(57)【要約】    【課題】  ピンの抜き取りに際して加えられる力よりも、ピンに作用する力を大きくすること。    【解決手段】  部材Ｗに嵌入されたテーパーピンＰを抜き取るピン抜き取り工具１０が、テーパーピンＰに固定される固定ボルト１１と、一端１５ａ及び他端１５ｂと、他端１５ｂよりも一端１５ａに近い位置に位置する揺動中心とを備え、揺動中心から一端１５ａ側にて固定ボルト１１に係合し、揺動中心から他端１５ｂ側にて力が加えられるレバー１５と、レバー１５を揺動中心にて支持する凸部１３ｃ、１４ｃとを備える構成としたこと。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材に嵌入されたピンを抜き取るピン抜き取り工具であって、
前記ピンに固定される固定部と、
一端及び他端と、該他端よりも該一端に近い位置に位置する揺動中心とを備え、該揺動中心から一端側にて前記固定部に係合し、該揺動中心から他端側にて力が加えられるレバーと、
前記レバーを前記揺動中心にて支持する支持部と、
を備えることを特徴とするピン抜き取り工具。
【請求項２】
前記固定部は、アダプタを介して、前記レバーの一端側に係合することを特徴とする請求項１に記載のピン抜き取り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピン抜き取り工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
精密加工を行うための各種の機械設備（生産設備）等においては、部品同士の位置決め用として、テーパーピン等のピンが使用されている。
【０００３】
このピンは、例えば、設備のメンテナンス（修理・清掃等）が行われる時には、抜き取りを要することがある。
【０００４】
ピンの抜き取りに際しては、従来、図３に示すような工具が用いられている。この工具を用いたピンの抜き取り方法について、図３を参照して説明する。
【０００５】
この方法においては、まず、作業者は、シャフト１の一端側１ａに固定されたネジ部２を、部材Ｗに嵌入されたピンＰのネジ部（図示なし）に螺合させることで、ピン抜き工具１０をピンＰに取り付ける。このとき、シャフト１に摺動自在に挿通された重量物としてのハンマ部３を、図中実線で示す起点位置に位置させる。そして、このハンマ部３を、起点位置からシャフト１の他端側１ｂに固定されたストッパ部４の方向に、図中２点鎖線で示す如く、シャフト１上において手で動かし、ハンマ部３をストッパ部４に衝突させる。この衝突にともなって、ストッパ部４においては、ハンマ３が衝突した方向に衝撃力が作用する。そして、この衝撃力が、シャフト１、ネジ部２を介して、ピンＰに作用することで、ピンＰが部材Ｗから抜き取られるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述の方法においては、ストッパ部４とシャフト１、シャフト１とネジ部２とが互いに固定されているので、ハンマ部３とストッパ部４との衝突によってストッパ部４に生じた衝撃力は、ネジ部２に取り付けられたピンＰにそのまま作用する。
【０００７】
つまり、作業者がハンマ部３をシャフト１上において動かし、ハンマ部３をストッパ部４に衝突させるだけの力、すなわち、ピンＰの抜き取りに際して加えられる力以上のものは、ピンＰには作用しない構造となっている。
【０００８】
特に、作業者が動かすハンマ部３は重量物なので、例えば、部材Ｗに強固に嵌入されたピンＰを抜き取るためにハンマ部３をストッパ部４に何度も衝突させる必要がある場合には、作業者にかかる負担も大きく、効率の良い作業とは言い難かった。
【０００９】
以上の背景から、より大きな力を効率よくピンＰに作用させる方法が求められていた。
【００１０】
よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ピンの抜き取りに際して加えられる力よりも、ピンに作用する力を大きくすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、請求項１に記載の様に、部材に嵌入されたピンを抜き取るピン抜き取り工具が、前記ピンに固定される固定部と、一端及び他端と、該他端よりも該一端に近い位置に位置する揺動中心とを備え、該揺動中心から一端側にて前記固定部に係合し、該揺動中心から他端側にて力が加えられるレバーと、前記レバーを前記揺動中心にて支持する支持部とを備える構成としたことである。
【００１２】
好ましくは、請求項２に記載の様に、前記固定部は、アダプタを介して、前記レバーの一端側に係合すると良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、部材に上方から嵌入されたピンの抜き取りに際して、レバーの他端側に下向きの力が加えられると、レバーは揺動中心において支持部に支持されているので、レバーの一端側には、上向きの力が作用する。レバーの一端側には、ピンに固定される固定部が係合している。したがって、レバーの他端側に下向きの力が加えられると、ピンには、固定部を介して上向きの力が作用する。このとき、レバーの揺動中心は、他端よりも一端に近い位置に位置しているので、レバーの一端側に作用する力は、レバーの他端側に加えられる力よりも大きい。つまり、レバーの一端側に係合される固定部に固定されたピンには、レバーの他端側に加えられる力よりも大きな力が作用する構造となっている。
【００１４】
以上、本発明によって、ピンの抜き取りに際して加えられる力よりも、ピンに作用する力を大きくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。図１は、本発明に係るピン抜き取り工具１０の構造を概略的に示す図である。
【００１６】
精密加工を行うための機械設備等においては、テーパーピンＰ（ピン）を部材Ｗに嵌入することで、部品１と部品２との間の位置決めがなされている。本発明のピン抜き取り工具１０は、部材Ｗに嵌入されたテーパーピンＰを抜き取るためのものである。
【００１７】
ピン抜き取り工具１０は、固定ボルト１１と、アダプタ１２と、ボデー１３と、ホルダー１４と、レバー１５と、スライド部１６とを備えている。
【００１８】
固定ボルト１１（固定部）には、雄ネジ部（図示なし）が形成されている。この雄ネジ部を、テーパーピンＰに形成される雌ネジ部（図示なし）に螺合させることで、固定ボルト１１がテーパーピンＰに固定される。
【００１９】
アダプタ１２は、大まかには円柱形状を呈している。テーパーピンＰの抜き取り時に、固定ボルト１１は、アダプタ１２によって保持される。このテーパーピンＰの抜き取りに際しては、固定ボルト１１の雄ネジ部の径・ピッチ（仕様）を、テーパーピンＰの雌ネジ部の径・ピッチ（仕様）に対応させる必要がある。本実施形態においては、テーパーピンＰの仕様に対応するように固定ボルト１１の変更を要する場合でも、当該固定ボルト１１に応じたアダプタ１２を適用することによって、様々な仕様のテーパーピンＰの抜き取りを行うことができる。
【００２０】
ボデー１３は、大まかには有底の円筒形状を呈している。ボデー１３の底面１３ｂには、セット部１３ｓが設けられている。このセット部１３ｓには、テーパーピンＰの抜き取り時に、アダプタ１２、ならびに、固定ボルト１１が設置される。また、ボデー１３の底面１３ｂには、凸部１３ｃ（支持部）が設けられている。凸部１３ｃは、底面１３ｂにおいて、ボデー１３の周方向に延在している。
【００２１】
ホルダー１４は、大まかには、フランジ部１４ｆを有する円筒形状を呈している。ホルダー１４は、フランジ部１４ｆがボデー１３の底面１３ｂに対向するように設けられている。ホルダー１４は、ボルト等の締結部品（図示なし）を介して、フランジ部１４ｆにおいて、ボデー１３の底面１３ｂに固定されている。ホルダー１４の円筒部１４ｓには、アダプタ１２、ならびに、固定ボルト１１が挿入される。また、ホルダー１４のフランジ部１４ｆにおいては、ボデー１３の底面１３ｂの凸部１３ｃに対向するように、凸部１４ｃ（支持部）が設けられている。凸部１４ｃは、ボデー１３の凸部１３ｃに対応して、フランジ部１４ｆの周方向に延在している。
【００２２】
レバー１５は、大まかには丸棒形状を呈している。レバー１５は、ボデー１３の底面１３ｂにおいて、周方向に間隔を隔てて複数設けられている（図１においては、１つのみ示す）。レバー１５は、一端１５ａの側において、アダプタ１２を介して、固定ボルト１１に係合している。レバー１５は、ボデー１３に設けられた凸部１３ｃと、ホルダー１４に設けられた凸部１４ｃとによって、揺動自在に支持されている。このとき、レバー１５において凸部１３ｃ、１４ｃによって支持されている部位（揺動中心）は、レバー１５の他端１５ｂよりも一端１５ａに近い位置に位置している。つまり、レバー１５は、揺動中心において、凸部１３ｃ、１４ｃによって支持されている。
【００２３】
スライド部１６は、大まかには円筒形状を呈している。スライブ部１６には、環状のブッシュ１７が固定されている。スライド部１６は、ブッシュ１７を介して、ホルダー１４に摺動自在に支持されている。また、スライド部１６には、カバー１８が取り付けられている。カバー１８は、スライド部１６の開口１６ａを、開閉自在となっている。さらに、スライド部１６には、押動部１６ｐが設けられている。押動部１６ｐは、スライド部１６の周方向に延在している。スライド部１６は、押動部１６ｐを介して、レバー１５の他端１５ｂに載置されている。つまり、レバー１５は、他端１５ｂの側において、スライド部１６の押動部１６ｐを介して、力が加えられる構造となっている。
【００２４】
なお、以上の説明においては、レバー１５が丸棒形状を呈する例を示したが、これに限定されず、たとえば、板形状のものを適用しても良い。また、ボデー１３、ホルダー１４にそれぞれ設けられる凸部１３ｃ、１４ｃが、これら部材において、周方向に延在する例を示したが、これに限定されない。例えば、凸部１３ｃ、１４ｃが、ボデー１３、ホルダー１４において、レバー１５を支持する部位にのみ設けられる構成でも良い。また、スライド部１６の押動部１６ｐによって、レバー１５の他端１５ｂに力が加えられる例を示したが、これに限定されない。例えば、レバー１５を支持する凸部１３ｃ、１４ｃから他端１５ｂの側のうち、この凸部１３ｃ、１４ｃからの距離が、同凸部１３ｃ、１４ｃと一端１５ａとの間の距離よりも長くなる位置において力が加えられる構成であれば良い。
【００２５】
以下、本発明に係るピン抜き取り工具１０を用いたテーパーピンＰの抜き取り方法について、図２（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。なお、図２（ａ）、（ｂ）は、部材Ｗに上方から嵌入されたテーパーピンＰを抜き取る時の態様を模式的に示す図である。
【００２６】
まず、作業者は、図２（ａ）に示すように、スライド１６部のカバー１８を開いて、ホルダー１４の円筒部１４ｓを介して、ボデー１３の底面１３ｂに設けられるセット部１３ｓに、アダプタ１２を設置する。そして、固定ボルト１１をアダプタ１２に上方から挿通した後、この固定ボルト１１をテーパーピンＰに固定し、スライド部１６のカバー１８を閉じる。このとき、レバー１５の一端１５ａにおいては、アダプタ１２から受ける反力が下向きに作用し、レバー１５の他端１５ｂにおいては、カバー１８を含めたスライド部１６の重量による下向きの力が、スライド部１６に設けられる押動部１６ｐを介して作用している。つまり、レバー１５においては、支持部である凸部１３ｃ、１４ｃを中心とするモーメントが釣り合った状態（初期状態）となっている。
【００２７】
この初期状態から、図２（ｂ）に示すように、ハンマの打撃等によって、カバー１８に下向きの衝撃力Ｆが加えられると、カバー１８に取り付けられたスライド部１６にも下向きの力が作用し、スライド部１６は、ホルダー１４に対して下方にスライドする。これにともなって、スライド部１６の押動部１６ｐが、レバー１５の他端１５ｂを下方に押動する。レバー１５は、支持部である凸部１３ｃ、１４ｃによって揺動自在に支持されているので、レバー１５の他端１５ｂが下方に押動されると、レバー１５は、凸部１３ｃ、１４ｃを中心に、上方に揺動する。レバー１５の一端１５ａには、アダプタ１２が係合しており、アダプタ１２には、テーパーピンＰに固定された固定ボルト１１が保持されている。したがって、レバー１５の揺動にともなって、固定ボルト１１を保持したアダプタ１２が上方に持ち上げられ、これにともなって、固定ボルト１１に固定されたテーパーピンＰが、部材Ｗから抜き取られる。なお、レバー１５における揺動中心（支点）は、他端１５ｂよりも一端１５ａに近い位置に位置している。したがって、アダプタ１２を介して一端１５ａ（作用点）に係合する固定ボルト１１には、他端１５ｂ（力点）に加えられた力（衝撃力Ｆ）よりも大きな力が作用する構造となっている。
【００２８】
以上説明した様に、本発明のピン抜き取り工具１０によれば、レバー１５は、凸部１３ｃ、１４ｃによって、揺動自在に支持されている。したがって、部材Ｗに上方から嵌入されたテーパーピンＰの抜き取りに際して、レバー１５の他端１５ｂに下向きの力が加えられると、レバー１５の一端１５ａには、上向きの力が作用する。レバー１５の一端１５ａには、テーパーピンＰに固定される固定ボルト１１が、アダプタ１２を介して係合している。したがって、レバー１５の他端１５ｂに下向きの力が加えられると、テーパーピンＰには、アダプタ１２、ならびに、固定ボルト１１を介して上向きの力が作用する。このとき、レバー１５において凸部１３ｃ、１４ｃによって支持されている部位（揺動中心、支点）は、レバー１５の他端１５ｂよりも一端１５ａに近い位置に位置している。したがって、テコの原理により、レバー１５の一端１５ａ（作用点）に作用する力は、レバー１５の他端１５ｂ（力点）に加えられる力、すなわち、カバー１８に加えられる衝撃力Ｆよりも大きくなる。つまり、アダプタ１２、ならびに、固定ボルト１１を介してレバー１５の一端１５ａに係合されるテーパーピンＰには、テーパーピンＰの抜き取りに際して加えられる力（衝撃力Ｆ）よりも大きな力が作用する構造となっている。その結果、作業者は、ハンマ等を用いることによって、より大きな力をテーパーピンＰに効率よく作用させることができ、テーパーピンＰの抜き取りに係る作業時間の短縮ならびに負荷の低減が実現できる。
【００２９】
また、背景技術の項で述べた従来の工具（図３参照）においては、シャフト１上においてハンマ部３を手で動かしてハンマ部３とストッパ部４とを衝突させる時に、これら部材の間に指などが挟まれるおそれがあった。しかしながら、本発明のピン抜き工具１０においては、スライド部１６のカバー１８に衝撃力Ｆを加える際に、ピン抜き工具１０自体を保持する必要がないので、こうした事態の発生を防ぐことができる。さらに、従来の工具においては、作業者が力を加える方向（ハンマ部３をストッパ部４に衝突させる方向）とピンＰが部材Ｗから抜き取られる方向とが、同じ向きとなっていた。このため、部材Ｗに強固に嵌入されていたピンＰが急に抜けた時に、作業者が体勢（バランス）を崩すおそれがあった。しかしながら、本発明のピン抜き取り工具１０においては、作業者が力（衝撃力Ｆ）を加える方向とテーパーピンＰが部材Ｗから抜き取られる方向とが、逆向きになっているので、こうした事態の発生を防ぐことができ、作業における安全性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るピン抜き取り工具の構造を概略的に示す図である。
【図２】本発明に係るピン抜き取り工具を用いたテーパーピンの抜き取り方法を模式的に示す図である。
【図３】公知の工具を用いたピンの抜き取り方法を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｗ  部材
Ｐ  テーパーピン（ピン）
１０  ピン抜き取り工具
１１  固定ボルト（固定部）
１２  アダプタ
１３ｃ  凸部（支持部）
１４ｃ  凸部（支持部）
１５  レバー
１５ａ  一端
１５ｂ  他端
【図１】
2005335012.tif 000003
【図２】
2005335012.tif 000004
【図３】
2005335012.tif 000005