(57)【要約】      （修正有）【課題】気体導管を用いて気体発生装置からのガスをバッグに供給する方式は導管への機密接続に難点があり、これを解決する。【解決手段】  ガスバッグモジュールは、その内部に配置されたガスバッグ１６を収納するマウント部１４と、後壁と、該後壁に対向する位置に位置するガスバッグ出口側部とを有するモジュールハウジング１０を備えている。ガス発生装置４２は、モジュールハウジング１０の外部に配置され、また、流入端３３によりガス発生装置４２に接続されたガス導管３０は、後壁を通ってガスバッグの排出側に向けて伸びており、また、その自由端に流出領域３４を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバッグモジュールにおいて、
その内部に配置されたガスバッグ（１６）を収納するマウント部（１４）と、後壁（１７）と、該後壁（１７）に対向する位置に位置するガスバッグ出口側部（１９）とを有するモジュールハウジング（１０）と、
モジュールハウジング（１０）の外部に配置されたガス発生装置（４２）と、
流入端（３３）によりガス発生装置（４２）に接続されており、後壁（１７）を通ってガスバッグ出口側部（１９）に向けて伸び且つ、その自由端に流出領域（３４）を有するガス導管（３０）とを備える、ガスバッグモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載のガスバッグモジュールにおいて、
ガス導管（３０）が、流出領域（３４）の下方にて、隣接する流出領域（３４）よりも大きい直径を有する円板形状のフランジ（３８）を支持することを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項３】
請求項２に記載のガスバッグモジュールにおいて、
好ましくはガスバッグ（１６）内に配置されるガス案内板（１８）が設けられ、
ガス導管（３０）が、ガス案内板（１８）の開口部（２８）を通じて流入端（３３）内に挿入され且つ、フランジ（３８）によりガス案内板（１８）の内側部に押し付けられることを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項４】
請求項３に記載のガスバッグモジュールにおいて、
ガス案内板（１８）が、少なくとも一部分にて樋状体の形状の設計とされ、
流出領域（３４）が、樋状体形状の部分（２０）内に配置されることを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項５】
請求項４に記載のガスバッグモジュールにおいて、
樋状体の深さが、ガス案内板（１８）の端部（２４）に向けて減少することを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のガスバッグモジュールにおいて、
樋状体の形状のガス案内板（１８）が、開口部（２８）が設けられたガス案内板（１８）の底部に対向する位置に位置する開放した側部を有することを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか１つの項に記載のガスバッグモジュールにおいて、
締結要素が、ガス案内板（１８）に係合し、ガス案内板（１８）をハウジング（１０）に接続することを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか１つの項に記載のガスバッグモジュールにおいて、
流出領域（３４）が、ガス導管（３０）がスラスト力が中立となるような仕方にて配置された幾つかの半径方向流出開口部（３６）を備えることを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項９】
請求項１ないし８の何れか１つの項に記載のガスバッグモジュールにおいて、
ガス発生装置（４２）が、マウント部（１４）の下側部に配置されることを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項１０】
請求項１ないし９の何れか１つの項に記載のガスバッグモジュールにおいて、
マウント部（１４）が、細長の形状を有し、
ガス案内板（１８）が、マウント部（１４）の仮想の中心線（Ｍ）からオフセットして配置されることを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項１１】
請求項１０に記載のガスバッグモジュールにおいて、
マウント部（１４）の深さが、仮想の中心線（Ｍ）の反対側部におけるよりもガス案内板（１８）が配置される仮想の中心線（Ｍ）の側部にて浅いことを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載のガスバッグモジュールにおいて、
マウント部（１４）の内部を向いたハウジング（１０）の側壁（２２）の一部分（３７）が、低くなっていることを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項１３】
請求項１ないし１２の何れか１つの項に記載のガスバッグモジュールにおいて、
ガス導管（３０）が、流入端に流入領域（３２）を備え、
流入端が、ガス発生装置（４２）を通じて部分的に突き出すことを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項１４】
請求項１ないし１３の何れか１つの項に記載のガスバッグモジュールにおいて、
ガス発生装置（４２）から突き出す流入端（３３）の部分が、軸方向クランプ力をガス案内板（１８）及びガス発生装置（４２）に加えるためのナット及びボルト接続部の一部であることを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項１５】
請求項１４に記載のガスバッグモジュールにおいて、
ナット及びボルト接続部によって、ガス案内板（１８）、ハウジング（１０）及びガス発生装置（４２）が、軸方向にクランプされることを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項１６】
請求項１ないし１５の何れか１つの項に記載のガスバッグモジュールにおいて、
ガス発生装置（４２）が、円筒状であり且つ、その長手方向軸線（Ｇ）に対し垂直である連続的な開口部を備えることを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項１７】
請求項１ないし１６の何れか１つの項に記載のガスバッグモジュールにおいて、
後壁及びガス発生装置（４２）が、細長とされ且つ、互いに平行に向き決めされることを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項１８】
請求項１ないし１７の何れか１つの項に記載のガスバッグモジュールにおいて、
外側ハウジング（１０）内に突き出すガス導管（３０）の少なくとも一部分が、直線状に伸び且つ、好ましくは円形の円筒状の断面を有することを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項１９】
請求項１ないし１８の何れか１つの項に記載のガスバッグモジュールにおいて、
外側ハウジング（１０）内に突き出すガス導管（３０）の部分が、空の空間（１００）を形成し得るよう軸方向及び半径方向の双方にパッケージとして折り畳まれたガスバッグ（１６）から隔てられることを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【請求項２０】
請求項１ないし１９の何れか１つの項に記載のガスバッグモジュールにおいて、
ガス発生装置（４２）が、ガス導管（３０）によってハウジング（１０）に固定されることを特徴とする、ガスバッグモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバッグモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスバッグモジュールを作動させたとき、ガスバッグを膨張させる気体をガスバッグ内に導くため、ガスランスとも称される、気体導管を使用することは既知である。この着想は、これまで主として、車のルーフフレームに沿って配置されたサイドガスバッグモジュールにて具体化されてきた。気体導管を使用することの有利な点は、気体発生装置をガスバッグモジュール内に直接、配置する必要はなく、車内の別の位置に配置するか又はガスバッグモジュールの直ぐ近くに配置することができ、また、空間を利用する上でより好ましい位置に配置することができる点である。気体導管は、気体発生装置に対してのみならず、任意の気体分配要素に対してもしっかりと且つ、気密に接続しなければならない。従来、このことは、殆どの場合、溶接によって行われていたが、この溶接は、多数の作業を伴い、従って、コスト高となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ガスバッグを膨張させるために使用される気体が気体導管を介してガスバッグ内に導入される、低廉なガスバッグモジュールを提供するという課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によるガスバッグモジュールは、その内部に配置されたガスバッグを収納するマウント部と、後壁と、該後壁に対向する位置にあるガスバッグの出口側部と、外部に、すなわちモジュールハウジングの完全に外部に配置された気体発生装置と、流入端により気体発生装置に接続され且つ、後壁を通ってガスバッグの出口側部に向けて伸びており、また、その自由端にのみ流出領域を有する気体導管とを有するモジュールハウジングを備えている。
【０００５】
１つの実施の形態に従い、気体導管がガスバッグ内に配置された気体案内板の開口部を通って流入端にて挿入され且つ、フランジによって気体案内板の内側部に対し押し付けられる点にて気体偏向部材の簡単な締結状態が形成される。気体導管は、その頭部が流出領域により形成されるねじのように作用するので、この接続は、極めて簡単である。これによる気体導管の形態嵌め及び非能動的な締結は、従来の技術にて使用される溶接継手と比較して極めて経済的に行うことができる。気体導管が流出領域よりも大径を有することが好ましい流出領域の下方にフランジ（例えば、一体的に成形されたフランジ又は座金）を支持するように継手が形成される。気体導管がハウジングにしっかりと固定されるとき、気体導管を気体案内板にて更に締結することは全く不要である。気体は、フランジの上方の流出領域を通って気体導管から去り且つ、フランジを介して気体案内板まで直接、案内されるので、必要とされる気密さも同様に保証される。
【０００６】
気体案内板は、少なくとも一部分にて樋状体の形状にて設計されることが好ましく、流出領域は、この樋状体の形状部分内に配置される。樋状体の形状部分の壁は、高温の気体をガスバッグの壁から離れた状態に保つ一方、上方に開放する樋状体の形状は、気体がより大きい面積に亙ってガスバッグ内に逃げることができることを保証する。気体導管は、樋状体の底部に設けられた開口部を通じて樋状体の上側の開放側部から挿入される。
【０００７】
樋状体の深さは、気体案内板の端部に向けて減少し、このため、ハウジングにて気体案内板の締結手段を提供することが可能であるようにすることができる。また、この形態により、高温の気体がガスバッグの壁と可能な限り少なく接触するような仕方にて気体の流れが案内される。更に、気体案内板は、ガスバッグをハウジングにて締結するために同時に使用することができる。
【０００８】
スラスト力を可能な限り最大限、中立化するため、流出領域は、個別の流出流開口部から流れ出る部分的気体の流れの衝撃力が互いに打ち消され、スラスト力が中立とされるような仕方にて配置された幾つかの半径方向流出開口部を備えることが好ましい。これを簡単な方法にて実現する１つの可能性は、流出開口部を気体導管の上端に半径方向に且つ、同一の斜め距離に配置することである。例えば、４つ又は５つの流出開口部を設けることができる。
【０００９】
好ましくは、気体発生装置は、マウント部の下部に、すなわち、ハウジングの外部でガスバッグの内部でない位置に配置されるものとし、このことは、ガスバッグモジュールの形態の自由度を増すことになる。
【００１０】
可能な限り小形であるように設計されたガスバッグモジュールの場合、マウント部は、細長い形態を有し、気体案内板は、マウント部の仮像の中心線に対しオフセットした位置に配置することができる。この配置により、マウント部の深さは、その上に気体案内板が配置される仮像の中心線の側にて、仮像の中心線の反対側よりも浅く保つことができる。この場合、気体発生装置は、マウント部の浅い側の下方に配置することができる。
【００１１】
マウント部の深い側に折り畳んだ状態で位置するガスバッグの部分内に多量の気体を迅速に導入するため、マウント部の内部を向いた樋状体形状の部分の側の一部分は、低くなっていることが好ましい。
【００１２】
好ましくは、気体導管は、気体発生装置にしっかり接続されるものとする。締結は、次のようにして行われる、すなわち、例えば、気体導管が流入端に流入領域を備え、また、気体発生装置は円筒状であり、長手方向軸線に対し垂直の連続的な開口部を備え、流入領域が気体発生装置の内部に配置されるようにして行われる。流入領域を形成することのできる気体導管の流入端は、また、形態嵌めの仕方にて気体発生装置に接続するか又は例えば、気体発生装置にねじ込むことができる。流入端が気体発生装置を貫通して伸び、この領域内にてナット及びボルト接続部が提供され、このボルト及びナット接続部によって軸方向クランプ力が気体案内板及び気体発生装置に作用するようにすることでこの締結が実現されることが好ましい。このことは、気体導管のフランジとナット及びボルト接続部との間の部品がクランプされ且つ、ねじ式接続部のように、互いに対し配置されることを意味する。気体発生装置及び気体案内板のみならず、必要であるならば、ハウジング及び気体発生装置もこのようにしてクランプすることができる。
【００１３】
外側ハウジング内に突き出す気体導管の部分は、直線状に伸び且つ、空の空間を形成し得るようにパッケージとして折り畳まれたガスバッグから軸方向及び半径方向の双方に隔てられることが好ましい。
【００１４】
本発明の更なる特徴及び有利な効果は、添付図面に関する一例としての実施の形態の以下の説明から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に示したガスバッグモジュール１２のモジュールハウジング１０（外側ハウジング）は、ハウジング１０の壁により画成され且つ、その内部に折り畳んだガスバッグ１６（図６に概略図で図示）が収納されるマウント部１４を備えている。側壁１５は、ガスバッグの出口端１９と反対側のハウジング１０の段付き後壁１７から伸びている（図６参照）。
【００１６】
気体案内板１８は、マウント部１４及びガスバッグ１６内に配置されている、すなわち、マウント部１４の仮像の中心線Ｍからオフセットされている。気体案内板１８は、樋状体形状の内側部分２０を備えており（例えば、図７ないし図９参照）、マウント部１４の壁に対し平行に向き決めされた内側部分２０の側壁２２は、ガスバッグ１６を膨張させることを目的とする気体をガスバッグ１６に供給する際に案内する。ガスバッグ１６がその内部に突き出さない樋状体形状の部分は、流入する気体に対するディフューザ空間を形成する。
【００１７】
気体案内板１８は、両端２４にて平坦とされており、また、締結ボルト２６の形態をした締結要素が設けられ、該締結ボルト２６によって、気体案内板をハウジング１０に固定することができる。ガスバッグ１６の膨張開口部の縁部は、ハウジング１０の底部と気体案内板１８の樋状体形状部分２０の底部との間の大きい表面積に亙ってクランプすることができる。更に、ガスバッグ１６には、ガスバッグをハウジング１０に安全に接続すべく締結ボルト２６が突き出すときに通る開口部を設けることができる。
【００１８】
気体案内板１８の底部は、樋状体形状の部分２０の中心から端部２４の一方に向けて僅かにオフセットした位置に配置された開口部２８を備えている（図９参照）。
気体導管３０は、この開口部２８及びハウジング１０の後壁１７の開口部２９を通って伸びている（例えば、図６参照）。これと同時に、気体導管３０は、樋状体形状の部分２０の平坦な底部３１に対し実質的に垂直に伸びており（例えば、図５及び図７参照）且つ、その流入端３３を先にして、気体案内板１８に挿入される。
【００１９】
完全に直線状に伸びる気体導管３０は、その流入端３３に、流入領域３２を形成する２つの開口部を備える一方、該気体導管は、他端に、幾つかの半径方向流出開口部３６を有する流出領域３４のみを備えており、該開口部３６は、気体導管３０の壁内に配置され且つ、等しい角度距離にて分配されている。この配置により、個別の気体流れの衝撃力が互いに打ち消すから、実際上、スラスト力が中立な状態にて流出領域３４からの気体の流出が行われる。図１に示すように、例えば、５つの流出開口部３６を設けるか、又は図２に示すように、４つの流出開口部３６を設けることができる。勿論、同様に、本明細書に記載した以外の任意の数の流出開口部３６とすることも考えられる。
【００２０】
気体導管は、流出開口部３６の真下にて、環状フランジ３８を支持しており、該環状フランジ３８は、気体導管３０の周縁を完全に取り巻き、また、流出開口部３６及び開口部２８の領域内の気体導管３０よりも大きい直径を有する。
【００２１】
気体導管３０は、気体案内板１８の開口部２８を通じて押されて、フランジ３８が気体案内板１８上に休止し且つ、開口部２８を完全に取り巻くようにする。本明細書に示した実施例において、フランジ３８の周端縁は、２つの対向する側部４０にて直線状に伸びており、これにより、気体導管３０が気体案内板１８に対し回転するのを阻止し、フランジ３８の側部４０が気体案内板１８の側壁２２と接触するようにする係止部が形成される（例えば、図６も参照）。
【００２２】
気体発生装置４２は、マウント部１４の下方にてハウジング１０の外部に配置されている。例えば、図４及び図６から明らかであるように、気体発生装置４２は、気体案内板の真下に配置される、すなわち、マウント部１４の仮像の中心線Ｍからオフセットされている。
【００２３】
気体発生装置４２は、円筒状の形状であり、また、長手方向軸線Ｇを有する（図５を参照）。気体発生装置は、この長手方向軸線Ｇに対し垂直に、貫通開口部を備えており、気体導管３０がこの貫通開口部を通って突き出す。流入端３３は、気体発生装置４２から多少、外方に突き出す。気体発生装置４２は、貫通開口部内に配置された気体導管３０の流入領域３２と流体的に連通した流出開口部（図示せず）を備えている。本明細書に示した実施例において、流入領域３２内には、互いに対向して位置する２つの流入開口部が設けられる。勿論、流入領域の正確な設計は、当該技術分野の当業者の技術範囲である。気体発生装置４２は、その長手方向軸線Ｇが頂面図にて細長い開口部に対して突き出すことなく、該細長い開口部の長手方向伸長部に対し平行に伸びている。
【００２４】
気体導管３０は、流入端３３の正面にて開放している。気体導管３０の気体発生装置４２への締結は、気体導管３０の開放端部内にねじ込まれた蓋キャップ４４を介して行われる。蓋キャップ４４は、外部にて流入端３３に配置されたスリーブ４７を押し付け且つ、気体発生装置４２を押し付ける半径方向に突き出す突端４５を有している（図６参照）。このように、キャップ４４によって、気体発生装置４２は、ハウジング１０にて下方に突き出す管状伸長部４９に対し押し付けられる。これと同時に、フランジ３８も気体案内板１８に対し下方に押し付けられ、気体案内板は、ガスバッグ１６と共に気体案内板１８の内側部に押し付けられる。このように、フランジ３８と流入端３３におけるナット及びボルトの接続部との間に設けられた、全ての部品のクランプ接続が実現される。勿論、ハウジング１０にて気体発生装置４２を締結する更なる保持要素を追加的に設けることができる。気体導管３０は、牽引力ロッドのように作用し、該牽引力ロッドによって気体発生装置４２は、後壁１７の外側に押し付けられる。
【００２５】
マウントブ１４は、その下方に気体発生装置４２が配置される中心線Ｍの側にて中心線Ｍの反対側よりも浅いような設計とされている。ガスバッグ１６は、マウント部１４を完全に充填する。
【００２６】
マウント部１４の内部を向いた気体案内板１８の側壁２２の部分３７は、低くなっている、すなわち、壁の高さは、その他の樋状体形状の部分２０と比較して低くなっている。
低い部分３７は、流出領域３４の領域内に配置されており、その結果、多量の気体がマウント部１４のより深い部分に配置された折り畳んだガスバッグの部分内に直接、入ることになる。
【００２７】
しかし、低い部分３７を除いて、流出開口部３６は側壁２２の上端縁の下方に配置されており、このため、流出する気体は、ガスバッグ１６に入る前に、最初に、気体案内板１８に達する。
【００２８】
気体導管３０及び気体案内板１８は、フランジ３８にてクランプすることを介して単に互いに固定されることが好ましい。気体導管３０は、蓋キャップ４４を介して気体発生装置４２にしっかりと、従ってハウジング１０にしっかりと接続され、気体案内板１８は、締結ボルト２６を介してハウジング１０に固定されるため、気体導管３０が気体案内板１８に対し相対的に動くことが阻止される。フランジ３８が流出領域３４の下方に配置されており、このため、フランジ３８と気体案内板１８との間の接続部に高圧力が作用することはないから、気密程度も十分である。
【００２９】
ガスバッグモジュール１２を組み立てるとき、最初に気体導管を気体案内板内に挿入し、気体案内板をガスバッグ１６内に配置する。次に、気体導管をハウジング１０の開口部２９を通じて挿入し、流入領域を気体発生装置４２の貫通開口部を通じて挿入し、スリーブ４７を滑らせ且つ、蓋キャップ４４をねじ込む。
【００３０】
図３及び図４において、マウント部１４は、保護カバー４６により閉じられ、該保護カバーは、ガスバッグモジュール１２が作動されたときに開放する。
図１０ないし図１３による実施の形態において、既に使用した参照番号を同一の機能を有する部品に対し再度使用する。それらの機能は、第一の一例としての実施の形態に関する以下の説明から明らかである。
【００３１】
図１０ないし図１３による実施の形態において、直線状の気体導管３０は、牽引力ロッドのように作用し且つ、気体発生装置４２を後壁１７の外部に押し付ける。特に、図１１から明らかであるように、この配置において、モジュールハウジング１０も同様に、頂面図にて細長い形態の設計とされている。気体発生装置４２は、後壁１７の長手方向に対し平行に向き決めされており、図１２から明らかであるように、頂面図にて後壁１７に対して側方向に突き出さず、このため、モジュールは小形のユニットである。
【００３２】
この実施の形態において、気体案内板１８は存在しない。フランジ３８は上方から後壁１７を押し付ける。この実施の形態においても、気体導管３０は、後壁１７から直線状にガスバッグ出口側部１９まで伸び且つ、ガスバッグの出口側に対し直角に及びガスバッグの主排出方向に向けて伸びている。モジュールハウジング１０内に設けられたその端部にて、２つの流出開口部３６が１８０゜オフセットして相応する流出領域３４内に設けられ（図１１参照）、該開口部は、外側ハウジング１０の対向する正面を向き、従って、長手方向に向けて整合されている。
【００３３】
気体導管３０は、ガスバッグ１６が折り畳まれるパッケージの中間内に伸びている。しかし、ガスバッグパッケージは、気体導管３０の周りにて軸方向及び半径方向の双方に向けて気体導管の周りから隔てられており、気体分配空間１００が形成されている。流出開口部３６は、気体導管３０の上端に配置され、該気体導管は、ほぼガスバッグの出口側部１９まで伸びているため、ガスバッグ１６の僅かの数の層のみがその上方に留まり、気体発生装置４２により発生された気体は、上側エアバッグパッケージ領域内に流れてガスバッグに入る。このため、ガスバッグ１６は、ガスバッグの出口側部１９付近にて矢印で標識した気体ジェットの作用を受ける。このように、互いの頂部に位置するガスバッグの部分の大きい摩擦が回避される。ガスバッグ１６は、図１３から明らかであるように、ガスバッグの出口側部１９に近い側から所望に応じて展開する。互いに１８０゜対向して位置する流出開口部３６のため、気体が側方向に流入するから、幅を迅速に展開することができ、このことは、搭乗者を拘束する上で確実である。ガスバッグの展開は、部分容積にて開始し、その後に、ガスバッグパッケージの残りの容積は、順次に、更に折り畳まれる。
【００３４】
尚、ガスバッグ１６自体は、簡単な締結板１０２（図１３参照）及び２つの挿入ねじ１０４によって後壁１７にクランプされる。
全ての実施の形態において、気体導管３０は、円形の円筒状の断面を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】明確化の理由のため、ガスバッグ無しで示し且つ、ガス導管の流出領域が第一の変形例に従った形態とされた状態を示す、本発明によるガスバッグモジュールの概略斜視図である。
【図２】図１に対して変化させたガス導管の流出領域の設計を示す、図１のガスバッグモジュールの図である。
【図３】斜め上方から見た、本発明によるガスバッグモジュールの斜視図である。
【図４】斜め下方から見た、図３の本発明によるガスバッグモジュールの斜視図である。
【図５】図２の線Ｖ−Ｖに沿った、本発明によるガスバッグモジュールの断面図である。
【図６】図２の線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。
【図７】本発明に従ってガスバッグモジュール内で使用されるガス導管に接続されたガス案内板の斜視図である。
【図８】図７の組立体ユニットの概略側面図である。
【図９】図７によるガス導管及びガス案内板の斜視図である。
【図１０】更なる実施の形態によるガスバッグモジュールの概略側面図である。
【図１１】図１０のガスバッグモジュールの斜視図である。
【図１２】図１０のガスバッグモジュールの正面側面図である。
【図１３】ガスバッグが膨張した状態にある、図１０によるガスバッグモジュールの側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０    ハウジング
１２    ガスバッグモジュール
１４    マウント部
１５    側壁
１６    ガスバッグ
１７    段付き後壁
１８    ガス案内板
１９    ガスバッグの出口端
２０    樋状体形状の内側部分
２２    側壁
２４    両端、端部
２６    締結ボルト
２８    開口部
２９    開口部
３０    ガス導管
３１    平坦な底部
３２    流入領域
３３    流入端
３４    流出領域
３６    半径方向流出開口部
３７    低い部分
３８    環状フランジ
４０    側部
４２    ガス発生装置
４４    蓋キャップ
４５    突端
４６    保護カバー
４７    スリーブ
４９    管状伸長部
１００    ガス分配空間
１０２    締結板
１０４    挿入ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005170371.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005170371.tif 000011
【図１０】
2005170371.tif 000012
【図１１】
2005170371.tif 000013
【図１２】
2005170371.tif 000014
【図１３】
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【外国語明細書】
2005170371000001.pdf