(57)【要約】【課題】  製作コストが安く、簡易型の装置構成を提案し、製作コストの低減が図れる廃液再生装置を提供すること。【解決手段】  廃液再生処理槽１を２槽式として、第１の処理槽２と第２の処理槽３を設け、各処理槽２，３にはメッシュ板からなるプラス電極６，１３を設けている。第１の処理槽２はマイナス電極５として第１の処理槽２の底部に水７を設け、第２の処理槽３のマイナス電極１５を第２の処理槽３の底部に設けている。そして、第１の処理槽２で分離した残存インキ顔料を含む洗浄液が第２の処理槽３へ供給される供給部１１を設け、第２の処理槽３で残存インキ顔料と洗浄液を分離するようにした。【選択図】        図１
2005305206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃液再生処理槽内の上側にプラス電極を配置し下側にマイナス電極を配置し、印刷機で使用したインキ顔料、水、洗浄液を含んだ廃液を前記廃液再生処理槽内に入れ、前記電極間に電圧を印加させて前記廃液を静電界処理し、前記インキ顔料をマイナス電極に誘導し、凝集した水を前記廃液処理槽内の底部に沈降させ、該水より比重の軽い洗浄液を上澄み液として分離し、前記廃液から洗浄液を再生する印刷機の廃液再生装置において、
前記廃液再生処理槽を２槽式として、それぞれプラス電極とマイナス電極を設けて第１の処理槽と第２の処理槽により構成し、
前記第１の処理槽のマイナス電極を該第１の処理槽の底部の水とし、
前記第２の処理槽のマイナス電極を該第２の処理槽の底部に設け、
前記第１の処理槽で分離した洗浄液を第２の処理槽に供給し、該洗浄液に混在している残存インキ顔料及び水を前記第２の処理槽でさらに分離するようにしたことを特徴とする印刷機の廃液再生装置。
【請求項２】
前記第１の処理槽及び第２の処理槽のプラス電極がともに、洗浄液を通すメッシュ板であることを特徴とする請求項１に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項３】
前記第２の処理槽のプラス電極及びマイナス電極間の電界強度が、前記第１の処理槽のプラス電極及びマイナス電極の電解強度よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項４】
前記第１の処理槽の電極の電界強度を、０．０７ｋＶ／ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項５】
前記第２の処理槽の電極の電界強度を０．０５ｋＶ／ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項６】
前記第１の処理槽及び第２の処理槽のプラス電極を１つの電源により電圧を供給するようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項７】
前記第１の処理槽及び第２の処理槽の電極に電圧を印加する高圧電源装置、前記第１の処理槽に供給する廃液を溜める廃液供給装置、廃液を廃液供給装置から前記第１の処理槽に圧送する送液ポンプ、前記第２の処理槽から洗浄液を回収する再生液回収装置、前記第１の処理槽の水が排水される水排水装置、前記第１の処理槽と廃液供給装置との間に設けられ第１の処理槽から導入されたインキ顔料をろ過するろ過装置及びこれらの装置を管理する制御装置を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項８】
前記第１の処理槽、前記第２の処理槽、前記高圧電源装置、前記廃液供給装置、前記送液ポンプ、前記再生液回収装置、前記水排水装置、前記ろ過装置及び前記制御装置一式を一つの装置に組込んだことを特徴とする請求項７に記載の印刷機の廃液再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機のブランケット胴等のインキが付着する印刷機の構成部品の洗浄時に排出される廃液を再生処理する装置に関し、特に、帯電したインキ顔料、絶縁性の洗浄液、及び導電性の水の３成分が混在した処理槽において、単一の装置でそれらの３成分を分離する廃液再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機のブランケット胴や圧胴の洗浄は、石油系の洗浄液を使用するため廃液が出る。従来、廃液は廃棄されていたが、近年では、廃液を再処理して洗浄液の再利用が試みられている。
廃液の再生方法としては、種々の方式が提案されているが、高効率で再生を行えることから、インキ顔料、水、洗浄液の３成分を含んだ廃液中に静電界を発生させ、インキ顔料を廃液中で電気泳動させるとともに、水を静電凝集させて、インキ顔料、水、洗浄液を分離する静電界利用方式が注目されている。
本出願人は、本発明の提案に先立ち、特開２０００−７９２５９号公報（特許文献１）により、静電界利用方式を利用した実用性の高い廃液再生装置について提案している。
【０００３】
特許文献１の静電界利用方式を利用した廃液再生方法の原理を図７に示している。
廃液再生装置５１の容器処理槽内には、仕切り板５２が上下方向に配設され、仕切り板５２と処理槽の一方側の縦壁５３との間の上部には、廃液５５の供給口５６が設けられている。仕切り板５２の下方は、処理槽の底部との間に隙間を形成し、仕切り板５２と他方の縦壁５４との間には、水平方向に電極板５７が設置され、アース電極５８として水５９を使用している。
処理槽に供給された廃液５５中には、水５９、インキ顔料６０、石油系の洗浄液６１が混在している。電極板５７に高電圧を印加させて、電極板５７を＋極とし、水５９を−極として、電極板５７及び水５９間に電界が発生するようにしている。こうして廃液５５中のインキ顔料６０の電気泳動と、水５９の静電凝集が始まり、水５９は大粒の粒径の凝集水６２に凝集し、インキ顔料６０はそれぞれ別々に移動し分離してゆく。
【０００４】
電界を発生させている状態を長く続けることにより、電界中での反応が進み、水５９，６２とインキ顔料６０とが完全に分離し、水５９，６２は一群に凝集して、重力により処理槽の底部に沈降する。また、＋電荷のインキ顔料６０は、−極であるアース電極（水層５９）の表面（上面）に付着する。これにより、水５９，６２とインキ顔料６０が除去された洗浄液６１（即ち、洗浄再生液）が得られる。なお、符号６３は、処理槽に残る汚れた洗浄液及び再生された洗浄液（溶剤）の表面位置、６４は洗浄液の流通経路図例を示している。ＬＤはプラス電極板５７と水５９の電極間の距離である。
【０００５】
このような、インキ顔料、水、洗浄液の３成分を含んだ廃液中に静電界を発生させ、インキ顔料を廃液中で電気泳動させるとともに、水を静電凝集させて、インキ顔料、水、洗浄液を分離する静電界利用方式は、特許文献１以外に、発明者らにより特開２００２−２９２８３４号公報（特許文献２）が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−７９２５９号公報
【特許文献２】特開２００２−２９２８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、本発明者らが提案している印刷機械の洗浄廃液再生方法には、静電界利用法及びこの方式を用いた装置構成については提案しているが、メッシュ方式の電極板を使用する場合の印加電圧とアース電極の関係について、具体的な追求がなされておらず、廃液再生装置についても実現化のため、充分な性能を発揮させかつコストを軽減する必要が生じている。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、電極板を使用した場合の印加電圧とアース電極の関係（廃液流量と電界強度の関係）を具体的な数値で明確化し、高性能な印刷機械の洗浄廃液再生方法を提案する。また、特許文献１、２で提案した印刷機械の洗浄廃液再生方法及び装置は、複雑な構成となり、製作コストが比較的高くなる欠点がある。そのため簡易型の装置構成を提案し、製作コストの低減が図れる廃液再生装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、廃液再生処理槽内にプラス電極を上側にマイナス電極を下側にして配置し、印刷機で使用したインキ顔料、水、洗浄液を含んだ廃液を前記廃液再生処理槽内に入れ、前記電極間に電圧を印加させて前記廃液を静電界処理し、前記インキ顔料をマイナス電極に誘導し、凝集した水が前記廃液処理槽内の底部に沈降し、該水より比重の軽い洗浄液を上澄み液として、前記廃液から洗浄液を再生する印刷機の廃液再生装置において、前記廃液再生処理槽を２槽式として、第１の処理槽と第２の処理槽により構成し、前記第１の処理槽のマイナス電極を該第１の処理槽の底部の水とし、前記第２の処理槽のマイナス電極を該第２の処理槽の底部に設け、前記第１の処理槽で分離した洗浄液を第２の処理槽に供給し、該洗浄液に混在している残存インキ顔料及び水を前記第２の処理槽でさらに分離するようにした。
上記発明は、前記第１の処理槽及び第２の処理槽のプラス電極がともに、洗浄液を通すメッシュ板とすることができる。
また、上記発明は、前記第２の処理槽のプラス電極及びマイナス電極間の電界強度が、前記第１の処理槽のプラス電極及びマイナス電極の電解強度よりも大きくするとよい。
上記発明は、前記第１の処理槽の電極の電界強度を、０．０７ｋＶ／ｍｍ以上とすることができ、前記第２の処理槽の電極の電界強度を０．０５ｋＶ／ｍｍ以上とすることができる。なお、電界強度の最大値は放電が生じる前の電圧である。
上記発明は、前記第１の処理槽及び第２の処理槽のプラス電極を１つの電源により電圧を供給することができる。
さらに、上記発明は、前記第１の処理槽及び第２の処理槽の電極に電圧を印加する高圧電源装置、前記第１の処理槽に供給する廃液を溜める廃液供給装置、廃液を廃液供給装置から前記第１の処理槽に圧送する送液ポンプ、前記第２の処理槽から洗浄液を回収する再生液回収装置、前記第１の処理槽の水が排水される水排水装置、前記第１の処理槽と廃液供給装置との間に設けられ第１の処理槽から導入されたインキ顔料をろ過するろ過装置及びこれらの装置を操作する制御装置を設けることができ、前記第１の処理槽、前記第２の処理槽、前記高圧電源装置、前記廃液供給装置、前記送液ポンプ、前記再生液回収装置、前記水排水装置、前記ろ過装置及び前記制御装置一式を一つに組込むことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１は、簡易な装置構成のため容易に装置製作が可能となり、製作コストが大幅に削減でき、純度の高い洗浄液を得ることができる。
本発明の請求項２は、前記第１の処理槽及び第２の処理槽のプラス電極がともに、洗浄液を通すメッシュ板であるので、上澄みの洗浄液を容易に通すことができる。
本発明の請求項３は、前記第２の処理槽のプラス電極及びマイナス電極間の電界強度が、前記第１の処理槽のプラス電極及びマイナス電極の電解強度よりも大きくしたので、第２の処理槽で残存するインキ顔料及び微量の水を分離することができる。
本発明の請求項４は、前記第１の処理槽の電極の電界強度を、０．０７ｋＶ／ｍｍ以上としたことにより、洗浄液の分離を効率良くすることができる。同様に、本発明の請求項５は、前記第２の処理槽の電極の電界強度を０．０５ｋＶ／ｍｍ以上としたことにより、洗浄液の分離を効率良くすることができる。
本発明の請求項６は、前記第１の処理槽及び第２の処理槽のプラス電極を１つの電源により電圧を供給することにより、装置の小型化を図ることができる。
本発明の請求項７は、前記第１の処理槽及び第２の処理槽の電極に電圧を印加する高圧電源装置、前記第１の処理槽に供給する廃液を溜める廃液供給装置、廃液を廃液供給装置から前記第１の処理槽に圧送する送液ポンプ、前記第２の処理槽から洗浄液を回収する再生液回収装置、前記第１の処理槽の水が排水される水排水装置、前記第１の処理槽と廃液供給装置との間に設けられ第１の処理槽から導入されたインキ顔料をろ過するろ過装置及びこれらの装置を操作する制御装置を設けることにより、効率の良い洗浄液の再生ができる。そして、本発明の請求項８は、前記第１の処理槽、前記第２の処理槽、前記高圧電源装置、前記廃液供給装置、前記送液ポンプ、前記再生液回収装置、前記水排水装置、前記ろ過装置及び前記制御装置一式を一つに組込むことにより、装置のコンパクト化が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態における２槽式の廃液再生装置の概要を図面を参照しながら説明する。
図１及び図２は、本発明に係わる印刷機の廃液再生装置１を示し、図１は廃液再生装置１の稼働前の状態であり、図２は稼働後の状態を示す。
廃液再生装置１には、第１の再生液処理槽（以下、第１の処理槽とも言う）２と第２の再生液処理槽（以下、第２の処理槽とも言う）３が設けてある。第１及び第２の処理槽２，３は、縦方向に配設されている堰壁１０で仕切られている。第１の処理槽２の堰壁１０と反対側壁部１０ａには、間隔を空けて仕切り板９が設けられ、この仕切り板９は上下方向に配置され、下端部が第１の処理槽２のほぼ中間位置まで延びている。壁部１０ａと仕切り板９との間の上側には、印刷機から排出された廃液４の供給部８が設けられている。
【００１１】
第１の処理槽２の底部には、マイナス電極５として使用する水７を入れてある。このため、特別な電極を必要としてしない。プラス電極６は、仕切り板９と堰壁１０との間に水平方向に配置され、洗浄液が流通できる多数の孔が形成されたメッシュ方式の電極板（プラス電極をメッシュ電極ともいう）である。
ここで、例えば廃液供給流量密度をｑ＝０．５Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2、印加電圧を５ｋＶとし、適性電界強度をＤＶ＝０．１２５ｋＶ／ｍｍとすると、プラス電極６とマイナス電極５の水７面間の距離はＬＤ１＝４０ｍｍとなるように設定しておく。
なお、ＬＤ１の間隔を小さくすると、電界強度が大きくなるので、電極間距離ＬＤ１は大きい方が良い。また、ＬＤ１を大きくした方が、分離したインキ顔料を多く貯留できる。別の例として、前述した電界強度がほぼ同一で、印加電圧と電極間距離を大きくしたものを示すと、廃液供給流量密度をｑ＝０．５Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2、電極板電圧１０ｋＶ、電界強度ＤＶ＝０．１２５ｋＶ／ｍｍとし、電極間距離はＬＤ＝８０ｍｍまで大きくできる。
【００１２】
第２の処理槽３には、堰壁１０側の上部に、洗浄液の供給部１１が設けられ、供給部１１は堰壁１０と仕切り板１２で隔離されている。洗浄液は、堰壁１０を超えて第２の処理槽３に供給される。仕切り板１２は、上下方向に配置され下端部が第２の処理槽３のほぼ上下中間位置まで延びている。そして、堰壁１０に対向させて壁１４が設けられ、壁１４に隣接させて回収タンク１７を配設している。第２の処理槽では、洗浄液が壁１４を超えて、回収タンク１７に供給され、回収タンク１７から回収装置１８に回収される。
プラス電極１３は、仕切り板１２と壁１４の間に水平方向に配置され、洗浄液が流通できる多数の孔を形成したメッシュ形状の電極板である。第２の処理槽３が第１の処理槽２と異なる点は、処理槽内にマイナス電極として水を使用せず、容器底部自体をマイナス電極とし、若しくは底部上にマイナス電極１５を設けることにある。その理由は、既に水のほとんどが第１の処理槽２で分離されていること、また水をマイナス電極としなければ、印加電圧は放電しないので、電界強度を強くできることにある。
そのため、本実施例では、第２の処理槽３のプラス電極１３であるメッシュ電極板とマイナス電極１５には５ｋＶの電圧を使用する。そして、マイナス電極（容器底部）１５までの距離はＬＤ２＝３０ｍｍとする。この場合の電界強度はＤＶ＝５／３０＝０．１７ｋＶ／ｍｍであり、再生洗浄液供給流量ｑ＝０．５Ｌ／ｍｉｎとした。
【００１３】
以下、本発明の廃液再生装置の作用について説明する。
廃液４は、図２のように第１の処理槽２、第２の処理槽３にきれいな、もしくは再生した溶剤（再生液）を満杯に供給しておく。その後は、廃液供給部８から、廃液４を廃液供給部から所定流量で供給することができる。
図１の状態で、印加電圧を作用させながら廃液４を供給すると、廃液４は仕切り板９の下部を通過してメッシュ電極６のあるところへ移動する。そして静電界作用により水７とインキ顔料１９と洗浄液（溶剤）１６に分離される。水７は、容器下部に沈降し、インキ顔料１９はマイナス電極である水７の表面に付着する。そして、再生された洗浄液１６は、メッシュ電極６の穴を通過してメッシュ電極６よりも上の位置にある溶剤回収部２０に流れ込む。
【００１４】
第１の処理槽２の溶剤回収部２０に流れ込んだ再生洗浄液１６は、図２に示すように第１の処理槽２の堰壁１０を越えて、第２の処理槽３の供給部１１に流れ込む。この第２の処理槽３に流れ込む再生洗浄液１６は、第１の処理槽２でほぼきれいに分離・再生されているが、わずかに残存するインキ顔料や水を完全に分離するのが第２の処理槽３の配設目的である。
第２の処理槽３で分離された微小の水７とインキ顔料１９は、マイナス電極１５である容器の底部に付着若しくは溜まる。そして、メッシュ電極１３を通過した再生洗浄液１６は、第２の処理槽３の壁１４を越えて、再生洗浄液の回収タンク１７に流れ込む。この回収タンク１７に流れ込んだ再生洗浄液１６は、回収装置１８により回収され、次の洗浄に使用される。
【００１５】
以上説明したように、第１の処理槽２に供給された廃液４は、第１の処理槽２で一次分離され、第２の処理槽３で二次分離され、高純度に分離・回収される。なおこの処理は連続して行われる。ここで処理槽内に分離されたインキ顔料１９及び水７は、それぞれ専用の回収装置にて処理槽外へ定期的に排出される。
【００１６】
図３〜図５に本発明の具体的な実施の形態を示す。
図３は、本発明のフローシートを示す。本実施例の廃液再生装置１は、第１の処理槽２と第２の処理槽３で構成される。第１の処理槽２には、廃液４の供給部８と仕切り板９，２１及びアース電極としての水７が設けてある。一方の仕切り板２１は、廃液４の供給部８を形成し、他方の仕切り板２２は、メッシュ電極６を取付けている。メッシュ電極６は、水表面との距離ＬＤ１に応じて印加電圧を決定する。ここでは、一例として印加電圧５ｋＶ、ＬＤ１＝４０ｍｍとしてある。第１の処理槽２から第２の処理槽３へは洗浄液を供給する流通部２５を介して、再生洗浄液が流れる構成となっている。
第２の処理槽３は、再生洗浄液の供給部１１があり２枚の仕切り板２３，２４で仕切られている。ここで第１及び第２の処理槽２，３とも、液供給部８，１１に２枚の仕切り板２１〜２４を設けてある。仕切り板を２枚設けた理由は、廃液または洗浄液が処理槽内で攪拌されるのを防止する役割を果たせるためである。第２の処理槽３で処理された再生洗浄液１６は、流通部２６を介して、回収タンク１７に流れ込み、回収される。
【００１７】
次に、水と廃液の供給や再生洗浄液の回収及び分離した水、インキ顔料の排水・除去方法について説明する。
マイナス電極５として使用する水７は、あらかじめ手動で所定位置まで供給しておく。その後廃液を廃液タンク３１から送液ポンプ３４で第１槽の供給部へ圧送する。第２の処理槽３で完全に処理された再生洗浄液１６は、バルブ３５の開で再生液タンク３３に回収される。なお、符号４２は第１の処理槽２と廃液タンク３１の間の流量を規制するバルブである。
また、再生処理により分離し、低部に沈降した水は排水タンク３２に排水回収される。以上の廃液供給、再生液回収、分離水排水の作業は、処理作業中は連続して行われる。なお処理により分離したインキ顔料の除去は、処理作業を中止したのち行う。このインキ顔料除去作業は、定期的に（例えば１回／週）行うものである。
その手順は、第１の処理槽２、第２の処理槽３の低部に設けた排水管のバルブ３６，３７を開き、廃液タンク３１の直前に設けてあるインキ顔料除去ろ過器３８に、廃液４、水７と一緒に排出する。この時分離して水７の表面に付着しているインキ顔料は、廃液４や水７とともに排出され、ろ過器３８にてインキ顔料はろ過器３８に付着し、廃液４と水は廃液タンク３１へ回収される。ろ過器３８に付着したインキ顔料は、ろ過器３８に設けてあるフィルターごと廃棄される。その後、新たなフィルターをろ過器３８にセットし、次の処理まで待機しておく。
【００１８】
図４及び図５は、本発明の装置構成の一例であり、図４は平面図であり、図５は正面図である。
図に示すように、第１及び第２の処理槽２，３の下方に電極板への印加電圧用の高圧電源ボックス３９を配し、図の左側に廃液を第１の処理槽２へ送るための送液ポンプ３４を配置し、右側に制御盤４０を配置してある。
また、装置下部には排水タンク３２、廃液タンク３１、再生液タンク３３を設けてある。廃液タンク３１の上部には、インキ顔料除去用の顔料除去ろ過器３８が配してある。ここで符号４１は装置架台である。
【００１９】
［実施例１］
図６は、本発明の基本とする廃液処理槽を示す。廃液処理槽は、仕切り板９で形成された廃液４の供給部８を設け、仕切り板９と縦壁１０ａとの間にはメッシュ板形状のプラス電極（以下、メッシュ電極ともいう）６を設けている。メッシュ電極６の下側の底部には水７が層となって充填し、この水７をマイナス電極５とし、水７の上側に印刷機のインキ顔料、水、洗浄液が含まれる廃液が供給される。図６中の想像線１５は、マイナス電極５を水７に代えて廃液処理槽の底部にマイナス電極線を設けたものを示す。
この廃液再生処理槽が、効果的に稼働するための廃液の処理流量ｑと電界強度ＤＶの関係を明確にするために、試験を行った。
試験内容は、メッシュ電極６を通過する洗浄液の流量（処理流量ｑ）、電極の電界強度ＤＶの関係を調べた。電界強度は、メッシュ電極６の電圧ｋＶとメッシュ電極６とアース電極板（ここでは水７）５間の距離ＬＤから決まるものでＤＶ＝電圧ｋＶ／距離ＬＤ（ｋＶ／ｍｍ）である。
【００２０】
電界強度ＤＶの範囲は、０．０７ｋＶ／ｍｉｎ〜０．５ｋＶ／ｍｉｎ、廃液供給流量密度ｑの範囲は、０．１Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2〜４．０Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2で試験を行った。廃液から洗浄液を再生できる範囲において、洗浄液の流量に対する電界強度は、以下の結果である。
（１）廃液供給流量０．１Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2の時のＤＶ：
０．０７ｋＶ／ｍｍ〜０．５ｋＶ／ｍｍ
（２）廃液供給流量０．３Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2の時のＤＶ：
０．０７ｋＶ／ｍｍ〜０．５ｋＶ／ｍｍ
（３）廃液供給流量０．５Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2の時のＤＶ：
０．０８ｋＶ／ｍｍ〜０．５ｋＶ／ｍｍ
（４）廃液供給流量１．０Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2の時のＤＶ：
０．０９ｋＶ／ｍｍ〜０．５ｋＶ／ｍｍ
（５）廃液供給流量１．５Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2の時のＤＶ：
０．１１ｋＶ／ｍｍ〜０．５ｋＶ／ｍｍ
（６）廃液供給流量２．０Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2の時のＤＶ：
０．１５ｋＶ／ｍｍ〜０．５ｋＶ／ｍｍ
（７）廃液供給流量２．５Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2の時のＤＶ：
０．２５ｋＶ／ｍｍ〜０．５ｋＶ／ｍｍ
（８）廃液供給流量３．０Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2の時のＤＶ：
０．３５ｋＶ／ｍｍ〜０．５ｋＶ／ｍｍ
（９）廃液供給流量４．０Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2の時のＤＶ：
０．４５ｋＶ／ｍｍ〜０．５ｋＶ／ｍｍ
であった。
【００２１】
電界強度ＤＶの使用範囲の上限値を、０．５ｋＶ／ｍｍとしたのは、底部の水をアースとした場合に電界強度が大きいと放電が発生するので、０．５ｋＶ／ｍｍに押さえている。したがって、電界強度ＤＶの上限値は、放電が生じる前の電界強度である。なお、放電は電界強度が、０．５ｋＶ／ｍｍでは生じない。なお、廃液供給流量密度ｑが５．６Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2以上であっても、電界強度の上限値は放電が生じる前の電界強度の大きさである。
電界強度の好ましい下限値は、廃液供給流量密度ｑが０．３Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2のときにメッシュ電極間をインキ顔料が通過する電界強度で、０．０７ｋＶ／ｍｍである。廃液供給流量密度ｑが０．３Ｌ／ｍｉｎ／ｍ2以下であっても、電界強度下限値は小さくできるが、廃液再生時間が長く実務に見合わない結果となった。
【００２２】
試験データから以下の結果が分かる。
電界強度の適性値は洗浄廃液の処理流量により変化し、廃液供給流量密度ｑが多くなるにつれて、電界強度を大きくする必要がある。上限値は放電のため流量に関係なく一定である。
次に、図６の廃液処理槽の底部を電極として、第２の処理槽３に対応させた試験を行った。電界強度ＤＶの範囲は、０．０５ｋＶ／ｍｍ〜４．０ｋＶ／ｍｍであった。上限値は、底面にマイナス電極板を配置しているため、通常の平板電極と同様の放電を考慮すればよい。よって、実質的な電界強度の上限値は、メッシュ電極とマイナス電極間で放電が生じる前の電界強度である。
また、電界強度の下限値は、水をマイナス電極にしたものと同様であり、メッシュ電極間をインキ顔料が通過する電界強度で、０．０７ｋＶ／ｍｍが好ましい範囲であった。
【００２３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく本発明の技術的思想に基いて種々の変形及び変更が可能である。
例えば、上記実施の形態では、再生液処理槽を２槽設けたが、第１の処理槽２及び（または）第２の処理槽３を付加して、３槽以上設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】同実施の形態の２槽式の廃液再生装置（第２の処理槽に洗浄液が供給される前）の概略側断面図である。
【図２】同実施の形態の２槽式の廃液再生装置（第２の処理槽に洗浄液が供給された状態）の概略側断面図である。
【図３】同実施の形態の２槽式の廃液再生装置の概略流れ図である。
【図４】同実施の形態の２槽式の廃液再生装置の概略平面図である。
【図５】同実施の形態の２槽式の廃液再生装置の概略側面図である。
【図６】本発明の実施の形態の廃液再生装置の再生液処理槽の基本的構成を示す側断面図である。
【図７】従来の廃液再生装置の概略側断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  廃液再生装置
２  第１の再生液処理槽
３  第２の再生液処理槽
４  廃液
５，１５  マイナス電極
６，１３  プラス電極（メッシュ電極）
７  水
８  廃液の供給部
９，１２，２１〜２４  仕切り板
１０  堰壁
１０ａ  縦壁
１１  洗浄液の供給部
１４  壁
１６  再生洗浄壁
１７  回収タンク
１８  回収装置
１９  インキ顔料
２０  溶剤回収部
２５，２６  流通部
３１  廃液タンク
３２  排水タンク
３３  再生液タンク
３４  送液ポンプ
３５〜３７  バルブ
３８  顔料除去ろ過器
３９  高圧電源ボックス
４０  制御盤
４１  装置架台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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