(57)【要約】【課題】  保水量が多く、表面が軟質であり、且つシート強度の高いワイパーおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  芯層１１には主にパルプ繊維が位置し、第１の表面層１２と第２の表面層１３には、非融着性繊維が含まれ、補強層１４には融着性繊維とレーヨン繊維が含まれている。融着性繊維が溶着し、非融着性繊維が溶着されていないため、表面２，３に溶着部が現れずに軟質な状態を保ち、しかも溶着部によりシート強度を高くできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状のワイパーにおいて、
一方のシート表面に現れる第１の表面層と、他方のシート表面に現れる第２の表面層との間に、融着性繊維が溶着された補強層、および親水性繊維を含む芯層が介在しており、
前記第１の表面層と前記第２の表面層は、前記融着性繊維よりも表面の融点が高いかあるいは表面が溶融しない非融着性繊維で形成されており、前記非融着性繊維の表面が溶融していないことを特徴とするワイパー。
【請求項２】
前記芯層に含まれる前記親水性繊維は、繊維長が１０ｍｍ以下のセルロース系繊維であり、前記芯層は、前記第１の表面層および第２の表面層よりも高密度である請求項１記載のワイパー。
【請求項３】
前記第１の表面層を形成する前記非融着性繊維は、合成樹脂繊維と、繊維長が２０〜７０ｍｍの範囲のセルロース系繊維の少なくとも一方である請求項１または２記載のワイパー。
【請求項４】
前記第２の表面層を形成する前記非融着性繊維は、合成樹脂繊維と、繊維長が２０〜７０ｍｍの範囲のセルロース系繊維の少なくとも一方である請求項１ないし３のいずれかに記載のワイパー。
【請求項５】
前記補強層は、前記融着性繊維と非融着性繊維とで形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載のワイパー。
【請求項６】
第１の表面層繊維ウエッブと、第２の表面層繊維ウエッブとの間に、融着性繊維を含む補強層繊維ウエッブおよび親水性繊維を含む芯層繊維ウエッブとを介在させて積層繊維ウエッブを形成し、
前記第１の表面層繊維ウエッブと前記第２の表面層繊維ウエッブを、前記融着性繊維よりも表面の融点が高いかあるいは表面が溶融しない非融着性繊維で形成し、
前記積層繊維ウエッブをウォータジェット処理して一体化させる工程と、
前記融着性繊維の表面が溶融し、前記非融着性繊維の表面が溶融しない温度で熱処理する工程と、
を有することを特徴とするワイパーの製造方法。
【請求項７】
前記芯層繊維ウエッブを、繊維長が１０ｍｍ以下のセルロース系繊維で形成する請求項６記載のワイパーの製造方法。
【請求項８】
前記第１の表面層繊維ウエッブを、合成樹脂繊維と、繊維長が２０〜７０ｍｍの範囲のセルロース系繊維の少なくとも一方で形成する請求項６または７記載のワイパーの製造方法。
【請求項９】
前記第２の表面層繊維ウエッブを、合成樹脂繊維と、繊維長が２０〜７０ｍｍの範囲のセルロース系繊維の少なくとも一方で形成する請求項６ないし８のいずれかに記載のワイパーの製造方法。
【請求項１０】
前記補強層繊維ウエッブを、前記融着性繊維と非融着性繊維とで形成する請求項６ないし９のいずれかに記載のワイパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め水分を含浸させた状態または乾燥状態で人体の清浄に使用され、あるいは予め水分を含浸させた状態または乾燥状態で、家具や室内設備などを拭くために使用されるワイパーおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人体の清浄のため、または家具や室内設備を拭くためのワイパーは、不織布で形成されたものが主に使用されている。この種のワイパーとして予め水分を含ませたウエット状態で使用に供せられるもの、または乾燥状態で使用に供せられ、使用時に被清掃部に付着した水分を吸収できるようにしたものがある。これらはいずれもレーヨンなどの親水性繊維と合成樹脂繊維とで構成されている。
【０００３】
以下の特許文献１に記載のウエットティッシューは、上下各層の間に中間層が挟まれ、上下各層が疎水性繊維と前記疎水性繊維よりも少ない親水性繊維で構成され、前記中間層が親水性繊維と前記親水繊維よりも少ない疎水性繊維とで構成されている。前記各層の繊維が、互いに絡み合うか、溶着するか、あるいは絡み合いと溶着の双方を行うことによって不織布の形態を保っている。
【０００４】
前記ウエットティッシューは、内部の親水性繊維で水分を保持する機能を発揮でき、またティッシュー表面に疎水性繊維が現れることによってウエットティッシューどうしが密着しずらく、ウエットティッシューどうしを容易に分離できるようにしている。
【０００５】
以下の特許文献２に記載のワイパー用積層体は、親水性繊維とポリエステル繊維および熱接着性繊維で構成された２層の繊維ウエッブの間に、パルプ繊維層が介在し、前記各層が高圧水流により交絡一体化されるとともに、前記熱接着性繊維が熱接着されている。
【０００６】
前記ワイパー用積層体は、中間部分にパルプ繊維層が存在しているために保水性が高く、また水分が主に中間の前記パルプ繊維層に多く含まれるために、表面の手触りがべたつかないというものである。
【特許文献１】特許第３１８３８１８号掲載公報
【特許文献２】特許第３３３３７１８号掲載公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１および特許文献２に記載のものは、いずれも中間層に水分を保持する機能を持たせ、上下の表面層内で熱接着性繊維を熱接着させている。したがって、いずれもシート表面に、熱接着された熱接着性繊維が現れ、シート表面での繊維の自由度が無く表面が硬質になりやすい。そのため、人体に使用したときに皮膚に刺激を与えやすい。
【０００８】
また、特許文献１や特許文献２とは異なり、熱接着性繊維を含ませないウエットティッシューも想定することが可能である。しかし、単に親水性繊維と合成樹脂繊維とを交絡させたものではシート強度が低下し、特に湿潤強度が低下し、拭き取り作業の際に表面から繊維が剥がれたりまたは破れることが起こりやすい。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、保水機能が高く、表面が硬質にならず、またシート強度の高いワイパーおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、シート状のワイパーにおいて、
一方のシート表面に現れる第１の表面層と、他方のシート表面に現れる第２の表面層との間に、融着性繊維が溶着された補強層、および親水性繊維を含む芯層が介在しており、
前記第１の表面層と前記第２の表面層は、前記融着性繊維よりも表面の融点が高いかあるいは表面が溶融しない非融着性繊維で形成されており、前記非融着性繊維の表面が溶融していないことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明のワイパーは、親水性繊維を含む芯層が設けられているため保水力を高くできる。表面層は非融着性繊維で形成されているため、シート表面の繊維が自由度を有して硬質にならず、肌などに対する刺激が少なく、またシート表面と被清掃部との摩擦抵抗も小さくなり滑り性が良好になる。さらに、シート内部には、融着性繊維が溶着された補強層が介在しているためシート強度を高く保つことができる。
【００１２】
本発明は、好ましくは、前記芯層に含まれる前記親水性繊維は、繊維長が１０ｍｍ以下のセルロース系繊維であり、前記芯層は、前記第１の表面層および第２の表面層よりも高密度である。
【００１３】
芯層をセルロース系繊維で高密度に形成することにより、シート内部での保水力を高くでき、拭き取り時の圧力により、芯層に保持された水分をシート表面に徐々に排出させることができる。
【００１４】
本発明は、前記第１の表面層を形成する前記非融着性繊維は、合成樹脂繊維と、繊維長が２０〜７０ｍｍの範囲のセルロース系繊維の少なくとも一方である。また、前記第２の表面層を形成する前記非融着性繊維も、合成樹脂繊維と、繊維長が２０〜７０ｍｍの範囲のセルロース系繊維の少なくとも一方である。
【００１５】
表面層を合成樹脂繊維で形成し、または合成樹脂繊維を多く含ませると、シート表面の水分を少なくでき肌触りのべたつき感を低減できる。また表面層をセルロース系繊維で形成し、またはセルロース系繊維を多く含ませると、例えば乾燥状態で使用したときに被清掃部の水分を速やかに吸収できるようになる。
【００１６】
また、本発明は、前記補強層は、前記融着性繊維と非融着性繊維とで形成されているものであってもよい。この場合の非融着性繊維は、親水性繊維であることが好ましく、さらに好ましくは繊維長が２０〜７０ｍｍの範囲のセルロース系繊維である。
【００１７】
次に、本発明のワイパーの製造方法は、第１の表面層繊維ウエッブと、第２の表面層繊維ウエッブとの間に、融着性繊維を含む補強層繊維ウエッブおよび親水性繊維を含む芯層繊維ウエッブとを介在させて積層繊維ウエッブを形成し、
前記第１の表面層繊維ウエッブと前記第２の表面層繊維ウエッブを、前記融着性繊維よりも表面の融点が高いかあるいは表面が溶融しない非融着性繊維で形成し、
前記積層繊維ウエッブをウォータジェット処理して一体化させる工程と、
前記融着性繊維の表面が溶融し、前記非融着性繊維の表面が溶融しない温度で熱処理する工程と、を有することを特徴とするものである。
【００１８】
上記構成では、各繊維ウエッブを積層し、ウォータジェット処理を施し、さらに熱処理を行うことにより、保水性があり、表面の手触りが良く、さらにシート強度の高いワイパーを比較的簡単に製造することができるようになる。
【００１９】
前記製造方法において、前記芯層繊維ウエッブを、繊維長が１０ｍｍ以下のセルロース系繊維で形成することが好ましい。
【００２０】
また、本発明は、前記第１の表面層繊維ウエッブを、合成樹脂繊維と、繊維長が２０〜７０ｍｍの範囲のセルロース系繊維の少なくとも一方で形成し、前記第２の表面層繊維ウエッブを、合成樹脂繊維と、繊維長が２０〜７０ｍｍの範囲のセルロース系繊維の少なくとも一方で形成するものである。
【００２１】
また、前記補強層繊維ウエッブを、前記融着性繊維と非融着性繊維とで形成することが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、シート全体として保水力が高く、表面が硬質とならずに肌触りが良く、さらにシート強度の高いワイパーを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明の第１の実施の形態のワイパー１を示す拡大断面図、図２は前記ワイパー１を製造する工程において形成される積層繊維ウエッブ１ａを示す拡大断面図、図３は前記ワイパー１の内部構造を模式的に示した拡大断面図である。
【００２４】
まず、前記ワイパー１の各層を構成する繊維について説明する。本明細書で説明する繊維は、「融着性繊維」と「非融着性繊維」に大別することができる。また、前記「非融着性繊維」は、「親水性繊維」と「疎水性繊維」を包含する概念である。前記「親水性繊維」には、「セルロース系繊維」と「親水処理された合成樹脂繊維」とが含まれる。すなわち、前記「非融着性繊維」とは、前記「融着性繊維」よりも表面の融点が高いか、または表面が溶融しない繊維を意味する。一方、前記「融着性繊維」は、親水処理された親水性の合成樹脂繊維と疎水性繊維（疎水性の合成樹脂繊維）とを包含する概念である。
【００２５】
図１に示すワイパー１は１枚の不織布であり、第１の表面２と第２の表面３を有している。このワイパー１は、予め水分または薬液を含浸させた状態でウエットティッシューとして使用され、または乾燥状態で提供されて、水分を吸収可能なティッシューとして使用される。あるいは、水分または薬液を含浸させた状態で、あるいは乾燥状態で、便器や台所などの設備を拭くためや、家具を拭くためなどに使用することが可能である。
【００２６】
前記ワイパー１は１枚が折り畳まれた状態または広げられた状態で使用され、あるいは複数枚が重ねられて折り畳まれた状態または広げられた状態で使用される。
【００２７】
図１および図３に示すように、前記ワイパー１の内部は、芯層１１、前記第１の表面２に現れている第１の表面層１２、前記第２の表面３に現れている第２の表面層１３、および前記第１の表面層１２と前記芯層１１との間に位置する補強層１４とに区分できる。
【００２８】
このワイパー１は、図２を参照して後に説明するように、前記各層を構成するための繊維ウエッブを重ねた状態でウォータジェット処理し、さらに熱処理することにより製造される。前記ウォータジェット処理において各繊維が交絡すると共に、各層間の繊維も互いに交絡する。さらに、ウォータジェット処理されたときに、パルプ繊維などのような繊維長が１０ｍｍ以下で、例えば０．３〜１０ｍｍの範囲、あるいは１〜１０ｍｍの範囲の親水性繊維は、高圧水流の圧力によって、シート内で移動しがちである。
【００２９】
そのため、図１に示す芯層１１、第１の表面層１２、第２の表面層１３および補強層１４の各層間の境界は必ずしも明確に区分されない場合が有り得る。本発明での第１の表面層、第２の表面層、芯層および補強層は、前記のように層間の境界が明確でないものをも含む概念である。
【００３０】
前記芯層１１は主に親水性繊維で構成されている。前記親水性繊維には、繊維長が１０ｍｍ以下で、例えば１〜１０ｍｍの範囲のセルロース系繊維であるパルプ繊維や綿などの天然繊維、または繊維長が２０〜７０ｍｍの範囲のセルロース系繊維であるレーヨンやその他の再生繊維が含まれる。また、前記繊維長が２０〜７０ｍｍの再生繊維の代わりに、表面に界面活性剤などの親水化剤が塗工され、または内部に前記親水化剤が練り込まれた親水性の合成樹脂繊維を使用することも可能である。
【００３１】
前記芯層１１は、前記いずれか１種以上の親水性繊維で構成されているが、好ましくは繊維長が１０ｍｍ以下のセルロース系の親水性繊維であるパルプ繊維または綿により構成される。また、前記芯層１１には、保水性を損なわない範囲で疎水性の合成樹脂繊維が含まれてもよい。
【００３２】
前記補強層１４は融着性繊維と前記いずれかの親水性繊維で形成されている。あるいは、補強層１４が融着性繊維のみで形成されていてもよい。
【００３３】
前記融着性繊維は、少なくとも表面にポリエチレン樹脂や低融点ポリプロピレンなどの低融点樹脂が現れているものであり、ポリエチレン樹脂の単成分繊維、ポリプロピレン樹脂の単成分繊維、芯部がポリエチレンテレフタレート樹脂で鞘部がポリエチレン樹脂の芯鞘型の複合合成繊維、芯部がポリプロピレン樹脂で鞘部がポリエチレン樹脂の芯鞘型の複合合成繊維、芯部が高融点ポリプロピレン樹脂で鞘部が低融点ポリプロピレン樹脂の芯鞘型の複合合成繊維、ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレン樹脂のサイドバイサイド型の複合合成繊維、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂のサイドバイサイド型の複合合成繊維などが使用される。
【００３４】
前記第１の表面層１２と第２の表面層１３は、非融着性繊維のみで構成されている。前記非融着性繊維は、表面の溶融温度が前記融着性繊維の表面の溶融温度よりも高く、好ましくは２０℃以上高い合成樹脂繊維である。この合成樹脂繊維は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート繊維、またはナイロン繊維などであり、これらのうちの疎水性のものが好ましく使用される。あるいは、前記非融着性繊維は、セルロース系繊維であって、好ましくは繊維長が２０〜７０ｍｍの範囲であるレーヨンなどの再生繊維である。
【００３５】
例えば、前記第１の表面層１２と第２の表面層１３は、表面の溶融温度の高い合成樹脂繊維と、繊維長が２０〜７０ｍｍのレーヨン繊維とが混合されて構成される。あるいは、前記第１の表面層１２と第２の表面層１３が、前記非融着の合成樹脂繊維のみで形成されてもよいし、あるいは繊維長が２０〜７０ｍｍの範囲の前記セルロース系繊維のみで形成されてもよい。また、第１の表面層１２と第２の表面層１３とで、繊維の種類が相違し、または繊維の配合率が相違していてもよい。
【００３６】
第１の表面層１２と第２の表面層１３を構成する非融着性繊維が、疎水性の合成樹脂繊維のみであり、または前記非融着性繊維のうちの疎水性の合成樹脂繊維の配合比が６０質量％以上であると、芯層１１に水や液を含浸させて使用する際に、シート表面に過剰な水分が付着するのを防止でき、肌へのべたつきを防止でき、またはシート表面が被清掃部に密着しにくく、あるいはシートどうしが密着するのを防止できる。
【００３７】
一方、第１の表面層１２と第２の表面層１３を構成する非融着性繊維が、セルロース系繊維などの親水性繊維のみであり、または前記非融着性繊維のうちの親水性繊維の配合比が６０質量％以上であると、乾燥状態で使用するときに、肌やその他の被清掃部に付着している水分を吸着して、芯層１１に導きやすくなる。
【００３８】
前記各層は、ウォータジェット処理により一体化されており、前記非融着性繊維や融着性繊維などは互いに交絡して一体の不織布の形態を保っている。また、芯層１１がパルプ繊維などのセルロース系繊維で形成されている場合には、このセルロース系繊維は表面のＯＨ基による水素結合により互いに固着されている。
【００３９】
前記融着性繊維は、表面が溶融した後に互いに溶着され、または融着性繊維と他の繊維とが溶着されている。この融着性繊維による溶着部は、主に補強層１４に存在している。一方、非融着性繊維は、表面が溶融しておらず比較的自由な状態を保っている。この非融着性繊維は、主に第１の表面層１２と第２の表面層１３に位置している。
【００４０】
図３は、前記ワイパー１の具体的構造の一例を示している。この例では、芯層１１がパルプ繊維２１で構成され、補強層１４が、融着性繊維２２と、繊維長が２０〜７０ｍｍのセルロース系繊維であるレーヨン繊維２３とで構成されている。そして融着性繊維２２どうし、および融着性繊維２２とレーヨン繊維２３とが溶着されている。また、第１の表面層１２と第２の表面層１３は、非融着性繊維である疎水性の合成樹脂繊維２４と、繊維長が２０〜７０ｍｍのセルロース系繊維であるレーヨン繊維２５とで構成されている。
【００４１】
ワイパー１の第１の表面２および第２の表面３には、主に非融着性繊維である前記合成樹脂繊維２４とレーヨン繊維２５が現れ、融着性繊維２２が現れていない。また前記第１の表面２と第２の表面３に前記融着性繊維２２が現れるとしても、その率は非融着性繊維に比べてごくわずかである。
【００４２】
そして、前記芯層１１でのパルプ繊維２１の密度は、第１の表面層１２と第２の表面層１３の繊維密度、および補強層１４の繊維密度よりも高くなっている。
【００４３】
次に、前記ワイパー１の製造方法の一例について説明する。
ワイヤーと称される網体の搬送帯または多孔板の搬送帯上に、図２に示す積層繊維ウエッブ１ａを構成する。前記積層繊維ウエッブ１ａは、前記搬送帯側から上に向って順に、前記第２の表面層１３を形成するための第２の表面層繊維ウエッブ１３ａ、前記芯層１１を形成するための芯層繊維ウエッブ１１ａ、前記補強層１４を形成するための補強層繊維ウエッブ１４ａ、および第１の表面層１２を形成するための第１の表面層繊維ウエッブ１２ａを積層したものである。
【００４４】
前記第２の表面層繊維ウエッブ１３ａと第１の表面層繊維ウエッブ１２ａおよび補強層繊維ウエッブ１４ａは、いずれもカード法で繊維が積層されたものである。第２の表面層繊維ウエッブ１３ａと第１の表面層繊維ウエッブ１２ａは、それぞれ非融着性繊維のみで形成されている。この非融着性繊維は、例えば疎水性の合成樹脂繊維１００〜５０質量％と、繊維長が２０〜７０ｍｍの範囲の親水性繊維であるレーヨン繊維０〜５０質量％とを混合したものである。前記補強層繊維ウエッブ１４ａは、前記融着性繊維１００〜５０質量％と、繊維長が２０〜７０ｍｍの範囲の親水性繊維であるレーヨン繊維０〜５０質量％とを混合したものである。
【００４５】
前記芯層繊維ウエッブ１１ａは、繊維長が１０ｍｍ以下で、例えば０．３〜１０ｍｍの範囲、あるいは１〜１０ｍｍの範囲の親水性繊維でのみで形成されており、例えばパルプ繊維と綿の少なくとも一方をエアーフォーミング法を用いて積層したものである。
【００４６】
前記搬送帯上に形成された前記積層繊維ウエッブ１ａに対して、第１の表面層繊維ウエッブ１２ａの上方からウォータジェットを与え、あるいは第１の表面層繊維ウエッブ１２ａ側と第２の表面層繊維ウエッブ１３ａ側の双方からウォータジェットを与え、各層を一体化した不織布を形成する。このウォータジェット処理により、非融着性繊維と融着性繊維とが互いに交絡し、交絡した繊維内にパルプ繊維や綿が保持され、またはパルプ繊維や綿が前記各繊維と交絡して、１枚の不織布の形態を保持できるようになる。
【００４７】
次に、前記不織布を熱処理するが、この熱処理での加熱温度は、前記非融着性繊維の表面が溶融せず、前記融着性繊維の表面が溶融するように設定される。この熱処理により、融着性繊維どうしが溶着され、または融着性繊維と他の繊維とが溶着される。融着性繊維は補強層繊維ウエッブ１４ａにのみ含まれているため、製造後のワイパー１では、溶着された融着性繊維が主に補強層１４に位置するようになる。また補強層１４と芯層１１とが隣接しているため、芯層１１内のパルプ繊維などは前記補強層１４に位置する融着性繊維の溶着力によっても保持されるようになり、シート強度、特に湿潤強度が向上する。
【００４８】
図１または図３に示すワイパー１は、芯層１１にパルプ繊維などの親水性繊維を有しているため保水量を多くできる。また芯層１１の繊維密度は、第１の表面層１２と第２の表面層１３の密度、さらには補強層１４の密度よりも高いため、ワイパー１の中心部である芯層１１に多くの水分を保持できるようになる。また、補強層１４や、第１の表面層１２さらには第２の表面層１３に、レーヨン繊維などの親水性繊維が含まれていると、全体の保水量をさらに多くでき、またシートの中心部と表面２，３との間で水分が移行しやすくなる。前記のように、第１の表面２と第２の表面３には、溶着された融着性繊維がほとんど現れていないために、第１の表面２と第２の表面３が軟質であり、例えば人体を拭くために使用した場合に、肌に刺激を与えにくい。また各表面２，３と、被清掃部との間の摩擦係数も小さくなって滑り性が良好になる。
【００４９】
さらに、シート内部の補強層１４では、融着性繊維が溶着され、さらに融着性繊維が第１の表面層１２や芯層１１の繊維とも溶着されているため、シート強度を高く保つことができ、特に湿潤強度を高くできるようになる。
【００５０】
前記ワイパー１の目付けは３０〜１００ｇ／ｍ２程度であり、芯層１１は、１０〜６０ｇ／ｍ２、補強層１４は、５〜５０ｇ／ｍ２程度であるが、この範囲に限られるものではない。
【００５１】
図４は本発明の第２の実施の形態のワイパー１０１を示す拡大断面図、図５は前記ワイパー１０１の製造過程で形成される積層繊維ウエッブ１０１ａを示す拡大断面図である。
【００５２】
図４に示すワイパー１０１は、芯層１１の両側にそれぞれ補強層１４，１４が位置し、さらに一方の補強層１４の表面に第１の表面層１２が位置し、他方の補強層１４の表面に第２の表面層１３が位置している。
【００５３】
図５に示すように、前記ワイパー１０１を形成するための積層繊維ウエッブ１０１ａは、下から第２の表面層繊維ウエッブ１３ａ、補強層繊維ウエッブ１４ａ、芯層繊維ウエッブ１１ａ、補強層繊維ウエッブ１４ａおよび第１の表面層繊維ウエッブ１２ａを積層することで構成されている。
【００５４】
前記各繊維ウエッブの構成は前記第１の実施の形態と同じであり、ワイパー１０１の製造方法も前記第１の実施の形態と同じである。
【００５５】
第２の実施の形態のワイパー１０１は、芯層１１の両側に補強層１４，１４を有し、それぞれの補強層１４において融着性繊維が溶着されているため、シート強度をさらに高くできる。すなわち、芯層１１がパルプ繊維などで形成されていると、水分を含んだときにパルプ繊維などの水素結合が弛み、この部分での湿潤強度が低くなりがちであるが、その両側に融着性繊維が溶着された補強層１４，１４が存在しているため、湿潤時のシート強度を高くすることが可能である。
【００５６】
図４に示すワイパー１０１においても、第１の表面１０２と第２の表面１０３に融着性繊維の溶着部がほとんど現れることがなく、表面の接触感触を良好にできる。
【００５７】
なお、本発明は前記各実施の形態に限定されることなく、例えばシート内部に芯層１１が２層以上設けられているものであってもよい。例えば、下から第２の表面層１３、芯層１１、補強層１４、芯層１１および第１の表面層１２が順に位置する構造であってもよいし、または下から順に、第２の表面層１３、芯層１１、補強層１４、芯層１１、補強層１４および第１の表面層１２が順に位置する構造であってもよい。あるいは、下から順に、第２の表面層１３、補強層１４、芯層１１、補強層１４、芯層１１、補強層１４および第１の表面層１２が順に位置する構造であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１の実施の形態のワイパーを示す拡大断面図、
【図２】第１の実施の形態のワイパーを製造するための積層繊維ウエッブを示す拡大断面図、
【図３】第１の実施の形態のワイパーの構造を模式的に示す拡大断面図、
【図４】本発明の第２の実施の形態のワイパーを示す拡大断面図、
【図５】第２の実施の形態のワイパーを製造するための積層繊維ウエッブを示す拡大断面図、
【符号の説明】
【００５９】
１，１０１  ワイパー
１ａ，１０１ａ  積層繊維ウエッブ
１１  芯層
１２  第１の表面層
１３  第２の表面層
１４  補強層
１１ａ  芯層繊維ウエッブ
１２ａ  第１の表面層繊維ウエッブ
１３ａ  第２の表面層繊維ウエッブ
１４ａ  補強層繊維ウエッブ
２１  パルプ繊維
２２  融着性繊維
２３  レーヨン繊維
２４  疎水性の合成樹脂繊維
２５  レーヨン繊維
【図１】
2005287894.tif 000003
【図２】
2005287894.tif 000004
【図３】
2005287894.tif 000005
【図４】
2005287894.tif 000006
【図５】
2005287894.tif 000007