(57)【要約】【課題】縁芯材に対する形付け溝の加工をローラによって行うことができ、形付け溝の加工が連続的に能率よく行え、設備コスト及び加工コストの低減が可能となる帽子用縁芯材への湾曲用形付け溝の成形方法を提供する。【解決手段】合成樹脂板を用いて所定の形状に形成された帽子用縁芯材１の一面側に、この縁芯材１を湾曲させるための多数の並列する形付け溝２を成形するため、回転ドラム１３と、外周面に複数の突条が設けられ、回転ドラム１３に近接配置した溝付けローラ１４とを回転させ、縁芯材１を回転ドラム１３と溝付けローラ１４の間に供給して通過させることで、溝付けローラ１４の突条による加圧によって、縁芯材１の一面側に形付け溝２を成形する。【選択図】図２
2005113294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂板を用いて所定の形状に形成された帽子用縁芯材の一面側に、この帽子用縁芯材を湾曲させるための多数の並列する形付け溝を成形する方法であり、回転ドラムと、外周面に複数の突条が設けられ、回転ドラムに近接配置した溝付けローラとを回転させ、帽子用縁芯材を回転ドラムと溝付けローラの間に供給して通過させることで、溝付けローラの突条による加圧によって、縁芯材の一面側に形付け溝を成形することを特徴とする帽子用縁芯材への湾曲用形付け溝の成形方法。
【請求項２】
外周面に供給された帽子用縁芯材を支持する回転ドラムと、外周面に複数の突条が設けられた溝付けローラとを、周面が互いに接近し、通過する合成樹脂製帽子用縁芯材を突条で加圧するよう平行状態で回転可能に配置し、上記回転ドラムと溝付けローラを、この回転ドラムと溝付けローラ間に進入した帽子用縁芯材を送り出す方向に回転駆動するようにした帽子用縁芯材への湾曲用形付け溝の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、野球帽のような形態の帽子において、前方に向けて突出する縁を所望する湾曲状態に形付けすることができるようにするため、帽子用縁芯材に湾曲用形付け溝を加工するための成形方法と成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、野球帽のような形態の帽子において、前方に向けて突出する縁を所望する湾曲状態に形付けすることができるようにした帽子はすでに提案されている。
【０００３】
上記のような、所望する湾曲状態に形付けすることができる縁の構造は、図４に示すような合成樹脂板製の帽子用縁芯材１を用い、この縁芯材１の表面側に前後方向に延びる多数本の形付け溝２を一定の間隔で並設し、上記縁芯材１を芯にして上布と下布でこれを覆うように縫製して縁が形成され、この縁を帽子本体に縫着するものである。
【０００４】
上記のような縁は、比較的硬質の縁芯材１によって一定の外形になっていると共に、帽子用縁芯材１は並設した形付け溝２によって、各形付け溝２の部分から縁の全体的な形状が容易に湾曲可能となり、しかも、湾曲形状が保形されることになり、このため、帽子の着用時に縁を所望する好みの湾曲形状にすることができることになる。
【０００５】
従来、上記のような帽子用縁芯材１に対する形付け溝２の加工方法は、形付け溝２に対応する突条を形成した金型を用い、プレス機械によって加圧成形するようにしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、プレス機械による加圧成形方法は、プレスに対して帽子用縁芯材の供給と取り出しの作業を交互に行う必要があるため、どうしても作業能率が悪く、設備コスト及び加工コストが高くつくだけでなく、騒音の発生も大きいという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、帽子用縁芯材に対する形付け溝の加工をローラによって行うことができ、形付け溝の加工が連続的に能率よく行え、設備コスト及び加工コストの低減が可能となる帽子用縁芯材への湾曲用形付け溝の成形方法と成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を解決するため、請求項の発明は、合成樹脂板を用いて所定の形状に形成された帽子用縁芯材の一面側に、この縁芯材を湾曲させるための多数の並列する形付け溝を成形する方法であり、回転ドラムと、外周面に複数の突条が設けられ、回転ドラムに近接配置した溝付けローラとを回転させ、帽子用縁芯材を回転ドラムと溝付けローラの間に供給して通過させることで、溝付けローラの突条による加圧によって、帽子用縁芯材の一面側に形付け溝を成形する構成を採用したものである。
【０００９】
また、請求項の発明は、外周面に供給された帽子用縁芯材を支持する回転ドラムと、外周面に複数の突条が設けられた溝付けローラとを、周面が互いに接近し、通過する合成樹脂製帽子用縁芯材を突条で加圧するよう平行状態で回転可能に配置し、上記回転ドラムと溝付けローラを、この回転ドラムと溝付けローラ間に進入した帽子用縁芯材を送り出す方向に回転駆動するようにした構成を採用したものである。
【００１０】
ここで、回転ドラムは、帽子用縁芯材の幅が収まるのに十分な長さと、複数枚の帽子用縁芯材を適当な間隔ごとに載置することができる周長の直径を有し、外周の両側には、帽子用縁芯材の幅に合わせて設定する幅決めリングが取り付けられ、周面の両側適所には、供給した帽子用縁芯材の位置決め用のピンが設けられている。
【００１１】
また、溝付けローラは、回転ドラムよりも小径となり、回転ドラムと溝付けローラは周速が同じになるよう回転駆動されている。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によると、縁芯材に対する形付け溝の加工を回転ドラムと溝付けローラによって行うことで、形付け溝の加工が連続的に能率よく行えることになり、しかも、回転ドラムと溝付けローラを回転駆動するだけの簡単な機構であるので、設備コスト及び加工コストの低減が可能となる。
【００１３】
また、回転ドラムと溝付けローラで帽子用縁芯材に湾曲用形付け溝を加工するので、騒音の発生がなく、作業環境の改善が図れることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
合成樹脂板を用いて所定の形状に形成された帽子用縁芯材を外周に供給する回転ドラムと、外周面に複数の突条が設けられ、回転ドラムに近接配置した溝付けローラとを回転させ、縁芯材を回転ドラムと溝付けローラの間に供給して通過させることで、溝付けローラの突条による加圧によって、縁芯材の一面側に形付け溝を加圧成形する。
【実施例】
【００１５】
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
先ず、加工後の帽子用縁芯材１は、図４に示した通り、比較的硬質で可撓性のある合成樹脂板を用いて帽子の縁の形状に成形され、その一面側である表面に多数の湾曲用形付け溝２が平行する状態で設けられている。
【００１７】
この帽子用縁芯材１に湾曲用形付け溝２を成形するための成形装置１１は、図１のように、各種型鋼を用いて組み立てたフレーム１２に、回転ドラム１３と溝付けローラ１４それぞれ軸受１５を用いて回転可能に取り付け、モータ１６で回転ドラム１３と溝付けローラ１４を回転駆動するようになっている。
【００１８】
上記回転ドラム１３は、帽子用縁芯材１の幅が収まるのに十分な長さと、複数枚の帽子用縁芯材１を適当な間隔ごとに載置することができる周長の直径を有し、外周の両側には、帽子用縁芯材１の幅に合わせてビス等で位置設定する幅決めリング１７が軸方向に位置調整可能となるよう取り付けられ、周面の両側適所には、供給した帽子用縁芯材１の位置決め用のピン１８が設けられている。
【００１９】
図示の場合、位置決め用のピン１８は、回転ドラム１３の周方向で軸心を挟む両側の位置に二組を配置したが、回転ドラム１３の直径に合わせて組数を設定すればよいと共に、回転ドラム１３の外周面には、先端を回転ドラム１３に対して両側のピン１８間に固定し、後端側がフリーとなる合成樹脂等の可撓性の載せ板１９が取り付けられている。
【００２０】
また、上記溝付けローラは、回転ローラよりも小径でその外周面に周方向に連続する多数の突条２０が軸方向に一定間隔の配置で設けられている。
【００２１】
この溝付けローラ１４と上記回転ドラム１３は、周面が互いに接近し、通過する合成樹脂製帽子用縁芯材１を突条２０で加圧するよう平行状態で回転可能に配置され、上記回転ドラム１３と溝付けローラ１４は、フレーム１２に固定したモータ１６とプーリやベルト等の回転伝達手段２１を用いて連動され、この回転ドラム１３と溝付けローラ１４間に進入した帽子用縁芯材１を上から下方に送り出す方向に回転駆動されるようになっている。
【００２２】
なお、回転ドラム１３と溝付けローラ１４は、その周速が同一となるように回転駆動される。
【００２３】
この発明の成形装置１１は、上記のような構成であり、次に、この成形装置１１を用いた成形方法を説明する。
【００２４】
図３のように、成形装置１１の回転ドラム１３と溝付けローラ１４を回転させた状態で、回転ドラム１３の外周面に帽子用縁芯材１を、その両側端部が位置決めピン１８に当接するよう載せ板１９上に供給すると、回転ドラム１３の回転によって帽子用縁芯材１は溝付けローラ１４との間に向けて移動し、回転ドラム１３と溝付けローラ１４の間を通過することにより、溝付けローラ１４に設けた突条２０が帽子用縁芯材１に対して食い込むように加圧する。
【００２５】
上記溝付けローラ１４に設けた突条２０が帽子用縁芯材１を食い込むように加圧することで、帽子用縁芯材１は加圧された部分が塑性変形し、帽子用縁芯材１が回転ドラム１３と溝付けローラ１４間を通過することで、その一面側に平行する多数の湾曲用形付け溝２が加工され、回転ドラム１３と溝付けローラ１４間の下部シュート２２上に落下排出されることで、図４に示したような帽子用縁芯材１が得られることになる。
【００２６】
なお、湾曲用形付け溝２が加工された帽子用縁芯材１は、図示省略したが、野球帽のような形態の帽子において、前方に向けて突出する縁の芯材として用いられ、所望する湾曲状態に形付けすることができる縁（鍔）を形成するものである。
【００２７】
このように、回転する回転ドラム１３の外周面に対して帽子用縁芯材１を供給するだけで、帽子用縁芯材１は、溝付けローラ１４に設けた突条２０で湾曲用形付け溝２が加工されることになり、回転ドラム１３の外周面に帽子用縁芯材１を順次供給するだけでよいので、能率よく湾曲用形付け溝２を加工することができ、しかも、回転する回転ドラム１３と溝付けローラ１４により、湾曲用形付け溝２を加圧成形するので、騒音の発生がまったくなく、作業環境の改善が図れることになる。
【００２８】
なお、回転ドラム１３の外周面に対する帽子用縁芯材１の供給は、手作業だけでなく、例えば、ストック位置に多数枚を積み重ねた帽子用縁芯材１を、回転ドラム１３の回転に連動して間歇的に取り出し、回転ドラム１３への供給を自動的に行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】成形装置の正面図
【図２】成形装置と帽子用縁芯材の関係を示す平面図
【図３】成形装置による帽子用縁芯材への湾曲用形付け溝の加工状態を示す拡大縦断面図
【図４】(a)は帽子用縁芯材の平面図、(b)は同上における湾曲用形付け溝の部分を拡大した縦断面図
【符号の説明】
【００３０】
１      帽子用縁芯材
２      湾曲用形付け溝
１１    成形装置
１２    フレーム
１３    回転ドラム
１４    溝付けローラ
１５    軸受
１６    モータ
１７    幅決めリング
１８    位置決め用のピン
１９    載せ板
２０    突条
２１    回転伝達手段
２２    下部シュート
【図１】
2005113294.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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