(57)【要約】【課題】液体および気体中に存在する汚染物に対しての高い結合能力とともに、高い機械的安定性、さらには流動性および低い含水量を有し、かつ他の有機または無機のバインダーを使用せずに十分な機械的安定性を達成する、水酸化鉄をベースとする改善された粒子を提供する。【解決手段】濁度試験により＜６００ＦＮＵの濁度を有する、本質的に酸化鉄および／またはオキシ水酸化鉄から成る粒子によって達成された。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
明細書中で定義された濁度試験によって＜６００ＦＮＵの濁度を有する、本質的に酸化鉄および／またはオキシ水酸化鉄から成る粒子。
【請求項２】
汚染物質および／または重金属、たとえばリン酸塩およびアンチモン、ベリリウム、セレン、テルル、硫黄、シアニドおよびヒ素の化合物を、流動性媒体、たとえばガスおよび／または液体、たとえば水または廃水から除去するための、請求項１に記載の粒子の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い機械的安定性を有する安定な吸着粒子、およびこれらの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
触媒および吸着粒子、さらには、酸化鉄および／またはオキシ水酸化鉄をベースとしたこれらのものはすでに開示されている。これらは、主に連続的工程で使用され、この工程において、処理すべき媒体が流れる塔およびカラム様の装置において通常得られ、その際、粒子および接触する孔の外表面および内表面において、化学的および物理的反応および吸着が生じる。この目的のために微粉材料は使用することができず、それというのも、これらの材料は、媒体の流れの方向で圧縮されることによって、装置を閉塞させるまでに流れ抵抗性を増加させてしまうためである。
【０００３】
装置を、バックフラッシングによって洗浄する場合には、多量の粉末が放出され、無駄になり、かつ廃水の過度の汚染を招く。
【０００４】
しかしながら、流動性の媒体は粒子上に圧力をかけ、粒子の磨砕および／または激しい撹拌といった動きを生じさせる。その結果、粒子は互いに衝撃を受け、望ましくない磨砕の結果を生じる。これは、触媒または吸着材料の損失を導き、かつ処理すべき媒体の汚染を招く。
【０００５】
酸化鉄および水酸化鉄含有吸着媒体／反応媒体は、有利には、たとえば、水浄化またはガス浄化の分野において使用することができる。水浄化の場合において、この組成物は、流れを水平または垂直方向に通過させることにより、フィルター中でかまたは吸着カラム中で使用するか、あるいは、処理すべき水に添加することによって、溶解、懸濁または乳化した有機または無機性のリン、ヒ素、アンチモン、硫黄、セレン、テルル、ベリリウムおよびさらにシアノならびに重金属イオンおよび化合物を、たとえば飲料水、水道水、化学用水、産業廃水、家庭内廃水、抗水、ミネラル水、聖水、熱水および療法用水、さらには水槽の水、池の水および農業用水から沈殿させるために使用する。
【０００６】
これらの汚染物質を、たとえばごみ埋め立て地のような汚染された場所からの地下水路および浸出水路から沈殿させるための、反応性壁（reactive walls）と称されるものでの使用も可能である。
【０００７】
ガス浄化において、組成物は、廃ガス中の望ましくない構成成分、たとえば硫化水素、メルカプタンおよびシアン化水素、さらには他のリン、ヒ素、アンチモン、硫黄、セレン、テルルおよびシアノならびに重金属化合物を結合させるための吸着体として使用される。さらに、ＨＦ、ＨＣｌ、Ｈ２Ｓ、ＳＯｘ、ＮＯｘのようなガスを吸着することも可能である。
【０００８】
また、リン、ヒ素、アンチモン、セレン、テルルさらにシアノならびに重金属化合物を、使用されたオイルおよび他の汚染された有機溶剤から除去することも可能である。
【０００９】
酸化鉄および／またはオキシ水酸化鉄をベースとする触媒粒子および吸着粒子は、さらに気相または液相中での化学反応のための触媒のために使用される。
【００１０】
吸着媒体を用いて、水系から痕跡量の物質および汚染物質を除去するための種々の方法が公知である。
【００１１】
水処理に関しては、好ましくは連続的に操作される吸着装置が使用され、この場合、これらはしばしば、平行に配置される群において操作される。たとえば、飲料水から有機不純物を取り除くために、このような吸着装置は活性炭で充填される。
【００１２】
汚染物質、たとえばヒ素を水から除去することに関しては、酸化鉄および／またはオキシ水酸化鉄は、すべての他の公知の吸着媒体よりも優れている。水酸化鉄ゲルによるヒ素化合物の吸着体は、かなり以前から知られている（R.W. Bunsen, A.A. Berthold, 2nd edition, Goettingen, 1837）。
【００１３】
ＤＥ４３２０００３Ａ１では、固体の鉄（ＩＩＩ）水酸化物を用いて、溶解されたヒ素を除去するための方法が記載されている。
【００１４】
ＷＰＯ０２／４７８１１Ａ１では、５℃を下廻る温度で、圧力を上昇させながら鉄含有吸着材を製造するための方法を記載している。
【００１５】
ＤＥ４３２０００３Ａ１およびＷＯ０２／４７８１１Ａ１では、固定床反応器のための吸着材料としての粒状の水酸化鉄の使用が開示されている。粒状の水酸化鉄は、酸性の鉄（ＩＩＩ）塩溶液の中和によって得られる水酸化鉄の、５℃を下廻る温度での凍結調製（凍結乾燥）によって製造される。この製造工程は、かなりエネルギーコストを必要とするものであって、かつ高い塩汚染廃水を生じる。さらにこの製造方法により、極めて広範囲の粒径スペクトルが得られ、さらに低い機械的安定性を有する極めて小さい粒子を含む。固定床反応器を使用する場合には、粒子の機械的吸着によって操作の過程で著しく減少した粒径スペクトルを導き、その後に、装填または未装填吸着媒体の微細に分散された粒子の反応器からの排出を招く。これらの粒子の他の欠点は、粒子が水を失う際に、たとえば長い乾燥時間によって、ヒ素化合物に対する吸着容量が著しく減少することである。粒子が運搬される場合には、たとえば、湿潤状態で、粘性傾向を有し、かつ運搬するのが困難である。
【００１６】
さらに粒子の安定化は、高い含水量により減少し、この場合、これらは、特に運搬においてはかなりの悪影響を及ぼす。高い含水量は、さらに媒体の運搬コストを増加させる。また、湿性の媒体は、操作中に、洗い流すべき細菌のための理想的な栄養源を飲用水中に提供する。湿性の媒体を市場に出す場合には、特に、空気の乾燥または日光によって制御されない方法で、湿分を失うことがないよう十分注意しなければならず、さもなければ、作用は失われ、収縮の結果として粒度分布およびかさ密度はもはや信頼できるものではなくなる。
【００１７】
また、たとえば非晶質Ｆｅ（ＯＨ）３の時効は、水性環境下で乾燥状態よりもより急速に進行することは知られている。結晶化および場合によっては吸着能力および安定性の減少についてもこれに関連する。
【００１８】
この方法の他の欠点は、実際に、粒状材料の質を確立しなければならないことであり、それというのも、この材料はかなり軟質であって、かつ微粉化されているためである。その結果、材料を充填したフィルターのバックウオッシングにおいて、著量の材料の損失が生じる。したがって、バックウオッシングのたびに、新規の材料を添加しなければならないため、方法を実施するための経費は著しく増加する。さらに処理すべき水または廃水は相対的に純化されていなければならず、さもなければフィルターの作用によって、粒子上で水の固体成分の沈殿が生じ、したがって、好ましい成分の除去が害される。
【００１９】
しかしながら、酸化鉄粒子またはオキシ水酸化鉄粒子は、固定床−吸着材での使用のために顕著に適している。場合により粒子の不適当な機械的応力によって、粒子からこすりおとされた微粉画分は、しばしば、地下水から得られた藻類、鉄粉および他の微分画分と一緒にバックウオッシングすることによって床から搬出され、かつ別個の容器中に回収され、ここで堆積する。しかしながら、密閉された浄水容器中で、たとえばカートリッジまたはシーブバスケット中で、たとえば処理されるべき水中に包含される微粉画分の別個の抽出は他の工程なしでは不可能である。密閉された浄水容器は、床上に吸着媒体を有するものである。
【００２０】
前記粒子およびさらに本発明による粒子は他のバインダーを使用しないことから、材料は、使用後にはかなり簡単に廃棄される。
【００２１】
しかしながら、圧縮された粉体の安定性は、吸着体中のかなり長時間の使用において十分なものではなく、かつ改善が必要とされる。したがって、これらの配合物は、たとえば特に連続的に操作される吸着体においては、水の浄化において制限が課されてのみの使用が考慮される。特に、バックウオッシングによる吸着体装置の維持または清浄化（下記参照）は、たとえば粒子についての付随する撹拌によって、多量の物質の損失を招く。バックウオッシングによる廃水は、吸着により高い混濁性を有する。これは、種々の理由から許容できないものである：第一に、吸着材料が損失し、かなり長時間での使用後には多量の不純物を装填しているため、毒性の問題がある。第二に、廃水流は、すりへった材料で汚染されているものであり、これらの材料が堆積することによって、配管系の障害を招く。最終的に、下水処理プラントに、物理的および毒性的に望ましくない装填がなされる、といったいくつかの理由が挙げられる。
【００２２】
しばしば、問題は、特に井戸水、水道水または飲料水の領域において、一般に、ヒ素または他の重金属で汚染されているといった問題が生じ、この場合、これれは、適した飲料水の処理プラントが付近にないとか、あるいは連続的に汚染を排除しうる適した系がないためである。
【００２３】
Ｂｒｉｔａ  Ｗａｓｓｅｒ−Ｆｉｌｔｅｒ−Ｓｙｓｔｅｍｅ  ＧｍｂＨ社は、たとえば、液体を処理するためのカートリッジおよび装置を開示している（DE 19905601 A 1; DE19915829 A1; DE19814008 A1, DE19615102A1, DE4304536A1, US60099728）。これらの装置は、飲料水を使用する浴前に家庭用の水差しで、飲料水を完全または部分的に脱塩化するのに非常に適している。しかしながら、運搬、吸着体槽の交換または装填において、粒子の取り扱いを容易にするために、粒子が可能な限り低い湿分量であることは必要であり、さもなければ一緒になって粘着し、もはや自由流動性がなくなるためである。
【特許文献１】ＤＥ４３２０００３Ａ１
【特許文献２】ＷＰＯ０２／４７８１１Ａ１
【特許文献３】ＤＥ４３２０００３Ａ１
【特許文献４】ＷＯ０２／４７８１１Ａ１
【特許文献５】ＤＥ１９９０５６０１Ａ１
【特許文献６】ＤＥ１９９１５８２９Ａ１
【特許文献７】ＤＥ１９８８１４００８
【特許文献８】ＤＥ１９６１１５１０２Ａ１
【特許文献９】ＤＥ４３０４５３６Ａ１
【特許文献１０】ＵＳ６００９９７２２８
【非特許文献１】R.W. Bunsen, A.A. Berthold, 2nd edition, Goettingen, 1837
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
したがって本発明の課題は、水酸化鉄をベースとする改善された粒子を製造することであり、この場合、これらの粒子は、液体および気体中に存在する汚染物に対しての高い結合能力とともに、高い機械的安定性を有するものであり、また流動性および低い含水量を有し、かつ他の有機または無機のバインダーを使用せずに十分な機械的安定性を達成するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明の課題は、本質的に酸化鉄および／またはオキシ水酸化鉄から成る粒子によって達成され、この場合、これらは濁度試験により＜６００ＦＮＵの濁度を有するものである。
【００２６】
粒子は好ましくは、濁度試験により＜３００ＦＮＵの濁度、好ましくは＜２００ＦＮＵの濁度を有するものである。
【００２７】
粒子は、好ましくは摩耗試験により＜１０％、好ましくは＜５％、特に好ましくは＜１．５％の摩耗率を有するものである。
【００２８】
本発明による粒子は、かなり高い耐力を有することによって、機械的および水力学的負荷に対してより良好な摩耗安定性を有する。
【００２９】
すべての従来公知の固体吸着媒体は、反復する機械的負荷の後に連続的な摩耗を生じ、通過する水に許容されない赤色〜褐色の着色を生じさせる。これらの理由から、摩耗試験および濁度試験は、吸着媒体の安定性についての実際の要求性を考慮しておこなわれる。
【００３０】
機械的および水力学的強度については以下の方法によって評価した：
濁度試験：
カートリッジでの使用に関して、実際の要求性に近似する粒子安定性の改良された試験は、水中での粒子の機械的撹拌の後の、懸濁液上清の濁度試験である。濁度試験は、水、廃水およびスラッジ試験における重要な方法である。
【００３１】
粒子１０ｇを、目盛り付きの“Ｄｕｒａｎ（Ｒ）”ガラス容器（Schott, 製品番号21801365）で計量し、かつ脱イオン化Ｈ２Ｏで１５０ｍｌにした。その後に容器をLabShaker Kuehner モデル、Braun-Melsungen 実験室用シェーカーに置き、室温で、２５０ｒｐｍで３０分に亘って振とうした。この工程を１摩耗サイクルとする。容器の内容物をその後に１分間に亘って静置し（沈降）、その後に４０μｍの篩目を有する２００ｍｍのラウンドシーブ（Retsch）  ２００ｍｍを通してデカントした。シーブを通した濾液について濁度測定をおこなった。濁度測定に関しては、ＥＮ  ＩＳＯ  ７０２７：１９９９の測定方法によって、実験室モデル濁度光度計“Nephala”（Dr. Lange）を使用した。測定方法：９０°光散乱測光法、波長：８６０ｎｍ；スタンダード：ＤＩＮスタンダード  ホルムアジン；周囲温度：２０〜２５℃；キャリブレーションは濁度単位ホルムアジン（ＴＵ／Ｆ）中でホルムアジンの光錯乱に対しておこなったが、より正確にはＦＮＵとして記載した（ホルムアジン比濁分析単位）。濁度（大きさ：ＴＵ／Ｆ＝“濁度単位ホルムアジン”またはＦＮＵ＝“ホルムアジン比濁分析単位”）を、摩耗サイクル数に対してプロットした。本発明に関しては、５コース終了後の濁度測定が特徴的であるとして選択された。濁度試験の範囲内で、本発明による粒子のみが、それぞれの５回の連続した摩耗サイクル後であってさえも、一定の要求される濁度を超えることなく、摩耗安定性であると考察された。本発明による粒子と接触する脱イオン化水の試料は、たとえば、０．３７ＦＮＵの混濁度を有していた。
【００３２】
本発明による粒子は、厳しい機械的負荷の後であってさえも、上清溶液の好ましくない濁度を招く摩耗を示すことはない（図１）。
摩耗試験
粒径≧０．５ｍｍおよび湿分率≦５％を有する試験すべき粒子  １０ｇを、目盛り付きの２５０ｍｌ“Ｄｕｒａｎ（Ｒ）”ガラス容器（Schott, 製品番号21801365）中で計量し、１５０ｍｌの脱イオン化水と一緒に混合し、室温で、３０分に亘って２５０回転／分で、LabShaker振とう機（Kuehner model, Braun-Melsungen）上で回転させた。その後に、懸濁液から、微粉画分≦０．１ｍｍについてシーブを用いて単離し、湿分≦５％に単離し、かつ計量した。最終的な質量と最初の質量との質量比は、摩耗率ｘ％で定めた。ｘ（％）＝［１００×微粉画分の最終質量（ｇ）／粒子の最初の質量（ｇ）］
摩耗および濁度に関する同様の結果は、ベンチ型振とう機“Lab-Shaker”, Kuehner AG, type LSR-V-25を用いて、デジタル周波数ディスプレイ（＋／−１ｒｐｍ）で、振とう周波数２５０回転／分のものを使用した。
【００３３】
粒子は好ましくは、α−、β−、γ−および／またはδ−ＦｅＯＯＨ相および／またはＦｅ（ＯＨ）２−相、フェリハイドライト−およびさらには同様の混合および中間相を有する。特に好ましくは、粒子は酸化鉄および／またはオキシ水酸化鉄に加えて、炭酸鉄を含有するか、および／または、酸化鉄および／またはオキシ水酸化鉄を、元素Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉを有する酸化物および／またはオキシ水酸化物と一緒に凝固させる。
【００３４】
本発明による使用のための適した、微粉化オキシ水酸化鉄化合物は、たとえば、０．１μｍを下廻る平均粒径および８０ｍ２を上廻る比表面積を有する透明なオキシ水酸化鉄顔料である。しかしながら、相応する微粉化された酸化鉄顔料は、好ましくはヘマタイト、マグネタイトまたはマグヘマイトを使用することができる。
【００３５】
粒子は好ましくは、≦５０％、好ましくは＜２０％、特に好ましくは＜１０％の含水量を有する。湿分または含水量は、試料を、循環空気乾燥キャビネット中で７０〜１００℃で一定質量に乾燥させることによって測定した。最初の質量と最後の質量との差により、湿分量を測定した。
【００３６】
材料の粒径は場合により、好ましくは０．１〜４０ｍｍ、特に好ましくは０．２〜２０ｍｍである。これは、乾燥前の半固体のペースト状フィルターケークを、造粒またはペレット成形プラントによって、あるいは押出プレス中で、０．２〜２０ｍｍの範囲の大きさを有する形成体に機械的に成形し、その後に空気中で、ベルトドライヤーまたは乾燥キャビネット中で乾燥させ、および／または乾燥後に好ましい粒径に機械的に粉砕することによって得ることができる。その後に、粒子は好ましくは０．０１〜５ｍｍ、より好ましくは０．１〜１ｍｍの粒径を有する。粒子は噴霧乾燥によって製造される場合には、これらは好ましくは＜０．３ｍｍ、特に＜０．２ｍｍの粒径を有する。粒径の測定はマスターサイザー装置を用いておこなった（Malvern Instruments）。
【００３７】
粒子は好ましくは１００ｎｍ、好ましくは４〜５０ｎｍの一次粒径を有する。一次粒径は、装置によって走査型電子顕微鏡により測定された（装置：XL30 ESEM FEG、Philips）。
【００３８】
粒子は、好ましくは＞１００ｍ２／ｇ、特に＞２５０ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。本発明による生成物のＢＥＴによる比表面積は、キャリアガス法を介して測定し（Ｈｅ：Ｎ２＝９０：１０）、ＤＩＮ６６１３１（１９９３）で定められる１点法（one-point methods）によって測定した。測定前に、試料を１４０℃で１時間に亘って、乾燥窒素流中で加熱した。
【００３９】
運搬、交換または吸着体槽への装填における粒子の易取り扱い性に関して、粒子が可能なかぎり低い湿分を有していることは付加的に必要であり、さもなければ、一緒になって粘着する傾向を有し、かつもはや自由流動性がなくなる。したがって粒子は好ましくは流動性である。自由流動性（流れ試験）は、２５ｇの試料を、生成物の粒度分散の上限に相当する篩目幅を有する直径２００ｍｍのＤＩＮラウンドシーブ上で、Haver & Boeckerシーブ分析装置  Haver EML200 Digtal plusN type中に均一に分散させ、かつ０．３ｍｍの振幅によるシーブによって測定した。試料は、粒子が少なくとも＞９５％が１分内に篩分けされた場合には流動性とする。
【００４０】
適用の範囲内で流れ試験としては定義されていないものの、粒子の自由流動性は、時間を測定することによって認識することができ、この場合、これは、１００ｍｌの容積の粒子が、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ２４３１：１９９６で示されたＤＩＮアウト流れビーカーを介して、自由に少しずつ落ち、８ｍｍ直径のオリフィスから搬出され、完全に空になるまでの時間である。
【００４１】
本発明による粒子が、水、液体または気体の体積中に存在する汚染物質に関して高い結合能を有することが見出され、かつさらに、流動性媒体による機械的または水力学的応力に対して十分に高い安定性を有することが見出された。
【００４２】
粒子は、好ましくはヒ素吸着試験によって、＞５５％、特に＞８０％のヒ素の吸着率を有していた。
ヒ素吸着試験
ヒ素（Ｖ）の吸着を測定するために、５ｌのＰＥ容器中で、３ｌのＮａ２ＨＡｓＯ４水溶液を、ｐＨ約８で定義された時間に亘って３ｇの試料を用いて、それぞれヒ素２．５〜３ｍｇ／ｌの示された濃度での試験下で処理し、かつ容器を回転ローラー上で、室温で撹拌した。定められた時間間隔の後に、約５０ｍｌの溶液を取り出し、０．４５μｍの孔径を有する酢酸セルロースメンブレンフィルターを介して濾過し、かつそのヒ素含量を測定した。水酸化鉄へのＡｓイオンの吸着を、１２０分後に溶液中に残留するＡｓ５＋イオンの濃度として定義し、かつ最初の濃度（＝１００％）と比較して、例における％を示した。
【００４３】
Ｃｄ２＋およびＶ５＋の吸着を測定するために、５ｌのＰＥ溶液中で、３ｌのＣｄ（ＮＯ３）２およびＮａＶＯ３の水性溶液を、ｐＨ７．５で、定義された期間に亘って、３ｇの試料を用いて、それぞれの場合においてＣｄ２＋またはＶ５＋  約２．４ｍｇ／ｌの濃度での試験下に処理し、かつ容器を、その回転ローラー（“Rollenbock”）上でのその軸線について、６０ｒｐｍで室温で回転させ、撹拌した。定義された時間間隔の後に、溶液５０ｍｌを取り出し、０．４５μｍの孔径を有する酢酸セルロースフィルターを介して濾過し、かつこれらのヒ素含量を測定した。Ａｓイオンの水酸化鉄への吸着は、１２０分後に溶液中で残留する重金属イオンの含量として定義し、かつヒ素と同様の方法で、最初の含量（＝１００％）と比較して、例における％として示した：
Ｘ１  予め溶液中でのｍｇ＝１００％；
Ｘ２  １２０分後のｍｇ＝Ｙ％；
１２０分後の吸着率：Ｚ％＝１００％〜Ｙ％
装填されたオキシ水酸化鉄または溶液のＡｓおよび重金属含量は、ＤＩＮ３８４０６−２９（１９９９）で定義されたように質量分析器（ＣＩＰ−ＭＳ）によって測定するか、あるいは、ＥＮ−ＩＳＯ１１８８５（１９９８）として定義された場合により発光分光器（ＩＣＰ−ＯＥＳ）を用いて、それぞれの場合において励起ユニットとして誘導的に導電プラズマを用いて測定した。
【００４４】
本発明による粒子を製造するために、最初に微粉化されたオキシ水酸化鉄および／または酸化鉄の水性懸濁液を、従来技術にしたがって製造した。特に有利であるのは、実際に、鉄（ＩＩ）塩溶液をＮａＯＨおよび場合により空気で処理することによって、微粉化されたオキシ水酸化鉄を合成することを確立したことであり、それというのもこれらの合成方法は、特に微粉の（オキシ）水酸化物を製造することで、高い吸着強度に加えて最終的な金属の高い安定性を生じるためである。しかしながら、これらの要求を満たす特に好ましい水酸化鉄化合物は、鉄（ＩＩＩ）化合物の加水分解によって形成される。
【００４５】
高い比表面積を有するオキシ水酸化鉄は、特に好ましくは、Ｆｅ（ＩＩＩ）塩と塩基との反応によって製造することができる。アルカリ溶液（ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＮＨ３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２）を酸性Ｆｅ３＋塩溶液（ＦｅＣｌ３、Ｆｅ２ＳＯ４）２、ＦｅＣｌＳＯ４、Ｆｅ（ＮＯ３）３または他の溶解された塩）に、Ｆｅ３＋＋３ＯＨ−→Ｆｅ（ＯＨ）３の反応の化学量論比にしたがって、ｐＨがｐＨ６〜８で安定するまで添加し、かつＦｅ（ＯＨ）３を定量的に沈殿させた。好ましい実施態様において、Ｆｅ（ＩＩＩ）塩溶液を酸性のＰＨ（特に好ましくは：ｐＨ４〜７）にすることで沈殿させ、その結果、Ｆｅはいまだ定量的に沈殿せず、それというのも、媒体の吸着特性は、わずかに酸性のｐＨで改善されるためである。前記反応は勿論可逆的に実施されてもよく、かつ酸性ｐＨは、過剰量のＦｅ３＋塩によってか、あるいは酸の添加によって調製される。
【００４６】
調節剤、たとえばＳｉＯ２、亜鉛塩、アルミニウム塩またはマグネシウム塩、ヒドロキシカルボン酸、ホスフェート、メタホスフェートを反応に添加することができる。調節剤または特定の反応条件により、水酸化鉄の作用を増大させることができる。水性媒体中での沈殿工程の場合には、従来技術によれば、アルカリ環境下での沈殿は、酸性環境下中でのものよりも吸着性の低い粒子を生じる。たとえば、Ｆｅ（ＯＨ）３の時効による結晶質ＦｅＯＯＨ相の形成はさらに、濃縮および温度による特定の方法で調整することができる。
【００４７】
反応条件によって、相δ−ＦｅＯＯＨ、β−ＦｅＯＯＨ、αーｐＦｅＯＯＨ、フェリハイドライトが得られてもよく、この場合、これらは、結晶化の程度に依存して、極めて高い比表面積を有し、したがってヒ素を極めて良好に吸着する。
【００４８】
不良な結晶質相においては、Ｘ−線粉末回折図は広範囲の反射を示し、かつ好ましい粒子試料の電子顕微鏡においては、同様のナノメータの直径を有する微粉粒子が得られてもよい。
【００４９】
使用される微粉化された水酸化鉄は、不規則な粒子形態を有する。走査型電子顕微鏡において、通常は凝集した、部分的に球晶の粒子の堆積がみられる。これらのばらばらの粒子は約５０ｎｍの直径を有する。ＢＥＴ表面積は５０〜５００ｍ２／ｇ、好ましくは１５０〜３５０ｍ２／ｇの範囲である。
【００５０】
一次粒径は、走査型電子顕微鏡による測定によって定められる（装置：ＸＬ３０  ＥＳＥＭ  ＦＥＧ  Ｐｈｉｌｉｐｓ）。一次粒径が、たとえばα−ＦｅＯＯＨ相中でニードル状である場合には、粒径の尺度としてニードル幅が示されてもよい。ナノ粒子α−ＦｅＯＯＨ粒子の場合には、１００ｎｍまでのニードル幅が観察されるが、しかしながら、主に４〜５０ｎｍである。ドーピングまたは特定の反応条件によって、ニードル幅はその長さ：幅の比において可変であってもよい。一次粒径が、たとえばフェリハイドライト、δ−ＧｅＯＯＨ、α−Ｆｅ２Ｏ３、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４相中で等長である場合には、粒子直径は絶対的に２０ｎｍを下廻るものであってもよい。
【００５１】
Ｘ−線粉末回折図から推断することができるように、オキシ水酸化鉄は、ほぼ非晶質であってもよいか、あるいはフェリハイドライト構造を有するものであってもよい。
【００５２】
水およびこれに溶解された成分は、種々の方法で製造された水酸化鉄化合物懸濁液から除去することができる。もっとも簡単な変法は、懸濁液からの完全な水の除去であり、たとえば、これは、噴霧乾燥および引き続いての、固体混合物の再分散による結晶化塩の抽出、その後に濾過、ペースト形成および／または造粒および乾燥によるものである。
【００５３】
使用に関して、粒子／触媒の機械的強度に関して高い要求がされる場合には、懸濁液を濾過または遠心分離し、残留物を洗浄することによって本質的に塩不含にする。記載された粒子の安定性は、他の塩含量が５％までであっても、なおも十分な安定性を有することが見出された。残留物として得られる（濾過）ケークは、固体から半固体のペーストである。その後にこれは、完全または部分的に脱水されてもよく、かつ得られる材料はその後に、好ましい形状および／または大きさに粉砕される。粒子の後の使用は、これらの製造における好ましい方法を決定し、かつ当業者に公知のそれぞれの適用に関して簡単な予備試験によって測定することができる。直接乾燥された濾過ケークのみならず、乾燥された成形体はその後に触媒または吸着体として使用することができる。
【００５４】
粒子を製造するための他の方法として、半湿性ペーストのペレット形成自体が確立されている。この方法において、ペレットまたはロッドは、半固体ペーストから、たとえば簡単な送り穴付きシート、ローラープレスまたは押出機によって成形され、かつこれらは直接的に乾燥されるか、あるいはこれらの押出物は、付加的にペレット成形機によって球状または粒子形状にされる。なおも湿性のビーズまたは粒子は、その後に任意の好ましい湿性含分に乾燥することができる。粒子が一緒になって凝集しないように、＜５０％、好ましくは＜３０％、特に好ましくは＜２０％の残留湿分量であることが好ましい。
【００５５】
噴霧造粒によって、たとえば極めて微粉粒子を製造することができ、この場合、これらは、極めて高い外部触媒表面積を提供する。粒子の外表面において、最初に溶解された鉄との接触が生じる。鉄の粒子の孔およびチャネルへの拡散および吸着プロセスが生じるが、これらは、一定の接触時間の後まで生じるものではない。
【００５６】
これらの高い密度および吸着安定性のために、さらに噴霧粒子をフィルター系において顕著な圧力低下なく使用することができ、この場合、これらはたとえばアップフロー中で使用することができる。しかしながら、これらの粒子の好ましい使用は、極めて短い接触時間で、ヒ素および他の汚染物質に関しての高い吸着能力を有するカートリッジの使用であるが、この場合、同時に、高い吸着安全性を保証すべきである。
【００５７】
このような球状または均一粒子形状は、固定床吸着体の使用に関して、ロッドの形状での不規則に粗く粉砕された粒子またはペレットと比較して、吸着体容器中で良好な床を得られることから有利である。
【００５８】
一般に、たとえばSolid-Liquid Filtration and Separation Technology, A. Rushton, A. S., Ward R. G., Holdich, 2nd edition 2000, Wiley- VCH, Weinheim and also Handbuch der Industiellen Fest/Fluessig-Filtration［Handbook of Industrial Solid/Liquid Filtration］, H. Gasper, D. Oechsle, E. Pongratz, 2nd edition 2000, Wiley-VCH Weinheimで記載されているように、懸濁液の濾過挙動を改善し、濾過を改善させるための通常の尺度を使用することが可能である。たとえば、凝集剤を懸濁液に添加することができる。
【００５９】
本発明によれば、微粉化されたオキシ水酸化鉄または酸化鉄の懸濁液は、さらに常用の粉末のオキシ水酸化鉄または酸化鉄または他の充填剤と一緒に、粒子の安定性を減少させることなく混合することができる。それぞれの量は、これらの粉末のオキシ水酸化鉄または酸化鉄の性質を介して測定され、かつ本発明による生成物はその機械的安定性および吸着強度に対して要求される。粉末顔料の添加は、一般に、本発明による生成物の機械的強度を減少させることができるけれども、微粉化された懸濁液の濾過は容易になる。この適用領域における当業者によれば、いくつかの予備試験のみによって、最適な混合比を決定することが可能である。
【００６０】
付加的またはこれの代わりに、オキシ水酸化鉄、炭酸鉄を使用することができる。
【００６１】
本発明による生成物は、空気中での乾燥、および／または減圧下で、および／または乾燥キャビネット中および／またはベルトドライヤー上での乾燥、あるいは噴霧乾燥を、好ましくは−２５〜２５０℃で、特に好ましくは６０〜１２０℃の温度でおこなうことができる。乾燥は有利には２５０℃までの温度で実施される。さらに材料の真空乾燥または凍結乾燥が可能である。
【００６２】
本発明による生成物は、好ましくは５０質量％未満の残含水量を有する。
【００６３】
さらに、前記方法により可能な生成物は、たとえば破砕または粉砕によってさらに細分することができる。生成物は最初に水と接触する際に、たとえば、水で新鮮に装填された吸着体装置の最初に充填の間に、自動的に細分化するが、しかしながらこれは一般には不必要であってもよい。この場合において、ランダムな粒度分布が生じるが、しかしながら流動性媒体によって吸着体から顕著に搬出される粒径は存在しない。
【００６４】
必要に応じて、分離造粒を完全に省略することも可能であるが、通常のオキシ水酸化鉄を（自由流動性）粉末の形で使用する場合には、他のバインダーを用いること、あるいは圧縮の間の極めて高いライナー応力（liner force）を省略することができる。
【００６５】
当業者に公知のバインダーは、粒子の団結させるために使用することができるけれども、本発明による粒子は、バインダーを使用することなく良好な安定性を有するものである。
【００６６】
さらに本発明は、汚染物質および／または重金属、たとえばリン酸塩、およびアンチモニン、ベリリウム、セレン、テルル、硫黄、シアニドおよびヒ素の化合物を、流動性媒体、たとえばガスおよび／または液体、たとえば水または廃水から除去するための粒子の使用に関する。また香気物質も吸着する。
【００６７】
粒子は、特に好ましくは、水または廃水からヒ素化合物を除去するために使用される。
【００６８】
多くの試験に基づいて、本発明の粒子を用いることによって、ヒ素イオンと親近構造のイオン、たとえばホスフェート、アンチモネート、モリブデート、クロメート、タングステート、バナデートイオンを吸着することができる。
【００６９】
この技術分野における好ましい使用は、水、特に飲料水の浄化である。ごく近年において、特に、飲料水からのヒ素の除去について注目されている。本発明による粒子は、この目的のために特に適しており、たとえＵＳ当局ＥＰＡによって確立されている下限値を達成するのみならず、本発明による粒子を使用することによってさらに改善することができる。
【００７０】
粒子は、好ましくは、水処理系、たとえばカートリッジにおいて水または廃水からヒ素化合物を除去するために使用される。
【００７１】
本発明は、詳細には以下の実施例において記載されるが、この場合、これらに制限されることはない。
【実施例】
【００７２】
例１
Ｆｅ２（ＳＯ４）３  １０７ｇ／ｌの溶液  ７６ｍ３を５０℃で加熱し、その後に６１分に亘って、約１５ｍ３のＮａＯＨ溶液（３００ｇ／ｌ）を用いて、１５００ｍ３／ｈの空気と同時にガス導入をおこないながら、最終ｐＨを９．２にした。添加が完了した後に、さらにバッチを２２分に亘ってガス導入しながら撹拌した。バッチをフィルタープレス上で洗浄し、濾液を＜１０００μＳ／ｃｍの導電度にし、濾過ペーストを、ペースト成形機を介してベルトドライヤー上に導き、かつ乾燥させた。粒子画分０．５〜２ｍｍについて試験した。
ＢＥＴ：３２６ｍ２／ｇ；
吸着（吸着試験）：２．４％；
２コース終了後の濁度（濁度試験）：２５０ＦＮＵ；
５コース終了後の濁度（濁度試験）：１３５ＦＮＵ；
含水率：９％；
かさ密度：０．９４ｇ／ｃｍ３；
相分析：主要構成成分−ＦｅＯＯＨ
１２０分後のＡｓ（Ｖ）吸着率：５９．３％；
１２０分後のＣｄ２＋吸着率：５４．２％；ｃ０＝２．４ｍｇ／ｌ；ｃ（１２０分）＝１．１ｍｇ／ｌ
１２０分後のＶ５＋吸着率：３３．３％；ｃ０＝２．４ｍｇ／ｌ；ｃ（１２０分）＝１．６ｍｇ／ｌ
流れ試験：流れあり。
【００７３】
例１Ａ
洗浄した濾過ペーストの一部を、０．８ｍｍのノズルを用いて噴霧乾燥させた。これは、主に３０〜２００μｍの極めてせまい粒度分布を示す：Ｄ（ｖ，０．１）＝５８．９７μｍ；Ｄ［３．２］＝９１．３６μｍ
ＢＥＴ：３２６ｍ２／ｇ
２コース終了後の濁度（濁度試験）：２８ＦＮＵ；
５コース終了後の濁度（濁度試験）：１６ＦＮＵ；
含水率：２２．３％；
かさ密度：１．００ｇ／ｃｍ３；
１２０分後のＡｓ（Ｖ）吸着率：９６．４％；
流れ試験；流れあり。
【００７４】
【表１】
2005288439.tif 000002
【００７５】
例２
Ｆｅ２（ＳＯ４）３  １０６．３ｇ／ｌを有する溶液  ７６ｍ３を４５℃に加熱し、その後に５０分に亘って、約１３ｍ３のＮａＯＨ溶液を用いて、１５００ｍ３／ｈの空気と同時にガス導入をおこないながら、最終ｐＨを４．７にした。添加完了時に、さらにバッチを２８分に亘ってガス導入しながら撹拌した。バッチの一部分をフィルタープレス上で洗浄し、濾液を＜１０００μＳ／ｃｍの導電度にし、濾過ペーストを、ペースト成形機（６．５ｍｍの送り穴付きフィルムを有する）を介してベルトドライヤー上に導き、かつ、乾燥させた。粒子画分０．５〜２ｍｍについて試験した。
ＢＥＴ：１８５ｍ２／ｇ；
吸着率（吸着試験）：４．７％；
含水率：６．０％；
かさ密度：０．９４ｇ／ｃｍ３；
１２０分後のＡｓ（Ｖ）吸着率：６３．０％；
相分析：主要構成成分＝ＦｅＯＯＨ；
流れ試験：流れあり。
【００７６】
例２Ａ
洗浄した濾過ペーストの一部を混合し、９．５％の固体を有する懸濁液を形成し、かつ０．８ｍｍのノズルを用いてノズル噴霧乾燥により乾燥させた。
ＢＥＴ：３２６ｍ２／ｇ
含水率：１６．９％；
かさ密度：１．０８ｇ／ｃｍ３；
２コース終了後の濁度（濁度試験）：２７６ＦＮＵ；
５コース終了後の濁度（濁度試験）：７６ＦＮＵ；
１２０分後のＡｓ（Ｖ）吸着率：９８．８％；
１２０分後のＶ５＋吸着率：５４．２％；ｃ０＝２．４ｍｇ／ｌ；ｃ（１２０分）＝１．１ｍｇ／ｌ
流れ試験；流れあり。
【００７７】
【表２】
2005288439.tif 000003
【００７８】
例３
ＮａＯＨ溶液（１００ｇ／ｌ）  ７．５ｌを装填し、撹拌しながら７０℃に加熱し、かつ３０分に亘って、ＦｅＣｌＳＯ４溶液（１００ｇ／ｌ）  １３．５ｌと一緒に混合することでｐＨ５にした。さらにバッチを３０分に亘って撹拌した。５ｌの懸濁液を吸引フィルター上で洗浄し、＜１０００μＳ／ｃｍの導電度にし、その後に７５℃で乾燥させた。乾燥した固体は２ｍｍのシーブを介し、かつ＜０．５ｍｍの微粉画分について濾別した。
ＢＥＴ：３０４ｍ２／ｇ
吸着率（吸着試験）：１．１％；
２コース終了後の濁度（濁度試験）：１６７ＦＮＵ；
５コース終了後の濁度（濁度試験）：１５２ＦＮＵ；
含水率：１１．４％；
かさ密度：１．０ｇ／ｃｍ３；
１２０分後のＡｓ（Ｖ）吸着率：６４．３％；
流れ試験：流れあり；
相：場合により不良な結晶質δ−ＦｅＯＯＨ。
【００７９】
【表３】
2005288439.tif 000004
【００８０】
例４
Ｆｅ２（ＳＯ４）３溶液（１０７ｇ／ｌ）  １２．２ｌを装填し、撹拌しながら７０℃で加熱し、かつ３０分に亘って、ＮａＯＨ溶液（１００ｇ／ｌ）  ９．０１ｌと一緒に混合し、ｐＨ５にした。さらにバッチを３０分に亘って撹拌した。５ｌの懸濁液を吸引フィルター上で洗浄し、＜１０００μＳ／ｃｍの導電度にし、その後に７５℃で乾燥させた。乾燥した固体について２ｍｍの篩いに通し、微粉画分＜０．５ｍｍを濾別した。
ＢＥＴ：３１２ｍ２／ｇ；
吸着率（吸着試験）：０．７％
２コース終了後の濁度（濁度試験）：１３５ＦＮＵ；
５コース終了後の濁度（濁度試験）：１３９ＦＮＵ；
含水率：１２．７％；
かさ密度：０．８９ｇ／ｃｍ３；
１２０分後のＡｓ（Ｖ）吸着率：８１．４％；
流れ試験：流れあり
相：Ｘ−線  非晶質。
【００８１】
【表４】
2005288439.tif 000005
【００８２】
例５
脱イオン水  ９５６ｌを撹拌式反応器中に装填し、撹拌しながら、ＦｅＣｌＳＯ４溶液（ＦｅＣｌＳＯ４  ４０．７３％含有）  ２８０ｋｇを添加し、かつ溶液を５０℃で加熱した。その後に溶液をＮａＯＨで（１００ｇ／ｌ）、２５〜３０ｋｇ／分でｐＨ５．０で沈殿させ、さらに３０分に亘って撹拌させた。懸濁液をフィルタープレス上で洗浄し、＜１０００μＳ／ｃｍの導電度にし、その後に循環空気乾燥キャビネット中で、７５℃で乾燥させた。乾燥固体は２ｍｍの篩いを通し、かつ微粉画分＜０．５ｍｍを濾別した。
ＢＥＴ：３３４ｍ２／ｇ；
吸着率（吸着試験）：３．６％；
２コース終了後の濁度（濁度試験）：２１９ＦＮＵ；
５コース終了後の濁度（濁度試験）：３３０ＦＮＵ；
含水率：６．５％；
かさ密度：０．５１ｇ／ｃｍ３；
１２０分後のＡｓ（Ｖ）吸着率：９７．３％；流れ試験：流れあり；
相：場合により不良な結晶化δ−ＦｅＯＯＨ
【００８３】
【表５】
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【００８４】
【表６】
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【００８５】
図１は、上清溶液の濁度の測定を示し、その際、濁度試験後に吸着サイクルを増加させた。ここでｙ軸は濁度の単位を示し（ＦＮＵ）、その一方でｘ軸はコースの数を示す。図において、グラフには、市販のＢａｙｏｘｉｄｅ（Ｒ）Ｅ３３をＡとして、例１をＢとしいぇ、例１ＡをＣとして例２ＡをＤとして、例３をＥとして、例４をＦとして、かつ例５をＧとして示した。図１は、Ｂａｙｏｘｉｄｅ（Ｒ）Ｅ３３が、通常、吸着値を示し、それによって濁度が非常に高くなる一方で本発明による粒子は、極めて低い濁度を示した。本発明による生成物は例として示した。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】濁度試験後に摩耗サイクルを増加させることによる、上清溶液の濁度の測定を示す図。
【符号の説明】
【００８７】
Ａ  Ｂａｙｏｘｉｄｅ（Ｒ）Ｅ３３、  Ｂ  例１、  Ｃ  例１Ａ、  Ｄ  例２Ａ、  Ｅ  例３、  Ｆ  例４、  Ｇ  例５
【図１】
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【外国語明細書】
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