(57)【要約】【課題】  シール構造を簡易にできるとともに、その操作性を向上させることができる耐圧収容容器を提供する。【解決手段】  台車１１上には、収容物を収容する有底円筒状の耐圧収容容器本体１７が支持されている。耐圧収容容器本体１７の開口端部には、蓋体２１がヒンジ機構２３により耐圧収容容器本体１７の開口方向へ回動可能に支持されている。耐圧収容容器本体１７の本体側フランジ３２及び蓋体２１の蓋体側フランジ３３の外周面には、回転機構４９により周方向に回転される連結用リング４０が配設され、その内周面には周方向に延びる係合突起を設け、耐圧収容容器本体１７及び蓋体２１の開口端部外周面には前記係合突起と係合して蓋体２１の開放を規制する第１係合突条及び第２係合突条が設けられている。さらに、耐圧収容容器本体１７の開口端部外周面に環状収容溝を設け、該環状収容溝にはシールリング３５が収容されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台車上に支持され、収容物を収容するための有底円筒状をなす耐圧収容容器本体と、該耐圧収容容器本体の開口部を覆って密閉する蓋体とを備え、該蓋体はヒンジ機構により耐圧収容容器本体の開口方向へ回動するとともに、耐圧収容容器本体又は蓋体の開口端部外周面には回転機構により周方向に回転される連結用リングを有し、該連結用リングの内周面には周方向に延びる凹凸部を設け、耐圧収容容器本体又は蓋体の開口端部外周面には前記凹凸部と係合して蓋体の開放を規制する規制凹凸部を設け、かつ耐圧収容容器本体の開口端部外周面又は蓋体の開口端部内周面に収容溝を設け、該収容溝にシールリングを収容して耐圧収容容器本体と蓋体との間をシールするように構成したことを特徴とする耐圧収容容器。
【請求項２】
前記収容溝に収容されるシールリングは、収容物である爆薬の爆発による圧力で蓋体が耐圧収容容器本体から離れる方向に移動したときにも蓋体の開口端部内周面又は耐圧収容容器本体の開口端部外周面に接触してシール機能を保持することができるように収容溝と耐圧収容容器本体又は蓋体の開口端部との距離を設定したことを特徴とする請求項１に記載の耐圧収容容器。
【請求項３】
前記耐圧収容容器本体にはガス抜き孔が設けられ、そのガス抜き孔にはガス排出管が接続されるとともに、該ガス排出管には内部を流通するガスを開閉する開閉弁が設けられ、係る開閉弁の開閉動作がレバーの操作で行われ、該レバーが前記連結用リングの外周面に設けられた係合部に係合されて連結用リングの回転を規制するように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の耐圧収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば爆発物、細菌、有毒ガス発生物等の疑いのある不審物を一時的に保管しておくために使用される耐圧収容容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、空港、駅等に爆発物等の不審物が置かれたり、郵便局に不審物が持ち込まれたりするような場合がある。そのような場合、不審物を一時的に保管するために次のような保管容器が知られている。すなわち、有底円筒状をなす耐圧の容器本体は、４つの車輪で移動可能なカート上に横置きに支持されている。容器本体の開口部には蓋板が容器本体の軸線と直交する方向へ開閉可能に支持されている。容器本体の開口端面にはシール部材を有し窒素ガス圧でシールを行うシール機構が設けられ、容器本体の開口部と蓋板との間がシールされるようになっている。この窒素ガス圧を加えるために、窒素ガス容器、その窒素ガス容器から窒素を供給するための配管、該配管に設けられる加圧用バルブ、圧力調整装置、排気用バルブ等が設けられている（例えば、非特許文献１を参照）。
【０００３】
そして、蓋板を開けて容器本体内に不審物を収容した後、蓋板を回動させて閉め、レバーを操作して蓋板を容器本体にロックする。次いで、窒素ガスの加圧用バルブを開いて窒素ガス圧でシール機構を加圧し、圧力調整装置により窒素ガスの圧力を所定の圧力に設定する。これにより、容器本体と蓋板との間のシールが施される。
【非特許文献１】ダイナセイフ（ＤＹＮＡＳＡＦＥ）社製の爆発物収容容器（ＰＣＶ１）説明書（第５〜１４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記の従来技術においては、シール機構が窒素ガス容器、配管、加圧用バルブ、圧力調整装置、排気用バルブ等の多くの部品によって構成され、複雑な構造を必要としていた。そして、容器本体内に不審物を収容し、蓋板を容器本体にロックした後、窒素ガスの加圧用バルブを開き、圧力調整装置により窒素ガスの圧力を所定の圧力に設定して容器本体に対する蓋板のシールを施さなければならなかった。このため、一定の窒素ガス圧を加えた後、その圧力を所定の圧力に調整する操作が大変面倒であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、シール構造を簡易にできるとともに、その操作性を向上させることができる耐圧収容容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明の耐圧収容容器は、台車上に支持され、収容物を収容するための有底円筒状をなす耐圧収容容器本体と、該耐圧収容容器本体の開口部を覆って密閉する蓋体とを備え、該蓋体はヒンジ機構により耐圧収容容器本体の開口方向へ回動するとともに、耐圧収容容器本体又は蓋体の開口端部外周面には回転機構により周方向に回転される連結用リングを有し、該連結用リングの内周面には周方向に延びる凹凸部を設け、耐圧収容容器本体又は蓋体の開口端部外周面には前記凹凸部と係合して蓋体の開放を規制する規制凹凸部を設け、かつ耐圧収容容器本体の開口端部外周面又は蓋体の開口端部内周面に収容溝を設け、該収容溝にシールリングを収容して耐圧収容容器本体と蓋体との間をシールするように構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明の耐圧収容容器は、請求項１に記載の発明において、前記収容溝に収容されるシールリングは、収容物である爆薬の爆発による圧力で蓋体が耐圧収容容器本体から離れる方向に移動したときにも蓋体の開口端部内周面又は耐圧収容容器本体の開口端部外周面に接触してシール機能を保持することができるように収容溝と耐圧収容容器本体又は蓋体の開口端部との距離を設定したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明の耐圧収容容器は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記耐圧収容容器本体にはガス抜き孔が設けられ、そのガス抜き孔にはガス排出管が接続されるとともに、該ガス排出管には内部を流通するガスを開閉する開閉弁が設けられ、係る開閉弁の開閉動作がレバーの操作で行われ、該レバーが前記連結用リングの外周面に設けられた係合部に係合されて連結用リングの回転を規制するように構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明の耐圧収容容器によれば、シール構造を簡易にできるとともに、その操作性を向上させることができる。
請求項２に記載の発明の耐圧収容容器によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、収容物が爆発したときでも耐圧収容容器と蓋体との間のシールを維持することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明の耐圧収容容器によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、ガスを流通又は遮断する開閉弁の開閉動作をレバーの操作で行うことができると同時に、連結用リングの回転規制を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜３に示すように、台車１１は枠材１２上に平面矩形状をなす基板１３が敷かれて形成され、四隅に設けられたキャスター１４により移動可能に構成されている。台車１１の後端部には手押し用の手掛け１５が門型に立設され、手掛け１５に手を掛けて台車１１を移動できるようになっている。台車１１の基板１３上には前後一対の保持体１６が設けられ、該保持体１６上には有底円筒状をなす耐圧収容容器本体１７が前方に開口部を向けて保持されている。耐圧収容容器本体１７内には、不審物等の収容物を収容するパンチングメタル製の網かご１８が支持されている。
【００１２】
耐圧収容容器本体１７より前方の台車１１上には、平面コの字状をなすスライドフレーム１９が配設され、そのスライドフレーム１９の両側には一対の支柱２０が立設されている。スライドフレーム１９上には耐圧収容容器本体１７の開口部を密閉する半球状の蓋体２１が、スライドフレーム１９に設けられた前後動機構２２及び一側の支柱２０に設けられたヒンジ機構２３により前後動及び支柱２０を中心にして回動可能に支持されている。耐圧収容容器本体１７及び蓋体２１は高強度の鋼鉄製で、耐圧容器として十分な強度を有している。
【００１３】
すなわち、台車１１上に設けられた左右一対の軸受け２４には回転軸２５が回転可能に支持され、回転軸２５の両端にはピニオンギヤ２６が取着されている。一方、左右のスライドフレーム１９下面にはラック２７が取着され、各々前記ピニオンギヤ２６に噛合されている。回転軸２５には上方へ延びる操作レバー２８の下端が取付固定され、操作レバー２８の回動操作によりスライドフレーム１９をピニオンギヤ２６及びラック２７を介して前後動させるようになっている。これらスライドフレーム１９、軸受け２４、回転軸２５、ピニオンギヤ２６、ラック２７、操作レバー２８等により前後動機構２２が構成されている。ヒンジ機構２３は前記支柱２０に設けられた受筒２９と、蓋体２１の後述する開閉フレーム５０の一端部の支持柱３０に設けられ受筒２９に回動可能に支持された支軸３１等とから構成されている。そして、蓋体２１は耐圧収容容器本体１７の開口方向、つまり一方の支柱２０を中心として回動される。
【００１４】
耐圧収容容器本体１７の開口端部の外周面には本体側フランジ３２が突設され、蓋体２１の開口端部の外周面には蓋体側フランジ３３が突設され、蓋体２１が耐圧収容容器本体１７に対して閉じられて蓋体側フランジ３３外面が本体側フランジ３２外面に当接して耐圧収容容器内が密閉されるようになっている。図４（ｃ）及び（ｄ）に示すように、耐圧収容容器本体１７の本体側フランジ３２より開口端部側の外周面に設けられた環状収容溝３４にはニトリルゴム製のシールリング３５が嵌着され、蓋体２１の開口端部の内周面との間で密閉状態が保持されるようになっている。環状収容溝３４の本体側フランジ３２側にはフッ素樹脂製のバックアップリング３６が収容され、シールリング３５を環状収容溝３４に保持している。なお、蓋体２１の開口端部における内端縁には面取り部３７が切欠き形成され、蓋体２１の開口端部が耐圧収容容器本体１７の開口端部に容易に挿着できるようにしている。この面取り部３７は傾斜角度が異なるように２段に形成されている。
【００１５】
ここで、耐圧収容容器内の収容物としての爆発物が爆発して蓋体２１が耐圧収容容器本体１７から離れるように移動したときでも、耐圧収容容器本体１７の環状収容溝３４に嵌着されたシールリング３５が蓋体２１の開口端部内周面に接して耐圧収容容器内の密閉状態を保持できる構成が採られている。すなわち、本実施形態では本体側フランジ３２外面と前記環状収容溝３４との間隔Ｄは１０ｍｍ、バックアップリング３６の厚みｄが２．７５ｍｍでその合計が１２．７５ｍｍ、一方蓋体２１の開口端部における内端縁の面取り部３７の深さＬが８ｍｍであり、１２．７５ｍｍと８ｍｍとの差が４．７５ｍｍに設定されている。従って、蓋体２１が耐圧収容容器本体１７から４．７５ｍｍ移動しても密閉状態を保持できるように設定されている。本実施形態の耐圧収容容器の耐圧性能は、爆発物の爆発の威力がＴＮＴ（トリニトロトルエン）火薬で２５０ｇ以下に設計され、この耐圧性能を満たす限り、蓋体２１の移動は４．７５ｍｍ以内に収められるようになっている。
【００１６】
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、本体側フランジ３２の外周部には、規制凹凸部を構成する一定長さの第１係合突条３８が一定間隔をおいて全周にわたり複数突設されている。図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、蓋体側フランジ３３の外周部には、各々前記第１係合突条３８に対応するように一定長さの第２係合突条３９が全周にわたり複数突設されている。図３及び図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、略円筒状をなす連結用リング４０は、本体側フランジ３２と蓋体側フランジ３３とを覆うように配置されている。この連結用リング４０の内周面には、前記第１係合突条３８及び第２係合突条３９と同じ大きさ及び配置の凹凸部を構成する係合突起４１が内方へ突設されている。連結用リング４０の外周面にはチェーン４２が一定の長さで固定されるとともに、蓋体２１に固定された支持部材４３上にはクイックハンドル４４が支持され、その回動軸４５の先端にはスプロケット４６が固定されている。
【００１７】
図７に示すように、蓋体２１の蓋体側フランジ３３近傍の外面には周方向に一定間隔をおいて径方向に延びる複数の雌ねじ孔４７が螺設され、それらの雌ねじ孔４７には位置決め用の雄ねじ４８が螺合され、連結用リング４０が蓋体２１側に支持され、蓋体２１の開放時には蓋体２１と一体となって移動する。これら連結用リング４０、チェーン４２、クイックハンドル４４、スプロケット４６等により回転機構４９が構成されている。そして、スプロケット４６がチェーン４２に噛合し、クイックハンドル４４を図３の時計方向又は反時計方向に回動させることにより、連結用リング４０を耐圧収容容器本体１７の周方向へ回動させ、係合突起４１を第１係合突条３８及び第２係合突条３９に係脱させて蓋体２１が耐圧収容容器本体１７に対し開閉不能及び開閉可能にしている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、蓋体２１の外面中央には開閉フレーム５０が蓋体２１に沿って横方向に延びるように取付けられ、その外面には平面コの字をなす取手５１が設けられている。開閉フレーム５０の他端部には挿通孔５２が上下方向に透設されるとともに、前記支柱２０には差込み孔５３が設けられ、蓋体２１を閉じた状態で図示しないロックピンを挿通孔５２に挿通し、差込み孔５３に差込むようになっている。蓋体２１の下部外面には脚部材５４が取付けられ、その底面にはボールキャスター５５が設けられ、そのボール５５ａが台車１１の基板１３上を転動し、蓋体２１の開閉を円滑にしている。
【００１９】
図７に示すように、耐圧収容容器本体１７の周壁上部には小さなガス抜き孔５６が設けられ、そのガス抜き孔５６にはガス排出管５７が接続されるとともに、ガス排出管５７には開閉弁５８が接続されている。この開閉弁５８には開閉レバー５９が設けられ、開閉レバー５９の回動操作により開閉弁５８が開閉される。図２及び図７に示すように、開閉レバー５９は最も連結用リング４０側へ倒れた位置にあるとき、連結用リング４０に突設された係合板６０の係合部としての係合溝６０ａに係合され、連結用リング４０の周方向への回動を規制している。また、開閉弁５８の開放状態でガス排出管５７から耐圧収容容器内のガスをサンプリングしてその分析を行うことができるようになっている。
【００２０】
次に、上記のように構成された耐圧収容容器の作用を説明する。
さて、耐圧収容容器内に収容物を収容する場合には、図１及び図２の実線で示すように、まず蓋体２１が閉じられてロックピンが開閉フレーム５０の挿通孔５２を通して支柱２０の差込み孔５３に差し込まれた状態にあることを確認する。その状態で、開閉レバー５９を上方へ回動させて係合板６０の係合溝６０ａとの係合を解除し、開閉弁５８を開放させる。その後、クイックハンドル４４を図３で反時計方向に回し、連結用リング４０の内周部の係合突起４１と本体側フランジ３２の第１係合突条３８及び蓋体側フランジ３３の第２係合突条３９との係合を解除する。
【００２１】
次いで、操作レバー２８を図１の実線で示す水平位置から二点鎖線で示す垂直位置まで起こす。このとき、回転軸２５を介してピニオンギヤ２６が回動され、ピニオンギヤ２６と噛合するラック２７が前方へ移動し、それに伴ってスライドフレーム１９及び蓋体２１がわずかに前方へ移動する。なお、図１の二点鎖線で示すように、操作レバー２８が４５度方向に延びている場合には、環状収容溝３４に嵌着されたシールリング３５が蓋体２１の開口端部内周面に接触しない位置にあり、耐圧収容容器の不使用時にシールリング３５に圧力が加わって耐久性が低下することが防止される。
【００２２】
次に、ロックピンを差込み孔５３及び挿通孔５２から抜き出し、蓋体２１の取手５１を把持して図１の二点鎖線に示すように蓋体２１を開く。続いて、収容物を耐圧収容容器本体１７内の網かご１８の中央に収容した後、蓋体２１の取手５１を手で押して蓋体２１を閉鎖する。次いで、ロックピンを開閉フレーム５０の挿通孔５２を通して支柱２０の差込み孔５３に差し込み、クイックハンドル４４を図３で時計方向に回した後、操作レバー２８を水平位置まで倒す。そして、クイックハンドル４４を図３で時計方向に回し、連結用リング４０の内周部の係合突起４１を本体側フランジ３２の第１係合突条３８及び蓋体側フランジ３３の第２係合突条３９と係合させる。最後に、開閉レバー５９を前方へ回動させて係合板６０の係合溝６０ａと係合させ、開閉弁５８を閉じることによって、収容物が耐圧収容容器内に保管される。
【００２３】
このとき、図４（ｄ）に示すように、本体側フランジ３２より開口端部側の外周面に設けられた環状収容溝３４に嵌着されたシールリング３５が蓋体２１の開口端部の内周面と密接し、耐圧収容容器内の密閉状態が保持される。さらに、シールリング３５はバックアップリング３６によって環状収容溝３４内に保持され、シールリング３５のシール性能を十分に発揮できるとともに、蓋体２１の開閉によってシールリング３５が環状収容溝３４から抜け出すことも防止できる。
【００２４】
従って、本実施形態の耐圧収容容器によれば、次のような効果を奏することができる。
・本実施形態の耐圧収容容器によれば、耐圧収容容器本体１７内に収容物を収容した後、蓋体２１を閉め、連結用リング４０を周方向に回動させることにより、蓋体２１を耐圧収容容器本体１７に簡単に固定することができる。よって、従来のように窒素ガスの加圧用バルブを開き、圧力調整装置により窒素ガスの圧力を調整して容器本体に対する蓋板のシールをする必要がないことから、操作性を向上させることができる。
【００２５】
・耐圧収容容器本体１７の環状収容溝３４と、蓋体２１の開口端部内周面との間の重なり部分が、収容物である爆薬の爆発による圧力で蓋体２１が耐圧収容容器本体１７から離れる方向に移動したときにも存在するように、環状収容溝３４と、蓋体２１の開口端部周面との間の間隔が設定されている。具体的には、本体側フランジ３２外面と環状収容溝３４との間隔Ｄとバックアップリング３６の厚みｄを加えた長さから蓋体２１の開口端部における内端縁の面取り部３７の深さＬの長さを差し引いた長さが４．７５ｍｍに設定されている。このため、収容物が万一爆発して蓋体２１が耐圧収容容器本体１７から４．７５ｍｍ以内の範囲で移動しても耐圧収容容器内の密閉性が損なわれることを防止することができる。
【００２６】
・耐圧収容容器本体１７にはガス抜き孔５６が設けられ、ガス排出管５７が接続されるとともに、該ガス排出管５７にはガスの流通を開閉する開閉弁５８が設けられ、係る開閉弁５８の開閉動作が開閉レバー５９の操作で行われる。そして、該開閉レバー５９が蓋体２１の開口端部周面に設けられた係合板６０の係合溝６０ａに係合されて蓋体２１の回転を規制するように構成されている。このため、１つの開閉レバー５９の操作で開閉弁５８の開閉動作と蓋体２１の周方向への回動規制を同時に行うことができる。
【００２７】
なお、前記実施形態を以下のように変更して実施することも可能である。
・  蓋体２１の開口端部内周面に環状収容溝を設け、該環状収容溝にシールリングを収容するように構成してもよい。
【００２８】
・  支持部材４３、回転機構４９並びに雌ねじ孔４７及び雄ねじ４８を耐圧収容容器本体１７の開口端部外周面に設けて連結用リング４０を耐圧収容容器本体１７に保持し、連結用リング４０の係合突起４１を蓋体２１の第２係合突条３９と係合するように構成することもできる。
【００２９】
・  耐圧収容容器本体１７内の網かご１８を省略し、収容物を直接耐圧収容容器本体１７内に収容するように構成することもできる。
・  耐圧収容容器本体１７の本体側フランジ３２及び蓋体２１の蓋体側フランジ３３を省略することもできる。その場合、耐圧収容容器本体１７の第１係合突条３８を耐圧収容容器本体１７の外周面より突出させ、蓋体２１の第２係合突条３９を蓋体２１の外周面より突出させるように構成する。
【００３０】
・  実施形態の耐圧収容容器を、耐圧収容容器本体１７内を透視するＸ線装置と組合せて構成したり、ガス排出管５７からサンプリングされるガスを分析する分析装置と組合せて構成したりすることもできる。
【００３１】
次に、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記台車上には、耐圧収容容器本体に対して蓋体を前後動させるための前後動機構を備える請求項２に記載の耐圧収容容器。このように構成した場合、収容溝と耐圧収容容器本体又は蓋体の開口端部との距離を充分に確保することができる。
【００３２】
・  前記耐圧収容容器本体及び蓋体の開口端部外周面にはフランジが設けられ、該フランジに規制凹凸部が設けられている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の耐圧収容容器。このように構成した場合、両フランジに連結用リングを容易に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】台車上に固定された耐圧収容容器を部分破断して示す側面図。
【図２】台車上の耐圧収容容器を示す平面図。
【図３】台車上の耐圧収容容器を示す正面図。
【図４】（ａ）は耐圧収容容器本体の正面図、（ｂ）は耐圧収容容器本体の半断面図、（ｃ）は耐圧収容容器本体の開口端部を拡大して示す断面図、（ｄ）は蓋体の開口端部を拡大して示す断面図。
【図５】（ａ）は蓋体を示す正面図、（ｂ）は蓋体を示す断面図。
【図６】（ａ）は連結用リングを示す側断面図、（ｂ）は連結用リングを示す背面図。
【図７】耐圧収容容器を示す平断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１１…台車、１７…耐圧収容容器本体、２１…蓋体、２３…ヒンジ機構、３４…収容溝としての環状収容溝、３５…シールリング、３８…規制凹凸部を構成する第１係合突条、４０…連結用リング、４１…凹凸部を構成する係合突起、４９…回転機構、５６…ガス抜き孔、５７…ガス排出管、５８…開閉弁、５９…開閉レバー、６０ａ…係合部としての係合溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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