(57)【要約】【課題】  ノズル形成面上の撥水処理層を傷つけない程度の当接力を用いて、ノズル形成面に均一な圧力分布で当接して払拭可能とする液体噴射装置を提供することを目的とする。【解決手段】  ワイピング手段８０を、ノズル形成面と当接するブレード部９０と、払拭時においてブレード部に作用する荷重を分散させる荷重分散部９２、９５、７０２とで構成した。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復移動するキャリッジと、
前記キャリッジ上に搭載され、ターゲットに対してノズルの開口部から液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記噴射ヘッドとの相対移動により、前記液体噴射ヘッドにおける前記ノズルの開口部側のノズル形成面を払拭するワイピング手段とを備えた液体噴射装置において、
前記ワイピング手段は、前記ノズル形成面と当接するブレード部と、前記払拭時においてブレード部に作用する荷重を分散させる荷重分散部とで構成されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記荷重分散部は、前記ブレード部を保持するブレードホルダと、Ｕ字状のレバーとにより構成されており、前記ブレードホルダは前記Ｕ字状のレバーの端部により支持されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記ブレードホルダは、複数の前記レバーにより支持されていることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記複数のレバーで構成される第２のレバーと、前記第２のレバーの頂部を支持するＵ字状の第１のレバーをさらに有することを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記Ｕ字状のレバーの端部と、前記ブレードホルダとが回動可能に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記第２のレバーと、前記第１のレバーとが回動可能に連結されていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイピング部及び液体噴射装置に関する。特に本発明は、噴射ヘッドの噴射口形成面の溶液を払拭するワイピング部、及びそれを備えた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、記録ヘッドから記録媒体に対してインク滴を噴射させて印刷を行うインクジェット式記録装置が知られていた。そして、このようなインクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズルから記録媒体に対して微小なインク滴を吐出させて、所望の文字や図形等の画像を記録する。
【０００３】
このインクジェット式記録装置は、記録動作時において、記録ヘッドが記録媒体と近接するために、インク滴が記録媒体と衝突した際に発生するインクの飛び散りが記録ヘッドのノズル形成面に跳ね返りノズル形成面を汚染することがある。
【０００４】
特にオンデマンド型のインクジェット式記録装置の記録ヘッドにおいては、ノズル滴の吐出がノズル近傍のインクへの微弱な加圧力によるために、インク滴の吐出エネルギーが小さく、記録媒体と数ｍｍ程度の間隔でしか配置されておらず、インクの飛び散りの跳ね返りがノズル形成面に付着し易い。しかしながら加圧力が小さいため一旦ノズル内の目詰まりが発生すると、この目詰まりを容易に自己復帰させることはできない。
【０００５】
このため、記録ヘッドのノズルの目詰まりを予防あるいは回復するために、非印字動作中にノズル開口よりインクを吸引して目詰まりをしたインクを排出させるために、吸引作業が行われる。
【０００６】
この吸引を行った後にノズル形成面にインクが残留することがあり、ノズル形成面を汚染することがある。このような記録ヘッドのノズル形成面の汚染は、記録媒体の繊維や塵埃の付着を招き、記録ヘッドの長期間の使用においてノズルの目詰まりの原因となったり、インクの吐出不能や吐出時のインク滴の飛行曲がり等の悪影響を及ぼすことがあった。
【０００７】
このような問題を解決するために、ノズル形成面上の全てのインクおよび異物やインク染料や繊維の乾燥付着物等を除去して、インクの吐出不良を防ぐために、ワイピング用のブレードが提案されている（たとえば特許文献１。）。
【特許文献１】特開２０００−１０３０７０号公報（第５頁ないし第６頁、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のインクジェット式記録装置では、ワイピング部によりノズル形成面上を払拭するに際に次のような不都合がある。
【０００９】
まず第１に、ワイピング部は、記録ヘッドのノズル形成面を払拭するワイピング位置と、ノズル形成面を払拭しない待機位置とに移動させるため、昇降機構等に固定されている。この昇降機構によるワイピング部の位置精度や、記録ヘッドのノズル形成面の位置精度により、ワイピング部によるノズル形成面上への当接圧力にバラツキが生じ、ワイピング部のノズル形成面に対する圧力分布を均一とすることが困難であった。よって、ノズル形成面内でワイピング条件が異なることにより、ノズルの位置によっては十分なワイピング効果が得られず、ノズル近傍に残留した塵埃等によりインクの吐出不能や吐出インクの飛行曲がり等の悪影響を及ぼすことがあった。一方、ノズル形成面内のすべてのノズルにおいて十分なワイピング効果を得るためにワイピング部の剛性を上げたり、当接力を上げた場合においてはノズル形成面に設けられた撥水処理層を傷つけ、上記同様にインクの吐出不能や吐出時のインク滴の飛行曲がり等の悪影響を及ぼす可能性がある。
【００１０】
本発明はこのような技術的課題に鑑みて、ノズル形成面上の撥水処理層を傷つけない程度の当接力を用いて、ノズル形成面に均一な圧力分布で当接して払拭可能とする液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような問題を解決するために、本発明の液体噴射装置においては、往復移動するキャリッジと、キャリッジ上に搭載され、ターゲットに対してノズルの開口部から液体を噴射する液体噴射ヘッドと、噴射ヘッドとの相対移動により、液体噴射ヘッドにおけるノズルの開口部側のノズル形成面を払拭するワイピング手段とを備えた液体噴射装置において、ワイピング手段は、ノズル形成面と当接するブレード部と、払拭時においてブレード部に作用する荷重を分散させる荷重分散部とで構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また係る発明において、荷重分散部は、ブレード部を保持するブレードホルダと、Ｕ字状のレバーにより構成されており、ブレードホルダはＵ字状のレバーの端部により支持されていることを特徴とする。
【００１３】
また係る発明において、ブレードホルダは、複数のレバーにより支持されていることを特徴とする。
【００１４】
また係る発明において、複数のレバーで構成される第２のレバーと、第２のレバーの頂部を支持するＵ字状の第１のレバーをさらに有することを特徴とする。
【００１５】
また係る発明において、Ｕ字状のレバーの端部と、ブレードホルダとが回動可能に連結されていることを特徴とする。
【００１６】
また係る本発明において、第２のレバーと、第１のレバーとが回動可能に連結されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、インクジェット式記録装置１０の斜視図である。
【００１８】
ここで、インクジェット式記録装置１０は、液体噴射装置の一例である。また、インクジェット式記録装置１０の記録ヘッドは、液体噴射装置の液体噴射ヘッドの一例である。記録ヘッドに設けられるノズルは、液体噴射ヘッドの噴射口の一例である。また、被記録物は、ターゲットの一例である。
【００１９】
しかしながら、本実施形態はインクジェット式記録装置に限られない。液体噴射装置の他の例としては、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置がある。この場合、カラーフィルタ製造装置の色材噴射ヘッドは、液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例としては、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置がある。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）噴射ヘッドは、液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例としては、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置がある。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッドおよび精密ピペットしての試料噴射ヘッドは、液体噴射ヘッドの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。
【００２０】
印刷部４０は、タイミングベルト４０２、キャリッジモータ４０４、ブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８を有する。
【００２１】
キャリッジモータ４０４がタイミングベルト４０２を駆動することにより、キャリッジ４２は、ガイド軸４８に案内されて被記録物１１の給送方向対し略直角に往復移動する。キャリッジ４２の被印刷物に対向する側には、ブラックインク用ノズル及びカラーインク用ノズルを含む記録ヘッド４４が搭載される。キャリッジ４２の上部には、記録ヘッド４４にインクを供給するブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８が着脱可能に装着されている。
【００２２】
上記した構成において、インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４をガイド軸４８に沿って往復させつつインクを吐出する。インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４が一走査する毎に被記録物１１を給送することで、被記録物１１の全体に印刷を行う。なお、記録ヘッド４４は、往路及び復路の双方で印刷を行う場合もあるし、一方のみで印刷を行う場合もある。
【００２３】
またインクジェット式記録装置１０は、更に排出されたインクを搬送するインク搬送部７０と後述する本発明の加重分散部を有するワイピング部８０とを備える。インク搬送部７０は、記録ヘッド４４のノズルを封止するキャップ部７２と、ノズルがキャップ部７２に吐出したインクを搬送するチューブ７５と、チューブの一部を弾性変形させ、チューブ内部のインクを搬送するポンプ７６と、ポンプ７６が搬送したインクを蓄積する廃液ボックス７９とをインクの搬送方向においてこの順に有する。
【００２４】
インク搬送部７０は、印刷領域（被記録物１１の給送経路）外の非印刷領域（ホームポジション）に配置されている。ワイピング部８０は、弾性を有するブレード部を具備しており、キャップ部７２の印刷領域側の端部近傍に配置される。また、インク搬送部７０及びワイピング部８０は、記録ヘッド４４を清掃するヘッドクリーニング機構１６１を構成する。
【００２５】
以上の構成において、インクジェット式記録装置１０が印刷を行わない場合に、キャリッジ４２は、印刷領域から非印刷領域へ移動する。キャリッジ４２に設けられた記録ヘッド４４が直上に移動してきた場合に、キャップ部７２は、キャリッジ４２側に上昇し、記録ヘッド４４のノズルを有する面を封止する。
【００２６】
ここで、この封止状態において、ポンプ７６が、記録ヘッド４４とキャップ部７２により形成される内部空間の空気を吸引することにより、記録ヘッド４４のノズルからインクが強制的に吸引排出され、ノズルのクリーニングを行うことができる。キャップ部７２は、記録ヘッド４４のノズルを有する面を封止することにより、ノズルの乾燥を抑えることができる。また、キャップ部７２は、記録ヘッド４４にインク滴を空吐出させるフラッシング時に、空吐出されたインクを受け取る。このフラッシングは、印刷とは関係のない駆動信号を記録ヘッド４４に印加して行う。
【００２７】
キャリッジ４２は、非印刷領域から印刷領域に戻る場合、まずキャップ部７２から離脱する。さらにキャリッジ４２が非印刷領域側に移動するのに伴い、ワイピング部８０が記録ヘッド４４の移動経路上に進出し、記録ヘッド４４のノズル形成面のインクを払拭する。
【００２８】
図２、図３、及び図４は、インクジェット式記録装置１０にかかるキャップユニットの一例としてのヘッドクリーニング機構１６１の詳細な構成を示す。図３は、ヘッドクリーニング機構１６１の斜視図である。図４は、ヘッドクリーニング機構１６１の平面図であり、図５は、ヘッドクリーニング機構１６１の側断面を示す。なお、説明を簡単にするために、図３、４、５、及び図７から図１１では、チューブ７５、ポンプ７６、及び廃液ボックス７９の記載を省略する。
【００２９】
図３に示すようにヘッドクリーニング機構１６１は、キャッピング手段２２０、当接部２００、レバー２４０、及びブラケット１６４を備える。キャッピング手段２２０は、キャップ部７２、ワイピング部８０、及びキャップホルダ１７０を有する。キャップホルダ１７０は、キャップ部７２及び後述する本発明の荷重分散部を備えたワイピング部８０を支持されている。キャッピング手段２２０は、ブラケット１６４に対して摺動可能なスライダ１６７を有する。キャップホルダ１７０は、スライダ１６７に接続され、スライダ１６７と共にブラケット１６４に対して摺動することができる。当接部２００は、キャップホルダ１７０の端部に設けられ、当接部２００は、ブラケット１６４に対するキャップホルダ１７０の摺動を停止させる役割を果たす。
【００３０】
ブラケット１６４は、キャッピング手段２２０を摺動可能に保持する。ブラケット１６４は、インクジェット式記録装置１０において、記録ヘッド４４の非印刷領域付近に配置され、インクジェット式記録装置１０に固定される。更に、ブラケット１６４は、当接部２００と接触してキャッピング手段２２０の摺動を停止する停止部２１０を一体に有する。停止部２１０は、ブラケット１６の端部から印刷領域の方向（図中の左方）へと側方に突出し、更に当接部２００と接触可能な位置まで上方に突出するように成形される。キャッピング手段２２０が待機位置に戻るときに、キャッピング手段２２０のキャップホルダ１７０に形成された当接部２００が停止部２１０と接触することにより、停止部２１０は、キャッピング手段２２０の摺動を停止させる。
【００３１】
図５に示すように、ブラケット１６４は、記録ヘッド４４の移動方向（図中の矢印Ａの方向）と略同方向に延びる各一対の案内溝１６５及び１６６を両側壁に有する。案内溝１６５は、水平な下段部１６５ａ、図中右上がりに傾斜する第１傾斜部１６５ｂ、水平な中段部１６５ｃ、図中右上がりに傾斜する第２傾斜部１６５ｄ、及び水平な上段部１６５ｅを連続的に有する。また、案内溝１６６は、水平な下段部１６６ａ、図中右上がりに傾斜する第１傾斜部１６６ｂ、及び水平な上段部１６６ｅを連続的に有する。
【００３２】
スライダ１６７は、両側面から突出して設けられた各一対の支持ピン１６８及び支持ピン１６９を有する。これら支持ピン１６８及び支持ピン１６９は、それぞれ案内溝１６５及び１６６に挿通される。
【００３３】
図５に示すように、スライダ１６７は、案内溝１６５及び１６６に挿入された支持ピン１６８及び１６９によって支持されることにより、案内溝１６５及び１６６に沿って、記録ヘッド４４の移動方向及び記録ヘッド４４のノズル形成面４４ａに対して接近及び離間する上下方向に移動することができる。ここで案内溝１６５及び１６６並びに支持ピン１６８及び１６９は、記録ヘッド４４を搭載するキャリッジ４２の移動を、キャップホルダ１７０が接近及び離間する動作に変換する。また、スライダ１６７は、スライダ１６７の上部から突出する被係合部１８０を有する。
【００３４】
図４に示すように、ブラケット１６４は、バネ留め部２４０と、一端がこのバネ留め部２４０に留められるスライダ移動用バネ部材２３２を有する。スライダ移動用バネ部材２３２の他端は、スライダ１６７の支持ピン１６９に留められる。これにより、スライダ移動用バネ部材２３２がスライダ１６７の支持ピン１６９を、ブラケット１６４のバネ留め部２４０の方向へ引っ張る。すなわちこのスライダ移動用バネ部材２３２により、スライダ１６７は、記録ヘッド４４の印刷領域側すなわち図５の左側、及び下方側に付勢される。また、キャップ用バネ部材２３０が、キャップホルダ１７０とスライダ１６７との間に設けられ、キャップホルダ１７０を上方に付勢する。
【００３５】
図５は、本発明におけるワイピング部８０が設けられたキャップホルダ１７０の断面図である。キャップホルダ１７０の中央を囲む領域にキャップ部７２が配される。キャップ部７２及びワイピング部８０は、キャップホルダ１７０上に突出して設けられる。また、キャップホルダ１７０の端部上にはワイピング部８０及び当接部２００が配される。
【００３６】
キャップ部７２、及び詳細を後述するワイピング部８０のブレード部９０は、キャップホルダ１７０よりも弾性率が高い材料を用いて形成される。キャップ部７２、ブレード部９０は、同一の材料、例えばエラストマー等の弾性率が高い軟質性素材を用いて形成される。
【００３７】
キャップ部７２の上端外周縁は、ほぼ三角形の断面形状を有する。キャップ部７２の上端外周縁は、記録ヘッド４４のノズル形成面４４ａに対して弾性変形を伴って密接し、キャップ部７２の内部空間が密閉状態となるように吐出形成面４４ａを封止する。またブレード部９０の上端縁は、ほぼ三角形の断面形状を有する。ブレード部９０の上端縁は、記録ヘッド４４のノズル形成面４４ａに対して弾性変形を伴って摺接し、ノズル形成面４４ａを払拭して清掃する。キャップホルダ１７０は、キャップ部７２と対応する位置に配された漏斗状のインク排出口１７３と、このインク排出口１７３の底面に配される接続管１７４を有する。接続管１７４は、インク排出口１７３と一体成形される。
【００３８】
図５に示すように、キャップホルダ１７０の接続管１７４の下方にポンプ７６が配設される。ポンプ７６は、チューブ７５を介して接続管１７４に接続される。更に、ポンプ７６は、チューブ７５を介して廃液タンク７９に接続される。キャップ部７２が記録ヘッド４４のノズル形成面４４ａを封止した状態で、ポンプ７６がチューブ７５を介してキャップ部７２の内部空間に負圧を加えることにより、記録ヘッド４４からインクが吸引され廃液タンク７９に排出される。
【００３９】
更に、キャップホルダ１７０は、上面に、インク受け凹部１７６を有する。インク受け凹部１７６は、キャップ部７２及びワイピング部８０の間に形成され、底部に一対の排出穴１７７を有する。ワイピング部８０により記録ヘッド４４のノズル形成面４４ａから掻き取られたインク廃液は、インク受け凹部１７６内に受け止められ、排出穴１７７から排出される。ここで、排出穴１７７の下方に廃液吸収材を配してもよい。この場合には、ワイピング部８０により払拭されたインクが廃液されることによる、被記録物１１及び記録装置１０の汚染を防止することができる。
【００４０】
図６から図７は本発明のワイピング部８０の詳細な構成を示す図である。
【００４１】
図６は、本発明のワイピング部８０とキャップ部７２が設けられたキャップホルダ１７０を示している。
【００４２】
ワイピング部８０は、荷重分散部である、第１のブレードレバー９５、第２のブレードレバー９２、ブレードホルダ７０２と、ブレード部９０とで構成されている。このブレード部９０は、上述の通り、例えばエラストマー等の弾性率が高い軟質性素材を用いて形成されている。このブレード部９０はブレードホルダ７０２により保持されており、ブレードホルダ７０２はＵ字状に形成された２つの第２のブレードレバー９２によって支持されている。そして、２つの第２のブレードレバー９２の湾曲頂部が、キャップホルダ１７０に固定されているＵ字状に形成された第１のブレードレバー９５により支持され、ブレードホルダ７０２は、第１、第２のブレードレバーによりトーナメント形状に支持されている構成となっている。
【００４３】
図７は、ワイピング部８０がノズル形成面に当接した際の荷重分布を示す模式図となっている。ワイピング部８０のブレード部９０がノズル形成面に当接した時点で、第１のブレードレバー９５には相対的に矢印Ａで示した方向に力が作用する。矢印Ａで作用する荷重は荷重分散部である第１のレバーにより第２のブレードレバーと接続する２点に分散される。荷重分散部である第２のブレードレバー９２に受けた荷重は、ブレードホルダ７０２の延長方向に分散され、矢印Ｂで示した４つの方向の荷重がブレードホルダ７０２に作用する。そして、ブレード部９０の基端部全体を支持して同じく荷重分散部として機能するブレードホルダ７０２によって、矢印Ｂで示した４つの荷重が、Ｃで示した荷重分布の如くブレード部９０全体に略均一に荷重を分散することができる。
【００４４】
また、上記ヘッドクリーニング機構１６１によるワイピング部８０のワイピング位置精度や、記録ヘッドのノズル形成面の位置精度により、ワイピング部によるノズル形成面上への当接圧力にバラツキが生じたとしても、Ｕ字状に形成された第２のブレードレバー９２の湾曲部が撓むことにより圧力のバラツキを吸収することができる。
【００４５】
従って、ノズル形成面の払拭時においては、略均一の荷重分布でブレード部をノズル形成面へ当接することができ、ノズル形成面上の各ノズルに対し安定的なワイピング効果を与え、ノズル近傍に残留した塵埃等によりインクの吐出不能や吐出時のインク滴の飛行曲がり等の悪影響等を防止することができる。また、不要にブレード部の剛性を上げる必要がないので、ノズル形成面を傷つけることもない。
【００４６】
そして、図６に示したように第１、第２のブレードレバーは、リベット９８により回動可能に支持することができる。これにより、ワイピング部によるノズル形成面上への当接圧力にバラツキが生じた場合に、より顕著に圧力のバラツキを吸収することができる。
【００４７】
図８から図１０は、ヘッドクリーニング機構１６１の動作を示す側面図である。また、図８は、記録ヘッド４４が印刷領域に位置するときのヘッドクリーニング機構１６１の状態を示す。
【００４８】
図９は、記録ヘッド４４が吸引領域に位置するときのヘッドクリーニング機構１６１の状態を示す。吸引領域とは、記録ヘッド４４のノズルからインクを強制的に吸引排出するクリーニング動作時に、記録ヘッド４４が配置される領域をいう。
【００４９】
図１０は、記録ヘッド４４がワイピング領域に位置するときのヘッドクリーニング機構１６１の状態を示す。ワイピング領域とは、ワイピング部８０により記録ヘッド４４のノズル形成面のインクを払拭する工程時に、記録ヘッド４４が配置される領域をいう。
【００５０】
図８に示すように、キャリッジ４２は、キャリッジ４２の非印刷領域側の下端側部から突出する係合部１７９を有する。キャリッジ４２の係合部１７９及びスライダ１６７の被係合部１８０は、キャリッジ４２の移動と、スライダ１６７の移動とを連動させる連動機構１７８を構成する。
【００５１】
更に、キャリッジ４２は、キャリッジ４２の非印刷領域側の下端部から突出するように形成された係合部１８９を有する。また、レバー２４０は、レバーの右端部から下方へと突出する保持爪１８２及びレバー２４０の左端部から上方へと突出する被係合部１９０を有する。キャリッジ４２の係合部１８９は、レバー２４０の被係合部１９０に対して係脱可能に設けられる。キャリッジ４２の係合部１８９及びレバー２４０の被係合部１９０は、解除機構１８８を構成する。レバー２４０は、長穴１８３を有し、長穴１８３に支持ピン１６８を挿通させた状態でスライダ１６７とブラケット１６４との間に載置される。
【００５２】
キャップホルダ１７０は、ワイピング部８０の直下に配され、キャップホルダ１７０の下面に突出形成された係合突片１８６を有する。また、ブラケット１６４は、端部上面に突出するように形成された被係合突片１８７を有する。被係合突片１８７は、係合突片１８６に対して係脱することができる。キャップホルダ１７０の係合突片１８６及びブラケット１６４の被係合突片１８７は、キャップホルダ１７０の下方への変位を抑制する抑制機構１８５を構成する。なお、係合突片１８６及び被係合突片１８７が互いに係合し合う面は、それぞれ斜状に形成される。
【００５３】
ヘッドクリーニング機構１６１は、ブラケット１６４に対するスライダ１６７の移動をロックする保持機構１８１を有する。保持機構１８１は、レバー２４０に設けられた保持爪１８２及びブラケット１６４に設けられた係止部１８４を有する。レバー２４０は、スライダ１６７の一方の支持ピン１６８により、長穴１８３を介して相対移動可能及び回転可能に支持される。係止部１８４は、保持爪１８２に対して係脱可能なようにブラケット１６４に形成される。また、レバー２４０は、保持爪用バネ部材２３４により、記録ヘッド４４の印刷領域側、すなわち図８の左側に向けて付勢されると共に、時計回りの方向に回転するよう付勢される。
【００５４】
記録ヘッド４４が印刷領域に位置している場合に、キャップホルダ１７０、スライダ１６７、レバー２４０、ブラケット１６４は図７に示す位置関係にある。
【００５５】
図１０に示すように、キャリッジ４２が吸引領域まで移動すると、レバー２４０の長穴１８３の一端１８３ａに支持ピン１６８が当接し、保持爪１８２は、案内面１８４ａにより係止部１８４へと案内され、係止部１８４に係合する。保持爪１８２が係止部１８４に係合した状態で、ポンプ７６は、記録ヘッド４４からインクを吸引及び排出する。
【００５６】
図１０に示すように、記録ヘッド４４からインクを吸引排出する動作が終了した後に、キャリッジ４２が図９に示す吸引領域から図８に示す印刷領域へと退出移動すると、保持爪１８２を係止部１８４に残した状態で、キャッピング手段２２０は、スライダ移動用バネ部材２３２の付勢力により印刷領域へ移動する。
【００５７】
このとき、スライダ１６７の支持ピン１６８は、案内溝１６５の上段部１６５ｅから、第２傾斜部１６５ｄを介して、中段部１６５ｃへと摺動する。また、スライダ１６７の支持ピン１６９は、案内溝１６６の上段部１６６ｅから第１傾斜部１６６ｂへと摺動する。そのため、キャッピング手段２２０は、キャップ部７２が記録ヘッド４４のノズル形成面４４ａから所定の距離分離間する中間位置まで下方に移動し、キャップ部７２によるノズル形成面４４ａの封止を解放する。また、ワイピング部８０は、ノズル形成面４４ａと摺接可能なワイピング位置に配置される。
【００５８】
この状態で、スライダ１６７の支持ピン１６８は、レバー２４０の長穴１８３の他端１８３ｂに当接する。更に、係止部１８４と係合状態にある保持爪１８２により、キャッピング手段２２０は、キャップ部７２が記録ヘッド４４のノズル形成面４４ａから所定の距離分離間する中間位置に係止され、保持される。この状態で、キャリッジ４２が図１０に示すワイピング領域から図８に示す印刷領域に退出移動するとき、ワイピング部８０は、記録ヘッド４４のノズル形成面４４ａに摺接して、ノズル形成面４４ａを払拭清掃する。尚、この払拭清掃は上記の荷重分散部の作用により、ノズル形成面４４ａ全体を均一な荷重で行うことができる。
【００５９】
そして、キャリッジ４２が図１０に示すワイピング領域に移動すると、抑制機構１８５の係合突片１８６が被係合突片１８７に係合する。すなわち、係合突片１８６は、被係合突片１８７の上部に対向し、被係合突片１８７によって支持される。そのため、ワイピング部８０が、記録ヘッド４４のノズル形成面４４ａを払拭清掃するときに、記録ヘッド４４がキャップホルダ１７０に対して下方の押圧力を作用しても、被係合突片１８７によりキャップホルダ１７０の下方への変位は抑制される。従って、ワイピング部８０は、抑制機構１８５によりノズル形成面４４ａに摺接した状態に保持される。
【００６０】
キャップホルダ１７０が記録ヘッド４４の移動方向に沿って図１０の左方に移動したときは、係合突片１８６と被係合突片１８７との係合状態が容易に解除される。一方、ワイピング部８０に対して下方へ向かう力が作用した場合は、互いに係合し合う係合突片１８６及び被係合突片１８７の斜面が、下方へ向かう力に抵抗して係合状態を維持する。
【００６１】
記録ヘッド４４がキャリッジ４２と共に図１０に示すワイピング領域から図８に示す印刷領域に退出移動すると、キャリッジ４２の係合部１８９は、レバー２４０の被係合部１９０に係合する。そのため、レバー２４０は、反時計回りの方向に回転移動して係止部１８４から離脱する。従って、キャッピング手段２２０は、保持爪１８２による係止保持状態から解除される。従って、レバー２４０は、保持爪用バネ部材２３４の付勢力により、図８に示す原位置に移動復帰する。
【００６２】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
【００６３】
・上記実施形態では、キャリッジ４２の駆動を用いてワイピング部材８０がワイピング位置に配置される構成であるが、ワイピング部材８０をワイピング位置に進退させる専用の駆動源を用いても良い。
【００６４】
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタに使用したが、インク以外の液体を噴射する液体噴射装置に応用してもよい。例えば、液晶ディスプレイやＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は、インクジェット式記録装置１０の斜視図である。
【図２】図２は、ヘッドクリーニング機構１６１の斜視図である。
【図３】図３は、ヘッドクリーニング機構１６１の平面図である。
【図４】図４は、ヘッドクリーニング１６１機構の側断面を示す。
【図５】図５は、キャップホルダ１７０の断面図である。
【図６】図６は、本発明のワイピング部８０とキャップ部７２が設けられたキャップホルダを示す。
【図７】図７は、ワイピング部８０がノズル形成面に当接した際の荷重分布を示す。
【図８】図８は、記録ヘッド４４が印刷領域に位置するときのヘッドクリーニング機構１６１の状態を示す。
【図９】図９は、記録ヘッド４４が吸引領域に位置するときのヘッドクリーニング機構１６１の状態を示す。
【図１０】図１０は、記録ヘッド４４がワイピング領域に位置するときのヘッドクリーニング機構１６１の状態を示す。
【符号の説明】
【００６６】
１０・・・インクジェット式記録装置、２０・・・給送部、３０・・・搬送部、４０・・・印刷部、４２・・・キャリッジ、４４・・・記録ヘッド、５０・・・排出部、７０・・・インク搬送部、７２・・・キャップ部、７５・・・チューブ、７６・・・ポンプ、７９・・・廃液ボックス、８０・・・ワイピング部、９０・・・ブレード部、９２・・・第２のブレードレバー、９５・・・第１のブレードレバー、１６１・・・ヘッドクリーニング機構、１６５、１６６・・・案内溝、１６７・・・スライダ、１６８、１６９・・・支持ピン、１７０・・・キャップホルダ、１７８・・・連動機構、１７９・・・係合部、１８０・・・被係合部、１８１・・・保持機構、１８２・・・保持爪、１８４・・・係止部、１８５・・・抑制機構、１８６・・・係合突片、１８７・・・被係合突片、１８８・・・解除機構、１９０・・・被係合部、２００・・・緩衝部、２１０・・・停止部、２２０・・・キャッピング手段、２４０・・・レバー、７０２・・・ブレードホルダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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