(57)【要約】【課題】バージン材とリサイクル材とを用いてなる透明熱可塑性樹脂シートにおいて、透明性や物性の低下が少なく、シート全体にわたり物性のバラツキが小さい透明熱可塑性リサイクルシート及びその成形品である電子部品搬送用容器を提供する。【解決手段】  バージン材とリサイクル材とを用いてなる透明熱可塑性樹脂シートにおいて、バージン材の屈折率Ａ、リサイクル材の屈折率Ａ’、バージン材の降伏点強度Ｂ、リサイクル材の降伏点強度Ｂ’とすると、Ａ−０．０５≦Ａ’≦Ａ＋０．０５かつ、Ｂ−０．１Ｂ≦Ｂ’≦Ｂ＋０．１Ｂの範囲内であるリサイクル材を用いることを特徴とする透明熱可塑性樹脂リサイクルシート及びその成形品である電子部品搬送用容器。【特許請求の範囲】
【請求項１】
バージン材とリサイクル材とを用いてなる透明熱可塑性樹脂シートであって、バージン材の屈折率Ａ、リサイクル材の屈折率Ａ’、バージン材の降伏点強度Ｂ、リサイクル材の降伏点強度Ｂ’とすると、Ａ−０．０５≦Ａ’≦Ａ＋０．０５かつ、Ｂ−０．１Ｂ≦Ｂ’≦Ｂ＋０．１Ｂの範囲内であるリサイクル材を用いることを特徴とする透明熱可塑性樹脂リサイクルシート。
【請求項２】
リサイクルシートの降伏点強度のバラツキが１０％以内である請求項１記載の透明熱可塑性樹脂リサイクルシート。
【請求項３】
リサイクルシートの全光線透過率が８５％以上でヘイズが２０％以下である請求項１又は２記載の透明熱可塑性樹脂リサイクルシート。
【請求項４】
バージン材がスチレン系樹脂を含んでなる請求項１〜３のいずれかに記載の透明熱可塑性樹脂リサイクルシート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の透明熱可塑性樹脂リサイクルシートを用いてなる電子部品搬送用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明熱可塑性樹脂のリサイクルシート及びそのシートを成形した電子部品搬送用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性樹脂シートを生産する際に、シートの耳や厚み合わせ等により多量の廃棄物が発生していた。また、シートをエンボスキャリアテープ等の電子部品搬送用容器に成形する際に生じる成形不良品や、使用後のエンボスキャリアテープ等も多量に廃棄されていた。近年、特許文献１に示すように、環境への配慮や、シートの低コスト化の観点から、廃棄物等をシートに戻してリサイクルする活動が行われている。しかしながら、樹脂の熱劣化等による透明性や物性の低下がおきている。また、リサイクルシートを製作した際、リサイクル品の偏り等により透明性や物性がシートの位置によって異なるといった問題も起きている。特に、高い透明性が要求される場合には、透明性を保つことが難しい。
【特許文献１】特開２０００−０００８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、バージンシートに比べリサイクルシートでは透明性や物性の低下が起こり、また、シートの位置によって透明性や物性にバラツキが生じるが、透明性や物性の低下が少ないリサイクルシート及びそれを成形してなる電子部品搬送用容器を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、
（１）バージン材とリサイクル材とを用いてなる透明熱可塑性樹脂シートであって、バージン材の屈折率Ａ、リサイクル材の屈折率Ａ’、バージン材の降伏点強度Ｂ、リサイクル材の降伏点強度Ｂ’とすると、Ａ−０．０５≦Ａ’≦Ａ＋０．０５かつ、Ｂ−０．１Ｂ≦Ｂ’≦Ｂ＋０．１Ｂの範囲内であるリサイクル材を用いることを特徴とする透明熱可塑性樹脂リサイクルシート、
（２）リサイクルシートの降伏点強度のバラツキが１０％以内である（１）項記載の透明熱可塑性樹脂リサイクルシート、
（３）リサイクルシートの全光線透過率が８５％以上でヘイズが２０％以下である（１）又は（２）項記載の透明熱可塑性樹脂リサイクルシート、
（４）バージン材がスチレン系樹脂を含んでなる（１）〜（３）項のいずれかに記載の透明熱可塑性樹脂リサイクルシート、
（５）（１）〜（４）項のいずれかに記載の透明熱可塑性樹脂リサイクルシートを用いてなる電子部品搬送用容器、
である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に従うと、得られたリサイクルシートは、バージンシートに比べ透明性や物性の低下が少なく、シートの位置により物性のバラツキが少なく、低コストで廃棄物も少なく環境に配慮した透明熱可塑性樹脂リサイクルシートであり、またそのシートを成形した際にも透明性や物性の低下が少ない電子部品搬送用容器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を更に詳細に説明する。バージン材とは、シーティングや成形等を行う前の未使用樹脂である。リサイクル材とは、バージン材でシーティングや成形等を行った後の粉砕品等であり、バージン材に一回以上の加熱工程を経た物である。バージン材の屈折率Ａ、リサイクル材の屈折率Ａ’、バージン材の降伏点強度Ｂ、リサイクル材の降伏点強度Ｂ’とすると、リサイクル材の屈折率はＡ−０．０５≦Ａ’≦Ａ＋０．０５の範囲内である。この値外では屈折率の違いにより特にヘイズが高くなり透明性が悪くなる。リサイクル材の降伏点強度はＢ−０．１Ｂ≦Ｂ’≦Ｂ＋０．１Ｂの範囲内である。この範囲外では、リサイクル材の偏りがあった場合等、シート全体にわたってほぼ一定の物性が得られない。
【０００７】
リサイクルシートの降伏点強度のバラツキは１０％以内であることが好ましい。ここで降伏点強度のバラツキとは、１ｍごとにシートの中央、両端の３点、計１５点の降伏点強度をＪＩＳ−Ｋ−６７３４に基づき測定し、それらの平均値からの測定値の差を平均値で割った値の絶対値のことを言う。バラツキが１０％を超えるとリサイクルシートの強度が不均一となり、使用に耐えないという問題が生じて好ましくない。
特に透明性が必要とされる用途に関しては、透明熱可塑性樹脂リサイクルシートの全光線透過率は８５％以上、ヘイズは２０以下である。この範囲外になると、例えはキャリアテープ等に成形して使用する際には、内容物が確認しにくくなり、画像処理による内容物の取り出し等に誤作動を起こす。
【０００８】
本発明に用いられるバージン材はスチレン系樹脂を含むことが好ましい。本発明に用いるスチレン系樹脂としては、一般ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ）、透明耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂（ＡＳ）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体樹脂（ＭＡＢＳ）、メチルメタクリレート−スチレン−ブタジエン共重合体樹脂（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂（ＭＳ）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）等、スチレンを含有したものであればなんでも良い。また、必要に応じてこれらの樹脂の混合物を用いたり、流動性や力学的特性を改善するために、滑剤、可塑剤、加工助剤、相容化剤及び補強剤等の各種添加剤や樹脂等を添加したりすることが可能である。
【０００９】
本発明の範囲内のリサイクル材であれば、バージン材と任意の比率で混合し使用することができる。場合によってはリサイクル材のみで使用しても良いが、バージン材と混合して使用する事が好ましい。また、中間層にリサイクル材を用いその両外層にバージン材を積層する等の多層構造にすることも出来る。
本発明の透明熱可塑性樹脂リサイクルシートは、電子部品搬送用容器に成形して用いることができる。成形方法としては、プレス成形法や真空圧空成形法を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【実施例】
【００１０】
以下本発明を実施例により更に詳細に説明するがこれは単なる例示であり、本発明はこれにより限定されるものではない。
＜参考例１＞
バージン透明耐衝撃性ポリスチレン（屈折率１．５５、降伏点強度４３ＭＰａ）（ＰＳジャパン(株)製、ＳＸ１００）を用い、２０ｍｍφの押出機１台を用いたフィードブロック方式のシーティング設備を用いて厚み０．２ｍｍのシートを得た。
＜実施例１＞
参考例１にてシーティングしたシートのリサイクル材（屈折率１．５６、降伏点強度４２ＭＰａ）を、バージン透明耐衝撃性ポリスチレン（屈折率１．５５、降伏点強度４３ＭＰａ）（ＰＳジャパン（株）製、ＳＸ１００）とリサイクル材／バージン材＝５０／５０で混合し用いた以外、参考例１と同様に行った。
＜実施例２＞
参考例１にてシーティングしたシートのリサイクル材（屈折率１．５６、降伏点強度４２ＭＰａ）を中間層に、バージン透明耐衝撃性ポリスチレン（屈折率１．５５、降伏点強度４３ＭＰａ）を両外層に、２０ｍｍφの押出機２台を用いた２種３層フィードブロック方式のシーティング設備を用いて、外層／中間層／外層＝２５／５０／２５の比率で積層し、厚み０．２ｍｍのシートを得た。
＜比較例１＞
透明耐衝撃性ポリスチレン（ＰＳジャパン製（株）、ＳＸ１００）を用いシーティング、リサイクルを繰り返した後のリサイクル材（屈折率１．６１、降伏点強度３５ＭＰａ）を、バージン透明耐衝撃性ポリスチレン（屈折率１．５５、降伏点強度４３ＭＰａ）（ＰＳジャパン(株)製、ＳＸ−１００）とリサイクル材／バージン材＝５０／５０で混合し用いた以外、実施例１と同様に行った。
＜比較例２＞
透明耐衝撃性ポリスチレン（ＰＳジャパン製（株）、ＳＸ１００）を用いシーティング、リサイクルを繰り返した後のリサイクル材（屈折率１．６１、降伏点強度３５ＭＰａ）を中間層に、バージン透明耐衝撃性ポリスチレン（屈折率１．５５、降伏点強度４３ＭＰａ）を両外層に、用いた以外実施例２と同様に行った。
【００１１】
表１に、得られたシートの全光線透過率、ヘイズ、降伏点強度、降伏点強度のバラツキを示した。全光線透過率、ヘイズは濁度計（日本電色工業（株）製、ＮＤＨ  ２０００）を用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に基づき測定した。降伏点強度はＪＩＳ−Ｋ−６７３４に基づき測定した。降伏点強度のバラツキは、１ｍごとにシートの中央、両端の３点、計１５点の降伏点強度をＪＩＳ−Ｋ−６７３４に基づき測定し、それらの平均値からのバラツキが１０％以内のものを○、平均値からのバラツキが１０％を超えているものを×とした。
【００１２】
【表１】
2005120186.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００１３】
バージン材の屈折率Ａ、リサイクル材の屈折率Ａ’、バージン材の降伏点強度Ｂ、リサイクル材の降伏点強度Ｂ’とすると、Ａ−０．０５≦Ａ’≦Ａ＋０．０５かつ、Ｂ−０．１Ｂ≦Ｂ’≦Ｂ＋０．１Ｂの範囲内であるリサイクル材を用いることにより、透明性や物性の低下が少なく、シート全体にわたり物性のバラツキが小さい透明熱可塑性樹脂リサイクルシート及びそのシートを成形してなる電子部品搬送用容器に使用できる。