(57)【要約】【課題】  容器やホッパーやダクトやシュート等の内壁面に粉・粒・塊等を成す物体が直接付着する事を防止する装置を提供する事にある。【解決手段】    板状基盤の表面に離形性及び可撓性を有する柔軟な材質の疑似毛体が複数本植毛状に立設された事を特徴とする付着物防止装置。【選択図】   図1
2005169172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器やホッパーやダクトやシュート等の内壁面に粉・粒・塊等を成す物体が直接付着する事を防止する装置であって、板状基盤の表面に離形性及び可撓性を有する柔軟な材質から成る疑似毛体が複数本植毛状に立設された事を特徴とする付着物防止装置。
【請求項２】
請求項1記載の付着物防止装置に於いて、板状基盤がパンチングプレス板である事を特徴とする付着物防止装置。
【請求項３】
請求項1記載の付着物防止装置に於いて、板状基盤の表面に複数の凹形条溝を有する板である事を特徴とする付着物防止装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉・粒・塊等を成す物体の付着物防止装置に関する物である。
【背景技術】
【０００２】
従来、付着物防止には、装置の一部を弾性な材質の物で形成された物（特許文献3参照）や機械的な構造を持つ物（特許文献1参照）で付着物防止が多く考案されて来た。又、圧縮空気（特許文献2参照）や水噴射（特許文献4参照）等も使われてきた。
【特許文献１】特開2001ー31186号公報
【特許文献２】特開2000ー43983号公報
【特許文献３】特開平5ー330588号公報
【特許文献４】特開2003ー236483号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば上記の特許文献1の様に装置が大掛かりでコスト高であったり、特許文献2の様に装置のメンテに手間がかかったりノズルが付着物によって作動不良になったり、特許文献3の様に緩衝層の復元性に耐久性が無かったり、効果も不十分であると思われるし、特許文献4の様に後処理の灰と水の分離・乾燥に余分の手間とコストを必要とする。
これら現状に鑑み、機械的な装置を使用せず、効果が充分在り、メンテナンスも必要とせず、コストの安い装置を提供する事を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成する為に本発明の付着物防止装置は、容器やホッパーやダクトやシュート等の内壁面に、粉・粒・塊等を成す物体が直接付着する事を防止する装置であって、板状基盤の表面に離形性及び可撓性を有する柔軟な材質の疑似毛体が複数本植毛状態に立設された装置である。尚、本発明で用いる板状基盤としては、パンチングプレス板の様に表面に多数の貫通孔を有する物や、表面に複数の凹形条溝を有する板体を用い、これに疑似毛体を立設しても良い。
【０００５】
所謂、植毛状態に柔軟な材質で構成されたものであるが、植毛状態という事は無数の細い毛が密に成って表面を覆って居る事で、付着物は内壁面を構成する付着防止装置が柔軟なるが故に、強い力で付着する事は出来ないのである。ある力が加わっても殆どは柔軟さに吸収されてしまう。通常、物理的な力を吸収するにはスプリングやゴムや油圧ダンパー等が用いられる。又、表面が硬くて平らな物にはゴム製の吸盤が吸い付いたりもするが、本発明の柔軟な材質で構成された植毛状態の表面には物理的に付着し難い根本的な原理が在るのである。又、仮に付いたとしても振動が加われば、付着物は時計の振り子の様に振られて何時か落ちてしまうのである。自然界の動物たちに、泥を付けたままで、走り回っているのを見かけない事で証明される。動物達の毛皮や、鳥達の羽毛や、人間の髪の毛と、近い構造と作用を有する、これら自然界の物と同じ様に無数の細い柔軟な材質を取り付けた基盤を必要箇所に設置する事によって付着物防止が可能と成る。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は上記の様な構成である為、機械的に作動する物が一切無く、重量も軽く、製造コストも安く、電気代等維持コストは無く、メンテもいらず、人手もいらず、故障が無い為、製造ライン稼働中に付着物が原因で製造ストップという事態はもう無く成るのである。    
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
例えば、図1は本発明に於ける植毛状態に形成された付着物防止装置が鋼鉄製バケット4の内面に設置された状態の断面部分図で、1は植毛状態を成す本装置を表す。2は疑似毛体。3は疑似毛体を立設させる板状基盤。バケット4は使用に於いてその内面には強大な摩擦力が発生する為、疑似毛体2及びその板状基盤3には使用に耐えうるだけの強度が要求される。本発明に於いては、板状基盤3には鉄製のパンチングプレス板を採用し、バケット本体4の内面に直接溶接して設置するが、図8に示す様に板状基盤として用いたパンチングプレス板8の穴には高分子化合物製の釘状の疑似毛体2を一本一本裏から通して立設する。植毛状態を成す疑似毛体2は可撓性の在る柔軟な材質であると同時に摩擦抵抗が少なく自己潤滑性をも併せ持つ物で、かつ、引っ張り強度も充分にある物が使われる。例えばプラスチックのフッソ樹脂等も向いて居るが、他にポリプロピレン・ナイロン・塩化ビニール等のプラスチック類も使える。
又、引っ張り強度の必要性が無い場合は、ゴム系材料も使える。
【０００８】
図2〜図4までは、図1に示したバケット4内に掬い込んだ粘土塊5が落下するまでの経過を説明している。図2はバケット4内の付着物防止装置1の上に粘土塊5が載って居る状態の略断面図である。疑似毛体2は後方へ倒れて居るが疑似毛体2の数が多い為、粘土塊5が接触して居るのは疑似毛体2の先端部のみでバケット4本体には直接は接して居ない。図3はバケット4が排土の為、後方へ回動し始め傾いた状態の略断面部分図である。疑似毛体2は既にバケットの前方へ倒れて居る。粘土塊5は柔軟な材質の上に浮いた様な状態で在る為、自身の重力と重量がもたらす慣性によって、バケット4の動きに付いて行けなく成って居る。図4はバケット4が反転した時に、粘土塊5は前段階よりの慣性と自身の重力により、バケット4より離脱・落下している状態の略図である。疑似毛体2自身の持つ柔軟性と離形性の良さと接触面積の少なさがもたらすものである。
【０００９】
すなわち上記で説明した様に、建設用機械でのバケット4に於いては、本発明の付着物防止装置1の基盤3が、溶接によって、その内側全面に設置される。従来は、粘りの強い粘土だと、振動を与えても落ちる事は無い為、人手によってスコッップ等で落とす以外に無かったのであるが、本発明によると、バケット4内の物は一塊りに成って楽に落ちてしまうのである。
【００１０】
図5はホッパーやシュート等の内壁4全面に、付着物防止装置1を取り付けた部分の断面図を示しており、疑似毛体2を立設させる板状基盤3が鉄製のパンチングプレス板を使用した場合は内壁4に溶接又はビス止めかリベット止めで設置される。この場合、疑似毛体2は下方へ傾けられて立設される。疑似毛体2は密植状態の為、付着物は疑似毛体2の先端にしか付着しない。付着物が多くなると、その重量により下に垂れ下がるが、もっと付着物が多くなると、付着物と疑似毛体2との接触面積はそれほど変化しないのに、重量だけが増えて行く事に成る。それにシュート等本体の内壁4の振動が疑似毛体2に微かではあるが振動を与える事や風圧等も加わって、疑似毛体2自身の持つ離形性が在る為、ある程度付着すると、離脱・落下してしまうのである。
【００１１】
図6はダクト6内面に付着物防止装置1が設置された断面の略図である。集塵や粉体移送の為の所謂ダクト6も又、付着物防止装置の必要な所である。特にダクト6が曲がった所の内面外側が付着物防止装置1の必要な箇所である。この箇所では直線的に飛んで来た物質は自身の持つ重量による慣性の為、ダクト6内面外側である正面に高速で衝突する事は避けられ無い。その上、衝突時の圧力と摩擦熱により、物質の軟化現象もあって付着物が特に顕著に観られる箇所なのである。ところが、直線的に飛んで来た物質は疑似毛体2に接触すると、疑似毛体2の離形性と柔軟な性質により、それまでのスピードが急減速し空気流の方向に方向転換するのである。
【００１２】
図7はオートバイのフェンダー7の断面図で内側に付着物防止装置1が取り付けられた状態の部分の略図である。前記ダクト6にも同じ様に設置される。泥濘地を走る車両、特にオートバイによるオフロードレースに於いても、泥の付着はかなりのもので、走行不良にさえ成る事が在るのである。タイヤが泥を掻き上げる事によって、前後フェンダー7の裏側やエンジン前部が顕著である。フェンダー7には穴を開けて付着物防止装置1を直接取り付けても良い。又、エンジン前部に設置するには、ステーを介して行うと良い。本発明の付着物防止装置によれば、雨でドロドロヌタヌタのコースを4時間走行しても何も付いていないのである。
【００１３】
図8・図9は、疑似毛体2がパンチングプレス板8を基盤として用い、基盤上に立設された状態を表す一部略図である。 本発明は疑似毛体単独では構成出来ない為パンチングプレス板8に、疑似毛体2を一本一本取り付けるが、図8の様に一つの穴に一本の疑似毛体2を立設しても良いし、図9の様に二つの穴に一本の疑似毛体2をくぐらせても良い。
【００１４】
又、他に、例えば歯ブラシ等で行われている様な一ケ所に複数の線条体なる物を立設した構成や、筆や刷毛の様に束ねた構成や、タワシの様にハリガネで捻りながら挟んだ構成の物を基盤上に、立設する方法がある。又、疑似毛体と基盤がプラスチックで一体となった構成でも出来る。 
【００１５】
又、疑似毛体2の構造や形状であるが、断面形状は平板状・丸形・角形のいずれでも良いが、付着物と疑似毛体2との接触面積を出来るだけ少なくし、物体との摩擦抵抗を減らすには平板状である事が適している。平板状で厚みが薄ければ魚類の鱗の形態に近くなる。
【００１６】
擬似毛体2の先端は丸くても、角でも、先細でも、幾つかに分岐してても良い。図10は疑似毛体2が複数に分岐した一例である。この場合、パンチングプレス板の穴は細長いスリット状と成るが、疑似毛体2をより幅広くした場合は図11の様に、基盤3に於ける疑似毛体2の立設部を凹形条溝9として挿入して立設する。
【００１７】
図11は請求項3の、幅広の疑似毛体2が凹形条溝9の溝部に立設された状態の部分図。
【００１８】
又、付着物防止装置1が絨毯の様に、織物構造上に疑似毛体2が立設された構成も考えられる。この場合、全体が柔構造と成る為、円筒状のホッパーやシュートに設置しやすい。  
【００１９】
疑似毛体2の長さであるが、自然界を観ると、短いのは里芋の葉の表面の繊毛から犬や羊に観られる長いのまで在るが、本発明の疑似毛体2に於いても、付着物の種類と状態によって適した長さをえらぶ必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】バケットの内面に植毛状態を成す付着物防止装置が設置された状態の部分図
【図２】バケットの内面の付着物防止装置の上に粘土塊が載っている状態の部分図。
【図３】バケットが排土の為に動き出した初期の状態の部分図。
【図４】バケットが反転して排土完了の状態の部分図。
【図５】ホッパーやシュートの内面に付着物防止装置が設置された状態の部分図。
【図６】ダクトの内面に付着物防止装置が設置された状態の部分図。
【図７】オートバイのフェンダーに付着物防止装置が設置された状態の断面図。
【図８】パンチングプレス板の穴に疑似毛体が取り付けられた状態の部分図。
【図９】パンチングプレス板の穴二つに一本の疑似毛体が通してとりつけられた状態の部分図。
【図１０】複数に分岐した疑似毛体の図
【図１１】幅広の疑似毛体が凹型条溝にに立設された状態の部分図。
【符号の説明】
【００２１】
1    付着物防止装置
2    疑似毛体
3    板状基盤
4    バケット本体
5     粘土塊
6    ダクト本体
7    フェンダー
8    パンチングプレス板
9    凹型条溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005169172.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005169172.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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