(57)【要約】【目的】  密閉容器とスリーブとのシール性悪化を防止することができる密閉式圧縮機を提供する。【構成】  冷媒導入側の冷媒配管から吸い込んだ冷媒を圧縮要素（第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４）により圧縮して冷媒吐出側の冷媒配管より吐出する密閉式圧縮機（ロータリコンプレッサ１０）において、密閉容器１２の湾曲面に形成された透孔１０２、１２２に対応して、冷媒配管が接続されるスリーブ７０、７０を取り付ける。透孔１０２、１２２周囲の密閉容器１２外面に平坦面１０４、１２４を形成する。密閉容器１２の平坦面１０４、１２４にガスケット１１０、１１０を介してスリーブ７０、７０をネジ７４、７４止めする。圧縮要素（第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４）に連通するカラー１０８を、シール材（Ｏリング１１６）を介してスリーブ７０、７０内に当接させる。【選択図】        図１
2005113879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に駆動要素と、該駆動要素により駆動される圧縮要素を備え、冷媒導入側の冷媒配管から吸い込んだ冷媒を前記圧縮要素により圧縮して冷媒吐出側の冷媒配管より吐出する密閉式圧縮機において、
前記密閉容器の湾曲面に形成された透孔に対応して取り付けられ、前記冷媒配管が接続されるスリーブを備え、
前記透孔周囲の密閉容器外面に平坦面を形成し、ガスケットを介して前記スリーブを前記密閉容器の平坦面にネジ止めすると共に、
前記圧縮要素に連通するカラーを、シール材を介して前記スリーブ内に当接させたことを特徴とする密閉式圧縮機。
【請求項２】
前記密閉容器はアルミニウムにより構成されていることを特徴とする請求項１の密閉式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素により駆動される圧縮要素を備え、冷媒導入側の冷媒配管から吸い込んだ冷媒を圧縮要素により圧縮して冷媒吐出側の冷媒配管より吐出する密閉式圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種密閉式圧縮機、例えば内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサでは、冷媒導入管（冷媒導入側の冷媒配管）から第１の回転圧縮要素の吸込ポートを経て冷媒ガスがシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により圧縮されて中間圧となりシリンダの高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て鋼板にて構成された円筒状の密閉容器内に吐出される。
【０００３】
そして、この密閉容器内の中間圧の冷媒ガスは第２の回転圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て冷媒吐出管（冷媒吐出側の冷媒配管）から吐出され、放熱器に流入して放熱した後、膨張弁で絞られて蒸発器で吸熱し、冷媒導入管より再び第１の回転圧縮要素に吸入されるサイクルを繰り返す。
【０００４】
ところで、このような密閉式電動圧縮機に設けられた冷媒導入管や冷媒吐出管（冷媒配管）は銅や真ちゅう等にて構成され、これらの冷媒配管は円筒状を呈する密閉容器の湾曲面に溶接固定された円筒状のスリーブに接続される。即ち、密閉容器の周囲となる湾曲面に透孔を形成し、透孔周囲の湾曲面外面に平坦面を形成している。密閉容器の湾曲面に形成した透孔内に挿入されるスリーブの一側には他の部分より僅か外径が大きく厚い環状の肉厚部が形成され、この肉厚部の先端には密閉容器の平坦面に当接する当接部が形成されている。
【０００５】
当接部の反対側に位置してスリーブの外面周囲には円周方向に突出させた環状のリーク試験用鍔部が形成されており、このリーク試験用鍔部の外径は肉厚部の外径より大径に形成されている。そして、密閉容器の透孔内の平坦面にスリーブの当接部を当接させ、加圧治具にてスリーブのリーク試験用鍔部を密閉容器側に約７００Ｋｇで加圧し、約２６０００Ａの電流を流してプロジェクション溶接を行い、密閉容器にスリーブを固着する。また、密閉容器内の気密状態を検査する際には、リーク試験用鍔部を利用して試験用のパイプを接続し、リーク試験を行うものであった（特許文献１参照）
【０００６】
【特許文献１】特願２００１−３１１７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、密閉式圧縮機の密閉容器を円筒状の鋼板にて構成している場合、スリーブは溶接固定することができるが、近年では密閉容器をアルミニウム材で構成しているものがあるが、密閉容器を円筒状のアルミニウム材にて構成した場合、スリーブを密閉容器へ溶接固定するのが極めて困難となる問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明の密閉式圧縮機は、密閉容器内に駆動要素と、該駆動要素により駆動される圧縮要素を備え、冷媒導入側の冷媒配管から吸い込んだ冷媒を圧縮要素により圧縮して冷媒吐出側の冷媒配管より吐出するものであって、密閉容器の湾曲面に形成された透孔に対応して取り付けられ、冷媒配管が接続されるスリーブを備え、透孔周囲の密閉容器外面に平坦面を形成し、ガスケットを介してスリーブを密閉容器の平坦面にネジ止めすると共に、圧縮要素に連通するカラーを、シール材を介してスリーブ内に当接させたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２の発明の密閉式圧縮機は、上記に加えて、密閉容器はアルミニウムにより構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上詳述した如く本発明によれば、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素により駆動される圧縮要素を備え、冷媒導入側の冷媒配管から吸い込んだ冷媒を圧縮要素により圧縮して冷媒吐出側の冷媒配管より吐出する密閉式圧縮機において、密閉容器の湾曲面に形成された透孔に対応して取り付けられ、冷媒配管が接続されるスリーブを備え、透孔周囲の密閉容器外面に平坦面を形成し、ガスケットを介してスリーブを密閉容器の平坦面にネジ止めすると共に、圧縮要素に連通するカラーを、シール材を介してスリーブ内に当接させたので、例えば、請求項２の如く、密閉容器をアルミニウム材により構成した場合でも、シール性を確保しながら、スリーブを密閉容器に容易に取り付けることが可能となる。
【００１１】
特に、密閉容器外面に形成した透孔周囲の平坦面に、ガスケットを介してスリーブをネジ止めしているので、例えば、ガスケット部分がリリーフ弁の役割を果たすことができる。これにより、例えば、密閉式圧縮機の圧縮要素で圧縮された冷媒ガスの圧力が上がりすぎて密閉容器内が異常高圧となった場合には、ガスケット部分から高圧を逃がすことが可能となる。従って、密閉容器内が異常高圧となって破損してしまうなのどの危険性を未然に防止することができるようになるので、圧縮機の耐久性を大幅に向上することが可能となり、信頼性を確保することができるようになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、密閉容器にスリーブをネジ止めした場合に密閉容器とスリーブとのシール性悪化を防止することを特徴とする。密閉容器とスリーブとのシール性悪化を防止するという目的を、密閉容器とスリーブとの間にガスケットを介在させるだけの簡単な構造で実現した。
【００１３】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の密閉式圧縮機の実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロータリコンプレッサ１０の縦断面図を示している。
【００１４】
各図において、１０は内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロータリコンプレッサで、二酸化炭素（ＣＯ2）を冷媒として使用している。このロータリコンプレッサ１０は円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された駆動要素としての電動要素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１及び第２の圧縮要素としての第１の回転圧縮要素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。
【００１５】
実施例の密閉容器１２はアルミニウム材により成形され、電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略薄椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成されている。このエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには図示しないが電動要素１４に電力を供給するため周辺部に複数のボルト孔１２Ｃが形成された金属製（鉄）ターミナルカバーにより全周を覆われたターミナル（配線を省略）が取り付けられている。そして、容器本体１２Ａの上端内壁にエンドキャップ１２Ｂが挿入された状態で外側からアーク溶接して固定することで密閉容器１２が形成されている。
【００１６】
電動要素１４は所謂磁極集中巻き式のＤＣモータであり、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は密閉容器１２内の中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されている。ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層して構成され、密閉容器１２の内面に焼嵌めされた積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４はステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを挿入して形成されている。
【００１７】
また、回転軸１６の下端部には給油手段としてのオイルポンプ９９が形成されている。このオイルポンプ９９により、密閉容器１２内の底部に構成されたオイル溜めから潤滑用のオイルが吸い上げられて、回転軸１６内の軸中心に鉛直方向に形成された図示しないオイル孔を経て、このオイル孔に連通する横方向の給油孔８２、８４（後述する上下偏心部４２、４４にも形成されている）から上下偏心部４２、４４や第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４の摺動部等にオイルが供給される。これにより、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４の摩耗の防止やシールが行われる。
【００１８】
前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が挟持されている。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置された上シリンダ３８、下シリンダ４０と、この上下シリンダ３８、４０内を、１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けられた前記上下偏心部４２、４４により偏心回転される上下ローラ４６、４８と、この上下ローラ４６、４８に当接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画する図示しないベーンと、上シリンダ３８の上側の開口面及び下シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成されている。
【００１９】
上部支持部材５４及び下部支持部材５６には、吸込ポート１６１、１６２にて上下シリンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路５８、６０、一部を凹陥させ、この凹陥部を上部カバー６６、下部カバー６８にて閉塞することにより形成される吐出消音室６２、６４とが設けられている。
【００２０】
この上部カバー６６はアルミニウム材により構成され、外周面は密閉容器１２内壁に当接するように形成されている。また、上部カバー６６の外周面は図示する如く縦方向（回転軸の軸方向。実施例では上方向。）に折曲されて立上がっており、この折曲され立上がった外周面と密閉容器１２とをタック溶接することで、密閉容器１２に取り付けられている。
【００２１】
そして、上部カバー６６は上部支持部材５４の凹陥部の上面開口を閉塞することで、この上部支持部材５４内に、第２の回転圧縮要素３４の上シリンダ３８内部と図示しない吐出ポートにて連通した吐出消音室６２を画成すると共に、この上部カバー６６の上側に、当該上部カバー６６と所定間隔を存して電動要素１４が設けられる。この場合、電動要素１４のステータコイル２８の下端部分は、上部カバー６６の外周面を折曲し立上がった上端部分と吐出消音室６２を閉塞する上部カバー６６面の間に位置している。
【００２２】
上部カバー６６は、中心に円形の貫通孔（図示せず）が設けられた略ドーナッツ状の円形アルミニウム板から構成されており、貫通孔には前記回転軸１６の軸受け５４Ａが内部に設けられた上部支持部材５４が挿入されると共に、周辺部は４本の主ボルト７８・・・により、上から上部支持部材５４に固定されている。この主ボルト７８・・・は上部支持部材５４を貫通し、それらの先端は下部支持部材５６に螺合して、上部カバー６６、上部支持部材５４、上シリンダ３８、中間仕切板３６、下シリンダ４０及び下部支持部材５６を一体化する。尚、下部カバー６８はボルト７６にて下部支持部材５６に固定されている。
【００２３】
密閉容器１２の容器本体１２Ａには、上部支持部材５４の吐出消音室６２と下部支持部材５６の吐出消音室６４に対応する位置に冷媒吐出部９２、及び、冷媒導入部９６がそれぞれ形成されている。冷媒吐出部９２は密閉容器１２の容器本体１２Ａに一体に肉厚部１３Ａが成形され、冷媒導入部９６も密閉容器１２の容器本体１２Ａに一体に肉厚部１３Ｂが成形されている。
【００２４】
密閉容器１２の冷媒吐出部９２には当該密閉容器１２内と外部とを貫通する透孔１０２が形成されており、この透孔１０２周囲となる円筒状の密閉容器１２外面には所定範囲平面に形成された平坦面１０４が設けられている（図２）。透孔１０２に吐出消音室６２から密閉容器１２外部に冷媒を吐出するため中空パイプにて構成された銅、アルミニウム或いは真ちゅう等の材質の冷媒配管（図示せず）を接続するスリーブ７０が取り付けられる。尚、透孔１０２は後述するチューブサクション１０６にカラー１０８を容易に嵌合できるように、カラー１０８より所定寸法大径に形成されている。
【００２５】
該スリーブ７０は冷媒配管同様の材質にて構成されると共に内部は冷媒配管を挿入可能な円筒形状を呈している。スリーブ７０の一側には接続部７０Ａ、他側には接続部７０Ａに連続して当該スリーブ７０を密閉容器１２に固定するための取付部７０Ｂが設けられている。取付部７０Ｂは接続部７０Ａより大径に形成され、スリーブ７０内部には冷媒配管が挿入される挿入部７０Ｃが形成されている。
【００２６】
取付部７０Ｂは、接続部７０Ａの反対側が平面に形成されており、この平面部分は密閉容器１２の平坦面１０４に密着可能に構成されている。スリーブ７０内に形成した挿入部７０Ｃ内には冷媒配管が所定寸法以上挿入できないようにストッパ（図示せず）が設けられている。また、取付部７０Ｂにはスリーブ７０を固定するためのネジ穴（図示せず）が本実施例では２個所設けられている。但し、強度的には１個所（ネジ１本）でもよい。尚、密閉容器１２の肉厚部１３Ａにはスリーブ７０のネジ穴に対応する位置にネジ穴（図示せ）が設けられている。このネジ穴は、密閉容器１２内から外部に冷媒ガスが漏れてしまうのを防止するため肉厚部１３Ａを貫通しない深さとされている。
【００２７】
そして、スリーブ７０の接続部７０Ａ側から冷媒配管がストッパに当接するまで挿入部７０Ｃ内に挿入され、冷媒配管の外周面と接続部７０Ａとが溶接固定される。冷媒配管がスリーブ７０の接続部７０Ａに溶接固定された状態で、密閉容器１２の肉厚部１３Ａに形成された透孔１０２から上部支持部材５４の吐出消音室６２に連通する連通路６２Ａにチューブサクション１０６の一方が嵌合され、チューブサクション１０６の他方に前記カラー１０８が嵌合される。
【００２８】
また、スリーブ７０の挿入部７０Ｃ内周面（取付部７０Ｂ側）には図示しない溝が形成されており、この溝内には挿入部７０Ｃとカラー１０８との間からガス漏れを防止するための弾性を有した耐熱合成ゴムからなるＯリング１１６（本発明のシール材に相当）が係合される。また、密閉容器１２の冷媒吐出部９２に設けた肉厚部１３Ａの平坦面１０４と取付部７０Ｂとの間にガス漏れを防止するため可撓性且つ軟性を有した金属板にて構成されたガスケット１１０が挿入される。
【００２９】
そして、取付部７０Ｂに設けたネジ穴からネジ７４を挿入して、密閉容器１２の肉厚部１３Ａに設けたネジ穴に締め付ける。これによって、スリーブ７０は密閉容器１２の冷媒吐出部９２に固定される。このとき、カラー１０８は密閉容器１２の平坦面１０４より所定寸法突出してスリーブ７０の挿入部７０Ｃ内に所定寸法挿入される。係るスリーブ７０内に挿入されたカラー１０８と挿入部７０Ｃとの間は、Ｏリング１１６の弾性力によって強固に封止される。これによって、スリーブ７０の挿入部７０Ｃとカラー１０８との間から密閉容器１２内のガスが漏れてしまうのを防止することができる。
【００３０】
また、密閉容器１２の肉厚部１３Ａの平坦面１０４と取付部７０Ｂとの間にガスケット１１０を挿入しているので、肉厚部１３Ａの平坦面１０４と取付部７０Ｂ間を封止することができる。これにより、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスが透孔１０２からガスケット１１０と密閉容器１２の肉厚部１３Ａの平坦面１０４及びスリーブ７０の取付部７０Ｂ間から漏れてしまうのを防止することができる。
【００３１】
前記冷媒導入部９６も冷媒吐出部９２同様に構成されている。即ち、密閉容器１２の湾曲面に肉厚部１３Ａ同様の肉厚部１３Ｂが設けられており、この肉厚部１３Ｂにも透孔１０２同様の透孔１２２が設けられている。また、透孔１２２周囲の密閉容器１２外面に平坦面１０４同様の平面の平坦面１２４が形成されている。
【００３２】
この透孔１２２には密閉容器１２外部から吸込ポート１６２に冷媒を吸入するため中空パイプにて構成された銅、アルミニウム或いは真ちゅう等の材質の冷媒配管（図示せず）を接続する前述同様のスリーブ７０が取り付けられる。尚、密閉容器１２の肉厚部１３Ｂには前述同様スリーブ７０のネジ穴に対応する位置にネジ穴（図示せず）が設けられている。このネジ穴は、密閉容器１２内から外部に冷媒ガスが漏れてしまうのを防止するため肉厚部１３Ａを貫通しない深さとされている。
【００３３】
そして、スリーブ７０の接続部７０Ａ側から冷媒配管がストッパに当接するまで挿入部７０Ｃ内に挿入され、冷媒配管の外周面と接続部７０Ａとが溶接固定される。冷媒配管がスリーブ７０の接続部７０Ａに溶接固定された状態で、密閉容器１２の肉厚部１３Ｂに形成された透孔１２２から下部支持部材５６の吸込ポート１６２に連通する吸込通路６０に前述同様のチューブサクション１０６の一方が嵌合され、チューブサクション１０６の他方にカラー１０８が嵌合される。
【００３４】
また、スリーブ７０の挿入部７０Ｃ内面周囲（取付部７０Ｂ側）には前述同様図示しない溝が形成されており、この溝内には挿入部７０Ｃとカラー１０８との間からガス漏れを防止するための弾性を有した耐熱合成ゴムからなるＯリング１１６（本発明のシール材に相当）が挿入される。また、密閉容器１２の冷媒導入部９６に設けた肉厚部１３Ｂの平坦面１２４と取付部７０Ｂとの間にガス漏れを防止するため可撓性且つ軟性を有した金属板にて構成されたガスケット１１０が挿入される。
【００３５】
そして、取付部７０Ｂに設けたネジ穴からネジ７４（一方図示せず）を挿入して、密閉容器１２の肉厚部１３Ｂに設けたネジ穴に締め付ける。これによって、スリーブ７０は密閉容器１２の冷媒導入部９６に固定される。このとき、カラー１０８は密閉容器１２の平坦面１０４より所定寸法突出してスリーブ７０の挿入部７０Ｃ内に所定寸法挿入される。係るスリーブ７０内に挿入されたカラー１０８と挿入部７０Ｃとの間は、Ｏリング１１６の弾性力によって強固に封止される。これによって、スリーブ７０の挿入部７０Ｃとカラー１０８との間から密閉容器１２内のガスが漏れてしまうのを防止することができる。
【００３６】
また、密閉容器１２の肉厚部１３Ｂの平坦面１２４と取付部７０Ｂとの間にガスケット１１０を挿入しているので、肉厚部１３Ｂの平坦面１２４と取付部７０Ｂ間を封止することができる。これにより密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスが透孔１０２からガスケット１１０と密閉容器１２の肉厚部１３Ｂの平坦面１２４及びスリーブ７０の取付部７０Ｂ間を介して漏れてしまうのを防止することができる。
【００３７】
そして、冷媒としては地球環境にやさしく、可燃性及び毒性等を考慮して自然冷媒である前述した二酸化炭素（ＣＯ2）が使用され、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリアルキルグリコール）など既存のオイルが使用される。尚、本実施例では冷媒として二酸化炭素を使用しているが、本発明はこの冷媒に限定されるものでなく他の冷媒、例えば炭化水素など既存の冷媒を使用しても差し支えない。
【００３８】
以上の構成で次に本発明のロータリコンプレッサ１０の動作を説明する。図示しない配線及びターミナルを介してロータリコンプレッサ１０の電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合された上下ローラ４６、４８が上下シリンダ３８、４０内を偏心回転する。
【００３９】
これにより、冷媒配管から下部支持部材５６に形成された吸込通路６０を経由して図示しない吸込ポートから下シリンダ４０の低圧室側に吸入された低圧の冷媒ガスは、ローラ４８と図示しないベーンの動作により圧縮されて中間圧となり下シリンダ４０の高圧室側より図示しない中間吐出管から密閉容器１２内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間圧となる。このとき、透孔１０２、１２２内にも冷媒ガスが流入して中間圧となるが、両スリーブ７０、７０と両肉厚部１３Ａ、１３Ｂ間にはそれぞれガスケット１１０、１１０を挿入しているので、密閉容器１２内に吐出された冷媒ガスが密閉容器１２外部に漏れることはない。
【００４０】
そして、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスは上部カバー６６に形成された吸込通路５８に流入して、吸込ポート１６１から第２の回転圧縮要素３４の上シリンダ３８の低圧室側に吸入される。上シリンダ３８の低圧室側に吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ４６と図示しないベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高圧高温の冷媒ガスとなり、高圧室側から図示しない吐出ポートを通り上部支持部材５４に形成された吐出消音室６２を経て冷媒吐出部９２より外部に吐出される。
【００４１】
このように、密閉容器１２内に電動要素１４と、この電動要素１４により駆動される第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を備え、冷媒導入側の冷媒配管から吸い込んだ冷媒を第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４により圧縮して冷媒吐出側の冷媒配管より吐出するロータリコンプレッサ１０において、密閉容器１２の湾曲面に形成された透孔１０２、１２２に対応して取り付けられ、冷媒配管が接続されるスリーブ７０、７０を備え、透孔１０２、１２２周囲の密閉容器１２外面に平坦面１０４、１２４を形成し、ガスケット１１０、１１０を介してスリーブ７０、７０を密閉容器１２の平坦面１０４、１２４にネジ７４、７４止めすると共に、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４に連通するカラー１０８、１０８を、Ｏリング１１６、１１６を介してスリーブ７０、７０内に当接させたので、密閉容器１２をアルミニウム材により構成した場合でも、スリーブ７０、７０を密閉容器１２に容易に取り付けることができる。
【００４２】
これにより、密閉容器１２にスリーブ７０、７０をネジ７４、７４止めした場合に密閉容器１２とスリーブ７０、７０とを好適にシールすることができる。また、密閉容器１２内に吐出された冷媒ガスが外部に漏れてしまうのを確実に防止することができるので、密閉式ロータリコンプレッサ１０の性能を大幅に向上させることができるようになる。
【００４３】
特に、密閉容器１２外面に形成した透孔周囲の平坦面１０４、１２４に、ガスケット１１０、１１０を介してスリーブ７０、７０をネジ７４、７４止めしているので、ガスケット１１０、１１０部分にリリーフ弁の役割を果たすことができる。これにより、ロータリコンプレッサ１０の第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４で圧縮された冷媒ガスの圧力が上がりすぎて、密閉容器１２内が異常高圧となった場合には、ガスケット１１０、１１０部分から高圧を密閉容器１２の外部に逃がすことが可能となる。また、密閉容器１２内が異常高圧となって破損してしまうなのどの危険性を未然に防止することができるので、ロータリコンプレッサ１０の耐久性を大幅に向上することが可能となり、ロータリコンプレッサ１０の信頼性を確保することができる。
【００４４】
尚、実施例では、密閉式圧縮機を内部中間圧型の多段圧縮式ロータリコンプレッサ１０で説明したが、密閉式圧縮機は内部中間圧型の多段圧縮式ロータリコンプレッサ１０に限らず、密閉容器１０内が中間圧となる多段圧縮式のコンプレッサであっても差し支えない。また、密閉式圧縮機は多段圧縮式のコンプレッサ１０に限らず単圧縮式のコンプレッサであっても本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の密閉式圧縮機の実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロータリコンプレッサの縦断面図である。
【図２】同図１の密閉式圧縮機の要部の拡大図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  ロータリコンプレッサ
１２  密閉容器
１２Ａ  容器本体
１３Ａ  肉厚部
１３Ｂ  肉厚部
１４  電動要素
１６  回転軸
１８  回転圧縮機構部
３２  第１の回転圧縮要素
３４  第２の回転圧縮要素
３６  中間仕切板
３８  シリンダ
４０  シリンダ
４８  ローラ
５４  上部支持部材
５６  下部支持部材
５８  吸込通路
６０  吸込通路
６２  吐出消音室
６２Ａ  連通路
６４  吐出消音室
６６  上部カバー
６８  下部カバー
７０  スリーブ
７４  ネジ
９２  冷媒吐出部
９６  冷媒導入部
１０２  透孔
１０４  平坦面
１０６  チューブサクション
１０８  カラー
１１０  ガスケット
１１６  Ｏリング
１２２  透孔
１２４  平坦面
【図１】
2005113879.tif 000003
【図２】
2005113879.tif 000004