(57)【要約】【課題】  基材表面に、防眩性等に優れた表面保護反射防止層を形成することができる防眩性ハードコート転写材、その製造方法、表面保護反射防止層の形成方法、該方法によるプラスチック基材の提供。【解決手段】  シート状基体と、その一主面上に形成され表面に凹凸を有する離型層と、離型層上に形成されたハードコート層と、ハードコート層上に形成された接着層とを有し、接着層が紫外線硬化型樹脂、熱可塑性樹脂を含む防眩性ハードコート転写材；その製造方法；該転写材の接着層上にプラスチック基材を配し、熱転写した後離型層をハードコート層から分離し、該基材の一主面に接着層を介して表面保護反射防止層を形成する表面保護反射防止層の形成方法；及び該方法により、一主面に接着層を介して表面保護反射防止層が形成されたプラスチック基材。【選択図】  図１
2005288780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基体と、前記シート状基体の一主面上に形成され表面に凹凸を有する離型層と、前記離型層上に形成されたハードコート層と、前記ハードコート層上に形成された接着層とを有し、前記接着層が紫外線硬化型樹脂及び熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする防眩性ハードコート転写材。
【請求項２】
前記離型層が、樹脂ビーズを含有する塗料により凹凸が形成されることを特徴とする請求項１に記載の防眩性ハードコート転写材。
【請求項３】
前記樹脂ビーズの一次粒子径が、０.３〜５.０μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の防眩性ハードコート転写材。
【請求項４】
シート状基体の一主面に、樹脂ビーズと電子線硬化型樹脂を含む塗料を塗布して、表面に凹凸を有する離型層を形成し、前記離型層上にハードコート用樹脂を含有する塗料を塗布して、ハードコート層を形成し、前記ハードコート層上に紫外線硬化型樹脂及び熱可塑性樹脂を含有する塗料を塗布して、接着層を形成する防眩性ハードコート転写材の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の防眩性ハードコート転写材の接着層上に接してプラスチック基材を配し、熱転写を行ってプラスチック基材と接着層とを接着した後、離型層をハードコート層から分離して、前記プラスチック基材の一主面に接着層を介して表面保護反射防止層を形成することを特徴とする表面保護反射防止層の形成方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法によって、一主面に接着層を介して表面保護反射防止層が形成されたプラスチック基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性ハードコート転写材、特に液晶ディスプレイ等の各種ディスプレイ、屋外表示板等の建材等に対して、これらの被転写体の外観を損なうことなく、耐擦傷性、耐汚染性等に加え、防眩性を付与する表面保護反射防止層を形成するためのハードコート転写材に関する。さらに、本発明は、該防眩性ハードコート転写材の製造方法、該防眩性ハードコート転写材を用いる表面保護反射防止層の形成方法、および該表面保護反射防止層が形成されたプラスチック基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂性基材表面に、耐擦傷性及び防眩性を付与する方法としては、シリカ粒子等の微粒子を、耐擦傷性能を持つバインダー等と共に塗料化し、その塗料を基材表面に塗布する方法、あるいは、微細な凹凸が形成された内面を有する鋳型の内面に紫外線硬化塗料を塗布し、これに紫外線を照射して硬化させることにより、あらかじめ鋳型内面に耐擦傷性皮膜を形成させ、続いてその鋳型内に合成樹脂原料を注入し重合させる、鋳込み重合が一般的である。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開昭６１−１０８５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、塗布法により耐擦傷及び防眩性を付与する場合は、耐擦傷性、防眩性用塗料の塗布時に、局所的な表面凹凸の乱れが発生し、商品価値が下がることがあり、また表面凹凸の再現性を得にくいという問題点があった。
また、鋳込み重合法により行う場合は、表面凹凸をつけた鋳型に耐擦傷性皮膜を形成し、その鋳型に合成樹脂を流し込み、重合させるため、気泡が入り込むことにより、表面欠陥が発生しやすく、この対策として、加圧装置等のおおがかりな装置が必要となってくる。また、メーターサイズの鋳型が何百セットも必要となり、重合にも時間がかかるため、大量生産に向かず、生産性が低くなるといった問題点があった。
【０００４】
本発明は、上述の背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、プラスチック板等のプラスチック基材の表面に、安価で再現性良く、耐擦傷性、耐汚染性、防眩性に優れた表面保護反射防止層を形成することができる防眩性ハードコート転写材を提供するものである。
さらに、本発明は、該防眩性ハードコート転写材の製造方法、該防眩性ハードコート転写材を用いる表面保護反射防止層の形成方法、及び該表面保護反射防止層が形成されたプラスチック基材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、シート状基体の一主面上に表面に凹凸を有する離型層を形成し、該離型層上にハードコート層と接着層とが順次積層されたものであり、接着層が紫外線硬化型樹脂及び熱可塑性樹脂を含むハードコート転写材であれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】
すなわち、本発明の第１の発明は、シート状基体と、前記シート状基体の一主面上に形成され表面に凹凸を有する離型層と、前記離型層上に形成されたハードコート層と、前記ハードコート層上に形成された接着層とを有し、前記接着層が紫外線硬化型樹脂及び熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする防眩性ハードコート転写材である。
また、本発明の第２の発明は、シート状基体の一主面に、樹脂ビーズと電子線硬化型樹脂を含む塗料を塗布して、表面に凹凸を有する離型層を形成し、前記離型層上にハードコート用樹脂を含有する塗料を塗布して、ハードコート層を形成し、前記ハードコート層上に紫外線硬化型樹脂及び熱可塑性樹脂を含有する塗料を塗布して、接着層を形成する防眩性ハードコート転写材の製造方法である。
また、本発明の第３の発明は、かかる防眩性ハードコート転写材の接着層上に接してプラスチック基材を配し、熱転写を行ってプラスチック基材と接着層とを接着した後、離型層をハードコート層から分離して、前記プラスチック基材の一主面に接着層を介して表面保護反射防止層を形成することを特徴とする表面保護反射防止層の形成方法である。
また、本発明の第４の発明は、かかる方法によって、一主面に接着層を介して表面保護反射防止層が形成されたプラスチック基材である。
【０００７】
本発明のような構造の転写材においては、離型層とハードコート層の接触部分に凹凸が存在するため、離型層とハードコート層の接触面積が大きくなり、離型層とハードコート層が剥がれにくくなる。そのため、接着層によって転写材を基体の表面に貼り付けた後、離型層を剥がそうとすると、通常ハードコート層と接着層の界面または接着層と基体との界面に、剥がれ、めくれ等が発生する。しかし、本発明の転写材では、紫外線硬化型樹脂と熱可塑性樹脂を含有する接着層を用いるため、ハードコート層と接着層とが強固に接着し、このような剥がれが生じず、転写によって、優れた膜質の防眩性ハードコート膜を基体表面に形成することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の防眩性ハードコート転写材によって、液晶ディスプレイ等の各種ディスプレイ、屋外表示板等の建材などに対して、これら被転写体の外観を損なうことなく、耐擦傷性、耐汚染性などに加え、防眩性を付与する表面保護反射防止層を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態を説明する。なお、この実施形態は本発明の要旨を説明するためのものであり、特に限定のない限り本発明を限定するものではない。
図１は、本発明にかかる防眩性ハードコート転写材の一例を示す断面図である。本発明の防眩性ハードコート転写材１０は、シート状基体１とシート状基体１の一主面に形成され表面に凹凸３を有する離型層２と、離型層２上に形成されたハードコート層４と、ハードコート層４上に形成された接着層５とからなる。そして、接着層５は、紫外線硬化型樹脂及び熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする。
【００１０】
シート状基体１の素材には特に制限はなく、十分な強度があり、安価な通常の転写フィルムに使用される基材であればいずれも用いることができる。例えば、ポリエステルテレフタレート、ポリプロピレンフィルム、アクリルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレンフィルム、セルロースアセテートフィルム等があげられる。また、シート状基体１の厚みは、特に限定されないが、通常5〜188μm、好ましくは18〜75μmの範囲であることが好ましい。この範囲内のものを使用すると、しわの発生も少なく、また転写時に必要以上の延びも発生しないため、防眩性ハードコート膜の破断も発生しない。
【００１１】
離型層２を形成する樹脂としては、離型性を有する樹脂であれば特に制限されないが、例えば、熱硬化性樹脂、電子線硬化型樹脂等が用いられる。熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の単独または混合物があげられる。電子線硬化型樹脂としては、例えば、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂等の単独又は混合物が挙げられる。この中でも、紫外線硬化型の樹脂が好ましい。離型層２の膜厚には特に制限はなく、好ましくは0.3〜5μm、より好ましくは、0.5〜2μmである。膜厚が0.3μm未満であると、転写時の転写不良の原因となり、また5μmより大きいと、離型層中にビーズを含有させることにより表面に凹凸を形成する場合、凹凸の形成がしづらくなり、また、中に含まれるビーズの凹凸が少なくなるため、目的とする反射防止性能が得られにくくなる。離型層の表面に凹凸を形成する方法は、特に制限されないが、離型層中にビーズを含有させる方法を用いることが好ましい。ビーズとしては、樹脂ビーズが好ましい。また、樹脂ビーズの一次粒子径が、０．３〜５．０μｍであることが好ましい。
【００１２】
ハードコート層４は、離型層２が有する凹凸３を表面に転写し、アンチグレア特性を付与するものであり、十分なハードコート性能と離型層との離型特性を有する樹脂から形成される。樹脂は特に限定されるものではない。例えば、熱硬化型であれば、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリシロキサン樹脂等があげられ、電子線硬化型であれば、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂等があげられる。特に、電子線硬化型樹脂の中の紫外線硬化型樹脂が好ましい。ハードコート層４の膜厚には制限がなく、通常1.0〜10μm程度の厚みから、適宜選択される。1.0μmより小さいと、紫外線照射時の硬化不良が発生しやすく、10μmより大きいと、フィルムにカールが発生し、しわの原因となってしまう。
【００１３】
接着層５は、紫外線硬化型樹脂と熱可塑性樹脂を含有する。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、アクリルウレタン樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂等が挙げられ、特にアクリレート系の官能基を有するものが好ましい。また、熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩ビ樹脂、酢塩ビ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニル系樹脂、アルキド樹脂等が挙げられ、特にアクリル樹脂、酢酸塩ビ樹脂が好ましい。前記したように、接着層５が、紫外線硬化型樹脂と熱可塑性樹脂を含有するため、ハードコート層と接着層とが強固に接着し、熱転写によって、優れた膜質の防眩性ハードコート膜を基体表面に形成することができる。
また、紫外線硬化型樹脂と熱可塑性樹脂の混合比は、１０：９０〜７０：３０（重量比）の範囲であることが好ましく、１０：９０〜５０：５０であることがより好ましい。紫外線硬化型樹脂の比率が、１０より小さいと、転写時にハードコート層と接着層の間で密着不良が発生しやすく、逆に７０より大きくなると、接着層と被転写材の間で密着不良が発生しやすい。接着層の膜厚には特に制限はなく、0.3〜5μmが好ましく、より好ましくは、0.5〜2μmである。膜厚が0.3μｍより小さいと、＊接着力が十分でなくなるため好ましくなく、5μｍより大きいと接着層形成時にフィルムのカールが発生するため、好ましくない。
【００１４】
さらに、本発明の防眩性ハードコート転写材１０において、離型層２は、ハードコート層４と離型層２との間に凹凸を形成する材料、好ましくは樹脂ビーズを含む塗料の塗布により形成されることが好ましい。離型層２に、凹凸３を形成させるために含有される樹脂ビーズは、塗料化時に溶剤に溶解してしまわない限り、特に限定されるものではなく、例えば、アクリルビーズ、シリカビーズ、スチレンビーズ、メラミンビーズ、シリコーンビーズ等があげられる。ビーズの大きさに関しては、特に限定はないが、表面の凹凸の特性上、平均粒径0.5〜10μm、さらに0.6〜5μmの範囲のものであることが好ましい。
また、この樹脂ビーズの表面改質を行うことも有効であり、特にシランカップリング剤を用いた表面改質を行うと、塗料中でのビーズの分散が大幅に良化するため好ましい。
用いる樹脂は特に限定されないが、例えば離型性を有するメラミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂の単独または混合物、あるいは、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂等の電子線硬化型樹脂を用いることができ、電子線硬化型樹脂が好ましい。電子線硬化型樹脂の中でも、紫外線硬化型樹脂が好ましい。
離型層２が、樹脂ビーズと紫外線硬化型樹脂とを含む場合には、その混合比は、３０：７０〜７０：３０の範囲であることが好ましい。樹脂ビーズの比率が３０より小さいと、離型層２の表面に十分な凹凸３を形成することができなくなり、また、７０より大きいと離型層の膜強度が低下し、離型層が層内破壊するため好ましくない。
【００１５】
本発明の防眩性ハードコート転写材の製造方法は、シート状基体の一主面に、樹脂ビーズと電子線硬化型樹脂を含む塗料を塗布して、表面に凹凸を有する離型層を形成し、前記離型層上にハードコート用樹脂を含有する塗料を塗布して、ハードコート層を形成し、前記ハードコート層上に紫外線硬化型樹脂および熱可塑性樹脂を含有する塗料を塗布して、接着層を形成することを特徴とする。
離型層２、ハードコート層４、及び接着層５は、それぞれ上述の樹脂を溶剤に溶かして塗料化し、離型層２については、さらにハードコート層４と離型層２との間に凹凸を形成する材料、好ましくは樹脂ビーズを含有させ、該塗料を塗布し、乾燥、硬化させることにより形成される。硬化方法としては、紫外線照射が好ましい。
溶剤としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール等のアルコール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、２−エトキシエタノール等のセロソルブ類が用いられる。
塗布方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、ナイフコータ法、リバースロールコータ法、キスコータ法等の通常の塗布方法を用いることができる。
【００１６】
次に本発明の防眩性ハードコート転写材１０を用いて、ハードコート層４を熱転写し、プラスチック基材の一主面に表面保護反射防止層を形成する方法について説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、上述のハードコート転写材１０の接着層５の表面にプラスチック基材６を配する。このとき、接着層５は硬化している。プラスチック基材６は、プラスチック製であれば特に限定されないが、例えば、液晶ディスプレイ等の各種ディスプレイ、屋外表示板等の建材等が挙げられる。材質としては、例えばアクリル樹脂等が挙げられる。
次いで、熱ローラー等を用いて熱転写を行うと、接着層５が軟化し、プラスチック基材６と接着する。次いで、離型層２を剥離すると、図２（ｂ）に示すように、離型層２がハードコート層４から離脱して、離型層２の表面の凹凸３がハードコート層４の表面に転写される。すなわち、転写されたハードコート層４により、接着層５を介してプラスチック基材６の一主面上に、表面に凹凸を有する表面保護反射防止層７が形成される。このようにして、プラスチック基材６と接着層５と表面保護反射防止層７とが積層された防眩性ハードコート基材２０が得られる。
【００１７】
上述のように本発明の防眩性ハードコート転写材１０を用いることによって、プラスチック基材６の一主面上に、基材の外観を損なうことなく、耐摩擦性、耐汚染性などに加え、防眩性を付与する表面保護反射防止層７を形成することができる。
【００１８】
（実施例）
以下本発明の実施例を説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１９】
アクリルビーズ（綜研化学社、商品名：MX-150、平均粒子径：1.5μm）10.0gを、イソプロピルアルコール（IPA）40.0gに混合し、バイオミキサーで6000rpm、10分間混合、分散した。この塗料に、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン（MEK）10.0g、紫外線硬化型樹脂（東亞合成社製、商品名：アロニックスUV-3701）20.00gを添加し、バイオミキサーで6000rpm、10min再度分散を行い、離型層用塗料とした。
上記離型層用塗料を、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート（東レ社製、T-60）製シート状基板の片面にバーコータ塗布し、100℃で乾燥後、紫外線照射を行い、硬化させて離型層を形成した。
次に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディック  17-813）50.0g、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン40.0gを配合し、攪拌機で攪拌混合した塗料を、離型層上にバーコータで塗布した。100℃で予備乾燥後、紫外線照射を行い、完全に硬化させてハードコート層を形成した。
さらにハードコート層上に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディックV-5502）15.0g、アクリル系熱可塑性樹脂（三菱レイヨン社製、商品名：BR-80）15.0gを、メチルエチルケトンに溶解させた塗料をバーコータで塗布し、120℃で予備乾燥、その後、紫外線照射を行って接着層を形成し、防眩性ハードコート転写材を作製した。
【実施例２】
【００２０】
アクリルビーズ（綜研化学社、商品名：MX-150、平均粒子径：1.5μm）15.0gを、イソプロピルアルコール（IPA）40.0gに混合し、バイオミキサーで6000rpm、10分間混合、分散した。この塗料に、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン（MEK）10.0g、紫外線硬化型樹脂（東亞合成社製、商品名：アロニックスUV-3701）15.0gを添加し、バイオミキサーで6000rpm、10min再度分散を行い、離型層用塗料とした。
上記離型層用塗料を、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート（東レ社製、T-60）製シート状基板の片面にバーコータで塗布し、100℃で乾燥後、紫外線照射を行い、硬化させて離型層を形成した。
次に、紫外線硬化型塗料（住友大阪セメント株式会社製、商品名：スミセファイン  Ｒ−３０８）を離型層上にバーコータで塗布し、60℃で予備乾燥後、紫外線照射を行い、硬化させて、帯電防止機能付きハードコート層を形成した。
さらにハードコート層上に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディックV-5502）15.0g、アクリル系熱可塑性樹脂（三菱レイヨン社製、商品名：BR-80）15.0gを、メチルエチルケトンに溶解させた塗料をバーコータで塗布し、120℃で予備乾燥、その後、紫外線照射を行って接着層を形成し、防眩性ハードコート転写材を作製した。
【実施例３】
【００２１】
アクリルビーズ（綜研化学社、商品名：MX-150、平均粒子径：1.5μm）5.0gを、イソプロピルアルコール（IPA）40.0gに混合し、バイオミキサーで6000rpm、10分間混合、分散した。この塗料に、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン（MEK）10.0g、紫外線硬化型樹脂（東亞合成社製、商品名：アロニックスUV-3701）25.0gを添加し、バイオミキサーで6000rpm、10min再度分散を行い、離型層用塗料とした。
上記離型層用塗料を、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート（東レ社製、T-60）製シート状基板の片面にバーコータ塗布し、100℃で乾燥後、紫外線照射を行い、硬化させて離型層を形成した。
次に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディック  17-813）50.0g、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン40.0gを配合し、攪拌機で攪拌混合した塗料を離型層上にバーコータで塗布した。100℃で予備乾燥後、紫外線照射を行い、完全に硬化させてハードコート層を形成した。
さらにハードコート層上に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディックV-5502）15.0g、アクリル系熱可塑性樹脂（三菱レイヨン社製、商品名：BR-80）15.0gを、メチルエチルケトンに溶解させた塗料をバーコータで塗布し、120℃で予備乾燥、その後、紫外線照射を行って接着層を形成し、防眩性ハードコート転写材を作製した。
【実施例４】
【００２２】
シリコーンビーズ（東芝シリコーン社、商品名：トスパール  120、平均粒子径：2.0μm）10.0gを、メチルエチルケトン40.0gに混合し、バイオミキサーで6000rpm、10分間混合、分散した。この塗料に、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン（MEK）10.0g、紫外線硬化型樹脂（東亞合成社製、商品名：アロニックスUV-3701）20.00gを添加し、バイオミキサーで6000rpm、10min再度分散を行い、離型層用塗料とした。
上記離型層用塗料を、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート（東レ社製、T-60）製シート状基板の片面にバーコータ塗布し、100℃で乾燥後、紫外線照射を行い、硬化させて離型層を形成した。
次に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディック  17-813）50.0g、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン40.0gを配合し、攪拌機で攪拌混合した塗料を離型層上にバーコータで塗布した。100℃で予備乾燥後、紫外線照射を行い、完全に硬化させてハードコート層を形成した。
さらにハードコート層上に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディックV-5502）15.0g、アクリル系熱可塑性樹脂（三菱レイヨン社製、商品名：BR-80）15.0gを、メチルエチルケトンに溶解させた塗料をバーコータで塗布し、120℃で予備乾燥、その後、紫外線照射を行って接着層を形成し、防眩性ハードコート転写材を作製した。
【実施例５】
【００２３】
アクリルビーズ（綜研化学社、商品名：MX-500、平均粒子径：5.0μm）10.0gを、イソプロピルアルコール（IPA）40.0gに混合し、バイオミキサーで6000rpm、10分間混合、分散した。この塗料に、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン（MEK）10.0g、紫外線硬化型樹脂（東亞合成社製、商品名：アロニックスUV-3701）20.00gを添加し、バイオミキサーで6000rpm、10min再度分散を行い、離型層用塗料とした。
上記塗料を、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート（東レ社製、T-60）製シート状基板の片面にバーコータ塗布し、100℃で乾燥後、紫外線照射を行い、硬化させて離型層を形成した。
次に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディック  17-813）50.0g、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン40.0gを配合し、攪拌機で攪拌混合した塗料を離型層上にバーコータで塗布した。100℃で予備乾燥後、紫外線照射を行い、完全に硬化させてハードコート層を形成した。
さらにハードコート層上に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディックV-5502）15.0g、アクリル系熱可塑性樹脂（三菱レイヨン社製、商品名：BR-80）15.0gを、メチルエチルケトンに溶解させた塗料をバーコータで塗布し、120℃で予備乾燥、その後、紫外線照射を行って接着層を形成し、防眩性ハードコート転写材を作製した。
【実施例６】
【００２４】
アクリルビーズ（綜研化学社、商品名：MX-150、平均粒子径：1.5μm）10.0gを、イソプロピルアルコール（IPA）40.0gに混合し、バイオミキサーで6000rpm、10分間混合、分散した。この塗料に、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン（MEK）10.0g、紫外線硬化型樹脂（東亞合成社製、商品名：アロニックスUV-3701）20.00gを添加し、バイオミキサーで6000rpm、10min再度分散を行い、離型層用塗料とした。
上記塗料を、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート（東レ社製、T-60）製シート状基材の片面にバーコータ塗布し、100℃で乾燥後、紫外線照射を行い、硬化させて離型層を形成した。
次に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディック  17-813）50.0g、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン40.0gを配合し、攪拌機で攪拌混合した塗料を離型層上にバーコータで塗布した。100℃で予備乾燥後、紫外線照射を行い、完全に硬化させてハードコート層を形成した。
さらにハードコート層上に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディックV-5502）15.0g、アクリル系熱可塑性樹脂（三菱レイヨン社製、商品名：BR-80）15.0gを、メチルエチルケトンに溶解させた塗料をバーコータで塗布し、120℃で予備乾燥、その後、紫外線照射を行って接着層を形成し、防眩性ハードコート転写材を作製した。
【実施例７】
【００２５】
アクリルビーズ（綜研化学社、商品名：MX-1000、平均粒子径：10.0μm）10.0gを、イソプロピルアルコール(IPA)40.0gに混合し、バイオミキサーで6000rpm、10分間混合、分散した。この塗料に、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン（MEK）10.0g、紫外線硬化型樹脂（東亞合成社製、商品名：アロニックスUV-3701）20.00gを添加し、バイオミキサーで6000rpm、10min再度分散を行い、離型層用塗料とした。
上記塗料を、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート（東レ社製、T-60）製シート状基材の片面にバーコータ塗布し、100℃で乾燥後、紫外線照射を行い、硬化させて離型層を形成した。
次に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディック  17-813）50.0g、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン40.0gを配合し、攪拌機で攪拌混合した塗料を離型層上にバーコータで塗布した。100℃で予備乾燥後、紫外線照射を行い、完全に硬化させてハードコート層を形成した。
さらにハードコート層上に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディックV-5502）15.0g、アクリル系熱可塑性樹脂（三菱レイヨン社製、商品名：BR-80）15.0gを、メチルエチルケトンに溶解させた塗料をバーコータで塗布し、120℃で予備乾燥、その後、紫外線照射を行って接着層を形成し、防眩性ハードコート転写材を作製した。
【実施例８】
【００２６】
アクリルビーズ（綜研化学社、商品名：MS-300K、平均粒子径：0.1μm）10.0gを、イソプロピルアルコール（IPA）40.0gに混合し、バイオミキサーで6000rpm、10分間混合、分散した。この塗料に、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン（MEK）10.0g、紫外線硬化型樹脂（東亞合成社製、商品名：アロニックスUV-3701）20.00gを添加し、バイオミキサーで6000rpm、10min再度分散を行い、離型層用塗料とした。
上記塗料を、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート（東レ社製、T-60）製シート状基材の片面にバーコータ塗布し、100℃で乾燥後、紫外線照射を行い、硬化させて離型層を形成した。
次に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディック  17-813）50.0g、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン40.0gを配合し、攪拌機で攪拌混合した塗料を離型層上にバーコータで塗布した。100℃で予備乾燥後、紫外線照射を行い、完全に硬化させてハードコート層を形成した。
さらにハードコート層上に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディックV-5502）15.0g、アクリル系熱可塑性樹脂（三菱レイヨン社製、商品名：BR-80）15.0gを、メチルエチルケトンに溶解させた塗料をバーコータで塗布し、120℃で予備乾燥、その後、紫外線照射を行って接着層を形成し、防眩性ハードコート転写材を作製した。
【実施例９】
【００２７】
アクリルビーズ（綜研化学社、商品名：MX-150、平均粒子径：1.5μm）15.0gを、イソプロピルアルコール（IPA）40.0gに混合し、バイオミキサーで6000rpm、10分間混合、分散した。この塗料に、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン（MEK）10.0g、紫外線硬化型樹脂（東亞合成社製、商品名：アロニックスUV-3701）15.00gを添加し、バイオミキサーで6000rpm、10min再度分散を行い、離型層用塗料とした。
上記塗料を、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート（東レ社製、T-60）製シート状基材の片面にバーコータ塗布し、100℃で乾燥後、紫外線照射を行い、硬化させて離型層を形成した。
次に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディック  17-813）50.0g、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン40.0gを配合し、攪拌機で攪拌混合した塗料を離型層上にバーコータで塗布した。100℃で予備乾燥後、紫外線照射を行い、完全に硬化させてハードコート層を形成した。
さらにハードコート層上に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディックV-5502）9.0g、アクリル系熱可塑性樹脂（三菱レイヨン社製、商品名：BR-80）21.0gを、メチルエチルケトンに溶解させた塗料をバーコータで塗布し、120℃で予備乾燥、その後、紫外線照射を行って接着層を形成し、防眩性ハードコート転写材を作製した。
（比較例１）
【００２８】
アクリルビーズ（綜研化学社、商品名：MX-150、平均粒子径：1.5μm）10.0gを、イソプロピルアルコール（IPA）40.0gに混合し、バイオミキサーで6000rpm、10分間混合、分散した。この塗料に、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン（MEK）10.0g、紫外線硬化型樹脂（東亞合成社製、商品名：アロニックスUV-3701）20.00gを添加し、バイオミキサーで6000rpm、10min再度分散を行い、離型層用塗料とした。
上記塗料を、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート（東レ社製、T-60）製シート状基材の片面にバーコータ塗布し、100℃で乾燥後、紫外線照射を行い、硬化させて離型層を形成した。
次に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディック  17-813）50.0g、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン40.0gを配合し、攪拌機で攪拌混合した塗料を離型層上にバーコータで塗布した。100℃で予備乾燥後、紫外線照射を行い、完全に硬化させてハードコート層を形成した。
さらにハードコート層上に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディックV-5502）30.0gを、メチルエチルケトンに溶解させた塗料をバーコータで塗布し、120℃で予備乾燥、その後、紫外線照射を行って接着層を形成し、防眩性ハードコート転写材を作製した。
（比較例２）
【００２９】
アクリルビーズ（綜研化学社、商品名：MX-150、平均粒子径：1.5μm）10.0gを、イソプロピルアルコール（IPA）40.0gに混合し、バイオミキサーで6000rpm、10分間混合、分散した。この塗料に、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン（MEK）10.0g、紫外線硬化型樹脂（東亞合成社製、商品名：アロニックスUV-3701）20.00gを添加し、バイオミキサーで6000rpm、10min再度分散を行い、離型層用塗料とした。
上記塗料を、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート（東レ社製、T-60）製シート状基材の片面にバーコータ塗布し、100℃で乾燥後、紫外線照射を行い、硬化させて離型層を形成した。
次に、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学社製、商品名：ユニディック  17-813）50.0g、ジアセトンアルコール10.0g、メチルエチルケトン40.0gを配合し、攪拌機で攪拌混合した塗料を離型層上にバーコータで塗布した。100℃で予備乾燥後、紫外線照射を行い、完全に硬化させてハードコート層を形成した。
さらにハードコート層上に、アクリル系熱可塑性樹脂（三菱レイヨン社製、商品名：BR-80）30.0gを、メチルエチルケトンに溶解させた塗料をバーコータで塗布し、120℃で乾燥し、接着層を形成し、防眩性ハードコート転写材を作製した。
【００３０】
実施例１〜９、比較例１、２により得られた防眩性ハードコート転写材を以下の方法で転写した。
被転写体として、アクリル樹脂板（旭化成株式会社製、商品名：デラグラス）を用い、該樹脂板の表面に作製した転写フィルムの接着層を向かい合わせて密着させ、シリコーンゴムローラーにより、加圧加熱後、離型層を剥がして、アクリル樹脂板の表面に防眩性ハードコート層を転写した。
得られた防眩性ハードコート層が表面に形成されたアクリル樹脂板を以下の評価基準で評価した。
【００３１】
（評価方法）
全光線透過率及びヘイス値：ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して実施した。
光沢度（６０°）：ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に準拠して実施した。
鉛筆硬度：ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に準拠して実施した。
テープ剥離試験：ＪＩＳ  Ｋ  ５４００の碁盤目法の操作に準拠して評価を実施した。全く剥離が起きていない状態を１００／１００とし、すべて剥離が起こった状態を０／１００とした。
表面抵抗率：ＪＩＳ  Ｋ  ６０１１に準拠して実施した。
結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2005288780.tif 000003
【００３３】
接着層が紫外線硬化型樹脂と熱可塑性樹脂を含む転写材を用いた実施例１〜９は、剥離が全く生じず、耐擦傷性、耐汚染性、防眩性に優れたものであった。これに対し、接着層が紫外線硬化型樹脂、熱可塑性樹脂のいずれか一方を含まない転写材を用いた比較例１、２は、離型層を剥がす際に、ハードコート層と接着層が剥離し、防眩性ハードコート層をアクリル樹脂板に転写することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、各種ディスプレイ、屋外表示板等の分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の防眩性ハードコート転写材の一例を示す断面模式図である。
【図２】本発明の防眩性ハードコート転写材を用いて、プラスチック基材の一主面に表面保護反射防止層を形成する方法を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０・・ハードコート転写材
１・・シート状基体
２・・離型層
３・・凹凸
４・・ハードコート層
５・・接着層
６・・プラスチック基材
７・・表面保護反射防止層
２０・・ハードコート基材
【図１】
2005288780.tif 000004
【図２】
2005288780.tif 000005