(57)【要約】【課題】  走行性耐久性及び走行安定性の飛躍的な向上を図った高密度記録型の磁気テープを提供する。【解決手段】  長尺状の非磁性支持体１の一主面上に、強磁性金属、あるいはその合金の薄膜よりなる磁性層２を有し、磁性層形成面側の最表面に、分子中にカルボキシル基を有する化合物を含有する潤滑剤が塗布されてなる磁気記録媒体１０において、潤滑剤の表面吸着率が５〜２５％に特定する。【選択図】図１
2005092940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の非磁性支持体の一主面上に、強磁性金属、あるいはその合金の薄膜よりなる磁性層を有し、
上記磁性層形成面側とは他の主面上に、バック層を有する磁気記録媒体であって、
上記磁性層形成面側の最表面に、分子中にカルボキシル基を有する化合物を含有する潤滑剤よりなる潤滑剤層が形成されてなり、
上記潤滑剤の表面吸着率が、５〜２５％であることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】
上記潤滑剤層形成面には、上記カルボキシル基の水素と置換し得るイオンが導入されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】
上記イオンが、Ｎａ+であることを特徴とする請求項２に記載の磁気記録媒体。
【請求項４】
上記イオンの導入量によって、上記潤滑剤の表面吸着率が制御されていることを特徴とする請求項２に記載の磁気記録媒体。
【請求項５】
上記潤滑剤層形成面を、ＴＯＦ−ＳＩＭＳ（Time of Flight Secondary Ion Mass Spectroscopy ）により、Ｇａガンを用い、１次イオン電流１ｐＡとし、測定範囲を１２８×１２８ピクセルとし、１ピクセル１shotで３２scanした際に得られるＮａ+イオン量が、１００００〜８００００countsであることを特徴とする請求項３に記載の磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸着、スパッタ等の薄膜形成技術により形成された磁性層を有する、高密度記録型の磁気記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からオーディオテープ、ビデオテープ等の磁気テープとしては、非磁性支持体上に、酸化物磁性粉末あるいは合金磁性粉末等の粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機結合剤中に分散させた磁性塗料を塗布することにより作製される、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が広く使用されていた。
【０００３】
これに対して、高密度磁気記録への要求の高まりと共に、Ｃｏ−Ｎｉ系合金、Ｃｏ−Ｃｒ系合金、Ｃｏ−Ｏ等の金属磁性材料を、メッキや真空薄膜形成手段（真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法等）によってポリエステルフィルムやポリアミド、ポリイミドフィルム等の非磁性支持体上に直接被着した、いわゆる金属薄膜型の磁気記録媒体が提案され実用化されている。
【０００４】
この金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、抗磁力や角形比等に優れ、短波長での電磁変換特性に優れるばかりでなく、磁性層をきわめて薄層に形成できるため、記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さいこと、磁性層中に非磁性材であるバインダー（結合剤）が混入することが無いため、磁性材料の充填密度を高めることが出来ること等、数々の利点を有している。
【０００５】
また、金属薄膜型の磁気記録媒体の電磁変換特性を向上させ、より大きな出力を得ることができるようにするために、磁性層を斜めに蒸着するいわゆる斜方蒸着が提案され、実用化されている。
このような金属薄膜型の磁気記録媒体においては、通常、耐久性や走行性等の改善を目的として、磁性層上に保護層を形成し、最外層に潤滑剤層を形成し、非磁性支持体の磁性層が形成されている側とは反対側の面にバック層を形成する構成が採られている。
【０００６】
金属薄膜型の磁気記録媒体においては、高密度化に対応してスペーシングロスの低減化を図るために表面を平滑化する方向にあるが、磁性層表面が平滑になると磁気ヘッドに対する接触面積が大きくなるために、摩擦力が増大し、磁性層に生ずるせん断応力が大きくなる。このような厳しい摺動条件から磁性層を保護するために、保護層を形成することが重要であるとされている。
【０００７】
また、バック層を形成することにより、非磁性支持体表面の電気抵抗を下げて帯電による走行不良を防止し、非磁性支持体の耐久性を向上させ、使用中の傷つき等の発生を防ぎ、また磁気テープ間の摩擦を小さくする等の効果を得、磁気テープの走行性、耐久性を向上が図られている。
【０００８】
ところで、近年のハードディスクの飛躍的な記録密度の向上に対応するべく、磁気テープ媒体においては、これまで以上の高記録密度化やコストダウンが求められている。
そこで、狭トラックピッチ等の技術向上を図ったり、高感度型の磁気ヘッドを適用したりしているため、磁気テープと磁気ヘッドとのインターフェースの条件が非常に厳しくなりつつある。
【０００９】
例えば、磁気テープの表面の保護を図るためには、保護層の硬度を高める等の手段を講じる方法が挙げられるが、今後においては、高感度型の磁気ヘッドの磨耗についても防止するための検討を行い、充分な走行信頼性を確保することが必要となってきており、これに対応するインターフェースの技術としては、潤滑剤についての技術開発が重要視されてきている。
【００１０】
例えば、磁気ヘッドの摺動からの磁気テープ表面の保護を図るために、表面における潤滑剤を強固に吸着させるべく潤滑剤分子に所定の極性基を導入する方法（例えば、特許文献１参照。）、潤滑剤分子のアルキル基やフッ化アルキル基の長さを制御したりする方法、及び磁性層表面に所定の界面活性剤を塗布した後、これを洗浄することにより耐食性や走行耐久性の向上を図る方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【００１１】
【特許文献１】特許第２７８７７９０号公報
【特許文献２】特公平２−５８６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述したように、ハードディスクの分野のみならず、磁気テープにおいてもより一層の高密度記録を実現するための技術への要望が高まってきており、これに対応して高感度型の磁気ヘッドが適用されるようになってきているが、このような高感度型の磁気ヘッドは、感磁部の構造が薄膜構造となっており、磨耗に対して非常に敏感であるから、磨耗を防止して耐久性の向上を図り、磁気テープと磁気ヘッドとのインターフェースの改善を図る技術が今後さらに重要になると考えられている。
現状においては、磁気テープの表面の潤滑剤の物性に関する検討がなされてはいるが、それらは例えば潤滑剤分子に所定の極性基を導入することによって表面への吸着力を高めたものにとどまるものであり、今後においては、さらに精密な表面特性の制御が要求されている。
【００１３】
そこで本発明においては、上述した問題に鑑み、潤滑剤の物性のみならず、潤滑剤塗布面、すなわち界面の特性についても検討を行うこととし、磁気ヘッドと磁気記録媒体との接触時におけるヘッドタッチを長時間にわたって良好にし、表面の磨耗の低減化を図り、摩滅による耐久性の劣化を防止し、高耐久性と走行安定性を兼ね備えた磁気記録媒体を提供することとした。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明においては、長尺状の非磁性支持体の一主面上に、強磁性金属、あるいはその合金の薄膜よりなる磁性層を有し、他の主面上にバック層を有し、磁性層形成面側の最表面に、分子中にカルボキシル基を有する化合物を含有する潤滑剤が塗布されてなり、この潤滑剤の表面吸着率が５〜２５％となされた磁気記録媒体を提供する。
【００１５】
本発明によれば、潤滑剤の表面吸着率を数値的に特定したことにより、磁気テープの繰り返し走行により剥離した潤滑剤を、周囲から適切に補充することができるようになり、長時間において優れた走行耐久性を維持し得る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、磁気ヘッドを磁気テープ上で接触走行させた場合において、長時間低摩擦が維持され、表層の磨耗が効果的に抑制され、保護層の磨耗による耐久性の劣化を効果的に防止することができ、走行耐久性、安定性に優れた高信頼性の磁気記録媒体が実現できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の磁気記録媒体の具体的な実施形態について説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
本発明の磁気記録媒体の一例の概略断面図を図１に示す。
磁気記録媒体１０は、長尺状の非磁性支持体１の一主面上に磁性層２、及び保護層３が形成されてなり、磁性層形成面とは反対側の主面にバック層４が形成されてなり、磁性層形成面側の最表面には潤滑剤層５が設けられた構成を有している。
【００１８】
非磁性支持体１について説明する。
非磁性支持体（ベースフィルム）１形成用材料としては、ポリエステル系が主に用いられる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート等が挙げられる。特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好適であり、これらのポリエステルはホモポリエステルやコポリエステルも適用することができる。非磁性支持体１は膜厚２〜１０μｍ、より好ましくは４〜７μｍであるものとする。
【００１９】
非磁性支持体１の表面に例えば径が数ｎｍ〜数十ｎｍのフィラーを分散させることによって微細凹凸を付したり、その他リソグラフィー技術によって人工的に凹凸を形成したり、メッキや真空薄膜形成技術によって金属、無機化合物または有機高分子によって島状構造を形成したりする方法を用いて、最終的に得られる磁気記録媒体の表面には所定の粗さを付与してもよい。
【００２０】
次に、磁性層２について説明する。
磁性層２は、強磁性金属材料、あるいはこの合金を被着することにより形成されるものである。磁性材料としては、通常の蒸着テープに使用されるものであればいずれも適用できる。例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の強磁性金属、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｕ 、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｃｂ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等の強磁性合金が挙げられ、これらの単層膜であってもよいし多層膜であってもよい。
【００２１】
さらには、非磁性支持体と磁性層間、あるいは多層膜の場合には各層間の付着力向上、並びに抗磁力の制御等のため、所定の下地層や中間層を設けてもよい。また、磁性層表面近傍が耐蝕性改善等のために酸化物となっていてもよい。
上記磁性層２の形成方法としては、真空下で強磁性材料を加熱蒸発させ非磁性支持体上に沈着させる真空蒸着法や、強磁性金属材料の蒸発を放電中で行うイオンプレーティング法、アルゴンを主成分とする雰囲気中でグロー放電を起こして生じたアルゴンイオンでターゲット表面の原子をたたき出すスパッタ法等の、いわゆるＰＶＤ技術が挙げられる。
【００２２】
磁性層３の形成工程の一例として、図２に示すような連続巻き取り式の真空蒸着装置２０を挙げ、真空蒸着によって磁性層を形成する場合について説明する。
この真空蒸着装置２０においては、頭部と低部にそれぞれ設けられた排気口２１から排気されて内部が真空状態となされた真空室２２内に、送りロール２３と、巻き取りロール２４とが設けられ、これら送りロール２３から巻き取りロール２４に長尺状の非磁性支持体１が順次走行するようになされている。
【００２３】
送りロール２３から巻き取りロール２４側に非磁性支持体１が走行する中途部には、冷却キャン２５が設けられている。冷却キャン２５は非磁性支持体１を図中下方に引き出すように設けられ定速回転する構成とされる。なお冷却キャン２５には、内部に冷却装置（図示せず）が設けられ、非磁性支持体１の温度上昇よる変形等を抑制するようになされている。
また、送りロール２３と冷却キャン２５との間、及び冷却キャン２５と巻き取りロール２４との間には、それぞれガイドロール２７、２８が設けられ、送り走行する非磁性支持体１に所定のテンションをかけ、円滑に走行するようになされている。
【００２４】
真空室２２内には、冷却キャン２５の下方にルツボ２９が設けられ、このルツボ２９内に金属磁性材料３０が充填されている。一方、真空室２２の側壁部には、ルツボ２９内に充填された金属磁性材料３０を加熱蒸発させるための電子銃３１が取り付けられている。この電子銃３１は、放出される電子線Ｘが上記ルツボ２９内の金属磁性材料３０に照射されるような位置に配設される。そして、電子銃３１によって蒸発した金属磁性材料３０が冷却キャン２５の周面を走行する非磁性支持体１上に磁性層２として被着形成されるようになっている。
【００２５】
また、冷却キャン２５とルツボ２９との間であって、冷却キャン２５の近傍に、シャッタ３２が配設されている。このシャッタ３２は、冷却キャン２５の周面を定速走行する非磁性支持体１の所定領域を覆う形で設けられており、シャッタ３２により金属磁性材料３０が非磁性支持体１に対して所定の角度範囲で斜めに蒸着されるようになっている。さらに真空室２２の側壁部を貫通して設けられている酸素ガス導入口３４を介して非磁性支持体１の表面に酸素ガスが供給され、磁気特性、耐久性及び耐候性の向上が図られている。
【００２６】
次に、保護層３について説明する。
保護層３は、通常の磁気テープ用保護層として一般に使用されるものであればいずれも適用できる。例えば、カーボン、ＣｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＢＮ、Ｃｏ酸化物、ＭｇＯ、ＳｉＯ2、Ｓｉ3Ｏ4、ＳｉＮ4、ＳｉＣ、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、ＴｉＣ等が挙げられ、これらの単層膜であってもよいし多層膜であってもよい。保護層３は、例えばＣＶＤ法等、真空中で成膜できる方法によって形成することができる。
【００２７】
図３に保護層３形成用の装置の一例としてＣＶＤ装置４０を挙げ、成膜工程について説明する。
ＣＶＤ装置４０は、頭部に設けられた真空排気系４１によって内部が高真空状態となされた真空室４２内に、定速度で回転する送りロール４３と巻き取りロール４４とが設けられ、これら送りロール４３から巻き取りロール４４に、被処理体４５が順次走行するようになされている。
【００２８】
これら送りロール４３から巻き取りロール４４に被処理体４５が走行する途中部には、対向電極用キャン４６が設けられている。この対向電極用キャン４６は、被処理体４５を図中下方に引き出すように設けられ、図中の矢印Ａ方向に定速度で回転する構成となされている。また、対向電極用キャン４６には、内部に冷却機構（図示せず）が設けられ、被処理体４５の温度上昇による変形等を抑制している。
従って被処理体４５は、送りロール４３から順次送り出され、冷却キャン４６の周面を通過し、巻き取りロール４４に巻き取られるようになされている。なお、送りロール４３と対向電極用キャン４６との間、及び対向電極用キャン４６と巻き取りロールとの間には、それぞれガイドロール４７が設けられ、被処理体６５に所定のテンションをかけ円滑に走行するようになされている。
【００２９】
また、上記真空室４２内には、対向電極用キャン４６の下方にパイレックス（登録商標）ガラス、プラスチック等よりなる反応管４８が設けられている。この反応管４８は、一方の端部が真空室４２の底部を貫通しており、この端部から成膜ガスが当該反応管４８内に導入されるようになっている。
また、この反応管４８内の中途部には、金属メッシュ等よりなる電極４９が取り付けられている。この電極４９は、外部に配設されたＤＣ電源５０と接続されており、５００〜２０００Ｖの電圧が印加されるようになっている。
このＣＶＤ装置では、この電極４９に電圧が印加されることで、電極４９と対向電極用キャン４６との間にグロー放電が生じる。そして、反応管４８内に導入された成膜ガスは、この生じたグロー放電によって分解し、被処理体４５上に被着されることになる。
【００３０】
次に、バック層４について説明する。
バック層４は、通常の磁気テープ用のバック層として一般に使用されているものであればいずれも適用できる。
バック層形成用材料としては、例えば、カーボン、ＣｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＢＮ、Ｃｏ酸化物、ＭｇＯ、ＳｉＯ2、Ｓｉ3Ｏ4、ＳｉＮ4、ＳｉＣ、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、ＴｉＣ等が挙げられる。これらの単層膜であってもよいし多層膜であってもよい。
バック層４は、上記材料を有機バインダーとともに混合した塗料を塗布することによって成膜してもよく、また、上記材料を用いてＣＶＤ法やスパッタ法等によって形成してもよい。
【００３１】
また、非磁性支持体１とバック層４の間には、スティッフネス及び耐食性の向上を図り、水分の透過を防止し、また非磁性支持体１とバック層４の付着力を向上させたり、あるいはバック層成膜時のＣＶＤ用の電極としての機能を持たせたりする等、種々の目的により所定の下地層（図示せず）を設けても良い。
下地層は金属・酸化物など、通常の水分バリア層や保護層として用いているものであれば、いずれであってもよい。また、必要に応じて下塗層を形成したり、潤滑剤、防錆剤等の層を形成したりしてもよい。
【００３２】
次に、潤滑剤層５について説明する。潤滑剤層５は磁気記録媒体１０の磁気ヘッド摺動面に形成されているものとする。
潤滑剤は、従来公知のハードディスクや磁気記録テープに適用されているものを使用できるが、本発明においては分子末端にカルボキシル基を有するものを含有しているものとし、例えば脂肪酸等が挙げられる。
【００３３】
本発明の磁気記録媒体における潤滑剤層形成面には、潤滑剤分子中のカルボキシル基の水素と置換し得るイオン、例えばナトリウムイオン（Ｎａ+）が導入されているものとする。
すなわち潤滑剤分子のカルボキシル基がイオンと反応し、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）の水素がＮａにより置換されて（−ＣＯＯＮａ）となり、置換された潤滑剤分子は潤滑剤塗布面への吸着が阻害されることとなるため、このイオンの導入量を制御することによって潤滑剤の表面吸着率をコントロールすることができるようになる。
【００３４】
本発明の磁気記録媒体においては、潤滑剤の表面吸着率を５〜２５％に特定した。
先ず、潤滑剤塗布後に初期の潤滑剤量を予め測定しておき、その後磁気記録媒体を所定の時間、例えばイソプロピルアルコール等の溶剤中に浸け、洗浄処理を行った後に最表面に残存している潤滑剤を測定し、初期の潤滑剤量との比を算出し、これを潤滑剤の表面吸着率として定義した。
このように潤滑剤の表面吸着率についての特定を行うことにより、磁気ヘッドとの繰り返し摺動の際に、摩擦により剥離した潤滑剤が周囲に存在する潤滑剤によって補充されて全体として潤滑剤層が補修されていき、磁気ヘッドと磁気記録媒体１０の接触時における低摩擦が長期に亘って維持でき、摩滅による耐久性の劣化が回避されることが確かめられた。
潤滑剤の表面吸着率が５％未満であると磁気ヘッドとの摺動により容易に潤滑剤が剥離してしまい、周囲の潤滑剤によって補充される前に保護層３がむき出しとなってしまい、保護層３及び磁気ヘッドが摩擦により損傷してしまった。一方、潤滑剤の表面吸着率が２５％を超えると、磁気ヘッドとの摺動により潤滑剤が剥離した際に、充分に周囲の潤滑剤から補充されず、充分な走行耐久性が確保されなかった。
よって、潤滑剤の表面吸着率は５〜２５％とすることが好適である。
【００３５】
具体的には、潤滑剤の塗布面側を、ＴＯＦ−ＳＩＭＳ（Time of Flight Secondary Ion Mass Spectroscopy ）により、Ｇａガンを用い、１次イオン電流１ｐＡとし、測定範囲を１２８×１２８ピクセルとし、１ピクセル１shotで３２scanしてＮａ+イオン量を測定したとき、１００００〜８００００countsとなるようにすると、摩擦によって剥離した潤滑剤が速やかに補充でき、走行耐久性、安定性に優れた磁気記録媒体が得られることが確かめられた。
【００３６】
次に、潤滑剤分子中のカルボキシル基の水素と置換し得るイオン、例えばナトリウムイオン（Ｎａ+）の導入方法について説明する。
先ず第１の方法としては、図４に示すように、保護層３上に所定のイオンを含有する材料、例えばアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含有するの層（イオン導入層６）を潤滑剤層５の形成前工程として、あるいは同時塗布工程として成膜する方法が挙げられる。
また第２の方法としては、潤滑剤中に所定のイオンを含有する材料、例えばアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを混合しておき、これを塗布することによって潤滑剤層５を成膜する方法が挙げられる。
【００３７】
また、潤滑剤層５の上層や下層には、防錆剤層を設けてもよい。これにより磁性層２の耐食性の向上が図られる。上述したような本発明の磁気記録媒体１０は、膜厚が８μｍ以下であることが望ましい。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明の磁気記録媒体の具体的な実施例について説明する。
〔実施例１〕〜〔実施例５〕、〔比較例１〕〜〔比較例３〕
本例に係る磁気記録媒体は、図１に示したように、非磁性支持体１の一主面上に強磁性金属薄膜よりなる磁性層２と、保護層３と、潤滑剤層５とが積層形成されてなり、他の主面上にバック層４が形成されてなる構成を有している。
【００３９】
先ず、非磁性支持体１として、幅１５０ｍｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムを用意した。
次に、図２に示した真空蒸着装置２０を用いて、非磁性支持体１の一の主面に下記の条件により、金属磁性薄膜よりなる磁性層２を形成した。
【００４０】
（磁性層の蒸着条件）
金属磁性材料：Ｃｏ１００重量％
入射角：４５°〜１０°  
導入ガス：酸素ガス
酸素導入量：３．３×１０-6ｍ3／ｓｅｃ
蒸着時真空度：２×１０-2Ｐａ
磁性層の膜厚：６０ｎｍ
【００４１】
次に、上述のようにして形成した磁性層上に、図３に示したＣＶＤ装置４０を用いて、下記の成膜条件により、プラズマＣＶＤ法でダイヤモンドライクカーボン膜よりなる保護層３を形成した。
（保護層の成膜条件）
反応ガス：トルエン
反応ガス圧：１０Ｐａ
導入電力：ＤＣ１．５ｋＶ
カーボン保護層の膜厚：１０ｎｍ
【００４２】
次に、磁性層形成面とは反対側の主面に、マイクログラビア塗布法により、下記条件によりバック層４を形成した。
（バック層の成膜条件）
原料塗料：カーボン（粒径２０ｎｍ）：５０重量部
バインダー  ポリウレタン：２５重量部
ニトロセルロース：２５重量部
溶剤      トルエン：４０重量部
メチルエチルケトン：４０重量部
シクロヘキサノン：２０重量部
Ｐ／Ｂ比：５０／５０
固形分：２０％
【００４３】
次に、保護層３上に潤滑剤層５を形成した。潤滑剤としては、カルボキシル基を有するステアリン酸に、フッ素潤滑剤を添加したものを用いた。
なお、潤滑剤層５の形成と同時に、潤滑剤溶液中に、直鎖型のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを混合することにより、表面にＮａイオンを導入した。
Ｎａイオンの存在量に関しては、混合するアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの濃度を調整することによって制御した。
【００４４】
上述のようにして作製したテープ原反を６．３５ｍｍに裁断し、実施例１のサンプル磁気テープを作製した。
【００４５】
上記各サンプル磁気テープについて、潤滑剤量、及びＮａイオン量を測定した。
測定においては、ＩＯＮ−ＴＯＦ社製の二次イオン質量分析装置（TOF-SIMS:Times of Flight-Secondary Ion Mass Spectroscopy） を用いることとし、下記の条件により行った。
（測定条件）
１次イオン（Ｇａ＋）電流：１ｐＡ
測定範囲：２００×２００μｍ
ピクセル：１２８×１２８pixel
スキャン：３２scan（１shot/pixel×１画面スキャン×３２回）
【００４６】
各磁気テープに塗布されている潤滑剤量は、13ＣＦ3（質量数７０）の強度分析を行うことにより測定することとし、実施例１のサンプルにおける値を１（基準値）とした場合の相対値で表した（０．８〜１．２は実用上の差なしと判断した）。
また、最表面に存在するＮａイオン量は、上記測定におけるカウント数で表した。
【００４７】
次に、潤滑剤の表面に対する吸着率を下記の方法により測定した。
先ず、各サンプル磁気テープにおける初期の潤滑剤量を予め測定しておき、その後、サンプル磁気テープを１分間イソプロピルアルコールに浸け、超音波洗浄装置を用いて洗浄処理を行った後に最表面に残存している潤滑剤を測定し、初期の潤滑剤量との比を算出し、これを潤滑剤の吸着率として定義した。
【００４８】
次に、各サンプル磁気テープのスチル耐久性についての測定を行った。
スチル耐久性は、市販のソニー社製デジタルビデオ（ＶＸ−１０００）を用い、磁気テープ全長に０．３μｍ波長の信号を記録し、続いて信号再生を行い、初期の出力を基準として３ｄＢ劣化するまでの時間を評価した。この時間が１０分以内であったものを実用上不適当なものと判断した。
【００４９】
〔実施例１〜５〕及び〔比較例１〜３〕の磁気テープ表面のＮａイオン量、潤滑剤量（相対値）、潤滑剤吸着率、及びスチル耐久性について下記表１に示した。
【００５０】
【表１】
2005092940.tif 000003
【００５１】
上記表１に示すように、磁気テープ表面の潤滑剤の表面吸着率が５〜２５％である実施例１〜５の磁気テープにおいては、スチル耐久性についての評価が良好であった。
実施例１〜５の磁気テープは、表面のＮａイオン量が１００００〜８００００countsであり、潤滑剤分子の官能基が適度にＮａイオンを吸着し、吸着している潤滑剤分子と移動可能な潤滑剤分子とのバランスに優れているため、磁気ヘッドとの繰り返し摺動の際に、摩擦により剥離した潤滑剤が周囲に存在する潤滑剤によって補充されて全体として潤滑剤層を補修され、長期に亘って摩滅による耐久性の劣化が回避され、高耐久性・走行安定性の向上が図られた。
【００５２】
一方、比較例１、２の磁気テープにおいては、表面のＮａイオン量が少なく、潤滑剤の磁気テープの表面への吸着力が強くなり過ぎ、長時間摺動を行った結果、剥離した潤滑剤が周囲から充分に補修することができないため、保護層及び磁気ヘッドの磨耗の原因となり、スチル耐久性が劣化した。
【００５３】
また、比較例３の磁気テープにおいては、表面のＮａイオン量が多すぎ、潤滑剤の磁気テープの表面への吸着力が弱すぎてしまい、磁気ヘッドとの摺動により容易に潤滑剤層が剥離した際に周囲から補修される前に保護層が露出してしまい、保護層及び磁気ヘッドの磨耗の原因となり、スチル耐久性が劣化した。
【００５４】
上述したことから明らかなように、潤滑剤の表面吸着率を適正な量に特定したことにより、磁気テープの繰り返し走行により剥離した潤滑剤を、周囲から適切に補充することができるようになり、長時間走行を行った場合にも低摩擦が維持され、表層の磨耗が効果的に抑制され、走行耐久性、安定性に優れた高信頼性の磁気記録媒体が実現できた。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の磁気記録媒体の一例の概略構成図を示す。
【図２】磁性層を形成する真空蒸着装置の概略構成図を示す。
【図３】ＣＶＤ装置の概略構成図を示す。
【図４】一例の製造方法例により作製した成膜状態図を示す。
【符号の説明】
【００５６】
１……非磁性支持体、２……磁性層、３……保護層、４……バック層、５……潤滑剤層、６……イオン導入層、１０……磁気記録媒体、２０……真空蒸着装置、２１……排気口、２２……真空室、２３……送りロール、２４……巻き取りロール、２５……冷却キャン、２７，２８……ガイドロール、２９……ルツボ、３０……金属磁性材料、３１……電子銃、３２……シャッタ、３４……酸素ガス導入管、４０……ＣＶＤ装置、４１……排気手段、４２……真空室、４３……送りロール、４５……被処理体、４６……対向電極用キャン、４７……ガイドロール、４８……反応管、４９……電極、５０……ＤＣ電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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