(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、厚みのあつい部品をラミネートする方法およびラミネート体を提供することにある。【解決手段】  本発明は、平板状の基体とそれよりも厚みの厚い部品からなり、該基体及び該部品の上下を被覆材で挟んでラミネートしたラミネート体であって、少なくとも一方の被覆材の、部品の対応する場所に切り込みを設けてあることを特徴とするラミネート体、である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の基体とそれよりも厚みの厚い部品からなり、該基体及び該部品の上下を被覆材で挟んでラミネートしたラミネート体であって、少なくとも一方の被覆材の、部品の対応する場所に切り込みを設けてあることを特徴とするラミネート体。
【請求項２】
平板状の基体が、光起電力素子であることを特徴とする請求項１記載のラミネート体。
【請求項３】
光起電力素子が薄膜光起電力素子であることを特徴とする請求項２記載のラミネート体。
【請求項４】
部品が本体部と端子部を持つ電気部品であることを特徴とする請求項１記載のラミネート体。
【請求項５】
部品がダイオードであることを特徴とする請求項１乃至４記載のラミネート体。
【請求項６】
部品が電力変換器であることを特徴とする請求項１乃至４記載のラミネート体。
【請求項７】
切り込みが、Ｈ字型に設けてあることを特徴とする請求項１乃至６記載のラミネート体。
【請求項８】
切り込みが、十字型に設けてあることを特徴とする請求項１乃至６記載のラミネート体。
【請求項９】
切り込みが、部品の本体部よりも小さい開口部と切り込みによって形成されていることを特徴とする請求項１乃至６記載のラミネート体。
【請求項１０】
平板状の基体とそれよりも厚みの厚い部品からなり、該基体及び該部品の上下を被覆材で挟んでラミネートするラミネート方法であって、少なくとも一方の被覆材の、部品の対応する場所に切り込みを設けてラミネートするラミネート方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート体及びラミネート方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の薄型化が進展し、それにより厚みの厚い部品を薄い基板上あるいは基板と並べてラミネートするニーズがでてきた。例えば太陽電池モジュールの場合、非晶質シリコンや、微結晶シリコンを用いた膜厚が薄い薄膜系光起電力素子が、資源、コスト、可撓性、扱いやすさの点から注目されている。
【０００３】
図２に示す太陽電池モジュールは、薄膜系の光起電力素子を数直列し、表裏面を樹脂によって真空ラミネートし樹脂封止した薄膜太陽電池モジュールの一例である。例えば、特許文献１（特開平０６−３３４２０７号公報）を参照。
【０００４】
本例において、２０１は光起電力素子、２０２は裏面補強板、２０３は樹脂封止材、２０４は絶縁部材、２０５は表面被覆部材、２０６はバイパスダイオードである。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）はバイパスダイオード部の拡大図で、２０７は光起電力素子の正極タブ、２０８は負極タブ、２０９はダイオードチップ、２１０はバイパスダイオードに半田付けされているタブである。
【０００５】
本例では、光起電力素子に並列接続されるバイパスダイオードを樹脂封止材中に埋設させるために、ダイオードチップに銅タブを半田付けした特注の薄いバイパスダイオードを作り、樹脂封止している。
【特許文献１】特開平０６−３３４２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
太陽電池モジュール薄型化の進展のニーズの背景には、発電コストの低減がある。一般的に太陽電池モジュールの被覆材（樹脂封止材及び表面被覆材を含むすべての被覆材）端子箱などの外囲体と、ケーブル、コネクター、バイパスダイオードなど光起電力素子以外の部材の全体に占めるコストの割合は５０％弱もあり、大きな割合を占める。よってこれに係る部材のコストを削減することができれば、太陽電池モジュールのコストを大幅に下げることができる。太陽電池モジュールの薄型化は、そのための有力手段と言える。
【０００７】
そこで本発明者らは、薄型化しつつ、コスト低減を実現するために、以下のような太陽電池モジュールを考えた。
【０００８】
（１）薄膜光起電力素子を用いた太陽電池モジュール
従来の結晶系光起電力素子よりも使用する材料が少なく、薄型化可能なアモルファスシリコン等を使用した薄膜系光起電力素子を用い、樹脂のみを用いて光起電力素子の受光面、非受光面を耐候性被覆することにした。
【０００９】
また、従来太陽電池モジュールの裏面に付設していた端子箱等をなくすことを考えた。
【００１０】
（２）部品の市販品の採用
従来、薄膜光起電力素子を被覆材で樹脂封止した太陽電池モジュールを作成する場合、特注の薄いバイパスダイオードを作り、ラミネートしていた。しかし、特注のバイパスダイオードはコストが高く、また近年の光起電力素子の大面積化、高性能化に伴い、バイパスダイオードに流れ得る電流がおおきくなってきており、その電流容量を十分にクリアし、樹脂封止できるような薄いダイオードをつくることが困難になってきている。そこで、図３（ａ）、（ｂ）に示すような、市販のアキシャルダイオードやＴＯ−２２０等に代表されるパッケージングされたダイオードを用い、バイパスダイオードとして使用することを考えた。
【００１１】
しかしながら、上記の太陽電池モジュールを製造しようとするとき、以下のような問題点があることがわかった。
【００１２】
すなわち、バイパスダイオード等の太陽電池モジュールに付設される電子部品に市販部品を用いると、光起電力素子の厚みよりも十分厚いので、従来通り光起電力素子の厚みに合わせて被覆材を用意し、ラミネートすると部品周りに樹脂封止材が十分充填されず、部品の周囲が著しい脱気不良を起こす。また、表面被覆部材が延びにくいので、部品に追随せず、突っ張り、しわを発生させてしまう。
【００１３】
脱気不良を起こした場合、結露などでその部分に水が溜まった場合、電気部品に悪影響を及ぼす可能性がある。
【００１４】
また、これらの電気部品には必ず電気接続を施すための端子部があり、その部分は、表面被覆部材及び封止材がしっかり被覆されていないとリーク電流を発生させてしまうため、電食等、電気部品に悪影響を及ぼす可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、上記のような問題点に対応するために以下のような手段を用いることが好適であることを見出した。以下にその具体的手段とその作用を説明する。すなわち本発明は、
平板状の基体とそれよりも厚みの厚い部品からなり、該基体及び該部品の上下を被覆材で挟んでラミネートしたラミネート体であって、少なくとも一方の被覆材の、部品の対応する場所に切り込みを設けてあることを特徴とするラミネート体、である。
【００１６】
また、平板状の基体とそれよりも厚みの厚い部品からなり、該基体及び該部品の上下を被覆材で挟んでラミネートするラミネート方法であって、少なくとも一方の被覆材の、部品の対応する場所に切り込みを設けてラミネートするラミネート方法、である。
【００１７】
（作用）
本発明の構成によれば、
電気部品等をラミネートする際に上面の被覆材に切り込みをいれることによって、被覆材が前記部品の凸部にひっぱられることがなくなり、その結果表面の被覆材が電気部品の外周方向に流れるので、樹脂封止材が部品の外周部を十分封止できる。その結果、脱気不良がなくなる。あわせて、表面被覆部材の突っ張りなど不都合を取り除くことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の構成によれば、薄型電子機器に厚みの厚い部品を用いることができるようになるため、コスト削減が可能となる。また、前記部品をしっかり被覆することができるので、信頼性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のラミネート体について、太陽電池モジュールを代表例として図１を用いて説明する。図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【００２０】
１０１は基体（光起電力素子）、１０２は表面被覆部材、１０３は樹脂封止材、１０４は絶縁シート、１０５は基体よりも厚みの厚い部品である。
【００２１】
（基体）
本発明における基体とは、平板状の基板である。本実施の形態では、太陽電池モジュール内の光起電力素子等がそれにあたる。
【００２２】
以下、光起電力素子について詳説する。
【００２３】
光起電力素子の光活性層の材料としては、多結晶半導体では、Ｓｉ、Ｃ、Ｇｅ等のＩＶ族元素、ＳｉＧｅ、ＳｉＣ等のＩＶ族元素合金、ＧａＡｓ、ＩｎＳｂ、ＧａＰ、ＧａＳｂ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ等のＩＩＩ−Ｖ族化合物、ＺｎＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ等のＩＩ−ＶＩ族化合物、ＣｕＩｎＳｅ２、ＣｕＩｎＳ２、Ｃｕ（Ｉｎ、Ｇａ）Ｓｅ２等のＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２族化合物が挙げられる。また、非晶質半導体としては、ａ−Ｓｉ：Ｈ、ａ−ＳｉＧｅ：Ｈ、ａ−ＳｉＣ：Ｈ等を挙げることができる。
【００２４】
図４に本発明に好適に用いられる光起電力素子の一例を示す。図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は裏面図、図４（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【００２５】
光起電力素子４０１は、裏面電極でもある金属製基板４０２に形成された半導体光活性層４０３を有し、半導体光活性層４０３にて発生した電流を収集するための集電電極４０４が受光面側に配されている。金属製基板は４０２としては、ここでは０．１５ｍｍ厚のステンレス鋼を用い、半導体光活性層４０３としては、アモルファスシリコンと微結晶シリコンのタンデム構造を、さらに集電電極４０４としては、６０μｍφの銅線を導電性ペーストを用いて半導体光活性層４０３上に固定している。
【００２６】
また、集電電極４０４は１００μｍ厚の銅製の正極タブ４０５に接続される。また、正極タブ４０５と、金属製基板４０２との絶縁を確実にするために、ポリエステル製の絶縁部材４０７が配されている。集電電極４０４は１００μｍ厚の正極タブ４０５に接続され、この正極タブ４０５は光起電力素子の受光面側の電極として、及び隣接する光起電力素子の負極タブ４０６と接続されるものである。
【００２７】
銅製の負極タブ４０６は、金属製基板４０２の非受光面側にスポット溶接されており、負極タブ４０６は光起電力素子の非受光面側の電極として、及び隣接する光起電力素子との直並列接続の為に用いられる。
【００２８】
更に本例では、集電電極４０４の上から耐候性を持たせるために、アクリルシリコン系の耐候性塗料４０８を形成している。
【００２９】
（被覆部材）
被覆部材としては、おおきくは受光面側被覆材と非受光面側被覆材があり、これらを構成する要素として、表面被覆部材、樹脂封止材、絶縁シートがある。
【００３０】
表面被覆材は、太陽電池モジュールの最表面に位置し、耐候性、耐汚染性、機会強度等の諸特性を維持するための被覆材である。
【００３１】
表面被覆部材の例としては、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）樹脂あるいは四フッ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）樹脂などがある。耐候性の観点ではポリフッ化ビニリデン樹脂が優れているが、耐候性および機械的強度の両立と透明性では四フッ化エチレン−エチレン共重合体樹脂が優れている。
【００３２】
光起電力素子と表面被覆部材との接着を確保するのが、樹脂封止材シートであり、樹脂封止材は、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エチル共重合体）等が好適に用いられる。中でもＥＶＡは光起電力素子の封止に最も適した材料で、ほとんどの太陽電池モジュールに使用されている。
【００３３】
受光面側被覆材としては、前記表面被覆材シートと前記樹脂封止材シートが一体になったものがコスト、太陽電池モジュールの製造のしやすさの点から好適に用いられる。
【００３４】
非受光面側被覆材としては、光起電力素子群と外部との電気絶縁を保つ絶縁シートと、光起電力素子の凹凸を樹脂で封止し、光起電力素子を外部環境から守り、かつ光起電力素子と絶縁シートとの接着を確保するための樹脂封止材シートが一体になったものがコスト、太陽電池モジュールの製造のしやすさの点から好適に用いられる。絶縁シートとしては、ポリフッ化ビニル（ＰＦＶ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が好適に用いられる。
【００３５】
（部品）
本発明に用いられる部品は、基体よりも厚みの厚い部品のことである。太陽電池に関しては、光起電力素子に付設する電気部品、例えばバイパスダイオードや電力変換器等がそれにあたる。
【００３６】
以下、バイパスダイオードについて詳説する。
【００３７】
太陽電池モジュール、もしくは太陽電池モジュール内の光起電力素子の一部が日影になった場合、影になった太陽電池モジュールもしくは光起電力素子の光起電力が小さくなる。この場合、この太陽電池モジュール、もしくは光起電力素子に他の直列接続されている太陽電池モジュール、もしくは光起電力素子より出力されている電圧の総和が負荷を経由して、逆バイアスとなって、この日影になった太陽電池モジュール、もしくは光起電力素子に印加され、光起電力素子を破壊してしまう可能性がある。
【００３８】
この日影による弊害を防止するために、各々の太陽電池モジュールもしくは光起電力素子に並列に接続するのが、バイパスダイオードである。
【００３９】
通常バイパスダイオードは、太陽電池モジュール内に直列接続されている光起電力素子の逆耐圧の大きさによって、１〜数直列に１個、光起電力素子の直列接続体に並列接続されている。接続の仕方は、光起電力素子の直列体の負極にバイパスダイオードのアノードを、光起電力素子の直列体の正極にカソードを接続する。
【００４０】
本発明の太陽電池モジュールに好適に用いられるバイパスダイオードの種類としては、一般整流ｐｎ接合ダイオード、ＦＲＤ（高速用ダイオード）、ＳＢＤ（ショットキーバリアダイオード）などであり、パッケージに関しては、アキシャルリード型図３（ａ）、ＴＯ−２２０等に代表されるエポキシ樹脂パッケージ型図３（ｂ）などを使用することができる。
【００４１】
選定の際には、バイパスダイオードに流れ得る電流の大きさから、使用するダイオードを選定する。
【００４２】
次に電力変換器について詳細する。
【００４３】
電力変換器は、大別するとＤＣ／ＤＣコンバータとＤＣ／ＡＣコンバータがある。
【００４４】
（ＤＣ／ＤＣコンバータ）
ＤＣ／ＤＣコンバータは、光起電力素子からの低電圧大電流ＤＣ出力を高電圧低電流ＤＣ出力に変換する電気部品で、コンデンサー、スイッチング素子、変圧器、ダイオードによる整流回路等から構成される。
【００４５】
図５にＤＣ／ＤＣコンバータの外形の一例を示す。ＤＣ／ＤＣコンバータは、一般的に、入力側端子５０２、出力側端子５０３、本体部５０１から構成され、光起電力素子の低電圧大電流ＤＣ出力を入力側端子５０２に接続し、本体部５０１の回路に内蔵されている昇圧回路によって、出力側端子５０３に高電圧低電流ＤＣを出力する。
【００４６】
一般的に、本体部は直方体で、昇圧回路基板を樹脂封止した構造であり、ある程度の厚みを持つ。
【００４７】
（ＤＣ／ＡＣコンバータ）
ＤＣ／ＡＣコンバータは、太陽電池モジュールもしくは光起電力素子からのＤＣ出力をＡＣ出力に変換する電気部品で、ＤＣ−ＤＣコンバータ同様、コンデンサー、スイッチング素子、変圧器、ダイオード等から構成される。
【００４８】
図６にＤＣ／ＡＣコンバータの外形の一例を示す。ＤＣ／ＡＣコンバータは、一般的に、入力側端子６０２、出力側端子６０３、本体部６０１から構成され、光起電力素子のＤＣ出力を入力側端子６０２に接続し、本体部６０１の回路に内蔵されている直交変換回路によって、出力側端子６０３にＡＣを出力する。
【００４９】
一般的に、本体部は直方体で、直交変換回路基板を樹脂封止した構造であり、ある程度の厚みを持つ。
【００５０】
（切り込み）
本発明における切り込みは、ラミネートした際、少なくとも前述した部品に対応する位置に、受光面側被覆部材もしくは非受光面側被覆部材の少なくともどちらか一方に入れる。例えば、受光面側被覆部材がＥＴＦＥ／ＥＶＡシートの場合、そのＥＴＦＥとＥＶＡの両方に切り込みを入れる。切り込みの入れ方は、図７に示すように、開口部を形成しないで、切断線のみで切り込みを入れることが考えられる。このような切り込みの入れ方としては、前述した被覆材に、部品の周囲の対向する２辺とそれを結ぶ１辺（Ｈ型）に入れる方法（図７（ａ））、×状に入れる方法（図７（ｂ））等様々である。また、（図７（ｃ））に示すように、部品の外形よりも小さい開口部及びそれに付随する切り込みをいれてもよい。ここで、７０１は切り込み（切断線）、７０２は開口部、７０３は部品本体部である。
【００５１】
このように、切り込みを入れることで、ラミネート後被覆材の一部が部品にかぶさることになり、部品をしっかり被覆することが可能になる。よって電気部品等では、電食等の悪影響を最低限に抑えることが可能となる。
【００５２】
（ラミネートの方法）
以下に、光起電力素子を真空ラミネートする方法を示す。まず、真空ラミネート装置の真空脱気空間に非受光面側被覆部材、電気部品が接続された光起電力素子、受光面側被覆部材の順に積層する。そして、受光面側にエンボスシート、蓋部材を被せ、蓋部材上から加圧し、真空脱気空間内を脱気しながら加熱することにより、光起電力素子を被覆材により上下からラミネートすることができる。
【００５３】
なお、蓋部材は耐熱性、伸縮性の優れた部材が好ましい。伸縮性の優れた部材としては、シリコーンゴムシート等が挙げられる。
【実施例１】
【００５４】
本実施例は、基体である薄膜光起電力素子１枚にそれよりも厚みの厚い市販のディスクリートダイオードを１個並列接続し、これを６直列したものを、表裏面から被覆材でラミネートして太陽電池モジュールを作成した例である。以下にその構造を、製造方法を交えて詳説する。
【００５５】
図８に、本実施例で使用する光起電力素子を示す。図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は裏面図、図８（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【００５６】
光起電力素子８０１は、裏面電極でもある金属製基板８０２に形成された半導体光活性層８０３を有し、半導体光活性層８０４にて発生した電流を収集するための集電電極８０５が受光面側に配されている。金属製基板は８０２としては、ここでは０．１５ｍｍ厚のステンレス鋼を用い、半導体光活性層８０３としては、アモルファスシリコンと微結晶シリコンのタンデム構造を、さらに集電電極８０４としては、６０μｍφの銅線を、導電性ペーストを用いて半導体光活性層８０３上に固定している。
【００５７】
また、集電電極８０４は１００μｍ厚の銅製の正極タブ８０５に接続される。また、正極タブ８０５と、金属製基板８０２との絶縁を確実にするために、ポリエステル製の絶縁部材８０７が配されている。集電電極８０４は１００μｍ厚の正極タブ８０５に接続され、この正極タブ８０５は光起電力素子の受光面側の電極として、及び隣接する光起電力素子の負極タブ８０６と接続され、光起電力素子の直列体（光起電力素子群）を構成する。
【００５８】
銅製の負極タブ８０６は、金属製基板８０２の非受光面側にスポット溶接されており、負極タブ８０６は光起電力素子の非受光面側の電極として使用される他、隣接する光起電力素子との直並列接続の為にも用いられる。
【００５９】
更に集電電極８０４の上から、耐候性を持たせるために、アクリルシリコン系の耐候性塗料８０８を形成している。
本発明の光起電力素子の寸法は、幅３３５５．６ｍｍ×長さ２３８．８ｍｍ×厚み０．６ｍｍ（タブ部分）である。また、本光起電力素子の公称最大出力動作電流は９．２１Ａ、公称最大出力動作電圧は１．１４Ｖ、出力は１０．５Ｗである。
【００６０】
光起電力素子１枚に並列接続されるディスクリートバイパスダイオードは、図９（ａ）に示す市販のＴＯ−２２０型ダイオードを用いる。寸法は、本体部９０１が８ｍｍ×８ｍｍ、厚みが４ｍｍで、本体部９０１と端子部９０２に分かれている。接続の仕方は、図９（ｂ）に示すように、基体である光起電力素子９０３の正極タブ９０４、負極タブ９０５に銅タブ９０６を半田付けし、その銅タブにダイオード９０７の端子を半田で接続することによって行った。
【００６１】
本実施例では、バイパスダイオードが１個並列接続された光起電力素子を６直列して１光起電力素子群を作成した。直列化の方法は、上述のように光起電力素子の正極タブと、隣接する光起電力素子の負極タブを半田で接続することによって、光起電力素子の直列体（光起電力素子群）を構成する。
【００６２】
本実施例では、受光面側の被覆材としてＥＴＦＥ／ＥＶＡ一体シートを、裏面側の被覆材として、ＥＶＡ／ＰＥＴ／ＥＶＡシートを用いた。それぞれの厚みは、受光面側シートのＥＴＦＥが５０μｍ、ＥＶＡが０．５ｍｍ、裏面側シートのＥＶＡが０．５ｍｍ、ＰＥＴが１００μｍである。
【００６３】
そして、受光面側のＥＴＦＥ／ＥＶＡシートに、図１０に示すようにラミネート時バイパスダイオードの端子部を含まない対向する２辺と、その２辺を結ぶダイオードの中央に１辺に対応する位置にＨ字状に切り込みを入れた。
【００６４】
裏面側のＥＶＡ／ＰＥＴ／ＥＶＡシート上にバイパスダイオードが接続された光起電力素子群を積層し、その上にバイパスダイオードの本体部（モールド部）に対応するところ６カ所に前記した切り込みをいれた受光面側のＥＴＦＥ／ＥＶＡシートを積層した。そして、真空ラミネーターにて加熱しつつ、加圧脱気することによって、光起電力素子群を封止して太陽電池モジュールを作製した。
【００６５】
このように作製した太陽電池モジュールは、部品の対応するところに切り込みをいれてラミネートしているので、ラミネート時、部品本体部分上のラミネート材の突っ張り、しわ、充填不良を解消することができる。
【００６６】
また、図１０に示すように、バイパスダイオードの端子部を含まない対向する２辺とその２辺を結ぶダイオードの中央に１辺にＨ字状に切り込みを入れてラミネートすることによって、受光面側被覆部材の２辺を結ぶダイオードの中央にいれた切り込みが広がって、端子部を封止する方向に開くので、これら電子部品の最も弱い端子部は、前述した受光面側被覆部材が覆う形になり、水密性を向上させることが可能になる。
【００６７】
また、従来の太陽電池モジュールと異なり、端子箱がないので、低コストの太陽電池モジュールを作成することができる。
【００６８】
また、市販のモールド済みのバイパスダイオード等の電気部品を薄膜光起電力素子といっしょにラミネートすることによって、電気部品の屋外耐候性を維持しつつ、同時にコストダウンも可能になる。
【実施例２】
【００６９】
本実施例では、実施例１と同様の薄膜光起電力素子１枚に、それよりも厚みの厚い電力変換器であるＤＣ／ＤＣコンバータを接続したものを、表裏面から被覆材でラミネートして太陽電池モジュールを作成した例である。以下に詳説する。
【００７０】
本実施例で使用する光起電力素子は実施例１と同様である。光起電力素子１枚に接続されるＤＣ／ＤＣコンバータを図１１に示す。寸法は、長さ５０ｍｍ×幅２４ｍｍ×厚み４ｍｍで、電力変換基板を本体内部に内蔵し、エポキシ樹脂によりモールドされた電子部品である。
【００７１】
本ＤＣ／ＤＣコンバータは、図１１に示すように、上面部に面取りが施されている。入力側端子１１０１、出力側端子１１０２、本体部１１０３に分かれており、本実施例における光起電力素子からのＤＣ出力９．２１Ａ、１．１４Ｖを入力側端子１１０１に接続し、該ＤＣ／ＤＣコンバータの出力側端子１１０２から、６５ｍＡ、１６０ＶのＤＣ出力が取り出せる。
【００７２】
ＤＣ／ＤＣコンバータは図１２に示すように、基体である光起電力素子１２０１の正極タブ１２０２及び負極タブ１２０３に銅タブ１２０４を半田で接続し、その銅タブ１２０４にＤＣ／ＤＣコンバータの入力側端子１２０５を半田で接続することによって構成される。出力側端子１２０６は、太陽電池モジュールの表面側被覆部材シートおよび裏面側被覆部材シートの端から出してラミネートし、太陽電池モジュールの端から取り出す。
【００７３】
本実施例では、受光面側被覆材としてＥＴＦＥ／ＥＶＡ一体シートを、裏面側被覆材として、ＥＶＡ／ＰＥＴシートを用いた。それぞれの厚みは、受光面側シートのＥＴＦＥが５０μｍ、ＥＶＡが０．５ｍｍ、裏面側シートのＥＶＡが０．５ｍｍ、ＰＥＴが１００μｍである。
【００７４】
そして、受光面側のＥＴＦＥ／ＥＶＡシート１２０７に、図１２に示すようにＤＣ／ＤＣコンバータ本体部１２０８よりも小さい開口部１２０９を形成し、開口部の四つ角の位置からＤＣ／ＤＣコンバータ本体の四つ角の位置を結ぶ線上に切り込み１２１０を入れた。図１２（ａ）は、図のＡ−Ａ断面図、図１２（ｂ）は図のＢ−Ｂ断面図である。
【００７５】
裏面側のＥＶＡ／ＰＥＴシート１２１１上に、ＤＣ／ＤＣコンバータが接続された光起電力素子を積層し、その上にＤＣ／ＤＣコンバータの本体部（モールド部）に対応する位置に前記切り込みをいれた受光面側のＥＴＦＥ／ＥＶＡシート１２０７を積層し、真空ラミネーターにて加熱しつつ、加圧脱気することによって、光起電力素子を封止して太陽電池モジュールを作製した。
【００７６】
ラミネート後の太陽電池モジュールを図１３に示す。
【００７７】
このように作製した太陽電池モジュールは、部品の対応するところに部品外形よりも小さい開口部及び開口部の四つ角の位置から、部品本体の四つ角の位置に延びる切り込みをいれた被覆材でラミネートしているので、ラミネート時、部品部分のラミネート材の突っ張り、しわ、充填不良を解消することができる。
【００７８】
また、図１３に示すように表面の被覆材、封止材が、部品の周囲をしっかり封止することができ、信頼性の高い太陽電池モジュールを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明実施の形態におけるラミネート体の説明図
【図２】薄膜太陽電池モジュールの一例を示す概略図
【図３】市販のアキシャルダイオード、ディスクリートダイオード
【図４】光起電力素子の一例
【図５】ＤＣ／ＤＣコンバータの外形図
【図６】ＤＣ／ＡＣコンバータの外形図
【図７】切り込みの入れ方の例を説明する図
【図８】実施例１、２で使用する光起電力素子（基体）
【図９】実施例１で使用するバイパスダイオード及び光起電力素子への接続方法
【図１０】実施例１におけるラミネート部材のラミネート時の切り込み
【図１１】実施例２に使用するＤＣ／ＤＣコンバータ外形図
【図１２】実施例２におけるＤＣ／ＤＣコンバータの光起電力素子への接続方法およびラミネート時のラミネート部材の切り込み
【図１３】実施例２におけるラミネート後の太陽電池モジュール
【符号の説明】
【００８０】
１０１  基体（光起電力素子）
１０２  表面被覆部材
１０３  樹脂封止材
１０４  絶縁シート
１０５  基体よりも厚みの厚い部品
２０１  光起電力素子
２０２  裏面補強板
２０３  樹脂封止材
２０４  絶縁部材
２０５  表面被覆部材
２０６  バイパスダイオード
２０７  正極タブ
２０８  負極タブ
２０９  ダイオードチップ
２１０  バイパスダイオードに半田付けされているタブ
３０１  本体部
３０２  端子部
４０１  光起電力素子
４０２  金属製基板
４０３  半導体光活性層
４０４  電電極
４０５  正極タブ
４０６  極タブ
４０７  絶縁部材
４０８  耐候性塗料
５０１、６０１  本体部
５０２、６０２  入力側端子
５０３、６０３  出力側端子
７０１  切り込み（切断線）
７０２  開口部
７０３  部品本体部
８０１  光起電力素子
８０２  金属製基板
８０３  半導体光活性層
８０４  集電電極
８０５  正極タブ
８０６  負極タブ
８０７  絶縁部材
８０８  耐候性塗料
９０１  部品本体部
９０２  部品端子部
９０３  光起電力素子
９０４  正極タブ
９０５  負極タブ
９０６  銅タブ
９０７  ダイオード
１００１  光起電力素子
１００２  受光面側被覆材（ＥＴＦＥ／ＥＶＡシート）
１００３  銅タブ
１００４  ダイオード本体部
１００５  ダイオード端子部
１００６  切り込み
１１０１、１２０５、１３０５  入力側端子
１１０２、１２０６、１３０６  出力側端子
１１０３  本体部
１２０１、１３０１  光起電力素子
１２０２、１３０２  正極タブ
１２０３、１３０３  負極タブ
１２０４、１３０４  銅タブ
１２０７  ＥＴＦＥ／ＥＶＡシート（受光面側被覆材）
１２０８、１３０７  ＤＣ／ＤＣコンバータ本体部
１２０９  開口部
１２１０  切り込み
１２１１  ＥＶＡ／ＰＥＴシート（非受光面側被覆材）
１３０８  ＥＴＦＥ
１３０９  ＥＶＡ
１３１０  ＰＥＴ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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