(57)【要約】【課題】振動等によっても化粧品が脱落しない仕切りを有する化粧品受皿を少ない工程で成形することができる化粧品受皿の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る化粧品受皿の製造方法は、アルミニウム材から化粧品受皿をプレス成形する化粧品受皿の製造方法であって、プレス成形においてアルミニウム材に加えられる加圧力が４９０〜１４７０（ｋＮ）であり、かつ、プレス成形における加圧速度が５（ｍｍ／秒）以下であり、かつ、プレス成形における加圧保持時間が５〜１５（秒）であることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム材から化粧品受皿をプレス成形する化粧品受皿の製造方法であって、
前記プレス成形において前記アルミニウム材に加えられる加圧力が４９０〜１４７０（ｋＮ）であり、かつ、
前記プレス成形における加圧速度が５（ｍｍ／秒）以下であり、かつ、
前記プレス成形における加圧保持時間が５〜１５（秒）である、
ことを特徴とする化粧品受皿の製造方法。
【請求項２】
アルミニウム材から化粧品受皿をプレス成形する化粧品受皿の製造方法であって、
前記化粧品受皿の仕切り部における短手方向の最終的な加工幅と比較して幅が広く成形されるように、前記アルミニウム材を成形加工して仕切り部を作りだす第１工程と、
前記第１工程で作り出された前記仕切り部に対して、前記最終的な加工幅となるように、前記仕切り部の成形加工を行う第２工程と
を備える、
ことを特徴とする化粧品受皿の製造方法。
【請求項３】
前記プレス成形を行う前に、前記アルミニウム材を加熱することを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧品受皿の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム材から化粧品受皿をプレス成形する化粧品受皿の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数色の粉状の化粧品材料を仕切りによって仕切られた区画を有する化粧品受皿に充填圧縮することにより製造される化粧品が多く見られる。従来、このような用途に用いられる複数色の化粧品材料を充填圧縮することが出来る仕切りを有する化粧品受皿は、樹脂材料を成形加工すること等により製造されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】
桜内雄二郎著、「プラスチック成形読本」、工業調査会、１９８５年３月
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、樹脂材料を用いて成型加工により仕切りを有する化粧品受皿を製造する場合には、成形時に金型を抜くために受皿の側面形状をテーパー状にする必要がある。また、樹脂製の受皿は、金属製の受皿に比べて強度が劣るため粉状の化粧品を充分な強度で充填圧縮することができない。そのため、充填圧縮した化粧品が振動等により受皿から脱落するという問題があった。
【０００５】
一方、アルミニウム材等の金属材料を用いて板金加工により仕切りを有する化粧品用受皿を製造する場合には、材料を折り曲げて立ち上げ、仕切りを成形した後、さらに受皿の側面を溶接等する必要があり、工程が複雑になるという問題を有する。このため、従来、アルミニウム材等の金属材料を用いた仕切りを有する化粧品受皿は見られない。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、振動等によっても化粧品が脱落しない仕切りを有する化粧品受皿を少ない工程で成形することができる化粧品受皿の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
仕切りを有する化粧品受皿を単にプレス加工により製造しようとしても、例えばヒケ欠陥や欠肉が生じ、製造することが不可能であった。しかし、本発明者らは、上記の問題点につき鋭意検討を重ねた結果、プレス加工時の加圧力、加圧速度及び加圧保持時間を所定の範囲内で適切に制御することにより、アルミニウム材を用いてプレス加工により仕切りを有する化粧品受皿を製造できることを見いだした。
【０００８】
本発明に係る化粧品受皿の製造方法は、アルミニウム材から化粧品受皿をプレス成形する化粧品受皿の製造方法であって、プレス成形においてアルミニウム材に加えられる加圧力が４９０〜１４７０（ｋＮ）であり、かつ、プレス成形における加圧速度が５（ｍｍ／秒）以下であり、かつ、プレス成形における加圧保持時間が５〜１５（秒）であることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る化粧品受皿の製造方法によれば、プレス成形において加圧速度が５（ｍｍ／秒）以下に制御され、かつ、アルミニウム材に４９０〜１４７０（ｋＮ）の力が加えられ、かつ、５〜１５（秒）間加圧力が保持されることにより、例えば、仕切りの無い化粧品受皿を製造する際に用いられる制御パラメータの範囲では製造することが不可能であった仕切りを有する化粧品受皿を一のプレス工程で製造することができる。
【００１０】
さらに、本発明者らは、上記の問題点につき鋭意検討を重ねた結果、プレス加工工程を２工程に分けて改良することにより、板状のアルミニウム材を用いてプレス加工のみで仕切りを有する化粧品受皿を製造する方法を見いだした。
【００１１】
本発明に係る化粧品受皿の製造方法は、アルミニウム材から化粧品受皿をプレス成形する化粧品受皿の製造方法であって、化粧品受皿の仕切り部における短手方向の最終的な加工幅と比較して幅が広く成形されるように、アルミニウム材を成形加工して仕切り部を作りだす第１工程と、第１工程で作り出された仕切り部に対して、上記最終的な加工幅となるように、仕切り部の成形加工を行う第２工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る化粧品受皿の製造方法によれば、まず第１工程で、化粧品受皿の仕切り部における短手方向の最終的な加工幅と比較して幅が広く成形されるように仕切り部が作り出される。次に第２工程で、上記最終的な加工幅となるように仕切り部の成形加工が行われる。これらのプレス加工工程により、強度が強く、振動等によっても化粧品が脱落しない、仕切りを有する化粧品受皿が製造される。
【００１３】
また、本発明に係る化粧品受皿の製造方法は、プレス成形を行う前に、アルミニウム材を加熱することが好適である。
【００１４】
この場合、プレス成形を行う前にアルミニウム材が予め加熱されるため、型内におけるアルミニウム材の流れが良くなり、プレス成形が容易になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態に係る化粧品受皿の製造方法の実施に使用されるプレス機械の概要構成を、図１を用いて説明する。
【００１７】
このプレス機械は、矢印Ａ１方向に移動することにより材料内部に入り込み荷重を与える成形パンチ１１０と、この成形パンチ１１０と対向するように配置され、成形中の材料を取り囲んで荷重を受け止め、化粧品受皿の外側の形状を成形するダイプレート１３０と、ダイプレート１３０の下側に配置されダイプレート１３０を保持するダイホルダー１５０とを備える。
【００１８】
さらに、ダイプレート１３０とダイホルダー１５０との間に配置された筒状のノックアウトガイドプレート１４０と、このノックアウトガイドプレート１４０内で摺動移動可能に配され、ダイプレート１３０より成形品を取り出すためのノックアウト１２０と、ノックアウト１２０の下側に配置されコイルスプリングによりノックアウト１２０を押し上げるコイルスプリングノックアウトピン１６０及び空気圧又は油圧によりノックアウト１２０を押し上げる空・油圧ノックアウトピン１７０を備えている。そして、空・油圧ノックアウトピン１７０によりノックアウト１２０が押し上げられることで成形品がダイプレート１３０からはずされる。
【００１９】
また、本実施形態において使用されるアルミニウム材は、アルミニウム又はアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金の外形を切断することにより得られる。このアルミニウム材は、例えば、図２（ａ）に示されるように、一辺が約１４ｍｍで厚みが約３ｍｍの直方体又は図３（ａ）や図４（ａ）に示されるように、直径が約２０ｍｍで厚みが約３ｍｍの略円柱状の形状を有している。
【００２０】
次に、第１実施形態に係る化粧品受皿の製造方法について詳細に説明する。
【００２１】
まず、プレス加工が開始される前、成形パンチ１１０は、ストロークの上死点に保持される。ノックアウト１２０は、コイルスプリングノックアウトピン１６０によりノックアウト１２０の可動範囲の上死点に保持される。また、空・油圧ノックアウトピン１７０は、空気圧又は油圧がかけられていないため、可動範囲の下死点に配置される。そして、アルミニウム材２１０が、ノックアウト１２０により持ち上げられた状態のダイプレート１３０に供給される。
【００２２】
プレス加工が開始されると、図示しない駆動装置により成形パンチ１１０が矢印Ａ１方向に降下させられ、この成形パンチ１１０がアルミニウム材２１０に接触し、加圧が開始される。このときアルミニウム材２１０に加えられる加圧力は、４９０〜１４７０（ｋＮ）とする。ここで、化粧品受皿の仕切り部等の幅は、０．３ｍｍと薄いため、加圧力が４９０（ｋＮ）以下では、仕切り部上端及び外周部上端が欠肉状態となる。また、１４７０（ｋＮ）以上では、プレス機械の破損あるいはプレス機械の不必要な大型化等を招く。よって、加圧力は、４９０〜１４７０（ｋＮ）の範囲で、成形されるアルミニウム材２１０の材質、大きさ及び形状等に応じて適切な値に設定する。
【００２３】
また、材料の変形のしやすさは加圧速度によっても異なる。本実施形態において、加圧速度は、５（ｍｍ／秒）以下とし、より好ましくは、１〜５（ｍｍ／秒）とする。ここで、加圧速度が５（ｍｍ／秒）以上では、材料の変形に対する抵抗が大きく、仕切り部上端及び外周部上端が欠肉状態となる。一方、加圧速度が１（ｍｍ／秒）以下ではタクトタイムの増大により生産性が低下する。よって、加圧速度は、１〜５（ｍｍ／秒）の範囲で、成形されるアルミニウム材２１０の材質、大きさ及び形状等に応じて適切な値に設定する。
【００２４】
成形パンチ１１０のストロークにともなって、コイルスプリングノックアウトピン１６０は、下端まで降下させられる。成形パンチ１１０は、成形中の所定時間、上記の所定の加圧力を保持する。この保持時間は、５〜１５（秒）とする。ここで、保持時間が５（秒）以下では、成形が適切に行われず仕切り部上端及び外周部上端が欠肉状態となる。一方、保持時間が１５（秒）以上ではタクトタイムの増大により生産性が低下する。よって、加圧保持時間は、５〜１５（秒）の範囲内で、成形されるアルミニウム材２１０の材質、大きさ及び形状等に応じて適切な値に設定する。
【００２５】
所定時間、所定の加圧力が保持された後、成形パンチ１１０は、図示しない駆動装置により図１の矢印Ａ２方向に上昇させられる。その後、空・油圧ノックアウトピン１７０に図示しない加圧装置により空気圧又は油圧が加えられ、空・油圧ノックアウトピン１７０が矢印Ａ３方向に移動することによりノックアウト１２０が矢印Ａ３方向に持ち上げられ、成形された化粧品受皿が取り出される。ここで、成形後の化粧品受皿は、成形パンチ１１０側に残されると取り外すことが困難になるため、必ずダイプレート１３０側に残され、空・油圧ノックアウトピン１７０により取り出される。
【００２６】
化粧品受皿が取り出された後、空・油圧ノックアウトピン１７０は、圧力が抜かれて下端まで矢印Ａ４方向に降下させられる。一方、ノックアウト１２０は、コイルスプリングノックアウトピン１６０により上端に保持され、プレス加工開始前の状態に戻される。
【００２７】
図２乃至図４に、本実施形態に係る製造方法に使用されるアルミニウム材２１０、成形パンチ１１０及び成形後の化粧品受皿の例を示す。
【００２８】
図２（ｂ）に示される化粧品受皿２２０ａは、中央部に仕切り部２２２ａを有する箱型の化粧品受皿である。また、図２（ａ）は、化粧品受皿２２０ａを製造するために用いられた直方体のアルミニウム材２１０ａを示す。図２（ｃ）は、化粧品受皿２２０ａを製造するために使用された成形パンチ１１０ａを示す。
【００２９】
図３（ｂ）に示される化粧品受皿２２０ｂは、直径方向に仕切り部２２２ｂを有する筒型の化粧品受皿である。また、図３（ａ）は、化粧品受皿２２０ｂを製造するために用いられた円柱状のアルミニウム材２１０ｂを示す。図３（ｃ）は、化粧品受皿２２０ｂを製造するために使用された成形パンチ１１０ｂを示す。
【００３０】
図４（ｂ）に示される化粧品受皿２２０ｃは、同心円状に仕切り部２２２ｃを有する筒型の化粧品受皿である。また、図４（ａ）は、化粧品受皿２２０ｃを製造するために用いられた円柱状のアルミニウム材２１０ｃを示す。図４（ｃ）は、化粧品受皿２２０ｃを製造するために使用された成形パンチ１１０ｃを示す。
【００３１】
本実施形態に係る化粧品受皿の製造方法では、予め高周波によりアルミニウム材２１０を加熱してもよい。加熱温度は、約２００〜６００度が好ましい。なお、この加熱温度は、非接触型の温度測定器等により測定されるアルミニウム材２１０の表面温度である。
【００３２】
アルミニウム材２１０を予め高周波加熱することにより型内におけるアルミニウム材２１０の流れが良くなり、プレス成形が容易になる。
【００３３】
以上、本実施形態に係る化粧品受皿の製造方法によれば、例えば、仕切りの無い化粧品受皿を製造する際に用いられる制御パラメータの範囲では製造することが不可能であった仕切りを有する化粧品受皿を一のプレス工程で製造することができる。
【００３４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る化粧品受皿の製造方法について説明する。図５は、本実施形態に係る化粧品受皿の製造方法の全体処理を示す流れ図である。
【００３５】
第１工程Ｐ１００では、アルミニウムの板材の外形を切り抜く加工が行われる。アルミニウムの板材には厚さ約０．３ｍｍのものを用いた。第１行程Ｐ１００における加工状態を図６（ａ）に示す。
【００３６】
第２工程Ｐ２００では、第１行程Ｐ１００で外形が切り抜かれたアルミニウムの板材に対して、初期絞りと外形の加工が行われる。図６（ｂ）は、第２工程Ｐ２００における成形状態を示すものである。図６（ｂ）に示されるように、この行程では、仕切り部の短手方向の幅ｓ１が最終成形品の幅ｓ２よりも広く加工される。また、化粧品受皿の深さｄ１は、最終成形品の深さｄ１と同一となるように成形される。
【００３７】
さらに、第３工程Ｐ３００では、仕上げをする為に成形加工が行われる。図６（ｃ）は、第３工程Ｐ３００における成形状態を示すものである。図６（ｃ）に示されるように、この行程では、仕切り部の短手方向の幅ｓ１が最終成形品の幅ｓ２まで狭く成形される。
【００３８】
このように第２工程Ｐ２００で初期絞りと外形の加工を行い、さらに、第３工程Ｐ３００で最終形状となるように仕切り部及び外形の成形加工を行うことにより、薄いアルミニウムの板材を使用した場合であっても、板材の表面の荒れ、あるいは、板材の切れを防止しながら幅の狭い仕切り部を成形することができる。
【００３９】
第１工程Ｐ１００〜第２工程Ｐ２００までの工程は、順送り金型又は一体のセット金型により加工が行われるが、第３工程Ｐ３００は、前工程とは異なる個別の金型が使用される。また、第１工程Ｐ１００〜第２工程Ｐ２００及び第３工程Ｐ３００それぞれでは約６０トン程度のプレス設備が使用される。さらに、これらの工程間では、プレスの加工タイミングに合わせて、型内の加工位置に半成品を送給する送り装置等が用いられる。
【００４０】
さらに、本実施形態に係る化粧品受皿の製造方法では、第１実施形態で説明したのと同様に、予め高周波によりアルミニウム材２１０を加熱してもよい。加熱温度は、約２００〜６００度が好ましい。ここで、アルミニウム材２１０の温度は、非接触型の温度測定器等により測定することができる。
【００４１】
以上、本実施形態に係る化粧品受皿の製造方法によれば、強度が強く、振動等によっても化粧品が脱落しない、仕切りを有する化粧品受皿をプレス成形により製造することができる。また、短い加工時間（約５秒／個）で化粧品受皿を製造することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したとおり、本発明によれば、振動等によっても化粧品が脱落しない仕切りを有する化粧品受皿を少ない工程で成形することができる化粧品受皿の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るプレス加工方法に使用されるプレス機械の概要構成を示す図である。
【図２】（ａ）は、第１実施形態に係る化粧品受皿の製造方法に使用されるアルミニウム材の一例を示す図である。（ｂ）は、第１実施形態に係る化粧品受皿の製造方法により成形された仕切りを有する化粧品受皿の一例を示す図である。（ｃ）は、図２（ｂ）の化粧品受皿の製造に使用される成形パンチを示す図である。
【図３】（ａ）は、第１実施形態に係る化粧品受皿の製造方法に使用されるアルミニウム材の他の一例を示す図である。（ｂ）は、第１実施形態に係る化粧品受皿の製造方法により成形された仕切りを有する化粧品受皿の他の一例を示す図である。（ｃ）は、図３（ｂ）の化粧品受皿の製造に使用される成形パンチを示す図である。
【図４】（ａ）は、第１実施形態に係る化粧品受皿の製造方法に使用されるアルミニウム材の他の一例を示す図である。（ｂ）は、第１実施形態に係る化粧品受皿の製造方法により成形された仕切りを有する化粧品受皿の他の一例を示す図である。（ｃ）は、図４（ｂ）の化粧品受皿の製造に使用される成形パンチを示す図である。
【図５】第２実施形態に係る化粧品受皿の製造方法の全体処理を示す流れ図である。
【図６】（ａ）は、第２実施形態に係る化粧品受皿の製造方法の第１工程における成形状態を示す図である。（ｂ）は第２工程における成形状態を示す図である。（ｃ）は、第３工程における成形状態を示す図である。
【符号の説明】
１１０，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ…成形パンチ、１２０…ノックアウト、１３０…ダイプレート、１４０…ノックアウトガイドプレート、１５０…ダイホルダー、１６０…コイルスプリングノックアウトピン、１７０…空・油圧ノックアウトピン、２１０，２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃ…アルミニウム材、２２０，２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃ…化粧品受皿。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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