(57)【要約】【課題】広いストックスペースを必要とせず、かつ、製品切り換え作業の容易化、製品切り換え時間の短縮による機械の稼動効率と生産性の向上を図るのに好適な、ストリッピング装置等を提供する。【解決手段】ストリッピング装置３は相対的に接近、離間する上側部材９と下側部材１０を有し、その上側部材９の下面側にベース板１３が一体に固定され、該ベース板の下部面と接するように該ベース板の下部側に雄型板１５がスライド挿入される。このスライド挿入動作をガイドする手段として、ベース板１３には一対のスライドガイド溝１６、１７が設けられ、このスライドガイド溝に雄型板１５の両側縁部が摺動可能に挿入され、このとき、雄型板１５の両側縁部と一対のスライドガイド溝１６、１７との間には、雄型板１５のセット位置微調整用の調整隙間が形成され、この調整隙間を利用して微調整された雄型板１５がベース板１３側にネジ止め固定される。【選択図】図２
2005288662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材からパッケージ展開製品を抜き取り作製する過程で、そのシート材の切込み処理後に該シート材に繋ぎ部を介して繋ぎ止められているカス部または製品部を分離するストリッピング装置に対し、そのカス部または製品部を分離するための雄型板を取り付ける構造であって、
上記ストリッピング装置は、上側部材とその下側に配置された下側部材とが相対的に接近、離間を繰り返す上下動作部を有し、
上記ストリッピング装置に対する上記雄型板の取り付け構造は、
上記ストリッピング装置の上側部材の下面側に一体に固定されたベース板と、
上記ベース板の下部面と接するように該ベース板の下部側にスライド挿入される雄型板と、
上記ベース板に一体に設けられるとともに、上記雄型板のスライド挿入時に該雄型板の両側縁部が摺動可能に挿入され、その雄型板のスライド挿入動作をガイドする一対のスライドガイド溝とを有し、
上記雄型板が上記ベース板の下部側にスライド挿入されたとき、その雄型板の両側縁部と上記一対のスライドガイド溝との間に、その雄型板のセット位置微調整用の調整隙間が形成されるとともに、この調整隙間を利用して微調整された雄型板が、上記ベース板側にネジ止め固定されること
を特徴とするストリッピング装置への雄型板の取り付け構造。
【請求項２】
上記雄型板は、
スライド板とこのスライド板より寸法の小さい交換板とからなり、
上記スライド板の下面に、上記交換板が着脱自在に取り付けられ、
上記交換板の下面に、上記突起部が取り付けられ、
上記スライド板の両側縁部が、上記雄型板の両側縁部として、上記一対のスライドガイド溝に摺動可能に挿入されること
を特徴とする請求項１に記載のストリッピング装置への雄型板の取り付け構造。
【請求項３】
上記突起部は、その後端部外周に形成された雄ネジと上記雄型板側に設けたネジ孔の雌ネジとが結合して、上記雄型板に着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のストリッピング装置への雄型板の取り付け構造。
【請求項４】
上記雄型板は、これを持ち運ぶ際に使用される搬送用孔を有し、
上記ベース板は、上記搬送用孔と対応する同じ形状の基準孔を有し、
上記ベース板の下面側に上記雄型板をスライド挿入するときに、その雄型板の搬送用孔とベース板の基準孔との一致を目安として、上記ベース板上での雄型板のセット位置微調整が行なわれること
を特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のストリッピング装置への雄型板の取り付け構造。
【請求項５】
シート材からパッケージ展開製品を抜き取り作製する過程で、そのシート材の切込み処理後に該シート材に繋ぎ部を介して繋ぎ止められているカス部または製品部を分離するストリッピング装置であって、
上記ストリッピング装置は、
上側部材とその下側に配置された下側部材とが相対的に接近、離間を繰り返す上下動作部と、
上記下側部材の上面側に設置された雌型板と、
上記上側部材の下面側に一体に固定されたベース板と、
上記ベース板の下部面と接するように該ベース板の下部側にスライド挿入される雄型板と、
上記ベース板に一体に設けられるとともに、上記雄型板のスライド挿入時に該雄型板の両側縁部が摺動可能に挿入され、その雄型板のスライド挿入動作をガイドする一対のスライドガイド溝とを有し、
上記雌型板には、その上面定位置に、上記切込み処理後のシート材が搬送供給されるとともに、この供給されたシート材中の上記カス部または製品部と対応する位置に、そのカス部または製品部の形状に対応する穴部が設けられ、
上記雄型板には、上記雌型板の穴部と対応する位置に、上記カス部または製品部を押圧するための突起部が取り付けられてなり、
上記雄型板が上記ベース板の下部側にスライド挿入されたとき、その雄型板の両側縁部と上記一対のスライドガイド溝との間には、その雄型板のセット位置微調整用の調整隙間が形成されること
を特徴とするストリッピング装置。
【請求項６】
上記雄型板は、
スライド板と、このスライド板より寸法の小さい交換板とからなり、
上記スライド板の下面に、上記交換板が着脱自在に取り付けられ、
上記交換板の下面に、上記突起部が取り付けられ、
上記スライド板の両縁が、上記一対のスライドガイド溝に摺動可能に挿入されるものであること
を特徴とする請求項５に記載のストリッピング装置。
【請求項７】
上記突起部は、その後端部外周に形成された雄ネジと上記雄型板側に設けたネジ孔の雌ネジとが結合して、上記雄型板に着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項５または６のいずれかに記載のストリッピング装置。
【請求項８】
上記雄型板には、これを持ち運ぶ際に使用される搬送用孔が設けられ、
上記ベース板には、上記搬送用孔と対応する同じ形状の基準孔が設けられ、
上記ベース板の下面側に上記雄型板をスライド挿入するときに、その雄型板の搬送用孔とベース板の基準孔との一致を目安として、上記ベース板上での雄型板のセット位置微調整が行なわれること
を特徴とする請求項５または６のいずれかに記載のストリッピング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材からパッケージ展開製品を抜き取り作製する過程で、そのシート材の切込み処理後に該シート材に繋ぎ部を介して繋ぎ止められているカス部または製品部を分離するストリッピング装置と、そのカス部または製品部を分離するための雄型板をストリッピング装置へ取り付ける構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、図６のシート材１００から作製されるパッケージ展開製品１０１を示したものである。このパッケージ展開製品１０１は、最終的に組み立てられて商品を内部に収容するパッケージ容器になる。また、このパッケージ展開製品１０１には開口部１０１−１が設けられており、該開口部１０１−１はパッケージ容器の外側からでも内部の商品を部分的に見うるように開設したものである。
【０００３】
ところで、上記のようなパッケージ展開製品１０１を作製する工程は、以下の３つの工程に大別できる。
【０００４】
＜（１）ダイカット工程＞
図１を用いて説明すると、ダイカット工程では、ダイカット装置２の上部定盤６と下部定盤７の間に図６に示すシート材１００が供給され、その上下両定盤６、７が所定の位置まで相対的に接近すると、上部定盤６の下面側に設けられている刃物がシート材１００の表面に押し付けられ、これにより、シート材１００には図８に示すような第１と第２の切込み１０２、１０３が形成される。
【０００５】
第１の切込み１０２は、図７に示すパッケージ展開製品１０１の外縁に沿って形成される。このような第１の切込み１０２の内側部分が製品部Ａであって、シート材１００から分離されると図７に示すパッケージ展開製品１０１になる。
【０００６】
また、第２の切込み１０３は、第１の切込み１０２の内側部分、すなわち製品部Ａ内にあり、かつ図７に示すパッケージ展開製品１０１に設けられている開口部１０１−１の外縁に沿って形成される。このような第２の切込み１０３の内側部分がカス部Ｂである。
【０００７】
尚、上記第２の切込み１０３の内側部分は、次の第１のストリッピング工程においてカス部として分離されるまで、繋ぎ部Ｃ２を介してシート材１００中の製品部Ａ（第１の切込み１０２の内側部分）側に繋ぎ止められている。
【０００８】
また、上記第１の切込み１０２の内側部分（製品部Ａ）については、さらに次の第２のストリッピング工程で分離されるまで、同様の繋ぎ部Ｃ１を介してシート材１００側に繋ぎ止められている。
【０００９】
図６のシート材１００中には図７に示すパッケージ展開製品１０１の形態が無駄なくレイアウト表示されているが、これは一枚のシート材１００から複数のパッケージ展開製品１０１を作製するためである。
【００１０】
＜（２）第１のストリッピング工程（カス部の分離）＞
第１のストリッピング工程においては、前記ダイカット工程を経た後のシート材１００から、上記のような第２の切込み１０３の内側部分をカス部Ｂとして分離する。
【００１１】
かかるカス部Ｂの分離方式としては、例えば、雄型板に取り付けられているカス押圧部材でカス部を雌型板の孔に押し込むという方式が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。
【００１２】
上記カス部Ｂの分離方式において、その雄型板と雌型板は、ストリッピング装置の一部を構成する金属製フレーム枠（図１の符号１２で示す部材を参照）に装着されている。すなわち、この種のストリッピング装置には、上側部材と下側部材とが相対的に接近、離間を繰り返す上下動作部があり、その上側部材の下面側に金属製フレーム枠がネジで着脱自在に取り付けられるとともに、この上側の金属製フレーム枠に雄型板がネジで着脱自在に取り付けられている。また下盤の上面側にも同様に別の金属製フレーム枠が取り付けられており、この下側の金属製フレーム枠に雌型板が着脱自在に取り付けられている。
【００１３】
＜（３）第２のストリッピング工程（製品部の抜き取り）＞
第２のストリッピング工程では、前記第１のストリッピング工程を経た後のシート材１００から、第１の切込み１０２の内側部分、すなわち製品部Ａを分離する。この分離された製品部Ａが図７に示すパッケージ展開製品１０１である。製品部Ａの分離方式は、カス部Ｂの分離方式と同様である。
【００１４】
上記のような一連の工程を経て得られる図７のパッケージ展開製品１０１は、箱型に組み立てられて商品を内部に収容するパッケージ容器として使用される。このようなパッケージ展開製品１０１の用途との関係から、パッケージ展開製品１０１全体の大きさやパッケージ展開製品１０１の開口部１０１−１の位置、大きさ、形状等は様々であり、収容する商品の特性に応じて、パッケージ展開製品１０１の開口部１０１−１の位置等が異なることも多い。
【００１５】
このため、例えば、現在作製中のパッケージ展開製品１０１とは開口部の位置が全く異なる別のパッケージ展開製品の作製に切り換える時、いわゆる製品切り換え時には、その切り換えの前後でシート材１００から分離するカス部Ｂの位置が大きく変わるため、ダイカット装置のみならず、ストリッピング装置の設定も変更する必要がある。このストリッピング装置の設定変更は、現在使用している雄型板や雌型板を、切り換え後のパッケージ展開製品に対応した別の雄型板や雌型板に交換するというものである。
【００１６】
雄型板の交換は、具体的にはまず、ストリッピング装置を含む全工程の機械を停止した後、金属製フレーム枠（図１の符号１２で示す部材を参照）の取り付けネジを外して、ストリッピング装置から金属製フレーム枠を取り出す。次に、その金属製フレーム枠に取り付けられている雄型板を別の雄型板と交換し、その後、この雄型板交換済みの金属製フレーム枠をその取り付けネジでストリッピング装置側に取り付ける。
【００１７】
この際、ストリッピング装置上では、同装置に対する金属製フレーム枠の取り付け位置を調整することにより、雄型板のセット位置合わせが行われる。雄型板のセット位置が適切でないと、シート材１００からのカス部Ｂの分離を上手に行なうことができないからである。この装置上での雄型板のセット位置合わせは、具体的には雄型板の取り付けネジを緩め、この状態において、金属製フレーム枠全体を水平方向前後左右に微少量移動させるものとしている。
【００１８】
しかし、従来のストリッピング装置によると、金属製フレーム枠の取り付けネジを緩めた状態で金属製フレーム枠全体を前後左右に微少量移動させることで、雄型板のセット位置合わせを行なうものである。このため、そのセット位置合わせ作業時に金属製フレーム枠がガタつくことは避けられず、作業性が悪く、セット位置合わせに時間がかかり、製品切り換えに要する時間が多大なものとなり、その間長くストリッピング装置を含む全工程の機械停止を強いられ、機械の稼動効率と生産性の低下を招くという問題がある。特に、小ロット生産のように雄型板を頻繁に交換する生産体制を採る場合に、機械の稼動効率と生産性の低下は著しいものとなる。
【００１９】
また、従来のストリッピング装置によると、製品切り換え時、すなわち現在作製中のパッケージ展開製品とは開口部の位置が全く異なる別のパッケージ展開製品の作製に切り換えるときには、雄型板だけでなく重い金属製フレーム枠ごと雄型板をストリッピング装置から取り出し、これをまたストリッピング装置に取り付けなければならず、製品切り換え作業は容易なものではない。
【００２０】
ところで、上記カス部Ｂの他の分離方式として、例えば、上下一対のピンでカス部を挟んで除去する方式も公知となっている（例えば、特許文献２参照）。
【００２１】
この分離方式（以下「第２の分離方式」という。）において、上記上下一対のピンは、第１のストリッピング方式で説明したストリッピング装置の金属製フレーム枠に取り付けられる。すなわち、上述した通り、ストリッピング装置には上側部材と下側部材があり、その上側部材の下面に取り付けられる金属製フレーム枠の所定位置に、上側のピンがネジで位置決め固定され、また、その下側部材の上面に取り付けられる金属製フレーム枠の所定位置に、下側のピンがネジで位置決め固定されるものとしている。
【００２２】
しかし、この第２の分離方式を適用したストリッピング装置もまた、金属製フレーム枠の取り付けネジを緩めた状態で、その金属製フレーム枠全体を前後左右に微少量移動させることにより、ピンのセット位置合わせを行なうものであるため、そのセット位置合わせ作業時に金属製フレーム枠がガタつくことは避けられず、作業性が悪く、セット位置合わせに時間がかかり、製品切り換えに要する時間が多大なものとなり、その間長くストリッピング装置を含む全工程の機械停止を強いられ、機械の稼動効率と生産性の低下を招くという問題がある。また、製品切り換え時には、その都度、ピンだけでなく重い金属製フレーム枠ごとストリッピング装置から取り出し、これをまたストリッピング装置に取り付けなければならず、製品切り換え作業は容易なものではない。
【００２３】
ところで、この第２の分離方式を適用したストリッピング装置によると、製品切り換え時には、その切り換え後の開口部の位置に合わせて、ピンの位置を一つずつ正確にずらす等して設定し直さなければならず、その設定に非常に時間がかかる。このような不具合を解消する手段として、金属製フレーム枠を複数用意し、これらの金属製フレーム枠に対しあらかじめピンを正確に位置決め固定したものをストックしておくという方法も考えられる。しかし、この方法によると、ピン付きの金属製フレーム枠を複数ストックすることになり、広いストックスペースが必要となるという問題が生じる。特に、小ロット生産等との関係から、作製されるパッケージ展開製品の種類が増えると、それだけピン付き金属製フレーム枠のストック数も増大し、より一層大きなストックスペースが必要となるとともにコスト面での問題も生じる。
【００２４】
【特許文献１】特開２００３−３３４７９４号公報
【００２５】
【特許文献２】特開２００２−１０３２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、広いストックスペースを必要とせず、かつ、製品切り換え作業の容易化、製品切り換え時間の短縮による機械の稼動効率と生産性の向上を図るのに好適な、ストリッピング装置とこのストリッピング装置への雄型板の取り付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記目的を達成するために、本発明に係るストリッピング装置への雄型板の取り付け構造は、シート材からパッケージ展開製品を抜き取り作製する過程で、そのシート材の切込み処理後に該シート材に繋ぎ部を介して繋ぎ止められているカス部または製品部を分離するストリッピング装置に対し、そのカス部または製品部を分離するための雄型板を取り付ける構造であって、上記ストリッピング装置は、上側部材とその下側に配置された下側部材とが相対的に接近、離間を繰り返す上下動作部を有し、上記ストリッピング装置に対する上記雄型板の取り付け構造は、上記ストリッピング装置の上側部材の下面側に一体に固定されたベース板と、上記ベース板の下部面と接するように該ベース板の下部側にスライド挿入される雄型板と、上記ベース板に一体に設けられるとともに、上記雄型板のスライド挿入時に該雄型板の両側縁部が摺動可能に挿入され、その雄型板のスライド挿入動作をガイドする一対のスライドガイド溝とを有し、上記雄型板が上記ベース板の下部側にスライド挿入されたとき、その雄型板の両側縁部と上記一対のスライドガイド溝との間に、その雄型板のセット位置微調整用の調整隙間が形成されるとともに、この調整隙間を利用して微調整された雄型板が、上記ベース板側にネジ止め固定されることを特徴とする。
【００２８】
本発明に係るストリッピング装置は、シート材からパッケージ展開製品を抜き取り作製する過程で、そのシート材の切込み処理後に該シート材に繋ぎ部を介して繋ぎ止められているカス部または製品部を分離するストリッピング装置であって、上記ストリッピング装置は、上側部材とその下側に配置された下側部材とが相対的に接近、離間を繰り返す上下動作部と、上記下側部材の上面側に設置された雌型板と、上記上側部材の下面側に一体に固定されたベース板と、上記ベース板の下部面と接するように該ベース板の下部側にスライド挿入される雄型板と、上記ベース板に一体に設けられるとともに、上記雄型板のスライド挿入時に該雄型板の両側縁部が摺動可能に挿入され、その雄型板のスライド挿入動作をガイドする一対のスライドガイド溝とを有し、上記雌型板には、その上面定位置に、上記切込み処理後のシート材が搬送供給されるとともに、この供給されたシート材中の上記カス部または製品部と対応する位置に、そのカス部または製品部の形状に対応する穴部が設けられ、上記雄型板には、上記雌型板の穴部と対応する位置に、上記カス部または製品部を押圧するための突起部が取り付けられてなり、上記雄型板が上記ベース板の下部側にスライド挿入されたとき、その雄型板の両側縁部と上記一対のスライドガイド溝との間には、その雄型板のセット位置微調整用の調整隙間が形成されることを特徴とする。
【００２９】
上記本発明に係るストリッピング装置への雄型板の取り付け構造とストリッピング装置によると、雄型板がベース板の下部面と接するように該ベース板の下部側にスライド挿入され、この状態で、雄型板の両側縁部と一対のスライドガイド溝との間に形成される調整隙間の範囲内において、ストリッピング装置上での雄型板のセット位置合わせが行なわれる。この際、雄型板はベース板の下部面と接して安定しているから、雄型板がセット位置合わせ時にガタつくことを効果的に防止することができ、雄型板のセット位置合わせの作業性がよくなり、その作業時間の短縮を図れる。また、雄型板の交換時には雄型板だけをストリッピング装置側から取り外すだけでよく、従来のように重い金属製フレーム枠までも雄型板と一体に取り外す必要がないから、雄型板の交換作業が容易なものとなる。
【００３０】
また、上記本発明に係るストリッピング装置への雄型板の取り付け構造とストリッピング装置によると、ストリッピング装置から取り出されるのは雄型板だけであり、この雄型板だけを必要に応じてストックしておけばよいから、ストックスペースの削減も図ることができる。
【００３１】
上記雄型板は、スライド板とこのスライド板より寸法の小さい交換板とからなり、上記スライド板の下面に、上記交換板が着脱自在に取り付けられ、上記交換板の下面に、上記突起部が取り付けられ、上記スライド板の両側縁部が、上記雄型板の両側縁部として、上記一対のスライドガイド溝に摺動可能に挿入されるものとしてもよい。
【００３２】
このような構成を採用した場合には、雄型板をスライド板と交換板に分離し、そのスライド板より寸法の小さい交換板だけを必要に応じてストックしておくことができ、この点でストックスペースの削減を図れる。
【００３３】
上記突起部については、その後端部外周に形成された雄ネジと上記雄型板側に設けたネジ孔の雌ネジとが結合して、上記雄型板に着脱自在に取り付けられる構造を採ることができる。
【００３４】
このような構成を採用した場合には、雄型板から突起部を取り外し、突起部のない板状の雄型板だけを必要に応じてストックしておくことができ、この点でストックスペースの削減を図れる。
【００３５】
上記突起部についてはピン形状のものを採用することができるが、それ以外の形状として例えば板状の突起部を採用してもよい。
【００３６】
上記本発明にあっては、例えば、上記雄型板には、これを持ち運ぶ際に使用される搬送用孔が設けられ、上記ベース板には、上記搬送用孔と対応する同じ形状の基準孔が設けられ、上記ベース板の下面側に上記雄型板をスライド挿入するときに、その雄型板の搬送用孔とベース板の基準孔との一致を目安として、雄型板のセット位置合わせが行なわれるように構成してもよい。
【００３７】
上記パッケージ展開製品の原材料となるシート材については、紙や樹脂その他の材質からなるシート材を用いることができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明にあっては、上記の如く、雄型板がベース板の下部面と接するように該ベース板の下部側にスライド挿入され、この状態で、雄型板の両側縁部と一対のスライドガイド溝との間に形成される調整隙間の範囲内において、ストリッピング装置上での雄型板のセット位置合わせが行なわれる構成を採用したものである。このため、その雄型板のセット位置合わせの際に、雄型板はベース板の下部面と接して安定しているから、雄型板のセット位置合わせの作業性がよくなり、その作業時間の短縮を図れ、よって、製品切り換え作業を短時間で済ませることができ、機械の稼動効率と生産性の向上を図れる。
【００３９】
また、本発明によると、雄型板の交換時には雄型板だけをストリッピング装置側から取り外すだけでよく、従来のように重い金属製フレーム枠までも雄型板と一体に取り外す必要がないから、雄型板の交換作業が容易なものとなる。さらに、ストリッピング装置から取り出されるのは雄型板だけであり、この雄型板だけを必要に応じてストックしておけばよいから、ストックスペースの削減も図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００４１】
図１は、本発明の一実施形態であるストリッピング装置を適用したパッケージ展開製品製造機の機器構成の概略を示す斜視図、図２は、図１のパッケージ展開製品製造機を構成するストリッピング装置の拡大図、図３は、そのストリッピング装置への雄型板の取り付け構造の説明図である。
【００４２】
図１のパッケージ展開製品製造機１は、ダイカット装置２、第１のストリッピング装置３、第２のストリッピング装置４を、その順に矢印イで示すシート材搬送方向に沿って配置してなる機器構成を採っている。
【００４３】
ダイカット装置２の前段には図示しないシート供給装置が設けられ、このシート供給装置から図６に示すシート材１００が一枚ずつ取り出されてダイカット装置２側へ供給される。
【００４４】
ダイカット装置２側に供給されたシート材１００は、さらに矢印イのシート材搬送方向に沿って、第１のストリッピング装置３、第２のストリッピング装置４の順に搬送供給される。
【００４５】
この種のシート材の搬送方式については各種考えられる。本実施形態では、かかる搬送方式として、シート材搬送方向の両側に間欠的に移動する無限軌道のチェーンを設け、この両側のチェーンと一体に移動する爪でシート材の搬送方向前縁部を挟んで搬送する方式を採用している。
【００４６】
ダイカット装置２は、図６に示すシート材１００から図７に示すパッケージ展開製品１０１を抜き取り作製する過程で、そのパッケージ展開製品１０１を抜き取るための切込み１０２、１０３（図８参照）を当該シート材１００に形成するものであり、本実施形態におけるダイカット装置２は以下のように構成されている。
【００４７】
本実施形態のダイカット装置２には上下動作部５が設けられている。このダイカット装置２の上下動作部５は、上部定盤６と下部定盤７が対向し相対的に接近、離間を繰り返す構造であって、その上部定盤６と下部定盤７との間の定位置にシート材供給装置（図示省略）からシート材１００が供給される。そして、上下両定盤６、７が所定の位置まで相対的に接近すると、上部定盤６の下面側に設けられている刃物（図示省略）がシート材１００の表面に押し付けられ、これにより、シート材１００には図８に示す第１と第２の切込み１０２、１０３が形成される。尚、本実施形態においては、上部定盤６を定位置に固定し、これに対し下部定盤７が上下方向に移動して上部定盤６に接近したり上部定盤６から離間したりする構成を採っている。
【００４８】
尚、上記第１の切込み１０２は図７に示すパッケージ展開製品１０１の外縁に沿って形成されること、図８に示すように第１の切込み１０２の内側部分が製品部Ａであって、この製品部Ａがシート材１００から分離されると、図７に示すパッケージ展開製品１０１になること、第２の切込み１０３は第１の切込み１０２の内側部分、すなわち製品部Ａ内にあって、かつ、図７に示すパッケージ展開製品１０１に設けられている開口部１０１−１の外縁に沿って形成されること、及び、このような第２の切込み１０３の内側部分がカス部Ｂであることは従来と同様である。
【００４９】
さらに、上記のような第２の切込み１０３の内側部分は、次工程の装置、すなわち第１のストリッピング装置３においてカス部Ｂとして分離されるまで、繋ぎ部Ｃ２を介してシート材１００中の製品部Ａ（第１の切込み１０２の内側部分）側に繋ぎ止められていることと、上記第１の切込み１０２の内側部分（製品部Ａ）は、さらに次の工程の装置、すなわち第２のストリッピング装置４で分離されるまで、同様の繋ぎ部Ｃ１を介してシート材１００側に繋ぎ止められていることも従来と同様である。
【００５０】
次に、本実施形態における第１のストリッピング装置３を説明する。
【００５１】
第１のストリッピング装置３は、シート材１００からパッケージ展開製品１０１を抜き取り作製する過程で、前記ダイカット装置２によるシート材１００の切込み処理後に該シート材１００に繋ぎ部Ｃ２を介し繋ぎ止められているカス部Ｂを分離する装置であり、本実施形態における第１のストリッピング装置３は、具体的には以下のように構成されている。
【００５２】
第１のストリッピング装置３には図２に示すように上下動作部８が設けられている。この上下動作部８は上側部材９と下側部材１０が相対的に接近、離間を繰り返す構造となっている。尚、本実施形態においては、下側部材１０が定位置に固定されて動かず、これに対し、上側部材９が上下方向に移動して下側部材１０に接近したり下側部材１０から離間したりする構成を採っている。尚、上側部材９を上下方向に移動させる手段としての昇降機構については公知であるため、その詳細説明は省略する。
【００５３】
上側部材９は、例えば、図２のように水平に配置された２つの平行バー部材９−１、９−１からなり、かつ、この平行バー部材９−１、９−１が一緒に上下動するものとして構成される。一方、下側部材１０は、図２のように上面に開口部１０ａを有するテーブル１０−１として構成される。
【００５４】
下側部材１０の上面には雌型板１１が設置され、また、上側部材９の下面には金属製フレーム枠１２が取り付け固定され、この金属製フレーム枠１２を介して上側部材９の下面側にベース板１３が一体に固定されている。尚、金属製フレーム枠１２の外面両側には凹部１２ａが設けられ、一方、上側部材９を構成する平行バー部材９−１、９−１にはその凹部に対応する凸部９ａが設けられており、この凸部９ａと凹部１２ａが嵌合することにより、上側部材９と金属製フレームは一体化されている。
【００５５】
図４は、図１のストリッピング装置３の上側部材９下面側から同ストリッピング装置３に取り付けられているベース板１３を見たときの、該ベース板１３の取り付け状態の説明図であり、本実施形態では、図４のように、ベース板１３に設けられている複数のベース板取り付け孔１４（本例では９個）とこれに挿入されるベース板取り付けネジ１４ａ（図３参照）を介して、ベース板１３は、金属製フレーム枠１２側に一体にネジ止め固定されている。
【００５６】
このように固定された金属フレーム枠１２とベース板１３は、いずれも、機器メンテナンス等の特別の事情がない限り、製品切り換え時を含めて常時ストリッピング装置３側に装着固定されており、この金属製フレーム枠１２やベース板１３が製品切り換え時にストリッピング装置３から取り出されることはない。尚、製品切り換え時とは、現在作製中のパッケージ展開製品とは開口部の位置が全く異なる別のパッケージ展開製品の作製に切り換える時である。
【００５７】
図２や図３に示したように、ベース板１３の下部側には、雄型板１５が該ベース板１３の下部面と接するようにスライド挿入される。このとき、その雄型板１５は、シート材搬送方向の真横から水平にベース板１３の下部側へスライド挿入される。
【００５８】
このような雄型板１５のスライド挿入動作をガイドする手段として、ベース板１３には左右一対のスライドガイド溝１６、１７が一体に設けられている。この２つのスライドガイド溝１６、１７は、互いに向かい合うようにしてベース板１３の端縁側に配置されている。そして、ベース板１３下部側への雄型板１５のスライド挿入時には、雄型板１５の両側縁部がそれぞれ対応するスライドガイド溝１６、１７に摺動可能に挿入される。
【００５９】
本実施形態の場合、上記雄型板１５は２層構造板の形態を採っている。すなわち、本実施形態の雄型板１５は、ベース板１３より少し寸法の小さいスライド板１８と、このスライド板１８より寸法の小さい交換板１９とから構成される。
【００６０】
そして、本実施形態では、そのスライド板１８の下面に、交換板１９が図示しないネジで着脱自在に取り付けられ、この交換板１９の下面に、ピン形状の突起部２０が着脱自在に複数取り付けられる。また、本実施形態の雄型板１５では、これを構成するスライド板１８の両側縁部が、雄型板１５の両側縁部として、左右一対のスライドガイド溝１６、１７に摺動可能に挿入される。
【００６１】
雌型板１１には、その上面定位置に、ダイカット装置２側から切込み処理後のシート材１００が搬送供給される。そして、この雌型板１１には、その供給されたシート材１００中のカス部Ｂと対応する位置に、そのカス部Ｂの形状に対応する穴部２１が設けられている。尚、本実施形態では、図８のように円形と四角形のカス部Ｂを想定しているため、その形状に合わせて雌型板１１の穴部２１も円形と四角形のものが用意されている。
【００６２】
一方、雄型板１５側には上記の如く突起部２０が複数取り付けられるが、これらの突起部２０は、上記のような雌型板１１の穴部２１と対応する位置に配置される。
【００６３】
雄型板１５側への突起部２０の取り付け構造については各種考えられる。図３に示したように、本実施形態においては、その取り付け構造の一例として、当該突起部２０の後端部外周に雄ネジ部２０ａを形成するとともに、これに対応するネジ孔２２を雄型板１５の交換板１９の下面に形成し、その突起部２０の雄ネジ部２０ａが交換板１９のネジ孔２２に装着されることで、雄型板１５側に突起部２０が着脱自在に取り付けられる構造を採用した。これ以外の着脱自在な取り付け構造も採用できる。
【００６４】
図３は、雄型板１５を構成する交換板１９の下面に突起部２０を着脱自在に取り付けた例であるが、その交換板１９を省略し、雄型板１５を構成するスライド板１８の下面に直接突起部２０を着脱自在に取り付けるように構成してもよい。この場合には、その突起部２０の雄ネジ部２０ａがスライド板１８のネジ孔２２（図５参照）に装着されるものとする。
【００６５】
図５は、図１のストリッピング装置３に取り付けられている雄型板１５の一部であるスライド板１８をその下面側からみたときの該スライド板１８の説明図である。この図５のように、雄型板１５側のネジ孔２２はランダム的に複数設けられている。これは、シート材１００から分離するカス部Ｂの位置変更があった場合でも、変更後のカス部Ｂの位置に合わせて、カス部Ｂを押圧するための突起部２０の位置を、適宜柔軟に変更できるようにしたものである。この点については上記交換板１９のネジ孔２２も同様である。
【００６６】
ところで、上記のように雄型板１５がスライドガイド溝１６、１７に沿ってベース板１３の下部側にスライド挿入されたとき、その雄型板１５の一側縁部（本例ではスライド板１８の一側縁部）と一方のスライドガイド溝１６との間には、図３に示したように、雄型板１５のセット位置を微調整するための調整隙間２３が形成される。また、同雄型板１５の他側縁部（本例ではスライド板１８の他側縁部）と他方のスライドガイド溝１７との間にも、同様の調整隙間２４が形成され、これら２つの調整隙間２４はシート材搬送方向に沿って直列に並んで設けられる。
【００６７】
そして、ベース板１３下部側にスライド挿入された雄型板１５は、上記のような２つの調整隙間２３、２４の範囲内で、シート材搬送方向に沿って前後に微少量移動することができる。本実施形態では、その調整隙間２３、２４の範囲内での雄型板１５の微小量移動により、ストリッピング装置３上での雄型板１５のセット位置合わせが行なわれる。このセット位置合わせは、雄型板１５のセット位置をシート材搬送方向に沿って調整するものである。
【００６８】
また、図５に示したように、雄型板１５を構成するスライド板１８には、この雄型板１５を持ち運ぶ際に使用される搬送用孔２５が設けられ、一方、図４に示したように、ベース板１３には、その雄型板１５の搬送用孔２５と対応する同じ形状の基準孔２６が設けられている。本実施形態においては、ベース板１３下部側に雄型板１５をスライド挿入するときに、その雄型板１５の搬送用孔２５とベース板１３の基準孔２６とを一致させることを目安として、ベース板１３上での雄型板１５のセット位置合わせも行なわれる。このセット位置合わせは、雄型板１５のセット位置をシート材搬送方向に対して直角方向に微調整するものである。
【００６９】
上記のような２方向からの雄型板１５の位置あわせが完了すると、この位置合わせ完了後の雄型板１５はそのままベース板１３側に着脱自在に取り付け固定される。この際、雄型板１５は、そのスライド板１８および交換板１９を貫通する複数（本例では４つ）の雄型板取り付け孔２７（図５参照）と、これらに挿入される４つの雄型板取り付けネジ（図示省略）を介して、ベース板１３側に締め付け固定される。
【００７０】
次に、第２のストリッピング装置４を説明する。
【００７１】
第２のストリッピング装置４は、シート材１００からパッケージ展開製品１０１を抜き取り作製する過程で、前記ダイカット装置２によるシート材１００の切込み処理後に、該シート材１００に繋ぎ部Ｃを介して繋ぎ止められている製品部Ａを分離する装置である。
【００７２】
この第２のストリッピング装置４による製品部Ａの分離は、第１のストリッピング装置３によるカス部Ｂの分離後に行なわれる。従って、第２のストリッピング装置４には、シート材搬送路に沿って、第１のストリッピング装置３側からカス部分離後のシート材１００が搬送供給される。
【００７３】
ところで、第１のストリッピング装置３はシート材１００からカス部Ｂを分離するものであるのに対し、この第２のストリッピング装置４は同じシート材１００から製品部Ａを分離するものであり、両者はシート材１００中のどの部分を分離するのか、その分離する部位が異なるだけである。
【００７４】
従って、雄型板１５の取り付け構造を含む第１のストリッピング装置３の基本的な構成は殆どそのまま第２のストリッピング装置４に採用されている。このため、第１のストリッピング装置３と第２のストリッピング装置４ではその説明の大部分が重複するので、ここでは第２のストリッピング装置４が第１のストリッピング装置３と相違する点だけを説明する。それ以外は、上記第１のストリッピング装置３の説明において「カス部」とあるのを「製品部」と読み替えたものが第２のストリッピング装置４の説明となる。
【００７５】
第１のストリッピング装置３と第２のストリッピング装置４の相違点は、雄型板１５側に取り付けられている突起部２０の配置と、その突起部２０に対応する雌型板１１の穴部２１の位置や形状に関するものである。
【００７６】
すなわち、第１のストリッピング装置３はシート材１００からカス部Ｂを分離するものであるため、第１のストリッピング装置３における雄型板１５の突起部２０はそのカス部Ｂと対応する位置に配置され、また第１のストリッピング装置３における雌型板１１の穴部２１はそのカス部Ｂの形状に合わせて形成されるものとしている。
【００７７】
一方、第２のストリッピング装置４はシート材１００から製品部Ａを分離するものであるため、第２のストリッピング装置４における雄型板１５の突起部２０はその製品部Ａと対応する位置に配置され、また第２のストリッピング装置４における雄型板１５の穴部２１はその製品部Ａの形状に合わせて形成される。
【００７８】
次に、上記の如く構成されたパッケージ展開製品製造機１の動作や製品切り換え時の作業等について、図１、図２等を用いて説明する。
【００７９】
図１のパッケージ展開製品製造機１では、図示しないシート材供給装置側から一枚ずつシート材１００がダイカット装置２に供給される。この供給タイミングに連動して、ダイカット装置２の上部定盤６と下部定盤７が相対的に接近し、上部定盤６の刃物がシート材１００の表面に押し付けられ、これによりシート材１００に第１および第２の切込み１０２、１０３（図８参照）が形成される。
【００８０】
そして、上記切込み処理後のシート材１００は、次工程である第１のストリッピング装置３に搬送供給される。この供給タイミングに連動して、第１のストリッピング装置３の上側部材９と下側部材１０が相対的に接近し、その上側部材９側に取り付けられている雄型板１５の突起部２０がシート材１００中のカス部Ｂ、すなわち第２の切込み１０３の内側部分（図８参照）を下方へ押圧する。
【００８１】
これにより、第１のストリッピング装置３において、シート材１００中に含まれているカス部Ｂだけが同装置３の雌型板１１の穴部２１に押し込まれ、カス部Ｂとシート材１００の製品部Ａ側とを繋いでいる繋ぎ部Ｃ２が切れることで、シート材１００からカス部Ｂが分離し同装置３の雌型板１１の下方へ落下する。
【００８２】
その後、第１のストリッピング装置３でカス部Ｂが分離された切込み処理後のシート材１００は、第２のストリッピング装置４に搬送供給される。この供給タイミングに連動して、第２のストリッピング装置４でも第１のストリッピング装置と同様の図示しない上側部材と下側部材が相対的に接近し、その上側部材側に取り付けられている雄型板１５の突起部（図示省略）が当該シート材１００の製品部Ａを下方へ押圧する。
【００８３】
これにより、第２のストリッピング装置４において、シート材１００中に含まれている製品部Ａだけが同装置４の雌型板１１の穴部２１に押し込まれ、製品部Ａとシート材１００側とを繋いでいる繋ぎ部Ｃ１が切れることで、シート材１００から製品部Ａが分離し同装置４の雌型板１１の下方へ落下する。このようにして落下し回収された製品部Ａが図７に示す開口部付きのパッケージ展開製品１０１である。
【００８４】
ところで、現在作製中のパッケージ展開製品とは開口部の位置が全く異なる別のパッケージ展開製品の作製に切り換えるとき、いわゆる製品切り換え時には、第1のストリッピング装置３では次の設定変更作業が行なわれる。尚、以下の設定変更作業は第1のストリッピング装置３におけるものであるが、これと同様の設定変更作業が第２のストリッピング装置４でも行われる。
【００８５】
製品切り換え時には、まず、ストリッピング装置３、４を含む全工程の機械を停止した後、雄型板１５とベース板１３を固定している４つの雄型板取り付けネジ（図示省略）を緩めて、シート材搬送路の横方向手前から雄型板１５を水平に引き出す。このとき、ストリッピング装置３から引き出されるのは雄型板１５のみであり、金属製フレーム枠１２とベース板１３はいずれもストリッピング装置３側に残っている。また、雄型板１５の引出しは雄型板１５の搬送用孔２５（図５参照）を掴んで行なわれる。
【００８６】
そして、上記の如く雄型板１５を引き出した後は、その雄型板１５の交換板１９に取り付けられている突起部２０の配置を変更するか、または、その雄型板１５の交換板１９自体をストックされている別の交換板と取り替える。
【００８７】
尚、上記「突起部２０の配置の変更」とは、交換板１９にランダム的に設けた複数のネジ孔２２の中から、切り換え後のパッケージ展開製品１０１の開口部１０１−１と対応する位置にあるものを選択し、この選ばれたネジ孔に突起部２０を移し変えるというものである。
【００８８】
また、上記「別の交換板」とは、予備的にストックされたものであって、切り換え後のパッケージ展開製品１０１の開口部１０１−１と対応する位置に予備の突起部を配置したものである。ところで、予備の交換板はそこから突起部を外した状態でストックされ、また、この予備の交換板もスライド板１８より寸法が小さいので、予備の交換板のストックスペースは小さなもので済む。
【００８９】
上記のような雄型板１５における突起部２０の配置変更作業または交換板１９の取り替え作業が完了すると、次に、その作業完了後の雄型板１５をストリッピング装置３のベース板１３下部側へスライド挿入し、ストリッピング装置３上での雄型板１５のセット位置合わせを行なう。
【００９０】
すなわち、一対のスライドガイド溝１６、１７に沿って、ストリッピング装置３のベース板１３下部側に雄型板１５をスライド挿入すると、その雄型板１５の両側縁部と一対のスライドガイド溝１６、１７との間に調整隙間２３、２４が形成され、このような調整隙間２３、２４の範囲内で、ストリッピング装置３上での雄型板１５のセット位置合わせが行われる。このセット位置合わせは、主として雄型板１５のセット位置をシート材搬送方向に沿って微調整するものである。
【００９１】
また、雄型板１５の搬送用孔２５とベース板１３の基準孔２６とを一致させることを目安として、ストリッピング装置３上での雄型板１５のセット位置合わせも行なわれる。この位置合わせは、主として雄型板１５のセット位置をシート材搬送方向に対して直角方向に微調整するものである。
【００９２】
ところで、上記のような雄型板１５のセット位置合わせの際には、雄型板１５はベース板１３の下部面と接して安定しているから、雄型板１５のガタつきが少なく、セット位置合わせの作業性がよく、短時間で雄型板１５のセット位置合わせを行なうことが可能となる。
【００９３】
雄型板１５のセット位置合わせが完了すると、その位置合わせ完了後の雄型板１５をそのまま４つの雄型板取り付けネジ（図示省略）でベース板１３側に締め付け固定する。この締め付け固定作業の完了により、雄型板１５の交換作業は終了する。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の一実施形態であるストリッピング装置を適用したパッケージ展開製品製造機の機器構成の概略を示す斜視図。
【図２】図１のパッケージ展開製品製造機を構成するストリッピング装置の拡大図。
【図３】図１のパッケージ展開製品製造機を構成するストリッピング装置への雄型板の取り付け構造の説明図。
【図４】図１のストリッピング装置の上側部材下面側から同ストリッピング装置に取り付けられているベース板を見たときの、該ベース板の取り付け状態の説明図。
【図５】図１のストリッピング装置に取り付けられている雄型板の一部である交換板をその下面側からみたときの該交換板の説明図。
【図６】パッケージ展開製品の形態を無駄なくレイアウト表示したシート材の説明図。
【図７】図６のシート材から作製されるパッケージ展開製品の説明図。
【図８】図６のシート材にダイカット装置で形成される切込みの説明図。
【符号の説明】
【００９５】
１  パッケージ展開製品製造機
２  ダイカット装置
３  第１のストリッピング装置
４  第２のストリッピング装置
５  ダイカット装置の上下動作部
６  上部定盤
７  下部定盤
８  ストリッピング装置の上下動作部
９  上側部材
１０  下側部材
１１  雌型板
１２  金属製フレーム枠
１３  ベース板
１４  ベース板取り付け孔
１４ａ  ベース板取り付けネジ
１５  雄型板
１６、１７  スライドガイド溝
１８  スライド板
１９  交換板
２０  突起部
２０ａ  突起部の雄ネジ部
２１  穴部
２２  ネジ孔
２３、２４  調整隙間
２５  搬送用孔
２６  基準孔
２７  雄型板取り付け孔
１００  シート材
１０１  パッケージ展開製品
１０１−１  開口部
１０２  第１の切込み
１０３  第２の切込み
Ａ  製品部
Ｂ  カス部
Ｃ１、Ｃ２  繋ぎ部
【図１】
2005288662.tif 000003
【図２】
2005288662.tif 000004
【図３】
2005288662.tif 000005
【図４】
2005288662.tif 000006
【図５】
2005288662.tif 000007
【図６】
2005288662.tif 000008
【図７】
2005288662.tif 000009
【図８】
2005288662.tif 000010