(57)【要約】【課題】  ケーシングを敷設することなく、既設管を引き抜き回収しながら更新管を敷設する。【解決手段】  地盤２に敷設された更新すべき複数の既設管１０からなる既設管路９の一端にある第１の立坑側から所定数の既設管１０を１の立坑側に順次移動させることにより、既設管１０と周囲の地盤２との間の縁を切り、既設管路９について、周囲の地盤２との間の縁が切れたところで、縁切りされた既設管路９をまとめて第１の立坑側に移動させて、第１の立坑側から既設管１０を順次取り出しながら、既設管路９の他端にある第２の立坑側から既設管１０の抜き取り穴５１に更新管５４を順次直列に挿入して、複数の既設管からなる既設管路９を複数の更新管からなる更新管路５５に更新敷設する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に敷設された更新すべき複数の既設管からなる既設管路の一端にある第１の立坑側から所定数の既設管を前記第１の立坑側に順次移動させることにより、前記既設管と周囲の前記地盤との間の縁を切り、
前記既設管路について、周囲の地盤との間の縁が切れたところで、縁切りされた前記既設管路をまとめて前記第１の立坑側に移動させて、前記第１の立坑側から前記既設管を順次取り出しながら、
前記既設管路の他端にある第２の立坑側から前記既設管の抜き取り穴に更新管を順次直列に挿入して、前記複数の既設管からなる既設管路を複数の更新管からなる更新管路に更新敷設する、
ことを特徴とする既設管路の更新工法。
【請求項２】
前記第１の立坑側から所定数の既設管を前記第１の立坑側に順次移動させているとき、移動する既設管の前記第１の立坑側に生じている隙間が狭められて該既設管の前記第２の立坑側に隙間が生じるのにともなって、狭められていく前記隙間に注入されている安定材をこれから生じる前記隙間に移らせる、
ことを特徴とする請求項１に記載の既設管路の更新工法。
【請求項３】
前記既設管の抜き取り穴への前記更新管の挿入は、前記第２の立坑側からの押圧動作によって行う、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の既設管路の更新工法。
【請求項４】
前記既設管路の移動は、前記第１の立坑側からの牽引動作により行う、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の既設管路の更新工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管路の更新工法に係り、特に、推進管に用いて好適な更新工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、都市部では、下水管などの老朽化した既設管路（例えば、既設推進管列）を新しい更新管路（例えば、更新推進管列）に交換する必要性が高まっている。既設管路を撤去して更新管路に交換する工法の一例として、地上から施工する開削工法がある。しかし、この開削工法は、埋設物が輻輳する幹線道路においては、埋設物が障害となり、採用することができなかった。また、同工法は、長期間に渡って地上の交通に影響を与えることや、広範囲な掘削にともなって周辺地盤に悪影響を与えることなどから、採用される場所が限定されていた。
【０００３】
このため、非開削で既設管路の撤去と更新管路の更新布設を同時に行う推進工法として、二重ケーシング工法が採用されていた（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００４】
この二重ケーシング工法は、まず、既設管路の外周を覆うようにケーシング（例えば、鋼管）を発進側立坑から到達側立坑まで推進させて、ケーシング内から既設管路の既設管を１本ずつ発進側立坑に引き抜き、回収する。そして、発進側立坑からケーシング内に更新管路の更新管を挿入布設する。最後に、更新管路とケーシングとの間隙に中込材を注入して更新管路を固定する。これによって更新工事が終了する。
【０００５】
【非特許文献１】社団法人  日本下水道管渠推進技術協会出版    月刊推進技術  ２００１年８月号  Ｖｏｌ．１５  Ｎｏ．８（４１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、二重ケーシング工法により布設した管渠は、将来、老朽化して更新する場合、中込材で一体化された外周部のケーシングが邪魔になり、非開削で更新することが困難であった。
【０００７】
本発明は、ケーシングを敷設することなく、既設管を引き抜き回収しながら更新管を敷設する、既設管路の更新工法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、例えば、図１乃至図７に示すように、
地盤（２）に敷設された更新すべき複数の既設管（１０）からなる既設管路（９）の一端にある第１の立坑（３）側から所定数の既設管（１０）を前記第１の立坑（３）側に順次移動させることにより、前記既設管（１０）と周囲の前記地盤（２）との間の縁を切り、
前記既設管路（９）について、周囲の地盤（２）との間の縁が切れたところで、縁切りされた前記既設管路（９）をまとめて前記第１の立坑（３）側に移動させて、前記第１の立坑（３）側から前記既設管（１０）を順次取り出しながら、前記既設管路（９）の他端にある第２の立坑（１１）側から前記既設管（１０）の抜き取り穴（５１）に更新管（５４）を順次直列に挿入して、前記複数の既設管（１０）からなる既設管路（９）を複数の更新管（５４）からなる更新管路（５５）に更新敷設する、
ことを特徴とする既設管路の更新工法である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１の発明において、例えば、図１、図２に示すように、前記第１の立坑（３）側から所定数の既設管（１０）を前記第１の立坑（３）側に順次移動させているとき、移動する既設管（１０）の前記第１の立坑（３）側に生じている隙間（２ａＡ）が狭められて該既設管（１０）の前記第２の立坑（１１）側に隙間（２ａＢ）が生じるのにともなって、狭められていく前記隙間（２ａＡ）に注入されている安定材（２６）をこれから生じる前記隙間（２ａＢ）に移らせる、
ことを特徴とする既設管路の更新工法である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２の発明において、例えば、図３、図６に示すように、前記既設管（１０）の抜き取り穴（５１）への前記更新管（５４）の挿入を、前記第２の立坑（１１）側からの押圧動作によって行う、
ことを特徴とする既設管路の更新工法である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項の発明において、例えば、図３、図６に示すように、前記既設管路（９）の移動を、前記第１の立坑（３）側からの牽引動作により行う、
ことを特徴とする既設管路の更新工法である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、更新管路（５５）を既設管路（９）と交換するとき、第１の立坑（３）側から既設管（１０）を順次取り出しながら、既設管（１０）の抜き取り穴（５１）に更新管（５４）を順次直列に挿入するので、抜き取り穴（５１）を利用して容易に、且つ速やかに既設管路（９）を更新管路（５５）と交換することができる。
【００１３】
また、既設管（１０）を順次取り出しながら、既設管（１０）の抜き取り穴（５１）に更新管（５４）を順次直列に挿入する無排土方式なので、掘削に伴なう土砂が発生することなく、更新工事を容易に行うことができる。
【００１４】
また、既設管（１０）の取り出し作業を第１の立坑（３）で、更新管（５４）の敷設作業を第２の立坑（１１）から行うことができ、更新管の更新作業を効率良く、かつ確実に行うことができる。
【００１５】
更に、既設管路（９）を、所定数の既設管（１０）に分けて、周囲の地盤（２）との間の縁切りを行い、その後、既設管路（９）をまとめて移動させるので、地盤（２）との摩擦力が小さい状態で既設管路（９）を抜き取ることができて、小さな推進力で容易に既設管を地盤（２）から抜き取ることができる。
【００１６】
しかも、既設管（１０）を移動させる推進力は、略所定数の既設管（１０）を縁切り移動させるだけのもので足りるので、撤去に使用する装置の駆動源も小規模かつ簡単なもので済む。
【００１７】
請求項２の発明によれば、移動する既設管（１０）の第１の立坑（３）側に生じている隙間（２ａＡ）が狭められて該既設管の第２の立坑（１１）側に隙間（２ａＢ）が生じるのにともなって、狭められていく隙間（２ａＡ）に注入されている安定材（２６）を次に生じる隙間（２ａＢ）に移すようになっているので、既設管（１０）同士の間に生じる隙間に地盤（２）の土砂が侵入するのを安定材（２６）によって防止することができて、既設管（１０）の移動が土砂によって阻害されることがなく、円滑、かつ速やかに、既設管（１０）を更新管（５４）と交換することができる。
【００１８】
また、安定材（２６）を順次生じる隙間（２ａ）に転用可能としたので、安定材（２６）の無駄を無くして、効率的で経済的な施工が可能となる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、既設管（１０）の抜き取り穴（５１）への更新管（５４）の挿入を、第２の立坑（１１）側からの押圧動作によって行うようになっているので、既設管（１０）を更新管（５４）で押して、既設管（１０）の抜き取りを助けることができて、少ない動力によって、既設管の更新を速やかに、かつ円滑に行うことができる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、所定数の既設管（１０）の押圧移動は、第１の立坑（３）側からの牽引動作によって行うようになっているので、牽引部材にＰＣ鋼線などの安価で、設置面積を取らない材料で構成することが出来て、設備を簡略化することができる。
【００２１】
なお、図番と括弧内の番号等は、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、本発明が適用される、既に敷設してある既設管である推進管を更新管である新たな推進管に更新（交換）する更新現場の一例を示す断面図である。図２は、推進管牽引装置の一例を示す図である。図３は、本発明により推進管を撤去した後、すでに敷設してある推進管を新たな推進管に更新する施工現場の一例を示す図である。図４は、推進管牽引装置の別の構成例を示す図である。図５は、図４に示す推進管牽引装置の動作説明用の図である。図６は、推進管牽引装置のさらに別の構成例を示す図である。
【００２３】
第１の立坑である立坑３には、牽引ジャッキ５が、支持部材６を介して設置されており、さらに立坑３にはグラウドポンプ７が設置されている。立坑３の壁面には、トンネル１２を構成する、水平方向に敷設された既設管路である既設の推進管列９が、その一端を開口させた形で配置されており、推進管列９は、所定長さＬ１（例えば、２．５ｍ程度）に形成された推進管１０が複数本、矢印Ａ、Ｂ方向に直列に接続された形で形成されている。推進管列９の図中右方には、図３に示すように、立坑３と同様に構築された第２の立坑である立坑１１が設けられている。なお、立坑３が第２の立坑、立坑１１が第１の立坑であってもよい。
【００２４】
こうした構成により推進管列９には、この推進管列９内部に、立坑３，１１間を連通するトンネル１２が形成されており、このトンネル１２内には、推進管牽引装置１３が複数台、推進管列９の形成方向である矢印Ａ、Ｂ方向に配置されている。
【００２５】
推進管牽引装置１３は、図２に示すように、前胴１５及び中間胴１６を有しており、前胴１５は、円筒状に形成された本体１５ａを有している。本体１５ａは、その外径Ｄ１が推進管１０、すなわちトンネル１２の内径Ｄ２よりもやや小さな径に形成されており、本体１５ａの軸心ＣＴ１方向（矢印Ａ、Ｂ方向）中央部には孔１５ｂが本体１５ａの図中上下に２カ所穿設されている。
【００２６】
各孔１５ｂには、固定ピン１５ｃが着脱自在に設けられており、固定ピン１５ｃは、先端が推進管１０の壁面１０ａに穿設された孔１０ｂに嵌入係合している。本体１５ａには、パイプ状の接続部材１５ｄが本体１５ａの対向する内壁１５ｅ，１５ｅ間を接続する形で図中紙面と直交する方向に設けられており、接続部材１５ｄには、接続ロッド１５ｆ，１５ｆが図中両側に、本体１５ａの軸心方向に突出する形で植設されている。図中左方の接続ロッド１５ｆには、接続金具１７を介して、ＰＣ鋼線などの牽引部材１９の一端が接続されており、牽引部材１９の他端は、図１に示すように、立坑３に設けられた牽引ジャッキ５に保持されている。
【００２７】
また、前胴１５には、複数の接続ロッド２０を介して前述の中間胴１６が接続されており、中間胴１６は筒状に形成された本体１６ａを有している。本体１６ａの外径Ｄ３は、前胴１５の外径Ｄ１よりも小径に形成されており、本体１６ａの軸心方向、すなわち矢印Ａ、Ｂ方向の長さＬ２は、推進管１０の長さＬ１よりも長く（例えば、２．８ｍ程度）形成されている。
【００２８】
本体１６ａの外周面における、図２の左右両端には止水シール２１，２１が本体１６ａの外周部を被覆する形で環状に設けられており、止水シール２１は、本体１６ａの外方、従って、推進管１０の壁面１０ａに向かって膨張収縮自在に設けられている。
【００２９】
本体１６ａの図２中左右両端部で、止水シール２１，２１の間には、複数の安定材注入バルブ２２，２２（２個とは限らない）が本体１６ａ内外を連通遮断自在な形で設けられており、図中左方の安定材注入バルブ２２には、安定材注入管２３の一端が接続されている。安定材注入管２３の他端は、図１に示すように、立坑３に設けられたグラウドポンプ７に接続されている。
【００３０】
立坑１１（図３参照）には、更新管押し込み装置５０を設けてある。更新管押し込み装置５０は、クレーンや作業員によって立坑１１に搬入された新たな推進管５４を、既に敷設してある推進管１０を抜き取った後、地盤２に形成されている抜き取り穴５１に直列状態で順次押し込むようになっている。更新管押し込み装置５０は、新たな推進管５４の端部を保持する押し込み板５２を複数本の押圧ジャッキ５３で移動させて、新たな推進管５４を抜き取り穴５１に押し込むようになっている。
【００３１】
次に、推進管列９を新たな推進管列５５に更新する動作を説明する。既設の推進管列９からなるトンネル１２を、更新するには、まず、作業員が、更新すべき推進管列９の両端部に、図１及び図３に示すように、立坑３，１１を構築し、推進管列９のトンネル１２内に、所定の間隔、例えば、推進管１０の十数管毎に推進管牽引装置１３を配置する。この際、各推進管牽引装置１３の中間胴１６の立坑３側、すなわち前方部分に、推進管列９を構成する互いに隣接する形で接続された推進管１０，１０の接続部１０ｃ，１０ｃに位置するように各中間胴１６を配置する。なお、中間胴１６には図示しないキャスターが設けられているので、中間胴１６の推進管列９内での移動はキャスターを介して容易に行うことができる。
【００３２】
次に、トンネル１２内に配置された各推進管牽引装置１３の前胴１５の孔１５ｂから、前胴１５の外側に位置する推進管１０の壁面１０ａに対して孔１０ｂ，１０ｂをそれぞれ穿設する。次に、穿設された孔１０ｂ，１０ｂに本体１５ａの孔１５ｂ，１５ｂを介して固定ピン１５ｃ，１５ｃをそれぞれ植設し、固定ピン１５ｂｃ，１５ｃを介して前胴１５を推進管１０に固定する。なお、この固定ピン１５ｃによる推進管牽引装置１３の推進管１０への固定は、取りあえず最前方の推進管牽引装置１３Ａについてのみ行い、後続する推進管牽引装置１３Ｂ、１３Ｃ……については、当該推進管牽引装置１３での牽引動作を行うときにするようにしてもよい。
【００３３】
この状態で、トンネル１２の図１中最も左方に配置された推進管牽引装置１３Ａの前胴１５と牽引部材１９を、接続金具１７及び接続ロッド１５ｆを介して接続し、その状態で立坑３内の牽引ジャッキ５を駆動して、牽引部材１９を図１矢印Ａ方向に牽引する。すると、立坑３から推進管牽引装置１３Ａの前胴１５の間に配置された複数の推進管１０、すなわち、部分推進管列２５Ａが矢印Ａ方向、すなわち立坑３方向に牽引され、その牽引力により部分推進管列２５Ａを構成する推進管１０と周囲の地盤２との間が縁切りされ、部分推進管列２５Ａは、所定ストロークＳＴだけ立坑３方向に移動する。
【００３４】
この、ストロークＳＴは、推進管１０の長さ程度、例えば２．５ｍ程度とすると、１回の牽引ジャッキ５による牽引動作で、１本分の推進管１０が立坑３部分に引き出されるので、作業を効率よく進めることが出来る。立坑３内に引き出された部分推進管列２５Ａの先端部の推進管１０は、部分推進管列２５Ａから取り外して、立坑３から地上に搬出する。
【００３５】
こうして、部分推進管列２５Ａが、図１矢印Ａ方向に移動すると、推進管牽引装置１３Ａにおける中間胴１６の立坑３側の前方部に位置していた、部分推進管列２５Ａ最後部の推進管１０の接続部１０ｃと、いまだ牽引ジャッキ５による牽引力の作用していない、部分推進管列２５Ａの図中右方に位置する推進管１０の接続部１０ｃとの間に、図２に示すように、前述のストロークＳＴに対応する長さの隙間２ａが矢印Ａ、Ｂ方向に形成される。
【００３６】
なお、通常、推進管列９を構成する隣接する推進管１０同士は、パッキンなどを介してトンネル構築方向である矢印Ａ、Ｂ方向に当接する形で設けられているだけなので、部分推進管列２５Ａと該部分推進管列２５Ａ周囲の地盤２との間の摩擦力よりも大きな牽引力を牽引ジャッキ５により作用させることにより、部分推進管列２５Ａは容易に、図１右方の、他の推進管１０部分と切り離すことが出来る。
【００３７】
こうして、牽引ジャッキ５により推進管牽引装置１３Ａの前胴１５を部分推進管列２５Ａと共に矢印Ａ方向牽引すると、前胴１５に接続ロッド２０を介して接続された中間胴１６も同様に矢印Ａ方向にストロークＳＴだけ移動する。その結果、中間胴１６の周囲に、前述の隙間２ａが位置することとなる。
【００３８】
この状態で、グラウドポンプ７から安定材注入管２３を介して高粘度の泥水から成る安定材２６を、安定材注入バルブ２２を介して、部分推進管列２５Ａの移動により形成された、部分推進管列２５Ａと後続する既設の推進管列９、中間胴１６及び地盤２との間に形成された筒状の隙間２ａに注入する。中間胴１６の外周部側における、中間胴の軸心ＣＴ１方向と平行な方向の両側には、止水シール２１，２１が、推進管１０の壁面１０aと当接自在に環状に形成されているので、隙間２ａに注入された安定材２６は、トンネル１２内に洩れ出すことなく、隙間２ａ内に確実に注入され、部分推進管列２５Ａが移動した後に形成される隙間２ａ部分の地山の崩壊を防止する。
【００３９】
なお、安定材２６の周囲地山の間隙２ａに対する注入に際しては、グラウドポンプ７によることなく、立坑３の上部の地上に安定材２６が貯留された図示しないタンクを設け、該タンクからの水頭差を利用して、無動力で安定材２６を間隙２ａ部分に充填するようにしてもよい。
【００４０】
こうして、最も立坑３側の推進管牽引装置１３Ａによる、ストロークＳＴの部分推進管列２５Ａの牽引工程が完了したところで、牽引部材１９と推進管牽引装置１３Ａとの接続を解除し、牽引部材１９を、推進管牽引装置１３Ａの図１右方に配置された推進管牽引装置１３Ｂの前胴１５に、接続金具１７を介して接続する。次に、推進管牽引装置１３Ａの中間胴１６の後方（図１右方）の安定材注入バルブ２２と、推進管牽引装置１３Ｂの後方（図１右方）の安定材注入バルブ２２を、安定材注入管２７を介して接続すると共に、それまで推進管牽引装置１３Ａに接続されていた安定材注入管２３を、推進管牽引装置１３Ｂの前方の安定材注入バルブ２２に接続する。
【００４１】
この状態で、立坑３内の牽引ジャッキ５を駆動して、牽引部材１９を図１矢印Ａ方向に牽引する。すると、推進管牽引装置１３Ａ，１３Ｂ間に配置されている複数の推進管１０から構成される部分推進管列２５Ｂが矢印Ａ方向、すなわち立坑３方向に牽引され、その牽引力により部分推進管列２５Ｂを構成する推進管１０と周囲の地盤２との間が縁切りされ、部分推進管列２５Ｂは、所定ストロークＳＴだけ立坑３方向に移動する。
【００４２】
すると、既に移動した部分推進管列２５Ａと今回移動駆動された部分推進管列２５Ｂとの間の隙間２ａＡは、部分推進管列２５ＢのＡ方向の移動により縮小される。また、部分推進管列２５Ｂが、図１矢印Ａ方向に移動すると、推進管牽引装置１３Ｂにおける中間胴１６の立坑３側の前方部に位置していた、部分推進管列２５Ｂ最後部の推進管１０の接続部１０ｃと、いまだ牽引ジャッキ５による牽引力の作用していない、部分推進管列２５Ｂの図中右方に位置する推進管１０の接続部１０ｃとの間に、図２に示すように、前述のストロークＳＴに対応する長さの隙間２ａＢが矢印Ａ、Ｂ方向に形成される。
【００４３】
すると、隙間２ａＡ内に注入されていた安定材２６は、安定材注入管２７および安定材注入バルブ２２を介して、推進管牽引装置１３Ｂの中間胴１６と残留している推進管１０との間から隙間２ａＢに流れ込み、部分推進管列２５Ｂが移動した後に形成される隙間２ａＢ部分の地山の崩壊を防止する。なお、この際、グラウドポンプ７から安定材注入管２３を介して推進管牽引装置１３Ｂの中間胴１６前方の安定材注入バルブ２２からも安定材２６が隙間２ａＢに注入されるので、推進管列２５Ｂと残留する図２右方の推進管１０との間の隙間２ａＢは、安定的に支持される。
【００４４】
こうして、矢印Ａ方向に牽引された部分推進管列２５Ｂは、既に牽引済みの部分推進管列２５Ａの後端に当接する形で引き寄せられ、その状態で牽引ジャッキ５による推進管牽引装置１３Ｂの牽引動作は終了する。以後、同様に、順次隣接する推進管牽引装置１３Ｃ、１３Ｄ……に対する牽引作業を行い、それら推進管牽引装置１３、１３間に配置された部分推進管列２５と周囲の地盤２との間の縁切りを行うと共に、その際に形成された部分推進管列２５と残留する推進管１０との間の隙間２ａに、安定材２６を注入して地山の崩落を防止する。
【００４５】
なお、部分推進管列２５と地盤２との間の摩擦が大きすぎて牽引ジャッキ５の牽引力では、部分推進管列２５と地盤２との間の縁切りを行うことが出来ない場合には、牽引される部分推進管列２５の長さを短くする形で、推進管牽引装置１３を所定推進管本数分（推進管１本の場合もある）だけ、矢印Ａ方向に移動させて固定し、その状態で再度、牽引ジャッキ５により牽引する。これにより、牽引される部分推進管列２５に作用する地盤２との間の摩擦力を、牽引ジャッキ５により牽引できる程度に調整することが出来、施工を容易にすることが出来る。
【００４６】
こうして、所定本数の推進管１０からなる部分推進管列２５毎に順次、推進管牽引装置１３を用いて地盤２との間の縁切りを行うことにより、立坑３、１１間の推進管列９の全長に渡り、地盤２との間の縁切りを行うことが出来る。
【００４７】
立坑３、１１間の推進管列９の全長に渡り、地盤２との間の縁切りが行われたところで、図３に示すように、最も立坑１１側の推進管１０の後部に、隔壁２９を、推進管１０内部と外部を遮蔽する形で設け、当該隔壁２９に、牽引部材１９を接続し、その状態で牽引ジャッキ５により縁切りされた推進管列９全体を矢印Ａ方向に牽引する。すると、推進管列９を構成する全ての推進管１０は既に地盤２との間の縁切りがなされているので、牽引ジャッキ５により全体が矢印Ａ方向に押し出される形で移動する。
【００４８】
なお、最後の最も立坑１１側の部分推進管列２５Ｘを矢印Ａ方向に移動させる際に、その直前の部分推進管列２５Ｙとの間の間隙２ａに充填されていた安定材２６は、中間胴２６の後端の安定材注入バルブ２２に接続された安定材排出管３７により、立坑３側に排出する。
【００４９】
こうして、牽引ジャッキ５により、全ての推進管１０を矢印Ａ方向に、推進管の１本分の長さＬ１に相当する分だけ牽引して、立坑３内に１本分の推進管１０を引き出し、その状態で、立坑３内に引き出された推進管１０をトンネル１２内に残留した推進管列９に対して取り外し、坑外に搬出する。
【００５０】
この作業を、推進管１０の１本ごとに行うことにより、推進管１０は、１本ずつトンネル１２内の推進管列９から取り外され、また、トンネル１２内に残留した推進管列９は、隔壁２９により、立坑３側に押し出されてゆく。
【００５１】
こうして、トンネル１２内の推進管列９が、徐々にＡ方向に移動されてゆくと、隔壁２９の図３後方に、推進管１０が撤去されたトンネル１２が、推進管１０の抜き取り穴５１として残留することになる。この抜き取り穴５１に、更新管押し込み装置５０によって、新たな推進管５４を１本ずつ、或いは複数本接続した状態で、立坑１１側から、順次直列に押し込む。新たな推進管５４は、古い推進管１０と軸心を一致させて、古い推進管１０の抜き取り移動に合わせて押し込まれる。この場合、最初に押し込まれる新たな推進管５４は、抜き取り穴５１の内壁が崩れないようにするため、隔壁２９に接続するか、或いは隔壁２９に当接した状態で押し込まれる。これによって、トンネル１２内のそれまでの古い推進管１０からなる古い推進管列９が、新たな推進管５４からなる新たな推進管列５５に置換されたことになる。
【００５２】
なお、上述の実施形態は、推進管牽引装置１３の前胴１５を、推進管列９に対して固定するために、固定ピン１５ｃを用いた場合について述べたが、前胴１５の固定手段としては、固定ピン１５ｃを用いるほかに、各種の方法を使用することが出来る。以下に、異なる構成を有する前胴を持った、推進管牽引装置について説明するが、前胴以外の部分は、すでに説明した推進管牽引装置と同様なので、同一の部分には同一の符号を付して、当該部分の説明及び施工態様についての重複した説明は、省略する。
【００５３】
例えば、図４に示すように、前胴３２を、円筒状の大径部３２ａと、それよりも小径な円筒状の小径部３２ｂから構成し、小径部３２ｂ部分には、グリッパ３３が前胴１５の軸心ＣＴ１を中心にしてジャッキ３２ｄにより、放射方向に移動駆動自在に設けられている。グリッパ３３は、例えば、図４（ｂ）に示すように（図４（ｂ）は、後述するブラケットのＣ矢視図であるが、分割の状態は同様である）小径部３２ｂの円周方向に沿って４分割されており、さらに大径部３２ａには、４個のブラケット３５が、ピン３２ｃを中心に矢印Ｄ、Ｅ方向に回動自在に支持されている。ブラケット３５の先端には係合部３５ａが形成されており、係合部３５ａは、図４（ｂ）に示すように、円弧状に形成されている。係合部３５ａは、４個のブラケット３５が矢印Ｄ方向に拡径した状態で、４個の係合部３５ａの外周部３５ｂが全体として円形をなすように形成されており、さらに４個のブラケット３５の軸心ＣＴ１側には、円筒状に形成されたロックリング３６が、軸心ＣＴ１に沿って矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在に設けられている。
【００５４】
前胴３２を有する推進管牽引装置１３により、部分推進管列２５を立坑３側に移動させるには、前胴３２が配置された推進管１０Ａの前端部、すなわち図４（ａ）左方の、該推進管１０Ａと隣接する推進管１０Ｂの接続部１０ｃと対向する部分をはつり除去して、推進管１０Ｂの接続部１０ｃを露出させる。次に、グリッパ３３を放射方向に矢印Ｄ方向に拡径駆動し、グリッパ３３の先端のブラケット３５の係合部３５ａを、図５に示すように、推進管１０Ｂの接続部１０ｃと対向させる。この状態で、ロックリング３６を、矢印Ａ方向に移動させて、矢印Ｄ方向に解放状態にある４個のブラケット３５の先端部内側に形成されたリング保持部３５ｃにセットし、ブラケット３５が矢印Ｅ方向に収斂しないように解放状態で固定する。
【００５５】
この状態で、立坑３の牽引ジャッキ５を駆動して、牽引部材１９を介して推進管牽引装置１３を、僅かに矢印Ａ方向に移動させ、係合部３５ａと推進管１０Ｂの接続部１０ｃを当接させる。この状態で、グリッパ３３を放射方向に駆動して、グリッパ３３を推進管１０の壁面１０ａに当接させて、前胴３２を推進管１０Ａに対して固定する。
【００５６】
前胴３２が推進管１０Ａに対して固定されたところで、立坑３の牽引ジャッキ５を駆動して、牽引部材１９を介して前胴３２及び中間胴１６をさらに矢印Ａ方向に牽引すると、ブラケット３５より図５前方、すなわち推進管１０Ｂより左方の推進管列９は、ブラケット３５を介して矢印Ａ方向に押圧され、また、推進管１０Ａは、グリッパ３３を介して同様に矢印Ａ方向に押圧され、結果的に推進管１０Ａより左方の推進管列９は、一体となって立坑３方向に押圧され、周囲の地盤２に対して縁切りされる。
【００５７】
また、図６に示すように、牽引部材１９をパイプから形成すると共に、該牽引部材１９をガイドするガイド穴３２ｆが矢印Ａ、Ｂ方向に形成されたガイド管３２ｅを、図中右端部を中間胴１６の先端部に接続させて前胴３２として用い、前胴３２に、図７（ａ）に示すように、図４のブラケット３５と同様に、円周方向に複数に分割された（例えば、３分割）係合部材であるグリッパ４０をトンネル軸心ＣＴ１を中心に放射方向に移動駆動自在に設け、該グリッパ４０を推進管壁面１０ａに向けて拡張保持させることにより、前胴３２を中間胴１６と共に推進管１０に対して固定させるよう構成することも出来る。この場合、グリッパ４０は、図２の前胴１５における固定ピン１５ｃ、図５におけるブラケット３５及びグリッパ３３と同様な、推進管に対する係合手段としての役割を果たす。
【００５８】
図６、図７に示すように、グリッパ４０は、油圧によって伸縮動作をする拡張ジャッキ４１と連結リンク４２と連結ピン４３、４４、４３とによって、ガイド管３２ｅに設けられて、拡張ジャッキ４１が伸びると壁面１０ａに押し付けられ、縮むと壁面１０ａから離れるようになっている。グリッパ４０の推進管１０の壁面１０ａに接触する部分は、壁面１０ａに対してスリップしないように粗面４０ａにしてある。
【００５９】
図６、図７の場合、ガイド管３２ｅの先端には、チャック３２ｇが牽引部材１９を把持解放自在に設けられており、推進管牽引装置１３の牽引は、チャック３２ｇにより牽引部材１９を把持することにより行う。なお、図６の場合には、隔壁２９部分にも、前胴３２が装着されており、隔壁２９の不用意な脱落を防止している。
【００６０】
なお、図１乃至図６において、接続ロッド２０に可撓式のジョイントを採用すると、本発明の工法を緩曲線区間にも適用することができる。
【００６１】
また、前胴１５，３２、中間胴１６、グリッパ４０等を増設することによって、長距離の既設管の更新施工も可能である。
【００６２】
上述の実施形態では、左側の立坑３に牽引ジャッキ５、支持部材６、グラウドポンプ７等を設け、右側の立坑１１に更新管押し込み装置５０を設けて、左側の立坑１１側で既に敷設してある推進管を新たな推進管と交換しているが、左側の立坑３に更新管押し込み装置５を設け、右側の立坑１１に牽引ジャッキ５、支持部材６、グラウドポンプ７等を設けて、右側の立坑１１側で既に敷設してある推進管を新たな推進管と交換してもよい。
【００６３】
また、本実施形態における、立坑３と、到達立坑１１は、本実施形態の施工方法による施工時に新たに形成してもよいし、或いは、既設の立坑を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】既設管である既に敷設してある既設管を更新管である新たな推進管に更新（交換）する更新現場の一例を示す断面図である。
【図２】推進管牽引装置の一例を示す図である。
【図３】本発明により推進管を撤去した後、すでに敷設してある推進管を新たな推進管に更新する施工現場の一例を示す図である。
【図４】推進管牽引装置の別の構成例を示す図である。
【図５】図４に示す推進管牽引装置の動作説明用の図である。
【図６】推進管牽引装置のさらに別の構成例を示す図である。
【図７】図６に示す推進管牽引装置の部分拡大図である。（ａ）  図６中、Ｆ−Ｆ矢視断面である。（ｂ）  グリッパ周辺の拡大図である。
【符号の説明】
【００６５】
１      既設管の更新現場
２      地盤
２ａ    隙間
２ａＡ  隙間
２ａＢ  隙間
３      立坑（第１の立坑（又は第２の立坑））
５      牽引ジャッキ
７      グラウドポンプ
９      推進管列（既設管路）
１０      推進管（既設管）
１０Ａ    推進管（既設管）
１０Ｂ    推進管（既設管）
１０ａ    壁面
１１      立坑（第２の立坑（又は、第１の立坑））
１２      トンネル
１３      推進管牽引装置
１３Ａ    推進管牽引装置
１３Ｂ    推進管牽引装置
１３Ｃ    推進管牽引装置
１３Ｄ    推進管牽引装置
１５      前胴
１５ｆ    接続ロッド
１６      中間胴
１９      牽引部材
２０      接続ロッド
２１      止水シール
２２      安定材注入バルブ
２３      安定材注入管
２５      部分推進管列
２５Ａ    部分推進管列
２５Ｂ    部分推進管列
２５Ｘ    部分推進管列
２５Ｙ    部分推進管列
２６      安定材
２７      安定材注入管
２９      隔壁
３２      前胴
３３      グリッパ
３５      ブラケット
４０      グリッパ
４１      拡張ジャッキ
５０      更新管押し込み装置
５１      抜き取り穴
５２      押し込み板
５３      押圧ジャッキ
５４      新たな推進管（更新管）
５５      新たな推進管列（更新管路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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