(57)【要約】【課題】調湿特性あるいはさらに臭気成分、あるいはＶＯＣ等の有機ガス成分の吸着特性を有した内装用シートを提供する。【解決手段】内装用シート１は、基材シート２の上に通気性の装飾層３を形成したものである。内装用シート１Ａは、内装用シート１においてさらに基材シート２の裏側に補強材層４が形成されたものであり、その他の構成は内装用シート１と同じである。基材シート２はシリカゲル等を含有することにより調湿特性を有した抄造シートよりなる。装飾層３は、シリカゲル及び無機フィラーを含有する樹脂を塗布して形成される。【選択図】図１
2005048318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調湿特性を有した基材シートと、該基材シートの前面側に設けられた、通気性を有した装飾層とを有する内装用シート。
【請求項２】
請求項１において、該装飾層も調湿特性を有することを特徴とする内装用シート。
【請求項３】
請求項１又は２において、該装飾層及び／又は基材シートは臭気成分及び／又は有機ガス成分の吸着特性を有することを特徴とする内装用シート。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該装飾層は、吸着剤粒子と層形成用マトリックス樹脂とを含有し、該マトリックス樹脂が通気性を有することを特徴とする内装用シート。
【請求項５】
請求項４において、該マトリックス樹脂はアクリル系樹脂であることを特徴とする内装用シート。
【請求項６】
請求項４又は５において、該吸着剤粒子はシリカゲルであることを特徴とする内装用シート。
【請求項７】
請求項４ないし６のいずれか１項において、該装飾層は、さらに、フィラーを含有することを特徴とする内装用シート。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、前記基材シートは繊維と調湿剤粒子とを混抄した抄造シートであることを特徴とする内装用シート。
【請求項９】
請求項８において、該繊維は無機繊維及び／又はパルプであることを特徴とする内装用シート。
【請求項１０】
請求項９において、該無機繊維はガラス繊維であることを特徴とする内装用シート。
【請求項１１】
請求項８ないし１０のいずれか１項において、該調湿剤粒子はシリカゲルであることを特徴とする内装用シート。
【請求項１２】
請求項８ないし１１のいずれか１項において、該基材シートは、さらにフィラーを含有することを特徴とする内装用シート。
【請求項１３】
請求項８ないし１２のいずれか１項において、該基材シートは、さらに、繊維同士を結着させるためのバインダーを含有することを特徴とする内装用シート。
【請求項１４】
請求項１３において、該装飾層は、
アクリル系樹脂マトリックス  １０〜４０重量部
シリカゲル                  ５〜２５重量部
無機フィラー                ５０〜８０重量部
を含有するものであり（ただし、合計で１００重量部）、
該基材シートは、
シリカゲル      ２５〜４５重量部
無機フィラー    ２５〜４５重量部
パルプ          １０〜２０重量部
ガラス繊維      １〜５重量部
樹脂バインダー  ５〜１５重量部
を含有する（ただし、合計で１００重量部）ことを特徴とする内装用シート。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれか１項において、該内装用シートは、さらに、該基材シートの裏側に設けられた補強材層を有することを特徴とする内装用シート。
【請求項１６】
請求項１５において、該補強材層は、発泡合成樹脂、紙、ハードボード又は繊維成形体であることを特徴とする内装用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の部屋等の壁面や天井面等に施工される内装用シートに係り、特に基材シートと、この基材シート上に形成された装飾層とを有する内装用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
基材シート上に装飾層を形成してなる内装用シートとして、特開２０００−１５３５７０号の従来技術の欄に、合成繊維やガラス繊維等からなる繊維シートの上に、吹付けガン等により合成樹脂エマルションと天然石粉末とを含む塗材を塗布してなる建築物表面仕上げ用装飾シートが記載されている。
【０００３】
同号公報の実施の形態の欄には、発泡体シートの上に合成樹脂エマルションと骨材とを含む塗材を塗布してなる装飾シートが記載されている。
【特許文献１】特開２０００−１５３５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特開２０００−１５３５７０号公報に記載の装飾シートは、その従来例及び実施の形態のいずれのものにあっても、調湿特性や、臭気成分、あるいはＶＯＣ（揮発性有機化合物）成分等の吸着特性は有していない。
【０００５】
本発明は、調湿特性を有した内装用シートを提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、その一態様において、臭気成分、あるいはＶＯＣ等の有機ガス成分の吸着特性を有した内装用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の内装用シートは、調湿特性を有した基材シートと、該基材シートの前面側に設けられた、通気性を有した装飾層とを有するものである。
【０００８】
本発明では、この装飾層が吸放湿特性を有してもよい。
【０００９】
本発明では、装飾層及び基材シートの少なくとも一方が臭気成分及び／又は有機ガス成分の吸着特性を有してもよい。
【００１０】
本発明では、内装用シートは、さらに、該基材シートの裏側に設けられた補強材層を有してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の内装用シートは、装飾層が通気性を有するので、基材シートの調湿特性に起因した調湿特性を有している。従って、建物の部屋等の湿度が低いときには内装用シートから水分が放出され、逆に部屋等の湿度が高いときには空気中の水分が吸着され、部屋等の調湿が行われる。装飾層にも調湿特性を具備させることにより、内装用シートの調湿特性が向上する。
【００１２】
装飾層及び基材シートの少なくとも一方に臭気成分及び／又は有機ガス成分の吸着を具備させることにより、室内等の大気中の臭気成分及び／又は有機ガス濃度を低下させることができる。
【００１３】
装飾層に吸着特性を具備させるためには、装飾層を吸着剤粒子と層形成用マトリックス樹脂とで構成することが好ましく、必要に応じフィラーを含有させてもよい。このマトリックス樹脂によって構成される装飾層のマトリックス成分が通気性を有する場合、これにより装飾層に通気性が付与される。なお、フィラーを配合することにより、装飾層の膜強度の向上、樹脂配合量低減によるコストダウンや、白色系フィラーの場合、白色度の向上等を図ることができる。
【００１４】
このマトリックス樹脂としてはアクリル系樹脂が好適である。上記の吸着剤粒子はシリカゲル等が好適である。
【００１５】
本発明では、基材シートは、繊維と調湿剤粒子とを混抄した抄造シートが好適である。この繊維としては、ガラス繊維等の無機繊維及び／又はパルプが好適である。調湿剤粒子としてはシリカゲルが好適である。基材シートはフィラーを含有してもよい。また、抄造シートにバインダーを含有させることにより、繊維同士を結着させ、基材シートの強度、保形性を向上させることができる。
【００１６】
本発明では、基材シートの裏側に補強材層を設け、内装用シートの強度あるいは剛性を高めてもよい。この補強材層としては、発泡合成樹脂、紙、ハードボード又は繊維成形体などが例示される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１８】
図１（ａ）は本発明の一例に係る内装用シート１の模式的な斜視図である。この内装用シート１は、基材シート２の上に装飾層３を形成したものである。
【００１９】
図１（ｂ）は本発明の別の一例に係る内装用シート１Ａの模式的な斜視図である。この内装用シート１Ａは、内装用シート１においてさらに基材シート２の裏側に補強材層４が形成されたものであり、その他の構成は内装用シート１と同じである。
【００２０】
以下に、各層の構成について説明する。
【００２１】
［基材シート］
基材シート２は調湿特性を有するものである。本発明では、調湿剤粒子を基材シート２に含有させることにより十分な調湿特性が発現される。調湿剤粒子としてはシリカゲル、珪藻土、鹿沼土、活性炭、ゼオライト、活性アルミナなどが例示されるが、白色であると共に十分な調湿特性を有するところからシリカゲルが好適である。このシリカゲルは、平均粒径５〜３０μｍ程度のものが好適である。
【００２２】
基材シート２は、このシリカゲル等の調湿剤粒子と繊維とを混抄した抄造シートが好適である。この繊維としては、無機繊維及び／又はパルプが好適である。抄造に際しては、少量のバインダーを加え、繊維同士あるいは繊維と調湿剤粒子とを結着させ、基材シートの強度増大、あるいは調湿剤粒子の脱落防止を図るのが好ましい。このバインダーとしてはアクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、澱粉、カゼイン等が例示される。
【００２３】
なお、無機繊維としては、ガラス繊維、ロックウール、スラグウール、炭素繊維、ウィスカー等が例示されるが、安価で且つ抄造し易いところからガラス繊維が好適である。ガラス繊維としては、ガラス長繊維を１．０〜５．０ｍｍ程度に切断したチョップドストランドが好適である。
【００２４】
パルプとしては、通常のセルロースからなるパルプの他、リン酸塩を含浸して難燃化したリン酸パルプを用いても良い。
【００２５】
基材シートは、さらに、無機フィラーを含むことが好ましい。無機フィラーとしては、水酸化アルミニウム、珪砂、炭酸カルシウム、酸化チタン等が例示される。これらの無機フィラーは白色であるところから、これらを配合することにより、基材シートの白色度や隠蔽性を高めることができる。また、水酸化アルミニウムの場合は基材シートに難燃性を付与することができる。
【００２６】
基材シートは、アラミド繊維、ナイロン、ポリエステルなどの有機繊維を配合してもよい。有機繊維の長さは０．５〜３．０ｍｍ程度が好適である。この有機繊維を配合することにより、基材シートの引張強度等を高めることができる。
【００２７】
基材シートには、アルミニウム、銅などの金属繊維を配合し、導電性を付与してもよい。導電性を付与することにより、静電気の帯電を防止することができる。上記の無機フィラーの一部として導電性フィラーを用いてもよい。
【００２８】
基材シートを構成する調湿剤粒子、無機繊維、無機フィラー、パルプ、バインダーの配合割合は、
調湿剤粒子      ２５〜４５重量部
無機フィラー    ２５〜４５重量部
パルプ          １０〜２０重量部
無機繊維        １〜５重量部
樹脂バインダー  ５〜１５重量部
（合計で１００重量部）
が好適である。なお、有機繊維を配合する場合、これらの合計１００重量部に対し、５重量部以下とするのが好ましい。
【００２９】
基材シートを製造するには、上記の各材料を水に分散（水溶性バインダーの場合は溶解）させてなるスラリーを抄造し、脱水、プレス、乾燥等の工程を経ればよい。この抄造は各種の抄造装置を用いて行うことができる。
【００３０】
なお、抄造用スラリー中に、必要に応じ、硫酸アルミニウム等のｐＨ調整剤、ポリアクリルアミド等の凝集剤、高級アルコール系界面活性剤等の消泡剤を添加してもよい。
【００３１】
製造された基材シートの厚さは０．１〜２．０ｍｍ特に０．４〜１．０ｍｍ程度が好適である。
【００３２】
この基材シートは、相対湿度を５０％から９０％に変化させたときの吸湿量及び相対湿度を９０％から５０％に変化させたときの放湿量が７０ｇ／ｍ２以上例えば１００〜３００ｇ／ｍ２程度であることが好ましい。
【００３３】
［装飾層］
装飾層３は、好ましくは吸着剤粒子と層形成用マトリックス樹脂とで構成され、特に好ましくはさらにフィラーが配合される。
【００３４】
この吸着剤粒子としては、シリカゲル、珪藻土、活性炭、ゼオライト、活性アルミナ等が例示されるが、白色であると共に吸着特性に優れているところからシリカゲルが好適である。このシリカゲルは平均粒径１０〜４０μｍ程度のものが好適である。
【００３５】
なお、シリカゲルを配合することにより、装飾層３も調湿特性を具備するようになる。
【００３６】
層形成用マトリックス樹脂としては、アクリル系樹脂が好適であり、具体的にはアクリル樹脂、アクリル・スチレン樹脂、アクリル・シリコン樹脂が例示される。このアクリル系樹脂は、硬化する際に連続気孔が生成し、これにより装飾層に通気性が付与される。
【００３７】
装飾層は、さらに、無機フィラーを含有させることが好ましい。無機フィラーとしては、水酸化アルミニウム、珪砂、炭酸カルシウム、酸化チタン等が例示される。この無機フィラーを配合することにより、装飾層の膜強度が向上すると共に、マトリックス樹脂の使用量を低減させてコストダウンを図ることができる。また、装飾層の隠蔽性も向上する。なお、上記の無機フィラーはいずれも白色であり、装飾層の白色度が向上する。
【００３８】
装飾層には顔料を加えて着色を施してもよい。また、装飾層に粒子を配合し、表面に凹凸感を与えてもよい。装飾層に繊維を配合し、装飾層の強度を高めたり、繊維に由来する表面模様を形成してもよい。
【００３９】
装飾層の好適な配合割合は次の通りである。
吸着剤粒子        ５〜２５重量部
無機フィラー      ５０〜８０重量部
マトリックス樹脂  １０〜４０重量部
（合計で１００重量部）
【００４０】
なお、骨材粒子や繊維を配合するときには、これらを無機フィラーに含めた配合とすればよい。
【００４１】
装飾層３を形成するには、上記配合物１００重量部に対し水２０〜４０重量部を加えてスラリーとし、これを基材シート２上にスプレー、鏝塗り、押し出し等の適宜の手法により塗着し、次いで乾燥すればよい。この乾燥工程において、マトリックス樹脂に連続気孔が生成し、装飾層３に厚み方向への通気性が付与される。
【００４２】
この装飾層３の厚さは０．５〜３．０ｍｍ特に１．０〜２．０ｍｍ程度が好ましい。
【００４３】
装飾層３の通気度は１，０００〜１０，０００ｇ／ｍ２・２４ｈ程度が好ましい。
【００４４】
［補強材層］
補強材層４としては、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等の発泡樹脂の他、紙、ハードボード（パルプチップを脱水加圧成形したもの）、繊維成形体（例えば、ガラス繊維に樹脂バインダーを加えて成形したもの）などが例示される。この補強材層４の厚さは１．０〜３．０ｍｍ程度が好適である。
【００４５】
［実施例及び比較例］
以下、実施例及び比較例について説明する。
【００４６】
［実施例１］
シリカゲル                  ３７重量部
水酸化アルミニウム          ３６重量部
パルプ                      １５重量部
ガラス繊維（長さ３．０ｍｍ）  ２重量部
アクリル樹脂                １０重量部
を水中に分散ないし溶解させて抄造し、脱水、プレス及び乾燥（８０℃）することにより厚さ０．８ｍｍ（平面寸法１．０ｍ×２００ｍ）の基材シートを製造した。
【００４７】
次に、装飾層用の次の調合物を混練してスラリーを調製した。
アクリル樹脂        ２７重量部
シリカゲル          ８重量部
水酸化アルミニウム  ６５重量部
（以上合計１００重量部）
水                  ３０重量部
【００４８】
これを鏝で上記基材シートに塗布し、８０℃で０．５時間乾燥させることにより、厚さ１．５ｍｍの装飾層を形成した。
【００４９】
このようにして製造した内装用シートの吸放湿特性について、２５℃において相対湿度を５０％から９０％とした場合の吸湿量（ｇ／ｍ２）と２５℃において相対湿度を９０％から５０％とした場合の放湿量（ｇ／ｍ２）とを測定したところ、吸湿量は２００ｇ／ｍ２、放湿量は１９０ｇ／ｍ２であった。
【００５０】
［比較例１］
上記実施例１において、装飾層にシリカゲルを配合せず、水酸化アルミニウムの配合量を７３重量部としたこと以外は同様にして内装用シートを作成した。この内装用シートの吸放湿特性を測定したところ、吸湿量は７５ｇ／ｍ２、放湿量は７０ｇ／ｍ２であった。
【００５１】
なお、実施例１及び比較例１の内装用シートのＶＯＣ吸着特性について次のように測定した。
【００５２】
供試体を１０ｃｍ角に切断し、ガスバリアー性のビニール袋に入れ、一定濃度のホルムアルデヒド（１６ｐｐｍ）、トルエン（１００ｐｐｍ）を注入し、３０分後の減少率をそれぞれ測定し、平均値をＶＯＣ濃度の減少率として算出した。
【００５３】
その結果、実施例１では室内のＶＯＣ濃度は９０％減少したのに対し、比較例１では４０％の減少に止まった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の内装用シートの模式的な斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１，１Ａ  内装用シート
２  基材シート
３  装飾層
４  補強材層
【図１】
2005048318.tif 000003