(57)【要約】【課題】構造部材に直接導電接続するためのクランプユニットにおいて、安価な製造コスト・施工作業性の向上・導電接続性能の向上などを可能とした信頼性の高い導電接続用製品を提供する。【解決手段】導電材料からなる二体の挟持体（１０、２０）と、この二体の挟持体（１０、２０）間に導電性の対象物を配置してこれを挟持するための締付部材３０と、を備える導電接続用のクランプユニット１００であって、挟持体（１０、２０）は、対象物を挟持するための挟持部（１１、２１）と、締付部材３０を挿通するための締付部（１２、２２）と、を備え、二体の挟持体（１０、２０）の少なくとも一方は、他部材と導電接続するための接続部２３を備え、挟持体の挟持部（１１、２１）は、略「コ」の字または略半円形などの両側部を有する断面形状をなし、対象物に導電接触してそれを挟持するための二つの側壁型接触部（ａ１とａ２）  （ｂ１とｂ２）を備えるクランプユニットとした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電材料からなる二体の挟持体と、この二体の挟持体間に導電性の対象物を配置してこれを挟持するための締付部材と、を備える導電接続用のクランプユニットであって、
前記挟持体は、前記対象物を挟持するための挟持部と、前記締付部材を挿通するための締付部と、を備え、
前記二体の挟持体の少なくとも一方は、他部材と導電接続するための接続部を備え、
前記挟持体の挟持部は、前記対象物に導電接触してそれを挟持するための二つの側壁型接触部を備え、
構成されることを特徴とするクランプユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のクランプユニットにおいて、
前記挟持体は、１枚の板状材料から加工された構造を備える、ことを特徴とするクランプユニット。
【請求項３】
請求項２に記載のクランプユニットにおいて、
前記締付部材は、ボルト部材とナット部材とを有し、
前記挟持体の一方は、前記ナット部材を収納配置する構造を備える、ことを特徴とするクランプユニット。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載のクランプユニットにおいて、
前記二体の挟持体の少なくとも一方は、締付部材回りの挟持体の回動動作を拘束するための回動拘束手段を備える、ことを特徴とするクランプユニット。
【請求項５】
それぞれに導電部材と接触してそれを挟持して導電接続するための２体の導電把持体と、これら２体の導電把持体を相互に導電接続するための接続導体部、とを備えて構成される導電接続装置において、
前記導電把持体は、請求項１〜４のいずれかのクランプユニットが適用されて構成される、ことを特徴とする導電接続装置。
【請求項６】
請求項５に記載の導電接続装置において、
前記導電把持体および前記接続導体部は、鉄製材料により構成される、ことを特徴とする導電接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電部材を直接挟持してそこから導電接続を得るためのクランプユニット、およびこれらの複数個のクランプユニットを連結接続した導電接続装置にかかるものである。本発明は、たとえば、建築物や設備等（以下建造物という）を落雷から保護するために、建造物の内部にある鉄筋等の構造用導体を相互に導電接続するなど、部材同士を直接連結して導電接続を得る技術分野においてとりわけ有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
建造物を落雷から保護するためには、等電位ボンディング手法を実施することが有効であって、この手法では、被保護範囲の雷保護システム・金属構造体・金属製工作物、系統外導電性部分・電力および通信用設備などを、ボンディング用導体またはサージ保護装置によって、ボンディング用バー部材に導電接続することが必要となる。
ここで、建造物が鉄筋コンクリートから建設されている場合では、建物内部には鉄筋や鉄骨からなる導電性の構造部材が張り巡らされているので、自然的に等電位ボンディング構造が形成されているものと、これまでは考えられていた。ところが実際には、これら構造部材の表面が既に錆びていたり汚損されていたりしていて、すでに電気的導通がとれなくなってしまっており、等電位ボンディング構造は全く形成されていないということが判ってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本出願人は、建造物の構造部材同士を確実に導電接続して、建造物を落雷から保護するために、特願２００１−４０１０７２「導電接続方法および導電接続構造」（出願日：平成１３年１２月２８日）  の出願をすでに行った。
本願出願は、既出願の特願２００１−４０１０７２をふまえ、これら導電部材の接続技術を一層発展／推進するべくしてなされたものであり、構造部材に直接導電接続するためのクランプ部材をさらに改良して、安価な製造コスト・施工作業性の向上・導電接続性能の向上などを可能とした信頼性の高い製品を新たに提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的を達成するために、本願発明によるクランプユニットおよび導電接続装置では、次のような手段を用いる。なお、ここで付した符号は、図面のそれを用いた。
（１）導電材料からなる二体の挟持体（１０、２０）と、この二体の挟持体（１０、２０）間に導電性の対象物を配置してこれを挟持するための締付部材３０と、を備える導電接続用のクランプユニット１００であって、
挟持体（１０、２０）は、対象物を挟持するための挟持部（１１、２１）と、締付部材３０を挿通するための締付部（１２、２２）と、を備え、
二体の挟持体（１０、２０）の少なくとも一方は、他部材と導電接続するための接続部２３を備え、
挟持体の挟持部（１１、２１）は、略「コ」の字または略半円形などの両側部を有する断面形状をなし、対象物に導電接触してそれを挟持するための二つの側壁型接触部（挟持部１１ではａ１とａ２）  （挟持部１２ではｂ１とｂ２）を備え、構成されるクランプユニットとした。
【０００５】
（２）（１）のクランプユニットにおいて、
挟持体（１０、２０）は、１枚の板状材料から加工された構造を備える。
（３）（１）または（２）のクランプユニットにおいて、
締付部材３０は、ボルト部材３１とナット部材３２とを有し、挟持体（１０、２０）の一方は、ナット部材３２を収納配置する構造４０を備える。
（４）（１）〜（３）いずれかのクランプユニットにおいて、
前記二体の挟持体（５０、６０）の少なくとも一方は、締付部材７０回りの挟持体（５０、６０）の回動動作を拘束するための回動拘束手段としての回動拘束部８０を備える。（図３参照）
【０００６】
（５）それぞれに導電部材（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）と接触してそれを挟持して導電接続するための２体の導電把持体（Ａ１−Ａ１’）  （Ａ２−Ａ２’）と、これら２体の導電把持体を相互に導電接続するための接続導体部（Ｂ１）  （Ｂ２）、とを備えて構成される導電接続装置（Ｄ１、Ｄ２）において、導電把持体（Ａ１−Ａ１’）  （Ａ２−Ａ２’）は、（１）〜（４）のいずれかのクランプユニットが適用されて構成される導電接続装置とした。（図７参照）
（６）（５）の導電接続装置（Ｄ１、Ｄ２）において、導電把持体（Ａ１−Ａ１’）  （Ａ２−Ａ２’）および接続導体部（Ｂ１）（Ｂ２）は、鉄製材料により構成されるとよい。これにより、導電接続装置の電気的接続に関わる構成部材のすべてが、他の異種材料を含むことなく鉄製材料だけで構成することができる。そのため、電気導電性・挟持接続性・経年劣化性などに優れ、経年に渡って性能が極めて良質で安定する製品を提供できるし、製品の設計も大変楽になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜７を参照して、本発明によるクランプユニットおよび導電接続装置の実施の形態について、詳細に説明する。
ここで、図１は、本発明によるクランプユニット１００を説明するための複数面の図面からなる構成外観図であり、図２は、このクランプユニット１００の２体の挟持体（１０と２０）の展開図であって、平板な薄板状材料から型取りがなされたときの平面図を示す。
また、図３は、本発明による回動拘束部８０を備えるクランプユニット２００を説明するための複数面の図面からなる構成外観図であり、図４は、このクランプユニット２００の２体の挟持体（５０と６０）の展開図であって、平板な薄板状材料から型取りがなされたときの平面図を示す。
【０００８】
そして、図５は、本発明によるクランプユニット１００を導電部材９１に取り付けてそれを挟持させた様子を示す概観斜視図であり、図６は、本発明による回動拘束部８０を有するクランプユニット２００を導電部材９２に取り付けてそれを挟持させた様子を示す概観斜視図である。
さらに、図７は、クランプユニットを備える導電接続装置（Ｄ１、Ｄ２）が、導電構造部材（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）に取り付けられてそれらを挟持して導電接続する様子示す概観図である。
【０００９】
まず図１は、本発明によるクランプユニット１００の構成を説明するための図であり、６方向の面から見た外観図からなる構成説明図である。それぞれの図面は、図１（１）をクランプユニット１００の正面図とすれば、図１（２）は背面図、図１（３）は左側面図、図１（４）は右側面図、図１（５）は平面図、図１（６）は底面図である。
【００１０】
図１に示す導電接続用のクランプユニット１００は、金属（鉄・銅・アルミ等）などの良導電材料からなる二体の挟持体（１０、２０）と締付部材３０とを備え、これらの二体の挟持体（１０、２０）の間に、導電性の対象物（図示せず）を配置してこれを締め付け・挟持して導電接続することができる構成である。ここでの締付部材３０は、締付ボルト３１・締付ナット３２・ワッシャー３３からなる。また、それぞれの挟持体（１０、２０）は、対象物を挟持するための挟持部（１１、２１）と、締付部材３０を挿通するための締付部（１２、２２）とを有する。
【００１１】
つぎの図２は、図１のクランプユニット１００における２体の挟持体（１０と２０）のそれぞれの展開図を示したものである。これら挟持体（１０、２０）は、それぞれが別個に、全体が１枚の薄厚の板状材料から型取りまたは型抜きして得られ、それを折り曲げて成形加工するという方法により製造されると良く、この製造方法によれば、製造性やコスト性の面でメリットが大きい。図２は、２体の挟持体（１０と２０）の平面図であって、型が取られた後の、折り曲げ加工される前の状態を示す図である。
【００１２】
図１において、加工後の挟持部（１１、２１）のそれぞれは、「コ」の字形、薄厚凹形、半円形、半扇形などに類似する形状からなる中央対称形の断面形状をなし、両端の二箇所には側壁型接触部を有し、これらは、挟持体１１では側壁型接触部（ａ１とａ２）、挟持体２１では側壁型接触部（ｂ１とｂ２）の箇所である。側壁型接触部である（ａ１−ｂ１）、側壁型接触部の（ａ２−ｂ２）とが、対象物を挟んで上下又は左右に相対峙する位置にあって、対象物と直に接触して締め付けることによってこれらを挟持し、相互に導電接続を得ることができる。
ここで、挟持部１１の側壁型接触部（ａ１・ａ２）と、挟持部２１の側壁型接触部（ｂ１・ｂ２）とは、それぞれに対象物と直かに接触するための部位として、接触端部（ａ１’・ａ２’）と（ｂ１’・ｂ２’）とを有する。
【００１３】
これら挟持体（１０、２０）は、先に述べた製造方法により成形加工されて得られたものであり、挟持体（１０、２０）の締付部（１２、２２）は、図１（４）のとおり、折り曲げ部（ａ３、ａ４）および折り曲げ部（ｂ３、ｂ４）の箇所が重なり合うようにして、挟持体１０の折り曲げ線（ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４）と挟持体２０の折り曲げ線（ｍ５、ｍ６、ｍ７、ｍ８）に従って折曲加工がなされ、締付部（１２、２２）が略断面四角形の筒状体となるよう形成されている。
これらの締付部（１２、２２）の断面形状は、図１に示すような略断面四角形の筒状体に限られることはなく、その他にも、断面円形・Ｕ字形・コの字形など種々な形状のものを適宜に採用してよく、重なり箇所を設けても設けなくともよいことは勿論である。
【００１４】
図１（４）および図２において、一方の挟持体１０の締付部１２は、上面部１２’、側面部（１２’’と１２’’’）、折り曲げ部（ａ３、ａ４）を有していて、これらの上面部１２’と折り曲げ部（ａ３、ａ４）には、締付部材を挿通するため貫通箇所として、図２における穴部（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３）を有する。そして、これらの穴部（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３）は、同一軸心となるように加工製作されている。
また、他方の挟持体２０の締付部２２でも、下面部２２’、側面部（２２’’と２２’’’）、折り曲げ部（ｂ３、ｂ４）を有し、これらの下面部２２’と折り曲げ部（ｂ３、ｂ４）とには、締付部材を挿通するための同一軸心となる穴部（Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６）を有する。
【００１５】
図１に見られるように、締付部材３０は、ボルト部材３１・ナット部材３２・ワッシャー部材３３を有する。締付けることにより挟持力を与えるためのボルト部材３１は、挟持部１２から挟持部２２へと貫通され、挟持部１２の穴部（Ｈ１→Ｈ３→Ｈ２）から挟持部２２の穴部（Ｈ６→Ｈ５→Ｈ４）へと挿通されてゆく。このとき、このボルト部材３１の螺子部と噛み合わせるためのナット部材３２は、挟持部２２の断面四角形の内部に配設されており、作業者がボルト部材３１を締め付けていく際に、ナット部材３２の位置づれや落下などがなく、作業性の向上に寄与するよう配慮されている。すなわち、この挟持体２０では、ナット部材３２を収納配置する構造４０を備えて構成されている。
【００１６】
挟持体（１０、２０）の挟持部（１１、２１）のそれぞれは、対象物を挟んで対面する位置に、対象物を挟持するための１対ずつの側壁型接触部（ａ１・ａ２）と（ｂ１・ｂ２）を備える。二つの挟持部（１１、２１）のうち、一方の挟持部１１の側壁型接触部（ａ１・ａ２）はそれぞれの接触端部（ａ１’・ａ２’）を有し、他方の挟持部２１の側壁型接触部（ｂ１・ｂ２）はそれぞれの接触端部（ｂ１’・ｂ２’）を有し、これら接触端部の（ａ１’−ｂ１’）  （ａ２’−ｂ２’）とが対面挟持する位置に配置されており、片側２箇所の合計４箇所において、対象物に直に接触してこれを挟持する。
【００１７】
本願発明では、二体の挟持体（１０、２０）は、その断面形状を「コ」の字、半円形、曲線アーク状などにして、両端側部が形成される形状とすることによって、挟持体（１０、２０）の両端側に二つの側壁型接触部を有する構造が得られている。本願発明によるこの構造は、片側１部材の両端側部２箇所の中央位置に締め付け部材を配置して、両端側部の計４箇所の押圧箇所において対象物を均等に締め付け挟持する構造である。この２×２の両端４点締付け型の対象物挟持構造では、挟持のバランスが極めて取り易く、安定した効率の良い導電構造を容易に形成することができる。
【００１８】
また、図１に見られるように、接触端部（ａ１’・ａ２’）と接触端部（ｂ１’・ｂ２’）の形状としては、一例として細長い平坦な面として形成されているが、これに限られるものではない。例えば、これら接触端部の先端断面より鋭利なものとするために、三角形や鋭角なカットスルー形状などにしてもよく、このような形状にすることで、対象物に食い込んで接触を得やすくなり、表面が錆びついたり酸化物で覆われている対象物に対しても、容易に電気的な導電を得ることができる。
【００１９】
さらに、二体の挟持体（１０、２０）の少なくとも一方には、他の導電接続部材と連結接続させて相互に導電接続を得るための連結接続手段を備えている。図１および図２においては、挟持体２０の挟持部２２の底面部２２’から延長突設させて、連結接続部２３が設けられており、締付ボルトなどの他の導電接続部材を挿通させるのに便利なように孔部２３’を形成している。この連結接続部２３は、二体の挟持体（１０、２０）の一方だけに設けても、両方共に設けてもよく、この連結接続部２３の配設位置も設計の都合等により適宜に選択されてよい。
【００２０】
図５は、本発明によるクランプユニット１００を、建造物の鉄筋である導電部材９１に取り付けた様子を示す図である。二体の挟持体（１０、２０）と締め付け部材３０によって、導電部材９１は締め付けられて挟持され、導電的接続が得られる。また、挟持体２０は接続部２３を有し、そこに他の導電接続部材９５が連結接続され、他の所定箇所との電気的接続が得られる。
【００２１】
さて、図３は、本発明によるクランプユニット２００を説明するための構成外観図である。このクランプユニット２００は、回動拘束手段としての回動拘束部８０を備えるところが、前に説明したクランプユニット１００と異なるが、その他は同じ構成である。図３は、やはり６面図からなる構成説明図であって、それぞれの図面は、図３（１）をクランプユニット２００の正面図とすれば、図３（２）は背面図、図３（３）は左側面図、図４（４）は右側面図、図４（５）は平面図、図４（６）は底面図である。
つぎの図４は、クランプユニット２００の２体の挟持体（５０と６０）の展開図であって、平板な薄板状材料から型取りがなされたときの平面図を示し、挟持体５０は翼形状に突設された回動拘束部８０を備えている。
【００２２】
ここで図３（１）によって、図１を参照にしながら、クランプユニット２００が対象物Ｎを挟持する様子について説明する。挟持体５０と挟持体６０とは、移動方向ｄ１に従って接近することとして、対象物Ｎをそれら二つの挟持体間の所定位置に挿入配置させるためには、対象物Ｎが通り抜け可能な寸法を有する距離ｘ１を持たせ、二つの挟持体（５０、６０）を開口させておく必要がある。そして、対象物Ｎを通過させて所定位置に対象物Ｎを配置した後、ボルト部材７０により挟持体を締め付けて対象物Ｎを挟持してゆくこととなる。
ところがそのとき、図１に示すような回動拘束部のないクランプユニット１００であるとすれば、図１での挟持体１０と挟持体２０とは、対象物が内部に配置されているとは云え、ボルト部材３０を軸心として相互的にある程度ルーズな回動関係を可能として構成してある部材であるので、対象物を挟持する所定位置から外れて勝手に回動してしまい、位置ズレを起こすことがありうる。
【００２３】
そこで、図３におけるクランプユニット２００には回動拘束手段を具備させたところが、図１のものとは異なる。すなわち、二体の挟持体（５０、６０）  の回動する動作について、二体の挟持体のうちの少なくとも一方には、締付部材回りの挟持体の回動動作を拘束するため手段を設けたものであり、図３または図４に示すように、挟持体５０には回動拘束部８０を備えている。
図３のクランプユニット２００において、対象物Ｎを挟持体５０と挟持体６０との間に配置しておき、その対象物Ｎの配置された長手方向に対して略鉛直方向にボルト部材７１を右回りに締め込むとすれば、そのときボルト部材７１につられて挟持体５０も右回りに共回りする動きが生じる。しかしながら、回動拘束部８０を設けているので、それが他の部材である挟持体６０に当接することとなり、挟持体５０の右回りの動きは挟持体６０に拘束され、共回りして位置ズレすることがなくなる。
【００２４】
図３または図４において、この回動拘束の手段としては、その一例として、二つの挟持体５０と挟持体６０のうち、挟持体５０の右回りの移動動作を抑制するために、回動拘束部８０の１箇所のみを翼形状にして配置設定したものを示した。しかしながらこれに限らず、回動拘束手段の配置設定については種々の構成が考えられる。すなわち、本願発明による回動拘束部は、二つの挟持体５０と挟持体６０のうち、例えば、その片方にのみ設けても、両方共に設けてもよい。また、右回りの抑制と左回りの抑制との、どちらか一方を採用してもよく、その両方を採用してもよい。そして、回動拘束部の形状・構造・設定位置などの構成については、他の部材との当接・衝突などにより相互部材の回動を拘束できる構成のものであるなら、どのような構成のものを用いてもよい。
【００２５】
図６は、本発明による回動拘束部８０を有するクランプユニット２００をロッド状の導電部材である鉄筋９２に取り付けた状況を示した図であり、二つの挟持体５０と挟持体６０の間に鉄筋９２を挟み、ボルト７１を締め込んでいる。この図６でも明らかなように、挟持体５０の側面から延伸されて設定された回動拘束部８０は、挟持体６０との相互関係で挟持体５０の回動が拘束されているのみならず、鉄筋９２が挟持されてその長手方向にして配置されたことにより、回動拘束部８０は鉄筋９２によって回動を阻止された位置関係となり、挟持体５０の回動は鉄筋９２によっても拘束されている構成を有する。
【００２６】
図７は、クランプユニット（Ａ１−Ａ１’）  （Ａ２−Ａ２’）と電線等からなる接続導体部（Ｂ１、Ｂ２）とを備える導電接続装置（Ｄ１、Ｄ２）が、導電構造部材（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）に取り付けられて、それらを挟持して導電接続がなされる様子を示す概観図である。ここでの導電構造部材（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）は、たとえば建造物中に構造支持部材として埋設される構造鉄筋部材である。
ここでの導電接続装置Ｄ１は［クランプユニットＡ１−接続導体部Ｂ１−クランプユニットＡ１’］からなり、鉄筋Ｃ１と鉄筋Ｃ２とを導電接続する。また別の導電接続装置Ｄ２は［クランプユニットＡ２−接続導体部Ｂ２−クランプユニットＡ２’］からなり、鉄筋Ｃ２と鉄筋Ｃ３と導電接続する。
【００２７】
【発明の効果】
本願発明によるクランプユニットおよび導電接続装置では、次のような格別の効果が得られる。
・クランプユニットの挟持体が備える二つの側壁型接触部により、簡明な構造で確実に電気的導通接続が得られる４点挟持式の導電構造が得られる。
・クランプユニットの二つの挟持体は、１枚の板状材料から加工可能な構造を備えており、生産性やローコスト性に優れる。
・挟持体の一方は、ナット部材３２を収納配置する構造４０を備えるので、ボルト部材やナット部材等の部材の分離・脱落・落下などが防止でき、現場での締付／挟持を伴なう作業性を大幅に向上させることができる。
・二体の挟持体の少なくとも一方は、締付部材回りの挟持体の回動動作を拘束するための回動拘束手段を備えており、現場での締付／挟持を行うにあたって、挟持体の位置ズレ・共回りなどを防止することができ、高所・不安定・危険な取り付け現場であっても、その作業性を大幅に向上させることができる。
・上記の二つのクランプユニットを接続導体部の両端に取り付け接続させ、１体の導電接続装置として構成することにより、建造物の鉄筋を導電接続させるための、作業性・性能・コスト性に優れた導電接続装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるクランプユニット１００を説明するための複数の面から見た構成外観図である。
【図２】クランプユニット１００の２体の挟持体（１０と２０）を示す図であり、板状材料から型取りがなされた平面図である。
【図３】本発明によるクランプユニット２００を説明するための複数の面から見た構成外観図である。
【図４】クランプユニット２００の２体の挟持体（５０と６０）を示す図であり、板状材料から型取りがなされた平面図である。
【図５】本発明によるクランプユニット１００を導電部材９１に取り付けてそれを挟持した様子を示す概観斜視図である。
【図６】本発明によるクランプユニット２００を導電部材９２に取り付けてそれを挟持した様子を示す概観斜視図である。
【図７】クランプユニットを備える導電接続装置（Ｄ１、Ｄ２）が、導電部材（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）に取り付けられてそれらを挟持して導電接続する様子示す概観図である。
【符号の説明】
１００、２００  クランプユニット
１０、２０  挟持体
１１、２１  挟持部
１２、２２  締付部
２３        接続部
ａ１、ａ２  挟持部１１の側壁型接触部
ｂ１、ｂ２  挟持部１２の側壁型接触部
３０    締め付け部材
３１    ボルト部材
３２    ナット部材
４０    ナット部材の収納配置構造
５０、６０  挟持体
７０    締付部材
８０    回動拘束部
Ａ１、Ａ１’、Ａ２、Ａ２’  導電把持体（クランプユニット）
Ｂ１、Ｂ２    接続導体部
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３    導電部材（鉄筋）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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