(57)【要約】【課題】  ばねによる付勢で先端を編地編成領域に押込むシンカーに対し、最大押込み量を調整可能にする。【解決手段】  可動シンカー８は、ニードルプレート５の凹部５ａを支点とする揺動変位で、先端部８ｃを歯口２に対して進退させることが可能であり、線ばね１０は先端部８ｃが歯口２に進出するように付勢する。基台４の底部の歯口２寄りの位置には、可動シンカー８の先端部８ｃの当接部分８ｅが当接して、線ばね１０による付勢で可動シンカー８が揺動変位するのを規制するストッパ２０が設けられている。可動シンカー８の先端部８ｃの最大押込み量は、当接部分８ｅがストッパ２０に当接して規制される。ストッパ２０は、位置調整機構２１によって、歯口２に対する進退量が調整可能である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編地編成領域に臨んで配置される針床の先端側に、編針とともに配設される複数のシンカーを有し、各シンカーは、編目ループを押える部分を含む先端部を、針床の一方表面の先端側付近を支点とする揺動変位で編地編成領域に対して進退させることが可能であり、ばねによる付勢で各シンカーの先端部が編地編成領域に進出する横編機のシンカー装置において、
各シンカーの先端部は、編目ループを押える部分よりも編地編成領域から離れる位置に当接部分を有し、
針床の他方表面に設けられ、編地編成領域に進出しているシンカーの先端部の当接部分に当接するストッパと、
ストッパを、編地編成領域に対して進退させるように位置調整する位置調整機構とを含むことを特徴とする横編機のシンカー装置。
【請求項２】
前記ストッパは、前記針床の前記編地編成領域に臨む幅全体にわたって延びる帯状であることを特徴とする請求項１記載の横編機のシンカー装置。
【請求項３】
前記位置調整機構は、前記帯状のストッパを案内して前記編地編成領域に進退させるカムを備えることを特徴とする請求項２記載の横編機のシンカー装置。
【請求項４】
前記位置調整機構は、前記帯状のストッパをリンクの一辺として、前記編地編成領域に進退させることを特徴とする請求項２記載の横編機のシンカー装置。
【請求項５】
前記位置調整機構は、前記ストッパを進退させるように駆動する駆動源を備えることを特徴とする請求項３または４記載の横編機のシンカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編成中にばね付勢で編地を押える横編機のシンカー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横編機での編地の編成は、編針が歯口などの編地編成領域に進出して編糸の供給を受けると後退して、先に編成されている編目ループをノックオーバさせて新たな編目ループを形成する動作の繰返しによって行われている。編針の両側にはシンカーが配置され、後退する編針が引込む編糸を支える機能を有している。
【０００３】
シンカーを、針床の歯口側付近を支点として揺動変位し、先端が歯口内に進出したり歯口から退避したりするように、キャリッジに設けられるカム機構で変位させる可動シンカーも用いられている（たとえば、特許文献１参照）。キャリッジには２つに分けた押圧カムが設けられる。可動シンカーの先端は、一方の押圧カムの作用による揺動変位で、キャリッジの移動に連動して歯口側に対して進退し、編地を押えたり、歯口から退避して狭い歯口で他の部分との機械的な干渉などが生じないようにしたりすることができる。可動シンカーには、ばね付勢も行われ、編糸からの反力がばねによる付勢力よりも大きいときは、先端が歯口から後退する余地があり、編糸に過大な張力が作用するのを防ぐこともできる。
【０００４】
シンカーのばね付勢は、編成された編地を押し下げる機能も有するので、キャリッジでシンカーを進退させない状態では、シンカーは歯口に進出している状態となる。歯口で前後の針床が対峙するような横編機では、前後の針床の相対的な位置関係を、歯口の長手方向に沿ってずらすラッキング操作が可能である。ラッキング操作の際に、シンカーが歯口に進出している状態を続けていると、シンカーの先端などが対向する針床に保持されている編地に引っかかり、損傷を与えるおそれがある。この対策として、シンカーを歯口から後退させて休止させる機構が設けられる（たとえば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特公平５−８３６５７号公報
【特許文献２】特開平９−３１８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されているように、ばねで付勢されるシンカーは、編成された編目ループを押し下げるように、歯口に進出して押込む機能も有する。特許文献１のシンカー装置では、シンカーによる編地の押込み量は常に一定であり、シンカーを歯口から後退させる必要があるタイミングで、キャリッジに搭載されるカムがシンカーの後退動作を行わせる。特許文献２に記載されている可動シンカーでは、キャリッジの作用で、可動シンカーを編地を押込まない休止位置に退避させることができる。
【０００７】
しかしながら、編成に使用する編糸の質や、編地の度目、編組織等が異なると、最適なシンカーによる編地の押込み量も異なるはずである。特許文献１のシンカーでは、最大押込み量は一定である。特許文献２の可動シンカーでは、歯口から退避して休止状態を保持することは可能であっても、歯口に進出する際の押込み量は一定であり、調整することはできない。
【０００８】
本発明の目的は、ばねによる付勢で先端を編地編成領域に押込むシンカーに対し、最大押込み量を調整することが可能な横編機のシンカー装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、編地編成領域に臨んで配置される針床の先端側に、編針とともに配設される複数のシンカーを有し、各シンカーは、編目ループを押える部分を含む先端部を、針床の一方表面の先端側付近を支点とする揺動変位で編地編成領域に対して進退させることが可能であり、ばねによる付勢で各シンカーの先端部が編地編成領域に進出する横編機のシンカー装置において、
各シンカーの先端部は、編目ループを押える部分よりも編地編成領域から離れる位置に当接部分を有し、
針床の他方表面に設けられ、編地編成領域に進出しているシンカーの先端部の当接部分に当接するストッパと、
ストッパを、編地編成領域に対して進退させるように位置調整する位置調整機構とを含むことを特徴とする横編機のシンカー装置である。
【００１０】
また本発明で、前記ストッパは、前記針床の前記編地編成領域に臨む幅全体にわたって延びる帯状であることを特徴とする。
【００１１】
また本発明で、前記位置調整機構は、前記帯状のストッパを案内して前記編地編成領域に進退させるカムを備えることを特徴とする。
【００１２】
また本発明で、前記位置調整機構は、前記帯状のストッパをリンクの一辺として、前記編地編成領域に進退させることを特徴とする。
【００１３】
また本発明で、前記位置調整機構は、前記ストッパを進退させるように駆動する駆動源を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、位置調整機構は、ストッパが編地編成領域に対して進退する位置を調整することができるので、ストッパが編地編成領域に進出する量を大きくすれば、ばね付勢されるシンカーの先端部の当接部分を、シンカーが編地編成領域から後退する方向に押戻し、最大押込み量を小さくすることができる。ストッパが編地編成領域から後退するように位置を調整すれば、ばね付勢されるシンカーの先端部の当接部分を、シンカーが編地編成領域に進出する方向に引込み、最大押込み量を大きくすることができる。
【００１５】
また本発明によれば、ストッパが針床の編地編成領域に臨む幅全体にわたって延びる帯状であるので、帯状のストッパを編地編成領域に対して進退させれば、針床に設けられる複数のシンカーに対して、同時に最大押込み量の調整を行うことができる。
【００１６】
また本発明によれば、カムによる案内で、帯状のストッパを、編地編成領域に対して進退させることができる。帯状のストッパを進退させるカムは、針床で編地編成に使用する範囲よりも幅方向の外部に設けることもでき、針床に設けられるシンカーに対して同時に最大押込み量の調整を行うことができる。
【００１７】
また本発明によれば、帯状のストッパをリンクの一辺として編地編成領域に進退させるので、ストッパの進退を迅速に行うことができる。
【００１８】
また本発明によれば、駆動源で位置調整機構を駆動して、ストッパを編地編成領域に対して進退させることができるので、キャリッジの位置などと無関係に、シンカーの最大押込み量を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明の実施の一形態である横編機のシンカー装置１の概略的な構成を示す。この横編機は、歯口２で前後の針床が逆Ｖ字状に対向しているＶベッド横編機である。図１および以下の各図では、一方、たとえば前側の針床３を示し、他方の針床は省略する。歯口２に対して針床３は、歯口側が高く、歯口から遠ざかる程低くなるように傾斜しているけれども、説明の便宜上、一方の針床３を水平な姿勢で示す。一方の針床３に関する構成は、他方の針床に関しても基本的に同様である。
【００２０】
針床３は、編地編成領域である歯口２に臨んで配置される基台４に、多数のニードルプレート５をそれぞれ歯口２に向う方向に植設している。ニードルプレート５は歯口２側の端部で板厚が薄くなって、ニードルプレート５間に歯口２側で幅が拡大するような針溝６を形成し、各針溝６に図示を省略している編針やシンカー７を収容する。シンカー７は、可動シンカー８とシンカージャック９とを含む。針溝６の幅が拡大する端部には、可動シンカー８が収容される。Ｖベッド横編機では、針床３上を歯口２に沿って、すなわち紙面に垂直にキャリッジを往復走行させながら、歯口２に対して編針を選択的に進退させて、可動シンカー８との相互作用で編地を編成する。
【００２１】
可動シンカー８は、編地編成領域である歯口２に臨んで配置される針床３の先端側に、編針とともに配設される。可動シンカー８には、線ばね１０を収容し、揺動変位の支点となる支承部８ａと、線ばね１０によるばね付勢に抗する駆動をシンカージャック９から受ける受動部８ｂと、歯口２内に進出する先端部８ｃとが設けられる。可動シンカー８の先端部８ｃには、編目ループを押える部分となる爪８ｄが設けられる。可動シンカー８は、針床３の一方表面の先端側付近のニードルプレート５に設ける凹部５ａを支点とする揺動変位で、先端部８ｃを歯口２に対して進退させることが可能であり、線ばね１０は先端部８ｃが歯口２に進出するように付勢する。先端部８ｃは、爪８ｄと、最先端の当接部分８ｅとを有する。揺動変位の支点からの距離に関し、爪８ｄが最も歯口２側に位置し、当接部分８ｅは、爪８ｄよりも歯口２から離れる位置となる。
【００２２】
シンカージャック９は、端部９ａで可動シンカー８の受動部８ｂと係合し、端部９ａに対して歯口２から離れる方向に延びる基部９ｂ側に、針床３の基台４から離れる方向に突出するバット９ｃを有し、端部９ａと基部９ｂとの中間に、進退変位方向に延びる欠如部９ｄを有する。
【００２３】
シンカージャック９の欠如部９ｄには、帯金１１が挿通される。帯金１１は、各ニードルプレート５を歯口２に沿う方向、すなわち紙面に垂直な方向に貫通して相互に固定する。帯金１１は、シンカージャック９の欠如部９ｄに挿通されるので、シンカージャック９が針溝６から離れないで摺動変位するように規制する貫通部材としても機能する。ピアノ線などのワイヤ１２は、針床３の基台４とニードルプレート５との固定のためにも使用されている。また、同様なワイヤ１３がニードルプレート５を貫通し、シンカージャック９の歯口２に対する摺動変位が針溝６内で行われるように、帯金１１とともに規制している。ワイヤ１３は、後述するように、可動シンカー８を歯口２から後退させて休止位置で保持する係止機構１４としても機能する。
【００２４】
基台４の底部の歯口２寄りの位置には、可動シンカー８の先端部８ｃの当接部分８ｅが当接して、線ばね１０による付勢で可動シンカー８が揺動変位するのを規制するストッパ２０が設けられている。すなわち、可動シンカー８の先端部ｃの最大押込み量は、当接部分８ｅがストッパ２０に当接して規制される。ストッパ２０は、針床３の他方表面である底部側に設けられ、揺動変位で歯口２に進出している可動シンカー８の先端部８ｃの当接部分８ｅに当接する。ストッパ２０は、位置調整機構２１によって、歯口２に対する進退が可能である。
【００２５】
図２は、位置調整機構２１によってストッパ２０を歯口２側に最も進出させた状態を示す。ばね付勢される可動シンカー８の受動部８ｂとシンカージャック９の端部９ａとの間は、ギャップを持って係合しているので、線ばね１０による付勢に抗して可動シンカー８の当接部分８ｅをストッパ２０で押込めば、可動シンカー８はギャップが許容する範囲で、爪８ｄが歯口２内で上昇する方向に揺動変位させることができる。ストッパ２０の位置を、歯口２側に進出させておくと、編成時のキャリッジの通過で歯口２から一時的に可動シンカー８が後退した後、線ばね１０による付勢で爪８ｄが編地を押下げるように、可動シンカー８が歯口２に進出する状態に戻るときに、先端部８ｃの当接部分８ｅがストッパ２０に当接して、最大押込み量が規制される。このように、位置調整機構２１は、ストッパ２０が編地編成領域に対して進退する位置を調整することができるので、ストッパ２０が編地編成領域である歯口２に進出する量を大きくすれば、ばね付勢される可動シンカー８の先端部８ｃの当接部分８ｅを、可動シンカー８が歯口２から後退する方向に押戻し、最大押込み量を小さくすることができる。図１に示すように、ストッパ２０が歯口２から後退するように位置を調整すれば、ばね付勢される可動シンカー８の先端部８ｃの当接部分８ｅを、可動シンカー８が歯口２に進出する方向に引込み、最大押込み量を大きくすることができる。
【００２６】
図１および図２で、位置調整機構２１には、駆動源となるモータ２２と、モータの回転駆動力をストッパ２０の歯口２に対する進退方向の直線変位に変換するカム２３とが設けられる。カム２３に近接して、近接センサ２４が配置され、図１に示すように、ストッパ２０が歯口２から最も後退している状態を検出する。
【００２７】
図３および図４は、ストッパ２０の進退に関連する全体的な構成を簡略化して示す。図３は、ストッパ２０が歯口２から最も後退している状態を示す。図４は、ストッパ２０が歯口２に最も進出している状態を示す。ストッパ２０は、針床３の歯口２に臨む幅全体にわたって延びる帯状であり、針床３の底部に配置される。針床３の幅方向の一方側、たとえば正面から見て右側に、図１および図２に示すような位置調整機構２１が配置される。針床３の底部の途中には、ストッパ２０を支持し、歯口２に対する進退変位を案内する案内部材としてのローラ２７が設けられる。ストッパ２０が針床３の歯口２に臨む幅全体にわたって延びる帯状であるので、帯状のストッパ２０を歯口２に対して進退させれば、針床３に設けられる複数のシンカーに対して、同時に最大押込み量の調整を行うことができる。位置調整機構２１は、帯状のストッパ２０を案内して歯口２に進退させるカム２３を備える。帯状のストッパ２０を進退させるカム２３は、針床３で編地編成に使用する範囲よりも幅方向の外部に設けることができる。
【００２８】
カム２３には、螺旋状のカム溝２３ａと径方向の外方に突出する突起２３ｂとが設けられる。ストッパ２０には、モータ２２およびカム２３に関連して、カム溝２３ａに嵌合するホロワ２０ａと、モータ２２の回転軸２２ａが挿通する傾斜した長孔２０ｂとが設けられる。針床３の基台４の底部に取付けられるローラ２７は、ストッパ２０に設けられる長孔２０ｃに嵌合する。
【００２９】
図３に示すように、ホロワ２０ａがカム溝２３ａの中心から最も近い位置付近にあるときは、帯状のストッパ２０は、図の左方に押され、ストッパ２０の長孔２０ｂ内ではモータ２２の回転軸２２ａが長孔２０ｂの右端に当接する。ストッパ２０の長孔２０ｃ内では、ローラ２７が長孔２０ｃの右端に当接する。長孔２０ｂ，２０ｃは、歯口２に対して左下がりの傾斜を有しているので、ストッパ２０は歯口２から最も後退した位置となる。カム２３の突起２３ｂは、近接センサ２４に近接した位置となるので、位置の検出が行われる。
【００３０】
図４に示すように、ホロワ２０ａがカム溝２３ａの中心から最も遠い位置付近にあるときは、帯状のストッパ２０は、図の右方に引かれ、ストッパ２０の長孔２０ｂ内ではモータ２２の回転軸２２ａが長孔２０ｂの左端に当接する。ストッパ２０の長孔２０ｃ内では、ローラ２７が長孔２０ｃの左端に当接する。長孔２０ｂ，２０ｃは、歯口に対して右上がりの傾斜を有しているので、ストッパ２０は歯口２に最も進出した位置となる。
【００３１】
図５は、本発明の実施の他の形態であるシンカー装置の位置調整機構３１に関する概略的な構成を示す。位置調整機構３１では、帯状のストッパ２０を平行四辺形リンクの一辺として、編地編成領域である歯口２に進退させる。平行四辺形リンクでストッパ２０と対向する辺としては、針床３の基台４を使用する。基台４に対して一端がそれぞれ揺動変位可能に支持される一対のリンク部材３２，３３を用い、リンク部材３２，３３の他端をストッパ２０の両端に接続する。駆動機構３４で、たとえばリンク部材３２の傾斜角度θを変化させれば、ストッパ２０を歯口２に対して進退させることができる。帯状のストッパ２０をリンクの一辺として歯口２に進退させるので、ストッパ２０の進退を迅速に行うことができる。駆動機構３４は針床３の幅方向の一方にのみ用いればよい。
【００３２】
なお、ストッパ２０を進退させる位置調整機構は、ラックとピニオンとを使用する構成、シリンダを使用する構成、ボールねじを使用する構成など、他にも種々の構成を使用することができる。位置調整機構は、ストッパ２０を進退させるように駆動するモータ２２などを駆動源として備えている。駆動源で位置調整機構を駆動して、ストッパ２０を歯口２に対して進退させることができるので、キャリッジの位置などと無関係に、シンカーの最大押込み量を調整することができる。ただし、駆動源に代えて、手動でストッパ２０の位置を調整するようにしてもよい。同一条件で編地を量産するような場合は、一度最適位置に調整した後での再調整の必要性は少ないからである。
【００３３】
図６および図７は、図１および図２に対応してストッパ２０の位置調整を行い、歯口２でヤーンフィーダ４４から編糸５０を供給して、編目ループ５１を編成している状態をそれぞれ示す。図６では、ストッパ２０を歯口２から最も後退させているので、可動シンカー８の爪８ｄは、編目ループ５１を最大の押込み量で押下げている。図７では、ストッパ２０を歯口２に最も進出させているので、可動シンカー８の爪８ｄは、編目ループ５１を最小の押込み量で押下げている。ストッパ２０の位置は、図６と図７との間で調整可能であるので、編糸５０や編地の組織などに応じて、最適な状態に調整することができる。
【００３４】
なお、実施の各形態では、ストッパ２０は、針床３の幅全体にわたって可動シンカー８の最大押込み量を規制しているけれども、ストッパ２０の長さを短くすれば、部分的に規制するようにすることもできる。長さが短いストッパを複数設け、可動シンカー８を区分して、最大押込み量を規制することもできる。
【００３５】
また、可動シンカー８をシンカージャック９で遠隔的に作動させているけれども、特許文献１に示すような可動シンカーをキャリッジのカム機構による押圧で作動させるような構成であっても、針床の底部側にストッパを設けて、可動シンカーの押込み量を調整することができる。特許文献２に示すように、可動シンカーが後退している状態で休止させる機構が設けられていても、可動シンカーが進出させる状態で、最大押込み量を規制する本発明を併用するように適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の一形態であるシンカー装置１の主要部分の構成を示す右側面断面図である。
【図２】図１のシンカー装置１で、ストッパ２０を歯口２側に進出させ、可動シンカー８による最大押込み量を規制している状態を示す右側面断面図である。
【図３】図１に対応して、ストッパ２０を歯口２から後退させている状態を示す簡略化した平面図である。
【図４】図２に対応して、ストッパ２０を歯口２に進出させている状態を示す簡略化した平面図である。
【図５】本発明の実施の他の形態として、ストッパ２０の変位をリンク機構で行う構成を簡略化して示す底面図である。
【図６】図１の歯口２からストッパ２０を後退させた状態で、ヤーンフィーダ４４から編糸５０を供給して、編地５１を編成している状態を示す右側面図である。
【図７】図１の歯口２にストッパ２０を進出させた状態で、ヤーンフィーダ４４から編糸５０を供給して、編地５１を編成している状態を示す右側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  シンカー装置
２  歯口
３  針床
５  ニードルプレート
５ａ  凹所
６  針溝
７  シンカー
８  可動シンカー
８ａ  支承部
８ｂ  受動部
８ｃ  先端部
８ｅ  当接部分
９  シンカージャック
９ａ  端部
９ｂ  基部
９ｃ  バット
９ｄ  欠如部
９ｅ  延出部
９ｆ  突起
１０  線ばね
１１  帯金
１２，１３  ワイヤ
１４  係止機構
２０  ストッパ
２０ａ  ホロワ
２０ｂ，２０ｃ  長孔
２１，３１  位置調整機構
２２  モータ
２２ａ  回転軸
２３  カム
２３ａ  カム溝
２３ｂ  突起
２４  近接センサ
２７  ローラ
３２，３３  リンク部材
３４  駆動機構
【図１】
2005048334.tif 000003
【図２】
2005048334.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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