(57)【要約】【課題】インクジェット記録適性、はがき適性に優れ、かつ写真並の高精細な画質が得られ、更に、鑑賞用絵画の様な表現効果を持った、インクジェット印刷時の搬送性が良好で剛直度を落とすことなく型付けされたインクジェット記録用はがきを提供する。【解決手段】支持体上にインク受容層を設け、該インク受容層表面に型付けを施したインクジェット記録用はがきであって、連続印刷するために重ねてプリンターに装填される場合に、型付けされた該インク受容層表面（通信面）と接触する他のはがきの宛名面との静摩擦係数をＳとし、型付けされない該インク受容層表面と接触する他のはがきの宛名面との静摩擦係数をＰとしたとき、０．７０Ｐ≦Ｓ≦１．０５Ｐの関係を満たす。該インク受容層が顔料、バインダーを含み、且つ該インク受容層の中心面平均粗さが２〜３０μｍ、平均波長が５０〜２０００μｍに型付けされると好ましい。また、剛直度が２８０ｍＮ・ｍ〜４００ｍＮ・ｍの範囲であると好ましい。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上にインク受容層を設け、該インク受容層表面に型付けを施したインクジェット記録用はがきであって、連続印刷するために重ねてプリンターに装填される場合に、型付けされた該インク受容層表面（通信面）と接触する他のはがきの宛名面との静摩擦係数をＳとし、型付けされない該インク受容層表面（通信面）と接触する他のはがきの宛名面との静摩擦係数をＰとしたとき、以下の数式を満たす関係にあるインクジェット記録用はがき。
【数１】
2005288882.tif 000007
【請求項２】
該インク受容層が顔料、バインダーを含み、且つ該インク受容層表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が２〜３０μｍ、平均波長が５０〜２０００μｍに型付けされてなる請求項１記載のインクジェット記録用はがき。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｐ８１２５（２０００）で規定される剛直度が２８０ｍＮ・ｍ〜４００ｍＮ・ｍの範囲である請求項１または２記載のインクジェット記録用はがき。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用はがきに関するものであり、詳しくはインクジェット記録適性に優れ、かつ写真並の高精細な画質が得られ、更に、鑑賞用絵画の様な表現効果を持った、インクジェット印刷時の搬送性が良好で剛直度を落とすことなく型付けされたインクジェット記録用はがきに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式が一般大衆へ普及するに伴い、はがきにも採用されるようになってきた（例えば特許文献１、２参照）。
【０００３】
はがきには通常、郵便番号枠、切手貼り付け枠、あるいはお年玉付き年賀はがきの抽選番号等が宛名面側に印刷される。また、宛名面にはペン書き適性も要求される。従って、宛名面にはインクジェット記録適性と印刷適性及びペン書き適性が要求される。
【０００４】
一方、従来から写真印画紙をはがきに用いることが行われているが、インクジェットプリンタの高解像度化に伴い、いわゆる写真ライクな高精細な画像を得ることも可能になってきており、はがきの通信面側には写真印画紙並の高精細な画像が望まれている。
【０００５】
さらに、インクジェット記録方式が一般大衆へ普及するに伴い、和紙調や画材用紙調といった風合いが求められるようになったが、これまでにこれらのような独特の風合いを持ったはがきに関する提案はほとんど皆無であり、絵はがきや写真のプリントの持つ質感や触感に触れられている程度であった（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
また、独特の風合いを持ったインクジェット記録用紙を得るための方法としてインク受容層を設ける前に予め基紙表面に、抄紙機のワイヤー上でダンディーロールによって模様をつける方法、模様をつけたプレスロールによって湿紙状態でプレスマークを付ける方法及び乾燥紙をエンボスカレンダーで処理してエンボスマークをつける方法から選ばれる何れかの方法によって凹凸状の模様をつけることが提案されているが（例えば、特許文献４参照）、この方法では、インク受容層を設ける際、その基紙表面の凹凸に起因する塗工ムラが発生し、均一で高品質な印字画像が得られない。
【０００７】
このように従来の方法ではインクジェット記録用はがきとしての機能即ちインクジェット記録適性、印刷適性、ペン書き適性等を保持しつつ、和紙調或いは画材用紙調等といった鑑賞用絵画のような表現効果をもたせることが困難であった。
【０００８】
上述したように、インクジェット記録用はがきに要求される特性は多岐に渡り、従来技術ではこれらと画材用紙調の風合いを持たせることの両立ができなかった。
【特許文献１】特開平９−１４３９００号公報
【特許文献２】特開２００３−１２７５２８号公報
【特許文献３】特開平１１−１８８９６６号公報
【特許文献４】特許第３２８２７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の目的は、インクジェット記録適性、はがき適性に優れ、かつ写真並の高精細な画質が得られ、更に、インクジェット印刷時の搬送性が良好で剛直度を落とすことなく型付けされた、鑑賞用絵画の様な表現効果を持ったインクジェット記録用はがきを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の発明によって基本的に達成された。
支持体上にインク受容層を設け、インク受容層表面に型付けを施したインクジェット記録用はがきであって、連続印刷するために重ねてプリンターに装填される場合に、型付けされた該インク受容層表面（通信面）と接触する他のはがきの宛名面との静摩擦係数をＳとし、型付けされない該インク受容層と接触する他のはがきの宛名面との静摩擦係数をＰとしたとき、以下の数式を満たす関係にあるインクジェット記録用はがき。
【００１１】
【数１】
2005288882.tif 000002
【００１２】
インク受容層が顔料、バインダーを含み、且つ該インク受容層表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が２〜３０μｍ、平均波長が５０〜２０００μｍに型付けされると好ましい。
【００１３】
ＪＩＳ  Ｐ８１２５（２０００）で規定される剛直度が２８０ｍＮ・ｍ〜４００ｍＮ・ｍの範囲であると好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のインクジェット記録用はがきはインクジェット記録適性、はがき適性に優れ、かつ写真並の高精細な画質が得られ、更に、インクジェット印刷時の搬送性が良好で剛直度を落とすことなく型付けされ、鑑賞用絵画の様な表現効果を持つものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のインクジェット記録用はがきは支持体の片面または両面に塗工層を設けた後、通信面となるインク受容層側の表面に型付け加工することによって製造される。
以下に、本発明を実施するための最良の形態を詳述する。
【００１６】
本発明のインク受容層表面への型付けの度合いとしては、連続印刷するために重ねてプリンターに装填される場合に、型付けされた該インク受容層表面と接触する他のはがき宛名面との静摩擦係数をＳとし、型付けされない該インク受容層表面と接触する他のはがき宛名面との静摩擦係数をＰとしたとき、以下の数式（１）を満たす関係になければならない。
【００１７】
【数２】
2005288882.tif 000003
【００１８】
型付けされた該インク受容層表面と接触する他のはがきの宛名面との静摩擦係数Ｓが０．７０Ｐに満たないと、プリンターの搬送部で搬送ローラーとの間で滑りが生じて搬送されず印字ができないという不具合が生じる。また、静摩擦係数Ｓが１．０５Ｐを超えるとはがきが２枚以上同時に搬送される、いわゆる「重送」が生じ、最悪の場合、プリンターヘッドを破壊することさえある。
【００１９】
本発明ではインク受容層の表面形状及び表面粗さが特定の範囲であることが重要である。
インク受容層の表面には、通常、短波長成分（粗さ）と長波長成分（うねり）が同時に含まれているので、本発明では型付けされたインク受容層の表面形状を限定するために、支持体に由来するうねり成分を除去して測定する必要がある。この除去を「カットオフ」といい、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４で定義される。
本発明においては、支持体が紙である場合が多いので、カットオフ値に０．８ｍｍを用いて行う。低域カットオフ値と高域カットオフ値を用いて、特定の波長成分を除去することにより、インク受容層の表面形状を限定するためにあり、本発明の目的とされる品質の２つめの指標として用いる。
【００２０】
本発明のＳＲａとは三次元中心面平均粗さを指し、粗さ曲線からその中心面上に面積ＳＭの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心面上に直行座標軸、Ｘ軸、Ｙ軸を置き、中心面に直交する軸をＺ軸で表わし、次式で得られた値がＳＲａである。
【００２１】
【数３】
2005288882.tif 000004
【００２２】
このＳＲａを用いることにより、はがきのプリンター搬送性を示す指標となる。
【００２３】
本発明においては０．８ｍｍのカットオフ条件でインク受容層の表面形状のＳＲａは２〜３０μｍであることが好ましい。２μｍ未満であれば型付けが目立たず、型付けの効果が薄れ、独特の風合いが表現しにくい。また、３０μｍを超えるとインク受容層表面が粗くなり、画像再現性が悪化し、均一で高品位な印字画像が得られにくい。さらに好ましくは４〜２０μｍである。
【００２４】
また、本発明においてインク受容層の表面粗さの平均波長は、特に限定されず、インクジェット記録性を損なわない範囲で所望の模様性が出ればよい。搬送性及び記録性の観点から、５０〜２０００μｍの範囲が好ましい。平均波長が５０μｍ未満では単なる艶消しとなり、型付けによる模様が目立たなくなる。また、平均波長が２０００μｍを超えると表面が粗くなり、単なる支持体のぼこつきやうねりと変わらなくなり、エンボス処理による模様が綺麗に見えなくなる傾向になる。より好ましくは８０〜１０００μｍ、さらに好ましくは１００〜５００μｍである。
【００２５】
本発明において、連続印刷するために重ねてプリンターに装填される型付けされた該インク受容層表面と接触する他のはがき裏面は、型付けがないかあるいは若干型付けがされている状態がよい。若干型付けされる場合は、表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）は１〜１５μｍで、通信面より粗さが小さい方が好ましい。１μｍ未満では本発明のはがきとはがきまたはシートを２枚以上重ねてセットした場合、はがき同士またははがきとシートの間で滑りが生じ、搬送されるはずのはがきが搬送されなかったり、斜めにプリンター内に取り込まれるといった搬送不良が発生する。また、１５μｍを超えると型付けされた該インク受容層表面と接触する他のはがき裏面との間で摩擦が生じ、はがきまたはシートが同時に２枚以上搬送される事態となり、最悪の場合にはプリンターヘッドを破壊することさえある。
【００２６】
また、本発明は、支持体上にインク受容層を設けてから、所望の型付けを行うので、その凹凸はインク受容層が変形する部分と、支持体が変形する部分からなる。支持体の変形、即ち支持体の部分的圧縮は、インクジェット記録用葉書の剛度を低下することがある。また、細かい模様をつけると全体に密度を高め、極端に剛度を低くしてしまうことがある。
【００２７】
従って、本発明ではＪＩＳ  Ｐ８１２５（２０００）で規定される剛直度が２８０ｍＮ・ｍ〜４００ｍＮ・ｍの範囲であることが重要である。剛直度が２８０ｍＮ・ｍ未満であると郵便番号読み取り自動区分機等で搬送トラブルが生じ、また、４００ｍＮ・ｍを超えるとインクジェットプリンター等で搬送されず印字できない状態となる。
【００２８】
本発明の支持体の原紙に用いられる天然パルプとしては、広葉樹漂白サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹漂白サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）などが有利に用いられる。また、必要に応じて、木材パルプ以外に、非木材パルプ、合成パルプ、合成繊維或いは再生パルプなどを用いてもよい。
【００２９】
パルプは抄紙適性、ならびに、強度、平滑性、地合の均一性等といった紙の諸特性等を向上させるため、ダブルディスクリファイナー等の叩解機により叩解されるのが通常である。
【００３０】
叩解されたパルプスラリーは、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、または、丸網抄紙機等の抄紙機により抄紙される。この際、分散助剤、乾燥紙力増強剤、填料、サイズ剤、定着剤等の諸添加物は必要に応じて添加することが可能である。更に、必要であればｐＨ調節剤、染料、有色顔料、および蛍光増白剤等も添加することが可能である。
【００３１】
本発明では、上記のようにして抄造された原紙をサイズプレス液でサイズプレスする。サイズプレス液には、澱粉やポリビニルアルコール等のバインダーを含有するのが好ましい。バインダーの含有濃度は、１〜１０質量％が適当である。
【００３２】
サイズプレス液の原紙への含浸量は、固形分で１〜１０ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、特に２〜６ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。
【００３３】
サイズプレスは、オンマシン装置で原紙が抄造された後に連続して行うのが好ましく、サイズプレス工程で塗抹する方式としては、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、フィルムトランスファー方式のサイズプレスを用いることができる。
【００３４】
このようにして製造された原紙（紙支持体）に直接にインク受容層を設けても良いが、予め原紙表面を平滑化する目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー処理を施すのが好ましい。
【００３５】
本発明は、上記した紙支持体の片面に無機顔料を主体に含有するインク受容層を有する。ここで、無機顔料を主体に含有するとは、インク受容層の全固形分に対して無機顔料を５０質量％以上含有することであり、好ましくは５５〜９０質量％含有することであり、特に６０〜９０質量％含有するのが好ましい。このように、無機顔料を主体に含有するインク受容層を設けることによって、インク吸収性が高くなるので該面を通信面としたときに写真ライクな高精細なカラー画像を得ることができる。
【００３６】
また、上記した無機顔料を主体に含有するインク受容層は、比較的少ない塗工量（本発明において塗工量とは乾燥塗工量を意味する）、例えば５〜１５ｇ／ｍ2、更に好ましくは６〜１３ｇ／ｍ2の範囲の塗工量で必要とするインク吸収容量が得られるので、印刷耐性の点で好ましい。即ち、本発明では、上記したインク受容層を有する面を通信面とし、その反対面を宛名面とするが、宛名面に郵便番号枠、切手貼り付け枠、あるいはお年玉付き年賀はがきの抽選番号等を印刷するときに、通信面側のインク受容層にも大きな圧力が掛かるので印刷耐性（例えば、インク受容層の粉落ちがないこと等）が要求されるが、この印刷耐性は塗工量を比較的少なくすることによって可能となる。また、後述するバインダーとの組み合わせによって更に印刷耐性は向上し、直接通信面に印刷する場合にも充分に対応することができる。
【００３７】
インク受容層に用いられる無機顔料は、平均二次粒子径が１〜１０μｍのものが好ましい。また必要に応じて上記の粒子径の範囲内で２種以上の粒径の異なる無機顔料を併用することもできる。インク受容層に用いられる無機顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、合成シリカ、水酸化マグネシウムなど挙げられる。これらの中でも合成シリカ等の多孔性顔料は好ましく用いられる。
【００３８】
インク受容層には無機顔料とともにバインダーを用いるのが好ましい。バインダーの含有量は、無機顔料に対して５〜５０質量％の範囲が好ましい。バインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコールまたはその誘導体、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系重合体などのアクリル系重合体エマルジョン、エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体エマルジョン、或はこれら各種重合体のカルボキシ基などの官能基含有単量体による官能基変性重合体エマルジョン、メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂などの水性接着剤、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体または共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂などの合成樹脂系接着剤などを挙げることができる。
【００３９】
上記したバインダーの中でも、ポリビニルアルコールが好ましく、ポリビニルアルコールの中でも特にシラノール変性ポリビニルアルコ−ルが好ましく用いられる。バインダーとしてシラノール変性ポリビニルアルコールを用いることによって、前述した通信面（インク受容層を有する面）の印刷耐性が更に向上する。また、インク受容層のバインダーとしてポリマーラテックスあるいはポリマーエマルジョンを用いることによっても印刷耐性が向上し、特にインク受容層のバインダーとしてシラノール変性ポリビニルアルコールとポリマーラテックスあるいはエマルジョンを組み合わせて用いることによってインク受容層の印刷耐性が一段と向上する。この場合の、シラノール変性ポリビニルアルコール（Ｐ）とポリマーラテックスあるいはポリマーエマルジョン（Ｌ）との含有比率（Ｐ／Ｌ）は、質量比で１／３〜６／１が好ましい。
【００４０】
インク受容層には、更にカチオン性ポリマーを含有するのが好ましい。カチオン性ポリマーを含有することによって本発明の紙支持体との相乗効果でインク滲みが一段と防止できるので印字画像（特にカラー画像）の鮮鋭度が向上する。カチオン性ポリマーとしては、例えば、分子内に１〜３級アミン、４級アンモニウム塩を有する高分子で、具体的には、ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、２級アミン、３級アミン、４級アンモニウム塩を有するアクリル樹脂、ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン類、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン系カチオン樹脂、ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、エピクロロヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルアミン塩重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、ポリビニルアルコール−カチオンモノマーグラフト重合物等が挙げられる。インク受容層に用いられるカチオン性ポリマーの数平均分子量としては３千〜２０万が好ましく、特に５千〜１０万の分子量のものが好ましい。
【００４１】
インク受容層には、添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤などを適宜配合することもできる。
【００４２】
紙支持体のインク受容層を設ける面（通信面）の反対面（宛名面）には、塗工層は設けないのが好ましいが、塗工層を設ける場合には塗工量は２ｇ／ｍ2以下であるのが好ましく、更に１ｇ／ｍ2以下が好ましい。前述したように、宛名面には、郵便番号枠や切手貼り付け枠等の印刷が施されるので印刷適性が求められ、同時にペン書き適性及びインクジェット記録適性が求められる。通常インクジェット記録適性を有する塗工層は印刷適性やペン書き適性が劣り、逆に印刷適性及びペン書き適性を有する塗工層はインクジェット記録適性が劣る。従って、上記したように宛名面には塗工層は設けないか、塗工層を設ける場合でも上述したように微塗工であるのが好ましい。なお、塗工の順序は通信面側が先でも宛名面側が先でも本発明の内容には影響しない。
【００４３】
宛名面に上記した微塗工量の塗工層を設ける場合は、例えばペン書き性を向上させる目的で、表面サイズ剤を含有する塗工層を設けることができる。これによって、ペン書きしたときのインクの滲みが一段と防止できる。表面サイズ剤を含有する塗工層には、澱粉、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体等のバインダーを含有させるのが好ましい。表面サイズ剤としては、スチレン−アクリル酸系共重合体、スチレン−メタクリル酸系共重合体、アクリロニトリル−ビニルホルマール−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸系共重合体、オレフィン−マレイン酸共重合体、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）系の表面サイズ剤が挙げられる。好ましくはスチレン−アクリル酸系共重合体、スチレン−メタクリル酸系共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体である。
【００４４】
本発明では各塗工層を設けた後、そのままでインク受容層表面に型付けを施しても目的を達成できるが、各塗工層を設けた後、予め塗工紙表面を平滑化する目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダーなどでカレンダー処理を施すのが好ましい。
【００４５】
本発明においてインク受容層表面に型付けをする方法としてはエンボスカレンダーによる処理が代表的な例であるが、特に限定はされない。
エンボスカレンダーによる処理では、処理温度、処理速度によりインク受容層表面への型付けの度合いが制御されるので、好ましい型付けの度合いにより処理速度、処理温度を選択することができる。例えば、宛名面にプレーンの金属ロールを当て、通信面にエンボスロールが当たる様にするとよい。
エンボスカレンダーロール表面のＳＲａ及び平均波長は、型付け処理後の該インク受容層の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が２〜３０μｍ、平均波長が５０〜２０００μｍになれば、特に限定されないが、ＳＲａが１〜２５μｍ程度、平均波長が３０〜１７００μｍ程度の表面を持つエンボスカレンダーロールが適宜選択される。また、エンボス後のひとつ、ひとつの突部の形状は、特に角のないお椀をふせたような局面を有する突部が好ましい。角があるとプリンター搬送時に重送が起こりやすくなるので好ましくない。
【実施例】
【００４６】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、「部」及び「％」は、特に明示しない限り質量部及び質量％を示す。尚、配合において示す部数は実質成分の数量である。
【００４７】
（実施例１）
＜紙支持体の作製＞
ＬＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）２０部から成る木材パルプ１００部に対して、タルク８部、市販強化ロジンサイズ剤０．５部、市販カチオン系ポリアクリルアミド０．８部、硫酸バンド２．０部のスラリーを調製後、長網抄紙機で坪量１８０ｇ／ｍ2になるように抄造し乾燥した後、オンマシンのサイズプレス装置を用いて下記のサイズプレス液をウェットで３０ｇ／ｍ2サイズプレスし、平滑化のためにカレンダー処理を施した。
【００４８】
＜サイズプレス液＞
サイズプレス液中における濃度
澱粉                                                          ６％
【００４９】
次に上記の紙支持体の片面に下記のインク受容層を塗工量９ｇ／ｍ2で設けた。
【００５０】
＜インク受容層＞
苛性ソーダ                                                    １部
無機顔料（平均粒子径が６μｍの合成非晶質シリカ）          １００部
シラノール変性ポリビニルアルコール                          ２０部
エチレン−酢酸ビニルエマルジョン                            ２５部
カチオン性ポリマー                                          ３０部
【００５１】
次にインク受容層の反対面に下記の微塗工層を塗工量０．５ｇ／ｍ2で設けた。
【００５２】
＜微塗工層＞
表面サイズ剤（スチレンアクリル系樹脂）                    １．３部
澱粉                                                      ３．０部
【００５３】
上記各塗工層を設けた後、表面を平滑化する目的でカレンダー処理を行った。この段階での剛直度は４００ｍＮ・ｍであった。次に表１に示したエンボスカレンダーロールを用いてインク受容層表面に型付けを行い、実施例１のインクジェット記録用はがき用サンプルを得た。
以下、実施例２〜５及び比較例１〜３では、実施例１におけるエンボスカレンダーのエンボスロールの形状を表１のように変えて処理した以外は全く実施例１と同様にしてサンプルを得た。
【００５４】
上記のようにして作製した各種サンプルについて、静摩擦係数Ｓ、インク受容層の中心面平均粗さ及び平均波長を以下のように測定し、その結果を表１に示した。
【００５５】
【表１】
2005288882.tif 000005
【００５６】
また、各種サンプルについてのプリンター搬送性、インク受容層を有する面（通信面）の画像再現性、エンボス処理による型付けの鮮明性を以下のようにして評価し、その結果を表２に示した。
【００５７】
＜静摩擦係数Ｓの測定＞
静摩擦係数Ｐ、Ｓは、ともにテスター産業社製摩擦係数測定装置を用いて、プラスチック板とスレッドメタルにプラスチック板上のサンプルのインク受容層側とスレッドメタル上のサンプルの宛名面とが接する様にそれぞれ取り付け、プラスチック板を１０００ｍｍ／分の速度で移動させ、そのときの静摩擦力Ａ（ｇ重）を測定し、スレッドメタルの重さＢ（ｇ重）とでＡ／Ｂを計算し、それをＰ及びＳとした。
【００５８】
＜中心面平均粗さ（ＳＲａ）及び平均波長の測定＞
ＳＲａの測定には（株）東京精密社製表面粗さ解析装置サーフコム５７０Ａを用いた。
【００５９】
＜プリンター搬送性の評価＞
インクジェットプリンター（キヤノン（株）のＰＩＸＵＳ９５０ｉ；水性染料インク使用）に本発明のインクジェット記録用葉書を４０枚セットし、葉書の端から１０ｍｍの所に全幅にわたってブラック単色の細線を記録し、左右両端についてそれぞれ葉書の端から細線までの距離をスケール付きルーペで測定し以下の基準で判定した。
Ａ：葉書の端と細線間の距離が左右両側のうちズレの大きい側で±０．５ｍｍ以下。
Ｂ：葉書の端と細線間の距離が左右両側のうちズレの大きい側で±０．５ｍｍを超える      。
Ｃ：葉書が滑りを起こして搬送しないか、同時に２枚以上重送する。
【００６０】
＜画像の再現性＞
インクジェットプリンター（キヤノン（株）のＰＩＸＵＳ９５０ｉ；水性染料インク使用）で、本発明のインクジェット記録用葉書に（財）日本規格協会発行の高精細カラーディジタル標準画像データの「Ｎ８（キャンドル）」を印字して画像再現性を目視評価を行い、以下の基準で判定した。
Ａ：画像全体に不自然な感じがなく、立体感があり、型付けの効果も判る。
Ｂ：画像全体に不自然な感じはないが、型付けの凹凸がやや目立つ。
Ｃ：画像が不自然で、凸部と凹部での印字の濃淡が発生し、画像が再現されていない。
【００６１】
＜エンボス処理による型付けの鮮明性＞
各サンプルについて型付けの鮮鋭性を目視評価を行い、以下の基準で判定した。
Ａ：極めて優れているもの
Ｂ：優れているもの
Ｃ：普通のもの
Ｄ：型が崩れて不明瞭なもの
【００６２】
【表２】
2005288882.tif 000006
【００６３】
上記結果から明らかなように実施例のサンプルはインクジェット記録適性に優れ、かつ写真並の高精細な画質が得られ、更に、鑑賞用絵画の様な表現効果を持った、インクジェット印刷時の搬送性が良好で剛直度を落とすことなく型付けされたインクジェット記録用はがきが得られる。一方、比較例のサンプルは鑑賞用絵画の様な表現効果に劣り、インクジェット印刷時の搬送性が不良である。