(57)【要約】【課題】基板上にペーストを塗布するとき、ペーストの粘度が変化することや、ペーストの供給不足が発生することを抑制する。【解決手段】一対の基板の周囲を封着して構成した画像表示装置の製造方法において、タンク５に収容されたペーストをタンク５から塗布ヘッド６に供給し、その塗布ヘッド６からペーストを吐出して基板上にペーストを塗布するとき、タンク５をその軸を回転軸として回転させる。また、タンク５の内面に、そのタンク５の軸方向に螺旋状に進む仕切り板が設けられており、タンク５の軸が垂直方向に対して斜めになるようにタンク５を配置した状態でタンク５を回転させる。【選択図】図２
2005276558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板の周囲を封着して構成した画像表示装置の製造方法において、タンクに収容されたペーストを前記タンクから塗布ヘッドに供給し、その塗布ヘッドからペーストを吐出して基板上に前記ペーストを塗布するとき、前記タンクをその軸を回転軸として回転させることを特徴とする画像表示装置の製造方法。
【請求項２】
タンクの内面に、そのタンクの軸方向に螺旋状に進む仕切り板が設けられており、前記タンクの軸が垂直方向に対して斜めになるように前記タンクを配置した状態で前記タンクを回転させることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項３】
ペーストは、基板の周囲を封着するためのガラス質粉末をペースト化したものであることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項４】
一対の基板の周囲を封着して構成した画像表示装置の製造装置において、ペーストを収容するタンクと、ペーストを基板上に吐出する塗布ヘッドと、前記タンクから前記塗布ヘッドへペーストを供給するための接続管とを有し、前記タンクをその軸を回転軸として回転させる手段を有することを特徴とする画像表示装置の製造装置。
【請求項５】
タンクの内面に、そのタンクの軸方向に螺旋状に進む仕切り板が設けられており、前記タンクの軸が垂直方向に対して斜めになるように前記タンクを配置したことを特徴とする請求項４に記載の画像表示装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置の製造方法および製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像表示装置として、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）あるいは蛍光表示管などのフラットディスプレイが知られている。このような平板型の画像表示装置では、通常、対向配置した一対のガラス基板の周囲を、封着部材を用いて気密に封着した容器を有している。例えばＰＤＰは、複数の電極が形成されたガラス基板と、複数の電極、隔壁および蛍光体層が形成されたガラス基板とを対向配置して基板間に放電空間を形成し、基板の周囲を封着部材で封着して構成されている。封着部材としては、例えば低融点ガラス粉末と酸化鉛とからなるガラス質粉末のフリット材が用いられる。
【０００３】
ところで、一対のガラス基板の周囲を封着する場合、一方のガラス基板の周囲にペーストを塗布して乾燥させることによりペースト層を形成し、その後、ペースト層を形成したガラス基板と他方のガラス基板とをペースト層を介して重ね合わせて加熱溶融することで一対のガラス基板が封着される。このとき、ガラス基板の周囲に塗布するペーストは、前述したフリット材と溶剤を混合してペースト状にしたものであり、ペースト塗布装置を用いてペーストをガラス基板上に塗布する。従来のペースト塗布装置では、例えば特許文献１に記載されているように、ペーストを収容するためのタンクの内部に、垂直方向を回転軸とするペースト撹拌用の羽根が設けられており、このペースト攪拌用の羽根を回転させることにより、タンク内部のペーストの分離、沈殿などを抑制しながらタンクの下部に設けられたペースト供給口からペーストを吐出するようにしている。
【特許文献１】特開２００３−１９０８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような構成のペースト塗布装置では、タンクの下部のペースト供給口付近においてフリット材の沈殿が発生し、この沈殿凝集によって沈殿凝集物が生じるためにペーストの粘度が変化することや、所定量のペーストを吐出することができずペーストの供給不足が発生するという課題があった。
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、ペーストの粘度が変化することや、ペーストの供給不足が発生することを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明は、一対の基板の周囲を封着して構成した画像表示装置の製造方法において、タンクに収容されたペーストを前記タンクから塗布ヘッドに供給し、その塗布ヘッドからペーストを吐出して基板上に前記ペーストを塗布するとき、前記タンクをその軸を回転軸として回転させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ペーストを収容するためのタンク中に沈殿凝集物が発生しにくくなるので、ペーストの粘度が変化することや、ペーストの供給不足が発生することを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、一対の基板の周囲を封着して構成した画像表示装置の製造方法において、タンクに収容されたペーストを前記タンクから塗布ヘッドに供給し、その塗布ヘッドからペーストを吐出して基板上に前記ペーストを塗布するとき、前記タンクをその軸を回転軸として回転させることを特徴とする画像表示装置の製造方法である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、タンクの内面に、そのタンクの軸方向に螺旋状に進む仕切り板が設けられており、前記タンクの軸が垂直方向に対して斜めになるように前記タンクを配置した状態で前記タンクを回転させることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ペーストは、基板の周囲を封着するためのガラス質粉末をペースト化したものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、一対の基板の周囲を封着して構成した画像表示装置の製造装置において、ペーストを収容するタンクと、ペーストを基板上に吐出する塗布ヘッドと、前記タンクから前記塗布ヘッドへペーストを供給するための接続管とを有し、前記タンクをその軸を回転軸として回転させる手段を有することを特徴とする画像表示装置の製造装置である。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、タンクの内面に、そのタンクの軸方向に螺旋状に進む仕切り板が設けられており、前記タンクの軸が垂直方向に対して斜めになるように前記タンクを配置したことを特徴とする。
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。平板型の画像表示装置として、ＰＤＰ、ＦＥＤあるいは蛍光表示管などのフラットディスプレイが知られているが、本実施の形態ではＰＤＰを例にとって説明する。
【００１４】
図１は、ＰＤＰの概略構成を断面図で示している。図１に示すようにＰＤＰは、複数の電極（図示せず）が形成された前面基板１と複数の電極（図示せず）が形成された背面基板２とを、基板間に放電空間３を形成するように対向配置し、周囲を封着部材４によって封着し、放電空間に希ガスからなる放電ガスを封入して構成されている。そして、図示していないが、前面基板１上には複数の電極を覆うように誘電体層が形成され、誘電体層上に保護層が形成されている。また、背面基板２上には放電空間３を形成するように複数の隔壁が形成され、その隣接する隔壁間には放電によって赤色、青色、緑色の可視光をそれぞれ発生する蛍光体層が形成されている。通常、前面基板１および背面基板２はガラス製の基板であり、封着部材４としては、例えば低融点ガラス粉末と酸化鉛とからなるガラス質粉末のフリット材が用いられる。
【００１５】
このような構成のＰＤＰは次のようにして製造される。すなわち、前面基板１上に複数の電極を形成した後、その電極を覆うように誘電体層を形成し、その誘電体層上に保護層を形成する。また、背面基板２上に複数の電極を形成し、その電極を覆うように絶縁体層を形成した後、その絶縁体層上に複数の隔壁を形成し、さらに隔壁間に蛍光体層を形成する。その後、前面基板１および背面基板２の少なくとも一方の基板（例えば背面基板２）の周囲にペーストを塗布し乾燥させることによりペースト層を形成した後、前面基板１と背面基板２とを位置合わせして対向配置し、所定の温度で加熱処理することによりペースト層を溶融させて前面基板１と背面基板２を貼り合わせる。このような製造工程により、図１に示したように、一対の基板である前面基板１と背面基板２の周囲を封着部材４によって封着したパネルが得られる。このパネルには、図示していないが、背面基板２に設けられた孔を介してパネル内部とつながっている排気管が設けられており、この排気管を通じてパネル内部を排気した後に希ガスを封入し、続いて排気管を封じ切ることによりＰＤＰが製造される。
【００１６】
ここで、前面基板１と背面基板２とを貼り合わせる際に基板の周囲に塗布するペーストは、前述したガラス質粉末のフリット材と溶剤を混合してペースト化したものである。
【００１７】
次に、基板上にペーストを塗布する方法について図面を用いて説明する。図２は基板の周囲にペーストを塗布するためのペースト塗布装置の概略構成図である。図２に示すように、画像表示装置の製造装置であるペースト塗布装置は、ペーストを収容するための円筒形のタンク５と、ペーストを基板の周囲に塗布するための塗布ヘッド６と、タンク５と塗布ヘッド６とを接続する接続管７とを有して構成されている。
【００１８】
タンク５は、タンク５の軸が垂直方向になっているのではなく、タンク５の軸が垂直方向に対して所定の角度を有するように、すなわち垂直方向に対して斜めになるように、フレーム８上に保持されており、ペースト供給口５ａが下側に向くようにしている。フレーム８は、タンク５を回転自在に支持するためのローラ９、ローラ１０を備えており、タンク５はローラ９、ローラ１０と接触させて載置されている。図示していないが、タンク５を回転させる手段としての駆動手段を設けており、この駆動手段によってタンク５を回転させると、ローラ９、ローラ１０は回転しつつタンク５を支持するようになっている。また、駆動手段によってローラ９を回転させることにより、タンク５を回転させるように構成してもよい。またペースト供給口５ａとは反対側には、タンク５内にペーストを投入するためのペースト投入口５ｂが設けられており、タンク５内にペーストを投入する時以外はペースト投入口５ｂに蓋をして閉めるようにしておく。
【００１９】
塗布ヘッド６の底面には吐出ノズル１１が設けられており、タンク５に収容されたペーストはペースト供給口５ａから流出して接続管７を通って塗布ヘッド６に供給され、吐出ノズル１１からペーストが吐出される。ペーストを吐出しながら吐出ノズル１１が基板の上方を基板の周囲に沿って移動することにより、図３に示すように基板１２の周囲にペースト１３を塗布する。ここで、図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線で切った断面図である。
【００２０】
図４はタンク５の構造を示す図であり、図４（ａ）はタンク５の軸５ｃに沿って切った断面図であり、図４（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線から見た矢視図である。タンク５は、円筒形状の筒体１４の内面に螺旋状の仕切り板１５を設けた構成であり、タンク５は、図２を用いて説明した手段によってタンク５の軸５ｃを回転軸として回転する。このタンク５においては、タンク５の軸５ｃは円筒形状の筒体１４の中心軸であり、軸５ｃ上にペースト供給口５ａが位置している。
【００２１】
タンク５から塗布ヘッド６にペーストを供給するとき、タンク５を矢印Ｃの方向に回転させている。すなわち、矢印Ｃの方向は、仕切り板１５の螺旋に沿ってペースト投入口５ｂ側からペースト供給口５ａ側へ移動するときに軸５ｃの周りに回転する方向である。このようにタンク５を回転させることで、タンク５内のペーストは撹拌される。また、ペースト中にフリット材の沈殿凝集物がある場合でも、その沈殿凝集物は螺旋状の仕切り板１５によってタンク５の上部に持ち上げられるように移動し、軸５ｃの周囲の仕切り板１５の無い領域を通って下側に移動する。この移動の過程において沈殿凝集物は再び破砕されペースト内に浮遊することになる。このため、ペースト内にフリット材の沈殿凝集物が生じることを抑制することができ、沈殿凝集物が生じたとしてもわずかの量に抑えることができる。また、沈殿凝集物が破砕されなかったとしてもその沈殿浮遊物はタンク５の底部に溜まり、ペースト供給口５ａから接続管７へ流出することはない。このため、ペーストの粘度が変化することや、ペーストの供給不足が発生することを抑制することができるので、所定量のペーストを吐出することができ、基板上にペーストを精度よく塗布することができる。したがって、前面基板１と背面基板２との封着を精度良く行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明によれば、ペーストの粘度が変化することや、ペーストの供給不足が発生することを抑制することができ、画像表示装置の封着部材を形成するときなど、基板上にペーストを塗布する際に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【図２】本発明の一実施の形態によるペースト塗布装置の概略構成図
【図３】（ａ）、（ｂ）は基板上にペーストを塗布した状態を示す平面図および断面図
【図４】（ａ）、（ｂ）は同ペースト塗布装置のタンクを示す断面図および矢視図
【符号の説明】
【００２４】
１  前面基板
２  背面基板
４  封着部材
５  タンク
６  塗布ヘッド
７  接続管
１２  基板
１３  ペースト
１４  筒体
１５  仕切り板
【図１】
2005276558.tif 000003
【図２】
2005276558.tif 000004
【図３】
2005276558.tif 000005
【図４】
2005276558.tif 000006