(57)【要約】【課題】  不要なシートの裁断を行うことのできるシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】  製本されたシートの側端部を裁断する裁断手段Ｄに向けてシートを挿入する挿入口Ｂ１を備え、この挿入口Ｂ１から挿入されたシート束Ｐ５を移送手段３０２により裁断位置へ移送する。そして、このように挿入口Ｂ１からシート束Ｐ５が挿入された場合には、移送手段３０２によりシート束Ｐ５を裁断手段Ｄへ移送した後、裁断手段Ｄによる裁断動作を連続的に行ってシート束Ｐ５を裁断するようにする。【選択図】      図１８
2005335011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製本されたシートの側端部を裁断する裁断手段を備えたシート処理装置において、
前記裁断手段に向けてシートを挿入する挿入口と、
前記挿入口から挿入されたシートを前記裁断手段へ移送する移送手段と、
を備え、
前記挿入口からシートが挿入された場合には、前記移送手段により前記シートを裁断位置へ移送した後、前記裁断手段による裁断動作を連続的に行って前記シートを裁断することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記移送手段により前記シートを裁断位置へ移送した後、該移送手段による前記シートの所定量の移送動作と前記裁断手段による裁断動作とを交互に、かつ連続的に行って前記シートを裁断することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記移送手段により前記シートを裁断位置へ移送した後も前記移送手段による前記シートの移送を継続し、かつ前記裁断手段による裁断動作を一定間隔毎に行って前記シートを裁断することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記裁断したシートを溜める切り屑貯蔵手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成された後、製本されたシート束の側端部を裁断する前記請求項１乃至４の何れか１項に記載のシート処理装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記シートを挿入する挿入口は、前記シート処理装置に設けられ、前記製本された後、裁断されたシートを排出する排出口、或は画像形成装置本体に設けられ、シートを手差し給送するための開口部であることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記シート処理装置、或は前記画像形成装置本体に設けられ、前記移送手段及び前記裁断手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記挿入口に設けられた挿入シート検知手段と、
前記裁断位置の近傍に設けられ、裁断されるシートの有無を検知するシート有無検知手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記挿入シート検知手段からの信号に基づいて前記移送手段及び前記裁断手段を駆動させ、前記シート有無検知手段からの信号に基づいて前記移送手段及び前記裁断手段の駆動を停止させることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記挿入口に設けられた挿入シート検知手段を備え、
前記制御手段は、前記挿入シート検知手段からの信号に基づいて前記移送手段及び裁断手段を所定時間駆動させることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記制御手段は、前記挿入シートのサイズに応じて前記移送手段及び裁断手段を所定時間駆動させることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特に画像形成部により画像が形成された後、製本されたシートの束の側面を整えるためシート束の側端部を裁断するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置は、画像形成された後のシートに対する処理に要する手間を軽減するために、複数枚のシートからなるシート束を綴じる綴じ処理、片辺に糊付する糊付処理、シートの端部をカットする裁断処理等を選択的に施すための所謂フィニッシャ等のシート処理装置が取付けられるように構成されたものがある。
【０００３】
そして、このようなシート処理装置としては、画像形成部により画像が形成されたシートの束を糊付け又は中綴じ中折して製本した後、裁断手段により、製本されたシート束の側面を１回裁断して、製本処理されたシート束の端面を揃える処理を行うようにしたものがある（特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１９８６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来、不要なシートを裁断する裁断装置があり、この裁断装置は裁断手段によって連続的にシートを裁断することにより、不要なシートを細かく裁断するようにしている。
【０００６】
一方、従来の裁断機能を有したシート処理装置において、裁断動作は、シート束の端面を揃えるためのものであり、このためシートの、糊付端を除いたそれぞれの端面に対して１回ずつ行う、または中綴じ中折して製本した後、製本されたシート束の側面を１回裁断するようにしている。しかし、このように端面に対して１回ずつ裁断動作を行う場合には、シートを細かく裁断することはできない。したがって、画像形成動作等において発生した不要のシートや、シート束を裁断処理するためには、裁断装置を別途用意する必要があり、コストや、スペースの点で問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、不要なシートの裁断を行うことのできるシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものであ。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、製本されたシートの側端部を裁断する裁断手段を備えたシート処理装置において、前記裁断手段に向けてシートを挿入する挿入口と、前記挿入口から挿入されたシートを前記裁断手段へ移送する移送手段と、を備え、前記挿入口からシートが挿入された場合には、前記移送手段により前記シートを裁断位置へ移送した後、前記裁断手段による裁断動作を連続的に行って前記シートを裁断することを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明は、前記移送手段により前記シートを裁断位置へ移送した後、該移送手段による前記シートの所定量の移送動作と前記裁断手段による裁断動作とを交互に、かつ連続的に行って前記シートを裁断することを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明は、前記移送手段により前記シートを裁断位置へ移送した後も前記移送手段による前記シートの移送を継続し、かつ前記裁断手段による裁断動作を一定間隔毎に行って前記シートを裁断することを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明は、前記裁断したシートを溜める切り屑貯蔵手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、画像形成装置において、シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成された後、製本されたシート束の側端部を裁断する上記の何れかに記載のシート処理装置を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、前記シートを挿入する挿入口は、前記シート処理装置に設けられ、前記製本された後、裁断されたシートを排出する排出口、或は画像形成装置本体に設けられ、シートを手差し給送するための開口部であることを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記シート処理装置、或は前記画像形成装置本体に設けられ、前記移送手段及び前記裁断手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記挿入口に設けられた挿入シート検知手段と、前記裁断位置の近傍に設けられ、裁断されるシートの有無を検知するシート有無検知手段と、を備え、前記制御手段は、前記挿入シート検知手段からの信号に基づいて前記移送手段及び前記裁断手段を駆動させ、前記シート有無検知手段からの信号に基づいて前記移送手段及び前記裁断手段の駆動を停止させることを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、前記挿入口に設けられた挿入シート検知手段を備え、前記制御手段は、前記挿入シート検知手段からの信号に基づいて前記移送手段及び裁断手段を所定時間駆動させることを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明は、前記制御手段は、前記挿入シートのサイズに応じて前記移送手段及び裁断手段を所定時間駆動させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明のシート裁断装置によれば、挿入口からシートが挿入された場合には、移送手段によりシートを裁断手段へ移送した後、裁断手段による裁断動作を連続的に行ってシートを裁断するようにすることにより、シート束の端面を揃える裁断機能に加えて不要なシートの裁断を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施の形態という）について図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例である複写機の概略構成を説明する図である。
【００２１】
同図において、Ａは複写機、Ａ１は複写機本体であり、この複写機本体Ａ１には複写機本体Ａ１に設けられた画像形成部３により画像が形成されたシートを整合し、糊付け製本した後、裁断する機能を有するシート処理装置Ｂが取り付けられている。
【００２２】
ここで、複写機本体Ａ１は本体上面に装着された原稿給送装置１から自動給送された原稿をスキャナ部２によって光学的に読み取り、その情報をデジタル信号として画像形成部３へ送信して普通紙やＯＨＰシート等のシートに記録するものである。
【００２３】
そして、この複写機本体Ａ１の下部には各種サイズのシートを収納した複数のシート収納部の一例であるシートカセット４が装着され、このシートカセット４から搬送ローラ５によって搬送されたシートに対して画像形成部３において電子写真方式によって画像を記録するようになっている。
【００２４】
なお、８は手差しシートを給送すると共にシート収納部を構成するマルチトレイであり、シートを手差し給送する場合は、このマルチトレイ８にシートをセットした後、複写機本体Ａ１に形成された開口部８ａからシートを手差し給送するようにしている。
【００２５】
ここで、シートに画像を形成する場合は、まずスキャナ部２で読み取った情報に基づいて光照射部３ａからレーザー光を感光体ドラム３ｂに照射して潜像を形成し、次に潜像をトナーにより現像してシートに転写し、この後、トナー像が転写されたシートを定着部６へ搬送して熱及び圧力印加によってトナー像をシート上に永久定着するようにしている。
【００２６】
なお、複写機本体Ａ１において、片面記録モードが設定されている場合は、定着部６を通過したシートはシート処理装置Ｂへと送り込まれ、両面記録モードが設定されている場合は、片面に画像が形成されたシートは定着部６を通過した後、まずスイッチバックによって再送パス７へ搬送され、次に再度画像形成部３へ搬送されて裏面に画像が形成され、この後、シート処理装置Ｂへと送り込まれるようになっている。
【００２７】
ここで、シートを送り込む前に複写機本体Ａ１からシート処理装置Ｂへシートサイズ等の信号を送りシート処理装置Ｂ内のパスの切替等を事前に行う。また、シートの給送はシートカセット４からだけでなく、マルチトレイ８からも可能となっている。
【００２８】
シート処理装置Ｂは、図２に示すようにシートを整合する搬送整合ユニットＣ、裁断手段を構成するトリマーユニットＤ等を備えており、通常の排出モードの他に、糊付製本、裁断モードの選択が可能となっている。なお、この裁断モードにおける裁断は糊付面以外の３方向が可能となっている。
【００２９】
そして、本実施の形態においては、複写機本体Ａ１からシート処理装置Ｂに排出されたシートＰは、通常モード時はシート搬送手段として例えば、搬送ローラ対１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄで搬送されてスタックトレイ１１に排出され、糊付製本モード時は、後述する所定の処理を行った後、糊付製本され、この後、排出口Ｂ１から積載トレイＥに排出されるようになっている。
【００３０】
ところで、図２において、１５はノンソートパス、１６は製本パス、１２はノンソートパス１５と製本パス１６の切替を行う第１フラッパである。また、１４は製本される中身のシートが通過する製本中紙パス、１３は製本中紙パス１４と表紙が通過する表紙パス１６ａの切替を行う第２フラッパである。
【００３１】
３５は、製本中紙パス１４に給送されたシートＰを整合する際、シートＰを立てた状態で順次収納する収納手段を構成する整合縦パスであり、この整合縦パス３５には、図３に示すように整合縦パス３５の底部に設けられた整合部材としての例えば後端ストッパ２０と、整合縦パス３５の一方の面に設けられると共に整合縦パス３５に排出されたシートＰを後端ストッパ側に戻し、シートＰの後端を後端ストッパ２０に押し当てる押し当て手段として例示する半月ローラ１９と、シートＰをシート中央方向へ押し込んでシート搬送方向と直交する方向である幅方向の整合を行う整合板２１と、整合縦パス板３６等が設けられている。
【００３２】
ここで、この整合縦パス板３６は、整合縦パス３５の半月ローラ１９と対向する側に設けられ、整合縦パス３５に排出されたシートを立てた状態で保持すると共に、排出シートに対する半月ローラ１９の接触圧を略一定に保つためのものである。
【００３３】
そして、このような構成の整合縦パス３５を有したシート処理装置Ｂにおいて、糊付製本モードが選択された場合、複写機本体Ａ１から排出されたシートＰは、まず第１フラッパ１２、第２フラッパ１３の切換及び搬送ローラ対１０ａ，１７ａ，１７ｂによって製本中紙パス１４に給送され、さらに排出ローラ対１８によって整合縦パス３５に排出されるようになっている。
【００３４】
次に、このように整合縦パス３５に排出されたシートＰは、半月ローラ１９により、図３に示すように後端が後端ストッパ２０に当接する位置まで戻されてシート搬送方向の整合が行われると共に、整合板２１によってシート中央方向に押し込まれて幅方向の整合が行われる。
【００３５】
なお、整合縦パス３５へシートＰを排出するときに、排出ローラ対１８の排出速度が高速であると、排出ローラ対１８を抜けたシートＰは飛び出すように排出され、引き戻すのに時間がかかってしまう。そこで、本実施の形態では、後述する図１５に示すＣＰＵ２００は、シートＰの後端が排出ローラ対１８を通過する際に、排出ローラ対１８の回転速度が低速となるように制御するようにしている。
【００３６】
これにより、整合縦パス３５に排出されるシートＰは、半月ローラ１９の回転によって確実に引き込まれ、後端整合を短時間で行うことが可能となる。なお、制御部におけるシート後端が排出ローラ対１８を通過したか否かの判断は、シートＰが排出センサ２２を通過してからの時間、或いはモータ回転数を検出することによって行われる。
【００３７】
ところで、整合縦パス３５上に排出されたシートＰを排出方向とは逆方向に引き戻す半月ローラ１９は、図３に示すように半月状に切り欠かれた形状をしており、通常、整合縦パス３５側に半月ローラ１９の切り欠き部が位置し、排出ローラ対１８より排出されるシートＰの排出を妨げないようになっている。一方、整合縦パス３５上にシートＰが一枚排出されると、シート排出方向とは逆方向に回転し、整合縦パス３５上のシートＰの後端部に接し、シートＰとの間に生じる摩擦力によってシートＰを後端ストッパ２０の位置まで引き戻すようになっている。
【００３８】
なお、この半月ローラ１９は、排出ローラ対１８がシートＰの後端を放出した後、作動させるようにしている。具体的には、シートＰの後端が排出ローラ対１８の上流側に設けた排出センサ２２を通過してから一定時間経過後に、半月ローラ１９をシート排出方向とは逆方向に回転させるようにしている。
【００３９】
一方、このように半月ローラ１９がシート排出方向とは逆方向に回転する際、又はその前の所定の時期に、整合縦パス板３６は半月ローラ１９に近づく方向、言い換えれば整合縦パス３５が狭くなる方向に所定量移動するようになっている。また、この後、順次シートＰが整合縦パス３５に収納され、収納枚数が増えると、整合縦パス板３６は半月ローラ１９から離れる方向、言い換えれば整合縦パス３５が広くなる方向に移動する。
【００４０】
そして、このように整合縦パス３５に収納されるシートＰの枚数が少ない時には、整合縦パス板３６を整合縦パス３５の間隔が狭くなる方向に移動させることにより、シートＰの座屈の発生を防ぐことができると共に、整合縦パス３５に排出されたシートＰに対する半月ローラ１９の接触圧が略一定に保たれるようになり、戻し不良を防止することができる。
【００４１】
また、収納枚数が増えると、整合縦パス板３６を整合縦パス３５の間隔が広くなる方向に移動させることにより、シート束の厚みが増した場合でも、確実にシートＰを戻すことができ、戻し不良を防止することができる。
【００４２】
なお、この整合縦パス板３６は整合縦パス板３６の一部に形成されている不図示のラックと整合縦パスモータとにより矢印方向に往復移動可能になっており、これにより半月ローラ１９との間隔（整合縦パス３５の間隔）を調整することができるようになっている。
【００４３】
ところで、この後、順次整合縦パス３５に搬送されたシートＰを半月ローラ１９により引き戻し、整合縦パス３５内に所定の目標枚数の束になるまで積載させていくが、１冊目の製本作成のために整合縦パス３５にシートＰを積載・整合し、その後、糊付等の作業を行う過程において、シートＰの束は整合縦パス３５に存在しつづけてしまう。
【００４４】
このため、複写機本体Ａ１から２冊目の製本作成のための後続シートＰを搬送させることができず、１冊目の糊付等の作業が終了し、整合縦パス３５からシート束Ｐ１が排出されるまで、シートＰの搬送をとめることとなってしまい、生産性の低下につながってしまう。
【００４５】
そこで、本実施の形態においては、１冊目のシート束が糊付等の作業を終了し、整合縦パス３５から排出されるまでの間に、複写機本体Ａ１から２冊目の製本作成のために搬入されてくる後続シートＰを一時的に待機させるバッファー機構５０を整合縦パス３５に近接して設けている。
【００４６】
ここで、このバッファー機構５０は、図３及び図４に示すように、シートＰを保持する受け台５０ａと、受け台５０ａをモータ５０Ａと電磁クラッチギヤ５０ｃ，５０ｇとにより、シート搬送方向と同一の方向、或はシート搬送方向と直交する方向である幅方向へ移動させる駆動部５０Ｂとを備えている。なお、図７において、ラック５０ｅ及びフォトセンサ５０ｆは不図示の別部材に固定され移動しないようになっている。
【００４７】
そして、この駆動部５０Ｂは、受け台５０ａと一体に移動する移動部材５０Ｃに設けられ、受け台５０ａを例えば搬送方向と同一方向へ移動する際には電磁クラッチギヤ５０ｃの方だけを作動させ、モータ５０Ａの駆動をギヤ５０ｄに伝わるようにする。すると、固定のラック５０ｅ上をギヤ５０ｄが転がり回転をする。これによって、ラック５０ｅを除いた移動部材５０Ｃが一体にシート搬送方向と同一方向へ移動する。すなわち、受け台５０ａはシート搬送方向と同一方向へ移動する。なお、このときの受け台５０ａの移動位置と移動量は、フォトセンサ５０ｆと、移動部材５０Ｃに設けられ、それを遮光する突起部５０ｊを利用して制御する。
【００４８】
また、幅方向へ移動する際には、電磁クラッチギア５０ｇの方だけを作動させてモータ５０Ａの駆動をギア５０ｈを介して受け台５０ａのラック５０ｂに駆動を伝えることにより、受け台５０ａを幅方向に移動させる。なお、このときの受け台５０ａの幅方向の移動位置と移動量は、移動部材５０Ｃに設けられたフォトセンサ５０ｉと、それを遮光するラック５０ｂの一端に設けられた突起部５０ｋを利用して制御する。
【００４９】
バッファー機構５０の受け台５０ａは、シートＰのバッファーを行わなければならないとき以外は、図４に示すシートＰの幅よりも外側に退避しているので、シートＰの搬送への妨げになることはない。
【００５０】
バッファー機構５０の基本的な動作としては、まず、図３に示すように、整合縦パス３５に、積載・整合されたシート束Ｐ１があり、このシート束Ｐ１が整合縦パス３５よりまだ排出されていない状態のときに、複写機本体Ａ１より続けて搬送されてくるシートＰをバッファーするため、受け台５０ａを、シートＰの搬送の妨げにならないように退避していた位置より、図４に示すシートＰを受けとめる位置へスライド移動させる。
【００５１】
一方、整合縦パス３５よりシート束Ｐ１が排出されると、受け台５０ａを搬送方向と同一の方向、即ち同図で示す後端ストッパ２０方向へ移動させる。これにより、バッファーされたシートＰの後端が後端ストッパ２０により支持され、このようにシートＰの後端が支持されると、移動を停止し、この後、受け台５０ａを退避位置へ移動させる。
【００５２】
ここで、このように受け台５０ａが退避位置へ移動すると、シートＰは自重により整合縦パス３５内に移動する。そして、最後に、受け台５０ａを後端ストッパ２０とは反対の方向に戻し、始めの退避位置（ホームポジション）へ移動し、終了する。なお、この動作は、目標とされる製本部数が終了するまで繰り返される。
【００５３】
次に、表紙の搬送について説明する。
【００５４】
複写機本体Ａ１から排出された表紙となるシート（以下、表紙シートという）Ｐ２は、第１フラッパ１２、第２フラッパ１３の働きによって表紙パス１６ａに給送される。ここで、図２及び図３に示すように表紙パス１６ａにはレジローラ対２３が配置され、さらにレジローラ対２３の上流にはレジ先端センサ２３ａが配置されている。
【００５５】
なお、このレジローラ対２３は表紙パス１６ａに表紙シートＰ２が案内された時点では停止しており、表紙シートＰ２の先端がレジローラ対２３に当接して一定時間が経過した後、回転し始めるようになっている。
【００５６】
そして、このように制御することで表紙パス１６ａへ案内された表紙シートＰ２の先端にループを作り、表紙シートＰ２の斜行補正した後、表紙シートＰ２を糊付ユニット２５の所定位置まで移動することが出来る。なお、表紙シートＰ２の先端がレジローラ対２３に当接したか否かは、表紙シートＰ２がレジ先端センサ２３ａを通過してから所定時間、或いはモータ回転数を検出することによって判別することが可能である。
【００５７】
ところで、このレジローラ対２３は、図５に示すように表紙モータ３７を介してラック３８により、幅方向に移動するように構成されている。そして、表紙シートＰ２の後端が搬送ローラ対１７ａ（図２参照）を抜けた後、レジローラ対２３は表紙シートＰ２を圧接、搬送した状態でｂ方向に移動する。さらに、このような移動によって表紙シートＰ２がレジセンサ２４を遮光するとｃ方向に移動し、レジセンサ２４の遮光が解除されると一定量移動して停止する。なお、このレジローラ対２３の移動量は、複写機本体Ａ１より受け取った紙サイズ信号に応じたものである。
【００５８】
ここで、レジセンサ２４は、整合縦パス３５内のシート束Ｐ１の紙端位置に配置されているため、表紙パス１６ａ内にある表紙シートＰ２と整合縦パス３５内にあるシート束Ｐ１はシート搬送方向に対し垂直方向に一定量ずれた位置に移動することになる。なお、この後、レジローラ対２３は、複写機本体Ａ１により、シートサイズ信号を受け取り、表紙パス内にある表紙シートＰ２をシートサイズにより規定量搬送して停止する。
【００５９】
ところで、このように表紙シートＰ２を移動させた後、整合縦パス３５の下部に位置したグリッパ４１（図２参照）によりシート束Ｐ１を表紙シート側に案内し、表紙シートＰ２の中央部にシート束Ｐ１の後端を重ね合わせ、この後、糊付ユニット２５で糊付製本動作を行う。
【００６０】
ここで、この糊付ユニット２５は図６に示すように桶２５ａ、糊ローラ２５ｂ、糊２５ｃ、桶ヒータ２５ｄ、軸２５ｅ、桶駆動部２５ｆより構成される。なお、桶２５ａは軸２５ｅに沿って幅方向にシート幅以上に移動可能となっており、シートの幅方向外側に退避位置を２ヶ所有し、この２ヶ所の退避位置の間を桶駆動部２５ｆによって移動するようになっている。
【００６１】
また、一方の退避位置から他方の退避位置への移動に伴い、後端ストッパ２０に係合されたリンク２６の桶２５ａとの当接が解除され、これにより後端ストッパ２０が図３に示すシート束Ｐ１の下端（後端）と当接する位置から、当接を解除する方向へ移動する。また、糊ローラ２５ｂは桶２５ａに取付けられており、桶２５ａの移動と同期して回転するように構成されている。
【００６２】
さらに、桶ヒータ２５ｄは桶２５ａの外側に取り付いており、製本モード開始時、桶ヒータ２５ｄで桶２５ａを熱し、桶２５ａ内の糊２５ｃを溶かすようにしている。これにより、桶２５ａが桶駆動部２５ｆにより移動する際、糊ローラ２５ｂが回転すると、糊ローラ２５ｂの外周面全体に溶けた糊２５ｃが行き渡るようになる。
【００６３】
そして、このように整合縦パス３５内に積載されたシート束Ｐ１をグリッパ４１で保持する一方、桶２５ａを一方の退避位置から他方の退避位置へ移動させて後端ストッパ２０をシート束Ｐ１下部より退避させることにより、糊付ユニット２５によりシート束Ｐ１の下端面に糊２５ｃを塗布することができる。
【００６４】
次に、製本工程について図７を用いて説明する。
【００６５】
図７において、２７はシャッターパスであり、このシャッターパス２７は、図２に示すように表紙パス１６ａの下流に位置し、製本工程が開始される前は、図７の（ａ）に示すようにシャッター２７Ａにより閉じられた状態となっている。
【００６６】
一方、製本工程が開始されると、シャッターモータ２８でシャッターラック２９を駆動し、シャッター２７Ａとシャッターラック２９を係合するバネ３０でシャッター２７Ａを、（ｂ）に示すように、シャッターパス２７を開放する位置まで移動させることにより、シャッターパス２７は開放される。なお、シャッターパス２７を開放した後、シャッター２７Ａは不図示のストッパに当接し、停止する。この後、既述したように糊付されたシート束Ｐ１を、折り目付け台３４上で表紙シートＰ２に圧接するようグリッパ４１を下方へ移動し、シート束Ｐ１を表紙シートＰ２に圧接させる。
【００６７】
次に、シャッターモータ２８を駆動し、ベルト３１を介してカム３２を回転させることにより、（ｃ）に示すように案内軸３３によって折り目付け台３４をスライドさせる。そして、この折り目付け台３４により一定時間折り目付けを行い、製本シート束Ｐ３が完成する。なお、この折り目付け台３４には紙厚の変化に対応できるよう逃げ機構が設けられている。
【００６８】
さらに（ｄ）に示すように、カム３２を回転させることで折り目付け台３４が退避し、この後、製本シート束Ｐ３は押し出しコロ３９により下流へ押し出されて束曲率パス４０（図２参照）へと搬送され、この束曲率パス４０を経て回転ステージ３０１に搬送される。
【００６９】
ここで、この回転ステージ３０１は、製本シート束Ｐ３を回転させ、トリマーユニットＤ内に搬送するものである。次に、この回転ステージ３０１について図８及び図９を用いて説明する。
【００７０】
図８及び図９において、３０２は回転ステージ３０１に設けられた束搬送ユニットであり、この束搬送ユニット３０２は昇降モータ３０３で駆動される昇降ギア３０４に固定しているワイヤ３０５を巻き取る事によって回転軸３１５を中心に回動するようになっている。なお、通常、この束搬送ユニット３０２は、突起部３０２ａをセンサ３０６が検知した所で昇降モータ３０３を停止させ、図８の（ａ）に示す位置で待機している。
【００７１】
一方、製本工程で製本され、束湾曲パス４０に搬送された製本シート束Ｐ３が、この後、束搬送ローラ対３０７で搬送され、この製本シート束Ｐ３の先端をセンサ３０８が検知すると、この検知のタイミングで第１〜第４搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１は、図９に示す搬送ベルトモータＦ３２２及び搬送ベルトモータＲ３２３で駆動され、図８の（ａ）に示す矢印方向に回転する。
【００７２】
そして、束搬送ローラ対３０７により束搬送ユニット３０２の搬送パス３１１内に搬送された製本シート束Ｐ３の後端が、センサ３０８を抜けたタイミングで昇降モータ３０３が逆転し、これにより束搬送ユニット３０２は、図８の（ｂ）の位置まで移動する。
【００７３】
この後、束搬送ユニット３０２の突起部３０２ａをセンサ３１２が検知した所で昇降モータ３０３及び搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３の駆動を停止させる。これにより、製本シート束Ｐ３は搬送ベルト３１０，３２１とウエイト３１３の先端のウエイトコロ３１４とで挟まれた状態で待機する事となる。なお、このタイミングで図示しないモータで駆動された図９に示す整合板Ｆ３１５、整合板Ｒ３１６により製本シート束Ｐ３は整合され、整合板Ｒ３１６側に位置決めされる。
【００７４】
ここで、この時の製本シート束Ｐ３は整合縦パス３５と表紙パス１６ａとで製本した時に表紙がずらされて製本されているため、整合板Ｆ３１５、整合板Ｒ３１６で整合する時に精度良く整合板Ｒ３１６側に位置決めする事が可能となる。
【００７５】
又、同時に図示しないモータでタイミングベルト３１７を駆動する事でタイミングベルト３１７に固定された突き当て板３１８は、図８の（ｂ）に示す排紙センサを兼ねるシート検知センサ３１９の位置から指定された位置まで移動し、この突き当て板３１８により、製本シート束Ｐ３はトリマーユニットＤ内に搬送される。この時、製本シート束Ｐ３は整合板Ｆ３１５、整合板Ｒ３１６と突き当て板３１８で３辺を規制されながら搬送されることとなり、トリマーユニットＤまでの搬送精度を向上させる事が可能となる。
【００７６】
次に、トリマーユニットＤにより裁断が開始される。ここで、このように裁断が開始されると、整合板Ｆ３１５、整合板Ｒ３１６と突き当て板３１８はホームポジションまで移動し待機する。なお、この突き当て板３１８のホームポジションは、後述するように不要なシートを排出口Ｂ１から挿入する際、挿入の妨げとならないような位置である。
【００７７】
また、裁断が終了すると第１〜第４搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１が反時計回り方向に回転する事でウエイトコロ３１４により挟まれた製本シート束Ｐ３は、製本シート束Ｐ３の中心近傍にウエイトコロ３１４が位置する所まで搬送され、その位置で搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１は停止する。
【００７８】
この後、搬送ベルト３０９，３１０と搬送ベルト３２０，３２１は図９に示す矢印方向の様に互いに反対方向に回転する事によって、ウエイトコロ３１４を中心に製本シート束Ｐ３を９０度回転させる。なお、製本シート束Ｐ３を９０度回転させたならば、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１を停止し、再度、整合板Ｆ３１５，Ｒ３１６及び突き当て板３１８で製本シート束Ｐ３を整合し、トリマーユニットＤ内の所定の位置まで搬送し、裁断を行う。
【００７９】
またこの後、同じ動作で製本シート束Ｐ３をウエイトコロ３１４部まで搬送した後１８０度回転させ、再度トリマーユニットＤ内に搬送し裁断を行う。裁断が終了した製本シート束Ｐ３をウエイトコロ３１４部まで搬送し、９０度回転させた後、搬送ベルト３０９、３１０、３２０、３２１を図８の（ｃ）の矢印方向に回転させる事でシート束Ｐ３を積載トレイＥに搬送する。
【００８０】
それと同時に、突き当て板３１８を矢印方向に１回転させる事で、搬送している製本シート束Ｐ３の後端部を押し出すようにし、これにより製本シート束Ｐ３は確実に排出口Ｂ１（図２参照）から積載トレイＥに排出されるようにしている。
【００８１】
次に、裁断手段の一例であるトリマーユニットＤの構成を説明する。ここで、トリマーユニットＤはより品位の高いシート束に仕上げることを目的とし、糊付ユニット２５により、糊付製本を行ったシート束の糊付けされた端面を除く３面の裁断を行うものである。
【００８２】
図１０は、このようなトリマーユニットＤのトリマー部の斜視図であり、同図において、８１は製本シート束Ｐ３を裁断するための裁断刃である。ここで、この裁断刃８１は、（ａ）に示すような板状、或は（ｂ）に示すような円盤状の形状を有すると共に、片方のみに傾斜を有している。
【００８３】
なお、（ａ）に示すような板状の裁断刃８１の場合、例えばのこぎりで木を切るときのように裁断面に対して平行に往復しながら裁断を行うようになっている。このため、裁断刃８１の長手方向の長さは、裁断する最大のシートサイズより長く、更に長手方向に移動を行う際、常に製本シート束Ｐ３上に裁断刃８１が乗る長さが必要である。したがって、例えばＡ４のシート束の長手方向を裁断する場合には、２９７ｍｍ＋裁断刃８１の移動距離分以上の長さが必要となる。
【００８４】
ここで、この板状の裁断刃８１は、図１１に示す製本シート束Ｐ３の裁断面に対して平行な方向に摺動可能な移動部材８２に固定されている。なお、この移動部材８２はコロ８３ａ，８３ｂにより支持されており、移動部材８２に設けられた突き当て８４ａ，８４ｂをコロ８３ａ，８３ｂに沿って移動させることにより、移動部材８２は裁断面に対して平行に移動する。また、この移動部材８２の平行移動は水平モータ８５の駆動を回転カム８６を介して回転受け８７に伝達させることにより行われる。なお、往復平行運動の速度変化は水平モータ８５にエンコーダを備えることで自在に変化させることができる。
【００８５】
ところで、移動部材８２の往復平行運動をガイドするコロ８３ａ，８３ｂは、製本シート束Ｐ３の厚み（上下）方向に移動可能な垂直移動部材８８に形成されたものであり、これにより垂直移動部材８８を垂直方向に移動させると、平行移動部材８２を介して裁断刃８１も垂直方向に移動するようになっている。
【００８６】
なお、この垂直移動部材８８は基台８８Ａと結合している支柱８９ａ，８９ｂに形成された溝８９ｃに沿って厚み方向に移動するようになっている。さらに、この垂直移動部材８８は引っ張りバネ９０ａ，９０ｂにより下方に付勢されており、この引っ張りバネ９０ａ，９０ｂにより裁断刃８１にはシート束を裁断するための荷重が付加されるようになっている。
【００８７】
さらに、トリマーユニットＤは、図１２に示すように製本シート束Ｐ３を裁断する際、製本シート束Ｐ３を押えるシート押え機構１０３を備えている。ここで、このシート押え機構１０３は、後述する図１５に示す垂直モータ１０３Ａの駆動を受けてカム９９が回転することにより、図１２の（ａ）に示すようにリンク１００を下支点位置まで移動させ、紙押えバネ１０１を圧縮させながらシート押え１０４により製本シート束Ｐ３を押えるように構成されている。
【００８８】
そして、このようにリンク１００を下支点位置まで作動させると、リンク１００の取付け部材１００ａが垂直移動部材８８の突き当て８８ａから離れ、これに伴い裁断刃８１は垂直移動部材８８を介して引張りバネ９０ａ，９０ｂ（図１１参照）によって製本シート束Ｐ３を押圧して裁断するように構成されている。
【００８９】
一方、シート押え１０３は、この後カム９９が回転し、図１２の（ｂ）に示すようにリンク１００を上支点位置まで移動させると、リンク１００の取付け部１００ａと共にシート押え１０４が上昇し、製本シート束Ｐ３の押圧を解除するようになっている。なお、このようにリンク１００の取付け部１００ａが上昇すると、この取付け部１００ａが垂直移動部材８８の突き当て８８ａに当たり、垂直移動部材８８を介して裁断刃８１を製本シート束Ｐ３の厚さ方向の上方向に移動させるようになっている。これらの機構により裁断刃８１は厚さ方向（上下方向）の往復運動が可能となる。
【００９０】
なお、図１１に示すように、垂直移動部材８８の突き当て８８ａには刃位置センサフラグ１０３が設けられ、また支柱８９ａには、これを検知する刃位置センサ１０２が設けられている。そして、裁断刃８１による製本シート束Ｐ３の裁断は刃位置センサフラグ１０５を刃位置センサ１０２が検知するまで行われる。
【００９１】
ところで、製本シート束Ｐ３の下部には、図１１、図１２等で示すように裁断刃８１の破損を防ぐ目的で、裁断刃８１の受け手段としてマット９１が設けられており、本実施の形態において、このマット９１はローラ状の形状を有すると共に図１３に示す矢印方向に回転可能となっている。
【００９２】
ここで、マット９１をローラ状とすると共に回転可能とすることにより、裁断後、マット９１を回転させると、裁断後の切り屑Ｐ４を、切り屑貯蔵手段として例えばダストボックス９８に落とすことが可能となる。なお、マット９１の材質は、裁断刃８１の破線を防ぐためにも柔らかい材料が好ましく、ゴム、ウレタン、モールド等が用いられる。
【００９３】
また、本実施の形態のようなローラ状のマット９１の場合は、金属軸あるいは金属のパイプ状の軸の表面にゴム層が圧入または焼付けられて構成されている。なお、本実施の形態においては、ローラ状のマット９１自体にある程度の剛性を持たせており、これにより製本シート束Ｐ３の裁断時、裁断刃８１からの押力を受けても、ローラ状のマット９１の裁断部分が撓むことがないようになっている。
【００９４】
更に本実施の形態においては、図１４に示すように、裁断によってマット９１に溝９１ａが形成され、シート束Ｐ３の最下シート（マット９１と直接接触しているシート）の裁断面がボロボロになったり、完全裁断されなくなったりする不具合の発生を回避するために、裁断毎にマット９１が回転し、受け位置を移動するようにしている。これにより、上記不具合を回避でき、マット９１の耐久性を伸ばすことができる。
【００９５】
なお、本実施の形態のマット９１は、実験的に同一箇所で３００回の耐久を有していることが確認されている。また、マット９１は屑処理動作後、裁断時の刃受け位置を移動させるため、所定量（本実施の形態では例えば５°）回転移動するようになっている。
【００９６】
つまり、マット９１は一周で３６０°/５°＝７２箇所での裁断が可能であり、また一箇所で３００回の裁断を有していることから、マット９１は２１６００回（＝７２回裁断×一箇所耐久３００回裁断）の裁断の耐久性を持つことができる。なお、本実施の形態では、裁断ごとに刃受け位置を回転制御させたが、刃受け位置を裁断回数３００回までは、同一箇所で裁断を行い、３００回裁断を行うとマット９１を５°回転移動させる制御にしてもよい。また、マット９１の回転移動量を５°と設定したが、マット９１の形状等により５°と限らず、微小量移動するように自由に設定してもよい。
【００９７】
ところで、このマット９１は、図１４に示すように、マット回転モータ９２の回転をギア９３、駆動ベルト９４を介してマット９１に伝達することにより回転するようになっている。なお、同図において、９６はマット９１と共に回転するマットセンサフラグ９５を検知するマットセンサであり、このマットセンサ９６からの情報は図１５に示す制御手段の一例であるＣＰＵ（中央演算処理装置）２００に入力されるようになっている。
【００９８】
そして、このＣＰＵ２００は、移動量検知手段であるマットセンサ９６からの信号（情報）に基づいてマット回転モータ９２の駆動を制御し、マット９１の回転移動量を制御するようになっている。
【００９９】
なお、図１５において、２０１はリードオンメモリ（ＲＯＭ）であり、ＣＰＵ２００が実行する後述する図１６及び図１７に示す制御手順に対応する制御処理プログラムを予め記憶している。また、２０２はランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）であり、ＣＰＵ２００の演算データ、複写機本体から受信した制御データ、後述する裁断回数などのカウントデータを記憶するようになっている。
【０１００】
さらに、ＣＰＵ２００には、通信装置２０７、各種センサとして裁断終了の検知を行う刃位置センサ１０２、マット９１の回転量等を検知するマットセンサ９６、シートの有無を検知するシート有無検知センサＳ１が接続されると共に、ドライバＤ１を介して裁断刃８１を往復運動させる水平モータ８５、ドライバＤ２を介してマット９１を回転させるマット回転モータ９２、ドライバＤ３を介してカム９９を回転させる垂直モータ１０３Ａがそれぞれ接続されている。
【０１０１】
そして、このような構成において、ＣＰＵ２００にマットセンサ９６及び刃位置センサ１０２から信号が入力されると、ＣＰＵ２００はこの信号（情報）に基づき裁断位置を判断すると共に、裁断回数の情報をＲＡＭ２０２に記憶する。そして、この後、さらに裁断回数情報と、予めにＲＯＭ２０１に記憶されている所定回数と比較し、マット９１の耐久回数に達した時点で交換時期を使用者に報知するようにしている。なお、本実施の形態においては、複写機Ａの電源が切断されても、次裁断では電源切断時の受け位置より所定量（本実施形態では５°）進んだ受け位置より裁断を開始するようになっている。
【０１０２】
ところで、裁断終了後、ＣＰＵ２００はマット回転モータ９２を駆動してマット９１を、例えば２回転させ、マット９１上の裁断シート屑Ｐ４をダストボックス９８に落とすようにしている。ここで、このマット９１の回転量はマットセンサ９６等の情報に基づきＣＰＵ２００によって制御され、２回転後、次裁断に備え、マット９１は前裁断位置から所定量（本実施の形態では５°）進んだ受け位置にて待機する。
【０１０３】
なお、このようにマット９１の回転によって落とされた切り屑Ｐ４は、図１３に示すように不図示のモータにより移動可能なプッシャー９７の手前に落とされ、この後、プッシャー９７によりダストボックス９８に搬送される。
【０１０４】
次に、製本シート束Ｐ３の搬送から屑処理及び排出処理までのトリマーユニットＤの動作を図１６に示すフローチャートを用いて説明する。
【０１０５】
まず、ＣＰＵ２００は、複写機本体Ａ１からの紙サイズ及び設定トリミング幅情報等に基づき、搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３を駆動制御し、回転ステージ３０１上にある製本シート束Ｐ３を搬送し、既述した図８の（ｂ）に示す所定の裁断位置まで搬送する（Ｓ１）。このとき、製本シート束Ｐ３のトリミング幅は、例えば２〜２０ｍｍとなる。
【０１０６】
次に、このように製本シート束Ｐ３を搬送した後、既述した図１５に示す垂直モータ１０３Ａを駆動し、図１２の（ａ）に示すようにリンク１００が下支点位置にくるまでカム９９を回転制御する。これにより、リンク１００は紙押えバネ１０１を圧縮し、それと共にシート押え１０４により製本シート束Ｐ３を押さえ込む（Ｓ２）。このとき、シート押え１０４と共にリンク１００が作動することで垂直移動部材８８を介して裁断刃８１も移動するため、裁断刃８１は製本シート束Ｐ３上に接触する（Ｓ３）。
【０１０７】
次に、このような製本シート束Ｐ３の押え動作が終了した後、水平モータ８５を駆動すると、回転カム８６、移動部材８２を介し裁断刃８１は水平方向に往復運動を行うようになり、これにより製本シート束Ｐ３の裁断が開始され（Ｓ４）、また裁断刃８１は引張りバネ９０ａ，９０ｂによって引張られることにより、製本シート束Ｐ３を裁断しながら、製本シート束Ｐ３の厚さ方向に移動する。
【０１０８】
そして、この裁断刃８１の往復運動による製本シート束Ｐ３の裁断は、刃位置センサフラグ１０３を刃位置センサ１０２が検知するまで行われ、刃位置センサ１０２が裁断終了を検知すると（Ｓ５のＹ）、製本シート束Ｐ３の裁断を終了する（Ｓ６）。
【０１０９】
ここで、この刃位置センサフラグ１０３を検知した刃位置センサ１０２からの裁断終了の信号はＣＰＵ２００に送られ、ＣＰＵ２００は裁断カウント回数としてＲＡＭ２０２に記憶する（Ｓ６）と共に、ＲＡＭ２０２に記憶された裁断カウント回数と、予めＲＯＭ２０１に記憶されている所定回数と比較する（Ｓ１４）。そして、カウントされた裁断回数がマット９１の所定の耐久回数に達した場合（Ｓ１４のＹ）、ＣＰＵ２００にマット９１の交換サインを送る（Ｓ１５）。
【０１１０】
そして、この交換サインに基づきＣＰＵ２００は、シート処理装置Ｂまたは複写機本体Ａ１の不図示の表示部にマット９１の交換を表示する、或は音声等によりマット９１の交換を報知することにより、マット９１の交換を使用者に知らせる。
【０１１１】
一方、ＣＰＵ２００は、刃位置センサ１０２からの裁断終了信号に基づき屑を処理するようマット９１を回転させる（Ｓ１６）。そして、このマット９１の回転により、マット９１上より裁断シート屑Ｐ４を落とした後、この裁断シート屑Ｐ４をプッシャー９７により搬送し（Ｓ１７）、ダストボックス９８内に落とし込む（Ｓ１８）。
【０１１２】
そして、このようなマット９１の屑処理回転動作後、製本シート束の糊付け部以外の３面に対応した３方向の裁断が終了するまでは（Ｓ１９のＮ）、製本シート束Ｐ３を前述のように９０°又は１８０°回転させ（Ｓ２１）、糊付け部以外の３面を裁断する。そして、３面裁断が終了すると（Ｓ１９のＹ）、製本シート束Ｐ３を積載トレイＥへ排出する（Ｓ２０）。
【０１１３】
ところで、本実施の形態においては、不要なシートまたはシート束をシート処理装置Ｂの排紙口Ｂ１（図１参照）から差し込むことにより細かく裁断し破棄することができるようになっている。
【０１１４】
次に、このような不要なシートまたはシート束の裁断処理について図１７のフローチャート及び図９、図１５、図１８を用いて説明する。
【０１１５】
シート処理装置Ｂの排紙口Ｂ１からシート束を挿入し、細かく裁断を行う場合は、まず複写機本体Ａ１もしくはシート処理装置Ｂの不図示の操作部に設けられたシュレッダースタートキーをＯＮとする。ＣＰＵ２００は、これを通信装置２０７（図１５参照）で受信し、シュレッダー裁断動作（シュレッダーモード）を開始する（Ｓ２０１のＹ）。
【０１１６】
そして、このようにシュレッダー裁断動作が開始されると、まず移送手段の一例である束搬送ユニット３０２の、搬送ベルトモータＦ３２２及び搬送ベルトモータＲ３２３（図９参照）を駆動し、第１〜第４搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１を排紙口Ｂ１から挿入されたシート束を引き込む方向に回転させる。
【０１１７】
次に、排紙口Ｂ１から不要なシート束Ｐ５が挿入され、このシート束Ｐ５を、挿入シート検知手段の一例であるシート検知センサ３１９が検知すると、シート束Ｐ５が挿入されたとして（Ｓ２０２のＹ）、ＣＰＵ２００は、この後、所定のタイミングでタイミングベルト３１７を駆動する事により突き当て板３１８を移動させ、シート検知センサ３１９の位置から、図１８の（ａ）に示す裁断位置までシート束Ｐ５を移送する（Ｓ２０３）。
【０１１８】
そして、このようにシート束Ｐ５の先端を裁断位置まで移送した後、束搬送ユニット３０２を制御してシート束Ｐ５を細かく裁断する裁断幅Ｓだけ断続的に移送する（Ｓ２０４）と共に、シート束Ｐ５を距離Ｓだけ移動させた後、トリマーユニットＤを駆動してシート束Ｐ５を裁断する。さらに、このようにシート束Ｐ５を裁断した際に生じるシート屑Ｐ４（図１３参照）はダストボックス９８へ廃棄する（Ｓ２０５）。なお、この裁断幅Ｓは、あらかじめ決められた値であるが、指定の値に設定することも可能である。
【０１１９】
次に、トリマーユニットＤの近傍に配されたシート有無検知手段の一例であるシート有無検知センサＳ１により、裁断位置にシート束Ｐ５が有るか否かを判断し（Ｓ２０６）、図１８の（ｂ）に示すように、シート束Ｐ５が有る間は（Ｓ２０６のＹ）、シート束Ｐ５の距離Ｓだけの移送と、裁断動作、廃棄という動作を交互に、かつ連続的に行う（Ｓ２０４〜Ｓ２０６）。
【０１２０】
そして、この後、シート有無検知センサＳ１により裁断位置にシート束Ｐ５がなくなったと判断したならば（全て細かく裁断し破棄し終えたらば）（Ｓ２０６のＮ）、裁断処理が終了となり、裁断、移送動作を停止し、シュレッダー動作を終了する。
【０１２１】
このように、シート処理装置Ｂの排紙口Ｂ１からシート束Ｐ５を挿入できるようにすると共に、排紙口Ｂ１からシート束Ｐ５が挿入された場合には、束搬送ユニット３０２によりシート束Ｐ５を裁断位置へ移送した後、トリマーユニットＤによる裁断動作を連続的に行うことにより、不要なシート束Ｐ５を裁断することができる。これにより、シート処理装置Ｂはシート束の端面を揃える裁断機能に加えて不要なシートの裁断を行うことができる。
【０１２２】
なお、これまではシート処理装置Ｂの排紙口Ｂ１からシート束Ｐ５を挿入する場合について述べてきたが、本発明は、これに限らずマルチトレイ８の開口部８ａ（図１参照）、或は不図示のインサータなどの挿入装置からシート束を挿入するようにしても良い。なお、この場合、挿入されたシートは、上述した通常動作モードと同様にして回転ステージ３０１まで移送し、その後の裁断処理は、図１７のフローチャートに基づいて同様の裁断処理を行うようにする。
【０１２３】
また、これまでの説明においては、複写機本体Ａ１もしくはシート処理装置Ｂの操作部の操作により、シュレッダー裁断動作を開始するものとしたが、シート検知センサ３１９、或はマルチトレイ８の開口部８ａに設けられた不図示の挿入シート検知手段によりシート束が挿入されたことを検知したとき、シュレッダー裁断動作を自動的に開始するように構成しても良い。
【０１２４】
さらに、これまでの説明においては、シュレッダー裁断動作が開始されると、シート束を引き込んでシート束をシート検知センサ３１９が検知した後、シート検知センサ３１９の位置から裁断位置までの距離だけシート束を移送するものとしたが、シート束を引き込んだ後、シート有無検知センサＳ１がシート束を検知するまでシート束を移送するようにしても良い。
【０１２５】
また、これまでの説明においては、シート有無検知センサＳ１により裁断位置にシートがなくなったと判断したならば裁断、移送動作を停止するものとしたが、通信装置２０７で処理対象のシート束のシートサイズを受信し、シートサイズ分移送し終えたならば動作を停止するようにしても良く、シート束が挿入されてから一定時間経過後、動作を停止するようにしても良い。
【０１２６】
さらに、これまでの説明においては、シート束を裁断位置へ移送した後、シート束の所定量の移送動作と裁断動作とを交互に、かつ連続的に行ってシートを裁断するものとしたが、シートを裁断位置へ移送した後もシートの移送を継続し、かつ裁断動作を一定間隔毎に行ってシートを裁断するようにしても良い。
【０１２７】
なお、このような制御を行う制御手段の一例であるＣＰＵ２００は、シート処理装置Ｂに設けても複写機本体Ａ１に設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例である複写機の概略構成を説明する図。
【図２】上記シート処理装置の概略構成を説明する図。
【図３】上記シート処理装置に設けられた整合縦パスの構成を説明する図。
【図４】上記整合縦パスに設けられたバッファー機構を説明する図。
【図５】上記シート処理装置に設けられた表紙パスにおける表紙シートに対する斜行取り、およびレジ合わせを説明する図。
【図６】上記シート処理装置に設けられた糊付ユニットの構成を説明する図。
【図７】上記シート処理装置に設けられ、糊付けしたシート束に表紙を接着する機構を説明する図。
【図８】上記シート処理装置に設けられた回転ステージの構成を説明する側面図。
【図９】上記回転ステージの構成を説明する平面図。
【図１０】上記シート処理装置に設けられたトリマーユニットのトリマー部の斜視図。
【図１１】上記シート処理装置に設けられたトリマーユニットの側面図。
【図１２】上記トリマーユニットに設けられたシート束押え機構を説明する図。
【図１３】上記トリマーユニットにおいて、マットの回転により切り屑を廃棄する機構を説明する図。
【図１４】上記トリマーユニットのマットを回転駆動する構成を示す図。
【図１５】上記マット駆動に関する制御ブロック図。
【図１６】上記トリマーユニットの製本シート束の搬送から屑処理及び排出処理までの動作を示すフローチャート。
【図１７】上記シート処理装置の不要なシートまたはシート束の裁断処理を示すフローチャート。
【図１８】上記シート処理装置の不要なシートまたはシート束の裁断処理を説明する図。
【符号の説明】
【０１２９】
３          画像形成部
８          マルチトレイ
８ａ        開口部
９８        ダストボックス
２００      ＣＰＵ
３０２      束搬送ユニット
３１９      シート検知センサ
Ａ          複写機
Ａ１        複写機本体
Ｂ          シート処理装置
Ｂ１        排出口
Ｃ          搬送整合ユニット
Ｄ          トリマーユニット
Ｐ５        シート束
Ｓ１        シート有無検知センサ
【図１】
2005335011.tif 000003
【図２】
2005335011.tif 000004
【図３】
2005335011.tif 000005
【図４】
2005335011.tif 000006
【図５】
2005335011.tif 000007
【図６】
2005335011.tif 000008
【図７】
2005335011.tif 000009
【図８】
2005335011.tif 000010
【図９】
2005335011.tif 000011
【図１０】
2005335011.tif 000012
【図１１】
2005335011.tif 000013
【図１２】
2005335011.tif 000014
【図１３】
2005335011.tif 000015
【図１４】
2005335011.tif 000016
【図１５】
2005335011.tif 000017
【図１６】
2005335011.tif 000018
【図１７】
2005335011.tif 000019
【図１８】
2005335011.tif 000020