(57)【要約】 【課題】    短時間の作業で簡単に、しかも長期間十分な補強効果を得ることのできる床版の下面補強工法を提供する事を目的としている。【解決手段】  鉄筋コンクリート床版１の下面に靱性に優れたシート材４を、その両端を主桁２に鉄筋コンクリート床版１の長手方向にわたって固着させ、かつ鉄筋コンクリート床版１の幅方向に沿って下方へたるみをもたせて張り、シート材４と鉄筋コンクリート床版１とで囲まれる空間内に発泡モルタル５を充填して補強する。【選択図】      図１
2005120608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋梁の主桁あるいは縦桁上に架設された鉄筋コンクリート床版を下面から補強する工法であって、前記鉄筋コンクリート床版の下面に靱性に優れたシート材を、その両端を前記鉄筋コンクリート床版の長手方向にわたって固着させ、かつ前記鉄筋コンクリート床版の幅方向に沿って下方へたるみをもたせて張り、前記シート材と前記鉄筋コンクリート床版とで囲まれる空間内に充填材を充填して前記鉄筋コンクリート床版を補強することを特徴とする床版の下面補強工法。
【請求項２】
橋梁の主桁あるいは縦桁上に架設された鉄筋コンクリート床版を下面から補強する工法であって、前記鉄筋コンクリート床版の下面に靱性に優れたシート材を、その両端を前記鉄筋コンクリート床版の長手方向にわたって固着させ、かつ前記シート材を全体が平坦状となるように張設し、前記シート材と前記鉄筋コンクリート床版とで囲まれる空間内に充填材を充填して前記鉄筋コンクリート床版を補強することを特徴とする床版の下面補強工法。
【請求項３】
前記シート材は、その両端が前記橋梁の主桁あるいは縦桁に固着されていることを特徴とする請求項１または２記載の床版の下面補強工法。
【請求項４】
前記シート材は、接着樹脂を含浸させる必要のない高強度・高弾性繊維を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の床版の下面補強工法。
【請求項５】
前記充填材は、気泡を含有する発泡モルタル、あるいは無収縮モルタルからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の床版の下面補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁の鉄筋コンクリート床版（以下、ＲＣ床版と呼ぶこともある）を下面から補強する床版の下面補強工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄筋コンクリート床版を補強する工法としては、以下のような補強工法が知られている。
（１）  縦桁増設工法
この工法は、図９に示すように、既設の主桁２の間に、新たに縦桁２０を増設して、鉄筋コンクリート床版１を下面から補強する工法である（例えば、特許文献１）。
（２）  床版上面増厚工法
この工法は、図１０に示すように、鉄筋コンクリート床版１の上面にコンクリート２１を打設して増厚し、鉄筋コンクリート床版１を上面から補強する工法である（例えば、特許文献２）。
（３）  床版下面鋼板接着工法
この工法は、図１１に示すように、鉄筋コンクリート床版１の下面に鋼板２２を、エポキシ樹脂等にて接着させて、鉄筋コンクリート床版１を下面から補強する工法である（例えば、特許文献３）。
（４）  床版下面増厚工法
この工法は、図１２に示すように、鉄筋コンクリート床版１の下面に格子状の鉄筋２３を配置した後、樹脂モルタル２４を層状に塗り込むか、あるいは吹き付けて、下面を増厚して、鉄筋コンクリート床版１を下面から補強する工法である（例えば、特許文献４）。
（５）  床版下面シート接着工法
この工法は、図１３に示すように、鉄筋コンクリート床版１の下面に炭素繊維２５またはアラミド繊維をエポキシ樹脂等で接着させ、鉄筋コンクリート床版１を下面から補強する工法である（例えば、特許文献５）。
【特許文献１】特開２００３−１７１９１３号公報
【特許文献２】特開平０８−００３９１８号公報
【特許文献３】特開平１１−１９０００９号公報
【特許文献４】特開平０８−３３８００５号公報
【特許文献５】特開平１０−１２１３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記（１）〜（５）の補強工法にはそれぞれ次のような問題があった。
（１）縦桁増設工法では、鉄筋コンクリート床版１の曲げ応力の低減には効果があるが、主桁２と増設した縦桁２０、または、増設した縦桁２０同士の間に働く鉄筋コンクリート床版１のせん断力に対しては、補強効果があまり期待できないため、走行車両の車輪から荷重が繰り返し作用することで、鉄筋コンクリート床版１がせん断崩壊する恐れがあった。
（２）床版上面増厚工法では、鉄筋コンクリート床版１の上面を断面増厚するため、長期間にわたる交通規制を伴い、施工時間が制約されるという問題が生じていた。また、鉄筋コンクリート床版１と増厚床版との打継目の処理に慎重な施工が要求されることから、設計通りの施工が難しく、期待する断面増厚の効果が発揮されていない恐れがあった。
（３）床版下面鋼板接着工法では、鉄筋コンクリート床版１の曲げ応力の低減には効果が発揮されるが、鋼板２２の厚みが薄いため、鉄筋コンクリート床版１のせん断力に対しては、あまり補強効果が期待できず、補強後の経年変化、即ち、走行車両の車輪から荷重が繰り返し作用することで、鉄筋コンクリート床版１がせん断崩壊する恐れがあった。また、鋼板２２が、鉄筋コンクリート床版１の上面から床版１内部に浸透した路面水等により鉄筋が腐食される恐れがあった。  
（４）床版下面増厚工法では、前述の床版下面鋼板接着工法と同様に、鉄筋コンクリート床版１の曲げ応力の低減には効果が発揮されるが、増厚した版の厚さが薄いため、鉄筋コンクリート床版１のせん断力に対しては、あまり補強効果が期待できなかった。また、増厚した床版の端部の箇所は定着に不安があり、増厚した床版の端部がはく離する可能性があった。さらに、鉄筋コンクリート床版１の上面から床版１内部に浸透した路面水等が、鉄筋コンクリート床版１と増厚した床版との接合面に浸入して、はく離を生じさせてしまう恐れがあった。
（５）床版下面シート接着工法では、前述の床版下面増厚工法と同様に、鉄筋コンクリート床版１の曲げ応力の低減には効果が発揮されるが、床版下面とシート端部との固定が接着によるもので端部の剥離が生じやすいという不安があり、本来補強よりもひび割れの進行防止を目的にした耐久性向上が期待される工法である。また、接着するために床版下面に前処理をしなければならない上、シートに樹脂を含浸塗布する際には、樹脂の含浸性、付着量、樹脂の硬化など管理すべき項目が多く工数がかかるものであった。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、短時間の作業で簡単に、しかも長期間十分な補強効果を得ることのできる床版の下面補強工法を提供する事を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１記載の床版の下面補強工法は、橋梁の主桁あるいは縦桁上に架設された鉄筋コンクリート床版を下面から補強する補強工法であって、前記鉄筋コンクリート床版の下面に靱性に優れたシート材を、その両端を鉄筋コンクリート床版の長手方向にわたって固着させ、かつ鉄筋コンクリート床版の幅方向に沿って下方へたるみをもたせて張り、シート材と鉄筋コンクリート床版とで囲まれる空間内に充填材を充填して床版を補強することを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の床版の下面補強工法は、橋梁の主桁あるいは縦桁上に架設された鉄筋コンクリート床版を下面から補強する補強工法であって、前記鉄筋コンクリート床版の下面に靱性に優れたシート材を、その両端を前記鉄筋コンクリート床版の長手方向にわたって固着させ、かつ前記シート材を全体が平坦状となるように張設し、前記シート材と前記鉄筋コンクリート床版とで囲まれる空間内に充填材を充填して前記床版を補強することを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の床版の下面補強工法は、シート材の両端が橋梁の主桁あるいは縦桁に固着されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載の床版の下面補強工法は、シート材が、接着樹脂を含浸させる必要のない高強度・高弾性繊維を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項５記載の床版の下面補強工法は、充填材が気泡を含有する発泡モルタル、あるいは無収縮モルタルからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の床版の下面補強工法によれば、鉄筋コンクリート床版に荷重がかかると、この荷重は鉄筋コンクリート床版から充填材を介して下方に伝達され、たわみ変形に伴ってシート材に張力を発生させる。この張力はシート材の膜力となり上方からの荷重を相殺する力を生み出す。つまり、シート材は、下方へたるみをもたせているので、発生した張力の鉛直上向きの成分が荷重を打ち消す力として作用する。その結果、鉄筋コンクリート床版に発生する曲げモーメントとせん断力を著しく減少させる補強効果が得られる。一方、充填材にはせん断抵抗力があるので鉄筋コンクリート床版自体のせん断耐力が強化され、同時に充填材とシート材の協働により鉄筋コンクリート床版の有効高さが増大することで曲げ耐力も向上する。すなわち、作用力の低減と耐力の強化を同時に達成する補強工法である。
【００１１】
請求項２記載の床版の下面補強工法によれば、シート材を平坦状に張設しているので、請求項１に係る発明に比べ作用力の低減効果よりも耐力の強化に重点を置いた補強工法となり、施工が容易になり、しかも、シート材と鉄筋コンクリート床版とで囲まれる空間内に充填する充填材の量が少なくて済み、充填材が高価である場合に大幅なコストダウンが図れる。
【００１２】
請求項３記載の床版の下面補強工法によれば、橋梁の主桁あるいは縦桁がシート材を支え、シート材の張力の反作用として鉄筋コンクリート床版に働く下向きの荷重作用を相殺することができるので、より高い補強効果を得ることができる。
【００１３】
請求項４記載の床版の下面補強工法によれば、シート材が接着樹脂を含浸させる必要のない高強度・高弾性繊維であるので、接着樹脂の付着量や硬化といった管理をする必要がなく、作業時間の短縮化、及び作業性の向上を図ることができる。
【００１４】
請求項５記載の床版の下面補強工法によれば、充填材が気泡を含有する発泡モルタルからなるので、充填材の軽量化を図ることができ、充填材による重量増加が床版、シート材、主桁等に与える負担を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の床版の下面補強工法の第１、第２実施形態を図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
図１中符号１は、橋梁の鉄筋コンクリート床版であり、その下面は幅方向に複数設けられた橋梁の主桁２によって支持されている。このＲＣ床版１には、上面から下面まで貫通する空気抜き孔３が数カ所設けられている。また、ＲＣ床版１の下面には、靱性に優れた接着樹脂を含浸していない、言い換えれば、接着樹脂を含浸させる必要のない程度、高強度かつ高弾性の高強度・高弾性繊維を有するシート材４が、その両端をＲＣ床版１の長手方向に沿って主桁２に固着され、かつＲＣ床版１の幅方向に沿って下方にたるみを持たせて張られ、このシート材４とＲＣ床版１で囲まれた空間内に、シート材４の断面保持並びに荷重伝達を目的とする発泡モルタル（充填材）５が充填されている。
なお、主桁２の代わりに縦桁によってＲＣ床版１を支える場合もある。また、空気抜き孔３は、ＲＣ床版１に設けるのが最適であるが、交通規制等の関係でＲＣ床版１に設けることができない場合があり、その場合にはシート材４側に設けても良い。
【００１６】
以下に、本発明の床版の下面補強工法を、順を追って説明する。
まず、図２に示すように、ＲＣ床版１の上面から下面に貫通する空気抜き孔３を数カ所に設ける。
【００１７】
次に、図３に示すように、シート材４の端部をＲＣ床版１の長手方向に沿って主桁２に適宜固定手段例えばボルトで固定して、ＲＣ床版１の下面にシート材４を、幅方向に沿って下方にたるみを持たせて張り、シート材４の中央に、発泡モルタル５を充填する充填孔７を設ける。
【００１８】
そして、図４に示すように、充填孔７からＲＣ床版１とシート材４で囲まれる空間に発泡モルタル５を充填していき、図５に示すように、発泡モルタル５が空気抜き孔３を埋めて、ＲＣ床版１の上面に到達したら、発泡モルタル５の充填を止め、充填孔７を塞ぐ。この充填孔７は発泡モルタル５の硬化後には、シート材４の上面に溜まった雨水を排出する排水孔として機能する。
なお、発泡モルタル５を充填するとき、所定の圧力をかけて充填してもよい。
【００１９】
ここで、シート材４としては、具体的には、軽くて高強度高弾性の炭素繊維や、炭化けい素繊維、アラミド繊維、PBO（ポリ-p-フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維等が用いられる。一般に高強度高弾性繊維には、炭素繊維のような無機繊維とアラミド繊維のような有機繊維があるが、弾性率が10,000kg/mm2以上の高弾性の繊維は無機繊維が多く、無機繊維はその素材からくる特長で屈曲や磨耗に弱く、樹脂を含浸していない状態では非常にもろさがあり作業性が悪い。ケブラー４９（商標登録）やPBO繊維のような弾性率が10,000kg/mm2以上の高弾性の有機繊維を用いた場合は、他の無機繊維のようなもろさがないので床版への取り付け作業において繊維を不用意に痛めたりすることがなく、かつ本工法にとって十分な弾性率の高さを有しており、シート材の補強に用いた場合高い床版の補強効果が得られる。したがって本工法では、弾性率が10,000kg/mm2以上の有機繊維を用いる事がより好適である。
また、補強方向の繊維にケブラー４９（商標登録）を設計厚み例えば０．５ｍｍになるように打ち込み、非補強方向はポリエステル繊維を粗く打ち込んだものを使用すると、高価な高弾性繊維の使用量が減らせ、全体として低コストのシート材とすることができ、また、非補強方向にポリエステル繊維を粗く打ち込んでいるので補強方向の繊維の屈曲がも少なくシート材として高い弾性率が得られる。
【００２０】
なお、上記の実施形態では、シート材４の端部を主桁２に固定する際、ボルトを用いたが、さらに軽量化を図るため接着剤を使用して、シート材４の端部を主桁２に固定することも可能である。
【００２１】
以下に、シート材４の端部の固定方法の例を、図６を参照して説明する。
図６（Ａ）は、主桁２の上フランジにボルト１０ａを溶接して取り付け、シート材４の端部にあらかじめ開けておいた穴を通し、ナット１０ｂで固定する方法である。
図６（Ｂ）は、主桁２の上フランジにシート材４の端部を接着剤によって接着し固定する方法である。
図６（Ｃ）は、主桁２の上部にシート材４の端部を挟持するように山型鋼１１をボルト１２、ナット１３で固定する方法である。
図６（Ｄ）は、主桁２の上フランジにシート材４の端部を当て、鋲１４を打ち込んで固定する方法である。
【００２２】
このように、上記の第１実施形態の床版の下面補強工法によれば、ＲＣ床版１の下面には、靱性に優れたシート材４が、その両端をＲＣ床版１の長手方向に沿って主桁２に固着され、かつＲＣ床版１の幅方向に沿って下方にたるみを持たせて張られ、このシート材４とＲＣ床版１で囲まれた空間に、発泡モルタル５が充填されているので、ＲＣ床版１に荷重がかかると、この荷重はＲＣ床版１から発泡モルタル５を介して下方に伝達され、靱性に優れたシート材４に張力を発揮させる。この張力はシート材４の膜力となり上方からの荷重を相殺する力を生み出す。つまり、シート材４は、下方へたるみをもたせているので、発生した張力の鉛直上向きの成分が荷重を打ち消す力として作用する。その結果、ＲＣ床版に発生する曲げモーメントとせん断力を著しく減少させる補強効果が得られる。一方、充填材にはせん断抵抗力があるので鉄筋コンクリート床版自体のせん断耐力が強化され、同時に発泡モルタル５とシート材４の協働によりＲＣ床版１の有効高さが増大することで曲げ耐力も向上する。
【００２３】
そして、シート材４は、その両端が主桁２に固着されているので、シート材４を主桁２が支え、ＲＣ床版１がシート材４に発生する張力の反作用として上向きの力を受けることとなり、荷重作用を相殺できるため、より高い補強効果を得ることができる。
【００２４】
また、シート材が接着樹脂を含浸させる必要のない高強度・高弾性繊維であるので、接着樹脂の付着量や硬化といった管理をする必要がなく、作業時間の短縮化、及び作業性の向上を図ることができる。
とりわけ、弾性率が10,000kg/mm2以上の有機繊維を用いた場合は、無機繊維のようなもろさがないので床版への取り付け作業において繊維を不用意に痛めたりすることがなく、かつ本工法にとって十分な弾性率の高さを有しており、シート材の補強に用いた場合高い床版の補強効果が得られる。
【００２５】
さらに、発泡モルタル５はその内部に気泡を含有しているため軽く，軽量化を図ることができ、発泡モルタル５の重さによりる重量増加がシート材４や床版、主桁等に与える負担を抑えることができる。
【００２６】
図７は、床版補強構造の条件として、主桁２の離間距離２，０ｍ、輪荷重９８０００ニュートン、シート材４の例として設計厚み０．７５ｍｍ厚のケブラー４９（登録商標）を主成分としたシート材を用い、シート材４の初期変位を５０ｍｍ〜１２５ｍｍの間で種々変化させたときの、輪荷重たわみ、ＲＣ床版１中に埋設された鉄筋の応力、シート応力をそれぞれ演算により求めたものである。
【００２７】
この図からわかるように、初期変位を大きくした場合、シート応力は増すが、その分、輪加重たわみ量が減少し、かつ、鉄筋応力も減少することがわかる。
つまり、シート材４を下方へより多くたるませた方が、ＲＣ床版１の補強効果が得られることがわかる。
【００２８】
＜第２実施形態＞
図８は、本発明に係る床版の補強方法の第２実施形態を示す。
なお、説明の簡略化を図るため、前記第１実施形態で説明したものと同一構成要素には同一符合を付してその説明を省略する。
この実施形態の特徴は、シート材４を、その全体が平坦状となるようある程度緊張力を持たせて、その両端を鉄筋コンクリート床版の長手方向に沿って主桁２にボルト等の固定手段で固定した点である。
【００２９】
この実施形態の床版の下面補強工法によれば、シート材４を平坦状に張設しているので、前述の第１実施形態に比べてＲＣ床版１の補強効果は多少劣るものの、施工性が容易になり、しかも、シート材４とＲＣ床版１とで囲まれる空間内に充填する発泡モルタル５の量が少なくて済み、その分コストダウンが図れる。
なお、充填材として発泡ウレタン５の代わりに無収縮モルタルを用いても良い。この場合、シート材４とＲＣ床版１との間の断面の一部として作用させる目的で使用するときには、モルタルの方がより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態の床版の下面補強工法により、補強されたＲＣ床版の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の床版の下面補強工法を説明するための、ＲＣ床版の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の床版の下面補強工法を説明するための、ＲＣ床版の断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の床版の下面補強工法を説明するための、ＲＣ床版の断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の床版の下面補強工法を説明するための、ＲＣ床版の断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の床版の下面補強工法におけるカーボンシートの固定方法を説明するための、橋桁の断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の床版補強工法により、補強されたＲＣ床版のアラミド繊維シートの初期たわみを変化させたときの特性を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態の床版補強工法により、補強されたＲＣ床版の断面図である。
【図９】従来の補強工法を説明するための、床版の断面図である。
【図１０】従来の補強工法を説明するための、床版の断面図である。
【図１１】従来の補強工法を説明するための、床版の断面図である。
【図１２】従来の補強工法を説明するための、床版の断面図である。
【図１３】従来の補強工法を説明するための、床版の断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ＲＣ床版  （鉄筋コンクリート床版）
２  主桁
４  シート材
５  発泡モルタル     （充填材）
【図１】
2005120608.tif 000003
【図２】
2005120608.tif 000004
【図３】
2005120608.tif 000005
【図４】
2005120608.tif 000006
【図５】
2005120608.tif 000007
【図６】
2005120608.tif 000008
【図７】
2005120608.tif 000009
【図８】
2005120608.tif 000010
【図９】
2005120608.tif 000011
【図１０】
2005120608.tif 000012
【図１１】
2005120608.tif 000013
【図１２】
2005120608.tif 000014
【図１３】
2005120608.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成15年11月10日(2003.11.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
ここで、シート材４としては、具体的には、軽くて高強度高弾性の炭素繊維や、炭化けい素繊維、アラミド繊維、PBO（ポリ-p-フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維等が用いられる。一般に高強度高弾性繊維には、炭素繊維のような無機繊維とアラミド繊維のような有機繊維があるが、弾性率が10,000kg/mm2以上の高弾性の繊維は無機繊維が多く、無機繊維はその素材からくる特長で屈曲や磨耗に弱く、樹脂を含浸していない状態では非常にもろさがあり作業性が悪い。ケブラー４９（商標登録）やPBO繊維のような弾性率が10,000kg/mm2以上の高弾性の有機繊維を用いた場合は、他の無機繊維のようなもろさがないので床版への取り付け作業において繊維を不用意に痛めたりすることがなく、かつ本工法にとって十分な弾性率の高さを有しており、シート材の補強に用いた場合高い床版の補強効果が得られる。したがって本工法では、弾性率が10,000kg/mm2以上の有機繊維を用いる事がより好適である。
また、補強方向の繊維にケブラー４９（商標登録）を設計厚み例えば０．５ｍｍになるように打ち込み、非補強方向はポリエステル繊維を粗く打ち込んだものを使用すると、高価な高弾性繊維の使用量が減らせ、全体として低コストのシート材とすることができ、また、非補強方向にポリエステル繊維を粗く打ち込んでいるので補強方向の繊維の屈曲も少なくシート材として高い弾性率が得られる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また、シート材が接着樹脂を含浸させる必要のない高強度・高弾性繊維であるので、接着樹脂の付着量や硬化といった管理をする必要がなく、作業時間の短縮化、及び作業性の向上を図ることができる。
とりわけ、弾性率が10,000kg/mm2以上の有機繊維を用いた場合は、無機繊維のようなもろさがないので床版への取り付け作業において繊維を不用意に痛めたりすることがなく、かつ本工法にとって十分な弾性率の高さを有しており、シート材の補強に用いた場合高い床版の補強効果が得られる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
さらに、発泡モルタル５はその内部に気泡を含有しているため軽く，軽量化を図ることができ、発泡モルタル５の重さによる重量増加がシート材４や主桁等に与える負担を抑えることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
この実施形態の床版の下面補強工法によれば、シート材４を平坦状に張設しているので、前述の第１実施形態に比べてＲＣ床版１の補強効果は多少劣るものの、施工性が容易になり、しかも、シート材４とＲＣ床版１とで囲まれる空間内に充填する発泡モルタル５の量が少なくて済み、その分コストダウンが図れる。
なお、充填材として発泡モルタル５の代わりに無収縮モルタルを用いても良い。この場合、シート材４とＲＣ床版１との間の断面の一部として作用させる目的で使用するときには、無収縮モルタルの方がより好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態の床版の下面補強工法により、補強されたＲＣ床版の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の床版の下面補強工法を説明するための、ＲＣ床版の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の床版の下面補強工法を説明するための、ＲＣ床版の断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の床版の下面補強工法を説明するための、ＲＣ床版の断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の床版の下面補強工法を説明するための、ＲＣ床版の断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の床版の下面補強工法におけるシート材の固定方法を説明するための、橋桁の断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の床版補強工法により、補強されたＲＣ床版のケブラーシートの初期変位を変化させたときの特性を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態の床版補強工法により、補強されたＲＣ床版の断面図である。
【図９】従来の補強工法を説明するための、床版の断面図である。
【図１０】従来の補強工法を説明するための、床版の断面図である。
【図１１】従来の補強工法を説明するための、床版の断面図である。
【図１２】従来の補強工法を説明するための、床版の断面図である。
【図１３】従来の補強工法を説明するための、床版の断面図である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2005120608.tif 000016