(57)【要約】      （修正有）【課題】家庭や工場から出る有機物廃材の焼却処理には，（１）石油燃料費等の多大なエネルギー費が必要。（２）灰等の残渣物を埋立て処分する土地が必要。（３）ＮＯＸ，ＳＯＸ，ダイオキシンなどの有害ガスが発生して公害の原因になる。（４）ＣＯ２の発生により地球温暖化の原因になる。等，多くの問題点があった。【解決手段】有機物廃材を燻焼器Ａに投入し，電熱棒で前記有機物廃材に着火，燻焼させて有用残渣を回収し，燻焼ガスは乾留液回収装置２において有用な乾留液を凝縮回収した後，残存する燻焼ガスを燃焼ガス処理部Ｂの溶液タンクへ送り，含有成分を溶液で溶解除去して清浄化し，一部は大気へ放出し，残りは燻焼器へ還流させる。【選択図】図１
2005048150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物廃材の投入口と残渣の排出口を有し，電熱棒が挿入され，乾留液回収室を備えた燻焼器の，前記乾留液回収室から溶液タンクへ，同溶液タンクから前記燻焼器へ燻焼ガスを環流させる管路を備えていることを特徴とする有機物廃材の燻焼再利用装置
【請求項２】
上記溶液タンクに連通する吸引管と排出管を有する攪拌タービンを備えていることを特徴とする請求項１記載の有機物廃材の燻焼再利用装置
【請求項３】
前記溶液タンクから前記燻焼器へ燻焼ガスを環流させ，外気を混入しながら前記燻焼器へ送給する給気管の付近に，磁石が固設されていることを特徴とする請求項１，２記載の有機物廃材の燻焼再利用装置
【請求項４】
前記溶液タンクが，一部開口した仕切板で少なくとも３区画に分割されており，第１区画の液面下に，前記乾留液回収室から流入する燻焼ガスが吐出され，浮上気泡は前記攪拌タービンへ吸引され，同攪拌タービンで微細化された気泡が第２区画へ吐出され，同微細気泡がフイルターを通して第３画へ流入するように構成されており，第３区画の液面上に前記燻焼器へ環流する燻焼ガスの排出管が設けられていることを特徴とする請求項１，２，３記載の有機物廃材の燻焼再利用装置
【請求項５】
有機物廃材を燻焼器に投入し，電熱棒で前記有機物廃材に着火，燻焼させて有用な残渣を回収し，燻焼ガスは，有用な乾留液を凝縮回収した後，溶液タンクへ送り，含有成分を溶液で溶解除去して，一部は大気へ放出し，残りは燻焼器へ還流させることを特徴とする有機物廃材の燻焼再利用方法
【請求項６】
前記溶液タンクの液面下へ吐出した燻焼ガスの気泡を，タービンにより吸引・攪拌して含有成分を溶液で溶解除去することを特徴とする請求項５記載の有機物廃材の燻焼再利用方法
【請求項７】
前記燻焼器へ還流させる前記燻焼ガスと外気との混合気体に，磁気を当てることによって，前記燻焼器内のガスをプラズマ化してマイナスイオン酸素を発生させ，有害物質の酸化分解を促進させることを特徴とする請求項５，６記載の有機物廃材の燻焼再利用方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は，金属，ガラス，陶器，等の不燃物を除いた可燃性の有機物廃材を燻焼処理しするとともに，燻焼処理の過程で発生する生成物をリサイクル資源として再利用しようとする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来，金属，ガラス，陶器，等の不燃物を除いた可燃性の有機物廃材は，焼却炉により焼却処理されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  焼却炉による焼却処理には，（１）石油燃料費等の多大なエネルギー費が必要。（２）灰等の残渣物を埋立て処分する土地が必要。（３）ＮＯＸ，ＳＯＸ，ダイオキシンなどの有害ガスが発生して公害の原因になる。（４）ＣＯ２の発生により地球温暖化の原因になる。等，多くの問題点があった。
【問題を解決するための手段】
【０００４】  請求項１に係る発明は，有機物廃材の投入口と残渣の排出口を有し，電熱棒が挿入され，乾留液回収室を備えた燻焼器の，前記乾留液回収室から溶液タンクへ，同溶液タンクから前記燻焼器へ燻焼ガスを環流させる管路を備えているものである。
【０００５】  請求項２に係る発明は，請求項１の発明において，上記溶液タンクに連通する吸引管と排出管を有する攪拌タービンを備えているものである。
【０００６】  請求項３に係る発明は，請求項１，２の発明において，前記溶液タンクから前記燻焼器へ燻焼ガスを環流させ，外気を混入しながら前記燻焼器へ送給する給気管の付近に，磁石が固設されているものである。
【０００７】  請求項４に係る発明は，請求項１，２，３の発明において，前記溶液タンクが，一部開口した仕切板で少なくとも３区画に分割されており，第１区画の液面下に，前記乾留液回収室から流入する燻焼ガスが吐出され，浮上気泡は前記攪拌タービンへ吸引され，同攪拌タービンで微細化された気泡が第２区画へ吐出され，同微細気泡がフイルターを通して第３画へ流入するように構成されており，第３区画の液面上に前記燻焼器へ環流する燻焼ガスの排出管が設けられているものである。
【０００８】  請求項５に係る発明は，有機物廃材を燻焼器に投入し，電熱棒で前記有機物廃材に着火，燻焼させて有用な残渣を回収し，燻焼ガスは，有用な乾留液を凝縮回収した後，溶液タンクへ送り，含有成分を溶液で溶解除去して，一部は大気へ放出し，残りは燻焼器へ還流させる方法である。
【０００９】  請求項６に係る発明は，請求項５の発明において，前記溶液タンクの液面下へ吐出した燻焼ガスの気泡を，タービンにより吸引・攪拌して含有成分を溶液で溶解除去する方法である。
【００１０】請求項７に係る発明は，請求項５，６の発明において，前記燻焼器へ還流させる前記燻焼ガスと外気との混合気体に，磁気を当てることによって，前記燻焼器内のガスをプラズマ化してマイナスイオン酸素を発生させ，有害物質の酸化分解を促進させる方法である。
【発明の効果】
【００１１】  本発明には次に述べるような優れたがある。
（１）着火時以外は，燻焼状態で自燃するので，エネルギー費が安く済む。
（２）燻焼器底部から排出される残渣灰は，投入された可燃物の２００分の１〜３００分の１に減容されるので，埋め立て処分する土地が大幅に減少する。
（３）燻焼方式の為，ＮＯＸ，ＳＯＸ，ダイオキシン，ＣＯ２等がほとんど発生せず，然も，ほとんどは燻焼器へ戻して循環されるので，排出ガスは非常に少ない。一部の排出ガスも消煙，消臭，清浄化されて無害である。従って，排気ガス公害や地球温暖化等の環境問題が生じない。
（４）燻焼器底部から排出される残渣灰はセラミック化されているので，リサイクル製品として利用出来る。
（５）燻焼ガスから回収される木酢液，タール等は，リサイクル製品として或いは燻焼の助燃材として利用出来る。
（６）炉が小型でかつ燻焼方式なので，大規模な設備を必要とせず，運転にも特殊の資格や技術を要しない。
（７）石油バーナーやガスバーナー等を使用しない為，静寂で粉塵を発生せず，近隣に迷惑をかけない。
（８）燻焼器の外壁温度は５０℃程度にしか上昇せず低温なので，火災の心配がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【００１２】  次に，本発明の実施例を図１〜図６に基づいて説明する。図１は正面図，図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視図，図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図，図４はＩＶ−ＩＶ矢視図，図５はＶ−Ｖ矢視図，図６は図１のＶＩ−ＶＩ矢視図である。【００１３】  図１において，Ａは燻焼部，Ｂは燻焼ガス処理部である。１は燻焼器，２は乾留液回収室，３は燻焼部Ａから，燻焼ガス処理部Ｂへ燻焼ガスを送る燻焼ガス送給管，４は燻焼ガス処理部Ｂから燻焼部Ａへ燻焼ガスを戻す燻焼ガス戻り管，５は乾留液取出し管，６は燻焼ガス処理部Ｂのケーシングである。【００１４】  次いで図２〜図６により各部の詳細を説明する。１は燻焼器，７は有機物廃材の投入口，８は投入口の蓋，１０は電熱棒で，電力供給用のコード９ａ，９ｂが取り付けられている。１１は残渣排出口兼点検口，１８は引出し式のセラミックス灰取出口である。残渣排出口１１が，有機物廃材の投入口７又はセラミックス灰取出口１８と兼用されることもある。１２は燻焼器１の上部から乾留液回収室２に連通しているダクト，２ａ，２ｂは処理区分室，１３ａ，１３ｂは開口部，１４は支柱，５は乾留液取出管，５ａはその開閉バルブである。なお，図５は燻焼器１の炉底を示すもので，電熱棒１０を炉底に適宜な間隔で配設し，有機物廃材に均等に熱が供給されるようにしている。【００１５】  ６は燻焼ガス処理部Ｂのケーシングで，溶液タンク１５と，モーター１６で駆動されるタービン１７とが収納されている。３は燻焼部Ａの乾留液回収室２と燻焼ガス処理部Ｂの溶液タンク１５を連通する燻焼ガス送給管である。溶液タンク１５は，一部開口するか，又は液面下の適当な深さまで垂下されて下部に開口を有するように構成された仕切板１９ａ，１９ｂで，少なくとも３つの区画１５ａ〜１５ｃに仕切られている。区画１５ａの上部にはタービン１７の吸引管１７ａが，区画１５ｂにはタービン１７の吐出管１７ｂが，仕切板１９ｂにはフィルター２０が設けられている。【００１６】  ２４は大気への排出管である。４は燻焼ガス処理部Ｂから燻焼部Ａへ燻焼ガスを戻す燻焼ガス戻り管で，ファン２１，給気ヘッダー２２，給気管２３ａ〜２３ｃを介して燻焼器１へ接続されている。２６ａ〜２６ｃは給気バルブである。給気管２３ａ〜２３ｃ又はその付近の燻焼器１壁面には，永久磁石２５ａ〜２５ｃが固設されている。【００１７】次いで，本実施例の作用を説明する。農業，漁業，工業，商業，家庭等，各種施設で発生するゴミから金属，ガラス，陶器，等の不燃物を除いた有機物廃材を，燻焼器１の投入口７から投入する。ついで，電気棒１０に電力供給用コード９ａ，９ｂから電気を供給して電熱棒１０を加熱し，有機物廃材に着火する。着火した段階で蓋８を閉め酸素量を制限し，更に，給気バルブ２６ａ〜２６ｃで酸素の供給を調節する。そうすると，有機物廃材は燻焼状態になり，電気棒１０等で外部から加熱しなくてもその状態を維持するようになる。【００１８】その状態を模式的に表したのが図４である。上から有機物廃材域（８０〜１００℃），乾燥域（１８０〜２００℃），炭化域（４５０〜５００℃）灰化域（７００〜９００℃）高温域（９００〜１０００℃），セラミックス灰域（８００〜９００℃）の層状��各域が構成され燻焼が進行する。この時，電磁棒１０は８００〜９００℃に保持すると良い結果が得られる。また，給気管２３ａ〜２３ｃに固設された永久磁石２５ａ〜２５ｃの作用で磁気を帯びたガスは，炉内の高熱（８００〜９００℃）でプラズマを作り，これに少量の酸素が供給されると，反応性の非常に強い電子状の酸素（マイナスイオン）が形成され，これによって，有機物廃材に含まれる有害物質は酸化分解される。燻焼器１内に出来た炭は土壌改良材，ろ過材，消臭材，調湿材等として，セラミックス灰は釉薬等として利用される。このような有用な残渣は，残渣排出口１１やセラミックス灰取出口１８から取りだされる。【００１９】ついで，９００〜１０００℃の高温域で，熱分解によって生成された燻焼ガスは，上昇流動し，上層の可燃物を乾燥させながら乾留液回収室２に流入する。そこで処理区分室２ａ，２ｂを通過しながら冷却凝縮し，木酢液等の乾留液が生成される。その乾留液は乾留液取出口５から取り出され，土壌改良剤，防腐剤，防虫剤等の有価物として利用される。一方，残存する燻焼ガスは，燻焼ガス送給管３を通って燻焼ガス処理部Ｂの溶液タンク１５へ送られる。【００２０】溶液タンク１５には，木酢液等の乾留液又は消臭液，中和液等が入っている。溶液タンク１５において，燻焼ガスは区画１５ａの液面下へ吐き出され，溶液により，タール，カーボン等の含有成分を溶出しつつ，気泡となって上昇する。そして，浮上した気泡は，上部の吸引管１７ａからタービン１７へ吸引される。タービン１７では，気泡を構成する気液が高速回転によって攪拌され，微細気泡となって気液の十分な接触が行なわれるので，気体の含有成分は更に液側へ溶出されつつ区画１５ｂへ入る。区画１５ｂへ入った微細気泡は，フイルター２０を通って区画１５ｃへ入るが，フイルター２０を通過することによって気泡が壊れて気液が分離される。区画室は，４つ以上に区切ることも可能であるが基本的な技術思想は同じである。なお，投入する有機物廃材の水分が少ない時は，溶液タンク内の溶液面が下降するので溶液を補充し，水分が多い時は，溶液面が上昇するので溶液を抽出する必要がある。抽出した溶液は補充用に再利用するか，燻焼熱で水分を蒸発させて得られるタール，カーボン等を燻焼器の助燃材として利用することも出来る。【００２１】こうして分離された気体（燻焼ガス）は，タール，カーボン等の含有成分を十分に除去され，或いは消臭，中和された無臭，無煙，無害なものである。このように処理された燻焼ガスの一部は，排気管２４から大気へ排出されるが，上記のとおり清浄化されているので，環境への問題は起こらない。その他の燻焼ガスは，燻焼ガス戻り管４を通り，ファン２１，給気ヘッダー２２，給気管２３ａ〜２３ｃを通って燻焼器１へ戻り循環する。この時，ファン２１では外気も吸引され，燻焼ガスとともに燻焼器１へ送給される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る実施例の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【符号の説明】
【００２３】  Ａ・・・燻焼部
Ｂ・・・燻焼ガス処理部
１・・・燻焼器
２・・・乾留液回収室
２ａ・・処理区分室
２ｂ・・処理区分室
３・・・燻焼ガス送給管
４・・・燻焼ガス戻り管
５・・・乾留液取出し管
６・・・ケーシング
７・・・有機物廃材の投入口
８・・・蓋
１０・・・電熱棒
１１・・・残渣排出口
１２・・・連通ダクト
１３ａ・・開口部
１３ｂ・・開口部
１４・・・支柱
１５・・・溶液タンク
１５ａ・・・区画
１５ｂ・・・区画
１５ｃ・・・区画
１６・・・モーター
１７・・・タービン
１７ａ・・・吸引管
１７ｂ・・・吐出管
１８・・・セラミック灰取出口
１９ａ・・仕切板
１９ｂ・・仕切板
２０・・・フィルター
２１・・・ファン
２２・・・給気ヘッダー
２３ａ・・給気管
２３ｂ・・給気管
２３ｃ・・給気管
２４・・・排出管
２５ａ・・・永久磁石
２５ｂ・・・永久磁石
２５ｃ・・・永久磁石
２６ａ・・・給気バルブ
２６ｂ・・・給気バルブ
２６ｃ・・・給気バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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