(57)【要約】【課題】転写処理中に転写ずれが発生することを防止し、受像材料に高画質の画像を形成可能とする。【解決手段】ベルトサポート機構の周回駆動される無端ベルト６０と、この無端ベルト６０が圧接されて従動される被動部材５２との間に、シート状の転写元１６Ａ及び受像媒体１２Ａとを重ね合わせた状態で搬送することにより転写処理する画像の転写装置において、被動部材５２の外面と無端ベルト６０の表面との間におけるグリップ力をＦ１とし、被動部材５２の外面と転写元１６Ａの間におけるグリップ力をＦ２とし、被動部材５２の外面と受像媒体１２Ａの間におけるグリップ力をＦ３とし、受像媒体１２Ａの表面とこれに対向して接する転写元１６Ａの表面との間におけるグリップ力をＦ４としたときに、Ｆ４＞Ｆ２＞Ｆ１又はＦ４＞Ｆ３＞Ｆ１の関係が成立するように構成する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端ベルトと被動部材で、シート状の転写元及び受像媒体を重ね合わせて挟持搬送しながら画像を転写する画像の転写装置において、
前記被動部材の外面と前記無端ベルトの表面との間におけるグリップ力をＦ１とし、前記被動部材の外面と前記転写元の間におけるグリップ力をＦ２とし、前記被動部材の外面と前記受像媒体の間におけるグリップ力をＦ３とし、前記受像媒体の表面とこれに対向して接する前記転写元の表面との間におけるグリップ力をＦ４としたときに、Ｆ４＞Ｆ２＞Ｆ１又はＦ４＞Ｆ３＞Ｆ１の関係が成立するように構成したことを特徴とする画像の転写装置。
【請求項２】
無端ベルトと被動部材で、シート状の転写元及び受像媒体を重ね合わせて挟持搬送しながら画像を転写する画像の転写装置において、
前記被動部材の外面と前記無端ベルトの表面との間における摩擦係数をμ１とし、前記被動部材の外面と前記転写元の間における摩擦係数をμ２とし、前記被動部材の外面と前記受像媒体の間における摩擦係数をμ３とし、前記受像媒体の表面とこれに対向して接する前記転写元の表面との間における摩擦係数をμ４としたときに、μ４＞μ２＞μ１又はμ４＞μ３＞μ１の関係が成立するように構成したことを特徴とする画像の転写装置。
【請求項３】
無端ベルトと回転ドラムで、シート状の受像媒体を重ね合わせて挟持搬送しながら画像を転写する画像の転写装置において、
前記回転ドラムの外周面を転写元として構成し、
前記転写元である前記加熱ドラムの外周面と前記受像媒体との間の摩擦係数を、前記受像媒体と前記無端ベルトとの間の摩擦係数よりも大きく設定したことを特徴とする画像の転写装置。
【請求項４】
無端ベルトと回転ドラムで、シート状の受像媒体を重ね合わせて挟持搬送しながら画像を転写する画像の転写装置において、
前記無端ベルトの表面を転写元として構成し、
前記転写元である前記無端ベルトの表面と前記受像媒体との間の摩擦係数を、前記受像媒体と前記加熱ドラムの外周面との間の摩擦係数よりも大きく設定したことを特徴とする画像の転写装置。
【請求項５】
無端ベルトで固定加熱部材の表面上に、シート状の転写元及び受像媒体を重ね合わせた状態を保持して摺動させながら画像を転写する画像の転写装置において、
前記固定加熱部材の表面と前記受像媒体との間におけるグリップ力をＦ３とし、前記受像媒体の表面とこれに対向して接する前記転写元の表面との間におけるグリップ力をＦ４としたときに、Ｆ４＞Ｆ３の関係が成立するように構成したことを特徴とする画像の転写装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、転写元と受像媒体とが密着するように圧接した状態で搬送しながら、転写元から受像媒体に対して画像を転写する処理を行う、画像の転写装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、レーザー露光熱現像転写方式（銀塩写真方式）の画像形成装置が用いられている。このような画像形成装置は、搬送路に沿って、単一の画像を形成するための各所定サイズにそれぞれ切り揃えられた受像媒体である受像紙（ＯＨＰフィルム等でも良い）と、転写元（感光材料）であるドナー片とを搬送しながら、露光処理、熱現像転写処理を行って出力プリントを得ている。
【０００３】
従来、このようなレーザー露光熱現像転写方式の感光材料の処理装置では、装置内部に配置した転写元である感光材料を供給する感材マガジンから、感光材料を順次引き出し、カッタで所定サイズに切断してから搬送路上を露光装置まで搬送する。この搬送されてきた感光材料は、露光装置により走査露光されて潜像を形成する処理をされ、さらに搬送路上を続けて搬送されて、液（水）塗布部へ送り込まれる。この液塗布部では、感光材料に画像形成用溶媒としての水が付着され、絞りローラで余分な水が絞り落とされてから、熱現像転写部へ送られる。
【０００４】
これと共に、このレーザー露光熱現像転写方式の感光材料の処理装置では、装置内部に配置した受像媒体である受像材料を供給する受材マガジンから、受像材料を順次引き出し、カッタで所定サイズに切断してから搬送路上を搬送して熱現像転写部に送る。
【０００５】
この熱現像転写部は、回転可能に装着された熱現像ドラムを用いて構成されている。この熱現像ドラムは、その内部に配置された加熱用ランプ等のヒータによって熱現像ドラムの外周面部を昇温し、この熱現像ドラムの外周面上に密接されたシート状の材料を所定の温度に加熱できるように構成されている。
【０００６】
この熱現像ドラムの外周面部における加熱搬送経路の入口となる所定位置には、貼り合わせローラが転接するよう配置されている。この貼り合わせローラは、絞りローラ側から送り出される感光材料と、受像材料とを、それぞれの先端部を位置合わせして熱現像ドラムと貼り合わせローラとの間に挟み込んで圧着し、熱現像ドラムの外周面上に重ね合わせた状態で送り出す。
【０００７】
この熱現像ドラムの外周部に重ね合わせた状態で送り出された感光材料と受像材料とは、熱現像ドラムの加熱領域に対応して配置されたベルトサポート機構によって、熱現像ドラムの外周部から外れないように保持して搬送される。すなわち、重ね合わされた感光材料と受像材料とは、熱現像ドラムの外周面と無端ベルトとの間に挟み付けられて保持された状態で、無端ベルトの走行動作に従って熱現像ドラムが回転する動作によって搬送される。
【０００８】
このようにして、感光材料と受像材料とは、熱現像ドラムの外周面と無端ベルトとの間に挟み付けられた状態で搬送される間に、感光材料（転写元）側で現像が進行するとともに、感光材料の色素が受像材料へ移り、定着されて、感光材料の画像が受像材料側へ転写される。
【０００９】
この転写が完了した後、貼り合わされている感光材料と受像材料とは、ドラム面上から引き剥がされると共に、使用済み感光材料と画像が転写された受像材料とが剥離され、感光材料は破棄され、受像材料は高画質なカラープリントとして完成されてトレー上に送り出される。（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平６−１３０７３１号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような従来の画像の転写装置では、熱現像ドラム外周面とベルトサポート機構の無端ベルトとの間に、重ね合わされた感光材料と受像材料とを挟み付けて保持した状態で、無端ベルトの走行動作に従って熱現像ドラムが回転される動作によって搬送する間に、感光材料が熱現像され、感光材料の画像が受像材料側へ転写される熱現像転写処理が行われる。
【００１２】
この熱現像転写処理では、熱現像ドラム外周面とベルトサポート機構の無端ベルトとの線速度とに速度差を生じたり熱現像ドラム外周面と受像材料との間の負荷又は無端ベルトと感光材料との間の負荷といった、受像材料又は感光材料の片方にだけ作用する負荷等の要因で、熱現像転写処理中に重ね合わされた感光材料と受像材料の相対的な位置がずれていわゆる転写ずれという現像が発生し、受像材料に形成された画像の画質低下を招く虞がある。
【００１３】
本発明は上記事実に鑑み、転写処理中に転写ずれが発生することを防止し、受像材料に高画質の画像を形成可能とした画像の転写装置を新たに提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の画像の転写装置は、無端ベルトと被動部材で、シート状の転写元及び受像媒体を重ね合わせて挟持搬送しながら画像を転写する画像の転写装置において、被動部材の外面と無端ベルトの表面との間におけるグリップ力をＦ１とし、被動部材の外面と転写元の間におけるグリップ力をＦ２とし、被動部材の外面と受像媒体の間におけるグリップ力をＦ３とし、受像媒体の表面とこれに対向して接する転写元の表面との間におけるグリップ力をＦ４としたときに、Ｆ４＞Ｆ２＞Ｆ１又はＦ４＞Ｆ３＞Ｆ１の関係が成立するように構成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の画像の転写装置は、無端ベルトと被動部材で、シート状の転写元及び受像媒体を重ね合わせて挟持搬送しながら画像を転写する画像の転写装置において、被動部材の外面と無端ベルトの表面との間における摩擦係数をμ１とし、被動部材の外面と転写元の間における摩擦係数をμ２とし、被動部材の外面と受像媒体の間における摩擦係数をμ３とし、受像媒体の表面とこれに対向して接する転写元の表面との間における摩擦係数をμ４としたときに、μ４＞μ２＞μ１又はμ４＞μ３＞μ１の関係が成立するように構成したことを特徴とする。
【００１６】
前述のように構成することにより、被動部材の外面、転写元、受像媒体及び無端ベルトの表面とが、それぞれ当接する間で密着し、転写元と受像媒体との間で滑りを生じないようにし、転写ずれの発生を防止することができる。
また、例えば、回転ドラム又は無端ベルト等で構成した被動部材の外面の線速度と無端ベルトの線速度との相違や変動を、被動部材の外面と無端ベルトの表面とが、直接接触している部分で滑って吸収できる。
【００１７】
本発明の請求項３に記載の画像の転写装置は、無端ベルトと回転ドラムで、シート状の受像媒体を重ね合わせて挟持搬送しながら画像を転写する画像の転写装置において、回転ドラムの外周面を転写元として構成し、転写元である加熱ドラムの外周面と受像媒体との間の摩擦係数を、受像媒体と無端ベルトとの間の摩擦係数よりも大きく設定したことを特徴とする。
【００１８】
上述のように構成することにより、回転ドラムの転写元とされた外周面と、受像媒体とが密着し、転写元と受像媒体との間で滑りを生じないようにし、転写ずれの発生を防止することができる。また、回転ドラムの外周面の線速度と無端ベルトの線速度との相違や変動を、受像媒体と無端ベルトとの間で滑って吸収できる。
【００１９】
本発明の請求項４に記載の画像の転写装置は、無端ベルトと回転ドラムで、シート状の受像媒体を重ね合わせて挟持搬送しながら画像を転写する画像の転写装置において、無端ベルトの表面を転写元として構成し、転写元である無端ベルトの表面と受像媒体との間の摩擦係数を、受像媒体と加熱ドラムの外周面との間の摩擦係数よりも大きく設定したことを特徴とする。
【００２０】
上述のように構成することにより、無端ベルトの転写元とされた表面と、受像媒体とが密着し、転写元と受像媒体との間で滑りを生じないようにし、転写ずれの発生を防止することができる。また、回転ドラムの外周面の線速度と無端ベルトの線速度との相違や変動を、受像媒体と回転ドラムの外周面との間で滑って吸収できる。
【００２１】
本発明の請求項５に記載の画像の転写装置は、無端ベルトで固定加熱部材の表面上に、シート状の転写元及び受像媒体を重ね合わせた状態を保持して摺動させながら画像を転写する画像の転写装置において、固定加熱部材の表面と受像媒体との間におけるグリップ力をＦ３とし、受像媒体の表面とこれに対向して接する転写元の表面との間におけるグリップ力をＦ４としたときに、Ｆ４＞Ｆ３の関係が成立するように構成したことを特徴とする。
【００２２】
上述のように構成することにより、転写元、受像媒体及び無端ベルトの表面とが、それぞれ当接する間で密着し、転写元と受像媒体との間で滑りを生じないようにしながら固定加熱部材の表面上を摺動し、転写ずれの発生を防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の画像の転写装置に係る第１実施の形態について、図１乃至図５を参照しながら説明する。
【００２４】
本第１実施の形態に係わる画像の転写装置は、画像形成装置本体内に装着して、熱現像転写処理を行うように構成されている。
【００２５】
図１に示すように、画像形成装置本体１０は、レーザー露光熱現像転写方式（銀塩写真方式）の画像形成装置として構成するもので、画像形成の処理機能である露光処理と熱現像転写処理等を行って出力プリントを作成する。
【００２６】
この画像形成装置本体１０は、その内部のローラ搬送装置で画像形成用のシート体である転写元１６Ａ（感光材料片）と受像媒体１２Ａとを搬送しながら画像を形成するよう構成されている。
【００２７】
この画像形成装置本体１０では、画像形成装置本体１０内部に、所定サイズの受像紙ロール１２（ＯＨＰフィルムのロール等でも良い）を格納した受像紙マガジン１４と、所定サイズの感光材料であるドナーロール１６を格納したドナーマガジン１８とをセットして利用する。
【００２８】
この画像形成装置本体１０では、その露光処理工程を実行する準備工程として、画像データの入力信号を画像処理して得た画像処理信号を半導体ユニット２０へ送って準備しておく。
【００２９】
この画像形成装置では、ドナーマガジン１８に格納されているドナーロール１６の先端部を、一対の引き出しローラ２２で引き出し、カッタ２４で所定サイズ（受像媒体１２Ａより一回り大きなサイズ）の転写元１６Ａに切断してからスイッチバック待機部２６へ搬入する。
【００３０】
このスイッチバック待機部２６は、転写元１６Ａを全長に渡って収納可能な長さをもつ搬送路状に構成する。このスイッチバック待機部２６は、搬送経路に沿って一対のガイド部材２８を配置し、その入口には、一対のスイッチバック搬送ローラ３０を配置する。
【００３１】
このように構成したスイッチバック待機部２６では、引き出しローラ２２によって搬送されて来た転写元１６Ａを、スイッチバック搬送ローラ３０によって一対のガイド部材２８の間に設定された搬送路内に搬入し、転写元１６Ａの一方の端部（スイッチバック待機部２６へ搬入する際の搬送方向後端部）をスイッチバック搬送ローラ３０でニップした状態で待機する。
【００３２】
このスイッチバック待機部２６は、半導体ユニット２０の露光処理の準備が整った所要のタイミングで、スイッチバック搬送ローラ３０を逆転して、転写元１６Ａを、その一方の端部（スイッチバック待機部２６へ搬入する際の搬送方向後端部）を先頭にして露光処理部の露光ローラ３２、３４側へ搬出する。
【００３３】
そして、一対の露光ローラ３２と、一対の露光ローラ３４との間の露光位置を搬送されている転写元１６Ａの露光面上に、半導体ユニット２０のレーザー（ＬＤ）光源を用いて３色同時露光処理を行う。この露光処理により転写元１６Ａ中のハロゲン化銀が光に反応し、潜像が形成される。
【００３４】
このように潜像が形成された転写元１６Ａは、搬送路上の下流側に配置された水塗布部へ送られる。
【００３５】
この水塗布部では、転写元１６Ａを液体塗布入口ローラ３６が受け取って液体塗布装置３８内へ送り込み、液体塗布装置３８によって液体（ここでは水）を転写元１６Ａの面上へ塗布してからスクイズローラ４０へ搬入して転写元１６Ａの面上に残っている余分な水を絞り落とすことにより、転写元１６Ａの面上に水が所定少量かつ均一に塗布された状態にして、搬送方向下流側の熱現像転写部へと搬送する。
【００３６】
また、この画像形成装置では、上述の動作と同時に、受像紙マガジン１４に格納されている受像紙ロール１２（ＯＨＰフィルムのロール等でも良い）の先端部を、一対の受像紙引き出しローラ４２で引き出し、カッタ４４で所定サイズ（転写元１６Ａより一回り小さなサイズ）の受像媒体１２Ａに切断してから受像紙用のスイッチバック待機部４６へ搬入する。
【００３７】
この受像紙用のスイッチバック待機部４６は、受像媒体１２Ａを全長に渡って収納可能な長さをもつ搬送路状に構成する。この受像紙用のスイッチバック待機部４６は、搬送経路に沿って一対のガイド部材４８を配置し、その入口には、一対の受像紙用のスイッチバック搬送ローラ５０を配置する。
【００３８】
このように構成した受像紙用のスイッチバック待機部４６では、受像紙引き出しローラ４２によって搬送されて来た受像媒体１２Ａを、スイッチバック搬送ローラ５０によって一対のガイド部材４８の間に設定された搬送路内に搬入し、受像媒体１２Ａの一方の端部（スイッチバック待機部４６へ搬入する際の搬送方向後端部）をスイッチバック搬送ローラ５０でニップした状態で待機する。
【００３９】
この受像紙用のスイッチバック待機部４６は、前述したように潜像が形成されて水が塗布された転写元１６Ａの熱現像転写処理の準備が整ったときの所要のタイミングでスイッチバック搬送ローラ５０を逆転して、受像媒体１２Ａを、その一方の端部（スイッチバック待機部４６へ搬入する際の搬送方向後端部）を先頭にして搬送方向下流側の熱現像転写部へと搬出する。
【００４０】
画像形成装置における熱現像転写部は、図１及び図２に示すような画像の転写装置として構成されている。
【００４１】
この熱現像転写部には、加熱手段としての熱現像用のドラム５２（被動部材）と、この熱現像用のドラム５２の加熱領域に対応して配置されたベルトサポート機構５４と、貼り合わせローラ５６とが装着されている。
【００４２】
この貼り合わせローラ５６は、熱現像用のドラム５２における搬送方向上流側に当たる水塗布部に隣接した位置に配置する。この貼り合わせローラ５６は、外周面にシリコンゴムを被覆したローラで構成する。
【００４３】
この貼り合わせローラ５６は、その長手方向両端部の軸受部に装着した加圧手段によって、熱現像用のドラム５２の外周面に所定の圧接力で圧接されるように付勢されている。
【００４４】
熱現像用のドラム５２は、アルミニュウム製で円筒状に形成されたドラム面部を有し、図示しないが、その軸方向両端部に設けた軸部を画像形成装置本体１０側の構造部材に設けた支受機構で回動自由に支受して配置されている。
【００４５】
この熱現像用のドラム５２は、そのドラム面部の外周面及び内周面に、それぞれ黒色アルマイト処理が施されている。
【００４６】
この熱現像用のドラム５２の内部には、ドラム面部表面を昇温（例えば、約８２℃）する加熱手段としてのハロゲンランプ５８が配置されている。
【００４７】
このハロゲンランプ５８は、図示しない温度制御回路で駆動制御される。この温度制御回路は、図示しないサーミスタと温度ヒューズとを備え、ハロゲンランプ５８の加熱温度をサーミスタで検出してハロゲンランプ５８の温度制御を実行する。なお、温度ヒューズは、温度制御回路が故障した場合に設定温度になると断線し回路を開いて、熱現像用のドラム５２の過熱を防止する。
【００４８】
この熱現像転写部に配置されたベルトサポート機構５４は、無端ベルト６０を５本の巻き掛けローラ６２、６４、６６、６８、７０に巻き掛けると共に、その搬送方向上流側の巻き掛けローラ６２と搬送方向下流側の巻き掛けローラ７０との間に渡される無端ベルト６０の一部を、熱現像用のドラム５２の加熱領域に対応した外周面上に圧接させるように構成する。
【００４９】
無端ベルト６０のガイド用としての巻き掛けローラ６２、６４、６６、６８は、それぞれステンレス製のローラとして構成されている。また、無端ベルト６０の駆動用の巻き掛けローラ７０は、ゴムローラで構成されている。
【００５０】
駆動用の巻き掛けローラ７０は、図示しない駆動源（モータ）の駆動力が駆動系を介して伝達されることにより回転駆動されるように構成されている。
【００５１】
このベルトサポート機構５４では、駆動用の巻き掛けローラ７０を図示しない駆動源で駆動系を介して回転駆動することにより、駆動用の巻き掛けローラ７０に巻き掛けられた無端ベルト６０が周回動作される。このとき、無端ベルト６０は、熱現像用のドラム５２の表面上に直接又は後述するように重ね合わされた受像媒体１２Ａ及び転写元１６Ａを介して間接的に圧接しながら周回動作するので、無端ベルト６０と熱現像用のドラム５２との間に作用する摩擦力によって、無端ベルト６０の動作力が熱現像用のドラム５２へ伝達され、熱現像用のドラム５２が従動的に回転する。
【００５２】
このベルトサポート機構５４で用いる無端ベルト６０は、織布材を無端ベルトに形成し、その表面をゴムで被覆して構成する。無端ベルト６０に用いる織布材は、芳香族ポリアミド繊維（例えば、ケブラーあるいはノーメツクス：いずれもｄｕ  Ｐｏｎｔ社の登録商標）等の耐熱性の繊維で構成する。また、無端ベルト６０を被覆するゴムは、カーボンを含有したシリコンゴムで導電性を有するゴム材料とする。
【００５３】
この熱現像転写部では、それぞれ搬送されて来た受像媒体１２Ａと転写元１６Ａとを、図５に示すように一回り大きなサイズの転写元１６Ａと受像媒体１２Ａとを重ね合わせるため、一回り大きなサイズの転写元１６Ａが所定長さ先行した状態で貼り合わせローラ５６と加熱ドラム１１６との間に送り込む。
【００５４】
このように送り込まれた転写元１６Ａと受像媒体１２Ａとは、貼り合わせローラ５６と加熱ドラム１１６との間で圧接されて重ね合わされた状態とされてから熱現像用のドラム５２上の巻き掛けローラ６２の位置へ搬送され、ここで、熱現像用のドラム５２と無端ベルト６０との間に挟持されて重ね合わされた状態を保ちながら、熱現像用のドラム５２の加熱領域（巻き掛けローラ６２と巻き掛けローラ７０の間の領域）を搬送されながら加熱される。
【００５５】
このように重ね合わされた状態で転写元１６Ａと受像媒体１２Ａとが加熱され圧接されると、転写元１６Ａと受像媒体１２Ａとが密着して貼り合わされた状態となり、その転写元１６Ａは、可動性の色素を放出し、同時にこの色素が受像媒体１２Ａの色素固定層に転写されて、受像媒体１２Ａ上に画像が形成される。
【００５６】
なお、重ね合わされた転写元１６Ａと受像媒体１２Ａが、熱現像用のドラム５２と無端ベルト６０との間に完全に収まった時点で、熱現像用のドラム５２の回転を一旦停止して加熱するようにしても良い。
【００５７】
図１に示すように、画像形成装置本体１０における熱現像転写部で、転写元１６Ａと受像媒体１２Ａとが熱現像用のドラム５２の加熱領域を搬送されて熱現像転写処理を終え、駆動用の巻き掛けローラ７０から搬出されると、図示しない駆動機構によって剥離爪７２が移動操作され、受像媒体１２Ａよりも所定長さ先行して搬送される使用済み転写元１６Ａの先端部に剥離爪７２が係合して使用済み転写元１６Ａの先端部を熱現像用のドラム５２の外周面から剥離する。
【００５８】
この後、剥離爪７２が復帰操作され、剥離された使用済み転写元１６Ａは、廃棄感光材料収容箱７４内に搬出されて集積される。
【００５９】
一方、使用済み転写元１６Ａと分離し熱現像用のドラム５２に密着されたままの状態で搬送された画像が転写されている受像媒体１２Ａは、その先端部から剥離爪部材７６によって、熱現像用のドラム５２の外周面上から剥離される。
【００６０】
このように剥離された画像が転写されている受像媒体１２Ａは、搬送路上を搬送されながら、図示しない乾燥部で乾燥処理されてから画像形成装置本体１０の外部に設置した図示しないトレイ上に排出される。
【００６１】
上述の動作を順次繰り返すことにより、画像形成装置は、複数枚の画像記録処理を連続して行なう。
【００６２】
次に、熱現像転写部を構成する画像の転写装置において、転写ずれの発生を防止することにより、受像材料に高画質の画像を形成可能とした高画質画像の転写手段について説明する。
【００６３】
この高画質画像の転写手段では、熱現像転写部における熱現像用のドラム５２外周面の摩擦力と、無端ベルト６０表面（対象物への当接面）の摩擦力と、受像媒体１２Ａ表裏両面の摩擦力と、転写元１６Ａの表裏両面の摩擦力との間に、大小関係を設定することにより、転写ずれの発生を防止するよう構成する。
【００６４】
この熱現像転写部では、熱現像転写処理を行うため図３及び図４に示すように、重ね合わされた転写元１６Ａと受像媒体１２Ａとを、熱現像用のドラム５２と無端ベルト６０との間に挟持し、かつ搬送する動作が行われる。
【００６５】
このとき、熱現像用のドラム５２の回転中心からドラム５２外周面までの距離と、熱現像用のドラム５２の回転中心から無端ベルト６０における線速度の基準となる位置（例えば、無端ベルト６０の幅方向中央の位置）までの距離とが異なるため、熱現像用のドラム５２外周面の線速度と、無端ベルト６０の線速度とが相違する。
【００６６】
さらに、熱現像用のドラム５２と無端ベルト６０との間に、重ね合わされた転写元１６Ａと受像媒体１２Ａとが挟まれたときには、熱現像用のドラム５２の回転中心から無端ベルト６０における線速度の基準となる位置（例えば、無端ベルト６０の幅方向中央の位置）までの距離が、転写元１６Ａと受像媒体１２Ａとの厚さの合計分だけ長くなり、熱現像用のドラム５２外周面の線速度と、無端ベルト６０の線速度とが変動する。
【００６７】
なお、熱現像用のドラム５２はその外周面に圧接する無端ベルト６０の走行動作（周回動作）に連れて回動するので、熱現像用のドラム５２の外周面と無端ベルト６０の表面との間で生じる滑り等の理由によっても、熱現像用のドラム５２外周面の線速度と、無端ベルト６０の線速度とが変動することがある。
【００６８】
このような熱現像用のドラム５２外周面の線速度と無端ベルト６０の線速度との相違や変動があっても転写ずれの発生を防止するためには、少なくとも転写元１６Ａと受像媒体１２Ａとの間で相対的な移動（滑り）を生じないように設定し、転写元１６Ａと受像媒体１２Ａとの間以外の部分で滑りを生じさせるように設定することが有効である。
【００６９】
そこで図４に示すように、熱現像用のドラム５２の外周面と無端ベルト６０の表面との間における摩擦係数をμ１とし、熱現像用のドラム５２の外周面と転写元１６Ａの間における摩擦係数をμ２とし、熱現像用のドラム５２の外周面と受像媒体１２Ａの間における摩擦係数をμ３とし、受像媒体１２Ａの表面とこれに対向して接する転写元１６Ａの表面との間における摩擦係数をμ４とし、転写元１６Ａの裏面とこれに対向して接する無端ベルト６０の表面との間における摩擦係数をμ５としたときに、μ４＞μ５＞μ２＞μ１又はμ４＞μ５＞μ３＞μ１の関係が成立するように設定する。
【００７０】
このように設定した場合には、熱現像用のドラム５２の外周面、転写元１６Ａ、受像媒体１２Ａ及び無端ベルト６０の表面とが、それぞれ当接する間で密着し、転写元１６Ａと受像媒体１２Ａとの間で滑りを生じないようにし、転写ずれの発生を防止することができる。
【００７１】
なお、この設定条件の下では、熱現像用のドラム５２外周面の線速度と無端ベルト６０の線速度との相違や変動を、熱現像用のドラム５２の外周面と無端ベルト６０の表面とが、直接接触している部分で滑って吸収できる。
【００７２】
さらに、μ４＞μ２＞μ１又はμ４＞μ３＞μ１の関係が成立するように設定すれば、転写ずれの発生を防止することができる。
【００７３】
また、受像媒体１２Ａの表面とこれに対向して接する転写元１６Ａの表面との間における摩擦係数μ４を他の部材間の摩擦係数よりも大きく設定すれば、転写ずれの発生を防止する上で有効である。
【００７４】
ここでいう摩擦係数は、相互に接する対象物の相互間における当接する実際の条件下で、一般の測定方法に準じて測定された摩擦係数とする。なお、この摩擦係数は、最大静止摩擦係数を基準とすることが望ましい。
【００７５】
すなわち、摩擦係数μ１は、熱現像用のドラム５２の所定温度に加熱された外周面と、所定温度に加熱された無端ベルト６０の表面との間における摩擦係数とする。
【００７６】
摩擦係数μ２は、熱現像用のドラム５２の所定温度に加熱された外周面と、水が所定少量かつ均一に塗布された状態の転写元１６Ａ表面の間における摩擦係数とする。
【００７７】
摩擦係数μ３は、熱現像用のドラム５２の所定温度に加熱された外周面と、受像媒体１２Ａの間における摩擦係数とする。
【００７８】
摩擦係数μ４は、受像媒体１２Ａの表面とこれに対向して接する水が所定少量かつ均一に塗布された状態の転写元１６Ａの表面との間における摩擦係数とする。なお、受像媒体１２Ａと転写元１６Ａとは、重ね合わされて圧着されることにより貼り合わされた状態となるので、この貼り合わされた状態にある受像媒体１２Ａと転写元１６Ａとが相互に引き剥がされて相対的に移動するときの負荷を摩擦力に対応するものとして摩擦係数に相当する数値を求め、これを摩擦係数μ４として取り扱うこととする。
【００７９】
なお、受像媒体１２Ａの表面とこれに対向して接する転写元１６Ａの表面との間における摩擦係数をμ４は、熱現像転写処理の開始直前の摩擦係数となる受像媒体１２Ａと転写元１６Ａとが、貼り合わせローラ５６と熱現像用のドラム５２との間に挟まれて圧着された状態での摩擦係数としても良い。
【００８０】
摩擦係数μ５は、水が所定少量かつ均一に塗布された状態の転写元１６Ａの裏面と、これに対向して接する所定温度に加熱された無端ベルト６０の表面との間における摩擦係数をμ５とする。
【００８１】
また、熱現像転写処理中に摩擦係数μ１、摩擦係数μ２、摩擦係数μ３、摩擦係数μ４、又は摩擦係数μ５の数値が変遷する場合には、各々の摩擦係数が変遷する内で、最も小さい摩擦係数の値を基準とすることが望ましい。
【００８２】
次に、高画質画像の転写手段では、各当接する面の間における摩擦力以外の要因を加えた各グリップ力の間に、大小関係を設定することにより、転写ずれの発生を防止するよう構成することができる。
【００８３】
この場合には、グリップ力Ｆは、摩擦力と、その他の要因で生じる抵抗力の和とする（グリップ力Ｆ＝摩擦力＋その他の要因で生じる抵抗力）。ここで、摩擦力＝当接部分の面積×単位面積当たりの圧接力×摩擦係数（ここでは、前述した摩擦係数に相当する数値の概念を含めるものとする）。
【００８４】
また、その他の要因で生じる抵抗力は、水（液体）が塗布されたときの張り付き力による二つの部材面間に生じる抵抗力、又は静電気による二つの部材面間に生じる抵抗力等の無視できないその他の抵抗力を数値化したものとする。
【００８５】
このグリップ力Ｆの大小関係を設定する高画質画像の転写手段では、熱現像用のドラム５２の外周面と無端ベルト６０の表面との間におけるグリップ力をＦ１とし、熱現像用のドラム５２の外周面と転写元１６Ａの間におけるグリップ力をＦ２とし、熱現像用のドラム５２の外周面と受像媒体１２Ａの間におけるグリップ力をＦ３とし、受像媒体１２Ａの表面とこれに対向して接する転写元１６Ａの表面との間におけるグリップ力をＦ４とし、転写元１６Ａの裏面とこれに対向して接する無端ベルト６０の表面との間におけるグリップ力をＦ５としたときに、Ｆ４＞Ｆ５＞Ｆ２＞Ｆ１又はＦ４＞Ｆ５＞Ｆ３＞Ｆ１の関係が成立するように設定する。
【００８６】
このように設定した場合には、熱現像用のドラム５２の外周面、転写元１６Ａ、受像媒体１２Ａ及び無端ベルト６０の表面とが、それぞれ当接する間で密着し、転写元１６Ａ、受像媒体１２Ａとの間で滑りを生じないようにし、転写ずれの発生を防止することができる。
【００８７】
なお、この設定条件の下では、熱現像用のドラム５２外周面の線速度と無端ベルト６０の線速度との相違や変動を、熱現像用のドラム５２の外周面と無端ベルト６０の表面とが、直接接触している部分で滑って吸収できる。
【００８８】
さらに、グリップ力Ｆの大小関係を設定する高画質画像の転写手段では、Ｆ４＞Ｆ２＞Ｆ１又はＦ４＞Ｆ３＞Ｆ１の関係が成立するように設定すれば、転写ずれの発生を防止することができる。すなわち、転写ずれ防止条件は、Ｆ４＞Ｆ２＞Ｆ１又はＦ４＞Ｆ３＞Ｆ１の関係が成立することとなっている。
【００８９】
また、受像媒体１２Ａの表面とこれに対向して接する転写元１６Ａの表面との間におけるグリップ力Ｆ４を他の部材間のグリップ力よりも大きく設定すれば、転写ずれの発生を防止する上で有効である。
【００９０】
また、グリップ力Ｆの大小関係を設定する高画質画像の転写手段における搬送可能条件は、以下のようになる。
【００９１】
ここで、従動負荷を、熱現像用のドラム５２が無端ベルト６０に従動して動くのを妨げる力（熱現像用のドラム５２の回転負荷、熱現像用のドラム５２の慣性モーメント、熱現像用のドラム５２を軸支する回転軸の摩擦等）とする。
【００９２】
Ｆ１＞従動負荷、
またはＦ１＋Ｆ２＋Ｆ３＞従動負荷・・・▲１▼式
かつ、Ｆ５＞Ｆ２＋Ｆ３・・・▲２▼式
なお、▲１▼式が成立することを前提として、Ｆ１が単体では従動負荷よりも小さい場合には、Ｆ２＋Ｆ３が搬送力を担うことになる。この場合、Ｆ２＋Ｆ３がＦ５より大きいとＦ５の部分で滑って搬送できないため、▲２▼式が同時に成立することが条件となる。
【００９３】
なお、上述した高画質画像の転写手段では、熱現像用のドラム５２を用いた画像の転写装置について説明したが、熱現像用のドラム５２の代わりに加熱機能を持った無端ベルトと、ベルトサポート機構の無端ベルト６０とを圧接する構成、又はその他これに類する画像の転写装置の構成であっても同様の作用及び効果が得られる。
【００９４】
上述した本第１実施の形態では、画像形成装置本体１０に用いる熱現像転写部としての画像の転写装置について説明したが、本発明は、それ以外に一般の画像の転写装置における高画質画像の転写手段として応用できる。
【００９５】
例えば、画像の転写装置を、回転ドラムの外周面を転写元とし、その外周面上に当接して搬送されるシート状の受像媒体がベルトサポート機構の無端ベルトで圧接されるよう構成した場合には、転写元と受像媒体との間の摩擦係数又はグリップ力を、受像媒体とベルトサポート機構の無端ベルトとの間の摩擦係数又はグリップ力よりも大きく設定する。
【００９６】
また例えば、画像の転写装置を、ベルトサポート機構の無端ベルトの表面を転写元とし、その表面上に当接して搬送されるシート状の受像媒体が回転ドラム等の外面との間に挟んで圧接されるよう構成した場合には、転写元と受像媒体との間の摩擦係数又はグリップ力を、受像媒体と回転ドラム等の外面との間の摩擦係数又はグリップ力よりも大きく設定する。
【００９７】
このように設定した場合には、転写元と、受像媒体の表面との間で滑りを生じないようにし、転写ずれの発生を防止することができる。
【００９８】
なお、この設定条件の下では、転写元と、受像媒体の表面との間以外の部所で滑りを生じることにより、回転ドラム外周面の線速度と無端ベルトの線速度との相違や変動を吸収できる。
【００９９】
次に、本発明の画像の転写装置に係る第２実施の形態について、図６及び図７を参照しながら説明する。
【０１００】
この図６に示す画像形成装置本体１０では、熱現像転写部に、加熱手段としての熱現像用のドラム５２の代わりに設置した固定加熱部材５２Ａと、この固定加熱部材５２Ａに対応して配置されたベルトサポート機構５４と、貼り合わせローラ５６とが装着されている。
【０１０１】
固定加熱部材５２Ａは、図示しない構造部材等の固定部材に対し、固定して配置されている。この固定加熱部材５２Ａは、アルミニュウム製で半円筒状に形成され、その外周面が半円弧状の曲面部に形成されている。
【０１０２】
この固定加熱部材５２Ａの内側における半円筒の中心軸に相当する部位には、ドラム面部表面を昇温（例えば、約８２℃）する加熱手段としてのハロゲンランプ５８が配置されている。
【０１０３】
この固定加熱部材５２Ａにおける搬送方向上流側に当たる水塗布部に隣接した位置（入口）には、貼り合わせローラ５６を配置する。この貼り合わせローラ５６は、その長手方向両端部の軸受部に装着した加圧手段によって、熱現像用のドラム５２の外周面に所定の圧接力で圧接されるように付勢されている。
【０１０４】
この固定加熱部材５２Ａにおける搬送方向上流側の貼り合わせローラ５６（入口）に続く外周面の曲面部上には、ベルトサポート機構５４における無端ベルト６０の一部が圧接される。このため、ベルトサポート機構５４は、無端ベルト６０を５本の巻き掛けローラ６２、６４、６６、６８、７０に巻き掛けると共に、その搬送方向上流側の巻き掛けローラ６２と搬送方向下流側の巻き掛けローラ７０（出口）との間に渡される無端ベルト６０の一部を、固定加熱部材５２Ａの加熱領域となる外周面の曲面部上に圧接させるように構成する。
【０１０５】
この画像形成装置本体１０では、固定加熱部材５２Ａにおける搬送方向下流側の出口近傍（駆動用の巻き掛けローラ７０が配置された位置近傍）に、剥離爪７３を配置する。
【０１０６】
この剥離爪７３は、固定加熱部材５２Ａと駆動用の巻き掛けローラ７０との間位置から搬出されて来る重ね合わされた受像媒体１２Ａと転写元１６Ａとの間に入って、両者を引き剥がすように構成され、配置されている。
【０１０７】
この剥離爪７３で引き剥がされた使用済み転写元１６Ａは、廃棄感光材料収容箱７４内に搬出されて集積される。
【０１０８】
また、剥離爪７３で傷が付かないように剥離された画像が転写されている受像媒体１２Ａは、搬送路上を搬送されながら、図示しない乾燥部で乾燥処理されてから画像形成装置本体１０の外部に設置した図示しないトレイ上に排出される。
【０１０９】
次に、図６に示す熱現像転写部を構成する画像の転写装置において、転写ずれの発生を防止することにより、受像材料に高画質の画像を形成可能とした高画質画像の転写手段について説明する。
【０１１０】
この高画質画像の転写手段では、各当接する面の間における摩擦力以外の要因を加えた各グリップ力の間に、大小関係を設定することにより、転写ずれの発生を防止するよう構成する。
【０１１１】
この場合のグリップ力Ｆは、摩擦力と、その他の要因で生じる抵抗力の和とする（グリップ力Ｆ＝摩擦力＋その他の要因で生じる抵抗力）。ここで、摩擦力＝当接部分の面積×単位面積当たりの圧接力×摩擦係数（ここでは、前述した摩擦係数に相当する数値の概念を含めるものとする）。
【０１１２】
また、その他の要因で生じる抵抗力は、水（液体）が塗布されたときの張り付き力による二つの部材面間に生じる抵抗力、又は静電気による二つの部材面間に生じる抵抗力等の無視できないその他の抵抗力を数値化したものとする。
【０１１３】
このグリップ力Ｆの大小関係を設定する高画質画像の転写手段では、固定加熱部材５２Ａの外周面と無端ベルト６０の表面との間におけるグリップ力をＦ１とし、固定加熱部材５２Ａの外周面と転写元１６Ａの間におけるグリップ力をＦ２とし、固定加熱部材５２Ａの外周面と受像媒体１２Ａの間におけるグリップ力をＦ３とし、受像媒体１２Ａの表面とこれに対向して接する転写元１６Ａの表面との間におけるグリップ力をＦ４とし、転写元１６Ａの裏面とこれに対向して接する無端ベルト６０の表面との間におけるグリップ力をＦ５としたときに、その搬送可能条件として、Ｆ５＞Ｆ３＋Ｆ２＋Ｆ１で、かつＦ４＞Ｆ３の関係が成立するように設定する。
【０１１４】
このように搬送可能条件を設定した場合には、転写元１６Ａ、受像媒体１２Ａ及び無端ベルト６０の表面とが、それぞれ当接する間で密着し、転写元１６Ａ、受像媒体１２Ａとの間で滑りを生じないようにした状態で、熱現像用のドラム５２の外周面上を一体的に摺動して、転写ずれの発生を防止することができる。
【０１１５】
なお、グリップ力Ｆの大小関係を設定する高画質画像の転写手段では、転写ずれ防止条件として、Ｆ４＞Ｆ３の関係が成立するように設定する。
【０１１６】
上述のように構成した図６に示す画像形成装置本体１０では、熱現像転写部にそれぞれ搬送路上を搬送されて来た受像媒体１２Ａと転写元１６Ａとを、貼り合わせローラ５６と固定加熱部材５２Ａとの間に送り込む。
【０１１７】
これら搬送されてきた転写元１６Ａと受像媒体１２Ａとは、貼り合わせローラ５６と固定加熱部材５２Ａとの間で圧接されて重ね合わされてから、固定加熱部材５２Ａの表面上を摺動して巻き掛けローラ６２の位置へ搬送され、ここで、無端ベルト６０の表面上に圧接して保持され、固定加熱部材５２Ａの曲面部上を摺動することにより、挟持され重ね合わされた状態で固定加熱部材５２Ａの曲面部上を搬送されながら加熱される。
【０１１８】
次に、本第２実施の形態に係る固定加熱部材５２Ａの他の構成例について、図７を参照しながら説明する。
【０１１９】
この図７に示す画像形成装置本体１０では、固定加熱部材５２Ａの表面温度を昇温する加熱手段としてのハロゲンランプ５８の代わりに、ヒータ板５８Ａを配置して構成したものである。
【０１２０】
このヒータ板５８Ａは、小半円筒状に形成され、その外周面が固定加熱部材５２Ａの半円弧状の内曲面における、入口側近くから出口側近くにかけての加熱領域の部分に密着して一体化可能に形成されている。
【０１２１】
このヒータ板５８Ａは、固定加熱部材５２Ａと一体となって、固定加熱部材５２Ａの表面温度を所定温度に昇温する制御が可能な加熱手段を構成する。
【０１２２】
なお、本第２実施の形態における以上説明した以外の構成、作用、及び効果は前述した第１実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【０１２３】
次に、前述した第１実施の形態及び第２実施の形態において、転写ずれ防止条件の主要要件となっている、Ｆ４＞Ｆ３の条件に係わる安全率について図８及び図９を参照しながら説明する。ここで、安全率は、Ｆ４／Ｆ３と定義する。
【０１２４】
前述したグリップ力Ｆの大小関係を設定する高画質画像の転写手段における、Ｆ４＞Ｆ３の条件に係わる安全率を、図８及び図９に例示る実験によって求めたところ、下記の表１に示す如き結果を得た。
【０１２５】
【表１】
2005029335.tif 000003
この表１に示す実験結果より、安全率を、１．２以上とすると良好な結果がえられることが判明した。
【０１２６】
この実験では、図８に示すように、平面台上に受像媒体１２Ａと転写元１６Ａとを重ねて置き、上から一定の重量をかける。この状態で転写元１６Ａに水平方向の力をかけて、受像媒体１２Ａと転写元１６Ａとの間で相対的にずれ始めた時の力をＦ４として求めた。
【０１２７】
また、図９に示すように、平面台上に、熱現像用のドラム５２の材料を平板に形成したもの（又は固定加熱部材５２Ａを平板に形成したもの）と、受像媒体１２Ａを置いて一定の重量をかけ、受像媒体１２Ａに水平方向の力をかけたとき、これらの間で相対的にずれ始めた時の力をＦ３として求めた。
【０１２８】
なお、上述のようにして求めた値から算出した各安全率＝Ｆ４／Ｆ３は、実験系においても、図１、図６、図７の熱現像転写処理系においても同等の値となることが確かめられている。
【０１２９】
ここで、表１に示す実験結果では、その搬送の可、不可の判定条件を以下のように定めた。表１で○は、転写元１６Ａと受像媒体１２Ａとが無端ベルト６０と熱現像用のドラム５２あるいは固定加熱部材５２Ａの間に入ってから出てくるまで同じ状態で良好に搬送される。
【０１３０】
表１で△は、転写元１６Ａと受像媒体１２Ａが搬送波されるが、完全にずれてしまう。（完全にとは、本来、受像媒体１２Ａは転写元１６Ａにすっぽり包まれているが、出てきたときにはずれてはみ出している等の不良な状態）。
【０１３１】
表１で×は、受像媒体１２Ａと転写元１６Ａとが完全に搬送できない。あるいは受像媒体１２Ａと転写元１６Ａとが完全にずれて別々に搬送される。あるいは搬送されたり、されなかったりする等の不良な状態となる場合である。
【０１３２】
また表１に示す実験結果では、そのずれ量の測定条件を以下のように定めた。図８のようなレイアウトの実験機で、ある特定の幅の線に対する画像を出力した時の、出力されたサンプルの線幅値と元の線幅値との差をずれ量として求めた。なお、線幅の測定にはＩＳＯ／ＩＥＣ  １３６６０に規定されている線幅測定法（スキャナで線を取込み、その濃度分布から線幅を定義する線幅測定法）を適用した。
【０１３３】
また表１に示す実験結果では、その品質基準による判定を以下のように定めた。この品質基準による判定は、ずれ量の大小で品質基準を設けており、ずれ量が０．１ｍｍ以下であれば、適正なレベルとしている。
【０１３４】
以上より、表１に示す実験結果では、Ｆ４＞Ｆ３の条件に係わる安全率を、１．２以上とすれば、搬送の可、不可の判定及び品質基準による判定ともに満たすことができると結論付けられる。
【０１３５】
【発明の効果】
本発明の画像の転写装置によれば、転写処理中に転写ずれが発生することを防止し、受像材料に高画質の画像を形成できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る画像の転写装置としての熱現像転写部を装着した画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施の形態に係る画像形成装置に装着された画像の転写装置部分を取り出して示す概略斜視図である。
【図３】本発明の第１実施の形態に係る画像形成装置に装着された画像の転写装置で、転写元と受像媒体とを、熱現像用のドラムと無端ベルトとの間に挟んで熱現像転写処理している状態を取り出して示す要部側面図である。
【図４】本発明の第１実施の形態に係る画像形成装置に装着された画像の転写装置で、転写元と受像媒体との先端部を、熱現像用のドラムと無端ベルトとの間に挟んで熱現像転写処理している状態を取り出して示す要部拡大側面図である。
【図５】本発明の第１実施の形態に係る画像形成装置に装着された画像の転写装置で、転写元と受像媒体とを、熱現像用のドラムと無端ベルトとの間に挟んで熱現像転写処理している状態を取り出して示す要部概略正面図である。
【図６】本発明の第２実施の形態に係る、他の構成の熱現像転写部を装着した画像形成装置を示す概略構成図である。
【図７】本発明の第２実施の形態に係る画像形成装置に装着する、さらに他の構成の熱現像転写部を取り出して示す概略構成図である。
【図８】本発明の画像の転写装置としての熱現像転写部で良好に搬送して熱現像転写処理を行える安全率を求める実験において、Ｆ４を求めるレイアウトを示す概略構成図である。
【図９】本発明の画像の転写装置としての熱現像転写部で良好に搬送して熱現像転写処理を行える安全率を求める実験において、Ｆ３を求めるレイアウトを示す概略構成図である。
【符号の説明】
１０  画像形成装置本体
１２Ａ        受像媒体
１６Ａ        転写元
３８  液体塗布装置
５２  熱現像用のドラム（被動部材）
５４  ベルトサポート機構
６０  無端ベルト
【図１】
2005029335.tif 000004
【図２】
2005029335.tif 000005
【図３】
2005029335.tif 000006
【図４】
2005029335.tif 000007
【図５】
2005029335.tif 000008
【図６】
2005029335.tif 000009
【図７】
2005029335.tif 000010
【図８】
2005029335.tif 000011
【図９】
2005029335.tif 000012