(57)【要約】【課題】ラミネートシートの熱融着部の破損に起因する電解液の漏洩を防止する。【解決手段】  ラミネート型電池１の長手方向となる各熱融着部１ｃのそれぞれには、保護部材１０が、熱融着部１ｃによって巻き込まれて、保護部材１０は熱融着部１ｃから端部１０ｂが延出するようにして固定されている。保護部材１０は、断面が円形の棒部材からなり、その長さＬ１は、ラミネートシート７の熱融着部１ｃの長さＬ２以上で、電池収納ケース２０の隔壁２１間の距離Ｌ３よりも短い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液を含む発電要素に電気的に接続され、互いに対向して配置された電極端子を有し、ラミネートシートからなる、前記発電要素を封入する外装体が、前記電極端子が延出した第１の辺と、前記各電極端子の配置方向に延びた第２の辺とを有するラミネート型電池において、
長さが前記第２の辺の前記配置方向の長さより長い、少なくとも１つの保護部材を有し、前記保護部材の両端面が、前記第２の辺の前記配置方向の両端より延出するようにして前記第２の辺に固定されていることを特徴とするラミネート型電池。
【請求項２】
前記保護部材は棒状の部材であり、前記第２の辺に捲回されて固定されている、請求項１に記載のラミネート型電池。
【請求項３】
前記保護部材に長溝が形成されており、前記保護部材は、前記長溝に前記第２の辺が差し込まれることで前記第２の辺に固定されている、請求項１に記載のラミネート型電池。
【請求項４】
電解液を含む発電要素に電気的に接続され、互いに対向して配置された電極端子を有し、ラミネートシートからなる、前記発電要素を封入する外装体が、前記電極端子が延出した第１の辺と、前記各電極端子の配置方向に延びた第２の辺とを有するラミネート型電池用の保護部材であって、
両端面に緩衝部材を有し、長さが前記第２の辺の前記配置方向の長さより長い棒部材からなることを特徴とするラミネート型電池用の保護部材。
【請求項５】
電解液を含む発電要素に電気的に接続され、互いに対向して配置された電極端子を有し、ラミネートシートからなる、前記発電要素を封入する外装体が、前記電極端子が延出した第１の辺と、前記各電極端子の配置方向に延びた第２の辺とを有するラミネート型電池用の保護部材であって、
長さが前記第２の辺の前記配置方向の長さより長く、前記第２の辺を差し込む長溝が形成されていることを特徴とするラミネート型電池用の保護部材。
【請求項６】
両端面に緩衝部材を有する、請求項５に記載のラミネート型電池用の保護部材。
【請求項７】
対向して配置された壁面間に少なくとも１つのラミネート型電池を収納し、前記壁面に前記ラミネート型電池の電極端子が延出する開口部が形成されている電池ユニットにおいて、
前記壁面間に請求項１から３のいずれか１項に記載のラミネート型電池を収納していることを特徴とする電池ユニット。
【請求項８】
前記壁面の、前記保護部材の前記両端面に対応する部位に緩衝部材が設けられている、請求項７に記載の電池ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネートシートにより被覆されているラミネート型電池、前記ラミネート型電池用の保護部材および電池ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話、ノートパソコンなどの携帯型情報通信機器や、ビデオカメラやカード型電卓などのその携帯性を重視する小型電子機器に用いられる電池には益々軽量であり、かつ薄型であることが求められている。また、国際的な地球環境の保護のための省資源化や省エネルギ化の要請が高まるなか、モータ駆動用の二次電池を搭載する電気自動車やハイブリッド電気自動車（以下、単に「電気自動車等」ともいう）の開発が急速に進められつつある。電気自動車等に搭載される二次電池にも、操舵特性、航続距離を向上させるため、当然ながら、軽量、薄型化が求められている。
【０００３】
このような要請を受け、電池を軽量かつ薄型とするため、その外装体にアルミニウムなどの金属層と熱溶着性の樹脂層とを接着剤層を介して重ね合わせて薄いシートにしたラミネートシートを用いた電池が開発されている。ラミネートシートは、一般に、アルミニウム等の薄い金属層の両表面を薄い樹脂層で被覆した構造をなしており、酸やアルカリに強く、かつ軽量で柔軟な性質を有するものである。
【０００４】
図９に従来のラミネート型電池の一例の模式的な外観斜視図を示す。
【０００５】
ラミネート型電池２００は、不図示のセパレータを介して積層された正極側活電極と負極側活電極からなる発電要素を、ラミネートシート２０７で密封した構造を有している。ラミネートシート２０７は４辺が熱融着されており、ラミネート型電池１の短手方向となる熱融着部２０１ａからは、正極側活電極に接続された正極用電極端子２０３が延出しており、また、熱融着部２０１ａに対向する側の熱融着部２０１ｂからは負極側活電極に接続された負極用電極端子２０４が延出している。
【０００６】
このような構造のラミネート型電池は、電気自動車等に搭載される場合、単電池の定格電圧から、必要とする電圧を得るため電極端子を直列に接続した、あるいは必要とする電流容量を得るため電極端子を並列に接続することで組電池化し、ケース内に収納されて電気自動車に搭載される。これは、ラミネート型電池はラミネートシート自体が変形しやすいものであるため、組電池として取り扱うにはケースに収納したほうが取扱いが容易になるだけでなく、ケース内に冷却風を導入して電池を冷却する際にケースの壁面を冷却風の流路として利用することができ、ケース内に収納された複数の電池に対して冷却風を効率よく供給することができることによる。このため、ラミネート型電池をケース内に固定するための様々な提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
一方、発明者らは、鋭意研究の結果、電池の冷却に関して、電池本体と電極端子との熱容量の差に着目し、電極端子と、電極端子よりも熱容量の大きい電池本体とを個別に冷却することができるケース内にラミネート型電池を収納する構成が好適であることを見いだした。
【０００８】
図１０（ａ）に、電極端子と電池本体とを個別に冷却することができる電池収納ケースの構造の一例を示す。
【０００９】
電池収納ケース３２０は、２枚の側壁３２２間に略平行に設けられ、開口部３２１ａが形成された２枚の隔壁３２１を有する構造となっている。ラミネート型電池２００は、本体２０２は対向する隔壁３２１間の本体収納部３２４内に配置され、正極用電極端子２０３および負極用電極端子２０４は電極冷却路３２３側に延出するようにして収納されている。電極冷却路３２３内は正極用電極端子２０３および負極用電極端子２０４を冷却するための冷却風が矢印ａ方向に向けて、不図示の冷却風供給部より供給される。また、本体収納部３２４にもラミネート型電池２００の本体２０２を冷却するための冷却風が冷却風供給部から供給される。
【００１０】
隔壁３２１に形成された開口部３２１ａは、電極冷却路３２３内を流れる冷却風の本体収納部３２４側への流入量、あるいは逆に本体収納部３２４内を流れる冷却風の本体収納部３２４側への流出量を制限するため、ラミネート型電池２００の短手方向の幅よりも狭く、正極用電極端子２０３および負極用電極端子２０４の幅より若干広くなるように形成されている。
【特許文献１】国際公開第００／５９０６３号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図１０（ａ）に示す構造のケースでは、ラミネート型電池２００の冷却効率は向上したものの電池収納ケース３２０が加振されると、ラミネートシート２０７の四隅の端部２０７ａが隔壁３２１に衝突して破損してしまう場合があった。
【００１２】
すなわち、図１０（ａ）に示すように、隔壁３２１との間に隙間をあけた状態で搭載されていたラミネート型電池２００が振動により、図１０（ｂ）の矢印ｂ方向に移動すると、ラミネートシート２０７の端部２０７ｂが図中左側の隔壁３２１に衝突し、端部２０７ｂが潰れてしまうという現象が見られた。続いて、図１０（ｃ）に示すように、反対方向の矢印ｃ方向にラミネート型電池２００が移動すると、今度は、端部２０７ａが図中右側の隔壁３２１に衝突し、端部２０７ａが潰れることとなる。さらに振動が継続すると、図１０（ｄ）に示すように、ラミネート型電池２００は再び矢印ｂ方向に移動し、図中左側の隔壁３２１に衝突し、さらに端部２０７ｂが潰れることとなる。このようにして、端部２０７ａ、２０７ｂが隔壁３２１に衝突して潰れる度にラミネート型電池２００の移動量が大きくなり、隔壁３２１に衝突する際のエネルギ量も増大することとなるので、ラミネートシート２０７の端部２０７ａ、２０７ｂの潰れは加速度的に進行し、ついにはラミネートシート２０７に亀裂２０７ｃ（図１０（ｄ）参照）を生じ、内部の電解液が漏洩してしまう場合があった。
【００１３】
そこで、本発明は、ケース内に収納されたラミネート型電池のラミネートシートの破損、およびこの破損に起因する電解液の漏洩を防止することができるラミネート型電池、前記ラミネート型電池用の保護部材および電池ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため本発明のラミネート型電池は、電解液を含む発電要素に電気的に接続され、互いに対向して配置された電極端子を有し、ラミネートシートからなる、前記発電要素を封入する外装体が、前記電極端子が延出した第１の辺と、前記各電極端子の配置方向に延びた第２の辺とを有するラミネート型電池において、長さが前記第２の辺の前記配置方向の長さより長い、少なくとも１つの保護部材を有し、前記保護部材の両端面が、前記第２の辺の前記配置方向の両端より延出するようにして前記第２の辺に固定されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のラミネート型電池は、保護部材が棒状の部材であり、第２の辺に捲回されて固定されているものであってもよいし、あるいは、保護部材に長溝が形成されており、保護部材が、長溝に第２の辺が差し込まれることで第２の辺に固定されているものであってもよい。
【００１６】
本発明のラミネート型電池用の保護部材は、電解液を含む発電要素に電気的に接続され、互いに対向して配置された電極端子を有し、ラミネートシートからなる、前記発電要素を封入する外装体が、前記電極端子が延出した第１の辺と、前記各電極端子の配置方向に延びた第２の辺とを有するラミネート型電池用の保護部材であって、両端面に緩衝部材を有し、長さが前記第２の辺の前記配置方向の長さより長い棒部材からなることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明のラミネート型電池用の保護部材は、電解液を含む発電要素に電気的に接続され、互いに対向して配置された電極端子を有し、ラミネートシートからなる、前記発電要素を封入する外装体が、前記電極端子が延出した第１の辺と、前記各電極端子の配置方向に延びた第２の辺とを有するラミネート型電池用の保護部材であって、長さが前記第２の辺の前記配置方向の長さより長く、前記第２の辺を差し込む長溝が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明のラミネート型電池用の保護部材は、両端面に緩衝部材を有するものであってもよい。
【００１９】
本発明の電池ユニットは、対向して配置された壁面間に少なくとも１つのラミネート型電池を収納し、前記壁面に前記ラミネート型電池の電極端子が延出する開口部が形成されている電池ユニットにおいて、前記壁面間に本発明のラミネート型電池を収納していることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の電池ユニットは、壁面の、保護部材の両端面に対応する部位に緩衝部材が設けられているものであってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、保護部材の両端面が、ラミネートシートの第２の辺の配置方向の両端より延出するようにして第２の辺に固定されていることで保護部材の長手方向に働く外力は保護部材の両端面にかかることでラミネートシートに直接かからないため、ラミネートシートの変形や潰れを防止することができる。これにより、ラミネートシートの破損、この破損に起因する電解液の漏洩を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１に本実施形態のラミネート型電池の模式的な外観斜視図を、図２に、ラミネートシートによる外装体の形成方法を示す模式図を、図３に、図１に示す矢印Ａ方向からみた、本実施形態のラミネート型電池の保護部材が取り付けられた部分の一部拡大図をそれぞれ示す。また、図４（ａ）に、図１に示したラミネート型電池を電池収納ケースに収納した電池ユニットの模式的な平面図を、図４（ｂ）に、図４（ａ）に示す矢印Ｃ―Ｃ方向の断面図をそれぞれ示す。
【００２３】
ラミネート型電池１は、正極側活電極、負極側活電極、および電解液を有する発電要素（不図示）を、アルミニウムなどの金属フィルムと熱融着性の樹脂フィルムとを重ね合わせて形成したラミネートシート７を熱融着部１ａ、１ｂ、１ｃの４辺で熱融着して密封した構造を有している。
【００２４】
ラミネート型電池１の発電要素は、セパレータを介して積層された正極側活電極と負極側活電極とからなる積層型であってもよいし、あるいは、帯状の正極側活電極と負極側活電極とをセパレータを介して重ねこれを捲回した後、扁平状に圧縮することによって正極側活電極と負極側活電極とが交合に積層された構造の捲回型であってもよい。
【００２５】
ラミネート型電池１の短手方向となる熱融着部１ａからは、正極側活電極に接続された正極用電極端子３が延出しており、また、正極用電極端子３が延出している熱融着部１ａに対して対向する側の熱融着部１ｂからは負極側活電極に接続された負極用電極端子４が延出している。正極用電極端子３としてはアルミニウムが、また、負極用電極端子４としては銅またはニッケルがその電気的特性により多く用いられている。
【００２６】
ラミネートシート７による発電要素の封止は、まず、図２（ａ）に示すように２枚のラミネートシート７で発電要素を挟み、正極用電極端子３が熱融着部１ａ側から延出し、負極用電極端子４が熱融着部１ｂ側から延出した状態にしておき、その後、熱融着部１ａ、１ｂ、１ｃの４辺を熱融着する。
【００２７】
なお、ラミネートシート７の外装体の形成方法はこれに限定されるものではなく、図２（ｂ）のように１枚のラミネートシート７を曲げ部７ａで折り曲げ、残る３辺を熱融着することで形成したものであってもよい。あるいは、図２（ｃ）に示すように、１枚のラミネートシート７を丸めてセンターシール部７ｂで熱融着した後、残る２辺を熱融着することで形成したものであってもよい。なお、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示す×印はラミネートシート７の熱融着する領域を示すものである。
【００２８】
ラミネートシート７を外装体として形成されたラミネート型電池１の、正極用電極端子３および負極用電極端子４の配置方向に延びた、すなわち、ラミネート型電池１の長手方向に延びた各熱融着部１ｃのそれぞれには、保護部材１０が１本ずつ、合計２本の装着されている。各保護部材１０は、熱融着部１ｃに対して外部から力が印加された際に熱融着部１ｃが変形しないようにするためのものであり、断面が円形の棒部材からなり、その長さＬ１は、ラミネートシート７の熱融着部１ｃの長さＬ２以上で、後述する電池収納ケース２０の隔壁２１間の距離Ｌ３よりも短いものとなっている（図４参照）。保護部材１０は、その両側の各端部１０ｂが熱融着部１ｃの熱融着部端１ｃ”から延出するように熱融着部１ｃ上に配置し、接着剤を塗布した後、熱融着部１ｃによって巻き込むことで熱融着部１ｃに対して固定されている。
【００２９】
なお、ラミネートシート７による外装体が、図２（ｂ）あるいは図２（ｃ）に示す形成方法により形成された場合は、保護部材１０は、図２（ａ）の構成の熱融着部１ｃに対応する辺１１に装着されることとなる。
【００３０】
また、保護部材１０の形状および固定方法は、これに限定されるものではなく、振動により保護部材１０が軸方向に滑り、保護部材１０と熱融着部１ｃとの相対的な位置関係がずれることで、熱融着部１ｃが隔壁２１に衝突してしまうことがなければいかなるものであってもよい。例えば、熱融着部１ｃで巻き込まれて固定される固定部１０ａの半径を、熱融着部１ｃから延出している端部１０ｂより小さくすることで熱融着部１ｃが保護部材１０の軸方向にずれないようにした構成であってもよいし、あるいは、保護部材１０の断面形状を、矩形、三角形状、楕円形状等とするものであってもよく、さらには中空パイプ形状であってもよい。また、熱融着部１ｃへの保護部材１０の固定方法も、例えば、ラミネートシート７の熱融着部１ｃを熱融着する際に、ラミネートシート７の間に挟み込むことで固定するものであってもよいし、あるいは、熱融着部１ｃ上に接着固定するのみであってもよい。
【００３１】
保護部材１０の材質も特に限定されるものではないが、隔壁２１間におけるラミネート型電池１のストローク量Ｌ３−Ｌ１で振動して隔壁２１に衝突しても破損しない程度の強度を有する金属、さらには、軽量、かつ絶縁性を有する樹脂、木材等が好適である。本実施形態においては、保護部材１０は熱融着部１ｃから延出した端部１０ｂを有する長さのものを一例として示しているが、熱融着部１ｃの長さＬ２と保護部材１０の長さＬ１が等しいものであってもよい。なお、許容されるストローク量Ｌ３−Ｌ１は、後述するように電気的に接続されている正極用電極端子３と負極用電極端子４を破断してしまわない程度の大きさとする必要がある。
【００３２】
保護部材１０とラミネートシート７の熱融着部１ｃとは、熱融着部１ｃが保護部材１０を巻き込んで固定するといった構成をとっているため、保護部材１０が熱融着部１ｃの芯材として機能することとなり、図３に示すように、矢印Ｂ方向からの外力が印加されたとしても熱融着部１ｃが変形を起こしにくい。また、保護部材１０を熱融着部１ｃの付け根部１ｃ近傍まで巻き込んでラミネート型電池１の本体２の本体側面２ａに沿わせることでより安定に固定することができる。
【００３３】
電池収納ケース２０は、図４（ａ）に示すように、２枚の側壁２２間に略平行に設けられ、開口部２１ａが形成された２枚の隔壁２１を有する構造となっている。ラミネート型電池１は、本体２が対向する隔壁２１間の本体収納部２４内に配置され、正極用電極端子３および負極用電極端子４は電極冷却路２３側に延出するようにして電池収納ケース２０内に収納されている。ラミネート型電池１は、図４（ｂ）に示すように、積層され、正極用電極端子３と負極用電極端子４とが電気的に接続されることで直列接続された組電池１ｃ’を構成している。電極冷却路２３内は正極用電極端子３および負極用電極端子４を冷却するための冷却風が矢印Ｄ方向に向けて、不図示の冷却風供給部より供給される。また、本体収納部２４にもラミネート型電池１の本体２を冷却するための冷却風が冷却風供給部から供給される。
【００３４】
隔壁２１に形成された開口部２１ａは、電極冷却路２３内を流れる冷却風の本体収納部２４側への流入量、あるいは逆に本体収納部２４内を流れる冷却風の本体収納部２４側への流出量を制限するため、ラミネート型電池１の短手方向の幅よりも狭く、正極用電極端子３および負極用電極端子４の幅より若干広くなるように形成されている。
【００３５】
なお、図４に示す電池ユニットは、簡単のため、ラミネート型電池１は一列のみを示し、また、隔壁２１の開口部２１ａも図示されているラミネート型電池１に対応する一組のみを示しているが、電池ユニットは、要求される電力量に応じて、図中Ｙ方向に複数の組電池１’が配列されるとともに、これに対応する個数の開口部２１ａが隔壁２１に形成されたものとなる。
【００３６】
次に、振動によりラミネート型電池１が電池収納ケース２０の本体収納部２４内で移動し、保護部材１０の端面１０ｃが隔壁２１に衝突した状態について、図５を用いて説明する。
【００３７】
図５（ａ）は、振動によりラミネート型電池が本体収納部内で矢印Ｅ方向に移動し、保護部材の端面が隔壁に衝突した状態を示す模式図であり、図５（ｂ）図５（ａ）のＸ部を拡大した一部拡大図である。
【００３８】
図示するように、保護部材１０の端面１０ｃが隔壁２１に当接することで熱融着部１ｃが隔壁２１に直接衝突するのが防止されている。また、衝突の際に保護部材１０が受ける衝突エネルギは、保護部材１０および保護部材１０を巻き込んで固定している熱融着部１ｃに分散されて吸収される。すなわち、本実施形態のラミネート型電池１によれば、従来のようにラミネートシートの一部に衝突エネルギが集中することがないため、ラミネートシート７の潰れや亀裂の発生を防止することができ、よって、本体２内の電解液が漏洩するのを防止することができる。
（第２の実施形態）
図６に、本実施形態の、保護部材を備えたラミネート型電池の外観斜視図を示す。また、図７に、図６に示すＦ−Ｆ方向の一部拡大断面図を示す。
【００３９】
なお、ラミネート型電池自体は、第１の実施形態で説明したものと基本的に同じ構造のものであるため、詳細の説明は省略するとともに、以下の説明においては第１の実施形態で用いた符号と同じ符号を用いて説明するものとする。
【００４０】
保護部材１１０は、その長手方向に深さｄの長溝形状の差込部１１０ｄが形成されている。すなわち、第１の実施形態では、いずれもラミネートシート７の熱融着部１ｃによって巻き込まれて固定される保護部材を例示したが、本実施形態の保護部材１１０は、差込部１１０ｄに熱融着部１ｃを差し込み、互いを接着剤で固定するものである。差込部１１０ｄの深さｄは、熱融着部１ｃの幅Ｗよりも深く形成すると好適である。この場合、熱融着部１ｃの付け根部１ｃ’まで差し込むことができるので、保護部材１１０を安定に固定することができる。また、本実施形態の保護部材１１０の場合、熱融着部１ｃを被覆する構成となっているため、熱融着部１ｃが損傷しにくいものとなっている。
【００４１】
なお、図７に示す保護部材１１０は、一体的に構成されたものを一例として示したが、差込部１１０ｄで上下に２分割された部材からなるものとし、熱融着部１ｃを挟み込む構成としてもよい。
【００４２】
本実施形態の保護部材１１０も、第１の実施形態の保護部材１０と同様に、熱融着部１ｃの熱融着部端１ｃ”から保護部材１１０の端部１１０ｂが延出し、端面１１０ｃが隔壁２１に当接することで熱融着部１ｃが隔壁２１に直接衝突するのが防止され、ラミネートシート７の潰れや亀裂の発生を防止することができ、よって、本体２内の電解液が漏洩するのを防止することができる。
（第３の実施形態）
図８は、ラミネート型電池と隔壁との衝突の際の衝突エネルギを吸収するための緩衝部材を備えたラミネート型電池および電池収納ケースの模式的な一部拡大図である。
【００４３】
なお、本実施形態においても、ラミネート型電池および電池収納ケースは、第１の実施形態で説明したものと基本的に同じ構造のものであるため、詳細の説明は省略するとともに、以下の説明においては第１の実施形態で用いた符号と同じ符号を用いて説明するものとする。
【００４４】
図８（ａ）は第１の実施形態に示した構成の保護部材１０の端面１０ｃに緩衝部材５０を取り付けた例であり、図８（ｂ）は隔壁２１に緩衝部材５１を設けた例であり、図８（ｃ）は隔壁２１に、衝突方向（矢印Ｇ方向）の衝撃を吸収する緩衝部５２ａと、ラミネート型電池１の側方向（矢印Ｈ方向）への位置ずれを防止する側部５２ｂとを有する緩衝部材５２を設けた例である。なお、図８（ａ）〜図８（ｃ）には、緩衝部材５０を有する保護部材１０の一端側のみ、緩衝部材５１、５２を設けた隔壁２１の一面側のみを拡大して示しているが、緩衝部材５０は保護部材１０の両端面に取り付けられており、また、緩衝部材５１、５２も両側の隔壁２１に設けられている。各緩衝部材５０、５１、５２の材質は、発泡性ウレタン、ゴム等、軽量、かつ衝撃力の吸収特性が良好で、塑性変形しにくい部材が好適である。
【００４５】
緩衝部材５０、５１、５２を適用することで、効果的に衝突時の衝撃エネルギを吸収することができるので、ラミネートシート７の潰れや亀裂の発生を防止することができ、よって、本体からの電解液の漏洩を防止できる。
【００４６】
なお、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示す緩衝部材５０、５１、５２は、第１の実施形態に示した構成の保護部材１０を例に説明したが、第２の実施形態に示した保護部材１１０についても適用可能である。
【００４７】
上述した各実施形態では保護部材１０、１１０は、ラミネート型電池１つにつき２本の構成として説明したが、これに限定されるものではなく、１本であってもよいし、あるいは３本以上を有するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施形態のラミネート型電池の模式的な外観斜視図である。
【図２】ラミネートシートによる外装体の形成方法を示す模式図である。
【図３】図１に示す矢印Ａ方向からみた、本発明の第１の実施形態のラミネート型電池の保護部材が取り付けられた部分の一部拡大図である。
【図４】図１に示したラミネート型電池を電池収納ケース内に収納した電池ユニットの模式的な平面図および断面図である。
【図５】振動により保護部材の端面が隔壁に衝突した状態を示す模式図および一部拡大図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の保護部材を備えたラミネート型電池の外観斜視図である。
【図７】図６に示すＦ−Ｆ方向の一部拡大断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態の、緩衝部材を備えたラミネート型電池および電池収納ケースの模式的な一部拡大図である。
【図９】従来のラミネート型電池の一例の模式的な外観斜視図である。
【図１０】電極端子と電池本体とを個別に冷却可能な電池収納ケースに収納されたラミネート型電池のラミネートシートの潰れを説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    ラミネート型電池
１’    組電池
１ｃ    熱融着部
１ｃ’    付け根部
１ｃ”    熱融着部端
１ａ、１ｂ、１ｃ    熱融着部
２    本体
２ａ    本体側面
３    正極用電極端子
４    負極用電極端子
７    ラミネートシート
７ａ    曲げ部
７ｂ    センターシール部
１０、１１０    保護部材
１０ａ    固定部
１０ｂ、１１０ｂ    端部
１０ｃ、１１０ｃ    端面
１１    辺
２０    電池収納ケース
２１ａ    開口部
２１    隔壁
２２    側壁
２３    電極冷却路
２４    本体収納部
５０、５１、５２    緩衝部材
１１０ｄ    差込部
【図１】
2005116278.tif 000003
【図２】
2005116278.tif 000004
【図３】
2005116278.tif 000005
【図４】
2005116278.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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