(57)【要約】  【課題】  本発明は、電子式線量計の耐振動性や耐衝撃性や耐ノイズ性を向上させる構造を提供する。  【解決手段】  電子式線量計１００は、上ケース１、下ケース２と、前記上ケース１と下ケース２内に設けられた基板４と、前記基板４に設けられたキースイッチ１１と、前記基板４に設けられた放射線検出部９と、前記基板４に設けられた発光部７と、前記基板４を挟持する緩衝部材３，５とを備え、前記緩衝部材３，５は前記基板の防振機能と前記キースイッチ１１のキーパッドの役割と前記発光部７が発光した光を反射させてケース外に導く反射面８の役割とを兼ね備えた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、前記ケース内に設けられた基板と、前記基板に設けられたキースイッチと、前記基板に設けられた放射線検出部と、前記基板に設けられた発光部と、前記基板を挟持する緩衝部材とを備え、前記緩衝部材は前記基板の防振機能と前記キースイッチのキーパッドの役割と前記発光部が発光した光を反射させてケース外に導く反射部材の役割とを兼ね備えた電子式線量計。
【請求項２】
緩衝部材は切り欠き部を有し、前記緩衝部材は放射線検出部に接することなく基板を挟持する請求項１記載の電子式線量計。
【請求項３】
緩衝部材はシリコンからなる請求項１または２記載の電子式線量計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個人の被ばく量と作業時間を測定する電子式線量計に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に携帯型の電子機器は、プラスチック製のケース内に基板やキー入力部や表示部や電源などを収納している。このような電子機器は、作業者が持ち運んで使用するため、移動中の振動や落下による衝撃により、部品の誤動作や故障が発生することがあった。さらにケースの変形により、防水性が低下することもあった。このように機器に加わる振動や衝撃が機器の誤動作や故障を引き起こす原因となっていた。
【０００３】
電子機器の耐振動性や耐衝撃性を向上させる構造として、デジタルマルチメータの部材（液晶パネルや電池やシールド板や水晶振動子やヒューズなど）をケース内に収納する構造において、弾性体で形成した弾性突起により各部材をケース側に押しつけ、強固に固定することにより、部品が所定位置から外れることを防止する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−２７０４５７号公報（第４−９頁、第１−１０図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記したデジタルマルチメータと電子式線量計とでは、機器の使用状況が異なるので、デジタルマルチメータの構成をそのまま電子式線量計に適用することはできない。このデジタルマルチメータと電子式線量計の使用状況の違いについて説明する。
【０００５】
デジタルマルチメータは、振動や衝撃に敏感な部材として、水晶振動子を有している。しかし、デジタルマルチメータの使用時（電源ＯＮ時）は、水平かつ安定した場所に置いて使用することになっており、使用時に振動を受けることは少ない。
【０００６】
一方、放射線検出部を備えた電子式線量計の場合、作業者は電子式線量計を左胸前面に装着して作業することが義務付けられている。電子式線量計の使用時（電源ＯＮ時）は、作業者の移動や作業動作に伴い、常に微細な振動が発生する状態である。また、作業者はドリルやグラインダーなど強い振動を発生するような工具を使用する場合もあるので、瞬間的ではあるが強い振動が電子式線量計に加わることがある。そして、振動が加わると、放射線を検出していなくても放射線を検出したというような誤りを生じてしまうので、放射線検出部に振動が加わらないようにする必要がある。そして、電子式線量計は人体が受けた放射線を測定するものなので、この点は非常に重要である。
【０００７】
以上述べたように、電子式線量計は使用時に耐振動性や耐衝撃性を満足する必要がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題に鑑み、電子式線量計の耐振動性や耐衝撃性を向上させもので、かつ、製造コストや組み立て工数を低減する電子機器線量計の構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の電子式線量計は、ケースと、前記ケース内に設けられた基板と、前記基板に設けられたキースイッチと、前記基板に設けられた放射線検出
部と、前記基板に設けられた発光部と、前記基板を挟持する緩衝部材とを備え、前記緩衝部材は前記基板の防振機能と前記キースイッチのキーパッドの役割と前記発光部が発光した光を反射させてケース外に導く反射部材の役割とを兼ね備えている。
【００１０】
この構成によれば、緩衝部材にキーパッドの役割と反射部材の役割を付加することにより、部材点数を削減できる。また、３つの部材をひとつにまとめることでトータルでの製造コスト削減と部材組立時の組立工数を削減するものである。
【００１１】
また、本発明の電子式線量計の緩衝部材は、切り欠き部を有し、前記緩衝部材は放射線検出部に接することなく基板を挟持する。
【００１２】
この構成によれば、放射線検出部とケースが直接接することがないので、ケースに加振された振動や衝撃やノイズが直接放射線検出部に到達することを防止することができる。
【００１３】
また、本発明の電子式線量計の緩衝部材は、シリコンからなる。
【００１４】
この構成によれば、シリコンを使用することで緩衝部材の成形が容易になるとともに、色の選択が可能なので緩衝部材に反射部材の機能を付加することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、ケースに加えられた振動や衝撃が直接放射線検出部に到達することを防止することにより、電子式線量計の耐振動性や耐衝撃性を向上させ、また、電子式線量計の部材点数を削減するとともに、部品の製造コストと部材組立時の組立工数を削減することができるという多大な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図１から図７を用いて説明する。
【００１７】
図１は、電子式線量計の下ケースユニットの組立構成図である。
【００１８】
図１において、２は電子式線量計１００の下ケースであり、４、５、１５は各々ケース内に収納される基板と緩衝部材であるゴム下と電池部である。
【００１９】
下ケース２には、開口部１３とＩｒＤＡ通信窓１７が設けられている。そして、ＩｒＤＡ通信カバー１８は、ＩｒＤＡ通信窓１７に接着される。
【００２０】
基板４には、少なくとも発光部７と放射線検出部９とＩｒＤＡ通信部１６とキースイッチ１１が実装されている。なお、キースイッチ１１は、基板４の裏面に実装されている。また、発光部７としては、例として、ＬＥＤや電球等を使用する。
【００２１】
ゴム下５は、弾性体として例えばシリコンで作成されており、衝撃吸収能力があり、防振機能を有する。ゴム下５には、キースイッチ１１用のスペーサ１２と挟持部３０が設けられている。そしてこのスペーサ１２は、基板４に設けられたキースイッチ１１と下ケース２の開口部１３と一致する位置にあり、下ケース２に設けられたスペーサ１２は、開口部１３を通りキートップとして、下ケース２の外側に突出する。また、ゴム下５の挟持部３０は基板４を挟持するためのものであり、突起形状を形成している。そして、電子式線量計１００を組み立てて完成したとき、挟持部３０が下ケース２と基板４の間に挟まれることにより、結果として挟持部３０すなわちゴム下５により基板４を挟持する。
【００２２】
基板４を挟持する状態については、図６を用いて後に説明する。
【００２３】
次に電子式線量計の下ケースユニットの組立順序について説明する。
【００２４】
先ず、組立者は、下ケース２の上にゴム下５を所定の位置に載せる。
【００２５】
次に、組立者は、ゴム下５の上に電池部１５を所定の位置に載せ、取付ビス１４により電池部１５を固定する。そして、取付ビス１４により電池部１５を固定することで、電池部１５はゴム下５を下ケース２に固定する構成となっている。
【００２６】
次に、組立者は、ゴム下５の上に基板４を所定の位置に載せる。なお、基板４はゴム下５の上に載せるだけであり、電池部１５を介して取付ビス１４により固定されるものではない。
【００２７】
次に、組立者は、下ケース２のＩｒＤＡ通信窓１７にＩｒＤＡ通信カバー１８を接着する。ＩｒＤＡ通信カバー１８を接着することにより、基板４のＩｒＤＡ通信部１６がＩｒＤＡ通信カバー１８により覆われる構造となるので、基板４は仮固定の状態となり、上記の部材からなる図２に示すような下ケースユニット２２を上下逆転しても容易には落下しない状態となる。
【００２８】
以上により、下ケースユニット２２が組み立てられる。
【００２９】
次に、図２を用いて、下ケースユニット２２へのＬＣＤの組み込みについて説明する。
【００３０】
図２は、電子式線量計の下ケースユニットにＬＣＤを組み込む組立構成図である。図２において、２０はＬＣＤカバーであり、１９、２１はＬＣＤカバー２０と下ケースユニット２２の間にセットされるＬＣＤとＬＣＤ表示シートである。ＬＣＤ表示シート２１は、ＬＣＤ１９の装飾用に用いる。なお、ＬＣＤカバー２０はＬＣＤ１９とＬＣＤ表示シート２１をセットできるように、ポケット状に加工されており、上から差し込むだけでセットできる。
【００３１】
次にＬＣＤの組立順序について説明する。
【００３２】
先ず、組立者は、ＬＣＤカバー２０を下ケースユニット２２の所定の位置に嵌め込む。
【００３３】
次に、組立者は、ＬＣＤ１９とＬＣＤ表示シート２１をＬＣＤカバー２０の所定の位置に差し込む。
【００３４】
次に、組立者は、ＬＣＤ２１の接続ケーブル（図示せず）を接続する。
【００３５】
以上により、ＬＣＤの組み込みは完了する。
【００３６】
次に、上ケースユニットの組み立てについて説明する。
【００３７】
図３は、電子式線量計の上ケースユニットの組立構成図である。
【００３８】
１は電子式線量計１００の上ケースであり、３、２３はケース内に収納されるゴム上とブザーである。そして、上ケース１には、ブザー取付部２４が設けられている。
【００３９】
また、ゴム上３は、弾性体として例えばシリコンで作成されており、衝撃吸収能力があ
り、防振機能を有する。ゴム上３には、反射面８と切り欠き部１０と挟持部３０が設けられている。この反射面８は、基板４の発光部７と一致する位置にあり、発光部７を取り囲むような形状となっているので、発光部７が発光した光を電子式線量計１００の外側に有効に反射する反射部材としての機能を有する。
【００４０】
なお、ゴム上３の反射面８は光の反射率を高めるため、例えば白色のシリコンを使用して形成してもよいし、反射面８に光反射率の高い金属材料として例えばアルミニュウムを蒸着塗装してもよい。
【００４１】
なお、反射面８の形状については、図７において詳しく説明する。
【００４２】
また、切り欠き部１０は、基板４に設けられた放射線検出部９と一致する位置に設けられている。そしてこの切り欠き部１０は、上ケース１と放射線検出部９が直接接触することを防止する。挟持部３０は、基板４を挟持するためのものであり、突起形状を形成している。電子式線量計１００の組み立てが完成したとき、挟持部４０が上ケース３と基板４の間に挟まれることにより、結果として挟持部４０すなわちゴム上３により基板４を挟持する。
【００４３】
なお、基板４を挟持する状態については、図６を用いて後に説明する。
【００４４】
次に上ケースユニットの組立順序について説明する。
【００４５】
先ず、組立者は、ブザー２３を上ケース１の所定の位置にセットする。
【００４６】
次に、組立者は、上ケース１の所定の位置にゴム上３を載置する。
【００４７】
次に、組立者は、ブザー２３の接続ケーブル（図示せず）を接続する
以上により、上ケースユニットの組み立ては終了する。
【００４８】
次に、電子式線量計の下ケースユニット２２への上ケースユニット２７の組み込みについて説明する。
【００４９】
図４は、電子式線量計の下ケースユニット２２に上ケースユニット２７を組み込む組立構成図である。
【００５０】
図１および図２で説明したように下ケースユニット２２には、基板４とゴム下５と電池部１５とＬＣＤカバー２０等が組み込まれている。そして、図３で説明したように上ケースユニット２７には、ブザー２３とゴム上３が組み込まれている。
【００５１】
次に組立順序について説明する。
【００５２】
先ず、組立者は、下ケースユニット２２を上ケースユニット２７の所定の位置に載置し、取付ビス３４により固定する。
【００５３】
次に、組立者は、下ケースユニット２２に電池２５をセットして、下ケースユニット２２に電池蓋２６を取り付ける
以上により下ケースユニット２２と上ケースユニット２７が一体となり、電子式線量計が完成する。
【００５４】
図５は、電子式線量計の組み立て完成時の外観図である。
【００５５】
ゴム下５のスペーサ１２は、開口部１３を通り、下ケース２の外側に突出する。そしてこのゴム下５はスペーサ１２を具備することで、キーパッドの機能を有する。
【００５６】
電子式線量計１００は、大きな構成物として上ケース１、ゴム上３、基板４、ゴム下５、下ケース２の５つからなり、さらに組立工程においては、下ケースユニット２２と上ケースユニット２７の２つのユニットに統合されて、組み立てられる。
【００５７】
なお、図５のＡ―Ａ’は、図６における断面の位置を示すものである。
【００５８】
そして、図６は、電子式線量計の完成時の断面図でり、図５におけるＡ―Ａ’における断面を示す。
【００５９】
図６において、基板４は、ゴム上３およびゴム下５に設けられた挟持部３０，４０により、挟持され固定される。
【００６０】
また、ゴム上３には放射線検出部９に相当する位置に切り欠き部１０が設けられており、下ケースユニット２２と上ケースユニット２７が一体となった状態でも上ケース１と放射線検出部９が直接接触することを防止するので、上ケース１に加えられた振動や衝撃が直接放射線検出部９に到達することを防止するので、振動により放射線を測定したと誤検知してしまうことを防止できる。
【００６１】
また、ゴム下５には、キースイッチ１１用のスペーサ１２が設けられている。そしてこのスペーサ１２は、基板４のキースイッチ１１と下ケース２の開口部１３と一致する位置にあり、開口部１３を通りキートップとして、下ケース２の外側に突出し、キーパッドの機能を有する。このように、緩衝部材であるゴム下５をキーパッドとしても用いることで別途キーパッドを用いる必要がなくなり、部品点数と組み立て工数の低減を実現することができる。
【００６２】
次に、上述したゴム上３に設けられた反射面８について図７を用いて説明する。図７は、反射面８が設けられた部分の拡大図である。
【００６３】
図７において、ゴム上３には反射面８が設けられており、この反射面８は基板４に設けられた発光部７を取り囲む形状で、上ケース１の外側に開いた状態となっている。これにより発光部７が発した光は、反射面８により反射されて上ケース１（図示せず）の外側に照射される。なお、矢印は光の進む方向を示している。また、上ケース１の一部は発光を透過させるため透明になっている。
【００６４】
以上のように、緩衝部材であるゴム上３が、緩衝機能と、キーパッドとしての役目と、反射部材として機能を有することで、放射線検出部９への振動伝達を抑制することで放射線の誤検知を防止し、かつ、安価で工数も低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の電子式線量計は、ケースに加えられた振動や衝撃が直接放射線検出部に到達することを防止することができる。さらに電子式線量計の部材点数を削減するとともに、部品の製造コストと部材組立時の組立工数を削減することができるという多大な効果を奏するので、電子式線量計などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の電子式線量計の実施の形態１における電子式線量計の下ケースユニットの組立構成図
【図２】本発明の電子式線量計の実施の形態１における電子式線量計の下ケースユニットにＬＣＤを組み込む組立構成図
【図３】本発明の電子式線量計の実施の形態１における電子式線量計の上ケースユニットの組立構成図
【図４】本発明の電子式線量計の実施の形態１における電子式線量計の下ケースユニットに上ケースユニットを組み込む組立構成図
【図５】本発明の電子式線量計の実施の形態１における電子式線量計の完成時の外観図
【図６】本発明の電子式線量計の実施の形態１における電子式線量計の完成時の断面図
【図７】本発明の電子式線量計の実施の形態１における反射面の拡大図
【符号の説明】
【００６７】
１  上ケース
２  下ケース
３  ゴム上
４  基板
５  ゴム下
６  液晶表示部
７  発光部
８  反射面
９  放射線検出部
１０  切り欠き部
１１  キースイッチ
１２  キースイッチ用のスペーサ
１３  開口部
１４  取付ビス
１５  電池部
１６  ＩｒＤＡ通信部
１７  ＩｒＤＡ通信窓
１８  ＩｒＤＡ通信カバー
１９  ＬＣＤ
２０  ＬＣＤカバー
２１  ＬＣＤシート
２２  下ケースユニット
２３  ブザー
２４  ブザー取付部
２５  電池
２６  電池蓋
２７  上ケースユニット
３０  挟持部
３４  取付ビス
１００  電子式線量計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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