(57)【要約】【課題】  プレヒート時に乾燥部で消費される電力を低減した画像記録装置を提供する。【解決手段】  目標乾燥温度設定部５４は、感光材料を乾燥させるための乾燥部１３内の温度である目標乾燥温度を設定する。プレヒート温度設定部５５は、画像記録処理が開始されてから感光材料が乾燥部１３に到達するまでの時間内に、乾燥部１３を目標乾燥温度にするための初期温度であるプレヒート温度を設定する。制御部５３は、プレヒート温度値と、外部温湿度センサ５２により検出された外気温度値とを一定時間毎に比較して、プレヒート温度値が外気温度値よりも高い場合、送風機３５及び加熱器３６を制御して乾燥部１３のプレヒートを行う。また、プレヒート温度値が外気温度値以下の場合、プレヒート不要と判断してプレヒートを行わないので、乾燥部１３での消費電力を低減できる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に画像を記録し、記録済みの湿潤な前記記録媒体を乾燥部で加熱器により加熱して乾燥させる画像記録装置において、
外気の温度を検出する外部温度検出手段と、
前記記録媒体を乾燥させるための前記乾燥部の温度である目標乾燥温度を設定する目標乾燥温度設定手段と、
画像記録処理が開始されてから前記記録媒体が前記乾燥部に到達するまでの時間内に、前記乾燥部を前記目標乾燥温度にするための初期温度であるプレヒート温度を設定するプレヒート温度設定手段と、
前記プレヒート温度設定手段により設定されたプレヒート温度値と前記外部温度検出手段により検出された外気温度値とを一定時間毎に比較して、前記プレヒート温度値が前記外気温度値よりも高い場合のみ、前記加熱器を制御して前記乾燥部の温度を前記プレヒート温度値まで昇温させる制御手段とを備えたことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
外気の湿度を検出する外部湿度検出手段をさらに備え、前記目標乾燥温度は、前記外部温度検出手段により検出された外気温度値、前記外部湿度検出手段により検出された外気湿度値、及び前記記録媒体の種別に基づいて、前記目標乾燥温度を設定することを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記プレヒート温度設定手段は、前記外部温度検出手段により検出された外気温度値、及び前記目標乾燥温度設定手段により設定された前記目標乾燥温度値に基づいて、前記プレヒート温度を設定することを特徴とする請求項１または２記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像を記録媒体に記録し、記録済みの湿潤な記録媒体を乾燥部で乾燥させる画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体に画像を記録し、この記録済みの湿潤な記録媒体を乾燥させた後、記録媒体を外部に出力する画像記録装置が知られている。このような画像記録装置では乾燥部を備えており、記録媒体に対して加熱器によって加熱された乾燥風を吹き付けて乾燥させている。乾燥部では、画像記録装置が設置されている環境の温湿度を検出して、記録媒体を乾燥させるための目標乾燥温度値や、画像記録処理が開始されてから乾燥部に記録媒体に到達するまでの時間内に、乾燥部を乾燥温度にするために必要な初期温度であるプレヒート温度値を設定している。待機時には、このプレヒート温度値に基づいて、加熱器を制御して乾燥部の温度をプレヒート温度に昇温している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９２８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の画像記録装置では、設定されたプレヒート温度に基づいて、乾燥部の加熱器を制御してプレヒートを行っている。このため、外気温度がプレヒートの不要な温度になっても加熱器が稼働されるため、消費電力が大きくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、プレヒート時に乾燥部で消費される電力を低減した画像記録装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の画像記録装置は、記録媒体に画像を記録し、記録済みの湿潤な前記記録媒体を乾燥部で加熱器により加熱して乾燥させる画像記録装置であって、外気の温度を検出する外部温度検出手段と、前記記録媒体を乾燥させるための前記乾燥部の温度である目標乾燥温度を設定する目標乾燥温度設定手段と、画像記録処理が開始されてから前記記録媒体が前記乾燥部に到達するまでの時間内に、前記乾燥部を前記目標乾燥温度にするための初期温度であるプレヒート温度を設定するプレヒート温度設定手段と、前記プレヒート温度設定手段により設定されたプレヒート温度値と前記外部温度検出手段により検出された外気温度値とを一定時間毎に比較して、前記プレヒート温度値が前記外気温度値よりも高い場合のみ、前記加熱器を制御して前記乾燥部の温度を前記プレヒート温度値まで昇温させる制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
外気の湿度を検出する外部湿度検出手段をさらに備え、前記目標乾燥温度は、前記外部温度検出手段により検出された外気温度値、前記外部湿度検出手段により検出された外気湿度値、及び前記記録媒体の種別に基づいて、前記目標乾燥温度を設定することが好ましい。
【０００８】
前記プレヒート温度設定手段は、前記外部温度検出手段により検出された外気温度値、及び前記目標乾燥温度設定手段により設定された前記目標乾燥温度値に基づいて、前記プレヒート温度を設定することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の画像記録装置によれば、画像記録処理が開始されてから前記記録媒体が乾燥部に到達するまでの時間内に、乾燥部を目標乾燥温度に昇温させるために必要な初期温度であるプレヒート温度値を設定し、このプレヒート温度と外気温度とを比較して、乾燥部のプレヒートの要否を自動的に判断する。このため、乾燥部のプレヒートが必要ない外気温である場合は、プレヒートを行わずに済むので、乾燥部での消費電力を低減させることができ、省電力化が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、画像記録装置であるプリンタプロセッサ２の内部構成を示す概略図である。プリンタプロセッサ２は、プリンタ部３とプロセッサ部４とからなる。プリンタ部３は、マガジン５、カッタ６、裏印字部７、露光部８、および振り分け部９から構成される。マガジン５にセットされた帯状の記録媒体である感光材料１０は、プリントサイズに応じてカッタ６により切断され、カットシート状の感光材料１０ａとなる。この感光材料１０ａは、図中２点鎖線で示す搬送路１５に沿って露光部８に向けて搬送され、その途中で裏印字部７によってコマ番号や補正データなどの印字が行われる。そして、露光部８で画像データに基づいた画像が感光材料１０ａの記録面に露光記録される。その後、露光済みの感光材料１０ａは、プリントサイズ、プリント数量に応じて、振り分け部９により単列または多列（例えば２列）に振り分けられ、プロセッサ部４に搬送される。
【００１１】
プロセッサ部４は、現像処理部１１、スクイズ部１２、乾燥部１３、およびソータ部１４から構成される。現像処理部１１には、感光材料１０ａの搬送方向上流側（図中左側）から順に、現像槽１６、漂白定着槽１７、第１〜第４水洗槽１８〜２１が設けられている。現像槽１６には現像液が、漂白定着槽１７には漂白定着液が、第１〜第４水洗槽１８〜２１には水洗液がそれぞれ所定量貯留されている。現像槽１６および漂白定着槽１７の内部には、感光材料１０ａを槽内で略Ｕ字形状に搬送する複数の搬送ローラからなる搬送ラック２２が設けられている。また、水洗槽１８〜２１内には、感光材料１０ａを搬送する複数の搬送ローラ対２３が設けられている。感光材料１０ａは、これら搬送ラック２２や搬送ローラ対２３により各処理槽１６〜２１内を搬送され、この搬送中に現像処理が行われる。
【００１２】
水洗槽１８〜２１では、隔壁に設けた液中スクイズ部２４を介して感光材料１０ａが次の槽へ送られる。液中スクイズ部２４は、弾性変形する薄板からなるブレードを備えており、このブレードは感光材料１０ａの通過を許容すると共に、水洗液の流出を阻止する。現像処理された感光材料１０ａは、スクイズ部１２で表面に付着した水滴を除去され、乾燥部１３に搬送される。乾燥部１３は、感光材料１０ａに加熱された乾燥風を吹き付けて乾燥させてソータ部１４へ送り出す。ソータ部１４では、感光材料１０ａがオーダー毎に仕分けされて載置される。
【００１３】
次に、乾燥部１３について説明する。乾燥部１３は、図２及び図３に示すように、感光材料１０ａを乾燥させる乾燥室３２と、この乾燥室３２内で感光材料１０ａを搬送する搬送装置３３と、乾燥風を乾燥室３２へ導く送風ダクト３４と、送風ダクト３４を介して乾燥室３２内へ乾燥風を送風する送風機３５と、送風ダクト３４内に設けられ、送風機３５により送風される乾燥風を加熱する加熱器３６と、乾燥室３２内の乾燥風を再び送風機３５へ導いて循環させる循環ダクト３７とを備えている。
【００１４】
また、乾燥室３２は、スクイズ部１２から感光材料１０ａが搬入される搬入口３８と、感光材料１０ａがソータ部１５へ搬出される搬出口３９とを備えており、搬送方向の上流側の側面に搬入口３８が設けられており、下流側の側面に搬出口３９が設けられている。
【００１５】
搬送装置３３は、搬送ベルト４０、およびベルトローラ４１、４２から構成される。搬送ベルト４０は、網ベルトなどのメッシュ状ベルトからなり、ベルトローラ４１、４２間に巻きかけられている。感光材料１０ａは、後述するノズル４３からの乾燥風の浮揚力によって、搬送ベルト４０に押し付けられた状態で搬送される。このように、感光材料１０ａの記録面が、送風ダクト３４の感光材料１０ａと対向する面３４ａ（以下、吹き出し面と称する。）から離間した状態で搬送されるので、感光材料１０ａと吹き出し面３４ａとの接触によって記録面が傷つくことがない。
【００１６】
送風ダクト３４の吹き出し面３４ａには、円形のノズル４３が感光材料１０ａの幅方向に複数個設けられ、搬送方向に所定のピッチで配列されている。ノズル４３からは感光材料１０ａの記録面に向けて乾燥風が吹き付けられる。なお、ノズルの形状は円形に限定されず、スリット状や楕円形状であってもよい。また、ノズルの個数や配列ピッチなどは、感光材料１０ａの幅などの諸条件に応じて適宜変更することが可能である。
【００１７】
図３に示すように、送風ダクト３４には、乾燥風を乾燥室３２内に供給するための乾燥風供給通路４４が形成されている。この乾燥風供給通路４４内には、送風機３５と、この送風機３５の前方に配置された加熱器３６が設けられている。送風機３５としては、クロスフローファン等の各種ファンが用いられる。また、加熱器３６としては、ニクロム線ヒータやセラミックヒータ等の各種ヒータが用いられる。循環ダクト３７からの循環風と、循環ダクト３７に形成された外気導入口４５から流入する外気とが、送風機３５によって吹き出し面３４ａに向けて乾燥風として送風される。この時、乾燥風は、送風機３５の前方に配置された加熱器３６によって、後述する目標乾燥温度に加熱される。
【００１８】
乾燥風供給通路４４から供給された乾燥風は、吹き出し面３４ａを介して感光材料１０ａに向けて吹き付けられる。これにより感光材料１０ａが搬送ベルト４０に押し付けられ、感光材料１０ａは搬送ベルト４０により搬送されながら乾燥される。感光材料１０ａに吹き付けられた乾燥風は、循環ダクト３７及び送風ダクト３４を介して乾燥室３２内を循環する。
【００１９】
また、循環ダクト３７の入口近傍には、乾燥風の温度を検出する温度センサ５１が設けられている。この温度センサ５１は、サーミスタや熱電対等で構成されている。なお、この温度センサ５１は、循環ダクト３７に入口近傍ではなく、送風ダクト３４内に設けても良い。また、外気が流入する外気導入口４５の近傍には、外気の温度及び湿度を検出する外部温湿度センサ５２が設けられている。本実施例においては、この外部温湿度センサ５２が、外部温度検出手段及び外部湿度検出手段に相当する。この外部温湿度センサ５２としては、熱電対、サーミスタ、電気湿度計、赤外線吸収湿度計等の各種温度及び（相対）湿度の測定手段が利用可能である。なお、この外部温湿度センサ５２は、外気導入口４５の近傍に設けるように説明を行ったが、プリンタプロセッサ２の外部の温湿度を検出できる位置であれば設置する位置はどこでも良い。
【００２０】
次に乾燥部１３の電気的構成を図４に示すブロック図を用いて説明する。乾燥部１３は、乾燥部１３の全体を制御する制御手段である制御部５３を備えている。この制御部５３は、プリンタプロセッサ２の全体を制御するシステムコントローラ６０に接続されており、システムコントローラ６０からの指令に基づいて、乾燥部１３の各部の制御を行う。この制御部５３には、送風機３５、加熱器３６、温度センサ５１、外部温湿度センサ５２、目標乾燥温度設定部５４、及びプレヒート温度設定部５５に接続されている。さらに、目標乾燥温度設定部５４及びプレヒート温度設定部５５は、外部温湿度センサ５２に接続されている。
【００２１】
また、目標乾燥温度設定部５４及びプレヒート温度設定部５５は、ＲＯＭ５６が接続されている。このＲＯＭ５６には、図５に示す基準乾燥温度テーブル、図６に示す乾燥温度補正テーブル、図７に示すプレヒート温度テーブルが記憶されている。基準乾燥温度テーブルは、感光材料１０の種別情報、つまり、感光材料１０の種類と、感光材料１０の幅サイズとから基準乾燥温度を求める参照テーブルである。感光材料１０の種類とは、乳剤層の厚さの違いや、メーカー毎の区分等である。乾燥温度補正値テーブルは、外気温湿度から基準乾燥温度を補正する補正値を求める参照テーブルである。なお、乾燥温度補正値テーブルの補正値は、外気温度及び外気湿度（外気相対湿度）により計算される外気絶対湿度（空気１立方メートルに含まれる水蒸気の質量）に比例して増減することを利用して、数点の実験データをもとに直線補完されて決定された値である。また、プレヒート温度テーブルは、目標乾燥温度と外気温度とからプレヒート温度を求める参照テーブルである。
【００２２】
制御部５３は、システムコントローラ６０から使用する感光材料の種別情報（感光材料の種類、幅サイズ）を取得し、この種別情報を目標乾燥温度設定部５４に出力する。目標乾燥温度設定部５４は、感光材料１０の種別情報を取得し、ＲＯＭ５６に記憶されている基準乾燥温度テーブルを参照して、感光材料１０の種別情報に対応する基準乾燥温度を取得する。
【００２３】
さらに、目標乾燥温度設定部５４は、外部温湿度センサ５２から外気温湿度情報を取得して、ＲＯＭ５６に記憶されている乾燥温度補正テーブルを参照することにより、外気温湿度情報に対応する乾燥温度補正値を取得する。目標乾燥温度設定部５４は、基準乾燥温度と乾燥温度補正値とを合計することにより、目標乾燥温度値を設定する。目標乾燥温度設定部５４は、この目標乾燥温度値を制御部５３に出力する。このように、感光材料１０ａを乾燥させるのに最適な目標乾燥温度を設定することにより、加熱器３６の消費電力の低減、感光材料１０ａの乾燥状態の最適化が可能である。
【００２４】
制御部５３は、目標乾燥温度設定部５４から目標乾燥温度値を取得する。制御部５３は、乾燥風の温度が目標乾燥温度となるように送風機３５と加熱器３６とを制御する。また、制御部５３は、温度検出センサ５１から乾燥風の温度情報を取得し、この温度情報に基づいて加熱器３６を制御することにより乾燥風の温度調節を行う。このように目標乾燥温度に調節された乾燥風が、感光材料１０ａに吹き付けられて、感光材料１０ａの乾燥処理が行われる。
【００２５】
また、制御部５３は、この目標乾燥温度値をプレヒート温度設定部５５に出力する。プレヒート温度設定部５５は、制御部５３から目標乾燥温度値を取得し、さらに、外部温湿度センサ５２から外気温度情報を取得する。プレヒート温度設定部５５は、プレヒート温度テーブルを参照して、目標乾燥温度及び外気温度情報に対応するプレヒート温度値を取得し、このプレヒート温度値を制御部５３に出力する。なお、プレヒート温度は、乾燥室３２内のエアーの温調時定数から計算により求めても良い。
【００２６】
制御部５３は、プレヒート温度設定部５５からプレヒート温度値を取得し、さらに、外部温湿度センサ５２から外気温度情報を取得する。制御部５３は、プレヒート温度値と外気温度値とを比較して、プレヒートの要否を判断する。プレヒートが不要と判断、つまりプレヒート温度値が外気温度値以下であると判断された場合、プレヒートを行わない。
【００２７】
プレヒートが必要、つまりプレヒート温度値が外気温度値よりも高いと判断された場合、制御部５３は、加熱器３６及び送風機３５を制御して、乾燥室３２に向けて、加熱された乾燥風を送風する。制御部５３は、乾燥室３２内に設けられた温度センサ５１によって検出された温度値が目標乾燥温度値に到達した時に、プレヒートを終了する。プレヒート実行中において、制御部５３は、一定時間毎にプレヒートの要否の判断を行い、プレヒート温度値が外気温度値以下であると判断された場合、プレヒートを終了する。なお、目標乾燥温度設定部５４及びプレヒート温度設定部５５は、制御部５３内に設けても良い。
【００２８】
次に、乾燥部１３のプレヒート処理について、図８のフローチャートを用いて説明する。オペレータにより操作部６１が操作され、プリンタプロセッサ２の電源が投入されると、制御部５３は、システムコントローラ６０から感光材料１０の種別情報（感光材料の種類、幅サイズ）を取得し、目標乾燥温度設定部５４に感光材料１０の種別情報を出力する。目標乾燥温度設定部５４は、制御部５３から感光材料の種別情報を取得し、この感光材料１０の種別情報に対応する基準乾燥温度値を取得する。また、目標乾燥温度設定部５４は、外部温湿度センサから外気温湿度値を取得し、この外気温湿度値に対応する乾燥温度補正値を取得する。目標乾燥温度設定部５４は、基準乾燥温度値を乾燥温度補正値に基づいて補正することにより、目標乾燥温度値を設定して制御部５３に出力する。
【００２９】
また、制御部５３は、システムコントローラ６０から取得した感光材料１０の種別情報に基づいて、画像記録処理が開始されてから感光材料１０ａが乾燥部１３に到達するまでの時間である感光材料到達時間を算出する。なお、感光材料到達時間は、制御部５３で算出するのではなく、システムコントローラ６０で算出するようにしても良い。この場合は、制御部５３は、システムコントローラ６０から感光材料到達時間を取得する。
【００３０】
制御部５３は、プレヒート温度設定部５５を制御して、感光材料到達時間内に乾燥室内を目標乾燥温度にするために必要な乾燥室内の初期温度、すなわちプレヒート温度を設定させる。プレヒート温度設定部５５は、制御部５３から目標乾燥温度値を取得し、さらに、外部温湿度センサ５１から外気温度値を取得する。プレヒート温度設定部５５は、プレヒート温度テーブルを参照して、目標乾燥温度値及び外気温度値に対応するプレヒート温度値を取得して、このプレヒート温度値を制御部５３に出力する。
【００３１】
制御部５３は、プレヒート温度設定部５５からプレヒート温度値及び外気温度値を取得する。制御部５３は、プレヒート温度値と外気温度値とを比較することにより、乾燥部１３のプレヒートが必要か否かを判定する。プレヒートが必要、すなわちプレヒート温度値が外気温度値より高い場合のみ、制御部５３は、加熱器３６及び送風機３５を制御してプレヒートを開始させる。
【００３２】
このプレヒートが実行されている間、制御部５３は、乾燥室３２内の温度センサ５１から温度情報を取得して、乾燥室３２内の温度がプレヒート温度に到達したか否かの判定を一定時間毎に行う。プレヒート温度に到達したと判定された場合、プレヒートの処理を終了する。また、プレヒート温度に到達していないと判定された場合、プレヒートの要否を判定する処理に戻る。
【００３３】
また、プレヒートの必要がないと判定された場合、つまりプレヒート温度値が外気温度値以下である場合、制御部５３が、画像記録処理の指令をシステムコントローラ６０から取得したか否かの判定を行う。画像記録処理の指令を取得したと判定された場合、プレヒート処理を終了する。その後、制御部５３は、送風機３５及び加熱器３６を制御して、乾燥室３２に送風される乾燥風の温度が目標乾燥温度となるまで昇温させる。画像記録処理の指令を取得していないと判定された場合、一定時間毎にプレヒートの要否の判定する処理を繰り返し行い、プレヒートが必要であると判定された場合、プレヒートを実行する。      
【００３４】
なお、上記のプレヒート処理の説明では、一定時間毎にプレヒートの要否を判定するように説明を行ったが、画像記録処理終了時に外気温湿度値を検出して、再度プレヒートの要否を判断するようにしても良い。また、プレヒートが終了する（乾燥室３２内の温度がプレヒート温度に昇温される）前に、画像記録処理が開始された場合は、感光材料１０ａの処理量や、感光材料１０ａの搬送速度を制御して対応すれば良い。
【００３５】
このように、プレヒート温度値と外気温度値を比較して、プレヒートの要否を判断するようにしたので、プレヒートの必要のない外気温度の場合は、プレヒートを行わなくて済むので、乾燥部によって消費される電力量を低減でき、省電力化が可能である。また、プレヒートを行うか否かの判断を自動的に行うので、オペレータが、プレヒートモードの設定の操作を行う必要がないので、オペレータの操作を簡略化できる。
【００３６】
例えば、プリンタプロセッサ２が２５℃以下（例えば２１℃）の環境に設置され、目標乾燥温度が６０℃〜７０℃に設定されている場合、図７に示すように、プレヒート温度は２５℃に設定される。その後、プリンタプロセッサ２が設置されている環境の温度（外気温度）が上昇して２５℃になった場合、従来のプリンタプロセッサでは、プリンタプロセッサの起動時には乾燥室３２内の温度が低いままであり、乾燥室３２内の温度を検出してプレヒートが開始される。これに対して、本発明のプリンタプロセッサ２では、既にプレヒート温度（２５℃）まで上昇している外気温度を検出してプレヒートの要否を判断するため、プレヒートが必要ないと判断して、プレヒートを行わない。このため、プレヒートの必要のない外気温度の場合は、プレヒートを行わなくて済むので、乾燥部１３によって消費される電力量を低減でき、省電力化が可能である。特に、外気温度が徐々に上昇する午前中にプリンタプロセッサ２を起動する場合に有効である。
【００３７】
その後、実際の温調を開始する場合、制御部５３が、送風機３５及び加熱器３６を制御して、外気の導入を行いながら目標乾燥温度への温調が開始されるので、乾燥室３２内に残留している低温の空気の影響は殆ど受けないため、目標乾燥温度への到達時間が長くなることはない。
【００３８】
なお、本実施形態においては、乾燥部を制御する制御部が、プリンタプロセッサ全体を制御するシステムコントローラによって制御されるように説明したが、これに限るものではなく、システムコントローラ内に制御部を設けて、システムコントローラが乾燥部を制御するようにしても良い。
【００３９】
また、本実施形態においては、外気温度に基づいてプレヒート温度を設定するように説明したが、乾燥室内の温度センサの検出値に基づいてプレヒート温度を設定しても良い。また、プレヒート温度は、目標乾燥温度よりも低温に設定しているが、これに限るものではなく、目標乾燥温度より高い温度にプレヒート温度を設定して、温度低下時間を稼ぐようにしても良い。
【００４０】
さらに、本実施形態においては、目標乾燥温度設定部及びプレヒート温度設定部が、参照テーブルを参照することにより、目標乾燥温度及びプレヒート温度の設定を行うように説明を行ったが、これに限るものではなく、演算式を用いて目標乾燥温度及びプレヒート温度を算出するようにしても良い。
【００４１】
また、本実施形態において、本発明の画像記録装置について、プリンタプロセッサを用いて説明したが、これに限るものではなく、例えば、インクジェットヘッドからインク滴を吐出させて記録媒体に画像を形成させ、記録後の記録面を乾燥させるインクジェットプリンタにも本発明の画像記録装置を適用することができる。
【００４２】
さらに、本実施形態においては、加熱された乾燥風を記録媒体に吹き付けて乾燥させるように説明を行ったが、これに限るものではなく、ヒートローラ等の接触加熱部材を用いて記録媒体を乾燥させても良い。この場合、乾燥温度は接触加熱部材であり、この接触加熱部材を制御して乾燥温度や、プレヒート温度を制御すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】プリンタプロセッサの構成を示す概略図である。
【図２】乾燥部の構成を示す概略図である。
【図３】乾燥部の構成を示す概略図である。
【図４】乾燥部の電気的構成を示すブロック図である。
【図５】基準乾燥温度テーブルを示す説明図である。
【図６】乾燥温度補正値テーブルを示す説明図である。
【図７】プレヒート温度テーブルを示す説明図である。
【図８】プレヒート処理を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００４４】
２  プリンタプロセッサ
１３  乾燥部
１０，１０ａ  感光材料
３５  送風機
３６  加熱器
５１  温度センサ
５２  外部温湿度センサ
５３  制御部
５４  目標乾燥温度設定部
５５  プレヒート温度設定部
５６  ＲＯＭ
６０  システムコントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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