基部の表裏の両側で、第（Ｎ−１）単板、第Ｎ単板の端面が、残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い各端面と接近または接触する状態で、且つ同じく残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い前記表裏両側の各平面から第（Ｎ−３）単板又は第（Ｎ−２）単板に跨って接着剤を介して重ね合わせ、
第１基部の厚さ方向の表裏両側に配置され、厚さ方向と直交する方向の所定位置で厚さ方向に少なくとも一方が往復動自在であって単板に圧締される一対の熱板により、第１単板から第Ｎ単板までの単板を第１基部に接着する際、
最初は少なくとも第１単板及び第２単板を第１基部に接着し、以後第３単板から第Ｎ単板まで順次１枚又は複数枚毎に第１基部に接着する積層材の製造方法。
【請求項１０】
厚さ方向と直交する第１方向に突出し厚さ方向の長さＴ１の第１端面から、厚さ方向の表裏両側に各々、該厚さ方向と直交し該直交する方向の長さがＴ２より短い平面と該平面と交差し厚さ方向の長さＴ１の端面により構成される複数の階段状部と該厚さ方向の最外層とを有する第１基部を、搬送体により、第１方向及び第１方向と逆方向に往復搬送自在及び停止自在としつつ、
厚さ方向の長さをＴ１で第１方向の長さをＴ２とした１又は複数枚からなる単板において、
第１単板を、第１単板の端面が第１基部の該第１端面と接近または接触する状態で且つ表裏面が該第１端面に続く表裏両側の平面と各々ほぼ同一面となる位置に配置し、
第２単板、第３単板を、第１基部の表裏の両側で、第２単板、第３単板の端面が第１端面と厚さ方向で最も近い各端面と接近または接触する状態で、同じく第１端面と厚さ方向で最も近い前記表裏両側の各平面から第１単板に跨って接着剤を介して重ね合わせ、
第４単板、第５単板を、第１基部の表裏の両側で、第４単板、第５単板の端面が、残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い各端面と接近または接触する状態で、且つ同じく残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い前記表裏両側の各平面から第２単板又は第３単板に跨って接着剤を介して重ね合わせ、
第６単板、第７単板を、第１基部の表裏の両側で、第６単板、第７単板の端面が、残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い各端面と接近または接触する状態で、且つ同じく残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い前記表裏両側の各平面から第４単板又は第５単板に跨って接着剤を介して重ね合わせ、
以下、重ね合わせた２枚の第（Ｎ−１）単板、第Ｎ単板の外側の面が、第１基部の前記表裏両側の２個の最外層と同一面となるまで、第（Ｎ−１）単板、第Ｎ単板を、第１基部の表裏の両側で、第（Ｎ−１）単板、第Ｎ単板の端面が、残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い各端面と接近または接触する状態で、且つ同じく残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い前記表裏両側の各平面から第（Ｎ−３）単板又は第（Ｎ−２）単板に跨って接着剤を介して重ね合わせ、
第１基部の厚さ方向の表裏両側に配置され、厚さ方向と直交する方向の所定位置で厚さ方向に各々往復動自在であって且つ該厚さ方向での第１基部の中心位置に対し適宜種類の予め設定されたほぼ等しい距離の位置で単板に圧締される一対の熱板により、第１単板から第Ｎ単板までの単板を第１基部に接着する際、
最初は少なくとも第１単板及び第２単板を第１基部に接着し、以後第３単板から第Ｎ単板まで順次１枚又は複数枚毎に第１基部に接着する積層材の製造方法。
【請求項１１】
厚さ方向と直交する第１方向に突出し厚さ方向の長さＴ１の第１端面から、厚さ方向の表裏両側に各々、該厚さ方向と直交し該直交する方向の長さがＴ２より短い平面と該平面と交差し厚さ方向の長さＴ１の端面により構成される複数の階段状部と該厚さ方向の最外層とを有する第１基部を、搬送体により、第１方向及び第１方向と逆方向に往復搬送自在及び停止自在とし、更には搬送体を厚さ方向にも往復移動自在及び停止自在としつつ、
厚さ方向の長さをＴ１で第１方向の長さをＴ２とした１又は複数枚からなる単板において、
第１単板を、第１単板の端面が第１基部の該第１端面と接近または接触する状態で且つ表裏面が該第１端面に続く表裏両側の平面と各々ほぼ同一面となる位置に配置し、
第２単板、第３単板を、第１基部の表裏の両側で、第２単板、第３単板の端面が第１端面と厚さ方向で最も近い各端面と接近または接触する状態で、同じく第１端面と厚さ方向で最も近い前記表裏両側の各平面から第１単板に跨って接着剤を介して重ね合わせ、
第４単板、第５単板を、第１基部の表裏の両側で、第４単板、第５単板の端面が、残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い各端面と接近または接触する状態で、且つ同じく残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い前記表裏両側の各平面から第２単板又は第３単板に跨って接着剤を介して重ね合わせ、
第６単板、第７単板を、第１基部の表裏の両側で、第６単板、第７単板の端面が、残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い各端面と接近または接触する状態で、且つ同じく残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い前記表裏両側の各平面から第４単板又は第５単板に跨って接着剤を介して重ね合わせ、
以下、重ね合わせた２枚の第（Ｎ−１）単板、第Ｎ単板の外側の面が、第１基部の前記表裏両側の２個の最外層と同一面となるまで、第（Ｎ−１）単板、第Ｎ単板を、第１基部の表裏の両側で、第（Ｎ−１）単板、第Ｎ単板の端面が、残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い各端面と接近または接触する状態で、且つ同じく残っている階段状部の内で第１端面と厚さ方向で最も近い前記表裏両側の各平面から第（Ｎ−３）単板又は第（Ｎ−２）単板に跨って接着剤を介して重ね合わせ、
第１基部の厚さ方向の表裏両側に配置され、厚さ方向と直交する方向の所定位置で、一方が厚さ方向に往復動自在で他方が固定されていて単板に圧締される一対の熱板により、第１単板から第Ｎ単板までの単板を第１基部に接着する際、
最初は少なくとも第１単板及び第２単板を第１基部に接着し、以後第３単板から第Ｎ単板まで順次１枚又は複数枚毎に第１基部に接着する積層材の製造方法。
【請求項１２】
第１単板、第２単板、・・第Ｎ単板の各単板が、該単板の厚さ方向では１枚の単板からなる請求項９乃至１１記載の積層材の製造方法。
【請求項１３】
第１単板、第２単板、・・第Ｎ単板の各単板が、該単板の厚さ方向では接着剤を介して重ね合わされた複数枚の単板からなる請求項９乃至１１記載の積層材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸太をロータリーレースで切削した単板を乾燥、切断後、単板を重ねて熱硬化性の接着剤を介して接着し、該接着を階段状にずらしながら繰り返して任意の積層数で連続状の積層材を製造する積層材の製造方法及び積層材の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記積層材を製造するために、図１に概略を示すようなＬＶＬ（Laminated   Veneer Lumber）製造装置が提案されている。
該装置は、単板送り装置（図示せず）が夫々設けられている第１ホットプレスＸ、第２ホットプレスＹ、第３ホットプレスＺが間隔をおいて配備されおり、各ホットプレスは上下動自在の一対の熱板Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１からなっている。
単板を接着する際は、最初に、単板送り装置により供給された斜線を引いて示す２枚の単板Ａで一方側の単板Ａに接着剤を塗布して繊維方向を一致させて重ね合わせ、この重ねた単板Ａを第１ホットプレスＸの間に搬送し、第１ホットプレスＸにより加熱圧締し２枚の単板Ａを接着する。次いで第１ホットプレスＸの圧締を開放した後、この接着された２枚の単板Ａ（以下、接着単板Ａという）を第２ホットプレスＹの間に搬送する。この搬送する途中に、接着単板Ａの表裏両側に単板送り装置により供給され、接着単板Ａ側の面に接着剤が塗布された斜線を引いて示す２枚の単板Ｂを、単板Ａと繊維方向を一致させて重ね合わせ、この状態で第２ホットプレスＹの間に搬送し、加熱圧締して接着単板Ａの表裏両側に各々単板Ｂを接着する。
次いで第２ホットプレスＹの圧締を開放した後、この接着された４枚の単板Ａ、Ｂ（以下、接着単板ＡＢという）を第３ホットプレスＺの間に搬送する。この搬送する途中に、接着単板ＡＢの表裏両側に単板送り装置により供給され、接着単板ＡＢ側の面に接着剤が塗布された斜線を引いて示す２枚の単板Ｃを単板Ａと繊維方向を一致させて重ね合わせ、この状態で第３ホットプレスＺの間に搬送し、加熱圧締して接着単板ＡＢの表裏両側に各々単板Ｃを接着する。
これら動作を繰り返して厚さ方向に６層となるように順次単板を接着し且つ搬送してＬＶＬを製造するが、各単板は図１に示す様に、ＬＶＬの厚さ方向と直交する方向で隣り合う単板Ａ同士、単板Ｂ同士、単板Ｃ同士は、各々その繊維方向の両端部である木口を密接した状態で且つこれら密接した木口と木口の継ぎ目を厚さ方向では階段状となる様に、単板送り装置で供給して接着している。前記階段状となるように接着する理由は、前記継ぎ目が厚さ方向で直線上に並んだ位置として接着すると、得られたＬＶＬが繊維方向に撓む様な曲げる力を受けた場合、前記継ぎ目の箇所に応力が集中して折れ易いからである。
【非特許文献１】合板工業７０  発行昭和４７年１１月  編集者日本木材加工技術協会合板部会
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに前記装置では前記階段状とするため、各ホットプレスで接着される接着剤が塗布された各２枚の単板において、少なくとも厚さ方向で下側に位置する単板で、前記ホットプレスへの搬送方向での上手側の端部付近即ち円Ｒで囲んだ部分では、ホットプレスからの圧力が作用しない。一方該囲んだ部分にはホットプレスからの熱が伝達されている。通常、単板を接着剤により良好に接着するためには、接着剤が塗布された単板全面に適当な温度と圧力を同時に作用させることが必要であり、前記状態では該囲んだ部分Ｒは単板が良好には接着されず接着不良となってしまい、得られたＬＶＬは不良品となってしまうのである。
この場合、該囲んだ部分Ｒの図１の左右方向での幅を小さくすれば接着不良となる部分は小さくなるが、前記継ぎ目が厚さ方向で直線上に並んだ状態となってしまって前述の様に得られたＬＶＬが折れ易く、結果的には前記接着不良は避けることができなかった。
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題点を解決するために発明されたものであり、その課題とする処は、接着剤付き単板の全面を一度に、加熱された熱板で直接又は間接に圧接して接着する積層材の製造方法及び積層材の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、以下の積層材の製造方法及び積層材の製造装置を提供する。
厚さ方向の表裏両側の少なくとも一方側に階段状部を有する第１基部であって、その階段状部は
第１基部の厚さ方向の長さＴ１の第１端面と、
第１端面から、第１端面と直交する第１方向に向かう長さＴ２より短い第１平面と、
第１平面から厚さ方向の長さＴ１の第２端面と、
第２端面から、第１方向に向かう長さＴ２より短い第２平面と、
以下順次端面と平面とが交互に設けられることで、Ｎ個の端面と（Ｎ−１）個の平面とが形成されており、
厚さ方向の長さＴ１で第１方向の長さがＴ２とした第１単板、第２単板、第３単板、・・第（Ｎ−１）単板を、第１基部の少なくとも一方側の階段状部に接着する際、
加圧面の大きさが少なくとも前記単板と等しい一対の第１加圧体であって、少なくとも一方側の加圧体が加熱されている一対の第１加圧体を用い、
第１単板を、第１単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面と第１基部の第１端面とを対向させ、また第２単板を、第２単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面が第１基部の第２端面に対向した位置で且つ第１基部の第１平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の第１加圧体により第１基部、第１単板及び第２単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第２単板の厚さ方向外側表面全体には加熱された一方側の加圧体を、また第１単板及び第１基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第２単板に相対する位置に他方側の加圧体を各々当接した状態で、第１所定時間圧締して一体化し第２基部とし、
前記所定時間後、一対の第１加圧体による圧締を中止し、
次いで第３単板を、第３単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面と第２基部の第３端面とを対向させ且つ第２基部の第２平面から第２単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の第１加圧体により第２基部及び第３単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第３単板の厚さ方向外側表面全体には加熱された一方側の加圧体を、また第２基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第３単板に相対する位置に他方側の加圧体を各々当接した状態で、第２所定時間圧締して一体化し第３基部とし、
前記所定時間後、一対の第１加圧体による圧締を中止し、
以下第Ｎまでの各端面に対し、任意の第ｘ単板を、第３単板の第３端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して第（ｘ−１）基部の第（ｘ−１）平面から第（ｘ−１）単板に跨がって重ね合わせた状態で、一対の第１加圧体により第（ｘ−１）基部及び第ｘ単板を前記厚さ方向で挟んだ位置であって、少なくとも第ｘ単板の厚さ方向外側表面全体に加熱された一方側の加圧体を、また第（ｘ−１）基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第ｘ単板に相対する位置に他方側の加圧体を各々当接し、適宜所定時間圧締して一体化することを第（Ｎ−１）単板まで繰り返して一体化し第Ｎ基部とする積層材の製造方法において、
第３単板以降の任意の少なくとも１枚の第ｘ単板を前記一対の第１加圧体により圧締して一体化し第ｘ基部とする際、
前記の様に一対の第１加圧体を前記厚さ方向で挟んだ位置で第ｘ単板及び第（ｘ−１）基部に当接させると共に、第１加圧体とは別の、少なくとも一方側が加熱された一対の補助加圧体を１組又は複数組用い、既に一体化されている第（ｘ−１）単板の厚さ方向外側表面で第ｘ単板が重ね合わされていない表面全面には前記１組又は複数組の補助加圧体の加熱された一方側を、また第（ｘ−１）基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも前記第ｘ単板が重ね合わされていない表面全面に相対する位置であって第１加圧体の他方側の加圧体が当接されていない箇所に、前記１組又は複数組の補助加圧体の他方側の加圧体を各々当接した状態で圧締する積層材の製造方法と、
積層材に接着する単板より大きな圧締面を有する上下移動自在な加熱されている一対の熱板と、
上側の熱板を任意な位置に上下移動・停止させる上下移動機構と、
熱板に略平行方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の任意な位置から圧締範囲外の任意な位置間で積層材を移動・停止自在な搬送機構と、
接着剤が塗布された単板を接着剤側を下側にした状態で積層材の上方より下降させて重ねる重ね機構と、
熱板に略平行方向の他方より一対の熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置へ移動自在且つ熱板の圧締面より大きい外形の面を有する挿入板と、
挿入板の上昇移動で挿入板と分離し且つ分離した状態からの挿入板の下降移動で挿入板と係合し、更に挿入板を熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置間を往復移動させる移動機構と、
圧締範囲以外の所定位置に停止している挿入板の所定位置に、接着剤側を上にした単板及び／又は接着剤が塗布されてない単板を上方より下降させて載置する載置機構と、
略中間層の最も突出している上第１端面より最上層へ順に階段状にずれる上第２端面、上第３端面・・・・上第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から上第２端面に渡る上第１平面、上第２端面から上第３端面に渡る上第２平面、上第３端面から上第４端面に渡る上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面と、
上第１端面より最下層へ順に逆さま階段状にずれる下第１端面、下第２端面、下第３端面・・・・下第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から下第１端面に渡る下第１平面、下第１端面から下第２端面に渡る下第２平面、下第２端面から下第３端面に渡る下第３平面・・・・下第Ｎ平面と、を有し、
更に上第２平面、上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）、下第１平面、下第２平面、下第３平面・・・・下第Ｎ平面平面は繊維方向に略同じ長さで、上第１平面は前記長さより大きい長さの積層材１を、
一対の熱板が互いに離れる上下方向に移動待機状態の時、搬送部材で下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
また接着剤側を上にした下Ａ１単板の熱板側の繊維方向端部より接着剤が塗布されてない上Ａ１単板を反熱板側に下第１平面と同じ長さずらした状態且つ下Ａ１単板の上に上Ａ１単板が重なる状態の該上Ａ１単板と該下Ａ１単板を載置機構で挿入板の所定位置に載置させ、
次に上熱板が上第１平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
また下Ａ１単板の熱板側の端部が上下方向で前記下第１端面に略一致するまで移動機構で挿入板を移動させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ１単板を下第１平面と上Ａ１単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させると共に重ね機構で重ねる接着剤側が下側の上Ａ２単板の反熱板側の端部に上第２端面が上下方向で略一致するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ２単板を載置機構で挿入板の所定位置に載置させ、
また前記上Ａ２単板を第１上平面と上Ａ１単板とに跨いで当接するまで重ね機構で上Ａ２単板を下降させて重ね、
次に搬送部材で下第２端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に上熱板が上第２平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
また下Ａ２単板の熱板側の端部が上下方向で前記下第２端面に略一致するまで移動機構で挿入板を移動させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ２単板を下第２平面と下Ａ１単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に第２所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させると共に重ね機構で重ねる接着剤側が下側の上Ａ３単板の反熱板側の端部に上第３端面が上下方向で略一致するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ３単板を載置機構で挿入板の所定位置に載置させ、
また前記上Ａ３単板を第２上平面と上Ａ２単板とに跨いで当接するまで重ね機構で上Ａ３単板を下降させて重ね、
次に搬送部材で下第３端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に上熱板が上第３平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
また下Ａ３単板の熱板側の端部が上下方向で前記下第３端面に略一致するまで移動機構で挿入板を移動させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ３単板を下第３平面と下Ａ２単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に前記上Ａ３単板と前記下Ａ３単板と同様な動作をくりかえして、最上層の１層前の上Ａ（Ｎ−１）単板と最下層の１層前の下Ａ（Ｎ−１）単板を第２所定時間加熱圧締した後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させると共に重ね機構で重ねる最上層の接着剤側が下側の上ＡＮ単板の反熱板側の端部に上第Ｎ端面が上下方向で略一致するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に最下層の接着剤側を上にした下ＡＮ単板を載置機構で挿入板の所定位置に載置させ、
また前記、上ＡＮ単板を第（Ｎ−１）上平面と上Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで当接するまで重ね機構で上ＡＮ単板を下降させて重ね、
次に搬送部材で下第Ｎ端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
次に上熱板が上ＡＮ単板の上面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
また下ＡＮ単板の熱板側の端部が上下方向で前記下第Ｎ端面に略一致するまで移動機構で挿入板を移動させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下ＡＮ単板を下第Ｎ平面と下Ａ（Ｎ−１）単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させると共に積層材１に新たな８層が繊維方向に積層された積層材Ａ１の下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材Ａ１を移動させて停止させ、次に上Ａ１単板・・・上ＡＮ単板及び下Ａ１単板・・・下ＡＮ単板と同様な動作を繰り返す制御器と、
で構成する積層材の製造装置と、
を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、重ねた接着剤付き単板の全面を一度に、加熱された加圧体で直接又は間接に圧接して接着するので、接着不良が生じない。
また積層材に接着するべく単板を加熱する装置を一対の熱板群で行うことができ、装置が簡素化される。
【実施例】
【０００７】
次に実施例を説明するが、本実施例は、繊維方向に２枚連ねた単板を略中心層より厚み方向の表裏両側に繊維方向の端部をずらして重ねて加熱圧締を順次繰り返して厚み方向で８層となる積層材を製造する装置の構成を図２から図１１に基づいて説明すると、図２は概略平面図、図３は図２の一部省略ＡＡ’視図、図４は図３の一部ＢＢ視図、図５は図２の一部ＤＤ視図、図６は図２の一部ＡＡ”視図、図７は図２の一部ＥＥ視図、図８は図２の一部ＦＦ視図、図９は図８の一部ＧＧ視図、図１０は図２の一部ＨＨ視図、図１１は基準積層材の概略図である。
また図２に示す３は単板挿入部、１５は接着剤塗布部、２７は定規出し横移動部、７１は定規出し反転部、１０１は下側単板縦挿入部、１２７は上側単板重ね合わせ部、１４１は加熱圧締部である。
【０００８】
上記各部を詳細に説明すると、単板挿入部３は図３に示す様に単板５が上下方向に複数枚堆積されていて、昇降機（図示せず）等により最上の単板５の高さが常に定位置に移動するように自動制御されている。また実施例で用いる単板５は全て乾燥されていて、厚み４ミリメートル、繊維方向の長さ１０００ミリメートル、繊維直交方向の長さ１０００ミリメートルの形状となっている。次いで吸着部材６を構成する７は図４に示すように、中心に貫通穴が形成されている合成ゴム、スポンジ等の弾性体の円板であり、単板５の繊維直交方向に複数配備され、そして同様な大きさの貫通穴が形成されている止め具８により吸引箱９の同様な大きさの貫通穴に係合して取り付けられている。また止め具８近くの円板７が止め具８側に引っ張られ該円板７は円錐状となっている。そして吸引箱９の吐出口９ａは開閉器（図示せず）を介して送風機（図示せず）の吸引側に連結され、該開閉器が開の状態では矢印方向に空気が流れ、該円板７で単板を吸着できる。更に該吸着部材６は図３に示すように、シリンダ（図示せず）等により、矢印方向に上下移動自在且つＸ１，Ｘ２方向に往復移動自在に構成されている。１１は矢印方向に回転駆動している一対の挿入ロールであり、単板５を挟持して搬送する。
【０００９】
次に接着剤塗布部１５は図３に示すように、熱硬化性の接着剤１６は塗布ロール１７と調整ロール１９との間に適宜に自動で補充され、そして塗布ロール１７と調整ロール１９との隙間調整により単板５に塗布する接着剤の塗布量が調整される。尚、実施例で塗布量は片面で１平方メートル当たり２１０グラム塗布されるように調整されている。２１は塗布ロール１７と調整ロール１９を上下移動させるシリンダである。そして、シリンダ２１で塗布ロール１７と調整ロール１９を下降させた状態で、塗布ロール１７と固定ロール２３とで単板５を挟持して搬送することにより、単板５の上面に接着剤１６を塗布する。また単板５に接着剤１６を塗布しないときは、単板５に塗布ロール１７が充分に接触しない位置までシリンダ２１で塗布ロール１７と調整ロール１９とを上昇させた状態で、単板５を一対の挿入ロール１１、固定ロール２３等により搬送する。
【００１０】
次に定規出し横移動部２７は図３に示すように、単板５を繊維方向に搬送する回転駆動・停止自在な第１搬送ロール２９が繊維方向に複数配備され、そして単板５が到達したことを検出する検出器３１が配備されている。そして検出器３１より搬送方向約５０センチメートル上手側の繊維直交方向の両側には、図２に示すＹ１，Ｙ２方向に夫々往復移動自在な下層横定規板３３，３５が配備され、シリンダ等（図示せず）により同方向に往復移動される。そして下層横定規板３３がＹ２方向、下層横定規板３５がＹ１方向に移動したとき、下層横定規板３３，３５間が１メートルに成るように設定されている。
更に、図３に示すように、検出器３１より搬送方向下手側には、下層横定規板３３，３５により横定規出し終了後の単板５が到達したことを検出する検出器３７が配備されている。また検出器３７より搬送方向下手側近辺で単板５の搬送路と搬送路外の間を往復移動自在な縦定規板３９が配備され、シリンダ４１により往復移動される。そして搬送路に進出状態では、接着剤１６が塗布されていない単板５の繊維方向下手側端部で繊維直交方向の少なくとも２カ所が当接する。
更に縦定規板３９より搬送方向約５０センチメートル上手側で、搬送路より上方で吸着部材６と同様な構成の吸着部材４３が上下移動自在に配備され、そして該吸着部材４３はシリンダ４５により上下移動される。また縦定規板３９より搬送方向１２０ミリメートル下手側で、単板５の搬送路と搬送路外の間を往復移動自在な下層縦定規板４７が配備され、シリンダ４９により往復移動される。そして搬送路に進出状態では、接着剤１６が塗布されいる単板５の繊維方向下手側端部で繊維直交方向の少なくとも２カ所が当接する。
また下層縦定規板４７より搬送方向上手側で、搬送路より下方で、図２に示す繊維直交方向に棒状の持ち上げバー５１が配備され、更に該持ち上げバー５１は図５に示すように、支持台５３に上下移動自在に支持され、更に該持ち上げバー５１は支持台５３に取り付けられている電動機５５によりネジ機構等で上下移動される。５７は持ち上げバー５１の検出部を検出して下降位置を検出する反射光電スイッチ、近接スイッチ等の下限検出器であり、また５８は持ち上げバー５１の上昇位置を検出する反射光電スイッチ、近接スイッチ等の上限検出器である。また支持台５３は矢印方向に往復移動自在（図示せず）に構成され、そしてベルト、チェーン等の無端帯６１に連結されていて、プーリー６３を介して電動機６５により同方向に往復移動される。６７は電動機６５により支持台５３が矢印方向に移動されたときの位置を検出する反射光電スイッチ、近接スイッチ等の前進限検出器であり、６８は電動機６５により支持台５３が矢印方向に移動されたときの位置を検出する反射光電スイッチ、近接スイッチ等の後退限検出器である。
また図３に示す検出器３７、縦定規板３９、シリンダ４１、吸着部材４３、シリンダ４５、下層縦定規板４７、シリンダ４９、持ち上げバー５１及び図５に示す支持台５３、電動機５５、下限検出器５７、上限検出器５８、無端帯６１、プーリー６３、電動機６５、前進限検出器６７及び後退限検出器６８と、同様な構成の検出器３７’、縦定規板３９’、シリンダ４１’、吸着部材４３’、シリンダ４５’、下層縦定規板４７’、シリンダ４９’、持ち上げバー５１’、支持台５３’（図示せず）、電動機５５’（図示せず）、下限検出器５７’（図示せず）、上限検出器５８’（図示せず）、無端帯６１’（図示せず）、プーリー６３’（図示せず）、電動機６５’（図示せず）、前進限検出器６７’（図示せず）及び後退限検出器６８’（図示せず）の夫々が搬送方向１メートル下手側に配備されている。
【００１１】
次に定規出し反転部７１は図６に示すように、単板５を繊維方向に搬送する回転駆動・停止自在な第２搬送ロール７３が繊維方向に複数配備され、更に単板５が到達したことを検出する検出器７５が配備されている。そして検出器７５より搬送方向約５０センチメートル上手側の繊維直交方向の両側には、図２に示すＹ１，Ｙ２方向に夫々往復移動自在な上層横定規板７７，７９が配備され、シリンダ等（図示せず）により同方向に往復移動される。そして上層横定規板７７がＹ２方向、上層横定規板７９がＹ１方向に移動したとき、上層横定規板７７，７９間が１メートルに成るように設定されている。
更に、図６に示すように、検出器７５より搬送方向下手側には、上層横定規板７７，７９により横定規出し終了後の単板５が到達したことを検出する検出器８１が配備されている。また検出器８１より搬送方向下手側近辺で単板５の搬送路と搬送路外の間を往復移動自在な上層縦定規板８３が配備され、シリンダ８５により往復移動される。そして上層縦定規板８３が搬送路に進出状態では、接着剤が塗布されている単板の繊維方向下手側端部で繊維直交方向の少なくとも２カ所が当接する。
更に上層縦定規板８３より搬送方向約５０センチメートル上手側で、搬送路より下方で吸着部材６と同様な構成の吸着部材８７が円板７を上向き状態で配備され、そして図７に示すように、吸着部材８７は回転支持台９１に上下移動自在に取り付けられていて、更に該吸着部材８７は回転支持台９１に取り付けられているサーボモータ９３により任意の位置に後述する制御器からの信号で上下移動される。更に回転支持台９１は軸９２を回転軸として回転自在に構成されていて、そしてモータ、シリンダ等の回動部材（図示せず）により軸９２を回転軸として回転支持台９１を介して吸着部材８７を実線で示す待機位置から二点鎖線で示す反転待機位置間へ約１８０度回動される。９５はサーボモータ９３の回転角をエンコーダ等で検出して吸着部材８７の位置を検出する回転角検出器である。
更に図６に示す検出器８１、上層縦定規板８３、シリンダ８５、吸着部材８７及び図７に示す回転支持台９１、回転軸９２，サーボモータ９３、回転角検出器９５と同じ構成の、検出器８１’、上層縦定規板８３’、シリンダ８５’、吸着部材８７’及び回転支持台９１’（図示せず）、サーボモータ９３’（図示せず）、回転角検出器９５’（図示せず）、回動部材（図示せず）の夫々が搬送方向１メートル下手側に配備されている。
【００１２】
次に下側単板縦挿入部１０１を説明すると、図２に示す１０３は想像線で示す単板を繊維方向に連ねて載せた状態で下側単板縦挿入部１０１から後述する加熱圧締部１４１へ往復移動自在に配備されている挿入板であり、下側単板縦挿入部１０１から加熱圧締部１４１へ渡って延設されている一対の受台１０５により、図５に示すように両側を下方で移動自在に支持されている。
また図８に示す１１１はベルト、チェーン等の無端帯であり、プーリー１１３を介して電動機１１５により正逆回転・停止される。また１１６は電動機１１５の回転角を検出するエンコーダー等の回転角検出器であり、挿入板１０３を加熱圧締部１４１に移動させたときの位置を検出する。更に無端帯１１１には図９に示すように、上向きに広がる円錐状の貫通穴１１１ａが形成されている。また貫通穴１１１ａに係合する突部１０３ａが挿入板１０３に一体に取り付けられていて、該挿入板１０３は前記係合状態で、位置決めされると共に、無端帯１１１により一対の受台１０５上を移動される。また挿入板１０３は上向きに外力が加わると、係合状態が解放され、無端帯１１１及び受台１０５より離れて上へ移動する。更に挿入板１０３は熱伝導の良いアルミニウム、銅等で構成されている。また図８に示す１１７は挿入板１０３が受台１０５上で、単板が載置されるスタート位置に到達したことを検出する反射光電スイッチ、近接スイッチ等の検出器である。
また挿入板１０３は図２に示すように、単板１枚に対応する貫通穴１０３ａが４カ所以上形成されていて、該挿入板１０３がスタート位置では、図５に示すように、貫通穴１０３ａより小さい径の丸棒１２１が、夫々の貫通穴１０３ａを通リ抜けるべく上下移動自在に配備され、そして該丸棒１２１はシリンダ１２３により上下移動される。
【００１３】
次に上側単板重ね合わせ部１２７を説明すると、図１０に示すように、１は単板を順次積層していくために予め階段状に作られた基準積層材であり、図１１に示すように、基準積層材１は厚み４ミリメートルの単板を接着剤１６により、繊維方向を左右方向として８層に積層されており、最下層を第１層として、上方へ第２層、第３層、・・・第８層に積層され、第５層から第８層へ階段状であり、また第５層から第１層へ逆さま階段状に積層されている。また第１層から第４層の単板は破線で示す熱硬化性の接着剤１６が塗布されている面が上向きであり、また第６層から第８層の単板は接着剤１６が塗布されている面が下向きである。また第５層は接着剤が塗布されてない単板である。そして基準積層材１は、上下方向の長さ４ミリメートルの第１端面１ａ、第２端面１ｃ、第３端面１ｅ、第４端面１ｇ、第５端面１ｉ，第６端面１ｋ、第７端面１ｎ，第８端面１ｔと、
第１端面１ａから第２端面１ｃに直交して渡る左右方向の長さ１２０ミリメートルの第１平面１ｂと、
第２端面１ｃから第３端面１ｅに直交して渡る左右方向の長さ１２０ミリメートルの第２平面１ｄと、
第３端面１ｅから第４端面１ｇに直交して渡る左右方向の長さ１２０ミリメートルの第３平面１ｆと、
第４端面１ｇから第５端面１ｉに直交して渡る左右方向の長さ１２０ミリメートルの第４平面１ｈと、
第５端面１ｉから第６端面１ｋに直交して渡る左右方向の長さ１７０ミリメートルの第５平面１ｊと、
第６端面１ｋから第７端面１ｎに直交して渡る左右方向の長さ１２０ミリメートルの第６平面１ｍと、
第７端面１ｎから第８端面１ｔに直交して渡る左右方向の長さ１２０ミリメートルの第７平面１ｓと、端面と平面とが交互に設けられている。
次に図１０に示す１２９はベルト、チェーン等の無端帯であり、プーリー１３１を介してサーボモータ１３３により正逆回転・停止される。１３５はサーボモータ１３３の回転角を検出して基準積層材１及び積層後の積層材の位置を検出するエンコーダー等の回転角検出器である。
【００１４】
次に加熱圧締部１４１を説明すると、図８に示すように、１４３は下熱板であり、図８に於ける左右方向の長さは２１２０ミリメートル、左右方向に直交する幅は１１００ミリメートルの大きさを有し、更に蒸気、ヒーター等（図示せず）により摂氏１８０度±１０度に運転中は常時加熱されている。更に下熱板１４３は上下移動自在に配備され、そして該下熱板１４３はシリンダ１４５により上下移動される。
また下熱板１４３の下側単板縦挿入部１０１側隣には、図８に於ける左右方向の長さは１２０ミリメートル、左右方向に直交する幅は１１００ミリメートルの大きさを有し、更に蒸気、ヒーター等（図示せず）により摂氏１８０度±１０度に運転中は常時加熱されている第１下補助熱板１４７が上下移動自在に配備され、そして該第１下補助熱板１４７はシリンダ１４９により上下移動される。尚、第１下補助熱板１４７の上面の位置は、下熱板１４３に挿入板１０３が乗った状態の該挿入板１０３の上面の位置と同じであり、またシリンダ１４９の作動により上方へ単板５の厚みと同じ４ミリメートル上昇する。
また第１下補助熱板１４７の下側単板縦挿入部１０１側隣には、第１下補助熱板１４７と同様な形状、構成で、同様に加熱されている第２下補助熱板１５１が上下移動自在に配備され、そしてシリンダ１５３により上下移動される。尚、第２下補助熱板１５１の上面の位置は、下熱板１４３に挿入板１０３が乗った状態の該挿入板１０３の上面の位置と同じであり、またシリンダ１５３の作動により上方へ単板５の厚みの２倍の８ミリメートル上昇する。
また１５５は上熱板であり、下熱板１４３と同様に左右方向の長さは２１２０ミリメートル、左右方向に直交する幅は１１００ミリメートルの大きさを有し、更に蒸気、ヒーター等（図示せず）により摂氏１８０度±１０度に運転中は常時加熱されている。そして上熱板１５５は下熱板１４３に対して上方且つ下側単板縦挿入部１０１側へ７０ミリメートルずれた位置で上下移動自在に配備され、そして該上熱板１５５はねじ１５７，１５９と螺合され、そして該ねじ１５７は取り付け台１６０に取り付けられているサーボ−モータ１６１と連結されていて、更に、ねじ１５９は回転自在に取り付け台１６０に取り付けられていて、更にねじ１５７とねじ１５９は同時に回転すべくチェーン、タイミングベルト等の無端帯１６３を介して連結されている。また１６５はサーボモータ１６１の回転角を検出するエンコーダー等の回転角検出器であり、上熱板の上下の位置を検出する。また上熱板１５５はシリンダ１６９のロッドと連結されている。そしてシリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａは電磁弁１７１を介して油タンクに連結され、そしてサーボモータ１６１の駆動回転時のみ電磁弁１７１は開状態になるように後述する制御器により制御されている。
また上熱板１５５の下側単板縦挿入部１０１側隣には、図８に於ける左右方向の長さは１２０ミリメートル、左右方向に直交する幅は１１００ミリメートルの大きさを有し、更に蒸気、ヒーター等（図示せず）により摂氏１８０度±１０度に運転中は常時加熱されている第１上補助熱板１７３が上下移動自在に配備され、そして該第１上補助熱板１７３はシリンダ１７５により上下移動される。尚、第１上補助熱板１７３の下面の位置は、上熱板１５５の下面の位置と同じであり、またシリンダ１７５の作動により下方へ単板５の厚みと同じ４ミリメートル下降する。
また第１上補助熱板１７３の下側単板縦挿入部１０１側隣には、第１上補助熱板１７３と同様な形状、構成で、同様に加熱されている第２上補助熱板１７７が上下移動自在に配備され、そしてシリンダ１７９により上下移動される。尚、第２上補助熱板１７７の下面の位置は、上熱板１５５の下面の位置と同じであり、またシリンダ１７９の作動により下方へ単板５の厚みの２倍の８ミリメートル下降する。
【００１５】
更に、単板挿入部３、接着剤塗布部１５、定規出し横移動部２７、定規出し反転部７１、下側単板縦挿入部１０１、上側単板重ね合わせ部１２７及び加熱圧締部１４１の夫々を後述するように制御する制御器（図示せず）等で構成されている。
【００１６】
以下、その作用を図１２から図３７の作動説明図に基づいて説明する。
尚、同図の作動説明図の中で細線の大円内に示す図は、細線の小円で囲った部分を拡大した図である。
初期状態からの積層材の製造は、接着剤１６が塗布されない第５層となる単板の挿入から始まる。故に初期状態では図１２（ａ）に示すように、一対の挿入ロール１１，塗布ロール１７，調整ロール１９及び固定ロール２３が常時矢印方向に回転していると共に、塗布ロール１７は固定ロール２３の上方に充分に離れた位置に上昇待機している。
運転開始により、制御器からの信号で、第１搬送ロール２９を矢印方向に回転させると共にシリンダ４１’を作動させて縦定規板３９’を搬送路に進出させる。同時に吸着部材６を矢印方向に下降させ、単板Ａ５’を吸着させてから矢印方向に上昇させる。
次に制御器からの信号で、図１２（ｂ）に示すように、吸着部材６を矢印Ｘ２方向に移動させて単板Ａ５’を挿入ロール１１に挟持させて搬送すると共に吸着部材での単板Ａ５’の吸着を解放する。
次に、搬送されてくる単板Ａ５’の搬送方向下手側を検出器３１が検出し、検出信号が制御器に入力されると、制御器からの信号で、図１２（ｃ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させると共に、吸着部材６を矢印Ｘ１方向の元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、図１２（ｄ）に示すように、下層横定規板３３を矢印Ｙ２方向、下層横定規板３５を矢印Ｙ１方向に移動させて、単板５を繊維直交方向に移動させ、単板Ａ５’の横定規を出す。単板Ａ５’の前記移動が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で下層横定規板３３，３５を元の位置に戻すと共に、第１搬送ロール２９を回転させて単板５の搬送を開始する。
次に、図１３（ａ）に示すように、搬送されてくる単板Ａ５’の搬送方向下手側を検出器３７’が検出し、検出信号が制御器に入力され、そして単板Ａ５’の搬送方向下手側端部が縦定規板３９’に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図１３（ｂ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させ、次にシリンダ４１’を作動させて縦定規板３９’を搬送路外に後退させる。次いでシリンダ４５’を作動させて吸着部材４３’を矢印方向に下降させ、単板Ａ５’を吸着させてから矢印方向に上昇させ、単板Ａ５’を搬送路の上方に待機させる。次に、シリンダ４１を作動させて縦定規板３９を搬送路に進出させると共に、吸着部材６を矢印方向に下降させ、単板Ａ５を吸着させてから矢印方向に上昇させる。
次に制御器からの信号で、図１３（ｃ）に示すように、第１搬送ロール２９を回転させ、次いで吸着部材６を矢印Ｘ２方向に移動させて単板Ａ５を挿入ロール１１に挟持させて搬送すると共に吸着部材での単板Ａ５の吸着を解放する。
次に、搬送されてくる単板Ａ５の搬送方向下手側を検出器３１が検出し、検出信号が制御器に入力されると、制御器からの信号で、図１３（ｄ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させると共に、吸着部材６を矢印Ｘ１方向の元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、前述と同様に、下層横定規板３３、３５で単板Ａ５の横定規を出し、次いで第１搬送ロール２９を回転させて単板Ａ５の搬送を開始する。
次に、図１４（ａ）に示すように、搬送されてくる単板Ａ５の搬送方向下手側を検出器３７が検出し、検出信号が制御器に入力され、そして単板Ａ５の搬送方向下手側端部が縦定規板３９に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、
図１４（ｂ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させ、次にシリンダ４１を作動させて縦定規板３９を搬送路外に後退させる。次いでシリンダ４５を作動させて吸着部材４３を矢印方向に下降させ、単板Ａ５を吸着させてから矢印方向に上昇させ、単板Ａ５を搬送路の上方に待機させる。次に、シリンダ４９’を作動させて下層縦定規板４７’を搬送路に進出させると共に、図３に示すシリンダ２１を作動させて、図１４（ｂ）に示す塗布ロール１７及び調整ロール１９を矢印方向に下降させ、単板の厚みより塗布ロール１７と固定ロール２３との隙間を小さくする。更に吸着部材６を矢印方向に下降させ、単板Ａ４’を吸着させてから矢印方向に上昇させる。
【００１７】
次に制御器からの信号で、図１４（ｃ）に示すように、第１搬送ロール２９を回転させ、次いで吸着部材６を矢印Ｘ２方向に移動させて単板Ａ４’を挿入ロール１１に挟持させて搬送すると共に吸着部材６での単板Ａ４’の吸着を解放する。挿入ロール１１で搬送される単板Ａ４’は塗布ロール１７及び固定ロール２３にも挟持されて搬送され、単板Ａ４’の上面に接着剤１６が塗布される。以後接着剤付き単板Ａ４’という。
次に、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ４’の搬送方向下手側を検出器３１が検出し、検出信号が制御器に入力されると、制御器からの信号で、図１４（ｄ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させると共に、吸着部材６を矢印Ｘ１方向の元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、前述と同様に、下層横定規板３３、３５で接着剤付き単板Ａ４’の横定規を出し、次いで第１搬送ロール２９を回転させて接着剤付き単板Ａ４’の搬送を開始する。
次に、図１５（ａ）に示すように、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ４’の搬送方向下手側を検出器３７’が検出し、検出信号が制御器に入力され、そして単板５の搬送方向下手側端部が下層縦定規板４７’に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、
図１５（ｂ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させ、次にシリンダ４９’を作動させて下層縦定規板４７’を搬送路外に後退させる。次いで図１５（ｃ）に示すように、持ち上げバー５１’の検出部５１ａ’が上限検出器５８’に検出されるまで電動機５５’を駆動させて上昇させる。その結果、接着剤付き単板Ａ４’は単板Ａ５’より右に１２０ミリメートルずれた状態で当接する。次いで図１５（ｂ）に示すシリンダ４９を作動させて下層縦定規板４７を搬送路に進出させる。次に吸着部材４３’に連結されている開閉器を閉じ、吸着部材４３’による単板Ａ５’の吸着を解放すると共に、吸着部材６を矢印方向に下降させ、単板Ａ４を吸着させてから矢印方向に上昇させる。
次に制御器からの信号で、図１６（ａ）に示すように、第１搬送ロール２９を回転させる。更に、吸着部材６を矢印Ｘ２方向に移動させて単板Ａ４を挿入ロール１１に挟持させて搬送すると共に吸着部材６での単板Ａ４の吸着を解放する。挿入ロール１１で搬送される単板Ａ４は塗布ロール１７及び固定ロール２３にも挟持されて搬送され、単板Ａ４の上面に接着剤１６が塗布される。
次に、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ４の搬送方向下手側を検出器３１が検出し、検出信号が制御器に入力されると、制御器からの信号で、図１６（ｂ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させると共に、吸着部材６を矢印Ｘ１方向の元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、前述と同様に、下層横定規板３３、３５で単板Ａ４の横定規を出し、次いで第１搬送ロール２９を回転させて接着剤付き単板Ａ４の搬送を開始する。
次に、図１７（ａ）に示すように、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ４の搬送方向下手側を検出器３７が検出し、検出信号が制御器に入力され、そして接着剤付き単板Ａ４の搬送方向下手側端部が下層縦定規板４７に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、
図１７（ｂ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させ、次にシリンダ４９を作動させて下層縦定規板４７を搬送路外に後退させる。次いで前述の持ち上げバー５１’と同様な作動で持ち上げバー５１を上昇させる。その結果、接着剤付き単板Ａ４は単板Ａ５より右に１２０ミリメートルずれた状態で当接する。次に吸着部材４３に連結されている開閉器を閉じ、吸着部材４３による単板Ａ５の吸着を解放する。
【００１８】
次に制御器からの信号で、図１７（ｃ）に示すように、上限検出器５８，５８’が持ち上げバー５１，５１’の検出部５１ａ、５１ａ’を検出しなくなるまで電動機５５，５５’を逆駆動させて、下降させる。この結果、単板Ａ５，Ａ５’は吸着部材４３，４３’の円板７から充分に離れた位置（例えば、円板７から５０ミリメートル下に位置）になる。
次に制御器からの信号で、図１８（ａ）に示すように、支持台５３，５３’が前進限検出器６７，６７’に検出されるまで電動機６５，６５’を駆動して、持ち上げバー５１，５１’を矢印方向に移動させ、挿入板１０３の上方の所定位置に単板Ａ５，Ａ５’、接着剤付きＡ４，Ａ４’を移動させる。
次に制御器からの信号で、図１８（ｂ）に示すように、シリンダ１２３を作動させて丸棒１２１を貫通穴１０３ａを貫通させ、該丸棒１２１の先端で持ち上げバー５１，５１’より単板Ａ５，Ａ５’、Ａ４，Ａ４’を上昇させる。
次に前記上昇が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図１８（ｃ）に示すように、支持台５３，５３’が後退限検出器６８，６８’に検出される元の位置に戻るまで電動機６５，６５’を逆駆動する。
次に制御器からの信号で、図１８（ｄ）に示すように、下限検出器５７，５７’が持ち上げバー５１，５１’の検出部５１ａ、５１ａ’を検出するまで電動機５５，５５’を逆駆動させて、下降させ、該持ち上げバー５１，５１’を元の搬送路の下方に移動させると共に、シリンダ１２３を作動させて、丸棒１２１を矢印方向の元の位置に下降させる。この状態では、図１９（ａ）に示すように、接着剤付き単板Ａ４’の右側端部は挿入板１０３の右端部１０３ｂより上下方向で左に１２０ミリメートルずれている。また基準積層材１の第５端面ｋ上下方向で、上熱板１５５の右端部１５５ａとほぼ一致している。
次に制御器からの信号で、図１９（ｂ）に示すように、電動機１１５を駆動させてプーリー１１３を介して無端帯１１１を移動させ、図９に示す無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａで挿入板１０３に一体化されている突部１０３ａを移動させることで挿入板１０３を矢印方向に移動させ、そして接着剤付き単板Ａ４’の右端部が基準積層材１の第４端面ｇに上下方向で一致したことを回転角検出器１１６からの信号で判断し、制御器からの信号で、電動機１１５を停止させる。
次に制御器からの信号で、図８に示すシリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、図２０（ａ）に示すように、サーボモータ１６１を駆動させて上熱板１５５を下降させ、そして上熱板１５５の下面が基準積層材１の第５平面１ｊに当接したことを検出器１６５からの信号で判断し、制御器からの信号で、サーボモータ１６５を停止させると共に、前記電磁弁１７１を閉作動させる。
次に制御器からの信号で、図２０（ｂ）に示すように、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を上昇させる。前記上昇に伴い挿入板１０３は下熱板１４３に持ち上げられ挿入板１０３の突部１０３ａは無端帯１１１よりはずされる。そして図２０（ｃ）に示すように、接着剤１６が塗布されている接着剤付き単板Ａ４’の右端部は基準積層材１の第４端面１ｇと対向し、また単板Ａ５’の右端部は基準積層材１の第５端面１ｉと対向し、更に接着剤付き単板Ａ４’の右側は基準積層材１の第４平面１ｈと単板Ａ５’に跨る。そして上熱板１５５と挿入板１０３を介する下熱板１４３とで、接着剤付き単板Ａ４，Ａ４’の全面と単板Ａ５，Ａ５’と次に積層される第３平面１ｆ、第５平面１ｊとを１ＭＰａの圧力で３分間加熱圧締する。
【００１９】
次に制御器からの信号で、前記３分間の間に次に積層する単板を下記のように制御する。
第１搬送ロール２９を回転させ、次いで図２１（ａ）に示すように、第２搬送ロール７３を矢印方向に回転させると共にシリンダ８５’を作動させて上層縦定規板８３’を搬送路に進出させる。同時に吸着部材６を矢印方向に下降させ、単板Ａ６’を吸着させてから矢印方向に上昇させる。
次に制御器からの信号で、図２１（ｂ）に示すように、吸着部材６を矢印Ｘ２方向に移動させて単板Ａ６’を挿入ロール１１に挟持させて搬送すると共に吸着部材６での単板Ａ６’の吸着を解放する。挿入ロール１１で搬送される単板Ａ６’は塗布ロール１７及び固定ロール２３にも挟持されて搬送され、単板Ａ６’の上面に接着剤１６が塗布される。以後接着剤付き単板Ａ６’とする。
次に、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ６’の搬送方向下手側を検出器７５が検出し、検出信号が制御器に入力されると、制御器からの信号で、図２１（ｃ）に示すように、第２搬送ロール７３を停止させると共に、吸着部材６を矢印Ｘ１方向の元の位置に戻す。次いで前述の下層横定規板３３、３５と同様な動作で上層横定規板７７，７９を作動させて、接着剤付き単板Ａ６’の横定規を出す。次に第２搬送ロール７３を回転させて接着剤付き単板Ａ６’の搬送を開始する。
次に、図２１（ｄ）に示すように、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ６’の搬送方向下手側を検出器８１’が検出し、検出信号が制御器に入力され、そして接着剤付き単板Ａ６’の搬送方向下手側端部が上層縦定規板８３’に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２２（ａ）に示すように、第２搬送ロール７３を停止させ、次にシリンダ８５’を作動させて上層縦定規板８３’を搬送路外に後退させる。次いで図２２（ｂ）に示すように、サーボモータ９３’を作動させて、吸着部材８７’を矢印方向に上昇させ、該吸着部材８７’で接着剤付き単板Ａ６’を吸着状態で第２搬送ロール７３より所定距離上昇させる。そして回転角検出器９５’からの信号で接着剤付き単板Ａ６’が前記所定距離上昇したことを判断し、制御器はサーボモータ９３’を停止させる。次に、図２２（ａ）に示すように、シリンダ８５を作動させて上層縦定規板８３を搬送路に進出させると共に、吸着部材６を矢印方向に下降させ、単板Ａ６を吸着させてから矢印方向に上昇させる。
次に制御器からの信号で、図２２（ｃ）に示すように、第２搬送ロール７３を回転させる。次いで吸着部材６を矢印Ｘ２方向に移動させて単板Ａ６を挿入ロール１１に挟持させて搬送すると共に吸着部材６での単板Ａ６の吸着を解放する。前述と同様に単板Ａ６は接着剤１６が塗布され、接着剤付き単板Ａ６となる。
次に、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ６の搬送方向下手側を検出器７５が検出し、検出信号が制御器に入力されると、制御器からの信号で、図２２（ｄ）に示すように、第２搬送ロール７３を停止させると共に、吸着部材６を矢印Ｘ１方向の元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、前述と同様に、上層横定規板７７、７９で接着剤付き単板Ａ６の横定規を出し、次いで第２搬送ロール７３を回転させて接着剤付き単板Ａ６の搬送を開始する。
次に、図２３（ａ）に示すように、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ６の搬送方向下手側を検出器８１が検出し、検出信号が制御器に入力され、そして接着剤付き単板Ａ６の搬送方向下手側端部が上層縦定規板８３に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２３（ｂ）に示すように、第２搬送ロール７３を停止させ、次にシリンダ８５を作動させて上層縦定規板８３を搬送路外に後退させる。次いで吸着部材８７’と同様な動作で、図２３（ｃ）に示す吸着部材８７をサーボモータ９３で矢印方向に上昇させ、該吸着部材８７で接着剤付き単板Ａ６を吸着状態で第２搬送ロール７３より所定距離上昇させる。
次に制御器からの信号で、図２３（ｄ）に示すように、回動部材（図示せず）により、軸９２、９２’を回転軸として回転支持台９１、９１’を介して吸着部材８７、８７’を１８０度回転させ、接着剤面が下面になった接着剤付き単板Ａ６、Ａ６’を基準積層材１の上方に待機させる。
【００２０】
次に制御器からの信号で、第１搬送ロール２９を回転させると共に、シリンダ４９’を作動させて下層縦定規板４７’を搬送路に進出させる。更に吸着部材６を矢印方向に下降させ、第３層となる単板Ａ３’を吸着させてから矢印方向に上昇させる。
次に制御器からの信号で、図２４（ｂ）に示すように、吸着部材６を矢印Ｘ２方向に移動させて単板Ａ３’を挿入ロール１１に挟持させて搬送すると共に吸着部材での単板Ａ３’の吸着を解放する。挿入ロール１１で搬送される単板Ａ３’は塗布ロール１７及び固定ロール２３にも挟持されて搬送され、単板Ａ３’の上面に接着剤１６が塗布される。以後、接着剤付き単板Ａ３’という。
次に、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ３’の搬送方向下手側を検出器３１が検出し、検出信号が制御器に入力されると、制御器からの信号で、図２４（ｃ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させると共に、吸着部材６を矢印Ｘ１方向の元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、前述と同様に、下層横定規板３３、３５で接着剤付き単板Ａ３’の横定規を出し、次いで第１搬送ロール２９を回転させて接着剤付き単板Ａ３’の搬送を開始する。
次に、図２４（ｄ）に示すように、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ３’の搬送方向下手側を検出器３７’が検出し、検出信号が制御器に入力され、そして接着剤付き単板Ａ３’の搬送方向下手側端部が下層縦定規板４７’に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２５（ａ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させ、次に持ち上げバー５１’の検出部５１ａ’が上限検出器５８’に検出されるまで電動機５５’を駆動させて上昇させ、接着剤付き単板Ａ３’を搬送路より所定距離上昇させて待機させる。
次に図２５（ｂ）に示すように、シリンダ４９’を作動させて下層縦定規板４７’を搬送路外に後退させると共に、シリンダ４９を作動させて下層縦定規板４７を搬送路に進出させる。更に吸着部材６を矢印方向に下降させ、単板Ａ３を吸着させてから矢印方向に上昇させる。
次に制御器からの信号で、図２５（ｃ）に示すように、第１搬送ロール２９を回転させる。更に吸着部材６を矢印Ｘ２方向に移動させて単板Ａ３を挿入ロール１１に挟持させて搬送すると共に吸着部材６での単板Ａ３の吸着を解放する。挿入ロール１１で搬送される単板Ａ３は塗布ロール１７及び固定ロール２３にも挟持されて搬送され、単板Ａ３の上面に接着剤１６が塗布される。以後、接着剤付き単板Ａ３という。
次に、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ３の搬送方向下手側を検出器３１が検出し、検出信号が制御器に入力されると、制御器からの信号で、図２５（ｄ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させると共に、吸着部材６を矢印Ｘ１方向の元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、前述と同様に、下層横定規板３３、３５で接着剤付き単板Ａ３’の横定規を出し、次いで第１搬送ロール２９を回転させて接着剤付き単板Ａ３’の搬送を開始する。
次に、図２６（ａ）に示すように、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ３の搬送方向下手側を検出器３７が検出し、検出信号が制御器に入力され、そして接着剤付き単板Ａ３の搬送方向下手側端部が下層縦定規板４７に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２６（ｂ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させ、次に持ち上げバー５１の検出部５１ａが上限検出器５８に検出されるまで電動機５５を駆動させて上昇させ、接着剤付き単板Ａ３を搬送路より所定距離上昇させて待機させる。
次に制御器からの信号で、図２６（ｃ）に示すように、シリンダ４９を作動させて下層縦定規板４７を搬送路外に後退させる。
次に制御器からの信号で、図２６（ｄ）に示すように、上限検出器５８，５８’が持ち上げバー５１，５１’の検出部５１ａ、５１ａ’を検出しなくなるまで電動機５５，５５’を逆駆動させて、矢印方向に下降させる。この結果、接着剤付き単板Ａ３，Ａ３’は吸着部材４３，４３’の円板７から充分に離れた位置（例えば円板７から下に５０ミリメートルの位置）になる。
【００２１】
次に上熱板１５５と下熱板１４３による加熱圧締の３分間が経過すると、制御器からの信号で、図８に示すシリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、図２７に示すように、サーボモータ１６１を逆駆動させて上熱板１５５を矢印方向の元の位置に上昇させると共に、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を矢印方向の元の位置に下降させる。前記下降に伴い挿入板１０３の突部１０３ａは無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａに係合する。また第６層となる接着剤付き単板Ａ６，Ａ６’は基準積層材１の上方に待機している。
次に制御器からの信号で、図２８に示すように、電動機１１５を逆駆動させて、無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａに係合している突部１０３ａを移動させることで挿入板１０３を矢印方向に移動させ、そして検出器１１７が挿入板１０３の左端を検出すると、検出信号が制御器に入力され、そして制御器からの信号で、電動機１１５を停止させる。更に電動機１３３を駆動させて、無端帯１２９を矢印方向に移動させる。そして、基準積層材１の第６端面１ｋが上下方向で接着剤付き単板Ａ６’の右端部に一致したことを回転角検出器１３５からの信号で判断し、制御器からの信号で電動機１３３を停止させる。
次に制御器からの信号で、図２９（ａ）に示すように、支持台５３，５３’が前進限検出器６７，６７’に検出されるまで電動機６５，６５’を駆動して、持ち上げバー５１，５１’を矢印方向に移動させ、挿入板１０３の上方の所定位置に接着剤付き単板Ａ３，Ａ３’を移動させる。
次に制御器からの信号で、図２９（ｂ）に示すように、シリンダ１２３を作動させて丸棒１２１を貫通穴１０３ａを貫通させ、該丸棒１２１の先端で持ち上げバー５１，５１’より接着剤付き単板Ａ３，Ａ３’を上昇させる。
次に前記上昇が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２９（ｃ）に示すように、支持台５３，５３’が後退限検出器６８，６８’に検出される元の位置に戻るまで電動機６５，６５’を逆駆動する。
次に制御器からの信号で、図２９（ｄ）に示すように、下限検出器５７，５７’が持ち上げバー５１，５１’の検出部５１ａ、５１ａ’を検出するまで電動機５５，５５’を逆駆動させて、矢印方向に下降させ、該持ち上げバー５１，５１’を元の搬送路の下方に移動させると共に、シリンダ１２３を作動させて、丸棒１２１を矢印方向の元の位置に下降させる。前記下降に伴って、接着剤付き単板Ａ３，Ａ３’は挿入板１０３の所定位置に載置される。
次に制御器からの信号で、図２３（ｄ）に示すサーボモータ９３，９３’を作動させて、図３０に示すように、吸着部材８７，８７’を矢印方向に下降させ、接着剤付き単板Ａ６’の右側端部が基準積層材１の第６層の第６端面１ｋに対向したことを図２３（ｄ）に示す回転角検出器９５からの信号で判断し、制御器からの信号でサーボモータ９３，９３’を停止させる。次いで吸着部材８７，８７’に連結されている開閉器を閉にして、該吸着部材８７，８７’による接着剤付き単板Ａ６、Ａ６’の吸着を解放する。
次に制御器からの信号で、図３１（ａ）に示すように、回動部材（図示せず）により、軸９２、９２’を回転軸として回転支持台９１、９１’を介して吸着部材８７、８７’を１８０度回転させると共に、サーボモータ９３、９３’を逆駆動させて該吸着部材８７，８７’を矢印方向に下降させて元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、図３１（ｂ）に示すように、サーボモータ１３３を作動させ、基準積層材１を矢印方向に移動させ、そして基準積層材１の第７層の第７端面１ｎが上下方向で上熱板１５５の右端面１５５ａに略一致したことを、回転角検出器１３５からの信号で判断し、制御器からの信号でサーボモータ１３３を停止させる。また、シリンダ１７５を作動させて第１上補助熱板１７３を４ミリメートル下降させる。また、電動機１１５を駆動させて、前述の接着剤付き単板Ａ４，Ａ４’の場合と同様に挿入板１０３を矢印方向に移動させ、そして接着剤付き単板Ａ３’の右端部が基準積層材１の第３層の第３端面１ｅに上下方向で略一致したことを回転角検出器１１６からの信号で判断し、制御器からの信号で、電動機１１５を停止させる。
次に制御器からの信号で、図３１（ｃ）に示す、シリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、サーボモータ１６１を駆動させて上熱板１５５を下降させ、そして上熱板１５５の下面が基準積層材１の第６層の第６平面１ｍに当接したことを回転角検出器１６５からの信号で判断し、制御器からの信号で、サーボモータ１６５を停止させると共に、前記電磁弁を閉作動させる。この状態では、第１上補助熱板１７３が単板Ａ５の上面に接触している。
次に制御器からの信号で、図３２（ａ）に示すように、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を上昇させる。前記上昇に伴い挿入板１０３は下熱板１４３に持ち上げられ、前述と同様に無端帯１１１よりはずされる。そして図３２（ｂ）に示すように、接着剤１６が塗布されている接着剤付き単板Ａ３’の右端部は基準積層材１の第３層の第３端面１ｅと対向し、更に接着剤付き単板Ａ３’の右側は基準積層材１の第４層の第３平面１ｆと接着剤付き単板Ａ４’に跨る。
また接着剤１６が塗布されている接着剤付き単板Ａ６’の右端部は基準積層材１の第６層の第６端面１ｋと対向し、更に接着剤付き単板Ａ６’の右側は基準積層材１の第５層の第５平面１ｊと単板Ａ５’に跨る。そして上熱板１５５、挿入板１０３を介する下熱板１４３、第１上補助熱板１７３及び第１下補助熱板１４７とで、接着剤付き単板Ａ３，Ａ３’、Ａ４，Ａ４’、Ａ６，Ａ６’の全面と単板Ａ５，Ａ５’と次に積層される第２平面１ｄ、第６平面１ｍを１ＭＰａの圧力で４０秒から１分の間加熱圧締する。
【００２２】
次に上熱板１５５と下熱板１４３による加熱圧締の４０秒から１分間が経過すると、制御器からの信号で、図３２（ｃ）に示すシリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、サーボモータ１６１を逆駆動させて上熱板１５５を矢印方向の元の位置に上昇させると共に、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を矢印方向の元の位置に下降させる。前記下降に伴い挿入板１０３の突部１０３ａは無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａに係合する。また第７層となる接着剤付き単板Ａ７，Ａ７’は前述の接着剤付き単板Ａ６，Ａ６’の場合と同様の動作で基準積層材１の上方に待機されている。
次に制御器からの信号で、図３３に示すように、電動機１１５を逆駆動させて、前述と同様に挿入板１０３を矢印方向に移動させ、そして検出器１１７が挿入板１０３の左端を検出すると、検出信号が制御器に入力され、そして制御器からの信号で、電動機１１５を停止させる。更に電動機１３３を駆動させて、無端帯１２９を矢印方向に移動させる。そして、基準積層材１の第７層の第７端面１ｎが上下方向で吸着部材８７’に吸着された状態で上方に待機している接着剤付き単板Ａ７’の右端部に一致したことを回転角検出器１３５からの信号で判断し、制御器からの信号で電動機１３３を停止させる。
次に制御器からの信号で、図３４に示すように、前述の接着剤付き単板Ａ６，Ａ６’の場合と同様の動作で吸着部材８７，８７’を矢印方向に下降させ、接着剤付き単板Ａ７’の右側端部が基準積層材１の第７層の第７端面１ｎに対向した位置で吸着部材８７，８７’を停止させる。
次いで吸着部材８７，８７’に連結されている開閉器を閉作動させて、該吸着部材８７，８７’による接着剤付き単板Ａ７、Ａ７’の吸着を解放する。次に前述と同様に、回動部材（図示せず）により、吸着部材８７、８７’を１８０度回転させると共に、下降させて元の位置に戻す。また、挿入板１０３上には、前述の接着剤付き単板Ａ３，Ａ３’と同様の動作で接着剤付き単板Ａ２，Ａ２’が供給されている。
次に制御器からの信号で、図３５（ａ）に示すように、サーボモータ１３３を作動させ、基準積層材１を矢印方向に移動させ、そして基準積層材１の第８層の第８端面１ｔが上下方向で上熱板１５５の右端面１５５ａに略一致したことを、回転角検出器１３５からの信号で判断し、制御器からの信号でサーボモータ１３３を停止させる。また、シリンダ１７９を作動させて第２上補助熱板１７７を８ミリメートル下降させる。また、電動機１１５を駆動させて、前述の接着剤付き単板Ａ３，Ａ３’の場合と同様に挿入板１０３を矢印方向に移動させ、そして接着剤付き単板Ａ２’の右端部が基準積層材１の第２層の第２端面１ｃに上下方向で略一致したことを回転角検出器１１６からの信号で判断し、制御器からの信号で、電動機１１５を停止させる。
次に制御器からの信号で、図３５（ｂ）に示すように、シリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、サーボモータ１６１を駆動させて上熱板１５５を下降させ、そして上熱板１５５の下面が基準積層材１の第７層の第７平面１ｓに当接したことを回転角検出器１６５からの信号で判断し、制御器からの信号で、サーボモータ１６５を停止させると共に、前記電磁弁１７１を閉作動させる。この状態では、第１上補助熱板１７３が接着剤付き単板Ａ６の上面に、また第２上補助熱板１７７が単板Ａ５の上面に接触している。また、シリンダ１５３を作動させて第２下補助熱板１５１を８ミリメートル上昇させる。
次に制御器からの信号で、図３５（ｃ）に示すように、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を上昇させる。前記上昇に伴い挿入板１０３は下熱板１４３に持ち上げられ、前述と同様に無端帯１１１よりはずされる。
そして図３６（ａ）に示すように、接着剤１６が塗布されている接着剤付き単板Ａ２’の右端部は基準積層材１の第２層の第２端面１ｃと対向し、更に接着剤付き単板Ａ２’の右側は基準積層材１の第３層の第２平面１ｄと単板Ａ３’に跨る。
また接着剤１６が塗布されている接着剤付き単板Ａ７’の右端部は基準積層材１の第７層の第７端面１ｎと対向し、更に接着剤付き単板Ａ７’の右側は基準積層材１の第６層の第６平面１ｍと単板Ａ６’に跨る。そして上熱板１５５、挿入板１０３を介する下熱板１４３、第１上補助熱板１７３、第２上補助熱板１７７，第１下補助熱板１４７及び第２下補助熱板１５１とで、接着剤付き単板Ａ２，Ａ２’、Ａ３，Ａ３’、Ａ４，Ａ４’、Ａ６，Ａ６’、Ａ７，Ａ７’の全面と単板Ａ５，Ａ５’と次に積層される積層材１の第１平面１ｂ、第７平面１ｓを１ＭＰａの圧力で４０秒から１分の間加熱圧締する。
前記加熱圧締終了後、制御器からの信号で、前述の接着剤付き単板Ａ２，Ａ２’、Ａ７，Ａ７’と同様な動作で、接着剤付き単板Ａ１，Ａ１’Ａ８，Ａ８’を供給し、上熱板１５５と挿入板１０３を介した下熱板１４３とで、同様に加熱圧締すると、図３６（ｂ）に示すように、接着剤１６が塗布されている接着剤付き単板Ａ１’の右端部は基準積層材１の第１層の第１端面１ａと対向し、更に接着剤付き単板Ａ１’の右側は基準積層材１の第２層の第１平面１ｂと接着剤付き単板Ａ２’に跨る。
また接着剤１６が塗布されている接着剤付き単板Ａ８’の右端部は基準積層材１の第８層の第８端面１ｔと対向し、更に接着剤付き単板Ａ８’の右側は基準積層材１の第７層の第７平面１ｓと接着剤付き単板Ａ７’に跨る。そして上熱板１５５、挿入板１０３を介する下熱板１４３、第１上補助熱板１７３、第２上補助熱板１７７，第１下補助熱板１４７及び第２下補助熱板１５１とで、接着剤付き単板Ａ１，Ａ１’、Ａ２，Ａ２’、Ａ３，Ａ３’、Ａ４’、Ａ６，Ａ６’、Ａ７，Ａ７’、Ａ８，Ａ８’の全面と単板Ａ５’を１ＭＰａの圧力で３分の間加熱圧締する。
【００２３】
次に上熱板１５５と下熱板１４３による加熱圧締の３分間が経過すると、制御器からの信号で、図３７（ａ）に示すシリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、サーボモータ１６１を逆駆動させて上熱板１５５を矢印方向の元の位置に上昇させると共に、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を矢印方向の元の位置に下降させる。前記下降に伴い挿入板１０３の突部１０３ａは無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａに係合する。更に、シリンダ１４９，１５３を作動させて第１下補助熱板１４７，第２下補助熱板１５１を元の位置に下降させると共に、シリンダ１７５，１７９を作動させて第１上補助熱板１７３，第２上補助熱板１７７を元の位置に上昇させる。
次に制御器からの信号で、図３７（ｂ）に示すように、電動機１１５を逆駆動させて、前述と同様に挿入板１０３を矢印方向に移動させ、そして検出器１１７が挿入板１０３の左端を検出すると、検出信号が制御器に入力され、そして制御器からの信号で、電動機１１５を停止させる。更に電動機１３３を駆動させて、無端帯１２９を矢印方向に移動させる。そして、新たな基準積層材１’の第６層の第６端面１ｋが上下方向で上熱板１５５の右端部１５５ａと略一致したことを回転角検出器１３５からの信号で判断し、制御器からの信号で電動機１３３を停止させる。以後図１２から図３７を繰り返して、新たな８層を繊維方向に加えた基準積層材を製造する。
【００２４】
以上の実施例によれば、第１層から第８その各層のジョイント部が上下方向で一致しないので積層材の強度を強くすることができる。
また、横定規、縦定規が終了した単板に対し、上下の熱板で加熱圧締するまでに、単板をある部材から他の部材に移動させるとき、単板の全体を上下移動のみで移動させるので、前記横定規、縦定規が狂わない。
また、また重ねた接着剤付き単板の全面を一度に、加熱された加圧体で直接又は間接に圧接して接着するので、接着不良が生じない。
更には、基準積層材１を左右方向に移動させる無端帯１２９等による移動方向の所定位置に、上熱板１５５、第１上補助熱板１７３及び第２上補助熱板１７７からなる上側熱板群と、下熱板１４３、第１下補助熱板１４７及び第２下補助熱板１５１からなる下側熱板群とを設け各単板を接着するので、単板を加熱する装置を一対の熱板群で行うことができ、装置が簡素化される。
【００２５】
尚、実施例では、上熱板１５５等の上側熱板群が上下移動自在に構成されているが、図３８（ａ）、（ｂ）に示すように、上熱板１５５’等の上側熱板群を定位置に固定とし、基準積層材１を左右方向に移動させる無端帯１２９等を、サーボモータ１２９’等により実施例と同様なネジ機構で任意の位置への上下移動及び停止自在とする構成であっても良い。即ち実施例で、各単板を接着するべく上熱板１５５が下降することで圧締している時の上熱板１５５と基準積層材１との位置関係と同じになるように、上熱板１５５’等の上側熱板群に対し基準積層材１を必要な位置まで上下移動させてから停止待機させ、下熱板１４３等の下側熱板群を上昇させて実施例と同様に圧締して接着するのである。
【００２６】
尚、実施例では、単板を繊維方向に２枚連ねているが、２枚以上連ねるように構成しても良い。また連ねないで１枚の単板であっても良い。
また実施例での各単板は、単板の厚さ方向には１枚の単板としたものを用いたが、厚さが薄ければ厚さ方向に接着剤を介して重ね合わせた複数枚の単板であってもよい。
【００２７】
尚、実施例では、図１１に示すように、基準積層材１は繊維方向に対する端面は、ほぼ直角であるが、図３９に示すように、第１層から第５層は下向きのスカーフ面で、第６層から第８層は上向きのスカーフ面を有する基準積層材であっても良い。そして図３９（ｂ）にしめすように、繊維方向両端がスカーフ切断されている単板５を同様な動作で積層しても良い。尚、小円で囲んだ部分Ｑは熱板による加圧力が若干少なくなるが小さな面積のため、強度的には実質上問題はない。
【００２８】
尚、実施例では、単板の厚みは４ミリメートルで、また各層間のずれは１２０ミリメートル（厚み４ミリメートル×３０）、１７０（１２０＋５０）ミリメートルであるが、同寸法に限定されるものではない。
【００２９】
尚、実施例では、上下に夫々２カ所補助熱板を配備しているが、１カ所以上であっても、無しであっても良い。但し、補助熱板の個数を増すごとに、中間での４０秒から１分の加熱圧締時間が少なくできる。
【００３０】
尚、実施例では、上熱板１５５をサーボモータ１６１により所定位置に下降させると共に、元の位置に上昇させる構成・作用であり、また下熱板１４３は単にシリンダ１４５で上昇下降させているが、下記のようでも良い。
上熱板を単にシリンダで上昇下降させる構成・作用とし、下熱板を実施例のようにサーボモータによるネジ機構で上昇下降させると共にシリンダの反ロッド側の入出口に電磁弁を連結し、同様な構成・作用としても良い。
【００３１】
尚、単板の材質、厚み、繊維方向の長さ等によっては、図４０（ａ）に示す様に、上熱板１５５と下熱板１４３による加熱圧締終了後に、上熱板１５５を矢印方向の元の位置に上昇させると共に、下熱板１４３を矢印方向の元の位置に下降させると、基準積層材１に接着された単板Ａ５、Ａ５’接着剤付き単板Ａ４、Ａ４’は自らの自重による撓みにより、２点鎖線で示す様に接着剤付き単板Ａ４が挿入板１０３に接触する場合がある。
そのため、図４０（ｂ）に示す様に、下熱板１４３と無端帯１２９の間に上下移動自在且つ繊維方向で熱板の略中央まで略水平移動自在な受け部材であるところの受けロール１８１を設ける。そして最初に上熱板１５５のみを上昇させる。次いで図４０（ｃ）に示す様に、制御器からの信号で、電動機１３３を駆動させて、無端帯１２９で基準積層材１を矢印方向に移動させると共に、時限回路等で接着剤付き単板Ａ４と接着剤付き単板Ａ４’の境目が受けロール１８１の上方に到達したことを制御器は判断し、制御器からの信号で、受けロール１８１を上昇させて接着剤付き単板Ａ４に接触させる。この時受けロール１８１は接着剤付き単板Ａ４に従動して回転する。
次いで図４１（ａ）に示す様に、制御器からの信号で、実施例と同様に下熱板１４３を元の位置に下降させると共に、基準積層材１の第６端面１ｋが上下方向で接着剤付き単板Ａ６’の右端部に一致したことを回転角検出器１３５からの信号で判断し、制御器からの信号で電動機１３３を停止させる。
次に制御器からの信号で、図４１（ｂ）に示す様に、実施例と同様に挿入板１０３を矢印方向に移動させると共に、実施例と同様に吸着部材８７，８７’を矢印方向に下降させ、接着剤付き単板Ａ６’の右側端部を基準積層材１の第６層の第６端面１ｋに対向させる。次いで実施例と同様に、吸着部材８７，８７’による接着剤付き単板Ａ６、Ａ６’の吸着を解放すると共に、吸着部材８７，８７’を元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、図４１（ｃ）に示すように、サーボモータ１３３を作動させ、基準積層材１を矢印方向に移動させると共に、時限回路等で接着剤付き単板Ａ４と接着剤付き単板Ａ４’の境目が受けロール１８１に到達したことを制御器は判断し、制御器からの信号で、受けロール１８１を基準積層材１と共に矢印方向に略同速度で移動させる。
次に制御器からの信号で、図４２（ａ）に示す様に、基準積層材１の第７層の第７端面１ｎが上下方向で上熱板１５５の右端面１５５ａに略一致したことを、回転角検出器１３５からの信号で判断し、制御器からの信号でサーボモータ１３３及び受けロール１８１を停止させる。
次に制御器からの信号で、図４２（ｂ）に示す様に、実施例の接着剤付き単板Ａ４，Ａ４’の場合と同様に挿入板１０３を矢印方向に移動させ、そして接着剤付き単板Ａ３’の右端部が基準積層材１の第３層の第３端面１ｅに上下方向で略一致した位置で挿入板１０３を停止させた後、受けロール１８１を元の位置に戻す。そして図４２（ｃ）に示す様に受けロール１８１が元の位置に戻った後、実施例と同様な動作を繰り返す。また受けロール１８１の動作は適宜枚数まで繰り返す。
【００３２】
尚、図４３（ａ）に示す様に、吸着部材８７、８７’の上方に該吸着部材８７、８７’に略平行な押さえバー１８３、１８３’を設け、そして図４３（ｂ）に示す様に、吸着部材８７’を上昇させて、接着剤付き単板Ａ６を該吸着部材８７’と押さえバー１８３’で挟んだ後、吸着を開始させる。そして吸着開始から任意時間後、図４３（ｃ）に示す様に、押さえバー１８３’を９０度回動させる。以後は実施例と同様な動作を繰り返す。
単板を吸着部材８７’と押さえバー１８３’で挟んだ後、吸着するので、あばれている単板でも、確実な吸着が出来る。
【００３３】
以上の実施例によれば、重ねた接着剤付き単板の全面を一度に、加熱された加圧体で直接又は間接に圧接して接着するので、接着不良が生じない。
また積層材に接着するべく単板を加熱する装置を一対の熱板群で行うことができ、装置が簡素化される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来装置の概略図である。
【図２】発明の実施例の概略平面図である。
【図３】図２の一部省略ＡＡ’視図である。
【図４】図３の一部ＢＢ視図である。
【図５】図２の一部ＤＤ視図である。
【図６】図２の一部ＡＡ”視図である。
【図７】図２の一部ＥＥ視図である。
【図８】図２の一部ＦＦ視図である。
【図９】図８の一部ＧＧ視図である。
【図１０】図２の一部ＨＨ視図である。
【図１１】基準積層材の概略図である。
【図１２】発明の実施例の作動説明図である。
【図１３】発明の実施例の作動説明図である。
【図１４】発明の実施例の作動説明図である。
【図１５】発明の実施例の作動説明図である。
【図１６】発明の実施例の作動説明図である。
【図１７】発明の実施例の作動説明図である。
【図１８】発明の実施例の作動説明図である。
【図１９】発明の実施例の作動説明図である。
【図２０】発明の実施例の作動説明図である。
【図２１】発明の実施例の作動説明図である。
【図２２】発明の実施例の作動説明図である。
【図２３】発明の実施例の作動説明図である。
【図２４】発明の実施例の作動説明図である。
【図２５】発明の実施例の作動説明図である。
【図２６】発明の実施例の作動説明図である。
【図２７】発明の実施例の作動説明図である。
【図２８】発明の実施例の作動説明図である。
【図２９】発明の実施例の作動説明図である。
【図３０】発明の実施例の作動説明図である。
【図３１】発明の実施例の作動説明図である。
【図３２】発明の実施例の作動説明図である。
【図３３】発明の実施例の作動説明図である。
【図３４】発明の実施例の作動説明図である。
【図３５】発明の実施例の作動説明図である。
【図３６】発明の実施例の作動説明図である。
【図３７】発明の実施例の作動説明図である。
【図３８】発明の実施例の一部変更の説明図である。
【図３９】発明の実施例の一部変更の説明図である。
【図４０】発明の実施例の一部変更の説明図である。
【図４１】発明の実施例の一部変更の説明図である。
【図４２】発明の実施例の一部変更の説明図である。
【図４３】発明の実施例の一部変更の説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・・・基準積層材
１０３・・・挿入板
１４３・・・下熱板
１５５・・・上熱板
【図１】
2005170013.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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