(57)【要約】【課題】  アルミニウム合金が本来有する強度や延性を発揮させ、従来のアルミニウム合金よりより延性の大きいアルミニウム合金及びその製造方法を提供する。【解決手段】  １又は２以上の合金元素が含まれるアルミニウム合金中の水素を０．１ｐｐｍ以下、窒素を０．００５ｗｔ％未満にしたアルミニウム合金、及び、原料となる合金元素とアルミニウムとを、真空又は不活性ガス雰囲気で、コールドクルーシブル溶解装置を用いて、溶製して窒素及び水素を低減した延性に優れたアルミニウム合金の製造方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１又は２以上の合金元素が含まれるアルミニウム合金中の水素を０．１ｐｐｍ以下、窒素を０．００５ｗｔ％未満にしたことを特徴とする延性に優れたアルミニウム合金。
【請求項２】
請求項１記載の延性に優れたアルミニウム合金において、前記合金元素はシリコンとマグネシウムであって、前記アルミニウム合金中に前記シリコンを３〜１０ｗｔ％、前記マグネシウムを０．２〜１ｗｔ％含むことを特徴とする延性に優れたアルミニウム合金。
【請求項３】
請求項１記載の延性に優れたアルミニウム合金において、前記合金元素は銅とマグネシウムであって、前記アルミニウム合金中に前記銅を１〜６ｗｔ％、前記マグネシウムを１ｗｔ％以下含むことを特徴とする延性に優れたアルミニウム合金。
【請求項４】
請求項１記載の延性に優れたアルミニウム合金において、前記合金元素はシリコンと銅であって、前記アルミニウム合金中に前記シリコンを３〜１０ｗｔ％、前記銅を１〜５ｗｔ％含むことを特徴とする延性に優れたアルミニウム合金。
【請求項５】
請求項１記載の延性に優れたアルミニウム合金において、前記合金元素はマグネシウムであって、前記アルミニウム合金中に前記マグネシウムを２〜９ｗｔ％含むことを特徴とする延性に優れたアルミニウム合金。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項に記載の延性に優れたアルミニウム合金において、前記合金元素以外の不純物元素の総和が前記アルミニウム合金の０．２ｗｔ％以下であることを特徴とする延性に優れたアルミニウム合金。
【請求項７】
原料となる合金元素とアルミニウムとを、真空又は不活性ガス雰囲気で、コールドクルーシブル溶解装置を用いて、溶製して窒素及び水素を低減した延性に優れたアルミニウム合金の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の延性に優れたアルミニウム合金の製造方法において、前記アルミニウムに純度９９．９９ｗｔ％以上の高純度アルミニウムを用い、前記合金元素に、純度９９．９９９ｗｔ％以上の高純度シリコンと、純度９９．９５ｗｔ％以上の高純度マグネシウムとを用いたことを特徴とする延性に優れたアルミニウム合金の製造方法。
【請求項９】
請求項７記載の延性に優れたアルミニウム合金の製造方法において、前記アルミニウムに純度９９．９９ｗｔ％以上の高純度アルミニウムを用い、前記合金元素に、純度９９．９９ｗｔ％以上の高純度銅と、純度９９．９５ｗｔ％以上の高純度マグネシウムとを用いたことを特徴とする延性に優れたアルミニウム合金の製造方法。
【請求項１０】
請求項７記載の延性に優れたアルミニウム合金の製造方法において、前記アルミニウムに純度９９．９９ｗｔ％以上の高純度アルミニウムを用い、前記合金元素に、純度９９．９９９ｗｔ％以上の高純度シリコンと、純度９９．９９ｗｔ％以上の高純度銅とを用いたことを特徴とする延性に優れたアルミニウム合金の製造方法。
【請求項１１】
請求項７記載の延性に優れたアルミニウム合金の製造方法において、前記アルミニウムに純度９９．９９ｗｔ％以上の高純度アルミニウムを用い、前記合金元素に、純度９９．９５ｗｔ％以上の高純度マグネシウムを用いたことを特徴とする延性に優れたアルミニウム合金の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混入する不純物の量を減少してより延性に優れたアルミニウム合金、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境や安全に対する自動車産業への要求は益々厳しくなってきている。そのため、安全性、低燃費、リサイクル性からの環境への配慮が必須となっている。この解決策の一つとして、リサイクル性に優れ軽量で設計自由度が高いアルミニウム合金等が、自動車の衝撃吸収部材等に使用されるようになってきている。そして、例えば、特許文献１及び２に記載されているように、このアルミニウム合金においては、主として、合金元素として、シリコン、マグネシウム等が使用されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９８６５９号公報
【特許文献２】特開平９−３１５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のアルミニウム合金においては、合金元素の成分及びその配合量に関するものが殆どであって、延性や展性を下げる原因が窒素や水素等の不純物にあることについては解明がなされていない。
そして、機械部材設計を行う上で材料の伸び（延び）特性は非常に重要であるが、アルミニウム合金は、鋼材と比較すると伸び（特に局部伸び）が小さいため、部材設計の自由度を低めることになり、アルミニウム合金を使用した部材設計の自由度を高めるために、延性に優れたアルミニウム合金の開発が期待されている。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、アルミニウム合金が本来有する強度や延性を発揮させ、従来のアルミニウム合金よりより延性の大きいアルミニウム合金及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う請求項１記載の延性に優れたアルミニウム合金は、１又は２以上の合金元素が含まれるアルミニウム合金中の水素を０．１ｐｐｍ以下、窒素を０．００５ｗｔ％未満にしている。ここで、アルミニウム合金の合金元素としては、例えばシリコン、マグネシウム、銅等がある。なお、シリコン、マグネシウムを主体として含むアルミニウム合金の場合には、銅は不純物となる。また、銅、マグネシウムを主体として含むアルミニウム合金の場合には、シリコンは不純物となる。そして、シリコン、銅を主体として含むアルミニウム合金の場合には、マグネシウムは不純物となる。更に、マグネシウムを主体として含むアルミニウム合金の場合には、シリコン及び銅は不純物となる。
【０００７】
また、請求項２記載の延性に優れたアルミニウム合金は、請求項１記載のアルミニウム合金において、前記合金元素はシリコンとマグネシウムであって、前記アルミニウム合金中に前記シリコンを３〜１０ｗｔ％、前記マグネシウムを０．２〜１ｗｔ％含む。シリコンが３ｗｔ％未満の場合、湯流れが悪くなり健全な鋳物が得られにくく、１０ｗｔ％を超える場合、Ｓｉの晶出量が多くなるため伸びが減少する。また、マグネシウムが０．２ｗｔ％未満の場合、熱処理によるＭｇ2 Ｓｉの析出量が少ないため強度が減少し、１ｗｔ％を超える場合、Ｍｇ2 Ｓｉの析出量が多く、かつ粗大になるため伸びが減少する。これらの理由から、シリコンを３〜１０ｗｔ％、マグネシウムを０．２〜１ｗｔ％の範囲とする。
【０００８】
請求項３記載の延性に優れたアルミニウム合金は、請求項１記載のアルミニウム合金において、前記合金元素は銅とマグネシウムであって、前記アルミニウム合金中に前記銅を１〜６ｗｔ％、前記マグネシウムを１ｗｔ％以下含む。銅が１ｗｔ％未満の場合、湯流れが悪くなり健全な鋳物が得られにくい上、Ａｌ−Ｃｕ（−Ｍｇ）化合物（例えば、Ａｌ2 Ｃｕ、Ａｌ2 ＣｕＭｇ、及びＡｌ6 ＣｕＭｇ4 ）の析出量が少ないため強度が低く、６ｗｔ％を超える場合、Ａｌ−Ｃｕ（−Ｍｇ）化合物の晶出量が多く、かつ粗大になるため伸びが減少する。また、マグネシウムが１ｗｔ％を超える場合も同様に、前記Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ化合物の析出量が多く、かつ粗大になるため伸びが減少する。これらの理由から、銅を１〜６ｗｔ％、マグネシウムを１ｗｔ％以下の範囲とする。
【０００９】
請求項４記載の延性に優れたアルミニウム合金は、請求項１記載のアルミニウム合金において、前記合金元素はシリコンと銅であって、前記アルミニウム合金中に前記シリコンを３〜１０ｗｔ％、前記銅を１〜５ｗｔ％含む。シリコンが３ｗｔ％未満の場合、湯流れが悪くなり健全な鋳物が得られにくく、１０ｗｔ％を超える場合、Ｓｉの晶出量が多くなるため伸びが減少する。また、銅が１ｗｔ％未満の場合、熱処理によるＡｌ2 Ｃｕの析出量が少ないため強度が減少し、５ｗｔ％を超える場合、Ａｌ2 Ｃｕの析出量が多く、かつ粗大になるため伸びが減少する。これらの理由から、シリコンを３〜１０ｗｔ％、銅を１〜５ｗｔ％の範囲とする。
【００１０】
請求項５記載の延性に優れたアルミニウム合金は、請求項１記載のアルミニウム合金において、前記合金元素はマグネシウムであって、前記アルミニウム合金中に前記マグネシウムを２〜９ｗｔ％含む。マグネシウムが２ｗｔ％未満の場合、湯流れが悪くなり健全な鋳物が得られにくく、９ｗｔ％を超える場合、β相（Ａｌ3 Ｍｇ2 ）の晶出量が多く、かつ粗大になるため伸びが減少する。これらの理由から、マグネシウムを２〜９ｗｔ％の範囲とする。
【００１１】
そして、請求項６記載の延性に優れたアルミニウム合金は、請求項２〜５記載のアルミニウム合金において、前記合金元素以外の不純物元素の総和が前記アルミニウム合金の０．２ｗｔ％以下である。ここで、前記合金元素以外の不純物とは、例えば、水素、窒素、酸素、イオウ、リン等があり、成分を増加するとアルミニウム合金の延性が悪くなる元素をいう。従って、不純物元素の総和を０．２ｗｔ％以下に規定することで、アルミニウム合金の延性を更に向上できる。
【００１２】
請求項７記載の延性に優れたアルミニウム合金の製造方法は、原料となる合金元素とアルミニウムとを、真空又は不活性ガス雰囲気で、コールドクルーシブル溶解装置を用いて、溶製（即ち、溶解し更に凝固させて製造）して、窒素及び水素を低減する。ここで、コールドクルーシブル溶解装置とは、例えば、水冷した銅からなる坩堝炉と、坩堝炉の周囲に設けられた誘導加熱コイルを有し、内部の原料（アルミニウム合金材料）が誘導加熱されることによって溶解する装置をいう。そして、坩堝内の溶湯は、外部から誘導磁場によって中央側に押され、坩堝の内壁との間に隙間ができ、これによって、溶湯が坩堝材料によって汚染されない。また、雰囲気は、真空又は不活性ガス（例えば、アルゴン）としているので、雰囲気によって原料が汚染されることもない。
なお、溶解したアルミニウム合金中のガス（例えば、酸素、窒素、水素等）の脱気を行うという点から真空の方がより好ましい。
【００１３】
そして、請求項８記載の延性に優れたアルミニウム合金の製造方法は、請求項７記載のアルミニウム合金の製造方法において、前記アルミニウムに純度９９．９９ｗｔ％以上の高純度アルミニウムを用い、前記合金元素に、純度９９．９９９ｗｔ％以上の高純度シリコンと、純度９９．９５ｗｔ％以上の高純度マグネシウムとを用いている。これによって、原料から介入する不純物が減少する。
【００１４】
更に、請求項９記載の延性に優れたアルミニウム合金の製造方法は、請求項７記載のアルミニウム合金の製造方法において、前記アルミニウムに純度９９．９９ｗｔ％以上の高純度アルミニウムを用い、前記合金元素に、純度９９．９９ｗｔ％以上の高純度銅と、純度９９．９５ｗｔ％以上の高純度マグネシウムとを用いている。これによって、原料から介入する不純物が減少する。
【００１５】
請求項１０記載の延性に優れたアルミニウム合金の製造方法は、請求項７記載のアルミニウム合金の製造方法において、前記アルミニウムに純度９９．９９ｗｔ％以上の高純度アルミニウムを用い、前記合金元素に、純度９９．９９９ｗｔ％以上の高純度シリコンと、純度９９．９９ｗｔ％以上の高純度銅とを用いている。これによって、原料から介入する不純物が減少する。
【００１６】
請求項１１記載の延性に優れたアルミニウム合金の製造方法は、請求項７記載のアルミニウム合金の製造方法において、前記アルミニウムに純度９９．９９ｗｔ％以上の高純度アルミニウムを用い、前記合金元素に、純度９９．９５ｗｔ％以上の高純度マグネシウムを用いている。これによって、原料から介入する不純物が減少する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１〜６記載の延性に優れたアルミニウム合金においては、アルミニウム合金中の水素を０．１ｐｐｍ以下、窒素を０．００５ｗｔ％未満にしているので、強度を確保して延性を更に向上させたアルミニウム合金を提供できる。
【００１８】
請求項７〜１１記載の延性に優れたアルミニウム合金の製造方法においては、周囲雰囲気及び溶解装置（坩堝炉）からの不純物の混入を最大限防止して、より不純物の少ないアルミニウム合金となり、これによって、材料の強度を確保しながら、延性を従来の材料より延ばすことができる。
【００１９】
特に、請求項８記載の延性に優れたアルミニウム合金の製造方法においては、原料に高純度アルミニウム、高純度シリコン、高純度マグネシウムを用いているので、更に不純物が減少し、より伸びの大きい材料となる。
また、請求項９記載の延性に優れたアルミニウム合金の製造方法においては、原料に高純度アルミニウム、高純度銅、高純度マグネシウムを用いているので、更に不純物が減少し、より伸びの大きい材料となる。
そして、請求項１０記載の延性に優れたアルミニウム合金の製造方法においては、原料に高純度アルミニウム、高純度シリコン、高純度銅を用いているので、更に不純物が減少し、より伸びの大きい材料となる。
更に、請求項１１記載の延性に優れたアルミニウム合金の製造方法においては、原料に高純度アルミニウム、高純度マグネシウムを用いているので、更に不純物が減少し、より伸びの大きい材料となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
続いて、本発明を具体化した実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る延性に優れたアルミニウム合金の製造方法に使用する溶解炉の概略説明図である。
【００２１】
まず、図１に示す溶解装置を構成する溶解炉１０について説明する。溶解炉１０は所謂「コールドクルーシブル」型の炉であって、この溶解炉１０は大気から完全に遮断された図示しないチャンバー内に配置され、冷却水によって側壁内部及び底部を水冷された銅製坩堝１１と、坩堝１１を囲む誘導コイル１２とを有し、誘導コイル１２は図示しない高周波電源から高周波電力を供給されて、坩堝１１内に収納された原料を加熱するようになっている。なお、銅製坩堝１１の容積は１５０ｃｃであった。
この溶解炉１０を用いてアルミニウム合金の高周波溶解を行うと、溶融中のアルミニウム合金１３は銅製坩堝１１の内壁とは隙間が形成され、坩堝１１からの汚染が起こりにくいようになっている。なお、アルミニウム合金１３には重力が働くので、坩堝１１の底部には接していることになる。
【００２２】
この溶解炉１０を用いてアルゴン溶解（即ち、不活性ガスの一例であるアルゴンガス雰囲気で溶解）を行う場合には、チャンバー内を一旦、１０-4ｔｏｒｒ台まで真空排気した後、アルゴンガスを大気圧まで導入して溶解を行う。また、大気溶解（即ち、大気雰囲気で溶解）を行う場合には、チャンバーを大気開放して溶解を行う。なお、以上の処理は、真空で行なってもよい。
溶解炉１０の操業にあっては、高周波電源をオンにして予備加熱を約３〜５分程度行った後、原料を入れた銅製坩堝１１内を観察しながら、徐々に出力を向上させる。
【００２３】
アルミニウム、シリコン、マグネシウム、銅、及び予め組成の分かったアルミニウム合金（ＪＩＳ  ＡＣ４ＣＨに準ずる）を用意し、アルゴン溶解させ、そのまま凝固させて得られたインゴットを溶体化処理後、時効硬化処理（Ｔ６処理）をして引っ張り試験を行った。
以下の実施例に詳細に示すが、これによって、アルミニウム合金中の水素を０．１ｐｐｍ以下、窒素を０．００５ｗｔ％未満にすると、その他の成分は実質的に同一で水素及び窒素がこの値より多いアルミニウム合金（従来型アルミニウム合金）に比較して、その伸びが８〜１９％程度増加することが確認されている。
シリコン、マグネシウム、銅、あるいはこれ以外の合金元素を含むアルミニウム合金は、水素や窒素等の不純物に極めて敏感で、不純物の混入量が増えると、急激に伸びが減少し、脆くなる。
【実施例】
【００２４】
続いて、本発明の作用、効果を確認するために行った実験例について説明する。実験には上記した溶解炉１０を用いた。
まず、溶解炉１０を用いて、市販材料（ＪＩＳ  ＡＣ４ＣＨに準ずる組成）のアルミニウム合金をアルゴン雰囲気と大気圧雰囲気にて、高周波溶解を行いそのまま凝固させた。得られたインゴットを溶体化処理して時効硬化処理を行い、引っ張り試験を行った結果を表１に示す。なお、表２はその組成を示している。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
【表２】
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【００２７】
表１より、両方のアルミニウム合金の引っ張り強さは大差ないが、伸び（即ち、延性）は、大気溶解したアルミニウム合金に対し、アルゴン溶解したアルミニウム合金が８〜１９％程度向上していることが明らかである。また表２から、大気溶解したアルミニウム合金では窒素が０．００６ｗｔ％、水素が０．２ｐｐｍであるのに対し、アルゴン溶解したアルミニウム合金では、窒素が０．００５ｗｔ％未満、水素が０．１ｐｐｍと明らかに少ないことがわかる。
この様子を、図２（アルゴン溶解したアルミニウム合金）、図３（大気溶解したアルミニウム合金）に示す。なお、この図２、図３において、横軸の歪（ε）％は伸びに一致する。
一方、市販のアルミニウム合金についてのＪＩＳ  ＡＣ４ＣＨの規格は、表３に示すように、窒素や水素についての規定はなく、他のＡＡ  Ａ３５６．０規格やＡＳＴＭ  Ａ３５６．０の規格においても同様である。本実施例からわかるように、アルミニウム合金中の窒素と水素は、伸びに大きな影響を及ぼすためその含有量を制御することは非常に重要であることがわかる。
【００２８】
【表３】
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【００２９】
次に、アルミニウム合金の性能を更に高めるために、高純度のアルミニウム（９９．９９ｗｔ％以上）、高純度のシリコン（９９．９９９ｗｔ％以上）、高純度のマグネシウム（９９．９５ｗｔ％以上）の材料を用い、溶解炉１０を用いてアルゴン雰囲気にて溶製したアルミニウム合金を２種類（ＦＨ−１、ＦＨ−２）造り、その機械的性質を表４に、その成分を表５に示す。
【００３０】
【表４】
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【００３１】
【表５】
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【００３２】
この表４、表５からも明らかなように、不純物の量を減らすと、伸びが著しく大きくなることが分かる。従って、この例においては、アルミニウム合金を構成する主要元素（アルミニウム、シリコン、マグネシウム）以外の不純物元素の総量を、０．２ｗｔ％以下にするとよい。これによって、より延展性の富むアルミニウム合金を提供することができる。
【００３３】
次に、シリコン、マグネシウムを含むアルミニウム合金について、母材であるアルミニウムに対してシリコンとマグネシウムの量を変えた場合のアルミニウム合金の成分を表６に、その伸びと引っ張り強さを表７に示す。
これらのアルミニウム合金は、溶解炉１０を用いてアルゴン溶解によって製造し、通常の溶体化処理と時効硬化処理とを行った。
この実験によると、合金元素であるシリコンとマグネシムの量を増減することによって、機械的性質（伸びと強度）が変わり、用途に応じて最適な材料を選定するのが好ましいことが分かる。
【００３４】
【表６】
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【００３５】
【表７】
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【００３６】
ここで、前記した高純度のアルミニウム合金と低純度のアルミニウム合金の機械的性質（歪みと強度）の結果を図４に示す。高純度のアルミニウム合金と比較する低純度のアルミニウム合金とは、低純度のアルミニウム（９９ｗｔ％程度）、低純度のシリコン（９９ｗｔ％程度）、高純度のマグネシウム（９９．９５ｗｔ％以上）の材料を用い、溶解炉１０を用いて大気圧雰囲気にて溶製したアルミニウム合金であり、含有されるシリコン量及びマグネシウム量と、そのときの機械的性質を表８に示す。
なお、図４において、横軸の歪％は伸びに一致する。また、図４に示す高純度のアルミニウム合金の各データ（●）は、表７のＮｏ１〜Ｎｏ７に対応するものであり、低純度のアルミニウム合金の各データ（▲）は、表８に対応するものである。
【００３７】
【表８】
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【００３８】
図４から明らかなように、低純度のアルミニウム合金についても、高純度のアルミニウム合金と同様に、合金元素であるシリコンとマグネシムの量を増減することによって、機械的性質が変わる。
ここで、同じ引張強さにおける各アルミニウム合金の歪量について比較すると、高純度のアルミニウム合金は、低純度のアルミニウム合金よりも、歪量が大幅に増加していることが分かる。
即ち、不純物の量を減らしたアルミニウム合金を製造することで、従来よりも延展性の富むアルミニウム合金を製造することができる。
【００３９】
次に、溶解炉１０を用いて溶製した銅とマグネシウムを含むアルミニウム合金、シリコンと銅を含むアルミニウム合金、マグネシウムを含むアルミニウム合金の成分を表９〜表１１にそれぞれ示す。ここで、大気溶解材とは、市販材料（Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ系合金、及びＡｌ−Ｍｇ系合金とする）のアルミニウム合金を、大気圧雰囲気にて高周波溶解を行い、そのまま凝固させたものである。また、アルゴン溶解材とは、上記した市販材料を、アルゴン雰囲気にて高周波溶解を行い、そのまま凝固させたものである。そして、高純度のアルゴン溶解材とは、高純度のアルミニウム（９９．９９ｗｔ％以上）、高純度のシリコン（９９．９９９ｗｔ％以上）、高純度のマグネシウム（９９．９５ｗｔ％以上）、高純度の銅（９９．９９ｗｔ％以上）の材料を、溶解炉１０を用いて、アルゴン雰囲気にて溶製したものである。
【００４０】
【表９】
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【００４１】
【表１０】
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【００４２】
【表１１】
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【００４３】
表９〜表１１から明らかなように、市販材料を使用したいずれの合金においても、大気溶解したもの（大気溶解材）に比べて、アルゴン溶解したもの（アルゴン溶解材）の方が、窒素と水素の含有量が少ないことが分かる。
【００４４】
また、銅とマグネシウムを含むアルミニウム合金と、シリコンと銅を含むアルミニウム合金については、それぞれ前記したＴ６熱処理を行って試験片を作製し、マグネシウムを含むアルミニウム合金については、熱処理を行わずに試験片を作製し、引張試験を行った。その結果得られた伸びと引張強さを表１２に示す。
【００４５】
【表１２】
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【００４６】
表１２から明らかなように、市販材料を使用したいずれの合金も、大気溶解したものに比べてアルゴン溶解したものの方が、伸びが大きいことが分かる。ここで、各アルミニウム合金の伸びは、銅とマグネシウムを含むアルミニウム合金で１７％向上し、シリコンと銅を含むアルミニウム合金で５４％向上し、マグネシウムを含むアルミニウム合金で１０％向上している。なお、各伸びの上昇率（％）は、以下の式に基づいて求めた。
｛（アルゴン溶解材の伸び）−（大気溶解材の伸び）｝／（大気溶解材の伸び）×１００
本実施例からも、アルミニウム合金中の窒素と水素は、伸びに大きな影響を及ぼすことが明らかであり、その含有量を制御することは非常に重要であることが分かる。
【００４７】
次に、アルミニウム合金の性能を更に高めるために、前記した高純度のアルミニウム、高純度のシリコン、高純度のマグネシウム、高純度の銅の材料を使用した結果について説明する。
表９〜表１１に示すように、不純物元素の量を減らすと、表１２に示すように、伸びが著しく大きくなることが分かる。このように、高純度材料を使用してアルミニウム合金を製造することで、その伸びは、銅とマグネシウムを含むアルミニウム合金で２８％向上し、シリコンと銅を含むアルミニウム合金で７６％向上し、マグネシウムを含むアルミニウム合金で３１％向上している。なお、各伸びの上昇率（％）は、前記した式に基づいて算出した。
【００４８】
ここで、各アルミニウム合金の不純物元素とは、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金の場合は、主要元素であるＡｌ、Ｃｕ、及びＭｇを除く元素であり、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ系合金の場合は、主要元素であるＡｌ、Ｓｉ、及びＣｕを除く元素であり、Ａｌ−Ｍｇ系合金の場合は、主要元素であるＡｌ及びＭｇを除く元素である。なお、検出限界未満（表中の「＜」で示す）の元素については、その量を考慮していない。
従って、本実施例のように、アルミニウム合金を構成する主要元素以外の不純物元素の総量を０．２ｗｔ％以下にすることで、より延展性の富むアルミニウム合金を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る延性に優れたアルミニウム合金の製造方法に使用する溶解炉の概略説明図である。
【図２】本発明の実施例に係るアルミニウム合金の特性を示すグラフである。
【図３】比較例に係るアルミニウム合金の特性を示すグラフである。
【図４】シリコン量とマグネシウム量をそれぞれ変化させた場合のアルミニウム合金の特性を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５０】
１０：溶解炉、１１：銅製坩堝、１２：誘導コイル、１３：アルミニウム合金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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