(57)【要約】      （修正有）【課題】自動工具補正が行えて、作業者が定期的に製品の寸法管理を行って補正値を更新するという手間を必要をせず、かつ工具を交換した場合や運転開始時の機械条件に応じた精度の良い補正が行える数値制御装置を提供する。【解決手段】工具４の移動量を補正するための初期補正量を入力する初期補正量入力手段２５と、工具移動量の補正を実行する毎にその補正量を履歴データＤとして記憶する補正量記憶処理手段２６を設ける。初期補正量入力手段２５に入力された補正量と履歴データＤに基づき補正量を決定する工具補正量決定手段２７と、決定された補正量により工具４の移動量を補正する補正手段２４とを設ける。補正量記憶処理手段２６は、補正量と共に補正タイミングＴ１，Ｔ２，…を記憶する。工具補正量決定手段２７は、補正量記憶処理手段２６に記憶した補正タイミングＴ１，Ｔ２，…と同じタイミングになった時に工具４の補正量を決定するものとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを支持するワーク手段、およびワーク支持手段に対して相対的に移動自在に工具を支持する工具支持手段を有する工作機械を制御する数値制御装置であって、工具の移動量を補正するための初期補正量を入力する初期補正量入力手段と、工具移動量の補正を実行する毎にその補正量を履歴データとして記憶する補正量記憶処理手段と、前記初期補正量入力手段に入力された補正量と前記履歴データに基づき補正量を決定する工具補正量決定手段と、決定された補正量により工具の移動量を補正する補正手段とを備えた数値制御装置。
【請求項２】
前記補正量記憶処理手段は、補正量と共に補正タイミングを記憶し、前記工具補正量決定手段は、補正量記憶処理手段に記憶した補正タイミングと同じタイミングになった時に工具の補正量を決定するものとした請求項１記載の数値制御装置。
【請求項３】
前記補正量記憶処理手段は、補正量と共に機械温度および切削負荷の両方またはいずれか一方を記憶し、前記工具補正量決定手段は、前記補正量記憶処理手段に記憶した機械温度および切削負荷の両方またはいずれか一方に基づき、決定する補正量を修正するものとした請求項２記載の数値制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、旋盤等の工作機械を制御する数値制御装置に関し、特に、自動工具補正機能を備えた数値制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋盤におけるバイト等の工具は、使用する間に摩耗が生じるため、摩耗量に応じた工具位置の補正を行う必要がある。従来は、定期的に作業者が製品の寸法管理を行って、補正値を更新していた。しかし、日々同じような加工を繰り返す場合、毎回、同じ測定および補正値更新の繰り返しを行うことになり、その作業に手間がかかって非能率である。
【０００３】
このような手間を省略するものとして、工具補正を実行する毎にそれら補正データを履歴データとして記憶し、この履歴データから、例えば１日の運転に必要な運転時間と補正量との関係を示した補正曲線を予め準備しておくものが提案されている。次回からは補正曲線を利用して自動的に工具補正を行う（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平７−１０４８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、工具寿命等によって工具を取り替えた場合、一般的には取付誤差を伴うため、前回の補正曲線の値をそのまま利用すると、正しく補正できない場合が多い。また、同様な加工を日々繰り返す場合であっても、同じ時刻において、機械の温度や切削負荷が異なる場合がある。これら温度や切削負荷等の条件が異なると、履歴データに基づく補正曲線を利用しても、正しく補正できない場合がある。
【０００５】
この発明の目的は、自動工具補正が行えて、作業者が定期的に製品の寸法管理を行って補正値を更新するという手前を必要をせず、かつ工具を交換した場合や運転開始時の機械条件に応じた精度の良い補正が行える数値制御装置を提供することである。
この発明の他の目的は、工具補正量の推測予想精度をより高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の数値制御装置（１）は、ワーク（Ｗ）を支持するワーク手段（７）、およびワーク支持手段（７）に対して相対的に移動自在に工具（４）を支持する工具支持手段（５）を有する工作機械（２）を制御する装置であって、工具（４）の移動量を補正するための初期補正量を入力する初期補正量入力手段（２５）と、工具移動量の補正を実行する毎にその補正量を履歴データ（Ｄ）として記憶する補正量記憶処理手段（２６）と、前記初期補正量入力手段（２５）に入力された補正量と前記履歴データ（Ｄ）に基づき補正量を決定する工具補正量決定手段（２７）と、決定された補正量により工具（４）の移動量を補正する補正手段（２４）とを備える。
【０００７】
この構成によると、工具移動量の補正を実行する毎にその補正量を履歴データ（Ｄ）として補正量記憶処理手段（２６）に記憶しておき、工具補正量決定手段（２７）は、前記初期補正量入力手段（２５）に入力された補正量と前記履歴データ（Ｄ）に基づき、補正量を決定する。補正手段（２４）は、このように決定された補正量により工具（４）の移動量を補正する。このため、履歴データ（Ｄ）に基づいた工具移動量の補正が行われ、したがって、作業者が定期的に製品の寸法管理を行って補正値を更新するという作業を必要とせずに、工具移動量補正が行える。また、初期補正量入力手段（２５）を有していて、工具補正量決定手段（２５）は、履歴データ（Ｄ）だけでなく、初期補正量入力手段（２５）に入力された補正量と履歴データ（Ｄ）の両方を用いて補正量を決定するため、工具（４）を交換した場合や、運転開始時の機械条件に応じた精度の良い補正が行える。
初期補正量入力手段（２５）に入力する初期補正量は、オペレータの入力操作等によって入力される。この初期補正量は、例えば、工具支持手段（５）の工具（４）を工具寿命等によって新品工具等に交換したときに、試し削りを行って作業者等が実測した値から得る。
【０００８】
この発明において、前記補正量記憶処理手段（２６）は、補正量と共に補正タイミングを記憶し、前記工具補正量決定手段（２７）は、補正量記憶処理手段（２６）に記憶した補正タイミングと同じタイミングになった時に工具（４）の補正量を決定するものとしても良い。
この構成の場合、前回補正時と同じタイミングで工具移動量の補正を行うため、履歴データ（Ｄ）に基づく、より推測予想精度の高い補正が行える。
【０００９】
また、この場合に、前記補正量記憶処理手段（２６）は、補正量と共に機械温度および切削負荷の両方またはいずれか一方を記憶し、前記工具補正量決定手段（２７）は、前記補正量記憶処理手段（２６）に記憶した機械温度および切削負荷の両方またはいずれか一方に基づき、決定する補正量を修正するものとしても良い。
同じような加工を繰り返す場合も、途中で別の加工を挟んだり、機械異常等で運転を中段したりすることで、また切削油の供給状況が変わることなどで、前回と同じタイミングであっても機械温度や切削負荷が異なる場合がある。機械温度や切削負荷は、工具（４）の刃先位置に影響する。このため、機械温度および切削負荷のいずれか一方に基づき、補正量の修正を行うようにすると、より推測予想精度の高い工具移動量補正が行える。機械温度および切削負荷による工具位置への影響は、加工の形態や種々の条件によって変わり，履歴データ（Ｄ）だけで十分な場合もあるため、機械温度および切削負荷のうち、影響の大きい方を補正量の修正に用いれば良いが、両方を補正量の修正に用いることで、より一層推測予想精度の高い工具移動量補正が行える。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の数値制御装置は、工具の移動量を補正するための初期補正量を入力する初期補正量入力手段と、工具移動量の補正を実行する毎にその補正量を履歴データとして記憶する補正量記憶処理手段と、前記初期補正量入力手段に入力された補正量と前記履歴データに基づき補正量を決定する工具補正量決定手段と、決定された補正量により工具の移動量を補正する補正手段とを備えるため、自動工具補正が行えて、作業者が定期的に製品の寸法管理を行って補正値を更新するという手前を必要をせず、かつ工具を交換した場合や運転開始時の機械条件に応じた精度の良い補正が行える。
前記補正量記憶処理手段が、補正量と共に補正タイミングを記憶し、前記工具補正量決定手段が、補正量記憶処理手段に記憶した補正タイミングと同じタイミングになった時に工具の補正量を決定するものである場合は、工具補正量の推測予想精度をより高めることができる。
前記補正量記憶処理手段が、補正量と共に機械温度および切削負荷の両方またはいずれか一方を記憶し、前記工具補正量決定手段が、前記補正量記憶処理手段に記憶した機械温度および切削負荷の両方またはいずれか一方に基づき、決定する補正量を修正するものである場合は、工具補正量の推測予想精度をさらに高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。この数値制御装置１は、工作機械２を制御する装置であって、工作機械２は、ワークＷを支持するワーク支持手段３、およびワーク支持手段３に対して相対的に移動自在に工具４を支持する工具支持手段５を有するものである。この実施形態における工作機械２は旋盤であり、上記ワーク支持手段３は主軸からなる。この主軸からなるワーク支持部手段３は、ベッド１０上に設置された主軸台１１に回転自在に支持されている。
【００１２】
工具支持手段５は、刃物台１２と、この刃物台１２をベッド１０上に直交２軸方向（Ｘ軸，Ｚ軸方向）に進退自在に支持する送り台１３とからなる。刃物台１２は、タレットからなり、外周面における円周方向複数箇所に、工具４を取付ける工具ステーションＳが設けられている。刃物台１２の各工具ステーションＳに取付けられる工具４のうち、使用頻度が高いものについては、摩耗による工具寿命や折損等に備えて、段取り替えなく加工が続行できるように、同じ工具４が複数本取付けられる。
【００１３】
送り台１３は、ベッド１０上にレール１４を介してワーク支持手段３の軸心方向（Ｚ軸方向）と直交する水平方向（Ｘ軸方向）に進退自在に設置され、Ｘ軸のサーボモータ１５により送りねじ機構１６を介して進退移動させられる。タレット刃物台１２は、送り台１３にワーク支持手段３の軸心方向（Ｚ軸方向）と平行な方向に進退自在に設置されており、送り台１３に搭載されたＺ軸のサーボモータ１７により、送りねじ機構１８を介して進退駆動される。上記各軸のサーボモータ１５，１７は、それぞれそれぞれエンコーダ１５ａ，１７ａを有する。また、刃物台１２は、送り台１３に搭載された割出用モータ１９によって旋回割出される。
【００１４】
数値制御装置１は、加工プログラム２１に従って工作記載１を制御するコンピュータ式のものであり、加工プログラム２１を解読して実行する演算制御部２２を有している。演算制御部２２は、中央処理装置（ＣＰＵ）および所定の制御プログラム等からなり、加工プログラム２１における各軸の移動指令Ｆを実行する軸制御部２３を有している。軸制御部２３は、各軸の移動指令Ｆに記述された位置指令値に従って、各軸のサーボモータ１５，１７に指令を与える手段であり、各軸サーボモータ１５，１７のエンコーダ１５ａ，１７ａの検出値によりフィードバック制御を行うものとされている。上記軸制御部２３に、加工プログラム２１の移動指令Ｆの指令値に対してサーボモータ１５，１７に与える指令値を補正する補正手段２４が設けられている。
【００１５】
この実施形態の数値制御装置１は、上記構成において、次の初期補正量入力手段２５、補正量記憶処理手段２６、および工具補正量決定手段２７を設けたものである。なお、これら初期補正量入力手段２５、補正量記憶処理手段２６、および工具補正量決定手段２７は、Ｘ軸およびＺ軸の各々について設けられるが、以下の説明では簡明のために、Ｘ軸についてのみ説明する。演算制御部２２における軸制御部２３の補正手段２４も、Ｘ軸およびＺ軸の各々について設けられているが、以下の説明ではＸ軸についてのみ説明する。
【００１６】
初期補正量入力手段２５は、工具４の移動量を補正するための初期補正量を入力する手段であり、キーボード等の入力機器３１からオペレータにより入力される。初期補正量入力手段２５は、工作機械２の工具支持手段５が複数の工具Ｔを持つものである場合、その工具４毎に、つまり工具ステーションＳ毎に入力可能なものとされる。また、補正量記憶処理手段２６および工具補正量決定手段２７においても、工具ステーションＳ毎に処理を行うものとされる。
【００１７】
補正量記憶処理手段２６は、補正手段２４により工具移動量の補正を実行する毎にその補正量を履歴データＤとして記憶する手段である。補正量記憶処理手段２６は、補正量と共に補正タイミングＴ１，Ｔ２，…を記憶するものとされ、各補正タイミングＴ１，Ｔ２，…において、補正量と共に機械温度および切削負荷の両方またはいずれか一方を記憶するものとされる。この実施形態では、機械温度および切削負荷の両方を記憶するようにしている。
【００１８】
補正タイミングＴ１，Ｔ２，…は、時間値であっても、カウント値であっても良い。補正タイミングＴ１，Ｔ２，…は、例えば、所定の補正対象工具４の使用開始時からその工具４が使用される毎に積算される使用時間積算値であっても、またその工具４についての残寿命のカウント値であって良い。このカウント値は、工具４の使用されるワーク１個毎や単位時間毎にカウントされるものであっても、また所定の加工が繰り返して行われる場合に、加工単位でカウントされるものであっても良い。工作機械２において同じ工具４をのみを工具寿命まで交換することなく使い続けるような場合は、時刻値を補正タイミングＴ１，Ｔ２，…としても良い。
【００１９】
補正量記憶処理手段２６は、補正手段２４による補正実行時に補正タイミングＴ１，Ｔ２，…、補正量、機械温度、および切削負荷を取り込む記憶処理部２６ａと、取り込んだ補正量等の各値を記憶しておく記憶部２６ｂとを有する。
記憶処理部２６ａにおいて、上記機械温度は、工作機械２の所定位置に設けられた熱電対等の温度計測器３２から得るものとされる。温度計測器３２は、工作機械２における温度が工具移動量に影響し易い部位の温度を計測するものとされ、例えばサーボモータ１５またはその駆動を伝達する送りねじ機構１６に設けても、また工具支持手段５に設けても良い。また、旋削負荷は、補正対象軸（図示の例ではＸ軸）のサーボモータ１５を駆動するサーボアンプ等に設けられた電流計またはトルク検出手段等の負荷検出器３３から得るものとされる。
【００２０】
工具補正量決定手段２７は、初期補正量入力手段２５に入力された補正量と前記履歴データＤに基づき補正量を決定する手段である。工具補正量決定手段２７は、例えば、補正量記憶処理手段２６に履歴データＤとして記憶した補正タイミングと同じタイミングになった時に工具補正量を決定する処理を行い、その決定した補正量で補正手段２４における対応軸（図示の例ではＸ軸）の補正量を更新する。補正手段２４は、対応する軸の送り指令Ｆを実行するときに、その補正量で補正を行う。また、工具補正量決定手段２７は、補正量記憶処理手段２６に記憶された機械温度および切削負荷の両方またはいずれか一方に基づき、決定する補正量を修正するものとしてある。
【００２１】
工具補正量決定手段２７は、詳しくは、補正タイミング設定部２８、補正可否判定部２９、および条件差修正部３０を有している。補正タイミング設定部２８は、工具補正量決定手段２７に補正量の演算，決定の処理を行わせるタイミングを指令する手段であり、この実施形態では、前記のように履歴データＤとして記憶した補正タイミングと同じタイミングになった時に工具補正量を決定する処理を行わせる。補正タイミング設定部２８は、履歴データＤとして記憶した補正タイミングに限らず、設定時間、または設定工具使用量毎に補正量の演算，決定処理の指令を与えるものとしても良い。
【００２２】
補正可否判定部２９は、履歴データＤに基づく補正量決定を行って良いか否かを判定する手段であり、現在の機械温度および切削負荷の両方またはいずれか一方が、設定範囲外の場合に補正不可と判定する。この例では、機械温度および切削負荷の両方についてそれぞれ設定範囲を設け、機械温度および切削負荷のいずれかが対応する設定範囲の外であると、履歴データＤによる補正を不可と判定する。工具補正量決定手段２７は、補正可否判定部２９により補正不可と判定された場合は、例えば補正値を出力しないものとされる。その場合、補正手段２４は前回の補正値を維持し、前回の補正値で補正を行う。工具補正量決定手段２７は、補正可否判定部２９により補正不可とされた場合に、別の所定の補正値、例えば初期補正値を決定補正値とするようにしても良い。前記機械温度および切削負荷の設定範囲は、履歴データＤにおける各補正タイミングにおける現在の機械温度，切削負荷との差に対して定めたものであっても、また現在値に対して定めたものであっても良い。
【００２３】
条件差修正部３０は、補正量記憶処理手段２６に履歴データＤとして記憶された機械温度と現在の機械温度とを比較し、その温度差によって補正量に所定の係数を掛けることなどによって、温度差の条件に対する補正量の修正を行う手段である。条件差修正部３０は履歴データＤにおける切削負荷と予想切削負荷との差に対して補正量の修正を行うものとしても良く、また温度差と切削負荷の差との両方について補正量の修正を行うものとしても良い。この実施形態では、温度差による修正だけを行うものとしてある。これらの修正は、補正可否判定部２９により補正可の場合について行われる。
【００２４】
上記実施形態における工具移動量の補正処理について説明する。加工の繰り返しによって、履歴データＤとして図３に補正曲線Ａが得られたとする。補正曲線Ａは、工具４を新品に交換したとき（Ｔ０）から、工具寿命に達したとき（Ｔｎ）までの各補正タイミングＴ０，Ｔ１，Ｔ２，…の補正量のプロットデータをつなぎ、各プロット点間を滑らかな曲線となるように補完演算して得た曲線である。この補完演算は、図１の補正量記憶処理手段２６と工具補正量決定手段２７のいずれで行うようにしても良く、また必ずしも補完演算は行わなくて良い。補正曲線Ａは、図５に示すように、工具残寿命が短くなるにし従って大きくなるが、必ずしも比例関係とはならない。
【００２５】
図３の補正曲線Ａに示されるような履歴データＤが得られた後、工具４が寿命に達して新品の工具４に交換したときに、試し削りを行う。その試し削りを行ったワークＷを機外計測器等により計測し、オペレータによって初期補正値ｘ02を定める。初期補正値ｘ02は計測値と目標値との差であっても良い。履歴データＤによる初期補正値がｘ01であるとすると、その差はΔｘ0 （＝ｘ02−ｘ01）である。
上記のように定めた初期補正値ｘ02を、オペレータにより初期補正量入力手段２５に入力すると、以後、工具補正量決定手段２７は、上記の初期補正値の差Δｘ0 だけ補正曲線Ａをシフトさせた補正曲線Ｂに従って基本的な補正量を決定する。例えば、補正タイミングＴｉでは、履歴データＤの補正曲線Ａにおける補正量ｘi に初期補正量差Δｘ0 を加えた値（ｘi ＋Δｘ0 ）が、補正タイミングＴｉにおける基本的な補正量とされる。
【００２６】
工具補正量決定手段２７による補正量の演算，決定は、補正量記憶処理手段２７に記憶した補正タイミングＴ１，Ｔ２，…と同じタイミングになる都度、行われる。
その各補正タイミングにおいて、現在の機械温度、または現在の機械温度とその補正タイミングにおける機械温度との差が補正可否判定部２８によって設定範囲と比較され、設定温度範囲内であれば、補正可能と判定される。切削負荷についても、補正可否判定部２８によって設定範囲と比較され、補正の可否が判定される。このように判定が行われ、機械温度または切削負荷が、設定範囲外、つまり履歴データＤと著しくことなる場合等は補正を不可とする。
【００２７】
機械温度，切削負荷が設定範囲にある場合は、補正可能であり、工具補正量決定手段２７は、機械温度に関して、履歴データＤの補正量に係数を掛けて補正量を求める。この場合に、図４に示すように、履歴データＤの補正曲線Ａに対して、温度が高い場合は補正曲線Ａ′のように必要な補正量が大きくなり、温度が低い場合は補正曲線Ａ″に示すように必要な補正量が小さくなる。
なお、補正曲線Ａ′のように必要な補正量が大きくなるのは、図１の工作機械２では工具支持手段５をＸ軸方向に移動させる送りねじ機構１６の固定側支持端が工具支持手段７側の端部１６ａにある場合であり、反対の端部２０ｂが固定側支持端であって、端部１６ａが伸縮許容側支持端である場合は補正量の大小が逆になる。
【００２８】
具体的数値で説明すると、例えば、履歴データＤの補正タイミングが残寿命１００個のときに、補正量が２０μｍ、機械温度が４０度であったとする。また、現在の状況が残寿命１００個のときであって、機械温度が５０度であったとする。この場合、温度が１０度高いので、このときの機械の変位判断係数を、＋ａ％（例えば１０％）、工具４が通常よりも早く摩耗しているとの判断係数が＋ｂ％（例えば５％）であるとする。
この場合、履歴データＤの補正量２０μｍに対して、
２０μｍ＋（２０μｍ×ａ％）＋（２０μｍ×ｂ％）
＝２０μｍ＋（２０μｍ×１０％）＋（２０μｍ×５％）＝２３μｍ
となる。
【００２９】
このように温度による履歴データＤの補正量を修正し、この修正した補正量２３μｍに初期補正量差Δｘ0 を加えた値（Δｘ0 ＋２３μｍ）が、残寿命１００個の補正タイミングにおける修正完了後の補正量とされる。この補正量（Δｘ0 ＋２３μｍ）によって、補正手段２４により、次の補正タイミングまでの工具移動量の補正が行われる。補正した工具移動量は、今回の工具４についての履歴データＤとして、前回履歴データＤとは別に、あるいは前回履歴データＤを更新して記憶される。
【００３０】
この構成の数値制御装置１によると、このように工具移動量の補正を実行する毎にその補正量を履歴データＤとして補正量記憶処理手段２６に記憶しておき、工具補正量決定手段２７は、初期補正量入力手段２５に入力された補正量と履歴データＤに基づき、補正量を決定する。このように履歴データＤに基づいた工具移動量の自動補正が行われるため、作業者が定期的に製品の寸法管理を行って補正値を更新するという作業を必要とせずに、工具移動量補正が行える。
また、初期補正量入力手段２５を有していて、工具補正量決定手段２７は、履歴データＤだけでなく、初期補正量入力手段２５に入力された補正量と履歴データＤの両方を用いて補正量を決定するため、工具４を交換した場合や、運転開始時の機械条件に応じた精度の良い補正が行える。
【００３１】
また、前回補正時と同じタイミングＴ１，Ｔ２，…で工具移動量の補正を行うため、履歴データＤに基づく、より推測予想精度の高い補正が行える。
この場合に、補正量記憶処理手段２６は、補正量と共に機械温度および切削負荷を記憶し、工具補正量決定手段２７は、補正量記憶処理手段２６に記憶した機械温度に基づき、決定する補正量を修正するため、さらに推測予想精度の高い工具移動量補正が行える。また工具補正量決定手段２７は、切削負荷が大きく異なるような場合に工具補正量決定手段２７による履歴データＤによる補正を行わせないようにしたため、著しい負荷条件の違いによる誤った工具移動量補正が回避され、安全性が確保される。
【００３２】
なお、上記実施形態ではＸ軸方向の工具移動量補正を行う場合について、また１本の工具４についてのみ説明したが、複数の工具４を有する工作機械２においては、各工具４毎に上記と同様な工具移動量補正を行い、またＺ軸方向が切り込み方向となる工具については、Ｚ軸方向の工具移動量の補正を行うようにすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の一実施形態にかかる数値制御装置の概念構成を示すブロック図である。
【図２】その制御対象となる工作機械の一例の正面図である。
【図３】履歴データの補正曲線等による工具移動量補正の説明図である。
【図４】温度による補正曲線の変化を示す説明図である。
【図５】時間経過に従う工具残寿命、サーボ負荷、および補正値変化の状況例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…数値制御装置
２…工作機械
３…ワーク支持手段
４…工具
５…工具支持手段
１２…刃物台
１５…Ｘ軸のサーボモータ
１５ａ…エンコーダ
１６…送りねじ機構
２１…加工プログラム
２２…演算制御部
２３…軸制御部
２４…補正手段
２５…初期補正量入力手段
２６…補正量記憶処理手段
２７…工具補正量決定手段
２８…補正タイミング設定部
２９…補正可否判定部
３０…条件差修正部
３２…温度計測器
３３…負荷検出器
Ａ，Ｂ…補正曲線
Ｔ１，Ｔ２，…補正タイミング
ｘ01，ｘ02…初期補正値
Δｘ0 …初期補正値の差
Ｗ…ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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