Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】耐熱性、引張応力および貯蔵弾性率を向上させると共に、ウェット性能にも優れるゴム組成物を提供する。【解決手段】ジエン系ゴム成分１００重量部に対し、粒径１〜５０μｍのシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粒子を１〜２０重量部配合してなるゴム組成物。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴム成分１００重量部に対し、粒径１〜５０μｍのシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粒子を１〜２０重量部配合してなるゴム組成物。
【請求項２】
ジエン系ゴム成分１００重量部に対し、ＣＴＡＢ＝１１０〜２８０ｍ２／ｇ、２４Ｍ４ＤＢＰ＝９０〜１６０ｍＬ／１００ｇのカーボンブラックを５０〜２００重量部更に配合してなる、請求項１に記載のゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム組成物、更に詳細には、耐熱性と共に引張応力、ウェット性能を向上させたゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ゴム組成物の耐熱性を上げるため、ポリマーの種類、フィラーの種類、加硫剤および加硫促進剤の種類や量を変えることで対応することが一般的であるが、これによって同時にコンパウンド特性やタイヤ性能を高次にバランス化させることはできず、好ましい方法ではなかった。また、特開２０００−２６６５６号公報には、シリコーンゴムおよび／またはシリコーン樹脂の粒子をタイヤトレッドゴムに配合することで、耐摩耗性、トラクション特性、ブレーキ特性、コーナリング特性等を向上させる技術が開示されているが、これは、当該粒子の構成およびその作用の点で本発明とは異なるものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２６６５６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、シリコーン樹脂で表面を被覆したシリコーンゴム粒子をゴム中に配合することにより、耐熱性を向上させると共に、引張応力、弾性率をも向上させたゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ジエン系ゴム成分１００重量部に対し、粒径１〜５０μｍのシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粒子を１〜２０重量部配合してなるゴム組成物が提供される。
【０００６】
また、本発明の好ましい態様によれば、ＣＴＡＢ＝１１０〜２８０ｍ２／ｇ、２４Ｍ４ＤＢＰ＝９０〜１６０ｍＬ／１００ｇのカーボンブラックを５０〜２００重量部配合した前記ゴム組成物が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のゴム組成物に配合されるシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粒子は、特定のシリコーンゴム粒子表面を特定のシリコーン樹脂で被覆処理した粒径１〜５０μｍのものが用いられる。シリコーン樹脂でシリコーンゴム粒子を被覆することにより、ジエン系ゴム中へのシリコーンゴム粒子の分散性が向上する。当該粒子の粒径が１μｍより小さいものは製造が困難であり、５０μｍより大きいものでは補強性が低下する。
【０００８】
本発明で使用される、シリコーンゴムは、シロキサン結合（−ＳｉＯ−ＳｉＯ−）の骨格にアルキル基、アリール基などの有機基およびその誘導基が結合したゴムである。当該シリコーンゴムは、例えば、オルガノポリシロキサンを架橋したものと、架橋前は液状である液状シリコーンゴムに大別されるが、本発明では、これらのいずれを用いてもよい。
【０００９】
本発明で使用されるシリコーン樹脂は、長鎖状ポリシロキサンの液状物を加熱処理し、三次元網目状に架橋した構造をもつ熱硬化性シリコーン樹脂のいずれも用いることができる。
【００１０】
本発明に係るシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粒子は、ジエン系ゴム成分１００重量部に対して、１〜２０重量部配合される。この配合量が１重量部未満では所期の効果が奏されず、また２０重量部を超えると加工性が悪化するので好ましくない。
【００１１】
本発明のゴム組成物では、任意のカーボンブラックが配合されて用いられるが、当該カーボンブラックとしては、ＣＴＡＢ＝１１０〜２８０ｍ２／ｇ、２４Ｍ４ＤＢＰ＝９０〜１６０ｍＬ／１００ｇのものを使用することが好ましい。このＣＴＡＢが１１０ｍ２／ｇ未満ではグリップ性能が不十分であり、逆に２８０ｍ２／ｇを超えると混合加工性が悪化する。また、２４Ｍ４ＤＢＰが９０ｍＬ／１００ｇ未満では、破壊特性が低下するので好ましくなく、逆に１６０ｍＬ／１００ｇを超えるものは製造が困難である。
【００１２】
本発明のゴム組成物には、前記した成分に加えて、シリカ等の補強性充填剤、加硫または架橋剤、加硫または架橋促進剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ用、その他一般ゴム用に配合されている各種配合剤および添加剤を配合することができ、かかる配合剤および添加剤は一般的な方法で混練、加硫してゴム組成物とし、加硫または架橋するのに使用することができる。これら配合剤および添加剤も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例および比較例によって本発明を更に説明するが、本発明の技術的範囲をこれらの実施例によって限定するものでないことは言うまでもない。
【００１４】
試験サンプルの作製
加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．８リットルの密封型ミキサーで３〜５分間混練したマスターバッチに前記加硫促進剤と硫黄を８インチのオープンロール混練したゴム組成物を得た。次いで、この組成物を１５ｃｍ×１５ｃｍ×０．２ｃｍの金型中で１６０℃、２０分間プレス加硫して目的とする試験片（ゴムシート）を作製し、これを３００％モジュラス、貯蔵弾性率（Ｅ´）の測定に使用した。ブローアウト時間の測定には、直径３０ｍｍ、厚さ２５ｍｍの円柱状サンプルを使用した。
更に、上記ゴム組成物をトレッド部に使用したサイズ１９５／５５Ｒ１５のパターン付きタイヤを作製し、ウェット制動試験に供した。
【００１５】
試験方法
１）ブローアウト時間：上島製作所製のフレクソメータにより、雰囲気温度３０℃、周波数５０Ｈｚ，動荷重２０ｋｇの条件で測定した。試験片内部に発泡が生じるまでの時間（ブローアウト時間）を測定し、比較例１のブローアウト時間を１００として表示した。数値が大きい程、耐熱性が良好である。
２）３００％モジュラス：ＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠して測定し、比較例１を１００として表示した。数値が大きい程、引張応力が優れることを示す。
３）Ｅ´  （１００℃）：東洋精機製作所製の粘弾性スペクトロメータを用いて、温度１００℃、動的歪±２％、初期歪１０％、変形周波数２０Ｈｚの条件下で測定し、比較例１を１００として表示した。数値が大きい程、弾性率が高く良好である。
４）ウェット制動：作製したサイズ１９５／５５Ｒ１５のパターン付きタイヤを実車に装備し、社内テストコースの直線部分に水深２〜３ｍｍになるよう放水し、時速１００ｋｍでの急ブレーキから停止するまでの距離を測定した。比較例１のタイヤの制動距離を１００とした指数で表わし、数値が大きい程、制動性能が優れることを示す。
【００１６】
実施例１〜４および比較例１〜４
結果を以下の表１に示す。
【表１】
2005029666.tif 000002
【００１７】
【発明の効果】
表１の結果から見られるように、本発明によるゴム組成物は、耐熱性、引張応力、貯蔵弾性率に優れており、これをタイヤトレッド部に使用する時はそのウェット性能にも優れていることから、タイヤトレッド部材としても極めて有用であることが判る。
(57)【要約】  ［課題］    家庭ゴミを出すのに、袋を用いているが、便利が悪くて困っている。  ［解決手段］    公共などのゴミ集収に応える整頓的に便利な家庭ゴミの出し方として、従来の袋方式に代えて籠方式を提案するにおいて、竹で以て、空の時は嵌め重ねうる形にした、色々に適当な大きさに安価に粗製した、ゴミ籠（ラビッシュバスケット或いはラービッヂバスケット）と呼ぶことにする、ゴミ収出用竹籠。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
公共などのゴミ集収に応える整頓的に便利な家庭ゴミなどの出し方として従来の袋方式に代えて籠方式を提案するにおいて、竹で以て、空の時は嵌め重ねうる形にした、色々に適当な大きさに安価に粗製した、ゴミ籠（ラビッシュバスケット或いはガービッヂバスケット）と呼ぶことにする、ゴミ収出用の竹籠。
【請求項２】
「請求項１」における「ゴミ収出用竹籠」を入れて運ぶに用いうる袋式あるいは籠式のゴミ収出用竹籠用の手提げ。
【請求項３】
「請求項１」における「ゴミ収出用竹籠」において用いる、チャック付などの生ゴミ用の袋。
【請求項４】
「請求項１」における「ゴミ収出用竹籠」において、それが丁度納まる大きさの足踏み開蓋式のゴミ箱。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
従来、家庭などがゴミを出す場合には、ポリエチレン製や紙製などの袋を用いていた。
しかし、一般に、それらは、麈籠やごみ箱にゴミを入れておいて、それを移し替えるか、或いは、そのままゴミを投げ入れるかして使われていた。
どちらの場合も、その取り扱い方が余り整頓的で清潔的ではなく、気分の悪いものであった。
台所などに、適当な大きさの籠が、そのままか或いは飾り箱に入れるかして、置いておけ、それにゴミを投げ入れて置けて、集収日にその籠のまま集収場所に出せえ、そのまま集収車に持って帰って貰えると宜しい。
今日まで、このような好ましいシステムを誰も可能としえなかったが、竹籠を粗く安く作れば、それが可能であることに気付いた。
そこで、「特許請求の範囲」におけるようなシステムを発明した。
今日、年金受給者のシルバーの人たちに、これはと言う気晴らし作業がない。趣味に明け暮れると言うのも決して楽ではないので、これらの大勢の人たちに参加制作して貰えるのではないかと大いに期待している。
そして、本発明は、何も、日本だけで使用されるものではない。先進国を中心に世界の国々で広く使用して貰えるであろう。
この前、フランスのゴミ集収業者がストライキを行なって、パリの街路がゴミ袋の山で散乱している光景をテレビで視た。どこの国も同じようなゴミ集収方法を採っていることが判った。
後進国の大半の人たちが可なり原始的な農村生活をしていることをテレビを視て知っている。
これらの人たちが協力してくれれば、世界の需要は十分賄えると思われる。
この作業は、繊維における作業とは異なって、絶対に機械化できないので、後進国の莫大な人たちに安定した副収入を与えうる。
私は、これらの人たちに大いに喜んで歓迎して貰えると信じているが、どうであろうか。
(57)【要約】【目的】  ホースのかたづけが楽になる様にすると同時に前板（１）を色々なデザインにして家の壁や庭のアクセサリーとして使用する。【構成】  色々なデザインを出来る様にした前板（１）と壁や自立スタンドに取付けする後板（３）とホース掛け用胴部（２）で構成されます。【効果】  ホースのかたづけが楽になる。アクセサリーとして装飾効果がある。【選択図】  図３
2005029382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前板（１）とホース掛け用胴部（２）と後板（３）に分割出来る様にしたホース掛け。
【請求項２】
請求項１のホース掛けにおいて、前板（１）をトランプのマークの形や動物の形等色々なデザインにして見た目に楽しくなる様にしたホース掛け。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  この発明は庭の散水等に使用したホースの収納、片づけに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  ホースリールを使用して手で巻き取って、収納、片付けを行っていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明はホースリールで巻き取る為の腰の負担やハンドルを廻す手の負担を軽減する為のものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明に依るホース掛けを壁に取り付け又は自立スタンドに取り付ける事に依ってホースを掛けるだけで収納、片付けが出来る。
【作用】
【０００５】  本発明のホース掛け用胴部（２）にホースを手繰りながら掛けて収納する。
【実施例】
【０００６】実施例１  図１は前板（１）をトランプのスペード形にして、後板（３）をカベ取付型にした場合を示します。又（２）と（３）の分割は掛け金具（４）と切込み部（５）の組み合せの、差し込み式での分割例を示します。この他パッチン錠の使用、マジックテープの使用、ネジ類の使用等の分割方式も行えます。
実施例２  図２は前板（１）をトランプのハート形にして、後板（３）を自立スタンドに、Ｕボルト（７）で取付け出来る用に穴を加工した場合を示します。
実施例３  図３は自立スタンド型にした木発明のホース掛けの使用例を示す。
【発明の効果】
【０００７】本発明のホース掛けを使うことにより、ホースのかたづけ作業が非常に楽になります。又前板のデザインを色々な形に出来るので見た目が楽しくなります。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、壁付型のホース掛け
【図２】本発明の、自立型のホース掛け
【図３】本発明の使用状態
【符号の説明】
１  前板
２  ホース掛け用胴部
３  後板
４  掛け金具
５  切り込み部
６  自立型ボール
７  Ｕボルト
８  ホース
【図１】
2005029382.tif 000003
【図２】
2005029382.tif 000004
【図３】
2005029382.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】人力によって簡単に廃棄ボトルを押しつぶして収集し、効率的な空間利用、効率的な運搬ができる、環境にやさしい廃棄ボトルごみ箱を提供する。【解決手段】圧縮型ボトルごみ箱に斜面１１を設け、斜面１１の低い端面の前方下に固定圧板３、移動圧板１５、圧槽受物平板８を設けて圧槽６とし、圧槽６の下に内箱１７を設置する。移動圧板１５とつながる力杆１８を力杆支点部１６を支点として、力杆レバー１０の動きによって、移動圧板１５を動かし、ボトルｐを圧縮する。圧縮されたボトルは圧槽落ち口７から内箱におちていく。【選択図】図１
2005029381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトルごみ箱に人力杠杆式押しつぶし装置を設置し、廃棄ボトルの収集能力を大幅上げるもの。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】    この発明は、人力杠杆式省力装置を通して、簡単に廃棄ボトルを押しつぶして収集する、より効率的な収集空間の利用、又はより効率的に運べる廃棄ボトルを収集する環境にやさしいボトルごみ箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】    従来のボトルごみ箱は、形の変わらない状態でのボトルをそのまま収集するだけで、廃棄ボトルの収集能力が低い、又，結果的にそのようなボトルを運ぶすることも大変な無駄が生ずることになる。一方で、電動式押しつぶし装置を設置するボトルごみ箱もあるが、生産コストが高いと同時に、維持することも大変で、経済的面では採算に合わない、又は電力のもので、どこにも簡単に設置することではないこと。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    本発明は、環境保護のために、電力に頼まず、人力でも簡単にできるような高効率なボトルごみ箱のつくることを、課題として，研究を進めた。
【課題を解決しようとするの手段】
【０００４】    本発明は、環境保護のために、電力に頼まず、人力でも簡単にできる、より省力的な人力杠杆式押しつぶし装置をボトルごみ箱の内に設置するようにした。
【作用】
【０００５】    この発明は、人力によって廃棄ボトルを一度押しつぶしてからボトルごみ箱にいれる、だからより大量に廃棄ボトルの収納ができることと、その圧縮した廃棄ボトルをより大量的に運べること。人力式の装置ですから、生産コストが低いと同時に、維持することも簡単、又は電力のものではいので、どこにも簡単に設置することができる、環境保護に良い。
【実施例】
【０００６】    人力杠杆式圧縮型ボトルごみ箱には斜面１１を設け、その斜面１１の低い端面の前方下に固定圧板３、移動圧板１５、圧槽受物平板８を設けて圧槽６に成り、圧槽６の下に内箱１７を設置する、又は移動圧板１５とつながる力杆１８が．力杆支点部１６を支点として、力杆レバー１０の動きによって、移動圧板１５を動かすことができる。杠杆定理によれば、支点両側にある移動圧板１５と力杆レバー１０との力の比率は支点への距離比率と反比率している、距離比率を大きくすればするほど移動圧板１５から得る力が大きくなる。
一つの操作例として説明すると、廃棄ボトルｐを斜面１１に置き、そのボトルｐが安全門１３を通して圧槽６の圧槽受物平板８に落ち、固定圧板３と移動圧板１５との間に挟間されるようになり、そして力杆レバー１０を操作して、移動圧板１５を固定圧板３へ合わせるように移動させ、結果的に圧槽６にあるボトルｐが圧縮される。ボトルｐを圧縮した移動１５を固定圧板３から離されていくと、圧縮されたボトルｐが圧槽落ち口７から内箱１７におちていく。
そして、密封状態のボトルを穴を開くために圧板刃先５を設けること、汚水排除するために内箱漏口２０を設けること、内箱１７を簡単に引き出せるために内箱移動輪９を設けること。安全門１３の作用は手を圧槽６に入ることを防ぐために設置したもので、安全門１３が閉らないと、力杆１８がロックされ、圧板の移動ができないこと。
【発明の効果】
【０００７】    （１）廃棄ボトルの収集能力が大幅上げることで、より有効な空間の利用することができる、
（２）より省力的な押しつぶし装置ですので、電力に頼まず、人力でも簡単にできること、
（３）電力の使いにくいところまでも気軽く設置することができること，
（４）より経済的な運搬することができるから、能源の節約になること、
（５）小学校生でも自分の力で自分が廃棄するボトルを簡単に処分できるので、環境保護に役に立つことで、子供の環境保護の教育にもなること、
（６）電力のものではいので、環境にやさしいこと、
（７）生産コストが低い、維持することも簡単、どこにも簡単に設置することができること、
（８）廃棄ボトルに適用だけではなく、廃棄缶，廃棄瓶などにも使えること。
【図面の簡単な説明】
【図１】        本発明の個別圧縮型ボトルごみ箱の示意図
【図２】        本発明の個別圧縮型ボトルごみ箱の内見示意図１
【図３】        本発明の個別圧縮型ボトルごみ箱の内見示意図２
【図４】        本発明の個別圧縮型ボトルごみ箱の内見示意図３
【図５】        本発明の個別圧縮型ボトルごみ箱の内見示意図４
【図６】        本発明の個別圧縮型ボトルごみ箱の刃先つき移動圧板１４の示意図
【符号の説明】
１．箱の頂板２．箱の側板３．固定圧板４．圧板刃先受け穴５．圧板刃先６．圧槽７．圧槽落ち口８．圧槽受物平板９．内箱移動輪１０．力杆レバー１１．斜面１２．箱の頂板１と安全門１１との連結部１３．安全門１４．移動圧板１５と力杆１８との連結部１５．移動圧板１６．力杆支点部１７．内箱１８．力杆１９．箱骨架２０．内箱漏口ｐ．廃棄ボトル
【図１】
2005029381.tif 000003
【図２】
2005029381.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005029381.tif 000006
【図５】
2005029381.tif 000007
【図６】
2005029381.tif 000008
(57)【要約】【課題】ヘルメットに付ける日除け具において、陽射時と日陰時の両方に対応しその切り返しはワンタッチで出来るようにする。【解決手段】ヘルメットの後頭部及び両側面にアーチ状に垂れ下げて日除けとするもので、その構成として、日除け垂れ材２の上部にアーチ状にするためのアーチ材３を付け、該、アーチ材の両端部をヘルメットの両側面に固定具４によって支持し、陽射が当たるときは後頭部及び両側面部を被い、日陰時には手でアーチ部をヘルメットの頂部に回転移動し、ワンタッチで切り返しのできるヘルメットに付ける日除け具とする。【選択図】        図１
2005029901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保安用ヘルメットの後頭部及び両側面下に垂れ下げて日除けとするもので、その構成として、日除け垂れ材２の上部にアーチ状にするためのアーチ材３を付け、該、アーチ材の両端部を保安用ヘルメットの両側面部に固定具４によって支持し、陽射が当たるときは後頭部及び両側面部を被い、日陰時には手でアーチ部をヘルメットの頂部に回転移動し、ワンタッチで切り返しのできる保安用ヘルメットに付ける日除け具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は保安用ヘルメットに付ける日除け具に関する。以後、保安用ヘルメットをヘルメットと記す。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術としては、日除け垂れ材を紐や、ゴム紐でヘルメットに巻きつけて日除け具としていたが、日陰時は日除け垂れ具のために通気性が悪く不快感があった。よって、その切り返しの出来る日除け具が望まれるが見受けられない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のヘルメットに付ける日除け具において、陽射時と日陰時の両方に対応することが出来ないため大変不便で実用的ではなかった。又、その切り返しはワンタッチで出来るようにしなければならない。
【０００４】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱら解説のためであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、ヘルメットの後頭部及び両側面下に垂れ下げて日除けとするもので、その構成として、日除け垂れ材２の上部にアーチ状にするためのアーチ材３を付け、該、アーチ材の両端部をヘルメットの両側面に固定具４によって支持し、陽射が当たるときは後頭部及び両側面部を被い、日陰時には手でアーチ部をヘルメット５の頂部に回転移動し、ワンタッチで切り返しのできるヘルメットに付ける日除け具とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。アーチ材の両端に付ける固定具には２つの機能を有する。１−ヘルメットに日除け垂れ具を固定する。２−日除け垂れ材を陽射時には頭部を被い、日蔭時には回転移動してヘルメットの頂部に仮固定する。ヘルメットと固定具はねぎで締め付けて固定し脱着可能とする。
【０００７】
アーチ材は始めからアーチ形になっているものと、付けるときに直板をアーチ形にして付けるものとがある。いずれもヘルメットの形状に合わせる。アーチ材と日除け垂れ材の支持手段としては面ファスナーや、ボタン等があり脱着可能とし水洗い出来るものとする。
【０００８】
日除け垂れ材は陽射を遮るものなら何でもよく、厚手の布で防水処理を施したもの、表面を銀箔で被ったウレタンシート、軟質ゴム、白色ビニールシート等があり反射しやすい白系統が好ましく、雨等に濡れても浸透しないもので速乾性のものとする。形状としては略長方形とし下端は肩に掛かるので摩擦抵抗を小さくするためと、通気性をよくするために、垂直にスリットを中間部まで入れると良い。
【０００９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、次のような効果が得られる。ヘルメットに付ける日除け具は、陽射しに当たる時のみ有益だが日蔭時には通気性を阻害するので、ヘルメットの頂部に回転移動すれことにより解決される。その切り返しはアーチ部を手で回転移動し、ヘルメット頂部で仮固定され上げ下げがワンタッチで出来るので実用に即した日除け具となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】保安用ヘルメットに付ける日除け具の陽射時の側面図である。
【図２】保安用ヘルメットに付ける日除け具の日蔭時の側面図である。
【図３】保安用ヘルメットに付ける日除け具の陽射時の後面図である
【符号の説明】
１−ヘルメットに付ける日除け具    ２−日除け垂れ材    ３−アーチ材    ４−固定具    ５−スリット    ６−ヘルメット
【図１】
2005029901.tif 000003
【図２】
2005029901.tif 000004
【図３】
2005029901.tif 000005
(57)【要約】【課題】二輪車においての雨天の走行は、ヘルメットシールドに水滴が付着し、視界が遮られ、運転が非常に危険であった。【解決手段】ヘルメットシールド部に水平に往復運動するワイパーを取り付ける。また、シールドの曲線にあわせて弓状に往復運動させる。【選択図】    図１
2005029932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向にワイパーを躍動させ、ヘルメットシールドの曲面に対して常に垂直にワイパーブレードを圧着できることを特徴とするヘルメット用ワイパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、雨天時の二輪車運転の際、ヘルメットシールドに付着した水滴を払拭するためのワイパー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のヘルメットには、視界を確保するための払拭装置が付いておらず、雨天時の運転は危険であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以上の従来技術によれば、雨天時における二輪車運転時においての視界の確保は困難で、結局、片手を離しての手での払拭行為、もしくは水滴による乱反射で視界が無くなるといった極めて危険な状況においての運転をせざるを得なかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、水平方向にワイパーを躍動させ、ヘルメットシールドの曲面に対して常に垂直にワイパーブレードを圧着させることによって、コンパクトかつ安定した払拭性能のワイパーを提供することを最も主要な特徴とするヘルメット用ワイパーである。
【発明の効果】
【０００５】
以上の説明の通り、本発明の使用により雨天時におけるヘルメットシールドの付着した水滴を、効果的に拭い去ることが可能であり、結果、安全運転につながる。また、晴天時でワイパーが不要な時は簡単に取り外すことができる。
【実施例】
【０００６】
以下本発明の実施例について説明する。
（イ）機械部収容ケース（１）内に、ラダーチェーン（７）チェーン駆動用歯車（８）モーターの正逆回転用のマイクロスイッチ（５）を取り付ける。
（ロ）ラダーチェーン（７）には、マイクロスイッチ（５）を作用させる突起（６）と、ワイパーアーム（１３）を動かせるスライド部（１２）をチェーンの両端（対角線上）に取り付ける。
（ハ）スライド部（１２）をチェーンガイド（４）に沿って組み込み、マイクロスイッチ（５）からの配線を取り出し、駆動シャフト（９）をセパレータ兼ふた（２）の穴に通してかぶせ、蓋をする。
（ニ）セパレータ兼ふた（２）にギアードモーター（１１）を取り付け、ベベルギア（１０）によって回転出力の方向を９０度変える。
（ホ）電源（電池）（１７）とメインスイッチ（１８）とマイクロスイッチからの配線（２１）を接続し、上部カバー（３）を取り付ける。
（ヘ）スライド部（１２）にワイパーアーム（１３）とワイパーブレード（１４）を取り付ける。可動軸（１６）には、ワイパーブレード（１４）とヘルメットのシールド面とを圧着させるためのバネ（１５）を取り付ける。
（ト）湾曲部を押さえると、ヘルメットシールドの厚みに引っ掛けたかぎの部分（１９）が広がり、脱着可能な取り付け具（２０）によってヘルメットシールドに取り付ける。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実装例
【図２】本発明の斜視図
【図３】機械・動力部の詳細図
【図４】可動部・取り付け具の詳細図
【符号の説明】
【０００８】
１    収容ケース
２    セパレータ兼ふた
３    上部カバー
４    チェーンガイド
５    マイクロスイッチ
６    マイクロスイッチ作動用突起
７    ラダーチェーン
８    チェーン駆動用歯車
９    駆動シャフト
１０  ベベルギア
１１  ギアードモーター
１２  スライド部
１３  ワイパーアーム
１４  ワイパーブレード
１５  圧着用ばね
１６  ヘルメットシールド断面
１７  電源（電池）
１８  メインスイッチ
１９  シールド部引っ掛けかぎ
２０  シールド部への取り付け具
【図１】
2005029932.tif 000003
【図２】
2005029932.tif 000004
【図３】
2005029932.tif 000005
【図４】
2005029932.tif 000006
(57)【要約】【課題】      ガードケーブルや落石防護網、落石防止柵などに使用するより線は、耐蝕性を得るために、あらかじめ素線にめっきを施こしてから、その素線の所要本数をより合わせている。そして塩害の発生する地域においては耐蝕性を高めるために、より線の表面を樹脂で被覆している。  しかしながら、被覆が損傷を受けた場合、その損傷が局部的であっても、そこから外気や水分が侵入して全ての素線が腐食してしまう。【解決手段】  それぞれの素線１に亜鉛めっき膜２を施こし、さらに押出しにより合成樹脂膜３を設けたのち、所要本数をより合わせる。【選択図】    図１
2005029926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜鉛めっきを施こした後に押出しによる合成樹脂被膜を設けた素線を所要本数束ねより合わせたことを特徴とするより線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガードレールと同様の目的に使用されるガードケーブル（ガードロープ）や、落石防護網、落石防止柵、ボールネットの支持線などに使用するより線に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガードケーブルや落石防護網、落石防止柵などに使用するより線は、耐蝕性を得るために、あらかじめ素線の表面に亜鉛などのめっきを施こしてから、その素線を所要本数をより合わせている。
【０００３】
これらのより線は、塩害の発生する地域（海岸沿いなど）においては耐蝕性を高めるために、より線の表面を樹脂で被覆している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２１０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の被覆より線は、より線を完成させたのちに、その外周を被覆しているので、被覆が損傷を受けた場合、その損傷が局部的であっても、そこから外気や水分が侵入して、損傷個所付近の全ての素線が腐食してしまう。
【０００６】
この発明は、上記の問題に着目してなされたもので、その目的は、被覆が局部的な損傷を受けた場合に、他の素線に影響が及ばず、より線としての寿命を延ばすことができるより線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明はこのような目的を達成するために、それぞれの素線に亜鉛めっきを施し、更に押出しにより合成樹脂被膜を設けた後、所要本数をより合わせたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、この発明のより線によれば、素線の外周面全長に設けてある合成樹脂被膜によって耐蝕性にすぐれた効果を発揮することができると共に、海岸地域の塩害を受けやすい場所での耐久性の向上をはかり、また衝撃を被膜により吸収して剪断を緩和する以外に、被膜に対する色付けが可能になる。
【０００９】
さらに、押出しにより合成樹脂被膜を設けるので、素線の外周面に肉厚が均一な被膜を設けることができる。
【００１０】
また、素線に亜鉛めっき膜を施こしてあるので、被膜に局部的な損傷が発生しても素線の腐食をなくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
この発明の実施形態では、図１から図３に示すように、素線１の外周面全長には、耐蝕性を高めるための亜鉛めっき膜２が施こされ、その後に押出しによる合成樹脂被膜３が設けてある。
【００１３】
上記被膜３を押出しにより設ける要因は、亜鉛メッキ膜２処理ずみ素線１の外周に均一な被膜３を形成することにある。
【００１４】
もちろん、合成樹脂に着色剤（材）を混入して所望の色付けができる。
【００１５】
次に、被膜３を設けた所望本数の素線１を束ねてより合わせ、より線Ａを形成する。
【００１６】
上記のより線Ａは、ガードロープや落石防護網、落石防止柵、ボールネットの支持線などに使用することができる。
【００１７】
また、より線Ａを形成する素線１の本数や太さは、強度などによって適宜決定すればよい。
【００１８】
なお、素線１に強度の高い線材を用いることにより樹脂被膜３を施していながら現在使用しているより線と同径、同強度が得られ、全体として軽量化をはかることができる。
【００１９】
また、より線Ａの素線１の全部又は一部を透明な合成樹脂の被膜３を用いて被覆することにより、素線１の腐食や錆の状況などの変化を目視で検証することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施形態の素線を示す一部切欠斜視図
【図２】同上の素線を用いたより線の側面図
【図３】同上の拡大端面図
【符号の説明】
【００２１】
Ａ      より線
１      素線
２      亜鉛めっき膜
３      被膜
【図１】
2005029926.tif 000003
【図２】
2005029926.tif 000004
【図３】
2005029926.tif 000005
(57)【要約】【目的】  従来の靴下の様にただ単にその上部にだけ伸縮性を持たせたものは使用中にすぐ下、足首の方に上部がずれ落ちてしまい見た目も悪く脛は丸出しになってしまうので足冷えがして健康上もよくないので、靴下が足に良くフィットするようにする。【解決手段】  靴下の足首に当たる部分にもその上部と同じ様な伸縮性を持たせて足に良くフィットするようにする。  また靴下の上部、脛に当たる部分が簡単に下にずれ落ちない様に、この部分に縦にゴ厶などの様な柔軟性と弾力はあるが変形はしない物質の細い棒か、薄くて細長い板を何か所か取り付ける。【選択図】      図１
2005029947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴下が足首によくフィットするように靴下の足首に当たる、ところにも靴下の上部と同じ様なゴムなどを使って伸縮性を付ける。
【請求項２】
靴下の足首に当たる部分より上、脛に当たる部分に縦にゴムなどの様な柔軟性と弾力はあるが変形はしない物質の細い棒か薄くて細長い板を取り付け使用中靴下が脛にしっかり密着する様にする。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】この発明は、使用中に靴下が足首のところまでちじんでズレ落ちてしまい脛が丸出しになって冷え込み健康上にもよくないのを防止するものである。
【背景技術】
【０００２】従来はこの様な靴下は無く、上部脛に当たる部分にのみゴムなどで伸縮性を持たせたものである。脛は上が太く足首は細くなっているので、使用しているとすぐ上の部分が下、足首の方にずれ落ち、脛は露出して冷え込んでしまう。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】靴下の足首に当たる部分にも、上部と同じ様な伸縮性を付けてよくフィットするようにする。また、使用中靴下がすぐ下にズレ落ちて脛を丸出しにしない様に脛に当たる部分に縦にゴムなどの様な柔軟性と弾力はあるが変形はしない物質の細い棒か薄くて細長い板を取り付ける。
従来の方法と違い、この方法によれば、使用中靴下は足によく密着して脛を露出することが無い。
本発明は、この様に従来の欠点を一挙に解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】靴下の足首に当たる所にも、上の部分と同じ様な伸縮性を付る、靴下の足の脛に当たる部分に縦にゴムなどの様な柔軟性と弾力はあるが変形はしない物質の細い棒か薄くて細長い板を必要に応じて何か所か取り付ける。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態を述べると
靴下の足首に当たる部分にも、靴下の上部に付けてあるのと同じ様な縮性物を付ける。また靴下の足の脛に当たる部分に縦にゴムなとの様な柔軟性と弾力はあるが変形はしない物質の細い棒か薄くて細長い板を必要の応じて何か所か取り付ける
【発明の効果】
【０００６】本発明は、上述通り構成されているので、次に記載する効果を奏する。
使用中靴下が下にずれ落ちて見映えが悪くなったり、脛が露出して足が冷え込む心配も無く健康にも極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明  側面図である  （イ）上部の伸縮部  （ロ）足首の伸縮部  （ハ）ゴムなどの棒または細長い板
【図１】
2005029947.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のドライフラワーの製造法とは全く違い、簡単にしかもはるかにきれいにドライフラワーを作ることを可能にした新しい製造法。【解決手段】乾燥しいたけを水の中に入れて、花をさしておくだけというまったく簡単な方法である。その出来上がりは、ドライフラワーとはいえ、かなり元の花の美しさを維持することができるので、画期的なドライフラワー製造法を提供することができる。花をそのまま永久保存できるとはいえないが、ある程度の美しさを維持しながら保存できる方法。【選択図】図１
2005029948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥シイタケを水の中に入れて、花をさしておくドライフラワー製造法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  ドライフラワーの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】  花を下向きにつるして自然乾燥を待つという方法であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  その方法は、時間がかかり、しかもせっかく出来上がったドライフラワーも、花の色が変色したりして、花がもつ本来の美しさを維持できなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  従来の下向きにつるして自然乾燥を待って乾燥する方法は、時間もかかった。出来上がったドライフラワーもいかにも、ドライフラワーという感じで、本来の花の美しさからは、遠いものであった。しかし、本発明は、簡単にドライフラワーを作れるだけでなく、そのできばえは驚くほど美しいものである。しかも、その製造方法も乾燥シイタケの入った水の中に花をつけておくだけという、まったく簡単なものである。よって、従来の製造法を変えるだけでなく、しばらくすると捨てるしかなかった花の有効利用法を提供するものであり、環境保護の面から将来性のある、まったく新しいドライフラワーの製造を提供するといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  乾燥にかかる時間が短縮されるために、その出来上がりは驚くほどきれいであり、ほぼ乾燥前の花と葉の美しさを維持することができる。
【実施例】
【０００６】  １は花のついた花茎。２はシイタケ。３はシイタケを入れた容器。この方法により出来上がったドライフラワーを、そのまま花瓶にいれておけば、枯れてしまうことのない、花を生み出すことができる。そしてその花でブローチやかみかざりを作ることもできる。
【発明の効果】
【０００７】  簡単にドライフラワーを作れるだけでなく、そのできばえは驚くほど美しいものである。しかも、その製造方法も乾燥シイタケの入った水の中につけておくだけという、まったく簡単なものである。しかも、ドライフラワーができていく過程も、花瓶に入れた花を観賞しながら楽しむことができる。よって、従来の製造法を変えるだけでなく、しばらくすると捨てるしかなかった花の有効利用法を提供するものであり、環境保護の面から将来性のある、まったく新しいドライフラワーの製造を提供するといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の斜視図である。
【符号の説明】
１  花のついた花茎
２  乾燥シイタケ
３  乾燥シイタケ（２）と水を入れた容器
【図１】
2005029948.tif 000003
(57)【要約】［課題］患者が、つなぎ服の裾より手を入れてオムツを弄ると、その手で掻いた部分の傷が化膿する。又便が衣服や寝具につく、その手を口にいれた場合などは内臓の疾患となる。それを防ぐ介護つなぎ服をつくるのが目的である。［解決手段］介護つなぎ服に、靴下を装着して、患者の手が無意識にでもオムツに触れることが出来ないようにした。［選択図］図２【特許請求の範囲】
【請求項１】
ズボンの部分の裾を細く、丸くして靴下をつけた（１）、靴下の部分迄ファスナーを延長した（２）、片方のズボンの裾に小さい穴（３）を明けた介護用つなぎ服。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
［技術的な分野］
【０００１】この発明は、介護つなぎ服に、靴下を付け、排尿誘導管（バルンカテール）用の穴を明け、靴下部分にファスナーを延長した介護用つなぎ服に関するものである。
［従来の技術］
【０００２】従来の、介護用つなぎ服は、普通のつなぎ服に、普通のファスナーや、磁気式開閉ファスナーを付けただけのものでした。したがって、オムツを付けている患者（特に痴呆症と言われる人達で重症、軽症に関わらず）の殆どが、ズボンの裾より手を入れて、便の付いたオムツを弄くり、その手で、体を掻き、傷をつくり、傷が化膿することもしばしばでした。又その手を衣類や寝具に擦り付けるため、衣類や寝具が大便だらけとなります。時にはその手を口にもっていくことさえあります。
［解決しょうとした事］
【０００３】この発明は、その欠点をなくすために、ズボンの裾より手が入らないようにすることを課題とした。
［課題の解決手段］
【０００４】裾より手が入らないようにするためには、極端に裾を細くするか、強いゴムを付けるか、裾に靴下を付けるか、どの方法が一番適切か、実験した結果、いろいろな制約も考慮し、靴下の取り付けが最もよいことがわかった。
［実施の形態］
【０００５】靴下を取り付けて実施したが、誘導管（バルンカテール）の出口が無いことがわかった。そこでもう一度再検討をした結果、片方の裾の外側に、直径１０ｍｍの穴を明けることにした。
再度実施してみたところ結果は上々でした。又誘導管の捩れの防止にも役立つことがわかった。  （捩れると尿の流れが悪くなる）
［発明の効果］
【０００６】臭気の外漏れの防止に役立った、誘導管の捩れの防止に効果かある。靴下を脱ぎたがる患者の防止に役立った。
それに一番の効果は、当初の目的を果たしたことで［００２］の問題の全てが解決した。又ファスナーの靴下までの延長は、懸案事項であったつなぎ服えの靴下の装着を可能にした。
【図面の簡単な説明】
【図１】  改良前の介護用つなぎ服の正面図
【図２】  本発明部分の内側、外側の側面図
【符号の説明】
誘導管直径１０ｍｍの穴
靴下部分（つなぎ服えの装着）
靴下部のファスナー
【図１】
2005029949.tif 000002
【図２】
2005029949.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の水素酸素混合ガス発生装置は電解槽内の電解水の冷却が充分でなくガスの利用が限定的であった。【解決手段】（１）電解槽内の電解水の循環がスリット形状の循環パイプによって電解水が自由に循環することができる。（２）電解槽内の電解水の温度上昇は冷却槽内の電解水を直接冷却し循環させることにより、電解水の温度を均一且効率的に冷却することができる。【選択図】図２
2005029880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素酸素混合ガス発生装置において、電解槽内の電解水の温度を均一且効率的に冷却する方法として、電解槽内にスリット形状の導水管を電解槽の上部と下部に備え、冷却水が容易に循環し得るパイプを設けたことを特徴とする水素酸素混合ガス発生装置。
【請求項２】
水素酸素混合ガス発生装置の電解水の冷却方法において、冷却槽を設け、冷却槽内に冷却ユニットから接続された冷媒の入った冷却コイル管を入れ、冷却槽と電解槽を循環パイプで接続し、電解槽内の電解水を循環冷却することを特徴とする水素酸素混合ガス発生装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】水素酸素混合ガス発生装置において、電解槽内は複数の電解板と複数の絶縁ゴムを交互に組み合わせるため、その間隔が狭く、高温となり冷却することは困難である。そこで電解槽内の電解水の冷却を容易にするため、電解槽内にスリット形状の導水管を上部と下部に備え、このパイプを通して循環冷却することにより、電解水を均一且効率的に冷却することができる。
【０００２】電解槽内の電解水を冷却するために、冷却槽を設け、冷却ユニットで冷却されたコイル管を冷却槽に入れ、温度調節して、冷却された電解水を電解槽の下部の導水管へ循環ポンプで送り込み、上部導水管から熱せられた電解水を循環ポンプで引き出し、冷却槽に戻す。戻された電解水は再度冷却し、循環を繰り返す。この方法では電解槽内の電解水と冷却槽内の電解水は常に混合冷却され、循環を繰り返す。冷却槽内に設けられた冷却コイル管内の冷媒とは混合しない方法がとられている。
［発明の属する技術分野］
この水素酸素混合ガス発生装置は次世代のエネルギーとして、クリーンで、安価で、安全性があり、金属の溶接溶断は勿論、広範囲な分野の業務用ボイラー、焼却炉の燃料として適応することができる。
［従来の技術］
【０００３】この種の装置は従来大型のボンベに充填されたものを使用するのが主流となっている。しかし、製造コストと管理コストがかかり、実用化は進んでいない現状で、又小型装置では金属の溶接溶断用に極一部で使用されている程度である。
【０００４】従来の装置は電解水の冷却が不充分で、温度が上昇すると運転を停止するか冷えるまで一時休止して、再度運転する方法が取られている。（特許文献１参照）
［特許文献］
【０００５】    特開２００１−２２６７９１号公報（第２頁、第６頁）
実登平９−３０４５０９５号公報（第３頁、第２頁）
実登平１２−３０６８２９３号公報（第３図、第４図、第５図）
［発明が解決しようとする課題］
【０００６】電解槽内の電解水を均一且効率的に循環させる方法
【０００７】電解槽内の温度を均一且効率的に冷却する方法
［課題を解決するための手段］
【０００８】水素酸素混合ガス発生装置には電解水を収容する電解槽内に、複数の電解板を設け、板と板の間にはガスの流出を防ぐため、複数の絶縁ガスケットを交互に組み合わせ、両端からセットボルトで締め、直接電流を両極（プラス側、マイナス側）の電極板に接続し、水を電気分解して水素酸素混合ガスを取り出す。電解槽内の温度を下げるため、充分な循環方法がなければならず、そのための手段として、電解槽内に循環用パイプとしてスリット形状のパイプを設け電解水を循環させる。
【０００９】次に電解槽内の電解水の温度を均一且効率的に冷却する手段として、間接冷却とするか、直接冷却とするかによって冷却効率が異なる。間接冷却では充分な冷却はできず、又直接冷却についても電解水溶液の影響を受けやすく非常に困難であった。そこで電解水の温度上昇を抑える方法として、冷却ユニットの外側に別の冷却槽を設け、冷却ユニットから冷媒の入った冷却コイル管を冷却槽内に入れ、温度を調整して、電解槽内に設けた上部と下部のスリット形状の循環パイプに接続し、下部導水管へ冷水を送り込み、上部導水管から熱水を引き出し、冷却槽へ戻し、再度冷却して循環を繰り返すことで電解槽内の温度を均一且効率的に冷却する。この冷却方法は電解水と冷却コイル管内の冷媒は混合しないため、電解水の溶液汚れを防ぐことができる。
［発明の実施の形態］
【００１０】本発明の水素酸素混合ガス発生装置の冷却装置の実施例を図１、図２により説明する。
図１は冷熱された電解水は狭い電解板３と電解板３の間をスリット形状の循環パイプ１を通って、自由に出入りすることができる。このパイプは電解中の電流に影響されず、電解水にも強く、高温度にも堪えられるものを使用している。図２において、この装置の温度上昇を抑える冷却方法である、電解槽は高温になるため、空冷による間接的冷却方法では不充分で、又水冷による直接冷却は電解水が冷媒と混合され、他の機能へも影響を与えるため、本冷却システムに於ては、別に冷却槽７を設け、そこに冷却ユニット９で冷却された冷却コイル管８を入れて、冷却槽７内で電解水を一定の温度に調節して、この冷却水を電解槽２の下部に接続されたスリット形状の循環パイプに、循環ポンプ１０で冷水を送り込み、電解槽の奥まで導き、又熱せられた電解水は上部のスリット形状の導水管１から循環ポンプ１０によって引き出され、冷却槽７へ戻され循環を繰り返される。この冷却システムによって、電解水の冷却は均一且効率的に循環冷却することができる。又電解水は電解槽２と冷却槽７の間を循環し、冷却コイル管８の中の冷媒とは混合しない方法が取られている。電解槽２内で生成された水素酸素混合ガスはガス出口１１から取り出され、電解水の補充は給水口１２から水位センサーによって自動的に注入される。
［発明の効果］
本装置によって、使用中に停止したり、冷えるまで休止することなく、電解水の温度上昇を抑えることができ、装置の連続運転が可能となり、金属の溶接溶断だけでなく、広く業務用ボイラー、焼却炉へも利用可能となり、クリーンで、安全で、低コストな次世代エネルギーとして産業界に大きく貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スリット形状の断面図である。
【図２】電解水冷却方法のシステム図である。
【符号の説明】
１．スリット形状パイプ（導水管）    ７．冷却槽
２．電解槽                          ８．冷却コイル管
３．電解板                          ９．冷却ユニット
４．絶縁ゴム                      １０．循環ポンプ
５．締付ボルト                    １１．ガス出口
６．締付ナット                    １２．給水口
【図１】
2005029880.tif 000003
【図２】
2005029880.tif 000004
(57)【要約】【目的】発泡ガラスボードを打ち水用として利用し、省エネに貢献する。【構成】発泡ガラスボードは軽量にもかかわらず強度、保水性に優れ、マンションのベランダ等に打ち水用として使用すると、ボードの表面温度の高温化を防止し、長時間にわたり清涼効果を発揮する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵩比重が０．２〜１．０で、保水率が５０％以上の特性を持ち、打ち水用に使用される発泡ガラスボード。
【請求項２】
端面を一部凹凸状とした請求項１のボード材。
【請求項３】
裏面に紙、布、不織布等を貼り付けることにより、設置場所を傷つけないように処理された請求項１のボード材。
【請求項４】
端面の角に丸みを持たせる加工処理した請求項１のボード材。
【請求項５】
びんや板ガラスなどの廃ガラスを微粉砕し、炭酸塩等の発泡剤添加、混合し、この混合微粉末を溶融、発泡、焼成せしめた後、徐冷し、必要に応じ切断整形して、請求項１のボード材を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、廃ガラスびんや廃板ガラスとして通常最終処分場へ廃棄されるガラスを主原料として、これを微粉砕し、発泡剤を混合後、溶融、発泡、焼成せしめ更に徐冷して発泡ガラスボードを得、これを打ち水用ボード材として使用するものである。
【背景技術】
【０００２】  打ち水は、コンクリートやタイル等の保水率が非常に小さい部材の上に行われるので、打ち水を行った後の極く短時間のみしか納涼効果を保持することが出来ない。
又、スラグや石粉を主成分とする保水ボードは、ある程度の保水性はあるが、主成分が石粉等であるために比重が１．５以上と重たいために、一般大衆の取扱に好ましくない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  現在の打ち水による清涼感を感じる設備、物品等は、上記に述べるように極く短時間に限定される、もしくは取扱が容易ではないものが用いられてきた。それに対して、取扱が容易で、且つ長時間にわたって清涼感を与える物品及び方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明による発泡ガラスボードの成型品を打ち水用に使用することにより、発泡ガラスボードの持つ特性である大きな保水性により、長時間にわたり清涼感を与えることが出来る。
又、発泡ガラスボードの持つ軽量且つ強い強度、即ち、気泡が持つハニカム構造様であるため強い強度特性を持ち、取扱が容易でマンションのベランダ等も含めた広範囲に適用することが出来る。
【０００５】  発泡ガラスボードの製造方法については、請求項５に記しているが、詳しくは廃ガラスを主原料としてそれを２００ミクロン以下に微粉砕し、発泡剤として炭酸カルシウムや炭酸マグネシウム等の炭酸塩や炭化ケイ素のうち少なくとも１種類を０．１〜５重量％添加、混合し、この混合微粉末をベルトコンベアを内蔵するトンネルキルン乃至はローラーハースキルン内ベルト上に連続的にもしくは間欠的に供給し、同キルン内において温度７００〜９５０℃にて溶融、発泡、焼成せしめた後焼鈍・徐冷し、所定の形状に切断整形し製造する。
【０００６】  必要に応じて、端面を一部凹凸状として施工の便を図る。
【０００７】  設置場所を傷つけないように、裏面に紙、布、不織布等を貼り付ける等の加工を行う。
又、運搬、施工時の安全のためにボードの端面の角に丸みを持たせる加工を行う。
【作用】
【０００８】  本発明による発泡ガラスボードを打ち水用として使用することにより、保水性が大きい本ボード材の特性により、打ち水を速やかに良く吸収し保水性を保ちながら長時間にわたり本ボード表面温度を低減させる効果を発揮する。
【発明の効果】
【０００９】  上記の作用の項でも述べたように、打ち水を速やかに吸収し保水性を保ちながら長時間にわたり徐々に水分を蒸発させることにより本ボード表面温度の高温化を防止し、冷房費の削減など、現在緊急の課題である省エネに大きく貢献する。
又、本製品は、主原料が廃ガラスであるため、廃ガラスのリサイクルを通じて社会環境の改善にも寄与する。