(57)【要約】  【課題】  ロールコータを用いて鋼板を塗装する際に、目標膜厚を有するとともに、気泡欠陥、筋状欠陥及びロール目を生じず外観品質が優れた美麗な塗膜を有する塗装鋼板を製造する。  【解決手段】  塗装ロール２及び計量ロール３を有するロールコータを用いて鋼板０を塗装することにより塗装鋼板を製造する際に、鋼板０の移動速度に応じて予め求めた、塗装鋼板に塗装不良を生じない、鋼板０のウェット膜厚と、鋼板０及び塗装ロール２間の押し込み量であるタッチ量と、塗装ロール２及び計量ロール３間の押し込み量であるニップ量との関係に基づいて、タッチ量及びニップ量それぞれの設定値を求め、このそれぞれの設定値になるようにタッチ量及びニップ量を制御する。【選択図】      図１
2005169317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向へ移動する被塗工材である帯状体に接触しながら帯状体の移動方向と同方向に回転する塗装ロールと、該塗装ロールに相対し、かつ該塗装ロールの回転方向と反対方向へ回転する計量ロールとを有するロールコータを用いて前記帯状体を塗装することにより塗装板を製造する際に、
前記被塗工材の移動速度に応じて予め求めた、前記塗装板に塗装不良を生じない、該被塗工材の膜厚と、該被塗工材及び前記塗装ロール間の押し込み量であるタッチ量と、前記塗装ロール及び前記計量ロール間の押し込み量であるニップ量との関係に基づいて、前記タッチ量及び前記ニップ量それぞれの設定値を求め、該それぞれの設定値になるように前記タッチ量及び前記ニップ量を制御すること
を特徴とする塗装板の製造方法。
【請求項２】
一方向へ移動する被塗工材である帯状体に接触しながら帯状体の移動方向と同方向に回転する塗装ロール、及び該塗装ロールに相対し、かつ該塗装ロールの回転方向と反対方向へ回転する計量ロールを有するロールコータと、
前記被塗工材及び前記塗装ロール間の押し込み量を調整する手段と、
前記塗装ロール及び前記計量ロール間の押し込み量を調整する手段と、
前記被塗工材の移動速度を計測する手段と、
前記塗装ロールの回転速度を計測する手段と、
前記計量ロールの回転速度を計測する手段と、
前記被塗工材の移動速度に応じて、前記被塗工材が塗装された塗装板に塗装不良を生じない、該被塗工材の膜厚と、該被塗工材及び前記塗装ロール間の押し込み量であるタッチ量と、前記塗装ロール及び前記計量ロール間の押し込み量であるニップ量との関係に基づいて前記タッチ量及び前記ニップ量それぞれの設定値を求める制御手段と、
前記タッチ量を、求めた前記設定値に調整する調整手段と、
前記ニップ量を、求めた前記設定値に調整する調整手段と
を備えることを特徴とする塗装板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば塗装鋼板等の塗装板の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状体（以降の説明では帯状体が「鋼板」である場合を例にとる）の表面に塗料を塗布して塗装鋼板を製造する方法として、回転する円筒状の塗装ロールの表面に塗料を供給し、この塗装ロールの表面を介して鋼板の表面に塗料を塗布するロール塗装方法が知られている。
【０００３】
特許文献１には、ゴムに溝加工が施されたグルーブロール（塗装ロール）を鋼板の表面に押し付け、溝の内部に供給された液体を鋼板に塗布する際に、鋼板に塗布される液体の付着量を予測し、液体の付着量の予測値が目標量になるように塗装ロールの鋼板への押し付け力を制御することが開示されている。
【０００４】
また、非特許文献１には、ゴムに溝加工が施された塗装ロールを鋼板の表面に押し付け、溝の内部に供給された液体を鋼板に塗布する際に、鋼板に塗布される液体の付着量は鋼板の移動速度が速くなるにつれて増加する傾向にあることが開示されている。
【０００５】
さらに、非特許文献２には、メタリングロールとゴム製のアプリケータロール（塗装ロール）とを備え、塗装ロールが鋼板の移動方向と同方向へ回転する正回転ロールコータが開示されている。
【０００６】
これらの発明によれば、所定膜厚の塗膜を有する塗装鋼板を製造することは確かに可能である。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１６５１２７号公報
【非特許文献１】化学工学論文集、第２６巻、第５号、７２７〜７２９頁、２０００
【非特許文献２】コーティング装置と操作技術入門、原崎勇次著、総合技術センター発行、６０頁、１９９０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、これらの発明では、以下に説明する塗装欠陥の発生を確実に防止することはできなかった。
第１の塗装欠陥は、塗膜の表面に微小な気泡が観察される欠陥（以下、本明細書では「気泡欠陥」という）である。第２の塗装欠陥は、鋼板の移動方向と平行な比較的狭いピッチの筋状模様が観察される欠陥（以下、本明細書では「筋状欠陥」という）である。さらに、第３の塗装欠陥は、鋼板の移動方向と平行な比較的広いピッチの筋状模様が観察される、ロール目と呼ばれる塗装欠陥である。
【０００９】
上述したいずれの発明によっても、ロールコータを用いて鋼板を塗装する際にこれらの塗装欠陥の発生を確実に防止することができなかったため、本生産を開始する前には試し塗りを行って塗装欠陥が発生しない塗装条件であることを確認する必要があり、塗装鋼板の生産性の低下及び製造コストの上昇は避けられなかった。
【００１０】
また、本生産前の試し塗りにより確認された塗装欠陥が発生しない条件で本生産を開始した後に、例えば鋼板の移動速度（ライン速度）が変更されたような場合、上述した塗装欠陥の発生を防止することはもとより、例えば塗膜肌等の塗装鋼板の表面性状を良好に維持することも容易ではなく、塗装鋼板の表面性状を安定して良好な状態に維持することは難しかった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、例えば鋼板等の被塗工材である帯状体に接触しながら帯状体の移動方向と同方向に回転する塗装ロールと、この塗装ロールに相対し、かつこの塗装ロールの回転方向と反対方向へ回転する計量ロールとを有する正回転ロールコータの特性を、多数の塗装実験により得られたデータに基づいて、詳細に検討することによって、本発明を完成した。
【００１２】
本発明は、一方向へ移動する被塗工材である帯状体に接触しながら帯状体の移動方向と同方向に回転する塗装ロールと、この塗装ロールに相対し、かつこの塗装ロールの回転方向と反対方向へ回転する計量ロールとを有するロールコータを用いて帯状体を塗装することにより塗装板を製造する際に、被塗工材の移動速度に応じて予め求めた、塗装板に塗装不良を生じない、被塗工材の膜厚と、被塗工材及び塗装ロール間の押し込み量であるタッチ量と、塗装ロール及び計量ロール間の押し込み量であるニップ量との関係に基づいて、タッチ量及びニップ量それぞれの設定値を求め、このそれぞれの設定値になるようにタッチ量及びニップ量を制御することを特徴とする塗装板の製造方法である。
【００１３】
別の観点からは、本発明は、一方向へ移動する被塗工材である帯状体に接触しながら帯状体の移動方向と同方向に回転する塗装ロール、及びこの塗装ロールに相対し、かつ塗装ロールの回転方向と反対方向へ回転する計量ロールを有するロールコータと、被塗工材及び塗装ロール間の押し込み量を調整する手段と、塗装ロール及び計量ロール間の押し込み量を調整する手段と、被塗工材の移動速度を計測する手段と、塗装ロールの回転速度を計測する手段と、計量ロールの回転速度を計測する手段と、被塗工材の移動速度に応じて、被塗工材が塗装された塗装板に塗装不良を生じない、被塗工材の膜厚と、被塗工材及び塗装ロール間の押し込み量であるタッチ量と、塗装ロール及び計量ロール間の押し込み量であるニップ量との関係に基づいてタッチ量及びニップ量それぞれの設定値を求める制御手段と、タッチ量を、求めた設定値に調整する調整手段と、ニップ量を、求めた設定値に調整する調整手段とを備えることを特徴とする塗装板の製造装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る塗装板の製造方法及び製造装置により、ロールコータを用いて帯状体を塗装して塗装板を製造する際に、目標膜厚を有するとともに、上述した塗装欠陥を生じず外観品質が優れた美麗な塗膜を有する塗装板を製造することができるようになった。このため、如何なる膜厚の帯状体も良好な外観品質で塗装することができ、塗装板の表面性状を向上できる。
【００１５】
また、従来までは本塗装を行う前に必要であった試し塗りを行う必要がなくなるため、塗装板の生産性を向上することができるとともに塗装板の製造コストの上昇を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る塗装板の製造方法及び製造装置の最良の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以降の説明では、帯状体が鋼板であるとともに塗装板が塗装鋼板である場合を例にとる。
【００１７】
図１は、本実施の形態の塗装鋼板の製造装置１の構成を概念的に示す説明図である。同図に示すように、この製造装置１は、塗装ロール２及び計量ロール３を有するロールコータ４と、被塗工材である鋼板０及び塗装ロール２間の押し込み量調整手段５と、塗装ロール２及び計量ロール３間の押し込み量調整手段６と、移動速度計測手段７と、塗装ロール２の回転速度計測手段８と、計量ロール３の回転速度計測手段９と、タッチ量調整手段１１と、ニップ量調整手段１２とを、鋼板０の上方及び下方にそれぞれ１組ずつ合計２組と、これらを制御するための制御手段１０とを備える。そこで、製造装置１のこれらの構成要素を順次説明する。なお、以降の説明は、鋼板０の下側に配置された要素と制御手段１０とを参照しながら、行う。
【００１８】
［ロールコータ４］
本実施の形態の製造装置１はロールコータ４を備える。このロールコータ４は、図面に向かって左方から右方へ移動する鋼板０の表面に接触しながらこの鋼板０に沿って鋼板０の移動方向と同方向へ回転する塗装ロール２と、回転する塗装ロール２に相対し、例えば外周面に接触しながら、かつ塗装ロール２の回転方向とは反対の方向へ回転する計量ロール３とを有する。このように、塗装ロール２は、鋼板０の移動に伴って一方向へ回転し、計量ロール３は塗装ロール２の回転方向とは反対方向へ回転する。
【００１９】
塗装ロール２は、帯状体が本実施の形態のように鋼板０等の金属帯である場合には、表面にゴムをライニングされた鋼製のライニングロールを用いることが望ましい。また、低粘度の塗料を厚く塗布する場合には、ゴムの表面に周方向へ連続又は非連続の窪みが多数刻設されたロールを用いることが望ましい。この窪みの断面形状は特に限定を要するものではないが、例えばV字状、U字状又は台形状等が例示される。窪みの深さは、塗料１３の粘度や形成される塗膜の厚さにより適宜決定すればよい。例えば、塗料の粘度が2mPa・sであってウェット膜厚の目標値が6μmである場合には、窪みの深さは数10μm程度とすることが例示される。
【００２０】
また、 計量ロール３は、通常は鋼製のロールを用いることが例示されるが、塗装ロール２と同様に表面にゴムをライニングされた鋼製のライニングロールを用いてもよい。
塗装ロール２と計量ロール３との間に供給される塗料１３としては、粘度が1〜1OOmPa・sの塗料を用いることが例示される。特に、粘度が1〜10mPa・s程度の低粘度塗料は、塗膜の平滑度を高め易いために有利である。
【００２１】
ロールコータ４のこれ以外の構成は、公知の正回転ロールコータと同じでよく、当業者にとっては周知慣用のものであるため、ロールコータ４に関するこれ以上の説明は省略する。
【００２２】
［押し込み量調整手段５］
塗装ロール２は、押し込み量調整手段５によって鋼板０への押し込み量を調整される。
押し込み量調整手段５は、塗装ロール２を回転自在に支持しながら塗装ロール２を鋼板０の面直方向へ付勢することにより塗装ロール２を鋼板０に加圧するものである。図１では、押し込み量調整手段５を塗装ロール２に装着されたねじ状体として概念化して描いてあるが、上述した機能を有するものであればこの種の加圧軸支機構として公知のいかなるものでもよく、特定の構造のものに限定する必要はない。
【００２３】
このような押し込み量調整手段５は、当業者にとっては周知慣用のものであるため、押し込み量調整手段５に関するこれ以上の説明は省略する。
【００２４】
［押し込み量調整手段６］
計量ロール３は、押し込み量調整手段６によって塗装ロール２への押し込み量を調整される。
【００２５】
押し込み量調整手段６は、計量ロール３を塗装ロール２の中心２ａと計量ロール３の中心３ａとを結ぶ方向へ付勢することにより計量ロール３を塗装ロール２に加圧するものである。図１では、押し込み量調整手段６は計量ロール３に装着されたねじ状体として概念化して描いてあるが、上述した機能を有するものであればこの種の加圧軸支機構として公知のいかなるものでもよく、特定の構造のものに限定する必要はない。
【００２６】
このような押し込み量調整手段６は、当業者にとっては周知慣用のものであるため、押し込み量調整手段６に関するこれ以上の説明は省略する。
【００２７】
［移動速度計測手段７］
製造装置１は、鋼板０の移動速度を計測するための移動速度計測手段７を備える。この
移動速度計測手段７は、鋼板０の移動速度を計測することができる機能を有するものであればよく、機械式や電気式又はその他のいかなる方式によるものであってもよい。
【００２８】
このような移動速度計測手段７は、当業者にとっては周知慣用のものであるため、移動速度計測手段７に関するこれ以上の説明は省略する。
【００２９】
［回転速度計測手段８］
製造装置１は、塗装ロール２の回転速度（ロール周速度）を計測するための回転速度計測手段８を備える。この回転速度計測手段８は、塗装ロール２の回転速度（ロール周速度）を計測することができる機能を有するものであればよく、機械式や電気式又はその他のいかなる方式によるものであってもよい。
【００３０】
このような回転速度計測手段８は、当業者にとっては周知慣用のものであるため、回転速度計測手段８に関するこれ以上の説明は省略する。
［回転速度計測手段９］
製造装置１は、計量ロール３の回転速度（ロール周速度）を計測するための回転速度計測手段９を備える。この回転速度計測手段９は、計量ロール３の回転速度を計測することができる機能を有するものであればよく、機械式や電気式又はその他の方式によるものであってもよい。
【００３１】
このような回転速度計測手段９は、当業者にとっては周知慣用のものであるため、回転速度計測手段９に関するこれ以上の説明は省略する。
【００３２】
［制御手段１０］
製造装置１は制御手段１０を備える。この制御手段１０は、略述すると、鋼板０の膜厚と、鋼板０及び塗装ロール２間の押し込み量である「タッチ量」と、塗装ロール２及び計量ロール３間の押し込み量である「ニップ量」との間に存在する関係であって塗装鋼板に塗装不良（気泡欠陥、筋状欠陥及びロール目）を生じない関係を、鋼板０の移動速度毎に予め記憶しておき、鋼板０の塗装に際して鋼板０の移動速度及びウェット膜厚が決定されると、この関係に基づいて、タッチ量及びニップ量それぞれの設定値を求めるものである。
【００３３】
より具体的に説明すると、「タッチ量」とは、鋼板０と塗装ロール２とが線接触した状態を基準にし、その状態からの塗装ロール２の鋼板０への押し込み方向の移動量を意味し、押し込み方向への移動量に負の符号を付して表現する。また、「ニップ量」とは、塗装ロール２と計量ロール３とが線接触した状態を基準にし、その状態からの計量ロール３の塗装ロール２への押し込み方向への移動量を意味し、押し込み方向への移動量に負の符号を付するとともに計量ロール３及び塗装ロール２の間隙が開く方向への移動量に正の符号を付して、表現する。
【００３４】
本実施の形態では、上述したこの関係を予め求めておくことが極めて重要であるので、この関係について以下に詳細に説明する。
図２は、鋼板０の移動速度に対する塗装ロール２の周速度の比である塗装ロール周速比（塗装ロール２の周速度／鋼板０の移動速度）と、鋼板０の移動速度に対する計量ロール３の周速度の比である計量ロール周速比（計量ロール３の周速度／鋼板０の移動速度）とがいずれも１である場合に、タッチ量とニップ量との関係を示すグラフであって、図２（ａ）は鋼板０の移動速度がＶ１である場合を示し、図２（ｂ）は鋼板０の移動速度がＶ２である場合を示し、図２（ｃ）は鋼板０の移動速度がＶ３である場合を示す。ただし、Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３である。また、図２（ａ）〜図２（ｃ）においては気泡欠陥を塗装欠陥Ｉとして示し、筋状欠陥を塗装欠陥ＩＩとして示し、さらにロール目を塗装欠陥ＩＩＩとして示す。
【００３５】
図２（ａ）〜図２（ｃ）にグラフで示すように、鋼板０の塗装外観は、ニップ量及びタッチ量により決定され、、また、鋼板０の移動速度（ライン速度）によって、塗装欠陥Ｉ〜ＩＩＩを生じない美麗塗装領域と、発生する塗装欠陥の種類とが変化することがわかる。
【００３６】
具体的に説明すると、鋼板０の移動速度が最も低い図２（ａ）では、比較的大きな美麗塗装領域が現れ、発生する塗装欠陥は気泡欠陥である。鋼板０の移動速度が中程度である図２（ｂ）では、美麗塗装領域は図２（ａ）よりも縮小されて現れ、発生する塗装欠陥は、筋状欠陥のみであるか、又は気泡欠陥と筋状欠陥とが混在した欠陥となる。さらに、鋼板０の移動速度が最も高い図２（ｃ）では、図２（ｂ）と同程度の大きさの美麗塗装領域が現れ、発生する塗装欠陥は筋状欠陥及びロール目である。
【００３７】
また、図２（ａ）〜図２（ｃ）には、計量ロール周速比及び塗装ロール周速比がいずれも１における、同じウェット膜厚であることを示す等膜厚線を塗装実験から求めて、併記してある。なお、図中の数字はウェット膜厚を示す。
【００３８】
図２に示すように、等膜厚線は鋼板０の移動速度、ニップ量及びタッチ量に依存する。鋼板０の移動速度が比較的低い図２（ａ）では、ニップ量の影響が少なく、タッチ量が増加すれば膜厚は薄くなるが、鋼板０の移動速度が比較的高い図２（ｂ）及び図２（ｃ）では、ニップ量が小さくタッチ量が小さいほど膜厚が厚くなる傾向を示す。したがって、図２（ａ）〜図２（ｃ）のおける等膜厚線に沿ってニップ量及びタッチ量を制御すれば、鋼板０の移動速度によらずに同じウェット膜厚で塗装することができる。
【００３９】
さらに、図２（ａ）〜図２（ｃ）に基づき、狙い膜厚の等膜厚線が美麗塗装領域に存在する条件にニップ量及びタッチ量を制御すれば、所定のウェット膜厚で、気泡欠陥、筋状欠陥さらにはロール目を生じることなく美麗に塗布することができる。これにより、狙い膜厚で美麗に塗布することができる。
【００４０】
図２（ａ）〜図２（ｃ）のグラフに示す美麗塗装領域及び等膜厚線は、鋼板０の移動速度に依存するため、鋼板０の移動速度毎に図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すニップ量及びタッチ量の関係を求めておく必要がある。
【００４１】
そこで、本実施の形態では、鋼板０の移動速度、ニップ量、タッチ量、美麗塗装条件及び塗膜厚の関係、具体的には、予め美麗塗装条件と塗膜厚との関係に基づき求められた、目標膜厚、鋼板０の移動速度、ニップ量、タッチ量、計量ロール周速比、塗装ロール周速比等をテーブル化して、制御手段１０の記憶部に記憶させておく。なお、塗膜厚には、計量ロール周速比や塗装ロール周速比も影響するため、計量ロール周速比や塗装ロール周速比も加味して、上述した関係をテーブル化しておくことが望ましい。
【００４２】
このようにして、この制御手段１０により、鋼板０のウェット膜厚と、タッチ量と、ニップ量との間に存在する関係であって鋼板０に塗装不良を生じない関係が、鋼板０の移動速度に応じてテーブル値として予め記憶される。
【００４３】
そして、鋼板０の塗装に際して鋼板０の移動速度とウェット膜厚とが決定されると、制御手段１０は、この関係に基づいて、タッチ量及びニップ量それぞれの設定値を決定する。    決定されたタッチ量の設定値は後述するタッチ量の調整手段１１へ目標値として出力され、決定されたニップ量の設定値は後述するニップ量の調整手段１２へ目標値として出力される。
本実施の形態の制御手段１０は以上のように構成される。
【００４４】
［タッチ量調整手段１１］
製造装置１は、タッチ量を、制御手段１０により求められた設定値に調整するためのタッチ量調整手段１１を備える。
【００４５】
タッチ量調整手段１１は、制御手段１０から指令されるタッチ量の設定値に基づいて、鋼板０への塗装ロール２の押し込み量（タッチ量）を調整する。タッチ量調整手段１１は、
この種の装置として周知慣用のものを用いればよく、当業者には格別の説明を要さないと考えられることから、タッチ量調整手段１１に関するこれ以上の説明は省略する。
【００４６】
なお、塗装ロール２の周速度は、上述した制御手段１０からの指令に基づいて、図示しない塗装ロール速度調整手段により調整される。
【００４７】
［ニップ量調整手段１２］
製造装置１は、ニップ量を、制御手段１０により求められた設定値に調整するためのニップ量調整手段１２を備える。
【００４８】
ニップ量調整手段１２は、上述した制御手段１０から指令されるニップ量の設定値に基づいて、塗装ロール２への計量ロール３の押し込み量（ニップ量）を調整する。ニップ量調整手段１２は、この種の装置として周知慣用のものを用いればよく、当業者には格別の説明を要さないと考えられることから、ニップ量調整手段１２に関するこれ以上の説明は省略する。
【００４９】
なお、計量ロール３の周速度は、上述した制御手段１０からの指令に基づいて、図示しない計量ロール速度調整手段により調整される。
本実施の形態の製造装置１は以上のように構成される。 次に、この製造装置1を用いて、目標の乾燥膜厚を有するとともに美麗な外観品質を有する塗装鋼板を製造する状況を、図３に示すフロー図を参照しながら具体的に説明する。
【００５０】
図３におけるステップ（以下、「Ｓ」と略記する）１において、塗料１３の不揮発分量を考慮して狙い目標乾燥膜厚から換算して狙いウェット膜厚を求め、制御手段１０に狙いウェット膜厚を入力する。もちろん、制御手段１０に狙い乾燥膜厚を直接入力し、制御手段１０に予め記憶させている塗料１３の不揮発分量に基づいて制御手段１０の内部で狙いウェット膜厚を自動計算させるようにしてもよいことは言うまでもない。そして、Ｓ２へ移行する。
【００５１】
Ｓ２において、移動速度計測手段７により検出される鋼板０の移動速度を、制御手段１０に取り込む。鋼板０の移動速度は、連続的に取り込む方が膜厚調整の応答性がよくなり、その分製品の品質向上を図ることができる。そして、Ｓ３へ移行する。
【００５２】
Ｓ３において、制御手段１０は、取り込まれた鋼板０の移動速度に基づいて、制御手段１０に予めテーブル値として記憶されている、上述した「鋼板０のウェット膜厚と、タッチ量と、ニップ量との間に存在する関係であって鋼板０に塗装不良を生じない関係」のデータベースに基づいて、狙い膜厚を美麗に塗布することができるニップ量及びタッチ量の組み合わせを導出する。
【００５３】
ここで、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、等膜厚線に沿うニップ量及びタッチ量の組み合わせは無数に存在するが、ニップ量又はタッチ量のうちのいずれか一方を予め初期値として制御手段１０に記憶させておけば、この初期値を用いて他方のタッチ量又はニップ量を一義的に求めることができる。
【００５４】
本実施の形態では、ニップ量を予め初期値として制御手段１０に記憶させているので、ここで、ニップ量の初期値を読み込む。そして、Ｓ４へ移行する。
Ｓ４では、上述した関係のデータベースと、Ｓ３において読み込まれたニップ量の初期値とに基づいて、タッチ量を算出する。そして、Ｓ５へ移行する。
【００５５】
Ｓ５では、Ｓ３において読み込まれたニップ量と、Ｓ４において算出されたタップ量とにより決定される条件が、図２（ａ）〜図２（ｃ）に例示するグラフにおける美麗塗装領域であるか否かを判断する。
【００５６】
その結果、美麗塗装領域にあると判断された場合にはＳ６へ移行し、そのニップ量を、ニップ量の目標値としてニップ量の調整手段１２へ出力するとともに、そのタッチ量を、タッチ量の目標値としてタッチ量の調整手段１１へ出力する。これにより、ニップ量及びタップ量を、求めたそれぞれの設定値に制御する。
【００５７】
一方、美麗塗装領域にはないと判断された場合にはＳ７へ移行し、Ｓ３において読み込まれたニップ量よりも正の方向に増加させた新しいニップ量を決定し、Ｓ４に移行し、Ｓ５の判定操作を、美麗塗装領域にあると判断されるまで行う。
【００５８】
この後、塗装された鋼板０は、図示しないオーブンやドライヤーなどの乾燥装置へ搬送され、塗膜の乾燥が行われる。このようにして、美麗な狙い乾燥膜厚を有する塗装鋼板を得ることができる。
【００５９】
次に、塗装を行っている際に、鋼板０の移動速度が変化した場合の制御方法について説明する。上述した状態で塗装を行っている際にライン速度が変化すると、その変化量によっては、膜厚が変化する場合がある。
【００６０】
そこで、このような場合には、制御手段１０に記憶されている上述した関係のデータベースに基づいて、狙い膜厚を美麗に塗布できるニップ量とタッチ量の組み合わせを求め、上記と同様にして、ニップ量及びタッチ量の設定値を決定するようにすればよい。この方法により、鋼板０の移動速度が変化したような場合にも、美麗な狙い乾燥膜厚を有する塗装鋼板を得ることができる。
【００６１】
このように、本実施の形態では、鋼板０に接触しながら鋼板０に沿う方向へ回転する塗装ロール２と、この塗装ロール２に接触しながら塗装ロール２の回転方向と反対方向へ回転する計量ロール３とを有するロールコータ４を用いて鋼板０を塗装する際に、鋼板０の移動速度に応じて予め求めた、鋼板０に塗装不良を生じない、タッチ量及びニップ量との関係に基づいて、タッチ量及びニップ量それぞれの設定値を制御手段１０により求め、求めたそれぞれの設定値になるようにタッチ量及びニップ量を制御するのである。
【００６２】
これにより、ロールコータ４を用いて鋼板０を塗装する際に、目標膜厚を有するとともに、気泡欠陥、筋状欠陥さらにはロール目を生じない外観品質が優れた美麗な塗装を行うことができるようになった。このため、如何なる膜厚の鋼板０も良好な外観品質で塗装することができ、塗装鋼板の表面性状を向上できる。
【００６３】
また、従来までは本塗装を行う前に必要であった試し塗りを行う必要がなくなるため、、塗装鋼板の生産性を向上することができるとともに製造コストの上昇を抑制することができる。
【実施例】
【００６４】
さらに、本発明を実施例を参照しながらより具体的に説明する。
図１に示す本発明に係る製造装置１を用いて、下記条件で鋼板０に塗装を行うことにより、狙い乾燥膜厚が０．６μm の塗装鋼板を製造した。
【００６５】
塗料１３の粘度                ：２ｍＰａ・ｓ
塗料１３の不揮発分量          ：１０ｗｔ％
塗装ロール２の直径            ：４５０ｍｍ
塗装ロール２のゴムライニング厚：２５ｍｍ
塗装ロール２の表面形状        ：連続Ｖ溝刻設
溝ピッチに対する溝深さの比    ：０．１８
計量ロール３                  ：金属ロール
計量ロール３の直径            ：３００ｍｍ
鋼板０の移動速度              ：初期２０ｍ／ｍｉｎ、増速後１２０ｍ／ｍｉｎ
塗装ロール２の基準周速比      ：１．０
計量ロール３の基準周速比      ：１．０
ニップ量の基準値              ：−０．１ｍｍ
そして、本実施例では、上記したように、鋼板０の移動速度を初期の２０m/minから、塗装の途中で１２０m/minに上昇させ、狙い乾燥膜厚０．６μｍの美麗塗装を行う操作を行った。塗料の不揮発分量が１０ｗｔ％であるので、狙い乾燥膜厚０．６μｍが得られるウェット膜厚の換算値は６μｍである。
【００６６】
まず、鋼板の移動速度が２０m／minのときのニップ量及びタッチ量の決定方法について説明する。
図３に示すフローチャートにおいて、ニップ量の初期値には、塗装プロセスにおいて経験的に十分大きな値である−１．０mmを入力する。
【００６７】
次に、制御手段１０に記憶されているデーターベースを参照して、ニップ量が−１．０ｍｍで狙いウェット膜厚６μｍを塗布できるタッチ量を求めると、タッチ量は−０．５mmになる。
【００６８】
しかし、美麗塗装であるか否かの判定を行ったところ、ニップ量：−１．０mm、及びタッチ量：−０．５mmでは塗装欠陥領域と判定されるため、ニップ量を−０．９mmに変更して、再度データーベースからタッチ量を算出する作業を繰り返した。この繰り返し計算を行ったところ、鋼板０の移動速度が２０ｍ／ｍｉｎである場合における狙い膜厚の美麗塗装条件として、ニップ量：−０．１mm、タッチ量：−０．５mmが算出され、この設定値になるように、押し込み量調整手段１１、１２により押し込み量を調整した。その結果、乾燥膜厚０．６μｍの美麗塗膜を得ることができた。
【００６９】
続いて、鋼板０の移動速度を１２０m/minに増速したところ、ニップ量：−０．１mm、タッチ量：−０．５mmでは膜厚が厚くなり過ぎるため、制御手段１０に入力されたデーターベースに基づいて検討したところ、ニップ量：−０．１mmでウェット膜厚６μｍを塗布できるタッチ量は−１．５mmであった。
【００７０】
そこで、ニップ量：−０．１mm、タッチ量：−１．５mmにおける美麗塗装性を判定すると、美麗塗装可能と評価されたため、押し込み量調整手段１１、１２にタッチ量を−０．５mmから−１．５mmに変更する情報を送信し、タッチ量を−１．５mmに変更した。
【００７１】
この結果、鋼板０の移動速度を２０m/minから１２０m/minに変更させても、狙い膜厚を有するとともに塗装不良を生じない塗装鋼板を製造することができた。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施の形態の塗装鋼板の製造装置の構成を概念的に示す説明図である。
【図２】鋼板の移動速度に対する塗装ロールの周速度の比である塗装ロール周速比（塗装ロールの周速度／鋼板の移動速度）と、鋼板の移動速度に対する計量ロールの周速度の比である計量ロール周速比（計量ロールの周速度／鋼板の移動速度）とがいずれも１である場合に、鋼板に塗布された塗膜の外観に及ぼす鋼板及び塗装ロール間の押し込み量であるタッチ量と、塗装ロール及び計量ロール間の押し込み量であるニップ量との関係を示すグラフであって、図２（ａ）は鋼板の移動速度がＶ１である場合を示し、図２（ｂ）は鋼板の移動速度がＶ２である場合を示し、図２（ｃ）は鋼板の移動速度がＶ３である場合を示す。
【図３】本発明に係る製造装置を用いて目標の乾燥膜厚を有するとともに美麗な外観品質を有する塗装鋼板を製造する状況を説明するためのフロー図である。
【符号の説明】
【００７３】
０：鋼板
１：製造装置
２：塗装ロール
３：計量ロール
４：ロールコータ
５：押し込み量調整手段
６：押し込み量調整手段
７：移動速度計測手段
８：回転速度計測手段
９：回転速度計測手段
１０：制御手段
１１：タッチ量調整手段
１２：ニップ量調整手段
１３：塗料
【図１】
2005169317.tif 000003
【図２】
2005169317.tif 000004
【図３】
2005169317.tif 000005