(57)【要約】【課題】使用による画像不良の発生がなく、高品質の画像を長期にわたり維持する現像ローラを提供する。【解決手段】感光体に圧接し、回転して静電潜像を現像、可視化する現像ローラであって、現像ローラが導電性軸体と、導電性軸体の外周部上に設けられた弾性層と、弾性層の外周部上に設けられた表面層とを有し、表面層が、テーバー磨耗量５〜１５０ｍｇの樹脂材料（Ａ）からなるバインダー成分と、バインダー成分よりも窒素含有率が高い樹脂粒子（Ｂ）とを含有する。【選択図】図１
2005189521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体に圧接し、回転して静電潜像を現像、可視化する現像ローラであって、
該現像ローラが導電性軸体と、導電性軸体の外周部上に設けられた弾性層と、該弾性層の外周部上に設けられた表面層とを有し、
該表面層が、テーバー磨耗量５〜１５０ｍｇの樹脂材料（Ａ）からなるバインダー成分と、該バインダー成分よりも窒素含有率が高い樹脂粒子（Ｂ）とを含有することを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
前記表面層中の前記樹脂粒子（Ｂ）の含量が、前記樹脂材料（Ａ）１００質量部に対して５〜５０質量部であることを特徴とする、請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項３】
前記表面層中の樹脂粒子を被覆する部分の厚さが１〜５μｍであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の現像ローラ。
【請求項４】
前記現像ローラの表面粗さＲｚが３〜１５μｍであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像ローラ。
【請求項５】
前記バインダー成分がウレタン樹脂であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の現像ローラ。
【請求項６】
前記樹脂粒子（Ｂ）が、ウレタン樹脂粒子及びポリアミド樹脂組成物粒子の少なくとも一方であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の現像ローラ。
【請求項７】
電子写真画像形成装置本体に脱離可能に装着される電子写真プロセスカートリッジにおいて、該カートリッジが、請求項１〜６のいずれか１項に記載の現像ローラを有することを特徴とする電子写真プロセスカートリッジ。
【請求項８】
トナーを表面に担持してトナー薄膜を形成し、該トナー薄膜からトナーを潜像担持体へ供給する現像ローラと、該トナーにより可視化される静電潜像を保持しえる潜像担持体と、を有する電子画像形成装置において、該現像ローラは請求項１〜７の何れか１項に記載の現像ローラであることを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置において用いられる現像ローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機、プリンター等のＯＡ機器は高画質化が進んでおり、それに伴い感光体上の静電潜像をトナーにより可視化する現像プロセスにおいては、現像ローラとして弾性体を用い、感光体に均一に圧接して現像を行なう接触現像方式が提案されている。この接触現像においては、現像ローラは感光体への均一な圧接幅を確保するために、弾性材料により構成されると共に、現像ローラ表面にはトナーを適正量、搬送するための適正な表面粗さが必要となる。特に、非磁性一成分トナーを用いた場合には、現像ローラ上のトナーは薄層を形成しており、ローラ表面の表面粗さ（Ｒｚ）を３〜１５μｍ程度に調整する必要がある。更には使用中においてもトナー搬送量、帯電量を均一に保つため、例えば特許文献１においては、感光体の磨耗量を７００ｍｇ以下にすることにより、長期間に渡って表面粗さや摩擦係数の変化を防いだ現像装置が開示されている。また、特許文献２においては、感光体表面層の磨耗質量を４００ｍｇ以上とすることによりトナー固着を防止して画像の安定化を図った現像装置が開示されている。特許文献３においては、感光体及びトナー供給部材等の磨耗量の規定と金属成分の露出により現像剤の固着防止と帯電付与性能の保持を実現した画像形成装置が開示されている。特許文献４においては、所定の表面粗さを得るためにポリマーマトリックスと同種の有機系ポリマー粒子を分散した表面層を用い、有機系ポリマー粒子が露出した場合にもトナー帯電性の均一化を維持するといった構成の現像ローラが開示されている。
【特許文献１】特開平５−７２８８３号公報
【特許文献２】特開平５−３１３４８０号公報
【特許文献３】特開平７−９２７９４号公報
【特許文献４】特開２００２−２９６８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、非磁性一成分トナーを使用した電子写真装置の場合、印字枚数の増加に従って、感光体と現像ローラとの接触部に形成されたトナー層中においてトナーからの外添剤の離脱や、トナー中への外添剤の埋め込み、あるいは異形化トナーの発生などが生じ、トナー層を形成するトナーの帯電性が徐々に低下し、かぶりや濃度変化といった画像不良を引き起こす場合があった。このような問題に対して、耐磨耗性表面層を有する現像ローラや、所定の表面粗さを得るために分散させ、異なる材質の粒子が表面に露出することを防ぐ構成の表面層を有する現像ローラでは、上記のトナーの帯電性の低下による問題に対応することができない場合が多い。
【０００４】
本発明者らは、上記のトナー帯電性の低下の問題について検討したところ、現像ローラの表面層に特定の磨耗性を付与し、更に、磨耗するに従って帯電付与能力が徐々に向上する構成のものを用いることが有効であり、それによって画像不良の発生を防ぐことが出来るるとの知見を得た。本発明はかかる知見に基づくものであり、本発明の目的は電子写真装置において、トナー帯電性の低下が起きた場合も、帯電付与能力が向上することにより低下したトナーの帯電性を回復させてトナー帯電性の低下による画像不良の発生を防ぐ、現像ローラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は感光体に圧接し、回転して静電潜像を現像、可視化する現像ローラであって、
該現像ローラが導電性軸体と、導電性軸体の外周部上に設けられた弾性層と、該弾性層の外周部上に設けられた表面層とを有し、
該表面層が、テーバー磨耗量５〜１５０ｍｇの樹脂材料（Ａ）からなるバインダー成分と、該バインダー成分よりも窒素含有率が高い樹脂粒子（Ｂ）とを含有することを特徴とする現像ローラに関するものである。
【０００６】
本発明の現像ローラは更に、前記表面層中の前記樹脂粒子（Ｂ）の含量が、前記樹脂材料（Ａ）１００質量部に対して５〜５０質量部であることが好ましい。
本発明の現像ローラは更に、表面層中の樹脂粒子を被覆する部分の厚さが１〜５μｍであることが好ましい。
本発明の現像ローラは更に、前記現像ローラの表面粗さＲｚが３〜１５μｍであることが好ましい。
本発明の現像ローラは更に、前記バインダー成分がウレタン樹脂であることが好ましい。
本発明の現像ローラは更に、前記樹脂粒子（Ｂ）が、ウレタン樹脂粒子及びポリアミド樹脂組成物粒子の少なくとも一方であることが好ましい。
【０００７】
本発明は更に、電子写真画像形成装置本体に脱離可能に装着される電子写真プロセスカートリッジにおいて、該カートリッジが、前記現像ローラを有することを特徴とする電子写真プロセスカートリッジに関するものである。
【０００８】
本発明は更に、トナーを表面に担持してトナー薄膜を形成し、該トナー薄膜からトナーを潜像担持体へ供給する現像ローラと、該トナーにより可視化される静電潜像を保持しえる潜像担持体と、を有する電子画像形成装置において、該電子写真画像形成装置が、前記現像ローラを有することを特徴とする電子写真画像形成装置に関するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、表面層を構成するバインダー成分が、テーバー磨耗量５〜１５０ｍｇの樹脂材料（Ａ）からなり、かつ表面層中に、バインダー成分よりも窒素含有率が高い樹脂粒子（Ｂ）を含有する現像ローラは、使用による画像不良の発生がなく、高品質の画像を長期にわたり維持することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の現像ローラは、その表面層がテーバー磨耗量５〜１５０ｍｇの樹脂材料（Ａ）（バインダー成分）と、バインダー成分よりも窒素含有率が高い樹脂粒子（Ｂ）とを含有することを特徴とする。
【００１１】
すなわち表面層が上記磨耗量を有することにより、現像ローラの使用に伴って含有する、窒素含有率が高く、高帯電付与性の樹脂粒子表面が徐々に表面層に表れ、トナー帯電性低下に対応して画像不良の発生を防ぐことが可能となる。
【００１２】
次に本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
（現像ローラの製造方法）
本発明の現像ローラの製造方法の一例を下記に示す。弾性層（ゴム層）との接着性を高めるために、必要に応じてプライマー、接着剤等を塗布した導電性軸体上に、押出成形、射出成形、注型などいずれかの方法により弾性層を設ける。この方法は、材料の特性（液状、固形、粘度など）にあわせて適宜選択することが出来る。また、寸法精度（外径、振れ、円筒度など）を向上するために、更に弾性層表面を研磨などで追加工することも可能である。次に、表面層を構成する樹脂材料（Ａ）、粗し材（樹脂粒子（Ｂ）：必要であれば架橋済みのもの）および電子導電系導電剤等をボールミル、サンドミル、液衝突型分散、超音波分散などを単独または併用して混合攪拌する。特に良好な分散を得るために超音波照射機による分散を用いるのが好ましい。この後、架橋剤および必要により架橋触媒を添加し、攪拌することにより得られる塗料を、スプレー、ディッピング等の公知の方法で塗布し架橋させることによって表面層を形成し最終的に現像ローラを作製する。
【００１４】
（導電性軸体）
導電性軸体としては良好な導電性を有するものであれば、いずれのものも使用し得るが、通常はアルミニウムや鉄、ＳＵＳなどの金属製の円筒状中実体、円筒状中空体を用いるのが好ましい。
【００１５】
（弾性層）
弾性層にはゴム材料を用いることが好ましい。ゴム材料としては、例えば、天然ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ネオプレンゴム、イソプレンゴム、二トリルゴム、スチレンジエン共重合ゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ヒドリンゴム、多硫化ゴム、フッ素ゴム等が挙げられ、これらは単独で用いても２種類以上組み合わせて使用することも出来る。
【００１６】
また、ゴム材料の硬度としては、弾性層の硬度がＡｓｋｅｒＣ硬度２０〜７０°、好ましくは３５〜４５°のものが良い。ここでＡｓｋｅｒＣ硬度とは、日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ０１０１に準拠したアスカーＣ型スプリング式ゴム硬度計（高分子計器（株）社製）を用いて測定したローラの硬度であり、常温常湿（２３℃、５５％ＲＨ）の環境中に１２時間以上放置したローラに対して、上記硬度計を１０Ｎの力で当接させてから３０秒後の測定値とする。ローラ硬度が２０〜７０°のとき、表面層を形成した場合にしわ等の外観不良が発生せず、圧縮永久歪みが悪化しない。また、現像剤量規制部材や感光体との圧接力が増加し、摺擦によるトナー劣化を防止することができる。
【００１７】
弾性層には導電剤を添加して導電性を付与することが好ましい。導電剤としては温度や湿度の環境変化においても抵抗値が変化しにくい、電子導電系導電剤が好ましい。電子導電系導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト等の炭素系物質、アルミニウム、銀、金、錫−鉛合金、銅−ニッケル合金等の金属或いは合金、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化銀等の金属酸化物、各種フィラーに銅、ニッケル、銀等の導電性金属めっきを施した物質等を挙げる事が出来る。これら電子導電系導電剤は粉末状或いは、繊維状の形態で、単独または２種類以上を混合して使用する事が出来る。この中でもカーボンブラックは導電性の制御がしやすい、経済的であるなどの観点から使用することが好ましい。カーボンブラックを使用する場合には例えば、また、弾性層は体積抵抗率が１×１０3〜１×１０9Ω・ｃｍであることが好ましい。その他、ゴム材料中には必要に応じて架橋剤、触媒、分散促進剤等の各種添加剤を含むことができる。
【００１８】
（表面層）
表面層は少なくとも樹脂材料（Ａ）からなるバインダー成分と、樹脂粒子（Ｂ）とを含有する。
【００１９】
（ａ）樹脂材料（Ｂ）
樹脂粒子（Ｂ）はバインダー成分よりも窒素含有率が高いことを特徴とする。窒素含有率が高い樹脂粒子（Ｂ）としては、例えばバインダー成分にウレタン樹脂を用いた場合、ポリアミド樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子などが好ましい。この場合、バインダー成分であるウレタン樹脂と樹脂粒子（Ｂ）を構成するウレタン樹脂とは有機元素分析による窒素原子の含有率が異なる。
【００２０】
これらの樹脂粒子は単独で、または複数を組み合わせて用いることができる。これらの樹脂からなる樹脂粒子（Ｂ）を用いることにより、現像ローラー磨耗時の樹脂粒子（Ｂ）の露出によるトナー帯電性の向上が可能となり、かぶりや濃度変化などの画像不良を防ぐことが出来る。表面層中の樹脂粒子（Ｂ）の含量は、樹脂材料（Ａ）１００質量部に対して５〜５０質量部であることが好ましく、８〜４０質量部であることがより好ましく、１０〜２０質量部であることが更に好ましい。含量がこれらの範囲内にあることによって、適正なトナー搬送量を確保することができる。樹脂粒子（Ｂ）は、単独で用いても２種類以上組み合わせて使用しても良い。
【００２１】
更に、樹脂粒子（Ｂ）は粗し材としても有用である。樹脂粒子（Ｂ）を粗し材として用いると画像不良の防止と共に所望の表面粗さを粗し材の凹凸で形成することが可能となり、画像出力耐久を通じて安定した現像ローラ表面の表面粗さを得ることができる。現像ローラの表面粗さ（Ｒｚ）は３〜１５μｍに調整することが好ましく、５〜１０μｍであることがより好ましい。表面層中の樹脂粒子（Ｂ）の含量及び表面粗さ（Ｒｚ）がこれらの範囲内にあることによって、適正なトナー搬送量を確保することが出来る。粗し材の質量平均粒子径は３〜２０μｍが好ましく、５〜１５μｍがより好ましい。粗し材の質量平均粒子径や表面層中の粗し材の含量がこれらの範囲内にあることによって、所望の表面の粗さが確保でき、画像濃度が良好であり、画像上ムラも発生しない。
【００２２】
粗し材としては例えば、ポリアミド樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子等が挙げられ、これらは単独で用いても２種類以上組み合わせて使用することも出来るが、バインダー成分の磨耗により粒子表面が露出した場合にトナーへの摩擦帯電性が向上するために、バインダー成分よりも窒素含有率が高く、帯電付与性が高い樹脂粒子を用いる必要がある。
【００２３】
バインダー成分と樹脂粒子（Ｂ）の窒素含有率は、有機元素分析装置（Ｔｈｅｍｏ  Ｑｕｅｓｔ：ＦＬＡＳＨ  ＥＡ１１１２）を用いて、総元素中の窒素原子の比率を求めることが出来る。
【００２４】
バインダー成分の窒素含有率としては２〜１０重量％が好ましく、更に好ましくは３〜７重量％である。また、樹脂粒子の窒素含有量としては、５〜２０重量％の範囲で、バインダー成分よりも高いことが必要である。
【００２５】
また、表面層を形成する塗料中に樹脂粒子（Ｂ）を均一に分散し、スプレー、ディッピング等公知の方法で弾性層の外周に塗布することにより、表面層を形成するバインダー成分中に樹脂粒子（Ｂ）を均一に内包することが可能となる。図３は内包した樹脂粒子（Ｂ）の表面から表面層の厚さ方向の最外部までから構成される被覆部を表しており、この被覆部の厚さは１〜５μｍであることが好ましい。厚さがこれらの範囲内にあることによって、現像ローラ表面層中の樹脂粒子（Ｂ）表面を使用に伴って徐々に表すことができ、トナー帯電性の低下による画像不良の発生を長期安定的に防ぐことができる。
【００２６】
（ｂ）樹脂材料（Ａ）
樹脂材料（Ａ）からなるバインダー成分のテーバー磨耗量は５〜１５０ｍｇである必要がある。樹脂材料（Ａ）のテーバー磨耗量は２０〜１３０ｍｇが好ましく、５０〜１００ｍｇがより好ましい。テーバー磨耗量がこれらの範囲にあることによって、含有する窒素含有率が高い樹脂粒子の表面が徐々に表れ、トナーの帯電性低下に対応して画像不良の発生を防ぐことが可能となる。なお、テーバー磨耗量は、ＪＩＳ  Ｋ７２０４に準じ、荷重９．８Ｎ、１０００回の条件下において測定した値である。
【００２７】
表面層を形成する樹脂材料（Ａ）（バインダー成分）としては、ウレタン樹脂が好ましい。これにより、適度な柔軟性と強度を持ち、長期圧接放置による変形回復性に優れることから、使用中の膜はがれや、変形による画像スジを防ぐことが出来る。
【００２８】
（ｃ）その他の添加物
現像ローラの表面層は導電性付与のために電子導電系導電剤を含有することが好ましい。ローラ表面層が電子導電系導電剤を含有することによって、温度や湿度の環境変化においても現像ローラの電気抵抗値を変化しにくいものとすることができる。電子導電系導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト等の炭素系物質、アルミニウム、銀、金、錫−鉛合金、銅−ニッケル合金等の金属或いは合金、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化銀等の金属酸化物、各種フィラーに銅、ニッケル、銀等の導電性金属めっきを施した物質等を挙げる事が出来る。これら電子導電系導電剤は粉末状或いは、繊維状の形態で、単独または２種類以上を混合して使用する事が出来る。この中でもカーボンブラックは導電性の制御がしやすい、経済的であるなどの観点から使用することが好ましい。また、表面層は体積抵抗率が１×１０4〜１×１０12Ω・ｃｍであることが好ましい。
【００２９】
（現像ローラ）
図１は、本発明の現像ローラの一例の概略を示したものであり、１ａは芯金（導電性軸体）、１ｂ弾性層、１ｃは表面層を示す。
【００３０】
芯金（導電性軸体）１ａは成形時や実使用時のたわみに耐えうる強度を有すれば良く外径４〜１０ｍｍが好ましい。より好ましくは６〜８ｍｍであるのが良い。弾性層１ｂは天然ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ネオプレンゴム、イソプレンゴム、二トリルゴム、スチレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ヒドリンゴム、多硫化ゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。
【００３１】
これらのゴム材料に必要に応じてカーボンブラック、グラファイト、導電性粒子、導電性ゴム等を添加したものであり、硬さ、圧縮永久歪みを考慮した場合、シリコーンゴムが好ましく、厚みは１〜６ｍｍが好ましい。より好ましくは２〜５ｍｍであるのが良い。
【００３２】
表面層１ｃは、特定の磨耗性やトナー帯電性、トナー搬送性等が要求されるため、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂等をメチルエチルケトン、トルエン、アルコール、水等の溶媒で適宜希釈し、導電剤としてカーボンブラックを分散し、表面粗し材を、固形分に対し５〜３０質量部、分散した後、硬化剤もしくは硬化触媒を添加し、ボールミル、サンドミル、液衝突型分散、超音波分散などを単独または併用して混合攪拌する。特に良好な分散を得るために超音波照射機による分散を用いるのが好ましい。このようにして得られた塗料を、スプレー、ディッピング等の公知の方法で弾性層上に塗布して現像ローラを得る。
【００３３】
表面粗し材としては、質量平均粒子径３〜２０μｍの粗し材が好ましく、例えば、ポリアミド樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子等が挙げられる。表面層の厚みは弾性層の柔軟性を損なうことなく、また磨耗性を考慮し、３〜１００μｍが好ましい。より好ましくは５〜３０μｍであるのが良い。更に、バインダー樹脂の磨耗により樹脂粒子が露出するために、表面層中の樹脂粒子の被覆部の厚さは１〜５μｍであることが好ましい。
【００３４】
本発明は電子写真画像形成装置本体に脱離可能に装着される電子写真プロセスカートリッジにおいて、カートリッジが、前記現像ローラを有することを特徴とする電子写真プロセスカートリッジに関するものである。
【００３５】
また、本発明は静電潜像を保持するための静電保持体及び該静電保持体に当接配置される現像ローラを有する電子写真画像形成装置において、現像ローラが、前記現像ローラであることを特徴とする電子写真画像形成装置に関するものである。電子写真画像形成装置は図２に示すように、トナーを供給するためのトナー塗布用ローラ６、感光ドラム５を帯電させる帯電ローラ８、静電潜像を保持した感光ドラム５に対応するトナー像を形成する現像ローラ４、トナー塗布用ローラ６により現像ローラ４の表面にトナーが供給され、このトナーをより均一な薄層に整える現像ブレード７からなっており、この状態で現像ローラ４が感光ドラム５と接触しながら回転することにより、薄層に形成されたトナーが現像ローラ４から感光ドラム５の潜像に付着して、潜像が可視化するようになっている。なお、図２中１０は転写部であり、ここで紙等の記録媒体にトナー画像を転写するようになっており、また９はクリーニングブレードであり、これにより転写後に感光ドラム５表面に残留するトナーを除去するようになっている。また、図２中１１は定着ローラであり、トナーを熱と圧力で紙等の記録媒体に定着させるものである。
【実施例】
【００３６】
（実施例１）
外径８ｍｍの芯金を内径１６ｍｍの円筒状金型内に同心となるように設置し、液状導電性シリコーンゴム（東レダウシリコーン社製：ＡｓｋｅｒＣ硬度４０度：体積抵抗率２×１０7Ω・ｃｍ）を注入後、１３０℃のオーブンに入れ２０分加熱成型し、脱型後、２００℃のオーブンで４時間、２次加硫を行ない、弾性層の厚みが４ｍｍのローラを得た。次いで、ウレタン塗料（ニッポランＮ５０３３（商品名）：日本ポリウレタン社製）を固形分濃度１０質量％となるように、メチルエチルケトンで希釈し、導電剤としてカーボンブラック（＃７３６０ＳＢ（商品名）：東海カーボン製）をウレタン固形分１００質量部に対し４０質量部、表面粗し材として質量平均粒子径６μｍのウレタン樹脂粒子（Ｃ−８００（商品名）：根上工業社製）をウレタン固形分１００質量部に対し５質量部添加した後、十分に分散したものに、硬化剤（コロネートＬ（商品名）：日本ポリウレタン社製）をウレタン塗料１００質量部に対し１０質量部添加し、超音波照射機（８５１０（商品名）：Ｂｒａｎｓｏｎ社製）により攪拌した塗料を、先に成型したローラ上に引き上げ速度１５０ｍｍ／ｍｉｎの条件でディッピングすることにより膜厚１０μｍとなるように塗布し、８０℃のオーブンで１５分乾燥後、１４０℃のオーブンで４時間硬化し、現像ローラを得た。
【００３７】
（実施例２）
硬化剤の添加量をウレタン塗料１００質量部に対し２質量部とし、表面粗し材として質量平均粒子径５μｍのポリアミド樹脂粒子（ＳＰ５００（商品名）：東レ製）をウレタン固形分に対し２０質量部添加した以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。
【００３８】
（実施例３）
硬化剤の添加量を０質量部とし、質量平均粒子径６μｍのウレタン樹脂粒子の添加量を５０質量部とした以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。
【００３９】
（実施例４）
表面粗し材として、質量平均粒子径１４μｍのウレタン樹脂粒子（Ｃ−４００（商品名）：根上工業社製）を用い、ウレタン固形分１００質量部に対し１０質量部添加した以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。
【００４０】
（比較例１）
アルコール可溶ポリアミド樹脂（トレジンＥＦ−３０Ｔ（商品名）：帝国化学社製）を固形分濃度１０質量％となるように、メチルエチルケトンで希釈し、導電剤としてカーボンブラック（＃７３６０ＳＢ（商品名）：東海カーボン製）をポリアミド固形分１００質量部に対し２０質量部、表面粗し材として質量平均粒子径６μｍのウレタン樹脂粒子（Ｃ−８００（商品名）：根上工業社製）をポリアミド固形分１００質量部に対し３質量部添加した後、超音波照射機（８５１０（商品名）：Ｂｒａｎｓｏｎ社製）により攪拌した塗料を、先に成形したローラ上に引き上げ速度１５０ｍｍ／ｍｉｎの条件でディッピングすることにより膜厚１０μｍとなるように塗布し、８０℃のオーブンで１５分乾燥後、１４０℃のオーブンで４時間硬化し、現像ローラを得た。
（比較例２）
表面層に用いるバインダー樹脂として、ポリオレフィン系エラストマー（サントプレン  １０１−５５（商品名）：Ａ．Ｅ．Ｓ．社製）を用い、質量平均粒子径６μｍのウレタン樹脂粒子（Ｃ−４００（商品名）：根上工業社製）を３３質量部添加した以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。
【００４１】
（比較例３）
ウレタン塗料（ニッポランＮ５０３３（商品名）：日本ポリウレタン社製）の固形分濃度を３０質量％とし、表面粗し材として質量平均粒子径６μｍのアクリル樹脂粒子（Ｇ−８００（商品名）：根上工業製）をウレタン固形分１００質量部に対し１５質量部添加した以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。
【００４２】
これらの表面層に用いるバインダー樹脂材料を用いて、直径１４０ｍｍの円盤状で厚さ１ｍｍのシートを作製し、ＪＩＳＫ７２０４に準じ、テーバー磨耗試験（１０００回  荷重９．８Ｎ  ホイールＣＳ−１７）を行なった。また、得られたシートから約１．５ｍｇの小片を切り取り、有機元素分析装置（Ｔｈｅｍｏ  Ｑｕｅｓｔ：ＦＬＡＳＨ  ＥＡ１１１２）を用いて、試料の元素分析を行ない総元素中の窒素含有率（重量比）を求めた。また、使用した樹脂粒子についても同様にして窒素含有率を求めた。ここで、検量線のスタンダードとしてはアセトアニリド及びアトロフィンを用い、リニアフィット計算により求めた。
【００４３】
更に作製した現像ローラを、表面粗さ計（サーフコーダーＳＥ−３４００（商品名）：小坂研究所社製）を用いて、ＪＩＳＢ０６０１に従い十点平均表面粗さ（Ｒｚ）を測定した。また膜断面を光学顕微鏡を用いて観察し、樹脂粒子を被覆する部分の厚さを測定した。以上の結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2005189521.tif 000003
【００４５】
次に、作製した現像ローラをカラーレーザープリンターに装着し、初期のベタ画像を出力した後、１万枚印字後にベタ画像、およびベタ白画像を出力した。ベタ画像についてはマクベス濃度計を用いて濃度測定を行ない、ベタ白画像については反射濃度を測定し、未印字部分との差をかぶり（％）とした。次に使用後の現像ローラ端部を観察し、表面層はがれの有無を目視により確認した。結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
2005189521.tif 000004
【００４７】
画像濃度（初期）は好ましい画像濃度である１．３〜１．６の範囲に設定した。かぶりについては、○は０〜２％、△は２〜４％、×は４％以上とした。
端部はがれについて、○ははがれなし、×ははがれありとした。
【００４８】
表２から明らかな様に、実施例１〜４では画像濃度が初期から１万枚印字後に至るまで、安定した数値が得られ、かぶり、端部はがれについても良好な結果が得られた。特に、実施例２、４では樹脂粒子の添加量が１０〜２０質量部であることから適正な表面粗さが得られ、最も好ましい画像濃度１．４が得られた。更に、実施例２についてはテーバー磨耗量が５０〜１００ｍｇであることから、かぶりが１％以上となり最も良好な結果が得られた。これ対し比較例１、３では表面層の磨耗が小さいこと、もしくは樹脂被服膜が厚いことから、トナー帯電性の低下による濃度低下とかぶりの悪化が発生した。また比較例２においては、表面層の磨耗により、端部はがれが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の現像ローラの使用形態の一例の説明図である。
【図２】本発明の現像ローラを利用したレーザープリンタの構成を示す概念図である。
【図３】本発明の樹脂粒子上に形成された被覆部を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ａ  芯金
１ｂ  弾性層
１ｃ  表面層
４  現像ローラ
５  感光ドラム
６  トナー塗布用ローラ
７  現像ブレード
８  帯電ローラ
９  クリーニングブレード
１０  転写ローラ
１１  定着ローラ
２１  弾性層
２２  樹脂粒子（Ｂ）
２３  表面層
２４  被覆部
２５  被覆部厚さ
【図１】
2005189521.tif 000005
【図２】
2005189521.tif 000006
【図３】
2005189521.tif 000007