(57)【要約】【課題】  薄肉の樹脂成形品をサブマリンゲートを利用した射出成形金型によって射出成形できるようにすることである。【解決手段】  上型２２と下型２３とを備え、両者のパーティングライン２４に沿って延びるランナー２６の先端に接続され、下型２３内に潜り込んでキャビティ２５の側壁部２８につながるサブマリンゲート２７を有する射出成形金型２１において、前記上型２２と下型２３とのパーティングライン２４に段差部３３を設け、この段差部３３をランナー２６側のパーティングライン２４ａよりキャビティ２５側のパーティングライン２４ｂの方が低くなるように、キャビティ２５の前記側壁部２８と同一ライン３４上に設定した。【選択図】      図１
2005169893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とを備え、両者のパーティングラインに沿って延びるランナーの先端に接続され金型内に潜り込んでキャビティの側壁部につながるサブマリンゲートを有する射出成形金型において、
前記上型と下型とのパーティングラインに段差部を設け、この段差部をランナー側のパーティングラインよりキャビティ側のパーティングラインの方が低くなるように、キャビティの前記側壁部と同一ライン上に設定したことを特徴とする射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型のゲート構造に係り、所謂サブマリンゲートを有する射出成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種工業製品において、材料特性の改善、部品製造の容易化、組立ての容易化、軽量化、低価格化等を目的としてプラスチック成形品が多用され、射出成形金型を用いることで量産されている。このような射出成形金型におけるゲート構造において、ランナーの先端にサブマリンゲートを接続し、このサブマリンゲートを金型内に潜り込ませてキャビティの側壁部につなぎ、キャビティの側壁部から溶融樹脂を注入するタイプのゲート構造が知られている。このサブマリンゲートは、射出成形品の上面側にゲート位置を取ることが製品上許されない場合などに採用されている。このゲート構造を採用することによって、ゲート切断工程の廃止、ランナー樹脂の削減、成形サイクルタイムの短縮などのメリットがある。
【０００３】
上記サブマリンゲートの一例を図面により説明する（特許文献１）。図３は従来における射出成形金型１の要部を拡大した断面図である。この図において、符号２は、この射出成形金型１の上型、３は下型、４はパーティングラインである。符号５は、前記上型２と下型３との間に形成されたキャビティである。６はパーティングライン４に沿って下型３に形成された樹脂流路としてのランナーである。このランナー６の先端には前記パーティングライン４から下型３内に潜り込むように傾斜するサブマリンゲート７が設けられ、このサブマリンゲート７の先端部がキャビティ５の側壁部８に連通している。
【０００４】
なお、図３において、符号９はランナー６を突き上げるためのエジェクターピンであり、上端面がランナー６の底面にほぼ一致して設けられている。また、符号１０はキャビティ５内の成形品を突き上げるためのエジェクターピンであり、上端面がキャビティ５の底面にほぼ一致して設けられている。
【０００５】
次に、上記構成からなる射出成形金型１の動作について説明する。先ず、溶融した樹脂をランナー６及びサブマリンゲート７を介してキャビティ５内に射出し、一定時間圧力を保ちながら冷却する。次に、キャビティ５内の樹脂が冷却硬化したのち、下型２と上型３とをパーティングライン４から型開きして樹脂成形品を取り出す。樹脂成形品の取り出しは、エジェクターピン１０の突き上げによって行われる。これと同時に、他方のエジェクターピン９も駆動されてランナー６を押し上げる。最後に、樹脂成形品とランナー６とをサブマリンゲート７の先端で互いに切り離される。
【特許文献１】特願２００２−２９８１１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のサブマリンゲート７を薄肉製品の金型成形に応用しようとすると、図４に示したように、パーティングライン４からキャビティ５の側壁部８に接続するサブマリンゲート７の先端部までの深さｈが小さくなるために、結果的にサブマリンゲート７の上部の残肉部１１が薄くなってしまい、下型３が十分な強度を保つことができない。そのために、一般的には肉厚が約１．３ｍｍ以下の薄肉の射出成形品に対してはサブマリンゲート７を使っての金型射出成形ができなかった。
【０００７】
そこで本発明の目的は、薄肉の樹脂成形品を射出成形する場合でもサブマリンゲートを利用することのできる射出成形金型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の射出成形金型は、上記の課題を解決するために、上型と下型とを備え、両者のパーティングラインに沿って延びるランナーの先端に接続され、金型内に潜り込んでキャビティの側壁部につながるサブマリンゲートを有する射出成形金型において、前記上型と下型とのパーティングラインに段差部を設け、この段差部をランナー側のパーティングラインよりキャビティ側のパーティングラインの方が低くなるように、キャビティの前記側壁部と同一ライン上に設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、このような段差部を設けたことによって、サブマリンゲート部の上部の残肉部が肉厚になる。そのために、サブマリンゲート部の近辺の金型強度を十分に確保することができ、サブマリンゲートを利用した薄肉製品の射出成型が可能となる。因みに、厚みが１．３ｍｍ以下の薄肉製品へのサブマリンゲートの適用が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る射出成形金型２１の要部の断面図、図２は射出成形金型２１を上型２２と下型２３とに型開きした時の断面図である。これらの断面図において、本実施形態の射出成形金型２１は、基本的な構造が上述した従来の金型と同じであり、パーティングライン２４によって型開きする上型２２と下型２３とで構成されている。また、前記パーティングライン２４を挟んで下型２３には薄型のキャビティ２５が形成されると共に、前記パーティングライン２４に沿って下型２３には樹脂流路としてのランナー２６が形成されている。これらのキャビティ２５及びランナー２６は、上型２２と下型２３とを型合わせすることで密閉構造となる。
【００１１】
前記ランナー２６の先端には略円錐形状の通路からなるサブマリンゲート２７が接続されている。このサブマリンゲート２７は、ランナー２６の先端から斜め下方に傾斜して下型２３内に潜り込み、そのままキャビティ２５の側壁部２８につながって、側壁部２８に樹脂注入口３２を開設している。なお、この実施形態に係る射出成形金型２１にあっても、ランナー２６を突き上げるためのエジェクターピン２９及びキャビティ２５内の樹脂成形品を突き上げるためのエジェクターピン３０がそれぞれ設けられている。そして、これらエジェクターピン２９，３０の上端面は、前者がランナー２６の底面にほぼ一致しており、後者がキャビティ２５の底面にほぼ一致している。
【００１２】
この実施形態に係る射出成形金型２１で注目すべき点は、図１及び図２に示されるように、上型２２と下型２３とのパーティングライン２４に段差部３３が設けられていることである。この段差部３３は、前記キャビティ２５の側壁部２８と同一ライン３４上に設定され、しかもランナー２６側のパーティングライン２４ａよりキャビティ２５側のパーティングライン２４ｂの方が低くなるように形成されている。そのため、図２に示されるように、上型２２と下型２３とを型開きした際には、キャビティ２５の側壁部２８を境にして、両者に互い違いの段差が形成されることになる。
【００１３】
上記のような段差部３３をパーティングライン２４に設けたことによって、サブマリンゲート２７の長さ、即ちランナー２６の先端からキャビティ２５の側壁部２８までの深さＨを大きくとることができる。そのために、図１に示されるように、サブマリンゲート２７の上部に形成される下型２３の残肉部３１の肉厚やボリュームが大きなものとなり、下型２３の残肉部３１付近の強度が十分に確保されることになる。そのため、キャビティ２５内に溶融樹脂を高圧で射出する場合や、キャビティ２５から樹脂成形品を取り出す場合などにおいて、前記残肉部３１が強度不足によって欠け落ちてしまうといったことがないので、薄肉の樹脂成形品に対する適用が可能となる。
【００１４】
次に、上記構成からなる射出成形金型２１を用いた薄肉製品の成形方法について説明する。先ず、図１に示されるように、溶融した樹脂をランナー２６及びサブマリンゲート２７を介してキャビティ２５内に射出し、一定時間圧力を保ちながら冷却する。次に、キャビティ２５内の樹脂が冷却硬化したのち、図２に示されるように、下型２２と上型２３とをパーティングライン２４から型開きして樹脂成形品を取り出す。樹脂成形品の取り出しは、従来と同様、エジェクターピン３０の突き上げによって行われる。これと同時に、他方のエジェクターピン２９も駆動されてランナー２６を押し上げる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る射出成形金型の要部の断面図である。
【図２】前記射出成形金型を上型と下型とに型開きした時の断面図である。
【図３】従来における射出成形金型の一例を示す要部の断面図である。
【図４】薄肉製品の射出成形にサブマリンゲートを適用した場合の断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
２１  射出成形金型
２２  上型
２３  下型
２４  パーティングライン
２４ａ  ランナー側のパーティングライン
２４ｂ  キャビティ側のパーティングライン
２５  キャビティ
２６  ランナー
２７  サブマリンゲート
２８  側壁部
３３  段差部
３４  同一ライン
【図１】
2005169893.tif 000003
【図２】
2005169893.tif 000004
【図３】
2005169893.tif 000005
【図４】
2005169893.tif 000006