(57)【要約】  【課題】  仮設材である腹起こしの撤去を不要にして、仮設材撤去のための費用を低減しながらも、地下階の外壁が腹起こしで上下に分離されないようにして、地下階外壁の品質を確保できるようにした山留め壁の構造を提供する。  【解決手段】  ソイルセメント柱列壁１、ソイルセメント連続壁１０、親杭横矢板壁１１の何れかによる山留め壁における山留め芯材３間に、ＲＣ造又はＳ造の腹起こし４を前記山留め芯材３の掘削側の側面３ａから突出しない状態に架設する。  【選択図】  図１
2005120663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソイルセメント柱列壁、ソイルセメント連続壁、親杭横矢板壁等の何れかによる山留め壁における山留め芯材間に、腹起こしを前記山留め芯材の掘削側の側面から突出しない状態に架設したことを特徴とする山留め壁の構造。
【請求項２】
腹起こしが山留め壁の頭部より低い位置に構築され、水平又は斜めの切梁で支持されていることを特徴とする請求項１に記載の山留め壁の構造。
【請求項３】
腹起こしが山留め壁の頭部より低い位置に構築され、山留め壁の背面側の地盤に打設されたアンカーで支持されていることを特徴とする請求項１に記載の山留め壁の構造。
【請求項４】
腹起こしが山留め壁の頭部に構築され、山留め壁の背面側の地盤に打設されたアンカー又はタイロッド等で支持されていることを特徴とする請求項１に記載の山留め壁の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソイルセメント柱列壁、ソイルセメント連続壁、親杭横矢板壁等による山留め壁の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ソイルセメント柱列壁やソイルセメント連続壁による山留め壁においては、ソイルセメント壁に埋設したＨ鋼などの山留め芯材に作用する土圧や水圧を支えて、山留め壁を補剛する腹起こしを設置するにあたり、特許文献１〜４に見られるように、山留め芯材から掘削側へ突出した状態に設置していた。
【０００３】
具体的には、例えば、ソイルセメント柱列壁又はソイルセメント連続壁による山留め壁の構築後、その内側の地盤を所定深度まで掘削すると共に、山留め芯材までのソイルセメント部分を掘削して、山留め芯材を露出させ、しかる後、山留め芯材の露出させた側面（掘削側の側面）にブラケットを取り付け、ブラケット間に鉄骨（Ｓ造）の腹起こしを架設したり、山留め芯材の掘削側の側面に腹起こし用型枠を組み立て、型枠内に配筋及びコンクリート打設を行って鉄筋コンクリート（ＲＣ造）の腹起こしを構築していた。
【０００４】
また、親杭横矢板壁による山留め壁においても、特許文献５に見られるように、山留め芯材である親杭の掘削側の側面にブラケットを取り付け、ブラケット間にＳ造の腹起こしを架設していた。
【０００５】
従って、これらの従来技術においては、一般に、地下構造物の躯体構築に伴い山留め壁の補剛が不要になった時点で、山留め芯材から突出した状態にある腹起こしを撤去することが必要とされており、仮設材撤去のための費用と工期が必要であるという問題点があった。
【０００６】
尚、特許文献１には、山留め芯材の露出させた側面（掘削側の側面）に、腹起こしを兼ねる本設の梁を掘削側へ突出した状態に構築して、地下構造物の外壁に組み入れることにより、仮設材を省略した地下構造物の施工法が記載されている。この施工法による場合は、仮設材（腹起こし）の撤去は不要になるが、山留め芯材から掘削側へ突出した腹起こし兼用梁によって地下階の外壁が上下に分離されるので、縦筋を上下に連続した状態に配筋できず、しかも、腹起こし兼用梁の上下に生じるコンクリート打ち継ぎ部が止水性能上の弱点となって漏水する可能性があり、品質確保上好ましくない。
【０００７】
また、上記の特許文献６には、法面に沿って縦に配置した鋼矢板の背面に腹起こし材をボルトで連結し、鋼矢板と法面との間にコンクリートを打設して土留め擁壁を構築する技術が記載されているが、これは地下構造物の構築に先立って施工される山留め壁ではなく、山留め芯材も記載されていない。
【０００８】
【特許文献１】特許第２７３６５４２号公報
【特許文献２】特許第２６０１１４０号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５４４１５５号公報
【特許文献４】特許第３３４１０３４号公報
【特許文献５】特許第２８３２５０８号公報
【特許文献６】特開２００２−２４２２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の事柄に留意してなされたもので、その目的とするところは、仮設材である腹起こしの撤去を不要にしながらも、地下階の外壁が腹起こしで上下に分離されないようにして、地下階外壁の品質を確保できるようにした山留め壁の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりである。即ち、請求項１に記載の発明による山留め壁の構造は、ソイルセメント柱列壁、ソイルセメント連続壁、親杭横矢板壁等の何れかによる山留め壁における山留め芯材間に、腹起こしを前記山留め芯材の掘削側の側面から突出しない状態に架設したことを特徴としている。
【００１１】
尚、請求項１に記載の発明において、腹起こしは、ＲＣ造、Ｓ造等の何れでもよい。また、腹起こしは、請求項２に記載の発明のように、山留め壁の頭部より低い位置に構築され、水平又は斜めの切梁で支持される場合と、請求項３に記載の発明のように、山留め壁の頭部より低い位置に構築され、山留め壁の背面側の地盤に打設されたアンカーで支持される場合と、請求項４に記載の発明のように、山留め壁の頭部に構築され、山留め壁の背面側の地盤に打設されたアンカー又はタイロッド等で支持される場合とがある。
【発明の効果】
【００１２】
上記の構成によれば、山留め芯材間に、腹起こしが山留め芯材の掘削側の側面から突出しない状態に架設されているため、仮設材である腹起こしの撤去を不要にしながらも、地下階の外壁が腹起こしで上下に分離されないようにして、地下階の外壁の品質を確保できる。即ち、腹起こしを残置させたまま、地下階の外壁を上下に連続性のある状態に、つまり、縦筋が上下に連続し且つ腹起こしの上下にコンクリート打ち継ぎ部が生じない状態に地下外壁を構築することができる。従って、品質確保上必要とされていた腹起こしの撤去が不要になり、仮設材撤去のための費用と工期を省略でき、それでいて、地下外壁の品質を確保できるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明するが、それによって本発明は限定されるものではない。図１は本発明に係る山留め壁の構造の施工途中の状態を示す。図において、１は、山留め壁を構成するソイルセメント柱列壁であり、ソイルセメント２の内部には、山留め芯材３としてＨ鋼が埋設されている。山留め芯材３間には、ＲＣ造の腹起こし４が前記山留め芯材３の掘削側の側面３ａから突出しない状態（具体的には、山留め芯材３の掘削側の側面３ａと面一の状態）に架設されている。５は、腹起こし４のコンクリートに埋設された補強用の鉄筋であり、複数本の主筋５ａとそれらに巻付け固着したスターラップ５ｂとで構成されている。Ｓは腹起こし構築用空間、６は腹起こし構築用型枠、７はその支保工を例示する。支保工７としては、掘削床８に反力をとる形式、山留め芯材３自体に反力をとる形式の何れを採用してもよい。
【００１４】
上述した山留め壁の構造は、山留め壁の内側の地盤を掘削して、山留め芯材３の掘削側の側面を露出させ、しかる後、山留め芯材３間の腹起こし架設予定位置を掘削側から溝状に掘削して、腹起こし構築用空間Ｓを形成し、当該空間Ｓ内に腹起こし４を構築することによって実現される。
【００１５】
即ち、先ず、図２、図３に示すように、既知工法（例えば、多軸掘削機を用いて互いに一部がラップした複数の縦穴を掘削形成すると共に、縦穴内に残した適量の掘削土と縦穴内に注入したセメントミルクとを多軸掘削機により攪拌混合してソイルセメント２による柱列を造成し、ソイルセメント２が未だ固まらないうちにソイルセメント２の柱に１本お
きに山留め芯材３を挿入する工法）によってソイルセメント柱列壁１による山留め壁を構築する。
【００１６】
ソイルセメント２が硬化して所定強度が発現したら、図４の（Ａ）に示すように、山留め壁の内側の地盤を所定深度まで掘削すると共に、山留め芯材３までのソイルセメント部分２ａを掘削して、山留め芯材３の側面（フランジの表面）３ａを露出させる。
【００１７】
しかる後、図４の（Ｂ）に示すように、掘削側から、山留め芯材３間の腹起こし架設予定位置におけるソイルセメント２を溝状に掘削して、腹起こし構築用空間Ｓを形成する。このソイルセメント２の掘削は、ソイルセメント２への振動による影響を最小限にするには、ブレーカー等を用いた手作業が好ましい。
【００１８】
次いで、図５、図６に示すように、腹起こし構築用空間Ｓの内部に前記鉄筋５を配置した後、前記型枠６を山留め芯材３のフランジ間に掛け渡した状態に組み立て、この状態で型枠６内にコンクリートを打設し、当該コンクリートが硬化したら前記型枠６を解体撤去し、以下、同様な工程を繰り返して、複数段の腹起こし４を構築するものである。図示しないが、前記鉄筋５を用いず、鉄板を山留め芯材３の掘削側に取り付ける方法もある。
【００１９】
尚、図１〜図６の実施形態では、ソイルセメント柱列壁１による山留め壁Ａを例にとって本発明を説明したが、本発明は、ソイルセメント連続壁（地盤を溝状に掘削することによって発生した掘削土とセメントミルクを地上に設備した製造プラントで攪拌混合してソイルセメントを調製し、出来上がったソイルセメントをトレミー管で掘削溝に打設し、打設されたソイルセメントが未だ固まらないうちに山留め芯材を挿入する連続壁工法であり、掘削土の排出量の低減、掘削土の選別による山留め壁の品質向上に有効である。）による山留め壁の場合にも同様に実施できる。何れの場合も、腹起こし４と山留め芯材３は剛に連結された状態とすることが望ましく、そのためには、主筋５ａの端部を山留め芯材３のウエブに突き当てた状態に溶接するか、あるいは腹起こし構築用空間Ｓに面するウエブの所定位置に貫通孔を形成して、主筋５ａを挿入するか、山留め芯材３間に鉄板を取り付けるものとする。
【００２０】
上記の構成によれば、山留め芯材３間に、腹起こし４が山留め芯材３の掘削側の側面３ａから突出しない状態に架設されているため、仮設材である腹起こし４の撤去を不要にしながらも、地下階の外壁が腹起こし４で上下に分離されないようにして、地下階の外壁の品質を確保できる。即ち、腹起こし４を残置させたまま、地下階の外壁を上下に連続性のある状態に、つまり、外壁補強用の縦筋が上下に連続し且つ腹起こし４の上下にコンクリート打ち継ぎ部が生じない状態に地下外壁を構築することができる。従って、品質確保上必要とされていた腹起こしの撤去が不要になり、仮設材撤去のための費用と工期を省略でき、それでいて、地下外壁の品質を確保できることになる。
【００２１】
図７〜図１０は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、ブレーカー等を用いて、掘削側から山留め芯材３間の腹起こし架設予定位置におけるソイルセメント２を溝状に掘削して、腹起こし構築用空間Ｓを形成する際、山留め芯材３に衝撃を極力与えないように、山留め芯材３の挿入前に、山留め芯材３の腹起こし取付け位置に発泡スチロール等の緩衝材９を取り付けておき、ブレーカー等が山留め芯材３に接触しないように構成した点に特徴がある。
【００２２】
具体的に説明すると、図７に示すように、予め、山留め芯材３の腹起こし取付け位置に掘削側のフランジ裏面とウエブ両面とにわたって発泡スチロール等の緩衝材９を接着等の手段によって取り付けておき、この状態で山留め芯材３を挿入してソイルセメント連続壁（又はソイルセメント柱列壁１）１０による山留め壁を構築する。
【００２３】
ソイルセメント２が硬化して所定強度が発現したら、図８に示すように、山留め壁の内側の地盤を所定深度まで掘削すると共に、山留め芯材３までのソイルセメント部分２ａを掘削して、山留芯材３の側面（フランジの表面）３ａを露出させる。
【００２４】
しかる後、図９に示すように、ブレーカー等を用いて、掘削側から山留め芯材３間の腹起こし架設予定位置におけるソイルセメント２を溝状に掘削して、腹起こし構築用空間Ｓを形成する。
【００２５】
次いで、図１０に示すように、腹起こし構築用空間Ｓの内部に鉄筋５を配置した後、腹起こし構築用型枠６を山留め芯材３のフランジ間に掛け渡した状態に組み立て、この状態で前記型枠６内にコンクリートを打設し、当該コンクリートが硬化したら前記型枠６を解体撤去して、ＲＣ造の腹起こし４を構築するのである。
【００２６】
上記の構成によれば、山留め芯材３間のソイルセメント２を溝状に掘削する際、山留め芯材３の腹起こし取付け位置に、予め発泡スチロール等の緩衝材９が取り付けられているので、ブレーカー等が山留め芯材３に衝突して山留め芯材３に衝撃を与えることを防止できる。従って、ソイルセメント２と山留め芯材３の付着性が損なわれることがなく、山留め壁の止水性能が低下せず、背面側からの漏水を確実に防止できる。
【００２７】
尚、上述した各実施形態は、背面側が粘土層の場合に好適である。それは、山留め芯材３間のソイルセメント２を溝状に掘削した際、背面側が粘土層であれば、漏水の可能性が少ないからである。殊に、ソイルセメント連続壁１０の場合は、設計仕様によるが、通常、壁厚が大きいので、壁厚の半分程度まで掘削しても、遮断性にさほど問題がないと思われる。また、壁厚との関係で、腹起こし４の梁幅が十分にとれない場合は、梁せい（深度方向の寸法）を大きくして梁剛性を確保すればよい。
【００２８】
図１１は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、親杭横矢板壁１１による山留壁の山留め芯材３である親杭間に、ＲＣ造の腹起こし４を親杭（山留め芯材３）の掘削側の側面から突出しない状態に架設した点に特徴がある。
【００２９】
この山留壁の構造は、図１１に示すように、親杭（山留め芯材３）間に矢板１２を入れる際、親杭（山留め芯材３）間の地盤を溝状に掘削して、腹起こし構築用空間Ｓを形成し、当該空間Ｓ内に鉄筋５の配置、コンクリート打設を行うことによって実現されるので、掘削しても崩壊しないだけの地盤強度が確保できている場合にのみ適用可能である。
【００３０】
尚、上述した各実施形態において、山留め芯材３の掘削側の側面３ａから突出しない状態に架設した腹起こし４を支持するにあたっては、図１２の（Ａ）に示すように、腹起こし４を水平切梁１３で支持する工法、図１２の（Ｂ）に示すように、腹起こし４を斜め切梁１４で支持する工法、図１２の（Ｃ）に示すように、腹起こし４を山留め壁の背面側の地盤に打設したアンカー１５で支持する工法の何れを採用してもよい。
【００３１】
腹起こし４を山留め壁の背面側の地盤に打設したアンカー１５又はタイロッド１６で支持する工法を採用する場合には、図１３の（Ａ），（Ｂ）と図１４に示すように、ソイルセメント柱列壁１、ソイルセメント連続壁１０、親杭横矢板１１の何れかによる山留壁の構築後、山留壁の内側の地盤を掘削する前に、山留め芯材３の上端にＲＣ造の腹起こし４を山留め芯材３の掘削側の側面から突出しない状態に架設し、山留め壁の背面側の地盤に打設したアンカー１５又はタイロッド１６の端部を腹起こし４に定着するようにして実施することも可能である。この場合、山留め芯材３の上端のウエブを切除して、鉄筋５をウエブの切欠き部と係合させるように構成することが腹起こし４と山留め芯材３の一体化を
図る上で好ましい。
【００３２】
この構成によれば、腹起こし４の撤去が不要になるばかりでなく、地盤の掘削工事着手前に１段目の腹起こし構築作業を完了するため、掘削工事の施工性向上が期待できる。
【００３３】
尚、上述した各実施形態では、何れも腹起こし４をＲＣ造としたが、Ｓ造の腹起こし４として実施することも可能である。この場合には、山留め芯材３の所定位置のウエブにリブ板又はブラケットを溶接し、これにＳ造の腹起こし４の端部を溶接することになる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る山留め壁の構造を例示する斜視図である。
【図２】ソイルセメント柱列壁による山留め壁の平面図である。
【図３】ソイルセメント柱列壁による山留め壁の縦断側面図である。
【図４】腹起こしの構築方法を説明する縦断側面図である。
【図５】図４の工程に続く構築方法を説明する縦断側面図である。
【図６】図５の工程における要部の横断平面図である。
【図７】他の実施形態を示す横断平面図である。
【図８】腹起こしの構築方法を説明する横断平面図である。
【図９】図８の工程に続く構築方法を説明する横断平面図である。
【図１０】図９の工程に続く構築方法を説明する横断平面図である。
【図１１】他の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】腹起こしの支持方法の説明図である。
【図１３】他の実施形態を説明する図である。
【図１４】他の実施形態を説明する図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ソイルセメント柱列壁
２  ソイルセメント
３  山留め芯材
３ａ  側面
４  腹起こし
１０  ソイルセメント連続壁
１１  親杭横矢板壁
【図１】
2005120663.tif 000003
【図２】
2005120663.tif 000004
【図３】
2005120663.tif 000005
【図４】
2005120663.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005120663.tif 000012
【図１１】
2005120663.tif 000013
【図１２】
2005120663.tif 000014
【図１３】
2005120663.tif 000015
【図１４】
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