(57)【要約】【課題】省スペース型の簡単に組み立てられるプレス装置を提供することにある。【解決手段】プレス装置１の側枠２に所定の厚さの鋼材をリング状に加工成形して、そのリング部の内側にベッド５、クラウン６を係止するように形成するとともに、クラウン６及びベッド５をそれぞれ一体的なブロック状のものに形成し、両側の側板２の上部および下部の所定位置に開孔したボルト挿入孔にボルト９、１０を挿入してクラウン６、ベッド５のボルト結合用のねじ孔にそれぞれ螺着して装着するとともに、両側の側板２の上部および下部の所定位置に開孔したタイロッド挿入孔にタイロッド８をそれぞれ挿入してボルトまたはナットでタイロッド８を締着してプレス装置１を組み立てるようしている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス装置の側枠に所定の厚さの鋼材をリング状に加工成形して、そのリング部の内側にベッド、クラウン等を係止するように形成するとともに、クラウン及びベッドをそれぞれ一体的なブロック状のものに形成し、
上記両側の側板の上部および下部の所定位置に開孔したボルト挿入孔にボルトを挿入してクラウン、ベッドのボルト結合用のねじ孔にそれぞれ螺着して装着するとともに、両側の側板の上部および下部の所定位置に開孔したタイロッド挿入孔にタイロッドをそれぞれ挿入してボルトまたはナットでタイロッドを介して両側の側板を締着してプレス装置を組み立てるように構成したことを特徴とするリングフレームのプレス装置。
【請求項２】
クラウン部の両側部に所要の厚さのカラー、スペーサーを挟着してボルトで両側の側板にそれぞれ締着した請求項１に記載のリングフレームのプレス装置。
【請求項３】
リング状の側枠を所定の厚さの鋼材の外側枠と内側枠を重ね合わせて接合するとともに、重ね合わせる内側枠の幅を上下部で広く、中程部で狭く形成して、プレス時の負荷に対してリング状の重ね合わせた側枠が均一状の応力分布となるように形成した請求項１または２に記載のリングフレームのプレス装置。
【請求項４】
プレス装置の側板、クラウン、ベッド、ボルト、タイロッド等の各構成部品を据付現地に搬送し、据付現地でプレス装置を組み立てるようにした請求項１ないし３のいずれかに記載のリングフレームのプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、プレス分野におけるリングフレームのプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プレス装置は、いろいろな成形品を製造するのに広く利用されているが、従来のプレス装置のフレームは鋳物で角柱状にしたり、鉄板を角柱状に溶接して４隅のアップライトをそれぞれ製造して結合したり、鋳物や鉄板で成形したクラウン、ベッドをタイロッドで結合したりして構成している。
【０００３】
しかし、成形品によっては、プレス成形方向であるスライドの垂直方向には十分な強度を必要とするが、それに直角方向のスライドの平行方向には余り強度を必要としないプレス装置でよい場合があり、従来では大型で、価格も高いプレス装置を使用せざるを得なかった。
【０００４】
【先行技術文献】
そこで、出願人は、プレス装置の側枠に所定の厚さの鋼材を使用することについて先行特許調査をしたが、関係する文献は検索できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プレス装置についてプレス方向に十分な強度を有するように鋼材の側枠として、所要のプレスに対応可能にできるだけ簡単に組み立てられ、安価な装置を開発することが課題であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、プレス装置の側枠に所定の厚さの鋼材をリング状に加工成形して、そのリング部の内側にベッド、クラウン等を係止するように形成するとともに、クラウン及びベッドをそれぞれ一体的なブロック状のものに形成し、上記両側の側板の上部および下部の所定位置に開孔したボルト挿入孔にボルトを挿入してクラウン、ベッドのボルト結合用のねじ孔にそれぞれ螺着して装着するとともに、両側の側板の上部および下部の所定位置に開孔したタイロッド挿入孔にタイロッドをそれぞれ挿入してボルトまたはナットでタイロッドを介して両側の側板を締着してプレス装置を組み立てるように構成したことを特徴とするリングフレームのプレス装置を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のリングフレームのプレス装置は、プレス装置の側枠に所定の厚さの鋼材をリング状に加工成形して、そのリング部の内側にベッド、クラウン等を係止するように形成するとともに、クラウン及びベッドをそれぞれ一体的なブロック状のものに形成し、上記両側の側板の上部および下部の所定位置に開孔したボルト挿入孔にボルトを挿入してクラウン、ベッドのボルト結合用のねじ孔にそれぞれ螺着して装着するとともに、両側の側板の上部および下部の所定位置に開孔したタイロッド挿入孔にタイロッドをそれぞれ挿入してボルトまたはナットでタイロッドを介して両側の側板を締着してプレス装置を組み立てるように構成したことを特徴としている。
【０００８】
プレス装置１は、図１〜図３のように左右の側枠２をその内側を所要のリング形状に開口部３を開口した所定の厚さの鋼材を重ね合わせて溶接接合していて、この側枠２の下端に立設用脚部４を取り付け、下部にベッド５を、上部にクラウン６部を兼用した加圧シリンダー７を装着して十分な強度の高張力のタイロッド８、ボルト９、１０で左右の側枠２を強固に結合して構成し、加圧シリンダー７のロッド１１にスライド１２を下部のベッド５に対向して図外の油圧源に配管接続して昇降駆動してプレス成形できるようにしている。
【０００９】
上記側枠２は、図２のように所定厚さの外側枠１３に所定厚さの内側枠１４を重ね合わせて溶接接合しているもので、その重ね合わせ形態としてはその開口部３の上部側にクラウン６部を兼用した加圧シリンダー７を係止し、下部側にベッド５を係止して、サイジング等のプレス時の負荷に対してリング状の重ね合わせた側枠２が図２のように均一状の応力分布となるようにすることが、技術的に有意義であり、かつ経済的に形成できるものである。
【００１０】
たとえば、図１〜図３に示しているように外側枠１３としてその外周をほぼ長方形状として、内周を隅丸の長方形状に開口した一様の厚さの機械構造用炭素鋼、一般構造用延鋼材等の鋼材とし、内側枠１４としてその内周を上記外側枠１３と同一形状に開口し、外周を図のように上端部、下端部を外側枠１３と同一幅として中央側に向かって漸次斜め状に狭くしていき、中程部分では外側枠１３の３分の１〜５分の１の狭幅の機械構造用炭素鋼、一般構造用延鋼材等の鋼材としている。
【００１１】
そしてまた、内側枠１４は、図１〜図３のように下部のベッド５部の厚さを最も厚く、中程の金型設置部１５を最も薄く、上部のクラウン６部をやや厚くして、上記した外側枠１３にその内周部、外周部を溶接接合して一体的に形成している。
【００１２】
また、上記リング状の側枠２を所定の厚さの鋼材の外側枠１３と内側枠１４を重ね合わせて接合し、側枠２のリング状の外側枠１３を一定の厚さの鋼材とするとともに、その内側枠１４を上部をやや薄く、下部をやや厚くして重ね合わせて接合して形成することもできる。
【００１３】
上記では、内側枠１４を上記のようにそれぞれ異なった厚さのものに切削加工した一枚鋼材のものとすることができるが、上部、中部、下部のように複数部分にそれぞれ分割して成形し、これらを外側枠１３に溶接接合して一体化するなど本発明の趣旨にもとづいて適宜な変形態様が実施できる。
【００１４】
そして、図３、図４のようにベッド５には、内部に押し上げシリンダー１６を装着し、両側部に側枠２に係止する係止部１７を突設して一体的にブロック状に形成し、両側部にボルト結合用のねじ孔１８をそれぞれ設けてボルト９で側枠２に固着するようにしているものである。
【００１５】
また、図３、図４のようにクラウン６部についても、加圧シリンダー７を一体的に結合してそのロッド１１にスライド１２を取り付け、両側部に側枠２に係止する係止部１９を突設して一体的にブロック状に形成し、両側部にボルト結合用のねじ孔２０をそれぞれ設けてボルト１０で側枠２に結合するようにしている。特に、このクラウン６部には図１、図３〜図５のようにその前後にマニホールドブロック２１等を装着し、図５（ａ）〜（ｃ）のようにマニホールドブロック２１等の両側にカラー２２、スペーサー２３を挟着して、側枠２にボルト１０で強固に締め付けて結合するようにしている。
【００１６】
また、両側の側枠２は、図５（ａ）のように側枠２が平行に組み立てられるようにその内側にタイロッド嵌入孔２４を所要の深さにそれぞれ開口し、タイロッド８の両側端部をボルト２５（タイロッド８の両端部を両側に突き出してねじ螺刻した場合はナット）で両側枠２を強固に平行状に結合するようにしている。これらの側枠２、クラウン６部、ベッド５には、所要位置に吊り用ねじ孔２６、２７、２８、２９を設けて、必要により吊り具を螺着して工場や据付現場でクレーン等で吊るして組み立てるようにできる。
【００１７】
このようにして形成したプレス装置１には、図１、図４のようにベッド５に下金型３０を装着し、スライド１２に上金型３１を装着し、特に下金型３０の４隅部に十分に剛性のある上金型昇降用ガイド軸３２を垂設し、上金型３１の４隅部に十分に剛性のある上金型昇降用ガイド筒３３を上記上金型昇降用ガイド軸３２に対向して垂設し、上記した側枠２にスライド１０の昇降ガイドを配設しなくても、上金型昇降用ガイド軸３２に上金型昇降用ガイド筒３３を嵌装して成形品のサイジング等を精度よく行えるようにできる。
【００１８】
【実施例】
図１以下は、本発明の一実施例を示すものである。プレス装置１は、図２のようにその両側のフレームの側枠２を外側枠１３と内側枠１４の二枚の一般構造用延鋼材の鋼材を重ね合わせてその開口部３の内周部および外周部を溶接接合して一体化して形成している。
【００１９】
上記した外側枠１３は、１３００ｍｍ幅、２４７０ｍｍ高さ、９５ｍｍの一様厚さで、隅丸の６８０ｍｍ×１５６０ｍｍの開口部３としている。また、内側枠１４は、同じく１３００ｍｍ幅、２４７０ｍｍ高さで、隅丸の６８０ｍｍ×１５６０ｍｍの開口部３とし、図２のように上部と下部の４００〜５００ｍｍ程を外側枠１１と同じ幅とし、中央部を７０ｍｍの幅とし、上部および下部の両側端部から中央部の狭幅部へそれぞれ漸次斜め状に狭くしている。上記内側枠１４は、その厚さを上部を３５ｍｍ、中央部分を３０ｍｍ、下部を６５ｍｍとし、外周部、内周部を外側枠１３に一体的に溶接して接合している。
【００２０】
そして、図３のように一体的なブロック状としたクラウン６部、ベッド５を図１のように両側の側枠２に挿入して側枠２のボルト挿入孔３４、３５にボルト９、１０を挿入して側枠２に強固に締め付けて結合する。また、図１、図３のように両側の側枠２の上部、下部をタイロッド８を架設（クラウン６部にはカラー２１、スペーサー２２を挿入）してボルト２４を挿入して締め付けて側枠２を平行に結合してプレス装置１を形成できる。
【００２１】
特に、側枠２の内側にタイロッド嵌入孔２３を凹設してタイロッド８の端部を嵌入するので、位置精度よく、かつ両側の側枠２を平行状に容易に組み立てることができ、またクラウン６部、ベッド５もボルト９、１０を側枠２に嵌入して結合するので、位置精度よく装着できる。
【００２２】
このように組み立てたプレス装置１の所要のプレスの負荷についての側枠２の応力分布は、図２に示すようにほぼ均一状になるようにしているものである。サイジングのような成形品について、プレス成形方向のスライド１２の垂直方向には十分な強度を必要とするが、スライド１２の平行方向には余り強度を必要としないものとすることができ、プレス方向に十分な強度を有する鋼材の側枠２として所要のプレスに対応可能にできるだけ軽量な装置にできて、簡単に組み立てることができるものである。
【００２３】
また、上記のように鋼材を重ね合わせた側枠２に従来のような精密なスライドの昇降ガイドを設けなくても、図１、図４のように上金型３１の４隅部に十分に剛性のある上金型昇降用ガイド筒３３を上記上金型昇降用ガイド軸３２に対向して垂設した金型を使用し、上金型昇降用ガイド軸３２に上金型昇降用ガイド筒３３を嵌装して昇降することによって、精度よくサイジング等のプレス成形を行うようにできる。
【００２４】
上記では、油圧プレスについて説明しているが、メカニカルプレスについても同様に適用できるものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明にあっては、プレス装置の側枠に所定の厚さの鋼材をリング状に加工成形して、そのリング部の内側にベッド、クラウン等を係止するように形成するとともに、クラウン及びベッドをそれぞれ一体的なブロック状のものに形成したので、できるだけ少ない部品数で、かつ省スペース型のプレス装置を簡単に組み立てられて実現できる。
【００２６】
そして、両側の側板の上部および下部の所定位置に開孔したボルト挿入孔にボルトを挿入してクラウン、ベッドのボルト結合用のねじ孔にそれぞれ螺着して装着し、両側の側板の上部および下部の所定位置に開孔したタイロッド挿入孔にタイロッドをそれぞれ挿入してボルトまたはナットでタイロッドを介して両側の側板を締着してプレス装置を組み立てるので、成形品によってはプレス成形方向のスライドの垂直方向には十分な強度を必要とするが、スライドの平行方向には余り強度を必要としないような場合に、プレス装置を軽量にできて、コストも安くでき、またプレス装置を短時間で簡単に結合して組み立てることができる。
【００２７】
また、クラウン部の両側部に所要の厚さのカラー、スペーサーを挟着してボルトで両側の側板にそれぞれ締着することによって、クラウン部を適宜に両側の側枠に結合することができる。
【００２８】
また、リング状の側枠を所定の厚さの鋼材の外側枠と内側枠を重ね合わせて接合するとともに、重ね合わせる内側枠の幅を上下部で広く、中程部で狭く形成して、プレス時の負荷に対してリング状の重ね合わせた側枠が均一状の応力分布となるように形成することによって、プレス時の負荷に対してリング状の重ね合わせた側枠が均一状の応力分布となるようにでき、軽量で、プレス成形方向のスライドの垂直方向には十分な強度を有するプレス装置とすることができる。
【００２９】
またさらに、プレス装置の側板、クラウン、ベッド、ボルト、タイロッド等の各構成部品を据付現地に搬送し、据付現地でプレス装置を組み立てるようにすることによって、従来工場で組み立てていたプレス装置を各構成部品を据付現場に搬送でき、運搬を容易に行えて据付現場で簡単に組み立てることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の説明用斜視図、
【図２】同上の側枠の重ね合わせの説明図および側枠にかかる応力分布説明図、
【図３】同上の分解斜視図、
【図４】同上の正面図（ａ）および側面図（ｂ）、
【図５】同上のクラウン部、ベッド部の結合状態説明図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）。
【符号の説明】
１…プレス装置        ２…側枠              ３…開口部
５…ベッド            ６…クラウン部        ７…加圧シリンダー
１２…スライド        １３…外側枠          １４…内側枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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