(57)【要約】【課題】  オイルシールを装着する際にリップの損傷を防止すると共に、軸端加工用の高価なグラインダなどを不要にする。【解決手段】  オイルシールのリップと接触する接触面３を有し、組み付け側軸端から接触面３までリップを移動させて組み付けるオイルシール組み合わせ軸１であって、前記組み付け側軸端に、接触面３に対して所定の微少角度θ１で傾斜する第１の傾斜面５を接触面３に連続させて設けると共に、第１の傾斜面５の端縁から軸端側に向けて、接触面３に対して第１の傾斜面５より大きい所定の角度θ２で傾斜する第２の傾斜面７を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルシールのリップと接触する接触面を有し、組み付け側軸端から前記接触面までリップを相対移動させて前記オイルシールを前記接触面に組み合わせるオイルシール組み合わせ軸であって、
前記組み付け側軸端に、前記接触面に対して所定の微少角度で傾斜する第１の傾斜面を前記接触面に連続させて設け、
前記第１の傾斜面の端縁から軸端側に向けて、前記接触面に対して第１の傾斜面より大きい所定の角度で傾斜する第２の傾斜面を設けたことを特徴とするオイルシール組み合わせ軸。
【請求項２】
請求項１に記載された発明であって、
前記第１の傾斜面の角度が、１°〜１０°であることを特徴とするオイルシール組み合わせ軸。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された発明であって、
前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面との間に、所定の曲率を有するなだらかな面取り部を設けたことを特徴とするオイルシール組み合わせ軸。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載された発明であって、
前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面が、切削加工されていることを特徴とするオイルシール組み合わせ軸。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載された発明であって、
前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面が、塑性加工されていることを特徴とするオイルシール組み合わせ軸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルシールのリップが接触するオイルシール組み合わせ軸に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に図２のような「密封構造及びこれに用いるシールリング」が記載されている。これは軸５０１と外筒５０３の間に取り付けられたオイルシール５０５のリップ５０７が軸５０１の表面に接触してオイル漏れを防止する構造である。
【特許文献１】特開２００３−１４８６２７号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に、オイルシールのリップと接触する軸の表面はリップの傷付きや摩耗を防止するために、粗さを小さくする（滑らかにする）加工（例えば、研磨加工）が施されると共に、軸端にはこの研磨面までの面取り加工が施される。
【０００４】
オイルシールは軸端から軸に装着されるが、このとき面取り部と研磨面の境目にエッジ状の凸部が残っていると、オイルシールを上記のように装着するに当たり、リップがエッジ状凸部を乗り越える際に、面圧が高くなって接触面積が少なくなり、応力が集中してリップに傷が付く恐れがある。
【０００５】
従来は、図３のように、軸５２１の端部を研磨してＲ部５２３，５２５を加工することによって、旋盤加工で面取りした場合に形成されるエッジ状の凸部５３３，５３５を削り取り、リップの損傷を防止している。
【０００６】
ところが、図４のように、軸５２１にＲ部５２３，５２５を加工した後、軸５２１を研磨して研磨代５２７を削り取り、リップと接触する接触面５２９を形成すると、リップを損傷させる恐れのある段差５３１が接触面５２９とＲ部５２５との境目でＲ部５２５側に向けて形成される。また、接触面５２９を研磨した後にＲ部５２３，５２５を加工しても、段差が接触面５２９側に向けて形成されリップを損傷させる恐れがある。
【０００７】
さらに、Ｒ部５２３，５２５を加工するには、所定の曲率を持った砥石（グラインダ）とグラインダの目立てをするドレッサが必要であり、このようなグラインダとドレッサは高価である。
【０００８】
そこで、この発明は、オイルシールを装着する際に、リップの損傷を防止すると共に、軸端の加工に高価なグラインダなどを用いる必要のないオイルシール組み合わせ軸の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、オイルシールのリップと接触する接触面を有し、組み付け側軸端から前記接触面までリップを相対移動させて前記オイルシールを前記接触面に組み合わせるオイルシール組み合わせ軸であって、前記組み付け側軸端に、前記接触面に対して所定の微少角度で傾斜する第１の傾斜面を前記接触面に連続させて設け、前記第１の傾斜面の端縁から軸端側に向けて、前記接触面に対して第１の傾斜面より大きい所定の角度で傾斜する第２の傾斜面を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載されたオイルシール組み合わせ軸であって、前記第１の傾斜面の角度が、１°〜１０°であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載されたオイルシール組み合わせ軸であって、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面との間に、所定の曲率を有するなだらかな面取り部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載されたオイルシール組み合わせ軸であって、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面が、切削加工されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載されたオイルシール組み合わせ軸であって、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面が、塑性加工されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１のオイルシール組み合わせ軸は、組み付け側の軸端に接触面に対して所定の微少角度で傾斜する第１の傾斜面を設け、さらに、この第１傾斜面の端縁から軸端側に向けて、前記接触面に対して第１傾斜面より大きい所定の角度で傾斜する第２の傾斜面を前記第１傾斜面に連続させて設けたことにより、軸の接触面と第１の傾斜面の間に形成される凸部と、第１の傾斜面と第２の傾斜面の間に形成される凸部がいずれも極めてなだらかで低くくなるから、エッジ状の凸部が形成されることはない。
【００１５】
従って、オイルシールを端部から軸に装着する又はオイルシールに対して軸端部を挿入し接触面に組み合わせるに当たって、リップがこれらの凸部を乗り越える際は、従来例と異なって、面圧の上昇と接触面積の減少による応力集中と、リップの損傷が防止される。
【００１６】
また、従来例と異なって、所定の曲率（Ｒ）を持った高価な砥石（グラインダ）と、グラインダのドレッシング（目立て）が不要になり、それだけ低コストに実施できる。
【００１７】
請求項２のオイルシール組み合わせ軸は、請求項１の構成と同等の効果が得られる。
【００１８】
また、第１の傾斜面に与えた角度（１°〜１０°）は、第１の傾斜面と接触面との間に形成される凸部が極めて低くなる角度であり、上記のようなリップの損傷防止効果が確実に得られる。
【００１９】
請求項３のオイルシール組み合わせ軸は、請求項１または請求項２の構成と同等の効果が得られる。
【００２０】
これに加えて、第１の傾斜面と第２の傾斜面との間に所定の曲率を有するなだらかな面取り部を設けたことにより、第１の傾斜面と第２の傾斜面の間でも凸部が存在しなくなり、上記のようなリップの損傷防止効果がさらに向上する。
【００２１】
請求項４及び請求項５のオイルシール組み合わせ軸は、請求項１〜請求項３の構成と同等の効果が得られる。
【００２２】
これに加えて、第１の傾斜面と第２の傾斜面を形成加工の形態を示すもので、これらの構成は、現実的に低コストで実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に実施形態について説明する。
【実施例】
【００２４】
図１によって実施例のオイルシール組み合わせ軸１を説明する。
【００２５】
オイルシール組み合わせ軸１は、オイルシールのリップと接触する接触面３を有し、組み付け側軸端から接触面３までリップを移動させて前記オイルシールを組み合わせる。この軸１は、組み付け側軸端に、接触面３に対して所定の微少角度θ１で傾斜する第１の傾斜面５が接触面３から連続して設けられ、第１の傾斜面５の端縁から軸端側に向けて、接触面３に対して第１の傾斜面５より大きい所定の角度θ２で傾斜する第２の傾斜面７が設けられている。
【００２６】
これにより、軸の接触面３と第１の傾斜面５との間の凸部９と、第１の傾斜面５と第２の傾斜面７との間の凸部１１がいずれもなだらかで低くくなり、エッジ状の凸部が形成されることが防止され、オイルシールを軸１の端部から装着するときリップがこれらの凸部９，１１を乗り越えるに際に、面圧の上昇及び接触面積の減少による応力集中及びリップの損傷が防止されると共に、従来例と異なって、所定の曲率（Ｒ）を持った高価な砥石（グラインダ）と、グラインダのドレッシング（目立て）が不要になるから、実施コストがそれだけ低減する。
【００２７】
上記のように、軸１の軸端側にはリップと接触する接触面３が研磨加工されている。また、この接触面３に連続して、接触面３に対し所定の微少角度θ１で傾斜する第１の傾斜面５が切削加工されており、さらに、第１傾斜面５の端縁から軸端側に向けて、接触面３に対して第１傾斜面５より大きい所定の角度θ２で傾斜する第２の傾斜面７が第１傾斜面５に連続して切削加工されている。
【００２８】
なお、第１傾斜面５の角度θ１は１°〜１０°の範囲から選択されているが、角度θ１は１°〜５°の範囲から選択するのが好ましい。また、第２傾斜面７の角度θ２は１５°〜４５°の範囲から選択されている。
【００２９】
さらに、第１の傾斜面５と第２の傾斜面７との間に、所定の曲率を有する面取り部１３が加工されており、こうすることによって傾斜面５，７の境目に形成されるエッジ状の凸部１１をなだらかに削り取られている。
【００３０】
軸１には、オイルシールが軸端から装着され、そのリップは第２の傾斜面７と面取り部１３と第１の傾斜面５と凸部９を滑り上がって接触面３と接触し、その定位置に位置決めされる。
【００３１】
［オイルシール組み合わせ軸１の効果］
オイルシール組み合わせ軸１は、上記のように構成されたことによって次のような効果が得られる。
【００３２】
オイルシールのリップと接触する接触面３側の軸端に、接触面３に対して所定の微少角度θ１で傾斜する第１の傾斜面５を設け、さらに、この第１傾斜面５の端縁から軸端側に向けて、接触面３に対して第１傾斜面より大きい所定の角度θ２で傾斜する第２の傾斜面７を第１傾斜面５に連続させて設けたことにより、軸１の接触面３と第１の傾斜面５との間に残る凸部９と、第１の傾斜面５と第２の傾斜面７との間に残る凸部１１がいずれもなだらかで低くくなり、さらに、この凸部１１をなだらかにする面取り部１３を設けたことにより、オイルシールを装着する際にリップと当たる個所にエッジ状の凸部が形成されることを防止している。
【００３３】
従って、オイルシールを端部から軸１に装着するに当たって、リップがこれらの凸部を乗り越える際に、従来例と異なって、面圧の上昇と、接触面積の減少による応力集中と、リップの損傷が防止される。
【００３４】
また、従来例と異なって、軸１の端部をなだらかに加工するための所定の曲率（Ｒ）を持った高価な砥石（グラインダ）と、グラインダのドレッシング（目立て）が不要になるから、それだけ低コストに実施できる。
【００３５】
また、第１の傾斜面５に与えた角度１°〜１０°は、第１の傾斜面５と接触面３との間に残る凸部９が極めて低くなる角度であり、上記のようなリップの損傷防止効果が確実に得られる。
【００３６】
また、第１の傾斜面５と第２の傾斜面７との間に所定の曲率を有するなだらかな面取り部１３を設けたことにより、第１の傾斜面５と第２の傾斜面７の間でもエッジ状の凸部が存在しなくなり、上記のようなリップの損傷防止効果がさらに向上する。
【００３７】
また、第１の傾斜面５と第２の傾斜面７を切削加工するこの構成は、低コストで実施することができる。
【００３８】
なお、上述した実施例と異なり、オイルシールを静止側又は回転可能なケース部材に組み付けた後に組み合わせ軸を挿入し、オイルシールと接触面とを組み合わせる組付け構造にも適用可能である。
【産業状の利用可能性】
【００３９】
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】一実施例のオイルシール組み合わせ軸を示す断面図である。
【図２】従来例の断面図である。
【図３】他の従来例の断面図である。
【図４】他の従来例の断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  オイルシール組み合わせ軸
３  リップとの接触面
５  第１の傾斜面
７  第２の傾斜面
１３  第１と第２の傾斜面５，７の間に形成された所定の曲率を有するなだらか      な面取り部
θ１  第１傾斜面５の角度
θ２  第２傾斜面７の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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