(57)【要約】【課題】  本発明は、処理機械の胴の直結駆動装置に関するものである。本発明の課題は、上述の胴のための直結駆動装置をさらに発展させて、直結駆動装置に発生する可能性のある過熱を防止するためのコストを大幅に低減させることである。【解決手段】  この課題は、胴５の直結駆動装置７を、管側で回路１３，１４，１５，１６，１８，２０を通じて温度調整装置９に接続し、少なくとももう１つの温度調整可能な装置、例えばインキングシステム８を管側で温度調整装置９に接続して、直結駆動装置７およびインキングシステム８に温度調整剤を循環させることにより解決できる。【選択図】図１
2005335383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの印刷ユニットを備えた処理機械の胴のための直結駆動装置において、胴が、サイドフレームに取り付けられ、他の胴とは駆動側で独立していて、これらの胴に対してあらかじめ設定した方法で駆動可能であり、
胴（５，１２）の直結駆動装置（７）が、管側で回路（１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２）を通じて温度調整装置（９）に接続されており、
また、少なくとももう１つの温度調整可能な装置（５，８，１０，１２）が、管側で温度調整装置（９）に接続されており、
直結駆動装置（７）および装置（５，８，１０，１２）を温度調整剤が循環することを特徴とする直結駆動装置。
【請求項２】
請求項１に記載の直結駆動装置において、
温度調整装置（９）が、各オフセット印刷ユニット（１）ごとに管側で組み込まれた分岐部（１５）を有する第１フローライン（１３）に接続されており、
また、各分岐部（１５）からインキングシステム温度調整用の第１フローライン分岐管（１６）が、インキングシステム（８）の少なくとも１つのローラに延び、そこから第１リターンライン分岐管（１８）を介して版胴（５）の直結駆動装置（７）に向かっており、
直結駆動装置（７）からリターンライン分岐管（１８）が、組み込まれた分岐部（１５）を介して、温度調整装置（９）に接続された第１リターンライン（１４）に接続されていることを特徴とする直結駆動装置。
【請求項３】
請求項１に記載の直結駆動装置において、
温度調整装置（９）が、各オフセット印刷ユニット（１）ごとに管側で組み込まれた分岐部（１５）を有する第１フローライン（１３）に接続されており、
また、各分岐部（１５）からインキングシステム温度調整用の第１フローライン分岐管（１６）が、インキングシステム（８）の少なくとも１つのローラに延び、そこから第１リターンライン分岐管（１８）と組み込まれた分岐部（１５）とを介して、温度調整装置（９）に接続された第１リターンライン（１４）に接続されており、
また、各オフセット印刷ユニット（１）ごとに、フローライン（１３）に組み込まれたもう１つの分岐部（１５）から第２フローライン分岐管（１７）が、版胴（５）の直結駆動装置（７）に延びており、
直結駆動装置（７）が、第２リターンライン分岐管（１９）と組み込まれたもう１つの分岐部（１５）とを介して第１リターンライン（１４）に接続されていることを特徴とする直結駆動装置。
【請求項４】
請求項１に記載の直結駆動装置において、
温度調整装置（９）が、各オフセット印刷ユニット（１）ごとに管側で組み込まれた分岐部（１５）を有する第１フローライン（１３）に接続されており、
また、各分岐部（１５）から第１フローライン分岐管（１６）が、版胴（５）の直結駆動装置（７）に延びており、
直結駆動装置（７）から第１リターンライン分岐管（１８）が、組み込まれた分岐部（１５）を介して、温度調整装置（９）に接続された第１リターンライン（１４）に接続されており、
また、温度調整装置（９）が、各オフセット印刷ユニット（１）ごとに管側で組み込まれた１つの分岐部（１５）を有する第２フローライン（２１）に接続されており、
また、各分岐部（１５）からインキングシステム温度調整用の第２フローライン分岐管（１７）が、インキングシステム（８）の少なくとも１つのローラに延び、そこから第２リターンライン分岐管（１９）と組み込まれた分岐部（１５）とを介して、温度調整装置（９）に接続された第２リターンライン（２２）に接続されていることを特徴とする直結駆動装置。
【請求項５】
請求項１に記載の直結駆動装置において、
温度調整装置（９）が、各フレキソ印刷ユニット（２）ごとに管側で組み込まれた分岐部（１５）を有する第１フローライン（１３）に接続されており、
また、各分岐部（１５）から第１フローライン分岐管（１６）が、温度調整のために流量調整システム（１０）に延び、そこから第１リターンライン分岐管（１８）を介して版胴または圧胴（５，１２）の直結駆動装置（７）に延びており、
直結駆動装置（７）からリターンライン分岐管（１８）が、組み込まれた分岐部（１５）を介して、温度調整装置（９）に接続された第１リターンライン（１４）に接続されていることを特徴とする直結駆動装置。
【請求項６】
請求項１に記載の直結駆動装置において、
温度調整装置（９）が、各フレキソ印刷ユニット（２）ごとに管側で組み込まれた分岐部（１５）を有する第１フローライン（１３）に接続されており、
また、各分岐部（１５）から第１フローライン分岐管（１６）が、温度調整のために流量調整システム（１０）に延び、そこから第１リターンライン分岐管（１８）と組み込まれた分岐部（１５）とを介して、温度調整装置（９）に接続された第１リターンライン（１４）に接続されており、
また、各フレキソ印刷ユニット（２）ごとに、フローライン（１３）に組み込まれたもう１つの分岐部（１５）から第２フローライン分岐管（１７）が、版胴または圧胴（５，１２）の直結駆動装置（７）に延びており、
直結駆動装置（７）が、第２リターンライン分岐管（１９）ともう１つの組み込まれた分岐部（１５）とを介して第１リターンライン（１４）に接続されていることを特徴とする直結駆動装置。
【請求項７】
請求項１に記載の直結駆動装置において、
温度調整装置（９）が、各フレキソ印刷ユニット（２）ごとに管側で組み込まれた分岐部（１５）を有する第１フローライン（１３）に接続されており、
また、各分岐部（１５）から第１フローライン分岐管（１６）が、版胴または圧胴（５、１２）の直結駆動装置（７）に延びており、
直結駆動装置（７）から第１リターンライン分岐管（１８）が、組み込まれた分岐部（１５）を介して、温度調整装置（９）に接続された第１リターンライン（１４）に接続されており、
また、温度調整装置（９）が、各フレキソ印刷ユニット（２）ごとに管側で組み込まれた１つの分岐部（１５）を有する第２フローライン（２１）に接続されており、
また、各分岐部（１５）から第２フローライン分岐管（１７）が、温度調整のために流量調整システム（１０）に延び、そこから第２リターンライン分岐管（１９）と組み込まれた分岐部（１５）とを介して、温度調整装置（９）に接続された第２リターンライン（２２）に接続されていることを特徴とする直結駆動装置。
【請求項８】
請求項１に記載の直結駆動装置において、
温度調整装置（９）が、各コーティング装置（３）ごとに管側で組み込まれた分岐部（１５）を有する第１フローライン（１３）に接続されており、
また、各分岐部（１５）から第１フローライン分岐管（１６）が、温度調整のために流量調整システム（１０）に延び、そこから第１リターンライン分岐管（１８）を介して圧胴（１２）の直結駆動装置（７）に延びており、
直結駆動装置（７）からリターンライン分岐管（１８）が、組み込まれた分岐部（１５）を介して、温度調整装置（９）に接続された第１リターンライン（１４）に接続されていることを特徴とする直結駆動装置。
【請求項９】
請求項１に記載の直結駆動装置において、
温度調整装置（９）が、各コーティング装置（３）ごとに管側で組み込まれた分岐部（１５）を有する第１フローライン（１３）に接続されており、
また、各分岐部（１５）から第１フローライン分岐管（１６）が、温度調整のために流量調整システム（１０）に延び、そこから第１リターンライン分岐管（１８）と組み込まれた分岐部（１５）とを介して、温度調整装置（９）に接続された第１リターンライン（１４）に接続されており、
また、各コーティング装置（３）ごとに、フローライン（１３）に組み込まれたもう１つの分岐部（１５）から第２フローライン分岐管（１７）が、圧胴（１２）の直結駆動装置（７）に延びており、
直結駆動装置（７）が、第２リターンライン分岐管（１９）ともう１つの組み込まれた分岐部（１５）とを介して第１リターンライン（１４）に接続されていることを特徴とする直結駆動装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の直結駆動装置において、
温度調整装置（９）が、各コーティング装置（３）ごとに管側で組み込まれた分岐部（１５）を有する第１フローライン（１３）に接続されており、
また、各分岐部（１５）から第１フローライン分岐管（１６）が、圧胴（１２）の直結駆動装置（７）に延びており、
直結駆動装置（７）から第１リターンライン分岐管（１８）が、組み込まれた分岐部（１５）を介して、温度調整装置（９）に接続された第１リターンライン（１４）に接続されており、
また、温度調整装置（９）が、各コーティング装置（３）ごとに管側で組み込まれた１つの分岐部（１５）を有する第２フローライン（２１）に接続されており、
また、各分岐部（１５）から第２フローライン分岐管（１７）が、温度調整のために流量調整システム（１０）に延び、そこから第２リターンライン分岐管（１９）と組み込まれた分岐部（１５）とを介して、温度調整装置（９）に接続された第２リターンライン（２２）に接続されていることを特徴とする直結駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に基づく、処理機械の胴用の直結駆動装置に関するものである。胴は個別に駆動可能であり、特に枚葉紙形状の印刷用紙を処理する印刷ユニットまたはコーティング機に用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１より、胴に接続された電気モータによる、処理機械用の同種の制御可能な直結駆動装置は既知である。このような電気モータは特に過熱に対する保護が必要であり、そのため例えば特許文献２のような冷却回路を備えた冷却装置が装備されており、この冷却回路内には冷却液が循環している。
【特許文献１】独国特許出願公開第４１３８４７９号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第４４１１０５５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、上述の種類の胴用の直結駆動装置をさらに発展させて、直結駆動装置に発生する恐れのある過熱を防止するためのコストを大きく低減させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、本発明の請求項１の構成の特徴により解決される。さらに発展した形は従属請求項で明らかである。
【０００５】
本発明の第１の長所は、１つの胴と１つの電気モータとから構成される少なくとも１つの直結駆動装置が、管側で少なくとも１つの回路を介して１つの温度調整装置に接続されていることである。この回路にはさらに、温度調整を行うために、少なくとも１つの装置、特に、インキングシステム、流量調整装置、および（ローラを含む少なくとも１つの）胴の少なくともいずれかが組み込まれている。この温度調整装置はこのとき、処理機械の運転状態に応じて優れた方法で、インキングシステム、流量調整装置、胴、およびローラの少なくともいずれか、およびこれに接続された少なくとも１つの直結駆動装置の加熱（まだ温度の低い処理機械の始動時）または冷却を行う。特に好ましいのは、このような直結駆動装置全体が、処理機械内で、少なくとも１種類の温度調整剤が循環する少なくとも１つの回路を介して中央温度調整装置に管側で接続されていることである。
【０００６】
本発明の第２の長所は、コストを減らしつつ、温度調整装置を少なくとも１つの直結駆動装置と、インキングシステム、流量調整装置、および胴の少なくともいずれかと組み合わせることにより、処理機械における装置技術的コストを大きく下げるところにある。温度調整装置はさらに、処理機械内に投入された物質、例えばインク、湿潤剤、およびコーティング剤の少なくともいずれかの温度調整を行うためのコンビネーション装置としても利用できる。
【０００７】
第３の長所は、必要に応じて、直結駆動装置に接続された、処理機械の胴本体（ローラ本体も含む）も同様に温度調整が可能であることである。これにより、処理機械の温度を調整して工程を安定させることが可能である。
【０００８】
さらなる長所は、本発明の構成が、処理機械のオフセット印刷ユニット、フレキソ印刷ユニット、およびコーティング装置の少なくともいずれかに一般的に導入できることである。
【０００９】
本発明を実施例を用いて詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜３に図示された枚葉紙形態の印刷用紙の処理機械には、複数の印刷ユニット、好ましくはオフセット印刷ユニット１が備わっている。既知のオフセット印刷ユニット１には、インキングシステム８が配設されたゴム胴６および版胴５がある。必要に応じて版胴５には湿し水装置２３が配設されている。印刷用紙搬送のために、ゴム胴６には、それぞれのオフセット印刷ユニット１において印刷用紙を搬送する胴４が配設されている。オフセット印刷ユニット１の間にも、印刷用紙搬送胴４が配置されている。図１〜３において、各オフセット印刷ユニット１には１つの版胴５があり、これがそれぞれ電気モータとして構成された直結駆動装置７に接続されている。つまり、直結駆動装置７は各版胴５ごとに、他の胴とは駆動側で独立した個別駆動装置として構成されている。
【００１１】
処理機械は、少なくとも１つの回路を介して、中を温度調整液が循環する中央温度調整装置９と管側で接続されているのが望ましい。図１および２の構成においては、温度調整装置９が、対応するオフセット印刷ユニット１の各インキングシステム８および各直結駆動装置７を備えた第１回路に管側で接続されている。
【００１２】
温度調整装置９はそのために主に、分岐管を有する第１フローライン１３と、接続管を有する第１リターンラインと管側で接続しており、そのため、直結駆動装置７はそれぞれ他の装置、例えば隣接するインキングシステム８と組み合わされて回路に統合されており、温度調整液が循環している。
【００１３】
図３では、温度調整装置９が、第１回路により管側でオフセット印刷ユニット１の版胴５の各直結駆動装置７に接続しており、また、第２回路によりオフセット印刷ユニット１の各インキングシステム８に接続している（並列接続）。
【００１４】
図１には、温度調整装置９に接続された第１フローライン１３に、各オフセット印刷ユニット１ごとに管側で組み込まれた１つの分岐部１５がある。各フローライン１３の分岐部１５から、インキングシステム８用のインキングシステム温度調整を行うための第１フローライン分岐管１６が延びており、そこから第１リターンライン分岐管１８を介して版胴５の直結駆動装置７まで延びている。直結駆動装置７からは第１リターンライン分岐管１８がリターンライン１４に延びている。そのため、各第１リターンライン分岐管１８は、オフセット印刷ユニット１ごとに、リターンライン１４に組み込まれた分岐部１５の１つに接続されている。
【００１５】
この例では、第１フローライン分岐管１６と第１リターンライン分岐管１８とがオフセット印刷ユニット１ごとに直列に配置されている。各インキングシステム８の温度調整のために、各フローライン分岐管１６は分配装置２０と管側で接続されているのが望ましい。分配装置２０からは、複数の管が特にインキングシステム８のインキダクトローラおよびインキ分配ローラとの間を往復している（並列接続）。代替的には、第１フローライン分岐管１６が管側で各インキダクトローラまたはインキ分配ローラに直列に接続されている。温度調整剤の流れる方向においてインキングシステム８の最後のコンポーネントから、第１リターンライン分岐管１８が直結駆動装置７に向かい、そこから分岐部１５を通ってリターンライン１４に向かう。
【００１６】
図２にはまた、回路内の温度調整剤のためにフローライン１３とリターンライン１４とに接続された温度調整装置９が示されている。フローライン１３からはオフセット印刷ユニット１ごとに、各分岐部のところで第１フローライン分岐管１６がインキングシステム８に向かい、また、第２フローライン分岐管１７が版胴５の直結駆動装置７に向かう。インキングシステム８（ここでは分配装置２０）からは第１リターンライン分岐管１８が、そして直結駆動装置７からは第２リターンライン分岐管１９が、分岐部１５を通ってリターンライン１４に延びている。第１フローライン分岐管１６と第１リターンライン分岐管１８とは、図１に示すように分配装置２０に接続されている。代替的には、コンポーネント（インキダクトローラ、インキ分配ローラ）が、第１フローライン分岐管１６と第１リターンライン分岐管１８との間で管側で直列に接続される。
【００１７】
図２ではこのように、各オフセット印刷ユニット１において、インキングシステム８の温度調整が第１フローライン分岐管１６と第１リターンライン分岐管１８とにより、また、この図では版胴５に配置された直結駆動装置７の温度調整が第２フローライン分岐管１７と第１リターンライン分岐管１９とにより、並列に行われる。
【００１８】
図３にはまた、第１温度調整剤のための第１フローライン１３と第１リターンライン１４とを備えた温度調整装置９が示されている（第１回路）。さらに、温度調整装置９は、第２フローライン２１と第２リターンライン２２とに管側で接続されている（第２回路）。後者の回路（フローライン２１、リターンライン２２）には、第１の回路（第１の温度調整剤を用いる）とは別の温度調整剤を用いる第２の温度調整剤を循環させるのが望ましい。代替的には、第１の温度調整剤を別個に第２回路に用いることもできる。
【００１９】
第１フローライン１３には、オフセット印刷ユニット１の各直結駆動装置７ごとに１つの分岐部１５が管側に組み込まれている。第１フローライン１３から、版胴５に設けられた直結駆動装置７の温度調整用の第１フローライン分岐管１６が分岐しており、直結駆動装置７からは第１リターンライン分岐管１８が分岐部１５を通って第１リターンライン１４と温度調整装置９とに戻っている。
【００２０】
この構成において温度調整装置９には、２つの温度調整液を循環させる、互いに独立した２つの温度調整回路がある。第２フローライン２１からは、分岐部１５を通ってインキングシステム８の温度調整用の第２フローライン分岐管１７が分岐しており、インキングシステム８からは、第２リターンライン分岐管１９が分岐部１５を通って第２リターンライン２２と温度調整装置９とに戻っている。この２つの別個の回路は並列接続されている。
【００２１】
図１〜３の構成は、版胴５の温度調整にも同じように拡張可能である。その場合、インキングシステム８または直結駆動装置７の温度調整用に循環する温度調整剤が、管側で版胴５の本体を循環する。
【００２２】
例として図４には、さまざまな処理を行う処理機械を備えたコンビネーション装置（コーティング装置を含む印刷ユニット）が示されており、これはオフセット印刷ユニット１とフレキソ印刷ユニット２とコーティング装置３とから構成されている。この処理機械には温度調整装置９があり、これは管側で第１フローライン１３と第１リターンライン１４とに接続されている。オフセット印刷ユニット１には、第１フローライン１３から分岐部１５を通って第１フローライン分岐管１６がそれぞれのインキングシステム８に延びており、選択されたインキングシステム胴の温度調整を行い、第１リターンライン分岐管１８はそこから、分岐部１５を通って第１リターンライン１４から温度調整剤を温度調整装置９に戻す。分岐部１５から延びる第１フローライン分岐管１７と第２リターンライン分岐管１９とは、版胴５に配置された直結駆動装置７に向かって温度調整剤を送り、分岐部１５を通って第１リターンライン１４から温度調整装置９に戻す。この構成は、図２に対応している。代替的に図１の構成も実現可能である。
【００２３】
フレキソ印刷ユニット２には、印刷用紙搬送胴４に配設されたゴム胴６があり、これには版胴５（または圧胴）が配設されている。版胴５は直結駆動装置７（電気モータ）に接続されており、版胴５には、例えばラスタ付きインクローラを備えた、上部に配置されたチャンバドクターブレードなどの流量調整システム１０が配設されている。この例では、流量調整システム１０のインクローラと版胴５との間にゴム胴またはゴム層を有するローラ１１が配置されている。温度調整装置９に接続された第１フローライン１３からは、分岐部１５を通って第１フローライン分岐管１６が流量調整システム１０に向かっている。この例ではフローライン分岐管１６は分配装置２０に向かい、そこから流量調整システム１０のインクローラへ、必要であればチャンバドクターブレードや版胴５まで向かう。インクローラ、チャンバドクターブレード（流量調整システム１０）および版胴５には、分配装置２０に開口するリターンライン分岐管１８が配設されており、この分配装置２０から第１リターンライン分岐管１８が分岐部１５を通って第１リターンライン１４に向かっている。これにより、この例においては、温度調整剤をインクローラ（流量調整システム）および版胴５の特に軸方向に流すことができる。必要であればチャンバドクターブレードにも軸方向に流すことができる。
【００２４】
コーティング装置３には、配設された圧胴１２を備えた印刷用紙搬送胴４がある。圧胴１２には、ラスタ付きインクローラとチャンバドクターブレードとから構成される流量調整システム１０が配設されており、圧胴１２には直結駆動装置７（電気モータ）が配置されている。温度調整装置９に接続された第１フローライン１３と分岐部１５とから直結駆動装置７に向かって、第２フローライン分岐管１７が延びている。直結駆動装置７からは第２リターンライン分岐管１９が分岐部１５を通って第１リターンライン１４に延びている。
【００２５】
第１フローライン１３と分岐部１５とから、流量調整システム１０に向かって第１フローライン分岐管１６が分配装置２０まで延びており、そこからインクローラまで、また、必要であればチャンバドクターブレードまで延びている。インクローラとチャンバドクターブレード（流量調整システム１０）からは第１リターンライン分岐管１８が分岐部１５を通って第１リターンライン１４に戻り、温度調整装置９まで延びている。
【００２６】
図４に示された温度調整剤回路は並列接続で配置されている。代替的には、オフセット印刷ユニット１、フレキソ印刷ユニット２およびコーティング装置３に温度調整剤回路を直列接続で任意に配置することもできる。このとき例えば各オフセット印刷ユニット１は図１に示すように構成することができる。この構成では各フレキソ印刷ユニット２には、流量調整システム１０および必要に応じて版胴５に向かう第１フローライン分岐管１６がある。フローライン分岐管１６はさらに圧胴１２／版胴５にある直結駆動装置７まで延び、直結駆動装置７からは第１リターンライン分岐管１８が分岐部１５を通って第１リターンライン１４に延びている。
【００２７】
この構成では各コーティング装置に、流量調整システム１０に向かうフローライン分岐管１６がある。フローライン分岐管１６はさらに圧胴１２にある直結駆動装置７に延び、直結駆動装置７から第１リターンライン分岐管１８を通って分岐部１５を介して第１リターンライン１４に延びている。
【００２８】
例として図４に示されているコンポーネントの組み合わせは、管側での並列接続に限定されているわけではなく、むしろオフセット印刷ユニット１ごと、フレキソ印刷ユニット２ごと、コーティング装置３ごとの管側での直列接続として実現できる。代替的には、例えば並列接続されたオフセット印刷ユニット１と、例えば直列接続されたフレキソ印刷ユニット２および／あるいはコーティング装置３との管側での組み合わせも実現可能である。
【００２９】
各温度調整剤回路は、作動時に温度調整剤温度が個別に調整可能であることが望ましい。温度調整装置９として代替的に、例えば湿し水装置の温度調整とインキングシステムの温度調整とのためのコンビネーション装置も導入可能である。さらに、必要であれば例えば、隣接して配置された乾燥装置、および／あるいはその他の駆動モータ例えばメイン駆動モータを備えた枚葉紙搬送胴などの胴を、管側で回路に接続して温度調整剤を循環させることができる。
【００３０】
要約すると、版胴５または圧胴１２の各直結駆動装置７が、回路１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２のいずれかにより温度調整装置９に接続されている。さらに、少なくとも１つの温度調整可能な装置、特に、版胴５（胴本体として）、少なくともインキングシステム８の１つのローラ、少なくとも流量調整システム１０の１つのローラ、または圧胴１２（胴本体として）が、管側で同じ温度調整装置９に接続されており、このとき、直結駆動装置７および温度調整可能な装置５，８，１０，１２を、１つの循環温度調整剤が、また、回路が２つある場合は望ましくは２つの循環温度調整剤が循環する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】処理機械の２つのオフセット印刷ユニットの第１の構造である。
【図２】処理機械の２つのオフセット印刷ユニットの第２の構造である。
【図３】処理機械の２つのオフセット印刷ユニットの第３の構造である。
【図４】一般的な処理機械である。
【符号の説明】
【００３２】
１    オフセット印刷ユニット
２    フレキソ印刷ユニット
３    コーティング装置
４    印刷用紙搬送胴
５    版胴
６    ゴム胴
７    直結駆動装置
８    インキングシステム
９    温度調整装置
１０  流量調整システム
１１  ゴム胴／ゴム層付きローラ
１２  圧胴
１３  第１フローライン
１４  第１リターンライン
１５  分岐部
１６  第１フローライン分岐管
１７  第２フローライン分岐管
１８  第１リターンライン分岐管
１９  第２リターンライン分岐管
２０  分配装置
２１  第２フローライン
２２  第２リターンライン
２３  湿し水装置
【図１】
2005335383.tif 000003
【図２】
2005335383.tif 000004
【図３】
2005335383.tif 000005
【図４】
2005335383.tif 000006