(57)【要約】【課題】色補正層及びその製造方法の提供。【解決手段】色補正層は、染料担体、第１透明基板及び第２透明基板を具え、該染料担体が第１面と第２面を具えた板状構造とされ、染料担体に染料が嵌入され、第１透明基板と第２透明基板が染料担体の第１面と第２面に貼り合わされ、色補正層中に偏光板が使用され、偏光板の特殊性質により、染料が水に溶かされた後に偏光板中に嵌入され、有害な溶剤の使用を免除し、染料コストを下げられるものとされた。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
色補正層において、
第１透明基板と、
第１面と第２面を具えると共に、染料が嵌入された染料担体と、
該染料担体の第１面と該第１面と反対に位置する第２面のいずれか一方の面に貼り合わされ、もう一方の面に該第１透明基板が貼り合わされる第２透明基板と、
を具えたことを特徴とする、色補正層。
【請求項２】
請求項１記載の色補正層において、染料担体がポリビニルアルコールとされたことを特徴とする、色補正層。
【請求項３】
請求項１記載の色補正層において、第１透明基板と第２透明基板がセルローストリアセテートとされたことを特徴とする、色補正層。
【請求項４】
色補正層の製造方法において、
染料を染料担体中に嵌入させる工程と、
一組の透明基板で該染料担体を挟み、染料担体を該透明基板の間にあって延伸させる工程と、
を具えたことを特徴とする、色補正層の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の色補正層の製造方法において、染料を該染料担体に染みこむことができる溶剤に溶かす工程と、染料担体を該染料を含有した該溶剤中に浸漬させて該染料を該染料担体中に嵌入させる工程と、を具えたことを特徴とする、色補正層の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の色補正層の製造方法において、人工方式或いは機械方式で染料を含有する溶剤中で染料担体を延伸させて、染料を均一に該染料担体中に嵌入させることを特徴とする、色補正層の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の色補正層の製造方法において、水溶液を溶剤として使用することを特徴とする、色補正層の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一種の色補正層及びその製造方法に係り、特に染料担体を具えた色補正層及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマテレビはプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）で組成される。このプラズマディスプレイパネルは前面ガラス基板と背面ガラス基板の間に慣性ガス、即ちプラズマ（例えばネオンガスとキセノンガスの混合ガス）が封入されてなり、外から加えられる電場により電子放電が発生する時に、電子放電がこれらの慣性ガスのエネルギーを変換して紫外線を放出させ、この紫外線がガラス基板に塗布された赤、青、緑の蛍光粉を励起させ、これら蛍光粉が励起した後、人の眼が識別できる可視光が発生し並びに前面ガラス基板を透過して射出され、射出後の可視光が使用者が観るカラー画面を形成する。
【０００３】
一般に、使用者がプラズマテレビを観る時にプラズマテレビから発射される光線を自然に、快適に感じさせ、また電磁波輻射を防止するため、通常はプラズマテレビ中のプラズマディスプレイパネルの前方にフィルタが設けられている。
【０００４】
基本的に、このフィルタは、電磁波遮蔽層、色補正層、防眩層及びガラス層で組成されている。これにより、プラズマディスプレイパネルが射出する光線がこのフィルタに進入した後、光線と電磁波遮蔽層及び色補正層の作用により、光線自身の電磁波輻射が電磁波遮蔽層のメッシュ構造により除去され、光線が色補正層中の染料を通過する時、染料が光線に対してスペクトル校正を行ない、光線の色を鮮やかにし、更に立体感を有するものとなす。フィルタ中のガラス層は光線と作用せず、その主要な機能は全体のフィルタの構造を強化することにある。防眩層は外界光線（紫外光）が使用者に対向する表面に投射される時に、外界光線が反射されて使用者の眼に至りちらつきを発生するのを防止するために設計されている。
【０００５】
ゆえにプラズマディスプレイパネルの前面ガラス基板より射出される光線がフィルタを通過してカラー画面を現出する時に使用者は十分に自然で、快適な感覚を受け、且つ電磁波輻射が防止される。
【０００６】
周知の色補正層は、染料（ｄｙｅ）がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の透明基板上にコーティングされてなる。光線がこの染料を通過する時、染料が光線に対してスペクトル校正を行ない、光線を鮮明で明るくし、立体感を具備するものとなす。
【０００７】
図１は周知の色補正層を示す。周知のこの色補正層１００は、透明基板１１０と該透明基板１１０の表面にコーティングされた染料１２０を具えている。周知のとおり、この透明基板１１０の表面の付着性は高くないため、染料１２０を透明基板１１０にコーティングする前に、染料１２０を特殊な溶剤、例えばクロロホルムのような溶剤に溶かす必要がある。染料１２０を溶かす特殊溶剤は透明基板１１０の表面に順調に付着するため、染料１２０が透明基板１１０の表面にコーティングされる。
【０００８】
周知の色補正層には図２に示されるような類似の構造もあり、この色補正層２００は染料２３０が二つの透明基板２１０、２２０の間にコーティングされている。この色補正層２００の製造方法は図１の色補正層１００とほぼ同じであり、染料２３０を特殊溶剤に溶かし、さらに染料２３０を溶かした溶剤を透明基板２１０、２２０の間にコーティングする。
【０００９】
しかしこの周知の色補正層の構造は以下のような欠点がある。
１．色補正層の製造中、特殊溶剤の使用は環境保護に反するほか、クロロホルム溶剤は人体に対して傷害を形成しうる。
２．特殊溶剤に溶かした染料はその価格が高く、１ｇが数万円もする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
以上を鑑み、本発明は一種の色補正層及びその製造方法を提供し、それは人体に有害な特殊溶剤を使用せず、価格が安い染料を色補正層の材料として使用できる構造及び方法であるものとする。
【００１１】
本発明の主要な目的は、一種の色補正層を提供することにあり、それは、染料担体、第１透明基板及び第２透明基板を具え、該染料担体が第１面と第２面を具えた板状構造とされ、染料担体に染料が嵌入され、第１透明基板と第２透明基板が染料担体の第１面と第２面に貼り合わされた、色補正層であるものとする。
【００１２】
本発明の好ましい実施例によると、透明基板は例えば一層のセルローストリアセテート（ＴＡＣ）構造或いは一層の高分子ポリマー構造とされる。
【００１３】
本発明の次の目的は、色補正層の製造方法を提供することにあり、この方法によると、先ず染料を染料担体中に嵌入させた後、さらに一組の透明基板で染料を嵌入させた染料担体を挟み、この染料を嵌入させた染料担体を透明基板の間に延伸させる。
【００１４】
本発明の好ましい実施例によると、この色補正層の製造方法は、その染料を染料担体に嵌入させる部分が、さらに、先ず染料を染料担体に染みこむことができる溶剤中に溶かし、さらに染料担体を、この染料を溶かした溶剤中に投入し、これにより染料をこの染料担体中に均一に嵌入させる工程を具えている。
【００１５】
本発明の好ましい実施例によると、染料担体は特殊性質を具え、水を溶剤となしうるように考慮されている。これにより、水を溶剤とすることで、染料の選択が更に多元化し、比較的安価な染料を採用できる。
【００１６】
総合すると、本発明は一種の色補正層及びその製造方法を提供し、それは色補正層製造過程中の有毒な溶剤の使用を免除し、且つ製造コストを減らすことができるものとされる。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、色補正層において、
第１透明基板と、
第１面と第２面を具えると共に、染料が嵌入された染料担体と、
該染料担体の第１面と該第１面と反対に位置する第２面のいずれか一方の面に貼り合わされ、もう一方の面に該第１透明基板が貼り合わされる第２透明基板と、
を具えたことを特徴とする、色補正層としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の色補正層において、染料担体がポリビニルアルコールとされたことを特徴とする、色補正層としている。
請求項３の発明は、請求項１記載の色補正層において、第１透明基板と第２透明基板がセルローストリアセテートとされたことを特徴とする、色補正層としている。
請求項４の発明は、色補正層の製造方法において、
染料を染料担体中に嵌入させる工程と、
一組の透明基板で該染料担体を挟み、染料担体を該透明基板の間にあって延伸させる工程と、
を具えたことを特徴とする、色補正層の製造方法としている。
請求項５の発明は、請求項４記載の色補正層の製造方法において、染料を該染料担体に染みこむことができる溶剤に溶かす工程と、染料担体を該染料を含有した該溶剤中に浸漬させて該染料を該染料担体中に嵌入させる工程と、を具えたことを特徴とする、色補正層の製造方法としている。
請求項６の発明は、請求項５記載の色補正層の製造方法において、人工方式或いは機械方式で染料を含有する溶剤中で染料担体を延伸させて、染料を均一に該染料担体中に嵌入させることを特徴とする、色補正層の製造方法としている。
請求項７の発明は、請求項６記載の色補正層の製造方法において、水溶液を溶剤として使用することを特徴とする、色補正層の製造方法としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明は周知の色補正層の製造過程中に染料を有害な溶剤に溶かす必要があり、且つ染料コストが高過ぎることを鑑み、染料担体を色補正層中に運用し、染料を染料担体中に嵌入させて、有害な溶剤の使用を免除し、且つ染料のコストを減らせるようにする。
【００１９】
図３は本発明の好ましい実施例の色補正層の構造を示す。この色補正層３００は、材質が例えばセルローストリアセテート（ＴＡＣ）とされる一組の透明基板３１０、３２０及びこの二つの透明基板３１０、３２０に挟まれた染料担体３３０を具えている。特に、この色補正層３００において、染料担体３３０内には染料が嵌入されている。
【００２０】
この色補正層３００の製造過程中、染料担体３３０は染料が嵌入されているほか、染料担体３３０は水溶性染料とされ得て、これにより有害な溶剤の使用を免除し、且つ染料の選択が多元化されている。
【００２１】
染料担体３３０内に十分に水溶性染料を嵌入させるため、染料担体３３０の材質の選択にはその化学活性を考慮する必要がある。
【００２２】
偏光板製造工程を例に挙げると、偏光基板内に染料を嵌入して偏光板を形成し、偏光基板には化学活性に富んだ透明プラスチック板、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）高分子ポリマーを選択する必要がある。
【００２３】
ＰＶＡを偏光板基板とする時の製造方法は以下のとおりである。まず、ＰＶＡをＩ２  ／ＫＩの水溶液中に浸漬させる。すると数秒の内に多くのヨウ素イオンがＰＶＡの内層に拡散する。且つ僅かに加熱した後に人工或いは機械延伸により、数倍の長さとする。ＰＶＡは延伸されると同時に細く薄くなり、ＰＶＡの分子は本来任意の角度で且つ無規則に分布するが、ＰＶＡの分子は延伸された後に作用力の方向に回転し、且つＰＶＡに付着したヨウ素イオンもこれにより方向性を具備し、並びにヨウ素イオンの長鎖を形成する。ヨウ素イオンは非常に良好な回転性を具え、それはその配列方向に平行な光束電場ベクトルを吸収できるが、垂直方向の光束電場ベクトルは通過させる。これにより、このような原理を運用し、ＰＶＡにヨウ素イオンを含有させて最も基本の偏光板を形成する。
【００２４】
ゆえに、染料担体３３０にはＰＶＡのような水溶性染料に嵌入できる材料を使用できる。本発明の好ましい実施例の色補正層の製造工程は、偏光板製造工程に類似し、まず染料を染料担体３３０中に染みこむことができる溶剤、例えば水に溶かす。さらに染料担体３３０を染料を含有させた水溶液中に浸漬させ、染料を染料担体３３０中に嵌入させる。そのの考案は、或いは人工或いは機械方式でこの水溶液にあって染料担体３３０を延伸し、染料を均一に染料担体３３０中に嵌入させる。その後、最後に染料担体をこの水溶液中より取り出し、染料担体３３０を図３に示されるように、透明基板３１０、３２０の間に挟む。
【００２５】
本発明の色補正層中に使用される染料担体は以下のような長所を有している。
１．周知の染料を有害な溶剤に溶かした後に透明ガラス基板にコーティングする方式の代わりに、本発明の色補正層は製造過程で染料が水に溶かされた後に染料担体に嵌入される方式が採用され、これにより有害な溶剤の使用を免除し、環境保護と公共の安全に符合するものとされている。
２．周知のとおり、本発明で使用する水溶性の染料は周知の、特殊溶剤に溶かす染料に較べてコスト上安価である。
３．本発明は材料の透光性が良好であるセルローストリアセテートを染料担体の正面と背面に貼り合わせて色補正層を強化し、色補正層全体の透光率が周知のＰＥＴより良好とされている。
４．本発明は染料担体に染料が嵌入されて色補正層全体の耐熱性が向上され、周知の染料をＰＥＴにコーティングしたものよりも良好である。
【００２６】
特に、もし本発明の色補正層の概念を応用するなら、フィルタ中の色補正層は僅かに染料担体に染料を嵌入させればよく、フィルタ中の色補正層の構造強化の問題はフィルタ中のその他の層が染料担体の前面と背面に貼り合わされることにより解決される。
【００２７】
【発明の効果】
総合すると、本発明の提供する色補正層及びその製造方法は、染料担体に染料を嵌入させて色補正層の主要構造を形成し、さらに材質がセルローストリアセテートとされる透明基板を染料担体の正面と背面に貼り合わせて全体の色補正層の構造が強化されている。本発明は染料担体に染料を嵌入させて色補正層を形成したことにより、色補正層構造の透光率と耐熱性がいずれも向上されている。本発明の色補正層の製造方法中、水を溶剤として使用できるため、環境保護と公共の安全に符合し、且つ水溶性染料を使用できるため大幅に製造コストを減らすことができる。
【００２８】
以上は本発明の好ましい実施例の説明であり、本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】周知の色補正層の簡単な構造表示図である。
【図２】周知のもう一つの色補正層の簡単な構造表示図である。
【図３】本発明の色補正層の簡単な構造表示図である。
【符号の説明】
１００、２００、３００  色補正層
１１０、２１０、２２０  透明基板
１２０、２３０  染料
３１０、３２０  透明基板
３３０  染料担体
【図１】
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【図２】
2005017342.tif 000004
【図３】
2005017342.tif 000005