(57)【要約】【目的】基板チャック装置により水平に保持した各種基板を高速回転させたとき、遠心力により生ずる歪みでチャックピンと基板との接触圧力が低下し、基板が脱落する事態を防ぐこと。【構成】回転軸体１から水平方向に伸縮自在に延設された複数のチャックアーム２と、それぞれのチャックアーム２の端部から上方に向って植設されたチャックピン３とからなる基板チャック装置において、チャックアーム２にバランスウエイト７を配置し、チャックアーム２及びチャックピン３の重心を下降させた。【選択図】        図３
2005203650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸体１から水平方向に伸縮自在に延設された複数のチャックアーム２と、それぞれのチャックアーム２の端部から上方に向って植設されたチャックピン３とからなる基板チャック装置において、チャックアーム２にバランスウエイト７を配置し、該バランスウエイト７によってチャックアーム２及びチャックピン３の重心を下降させたことを特徴とする基板チャック装置。
【請求項２】
チャックアーム２の下面側にバランスウエイト７を配置し、チャックアーム２、チャックピン３、バランスウエイト７全体の重心が、チャックアーム２の回転面８または回転面８より下方に位置する様にしたことを特徴とする請求項１記載の基板チャック装置。
【請求項３】
チャックアーム２、チャックピン３、バランスウエイト７がそれぞれ別体であることを特徴とする請求項１又は２記載の基板チャック装置。
【請求項４】
チャックアーム２、チャックピン３、バランスウエイト７が一体化されていることを特徴とする請求項１又は２記載の基板チャック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は基板チャック装置、詳しくは高速回転させても固定された基板が脱落しない基板チャック装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体ウェーハ基板、ガラス基板、プリント基板、レンズなど各種基板の製造工程においては、基板チャック装置によってこれら基板の側面又は端面を保持し、これを回転させて洗浄、乾燥、薬液処理などを行うことがある。
【０００３】
図１は、従来の基板チャック装置の一例の側面図であり、縦向きに軸架された回転軸体１からは水平方向に伸縮自在に複数のチャックアーム２が延設されており、このチャックアーム２の先端部には上方に向って直角にチャックピン３が植設されており、チャックアーム２を矢印Ａ方向に収縮させることにより、このチャックピン３の先端付近に設けられた基板保持溝４に処理対象である基板５の端縁を挿入し、基板５を水平に保持できる様になっている。なお、チャックアーム２を矢印Ｂ方向に伸長させることにより、チャックピン３の端縁をチャックピン３の基板保持溝４から分離し、基板５の保持を解除できる様になっている。
【特許文献１】見当たらず。
【非特許文献１】見当たらず。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の基板チャック装置においては、図２に示す様に、そのチャックピン３の重心高さをＨ、重心距離をＬ、質量をＭとした場合、回転軸体１を中心に回転運動を行うチャックピン３にかかる力Ｆは、Ｆ＝ＭＬω２となる。なお、ωは角速度である。又、チャックピン３は、原点により固定されているので、半径ｒの円周方向に向って発生する遠心力により、Ｆ１＝Ｆｃｏｓ（９０−θ）の力を受けることになる。このとき、チャックアーム２には、Ｆ２＝Ｆ１ｃｏｓθの下向きの力がかかる。
【０００５】
つまり、回転軸体１を中心とした回転に伴い、チャックピン３はＸ軸のプラス方向、つまり図１における矢印Ｆ方向に、チャックアーム２はＹ軸のマイナス方向、つまり図１における矢印Ｆ２方向にそれぞれ歪むことになる。そして、上記Ｆ及びＦ２は、回転軸１を中心とした回転速度の増加量に対して２乗で大きくなるので、回転速度の増加に伴い、チャックピン３とチャックアーム２の歪み量の合計が基板保持溝４の深さを超えてしまうと、ついには基板５がチャックピン３から脱落してしまう事態に至る。
【０００６】
従って、これらの事態を避ける為には、回転軸体１の回転速度の増加を抑制し、基板５とチャックピン３との接触圧力を規定値以上に保つか、チャックアームおよびチャックピン３をより堅固にしなければならず、基板の処理効率向上の大きな妨げとなっていた。
【０００７】
本発明は、基板チャック装置の上記問題点を解決せんとしてなされたものであり、基板チャック装置を高速回転させても、チャックピン３とチャックアーム２に歪みを生じさせることのない基板チャック装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
回転軸体１から水平方向に伸縮自在に延設された複数のチャックアーム２と、それぞれのチャックアーム２の端部から上方に向って植設されたチャックピン３とからなる基板チャック装置において、回転面８より下方にバランスウエイト７を配置し、該バランスウエイト７によってチャックアーム２及びチャックピン３の重心を下降させ、これらに歪みが出るのを防ぎ、上記課題を解決した。チャックアーム２、チャックピン３、バランスウエイト７はそれぞれ別体でも、これらを一体化させても良い。
【発明の効果】
【０００９】
回転軸体の回転に伴い、チャックアーム２にバランスウエイト７による上向きのモーメントが発生し、基板５とチャックピン３との接触圧力の低下は起こらず、チャックピン３は基板５を確実に保持し続け、基板５の脱落は阻止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
チャックアーム及びチャックピンの重心を下降させる為に、チャックアームにバランスウエイトを取付け、重心の下降によりチャックピンへの下向きの力Ｆ２を抑制した点を本質的特徴とする。
【実施例１】
【００１１】
図３はこの発明に係る基板チャック装置の一実施例の側面図であり、図中１は垂直方向に軸架された回転軸体であり、該回転軸体１の側面からは水平方向に複数のチャックアーム２が伸縮自在に延設されている。又、このチャックアーム２の端部には上方にチャックピン３が植設されており、このチャックピン３の先端付近には基板保持溝４が形成されている。なお、これら構成は従来の基板チャック装置と基本的に同一である。
【００１２】
そして、又、チャックアーム２にはバランスウエイト７がそれぞれ取付けられており、これによりチャックピン３及びチャックアーム２の重心位置は下降せしめられている。なお、バランスウエイト７の取付け位置は特に制限されないが、この実施例においては、チャックアーム２の下面側に取付けられているので、チャックピン３及びチャックアーム２の重心位置は、チャックアーム２の回転面８または回転面８より下方にくることになる。又、この実施例においては、チャックピン３、チャックアーム２、バランスウエイト７はそれぞれ別体となっているが、これらを一体化させても良い。
【００１３】
この実施例は上記の通りの構成を有するものであり、回転軸体１を回転させると、チャックピン３、チャックアーム２、バランスウエイト７全体の重心位置がチャックアーム２の回転面８または回転面８より下方に位置する為、チャックアーム２に上向きの曲げモーメントが発生し、この曲げモーメントによってチャックアーム２に生ずる下向きの力Ｆ２は相殺され、チャックアーム２のＹ軸マイナス方向の歪みは起こらず、これに伴う基板５とチャックピン３の接触圧力の低下は生ぜず、基板５の脱落は阻止される。
【００１４】
なお、本発明は、回転に伴い図１におけるＦ及びＦ２の合力方向にチャックアーム２及びチャックピン３が歪み、チャックピン３から基板５がはずれてしまうのを防ぐことを意図しているので、チャックピン３及びチャックアーム２の重心は必ずしも回転面８より下にある必要はなく、回転面８より上であっても、チャックアーム２及びチャックピン３の剛性範囲であれば良く、バランスウエイト７は、図３に示す実施例のものの様にチャックアーム２の下面側にだけではなく、チャックアーム２の上面に取付けても良く、要するにチャックアーム２及びチャックピン３の重心位置を下降させる様に配置すれば良いのである。
【００１５】
本発明に係る基板チャック装置は、上記の構成により回転軸体１の回転速度を従来のものより速くすることが可能となり、基板の洗浄、乾燥、薬液処理などの各種作業の効率を向上させることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
半導体ウェーハ、各種ガラス基板、各種プリント基板、レンズ等の製造工程において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の基板チャック装置の代表例の側面図。
【図２】図１に示す基板チャック装置を回転させたとき、チャックピン３及びチャックアーム２に発生する力の大きさ及びその方向をベクトルとして示した説明図。
【図３】この発明に係る基板チャック装置の一実施例の側面図。
【符号の説明】
【００１８】
１    回転軸体
２    チャックアーム
３    チャックピン
４    基板保持溝
５    基板
７    バランスウエイト
８    回転面
【図１】
2005203650.tif 000003
【図２】
2005203650.tif 000004
【図３】
2005203650.tif 000005