(57)【要約】【課題】建築現場での仕上げ材や設備機器の確認を設計情報に基づいて迅速かつ確実に行う。【解決手段】仕上げ材や設備機器等の建築部材に取り付けられ、部材仕様情報、施工位置を示す三次元位置情報および検査結果情報が記憶されているＩＣタグと、ＩＣタグに記憶された情報を無線通信で読み取ってパソコンに送信したり、パソコンからの情報をＩＣタグに送信してＩＣタグに書き込むリーダーライターと、前記パソコンに記憶されている建物の設計情報（三次元ＣＡＤ設計情報）、部材仕様情報および検査結果情報とを備え、ＩＣタグに記憶されている部材仕様情報と、パソコンに記憶されている部材仕様情報とを照合することにより、建築部材の確認を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ材や設備機器等の建築部材に取り付けられ、部材仕様情報、施工位置を示す三次元位置情報および検査結果情報が記憶されているＩＣタグと、ＩＣタグに記憶された情報を無線通信で読み取ってパソコンに送信したり、パソコンからの情報をＩＣタグに送信してＩＣタグに書き込むリーダーライターと、前記パソコンに記憶されている建物の設計情報（三次元ＣＡＤ設計情報）、部材仕様情報および検査結果情報とを備え、
ＩＣタグに記憶されている部材仕様情報と、パソコンに記憶されている部材仕様情報とを照合することにより、建築部材の確認を行うことを特徴とする建築現場における品質確認システム。
【請求項２】
仕上げ材や設備機器等の建築部材に取り付けられ、部材仕様情報、施工位置を示す三次元位置情報および検査結果情報が記憶されているＩＣタグと、ＩＣタグに記憶された情報を無線通信で読み取ってパソコンに送信したり、パソコンからの情報をＩＣタグに送信してＩＣタグに書き込むリーダーライターと、前記パソコンに記憶されている建物の設計情報（三次元ＣＡＤ設計情報）、部材仕様情報および検査結果情報と、施工位置を撮影するデジタルカメラとを備え、
ＩＣタグに記憶されている部材仕様情報と、パソコンに記憶されている部材仕様情報とを照合するとともに、デジタルカメラにより撮影した写真から３次元モデルを作成しこれをパソコンの設計情報（三次元ＣＡＤ設計情報）と照合することにより、建築部材の確認を行うことを特徴とする建築現場における品質確認システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンション、病院、オフィスビル等に好適に採用される建築現場における品質確認システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えばマンション建築においては、顧客の要望により仕上げ材や設備機器を自由に選択可能にするフリーオーダーシステムが知られている。このシステムにおいては、建築現場において設計仕様された正しい仕上げ材や設備機器が、正しい場所に取り付けられているか否かは、仕上げ材や設備機器の製品番号や仕様型番を確認したり、サンプルと現場仕様を比較するなど、現場での目視確認によって行われている。しかし、仕上げ材や設備機器の種類は多岐にわたり、同一の仕上げ材や設備機器でも部分的なオプションによる違いや色や形状が異なり、その検査箇所は数１００〜数１０００箇所におよぶことがあり、現場で現物を目視確認するだけでは設計仕様と同一であるか否かのチェックに見落としが発生することがある。
【０００３】
一方で、建築物の保守管理をコンピュータを用いて行う分野においては、各機器の管理台帳と図面や写真などの画像データをリンクしておき、管理台帳から各機器の設置場所などを記載した図面や写真などの画像データを参照することができるシステムが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−３０１９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の技術を利用し、ＣＡＤデータの特定位置に、詳細図や、写真、属性データなどを事前にリンクさせるようにしても、この方式ではリンクさせるために、ボタンや枠などのシンボルを付けた後、関連する個々のデータを確認して逐一リンク作業を行うため、多大の時間と手間を要するという問題を有している。
本発明は、上記従来の問題を解決するものであって、建築現場での仕上げ材や設備機器の確認を設計情報に基づいて迅速かつ確実に行うことができる建築現場における品質確認システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのために本発明の建築現場における品質確認システムは、仕上げ材や設備機器等の建築部材に取り付けられ、部材仕様情報、施工位置を示す三次元位置情報および検査結果情報が記憶されているＩＣタグと、ＩＣタグに記憶された情報を無線通信で読み取ってパソコンに送信したり、パソコンからの情報をＩＣタグに送信してＩＣタグに書き込むリーダーライターと、前記パソコンに記憶されている建物の設計情報（三次元ＣＡＤ設計情報）、部材仕様情報および検査結果情報とを備え、ＩＣタグに記憶されている部材仕様情報と、パソコンに記憶されている部材仕様情報とを照合することにより、建築部材の確認を行うことを特徴とする。
また、仕上げ材や設備機器等の建築部材に取り付けられ、部材仕様情報、施工位置を示す三次元位置情報および検査結果情報が記憶されているＩＣタグと、ＩＣタグに記憶された情報を無線通信で読み取ってパソコンに送信したり、パソコンからの情報をＩＣタグに送信してＩＣタグに書き込むリーダーライターと、前記パソコンに記憶されている建物の設計情報（三次元ＣＡＤ設計情報）、部材仕様情報および検査結果情報と、施工位置を撮影するデジタルカメラとを備え、ＩＣタグに記憶されている部材仕様情報と、パソコンに記憶されている部材仕様情報とを照合するとともに、デジタルカメラにより撮影した写真から３次元モデルを作成しこれをパソコンの設計情報（三次元ＣＡＤ設計情報）と照合することにより、建築部材の確認を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、建築現場での仕上げ材や設備機器の確認を設計情報に基づいて迅速かつ確実に行うことができる。また、現地で瞬時に検査結果が判り、その場でデータを関係者に発信することができる。また、施工途中の段階で簡易に仕様の確認ができるので手戻りの作業が少なくなる。さらに、仕上げ材や設備機器の詳細な知識がなくても検査、確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図３は本発明の建築現場における品質確認システムの１実施形態を示し、図１はシステム構成図、図２は部材仕様情報のデータ構成を示す図、図３は確認処理の流れを説明するための図である。
【０００８】
図１において、仕上げ材や設備機器等の建築部材にはＩＣタグ１が取り付けられている。このＩＣタグは部材の出荷段階等で取り付けられ、資材コードや、製品コード、製造者コード、製造年月日などの部材仕様情報と、施工位置を示す三次元位置情報と、検査結果情報が記憶されている。リーダーライター２は建築現場を巡回する検査員が携帯するもので、ＩＣタグ１に記憶された情報を無線通信で読み取ってパソコン３に送信したり、パソコン３からの情報をＩＣタグ１に送信してＩＣタグ１に記憶させるようにしている。パソコン３には、建物の設計情報（三次元ＣＡＤ設計情報）、部材の仕様情報、検査結果情報が記憶されている。デジタルカメラ４は、施工された建築部材を撮影し、その写真データをパソコン３に送り、パソコン３において３次元モデルを作成するようにしている。
【０００９】
検査員は、リーダーライター２を用いてＩＣタグ１に記憶されている部材仕様情報を受信して、設計情報と同一であるかを確認し、異なる部材仕様情報の場合にはアラームを発信する。確認結果はＩＣタグ１に履歴として書き込みことにより、作業確認の重複を防ぎ、また担当者が変わった場合でも作業の連続性を保持する。
【００１０】
また、作業の進捗に応じて進捗写真を部分的に更新する。撮影に際しては場所、部材情報などをＩＣタグ１から読み取る。設計情報と施工初期状況の写真から三次元モデルが作成され、以前の写真と更新写真の比較により新規部材をパターンマッチングなどにより識別する。そして、新規部材を作業進捗状況としてデータベースに取り込む。
【００１１】
図２は、パソコン３に格納されている部材仕様情報の例を示している。ここでは、各部屋ごとに、全体のカラーセレクト、フローリングの色、室内建具色、システムキッチンの材質、色、高さ、洗面化粧台の色、高さが指定されている。
【００１２】
図３は、確認作業の流れを説明するための図である。ステップＳ１で事前準備として資材や建材にＩＣタグを埋め込み、ステップＳ２で現場巡回において、施工場所の設計仕様情報を読み出し、ステップＳ３で画像またはＩＣタグの情報と設計仕様情報を照合する。照合の結果、適正であればステップＳ４で検査一覧表にチェック内容を登録し、不適合であればステップＳ５で関係者に不具合内容を連絡する。
【００１３】
図４〜図６は、デジタルカメラにより撮影した写真とＣＡＤ設計情報との照合の手順を説明するための図である。図４において、Ａの写真からの３Ｄモデルは、デジタルカメラで撮影した写真からステレオ計測の理論に基づき３次元モデルを再構成した情報であり、三次元ＣＧ同様のポリゴンメッシュデータとなっている。撮影の対象は施工中の部屋の内部を想定している。ＢのＣＡＤ設計情報は一般的な作図情報であり、標準的なフォーマットとしてはＤＸＦなどがありそれに準拠するデータを想定している。
【００１４】
Ｃの属性データは、部材仕様情報を表す。設計時に施工に用いる部材の仕様情報が決定されるがＣＡＤ設計情報に直接埋め込むことは一般的ではない。しかし、ここでは３Ｄモデル情報ＡとＣＡＤ設計情報Ｂとの照合の際に、写っているもの（写真情報）と部材仕様との比較に際しては、その部材の属性情報が重要となる。そこで属性情報をどちらからでもアクセスできる形の情報として、あえて一群を成す情報として定義する。
【００１５】
以上の情報を位置情報に基づき相互にリンクさせる。しかし一般に写真から再構成した３Ｄモデル情報には、元々位置・方向情報は入っていないが、若干の誤差があるものの基本的な形状は再現できるので、図５に示すように、形状を再構成したメッシュデータとＣＡＤ設計情報のマッチングを形状に基づき行うことにより、３Ｄモデルの位置・方向を明らかにする。
【００１６】
図６は、３Ｄモデルのポリゴンメッシュと、ＣＡＤ設計情報による三次元ＣＧを表現している。この段階で、３Ｄモデルの各ポリゴンメッシュと設計上の部材の位置との照合が具体的に可能となる。例えば、太い点線で囲った部分は壁として設計データに載っており、そこに属する３Ｄモデルのポリゴンメッシュも選択が可能となる。
【００１７】
続いて、各ポリゴンメッシュを対応する部材と対応付け、その属性を比較することにより、設計仕様情報との照合が可能となる。照合できるデータとしては、部材の位置、色、幅、高さであり、照合に際しては属性情報Ｃを活用する。判定内容としては、寸法であれば、ＣＡＤ設計情報の寸法と３Ｄモデル上の寸法（縦、横、高さ方向）であり、色であれば、主な部材、壁、床、台所のカラー仕様を判定する。また、石膏ボードなどの判定に基づく進捗判定も行う。これらの判定は自動処理で行われ、所定の仕様が確認できた場合は施工の完了を、できなかった場合は未実施としての判断を行う。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の建築現場における品質確認システムの１実施形態を示すシステム構成図である。
【図２】図１の建築部材情報のデータ構成を示す図である。
【図３】確認処理の流れを説明するための図である。
【図４】デジタルカメラにより撮影した写真とＣＡＤ設計情報との照合の手順を説明するための図である。
【図５】図４に続く図である。
【図６】図４に続く図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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