(57)【要約】【課題】システムの変更や拡張を低コストで行なえる工程管理システムを提供する。【解決手段】工程用端末装置１３０において、工程側送受信手段１３６は第１の情報を管理装置１５０に送信する。管理装置１５０において、管理側送受信手段１５８で第１の情報を受信すると、特定手段１５０ａ１は第１の情報に対応する支援プログラムをプログラム記憶手段１５０ｄから特定する。管理側制御手段１５０ａ２は、その支援プログラムに従って支援情報を工程用端末装置１３０の工程側表示手段１３５に表示させるために管理側送受信手段１５８に送信させる。工程用端末装置１３０において、工程側送受信手段１３６で支援情報を受信すると、工程側表示手段１３５はその支援情報を表示する。該表示に応じて第２の情報発生手段１３１ａ１が第２の情報を発生すると、工程側制御手段１３１ａ２は工程側送受信手段１３６に第２の情報を管理装置１５０に対して送信させる。【選択図】図１
2005092850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を製造する複数の製造工程を管理する工程管理システムであって、
前記製造工程の識別が可能な第１の情報及び該第１の情報が示す前記製造工程の管理に必要な第２の情報を送信すると共に、前記製造工程における作業を支援する支援情報を受信する支援情報を受信する工程側送受信手段と、該工程側送受信手段で受信した各種情報を表示する工程側表示手段と、該工程側表示手段による前記支援情報の表示に応じて前記第２の情報発生手段と、該第２の情報発生手段１が発生した第２の情報の送信を前記工程側送受信手段に指示する工程側制御手段と、を有し、前記製造工程側に設けられる複数の工程用端末装置と、
前記製造工程における作業を支援するために前記支援情報を前記工程用端末装置に表示させる支援プログラムを当該製造工程に対応して記憶する支援プログラム記憶手段と、前記工程用端末装置からの前記第１の情報及び前記第２の情報を受信すると共に、前記第１の情報に対応する前記支援情報を前記工程用端末装置に送信する管理側送受信手段と、前記支援プログラム記憶手段が記憶している支援プログラムの中から前記管理側送受信手段が受信した前記第１の情報に対応する前記支援プログラムを特定する特定手段と、該特定手段が特定した前記支援プログラムに従って前記支援情報を前記工程用端末装置の前記工程側表示手段に表示させるために前記管理側送受信手段に前記支援情報を送信させる管理側制御手段と、を有する管理装置と、を備える
ことを特徴とする工程管理システム。
【請求項２】
前記製品の製造に関する種々のデータを記憶するデータベース記憶手段と、前記管理装置からの出力要求が示す任意のデータを前記データベース記憶手段から抽出するデータ抽出手段と、該データ抽出手段が抽出したデータを前記管理装置に出力するデータ出力手段と、を有するデータベース管理装置をさらに備え、
前記管理側制御手段はさらに、前記支援プログラムに従って前記データベース管理装置に前記出力要求を出力し、該出力に応じて前記データベース管理装置のデータ出力手段が出力したデータを有する前記支援情報を前記管理側送受信手段に送信させる
ことを特徴とする請求項１に記載の工程管理システム。
【請求項３】
前記データベース記憶手段はさらに、前記管理装置が出力する前記製造工程における作業に実績を示す実績情報を記憶し、
前記管理側制御手段はさらに、前記管理側送受信手段が受信した前記第２の情報を前記データベース管理装置に前記実績情報として出力する
ことを特徴とする請求項２に記載の工程管理システム。
【請求項４】
前記工程用端末装置は、無線通信により前記管理装置との間で各種情報の送受信を行う携帯可能な無線携帯端末装置である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の工程管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工程管理システムに関し、より詳細には、工場などに用いられ、製品を製造する複数の製造工程を管理する工程管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場内での工程管理に用いることができる無線携帯端末装置は一般に知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【非特許文献１】株式会社バーテックススタンダード、[ｏｎｌｉｎｅ]、[平成１５年８月４日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ:／／ｗｗｗ.ｖｘｓｔｄ.ｃｏｍ／ｊｐ／ｉｎｄｅｘ＿ｊｐ.ｈｔｍｌ＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種の無線携帯端末装置は、一般に、複数の製造工程のうち特定の一工程の管理のみに用いられるよう構成されたものであって、ＲＯＭ（即ち、Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）等といった内臓メモリに当該特定の一工程管理のためのシステムプログラムおよび必要データを記録したものでしかなかった。それ故、このような無線携帯端末装置の複数を利用する従来の工程管理システムでは、製造工程の内容等を変更する場合、複数の製造工程それぞれに専用に設けられた複数の無線携帯端末装置のうちの１台または複数台の内臓メモリのシステムプログラムおよび必要データを新しいシステムプログラムおよびデータに書き換えるか或いは、新しい内臓メモリに置き換えねばならず、コストが非常にかかった。
【０００４】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、どんな形態の工程にも適応し、各工程の作業者へ工程用端末装置から支援情報を提供することができる工程管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載の工程管理システムは、図１の基本構成図に示すように、製品を製造する複数の製造工程を管理する工程管理システムであって、前記製造工程の識別が可能な第１の情報及び該第１の情報が示す前記製造工程の管理に必要な第２の情報を送信すると共に、前記製造工程における作業を支援する支援情報を受信する支援情報を受信する工程側送受信手段１３６と、該工程側送受信手段１３６で受信した各種情報を表示する工程側表示手段１３５と、該工程側表示手段１３５による前記支援情報の表示に応じて前記第２の情報発生手段１３１ａ１と、該第２の情報発生手段１３１ａ１が発生した第２の情報の送信を前記工程側送受信手段１３６に指示する工程側制御手段１３１ａ２と、を有し、前記製造工程側に設けられる複数の工程用端末装置１３０と、前記製造工程における作業を支援するために前記支援情報を前記工程用端末装置１３０に表示させる支援プログラムを当該製造工程に対応して記憶する支援プログラム記憶手段１５０ｄと、前記工程用端末装置１３０からの前記第１の情報及び前記第２の情報を受信すると共に、前記第１の情報に対応する前記支援情報を前記工程用端末装置１３０に送信する管理側送受信手段１５８と、前記支援プログラム記憶手段１５０ｄが記憶している支援プログラムの中から前記管理側送受信手段１５８が受信した前記第１の情報に対応する前記支援プログラムを特定する特定手段１５０ａ１と、該特定手段１５０ａ１が特定した前記支援プログラムに従って前記支援情報を前記工程用端末装置１３０の前記工程側表示手段１３５に表示させるために前記管理側送受信手段１５８に前記支援情報を送信させる管理側制御手段１５０ａ２と、を有する管理装置１５０と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
上記請求項１に記載した本発明の工程管理システムによれば、工程用端末装置１３０において、製造工程の作業開始等に応じて工程側送受信手段１３６は第１の情報を管理装置１５０に送信する。一方、管理装置１５０において、管理側送受信手段１５８で第１の情報を受信すると、特定手段１５０ａ１はその第１の情報に対応する支援プログラムをプログラム記憶手段１５０ｄから特定する。そして、管理側制御手段１５０ａ２は、その特定した支援プログラムに従って支援情報を工程用端末装置１３０の工程側表示手段１３５に表示させるために管理側送受信手段１５８に送信させる。一方、工程用端末装置１３０において、工程側送受信手段１３６で支援情報を受信すると、工程側表示手段１３５はその支援情報を表示する。そして、この表示に応じて第２の情報発生手段１３１ａ１が第２の情報を発生すると、工程側制御手段１３１ａ２は工程側送受信手段１３６にその第２の情報を管理装置１５０に対して送信させる。
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１に記載の工程管理システムにおいて、前記製品の製造に関する種々のデータを記憶するデータベース記憶手段１６０ｄと、前記管理装置１５０からの出力要求が示す任意のデータを前記データベース記憶手段１６０ｄから抽出するデータ抽出手段１６０ａ１と、該データ抽出手段１６０ａ１が抽出したデータを前記管理装置１５０に出力するデータ出力手段１６０ａ２と、を有するデータベース管理装置１６０をさらに備え、前記管理側制御手段１５０ａ２はさらに、前記支援プログラムに従って前記データベース管理装置１６０に前記出力要求を出力し、該出力に応じて前記データベース管理装置１６０のデータ出力手段１６０ａ２が出力したデータを有する前記支援情報を前記管理側送受信手段１５８に送信させることを特徴とする。
【０００８】
上記請求項２に記載した本発明の工程管理システムによれば、管理装置１５０において、管理側制御手段１５０ａ２はデータベース管理装置１６０に対して例えば支援情報として必要なデータ等の出力要求を必要に応じて出力する。一方、データベース管理装置において、データ抽出手段１６０ａ１は、管理装置１５０からの出力要求が示す任意のデータを前記データベース記憶手段１６０ｄから抽出すると、データ出力手段１６０ａ２はそのデータを管理装置１５０に出力する。一方、管理装置１５０において、管理側制御手段１５０ａ２はデータベース管理装置１６０が出力したデータを有する支援情報を工程用端末装置１３０に対する送信を管理側送受信手段１５８に指示する。一方、工程用端末装置１３０において、工程側送受信手段１３６で支援情報を受信すると、工程側表示手段１３５はデータベース管理装置１６０が出力したデータを有する支援情報を表示する。
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項２に記載の工程管理システムにおいて、前記データベース記憶手段１６０ｄはさらに、前記管理装置１５０が出力する前記製造工程における作業に実績を示す実績情報を記憶し、前記管理側制御手段１５０ａ２はさらに、前記管理側送受信手段１５８が受信した前記第２の情報を前記データベース管理装置１６０に前記実績情報として出力することを特徴とする。
【００１０】
上記請求項３に記載した本発明の工程管理システムによれば、管理装置１５０において、管理側送受信手段１５８が工程用端末装置１３０から第２の情報を受信すると、管理側制御手段１５０ａ２はその第２の情報を実績情報としてデータベース管理装置１６０に出力する。一方、データベース管理装置１６０は、管理装置１５０が出力した実績情報をデータベース記憶手段１６０ｄに記憶する。
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１〜３の何れに記載の工程管理システムにおいて、前記工程用端末装置１３０は、無線通信により前記管理装置との間で各種情報の送受信を行う携帯可能な無線携帯端末装置であることを特徴とする。
【００１２】
上記請求項４に記載した本発明の工程管理システムによれば、工程用端末装置１３０において、製造工程の作業開始等に応じて工程側送受信手段１３６は第１の情報を管理装置１５０に無線通信により送信する。そして、工程用端末装置１３０において、工程側送受信手段１３６で支援情報を無線通信により受信すると、工程側表示手段１３５はその支援情報を表示する。そして、この表示に応じて第２の情報発生手段１３１ａ１が第２の情報を発生すると、工程側制御手段１３１ａ２は工程側送受信手段１３６にその第２の情報を管理装置１５０に対して無線通信により送信させる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、管理装置が製品の製造工程における作業を支援するための支援プログラムを有し（即ち、複数の無線携帯端末装置に当該システムプログラムを前もって持たす必要がなく）、製造工程の内容等を変更する場合、管理装置に記憶している支援プログラムの内容を変更するか或いは新しい支援プログラムを追加するだけでよいので、どんな形態の工程にも容易に適応することができ且つシステムの変更や拡張を低コストで行なうことができる。従って、従来の工程管理システムのように、無線携帯端末装置の内臓メモリの支援プログラムを新しい支援プログラムに書き換えたり、新しい内臓メモリに置き換える必要がない。また、複数の製造工程に共通の工程用端末装置を用いても、その製造工程に応じた作業の支援を行うことができる。
【００１４】
また、本発明によれば、管理装置が、支援プログラムに従ってデータベース管理装置から製品の製造に関わるデータを得て当該データを有する支援情報を工程用端末装置の工程側表示手段に表示させるので、複数の工程用端末装置に当該データを前もって持たす必要がなく、従来の工程管理システムのように、工程用端末装置の内臓メモリのデータを新しいデータに書き換えたり、新しい内臓メモリに置き換える必要がない。また、データベース管理装置のデータに基づき工程用端末装置から各工程の作業者へ支援情報を提供することができる。
【００１５】
また、本発明によれば、データベース管理装置のデータベース記憶手段が実績情報の記憶可能なように構成し、管理装置が複数の工程用端末装置からの第２の情報を支援プログラムに従って実績情報としてデータベース記憶手段に記憶するので、工程用端末装置から各製造工程の作業者へ支援情報を提供しながら、その実績情報も収集することができる。
【００１６】
また、本発明によれば、無線通信により管理装置との間で各種情報の送受信を行う携帯可能な無線携帯端末装置を工程用端末装置として用いていることから、配線等を意識する必要がなくなるため、どんな形態の工程にも適応することができる。さらに、工程用端末装置が携帯可能であることから、作業者の移動範囲を制限することなく、作業の指示を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図２は本発明の一実施形態である工程管理システムの構成を示す図であり、図３は図２において示される無線携帯端末装置の拡大斜視図であり、図４は図３の無線携帯端末装置の概略構成を示す構成図であり、図５は図２の制御サーバーの概略構成を示す構成図であり、図６は図２の無線携帯端末装置、制御サーバー、データベースサーバーに関するデータフローの一例を示す図である。
【００１９】
図２に示されるように、工程管理システム１００は、少なくとも一つの無線基地局（本実施形態では、２つの無線基地局）１１０と、無線基地局１１０との間で無線送受信（符号“１２０”参照）を行なうよう構成され且つ、情報を表示するための表示部１３５をそれぞれ有する複数の無線携帯端末装置（工程用端末装置に相当）１３０と、複数の無線携帯端末装置１３０からの情報を受信可能で且つ当該情報に応じた情報を送信可能なように無線基地局１１０にネットワーク１４０を介して接続され且つ、製品の製造工程を管理するための種々のシステムプログラム１５５を有する制御サーバー（管理装置に相当）１５０と、を備えている。
【００２０】
この工程管理システム１００は、複数の無線携帯端末装置１３０のうち少なくとも一つの無線携帯端末装置１３０から製造工程の管理に必要な第１の情報を制御サーバー１５０が受信した際、所謂ブラウザのように、当該製造工程の管理用のシステムプログラム１５５に従って制御サーバー１５０が前記少なくとも一つの無線携帯端末装置１３０に製造工程の管理に必要な第２の情報を得るための操作を請うために情報を送信し、当該情報を表示部１３５に表示させる。
【００２１】
また、工程管理システム１００は、製品の製造に関わる種々のデータ１６６を有し且つ、制御サーバー１５０からのデータ要求（符号“１７０”参照）に従って該当するデータ１６６を制御サーバー１５０へ送信するデータベースサーバー（データベース管理装置に相当）１６０を更に備えている。制御サーバー１５０は、システムプログラム１５５に従ってデータベースサーバー１６０から必要なデータ１６６を得て当該データ１６６に係る情報を表示部１３５に表示させる。
【００２２】
データベースサーバー１６０は実績データ記録部１６７を有し、制御サーバー１５０が複数の無線携帯端末装置１３０からの情報をシステムプログラム１５５に従って実績データ１６８として実績データ記録部１６７に記録する。
【００２３】
このように構成された工程管理システム１００の詳細について以下に説明する。尚、図２では、２つの製造工程（即ち、工程１および工程２）が一例として示されているが、これに限定されるものではなく、１つの製造工程或いは３つ以上の製造工程に工程管理システム１００は適用可能である。
【００２４】
各工程１，２には無線携帯端末装置１３０を持つ作業者１２５が複数配置されており、作業者１２５は、各工程１，２を細分化した複数の製造工程にそれぞれ従事している。各工程１，２には１台ずつ無線基地局１１０が割り当てられている。
【００２５】
尚、各作業者１２５が持つ無線携帯端末装置１３０は、各作業者専用に設けられたものではなく、第１の作業者１２５が使った第１の無線携帯端末装置１３０を第２の作業者１２５が使い、第２の作業者１２５が使った第２の無線携帯端末装置１３０を第１の作業者１２５が使う、といったように各作業者１２５は複数の無線携帯端末装置１３０のうちのいずれか任意の１台を使える。これは、従来の工程管理システムと大きく異なる点であり、各無線携帯端末装置１３０がその内臓メモリ１３２（図４参照）に製品の特定の製造工程を管理するためのシステムプログラムおよび必要データを記録しておらず、そのようなシステムプログラム全て（１５５）が制御サーバー１５０のメモリー領域に記録され、そして製品の製造に関わる種々のデータ全て（１６６）がデータベースサーバー１６０のデータベース１６５に記録されているため実現した。
【００２６】
無線携帯端末装置１３０は、図３に示されるように、入力手段である複数のキーを有する操作部１３３と、読取手段であるバーコードリーダ１３４と、種々の情報を表示するための液晶表示装置である表示部（工程側表示手段）１３５と、を備えている。
【００２７】
無線携帯端末装置１３０は、図４に示すように、予め定められたプログラムに従って動作するマイクロ・プロセッサ（ＭＰＵ）１３１を有する。ＭＰＵ１３１は、周知のように、予め定めたプログラムに従って各種の処理や制御などを行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）１３１ａ、ＣＰＵ１３１ａのためのプログラム等を格納した読み出し専用のメモリであるＲＯＭ１３１ｂ、各種のデータを格納するとともにＣＰＵ１３１ａの処理作業に必要なエリアを有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭ１３１ｃ等を有して構成している。
【００２８】
無線携帯端末装置１３０はさらに、制御サーバー１５０が製造工程の管理に必要な無線携帯端末装置１３０の操作を請うために送信する情報やデータベースサーバー１６０（データベース管理装置）から得た当該製造工程の管理に必要なデータ１６６に係る情報を記録するための書き換え可能な記憶領域を有するＥＥＰＲＯＭ等の内臓メモリ１３２と、無線基地局１１０との無線送受信を行なうための無線送受信器（工程側送受信手段）１３６と、を備えている。
【００２９】
また、上述したＲＯＭ１３１ｂには、表示部（工程側表示手段）１３５による支援情報の表示に応じて第２の情報発生手段、該第２の情報発生手段が発生した第２の情報の送信を無線送受信器（工程側送受信手段）１３６に指示する工程側制御手段、としてＣＰＵ１３１ａ（コンピュータ）を機能させるためのプログラムを記憶している。
【００３０】
また、内臓メモリ１３２には、製造工程の識別が可能な第１の情報を記憶する記憶エリアを有する。そして、第１の情報としては、作業開始時に作業者、製造工程等に割り振られたバーコードをバーコードリーダ１３４で読み込んだデータ、無線携帯端末装置１３０が設置される製造工程を示す予め定められたデータ等を有する。
【００３１】
制御サーバー１５０は、図５に示すように、周知であるサーバ・コンピュータを用いており、予め定めたプログラムに従って装置全体の動作の制御などを行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）１５０ａを有している。このＣＰＵ１５０ａには、バスＢを介してＣＰＵ１５０ａのためのプログラム等を格納した読み出し専用のメモリであるＲＯＭ１５０ｂ、ＣＰＵ１５０ａの処理作業に必要な各種データを格納する作業エリア等を有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭ１５０ｃが接続されている。
【００３２】
ＣＰＵ１５０ａにはさらに、記憶装置１５０ｄがバスＢを介して接続されており、この記憶装置１５０ｄにはハードディスク装置などを用いている。記憶装置１５０ｄは、コンピュータを本発明の管理装置として機能させるための工程管理プログラムや上述した送受信プログラム１５２、システムプログラム１５５等の各種プログラムなどを記憶している。よって、請求項中の支援プログラムに相当するシステムプログラム１５５を記憶していることから、記憶装置１５０ｄが支援プログラム記憶手段として機能している。
【００３３】
ＣＰＵ１５０ａにはさらに、入力装置インタフェース（Ｉ／Ｆ）１５０ｅ、表示装置インタフェース（Ｉ／Ｆ）１５０ｆ、通信装置インタフェース（Ｉ／Ｆ）１５０ｇがバスＢを介して接続されている。入力装置Ｉ／Ｆ１５０ｅに、キーボードやマウスを有して構成する入力装置１５６が接続されると、入力装置１５６から入力された各種入力データは、バスＢに供給されてＣＰＵ１５０ａに入力される。
【００３４】
表示装置Ｉ／Ｆ１５０ｆには、ＣＲＴや液晶ディスプレイなどを用いて構成される表示装置１５７が接続されている。そして、この表示装置Ｉ／Ｆ１５０ｆは、表示装置１５７の表示内容をＣＰＵ１５０ａからの指示に基づいて制御するものである。
【００３５】
通信装置Ｉ／Ｆ１５０ｇには、通信装置１５８（管理側送受信手段に相当）が接続されており、この通信装置１５８としては携帯電話用モデム、ＬＡＮカード等の通信機器を用いている。そして、通信装置１５８は、ネットワーク１４０等を介して上述した無線携帯端末装置１３０等から受信した情報をＣＰＵ１５０ａに出力すると共に、ＣＰＵ１５０ａから入力された情報を指示された送信先に送信する。
【００３６】
また、上述した記憶装置１５０ｄが記憶している工程管理プログラムは、記憶装置１５０ｄ（支援プログラム記憶手段）が記憶しているシステムプログラム１５５（支援プログラム）の中から通信装置１５８（管理側送受信手段）が受信した第１の情報に対応するシステムプログラム１５５を特定する特定手段、該特定手段が特定したシステムプログラム１５５に従って支援情報を無線携帯端末装置１３０（工程用端末装置）の表示部（工程側表示手段）１３５に表示させるため通信装置１５８（記管理側送受信手段）に支援情報を送信させる管理側制御手段、としてＣＰＵ１５０ａ（コンピュータ）を機能させるためのプログラムである。
【００３７】
制御サーバー１５０のメモリー領域には、制御プログラムとして、前述した製品の特定の製造工程を管理するための複数のシステムプログラム１５５（システムプログラム１，システムプログラム２，・・・，システムプログラムｎ）、および無線基地局１１０の無
線携帯端末１３０との無線送受信を制御するための送受信プログラム１５２が記録されている。
【００３８】
システムプログラム１５５は、製造工程における作業を支援するために支援情報を無線携帯端末装置１３０（工程用端末装置）に表示させる支援プログラムであり、当該製造工程に対応して記憶装置１５０ｄに記憶している。
【００３９】
データベースサーバー１６０は、上述した周知であるサーバ・コンピュータを用いており、データベースサーバー群（即ち、複数の子データベースサーバー１６１）からなり、各子データベースサーバー１６１には、製品の製造に関わる種々のデータ１６６が記録されたデータベース１６５（データベース記憶手段に相当）、および複数の無線携帯端末装置１３０からの情報が制御サーバー１５０のシステムプログラム１５５に従って実績データ１６８として記録される実績データ記録部１６７（データベース記憶手段）が設けられている。そして、その記憶装置（図示せず）には、上述した子データベースサーバー１６１としてコンピュータを機能させる各種プログラムを記憶している。
【００４０】
データベースサーバー１６０の記憶装置（図示せず）には、制御サーバー１５０（管理装置）からの出力要求が示す任意のデータを前記データベース記憶手段から抽出するデータ抽出手段、該データ抽出手段が抽出したデータを制御サーバー１５０に出力するデータ出力手段として、そのＣＰＵ（図示せず）を機能させるための各種プログラムを記憶している。
【００４１】
なお、本最良の形態では、データベースサーバー１６０を制御サーバー１５０とは別のコンピュータで実現する場合について説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、制御サーバー１５０と同一のコンピュータで実現することもできる。
【００４２】
次に、工程管理システム１００を構成する無線携帯端末装置１３０、制御サーバー１５０、データベースサーバー１６０に関するデータフローの一例を、図６を参照して説明する。
【００４３】
製造工程の作業開始等に応じて無線携帯端末装置１３０が第１の情報を制御サーバー１５０に送信すると、制御サーバー１５０は該第１の情報に対応するシステムプログラム１５５を特定し、該システムプログラム１５５に従って支援情報を無線携帯端末装置１３０の表示部１３５に表示させるために送信する。そして、無線携帯端末装置１３０は受信した支援情報を表示部１３５に表示することで、作業者は表示部１３５の表示内容に従って作業を行う。そして、無線携帯端末装置１３０は該表示に応じて第２の情報が発生すると、制御サーバー１５０にその第２の情報を送信する。そして、制御サーバー１５０は、受信した第２の情報をデータベースサーバー１６０に実績情報として出力することで、データベースサーバー１６０は実績情報をデータベース１６５に記憶する。
【００４４】
また、製品の製造等に関わるデータを得て当該データを有する支援情報を表示させる場合、制御サーバー１５０はデータベースサーバー１６０に対して当該データの出力を要求する。そして、データベースサーバー１６０は出力要求に対応するデータをデータベース１６５から抽出し、そのデータをデータベースサーバー１６０に出力する。そして、制御サーバー１５０は該データを有する支援情報を無線携帯端末装置１３０に対して送信する。そして、無線携帯端末装置１３０は受信した支援情報を表示部１３５に表示し、該表示に応じて第２の情報が発生すると、制御サーバー１５０にその第２の情報を送信する。そして、制御サーバー１５０は、受信した第２の情報をデータベースサーバー１６０に実績情報として出力することで、データベースサーバー１６０は実績情報をデータベース１６５に記憶する。
【００４５】
上記のように構成された工程管理システム１００によれば、制御サーバー１５０が製品の製造工程を管理するための種々のシステムプログラム１５５を有し（即ち、複数の無線携帯端末装置１３０に当該システムプログラムを前もって持たす必要がなく）、製造工程の内容等を変更する場合、制御サーバー１５０に記録されているシステムプログラム１５５の内容を変更するか或いは新しいシステムプログラムを追加するだけでよいので、どんな形態の工程にも容易に適応することができ且つシステムの変更や拡張を低コストで行なうことができる。従って、従来の工程管理システムのように、無線携帯端末装置の内臓メモリ１３２のシステムプログラムを新しいシステムプログラムに書き換えたり、新しい内臓メモリ１３２に置き換える必要がない。その上、システムプログラム１５５に従い制御サーバー１５０から各工程の作業者１２５へ各無線携帯端末装置１３０の表示部１３５を用いて自動指示もできる。
【００４６】
また、上記のように構成された工程管理システム１００によれば、制御サーバー１５０が、システムプログラム１５５に従ってデータベースサーバー１６０から製品の製造に関わるデータ１６６を得て当該データ１６６に係る情報を無線携帯端末装置１３０の表示部１３５に表示させるので、複数の無線携帯端末装置１３０に当該データ１６６を前もって持たす必要がなく、従来の工程管理システムのように、無線携帯端末装置の内臓メモリ１３２のデータを新しいデータに書き換えたり、新しい内臓メモリ１３２に置き換える必要がない。また、データベースサーバー１６０のデータ１６６に基づき無線携帯端末装置１３０から各工程の作業者１２５へ支援情報を提供することができる。
【００４７】
また、上記のように構成された工程管理システム１００によれば、データベースサーバー１６０が実績データ記録部１６７を有しており、制御サーバー１５０が複数の無線携帯端末装置１３０からの情報をシステムプログラム１５５に従って実績データ１６８として実績データ記録部１６７に記録するので、無線携帯端末装置１３０から各工程の作業者１２５へ支援情報を提供しながらデータ収集もできる。
【００４８】
以下、工程管理システム１００を用いた製品の製造工程の一例としてコネクタハウジング等の樹脂成形品の製造工程を挙げ、その製造工程において特に工程管理システム１００を成形品の品質保証システムとして働かせた場合について、図７〜図２１を参照しながら説明する。
【００４９】
図７は品質保証システムを示すブロック図、図８は構成表システムを示すブロック図、図９は品質保証システムの流れを示すブロック図、そして図１０〜図１２は品質保証システムの流れを示すフローチャートを示す。また、図１３は部品構成システムの一部を示す部品構成表、図１４は材料管理部の一部を示す材料管理表、図１５は金型管理部の一部を示す金型管理表、図１６は成形機管理部の一部を示す成形機管理表、図１７は条件管理部の一部を示す条件管理表、図１８は構成表システムから作成される作業管理表、図１９は製造実績を示す実績管理表、図２０は品質保証システムで使用される用紙、そして図２１は品質保証システムで使用される成形機を示す。
【００５０】
先ず、成形品の品質保証システムについて説明する。図７に示される成形品の品質保証システム１は、そのシステムプログラム１５５を有する制御サーバー１５０を中心に構成される。成形品の品質保証システム１は、図７に示すように、データベースサーバー１６０とアクセス可能な、制御サーバー１５０により構成された構成表システム２と、入力手段（即ち、無線携帯端末装置１３０のキー）１３３と、バーコードを読み取る読取手段（即ち、無線携帯端末装置１３０のバーコードリーダ）１３４と、用紙発行手段５と、を備えている。
【００５１】
受注を受け、製品品番、個数、等が入力されると、構成表システム２における部品構成システム６（図８参照）にアクセスされ、製品品番から材料、型番、機械Ｎｏ．（機械番号）が部品構成表３０（図１３参照）上で特定される。材料、型番、機械Ｎｏ．が特定されると材料管理表３１（図１４参照）から材料コードが決まる。これがロット形成２１（図９参照）である。
【００５２】
次に、構成表システム２について説明する。図８に示ように、構成表システム２は、部品構成システム６と、材料管理部７と、金型管理部９および成形機管理部１０からなる加工機管理部８と、作業管理表１１と、実績管理表１２と、から構成されている。
【００５３】
部品構成システム６は、データベース１６５のデータ１６６に基づいて部品構成表３０（図１３参照）を作成する。即ち、部品構成表３０は、製品品番、材料名、型番、機械Ｎｏ．、等のデータ１６６が蓄積されているデータベースサーバー１６０に制御サーバー１５０がアクセスすることにより作られる。材料管理部７もデータベース１６５のデータ１６６に基づいて材料管理表３１（図１４参照）を作成する。
【００５４】
金型管理部９もデータベース１６５のデータ１６６に基づいて金型管理表３２（図１５参照）を作成する。成形機管理部１０もデータベース１６５のデータ１６６に基づいて成形機管理表３３（図１６参照）を作成する。尚、前述したデータベース１６５は単一のデータベースとしてもよいが、データ量を分散させるために、各表作成用に別々に独立したデータベースとしてもよい。
【００５５】
尚、部品構成表３０と材料管理表３１は材料名、部品構成表３０と金型管理表３２は型番、部品構成表３０と成形機管理表３３は機械Ｎｏ．によって関連付けられている。
【００５６】
金型管理表３２（図１５参照）から金型コードが決まり、そして成形機管理表３３（図１６参照）から成形機コードが決まる。ロット形成２１が為されると用紙発行手段５から用紙３７（図２０参照）が発行される。この用紙３７には製品品番、個数、ロットコード、等が記載されている。必要に応じて材料名、型番、成形機Ｎｏ．、等を記載してもよい。各コードが特定されると作業管理表３５（図１８参照）が作成される。
【００５７】
構成表システム２によって作成された作業管理表３５（図１８参照）は、ロットコード、材料コード、金型コード、成形機コード、製品品番、個数、等のデータからなる。ここで重要なことは、ロット、材料、金型、成形機毎にコードＮｏ．を取って管理することで、間違った作業が確実に防止できる点である。
【００５８】
実績データ記録部１６７に蓄積された実績データ１６８に基づき作成される実績管理表３６（図１９参照）には、ロットコード、製品品番、個数、材料コード、金型コード、成形機コード、担当者（作業者）、製造日、初物検査、終物検査、包装、出荷、等の実績データ１６８が示される。尚、この実績管理表３６は作業管理表３５と一緒にすることも可能である。
【００５９】
次に、成形品の品質保証システムを製造工程順に説明する。図９に示すように、受注を受けると先ずロット形成２１が行なわれる。ロット形成２１は、受注に基づく製品、その個数、等から作業内容を決める作業である。
【００６０】
次に、成形２２で製品の製造が行なわれる。成形２２では、材料保証部２３により保証された材料、金型保証部２４により保証された金型、および成形機保証部２５により保証された成形機、によって製品が製造される。
【００６１】
次に、検査２６では、１回目のショットで製造された製品（初物）と最後のショットで製造された製品（終物）の検査が行なわれる。次に、包装２７で、製品を袋詰めにする。次に、金型メンテ２８で金型の異常がないことを確認する。この金型の異常がないことによりロット保証されて出荷２９となる。尚、出荷とは、工場から受注先に納入する行為や工場から保管倉庫に移動する行為を意味する。
【００６２】
材料保証部２３は、図１４に示すように購入した材料を担当者（作業者）Ａ−１が検査する。例えば、目視による色調検査や測定機により材料を検査する。検査が終ると担当者（作業者）Ａ−１は材料管理表３１に材料名、数量、受入、終了、および担当者名（作業者名）を無線携帯端末装置１３０の操作部１３３で入力する。尚、受入とは検査の開始であり、終了とは検査の終了を意味する。受入、終了は日付と時間が入力される。検査が終ると材料コードが付与され材料の容器に材料コードが書かれた用紙が貼られる。
【００６３】
金型保証部２４は、図１５に示すように担当者（作業者）Ｂ−１が成形に先当り金型メンテナンスを行なう。尚、ここで云うメンテナンスとは、金型の清掃やクラックの有無、摩耗とをチェックする作業である。作業が終ると担当者（作業者）Ｂ−１は金型管理表３２に型番、作業開始時間、作業終了時間、担当者名（作業者名）、および金型コードを無線携帯端末装置１３０の操作部１３３で入力する。金型コードは、金型に予め付与されているが、材料コードと同様、終了時点で貼り付けてもよい。
【００６４】
成形機保証部２５は、図１６に示すように担当者（作業者）Ｃ−１が製品の製造が終ると成形機のメンテナンスを行なう。具体的には、温調機、乾燥機、取出機、等が異常がないかをチェックする。チェックが終ると担当者（作業者）Ｃ−１は、成形機管理表３３に機械Ｎｏ．、作業開始、作業終了、担当者名（作業者名）、および成形機コードを無線携帯端末装置１３０の操作部１３３で入力する。
【００６５】
次に、品質保証システム１の流れをフローに沿って説明する。図１０に示すように、受注を受けるとロット形成が為される（即ち、ステップＳ１）。担当者（作業者）Ｘ−１は、用紙のロットコード（即ち、バーコード（不図示））といった製造工程の管理に必要な情報（第１の情報）をバーコードリーダ１３４で読み込む（即ち、ステップＳ２）。この読み込んだ情報に基づいて実績管理表３６の作業開始項目に日付（時間）が記録される（即ち、ステップＳ３）。
【００６６】
図２１に示すように、一般的な射出成形機５０では、射出シリンダ５１に圧油が油圧装置から送られると、スクリュ先端の空間５２に貯溜された溶融樹脂は金型キャビティ５３内に射出される。予め材料、金型は、成形機の近くに置かれている。担当者（作業者）Ｘ−１は、制御サーバー１５０から送信され表示部１３５に表示された指示情報（例えば、「材料コードを読み込んで下さい。」と表示される。）に従い、材料の材料コード（即ち、バーコード（不図示））といった製造工程の管理に必要な情報（第２の情報）をバーコードリーダ１３４で読み込む（即ち、ステップＳ４）。この読み込んだ情報に基づいて作業管理表３５（図１８参照）の材料コードと一致しているかが確認される（即ち、ステップＳ５）。一致した場合は、実績データ１６８として実績データ記録部１６７に記録され
、実績管理表３６（図１９参照）に記録（反映）される（即ち、ステップＳ６）。一致しない場合は、制御サーバー１５０からその情報が送信され、無線携帯端末装置１３０の表示部１３５に「材料が違います。」と表示される。
【００６７】
次に、担当者（作業者）Ｘ−１は、制御サーバー１５０から送信され表示部１３５に表示された指示情報（例えば、「金型の金型コードを読み込んで下さい。」と表示される。）に従い、金型の金型コード（即ち、バーコード（不図示））といった製造工程の管理に必要な情報（第３の情報）をバーコードリーダ１３４で読み込む（即ち、ステップＳ７）。この読み込んだ情報に基づいて作業管理表３５の金型コードと一致しているかが確認される（即ち、ステップＳ８）。一致した場合は、実績データ１６８として実績データ記録部１６７に記録され、実績管理表３６に記録（反映）される（即ち、ステップＳ９）。一致しない場合は、制御サーバー１５０からその情報が送信され、無線携帯端末装置１３０の表示部１３５に「金型が違います。」と表示される。
【００６８】
次に、図１１に示すように、担当者（作業者）Ｘ−１は、制御サーバー１５０から送信され表示部１３５に表示された指示情報（例えば、「作業者コードを読み込んで下さい。」と表示される。）に従い、バーコードリーダ１３４で作業者コード（即ち、バーコード（不図示））といった製造工程の管理に必要な情報（第４の情報）を読み取る（即ち、ステップＳ１０）。そして、この情報は実績データ１６８として実績データ記録部１６７に記録され、実績管理表３６に記録（反映）される（即ち、ステップＳ１１）。
【００６９】
次に、担当者（作業者）Ｘ−１は、制御サーバー１５０から送信され表示部１３５に表示された指示情報（例えば、「成形機の成形機コードを読み込んで下さい。」と表示される。）に従い、成形機の成形機コード（即ち、バーコード（不図示））といった製造工程の管理に必要な情報（第５の情報）をバーコードリーダ１３４で読み込む（即ち、ステップＳ１２）。この読み込んだ情報に基づいて作業管理表３５の成形機コードと一致しているかが確認される（即ち、ステップＳ１３）。一致した場合は、実績データ１６８として実績データ記録部１６７に記録され、実績管理表３６に記録（反映）される（即ち、ステップＳ１４）。一致しない場合は、制御サーバー１５０からその情報が送信され、無線携帯端末装置１３０の表示部１３５に「成形機が違います。」と表示される。
【００７０】
そして、担当者（作業者）Ｘ−１は、成形機にあるキーボードに条件（温度、圧力、サイクル、等）を入力する（即ち、ステップＳ１５）。そして、担当者（作業者）Ｘ−１は、成形機のスタートボタンを押す（即ち、ステップＳ１６）。そして、初物の検査が行なわれる（即ち、ステップＳ１７）。検査は外観形状、寸法、等の異常がないかをチェックする。そして、終物の検査を行なう（即ち、ステップＳ１８）。この終物の検査は、初物と同様に行なう。製造が終わると作業終了のデータ（情報）が無線携帯端末装置１３０により入力され、実績管理表３６に記録される（即ち、ステップＳ１９）。
【００７１】
そして、製品が袋に入れられ、袋の重さが測られて個数不足がチェックされる（即ち、ステップＳ２０）。重さが適切であれば、包装完了のデータ（情報）が無線携帯端末装置１３０により入力され、実績管理表３６に記録される（即ち、ステップＳ２１）。次に、金型メンテナンスが行なわれ、金型に異常がないことが確認される（即ち、ステップＳ２２）。そして、図１２に示すように、製品が出荷される（即ち、ステップＳ２３）。この出荷の実績は、実績管理表３６に記録される（即ち、ステップＳ２４）。
【００７２】
尚、担当者（作業者）の入力をステップＳ１０で行なったが、ロットコードを読む前か、読んだ後に行なってもよい。また、材料コード、金型コード、成形機コード、担当者（作業者）コードを読む順番は任意でよい。
【００７３】
また、上述した実施形態では図１１のフローの説明で、製造条件の入力（即ち、ステップＳ１５）を担当者（作業者）が直接キーボード入力したが、バーコードリーダ１３４で読み込むことも可能である。この場合、成形条件保証部を構成表システム上に設け、図１７に示したような条件管理表３４の成形条件（温度、圧力、サイクル、等）との一致を確認することも可能である。
【００７４】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形，改良，等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００７５】
尚、無線携帯端末装置１３０の例としては、所謂ハンディターミナル、ＰＤＡ、等を挙げることができる。また、本発明の工程管理システムを構成する工程用端末装置は、無線携帯端末装置１３０に限定するものではなく、図２に示すネットワーク１４０の接続するパーソナル・コンピュータ等で実現することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の工程管理システムの基本構成を示すである。
【図２】本発明の一実施形態である工程管理システムの構成を示す図である。
【図３】図２において示される無線携帯端末装置の拡大斜視図である。
【図４】図３の無線携帯端末装置の概略構成を示す構成図である。
【図５】図２の制御サーバーの概略構成を示す構成図である。
【図６】図２の無線携帯端末装置、制御サーバー、データベースサーバーに関するデータフローの一例を示す図である。
【図７】品質保証システムを示すブロック図である。
【図８】構成表システムを示すブロック図である。
【図９】品質保証システムの流れを示すブロック図である。
【図１０】品質保証システムの流れを示すフローチャートである。
【図１１】図１０のフローチャートの続きを示すフローチャートである。
【図１２】図１０のフローチャートの続きを示すフローチャートである。
【図１３】部品構成システムの一部を示す部品構成表である。
【図１４】材料管理部の一部を示す材料管理表である。
【図１５】金型管理部の一部を示す金型管理表である。
【図１６】成形機管理部の一部を示す成形機管理表である。
【図１７】条件管理部の一部を示す条件管理表である。
【図１８】構成表システムから作成される作業管理表である。
【図１９】製造実績を示す実績管理表である。
【図２０】品質保証システムで使用される用紙を示す図である。
【図２１】品質保証システムで使用される成形機を示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
１００：  工程管理システム
１１０：  無線基地局
１３０：  無線携帯端末装置
１３５：  表示部
１４０：  ネットワーク
１５０：  制御サーバー
１５５：  システムプログラム
１６０：  データベースサーバー
１６６：  データ
１６７：  実績データ記録部
１６８：  実績データ
【図１】
2005092850.tif 000003
【図２】
2005092850.tif 000004
【図３】
2005092850.tif 000005
【図４】
2005092850.tif 000006
【図５】
2005092850.tif 000007
【図６】
2005092850.tif 000008
【図７】
2005092850.tif 000009
【図８】
2005092850.tif 000010
【図９】
2005092850.tif 000011
【図１０】
2005092850.tif 000012
【図１１】
2005092850.tif 000013
【図１２】
2005092850.tif 000014
【図１３】
2005092850.tif 000015
【図１４】
2005092850.tif 000016
【図１５】
2005092850.tif 000017
【図１６】
2005092850.tif 000018
【図１７】
2005092850.tif 000019
【図１８】
2005092850.tif 000020
【図１９】
2005092850.tif 000021
【図２０】
2005092850.tif 000022
【図２１】
2005092850.tif 000023