(57)【要約】【課題】接続器の高効率の冷却効果を達成し、筒形ソケット本体の小径小形化とコストダウンを達成する。【解決手段】円筒形に配した多数の導電セグメント２の外周面にスプリングバンド７を巻き付けて筒形ソケット本体１を形成し、該筒形ソケット本体１の一端と他端開口部から第一、第二円柱形プラグ９，１０を上記スプリングバンド７に抗し圧挿して各セグメント２の一端内側面と他端内側面に形成された第一、第二突曲部３，４と加圧接触せしめ、更に上記各セグメント２の上記隣接線上に内外へ貫通する複数の冷却孔１２を設け、該冷却孔１２を上記第一、第二突曲部３，４間におけるプラグ９，１０の先端部外周面と筒形ソケット本体１内周面間に形成された環状空隙１３と連通せしめ、該冷却孔１２を上記プラグ９，１０の圧挿により形成された各セグメント２間の間隙１１を介し互いに連通すると共に拡口して上記環状空隙１３内の高温気体を放出する接続器。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略短冊形を呈する多数の導電セグメントを円筒形に配列して筒孔を有する筒形ソケット本体を形成し、該筒形ソケット本体の外周面にスプリングバンドを巻き付け、該スプリングバンドの緊縮力により各導電セグメントを円筒形に結束し、該筒形ソケット本体の筒孔の一端開口部から該筒孔内へ第一円柱形プラグを上記スプリングバンドに抗し圧挿して各導電セグメントの一端内側面に形成された第一突曲部と加圧接触せしめると共に、同筒孔の他端開口部から同筒孔内へ第二円柱形プラグを上記スプリングバンドに抗し圧挿して各導電セグメントの他端内側に形成された第二突曲部と加圧接触せしめ、該第一、第二円柱形プラグの圧挿により上記筒形ソケット本体を拡径して上記各導電セグメントの隣接縁間に軸線方向に延びる間隙を形成する構成とした接続器において、上記各導電セグメントの上記隣接線上に内外へ貫通する複数の冷却孔を設け、該冷却孔を上記第一、第二突曲部間に形成された環状空隙であって且つ第一、第二円柱形プラグの先端部外周面と筒形ソケット本体内周面間に形成された同環状空隙と連通するように配置し、該冷却孔を上記第一、第二円柱形プラグの圧挿により形成された間隙を介し互いに連通すると共に拡口して上記環状空隙内の高温気体を放出する構成としたことを特徴とする接続器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電源側プラグと機器側プラグとの接続に供する大電力供給に適した接続器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、２等は、略短冊形を呈する多数の導電セグメントを円筒形に配列して筒孔を有する筒形ソケット本体を形成し、該筒形ソケット本体の外周面にスプリングバンドを巻き付け、該スプリングバンドの緊縮力により各導電セグメントを円筒形に結束し、該筒形ソケット本体の筒孔の一端開口部から該筒孔内へ第一円柱形プラグを上記スプリングバンドに抗し圧挿して各導電セグメントの一端内周面に形成された第一突曲部と加圧接触せしめると共に、同筒孔の他端開口部から同筒孔内へ第二円柱形プラグを上記スプリングバンドに抗し圧挿して各導電セグメントの他端内周面に形成された第二突曲部と加圧接触せしめ、該第一、第二円柱形プラグの圧挿により上記筒形ソケット本体を拡径して上記各導電セグメントの隣接縁間に軸線方向に延びる間隙を形成する構成とした接続器を示している。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２０４１５９号公報
【特許文献２】特開２０００−３１５５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して上記接続器は電源、例えば多数の電池を内蔵する集合電池モジュールの側面から突出する第一円柱形プラグと、機器側から延出せるケーブル端末に取り付けられた第二円柱形プラグとを接続する場合に多く使用されるが、集合電池モジュールは各電池が化学反応する時に発熱し、モジュール自体が３００〜５００℃程度の高温に発熱する。
【０００５】
従来はこの熱対策として、上記各円柱形プラグの断面積（直径）を大きくして熱に対する強度と放熱面積を確保する方法を採っていた。
【０００６】
従って必然的に上記多数本の導電セグメントから成る筒形ソケット本体も大口径のものが必要となり、又大口径とすることによって放熱面積も確保できるとの設計思想に基づいていた。
【０００７】
然しながらこれによって筒形ソケット本体は大形で高重量、高価格となる問題を招来し、その改善が希求されている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記問題点を簡素な構造にて適切に解決する接続器を提供するものである。
【０００９】
その手段として、上記各導電セグメントの上記隣接線上に内外へ貫通する複数の冷却孔を設け、該冷却孔を上記第一、第二円柱形プラグと加圧接触する上記第一、第二突曲部間に形成された環状空隙で開口せしめる。
【００１０】
即ち上記冷却孔を、上記第一、第二突曲部間に形成され且つ第一、第二円柱形プラグの先端部外周面と筒形ソケット本体内周面間に形成された環状空隙と連通するように配置し、該冷却孔を上記第一、第二円柱形プラグの圧挿により形成された間隙を介し互いに連通すると共に、同冷却孔を拡口して上記環状空隙内の熱を放出する構成とした接続器を提供する。
【００１１】
上記接続器においては、第一、第二円柱形プラグの圧挿により上記各導電セグメント間に間隙を形成して各導電セグメントの熱伝導を遮断する。同時に該間隙形成に伴って冷却孔を拡口することができ、該拡口された冷却孔並びにこれと連通するセグメント間の上記間隙とが協働して円筒形ソケット内の熱を良好に放熱する。
【００１２】
又上記接続器においては、第一、第二円柱形プラグが加圧接触する第一、第二突曲部間に高温気体が滞留する傾向となるが、上記の通り、冷却孔を上記第一、第二突曲部間に形成され且つ円柱形プラグの対向する先端部外周面と筒形ソケット本体内周面間に形成された環状空隙と連通するように配置した構成により、上記セグメント間間隙と上記拡口された冷却孔とが協働して該環状空隙内の高温気体の放出を促進し、これに伴い第一、第二円柱形プラグの高効率の冷却効果が得られる。
【００１３】
よって第一、第二円柱形プラグを小径化し、ひいては筒形ソケット本体を小径化し小形化でき、軽量化とコストダウンを達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図７に基づき説明する。
【００１５】
図１に示すように、導電金属から成る導電セグメント２は略短冊形を呈し、その一端内側面から内方へ一体に膨出する第一突曲部３を有し、同他端内側面から内方へ一体に膨出する第二突曲部４を有する。該第一突曲部３と第二突曲部４は軸線方向において弧形に膨出する。
【００１６】
上記導電セグメント２を複数筒形に配列して筒形ソケット本体１を形成する。該筒形ソケット本体１は両端で開口する筒孔５を有し、該筒孔５にてプラグ挿入口を形成する。
【００１７】
上記第一突曲部３と第二突曲部４は上記導電セグメント２の筒形配列によって環状に配置される。
【００１８】
上記筒形ソケット本体１の外周面、即ち各導電セグメント２の外面には、同ソケット本体１の軸線方向に間隔を置いて複数の環状溝６を形成し、該環状溝６にコイルスプリングから成るスプリングバンド７を巻き付けて筒形ソケット本体１を結束する。各導電セグメント２は筒形ソケット本体１の軸線方向に延び、周方向に並列配置された状態で結束される。
【００１９】
例えば、筒形ソケット本体１の一端側外周面に二条の環状溝６を設けると共に、他端側外周面に二条の環状溝６を設け、換言すると、第一突曲部３と対応する位置に環状溝６を設けると共に、第二突曲部４と対応する位置に環状溝６を設け、各環状溝６内にスプリングバンド７を収容しつつ巻き付ける。
【００２０】
これによりスプリングバンド７は、環状溝６内において各導電セグメント２の両端に均等なる緊縮力を与え、導電セグメント２群、即ち筒形ソケット本体１をスプリングバンド７の結束力（緊縮力）に抗し拡径可能にし、同緊縮力に従い縮径可能にする。
【００２１】
各導電セグメント２は上記スプリングバンド７の緊縮力により縮径して筒形形態に結束し、第一、第二円柱形プラグ９、１０の挿入に備える。
【００２２】
即ち、上記筒形ソケット本体１の筒孔５の一端開口部から該筒孔５内へ第一円柱形プラグ９を上記一端側のスプリングバンド７に抗し圧挿し、該スプリングバンド７の緊縮力により第一円柱形プラグ９の外周面に上記第一突曲部３を加圧接触せしめる。
【００２３】
同様に、上記筒形ソケット本体１の筒孔５の他端開口部から該筒孔５内へ第二円柱形プラグ１０を上記他端側のスプリングバンド７に抗し圧挿し、該スプリングバンド７の緊縮力により第二円柱形プラグ１０の外周面に上記第二突曲部４を加圧接触せしめる。
【００２４】
上記第一円柱形プラグ９は電源、例えば前記集合電池モジュール側から突出されたプラグであり、第二円柱形プラグ１０は機器側から延出された電源ケーブルの端末に取り付けられたプラグである。
【００２５】
筒形ソケット本体１は上記第一、第二円柱形プラグ９、１０の圧挿により拡径して、即ち導電セグメント２群を拡径して該各導電セグメント２の隣接縁８間に軸線方向に延びる間隙１１を形成する。
【００２６】
上記各導電セグメント２の上記隣接縁８の隣接線上に内外へ貫通する複数の冷却孔１２を設け、該冷却孔１２を上記第一、第二突曲部３、４間に形成された環状空隙１３内に開口せしめる。
【００２７】
詳述すると、上記冷却孔１２は上記第一、第二突曲部３、４間に配し、且つ第一、第二円柱形プラグ９、１０の先端部外周面と筒形ソケット本体１の内周面間に形成された環状空隙１３と連通するように配置する。
【００２８】
換言すると、上記冷却孔１２を一端側のスプリングバンド７と他端側のスプリングバンド７間において延在する導電セグメント部の隣接線上に複数配置し、上記環状空隙１３と連通するように配置する。
【００２９】
上記冷却孔１２は円形又は楕円形又は角形を呈し、その半分が隣接する一方の導電セグメント２の隣接縁８に切欠形成され、他の半分が隣接する他方の導電セグメント２の隣接縁８に切欠形成される。
【００３０】
而して上記第一、第二円柱形プラグ９、１０の圧挿により、各導電セグメント２の隣接縁８間に上記間隙１１を形成すると同時に、上記冷却孔１２を間隙１１を介し互いに連通せしめ、且つ拡口せしめる。
【００３１】
上記間隙１１は各冷却孔１２の中心線上を横断し、これにより該各冷却孔１２を拡口して上記環状空隙１３内の高温気体を放出し、第一、第二円柱形プラグ９、１０並びに導電セグメント２群を冷却する。
【００３２】
上記各導電セグメント２の中央部内側面には、該セグメント２から一体に係止用突起１４を突設する。該係止用突起１４はセグメント２の円筒形配列により環状に配置される。
【００３３】
上記スプリングバンド７による導電セグメント２群の結束により、各導電セグメント２は上記係止用突起１４が互いに弾接するし、円筒形を保持する。又は隣接縁８と係止用突起１４の側面を円筒形ソケット本体１の直径線上に形成して、両者８と１４の側面が弾接し円筒形を保持する。
【００３４】
上記係止用突起１４を第一円柱形プラグ９の先端部外周面に形成された環状係止溝１５内に係合して接続器を第一円柱形プラグ９に予め挿入して置き、第二円柱形プラグ１０の挿入に備える。
【００３５】
上記冷却孔１２は上記環状に並設される係止用突起１４を境に、その一側側と他側側に配設し、係止用突起１４で二分される第一円柱形プラグ９側の環状空隙１３と、第二円柱形プラグ１０側の環状空隙１３と夫々連通せしめ、夫々の放熱を行う。
【００３６】
第一、第二円柱形プラグ９、１０の圧挿により、上記各導電セグメント２間に間隙１１を形成して各導電セグメント２の熱伝導を遮断する。同時に該間隙１１の形成に伴って冷却孔１２を拡口することができ、該拡口された冷却孔１２並びにこれと連通するセグメント２間の上記間隙１１とが協働して円筒形ソケット１内の熱を良好に放熱する。
【００３７】
又上記接続器においては、第一、第二円柱形プラグ９、１０が加圧接触する第一、第二突曲部３、４間に高温気体が滞留する傾向となるが、上記の通り、冷却孔１２を上記第一、第二突曲部３、４間に形成され、且つ円柱形プラグ９、１０の先端部外周面と筒形ソケット本体１の内周面間に形成された環状空隙１３と連通するように配置した構成により、上記セグメント間間隙１１と上記拡口された冷却孔１２とが協働して該環状空隙１３内の高温気体の放出を促進し、これに伴い第一、第二円柱形プラグ９、１０の高効率の冷却効果が得られる。
【００３８】
図５、図７に矢印で示す如く、上記冷却孔１２は上記環状空隙１３内の放熱を促進し、この放熱に伴い環状空隙１３から外気が導入され、上記放熱及び冷却を助長する。
【００３９】
よって第一、第二円柱形プラグ９、１０を小径化し、ひいては筒形ソケット本体１を小径化し小形化でき、軽量化とコストダウンを達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】Ａは導電セグメントの側面図、Ｂは同正面図。
【図２】接続器の半截側面図。
【図３】同正面図。
【図４】同軸線方向断面図。
【図５】第一、第二円柱形プラグを挿入した状態における接続器の軸線方向断面図。
【図６】第一、第二円柱形プラグを挿入した状態における接続器の正面図。
【図７】上記第一、第二円柱形プラグの挿入時における上記接続器を展開して示す図。
【符号の説明】
【００４１】
１…筒形ソケット本体、２…導電セグメント、３…第一突曲部、４…第二突曲部、５…筒孔、６…環状溝、７…スプリングバンド、８…隣接縁、９…第一円柱形プラグ、１０…第二円柱形プラグ、１１…間隙、１２…冷却孔、１３…環状空隙、１４…係止用突起、１５…環状係止溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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