(57)【要約】【課題】  スプライステープ等を用いて複数の感光材料が接続された場合でも、画像劣化が生じず、製造段階の収率を上げることができる長尺の感光材料を提供する。【解決手段】  複数の長尺の画像形成用感光材料が、長尺方向に互いに接続された感光材料であって、少なくとも１つの情報記録媒体を非接触で読み取り可能に備え、情報記録媒体は、接ぎ目部分の位置情報が格納された感光材料。【選択図】  図１
2005202088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の長尺の画像形成用感光材料が、前記長尺方向に互いに接続された感光材料であって、少なくとも１つの情報記録媒体を非接触で読み取り可能に備え、前記情報記録媒体は、前記接続された接ぎ目部分の位置情報が格納されたものであることを特徴とする感光材料。
【請求項２】
前記感光材料は、感光性発色層と支持体層とを備え、前記情報記録媒体は、前記支持体層中に備えられていることを特徴とする請求項１に記載の感光材料。
【請求項３】
前記位置情報は、前記長尺に沿った方向の長さ情報であることを特徴とする請求項１または２に記載の感光材料。
【請求項４】
複数の前記情報記録媒体が、前記長尺に沿った方向の略全長に渡って、あらかじめ定められた略一定間隔をおいて備えられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の感光材料。
【請求項５】
複数の前記情報記録媒体が、前記長尺に沿った方向に間隔をおいて備えられており、かつ、隣接する前記情報記録媒体との前記間隔を特定する情報が格納されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の感光材料。
【請求項６】
前記感光材料の厚みが、１２０ミクロン以上１９０ミクロン以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の感光材料。
【請求項７】
前記感光材料の幅が、３００ｍｍ以上１６００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の感光材料。
【請求項８】
前記情報記録媒体が、無線により読み取り可能なＩＣタグであることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の感光材料。
【請求項９】
前記感光材料が、ハロゲン化銀カラー感光材料であることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の感光材料。
【請求項１０】
複数の長尺の画像形成用感光材料が、前記長尺方向に互いに接続された感光材料を用いて画像形成可能な画像形成装置であって、前記感光材料は、少なくとも１つの情報記録媒体を非接触で読み取り可能に備えており、前記情報記録媒体は、前記接続された接ぎ目部分の位置情報が格納されたものであり、前記情報記録媒体から前記位置情報を読み取る読み取り手段と、前記位置情報に基づいて前記接ぎ目部分を含む部分を使用しない排除手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
前記排除手段は、前記接ぎ目部分を含む部分を回避して画像形成することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記排除手段は、画像形成前の前記感光材料から前記接ぎ目部分を含む部分を切断して排除するものであることを特徴とする請求項１０または１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記情報記録媒体は、前記支持体中に設けられており、前記の切断は、前記情報記録媒体を避けて行われることを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記画像形成装置は、前記感光材料に対して所定の画像を露光する露光手段と、当該露光された画像を現像する現像手段とを備え、前記切断が、前記現像手段の前段で行われることを特徴とする請求項１２または１３に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
複数の長尺の画像形成用感光材料が、前記長尺方向に互いに接続された感光材料を用いて画像形成する画像形成方法であって、前記感光材料は、少なくとも１つの情報記録媒体を非接触で読み取り可能に備えており、前記情報記録媒体は、前記接続された接ぎ目部分の位置情報が格納されたものであり、前記情報記録媒体から前記位置情報を読み取り、前記位置情報に基づいて前記接ぎ目部分を含む部分を使用しないことを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の長尺物の感光材料が、スプライステープ等により長尺方向に接続された接ぎ目を有する感光材料、およびその感光材料を用いて画像形成するプルーファなどの画像形成装置、または画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成に使用されるカラー印画紙等の長尺物の感光材料の製造では、まず、支持体となる数百メートル程度の長さを有するフィルムや紙の上に、画像形成層等が順次塗布され、適宜乾燥処理がなされる。さらに、端部や塗布故障部分などの不適合部分が除かれてから、製品規格に従って例えば５０メートル等のあらかじめ定められた長さに適宜切断され、所定の芯材を中心としてロール状に巻かれた状態で出荷、流通、使用がなされる。
【０００３】
ここで、感光材料が製品規格に従って切断される際に、製品規格には短いがそれなりの長さの感光材料が余ってしまうことがある。また、不適合部分を切除した場合も同様に、製品規格には短いがそれなりの長さの感光材料が余ってしまうことがある。余った感光材料はそのままでは製品化できない。しかし、廃棄すると感光材料の収率が低下するうえ廃棄物の量も増大してしまう。そこで、余った感光材料をスプライステープ等を用いて他の感光材料と接続して製品規格に合致する長さに加工し、製品化して有効利用することがある。
【０００４】
しかし、この接続された接ぎ目部分（スプライス部）には、画像が形成されない。そのため、従来は、接ぎ目部分の直前に一定の大きさの検知用孔を設け、画像形成装置のセンサがこの孔を検知すると、孔を含む部分および孔に続く接ぎ目部分には画像形成しないようにしていた。そのため、孔を含む部分の感光材料は使用不可とせざるを得ず、感光材料が無駄となっていた。
【０００５】
また、スプライステープを用いることで、感光材料の搬送中に蛇行等のジャムトラブルを生じることがある。特に、感光材料として比較的厚みが薄い感光材料や広幅の感光材料を用い、画像露光後の現像を行う際に、この種のトラブルが生じやすい傾向にある。また、現像液等の中にスプライステープの接着剤が溶出することによるカブリの発生など、写真性能への悪影響も発生していた。
【０００６】
ここで、スプライステープを用いた印画紙に関するものとして、スプライステープによる厚みの増加により生じる搬送ガイドユニットの作業効率の低下を、一定のガイドを用いることで抑制できる印画紙搬送装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、感光材料の接続に関するものではないが、未露光のロール状感光材料の巻芯の内側等に、その感光材料の露光条件等の画像形成情報があらかじめ格納された感光材料を用い、画像形成情報が、画像形成装置の画像形成情報読取部との無線通信によって読み取られ、読み取られた画像形成情報に基づいて画像形成装置の露光条件や現像条件等の各種条件が設定され、画像露光や現像処理が行われる画像形成装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−８３６１９号公報
【特許文献２】特開２００３−２０７８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、スプライステープ等を用いて複数の感光材料が接続された場合でも、画像劣化が生じず、製造段階の収率を上げることができる長尺の感光材料を提供することを課題とする。好ましくは、比較的厚みの薄い感光材料や広幅の感光材料が、スプライステープ等により接続されて使用できる感光材料を提供することを課題とする。また、そのような感光材料を用いて画像形成できる画像形成装置、画像形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明の第一は、複数の長尺の画像形成用感光材料が、前記長尺方向に互いに接続された感光材料であって、少なくとも１つの情報記録媒体を非接触で読み取り可能に備え、前記情報記録媒体は、前記接続された接ぎ目部分の位置情報が格納されたものであることを特徴とする感光材料である。
【０００９】
ここで、前記感光材料は、感光性発色層と支持体層とを備え、前記情報記録媒体は、前記支持体層中に備えられていることは好ましい。また、前記位置情報は、前記長尺に沿った方向の長さ情報であることは好ましい。また、また、複数の前記情報記録媒体が、前記長尺に沿った方向の略全長に渡って、あらかじめ定められた略一定間隔をおいて備えられていることは好ましい。また、複数の前記情報記録媒体が、前記長尺に沿った方向に間隔をおいて備えられており、かつ、隣接する前記情報記録媒体との前記間隔を特定する情報が格納されていることは好ましい。また、前記感光材料の厚みが、１２０ミクロン以上１９０ミクロン以下であることは好ましい。また、前記感光材料の幅が、３００ｍｍ以上１６００ｍｍ以下であることは好ましい。また、前記情報記録媒体が、無線により読み取り可能なＩＣタグであることは好ましい。また、前記感光材料が、ハロゲン化銀カラー感光材料であることは好ましい。
【００１０】
発明の第二は、複数の長尺の画像形成用感光材料が、前記長尺方向に互いに接続された感光材料を用いて画像形成可能な画像形成装置であって、前記感光材料は、少なくとも１つの情報記録媒体を非接触で読み取り可能に備えており、前記情報記録媒体は、前記接続された接ぎ目部分の位置情報が格納されたものであり、前記情報記録媒体から前記位置情報を読み取る読み取り手段と、前記位置情報に基づいて前記接ぎ目部分を含む部分を使用しない排除手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置である。
【００１１】
ここで、前記排除手段は、前記接ぎ目部分を含む部分を回避して画像形成することは好ましい。また、前記排除手段は、画像形成前の前記感光材料から前記接ぎ目部分を含む部分を切断して排除するものであることは好ましい。また、前記情報記録媒体は、前記支持体中に設けられており、前記の切断は、前記情報記録媒体を避けて行われることは好ましい。また、前記画像形成装置は、前記感光材料に対して所定の画像を露光する露光手段と、当該露光された画像を現像する現像手段とを備え、前記切断が、前記現像手段の前段で行われることは好ましい。
【００１２】
発明の第三は、複数の長尺の画像形成用感光材料が、前記長尺方向に互いに接続された感光材料を用いて画像形成する画像形成方法であって、前記感光材料は、少なくとも１つの情報記録媒体を非接触で読み取り可能に備えており、前記情報記録媒体は、前記接続された接ぎ目部分の位置情報が格納されたものであり、前記情報記録媒体から前記位置情報を読み取り、前記位置情報に基づいて前記接ぎ目部分を含む部分を使用しないことを特徴とする画像形成方法である。
【発明の効果】
【００１３】
画像形成する際にカブリ等の画像劣化を生じることなく、かつ感光材料の製造収率を高く維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の具体的態様に限定されるものではない。対象となる長尺物の感光材料としては、ハロゲン化銀感光材料を挙げることができる。また、画像形成装置としては、印刷物のプルーフを形成するプルーファ、デジタルカメラの画像を銀塩写真にする露光現像機等が挙げられる。ここでは、比較的大判の画像形成が必要であり、かつ正確な画像形成が求められる印刷物の色校正を出力するプルーファを例として説明する。
【００１５】
まず、感光材料について説明する。図１は、長尺のハロゲン化銀カラー感光材料１０のロール状物を模式的に示した斜視図である。元々の感光材料１０は、厚みが約１５０ミクロンで、幅が約１０００ｍｍ、長さが数百メートルある長尺のシート状物である。このシート状物は、製品規格に従って例えば５０ｍごとに切断された後、中心筒１１の回りにロール状に巻かれた形態で出荷、流通、使用がなされる。この場合、５０ｍに達しない、例えば４５ｍの余りがでることがあるが（これを第一の感光材料８と言うことがある。）、その場合には、図１で示したように、他の感光材料を用意して（これを第二の感光材料９と言うことがある。）、両者をスプライステープで接続し、合計長さが５０ｍになるようにして、中心筒１１の周りに巻いてロール状物にする。図１には、このようにして構成された感光材料１０の一部がロール状物から引き出された状態で示されている。
【００１６】
また、感光材料１０には、矢印２２の長尺方向に平行方向の二つの端辺の一つ２３の近傍に、矢印２２方向に一列になるように間隔をあけて、複数のＩＣタグ３０、３１等が、感光材料の長尺方向のほぼ全長に渡って埋め込まれている。ＩＣタグが端辺２３の近くに埋め込まれているのは、感光材料１０の中央部分に画像形成されることが多いために、ＩＣタグの存在が、形成された画像の品質に影響するおそれを極小化するためである。画像品質に影響しない限り、長尺方向に直角方向に関して、ＩＣタグを埋め込む場所は特に限定されない。また、他の位置に他のＩＣタグを埋め込んであっても良い。ただし、ＩＣタグから情報を読み出すアンテナの位置を特定する必要性から、ＩＣタグは、長尺方向に一列に並んでいるのが好ましい。なお、ＩＣタグ３１は、出荷段階の感光材料の端辺１２に一番近く、感光材料をロール状物から引き出した場合に一番先頭で引き出されるＩＣタグをいい、ＩＣタグ３２は、第二の感光材料の先頭ＩＣタグをいう。また、ＩＣタグ３０は、３１、３２以外の中間位置のＩＣタグを意味する。
【００１７】
感光材料には、少なくとも一つのＩＣタグが備えられていることが必要であり、そのＩＣタグには、接ぎ目部分の位置情報を格納する。具体的には、ロール状物から感光材料を引き出す際の先端である出荷段階端辺１２から測定した、接ぎ目部分までの長さ情報を格納する。これを画像形成装置で読み出すことにより、個別の感光材料における接ぎ目部分の位置を特定し、この部分に画像形成しないようにしたり、カッターで切除して現像部に接ぎ目部分が搬送されないように処理することが可能となる。ＩＣタグは、図２のように支持体中に埋め込まれているのが好ましいが、ＩＣタグが一つだけの場合は、その部分が画像形成により使用されてしまうと情報が失われてしまう。特に、感光材料を使用途中で交換するような場合、交換された感光材料の接ぎ目部分の情報が失われてしまう。そのため、ロール状物の中心筒１１の内側やフランジ部分にそのためのＩＣタグを備えるようにしても良い。
【００１８】
図１の例で、複数のＩＣタグが、長尺方向に間隔をおいて埋め込まれているのは次の理由による。通常、感光材料１０の長尺方向の長さの計測は、感光材料に接して回転する車輪の回転数により計測する長さセンサを使用することが多い。感光材料の接ぎ目部分の長尺方向位置の特定をこの長さセンサの測定値を利用して行うこともできる。しかし、このようにすると、計測長さが長くなってロールの終わりに近づくほど測定誤差が蓄積し、接ぎ目部分の位置特定が不正確になってしまう。例えば、感光材料の長さを５０ｍとすれば、長さセンサの測定誤差が±１％としても、中間部分で±２５ｃｍ、最終部分では±５０ｃｍもの誤差が生じることになる。その結果、接ぎ目の前後の誤差範囲として含まれる長さに渡って感光材料を使用しないようにする必要が生じてしまい、はなはだ無駄が多い。そこで、複数のＩＣタグを長尺方向のほぼ全長に渡って互いに間隔をおいて埋め込み、長さセンサによる計測データをＩＣタグにより随時更正して使用できるようにしている。
【００１９】
これにより、接ぎ目部分の長尺方向の位置を正確に特定して使用しないようにすることができ、接ぎ目部分以外の感光材料を無駄にするおそれがなくなる。この例では、ＩＣタグ間の間隔として、あらかじめ定めた一定間隔とし、具体的にはおよそ５ｍに設定している。この程度に設定することにより、計測誤差による接ぎ目部分の位置特定が最大数センチ程度の誤差で済み、ほぼ正確に接ぎ目部分の長尺方向の位置を特定できるようになる。この間隔の設定は、感光材料の長さと長さセンサの計測誤差に応じて適宜定めればよい。なお、ＩＣタグを埋め込む長尺方向の間隔は、必ずしも一定である必要はなく、長さセンサの計測誤差が大きくならない範囲内でバラつきがあってもよい。例えば、この例では１ｍ〜１０ｍ程度の範囲で間隔がバラついていても良い。
【００２０】
図２は、感光材料１０のＩＣタグ３０等を含む部分の断面図を示した模式図である。感光材料１０は、感光材料１０の支持体である耐水性反射支持体１４と、その上に塗布により設けられ、露光と現像がなされてカラー発色するハロゲン化銀カラー感光発色層１３と、耐水性反射支持体１４に埋め込まれて外部アンテナと無線で通信可能なＩＣタグとからなる。ＩＣタグが反射支持体中に埋め込まれているのは、感光発色層で形成される画像の品質にＩＣタグが影響しないようにするためである。図２では、ＩＣタグ３０は感光発色層１３に接するように埋め込まれているが、感光発色層１３に接しないように、支持体１４の逆の面に埋め込まれていても良い。
【００２１】
感光発色層１３は、イエロー発色感光体ハロゲン化銀乳剤層、マゼンタ発色感光性ハロゲン化銀乳剤層、およびシアン発色感光性ハロゲン化銀乳剤層の各層を１層ずつ有するハロゲン化銀カラー感光材層であり、全体の層構成や各層の構成は公知のものを用いており、製造方法も公知の製造方法を用いればよい。また、支持体１４としては、プルーフを形成するために光反射性で、かつ現像処理を行うことから耐水性のものを用いる。なお、感光発色層１３と支持体１４との間に白色の被覆層を設けると、ＩＣタグの存在が画像品質に影響しにくくなるため好ましい。
【００２２】
感光材料は、厚みが１２０ミクロン以上１９０ミクロン以下であることが好ましい。この比較的厚みが薄い感光材料を用いることで、ロール状物の直径が小さくなり、また、ロール状物が軽量化されるため好ましい。従来は、この範囲の厚みの感光材料をスプライステープを用いて接続して使用すると、現像工程中でスプライステープに基因する蛇行等のジャムトラブルを生じる傾向があったが、この実施の形態例ではそのような問題点が生じない。より好ましくは１３０ミクロン以上１８０ミクロン以下であり、さらに好ましくは１４０ミクロン以上１７０ミクロン以下である。
【００２３】
また、感光材料の長尺方向に直角方向の幅は、３００ｍｍ以上１６００ｍｍ以下であることが好ましい。この幅はできるだけ広幅とするのが、一度に露光できる画像サイズが大きくなり、また、複数の画像を同時に形成することも可能となるため好ましい。従来は、この範囲の幅の感光材料をスプライステープを用いて接続して使用すると、現像工程中でスプライステープに基因する蛇行等のジャムトラブルを生じる傾向があったが、この実施の形態例ではそのような問題点が生じない。より好ましくは５００ｍｍ以上１４００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは７００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下である。
【００２４】
このような感光材料は、支持体にＩＣタグを装着するための凹部を設け、ＩＣタグを装着してから支持体と同じ材料で封入するようにし、他は常法に従うことで特に困難なく製造することができる。
【００２５】
図３は、ＩＣタグ３０等とそれらのリーダ５０の概略構造と、それらの間の通信を模式的に示した図である。リーダ５０は、後述する画像形成装置の制御部に内蔵されており、リーダ全体を制御する制御部５３と、制御部５３の指示によりアンテナ５１からＩＣタグの電力と通信部で変調した通信信号Ｔ１を送信すると共に、ＩＣタグからの通信信号Ｔ２を受信して復調する通信部５２とからなる。
【００２６】
また、ＩＣタグは、アンテナ３２とＩＣチップ３６とからなり、アンテナ３２は、コイル形状で通信部３３に接続され、ＩＣチップ３６の駆動電力をリーダ５０のアンテナ５１から受け取ると共に通信信号を送受信する。ＩＣチップ３６には通信部３３、制御部３４、メモリ３５が内蔵されており、無線によりリーダ５０と非接触で通信する。通信部３３は、リーダ５０から送られアンテナ３２で受け取った電力を一時的に蓄積すると共に、受信信号Ｔ１の復調とメモリ３５から読み出された情報を送信信号Ｔ２に変調する。制御部３４は、通信部３３に接続されており、通信部３３から受け取った受信信号Ｔ１に従ってメモリ３５からデータを読み出して通信部３３に送る。
【００２７】
メモリ３５には、ＩＣタグ自体を個別に特定するタグ番号と、感光材料を個別に特定する感材番号と、感光材料の製造ロットを特定する感材ロット番号と、感光材料の接ぎ目部分の長尺方向の始点と終点の位置を出荷段階の端辺１２からの距離で示すデータとを格納している。なお、感光材料の接続をしておらず、接ぎ目部分が無い感光材料では、接ぎ目部分の始点と終点に関するデータは空白のままとなる。このように接ぎ目部分の位置のデータを、個別の感光材料ごとに特定して格納しているので、画像形成時にこれを読み出すことにより、接ぎ目部分を使用しないように処理することが可能となる。これらのデータはすべてのＩＣタグに格納するようにしている。これにより、露光・現像に伴い感光材料が順次切断・使用されても、未使用部分に残ったＩＣタグから接ぎ目部分に関する必要な情報をすべて取り出し可能となるからである。なお、これらの情報を格納するＩＣタグは、前記したように、必ずしも感光材料の中に埋め込まれている必要はなく、中心筒１１の内面や中心筒１１のフランジ部に貼り付けておいても良い。
【００２８】
さらに、感光材料中に埋め込まれたそれぞれのＩＣタグには、それぞれのＩＣタグの感光材料中における位置情報が、出荷段階の端辺１２から長尺方向に沿って計測した距離のデータとして格納されている。画像形成時にこれらを読み出して感光材料の長さ方向の計測誤差を随時更正することができるから、接ぎ目部分の位置を正確に特定することができ、それ以外の部分を無駄に排除してしまうことが無くなる。なお、ＩＣタグの位置情報は、すべてのＩＣタグについて出荷段階の端辺１２から長尺方向に沿って計測した距離を格納するのではなく、先頭ＩＣタグ３１についてのみ出荷段階の端辺１２から長尺方向に沿って計測した距離を格納し、それ以降のＩＣタグ３０に関しては、隣接するＩＣタグとの間隔データを格納するようにしても良い。いずれにせよ、製造段階でこれらのデータをＩＣタグに書き込むには、スプライステープで接続した感光材料を長尺方向に走らせながら、感光材料の長さを長さセンサで計測し、同時にＩＣタグを検知する。そして、計測した端辺１２からの距離若しくはＩＣタグ間の間隔のデータを、順次検知したＩＣタグに書き込むようにすればよい。
【００２９】
ところで、ＩＣタグを等間隔で配置するようにしたとしても、接ぎ目部分をはさんで配置された隣接する二つのＩＣタグ間の距離だけは、感光材料の接続処理によって不定となってしまう。そのため、この接ぎ目を含む部分の長さに関しては、長さセンサの計測値を用いるようにするか、ＩＣタグ間の距離のデータをＩＣタグに書き込んでおく必要が生じる。この点から、ＩＣタグには、隣接するＩＣタグとの距離のデータを格納しておくのが好ましい。
【００３０】
このような計測長さの更正に用いるＩＣタグとしては、通信可能距離が数ミリ程度と比較的短距離のものを用いている。これにより、ＩＣタグの位置を精度良く特定することが可能となり、感光材料の計測長さの精度を高めることができる。計測長さの更正に用いないＩＣタグでは、より長距離の通信が可能なものを選択することができる。その他のＩＣタグの仕様については、使用目的に合わせて適宜選択すればよい。なお、情報記録媒体としてＩＣタグに代えて二次元コード等を用いることも可能であるが、書き込みの容易さ及び自由度の観点からＩＣタグを用いるのがよい。
【００３１】
このように構成された感光材料を用いることにより、画像形成時に個々の感光材料に含まれる接ぎ目部分の位置を正確に特定することが可能となり、接ぎ目部分に画像が形成されないように処理したり、接ぎ目部分を切断、除去したりすることにより、接ぎ目部分を使用しないよう排除する処理を行うことが可能となる。
【００３２】
次に、このような感光材料を用いて画像形成するのに適した画像形成装置について説明する。図４は、そのような画像形成装置１００の概略全体構成を示した模式図である。画像形成装置１００は、ロール状の感光材料を格納し、直下に位置する露光部１０２に感光材料を供給する格納部１０１、感光材料に画像を露光する露光部１０２、露光部１０２に併設され、露光された感光材料を現像処理する現像部１０３、装置全体を制御する制御部１０４とからなる。なお、格納部１０１には二つの感光材料が格納されており、一方を使い終わるともう一方に直ちに切り替えて画像形成が継続される。
【００３３】
露光部１０２では、後述する給紙機構により、感光材料が露光予定の画像に適したサイズに裁断され露光ドラムの外周面１２３上に吸着担持される。このとき、吸着担持されている感光材料に接ぎ目部分が含まれている場合は、接ぎ目部分を避けて画像が配置されるように感光材料の長さが決定されて裁断される。また、接ぎ目部分を避けて露光予定の画像が配置される。続いて、Ｒｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕｅの三本のＬＥＤ２００により所定の画像が感光材料上に露光される。露光の際には、露光ドラム１２０を矢印方向に適宜回転させ、同時にＬＥＤ２００を、ＬＥＤ支持台２０１上でドラム回転軸に平行方向に適宜移動させて二次元走査することで画像を形成する。露光が終了した感光材料は、これも後述する排紙機構１３０により、露光ドラム１２０から引き剥がされて、接ぎ目部分が切断除去されてから、露光部と現像部の処理タイミングのずれを吸収するアキューム部を経由して現像部１０３に搬送される。
【００３４】
現像部１０３では、現像発色槽、漂白定着槽、安定化槽等の複数の処理液を貯留した処理槽が直列に設けられており、露光済み感光材料は、モータ駆動された案内ローラとガイドレールとからなる搬送機構により、これらの処理槽に順次浸漬されて化学処理される。最後に、乾燥処理がされてプルーフが完成する。比較的厚みが薄い感光材料や広幅の感光材料では、スプライステープを用いて接続されることにより、この搬送機構による搬送中に、蛇行等のジャムトラブルを生じやすい傾向にある。
【００３５】
図５は、格納部１０１と露光部１０２の内部に含まれている給紙機構１０５および露光制御機構２４０のＬＥＤ２００等、及び排紙機構１３０の概略を、装置正面方向から見た模式図である（二つの感光材料のうちの一つは省略されている。）。格納部１０１内のロール状感光材料１０の直下には、感光材料を引き出して下部に位置する露光ドラム１２０方向に送るモータ駆動の案内ローラ１１０、１１１が設けられ、さらにその下部の格納部出口には、ロールから引き出された感光材料１０を長尺方向に所定長さとなるように裁断するカッター１１２、１１３が設けられている。なお、感光材料が裁断される際には、切断線にＩＣタグが掛からないようにして切断がなされる。感光材料は、通常の画像形成用として裁断されるのが原則であるが、ロールから引き出された感光材料が接ぎ目部分を含んでいる場合には、その接ぎ目部分を含んだ部分を廃棄するために裁断する。
【００３６】
次いで、感光材料１０に車輪を接して回転数で長さを計測する長さセンサ１１５と、長さセンサ１１５の車輪と感光材料１０を挟んで回転可能な案内ローラ１１４、感光材料１０のＩＣタグに格納されているデータを読み出すためのアンテナ５１、モータ駆動の案内ローラ１１６、１１７、矢印方向に回転できる露光ドラム１２０が順次設けられている。感光材料１０は、これらを経由して露光ドラムの外周表面１２３上に搬送される。
【００３７】
ここで、長さセンサ１１５で計測される感光材料の長さは、感光材料の使用開始時には出荷時の端辺１２から計測され、使用途中の感光材料では、直前の切断で発生した長尺方向に直角の端辺１２’を始点として計測される。一方、ＩＣタグには、出荷時の端辺１２を基準点として計測された長尺方向の長さのデータが格納されている。端辺１２’から最初のＩＣタグまでの距離は長さセンサの計測値を用い、最初のＩＣタグの出荷時の端辺１２を基準としたそのＩＣタグの位置情報を読み取ったら、読み取った位置情報からセンサの計測値を減じて差分長さを求める。そして、それ以降のＩＣタグから読み取った位置情報からその差分長さだけを減じ、こうして求めた値を基準として長さセンサの計測値が更正される。また、接ぎ目部分の位置に関しても同様に差分長さを減じて同様に演算する。このようにすることにより、ＩＣタグに含まれている位置情報を用いて長さセンサの計測値を更正することができ、接ぎ目部分の位置を正確に特定することが可能となる。また、このようにすることで、使用途中で感光材料を交換したり、または何らかの理由で出荷時の端辺１２からの長さのデータが失われた場合であっても、長さセンサのデータとＩＣタグのデータを容易に整合させることができる。
【００３８】
アンテナ５１は、図１に示した感光材料のＩＣタグの位置に対応して、長尺方向に平行な端辺２３に近い位置に設けられており、また、この例で用いられているＩＣタグの短い通信可能距離に対応して、感光材料に近接するように位置調整されている。このように構成することにより、格納部から読み出された感光材料１０のＩＣタグから読み取りが可能となり、また、読み取った長さ情報を精度よく利用することが可能となる。
【００３９】
感光材料１０が、アンテナ５１の近傍を通過する際にＩＣタグが検知されると、アンテナ５１から電力と読み出しコマンドが送信される。コマンドを受信したＩＣタグは、メモリ３５からＩＣタグを特定するタグ番号と、接ぎ目部分の長尺方向の始点と終点の位置を出荷段階の端辺１２からの距離で示すデータと、出荷段階の端辺１２から長尺方向に沿って計測したＩＣタグの感光材料中の位置情報とを読み出し、アンテナ５１に送信する。
【００４０】
アンテナ５１がデータを受信すると、リーダ５０を経由して制御部１０４に送られ、制御部１０４では、後述するように、このデータに基づいて接ぎ目部分を含む部分を使用しない処理を行う。これにより、個別の感光材料の接ぎ目部分の位置を反映して、画像形成に使用しないように処理することが可能となる。また、制御部１０４を経由して長さセンサ１１５の計測値とＩＣタグから読み出したＩＣタグの感光材料中の位置情報とが上記の差分長さを減じて比較され、ずれがある場合は長さセンサ１１５の計測値が更正される。このようにすることにより、長尺物の全長に渡って、高い精度で接ぎ目部分の位置を特定することが可能となる。
【００４１】
なお、このような差分長さを演算せずに、長さセンサ１１５が、装填されている感光材料の出荷時の端辺１２からの長さだけを計測するようにしてもよい。この場合、感光材料が使用途中で交換された後再装填された場合には、端辺１２からの長さのデータが失われてしまう。そのため、感光材料の使用途中で装置からの脱着を行う可能性がある場合は、それまでに引き出した長さのデータを、感光材料のＩＣタグや装置の記憶部２２０に感光材料を特定できる固有番号と共に格納しておくようにすることが好ましい。
【００４２】
露光ドラム１２０は、比較的大型で図５の矢印方向に回転可能な中空円筒であり、その外周面１２３上に感光材料を担持した状態で露光処理が行われる。外周面１２３上には、図示していない多数の孔が設けられており、やはり図示しない真空ポンプにより孔からドラム内部に空気を吸引することで、感光材料を外周面上に吸着担持する。また、露光ドラムの外周面１２３上には、三本のピンチローラ１２１が設けられており、感光材料を外周面上に一時的に固定する役割を有する。
【００４３】
露光ドラム１２０の現像部１０３側近傍には、露光済み感光材料を露光ドラムから剥離してアキューム部に搬送すると共に、感光材料の接ぎ目部分を含む部分を切断して分別廃棄処理する排紙機構１３０が備えられている。排紙機構１３０は、露光ドラム１２０に対して空間的に固定され、露光済み感光材料を露光ドラムから剥離して接ぎ目部分を含む部分を切断する剥離切断部１３１と、剥離切断部１３１に対して相対移動可能で、感光材料が接ぎ目部分であるか否かにより、搬送経路を切り替える分岐ガイド部１５０とからなる。この排紙機構１３０で、露光済み感光材料を露光ドラムから剥離し、スプライステープで接続された接ぎ目部分を含む部分を露光済み感光材料から切除して廃棄することで、現像部に接ぎ目部分を含む部分が搬送されないようにする。排紙機構１３０の拡大図を図６に示す。
【００４４】
排紙機構１３０の剥離切断部１３１は、露光ドラム近傍に設けられ、露光ドラムから感光材料を剥離するための楔形の剥離爪１４０と、剥離爪で剥離された感光材料をカッター１３６、１３７に案内する逆Ｕ字型のガイド１３２、１３３、逆Ｕ字型のガイド１３２に設けられた感光材料の通過を検知する光センサ１３８、逆Ｕ字型ガイドの途中に設けられ、露光ドラムの回転に同期して剥離された感光材料を搬送するモータ駆動の案内ローラ１３４、１３５、逆Ｕ字型ガイドの出口に設けられ、感光材料の接ぎ目部分を含む部分を切断するカッター１３６、１３７とからなる。
【００４５】
露光ドラムの外周面１２３上には、ドラム回転方向に長い長円形の凹部１２２が、回転軸に平行方向に複数設けられており、感光材料は、その端辺１２または１２’が、この凹部１２２をおよそ半分覆う位置となるように外周面１２３上に配置され、吸着固定されて露光される。剥離爪１４０は、この凹部１２２に対応して設けられており、ドラム回転軸に平行な回転軸１４１と、ドラム回転方向と逆方向に伸びた楔形の先端部１４２とを有する。剥離爪１４０は、通常は、図６に記載のように、先端部１４２を露光ドラム近傍の空間的に離れた位置に保持している。一方、剥離時には、回転軸１４１を中心として回転し、先端部１４２が、露光ドラムの凹部１２２内に入り込むようになっている。感光材料を剥離する際には、剥離爪１４０は、図７に記載のように回転軸１４１を中心として剥離爪の先端部１４２が凹部１２２内に入り込むように回転する。これにより、感光材料は破線１０’のように露光ドラムから剥離されて、光センサ１３８の信号に従って、ガイド１３２、１３３と案内ローラ１３４等によりカッター１３６、１３７に導かれる。
【００４６】
排紙機構１３０の分岐ガイド部１５０は、Ｙ字型の二つのガイド１５１と１５２とが下向きで互いに並行に設けられ、現像部１０３に近い側のガイド１５１の出口には、モータ駆動の案内ローラ１５３、１５４が設けられている。Ｙ字型ガイド１５２は、切断廃棄される接ぎ目部分を含む感光材料の部分の経路であり、Ｙ字型ガイド１５１は、アキューム部を経由して現像部１０３へ搬送される感光材料が通過する経路である。
【００４７】
分岐ガイド部１５０は、一体となって図６の両矢印１７１方向に平行移動可能となっており、図６に記載のポジションが分岐ガイド部１５０の通常位置である。このポジションで、図７の破線１０’に記載のように、感光材料は、ガイド１５１から案内ローラ１５３、１５４を経由して現像部１０３へ送り出されて現像処理される。
【００４８】
また、図８に記載のポジションが、分岐ガイド部１５０の廃棄位置であり、図６または７に記載の位置から、図８の矢印方向に分岐ガイド部１５０が平行移動している。このポジションで、図８の破線１０”のように、感光材料が搬送され、感光材料の接ぎ目部分を含む部分が、ＩＣタグから読み出された位置情報と光センサ１３８からの信号に従って、カッター１３６、１３７で切断される。切断された接ぎ目部分を含む部分は、ガイド１５２から図示されない廃棄箱１６０へ送られて廃棄される。
【００４９】
なお、分岐ガイド部１５０のポジション決め動作とカッター１３６、１３７の開閉動作は、制御部１０４により、ＩＣタグから読み出された接ぎ目部分の位置情報と光センサ１３８からの信号に基づいて、接ぎ目部分の位置に対応して行われるように制御される。
【００５０】
このように、感光材料の接ぎ目部分は、感光材料が爪１４０によって露光ドラムから引き剥がされたのち、ＩＣタグから読み取った情報に基づいて正確に接ぎ目部分の位置を特定されて裁断され、接ぎ目部分は廃棄箱１６０に投入されて廃棄される。そのため、接ぎ目部分のスプライステープが現像部１０３に搬送されることが無く、現像部で蛇行等のジャムトラブルを生じることがないし、スプライステープの接着剤による画像のカブリ等を生じることもなく、画像品質に影響しない。また、従来、接続して使用することが難しかった比較的厚みの薄い感光材料や広幅の感光材料を、スプライステープにより接続して製品化することが可能となり、感光材料の廃棄量が減少して製造段階の収率が向上する。
【００５１】
次に、図９は、画像形成装置１００を制御面から見た概略構成を示したブロック図である。処理部２１０は、記憶部２２０からＲＯＭに読み出された制御プログラムとテーブル類によりＣＰＵとＲＯＭで構成され、記憶部２２０はハードディスク内に構成されている。処理部２１０と記憶部２２０は、制御部１０４内に備えられている。また、給紙機構１０５、排紙機構１３０、露光制御機構２４０、現像制御機構２５０、長さセンサ１１５、入出力デバイス２３０としてのタッチパネルディスプレイ、ＩＣタグリーダ５０とアンテナ５１とが、それぞれ必要なインターフェイスを介してバスに接続されている。なお、アキューム部と現像部１０３の制御は公知の制御と同様に行えばよく、ここでは詳しい説明は省略する。
【００５２】
まず、記憶部２２０から説明する。記憶部２２０には、接ぎ目部テーブル２２１、露光条件テーブル２２２、現像条件テーブル２２３、その他必要な各種のテーブル類および印刷条件の設定入力画面情報等の装置の操作に必要な各種画面情報が格納されている。
【００５３】
接ぎ目部テーブル２２１は、新しい感光材料が装填され初めて使用される際に、感光材料のＩＣタグから読み出された情報を格納したテーブルである。このテーブルには、感光材料を個別に特定する感材番号、感光材料の製造ロットを特定する感材ロット番号、接ぎ目部分の始点と終点の長尺方向の位置を、出荷段階の端辺１２からの距離で示すデータとが格納されている。このテーブルは、感光材料が装填されて一回目に使用されるときに更新される。なお、ＩＣタグに情報が含まれている場合は、感光材料中のＩＣタグのタグ番号とそれぞれの位置情報とをテーブルに含めるようにしても良い。また、このテーブルは、一つの感光材料の複数のＩＣタグから情報を読み出すたびに更新するようにしても良い。
【００５４】
露光条件テーブル２２２は、画像露光に必要な複数のテーブルであり、具体的には、プルーフの対象となる印刷物が作成される条件であるいわゆる印刷プロファイルを格納した印刷条件テーブル、画像形成装置１００の画像形成特性であるいわゆるデバイスプロファイルを格納した色空間テーブル、印刷物で表現される色ごとに画像形成装置の露光条件を特定するカラーコレクションテーブル、それぞれの色でＬＥＤの露光量または駆動電流量を特定する露光量テーブル等とからなる。また、現像条件テーブル２２３は、露光済み感光材料の現像に必要な各処理液の温度調整データや、各処理液の補充液の添加タイミングを定めるデータ等を格納している。
【００５５】
次に、処理部２１０について説明する。処理部２１０は、給紙制御部２１１、タグ情報読み取り部２１２、露光制御部２１３、排紙制御部２１４、現像制御部２１５を有する。この処理部による処理を図１０のフローチャートを用いて説明する。
【００５６】
まず、画像ファイルを指定して画像形成命令が入出力デバイス２３０から入力されると、タグ情報読み取り部２１２によりリーダ５０からアンテナ５１に通電され、ＩＣタグと通信可能な状態となる（Ｓ１００ステップ）。次に、給紙制御部２１１により、格納部１０１から感光材料１０が案内ローラ１１０と１１１により引き出されて、露光ドラム１２０への給紙が開始される（Ｓ１１０ステップ）。
【００５７】
感光材料１０の端辺１２または１２’が案内ローラ１１４と長さセンサ１１５の計測車輪との接点を通過すると、長さセンサ１１５の長さ計測が開始される。さらに、感光材料中の最初のＩＣタグがアンテナ５１に達すると、ＩＣタグ内のタグ情報と接ぎ目部分の位置情報とＩＣタグ自体の出荷時の端辺１２からの距離の情報とがアンテナ５１から読み取られ（Ｓ１２０ステップ）、リーダ５０を経由して制御部１０４に送られる。このＩＣタグ自体の端辺１２からの距離の情報と、長さセンサにより計測された端辺１２または１２’からの距離との差分長さが演算され、これにより以後ＩＣタグが検知されるごとに長さセンサの計測長さが更正される（Ｓ１３０ステップ）。
【００５８】
次に、上記の差分長さと長さセンサの計測長さとＩＣタグから読み取った接ぎ目部分の位置情報とから、指定された画像ファイルを露光するのに必要な長さの感光材料中に接ぎ目部分が有るか否かが判断される（Ｓ１４０ステップ）。
【００５９】
接ぎ目部分が無い場合は、フローはＳ１４０ステップから下に分岐して通常通りに感光材料中に画像配置され（Ｓ１５０ステップ）、必要長さとなるように感光材料がカッター１１２、１１３で切断され、その全部が露光ドラムの外周面１２３上に吸着担持され（Ｓ１６０ステップ）、指定の画像データとＬＥＤ２００とテーブル類とを用いて、配置された位置に画像が露光される（Ｓ１７０ステップ）。なお、感光材料の切断は、ＩＣタグから読み出したＩＣタグの位置情報に基づいて、ＩＣタグを避けるようにして行われる（以下、同じ）。露光が終了すると、排紙制御機構２１４の指示により、剥離切断部１３１の剥離爪１４０が、露光ドラム１２０の凹部１２２中に先端部１４２を挿入し、合わせて露光ドラム１２０が図矢印方向に回転しながら、露光済み感光材料を外周面１２３上から引き剥がす。また、接ぎ目部分が無いため分岐ガイド部１５０は通常位置のままとなり、図７の破線１０’のように感光材料がガイドされて、アキューム部から現像部１０３へ搬送される（Ｓ１８０ステップ）。現像部１０３で所定の現像処理がなされて（Ｓ１９０ステップ）、処理は終了する。
【００６０】
一方、Ｓ１４０ステップで感光材料の必要長さ中に接ぎ目部分がある場合は、フローはＳ１４０ステップから右に分岐して、指定された画像ファイルを接ぎ目部分を回避して配置する（Ｓ２００ステップ）。これを図１２を用いて説明する。図１２は、スプライステープ１６により二つの感光材料８と９とが接続された接ぎ目を有する長尺の感光材料の模式図であり、この感光材料は、端辺１２を先頭にロール状物から引き出され、所定の画像４１、４２、４３を露光する旨の指示がなされた例を示している。画像４１と４２は図１２に記載の通り、第一の感光材料８の中に配置できたが、画像４３は、画像４２に続いて配置しようとすると、接ぎ目部分のスプライステープ１６に画像が掛かってしまう。そこで、この接ぎ目部分を含むために画像露光に必要なスペースが確保できない忌避領域４０を回避して、続く第二の感光材料９内に画像４３が配置される。感光材料は、このような配置ができるように端辺１２からの長さが指定される。このように画像配置されて感光材料の長さが指定されるので、画像が接ぎ目部分に掛かることがなく、また、現像部に搬送される前に接ぎ目部分を除去しても差し支えが生じない。
【００６１】
続いて、感光材料の先端が露光ドラム１２０上に達すると、露光ドラムが矢印方向に回転しながら、感光材料を外周面１２３上に吸着担持する。ロール状物から引き出された感光材料の長さがＳ２００ステップで指定された長さに達したら、カッター１１２、１１３が閉じて感光材料を切断線４４で切断する。切断された感光材料の全部が露光ドラムの外周面１２３上に吸着担持される（Ｓ２１０ステップ）。これで給紙が終了する。
【００６２】
続いて、露光制御機構が、画像データとＬＥＤ２００とテーブル類とを用いて、指定の画像を、感光材料の中のＳ２００ステップで指定された位置に露光する（Ｓ２２０ステップ）。露光が終了すると、排紙制御機構２１４の指示により、剥離切断部１３１の剥離爪１４０が、露光ドラム１２０の凹部１２２中に先端部１４２を挿入し、合わせて露光ドラム１２０が図５の矢印方向に回転しながら、露光済み感光材料を外周面１２３上から引き剥がす。この露光済み感光材料から、接ぎ目部分を含む部分である図１１の忌避領域４０の感光材料を切断除去して廃棄箱１６０に移し、それ以外の部分をアキューム部１７０から現像部１０３へ搬送する（Ｓ２３０ステップ）。
【００６３】
このＳ２３０ステップを図１２のフローチャートを用いて説明する。まず、剥離爪の先端部１４２が露光ドラムの凹部１２２に挿入されて、感光材料が引き剥がされ始める。このとき、分岐ガイド部１５０は通常位置のままである（Ｓ２４０ステップ）。また、露光ドラムの回転速度と接ぎ目部分までの距離のデータを用いて、感光材料の先端が光センサ１３８を通過してから忌避領域４０の先端が逆Ｕ字型ガイド１３３の出口に到達するまでの時間を演算する。感光材料の先端の通過を光センサ１３８が検知したら、案内ローラが感光材料をガイドの出口に導く。また、合わせて時間計測を開始して、計測時間が先に演算した時間に達したか否かを判断する（Ｓ２５０ステップ）。達しないうちはフローはＳ２５０ステップから右に分岐して、光センサ１３８が感光材料の終端を検知したか否かを判断する（Ｓ３１０ステップ）。この場合、終端はまだ来ないから、フローはＳ３００ステップから左に分岐して再びＳ２５０ステップに戻る。
【００６４】
Ｓ２５０ステップで、計測時間が演算時間に達したら忌避領域４０の先端が逆Ｕ字型ガイド１３３の出口に到達しているので、フローは下に分岐してＳ２６０ステップに移る。ここで、感光材料の搬送を一時停止し、カッター１３６、１３７を閉じて、感光材料を図１３に示す第一の切断線４５で切断する（Ｓ２６０ステップ）。ここで、図１３で第一の切断線４５より右側の部分は、すでに通過しているＹ型ガイド１５１から案内ローラ１５３、１５４によって、そのまま現像部１０３へ搬送される。
【００６５】
ここで、分岐ガイド部１５０が廃棄位置である図８のポジションに移動する（Ｓ２７０ステップ）。続いて、停止していた感光材料の搬送を行い、忌避領域４０の終端が逆Ｕ字型ガイド１３３の出口に到達したら、また搬送を一時停止する。ここで、カッター１３６、１３７を再び閉じて、図１３に示す第二の切断線４６で感光材料を切断する（Ｓ２８０ステップ）。これで接ぎ目部分を含む忌避領域４０が切り離される。切断された忌避領域４０の感光材料は、図８の破線に従って廃棄箱１６０へ送られて廃棄される。
【００６６】
続いて、分岐ガイド部１５０が、図６または７に示す通常位置に移動し（Ｓ２９０ステップ）、感光材料の搬送を再開する（Ｓ３００ステップ）。光センサ１３８が感光材料の終点を検知したか否かを判断し（Ｓ３１０ステップ）、検知していない場合は、Ｓ２５０ステップに戻り、二つ目の接ぎ目がある場合に、それを検知するステップを繰り返す。Ｓ３１０ステップで光センサ１３８が感光材料の終点を検知したら、Ｓ２３０ステップは終了する。
【００６７】
Ｓ２３０ステップに続いて、現像部１０３で所定の現像処理がなされて（Ｓ１９０ステップ）、図１０のフローは終了する。
【００６８】
このように、感光材料の中に接ぎ目部分が含まれている場合は、ＩＣタグに書き込まれた情報に基づいて、その接ぎ目部分を避けるようにして画像配置して露光し、現像部に搬送する前に接ぎ目部分を切除して、スプライステープを貼り付けた部分が現像部でトラブルを生じないように措置している。これにより、接ぎ目部分を有する長尺の感光材料を用いても、接ぎ目部分が画像品質や画像形成装置の運転に支障を来すことがない。その結果、感光材料の製造段階における収率が向上する。特に、従来は接続によりトラブルを生じやすかった比較的厚みが薄い感光材料や広幅の感光材料でも、接続品を問題なく製品に用いることが可能となる。また、従来のような接ぎ目部分の検知孔を設ける必要が無く、接ぎ目部分のぎりぎりまで画像露光に使用することができ、感光材料の有効利用が可能となる。
【００６９】
ここで、感光材料の接ぎ目部分を使用しない手段としては、ロール状物から感光材料を引き出した後、露光前に接ぎ目部分を切除するようにしても良い。この場合、接ぎ目部分を切除後の感光材料に画像を配置すればよいから、忌避領域４０を設ける必要がなくなる。また、接ぎ目部分に代えて、同じようにして感光材料の感光発色層等における塗布工程上のトラブルにより生じる、いわゆる塗布故障に同様の仕組みを適用して感光材料の収率を上げることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】感光材料の一部がロールから引き出された状態を示した斜視図である。
【図２】感光材料の断面の概略を示した模式図である。
【図３】ＩＣタグとリーダの概略構造およびそれらの間の通信状況を示した模式図である。
【図４】画像形成装置全体の概略構成を示した模式図である。
【図５】格納部と露光部の内部構造の概略を示した模式図である。
【図６】排紙機構１３０の拡大模式図である。
【図７】排紙機構１３０の通常位置における動作を示した模式図である。
【図８】排紙機構１３０の廃棄位置における動作を示した模式図である。
【図９】画像形成装置を制御面から見た概略構成を示したブロック図である。
【図１０】処理部の処理の概略を示したフローチャートである。
【図１１】接ぎ目部分を有する感光材料の画像配置例を示した概念図である。
【図１２】Ｓ２３０ステップの処理を示したフローチャートである。
【図１３】接ぎ目部分を有する感光材料の切断線の位置を示した概念図である。
【符号の説明】
【００７１】
８            第一の感光材料
９            第二の感光材料
１０            ハロゲン化銀カラー感光材料
１１            中心筒
１００            画像形成装置
１０１            格納部
１０２            露光部
１０３            現像部
１０４            制御部
１０５            給紙機構
１１０、１１１        案内ローラ
１１２、１１３        カッター
１１４            案内ローラ
１１５            長さセンサ
１１６、１１７        案内ローラ
１２０            露光ドラム
１２１            ピンチローラ
１２２            凹部
１２３            外周面
１３０            排紙機構
１３１            剥離切断部
１３２、１３３        逆Ｕ字型ガイド
１３４、１３５        案内ローラ
１３６、１３７        カッター
１３８            光センサ
１４０            剥離爪
１４１            回転軸
１４２            先端部
１５０            分岐ガイド部
１５１、１５２        Ｙ字型ガイド
１５３、１５４        案内ローラ
１６０            廃棄箱
１７０            アキューム部
１７１            両矢印
２００            ＬＥＤ
２０１            支持台
【図１】
2005202088.tif 000003
【図２】
2005202088.tif 000004
【図３】
2005202088.tif 000005
【図４】
2005202088.tif 000006
【図５】
2005202088.tif 000007
【図６】
2005202088.tif 000008
【図７】
2005202088.tif 000009
【図８】
2005202088.tif 000010
【図９】
2005202088.tif 000011
【図１０】
2005202088.tif 000012
【図１１】
2005202088.tif 000013
【図１２】
2005202088.tif 000014
【図１３】
2005202088.tif 000015