(57)【要約】【課題】造粒装置により製造された樹脂ペレットを単粒の樹脂ペレット単体と他の小砕片とに分離・選別することができる樹脂ペレットの分離選別機を得る。【解決手段】分離選別機１０では、供給ホッパ１２に連粒状丸ペレットＣが投入されると連粒状丸ペレットＣは供給口１４から順次外周ケース１６内の中心部へ流入し、回転翼１８によって遠心力を付与されて放射状に放出される。放出された連粒状丸ペレットＣは、ライニング板２０に衝突し、その際の衝撃力によって複数の単粒丸ペレットＳ単体とバリＤ及び砕片Ｐ等とに分離される。分離された複数の単粒丸ペレットＳ単体は、バリＤ及び砕片Ｐ等と共に順次風選室３０へ流入する。バリＤ及び小砕片Ｐ等はバリ排出ブロアの吸引力によって吸い取られ分離選別機１０外に排出される。一方、バリＤ及び砕片Ｐ等が除去された単粒丸ペレットＳ単体は、排出樋４８を介して分離選別機１０外に排出される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
造粒装置により製造された樹脂ペレットが内部に供給される外周ケースと、前記外周ケースの内部に設けられ前記供給された樹脂ペレットを遠心力によって放出し前記外周ケースの内壁へ衝突させる複数の回転翼とを有し、前記供給された樹脂ペレットを単粒の樹脂ペレット単体と他の小砕片とに分離する遠心分離部と、
前記遠心分離部に接続され、分離された前記単粒の樹脂ペレット単体と前記他の小砕片とを選別する風選室と、
を備えた樹脂ペレットの分離選別機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、造粒装置により製造された樹脂ペレットを単粒の樹脂ペレット単体と他の小砕片とに分離・選別することができる樹脂ペレットの分離選別機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、可塑化された樹脂をダイホールから押し出し、この押し出された樹脂をダイスに設けた回転カッターで切断して樹脂ペレット（所謂「丸ペレット」）を製造する造粒装置（所謂「ホットカットペレタイザー」）が知られている。
【０００３】
このようなホットカットペレタイザーでは、可塑物質を可塑化するための加熱装置を備えており、熱伝導のためダイスの回転カッターまで加熱される。このため、切断された丸ペレットは、切断直後には半溶融状態のままであり、この丸ペレットが表面の粘着性のため回転カッターから外れずに付着したままとなる。それがため後続の丸ペレットが次々に前の丸ペレットに付着し、つらなった連粒状となり、満足な造粒が行なえないという問題があった。
【０００４】
このため、回転カッターに冷媒通路を形成し、冷気または冷水を冷媒として回転カッターを冷却する構成としたホットカットペレタイザーが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、この特許文献１に開示されているホットカットペレタイザーにおいても、連粒の発生を十分に抑制できておらず、いまだに丸ペレット同士の互着による連粒が発生しており、製造された成形品には、連粒状に互着した丸ペレットと単粒の丸ペレットが混在している場合がある。
【０００６】
このため、実際の作業現場では、ホットカットペレタイザーにより製造された成形品を、手作業によって連粒状に互着した丸ペレットと単粒の丸ペレットに選別し、単粒の丸ペレットは直接袋詰め工程に搬送している。一方、連粒状に互着した丸ペレットは別のラインに移して、作業者が手作業で解すなどして分離した後、袋詰め工程に搬送している。したがって、処理能力が低く（例えば、毎時２０Ｋｇ乃至３０Ｋｇ）、生産効率が悪いという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６２−２７９９０５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮し、造粒装置により製造された樹脂ペレットを容易かつ迅速に単粒の樹脂ペレット単体と他の小砕片とに分離・選別することができ、これにより、生産性が向上する樹脂ペレットの分離選別機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明に係る樹脂ペレットの分離選別機は、造粒装置により製造された樹脂ペレットが内部に供給される外周ケースと、前記外周ケースの内部に設けられ前記供給された樹脂ペレットを遠心力によって放出し前記外周ケースの内壁へ衝突させる複数の回転翼とを有し、前記供給された樹脂ペレットを単粒の樹脂ペレット単体と他の小砕片とに分離する遠心分離部と、前記遠心分離部に接続され、分離された前記単粒の樹脂ペレット単体と前記他の小砕片とを選別する風選室と、を備えたことを特徴としている。
【００１０】
請求項１記載の樹脂ペレットの分離選別機では、造粒装置によって製造された樹脂ペレットは、遠心分離部の外周ケース内に供給される構成である。この供給される樹脂ペレットとしては、例えば、単粒の樹脂ペレット、連粒状に互着した樹脂ペレット、製造に伴って他の小砕片などが固着した単粒若しくは連粒状の樹脂ペレット、或いは、これらのうち数種類が混在したもの等がある。
【００１１】
ここで、本樹脂ペレットの分離選別機では、遠心分離部の外周ケース内へ供給された上記樹脂ペレットは、この外周ケース内に設けられた複数の回転翼の遠心力によって放出されて外周ケースの内壁に衝突し、この際の衝撃力によって、単粒の樹脂ペレット単体と他の小砕片とに分離される。分離された後の単粒の樹脂ペレット単体と他の小砕片はともに風選室に送られ、単粒の樹脂ペレット単体と他の小砕片とに選別される。
【００１２】
したがって、本樹脂ペレットの分離選別機では、造粒装置により製造された樹脂ペレットを外周ケースの内部へ供給するだけで、自動的に単粒の樹脂ペレット単体と他の小砕片とに分離することができ、しかも、この単粒の樹脂ペレットを自動的に他の小砕片と選別することができる。
【００１３】
これにより、従来において、造粒装置により製造された樹脂ペレットを、手作業によって単粒の樹脂ペレットと連粒状に互着した樹脂ペレットとに選別し、さらに、連粒状に互着した樹脂ペレットを作業者が手作業で解すなどして分離させていた場合に比べて、大幅に生産性が向上する。
【００１４】
このように、請求項１記載の樹脂ペレットの分離選別機では、造粒装置により製造された樹脂ペレットを容易かつ迅速に単粒の樹脂ペレット単体と他の小砕片とに分離・選別することができ、これにより、生産性が向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の実施の形態に係る樹脂ペレットの分離選別機１０（以下、分離選別機１０という）の全体構成が部分断面図により示されている。また、図２には、分離選別機１０の全体構成が平面図により示されている。
【００１６】
本分離選別機１０は、特に、造粒装置（所謂「ホットカットペレタイザー」）により製造された樹脂ペレット（所謂「丸ペレット」）が、ホットカット直後の半溶融状態における粘着性により連粒状に互着した場合などに、この連粒状に互着した丸ペレットＣ（以下、連粒状丸ペレットＣという）を、単粒の丸ペレットＳ単体と、他の小砕片であるバリＤ及び砕片Ｐ等とに分離・選別して取り出すためのものである。なお、この単粒の丸ペレットＳは、本実施の形態では、例えば、円柱形に成形加工されており、直径３ミリ程度、長さ５ミリ程度とされる。
【００１７】
また、このようなホットカットペレタイザーによって製造された丸ペレットは、成形条件（ダイスの回転カッターの温度など）によって成形状態が異なり、例えば、単粒の丸ペレットＳ、又は連粒状丸ペレットＣ、又は製造に伴って他のバリＤや砕片Ｐなどが固着した単粒の丸ペレットＳ若しくは連粒状丸ペレットＣ、或いはこれらのうち数種類が混在したもの等があるが、本分離選別機１０は、これら全ての条件の丸ペレットに適用可能である（同時に処理することができる）。なお、以下の説明では、説明を簡略化するために、連粒状丸ペレットＣを単粒の丸ペレットＳに分離・選別して取り出す場合に基づいて、分離選別機１０の構成及び作用を説明する。
【００１８】
本分離選別機１０は、上面が開口した供給ホッパ１２を備えている。この供給ホッパ１２は、開口部が矩形で底部に至るに従い徐々に狭くなるテーパ形状となっており、開口部から連粒状丸ペレットＣが投入されるようになっている。供給ホッパ１２の最底部には、矩形状の供給口１４が設けられており、この供給口１４は遠心分離部１５を構成する外周ケース１６の中心部に接続されている。このため、供給ホッパ１２に投入された連粒状丸ペレットＣは、この供給口１４から順次外周ケース１６内の中心部へと流入する。
【００１９】
また、この外周ケース１６の内部には、遠心分離部１５を構成する複数の回転翼１８（一種のブロア）が放射状に設けられており、図示しないモータに駆動されて高速で回転するようになっている。このため、前記供給口１４から外周ケース１６内の中心部に流入した連粒状丸ペレットＣは、この回転翼１８によって遠心力を付与され、放射状に放出される。放出された連粒状丸ペレットＣは、外周ケース１６の内壁を構成するライニング板２０に衝突し、その際の衝撃力によって複数の単粒丸ペレットＳ単体と、他の小砕片であるバリＤ及び砕片Ｐ等に分離される構成となっている（以下、単粒の丸ペレットＳ単体、バリＤ及び砕片Ｐ等が混在したものを分離混合物Ｍという）。
【００２０】
外周ケース１６からは上方へ向けて案内筒２２が立設されており、その先端部は風選室３０に連結されている。このため、分離混合物Ｍは、案内筒２２を経て風選室３０へ案内される。
【００２１】
風選室３０には、複数の網板２４、３７及び隔壁２６によって風選路３４、３６、３８が設けられている。これにより、風選室３０へ案内された分離混合物Ｍは、その中に混入したバリＤ及び砕片Ｐ等が、遠心分離部１５の回転翼１８と同軸上に併設されたバリ排出ブロア（風選室３０の下方にあり、図示されていない）の吸引力によって吸い取られるようになっている。このとき、バリＤは風選路３４に吸い取られ、この風選路３４に連通したバリ排出ブロアのバリ排出樋４２を介して分離選別機１０の外部に排出される構成である。
【００２２】
また、砕片Ｐは、バリＤよりも重いため、風選路３４からは吸い取られず（上りきらず）、風選路３６において若干吸い上げられると、この吸い上げに耐えられずに落下して、この風選路３６に連通した排出口５０から分離選別機１０の外部へ排出される構成である。
【００２３】
一方、風選室３０の側方には、排出樋４８が設けられている。この排出樋４８は、風選路３８の網板３７部分に連通しており、風選室３０を通過しバリＤ及び砕片Ｐ等が除去された単粒の丸ペレットＳ単体が分離選別機１０の外部へ排出されるようになっている。
【００２４】
次に、本第１の実施の形態の作用について説明する。
【００２５】
上記構成の分離選別機１０では、供給ホッパ１２に連粒状丸ペレットＣが投入され、分離選別機１０の運転が開始されると、連粒状丸ペレットＣは供給口１４から順次外周ケース１６内の中心部へ流入し、回転翼１８によって遠心力を付与されて放射状に放出される。放出された連粒状丸ペレットＣは、ライニング板２０に衝突し、その際の衝撃力によって、複数の単粒丸ペレットＳ単体と、バリＤ及び砕片Ｐ等とに分離される。分離された複数の単粒丸ペレットＳ単体は、バリＤ及び砕片Ｐ等と共に分離混合物Ｍとして順次風選室３０へ流入する。風選室３０へ流入した分離混合物Ｍは、その中に混入したバリＤ及び砕片Ｐ等が、遠心分離部１５の回転翼１８と同軸上に併設されたバリ排出ブロアの吸引力によって吸い取られる。このバリＤは、バリ排出ブロアのバリ排出樋４２を介して分離選別機１０外に排出され、また砕片Ｐも排出口５０から分離選別機１０外に排出される。
【００２６】
一方、風選室３０を通過し、バリＤ及び砕片Ｐ等が除去された単粒の丸ペレットＳ単体は、排出樋４８を介して分離選別機１０外に排出される。
【００２７】
したがって、本分離選別機１０では、連粒状に互着した丸ペレットＣを供給ホッパ１２に投入するだけで、自動的に複数の単粒丸ペレットＳ単体と、バリＤ及び砕片Ｐ等とに分離させることができる。しかも、分離後の単粒丸ペレットＳ単体と、バリＤ及び砕片Ｐ等とを自動的に選別して取り出すことができるため、選別精度の高い単粒丸ペレットＳを効率良く生産することができる。
【００２８】
なお、上記説明では、連粒状丸ペレットＣを単粒の丸ペレットＳに分離して取り出す際の説明をしたが、本分離選別機１０では、ホットカットペレタイザーにより製造された丸ペレット（例えば、単粒の丸ペレットＳ、又は連粒状丸ペレットＣ、又は製造に伴ってバリＤや砕片Ｐなどが固着した単粒の丸ペレットＳ若しくは連粒状丸ペレットＣ、或いはこれらのうち数種類が混在したもの等）を、全て分離選別機１０の供給ホッパ１２に投入すれば、排出樋４８から単粒の丸ペレットＳ単体として取り出すことができる。例えば、バリＤや砕片Ｐなどが固着した単粒の丸ペレットＳは、遠心分離部１５でバリＤや砕片Ｐなどと分離され、風選室３０でバリＤ及び砕片Ｐなどと選別される。すなわち、本分離選別機１０は、連粒状丸ペレットＣの分離選別機として機能のみならず、単粒の丸ペレットＳのバリ取り・選別機としての機能も併せ持っている。
【００２９】
ところで、従来においては、丸ペレットの生産ラインは、例えば、図３（Ｂ）に示すような形態で実施されていた。すなわち、第１工程をホットカットペレタイザーによる丸ペレットの製造工程５０とし、第２工程を手作業による単粒の丸ペレットＳと連粒状丸ペレットＣの選別工程１００とし、この選別工程１００で選別された単粒の丸ペレットＳは、袋詰め装置による袋詰め工程５４へ直接搬送され、一方の連粒状丸ペレットＣは、別のラインに移されて（オフライン）手作業による分離工程１０２を経た後、袋詰め工程５４へ搬送されていた。このため、処理能力が低く（例えば、毎時２０Ｋｇ乃至３０Ｋｇ）、生産効率が悪かった。しかも、従来の生産ラインには、コスト上の都合などにより、バリＤや砕片Ｐなどを選別・除去する工程を設けていない場合が多く、袋詰めされた製品の中には、バリＤや砕片Ｐなどが含まれている場合があった。
【００３０】
ここで、本分離選別機１０は、上述した如く構成されているため、丸ペレットの生産ラインに適用した場合には、図３（Ａ）に示す如く、第１工程をホットカットペレタイザーによる丸ペレットの製造工程５０とし、第２工程を本分離選別機１０による分離選別（精選）工程５２とし、第３工程を袋詰め装置による袋詰め工程５４として、分離選別機１０をインラインで使用することができる。しかも、第２工程の分離選別工程５２において、本分離選別機１０によって自動的にバリＤや砕片Ｐなどが選別・除去されるため、袋詰めされた製品の中に、バリＤや砕片Ｐなどが混入することが防止される。
【００３１】
これにより、図３（Ｂ）に示す従来の生産ラインの処理能力に比べて、処理能力が大幅に向上し（例えば、毎時４００Ｋｇ乃至５００Ｋｇ）、生産性が格段に向上する。
【００３２】
このように、上記構成の分離選別機１０では、ホットカットペレタイザーにより製造された丸ペレットを容易かつ迅速に単粒の丸ペレットＳ単体と、バリＤ及び砕片Ｐ等とに分離・選別して取り出すことができるため、生産性が格段に向上し、しかも、丸ペレットの生産ラインを簡素化することができる。さらに、本分離選別機１０は、構成が簡単であるため、低価格で提供することができる。
【００３３】
なお、上記実施の形態においては、分離選別機１０の風選室３０に、網板２４、３７及び隔壁２６等の組み合わせによって、風選路３４、３６及び３８の３つの風選路を設け、分離混合物Ｍ内に混在する単粒の丸ペレットＳ、バリＤ及び砕片Ｐをそれぞれ別々に分離選別機１０外へ排出する構成したが、これに限らず、網板２４や隔壁２６などを適宜設定変更することで、風選室３０に４つ以上の風選路を区画形成し、分離混合物を４分類以上に分離選別することも可能である。
【００３４】
また、風選室３０の網板２６や隔壁２６などの組み合わを適宜設定変更することで、風選室３０に２つの風選路を区画形成し、バリＤ及び砕片Ｐと丸ペレットＳとを分離選別する構成としてもよい。この場合には、装置の構成が一層簡単になり、低コスト化を図ることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の樹脂ペレットの分離選別機によれば、造粒装置により製造された樹脂ペレットを容易かつ迅速に単粒の樹脂ペレット単体と他の小砕片とに分離・選別することができ、これにより、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る樹脂ペレットの分離選別機の全体構成を示す部分断面図である。
【図２】本実施の形態に係る樹脂ペレットの分離選別機の全体構成を示す平面図である。
【図３】本実施の形態に係る樹脂ペレットの分離選別機が適用された樹脂ペレットの生産ラインと従来の樹脂ペレットの生産ラインとの比較を示し、（Ａ）は、本実施の形態に係る樹脂ペレットの分離選別機が適用された樹脂ペレットの生産ラインを示す工程図であり、（Ｂ）は、従来の樹脂ペレットの生産ラインを示す工程図である。
【符号の説明】
１０          樹脂ペレットの分離選別機
１２            供給ホッパ
１５            遠心分離部
１６            外周ケース
１８            回転翼
２０            ライニング板
３０            風選室
Ｃ                連粒状に互着した丸ペレット（樹脂ペレット）
Ｓ                単粒の丸ペレット（樹脂ペレット）
Ｄ                バリ（小砕片）
Ｐ                砕片（小砕片）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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