(57)【要約】      （修正有） 【課題】シールドシェルからのシールド部材の外れを防止する。【解決手段】シールドシェル２０とそのシールドシェル２０の外周に配したカシメリング３０との間には、複数の電線１７を一括して包囲するシールド部材１８がカシメ付けにより挟み付けられて固着されるが、シールドシェル２０の内周におけるカシメリング３０と対応する位置には下敷きリング３１を配し、カシメ付けの際にシールドシェル２０に対して外周側から付与されるカシメ力を下敷きリング３１で受け止めるようにした。これにより、シールドシェル２０の変形が規制され、シールドシェル２０とカシメリング３０との間でシールド部材１８を確実に挟み付けておくことができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線を一括して包囲する編組線からなるシールド部材と、
金属板材を筒状に曲げ加工してその周方向における端縁同士を接合した形態のシールドシェルとを備えてなり、
前記シールドシェルとそのシールドシェルの外周に配したカシメリングとの間で前記シールド部材をカシメ付けにより挟んで固着するようになっているものにおいて、
前記シールドシェルの内周における前記カシメリングと対応する位置に下敷きリングを配し、
カシメ付けの際に前記シールドシェルに対して外周側から付与されるカシメ力を前記下敷きリングで受け止める構成としたことを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記カシメリングと前記下敷きリングが前記シールドシェルの接合部と対応するように配置されていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールドコネクタとして、特許文献１に記載されているものがある。このシールドコネクタは、編組線からなる筒状のシールド部材によって複数の電線を一括して包囲しており、そのシールド部材の端末処理方法として、シールド部材をシールドシェルにカシメ付けにより固着している。カシメ付けに際しては、シールドシェルの外周にシールド部材を被せ、更にそのシールド部材の外周にカシメリングを嵌め、カシメ付けによりカシメリングとシールドシェルとの間でシールド部材を挟みつけるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−３１３４９６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
シールドシェルを相手側シェル部材に接続させる場合には、シールドシェルに、相手側シェル部材との接続手段として、シールドシェルの縁部において密着折り返し状に曲げ加工することによって弾性接触片を形成する構造が考えられるが、弾性接触片の密着折り返し部分の亀裂を回避するためには、シールドシェルの板厚を薄くする必要がある。
【０００４】
一方、シールドシェルとしては、平板状の金属板材を筒状に曲げ加工し、その端縁同士を孔と係止片等の係合構造を利用して接合した形態のものがある。このような接合部を有するシールドシェルに上記の密着折り返し状の弾性接触片を形成した場合、シールドシェルの板厚が薄くなることが原因となって、カシメ付けの際に接合部分が変形を来たし、その結果、カシメリングとシールドシェルとの間に緩みが生じてシールド部材がシールドシェルから外れてしまうことが懸念される。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールドシェルからのシールド部材の外れを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数の電線を一括して包囲する編組線からなるシールド部材と、金属板材を筒状に曲げ加工してその周方向における端縁同士を接合した形態のシールドシェルとを備えてなり、前記シールドシェルとそのシールドシェルの外周に配したカシメリングとの間で前記シールド部材をカシメ付けにより挟んで固着するようになっているものにおいて、前記シールドシェルの内周における前記カシメリングと対応する位置に下敷きリングを配し、カシメ付けの際に前記シールドシェルに対して外周側から付与されるカシメ力を前記下敷きリングで受け止める構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記カシメリングと前記下敷きリングが前記シールドシェルの接合部と対応するように配置されているところに特徴を有するシールドコネクタ。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
カシメ付けの際には、シールドシェルに対して外周側から径方向内側へ付与されるカシメ力を下敷きリングで受け止めるようにしたので、シールドシェルの変形が規制される。これにより、シールドシェルとカシメリングとの間でシールド部材を確実に挟み付けておくことができ、もって、シールド部材が外れるのを防止することができる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
シールドシェルにおいては接合部が最も変形し易いのであるが、下敷きリングを接合部に直接宛がうようにしたので、接合部の変形を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１０を参照して説明する。本実施形態のシールドコネクタＦは、合成樹脂製のハウジング１０と、ハウジング１０内に後方から挿入されて抜止め状態で保持される複数（本実施形態では３つであるが、２つ又は４つ以上でもよい）の端子金具１６と、各端子金具１６の後端部に固着された電線１７と、ハウジング１０から後方へ導出された複数本の電線１７を一括して包囲する編組線からなるシールド部材１８と、シールド部材１８の前端部に固着されたシールドシェル２０とを備えている。
【００１１】
ハウジング１０は、端子金具１６を収容するための本体部１１と、この本体部１１を包囲する筒状嵌合部１２とを一体形成してなり、本体部１１と筒状嵌合部１２との間には、四隅が四半円弧状とされた略方形をなす取付空間１３が構成されている。本体部１１と筒状嵌合部１２の後端部とを連結する連結部１４は、本体部１１の外周における水平な上下両面の幅方向中央位置と、本体部１１の外周における四隅の四半円弧状部との合計６カ所に形成されている。本体部１１の上下両面には、夫々、連結部１４の左右両側に位置するように左右一対ずつの突起状の抜止部１５が形成されている。取付空間１３内には、後方からシールドシェル２０が取り付けられるようになっているとともに、前方から相手側コネクタＭのフード部Ｍａが嵌入されるようになっている。
【００１２】
シールドシェル２０は、所定形状に打ち抜いた金属板材を筒状に曲げ加工し、その周方向における両端縁同士を接合（連結）したものであり、全体として四隅が四半円弧状とされた横長の略方形、即ちハウジング１０の取付空間１３と整合する形状をなしている。シールドシェル２０の板厚は、０．４ｍｍであり、材質は黄銅または耐熱銅合金である。シールドシェル２０の接合部２１（継ぎ目部）は、一方の端縁部から突出させた爪片を、他方の端縁部に形成した左右２つの係止孔に波形を呈するように順次に差し込み、その爪片と係止孔との嵌合部分を径方向にカシメ付けて扁平にした形態とされている。この接合部２１は、シールドシェル２０の平板状をなす上板部における幅方向中央位置に配置されている。
【００１３】
シールドシェル２０におけるハウジング１０の連結部１４と対応する位置、即ち平板状の上下両板部における幅方向中央位置と四隅の四半円弧状部には、シールドシェル２０の前端縁から後方へ略方形に切欠した形態の逃がし部２２が形成されている。上記した接合部２１は、上面板の逃がし部２２よりも後方における前後２カ所に配置されている。さらに、シールドシェル２０におけるハウジング１０の抜止部１５と対応する位置、即ち上下両板部における逃がし部２２の左右両側の位置には、板部を部分的に内周側へ切り起こすことで、斜め後方へ片持ち状に延出する形態の弾性係止片２３が形成されている。この弾性係止片２３は、前後方向において逃がし部２２の後端部と対応する位置、即ち、シールドシェル２０をハウジング１０に組み付けた状態では前後方向において連結部１４と対応する位置（取付空間１３の奥端部の位置）に配置されている。
【００１４】
シールドシェル２０の平板状をなす上下両板部の前端縁には、逃がし部２２の左右両側位置において内周側へ後ろ向きに密着状に折り返された形態の弾性接触片２４が複数片（逃がし部２２の右側には２片、左側には３片）形成されている。同様に、シールドシェル２０の平板状をなす左右両側板部の前端縁にも、内周側へ後ろ向きに密着状に折り返された形態の弾性接触片２４が１片ずつ形成されている。弾性接触片２４には内周側へ山形に膨出した形態の湾曲部２４ａが形成されており、この湾曲部２４ａが、相手側コネクタＭのフード部Ｍａの外周面に対して径方向に弾性変形しつつ接触するようになっている。弾性接触片２４をシールドシェル２０に対して密着折り返し状に成形することで、径方向（上下左右方向）において弾性接触片２４を配置するためのスペースを小さくし、シールドコネクタＦ全体としての小型化が実現されている。
【００１５】
また、シールドシェル２０における各弾性接触片２４の湾曲部２４ａと対応する位置には、夫々、部分的に内周側へ略直角に切り起こすことによって過度撓み規制部２５が形成されている。湾曲部２４ａの外周側への弾性撓み量が正規の撓み量を超えたときには、湾曲部２４ａが過度撓み規制部２５に当接することで、それ以上の弾性変形が規制されるようになっている。これにより、湾曲部２４ａがその弾性限度を超えて過度に撓まされることが防止される。
【００１６】
かかるシールドシェル２０には、カシメリング３０と下敷きリング３１を用いることによってシールド部材１８の前端部が導通可能に接続されている。以下、その接続構造について説明する。  
シールドシェル２０のうち、逃がし部２２よりも後方の領域が全周に亘って連続する接続部２６となっている。この接続部２６には、上記した前後２つの接合部２１が配置されている。
【００１７】
接続部２６の外周におけるほぼ全領域（前後の両接合部２１を含む領域）には、シールドシェル２０と同じく四隅が四半円弧状とされた略方形をなす筒形のカシメリング３０が外嵌されている。カシメリング３０の厚さは、０．５ｍｍとされており、材質は真鍮である。シールド部材１８を接続する前の状態では、カシメリング３０の内周面とシールドシェル２０の外周面との間には僅かな隙間（シールド部材１８が通る程度の隙間）が空けられている。
【００１８】
接続部２６の内周におけるほぼ全領域、即ちカシメリング３０と対応する領域には、シールドシェル２０と同じく四隅が四半円弧状とされた略方形をなす筒形の下敷きリング３１が内嵌されている。内嵌状態では、下敷きリング３１が接続部２６に対して上下左右方向（下敷きリング３１の内周面及び接続部２６の外周面に対して略直角な方向）へのガタ付きを生じないように、下敷きリング３１と接続部２６の寸法が設定されている。下敷きリング３１の厚さは、０．６ｍｍとされており、抜止めリングの材質は真鍮である。また、下敷きリング３１の前後方向の寸法は、カシメリング３０とほぼ同じ寸法とされている。
【００１９】
シールド部材１８の接続は次のようにして行われる。まず、カシメリング３０をシールドシェル２０から外した状態で、シールドシェル２０の接続部２６に後方からシールド部材１８の前端部を被せる（外嵌する）。次いで、その接続部２６に被せたシールド部材１８の前端部の外側にカシメリング３０を重ね、これにより、シールド部材１８をシールドシェル２０とカシメリング３０との間に挟み込む。また、下敷きリング３１を接続部２６の内周に嵌め、下敷きリング３１の外周を前後２つの接合部２１に当接させる。この状態で、図１０（Ａ）に示すように、シールドシェル２０と下敷きリング３１を中子Ｎに外嵌するようにセットし、外周側からカシメリング３０をシールドシェル２０の接続部２６に対してカシメ付ける。これにより、シールド部材１８の前端部がシールドシェル２０とカシメリング３０との間で強固に挟み付けられ、シールド部材１８とシールドシェル２０とが導通可能に接続される。
【００２０】
このカシメ付けの工程では、中子Ｎは、図１０（Ｂ）に示すようにカシメ後にシールドシェル２０から外せるようにするために、上下左右に分離するように４分割された形態となっているため、シールドシェル２０の上下両板部における幅方向中央部分（接合部２１が配置されている部分）と左右両側板部における高さ方向中央部分については、中子Ｎが対応していない。そのため、シールドシェル２０の接続部２６のうち中子Ｎと対応していない領域（接合部２１を含む領域）では、カシメリング３０を介してシールドシェル２０の接続部２６に付与された径方向内向きのカシメ力によって内周側への不正な又は過度の変形を来すことが懸念される。
【００２１】
しかし、シールドシェル２０の接続部２６の内周には、剛性の高い下敷きリング３１が全周に亘って宛われているので、カシメ後における中子Ｎと非対応の領域の変形は、中子Ｎと対応している領域とほぼ同じく正規の形態となる。
【００２２】
このようにしてシールド部材１８が接続されたシールドシェル２０は、後方からハウジング１０に取り付けられる。取り付け状態では、シールドシェル２０におけるカシメリング３０よりも前方の領域が取付空間１３内に収容され、カシメリング３０は筒状嵌合部１２よりも後方において露出した状態で本体部１１に外嵌される。取付空間１３内においては、シールドシェル２０が筒状嵌合部１２の内周に沿った状態となり、シールドシェル２０の内周と本体部１１の外周との間には、相手側コネクタＭのフード部Ｍａを嵌入させるための嵌合空間が構成されている。そして、この嵌合空間内には、シールドシェル２０の弾性接触片２４が臨んでいる。
【００２３】
相手側コネクタＭは、アルミダイキャスト製のフード部Ｍａと、このフード部Ｍａ内に収容された合成樹脂製の端子保持部材Ｍｂとからなり、端子保持部材Ｍｂには雄形端子Ｍｃが取り付けられている。ハウジング１０に設けたレバー３３の回動によって嵌合空間内にフード部Ｍａが嵌入されると、フード部Ｍａの外周面に弾性接触片２４の湾曲部２４ａが弾性接触し、もって、シールドシェル２０とフード部Ｍａが導通可能に接続されるとともに、端子金具１６と雄形端子Ｍｃが導通可能に接続される。この嵌合状態では、ハウジング１０の後端から相手側コネクタＭのフード部Ｍａの後端に至る領域、即ち端子金具１６の後端から端子金具１６と雄形端子Ｍｃとの接続部分が、筒状のシールドシェル２０とフード部Ｍａとによってシールドされる。
【００２４】
また、取り付け状態では、逃がし部２２が連結部１４に嵌合され、逃がし部２２の後端縁が連結部１４に対して後方から当接することにより、ハウジング１０に対してシールドシェル２０が前止まりされるとともに、弾性係止片２３が抜止部１５を乗り越えてその抜止部１５に対して前方から係止することにより、シールドシェル２０の後方への離脱が規制され、もって、シールドシェル２０がハウジング１０に対して前後方向への変位を規制された状態に保持される。
【００２５】
本実施形態では、シールドシェル２０の製造に際し、弾性接触片２４を密着折り返し状に形成することを可能とするために板厚の薄い（本実施形態では、０．４ｍｍの）金属板材が用いられていることから、シールドシェル２０の剛性や撓み強度は比較的低くなっている。そのため、シールドシェル２０にシールド部材１８を接続するためのカシメ付けの工程においてシールドシェル２０、特に中子Ｎと非対応の領域に位置する接合部２１において異常な変形を来し、その結果、カシメリング３０とシールドシェル２０との間に隙間が生じてシールド部材１８がシールドシェル２０から後方へ外れてしまうことが懸念される。
【００２６】
しかし、本実施形態では、シールドシェル２０の内周におけるカシメリング３０と対応する位置に剛性の高い下敷きリング３１を配し、カシメ付けの際にシールドシェル２０に対して外周側から付与される径方向内向きのカシメ力を下敷きリング３１で受け止めるようにしたので、シールドシェル２０の変形を規制することができる。これにより、シールドシェル２０とカシメリング３０との間でシールド部材１８を確実に挟み付けておくことができ、もって、シールド部材１８が外れるのを防止することができる。
【００２７】
また、シールドシェル２０においては接合部２１が最も変形し易いのであるが、下敷きリング３１を接合部２１に直接宛がうようにしたので、接合部２１の変形を確実に防止することができる。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２９】
（１）上記実施形態では下敷きリングが前後方向においてカシメリングの全領域と対応する大きさとしたが、本発明によれば、下敷きリングはカシメリングにおける一部分のみに対応する大きさであってもよい。
【００３０】
（２）上記実施形態では下敷きリングを一枚のみとしてが、本発明によれば、前後方向に複数の下敷きリングを並べて配置してもよい。この場合、下敷きリング同士が前後に離間した配置でも、前後に当接し合う配置でもよい。
【００３１】
（３）上記実施形態においてカシメリングと下敷きリングの全体又は一部がハウジングの内部に収容されるようにしてもよい。
【００３２】
（４）上記実施形態において下敷きリングとカシメリングが全ての接合部又は一部の接合部から外れた位置に配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】シールドシェルをハウジングから分離した状態をあらわす一部切欠斜視図
【図２】シールドコネクタと相手側コネクタを分離した状態をあらわす斜視図
【図３】シールドコネクタと相手側コネクタを嵌合した状態をあらわす斜視図
【図４】弾性係止片と抜止部との係止構造をあらわす一部切欠部分拡大斜視図
【図５】シールドシェルとカシメリングと下敷きリングとシールド部材を分離した状態をあらわす縦断面図
【図６】シールドシェルをハウジングから分離した状態をあらわす縦断面図
【図７】シールドシェルをハウジングに取り付けた状態をあらわす縦断面図
【図８】シールドコネクタと相手側コネクタを嵌合した状態をあらわす縦断面図
【図９】シールドシェルをハウジングから分離した状態をあらわす平面図
【図１０】（Ａ）カシメ付けを行う際の中子の状態をあらわす概略正面図  （Ｂ）カシメ付け後にシールドシェルを外すときの中子の状態をあらわす概略正面図
【符号の説明】
【００３４】
１７…電線
１８…シールド部材
２０…シールドシェル
２１…接合部
３０…カシメリング
３１…下敷きリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005276630.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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