(57)【要約】【課題】  ポリウレタン弾性繊維使いの伸縮性布帛は、水着等に使用すると脆化の進行が早く、耐塩素性を有し、しかも審美性に優れた長期間使用できる水着が望まれていた。【解決手段】  架橋型ポリオレフィン系弾性繊維を１０重量％以上含有する布帛からなり、塩素濃度３ｐｐｍの塩素水で２８８時間の遊泳時相当の処理を施した後の８０％伸張時の張力保持率が６０％以上である伸縮性布帛および当該布帛を用いた水着。【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素濃度３ｐｐｍの塩素水で２８８時間の遊泳時相当の処理を施した後の８０％伸張時の張力保持率が６０％以上であることを特徴とする伸縮性布帛。
【請求項２】
架橋型ポリオレフィン系弾性繊維を１０重量％以上含有する布帛であって、塩素濃度３ｐｐｍの塩素水で２８８時間の遊泳時相当の処理を施した後の８０％伸張時の張力保持率が６０％以上であることを特徴とする水着用伸縮性布帛。
【請求項３】
乾熱６５℃で３０分処理した後の収縮率が布帛の経、緯方向共に５％以下であることを特徴とする請求項１記載の伸縮性布帛。
【請求項４】
乾熱６５℃で３０分処理した後の収縮率が布帛の経、緯方向共に５％以下であることを特徴とする請求項２記載の水着用伸縮性布帛。
【請求項５】
請求項１に記載の布帛からなることを特徴とする水着。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過酷な塩素環境下で使用して好適な、更には審美性を有する布帛及び水着に関する。
【背景技術】
【０００２】
伸縮性布帛は、レオタード、インナー、水着等の多くの分野に展開されており、その伸縮性を付与するため、ポリウレタン弾性繊維を使用することが一般的である。
しかし、ポリウレタン弾性繊維はその化学構造に起因し、ポリエステル、ポリアミドといった汎用糸と比して、化学耐久性、特に耐塩素性が著しく劣るという欠点を有する。かかる欠点を排除するため、例えば酸化亜鉛、ハイドロタルサイト、酸化亜鉛等の金属酸化物を添加することが実施されているが、これらによりポリウレタン弾性繊維の欠点を本質的に解決されるものではなく、スイミングスクール等の過酷な塩素条件下においては十分に満足できる性能を得ることができていない。更に上記の金属酸化物を添加したポリウレタン弾性繊維は濃い白色を呈し、たとえば濃紺や赤色等で染色した布帛を伸張した場合に白色のポリウレタン弾性繊維が露出して審美性が損なわれるいわゆる目ムキが生じ、特にファッション性が重視されている水着分野において不都合があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記のような課題を解決するものであって、耐塩素性に優れる、更には審美性をも有する伸縮性布帛及びそれを用いた水着を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、高い耐塩素性を有し、水着等に用いても長期間使用できる布帛を提供すべく、鋭意検討をおこなった結果、本発明に至った。
即ち本発明は以下の構成によりなる。
１．塩素濃度３ｐｐｍの塩素水で２８８時間の遊泳時相当の処理を施した後の８０％伸張時の張力保持率が６０％以上であることを特徴とする伸縮性布帛。
２．架橋型ポリオレフィン系弾性繊維を１０重量％以上含有することを特徴とする上記第１記載の伸縮性布帛。
３．乾熱６５℃で３０分処理した後の収縮率が布帛の経、緯方向共に５％以下であることを特徴とする上記第１記載の伸縮性布帛。
４．乾熱６５℃で３０分処理した後の収縮率が布帛の経、緯方向共に５％以下であることを特徴とする上記第３記載の水着用伸縮性布帛。
５．上記第１に記載の布帛からなることを特徴とする水着。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、耐塩素性に極めて優れ、競泳、スイミングスクール、スクール水着に用いても長期間使用することができる審美性に優れた伸縮性布帛を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明にかかる伸縮性布帛は塩素濃度３ｐｐｍの塩素水で２８８時間の遊泳時相当の処理を施した後の８０％伸張時の張力保持率が６０％以上、更に好ましくは６２〜１００％、より好ましくは６５〜９５％である。過酷な塩素環境下の使用においても、水着等の製品として伸縮性布帛の特性を長期間維持できるからである。
【０００７】
本発明にかかる伸縮性布帛は架橋型ポリオレフィン系弾性繊維を使用することが望ましい。かかる弾性繊維は、その化学構造に起因して優れた耐塩素性有し、本発明にかかる伸縮性経編布帛に用いて好適だからである。
【０００８】
本発明でいう架橋型ポリオレフィン繊維は均一に分枝を有しており、実質的に線状であるオレフィンに架橋処理を施されてなる繊維であってもよい。
ここで均一に分枝していて実質的に線状であるオレフィン繊維とは、オレフィン系モノマーを重合させた重合物であり、その重合物の分岐度合いが均一であるものを言う。
例えばαオレフィンを共重合させた低密度ポリエチレンや特表平８−５０９５３０号公報記載の弾性繊維がこれに該当する。
また架橋処理の方法としては、例えばラジカル開始剤やカップリング剤などを用いた化学架橋や、エネルギー線を照射することによって架橋させる方法等が挙げられる。製品となった後の安定性を考慮するとエネルギー線照射による架橋が好ましいが、本発明はこれらの方法に限定されるものではない。
【０００９】
本発明で用いる弾性繊維は金属酸化物、金属水酸化物等の繊維の透明性を阻害する添加物の含有量が０．５％以下、好ましくは０．２％以下、更に好ましくは０．１％以下、更には実質的に含有しないものであることが好ましい。酸化亜鉛、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム等の金属酸化物は、耐塩素性効果を有する反面、弾性繊維が白色となり、該弾性繊維を用いた布帛の審美性が損なわれるからである。
【００１０】
本発明にかかる伸縮性経編布帛は、乾熱６５℃で３０分処理した後の収縮率が布帛の経、緯方向共に５％以下であることが好ましい。更に好ましくは３％以下である。かかる弾性布帛は加工時、又は商品となった後の使用時にサイズ変動による皺や変形を防ぐことができるという効果を有する。
収縮率が５％よりも高いと染色後の工程、縫製などの段階で皺撚りなどの欠点の原因となり、また製品とになってからも家庭用のタンブルドライアー等の中で収縮するため、製品としての寸法安定性が害されるからである。
かかる寸法安定性に優れる伸縮性経編布帛は、例えば後加工工程において、布帛に過剰なテンションを与えることなく、十分にリラックスさせることに留意することによって、得ることができる。
【００１１】
本発明でいう伸縮性布帛とは破断することなく少なくとも５０％伸張することができ、かつ、ほぼ元の状態に回復する布帛をいう。
以下に、実施例を例示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中における経編布帛の特性値の測定及び評価は下記のように行った。
【００１２】
（Ａ）塩素水処理
特開２０００−９７９３３号公報記載の水着の耐塩素性を評価する試験装置を用いておこなった。かかる試験装置は、水着の試験片を浸漬することによるｐＨ変動を抑制し、かつ試験片を浸漬する水槽内の状態を均一に保つことができ、更には遊泳時を想定して水着が水流を受けるものであり、競泳やスイミングスクール等の遊泳条件に近しい動的な測定を可能とし、より現実的な耐塩素性評価を可能とする装置である。
（１）次亜塩素酸ナトリウム水溶液の調整
次亜塩素酸ナトリウム（アンチフォルミン：ナカライテスク製）を５０ｍｌ採取し  、これに純水を投入して全量を５Ｌとした。
（２）酢酸水溶液の調整
酢酸（ナカライテスク製）５０ｍｌ採取し、純水を投入して全量を５Lとした。
（３）試験片の取り付け
布帛面積 １１０ｍｍ×１９０ｍｍ に対して塩素処理できるピンラインを備え  たステンレス製の枠に布帛を無伸張状態でピンラインにより固定した。
（４）試験条件
試験条件は以下の通りでおこなった。
有効塩素濃度               ：  ３．０ｐｐｍ
ｐＨ                       ：   ７．５
温度                       ：  ３０℃
布帛回転速度               ：１７．６ｒａｄ／ｓ
布帛取り付け位置           ：回転軸から５０ｃｍ
（上記布帛回転速度と取り付け位置から  約１．４ｍ／ｓ の速度で水流を受ける  ）
布帛に対する水流角度       ：９０°
運転（回転）条件           ：１０秒運転、１０秒停止の間欠運転
運転時間                   ：２８８時間
処理後のサンプルは、十分に水洗し、室温で乾燥した。
【００１３】
（Ｂ）布帛張力測定
測定機台  ：  Ａ＆Ｄ株式会社製ＲＰＣ−１２１０Ａ
伸張速度  ：  ３０ｃｍ ／ 分
サンプル  ：幅２５ｍｍ、測定長さ１００ｍｍにつかみしろを上下３０ｍｍとった。
サンプルを布帛コース方向（経方向）に測定した。
張力値    ：布帛を８０％（１．８倍）伸張時の張力を用いた。
張力保持率：以下の式を用いて求めた。
張力保持率（％）  ＝  Ｔ２／Ｔ１×１００
Ｔ１  ：  上記（Ａ）の塩素処理前布帛の張力値
Ｔ２  ：  上記（Ｂ）の塩素処理後布帛の張力値
【００１４】
（Ｃ）収縮率
評価する布串よりまず２５×２５ｃｍの試験片を３枚採取し、その中央に２０ｃｍ×２０ｃｍの正方形を描いて測定面とする。なお、このとき正方形の線は布帛のたて方向及ひよこ方向に合わせる。次に該サンプルを６５℃に温度設定した乾熱オーブン(株式会社大栄科学精器製作所べ一キング試験装置ＤＫ−１Ｍ)中に折り曲げずに投入し、熱処理を実施する。
本試料を３０分後に取り出し、放冷した後、測定面の四辺の長さを測定し、以下の方法で収縮率を算出した。
収縮率（％）＝（２０−熱処理後の辺の長さ（ｃｍ））×１００／２０
（Ｄ）水着の審美性
水着着用時のヒップ、バスト部分に着目し、色目の変化（目ムキ）を以下のとおり評価し集計して合計した。
体のどの部分も色目変化なし  ・・・  １点
体の部分により色目変化あり  ・・・  ０点
（Ｅ）水着洗濯後の寸法変化
モニター５名による水着着用評価において、洗濯後に寸法が変化したか否かにつきアンケートをおこない合計点で評価した。
寸法変化がなかった    ・・・  ２点
若干寸法変化があった  ・・・  １点
寸法変化が大きかった  ・・・  ０点
（Ｆ）遊泳後の応力保持率
モニター５名により、半年間  週３回×約２時間スイミングスクールにて遊泳をおこない、使用前後の応力保持率を上記（Ｂ）の方法により評価し、平均化した。
【実施例】
【００１５】
（実施例１）
４４デシテックス／１フィラメントのαオレフィン共重合ポリエチレンを溶融紡糸した糸を、電子線を用いて架橋させた架橋型ポリオレフィン繊維（Ａ）を得た。得られた繊維（Ａ）は優れた透明性を有するものであった。係る繊維（Ａ）とＥｓｆ  ５６Ｔ／２４ｆ（Ｂ）とを、編機としてカールマイヤー社製の２８ゲージ、トリコット機を用いて生機を編成した。（Ａ）繊維のドラフトは１００％、編み立て条件は（Ａ）繊維の編み込み長７０ｃｍ／４８０コース、（Ｂ）および（Ｃ）繊維の編みこみ長１６０ｃｍ／４８０コース、（機上５５コース）、編み組織はハーフ編である。
当該生機を精練（９０℃×１分）、プレセット（１９０℃×１分）、濃紺色に染色（１３０℃×１時間）を行い、その後染色上がり生地と同じ幅でファイナルセット（１６５℃×１分）の一連の工程を通過させ、更に１５０℃のオーブンに無緊張状態で２分間投入し、６７ウェール/インチ、１０５コース/インチの仕上げ布帛を得た。
係る仕上げ布帛に、塩素性水処理を施したときの張力保持率６７％であり極めて良好な耐塩素性を示し、かつ塩素水処理による変色も見られなかった。更に驚くべきことに、係る塩素水処理を施した布帛にアイロン（Ｎａｔｉｏｎａｌ社製  ＮＩ−ＳＬ２０ 、温度設定：中）を置いて１０秒間加熱したところ、張力保持率が８７％まで上昇した。この原因についてはよくわからないが、加熱することにより繊維（Ａ）の結晶が融解し、弾性が回復したものと推測する。
【００１６】
更に上記の得られた伸縮性交編編地を、縫製し一般的なワンピース水着を作成した。
一連の評価結果を表１に示す。
【００１７】
（実施例２）
ファイナルセット時の伸張率を０％（染色上がり布帛幅と同一幅）とし、かつその後の熱処理をしないこと以外は実施例１と同様の方法で布帛及び水着を作成し、評価をおこなった。結果を表１に示す。
【００１８】
（実施例３）
ファイナルセット時の伸張率を−５％（染色上がり布帛幅より収縮させる）以外は実施例２と同様の方法で布帛及び水着を作成し、評価をおこなった。結果を表１に示す。
【００１９】
（実施例４）
ファイナルセット時の伸張率を１０％とする以外は実施例２と同様の方法で布帛及び水着を作成し、評価をおこなった。結果を表１に示す。
【００２０】
（比較例１）
両末端に水酸基を持つ数平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテルグリコールと４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートとをモル比で１：２の割合で反応させプレポリマーを製造し、ついでエチレンジアミンで鎖延長を行い、ポリマー濃度３０％（溶媒はＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド）で２０００ポイズ（３０℃）の粘度のポリウレタン溶液を得た。抗酸化剤、紫外線吸収剤、ガス黄変防止剤を添加して、混合攪拌して紡糸原液を得た。このとき金属酸化物等の白度を向上せしめるような添加物は投入しなかった。
【００２１】
紡糸原液を、脱泡後、孔径０．２ｍｍ、孔数４ホールの口金から紡出し、２３０℃の加熱空気を流した紡糸筒内に押し出し、仮撚りをかけ、油剤を糸に対して６％付与しながら紡速５００ｍ／分で巻き取り４４Ｄｔｅｘ ４フィラメントのポリウレタン系弾性繊維（Ａ）を得た。得られたポリウレタン弾性繊維は透明性の優れるものであった。
【００２２】
係るポリウレタン弾性繊維を使用して、実施例１と同じＥＳＦを使用し、同様の編成条件、後加工条件を施して６１ウェール／インチ、１０１コース／インチの仕上げ布帛を得た。更に該布帛を用い、実施例１と同様の水着を作成し一連の評価をおこなった。結果を表１に示す。
【００２３】
（比較例２）
比較例１で示した紡糸溶液にポリウレタンに対して３％の酸化マグネシウム（粒径分布が０．１〜２．０μｍ）をアトライターでジメチルアセトアミド中に分散して添加する以外は、比較例１と同様の方法でポリウレタン弾性繊維を得、同様の方法で仕上げ布帛、水着を作成し、一連の評価をおこなった。結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
2005120523.tif 000002
【００２５】
上記比較例１の水着遊泳テストにおいては、約１ヶ月で使用に耐える応力を保持できなかったため試験を中止した。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の伸縮性布帛は高い耐塩素性を有し、長期間使用できる水着、等に好適な布帛としての利用価値が極めて大きいものである。