(57)【要約】    【課題】  多品種少量生産が可能で、効率よく所望の色模様を付けることができ、また、外力を受けても色模様の損傷や剥離を避けることができる皮革調製品を得ると共に、皮革調製品自体のしなやかさを失わず、ベルトとして使用した場合に余剰部を切り取ることにより、そのまま使用できる面ファスナー付皮革調製品を得ること。    【解決手段】  皮革調製品の表皮層３をポリエステル若しくはナイロンで形成するか、又は表皮層３をポリエステル及びナイロンの少なくとも一種の繊維からなる繊維層を基材として形成し、当該表皮層３に昇華性染料で熱転写印刷して捺染する。前記皮革調製品の裏面にホットメルト接着剤からなる接着層５を介して面ファスナー６を積層しても良い。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル又はナイロンからなる表皮層又はポリエステル及びナイロンの少なくとも一種の繊維からなる繊維層を基材とする表皮層を有し、当該表皮層が昇華性染料で熱転写捺染された捺染層を含有してなることを特徴とする皮革調製品。
【請求項２】
前記皮革調製品が合成皮革であって、その表皮層の最外層がポリエステル樹脂で形成され、昇華性染料で熱転写捺染された捺染層を含有することを特徴とする請求項１に記載の皮革調製品。
【請求項３】
前記皮革調製品がスエードタイプ繊維製品であって、その表皮層がポリエステル繊維で形成され、昇華性染料で熱転写捺染された捺染層を含有することを特徴とする請求項１に記載の皮革調製品。
【請求項４】
前記皮革調製品が、三次元立体構造の繊維層からなる特殊不織布に弾性高分子材料を含浸させてなる人工皮革であって、その表皮層がポリエステル及びナイロンの少なくとも一種の極細繊維からなり、昇華性染料で熱転写印刷された熱転写捺染層を含有することを特徴とする請求項１に記載の皮革調製品。
【請求項５】
前記人工皮革が銀面タイプ又はスエードタイプである請求項４に記載の皮革調製品。
【請求項６】
前記人工皮革が特殊不織布に弾性高分子材料を含浸させてなる基布からなる一層構造を有する人工皮革である請求項４に記載の皮革調製品。
【請求項７】
前記人工皮革が特殊不織布に弾性高分子材料を含浸させてなる基布の裏面にポリウレタンスポンジ層を積層してなる二層構造を有する請求項４に記載の皮革調製品。
【請求項８】
前記皮革調製品が、捺染層と反対側の面にホットメルト接着層を介して面ファスナーを積層してなる請求項１に記載の皮革調製品。
【請求項９】
前記面ファスナーが雄雌混在型面ファスナーである請求項８に記載の皮革調製品。
【請求項１０】
前記皮革調製品が人工皮革であって、その捺染層と反対側の面にポリウレタン系ホットメルト接着層を介して雄雌混在型面ファスナーを積層されている請求項４に記載の皮革調製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は皮革調製品、特に、表面層に所望の模様、図柄及び色彩を有する皮革調製品及びそれを用いた面ファスナー付皮革調製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、擬革、合成皮革及び人工皮革などの皮革調製品は、自動車の内装品、椅子張りその他の室内装飾、靴、鞄類、バッグの他、アパレル製品、例えば、衣料や衣料付属品等に使用されている。前記皮革調製品は、通常、擬革（人造皮革）、合成皮革及び人工皮革の三種に大別されるが、その表面装飾には、皮革調製品の表皮層を形成する塩化ビニル樹脂やポリウレタン樹脂に着色剤を添加したり、その表面にグラビア印刷やスクリーン印刷等により所望の色彩、模様若しくは図柄等を印刷する方法、或いは皮革調製品を染液に浸漬して染色する液染法などが採用されている。
【０００３】
しかしながら、着色剤を添加する方法では単色のものしか得られず、グラビア印刷やスプレー法などでは、設備費が高くつくため多品種少量生産に不適であり、また皮革調製品の表面に装飾層を積層した構造となるため装飾層が摩擦その他の外力により傷ついたり剥離等するなどの問題があった。また、液染法では皮革調製品は全体が染色されるため装飾層の剥離等を生じる問題はないが、染色後の水洗その他の後処理による環境汚染が問題となっている。
【０００４】
これらの問題を解決するため、繊維基材上に一層以上のポリウレタン樹脂層を積層し、そのポリウレタン樹脂層の最上層にシリコン変成ポリウレタン層を主体とし、昇華性染料を受容して染着層として機能するポリウレタン樹脂層からなる受容層を形成してなる昇華染色性合成皮革が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
他方、前記皮革調製品をバンドやベルトなどの緊締具に使用する場合、頻繁に屈曲させられたり引張力が加わったりするため、可撓性及び耐久性が要求されることは勿論であるが、外観の装飾性も要求されている。しかしながら、この種の皮革調製品を補装具用ベルト等に適用する場合、清潔感を与えることを第一に考えられ、使用者の意図に関係なく専ら白色又は淡色系のベルトが使用されているのが現状である。また、補装具では、通常、その着脱を容易にするため、バックル等の留め金に代えて面ファスナーを用い、皮革調製品製ベルトの裏面に雄雌二種の面ファスナーを縫い合わせ、その一端側を補装具に縫い付けて固定端とし、他端側の自由端を補装具に設けたリングに通して折り返し、その他端側をベルトの固定端側に重ね合わせて雄型面ファスナーと雌型面ファスナーを係合させるようにした、いわゆる折り返しベルト構造が採用されている。
【０００６】
前記面ファスナーとしては、基布にフック型係合素子を植設又は一体成形した雄型面ファスナーと、基布にループ型係合素子を植設又は一体成形した雌型面ファスナーが知られている（例えば、特許文献２参照及び特許文献３参照）他、平板状の基材表面にフック型係合素子とループ型係合素子を混在させた雄雌混合型面ファスナーが開発され（例えば、特許文献４参照）、実用に供されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１９２９６７号公報（第１頁）
【特許文献２】特開平１０−０９９３７４号公報（第１頁）
【特許文献３】特開平１０−１１７８１５号公報（第１頁）
【特許文献４】特開平９−１７３１０９号（第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の皮革調製品では、アパレル製品等に要求される模様、図柄及び色彩など装飾性を満足させることができず、清潔感に加えて装飾性を要求させる補装具用ベルトとしても十分なものではない。また、補装具の場合、従来の白色その他の単色だけでは清潔感を与えることはできても、衣服等との配色の関係で補装具が目立ち過ぎて、補装具の装着に不快感を示したり装着を拒否する場合がある。このため、清潔感だけでなくファッション性に富む補装具及びそれに相応しい意匠や色模様をあしらった皮革調製品製ベルトの開発が要望されている。さらに、グラビア印刷、スプレー等で印刷した装飾層を有する皮革調製品を補装具用折り返しベルト等に使用した場合、頻繁に屈曲されたり引張りや圧縮を受けるため、装飾層にひび割れや剥離又は擦り傷が生じるのは避けられない。しかも、これらの皮革調製品を面ファスナーと縫い合わせて使用すると、ベルト全体の厚みが増大し概観や意匠等が良くないという問題がある。
【０００９】
他方、前記昇華染色性合成皮革では、表皮層を耐熱性に優れたシリコン変成ポリウレタンで形成し、その表面に昇華性染料印刷紙を重ね、昇華性染料を昇華転移させて染色するようにしていることから、色模様が表皮層の内部に形成され、摩擦等による色模様の損傷や剥離を避けることができ、多品種少量生産も可能である利点はあるが、染料のマイグレーション等により色模様がぼやけ、これを解消するには、染色性に優れた耐熱性微粒子をシリコン変成ポリウレタン層に含有させなければならないことから、昇華転移により色模様を付した合成皮革は実用に供されていないのが現状である。
【００１０】
また、補装具を製作する場合、その折り返しベルトは、通常、個々の使用者から採寸し、その寸法に合わせて合成皮革や人工皮革を裁断した後、その裏面に同様に裁断した雄雌二種の面ファスナーを合わせ、その縁に沿って縫い合わせる方法が一般的である。しかしながら、採寸してから試着までにはある程度時間を要するため、時間の経過に伴って使用者の装着部の状態が変化し、試着時にベルトの長さを調整しなければならない場合が多々生じる。この場合、その場で折り返しベルトの余剰部分を切り取ってそのまま使用できれば良いが、余剰部分を切り取ったまま使用すると、縫合糸が徐々に解れて合成皮革と面ファスナーが分離して短期間で補修が必要になるという問題がある。従って、試着時にベルトに不具合を生じた場合、現場で適切な寸法を決定した後、工場に持ち帰って余剰部分を切り取り再縫合することが行われている。これは必然的に使用者に不便を与えるだけでなく、時間と手間がかかりコストが高くなるという問題がある。しかも、折り返しベルトの一端側だけを切り取った場合、リングを介して折り返す位置がずれて面ファスナーの雄雌間の係合面積が減少するため、ベルトの結合強度が低下する問題もある。
【００１１】
前記問題を解決するため、本発明者等は、面ファスナーを皮革調製品と接着剤で貼り合わせる方法を試みたが、皮革調製品の接着に使用されている通常の液体接着剤、例えば、ポリウレタン系接着剤やクロロプレンゴム系接着剤などでは所望の接着強度が得られず、皮革調製品が面ファスナーから剥離したり剛直化し皮革調製品自体の柔軟性やしなやかさが失われるという問題がある他、折り返しベルトとして利用すると、ベルトの折返部の弾性復元力によって面ファスナーの係合部が外れ実用に供し得ないことが明らかとなった。
【００１２】
従って、本発明の第一の技術的課題は、多品種少量生産が可能で、所望の色彩、模様若しくは図柄又はこれらの結合からなる装飾を有し、柔軟性及び耐久性に優れ、外力を受けても色模様の損傷や剥離を避けることができる皮革調製品を得ることにある。
【００１３】
また、本発明の第二の技術的課題は、多品種少量生産が可能で、所望の色彩、模様若しくは図柄又はこれらの結合からなる装飾を有し、かつ、裏面に面ファスナーを備え、柔軟性及び耐久性に優れた皮革調製品を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前記第一の課題を解決する手段として、熱昇華性染料が被染色材の内部に浸透してその表層部を染色する昇華性染料熱転写印刷に着目する一方、ポリエステル及びナイロンが、比較的高い融点（通常、２５０〜２６５℃）を有し、耐候性及び柔軟性に優れ、広い温度範囲にわたって優れた機械的性質を示すことに着目し、前記皮革調製品の表層部をポリエステル又はナイロンで形成するか、その表層部を形成する基材をポリエステル及びナイロンの少なくとも一種の繊維からなる不織布、織物又は編物で構成し、前記表層部に熱転写印刷により熱昇華性染料を含浸させて熱転写捺染層を形成するようにしたものである。
【００１５】
即ち、本発明に係る皮革調製品は、ポリエステル又はナイロンからなる表皮層又はポリエステル及びナイロンの少なくとも一種の繊維からなる繊維層を基材とする表皮層を有し、当該表皮層が昇華性染料で熱転写捺染された熱転写捺染層を含有していることを特徴とするものである。
【００１６】
前記本発明に係る皮革調製品は、一般的用途であれば素材として合成皮革を使用したもので十分であるが、柔軟性、強靭性及び耐久性が要求されるもの、例えば、バンドやベルトなどの緊締具として使用する場合、素材として人工皮革又はスエードタイプ繊維製品を使用するのが好適である。
【００１７】
本発明の好ましい実施態様においては、前記皮革調製品が合成皮革であって、その表皮層の最外層がポリエステル樹脂で形成され、昇華性染料で熱転写捺染されている。前記合成皮革は、通常、ナイロン繊維、ポリウレタン繊維、ポリオレフィン系繊維又はポリオレフィン系繊維とコットンとの混紡繊維からなる織布、編布若しくは不織布又は高分子材料を含浸した不織布からなる基材と、該基材の表面に形成された多孔質層と、当該多孔質層の表面に積層された少なくとも一層の表皮層とで構成されている。
【００１８】
また、前記多孔質層は、通常、ポリウレタン発泡体で形成される。前記表皮層は前記多孔質層の表面にポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂などのコーティング樹脂を塗布することにより形成される。
【００１９】
更に、前記合成皮革としては、市販のものを使用しても良く、例えば、イーエッチケミカル株式会社製合成皮革”サクソンタフペット  リベロ（商品名）”、同”サクソンタフペット  リンクス（商品名）”、ユニチカ株式会社製合成皮革”シルセーム（登録商標）”などが挙げられる。この場合、表皮層の最外層がナイロン又はポリエステル樹脂で形成されていない場合、合成皮革の表面にナイロン樹脂又はポリエステル樹脂をコーティングして最外層を形成することにより使用することができる。
【００２０】
本発明のより好ましい実施態様においては、前記皮革調製品が、特殊不織布にポリウレタンなどの可撓性高分子材料を含浸させてなる人工皮革であって、少なくともその表皮層がポリエステル及びナイロンの少なくとも一種の極細繊維で構成され、昇華性染料で熱転写捺染された捺染層を含有している。前記表皮層を構成する繊維は、通常、０．３デニール以下、好ましくは、０．１デニール以下の極細繊維を使用するのが好ましい。
【００２１】
前記人工皮革には、前記繊維層に弾性高分子樹脂を含浸させてなる基布に直接表面仕上げを施した一層構造の銀面タイプ、前記基布の表面にコーティング層を積層し、これに表面仕上げを施した二層構造を有する銀面タイプ、及び前記基布の表面を起毛仕上げしたスエードタイプのものが含まれる。前記人工皮革は、通常、ポリエステル及びナイロンの少なくとも一種の極細繊維を束状に交錯させて三次元立体構造の繊維層の不織布を基材とし、これに弾性ポリウレタン樹脂を含浸させ、次いで表面にコーティング処理を行った後又は行うことなく、表面仕上げすることによって製造される。
【００２２】
また、前記人工皮革としては市販のものを使用しても良く、例えば、銀面タイプでは、カネボウ株式会社製のベルエース（登録商標）、ベルリア（登録商標）、シルクール（登録商標）；クラレ株式会社製のクラリーノ（登録商標）、ソフリナ（登録商標）；帝人株式会社のコードレ（登録商標）、メアジュ（登録商標）、コードレエアリー（登録商標）などが挙げられる。また、スエードタイプとしては、東レ株式会社製のエクセーヌ（登録商標）、クラレ株式会社製のクラリーノナッシュ（登録商標）、三菱レイヨン株式会社製のグローレ（登録商標）、旭化成株式会社製のラムース（登録商標）、カネボウ合繊株式会社製のベルセイム（登録商標）、福井山本株式会社製のドリーム（商品名）、三菱レイヨン株式会社製のオーレ（登録商標）、東洋紡績株式会社製のロフェラ（登録商標）、帝人株式会社製のレネッサ（登録商標）などが挙げられる。
【００２３】
前記皮革調製品は、その表層部の全面又は一部に、昇華性染料熱転写法により捺染された柄、色模様、文字或いは写真などを描画する熱転写捺染層を含有している。この熱転写捺染層は、昇華性染料を含む分散インクで所望の柄、色模様、文字或いは写真などをグラビア印刷やスクリーン印刷した転写紙を用い、この転写紙を前記皮革調製品の表面に密着させ、熱ロールやアイロン等で１８０〜２００℃の温度に加圧加熱することにより、前記昇華性染料が昇華して転写紙から皮革調製品の表面側に移行し、その表面から内部に昇華性染料が浸透拡散して表層部の繊維を染め、皮革調製品内部に熱転写捺染層が形成される。前記熱転写捺染層の深さは、通常、皮革調製品表面から２０〜３０μmに達する。従って、本発明に係る皮革調製品は、捺染層が皮革調製品の表面に積層されるのではなく、その内部に形成されているため、皮革調製品の表面が擦過傷を受けても色落ちしたり剥離することがない。
【００２４】
前記熱転写捺染時に使用する転写紙は、通常、昇華性染料をアマニ油、ロジン変性アルキッド樹脂などのバインダと混練し、鉱物油などの希釈剤で粘度を調整して得た分散インクを用い、絵柄、模様、写真などをグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷で原紙に印刷することにより製造できるが、市販の転写紙、例えば、凸版印刷株式会社製プリンカラーＮＰ（登録商標）、東洋製版印刷株式会社製プリンカラーＴＳ（登録商標）、フィラワー社製トランスファーペーパー、ノースシー社製トランスファーペーパー、トイフル社製トランスファーペーパーなどを使用すれば良い。なお、前記昇華性染料の代表的なものとしては、例えば、ピリドンアゾ系、アントラキノン系、インドアニリン系、アゾ系、キノリン系染料が挙げられるが、１８０〜２００℃の温度で昇華するものであれば、公知の任意のものを使用することができる。
【００２５】
また、本発明は、前記皮革調製品のしなやかさを失わせることなく面ファスナーと一体化する手段としてホットメルト接着剤を採用し、折り返しベルトとして利用する場合に雄雌混合タイプの面ファスナーを採用しても十分な張り合わせ強度を得るため、皮革調製品の肉厚を薄くすると同時に、皮革調製品と面ファスナの基布の材質を考慮し、伸縮性及び柔軟性に優れた薄肉のポリウレタン系ホットメルトフィルムを採用して接着するようにしたものである。
【００２６】
従って、本発明によれば、ポリエステル及びナイロンの少なくとも一種の繊維からなる繊維層を基材とし、表層部に熱転写印刷により熱昇華性染料を含浸させてなる熱転写捺染層を有する前記皮革調製品と、ナイロン又はポリエステル製基布からなる面ファスナーとからなり、前記皮革調製品の裏面に前記面ファスナーをポリウレタン系ホットメルト接着剤で接着してなることを特徴とする面ファスナー付皮革調製品が得られる。
【００２７】
好ましい実施態様においては、面ファスナー付皮革調製品は、前記皮革調製品が薄肉の人工皮革であって、面ファスナーがナイロン又はポリエステル製基布からなる面ファスナーであって、前記人工皮革と面ファスナーがポリウレタン系ホットメルトフィルムで接着されている。
【００２８】
前記面ファスナーとしては、用途に応じて任意のものを使用でき、例えば、織成又は編成された基布の表面に多数のフック状又はキノコ状の雄係合素子又はループ状の雌係合素子を起立させた面ファスナーを対にして使用しても良く、また、前記基布の表面に多数の雄雌両係合素子を起立させた雄雌混在型面ファスナーを使用しても良い。本発明に係る皮革調製品を補装具用ベルトに適用する場合、薄肉の基布の表面に多数の雄雌両係合素子を起立させた雄雌混合型面ファスナーを使用するのが好適である。前記面ファスナーは、市販のものを使用することができ、例えば、YKK株式会社製のクイックロン（登録商標）、クラレ株式会社製のマジックテープ（登録商標）、同フリーマジック（登録商標）などが挙げられる。
【００２９】
また、前記人工皮革と面ファスナーを接着する接着剤としては、皮革調製品の柔軟性を損なわないようにするため、接着速度が速く、かつ、接着強度の強いホットメルト型接着剤を使用するのが好ましく、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド、ポリエステル、アタクチックポリプロピレン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリウレタン樹脂など熱可塑性樹脂を主成分とする公知のホットメルト型接着剤を使用でき、これらの中でも熱可塑性ポリウレタン樹脂を主成分とするポリウレタン系ホットメルト接着剤を使用するのが好適である。また、前記皮革調製品と面ファスナーを接着する接着層は、皮革調製品の柔軟性を損なわないようにするため、できるだけ薄い方が良く、通常、肉厚の薄い４０μｍ以下、好ましくは、２５μｍ以下にするのが好ましい。特に、皮革調製品のしなやかさや風合いを損なうのを防止するため、接着層は、ホットメルトフィルムを用いて形成するのが好ましい。
【００３０】
前記ホットメルトフィルムとしては、市販のものを使用することができ、例えば、日本マタイ株式会社製ポリウレタン系ホットメルトフィルム”エルファン（登録商標）ＵＨ”、日本ユニポリマー株式会社製ポリウレタン系ホットメルトフィルム”ユニメルト（登録商標）”シリーズのＵＮＨ７９０（製品名）、ＵＮＨ７８５（製品名）、ＵＮＨ３８５（製品名）、住友スリーエム株式会社製ポリウレタン系ホットメルトフィルム”サーモボンドフィルム（登録商標）”などが挙げられる。また、ポリエステル系、ポリアミド系その他のものとしては、例えば、東洋紡製バイロン（登録商標）シリーズのGM400（製品名）、GM900（製品名）、GM925（製品名）、GA5300（製品名）、GA5410（製品名）及びRV30P（製品名）を用いたフィルム、日本マタイ株式会社製同ポリアミド系ホットメルトフィルム”エルファン（登録商標）ＮＴ”、同ポリエステル系ホットメルトフィルム”エルファン（登録商標）ＰＨ”、などが挙げられる。接着は、熱プレス、高周波加熱、超音波加熱その他任意の手段で加熱加圧することにより行われるが、熱プレスの場合、０．５〜２.０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力下、１２０〜１８０℃ の温度で０.１〜１分加圧加熱することにより行えば良い。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、皮革調製品の表層部又は表皮層をポリエステル及びナイロンの少なくとも一種の繊維で構成し、その表面に熱転写印刷により熱昇華性染料を含浸させて熱転写捺染層を形成するようにしたので、次のような優れた効果を奏する。即ち、所望の色彩、模様若しくは図柄又はこれらの結合からなる装飾を転写して皮革調製品の美観を著しく向上させることができ、多品種少量生産が可能であり、しかも装飾が皮革調製品の表面から内部に浸透した熱昇華性染料により耐摩擦性及び耐候性に優れた染色層を形成でき、摩擦その他の外力により装飾に擦り傷ができたり剥離することがなく、また、熱転写捺染による染色であるため、染色後の水洗が不要であり溶剤を使用しないため空気を汚染することもないという利点がある。
【００３２】
また、本発明に係る面ファスナー皮革調製品は、皮革調製品と面ファスナーが一体化されているため両者を縫製する必要がなく、任意の位置で切断してそのまま使用できる。特に、面ファスナー付人工皮革をベルト等、例えば、補装具用折り返しベルトに適用した場合、人工皮革の裏面に雄雌混在型面ファスナーが接着により一体化されているので、任意の位置でベルトを切断しても従来のように再縫製する必要が無く、しかも、雄雌分離型の面ファスナーのように雄面と雌面との合いシロを気にせずにすみ、従って、使用者の採寸寸法をカバーする規格標準品を補装具用ベルトとして使用しておけば、試着時に使用者のサイズに合わせて切断するだけで個々の所要ベルト長さに適合させることができ、使用者に不便をかけることが無く、納期を短縮すると共に、コスト削減を図ることができる。
【００３３】
さらに、前記皮革調製品にホットメルト型接着剤で薄肉の基布からなる面ファスナーを接着するようにしたので両者を強固に接着でき、皮革調製品自体のしなやかさや風合いを損なうことなく面ファスナー付皮革調製品をうることができる。特に、前記皮革調製品として薄肉の人工皮革又はスエード調繊維製品の形態とし、面ファスナーとして薄肉の基布の上に雄雌両係合素子を立設してなる雄雌混在型面ファスナーを採用し、両者を薄肉のポリウレタン系ホットメルトフィルムを介在させて熱接着することにより、表層部に所望の色彩、模様若しくは図柄又はこれらの結合からなる装飾を有し、柔軟性及び耐久性に優れ、折り返しベルトのように二重折してファスナーを係合させた場合でも皮革調製品自体の弾性復元力によって面ファスナーの係合部が外れることの無い結合力を有する雄雌混在型面ファスナー付人工皮革又はスエード調繊維製品を得ることができる。
【００３４】
従って、本発明によれば、しなやかなで引張強度が強く、耐候性、可撓性及び耐摩擦性に優れた雄雌混在型面ファスナー付人工皮革又はスエード調繊維製品を得ることができ、これを補装具用折り返しベルトに適用すれば、試着時にベルトの所要寸法が採寸時と変わっていてもベルトを任意の場所で切断するだけで個々の使用者に適したベルト長さに調整することができる。このため規格化したベルトを使用することが可能となり、試着時にその場でベルト長さを修正でき、従来のように再縫製する必要が無いので、生産者にとっては納期を短縮でき、コストを低減することができる。また、前記人工皮革自体は、熱昇華性染料により所望の色彩、模様若しくは図柄又はこれらの結合からなる装飾を施した熱転写捺染層を形成することができるので、使用者の好みに応じた見栄えの良い種々の補装具その他の製品を製造することができる。
【実施例１】
【００３５】
皮革調製品としてイーエッチケミカル株式会社製の合成皮革”サクソンタフペット  リベロ（商品名）”を用い、その合成皮革１の表面にポリウレタン系接着剤を塗布し、２４μm厚のポリエチレンテレフタレート・フィルムを貼り合わせて表皮層３とし、図１に示す構成の合成皮革を得た。なお、接着層２の厚さは１６μmであった。前記合成皮革は、レーヨン５０％／ポリエステル５０％混合不織布からなる基布１ａと、当該基布に湿式用ポリウレタンを含浸・塗布して形成された多孔質層１ｂと、その表面にポリウレタン系塗料をコーティングして形成された着色表皮層１ｃからなる構造を有し、厚さは０.６５〜０.７５mmである。
【００３６】
前記合成皮革の表皮層３の上に市販の昇華性染料熱転写紙を重ね合わせ、平型加熱プレスを用いて２００℃で４０秒間加熱加圧して熱転写捺染を行ったところ、転写紙の模様４が表皮層３に鮮明に、かつ、色鮮やかに転写印刷され、昇華性染料は表皮層３の内部に浸透して捺染層を形成していた。
【００３７】
前記転写捺染した合成皮革１の裏面に、日本マタイ株式会社製ポリウレタン系ホットメルト型接着フィルム”エルファン（登録商標）ＵＨ”を介在させて、ＹＫＫ株式会社製雄雌混在型面ファスナー”Ｑメイト（登録商標）”を積層し、平型加熱プレスを用いて１４０℃で３０秒間加熱加圧して、合成皮革１と面ファスナー６を接着し、図２に示す構造の面ファスナー付合成皮革を得た。なお、接着層５を形成するホットメルト型接着フィルムの厚さは２０μmで、面ファスナー６はフック型係合素子７とループ型係合素子８を混在させて基布９上に立設したものである。この面ファスナー付合成皮革は、面ファスナーを貼合してあるにも拘わらず、しなやかで優れた可撓性を示し、折り曲げて面ファスナーを係合させたところ、屈曲部の面ファスナーの係合部が広がることは無かった。
【００３８】
また、前記合成皮革と面ファスナーとの接着強度を測定するため、前記面ファスナー付合成皮革を５４mm幅に裁断して試験片を得、これを温度２０℃、湿度６５％の条件下でＪＩＳ  Ｌ  ３４１６−２０００に規定する方法に準じて（１８０度剥離試験（積分平均）、引張速度５０mm/min）測定したところ、３４．６７N/mmであった。
【実施例２】
【００３９】
皮革調製品としてイーエッチケミカル株式会社製の合成皮革”サクソンタフペット  リンクス（商品名）”を用いた以外は、実施例１と同様にして面ファスナー付合成皮革を得た。この面ファスナー付合成皮革は、面ファスナーを貼合してあるにも拘わらず、しなやかで優れた可撓性を示し、折り曲げて面ファスナーを係合させたところ、屈曲部の面ファスナーの係合部が広がることは無かった。
【００４０】
また、前記合成皮革と面ファスナーとの接着強度を実施例１と同様にして５２mm幅の試験片で測定したところ、４４.２５N/mmであった。
【実施例３】
【００４１】
皮革調製品として、ポリエステル及びナイロン製の極細繊維からなる特殊不織布にポリウレタンを含浸させたものを基材とする株式会社クラレ製人工皮革”クラリーノ（登録商標）”を用い、該人工皮革の上に、市販の昇華性染料を含む分散インクで所望の色模様をグラビア印刷した転写紙を密着させ、その上から１８０〜２００℃の温度に加熱保持されたアイロンで1〜２分加圧加熱し、表面に色模様を熱転写捺染された人工皮革を得た。前記色模様を形成する昇華性染料は、人工皮革の表面から２０〜３０μmの深さにまで浸透し熱転写捺染層を形成していた。
【００４２】
前記熱転写捺染した人工皮革の裏面に、日本マタイ株式会社製ポリウレタン系ホットメルト型接着フィルム”エルファン（登録商標）ＵＨ”を介在させてＹＫＫ株式会社製雄雌混在型面ファスナー”Ｑメイト（登録商標）”を重ね合わせ、これらを一対の熱ローラ間を通して前記接着フィルムを加熱溶融させ、人工皮革と面ファスナーを接着して面ファスナー付人工皮革を得た。この面ファスナー付人工皮革は、面ファスナーを貼合してあるにも拘わらず、しなやかで優れた可撓性を示し、折り曲げて面ファスナーを係合させても、屈曲部の面ファスナーの係合部が広がることは無かった。
【００４３】
前記面ファスナー付人工皮革について、実施例１と同様にして人工皮革と面ファスナーとの接着強度を５２mm幅の試験片で測定したところ、４２.３１N/mmであった。
【実施例４】
【００４４】
皮革調製品として福井山本株式会社製スエードタイプ繊維製品”ドリーム（商品名、ポリエステル繊維からなる糸で同方向サテン組織の生地を編み、これに起毛、シャーリング、染色などの加工を施してスエードタイプとしたもの）”を用い、転写紙として昇華性染料を含む分散インクで所望の色模様をグラビア印刷した市販の転写紙を用い、実施例３と同様にして起毛面（表面）に色模様を熱転写捺染されたスエード調繊維製品を得た。前記熱転写された昇華性染料はスエード調繊維製品の表面から２０〜３０μmの深さにまで浸透して色模様を形成していた。
【００４５】
前記スエードタイプ繊維製品の裏面に、日本マタイ株式会社製ポリウレタン系ホットメルト型接着フィルム”エルファン（登録商標）ＵＨ”を介在させてＹＫＫ株式会社製雄雌混在型面ファスナー”Ｑメイト（登録商標）”を重ね合わせ、これらを一対の熱ローラ間を通して接着して面ファスナー付人工皮革を得た。この面ファスナー付人工皮革は、面ファスナーを貼合してあるにも拘わらず、しなやかで優れた可撓性を示し、折り曲げて面ファスナーを係合させても、屈曲部の面ファスナーの係合部が広がることは無かった。
【００４６】
実施例１〜４の各面ファスナー付皮革調製品を幅３ｃｍ×長さ５０ｃｍに切断してバンド状試験片を用意し、ベルト通し（４mm厚の金属板を外寸：縦４０mm×横１８mm、内寸：縦３２mm×横１０mmにカットし、各角部を丸めたもの）に挿通した後、試験片の両端を持って各試験片の面ファスナー側をベルト通しに平行に当てて緊張させ、試験片をベルト通しに圧接させた状態で往復動させて通常の使用状態に近い状態で屈曲させる耐久テストを行った。また、前記試験片とは別の試験片をそれぞれ用い、各試験片の面ファスナー側がベルト通しに接するように挿通した後、各試験片の両端を持って各試験片の面ファスナー上縁側がベルト通しに強く接するように斜めに当てて緊張させ、その状態で試験片の両端を交互に引っ張って通常の使用状態よりも過酷な状態で試験片を屈曲させる過剰耐久テストを行った。その結果を表１に示す。なお、試験片の１往復動を１回と数えた。
【００４７】
【表１】
2005226172.tif 000003
【００４８】
いずれの皮革調製品も十分な接着強度を示し面ファスナーとの剥離は認められず、また、通常の使用条件下では色模様の劣化も認められなかった。表１に示す結果から判るように、実施例１及び２の試験片では、通常の使用状態よりも過酷な状態下の過剰耐久テストで表面側に劣化が認められることから、折り返しバンド等への適用は耐久性において問題があるが、実施例３及び４の試験片では、実施例１及び２のものに比べ、通常耐久テスト及び特殊耐久テストにおいて耐久性が著しく向上し、折り返しバンド等に適用しても十分な耐久性を示した。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る皮革調製品の一実施例を示す断面図
【図２】本発明に係る皮革調製品の他の実施例を示す断面図
【符号の説明】
【００５０】
１…合成皮革
１ａ…基材
１ｂ…発泡層
１ｃ…着色表皮層
２…接着層
３…表皮層
４…捺染層
５…接着層
６…面ファスナー
７…フック型係合素子
８…ループ型係合素子
９…基布
【図１】
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【図２】
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