(57)【要約】【課題】発酵室に搬入する複数の天板ラックのうち、それぞれの天板ラックの発酵時間を自在に設定することができる、パン生地発酵ラインの搬送システムを提供する。【解決手段】パン生地が配列された天板１７がコンベア１２で順次搬送され、前記天板１７をラックローダ１３で天板ラック１４に段積みし、該天板ラック１４を搬入手段３８、３９によって発酵室１５に搬入して前記パン生地を発酵させ、所定時間経過後に前記天板ラック１４を搬出手段４９によって前記発酵室１５から搬出するパン生地発酵ラインの搬送システム１１であって、前記発酵室１５に搬入する複数の天板ラック１４のうち、それぞれの天板ラック１４を任意の時間経過後に搬出可能にした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パン生地が配列された天板がコンベアで順次搬送され、前記天板をラックローダで天板ラックに段積みし、該天板ラックを搬入手段によって発酵室に搬入して前記パン生地を発酵させ、所定時間経過後に前記天板ラックを搬出手段によって前記発酵室から搬出するパン生地発酵ラインの搬送システムであって、
前記発酵室に搬入する複数の天板ラックのうち、それぞれの天板ラックを任意の時間経過後に搬出可能にしたことを特徴とするパン生地発酵ラインの搬送システム。
【請求項２】
パン生地が配列された天板がコンベアで順次搬送され、
前記天板をラックローダで天板ラックに段積みし、
該天板ラックをモノレールホイストで発酵室へのローディングコンベア上に移動し、
該ローディングコンベアで前記天板ラックを発酵室内のスタート位置に移動し、
前記天板ラックを室内モノレールホイストで発酵室内の載置エリアに載置して前記パン生地を発酵させ、
所定時間経過後に、前記天板ラックを前記室内モノレールホイストでアンローディングコンベア上に移動し、
該アンローディングコンベアで前記天板ラックを前記発酵室から搬出してラックアンローダの近傍に移動し、
該ラックアンローダに前記天板ラックの天板を移載して段積みし、
前記ラックアンローダに段積みされた前記天板をオーブン接続コンベアに順次移載することを特徴とするパン生地発酵ラインの搬送システム。
【請求項３】
発酵室に載置する複数の天板ラックのうち、それぞれの天板ラックごとに発酵時間を設定できるようにしたことを特徴とする請求項２に記載のパン生地発酵ラインの搬送システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パン生地発酵ラインの搬送システムに関するものであり、更に詳しくは、発酵室に搬入する複数の天板ラックのうち、それぞれの天板ラックの発酵時間を自在に設定することができる、パン生地発酵ラインの搬送システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パン生地を発酵室に搬送する装置としては、次のような構成のものが知られている。この搬送装置は、パン生地を発酵させる発酵室と、パン生地を焼成するベーキングオーブンと、これら発酵室及びベーキングオーブンにパン生地を連続して通過させるためのエンドレスコンベアとから構成されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
このような構成の搬送装置は、エンドレスコンベアの上にパン生地を収納した容器を順次載置することにより、複数の容器がエンドレスコンベアに載って次々と発酵室及びベーキングオーブンを連続的に通過して、パン生地の発酵と焼成とを自動的に行うものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５１−１０１１８５号公報（図１）。
【特許文献２】
特開平３−１６０９５号公報（図１）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この従来例のパン生地を発酵室に搬送する装置においては、エンドレスコンベアに載置した容器の順に従って発酵室を通過することとなるので、それぞれの容器ごとに異なる発酵時間を設定できないという欠点を有している。
【０００６】
従って、従来例におけるパン生地を発酵室に搬送する装置においては、それぞれの容器ごと、即ち、パン生地の種類ごとに異なる発酵時間を設定できるようにして、多種類少量生産の自動化に対応することに解決しなければならない課題を有している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は、パン生地が配列された天板がコンベアで順次搬送され、前記天板をラックローダで天板ラックに段積みし、該天板ラックを搬入手段によって発酵室に搬入して前記パン生地を発酵させ、所定時間経過後に前記天板ラックを搬出手段によって前記発酵室から搬出するパン生地発酵ラインの搬送システムであって、前記発酵室に搬入する複数の天板ラックのうち、それぞれの天板ラックを任意の時間経過後に搬出可能にしたことを特徴とするパン生地発酵ラインの搬送システムを提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、パン生地が配列された天板がコンベアで順次搬送され、前記天板をラックローダで天板ラックに段積みし、該天板ラックをモノレールホイストで発酵室へのローディングコンベア上に移動し、該ローディングコンベアで前記天板ラックを発酵室内のスタート位置に移動し、前記天板ラックを室内モノレールホイストで発酵室内の載置エリアに載置して前記パン生地を発酵させ、所定時間経過後に、前記天板ラックを前記室内モノレールホイストでアンローディングコンベア上に移動し、該アンローディングコンベアで前記天板ラックを前記発酵室から搬出してラックアンローダの近傍に移動し、該ラックアンローダに前記天板ラックの天板を移載して段積みし、前記ラックアンローダに段積みされた前記天板をオーブン接続コンベアに順次移載することを特徴とするパン生地発酵ラインの搬送システムを提供するものである。
【０００９】
そして、前記発酵室に載置する複数の天板ラックのうち、それぞれの天板ラックごとに発酵時間を設定できるようにしたものである。
【００１０】
本発明に係るパン生地発酵ラインの搬送システムにおいては、発酵室に搬入する複数の天板ラックのうち、それぞれの天板ラックごとに発酵時間を自在に設定できることとなり、パン生地の種類等に応じた最適な発酵時間を設定できるので、多種類少量生産の自動化に対応することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図３において、符号１１はパン生地発酵ラインの搬送システムを示し、この搬送システム１１は、コンベア１２で順次搬送される天板１７を複数段に段積みするラックローダ１３と、このラックローダ１３に段積みされた天板１７を移載する天板ラック１４と、この天板ラック１４を搬入する発酵室１５と、この発酵室１５から搬出した天板ラック１４の天板１７を移載するラックアンローダ１６とを有している。また、この搬送システム１１は、全工程をコンピュータ制御による自動運行が可能なように構成されている。
【００１２】
天板１７は、図４及び図５に示すように、略長方形状のトレー形に形成されており、パン生地（図示せず）を載置する凹部１８が複数形成されている。また、天板１７に替えて、前記凹部１８が形成されていない平板状の天板を用いてもよい（図示せず）。
そして、天板１７は、所定の整形ライン１９において前記凹部１８にパン生地が配列され、この天板１７が所定間隔ごとに１枚ずつ、コンベア１２ａ又はコンベア１２ｂにより順次搬送される。
【００１３】
コンベア１２ａ又はコンベア１２ｂで搬送される天板１７は、図６に示すように、ストッパー部２０、２１を備えるグルーピングコンベア２２で所定枚数ごと、例えば２枚ごとにグルーピングされて、ラックローダ１３に搬送される。
【００１４】
ラックローダ１３は、図６及び図７に示すように、上部と下部とにそれぞれ設けられた回転軸２３、２４と、この上下の回転軸２３、２４の間に掛け渡された昇降コンベア２５とを有しており、この回転軸２３、２４及び昇降コンベア２５が、所定間隔を開けて一対設けられている。そして、昇降コンベア２５には、所定間隔ごとに天板受け片２６、２６…が設けられている。なお、図中符号１３ａは、駆動装置を示し、符号１３ｂは、駆動装置１３ａの駆動を回転軸２３に伝達するギアを示す。
【００１５】
前述の２枚ごとにグルーピングされた天板１７は、前記ストッパー部２１が外されると、グルーピングコンベア２２に載って更に移動して、固定ストッパー２７に当接し、且つ昇降コンベア２５の天板受け片２６に保持される（図６及び図７参照）。
【００１６】
天板１７が固定ストッパー２７に当接するとセンサ（図示せず）がキャッチする。このセンサの指示信号により、回転軸２３、２４が図７の矢印方向に回転して、昇降コンベア２５の天板受け片２６が所定高さ上昇し、下段の天板受け片２６がグルーピングコンベア２２の位置と対応する位置にセットされる。このセットされた天板受け片２６には、次にグルーピングされた天板１７が移動して保持される。
【００１７】
上記のような昇降コンベア２５の動作が繰り返され、全ての段、例えば１６段の天板受け片２６に天板１７が段積みされると、リミットスイッチ又は近接スイッチ（いずれも図示せず）がキャッチする。このスイッチの指示信号により、ローディングプッシャー２８が作動して、押圧部２９が全ての段の天板１７を同時に押し出し、全ての天板１７が、ラックローダ１３から隣接する天板ラック１４に移載される。
【００１８】
天板ラック１４は、図８及び図９に示すように、長方形状の底部３０と、長方形状の天部３１と、四隅にそれぞれ設けられた４本の支柱３２とを有し、対向する両方の側面には、天板受け部３３がそれぞれ複数段に設けられている。なお、この天板受け部３３は、前記ラックローダ１３の天板受け片２６と同ピッチに形成されている。
また、底部３０の下部には、キャスター３４が設けられており、天部３１の上部には、吊下げ用の係止部３５が設けられている。
【００１９】
また、天板ラック１４は、天板受け部３３と、ラックローダ１３の天板受け片２６とが対応する位置にセッティングされるように構成されているので、前述のように、ローディングプッシャー２８が作動して天板１７を押し出すと、天板受け片２６から天板受け部３３にスムーズに移載されることとなる。なお、図６中符号６４は、天板ラック１４を載置して所定の高さに位置調整するためのテーブルを示す。
【００２０】
なお、天板ラック１４の他の実施例を図１０及び１１図に示す。この天板ラック３６は、長さの短い天板受け片２６ａと、長さの長い天板受け片２６ｂとが交互に設けられており、ロールパン・食パン兼用のラックである。このような構成に形成されることにより、図１０に示すような、幅が短く且つ丈の高い食パンケース３７であっても、２段ピッチごとに天板受け片２６ｂに保持させることが可能である。更には、幅が長く且つ丈の低い天板１７も、１段ピッチごとに天板受け片２６ａ及び天板受け片２６ｂに保持させることができる。
【００２１】
次に、天板１７が移載された天板ラック１４は（符号▲１▼位置）、図１から図３に示すように、モノレールホイスト３８（搬入手段）で、発酵室１５へのローディングコンベア３９（搬入手段）の上に搬送される（符号▲２▼位置）。
【００２２】
モノレールホイスト３８は、複数本の支持柱４０と、この支持柱４０の間に掛け渡されたレール４１と、このレール４１に対して走行自在に吊り下がるフック部４２と有する。そして、フック部４２が天板ラック１４の係止部３５を掴んで、天板ラック１４を吊り上げて移動する。
【００２３】
ローディングコンベア３９の上に天板ラック１４が載置されると、モノレールホイスト３８のフック部４２が開いて係止部３５から離れる。そして、発酵室１５の搬入ドア４３が自動的に開き、ローディングコンベア３９が駆動して、天板ラック１４がローディングコンベア３９の発酵スタート位置（符号▲３▼位置）に移動すると共に、搬入ドア４３が自動的に閉まる。
【００２４】
ローディングコンベア３９の発酵スタート位置（符号▲３▼位置）に天板ラック１４が移動すると、室内モノレールホイスト４４のフック部４８が天板ラック１４の係止部３５を掴んで吊り上げ、発酵室１５内の載置エリアＡ〜Ｉのうち、適宜のエリアに載置する。天板ラック１４内のパン生地は、所定時間発酵することとなる。
【００２５】
室内モノレールホイスト４４は、両方の壁面に設けられたレール４５、４６と、これらのレール４５、４６の間に渡って移動自在に設けられた移動レール４７と、この移動レールに対して移動自在に吊り下がるフック部４８とからなる。
【００２６】
発酵室１５は、温度が約３８〜３９℃程度で、湿度が約８０〜９０％程度であり、これらの温度及び湿度は、コンピュータによる自動制御がなされている。また、発酵時間は約４５分程度を基準として、約３０〜６０分程度の調整が可能である。
それぞれの天板ラック１４は、発酵時間をコンピュータに設定できるようになっている。例えば、載置エリアＡに載置する天板ラック１４を４０分経過後に搬出するようにコンピュータにインプットすれば、指定時間経過後にコンピュータからの指示信号によってその天板ラック１４が搬出されるようになっている。
更には、特定の天板ラック１４を途中で搬入、搬出させることも可能である。
要するに、先に搬入した天板ラック１４を他の天板ラック１４よりも後から搬出したり、逆に、後から搬入した天板ラック１４を他の天板ラック１４よりも先に搬出したりすることが可能である。
【００２７】
発酵室１５内の、載置エリアＡ〜Ｉのうちの適宜のエリアに載置された天板ラック１４は、所定の発酵時間が経過すると、室内モノレールホイスト４４によって搬出される。この場合、室内モノレールホイスト４４のフック部４８が天板ラック１４の係止部３５を掴んで吊り上げて、アンローディングコンベア４９（搬出手段）のエンドポイント（符号▲４▼位置）に移動させる。そして、フック部４８が開いて天板ラック１４の係止部３５から離れる。
【００２８】
次に、発酵室１５の搬出ドア５０が自動的に開き、アンローディングコンベア４９が駆動して、天板ラック１４がラックアンローダ１６の隣接位置（符号▲５▼位置）に移動すると共に、搬出ドア５０が自動的に閉まる。
【００２９】
なお、天板ラック１４が搬出された載置エリアＡ〜Ｉには、次の天板ラック１４が順次搬入されて、全ての載置エリアＡ〜Ｉは常に天板ラック１４が載置される状態にあるので、無駄のない運行状況が保たれる。
また、前述のように、天板ラック１４にはキャスター３４が設けられているので、万一、機器等にトラブルが発生して自動運行ができない場合にも、手動にて天板ラック１４を搬入、搬出することができる。
【００３０】
ラックアンローダ１６は、基本的に前記ラックローダ１３と同様の構成であると共に、ラックローダ１３と逆の動作をする。また、ローディングプッシャー５５は天板ラック１４の近傍に位置する。
【００３１】
即ち、ラックアンローダ１６は、図１２及び図１３に示すように、上部と下部とにそれぞれ設けられた回転軸５１、５２と、この上下の回転軸５１、５２の間に掛け渡された昇降コンベア５３とを有しており、この回転軸５１、５２及び昇降コンベア５３が、所定間隔を開けて一対設けられている。そして、昇降コンベア５３には、所定間隔ごとに天板受け片５４、５４…が設けられている。なお、図中符号１３ａは、駆動装置を示し、符号１３ｂは、駆動装置１３ａの駆動を回転軸２３に伝達するギアを示す。
【００３２】
天板ラック１４がラックアンローダ１６の隣接位置（符号▲５▼位置）に移動すると、ローディングプッシャー５５が作動して、押圧部５６が全ての段の天板１７を同時に押し出し、全ての天板１７が、天板ラック１４からラックアンローダ１６に移載される。
天板ラック１４は、天板受け部３３と、ラックアンローダ１６の天板受け片５４とが対応する位置にセッティングされるように構成されているので、ローディングプッシャー５５が作動して天板１７を押し出すと、天板受け部３３から天板受け片５４にスムーズに移載される。なお、図１２中符号６５は、天板ラック１４を載置して所定の高さに位置調整するためのテーブルを示す。
【００３３】
ラックアンローダ１６の最下段の天板受け片５４は、オーブン接続コンベア５７と対応する位置にセットされる構成になっており、オーブン接続コンベア５７の駆動によって最下段の天板１７が移載されて、次工程のトンネルオーブン６２での焼成工程に移動する。
【００３４】
上記のように天板受け片５４の最下段の天板１７がオーブン接続コンベア５７移載されると、所定のセンサ（図示せず）がキャッチする。このセンサの指示信号により、前記回転軸５１、５２が図１３の矢印方向に回転して、昇降コンベア５３の天板受け片５４が所定高さ下降し、上段の天板受け片５４がオーブン接続コンベア５７の位置と対応する位置にセットされる。このセットされた天板受け片５４に保持される天板１７は、オーブン接続コンベア５７の駆動により移載されて次工程に移動する。
【００３５】
上記のような昇降コンベア５３の動作が繰り返されることにより、ラックアンローダ１６に移載された天板１７は、オーブン接続コンベア５７に全て移載されて次工程に移動する。
【００３６】
また、全ての天板１７が移載されて空になった天板ラック１４は、図３に示すモノレールホイスト５８のフック部５９で吊り上げられて、図１に示す移動コンベア６０に載置される（符号▲６▼位置）。なお、図中符号６１は、モノレールホイスト５８の支持柱を示し、符号６３は、レールを示す。
【００３７】
移動コンベア６０に載置された天板ラック１４は、ラックローダ１３の近傍に移動し（符号▲７▼位置）、更に、天板ラック１４は、前記モノレールホイスト３８でラックローダ１３の隣接位置（符号▲１▼位置）に移動して、コンベア１２ａ又はコンベア１２ｂから順次搬送される天板１７を再び段積み可能になる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るパン生地発酵ラインの搬送システムは、パン生地が配列された天板がコンベアで順次搬送され、前記天板をラックローダで天板ラックに段積みし、該天板ラックを搬入手段によって発酵室に搬入して前記パン生地を発酵させ、所定時間経過後に前記天板ラックを搬出手段によって前記発酵室から搬出するパン生地発酵ラインの搬送システムであって、前記発酵室に搬入する複数の天板ラックのうち、それぞれの天板ラックを任意の時間経過後に搬出可能にしたことによって、各天板ラックごとに発酵時間を設定できることとなる。つまり、パン生地の種類等に応じた最適な発酵時間を設定できるので、多種類少量生産の自動化に対応することが可能であるという優れた効果を奏する。
【００３９】
また、本発明に係るパン生地発酵ラインの搬送システムは、パン生地が配列された天板がコンベアで順次搬送され、前記天板をラックローダで天板ラックに段積みし、該天板ラックをモノレールホイストで発酵室へのローディングコンベア上に移動し、該ローディングコンベアで前記天板ラックを発酵室内のスタート位置に移動し、前記天板ラックを室内モノレールホイストで発酵室内の載置エリアに載置して前記パン生地を発酵させ、所定時間経過後に、前記天板ラックを前記室内モノレールホイストでアンローディングコンベア上に移動し、該アンローディングコンベアで前記天板ラックを前記発酵室から搬出してラックアンローダの近傍に移動し、該ラックアンローダに前記天板ラックの天板を移載して段積みし、前記ラックアンローダに段積みされた前記天板をオーブン接続コンベアに順次移載することによって、多数のパン生地を自動運行により効率的に発酵させることができるという優れた効果を奏する。
【００４０】
そして、発酵室に載置する複数の天板ラックのうち、それぞれの天板ラックごとに発酵時間を設定できるようにしたことによって、パン生地の種類等に応じた最適な発酵時間を設定できることとなり、多種類少量生産の自動化に対応することが可能であるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパン生地発酵ラインの搬送システム１１を略示的に示す平面図である。
【図２】本発明に係るパン生地発酵ラインの搬送システム１１の、発酵室１５を略示的に示す側面図である。
【図３】本発明に係るパン生地発酵ラインの搬送システム１１の、ラックローダ１３及びラックアンローダ１６を略示的に示す側面図である。
【図４】天板１７の平面図である。
【図５】天板１７の一部を切欠いて示す正面図である。
【図６】ローディングプッシャー２８、ラックローダ１３、天板ラック１４を略示的に示す側面図である。
【図７】ラックローダ１３を略示的に示す正面図である。
【図８】天板ラック１４の正面図である。
【図９】天板ラック１４の一部を省略した状態の側面図である。
【図１０】天板ラックの他の実施例の正面図である。
【図１１】天板ラックの他の実施例の一部を省略した状態の側面図である。
【図１２】ローディングプッシャー５５、ラックアンローダ１６、天板ラック１４を略示的に示す側面図である。
【図１３】ラックアンローダ１６を略示的に示す正面図である。
【符号の説明】
１１  パン生地発酵ラインの搬送システム
１２、１２ａ、１２ｂ  コンベア
１３  ラックローダ
１３ａ駆動装置
１３ｂギア
１４  天板ラック
１５  発酵室
１６  ラックアンローダ
１７  天板
１８  凹部
１９  整形ライン
２０、２１  ストッパー部
２２  グルーピングコンベア
２３、２４  回転軸
２５  昇降コンベア
２６、２６ａ、２６ｂ  天板受け片
２７  固定ストッパー
２８  ローディングプッシャー
２９  押圧部
３０  底部
３１  天部
３２  支柱
３３  天板受け部
３４  キャスター
３５  係止部
３６  天板ラック
３７  食パンケース
３８  モノレールホイスト（搬入手段）
３９  ローディングコンベア（搬入手段）
４０  支持柱
４１  レール
４２  フック部
４３  搬入ドア
４４  室内モノレールホイスト
４５、４６  レール
４７  移動レール
４８  フック部
４９  アンローディングコンベア（搬出手段）
５０  搬出ドア
５１、５２  回転軸
５３  昇降コンベア
５４  天板受け片
５５  ローディングプッシャー
５６  押圧部
５７  オーブン接続コンベア
５８  モノレールホイスト
５９  フック部
６０  移動コンベア
６１  支持柱
６２  トンネルオーブン
６３  レール
６４、６５  テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005021022.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005021022.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2005021022.tif 000013
【図１２】
2005021022.tif 000014
【図１３】
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