(57)【要約】【課題】  圧縮機や空気タンクを大容量化することなく、精穀室の残粒を確実に除去することができる残粒除去装置、精穀装置、または残粒除去方法を得る。【解決手段】  竪型精米装置１０は、研削精米室３２に供給された穀粒を上昇させながら穀粒の表面から糠層を取り除く。穀粒が研削精米室３２に供給されなくなったときに、残粒除去装置１２０は、コンプレッサ１２２と研削精米室３２とを連通する流路を構成するエアホース１２４に設けられた動力操作バルブ１２６が、制御装置１２８によって間欠的に開放される。これにより、研削精米室３２に供給される圧縮空気が研削精米室３２の下部に残留した穀粒に吹き付けられ、この穀粒は、圧縮空気流によって研削精米室３２の下流に搬出されて研削精米室３２の下部から除去される。【選択図】      図１
2005305292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精穀室の下部から供給された穀粒を上昇させながら精穀処理する精穀装置に適用され、前記精穀室に穀粒が供給されなくなったときに前記精穀室の下部に残留する穀粒を、気流によって該精穀室の下流に搬出する残粒除去装置であって、
圧縮機の吐出部と前記精穀室の下部とを連通する流路と、
前記流路に設けられた開閉弁と、
前記精穀室に穀粒が供給されなくなったときに、前記開閉弁を間欠的に開放して前記精穀室の下部に残留した穀粒に気流を吹き付けさせる制御装置と、
を備えた残粒除去装置。
【請求項２】
前記流路は、前記精穀装置とは別の装置に前記圧縮機の圧縮気体を供給するように分岐している、ことを特徴とする請求項１記載の残粒除去装置。
【請求項３】
精穀室の下部から供給された穀粒を上昇させながら精穀処理する精穀処理部と、
圧縮機の吐出部と前記精穀室の下部とを連通する流路と、
前記流路に設けられた開閉弁と、
前記精穀室に穀粒が供給されなくなったときに、前記開閉弁を間欠的に開放することで、前記精穀室の下部に残留した穀粒を圧縮気体の気流によって該精穀室の下流に搬出させる制御装置と、
を備えた精穀装置。
【請求項４】
下部が前記精穀室の下部に連通され、該精穀室の下部に穀粒を連続的に供給する穀粒供給部をさらに備え、
前記流路は、前記穀粒供給部の下部を介して前記精穀室の下部に連通している、
ことを特徴とする請求項３記載の精穀装置。
【請求項５】
精穀室の下部から供給された穀粒を上昇させながら精穀処理する精穀装置に適用され、前記精穀室に穀粒が供給されなくなったときに、前記精穀室の下部に残留した穀粒に圧縮気体を間欠的に吹き付けて該穀粒を前記精穀室よりも下流に搬出する残粒除去方法。
【請求項６】
前記精穀室に穀粒が供給されなくなったときに、圧縮機と前記精穀室との間に設けられた開閉弁を開閉するサイクルを繰り返して前記精穀室の下部に残留した穀粒に圧縮気体を間欠的に吹き付け、
前記開閉弁を開閉するサイクルを繰り返す期間中、前記圧縮機を作動し続ける、
ことを特徴とする請求項５記載の残粒除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米や麦といった穀粒を精穀処理するための精穀装置に適用される残粒除去装置、この残粒除去装置を備えた精穀装置、及び上記精穀装置に適用される残粒除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
精米装置としては、精米処理方式によって、玄米相互間に作用する摩擦力によって玄米表面の糠層を除去する摩擦式精米装置と、精米ロールの表面に形設された多数の砥粒によって玄米表面の糠層を強制的に除去する研削式精米装置と、精米精度を向上させるべく最初に研削精米し続いて摩擦精米する研削・摩擦式精米装置とがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
研削式精米装置または研削・摩擦式精米装置は、研削式精米部と、研削式精米部に玄米（穀粒）を供給するための供給筒とを備えている。研削式精米部は、回転する初期精米ロールと、初期精米ロールを覆うように配設された除糠筒とを備えており、これらの間に形成された精米室（精穀室）内で、供給筒から供給された玄米を、初期精米ロールの回転によって周方向に回転させつつ除糠筒に設けた多条螺旋によってガイドすることで下方から上方へ上昇させながら、初期精米ロールによって研削精米する。供給筒は、その内部に設けられた螺旋翼及び円錐送穀台の搬送力によって、玄米を精米室に押し出して供給する。これにより、玄米は連続的に精米室を上昇しながら研削精米される。研削式精米部による研削精米処理の精米は、製品として排出されるか、または研削式精米部に配置された摩擦式精米部に半搗精米として送り込まれ最終的な精米処理が為される。
【０００４】
ところで、精米処理の最後に供給筒内の玄米が少なくなると、螺旋翼及び円錐送穀台の搬送力が作用しなくなった玄米が、研削式精米部の精米室に供給され（初期精米ロールに押し付けられ）なくなり、図１３に示す如く研削式精米部の精米室の下部から供給筒の下部にかけて残留する（残粒が生じる）。なお、図中２００は精米室を、２０２は初期精米ロールを、２０４は供給筒を、２０６は螺旋翼を、Ｑは玄米を、それぞれ示している。
【０００５】
そこで、上記ような残粒をなくすために、送風ブロアに結合された吹込筒を供給筒２０４の上部に接続した構成が知られている（例えば、特許文献２参照）。この構成では、送風ブロアの作動によって生じる気流によって、精米室の下部の残粒を精米室内に押し込むことで、残粒の発生を防止するようになっている。
【０００６】
また、送風ブロアによる送風に代えて、圧縮機（コンプレッサ）から得られる圧縮空気を１５秒乃至６０秒程度吹き付けることによって残粒を吹き飛ばし、精米室内または摩擦式精米部内に搬出する構成も知られている。この構成では、圧縮空気源である圧縮機を、例えば、他の精米装置やエアシリンダやエアノズルを備えた別の装置と共用することができ、設備全体としてコンパクトに構成できるメリットがある。
【特許文献１】特許第３０９１３４６号
【特許文献２】特許第３１４２９３８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した圧縮空気を用いて残粒を吹き飛ばす技術では、圧縮空気を長時間に亘り連続して吹き付けるため、残粒を吹き飛ばす過程で圧縮空気の圧力が低下して残粒の吹き飛ばし能力が低下してしまうという問題があった。また、他の精米装置や装置と圧縮機を共用する場合には、他の装置等に供給する圧縮空気の圧力も低下し、これら他の装置等に悪影響を与えることが懸念される。この対策として、精米装置を含む全ての機器に十分な圧縮空気を供給することができる能力（容量）の大きい圧縮機や空気タンクを設けると、設備の規模が大きくなると共に、コストが増加する。
【０００８】
本発明は上記事実を考慮して、圧縮機や空気タンクを大容量化することなく、精穀室の残粒を確実に除去することができる残粒除去装置、精穀装置、または残粒除去方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明に係る残粒除去装置は、精穀室の下部から供給された穀粒を上昇させながら精穀処理する精穀装置に適用され、前記精穀室に穀粒が供給されなくなったときに前記精穀室の下部に残留する穀粒を、気流によって該精穀室の下流に搬出する残粒除去装置であって、圧縮機の吐出部と前記精穀室の下部とを連通する流路と、前記流路に設けられた開閉弁と、前記精穀室に穀粒が供給されなくなったときに、前記開閉弁を間欠的に開放して前記精穀室の下部に残留した穀粒に気流を吹き付けさせる制御装置と、を備えている。
【００１０】
請求項１記載の残粒除去装置では、精穀装置において穀粒が精穀室に供給されなくなると、すなわち、精穀室の下部に穀粒が残留する状態になると、精穀室の下部に残留した穀粒（以下、残粒という）に圧縮機の圧縮気体（例えば、圧縮空気）を吹き付け、気流によって残粒を精穀室の下流に搬出して除去する。具体的には、圧縮機と精穀室とを連通する流路に設けた開閉弁を制御装置が間欠的に開放することで、残粒に圧縮気体を間欠的に吹き付け、残留を精穀室の下流に吹き飛ばす。
【００１１】
ここで、制御装置が開閉弁を間欠的に開放するため、換言すれば、開閉弁を所定時間だけ開放した後、別途所定時間だけ閉止するサイクルを繰り返すため、残粒を搬出する期間中、圧縮気体の圧力が低下することが抑制または防止され残粒の搬出能力が維持される。すなわち、残粒を搬出する期間中、従来の如く開閉弁を開放し続けると圧縮気体の圧力が低下し残粒の搬出能力が低下してしまうが、開閉弁を間欠的に開放することで該開閉弁の閉止期間中に圧縮気体の圧力が復帰し、残粒を搬出する期間中に亘り搬出能力が維持される。
【００１２】
このように、請求項１記載の残粒除去装置では、圧縮機や空気タンクを大容量化することなく、精穀室の残粒を確実に除去することができる。なお、開閉弁を開放する所定時間としては、例えば１秒から５秒とすることが好ましく、残粒を搬出する期間中に開閉弁を閉止する別途所定時間としては、開閉弁上流の圧力を復帰するのに要する時間（圧縮機の容量や開閉弁の開放時間等に依存する）であって、例えば１秒から５秒とすることが好ましい。
【００１３】
請求項２記載の発明に係る残粒除去装置は、請求項１記載の残粒除去装置において、前記流路は、前記精穀装置とは別の装置に前記圧縮機の圧縮気体を供給するように分岐している、ことを特徴としている。
【００１４】
請求項２記載の残粒除去装置では、圧縮機と精穀室をと連通する流路が分岐しており、この分岐路は上記精穀装置とは別の装置（別の精穀装置、精穀装置の補機、精穀装置の前処理また後処理装置等）に圧縮機の圧縮気体（気圧、気流）を供給するようになっている。すなわち、本残粒除去装置が適用される精穀装置と上記別の装置とで圧縮機の共用化が図られている。
【００１５】
ここで、上記の通り、制御装置が開閉弁を間欠的に開放することで残粒を搬出する期間中の圧力が維持されるため、上記別の装置に供給される圧縮気体の圧力も維持され、上記別の装置の動作に悪影響を与えることが防止される。
【００１６】
請求項３記載の発明に係る精穀装置は、精穀室の下部から供給された穀粒を上昇させながら精穀処理する精穀処理部と、圧縮機の吐出部と前記精穀室の下部とを連通する流路と、前記流路に設けられた開閉弁と、前記精穀室に穀粒が供給されなくなったときに、前記開閉弁を間欠的に開放することで、前記精穀室の下部に残留した穀粒を圧縮気体の気流によって該精穀室の下流に搬出させる制御装置と、を備えている。
【００１７】
請求項３記載の精穀装置では、精穀処理部の精穀室内で穀粒を上昇させながら、この穀粒の表面の糠層を取り除いて精穀する。穀粒を精穀室内で上昇させる力は、例えば、精穀処理部によって付与されても良く、精穀処理部に穀粒を供給する装置によって付与されても良い。精穀装置において穀粒が精穀室に供給されなくなると、穀粒の流れがなくなって精穀室の下部に穀粒が残留する。本精穀装置では、精穀室の下部に残留した穀粒（以下、残粒という）を除去するために、精穀室に穀粒が供給されなくなったときに、残粒に圧縮機の圧縮気体（例えば、圧縮空気）を吹き付け、気流によって残粒を精穀室の下流に搬出する。具体的には、圧縮機と精穀室とを連通する流路に設けた開閉弁を制御装置が間欠的に開放することで、残粒に圧縮気体を間欠的に吹き付け、残粒を精穀室の下流に吹き飛ばす。
【００１８】
ここで、制御装置が開閉弁を間欠的に開放するため、換言すれば、開閉弁を所定時間だけ開放した後、別途所定時間だけ閉止するサイクルを繰り返すため、残粒を搬出する期間中、圧縮気体の圧力が低下することが抑制または防止され残粒の搬出能力が維持される。すなわち、残粒を搬出する期間中、従来の如く開閉弁を開放し続けると圧縮気体の圧力が低下し残粒の搬出能力が低下してしまうが、開閉弁を間欠的に開放することで該開閉弁の閉止期間中に圧縮気体の圧力が復帰し、残粒を搬出する期間中に亘り搬出能力が維持される。また、例えば圧縮機を別の装置と共用する場合に、別の装置の動作に悪影響を与えることが防止される。
【００１９】
このように、請求項３記載の精穀装置では、圧縮機や空気タンクを大容量化することなく、精穀室の残粒を確実に除去することができる。なお、開閉弁を開放する所定時間としては、例えば１秒から５秒とすることが好ましく、残粒を搬出する期間中に開閉弁を閉止する別途所定時間としては、開閉弁上流の圧力を復帰するのに要する時間（圧縮機の容量や開閉弁の開放時間等に依存する）であって、例えば１秒から５秒とすることが好ましい。
【００２０】
請求項４記載の発明に係る精穀装置は、請求項３記載の精穀装置において、下部が前記精穀室の下部に連通され、該精穀室の下部に穀粒を連続的に供給する穀粒供給部をさらに備え、前記流路は、前記穀粒供給部の下部を介して前記精穀室の下部に連通している、ことを特徴としている。
【００２１】
請求項４記載の精穀装置では、穀粒供給部の下部が精穀室の下部に連通されており、この穀粒供給部が精穀室の下部に穀粒を連続的に供給する。そして、穀粒供給部の穀粒が少なくなると、穀粒が精穀室に供給されなくなり、残粒除去装置が作動する。
【００２２】
ここで、精穀室内の残粒に圧縮気体を吹き付けるための流路が、穀粒供給部の下部を介して精穀室に連通しているため、比較的強い気流が穀粒の搬出（除去）経路に沿って流れ、残粒が効果的に精穀室の下流に搬出される。また、精米室の上流側（精米室と穀粒供給部との連通部分等）の残粒も除去される。特に、気流が残粒に直接的に吹き付けられるように、穀粒供給部位おける精穀室との連通部とは反対側に流路を接続すれば、残粒が一層効果的に精穀室の下流に搬出される。また特に、穀粒の搬出期間中、穀粒供給部における精穀室との連通部よりも上側部分を閉塞する構成とすれば、気流が穀粒の搬出方向以外の方向（穀粒供給部の上部側）に流れることが防止されるので、残粒がより一層効果的に精穀室の下流に搬出される。
【００２３】
請求項５記載の発明に係る残粒除去方法は、精穀室の下部から供給された穀粒を上昇させながら精穀処理する精穀装置に適用され、前記精穀室に穀粒が供給されなくなったときに、前記精穀室の下部に残留した穀粒に圧縮気体を間欠的に吹き付けて該穀粒を前記精穀室よりも下流に搬出する。
【００２４】
請求項５記載の残粒除去方法では、精穀装置において穀粒が精穀室に供給されなくなると、すなわち、精穀室の下部に穀粒が残留する状態になると、精穀室の下部に残留した穀粒（以下、残粒という）に、圧縮気体（例えば、圧縮空気）を間欠的に吹き付けて残粒を精穀室の下流に搬出する。
【００２５】
ここで、残粒を搬出する際に圧縮気体を残粒に間欠的に吹き付けるため、換言すれば、圧縮気体を所定時間だけ吹き付ける動作と、該吹き付けを別途所定時間だけ停止する動作とを繰り返すため、残粒を搬出する期間中、圧縮機等の圧縮気体源からの圧縮気体の圧力が低下することが抑制または防止され残粒の搬出能力が維持される。すなわち、残粒を搬出する期間中、従来の如く圧縮気体を吹き付け続けると圧縮気体の圧力が低下し残留の搬出能力が低下してしまうが、圧縮気体を残粒に間欠的に吹き付けることで吹き付け動作の停止期間中に圧縮気体の圧力が復帰し、残粒を搬出する期間中に亘り搬出能力が維持される。したがって、本残粒除去方法では、容量が小さい圧縮気体源から圧縮気体の供給を受けて残粒を確実に搬出することができる。
【００２６】
このように、請求項５記載の残粒除去方法では、圧縮機や空気タンクを大容量化することなく、精穀室の残粒を確実に除去することができる。なお、吹き付け動作を行なう所定時間としては、例えば１秒から５秒とすることが好ましく、吹き付け動作を停止する別途所定時間としては、圧力を復帰するのに要する時間（圧縮機等の容量や吹き付け時間等に依存する）であって、例えば１秒から５秒とすることが好ましい。
【００２７】
請求項６記載の発明に係る残粒除去方法は、請求項５記載の残粒除去方法において、前記精穀室に穀粒が供給されなくなったときに、圧縮機と前記精穀室との間に設けられた開閉弁を開閉するサイクルを繰り返して前記精穀室の下部に残留した穀粒に圧縮気体を間欠的に吹き付け、前記開閉弁を開閉するサイクルを繰り返す期間中、前記圧縮機を作動し続ける、ことを特徴としている。
【００２８】
請求項６記載の残粒除去方法では、圧縮機と精米室との間に設けられた開閉弁を開閉するサイクルを（所定回数だけ、または所定時間が経過するまで）繰り返すことで、圧縮気体を残粒に間欠的に吹き付ける。また、この圧縮気体を残粒に吹き付け残粒を搬出する期間中、圧縮機を作動し続ける。これにより、開閉弁を開放している期間中の圧力低下が抑制され、開閉弁を閉止している期間中に開閉弁上流の圧力が確実に復帰する。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように、本発明に係る残粒除去装置及び精穀装置は、開閉弁を間欠的に開放して残粒を搬出するため、圧縮機や空気タンクを大容量化することなく、精穀室の残粒を確実に除去することができるという優れた効果を有する。また、本発明に係る残粒除去方法は、圧縮気体を残粒に間欠的に吹き付けるため、圧縮機や空気タンクを大容量化することなく、精穀室の残粒を確実に除去することができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の実施の形態に係る精穀装置としての竪型精米装置１０について、図１乃至図１２に基づいて説明する。先ず、竪型精米装置１０の基本構成について説明し、その後、本発明の要部である残粒除去装置１２０について説明することとする。
【００３１】
（竪型精米装置１０の全体構成）
図１には、本実施形態に係る竪型精米装置１０の全体構成が縦断面視にて示されている。この図に示されるように、竪型精米装置１０の装置中央部には、内部中空とされかつ所定位置に複数のエア噴出口が形成された回転主軸１２が立設されている。回転主軸１２は、装置下部に配設された下部支持板１４に支持ベアリング１６を介して回転自在に支持されている。また、回転主軸１２の下端部には従動プーリ１８が固着されており、これに対応して従動プーリ１８と横方向に対向する位置には図示しない駆動プーリが配設されている。従動プーリ１８と駆動プーリは図示しないベルトによって相互に連結されており、図示しない操作盤と接続された回転主軸駆動モータが駆動することにより駆動プーリ及び従動プーリ１８を介して回転主軸１２がその軸線回りに回転する構成である。さらに、回転主軸１２の下端部にはエア送給管２０が接続されており、回転主軸１２内へエアを送給できるようになっている。
【００３２】
上記回転主軸１２の上端部には、外周部に螺条が形成された送穀ロール２２が同軸上に取り付けられている。したがって、回転主軸１２が回転すると、送穀ロール２２も一体に回転する構成である。
【００３３】
上記送穀ロール２２の外周側には、精穀処理部としての研削式精米処理部２４が配設されている。研削式精米処理部２４は、送穀ロール２２の外周側に同心円上に配置された略円筒形状の回転筒２６と、この回転筒２６の上段側の外周部に固定されて回転筒２６と一体に回転する研削式精米ロール２８と、研削式精米ロール２８の外周側に固定状態で配置されると共に打抜き多孔板によって円筒形状に形成された除糠筒３０とを含んで構成されている。そして、研削式精米ロール２８の外周面と除糠筒３０との間には精穀室としての研削精米室３２が形成されると共に、除糠筒３０の外周側と装置周壁との間には糠室３４が形成されている。研削式精米処理部２４では、研削精米室３２で研削精米された際に生じた糠層（糠粉）が、多孔板より成る除糠筒３０を介して糠室３４に排出されるようになっている。
【００３４】
回転筒２６は、装置上段側に配置された上部支持板４２に回転不能に固定された送穀筒３５に、上下一対のベアリング３７を介して回転自在に支持されており、その軸芯部には、上部がすり鉢状空間とされかつ下部が円柱状空間とされた送穀ロール受入れ部３６が形成されている。送穀ロール受入れ部３６は、その上部と装置天板との間の隙間において研削精米室３２と連通しており、送穀ロール２２は、この送穀ロール受入れ部３６内に挿入された状態でかつ非接触の状態で配置されている。
【００３５】
また、回転筒２６の上端部の外周には環状の凹部３８が形成されており、かかる凹部３８内に略Ｔ字形断面の研削式精米ロール２８が固定的に取り付けられている。研削式精米ロール２８の表面には、炭化珪素等（超硬質粒）から成る多数の砥粒が形設されている。さらに、回転筒２６の下端部の外周には従動プーリ４０が固定されており、これに対応して従動プーリ４０と横方向に対向する位置には図示しない駆動プーリが配設されている。従動プーリ４０と駆動プーリはベルトで相互に連結されており、図示しない操作盤と接続された研削ロール駆動モータが駆動することにより駆動プーリ及び従動プーリ４０を介して研削式精米ロール２８がその軸線回りに回転する構成である。
【００３６】
上記研削式精米処理部２４の側方には、穀粒供給部としての原料供給部４４が配設されている。原料供給部４４は、原料が投入される漏斗状の原料タンク４６と、この原料タンク４６の下端部から下方へ延在する円筒形状の原料供給筒４８と、この原料供給筒４８の軸芯部に回転可能に配置された下方送りスクリュー５０と、を含んで構成されている。また、原料タンク４６の壁面の所定位置には、タンク内の原料の有無を検出するための原料センサ５６が配設されている。さらに、原料タンク４６の下端部の開口部分には、当該開口部分を開閉するシャッタ５８がスライド可能に配設されている。
【００３７】
図５に示される如く、原料供給筒４８は、その下部が研削式精米処理部２４の下部で側方に開口する供給口６２に連通している。具体的には、図６及び図７にも示される如く、供給口６２は装置周壁を切り欠いて形成されており、研削精米室３２と糠室３４とを仕切る除糠筒３０の下部からは、略矩形筒状に形成され除糠筒３０の内部と供給口６２とを連通する流入筒部３０Ａが延設されている。これにより、原料が原料供給筒４８の下端部から研削精米室３２の下部に供給され、かつ原料が糠室３４に侵入することを防止するようになっている。なお、原料供給筒４８の下部側面には点検窓５２が設けられており、この点検窓５２は点検窓用蓋５４（図７参照）にて開閉可能とされている。図５及び図６は、それぞれ点検窓用蓋５４を取り除いて見た図である。
【００３８】
下方送りスクリュー５０は、シャフト５０Ａの下端部近傍のみが回転自在に軸支されており、シャフト５０Ａの上端部は自由端とされている。さらに、シャフト５０Ａの下端部は原料供給筒４８の底壁部を貫通しており、当該貫通端部には従動プーリ６０が固着されている。これに対応して従動プーリ６０と横方向に対向する位置には図示しない駆動プーリが配設されており、両者はベルトによって相互に連結されている。したがって、図示しない操作盤と接続された下方送りスクリュー駆動モータが駆動することにより、駆動プーリ及び従動プーリ６０を介して下方送りスクリュー５０がその軸線回りに回転する構成である。下方送りスクリュー駆動モータは、研削ロール駆動モータと共通のモータであっても良い。さらに、下方送りスクリュー５０のシャフト５０Ａには、供給口６２に臨む位置に円錐台形状の底盤６４が固定されており、下方送りスクリュー５０によって送給されてきた原料を供給口６２内へ効果的に送り込むようになっている。
【００３９】
以上により、原料供給部４４は、下方送りスクリュー５０が回転することで、原料供給筒４８内の原料を供給口６２から研削式精米処理部２４の研削精米室３２内に連続的に供給するようになっている。そして、研削式精米処理部２４では、その研削精米室３２の下部から供給された原料が研削式精米ロール２８に接触すると、この原料は、研削式精米ロール２８の回転によって、研削精米室３２内を周方向に回転されつつ除糠筒３０の内面に設けられた図示しない多条螺旋に案内され、下方から上方に上昇するようになっている。この研削式精米処理部２４では、原料が下方から上方に上昇する間に研削式精米ロール２８（砥石）との接触を繰り返すことにより、原料の表面から糠層（の一部）を取り除く研削精米処理を行なうようになっている。
【００４０】
したがって、原料供給筒４８内の原料が少なくなって原料に下方送りスクリュー５０の搬送力が作用しなくなると、原料を研削式精米ロール２８に向けて押し出す作用（原料の流れ）がなくなり、すなわち研削精米室３２に原料が供給されなくなり、原料供給筒４８の下部、供給口６２、研削精米室３２の下部に原料が残留する（残粒が生じる）こととなる。そして、原料供給部４４には、残粒を下流工程に搬出するための残粒除去装置１２０が接続されているが、これについては後述する。
【００４１】
また、堅型精米装置１０の中段部には、摩擦式精米処理部６８が配設されている。摩擦式精米処理部６８は、回転主軸１２の中段部（送穀ロール２２の直下）に固定された摩擦式精米ロール７０と、この摩擦式精米ロール７０の外周側に固定状態で配置されると共に打抜き多孔板によって多角形状に形成された除糠筒７２と、除糠筒７２の外周側に固定状態で配置された円筒壁７３と、を含んで構成されている。
【００４２】
除糠筒７２及び円筒壁７３は、それぞれの上下端が上部支持板４２と装置高さ方向の中間部に配設された中間部支持板８２とに接合されており、摩擦式精米ロール７０の外周面と除糠筒７２との間には摩擦精米室７４が形成されると共に、除糠筒７２の外周側と円筒壁７３との間には糠室７６が形成されている。摩擦式精米処理部６８では、摩擦精米室７４で摩擦式精米ロール７０が回転することにより摩擦精米された際に生じた糠層（糠粉）が、除糠筒７２を介して糠室７６に排出されるようになっている。
【００４３】
上述した摩擦式精米処理部６８の下方には、排出手段としての排出処理部７８が設けられている。排出処理部７８は、有底円筒状の排出ケース８０を備えている。排出ケース８０の上端部は、装置高さ方向の中間部に配設された中間部支持板８２に固定されている。この排出ケース８０内には、回転主軸１２に固定されかつ回転主軸１２と一体に回転する排出盤８４が収容されている。排出盤８４は、排出ケース８０の底部に近接して配置された皿状の大径部８４Ａと、この大径部８４Ａの上端部から一体かつ上方へ延出された円筒状の本体部８４Ｂと、を含んで構成されている。
【００４４】
排出盤８４の本体部８４Ｂには、摩擦精米室７４の下端部開口を開閉する皿状の開閉弁８６が上下動可能に支持されている。開閉弁８６は、その上下方向の位置に応じて精米（摩擦）抵抗を調整するようになっている。なお、開閉弁８６の基部８６Ａには、支点回りに揺動可能に支持された図示しない支持アームの先端部が相対回転可能に取り付けられている。支持アームの基端部には精米抵抗調節スプリング及びラック＆ピニオン方式の駆動機構部が配設されており、モータの駆動量に応じて支持アームを介して開閉弁８６が上下動される構成である。また、排出ケース８０の一側部には、滑り台状に傾斜された排出樋８８の上端部が接続されている。これにより、排出ケース８０内へ排出された米が排出盤８４の回転力によって排出樋８８を介して装置外部へ排出される構成である。
【００４５】
また、上述した摩擦式精米処理部６８の糠室７６には、水平方向に延在する除糠ダクト９０の一端部が接続されている。さらに、研削式精米処理部２４の糠室３４には、除糠ダクト９０から分岐された除糠分岐ダクト９２の一端部が接続されている。さらに、上記除糠ダクト９０の他端部と図示しない吸引用の集中配管から分岐された分岐管との間には、除糠吸引風遮断装置９４が配設されている。
【００４６】
除糠吸引風遮断装置９４は、除糠ダクト９０の他端部と前記分岐管の先端部との間に介在されて両者を接続する接続ダクト９６と、この接続ダクト９６の一端部側（除糠ダクト９０の他端部との接続部位）に配置されかつ上下方向へスライド可能に支持された吸引遮断板９８と、この吸引遮断板９８の下端部に固定されかつ作動することにより吸引遮断板９８を上下方向へスライドさせる駆動装置（エアシリンダ）１００と、接続ダクト９６の他端部側の下面に形成された二次空気取入口１０２に配置されかつ水平方向へスライド可能に支持された二次空気遮断板１０４と、この二次空気遮断板１０４の外側の端部に固定されかつ作動することにより二次空気遮断板１０４を左右方向へスライドさせる駆動装置（エアシリンダ）１０６と、を含んで構成されている。
【００４７】
なお、吸引遮断板９８及び二次空気遮断板１０４が開閉するためのスライド方向は、竪型精米装置１０の設置場所や接続ダクト９６の取付方向により適宜変更される。また、二次空気取入口１０２の形状及び寸法は、吸引遮断板９８が開放状態で二次空気遮断板１０４が閉止状態の場合と、吸引遮断板９８が閉止状態で二次空気遮断板１０４が開放状態の場合とで、接続ダクト９６の後端側（分岐配管側）での風量・圧力等の条件が略等しくなるように決められている。
【００４８】
また、図８に示されるように、上記竪型精米装置１０に隣接する位置には、揚穀装置１１０が立設されている。揚穀装置１１０は下端部に入口部１１２が配設されており、排出樋８８から排出された米粒が入口部１１２から投入されるようになっている。揚穀装置１１０内にはバケットコンベヤ等の揚穀手段が配設されており、さらに上端部には米粒を原料タンク４６へ再投入するための循環路１１４及び装置外の所定位置へ排出するための排出路１１６がそれぞれ設けられている。さらに、循環路１１４と排出路１１６との分岐点には、流路方向を切り換えるための切換弁１１８が配設されている。
【００４９】
（残粒除去装置の構成）
以上説明した竪型精米装置１０には、原料供給筒４８（原料供給部４４）の下部、供給口６２、研削精米室３２の下部に残留した穀粒（玄米または白米）を研削式精米処理部２４の下流側に搬出して除去するための残粒除去装置１２０が設けられている。
【００５０】
図１に示される如く、残粒除去装置１２０は、圧縮機としてのコンプレッサ１２２と、コンプレッサ１２２の吐出部と原料供給筒４８とを連通する流路を構成する配管としてのエアホース１２４と、エアホース１２４の中間部に設けられた開閉弁としての動力操作バルブ１２６と、動力操作バルブ１２６の開閉を制御する制御装置１２８と、を含んで構成されている。図６及び図７に示される如く、エアホース１２４は、原料供給筒４８の下部における供給口６２とは反対側に供給口６２を向けて取り付けられたエアカプラ１３０に接続されており、原料供給筒４８を介してコンプレッサ１２２と研削精米室３２とを連通している。
【００５１】
また、図２または図３に示される如く、エアホース１２４におけるコンプレッサ１２２と動力操作バルブ１２６との間には、圧縮空気を蓄える空気タンク１３２と、圧縮空気中の水分（ドレン）を除去するためのフィルタ１３４及びマイクロミストセパレータ１３６と、空気圧表示器１３８とがこの順に設けられている。コンプレッサ１２２は、それ自体で圧縮空気中の水分を除去するように、ドライヤとしても機能するようになっている。
【００５２】
そして、エアホース１２４からはエアホース１４０が分岐しており、残粒除去装置１２０に対する第１の装置である竪型精米装置１０以外の装置（第２以降の装置）１４２にも圧縮空気を供給するようになっている。すなわち、本実施形態では、コンプレッサ１２２は、竪型精米装置１０と第２以降の装置１４２とで共用されている。第２以降の装置１４２は、例えば、各種エアシリンダ等の動力要素、エアノズル等の空気噴射要素等を備えており、圧縮空気を使用する装置（上記集中配管を共有する別の竪型精米装置１０でも良い）とされている。コンプレッサ１２２を共用することで、例えば竪型精米装置１０を含む米処理システム（プラント）が全体としてコンパクトに構成されるようになっている。
【００５３】
ここで、第２以降の装置１４２が竪型精米装置１０の近くに配置されている場合は、図２に示される如く、エアホース１４０は、エアホース１２４における空気圧表示器１３８と動力操作バルブ１２６との間の分岐部Ｊ１から分岐される。第２以降の装置１４２と分岐部Ｊ１との間には動力操作バルブ１４４が設けられており、動力操作バルブ１４４は制御装置１２８によって開閉制御されるようになっている。
【００５４】
一方、第２以降の装置１４２が竪型精米装置１０から離れて配置されている場合は、図３に示される如く、エアホース１４０は、エアホース１２４における空気タンク１３２とフィルタ１３４との間の分岐部Ｊ２から分岐される。分岐部Ｊ２と第２以降の装置１４２との間には、フィルタ１４６、マイクロミストセパレータ１４８、空気圧表示器１５０、動力操作バルブ１４４が、この順に設けられている。動力操作バルブ１４４は制御装置１２８によって開閉制御されるようになっている。
【００５５】
また、第２以降の装置が複数存在する場合には、それぞれの竪型精米装置１０に対する位置（距離）に応じて、エアホース１４０をさらに分岐する。この場合、図２の構成と図３の構成とを組み合わせても良い。
【００５６】
なお、本発明における残粒除去装置は、広義にはコンプレッサ１２２を含んで構成される残粒除去装置１２０であるが、上記の如くコンプレッサ１２２が共用されていることから、狭義にはエアホース１２４と動力操作バルブ１２６と制御装置１２８とで構成されるものであると把握することができる。
【００５７】
制御装置１２８は、原料供給筒４８（原料供給部４４）の下部、供給口６２、研削精米室３２の下部に残粒が生じることに対応する所定の条件が整ったときに、動力操作バルブ１２６を間欠的に開放するようになっている。具体的には、制御装置１２８は、上記条件が整うと、所定時間（Ｔ１）だけ動力操作バルブ１２６を開放（開放信号を出力）した後、別途所定時間（Ｔ２）だけ動力操作バルブを閉塞する（閉塞信号を出力するか、動力操作バルブが付勢力等によって通常は機械的に閉塞する構成である場合は開放信号をＯＦＦにする）サイクルを設定回数だけ繰り返すようになっている。
【００５８】
本実施の形態では、所定時間Ｔ１、別途所定時間Ｔ２をそれぞれ３秒としている。また、動力操作バルブ１２６を開閉するサイクル数は、処理する原料の種類や運転条件等に応じて適宜設定されるようになっている。なお、サイクル数を設定する制御に代えて、動力操作バルブ１２６を間欠的に開放する時間（最初の開放開始からの経過時間）を設定したり、研削精米室３２の下部に残粒センサを設け、残粒センサが研削精米室３２の下部に原料が残留していないことを検出したときに、動力操作バルブ１２６を間欠的に開放するサイクルを終了したりする制御方法を用いても良い。
【００５９】
また、原料供給筒４８（原料供給部４４）の下部、供給口６２、研削精米室３２内の下部に残粒が生じることに対応する上記所定の条件は、上記の通り研削精米室３２に原料が供給されなくなると残粒が生じることから、研削精米室３２に原料が供給されなくなることに対応する条件としている。具体的には、本実施の形態では、精米工程中、原料センサ５６によって原料タンク４６内の原料（玄米または白米）が無くなったことが検知されてから所定時間（例えば、作用の項で述べるＴ３）経過することとされている。すなわち、原料センサ５６が「原料無し」を検出してから所定時間経過すると原料供給筒４８内の原料が少なくなることに基づく条件であり、より直接的には、原料供給筒４８に供給される原料が無くなることを検知して残粒除去装置１２０を作動させるようになっている。
【００６０】
したがって、残粒除去装置１２０は、残粒が生じる状態になると自動的に作動し、図４に示される如く、原料供給筒４８から供給口６２に向けて間欠的に圧縮空気を吹き付ける（噴射する）ようになっている。この圧縮空気流によって、研削精米室３２の下部、原料供給筒４８の下部に残留した原料（残粒）が研削精米室３２、送穀ロール受入れ部３６を経由して摩擦式精米処理部６８へと搬出される構成である。
【００６１】
さらに、残粒除去装置１２０は、精米工程外の保守作業等において、動作確認及び残粒排出を目的として、メンテナンスモードとして特定の起動操作（例えば、操作盤のメンテナンスボタンを押す等）をすることにより、竪型精米装置１０の動作に連動して作動するようになっている。また、残粒除去装置１２０は、精米工程中であるか精米工程外であるかに拘わらず、手動操作（例えば、操作盤の残粒除去ボタンを押す等）をすることにより、単独で作動するようになっている。
【００６２】
一方、コンプレッサ１２２は、制御装置１２８または他の制御装置によって、動力操作バルブ１２６が間欠的に開放される期間中、作動し続けるようになっている。また、コンプレッサ１２２は、エアホース１２４（空気タンク１３２）の圧力が設定値よりも低くなると適宜作動し、エアホース１２４の圧力を設定値に保つようになっている。
【００６３】
また、制御装置１２８は、第２以降の装置１４２から要求に応じて、動力操作バルブ１４４を適宜開閉するようになっている。なお、制御装置１２８は、例えば、残粒除去装置１２０の専用制御回路として設けられても良く、竪型精米装置１０の全体動作（シャッタ５８の開閉、揚穀装置１１０の切換弁１１８の切替等）を制御する制御回路に組み込まれて構成されても良い。
【００６４】
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００６５】
操作盤を操作することにより、図示しない各種駆動モータが駆動される。これにより、回転主軸１２にあっては、従動プーリ１８を介して駆動力が伝達され、その軸線回りに回転される。このため、回転主軸１２と一体の送穀ロール２２、摩擦式精米ロール７０、排出盤８４が回転主軸１２と同一方向へ回転される。また、研削式精米ロール２８にあっては、従動プーリ４０及び回転筒２６を介して駆動力が伝達され、その軸線回りに回転される。さらに、下方送りスクリュー５０にあっては、従動プーリ６０を介して駆動力が伝達され、その軸線回りに回転される。
【００６６】
加えて、除糠吸引風遮断装置９４が開放状態とされる。すなわち、吸引遮断板９８が開放位置に保持されると共に二次空気遮断板１０４は閉止状態に保持される。これにより、除糠ダクト９０の通路は開放状態とされ、図示しない吸引手段による吸引力が集中配管、分岐配管、接続ダクト９６、除糠ダクト９０、除糠分岐ダクトを介して糠室３４、７６に及ぶ状態（除糠吸引風が通過可能な状態）とされる。また、二次空気取入口１０２は閉止状態とされる。
【００６７】
この状態で、原料（玄米）が原料タンク４６内へ投入される。投入された原料は原料供給筒４８内へ流下され、下方送りスクリュー５０によって下方側へ所定の搬送速度で搬送されていく。原料が下方送りスクリュー５０の下端部まで搬送されると、底盤６４の回転力によって、原料は供給口６２から研削精米室３２の下端部へ供給される。すなわち、下方送りスクリュー５０、底盤６４による搬送力が作用する上流側の原料によって、下流側の原料が研削精米室３２内に押し込まれて研削式精米ロール２８に接触する。すると、研削式精米ロール２８の回転力によって原料が下方から上方へ押し上げられる上昇式精米装置の形をとりながら、この過程で原料が研削式精米ロール２８によって研削精米される。
【００６８】
研削精米処理後の半搗精米は、回転筒２６に形成されたすり鉢状の送穀ロール受入れ部３６内へ流下され、送穀ロール２２によって軸方向下方側へと搬送された後、摩擦精米室７４内へ送り込まれる。この摩擦精米室７４では、摩擦式精米ロール７０が回転することにより、半搗精米同士が擦れ合い、その摩擦力によって最終的な精米処理がなされる。
【００６９】
摩擦精米処理されて出来上がった製品としての白米は、開閉弁８６を通過して排出ケース８０内で回転する排出盤８４上へ落下される。そして、排出盤８４の回転力によって排出樋８８から装置外部へと排出されていく。
【００７０】
上記の精米処理過程で発生した糠は、除糠ダクト９０から装置外部へと排出される。すなわち、研削式精米処理時に発生した糠は除糠筒３０から糠室３４へと排出された後、除糠分岐ダクト９２を通って除糠ダクト９０へ吸い込まれる。一方、摩擦式精米処理時に発生した糠は除糠筒７２から糠室７６へと排出された後、除糠ダクト９０へ直接吸い込まれる。そして、双方の糠が合流した状態で除糠ダクト９０から分岐配管を経て集中配管へと吸引され、装置外部へと排出される。
【００７１】
そして、精米処理終了時になると、堅型精米装置１０は以下の要領で運転される。
【００７２】
先ず、図９に示されるように、原料タンク４６内の原料が無くなると、原料センサ５６によってその状態が検出され、所定時間（Ｔ３）経過後にシャッタ５８が閉止される。なお、原料タンク４６内の原料が無くなり送穀ロール２２にラップする玄米が無くなった時点で、送穀ロール２２の搬送力に基づく下向きの米の圧力が無くなるため、開閉弁８６が精米抵抗調節スプリングの付勢力で上昇し、摩擦精米室７４の下端部の隙間がなくなる。そのため、摩擦精米室７４内の米は排出されず、白米Ｒと玄米Ｑが混合した状態で満たされている。また、シャッタ５８の閉止動作と同時に、揚穀装置１１０の切換弁１１８が循環路１１４側へ切り換えられる。これにより、精米処理後の白米Ｐが原料タンク４６内へ再投入されて原料タンク４６内に貯められる。
【００７３】
次に、制御装置１２８が動力操作バルブ１２６を設定されたサイクル数だけ間欠的に開放する。これにより、原料供給筒４８の下部から圧縮空気が送給され（その流れを矢印Ａで示す）、この圧縮空気の気流によって原料供給筒４８、供給口６２、研削精米室３２の下部に残留している残粒（玄米）Ｑが摩擦精米室７４へ送り込まれる（その流れを矢印Ｂで示す）。なお、このときの精米抵抗は最初の主運転のときの抵抗値がそのまま維持される。
【００７４】
次に、図１０に示されるように、所定時間（Ｔ４）経過後、シャッタ５８が開放されて、原料タンク４６内に貯められていた白米Ｐを装置内に流し、通常の精米処理を行なう（その流れを矢印Ｃで示す）。これにより、研削精米室３２から摩擦精米室７４へ搬出された残粒Ｑ（玄米）を原料タンク４６に戻した白米Ｐで押し出しながら摩擦精米する。
【００７５】
次に、所定時間（Ｔ５）経過後、揚穀装置１１０の切換弁１１８が循環路１１４側から排出路１１６側へ切り換えられる。なお、原料タンク４６に貯めた白米Ｐの押出しにより摩擦精米室７４の玄米Ｑが摩擦精米されて白米となり、揚穀装置１１０の切換弁１１８の直前まで搬送された時点までの所要時間をＴ５とした場合が、精米処理終了の最短コース（時間）となる。それ以上Ｔ５が長いと同じ米が竪型精米装置１０を何回も循環することになるが、Ｔ５をどの程度にするかは、使用者の考えや製品の目的に応じて適宜変更される。
【００７６】
次に、図１１に示されるように、原料センサ５６によって原料タンク４６内の白米が無くなったことが検出されたら、所定時間（Ｔ６）経過後にシャッタ５８が閉止され、次のロットの玄米を貯める準備が整えられる。シャッタ５８が閉止されるのと同時に、モータの駆動力によって開閉弁８６が下方へスライドされて摩擦抵抗が解放される。これにより、摩擦精米室７４内に残った白米が排出盤８４上に排出された後、排出樋８８から揚穀装置１１０の入口部１１２へ排出される。
【００７７】
またこれと同時に、所定時間（Ｔ７）、図９のときと同様にして、制御装置１２８が動力操作バルブ１２６を設定されたサイクル数だけ間欠的に開放する。これにより、原料供給筒４８から圧縮空気が送給され（その流れを矢印Ｄで示す）、この圧縮空気の気流によって原料供給筒４８、供給口６２、研削精米室３２の下部に残留している残粒Ｓ（白米）を摩擦精米室７４へ送り込み（その流れを矢印Ｅで示す）、排出樋８８から揚穀装置１１０の入口部１１２へ排出させる。
【００７８】
次に、図１２に示されるように、動力操作バルブ１２６の間欠的に開放すなわち圧縮空気の供給を停止し、同時に、駆動装置１００を駆動させて吸引遮断板９８を閉止させて除糠ダクト９０の風路を塞ぐと共に、駆動装置１０６を駆動させて二次空気遮断板１０４を開放させ二次空気取入口１０２から二次空気の取入れが可能な状態にする。吸引遮断板９８が閉止されると除糠吸引風の吸引力が及ばなくなり、二次空気取入口１０２から二次空気が吸引される状態となるため、摩擦精米室７４の除糠筒７２の内周面に張り付いていた白米Ｔは排出盤８４上に自由落下し、排出樋８８から揚穀装置１１０の入口部１１２へ排出される（その流れを矢印Ｆで示す）。こうしてすべての残粒が無くなる。その後、堅型精米装置１０全体を停止させる。
【００７９】
ここで、原料供給筒４８、供給口６２、研削精米室３２の残粒（図９に示す玄米Ｑ、図１１に示す白米Ｓ）を圧縮空気によって搬出・除去する際には、制御装置１２８が動力操作バルブ１２６を間欠的に開放するため、残粒を搬出する期間中、圧縮空気の圧力が低下することが抑制または防止され残粒の搬出能力が維持される。すなわち、残粒を搬出する期間中、従来の如く動力操作バルブ１２６を開放し続けると圧縮空気の圧力が低下し残粒の搬出能力が低下してしまうが、動力操作バルブ１２６を間欠的に開放することで該動力操作バルブ１２６の閉止期間中（時間Ｔ２）にもコンプレッサ１２２が作動することにより圧縮気体の圧力が復帰し、残粒を搬出する期間中に亘り搬出能力が維持される。
【００８０】
したがって、本実施形態に係る残粒除去装置１２０、または残粒除去装置１２０若しくは残粒除去方法が適用された竪型精米装置１０では、容量が小さいコンプレッサ１２２から圧縮空気の供給を受けて残粒を確実に搬出することができる。
【００８１】
また、コンプレッサ１２２の圧縮空気は第２以降の装置１４２にも供給されるようになっているが、上記の通り制御装置１２８が動力操作バルブ１２６を間欠的に開放することで、残粒を搬出する期間中の圧力低下が防止されるため、第２以降の装置１４２に供給される（動力操作バルブ１４４上流の）圧縮気体の圧力も維持され、第２以降の装置１４２の動作に悪影響を与えることが防止される。
【００８２】
このように、本実施の形態に係る残粒除去装置１２０、竪型精米装置１０、残粒除去方法では、コンプレッサ１２２や空気タンク１３２を大容量化することなく、原料供給筒４８、供給口６２、研削精米室３２の残粒を確実に排出することができる。これにより、残粒除去装置すなわち接部全体としての設置巣ペースが小さくて済み、またコストが増加することもない。
【００８３】
特に、残粒を搬出する全期間に亘りコンプレッサ１２２が作動し続けるため、動力操作バルブ１２６の開放期間中（時間Ｔ１）における圧力低下が抑制され、上記の通り動力操作バルブ１２６の閉止期間中（時間Ｔ２）に圧力が確実に復帰する。換言すれば、圧力復帰に要する時間Ｔ２に対し、圧縮空気を供給して残粒を吹き飛ばす時間Ｔ１を長く設定することが可能となる。本実施形態では、時間Ｔ１を時間Ｔ２と同じ３秒に設定して、動力操作バルブ１２６の閉止期間中（時間Ｔ２）に圧力を確実に復帰させることが実現されている。これにより、動力操作バルブ１２６の間欠的開放のサイクル数、すなわち残粒の搬出時間が低減され、竪型精米装置１０全体として精米効率（白米の生産性）が向上する。
【００８４】
また、竪型精米装置１０では、原料供給筒４８の下部において供給口６２を向けて圧縮空気が供給されるようになっているため、原料供給筒４８の上部に供給する場合と比較して強い圧縮空気流が原料供給筒４８の下部または研削精米室３２の下部に残留している残粒の搬出経路に沿って供給されると共に、この気流が残粒に直接的に吹き付けられ、残粒が効果的に研削精米室３２の下流（摩擦式精米処理部６８）に搬出される。特に、残粒の搬出期間中、シャッタ５８が原料供給筒４８の上部を閉塞するため、圧縮空気流が残粒の搬出方向以外の方向（原料タンク４６側）に流れることが防止されるので、残粒が一層効果的に研削精米室３２の下流に搬出される。
【００８５】
なお、上記実施形態では、米を対象にした精米装置に本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば麦を対象にした精麦装置等に本発明を適用しても良い。さらに、上記実施形態では、複数の竪型精米装置１０が集中配管を共有する例を説明したが、本発明はこれに限定されず、単独の竪型精米装置１０に適用されても良いことは言うまでもない。
【００８６】
また、上記実施形態では、研削式精米処理部２４と摩擦式精米処理部６８の双方を兼ね備えた堅型精米装置１０に対して本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、下方から上方へ穀粒を上昇させつつ精穀処理を行なう精穀室を備え残粒が生じる恐れのある如何なる装置にも適用可能であり、例えば、研削式精米処理部２４及び上昇式の摩擦式精米処理部６８のうち何れか一方のみを備えた精米装置に対して本発明を適用しても良い。また、本発明に係る残粒除去装置、残粒除去方法を、揚穀装置１１０の残粒搬出に適用することも可能である。
【００８７】
さらに、上記実施形態では、残粒を搬出する期間中、動力操作バルブ１２６を開放する時間Ｔ１、閉塞する時間Ｔ２をそれぞれ３秒とした例を示したが、本発明はこれに限定されず、残粒の量や圧力の回復時間等に応じて時間Ｔ１、Ｔ２を決めれば良く、例えば、時間Ｔ１、Ｔ２をそれぞれ２．５秒としても良く、時間Ｔ１、Ｔ２を異なる時間としても良い。
【００８８】
さらにまた、上記実施形態では、コンプレッサ１２２を第２以降の装置１４２と共用する例を示したが、本発明はこれに限定されず、コンプレッサ１２２が残粒除去装置１２０または竪型精米装置１０の専用機であっても良い。また、コンプレッサ１２２は、圧縮空気を供給する構成には限られず、例えば、圧縮窒素等を供給するようにしても良い。
【００８９】
また、上記実施形態では、エアホース１２４が原料供給筒４８の下部において供給口６２を向けて取り付けられたエアカプラ１３０に接続された例を示したが、本発明はこれに限定されず、エアホース１２４は、残留を研削精米室３２の下流に搬出することができる如何なる場所に接続されても良い。したがって例えば、エアホース１２４を原料供給筒４８の上部や原料タンク４６に取り付けたエアカプラに接続しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の実施形態に係る堅型精米装置の全体構成を示す概略縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る堅型精米装置に適用された残粒除去装置と、他の装置の圧縮空気系統との概略構成例を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施形態に係る堅型精米装置に適用された残粒除去装置と、他の装置の圧縮空気系統との概略構成の別例を示すブロック図である。
【図４】本発明の実施形態に係る堅型精米装置に適用された残粒除去装置の動作を示すタイミングチャートである。
【図５】本発明の実施形態に係る堅型精米装置における残粒除去装置から圧縮空気が供給される研削精米室及び原料供給筒の各下部を拡大して示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る堅型精米装置における残粒除去装置から圧縮空気が供給される研削精米室及び原料供給筒の各下部を拡大して示す側面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る堅型精米装置における残粒除去装置から圧縮空気が供給される研削精米室及び原料供給筒の各下部を拡大して示す平面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る竪型精米装置に揚穀装置が並設された状態を示す模式図である。
【図９】図１に示される堅型精米装置の精米終了時の運転制御方法を示す作動説明図である。
【図１０】同じく、図１に示される堅型精米装置の精米終了時の運転制御方法を示す作動説明図である。
【図１１】同じく、図１に示される堅型精米装置の精米終了時の運転制御方法を示す作動説明図である。
【図１２】同じく、図１に示される堅型精米装置の精米終了時の運転制御方法を示す作動説明図である。
【図１３】従来の精米装置において残粒が生じた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０    竪形精米装置（精穀装置）
２４    研削式精米処理部（精穀処理部）
３２    研削精米室（精穀室）
４４    原料供給部（穀粒供給部）
４８    原料供給筒（穀粒供給部）
１２０    残粒除去装置
１２２    コンプレッサ（圧縮機）
１２４    エアホース（流路）
１２６    動力操作バルブ（開閉弁）
１２８    制御装置
【図１】
2005305292.tif 000003
【図２】
2005305292.tif 000004
【図３】
2005305292.tif 000005
【図４】
2005305292.tif 000006
【図５】
2005305292.tif 000007
【図６】
2005305292.tif 000008
【図７】
2005305292.tif 000009
【図８】
2005305292.tif 000010
【図９】
2005305292.tif 000011
【図１０】
2005305292.tif 000012
【図１１】
2005305292.tif 000013
【図１２】
2005305292.tif 000014
【図１３】
2005305292.tif 000015